Omega CN8500 User guide

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Série
CN8500
Régulateurs de process et de température
Manuel de l’Utilisateur
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Autres produits proposés par
Le Nouveau Standard de Qualité
Compteurs
Régulateurs PID
Horloges/T emporisateurs
Indicateurs Force/Pesage
Imprimantes
Indicateurs de Process
Régulateurs T out ou Rien
Enregistreurs Humidimètres Transmetteurs
Thermocouples
Thermistances
Enceintes thermostatées
Fils et Accessoires
Service Après Vente France : Newport
9 rue Denis Papin, 78190 Trappes, Tél: (33) 0130-621-400 FAX: (33) 0130-
699-120
USA et Canada : 1-800-NEWPORT
Mexique : (95) 800-NEWPORT
T achymètres
Minuteries
T otalisateurs
Voltmètres
Multimètres
T esteurs de soudure
Stylos pHmètres
pHmètres
Electrodes pH
Pyromètres
Débitmètres
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Ce produit est protégé par un ou plusieurs des brevets suivants : US Patents Des. 336,895; 5,274,577/FRANCE N° 91 12756/ESPAGNE 2039150/GRANDE BRETAGNE Patent N° 2248954 et autres brevets internationaux. Le design du plastron est une marque déposée de NEWPORT ELECTRONICS INC., USA.
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MAL0595BG5B
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TABLE DES MATIERES
T able des Matières
T able des Matières i
Liste des Figures i i
Chapitre 1 Interface Utilisateur 1
1.1 Commandes et Indicateurs 3
1.2 Affichages 5
Chapitre 2 Menu et Paramètres 7
2.1 Fonctionnement des Menus 8 Menu «00» 9 Menu «01» 9
2.2 Menu Régulateur de température 11 Menu «02» 11 Menu «03» 12 Menu «04» 13 Menu «05» 13
2.3 Menu Régulateur de Process 17 Menu «02» 17 Menu «03» 18 Menu «04» 19 Menu «05» 19
Chapitre 3 Sorties et Alarmes 21
3.1 Sorties 22
3.2 Alarmes 23
Chapitre 4 Fonctionnement du régulateur 25
4.1 Fonctionnement 26
4.2 Autoadaptation du régulateur 27
4.3 Fonction Rampe vers Point de consigne 31
4.4 Fonction Auto/Manuel 32
CN8500 - Régulateurs de Process et de T empérature
i
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TABLE DES MATIERES
Liste des Figures
Figure 1.1 Commandes et Indicateurs du panneau avant 3 Figure 2.1 Menus en Régulateur de Température 10 Figure 2.2 Menus en Régulateur de Process 16 Figure 4.1 Période d’un cycle T de l’oscillation de régulation 30
ii
CN8500 - Régulateurs de Process et de T empérature
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Chapitre 1 :
Interface Utilisateur
v
Commandes et
Indicateurs
Affichages
CN8500 - Régulateurs de Process et de T empérature
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CN8500 - Régulateurs de Process et de T empérature
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chapitre
INTERFACE UTILISATEUR
1
1.1 Commandes et Indicateurs
Dès la mise sous tension du régulateur, toutes les lampes LEDs et tous les affichages s’al­lument momentanément. Dans les 3 secondes qui suivent, l’affichage supérieur indiquera l’un des messages suivants :
Message Type d’appareil
AT48 Régulateur de Température AP48 Régulateur de Process
Suivant la configuration du régulateur, l’affichage inférieur indiquera l’un des messages suivants :
Message Numéro de révision
tFnn Les deux derniers caractères «nn» indiquent tCnn le numéro de révision du programme logiciel PCnn fourni avec votre régulateur.
VEUILLEZ NOTER CE NUMERO DE REVISION ET LE
Note
F
FOURNIR CHAQUE FOIS QUE VOUS CONT ACTEZ LE SER VICE CLIENTELE DE NEWPORT-OMEGA.
Figure 1.1. - Commandes et Indicateurs sur l’avant des différents régulateurs.
CN8500 - Régulateurs de Process et de T empérature
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chapitre
1
INTERFACE UTILISATEUR
O1 = Sortie 1 présente, commande de régulation inverse O2 = Sortie 2 présente, commande de régulation directe A1 = Driver Alarme activé pour alarme 1 A2 = Driver Alarme activé pour alarme 2 F1 = Indique que l’option 1 est activée F2 = Indique que l’option 2 est activée
TOUCHE «ACCES/PARAMETRES»
a. Appuyez pendant 3 secondes pour accéder au Menu 01. b. Permet de naviguer à travers les paramètres du Menu. c. Appuyez pendant 2 secondes pour suspendre le démarrage
de la rampe
TOUCHE «AUGMENTATION»
Augmente la valeur du paramètre choisi et de la température du point de consigne. Progression rapide au pas à pas après un délai.
TOUCHE «DIMINUTION»
Diminue la valeur du paramètre choisi et de la température du point de consigne. Progression rapide au pas à pas après un délai.
