Sistema di Lubrificazione MicroCoat MC800
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Istruzioni originali
I file in formato pdf dei manuali
EFD sono disponibili anche
all’indirizzo www.nordsonefd.com/it
Sistema di Lubrificazione MicroCoat MC800
Avete scelto un sistema di dosatura affidabile e di alta qualità prodotto da Nordson EFD, leader
mondiale nella dosatura dei fluidi. I sistemi di lubrificazione MicroCoat® MC800 sono progettati
appositamente per la dosatura industriale e vi garantiranno anni di servizio produttivo senza guasti.
Questo manuale vi aiuterà ad ottimizzare l’utilità del vostro sistema di lubrificazione MicroCoat MC800.
Dedicate alcuni minuti a familiarizzarvi con i suoi comandi e le sue caratteristiche e seguite le procedure
di collaudo qui raccomandate. Le informazioni utili accluse sono il frutto di oltre 50 anni di esperienza
nella dosatura industriale. Esaminarle vi sarà estremamente utile.
Il presente manuale risponderà alla maggior parte dei vostri interrogativi. Tuttavia, se doveste comunque
avere bisogno di assistenza, non esitate a contattare EFD o il vostro distributore EFD autorizzato.
Informazioni di contatto dettagliate sono riportate nell’ultima pagina di questo documento.
La promessa di Nordson EFD
Grazie!
Avete acquistato il sistema di dosatura più preciso al mondo.
Desidero che sappiate che tutti noi della Nordson EFD riconosciamo il valore del vostro lavoro e faremo
quanto in nostro potere per fare di voi dei clienti soddisfatti.
Se non siete pienamente soddisfatti delle nostre apparecchiature o dell’assistenza fornita dal nostro
Esperto in applicazione dei fluidi, vi invito a contattarmi personalmente al numero verde 800.556.3484
(Stati Uniti), 401.431.7000 (fuori dagli Stati Uniti) o all’indirizzo Tara.Tereso@nordsonefd.com.
Vi garantisco che risolveremo qualsiasi problema per la vostra soddisfazione.
Grazie ancora per aver scelto Nordson EFD.
Tara
Tara Tereso, Vicepresidente
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Sistema di Lubrificazione MicroCoat MC800
Indice
Indice ...............................................................................................................................................................................3
Introduzione .....................................................................................................................................................................4
Dichiarazione di sicurezza del prodotto Nordson EFD ...................................................................................................5
Rischi collegati con i solventi agli idrocarburi alogenati ..............................................................................................6
Fluidi ad alta pressione ................................................................................................................................................6
Personale qualificato ...................................................................................................................................................6
Utilizzo previsto ...........................................................................................................................................................7
Regolamenti e approvazioni ........................................................................................................................................7
Sicurezza personale .....................................................................................................................................................7
Sicurezza antincendio ..................................................................................................................................................8
Manutenzione preventiva .............................................................................................................................................8
Importanti informazioni di sicurezza sui componenti monouso ..................................................................................9
Misure in caso di malfunzionamento ...........................................................................................................................9
Smaltimento .................................................................................................................................................................9
Specifiche ......................................................................................................................................................................10
Controller MC800 ......................................................................................................................................................10
Valvole MC785M & MC785M-WF ..............................................................................................................................10
Serbatoi MicroCoat ....................................................................................................................................................11
Elementi filtro 4000FLT MC .......................................................................................................................................11
Dichiarazione di conformità ...........................................................................................................................................12
Funzionamento del sistema ..........................................................................................................................................13
Caratteristiche della centralina ......................................................................................................................................14
Caratteristiche del serbatoio .........................................................................................................................................16
Assemblaggio del sistema ............................................................................................................................................17
Montaggio delle valvole a spruzzo ............................................................................................................................17
Copertura superficie da lubrificare ............................................................................................................................17
Installazione / Rimozione del regolatore di portata / tappo di esclusione dal collettore ...........................................18
Impostazione della centralina ....................................................................................................................................18
Collegamento dell’Elettrovalvola Aria della pressa ....................................................................................................18
Schema elettrovalvola aria della pressa ....................................................................................................................19
(Solo MC800-PV) Schema elettrovalvola aria pressa ................................................................................................20
Collegamento dei tubi flessibili alle valvole ...............................................................................................................21
Collegamento del serbatoio e del filtro lubrificante ...................................................................................................21
Diagramma di assemblaggio del sistema, MC800 ....................................................................................................22
Diagramma di assemblaggio del sistema, MC800-PV ..............................................................................................23
Collegamento al circuito di arresto di emergenza .....................................................................................................24
Installazione del sistema ...............................................................................................................................................25
Controllo di tutti i collegamenti ..................................................................................................................................25
Riempimento del serbatoio ........................................................................................................................................25
Riempimento del sistema ..........................................................................................................................................25
Regolazione dell’atomizzazione .................................................................................................................................26
Manutenzione preventiva ..............................................................................................................................................26
Manutenzione valvole a spruzzo ...................................................................................................................................27
Codici parte ...................................................................................................................................................................28
Valvole di spruzzatura Microcoat...............................................................................................................................28
Centalina di controllo MicroCoat ...............................................................................................................................28
Collettori fluido MicroCoat .........................................................................................................................................28
Serbatoi MicroCoat ....................................................................................................................................................28
Accessori .......................................................................................................................................................................29
Parti di ricambio ............................................................................................................................................................30
Valvole a spruzzo Serie MC785M ..............................................................................................................................30
Controllore MC800 ....................................................................................................................................................31
Controllore MC800-PV ..............................................................................................................................................32
Serbatoio MC687M da 19 L ......................................................................................................................................33
Serbatoio MC685M e MC686M da 3,8 e 7,5 L ..........................................................................................................33
Soluzione dei problemi ..................................................................................................................................................34
Dati tecnici .....................................................................................................................................................................35
Schema pneumatico centralina, MC800 ...................................................................................................................35
Schema pneumatico centralina, MC800-PV .............................................................................................................35
Schema idraulico .......................................................................................................................................................36
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Sistema di Lubrificazione MicroCoat MC800
Introduzione
Il Sistema MicroCoat consente un controllo preciso della
lubrificazione durante le operazioni di stampaggio dei metalli.
Tutti i componenti del sistema, la centralina MC800, le valvole a
spruzzo MC785M e i serbatoi MicroCoat, fabbricati sulla base di
specifiche rigorose, vengono sottoposti a collaudi accurati prima
della spedizione.
Utilizzate con lubrificanti puliti, le valvole della serie MC785M
hanno una lunga durata e non richiedono manutenzione.
Per ottenere il massimo delle prestazioni dal vostro Sistema
MicroCoat, si consiglia di leggere attentamente le presenti
istruzioni.
Il nostro obiettivo è l’eccellenza nella costruzione delle nostre
apparecchiature e di rapporti a lungo termine con i nostri clienti,
basati su qualità, assistenza, valore e fiducia.
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Dichiarazione di sicurezza del prodotto Nordson EFD
ATTENZIONE
Il messaggio di sicurezza che segue si riferisce ad un pericolo con livello di ATTENZIONE.
La mancata osservanza di tale avviso potrebbe causare lesioni gravi o mortali.
SCOSSE ELETTRICHE
Rischio di scosse elettriche. Scollegare l’alimentazione prima di rimuovere il coperchio e/o
scollegare, chiudere a chiave e apporre un cartello di avvertimento sugli interruttori prima di
procedere alla manutenzione delle apparecchiature elettriche. In caso si riceva la seppur minima
scossa elettrica, spegnere immediatamente tutte le apparecchiature. Non riavviare l’apparecchiatura
fino a quando il problema non sarà stato individuato e corretto.
AVVERTENZA
I messaggi di sicurezza che seguono si riferiscono a pericoli con livello di AVVERTENZA.
La mancata osservanza di tali avvertenze potrebbe causare lesioni lievi o moderate.
LEGGERE IL MANUALE
Leggere il manuale per un corretto utilizzo dell’apparecchiatura. Seguire tutte le istruzioni di
sicurezza. La documentazione dell’apparecchiatura riporta, ove necessario, le istruzioni, gli avvisi
e le cautele specifici per i diversi compiti di lavoro e i diversi dispositivi. Accertarsi che le presenti
istruzioni e tutta la documentazione dell’apparecchiatura siano accessibili alle persone incaricate del
suo funzionamento e della sua manutenzione.
MASSIMA PRESSIONE ARIA
Se non altrimenti specificato nel presente manuale, la massima pressione aria consigliata è 7,0bar
(100psi). Una pressione aria oltre questo valore potrebbe danneggiare l’apparecchiatura. L’aria
compressa si intende applicata tramite un regolatore pressione aria esterno, regolato tra 0 e 7,0bar
(da 0 a 100psi).
PRESSIONE DI SFIATO
Fare sfiatare la pressione idraulica e pneumatica prima di aprire, regolare o eseguire la manutenzione
dei sistemi e componenti pressurizzati.
USTIONI
Superfici calde! Evitare il contatto con le superfici metalliche calde dei componenti della valvola. Se il
contatto non può essere evitato, indossare guanti e indumenti a protezione termica mentre si lavora
in prossimità dell’apparecchiatura. Il contatto con superfici metalliche calde può causare lesioni
personali.
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Dichiarazione di sicurezza del prodotto Nordson EFD
(continua)
Rischi collegati con i solventi agli idrocarburi alogenati
Non utilizzare solventi agli idrocarburi alogenati in un sistema sotto pressione contenente componenti in alluminio.
Sotto pressione, questi solventi possono reagire con l’alluminio ed esplodere, causando lesioni gravi o mortali e
danni materiali. I solventi agli idrocarburi alogenati contengono uno o più dei seguenti elementi.
Elemento Simbolo Prefisso
Fluoro F “Fluoro-”
Cloro Cl “Cloro-”
Bromo Br “Bromo-”
Iodio I “Iodio-”
Fare riferimento alle SDS dei materiali o contattare il fornitore del materiale per ulteriori informazioni. Qualora
fosse necessario utilizzare solventi agli idrocarburi alogenati, contattare il rappresentante EFD per informazioni sui
componenti EFD compatibili.
Fluidi ad alta pressione
I fluidi ad alta pressione sono estremamente pericolosi se non opportunamente contenuti. Scaricare sempre la
pressione del fluido prima di effettuare regolazioni o manutenzioni sulle apparecchiature che lavorano sotto alta
pressione. Un getto di fluido ad alta pressione può risultare tagliente come una lama provocando gravi lesioni
personali, amputazioni o morte. Inoltre, i fluidi che penetrano nella pelle possono provocare intossicazioni e
avvelenamento.
ATTENZIONE
Ogni lesione causata da liquidi ad alta pressione può essere grave. Se si riporta una lesione o una sospetta lesione:
• Recarsi immediatamente al pronto soccorso.
• Riferire al medico che si sospetta una lesione di tipo iniettivo.
• Mostrare al dottore il presente avviso.
• Riferire al dottore il tipo di materiale che si stava utilizzando.
Allarme medico — Ferite da spruzzo airless: nota per il medico
L’iniezione sotto pelle costituisce una lesione traumatica grave. È importante trattare la ferita chirurgicamente al più
presto possibile. Non ritardare gli interventi per la determinazione della tossicità. Il fattore di tossicità può risultare
critico quando alcuni materiali vengono iniettati direttamente nel flusso sanguigno.
Personale qualificato
I proprietari dell’apparecchiatura hanno la responsabilità di accertarsi che i sistemi EFD vengano installati, operati
e manutenuti da personale qualificato. Per personale qualificato si intendono gli impiegati o gli appaltatori formati a
eseguire in sicurezza le rispettive mansioni. Tale personale dovrà essere a conoscenza delle regole e dei regolamenti
di sicurezza vigenti, e fisicamente in grado di eseguire le mansioni assegnate.
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Dichiarazione di sicurezza del prodotto Nordson EFD
(continua)
Utilizzo previsto
L’utilizzo delle apparecchiature EFD secondo modalità diverse da quelle descritte nella documentazione fornita
con i dispositivi potrebbe originare lesioni personali o danni materiali. Tra gli utilizzi non previsti sono compresi, ad
esempio:
• Uso di materiali incompatibili.
• Realizzazione di modifiche non autorizzate.
• Rimozione o aggiramento delle misure o dei dispositivi automatici di sicurezza.
• Utilizzo di parti incompatibili o danneggiate.
• Impiego di apparecchiature ausiliarie non approvate.
• Uso dell’apparecchiatura a livelli superiori ai massimi indicati.
• Uso dell’apparecchiatura in un ambiente esplosivo.
Regolamenti e approvazioni
Accertarsi che ogni apparecchiatura sia adeguata e approvata per l’ambiente in cui viene utilizzata. Tutte le
approvazioni ottenute per le attrezzature Nordson EFD decadranno nel caso in cui le istruzioni per l’installazione,
il funzionamento e la manutenzione non verranno rispettate. L’utilizzo del controller in modo non conforme alle
specifiche Nordson EFD può causare il danneggiamento della protezione fornita dall’apparecchiatura.
Sicurezza personale
Per prevenire ogni lesione attenersi alle seguenti istruzioni:
• Non operare o manutenere l’apparecchiatura se non si è qualificati a farlo.
• Non operare l’apparecchiatura se i dispositivi, le porte o le coperture di sicurezza non sono perfettamente
integri o se gli interblocchi automatici non funzionano correttamente. Non aggirare né disattivare alcun
dispositivo di sicurezza.
• Tenersi a distanza dalle apparecchiature mobili. Prima di regolare o manutenere le apparecchiature mobili,
interrompere l’alimentazione di corrente e attendere che l’apparecchiatura giunga al completo arresto.
Escludere l’alimentazione e fissare l’apparecchiatura per impedire movimenti inattesi.
• Assicurarsi che le zone di spruzzo e le altre aree di lavoro siano adeguatamente ventilate.
• Quando si usa un serbatoio siringa, tenere sempre l’estremità dell’ago di dosatura in direzione del pezzo di
lavoro, lontano dal corpo e dal viso. Mettere i serbatoi siringa con la punta verso il basso quando non sono in
uso.
• Assicurarsi di avere le schede di sicurezza (SDS) del materiale e leggerle attentamente. Seguire le istruzioni del
produttore per il trattamento e l’utilizzo corretto dei materiali e fare uso dei dispositivi di protezione individuale
consigliati.
• Prendere conoscenza dell’esistenza di rischi meno ovvi sul posto di lavoro che spesso non possono essere
completamente eliminati, quali superfici calde, spigoli, circuiti elettrici in tensione e le parti in movimento che
non possono essere chiuse o delimitate per ragioni pratiche.
• Prendere conoscenza dell’ubicazione dei tasti e delle valvole di arresto e degli estintori.
• Indossare dispositivi di protezione per l’udito quando si è esposti per lungo tempo a rumori forti.
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Dichiarazione di sicurezza del prodotto Nordson EFD
(continua)
Sicurezza antincendio
Per evitare il rischio d’incendio o esplosione, attenersi alle seguenti istruzioni:
• Se si notano delle scintille statiche o la formazione di archi, spegnere immediatamente tutte le attrezzature. Non
riavviare l’apparecchiatura fino a quando la causa non sarà stata individuata e corretta.
• Non fumare, saldare, rettificare o utilizzare fiamme libere nelle aree in cui sono impiegati o immagazzinati
materiali infiammabili.
• Non riscaldare i materiali a temperature superiori a quelle raccomandate dal produttore. Assicurarsi che i
dispositivi di sorveglianza e limitazione del calore funzionino correttamente.
• Prevedere una ventilazione adeguata per impedire pericolose concentrazioni di sostanze volatili o vapori. Per le
indicazioni sul modo di procedere fare riferimento ai codici vigenti localmente o alle SDS.
• Non scollegare i circuiti elettrici in tensione quando si lavora con materiali infiammabili. Prima provvedere
a interrompere l’alimentazione di corrente da un interruttore di sconnessione per prevenire la formazione di
scintille.
• Prendere conoscenza dell’ubicazione dei tasti e delle valvole di arresto e degli estintori.
Manutenzione preventiva
Per garantire un funzionamento perfetto del prodotto, Nordson EFD raccomanda di eseguire i seguenti semplici
controlli di manutenzione preventiva:
• Verificare periodicamente che gli attacchi del tubo siano correttamente collegati. Fissare se necessario.
• Verificare la presenza di fessure e contaminazione nei tubi. In caso di necessità, sostituirli.
• Controllare che tutti i collegamenti elettrici non siano allentati. Serrare, se necessario.
• Pulitura: se un pannello frontale deve essere pulito, utilizzare un panno pulito e morbido inumidito con un
detergente neutro. NON USARE solventi forti (MEK, acetone, THF, ecc.) che potrebbero danneggiare il
materiale del pannello frontale.
• Manutenzione: utilizzare solo aria secca pulita. L’apparecchiatura non richiede altre operazioni di manutenzione
ordinaria.
• Controllo: verificare il funzionamento delle caratteristiche e le prestazioni dell’apparecchiatura in base
alle sezioni appropriate del presente manuale. Rispedire le unità guaste o difettose a Nordson EFD per la
sostituzione.
• Utilizzare esclusivamente pezzi di ricambio progettati per essere utilizzati con l’apparecchiatura originale. Per
informazioni e assistenza rivolgersi al proprio rappresentante Nordson EFD.
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Dichiarazione di sicurezza del prodotto Nordson EFD
(continua)
Importanti informazioni di sicurezza sui componenti monouso
Tutti i componenti monouso Nordson EFD, inclusi serbatoi siringa, cartucce, pistoni, cappucci per aghi, cappucci
terminali e aghi erogatori sono prodotti monouso di precisione. Tentare di pulire e riutilizzare i componenti
comprometterà la precisione di erogazione e aumenterà il rischio di lesioni personali.
Indossare sempre opportuni dispositivi e indumenti di protezione individuale durante l’erogazione e rispettare le
seguenti linee guida:
• Non riscaldare i serbatoi siringa o le cartucce a una temperatura superiore a 38° C (100° F).
• Smaltire i componenti in conformità alle regolamentazioni locali dopo ogni singolo utilizzo.
• Non pulire i componenti con solventi forti (MEK, acetone, THF, ecc.).
• Pulire i sistemi di scodellini per cartucce e i caricatori per serbatoi solo con detergenti neutri.
• Per evitare lo spreco di fluido, utilizzare i pistoni SmoothFlow™ di Nordson EFD.
Misure in caso di malfunzionamento
In caso di malfunzionamento di un’apparecchiatura o di un dispositivo di sistema, spegnere immediatamente il
sistema ed eseguire le operazioni seguenti:
1. Scollegare ed escludere l’alimentazione elettrica. Utilizzando valvole di arresto idrauliche e pneumatiche,
chiudere e sfiatare la pressione.
2. Per i dosatori ad aria compressa Nordson EFD, rimuovere il serbatoio per siringhe dal gruppo adattatore. Per
i dosatori elettromeccanici Nordson EFD, svitare lentamente l’attacco del serbatoio e rimuovere quest’ultimo
dall’attuatore.
3. Individuare la causa del cattivo funzionamento ed eliminarla prima di riaccendere il sistema.
Smaltimento
Le apparecchiature e i materiali utilizzati per le operazioni e la manutenzione devono essere smaltiti in conformità
con le normative locali.
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Specifiche
NOTA: Le specifiche e i dettagli tecnici sono soggetti a modifiche senza preavviso.
Controller MC800
Voce Specifiche
Dimensioni del corpo
centrale
Peso 4,8 kg (10,6 lb)
Tempo ciclo Fino a 60 il minuto
Valori nominali interruttore
pressione
Pressione aria di entrata 4,1bar (60psi) minimo
Regolatore pressione aria
serbatoio
Regolatore aria ugellor 2,0bar (30psi) massimo
Certificazioni CE
L x 19,1P x 27,6H cm (5,75L x 7,50P x 10,88H")
14,6
20VA, 240V
2,0bar (30psi) massimo
Valvole MC785M & MC785M-WF
Voce Specifiche
Dimensioni (con raccordi) 66,3
Peso 206,4 g (7,3 oz)
Foro entrata lubrificante 1/8 NPT
Montaggio Foro filettato da 6 mm
Tempo ciclo Fino a 60 il minuto
Camera lubrificante Alluminio indurito anodizzato
Molla di ritorno Acciaio inox 303
Diaframma Viton con rivestimento di PTFE
Ago e ugello Acciaio inox 303
Diametro ugello 1,17 mm (0,046")
Brevetto USA n. D-398.705
L x 49,3DIA mm (2,61L x 1,94DIA")
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Specifiche (continua)
Serbatoi MicroCoat
Item Specification
Pressione di
funzionamento
Pressione di scarico di
sicurezza
Valori nominali
sensore livello
Modello del
serbatoio
Capacità 3,8 L (1,0 gal) 7,5 L (2,0 gal) 19,0 L (5,0 gal)
Esecuzione Parete serbatoio acrilico, tappi alluminio anodizzato Acciaio inox 304
Weight 4,1 kg (9,2 lb) 5,2 kg (11,6 lb) 7,9 kg (17,5 lb)
*Comprende due interruttori galleggianti: indicatore livello intermedio con segnalazione e indicatore livello basso
per arresto pressa.
2,0bar (30psi) massimo
2,8bar (40psi)
20VA, 240V
MC686M (7023846) MC685M (7023843)
MC687M (7023849)
MC687M-DFS (7023850)*
Elementi filtro 4000FLT MC
Voce Specifiche
Elemento filtro interno Cellulosa impregnata con resina
Grado di filtrazione 10 micron nominali
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Sistema di Lubrificazione MicroCoat MC800
Dichiarazione di conformità
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Funzionamento del sistema
Il Sistema MicroCoat integra fino a otto valvole a spruzzo LVLP (Low
Volume Low Pressure — basso volume bassa pressione), un serbatoio
per il lubrificante e una centralina che regola la pressione dell’aria, la
pressione del lubrificante e controlla il funzionamento delle valvole.
La pressione costante dell’aria applicata al serbatoio sospinge il liquido
attraverso regolatori di portata di precisione sulla centralina MC800
verso le valvole a spruzzo.
Quando la pressa lavora, un solenoide a tre vie attiva il sistema e apre
le valvole.
Con l’apertura della valvola, l’aria LVLP determina un calo di pressione
all’ugello, facendo in modo che un microfilm di lubrificante sia
depositato sul nastro.
La portata del lubrificante può essere regolata in modo indipendente
per ogni singola valvola attraverso i regolatori di portata posti sulla
parte anteriore della centralina MC800.
Sistema di Lubrificazione MicroCoat MC800
Lubrificante
Controllo pneumatico (On)
Chiuso
Aria ugelli
(Off)
Controllo pneumatico (Off)
Aria ugelli
(On)
Aperto
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Sistema di Lubrificazione MicroCoat MC800
Caratteristiche della centralina
1. Interruttore pressione sistema
Attiva e disattiva l’alimentazione di aria nel sistema.
2. Selettore modalità
Impostare il selettore su Manual/Setup per riempire le
valvole e sottoporle a prova a pressa ferma.
Nella posizione Auto/Run, il sistema inizia ad applicare il
lubrificante quando la pressa entra in funzione. Il sistema
MicroCoat non funziona in modalità Auto/Run, se
l’elettrovalvola aria pressa non è installata correttamente
(v. pagine 18–19).
3. Pressione aria serbatoio
Consente di regolare la pressione dell’aria nel serbatoio
lubrificante. Per la maggior parte dei lubrificanti, si
consiglia un valore iniziale di 1,03bar (15psi).
Il valore minimo da impostare è 0,83bar (12psi).
4. Aria ugello
Consente di regolare la pressione dell’aria ugello. Il
valore medio va da 0,55 a 0,83bar (da 8 a 12psi). Una
pressione più alta determina uno spruzzo più fine.
5. Regolatori di portata
Permettono di controllare in modo indipendente la
portata di ogni singola valvola. Ogni anello blu sullo stelo
che fuoriesce dal centro della manopola indica un giro
completo.
Per aumentare la portata, ruotare la manopola in senso
antiorario.
3 4
1 2
5
MC800
3 4
1 2
5
MC800-PV
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Sistema di Lubrificazione MicroCoat MC800
Caratteristiche della centralina (continua)
6. Interruttore bassa pressione
Consente di registrare il valore di bassa pressione
fluido. É collegato al sensore livello basso per la
protezione della pressa.
ATTENZIONE
Per impedire il funzionamento della pressa in
assenza di pressione del lubrificante, il sensore deve
essere collegato al circuito Arresto di emergenza
della pressa (v. pagina24).
7. Aria serbatoio
L’aria proveniente da questo orifizio mantiene sotto
pressione il serbatoio lubrificante.
8. Aria ugello
L’aria proveniente da questo orifizio viene utilizzata
per l’applicazione del lubrificante.
7
8
11
10
9
13
6
12
9. Controllo pneumatico valvole
L’aria proveniente da questo orifizio controlla
l’apertura e la chiusura delle valvole a spruzzo.
10. Uscita fluido
Il lubrificante sotto pressione che esce da questi
orifizi viene inviato alle valvole a spruzzo.
11. Ingresso di aria costante
L’alimentazione di aria principale deve avere una
pressione minima pari a 4,14bar (60psi).
12. Entrata fluido
Il lubrificante proveniente dal serbatoio entra nel
collettore attraverso questo orifizio.
13. Ingresso controllo pneumatico dall’elettrovalvola
Attiva il sistema quando la pressa inizia a lavorare.
Valore minimo necessario 4,14bar (60psi).
10
MC800
7
8
11
9
13
6
12
MC800-PV
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Caratteristiche del serbatoio
1. Sensore livello basso
Se collegato al circuito Arresto di emergenza, impedisce
il funzionamento del sistema in assenza di lubrificante.
L’interruttore apre il circuito quando il serbatoio è quasi vuoto.
2. Valvola sovrapressione aria
Scarica automaticamente l’aria quando la pressione del
serbatoio supera 2,76bar (40psi). Utilizzata anche per scaricare
manualmente la pressione prima di riempire nuovamente il
serbatoio.
3. Tappo orifizio di riempimento
Degli orifizi filettati permettono di scaricare qualsiasi pressione
residua del serbatoio quando il tappo viene svitato.
4. Tappo di scarico (non indicato)
5. Filtro in linea lubrificante
6. Valvola di spurgo
La valvola elimina l’aria dopo la sostituzione del filtro.
5
3
2
1
6
4
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Assemblaggio del sistema
Montaggio delle valvole a spruzzo
Montare ogni valvola con l’apposito morsetto fornito
(7021742), in alternativa utilizzare il foro da 6mm per fissare la
valvola a una staffa di montaggio.
NOTA: Gli accessori di montaggio opzionali consentono di
installare le valvole con la massima facilità, senza bisogno di
praticare fori o di costruire speciali elementi di fissaggio. Per
ulteriori informazioni, vedere pagina29.
Per garantire una corretta applicazione di lubrificante,
montare la valvola MC785M in modo che le linguette sul tappo
dell’aria siano allineate al nastro, come indicato nella figura.
Per un allineamento preciso delle valvole, utilizzare lo speciale
attrezzo (#7023866).
Sistema di Lubrificazione MicroCoat MC800
Tappo
aria
IMPORTANTE: In caso di allentamento del dado di fermo
del tappo aria per riposizionare le linguette, prima di mettere
in funzione il sistema, assicurarsi che il tappo sia di nuovo
serrato correttamente.
L’ampiezza della superficie lubrificata è determinata dalla
distanza tra l’ugello e la superficie di applicazione, come
indicato nel diagramma di seguito riportato.
Nastro
metallo
Valvola montata
perpendicolarmente
Distanza ugello
Valvola montata
a 45˚
Distanza ugello
Copertura superficie da lubrificare
Distanza tra la superficie e l’ugello
Valvole a spruzzo
MC785M
MC785M-WF
L’unità MC785M-WF è consigliata per ampiezze di deposito da 2,0" a 6,0".
NOTA: L’ampiezza di deposito può variare a seconda della viscosità e della tensione superficiale del fluido.
2,54 mm
(0,1")
25,4 mm
(1,00")
38,1 mm
(1,50")
50,8 mm
(2,00")
38,1 mm
(1,50")
63,5 mm
(2,50")
76,2 mm
(3,00")
50,8 mm
(2,00")
88,9 mm
(3,50")
101,6 mm
(4,00")
63,5 mm
(2,50")
114,3 mm
(4,50")
127,0 mm
(5,00")
69,9 mm
(2,75")
139,7 mm
(5,50")
152,4 mm
(6,00")
82,6 mm
(3,25")
165,1 mm
(6,50")
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Sistema di Lubrificazione MicroCoat MC800
Assemblaggio del sistema (continua)
Installazione / Rimozione del regolatore di portata / tappo di esclusione dal collettore
AVVERTENZA
Chiudere la pressione del sistema e assicurarsi che
la pressione del serbatoio sia a zero prima di ogni
intervento di manutenzione sul sistema.
Per rimuovere il regolatore di portata o il tappo allentare
la vite di arresto posta sulla base del collettore del
fluido e tirare il tappo o il regolatore stesso.
NOTA: Per allentare/rilasciare il tappo o il regolatore di
portata dal collettore, potrebbe essere di aiuto ruotarli
in senso orario mentre vengono tirati. Questo aiuterà a
liberare la guarnizione ad anello. Il regolatore di portata
deve essere totalmente chiuso affinché possa ruotare
all’interno del collettore.
Per installare un nuovo regolatore di portata, lubrificare
le guarnizioni ad anello con il vostro lubrificante per
stampi e spingere il regolatore di portata dentro il
collettore mentre ruotate in senso orario fino a che il
regolatore scivola in posizione. Continuare a girare fino
a quando la manopola sarà allineata con il riferimento
zero sul regolatore di portata del collettore. Stringere
saldamente la vite di arresto del collettore.
Vite di
arresto posta
sulla base del collettore
Impostazione della centralina
1. Disporre il regolatore e il serbatoio in modo da non intralciare il passaggio e da consentire il riempimento del
serbatoio.
2. Impostare Pressione sistema su Off e il selettore di modalità su Auto/Run.
3. Per il collegamento del regolatore filtro da cinque micron all’alimentazione di aria dell’impianto, vedere lo
schema a pagina19. Collegare i due flessibili bianco e nero da 8 mm inclusi nella fornitura, ai raccordi Ingresso
aria costante (nero, 8mm) e Ingresso controllo pneumatico dall’elettrovalvola (bianco, 8mm) situati sulla parte
posteriore del regolatore, facendo attenzione ai codici colore.
4. (Solo MC800-PV) Collegare Ingresso Aria costante ausiliaria (nero, 8 mm) dall’alimentazione aria principale
all’ingresso sulla parte posteriore della centralina (vedere diagramma a pag. 20).
Collegamento dell’Elettrovalvola Aria della pressa
IMPORTANTE: Per consentire l’applicazione costante di lubrificante da parte del sistema MicroCoat, quando
la pressa lavora, l’elettrovalvola deve essere sempre aperta. Questo risultato può essere ottenuto cablando
l’elettrovalvola nel circuito frizione pressa/stampaggio.
Per assicurare una corretta distribuzione e regolazione dell’aria, è necessario installare in linea un’elettrovalvola
pressione aria con il flessibile bianco collegato al raccordo Ingresso controllo pneumatico da elettrovalvola.
1. Scegliere l’elettrovalvola a tre vie adatta. La portata deve essere maggiore o uguale a 0,06 m3/min (2,0 cfm) a
4,14bar (60psi).
2. Tagliare il flessibile aria comando alla lunghezza adatta e installare l’elettrovalvola come indicato.
3. Collegare i fili dell’elettrovalvola al circuito di comando della pressa.
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Assemblaggio del sistema (continua)
Schema elettrovalvola aria della pressa
Pressione funzionamento aria:
Raccordo a gomito 1/4 MPT x 8 mm
Ingresso aria compressa
Da 4,14 a 8,62bar
(da 60 a 125psi)
Impostare il regolatore a 4,14bar (60psi)
Raccordo a gomito 1/4 NPT x (2) 8 mm
Sistema di Lubrificazione MicroCoat MC800
Regolatore filtro cinque micron da
ordinare separatamente
Portata richiesta:
0,06 m
a 4,14bar (60psi)
Elettrovalvola aria pressa
3 vie sempre aperta
durante le operazioni
di marcatura
Collegare al circuito
comando pressa
3
(2,0 cfm)
#7022158
8 mm, nero
8 mm, bianco
Da rivedere
con il tecnico
dell’impianto
Connettore
aria costante
Connettore
controllo
pneumatico
Elettrovalvole MicroCoat EFD
# Parte Descrizione
7008014 Elettrovalvola 24 volt c.c.
7022159 Elettrovalvola 100 Volt c.a.
7022161 Elettrovalvola 220 Volt c.a.
Controller
Set cavi elettrovalvole EFD MicroCoat
# Parte Descrizione
7016694 Set cavi elettrovalvole c.a.
7008016 Set cavi elettrovalvole c.c.
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Sistema di Lubrificazione MicroCoat MC800
Assemblaggio del sistema (continua)
(Solo MC800-PV) Schema elettrovalvola aria pressa
Entrata aria costante ugello
ausiliaria (tubo 8 mm da
alimentazione aria principale)
Da rivedere
con il tecnico
dell’impianto
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Sistema di Lubrificazione MicroCoat MC800
Assemblaggio del sistema (continua)
Collegamento dei tubi flessibili alle valvole
NOTA: (MC800) V. figura a pagina22.
(MC800-PV) V. figura a pagina23.
1. Individuare una posizione adatta e montare i due collettori dell’aria. Un collettore è per il flessibile bianco
Controllo pneumatico e l’altro è per il tubo flessibile nero per l’Aria dell’Ugello.
2. (Solo MC800-PV) Utilizzare il raccordo a gomito a innesto 1/4 MPT per sostituirlo al raccordo standard
a innesto di 6 mm del collettore aria ugello “tee” (vd. diagramma a pag. 23).
3. Collegare con un tubo nero da 6 mm (MC800) o 8 mm (MC800-PV) di lunghezza adeguata il raccordo di
uscita Aria ugello e l’entrata collettore aria provvisto di raccordi a pressione neri.
4. Collegare con un tubo bianco da 6 mm di lunghezza adeguata il raccordo di uscita Controllo pneumatico
e l’entrata collettore aria provvista di raccordi a pressione bianchi.
5. Collegare i raccordi delle valvole ai raccordi dei collettori dei colori corrispondenti mediante i tubi neri e
bianchi da 4 mm, tagliando i tubi alla lunghezza adeguata.
6. Collegare un tubo da 4 mm trasparente della lunghezza adatta al collettore fluido nella parte posteriore
della centralina, utilizzando il dado di fermo fornito e collegare l’estremità opposta al rispettivo raccordo
a pressione dell’entrata valvola a spruzzo.
7. Per installare correttamente i flessibili e prevenirne l’allentamento, utilizzare l’apposita fascetta a spirale
per riunire e fissare i tre flessibili di ogni valvola.
Collegamento del serbatoio e del filtro lubrificante
NOTA: (MC800) V. figura a pagina22.
(MC800-PV) V. figura a pagina23.
Il serbatoio è fornito con un filtro lubrificante, un tubo flessibile per il fluido, un tubo flessibile per aria e un
cavo sensore livello basso.
Collegare il serbatoio alla centralina come indicato di seguito:
1. Collegare il tubo flessibile grigio per l’aria al raccordo Aria serbatoio sulla parte posteriore della
centralina. Collegare l’estremità opposta del tubo flessibile al raccordo Entrata Aria serbatoio sulla parte
superiore del serbatoio.
2. Montare l’adattatore del filtro sul serbatoio o sul supporto MicroCoat utilizzando gli strumenti compresi
nella fornitura.
3. Collegare il tubo flessibile per fluido pulito al connettore Entrata fluido sul collettore nella parte posteriore
della centralina. Collegare l’estremità opposta del tubo flessibile per fluido al raccordo uscita nella parte
inferiore del serbatoio
4. Tagliare il tubo flessibile per fluido pulito che collega il serbatoio alla centralina in modo che l’estremità
del tubo flessibile che fuoriesce dal serbatoio possa essere installata nell’orifizio “IN” dell’adattatore filtro.
5. Collegare il tubo flessibile del fluido dalla centralina all’orifizio “OUT” sull’adattatore filtro.
6. Lubrificare la guarnizione del filtro e avvitare il filtro finché la guarnizione non è a contatto dell’adattatore.
Serrare infine ancora 3/4 di giro.
7. Per il cablaggio del circuito dell’arresto di emergenza e per il collegamento del cavo sensore Livello
basso al regolatore, vedere pagina24.
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Sistema di Lubrificazione MicroCoat MC800
Assemblaggio del sistema (continua)
Diagramma di assemblaggio del sistema, MC800
NOTA: Se entrambi i collettori sono utilizzati
con la stessa alimentazione fluido, installare
un raccordo a “T” (#7022210) nell’orifizio di
uscita del filtro lubrificante.
Regolatore
filtro
Aria impianto
Elettrovalvola
controllo
Collettori aria
singolo/doppio
Valvola singola
Sostituire l’elemento filtrante (#7017347)
a intervalli di 6 mesi o dopo 1000 ore di
funzionamento.
Smaltire i filtri olio utilizzati secondo le
normative locali.
Controllore
MC800
Serbatoio
4 mm
Doppia Valvola
4 mm
Valvola
LVLP
6 mm
6 mm
Filo grigio
Lubrificante
Aria ugello
Controllo pneumatico
Filtro
lubrificante
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Sistema di Lubrificazione MicroCoat MC800
Assemblaggio del sistema (continua)
Diagramma di assemblaggio del sistema, MC800-PV
Rimuovere il raccordo a
innesto 6 mm e sostituirlo
con il raccordo a gomito a
innesto 8 mm x 1/4 MPT
come fornito
Collettori aria
singolo/doppio
Valvola singola
4 mm
Doppia Valvola
4 mm
6 mm
6 mm
Aria
impianto
Elettrovalvola
controllo
Regolatore
filtro
NOTA: Se entrambi i collettori sono utilizzati
con la stessa alimentazione fluido, installare
un raccordo a “T” (#7022210) nell’orifizio di
uscita del filtro lubrificante.
Sostituire l’elemento filtrante (#7017347)
a intervalli di 6 mesi o dopo 1000 ore di
funzionamento.
Smaltire i filtri olio utilizzati secondo le
normative locali.
Controllore
MC800-PV
Serbatoio
Valvola
LVLP
Lubrificante
Filo grigio
Aria ugello
Controllo pneumatico
Filtro
lubrificante
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Sistema di Lubrificazione MicroCoat MC800
Assemblaggio del sistema (continua)
Collegamento al circuito di arresto di emergenza
Per impedire che la pressa funzioni senza lubrificante e per segnalare all’operatore un eventuale calo della pressione
lubrificante al di sotto di 0,69bar (10psi), il circuito di arresto di emergenza deve essere collegato correttamente al
Sistema MicroCoat.
ATTENZIONE
Questi interruttori devono anche essere collegati in serie al Circuito di arresto di emergenza della pressa. Una
volta integrato il circuito, l’utilizzatore finale deve verificare il corretto funzionamento disattivando l’interruttore di
pressione del sistema MC800. Con l’interruttore in posizione OFF, la pressa non deve partire.
Collegare il filo rosso e bianco al circuito di arresto di emergenza situato sulla pressa.
Controllore
Interruttori multipli
Da rivedere
con il tecnico
dell’impianto
All’interruttore
pressione
Collegare al circuito
di arresto di emergenza
situato sulla pressa.
Collegare al circuito di
arresto di emergenza
situato sulla pressa.
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Caratteristiche nominali
dell’interruttore di pressione e del
sensore di livello basso: 20VA 240V
Installazione del sistema
Controllo di tutti i collegamenti
1. Controllare che tutti i collegamenti siano fissati
correttamente.
2. Verificare che l’interruttore Pressione sistema sia regolato
su Off e che il selettore modalità sia regolato su Auto/Run.
3. Controllare che l’alimentazione dell’aria in entrata sia
correttamente collegata e impostata a un valore di
4,14bar (60psi).
Riempimento del serbatoio
AVVERTENZA
Non superare il livello indicato. Un riempimento eccessivo può
causare il riflusso del lubrificante nel regolatore.
1. Svitare il tappo del serbatoio e riempirlo di lubrificante fino
al livello indicato sull’etichetta.
2. Riposizionare il tappo del serbatoio.
Sistema di Lubrificazione MicroCoat MC800
2
1
3
5
Riempimento del sistema
1. Impostare l’interruttore Pressione sistema su On.
2. Impostare il regolatore Pressione aria serbatoio a 1,03bar
(15psi). Non impostare un valore di pressione inferiore a
0,83bar (12psi).
3. Per impedire l’afflusso di aria dall’ugello durante il
riempimento delle valvole, ruotare completamente in
senso antiorario la manopola del regolatore Aria ugello.
NOTA: Per bloccare i regolatori a manopola premerli, per
sbloccarli tirarli nuovamente.
4. Ruotare in senso orario tutte le manopole di regolazione
portata fino alla completa chiusura.
5. Impostare il selettore di modalità su Manual/Setup.
6. Aprire la valvola sull’adattatore del filtro finché tutta l’aria
non è stata eliminata.
7. Verificare che non ci siano perdite attorno al filtro e sui
tubi flessibili di collegamento tra serbatoio e centralina.
8. Selezionare una valvola e aprire la manopola di
Regolazione portata ruotandola in senso antiorario per
circa cinque giri per riempire il flessibile e la valvola.
4
MC800
4
2
1
3
5
9. Quando il flusso del lubrificante è costante, la valvola
è correttamente riempita. Chiudere la manopola di
Regolazione portata (ruotandola in senso orario).
10. Ripetere i passi 8 e 9 per ogni valvola.
MC800-PV
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Sistema di Lubrificazione MicroCoat MC800
Installazione del sistema (continua)
IMPORTANTE: Prima di regolare la portata dell’atomizzazione,
ogni valvola deve essere completamente riempita di
lubrificante (il flusso del fluido deve essere costante).
Regolazione dell’atomizzazione
1. Selezionare una valvola e regolare la manopola di
Regolazione portata in modo che il lubrificante fuoriesca
dalla valvola ad una velocità di circa una goccia al
secondo.
2. Annotare il numero impostato sul quadrante graduato del
Regolatore di portata aperto. Impostare lo stesso valore
su tutte le altre valvole.
3. Ruotare in senso orario il regolatore Aria ugello finchè
il valore visualizzato è compreso tra 0,55 e 0,69bar (da
8 a 10psi) e la valvola inizia l’atomizzazione. Nel caso
di lubrificanti più viscosi, può essere necessaria una
pressione compresa tra 0,83 e 1,03bar (da 12 a 15psi).
Premere la manopola per bloccarla.
Dopo il riempimento della
valvola, regolare la portata a
circa una goccia il secondo.
4. Impostare il selettore di modalità su Auto/Run.
L’atomizzazione si interrompe. Le valvole sono pronte
per iniziare l’applicazione di lubrificante quando la pressa
inizia a lavorare.
5. Dopo aver avviato la pressa, impostare le manopole di
Regolazione portata per ottenere un’applicazione di fluido
corretta.
Manutenzione preventiva
Il sistema MicroCoat , concepito per durare nel tempo, richiede una manutenzione minima. Per garantire l’efficienza
del sistema, attenersi alle precauzioni di seguito elencate:
ATTENZIONE
Prima di ogni intervento di manutenzione, impostare l’interruttore Pressione sistema su Off e ridurre la pressione
presente nel serbatoio sollevando la leva sulla valvola di scarico pressione serbatoio.
• Utilizzare sempre lubrificante pulito.
• Verificare che non vi siano residui di prodotto sul fondo del serbatoio ed eventualmente rimuoverli.
• Per la pulizia del serbatoio MC685M o MC686M non utilizzare solventi clorurati, idrocaburi aromatici né fluidi
aggressivi nei confronti degli acrilici. Per pulire le superfici acriliche del serbatoio, utilizzare solo acqua e sapone o
spiriti minerali.
• Nel sistema utilizzare solo aria pulita, secca e priva di grasso. Nel caso di presenza di umidità od olio, svuotare la
vaschetta del regolatore del filtro da cinque micron.
• Sostituire il filtro lubrificante (N°parte #7017347) a intervalli di sei mesi o dopo 1000 ore di funzionamento.
• Smaltire i filtri olio utilizzati secondo le normative locali.
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Manutenzione valvole a spruzzo
ATTENZIONE
Prima di ogni intervento di manutenzione, impostare l’interruttore Pressione sistema su Off e svuotare la pressione
presente nel serbatoio sollevando la leva sulla valvola di scarico pressione serbatoio.
A condizione che siano utilizzati aria compressa filtrata e lubrificanti puliti, le valvole a spruzzo MC785M
garantiscono eccellenti prestazioni per un lungo periodo, senza bisogno di manutenzione.
In caso di flusso irregolare o di arresto del flusso del lubrificante, per prima cosa consultare la sezione “Soluzione
dei problemi” a pagina34. La pulizia degli ugelli risolve, generalmente, la maggior parte dei problemi relativi al flusso
del lubrificante e alle superfici di applicazione.
Pulizia dell’ugello
Togliere il dado di fermo del tappo aria, il tappo aria e l’ugello dell’estremità di uscita della valvola. Pulire gli elementi
smontati e installarli nuovamente.
Smontaggio valvole
NOTA: V. figura a pagina30.
1. Togliere il dado di fermo del tappo aria, il tappo aria e l’ugello
dell’estremità di uscita della valvola.
2. Togliere il tappo della camera diaframma, la molla di ritorno
diaframma e il gruppo ago/diaframma dal corpo della valvola.
3. Togliere il dado di fermo del diaframma e la rondella di
posizionamento molla dall’ago, quindi togliere il diaframma
usurato e sostituirlo.
NOTA: Ogni volta che una valvola viene smontata, è necessario installare un nuovo diaframma (#7021727).
4. Pulire tutte le parti in spiriti minerali.
Attrezzi per la manutenzione
Chiave regolabile da 8"
Chiave a forchetta da 7/8"
Chiave a tubo da 5/16"
Chiave a bussola esagonale da 1/4"
Riassemblaggio delle valvole
NOTA: V. figura a pagina30.
1. Disporre il diaframma nuovo sull’estremità filettata dell’ago. Il lato in Viton nero del diaframma deve essere
rivolto verso l’estremità filettata. Il lato in PTFE grigio blu deve essere rivolto verso la parte della valvola a
contatto con il fluido.
2. Disporre la rondella di posizionamento molla sull’estremità filettata dell’ago. Il lato con la scanalatura deve
essere rivolto verso l’estremità filettata.
3. Installare un nuovo dado di fermo del diaframma (compreso nel diaframma #7021727) e serrarlo finché non è
più possibile ruotare il diaframma sull’ago con le dita. Evitare di schiacciare il diaframma facendolo allontanare
dalla rondella.
4. Installare il gruppo ago/diaframma nel corpo della valvola, quindi rimontare la molla di ritorno del diaframma e il
tappo della camera diaframma ed infine serrarli a fondo.
5. Rimontare l’ugello, il tappo aria e l’elemento di fermo relativo.
Per impedire allentamenti dovuti alle vibrazioni della pressa, serrare il dado di fermo del tappo con una chiave.
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Sistema di Lubrificazione MicroCoat MC800
Codici parte
Valvole di spruzzatura Microcoat
# Parte Descrizione
7008020 MCM785M
7008013 MC785M-WF
Centalina di controllo MicroCoat
# Parte Descrizione
7008008 MC800
7023877 MC800-15
Valvola di spruzzatura standard con copertura fino a 76,2 mm
Valvola di spruzzatura di ampio raggio con copertura fino a
152,4mm
Centralina di controllo MicroCoat con regolatore 0–7bar
Centralina di controllo MicroCoat con regolatore 0–1bar
Collettori fluido MicroCoat
# Parte Descrizione
7008010 8101 (alloggia fino a (4) regolatori di portata)
7008003 8101NPS (alloggia fino a (4) regolatori di portata)
Quadro con sensore di pressione
Quadro senza sensore di pressione
Serbatoi MicroCoat
# Parte Descrizione
7023843 MC685M
7023846 MC686M
7023849 MC687M
7023850 MC687M-DFS
3,8 litri in acrilico trasparente
7,5 litri in acrilico trasparente
19 litri in acciaio inox con sensore livello fluido
19 litri in acciaio inox con doppio sensore di livello fluido
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Accessori
Sistema di Lubrificazione MicroCoat MC800
Morsetto montaggio valvola
7021742 Utilizzato per montare valvole della
serie MC785M o per fissare l’asta
di montaggio sulla pressa.
Completo di bulloni. Incluso
con ogni valvola 7008020 e
#7008013 WF.
Morsetto a croce
7023862 Utilizzato per la
prolunga di valvole
da montaggio di
espansione o cavalletto.
Montaggio a espansione
7023864 Si inserisce nella finestra di una
pressa per lo stampaggio a quattro
montanti. Comprende (2) set di aste
di acciaio inox
diametro 1/2" e
la ferramenta per
il montaggio. Per
presse con finestre
fino a 12".
7023865 Per presse con
finestre fino a 24".
Staffe di montaggio
7023855 Per il montaggio della centralina sul
supporto MC7300 o sull’involucro
della pressa. Incluse con ogni
centralina MC4000
Montaggio a cavalletto
7023867 Per l’installazione sulla tavola
portastampi o altre superfici piatte.
Comprende (4)
morsetti a croce
MC7321, (2)
elementi verticali
filettati da 9,4", (2)
elementi orizzontali
da 15,75" e (1)
piastra di base da
13,75".
Attrezzo allineamento valvole
7023866 Utilizzato per posizionare la valvola
in modo da coprire la superficie
desiderata.
Comprende (3)
aschere standard
e 20" (3) ad angolo
largo.
Supporto
7008017 Supporto
regolabile di
alluminio. Viene
fornito con tutti
gli elementi
necessari per il
montaggio stabile
del serbatoio e
della centralina.
H43" x L20".
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Sistema di Lubrificazione MicroCoat MC800
Parti di ricambio
Valvole a spruzzo Serie MC785M
Gomito a innesto
10-32 x 4 mm DE
#7007019
Opzionale: raccordo a innesto
diritto, 10-32 x 4 mm DE
#7021724
Tappo camera diaframma
#7021698
Molla ritorno diaframma
#7021700
Rondella posizionamento molla
#7021704
#7021702
Corpo fluido
#7021696
Ago
Dado fermo diaframma
#7021709
Diaframma
#7021727
Lato PTFE
(grigio blu)
Morsetto montaggio
#7021742
HM 6 x 25 mm
Bullone a testa
esagonale, acciaio inox
Gomito a innesto
10-32 x 4 mm DE
#7007019
Raccordo a innesto
1/8 NPT x 4 mm DE
#7021718
Opzionale: Raccordo a gomito
a innesto
1/8 NPT x 4 mm DE
#7021738
Dado fermo tappo aria nut
#7021599
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O-ring Viton
#7014765
Ugello 0,046"
#7021753
Tappo aria ventilatore standard MC785M 0,046" #7021775
Tappo aria ventilatore largo MC785M-WF 0,046" #7021778
Tubi per MC785M
#7008007 4 mm nero
#7022171 4 mm chiaro
#7008006 4 mm bianco
Bullone a testa esagonale
acciaio inox con punta in ottone
4
Parti di ricambio (continua)
16
Controllore MC800
Item # Parte Descrizione
1 7016572 Manometro serbatoio aria da 0 a
2,07bar (da 0 a 30psi)
2 7016574 Manometro ressione aria ugello da 0
a 2,07bar (da 0 a 30psi)
3 7002004 Tubo DE 6 mm
4 7016767 5/32” Tubo DE x 3/32”
5 7022164 Raccordo ingresso aria
6 7008004 Regolatore portata
7 7008005 Tappo bloccaggio regolatore portata
8 7014882 Regolatore, 0 a 2,07bar (da 0 a
30psi)
9 7017402 Interruttore a levetta
10 7022243 Valvola aria pilota
11 7022165 Raccordo uscita aria
12 7022186 Raccordo uscita fluido
13 7022166 Raccordo — gomito 1/8 NPT x
8mm
14 7008010 Collettore fluido con sensore
14 7008003 Collettore fluido senza sensore
15 7022182 Interruttore bassa pressione
16 7022188 Raccordo entrata fluido
17 7017400 Raccordo — gomito 1/8 MPT x
6mm
18 7017399 Raccordo — gomito 1/8 MPT x (2)
6 mm
Sistema di Lubrificazione MicroCoat MC800
6
6
6
7
7
12
12
14
12
12
15
Pressione sistema
2
8
Regolatore
0–2,07bar
Auto/Run
Manual/Setup
ON / OFF
4
9
17
1
8
Regolatore
0–2,07bar
9
18
Valvola pilota
10
17
18
17
18
13
13
3
11
Controllo
pneumatico valvola
11
Aria serbatoio
5
Ingresso aria costante
4,1bar (60psi min.)
3
11
Aria ugello valvola
5
Ingresso controllo pneumatico da elettrovalvola
4,1bar (60psi min.)
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Sistema di Lubrificazione MicroCoat MC800
4
5
16
Parti di ricambio (continua)
Controllore MC800-PV
Item # Parte Descrizione
1 7016572 Manometro serbatoio aria da 0 a
2,07bar (da 0 a 30psi)
2 7016574 Manometro ressione aria ugello da 0
a 2,07bar (da 0 a 30psi)
3 7002004 Tubo DE 6 mm
4 7016767 5/32” Tubo DE x 3/32”
5 7022164 Raccordo ingresso aria
6 7008004 Regolatore portata
7 7008005 Tappo bloccaggio regolatore portata
8 7016592 Regolatore, 0 a 2,07bar (da 0 a
30psi)
9 7017402 Interruttore a levetta
10 7022243 Valvola aria pilota
11 7022165 Raccordo uscita aria
12 7011186 Raccordo uscita fluido
13 7022166 Raccordo — gomito 1/8 NPT x 8 mm
14 7008010 Collettore fluido con sensore
14 7008003 Collettore fluido senza sensore
15 7022182 Interruttore bassa pressione
16 7022188 Raccordo entrata fluido
17 7017400 Raccordo — gomito 1/8 MPT x 6mm
18 7017400 Raccordo — gomito 1/8 MPT x (2)
6mm
6
6
14
6
7
7
12
12
12
15
12
2
8
Regolatore
0–2,07bar
Auto/Run
Manual/Setup
Regolatore 0–2,07bar
Pressione
4
sistema
ON / OFF
18
9
17
13
3
1
8
9
17
18
17
13
Valvola pilota
10
18
Controllo pneumatico valvola
Aria serbatoio
11
Ingresso aria costante
4,1bar (60psi min.)
Entrata aria ausiliaria, tubo 8 mm
3
Aria ugello valvola, tubo 8 mm
11
Ingresso controllo pneumatico da elettrovalvola
4,1bar (60psi min.)
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Parti di ricambio (continua)
Serbatoio MC687M da 19 L
# Parte Descrizione
7020036 O-ring di Viton per il coperchio del serbatoio
7022195 Raccordo a compressione, ingresso serbatoio
7013316 Gruppo interruttore galleggiante
7020448 Gruppo interruttore galleggiante doppio
7022175 Flessibile uretano nero
7002004 Flessibile uretano blu
7022156 Kit filtro lubrificante
7017347 Elemento filtrante lubrificante (4) per scatola
7022188 Raccordo uscita fluido
Serbatoio MC685M e MC686M da 3,8 e 7,5 L
Sistema di Lubrificazione MicroCoat MC800
# Parte Descrizione
7002004 Flessibile uretano blu
7020446 O-ring Viton per tappo riempimento
7020425 (2) Guarnizioni neoprene per tubo acrilico
7020427 Guarnizione in Viton per tubo acrilico
7020432 Valvola di scarico pressione 2,76bar (40psi)
7022195 Raccordo a compressione, ingresso serbatoio
7020422 Tubo acrilico 6,50" D x 8,96" L (un gallone)
7020438 Tubo acrilico 6,50" D x16,35" L (due galloni)
7022188 Raccordo a compressione 1/8" BSPPx6mm, uscita
7022175 Flessibile uretano nero
7020442 Tappo di riempimento
7020436 Tappo di scarico ottone nichelato
7020429 Kit interruttore galleggiante acciaio inox (comprende
7022156 Kit filtro lubrificante
7017347 Elemento filtrante lubrificante, (4) per scatola
serbatoio
connettore, cavi e serracavo)
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Sistema di Lubrificazione MicroCoat MC800
Soluzione dei problemi
Centralina MC800 Possibile causa e soluzione
Il regolatore pressione
aria non mantiene la
pressione impostata
Il lubrificante non arriva
alla valvola
Le valvole non si
attivano
Nonostante il flusso di
lubrificante, dalla valvola
non fuoriesce alcun
spruzzo
La valvola gocciola dopo
la chiusura
Contaminazione alimentazione aria. Togliere il
coperchio della centralina per accedere al regolatore.
Togliere dal regolatore il tappo esagonale di ottone, la
molla e l’otturatore. Pulire l’otturatore e riposizionare
l’otturatore, la molla e il tappo.
La pressione del serbatoio potrebbe essere troppo
bassa. La pressione operativa minima dell’aria
serbatoio è di 0,83bar (12psi).
Non è possibile spingere fino in fondo il connettore
del tubo flessibile nel raccordo uscita fluido sul
pannello posteriore della centralina. Assicurarsi che il
connettore sia saldamente fissato.
Verificare che il tubo flessibile per fluido non sia
attorcigliato.
La pressione dell’alimentazione alla centralina deve
essere pari a 4,1bar (60psi).
Il tappo dell’aria può essere otturato. Assicurarsi
che il filtro del serbatoio olio sia pulito. Togliere il
tappo dell’aria e ripulire il suo interno e l’esterno
dell’ugello. Vedere la Manutenzione valvole a spruzzo,
a pagina27.
La pressione aria ugelli impostata può essere troppo
bassa. Aumentare la pressione al valore necessario. Il
normale intervallo di lavoro va da 0,55 a 1,03bar (da 8
a 15psi).
Il gocciolio può essere causato anche dal
posizionamento non corretto dell’ago nell’ugello. Pulire
l’ago e l’ugello e sostituire qualsiasi parte danneggiata
o usurata.
Assicurarsi che l’ago sia posizionato correttamente
nell’ugello.
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Dati tecnici
Schema pneumatico centralina, MC800
Regolatore
0–2,07bar
Valvola pilota
Pressione sistema ON / OFF
Regolatore
0–2,07bar
Sistema di Lubrificazione MicroCoat MC800
Controllo pneumatico valvola
Aria serbatoio
Auto/Run
Manual/Setup
Aria ugello valvola
Ingresso controllo pneumatico da elettrovalvola
4,1bar (60psi min.)
Ingresso aria costante
4,1bar (60psi min.)
Schema pneumatico centralina, MC800-PV
Regolatore
0–2,07bar
Pressione sistema
ON / OFF
Valvola pilota
Controllo pneumatico valvola
Aria serbatoio
Regolatore
0–2,07bar
Auto/Run
Manual/Setup
Ingresso aria costante
4,1bar (60psi min.)
Entrata aria ausiliaria, tubo 8 mm
Aria ugello valvola, tubo 8 mm
Ingresso controllo pneumatico da elettrovalvola
4,1bar (60psi min.)
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Sistema di Lubrificazione MicroCoat MC800
Dati tecnici (continua)
Schema idraulico
Regolatori portata
6
Ingresso fluido
Uscite
fluido
Interruttore
pressione
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Note
Sistema di Lubrificazione MicroCoat MC800
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Questo prodotto Nordson EFD è garantito per un anno dalla data di acquisto contro ogni
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©2021 Nordson Corporation 7023880 v012221
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