Netter Vibration PKL 190, PKL 450, PKL 740, PKL 2100, PKL 5000 Operating Instructions [de]

Betriebsanleitung für
Netter Druckluft-Intervallklopfer
der Serie PKL

Originalbetriebsanleitung

Sept. 2017

Nr. 1468

Seite 1/26

Diese Betriebsanleitung ist gültig für:

PKL 190
PKL 450
PKL 740

PKL 2100
PKL 5000
PKL 10000

Netter GmbH

www.NetterVibration.com

Deutschland
Fritz-Ullmann-Straße 9
55252 Mainz-Kastel
Tel. [phone]

[e-mail]

Polen
Al. W. Korfantego 195/17
40-153 Katowice
Tel. [phone]

[e-mail]

Schweiz
Erlenweg 4
4310 Rheinfelden
Tel. [phone]

[e-mail]

Spanien
Errota Kalea 8
20150 Villabona-Guipúzcoa
Tel. [phone]

[e-mail]

2

Inhaltsverzeichnis

1 Allgemeine Hinweise 3
2 Sicherheit 5
3 Technische Daten 7
4 Aufbau und Wirkungsweise 10
5 Transport und Lagerung 11
6 Montage 12
7 Inbetriebnahme und Betrieb 21
8 Wartung und Instandhaltung 22
9 Störungsbeseitigung 23
10 Ersatzteile und Zubehör 24
11 Entsorgung 25
12 Anlagen 26

Den Lieferumfang entnehmen Sie bitte dem Lieferschein.
Kontrollieren Sie die Verpackung auf eventuelle Transportschäden. Bei

Schäden an der Verpackung prüfen Sie den Inhalt auf Vollständigkeit
und eventuelle Schäden. Informieren Sie bei Schäden den Spediteur.

Die Druckluft-Intervallklopfer der Serie PKL werden im Folgenden kurz
„PKL“ genannt.

Dokumentennr.

1468

Version

1

Erstellungsdatum

Sept. 2017

Lieferumfang

Bezeichnung

Version der
Betriebs­anleitung

Allgemeine Hinweise

3

1 Allgemeine Hinweise

Vor der Montage der PKL ist diese Betriebsanleitung sorgfältig zu lesen.
Sie ist Grundlage jedes Handelns im Umgang mit den PKL und kann zu
Schulungszwecken benutzt werden. Anschließend ist die Betriebsanlei­tung am Einsatzort aufzubewahren.

Die Zielgruppe dieser Betriebsanleitung ist technisches Fachpersonal,
welches über grundlegende Kenntnisse der Pneumatik und Mechanik ver­fügt.

Nur in dieser Art ausgebildetes Personal darf Arbeiten an den PKL durch­führen.

Die PKL dürfen nur von Personen montiert, in Betrieb genommen, gewar­tet, von Störungen befreit und demontiert werden, die vom Betreiber auto­risiert sind.

Diese Dokumentation ist urheberrechtlich geschützt.
NetterVibration behält sich alle Rechte vor, wie das der Übersetzung, des

Nachdrucks und der Vervielfältigung der Betriebsanleitung sowie von Tei­len daraus.

Alle in dieser Betriebsanleitung enthaltenen technischen Informationen,
Daten und Hinweise für die Installation, den Betrieb und die Wartung ent­sprechen dem letzten Stand bei Drucklegung und erfolgen unter Berück­sichtigung unserer bisherigen Erfahrungen und Erkenntnisse nach bestem
Wissen.

Aus den Angaben, Abbildungen und Beschreibungen in dieser Anleitung
können keine Ansprüche hergeleitet werden.

Der Hersteller übernimmt keine Haftung für Schäden aufgrund

• Nichtbeachtung der Betriebsanleitung,

• nicht bestimmungsgemäßer Verwendung,

• eigenmächtiger Reparaturen,

• technischer Veränderungen,

• Verwendung nicht zulässiger Ersatzteile.

Übersetzungen werden nach bestem Wissen durchgeführt.
NetterVibration übernimmt keine Haftung für Übersetzungsfehler, auch

dann nicht, wenn die Übersetzung von uns oder in unserem Auftrag erfolg­te. Verbindlich bleibt allein der ursprüngliche deutsche Text.

Die Druckluft-Intervallklopfer der Serie PKL entsprechen der EG­Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.

Insbesondere ist die Norm EN ISO 12100 beachtet.

• große Schlagkraft

• geringer Luftverbrauch

• verminderter Schallpegel durch eine Schlagplatte aus Elastomer

Nutzung und
Aufbewahrung

Zielgruppe

Urheberschutz

Haftungsbe­schränkung

Beachtete
Richtlinien /
Normen

Besondere
Merkmale der
PKL

Allgemeine Hinweise

4

In dieser Betriebsanleitung werden folgende Hinweis- und Gefahrensym­bole verwendet:

GEFAHR

zeigt eine unmittelbare Gefahr an.
Nichtbeachtung des Hinweises führt zum Tod oder zu

schweren Körperverletzungen.

WARNUNG

zeigt eine potenzielle Gefahr an.
Nichtbeachtung des Hinweises kann zum Tod oder zu

schweren Körperverletzungen führen.

