Omega DPF708, DPF808 User guide

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说明书

中国制造

DPF 系列

型号：DPF708/DPF808

智能流量积算仪程序温度控制器

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Page 3

1 概述 .............................................................................................................................................................. 3

1.1 主要特点 ............................................................................................................................................ 3

1.2 型号定义 ............................................................................................................................................ 4

1.3 DIN 导轨安装型仪表 ........................................................................................................................... 8

1.4 技术规格 ............................................................................................................................................ 9

1.5 仪表接线 .......................................................................................................................................... 17

2 显示及操作 ................................................................................................................................................. 19

2.1 面板说明 .......................................................................................................................................... 19

2.2 显示及操作 ........................................................................................................................................ 20

2.3 批量控制 .......................................................................................................................................... 22

3 参数及功能 ................................................................................................................................................. 23

4 配置举例 ..................................................................................................................................................... 37

5.1 仪表的补偿运算步骤 ........................................................................................................................ 41

5.2 有关的补偿公式 ............................................................................................................................... 42

6 符号说明 ..................................................................................................................................................... 43

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1 概述

1.1 主要特点

DPF708/ DPF808 型流量积算仪可对物质的质量、体积、长度进行累积计算，并可进行批量控制。它采用技术成熟且已大量生产仪表通用硬件，配合优秀的流量积算仪软件，使仪表具备功能丰富，编程简便、抗干扰性好、可靠性高、快速交货、低成本及低价格等优点。仪表主要特点如下：

● 模块化输入并可编程，流量输入信号可为 1-5V、0-5V、4-20mA 及频率等，也可定制特殊输入规格，温度信号可

编程输入为 Pt100 热电阻、K、E、J 型热电偶、电压或电流信号，压力信号可为各种电压或电流信号。

● 可安装 AI 系列仪表各种通用模块及丰富的可编程功能，可实现瞬时流量、温度及压力的上、下限报警功能，并具

备变送输出、通讯、24V/12V 电压输出等多种功能。

● 可选数码管或中文 LCD 显示方式。另可选安装于 DIN 导轨上的 E5 外型仪表，无显示，适合用 RS485 联机工作。

● 具有 8 位累积器及 4 位瞬时测量值显示，可选择开方/不开方处理及设置任意范围的小信号切除功能。

● DPF808 具备完整的温压补偿功能，无需更换不同的仪表或型号，通过编程即可实现一般气体、饱和蒸汽、过热蒸汽及液体的温压补偿运算。采用查表方式对蒸汽进行补偿运算，具有较高的精度。并可依照用户要求扩充补偿公式实现特殊功能，如对热量或其他物理量的累积，含水分天然气累积等。

● 作为批量控制器使用时，具有独立的 4 位控制累积器及 12 位总累积器，及专门的显示模式，功能强大，操作方便。

● 先进的运算方式，保证频率信号即使在频率很低时也有足够的流量运算精度。

● 采用新一代高精度电流变送输出模块，提供 14 位输出分辩率及 0.2 级输出精度。

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1.2 型号定义

型号

DPF718(*)-(***)-(****)-(*****) DPF728(*)-(***)-(****)-(*****) DPF738(*)-(***)-(****)-(*****) DPF748(*)-(***)-(****)-(*****) DPF818(**)-(***)-(****)-(*****) DPF828(**)-(***)-(****)-(*****) DPF838(**)-(***)-(****)-(*****) DPF848(**)-(***)-(****)-(*****)

* 参阅后页之输入规格型号表格 ** 参阅后页之输入规格型号表格 (适用于有温压补偿功能型) *** 参阅后页之批量控制选项 **** 参阅后页之报警选项 ***** 参阅后页之电源及低压电源选项(-LV)

描述流量积算仪 1/4 DIN 流量积算仪 1/4 DIN、加上 LED 光柱流量指示流量积算仪 1/8 DIN 竖式流量积算仪 1/8 DIN 横式流量积算仪 1/4 DIN、有温压补偿功能型流量积算仪 1/4 DIN、加上 LED 光柱流量指示、有温压补偿功能型流量积算仪 1/8 DIN 竖式、有温压补偿功能型流量积算仪 1/8 DIN 横式、有温压补偿功能型

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输入规格型号表格 (*)

输入规格流量输入规格

单路频率信号输入，并自带12V/50mA DC电源输出供外部传感器使用单路 0-5V/1-5V 电压信号输入，并且内置24V/50mA DC电源输出，供外部传感器使用单路 0-20mA/4-20mA 电流信号输入，并且内置24V/50mA DC电源输出，可直接连接二线制变送器

-F

-V

-C

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输入规格型号表格 (**) (适用于有温压补偿功能型)

输入规格(适用于有温压补偿功能型)

温度及压力输入流量输入

单路频率信号输入，并自带12V/50mA DC电源输出供外部传感器使用

双路（温度和压力）输入, 适用于二线变送器直接输入

单路 0-5V/1-5V 电压信号输入，并且内置 24V/50mA DC电源输出，供外部传感器使用单路 0-20mA/4-20mA 电流信号输入，并且内置 24V/50mA DC电源输出，可直接连接二线制变送器单路频率信号输入，并自带12V/50mA DC电源输

出供外部传感器使用热电偶及热电阻、mV电压、压力传感器（0-5V、1-5V）

单路 0-5V/1-5V 电压信号输入，并且内置

24V/50mA DC电源输出，供外部传感器使用

单路 0-20mA/4-20mA 电流信号输入，并且内置

24V/50mA DC电源输出，可直接连接二线制变送器

输入规格

-FC

-VC

-CC

-FT

-VT

-CT

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批量控制选项(***)

选项类别输出单路继电器输出固态继电器(SSR)电压输

-R1

-DC1

出

报警选项 (****)

选项类别报警输出单路继电器输出固态继电器(SSR)电压输

-R2

-DC2

出

电源及低压电源选项 (*****)