TOUCHE «MODE»
Modes : Fonctionnement, Attente, Auto, Manuel, Alarme non verrouillée. a. Appuyez à n’importe quel moment dans le menu pour reve
nir au point de consigne. b. Appuyez pendant 3 secondes pour placer en mode Attente c. Appuyez pendant 6 secondes pour placer en mode Auto ou
Manuel, suivant l’amortissement choisi (voir d. Désactivation des alarmes verrouillées.
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CN8500 - Régulateurs de Process et de T empérature
§§
§ 2.1.3).
§§
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chapitre
1.2 Affichages
PV
SV
AFFICHAGE «VALEUR DE PROCESS»
Affichage en continu de l’état de la valeur réelle du process et des codes d’erreur.
AFFICHAGE «PARAMETRE/POINT DE CONSIGNE»
a. Affichage en continu de l’état du point de consigne. b. A ffichage en continu de l’état de la sortie manuelle en %. c. Affichage alterné indiquant le mode Attente. d. A ffichage alterné indiquant que le régulateur est en cours
d’autoadaptation.
e. Affichage alterné des paramètres et de leurs valeurs réglées.
INTERFACE UTILISATEUR
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Chapitre 2 :
Menus et Paramètres
v
Fonctionnement des Menus
Menus en
Régulateur de Température
Menus en
Régulateur de Process
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chapitre
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MENUS ET PARAMETRES
2.1 Fonctionnement des Menus
Le régulateur CN8500 a cinq niveaux de MENU à travers lesquels les paramètres spécifi­ques de l’appareil peuvent être réglés. A vant la mise en service, réglez de façon appropriée l’ensemble des paramètres de votre système de régulation en suivant la procédure détaillée dans le chapitre 3, ceci afin d’assurer un fonctionnement correct de votre régulateur .
Pour régler les paramètres de votre régulateur, procédez de la façon suivante :
• Placez le régulateur en mode «Attente» en appuyant et en maintenant enfoncée
la touche MODE ( ) pendant environ 3 secondes tandis que les paramètres sont réglés.
• L’étiquette du paramètre et sa valeur s’affichent à l’écran.
• Pendant l’affichage de l’étiquette et de la valeur du paramètre, modifiez le paramè-
tre comme vous le désirez en utilisant les touches AUGMENTATION ( ) et DIMINUTION ( ).
Le régulateur CN8500 est configuré à l’aide de cinq menus. Cette méthode de configura­tion élimine les confusions et évite la lourdeur d’un menu long et unique. Elle permet d’accéder immédiatement aux paramètres nécessitant un réglage particulier .
Vous trouverez dans les pages suivantes la description des différents menus de configura­tion de l’appareil en version régulateur de température et en version régulateur de process, ainsi que les diagrammes correspondants de ces différents menus.
Les MENU 00 et MENU 01 décrits page suivante sont communs aux deux versions de l’appareil.
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chapitre
MENUS ET PARAMETRES
Se reporter aux pages suivantes pour suivre la description des différents menus à l’aide des diagrammes de programmation.
2
2.1.1. MENU «00»
Quand vous vous trouvez dans ce menu, toutes les touches de l’appareil sont momentané­ment désactivées. Appuyez sur la touche ACCES/PARAMETRES ( ) pendant 3 secondes. Ceci vous permet d’entrer dans la zone de choix du code d’accès. Quand vous êtes dans ce menu, vous ne pouvez modifier aucun paramètre excepté le code d’accès permettant d’aller dans les différents menus. A noter aussi que, dans ce menu, la seule touche active est la touche ACCES/PARAME­TRES ( ). L’appareil ne peut pas être placé en mode Attente ou en mode Manuel. Cependant, si une alarme verrouillée est déclenchée, vous pouvez la désactiver en ap­puyant sur la touche MODE ( ), sous réserve que la condition d’alarme ait été effacée.
2.1.2. MENU «01»
Ce menu permet une utilisation totale de toutes les touches de l’appareil. Quand vous vous trouvez dans ce menu, seul le point de consigne peut être modifié en utilisant les touches AUGMENTATION ( ) et DIMINUTION ( ). Les modes Fonctionnement, Attente, Autoadaptation et/ou Manuel sont maintenant également disponibles.
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chapitre
2
MENUS ET PARAMETRES
Se reporter aux pages suivantes pour suivre la description des différents menus à l’aide du diagramme de programmation ci-dessous.
COMMUN FONCTIONNEMENT CONFIGURAT.
VERROU­LLAGE TOUCHES
POINT CONSIGN
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Figure 2.1. - Menus en version Régulateur de Température
CN8500 - Régulateurs de Process et de T empérature
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MENUS ET PARAMETRES
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2.1.3. MENU «02» (Régulateur de Température)
Se reporter à la figure 2.1 de la page précédente pour suivre la description des différents message du MENU «02» à l’aide du diagramme de programmation.
