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1 ANO
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Série FSW6000 / 7000
Chave de Fluxo e Nível por
Dispersão Térmica
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Serviços online da OMEGA
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A OMEGA Engineering, Inc. tem como política cumprir todas as regulamentações para Compatibilidade Eletromagnética e Interferência
Eletromagnética aplicáveis e, além disso, sempre busca obter certicação de seus produtos em conformidade com as Diretivas Europeias
da Nova Abordagem. A OMEGA inclui a marca CE (Conformidade com a Comunidade Europeia) em todos os produtos certicados.
As informações contidas neste documento são tidas como corretas, porém, a OMEGA não aceita qualquer responsabilização por quaisquer
erros que possa conter e reserva o direito de alterar as especicações sem aviso prévio.
ADVERTÊNCIA: Esses produtos não foram projetados para ser utilizados em seres humanos e, portanto, não devem ser usados com essa
nalidade.
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Onde posso encontrar tudo de que preciso
para medição e controle de processos?
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TEMPERATURA
Termopar, detector de temperatura de resistência (RTD) e sondas de resistência
térmica, conectores, paineis e montagens
Fiação: Termopar, detector de temperatura de resistência (RTD) e resistência
térmica
Calibradores e referências para ponto de gelo
Registradores, controladores e monitores de processo
Pirômetros infravermelhos
PRESSÃO, DEFORMAÇÃO E FORÇA
Transdutores e extensômetros
Células de carga e manômetros
Transdutores de deslocamento
Instrumentação e acessórios
VAZÃO E NÍVEL
Rotâmetros, fluxômetros de massa gás e computadores de fluxo
Indicadores de velocidade do ar
Sistemas de turbina/roda de pá
Totalizadores e controladores de lotes
pH & CONDUTIVIDADE
Eletrodos de pH, testes e acessórios
Medidores de bancada/laboratório
Controles, calibradores, simuladores e bombas
pH industrial e equipamento de condutividade
AQUISIÇÃO DE DADOS
Aquisição de dados e software de engenharia
Sistemas de aquisição com base em comunicação
Cartões
Sistemas de registro de dados (datalogging)
Gravadores, impressoras e plotadoras
AQUECEDORES
Cabo de aquecimento
Aquecedores de cartucho e de tira
Aquecedores de imersão e de coleira
Aquecedores flexíveis
Aquecedores de laboratório
MONITORAMENTO E CONTROLE DO MEIO AMBIENTE
Medição e instrumentação de controle
Refratômetros
Bombas e tubulação
Monitores de ar, solo e água
Água industrial e tratamento de esgoto
pH, condutividade e instrumentos de medição de oxigênio dissolvido
M3993/0916
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Indice
Introdução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Modelos e Dimensões. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Conexões Elétricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Diagrama de Acionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Pré-Instalação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Instalação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Calibração . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Manuseio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Especificações Técnicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Soluções de Pequenos Problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Garantia/Ressalva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
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Introdução
FSW6000/7000
Fluxo
Chave
Dispersão
Os modelos haveCde da Série FSW foram projetados para detectar
fluxo de líquidos e gases (ar) em tubulações ou dutos e podem também ser
utilizados no controle de nível de líquidos.
Um de oitoLED's forneceaousuário uma indicação visual mostrando obargraph
status do fluxonachave, sendo dois LED’svermelhos paraaindicação de baixofluxo,
um LEDamarelo para indicar o(paravariações de fluxo) e5LED’s verdesset point
que indicam ofluxo após o.Também inclui um LED bicolor central queset point
sinalizaaexistência ou não de fluxo.
Aconexãoecorpo sãoconfeccionados em 316, podendo serrevestidosAoInoxç
quando necessário. Os cabeçotes sãooferecidos em alumínio ou .Sensores denylon
VazãodaSérie FSW apresentam umagrande variedade de conexões, que podem ser
revestidas com parameios corrosivos, tais como rosca,flange ou conexãohallar
sanitária.
Para revestimentoemrecomendamos ouso de conexões flangeadas ouhallar
roscada comummínimode1”.
Características
Simples Instalação.
Excelente sensibilidade em baixo Fluxo.
Sem partes móveis e fácil manutenção.
Podem ser revestidas para meios corrosivos.
