Nice mindy A60 Installation Instructions Manual

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mindyA60

mindy

A60

mindy A60

Warnings:

ATTENTION: This manual has been especially written for use by qualified installation technicians. No information contained herein can be considered as being of interest to end users! The control unit is designed for controlling electromechanical actuators for gate automation; any other use is inappropriate and forbidden by current regulations. Read all the instructions carefully at least once before installing the unit.

pag

5 Operating modes 11

6 Programmable functions 11

6.1 Description of functions 12

7 Optional accessories 13

8 Maintenance 13

9 Disposal 13

10 What to do if… 13

11 Technical characterisctics 14

Contents: pag

1 Product description 5

2 Installation 6

2.1 Typical system layout 6

2.2 Electrical connections 7

2.2.1 Electrical diagram 7

2.2.2 Description of connections 7

2.2.3 Phototest 8

2.2.4 Checking connections 9

3 Adjustments 9

4 Testing 10

A Transformer B Low voltage fuse (500 mA F) C Force adjustment trimmer (F) D Pause Time adjustment trimmer (TP) E Opening Time Delay adjustment trimmer (TRA) F Motor 1 Working Time adjustment trimmer (TL1) G Motor 2 Working Time adjustment trimmer (TL2) H Closing Time Delay adjustment trimmer (TRC) I Terminal board for aerial J LED OK K Radio slot connector L Step-by-step button M Function selection Dip-Switch N Microprocessor

O Electric lock relay P Common motor relay Q Courtesy light relay R Open / Close movement direction relay S Phototest relay T Motor 2 Triac U Motor 1 Triac V Line fuse (5A F) W Input / output control terminal board X Motor outputs terminal board Y Flashing / C.tsy light output terminal board Z Power supply terminal board

1) Product description:

This control unit for the automation of gates and doors enables control of two gearmotors with single-phase alternating current. The unit features a series of Dip-switches (mini switches) that enable the selection of the various functions, as well as trimmers used for making adjustments.

The status of the inputs is signalled by LED’s located next to the

inputs. An additional LED located near the microprocessor indicates whether the internal logic is operating properly.

To facilitate part identification, Fig.1 below shows the most significant components.

Warnings:

ATTENTION: If you need to replace a fuse, be careful to use one of the same type and having identical characteristics: Dimensions 5x20; Rated current (e.g. 5A); Blowout characteristics (T = Delayed F = Quick); Maximum voltage and breaking capacity.

In particular, please note that:

• All the photocells produced by NICE feature a synchronisation system that eliminates the problem of interference between two pairs of photocells (please consult the photocell instructions for further details).

• The “PHOTO” pair of photocells have no effect when the gate is opening, while they reverse movement when the gate is closing.

• The “PHOTO1” pair of photocells cause a temporary stop when the gate is opening, whereas they reverse movement when the gate is closing.

• The triggering of the sensitive edge connected to the “ALT” input causes an immediate stop and a short reverse run.

1) Electromechanical actuators

2) Flashing light

3) Control unit

4) Key-operated selector switch

5) Pair of photocells (PHOTO)

6) Pair of photocells (PHOTO1)

7) Sensitive edges

2.1) Typical system layout

In order to explain certain terms and aspects of automatic gate systems, we will now illustrate a typical system layout.

ATTENTION: Automatic gate and door systems may only be installed by qualified technicians in compliance with

current legislation. Observe the directions contained in the “Warnings for fitters” file.

2) Installation:

Terminals Function Description

1-2-3 : Power supply = Mains power line 4 – 5 : Flashing light = Output for connecting flashing light to mains voltage (Max. 100W) 6 – 7 : Courtesy light = Clean contact output for courtesy light connection (Max. 5A) 8-9-10 : Motor1 = Motor 1 control output, max. motor power 1/2 Hp 11-12-13 : Motor2 = Motor 2 control output, max. motor power 1/2Hp 15 -16 : Electric lock = 12 Vdc output for electric lock activation, max. power 25W 17 – 18 : 24 Vac = Power supply to 24Vac services ( Max. 150 mA) 19 : Phototest = Phototest output - “TX” power supply to photocells - (Max. 75 mA) 20 : Common = Common for all inputs 21 : AC light = 24 Vac output for open gate indicator light (Max. 2W) 22 : Stop = Input with “Stop” function (Stop and short reverse run) 23 : Photo = Input for safety devices 24 : Photo1 = Input for additional safety device 25 : Step by step (PP) = Input for cyclic movement (“Open” – “Stop” – “Close” – “Stop”) 26 : Open = Input for opening function 27 : Close = Input for closing function

: Aerial = Input for the radio receiver aerial

2.2) Electrical connections:

ATTENTION: To safeguard the operator and avoid damaging the components, make sure that the control unit is switched

off while you are wiring or plugging in the various cards

• Power the control unit using a 3 x 1.5 mm2 cable; should the distance between the unit and the earth connection exceed 30m, install an earth plate near the unit.

• Use wires with a minimum cross-section of 0.25 mm2 to connect extra-low voltage safety circuits.

• Use shielded wires if the length exceeds 30m and only connect the earth braid to the control unit side.

• Do not make connections to cables in buried boxes even if they are completely watertight.

• If the inputs of the Normally Closed (NC) contacts are not used, they should be jumped with the “24V common” terminal except for the photocell inputs if the phototest function is enabled. For further information please see the “Phototest” paragraph.

• If there is more than one (NC) contact on the same input, they must be connected in SERIES.

• If the inputs of the Normally Open (NA) contacts are not used they should be left free.

• If there is more than one (NA) contact on the same input, they must be connected in PARALLEL.

• The contacts must be mechanical and potential-free; no stage connections are allowed, such as those defined as "PNP", "NPN", "Open Collector", etc.

2.2.1) Electrical diagram

2.2.2) Description of connections

The following table provides a brief description of the possible control unit output connections.

MOTOR 2 OPEN

GND

MOTOR 1 CLOSE

MOTOR 1 COMMON

MOTOR 1 OPEN

COURTESY

LIGHT

Max 40W

FLASHING LIGHT

POWER SUPPLY

F1N

354

8109

PHOTOTEST

200mA

24 V

PHOTO1

MOTOR 2 COMMON

MOTOR 2 CLOSE

PHOTO

P.P.

STOP

OPEN

12 Vcc MAX 25 W

COM

ELECTRIC LOCK

SCA

181617

2023222624

2.2.3) Phototest

The “Phototest” function improves the reliability of the safety devices and puts the control unit and safety photocells in “category 2” according to EN 954-1 standard (ed. 12/1998). Each time a manoeuvre is begun, the related safety devices are checked and the manoeuvre is started only if everything is in order. Should the test be unsuccessful (the photocell is blinded by the sun, cables have short circuited, etc.) the failure is identified and the manoeuvre is not carried out. To enable the Phototest function:

• Set Dip Switch 10 to ON

• Connect the safety devices as shown in fig.4a (when using the PHOTO output alone), or as shown in fig.4b (when using PHOTO1 as well).

The photocell transmitters are not powered directly from the service

output, but through the dedicated PHOTOTEST output. The maximum current available at the PHOTOTEST output is 75mA (3 pairs of photocells).

• Power the receivers directly from the service output of the control unit (terminals 17-18).

If at a later time the Phototest function is no longer required, set Dip-

Switch 10 to the OFF position.

The photocells are tested as follows: when a movement is required, all the receivers involved in the movement are checked to make sure they give their consent, then power to the transmitters is disconnected; next all the receivers are checked to make sure they signal the fact by withholding their consent; the transmitters are then powered and the consent of all the receivers is verified once more. Only if this sequence is successfully carried out will the manoeuvre be performed. It is always a good idea to activate the synchronisation function by cutting the jumpers on the transmitters. This is the only way to make sure that two pairs of photocells will not interfere with each other. Read the instructions for “SYNCHRONISED” operation in the photocell manual.

If an input subjected to PHOTOTEST is not being used (see PHOTO1) but you still require the phototest function, connect the unused input with the PHOTOTEST output (terminals 19-24) using a jumper; see fig. 4a.

4 a

PHOTO PHOTO

PHOTO1 PHOTO1

“PHOTO” with phototest

4 b

“PHOTO” and “PHOTO1” with phototest

The following operations entail working on live circuits; most of these run on extra-low safety voltage so they are not dangerous; however, some are mains voltage circuits, which means they are HIGHLY DANGEROUS! Pay the utmost attention to what you are doing and NEVER WORK ALONE!

• Power the control unit and check that voltage between

terminals 17-18 is approx. 24Vac.

• Check that the “OK” LED flashes rapidly for a few moments

and then that it flashes at a regular frequency.

• Now check that the LED’s related to the N.C. (Normally

Closed) contacts are on (all safety devices active) and that the LED’s related to the N.O. (Normally Open) inputs are off (no command); if this is not the case, check the connections and efficiency of the various devices. The STOP input switches off both FCA and FCC.

• Release the leaves, take them to the halfway point and then

stop them; this way the leaves will be free to move in either the opening or closing direction.

• Now make sure that movement occurs in the right direction,

i.e., see whether the movement set on the unit corresponds to that of the leaves. This check is of paramount importance, if the direction is wrong, in some cases (in the “Semiautomatic” mode, for instance) the “Automatic” system might appear to be working properly; in fact, the OPEN cycle is similar to the CLOSE cycle but with one basic difference: the safety devices are ignored in the closing manoeuvre, which is normally the most dangerous, and they will trigger in the opening manoeuvre, causing the gate to close against an obstacle with disastrous results!

• To see whether the direction of rotation is correct, give a short

impulse to the Open input and make sure that the automatic

system moves in the opening direction; if this movement is incorrect, proceed as follows:

- Turn the power off

- Invert the power conductors of the wrong motor/s. (In the case of M1, invert the connection of terminals 8-10; for M2, invert the connection of terminals 11 – 13).

- Once this has been done, check whether the direction of rotation is correct by repeating the last operation.

The “OK” LED located in the centre of the board next to the microprocessor has the task of signalling the status of the internal logic: regular flashing at 1 second intervals indicates that the internal microprocessor is active and waiting for commands. When the microprocessor recognises a variation in the status of an input (whether it is a command or a function Dip-Switch input) it generates a rapid double flash even if the variation does not have any immediate effects. Extremely rapid flashing for 3 seconds means that the control unit has just been powered or is carrying out internal testing. Lastly, irregular flashing means that the test has been unsuccessful and that a fault has occurred.

Adjustments can be made through trimmers that modify the following parameters:

• WORKING TIME (TL1 TL2 ): These adjust the maximum duration of the opening or closing manoeuvre of motor 1 (TL1) and motor 2 (TL2).

To adjust the working times TL, select the “Semiautomatic” operating mode by setting Dip-Switch 1 to ON, then adjust the TL trimmers to halfway along the travel distance. Now run an opening and closing cycle and, if necessary, readjust the TL Trimmers in order to leave enough time for the whole manoeuvre plus a margin of about 2 to 3 seconds. If the TL trimmers are at maximum and there still is not enough time to perform the entire manoeuvre, cut the TLM1 jumper to increase the

working time of motor 1 and cut the TLM2 jumper to increase the working time of motor 2. These jumpers are located alongside the corresponding trimmers. If you wish to use the DECELERATION function (Dip-Switch 8 On), adjust the working time trimmers so that the motors begin the deceleration stage approximately 50 - 70cm before the opening or closing limit stops are reached.

• OPENING TIME DELAY (TRA) AND CLOSING TIME DELAY (TRC):

If the gate has two leaves that might jam if they start moving simultaneously, or that might overlap when closing, you need to adjust the Opening Time Delay trimmer (TRA) or the Closing Time Delay (TRC) trimmer to overcome these problems. The TRA trimmer must be adjusted to ensure that the leaf moved by the second motor is out of the range of the leaf moved by the first motor when the latter starts moving. The TRC trimmer must be adjusted to ensure that, during the closing operation, the leaf moved by the second motor reaches the end of its travel after the first motor has completed its closing manoeuvre.

2.2.4) Checking the connections

3) Adjustments:

ATTENTION: The automation system must be tested by qualified and experienced personnel who must establish what

tests to perform based on the risks involved.

Testing is the most important part of the whole automation process. Each single component, e.g. motor, emergency stop, photocells, etc., may require a specific test phase; please follow the procedures described in the operating instructions for each component.

To test the control unit, perform the following operations:

• PAUSE TIME (TP):

In “Automatic” mode, this adjusts the time span between the end of the opening manoeuvre and the beginning of the closing manoeuvre.

To adjust Pause Time TP, select the “Automatic” operating mode by setting Dip-Switch 2 to ON, then adjust the TP trimmer as required. To test the results, carry out an opening manoeuvre and check the time elapsed before the gate closes automatically.

• FORCE (F):

Take great care when adjusting the FORCE (F) trimmer, as this may affect the level of safety of the automatic system. Trial by error is required to adjust this parameter, measuring the force applied to the leaf and comparing it with regulatory values.

After the above checks and adjustments have been made, the system can be tested.

4) Testing:

1 Function selection:

• Set Dip Switch 1 to ON (Semi-automatic operation) and the remaining ones to OFF 2 Press the Open button and check that:

• the flashing light is activated

• the opening manoeuvre starts

• the movement stops when the opening limit stop is reached. 3 Press the Close button and check that:

• the flashing light is activated

• the closing manoeuvre starts

• the movement stops when the closing limit stop is reached. 4 Start an opening manoeuvre and make sure that during the manoeuvre the triggering of a device:

• connected to the “Stop” input causes an immediate stop and a short reverse run

• connected to the “Photo” input has no effect

• Connected to the “Photo1” input causes a temporary stop and subsequent start-up in the same direction after Photo 1 has been cleared. 5 Start a closing manoeuvre and make sure that during the manoeuvre the triggering of a device:

• connected to the “Stop” input causes an immediate stop and a short reverse run

• connected to the “Photo” input causes the stop and subsequent reversal of the manoeuvre

• connected to the “Photo1” input causes the stop and subsequent reversal of the manoeuvre. 6 On the connected inputs, make sure that each activation of the input generates a step in the following sequence:

• Step-by-step input: Sequence = Open – Stop – Close –Stop

• Open input: Sequence = Open – Stop – Open – Stop

• Close input: Sequence = Close – Stop - Close – Stop 7 If the “Phototest” function is used, check the efficiency of the test:

• Interrupt the “Photo” photocell, then start a manoeuvre and check that it is not performed

• Interrupt the “Photo1” photocell, then start a manoeuvre and check that it is not performed

• Short the “Photo” photocell contact, then start a manoeuvre and check that it is not performed

• Short the “Photo1” photocell contact, then start a manoeuvre and check that it is not performed 8 Perform the tests for measuring the Impact Forces as required by EN 12445.

If after the completion of the testing process additional functions are activated which could affect the safety of the system, specific testing of these functions must be performed.

The unit features a set of dip-switches used to activate various functions designed to make the system more suitable to users’ needs and safer in different operating conditions. These functions can be activated by setting the related Dip-Switch to the “On” position, and deactivated by setting the dip-switch to “Off”.

ATTENTION: Some of the programmable functions are linked to safety aspects; carefully evaluate the effects of a

function and see which function will ensure the highest possible level of safety.

The FUNCTION dip-switches allow you to select the various operating modes and to activate the desired functions according to the table below:

In the manual operating mode, the OPEN input enables an opening movement, while the CLOSE input enables a closing movement. The STEP-BY-STEP input enables an alternating opening and closing movement. Movement stops as soon as the input command stops. During an opening or closing manoeuvre, movement will stop also when the command input or the signal from the safety devices is disabled. During both opening and closing manoeuvres, the activation of the STOP command will cause the movement to stop immediately. When a movement is stopped, stop the input command before giving a command to start a new movement. When one of the automatic modes (“Semiautomatic”, “Automatic” or “Automatic + Close Always”) is operational, a command impulse to the OPEN input causes an opening manoeuvre. A command impulse to the STEP-BY-STEP input begins an alternating closing and opening manoeuvre. A second impulse to the STEP-BY-STEP input or to the same input the started the movement will cause it to stop. Both in the opening and closing phases, the activation of the STOP command will cause an immediate stopping of movement and a

short reverse run If a continuous signal rather than an impulse is maintained in a command input, a “prevalence” condition will be generated causing the other command inputs to be disabled (this is useful if you need to connect a clock or a Night/Day selector switch) . If an automatic operating mode has been chosen, the opening manoeuvre will be followed by a pause and then a closing manoeuvre. If PHOTO triggers during the pause, the timer will be reset with a new pause time; if, on the other hand, STOP is activated during the pause, the closing function will be cancelled and the system will switch to the STOP mode. Nothing will happen if PHOTO is triggered during an opening manoeuvre, whereas PHOTO1 will cause a temporary stopping of movement. If PHOTO is triggered during a closing manoeuvre, this will reverse the direction of movement followed by a pause and then a closing manoeuvre.

Switch 1-2: Off-Off = “Manual” movement, i.e. hand operated

On-Off = “Semiautomatic” movement Off-On = “Automatic” movement, i.e. automatic closing

On-On = “Automatic + always close” movement Switch 3: On = Condominium operation < not available in manual mode > Switch 4: On = Pre-flashing Switch 5: On = Close 5” after Photo < in automatic mode > or Close after Photo < in semiautomatic mode > Switch 6: On = “Photo1” safety also during opening manoeuvres Switch 7: On = Ramming Switch 8: On = Deceleration Switch 9: On = Maintain pressure Switch 10: On = Phototest Switch 11: On = Courtesy Light in impulse mode Switch 12: On = Close becomes Open for Pedestrians

NOTE: Some functions are only available in certain conditions; these are explained by the notes between the characters “<...>”.

5) Operating modes

6) Programmable functions

6.1) Description of functions

Here is a brief description of the functions that can be added by setting the corresponding Dip-Switch to “ON”.

Switch 1-2: Off-Off = “Manual” movement (hand operated)

On-Off = “Semiautomatic” movement Off-On = “Automatic” movement (automatic closing) On-On = “Automatic + Always Close” movement

In the “Manual” operating mode, the gate will only move as long as the control button is held down. In “Semiautomatic”mode, a command impulse will perform the whole movement until the Working Time limit expires or the limit stop is reached. In the “Automatic” operating mode, an opening manoeuvre is followed by a pause, after which the gate closes automatically. The “Always Close” function comes into play following a power failure, automatically activating a closing manoeuvre preceded by 5 seconds of pre-flashing.

Switch 3: On = Condominium operation (not available in Manual mode) In the Condominium operating mode, once an opening manoeuvre has started it cannot be interrupted by other command impulses, such as STEP-BY-STEP or OPEN, until the gate has finished opening. During a closing manoeuvre, a new command impulse will stop the gate and reverse the direction of movement in order to open the gate.

Switch 4: On = Pre-flashing A command impulse activates the flashing light, followed by movement 5 seconds later (2 seconds later in manual mode).

Switch 5: On = Close 5” after Photo < in automatic mode > or Close after Photo < in semiautomatic mode > This function, in Automatic mode, allows the gate to be kept open only for the time required for transit; when the PHOTO stage is over, the manoeuvre stops. After 5 seconds a closing manoeuvre will automatically begin. If PHOTO triggers in the “Semiautomatic” mode during a closing manoeuvre, the “Automatic” closing manoeuvre is activated with a set pause time.

Switch 6: On = Safety (Photo1) also during the opening manoeuvre The “Photo1” safety device is normally active only during the closing manoeuvre; if Dip-Switch 6 is turned "On", the safety device will cause the movement to stop also during the opening manoeuvre. In the Semiautomatic or Automatic modes, the opening manoeuvre will start again immediately after the photocell has been disengaged.

Switch 7: On = Ramming When reversible actuators are used, so that the gate does not remain closed thanks to the thrust of the motors alone, it is necessary to install an electric lock (see actuators’ operating instructions). The electric lock may apply a natural thrust to the gate, causing the leaves to open slightly; at times this thrust is so powerful as to cause the locking mechanism to jam. With the ramming function on, a brief closing cycle is activated before an opening manoeuvre is started. This, however, will not generate any actual movement since the leaves will already be positioned against the closing limit stop. This way, when the electric lock is activated it will be free from the effects of unwanted forces and will readily click open.

Switch 8: On = Deceleration Deceleration reduces speed to 30% of rated speed in order to limit the force of the impact in the gate’s opening and closing areas.

As well as reducing the speed of the manoeuvre, the deceleration function also reduces motor torque by 70%.

For systems requiring elevated torque, this decrease may cause the motor to stop immediately.

Once the deceleration function has been activated, it will be necessary to adjust the Working Time trimmer (TL), since the starting of deceleration is connected with the established working time. Therefore, adjust the Working Time parameter to ensure that deceleration starts approximately 50-70cm before the limit stops.

Switch 9: On = Maintain pressure With hydraulic actuators, the thrust required to keep the gate closed is generated by a hydraulic circuit which is constantly under pressure. However, time and wear tend to reduce the seal of the hydraulic circuit. Consequently, after a few hours of operation the internal pressure may drop, causing the leaves to open slightly. If the “Maintain Pressure” function is enabled, every 4 hours that the gate remains closed a brief closing manoeuvre is activated in order to restore the hydraulic circuit pressure.

7) Optional accessories

RADIO card

The control unit features a connector for plugging in an SM radio card , which activates the “Step-by-Step” and “Stop” inputs and allows the control unit to be remote-controlled through a transmitter.

output 1 STEP-BY-STEP output 2 STOP output 3 not used output 4 not used

8) Maintenance

The control unit, being electronic, needs no special maintenance. However, periodically make sure (at least once every six months) that the device adjusting the motor force is in perfect working order; adjust with the trimmer if necessary. Carry out the entire testing process again to make sure that the safety devices (photocells, pneumatic edges, etc.) and the flashing light are in perfect working order.

9) Disposal

This product is made from various kinds of material, some of which can be recycled. Make sure you recycle or dispose of the product in compliance with laws and regulations locally in force.

Some electric components may contain polluting substances; do not dump them.

Switch 10: On = Phototest

This function checks photocell efficiency at the beginning of each manoeuvre. See the PHOTOTEST chapter.

Switch 11: On = Courtesy light in impulse mode In this mode, the clean contact of the courtesy light output will remain closed for 1 sec. at the starting of each opening or closing manoeuvre, thus enabling a command impulse to be sent to an external timer.

Switch 12: On = CLOSE becomes OPEN for Pedestrians In this mode, the CLOSE input loses it basic function and becomes a Pedestrian Step-by-Step input that allows the gate leaf controlled by motor 2 to be opened for pedestrian access. The Pedestrian opening cycle can only be activated when the gate is closed, while if the gate is moving or open the impulse has no effect on the input.

10) What to do if …

This section will help fitters solve some of the most common problems that may arise during installation.

No LED is on:

• Check whether the control unit is powered (make sure that mains voltage is present at terminals 1-3 and a voltage of approx. 24Vac at terminals 17-18).

• Check the 2 mains fuses have not blown; if none of the LED’s comes on a serious fault has probably occurred and the control unit should therefore be replaced.

The OK LED flashes regularly but the INPUT LED’s do not reflect the status of the corresponding inputs

• Carefully check the connections on input terminals 20÷27

The manoeuvre does not start

• Check that the LED’s for the STOP, PHOTO and PHOTO1 safety devices are on, and that the LED for the activated command (STEPBY-STEP, OPEN or CLOSE) remains on for the whole duration of the command.

The gate changes direction during a manoeuvre

Reversal of movement is caused by:

• Triggering of the photocells (PHOTO and PHOTO1 ); in this case, check the photocell connections and, if necessary, check the input LED’s.

11) Technical characteristics

Mains power supply A60 : 230 Vac 50/60 Hz

A60/V1 : 120 Vac 50/60 Hz Max current for 24 V services : 200mA (the voltage may vary ± 25%) Maximum actuator power : two 400 VA motors (2A) approx. 1/2 Hp. Flashing light output : For flashing lights at mains voltage, maximum power 40 W “SCA” open gate telltale light output : For 24 Vac telltale lights, maximum power 2 W Operating temperature : -20 ÷70 °C Working Time (TL1) and (TL2) : Adjustable from 2.5 to >40 s, or from <40 to >80 s with TLM Pause Time (TP) : Adjustable from 5 to >80 sec. Opening Time Delay (TRA) : 0 or 2.5 to 12 sec. Closing Time Delay (TRC) : 0 or 2.5 to 12 sec. Dimensions : 280 x 220 x 110 Protection class : IP 55

smxi radio receiver

Description of the product

The special thing about this type of radio receiver is that the recognition code is different for each transmitter (it also changes every time it is used). Therefore, in order to allow the receiver to recognise a determined transmitter, the recognition code must be memorised. This operation must repeated for each transmitter required to communicate with the control unit.

Up to a maximum of 256 transmitters can be memorised in the receiver.

No one transmitter can be cancelled; all the codes must be deleted.

During the transmitter code memorisation phase, one of these options may be chosen:

Mode I. Each transmitter button activates the corresponding output in the receiver, that is, button 1 activates output 1, button 2 activates output 2, and so on. In this case there is a single memorisation phase for each transmitter; during this phase, it doesn’t matter which button is pressed and just one memory sector is occupied. Mode II. Each transmitter button can be associated with a particular output in the receiver, e.g., button 1 activates output 2, button 2 activates output 1, and so on. In this case, the transmitter must be memorised, pressing the required button, for each output to activate. Naturally, each button can activate just one output while the same output can be activated by more than one button. One memory section is occupied for each button.

Installing the aerial

The receiver requires an ABF or ABFKIT type aerial to work properly; without an aerial the range is limited to just a few metres. The aerial must be installed as high as possible; if there are metal or reinforced concrete structures nearby you can install the aerial on top. If the cable supplied with the aerial is too short, use a coaxial cable with 50Ohm impedance (e.g. low dispersion RG58), the cable must be no longer than 10 m.

If the aerial is installed in a place that is not connected to earth (masonry structures), the braid’s terminal can be earthed to provide a larger range of action. The earth point must, of course, be local and of good quality. If an ABF or ABFKIT aerial cannot be installed, you can get quite good results using the length of wire supplied with the receiver as the aerial, laying it flat.

Memorising a remote control

When the memorisation phase is activated, any transmitter correctly recognised within the reception range of the radio is memorised. Consider this aspect with care and remove the aerial if necessary to reduce the capacity of the receiver.

The procedures for memorising the remote controls must be performed within a certain time limit; please read and understand the whole procedure before starting. In order to carry out the following procedure, it is necessary to use the button located on the box of the radio receiver (reference A, Fig. 1b), and the corresponding LED (reference B, Fig. 1b) to the left of the button.

1. Press and hold down the receiver button for at least 3 seconds

2. Release the button when the Led lights up

Within 10 seconds press the 1st button on the transmitter to be memorised,

holding it down for at least 2 seconds N.B.: If the procedure was memorised correctly, the Led on the receiver will flash 3 times. If there are other transmitters to memorise, repeat step 3 within another 10 seconds The memorisation phase finishes if no new codes are received for 10 seconds.

Table “B1” Mode I memorising Example

(each button activates the corresponding output in the receiver)

1. Press and release the receiver button as many times as the number of the

desired output (twice for output no. 2)

Make sure the Led flashes as many times as the number of the desired

output (2 flashes for output no. 2).

Within 10 seconds press the desired button on the transmitter to be memorised,

holding it down for at least 2 seconds. N.B.: If the procedure was memorised correctly, the Led on the receiver will flash 3 times. If there are other transmitters to memorise, repeat step 3 within another 10 seconds The memorisation phase finishes if no new codes are received for 10 seconds.

Table “B2” Mode II memorising Example

(each button can be associated with a particular output)

RXTXTX

x5s

1s 1s 1s

1. Press the button on the NEW transmitter for at least 5 seconds and then release

2. Press the button on the OLD transmitter 3 times slowly

3. Press the button on the NEW transmitter slowly and then release

N.B.: If there are other transmitters to memorise, repeat the above steps for each new transmitter

Table “B3” Remote Memorising Example

TXTXTX

Remote memorising

It is possible to enter a new transmitter in the receiver memory without using the keypad. A previously memorised and operational remote control must be available. The new transmitter will “inherit” the characteristics of the previously memorised one. Therefore, if the first transmitter is memorised in mode I, the new one will also be memorised in mode I and any of the buttons of the transmitter can be pressed. If the first transmitter is memorised in mode II the new one will also be memorised in mode II but the button activating the

required output must be pressed on the first transmitter as must the button required to be memorised on the second. You need to read all the instructions in advance so you can perform the operations in sequence without interruptions. Now, with the two remote controls (the NEW one requiring code memorisation and the OLD one that is already memorised), position yourself within the operating range of the radio controls (within maximum range) and carry out the instructions listed in the table.

Dichiarazione CE di conformità / EC declaration of conformity

(secondo Direttiva 98/37/EC, Allegato II, parte B) (according to 98/37/EC Directive, Enclosure II, part B)

Numero /Number : 151/SMXI Data / Date: 5/2002 Revisione / Revision: 0

Il sottoscritto Lauro Buoro, Amministratore Delegato, dichiara che il prodotto:

The undersigned Lauro Buoro, General Manager, declares that the product:

Nome produttore / Producer name:

NICE s.p.a.

Indirizzo / Address: Via Pezza Alta 13, 31046 Z.I. Rustignè –ODERZO- ITALY Tipo / Type: Ricevitore radio 433MHz / Radio receiver 433MHz Modello / Model: SMXI, SMXIS, SMXIF

Risulta conforme a quanto previsto dalle seguenti Norme armonizzate / Complies with the following Harmonised standards Riferimento n° Edizione Titolo

Livello di valutazione

Classe

Reference n° Issue Title Assessment level Class 1999/5/CE 1999 DIRETTIVA R&TTE/R&TTE Directive ETS300683 1997 Radio Equipment and Systems (RES);Electromagnetic Compatibility (EMC) II

standard for Short Range Devices (SRD) operating on frequencies between 9KHz and 25GHz

EN300220-3 2000 APPARATI RADIO E SISTEMI - CARATTERISTICHE TECNICHE E METODI DI MISURA I (LPD)

PER APPARATI RADIO TRA 25MHz A 1000MHz Radio Equipment and Sistems- Short Range Devices-Technical characteristics and test methods for radio equipment between 25MHz and 1000MHz REGOLAZIONE ALL’USO DEI DISPOSITIVI A CORTO RAGGIO Regolating to the use of short range devices (SRD)

EN60950 2nd ed. 1992 APPARECCHIATURE PERLA TECNOLOGIA DELL’INFORMAZIONE. SICUREZZA.

+A1: 1993 + A2: 1993 + A3: 1995 + A4: 1997 + A11: 1997 + EN41003/1993.

Inoltre dichiara che non è consentita la messa in servizio del prodotto suindicato finché la macchina, in cui il prodotto stesso è incorporato, non sia identificata e dichiarata conforme alla direttiva 98/37/CEE/ He declares, moreover, that it is not allowed to use the above mentioned product until

the machine, in which this product is incorporated, has been identified and declared in conformity with the regulation 98/37/CEE.

Il prodotto suindicato si intende parte integrante di una delle configurazioni di installazione tipiche, come riportato nei nostri cataloghi generali

The above mentioned product is meant integral part of the of one of the installation configuration as shown on our general catalogues

Oderzo, li 13 Maggio 2002 (Amministratore Delegato)

(General Manager)

Lauro Buoro

FLOR VERY VR FLO VERY VE SMILO

Buttons 1 – 2 - 4 2 1 – 2 - 4 2 2 - 4 Power input 12Vdc Batt. 23A 6Vdc lithium batt. 12Vdc Batt. 23° 6Vdc lithium batt. 12Vdc Batt. 23A Absorption 10mA 10mA 15mA 10mA 25mA Frequency 433.92MHz Working temp. -40°C ÷ + 85°C Radiated power 100µW

Deleting all transmitters

All the memorised codes can be deleted as follows:

3°

1. Press the receiver button and hold it down

2. Wait for the Led to light up, then wait for it to switch off

and then wait for it to flash 3 times

3. Release the button exactly during the third flash

N.B.: if the procedure was performed correctly, the Led will flash 5 times after a few moments.

Receivers

Transmitters

Table “B4” Deleting all transmitters Example

SMXI SMXIS SMXIF

Decoding Rolling code Rolling code 1024 FLO combinations

52 bit FLOR 64 bit SMILO Frequency 433.92MHz Input impedance 52ohm Outputs 4 (on connector SMXI) Sensitivity better than 0.5µV Working temp. -10°C ÷ + 55°CC

Technical characteristics

Avvertenze:

ATTENZIONE: Il presente manuale è destinato solamente al personale tecnico qualificato per l'installazione. Nessuna informazione contenuta nel presente fascicolo può essere considerata d’interesse per l'utilizzatore finale! La centrale è destinata al comando di attuatori elettromeccanici per l'automazione di cancelli, ogni altro uso è improprio e quindi vietato dalle normative vigenti. Si consiglia di leggere attentamente tutte le istruzioni, almeno una volta, prima di procedere con l’installazione.

pag

5 Modi di funzionamento 25

6 Funzioni programmabili 25

6.1 Descrizione delle funzioni 26

7 Accessori opzionali 27

8 Manutenzione 27

9 Smaltimento 27

10 Cosa fare se… 27

11 Caratteristiche tecniche 28

Indice: pag

1 Descrizione del prodotto 19

2 Installazione 20

2.1 Impianto tipico 20

2.2 Collegamenti elettrici 21

2.2.1 Schema elettrico 21

2.2.2 Descrizione dei collegamenti 21

2.2.3 Fototest 22

2.2.4 Verifica dei collegamenti 23

3 Regolazioni 23

4 Collaudo 24

mindy A60

Avvertenze:

ATTENZIONE: Se dovesse rendersi necessario sostituire un fusibile, rispettare rigorosamente il tipo e le caratteristiche: Dimensioni 5x20; Corrente nominale ( Es. 5A) Caratteristica di fusione (T = Ritardata F = Rapida); tensione massima e potere di interruzione.

A Trasformatore B Fusibile di bassa tensione ( 500 mA F) C Trimmer di regolazione della forza (F) D Trimmer di regolazione del Tempo Pausa (TP) E Trimmer di regolazione Tempo Ritardo in Apertura (TRA) F Trimmer di regolazione Tempo Lavoro motore 1 (TL1) G Trimmer di regolazione Tempo Lavoro motore 2 (TL2) H Trimmer di regolazione Tempo Ritardo in Chiusura (TRC) I Morsettiera per antenna J Led OK K Connettore innesto Radio L Pulsante di Passo Passo M Dip-Switch di selezione delle funzioni N Microprocessore

O Relè Elettroserratura P Relè comune motori Q Relè Luce di Cortesia R Relè direzione movimento Apre / Chiude S Relè Fototest T Triac motore 2 U Triac motore 1 V Fusibile di linea (5A F) W Morsettiera ingressi / uscite di comando X Morsettiere uscite motore Y Morsettiera uscite lampeggiante e L. Cort. Z Morsettiera di alimentazione

1) Descrizione del prodotto:

Questa centrale per l’automazione di cancelli e porte automatiche permette di comandare 2 motoriduttori in corrente alternata monofase. Nella centrale sono presenti una serie di Dip-switch ( mini selettori) che permettono di attivare diverse funzioni, e dei trimmer che consentono di effettuare una serie di regolazioni.

Lo stato degli ingressi è segnalato da appositi Led posti vicino agli ingressi ; un ulteriore Led presente vicino al microprocessore, segnala il corretto funzionamento della logica interna.

Per facilitare il riconoscimento delle parti , in Fig.1 sono indicati i componenti più significativi.

ATTENZIONE: Ricordiamo che gli impianti di cancelli e porte automatiche devono essere installati solo da personale tecnico qualificato e nel pieno rispetto delle norme di legge. Seguire attentamente le indicazioni del fascicolo:”Avvertenze per l’installatore”.

In particolare ricordiamo che:

• Tutte le fotocellule prodotte da Nice dispongono del sistema di sincronismo che permette di eliminare il problema dell’interferenza tra due coppie di fotocellule (per altri particolari vedere le istruzioni delle fotocellule).

• La coppia di fotocellule “FOTO” in apertura non ha alcun effetto mentre provoca una inversione durante la chiusura.

• La coppia di fotocellule “FOTO1” in apertura provoca l’arresto temporaneo mentre provoca una inversione durante la chiusura.

• L’intervento del bordo sensibile collegato sull’ingresso di “ALT” provoca l’arresto immediato ed una breve inversione.

1) Attuatori elettromeccanici

2) Lampeggiante

3) Centrale di comando

4) Selettore a chiave

5) Coppia di fotocellule (FOTO)

6) Coppia di fotocellule ( FOTO1)

7) Bordi sensibili

2.1) Impianto tipico

Per chiarire alcuni termini ed alcuni aspetti tipici di un impianto di automazione per cancelli, riportiamo un esempio tipico.

2) Installazione:

2.2) Collegamenti elettrici:

ATTENZIONE: Per garantire l’incolumità dell’operatore e per prevenire danni ai componenti, mentre si effettuano i

collegamenti o si innestano le varie schede la centrale deve essere assolutamente spenta.

• Alimentare la centrale attraverso un cavo da 3 x 1,5 mm2, se la distanza fra la centrale e la connessione all'impianto di terra supera i 30 mt è necessario prevedere un dispersore di terra in prossimità della centrale.

• Nei collegamenti della parte a bassissima tensione di sicurezza usare cavetti di sezione minima pari a 0,25 mm 2

• Usare cavetti schermati se la lunghezza supera i 30 m collegando la calza a terra solo dal lato della centrale.

• Evitare di fare connessioni ai cavi in casse interrate anche se completamente stagne.

• Gli ingressi dei contatti di tipo Normalmente Chiuso (NC), se non usati, vanno ponticellati con “comune 24V” esclusi gli ingressi delle fotocellule nel caso sia inserita la funzione di fototest. Per ulteriori chiarimenti vedere paragrafo “Fototest”.

• Se per lo stesso ingresso ci sono più contatti di tipo Normalmente Chiuso (NC) vanno posti in SERIE tra di loro.

• Gli ingressi dei contatti di tipo Normalmente Aperto (NA) se non usati vanno lasciati liberi

• Se per lo stesso ingresso ci sono più contatti NA vanno posti in PARALLELO tra di loro.

• I contatti devono essere assolutamente di tipo meccanico e svincolati da qualsiasi potenziale, non sono ammessi collegamenti a stadi tipo quelli definiti "PNP", "NPN", "Open Collector" ecc.

Morsetti Funzione Descrizione

1-2-3 : Alimentazione = Linea di alimentazione da rete 4 – 5 : Lampeggiante = Uscita per collegamento del lampeggiante a tensione di rete ( Max. 100W) 6 – 7 : Luce di cortesia = Uscita a contatto pulito per collegamento luce di cortesia ( Max. 5A) 8-9-10 : Motore1 = Uscita comando motore 1, potenza massima del motore 1/2 Hp 11-12-13 : Motore2 = Uscita comando motore 2, potenza massima del motore 1/2 Hp 15 -16 : Elettroserratura = Uscita 12 Vcc per attivazione elettroserratura, potenza massima 25W 17 – 18 : 24 Vac = Alimentazione servizi 24 Vac ( Max. 150 mA) 19 : Fototest = Uscita fototest - Alimentazione “TX” delle fotocellule - (Max . 75 mA) 20 : Comune = Comune per tutti gli ingressi 21 : Spia C.A. = Uscita per Spia cancello aperto 24 Vac ( Max. 2W) 22 : Alt = Ingresso con funzione di “Alt” (Stop e breve inversione) 23 : Foto = Ingresso per dispositivi di sicurezza 24 : Foto1 = Ingresso per altro dispositivo di sicurezza 25 : Passo-Passo (PP) = Ingresso per movimento ciclico (“Apre” – “Stop” – “Chiude” – “Stop”) 26 : Apre = Ingresso per apertura 27 : Chiude = Ingresso per chiusura

: Antenna = Ingresso per antenna ricevitore radio

2.2.1) Schema elettrico

2.2.2) Descrizione dei collegamenti

Riportiamo una breve descrizione dei possibili collegamenti della centrale verso l’esterno.

SCA

STOP

LUX

ALIMENTAZIONE

DA RETE

LUCE DI

CORTESIA

MOTORE 2 CHIUDE

MOTORE 2 COMUNE

MOTORE 2 APRE

MOTORE 2 CHIUDE

MOTORE 2 COMUNE

MOTORE 2 APRE

2.2.3) Fototest

Il “Fototest”, aumenta l’affidabilità dei dispositivi di sicurezza, permettendo di raggiungere la “categoria 2” secondo la norma EN 954-1 (ediz. 12/1998) per quanto riguarda l’insieme centrale e fotocellule di sicurezza. Ogni volta che viene avviata una manovra vengono controllati i dispositivi di sicurezza coinvolti, solo se tutto è a posto la manovra ha inizio. Se invece il test non da esito positivo (fotocellula accecata dal sole, cavi in corto circuito ecc.) viene individuato il guasto e la manovra non viene eseguita. Tutto questo è possibile:

• Impostando il Dip. 10 ON

• Collegando i dispositivi di sicurezza come in fig.4 se si utilizza solamente l’uscita FOTO o come in fig.4a se si utilizza anche FOTO1. I collegamenti prevedono di alimentare i trasmettitori delle fotocellule non direttamente dall’uscita dei servizi, ma tramite l’apposita uscita FOTOTEST. La corrente massima utilizzabile sull’uscita FOTOTEST è di 75mA (3 coppie di fotocellule).

• Alimentando i ricevitori direttamente dall’uscita servizi della centrale (morsetti 17-18).

Se in un secondo momento non si desidera più utilizzare la funzione di

Fototest, sarà sufficiente abbassare il Dip.10.

Il test delle fotocellule avviene in questo modo: quando è richiesto un movimento, in primo luogo viene controllato che tutti i ricevitori interessati dal movimento diano il consenso, poi, viene spenta l’alimentazione ai trasmettitori e quindi verificato che tutti i ricevitori segnalino il fatto togliendo il loro consenso; infine viene riattivata l'alimentazione dei trasmettitori e quindi nuovamente verificato il consenso da parte di tutti i ricevitori. Solo se questa sequenza ha esito positivo, la manovra verrà avviata. E’ sempre bene inoltre attivare il sincronismo attraverso il taglio sui trasmettitori, degli appositi ponticelli; questo è l'unico metodo per garantire che due coppie di fotocellule non interferiscano tra loro. Verificare sul manuale delle fotocellule le istruzioni per il funzionamento “SINCRONIZZATO”.

Nel caso un ingresso sottoposto a FOTOTEST non venga utilizzato (Esempio FOTO1) e si desideri comunque la funzione fototest occorre ponticellare l’ingresso non usato con l’uscita FOTOTEST (morsetti 19–24 ) vedi fig. 4a.

4 a

“FOTO” con fototest

4 b

“FOTO” e “FOTO1” con fototest

ATTENZIONE: Le prossime operazioni vi porteranno ad agire su circuiti sotto tensione, la maggior parte dei circuiti sono sottoposti a bassissima tensione di sicurezza e quindi non pericolosa, alcune parti sono sottoposte a tensione di rete quindi ALTAMENTE PERICOLOSE! Prestare la massima attenzione a ciò che fate e NON OPERATE MAI DA SOLI!

• Alimentare la centrale e subito verificare che tra morsetti 17- 18

vi siano circa 24 Vac.

• Verificare che, dopo pochi istanti di lampeggio veloce, il led “OK”

lampeggi ad una cadenza regolare.

• Ora verificare che i led relativi agli ingressi con contatti tipo NC

siano accesi (tutte le sicurezze attive) e che i led relativi ad ingressi tipo NA siano spenti (nessun comando presente), se questo non avviene controllare i collegamenti e l’efficienza dei vari dispositivi. L’ingresso di ALT interviene spegnendo sia FCA che FCC

• Sbloccare le ante e portarle a metà della corsa poi bloccare, in

questo modo le ante sono libere di muoversi sia in apertura che in chiusura.

• Ora bisognerà verificare se il movimento avviene nella direzione

corretta cioè controllare la corrispondenza tra il movimento previsto dalla centrale e quello effettivo delle ante. Questa verifica è fondamentale, se la direzione è sbagliata in alcuni casi (ad esempio in modo semiautomatico) l’automatismo potrebbe in apparenza funzionare regolarmente infatti il ciclo APRE è simile al ciclo CHIUDE con la fondamentale differenza che i dispositivi di sicurezza verranno ignorati nella manovra di chiude, che normalmente è la più pericolosa, ed interverranno in apertura provocando una richiusura addosso all’ostacolo con effetti disastrosi!

• Per verificare se il senso di rotazione è esatto basta dare un

breve impulso sull’ingresso Apre e verificare se l’automatismo si muova nel senso dell’apertura; nel caso il movimento sia avvenuto i senso errato occorre:

- Spegnere alimentazione

- Invertire i fili di alimentazione del o dei motori sbagliati. (Nel caso di M1 invertire il collegamento dei morsetti 8 –10 , mentre nel caso di M2 invertire il collegamento dei morsetti 11 – 13).

- Eseguito quanto descritto conviene riprovare se il senso di rotazione è corretto ripetendo l’ultimo punto.

Il led “OK” posizionato al centro della scheda vicino al microprocessore,

ha il compito di segnalare lo stato della logica interna: un lampeggio regolare ed alla cadenza di 1 secondo indica che il microprocessore interno è attivo ed è in attesa di comandi. Quando invece lo stesso microprocessore riconosce una variazione dello stato di un ingresso (sia ingresso di comando che dip_switch delle funzioni) genera un doppio lampeggio veloce, questo anche se la variazione non provoca effetti immediati. Un lampeggio molto veloce per 3 secondi indica che la centrale è appena stata alimentata e sta eseguendo un test delle parti interne, infine un lampeggio non costante indica che il test non è andato a buon fine e quindi c’è un guasto.

Le regolazioni sono effettuabili attraverso dei trimmer che agiscono modificando i seguenti parametri:

• TEMPO LAVORO ( TL1 TL2 ): Regolano la durata massima della manovra di apertura o chiusura del motore 1 (TL1) e del motore 2 (TL2).

Per la regolazione dei tempi lavoro TL, selezionare il modo di funzionamento “Semiautomatico” ponendo in ON il dip-switch N°1 quindi regolare i trimmer TL a metà corsa. Con queste regolazioni eseguire un ciclo di apertura e di chiusura, eventualmente intervenire sulla regolazione dei trimmer TL in modo tale che il tempo sia sufficiente ad eseguire tutta la manovra e rimanga ancora un margine

di 2 o 3 secondi . Nel caso in cui anche ponendo i trimmer TL al massimo non si ottenga un tempo sufficiente ad eseguire l’intera manovra, tagliare il ponticello TLM1 per aumentare il Tempo lavoro del motore1 e tagliare il ponticello TLM2 per aumentare il Tempo lavoro del motore2 Questi ponticelli sono posti a lato del corrispettivo trimmer. Nel caso in cui si utilizzi la funzione di RALLENTAMENTO (Dip_Switch 8 On) , sarà necessario regolare i trimmer tempo lavoro in modo che i motori inizino la fase di rallentamento circa 50 – 70 cm prima dell’arrivo sugli arresti meccanici di apertura o chiusura.

• TEMPO RITARDO IN APERTURA (TRA) E IN CHIUSURA (TRC):

Se il cancello è composto da 2 ante che si possono incagliare nel caso in cui partano contemporaneamente o se in chiusura possono sovrapporsi, allora è necessario intervenire sulle regolazioni dei trimmer Tempo Ritardo Apertura (TRA) o Tempo Ritardo Chiusura (TRC) per ovviare a questi problemi. Quindi (TRA) va regolato in modo che l’anta mossa dal 2° motore sia già fuori dalla zona di movimento dell’altra anta quando parte l’anta mossa dal 1° motore. Il trimmer (TRC) deve essere regolato in modo che in chiusura l’anta del 2° motore giunga in battuta quando il 1° motore ha già terminato la manovra di chiusura.

2.2.4) Verifica dei collegamenti

3) Regolazioni:

ATTENZIONE: Il collaudo dell’automazione deve essere eseguito da personale qualificato ed esperto che dovrà farsi

carico di stabilire le prove previste in funzione del rischio presente.

Il collaudo è la parte più importante di tutta la realizzazione dell’automazione. Ogni singolo componente, ad esempio motore, arresto di emergenza, fotocellule ecc. può richiedere una specifica fase di collaudo e per questo si consiglia di seguire le procedure riportate nei rispettivi manuali di istruzioni.

Per il collaudo della centrale eseguire la seguente sequenza di operazioni:

• TEMPO PAUSA (TP):

Nel funzionamento “automatico” regola il tempo tra il termine della manovra di apertura e l’inizio della manovra di chiusura.

• FORZA (F):

Particolare attenzione deve essere posta nella regolazione della del trimmer FORZA (F), questa regolazione può influire sul grado di sicurezza dell’automazione. Per la regolazione occorre procedere per tentativi successivi misurando la forza applicata dall’anta e comparandola con quanto previsto dalle normative.

Terminate le verifiche e le regolazioni è possibile passare al collaudo dell’impianto.

4) Collaudo:

1 Selezione funzioni:

• Impostare ON il Dip Switch N°1 (Funzionamento semiautomatico) e OFF i rimanenti

2 Premere e il tasto Apre e verificare che:

• si attivi il lampeggiante

• inizi una manovra di apertura

• il movimento si arresti, al raggiungimento del fermo meccanico di apertura. 3 Premere il tasto Chiude e verificare che:

• si attivi il lampeggiante

• parta una manovra di chiusura

• il movimento si arresti, al raggiungimento del fermo meccanico di chiusura. 4 Far partire una manovra di apertura e verificare che durante la manovra l’intervento di un dispositivo:

• Collegato all’ingresso Alt, provochi l’arresto immediato del movimento con breve inversione

• Collegato all’ingresso Foto, non abbia nessun effetto

• Collegato all’ingresso Foto1, provochi la fermata temporanea e la ripartenza nella stessa direzione dopo che Foto1 è stata liberata. 5 Far partire una manovra di chiusura e verificare che durante la manovra l’intervento di un dispositivo:

• Collegato all’ingresso Alt, provochi l’arresto immediato del movimento con breve inversione

• Collegato all’ingresso Foto, provochi la fermata e l’inversione della manovra

• Collegato all’ingresso Foto1, provochi la fermata e l’inversione della manovra. 6 Sugli ingressi collegati, verificare che l’attivazione dell’ingresso provochi un passo nella sequenza:

• Ingresso Passo-Passo: Sequenza = Apre – Stop – Chiude –Stop

• Ingresso Apre: Sequenza = Apre – Stop – Apre – Stop

• Ingresso Chiude: Sequenza = Chiude – Stop - Chiude – Stop 7 Se si utilizza la funzione fototest verificare l’efficienza del test:

• Interrompere la fotocellula Foto, quindi far partire una manovra e verificare che questa non venga eseguita

• Interrompere la fotocellula Foto1, quindi far partire una manovra e verificare che questa non venga eseguita

• Cortocircuitare il contato della fotocellula Foto, quindi far partire una manovra e verificare che questa non venga eseguita

• Cortocircuitare il contato della fotocellula Foto1, quindi far partire una manovra e verificare che questa non venga eseguita 8 Eseguire le prove per la rilevazione delle Forze di Impatto come previsto della norma EN 12445.

Se al termine del collaudo vengono attivate ulteriori funzioni che possono ridurre la sicurezza dell’impianto, è necessario effettuare un collaudo specifico di tali funzioni.

La centrale dispone di una serie di dip-switch che permettono di attivare varie funzioni al fine di rendere l’impianto più adatto alle esigenze dell’utilizzatore e più sicuro nelle varie condizioni d’uso. Le funzioni si attivano ponendo il relativo dip-switch in posizione “On” mentre non sono inserite con il corrispondente dip-switch in “Off”.

ATTENZIONE: alcune delle funzioni programmabili sono legate ad aspetti della sicurezza, valutare con molta attenzione

gli effetti di una funzione e verificare quale sia la funzione che dia la maggior sicurezza possibile.

Il dip-switch FUNZIONI permette di selezionare i vari modi di funzionamento e di inserire le funzioni desiderate secondo la seguente tabella:

Nel funzionamento in modo manuale, l’ingresso APRE consente il movimento in apertura, l’ingresso CHIUDE consente il movimento in chiusura. Il PASSO-PASSO consente il movimento alternativamente in apertura e in chiusura. Non appena cessa il comando in ingresso, il movimento si arresta. In apertura e chiusura il movimento si arresta quando viene a mancare l’ingresso di comando o il consenso dei dispositivi di sicurezza. Sia in apertura che in chiusura un intervento su ALT provoca sempre un immediato arresto del movimento. Una volta che un movimento si è arrestato è necessario far cessare il comando in ingresso prima che un nuovo comando possa far iniziare un nuovo movimento. Nel funzionamento in uno dei modi automatici (semiautomatico, automatico o automatico + chiude sempre) un impulso di comando sull’ingresso APRE provoca il movimento in apertura. Un impulso su PASSO-PASSO provoca alternativamente apertura o chiusura. Un secondo impulso sul PASSO P. o sullo stesso ingresso che ha iniziato il movimento provoca uno Stop.

Sia in apertura che in chiusura un intervento su ALT provoca un immediato arresto del movimento con breve inversione. Se in un ingresso di comando invece di un impulso viene mantenuto

un segnale continuo si provoca uno stato di “prevalenza” in cui gli altri ingressi di comando rimangono disabilitati (utile per collegare un orologio o un selettore Notte-Giorno) . Nel caso fosse selezionato il modo di funzionamento automatico, dopo una manovra di apertura, viene eseguita una pausa, al termine, viene eseguita una chiusura. Se durante la pausa vi fosse un intervento di FOTO, il temporizzatore verrà ripristinato con un nuovo tempo pausa; se invece durante la pausa si interviene su ALT la funzione di richiusura viene cancellata e si passa in uno stato di STOP. In apertura l’intervento di FOTO non hanno alcun effetto mentre la FOTO1 provoca l’arresto temporaneo del moto; in chiusura l’intervento di FOTO provoca una inversione del moto poi una pausa quindi una richiusura.

Switch 1-2: Off-Off = Movimento “Manuale” cioè uomo presente

On -Off = Movimento “Semiautomatico” Off-On = Movimento “Automatico” cioè chiusura automatica

On -On = Movimento “Automatico + chiude sempre” Switch 3: On = Funzionamento Condominiale < non disponibile in modo manuale > Switch 4: On = Prelampeggio Switch 5: On = Richiudi 5” dopo Foto < se in automatico > o Chiudi dopo Foto < se in semiautomatico > Switch 6: On = Sicurezza “Foto1” anche in apertura Switch 7: On = Colpo d’ariete Switch 8: On = Rallentamento Switch 9: On = Mantenimento pressione Switch 10: On = Fototest Switch 11: On = Modalità Luce di Cortesia impulsiva Switch 12: On = Chiude diventa Apre Pedonale

NOTA: Alcune funzioni sono possibili in determinate condizioni, queste sono segnalate con le note tra i caratteri “<...>”.

5) Modi di funzionamento

6) Funzioni programmabili

6.1) Descrizione delle funzioni

Riportiamo ora una breve descrizione delle funzioni che si possono inserire portando in “On” il relativo dip-switch

Switch 1-2: Off-Off = Movimento “Manuale” (uomo presente)

On-Off = Movimento “Semiautomatico” Off-On = Movimento “Automatico” (chiusura automatica) On-On = Movimento “Automatico + Chiude Sempre”

Nel funzionamento “Manuale” il movimento viene eseguito solo fino alla presenza del comando (tasto premuto). In “Semiautomatico” basta un impulso di comando e viene eseguito tutto il movimento fino allo scadere del Tempo Lavoro o al raggiungimento del finecorsa. Nel funzionamento in modo “Automatico” dopo una apertura viene eseguita una pausa e quindi la chiusura avviene automaticamente. La funzione “Chiude Sempre” interviene dopo una mancanza di alimentazione, attivando automaticamente una manovra di chiusura preceduta da 5 secondi di prelampeggio.

Switch 3: On = Funzionamento Condominiale (non disponibile in modo manuale)

Nel funzionamento condominiale, una volta avviato un movimento in apertura la manovra non può essere interrotta da altri impulsi di comando su PASSO-PASSO o APRE fino alla fine del movimento in apertura. Nel movimento in chiusura un nuovo impulso di comando provoca l’arresto e l’inversione del movimento in apertura.

Switch 4: On = Prelampeggio

All’impulso di comando viene prima attivato il lampeggiante poi, dopo 5 secondi (2 se in manuale), inizia il movimento.

Switch 5: On = Richiudi 5” dopo Foto <se in automatico> o Chiudi dopo Foto <se in semiautomatico>

Questa funzione, se in Automatico permette di tenere il cancello aperto solo per il tempo necessario al transito, infatti al termine dell’intervento di FOTO la manovra si arresta. Dopo 5 secondi partirà automaticamente una manovra di chiusura. Se in semiautomatico, un intervento di FOTO nella manovra di chiusura attiva la chiusura automatica con il tempo pausa regolato

Switch 6: On = Sicurezza (Foto1) anche in apertura

Normalmente la sicurezza “Foto1” è attiva solo nella manovra di chiusura, se lo switch N°6 viene posto "On" l'intervento del dispositivo di sicurezza provoca una interruzione del movimento anche in apertura. Se in Semiautomatico od Automatico si avrà la ripresa del moto in apertura subito dopo il disimpegno.

Switch 7: On = Colpo d’ariete

Quando si impiegano attuatori reversibili, quindi il cancello non rimane chiuso con la sola spinta dei motori, diventa indispensabile installare una elettroserratura (vedere le istruzioni degli attrattori per le modalità d’uso). Sull’elettroserratura si potrebbe così trovare applicata quella naturale spinta che tende a portare le ante in posizione leggermente aperta, talvolta questa spinta è così elevata da mantenere bloccato il meccanismo di scatto dell’elettroserratura. Con la funzione colpo d’ariete inserita, prima di iniziare una manovra di apertura viene attivato un breve ciclo di chiude, che comunque non crea alcun effetto di movimento visto che le ante sono già sull’arresto meccanico di chisura. In questo modo quando l’elettroserratura viene attivata si troverà scarica da qualsiasi forza e quindi libera di scattare.

Switch 8: On = Rallentamento

Il rallentamento consiste in una riduzione della velocità al 30% della velocità nominale in modo da ridurre la forza di impatto nelle zone di apertura e chiusura del cancello.

La funzione di rallentamento oltre che diminuire la velocità dell’automazione riduce del 70% la coppia dei motori.

In automazioni che richiedono una coppia elevata, questa riduzione potrebbe provocare l’arresto immediato del motore.

Una volta attivata la funzione di rallentamento sarà necessario agire sul trimmer Tempo Lavoro (TL) in quanto l’inizio del rallentamento è legato al Tempo Lavoro impostato. Quindi regolare il Tempo Lavoro affinché il rallentamento inizi circa 50 –70 cm prima degli arresti meccanici.

Switch 9: On = Mantenimento pressione

Negli attuatori oleodinamici la spinta per mantenere chiuso il cancello è sviluppata in un circuito idraulico che rimane sempre sotto pressione. Quando il tempo e l’usura riducono la tenuta del circuito idraulico può capitare che dopo qualche ora la pressione interna decada con conseguente rischio di leggera apertura delle ante del cancello. Se si inserisce la funzione “Mantenimento Pressione”, ogni 4 ore in cui il cancello è chiuso viene attivata una breve manovra di chiude con il solo scopo di ricaricare la pressione del circuito idraulico.

7) Accessori opzionali

Scheda RADIO

Nelle centrale è predisposto un connettore per l’inserimento di una scheda radio con innesto SM, che permette di agire sugli ingressi di “Passo-Passo” e “ALT” in modo da comandare la centrale a distanza tramite un trasmettitore.

uscita 1 P.P. uscita 2 ALT uscita 3 non utilizzato uscita 4 non utilizzato

8) Manutenzione

La centrale come parte elettronica, non necessita di alcuna manutenzione particolare. Verificare comunque periodicamente ( almeno ogni 6 mesi), la perfetta efficienza e la regolazione del dispositivo di regolazione della Forza del motore, eventualmente agire sul trimmer di regolazione. Rieseguire per intero la fase di collaudo per controllare la corretta efficienza dei dispositivi di sicurezza (fotocellule, coste pneumatiche, ecc.) e del lampeggiante.

9) Smaltimento

Questo prodotto è costituito da vari tipi di materiali, alcuni possono essere riciclati. Informatevi sui sistemi di riciclaggio o smaltimento del prodotto attenendovi alle norme di legge vigenti a livello locale.

Alcuni componenti elettrici potrebbero contenere sostanze inquinanti, non disperdere nell’ambiente.

Switch 10: On = Fototest

Questa funzione permette di eseguire ad ogni inizio manovra un controllo dell’efficienza delle fotocellule. Vedere capitolo FOTOTEST.

Switch 11: On = Luce di cortesia impulsiva

In questa modalità il contatto pulito dell’uscita Luce di Cortesia rimarrà chiuso per 1sec. all’inizio di ogni manovra di apertura o chiusura consentendo di dare un impulso ad un eventuale timer esterno.

Switch 12: On = CHIUDE diventa APRE Pedonale

In questo modo l’ingresso CHIUDE perde la sua funzionalità base e diventa un ingresso di Passo-Passo Pedonale che consente di aprire solamente l’anta del cancello comandata dal motore 2 permettendo il transito ad un pedone. E’ da precisare che il ciclo di apre pedonale si attiva solo partendo da cancello chiuso se invece il cancello è in movimento o comunque aperto l’impulso sull’ingresso non ha alcun effetto.

10) Cosa fare se …

Questa vuole essere una guida per aiutare l’installatore a risolvere alcuni dei più comuni problemi che si possono presentare durante l’installazione.

Nessun LED risulta acceso:

• Verificare se la centrale è alimentata (verificare che sui morsetti 1-3 sia presente la tensione di rete e sui morsetti 17-18 una tensione di 24Vac circa.)

• Verificare se i 2 fusibili di alimentazioni sono integri, e se neppure ora nessun Led risulta acceso è probabile sia presente un guasto grave quindi la centrale dovrà essere sostituita

IL Led OK lampeggia regolarmente ma i led INGRESSI non rispecchiano lo stato dei rispettivi ingressi

• Verificare con attenzione i collegamenti sui morsetti degli ingressi 20÷27

La manovra non parte

• Verificare che i LED delle sicurezze ALT , FOTO, e FOTO1 siano accesi e che il LED del comando che viene attivato (PASSO-PASSO, APRE o CHIUDE ) si accenda per la durata del comando.

Durante il movimento il cancello effettua un’inversione

Le cause che provocano un’inversione sono:

• Un intervento delle fotocellule (FOTO e FOTO1 ); in questo caso controllare i collegamenti delle fotocellule ed eventualmente verificare LED di segnalazione degli ingressi.

11) Caratteristiche tecniche

Alimentazione da rete A60 : 230 Vac 50/60 Hz

A60/V1 : 120 Vac 50/60 Hz Corrente Max servizi 24 V : 200mA (La tensione può variare del 25%) Potenza massima attuatori : due motori da 400 VA (2A) circa 1/2 Hp. Uscita lampeggiante : Per lampeggianti a tensione di rete, potenza massima 40 W Uscita spia cancello aperto “SCA” : Per lampade spia 24Vac, potenza massima 2 W Temperatura di esercizio : -20 ÷ 70 °C Tempo Lavoro (TL1) e (TL2) : Regolabile da 2.5 a >40 s, oppure da <40 a >80 s con TLM Tempo Pausa (TP) : Regolabile da 5 a >80 sec. Tempo Ritardo apertura (TRA) : 0 oppure da 2,5 a 12 sec. Tempo Ritardo chiusura (TRC) : 0 oppure da 2,5 a 12 sec. Dimensioni : 280 x 220 x 110 Grado di protezione : IP 55

smxi ricevitore radio

Descrizione del prodotto

Questo tipo di ricevente radio ha la particolarità che il codice di riconoscimento risulta diverso per ogni trasmettitore, (ed in più cambia ogni volta che viene usato). Quindi per permettere al ricevitore di riconoscere un determinato trasmettitore occorre procedere alla memorizzazione del codice di riconoscimento. Questa operazione di inserimento va ripetuta per ogni trasmettitore che si voglia utilizzare per comandare la centrale.

Nel ricevitore posso essere memorizzati fino ad un massimo di 256 trasmettitori. Non è prevista la cancellazione di un singolo trasmettitore ma solo la cancellazione totale di tutti i codici.

Nella fase di memorizzazione del codice del trasmettitore è possibile scegliere tra queste 2 opzioni:

Modo I. Ogni tasto del trasmettitore attiva la corrisponde uscita nel ricevitore, cioè il tasto 1 attiva l’uscita 1, il tasto 2 attiva l’uscita 2, e così via. In questo caso c’è un’unica fase di memorizzazione per ogni trasmettitore, durante questa fase non ha importanza quale tasto viene premuto, e viene occupato un solo posto in memoria. Modo II. Ad ogni tasto del trasmettitore può essere associata una particolare uscita del ricevitore, esempio il tasto 1 attiva l’uscita 2, il tasto 2 attiva l’uscita 1, eccetera. In questo caso bisogna memorizzare il trasmettitore, premendo il tasto desiderato, per ogni uscita da attivare. Naturalmente ogni tasto può attivare una sola uscita, mentre la stessa uscita può essere attivata da più tasti. Viene occupato un posto in memoria per ogni tasto.

Installazione antenna

Per ottenere un buon funzionamento il ricevitore necessita di un’antenna di tipo ABF o ABFKIT; senza antenna la portata si riduce a pochi metri. L’antenna deve essere installata più in alto possibile; in presenza di strutture metalliche o di cemento armato, installare l’antenna al di sopra di queste. Se il cavo in dotazione all’antenna è troppo corto, impiegare cavo coassiale con impedenza 50 ohm (es. RG58 a bassa perdita), il cavo non deve superare la lunghezza di 10 m.

Qualora l’antenna installata dove non ci sia un buon piano di terra (strutture murarie) è possibile collegare il morsetto della calza a terra ottenendo così una maggiore portata. Naturalmente la presa di terra deve essere nelle vicinanze e di buona qualità. Nel caso non sia possibile installare l’antenna accordata ABF o ABFKIT si possono ottenere dei discreti risultati usando come antenna lo spezzone di filo fornito col ricevitore, montato disteso.

Memorizzazione di un telecomando

Quando si attiva la fase di memorizzazione, qualsiasi

trasmettitore correttamente riconosciuto nel raggio di ricezione della radio viene memorizzato. Valutare con attenzione questo aspetto, eventualmente staccare l’antenna per ridurre la capacità del ricevitore.

Le procedure per la memorizzazione dei telecomandi hanno un tempo limite per essere eseguite; è necessario quindi leggere e comprendere tutta la procedura prima di iniziare le operazioni. Per eseguire la procedura seguente, è necessario utilizzare il pulsante presente sul box del ricevitore radio (riferimento A, Fig. 1b), ed il rispettivo Led (riferimento B, Fig. 1b) alla sinistra del tasto.

1. Premere e tenere premuto il pulsante sul ricevitore per almeno 3 secondi

2. Quando il Led si accende, rilasciare il pulsante

Entro 10 secondi premere per almeno 2 secondi il 1° tasto del trasmettitore

da memorizzare Nota: Se la memorizzazione è andata a buon fine il Led sul ricevitore farà 3 lampeggi. Se ci sono altri trasmettitori da memorizzare, ripetere il passo 3 entro altri 10 secondi. La fase di memorizzazione termina se per 10 secondi non vengono ricevuti nuovi codici.

Tabella “B1” Memorizzazione modo I Esempio

(ogni tasto attiva la corrispondente uscita nel ricevitore)

Premere e rilasciare il pulsante sul ricevitore un numero di volte uguale

all'uscita desiderata ( 2 volte per uscita n°2)

2. Verificare che il Led emetta un numero di lampeggi uguali all'uscita voluta

( 2 lampeggi se uscita n°2).

Entro 10 secondi premere per almeno 2 secondi il tasto desiderato del

trasmettitore da memorizzare Nota: Se la memorizzazione è andata a buon fine il Led sul ricevitore farà 3 lampeggi. Se ci sono altri trasmettitori da memorizzare, ripetere il passo 3 entro altri 10 secondi. La fase di memorizzazione termina se per 10 secondi non vengono ricevuti nuovi codici.

Tabella “B2” Memorizzazione modo II Esempio

(ad ogni tasto può essere associata una particolare uscita )

RXTXTX

x5s

1s 1s 1s

1. Premere per almeno 5 secondi il tasto sul NUOVO trasmettitore, poi rilasciare

2. Premere lentamente per 3 volte il tasto sul VECCHIO trasmettitore

3. Premere lentamente per 1 volta il tasto sul NUOVO trasmettitore, poi rilasciare

Nota: se ci sono altri trasmettitori da memorizzare, ripetere tutti i passi per ogni nuovo trasmettitore

Tabella “B3” Memorizzazione a distanza Esempio

TXTXTX

Memorizzazione a distanza

E’ possibile memorizzare un nuovo trasmettitore nella memoria del ricevitore senza agire direttamente sul tastino. E’ necessario disporre di un telecomando già memorizzato e funzionante. Il nuovo trasmettitore “erediterà” le caratteristiche di quello già memorizzato. Quindi se il primo trasmettitore è memorizzato in modo I anche il nuovo sarà memorizzato in modo I e si potranno premere uno qualunque dei tasti dei trasmettitori. Se il primo trasmettitore è memorizzato in modo II anche il nuovo sarà memorizzato in modo II

ma occorre premere, nel primo trasmettitore il tasto che attiva l’uscita desiderata, e nel secondo trasmettitore il tasto che si vuol memorizzare. E’ necessario leggere tutte le istruzioni per poi eseguire le operazioni una dopo l’altra senza interruzioni. Ora con i due telecomandi che chiameremo NUOVO quello con il codice da inserire, e VECCHIO quello già memorizzato, porsi nel raggio di azione dei radiocomandi (entro la portata massima) ed eseguire i passi riportati in tabella.