nvent Raychem HWAT-ECO V4 User Manual

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ELECTRONIC TEMPERATURE CONTROL UNIT For energy saving operation of HWAT-R/-M/-L heating cable

MIKROPROZESSORGESTEUERTER TEMPERATURSTELLER Für den energiesparenden Betrieb der

TemperaturhaltebänderHWAT-R/-M/-L

MODULATEUR DE PUISSANCE ÉLECTRONIQUE Pour une utilisation économique des rubans HWAT-R/-M/-L

ELEKTRONICKÁ JEDNOTKA RÍZENÍ TEPLOTY Pro úsporný provoz topného kabelu HWAT-R/-M/-L

HWAT-ECO (version 4)

2 | nVent.com

148 mm

nVent.com | 3

HWAT-ECO

esc

HWAT-ECO

esc

HWAT

230V

HWAT-ECO

esc

HWAT-ECO

Electronic Temperature Control Unit For ener

gy saving operation of HWAT heating cable

Mikroprozessorgesteuerter Temperatursteller Zum energiesparenden Betrieb der Temperaturhaltebänder HWAT

Modulateur de Température electronique Pour l'application economique des rubans HWAT

4 | nVent.com

ENGLISH

Description of indicator lights, buttons and display .................. 5

Contents ....................................................................................... 6

1. Description ............................................................................... 8

2. Installation ................................................................................ 10

3. Operation .................................................................................. 13

4. Error/ Alarms and Troubleshooting ........................................ 21

5. Appendix ................................................................................... 23

DEUTSCH

Beschreibung der Anzeigeleuchten, Tasten und Anzeige .......... 37

Inhalt ............................................................................................. 38

1. Beschreibung ........................................................................... 40

2. Installation ................................................................................ 42

3. Betrieb ....................................................................................... 46

4. Fehler/Alarme und Fehlerbehebung ....................................... 55

5. Anhang ...................................................................................... 57

FRANCAIS

Description des témoins, boutons et écrans .............................. 71

Table des matières ....................................................................... 72

1. Description ............................................................................... 74

2. Installation ................................................................................ 75

3. Utilisation .................................................................................. 79

4. Erreurs, alarmes et guide de dépannage ................................ 89

5. Annexes .................................................................................... 91

ČESKY

Popis kontrolních světel, tlačítek a displeje ............................... 105

Obsah ............................................................................................ 106

1. Popis ......................................................................................... 108

2. Montáž ...................................................................................... 110

3. Provoz ....................................................................................... 113

4. Chyba / Výstrahy a řešení problémů ....................................... 122

5. Příloha ....................................................................................... 124

nVent.com | 5

Description of indicator lights, buttons and display

See diagram A in flip-out coverpage

Indication lights

(green LED) Power supply ON.

(green LED) Power to heater on.

(green LED) Legionella prevention. 100% power to the heating cable.

(green LED) Temperature limit warning: boiler temperature too low.

(red LED) Error, see chapter 4.

esc

Key Esc: Escape from current menu without changing actual selection or value.

esc

Key Enter : Use to confirm selected choice, menu or value.

Arrow Keys : to change menu selection or positioning the cursor.

Display functions

The display has two lines with 16 characters each.

The display shows the following text on start up:

Quick install Any key to start

After finishing quick install the display shows date, time, temperature mode and a star to indicate that the unit is unlocked.

22-6-2007 09:13

Maintain *

Packaging content

See diagram

in flip-out coverpage.

The box contains the following parts:

HWAT-ECO unit

Manual

Two screws

Two washers

Temperature sensor with 4 metre cable

Aluminium tape for sensor mounting

6 | nVent.com

1. DESCRIPTION ...................................................................8

1.1 Purpose ...................................................................................................... 8

1.2 Technical data ............................................................................................ 8

1.3 Care and maintenance ..............................................................................9

2. INSTALLATION ...............................................................10

2.1 Disassembling the unit ............................................................................ 10

2.2 Wall mounting instructions .....................................................................10

2.3 Installation of cables and sensors ..........................................................11

2.3.1 Wiring diagrams ..............................................................................11

2.3.2 Minimum power cable sizing ......................................................... 11

2.3.3 Heating cable .................................................................................. 11

2.3.4 Sensor cable ...................................................................................12

2.3.5 Alarm wiring .................................................................................... 12

2.3.6 Network ........................................................................................... 13

2.3.7 Building Management System (BMS) ........................................... 13

3. OPERATION .................................................................... 13

3.1 Quick install ..............................................................................................13

3.1.1 Language ........................................................................................14

3.1.2 Year/ Month/ Day /Hour/ Minutes ................................................14

3.1.3 Cable type .......................................................................................14

3.1.4 Cable length .................................................................................... 14

3.1.5 Ambient temperature .....................................................................14

3.1.6 Country ............................................................................................ 14

3.1.7 Maintain temperature ..................................................................... 14

3.1.8 Economy temperature ....................................................................14

3.1.9 Pre-Programs ..................................................................................15

3.1.10 Trace boiler ...................................................................................15

3.1.11 Alarm sound on/off ...................................................................... 15

3.2 Menu overview ......................................................................................... 16

3.3 Menu explanation - extended features ................................................... 17

3.3.1 Setup ...............................................................................................17

3.3.2 Timer program and legionella prevention ..................................... 19

3.3.3 Holiday ............................................................................................20

3.3.4 Info ..................................................................................................20

nVent.com | 7

4. ERROR/ALARMS AND TROUBLESHOOTING ..................21

5. APPENDIX ......................................................................23

5.1 Country code ............................................................................................ 23

5.2 Pipe size, Insulation and Temperature ...................................................23

5.3 Legionella prevention by temperature shock ......................................... 26

5.4 Checklist for problem-free installation and safe operation ...................29

5.4.1 Typical installation schedule for the HWAT-Plus system .............29

5.4.2 Circuit protection, Testing and Operation for all systems ...........29

5.5 Diagrams ..................................................................................................31

5.5.1 Diagrams A, B, C, D, E, F, G and H, Installation ..............................31

5.5.2 Diagram I, Pre-programs ................................................................ 34

8 | nVent.com

1. DESCRIPTION

1.1 Purpose

The nVent RAYCHEM HWAT-ECO control unit has been developed for operation with the following self-regulating heater range: HWAT-R, HWAT-M and HWAT-L. The hot water temperature maintenance system is a comfort system providing instant hot water at the tap. A self-regulating heating cable is positioned on the pipe and compensates for any temperature loss of the warm water. The HWAT-ECO control unit combines the following features:

• The operating temperature of the heater can be limited to a desired temperature. Combined with the integrated power off timer function, this offers important energy savings.

• Energy can be saved, upon activation of the “trace boiler” function and installation of the boiler sensor. The maintain temperature of the heater will automatically be lowered in case the boiler temperature is reduced, preventing the heater from using too much energy for heating the boiler water.

• On big warm water systems it is sufficient to program one HWAT-ECO (= MASTER). The other ECOs (= SLAVES) will automatically copy the MASTER settings when connected to it.

• HWAT-ECO can be connected to a BMS. The input of a remote DC voltage will set the desired maintain temperature.

• An alarm terminal makes errors remotely readable.

• HWAT-ECO controller can be delivered in prefabricated panels, according to quantity of heating circuits (3,6,9 and 12)

1.2 Technical data

Switching capacity 20 A / 230 VAC Use Only for HWAT-R/-M/-L heating cables

Off- power 2,5 VA max. Power cable section entry 1,5 - 4 mm² for fixed wiring only Auxiliary cable section entry up to 1,3 mm² (16 AWG) Automatic switching Type 1 action, according to EN60730 Weight 880 g Size 165 mm x 85 mm x 71 mm Mounting options Wall mount with two screws or DIN rail. Cable glands (entries) 2 x M20 and 1 x PG13.5 with 3 inputs for

external wires of 3-5 mm

Master/slave cable 2-wire twisted pair cable shielded

MONI-RS485, max. 1,3 mm² core and insulation of 500V

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Alarm contacts Max. 24VDC, or 24 VAC, 1A, SPDT,

Voltage free change-over contact Protection level IP 54 Temperature sensor Standard PTC type KTY 82-210

Optional PT100 (0.39 Ohm/deg and

2-wire only) Selectable temperature 37°C up to 65°C in 48 blocks per day. Pre-programs 7 editable built-in building specific pre-

programs BMS interface 0 – 10 V DC Master/Slave Master is selectable in the unit, up to 8

slaves can be connected Approval VDE according to EN60730 EMC According to EN50081-1/2 for emission

and EN50082-1/2 for immunity Circuit breaker max. 20 A, C-Characteristic Real Time Clock Automatic Summer/Winter time and

Leap year correction Clock backup time 15 days with rechargeable battery;

after first start battery must be charged

48 hours at least Clock accuracy ± 10 minutes per year Settings All settings are stored in non-volatile

memory. Operating temperature 0°C to 40°C ambient Housing material ABS Heat and fire resistance

category (DIN EN 60730/ VDE 0631-1)

Temperature for bal pressure test (DIN EN 60730/ VDE 0631-1)

+100°C

Rated impulse voltage (DIN EN 60730/ VDE 0631-1)

Overvoltage category III

1.3 Care and maintenance

To clean the HWAT-ECO use a soft cloth, water and soap, do not use solvents. Do not pour water directly on the device. Do not use a water hose or high pressure cleaner.

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2. INSTALLATION

This chapter is for installation purposes only, it contains no operational information. The installation and, if necessary the maintenance and the disassembling, must be carried out by a qualified electrical installer. The installation must be compatible with local regulations. Check the maximum circuit length for your circuit breaker in the next table:

Fig. 1 Maximum circuit length at 230 VAC and for 20°C start-up temperature C-characteristic

circuit breaker

HWAT-L

(Yellow)

HWAT-M

(Orange)

HWAT-R

(Red)

10A 80 m 50 m 50 m 13A 110 m 65 m 65 m 16A 140 m 80 m 80 m 20A 180 m 100 m 100 m

Multiple units on multiple power point can be used if longer heating cables are required. Up to 9 units can be connected on three phase systems via the network configuration.

2.1 Disassembling the unit

Always switch off the mains supply (circuit breaker) before opening the

unit. Several touchable parts inside the unit are directly connected to the mains voltage.

The HWAT-ECO has a removable top lid. Both top and bottom of the box have electronic parts and are connected to each other by a 14-pin connector. First unscrew the four screws in the lid. Pull the lid carefully upwards, not sideways! Inside the unit an ABS separation sheet will help

to guide the connector when disconnecting. See 5.5 Diagrams

and H

Closing the box

Position the lid in front of the wall-mounted bottom unit. The separation sheet inside the unit will help to guide the lid and the connector. Push the lid gently towards the bottom unit, the last part will offer some resistance because of the connector pins.

2.2 Wall mounting instructions

The unit has two mounting options.

1. Inside the bottom part there are two holes, with the two supplied

screws and sealing rings the unit can be mounted to a wall.

2. The second mounting option is DIN-rail mounting. For both options

see the diagram with ruler on the flip-out coverpage.

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2.3 Installation of cables and sensors

nVent insists on the use of a 30 mA residual current device and a C-characteristic circuit breaker to provide maximum safety and protection from fire.

2.3.1 Wiring diagrams

There are three wiring diagrams: C, D and E (see 5.5 Diagrams).

For connection of a single unit: Diagram

pag. 31

F1: Circuit breaker 20 A max. (C-Characteristic). F2: Residual current device 30 mA.

For multiple unit connection on one phase system: Diagram

pag. 32

F1, F3, F5: Circuit breaker 20 A max. (C-Characteristic). F2, F4, F6: Residual current device 30 mA

For multiple unit connection on a three phase system: Diagram

pag. 32 F1: Circuit breaker 3 x 20 A max. (C-Characteristic) F2: Residual current device 3 x 30 mA Double-pole electrical protection might be needed to comply with local electrical standards.

2.3.2 Minimum power cable sizing

Fig. 2

C - Characteristic circuit breaker 10A 13A 16A 20A

Minimum

cable size

3 x 1,5 mm² 3 x 1,5 mm² 3 x 1,5 mm² 3 x 2,5 mm²

Use solid core wires for 1,5 mm² diameters. Ensure that the installation is compatible with applicable local electrical requirements. Warning: As over voltage protection (e.g. in case of thunderstorm) we recommend the use of an external over voltage protection device.

2.3.3 Heating cable Fig. 3

Achievable temperature Heating cable

Ambient temperature

10°C 15°C 20°C 25°C

HWAT-L (Yellow) 37 - 44˚C 37 - 46˚C 37 - 50˚C 37 - 52˚C HWAT-M (Orange) 37 - 50˚C 37 - 52˚C 37 - 56˚C 37 - 58˚C HWAT-R (Red) 37 - 64˚C 37 - 66˚C 37 - 68˚C 37 - 70˚C

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Above values are indications and depend on the insulation thickness. Complete the heating cable tests (including the insulation resistance test) in accordance with 5.4 (Checklist for problem-free installation and safe operation).

2.3.4 Boiler- Temperature Sensor

(KTY or PT100)

The temperature sensor must be connected to a single or master unit only. Connect both wires of the sensor to the TEMP terminal in the unit, see Fig. 4. The sensor wires do not have a special polarity. To connect a wire use a screwdriver to push down the orange tab on the side of the terminal. Put the wire into the hole and release the orange tab. The sensor should be connected as near as possible to the boiler (5.5 Diagrams). The metal tabs can be folded around the hot water output pipe. Use the aluminium tape (included) to attach the

sensor to the pipe. The sensor andat

least 200 mm of the sensor cable should be covered by insulation. See diagramm A. Be careful not to install the heating cable too close to the sensor, keep a clearance of at least 200 mm. The standard temperature sensor cable can be extended up to 100 meter. The extension cable should have a basic insulation of 500 V and a solid core of at least 0,75 mm² (@ 100m). The optional PT100 sensor cable must not exceed 20 meters (Fig. 4).

2.3.5 Alarm wiring

The alarm contact (24 VAC, 24 VDC, 1A) inside the unit can be used to switch an external device. The contact can be selected for NO or NC operation. In a network all alarm contacts should be connected in series. The alarm terminal is located in the upper right corner of the unit and has the text “alarm contact” next to it. To connect a wire use a screwdriver to push down the orange tab on the side of the terminal. Put the wire into the hole and release the orange tab. The wires used for the alarm contact should have a dielectric strength of 500 V. See Chapter 4 for alarm relay conditions. Note: For master/slave combination with alarm function, the alarms need to be connected in series by a RS485 shielded wire. Due to the limited amount of holes in the sealing ring of the cable gland, the alarm wire and BMS wire can be combined in a 4 wire cable.

NC NO

Alarm contact

Standard temperature sensor

short

for

PT100

PT100 sensor (2 wire)

BMS

TEMP

BMS

TEMP

Terminals inside the HWAT-ECO.

Fig. 4

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2.3.6 Network

See 5.5 Diagrams, diagram

. The HWAT-ECO unit can be used in a system with up to 9 units. All units should be connected to each other on the A and B inputs in parallel on terminal, see Fig. 4. This means that

several units will have two wires together in one hole. Twist the two

wires together before putting two wires into one hole. The wire should be a twisted pair, shielded MONI-RS485-Wire and have a dielectric strength of 500V. The total maximum length of this cable between all units is 100 m. Be careful not to mix A and B connections. The shield of the RS 485 cable: needs to be connected to the “–” terminal at the master and at the slaves, (5.5.1 Fig B). To connect a wire use a screwdriver to push down the orange tab on the side of the terminal. Put the wire into the hole and release the orange tab.

2.3.7 Building Management system (BMS)

See 5.5 Diagrams, diagram

. The BMS input of the HWAT-ECO is an analogue 0 to 10 Volt input. If the unit is programmed to have a BMS connection, this will override any time programming (see BMS page 18). Note: It only can be received 0-10V input signals: it will be not sent signals to the BMS. Connect both wires of the 0-10 V output to the BMS terminal inside the HWAT-ECO, see Fig. 4. Connect the ground wire to the “–” and the 0-10 V output to the “+” terminal. To connect a wire use a screwdriver to push down the orange tab on the side of the terminal Put the wire into the hole and release the orange tab. The wires used to connect BMS to the HWAT-ECO should have a dielectric strength of 500 V. To connect a wire use a screwdriver to push down the orange tab on the side of the terminal. Note: Due to the limited amount of holes in the sealing ring of the cable gland, the alarm wire and BMS wire can be combined in a 4 wire shielded cable.

3. OPERATION

The HWAT-ECO version 4 has six buttons: Up/Down/Left/Right arrows, Enter and Escape. In the table on the next page is an overview of all menu items. Press any button, except ESC, to enter the menu. When ESC is pressed the unit shows the current requested water temperature. The unit will exit the

menu automatically after five minutes of key inactivity.

3.1 Quick install

When the unit is powered up for the first time, a quick setup must be executed before the unit is ready to start. The quickstart helps to set all important settings, the unit will start automatically when done.

Quickstart is sufficient for normal operations. More settings are

available in the Setup menu for special installations.

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During the quick start the ESC button can be used to go back to a previous menu. On startup the display will show the following text:

Press a key to start, and the following menus appear:

3.1.1 Language

With the up/down arrow keys you can choose between 5 languages, English, German, French, Danish, Italian and Czech. Press Enter to confirm your choice.

3.1.2 Year/ Month/ Day /Hour/ Minutes

Select the year with the up/down arrow keys and press Enter to confirm. Then select and enter the Month, Day, Hour and Minutes.

3.1.3 Cable type

Use the up/down arrow keys to select the HWAT-R (Red), HWAT-M (Orange) or HWAT-L (yellow) cable. Select the type of cable used in your installation. Press Enter to confirm your choice.

3.1.4 Cable length

The minimum cable length is 1 m. The maximum cable length depends on cable type and circuit breaker capacity (See installation). Use the up/ down arrow keys to select from 1 to the maximum length (see page 10 for max. length). Press Enter to confirm your choice.

3.1.5 Ambient temperature

The ambient temperature is the temperature inside the room where the heating cable is installed. Use the up/down arrow keys to select from 0°C to 25°C. Press Enter to confirm.

3.1.6 Country

Select a country in this menu. This is used to set the default values for pipe diameter and insulation thickness. For more information see Appendix 5.1, page 23.

3.1.7 Maintain temperature

The maintain temperature is the water temperature that you set for normal use. The temperature can be selected using the up/down arrow keys. The minimum temperature is 37°C or the economy temperature, whichever is higher. The maximum temperature depends on cable type, pipe thickness, insulation thickness and ambient temperature (see Fig. 3, page 11). The programmed maintain temperature can be displayed by pushing the escape key once the system is in operation.

3.1.8 Economy temperature

Quick install Any key to start

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up/down arrow keys. The minimum temperature is 37°C in Kinder garden and 41°C in apartments and the maximum temperature is the selected maintain temperature.

3.1.9 Pre-Programs

The HWAT-ECO has 7 default timer programs. See 5.5.2 Diagrams, page 34 for more information. A pre-program can be selected using the up/down arrow keys. Press Enter to confirm your choice. HWAT-ECO takes a few seconds to copy the default program to the internal memory. During this time a row of dots will show in the display.

Fig. 5 Program name Diagram

number

Building type

Constant I - 0 Constant temperature Apartments I - 1 Apartment block Prison I - 2 Prison Hospital / Nursing Home I - 3 Hospital / Nursing Home Hotel I - 4 Hotel Sport Centre I - 5 Sport centre /

Swimming pool

Office I - 6 Office

3.1.10 Trace boiler

The trace boiler setting is included to ensure that the heating cable temperature does not exceed the boiler temperature. The boiler temperature is measured with the external temperature sensor. The HWAT-ECO memorizes the highest measured temperature over the last 24 hours. With the up/down arrow keys the setting can be altered between OFF and ON with a temperature difference from 5°C between boiler temperature and maintain temperature. Press Enter to confirm your choice. If the boiler temperature is too low the maximum temperature is lowered to the boiler temperature minus the trace temperature. In this case the green trace boiler LED will be on.

3.1.11 Sound alarm

Inside the unit a smal buzzer sounds during an error condition. With this setting you can switch the sound into different modes: continuous, 10 minutes, 1 minute, 10 seconds or off.

Finishing “Quick install”

Press Enter to start the unit. With ESC it is possible to retrace all menu items to check the settings. After starting the unit the display shows date, time, temperature setting and a * to indicate that the unit is unlocked.

16 | nVent.com

22-6-2011 09:13

Maintain *

Back to “Quick install”

The Setup menu (see next chapter) has a Reinitialise menu to start over again. Previous settings are returned to default factory settings, except time and date.