选项类别

24V AC/DC, 50/60 Hz -LV 100~240VAC, 50/60Hz

空白

校准维护：本仪表是采用自动调零及数字校

准技术的免维护型仪表，无需校准维护。计量检定时若超差，通常对仪表内部进行清洁及干燥即可解决问题，万一干燥和清洁无法恢复精度，应将此仪表视同故障仪表送回厂方检修。

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1.3 DIN 导轨安装型仪表

若选用 DIN 导轨安装方式的 E5 面板，仪表无数字显示，通过仪表内部拨码开关来设置波特率和地址两个参数。仪表

通常需要安装一个 RS485 通讯接口，利用与上位计算机或触摸屏连接来完成其功能及操作。

导轨安装仪表用拨码开关来进行波特率和地址两项参数设置。拆开仪表，面板背面的拨码开关共 10 位。其中 1~7 位定义仪表通讯地址，二进制算法，当地址超过 100，仪表默认其为 100。第 8 位定义通讯波特率 BAUD，当其设置为“0” 时通讯波特率为 9600；当其设置为“1”时通讯波特率为 19200。剩余两位保留备用。修改地址或波特率后，仪表需重新上电，新参数才生效。

仪表的 LED 指示灯在仪表与上位机通信时通常产生亮/灭时间不相等的闪动，每闪灭一次表示与上位机通讯一次，此时可通过上位机查看仪表状态。若仪表 6 秒内没有收到上位机信号，则其会产生亮 / 灭时间相等的闪动，其含义如下：

当指示灯以 1.6 秒周期缓慢闪烁时，表示虽无通讯但仪表工作无报警（可视为正常）。

当指示灯以 0.6 秒周期较快闪烁时，表示仪表没有通讯，而且有报警等一般错误产生。

当指示灯以 0.3 秒周期快速闪烁时，表示无通讯且存在输入超量程（如热电偶、热电阻开路）等严重错误。

指示灯常灭表示仪表没电或损坏。

指示灯常亮（超过 8 秒以上）表示仪表有上电但表已损坏。

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1.4 技术规格

頻率單位溫度單位壓力單位

累积速率时间:

单纯做流量累积时固定为1小时，做批量控制时单位可自由设置

瞬时流量单位:

用参数可定义不同的单位，如立方米/小时、千克/小时、吨/小时等，数值小数位置可任意设置

累积流量单位:

单位及分辨率与瞬时流量相同

Hz ℃

MPa

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流量输入规格:

频率 0-3200Hz, 信号低电平范围0-1V, 高电平信号3-24V 电压电流及二线制变送器

1-5V, 0-5V 4-20mA, 0-20mA, 0-10mA

温度输入规格:

热电偶 K (0-999℃), E (0-800℃), J (0-999℃) 热电阻 Pt100 (-200 ~ +600℃) 电压电流二线制变送器直接连接二线制变送器

0-20mV, 20-100mV, 0-100mV, 0-1V, 0.2-1V 4-20mA, 0-20Ma

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压力输入规格:

电压电流二线制变送器直接连接二线制变送器

1-5V, 0-5V 4-20mA, 4-20mA

测量精度:

对温度、压力、瞬时流量 (未经温压补偿)的测量精度为±0.2% FS

温度漂移:

对温度、压力、瞬时流量 (未经温压补偿)的测量精度为≤0.01%FS /℃ (典型值约50ppm/℃)

瞬时流量变送精度:

提供14位输出分辩率及0.2级输出精度

温压补偿方式 (只适用于DPF818,DPF828,DPF838,DPF848):

一般气体: 温度压力补偿（用理想气体状态方程运算）

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饱和蒸汽: 温度补偿（查表，温度范围：100℃-276℃）饱和蒸汽: 压力补偿（查表，绝对压力范围：0.1-3.2MPa）过热蒸汽: 温度压力补偿（查表，适用温度及压力范围： 150-590℃，0.1-22MPa）一般液体: 仅用温度补偿，PA为补偿系数

温压补偿运算精度:

典型运算误差小于0.3%FS，运算后仪表整体典型误差不超过0.5%FS。

累积运算误差:

先进的运算方式使得小于0.01%（其误差只是晶体振荡器的频率误差）

电磁兼容(EMC) :

IEC61000-4-4（电快速瞬变脉冲群），±4KV/5KHz； IEC61000-4-5（浪涌），4KV

隔离耐压:

电源端、继电器触点及信号端相互之间≥2300VDC；相互隔离的弱电信号端之间≥600VDC

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电源 100~240VAC，-15%，+10% / 50~60Hz；或24VDC/AC，-15%，+10%

电源消耗

≤5W

使用环境:

温度-10 ~ +60℃；湿度≤90%RH

● 频率单位：Hz

● 温度单位：℃（显示分辩率为 0.1℃），特殊补偿方式时可定义小数点位置

● 压力单位：MPa（显示格式为 X.XXX 或 XX.XX），特殊补偿方式时可定义小数点位置

● 累积速率时间：单纯做流量累积时固定为 1 小时（h），做批量控制时单位可自由设置

● 瞬时流量单位：用参数可定义不同的单位，如立方米/小时、千克/小时、吨/小时等，数值小数点位置可任意设置。

● 累积流量单位：单位及分辨率与瞬时流量相同，例如：假定瞬时流量保持为 100.0t/h 的数值不变，如果累积速率时间为 1 小时，则 1 小时后累积流量的增加值为 100.0t。

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● 温度输入规格：

热电偶及热电阻（M1 安装 I0 模块）：K（0~999℃），E（0~800℃），J（0~999℃），Pt100（-200~ +600℃）电压（M1 安装 I0 模块）： 0~20mV、20~100mV、0~100mV、0~1V、0.2~1V 等电流（M1 安装 J4 模块）： 4~20mA，0~20mA 输入二线制度变送器（M1 安装 J5 模块）：直接连接二线制变送器

● 压力输入规格：电压（M1 安装 I0 模块）：1-5V，0-5V（外部并联精密电阻可实现电流输入）

电流（M1 安装 J4 模块）：4-20mA，0-20mA 输入二线制度变送器（M1 安装 J5 模块）：直接连接二线制变送器

● 流量输入规格：频率（M2 安装 I2 模块）：0-3200Hz，信号低电平范围 0-1V，高电平 3-24V

电压（M2 安装 I3 模块）：1-5V，0-5V，含 24VDC/25mA 电源输出电流及二线制变送器（M2 安装 I4 模块）：4-20mA、0-20mA、0-10mA，含 24VDC/25mA 电源输出其它（安装特殊模块）：定制特殊规格信号输入（需要额外付费）

