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Installation, Fonctionnement
et
Instructions de Maintenance
Thermoplongeur à bride de fixation
Types TM, TMI, TMO, TMS, TMIS, et TMSS
Zone froide 102 mm
Couvercle
Thermoplongeur à bride, série TM, avec Capot de protection Capot de protection
Joint
capot de protection d’usage général (E1) résistant à l’humidité (E4) anti-déflagrant
(E2)
GENERALITES
Les thermoplongeurs à bride de fixation, types TM, TMI,
TMO, TMS, TMIS et TMSS sont conçus pour une grande
variété d’applications thermiques.
1. Caractéristiques de construction
a. Fil résistant de haute qualité, maintenu en place
par un matériau réfractaire à base d’oxyde de
magnésium et encapsulé dans divers blinda-
ges suivant les types.
b. Rendement énergétique élevé
c. Les divers blindages disponibles en standard
comprennent le cuivre, l’acier, l’alliage Incoloy
et l’acier inoxydable. Ces différents blindages
constitueront une protection efficace dans de
nombreuses ambiances corrosives. Nota: Le
choix du blindage approprié pour une applica-
tion donnée est la seule responsabilité du
client.
d. Les brides de fixation sont disponibles en
tailles standards de 76 - 127 - 152 - 203 - 254 -
305 et 356 mm. Des tailles plus importantes
sont également disponibles.
e. Les thermoplongeurs sont disponibles avec
des capots de protection type E1 (usage général),
E4 (étanche aux liquides), E2 (anti-déflagrant).
ATTENTION : un thermostat intégrateur, éventuellement utilisé avec cet équipement, ne pourra servir qu’à
réguler la température. Sous peine de déterioration, il
ne pourra être utilisé comme limiteur de température.
Le câblage de ce composant se fera sous la responsabilité de l’utilisateur.
ATTENTION:
sitifs de contrôle et de sécurité adéquats sur leur équipement de chauffage électrique. Dans tous les cas où les
risques de panne peuvent avoir des conséquences graves, des dispositifs auxiliaires de contrôle sont indispensables. Bien que la sécurité de l’installation soit sous la
responsabilité de l’utilisateur, Newport-Omega sera heureux de fournir à celui-ci les recommandations nécessaires pour l’utilisation de ses équipements.
Les utilisateurs devront installer des dispo-
INSTALLATION
A TTENTION : Danger d’électrocution. Débranchez toutes les alimentations électriques avant d’installer le
thermoplongeur.
1. Avant installation, vérifiez que votre thermoplongeur
type TM n’a pas subi de déterioration pendant le
transport.
2. Vérifiez que la tension du réseau d’alimentation est
identique à celle indiquée sur l’équipement.
3. Ne pas cintrer les éléments chauffants. Si un cintrage est nécessaire, consultez le fabricant.
4. Installez le thermoplongeur dans le réservoir de
telle sorte que le liquide soit toujours au-dessus de
l’élément chauffant du thermoplongeur. Si le
thermoplongeur n’est pas convenablement immergé, ceci peut entraîner une surchauffe et
déteriorer les éléments chauffants (voir Figure 1).
5. Si des installations traversent ou passent à proximité de l’équipement, il faudra éventuellement prévoir une protection supplémentaire telle qu’une
garde métallique.
6. Le thermoplongeur ne doit pas être utilisé dans la
boue.
7. La surface du joint doit être propre et sèche avant
que le thermoplongeur ne soit installé (voir Fig. 2).
Cette partie du thermoplongeur
située AU-DESSUS du niveau du
Niveau Bas
estimé pour le liquide
Niveau maximum
estimé pour les
dépôts
Nota: Placez le thermoplongeur aussi bas que possible pour
obtenir le meilleur gradient de température. La chaleur ne
descend pas.
Figure 1 - Installation dans un réservoir ouvert
liquide et exposée à l’air libre
entraînera une déterioration
prématurée de l’élément
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INSTALLATION (suite)
Zone froide
Joint
Bride standard
de tuyauterie
Soudure
(voir Attention)
Elément
Paroi du
réservoir
Figure 2 - Montage avec bride de fixation
ATTENTION : S’assurer que la partie chauffante ne s’étend pas
dans la zone de couplage du thermoplongeur au réservoir
(voir page précédente).
8. Installation dans un réservoir fermé.
Nota: Lorsque le thermoplongeur est installé dans
un récipient clos, des dispositifs de régulation et de
contrôle auxiliaire doivent être utilisés pour prévenir
les surchauffes et les surpressions.
a. Montage en position horizontale (Figure 3)
Nota: Dans une installation à circulation forcée,
placer la pompe sur l’entrée du réservoir
Sortie
Thermoplongeur
Entrée
Figure 3 - Montage en position horizontale
dans un réservoir fermé
a1.Placer le thermoplongeur à un niveau où la circu-
lation naturelle peut se faire.
a2.Positionner l’entrée et la sortie du réservoir dans
un plan vertical et dirigées vers le haut pour éviter les poches d’air. Dans le réservoir fermé,
s’assurer que l’air a été évacué et purger les
tuyauteries de l’installation et du thermoplongeur
pour évacuer l’air avant la mise en service.
a3.IMPORTANT: Ne jamais placer le thermo-
plongeur au point le plus élevé de l’installation.