Message Description
Gn.o1 Gain de Sortie 1 (Gain point chaud PID) réglable de 0 à 400 Gr .o2 Rapport de Gain Sortie 2 (rapport de Gain point froid PID)
réglable de 0,0 à 2,0
rAtE V itesse (vitesse PID) réglable de 0 à 900 secondes rSEt Remise A Zéro (RAZ PID) réglable de 0 à 3600 secondes H.HyS Hystérésis point chaud (hystérésis point froid sur M/A)
réglable de 1 à 100°
C.HyS Hystérésis point froid (hystérésis point froid sur M/A)
réglable de 1 à 100°
SPr T aux de rampe, réglable de 1 à 100°. Rampe vers point de consigne dPnG Amortissement (choix de l’amortissement autoadaptatif) réglable, Bas,
Normal, Haut, Arrêt Bas = Rétablissement rapide à partir de la reprise du process, avec
léger dépassement. Convient aux process à retard simple, convenablement alimentés, avec un très bon couplage entre la charge et le capteur , et qui nécessitent une réponse rapide et une régulation de température la plus serrée possible.
Normal = Rétablissement normal à partir des reprises du process et sans
dépassement. Convient aux process à double retard, ayant des éléments chauffants convenablement dimensionnés et un bon couplage entre charge et capteur.
Haut = Rétablissement lent à partir des reprises du process et sans
dépassements. Convient aux process à triple retard, surali­mentés, ayant un mauvais couplage entre charge et capteur .
Arrêt = La fonction Autoadaptation est inhibée et la fonction de con-
trôle Manuel est activée.
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chapitre
2
MENUS ET PARAMETRES
2.1.4. MENU «03» (Régulateur de Température)
Se reporter à la figure 2.1 de la page 10 pour suivre la description des différents message du MENU «03» à l’aide du diagramme de programmation.
Message Description
ALr1 Alarme 1 (Alarme 1 préréglée). Réglable sur la gamme du capteur . ALr2 Alarme 2 (Alarme 2 préréglée). Réglable sur la gamme du capteur . Cy.t1 T emps de cycle de la Sortie 1 (temps de cycle sortie 1 PID)
réglable de 0 à 120 secondes. Le réglage à «0» initialise une base de temps de 200 ms.
Cy.t2 T emps de cycle de la Sortie 2 (temps de cycle sortie 2 PID)
réglable de 0 à 120 secondes. Le réglage à «0» initialise une base de temps de 200 ms.
Note
F
MODULE DE SORTIE GAMME DE REGLAGE RECOMMANDEE
SP.tt Temps d’établissement au point de consigne (Rampe vers Point de consi-
L.SP.L Limite basse du Point de Consigne, réglable sur la gamme du capteur. U.SP.L Limite haute du Point de Consigne, réglable sur la gamme du capteur.
12
Le réglage du temps de cycle est nécessaire dans les cas de régulation proportionnelle fine utilisant des électrovannes et des circuits de com mande à thyristors. Un réglage trop long du temps de cycle provoquera une oscillation du process. Un réglage trop court du temps de cycle dimi­nuera la durée de vie des contacts des relais de commande.
B 5 à 20 F Doit être réglé à «0» S 0 à 120 T 0 à 120
gne) réglable de 1 à 100 minutes. Sélectionnez OFF (Arrêt) pour désac tiver .
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MENUS ET PARAMETRES
2
2.1.5. MENU «04» (Régulateur de Température)
Se reporter à la figure 2.1 de la page 10 pour suivre la description des différents message du MENU «04» à l’aide du diagramme de programmation.
Message Description
id.no Numéro d’identification (numéro ID pour la communication) de 0 à 99. bAUd Choix des bauds, parité et bits de données.
3.o.7 300 bauds/parité impaire/7 bits de données/2 bits d’arrêt
6.o.7 600 bauds/parité impaire/7 bits de données/2 bits d’arrêt
12.o.7 1200 bauds/parité impaire/7 bits de données/2 bits d’arrêt
24.o.7 2400 bauds/parité impaire/7 bits de données/2 bits d’arrêt
3.n.8 300 bauds/sans parité impaire/8 bits de données/1 bit d’arrêt
6.n.8 600 bauds/sans parité impaire/8 bits de données/1 bit d’arrêt
12.n.8 1200 bauds/sans parité impaire/8 bits de données/1 bit d’arrêt
24.n.8 2400 bauds/sans parité impaire/8 bits de données/1 bit d’arrêt CAL.L Etalonnage bas (réglage offset ±10% de la gamme) CAL.H Etalonnage haut
2.1.6. MENU «05» (Régulateur de Température)
Se reporter à la figure 2.1 de la page 10 pour suivre la description des différents message du MENU «05» à l’aide du diagramme de programmation.
A titre de précaution, il est recommandé pour éxécuter ce menu, de pla-
Note
F
cer toutes les sorties sur ARRET. De ce fait, tous les paramètres de ce menu devront être choisis avant la mise en service de l’appareil.
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chapitre
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MENUS ET PARAMETRES
Se reporter à la figure 2.1 de la page 10 pour suivre la description des différents message du MENU «05» à l’aide du diagramme de programmation.