● 测量精度：对温度、压力、频率、瞬时流量（未经温压补偿）的测量精度为 0.2%FS

● 温度漂移：对温度、压力、频率、瞬时流量（未经温压补偿）均≤0.01%FS/℃（典型值约 50ppm/℃）

● 温压补偿方式（仅 DPF808 具备）：

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一般气体：温度压力补偿（用理想气体状态方程运算）

饱和蒸汽：温度补偿（查表，温度范围：100℃-276℃）

饱和蒸汽：压力补偿（查表，绝对压力范围：0.1-3.2MPa）

过热蒸汽：温度压力补偿（查表，适用温度及压力范围： 150-590℃，0.1-22MPa）

一般液体：仅用温度补偿，PA 为补偿系数。

扩充运算公式：允许用户定制特殊功能的运算公式

● 温压补偿运算精度：典型运算误差小于 0.3%FS，运算后仪表整体典型误差不超过 0.5%FS。

● 累积运算误差：先进的运算方式使得小于 0.01%（其误差只是晶体振荡器的频率误差）

● 电磁兼容：IEC61000-4-4（电快速瞬变脉冲群），±4KV/5KHz； IEC61000-4-5（浪涌），4KV

● 隔离耐压：电源端、继电器触点及信号端相互之间≥2300VDC；相互隔离的弱电信号端之间≥600VDC

● 电源：100~240VAC，-15%，+10% / 50~60Hz；或 24VDC/AC，-15%，+10%

● 电源消耗：≤5W

● 使用环境：温度-10 ~ +60℃；湿度≤90%RH

● 面板尺寸：96×96mm、160×80mm、80×160mm、48×96mm、96×48mm、72×72mm

● 开口尺寸：92×92mm、152×76mm、76×152mm、45×92mm、92×45mm、68×68mm

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● 插入深度：≤100mm

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1.5 仪表接线

本图顺时针旋转

仪表后盖端子排布如图：

注：①F 量、温度和压力通道输入。②压力 0~5V 及 1~5V 的信号由 17+、18-端输入； 4~20mA 线性电流输入可用 250 欧电阻变为 1~5V 电压信号，然后从 17+、 18-端输入。③ 不同分度号的热电偶采用的热电偶补偿导线不同，采用内部自动补偿模式时，补偿导线应直接接到仪表后盖的接线端子上，中间不能转成普通导线，否则会产生测量误差。④在 MIO 位置的 V+表示内部 24V 电源输出正极，直接连二线制变送器时，按 16+、

14-接线。

IN、CIN 和 PIN 分别表示流

100-240VAC~

TXD

RXD

GND

OUTP

V+

MIO

IN-

COM

N/C

N/O

IN+

V+

COM

IN+

FIN

注: 本图为 1/4 及 1/8

注：本图为 A、C、E等竖

DIN 等竖式面板仪表

式面板的式仪表接线图。

本图顺时针转 90 度后

为 B、F 型横式面板仪表

为 1/8 DIN 横式面板

的接线图，端子编号不

的接线图. 端子编号

变。

90度后

N/ON/O

N/O

COM

N/ON/O

N/O

COMCOM

AL2

AU1

AU2

OP1

COM

COMM

N/C

COM

N/C

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利用接线方式选择热电偶冷端自动补偿模式：采用热电偶作为输入信号时，根据热电偶测温原理，需要对热电偶冷端

仪表对应接线

进行温度补偿，AI 仪表可测量仪表后部接线端附近温度对热电偶冷端进行自动补偿，但由于测量元件的误差、仪表本身发热及仪表附近其它热源等原因，常导致自动补偿方式偏差较大，最坏时可能达 2~4℃。故对测量温度精度要求较高时，可外置一只接线盒，将 Cu50 铜电阻（需另行购买）及热电偶冷端都放在一起并远离各种发热物体，这样由补偿造成的测量不一致性可小于 0.5℃。由于 Cu50 铜电阻本身误差原因可能造成室温有少许误差，可用 Sc 参数加以修正。将外接的铜电阻改为精密固定电阻，还可实现恒温槽补偿功能。例如外接 60 欧固定电阻，查 Cu50 分度表可得补偿温度为 46.6℃，此时将热偶冷端放置在控制温度为 46.6℃的恒温槽中也可获得精确补偿，其补偿精度优于铜电阻。如果将外接的电阻改为短路线，可实现冰点补偿，此时要求将热电偶冷端（热电偶或补偿导线与普通导线连接处）放置在冰水混合物（0℃）内，其补偿精度可高可达 0.1℃以上。2 种补偿模式接线图如下：

补偿导线

热电偶

普通导线

补偿导线

Cu50

铜电阻

热电偶

图

（1）内部自动补偿模式

（补偿导线应直接接到接线端子上）

热电偶冷端

（2）外接铜电阻自动补偿模式

（热电偶冷端接线盒最好远离发热物体）

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2 显示及操作

2.1 面板说明

① 上显示窗 ② 下显示窗 ③ 设置键 ④ 数据移位（兼手动/自动循环显示切换） ⑤ 数据减少键（兼切换显示上一通道） ⑥ 数据增加键（兼切换显示下一通道） ⑦ 10 个 LED 指示灯，其中 MAN 灯亮表示手

动切换显示状态； MIO、OP1、OP2、AL1、 AL2、AU1、AU2 等等分别对应模块输入或输出动作；COM 灯亮表示正与上位机进行通讯。

①

②

③

④

MAN PRG COM

MIO

A/M

AL1

RUN/HOLD

AL2 OP1 OP2

AU1

AU2

⑦

⑥

STOP

⑤

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2.2 显示及操作

显示切换：按键，可依次切换不同的显示状态。状态①（FL）显示瞬时流量；当仪表专用于流量积算时（参数

Act=0），仪表采用②A 显示状态，显示 8 位累积流量，而当仪表用于批量控制时（参数 Act=1-255），则采用②B 显示状态，上、下显示窗分别显示 4 位累积量及控制给定值；状态③（F）显示补偿前流量（流量信号为电压/电流时）或频率（流量信号为频率时）；状态④（C）显示温度；状态⑤（P）显示压力。如果设置了显示自动返回功能（参见 CF 参数设置），则在显示状态③、④或⑤时，30 秒后会自动返回到②A 或②B 显示。另外，如果仪表无温压补偿（参数 bC=0）且流量信号不是频率，则补偿前流量不会被显示。如果仪表设置为无温度或压力信号输入，则温度或压力也不会被显示。