Pressão máxima de trabalho 100 bar.
Rápido tempo de resposta de fluxo ou nivel (Ajustável 1-10 segundos)
Disponível em rosca, flange ou sanitária(Comprimento de inserção ajustável)
de
érmicaT
e
Nível
Fluxo de
por
04
04
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Opções de Montagem para FSW
Modelos e Dimensões
Nylon
89mm
76mm
Alumínio
89mm
80mm
126mm
Alumínio
130mm
130mm
Pescoço estendido para Alta Temperatura
Temperatura Máxima. Pescoço c/
anéis de dissipação de calor
100mm
50mm
AT - Alta temperatura (até 150ºC)
MT - Média temperatura (até 120ºC)
HT - Máxima temperatura (até 250ºC)
Comprimento de Inserção
FSW c/ comprimento
de inserção de 35mm
½” NPT
12mm
35mm
Nota:
Outros comprimentos de inserção
disponíveis sobre pedido.
FSW c/ comprimento
de inserção de 50mm
50mm
1” NPT
12mm
FSW c/ comprimento
de inserção de 75mm
3/4” NPT
75mm
12mm
118mm
HTATMT
100mm
FSW p/ temperaturas elevadas
comprimento mínimo de
inserção de 100mm
1” NPT
100mm
45mm
Conexões ao processo
Rosca
½”
3/4”
1”
1 ½”
NPT
1,75
BSP
Tri-Clamp Flange
1”
1 ½”
2”
2 ½”
Conexão TC
Vedação
Conexão ao
Processo
1”
1 ½”
2”
2 ½”
FF
RF
ANSI 150#
ANSI 300#
05
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Conexões elétricas
2000mm
1
2
Conector
12mm
Contato
NA ou NF
2000mm
1
2
Conector
12mm
+
_
contato
NA ou NF
Cabeçote de Nylon
M12 Conector opcional
M12 Conector opcional
1 - Alimentação (+)
2 - Alimentação (-)
3 -Terra
4 - Contato NA
5 - Comum
6 - Contato NF
1 - Alimentação
2 - Alimentação
3 - Contato NA
4 - Contato NF
5 - Comum
1 - Alimentação (+)
2 - Alimentação (-)
3 - Contato NA
4 - Contato NF
5 - Comum
1
1
5
5
2
2
3
3
4
4
1
2
4
5
6
3
FSW6000 -AC
Bargraph (B1)
LED Central (L1)
(Vermelho/Verde)
Conexão padrão c/
2 metros de cabo PVC
FSW7000 -DC
_
+
Ajuste
Ajuste
Ajuste (P1)
Vermelho
Preto
Verde (NF)
Azul (comum)
Branco (NA)
Verde e
Amarelo
Bargraph (B1)
LED central (L1)
(Vermelho/Verde)
Ajuste (P1)
Alimentação
Contatos
Terra
06
Page 8
FSW6000/7000 com Cabeçote em alumínio
(P1) - Ajuste de Set Point
Conexões elétricas
(B1) - Bargraph de 8 LED’s: LED Vermelho
LED Amarelo (Set-Point)
LED Verde
(L1) - LED Central - Verde: Com Fluxo
Vermelho: Sem Fluxo
Alumínio pequeno
(
1 - Alimentação (+)
2 - Alimentação (-)
3 -Terra
4 - Contato NA
5 - Comum
6 - Contato NF
)
(
)
Alumínio grande
1 - Alimentação (+)
2 - Alimentação (-)
3 -Terra
4 - Contato NA
5 - Comum
6 - Contato NF
7 - Contato NA
8 - Comum
9 - Contato NF
(
)
(
)
123 456
_
+
100 %0
1234
+
-
56
8
79
LED Central (L1)
Vermelho/Verde
Ajuste
Bargraph (B1)
1SPDT
Ajuste (P1)
Bargraph (B1)
LED Central (L1)
Vermelho/Verde
Ajuste (P1)
2SPDT
07
Page 9
Diagrama de Acionamento
Aplicação
FSL
Condição
Normal
Alarme
Status do LED
Verde
Vermelho
Set Point
Ligado
Desligado
FSW SPDT
Status
NA (4)
NA (4)
NA (4)
NF (6)
NF (6)
NF (6)
C (5)
C (5)
Aplicação
FSH
Condição
Normal
Alarme
Status do LED
Vermelho
Verde
Set Point
Desligado
Ligado
FSW SPDT
Status
NA (4) NF (6)
C (5)
C (5)
08
Page 10
Pré-Instalação
Fig. 1
1/2m
5xØ
Pré- Instalação
1) Antes de instalar certifique-se de que oo FSW
local da instalação não seja perto de válvulas,
conexões, cotovelos, curvas, conexões “T”ou
similares, isto pode causar erro na leitura da
sonda devido aturbulência dentro da tubulação.