MENU DESCRIPTION SOUS-MENU DESCRIPTION
SnSr Type de Capteur Code Capteur
c.A thermocouple K J thermocouple J n thermocouple N r thermocouple R S thermocouple S P sonde Pt100 d sonde Pt100
(gamme décimale)
OUt1 Action Sortie 1 Ht.P Point chaud PID
Ht.0 Point chaud M/A
OUt2 Action Sortie 2 CL.P Point froid PID
CL.0 Point froid M/A
CoL.t Type refroidissement H20 Eau (sortie non
linéaire fonction de l’excursion de température)
nor Normal (sortie
linéaire fonction de l’excursion de température)
A1.HL Alarme 1 Lo Bas
(ChoixHaut/Bas) HI Haut
A1.PD Alarme 1 Pr Process
(Type) dE Excursion
(suite du MENU «05» page 17)
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MENUS ET PARAMETRES
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Se reporter à la figure 2.1 de la page 10 pour suivre la description des différents message du MENU «05» à l’aide du diagramme de programmation.
MENU DESCRIPTION SOUS-MENU DESCRIPTION
A1.OP Sortie Alarme 1 Off Arrêt
nor Normal LAt Verrouillé
A2.HL Alarme 2 Lo Bas
(ChoixHaut/Bas) HI Haut
A2.PD Alarme 2 Pr Process
(Type) dE Excursion
A2.OP Sortie Alarme 2 Off Arrêt
nor Normal LAt Verrouillé
Unit Degrés C Celsius
F Fahrenheit
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MENUS ET PARAMETRES
Se reporter à la page 9 pour la partie commune (MENU «00» et MENU «01») et aux pages suivantes pour suivre la description des différents menus à l’aide du diagramme de pro­grammation ci-dessous.
COMMUN COMMANDE ET MISE EN SERVICE CONFIGURAT.
AUTOADAPT.
VERROU­LLAGE TOUCHES
POINT CONSIG.
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Figure 2.2. - Menus en version Régulateur de Process
CN8500 - Régulateurs de Process et de T empérature
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chapitre
MENUS ET PARAMETRES
2
2.1.7. MENU «02» (Régulateur de Process)
Se reporter à la figure 2.2 de la page précédente pour suivre la description des différents message du MENU «02» à l’aide du diagramme de programmation.
Message Description
Gn.o1 Gain de Sortie 1 (Gain point chaud PID) réglable de 0 à 400 Gr .o2 Rapport de Gain Sortie 2, réglable de 0,0 à 2,0 rAtE V itesse (dérivée) réglable de 0 à 900 secondes rSEt Remise A Zéro (RAZ PID) réglable de 0 à 3600 secondes HyS1 Hystérésis Sortie #1 réglable de 1 à 100 unités HyS2 Hystérésis Sortie #2 réglable de 1 à 100 unités SPr.2 Taux de rampe Sortie #2, réglable de 1 à 100 unités dPnG Amortissement (choix de l’amortissement autoadaptatif) réglable, Bas,
Normal, Haut, Arrêt Bas = Rétablissement rapide à partir de la reprise du process, avec
léger dépassement. Convient aux process à retard simple, convenablement alimentés, avec un très bon couplage entre la charge et le capteur , et qui nécessitent une réponse rapide et une régulation de process la plus serrée possible.
Normal = Rétablissement normal à partir des reprises du process et sans
dépassement. Convient aux process à double retard, ayant des éléments chauffants convenablement dimensionnés et un bon couplage entre charge et capteur.
Haut = Rétablissement lent à partir des reprises du process et sans
dépassements. Convient aux process à triple retard, surali­mentés, ayant un mauvais couplage entre charge et capteur .
Arrêt = La fonction Autoadaptation est inhibée et la fonction de con-
trôle Manuel est activée.
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chapitre
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MENUS ET PARAMETRES
2.1.8. MENU «03» (Régulateur de Process)
Se reporter à la figure 2.2 de la page 16 pour suivre la description des différents message du MENU «03» à l’aide du diagramme de programmation.
Message Description
ALr1 Alarme 1 (Alarme 1 préréglée). Réglable sur la gamme du capteur . ALr2 Alarme 2 (Alarme 2 préréglée). Réglable sur la gamme du capteur . Cy.t1 T emps de cycle de la Sortie 1 (temps de cycle sortie 1 PID)
réglable de 0 à 120 secondes. Le réglage à «0» initialise une base de temps de 200 ms.
Cy.t2 T emps de cycle de la Sortie 2 (temps de cycle sortie 2 PID)
réglable de 0 à 120 secondes. Le réglage à «0» initialise une base de temps de 200 ms.
Note
F
MODULE DE SORTIE GAMME DE REGLAGE RECOMMANDEE
SP.tt Temps d’établissement au point de consigne (Rampe vers Point de consi-
L.ScL Limite basse unités de process, réglable de -1999 à 9999. U.SP.L Limite haute unités de process, réglable de -1999 à 9999.