Note:

A menu can be consulted if further detailed settings (eg. Master/slave, BMS, etc.) are required. You must press a key to access the menu inside the HWAT-ECO. (Pressing ESC shows the current preferred cable temperature.) Pressing another key shows the main menu. There are 6 main menus: Language, Time and Date, Setup, Timer program, Holiday and Info.

3.2 Menu overview

1 Language English

Deutsch Francais Dansk Italiano

2 Time and Date Year

Month Day Hour Minutes

Select Year Select Month Select Day Select Hour Select Minutes

3 Setup 1 Maintain Temp. “Enter maintain temp.”

2 Economy Temp. “Enter economy temp.”

3 Cable Length “Enter cable length” 4 Ambient Temp. “Enter ambient temp.” 5 Pipe Diameter Select 15 mm up to 100 mm 6 Insulation Select 9 mm up to 100 mm

7 Power Corr Select 60% up to 140%

8 Trace Boiler Select Off or On 9 Lock Lock/unlock Setup and Timer menus 10 BMS Select Yes/No

11 Network Master Select Yes/No

12 Reinitialise Select Yes/No 13 Alarm Sound Select into different modes:

continuous, 10 minutes, 1 minute,

10seconds or off.

nVent.com | 17

4 Timer program

(password check if Lock is On)

1 Default program Constant temperature

Apartment block Prison/Barracks Hospital/Nursing home Hotel Sport centre/Swimming pool Office

2 Edit program Monday Edit timer for Monday

Tuesday Edit timer for Tuesday Wednesday Edit timer for

Wednesday

Thursday Edit timer for Thursday Friday Edit timer for Friday Saturday Edit timer for Saturday Sunday Edit timer for Sunday

5 Holiday setting 1 xx Days off

2 Off 3 On

6 Info 0 Software

1 Cable Type 2 Boiler T° 3 Internal T° 4 Display legionella log 5 Test programm

3.3 Menu explanation - extended features

3.3.1 Setup

When Lock is on (No star in the lower right corner) a password is needed to access the following menus. After the correct 4 number password is entered the setup menu is accessable. The unit locks again after 60 seconds timeout (no keys pressed). When lock is off the following menus are directly accessable.

1. Economy Temperature

The economy temperature is the water temperature for periods during which hot water is not usually tapped (at night) or when lots of hot water is tapped (peak period). The temperature can be selected using the up/down arrow keys. The minimum temperature is 37°C and the maximum temperature is the selected maintain temperature.

2. Pipe Diameter

Set the pipe diameter using the arrow keys The value can be changed from 15 mm up to 100 mm. See Appendix 5.2, page 23 for more information.

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3. Insulation

Set the insulation thickness with the arrow keys. The value can be changed from 9 to 100 mm, but is limited by the pipe diameter. See appendix 5.2, page 23 (‘Pipe size, Insulation and Temperature’) for more information.

4. Power correction

Adjust the power setting for fine tuning the temperature. See appendix5.2, page 23 (‘Pipe size, Insulation and Temperature’) for moreinformation.

5. Lock

Lock On/Off can be selected using the up/down arrows and Enter to confirm. If ‘On’ is selected a self-selected password must be entered using the left/right and up/down arrow keys. Enter to confirm. If lock is On, the Setup and timer menus are protected by the password. After the password is entered the unit remains unlocked until five minutes of key inactivity or the Lock ‘On’ is selected again.

6. BMS

The Building Management System option is activated using this menu. When set to “Yes” the unit responds only to the voltage applied to the

BMS terminal. For voltages ≤ 4 VDC: heater is OFF. For voltages between

4,1 VDC and 6,4 VDC: maintain temperatures as indicated in Diagram F, Chapter 5.5. For voltages > 6,4 VDC: 100% power to the heater for legionella prevention (in case HWAT-R). See page 13 for installation. If Trace Boiler is ON, it overrules the BMS temperature setting if necessary.

7. Network Master

In large installations where more than 1 HWAT-ECOs are connected to each other, one unit must be selected as Master. This unit should be fully programmed and all slave units will use the Master settings. The master unit sends commands to all slave units to switch them ON or

OFF. The timer program of the master unit will be used for all units in the

following way: Slave units on the same phase (max. three units) will have

a delayed ON and OFF. This way the start-up current of the cable will never occur at the same moment for these units (A, B and C). Slave units connected to a different phase will switch at the same time (1, 2 and 3).

After selecting Master: Yes the slave units will initialise and show: “Slave: x y” x= phase number (1 to 3) y= slave identification (A, B and C).The master unit is always 1 A, the slave units will get their number

and identification automatically. Always check afterwards if all units

have unique id-numbers, if not check the RS485 cables and repeat this procedure.

8. Reinitialize

If “Yes” is selected the Quick install menu is activated and all settings are returned to factory settings.

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3.3.2 Timer program and legionella prevention

When Lock is ON a password is needed to access the following menus. When lock is OFF the following menus are directly accessable (The display shows a * in the lower right corner).

1. Default program

2. Edit program (incl. legionella prevention)

Timer programming is done graphically in 1/2 hour time blocks. A block can be set to Off, Economy temp, Maintain temp, or 100% power (100% only if HWAT-R cable is used).

Selection of temperature by up/down Arrow keys:

= Off = Maintain temperature

= Economy temperature = 100% power

(Legionella prevention HWAT-R)

Selection of time block by hort./vert. Arrow keys:

Timer programming example from 00:00 to 08:00:

..........

00:00 – 00:30: 100% power 00:30 – 01:00: 100% power 01:00 – 01:30: 100% power 01:30 – 02:00: 100% power 02:00 – 02:30: Off 02:30 – 03:00: Off 03:00 – 03:30: Off 03:30 – 04:00: Off

04:00 – 04:30: Off 04:30 – 05:00: Economy 05:00 – 05:30: Economy 05:30 – 06:00: Economy 06:00 – 06:30: Economy 06:30 – 07:00: Maintain 07:00 – 07:30: Maintain 07:30 – 08:00: Maintain

..........

To calculate the time needed for legionella prevention (100% power HWAT-R) see appendix 5.3 page 26.

20 | nVent.com

3.3.3 Holiday

This menu is used to set the unit Off, temporarily off or return to timer program.

- xx Days off: A number of days can be selected. The unit automatically returns to timer mode when the selected number of days have passed.

- Off: The unit will not heat the water pipe until ‘Use timer’ is selected.

- On: The unit starts using the timer program.

3.3.4 Info

0 Software: Firmware version 1 Cable Type: Shows selected cable type 2 Boiler T: Shows temperature of external sensor. Press Enter twice to

update the sensor temperature. 3 Internal T: Shows internal temperature of the unit 4 Display Legionella log: Press ENTER to view a log of the legionella

programming. A maximum of 99 legionella events are saved and can

be reviewed here. Format day: month:year: number of legionella hours 5 Test program: This program can be used to test the heating cable. For

a maximum of 30 minutes after switching the test program on, the

cable will be heated. After 30 minutes or after pressing ESC the normal

programming will resume automatically.

nVent.com | 21

4. ERROR/ALARMS AND TROUBLESHOOTING

Please ensure that the unit is correct connected to the power supply

and the heating cable is connected to the HWAT-Eco unit.

Alarms

Symptom Probable Causes Corrective Actions

“ERROR 1” displays

(buzzer beeping simultaneously; and error LED “

” on)

1. Internal temperature of HWAT-ECO higher than 65°C

Switch off or disconnect power supply and replace unit.

“ERROR 2” displays (buzzer beeping simultaneously; and error LED “

” on)

Water heater sensor failure

1. Sensor has not been installed

2. Sensor or sensor cable defect (only when water heater sensor “On” is selected)

1. Connect sensor to HWAT-ECO or set program water heater sensor OFF.

2. Check sensor connections. Replace sensor.

“ERROR 3” displays Check network (buzzer beeping simultaneously; and error LED “

” on)

Network Failure

1. 2 or more controllers are active as ‘Master’

(1, 2, 3) Reinitialize the ‘Master’. See 3.3.1.7.

“ERROR 4” displays (buzzer beeping simultaneously; and error LED “

” on)

Internal Error Disconnect HWAT-ECO

controller and replace unit.

“ERROR 5” displays

(buzzer beeping simultaneously; and error LED “

” on)

Low or no current alarm

1. No current measured when the circuit should be on.

1. Confirm that heating cable is connected to the controller.

2. If controller is being used to activate a contactor, make sure heating cable length in the menu is set to 1 m.

“ERROR 6” displays

(buzzer beeping simultaneously; and error LED “

” on)

Configuration alarm

Will only pop up the first cycle after settings have been changed/set. If: A The current is lower than

0.1A and the low current alarm is active

B The current is higher than

3A and the low current alarm is deactivated.

1. Confirm that heating cable is connected to the controller.

2. If controller is being used to activate a contactor, or no load at all, make sure to put the actual heating cable length in the menu.

22 | nVent.com

Symptom Probable Causes Corrective Actions

“ERROR 7” displays

(buzzer beeping simultaneously; and error LED “

” on)

Water heater temperature too high. Will pop up if Tsensor

is higher than the maximum exposure temperature of the HWAT cable: HWAT-M (65°C). HWAT-R (85°C)

1. Check boiler temperature

2. Check temperature sensor mounting location.

“ERROR 8” displays (buzzer beeping simultaneously; and error LED “

” on)

No power supplied prolonged period of time~30days. Clock reset to default “01.01.2001 00:00” displays

Set date and time; rechargeable battery must be powered for 48 h. See

3.1.2.

Water heater alarm light is on

Water heater temperature is lower than maintain temperature set point of the HWAT-ECO

Check water heater temperature (also indicated in INFO of HWAT-ECO menu; See 3.3.4.2 Check maintain temperature setting at HWAT-ECO. Check temperature sensor mounting

”Mode Quickstart” displays

Alarm sounds when user is initializing or reinitializing the system

Alarm will clear when user completes the initialization or re-initialization process

No display Loss of power Restore power Water temperature

too low

1. Water heating cable temperature is too low

2. Installed heating cable is different from the program selected

3. Insulation thickness deviates from the required insulation thickness

4. The ambient temperature value entered is too high

(1) Check water heater temperature and timer program. (2) Change heating cable type in HWAT-ECO (can only be done in Quickstart). See 3.1.3.

(3) Adjust power correction

factor. See 3.3.1.4. (4) Change value of ambient temperature. See

3.1.5.

Water temperature too high

1. Water heating cable temperature is too high

2. Insulation thickness deviates from the required insulation thickness

3. The ambient temperature value entered is too low

(1) Change heater type in HWAT-ECO (can only be done in Quickstart). See

3.1.3.

(2) Adjust power correction

factor. See 3.1.4. (3) Change value of ambient temperature. See 3.1.5.

Can’t access programming mode

1. Controller is passwordprotected

Enter your 4-digit password. If you forgot your password, enter the backup password: 6922 to unlock the controller

nVent.com | 23

Resistance of standard boiler sensor KTY81-210

Temperature Resistance

10°C 1772 Ω 20°C 1922 Ω 30°C 2080 Ω 40°C 2245 Ω 50°C 2417 Ω 60°C 2597 Ω

5. APPENDIX

5.1 Country code

The country code must be entered in order to refer to a standard insulation thickness used in a particular country. The lower the insulation thickness, the greater the heat loss and, as a result, the higher the power consumption. Two groups of countries depending on insulation thickness:

Fig. 8 Typical insulation thickness (mm) depending on pipe diameter

and country, Insulation = 0.035W/mK

Pipe diameter Country

15 mm 1/2’’

20 mm 3/4’’

25 mm 1’’

32 mm 1 1/4’’

40 mm 11/2’’

50 mm 2’’

Austria, Czech

Republic, Denmark, Finland, Germany, Hungary, Ireland, Netherlands,

Norway,

Poland, Russia,

Sweden, Switzerland, United Kingdom 20 20 30 30 40 50

Belgium, France, Italy, Spain 9 9 13 19 19 32

If insulation thickness or pipe diameter deviate from the above, complete quick setup and go to 5.2.

5.2 Pipe Size, Insulation and Temperature

Pipe size and insulation characteristics have a considerable influence on the temperatures achieved by the HWAT-ECO and the self-regulating

24 | nVent.com

tapes. Increasing insulation thickness, better insulating materials and/ or smaller pipe sizes generally results in higher temperatures as the heat losses decrease. Decreasing insulation thickness, less insulating materials or bigger pipe sizes results in lower temperatures as the heat losses increase. The HWAT-ECO internal data is based on standard sets of values for pipe size and insulation characteristics. Any deviations from these standard sets will result in a deviation from the target temperatures. The unit compensates for this by using the ‘Power Correction Factor’.

Pipe / Insulation combination

The country code must be entered in order to refer to an insulation thickness typical used in a concerned country. Two groups of countries depending on insulation thickness (See table in 5.1) The HWAT-ECO assumes a default 25 mm pipe diameter (‘Quick Install’). It is recommended to use the appropriate insulation type in case another pipe size is needed, otherwise bigger temperature deviations may occur.

Installations with varying pipe diameters

If the HWAT circuit is maintaining a piping system comprising different pipe sizes (and assuming similar insulation materials and appropriate thickness), a compromise pipe size should be selected:

• Thinner pipes will run hotter, thicker pipes will run cooler if average pipe size is selected.

• The minimum pipe size should be selected if the maximum temperature should be limited (for safeguarding against scalding).

• Thinner pipes will run hotter if maximum pipe size is selected.

Installations with deviating pipe size – insulation combinations (Fig. 9)

In case different combinations of pipe size and insulation dimensions are used, it is possible to compensate for temperature deviations by using the ‘Power Correction Factor’. (See page 17, chapter 3.2 Setup, Power corr.) This factor is able to compensate for up to a few degrees. Lowering the factor (down to 60%) will decrease the temperature, increasing the factor (up to 140%) will increase the temperature. As the ‘Power Correction Factor’ can compensate for only a few degrees, it is not advised to use pipe size – insulation type combinations varying appreciably from the combinations given in the table below. Note: Increasing the ‘Power Correction Factor’ does not result in further temperature increase when the HWAT-ECO is set to maintain temperatures close to the maximum temperatures achievable with a given heating cable type.

nVent.com | 25

Fig. 9 Permitted pipe / insulation combinations

Pipe sizes

15 mm 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 100 mm

Insulation

9 mm 13 mm 20 mm 25 mm 30 mm 40 mm 50 mm 60 mm 70 mm 80 mm 90 mm

100 mm

Installation using plastic pipes.

When using plastic pipes, the general installation principles for heattracing of plastic pipes should be respected (i.e. using Aluminium tape nVent RAYCHEM ATE-180 as installation method). It is only allowed to use plastic pipes with minimum temperature rating of 90°C. If correctly installed, the temperature behaviour will be comparable with metal piping. Deviations of temperature can be compensated for by using the ‘Power Correction Factor’.

Special applications Installation on composite pipes

The maximum allowed surface temperatures needs to be considered in case of use of composite pipes. If special applications are wanted, heat loss calculations must be performed to predict achievable temperatures. Contact your local nVent supplier for assistance and advice.

26 | nVent.com

5.3 Legionella prevention

The growth of legionella pneumophila is dependent on temperature:

HWAT-R and HWAT-ECO offer the possibility of increasing the water temperature by fully powering the HWAT-R. The increased water temperature enables decontamination (measures anti-scalding are essential). Most legionella pneumophila bacteria are killed at 60°C over a period of 30 minutes.

Warning: The selected pipework material should be able to resist the decontamination temperature.

The graphs on page 27 and 28 indicate the time needed for the heatup of the warm water to a desired decontamination temperature with HWAT-R heater Notes:

• The graphs are theoretically calculated. A safety margin should be taken into account based on the condition of the pipework, e.g. lime.

• The heat-up times are valid after ageing of the HWAT-R heater. The HWAT-R heater achieves specified power after ±1 month of full operation.

Calculation steps of heat-up time for legionella prevention:

1. Select the appropriate graph based on average pipe diameter and

used insulation thickness

2. Read the required heat-up time between maintain temperature and

60°C = ∆T

3. Increase heat-up time by 30 minutes for legionella destruction

4. Ensure that the previous block is at maintain temperature of minimum

50°C (otherwise heat-up time will be too long)

Total heat-up time for programming = ∆T + 30 minutes

Note: the cool-down time till maintain temperature takes ± equal time. Take necessary measures to prevent scalding. Legionella prevention during night is recommended.

Example:

1. Select graph for 1” pipe Stainless Steel (SS), 30 mm Rock Wool (RW)

insulation

2. ∆T from 55°C to 60°C = 45 min.

3. Total = 45 min. + 30 min. = 75 min. heat-up cycle

nVent.com | 27

00:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00

06:00

Heat-up time, 1” pipe (25/34), SS, 20°C ambient

30 mm RW 19 mm RW

time in hours

00:00 00:15 00:30 00:45 01:1501:00 01:30

01:45

Heat-up time, 0.5” pipe (15/21), SS, 20°C ambien

20 mm RW 9 mm RW

time in hours

00:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00

Heat-up time, 1” pipe (25/34), SS, 20°C ambient

30 mm RW 19 mm RW

time in hours

Fig. 11

Fig. 10 Example

28 | nVent.com

00:00 00:15 00:30 00:45 01:1501:00 01:30 01:45

time in hours

Temps de chauffage, tuyau 50/52, Cu, 20°C ambiants

50 mm Laine minérale 32 mm Laine minérale

00:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00

temps en heures

00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

time in hours

Heat-up time, 2” pipe (50/54), SS, 20°C ambient

50 mm RW 32 mm RW

Fig. 12

nVent.com | 29

5.4 Checklist for problem-free installation and safe operation

5.4.1 Typical installation schedule for hot water temperature

maintenance

General order of events:

The system is designed and the installation planned. The pipework is pressure tested or otherwise checked for leaks. The HWAT-L/R/M cable is tested and then installed on the

designated pipes.

The components are installed and each circuit is tested. The correct thermal insulation is applied, without delay, labelled and

system test repeated.

The supply voltage cables and circuit breakers are installed to

each circuit.

The system is commissioned (see “System start-up” on page 30).

5.4.2 Circuit protection, testing and operation for all systems

Circuit protection

Supply voltage 230 VAC, 50 Hz The required protective measures of the relevant regulations must

be complied with.

C type circuit-breaker (anti-surge fuse) Residual current device (rcd 30 mA) required. Maximum approx.

500m of self-regulating heating cable can be monitored per rcd.

Testing

Visual inspection for damage and fault-free installation of the

accessories

Proper installation of the system Heating cable affixed to all necessary pipes No mechanical damage to heating cable (e.g. cuts, cracks, etc.) No thermal damage Proper connection of all components including power supplies Insulation resistance measurement when heating cable is received

and before and after installation of the thermal insulation. The test voltage should be 2500 VAC, but it must not be lower than 500 VAC. The insulation resistance, irrespective of the cable length, must not be less than

10 MΩ. If the resistance falls below this value, the source of the fault

must be investigated, eliminated, and re-tested.

Measurement : Phase and neutral to the braid After switching on, the cable ends must be warm after 5 to

10minutes.

30 | nVent.com

Fig. 14

Measurement

Instructions for the placing of the heat insulation

For problem-free operation of the self-regulating heating cables,

the material quality and thickness of the thermal insulation are in accordance with the design parameters, and this insulation must be installed correctly.

All the parts of the pipework, including valves, wall transit points, etc.

must be fully insulated.

Operation, System start-up

For small installations, turn on the circuit breakers and preferably

leave the system overnight for the water to warm up and stabilise.

For bigger installations or for a faster start-up, first turn on the main

water heater and open the outlet/tap at the end of the pipework run until the water feels warm and then turn on the circuit breakers. If the piping system is closed, such as by pressure-reducing valves or isolation valves, you must provide some method of pressure relief to allow for thermal expansion of the water during heat-up.

Under normal operating conditions, the heating cables are

maintenance-free. nVent recommends that the insulation resistance should be checked periodically and compared with the original values. If the reading falls below the minimum value (10 Megohms) determine the cause and rectify before re-use.

The specified maximum ambient and operating temperatures should

not be exceeded.

In the event of repair to the pipework, the heating cable must be

protected against damage. Correct functioning of the electrical protection system should be maintained. To prevent shock or

personal injury, turn off the power at the circuit breaker before

testing or working on the heating cable or piping.

Following the completion of the repair work, the circuit should once

again be tested (see page 30).

Newly installed heating cables have lower power at start-up of the

installation. The nominal power will be reached after approximately 4 weeks of continuous operation.