Éârecomendado instalar com a dist ncia de ½
metro depois da entrada ou curva de fluxo e5
vezes o diâmetro na saida ou curva do mesmo,
isso evita erro de leitura devido a turbulênica da
tubulação (Fig. 1).
2) Em tubulação de saída ou que tenha descarga
recomendamos que a chave seja instalada numa
guarda hidráulica. Certifique-se que o ponto da
instalação esteja sempre cheia, cobrindo
totalmente a ponta do sensor e que não tenha
risco de acumulo de ar. (Fig. 2 correto, fig. 3
incorreto)
3) Em locais com a presença de bombas de
recalque e válvulas de retenção é aconselhável a
instalação da chave na tubulação de sucção da
bomba por esta apresentar um baixo nível de
turbulência (Fig. 4)
4) Antes de instalar , conferir se aso FSW
conexões dos cabos estão corretas e que a
tensão da rede seja compatível comas
especificações do equipamento.
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
Pump
5) Verifique seapressão e temperatura do
processo corresponde aos parâmetrosde
funcionamento do equipamento.
09
Page 11
Instalação
Instalação:
O FSW pode ser instalado em duto, tubulações
ou tanques (p/ nível), por meio de niple ou
conexão tipo "T" (Veja a fig. 1) ou inserido direto
na tubulação (Veja a fig. 2). Adaptar a instalação
conforme as seguintes recomendações:
O FSW onão é afetad pela sua posição, por isso
pode ser instalad em qualquer ângulo ao redoro
do tubo.No entanto, é recomendado que, quando
o tubo está na posição horizontal, sejao FSW
instalad na lateral, de forma que a ponta dao
sonda fique nomeio do tubo (Veja afig. 2).
Para instalação em tubulação vertical o fluxo deve
ser sempre ascendente(fig. 3).
Alguns cuidados devem ser tomados durante a
instalação d para que a sonda se estendao FSW
atéocentro do tubo, mantendo distância das
paredes internas, totalmente imersa no fluxo
(Fig. 4e5incorreta, Fig.1e2estão corretas).
Para permitir o uso do FSW em tubulações com
diâmetros pequenos, deve ser utilizado um
adaptador que aumentaráodiâmetroda
tubulação num pequeno trecho, possibilitando a
instalação dachave de fluxo, como ilustra a figura
6.
Não exponha o FSW a calor excessivo e chuva,
evite prejudicar o desempenho, para isso, faça
uma proteção adequada figura.7
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 3
Fig. 2
Fig. 1
Fig. 6
Incorreto
Fig. 7
10
Page 12
Calibração
Para começar:
1 - Retire a tampa (Nota: os parafusos são de auto-retenção)
2 - Ligue a tensão e aguarde 5 minutos para que fique ativ e estabilize.o FSW o
3 - Deixe o fluxo chegar ao seu ponto de operação normal ou desejado.
Calibração para detecção e não detecção de fluxo:
1 - Estabeleça o fluxo normal de operação.
2 - Gire o potenciômetro no sentido anti-horário até o LED central ficar vermelho.
3 - Com o LED central vermelho, gire o potenciômetro no sentido horário até que o
mesmo fique piscando a luz verde.
4 - Continue girando o potenciômetro no sentido horário até que os cinco LEDs
verdes no bargraph estejam ligados.
5 - Para assegurar que o ajuste fique correto, de mais um quarto de volta no sentido
horário no potenciômetro.
Ajuste do set point:
A chave de fluxo pode ser ajustada para indicar o fluxo, ou falta de fluxo em um ponto
específico dentro de 3cm/s até 3m/s.
É importante determinar o ponto de ajuste específico em que a chave de fluxo deve
ativar ou desativar.