瞬时流量为 188.8

⑤

累积流量为 38088.8

②A ①

或

④

批量控制累积量及给定值

②B

补偿前瞬时流量或频率为 288.8 温度为 88.8℃ 压力为 4.888MPa

③

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参数设置：按压

项参数。按键减小数据，按键增加数据，按键可移动修改数据的位置。按压键显示下一参数，持续键可显示上一参数，先按下键再按键可退出参数设置状态。

手动清除累积值：当仪表专用于流量累积时（Act=0），参数 Loc=0 或 808 时，按

累积值清零。如果设置 Loc 为其它值，则无法清除累积值。每次清零操作，累积时间也被清零，而清零次数 Cn 加 1。清零次数记录了仪表累积值被清零的的总次数，当累积流量超过 99999999 时，累积流量自动清零，Cn 也加 1。如果总没有手动清零操作，Cn 和 8 位累积流量可共同组合成一个 12 位累积器。Cn 和累积流量值是无法被被操作人员修改的，Cn 超过 9999 次后自动清为 0 次。仪表用于批量控制时（Act=1-255），无手动清零操作功能，如果一定要清除，可先将仪表 Act 参数设置为 0，成为常规流量累积模式，执行清零操作再改回批量控制模式。

累积量的断电记忆：由于采用了新型的存储器，停电后能自动记忆累积值，不会丢失任何累积值，并可靠永久保存。

DPF708/DPF808 的区别：二者操作完全兼容。二者唯一区别在于 DPF708 的补偿类型参数 bC 只能设置为 0（无温

压补偿方式），而 DPF808 可选择多种温压补偿方式。

键保持约 2 秒以上，直到显示器开始显示参数代号，则进入参数设置状态，此时可设置仪表的各

键保持约 2 秒以上，可将 8 位

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2.3 批量控制

仪表既可以作流量积算仪用（设置参数 Act=0 时），也可以作为批量控制器用（参数 Act=1-255 时）。做为批量控制器使用时，有一个 4 位累积器专供批量控制用，当累积量达到控制值（SV+FSb）时，它会使安装在 OUTP 位置的继电器（OP1 灯亮）动作，并在继电器释放时自动清零，继电器保持时间长短可以设置，或设置成无限长（需要外部操作解除）。批量控制时，仪表 CLn、FLJH 和 FLJL 等 3 个参数组成一个不能清零的 12 位累积器，可统计总累积量。

修改批量控制给定值：仪表工作于批量控制模式，且处于“②B”显示状态时，按批量控制给定值 SV。

批量控制动作解除：当批量控制继电器时间 Act 设置为 255 时，表示继电器动作时间为无限长，则当批量控制继电器

动作后，将不会自动解除，这时按为 0，开关接 3、4 端）可解除批量控制动作，释放 OUTP 位置上的继电器，以启动下次控制。

键或利用外部开关量输入信号（在 COMM 位置安装 I2 模块，且将 Baud 参数设置

、、等键可直接修改

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3 参数及功能

AI 仪表通过参数来定义仪表的输入、输出、报警、通讯及运算方式。需要设置参数时，按压键保持约 2 秒以上，直到显示器开始显示参数代号，则进入参数设置状态，如果参数设置没有被锁住，仪表可显示以下所有参数，同时可修改各项参数值。当参数锁起作用时，仪表只显示其中部分现场参数（由参数 EP1-EP8 决定）及参数锁 Loc 参数。需要修改

参数时，可按

参数功能功能解释设置范围

FHIA

瞬时流量上限报警

FLoA

瞬时流量下限报警

FdF

瞬时流量报警回差

CHIA

温度上限

报警

键减小数据，按键增加数据，按键可移动修改数据的位置（光标）。以下为参数功能表。

仪表测量瞬时流量大于 FHIA 时，则产生瞬时流量上限报警，瞬时流量上限报警产生后，当瞬时流量小于 FHIA-FdF 时解除报警。报警可控制 AL1 或 AL2 继电器模块动作，由参数 ALP 进行编程。

仪表瞬时流量值低于 FLoA 值，则产生瞬时流量下限报警，瞬时流量下限报警产生后，需要瞬时流量大于 FLoA+FdF 时报警才解除。

适当设置回差，可避免瞬时流量上限报警和下限报警因瞬时流量波动而导致报警继电器频繁动作。

仪表测量温度大于 CHIA 时，则产生温度上限报警，可控制继电器模块动作。报警产生后，温度小于 CHIA-1.0℃时报警才解除。

0~30000 流

量单位

0~30000 流

量单位

0~9999 流量

单位

-199.9~

999.9℃

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CLoA

PHIA

PLoA

ALP

温度下限

报警

压力上限

报警

压力下限

报警

报警输出

配置

仪表测量温度低于 CLoA℃，则产生温度下限报警，可控制继电器模块动作。报警产生后，温度大于 CLoA+1.0℃时报警才解除。

仪表测量压力大于 PHIA 时，则产生压力上限报警。报警产生后，压力小于 PHIA-0.010MPa 时报警才解除。

仪表测量压力低于 CLoA 时，则产生压力下限报警。报警产生后，压力大于

PLoA+0.010MPa 时报警才解除。

ALP 用于定义报警对继电器的输出位置，其数值由以下公式决定：

ALP=A×1+B×2+C×4+D×8+E×16+F×32 A=0，FHIA 报警控制 AL1 动作，A=1，FHIA 报警控制 AL2 动作。 B=0，FLoA 报警控制 AL1 动作，B=1，FLoA 报警控制 AL2 动作。 C=0，CHIA 报警控制 AL1 动作，C=1，CHIA 报警控制 AL2 动作。 D=0，CLoA 报警控制 AL1 动作，D=1，CLoA 报警控制 AL2 动作。 E=0，PHIA 报警控制 AL1 动作，E=1，PHIA 报警控制 AL2 动作。 F=0，PLoA 报警控制 AL1 动作，F=1，PLoA 报警控制 AL2 动作。

-199.9~

999.9℃

-1.999~

30.00MPa

-1.999~

30.00MPa

0~63

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Act

批量控制动作时间

Act=0 时，仪表无批量控制功能，仪表单纯用于流量积算。 Act=1-254 时，则当批量控制累积流量达到 SV+FSb（给定值+偏移）时，OP1 继电

器动作吸合，Act 决定继电器吸合时间，单位是 0.24 秒。经过 Act 定义的时间后，继电器释放，批量控制累积器同时被清零，仪表重新由 0 开始进行累积。可使得继电器动作期间的累积量与 FSb 相抵消，使控制的实际累积量与 SV 设定值相等。