The maintain temperature of should be 5°C to 10°C below the hot

water temperature in the boiler.

nVent.com | 31

Note: For plastic pipes position sensor on metal boiler coupling

Sensor positioning

on metal pipes

Sensor positioning

on plastic pipes

HWAT-R/-M/-L

Min. 200 mm

Min. 200 mm Insulation

HWAT-ECO

sensor

Aluminium tape

Pipe/boiler coupling

Boiler Boiler

ATE-180

B A

TEMP

BMS

MASTER

B A

TEMP

BMS

SLAVE 1

OPTIONAL BMS

SLAVE 2

MASTER

RayClic

HWAT

230V

TEMP

BMS

ALARM

5.5 Diagrams

5.5.1 Diagrams A, B, C, D, E, F, G and H, Installation

32 | nVent.com

MASTER

RayClic

HWAT

TEMP

SLAVE 1

RayClic

HWAT

SLAVE 2

RayClic

HWAT

RS485

OPTIONAL

BMS

230V

shielded shielded

’

N’ PE

BMS TEMP

N HWAT-ECO

’

N’ PE

BMS

N HWAT-ECO

L’N’

BMS TEMP

N HWAT-ECO

Alarm

Optional

TEMP

Self-regulating

heating cable

Temperature

sensor

* Two- or four-pole electrical protection by circuit breaker may be needed for

local circumstances, standards and regulations

Self-regulating

heating cable

Self-regulating

heating cable

nVent.com | 33

Temp (C)

>64 = Leg. Prevent.

Off

HWAT-R

HWAT-M

HWAT-L

6,4

5,5

4,5

4,1

U-BMS/U-GLT

(VOLT)

>6,4

34 | nVent.com

Constant

I-0

Monday - Sunday

Apartments

I-1

Monday - Friday

Max.

Saturday - Sunday

Max.

I-4

Monday - Sunday

Max.

I-5

Monday - Sunday

Max.

= Maintain temp.

= Eco temp.

= Heating off

02 04 16

1008

20 22

02 04 16

1008

20 22

02 04 16

1008

20 22

Hospital / Nursing Home

I-3

Monday - Sunday

Max.

02 04 16

1008

20 22

= Maintain temp.

= Eco temp.

= Heating off

max

Off

Max

Prison

I-2

Monday - Sunday

Max.

02 04 16

1008

20 22

Off

I-6

Monday

Max.

Tuesday - Thursday

Max.

Friday

Max.

Saturday - Sunday

Max.

Off

5.5.2 Diagrams I, Pre-programs

nVent.com | 35

Hotel

I-4

Monday - Sunday

Max.

Sport centre / Swimming pool

I-5

Monday - Sunday

Max.

02 04 16

1008

20 22

02 04 16

1008

20 22

= Maintain temp.

= Eco temp.

= Heating off

Off

Office

I-6

Monday

Max.

02 04 16

1008

20 22

Tuesday Thursday

Max.

02 04 16

1008

20 22

Friday

Max.

02 04 16

1008

20 22

Saturday - Sunday

Max.

02 04 16

1008

20 22

Off

nVent.com | 37

Beschreibung der Anzeigeleuchten, Tasten und Anzeige

Siehe Darstellung

in der Umschlagfaltseite

Anzeigeleuchten

(grüne LED) Spannungsversorgung EIN.

(grüne LED) Temperaturhalteband EIN.

(grüne LED) Thermische Behandlung. Temperaturhalteband gibt 100% Leistung ab (Achtung Verbrühungsgefahr!).

(grüne LED) Warnung bei Temperaturgrenzwert: Boiler-Temperatur zu gering.

(rote LED) Fehler.

esc

Enter-Taste: Zur Bestätigung einer Einstellung, eines Menüs oder eines Wertes.

esc

Pfeiltasten: Änderung einer Menü-Option oder Positionierung des Cursors.

Flèches : permettent de modifier une sélection ou la position du curseur.

Die Anzeige weist zwei Zeilen mit jeweils 16 Zeichen auf. Bei der

Erstinbetriebnahme wird auf der Anzeige folgender Text ausgegeben: Quickinstall (Schnellinbetriebnahme) Any key to start (Beliebige Taste für Start)

Nach Beendigung der Schnellinbetriebnahme werden auf der Anzeige das Datum, die Uhrzeit, der Temperaturmodus und ein Sternchen (*) als Hinweis dafür ausgegeben, dass die Einheit nicht verriegelt ist.

Quick install Any key to start

Je nach Programm kann folgender Temperaturmodus im Display erscheinen: Aus, Temp. halten, Spar-Betrieb,

Leg. Vorbeugung.

22-6-2011 09:13

Temp.halten *

Verpackungsinhalt

Siehe Darstellung

in der Umschlagfaltseite

Die Verpackung muss folgende Bestandteile enthalten:

HWAT-ECO-Temperatursteller

Handbuch

zwei Schrauben

zwei Unterlegscheiben

Temperatursensor mit 4 m langem Anschlusskabel

Aluminiumklebeband zur Befestigung des Temperatursensors

38 | nVent.com

1. BESCHREIBUNG ..................................................................... 40

1.1 Anwendung ............................................................................................. 40

1.2 Technische Daten .................................................................................... 40

1.3 Pflege und Wartung ................................................................................ 42

2. INSTALLATION ....................................................................... 42

2.1 Öffnen des Gerätes ................................................................................. 42

2.2 Anleitungen für die Wandmontage ........................................................ 43

2.3 Installation der Kabel und des Temperatursensors .............................. 43

2.3.1 Anschlussbilder ............................................................................. 43

2.3.2 Anschlussquerschnitte der Zuleitungen ...................................... 44

2.3.3 Temperaturhaltebänder ................................................................ 44

2.3.4 Anschluss Temperatursensor ...................................................... 44

2.3.5 Anschluss der Alarmkontakte ...................................................... 45

2.3.6 Netzwerk ........................................................................................ 45

2.3.7 Gebäudeleittechnik (GLT) ............................................................. 46

3. BETRIEB .................................................................................. 46

3.1 Schnellinbetriebnahme ........................................................................... 47

3.1.1 Sprache .......................................................................................... 47

3.1.2 Jahr/Monat/Tag/Stunde/Minute ................................................. 47

3.1.3 Temperaturhalteband (Temp. Halteband) ................................... 47

3.1.4 Temperaturhaltebandlänge (HK-Länge) ....................................... 47

3.1.5 Umgebungstemperatur (Umgebungstemp.) ............................... 48

3.1.6 Land ............................................................................................... 48

3.1.7 Haltetemperatur (Haltetemp.) ...................................................... 48

3.1.8 Spar-Betrieb ................................................................................... 48

3.1.9 Standard-Programme .................................................................... 48

3.1.10 Boilertemperaturüberwachung (Folge Boiler) ............................ 49

3.1.11 Alarm ............................................................................................ 49

3.2 Menü-Übersicht ....................................................................................... 50

3.3 Menü-Erläuterungen ............................................................................... 51

3.3.1 Setup .............................................................................................. 51

3.3.2 Programm und Legionellenvorbeugung ...................................... 53

3.3.3 Urlaub ............................................................................................. 54

3.3.4 Info ................................................................................................. 54

nVent.com | 39

4. FEHLER/ALARMMELDUNGEN UND FEHLERBEHEBUNG ... 54

5. ANHANG ................................................................................. 57

5.1 Ländercode (Land) .................................................................................. 57

5.2 Rohrdurchmesser, Wärmedämmung und Temperatur ......................... 58

5.3 Legionellenvorbeugung durch Temperaturerhöhung ........................... 60

5.4 Prüfliste für die reibungslose Installation und

den sicheren Betrieb ............................................................................... 63

5.5 Anschlussbilder, Abbildungen und graphische Darstellungen ............. 65

5.5.1 Anschlussbilder und Abbildungen zur Installation ...................... 65

5.5.2 Graphische Darstellungen der vorprogrammierten

Programme .................................................................................... 68

40 | nVent.com

1. BESCHREIBUNG

1.1 Anwendung

Der Temperatursteller HWAT-ECO wurde für den Betrieb mit der selbstregelnden Temperaturhaltebandreihe HWAT-R, HWAT-M und HWAT-L entwickelt. Das Warmwasser-Temperaturhaltesystem ist ein den Komfort steigerndes System, indem es sofort Warmwasser am Wasserhahn bereithält. Dazu wird ein selbstregelndes

Temperaturhalteband auf der Rohrleitung angebracht, das jeglichen

Temperaturverlust des Warmwassers ausgleicht.

Der HWAT-ECO-Temperatursteller vereint folgendeFunktionalitäten:

• Die Betriebstemperatur des Temperaturhaltesystems kann auf eine festgelegte Temperatur begrenzt werden. Gemeinsam mit der integrierten Zeitgesteuerten Abschaltfunktion bietet sich hier ein beträchtliches Energieeinsparungspotential.

• Bei Aktivierung der „Folge Boiler”-Funktion und bei Installation des Temperatursensors lässt sich bereits Energie einsparen. Die Haltetempe-ratur des Systems wird bei einer verringerten Boilertemperatur automatisch gesenkt. Dadurch wird vermieden, dass das Temperaturhaltesystem zu viel Energie für das Aufheizen des kälteren Boilerwassers verbraucht.

• Für umfangreiche Warmwassersysteme ist es ausreichend, nur einen HWAT-ECO zu programmieren (nämlich den MASTER). Durch Anschluss der anderen HWAT-ECOs (den SLAVES) an den MASTER, übernehmen diese automatisch die MASTER-Einstellungen.

• Der HWAT-ECO kann an die Gebäudeleittechnik (GLT) angeschlossen werden. Über eine Gleichspannung (0 - 10V) lässt sich dann die gewünschte Haltetemperatur einstellen.

• Ein Alarmkontakt ( Siehe Seite 41) ermöglicht die Meldung eventuell auftretender Störungen an einen beliebigen Ort.

• Der HWATEco kann ebenfalls in vorgefertigten Schaltschränken

geliefert werden, abgestimmt auf Heizkreisanzahl von 3, 6 ,9 und12.

1.2 Technische Daten

Schaltstrom 20 A/ AC 230 V Anwendung Ausschließlich für HWAT-R/-M/-L

Temperaturhaltebänder Eigenverbrauch/Nennleistung Max. 2,5 V A Anschlussquerschnitt 1,5 mm² bis 4 mm² ein- und Leistungsteil mehrdrähtig Anschlussquerschnitt Steuerteil bis zu 1,3 mm² (16 AWG) Automatische Wirkungsweise Typ 1, gemäß EN60730 Gewicht 880 g Abmessungen 165 x 85 x 71 (mm)

nVent.com | 41

Montage Wandmontage mit zwei Schrauben

(im Lieferumfang) oder auf DIN-Schiene

Kabelverschraubungen 2 x M20 und 1 x PG13,5 mit

3Einführungen für Steuerleitungen mit

einem Außendurchmesser von 3 bis

5mm

Master-/Slave-Verkabelung 2-adriges, paarweise verdrilltes Kabel,

geschirmt, MONI-RS485, max. 1,3 mm² Leiterquerschnitt und Isolationsspannung 500 V

Alarmkontakt Max. 24VDC oder 24VAC, 1A, SPDT,

(potentialfreier Umschaltkontakt) Schutzart IP 54 Temperatursensor Standard-PTC Typ KTY 81-210.

Optional Pt100 (0,39 Ω/deg und 2adrig)

Einstellbare Haltetemperatur 37°C bis 65°C in 48 Zeitblöcken/Tag Vorinstallierte Programme 7 bearbeitungsfähige, vorinstallierte

und gebäudespezifische Programme GLT-Interface DC 0 V bis DC 10 V Master/Slave Master oder Slave-Betrieb ist am Gerät

einstellbar, es können bis zu 8 Slaves

angeschlossen werden Zulassung VDE-geprüft gemäß EN60730 EMV gemäß EN 50081-1/2 für Emissionen

und EN50082-1/2 für die Immunität Leistungsschutzschalter (RCD) max. 20 A, Kennlinie C FI-Schutzschalter Auslösestrom 30 mA Echtzeitschaltuhr Automatische Sommer-/

Winterzeitumschaltung,

Schaltjahranpassung

Gangreserve der Uhr Mindestens 1 Jahr mit Lithium-Batterie

Modell 2025 Genauigkeit der Uhr ±10 Minuten pro Jahr Einstellungen Alle Einstellungen werden in einem

nicht-flüchtigen Speicher gespeichert Betriebstemperatur 0°C bis 40°C Gehäusewerkstoff ABS Wärme-und Feuerbeständig- D keitskategorie (DIN EN 60730/ VDE0631-1) Temperatur für Kugeldruck- 100°C prüfung (DIN EN 60730/ VDE 0631-1) Bemessungs-Stoßspannung Kategorie III (DIN EN 60730/VDE 0631-1)

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1.3 Pflege und Wartung

Reinigen Sie das Gehäuse des HWAT-ECO mit einem weichen mit

etwas Seifenwasser angefeuchteten Tuch, und vermeiden Sie jegliche

Lösungsmittel. Vermeiden Sie, dass Wasser unmittelbar auf die Anzeige spritzt. Verwenden Sie keinen Wasserschlauch oder ein Hochdruckreinigungsgerät!

2. INSTALLATION

Dieses Kapitel befasst sich ausschließlich mit der Installation bzw. Montage, und enthält keinerlei Angaben zum Betrieb. Die Installation, und sofern erforderlich die Wartung und das Zerlegen der Einheit, müssen von einer Elektrofachkraft vorgenommen werden. Daneben muss die Installation die örtlichen Bestimmungen erfüllen. Ermitteln Sie die maximale Heizkreislänge für den von Ihnen verwendeten Leistungsschutzschalter anhand der nachstehenden Tabelle:

Abb. 1

Maximale Heizkreislänge bei AC 230 V und einerEinschalttemperatur von 20°C

Absicherung

Kennlinie “C”

HWAT-L

(Gelb)

HWAT-M

(Orange)

HWAT-R

(Rot)

10A 80 m 50 m 50 m 13A 110 m 65 m 65 m 16A 140 m 80 m 80 m 20A 180 m 100 m 100 m

Sofern größere Heizkreislängen als vorstehend angegeben erforderlich

sind, können mehrere Einheiten mit jeweils eigener Stromversorgung

verwendet werden. Anhand der Netzwerkkonfiguration können an

ein Drei-phasensystem bis zu 9Einheiten zusammen angeschlossen

werden.

2.1 Öffnen des Gerätes

Schalten Sie grundsätzlich den Temperatursteller spannungsfrei, bevor Sie das Gerät öffnen. Im Geräteinneren liegt Netzspannung an

freiliegenden Bauteilen an.

Der HWAT-ECO hat ein abnehmbares Oberteil. Das Oberteil und das Unterteil des Gehäuses enthalten elektronische Bauteile, die über einen 14-poligen Stecker miteinander verbunden sind. Entfernen Sie zuerst die vier Schrauben aus dem Oberteil. Ziehen Sie das Oberteil vorsichtig nach

vorne ab, und vermeiden Sie dabei jegliches Verkanten. Eine im Gerät

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angebrachte Trennwand vereinfacht die Führung des Verbinders, wenn dieser gelöst wird. Siehe Kapitel 5.5.1., Abb.

und H .

Schließen des Gerätes

Nehmen Sie das Oberteil in die Hand, und richten Sie dieses über dem wandmontierten Gehäuseunterteil aus. Die Trennwand im Gehäuseinneren hilft, das Oberteil und den Verbinder zu führen. Schieben Sie das Oberteil sanft auf das Unterteil, wobei ein leichter spürbarer Widerstand festzustellen ist, während die Kontaktstifte des Verbinders

eingeschoben werden. Vermeiden Sie jegliches Verkanten!

2.2. Anleitungen für die Wandmontage

Das Gerät kann auf zwei verschiedene Arten montiert werden:

1. Auf der Innenseite des Gehäuseunterteils sind zwei

Aussparungen vorgesehen. Anhand der beiden mitgelieferten Schrauben und Unterleg-scheiben kann das Gerät an einer Wand befestigt werden. Montieren Sie das Gerät auf Augenhöhe an einer gut zugänglicher Stelle. Achten Sie darauf, dass das Gerät nicht von Unbefugten manipuliert werden kann.

2. Die zweite Option besteht in der Montage auf einer DIN-Schiene.

Beziehen Sie sich für beide Optionen auf die Abbildung mit Maßangaben in der Umschlagfaltseite.

2.3. Installation der Kabel und des Temperatursensors

nVent schreibt die Verwendung eines FI-Schutzschalters 30 mA und eines Leistungsschutzschalters mit Kennlinie „C” für ein Höchstmaß an Sicherheit und Brandschutz vor.

2.3.1. Anschlussbilder

Für den Anschluss eines einzelnen Temperaturstellers: Kapitel 5.5.1,

Abb. C

F1: RCD und Leistungsschutzschalter max. 20 A (Kennlinie „C”). F2: RCD und Leistungsschutzschalter 30 mA.

Für mehrere Temperatursteller auf einer Phase: Kapitel 5.5.1, Abb.D

F1, F3, F5: RCD und Leistungsschutzschalter max. 20 A (Kennlinie„C”).

F2, F4, F6: RCD und Leistungsschutzschalter30 mA.

Für mehrere Temperatursteller an drei Phasen: Kapitel 5.5.1, Abb.E

F1: RCD und Leistungsschutzschalter max. 20 A (Kennlinie „C”), 3-polig. F2: RCD und Leistungsschutzschalter 30 mA, 4-polig.

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2.3.2. Anschlussquerschnitte der Zuleitungen Abb. 2

Sicherungsautomat, Kennlinie „C“

10A 13A 16A 20A

Leiterquerschnitt 3 x 1,5 mm² 3 x 1,5 mm² 3 x 1,5 mm² 3 x 2,5 mm²

Verwenden Sie Leitungen mit eindrähtigen Adern bei Leiterquerschnitt 1,5 mm². Beachten Sie dabei, dass die Installation die örtlichen Bestimmungen für elektrische Installationen erfüllt.

Hinweis: Als Überspannungsschutz (z.B. Bei Gewitter) wird der Einsatz von externen Überspannungsschutzkomponenten empfohlen.

2.3.3 Temperaturhaltebänder

Abb. 3

Erzielbare

Temperatur mit Temperaturhalteband

Umgebungstemperatur

10°C 15°C 20°C 25°C

HWAT-L (Gelb) 37 - 44˚C 37 - 46˚C 37 - 50˚C 37 - 52˚C HWAT-M (Orange) 37 - 50˚C 37 - 52˚C 37 - 56˚C 37 - 58˚C HWAT-R (Rot) 37 - 64˚C 37 - 66˚C 37 - 68˚C 37 - 70˚C

Die in der Tabelle genannten Werte sind Richtwerte und sind abhängig von der gewählten Rohrdämmung. Beenden Sie die Temperaturhaltebandprüfungen (einschließlich einer Isolationswiderstandsmessung) gemäß Kapitel 5.4 (Prüfliste für die störungsfreie Installation und den sicheren Betrieb).

2.3.4. Temperatursensor (KTY oder PT100)

Der Temperatursensor darf ausschließlich an einer einzelnen bzw. an einer Master-Einheit angeschlossen werden. Schließen Sie die beiden Leiter des KTY an dem TEMP-Anschluss in der Einheit, gem. Abb. 4, an. Die Sensoradern setzen keine bestimmte Polarität voraus. Drücken Sie zum Anschließen der beiden Adern die seitlich auf der Anschlussklemme angebrachte orangefarbene Lasche mit einem Schraubendreher nach unten, führen Sie die Ader in die Öffnung ein, und geben Sie die orangefarbene Lasche wieder frei. Der Temperatursensor sollte so nahe wie möglich am Boiler angebracht werden (Kapitel 5.5.1, Abb.

). Die Metalllaschen können um die auslassseitige Warmwasserleitung befestigt werden. Verwenden Sie anschließend das beiliegende Aluminium-klebeband, um den Sensor auf der Rohrleitung zu befestigen.

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Der Temperatursensor und mindestens 200 mm des Sensorkabels müssen von der Dämmung bedeckt sein. Achten Sie darauf, dass das Temperatur halteband nicht zu nahe am Sensor verlegt wird. Halten Sie einen Abstand von mindestens 200 mm zum Sensor ein. Das Kabel des KTY-Sensors kann auf bis zu 100 m verlängert werden. Das Verlängerungs-kabel muss eine Basisisolierung von 500 V und einen festen Leiterquerschnitt von mindestens 0,75 mm² (bei 100 m) aufweisen. Bei Verwendung des Sensors PT100 muss eine Überbrückung eingebaut werden (Abb. 4, Seite 45). Das Kabel des optionalen Sensors PT100 darf 200 mm nicht überschreiten. Dabei ist auf die richtige Polarität zu achten.