Prévoir éventuellement un réservoir auxiliaire
si cela est nécessaire.
b. Montage en position verticale (Figure 4)
Boucle d’égouttage recommandée pour réduire
le passage de l’humidité le long des fils vers
les connexions
et le câblage
Câblage
approprié
Prévoir un tuyau de
purge sous le
thermoplongeur
pour évacuer les
dépôts de fond de
réservoir.
Sortie
Entrée
Niveau maximum
de dépôt. Installer
le thermoplongeur
au-dessus de ce
niveau, tout en le
plaçant le plus bas
possible pour assurer
un bon gradient
thermique au liquide.
Figure 3 - Montage en position verticale
dans un réservoir fermé
9. Il est recommandé de prévoir une boucle d’égouttage sur le câble du thermoplongeur afin de réduire
le plus possible le passage de l’humidité vers les
connexions et le câblage.
10.DANGER :
Risque d’incendie - Les thermoplongeurs étant capables de générer des températures élevées, il convient de suivre attentivement les recommandations ci-après :
a. Utiliser les modèles anti-déflagrants dans les
zones dangereuses. Se reporter au catalogue
Chromalox pour choisir les modèles à blindage
anti-déflagrant pour atmosphères dangereuses.
b. Eviter de mettre le thermoplongeur en contact
avec des matériaux combustibles.
c. Maintenir les matériaux combustibles suffisam-
ment éloignés de l’installation pour éviter les
risques dûs aux températures élevées.
CABLAGE
ATTENTION : Danger d’électrocution. T oute installation utilisant des thermoplongeurs devra être mise
à la terre afin d’éliminer les risques d’électrocution.
1. Le câblage électrique vers le thermoplongeur doit
être réalisé par un professionnel et correspondre
aux normes d’installation en vigueur.
2. Si les wattages des éléments ne sont pas identiques, ne pas monter en série les thermoplongeurs.
3. Le câblage électrique vers le thermoplongeur devra
être incorporé dans des tubes étanches rigides ou
souples pour éviter que les vapeurs corrosives et les
liquides n’atteignent le boîtier des connexions. Dans
les cas d’ambiances très humides, le tube devra être
fixé directement au thermoplongeur.
4. Avec un cordon souple, il faudra utiliser un connecteur étanche pour le raccordement au boîtier des
connexions. Pour des installations extérieures, utiliser des tubes et connecteurs étanches aux liquides.
5. Faire arriver les fils d’alimentation dans l’ouverture
du boîtier des connexions du thermoplongeur.
6. Les thermoplongeurs sont précâblés et repérés en
usine pour rendre l’installation plus aisée. Le repérage des fils est indiqué ci-après :
Série Nbre de circuits Phase Repérage
(standard)
TM-3 1 1 L1 & L2
1 3 L1, L2 & L3
1 1 L1 & L2
1 3 L1, L2 & L3
TM-6 1L1, 1L2, 1L3
2 3 2L1, 2L2, 2L3
TM-12 1L1, 1L2, 1L3
2 3 2L1, 2L2, 2L3
TM-18 1L1, 1L2, 1L3
à 3 3 2L1, 2L2, 2L3
TM-45 3L1, 3L2, 3L3
Les câblages réalisés à la demande peuvent être différents de ceux indiqués ci-dessus. A réception de votre
thermoplongeur, vérifier attentivement la tension et la
phase sur la plaque signalétique de votre modèle.