18
Le réglage du temps de cycle est nécessaire dans les cas de régulation proportionnelle fine utilisant des électrovannes et des circuits de com­mande à thyristors. Un réglage trop long du temps de cycle provoquera une oscillation du process. Un réglage trop court du temps de cycle dimi­nuera la durée de vie des contacts des relais de commande.
B 5 à 120 E 0 à 120 F Doit être réglé à «0» S 0 à 120 T 0 à 120
gne) réglable de 1 à 100 minutes. Sélectionnez OFF (Arrêt) pour désac tiver .
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chapitre
MENUS ET PARAMETRES
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2.1.5. MENU «04» (Régulateur de Process)
Se reporter à la figure 2.2 de la page 16 pour suivre la description des différents message du MENU «04» à l’aide du diagramme de programmation.
Message Description
id.no Numéro d’identification (numéro ID pour la communication) de 0 à 99. bAUd Choix des bauds, parité et bits de données.
3.o.7 300 bauds/parité impaire/7 bits de données/2 bits d’arrêt
6.o.7 600 bauds/parité impaire/7 bits de données/2 bits d’arrêt
12.o.7 1200 bauds/parité impaire/7 bits de données/2 bits d’arrêt
24.o.7 2400 bauds/parité impaire/7 bits de données/2 bits d’arrêt
3.n.8 300 bauds/sans parité impaire/8 bits de données/1 bit d’arrêt
6.n.8 600 bauds/sans parité impaire/8 bits de données/1 bit d’arrêt
12.n.8 1200 bauds/sans parité impaire/8 bits de données/1 bit d’arrêt
24.n.8 2400 bauds/sans parité impaire/8 bits de données/1 bit d’arrêt CAL.L Etalonnage bas (réglage offset ±10% de la gamme) CAL.H Etalonnage haut
2.1.6. MENU «05» (Régulateur de Process)
Se reporter à la figure 2.2 de la page 16 pour suivre la description des différents message du MENU «05» à l’aide du diagramme de programmation.
A titre de précaution, il est recommandé pour éxécuter ce menu, de pla-
Note
F
cer toutes les sorties sur ARRET. De ce fait, tous les paramètres de ce menu devront être choisis avant la mise en service de l’appareil.
CN8500 - Régulateurs de Process et de T empérature
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chapitre
2
MENUS ET PARAMETRES
Se reporter à la figure 2.2 de la page 16 pour suivre la description des différents message du MENU «05» à l’aide du diagramme de programmation.
MENU DESCRIPTION SOUS-MENU DESCRIPTION
Sn.00 Entrée niveau Zéro U.SU Gamme non suppri-
mée, identifie le si­gnal d’entrée de 0 à pleine échelle, ex: 0-20 mA, 4-20 mA
SU Supprimé
OUt1 Action Sortie 1 Pid PID
ON.F M/A (ON/OFF)
OUt2 Action Sortie 2 Pid PID
ON.F M/A
A1.HL Alarme 1 Lo Bas
(ChoixHaut/Bas) HI Haut
A1.PD Alarme 1 Pr Process
(Type) dE Excursion
A1.OP Sortie Alarme 1 Off Arrêt
nor Normal LAt Verrouillé
A2.HL Alarme 2 Lo Bas
(ChoixHaut/Bas) HI Haut
A2.PD Alarme 2 Pr Process
(Type) dE Excursion
A2.OP Sortie Alarme 2 Off Arrêt
nor Normal LAt Verrouillé
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CN8500 - Régulateurs de Process et de T empérature
Page 25
Chapitre 3 :
Sorties et Alarmes
v
Sorties
Alarmes
CN8500 - Régulateurs de Process et de T empérature
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Page 26
chapitre
3
SORTIES ET ALARMES
3.1 Sorties
Régulateur de T empérature : Les appareils avec «Heat» (Chaud) se rè-
Note
F
Le régulateur CN8500 offre différentes configurations de sortie présélectionnées et qui sont décrites ci-après :
R Ce relais 5A/3A (120/240 Vca) est utilisé pour commuter des charges
glent seulement à «Cool» (Froid) sur ON/OFF (M/A). Les appareils avec «Cool» (Froid) se règlent seulement à «Heat» (Chaud) sur ON/OFF (M/A).
Régulateur de Process : Les appareils avec «Out 1» (Sortie 1) se rè­glent seulement à «Out 2» (Sortie 2) sur ON/OFF (M/A). Les appareils avec «Out 2» (Sortie 2) se règlent seulement à «Out 1» (Sortie 1) sur ON/OFF (M/A).
résistives.
Cette sortie ne devrait pas être utilisée avec des contacteurs mécaniques
Attention
F Cette sortie 4-20 mA peut délivrer un signal de sortie pleine échelle à une
DC Sortie pulsée 20 Vcc pour la commande de relais statiques. Le temps de
22
ou des solénoïdes car ceux génèrent une force électromotrice impor­tante qui peut perturber le micropr ocesseur du régulateur. Pour ces ap­plications, nous recommandons d’utiliser à la place la sortie «T».
charge ayant une impédance de 500 ohms maximum. Le réglage de temps de cycle doit être ZERO lorsqu’on utilise cette sortie.
cycle peut être réglé de façon à optimiser les caractéristiques de temps de réponse par rapport à la charge.