累积流量

OP1 动作

SV+FSb

时间

动作时间=Act

设置 Act=255 时，则继电器吸合时间为无限长，需要人为按键或利用外部开关量输

入信号才能予以解除。

0~255

(X0.24 秒)

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FSb

SPE

批量控制

偏移

批量控制累积速率

仪表做批量控制时，继电器实际动作点为 SV+FSb，FSb 通常设置为负值，作为继电

器动作的提前量。例如：假定某批量控制系统，继电器动作后仍有 5 个单位的物质流出，为时实际控制值尽量等于 SV 值，可设置 FSb=-5，如果 SV=1000，则当 4 位批量控制累积流量到达 995 时，OP1 继电器即动作，从而使实际控制流量正好为 1000。

仪表仅作为流量累积仪使用时，其累积速率是固定的，即按时间单位为小时进行累积。

用于批量控制时，仪表的累积速率时间可用 SPE 参数进行调整，其公式如下：

累积速率时间=SPE×0.48（秒）常用的设置有：

SPE=7500，相当于累积速率时间为 1 小时。 SPE=750，相当于累积速率时间为 0.1 小时。 SPE=125，相当于累积速率时间为 1 分钟。

根据批量控制的动作周期选择 SPE，以获得适当的控制精度。例如：假定瞬时流量保持为 100.0 的数值不变，如果设置累积速率时间为 1 小时

（SPE=7500），则 1 小时后累积流量的增加值为 100.0。而如果累积速率时间设置为 1 分钟（SPE=125），则 1 分钟后累积流量增加值就达到 100.0。SPE 越小，则流量累积越快。

-1999~ +9999

25~7500

(X0.48 秒)

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输入信号

规格（温度

/压力/流

量）

Sn 的百位、十位、个位分别表示温度、压力、流量的信号规格，为描述方便，本文

用 Sn-1 表示 Sn 的个位数，Sn-2 表示其十位数，Sn-3 表示其百位数。

Sn-1=0，流量输入信号为脉冲频率（安装 I2 模块）。 Sn-1=1，流量输入信号为 0-5V/0-20mA（分别安装 I3/I4 模块）。 Sn-1=2，流量输入信号为 1-5V/4-20mA（分别安装 I3/I4 模块）。 Sn-1=3，流量输入信号为 0-5V，从 17+、18-端输入（M1 安装 I0 模块时）。 Sn-1=4，流量输入信号为 1-5V，从 17+、18-端输入（M1 安装 I0 模块时）。 Sn-2=0，无压力补偿信号。 Sn-2=1~2，压力信号分别为 0-5V 或 1-5V，（M1 安装 I0 模块，从 17+、18-端输入）。 Sn-2=3，压力信号为 4~20mA 或二线制变送器（M1 安装 J4、J5 模块）。 Sn-3=0 时，无温度输入信号及补偿。 Sn-3=1~4，分别为 K、E、J、N Sn-3=5~6，分别为 Cu50、Pt100 型热电阻温度补偿（MI 安装 I0 模块）。 Sn-3=7~8，分别为 0-1V 及 0.2-1V 输入（M1 安装 I0 模块从端子 19+，18-输入）。 Sn-3=9，温度信号为 0~20mV 电压输入（M1 安装 I0 模块从端子 19+，18-输入）。 Sn-3=9，温度信号为 4~20mA 或二线制变送器（M1 安装 J4、J5 模块）。

型热电偶温度补偿（M1 安装 I0 模块）。

0~999

Page 29

CdIP

CdIH

CSc

PdIP

温度小数

点位置

设计工作

温度

温度测量量程定义

温度测量平移修正

压力小数

点位置

设计工作

压力

仅针对客户定制补偿方式有效。CdIP=0，温度显示格式为 XXXX，CdIP=1，温度显

示为 XXX.X，CdIP=2，温度显示为 XX.XX，CdIP=3，温度显示为 X.XXX。

有温度补偿时，Co 应设置为流量传感器的设计工作温度。设置 Sn-3=0 时，无温度补偿，此时如果补偿类型参数 bC 设置为有温度补偿的方式，则系统将假设温度恒定为 Co 值。

温度输入为 0.2-1V、0-1V（4-20mA、0-10mA）等线性电压（电流）信号时，该参数用于定义温度变送器的的测量范围大小（最高温度减最低温度）。温度变送器的起点温度由 CSc 参数定义。

CSc 参数用于补偿温度输入的测量误差（采用热电偶或热电阻测温时）或定义温度变送器量程下限（温度输入为线性电压/电流信号时），例如：当 CSc 参数设置为 0.0 时，温度测量为 101.0℃，则当 CSc 参数设置为-1.0 时，温度测量为 100.0℃。

例如：某变送器温度测量范围是 0-400℃，则设置为：CSc=0.0，CdIH=400.0。如果变送器测温范围是 100-400℃，CSc=100.0，CdIH=300.0。

仅针对客户定制补偿方式有效。PdIP=0，压力格式显示为 XXXX，CdIP=1，压力显示为 XXX.X，CdIP=2，压力显示为 XX.XX，CdIP=3，压力显示为 X.XXX。

Po=0.000-30.00 单位是 MPa，指表压而非绝对压力，绝对压力应加上 0.1013MPa。设置值大于 9.999MPa 时，显示分辩率自动由 0.001MPa 改为 0.01MPa。

0~3

-199.9~

+999.9℃

0~999.9℃

-199.9~

+999.9℃

0~3

0~30.000

MPa

Page 30

PdIH

PSc

Cut

仪表使用点大气压

力/温度补

偿系数

压力测量量程定义

压力测量

起始值

小信号切

除比率

对于需要用到压力补偿的场合，PA 表示仪表（压力传感器）使用点的大气压力。单位是 MPa，海平面上使用一般设置为 0.101 MPa。如果压力变送器输出的信号零点存在漂移，也可通过修改 PA 加以补正。

当 bC=5 时，仪表采用单一温度补偿，可用于需要温度补偿的一般液体测量，PA 表示温度补偿系数。范围是-1.999-+9.999，单位是%/℃。仪表补偿密度公式如下：

ρB为补偿后密度，ρo为温度在 Co 时的密度，C 为流体实际温度，Co 为设计工作温度。

频率输入时，压力可输入为0-5V、1-5V、0-10mA、4-20mA 等。PdIH=0.000-30.00MPa。设置值大于 9.999Mpa 时，显示分辩率自动由 0.001MPa 改为 0.01MPa。

PSc 用于

压或压力信号起点不为 0，可将 PSc 设置为起点压力信号值。

线性输入时：Cut=0.0-50.0%，如果流量输入信号小于量程的 Cut 比值时，输入值被置为 0。

频率输入时：Cut=0.0-50.0Hz，表示频率小于 Cut 值时，输入值被置为 0。

用于定义压力测量信号的起点，通常应用下都设置为 0。但如果要显示负

=1+PA×（C-Co）/100

B／ρo

0~1.000

MPa 或%/℃

0~30.000

MPa

-1999~

9999 MPa

0~50.0%或

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Frd

FdIP

FdIH

FSc

FdL

频率信号

量程

流量小数

点位置

流量测量量程定义

流量信号平移修正

流量信号滤波强度

表示频率输入信号的量程。该参数用于计算频率输入时流量值的量程，即当仪表输入频率为 Frd 时，仪表的补偿前瞬时流量被计算为 FdIH。设置时可取比实际使用的最高频率稍大一点的数值即可。

FdIP=0，流量显示为 XXXX，FdIP=1，流量显示为 XXX.X，FdIP=2，流量显示为 XX.XX，FdIP=3，流量显示为 X.XXX。

在有温压补偿时，仪表显示的流量数值有可能 9999，则此时小数点自动右移 1 位。当 FdIP=0，流量显示为 XXXX 格式时，如果数值超过 9999，由于小数点以无法右移，则会变为 XX.XX 的显示格式。所以如果流量可能超过 9999，建议不要用 dIP=0，而改为

dIP=3，即采用 X.XXX 的格式（单位可由千克改为吨或由吨改为千吨）。

FdIH 表示为输入电压/电流为最大值时或输入频率等于其量程值 Frd 时（有温压补偿

时，则压力和温度分别等于设计工作压力 Po 及设计工作温度 Co），对应的瞬时流量值，即流量传感器的量程。

FdIH 的详细计算方法，后文中将举例说明。

用于修正补偿前瞬时流量信号由于传感器零点偏移而产生的测量误差，每个字可修正量程的 0.005%，所以其对流量输入信号零点的修正范围是-5%~+10%。

该参数仅用于修正模拟信号，对于频率信号则不起作用。

选择流量信号滤波强度，数值越大，流量数据跳动越平缓。在较低频率输入而且有变送输出的场合，还能使跳动的频率值变成平缓的电流输出。dL=0 时，取消滤波功能。

5~3200 Hz

0~3

10~9999 流

量单位

-1000~2000

×0.005%

0~20

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功能选择

参数

CF=A×1+C×4+D×8+E×16+F×32+G×64+H×128

输入信号为为频率时，系统不对输入信号进行开方运算。输入信号为电压/电流时，由 CF.A 参数定义开方功能，如下：

A=0 时，对输入线性信号及温压补偿密度比值均不作开方处理。

A=1 时，对输入的电压/电流信号及温压补偿密度比值均作开方处理，对差压式变送器应采用该方式。如果是频率信号，则等同 A=0。

A=2 时，对输入的信号不开方，但对温压补偿密度进行开方，无论输入信号是电压/ 电流信号或频率。

C=0 时，流量输入信号超量程时继续累积；C=1 时，流量输入信号超量程时停止累积。

D=0，显示为瞬时流量或累积流量以外的显示状态时（如温度、压力、补偿前流量等）， 30 秒后自动回到流量显示状态；D=1 时，无自动返回，可长时间显示温度、压力等数值。

E=0，则批量控制时 OP1 继电器为常开方式（累积流量大于给定值时继电器接通）； E=1，则批量控制继电器为常闭方式工作（累积流量小于给定值时继电器接通）。

F=0，则仪表通讯协议为 V5.X 版；F=1，采用 V6.0 版功能增强的通讯协议。

G=0，仪表流量测量按线性方式处理；G=1，流量输入使用表格进行非线性修正（详见后文说明。）

H=0，温压补偿时显示补偿前流量或频率；H=1，不显示补偿前流量或频率。

0~127

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温压补偿类型选择

FoH

变送输出流量量程

IoL

变送输出电流下限

IoH

变送输出电流上限

Addr

通讯地址定义与计算机通讯的地址，同一通讯线上每台仪表应设置不同数值的地址。

bC =0，不补偿

bC =1，一般气体，温度压力补偿（用理想气体状态方程运算）

bC =2，饱和蒸汽，温度补偿（查表，温度范围：100℃-276℃）

bC =3，饱和蒸汽，压力补偿（查表，绝对压力范围：0.1-3.2MPa）

bC =4，过热蒸汽，温度压力补偿（查表，150-590℃，0.1-22MPa）

bC =5，一般液体，仅用温度补偿，PA 为补偿系数。

bC=6，温差法测量热量，热量等于温差与流量的乘积。

bC=8，含饱和水蒸汽的一般气体，温压补偿，并按温度查表计算水蒸汽予以扣除

bC 为 6 以上的数用于特定用户需求的特殊补偿运算公式。

用于变送输出的瞬时流量量程。例如：设置 FoH=5000，IoL=40，IoH=200，则当瞬时流量值等于或大于 5000 时，仪表变送输出电流为 20mA，当瞬时流量为 0 时，仪表变送输出电流为 4mA。

用于定义变送输出电流下限，需要输出为 0-10mA 时可设置为 0，需要输出为 4-20mA 时可设置为 40。

用于定义变送输出电流上限，需要输出为 0-10mA 时可设置为 100，需要输出为

4-20mA 时可设置为 200。

0~9999

10~25000 流

量单位

0~60

×0.1mA

0~220

×0.1mA

0~100

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bAud

通讯波特

率

CLn

清零次数仪表作为流量积算仪用时，每次执行手动清零操作或 8 位累积器超过 99999999，都

FLJH

累积流量

高 4 位

FLJL

累积流量

低 4 位

定义与计算机通讯的波特率。仪表的通讯功能可与上位计算机及组态软件组成计算机控制系统。最高波特率可达 19.2K，推荐用 9600。

将使 8 位累积器清零，同时 CLn 加 1，该参数只可显示，不能修改。当仪表作为批量控制器用时，批量累积器的清零，无论是自动还是手动，均不会使 CLn 加 1。当 FLJH、FLJL 组成的 8 位总累积器达到 99999999 时溢出时，才能使 CLn 加 1。所以 CLn 和 FLJH、