2.3.5. Anschluss der Alarmkontakte

Der im Inneren des Temperaturstellers vorhandene Alarmkontakt kann für das Schalten einer externen Alarm-Vorrichtung verwendet werden. Im Falle eines Alarms wird dieser normalerweise geschlossene Kontakt geöffnet. Innerhalb eines Netzwerks müssen alle Alarmkontakte in Serie verdrahtet sein. Der Alarmanschluss, (siehe Abb. 4) befindet sich in der oberen rechten Ecke des Temperaturstellers und ist mit “alarm contact” gekennzeichnet. Drücken Sie für den Anschluss einer Ader die seitlich der Anschlussklemme angebrachte orangefarbene Lasche mit einem Schraubendreher nach unten, führen Sie den Draht in die Öffnung ein, und geben Sie die Lasche wieder frei. Die für den Alarmanschluss verwendete Leitung muss eine Isolationsspannungsfestigkeit von 500 V aufweisen. Siehe Kapitel 4 für die Alarmrelaisbedingungen. Anmerkung: Bei der Master-/Slave-Kombination mit Alarmfunktion müssen die Alarme mit einem geschirmten RS485-Kabel in Reihe geschaltet werden. Z.Bsp. MONI-RS-485 Wire

2.3.6. Netzwerk

Siehe Kapitel 5.5.1., Abb.

. Der HWAT-ECO-Temperatursteller kann in einem System mit bis zu 9 Temperaturstellern verwendet werden. Alle Temperatursteller müssen untereinander über die Eingänge A und B parallel an der Anschlussklemme (siehe Abb. 4) elektrisch verbunden sein. Dies setzt voraus, dass mehrere Adern an einer Anschlussklemme angeschlossen werden müssen.

Alarmkontakte

Standard-Temper

aturfühler (KTY)

Brücke

bei

Pt100

Pt100 (2-Leitertechnik)

BMS

TEMP

BMS

TEMP

NC NOC

Abb. 4

Anschlüsse im HWAT-ECO.

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Verdrillen Sie daher die entsprechenden Adern, bevor Sie diese gemeinsam an einer Anschlussklemme anschließen.

Dabei muss es sich um ein paarweise verdrilltes, geschirmtes RS485-Kabel mit einer dielektrischen Festigkeit von 500 V handeln. Die Adern sollten paarweise verdrillt sein und die Leitung eine Isolationsspannungsfestigkeit von 500 V aufweisen. Die Leitungslänge zwischen den einzelnen Temperaturstellern darf höchstens 100 m betragen. Achten Sie darauf, dass Sie die Anschlüsse A und B nicht vertauschen. Die Schirmung des RS485-Kabels (MONI-RS485-Wire) muss an den Anschluss „-“ am Master und an den Slaves angeschlossen werden. Die Schirmungen sind miteinander zu verbinden (5.5.1 Abb. B). Drücken Sie für den Anschluss einer Ader die seitlich der Anschlussklemme angebrachte orangefarbene Lasche mit einem Schraubendreher nach unten, führen Sie die Ader in die Öffnung ein, und geben Sie die Lasche wieder frei.

2.3.7. Gebäudeleittechnik (GLT)

Siehe Kapitel 5.5.1., Darstellung

. Bei dem GLT-Anschluss des HWAT-ECO-Temperaturstellers handelt es sich um einen analogen Gleichspannungs-Anschluss (0 V bis 10 V). Sofern der Temperatursteller für einen GLT-Anschluss programmiert ist, werden alle programmierten Zeiten überschrieben (siehe GLT Kapitel 3.3.3). Hinweis: Es können nur 0 -10V Eingangssignale empfangen werden, es werden keine Signale zur GLT gesendet. Schließen Sie die beiden Adern an dem mit BMS gekennzeichneten Anschluss (s. Abb.4) im Inneren des HWAT-ECO an. Schließen Sie die Masseleitung an den mit “–” gekennzeichneten Anschluss und die 0-10 V-Leitung an den mit “+” gekennzeichneten Anschluss an. Drücken Sie für den Anschluss einer Ader die seitlich der Anschlussklemme angebrachte orangefarbene Lasche mit einem Schraubendreher nach unten, führen Sie die Ader in die Öffnung ein, und geben Sie die Lasche wieder frei. Die für die Verbindung der GLT an dem HWAT-ECO verwendete Leitung muss eine Isolations-spannungsfestigkeit von 500 V aufweisen. Bemerkung: Aufgrund der begrenzten Anzahl der Durchführungen in der Kabelverschraubung ist es ggf. notwendig, die Netzwerkverbindung mit der GLT- oder Alarmleitung in einem 4-adrigen geschirmten Kabel zu kombinieren.

3. BETRIEB

Der HWAT-ECO, Version 3, weist 6 Tasten auf: Pfeiltasten oben/unten/ links/rechts, Enter und ESC . Auf der nächsten Seite finden Sie eine Übersicht der einzelnen MenüOptionen dar. Betätigen Sie für den Menü-Aufruf eine beliebige Taste,

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außer der Taste ESC. Bei Betätigung der Taste ESC wird die gegenwärtig eingestellte Haltetemperatur ausgegeben. Der Temperatursteller verlässt nach fünf Minuten ohne Tastenbetätigung das Menü automatisch.

3.1. Schnellinbetriebnahme

Bei der Erstinbetriebnahme des Temperaturstellers muss zuerst eine Schnellinbetriebnahme vorgenommen werden, bevor das System betriebsbereit ist. Diese Schnellinbetriebnahme unterstützt Sie bei allen wichtigen Einstellungen. Nach dessen Beendigung nimmt der Temperatursteller automatisch den Betrieb auf. Für den Normalbetrieb ist eine Schnellinbetrieb-nahme ausreichend. Für spezifischere Installationen können weitere Einstellungen auf dem Setup-Menü vorgenommen werden. Während der Schnellinbetriebnahme kann die Taste ESC für die Rückkehr auf das vorherige Menü verwendet werden. Bei der Erstinbetriebnahme wird auf der Anzeige folgender Text ausgegeben:

(Schnellinbetriebnahme) (Beliebige Taste für Start)

Betätigen Sie eine beliebige Taste um die Schnellinbetriebnahme zu starten:

3.1.1 Sprache

Anhand der Pfeiltasten auf/ab kann eine von 5 Sprachen festgelegt werden: Englisch, Deutsch, Französisch, Dänisch oder Italienisch. Bestätigen Sie Ihre Einstellung mit der Taste Enter.

3.1.2 Jahr/Monat/Tag/Stunde/Minute

Nehmen Sie die Jahreseinstellung anhand der Pfeiltasten auf/ab vor. Bestätigen Sie anschließend mit Enter. Legen Sie anschließend in der vorgenannten Reihenfolge das Jahr, den Monat, den Tag sowie die Uhrzeit in Stunden und Minuten fest.

3.1.3 Temperaturhalteband (Temp.Halteband)

Anhand der Pfeiltasten auf/ab kann zwischen den Temperaturhaltebändern HWAT-R (Rot), HWAT-M (Orange) und HWAT-L (Gelb) gewählt werden. Legen Sie den in Ihrer Installation verwendeten Typ fest, und bestätigen Sie anschließend mit Enter.

3.1.4 Temperaturhaltebandlänge (HK-Länge)

Die Mindestlänge für das Temperaturhalteband beträgt 1 m. Die Höchst-länge für das Temperaturhalteband wird durch den Temperaturhaltebandtyp und die Schaltleistung des Leistungsschutzschalter bestimmt (siehe Kapitel 2, Abb. 1). Anhand der Pfeiltasten auf/ab kann der Wert für die an diesem Gerät angeschlossene Temperaturhaltebandlänge eingegeben werden. Bestätigen Sie mit der Taste Enter.

Quick install Any key to start

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3.1.5 Umgebungstemperatur (Umgebungstemp.)

Bei der Umgebungstemperatur handelt es sich um die in dem Raum herrschende mittlere Jahrestemperatur; Werkseinstellung ist 20 °C, in dem das Temperaturhalteband verlegt ist. Anhand der Pfeiltasten auf/ab kann eine Temperatur von 0°C bis 25°C festlegt und mit der Taste Enter bestätigt werden.

3.1.6 Land

In diesem Menü kann ein Land festgelegt werden. Dieses wird für die Vorgabewerte Rohrdurchmesser und die Dämmstärke verwendet. Beziehen Sie sich für nähere Angaben dazu auf Kapitel 5.1 (“Ländercode”).

3.1.7 Haltetemperatur (Haltetemp.)

Bei der Haltetemperatur handelt es sich um die Wassertemperatur, die für den Normalbetrieb festgelegt ist. Dieser Temperaturwert kann mit den Pfeiltasten auf/ab festgelegt werden. Die Mindesttemperatur oder

die Spartemperatur, je nachdem welche höher liegt, beträgt 37°C. Die

Höchsttemperatur hängt von dem verwendeten Temperaturhaltebandtyp, der Rohrnennweite, der Dämmstärke und der Umgebungstemperatur ab (siehe Kapitel 2.3.3 Abb.3). Im Anschluss an die Inbetriebnahme kann die Halte-temperatur durch Betätigung der Taste ESC im Display abgelesen werden.

3.1.8 Spar-Betrieb

Bei der Spartemperatur handelt es sich um die Wassertemperatur für Zeiträume, während denen ein Warmwasserverbrauch unwahrscheinlich ist (nachts), oder wenn Warmwasser in großem Umfang verbraucht wird (zu Spitzenzeiten). Dieser Temperaturwert kann mit den Pfeiltasten auf/ab eingestellt werden. Die Mindesttemperatur beträgt 37°C in Kindergärten und 41°C in Wohngebäuden. Bei der Höchsttemperatur handelt es sich um die eingestellte Haltetemperatur.

3.1.9 Standard-Programme

Der HWAT-ECO weist 7 vorinstallierte Timergesteuerte Programme auf. (Siehe Kapitel 5.5.2). Diese vorinstallierten Programme können mit den Pfeiltasten auf/ab aufgerufen werden. Bestätigen Sie die Einstellung mit der Taste Enter. Es dauert einige Sekunden, bis der HWAT-ECO ein vorinstalliertes Programm in seinen internen Speicher kopiert hat. Während dieser Zeitspanne werden auf der Anzeige mehrere Punkte ausgegeben.

Abb. 5 Programmname Programmnummer Gebäudeart

Konst. Temp I - 0 Konstanttemperatur

Appartment I - 1 Mehrfamilienhaus

Gefängnis I - 2 Strafvollzugsanstalt

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Krankenhaus I - 3 Krankenhaus Hotel I - 4 Hotel Sportzentrum I - 5 Sportanlage/

Schwimmbad

Büro I - 6 Büro

3.1.10 Boilertemperaturüberwachung (Folge Boiler)

Die “Folge Boiler” Funktion soll sicherstellen, dass die Haltetemperatur nicht die Boilertemperatur überschreitet. Die Boilertemperatur wird mit einem extern angebrachten Temperatursensor gemessen. Der HWATECO erinnert sich an die über die letzten 24 Stunden gemessene Höchst tempe ratur. Mit den Pfeiltasten auf/ab kann zwischen den Einstellungen AUS oder EIN mit einer festgelegten Haltetemperatur abwei chung von 5°C unterhalb der Boilertemperatur gewählt werden. Bestätigen Sie mit der Taste Enter. Ist die Boilertemperatur zu niedrig und ist die „Folge Boiler” Funktion aktiv, so wird die Haltetemperatur auf die gemessene Boilertemperatur abzüglich der Haltetemperatur-abweichung gesenkt. In diesem Fall leuchtet die grüne Boilertemperaturüber-wachungs-LED (

) auf.

3.1.11 Alarm

Bei einem Fehler gibt ein kleiner Summer in der Einheit einen akustischen Warnton ab. Mit dieser Funktion können Sie den Ton wie folgt einstellen: Dauernd, 10 Minuten, 1 Minute, 10 Sekunden, Aus.

Beendigung der Schnellinbetriebnahme

Betätigen Sie die Taste Enter, um den Temperatursteller zu aktivieren. Die Taste ESC ermöglicht es, alle Menü-Punkte und die entsprechenden Einstellungen zu überprüfen. Nach der Inbetriebnahme des Temperaturstellers werden das Datum, die Uhrzeit, die Temperatureinstellung und ein Sternchen (*) als Hinweis dafür angezeigt, dass der Temperatursteller nicht verriegelt ist.

(Je nach Programm kann folgender Temperaturmodus im Display erscheinen: Aus, Temp.halten, Spar-Betrieb, Leg.Vorbeugung)

Werkseinstellungen

Das Setup-Menü (siehe Kapitel 3.2 und 3.3) ermöglicht ein Zurücksetzen auf die Werkseinstellung - Nach Aktivierung dieser Funktion muss eine erneute Schnellinbetriebnahme erfolgen. Die zuvor vorgenommen Einstellungen werden dann, mit Ausnahme der Datums- und Uhrzeiteinstellung, auf die werksseitigen Voreinstellungen zurückgesetzt.

22-6-2011 09:13

Temp.halten *

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Bemerkung:

Sofern detailliertere Einstellungen (z.B. Master/Slave, GLT usw.) erforderlich sind, kann ein erweitertes Menü herangezogen werden. Um dieses in dem HWAT-ECO gespeicherte Menü aufzurufen, muss eine beliebige Taste betätigt werden (Bei Betätigung der Taste ESC wird die gegenwärtig eingestellte Haltetemperatur angezeigt). Es stehen 6 HauptMenüs zur Auswahl: Sprache, Zeit und Datum, Setup, Programm, Urlaub und Info.

3.2 Menü-Übersicht

1 Sprache English

Deutsch Francais Dansk Italiano

2 Zeit und Datum

1 Jahr Jahr festlegen 2 Monat Monat festlegen

3 Tag Tag festlegen

4 Stunde Stunde festlegen

5 Minuten Minuten festlegen

3 Setup

(Passwortabfrage wenn verriegelt)

1 Haltetemp. „Haltetemperatur eingeben“ 2 Spar-Betrieb „Spartemperatur eingeben“

3 HK-Laenge „Temperaturhaltebandlänge“

4 Umgebungstemp. „Mittlere Jahrestemperatur“ 5 Rohrdurchm. 15 mm bis 100 mm 6 Daemmstaerke 9 mm bis 100 mm

7 Korr. Leistung 60% bis 140%

8 Folge Boiler Aus oder Ein 9 Verriegelung Verriegelt/Entriegelt, Setup- und

Timer-Menü

10 GLT Ja/Nein 11 Master/Slave Ja/Nein 12 Werkseinst. Ja/Nein 13 Alarmton Verschiedene Zeitintervalle

auswählbardauernd, 10 Minuten,

1Minute, 10 Sekunden oder aus.

4 Programm 1 Standard-Prog. Konstante Temperatur

Mehrfamilienhaus Stafvollzugsanstalt Krankenhaus Hotel Sportzentrum Büro

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2 Prog. aendern Timer für Montag ändernTimer für

Dienstag ändern Timer für Mittwoch ändern Timer für Donnerstag ändern Timer für Freitag ändern Timer für Samstag ändern Timer für Sonntag ändern

5 Urlaub 1 Dauerbetrieb EIN

2 xx Tage ausgeschaltet 3 Permanent ausgeschaltet

6 Info 0 Software

1 Temperaturhalteband 2 Boiler T 3 Innen T 4 Legionella Log 5 Testprogramm

3.3 Menü-Erläuterungen - Weitere Funktionen

3.3.1 Setup

Wenn die Verriegelung aktiv ist (d.h. in der rechten unteren Ecke wird KEIN Sternchen angezeigt), dann muss ein vierstelliges Passwort eingegeben werden, um die nachfolgenden Menüs aufrufen zu können. Nach Eingabe des Passworts kann das Setup-Menü aufgerufen werden. Nach 60 Sekunden ohne Tastenbetätigung wird der Temperatursteller erneut verriegelt. Wenn die Verriegelung deaktiviert ist, können nachstehende Menüs aufgerufen werden:

1. Spar-Betrieb

Bei der Spartemperatur handelt es sich um die Wassertemperatur für Zeiträume, während denen ein Warmwasserverbrauch unwahrscheinlich ist (nachts), oder wenn Warmwasser in großem Umfang verbraucht wird (zu Spitzenzeiten). Diese Temperatur kann mit den Pfeiltasten auf/ab eingestellt werden. Die Mindesttemperatur beträgt 37°C in Kindergärten und 41°C in Wohngebäuden. Bei der Höchsttemperatur handelt es sich um die eingestellte Haltetemperatur.

2. Rohrdurchmesser

Stellen Sie den Rohrdurchmesser mit den Pfeiltasten ein, wobei ein Wert zwischen 15 mm und 100 mm eingestellt werden kann (siehe Kapitel 5.2).

3. Dämmstärke

Stellen Sie die Dämmstärke mit den Pfeiltasten ein. Der Wert kann

zwischen 9 und 100 mm eingestellt werden, ist jedoch durch den

Rohrdurchmesser begrenzt (siehe Kapitel 5.2 für ausführliche Erklärung).

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4. Korrektur Leistung

Passen Sie die Leistungseinstellung für die Temperaturfeinabstimmung an. Es ist eine Anpassung zwischen 60% und 140% in Schritten von 10% möglich. Der Normalwert ist 100% (siehe Kapitel 5.2).

5. Verriegelung

Die Verriegelung Ein/Aus kann anhand der Pfeiltasten auf/ab aktiviert / deaktiviert und mit der Taste Enter bestätigt werden. Wenn “Ein” bestätigt wurde, muss ein selbstgewähltes Passwort (4-stelliger Zifferncode) mit den Pfeiltasten links/rechts und auf/ab eingegeben werden. Bestätigung mit der Taste Enter. Wenn die Verriegelung aktiviert ist, sind die Setup- und Timer-Menüs passwortgeschützt. Nach der Passworteingabe bleibt der Temperatursteller für fünf Minuten unverriegelt. Erfolgt innerhalb von fünf Minuten keine Tastenbetätigung, wird die Verriegelung “Ein” erneut aktiviert.

6. GLT

Mit diesem Menü kann die Option Gebäudeleittechnik (GLT) aktiviert werden. Wurde “Ja” gewählt, reagiert der Temperatursteller ausschließlich auf die an die GLT-Anschlussklemmen angelegte Gleichspannung. Spannungen von 0 bis 4 V bewirken Temperaturhalteband AUS 4,1 V bis 6,5 V bewirken 37°C bis 65°C Haltetemperatur (siehe Kapitel 5.5, Abb. F), 6,6V - 10 V bewirken Schaltung Thermische Behandlung bis zu 70°C ( nur HWAT-R) Wenn die “Folge Boiler”-Funktion aktiv ist, werden die GLT-Temperatureinstellungen gegebenenfalls überschrieben.

7. Master/Slave

In Temperaturhaltebandsystemen, in denen mehrere HWAT-ECO über ein RS-485 Netzwerk verbunden sind, muss ein Temperatursteller als Master festgelegt werden. Nur dieser Temperatursteller muss programmiert werden. Alle Slaves übernehmen die Master-Einstellungen. Auf dem Slave-Display wird nur eine ID (Identifikationsnummer) angezeigt. Diese besteht aus einer Nummer und einem Buchstaben. Die Ziffer (1 ... 3) gibt Auskunft über die Phasenzuweisung der Hauptspannungsversorgung, der Buchstabe (A ... C) steht für die Sequenznummer. Der Master hat die Phasenzuweisung 1A. Wenn zwei Slaves die gleiche ID aufweisen, muss die Programmierung Master/Slave erneut vorgenommen werden.

8. Werkseinstellung

Wird “Ja” bestätigt und anschließend die Frage “Sind Sie sicher” ebenfalls mit “Ja” bestätigt, so wird das Schnellstart-Menü “Schnellinbetriebnahme” aktiviert, und alle vorherigen Einstellungen werden auf die werksseitigen Einstellungen zurückgesetzt.

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3.3.2 Programm und Legionellenvorbeugung

Wenn die Verriegelung aktiviert ist, muss ein Passwort für den Zugriff auf die nachstehenden Menüs eingegeben werden. Wenn die Verriegelung deaktiviert ist, können die nachstehenden Menüs unmittelbar aufgerufen werden (Auf der Anzeige befindet sich in der unteren rechten Ecke ein Sternchen “*”).