CN8500 - Régulateurs de Process et de T empérature
Page 27
chapitre
SORTIES ET ALARMES
3
T Ce relais statique est commuté au point de tension zéro et il est isolé
optiquement par rapport au signal de commande. Des charges résistives jusqu’à 1 A sous 120/240 Vca peuvent ainsi être directement contrôlées. En utilisant un contrôle direct de la charge, il n’y a pas de limite au ré­glage du temps de cycle (jusqu’à 200 ms [par exemple: réglage à «0» dans les paramètres «Cy .t1» et «Cy.t2»]). Des charges plus importantes peuvent être contrôlées par l’intermédiaire d’un contacteur externe. Dans ce cas, il est recommandé d’utiliser des réglages du temps de cycle de 10 secondes ou plus pour minimiser l’usure du contacteur .
3.2 Alarmes
La (ou les sorties) sortie d’alarme peut être de deux types : un relais mécanique similaire à celui de la sortie «R», ou un relais statique similaire à celui de la sortie «T» ci-dessus. La configuration de sortie choisie devra tenir compte des critères de charge précédemment indiqués à savoir :
Note
F
La sortie à relais statique «T» ne peut pas commuter des charges courant continu.
3.2.1. Types d’alarmes
Deux types d’alarmes sont configurables :
Process Règlable sur toute la gamme du régulateur . L ’alarme se déclenchera à un
niveau de température préréglée.
Excursion Ajustable de 1 à 100 dégrés. L’alarme d’excursion suit la consigne avec
rampe.
CN8500 - Régulateurs de Process et de T empérature
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chapitre
3
SORTIES ET ALARMES
3.2.2. Fonctionnement des alarmes
Veuillez suivre les procédures indiquées ci-après pour mettre en oeuvre les différents types d’alarmes disponibles sur les régulateurs CN8500 :
Process/Excursion
Réglez les alarmes de l’appareil de façon indépendante suivant le type d’alarme choisi dans le Menu «05», soit process et/ou excursion.
Verrouillé/Non V err ouillé
Configurez les alarmes verrouillables de l’appareil en choisissant «latch» (verrouillé) dans la partie du Menu «05» concernant la sortie alarme.
Déverrouillage
Lorsqu’une alarme verouillée a été activée et que la condition d’alarme a été supprimée, appuyez et maintenez appuyée la touche MODE ( ) pendant quelques secondes pour déverrouiller l’alarme.
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CN8500 - Régulateurs de Process et de T empérature
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Chapitre 4 :
Fonctionnement
du régulateur
v
Fonctionnement
Autoadaptation
Rampe vers Point de Consigne
Auto/Manuel
CN8500 - Régulateurs de Process et de T empérature
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Page 30
chapitre
4
FONCTIONNEMENT DU REGULATEUR
4.1 Fonctionnement
Lorsque le régulateur est mis sous tension, tous les segments des LEDs et tous les indica­teurs s’allument afin de permettre le contrôle du bon fonctionnement de l’appareil. L ’écran affiche ensuite le type de régulateur (température ou process) et le numéro de révision de son programme logiciel. Veuillez vous reporter au chapitre 1 pour plus de détails;
Dans les 3 secondes qui suivent la mise sous tension, l’écran supérieur de l’appareil indi­quera la température du process et l’écran inférieur indiquera la température affectée au point de consigne.
Appuyez une fois sur la touche ACCES/P ARAMETRE ( ). Si l’affichage ne change pas, continuez à appuyer sur pendant 3 secondes sur cette touche (ceci signifie que vous êtes dans le «Menu 00». Reportez vous au paragraphe 2.1.1, page 9, pour plus de détails). L’affichage inférieur fait maintenant apparaître de façon alternée le message «Ac.Cd» et une valeur entre 00 et 05. Cette valeur identifie le menu choisi. Pour changer ce menu, utilisez les touches AUGMENTE ( ) et DIMINUE ( ).
En appuyant à nouveau sur la touche ACCES/P ARAMETRE ( ) vous pourrez naviguer dans les paramètres du menu choisi.
L’appareil est expédié avec des préréglages définis en usine à partir du code de la com­mande client, par exemple: type de capteur, unités de température, fonctions de sortie, etc. Dans ce qui suit vous trouverez la façon de modifier votre appareil sur le site.
Dès que l’appareil a terminé sa procédure de diagnostic, appuyez sur la touche ACCES/ PARAMETRE ( ).
Choisissez le code d’accès 05 avec les touches AUGMENTE ( ) et DIMINUE ( ).
Appuyez à nouveau sur la touche ACCES/PARAMETRE ( ) et l’écran du capteur (SnSr) s’affichera en alternance avec le type de capteur utilisé.