VORSICHT

zeigt eine potenziell gefährliche Situation an.
Nichtbeachtung des Hinweises kann zu mittleren oder leich-

ten Körperverletzungen führen.

ACHTUNG

zeigt einen potenziellen Sachschaden an.
Nichtbeachtung des Hinweises kann zu Materialschäden führen.

WICHTIG

kennzeichnet Tätigkeiten, Methoden oder Hinweise, die nicht sicherheits­relevant sind, z. B. nützliche Informationen und Tipps.

Umweltgerechte Entsorgung
verweist auf die Verpflichtung der umweltgerechten Entsor-

gung.

Hinweis- und
Gefahren­symbole

Personen­schäden

Sachschäden

Hinweise

Sicherheit

5

2 Sicherheit

Allgemeine Einsatzgebiete der PKL sind das Abklopfen von anhaftenden
Schüttgütern an Behälterwandungen (z. B. Silos, Trichter, Filterausläufe,
Rohrleitungen und Reaktoren) und die Restentleerung von Wiegebehäl­tern. Die PKL verhindern außerdem Brücken- und Schlauchbildung, damit
das Schüttgut fließfähig bleibt.

Die PKL können im Freien und in staubiger Umgebung eingesetzt werden,
jedoch nicht im Wasser oder in anderen Flüssigkeiten.

Die PKL dürfen nur getaktet betrieben werden.
Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

Die Montage, Inbetriebnahme, Wartung und Störungsbeseitigung der
PKL ist nur durch autorisiertes, qualifiziertes Fachpersonal auszuführen.

Jeder Umgang mit den PKL liegt in der Verantwortung des Betreibers.

WICHTIG

NetterVibration übernimmt keine Haftung für Sach- und Personenschä-
den, wenn technische Änderungen am Produkt vorgenommen oder die
Hinweise und Vorschriften dieser Betriebsanleitung nicht beachtet werden.

GEFAHR

Herabfallende Teile

Die PKL, Teile der Konstruktion sowie Befestigungs- oder
Verschlussschrauben können sich durch Vibration lösen.
Fallende Teile führen zu schweren Körperverletzungen.

➢ Verwenden Sie zur Befestigung der PKL ausschließlich

die Netter-Befestigungssätze (NBS).

➢ Die PKL 190, PKL 450 und PKL 740 sind auf der

Schlagseite offen. Achten Sie bei der Montage darauf,
dass der Schlagkolben im Gehäuse bleibt.

➢ Montieren Sie die PKL 2100, PKL 5000 und PKL 10000

zusätzlich mit Schlagplatte und zwei Dämpferringen
(Flansch und Schlagplatte) oder mit Bausatz EE und
Dämpferring (Flansch).

➢ Überprüfen Sie die Befestigungs- und Verschluss-

schrauben nach einer Stunde Betriebszeit und danach
regelmäßig (i. d. R. monatlich).

➢ Ziehen Sie die Befestigungs- und Verschlussschrauben

bei Bedarf nach.

➢ Für kritische Einbausituationen ist eine Sicherung mit

Sicherungsseil vorgeschrieben.

Bestimmungs­gemäße
Verwendung

Qualifikation
des Fach­personals

Haftung

Herabfallende
Teile

Sicherheit

6

WARNUNG

Druckluft

Ein unter Druck stehender, sich lösender Schlauch kann Verletzungen
verursachen.

➢ Verschrauben Sie die Schlauchzuleitungen sorgfältig.
➢ Überprüfen Sie die Schlauchzuleitungen und -anschlüsse nach einer

Stunde Betriebszeit und danach regelmäßig (i. d. R. monatlich).

➢ Ziehen Sie die Schlauchzuleitungen bei Bedarf nach.
➢ Stellen Sie sicher, dass während aller Arbeiten an den PKL die Druck-

luft an den Zuleitungen abgestellt ist.

➢ Sichern Sie den PKL bei allen Arbeiten gegen Wiedereinschalten.

WARNUNG

Schallpegel

In der Nähe des PKL oder in der Nähe der mit dem PKL
verbundenen Konstruktionen kann der Schalldruckpegel
80 dB(A) übersteigen. Das menschliche Gehör kann durch
den hohen Schallpegel dauerhaft geschädigt werden.

➢ Verwenden Sie bei Arbeiten im Lärmbereich Gehör-

schutz, wenn 80 dB(A) überschritten werden.

➢ Montieren Sie die PKL vorzugsweise mit Bausatz EE.

VORSICHT

Lose Teile

Die PKL sind auf der Schlagseite nicht mechanisch verschlossen. Schlag­kolben und/oder Schlagplatte sind lose montiert. Fallende Teile können zu
Verletzungen und Materialschäden führen.

➢ Achten Sie bei der Montage und Demontage darauf, dass der Schlag-

kolben bzw. die Schlagplatte im Gehäuse bleibt.

Druckluft

Schallpegel

Lose Teile

Technische Daten

7

3 Technische Daten

Typ:
PKL...