1. Programm ändern (einschließlich Thermische Desinfektion)

Die Timer-Programmierung erfolgt in graphischer Form in 1/2-stündlichen-Zeitblöcken. Jeder Zeitblock kann auf Aus, Spar-Betrieb, Temperatur halten oder Thermische Desinfektion (100-%-Leistung, nur wenn HWAT-R-Temperaturhaltebänder verwendet werden) gesetzt werden.

Legen Sie die Temperatur mit den Pfeiltasten auf/ab fest:

= Aus = Temperatur halten

= Spar-Betrieb = Leg. Vorbeugung

(100% Leistung, nur HWAT-R)

Auswahl der Zeitblöcke mit den Pfeiltasten links/rechts:

Beispiel für eine Timer-Programmierung von 00:00 bis 08:00:

..........

00:00 – 00:30: Leg.Vorbeugung 00:30 – 01:00: Leg.Vorbeugung 01:00 – 01:30: Leg.Vorbeugung 01:30 – 02:00: Leg.Vorbeugung 02:00 – 02:30: Aus 02:30 – 03:00: Aus 03:00 – 03:30: Aus 03:30 – 04:00: Aus

04:00 – 04:30: Aus 04:30 – 05:00: Spar-Betrieb 05:00 – 05:30: Spar-Betrieb 05:30 – 06:00: Spar-Betrieb 06:00 – 06:30: Spar-Betrieb 06:30 – 07:00: Temp. halten 07:00 – 07:30: Temp. halten 07:30 – 08:00: Temp. halten

..........

Verwenden Sie Abb. 10 in Kapitel 5.3 um die erforderliche zu programmierende Zeit für die Legionellenvorbeugung (Legionärskrankheit) (100% Leistung HWAT-R) zu ermitteln.

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3.3.3 Urlaub

Mit diesem Menüschritt kann der Temperatursteller AUS, vorübergehend AUS oder auf das Timer-Programm zurückgeschaltet werden.

- Aus: Es ist kein Programm aktiv, das Temperaturhalteband wird nicht angesteuert. Im Display erscheint: Aus

- xx Tage aus: Es können bis zu 99 Tage eingestellt werden, an denen das Temperaturhalteband nicht angesteuert wird. Der Temperatursteller stellt sich nach Ablauf der festgelegten Tage automatisch auf den Timer-Modus zurück. Im Display erscheint. xx Tage aus

- Ein: Das gewählte Timer-Programm ist aktiv.

3.3.4 Info

0 Software: Software-Version 1 Kabeltyp: Zeigt den ausgewählten Kabeltyp an 2 Boiler T: Zeigt die Temperatur des externen Sensors an. Drücken Sie

zweimal Enter, um die Sensortemperatur zu aktualisieren.

3. Intern T: Zeigt die Innentemperatur der Einheit an

4. Anzeige Legionellenprotokoll: Drücken Sie ENTER, um ein

Protokoll der Legionellenprogrammierung anzuzeigen. Max.99

Legionellenereignisse werden gespeichert und können hier geprüft werden. Format Tag: Monat: Jahr: Anzahl der Legionellenstunden

5 Testprogramm: Mit diesem Programm kann das Heizband

getestet werden. Das Heizband wird nach dem Einschalten des Testprogramms für höchstens 30 Minuten beheizt. Nach 30 Minuten, oder wenn ESC gedrückt wird, wird die normale Programmierung automatisch fortgesetzt.

4. FEHLER/ALARMMELDUNGEN UND FEHLERBEHEBUNG

Bitte vergewissern Sie sich, dass die Einheit ordnungsgemäß an die Spannungsversorgung und das Temperaturhalteband ordnungsgemäß an den HWAT-ECO-Temperatursteller angeschlossen ist.

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Alarme

Symptom Mögliche Ursachen Abhilfemaßnahmen

“ERROR 1” wird angezeigt (gleichzeitig erzeugt Summer akustischen Warnton und Fehler-LED “

” leuchtet)

1. GehäuseInnentemperatur der HWAT-ECO zu hoch!

Ausschalten oder von Spannungsversorgung trennen und Einheit austauschen.

“ERROR 2” wird angezeigt (gleichzeitig erzeugt Summer akustischen Warnton und Fehler-LED “

” leuchtet)

Fehler am Sensor beim

Wassererwärmer

1. Sensor nicht installiert

2. Sensor oder Sensorkabel defekt (nur wenn für Sensor beim Wassererwärmer „On“ ausgewählt ist)

1. Sensor an HWAT-ECO anschließen oder für Sensor beim Wassererwärmer OFF auswählen.

2. Sensoranschlüsse prüfen. Sensor austauschen.

“ERROR 3” wird angezeigt Netzwerk prüfen (gleichzeitig erzeugt Summer akustischen Warnton und Fehler-LED “

” leuchtet)

Netzwerkfehler

1. 2 oder mehr Temperatur steller als Master aktiv

(1, 2, 3) Master auf Werkseinstellungen zurücksetzen. Siehe 3.3.1.7.

“ERROR 4” wird angezeigt (gleichzeitig erzeugt Summer akustischen Warnton und Fehler-LED “

” leuchtet)

Geräteinterner Fehler HWAT-ECO-Temperatursteller

trennen und austauschen.

“ERROR 5” wird angezeigt (gleichzeitig erzeugt Summer akustischen Warnton und Fehler-LED “

” leuchtet)

Alarm: keine Spannung

oder Spannung zu niedrig

1. Keine messbare Spannung, obwohl Heizkreis eingeschaltet sein sollte.

1. Überprüfen, ob Temperaturhalteband an Temperatursteller angeschlossen ist.

2. Wird Temperatursteller zur Aktivierung eines Schütz verwendet, sicherstellen, dass Länge des Temperaturhaltebandes im Menü auf 1 m gesetzt ist.

“ERROR 6” wird angezeigt (gleichzeitig erzeugt Summer akustischen Warnton und Fehler-LED “

” leuchtet)

Konfigurationsalarm

Wird nur beim ersten Zyklus nach dem Vornehmen/Ändern von Einstellungen angezeigt, wenn: A. Der Strom unter 0,1

A liegt und der Alarm für einen zu niedrigen Strom aktiv ist

B. Die Strom über 3 A

liegt und der Alarm für einen zu niedrigen Strom deaktiviert wurde

1. Überprüfen, ob Temperaturhalteband an Temperatursteller angeschlossen ist.

2. Wird Temperatursteller zur Aktivierung eines Schütz verwendet oder ist keine Last vorhanden, tatsächliche Länge des Temperaturhaltebandes im Menü eingeben.

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Symptom Mögliche Ursachen Abhilfemaßnahmen

“ERROR 7” wird angezeigt (gleichzeitig

erzeugt Summer akustischen Warnton und Fehler-LED “

”

leuchtet)

Temperatur im

Wassererwärmer zu hoch Wird angezeigt, wenn Sensor höhere Temperatur erkennt als maximal zulässige Expositionstemperatur des HWAT-Bandes: HWAT-M (65°C). HWAT-R (85°C)

1. Wassererwärmer-Temperatur prüfen

2. Montageort des Temperatursensors prüfen

“ERROR 8” wird angezeigt (gleichzeitig

erzeugt Summer akustischen Warnton und Fehler-LED “

”

leuchtet)

Längere Zeit (~30 Tage) keine Spannungsversorgung. Uhr auf Standardwert zurückgesetzt. „01.01.2001 00:00“ wird angezeigt.

Datum und Uhrzeit einstellen. Akku muss 48 Stunden lang geladen werden. Siehe 3.1.2.

Wassererwärmeralarm

leuchtet

Wassererwärmertemperatur niedriger als Haltetemperatursollwert des HWAT-ECO

Wassererwärmertemperatur prüfen (auch angezeigt unter INFO im HWATECO-Menü). Siehe 3.3.4.2 Haltetemperatureinstellung am HWAT-ECO prüfen. Montage des Temperatursensors überprüfen.

„Mode Quickstart“ wird angezeigt

Alarm ertönt, wenn System (erneut) auf Werkseinstellungen zurückgesetzt wird

Alarm endet, wenn Vorgangw abgeschlossen

Keine Anzeige Spannungsverlust Spannungsversorgung

wiederherstellen

Wassertemperatur zu

niedrig

1. Temperatur des Temperaturhaltebandes zu niedrig

2. Anderes Temperaturhalteband installiert, als im Programm ausgewählt

3. Ungenügende Dämmstärke

4. Eingegebener Wert für Umgebungstemperatur zu hoch

(1) Wassererwärmertemperatur und Programm prüfen. (2) Typ des Temperaturhaltebandes für HWAT-ECO ändern (nur bei Schnellinbetriebnahme möglich). Siehe 3.1.3. (3) Leistungskorrekturfaktor ändern. Siehe 3.3.1.4. (4) Wert für Umgebungstemperatur ändern. Siehe 3.1.5.

Wassertemperatur

zu hoch

1. Temperatur des Temperaturhaltebandes zu hoch

2. Ungenügende Dämmstärke

3. Eingegebener Wert für Umgebungstemperatur zu niedrig

(1) Typ des Temperaturhaltebandes für HWAT-ECO ändern (nur bei Schnellinbetriebnahme möglich). Siehe 3.1.3. (2) Leistungskorrekturfaktor ändern. Siehe 3.1.4. (3) Wert für Umgebungstemperatur ändern. Siehe 3.1.5.

Zugriff auf Programmiermodus

nicht möglich

1. Temperatursteller ist passwortgeschützt

4-stelliges Passwort eingeben. Wenn Sie das Passwort vergessen haben, geben Sie das Notpasswort: 6922 ein, um den Temperatursteller zu entsperren

nVent.com | 57

Widerstandswerte vom Standardfühler KTVY81-210

Temperatur Widerstand

10°C 1772 Ω 20°C 1922 Ω 30°C 2080 Ω 40°C 2245 Ω 50°C 2417 Ω 60°C 2597 Ω 70°C 2785 Ω

5. ANHANG

5.1 Ländercode (Land)

Die Eingabe des Ländercodes während der Schnellinbetriebnahme ist als Referenz für die in dem betroffenen Land üblicherweise verwendete Dämmstärke erforderlich. Je geringer die Dämmstärke, desto höher ist der Wärmeverlust und dementsprechend liegt auch der Leistungsbedarf der Temperaturhaltebänder höher. Es wird nach zwei Ländergruppen gem. folgender Tabelle unterschieden. (*) Es sind die örtlichen Vorschriften für die Wärmedämmung von Rohrleitungen zu beachten.

Übliche Dämmstärke (in mm) entsprechend dem Rohrdurchmesser und dem Land. Dämmung = 0,035 W/mk

Abb. 8

Rohrdurchmesser Land

15 mm 1/2’’

20 mm 3/4’’

25 mm 1’’

32 mm 1 1/4’’

40 mm 1 1/2’’

50 mm 2’’

Österreich, Tschechien,

Dänemark, Finnland,

Deutschland, Ungarn, Irland, Niederlande,

Norwegen, Polen, Russland, Schweden, Schweiz, Großbritanien

20 30 30 40 50

Belgien, Frankreich, Italien, Spanien

9 13 19 19 32

(*) die angegebene Dämmstärke wird in der HWAT-ECO-Software verwendet. Beenden Sie, falls die Dämmstärke oder der Rohrdurchmesser von den vorstehenden Angaben abweicht, zuerst die Schnellinbetriebnahme, und gehen Sie anschließend zu Kapitel 5.2.

58 | nVent.com

5.2 Rohrdurchmesser, Dämmung und Temperatur

Der Rohrdurchmesser und die Dämmeigenschaften haben einen beträcht-lichen Einfluss auf die mit dem HWAT-ECO und den selbstregelnden Temperaturhaltebändern erzielten Temperaturen. Eine größere Dämmstärke, bessere Dämmwerkstoffe und/oder kleinere Rohrdurchmesser ergeben im Allgemeinen höhere Temperaturen, da die Wärmeverluste sinken. Eine geringere Dämmstärke, schlechterer Dämmwerkstoff oder größere Rohrdurchmesser haben dementsprechend geringere Temperaturen zur Folge, da höhere Wärmeverluste auftreten. Die internen HWAT-ECO-Daten beruhen auf einem Normwertesatz für Rohrgrößen und Dämmeigenschaften. Selbst die kleinste Abweichung von diesen Normwerten hat daher auch eine bestimmte Abweichung von den angestrebten Temperaturen zur Folge. Der Temperatursteller ist unter Verwendung des „Leistungskorrekturfaktors” (siehe Kapitel 3.3.3, 7 „Leistungs-Korrektur”) in der Lage, diese Abweichungen auszugleichen.

Rohr-/Dämmungskombination

Die Eingabe eines korrekten Landescode ist als Referenz für eine in dem betroffenen Land üblicherweise verwendete Dämmstärke erforderlich. Die Länder sind dazu entsprechend der Dämmstärke in zwei Gruppen aufgegliedert (siehe Abb.8 in Kapitel 5.1). Standardmäßig („Schnellinbetriebnahme”) legt der HWAT-ECO einen Rohrdurchmesser von 25 mm zugrunde. Falls eine andere Rohrnennweite verwendet wird, empfiehlt es sich, die Werte für Dämmstärke und Rohrdurchmesser entsprechend anzupassen, da anderenfalls hohe Temperaturabweichungen auftreten können.

Installation mit unterschiedlichen Rohrdurchmessern

Falls der HWAT-Heizkreis für die Temperaturhaltung auf Rohrleitungssystemen mit unterschiedlichen Rohrdurchmessern ausgelegt ist (unter Zugrundelegung gleichwertiger Dämmwerkstoffe und entsprechender Dämmstärke), muss eine mittlere Rohrgröße ermittelt werden:

• Bei Festlegung einer mittleren Rohrgröße werden dünnere Rohre stärker und dickere Rohre in geringerem Umfang aufgeheizt.

• Sofern die Höchsttemperatur begrenzt werden soll (aus Sicherheitsgründen gegen das Risiko der Verbrühung), sollte der geringste Rohrdurchmesser gewählt werden.

• Wird der größte Rohrdurchmesser gewählt, dann werden dünnere Rohe stärker aufgeheizt.

nVent.com | 59

Installationen mit unterschiedlichen Rohrdurchmesser und Dämmungen

Sofern verschiedene Kombinationen aus Rohrdurchmessern und Dämmungen verwendet werden, können die möglichen Temperatur abweichungen anhand des „Leistungs-Korrektur Faktors” ausgeglichen werden (siehe Kapittel 3.3.3 „Leistungs-Korrektur”). Mit diesem Faktor kann eine Kompensation um mehrere Grad erziehlt werden. Durch Verringerung des Faktors (bis auf 60 %) wird die Temperatur gesenkt, bei

Steigerung des Faktors (auf bis zu 140%) wird die Temperatur erhöht.

Da der „Leistungs-Korrektur Faktor” nur eine Kompensation um wenige Grad bewirkt, empfiehlt sich die Anwendung von Kombinationen mit ausgeprägten Abweichungen von den in der nachstehenden Tabelle aufgeführten Kombinationen nicht. Anmerkung: Wenn der HWAT-ECO für eine Haltetemperatur nahe der mit einem bestimmten Temperaturhaltebandtyp erzielbaren Höchsttemperatur eingestellt ist, dann bewirkt die Steigerung des „Leistungs-Korrektur Faktors” keine weitere Steigerung der Temperatur.

Abb. 9 Zulässige Kombinationen Rohrdurchmesser/Dämmstärke

Rohrdurchmesser

15 mm 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 100 mm

Dämmstärke

9 mm 13 mm 20 mm 25 mm 30 mm 40 mm 50 mm 60 mm 70 mm 80 mm 90 mm 100 mm

(*) Diese Grafik gibt nur die technische möglichen Einstellungen am

HWAT-ECO (Version 4) wieder. Für die Festlegung der Wärmedämmung an Rohrleitungen, sind die örtlichen Vorschriften des jeweiligen Landes

zu beachten.

60 | nVent.com

Installationen auf Kunststoffrohren

Bei Verwendung von Kunststoffrohren müssen die allgemeinen Installationsprinzipien für die Verlegung von Temperaturhaltebändern auf Kunststoffrohren eingehalten werden (d.h. Verwendung von Aluminiumklebebändern nVent RAYCHEM ATE-180 als Installationsverfahren). Bei fachgerechter Installation ist das Temperaturverhalten mit dem auf Metallrohren vergleichbar. Temperaturabweichungen können mit dem „Leistungs-Korrektur Faktor”

ausgeglichen werden (siehe Seite 52, 7 „KorrekturLeistung”).

Sonderanwendungen Installationen auf Verbundrohren

Bei Verwendung von Verbundrohren sind die maximal zulässigen Oberflächentemperaturen zu beachten. Für Sonderanwendungen müssen Wärmeverlustberechnungen durchgeführt werden, um die erzielbaren Temperaturen abschätzen zu können. Wenden Sie sich für eine Beratung oder Unterstützung an die für Sie zuständige nVent-Handelsvertretung.

5.3 Legionellenvorbeugung durch Temperaturerhöhung

Das Wachstum der „legionella pneumophila” (Bakterienstämme der Legionärskrankheit) ist von der Temperatur abhängig: HWAT-R und HWAT-ECO bieten die Möglichkeit, die Wassertemperatur zu erhöhen, indem das HWAT-R die höchstmögliche Leistung abgibt. Dabei ermöglicht die erhöhte Wassertemperatur eine effiziente Dekontamination (Sicherheitsmaßnahmen gegen Verbrühungsgefahr sind daher unerlässlich). Bei einer Temperatur von 60°C werden die meisten Bakterienstämme der „legionella pneumophila” innerhalb einer Zeitspanne von 30 Minuten abgetötet.

Warnung: Das Verwendete Rohrleitungsmaterial muss gegen diese Dekontaminationstemperatur beständig sein (min. 90°C).

Aus den nachstehenden Graphiken geht die Zeitspanne hervor, die benötigt wird, um das Warmwasser anhand der HWAT-R-Temperaturhaltebänder auf die angestrebte Dekontaminationstemperatur aufzuheizen.

Anmerkungen:

• Bei den Kurvendarstellungen handelt es sich um theoretische Berechnungen. Auf der Grundlage des Rohrleitungszustands, wie beispielsweise Kalkablagerungen, muss eine entsprechende Sicherheitsmarge berücksichtigt werden.

• Die Aufheizzeiten werden erst nach einer bestimmten Alterung der HWAT-R-Temperaturhaltebänder gültig. Die HWAT-RTemperaturhaltebänder erzielen diese spezifische Leistung erst nach

einem Zeitraum von ±1 Monat des ununterbrochenenBetriebs.

nVent.com | 61

Berechnung der Aufheizzeit für die Legionellenvorbeugung:

1. Ermitteln Sie den zutreffenden Kurvenverlauf auf Grundlage des mittleren Rohrdurchmessers und der verwendeten Dämmstärke.

2. Lesen Sie die für das Aufheizen von der Haltetemperatur auf 60°C

erforderliche Dauer ∆T ab.

3. Verlängern Sie die Aufheizzeit um 30 Minuten für das Abtöten der Legionella-Bakterienstämme.

4. Achten Sie darauf, dass der vorherige Haltetemperaturblock mindestens 50°C vorsieht (um eine zu lange Aufheizzeit zu vermeiden).

Die gesamte Aufheizzeit für die Programmierung lautet demnach

∆T + 30 Minuten.

Anmerkung: Die Abkühlzeit auf die normale Haltetemperatur entspricht in etwa der Aufheizdauer. Treffen Sie die entsprechenden Maßnahmen zur Verhinderung einer Verbrühungsgefahr. Die Legionellenvorbeugung empfiehlt sich daher nachts.

Beispiel:

1. Wählen Sie den Kurvenverlauf für 1”-Rohre rostfreier Stahl (RS) mit einer 30 mm dicken Rock Wool (RW) Isolierung.

2. ∆T für 55°C auf 60°C = 45 Minuten.