Page 3
208-600V 3
380-600V 3
(15 kW max)
max)
SCHEMAS DE DIFFERENTS CABLAGES
∅∅
∅
Y 208-600V, 1
∅∅
∅∅
∅
∅∅
∆∆
série
∆ 208-240V, 3
∆∆
SERIE TM-3 (Tous types de blindages)
∅∅
∅
380-600V, 1
∅∅
SERIE TM-6 (T ous types de blindages)
∅∅
∅
parallèle
∅∅
∆ ∆
∆ 388-600V, 1
∆ ∆
∅ ∅
∅ série 208-600V, 3
∅ ∅
SERIE TM-12 (T ous types de blindages)
∅ ∅
∅ série 208-600V, 3
∅ ∅
∅∅
∅ Y 240V, 1
∅∅
2 circuits 208-230V, 1
∅∅
∅
∅∅
∅ ∅
∅ (12kW
∅ ∅
∆∆
∆
∆∆
∅∅
∅
∅∅
380-600V, 1
série
380-600V, 1
∅∅
∅ parallèle 208-600V, 3
∅∅
SERIE TM-18 (T ous types de blindages)
∅∅
∅ parallèle 208-600V, 3
∆ ∆
∆
∆ ∆
∅∅
SERIE TM-27 (T ous types de blindages)
208-600V, 3
∅ ∆∅ ∆
∅ ∆, 3 circuits 208-600V, 3
∅ ∆∅ ∆
∅ ∅
∅ parallèle
∅ ∅
∆ ∆
∆
208-600V, 3
∆ ∆
∅ ∅
∅ parallèle
∅ ∅
∆ ∆
∆
∆ ∆
∅ ∅
∅ parallèle
∅ ∅
380-600V, 3
∆ ∆
∆, 3 circuits
∆ ∆
SERIE TM-38 (T ous types de blindages)
∅ ∆∅ ∆
∅ ∆, 3 circuits
∅ ∆∅ ∆
SERIE TM-45 (T ous types de blindages)SERIE TM-36 (T ous types de blindages)
∅ ∅
∅ série
∅ ∅
380-600V, 3
∆ ∆
∆
∆ ∆
∅∅
∅
∅∅
380-600V, 3
∅∅
∅, 3 circuits, séries
∅∅
∆ ∆
∆ 208-600V, 3
∆ ∆
∅ ∆∅ ∆
∅ ∆, 3 circuits
∅ ∆∅ ∆
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FONCTIONNEMENT
1. Ne pas faire fonctionner votre thermoplongeur à des
tensions supérieures à celle indiquée sur la plaque
signalétique du thermoplongeur car cela diminuerait
sa durée de vie.
2. Toujours maintenir une épaisseur de liquide d’au
moins 5 cm au dessus de l’élément chauffant pour
éviter de l’exposer à l’air libre. Si le thermoplongeur
n’est pas convenablement immergé il peut surchauffer ce qui diminuera sa durée de vie. NE PAS UTILISER LE THERMOPLONGEUR A SEC (SANS LIQUIDE AUTOUR).
3. Dans un réservoir fermé, s’assurer que l’air a été
évacué et purger les tuyauteries de l’installation et
du thermoplongeur pour évacuer l’air avant la mise
sous tension.
Nota: Le réservoir ou la chambre de chauffe, dans
les installations à réservoir fermé, doivent être complètement remplis de liquide à tous moments.
4. Maintenir les éléments chauffants au dessus des
dépôts de fond de réservoir.
5. Résistance d’isolement à froid - Le matériau réfractaire utilisé dans le thermoplongeur peut absorber de l’humidité pendant le transport ou lorsqu’il est
MAINTENANCE
ATTENTION : Danger d’électrocution grave. Débranchez toutes les alimentations électriques avant de
dépanner l’installation ou de remplacer les
thermoplongeurs.
1. Les thermoplongeurs doivent être contrôlés périodiquement au niveau des revêtements et de la corrosion et nettoyés si nécessaire.
2. Le réservoir doit être contrôlé régulièrement. Les
dépôts autour du thermoplongeur doivent être surveillés car ils agissent comme un isolant et diminuent la durée de vie du thermplongeur.
soumis à un environnement humide. Cette absorption
d’humidité se traduit par une résistance d’isolement à
froid inférieure à vingt mégohms. Normalement, cette
valeur basse de résistance d’isolement se corrige
d’elle-même dès la mise en chauffe et n’affecte pas le
rendement du thermoplongeur ni sa durée de vie.
La valeur basse de résistance d’isolement peut se
corriger facilement en enlevant les accessoires et
protections et en chauffant le thermoplongeur dans une
enceinte entre 180°C et 380°C pendant plusieurs
heures, de préférence pendant toute une nuit.
Nota: Le couvercle doit être enlevé pour le modèle E2.
Le joint et le couvercle doivent être enlevés pour le
modèle E4.
Une autre procédure consiste à alimenter le thermoplongeur en basse tension jusqu’à ce que la valeur de
la résistance d’isolement redevienne normale. Dans
ce cas, si le thermoplongeur est alimenté à l’air libre,
la température du blindage ne devra pas dépasser
200°C pour les éléments en cuivre et 400°C pour les
éléments en acier et en alliage Incoloy.
3. Enlever systématiquement tous dépôts de boue
présents sur le thermoplongeur et dans le réservoir.
4. Vérifier régulièrement les connexions du thermoplongeur et les resserrer si nécessaire.
5. Si de la corrosion apparaît dans le boîtier des connexions, vérifier le joint d’étanchéité et le remplacer
si nécessaire. Vérifier le montage de ce boîtier des
connexions dans l’installation afin de déterminer
comment la corrosion a pu pénétrer dans ce boîtier.
6. Nettoyer les connexions pour éviter toute contamination.
GARANTIE
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