Kolben­gewicht

[kg]

Schlag­kraft *

[kg]

Betriebs­druck
optimal

[bar]

Luftbedarf/
Schlag bei opt.
Druck

[Nl]

Gesamt­gewicht

[kg]

Geeignet für
Wandstärken

[mm]

190/4

0,19

0,43

4,0

0,20

0,8

1 - 2

190/6

0,19

0,60

6,0

0,20

0,8

1 - 2

450/4

0,44

0,56

4,0

0,40

1,6

1 - 3

450/6

0,44

0,92

6,0

0,60

1,6

1 - 3

740/3

0,74

1,30

3,0

0,50

2,6

2 - 4

740/4

0,74

1,80

4,0

0,70

2,6

2 - 4

740/5

0,74

2,10

5,0

0,80

2,6

2 - 4

740/6

0,74

2,70

6,0

1,00

2,6

2 - 4

2100/4

2,10

4,20

4,0

5,20

6,7

3 - 5

2100/5

2,10

6,20

5,0

6,50

6,9

3 - 5

5000/4

4,96

6,60

4,0

5,70

16,0

4 - 8

5000/6

4,96

10,60

6,0

8,60

16,5

6 - 12

10000/6

10,00

17,50

6,0

15,10

34,0

> 10

*) Die Schlagkraft entspricht der Wirkung des angegebenen Gewichtes, das aus 1 m Höhe fällt.

Die Typenbezeichnung der PKL haben den Zusatz /3, /4, /5 oder /6. Der
Zusatz ist aus dem optimalen Betriebsdruck abgeleitet, d. h. der PKL
740/4 erreicht mit einem Betriebsdruck von 4 bar die optimale Wirkung.

Antriebs­mittel

NetterVibration empfiehlt, die PKL mit sauberer, geölter Druckluft zu
betreiben.
Filter  5 µm, Qualitätsklasse 3 nach DIN ISO 8573-1
Die PKL sind grundsätzlich auch für den Betrieb mit ölfreier Druckluft oder
Stickstoff geeignet.

Schmierung

ISO-Viskositätsklasse gemäß DIN 51519, VG 5 bis 15
Nebelöler mit säure- und harzfreiem Druckluftöl füllen.

Empfehlung für Temperaturen bis
60 °C:

Klüber „AIRPRESS 15"

Empfehlung für Temperaturen über
60 °C bei HT-Ausführungen:

Aral „Farolin U“ Schmieröl

Umgebungs­temperatur *

Standard:

-20 °C bis 60 °C

HT-Ausführungen:

-20 °C bis 160 °C je nach Ausfüh­rung

Die zulässigen Umgebungstemperaturen dürfen während des Betriebs
nicht unter- oder überschritten werden.

Betriebs­druck *

Die Betriebsdrücke dürfen zwischen 2,0 bar und 6,0 bar liegen.
Der tatsächliche am Regler eingestellte Luftdruck darf den optimalen Be­triebsdruck nicht um mehr als 1 bar übersteigen.

Schlag­frequenz

Folgende Schlagfolge darf nicht überschritten werden:
Maximal 10 Schläge in Folge bei einer Schlagfrequenz von
15 Schläge/min und 180 Schläge/h.

*) Höhere Betriebsdrücke und Temperaturen sind nur nach erfolgter Beratung und schriftlicher Zustimmung
durch die Anwendungstechniker von NetterVibration zulässig.

Kenngrößen

Typen­bezeichnung

Zulässige
Betriebs­bedingungen

Technische Daten

8

Der Schalldruckpegel der PKL kann 80 dB(A) übersteigen (Einzelschaller­eignis). Je nach Schlagfolge liegt der Dauerschallpegel darunter.

Der PKL ist vorzugsweise mit dem Bausatz EE zu montieren. Die Lärmre­duzierung liegt bei ca. 5 dB(A) (Einzelschallereignis).

Vom PKL ausgehender Schall kann durch Umkleidungen (auf Anfrage)
abgedämmt werden. Dies lohnt sich nur, wenn auch die beaufschlagten
Bleche gedämmt sind (z. B. bei Wärmeisolierungen).

PKL 190

PKL 450

PKL 740

Typ:
PKL...

A
[mm]

B
[mm]

C
[mm]

Ø D
[mm]

E
[mm]

F G
[mm]

H
[mm]

H*
[mm]

190

38,0

111

15

9,0

-

G 1/8,
NW 6 × 1

90,0

163,5

169,5

450

73,5

126

14

13,0

-

90,0

192,0

200,0

740

90,0

140

15

13,0

50

100,0

238,5

248,5

*) mit Bausatz EE

Schallpegel

Abmessungen
PKL
190 /
450 /
740

Technische Daten

9

PKL 2100
PKL 5000

PKL 10000

Typ:
PKL...

A
[mm]

B
[mm]

C
[mm]

Ø D
[mm]

E
[mm]

F G
[mm]

H
[mm]

2100

Ø120,0

Ø180

17

13,0

-

G 1/8,
NW 6 × 1

Ø152

300,5

5000

Ø114,3

Ø180

22

17,0

-

Ø152

376,5

10000

Ø 145,0

Ø220

25

17,0

-

Ø185

445,0

Abmessungen
PKL
2100 /
5000 /
10000

Aufbau und Wirkungsweise

10

4 Aufbau und Wirkungsweise

1

Schnellentlüftungsventil

2

Schalldämpfer

3

Federn

4

Kolben

5

Flansch

6

Schlagplatte

p Druckluft
F Schlagkraft

Der PKL ist ein pneumatischer „Hammer“. Die Druckluft (p) gelangt unter
den Kolben (4) und drückt diesen gegen eine oder zwei Federn (3).