3. Gesamtdauer = 45 Minuten + 30 Minuten = 75 Minuten für

denAufheizzyklus

Abb. 10

Aufheizzeit, 1“-Rohr (25/34), RS, 20C Umgebungstemperatur

Zeit in Stunden:Minuten

30 mm RW 19 mm RW

62 | nVent.com

Abb. 12

00:00

00:15

00:30 00:45

01:00 01:15 01:30

01:45

Zeit in Stunden:Minuten

00:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00

Zeit in Stunden:Minuten

Aufheizzeit, 1“-Rohr (25/34), RS, 20C Umgebungstemperatur

30 mm RW

19 mm RW

00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Zeit in Stunden:Minuten

Aufheizzeit, 2“-Rohr (50/54), RS, 20C Umgebungstemperatur

50 mm RW

32 mm RW

Abb. 11

Aufheizzeit, 1“-Rohr (25/34), RS, 20C Umgebungstemperatur

Zeit in Stunden:Minuten

30 mm RW 19 mm RW

00:00

00:15

00:30 00:45

01:00 01:15 01:30

01:45

Zeit in Stunden:Minuten

Aufheizzeit, 0,5“-Rohr (15/21), RS, 20C Umgebungstemperatur

9 mm RW

20 mm RW

nVent.com | 63

5.4 Prüfliste für die einwandfreie Installation und den sicherenBetrieb

Absicherung

Betriebsspannung AC 230 V, 50 Hz (CH) Elektrische Schutzmaßnahmen und Berührungssicherheit nach

NIN 1000-1, 1995

Die geforderten Schutzmaßnahmen des zuständigen EVU/EW

sowie die entsprechenden VDE-, SEV- bzw. ÖVE-Vorschriften sind zu

beachten. Leitungsschutzschalter der Charakteristik „C“ (träge) Fehlerstrom-Schutzschalter (FI 30 mA, 100 ms) Vorschrift. Maximal

können ca. 500 m selbstregelndes Band pro FI überwacht werden.

Überprüfung

Sichtkontrolle auf Beschädigung und fehlerfreie Installation des

Zubehörs. Isolationswiderstandsmessung vor und nach dem Aufbringen der

Wärmedämmung. Die Prüfspannung sollte 2500 V betragen, darf 500

V aber nicht unterschreiten. nVent empfiehlt eine Prüfspannung von

2500 V. Der Isolationswiderstand, unabhängig von der Bandlänge,

darf 10 MΩ nicht unterschreiten. Bei Unterschreiten muß die

Fehlerquelle gesucht und beseitigt werden.

• Messung: Phase und Nulleiter gegen Schutzgeflecht

Nach Anschluß an das Stromnetz muss jedes Bandende nach 5 bis

10 Minuten warm sein.

Abb. 14

Messung

Hinweise für die Aufbringung der Wärmedämmung

Voraussetzung für ein einwandfreies Funktionieren der

selbstregelnden Bänder ist eine einwandfrei ausgeführte

Wärmedämmung. Vollständige Dämmung aller Teile des Rohrsystems, einschließlich

Ventilen, Wanddurchbrüchen usw.

64 | nVent.com

Betrieb

Bei normalem Betrieb sind die Temperaturhaltebänder wartungsfrei. Die angegebenen maximal zulässigen Umgebungs- und

Betriebstemperaturen dürfen nicht überschritten werden. Bei Reparaturarbeiten an den Rohrleitungen muss das

Temperaturhalteband vor Beschädigungen geschützt werden. Nach Beendigung der Reparatur ist der Stromkreis erneut zu

überprüfen (s.o.). Die Haltetemperatur sollte 5°C bis 10°C unter der Warmwasser-

temperatur im Trinkwassererwärmer liegen. Neu installierte Temperaturhaltebänder entwickeln ihre Nennleistung

nach dem ersten Einschalten während des Betriebes. Nach der

Inbetriebnahme geben die Temperaturhaltebänder eine geringere

Leistung ab. Die spezifizierte Nennleistung stellt sich nach einer

ca. 4-wöchigen kontinuierlichen Betriebszeit ein.

Hinweise:

• Das Warmwasser-Temperaturhaltesystem ist ausschließlich für ein modernes Temperaturhaltesystem ausgelegt und ist nicht geeignet zum Temperaturhalten an Leitungen mit fetthaltigen Abwässern, Ölleitungen oder zum Frostschutz. Es ist für alle Rohrwerkstoffe geeignet.

• Ist aus Platzgründen (z.B. im Fußboden oder bei eng anliegenden Rohrbündeln) die vorgeschriebene Dämmstärke nicht möglich, wird als Dämmmaterial Polyurethan-Schaumstoff empfohlen. Aufgrund der besseren Dämmeigenschaften von PU [l = 0,025 W/(m.K)] kann die Dämmstärke halbiert werden.

• Es ist die Einzelsicherung der Sammelsicherung vorzuziehen. Bei Einsatz einer Sammelsicherung ist in Verbindung mit einer Warmwasser-Temperaturhaltung ein Sicherheitsventil vorzusehen, oder eine Maßnahme zu treffen, um eine Druckerhöhung durch das Temperaturhalteband zu verhindern.

• Bei Reparaturarbeiten an der Rohrleitung ist das Temperaturhalteband abzuschalten.

• Abgesperrte Teilbereiche dürfen nicht beheizt werden, da sonst die Gefahr einer Druckerhöhung durch das

Temperaturhaltebandbesteht.

nVent.com | 65

Sensorpositionierung

auf Metallrohren

Sensorpositionerung auf Kunststoffrohren

HWAT-R/-M/-L

Temperaturhalteband

Rohr-/Boilerverbindungsstücke

HWAT-ECO

Temperatursensor Aluminiumklebeband

Boiler Boiler

Min. 200 mm

Isolation

Anmerkung: Befestigen Sie den Temperatursensor für Kunststoffrohre auf dem metallischen Boilerverbindungsstück.

ATE-180

5.5 Anschlussbilder, Abbildungen und graphische Darstellungen

5.5.1 Anschlussbilder und Abbildungen zur Installation

B A

TEMP

GLT

MASTER

B A

TEMP

GLT

SLAVE 1

OPTIONAL BMS

SLAVE 2

MASTER

RayClic

HWAT

230V

TEMP

GLT

ALARM

66 | nVent.com

MASTER

RayClic

HWAT

TEMP

SLAVE 1

RayClic

HWAT

SLAVE 2

RayClic

HWAT

RS485 RS485

OPTIONAL

GLT

AC 230V

’

N’ PE

BMS TEMP

N HWAT-ECO

’

N’ PE

BMS

N HWAT-ECO

L’N’

BMS TEMP

N HWAT-ECO

Alarm

Optional

TEMP

Selbstregelndes

Temperaturhalteband

Temperatur-

sensor

* Örtliche Gegebenheiten, Normen und Vorschriften können ein- bis vierpolige

Abschaltung durch Leitungsschutzschalter / RCD-Schutzschalter erforderlich machen.

Selbstregelndes

Temperaturhalteband

Selbstregelndes

Temperaturhalteband

nVent.com | 67

Temp (C)

>64 = Leg. Vorbeugung

Off

HWAT-R

HWAT-M

HWAT-L

6,4

5,5

4,5

4,1

U-GLT

(VOLT)

>6,4

68 | nVent.com

I-0

I-1

Max.

I-4

Max.

I-5

Max.

02 04 16

1008

20 22

02 04 16

1008

20 22

02 04 16

1008

20 22

I-3

Max.

02 04 16

1008

20 22

max

Off

Max

I-2

Max.

02 04 16

1008

20 22

Off

I-6

Max.

Off

= Temperatur halten

= Energiespar-betrieb (Temperatur-Absenkmodus)

= Temperaturhalteband aus

= Temperatur halten

= Energiespar-betrieb (Temperatur-Absenkmodus)

= Temperaturhalteband aus

Konstanttemperatur

Montag-Sonntag

Mehrfamilienhaus

Montag-Freitag

Samstag-Sonntag

Gefängnis

Montag-Sonntag

Krankenhaus

Montag-Sonntag

Montag

Dienstag - Donnerstag

Freitag

Samstag -

Montag-Sonntag

5.5.2 Graphische Darstellungen der vorprogrammierten Programme

(zeitlicher Ablauf)

nVent.com | 69

I-4

Max.

I-5

Max.

02 04 16

1008

20 22

02 04 16

1008

20 22

Off

I-6

Max.

02 04 16

1008

20 22

Max.

02 04 16

1008

20 22

Max.

02 04 16

1008

20 22

Max.

02 04 16

1008

20 22

Off

= Temperatur halten

= Energiespar-betrieb (Temperatur-Absenkmodus)

= Temperaturhalteband aus

Büro

Montag

Dienstag Donnerstag

Freitag

Samstag Sonntag

Hotel

Montag-Sonntag

Sportzentrum

Montag-Sonntag

nVent.com | 71

Description des témoins, boutons et écrans

Voir le schéma

sur le rabat de la couverture de cette notice

Témoins

(diode verte) – Modulateur sous tension.

(diode verte) – Ruban chauffant alimenté.

(diode verte) – Prévention anti-légionellose. Le ruban est alimenté à 100 %.

(diode verte) Alarme thermique : la température de la chaudière est trop basse.

(diode rouge) Erreur, voir section 4.

esc

Touche Esc : permet de quitter le menu sans modifier la sélection ou la valeur affichée.

esc

Touche Enter : permet de confirmer un choix, un menu ou une valeur.

Flèches : permettent de modifier une sélection ou la position du curseur.

Fonctions d’affichage

L’écran affiche deux lignes de 16 caractères. Au démarrage, l’écran affiche le texte suivant :

Paramétrage rapide Appuyez sur une touche pour démarer

Quick install Any key to start

À la fin de l’installation rapide, l’écran affiche la date, l’heure, le mode de température, et une étoile qui indique que l’unité est déverrouillée.

22-6-2007 09:13

Maintenir *

Contenu de l’emballage

Voir le schéma

sur le rabat de la couverture de cette notice

À la livraison, l’emballage doit contenir les éléments suivants :

Le modulateur HWAT-ECO

Le manuel d’utilisation

Deux vis

Deux rondelles

Une sonde de température avec un câble de 4 mètres

Un adhésif aluminium pour la fixation de la sonde

72 | nVent.com

1. DESCRIPTION ........................................................................ 74

1.1 Objectif ..................................................................................................... 74

1.2 Caractéristiques techniques ................................................................... 74

1.3 Entretien ................................................................................................... 75

2. INSTALLATION ....................................................................... 75

2.1 Ouverture du modulateur ........................................................................ 76

2.2 Instructions de montage mural ............................................................... 76

2.3 Installation des câbles et sondes ........................................................... 77

2.3.1 Schémas de câblage ..................................................................... 77

2.3.2 Section minimale du câble d’alimentation ................................... 77

2.3.3 Ruban chauffant ............................................................................ 77

2.3.4 Câblage de la sonde thermique .................................................... 78

2.3.5 Câblage du contact d’alarme ........................................................ 78

2.3.6 Réseau ........................................................................................... 79

2.3.7 Système de gestion technique de bâtiment

GTB (BMS) ..................................................................................... 79

3. UTILISATION .......................................................................... 79

3.1 Paramétrage rapide (Quick install) ......................................................... 80

3.1.1 Langue ........................................................................................... 80

3.1.2 Année / Mois / Jour / Heure / Minutes ........................................ 80

3.1.3 Type de ruban ................................................................................ 80

3.1.4 Longueur de câble ......................................................................... 80

3.1.5 Température ambiante .................................................................. 80

3.1.6 Pays ................................................................................................. 80

3.1.7 Température de maintien .............................................................. 81

3.1.8 Température économique ............................................................. 81

3.1.9 Présélections ................................................................................. 81

3.1.10 Température de la chaudière ...................................................... 81

3.1.11 Alarme sonore marche/arrêt ...................................................... 82

3.2 Structure des menus ............................................................................... 83

3.3 Détail des menus ..................................................................................... 84

3.3.1 Langue ........................................................................................... 84

3.3.2 Date et heure ................................................................................. 84

3.3.3 Réglage .......................................................................................... 84

3.3.4 Programme horloge et prévention de la légionellose ................. 86

3.3.5 Vacances ....................................................................................... 88

3.3.6 Info ................................................................................................. 88

nVent.com | 73

4. ERREURS, ALARMES ET GUIDE DE DÉPANNAGE ............... 89

5. ANNEXES ................................................................................ 91

5.1 Codes nationaux ...................................................................................... 91

5.2 Taille, isolation et température de canalisation ..................................... 92

5.3 Prévention des légionelles par choc thermique ..................................... 94

5.4 Vérifications pour une installation sans problème ................................ 97

5.4.1 Installation type d’un système pour maintien

en température d’eau chaude sanitaire ....................................... 97

5.4.2 Protection, vérification et mise en route pour

tous types de rubans auto-régulants ........................................... 97

5.5 Schémas ................................................................................................... 99

5.5.1 Schémas A, B, C, D, E, F, G et H, Installation ................................. 99

5.5.2 Schéma I, Présélections .............................................................. 102

74 | nVent.com

1. DESCRIPTION

1.1 Objectif

Le modulateur HWAT-ECO a été conçu pour être utilisé avec les rubans chauffants autorégulants HWAT-R, HWAT-M et HWAT-L. Le système pour maintien en température d’eau chaude sanitaire offre le confort d’un débit d’eau chaude instantané, dès l’ouverture du robinet. Un ruban chauffant autorégulant est positionné sur la canalisation pour maintenir à température l’eau chaude qu’elle contient. Le modulateur HWAT-ECO présente les caractéristiques suivantes :

• La température de fonctionnement du ruban chauffant peut

être limitée à la température d’eau souhaitée. Combiné à un programmateur intégré qui met le système hors tension, ce dispositif permet d’importantes économies d’énergie.

• On économise également de l’énergie en activant la fonction « Suivre

température de la chaudière » et en plaçant la sonde en sortie de chaudière. La température de maintien du ruban chauffant diminuera automatiquement si la température est réduite au niveau de la chaudière. Ceci pour éviter que le ruban ne consomme trop d’énergie pour chauffer de l’eau provenant de la chaudière à une température trop basse.

• Sur les grands circuits d’eau chaude, il suffit de programmer un

seul HWAT-ECO (MAÎTRE). Les unités ECO (=ESCLAVES) qui

seront connectées au MAÎTRE en copieront automatiquement les paramètres.

• HWAT-ECO peut être raccordé à un système de gestion technique de

bâtiment (GTB). Le raccordement à une tension CC distante permet d’obtenir la température de maintien souhaitée.

• Grâce à un report d’alarme, les erreurs peuvent être lues à distance.

1.2 Caractéristiques techniques

Capacité de commutation 20 A / 230 Vca Utilisation Uniquement pour les rubans

chauffants HWAT-L, M et R Puissance dissipée 2,5 VA max. Section du câble d’alimentation 1,5 - 4 mm² uniquement pour

câblage fixe Section des câbles auxiliaires Max. 16 AWG (1,3 mm²) Commutation automatique Action type 1, suivant EN60730 Poids 880 g Dimensions 165 x 85 x 71 mm Options de montage Montage mural à l’aide de deux

vis ou rail DIN Presse-étoupe (entrées) 2 x M20 et 1 x PG13,5 avec

3entrées pour câbles externes de

3-5 mm

nVent.com | 75

Câble Maître/Esclave Câble Maître/Esclave

Câble blindé à paire torsadée 2fils

RS485, section conducteur max.

1,3 mm² et isolement de 500 V Contacts alarme Max. 24 Vcc, ou 24 Vca, 1A, SPDT,

commutation unipolaire, contact

inverseur hors potentiel Indice de protection IP 54 Sonde de température PTC standard type KTY 82-210.

En option: Pt100 0,39 Ohm/deg Températures sélectionnables 37°C à 65°C sur 48 plages

horaires par jour

Présélections 10 programmes spécifiques

présélectionnées et modifiables Interface GTB 0 – 10 Vcc Maître/Esclave Maître sélectionnable sur appareil,

possibilité de connecter 8

esclaves Agrément VDE suivant EN60730 EMC Suivant EN 50081-1/2 pour les

émissions, EN50082 - 1/2 pour

l’immunité

Disjoncteur Max. 20 A, courbe C

Horloge en temps réel Passage automatique à l’heure

d’été et adaptation aux années

bissextiles Temps de sauvegarde horloge Minimum 1 an avec batterie au

lithium modèle 2025 Précision de l’horloge ±10 minutes par an Paramètres Stockage de tous les paramètres

en mémoire non volatile Températures de fonctionnement Temp. ambiante de 0°C à 40°C Matériau du boîtier ABS

1.3 Entretien

Nettoyer le modulateur HWAT-ECO au moyen d’un chiffon doux et d’un peu d’eau savonneuse. Ne pas utiliser de solvants. Ne pas asperger le modulateur. Ne pas nettoyer à la lance d’arrosage ou au nettoyeur à haute pression!

En cas de panne, contacter votre représentant nVent.

2. INSTALLATION

Ce chapitre est exclusivement consacré à l’installation du modulateur; il ne contient pas d’instructions d’utilisation. L’installation et, le cas échéant, l’entretien et le démontage doivent être confiés à un électricien.

76 | nVent.com

L’installation doit être conforme aux réglementations locales envigueur. Le tableau ci-dessous indique le type de disjoncteur recommandé en

fonction de la longueur maximale de circuit:

Fig. 1 Longueur maximale de circuit pour une tension de 230 Vca et une

température de démarrage de 20°C Disjoncteur courbe «C» HWAT-L

(Jaune)

HWAT-M

(Orange)

HWAT-R

(Rouge)

10A 80 m 50 m 50 m 13A 110 m 65 m 65 m 16A 140 m 80 m 80 m 20A 180 m 100 m 100 m

Si une longueur de ruban supérieure aux valeurs susmentionnées est requise, utiliser plusieurs modulateurs raccordés à plusieurs

disjoncteurs. La configuration en réseau permet de connecter jusqu’à 9modulateurs sur un système triphasé.

2.1 Ouverture du modulateur

Coupez l’alimentation (disjoncteurs) avant d’ouvrir le modulateur. Le modulateur contient des pièces qu’il est dangereux de toucher lorsqu’elles sont sous tension.

Le HWAT-ECO possède un couvercle amovible. Les parties supérieure et inférieure abritent des composants électroniques et sont interconnectées par un connecteur à 14 broches. Commencez par dévisser les quatre vis du couvercle. Tirez ensuite prudemment le couvercle vers le haut, pas vers le côté ! À l’intérieur, une séparation en ABS vous aide à guider le connecteur lors de la déconnexion. Voir les schémas

et H de la section 5.5.

Fermeture du boîtier

Prenez le couvercle et positionnez-le en face de l’unité inférieure montée sur le mur. La séparation en ABS vous aide à guider le couvercle et le connecteur. Poussez doucement le couvercle vers l’unité inférieure ; la dernière partie présentera une certaine résistance due aux broches du connecteur.

2.2 Instructions de montage mural

Le modulateur peut être monté de deux manières.

1. La partie inférieure est pourvue de deux orifices permettant de la fixer

sur un mur au moyen des deux vis et des bagues d’étanchéité.

2. La seconde possibilité consiste à monter l’unité sur un rail DIN.Pour

les deux options de montage, reportez-vous au schéma sur le rabat de la couverture de cette notice.

nVent.com | 77

2.3 Installation des câbles et sondes

Un dispositif différentiel de 30 mA et un disjoncteur à courbe « C »

doivent être prévus afin d’assurer une sécurité et une protection optimales contre l’incendie.

2.3.1 Schémas de câblage

Voir schémas de câblage C, D et E à la section 5.5. Connexion d’un seul modulateur : Diagramme

page 99

F1: Disjoncteur à courbe C, max. 20 A. F2: Disjoncteur 30 mA.

Connexion monophasée de plusieurs modulateurs : Diagramme

page 100

F1, F3, F5 : Disjoncteur à courbe C, max. 20 A. F2, F4, F6 : Disjoncteur 30 mA.

Connexion triphasée de plusieurs modulateurs : Diagramme

page 100

F1: Disjoncteur à courbe C, max. 3 x 20 A. F2: Disjoncteur 3 x 30 mA.

Une protection bipolaire peut être nécessaire pour assurer la conformité aux normes locales.

2.3.2 Section minimale du câble d’alimentation Fig. 2

Disjoncteur courbe C 10A 13A 16A 20A

Section minimale

3 x 1,5 mm² 3 x 1,5 mm² 3 x 1,5 mm² 3 x 2,5 mm²

Pour les câbles de 1,5 mm², utilisez des câbles à conducteurs rigides. Vérifiez si l’installation est conforme aux normes électriques locales en vigueur. Attention : En cas de risque de surtension liée à la foudre, nous vous recommandons l’utilisation d’un système de protection contre le surtensions (type parafoudre)

2.3.3 Ruban chauffant Fig. 3

Température de maintien du ruban chauffant

Température ambiante

10°C 15°C 20°C 25°C

HWAT-L (Jaune) 37 - 44˚C 37 - 46˚C 37 - 50˚C 37 - 52˚C HWAT-M (Orange) 37 - 50˚C 37 - 52˚C 37 - 56˚C 37 - 58˚C HWAT-R (Rouge) 37 - 64˚C 37 - 66˚C 37 - 68˚C 37 - 70˚C

78 | nVent.com

Testez le ruban chauffant (y compris le test de résistance de l’isolation) conformément au point 5.4 (Liste de contrôle pour une bonne installation et une utilisation correcte du modulateur). Ces valeurs sont données à titre indicatif et sont fonction du type et de l’épaisseur du calorifuge.