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Utilisez à nouveau les touches AUGMENTE ( ) et DIMINUE ( ) pour choisir le capteur approprié à votre application.
En appuyant à nouveau sur la touche ACCES/P ARAMETRE ( ), l’écran affichera main­tenant (OUt1) en alternance avec le type de sortie choisi, par exemple Ht.P, Ht.0, ou ALr représentant Heat PID (Chaud PID), Heat ON/OFF (Chaud M/A), ou Alarme. Choisissez la fonction désirée en utilisant les touches AUGMENTE ( ) et DIMINUE ( ).
Continuez à naviguer dans le Menu 05 et sélectionnez les autres fonctions de la même façon. Dès que vous avez choisi et modifié les valeurs des paramètres en fonction de votre application, vous pouvez retourner à l’affichage de fonctionnement normal en appuyant sur la touche MODE ( ). V ous n’avez pas besoin de faire défiler la totalité du menu. Dès que vous êtes revenu à l’affichage de fonctionnement normal, vous pouvez alors choisir un autre menu. Lorsque tous les paramètres ont été réglés, retournez dans le Menu 01. Ap­puyez maintenant sur la touche MODE ( ) pour afficher la température du process et le point de consigne.
Si certaines fonctions n’ont pas été choisies, les paramètres associés à
Note
F
ces fonctions ne seront pas affichés.
4
4.2 Autoadaptation du régulateur
4.2.1. Introduction
Si vous utilisez «OMEGA LOGIC» et l’autoadaptation «à la demande», votre régulateur règlera automatiquement la bande proportionnelle, la vitesse et la remise à zéro avant que le process n’atteigne le point de consigne. «OMEGA LOGIC» vous permet de choisir parmi différents réglages d’amortissement de façon à créer pour votre process des effets de mémorisation ou de retards simples ou multiples. Reportez vous au paragraphe 2.1.3 pour plus de détails. Ces différents réglages fournissent une stabilisation rapide des processus de chauffage et de refroidissement, et ceci sans dépassement, instabilité ou oscillation.
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4.2.2. Procédure automatique d’adaptation PID
Pour obtenir des résultats optima..., essayez d’utiliser dans votre application les règles d’installation données ci-après :
1. D’une façon générale, plus grande est la plage de température ou de process à con­trôler, meilleurs seront les résultats .
2. Les applications à zones de contrôle multiples nécessitent des régulateurs autoadaptatifs sur chaque zone et un réglage d’adaptation simultané.
3. Une perte de puissance ou une coupure d’alimentation pendant le cycle d’autoadaptation nécessitent que l’on recommence l’opération afin de garantir des valeurs PID fiables.
4. Un changement d’état dans le process (par exemple: passage de l’état solide à l’état liquide ou de l’état liquide à l’état gazeux) peut introduire des paramètres d’adapta tion erronés pendant le cycle de préchauffage du process. L’adaptation devrait être faite après que ce changement d’état se soit produit.
5. Les sorties Non-PID doivent être inhibées ou configurées de telle sorte qu’elles ne perturbent pas l’adaptation du régulateur .
Lorsque le choix de l’amortissement (dPnG, Menu 02) est réglé sur HI (Haut), Lo (Bas), ou nL (Normal), la touche MODE ( ) fonctionnera comme une touche de sélection Attente-Adaptation.
Appuyez et maintenez appuyée la touche MODE ( ) pendant 3 secondes pour initialiser le mode Attente. Continuez à maintenir appuyée cette touche pour initialiser le mode Autoadaptation. T ous les paramètres PID seront engagés dès que le mode adaptation sera initialisé: l’Autoadaptation est maintenant en cours et le message tunE s’affichera à l’écran en alternance avec le point de consigne jusqu’à ce que l’adaptation du régulateur soit ter­minée.
Pour interrompre le mode Autoadaptation pendant le processus d’Autoadaptation, ap­puyez à nouveau et maintenez appuyée la touche MODE ( ) pendant quelques secon­des.
Si nécessaire, les paramètres peuvent être modifiés manuellement après l’Autoadaptation.
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4.2.3. Procédure manuelle d’adaptation PID
La procédure ci-dessous peut être utilisée pour l’adaptation du régulateur à la place de celle de l’Autoadaptation :
Méthode d’adaptation PID de Ziegler-Nichols
Cette méthode permet de réaliser l’adaptation PID (3-Modes) des régulateurs en un mini­mum de temps et nécessite peu d’étapes de mise en oeuvre pour obtenir des paramètres d’adaptation efficaces. Newport-Omega recommande l’utilisation d’un enregistreur pour aboutir à des résultats optima.
1. Supprimez le système de refroidissement sur le process Chaud/Froid.
2. Mettez le process sous tension et immédiatement placez le régulateur sur Attente en appuyant sur la touche MODE ( ) pendant 3 secondes. L ’écran affichera alterna­tivement le point de consigne (PC) et Stby (Attente).
3. Réglez PC sur la valeur désirée pour le point de consigne.
4. Réglez la vitesse (rAtE) et la remise à zéro (rSEt) à «00» (Menu 02).
5. Réglez le gain de chauffage (Gn.01) sur «01».
6. Entrez un temps de cycle pour les sorties chauffage (Cy.t1) et refroidissement (Cy.t2) qui soit approprié aux systèmes contrôlés par le régulateur.
7. Réglez le rapport de gain (Gr .o2) sur «1.0».
8. Réglez le type de refroidissement (CoL.t) sur «nor».
9. Replacez le régulateur en fonctionnement normal en appuyant sur la touche MODE ( ) jusqu’à ce la valeur du point de consigne apparaisse.
10. Doublez le gain (Gn.o1) jusqu’à ce que vous constatiez la présence d’une petite oscillation soutenue.
11. Mesurez la période d’un cycle «T» de cette oscillation. Voir Figure 4.1.
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12. Divisez la période de l’oscillation par 8. Le nombre résultant est la vitesse de montée/
descente ou temps de dérivée (rAtE) en secondes. Multipliez ce nombre par 4 et vous obtenez le temps RAZ de remise à zéro (rSEt) en secondes.
13. Entrez ces temps de dérivée (rAtE) et de RAZ (rSEt).
14. Multipliez le gain (à partir de l’étape 10) par 0.6 et entrez le nombre obtenu comme
nouveau gain (Gn.o1).
FONCTIONNEMENT DU REGULATEUR
Figure 4.1. -Période d’un cycle T de l’oscillation de régulation
15. Rétablissez le système de reforidissement. Si vous constatez un refroidissement trop rapide, diminuez le rapport de gain par pas de 0.1 jusqu’à ce que l’oscillation de régulation de température diminue elle aussi. Si le refroidissement est trop lent, aug­mentez le gain de refroidissement (Gr .02) par pas de 0.1 jusqu’à ce que le résultat attendu soit obtenu.
16. Le régulateur est maintenant adapté à votre application et il la régulera en fonction des variations de :
Point de Consigne (PC) Tension du réseau d’alimentation Température ambiante Charge du process
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4.2.4. Notes sur les réglages de Vitesse et de RAZ
1. Lorsque la Vitesse (rAtE ) et le temps de RAZ (rSEt) sont réglés à «00», les fonc-
tions de dérivée et d’intégrale sont désactivées.
2. Le rapport minimum pour des réglages différents de zéro de la V itesse par rapport au temps de RAZ est limité à 1:4. Par conséquent, lorsque la V itesse augmente, le temps de RAZ augmentera lui aussi automatiquement et dans la proportion de 4 fois la valeur de laVitesse.
4.3 Rampe vers le Point de Consigne
Dans le Menu 03, le paramètre SP.tt permet à l’utilisateur de régler de 1 à 100 minutes le temps nécessaire au régulateur pour atteindre le point de consigne. Cette rampe vers le point de consigne peut être mise en oeuvre de deux façons différentes :
1. Si, pendant la mise sous tension initiale, un temps Rampe-vers-PC a été fixé dans le paramètre SP.tt, la rampe du régulateur va évoluer vers le point de consigne en suivant ce temps.
2. L’utilisateur peut initialiser la valeur de Rampe-vers-PC en retournant au point de consigne après avoir entré une valeur dans le paramètre SP.tt, et à condition que le point de consigne soit calé à un minimum de 5° F de la température de fonction­nement du process.
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Exemple :
Quand le régulateur est mis sous tension, le point de consigne cible est chargé à partir de la «NOVRAM». Un point de consigne initial est ensuite automatiquement sélectionné sur la base de la température du process à la mise sous tension (ce point de consigne initial est donc égal à la température du process à la mise sous tension). Le point de consigne initial est ensuite graduellement augmenté vers le point de consigne cible.
1. Le temps d’établissement au point de consigne cible est réglable de
Note
F
OFF (Arrêt) à 100 minutes.
2. Pendant le démarrage de la rampe, le point de consigne ne peut pas être réglé. (T outes les touches du panneau avant sont désactivées).
3. Pendant le démarrage de la rampe, si la touche ACCES/P ARAME TRE ( ) est appuyée et maintenue appuyée pendant 3 secondes, le démarrage de la rampe sera interrompu et le point de consigne cible deviendra le point de consigne du régulateur .
4.4 Fonction AUTO/MANUEL
Quand le choix d’amortissement (Menu 02, dPnG) est placé sur OFF (Arrêt), la touche MODE ( ) fonctionne comme une touche de sélection manuelle.
Si l’on maintient appuyée la touche MODE ( ) pendant quelques secondes, le régulateur se placera en mode Attente (Stby).
Si l’on continue à appuyer sur la touche MODE ( ) le mode manuel sera initialisé.
Dès l’initialisation du mode manuel, la valeur en % de la sortie PID sera préchargée sur la sortie % alimentation. La sortie % alimentation est réglable de 100% à -100% («-» corres­pond à la sortie Froid). En mode manuel, l’affichage du point de consigne aletrenera avec l’affichage de la sortie % alimentation.
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Garantie
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