Bei Entlüftung entleert sich der Luftraum unter dem Kolben schlagartig
über das Schnellentlüftungsventil (1).

Der Kolben (4) (Hammer) wird durch die Federkraft gegen eine Schlag­platte (6) geschossen, die dann die Schlagkraft (F) weiterleitet. Bei PKL
ohne Schlagplatte (PKL 190, PKL 450 und PKL 740) schlägt der Kolben
direkt auf die Befestigungsfläche. Die Schlagplatte ist in den Standard­PKL (PKL 2100, PKL 5000 und PKL 10000) immer aus Stahl und kann bei
Bedarf auch durch eine Schlagplatte aus Elastomer ersetzt werden.

Die Luft tritt über den Schalldämpfer (2) aus.
Die PKL arbeiten nur im montierten Zustand, da dann der Kolbenraum

durch den in die Aufspannfläche eingebauten O-Ring abgedichtet wird.
Im Ventilkopf des PKL 740 ist neben dem Schnellentlüftungsventil auch

ein 3/2-Wegeventil integriert. Deshalb kann das bauseitige Steuerventil
beliebig weit entfernt vom PKL 740 montiert werden.

Die Steuerluft ist seitlich anzuschließen. Auf den Luftausgang für die Ent­lüftung ist ein Schalldämpfer montiert.

Der Bausatz ST ermöglicht eine kontinuierliche Schlagfolge bei permanen­ter Druckluftzufuhr.

Der Bausatz EE reduziert den Schallpegel und erzeugt einen Gummi­hammereffekt.

Aufbau

Wirkungs­weise

Besonderheit
PKL 740

Bausatz ST

Bausatz EE

Transport und Lagerung

11

5 Transport und Lagerung

Besondere Transportbedingungen sind nicht vorgeschrieben.
Verwenden Sie zum Bewegen der PKL 10000 die oben am Gehäuse be-

festigten Transportösen.
Die PKL sind montagefertig verpackt. Zubehör und Anbauteile werden,

falls nicht anders vereinbart, lose mitgeliefert.
Die Verpackung schützt die PKL vor Transportschäden. Die Ver-

packungsmaterialien sind nach umweltverträglichen und entsorgungs­technischen Gesichtspunkten ausgewählt und deshalb wiederverwertbar.

Die Rückführung der Verpackung in den Materialkreislauf spart Rohstoffe
und verringert das Abfallaufkommen.

1

Kunststoffverschluss

4

Wellpappescheibe

2

Dämpferring (Schlagplatte,
bei Stahl-Schlagplatte)

5

Dämpferring (Flansch)

3

Schlagplatte

Die PKL 2100, PKL 5000 und PKL 10000 werden mit einer bodenseitigen
Transportsicherung ausgeliefert. Die Transportsicherung besteht aus
2 Kunststoffverschlüssen und einer Wellpappescheibe. Sie verhindert das
Herausfallen der Schlagplatte während des Transports und ist vor der
Montage zu entfernen. Dabei ist darauf zu achten, dass Schlagplatte und
Dämpferring (Flansch) ihre Position am PKL beibehalten, da diese mit
dem PKL zu montieren sind.

• Lagern Sie die PKL in trockener und sauberer Umgebung.

• Die zulässige Lagertemperatur beträgt -20 °C bis +60 °C.

• Verschließen Sie bei Wiedereinlagerung alle Öffnungen.

• Konservieren Sie die PKL vor der Lagerung:

1. Schrauben oder spannen Sie die PKL an einer Platte fest. Bei PKL
2100, PKL 5000 und PKL 10000 muss die Schlagplatte eingelegt
sein.

2. Geben Sie Korrosionsschutzöl in den Lufteingang und betätigen Sie
die PKL kurz.

Transport­bedingungen

Verpackung

Transport­sicherung
PKL
2100 /
5000 /
10000

Lagerung

Montage

12

6 Montage

WICHTIG

Beachten Sie die Sicherheitshinweise in Kap. Sicherheit, Seite 5.

Führen Sie bei der Montage der PKL die im Folgenden beschriebenen
Schritte nacheinander durch:

Montieren Sie den Bausatz EE bei PKL 190 / 450 /740 so zwischen den
Flansch des PKL und die Montagefläche, dass

• der Kolben des PKL auf die Elastomerscheibe (1) schlägt.

• der O-Ring (3) sich zwischen Distanzplatte (2) und Montagefläche be-

findet.

Bausatz EE:

1

Elastomerscheibe

2

Distanzplatte

3

O-Ring

Die Distanzplatte wird komplett mit O-Ring
geliefert.

Beispiel: PKL740

Detaillierte Angaben entnehmen Sie bitte der Montageanleitung Bausatz
EE für den jeweiligen PKL-Typ.

Sicherheits­hinweise

Ablauf

Anleitung
Bausatz EE
PKL
190 /
450 /
740

Montage

13

Montieren Sie den Bausatz EE bei PKL 2100 / 5000 wie folgt:

1. Entfernen Sie die Stahl-Schlagplatte mit O-Ring (2) und Dämpferring
(Schlagplatte, 1).

2. Setzen Sie die EE-Schlagplatte mit O-Ring (3) so ein, dass der Kolben
des PKL auf die EE-Schlagplatte (3) schlägt.

Achten Sie darauf, dass der Dämpferring (Flansch, x) sich zwischen dem
Flansch des PKL und der Montagefläche befindet.

1

Dämpferring
(Schlagplatte)

2

Stahl-Schlagplatte mit O-Ring

x Dämpferring (Flansch)
3

Bausatz EE:
EE-Schlagplatte mit O-Ring

x Dämpferring (Flansch)

Die EE-Schlagplatte wird komplett
mit O-Ring geliefert.

Beispiel: PKL 2100

Detaillierte Angaben entnehmen Sie bitte der Montageanleitung Bausatz
EE für PKL 2100 / 5000.

Anleitung
Bausatz EE
PKL
2100 /
5000

Montage

14

NetterVibration liefert geeignete Befestigungsvorrichtungen für die Mon-
tage der PKL:

Anschweißböcke oder Anschweißplatten (±0,3 mm Ebenheit)

• Schweißen Sie Anschweißböcke direkt an die Behälterwandungen.

• Schweißen Sie Anschweißplatten auf vorher montierte Sattelbleche

(1,5-fache Blechdicke des Behälters).

Anschweißbock, gerade (links) und rund (rechts)

Anschweißplatte

1

Sattelblech

2

Anschweißplatte

3

Bausatz EE

4

NBS G (Befestigungssatz
für Gewindebohrung)

Verwenden Sie zur sicheren und dauerhaften Befestigung der PKL auf der
Befestigungsvorrichtung die vorgeschriebenen Befestigungssätze.

Für jeden PKL-Typ sind folgende Befestigungssätze erhältlich:

Bezeichnung

Unterschied

NBS ... G (z. B. NBS 5000 G)

für Gewindebohrung

NBS ... D (z. B. NBS 740 D)

für Durchgangsbohrung

NBS ... (z. B. NBS 190)

ohne Schrauben

... entspricht dem PKL-Typ: 190 / 450 / 740 / 2100 / 5000 / 10000

Befestigungs­vorrichtung

Befestigungs­sätze

Montage

15

Bestandteile des Befestigungssatzes am
Beispiel NBS D:

1

Sechskantschraube

2

NBS-Sicherungsblech

3

Unterlegscheibe

4

Dämpfungsfeder

5

Unterlegscheibe
(nur bei NBS D)

6

Sicherungsblech
(nur bei NBS D)

7

Mutter (nur bei NBS D)

Die Dämpfungsfedern sind auf den
Flansch des PKL zu montieren.

1. Ziehen Sie die Schraubverbin­dungen gleichmäßig an, bis die
Dämpfungsfedern auf Block
sind.

2. Lösen Sie die Schraubverbin­dungen um eine Umdrehung.

Legen Sie danach die überstehen­den Rundungen aller Sicherungs­bleche wie folgt an die Schrauben­köpfe an, bei NBS D auch an die
Muttern:

Legen Sie bei NBS D die Laschen
der Sicherungsbleche an die Mon­tageplatte an.

Detaillierte Angaben entnehmen Sie bitte der jeweiligen Montageanleitung
(Befestigungssätze NBS G oder Befestigungssätze D).

Anleitung
Befestigungs­satz

Montage

16

Der Bausatz ST verbindet den Steueranschluss mit dem Kolbenraum. Der
mit Bausatz ST ausgerüstete PKL schlägt, solange Druckluft ansteht.

• Bei PKL 190 / 450 gehen Sie wie folgt vor:

- Montieren Sie (nach dem NBS) die ST-Verschraubung.

- Sie benötigen ein 3/2-Wegeventil mit Luftzuführung.

• Bei PKL 740 gehen Sie wie folgt vor:

- Tauschen Sie den Schalldämpfer mit dem Druckluftanschluss.

- Sie benötigen nur eine Luftzuführung.

• PKL 2100 müssen Sie direkt mit ST-Steuerung bestellen.

• Bei PKL 5000 gehen Sie wie folgt vor:

- Montieren Sie das Steuerventil der ST-Steuerung auf den PKL.

- Das Steuerventil ist intern mit dem Kolbenraum verbunden, die ST-

Steuerung ist in den PKL integriert.

Detaillierte Angaben entnehmen Sie bitte der Montageanleitung Bausatz
ST.

Verwenden Sie bei allen Installationen einen Kugelhahn zum Abstellen der
Hauptleitung und eine Wartungseinheit.

Die Wartungseinheit sollte aus Filter, Regler und Nebelöler bestehen (sie­he Kap. Technische Daten, Seite 7; "Antriebsmittel").

Verschlauchen Sie die PKL mit Pneumatikschlauch gemäß den im Fol­genden abgebildeten Pneumatikschaltplänen.

Legen Sie die Schlagfolge der PKL mit einer elektrischen Ansteuerung
fest, z. B. mit der Netter Arbeitszeit-Pausensteuerung AP 117. Elektrische
oder pneumatische Steuerungen sind auf Anfrage lieferbar.

Empfohlene Querschnitte für Steuerleitungen, Steuerventile und Hauptluft:
NW 6 × 1

Für die Verbindung des Steuerventils mit dem PKL sollte

• NW 6 verwendet werden und

• eine Länge von 15 m nicht überschritten werden.

Bei gleichzeitiger Betätigung mehrerer PKL

• sind für die Hauptleitung bis zur Verteilung auf die einzelnen PKL grö­ßere Querschnitte vorzusehen.

• beträgt die Gesamtlänge der Druckluftleitungen max. 50 m.

Anleitung
Bausatz ST

Komponenten
für alle
Installationen

Vorgaben für
Ventile und
Schläuche

Montage

17

Beispiel: PKL 450

1 2 3

4

Verwenden Sie ein 3/2-Wege­ventil (4) zur Ansteuerung.

Durch Schalten des Ventils wird
der Kolbenraum be- und entlüf­tet und somit schlägt der PKL.

Montieren Sie das 3/2-Wege­ventil (4) in einer Entfernung
von max. 15 m zum PKL.

1

Arbeitszeit-Pausensteuerung AP

2

Kugelhahn

3

Wartungseinheit

4

Bauseitiges Betätigungsventil

5

Steuerleitung

6

Hauptluft

Der PKL 740 hat als einziger
PKL ein 3/2-Wegeventil im Ven­tilkopf integriert.

Durch Schalten des Ventils wird
der Kolbenraum be- und entlüf­tet und somit schlägt der PKL.

Die Hauptluft (6) steht immer
am Ventilkopf an. Die Steuerlei­tung (5) vom bauseitigen Betä­tigungsventil (4) bis zum PKL
kann sehr lang sein (z. B. 50
m). Die Ladezeit des PKL be­trägt bei längeren Zu- und
Steuerleitungen einige Sekun­den.

Stellen Sie an der Arbeitszeit­Pausensteuerung AP (1) bei
langen Luftleitungen eine Pau­sen- und Arbeitszeit von min­destens 5 Sekunden ein. Redu­zieren Sie bei kürzeren Leitun­gen diese Zeiten entsprechend,
z. B. auf 2-3 Sekunden.

Standard­Installation
PKL
190 /
450 /
2100 /
5000 /
10000

Standard­Installation
PKL 740

Arbeitszeit-Pausensteuerung AP
Kugelhahn
Wartungseinheit
3/2-Wegeventil

Montage

18

Beispiel: PKL 450

1

Arbeitszeit-Pausensteuerung AP

2

Kugelhahn

3

Wartungseinheit

4

Bauseitiges Betätigungsventil

5

3/2-Luft-Wegeventil

Die Hauptluft steht immer am
max. 1 m vom PKL entfernten
3/2-Luft-Wegeventil (5) an. Die
Steuerleitung vom bauseitigen
Betätigungsventil (4) bis zum
PKL darf länger sein (z. B. 50
m).

Die Ladezeit des PKL beträgt
bei längeren Zu- und Steuerlei­tungen einige Sekunden. Stel­len Sie an der AP (1) bei langen
Luftleitungen eine Pausen- und
Arbeitszeit von mindestens 5
Sekunden ein. Reduzieren Sie
bei kürzeren Leitungen diese
Zeiten entsprechend, z. B. auf
2-3 Sekunden.

Beispiel: PKL 450

1

Arbeitszeit-Pausensteuerung AP

2

Kugelhahn

3

Wartungseinheit

4

Bauseitiges Betätigungsventil

5

3/2-Luft-Wegeventil

Betreiben Sie bei Bedarf mehrere
PKL parallel mit nur einer Steue­rung und einem Betätigungsventil
(4).

Die Anschlussleitungen vom 3/2­Luft-Wegeventil (5) zum PKL dür­fen max. 1 m lang sein, da sich
sonst der Steuerkolben oder die
Membran im PKL zu langsam
bewegt und nicht in die Endposi­tion gelangt.

Montieren Sie das Betätigungs­ventil (4) bei Bedarf in größerer
Entfernung, wenn zusätzliche 3/2­Luft-Wegeventile (5) verwendet
werden.

Bei Betätigung mehrerer PKL darf
die Zuleitung max. 50 m lang
sein.

Installation
mit langer
Zuleitung
PKL
190 /
450 /
2100 /
5000

Installation
mehrerer PKL

Montage

19

Beispiel: PKL 450

1

Bausatz ST

2

Arbeitszeit-Pausensteuerung AP

3

Kugelhahn

4

Wartungseinheit

5

Drosselrückschlagventil

6

3/2-Wegeventil

Der mit Bausatz ST (1) ausgerüs­tete PKL schlägt, solange Druck
ansteht. Dabei erreicht der PKL
eine maximale Schlagfrequenz
von bis zu einem
Schlag/Sekunde, die auf die zu­lässige Schlagfrequenz reduziert
werden muss (z. B. mit einem in
die Zuleitung eingesetzten Dros­selrückschlagventil (5)).

Ein 3/2-Wegeventil (6) ermöglicht
es Ihnen, den mit Bausatz ST
ausgerüsteten PKL aus größerer
Entfernung (bis zu 50 m) zu betä­tigen.

1

Bausatz ST

2

Arbeitszeit-Pausensteuerung AP

3

Kugelhahn

4

Wartungseinheit

5

Drosselrückschlagventil

6

2/2-Wegeventil

Der mit Bausatz ST (1) ausgerüs­tete PKL 740 schlägt, solange
Druck ansteht.

Dabei erreicht der PKL 740 eine
maximale Schlagfrequenz von bis
zu einem Schlag/Sekunde, die
auf die zulässige Schlagfrequenz
reduziert werden muss (z. B. mit
einem in die Zuleitung eingesetz­ten Drosselrückschlagventil (5)).

Ein 2/2- oder 3/2-Wegeventil (6)
ermöglicht es Ihnen, den mit
Bausatz ST ausgerüsteten PKL
740 aus größerer Entfernung (bis
zu 50 m) zu betätigen.

Installation mit
Bausatz ST
PKL
190 /
450 /
2100 /
5000 /
10000

Installation mit
Bausatz ST
PKL 740

Montage

20

Beispiel: PKL 2100

1

Kugelhahn

2

Wartungseinheit

3

Öffnungszylinder

4

Drosselrückschlagventil

Wenn der PKL mit Bausatz ST
ausgerüstet ist, dann kann er
ohne Steuerung oder Taktgeber
mit einer anderen Funktion ge­koppelt werden. Die nebenste­hende Abbildung zeigt die
Kopplung mit einem Öffnungs­zylinder (3) eines Wiegebehäl­ters.

Der PKL ist jetzt unbetätigt.
Beim Öffnen klopft er mit der
am Drosselrückschlagventil (4)
eingestellten Taktzahl, solange
die Klappe offen ist.

Kontrollieren Sie, dass die folgenden Schritte ausgeführt wurden:

Einhaltung zulässiger Umgebungstemperaturen sichergestellt?

Befestigungsvorrichtung angebracht (±0,3 mm Ebenheit)?

PKL mit Befestigungssatz NBS montiert?

PKL 2100, PKL 5000 und PKL 10000 mit Dämpferring (Flansch)
montiert?

Kugelhahn, Wartungseinheit (Filter, Regler, Nebelöler), Ventil und
Zuleitung montiert?

Angaben über Schlauchlänge und Nennweite beachtet?

Befestigungsschrauben und Schlauchzuleitungen bei Bedarf mit
Kleber (z. B. mit Loctite®) gesichert?

PKL bei kritischen Einbausituationen mittels Sicherungsseil gegen
Herunterfallen gesichert?

Installation mit
Kopplung an
andere Funk­tionen

Checkliste
Montage

Inbetriebnahme und Betrieb

21

7 Inbetriebnahme und Betrieb

WICHTIG

Beachten Sie die Sicherheitshinweise in Kap. Sicherheit, Seite 5.

Angaben bezüglich zulässiger Betriebsbedingungen entnehmen Sie bitte
dem Kap. Technische Daten, Seite 7.

Beachten Sie bei der Auslegung des Nebelölers, dass der Luftverbrauch
der PKL sehr niedrig ist. Die Auswahl eines Nebelölers hängt davon ab,
wie viele PKL gleichzeitig betätigt werden.

Empfohlen werden Nebelöler mit 1/8”- und 1/4”- Anschluss. Größere Ne­belöler sprechen eventuell nicht an.

Stellen Sie am Nebelöler die kleinste sicher einstellbare Tropfenzahl ein,
während der PKL läuft. Erst nach Einstellung und einwandfreier Funktion
des Nebelölers ist der PKL betriebsbereit.

PKL mit ST-Steuerung: Die Schlagfrequenz kann durch das Drosselrück­schlagventil eingestellt werden.

PKL ohne ST-Steuerung: Die Regelung der Schlagfrequenz muss durch
externe Ansteuerung, z. B. mit einem 3/2-Wegeventil und einer Netter Ar­beitszeit-Pausensteuerung (AP), erfolgen.

Die Schlagkraft kann durch Reduzierung des Druckes herabgesetzt wer­den (Ausnahme PKL mit Bausatz ST). Eine Drosselung der Zuluft (durch
Drosselrückschlagventil, Absperrventil usw.) reduziert nicht die Schlag­kraft, sondern verzögert nur die Ladezeit.

Kontrollieren Sie, dass die folgenden Schritte ausgeführt wurden:

Schlauchverbindungen vor Inbetriebnahme geprüft?

Bei Installation ohne Bausatz ST:
Gewünschte Schlagstärke am Druckregler eingestellt?

Bei Installation mit Bausatz ST und Schlagfrequenz-Regelung mit
einem Drosselrückschlagventil:
Schlagfrequenz optimal eingestellt?
Beachten Sie, dass eine hohe Schlagfrequenz die Standzeit redu­ziert und zu einem hohen Schallpegel führt.

Nebelöler eingestellt, falls vorhanden?

Nach einer Stunde Betriebszeit:
Schlauchzuleitungen, Befestigungs- und Verschlussschrauben
überprüft, bei Bedarf nachgezogen?
Halten Sie danach den Wartungsplan ein.