0%
Set Point
BARGRAPH Aceso
BARGRAPH Aceso
100%
Ajuste
0%
Set Point
BARGRAPH Apagado
BARGRAPH Apagado
Ajuste
100%
11
Page 13
Calibração
oo
Para ativar o relé com alta vazão:
1-Defina o fluxodesejado para o setpoint, permita que seestabilize por 2 minutos.
2-Gireopotenciômetro no sentidoanti-horário até o LED c fique vermelho.que entral
3-Gireopotenciômetro no sentido horário até que o LED fique piscando a luzcentral
verde.
4- ir o potenciômetro no sentido horário até 2 LEDs verdes noContinue g ando acender
bargraph.
Neste modo, será ativad ouacima. Sehouver uma diminuição do FSW ono setpoint e
fluxo d.Quando a vazão atingiro set point, será ativad .o FSW esativará o FSW o
Para desativar :o relé com baixa vazão
1-Defin o fluxodesejado p permit que seestabilize por 2 minutos.a ara oset point, a
2-Gire o potenciômetro no sentido horário até o LED central esteja piscando a luzque
verde.
3-Gir o potenciômetrono sentido horárioaté o LEDcentral fi vermelho.e anti- que que
4- o potenciômetro no sentido horário até o2LEDs vermelhosContinue girando anti- s
n.o bargraph apagarem
o FSW onoou abaixo oNeste modo, será desativad set point .Se houver umaumento n
fluxo será ativad . Quandoa vazão atinge oset point, será desativad .o FSW
Detecção de nível:
1-Encha o tanque até que a haste detotalmente submersa. Gire oo FSW steja
potenciômetro no sentido horário até o LED central fi vermelho. Com oanti- que que
LED central , gire o potenciômetro no até que overmelho sentido horario LED
central .fique piscando aluz verde
2-Continue gira potenciômetro até que todos os LEDs verdes nondo o sentido horário
b.argraph estejam ligados
3-Para assegurar que o ajuste fique correto, de mais um quarto de volta no sentido
horário no potenciômetro.
FSW o
12
Page 14
Manuseio
Fig. 5
Fig. 4
Fig. 3
Fig. 2
Fig. 1
Manuseio:
Passar veda-rosca(PTFE) antes de rosquear
(Fig. 1).
Não Girar, apertarou soltarpelo cabeçote
(Fig. 2).
Apertarutilizando uma chave correta através do
sextavado
(Fig. 3).
O instrumento não deverá sofrer qualquer tipo de
impacto ou queda sob o risco de danificar seus
componentes eosensor instalado na ponta da
haste (Fig. 4e5).
É recomendada a inspeção visual periódica do
FSW, para prevenção de corrosão ou acúmulo de
resíduos. Sefor detectado o acúmulo de resíduos
no FSW,érecomendada a limpeza, para garantir
um perfeito funcionamento.
Quando utilizada a chave revestida, deve-se
manusear com precaução, pois pontos com
revestimento danificado podem permitir o ataque
químico do açoinox 316.
Limpe a haste com escova macia ou objeto
similar.