2.3.4 Sonde de température

(standard ou PT100)

La sonde thermique se raccorde uniquement à un modulateur utilisé seul ou à un modulateur maître. Connectez les deux fils de la sonde à la borne TEMP du modulateur – fig. 4. Les câbles de la sonde n’ont pas de polarité particulière. Pour connecter un conducteur, enfoncez la patte orange sur le côté de la borne avec un tournevis.Poussez le câble dans l’orifice et relâchez la patte orange. La sonde doit être installée le plus près possible de la chaudière (5.5 Schémas,

). Les pattes métalliques peuvent être pliées autour du tuyau d’eau chaude. Utilisez l’adhésif aluminium (fourni) pour attacher la sonde au tuyau. La sonde et au moins 200 mm de son câblage doivent être recouverts par l’isolation. Veillez à ne pas placer de ruban chauffant à proximité de la sonde – laissez une distance minimum de

200mm. Le câble de la sonde de température peut être rallongé jusqu’à

100 mètres. Le câble d’extension doit avoir un isolement minimum de 500 V et un conducteur rigide d’au moins 0,75 mm² (@ 100 m). Le câble de la sonde PT100 en option ne doit pas dépasser 20 mètres. En cas d’utilisation d’une sonde PT100, installer un cavalier (Fig. 4).

2.3.5 Câblage du contact d’alarme

Le contact d’alarme situé dans le modulateur permet la commutation d’un périphérique. Au cours d’une alarme, le contact sera ouvert. Normalement, il est fermé. Lorsque des contacts d’alarme sont utilisés en réseau, il faut les connecter en série. La borne d’alarme – voir schéma fig. 4 – se trouve dans le coin supérieur droit du modulateur. Elle est identifiée par le texte « alarm contact ». Pour connecter un conducteur, enfoncez la patte orange sur le côté de la borne avec un tournevis. Poussez le câble dans l’orifice et relâchez la patte orange. Les câbles du contact d’alarme doivent avoir une résistance diélectrique de 500 V. Voir la rubrique « Relais d’alarme » au chapitre 4.

Contacteur

alarme

cavalier

pour

sonde

PT100

BMS

TEMP

BMS

TEMP

NC NOC

Bornier du HWAT-ECO.

Fig. 4

nVent.com | 79

Remarque : Lorsque la configuration maître/esclave est associée à une fonction d’alarme, les alarmes doivent être connectées en série par un câble blindé RS485.

2.3.6 Réseau

Voir rubrique 5.5 Schémas,

. Le modulateur HWAT-ECO permet de créer un système de 9 unités maximum. Toutes doivent être interconnectées en parallèle, aux entrées A et B de la borne – voir schéma fig. 4. Cela signifie que plusieurs modulateurs auront deux câbles dans la même entrée. Avant d’introduire deux câbles dans un seul orifice, assemblez-les en les torsadant. Le câble doit être une paire torsadée à isolation de base de 500 V. La longueur totale maximale de ce câble entre tous les modulateurs est de 100 m. Utiliser un câble blindé RS485 à paire torsadée présentant une résistance diélectrique de 500 V. La longueur totale maximale de ce câble entre tous les modulateurs est de 100 m. Veillez à ne pas intervertir les connexions A et B. Dans un système « maître-esclave », la tresse du câble RS485 doit être connectée dans chaque modulateur HWAT-ECO à la borne « - » du GLT. (5.5.1 fig. B). Poussez le câble dans l’orifice et relâchez la patte orange. Utilisation – voir page 88.

2.3.7 Système de gestion technique de bâtiment GTB (BMS)

Voir rubrique 5.5 Schémas,

. L’entrée GTB du HWAT-ECO est une entrée analogue 0 à 10 volts. Lorsque le modulateur est paramétré pour une connexion GTB, celle-ci a priorité sur les horaires paramétrés (voir GTB page 87). Connectez les deux câbles de la sortie 0 – 10 V au terminal « BMS » à l’intérieur du HWAT-ECO. Connectez le câble de terre à la borne « – » et la sortie 0 – 10 V à la borne « + ». Pour connecter un conducteur, enfoncez la patte orange sur le côté de la borne avec un tournevis. Poussez le câble dans l’orifice et relâchez la patte orange. Les câbles utilisés pour connecter le GTB au HWAT-ECO doivent présenter une résistance diélectrique de 500 V. Remarque : Étant donné le nombre restreint d´entrées dans la bague d’étanchéité du presse-étoupe, les câbles d’alarme et de GTB peuvent être combinés dans un câble blindé à 4 conducteurs.

3. UTILISATION

Le HWAT-ECO est pourvu de six touches : les flèches haut/bas/ gauche/ droite, Enter et Escape. Le tableau au paragraphe 3.2 détaille les différentes options du menu. Pour accéder au menu, appuyez sur n’importe quelle touche, à l’exception de ESC. La touche ESC sert à afficher la température d’eau mesurée par la sonde. Le menu disparaît automatiquement après cinq minutes d’inutilisation des touches.

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3.1 Paramétrage rapide (Quick install)

À la première utilisation du modulateur, vous devez procéder à un paramétrage rapide pour que l’unité puisse démarrer. Ce paramétrage va régler les principales données. À la fin de cette programmation, l’unité se met automatiquement en service. Le paramétrage rapide convient pour les utilisations courantes. Pour les installations plus complexes, d’autres options peuvent être sélectionnées dans le menu Réglage (3.2). Pendant le paramétrage rapide, la touche ESC permet de revenir au menu précédent. Au démarrage, l’écran affiche le texte suivant :

Paramètrage rapide Appuyer sur une touche pour démarrer

Le menu suivant apparaît :

Quick install Any key to start

3.1.1 Langue

À l’aide des flèches haut/bas, sélectionnez la langue de votre choix : anglais, allemand, français, danois, italien et tchèque. Appuyez sur Enter pour valider votre choix.

3.1.2 Année / Mois / Jour / Heure / Minutes

À l’aide des flèches haut/bas, sélectionnez l’année et appuyez sur Enter pour confirmer. Ensuite, sélectionnez et confirmez successivement le

mois, le jour, l’heure et les minutes.

3.1.3 Type de ruban

À l’aide des touches haut/bas, sélectionnez le type de ruban utilisé dans votre installation : HWAT-R, HWAT-M ou HWAT-L. Appuyez sur Enter pour valider votre choix.

3.1.4 Longueur de câble

La longueur de câble est de minimum 1 mètre. La longueur de câble

maximum dépend du type de câble et du calibre du disjoncteur (voir

Installation). Utilisez les flèches haut/bas pour sélectionner la longueur appropriée (minimum 1 mètre – pour la longueur max., voir page 77). Appuyez sur Enter pour valider votre choix.

3.1.5 Température ambiante

La température ambiante est la température moyenne de l’endroit où est installé le ruban chauffant. Sélectionnez-la au moyen des flèches (plage : entre 0°C et 25°C). Appuyez sur Enter pour confirmer.

3.1.6 Pays

Ce menu permet de sélectionner le pays. Il détermine les valeurs par défaut des diamètres de tuyau et de l’épaisseur d’isolation. Pour plus d’informations, voir annexe 5.1 (Codes nationaux).

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3.1.7 Température de maintien

La température de maintien correspond à la température souhaitée de l’eau pour un usage normal. Sélectionnez la température au moyen des flèches haut/bas. La température minimum est la température économique, avec un minimum de 37°C. La température maximum dépend du type de câble, de l’épaisseur du tuyau et de l’isolation, et de la température ambiante (voir page 79, paragraphe 2.3.3, Ruban chauffant). Lorsque le système fonctionne, vous pouvez afficher la température de maintien prévue en appuyant sur la touche Escape.

3.1.8 Température économique

La température économique est la température à laquelle est maintenue l’eau aux moments où il est peu probable que de l’eau chaude soit prélevée (la nuit) ou aux heures où de grandes quantités d’eau chaude sont consommées (heures de pointe). Sélectionnez la température au moyen des flèches haut/bas. La température minimum est égale à 37°C, et la température maximum est la température de maintien sélectionnée.

3.1.9 Présélections

Le modulateur HWAT-ECO possède 7 programmes horloge par défaut. Pour plus d’informations, voir 5.5 Schémas. Sélectionnez le programme prédéfini au moyen des flèches haut/bas. Appuyez sur Enter pour valider votre choix. En quelques secondes, HWAT-ECO copiera le programme par défaut dans sa mémoire interne. Pendant ce temps, des points s’affichent à l’écran.

Fig. 5 Nom du programme Numéro Type de bâtiment Constante I - 0 Température constante Immeuble I - 1 Immeuble d’habitation

Prison / Caserne I - 2 Prison / Caserne

Hôpital I - 3 Hôpital Hôtel I - 4 Hôtel Centre sportif I - 5 Centre sportif / piscine Bureau I - 6 Bureau

3.1.10 Température de la chaudière (SUIV.T.CHAUD.)

Ce paramètre est destiné à faire en sorte que la température maintenue par le ruban chauffant ne dépasse pas celle de la chaudière. La température de sortie de la chaudière est mesurée par la sonde thermique externe. Le HWAT-ECO conservera en mémoire la température la plus élevée enregistrée au cours des dernières 24 heures. Au moyen des flèches haut/bas, vous pouvez activer ou désactiver ce paramètre et sélectionner une température de maintien qui se situe 5°C plus bas que la température de sortie de la chaudière. Appuyez sur Enter pour valider votre choix.

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Si la température de sortie de la chaudière est trop basse, la température maximum est abaissée pour correspondre à la température de chaudière moins la température de traçage. Dans ce cas, le témoin « Alarme thermique » s’allume.

3.1.11 Alarme sonore marche/arrêt

Une alarme intégrée intégré retentit en cas de problème. Cette commande permet d’activer ou de désactiver l’alarme sonore: continue, 10 min, 1 min, 10 sec, ou arrêt.

Terminer le paramétrage rapide

Appuyer sur Enter pour mettre le modulateur en service. Pour modifier les paramètres dans les différents niveaux de menu, il suffit d’appuyer sur ESC. Lorsque le modulateur fonctionne, l’écran affiche la date, l’heure, le mode du programme (Maintenir, Arrêt, Prévention légionellose, Economie) et une * qui indique que l’unité est déverrouillée.

22-6-2007 09:13

Maintenir *

Retour vers paramétrage rapide

Le menu 3.3.3 Réinitialisation, page 88, comprend une fonction qui permet de réinitialiser l’unité. Les options sélectionnées s’annulent et les paramètres usine sont rétablis, à l’exception de la date et de l’heure.

Remarque :

Pour programmer d’autres sélections (par ex. Maître / esclave, GTB, etc.), consulter les menus. Pour accéder au menu du HWAT-ECO, il suffit d’enfoncer n’importe quelle touche, sauf la touche ESC qui permet

d’afficher la température de câble sélectionnée. Il y a 6menus principaux :

Langue, Heure et date, Réglage, Programmes horloge, Vacances, et Info.

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3.2 Structure des menus

1 Langue English

Deutsch Francais Dansk Italiano

2 Heure et date Année

Mois Jour Heure Minutes

Sélection Année Sélection Mois Sélection Jour Sélection Heure Sélection Minutes

3 Réglage 1 Temp. maintien Choisissez la Température de maintien

2 Temp. économie Choisissez la Température économique 3 Long. ruban Indiquez la Longueur du ruban installé

sur un circuit

4 Temp. ambiante Choisissez la Température ambiante 5 Diamètre tuyau Sélection de 15 à 100 mm 6 Calorifuge Sélection de 9 à 100 mm 7 Fact. Correct. Sélection de 60 % à 140 % 8 Suiv. T. chaud. Sélection Désactivé ou activé, de 5 à K 9 Verrouillage Verrouiller/déverrouiller les menus 10 GTB Sélection Oui/Non 11 Maître Sélection Oui/Non 12 Réinitialiser Sélection Oui/Non 13 Alarm Sonore Sélection différentes modes: continue,

10minutes, 1 minute, 10secondes ou

désactivé

4 Progr. Horloge

(contrôlé par mot de passe si le verrouillage est activé)

1 Progr. par défaut Constante

Immeuble

Prison / Caserne

Hôpital Hôtel Centre sportif / piscine Bureau

2 Modif. program. lundi, mardi, mercredi, jeudi, vendredi,

samedi, dimanche

5 Vacances 1 ON

2 Arrêt XX jours 3 Arrêt

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6 Info 0 Logiciel

1 Type de câble 2 T° chaudière 3 T° interne 4 Affichage du journal légionellose 5 Programme d’essai

3.3 Détail des menus

3.3.1 Langue

À l’aide des flèches haut/bas, sélectionnez la langue de votre choix : anglais, allemand, français, danois ou italien. Appuyez sur Enter pour valider votre choix.

3.3.2 Heure et date

À l’aide des flèches haut/bas, sélectionnez l’année et appuyez sur Enter pour valider votre choix. Ensuite, sélectionnez et confirmez

successivement le mois, le jour, l’heure et les minutes.

3.3.3 Réglage

Lorsque le verrouillage est activé (pas d’étoile dans le coin inférieur droit), il faut introduire un mot de passe pour accéder aux menus ci-dessous. Le menu de paramétrage est accessible lorsque le mot de passe correct a été introduit. Si aucune touche n’est enfoncée, l’unité se verrouille automatiquement après 60 secondes d’inactivité. Lorsque l’unité est déverrouillée, les menus suivants sont accessibles.

1. Maintenir

La température de maintien correspond à la température souhaitée de l’eau pour un usage normal. Sélectionnez la température au moyen des flèches haut/bas. La température minimum maintenue est la température économique, avec un minimum de 37°C. La température maximum maintenu dépend du type de ruban chauffant, de l’épaisseur du tuyau et de l’isolation, et de la température ambiante.

2. Température économique

3. Longueur de ruban

La longueur de ruban est de minimum 1 mètre. La longueur de ruban

maximum dépend du type de ruban et du calibre du disjoncteur (voir Fig.

1 page 77). Utilisez les flèches haut/bas pour sélectionner la longueur

du type de ruban sélectionné, entre 1mètre et la longueur maximale.

Appuyez sur Enter pour valider votre choix.

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4. Température ambiante

5. Diamètre tuyau

Sélectionnez le diamètre des tuyaux au moyen des flèches. Vous pouvez sélectionner une valeur comprise entre 15 et 100 mm. Pour plus d’informations, voir les annexes de la rubrique 5 page 93 (Taille, isolation et température de canalisation).

6. Calorifuge

Sélectionnez l’épaisseur de l’isolation au moyen des flèches. La valeur sélectionnée sera comprise entre 9 et 100 mm, mais limitée par le diamètre du tuyau. Un tableau des combinaisons possibles se trouve dans les annexes 4. Pour plus d’informations, voir annexe, 5.2 Taille, isolation et température de canalisation, page 93.

7. Facteur Correction

Permet de régler la puissance pour affiner le réglage de la température. Pour plus d’informations, voir annexe, 5.2 Taille, isolation et température de canalisation, page 93.

8. Température chaudière

Ce paramètre est destiné à faire en sorte que la température du ruban chauffant ne dépasse pas celle de la chaudière. La sonde thermique externe sert à mesurer la température à la sortie de la chaudière. Pour

plus d’informations, voir 2.3.4 Câblage de la sonde thermique, page 79.

9. Verrouillage

Utilisez les flèches haut/bas pour verrouiller ou déverrouiller l’unité. Confirmez en appuyant sur Enter. Si vous sélectionnez « Oui », il faut introduire un mot de passe au moyen des flèches gauche/droite et haut/bas. Appuyez sur Enter pour confirmer. Lorsque le verrouillage est activé, les menus Paramètres et Horloge sont protégés par un mot de passe. Après l’introduction du mot de passe, l’unité se verrouille automatiquement après 5 minutes d’inutilisation du clavier, ou lorsque le verrouillage est réactivé via le menu.

10. GTB (BMS)

Ce menu permet d’activer l’option de gestion technique de bâtiment. Lorsque l’option est activée, l’unité ne réagira qu’aux tensions appliquées à la borne GTB. Des tensions de 0 V à 4 V produiront 0°C, et des tensions de 4,1 V à 6,4 V produiront de 37°C à 65°C, des tensions supérieures à 6,4 V permettront la prévention légionellose. Installation - voir page 80. Si l’option de température de la chaudière (SUIV.T.CHAUD.) est activée, elle aura priorité sur l’entrée GTB si nécessaire.

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11. Maître du réseau

Dans les grandes installations qui se composent de plusieurs HWAT-ECO interconnectés, il faut que l’un des modulateurs soit le Maître du réseau. Le modulateur maître doit être entièrement programmé ; les unités esclaves utiliseront les paramètres du Maître. L’écran des esclaves affichera un code d’identification composé d’un chiffre et d’une lettre. Le numéro (1 à 3) renseigne la phase de l’alimentation secteur, la lettre (A, B ou C) correspondant au numéro de séquence. Si un même code d’identification est attribué à deux esclaves, il faut recommencer le

paramétrage duMaître.

12. Réinitialisation

En sélectionnant cette option, le menu de paramétrage rapide s’active et tous les paramètres d’usine sont rétablis, à l’exception de la date et l’heure.

13 Une alarme intégrée

Un buzzer intégré retentit en cas de problème.

Cette commande permet d’activer ou de désactiver l’alarme sonore:

continue, 10 min, 1 min, 10 sec ou arrêt.

3.3.4 Programme horloge et prévention de la légionellose

Lorsque l’unité est verrouillée, l’accès à ces menus est protégé par un mot de passe. Les menus sont directement accessibles lorsque le verrouillage est désactivé (une * apparaît dans le coin inférieur droit de l’écran, lorsque date et heure sont affichés).

1. Programme par défaut

Ces programmes ont été mis au point en fonction de la consommation d’eau caractéristique du type de bâtiment concerné. Par exemple : une grande quantité d’eau chaude est consommée aux environs de 7 heures du matin. Grâce au flux continu d’eau chaude dans les canalisations, la perte thermique sera limitée au minimum. Le ruban peut être hors tension pour économiser de l’énergie. Le choix du programme horloge le mieux adapté à l’application permettra au système pour maintien en température d’eau chaude de faire une consommation rationnelle de l’énergie. Les programmes horloge peuvent être modifiés en fonction des besoins (voir 4.2, Choix programme). Les présélections suivantes sont disponibles.

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Fig. 6 Nom du programme Numéro Type de bâtiment Constante I - 0 Température constante Immeuble I - 1 Immeuble d’habitation

Prison / Caserne I - 2 Prison / Caserne

Hôpital I - 3 Hôpital Hôtel I - 4 Hôtel Centre sportif I - 5 Centre sportif / piscine Bureau I - 6 Bureau

Les horaires des programmes par défaut sont donnés dans l’annexe

5.5.2 Schéma I. Après avoir sélectionné un programme, l’HWAT-ECO affiche une rangée de points sur l’écran. Quelques secondes sont en effet nécessaires pour programmer la mémoire interne.

2. Modifier un programme (y compris prévention

de la légionellose)

La programmation des horaires est faite de façon graphique à l’aide des blocs de 1/2 heure. Un bloc peut être réglé Arrêt, Economie, Maintenir ou Prévention légionellose (seulement si le ruban HWAT-R est utilisé).

La sélection de la température

s’effectue à l’aide des flèches haut/bas :

= Arrêt = Maintenir température

= Economie = 100% puissance

(prévention de la légionellose avec HWAT-R)

Sélection des plages horaires au moyen des flèches :

Exemple de programmation de minuit à 8 heures :

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..........

00:00 – 00:30: 100% puissance 00:30 – 01:00: 100% puissance 01:00 – 01:30: 100% puissance 01:30 – 02:00: 100% puissance 02:00 – 02:30: Arrêt 02:30 – 03:00: Arrêt 03:00 – 03:30: Arrêt 03:30 – 04:00: Arrêt

04:00 – 04:30: Arrêt 04:30 – 05:00: Économie 05:00 – 05:30: Économie 05:30 – 06:00: Économie 06:00 – 06:30: Économie 06:30 – 07:00: Maintenir 07:00 – 07:30: Maintenir 07:30 – 08:00: Maintenir

..........

