Nordson Liquidyn P-Jet User Manual

Válvulas de jato Liquidyn P-Jet Series

Manual de Funcionamento

™

VEJA O VÍDEOS

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Também estão disponíveis cheiros
eletrónicos em pdf dos manuais da
Nordson EFD no site www.nordsonefd.com/pt

Válvulas de jato Liquidyn P-Jet Series

Escolheu um sistema de dosicação de alta qualidade e ável da Nordson EFD, o líder mundial na
dosicação de uidos. A válvula de jateamento Liquidyn® P-Jet Series foi projetada especicamente
para distribuição industrial e fornecerá anos de serviço produtivo e sem problemas.

Este manual vai ajudá-lo a maximizar a utilidade da sua válvula Liquidyn P-Jet.

Por favor dispense alguns minutos para se familiarizar com os controlos e com as caraterísticas. Siga os
nossos procedimentos de teste aconselhados. Leia as informações importantes que incluímos, as quais
são o resultado de mais de 50 anos de experiência na dosicação industrial.

Muitas das dúvidas que terá têm uma resposta neste manual. Porém, se necessitar de assistência,
por favor não hesite a contactar a EFD ou o seu revendedor autorizado EFD. Na última página deste
documento encontram-se as informações detalhadas para o contacto.

O empenho da Nordson EFD

Muito obrigado!

Acabou de adquirir um dos melhores equipamentos na precisão da dosicação

Gostaria que soubesse que todos nós na Nordson EFD damos valor à sua atividade e faremos tudo o
que estiver ao nosso alcance para que seja um cliente satisfeito.

Se, em qualquer momento, não estiver totalmente satisfeito com o nosso equipamento ou com o
suporte dado pelo seu Especialista de Aplicação do Produto Nordson EFD, por favor contacte comigo
pessoalmente para o número 800.556.3484 (EUA), 401.431.7000 (fora dos EUA), ou

[e-mail].

Garanto-lhe que resolveremos todos os problemas para sua satisfação.

Mais uma vez obrigado pela sua preferência escolhendo a Nordson EFD.

Tara

Tara Tereso, Vice-presidente

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Válvulas de jato Liquidyn P-Jet Series

Índice

Índice ...............................................................................................................................................................................3

Introdução .......................................................................................................................................................................5

Como é controlada a válvula .......................................................................................................................................5

Declaração de segurança dos produtos Nordson EFD ..................................................................................................6

Perigos na utilização de solventes hidrocarbonetos halogenados .............................................................................7

Fluidos a alta pressão ..................................................................................................................................................7

Pessoal qualicado ......................................................................................................................................................7

Uso a que se destina ...................................................................................................................................................8

Regulamentações e aprovações .................................................................................................................................8

Segurança pessoal ......................................................................................................................................................8

Segurança contra incêndios ........................................................................................................................................9

Manutenção Preventiva ...............................................................................................................................................9

Informações importantes acerca da eliminação dos componentes em segurança ..................................................10

Como proceder em caso de mau funcionamento .....................................................................................................10

Eliminação .................................................................................................................................................................10

Informações de segurança especícas do equipamento ..........................................................................................11

Especicações ..............................................................................................................................................................12

Caraterísticas de funcionamento ..................................................................................................................................13

Instalação ......................................................................................................................................................................14

Desembalar os componentes do sistema .................................................................................................................14

Montagem da válvula (Montagem inicial) ..................................................................................................................15

Mudança do Corpo de Seringa ou do Tucho (Opcional) ...........................................................................................16

Instalar um aquecedor do bico (Opcional).................................................................................................................18

Montagem da válvula ................................................................................................................................................19

Ligação dos cabos ....................................................................................................................................................20

Ligação da alimentação de ar ...................................................................................................................................21

Exemplo de instalação...............................................................................................................................................22

Primeiro funcionamento .............................................................................................................................................23

Conguração dos parâmetros ..................................................................................................................................24

Regulações aconselhadas .........................................................................................................................................25

Regulação do tucho ..................................................................................................................................................26

Regulação do parafuso de força ............................................................................................................................26

Regulação do curso ...............................................................................................................................................27

Manutenção ..................................................................................................................................................................28

Manutenção programada aconselhada .....................................................................................................................28

Limpeza da Válvula ....................................................................................................................................................28

Desligação do sistema ...........................................................................................................................................29

Desmontagem da válvula .......................................................................................................................................29

Limpeza dos componentes da válvula ...................................................................................................................30

Montagem da válvula (Após a limpeza) .................................................................................................................31

Continua na página seguinte

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Índice (continuação)

Números de Peça ..........................................................................................................................................................33

Peças de Substituição ..................................................................................................................................................33

Componentes da válvula ...........................................................................................................................................33

Bicos e porcas de retenção dos bicos ......................................................................................................................34

Corpos de seringa e acessórios ................................................................................................................................35

Componentes das tubagens de alimentação de material .........................................................................................36

Conectores dos tubos em aço ...............................................................................................................................36

Conectores de tubagem em plástico .....................................................................................................................36

Tubagem ................................................................................................................................................................36

Acessórios .................................................................................................................................................................37

Componentes de montagem rápida da válvula .....................................................................................................37

Regulador de pressão de precisão ........................................................................................................................37

Aquecedores do bico ................................................................................................................................................38

Tools and Supplies .....................................................................................................................................................39

Dados técnicos .............................................................................................................................................................40

Dimensões .................................................................................................................................................................40

Posições dos pinos do cabo da válvula M8 ..............................................................................................................40

Apêndice A, Acerca da dosicação sem contato .........................................................................................................41

Apêndice B, Noções gerais interface válvula P-Jet ......................................................................................................42

Controlo elétrico ........................................................................................................................................................42

Controlo do aquecedor do bico opcional ..................................................................................................................43

Controlo pneumático .................................................................................................................................................44

Opções de conguração da válvula ..........................................................................................................................44

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Introdução

A válvula de jato de microdosicação pneumática Liquidyn P-Jet foi
concebida para a dosicar sem contacto de materiais de baixa e média
viscosidade, incluindo óleos, massas consistentes, colas, fundentes e
produtos de enchimento.

Para adesivos anaeróbicos e outros materiais que requerem uma
válvula sem metal, o Liquidyn P-Jet AN é uma válvula completa pré­congurada com partes em contato com o uido sem metal.

Velocidade da válvula e Dimensão do depósito

A válvula pode produzir microdepósitos até 3 nL com frequência de
dosicação até 280Hz, para processos de produção mais rápidos. A
válvula também pode dosicar volumes superiores de material.

Válvulas de jato Liquidyn P-Jet Series

Componentes modulares, permutáveis

Como os componentes de transporte do material estão separados
do atuador, os tuchos e os bicos de dosicação podem ser trocados
rapidamente e com facilidade, permitindo que a válvula possa dosicar
com eciência materiais muito abrasivos. O design permutável também
torna a mudança de tipo de material e de componentes rápida e fácil.

A válvula Liquidyn P-Jet é congurável. Estão disponíveis muitas
opções para os bicos e componentes de fornecimento de material,
incluindo um aquecedor de bicos opcional.

Como funciona a válvula

A válvula Liquidyn P-Jet é eletropneumática acionada por baixa
tensão, sinal de pulsação regulável que pode iniciar a 2 ms. O tucho
de distribuição mantém-se aberto até terminar o sinal de acionamento.
Normalmente a válvula está fechada (NC) quando está em pausa,
reduzindo assim a possibilidade de libertação indesejável de uido
quando se desliga.

Como é controlada a válvula

A válvula pode ser acionada usando um controlador Liquidyn Nordson
EFD ou diretamente pelo cliente através de uma entrada a 24V usando
um controlador fornecido pelo cliente ou um controlador lógico
programável (PLC).

Válvula de microdosicação Liquidyn P-Jet
com alimentação de material por corpo de
seringa

O controlador Liquidyn V200 pode ser
utilizado para controlar o funcionamento da
válvula Liquidyn P-Jet

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Declaração de segurança dos produtos Nordson EFD

ATENÇÃO

A mensagem de segurança seguinte tem um nível de perigo de ATENÇÃO.

O seu desrespeito pode provocar ferimentos graves ou mesmo a morte.

CHOQUE ELÉTRICO

Risco de choque elétrico. Desconecte a corrente antes de remover a tampa e/ou desconecte,
feche e marque os interruptores antes de dar funcionamento ao equipamento elétrico. Se apanhar
um choque, por muito leve que seja, desligue todo o equipamento imediatamente. Não ligue o
equipamento até que o problema seja identicado e corrigido.

CUIDADO

A seguinte mensagem de segurança tem um nível alto de perigosidade CUIDADO.

O incumprimento pode resultar em ferimentos leves ou moderados.

LER O MANUAL

Leia o manual para uma utilização correta deste equipamento. Siga atentamente todas as instruções
de segurança. As advertências, avisos e instruções especícas das atividades e do equipamento
encontram-se na documentação do respetivo equipamento. Assegure-se que essas instruções
e todos os outros documentos do equipamento estão acessíveis às pessoas que trabalham ou
efetuam a manutenção no mesmo.

PRESSÃO MÁXIMA DO AR

Salvo indicado em contrário no manual do produto, a pressão máxima de entrada do ar é de 7,0bar
(100 psi). Uma pressão de entrada do ar excessiva pode danicar o equipamento. A pressão de
entrada do ar deve ser aplicada através de um regulador externo de pressão do ar calibrado entre
0e 7,0 bar (0 a 100 psi).

ESVAZIAR A PRESSÃO

Esvazie a pressão hidráulica e pneumática antes de abrir, regular ou efetuar a manutenção nos
sistemas ou componentes pressurizados.

QUEIMADURAS

Superfícies quentes! Evite o contacto com as superfícies de metal quentes dos componentes da
válvula. Se não for possível evitar o contacto, use luvas e roupa de proteção contra o calor quando
trabalha junto de equipamentos aquecidos. Se não conseguir evitar o contacto com as superfícies
metálicas quentes poderá sofrer queimaduras.

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Declaração de segurança dos produtos Nordson EFD
(continuação)

Perigos na utilização de solventes hidrocarbonetos halogenados

Não use solventes hidrocarbonetos halogenados no sistema pressurizado que contenha componentes de alumínio.
Sob pressão, esses solventes podem reagir com o alumínio e explodir, provocando ferimentos, morte, ou danos em
bens. Os solventes hidrocarbonetos halogenados contêm um ou mais dos seguintes elementos.

Elemento Símbolo Prefixo
Flúor F “Flúor-”
Cloro Cl “Cloro-”
Bromo Br “Bromo-”
Iodo I “Iodo-”

Verique o seu material SDS ou contacte o seu fornecedor de material para obter mais informações. Se tiver
que utilizar solventes hidrocarbonetos halogenados, contacte o seu representante EFD para saber quais os
componentes EFD compatíveis.

Fluidos a alta pressão

Os uidos a alta pressão, a não ser que estejam em recipientes de segurança, são extremamente perigosos.
Esvazie sempre a pressão do uido antes de regular ou efetuar uma manutenção no equipamento de alta pressão.
Um jato de uido a alta pressão pode cortar como uma faca e provocar ferimentos graves no corpo, amputação ou
mesmo a morte. Os uidos, penetrando na pele podem provocar também um envenenamento tóxico.

ATENÇÃO

ATENÇÃO: Qualquer ferimento provocado por líquido a alta pressão pode ser grave. Se tiver cado ferido ou

mesmo se suspeita de ter um ferimento:

• Vá imediatamente para as urgências.

• Diga ao médico que suspeita de um ferimento por injeção a alta pressão.

• Mostre ao médico esta nota.

• Diga ao médico qual é o material que estava a distribuir.

Assistência médica — Feridas por alta pressão sem ar: Nota para o médico

A injeção na pele é uma ferida traumática grave. É importante tratar a ferida cirurgicamente o mais depressa
possível. Não atrase o tratamento tendo vericar a toxicidade. A toxicidade tem a ver com alguns revestimentos
exóticos injetados diretamente na circulação do sangue.

Pessoal qualificado

Os proprietários do equipamento são responsáveis por se assegurarem que o equipamento EFD é instalado,
funciona e é efetuada a sua manutenção por pessoal qualicado. São pessoal qualicado os funcionários ou os
contratantes que são treinados para executarem em segurança as tarefas que lhes foram atribuídas. Conhecem
todas as normas e regulamentações de segurança importantes e são capazes sicamente de executar as tarefas
atribuídas.

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Declaração de segurança dos produtos Nordson EFD
(continuação)

Uso a que se destina

O uso do equipamento EFD de modo diferente dos descritos na documentação fornecida com o equipamento pode
provocar ferimentos em pessoas ou danos nos bens. Alguns exemplos de uso impróprio do equipamento incluem:

• Usar materiais incompatíveis.

• Efetuar alterações não autorizadas.

• Remover ou evitar as proteções de segurança ou de anti bloqueio

• Usar peças incompatíveis ou danicadas.

• Usar equipamento auxiliar não aprovado.

• Funcionar com o equipamento acima dos valores máximos admitidos

• Pôr o equipamento a funcionar em atmosfera explosiva

Regulamentações e aprovações

Assegure-se que todo o equipamento está classicado e aprovado para o ambiente onde será utilizado. Quaisquer
aprovações para o equipamento Nordson EFD serão anuladas se não forem seguidas as instruções de instalação,
funcionamento e manutenção. Se o controlador for usado no modo especicado pela Nordson EFD, a proteção
garantida pelo equipamento poderá ser anulada.

Segurança pessoal

Para evitar ferimentos, siga estas instruções:

• Não trabalhe nem efetue a manutenção no equipamento se não estiver qualicado.

• Não trabalhe no equipamento se as proteções de segurança, as portas ou tampas não estiverem intactas

e os anti bloqueios automáticos não estiverem a funcionar corretamente. Não iludir ou desarmar quaisquer

dispositivos de segurança.

• Mantenha-se afastado do equipamento em movimento. Antes de regular ou efetuar a manutenção no

equipamento em movimento, desligue a alimentação e aguarde que o equipamento pare totalmente. Feche a

alimentação com cadeado e coloque o equipamento em segurança para evitar movimentos inesperados.

• Assegure-se que as áreas com spray e outras áreas de trabalho estão bem arejadas.

• Quando se usa um corpo de seringa, mantenha sempre a extremidade de distribuição da ponta virada para

a zona de trabalho e para longe do corpo ou do rosto. Guarde os corpos de seringa com a ponta virada para

baixo quando não estão a ser usados.

• Obtenha e leia as chas de dados de segurança (SDS) de todos os materiais usados. Siga as instruções do

fabricante para um manuseamento e uso dos materiais em segurança, e use os dispositivos de proteção

pessoal aconselhados.

• Tenha atenção aos perigos menos óbvios no local de trabalho, que muitas vezes não podem ser totalmente

eliminados, tais como as superfícies quentes, arestas cortantes, circuitos elétricos energizados e partes em

movimento que não podem ser cobertas ou protegidas de outro modo por razões práticas.

• Saiba onde se encontram os botões de paragem de emergência, as válvulas de corte e os extintores de

incêndio.

• Use proteções dos ouvidos para proteger contra a perda de audição que pode ser provocada pela exposição

ao barulho da porta de escapamento do vácuo por períodos de tempo prolongado.

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(continuação)

Segurança contra incêndios

Para evitar um incêndio ou uma explosão, siga estas instruções:

• Desligue imediatamente todo o equipamento se vericar a existência de faíscas de eletricidade estática ou

arcos. Não ligue o equipamento enquanto o problema não tiver sido identicado e corrigido.

• Não fume, solde, amole ou use chamas vivas quando estão a ser usados ou guardados materiais inamáveis.

• Não aqueça os materiais a temperaturas acima das recomendadas pelo fabricante. Assegure-se que o controlo

da temperatura e os dispositivos de limitação estão a funcionar corretamente.

• Areje adequadamente para evitar concentrações perigosas de partículas ou vapores voláteis. Consulte as

normas locais ou as SDS como referência.

• Não desligue circuitos elétricos ativos quando estiver a trabalhar com materiais inamáveis. Desligue primeiro a

alimentação num interruptor de corte para evitar faíscas.

• Saiba onde se encontram os botões de paragem de emergência, as válvulas de corte e os extintores de

incêndio.

Manutenção Preventiva

Como parte de uma utilização contínua livre de problemas deste produto, a Nordson EFD recomenda algumas
vericações simples de manutenção preventiva:

• Inspecione periodicamente as ligações das tubagens às uniões para um ajuste adequado. Fixe consoante

necessário.

• Verique a tubagem quanto a rachaduras e contaminação. Substitua a tubagem consoante o necessário.

• Verique todas as ligações de cablagem quanto a folgas. Aperte consoante o necessário.

• Limpeza: Caso o painel frontal necessite de limpeza, utilize um trapo humido limpo e macio com um detergente

de limpeza suave. NÃO UTILIZE solventes fortes (MEK, acetona, THF, etc.) já que estes danicarão o material

do painel frontal.

• Manutenção: Use somente ar seco e limpo para alimentar a unidade. O equipamento não necessita de mais

nenhuma manutenção regular.

• Teste: Verique o funcionamento das características e performance do equipamento consultando as respetivas

secções deste manual. Devolva as unidades avariadas ou com defeitos à Nordson EFD para substituição.

• Use apenas peças de substituição que foram concebidas para uso com o equipamento original. Contacte o seu

representante Nordson EFD para obter mais informações e conselhos.

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(continuação)

Informações importantes acerca da eliminação dos componentes em segurança

Todos os componentes descartáveis Nordson EFD, incluindo os corpos de seringa, os cartuchos, os pistões,
tampas das pontas, tampas terminais e pontas de distribuição, são fabricadas com precisão para serem usadas
uma só vez. Tentar limpar e reutilizar esses componentes comprometerá a precisão de distribuição e pode aumentar
o perigo de ferimentos.

Use sempre equipamento de proteção adequado e vestuário apropriado para a aplicação de distribuição e siga as
seguintes instruções:

• Não aqueça os corpos de seringa ou os cartuchos a temperaturas superiores a 38° C (100° F).

• Elimine os componentes de acordo com as normas locais após cada utilização.

• Não limpe os componentes com solventes fortes (MEK, acetona, THF, etc.).

• Use apenas detergentes suaves para limpar os sistemas de xação dos cartuchos e os carregadores de corpos

de seringa .

• Para evitar o desperdício de uido, use pistões Nordson EFD SmoothFlow™.

Como proceder em caso de mau funcionamento

Se um sistema ou qualquer equipamento num sistema funciona mal, desligue imediatamente o sistema e proceda
do seguinte modo.

1. Desligue e ponha um cadeado na alimentação elétrica do sistema. Se estiver a usar válvulas de corte
hidráulicas e pneumáticas, feche e descarregue a pressão.

2. Para os distribuidores a ar Nordson EFD, remova o corpo da seringa do adaptador. Para os distribuidores
eletromecânicos Nordson EFD, desaperte lentamente o retentor do corpo da seringa e retire o mesmo do
atuador.

3. Identique a razão do mau funcionamento e corrija-a antes de ligar novamente o sistema.

Eliminação

Elimine o equipamento e os materiais usados no funcionamento e na manutenção de acordo com as normativas
locais.

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Informações de segurança específicas do equipamento

As informações de segurança seguintes são especícas para a válvula Liquidyn P-Jet.

CUIDADO

Não efetue um ciclo a seco da válvula! A válvula avaria se funcionar sem uido, provocando fugas e vedação

reduzida. Se isso acontecer já não poderá ser garantida uma dosicação de precisão.

Geral

• Antes de usar, leia todas as instruções de funcionamento e de segurança para assegurar uma utilização correta e

em segurança.

• Siga atentamente todas as instruções de segurança.

Uso a que se destina

• O sistema de microdosicação é exclusivamente para uso no interior.

• Não utilize o sistema de microdosicação em atmosferas explosivas ou com materiais explosivos.

Compatibilidade de Fluido

• Use apenas para a microdosicação de uidos ou pastas de viscosidade baixa ou média.

• Assegure-se que todas as partes de transporte do uido e os vedantes sejam resistentes ao material de

dosicação usado.

Condições de funcionamento

• Utilize aquecedores (opcional) apenas nos intervalos de temperatura aprovados. Consulte as “Especicações” na

página 12.

• Use apenas aquecedores distribuídos pela Nordson EFD especicamente para esta válvula de microdosicação.

• Respeite os intervalos de manutenção especicados em “Manutenção” na página 28.

• Não submeta a agulha da válvula a esforços, pancadas ou impactos.

• Evite períodos prolongados de inatividade com o sistema ligado.

• Não utilize a válvula a seco (sem o material de dosicação).

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Especificações

NOTA: As especicações e pormenores técnicos estão sujeitos a alterações de engenharia sem noticação prévia.

Artigo Especificação

Tamanho Consulte as “Dimensões” na página 40.
Peso 270,0 g (9,5 oz)
Pressão máxima do uido 100 bar (1450 psi)
Entrada de uido M8 x 1, vedante liso
Montagem M3 x 25
Frequência máxima de funcionamento 280Hz
Duração do impulso Inicia a 2 ms
Tensão de alimentação 24 VCC, Compatível PLC
Consumo 0,5 Amp (pico 5,0 Amp)
Temperatura máxima da válvula 90° C (194° F)
Pressão de ar da entrada 3–8 bar (44–116 psi)
Temperatura máxima do aquecedor do

bico

Humidade 10–80%
Temperatura de armazenamento -5–60° C (23–140° F)
Volume de dosicação De 3 nL (1 oz) por ciclo
Intervalo de viscosidade 0,5–10.000 mPas (tixotrópica)
Precisão de dosicação > 97% (tolerância de distribuição < 3%)
Vida útil >100.000.000 de ciclos
Classicação do produto IP65

Classe de qualidade do ar comprimido Grau de poluição DIN ISO 8573-1, classe 5
Aprovações CE, TÜV

40° C (104° F)
NOTA: Consulte também a cha de dados de segurança
do fabricante (SDS) para o material a dosicar para as
condições ambientais de funcionamento requeridas.

Categoria II de instalação

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Caraterísticas de funcionamento

A válvula de microdosicação Liquidyn P-Jet é enviada com os componentes ilustrados em “Desembalar os
Componentes do Sistema” na página 14, junto a quaisquer opções adicionais de conguração e acessórios. A
válvula pode ser congurada de modo personalizado para obter os melhores resultados de dosicação para o seu
material e aplicação.

Adaptador do corpo da

seringa
(pressão do uido)
(a encomendar em

separado)

Corpo da seringa

(a encomendar em

separado)

Suporte de montagem do

corpo da seringa

(a encomendar em

separado)

Manípulo de regulação
do curso

Entrada elétrica (cabo
da válvula M8)

Parafuso de xação

Silenciador

Entrada de ar (pressão de exercício)

Porca do tucho

Tucho

• Aço

• Cerâmica

Adaptador do bico Luer
lock (a encomendar
em separado; conector
do tubo opcional não
ilustrado)

• Aço

• PEEK

Porca de retenção do
bico (a encomendar em
separado; aquecedor
do bico opcional não
ilustrado)

Corpo do uído

• Aço

• PEEK

Parafusos de montagem M3 x 14 (4x)

Bico (a encomendar em separado)

• Aço

• PEEK

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O-rings de vedação da
haste (2x)

• NBR (Buna-N)

• EPDM

• Perlast

• Viton

®

®

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Instalação

Consulte esta secção juntamente a quaisquer outros manuais de funcionamento dos componentes do sistema para
instalar todos os componentes do sistema.

Desembalar os componentes do sistema

1

1

Válvula Liquidyn P-Jet CT equipada com as seguintes partes:

• Atuador

• Corpo do uido em aço

• 4 parafusos de montagem

• 2 O-rings NBR (entre a haste do tucho e o corpo do uido)

• Tucho de aço

o

2

3

Válvula Liquidyn P-Jet AN equipada com as seguintes partes:

• Atuador

• Corpo hidráulico PEEK

• 4 parafusos de montagem

• 2 O-rings NBR (entre a haste do tucho e o corpo do uido)

• Tucho de aço

2

Cabo da válvula de 2,5 m (8,2 ft) M8 com cha de 3 pinos

3

Chave de bocas de 3,5 mm para tucho
Chave de bocas de 6 mm para porca do tucho
Chave sextavada de 1,5 mm do manípulo de regulação

(Não ilustrado)
Componentes Opcionais (a encomendar e enviados em separado)

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Montagem da válvula (Montagem inicial)

Siga estes passos para preparar a válvula antes de a montar. Irá necessitar dos seguintes artigos:

• Chave hexagonal, tamanho 10

• Chave hexagonal, tamanho 2,5

• Bico

• Porca de retenção do bico

• Opcional: chave do aquecedor (se instalar um aquecedor do bico)

Consultar “Peças Sobresselentes” na página 33 para os números dos componentes.

NOTA: As instruções deste manual referem-se a uma válvula com corpo de seringa.

1.

• Retire as tampas de proteção.

• Opcional: Para usar um corpo de uido diferente e/

ou tucho, consultar “Mudança do Corpo do Fluido ou
do Tucho (Opcional)” na página 16. Regresse aqui para
continuar.

2.

• Instale o bico.

3.

• Fixe o bico com a porca de retenção.

• Opcional: Para aquecer o uido no bico, consulte

“Instalar um Aquecedor do Bico (Opcional)” na página 18.
Regresse aqui para continuar.

NOTA: O bico só está ligeiramente seguro pelo aquecedor
do mesmo. O bico é xado denitivamente pela porca de
retenção.

4.

• Apertar ligeiramente à mão o adaptador do Luer lock no

corpo do uido, colocando-o a um ângulo de 15° da sua
posição nal.

• Aperte a porca com uma chave de modo que o adaptador

que paralelo ao eixo da válvula.
Torque: 5 N•m (3,7 ft-lb) máximo

• Opcional: Instale um conector do tubo (para as

instalações sem corpo de seringa).

Continua na página seguinte

~15°

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Válvulas de jato Liquidyn P-Jet Series

Montagem da válvula (Montagem inicial) (continuação)

5.

• (Só nas instalações com corpo de seringa) Monte o

suporte do corpo de seringa.

6.

• (Só instalações com corpo de seringa) Instale o corpo de

seringa e o adaptador do corpo de seringa.

Mudança do Corpo de Seringa ou do Tucho (Opcional)

Siga estes passos para utilizar um corpo de uido ou tucho opcionais. Irá necessitar dos seguintes artigos:

• Substituição do corpo do uido

• Substituição do tucho

• Massa consistente de barreira

• Palito de madeira

1.

• Desenrosque e retire os 4 parafusos de xação do corpo

do uido.

• Retire cuidadosamente o corpo do uido sem estragar o

tucho.

2.

• Desaperte a porca do tucho com uma chave (6 mm para

desapertar a porca do tucho; 3,5 mm para segurar na
haste do tucho).

Continua na página seguinte

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Mudança do Corpo do Fluido ou Tucho (Opcional) (continuação)

3.

• Pressione o tucho com força controlada até que a anilha

entre o tucho e a porca afrouxe. Um palito de madeira ou
de borracha rija é adequado para efetuar a pressão.

• Retire o tucho.

4.

• Introduza o tucho de substituição até que o tucho pare.

• Aperte a porca do tucho do mesmo modo descrito no

passo 2.
Torque: 0,1 N•m (0,7 ft-lb) máximo

5.

• Usando um palito de madeira, aplique uma pequena

quantidade de massa consistente barreira (Barriereta
L55/2) na base do tucho de substituição e distribua-a em
redor do exterior.

NOTA: Quando se dosica cola instantânea
(cianoacrilatos), a Nordson EFD aconselha o uso de geleia
de petróleo como massa consistente barreira. Contacte
a Nordson EFD para conselhos acerca da dosicação de
cianoacrilatos.

6.

• Instale um O-ring novo (material standard: NBR) no tucho

e pressione o O-ring no bordo com massa consistente.

• Distribua uniformemente a massa consistente de modo a

cobrir toda a superfície de vedação do O-ring.

• Instale um segundo O-ring (sem massa consistente) no

tucho, por cima do primeiro O-ring.

7.

• Monte o corpo de uido inicial ou de substituição com

precisão acima do tucho sem o inclinar. Aperte os
parafusos por ordem oposta.
Torque: 0,8 N•m (5,9 ft-lb) máximo

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Instalar um aquecedor do bico (Opcional)

Instale o aquecedor do bico opcional como abaixo ilustrado na gura. O aquecedor do bico controla a temperatura
do material no bico. O bico é ligeiramente seguro pelo aquecedor do bico com um elastómero (O-ring do
aquecedor) entre esse e a válvula. O bico é xado denitivamente pela porca de retenção.

Irá necessitar dos seguintes artigos:

• Bico

• Aquecedor do bico

• O-ring do aquecedor do bico (NBR ou EPDM)

• Porca de retenção

• Chave do aquecedor

• Cabo do aquecedor

Consultar “Peças Sobresselentes” na página 33 para os números dos componentes.

NOTAS:

• Normalmente, a porca de retenção do bico segura e veda o bico no seu lugar. O aquecedor permanece em
contacto com a porca de retenção pela pressão dada pelo O-ring do aquecedor, o qual deixa uma espaço parcial
entre o aquecedor e o corpo do uido. Isso assegura um contacto térmico e permite que o aquecedor rode
ligeiramente mesmo quando a porca de retenção está apertada a fundo.

• A imagem abaixo refere-se à válvula Liquidyn P-Jet com um aquecedor de bico standard. O processo de
montagem é o mesmo para todas as válvulas.

Bico

O-ring do aquecedor do bico

Aquecedor do bico

Porca de retenção do bico

Chave do aquecedor

Torque do bico de aço: 1,2 N•m (10,6 in.-lb)
Torque do bico de plástico: 0,5 N•m (4,4 in-lb)

NOTAS:

• A conexão elétrica do aquecedor é
efetuada pelo cabo de aquecedor
fornecido.

• Para ligar ou desligar o cabo do
aquecedor, desaperte ou aperte à
mão a porca estriada. Certique­se de ligar a cha do cabo do
aquecedor na orientação certa.

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Montagem da válvula

Montar a válvula seguindo uma das seguintes opções.

Montagem standard

Segure na válvula com dois parafusos hexagonais M3 x 25 (fornecidos
pelo cliente). Estão disponíveis quatro furos de montagem para permitir
a regulação.

Localização

dos furos de

montagem M3

Montagem rápida

Está disponível suporte opcional de montagem rápida para facilitar a
instalação e a remoção da válvula. Assim que a válvula está instalada
usando o componente de montagem rápida, essa pode ser facilmente
retirada usando a ferramenta de desmontagem rápida. Consultar
“Peças Sobresselentes” na página 33 para o número do kit de
montagem rápida.

Irá necessitar dos seguintes artigos:

• Desacoplador de vibração

• Ferramenta de desmontagem rápida

• 2 parafusos hexagonais M4 (comprimento mínimo: 10 mm)

• Chave hexagonal, tamanho 2,5

• Chave hexagonal, tamanho 3,0

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Parafusos de
montagem M3 x 30

Exemplo de opção de montagem rápida

Desacoplador de vibração

Gancho (engata na ferramenta
de desmontagem rápida)

Parafusos de montagem
M4 x 30 (para montagem
num suporte; não
incluídos)

Ferramenta de
desmontagem rápida

Alavanca (segura o
gancho)

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Ligação dos cabos

Conecte o cabo da válvula M8 e outros cabos de comunicação de acordo com o seu sistema para controlar o
funcionamento da válvula. O diagrama abaixo mostra algumas congurações típicas de controlo do sistema.

NOTA: A válvula é acionada por um sinal em onda quadrada (24 VCC). O comprimento do impulso do sinal de
controlo dene o tempo de abertura da válvula e pode ser regulado de 2 ms até innito. Muitos sistemas PLC
usam saídas de transístor de alta performance adequadas para controlar a válvula diretamente. A válvula é ligada
eletricamente ao sistema de controlo pelo cabo de válvula M8 fornecido.

V10

V200

PLC

PLC

P-Jet

P-Jet

V10

V200

V10

PLC

T10

PLC

Chave:

T10 = controlador de aquecedor Liquidyn T10 ou T20
V10 = controlador Liquidyn V10, V10M, V10D ou M10D
V200 = controlador Liquidyn V200
PLC = controlador de alto nível

P-Jet

P-Jet

P-Jet

P-Jet

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Ligação da alimentação de ar

Para obter bons resultados na dosicação, os parâmetros de processamento devem ser mantidos constantes. A
válvula tem duas conexões de pressão do ar (pressão de exercício e pressão do uido) que devem estar sempre
fornecidas com pressão do ar.

O nível de pressão depende do respetivo processamento. Cada válvula deve ser ligada separadamente a uma
alimentação de ar contínua regulável, através de um regulador de pressão de precisão. Para manter a pressão de
exercício estável e constante, use um acumulador pneumático (pelo menos com volume de 0,4 litros).

Para ver um diagrama das ligações de alimentação do ar, consulte “Exemplo de instalação” na página 22.

CUIDADO

Assegure-se que os valores limite de pressão para o corpo de seringa e para os tubos de pressão do ar não sejam
superados.

1. Para a pressão de exercício, ligue o tubo de 6 mm de diâmetro externo no conector de entrada do lado da
válvula.

2. Para a pressão do uido, ligue um tubo de 4 ou 6 mm ao adaptador do corpo de seringa (só para instalações
com corpo de seringa).

NOTA: A Nordson EFD aconselha a instalação de um regulador de pressão de precisão com um máximo de
tolerância de controlo de 0,2%.

Entrada do ar
(pressão do uido;
ilustrada a instalação do
corpo de seringa)

Entrada de ar (pressão de
exercício)

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Exemplo de instalação

Artigo Descrição

Conexões pneumáticas

Conexão do uido

Conexões elétricas

Opcional

• Tubo do ar comprimido, 6 mm de diâmetro externo

• Ar comprimido seco, ltrado e isento de óleo

• Grau do ltro: 40 µm

• Controlado por um regulador de pressão de precisão

• Limite de pressão de serviço: 3–8 bar (44–116 psi)

• Usando uma alimentação do corpo de seringa: Acessórios do corpo de seringa
com tubo de ar comprimido de 4 mm

• Usando uma alimentação por tubo: Conector do tubo com tubo do uido

• Limite da pressão do uido: 100 bar (1450 psi)

• Fornecido cabo de válvula M8 da válvula ao controlador da válvula ou controlador
de alto nível, como um PLC

• Alimentação 24 VCC• Consumo de potência: 0,5 Amp (pico de 5,0 Amp)

• Aquecedor do bico (controlado por uma unidade de controlo da temperatura)

• Equipamento de processamento (como uma barreira laser para reconhecimento do
ponto ou uma estação de limpeza dos bicos)

Conexão do tubo

Conexão do corpo

da seringa

Cabo da válvula

A conexão depende do método de alimentação do material

Tubo do uido

Controlador de alto
nível (por ex.: PLC)

Reservatório

do uido

Pressão do uido

Tubo de alimentação do ar de 4 mm

Regulador de
pressão de
precisão

Fonte de pressão do ar

Regulador de
pressão de
precisão

Pressão de exercício

Tubo de alimentação do ar de 6 mm

Diagrama de conexão da válvula Liquidyn P-Jet

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Acumulador de

pressão (pelo

menos 0,4 litros)

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Primeiro funcionamento

Esta secção contém recomendações acerca do arranque e do funcionamento do sistema. O arranque do sistema
para a válvula depende da unidade de controlo. Se estiver a usar um controlador Liquidyn Nordson EFD, consulte o
manual do controlador. Se estiver a usar um controlador de alto nível, o controlo é regulado pelo cliente.

CUIDADO

Antes de ligar o sistema, assegure-se que as conexões elétricas e pneumáticas estão bem ligadas e a funcionar.

1. Verique as conexões elétricas e pneumáticas.

2. Ligue a unidade de controlo.

3. Ligue as alimentações de ar.

4. Siga estes passos para regular e testar o funcionamento da válvula usando o manual do sistema de controlo
ou o sistema de controlo fornecido pelo cliente e documentação. Consulte “Congurações dos parâmetros” na
página 24 para obter informações e recomendações acerca da conguração do sistema.

a. Acione a válvula até que o material a dosicar saia da abertura do bico. Coloque um recipiente de recolha

ou uma folha de papel por debaixo da válvula.
b. Limpe a ponta do bico com um pano que não largue os.
c. Dena a distância entre o bico e a destinação (por exemplo um produto de amostra).
d. Inicie vários ciclos de distribuição para testar o funcionamento da válvula.
e. Avalie os resultados da dosicação e efetue as regulações até obter a performance de dosicação

desejada. Consulte “Congurações dos parâmetros” na página 24 e “Regulações de conguração

aconselhadas” na página 25 para obter informações detalhadas acerca da conguração e regulação do

sistema.

5. Para assegurar uma performance ideal da válvula, mantenha o sistema como descrito em “Manutenção” na
página 28.

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Configuração dos parâmetros

A tabela seguinte contém as congurações aconselhadas para o funcionamento inicial e teste do funcionamento da
válvula. Depois da tabela estão descritas informações detalhadas acerca de cada parâmetro.

Parâmetro Descrição Conselho

Tempo de impulso O impulso de acionamento elétrico da válvula inicia a 2 ms. Valor de arranque

2 ms

Frequência Número de movimentos do tucho por segundo. Valor de arranque

5Hz

Pressão do uido O índice de uxo da alimentação do material deve ser regulado

para produzir um volume constante.

Pressão de exercício A conguração do parafuso de força do tucho pode ser regulada

para anar o resultado da dosicação.

Regulação do curso A conguração do manípulo de regulação do curso, que altera o

movimento vertical do tucho.

Tempo de impulso

O tempo de impulso corresponde ao impulso de
acionamento elétrico, ou tempo de abertura da válvula,
que é o controlo principal do tamanho do depósito. As
condições seguintes aplicam-se ao tempo de impulso:

Valor de arranque
1,5 bar (22 psi)

Valor de arranque
5 bar (73 psi)

Não regule

• O bico de distribuição acionado pneumaticamente
permanece aberto enquanto estiver acionado.

• O volume de dosicação é inuenciado pela regulação
do impulso de acionamento.

• O tempo mínimo de impulso é de 2 ms. A válvula não
pode funcionar corretamente com os tempos de impulso abaixo 2 ms.

Frequência

A frequência é o número de movimentos do tucho por segundo. Um ciclo de distribuição consiste no tempo de
impulso e no tempo de pausa.

Quantidade física Fórmula Unidade

Frequência (f) f = 1 / T 1Hz (hertz) = 1/s
Ciclo de distribuição T = 1 / f 1 s (segundo) = 1/Hz

1 ms = 0,001 s (segundo)

Os controladores de alto nível poderão não permitir a introdução da frequência exata. Nesses casos a frequência é
denida usando o comprimento do tempo de impulso e do tempo de pausa.

EXEMPLO:

• Para obter 50Hz com um tempo de impulso de 2 ms, dena o tempo de pausa em 18 ms.

• Para obter 50Hz com um tempo de impulso de 10 ms, dena o tempo de pausa em 10 ms.

Ciclo de dispensação

Tempo de impulso Tempo de pausa

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Configuração dos parâmetros (continuação)

Pressão do fluido

A pressão do uido deve ser denida com precisão para assegurar que o material seja fornecido com um volume
constante. Considere o seguinte quando denir a pressão do uido:

• A pressão do uido deve estar dentro das especicações de pressão dos tubos.

• O tubo de alimentação do uido deve ser resistente aos produtos químicos.

• A pressão do uido deve ser sucientemente alta para que o material saia pela abertura do bico.

• A pressão do uido necessária varia dependendo do material, da sua viscosidade da temperatura ambiente.

• Diminuindo demasiado a pressão do uido pode, em casos extremos, evitar a separação adequada do
depósito do bico.

• Evite variações de pressão. De notar que ocorre uma perda de pressão devido ao atrito à medida que o
material passa através dos componentes de distribuição do material.

Regulações aconselhadas

A tabela seguinte contém as regulações aconselhadas para ajudar a encontrar rapidamente as congurações ideais
do sistema, adequados à sua aplicação. Devido á diversidade dos materiais que podem ser distribuídos, a validade
destes conselhos pode variar, mas servem para partilhar consigo a nossa experiência.

Objetivo

Pontos menores Não aplicável Abaixo Abaixo Abaixo Abaixo
Pontos maiores Não aplicável Acima Acima Acima Acima
Evite satélites Abaixo Acima Abaixo Abaixo Acima
Evite resíduos no

bico

Chave:

Abaixo = pressão ou temperatura de exercício inferior / apertar o parafuso / diâmetro inferior
Acima = pressão ou temperatura de exercício superior / desapertar o parafuso / diâmetro superior

Pressão de
exercício

Acima Abaixo Abaixo Acima Não aplicável

Regulação
Tucho
Parafuso de
força

Pressão do fluido

Aquecedor
(Temperatura)

Diâmetro Orifício
do bico

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Regulação do tucho

A válvula está equipada com dois mecanismos para a regulação
do tucho:

• Parafuso de força (parafuso estriado antiderrapante) —
dene a dinâmica do movimento do tucho.

• Manípulo de regulação do curso (parafuso estriado
diamante fino) — dene o curso do tucho.

A conguração de fábrica para ambos os mecanismos é
adequada à maioria das aplicações. Porém, dependendo do tipo
de dosicação e de material, cada um pode ser regulado para
anar o resultado da dosicação.

Regulação do parafuso de força

Regule o elemento matriz (ver a NOTA abaixo) e depois rodar
o parafuso de força no sentido horário (como ilustrado na vista
aérea) para alterar a dinâmica do movimento do tucho. Na
maioria dos casos, é aconselhável incrementar simultaneamente
a pressão de exercício. Consulte a tabela abaixo para as
regulações aconselhadas para o parafuso de força, baseadas na
viscosidade do material.

Manípulo de

regulação do curso

Parafuso de força

Parafuso de força

Elemento matriz

com mola

NOTA: Use o elemento matriz com mola do modo seguinte:

• Desaperte totalmente o elemento para rodar o parafuso de força.

• Aperte o elemento até metade até ouvir um clique quando se roda o parafuso de força.

• Desaperte totalmente o elemento para xar o parafuso de força.

Viscosidade
do
material de
distribuição Processamento

Baixa Pontos / linhas 25 3,0–3,5 bar (44–51 psi) Bico agulha de plástico com ponta de aço
Baixa Pontos pequenos 30 4,0–4,5 bar (58–65 psi) Bico agulha de plástico com ponta de aço

Média Pontos 30 4,5–5,0 bar (65–73 psi) Bico de agulha em aço
Alta Pontos 35–45 Até 8,0 bar (116 psi) Bico achatado em aço

Número de
cliques do
parafuso
(partindo de
cima) Pressão de exercício Tipo de bico

inclinada

Para restabelecer a configuração de fábrica do parafuso de força:

1. Desaperte totalmente o elemento matriz.

2. Rode o parafuso de força no sentido anti-horário até parar.

3. Rode o parafuso de força no sentido horário fazendo 25 cliques (15 cliques = uma volta inteira).

4. Desaperte totalmente o elemento para xar o parafuso de força.

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Regulação do tucho (continuação)

Regulação do curso

CUIDADO

Não continue a rodar o manípulo de regulação do curso quando sentir o torque
elevado. Isso poderá provocar danos na válvula.

1. Use uma chave sextavada para desapertar o parafuso de segurança.

Válvulas de jato Liquidyn P-Jet Series

2. Rode o manípulo de regulação do curso no sentido horário (como
ilustrado na vista aérea) para reduzir o curso.

3. Aperte o parafuso de segurança para xar o manípulo.
Torque: 0,3 N•m (2,7 in-lb) máximo

NOTA: Para uma regulação muito na do curso do tucho, desaperte
o parafuso de segurança 2 voltas, rode o manípulo de regulação
do curso + 90° / - 90° da sua posição de fábrica e observe o corte ou forma do
depósito. Quando tiver obtido o resultado de dosicação desejado, aperte o
parafuso de segurança. De notar que nesta situação, os intervalos de manutenção
descritos em “Manutenção” na página 28, terão que ser adaptados, dependendo
do material dosicado e do curso.

Parafuso de segurança

Manípulo de

regulação do curso

Para restabelecer a configuração de fábrica do manípulo de regulação
do curso:

1. Desaperte o parafuso de segurança.

2. Rode o manípulo de regulação do curso no sentido horário (como ilustrado na
vista aérea) até que o batente do curso apoia no tucho da válvula. Isso pode
sentir-se quando o torque eleva.

3. Rode o manípulo 270° no sentido anti-horário.

4. Aperte o parafuso de segurança para evitar a rotação acidental do manípulo.
Torque: 0,3 N•m (2,7 in-lb) máximo

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Manutenção

Execute regularmente a manutenção da sua válvula de microdistribuição. Uma manutenção regular evitará
reparações custosas e é uma condição essencial para a duração da vida útil da válvula. As válvulas Nordson EFD
foram concebidas para terem uma manutenção facilitada. Todas as partes de transporte do material podem ser
retiradas, limpas e mantidas pelo cliente.

NOTA: O cliente só deverá efetuar a manutenção dos componentes de transporte do material. Para qualquer
manutenção que não esteja relacionada com os componentes de transporte do material, contacte o seu
representante da Nordson EFD.

Manutenção programada aconselhada

Os intervalos de limpeza e de manutenção variam em função das condições de exercício (frequência de
dosicação, frequência de utilização, material de dosicação, etc.). A tabela seguinte contém apenas
recomendações.

Variável Limpeza semanal da válvula

Frequência de
dosicação

Material de dosicação

NOTA: A eciência de vedação dos O-rings do tucho pode ser comprometida se os intervalos de substituição forem
demasiado prolongados (provocando desgaste ou danicando os O-rings). O-rings gastos ou estragados podem
permitir que o material de dosicação entre no sistema de transmissão, comprometendo assim o funcionamento da
válvula.

Menos de 20Hz Mais de 20Hz

• Óleo

• Massa consistente

• Cola UV

Limpeza diária da válvula (ou no final do
tempo de utilização)

• Dispersores

• Colas reativas

• Epóxis

Limpeza da Válvula

Irá necessitar dos seguintes artigos:

• Vestuário de proteção

• Chave hexagonal, tamanho 10

• Chave hexagonal, tamanho 2

• Palito

• Material de limpeza

• Recipiente

• Ar comprimido

• Pano que não largue os

• Opcional: Banho ultrassons

• Opcional: Microscópio

CUIDADO

• Antes da substituição de qualquer componente ou trabalho de manutenção, descarregue a pressão do ar dos depósitos de

uido e desligue o controlo do aquecedor (se aplicável).

• Desligue o sistema da alimentação antes de iniciar os trabalhos nos componentes do sistema elétrico ou eletrónico ou de abrir

o quadro das aparelhagens elétricas.

• Desligue a cha da alimentação principal para isolar o sistema da alimentação elétrica. Verique o efetivo isolamento da

alimentação elétrica utilizando instrumentos de medição adequados. Só efetue os trabalhos de manutenção no sistema se esse
estiver devidamente isolado da alimentação elétrica.

• Use equipamento de proteção individual adequado, incluindo, mas não só, luvas, óculos de segurança e proteção da

respiração.

• Desligue a alimentação de ar comprimido antes de desligar o sistema das conexões pneumáticas.

• Leia e compreenda as SDS do material de dosicação e o risco de perigos para a saúde associados de modo que possam ser

tomadas as medidas de segurança adequadas para o manuseamento do material de dosicação.

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Manutenção (continuação)

Desligação do sistema

1. Desligue a alimentação de ar.

2. Desligue a alimentação de cada unidade de controlo, depois desligue a alimentação da válvula.

3. Desligue todos os tubos e cabos.

4. Desligue a alimentação de material.

5. Siga o modo de proceder nesta secção para desmontar e limpar a válvula.

Desmontagem da válvula

CUIDADO

Não abra os parafusos com laca colorida. As alterações não autorizadas e a rutura da laca dos parafusos selados
anula a garantia.

1.

• (Só nas instalações com corpo de seringa) Retire o
corpo de seringa da válvula.

2.

• (Só nas instalações com corpo de seringa) Desligue o
adaptador Luer lock do corpo do uido.

• Opcional: Retire o conector do tubo.

3.

• Desenrosque a porca de retenção do bico.

• Opcional: Se estiver a utilizar um aquecedor, use a
chave do aquecedor para retirar a porca de retenção
do bico.

4.

• Retire o bico do corpo do uido.

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Manutenção (continuação)

Desmontagem da válvula (continuação)

5.

• Desenrosque e retire os 4 parafusos de xação do
corpo do uido.

• Retire cuidadosamente o corpo do uido sem estragar
o tucho.

6.

• Utilizar um palito para retirar o O-ring do corpo do
uido.

7.

• Retire o segundo O-ring do tucho.

• Limpe o tucho e o bordo com papel que não largue
os.

Limpeza dos componentes da válvula

CUIDADO

Nunca utilize solventes ou agentes de limpeza que contenham hidrocarbonetos halogenados (tais como
tricloroetano, cloreto de metil ou diclorometano). Os hidrocarbonetos halogenados podem decompor-se,
provocando uma explosão em contacto com superfícies de alumínio e galvanizadas. Antes de usar um solvente ou
agente de limpeza, verique os seus ingredientes.

1.

• Mergulhe todos os componentes num recipiente com
o uido de limpeza.

• Após 3 a 5 minutos, retire os componentes do
recipiente e limpe-os com um pano que não largue
pelo.

CUIDADO

Não danique os orifícios nas faces de vedação dos
componentes de transporte do material.

• Opcional: Utilize um banho de ultrassons para limpar
os componentes.

2.

• Utilize os limpa-tubos do kit de limpeza para limpar
os componentes desmontados (adaptador Luer lock,
porca de retenção do bico, bico, corpo do uido e o
tucho se necessário).

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Manutenção (continuação)

Limpeza dos componentes da válvula (continuação)

3.

• Utilize ar comprimido para limpar os resíduos de uido
de limpeza dos componentes.

CUIDADO

Não danique os orifícios nas faces de vedação dos
componentes de transporte do material.

• Examine os componentes limpos para vericar se há
quaisquer resíduos restantes (especialmente o bico,
que deverá ser examinado com um microscópio).

• Se os componentes ainda estiverem contaminados,
repita o processo de limpeza.

Montagem da válvula (Após a limpeza)

Siga estes passos para montar a válvula depois da limpeza. Irá necessitar dos seguintes artigos:

• Chave hexagonal, tamanho 10

• Chave hexagonal, tamanho 2,5

• Bico

• Porca de retenção do bico

• Juntas tóricas e barreira de graxa

• Palito de madeira

• Opcional: chave do aquecedor (se instalar um aquecedor do bico)

NOTA: As instruções deste manual referem-se a uma válvula com corpo de seringa.

1.

• Utilizando um palito de madeira, aplique uma pequena
quantidade de massa consistente de barreira (Barriereta
L55/2) na base do tucho e distribua-a no bordo.

NOTA: Quando se dosica cola instantânea
(cianoacrilatos), a Nordson EFD aconselha o uso de geleia
de petróleo como massa consistente barreira. Contacte
a Nordson EFD para conselhos acerca da dosicação de
cianoacrilatos.

2.

• Instale um O-ring novo (material standard: NBR) no tucho
e pressione o O-ring no bordo com massa consistente.

• Dosique uniformemente a massa consistente de modo a
cobrir toda a superfície de vedação do O-ring.

• Instale um segundo O-ring (sem massa consistente) no
tucho, por cima do primeiro O-ring.

3.

• Monte o corpo de uido inicial com precisão acima do
tucho sem o inclinar. Aperte os parafusos por ordem
oposta.
Torque: 0,8 N•m (5,9 ft-lb) máximo

• Opcional: Para usar um tucho diferente, consulte
“Mudança do Corpo do Fluido ou do Tucho (Opcional)” na
página 16. Regresse aqui para continuar.

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Manutenção (continuação)

Montagem da válvula (Após a limpeza) (continuação)

4.

• Instale o bico.

5.

• Fixe o bico com a porca de retenção.

NOTA: O bico só está ligeiramente seguro pelo aquecedor
do bico. O bico é xado denitivamente pela porca de
retenção.

6.

(Só nas instalações com corpo de seringa)

• Enrosque ligeiramente à mão o adaptador Luer lock no
corpo do uido.

• Coloque o adaptador Luer lock com um ângulo de 15° na
sua posição nal e depois aperte a porca com uma chave
de modo que o adaptador que alinhado com o eixo da
válvula.
Torque: 5 N•m (3,7 ft-lb) máximo

• Opcional: Instale o conector do tubo.

7.

• (Só nas instalações com corpo de seringa) Monte o
suporte do corpo de seringa.

8.

• (Só instalações com corpo de seringa) Instale o corpo de
seringa e o adaptador do corpo de seringa.

• Monte a válvula e restabeleça o funcionamento normal do
sistema.

~15°

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Números de Peça

# Parte Descrição

7825004 Acionador Liquidyn P-Jet CT Apto para uidos de viscosidade baixa e media, com

frequências de dosicação de um máximo de 280 Hz.

7825932 Válvula Liquidyn P-Jet AN Para adesivos anaeróbicos e outros materiais que requerem

uma válvula sem metal, o Liquidyn P-Jet AN é uma válvula
completa pré-congurada com partes em contato com o
uido sem metal.

Peças de Substituição

Componentes da válvula

Consulte “Caraterísticas de funcionamento” na pág. 13 para a localização destes componentes na válvula.

# Parte Descrição Material Artigo

7825024* Impulsor P-Jet, 40L x 2.0D mm Aço

7825028* Impulsor P-Jet, 40L x 2.0D mm Cerâmica

7826092* (embalagem de 5)

7826093* (embalagem de 50)

7826080 (embalagem de 5)

7826081 (embalagem de 50)

7826082 (embalagem de 5)

7826083 (embalagem de 50)

7826084 (embalagem de 5)

7826085 (embalagem de 50)

7825037* Corpo pneumático de aço

7825038* Corpo pneumático de plástico PEEK**

7825182 Cabo da válvula de 2,5 m (8,2 ft) M8 n/a

NBR

EPDM

O-rings (entre o tucho e o corpo do uido)

Perlast

Viton

Aço inoxidável
303

*Estão disponíveis outras seleções Contacte o seu especialista de aplicação da Nordson EFD para informações.

**Polieteretercetona (Polyetheretherketone)

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Peças de substituição (continuação)

Bicos e porcas de retenção dos bicos

Tipo de

bico

Achatado 7825063*

Agulha 7825075*

Agulha

*Hay muchos tipos y tamaños de boquilla disponibles. Póngase en contacto con su especialista en aplicaciones de
Nordson EFD para recibir asesoramiento.

A porca de retenção xa o bico na válvula. A escolha da porca de retenção depende do tipo de bico e se está ou
não instalado um aquecedor do bico. Contacte o seu especialista de aplicação da Nordson EFD para informações.

Tipo de

bico

Sem

aquecedor

Com

aquecedor

# Parte Descrição Material Artigo

Bico plano de aço, 150 μm
NOTA: Bicos de plástico planos também

disponíveis.
Bico da agulha de aço, 150 μm
NOTA: Bicos de agulha de plástico também

estão disponíveis.

7825094*

7825100*

# Parte Descrição Material Compatible Artigo

7825042*

7825044*

7825051*

7825047*

Bico da agulha de plástico com ponta de aço,
150 μm

Bico da agulha de plástico com ponta de
PTFE, 200 μm

Porca da tampa
hexagonal

Porca de
retenção estriada

Porca de
retenção em aço
inoxidável

Porca de
retenção em aço
inoxidável

Aço inoxidável

Aço inoxidável

Aço inoxidável

Aço inoxidável

Para todos os bicos achatados e
de agulha de aço

Para os bicos de agulha de
plástico com uma ponta de aço
ou revestida de PTFE

Para o aquecedor de bico
standard (compatível com todos
os tipos de bico)

Para o aquecedor de bico
pequeno (compatível com todos
os tipos de bico)

Aço inoxidável 303

Aço inoxidável 303

PEEK /
Aço inoxidável 303

PEEK / PTFE

*Estão disponíveis outras seleções Contacte o seu especialista de aplicação da Nordson EFD para informações.

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Peças de substituição (continuação)

Corpos de seringa e acessórios

Estão disponíveis muitos tamanhos e acessórios de corpos de seringa. Contacte o seu especialista de aplicação da
Nordson EFD para informações. Para obter uma lista completa dos componentes Optimum, visite

www.nordsonefd.com/Optimum.

5, 6

4

2, 3

1

Opções de

# Parte Artigo

1 Adaptador Luer lock para corpos de seringa de 3cc a 70cc

2 Corpo de seringa

3 Pistão

4 Suporte do corpo de seringa
5 Adaptador do corpo de seringa para conexão do tubo de 4

mm de diâmetro externo

6 O-ring de (NBR) para adaptador do corpo de seringa

configuração

• Aço

• PEEK

• Normal

• À prova de luz

• Anti UV

• Normal

• Anti UV

• Aço

• PEEK

Adaptadores Luer Lock típicos

# Parte Descrição Material Artigo

7825120* Adaptador com bloqueio tipo luer de aço para seringas Aço inoxidável

7825121* Adaptador com bloqueio tipo luer de plástico para seringas PEEK

*Estão disponíveis outras seleções Contacte o seu especialista de aplicação da Nordson EFD para informações.

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Peças de substituição (continuação)

Componentes das tubagens de alimentação de material

Estão disponíveis os seguintes tubos de alimentação de material e conectores da Nordson EFD. Estão disponíveis
outras seleções. Contacte o seu especialista de aplicação da Nordson EFD para informações.

Conectores dos tubos em aço

# Parte Descrição Material Artigo

7825137 Conector do tubo de 4 mm de diâmetro externo
7825138 Conector do tubo de 6 mm de diâmetro externo
7825139 Conector do tubo de 8 mm de diâmetro externo

Conectores de tubagem em plástico

NOTA: É necessário um adaptador Luer lock em plástico para instalar um conector do tubo Luer lock macho ou

fêmea.

# Parte Descrição Material Artigo

7825136 Conector do tubo de 3,2 mm de diâmetro

externo

7825134 Adaptador para tubo Luer lock macho de 6 mm

de diâmetro externo

7825135 Adaptador para tubo Luer lock fêmea de 4 mm

de diâmetro externo

Aço inoxidável / alumínio

PEEK

PTFE

Polipropileno (PP)

Tubagem

# Parte Descrição Material

7826072 Tubo de 3,2 mm (1/8") PTFE PTFE
7826074 Tubo de 4 mm de diâmetro externo / 2,6 mm ID PTFE PTFE
7826075 Tubo de 6 mm de diâmetro externo / 4 mm ID PTFE PTFE
7826076 Tubo de ar comprimido de 4 mm de diâmetro externo Poliuretano (PU)
7826077 Tubo de ar comprimido de 6 mm de diâmetro externo Poliuretano (PU)

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Peças de substituição (continuação)

Acessórios

Componentes de montagem rápida da válvula

Quando uma válvula é instalada utilizando estes componentes, essa pode ser retirada e reinstalada com muita
facilidade e rapidez. Consultar “Montagem rápida” na página 19 para as instruções de instalação.

# Parte Descrição Artigo

7825018 Desacoplador de vibração

7825020 Ferramenta de desmontagem rápida

—

Dois (2) parafusos hexagonais M4
(comprimento mínimo: 10 mm)

Fornecidos pelo
cliente

Regulador de pressão de precisão

A Nordson EFD aconselha o fornecimento de ar seco, sem óleo e ltrado (graus do ltro 40 µm).

# Parte Descrição

7825268 Regulador de pressão de precisão

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Peças de substituição (continuação)

Aquecedores do bico

Muitos materiais podem ser facilmente dosicados sem pré-aquecimento. Porém, muitas vezes é aconselhável
pré-aquecer os materiais de alta viscosidade antes da aplicação para reduzir a viscosidade. Deste modo podem­se evitar variações da viscosidade. A utilização de um aquecedor do bico garante uma temperatura constante do
material a dosicar no bico. Contacte o seu especialista de aplicação da Nordson EFD para informações.

Os aquecedores de bicos podem ser instalados na válvula em vez da porca de retenção. O aquecedor pode
ser controlado utilizando um controlador de temperatura separado (como o Liquidyn T10) ou pelo controlador
LiquidynV200.

NOTAS:

• Estão disponíveis O-rings do aquecedor do bico em NBR ou EPDM.Consulte “O-rings do aquecedor do bico” na
página 39 para obter os números de peça.

• Para a instalação é necessária uma chave especial de aquecedores. Veja a chave do aquecedor “na página 39
para o número da peça.

• É necessária uma porca de retenção do bico adequada a um acquecedor do bico standard ou pequeno.
Consulte “Bicos e porcas de retenção dos bicos” na página 34 para obter os números das peças das porcas de
xação da resistência do bico.

Tipo de
aquecedor

Standard Até 90° C (194° F)

Pequeno (o
aquecedor
pequeno tem
pouca altura e é
o menos grosso
de todos)

Capacidade de
aquecimento

Até 90° C (194° F)

Aquecedor do bico

Kits de aquecedor de bico

Estes aquecedores de ponteira incluem uma ange adequada para a montagem da Barreira de Luz Laser. Consulte
“Cabos do Aquecedor” na página 39 para os cabos adequados.

# Parte Descrição Material Artigo

7825149

7825150

Kit de aquecedor de ponteira, standard, M5, cha
reta

Kit de aquecedor de ponteira, standard, M5, cha
a 90 graus

n/a

n/a

O kit inclui o elemento
aquecedor, a porca de

retenção, a cha, o O-ring e

a chave do aquecedor.

7825148 Elemento aquecedor de ponteira, standard, M5 Alumínio

7825152 Elemento aquecedor de ponteira, standard, M8 Alumínio

Elemento aquecedor de ponteira, grande, M5

7825157

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NOTA: Este elemento aquecedor maior aquece
mais o material na tubagem de alimentação,
permitindo que seja aquecido mais uido antes de
ser dosicado.

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Alumínio

Peças de substituição (continuação)

Cabos do aquecedor

# Parte Descrição

7825182 Cabo da válvula de 2,5 m (8,2 ft) M8

7825183 Cabo da válvula de 0,5 m (1,6 ft) M8

7825176 Cabo da válvula de 3 m (10 pés) M5, cha reta

Válvulas de jato Liquidyn P-Jet Series

7825177

Cabo da válvula de 3 m (10 pés) M5, cha a
90graus

O-rings do aquecedor do bico

Estão disponíveis dois tipos de O-ring do aquecedor do bico.

# Parte Descrição Material

7826088 (embalagem de 5)

7826089 (embalagem de 50)

7825235 O-ring do aquecedor do bico em EPDM EPDM

O-ring do aquecedor do bico em NBR NBR

Chave do aquecedor

A chave do aquecedor é necessária para instalar as porcas de retenção do aquecedor.

# Parte Descrição Artigo

7825209 Chave do aquecedor

Tools and Supplies

Artigo # Parte Tamanho / Material Descrição

7825262 1,5 g

7825263 5,0 g

7825205 0,12 mm
7825206 0,16 mm
7825207 0,2 mm
7825208 0,25 mm

7825210 n/a Ferramentas de aperto do bico

7825192 NBR
7825191 EPDM
7825194 Perlast
7825196 Viton
7825198 EPDM
7825195 Perlast
7825197 Viton

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Massa consistente de barreira para O-rings

Sondas de limpeza do bico

Kit de limpeza standard (a encomendar em função do
tipo de O-ring)

Kit de limpeza avançado (a encomendar em função do
tipo de O-ring)

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52 mm (2,0")

ca, 128 mm (5,0")

Dados técnicos

Dimensões

11,5 mm

(0,5")

15 mm

(0,6")

13 mm

3,2

(1,0")

23 mm

17,5 mm (0,7")

M8 x 1

(0,5")

SW10

(0,4")

10,5 mm

(0,5")

13,5 mm

Posições dos pinos do cabo da válvula M8

15 mm

(0,6")

45,5 mm (1,8")

20 mm

(0,8")

Pino Cor Função

1 Castanho Nenhum
2 Preto Válvula (+)
3 Azul Válvula (-)

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Apêndice A, Acerca da dosificação sem contato

O modo como o sistema de válvula de microdosicação funciona para a dosicação sem contacto de
microdepósitos de uido é semelhante ao modo como funciona o sistema a jato de tinta. Em ambos os sistemas,
forma-se um depósito com uma cabeça esférica e um lamento no (muito parecido com um girino). O tamanho
varia com o material a dosicar, o processamento e a conguração da válvula.

Como o depósito é espremido (ou esguichado) pela abertura do bico, o lamento estreito estrangula por falta de
alimentação de uido, a tensão supercial e também o movimento contínuo do depósito, até que nalmente o
depósito se separa da abertura do bico. O lamento que sobressai da cabeça esférica do depósito é absorvido pela
cabeça ou separada formando uma cabeça mais pequena (por vezes muitas mais). Isso depende das propriedades
reológicas do uido. Com uxos de ar baixos ou em condições depósito assimétrico, pode cair uma cabeça mais
pequena no substrato junto á cabeça principal, criando gotas satélites. O lamento no formado na saída do bico
recua para o bico devido à tensão da superfície e permanece na saída do bico. Este resíduo na saída do bico pode
ter uma inuência negativa nas propriedades de dosicação da válvula.

A formação de gotas satélite e/ou a contaminação do bico podem ser reduzidas ou eliminadas usando a
conguração correta de dosicação.

Materiais de viscosidade baixa

Tente o seguinte para reduzir ou eliminar a formação de gotas satélite: Reduza a pressão fornecida ao material
reduzindo a pressão do uido e a pressão de exercício, e também desapertando o parafuso de força. Consulte
“Regulação do parafuso de força” na página 26.

NOTA: Normalmente a contaminação do bico é menor com materiais de viscosidade baixa, porque a gota seguinte
remove o resíduo da saída do bico.

Materiais de viscosidade alta

Com os materiais de viscosidade alta, o lamento no que recua para o bico, e a consequente contaminação
do bico, pode inuir negativamente no processo de dosicação. Tente o seguinte para reduzir ou eliminar a
contaminação do bico:

• Aumente a força fornecida. A força depende da pressão de exercício e da pré-tensão do tucho da válvula. O

aumento da força pode ter um efeito positivo nas propriedades aplicação do depósito e portanto incrementa a
abilidade do processamento. Consulte “Regulação do parafuso de força” na página 26.

• Aqueça o material a dosicar para reduzir a viscosidade. Isso é especialmente ecaz para materiais altamente

viscosos. Em muitos casos a abilidade do processo de dosicação de materiais altamente viscosos aumenta
com a diminuição da viscosidade. O aquecimento do material pode ser efetuado instalando um aquecedor do
bico. Consultar “Instalar um aquecedor do bico (Opcional)” na página 18.

NOTA: Geralmente, a viscosidade reduz-se a metade por cada incremento de temperatura de 10 Kelvin. As
exceções são os óleos e massas consistentes de silicone, apesar de a elevação da temperatura destes materiais
possa levar a um melhoramento.

Tamanho do depósito

O volume de depósito dosicado depende dos parâmetros seguintes:

• Secção transversal da válvula

• Pressão de exercício

• Pressão do uido

• Posição do parafuso de regulação do curso ou do parafuso de força.

O tamanho de depósito mais pequeno possível está sujeito a limites físicos. Quanto menor for o depósito, maior
será a tensão supercial em relação à sua massa. Portanto, a quantidade de energia necessária para o lançamento
de um depósito aumenta signicativamente em relação à sua massa. A um certo ponto, será sicamente impossível
transferir a energia desejada para o material dosicado, especialmente na dosicação de materiais altamente
viscosos.

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Apêndice B, Noções gerais interface válvula P-Jet

A válvula de jato de microdosicação pneumática Liquidyn P-Jet foi concebida para a dosicar sem contacto de
materiais de baixa e média viscosidade, incluindo óleos, massas consistentes, colas, fundentes e produtos de
enchimento. A válvula pode ser acionada usando um controlador Liquidyn Nordson EFD ou diretamente pelo cliente
através de uma entrada a 24V usando um controlador fornecido pelo cliente ou um controlador lógico programável
(PLC).

Controlo elétrico

A válvula é acionada por um sinal em onda quadrada (24 VCC). O comprimento do impulso do sinal de controlo
dene o tempo de abertura da válvula e pode ser regulado de 2 ms até innito. Muitos sistemas PLC usam saídas
de transístor de alta performance adequadas para controlar a válvula diretamente. A válvula é ligada eletricamente
ao sistema de controlo pelo cabo de válvula M8 fornecido.

NOTA: Para dosicar continuamente a quantidade exata em cada ciclo, o tempo de impulso deve ser mantido
constante. Observe o tempo do ciclo do PLC; se necessário, verique o sinal com um osciloscópio.

Especificações elétricas

Artigo Especificação

Frequência máxima de funcionamento 280Hz
Duração do impulso Inicia a 2 ms
Tensão de alimentação 24 VCC, Compatível PLC
Consumo 0,5 Amp (pico 5,0 Amp)

Oscilograma (Saída da válvula) para uma válvula Liquidyn P-Jet)

Posições dos pinos do cabo da válvula M8

Pino Cor Função

1 Castanho Nenhum
2 Preto Válvula (+)
3 Azul Válvula (-)

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Apêndice B, Noções gerais interface válvula P-Jet
(continuação)

Controlo do aquecedor do bico opcional

Pode ser instalado um aquecedor dos bicos na válvula em vez da porca de retenção. O aquecedor pode ser
controlado utilizando um controlador de temperatura separado (como o Liquidyn T10) ou pelo controlador
LiquidynV200.

Para utilizar outro método de controlo do aquecedor, aplica-se a seguinte informação:

• O aquecedor inclui uma bobina de aquecimento e um detetor de temperatura da resistência (RTD) platina

(PT100) de 100 ohm.

• O aquecedor pode ser acionado pela maior parte das unidades de controlo.

• O consumo de potência do aquecedor é de aproximadamente 1,3 Amps, com 24 VCC usada durante o

processo de aquecimento.

NOTA: A temperatura máxima do aquecedor é de 90° C (194° F). Para obter resultados uniformes de dosicação,
manter no mínimo o desvio do controlo (inferior a 3%).

Especificações do aquecedor do bico

Artigo Especificação

Tensão de alimentação 24 VCC
Consumo máximo de potência 1,3 Amp
Temperatura máxima do aquecedor do bico 90° C (194° F)

Posições dos pinos no cabo do aquecedor do bico

Ficha de 6 pinos

Pino Cor Função

1 Castanho Bobina de aquecimento
2 Branco Bobina de aquecimento
3 Branco Não atribuído
4 Preto RTD PT 100
5 Azul RTD PT 100
6 Branco Não atribuído

Ficha M5

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Apêndice B, Noções gerais interface válvula P-Jet
(continuação)

Controlo pneumático

Para obter bons resultados na dosicação, os parâmetros de processamento devem ser mantidos constantes. A
válvula tem duas conexões de pressão do ar (pressão de exercício e pressão do uido) que devem estar sempre
fornecidas com pressão do ar.

O nível de pressão depende do respetivo processamento. Cada válvula deve ser ligada separadamente a uma
alimentação de ar contínua regulável, através de um regulador de pressão de precisão. Para manter a pressão de
exercício estável e constante, use um acumulador pneumático (pelo menos com volume de 0,4 litros).

Especificações da pressão de exercício

Para a pressão de exercício, ligue o tubo de 6 mm de diâmetro externo no conector de entrada do lado da válvula.

Artigo Especificação

Pressão de ar da entrada 3–8 bar (44–116 psi)

Especificações da pressão do fluido

Para a pressão do uido, ligue um tubo de 4 ou 6 mm ao adaptador do corpo de seringa (só para instalações com
corpo de seringa).

Artigo Especificação

Intervalo de pressão do uido 0,1–4,1 bar (1,5–60 psi)
Pressão máxima do uido 100 bar (1450 psi)

CUIDADO

Assegure-se que os valores limite de pressão para o corpo de seringa e para os tubos de pressão do ar não sejam
superados.

NOTA: A Nordson EFD aconselha a instalação de um regulador de pressão de precisão com um máximo de
tolerância de controlo de 0,2%.

Opções de configuração da válvula

• O corpo do uido pode ser montado noutras posições a 90 graus.

• O conector de pressão do ar de exercício pode ser montado no lado oposto da válvula.

• A centragem do cartucho standard de 10 cm2 (1,6"2); 30 cm2 (4,7"2) pode ser efetuada a pedido.

• A válvula pode ser fornecida sem centragem do cartucho, nesse caso é montado um conector da tubagem na
válvula.

• O material a dosicar pode ser fornecido através de tubagens em vez de um corpo de seringa. Esta tubagem é
ligada à válvula usando uma porca cega M8 x 1.

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Vendas e serviços dos sistemas de aplicação Nordson EFD disponíveis em todo o mundo.

Notas

Válvulas de jato Liquidyn P-Jet Series

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GARANTIA LIMITADA DE UM ANO DA NORDSON EFD

Os produtos da Nordson EFD são abrangidos por uma garantia de um ano desde a data de
compra, contra defeitos de fabrico e de mão-de-obra (mas não contra danos provocados
por uso impróprio, abrasão, corrosão, negligência, acidente, má instalação ou por material
de dosificação incompatível com o equipamento) quando o quipamento é instalado e
utilizado de acordo com as recomendações e instruções do fabricante.

Nordson EFD efetuará a reparação ou substituição sem quaisquer encargos do
componente do equipamento que apresente defeitos, por devolução autorizada e pré-pago
da peça à nossa fábrica durante o período da garantia. As únicas exceções são aquelas
partesque normalmente se desgastam e devem ser rotineiramente substituídos, como,
entre outras, válvulasdiafragmas, juntas, cabeças de válvulas, pontas e bocais.

Em nenhuma circunstância as obrigações da EFD derivantes desta garantia poderão
exceder o preço de compra do equipamento.

Antes da utilização, o utilizador deve verificar se o produto está adequado para o uso
a que se destina, e o utilizador assume todos e quaisquer riscos e responsabilidades
relacionados. A EFD não dá garantias acerca da explorabilidade ou capacidade para
uma utilização específica. Em nenhuma circunstância a EFD será responsável por danos
acidentais ou por má utilização do equipamento.

Esta garantia só é válida se for utilizado ar sem óleo, limpo, seco e filtrado, onde aplicável.

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