FLJL 组成一个 12 位累积器。CLn 超过 9999 时，将自动清零重新开始计数。

8 位累积器的高 4 位，该参数只可显示，不能修改。LCD 型不显示该参数。

8 位累积器的低 4 位，该参数只可显示，不能修改。批量控制模式时，可通过阅读 CLn，FLJH 和 FLJL 来获得总累积流量。由于每 3 分钟数据更新一次，因此读到的累积流量值有可能与当前实际累积流量相比少 3 分钟的累积值。LCD 型不显示该参数。

300~19.2K

0~9999

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Loc

参数修改

级别

Loc=0，允许修改现场参数，允许从键盘执行累积值清零操作。

Loc=1，允许修改现场参数，但不允许从键盘执行累积值清零操作。

Loc=2，不允许修改现场参数，但允许从键盘执行累积值清零操作。

Loc=3，不允许修改现场参数，也不允许从键盘执行累积值清零操作。

Loc=808，全部参数均可显示并修改，并可执行累积流量清零操作。

参数被封锁后，将 Loc 设置为 808 可临时开锁，进入开锁后的参数设置表后，再次将 Loc 设置为 808 则可彻底开锁。

0~9999

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EP1-

EP8

现场参数

定义

当仪表的设置完成后，大多数参数将不再需要现场操作人员进行设置。并且，现场操作人员的误操作可将参数设置为错误的数值而使得仪表无法正常工作。为此，在对仪表参数设置完毕后，将参数锁锁上是必要的。

但在某些场合，可能要求现场操作人员能对部分参数能进行修改及调整，例如瞬时流量上限报警值 FHIA 等参数。为此，可用参数 EP1—EP8 定义 1—8 个现场参数给现场操作工使用。其参数值可是 FHIA、FLoA……等任意参数，当参数 Loc 不等于 808 时，只有被定义到的参数才能被显示，其它参数不能被显示及修改。该功能可加快修改参数的速度，又能避免重要参数（如输入、输出参数）被误修改。参数 EP1—EP8 最多可定义 8 个现场参数，如果现场参数小于 8 个（有时甚至没有），应将要用到的参数从 EP1—EP8 依次定义，没用到的第一个参数定义为 nonE。例如：某仪表现场常要修改 FHIA、CHIA 两个参数，可设置如下：

Loc=0、EP1=FHIA、EP2=CHIA、EP3=nonE

不需要现场参数时，可将 EP1 参数值设置为 nonE。

nonE~run

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流量非线性输入表格修正

DPF流量积算仪允许自行编辑流量输入的非线性校正表格，用于对流量信号进行精确修正，其表格段数高达60段，其

用法如下：

将Loc参数设置为3698，即可进入曲线设置状态（如果原来Loc=808，则需要先将Loc设置为0，退出参数设置状态，然

后再重新进入参数状态将Loc设置为3698）。则可进入表格设置状态，其数据如下：

A 00 功能码，表示曲线的用途和功能，目前只用于流量输入非线性修正，所以暂不使用，应设置为0。 A 01 输入类型，对于DPF708/DPF808型仪表，目前输入类型由Sn决定，所以暂不使用，应设置为0。 A 02 表示输入信号下限，范围是-20000-+20000，A 02=输入信号下限×20000/放大器量程，例如如果Sn-1选流量输

入为0-5V（放大器量程为5V），希望用将其表格修正为1-5V信号输入，则可设置A02=1×20000/5=4000。

A 03 表示输入信号范围，例如1-5V输入中，范围是5-1V=4V，则应设置A03=4×20000/5=16000 A 04 表示输入信号表格间距，曲线段数=A03/A04，如果只有一段，则A04=A03。 d 00，表示曲线表格起点值，其对应为输入信号为A02时的表格输出值，即流量测量值，可设置为0。 d 01，表示曲线表格第1段值，其对应为输入信号为A02+A04时的表格输出值，只有1段时，其设置等同为FdIH。 d 02-d60，表示曲线表格第2-60段值，

Sn-1应按说明书设置，系统先将输入信号（频率或非频率信号）进行校正、开方和小信号处理。如果需要再用非线性

表格进行处理，应将CF参数在原来基础上增加64，则流量值将经过上述表格处理，表格输出值就是流量测量值。

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4 配置举例

注意：在确定设计压力 Po 及设计温度 Co 时，应选择最常用使用压力或温度（或变送器最大压力及最高温度），以

避免出现过大的补偿系数（密度比），因为补偿后流量值过小会造成分辩率降低及误差增加，而补偿后流量值大于 25000 则会产生溢出。专用于流量积算时，瞬时流量使用的时间单位必须为小时，以保证仪表显示的累积流量和瞬时流量单位相同。用于批量控制时，瞬时流量的时间单位可由 SPE 参数设置。

FdIH 参数的数值部分（不考虑小数点）应在 500-9999 之间，最好取 4 位数，以保证足够的流量测量分辨率及累积精度。但要保证经过温压补偿后瞬时流量数值小于 25000，因为超过 25000 的部分会因仪表内部运算溢出而忽略不计。Po 及 Co 应选取常用使用压力或温度（或变送器最大压力及最高温度），以避免出现过大的补偿系数（密度比），因为补偿后流量值过小会造成分辩率降低，导致误差增加，而补偿后流量值大于 25000 则会产生溢出。

确定瞬时流量小数点位置（FdIP 参数）时，注意如果仪表显示的瞬时流量数值超过 9999，则小数点将自动右移 1 位，但如果此时 FdIP=0，流量显示格式为 XXXX，由于没有小数点可供右移，流量显示格式将成为 XX.XX。所以如果经过温压补偿后的瞬时流量数值有可能超过 9999 即 4 位数，建议不要设置 FdIP=0，可改为设置 FdIP=3，显示格式为 X.XXX（单位可由千克改为吨或由吨改为千吨）。

例一：某涡街流量传感器测饱和蒸汽，温度补偿，用 Pt100 铂电阻测温，由流量传感器给出的流量系数 K 为 3200，设计工作温度为 200℃（如果流量传感器没有设计温度，可以最常用的温度作为设计工作温度），查表查出 200℃（设计温度）时流体密度ρ 算公式中时间 t 为 3600（以分钟为单位时，则 t 为 60）设置如下：

为 7.864Kg/m3，在设计工作温度下要求测量量程为 2T/h。仪表瞬时流量以小时为时间单位，以下运

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Sn=600（温度为 Pt100，压力无，流量为频率输入）

Co=200.0（℃）

Frd=量程×K／（ρ

×t）=2000 ×3200/（3600×7.864）=226.07（Hz）

由于 Frd 不能设置为小数，且应为量程预流，所以可设置 Frd=

FdIH=t×Frd×ρo /K=3600×190×7.864/3200=1680.93 (Kg/h)=1.681 (T/h)

FdIP=3

bC=2（选择测量饱和蒸汽，温度补偿）

例二：某涡街流量传感器测压缩空气的质量流量或标况体积流量，温度及压力补偿，用 Pt100 铂电阻测温，压力输入信号为 1-5V。由流量传感器厂方给出的工作频率上限 Frd 为 300Hz，流量系数 K 为 2000，设计工作温度为 50℃，设计工作压力为 1MPa（如果流量传感器没有设计压力，可以最常用的压力或最大压力作为设计工作压力）。可算出设计压力（空气的绝对压力应为设计压力加上 0.1013MPa 即应为 1.1013MPa)及设计温度时空气密度ρ

为 11.882Kg/m3。空气在

标况（0℃及 1 标准大气压）下密度ρ标为 1.293Kg/ m3，设置如下：

Sn=620 Co=50.0（℃） Po=1.000（MPa） PA=0.101（MPa） Frd=300（Hz） bC=1（选择一般气体补偿方式，用理想气体状态方程运算）对空气质量流量进行显示及累积运算时，FdIH 及 dIP 设置如下：

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FdIH=（3600×Frd×ρ

）/K=3600×300×11.882/2000=6416Kg/h=6.416（T/h）

FdIP=3 如果需要对标况体积流量进行显示及累积积算，则 FdIH 及 dIP 设置如下。则设置：FdIH=6416/ρ

=6416/1.293=4962（m3/h），FdIP=0

标

如果补偿后流量可能大于 9999，则建议设置为：FdIH=4.962（K m3/h ），FdIP=3

例三：用孔板测量过热蒸汽，差压输入，带温度、压力补偿。在压力为 5MPa，温度为 400℃时，最大瞬时流量（输入电压为 5V）为 100T/h。设置如下：

Co=500（℃）

Po=5.000（MPa）

PA=0.101（MPa）

FdIH=100.0（T/h）

FdIP=1（小数点位置在十位）

bC=4（选择过热蒸汽补偿）

例四：某用户要求测量水的热量，水的热量等于流量乘以水的入口和出口的温差，温差用两只 Pt100 热电阻分别放于高温区与低温区，连接到一个安装在 M1 的 2 路电阻输入模块 J2，设置 Sn-3=9，CdIH=213.0（此数值根据 Pt100 的温度阻值变化、J21 模块伺服输出电流 0.25mA 和 Sn-3=9 时的输入量程 20mV 计算获得，由于 Pt100 在不同温度段的阻值变化不同，如所测温差不对，可对 CdIH 参数进行调整），温差信号即可由温度输入通道测量得到，设置 Co 为设计温差，设置 FdIH 为设计温差条件下瞬时流量热量的量程，再设置 bC=6，则其流量运算公式为：

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FL（热量）=F×（C-P）

上式中 F 为流量，C 为温差，而运算结果 FL 为瞬时热量，由此即可实现对水的热量的累积。

高温

Pt100

低温

Pt100

上图为电桥法测量温差的接线图，每个 Pt100 用 2 线连接，但 4 线电阻应相等，M1 位置应安装 J21 模块。

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5 仪表的运算原理

5.1 仪表的补偿运算步骤

步骤一：先运算出补偿前流量 F：

F=V×FdIH + FSc 电压/电流输入；或 F=f×FdIH/Frd + FSc 频率输入

式中 V 为输入的电压或电流信号，数值为 0-100%，运算前根据参数 Cut 及 CF 的设置对 V 进行小信号切除及开方/ 不开方处理。 f为仪表测出的频率，单位是 Hz，运算前根据参数 Cut 进行频率下限切除处理。由此运算出的 F 为设计压力 Po 及设计温度 Co 下的流量。

步骤二：根据补偿类型参数 bC 的设置，由公式算出温压补偿密度比值ρ

和过热蒸汽），则将实测温度 C、实测压力 P 带入相应表格算出流体实际密度ρ 应表格算出设计温度及压力下的密度ρo，再得出温压补偿密度比值ρB／ρo。

步骤三：根据ρ

或 FB=F×

运算出补偿后流量 FB：

B／ρo

=F×ρB／ρo 温压补偿密度比值不开方

ρ／ρB

温压补偿密度比值要开方

。对于查表方式的补偿（如饱和蒸汽

B／ρo

，将设计温度 Co、设计压力 Po 带入相

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5.2 有关的补偿公式

5.2.1 一般气体温度压力补偿 bC=1时，仪表内部采用理想气体状态方程对一般气体进行补偿，公式如下：

公式中ρ

为气体经温压补偿运算后得出的实际密度，ρo为气体在设计温度 Co 及设计压力 Po 下的密度，P 为当前

实际压力（表压），C 为当前气体实际温度（℃），PA 为当地大气压力，0.1013（MPa）为 1 标准大气压力。

5.2.2 一般液体温度补偿液体可以不需要补偿。如果对测量精度要求较高时，可采用温度补偿，当 bC=5 时，可用于需要温度补偿的液体测量，

PA 表示温度补偿系数。范围是-1.999-+9.999，单位是%/℃。仪表补偿密度公式如下：

为补偿后密度，ρo为温度在 Co 时的密度，C 为流体实际温度，Co 为设计工作温度。

5.2.3 饱和蒸汽和过热蒸汽补偿对于水蒸汽，采用查表法进行补偿运算，其精度比采用公式要高，水蒸汽密度（包括饱和蒸汽和过热蒸汽）与温度、

压力对应表格可查阅相关资料。

=（P+PA）×（Co+273.2）／（（Po+0.1013）×（C+273.2））

B／ρo

ρB／ρo=1+PA×（C-Co）/100

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6 符号说明

符号

输入设定不正确，或；

orAL

EErr

8888

输入接线松脱 / 热电偶故障，或；线路短路

芯片软件错误

解释

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Page 46

M-4547/0212