Prévention de la légionellose : Pour calculer le temps nécessaire à cette fonction, voir Annexes 5.3, page 94.

3.3.5 Vacances

Ce menu permet de désactiver l’unité (de manière permanente ou temporaire) ou de réactiver le programme horloge.

- Arrêt xx jours : permet de sélectionner un certain nombre de jours

d’arrêt. L’unité se remettra automatiquement en mode horloge à la fin

du nombre de jours sélectionnés.

- Arrêt : le ruban chauffant sera hors tension tant que l’option « Utiliser horloge » est activée.

- On : le modulateur utilisera le programme horloge sélectionné.

3.3.6 Information

1 Logiciel: Version 2 Type de câble: Affiche le type de câble sélectionné 3 T° chaudière: Affiche la température de la sonde externe. Appuyer

deux fois sur Entrée pour mettre à jour la température de la sonde.

4 T° interne: Affiche la température interne de l’unité 5 Affichage du journal légionnellose: Appuyer sur Entrée pour visualiser

le journal des enregistrements du programme de prévention de la

légionnellose. Jusqu’à 99 événements peuvent être enregistrés et

consultés dans ce journal. Format jour: mois:année: nombre d’heures

de prévention contre la légionnellose

6 Programme d’essai: Ce programme permet de tester le câble

chauffant. Le câble chauffe pendant un maximum de 30 minutes après le lancement du programme d’essai. Le programme normal se rétablit au bout de 30 minutes ou lorsqu’on appuie sur la touche ESC (Échapp).

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4. ERREURS, ALARMES ET GUIDE DE DÉPANNAGE

Veuillez vous assurer que l’unité est correctement connectée à l’alimentation et que le ruban chauffant est raccordé au modulateur HWAT-ECO.

Alarmes:

Symptômes Causes probables Mesures à prendre

L’écran affiche “ERROR1”

Le buzzer émet un signal sonore et le témoin d’erreur “

”s’allume, en même

temps.)

1. La température interne du HWAT-ECO dépasse 65°C.

Déconnectez l’alimentation ou mettezla hors tension, et remplacez l’unité.

L’écran affiche “ERROR2”

Le buzzer émet un signal sonore et le témoin d’erreur “

”s’allume, en même

temps.)

Échec de la sonde du ruban chauffant

1. La sonde n’est pas installée.

2. La sonde ou le câble de la sonde présentent un défaut (uniquement lorsque la sonde du ruban chauffant est définie sur ON).

1. Connectez la sonde au HWAT-ECO ou définissez la sonde du ruban chauffant sur OFF.

2. Vérifiez les connexions de la sonde. Remplacez la sonde.

L’écran affiche “ERROR3”

Vérifiez le réseau. Le buzzer émet un signal sonore et le témoin d’erreur “

”s’allume, en même

temps.)

Échec du réseau

1. ou plusieurs contrôleurs sont activés en tant que contrôleurs maîtres.

(1, 2, 3) Réinitialisez le Maître. Voir la section 3.3.1.7.

L’écran affiche “ERROR4”

Le buzzer émet un signal sonore et le témoin d’erreur “

”s’allume, en même

temps.)

Erreur interne Déconnectez le contrôleur

HWAT-ECO et remplacez l’unité.

L’écran affiche “ERROR5”

Le buzzer émet un signal sonore et le témoin d’erreur “

”s’allume, en même

temps.)

Alarme d’absence de courant ou de courant faible

1. Aucun courant n’est détecté alors que le circuit devrait être sous tension.

1. Vérifiez que le ruban chauffant est connecté au contrôleur.

2. Si le contrôleur permet d’activer un contacteur, vérifiez que la longueur du ruban chauffant dans le menu est

définie sur 1m.

L’écran affiche “ERROR6”

Le buzzer émet un signal sonore et le témoin d’erreur “

”s’allume, en même

temps.)

Alarme de configuration

Cette alarme s’affiche lors du premier cycle après la modification/configuration des

paramètres. Si::

A. Le courant est inférieur à

0,1A et l’alarme de courant

faible est activée.

B. Le courant est supérieur à

3A et l’alarme de courant

faible est désactivée.

1. Vérifiez que le ruban chauffant est connecté au contrôleur.

2. Si le contrôleur permet d’activer un contacteur (ou en cas d’absence de courant), veillez à indiquer la longueur réelle du ruban chauffant dans le menu.

90 | nVent.com

Symptômes Causes probables Mesures à prendre

L’écran affiche “ERROR 7”

Le buzzer émet un signal sonore et le témoin d’erreur “

”s’allume, en

même temps.)

Température du ruban chauffant trop élevée. Cette

alarme s’affiche lorsque la température de la sonde est supérieure à la température d’exposition maximale du câble HWAT: HWAT-M (65°C). HWAT-R (85°C).

1. Vérifiez la température de la chaudière.

2. Vérifiez l’emplacement de la sonde de température.

L’écran affiche “ERROR 8”

Le buzzer émet un signal sonore et le témoin d’erreur “

”s’allume, en

même temps.)

Aucune alimentation pendant une période prolongée

d’environ 30jours. L’horloge

est réinitialisée sur l’affichage

par défaut: 01.01.2001 00:00.

Configurez la date et l’heure. La batterie rechargeable doit être rechargée pendant 48h. Voir la section 3.1.2.

Le témoin d’alarme du ruban chauffant s’allume

La température du ruban chauffant est inférieure au point de consigne de maintien en température du HWAT-ECO.

Vérifiez la température du ruban chauffant (également indiquée dans la section INFO du menu HWATECO). Voir la section 3.3.4.2. Vérifiez le point de consigne de maintien en température du HWAT-ECO. Vérifiez l’emplacement de la sonde de température.

Mode Quickstart L’alarme sonore se déclenche

lorsque l’utilisateur initialise ou réinitialise le système.

Elle s’éteint lorsque l’utilisateur a terminé l’initialisation ou la réinitialisation.

Aucun affichage Absence de courant. Rétablissez le courant. Température de

l’eau trop basse

1. La température du ruban chauffant est trop basse.

2. Le ruban chauffant installé ne correspond pas à celui du programme sélectionné.

3. L’épaisseur d’isolation est différente de celle requise.

4. La température ambiante saisie est trop élevée.

(1) Vérifiez la température du ruban chauffant et le programmateur. (2) Changez le type de ruban chauffant dans le HWAT-ECO (en mode Quickstart uniquement). Voir la section 3.1.3. (3) Modifiez le facteur de correction de puissance. Voir la section 3.3.1.4. (4) Modifiez la valeur saisie de température ambiante. Voir la section 3.1.5.

Température de l’eau trop élevée

1. La température du ruban chauffant est trop élevée.

2. L’épaisseur d’isolation est différente de celle requise.

3. La température ambiante saisie est trop basse.

(1) Changez le type de ruban chauffant dans le HWAT-ECO (en mode Quickstart uniquement). Voir la section 3.1.3. (2) Modifiez le facteur de correction de puissance. Voir la section 3.1.4. (3) Modifiez la valeur saisie de température ambiante. Voir la section 3.1.5.

Impossible d’accéder au mode de programmation

1. Le contrôleur est protégé par un mot de passe.

Saisissez votre mot de passe à

4caractères. Si vous avez oublié

votre mot de passe, saisissez le mot de passe de secours, 6922, pour déverrouiller le contrôleur.

nVent.com | 91

Valeurs du résistance de la sonde KTY81-210

Temperature Résistance

10°C 1772 W 20°C 1922 W 30°C 2080 W 40°C 2245 W 50°C 2417 W 60°C 2597 W

5. ANNEXES

5.1 Codes nationaux

Le code du pays doit être introduit pour permettre de faire référence aux épaisseurs d’isolation caractéristiques pour le pays concerné. Plus l’isolation est mince, plus la perte thermique est importante et plus la chaudière consomme de l’énergie. Les pays sont répartis en deux catégories, en fonction des épaisseurs d’isolation (1).

Fig. 8 Épaisseurs d’isolation caractéristiques (mm) en fonction du

diamètre de tuyau et du pays,Isolation =0,035 W/mK

Diamètre de

tuyau

Pays

15 mm 1/2’’

20 mm 3/4’’

25 mm 1’’

32 mm 1 1/4’’

40 mm 11/2’’

50 mm 2’’

Autriche, Allemagne, Denmark, Finlande, Hongrie, Irlande, Norvège, Pays-Bas, Pologne, République tchèque, Royaume-Uni, Russie, Suède, Suisse 20 20 30 30 40 50

Belgique, Espagne, France, Italie 9 9 13 19 19 32

(1) l’épaisseur sélectionnée est utilisée dans le logiciel ECO

Si l’épaisseur de l’isolation ou le diamètre de tuyau varie des valeurs ci-dessus, terminez le paramétrage rapide et passer au point 5.2.

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5.2 Taille, isolation et température de canalisation

La taille des canalisations et leur isolation influencent fortement les températures obtenues par HWAT-ECO et les rubans autorégulants. En augmentant l’épaisseur du calorifuge, en utilisant de meilleurs matériaux d’isolation et/ou des diamètres de canalisations inférieurs, on parvient à réduire les pertes thermiques, ce qui permet d’obtenir des températures plus élevées. Plus l’isolation est mince ou de qualité médiocre, plus les tuyaux sont gros, plus les pertes thermiques sont importantes. Les données internes du HWAT-ECO se basent sur des paramètres standards de diamètre de tuyauteries de caractéristiques d’isolation. Le moindre décalage par rapport à ces valeurs standards entraîne une différence dans les températures souhaitées. Le modulateur peut compenser ces divergences grâce à l’option « Facteur de correction de puissance » (voir 3.3.3, 7. Facteur correction).

Combinaison tuyau / isolation

Le code du pays doit être introduit pour permettre de faire référence aux épaisseurs d’isolation caractéristiques pour le pays concerné. Les pays sont répartis en deux catégories, en fonction des épaisseurs d’isolation (voir tableau au point 5.1). Le diamètre par défaut pris en considération par HWAT-ECO (Paramétrage rapide) est de 25 mm. Si des canalisations d’un diamètre différent sont utilisées, il est recommandé d’utiliser le type d’isolation approprié pour éviter que les divergences de température ne s’accroissent.

Circuits à canalisations de diamètres variables

Lorsque le circuit HWAT comporte des canalisations de diamètres différents (en supposant que l’isolation soit identique et suffisante partout), il faut sélectionner un diamètre de canalisation intermédiaire :

• Si le diamètre moyen est sélectionné, les tuyaux de faible section seront plus chauds et les tuyaux les plus gros le seront moins.

• Si la température maximum doit être limitée, il est conseillé de sélectionner la section de tuyau minimum (pour éviter le risque de brûlures).

• Si la section de tuyau maximum est sélectionnée, les canalisations les plus fines seront plus chaudes.

Installations à sections de tuyaux et à isolations multiples.

Dans le cas où le diamètre des tuyaux ou l’isolation utilisée varient dans un même circuit, l’option « Facteur de correction de puissance » permet de compenser les divergences de température. Cette option permet de compenser des différences de quelques degrés. Lorsqu’on réduit ce

facteur (jusqu’à 60 %), la température diminue ; en augmentant le facteur (jusqu’à 140 %), on augmente la température. Étant donné que le facteur

de correction de puissance ne peut corriger que de quelques degrés, il

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est conseillé d’utiliser des combinaisons qui restent les plus proches possible de celles reprises dans le tableau ci-dessous. Remarque : lorsque HWAT-ECO est paramétré pour maintenir des températures proches des températures maximales pour un type de ruban chauffant déterminé, on n’atteindra pas de températures plus élevées en augmentant le facteur de correction de puissance.

Fig. 9 Combinaisons tuyau / calorifuge

Diamètre du tuyau

15 mm 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 100 mm

Isolation

9 mm 13 mm 20 mm 25 mm 30 mm 40 mm 50 mm 60 mm 70 mm 80 mm 90 mm

100 mm

Canalisations en matériaux synthétiques.

Lorsqu’il s’agit d’un circuit de canalisations en matériaux synthétiques, il convient de respecter les principes généraux d’installation pour le traçage électrique de ces canalisations (par ex. en utilisant de la bande aluminium nVent RAYCHEM ATE-180). Si la bande est correctement placée, la température se comportera de manière comparable à un circuit de tuyauteries métalliques. Pour compenser les divergences de température, utiliser le « Facteur de correction de température » (voir

3.3.3, 7. Facteur correction).

Applications particulières

Dans certaines applications, un calcul des pertes thermiques doit être effectué pour déterminer les températures qui peuvent être atteintes. Votre représentant nVent vous fournira l’assistance et les conseils nécessaires.

94 | nVent.com

5.3 Prévention des légionelles

Les légionelles sont des bactéries proliférant à certaines températures. HWAT-R et HWAT-ECO permettent d’augmenter la température de l’eau en faisant fonctionner le HWAT-R à pleine puissance. L’augmentation de la température de l’eau permet la prévention (il est indispensable de prendre des précautions pour éviter les brûlures au points de puisage). À 60°C, la plupart des legionelles sont éliminées au bout de 30 minutes.

Attention :

Les canalisations doivent pouvoir résister aux températures de prévention. Les graphiques ci-dessous indiquent le temps nécessaire pour amener l’eau à la température de prévention désirée avec un ruban HWAT-R.

Remarques :

• Ces graphiques reflètent des calculs théoriques. Une marge de sécurité doit être prise en considération suivant l’état des canalisations (par ex. tartre).

• Pour mesurer les temps de chauffage spécifiques indiqués ci-dessous, le ruban chauffant HWAT-R a été mis en service pendant environ 1 mois (utilisation continue).

Calcul du temps de chauffage prévention de la légionellose :

1. Choisissez le graphique en fonction du diamètre moyen des canalisations et de l’épaisseur moyenne de l’isolation.

2. Lisez la valeur correspondant au temps de chauffage nécessaire,

entre la température de maintien et 60°C = ∆T.

3. Augmentez de 30 minutes le temps de chauffage pour éliminer

lesbactéries.

4. Veillez à ce que la plage précédente soit paramétrée sur une température minimum de 50°C (si ce n’est pas le cas, le temps de chauffage sera trop long).

Temps de chauffage total à programmer = ∆T + 30 minutes

Remarque : l’eau mettra à peu près le même temps à refroidir pour atteindre la température de maintien. Prendre les mesures nécessaires pour éviter le risque de brûlures. Il est conseillé de programmer le cycle de prévention des légionelles pendant la nuit et d’avoir des robinets bloqués en température aux points de puisage.

Exemple :

1. Sélectionnez le graphique approprié pour un tuyau de 25 mm, calorifuge laine minérale 30 mm

2. ∆T de 55°C a 60°C = 45 mn

3. Cycle de chauffage total = 45 mn + 30 mn = 75 mn

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00:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00

Temps de chauffage, tuyau 25/34, Acier inoxidable, 20°C ambiants

30 mm Laine minérale 19 mm Laine minérale

temps en heures

00:00 00:15 00:30 00:45 01:1501:00 01:30 01:45

Temps de chauffage, tuyau 15/21, Acier inoxidable, 20°C ambiants

20 mm Laine minérale 9 mm Laine minérale

temps en heures et minutes

00:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00

Temps de chauffage, tuyau 25/34, Acier inoxidable, 20°C ambiants

30 mm Laine minérale 19 mm Laine minérale

temps en heures

Fig. 10 Exemple

Fig. 11

96 | nVent.com

00:00 00:15 00:30 00:45 01:1501:00 01:30 01:45

temps en heures et minutes

Temps de chauffage, tuyau 50/52, Cu, 20°C ambiants

50 mm Laine minérale 32 mm Laine minérale

00:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00

temps en heures

00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

temps en heures

mps de chauffage, tuyau 50/54, Acier inoxydable, 20°C ambiants

50 mm RW 32 mm RW

Fig. 12

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5.4 Vérifications pour une installation sans problème

5.4.1 Installation type d’un système pour maintien en température

d’eau chaude sanitaire

Déroulement des opérations :

L’étude du système a été faite et l’installation planifiée. La tuyauterie a été testée en pression et les fuites éventuelles ont

été réparées.

Le ruban autorégulant a été testé et installé sur les

tuyauteriesprévues.

Les accessoires sont installés et chaque circuit testé. Le calorifuge approprié a été correctement installé, sans délai, les

étiquettes de signalisation ont été mises et les circuits retestés.

Les câbles d’alimentation et les disjoncteurs ont été installés sur

chaque circuit.

L’installation totale a été réceptionnée.

5.4.2 Protection, vérification et mise en route pour tous types de rubans

auto-régulants Protection

Tension d’alimentation 230V, 50 Hz Précautions électriques selon NF C 15-100

Disjoncteur Courbe C à respecter

Dispositif différentiel (30 mA) ; longueur de ruban de 300 m par

différentiel

Vérification

Contrôle visuel du matériel et de l’installation Installation correcte du système Pas de dommage mécanique subi par le ruban autorégulant.

Raccordement correct de tous les accessoires y compris à l’alimentation.

Mesure de la résistance d’isolation avant et après la pose du

calorifuge avec un megohmmètre. Appliquer entre 500 V et 2500V

en continu entre les deux conducteurs et la tresse et mesurer

l’isolement. Cette valeur doit être supérieure à 10MΩ. On vérifie

ainsi la qualité de la réalisation de connexions et l’état des gaines

entourant le coeur du ruban. Si la mesure est inférieure à 10 MΩ, on

doit chercher la source d’erreur et l’éliminer. mesure: entre phase, neutre et tresse de mise à la terre Après mise sous tension chaque extrémité doit être tiède après

5à10 mn.

98 | nVent.com

Fig. 14

Mesure

Recommandation pour le calorifuge

Pour un fonctionnement optimal des rubans de maintien en

température, il faut installer un calorifuge parfaitement adapté, ceci

afin d’éviter toutes déperditions calorifiques superflues. Toutes les parties de la tuyauterie y compris les vannes, traversées

de paroi doivent être isolées.

Fonctionnement

Si l’installation est effectuée conformément à la notice de montage,

les rubans ne nécessitent pas d’entretien. La résistance d’isolation

doit cependant être vérifiée régulièrement et comparée à la valeur

d’origine. Les températures minimales et maximales ne doivent pas être

dépassées. Si des travaux de réparation sont nécessaires, le ruban doit être

protégé des dégradations éventuelles. Après réparation, le circuit d’alimentation doit de nouveau

êtrevérifié.

Pour que les rubans chauffants autorégulants fonctionnent sans

problèmes, la qualité et l’épaisseur de l’isolation thermique doivent

être conformes aux paramètres recommandés. L’isolation doit en

outre être placée correctement. Des câbles chauffants neufs ont une puissance au démarrage plus

faible que leur puissance nominale qu’ils n’atteindront qu’après

quatre semaines de fonctionnement en continu. S’assurer que la température maintenue par le câble chauffant ne

soit pas supérieure à la température de sortie de production. Tous les éléments du circuit de canalisations doivent être

complètement isolés, y compris les vannes et les points de passage

dans les murs.

nVent.com | 99

Position de la sonde sur

les tuyauteries métalliques

Position de la sonde sur les tuyauteries en matériaux synthétiques

Ruban chauffant

HWAT-R/-M/-L

Raccord tuyau.chaudière

Sonde HWAT-ECO

Ruban aluminium

Chaudière Chaudière

Min. 200 mm

Isolation

min. 200 mm

Remarque : Pour les tuyauteries en matériaux synthétiques, placer la sonde sur le métal du raccord à la chaudière

ATE-180

B A

TEMP

GTC

ESCLAVE

B A

TEMP

GTC

MAÎTRE

OPTIONAL GTC

SLAVE 2

MAÎTRE

RayClic

HWAT

230V

TEMP

GTC

ALARME

5.5 Schémas

5.5.1 Schémas A, B, C, D, E, F, G et H, Installation

B C

100 | nVent.com

MAÎTRE

RayClic

HWAT

TEMP

ESCLAVE 1

RayClic

HWAT

ESCLAVE 2

RayClic

HWAT

RS485 RS485

OPTION

GTC

230V

’

N’ PE

BMS TEMP

N HWAT-ECO

’

N’ PE

BMS

N HWAT-ECO

L’N’

BMS TEMP

N HWAT-ECO

Alarme

Option

TEMP

Sonde de

température

* Une protection électrique (disjoncteur/différentiel) de 1 à 4 pôles peut être nécessaire pour satisfaire aux exigences de régulations locales.

Ruban

autorégulant

Ruban

autorégulant

Ruban

autorégulant

nvent Raychem HWAT-ECO V4 User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual