Nice Otto OT20, Otto KCE, Otto OT21FC, Otto OT21 Instruction Manual

OTTO

MANUALE
ISTRUZIONI
E CATALOGO
RICAMBI

Motoriduttore
elettromeccanico
per porte a molla
o contrappesi

LIVRET
D’INSTRUCTIONS
ET CATALOGUE
DES
RECHANGES

INSTRUCTIONS
MANUAL
AND SPARE
PARTS
CATALOGUE

ANLEITUNGSHEFT

UND
ERSATZTEIL­KATALOG

MANUAL DE
INSTRUCCIONES
Y CATÁLOGO
DE RECAMBIOS

Motoréducteur
pour portes à
ressort ou à
contrepoids.

Electromechanical
gearmotor for
overhead spring
or counterweight
doors.

Motorreductor
electromecánico
para puertas con
resorte o
contrapesos.

Elektromechanischer

Getriebemotor

für Türen mit Feder

oder
Gegengewichten

I GB F

D

E

V. 011

QUESTO LIBRETTO È DESTINATO SOLO ALL'INSTALLATORE.

L'installazione dovrà essere effettuata solamente da personale professionalmente qualificato in conformità a quanto previsto
dalla legge n° 46 del 5 marzo 1990 e successive modifiche ed integrazioni e nel pieno rispetto delle norme UNI 8612.

MODELLI E CARATTERISTICHE -

MODELS AND CHARACTERISTICS

- MODÈLES ET CARACTÉRISTIQUES

MODELLE UND EIGENSCHAFTEN

- MODELOS Y CARACTERÍSTICAS

OT 20

OT 21
OTTO KCE

OT21FC

E

D

F

GBI

Irreversibile, con
sblocco, con lampada
di cortesia, senza
centralina elettronica.

Irreversibile, con
sblocco, con lampada
di cortesia, con
centralina elettronica e
regolatore di coppia.

Irreversibile, 230V, con
sblocco, con lampada
di cortesia, con
centrale incorporata e
finecorsa in apertura e
chiusura.

Irreversibel, mit
Entblockung, mit
Beleuchtung, ohne
elektronische
Steuereinheit.

Irreversibel, mit
Entblockung, mit
Beleuchtung, mit
elektronischer
Steuereinheit und
Drehmomentregulierung.

Selbsthemmend,
230V, mit Entriegelung,
zusätzlicher Beleuch­tung, integrierter
Steuerung und
Endschalter in Öff­nung und Schließung.

Irréversible, avec
déblocage et éclairage
de fonctionnement,
sans centrale
électronique

Irréversible, avec
déblocage, éclairage
de fonctionnement,
centrale électronique
et régulateur de
couple.

Irréversible, 230V,
avec débrayage,
éclairage automatique,
logique de comnmande
incorporée et fin de
course en ouverture et
en fermeture.

Irreversible, with
release, with
courtesy light,
without electronic
control unit.

Irreversible, with
release, with
courtesy light, with
electronic control
unit and torque
regulator.

Irreversible, 230V,
with release device,
courtesy light,
built-in control unit
and opening and
closing limit switch.

DATI TECNICI -

TECHNICAL DATA

- DONNÉES TECHNIQUES -

TECHNISCHE DATEN

- DATOS TÉCNICOS

Irreversible, con
desbloqueo, con
lámpara de cortesía,
sin centralita
electrónica.

Irreversible, con
desbloqueo, con
lámpara de cortesía,
con centralita
electrónica y
regulador de par.

Irreversible, 230V,
con desbloqueo, luz
de cortesía, central
incorporada y fin de
carrera en apertura y
cierre.

0TTO

2

Alimentazione -

Power supply

- Alimentation

Speisung

- Alimentaciòn

Corrente -

Current

- Courant

Strom - Intensidad

Potenza assorbita -

Absorbed power

Puissance absorbée -

Aufgenommene Leistung

Potencia absorbida
Condensatore incorporato -

Condenser built-in

Condensateur incorporé -

Kondensator eingebaut

Condensator incorporado

Velocità -

Speed

- Vitesse

Geschwindigkeit -

Velocidad

Temperatura di esecizio -

Working temperature

Température

de service -

Betriebstemperatur

Temperatura de servicio

Grado di protezione -

Protection level

Indice de protection

-

Schutzart

Grado de proteccion

Classe di isolamento -

Insulation class

Classe d’isolement -

Isolierungsklasse

Clase de aislamiento

Termoprotezione -

Thermal protection

Protection Thermique -

Wärmeschutz

Termoproteccion

Ciclo di lavoro -

Working cycle

Cycle de travail -

Arbeitszyklus

Ciclo de trabajo

Peso motore -

Motor weight

- Poids moteur

Motorgewicht

- Peso del motor

Unità di misura

Unit of measure

Unité de mesure -

Maßeinheit

Unidad de medida

OT 20 OT 21 OTTO KCE OT 21FC

Vac 50Hz 230

A 1.2

W 250

µF 10

IP 20

Rpm 1.7 1.2

°C (Min. / Max.) -20° ÷ +70°

°C 140°

F1

% 40

kg 8

VERIFICHE E

PRELIMINARI

I

GB

F

D

E

CHECKING
AND PRELIMINARY
PROCEDURES

CONTRÔLES

PRÉLIMINAIRES

CONTROLES Y

PRELIMINARES

1) Read the instructions
carefully.

2) Ascertain that the
structure of the door is sturdy
and appropriate.

3) Ensure that there is no
point of friction during the
entire movement of the gate.

4) The door must be well
balanced also after being
motorized; if necessary,
adjust the balancing
mechanisms (springs or
counterweights).

PRÜFUNGEN
UND VORBEREITENDE
ARBEITEN

1) Lire attentivement les
instructions.

2) S’assurer que la structure
de la porte est solide et
appropriée.

3) S’assurer que la porte,
durant son mouvement, ne
rencontre pas de points de
frottement.

4) La porte devra être bien
équilibrée même après avoir
été motorisée; il faudra inter­venir éventuellement sur les
mécanismes d’équilibrage
(ressorts ou contrepoids.

1) Lesen Sie die Anleitungen
aufmerksam durch.

2) Vor der Installation
sicherstellen, daß die
Struktur Ihres Tores solide
und für die Montage
geeignet ist.

3) Sicherstellen, daß das Tor
während der gesamten
Bewegung auf keine
Reibpunkte trifft.

4) Das Tor muß auch nach
der Montage des Antriebs
immer gut ausgewogen
sein; gegebenenfalls ist ein
Eingriff an der
Ausgleichsvorrichtung
(Feder oder Gegengewicht)
erforderlich.

1) Leggere attentamente

le istruzioni.

2) Accertarsi che la strut­tura della porta sia solida ed
appropriata.

3) Accertarsi che la porta,
durante il suo movimento,
non subisca punti di attrito.

4) La porta dovrà essere
ben bilanciata anche dopo
essere stata motorizzata;
eventualmente, sarà ne­cessario intervenire sui
meccanismi di
bilanciamento (molle o con­trappesi).

2 x 1 RG 58

3 x 1

3 x 1

4 x 1

1) Coppia di fotocellule.

2) Selettore a chiave
o tastiera digitale.

3) Coppia di bracci
telescopici.

4) Antenna.

5) Lampeggiatore.

6) Pulsantiera interna.

7) Alberi di trasmissione.

8) Motoriduttore

9) Lampada di cortesia.

10) Interuttore differenziale.

11) Interuttore generale.

12) Linea di alimentazione.

13) Sensore pneumatico

14) Scatola di derivazione.

1) Paire de cellules
photoélectriques

2) Sélecteur à clé et
clavier digital

3) Paire de bras
télescopiques

4) Antenne

5) Clignotant

6) Bouton de commande
interne

7) Arbre de transmission

8) Motoréducteur

9) Éclairage de
fonctionnement

10) Interrupteur différentiel

11) Interrupteur général

12) Ligne d’alimentation

13) Capteur pneumatique

14) Boîtier de dérivation

1) Paar Fotozellen

2) Wahlschalter mit
Schlüssel oder Tastfeld

3) Paar Teleskoparme

4) Antenne

5) Blinklampe

6) Inneres Tastfeld

7) Antriebswellen

8) Antrieb

9) Beleuchtung

10) Differentialschalter

11) Hauptschalter

12) Netzleitung

13) Pneumatiksensor

14) Verteilerdose

1) Photocell pair

2) Key selector or
digital keypad

3) Pair of telescopic arms

4) Aerial

5) Flashing light

6) Internal push-button
panel

7) Drive shafts

8) Gearmotor

9) Courtesy light

10) Differential switch

11) Master switch

12) Power supply line

13) Pneumatic sensor

14) Connector block

D

F

GB

I

E

QUADRO D' INSIEME -

OVERALL PICTURE

- CADRE GÉNÉRAL -

ÜBERSICHTZEICHNUNG

- ESQUEMA DE CONJUNTO

1) Leer atentamente las
instrucciones.

2) Comprobar que la
estructura de la puerta sea
sólida y adecuada.

3) Comprobar que la puerta,
durante su movimiento no
sea sometida a rozamiento
en ninguno de sus puntos.

4) La puerta tendrá que estar
bien balanceada también
después de haber sido
motorizada; eventualmente
será necesario intervenir
sobre los mecanismos de
balanceado (resortes y
contrapesos).

1 - Par de fotocélulas
2 - Selector de llave o
teclado digital
3 - Pareja de brazos
telescópicos
4 - Antena
5 - Luz intermitente
6 - Cuadro de pulsadores
interno
7 - Árboles de transmisión
8 - Motorreductor
9 - Lámpara de cortesía
10 - Interruptor diferencial
12 - Línea de alimentación
13 - Sensor neumático
14 - Caja de derivación

2 x 1

3 x 1,5

OTTO

3

APPLICAZIONI TIPICHE -

TYPICAL APPLICATIONS

- APPLICATIONS TYPIQUES

TYPISCHE ANWENDUNGEN

- APLICACIONES HABITUALES

DIMENSIONI D'INGOMBRO -

DIMENSIONS

- DIMENSIONS D’ENCOMBREMENT -

RAUMBEDARF

- DIMENSIONES

230

600

55

130

179

135

102,5

4

OTTO

2,5

2,4

2,3

2,2

2,1

no

sì

basculante

non debordante

Altezza max. anta (m)

basculante

debordante

LIMITI D'IMPIEGO -

LIMITS OF USE

- LIMITES D'UTILISATION -

EINSATZGRENZEN

- LIMITES DE EMPLEO

Regolazione della frizione elettrica OT 21

La regolazione della coppia è affidata al trasformatore
incorporato. Vi sono 5 posizioni con indicazioni 30%÷
100% (Fig.11).

Adjusting the electric clutch OT 21
The incorporated transformer regulates the torque.
There are 5 positions marked 30%

÷

100% (Fig. 11).

RØglage de l’embrayage Ølectrique OT 21

Le rØglage du couple est assurØ par le transformateur
incorporØ. Il y a 5 positions avec indications 30%÷
100% (Fig. 11).

Einstellung der elektrischen kupplung OT 21
Die Einstellung des Drehmoments erfolgt durch den
integrierten Transformator. Es gibt fünf Positionen mit
der Anzeige 30% bis 100% (Abbildung 11).

Regulacion del embrague electrico OT 21

La regulacion delpar esefectuada por el transformador
incorporado. Se encuentran marcadas 5 posiciones
con indicaciones 30% ÷100% (Fig. 11).

I

D

F

E

GB

Due motori laterali.

Per porte superiori a 8 mq. si consiglia di montare due motoriduttori
lateralmente; collegati elettricamente in parallelo.

Two side motors.

For doors larger than 8m

2

, you are advised to fit two gearmotors at

the sides electrically connected in parallel.

Deux moteurs latéraux.

Pour les portes supérieures à 8 m

2

, il est conseillé de monter deux
motoréducteurs (un de chaque côté) raccordés électriquement en
parallèle.

Zwei seitliche Motoren

Bei Toren mit einer Größe von über 8 m2 wird empfohlen, zwei
Antriebe seitlich zu montieren, die parallel geschaltet werden.

Dos motores laterales.

Para puertas con dimensiones superiores a los 8 m2, es
aconsejable montar dos motorreductores a los lados; conectados
eléctricamente en paralelo.

Porta snodata, con motore centrale.

Jointed door with central motor.

Porte articulée avec moteur central

Falttor mit mittlerem Motor

Puerta articulada con motor central.

I

GB

F

D

E

I

D

F

E

GB

5

OTTO

50 /100 mm.

I

GB

F

D

E

PORTA NON DEBORDANTE

Per automatizzare porte con altezza oltre i 2.50m utilizzare l’acces­sorio OTA51.
Altezza max portone con accessorio OTA15: 2700 mm

NON-PROJECTING DOOR

To automate doors higher than 2.50m, use the OTA51 accessory.
Max door height with OTA15 accessory: 2700 mm

PORTE NON DÉBORDANTE

Pour automatiser des portes d’une hauteur supérieures à 2,50 m,
utiliser l’accessoire OTA51.
Hauteur max. porte avec accessoire OTA15 : 2700 mm

NICHT AUSRAGENDES
VERSENKBARES TOR

Für die Automatisierung von Toren über 2,50 m Höhe Zubehör
OTA51 verwenden.
Max. Torhöhe mit Zubehör OTA15: 2700 mm

PUERTA ANGULAR

Para automatizar puertas con una altura de más de 2,50 m utilice
el accesorio OTA51.
Altura máx. del portón con accesorio OTA15: 2700 mm.

** N.B.
Using a spirit level, ensure
that everything is perfectly
vertical.
Fix the support to the frame
by welding or suitable
screws.

POSIZIONAMENTO E SCELTA DEI

BRACCI TELESCOPICI

Posizionareilmotoriduttore con relativo supporto**, facen­do in modo che l’asse di rotazione degli alberi di trasmis­sione, a basculante chiuso, si trovi circa 50 - 100 mm. piø
in basso rispetto al centro di rotazione della porta
basculante.
Qualoranon ci sia spaziosufficiente trabraccio disupporto
e parte fissa della porta, sarà neccessario, al fine di
evitarne l’incrocio, utilizzare i bracci curvi.

POSITIONING AND CHOICE OF

TELESCOPIC ARMS

Position the gearmotor with support so that when the
pivoting door is closed, the rotation axis of the drive shafts
is approximately 50-100 mm lower than the centre of
rotation of the pivoting door.
If there is not sufficient space between the supporting arm
and fixed part of the door, curved arms must be used to
prevent crossing.

POSITIONNEMENT ET CHOIX DES

BRAS TÉLESCOPIQUES

Positionner le motorØducteur avec son support ** en
faisant en sorte que laxe de rotation des arbres de
transmission, avec la porte basculante fermØe, se trouve
environ 50 - 100 mm plus bas par rapport au centre de
rotation de la porte basculante.
Sil ny a pas suffisamment despace entre le bras de
supportet la partie fixede laporte, pourØviter lecroisement
il faut utiliser les bras courbes

POSITIONIERUNG UND WAHL DER

TELESKOPARME

Den Antrieb mit der entsprechenden Halterung**
ausrichten, so daß die Rotationsachse der Antriebswellen
bei geschlossenem Schwingtor sich 50 bis 100 mm
unterhalb des Rotationszentrums des Schwingtors
befinden.
Wenn zwischen dem Halterungsarm und dem festen Teil
des Tors nicht genügend Platz ist, ist zur Vermeidung von
Überkreuzungen die Verwendung von gebogenen Armen
erforderlich.

COLOCACIÓN Y ELECCIÓN DE LOS

BRAZOS TELESCÓPICOS

Colocar el motorreductor con su respectivo soporte** de
manera que el eje de rotación de los Ærboles de
transmisión, con elbasculante cerrado, seencuentreunos
50 o 100 mm. aproximadamente mÆs abajo del centro de
rotación de la puerta basculante.
En caso de que no hubiera espacio suficiente entre el
brazo del soportey la partefija dela puerta,serÆ necesario
utilizar brazos curvados, para evitar que se crucen.

F

** N.B.:
A laide dun niveau à bulle,
sassurer que le tout est
parfaitement vertical. Fixer
le support au cadre avec
une soudure ou des vis
appropriØes.

** N.B.:
Assicurarsi, con l’ausilio di
una livella, che il tutto sia
perfettamente verticale.
Fissare il supporto al telaio,
tramite saldatura o viti ade­guate.

I

GB

F

D

E

** NOTA:
Comprobar con ayuda de
un nivel, que todo estØ
perfectamente vertical.
Fijar el soporte al bastidor
mediante soldadura y
tornillos adecuados.

I

GB

D

E

** Anm.:
Mit Hilfe einer
Wasserwaage überprüfen,
ob alles vollkommen
waagerecht ist.
Die Halterung am Rahmen
anschweißen oder mit
geeigneten Schrauben
anschrauben.

6

OTTO

50 / 100 mm.

50 / 100 mm.

GB

I

F

D

E

DESCRIZIONE DI MONTAGGIO -

ASSEMBLY DESCRIPTION

- DESCRIPTION DU MONTAGE

MONTAGEBESCHREIBUNG

- DESCRIPCIÓN DE MONTAJE

1 - Motorreductor
2 - Brida soporte del motor
3 - Árbol de transmisión
con soporte.
4 - Brazo recto.
5 - Brazo curvado.
6 - Casquillo

1 -Motoriduttore.
2 -Staffa supporto motore.
3 -Albero di trasmissione

con supporto.
4 -Braccio dritto.
5 -Braccio curvo.
6 -Bussola.

1 - Gearmotor
2 - Motor support bracket
3 - Drive shaft with support
4 - Straight arm
5 - Curved arm
6 - Bush

1 - Motoréducteur
2 - Profil de support moteur
3 - Arbre de transmission
avec support
4 - Bras droit
5 - Bras courbe
6 - Douille

1 - Antrieb
2 - Halterungsbügel Motor
3 - Antriebswelle mit
Halterung
4 - Gerader Arm
5 - Gebogener Arm
6 - Buchse

5

4

3

6

2

OTA35

1

OTA37

7

OTTO

MANOVRA MANUALE DALL'ESTERNO - Accessorio opzionale

MANUAL OPERATION FROM OUTSIDE - Optional accessory

MANOEUVRE MANUELLE DE L’EXTÉRIEUR - Accessoire en option

MANUELLE HANDHABUNG VON AUSSEN - Auf Wunsch Zubehör

MANIOBRA MANUAL DESDE EL EXTERIOR - Accesorio opcional

D

I

1 -Cordino di sbocco.
2 -Registro.
3 -Staffa di supporto.
4 -Vite fissaggio cavo.
5 -Alberino di sblocco.

1 - Release cord
2 - Register
3 - Supporting bracket
4 - Cable fixing screw
5 - Release shaft

1 - Cordon de dØblocage
2 - Écrou de rØglage
3 - Patte de support
4 - Vis de fixation câble
5 - Arbre de dØblocage

1 - Entblockungszug
2 - Registerschraube
3 - Halterungsbügel
4 - Befestigungsschraube Kabelzug
5 - Entblockungswelle

E

Ruotare in senso orario per sbloccare.

Turn clockwise to release

Tourner dans le sens des aiguilles dune montre
pour dØbloquer

Zum Entsperren nach rechts drehen.

Girar en el sentido de las agujas del reloj para
desbloquear.

MANOVRA MANUALE DALL' INTERNO

MANUAL OPERATION FROM INSIDE

MANOEUVRE MANUELLE DE L’INTÉRIEUR

MANUELLE HANDHABUNG VON INNEN

MANIOBRA MANUAL DESDE EL INTERIOR

F

GB

I

D

1 - Cordón de desbloqueo.
2 - Regulación.
3 - Brida de soporte.
4 - Tornillo de fijación del cable.
5 - Eje de desbloqueo.

E

F

GB

8

OTTO

OTTO

KIT FINE CORSA - Accessorio opzionale
STROKE END KIT - Optional accessory
KIT MICROINTERRUPTEURS DE FIN DE COURSE - Accessoire en option
ENDSCHALTERSATZ - Sonderzubehör
EQUIPO DE FIN DE CARRERA - Accesorio opcional

Questo accessorio è composto da un set di due microinterruttori
comandati da due camme. Vanno fissati uno a destra e uno a sinistra del
motoriduttore e collegati alla centralina elettronica.

This accessory consists of a set of two microswitches controlled by
two cams. They must be fitted one on the right and one on the left of the
gearmotor and connected to the electronic control unit.

Cet accessoire est composé d’un jeu de deux microinterrupteurs
commandés par deux cames. Ils doivent être fixés un à droite et un à
gauche du motoréducteur et raccordés à la centrale électronique

Dieses Zubehörteil besteht aus einem Satz von zwei
Mikroschaltern, die von zwei Nocken betätigt werden. Einer wird rechts und
einer wird links von dem Antrieb montiert und sie werden an die
elektronische Steuereinheit angeschlossen.

Este accesorio está compuesto por una serie de dos
microinterruptores mandados por dos excéntricos. Se fijan uno a la
derecha y el otro a la izquierda del motorreductor y van conectados a la
centralita electrónica.

I

GB

F

D

E

I

GB F D E

ACCESSORI A
RICHIESTA

ACCESSORIES

ON REQUEST

ACCESSOIRES

SUR DEMANDE

AUF ANFRAGE
ERHÄLTLICHES
ZUBEHÖR

ACCESORIOS

A PEDIDO

9

Pz.

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1
1

1

1

1

1

1
1

1

1

Code

PIÙ

OTA1

OTA30*

TRA-B- 1030

TRA-C- 1030*

OTA2*

OTA3*

OTA9*

OTA4

OTA5

OTA6

OTA7
OTA8

OTA10*

OTA11*

OTA12*

OTA16

TS*
OTA35*

OTA36*

OTA37*

Descrizione

Scheda espansione per
centrale elettronica
Centrale di ricambio solo
scheda per OT 21
Centrale di ricambio solo
scheda per OT 31
Tr asformatore di ricambio
per OT 21
Tr asformatore di ricambio
per OT 31
Staffa supporto motore L
= 1250 mm.
Staffa supporto motore L
= 2000 mm.
Staffa supporto motore L
= 520 mm.
Coppia alberi
trasmissione L = 1500
mm. con supporti
Braccio dritto telescopico
Braccio curvo telescopico
Bussola
Coppia alberi
trasmissione L = 2000
mm.
Kit per fine corsa

Kit per sblocco
dall’esterno con cordino
metallico
Kit per sblocco
dall’esterno con nottolino
a chiave
Braccio diritto con
bussola saldata
Tabella segnaletica
Braccio diritto telescopico
per tubi quadri
Coppia dispositivi di rinvio
per bracci OTA 35
Tubo quadro di
trasmissione 25x25
L = 3000 mm.

Description

Espansion card

Electronic for OT21

Electronic for OT31

Tr ansformer for OT 21

Tr ansformer for OT 31

Motor support bracket
L = 1250 mm.
Motor support bracket
L = 2000 mm.
Motor support bracket
L = 520 mm.
Pair of propeller shafts
L = 1500 mm.
Straight telescopic arm

Curved telescopic arm

Bush
Pair of propeller shafts
L = 2000 mm.
Kit for limit switch

Kit for unlocking from
the outside with a
metal cord
Kit for unlocking from
the outside with a lock
and key
Straight arm with
welded bush
Signalisation table
Straight telescopic arm
for OT 31
Pair of arm return
devices OTA 35
Square transmission
pipe 25x25 L = 3000
mm.

Description

Carte expansion

Centrale électranique
pour OT21
Centrale électranique
pour OT31
Tr ansformateur pour OT
21
Tr ansformateur pour OT
31
Patte de support
moteur L = 1250 mm.
Patte de support
moteur L = 2000 mm.
Patte de support
moteur L = 520 mm.
Paire arbres de tran­smission L = 1500 mm.
Bras droit télescopique

Bras courbe
télescopique
Douille
Paire arbres de tran­smission L = 2000 mm.
Kit pour microinter­rupteur de fin de course
Kit pour déblocage de
l’extériur avec câble
métallique
Kit pour déblocage de
l’extériur avec cylindre à
clé
Bras droit avec douille
soudée
Ta bleau signalétique
Bras droit télescopique
pour OT 31
Paire de dispositifs de
renvoi pour bras OTA 35
Tube carré de tran­smission 25x25
L = 3000 mm.

Beschreibung

Erweiteryngskarte

Elektronische
Steuerzentrale für OT21
Elektronische
Steuerzentrale für OT31
Tr ansformator für
OT 21
Tr ansformator für
OT 31
Motortragbügel
L = 1250 mm.
Motortragbügel
L = 2000 mm.
Motortragbügel
L = 520 mm.
Paar Antriebswellen
L = 1500 mm.
Gerader Teleskoparm

Gebogener
Teleskoparm
Buchse
Paar Antriebswellen
L = 2000 mm.
Satz für Endschalter

Satz für Entriegelung
von außen mit
Metallschnur
Satz für Entriegelung
von außen mit Schloss
und Schlüssel
Gerader Arm mit
geschweißter Buchse
Beschilderungstabelle
Gerader Teleskoparm
für OT 31
Paar Antriebsvorrichtungen
für Arme OTA 35
Vierkantiges
Antriebsrohr 25x25
L = 3000 mm.

Descripción

Tarjeta de expansión

Central electrónica
para OT21
Central electrónica
para OT31
Tr ansformador para
OT 21
Tr ansformador para
OT 31
Estribo de soporte del
motor L =1250 mm.
Estribo de soporte del
motor L = 2000 mm.
Estribo de soporte del
motor L = 520 mm.
Par de árboles de tran­smisión L = 1500 mm.
Brazo telescópico
recto
Brazo telescópico
curvo
Casquillo
Par de árboles de tran­smisión L = 2000 mm.
Kit para microinterruptor

Kit para desbloqueo
desde afuera con
cordel metálico
Kit para desbloqueo
desde afuera con
cerradura con llave
Brazo recto con
casquillo soldado
Ta bla de las señles
Brazo telescópico
recto para OT 31
Par de dispositivos de
transmisión para brazos
Tubo cuadrado de
transmisión 25x25
L = 3000 mm.

I

GB F D E

* Accessori solo per kit OTTO-KCE - * Accessories for the OTTO-KCE kit only - * Accessoires seulement pour kit OTTO-KCE

* Zübehör nur für OTTO-KCE - * Accesorios sólo para kit OTTO-KCE.

CATALOGUE DES RECHANGES

ERSATZTEILKATALOG

CATÁLOGO DE RECAMBIOS

F

E

D

I

CATALOGO RICAMBI

SPARE PARTS CATALOGUE

GB

10

0TTO

1
2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54

BMGB 4567
BPCO 4540
BMMO 4540
BPVC 4541
CLOT 5320
GOR-4 5501
L1 6811
MO-C 2640
MPP 2601
PECR50B 4670
PEDS501 4650
PMCBR1 4630
PMCSE25 4630
PMCU3 4630
PMCU102 4630
PMDKI 4610
PMDKI 4610
PECR50B 4670
PMDKI 4610
PMDKI 4610
V2.9X19 5101
PMC66B 4630
PMD0033 4610
BPBS 4540
10U450A 0727
OTA1
BMMP 4567
BPME1 4540
CGU8B 5310
C3VF 2015
PMCSE15 4630
EMRO 4870
MMCOI 2620
PMCAC1 4630
EOT21 4870
TRA-B 1030
MPFB2 2601
EF 4870
MICROI-C 1617
PMDPS 4610
PMD0014D 4610
PMD0014C 4610
PMDPS1 4610
G6X6 5123
V2.9X13 5101
V3X12 5102
V4.2X9.5 5101
V4.8X13 5101
V4.8X13-A 5101
V6.3X19 5101
V6.3X25 5101
V2.9X9.5-A 5101
PBME 4540
PMD0231 4610

Pos.

Code

Descrizione

Description

Aluminium shell
Motor cover
Handgripp
Glass cover
Lamp wiring
Gasket
Lamp
Release spring
Bulb socket
Rotore motore
Stator
Bearing 12x16x12
Circlip Ø25
Ball bearing 6005 ZZ
Ball bearing 6003 2RS
Intermediate schaft
Initial ring gear shaft
Drive shaft
Splined output shaft
Spiral ring gear

2.9x19 screw
Release key
Release pin
Base of central unit box
Capacitor
Control card
Collar
Hub-cap
PVC sheath
Alex connector
Snap ring ø15
Terminal board label
Insulated slot
Compensator ring
Gearmotor label
Transformer
Clamp
“Force” label
Microswitches
Unlock rod
Spacer
Unlock eccentric
Unlock rod pin
M6x6 threa. Dowel

2.9x13 screw
3x12 screw

4.2x9.5 screw

4.8x13 screw

4.8x13 screw

6.3x19 screw

6.3x25 screw

2.9x9.5 screw
Limit swich cams
Hub-cap

Coque aluminium
Couvercle moteur
Poignée
Hublot couvercle
Câblage lampe
Joint
Ampoule
Ressort de déblocage
Douille lampe
Rotor moteur
Stator
Douille bronze 12x16x12
Bague seeger Ø25
Roulement 6005 ZZ
Roulement 6003 2RS
Arbre intermédiaire
Arbre initial
Arbre moteur
Arbre avec extremite sc.
Couronne hélicoïdale
Vis 2.9x19
Clavette pour déblocage
Pivot de deblocage
Base boîtier centrale
Condensateur
Carte commande
Collier
Soufflets protége-moyeu
Gaine PVC
Connecteur Alex
Bague seeger ø15
Etiquette bornier
Oeillet isolé
Bague compensatrice
Etiquette motoreducteur
Transformateur
Collier de serrage
Etiquette “Force”
Microinterrupteurs
Tige de deblocage
Entretoise
Excentrique de débl.
Goujon tige déblocage
Goujon fileté M6x6
Vis 2.9x13
Vis 3x12
Vis 4.2x9.5
Vis 4.8x13
Vis 4.8x13
Vis 6.3x19
Vis 6.3x25
Vis 2.9x9.5
Excentr. de fin de course
Soufflets

Description

I

F

D

E

Aluminiumschale
Motordeckel
Griff
Fensterchen Deckel
Verkabelung Lampe
Dichtung
Lampe
Entblockungsfeder
Fassung
Rotor motor
Stator
Bronzelager 12x16x12
Seegering Ø25
Lager 6005 ZZ
Lager 6003 2RS
Zwischenwelle
Eingangswelle / Krone
Motorwelle
Ausgangswelle mit Kehle
Schneckenkrone
Schraube 2.9x19
Entblockungsschlüssel
Entblockungsstift
Grundgestell Gehäuse ste.
Kondensator
Steuerungsplatine
Stellring
Nabenhauben
PVC Mantel
Alex verbinder
Seeger-Ring ø15
Klemmenbrettetikett
Schlitz
Ausgleichsring
Getriebemotoretikett
Transformator
Schelle
Etikett “Kraft”
Mikroschalter
Entriegelungsstange
Distanzstück
Entriegelungsnocken
Zapfen für Entriegelungsstange
Gewindestift M6x6
Schraube 2.9x13
Schraube 3x12
Schraube 4.2x9.5
Schraube 4.8x13
Schraube 4.8x13
Schraube 6.3x19
Schraube 6.3x25
Schraube 2.9x9.5
Anschlagnocken
Nabenhauben

Descripción

Casco de aluminio
Tapa del motor
Manilla
Vidrio de la tapa
Cableado làmpara
Junta
Làmpara
Resorte de desbloqueo
Portalàmparas
Rotor motor
Estator
Casquillo 12x16x12
Anillo seeger Ø25
Cojinete 6005 ZZ
Cojinete 6003 2RS
Arbol intermedio
Arbol inicial portacorona
Eje motor
Arbol salida acanalado
Corona helicoidal
Tornillo 2.9x19
Chaveta para desbloqueo
Perno de desbloqueo
Base para caja central
Condensator
Tarjeta de mando
Collar
Envolturas tapacubos
Vaina de PVC
Connector Alex
Arandela seeger ø15
Etiqueta del tablero de bornes
Argolla aislada
Anillo compensador
Etiqueta motorreductor
Transformador
Abrazadera
Etiqueta “Fuerza”
Microinterruptores
Varilla de desbloqueo
Arandela distanciadora
Excéntrica de desbloqueo
Perno varilla de desbloqueo
Pasador roscado M6x6
Tornillo 2.9x13
Tornillo 3x12
Tornillo 4.2x9.5
Tornillo 4.8x13
Tornillo 4.8x13
Tornillo 6.3x19
Tornillo 6.3x25
Tornillo 2.9x9.5
Excéntricas de final de carrera
Envolturas

Beschreibung

GB

Per i ricambi N° 19 - 26 - 53, specificare il modello di "OTTO".

For parts no. 19 - 26 - 53, please specify the OTTO model.

Pour les pièces de rechange n° 19 - 26 - 53, préciser le modèle de “OTTO”.

Bei den Ersatzteilen 19 - 26 - 53, immer das Modell von “OTTO” angeben.

Para las piezas de repuesto N° 19 - 26 - 53, especificar el modelo de “OTTO”.

I

GB

F

D

E

Guscio alluminio
Coperchio motore
Maniglia
Vetrino coperchio
Cablaggio lampada
Guarnizione
Lampada
Molla di sblocco
Portalampade
Rotore motore
Statore
Bronzina 12x16x12
Anello seeger ∆25
Cuscinetto 6005 ZZ
Cuscinetto 6003 2RS
Albero intermedio
Albero iniziale portacorona
Albero motore
Albero d’uscita scanalato
Corona elicoidale
Vite 2.9x19
Chiavetta per sblocco
Perno di sblocco
Base scatola centrale
Condensatore
Scheda comando
Collare
Cuffiette coprimozzo
Guaina PVC
Connettore Alex
Anello seeger ø15
Etichetta morsettiera
Occhiello isolato
Anello compensatore
Etichetta motoriduttore
Trasformatore
Fascetta
Etichetta “Forza”
Microinterruttore
Astina di sblocco
Distanziale
Eccentrico sblocco
Perno astina sblocco
Grano M6x6
Vite autofil. 2.9x13
Vite 3x12
Vite autofil. 4.2x9.5
Vite autofil. 4.8x13
Vite autofil. 4.8x13
Vite autofil. 6.3x19
Vite autofil. 6.3x25
Vite autofil. 2.9x9.5
Eccentrici di finecorsa
Cuffietta

11

OTTO

Dati cliente /

Client data

Nome e cognome ....................................................

Name and surname

Indirizzo ..........................................................................................................................................................

Address

IMPORTANTE / IMPORTANT
Compilare ad installazione avvenuta e trattenere ad uso garanzia.

To be completed after installation and kept for use as a warranty

Telefono ....................................................................

Telephone

Apparecchiatura tipo ...................................................

Appliance type

Data di installazione ....................................................

Installation date

Installatore ..................................................................

Installer

Indirizzo .....................................................................

Address

Matricola ...................................................................

No. Code

Termine garanzia ........................................................

Warranty expiry date

Ditta ..........................................................................

Messrs

Telefono .....................................................................

Telephone

Centrale di comando Radio Dispositivi di sicurezza Note

Control box Radio Safety devices Notes

Controlli periodici / Periodical check-ups

Data /

Date

................................... Descrizione /

Description

............................................................................

Data /

Date

................................... Descrizione /

Description

............................................................................

Data /

Date

................................... Descrizione /

Description

............................................................................

Data /

Date

................................... Descrizione /

Description

............................................................................

Descrizione materiale installato /

Description of the components installed

Da compilare in caso di anomalia (inviare fotocopia della pagina allegandola all'attuatore in riparazione)

To fill in case of defect

(send copy of the page enclosed with the actuator to be repaired)

Difetto segnalato /

Defect

.................................................................................................................................

.......................................................................................................................................................................

Parte riservata alla MOVO per comunicazioni al cliente

Space reserved for MOVO to communicate with the Clients

Data registrazione ..................................Data riparazione............................... N. Riparazione .....................

Date of registration Repair date Repair number

Parti sostituite .............................................................................................................................................

Parts replaced

Note /

Note

....................................................................... Firma tecnico /

Technician signature

.........................................................................................

......................................................................................... .................................................................

A termini di legge ci riserviamo la proprietà di questo manuale con divieto di riprodurlo o di renderlo comunque noto a terzi

o a ditte concorrenti senza nostra autorizzazione.

carta riciclata 100% recycled paper 100% papier recycle 100% 100% Altpapier 100% papel reciclado

www.niceforyou.com

Nice SpA

Oderzo TV Italia
Via Pezza Alta, 13 Z.I. Rustignè
Tel. [phone]
Fax [phone]
[e-mail]

Nice Belgium

Leuven (Heverlee) B
Tel. [phone]
Fax [phone]
[e-mail]

Nice España Madrid E
Tel. [phone]
Fax [phone]
[e-mail]

Nice France Buchelay F
Tel. [phone]
Fax [phone]
[e-mail]

Nice Polska Pruszków PL
Tel. [phone]
Fax [phone]
[e-mail]

ISTOT 4865 REV. 011

V. 1.02 - 98

OTA 30

ROA 30

Centrale
elettronica di
controllo per un
attuatore
elettromeccanico

Manuale di

istruzioni per

l’installazione

OTA 30

ROA 30

Electronic
control unit for
anelectromechanical
actuator

Installation

instruction

manual

OTA 30

ROA 30

Centrale
électronique de
contrôle pour un
actionneur
électromécanique

Manuel

d’instructions

pour l’installation

OTA 30

ROA 30

Elektronische
Steuerzentrale
für
elektromechanisc
hen
Kolbentorantrieb

Installationsanlei

ungen

OTA 30

ROA 30

Central
electrónica de
control para un
accionador
electromecánico

Manual de

instrucciones para la

instalación

I GB F D E

Il presente manuale è destinato solamente al personale tecnico qualificato per l'installazione

Nessuna informazione contenuta nel presente fascicolo può essere considerata interessante per l'utilizzatore finale!

Italiano

2

Italiano

3

Il presente manuale è destinato solamente al personale tecnico qualificato per l’installazione.

Nessuna informazione contenuta nel presente fascicolo può essere considerata interessante per l’utilizzatore finale!

Questo fascicolo è allegato agli articoli OTTO KCE e ROBO KCH, non deve essere utilizzato per prodotti diversi!

AVVISO IMPORTANTE:

La centrale descritta nel presente fascicolo è destinata al comando di un attuatore elettromeccanico per l’automazione di
portoni basculanti o cancelli automatici. Ogni altro uso è improprio e quindi vietato dalle normative vigenti.

É nostro dovere ricordare che eseguite delle operazioni su impianti classificati nella categoria dei: “Cancelli e porte automatiche”
considerati quindi macchine particolarmente “pericolose”.
É vostro compito rendere questi impianti “Sicuri” per quanto sia ragionevolmente possibile!

& L’installazione e gli interventi di manutenzione devono essere eseguiti solo da personale qualificato ed esperto,

seguendo le migliori indicazioni dettate dalla “Regola d’arte” ed in conformità a quanto previsto dalle seguenti direttive europee,
leggi e norme italiane :

• Dlgs N°459/96 del 24/07/96

(Recepimento direttiva 89/392 CEE, Direttiva Macchine)

• Dlgs N°615/96 del 12/11/96 (Recepimento direttiva 89/336 CEE, Direttiva sulla Compatibilità Elettromagnetica)

• Dlgs N°626/96 del 26/11/96 (Recepimento direttiva 93/68 CEE, Direttiva Bassa Tensione)

• DPR N°46 del 5/03/1990 (Norme per la sicurezza degli impianti elettrici, personale abilitato)

• Norma UNI 8612 (Cancelli e portoni motorizzati: criteri costruttivi e dispositivi di protezione contro gli infortuni)
Nella progettazione e realizzazione dei propri prodotti, Nice, rispetta (per quanto compete alle apparecchiature) tutte queste

normative, è fondamentale però che anche l’installatore (per quanto compete agli impianti) prosegua nel rispetto scrupoloso delle
medesime norme.

Personale non qualificato o non a conoscenza delle normative applicabili alla categoria dei “Cancelli e porte automatiche”:

Deve assolutamente astenersi dall’eseguire installazioni ed impianti

Chi esegue impianti senza rispettare tutte le normative applicabili:

É responsabile di eventuali danni che l’impianto potrà causare!

INDICE:

1 Introduzione Pag. 4

1.1 Descrizione “ 4
2 Istruzioni per l’installazione “ 4

2.1 Installazione “ 5

2.2 Schema dei collegamenti “ 5

2.3 Descrizione dei collegamenti “ 6

2.4 Note sui collegamenti “ 6
3 Collaudo “ 7

3.1 Regolazioni “ 8

3.2 Modi di funzionamento “ 8
4 Programmazione “ 9

4.1 Funzioni programmabili “ 9

4.2 Descrizione delle funzioni “ 9
5 Manutenzione “ 9

Caratteristiche tecniche della centrale “ 10

Italiano

4

1) INTRODUZIONE:

Il presente manuale di istruzioni si riferisce a due versioni della stessa scheda elettronica, le differenze sono minime ed
opportunamente evidenziate, verificare l’etichetta sulla scheda in caso di dubbio.

- OTA30 per i motoriduttore modello OTTO KCE adatti su portoni basculanti

- ROA 30 per i motoriduttori modello ROBO KCH utilizzabili su cancelli scorrevoli

La centrale elettronica è adatta per il movimento di cancelli e porte automatiche, comandati da attuatori elettromeccanici con
motori asincroni monofase funzionanti a 230 Vac, nel nostro caso i modelli OTTO o ROBO prodotti da Nice.
La centrale permette azionamenti in modo “semiautomatico” oppure “automatico”; durante il movimento vengono controllati i
consensi dai dispositivi di sicurezza (ingressi ALT e FOTO). Nella versione per OTTO il movimento è a tempo ed i finecorsa sono
opzionali ,mentre nella versione per ROBO dei limiti del movimento vengono verificati mediante finecorsa.
Negli OTTO l’apposito Kit dei finecorsa può essere applicato anche in un secondo tempo.

Nel progetto sono state adottate efficienti tecniche per garantire il massimo dell’affidabilità e della sicurezza , una buona
flessibilità d’uso e l’essenziale nelle funzioni programmabili.
Tutte le centrali sono predisposte per l’inserimento della vasta gamma di ricevitori radio prodotti da Nice,

1.1) DESCRIZIONE:

Ogni prodotto di questo genere è sempre diverso da altri prodotti similari, quindi prima di iniziare con l’installazione della centrale
è opportuna una breve descrizione degli elementi più importanti presenti sulla scheda.

Fig. 1

1: Dip Switch per la selezione delle funzioni programmabili

2: Trimmer di regolazione del Tempo Lavoro
3: Trimmer di regolazione del Tempo Pausa
4: Morsettiera per antenna e 2° canale RADIO
5: Morsettiera per collegamento ingressi
6: Relè per comando motore
7: Morsettiera per linea 230 V e lampeggiante
8: Innesto per collegamento condensatore del motore
9: Innesto per collegamento del motore

10: Fusibile di linea da 5A rapido
11: Commutatore per la selezione della forza del motore (frizione)
12: Innesto per secondario del trasformatore
13: Fusibile su bassa tensione da 500mA rapido
14: Innesto per ricevente radio (opzionale)
15: Led di segnalazione stato degli ingressi
16: Innesto per primario del trasformatore
17: Innesto per finecorsa (solo su ROBO)
18: Innesto per lampada con funzione di luce di cortesia (solo su OTTO)

Quando la centrale è alimentata i led (15) che sono posti sugli ingressi si accendono se quel particolare ingresso è attivo e quindi presente
la tensione di comando a 24 V . Normalmente i led sugli ingressi delle sicurezze ALTe FOTO sono sempre accesi, mentre quello sull’ingresso
di comando PASSO PASSO è spento. La descrizione degli altri elementi e la loro funzione è riportata nel seguito delle istruzioni

2) ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE:

& Si ricorda che vi sono delle normative precise da rispettare in modo rigoroso sia per quanto riguarda la sicurezza

degli impianti elettrici che per quanto riguarda le porte ed i cancelli automatici!
Oltre a queste normative, che riguardano gli impianti elettrici in generale, gli impianti di macchine e le porte e cancelli automatici,

riportiamo altre note specifiche per questa centrale che rendono l’impianto ancora più sicuro ed affidabile:

La linea di alimentazione verso la centrale deve sempre essere protetta da interruttore magnetotermico oppure coppia di
fusibili da 5A, un interruttore differenziale è consigliato ma non indispensabile se già presente a monte dell’impianto.

Alimentare la centrale attraverso un cavo da 3 x 1,5 mm

2

(fase + neutro + terra), se la distanza fra la centrale e la connessione

all’impianto di terra supera i 30mt è necessario prevedere un dispersore di terra in prossimità della centrale.
Evitare assolutamente di fare connessioni ai cavi in casse interrate anche se completamente stagne.
Nei collegamenti della parte a bassissima tensione di sicurezza (morsetti 5...14) usare cavetti di sezione minima pari a 0,25

mm

2

. Usare cavetti schermati se la lunghezza supera i 30 m collegando la calza a terra solo dal lato della centrale.
Usare sempre e solo cavi in doppio isolamento e mai conduttori singoli anche se protetti entro apposite canalizzazioni.
Sia nel caso la centrale venga installata all’esterno che all’interno, è indispensabile una approfondita analisi dell’ambiente

circostante. Valutare con attenzione pericoli derivati da urti accidentali (transito veicoli, caduta di parti di alberi, ecc),
possibilità di contatto con parti estranee (insetti, foglie...), rischio di allagamenti o altro anche a carattrere eccezionale.

15

17

14

1 2 3

4

5

6

7

8 910

11

12

13

18

16

•

•

•

•

•

•

Italiano

5

Ricordate che la centrale è sottoposta a tensione di rete (pericolo di folgorazioni, rischio di incendio ...) e contiene componenti
elettronici che per loro stessa natura sono particolarmente delicati.

Accertarsi di avere a disposizione tutto il materiale necessario e che questo sia adatto per questo tipo di impiego.

2.1) INST

ALLAZIONE: Leggere almeno una volta tutte le istruzioni!

Prima di iniziare l’installazione effettuare una attenta analisi dei rischi relativi all’automazione che andrete ad eseguire. V erificare
la robustezza e la consistenza meccanica dell’anta, il rispetto dei franchi di sicurezza e delle distanze minime. Valutare con
particolare attenzione i dispositivi di sicurezza da installare ed il luogo dove applicarli, inserire sempre un dispositivo di arresto
d’emergenza vale a dire arresto di categoria 0 (distacco obbligato dell’alimentazione agli attuatori).

Dopo aver terminato l’analisi dei rischi, installare la centrale, gli attuatori, i relativi elementi di comando (selettore a chiave o
pulsantiere) e di sicurezza (arresto di emergenza, fotocellule, costole sensibili e lampeggiante), previsti nell’automazione.

Nell’installare gli attuatori, seguire scrupolosamente tutte le indicazioni riportate sui manuali di istruzioni che devono essere
allegati ai motori. Se si riscontrano punti non sufficientemente chiari, non eseguire l’installazione senza aver prima risolto ogni
dubbio consultando il nostro UFFICIO TECNICO.

2.2) SCHEMA

DEI COLLEGAMENTI:

Solo dopo aver terminato l’installazione del motoriduttore e i relativi elementi di comando e di sicurezza è possibile passare ad
eseguire i collegamenti elettrici seguendo le indicazioni riportate a seguito.

Durante la fase dei collegamenti la centrale non deve essere assolutamente alimentata elettricamente.

Come riportato in precedenza alcuni collegamenti sono diversi tra le versioni OTA 30 e ROA 30

Switch 1 ON = Movimento Automatico
Switch 2 ON = Funzionamento Condominiale
Switch 3 ON = Teleinversione con intervento di foto
Switch 4 ON = Luce di cortesia su uscita lampeggiante

& Per la sicurezza dell’operatore e per evitare danni ai componenti, mentre si effettuano i collegamenti:

la centrale non deve essere assolutamente alimentata elettricamente

.

•

•

MIN

MAX

1 2 3 4

FUNZIONI
PROGRAMMABILI

FUSE 500mA

FUSE 5A

TRASF.

SEC.

T. L. T. P.

P.P.

FOTO

ALT

MOTOR
AP-CH

FINE C.
CH-AP

CAP

RELÉ

SPUNTO

RELÉ

COMUNE

RELÉ

CHIUDECOR

RELÉ

APRE

TRASFORM.

PRIMARIO

RADIO

++



44
43
42
41
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5

4
3
2
1

+
–

FCC
FCA

(OPZIONALE)

ALT

FOTO

PASSO PASSO

2° CH RADIO

ANTENNA

24 Vcc
Max 100 mA

OTTO

LUCY 230 Vac
MAX 100 W
"L" 230 Vac
"N' 50 Hz



44
43
42
41
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5

4
3
2
1

SPIA C.A 24 V
Max 3 W

ALT

FOTO

PASSO PASSO

2° CH RADIO

ANTENNA

24 Vac
Max 100 mA

ROBO

LUCY 230 Vac
MAX 100 W
"L" 230 Vac
"N' 50 Hz

Fig. 2

Italiano

6

Gli ingressi dei contatti di tipo NC (Normalmente Chiuso), se non usati, vanno ponticellati, se piú di uno vanno posti in SERIE
tra di loro; gli ingressi dei contatti di tipo NA (Normalmente Aperto) se non usati vanno lasciati liberi, se piú di uno vanno posti in
PARALLELO tra di loro. I contatti devono essere assolutamente di tipo meccanico e svincolati da qualsiasi potenziale, non sono
ammessi collegamenti a stadi definiti “PNP”, “NPN”, “Open Collector” ecc. ecc.

& É doveroso ricordare che ci sono delle normative da rispettare precise e rigorose sia per la sicurezza degli impianti

elettrici che per quanto riguarda le macchine ed i cancelli automatici.

2.3) DESCRIZIONE DEI COLLEGAMENTI:

Riportiamo ora una breve descrizione dei collegamenti possibili della centrale verso l’esterno:

1-2 : 230 Vac = Alimentazione elettrica 230 Vca 50 Hz
3-4 : Lampeggiante = Uscita per lampeggiante o luce di cortesia 230 Vac, potenza massima della lampada 100 W

La seguente parte è relativa solo sulla versione

ROBO

5-6 : 24 Vca = Uscita 24 Vca [ corrente alternata ] per alimentazione servizi (Foto, Radio ecc) massimo 100 mA

7-8 : Spia C.A. = Uscita per spia cancello aperto 24 Vcc , potenza massima della spia 3 W

La seguente parte è relativa solo sulla versione

OTTO

5-6 : 24 Vcc = Uscita 24 Vcc [ corrente continua ]per alimentazione servizi (Foto, Radio ecc) massimo 100 mA

7 : Finecorsa Fca = Ingresso per finecorsa di apertura

8 : Finecorsa Fcc = Ingresso per finecorsa di chiusura

9-10 : Alt = Ingresso con funzione di ALT (Emergenza, blocco o sicurezza estrema)

11-12 : Foto = Ingresso per dispositivi di sicurezza (Fotocellule, coste pneumatiche)

13-14 : Passo Passo = Ingresso per funzionamento ciclico (APRE STOP CHIUDE STOP)

41-42 : 2° Ch Radio = Uscita dell’eventuale secondo canale del ricevitore radio

43-44 : Antenna = Ingresso per l’antenna del ricevitore radio

Sulla scheda è presente un connettore previsto per l’innesto di ricevitori RADIO prodotti da Nice
É consigliabile attendere di aver completato l’installazione prima di inserire l’eventuale scheda RADIO e solo dopo aver verificato

la funzionalità dell’impianto. Le scheda RADIO non è necessaria al funzionamento e se inserita rende più difficile la ricerca di
eventuali guasti.

& L’installazione e i successivi interventi di manutenzione devono essere effettuati solo da personale qualificato ed

esperto, in conformità a quanto previsto dal DPR N°46 del 5/3/1990, nel pieno rispetto delle norme UNI 8612 e seguendo le
migliori indicazioni dettate dalla “Regola d’arte”. Chi esegue detti interventi si rende responsabile di eventuali danni causati.

2.4) NOTE sui COLLEGAMENTI:

La maggior parte dei collegamenti è estremamente semplice, buona parte sono collegamenti diretti ad un singolo utilizzatore o
contatto, alcuni invece prevedono una connessione un pò più complessa:

Sui morsetti 1 e 2 collegare l’alimentazione da rete (1 = Neutro, 2 = Fase), il conduttore di terra va collegato sull’apposito
morsetto con capocorda sul corpo del motoriduttore.

L’uscita per il collegamento del lampeggiante LUCY sui morsetti 3 e 4 presenta tensione fissa, quindi è necessario usare un
lampeggiante che disponga di una scheda interna che provochi il lampeggio.

•

•

Italiano

7

La seguente parte è relativa solo sulla versione OTTO

Nella scheda per motoriduttore tipo OTTO l’uscita per l’alimentazione dei servizi su morsetti 5 e 6 presenta tensione in
corrente continua (5 = negativo - , 6 = positivo +), prestare attenzione alla polarità quando si collegano gli accessori.
ATTENZIONE: l’alimentazione in corrente continua sulle fotocellule prodotte da Nice non permette il funzionamento in modo
sincronizzato (per il quale è indispensabile l’alimentazione in alternata) .

Le normative vigenti prescrivono che i circuiti elettrici in bassissima tensione siano sempre riferiti al potenziale di terra. Nella
centrale il morsetto 5 (0 Volt) è già collegato a terra attraverso la struttura metallica del motoriduttore.

3) COLLAUDO:

Una volta terminati i collegamenti alla scheda è possibile passare alla verifica ed al collaudo dell’impianto.

ATTENZIONE: le prossime operazioni vi porteranno ad agire su circuiti sotto tensione, la maggior parte dei circuiti sono
sottoposti a bassissima tensione di sicurezza e quindi non pericolosa, alcune parti sono sottoposte a tensione di rete quindi
ALTAMENTE PERICOLOSE! Prestate la massima attenzione a ciò che fate e NON OPERATE MAI DA SOLI!

Si consiglia di operare inizialmente con tutte le funzioni disattivate (dip-switch Off).Verificare che tutti i trimmer di regolazione
siano al minimo (ruotati in senso antiorario) solo il commutatore FORZA può essere posto al massimo.

A) Sbloccare il cancello o portone e spostare a mano l’anta a metà della corsa, in questo modo il movimento può avvenire sia
in apertura che in chiusura senza problemi.

Verificate se sono state rispettare tutte le norme relative alla categoria delle porte e cancelli automatici!

B) Alimentare la centrale, verificare che tra morsetti 1-2 vi siano 230 Vca e che sui morsetti 5-6 vi siano 24 Vcc nella versione
OTTO e 24 Vca nella versione ROBO.

Non appena la centrale è alimentata le spie luminose (LED) che sono poste sugli ingressi attivi devono illuminarsi.

Se tutto questo non avviene, togliere immediatamente alimentazione e controllare con maggior attenzione i collegamenti.

D) Verificare che i led sugli ingressi con contatti tipo NC siano accesi (tutte le sicurezze attive) e che il led sull’ingresso NA sia
spento (comando non presente), se questo non avviene controllare i collegamenti e l’efficienza dei dispositivi

E) Verificare il corretto funzionamento di tutti i dispositivi di sicurezza presenti nell’impianto (arresto di emergenza,
fotocellule, coste pneumatiche ecc.), ogni volta che intervengono, il relativi led ALT o FOTO devono spegnersi.

Questa è una verifica fra le più importanti e deve essere eseguita con la massima attenzione, dal corretto funzionamento dei
dispositivi di sicurezza dipende tutta la sicurezza “attiva” della macchina cancello. Se il lampeggiante è un ottimo strumento
per segnalare lo stato di pericolo ed i limitatori di coppia sono un valido ausilio per limitare i danni, solo una corretta
installazione dei dispositivi di sicurezza permette di bloccare l’automatismo prima che possa provocare danni.

F) Ora bisognerà verificare se il movimento avviene nella direzione corretta cioè controllare la corrispondenza tra il movimento
previsto dalla centrale e quello effettivo dell’anta.

La verifica è fondamentale, se la direzione è invertita, in alcuni casi (ad esempio in modo semiautomatico) l’impianto potrebbe
in apparenza funzionare regolarmente infatti il ciclo APRE è simile al ciclo CHIUDE. Così però nella manovra di chiusura (la
più pericolosa) i dispositivi di sicurezza verranno ignorati, ed interverranno invece in apertura provocando una richiusura
addosso all’ostacolo con effetti disastrosi!

Per verificare se il senso di rotazione è esatto basta dare un impulso sull’ingresso Passo-Passo (con il trimmer TL regolato al
minimo); la prima manovra che la centrale esegue dopo che è stata alimentata è sempre APRE. Ora è sufficiente verificare se
il cancello si muove nel senso dell’apertura; infine, nel caso il movimento non sia avvenuto in senso corretto occorre:

1 - Spegnere alimentazione

2 - Sfilare il connettore “MOTORE” e reinserirlo ruotato di 180°

3 - Sfilare il connettore “FINECORSA” e reinserirlo ruotato di 180° (solo nella versione ROBO)
Eseguito quanto descritto conviene riprovare se il senso di rotazione ora è corretto ripetendo l’operazione del punto “F”.
Nota: quando si inverte il senso del movimento , occorre eseguire tutte le tre operazioni descritte sopra. In particolare, se ad

esempio , si ruota il connettore “MOTORE” e non si scambiano anche i finecorsa, si genera un errore fra la logica di controllo e
l’effettivo movimento dell’anta.

•

•

•

•

•

Italiano

8

G) Si passerà ora alla verifica dei collegamenti degli ingressi dei finecorsa (solo se utilizzati nella versione OTTO).
Verificare che l’anta sia circa a metà della corsa in modo che ci sia un buon margine per il movimento nei due sensi.
Intervenire manualmente sul finecorsa APRE e portarlo in posizione di intervento, quindi dare alcuni impulsi sull’ingresso Passo­Passo (sempre in numero pari) e verificare che l’anta si muova solo in senso di chiusura, poi far intervenire il finecorsa CHIUDE
e verificare che l’unico senso del movimento sia apertura .

H) Ora è possibile provare un movimento completo degli attuatori. Aumentare un pò il tempo lavoro ruotando il trimmere TL in senso
orario. Agire sull’ingresso di comando e movimentare l’anta fino al punto di apertura, se tutto si è svolto regolarmente è possibile
passare al movimento in senso di chiusura, quindi muovere l’anta fino al relativo punto di arresto. Conviene eseguire diverse manovre
al fine di valutare eventuali difetti nella struttura meccanica dell’automazione e di rilevare la presenza di particolari punti di attrito.

I) Passare ora a provare l’intervento dei dispositivi di sicurezza collegati sull’ingresso FOTO, nella manovra di apertura non
hanno alcun effetto, in chiusura provocano la fermata del movimento. I dispositivi collegati nell’ingresso ALT agiscono sia in
apertura che in chiusura provocando sempre la fermata del movimento.

3.1) REGOLAZIONI:

Terminata la verifica dell’impianto è possibile passare ad eseguire le poche regolazioni necessarie al buon funzionamento
dell’impianto ed indispensabili per un funzionamento corretto e sicuro .

& Le normative UNI 8612 ediz.89 al fine di prevenire pericoli di schiacciamento prevedono al punto 6.1.5. tra le misure

possibili l’utilizzo di limitatori di coppia che possono essere regolati in modo che la spinta massima dell’anta misurata sullo
spigolo non superi i 150 N (~ 15 Kg).

þ Sulla centrale è presente un autotrasformatore di adeguata potenza con delle prese

intermedie sull’avvolgimento primario selezionabili attraverso apposito commutatore
FORZA. Con questa tecnica è possibile applicare al motore una tensione variabile.

Spostare il commutatore sulla posizione più adatta al fine di ridurre la forza del motore al
valore previsto dalle normative.
Qualunque sia la regolazione della forza, per la fase iniziale del movimento e per una
durata di 1,5 Sec viene dato al motore il massimo della forza, solo dopo questo tempo
definito di “Spunto” viene inserita la forza prevista.

þ Nel funzionamento della centrale è previsto che la manovra di apertura o chiusura avvenga a tempo; questo sia per

questioni di sicurezza (se per qualche motivo il motore dovesse bloccarsi viene comunque spento allo scadere del tempo)
sia perchè, nel caso di funzionamento in “automatico”, al termine del tempo lavoro parte la pausa e la successiva richiusura.

Iniziare col regolare il trimmer Tempo Lavoro a metà corsa, quindi provare una intera manovra , poi intervenire sulla regolazione
in modo che il tempo sia sufficiente ad eseguire tutta la manovra e rimanga ancora un margine di 2 o 3 secondi.
Ricordiamo che se presenti i finecorsa ,quando l’anta raggiunge il limite, il motore si arresta perchè il relativo relè di comando
(APRE o CHIUDE) viene diseccitato, il relè COMUNE invece, rimane attivo fino allo scadere del tempo .

þ Se viene selezionato il modo di funzionamento in automatico (dip-switch N° 1 On) al termine della manovra di apertura viene

eseguita una “pausa” al termine della quale viene lanciata automaticamente una manovra di chiusura. Questo tempo nel quale
il cancello o portone rimane aperto è regolabile dall’apposito trimmer TEMPO PAUSA che può essere impostato per il tempo
preferito senza alcuna limitazione di sorta.

þ Solo ora, al termine di tutte le regolazioni consigliamo di inserire l’eventuale ricevitore radio ricordando che i comandi da

esso provenienti vengono inviati all’ingresso PASSO-PASSO.

3.2) MODI DI FUNZIONAMENT

O:

La centrale prevede due distinti modi di funzionamento semiautomatico ed automatico selezionabili attraverso un dip switch.
Nel funzionamento in modo semiautomatico, un impulso di comando sull’ingresso PASSO PASSO consente il movimento
alternativamente in apertura e in chiusura secondo la sequenza APRE-STOP-CHIUDE-APRE.
Nella manovra di apertura il movimento si arresta quando interviene il finecorsa FCA; in chiusura invece il movimento si arresta
se interviene il finecorsa FCC oppure se manca il consenso di FOTO. Sia in apertura che in chiusura un intervento su ALT
provoca sempre un immediato arresto del movimento. Una volta che un movimento si è arrestato è necessario dare un nuovo
impulso di comando per iniziare un altro movimento.
In apertura gli interventi di FOTO non hanno alcun effetto; in chiusura l’intervento di FOTO provoca un arresto del moto ed una
eventuale teleinversione se attivata con l’apposito dip switch.

Nel caso fosse selezionato il modo di funzionamento automatico, dopo una manovra di apertura, viene eseguita una pausa al
termine viene eseguita una chiusura.
Se durante la pausa vi fosse un intervento di FOTO, il temporizzatore verrà ripristinato con un nuovo tempo pausa; se invece
durante la pausa si interviene su ALT la funzione di richiusura viene cancellata e si passa in uno stato di STOP.

MIN

MAX

— 30%
— 45%
— 60%
— 80%
— 100%

Fig. 3

Italiano

9

4) PROGRAMMAZIONE:

La centrale dispone di una serie di microinterrutori che permettono di attivare varie funzioni per rendere l’impianto più adatto alle
esigenze dell’utilizzatore e più sicuro nelle varie condizioni d’uso. Tutte le funzioni sono attivate ponendo il relativo dip-switch in
posizione “On” mentre non sono inserite con il corrispondente dip-switch in “Off”.
Alcune funzioni non hanno una immediata efficacia ed hanno senso solo in determinate condizioni, ad esempio la funzione N°
3 “Teleinversione” è attiva solo in chiusura se la manovra viene interrotta con un intervento di FOTO.

& ATTENZIONE alcune delle funzioni programmabili solo legate ad aspetti della sicurezza, valutare con molta attenzione

gli effetti di una funzione e verificare quale sia la funzione che dia la maggior sicurezza possibile.
Nella manutenzione di un impianto prima di modificare una funzione programmabile valutare il motivo per cui nella fase di

installazione erano state fatte determinate scelte, quindi verificare se con la nuova programmazione la sicurezza ne risente.

4.1) FUNZIONI PROGRAMMABILI:

Il dip-switch “FUNZIONI” permette di selezionare i vari modi di funzionamento
e di inserire le funzioni desiderate secondo la seguente tabella:

Fig. 4

Switch 1 On = Movimento “ Automatico “

Switch 2 On = Funzionamento Condominiale

Switch 3 On = Teleinversione con intervento di foto

Switch 4 On = Luce di cortesia su uscita lampeggiante

4.2) DESCRIZIONE DELLE FUNZIONI:

Riportiamo ora una breve descrizione delle funzioni che si possono inserire portando in “On” il relativo dip-switch

Switch 1 On = Movimento “Automatico” (Chiusura Automatica)
Normalmente la centrale opera in modo “Semiautomatico” quindi basta un impulso di comando e viene eseguito tutto il

movimento fino al raggiungimento del finecorsa. Attivando il funzionamento in modo “Automatico” dopo una apertura viene
eseguita una pausa e quindi una chiusura.

Switch 2 On = Funzionamento Condominiale
Nel funzionamento condominiale, una volta avviato un movimento in apertura la manovra non puó piú essere fermata da altri

impulsi di comando su PASSO PASSO fino alla fine del movimento in apertura. La funzione non ha nessun effetto nella manovra
di chiusura, quindi un nuovo impulso di comando provoca l’arresto istantaneo del movimento .

Switch 3 On = Teleinversione con intervento di foto
Normalmente l’intervento del dispositivo di sicurezza FOTO, in apertura non ha alcun effetto, mentre in chiusura provoca

l’immediato arresto del movimento. Se viene attivata la teleinversione , in apertura la sicurezza FOTO continua a non avere alcun
effetto, ma in chiusura oltre all’arresto di avrà una successiva riapertura .

Switch 4 On = Luce di cortesia su uscita lampeggiante
In determinati casi può essere richiesto una illuminazione sulla zona di movimento del portone o cancello e spesso si richiede

che l’illuminazione si spenga automaticamente poco dopo che si è conclusa la manovra. Questa funzione viene comunemente
definita “Luce di cortesia”. Collegando delle lampade sulla stessa uscita del lampeggiate (per una potenza massima complessiva
di 100 W) ed attivando questa funzione si otterrà che durante tutto il movimento e per altri 40 Sec. l’uscita rimarrà attiva
permettendo l’illuminazione della zona.

Nella versione OTTO la luce di cortesia è presente di serie e la funzione quindi è già attivata

5) MANUTENZIONE:

La scheda elettronica non necessita di alcuna manutenzione particolare.Verificare periodicamente, almeno due volte all’anno, la
regolazione della spinta del motore, eventualmente agire sull’apposito commutatore FORZA.
Controllare la corretta efficienza dei dispositivi di protezione (fotocellule, coste pneumatiche, ecc.) ed il corretto funzionamento
del lampeggiante.

1 2 3 4

Italiano

10

CARATTERISTICHE TECNICHE DELLA CENTRALE :

Alimentazione : 230 Vac ±20% , 50 Hz
Potenza massima attuatori : un motore da 1/2 Hp con condensatore massimo da 20 µF
Potenza massima lampeggiante : 100 W a 230 Vac (l’uscita presenta tensione fissa.)

Corrente Max servizi 24 V : 100 mA
Spia cancello aperto : 24 V massimo 3W (presente solo su ROBO)
Tempo lavoro : da 2 a 120 Sec.
Tempo pausa : da 2 a 120 Sec.
Tempo luce di cortesia : 40 Sec. circa

Regolazione forza : selezionabile 30,45,60,80 o 100%
Temperatura di esercizio : -20 ÷ 70 °C

Nice s.r.l. si riserva il diritto di apportare modifiche ai prodotti in qualsiasi momento senza preavviso.

NOTE FINALI:

Il presente manuale è destinato solamente al personale tecnico qualificato per l’installazione.
Nessuna informazione contenuta nel presente fascicolo può essere considerata interessante per l’utilizzatore finale!
Nessuna impostazione o regolazione contenuta nel presente fascicolo può essere eseguita dall’utilizzatore finale!

þ Terminato l’impianto , informare accuratamente anche in modo scritto l’utilizzatore finale sulla modalità d’uso

dell’automatismo, sulla pericolosità residua, sulla modalità di sblocco manuale in caso di mancanza dell’energia elettrica.

þ Informare il proprietario dell’impianto sulla necessità di una manutenzione accurata e costante in particolare sulla

necessità di un controllo periodico dei dispositivi di sicurezza e dei limitatori di coppia.

•

•

English

11

This manual is for use only by technical personnel qualified to carry out the installation.

No information given in this manual can be considered of any interest to the end use!

This handbook is enclosed with items OTTO KCE and ROBO KCH, and must not be used for different products!

IMPORTANT NOTICE:

The unit described in this handbook is designed to control an electromechanical actuator for the automation of overhead swing
doors or automatic gates. Any other use is considered improper and consequently forbidden by current laws.

It is our duty to remind you that you are carrying out operations on machine systems classified in the “Automatic gates and doors”
category and as such are considered particularly “hazardous”. It is your job to make them as “Safe” as is reasonably possible!

& Only qualified, expert personnel may carry out installation and any servicing required, making the best possible job of it

and in compliance with the following Italian laws, standards or European directives:

• Decree Law No. 459/96 of 24/07/96

(EEC directive 89/392, Machine Directive)

• Decree Law No. 615/96 of 12/11/96 (EEC directive 89/336, Directive on Electromagnetic Compatibility)

• Decree Law No. 626/96 of 26/11/96 (EEC directive 93/68, Low Voltage Directive)

• DPR No. 46 of 5/03/1990 (Standards for the safety of electrical installations, authorised personnel)

• UNI 8612 standard (Motorised gates and main doors: construction criteria and protection devices against accidents)
When designing and making its products, Nice observes (as regards the equipment) all the above standards but it is of

paramount importance that the installer too (as regards the systems) continues the strict observance of the same standards.
Unqualified personnel or those who do not know the standards applicable to the “Automatic gates and doors” category:

Must under no circumstances carry out installations and systems

Whoever carries out systems without observing all the applicable standards:

Will be held responsible for any damages that the system may cause!

CONTENTS:

1 Introduction Page 12

1.1 Description “ 12
2 Installation instructions “ 12

2.1 Installation “ 13

2.2 Diagram of connections “ 13

2.3 Description of connections “ 14

2.4 Notes on connections “ 14
3 Test “ 15

3.1 Adjustments “ 16

3.2 Functioning modes “ 16
4 Programming “ 17

4.1 Programmable functions “ 17

4.2 Description of the functions “ 17
5 Maintenance “ 17

Technical features of the unit “ 18

English

12

1) INTRODUCTION:

This instruction manual refers to two versions of the same electronic card, the differences are minimal and appropriately
highlighted; check the label on the card in the case of doubt.

- OTA30 for OTTO KCE model gearmotors suitable for overhead swing doors

- ROA 30 for ROBO KCH model gearmotors usable on sliding gates

The electronic unit is designed to control the movement of automatic gates and doors, controlled by electromechanical actuators
with single-phase asynchronous motors running on 230 Vac, in our case the models OTTO or ROBO made by Nice.
Both “semiautomatic” and “automatic” operations are possible with this unit; while the gate or door is moving the consents are
controlled by the safety devices (STOP and PHOTOCELL inputs). In the version for OTTO movement is to time and the limit
switches are an optional while in the version for ROBO movement limits are verified by a limit switch. On the OTTO model the
special limit switch kit can be used later on.

Effective techniques have been adopted in the project to guarantee maximum reliability and safety, good flexibility of use and
what is essential for the programmable functions.
All the units are designed for connecting a wide range of Nice made radio receivers.

1.1) DESCRIPTION:

Each product of this kind is always different from other similar ones so before you proceed to its installation we have listed here
a brief description of the most important elements on the card.

Fig. 1
1: Dip Switch to select programmable functions

2: Working Time adjustment trimmer
3: Pause Time adjustment trimmer
4: Terminal board for the antenna and 2nd RADIO channel
5: Terminal board for the connection of inputs
6: Relay for motor control
7: Terminal board for the 230 V line and flashing light
8: Coupling for connection of the motor’s capacitor

9: Coupling for motor connection
10: 5A rapid line fuse
11: Commutator for selection of motor force (clutch)
12: Coupling for the secondary transformer winding
13: 500mA rapid fuse on low voltage
14: Coupling for the radio receiver (optional)
15: Input state signalling LEDs
16: Coupling for the primary transformer winding
17: Coupling for the limit switch (only on ROBO)
18: Coupling for the lamp with courtesy light function (only on OTTO)

When the unit is powered the LEDs (15), which are on the inputs, turn on if that particular input is active and if there is a control
voltage of 24 V. As a rule, the LEDs on the safety device inputs STOP and PHOTOCELL are always on while the one on the
STEP-BY-STEP command input is off. Adescription of the other elements and their functions is given below in the instructions.

2) INST

ALLATION INSTRUCTION:

& Remember there are specific standards that have to be strictly followed regarding the safety of electrical installations and

automatic gates and doors!
Besides these standards, that refer to electrical installations in general, machine systems and automatic doors and gates, here

are some other specific notes for this unit that will make the whole system even more safe and reliable:

The power line leading to the unit must always be protected by a magnetothermic switch or by a couple of 5A fuses, a
differential switch is recommended but not essential if there is already one before the system.

Power the unit using a 3 x 1.5 mm2 cable (phase + neutral + earth); should the distance between the unit and the earth
connection exceed 30 metres, an earth plate must be installed near the unit.

It is absolutely forbidden to connect cables in buried boxes even if they are completely watertight.
For the connections of the low voltage safety part (terminals 5...14) use wires with a minimum cross section of 0.25 mm2.

Use shielded wire if the length exceeds 30 metres, connecting the earth braid only on the unit side.
Always and only use doubly insulated cables and never single wires even if they are protected inside ducts.
Whether the unit is installed outdoors or indoors it is essential to carry out an in-depth analysis of the surrounding environment.

Carefully evaluate hazards deriving from accidental knocks (the transit of vehicles, the falling of parts of trees, etc.), the chance
of coming into contact with foreign parts (insects, leaves ...), the risk of flooding or anything else even of an exceptional nature.

15

17

14

1 2 3

4

5

6

7

8 910

11

12

13

18

16

•

•

•

•

•

•

English

13

Remember that the unit is live (electrocution hazard, risk of fire ...) and contains electronic components that, due to their
nature, are particularly fragile.

Make sure you have all the necessary materials available and that they are suitable for this use.

2.1) INST

ALLATION: Read all the instructions through at least once!

Before actually starting, carefully analyse all the risks relating to the automation you are about to install. Verify the sturdiness and
mechanical consistency of the gate, observe the safety margins and minimum distances. Evaluate with particular care the safety
devices to be installed and where to install them, always install an emergency stop device, in other words, a category 0 stop
device (compulsory interruption of power to the actuators).

Once you have carefully analysed the risks involved, you can install the unit, the actuators, the control (key selector or push
button panel) and safety (emergency stop, photoelectric cells, sensitive edges and flashing light) devices for the automation.

When installing the actuators, scrupulously follow all the instructions given in the instruction manuals which must be enclosed
with the motors. If some points are not very clear, do not install the unit without first having cleared up all doubts by consulting
our TECHNICAL OFFICE.

2.2) CONNECTIONS DIAGRAM:

Only when the gearmotor and relative control and safety elements have been installed can you do the wiring, following the
instructions given below.

While you are connecting the unit it must not, under any circumstances, be electrically powered

.

As mentioned previously, some connections are different for the OTA 30 and ROA 30 versions

Switch 1 ON = Automatic movement
Switch 2 ON = Condominium functioning mode
Switch 3 ON = Remote reversal with photocell command
Switch 4 ON = Courtesy light on flashing light output

& To safeguard the operator and avoid damaging components while you are wiring:

the unit must, under no circumstances, be electrically powered.

•

•

MIN

MAX

1 2 3 4

PROGRAMMABLE
FUNCTIONS

FUSE 500mA

FUSE 5A

SECONDARY
TRANSFORM

T. L. T. P.

STEP-BY-STEP



PHOTOCELL



STOP

MOTOR
AP-CH

STOKE

END

CH-AP

CAP

INRUSH

RELAY

COMMON

RELAY

CLOSE

RELAYCOR

OPEN

RELAY

PRIMARY

TRANSFORM.

RADIO

++



44
43
42
41
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5

4
3
2
1

+
–

FCC
FCA

(OPTIONAL)

STOP

PHOTOCELL

STEP-BY-STEP

2° RADIO CH

ANTENNA

24 Vcc
Max 100 mA

OTTO

LUCY 230 Vac
MAX 100 W
"L" 230 Vac
"N' 50 Hz



44
43
42
41
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5

4
3
2
1

GATE OPEN INDICATOR
24 V Max 3 W

STOP

PHOTOCELL

STEP-BY-STEP

2° RADIO CH

ANTENNA

24 Vac
Max 100 mA

ROBO

LUCY 230 Vac
MAX 100 W
"L" 230 Vac
"N' 50 Hz

Fig. 2

English

14

If the inputs of the NC (Normally Closed) contacts are not used they should be jumpered; if there is more than one then they
should be placed in SERIES with one another; if the inputs of the NO (Normally Open) contacts are not used they should be left
free and if there is more than one then they should be placed in PARALLEL with one another. The contacts must be of the
mechanical type and free from any potential; no connections are allowed like those defined as “PNP”, “NPN”, “Open Collector”
etc., etc.

& Remember that there are specific, strict standards that must be complied with both as regards the safety of the electrical

systems and as regards automatic gates and machines.

2.3) DESCRIPTION OF THE CONNECTIONS:

Here is a brief description of the possible connections of the unit to the outside:

1-2 : 230 Vac = 230 Vac 50 Hz power supply

3-4 : Flashing light = Output for flashing or courtesy light 230 Vac, maximum lamp power 100 W

The following part refers only to the

ROBO version

5-6 : 24 Vac = 24 Vac output [alternating current] for powering accessories (Photocell, Radio etc) maximum 100 mA

7-8 : GATE OPEN INDICATOR = Output for gate open indicator light 24 Vcc, maximum power of the indicator light 3 W

The following part refers only to the

OTTO version

5-6 : 24 Vdc = 24 Vdc output [ direct current ] for powering accessories (Photocell, Radio etc) maximum 100 mA

7 : FCA Limit Switch = Input for opening limit switch

8 : FCC Limit Switch = Input for closing limit switch

9-10 : Stop = Input with STOP function (Emergency, shutdown or extreme safety)

11-12 : Photocell = Input for safety devices (photoelectric cells, pneumatic edges)

13-14 : Step-by-Step = Input for cyclic functioning (OPEN STOP CLOSE STOP)

41-42 : 2nd Radio Ch = Output for the second radio receiver channel if there is one

43-44 : Antenna = Input for the radio receiver antenna

There is a connector on the card for plugging in Nice RADIO receivers.

We recommend waiting until installation is complete to plug in the optional RADIO card and only after having checked that the
system is working properly. The RADIO card is not necessary for the working of the system and if used will make troubleshooting
more complex.

& Only qualified, expert personnel may carry out installation and subsequent maintenance, in compliance with the DPR N°

46 dated 5/3/1990, in total observance of the UNI 8612 standards and following the best indications dictated by “expert
workmanship”. Whoever carries out these jobs is held responsible for any damage caused.

2.4) NOTES about CONNECTIONS:

For the most part, connections are easy; a lot of them are direct connections to a single user point or contact but some are a
little more complex:

Connect mains power to terminals 1 and 2 (1 = Neutral, 2 = Phase), the earth wire must be connected to its terminal with
wire terminal on the body of the gearmotor.

The output for connecting the flashing light LUCY on terminals 3 and 4 has a fixed voltage so it is necessary to use a flashing
light that has an internal card that causes the flashing.

•

•

English

15

The following part refers only to the OTTO version

On the card for the OTTO type gearmotor the output for powering the accessories on terminals 5 and 6 has a direct current
(5 = negative -, 6 = positive +), pay attention to polarity when connecting the accessories. ATTENTION: the direct current
supply on Nice photocells does not allow synchronised functioning (for which alternating current is necessary).

Current standards state that very low voltage electric circuits must always refer to earth potential. On the unit, terminal 5 (0
volt) is already earthed through the gearmotor’s metal structure.

3) TEST:

The plant can be checked and tested once the card has been connected.

ATTENTION: the next operations entail working on live circuits,most of the circuits are in extra low safety voltage so they
are not dangerous but some are under mains voltage which means they are HIGHLY DANGEROUS! Pay maximum attention to
what you are doing and NEVER WORK ALONE!

We recommend working initially with all the functions deactivated (dip-switch Off). Check that all the adjustment trimmers are on
minimum (turned in the counterclockwise direction) only the FORCE commutator can be put on maximum.

A) Unlock the gate or door and, by hand, move the gate to the halfway point; now the gate is free to move in either the opening
or closing direction.

Make sure that all the standards relative to the automatic gates and doors category have been observed!
B) Power the unit and check that voltage between terminals 1-2 is 230 Vac and 24 V dc between terminals 5-6 24 Vdc in the

OTTO version and 24 Vac in the ROBO version.

As soon as the unit is powered the indicator lights (LEDs) on the active inputs should light up

If none of this happens, switch power off immediately and check connections more carefully.

D) Check that the LEDs of inputs with NC type contacts are on (all the safety devices active) and that the LEDs of inputs with
NO type contacts are off (no command present); if this does not happen check connections and effectiveness of the various
devices.

E) Check that all the safety devices on the plant are working properly (emergency stop, photoelectric cells, pneumatic edges,
etc.); each time they trigger the corresponding STOP and PHOTOCELL LEDs should turn off.

This is one of the most important checks and must be done with great care: in actual fact the “active” safety of the gate
machine depends on the correct functioning of the safety devices. If the flashing light is an excellent instrument for signalling
the state of danger and the torque limiting devices are an excellent means to minimise damage, only a correct installation of
the safety devices will make it possible to block the automatism before it can cause any damage.

F) Now is the time to check whether movement occurs in the right direction, that is, to see whether movement set on the unit
corresponds to that of the gate.

This check is of paramount importance: if the direction is wrong in some cases (in the semiautomatic functioning mode for
instance), the gate might appear to be working properly; in fact, the OPEN cycle is similar to the CLOSE cycle but with one
basic difference: the safety devices are ignored in the closing manoeuvre which is normally the most dangerous, and they
will trigger in the opening manoeuvre causing the gate to reclose up against the obstacle with disastrous results!

To see whether or not rotation direction is correct, give a short pulse to the Step-by-Step input (with the TL trimmer set on
minimum); the first manoeuvre the unit will carry out after being powered on is always an OPEN one, so simply verify that the
gate starts opening; if movement is wrong you must proceed as follows:

1 - Turn power off

2 - Pull the “MOTOR” connector out and put it back in turning it round 180°

3 - Pull the “LIMIT SWITCH” connector out and put it back in turning it round 180° (only in the ROBO version)
Once this has been done, check if rotation direction is now correct, repeating the procedure described in point “F”.
Note: when you reverse direction, it is necessary to carry out all three operations described above. In particular, for instance, if

you turn the “MOTOR” connector but do not do the same for the limit switches, an error will be generated between the control
logic and actual movement of the gate.

•

•

•

•

•

English

16

G) Now it is time to check connections of the limit switches’ inputs (only if used in the OTTO version).
See that the gate is about halfway so as to have a good margin for movement in either direction.
Manually operate the OPEN limit switch, bringing it into the triggering position; now give a few pulses on the Step-by-Step input
(always an even number) and check that the gate moves only in the closing direction; now cause the CLOSE limit switch to
trigger and check that the only direction of movement is the opening one.

H) It is now possible to attempt a complete movement of the actuators. Slightly increase working time by turning the TL trimmer
clockwise. Operate on the command input and move the gate up to the open point; if everything goes normally you can then go on
to the closing manoeuvre and move the gate until it reaches the stop point. It is worthwhile carrying out several opening and closing
manoeuvres so as to evaluate any defects in the automation’s mechanical structure and also to detect any specific points of friction.

I) Now test triggering of the safety devices connected to the PHOTOCELL input.
In the opening manoeuvre they have no effect but in the closing manoeuvre they will stop movement. The devices connected to
the STOP input act both in the opening and closing manoeuvres, stopping movement each time.

3.1) ADJUSTMENTS:

After the system has been checked the few adjustments needed to guarantee the proper working order of the system and to
ensure a correct and safe operation can now be done.

& Point 6.1.5 of the UNI 8612 89th Edition standards states, in order to prevent crushing hazards, among the possible

measurements, that torque limiting devices can be used and adjusted so that maximum gate thrust measured on the corner of
the wing does not exceed 150 N (about 15 kg).

þ There is an adequately powered autotransformer on the unit with intermediate

sockets on the primary winding and which can be selected by means of a special FORCE
commutator. With this technique a variable voltage can be applied to the motor.

Turn the commutator round to the most suitable position to reduce motor force until you
reach the value established by the standards.

Whatever the force adjustment is for the initial movement phase the motor is given
maximum force for 1.5 seconds; only after this time, defined “Inrush”, is the force re­established.

þ While the unit is working, both the opening and closing manoeuvres go to time; this is both for safety reasons (if, for any

reason, the motor should shutdown it will be turned off anyway at the end of the time), and because, in the case of “automatic”
functioning, at the end of the working time the pause starts followed by reclosing.

Start by adjusting the Working Time trimmer to halfway, now cause a complete manoeuvre and then adjust it so that the time is
long enough to carry out the complete manoeuvre with still a margin of 2 or 3 seconds.
Do not forget that if there are any limit switches, when the gate reaches the limit, the motor will stop because the corresponding
command relay (OPEN or CLOSE) is de-energised while the COMMON relay remains active until the time has elapsed.

þ If the automatic functioning mode has been selected (dip-switch No. 1 ON), the end of the opening manoeuvre is followed

by a “pause” time at the end of which a closing manoeuvre follows automatically. The time the gate or door stays open can be
adjusted with the PAUSE TIME trimmer for the length of time you want, without any limits.

þ Only now, when all the adjustments have been made, do we advise you to plug in the radio receiver if you have one,

reminding you that the commands it sends are sent to the STEP-BY-STEP input.

3.2) FUNCTIONING MODES:

The unit has two distinct functioning modes, semiautomatic and automatic, which can be selected by means of a dip switch.
When operating in the semiautomatic mode, a command pulse on the STEP-BY-STEP input consents to the alternative
movement of opening and closing according to the OPEN-STOP-CLOSE-OPEN sequence.
In the opening manoeuvre, movement stops when the FCA limit switch triggers; to the contrary, in the closing manoeuvre,
movement stops with the FCC limit switch triggers or if there is no consent from the PHOTOCELL. Whether closing or opening,
a STOP command will always cause the immediate stopping of movement. Once movement has stopped a new command pulse
must be given to start another movement.
A PHOTOCELL command has no effect on an opening manoeuvre while in closing it causes movement to stop and maybe a
remote reversal if activated by the relative dip switch.

If the automatic functioning mode has been selected, an opening manoeuvre is followed by a pause and then by a closing
manoeuvre.
If, during the pause time, the PHOTOCELL triggers, the timer will be reset with a new pause time; if, on the other hand, during
the pause time STOP is operated, the reclosing function is cancelled and goes to a STOP state.

MIN

MAX

— 30%
— 45%
— 60%
— 80%
— 100%

Fig. 3

English

17

4) PROGRAMMING:

The unit comprises a set of microswitches used to operate various functions to render the system more suitable to user needs
and safer in the different ways of usage. All functions are activated by placing the dip-switch “ON” while they will not be activated
if the corresponding dip-switches are “OFF”.
Some functions do not have an immediate effect and only have sense in certain conditions like, for instance, the N° 3 “Remote
reversal” which is only active in closing if the manoeuvre is interrupted by a PHOTOCELL command.

& ATTENTION some of the programmable functions are linked to safety aspects; very carefully evaluate the effects of a

function and see which function gives the greatest possible level of safety.
When servicing a system, before you modify a programmable function, ascertain the reason why, during installation, certain

choices were made and then verify if, with the new programming, safety will be impaired.

4.1) PROGRAMMABLE FUNCTIONS:

With the “FUNCTIONS” dip-switch you can select the various functioning
modes and add the functions required according to this table:

Fig. 4

Switch 1 On = “Automatic” movement

Switch 2 On = Condominium functioning

Switch 3 On = Remote reversal after photocell command

Switch 4 On = Courtesy light on flashing light output

4.2) DESCRIPTION OF THE FUNCTIONS:

Here is a brief description of the functions that can be added by switching the relative dip-switch “ON”.

Switch 1 On = “Automatic” movement (Automatic Closing)
The unit normally works in the “Semiautomatic” mode so a command pulse is enough for the whole movement to be carried out

until the limit switch is reached. By activating the “Automatic” functioning mode, opening is following by a pause and then closing.

Switch 2 On = Condominium functioning
In the Condominium functioning mode, once an opening manoeuvre has started it cannot be interrupted by other command

pulses on STEP-BY-STEP until the gate has finished opening.
The function has no effect on the closing manoeuvre, so a new command pulse will cause movement to stop abruptly.

Switch 3 On = Remote reversal after photocell command
As a rule the triggering of the PHOTOCELL safety device has no effect in opening while in closing it causes movement to stop

abruptly. If remote reversal is activated, the PHOT OCELLsafety device will continue to have no effect in the opening phase while
in closing, besides stopping, there will be a subsequent reopening.

Switch 4 On = Courtesy light on flashing light output
In certain cases lighting might be required where the door or gate moves and often lighting is required to turn itself off soon after

the manoeuvre has finished. This function is commonly called “Courtesy light”. By connecting lamps to the flashing light’s output
(up to a maximum total power of 100 W) and activating this function, throughout the entire manoeuvre and for an additional 40
seconds, the output will remain active, allowing illumination of the area.

The courtesy light is a standard feature in the OTTO version which means the function is already activated.

5) MAINTENANCE:

No particular maintenance is required for the electronic card. Check motor thrust adjustment at regular intervals, at least twice a
year, and if necessary operate on the FORCE commutator.
Check that the safety devices are working effectively (photoelectric cells, pneumatic edges, etc.) and make sure the flashing light
is working properly too.

1 2 3 4

English

18

TECHNICAL FEATURES OF THE UNIT:

Power : 230 Vac ±20% , 50 Hz
Maximum actuator power : one 1/2 Hp motor with capacity, max 20 µF
Maximum flashing light power : 100 W at 230 Vac (the output has a fixed voltage)

Max current accessories, 24 V : 100 mA
Gate open indicator : 24 V maximum 3W (only on ROBO)
Working time : from 2 to 120 Sec.
Pause time : from 2 to 120 Sec.
Courtesy light time : approx. 40 Sec.

Force adjustment : selectable 30,45,60,80 or 100%
Operating temperature : -20 to 70 °C

Nice s.r.l. reserves the right to modify its products at any time without prior notice.

FINAL NOTES:

This manual is for use only by technical personnel qualified to carry out the installation.
No information given in this manual can be considered of any interest to the end user!
No settings or adjustments contained in this manual can be carried out by the end user!

þ Once the plant is finished inform the end user, in detail also in writing, how to use the automatic gate, about residual

hazards and about how to use the manual unlock device in the event of a power cut.

þ Inform the owner of the plant about the need for a regular and accurate maintenance, especially regarding a regular

check of the safety and torque limiting devices.

•

•

Français

19

Ce manuel est destiné exclusivement au personnel technique qualifié pour l’installation.

Aucune information contenue dans ce fascicule ne peut être considérée comme intéressante pour l’utilisateur final!

Ce fascicule est joint aux articles OTTO KCE et ROBO KCH et ne doit absolument pas être utilisé pour d’autres produits!

RECOMMANDATION IMPORTANTE:

La centrale décrite dans ce fascicule est destinée à la commande d’un actionneur électromécanique pour l’automatisation de
portes basculantes ou de portails automatiques. Toute autre utilisation est impropre et donc interdite par la réglementation en
vigueur.

Nous nous devons de rappeler que vous effectuez des opérations sur des installations appartenant à la catégorie: “Portails et
portes automatiques” et donc considérées comme particulièrement “dangereuses”; vous avez pour tâche de les rendre “sûres”
dans la mesure où cela est raisonnablement possible!

& L’installation et les interventions de maintenance doivent être effectuées exclusivement par du personnel qualifié et

expérimenté, suivant les meilleures indications dictées par les “règles de l’art” et conformément aux lois et normes italiennes ou
directives européennes suivantes:

• Dlgs N°459/96 du 24/07/96 (Adoption directive 89/392 CEE, Directive Machines)

• Dlgs N°615/96 du 12/11/96 (Adoption directive 89/336 CEE, Directive sur la Compatibilité Électromagnétique)

• Dlgs N°626/96 du 26/11/96 (Adoption directive 93/68 CEE, Directive Basse Tension)

• DPR N°46 du 5/03/1990 (Normes pour la sécurité des installations électriques, personnel autorisé)

• Norme UNI 8612 (Portails et portes motorisés : critères de construction et dispositifs de protection contre les accidents)
Dans le projet et dans la fabrication de ses produits, Nice respecte toutes ces normes (en ce qui concerne ses appareils); il est

indispensable toutefois que l’installateur lui aussi continue à respecter scrupuleusement ces mêmes normes (en ce qui concerne
les installations).

Le personnel non qualifié ou n’étant pas à la connaissance des normes applicables à la catégorie des “Portails et portes
automatiques”:

doit absolument s’abstenir d’effectuer les installations et de réaliser les circuits.

Qui réalise des installations sans respecter toutes les normes applicables:

sera tenu pour responsable des éventuels dommages que l’installation pourra provoquer!

TABLE DES MATIÈRES:

1 Introduction Page 20

1.1 Description “ 20
2 Instructions pour l’installation “ 20

2.1 Installation “ 21

2.2 Schéma des connexions “ 21

2.3 Description des connexions “ 22

2.4 Notes sur les connexions “ 22
3 Essai de fonctionnement “ 23

3.1 Réglages “ 24

3.2 Modes de fonctionnement “ 24
4 Programmation “ 25

4.1 Fonctions programmables “ 25

4.2 Description des fonctions “ 25
5 Maintenance “ 26

Caractéristiques techniques de la centrale“ 26

Français

20

1) INTRODUCTION:

Ce manuel d’instructions se réfère à deux versions de la même carte électronique, les différences sont minimes et bien mises
en évidence, vérifier l’étiquette sur la carte en cas de doute.

- OTA30 pour les motoréducteurs modèle OTTO KCE adaptés sur portes basculantes

- ROA 30 pour les motoréducteurs modèle ROBO KCH utilisables sur portails coulissants

La centrale électronique est adaptée pour la manœuvre de portails et de portes automatiques commandés par des actionneurs
électromécaniques avec moteurs asynchrones monophasés fonctionnant à 230 Vca, dans notre cas les modèles OTTO ou
ROBO produits par Nice.
La centrale permet des actionnements en mode “semi-automatique” ou “automatique”; les accords des dispositifs de sécurité
sont contrôlés durant le mouvement (entrées HALTE et PHOTO); dans la version pour OTTO le mouvement est temporisé et
les microinterrupteurs de fin de course sont en option tandis que dans la version pour ROBO les limites du mouvement sont
vérifiées par l’intermédiaire d’un microinterrupteur de fin de course.
Dans les modèles OTTO le kit spécial des microinterrupteurs de fin de course peut être appliqué dans un second temps.

On a adopté pour le projet les techniques les plus avancées pour garantir le maximum de fiabilité et de sécurité, une bonne
flexibilité d’utilisation et l’essentiel des fonctions programmables.
Toutes les centrales sont prévues pour le branchement de la vaste gamme de récepteurs produits par Nice.

1.1) DESCRIPTION:

Tout produit de ce genre est toujours différent des autres produits similaires; par conséquent, avant d’entreprendre l’installation
de la centrale il est indispensable de décrire brièvement les éléments les plus importants présents sur la carte.

1: Dip-Switchs pour la sélection des fonctions programmables
2: Trimmer de réglage du Temps de Travail
3: Trimmer de réglage du Temps de Pause
4: Bornier pour antenne et 2e canal RADIO
5: Bornier pour connexion entrées
6: Relais pour commande moteur
7: Bornier pour ligne 230 V et clignotant
8: Dispositif de connexion pour branchement condensateur du moteur

9: Dispositif de connexion pour branchement du moteur
10: Fusible de ligne de 5A rapide
11: Commutateur pour la sélection de la force du moteur (embrayage)
12: Dispositif de connexion pour secondaire du transformateur
13: Fusible sur basse tension de 500mA rapide
14: Dispositif de connexion pour récepteur radio (optio )
15: DEL de signalisation état des entrées
16: Dispositif de connexion pour primaire du transformateur
17: Dispositif de connexion pour microinterrupteur de fin de course (seulement sur ROBO)
18: Dispositif de connexion pour lampe avec fonction d’éclairage automatique

(seulement sur OTTO)

Quand la centrale est alimentée, les voyants lumineux (15) qui sont placés sur les entrées s’allument si l’entrée en question est
active et que la tension de commande arrive à 24 Vca. Normalement, les DEL sur les entrées des sécurités HALTE et PHOTO
sont toujours allumées, tandis que celle sur l’entrée de commande PAS-À-PAS est éteinte. La description des autres éléments
et leur fonction est donnée ci-après dans les instructions.

2) INSTRUCTIONS POUR L

’INSTALLATION:

& Nous rappelons qu’il existe des normes précises à respecter rigoureusement aussi bien en ce qui concerne la sécurité

des installations électriques que pour les portes et les portails automatiques!
En dehors de ces normes, qui concernent les installations électriques en général, les installations de machines et les portes et portails

automatiques, nous reportons d’autres notes spécifiques pour cette centrale qui rendent l’installation encore plus sûre et fiable:

La ligne d’alimentation vers la centrale doit être toujours protégée par un interrupteur magnétothermique ou par une paire de
fusibles de 5A, un interrupteur différentiel est conseillé mais pas indispensable s’il est déjà monté en amont de l’installation.

Alimenter la centrale avec un câble de 3 x 1,5 mm2 (phase + neutre + terre), si la distance entre la centrale et la connexion
à l’installation de mise à la terre dépasse les 30m il faut prévoir un déperditeur à proximité de la centrale.

Éviter absolument de faire des épissures sur les câbles dans des caissons enterrés même s’ils sont complètement étanches.
Pour les connexions de la partie à très basse tension de sécurité (bornes 5...14) utiliser des câbles d’une section minimum de 0,25

mm2. Utiliser des câbles blindés si leur longueur dépasse 30 m en connectant la gaine à la terre seulement du côté de la centrale.
Utiliser toujours et exclusivement des câbles à double isolement et jamais des conducteurs séparés même s’ils sont protégés

par des conduites spéciales.

15

17

14

1 2 3

4

5

6

7

8 910

11

12

13

18

16

•

•

•

•

•

Fig. 1

Français

21

Que la centrale soit installée à l’extérieur ou à l’intérieur, il est indispensable d’analyser attentivement le milieu environnant.
Évaluer tous les risques liés aux chocs accidentels (passage de véhicules, chute de branches d’arbres etc.), la possibilité de
contacts avec des corps étrangers (insectes, feuilles), le risque d’inondation ou tout autre événement de caractère
exceptionnel.

Ne jamais oublier que la centrale est soumise à la tension de secteur (risque d’électrocution, risque d’incendie... ) et contient
des composants électroniques qui de par leur nature même sont particulièrement délicats.

S’assurer d’avoir à disposition tout le matériel nécessaire et que ce dernier est adapté à ce type d’emploi.

2.1) INST

ALLATION: Lire au moins une fois toutes les instructions!

Avant de commencer l’installation, effectuer une analyse attentive des risques relatifs à l’automatisation qui doit être installée.
Vérifier la robustesse et la consistance mécanique de la porte ou du portail, le respect des dégagements de sécurité et des
distances minimum. Évaluer avec une attention particulière les dispositifs de sécurité à installer et l’endroit où les appliquer,
installer toujours un dispositif d’arrêt d’urgence, c’est à dire un arrêt de catégorie 0 (disjonction obligatoire de l’alimentation des
actionneurs).

Après avoir terminé l’analyse des risques, installer la centrale, les actionneurs, les éléments de commande correspondants
(sélecteur à clé ou tableau de commande) et de sécurité (arrêt d’urgence, photocellules, barres palpeuses et clignotant) prévus
dans l’automatisation.

Pour l’installation des actionneurs, suivre scrupuleusement toutes les indications figurant dans les manuels d’instructions qui
doivent être joints aux moteurs. En cas de points qui ne sont pas suffisamment clairs, ne pas effectuer l’installation sans avoir
d’abord résolu tous les doutes en consultant notre SERVICE TECHNIQUE.

2.2) SCHÉMA

DES CONNEXIONS:

Après avoir installé le motoréducteur et les éléments de commandes et de sécurité, on peut exécuter les connexions électriques
selon les indications données ci-après.

Durant l’exécution des connexions, la centrale ne doit absolument pas être alimentée électriquement.

Comme nous l’indiquons plus haut, certaines connexions diffèrent entre les versions OTA 30 et ROA 30
Dip-switch 1 ON = Mouvement Automatique
Dip-switch 2 ON = Fonctionnement Collectivité
Dip-switch 3 ON = Téléinversion avec intervention photocellule
Dip-switch 4 ON = Éclairage automatique sur sortie clignotant

& Pour la sécurité de l’opérateur et pour prévenir les dommages aux composants, quand on effectue les connexions

la centrale ne doit absolument pas être alimentée électriquement.

•

•

•

MIN

MAX

1 2 3 4

FONCTIONS
PROGRAMMABLES

FUSIBLE 500mA

FUSIBLE 5A

TRANSFORM

SECONDAIRE

T. L. T. P.

PAS-A-PAS

PHOTO

HALTE

MOTOR
AP-CH

FIN DE

COU

CH-AP

CAP

RELAIS

DECOLLAGE

RELAIS

COMMUNE

RELAIS

FERMECOR

RELAIS

OUVRE

TRANSFORM

PRIMAIRE

RADIO

++



44
43
42
41
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5

4
3
2
1

+
–

FCC
FCA

(OPTIONAL)

HALTE

PHOTO

PAS-A-PAS

2e CANAL RADIO

ANTENNE

24 Vcc
Max 100 mA

OTTO

LUCY 230 Vac
MAX 100 W
"L" 230 Vac
"N' 50 Hz



44
43
42
41
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5

4
3
2
1

VOYANT P.O 24 V
Max 3 W

HALTE

PHOTO

PAS-A-PAS

2e CANAL RADIO

ANTENNA

24 Vac
Max 100 mA

ROBO

LUCY 230 Vac
MAX 100 W
"L" 230 Vac
"N' 50 Hz



Fig. 2

Français

22

Les entrées des contacts de type NF (Normalement fermé) doivent être shuntées si elles ne sont pas utilisées; si elles sont plus
d’une, elles doivent être mises en SÉRIE. Les entrées des contacts de type NO (Normalement Ouvert) doivent être laissées
libres si elles ne sont pas utilisées; si elles sont plus d’une, elles doivent être mises en PARALLÈLE. En ce qui concerne les
contacts, ceux-ci doivent être absolument de type mécanique et libres de toute puissance; toute connexion à configuration de
type “PNP”, “NPN”, “Open Collector” etc. est exclue.

& Nous rappelons qu’il y a des normes précises à respecter de manière rigoureuse tant en ce qui concerne la sécurité des

installations électriques qu’en ce qui concerne les portails automatiques.

2.3) DESCRIPTION DES CONNEXIONS:

Nous donnons une brève description des connexions possibles de la centrale vers l’extérieur:

1-2 : 230 Vca = Alimentation électrique 230 Vca 50 Hz
3-4 : Clignotant = Sortie pour clignotant ou éclairage automatique 230 Vca, puissance maximum de la lampe 100 W
La partie qui suit se réfère seulement à la version ROBO
5-6 : 24 Vca = Sortie 24 Vca [ courant alternatif ] pour alimentation services (Photocell., Radio etc) max. 100 mA
7-8 : Voyant P.O. = Sortie pour voyant portail ouvert 24 Vcc , puissance maximum du voyant 3 W
La partie qui suit se réfère seulement à la version OTTO
5-6 : 24 Vcc = Sortie 24 Vcc [ courant alternatif ] pour alimentation services (Photocell., Radio etc) max. 100 mA
7 : Microint. FC Fca = Entrée pour microinterrupteur de fin de course d’ouverture
8 : Microint. FC Fcc = Entrée pour microinterrupteur de fin de course de fermeture
9-10 : Halte = Entrée avec fonction de HALTE (Urgence, blocage ou sécurité extrême)
11-12 : Photocell. = Entrée pour dispositifs de sécurité (photocellules, barres palpeuses)
13-14 : Pas-à-Pas = Entrée pour fonctionnement cyclique (OUVRE STOP FERME STOP)
41-42 : 2° can. Radio = Sortie de l’éventuel deuxième canal du récepteur radio
43-44 : Antenne = Entrée pour l’antenne du récepteur radio

Sur la carte se trouve un connecteur prévu pour le branchement de récepteurs RADIO produits par Nice
Il est conseillé d’attendre d’avoir achevé l’installation pour brancher les éventuelles cartes en option RADIO et seulement après

avoir vérifié le bon fonctionnement de l’installation. La carte RADIO n’est pas nécessaire au fonctionnement et si elle est
branchée, elle rend plus difficile la recherche des éventuelles pannes.

& L’installation et les interventions de maintenance doivent être effectuées exclusivement par du personnel qualifié et

expérimenté conformément aux conditions prévues par le DPR N°46 du 5/3/1990, dans le plein respect des normes UNI 8612
et suivant les meilleures indications dictées par les “règles de l’art”. La personne exécutant les interventions se rend responsable
des éventuels dommages causés.

2.4) NOTES sur les CONNEXIONS:

La plupart des connexions sont extrêmement simples, une bonne partie est constituée de connexions directes à un seul
utilisateur ou contact, d’autres par contre prévoient une connexion un peu plus complexe.

Sur les bornes 1 et 2 connecter l’alimentation de secteur ( 1 = Neutre, 2 = Phase ), le conducteur de terre doit être connecté
sur la borne prévue à cet effet avec cosse sur le corps du motoréducteur.

La sortie pour la connexion du clignotant LUCY sur les bornes 3 et 4 présente une tension fixe, il faut donc utiliser un
clignotant disposant d’une carte interne qui provoque le clignotement.

•

•

Français

23

La partie qui suit se réfère seulement à la version OTTO

Dans la carte pour motoréducteur type OTTO la sortie pour l’alimentation des services sur les bornes 5 et 6 présente une
tension en courant continu ( 5 = négatif - , 6 = positif + ), faire attention à la polarité lors de la connexion des accessoires.
ATTENTION : l’alimentation en courant continu sur les photocellules produites par Nice ne permet pas le fonctionnement
synchronisé (pour lequel l’alimentation en courant alternatif est indispensable) .

Les normes en vigueur prescrivent que les circuits électriques à très basse tension soient toujours référées au potentiel de
terre. Dans la centrale, la borne 5 ( 0 Volt ) est déjà raccordée à la terre à travers la structure métallique du motoréducteur.

3) ESSAI DE FONCTIONNEMENT:

Après avoir terminé les connexions à la carte, on peut passer à la vérification de toutes les connexions et à l’essai de
fonctionnement de l’installation.

ATTENTION: les opérations qui suivent vous porteront à agir sur des circuits sous tension, la plupart des circuits sont
soumis à une tension de sécurité très basse et donc non dangereuse, certaines parties sont soumises à la tension de secteur
et donc TRÈS DANGEREUSE! Faites très attention aux opérations que vous effectuez et N’OPÉREZ JAMAIS SEULS!

Nous conseillons d’opérer initialement avec toutes les fonctions désactivées (dip-switch Off). Vérifier que tous les trimmers de
réglage sont au minimum (tournés dans le sens contraire aux aiguilles d’une montre) seul le commutateur FORCE peut être mis
au maximum.

A) Débloquer le portail ou la porte et mettre les battants à mi-course, de cette manière, la manœuvre peut s’effectuer aussi bien
en ouverture qu’en fermeture.

Ne pas Vérifier que toutes les normes relatives à la catégorie des portes et portails automatiques ont été respectées!
B) Alimenter la centrale, vérifier qu’entre les bornes 1-2 il y a bien 230 Vca et que sur les bornes 5-6 il y a bien 24 Vca dans la

version OTTO et 24 Vca dans la version ROBO.
Dès que la centrale est alimentée, les voyants (DEL) situés sur les entrées actives doivent s’allumer.

Si tout cela ne se produit pas, couper immédiatement l’alimentation et contrôler soigneusement les connexions.

D) Vérifier que les DEL relatives aux entrées avec contacts type NF sont allumées (toutes les sécurités sont actives) et que la
DELrelative à l’entrée NO est éteinte (commande non présente), si cela ne se produit pas, contrôler les connexions et l’efficacité
des différents dispositifs.

E) Vérifier le fonctionnement correct de tous les dispositifs de sécurité présents dans l’installation (arrêt d’urgence, photocellules,
barres palpeuses pneumatiques etc...), chaque fois qu’ils interviennent, les DEL correspondantes HALTE ou PHOTO doivent
s’éteindre.

Il s’agit d’une vérification parmi les plus importantes et elle doit être effectuée avec la plus grande attention. La sécurité
“active” du portail dépend en effet du fonctionnement correct des dispositifs de sécurité. Si le clignotant est un excellent
instrument pour signaler l’état de danger et les limiteurs de couple sont un auxiliaire valable pour limiter les dommages, seule
une installation correcte des dispositifs de sécurité permet de bloquer l’automatisme avant qu’il puisse provoquer des dégâts.

F) Il faut vérifier maintenant si le mouvement s’effectue dans la bonne direction, c’est-à-dire qu’il faut contrôler la correspondance
entre le mouvement prévu par la centrale et le mouvement effectif de la porte ou du portail.

Cette vérification est fondamentale, si la direction est erronée, dans certains cas (par exemple en mode semi-automatique),
le portail pourrait fonctionner régulièrement en apparence. En effet, le cycle OUVRE est semblable au cycle FERME avec la
différence fondamentale que les dispositifs de sécurité seront ignorés dans la manoeuvre de fermeture qui est normalement
la plus dangereuse, et interviendront en ouverture en provoquant une refermeture sur l’obstacle avec des effets désastreux!

Pour vérifier si le sens de rotation est exact, il suffit de donner une brève impulsion sur l’entrée Pas-à-Pas (avec le trimmer TL, temps
de travail, réglé au minimum) ; la première manoeuvre effectuée par la centrale après qu’elle ait été alimentée est toujours OUVRE, il
suffit donc de vérifier si le portail bouge dans le sens de l’ouverture; enfin, si le mouvement s’est effectué dans le sens erroné, il faut:

1 - Couper l’alimentation

2 - Enlever le connecteur “MOTEUR” et le remettre en place tourné de 180°

3 - Enlever le connecteur “MICRO FIN DE COURSE” et le remettre en place tourné de 180° (seulement dans la version ROBO)
Après avoir effectué cette opération, il est bon de contrôler de nouveau le sens de rotation en répétant l’opération à partir du point “F”.
N.B.: quand on invertit le sens du mouvement, il faut exécuter les trois opérations décrites plus haut. En particulier, le fait de

tourner par exemple le connecteur “MOTEUR” sans échanger aussi les microinterrupteurs de fin de course, provoque une erreur
entre la logique de contrôle et le mouvement effectif du portail ou de la porte.

•

•

•

•

•

Français

24

G) Il faut vérifier ensuite les connexions des entrées des microinterrupteurs de fin de course (seulement s’ils sont utilisés dans
la version OTTO).
Vérifier si la porte ou le portail est à mi-course de manière à ce qu’il y ait une bonne marge pour le mouvement dans les deux
sens. Intervenir manuellement sur le microinterrupteur de fin de course OUVRE et le mettre en position d’intervention puis
donner quelques impulsions sur l’entrée pas-à-pas (toujours en nombre pair) et vérifier que la manœuvre s’effectue seulement
dans le sens de la fermeture; faire intervenir ensuite le microinterrupteur de fin de course FERME et vérifier que l’unique sens
de manœuvre est bien l’ouverture.

H) Il est maintenant possible de tester le mouvement complet des actionneurs. Augmenter légèrement le temps de travail en
tournant le trimmer TL dans le sens des aiguilles d’une montre. En agissant sur l’entrée de commande, manoeuvrer le portail
jusqu’au point d’ouverture, si tout s’est déroulé régulièrement, il est possible de passer au mouvement dans le sens de la
fermeture et de déplacer le portail jusqu’au point d’arrêt correspondant.
Il est préférable d’effectuer différentes manoeuvres ouvre-ferme afin d’évaluer les éventuels défauts dans la structure mécanique
de l’automatisation et de détecter la présence de points de frottement particuliers.

I) Contrôler ensuite l’intervention des dispositifs de sécurité connectés sur l’entrée PHOTO. Dans la manoeuvre d’ouverture, ils
n’ont aucune influence, en fermeture, ils provoquent l’arrêt du mouvement. Les dispositifs connectés à l’entrée HALTE agissent
aussi bien en ouverture qu’en fermeture en provoquant toujours l’arrêt du mouvement.

3.1) RÉGLAGES:

Après avoir vérifié l’installation, on peut effectuer les quelques réglages nécessaires au bon fonctionnement de l’installation et
indispensables pour un fonctionnement correct et sûr.

& Afin de prévenir le risque d’écrasement, les normes UNI 8612 éd.89, prévoient au point 6.1.5. parmi les mesures

possibles , l’emploi de limiteurs de couple qui peuvent être réglés de façon que la poussée maximum du portail mesurée sur
l’arête ne dépasse pas 150 N (~ 15 Kg).

þ Sur la centrale se trouve un transformateur automatique de puissance adéquate

avec des prises intermédiaires sur l’enroulement primaire sélectionnables à travers le
commutateur FORCE prévu à cet usage. Avec cette technique, il est possible
d’appliquer au moteur une tension variable.

Déplacer le commutateur sur la position la plus adaptée afin de réduire la force du
moteur à la valeur prévue par les normes.
Quel que soit le système de réglage de la force pour la phase initiale du mouvement et
pendant 1,5 s la force est au maximum, passé ce temps dit de “décollage”, c’est la force
prévue par le réglage qui est appliquée.

þ Dans le fonctionnement de la centrale, il est prévu que la manœuvre d’ouverture ou de fermeture soit temporisée; cette

précaution est liée aussi bien à des questions de sécurité (si pour une raison quelconque le moteur devait se bloquer, il est
automatiquement éteint quand le temps programmé s’est écoulé) que parce que, dans le cas de fonctionnement en
“automatique”, à la fin du temps de travail part le temps de pause puis la refermeture.

Commencer par régler le trimmer Temps de Travail à mi-course puis essayer une manœuvre complète et intervenir sur le réglage
de manière que le temps soit suffisant pour effectuer toute la manœuvre et qu’il reste une marge de 2 ou 3 secondes
supplémentaires.
Nous rappelons que si les microinterrupteurs de fin de course sont présents, quand le portail atteint la limite, le moteur s’arrête
parce que le relais de commande correspondant (OUVRE ou FERME) est désexcité, le relais COMMUN quant à lui reste actif
jusqu’à la fin du temps programmé.

þ Quand le mode de fonctionnement automatique est sélectionné (dip-switch N° 1 On) à la fin de la manoeuvre d’ouverture, on

a une “pause” à la fin de laquelle est lancée automatiquement une manoeuvre de fermeture. Le temps durant lequel le portail (ou
la porte) reste ouvert est réglable à l’aide du trimmer TEMPS PAUSE qui peut être réglé sur le temps désiré sans aucune limite.

þ Ce n’est que maintenant, à la fin de tous les réglages, que nous conseillons de brancher l’éventuel récepteur radio, en

rappelant que les commandes qui en proviennent sont envoyées à l’entrée PAS-À-PAS.

3.2) MODES DE FONCTIONNEMENT

:

La centrale prévoit deux modes de fonctionnement, semi-automatique et automatique, sélectionnables à travers un dip-switch.
Dans le fonctionnement en mode semi-automatique, une impulsion de commande sur l’entrée P AS-À-PAS permet le mouvement
alternativement en ouverture et en fermeture selon la séquence OUVRE-STOP-FERME-OUVRE.
Dans la manœuvre d’ouverture, le mouvement s’arrête quand le microint. de fin de course FCA intervient; en fermeture au
contraire, le mouvement s’arrête si le microint. de fin de course FCC intervient ou bien si PHOTO ne donne pas l’accord.. Aussi
bien en ouverture qu’en fermeture, une intervention sur HALTE provoque toujours un arrêt immédiat du mouvement. Une fois
que le mouvement s’est arrêté il faut donner une nouvelle impulsion de commande pour commencer un autre mouvement.
En ouverture, les interventions de PHOTO n’ont aucun effet; en fermeture, l’intervention de PHOTO provoque un arrêt du
mouvement et une éventuelle téléinversion activée à travers le dip-switch prévu à cet effet.

Si le mode de fonctionnement automatique est activé, après une manoeuvre d’ouverture, on a une pause à la fin de laquelle se
produit une fermeture.

MIN

MAX

— 30%
— 45%
— 60%
— 80%
— 100%

Fig. 3

Français

25

Si PHOTO intervient durant la pause, le temporisateur sera réinitialisé avec un nouveau temps; si au contraire on intervient
durant la pause sur HALTE, la fonction de refermeture est effacée et on passe à un état de STOP.

4) PROGRAMMATION:

La centrale dispose d’une série de microinterrupteurs qui permettent d’activer différentes fonctions afin de rendre l’installation
plus adaptée aux exigences de l’utilisateur et plus sûre dans les différentes conditions d’utilisation. Toutes les fonctions sont
activées quand le dip-switch correspondant est sur “On” tandis qu’elles sont désactivées quand le dip-switch correspondant est
sur “Off”.
Certaines fonctions ne sont pas immédiatement efficaces et ont un sens seulement dans certaines conditions, par exemple la
fonction N°3 “Téléinversion” est active uniquement en fermeture si la manoeuvre est interrompue par une intervention de PHOTO.

& ATTENTION: quelques unes des fonctions programmables sont liées à des aspects de la sécurité, évaluer très

attentivement les effets d’une fonction et vérifier quelle est la fonction qui donne le plus de sécurité possible.
Lors des opérations de maintenance d’une installation, avant de modifier une fonction programmable, évaluer la raison pour

laquelle certains choix avaient été faits en phase d’installation puis vérifier si avec la nouvelle programmation la sécurité se
trouve compromise.

4.1) FONCTIONS PROGRAMMABLES:

Les dip-switchs “FONCTIONS” permettent de sélectionner les différents modes de fonctionnement et d’insérer les fonctions
désirées selon le tableau suivant:

Fig. 4

Dip-switch 1 On = Mouvement “Automatique”

Dip-switch 2 On = Fonctionnement usage collectif

Dip-switch 3 On = Téléinversion avec intervention de PHOTO

Dip-switch 4 On = Éclairage automatique sur sortie clignotant

4.2) DESCRIPTION DES FONCTIONS:

Nous donnons maintenant une brève description des fonctions qui peuvent être activées en mettant sur “On” le dip-switch
correspondant

Dip-switch 1 On = Mouvement “Automatique” (Fermeture Automatique)
Normalement la centrale opère en mode “Semi-automatique”, il suffit donc d’une impulsion de commande et tout le mouvement

est exécuté jusqu’à l’intervention du microinterrupteur de fin de course. En activant le mode de fonctionnement “Automatique”,
après une ouverture on a une pause puis une fermeture.

Dip-switch 2 On = Fonctionnement usage collectif
Dans le fonctionnement usage collectif, une fois qu’une manoeuvre d’ouverture démarre, ce mouvement ne peut plus être

interrompu par d’autres impulsions de commande sur PAS-À-PAS jusqu’à la fin du mouvement en ouverture. La fonction n’a
aucun effet dans la manœuvre de fermeture, une nouvelle impulsion de commande provoque l’arrêt instantané du mouvement.

Dip-switch 3 On = Téléinversion avec intervention de PHOTO
Normalement l’intervention du dispositif de sécurité PHOTO en ouverture n’a aucun effet tandis qu’en fermeture il provoque

l’arrêt immédiat du mouvement. Si la téléinversion est activée, en ouverture la sécurité PHOTO continue a n’avoir aucun effet
mais en fermeture, en dehors de l’arrêt on aura une réouverture successive.

Dip-switch 4 On = Éclairage automatique sur clignotant
Dans certains cas, on peut avoir besoin d’un éclairage sur la zone de mouvement du portail et on demande souvent que

l’éclairage s’éteigne automatiquement peu après la conclusion de la manoeuvre. Cette fonction est couramment appelée
“Éclairage automatique”. En connectant des lampes sur la même sortie que le clignotant (pour une puissance maximum globale
de 100 W) et en activant cette fonction, on obtiendra que durant tout le mouvement ou pendant 60 autres secondes, la sortie
restera active en permettant l’éclairage de la zone.

Dans la version OTTO l’éclairage automatique est présent de série et la fonction est donc déjà activée.

1 2 3 4

Français

26

5) MAINTENANCE:

La carte électronique n’a besoin d’aucune maintenance particulière. Vérifier périodiquement au moins deux fois par an le réglage
de la poussée du moteur, agir éventuellement sur le commutateur FORCE prévu à cet effet.
Contrôler l’efficacité des dispositifs de protection (photocellules, barres palpeuses pneumatiques etc.) et le fonctionnement
correct du clignotant.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DE LA CENTRALE:

Alimentation : 230 Vca ±20% , 50 Hz
Puissance maximum actionneurs : un moteur d’1/2 Hp avec condensateur maximum de 20 µF
Puissance maximum clignotant : 100 W à 230 Vca ( la sortie présente une tension fixe)

Courant Max. services 24 Vca : 100 mA
Voyant portail ouvert : 24 V maximum 3 W (présent seulement sur ROBO)
Temps travail : de 2 à 120 s
Temps pause : de 2 à 120 s
Temps éclairage automatique : 40 s environ

Réglage force : sélectionnable 30, 45, 60, 80 ou 100%
Température de fonctionnement : -20 ÷ 70 °C

Nice s.r.l. se réserve le droit d’apporter des modifications aux produits à tout moment sans préavis.

NOTES FINALES:

Le présent manuel est destiné exclusivement au personnel technique qualifié pour l’installation.
Aucune information contenue dans ce fascicule ne peut être considérée comme intéressante pour l’utilisateur final!
Aucun réglage contenu dans ce fascicule ne peut être exécuté par l’utilisateur final!

þ Quand l’installation est terminée, informer en détail par écrit l’utilisateur final sur le mode d’emploi du portail automatique,

sur les risques résiduels, sur le mode de déblocage manuel en cas de manque d’énergie électrique.

þ Informer le propriétaire de l’installation sur la nécessité d’une maintenance approfondie et constante, en particulier sur

la nécessité d’un contrôle périodique des dispositifs de sécurité et des limiteurs de couple.

•

•

Deutsch

27

Dieses Handbuch ist nur für Techniker bestimmt, die für die Installation qualifiziert sind.

Für den Endbenutzer ist keine der in diesem Band enthaltenen Informationen von Wichtigkeit!

Dieser Band wird zusammen mit den Artikeln OTT O KCEund ROBO KCH geliefert und darf nicht für andere Produkte verwendet werden!

WICHTIG:

Die in diesem Band beschriebene Zentrale ist für die Steuerung eines elektromechanischen Antriebs für die Automatisierung von
Schwingtoren oder automatischen Toren bestimmt. Jeder andere Gebrauch ist unsachgemäß und daher von den gültigen
Vorschriften verboten.

Es ist unsere Pflicht, Sie daran zu erinnern, dass Sie Arbeiten an Maschinenanlagen ausführen, die in die Kategorie der
“automatischen Tore und Türen” eingeordnet worden sind und daher als besonders “gefährlich” betrachtet werden.
Ihre Aufgabe ist es, diese so weit wie möglich “Sicher zu machen!

& Die Installation und eventuelle Wartungsarbeiten dürfen nur von erfahrenem Fachpersonal ausgeführt werden, das die

besten, fachgemässen Anweisungen zu befolgen und in Übereinstimmung mit den Verordnungen der folgenden europäischen
Richtlinien und italienischen Normen und Gesetze vorzugehen hat:

• Dlgs N°459/96 vom 24/07/96 (Annahme der Richtlinie 89/392 CEE, Maschinenrichtlinie)

• Dlgs N°615/96 vom 12/11/96 (Annahme der Richtlinie 89/336 CEE, Richtlinie über die Elektromagnetische Kompatibilität)

• Dlgs N°626/96 vom 26/11/96 (Annahme der Richtlinie 93/68 CEE, Richtlinie für Niederspannung)

• DPR N°46 vom 5/03/1990 (Normen für die Sicherheit der Elektroanlagen, befähigtes Personal)

• Norm UNI 8612 (motorisierte Tore und Türen: Baukriterien und Unfallverhütungseinrichtungen)
Bei der Projektierung und Konstruktion ihrer Produkte beachtet Nice (was die Apparaturen betrifft) all diese Vorschriften, es ist

jedoch grundlegend, dass die gleichen Normen auch vom Installateur (was die Anlagen betrifft) mit der gleichen Genauigkeit und
Sorgfalt beachtet werden.

Personal, das kein Fachpersonal ist oder die für die Kategorie “Automatische Tore und Türen” anwendbaren Vorschriften nicht kennt,

darf absolut keine Installationen und Anlagen ausführen.

Wer Anlagen ausführt, ohne die anwendbaren Vorschriften zu beachten:

haftet für eventuelle Schäden, welche die Anlage verursachen kann!

INHALT:

1 Einleitung Seite 28

1.1 Beschreibung “ 28
2 Installationsanleitungen “ 28

2.1 Installation “ 29

2.2 Schaltplan “ 29

2.3 Beschreibung der Anschlüsse “ 30

2.4 Anmerkungen bezüglich der Anschlüsse “ 30
3 Prüfung “ 31

3.1 Einstellungen “ 32

3.2 Betriebsarten “ 32
4 Programmierung “ 33

4.1 Programmierbare Funktionen “ 33

4.2 Beschreibung der Funktionen “ 33
5 Wartung “ 34

Technische Eigenschaften der Zentrale “ 34

Deutsch

28

1) EINLEITUNG:

Diese Betriebsanleitung bezieht sich auf zwei Versionen der gleichen elektronischen Karte, die Unterschiede sind minimal und
passend hervorgehoben ; im Zweifelsfall das Etikett auf der Karte kontrollieren.

- OTA30 für den Getriebemotor Modell OTTO KCE, für Schwingtore geeignet

- ROA 30 für den Getriebemotor Modell ROBO KCH, an Schiebetoren verwendbar

Die elektronische Steuerzentrale ist für das Bewegen automatischer Türen und Tore geeignet, die von elektromechanischen Antrieben mit
einphasigen Asynchronmotoren mit 230 Vac betrieben werden, in unserem Fall die von Nice hergestellten Modelle OTTO oder ROBO.
Die Zentrale erlaubt den Betrieb auf “halbautomatisch” oder “automatisch”; während der Bewegung werden die Zustimmungen
der Sicherheitsvorrichtungen (Eingänge HALT und PHOTOZELLE) kontrolliert. In der Ausführung für OTTO ist die Bewegung
zeitlich befristet und die Endschalter sind Sonderzubehör, wogegen in der Version für ROBO die Grenzen der Bewegung durch
Endschalter überprüft werden.
In der Version für OTTO kann der Endschalterbausatz auch später angebracht werden.

Bei der Planung wurden leistungsfähige technische Kunstgriffe angewendet, um die Zuverlässigkeit und Sicherheit, eine gute
Einsatzflexibilität und das Wesentliche der programmierbaren Funktionen zu gewährleisten.
In alle Zentralen kann einer der Funkempfänger aus der umfangreichen Palette von Nice eingebaut werden.

1.1) BESCHREIBUNG:

Jedes Erzeugnis dieser Art unterscheidet sich immer von anderen, ähnlichen Produkten. Daher wird vor Beginn der Installation
der Zentrale eine kurze Beschreibung der wichtigsten Elemente der Karte gegeben.

1: Dip-Switch für die Wahl der programmierbaren Funktionen
2: Trimmer für die Einstellung der Arbeitszeit
3: Trimmer für die Einstellung der Pausezeit
4: Klemmenbrett Antenne und Ausgang 2. FUNKkanal
5: Klemmenbrett für den Anschluss der Eingänge
6: Relais für Motorsteuerung
7: Klemmenbrett für 230 V Linie und Blinklicht
8: Steckverbindung für den Kondensatoranschluss des Motors

9: Steckverbindung für den Anschluss des Motors
10: 5A Schnellsicherung der Linie
11: Umschalter für die Wahl der Motorkraft (Kupplung )
12: Steckverbindung für den Sekundärkreis des Transformators
13: 500mA Schnellsicherung auf Niedrigspannung
14: Steckverbindung für Funkempfänger (Sonderzubehör)
15: Led für die Meldung des Zustandes der Eingänge
16: Steckverbindung für den Primärkreis des Transformators
17: Steckverbindung für Endschalter (nur für ROBO)
18: Steckverbindung für als Höflichkeitslicht dienende Lampe (nur für OTTO)

Wenn die Zentrale gespeist ist, leuchten die LEDs (15) an den Eingängen auf, falls der Eingang aktiv und daher die 24 V
Steuerspannung vorhanden ist. Gewöhnlich sind die Leuchtdioden an den Eingängen der Sicherheiten HALTund PHOTOZELLE
immer eingeschaltet, wogegen jene am Steuereingang SCHRITTZYKLUS gewöhnlich ausgeschaltet ist.
Die Beschreibung der anderen Teile und ihre Funktion wird hier folgend in den Anweisungen gegeben.

2) INST

ALLATIONSANLEITUNGEN:

& Es wird daran erinnert, dass es bezüglich der Sicherheit von Elektroanlagen für automatische Tore und Türen präzise

Vorschriften gibt, die genauestens zu befolgen sind!
Über diese Vorschriften hinaus, die sich auf Elektroanlagen allgemein, die Anlagen von Maschinen und die automatischen Türen

und Tore beziehen, werden hier weitere spezifische Anmerkungen für diese Zentrale gegeben, mit denen die Anlage noch
sicherer und zuverlässiger wird.

Die Speiseleitung zur Zentrale hin muss immer durch einen magnetthermischen Schalter oder ein Paar 5A Sicherungen
geschützt werden, ein Differentialschalter ist zu empfehlen, jedoch nicht unbedingt notwendig, falls bereits einer vor der
Anlage besteht.

Die Zentrale mit einem 3 x 1,5 mm2 Kabel (Phase - Sternpunktleiter + Erdleiter) speisen; sollte die Entfernung zwischen Zentrale
und Anschluss an die Erdanlage größer als 30 m sein, muss für einen Erdschluss in der Nähe der Zentrale gesorgt werden.

Absolut vermeiden, Verbindungen zu Kabeln in unterirdischen Kästen zu machen, auch wenn diese ganz dicht sind.
Für die Anschlüsse des Sicherheitsteils mit Niedrigstspannung (Klemmen 5...14) Kabel mit Mindestschnitt gleich 0,25 mm2

benutzen. Abschirmkabel für mehr als 30 m lange Kabel benutzen und die Beflechtung nur an der Seite der Zentrale erden.
Immer und nur Kabel in Doppelisolierung verwenden, niemals einzelne Leiter, auch nicht, wenn sie in Kabelführungen

geschützt sind.

15

17

14

1 2 3

4

5

6

7

8 910

11

12

13

18

16

•

•

•

•

•

Abb. 1

Deutsch

29

Unabhängig davon, ob die Zentrale im Freien oder in einem Innenraum installiert wird, muss die Umgebung der Zentrale
immer genau untersucht werden. Gefahren durch zufällige Stöße (Fahrzeugverkehr, Fall von Baumteilen, usw.),
Kontaktmöglichkeiten mit Fremdkörpern (Insekten, Blätter, ...), Überschwemmungsgefahr, und anderes auch
außergewönlicher Art nicht unterschätzen.

Bedenken, dass die Zentrale unter Netzspannung steht (elektrische Schlaggefahr, Brandgefahr ...) und elektronische
Komponenten enthält, die besonders empfindlich sind.

Sicher sein, dass das gesamte, zur Installation notwendige Material vorhanden ist und dass es für den Einsatz geeignet ist.

2.1) INSTALLATION: Alle

Anweisungen mindestens einmal lesen!

Vor Beginn der Installation eine genaue Analyse der Risikos bezüglich der Automatisierung, die Sie installieren werden, ausführen.
Überprüfen Sie die Robustheit und mechanische Konsistenz des Flügels, die Beachtung der Sicherheitsfreiräume und die
Mindestabstände. Mit besonderer Aufmerksamkeit die zu installierenden Sicherheitsvorrichtungen und ihren Einbauort bewerten,
immer

eine Notabstellvorrichtung einfügen, bzw. eine Abschaltung Klasse (obligatorische Abschaltung der Speisung der Antriebe).

Nach der Analyse der Risikos die Zentrale, die Antriebe und die entsprechenden Steuerteile (Schlüsselschalter oder
Druckknopftafeln) und Sicherheitsteile (Notstop, Photozellen, Sicherheitsleisten und Blinklicht) installieren, die für die
Automatisierung vorgesehen sind.

Bei der Installation der Antriebe alle Anweisungen in den Anleitungen befolgen, die mit den Motoren geliefert werden. Sollten
Punkte festgestellt werden, die nicht genügend klar erscheinen, die Installation erst nach Beseitigung jeden Zweifels ausführen
und mit unserem TECHNISCHEN BÜRO Kontakt aufnehmen.

2.2) SCHAL

TPLAN:

Erst nachdem die Installation des Getriebemotors und der entsprechenden Steuer- und Sicherheitsteile beendet worden ist, kann
auf die Ausführung der Elektroanschlüsse gemäß der hier folgenden Anweisungen übergegangen werden.

Während der Durchführung der

Anschlüsse darf die Zentrale absolut nicht mit Strom gespeist werden.

Wie oben angegeben, sind einige Anschlüsse für die Versionen OTA 30 und ROA 30 unterschiedlich.

Switch 1 ON = Automatische Bewegung
Switch 2 ON = Wohnblockbetrieb
Switch 3 ON = Fernumkehrung durch Eingriff der Photozelle
Switch 4 ON = Höflichkeitslicht am Blinklichtausgang

& Für die Sicherheit des Bedieners und um Schäden an den Komponenten zu vermeiden,

darf die Zentrale absolut nicht mit Strom gespeist werden,

solange die Anschlüsse ausgeführt werden.

•

•

•

MIN

MAX

1 2 3 4

PROGRAMMIERBAREN
FANKTIONEN

SICHERUNG

500mA

SICHERUNG 5A

SEKUNDAER-

TRAN

SFORMATOR

T. L. T. P.

SCHRITTZYKLUS

PHOTOZELLE



HALT

MOTOR
AP-CH

ENDANS-
CHLAG

CH-AP

CAP

ANLASSRELAIS

GEMEINRELAIS

RELAIS

SCHLIESSTCOR

RELAIS

OFFNET

PRIMAERTRAN

SFORMATOR

FUNK

++



44
43
42
41
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5

4
3
2
1

+
–

FCC
FCA

(OPTIONAL)

HALT

PHOTOZELLE

SCHRITTZYKLUS

2. KANA FUNK

ANTENNE

24 V G.S.
Max 100 mA

OTTO

LUCY 230 V W.S.
MAX 100 W
"L" 230 V W.S.
"N" 50 Hz



44
43
42
41
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5

4
3
2
1

KONTROLLAMPE T .O.24 V
Max 3 W

HALT

PHOTOZELLE

SCHRITTZYKLUS

2. KANA FUNK

ANTENNE

24 V W.S.
Max 100 mA

ROBO

LUCY 230 V W.S.
MAX 100 W
"L" 230 V W.S.
"N" 50 Hz

Abb. 2

Deutsch

30

Die Eingänge der nicht benutzten NC-Kontakte (normalerweise geschlossen) müssen überbrückt werden, falls mehr als ein NC­Kontakt vorhanden ist, müssen sie SERIENgeschaltet werden; die Eingänge der nicht benutzten NO-Kontakte (normalerweise
geöffnet) müssen freigelassen werden, falls mehr als ein NO-Kontakt vorhanden ist, müssen sie untereinander
PARALLELgeschaltet werden. Was die Kontakte betrifft, so müssen diese unbedingt mechanische Kontakte ohne jedes Potential
sein; Stufenanschlüsse der Art “PNP”, “NPN”, “Open Collector”, usw. sind nicht zugelassen.

& Es wird daran erinnert, dass es bezüglich der Sicherheit von Elektroanlagen für automatische Tore präzise Vorschriften

gibt, die genauestens zu befolgen sind.

2.3) BESCHREIBUNG DER

ANSCHLÜSSE:

Hier geben wir eine kurze Beschreibung der möglichen Anschlüsse der Zentrale nach außen:

1-2 : 230 Vac = Elektrische Speisung 230 VW.S. 50/60 Hz

3-4 : Blinklicht = Ausgang für den Anschluss an das 230 V W.S. Blinklicht, Höchstleistung der Lampe 100 W

Der folgende

Teil gilt nur für die Version ROBO

5-6 : 24 V W.S. = 24 V W.S. Ausgang [ Wechselstrom ] für die Speisung der Zubehörteile (Photozelle, Funk, usw.,

höchstens 100 mA

7-8 : Kontrollampe T.O. = Ausgang für Kontrollampe Tor Offen 24 V G.S., Höchstleistung der Kontrollampe 3 W

Der folgende

Teil gilt nur für die Version OTTO

5-6 : 24 V G.S. = 24 V G.S. Ausgang [ Gleichstrom ] für die Speisung der Zubehörteile (Photozelle, Funk, usw.,

höchstens 100 mA

7 : Endschalter Fca = Eingnag für Endschalter in Öffnung

8 : Endschalter Fcc = Eingang für Endschalter in Schließung

9-10 : Halt = Eingang mit HALT-Funktion (Notfall, Verriegelung oder extreme Sicherheit)

11-12 : Photozelle = Eingang für Sicherheitsvorrichtungen (Photozellen, pneumatische Sicherheitsleisten)

13-14 : Schrittzyklus = Eingang für zyklischen Betrieb (ÖFFNET STOP SCHLIEßT STOP)

41-42 : 2° Funkkanal = Ausgang des eventuellen, zweiten Kanals des Funkempfängers

43-44 : Antenne = Eingang für die Antenne des Funkempfängers

An der Karte ist ein Verbinder für das Einstecken der von Nice hergestellten FUNKempfänger vorhanden.

Es wird empfohlen, die eventuelle Sonderkarte RADIO erst nach Beendigung der Installation und nach Überprüfung der
Betriebstüchtigkeit der Anlage einzubauen. Die Karte RADIO ist für den Betrieb nicht notwendig und erschwert die Suche nach
eventuellen Defekten., wenn sie eingesteckt ist.

& Die Installation und spätere Wartungseingriffe dürfen nur von erfahrenem Fachpersonal, in Übereinstimmung mit der

Verordnung DPR Nr. 46 vom 5/3/1990, unter voller Beachtung der Normen UNI 8612 und der besten Fachkenntnisse
ausgeführt werden. Wer diese Eingriffe ausführt, haftet für die eventuell verursachten Schäden.

2.4) ANMERKUNGEN bezüglich der

ANSCHLÜSSE:

Der Großteil der Anschlüsse ist sehr einfach, die meisten sind direkt mit nur einem Abnehmer oder Kontakt verbunden, bei
einigen ist die Verbindung etwas schwieriger:

Die Netzspannung an den Klemmen 1 und 2 anschließen ( 1 = Nulleiter, 2 = Phase ), der Erdleiter muss an seine Klemme
mit Kabelschuh am Körper des Getriebemotors angeschlossen werden

Der Ausgang für den Anschluss des Blinklichts LUCY an den Klemmen 3 und 4 ist mit fester Spannung, daher muss ein
Blinklicht benutzt werden, das über eine interne Karte verfügt, die das Blinken verursacht.

•

•

Deutsch

31

Der folgende Teil gilt nur für die Version OTTO

In der Karte für den Getriebemotor Typ OTTO ist der Ausgang für die Speisung der Zubehörteile an den Klemmen 5 und 6 mit
Spannung in Gleichstrom ( 5 = negativ - , 6 = positiv + ), daher die Polung beachten, wenn das Zubehör angeschlossen wird.
ACHTUNG: die Gleichstromspannung an den von Nice hergestellten Photozellen erlaubt den synchronisierten Betrieb nicht
(für den die Wechselstromspeisung unbedingt notwendig ist ) .

Die gültigen Vorschriften verordnen, dass die Elektrokreise in Niedrigstspannung immer auf das Erdpotential Bezug nehmen.
In der Zentrale ist die Klemme 5 ( 0 Volt ) bereits durch die Metallstruktur des Getriebemotors geerdet.

3) PRÜFUNG:

Nachdem die Anschlüsse an der Karte ausgeführt worden sind, kann auf die Überprüfung aller Anschlüsse und die Prüfung der
Anlage übergegangen werden.

ACHTUNG: bei den nächsten Arbeiten werden sie mit Kreisläufen unter Spannung arbeiten, großteils der Kreisläufe
haben niedrigste Sicherheitsspannung und sind daher nicht gefährlich, einige Teile haben Netzspannung und sind daher SEHR
GEFÄHRLICH! Daher sehr aufmerksam und NIE ALLEIN arbeiten!

Es wird empfohlen, am Anfang mit deaktivierten Funktionen (dip-switch Off) vorzugehen. Prüfen, ob alle Einstell-Trimmer auf
dem Minimum sind (nach links gedreht), nur der Umschalter KRAFT kann auf dem Maximum stehen.

A) Das Tor entriegeln und den Torflügel auf die Hälfte seines Laufs bringen; das Tor kann sich dadurch sowohl in Öffnung als
auch in Schließung frei bewegen.

Prüfen, ob alle Vorschriften für die Klasse automatischer Türen und Tore beachtet worden sind!
B) Die Zentrale speisen und prüfen, dass zwischen den Klemmen 1-2 230 V W.S. und an den Klemmen 5-6 24 V G.S. für die

Version OTTO und 24 V W.S. für die Version ROBO vorhanden sind.
Sobald die Zentrale gespeist wird, müssen die Kontrollampen (LEDs) an den aktiven Eingängen aufleuchten.

Sollte das alles nicht erfolgen, sofort den Strom wegnehmen und die Anschlüsse genauer kontrollieren.

D) Prüfen, ob die Leds der Eingänge mit NC-Kontakten eingeschaltet (alle Sicherheiten aktiv) und die Leds der Eingänge mit
NO-Kontakten ausgeschaltet sind (keine Steuerung vorhanden); sollte das nicht erfolgen, die Anschlüsse und die
Leistungsfähigkeit der verschiedenen Vorrichtungen kontrollieren.

E) Den korrekten Betrieb aller Sicherheitsvorrichtungen der Anlage überprüfen (Notabstellung, Photozellen, pneumatische
Sicherheitsleisten, usw.); bei jedem Eingriff dieser Vorrichtungen müssen sich die entsprechenden Leds HALT oder
PHOTOZELLE ausschalten.

Diese Überprüfung ist eine der wichtigsten und muss immer mit größter Aufmerksamkeit gemacht werden; vom korrekten
Betrieb der Sicherheitsvorrichtungen hängt die gesamte “aktive” Sicherheit der Tormaschine ab. Auch wenn das Blinklicht ein
optimales Gerät zur Meldung von Gefahren ist und die Drehmomentbegrenzer ein gültiges Hilfsmittel zur Begrenzung von
Schäden sind, kann nur die korrekte Installation der Sicherheitsvorrichtung gewährleisten, dass der Automatismus blockiert
wird, bevor Schäden verursacht werden.

F) Nun muss geprüft werden, ob die Bewegung in die korrekte Richtung erfolgt, d.h. ob die von der Zentrale vorgesehene
Bewegung mit der tatsächlichen Bewegung des Torflügels übereinstimmt.

Diese Überprüfung ist wesentlich, wenn die Richtung verkehrt ist, könnte das Tor in einigen Fällen (zum Beispiel im
halbautomatischen Betrieb) anscheinend ordnungsgemäß funktionieren, da in der Tat der Zyklus ÖFFNET dem Zyklus SCHLIEßT
ähnlich . Die Sicherheitsvorrichtungen werden beim Schließvorgang (dem gefährlicheren) jedoch ignoriert und bei der Öffnung
eingreifen und ein erneutes Schließen verursachen werden, wobei das Hindernis mit verheerenden Wirkungen getroffen wird.

Um zu prüfen, ob die Drehrichtung korrekt ist, genügt ein kurzer Impuls auf den Eingang Schrittzyklus (der Trimmer TLmuss auf das
Minimum eingestellt sein) ; die erste, von der Zentrale ausgeführte Bewegung nach ihrer Speisung ist immer ÖFFNET, es genügt
daher, zu prüfen, ob sich das Tor in die Öffnungsrichtung bewegt; falls die Bewegung dagegen in die falsche Richtung erfolgte:

1 - Die Speisung abschalten

2 - Den Verbinder “MOTOR” herausziehen und um 180° gedreht wieder einstecken

3 - Den Verbinder “ENDSCHALTER” herausziehen und um 180° gedreht wieder einstecken (nur für die Version ROBO)
Nachdem das beschriebene ausgeführt worden ist, erneut prüfen, ob die Drehrichtung korrekt ist und die Arbeiten in Punkt “F” wiederholen.
Merke: wenn die Richtung der Bewegung umgekehrt wird, müssen alle drei oben beschriebenen Arbeitsgänge ausgeführt

werden. Insbesonderen, wenn zum Besispiel der Verbinder “MOTOR” umgedreht wird, die Endschalter aber nicht ausgetauscht
werden, wird ein Fehler zwischen Steuerlogik und effektiver Bewegung des Torflügels erzeugt.

•

•

•

•

•

•

Deutsch

32

G) Nun wird auf die Überprüfung der Anschlüsse der Endschaltereingänge übergegangen (nur, falls diese in der Version OTTO
benutzt werden).
Prüfen, ob der Torflügel etwa auf Hälfte Lauf ist, so dass er sich frei in beide Richtungen bewegen kann.
Den Endschalter ÖFFNET von Hand betätigen und in die Eingriffsposition bringen, dann ein paar Impulse auf den Eingang
Schrittzyklus (immer eine gleiche Zahl) geben und prüfen, ob sich das Tor nur in Schließrichtung bewegt, dann den Endschalter
SCHLIEßT eingreifen lassen und prüfen, ob die Bewegung nur in Richtung Öffnung erfolgt.

H) Nun kann eine vollständige Bewegung der Torantriebe versucht werden. Die Arbeitszeit durch Drehen von Trimmer TL nach
rechts etwas erhöhen. Den Steuereingang betätigen und das Tor bis zum Öffnungspunkt bewegen lassen ; falls alles
ordnungsgemäß erfolgt, kann auf die Bewegung in Schließung übergegangen werden, daher den Torflügel bis zum
entsprechenden Anhaltepunkt bewegen. Es ist besser, mehrere Manöver auszuführen, damit eventuelle Defekte in der Mechanik
der Automatisierung und eventuelle Reibungspunkte entdeckt werden können.

I) Nun den Eingriff der Sicherheitsvorrichtungen testen die am Eingang PHOTOZELLE angeschlossen sind ; in Öffnung haben
sie keine Wirkung und verursachen in Schließung das Anhalten der Bewegung.. Die am Eingang HALT angeschlossenen
Vorrichtungen wirken sowohl in Öffnung als auch in Schließung und verursachen immer das Anhalten der Bewegung.

3.1) EINSTELLUNGEN:

Nach der Überprüfung der Anlage können die wenigen Einstellungen ausgeführt werden, die für den guten Betrieb der Anlage
notwendig sund und für den korrekten und sicheren Betrieb unbedingt benötigt werden.

& Die Normen UNI 8612 Ausgabe 89, sehen im Punkt 6.1.5 zur Vermeidung von Quetschgefahr als eine der möglichen

Maßnahmen die Benutzung von Drehmomentbegrenzern vor, die so eingestellt werden können, dass der Höchstschub des
Tors, an der Kante des Torflügels gemessen, 150 N (~ 15 Kg) nicht überschreitet.

þ An der Zentrale ist ein Spartransformator mit geeigneter Leistung und

Zwischeneingriffen auf die Primärwicklung vorhanden, die mit dem Umschalter KRAFT
gewählt werden können. Mit dieser Technik kann eine unterschiedliche Spannung am
Motor angebracht werden.

Den Umschalter so stellen, dass die Kraft des Motors so weit wie möglich dem von der
Norm vorgesehenen Wert gleicht.
Unabhängig von der Einstellung der Kraft wird dem Motor in der Anfangsphase der
Bewegung und 1,5 Sekunden lang die Höchstkraft gegeben, erst nach dieser Zeit, “Spitze”
genannt, wird die vorgesehene Kraft eingeschaltet.

þ Der Betrieb der Zentrale sieht vor, dass die Öffnung und die Schließung auf Zeit erfolgen, das sowohl aus

Sicherheitsgründen (sollte sich der Motor aus irgendeinem Grund blockieren, wird er nach dieser Frist abgeschaltet), als auch,
weil im Fall des “automatischen” Betriebes am Ende der Arbeitszeit die Pause und dann das erneute Schließen startet.

Die Einstellungen beginnen, indem der Trimmer Arbeitszeit auf halben Lauf gestellt wird, dann ein ganzes Manöver versuchen
und wieder einstellen, so dass die Zeit zum Ausführen des ganzen Manövers ausreichend ist und 2 - 3 Sekunden Spanne
bleiben.
Falls die Endschalter vorhanden sind, wird der Motor anhalten, wenn der Flügel die Grenze erreicht, weil das entsprechende
Steuerrelais (ÖFFNET oder SCHLIEßT) entregelt wird, das Relais GEMAIN bleibt dagegen bis zum Ablauf der Zeit aktiv .

þ Falls die automatische Betriebsweise (Dip-Switch Nr. 1 auf On) gewählt ist, wird am Ende der Öffnungsbewegung eine

“Pause” ausgeführt, der automatisch eine Schließbewegung folgt. Diese Zeit, in der die Tür oder das Tor geöffnet bleibt, kann
mit dem Trimmer PAUSEZEIT ohne Einschränkungen und beliebig lang eingestellt werden.

Ein automatisches Schließen und daher die entsprechende Pause erfolgen auch bei der Bewegung in halbautomatisch, in
Schließung verursacht eine Sicherheitsvorrichtung die Umkehrung der Bewegung auf Öffnung.

þ Wir empfehlen, erst nun, am Ende aller Einstellungen, den eventuellen Funkempfänger zu installieren, wobei zu bedenken

ist, dass die von ihm kommenden Steuerungen zum Eingang SCHRITTZYKLUS geschickt werden.

3.2) BETRIEBSARTEN:

Die Zentrale sieht zwei unterschiedliche Betriebsarten vor : halbautomatisch und automatisch, durch einen Dip-Switch wählbar.
In der halbautomatischen Betriebsart erlaubt ein Steuerimpuls auf den Eingang SCHRITTZYKLUS die abwechselnde Öffnungs­und Schließungsbewegung mit der Folge ÖFFNET-STOP-SCHLIEßT-ÖFFNET.
In Öffnung stoppt die Bewegung, wenn der Endschalter FCA(Endschalter Tor Of fen) eingreift ; in Schließung stoppt die Bewegung,
wenn der Endschalter FCC (Endschalter Tor Geschlossen) eingreift oder die Zustimmung durch PHOTOZELLE fehlt. Sowohl in
Öffnung als auch in Schließung verursacht ein Eingriff auf HALT immer ein sofortiges Anhalten der Bewegung. Nachdem eine
Bewegung gestoppt ist, muss ein neuer Steuerimpuls gegeben werden, damit eine neue Bewegung begonnen werden kann.
In Öffnung haben die Eingriffe von PHOTOZELLE keine Wirkung, wogegen in Schließung der Eingriff von PHOT OZELLE ein Anhalten
der Bewegung und eine eventuelle Fernumkehrung verursacht, falls die Funktion mit dem entsprechenden Dip-Switch aktiviert ist.
Ist die automatische Betriebsweise gewählt, wird nach einer Öffnungsbewegung eine Pause ausgeführt und danach eine

MIN

MAX

— 30%
— 45%
— 60%
— 80%
— 100%

Abb. 3

Deutsch

33

Schließung. Falls während der Pause ein Eingriff von PHOTOZELLE erfolgt, wird der Zeitgeber auf eine neue Pausezeit
rückgestellt; sollte dagegen während der Pausezeit ein Eingriff auf HALT erfolgen, wird die Wiederschließfunktion gelöscht und
auf ein STOP übergegangen.

4) PROGRAMMIERUNG:

Die Zentrale verfügt über eine Reihe Mikroschalter, mit denen die verschiedenen Funktionen aktiviert werden können, so dass
die Anlage dem Bedarf des Benutzers besser angepasst werden kann und unter den verschiedenen Einsatzbedingungen
sicherer ist. Alle Funktionen werden aktiviert, indem der entsprechende Dip-Switch auf “On” gestellt wird, wogegen sie mit dem
Dip-Switch auf “Off” nicht eingeschaltet sind.
Einige Funktionen haben keine sofortige Wirksamkeit und nur unter bestimmten Bedingungen einen Sinn, zum Beispiel ist die
Funktion Nr. 3 “Fernumkehrung” nur in Schließung aktiv, falls das Manöver durch einen Eingriff von PHOTOZELLE unterbrochen wird.

& ACHTUNG: einige der programmierbaren Funktionen sind an Sicherheitsaspekte gebunden; daher die Wirkungen einer

Funktion sehr genau bewerten und überprüfen, welche die größtmögliche Sicherheit gibt.
Bei der Wartung einer Anlage, bevor man eine programmierbare Funktion ändert, den Grund genau festlegen, warum bei der

Installation bestimmte Wahlen getroffen worden sind, dann überprüfen, ob die Sicherheit durch die neue Programmierung
beeinträchtigt wird.

4.1) PROGRAMMIERBARE FUNKTIONEN:

Mit dem Dip-Switch “FUNKTIONEN” können die verschiedenen Betriebsarten eingestellt und die gewünschten Funktion gemäß
der folgenden Tabelle eingeschaltet werden:

Abb. 4

Switch 1 On = “ Automatische “ Bewegung

Switch 2 On = Wohnblockbetrieb

Switch 3 On = Fernumkehrung mit Eingriff von Photozelle

Switch 4 On = Höflichkeitslicht an Blinklichtausgang

4.2) BESCHREIBUNG DER FUNKTIONEN:

Wir geben nun eine kurze Beschreibung der Funktionen, die eingeschaltet werden
können, indem der entsprechende Dip-Switch auf “On” gestellt wird.

Switch 1 On = “Automatische” Bewegung (Automatisches Schließen)
Gewöhnlich arbeitet die Zentrale nur auf “Halbautomatisch, es genügt daher ein Steuerimpuls und die ganze Bewegung wird bis

zum Erreichen des Endschalters ausgeführt. Wenn der “Automatische” Betrieb aktiviert wird, wird nach einer Öffnung eine
Pause, dann eine Schließung ausgeführt.

Switch 2 On = Wohnblockbetrieb
Im Wohnblockbetrieb kann nach dem Start einer Öffnungsbewegung die Bewegung nicht mehr durch andere Steuerimpulse auf

SCHRITTZYKLUS bis zum Ende der Öffnungsbewegung unterbrochen werden. Die Funktion hat keine Wirkumg beim
Schließvorgang, daher verursacht ein neuer Steuerimpuls das sofortige Anhalten der Bewegung.

Switch 3 On = Fernumkehrung mit Eingriff von Photozelle
Gewöhnlich hat der Eingriff der Sicherheitsvorrichtung PHOTOZELLE in Öffnung keine Wirkung, wogegen er in Schließung das

sofortige Anhalten der Bewegung verursacht. Wird die Fernumkehrung aktiviert, so hat die Sicherheit PHOTOZELLE in Öffnung
weiter keine Wirkung, in Schließung wird jedoch über das Anhalten hinaus ein nachfolgendes Öffnen erfolgen.

Switch 4 On = Höflichkeitslicht an Blinklichtausgang
In bestimmten Fällen kann eine Beleuchtung in der Bewegungszone des Tors wünschenswert sein, und oft wird gewünscht, dass

sich die Beleuchtung kurz, nachdem das Tor die Bewegung beendet hat, automatisch ausschaltet. Diese Funktion wird allgemein
“Höflichkeitslicht” genannt. Durch den Anschluss von Lampen am Ausgang des Blinklichtes (für eine Gesamthöchstleistung von
100 W) und durch die Aktivierung dieser Funktion wird erreicht, dass der Ausgang während der gesamten Bewegung und noch
40 Sekunden danach aktiv bleiben und somit die Beleuchtung der Zone ermöglichen wird.

In der Version OTTO ist das Höflichkeitslicht serienmäßig vorhanden, die Funktion ist daher bereits aktiviert.

1 2 3 4

34

Deutsch

5) WARTUNG:

Die elektronische Karte bedarf keiner besonderen Wartung. In regelmäßigen Abständen und mindestens zweimal pro Jahr die
Einstellung des Motorschubs überprüfen, eventuell durch Betätigung des Umschalters KRAFT.
Die korrekte Wirksamkeit der Schutzvorrichtungen ( Photozellen, pneumatische Sicherheitsleisten, usw.) und den korrekten
Betrieb des Blinklichtes kontrollieren.

TECHNISCHE MERKMALE DER ZENTRALE:

Speisung : 230 V W.S. ±20% , 50 Hz
Höchstleistung der Torantriebe : ein Motor mit 1/2 Hp mit Kondensator mit maximal 20 µF
Höchstleistung des Blinklichtes : 100 W bei 230 V W.S. ( Ausgang mit fester Spannung)

Höchststrom der 24 V Zubehörteile : 100 mA
Kontrollampe Tor Geöffnet : 24 V max. 3W ( nur bei ROBO vorhanden)
Arbeitszeit : von 2 bis 120 Sek.
Pausezeit : von 2 bis 120 Sek.
Zeit des Höflichkeitslichtes : ca. 40 Sek.

Krafteinstellung : wählbar - 30,45,60,80 oder 100%
Betriebstemperatur : -20 ÷ 70 °C

Nice s.r.l. behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Benachrichtung Änderungen am Produkt anzubringen.

ABSCHLIEßENDE BEMERKUNGEN:

Dieses Handbuch ist nur für Techniker bestimmt, die für die Installation qualifiziert sind.
Für den Endbenutzer ist keine der in diesem Band enthaltenen Informationen von Wichtigkeit!
Keine in diesem Band beschriebene Einstellung oder Regulierung darf vom Endbenutzer ausgeführt werden!

þ Nach der Beendigung der Anlage, den Endbenutzer auch schriftlich genau über den Gebrauch der Automatisierung, die

Restgefahren und die Art und Weise der manuellen Entriegelung bei Stromausfall informieren.

þ Den Eigentümer der Anlage über die Notwendigkeit einer sorgfältigen und konstanten Wartung informieren, besonders

über die Notwendigkeit einer regelmäßigen Kontrolle der Sicherheitsvorrichtungen und der Drehmomentbegrenzer.

•

•

35

Español

El presente manual está destinado sólo al personal técnico cualificado encargado de la instalación.

¡Ninguna información incluida en el presente manual puede ser de interés para el usuario final!

¡Este manual se adjunta a los art’culos OTTO KCE y ROBO KCH y no tiene que ser utilizado para productos diferentes!

AVISO IMPORTANTE:

La central descripta en el presente manual está destinada al accionamiento de un accionador electromecánicos para la
automatización de portones basculantes o verjas automáticas. Cualquier otro uso se considera impropio y, por lo tanto, está
prohibido por las normativas vigentes.

Es nuestro deber recordarle que está realizando operaciones sobre instalaciones de máquinas clasificadas en la categor’a de:
“Verjas y puertas automáticas” y, por consiguiente, consideradas muy “peligrosas”.
Su deber es hacer que las mismas sean “seguras”, dentro de los l’mites de lo posible.

& La instalación y mantenimiento tienen que ser efectuados sólo por personal cualificado y experto, siguiendo las

indicaciones dictadas por la regla del arte y de conformidad con cuanto previsto por las siguientes directivas europeas, leyes, o
normas italianas:

• Dec. ley N° 459/96 del 24/07/96 (Incorporación directiva 89/392 CEE, Directiva Máquina)

• Dec. ley N° 615/96 del 12/11/96 (Incorporación directiva 89/336 CEE, Directiva sobre la compatibilidad electromagnética)

• Dec. ley N° 626/96 del 26/11/96 (Incorporación directiva 93/68 CEE, Directiva baja tensión)

• Dec. Pres. N° 46 del 5/03/1990 (Normas para la seguridad de las instalaciones eléctricas, personal habilitado)

• Norma UNI 8612 (Verjas y portones motorizados: criterios constructivos y dispositivos de protección para la prevención de accidentes)
En el planeamiento y realización de sus productos, Nice respeta todas estas normativas, por lo que concierne a los aparatos;

pero es fundamental que también el instalador respete escrupulosamente las mismas normas por lo que concierne a las
instalaciones.

El personal no cualificado, o que desconozca las normativas aplicables a la categor’a de las “Verjas y puertas automáticas”:

nunca tiene que efectuar operaciones de instalación

Quien efectúe instalaciones sin respetar todas las normativas aplicables:

¡es responsable de los posibles daños que pudiera causar la instalación!

ÍNDICE:
1 Introducción Pág. 36

1.1 Descripción “ 36
2 Instrucciones para la instalación “ 36

2.1 Instalación “ 37

2.2 Esquema de las conexiones “ 37

2.3 Descripción de las conexiones “ 38

2.4 Notas sobre las conexiones “ 38
3 Ensayo “ 39

3.1 Regulaciones “ 40

3.2 Modalidades de funcionamiento “ 40
4 Programación “ 41

4.1 Funciones programables “ 41

4.2 Descripción de las funciones “ 41
5 Mantenimiento “ 42

Caracter’sticas técnicas de la central “ 42

Español

36

1) INTRODUCCIÓN:

El presente manual de instrucciones se refiere a dos versiones de la misma central electrónica, las diferencias son m’nimas y
están evidenciadas oportunamente; en caso de dudas, controle la etiqueta que se encuentra en la tarjeta.

- OTA30 para el motorreductor modelo OTTO KCE adecuado para portones basculantes

- ROA 30 para el motorreductor modelo ROBO KCH que se utilizan en verjas corredizas.

La central electrónica se utiliza para accionar el movimiento de verjas y puertas automáticas, dirigidas por accionadores
electromagnéticos con motores asincrónicos monofásicos con tensión de 230 Vca, por ejemplo los modelos OTTO o ROBO
fabricados por Nice.
La central permite el accionamiento en modalidad “semiautomático”, o “automático”; durante el movimiento se controlan los
asensos de los dispositivos de seguridad (entradas STOP y FOTOCÉLULA). En la versión para el modelo OTTO el movimiento
es por tiempo y los microinterruptores son opcionales, mientras que en la versión para el modelo ROBO los microinterruptores
controlan los l’mites de movimiento.
A los modelos OTTO también se les puede aplicar el kit de microinterruptores.

Durante el planeamiento se han adoptado técnicas avanzadas, para garantizar el máximo de fiabilidad y seguridad, una buena
flexibilidad de uso y aquéllo esencial en las funciones programables.
Todas las centrales están preajustadas para poder introducir una gran gama de radiorreceptores producidos por Nice.

1.1) DESCRIPCIÓN:

Cada producto de este tipo siempre es diferente de otros productos similares, por lo tanto, antes de comenzar con la instalación
de la central, es oportuno describir brevemente los elementos más importantes que se encuentran en la tarjeta.

1: Dip-switch para seleccionar las funciones programables
2: Trimmer de regulación del Tiempo de Funcionamiento
3: Trimmer de regulación del Tiempo Pausa
4: Tablero de bornes para antena y 2° canal RADIO
5: Tablero de bornes para la conexión de las entradas
6: Relé para el accionamiento del motor
7: Tablero de bornes para la l’nea 230 V y luz intermitente
8: Conexión para el condensador del motor

9: Conexión del motor
10: Fusible de l’nea de 5A rápido
11: Conmutador para seleccionar la fuerza del motor (embrague)
12: Conexión para el secundario del transformador
13: Fusible en baja tensión de 500mA rápido
14: Conexión para el radiorreceptor (opcional)
15: Led de indicación del estado de las entradas
16: Conexión para el primario del transformador
17: Conexión para microinterruptor (sólo en ROBO)
18: Conexión para lámpara con función de luz de cortes’a (sólo en OTTO)

Cuando la central está bajo tensión, los indicadores luminosos (15), que están situados en las entradas, se encienden si esa entrada
está habilitada y, por consiguiente, hay corriente de mando a 24 V. Normalmente, los leds situados en las entradas de los dispositivos
de seguridad STOP y FOTOCÉLULA siempre están encendidos, mientras que aquél situado en la entrada de mando PASO APASO
está apagado. La descripción de los demás elementos y sus funciones están indicadas a continuación en las instrucciones.

2) INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN:

& Recuerde que existen normativas precisas que tienen que ser absolutamente respetadas, tanto por lo que concierne a

la seguridad de las instalaciones eléctricas, como a las puertas y verjas automáticas.
Además de estas normativas, que conciernen a las instalaciones eléctricas en general, instalaciones de máquinas, puertas y

verjas automáticas, indicamos otras notas espec’ficas para esta central, que hacen la instalación más segura y fiable:

La l’nea de alimentación hacia la central siempre tiene que estar protegida por un interruptor magnetotérmico, o con un par
de fusibles de 5A; es aconsejable un interruptor diferencial, pero no es fundamental si ya existe uno antes de la instalación.

Alimente la central con un cable de 3 x 1,5 mm2 (fase + neutro + tierra); si la distancia entre la central y la conexión a la
instalación de tierra es superior a 30 m, hay que instalar una placa de conexión a tierra en proximidad de la central.

No conecte los cables en cajas enterradas aún si son herméticas.
En las conexiones de las piezas de baja tensión de seguridad (bornes 5...14) use cables de sección m’nima de 0,25 mm2. Use

cables de conductores encerrados si la longitud es superior a 30 m, conectando la trenza de masa sólo del lado de la central.
Siempre use cables de doble aislamiento y nunca conductores solos, aún si están protegidos por canaletas.

15

17

14

1 2 3

4

5

6

7

8 910

11

12

13

18

16

•

•

•

•

•

Fig. 1

Español

37

Tanto en el caso de que la central se instale en el exterior como en el interior, es indispensable analizar el medio ambiente que la
circunda. Evalúe con atención los peligros causados por choques accidentales (tránsito de veh’culos, ca’das de partes de árboles,
etc.), la posibilidad de contacto con objetos extraños (insectos, hojas...), el riesgo de inundación u otro, incluso de tipo excepcional.

Recuerde que la central está bajo tensión (peligro de electrocución, riesgo de incendio ...) y contiene componentes
electrónicos que, por sus caracter’sticas particulares, son delicados.

Cerciórese de tener a disposición todo el material necesario y que el mismo sea adecuado a este tipo de empleo.

2.1) INST

ALACIÓN: ¡Lea como m’nimo una vez todas las instrucciones!

Antes de comenzar con la instalación, analice profundamente los riesgos relativos a la automatización que va a efectuar.
Controle la robustez y la consistencia mecánica de la hoja, el respeto de los l’mites de seguridad y de las distancias m’nimas.
Evalúe con mucha atención los dispositivos de seguridad a instalar y el lugar en donde aplicarlos, instale siempre

un dispositivo

de parada de emergencia, es decir, parada de categor’a 0 (desconexión obligada de la alimentación de los accionadores).
Tras haber efectuado un análisis atento de los riesgos, instale la central, los accionadores, los elementos de mando (selector de llave

o botonera) y de seguridad (parada de emergencia, fotocélulas, bordes sensibles y luz intermitente), previstos en la automatización.
Instale los accionadores siguiendo minuciosamente todas las instrucciones indicadas en el manual de instrucciones adjunto a

los motores. Si encontrase puntos no muy claros, no realice la instalación sin haber consultado antes a nuestro
DEPARTAMENTO TÉCNICO.

2.2) ESQUEMA

DE LAS CONEXIONES:

Una vez instalado el motorreductor y los respectivos elementos de mando y de seguridad, efectúe las conexiones eléctricas,
siguiendo las instrucciones indicadas a continuación.

Durante la conexión de la central, nunca la alimente eléctricamente.

Como descripto anteriormente, algunas conexiones son diferentes entre las versiones OTA 30 y ROA 30

Switch 1 ON = Movimiento Automático
Switch 2 ON = Funcionamientoen común
Switch 3 ON = Inversión a distancia con intervención de fotocélula
Switch 4 ON = Luz de cortes’a en salida intermitente

& Para la seguridad del operador y para evitar aver ’as a los componentes, mientras se efectúan las conexiones:

nunca alimente eléctricamente la central.

•

•

•

MIN

MAX

1 2 3 4

FUNCIONES
PROGRAMABLES

FUSIBLE 500mA

FUSIBLE 5A

TRANSFORM.
SECUNDARIO

T. L. T. P.

PASSO A PASSO

FOTOCÈLULA

STOP

MOTOR
AP-CH

FIN DE

CAR

CH-AP

CAP

RELÉ

ARRANQUE

RELÉ

COMÚN

RELÉ

CIERRACOR

RELÉ

ABRE

TRASFORM.

PRINCIPAL

RADIO

++



44
43
42
41
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5

4
3
2
1

+
–

FCC
FCA

(OPTIONAL)

STOP

FOTOCÈLULA

PASSO A PASSO

2° CANAL RADIO

ANTENA

24 Vcc
Máx 100 mA

OTTO

LUCY 230 Vac
Máx 100 W
"L" 230 Vca
"N" 50 Hz



44
43
42
41
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5

4
3
2
1

INDICADOR LUMINOSO
VERJA ABIERTA 24 V
Max 3 W

ALT

FOTO

PASSO PASSO

2° CH RADIO

ANTENNA

24 Vcc
Máx 100 mA

ROBO

LUCY 230 Vac
Máx 100 W
"L" 230 Vca
"N' 50 Hz

Fig. 2

Español

38

Las entradas de los contactos de tipo NC (Cerrado) que no se utilicen tienen que conectarse por medio de un puente, si son
más de una se colocan en SERIE entre s’; si las entradas de los contactos de tipo NA (Abierto) no se utilizan, tiene que dejarse
libres, si son más de una se colocan en PARALELO entre s’. Los contactos tienen que ser exclusivamente mecánicos y sin
ningún potencial; no se admiten conexiones de configuración como aquéllas definidas “PNP”, “NPN”, “Open Collector”, etc.

& Recuerde que existen normativas precisas que tienen que ser absolutamente respetadas, tanto por lo que concierne a

la seguridad de las instalaciones eléctricas, como a las máquinas y verjas automáticas.

2.3) DESCRIPCIÓN DE LAS CONEXIONES:

A continuación, describimos brevemente las posibles conexiones de la central hacia el exterior:

1-2 : 230 Vca = Alimentación eléctrica 230 Vca 50 Hz
3-4 : Luz intermitente = Salida para la luz intermitente, o luz de cortes’a 230 Vca, potencia máxima de la

lámpara 100W

La siguiente parte se refiere sólo a la versión

ROBO

5-6 : 24 Vca = Salida 24 Vca [ corriente alterna ] para la alimentación de los equipos auxiliare

(Fotocélula, Radio, etc.) 100 mA como máximo.

7-8 : Indicador luminoso Verja Abierta = Salida para el indicador luminoso Verja Abierta 24 Vcc , potencia máxima del

indicador luminoso 3 W

La siguiente parte se refiere sólo a la versión

OTTO

5-6 : 24 Vcc = Salida 24 Vcc [ corriente continua ] para la alimentación de los equipos auxiliare

(Fotocélula, Radio, etc.) 100 mA como máximo.

7 : Microinterruptor Fca = Entrada para microinterruptor de apertura
8 : Microinterruptor Fcc = Entrada para microinterruptor de cierre
9-10 : Stop = Entrada con función de STOP (Emergencia, bloqueo, o seguridad extrema)
11-12 : Fotocélula = Entrada para los dispositivos de seguridad (Fotocélulas, bordes neumáticos)
13-14 : Paso a Paso = Entrada para el funcionamiento c’clico (ABRE STOP CIERRA STOP)
41-42 : 2° Canal Radio = Salida del posible segundo canal del radiorreceptor
43-44 : Antena = Entrada para la antena del radiorreceptor

En la tarjeta hay un conector para la conexión de radiorreceptores fabricados por Nice
Para conectar la posible tarjeta RADIO, se aconseja haber terminado la instalación y haber controlado que la instalación

funcione perfectamente. La tarjeta RADIO no es necesaria para el funcionamiento y, si está conectada, es más dif’cil localizar
las posibles aver’as.

& La instalación y mantenimiento tienen que ser efectuados sólo por personal cualificado y experto, de acuerdo con cuanto

previsto por el Dec. Presidencial N° 46 del 5/3/1990, respetando las normas UNI 8612 y siguiendo las indicaciones dictadas por
la regla del arte. Quien efectúe instalaciones es responsable de los posibles daños causados.

2.4) NOT

AS sobre las CONEXIONES:

La mayor’a de las conexiones es sumamente sencilla; una gran parte son conexiones directas de un sólo usuario o contacto,
en cambio otras son conexiones un poco más complejas:

En los bornes 1 y 2 conecte la alimentación de red (1 = Neutro, 2 = Fase); el conductor de puesta a tierra se conecta en el
borne correspondiente con terminales de cable sobre el cuerpo del motorreductor.

La salida para la conexión de la luz intermitente LUCY, en los bornes 3 y 4, tiene tensión fija; por consiguiente, hay que usar
una luz intermitente que tenga una tarjeta interior que provoque el centelleo.

•

•

Español

39

La siguiente parte se refiere sólo a la versión OTTO

En la tarjeta para el motorreductor tipo OTTO, la salida para la alimentación de los equipos auxiliares en los bornes 5 y 6
tiene tensión en corriente continua (5 = negativo - , 6 = positivo +). Tenga cuidado con la polaridad cuando conecte los
accesorios. ATENCIÓN: la alimentación en corriente continua sobre las fotocélulas fabricadas por Nice no permite el
funcionamiento sincronizado (para el cual es indispensable la alimentación en corriente alterna).

Las normativas vigentes indican que los circuitos eléctricos de baja tensión se refieren siempre al potencial de tierra. En la
central el borne 5 (0 Voltios), ya está conectado a tierra a través de la estructura metálica del motorreductor.

3) ENSAYO:

Una vez que haya finalizado las conexiones a la tarjeta, es posible efectuar el control y el ensayo de la instalación.

ATENCIÓN: las siguientes operaciones se efectúan con los circuitos bajo tensión, la mayor’a de los circuitos están
sometidos a baj’sima tensión de seguridad y, por lo tanto, no es peligroso. Algunas piezas están sometidas a tensiones de red,
es decir, ¡MUY PELIGROSAS! Tenga mucho cuidado en lo que está haciendo y NUNCA TRABAJE SÓLO

Al inicio se aconseja trabajar en modalidad manual con todas las funciones deshabilitadas (dip-switchs en Off). Controle que
todos los trimmers de regulación estén al m’nimo (girados hacia la izquierda), sólo el conmutador FUERZApuede estar colocado
al máximo.

A) Desbloquee la verja, o el portón, y desplace a mano la hoja hasta la mitad de la carrera, de esta manera el movimiento puede
producirse sin problemas, tanto en la apertura como en el cierre.

¡Controle si se han respetado todas las normas relativas a la categor’a de las puertas y verjas automáticas!

B) Alimente la central, controle que entre los bornes 1-2 haya 230 Vca y que entre los bornes 5-6 haya 24 Vcc en la versión
OTTO, y 24 Vca en la versión ROBO.

Ni bien la central está alimentada se deben encender los indicadores luminosos (LED) que se encuentran en las entradas
habilitadas.

Si esto no fuera as’, corte inmediatamente la alimentación y controle más atentamente las conexiones.

D) Controle que los indicadores luminosos en las entradas con contactos cerrados estén encendidos (todos los dispositivos de
seguridad accionados) y que el indicador luminoso en la entrada de contacto abierto esté apagado (ningún accionamiento
habilitado). Si esto no se produce, controle las conexiones y que todos los dispositivos funcionen correctamente.

E) Controle que todos los dispositivos de seguridad que se encuentran en la instalación funcionen correctamente (parada de
emergencia, fotocélulas, bordes neumáticos, etc.); cada vez que se accionan tienen que apagarse los respectivos indicadores
luminoso STOP o FOTOCÉLULA.

Este es uno de los controles más importantes que tiene que efectuar, del funcionamiento correcto de los dispositivos de
seguridad depende toda la seguridad de la máquina verja. Si la luz intermitente es un instrumento ideal para señalar el
estado de peligro y los limitadores de par son un válido auxilio para limitar los daños, sólo una instalación correcta de los
dispositivos de seguridad permite bloquear el automatismo antes que pueda provocar daños.

F) Entonces, controle si el movimiento se efectúa en la dirección correcta, es decir, controlar que el movimiento previsto por la
central y aquél efectivo de la hoja correspondan.

Este control es fundamental; si la dirección es incorrecta, en algunos casos (por ejemplo en modalidad semiautomática) la
instalación aparentemente podr’a funcionar regularmente; en efecto, el ciclo ABRE es parecido al ciclo CIERRA. De esta
manera, en la maniobra de cierre (la más peligrosa) los dispositivos de seguridad son ignorados y se accionarán durante la
apertura provocando un cierre sobre el obstáculo, con resultados desastrosos.

Para controlar si el sentido de rotación es correcto, es suficiente dar un impulso en la entrada Paso a Paso (con el trimmer TL
regulado el m’nimo); la primera maniobra que la central efectúa tras haber sido accionada siempre es ABRE. Entonces, es
suficiente controlar que la verja se abra; por último, si el movimiento se ha efectuado en el sentido incorrecto es necesario:

1 - Apagar la alimentación

2 - Extraer el conector “MOTOR” y reintroducirlo girado 180°

3 - Extraer el conector “MICROINTERRUPTOR” y reintroducirlo girado 180° (sólo en la versión ROBO)
Una vez efectuado cuanto indicado, pruebe nuevamente si el sentido de rotación es correcto, repitiendo la operación del punto “F”.
Nota: cuando invierta el sentido de rotación, efectúe las tres operaciones arriba descriptas. En particular, si por ejemplo gira el

conector “MOTOR” y no cambia también los microinterruptores, se produce un error entre la lógica de control y el movimiento
efectivo de la hoja.

•

•

•

•

•

Español

40

G) Entonces verifique las conexiones de las entradas de los microinterruptores (sólo si se utilizan en la versión OTTO).
Controle que la hoja se encuentre a la mitad aprox. de la carrera, para que haya un buen margen para el movimiento en ambos sentidos.
Actúe manualmente sobre el microinterruptor ABRE y colóquelo en la posición de accionamiento; luego, dé algunos impulsos
en la entrada Paso a Paso (siempre números pares) y controle que la hoja se mueva en un solo sentido de cierre, luego haga
accionar el microinterruptor CIERRA y controle que la única dirección de movimiento sea la de apertura.

H)Ahora es posible probar un movimiento completo de los accionadores. Aumente un poco el tiempo de funcionamiento, girando
el trimmer TL hacia la derecha. Actúe sobre la entrada de accionamiento y mueva la hoja hasta el punto de apertura; si todo
funciona correctamente, efectúe el movimiento en el sentido de cierre y mueva la hoja hasta el punto de parada respectivo.
Conviene efectuar varias maniobras para localizar defectos en la estructura mecánica de la automatización y detectar la
presencia de puntos de roce particulares.

I) Pruebe ahora el accionamiento de los dispositivos de seguridad conectados a la entrada FOTOCÉLULA, durante la apertura
no tienen ningún efecto, durante el cierre detiene el movimiento. Los dispositivos conectados a la entrada STOP trabajan tanto
durante la apertura como durante el cierre, deteniendo siempre el movimiento.

3.1) REGULACIONES:

Una vez finalizado el control de la instalación, efectúe las pocas regulaciones que son necesarias e indispensables para que la
instalación funcione correctamente y con seguridad.

& Las normativas UNI 8612 edic. 89 para prevenir el riesgo de aplastamiento, prevén en el punto 6.1.5. entre las medidas

posibles, el empleo de limitadores de par que puedan ser regulados de manera que el empuje máximo de la hoja medido en el
canto no supere 150 N (~ 15 Kg).

þ En la central hay un transformador automático de potencia adecuada, con tomas en

el devanado primario seleccionables mediante el conmutador FUERZA. Con esta técnica
se puede aplicar al motor una tensión variable.

Desplace el conmutador hacia la posición más idónea para reducir la fuerza del motor al
valor previsto por las normativas.
Cualesquiera que sea el sistema de regulación de la fuerza, para la etapa inicial del
movimiento y por una duración de 1,5 seg. se da la fuerza máxima; sólo después de este
tiempo definido “Punto de arranque” se conecta la fuerza prevista.

þ En el funcionamiento de la central está previsto que la maniobra de apertura o cierre se efectúe por tiempo, tanto por

cuestiones de seguridad (si por algún motivo el motor se bloquease, ser’a empujado lo mismo al acabarse el tiempo), como en
el caso de funcionamiento en ciclo “automático”, al final del tiempo de funcionamiento comienza la pausa y el cierre sucesivo.

Inicie regulando el trimmer Tiempo Funcionamiento a la mitad de la carrera; luego, pruebe una maniobra entera y realice la
regulación para que el tiempo alcance para cumplir toda la maniobra y quede todav’a un margen de 2 ó 3 segundos.
Recuerde que si están montados los microinterruptores, cuando la hoja alcanza el l’mite, el motor se detiene porque el relé de
accionamiento (ABRE o CIERRA) se desactiva, en cambio el relé COMÚN permanece habilitado hasta que termina el tiempo.

þ Si selecciona la modalidad de funcionamiento automática (dip-switch N° 1 On), al final de la maniobra de apertura se realiza

una “pausa”, al terminar la cual inicia automáticamente una maniobra de cierre. Este tiempo, en el cual la verja o el portón
quedan abiertos, puede regularse con el trimmer TIEMPO PAUSA, el cual puede regularse por el tiempo deseado sin ninguna
clase de limitación.

þ Sólo entonces, al finalizar todas las regulaciones, aconsejamos conectar el posible radiorreceptor, recordando que los

mandos que provienen del mismo se env’an a la entrada PASO A PASO.

3.2) MODALIDADES DE FUNCIONAMIENT

O:

La central prevé dos modalidades de funcionamiento semiautomático y automático, que pueden seleccionarse a través de un dip-switch.
Durante el funcionamiento semiautomático, un impulso de accionamiento en la entrada PASO a PASO permite el movimiento
alternativo de apertura y cierre, de acuerdo con la secuencia ABRE-STOP-CIERRA-ABRE.
En la maniobra de apertura, el movimiento se detiene cuando se acciona el microinterruptor FCA; en cambio, en el cierre el
movimiento se detiene si se acciona el microinterruptor FCC, o si falta el asenso de la FOTOCÉLULA. Tanto durante la apertura
como durante el cierre, un accionamiento de STOP provoca una parada inmediata del movimiento. Una vez que un movimiento
se ha detenido, hay que dar un nuevo impulso de accionamiento para iniciar otro movimiento.
Durante la apertura, los accionamientos desde FOTOCÉLULAno tienen ningún efecto; durante el cierre el accionamiento desde
FOTOCÉLULA provoca un paro del movimiento y una posible inversión a distancia, si se habilita con el dip-switch
correspondiente.

En el caso de que se seleccione la modalidad de funcionamiento automática, tras una maniobra de apertura, se efectúa una
pausa y luego el cierre.
Si durante la pausa se acciona FOTOCÉLULA, el temporizador se restablecerá con un nuevo tiempo de pausa; si en cambio
durante la pausa se acciona STOP, la función de cierre se pone en cero y se pasa a un estado de STOP.

MIN

MAX

— 30%
— 45%
— 60%
— 80%
— 100%

Fig. 3

Español

41

4) PROGRAMACIÓN:

La central dispone de una serie de microinterruptores que permiten accionar varias funciones para que la instalación sea más
adecuada a la exigencias del usuario y más segura bajo las diversas condiciones de empleo. Todas las funciones se accionan
poniendo el respectivo dip-switch en la posición “On”, mientras que con el dip-switch correspondiente en “Off” no están introducidas.
Algunas funciones no tienen un efecto inmediato y tienen sentido sólo bajo determinadas condiciones, por ejemplo la función
N° 3 “Teleinversión” se acciona sólo durante el cierre si la maniobra no es interrumpida por un mando de FOTOCÉLULA.

& ATENCIÓN: algunas de las funciones programables están vinculadas con aspectos de la seguridad, evalúe con mucha

atención los efectos de una función y verifique cuál es la función que da la mayor seguridad posible.
En el mantenimiento de una instalación, antes de modificar una función programable, evalúe el motivo por el cual durante la

instalación se hab’an tomado ciertas decisiones, y controle si la seguridad se verá perjudicada por la nueva programación.

4.1) FUNCIONES PROGRAMABLES:

El dip-switch “FUNCIONES” permite seleccionar las diversas modalidades
de funcionamiento e introducir las funciones deseadas según la tabla siguiente:

Fig. 4

Switch 1 On = Movimiento “Automático”

Switch 2 On = Funcionamiento en común

Switch 3 On = Inversión a distancia con accionamiento de

fotocélula

Switch 4 On = Luz de cortes’a en la salida intermitente

4.2) DESCRIPCIÓN DE LAS FUNCIONES:

A continuación mencionamos brevemente las funciones que se pueden introducir colocando en “On” el respectivo dip-switch.

Switch 1 On = Movimiento “Automático” (Cierre Automático)
Normalmente, la central trabaja en modalidad “Semiautomática”, por lo tanto es suficiente dar un impulso de mando para que

se cumpla todo el movimiento, hasta que interviene el microinterruptor de tope. Activando el funcionamiento en modalidad
“Automática”, después de la apertura, se efectúa una pausa y luego un cierre.

Switch 2 On = Funcionamiento en común
Durante el funcionamiento en común, una vez que se puso en marcha un movimiento de apertura, éste no puede ser

interrumpido por otros impulsos de mando en PASO A PASO, hasta que no finalice el movimiento de apertura. La función no
tiene ningún efecto en la maniobra de cierre, por lo tanto, un nuevo impulso de mando provoca la parada instantánea del
movimiento.

Switch 3 On = Inversión a distancia con accionamiento de fotocélula
Normalmente, durante la apertura , el accionamiento del dispositivo de seguridad FOTOCÉLULA no tiene ningún efecto,

mientras que durante el cierre detiene inmediatamente el movimiento. Si se habilita la inversión a distancia, durante la apertura
el dispositivo de seguridad FOTOCÉLULA sigue sin tener efecto, pero durante el cierre, además del paro, se efectuará una
maniobra de apertura sucesiva.

Switch 4 On = Luz de cortes’a en la salida intermitente
En ciertos casos, puede ser necesaria una iluminación de la zona de movimiento del portón o de la verja y, a menudo, se

requiere que la iluminación se apague automáticamente poco después de que haya finalizado la maniobra Esta función
comúnmente se define “Luz de cortes’a”. Conectando lámparas en la misma salida de la luz intermitente (por una potencia total
máxima de 100 W) y accionando esta función se obtendrá que durante todo el movimiento y por 40 seg. más, la salida
permanezca activa permitiendo la iluminación de la zona.

En la versión OTTO la luz de cortes’a es de serie y, por lo tanto, la función ya está habilitada

1 2 3 4

Español

42

5) MANTENIMIENTO:

La tarjeta electrónica no requiere un mantenimiento particular. Periódicamente, dos veces al año como m’nimo, controle la
regulación del empuje del motor y, si fuera necesario, actúe sobre el conmutador FUERZA.
Controle que los dispositivos de protección (fotocélulas, bordes neumáticos, etc.) sean eficientes y que la luz intermitente
funcione correctamente.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA CENTRAL:

Alimentación : 230 Vca ±20% , 50 Hz
Potencia máxima accionadores : un motor de 1/2 Hp condensador máximo de 20 µF
Potencia máxima luz intermitente : 100 W a 230 Vca (la salida tiene tensión fija)

Corriente Máx equipos auxiliares 24 V : 100 mA
Luz indicadora verja abierta : 24 V máximo 3W (presente sólo en modelo ROBO)
Tiempo de funcionamiento : de 2 a 120 seg.
Tiempo pausa : de 2 a 120 seg.
Tiempo luz de cortes’a : 40 seg. aprox.

Regulación fuerza : seleccionable 30, 45, 60, 80 ó 100%
Temperatura de servicio : -20 ˜ 70 °C

Nice S.R.L. se reserva el derecho de modificar sus propios productos en cualquier momento sin previo aviso.

NOTAS FINALES:

El presente manual está destinado sólo al personal técnico cualificado para la instalación.
¡Ninguna información incluida en el presente manual puede ser de interés para el usuario final!
¡El usuario final no puede efectuar ningún ajuste o regulación contenida en el presente manual!

þ Una vez concluida la instalación, informe al usuario final de manera minuciosa, incluso por escrito, acerca del modo de

empleo de la verja automática, los peligros residuales y la forma de desbloqueo manual en caso de falta de electricidad.

þ Informe al dueño de la instalación acerca de la necesidad de un buen y constante mantenimiento, en particular sobre la

necesidad de controlar periódicamente los dispositivos de seguridad y los limitadores de par.

•

•

Español

43

Español

carta riciclata 100% recycled paper 100% papier recycle 100% 100% Altpapier 100% papel reciclado

A termine di legge ci riserviamo la proprietà di questo manuale con divieto di riprodurlo senza nostra autorizzazione scritta.

ISTO70 4858

NICE SRL - VIA PEZZA ALTA, 13 - Z.I. - I - 31046 RUSTIGNÈ DI ODERZO (TV) ITALY - TEL. [phone] r.a. - FAX [phone]

http://www.niceforyou.com - email: [e-mail]