13
Page 15
FSW6000
Consumo
Conexão elétrica
Pressão máxima
Precisão
Tempo de resposta
Gradiente de temperatura
Material do corpo
Conexão ao processo
Temperatura de trabalho
Alimentação
Regulagem
Saída
Classe de Proteção
Repetibilidade
Cabeçote
Aplicação
+/- 100mA
Prensa-cabo c/ 2.000 mm ou Conector M12
+/- 10%
1 a 10s
15ºC/min
Aço 316Inox
½” a 1 1/2” BSP ou NPT, ajustável, flange ou sanitária
85-240Vac (50/60hz) ou 125Vcc
Líquido: 3 cm/s a 3 m/s
Gasoso: 5 cm/s a 5 m/s
+/- 1% setpoint
Nylon com Fiberglass (Opcional: Alumínio)
Controle de fluxo para líquidos e gases / Detecção de nível para líquidos
Indicação da taxa de fluxo
Led verm = fluxo abaixo do set point
Led amarelo=set point (relé ligado)
Led verde = fluxo acima do set point
Bar-graph 8 led´s
100 bar (300 bar sob encomenda)
Cabeçote Alumínio
Cabeçote Alumínio
Cabeçote Nylon
Flow
100 %0
+
-
12345679
8
+
_
123 456
Ajuste
Adjust
14 to 176º F (-10 a 80ºC)
opcional em sanitária para 248ºF (120ºC)
(IP 65)
Relé (SPDT) 5A - 250Vca para cabeçote N1 e
(1 SPDT - G1/G3) / (2 SPDT - G2) no cabeçote de alumínio
Especificações Técnicas
14
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Especificações Técnicas
FSW 0007
Adjust
_
+
Cabeçote Nylon
Aplicação
Alimentação
Consumo
Saída
Regulagem
Precisão
Repetibilidade
Tempo de resposta
Gradiente de temperatura
Indicação da taxa de fluxo
Cabeçote
123 456
_
+
Adjust
Cabeçote Alumínio
100 %0
Flow
8
12345679
+
-
CF12DC
Cabeçote Alumínio
Controle de fluxo para líquidos e gases / Detecção de nível para líquidos
24 (+/- 10%)Vdc
+/-100mA
Relé (SPDT) 5A - 250Vac para cabeçote N1 e
(1 SPDT - G1) / (2 SPDT - G2) no cabeçote de alumínio
Líquido: 3 cm/s a 3 m/s
Gasoso: 5 cm/s a 5 m/s
+/- 10%
+/- 1% setpoint
1 a 10s
15ºC/min
Bar-graph 8 led´s
Led verm = fluxo abaixo do set point
Led amarelo=set point (relé ligado)
Led verde = fluxo acima do set point
Nylon com Fiberglass (Opcional: Alumínio)
Conexão elétrica
Conexão ao processo
Material do corpo
Temperatura de trabalho
Pressão máxima
Classe de Proteção
Prensa-cabo de ½”BSP/NPT ou Conector M12
½” a 1 1/2” BSP ou NPT, ajustável, flange ou sanitária
Aço 316Inox
-10 a + 80ºC opção sanitária: +120ºC
100 bar ( 300 bar sob encomenda)
(IP 65)
15
Page 17
Solução de Pequenos Problemas
Falha
Relé não atua
A chave liga ou
desliga
repentinamente
Relé atuado
direto
Diagnóstico Técnico
LED apagado, sem alimentação
LED não muda de cor
Interferência no módulo
eletrônico por rádio-frequência
através do cabo ou cabeçote
Sensor com defeito
elétrico
Solução
Verificar a tensão de
alimentação
Verificar a instalação
(comprimento de inserção)
Verificar a calibração
Utilizar cabeamento
blindado com o correto
aterramento da malha.
Enviar para assistência
técnica
16
Page 18
GARANTIA/RESSALVA
A garantia dada pela OMEGA ENGINEERING, INC., referente a esta unidade, cobre defeitos relativos a
material e funcionalidade por um período de 13 meses, a contar da data da compra. A OMEGA adiciona
mais um (1) mês de carência à garantia normal de um (1) ano para o produto, a fim de cobrir o tempo de
manuseio e transporte. Isso significa que os clientes da OMEGA podem contar máxima cobertura para cada
produto.
Caso a unidade apresente qualquer defeito, deverá ser retornada à fábrica para avaliação. O Departamento
de Atendimento ao Cliente da OMEGA emitirá um número de Retorno Autorizado (AR), imediatamente
após receber comunicado via telefone ou por escrito. Assim que a unidade for avaliada pela OMEGA e, caso
o produto seja dado como defeituoso, será consertado ou substituído sem custo. A GARANTIA da OMEGA
não se aplica a defeitos decorrentes de qualquer ação do comprador, incluindo, dentre outros, manuseio
incorreto, uso de interface não recomendada, operação fora dos limites de projeto, reparo inadequado ou
alteração não autorizada. No entanto, a presente GARANTIA PERDERÁ SEU VALOR se ficar constatado que
unidade foi violada ou caso haja evidência de que o defeito foi causado por excesso de corrosão, corrente,
calor, umidade ou vibração, ou por especificação indevida, aplicação errônea, mal uso ou por qualquer outra
condição operacional fora do controle da OMEGA. Os componentes de desgaste não cobertos pela garantia,
incluem, dentre outros, pontos de contato, fusíveis e triacs.
A OMEGA tem prazer em oferecer sugestões sobre o uso de seus diversos produtos, porém, a empresa
não assume responsabilidade por qualquer omissão ou erro, e nem tampouco assume a obrigação por
quaisquer danos decorrentes do uso de seus produtos, de acordo com informações fornecidas pela
OMEGA, de forma oral ou escrita. A OMEGA garante apenas que as peças por ela fabricadas estarão de
acordo com as especificações e livres de defeitos. A OMEGA NÃO OFERECE QUALQUER OUTRA GARANTIA
E NEM FAZ QUALQUER REPRESENTAÇÃO DE QUALQUER ESPÉCIE QUE SEJA, EXPRESSA OU IMPLÍCITA,
A NÃO SER O DIREITO DE PROPRIEDADE, E TODAS AS GARANTIAS IMPLÍCITAS, INCLUINDO QUALQUER
GARANTIA DE COMERCIABILIDADE E ADEQUAÇÃO A DETERMINADO FIM FICAM AQUI RECUSADAS. LIMITE
DE RESPONSABILIDADE: A correções às quais o comprador tem direito, conforme estabelecido neste
documento, são exclusivas e a totalidade da responsabilidade da OMEGA, relativa a este pedido, quer
baseada em contrato, garantia, negligência, indenização, responsabilidade objetiva ou de outra forma, não
excederá o preço da compra do componente objeto da dita garantia. Em hipótese alguma, a OMEGA será
responsabilizada por danos consequências, incidentais ou especiais
CONDIÇÕES: Os equipamentos comercializados pela OMEGA não devem e não podem ser utilizados: (1)
como “Componente Básico”, de acordo com a Comissão de Regulamentação Nuclear (10; 21) do Código
de Regulamentação Federal (CFR, dos EUA) utilizado em conexão com qualquer instalação ou atividade
nuclear; ou (2) para fins médicos ou em seres humanos. Caso algum produto seja usado em conexão com
qualquer instalação ou atividade nuclear, para fins médicos ou venha a ser utilizado em seres humanos,
ou, de qualquer forma, usado indevidamente, a OMEGA não assume qualquer responsabilidade, conforme
descrito em nossa GARANTIA/RESSALVA e, além disso, o comprador terá de indenizar a OMEGA e isentá-la
de qualquer obrigação ou dano decorrentes do uso do produto nesse respeito.
SOLICITAÇÃO DE RETORNO E/OU DÚVIDAS
Todas as solicitações de reparo sob garantia e/ou dúvidas deverão ser dirigidas ao Departamento de
Atendimento do Cliente da OMEGA. ANTES DE RETORNAR QUAISQUER PRODUTOS PARA A OMEGA,
O COMPRADOR DEVERÁ OBTER DO DEPARTAMENTO DE ATENDIMENTO AO CLIENTE DA OMEGA UMA
AUTORIZAÇÃO DE RETORNO (AR), A FIM DE EVITAR ATRASO NO PROCESSAMENTO. O número do AR
concedido pela OMEGA deverá ser apontado no lado externo da embalagem de retorno ou em qualquer
correspondência pertinente
O comprador arcará com os custos de transporte, frete, seguro e embalagem apropriada, a fim de evitar
danos durante o percurso.
CASO VOCÊ PRECISE RETORNAR ALGUM PRODUTO
DENTRO DA GARANTIA, tenha disponível as
seguintes informações, antes de entrar em contato
com a OMEGA:
1. O número da ordem de compra mediante o qual
o produto foi COMPRADO.
2. Modelo e número de série do produto dentro da
garantia e
3. Instruções para reparo e/ou problemas específicos relacionados ao produto.
A política da OMEGA é de oferecer alterações funcionais, e não de modelos, toda vez que for disponibilizada uma melhoria,
dessa forma permitindo que os clientes estejam sempre utilizando a tecnologia e a engenharia mais recentes.
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FORA DA GARANTIA, entre em contato com a OMEGA
para obter informações sobre o custo do reparo. ANTES
de consultar a OMEGA, tenha disponível as seguintes
informações:
1. Número da ordem de compra para cobrir o CUSTO do
reparo;
2. Modelo e número de série do produto e
3. Instruções para reparo e/ou problemas específicos
relacionados ao produto.
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