Sicherheits­hinweise

Zulässige
Betriebs­bedingungen

Auslegung
des Nebel­ölers

Einstellung
des Nebel­ölers

Regelung
Schlag­frequenz

Regelung
Schlagkraft

Checkliste
Inbetrieb­nahme

Wartung und Instandhaltung

22

8 Wartung und Instandhaltung

WICHTIG

Beachten Sie die Sicherheitshinweise in Kap. Sicherheit, Seite 5.

Die Wartung der PKL muss wie folgt durchgeführt werden:

Intervall

Tätigkeit

Nach einer Stunde Be­triebszeit ab erster Inbe­triebnahme

Befestigungs- und Verschlussschrauben überprüfen.

Schlauchverschraubungen und Schlauchanschlüsse überprü­fen, bei Bedarf nachziehen.

Monatlich

Befestigungs- und Verschlussschrauben überprüfen.

Schlauchverschraubungen und Schlauchanschlüsse überprü­fen, bei Bedarf nachziehen.

Schlauchzuleitungen auf Durchlässigkeit und Knickstellen
überprüfen. Wenn nötig, reinigen und Knickstellen entfernen.

Funktion des Schalldämpfers überprüfen.

Schlagwirkung überprüfen.

Sicherstellen, dass der Nebelöler vorschriftsmäßig arbeitet
(Inhalt nimmt ab? Tropfenzahl/h?). Öl nachfüllen.

Filter der Wartungseinheit bei Bedarf entleeren, Filtereinsatz
reinigen (auswaschen) und bei Bedarf erneuern.

Spätestens nach einer
Gesamtanzahl von

500.000 Schlägen

Grundüberholung durchführen, bei der alle Verschleißteile zu
ersetzen sind.

Im Laufe der Betriebszeit kann sich durch Abrieb ein Belag bilden, der die
Funktion beeinträchtigt. Wenn Sie Leistungsverlust oder Stillstand feststel­len, dann gehen Sie wie folgt vor:

1. Bauen Sie den Kolben aus.

2. Reinigen Sie den Kolben.

3. Ersetzen Sie die Führungsringe und die Kolbendichtung bei Bedarf.

4. Setzen Sie den Kolben wieder ein.

Für das Einsetzen des Kolbens, der Führungsringe und der Kolbendich­tung ist Spezialwerkzeug erforderlich (auf Anfrage lieferbar).

Die Wartungsintervalle hängen im Wesentlichen von der Betriebsdauer,
der Reinheit des Antriebsmediums und dem verwendeten Schmierstoff ab.
Ungefilterte Druckluft führt zu hoher Abnutzung, zur Schalldämpfer­Verstopfung und zum kompletten Ausfall der PKL.

Die Wartung, Reparatur und Grundüberholung der PKL kann alternativ
von NetterVibration ausgeführt werden.

Sicherheits­hinweise

Wartungsplan

Reinigung

Wartungs­intervalle

Ausführung
durch Netter

Störungsbeseitigung

23

9 Störungsbeseitigung

Gehen Sie bei Störungen der PKL wie folgt vor:

mögliche Ursachen

Fehlersuche

Abhilfe

Störung: Keine Funktion

Aufspannfläche nicht
eben

Druckverlust über O-Ring?

Aufspannfläche ±0,3 mm
Ebenheit herstellen.

Fehlfunktion von Ventil
und Steuerung

PKL ohne Ventil und Steue­rung prüfen.

3/2-Wegeventil und Steuerung
prüfen, bei Bedarf erneuern.

Luftversorgung
Druck prüfen.

Betriebsdruck einstellen.

Ventilschaltung prüfen.

Ventil bei Bedarf austauschen.

Störung: Keine Funktion mit Leckage oben

Verschleiß der Dich­tungen

Dichtungen von Schlag- und
Steuerkolben (PKL 190) prü­fen.

Dichtungen auf dem Schlag­kolben und dem Steuerkolben
erneuern.

Allgemeiner Verschleiß

Gehäuse, Membrane und
Steuerkolben verschlissen?

Betroffene Teile und Dichtun­gen erneuern.

Störung: Keine Funktion mit Leckage an Aufspannfläche

PKL nicht korrekt auf­gespannt

Befestigungsschrauben kon­trollieren.

Befestigungsschrauben an­ziehen, bei Bedarf austau­schen.

Aufspannfläche nicht
eben

Aufspannfläche prüfen.

Aufspannfläche ±0,3 mm
Ebenheit herstellen.

O-Ring kontrollieren.

O-Ring in Nut einsetzen, bei
Beschädigung ersetzen.

Störung: Keine Funktion mit Bausatz ST

Betriebsdruck nicht
ausreichend

PKL-Typ kontrollieren.
Druck prüfen.

Druck erhöhen.
Störung: Schwacher Schlag

Luftversorgung

Druck prüfen.

Druck einstellen.

Verschmutzung Steu­erventil

Steuerventil prüfen.

Steuerventil reinigen oder bei
Bedarf austauschen.

Verschmutzung
Schalldämpfer

Schalldämpfer prüfen.

Schalldämpfer reinigen.
Verschleiß, Leckage

Dichtungen erneuern.

Störungen
und Ursachen

Ersatzteile und Zubehör

24

10 Ersatzteile und Zubehör

Wenn Sie Ersatzteile bestellen, machen Sie bitte folgenden Angaben:

• Gewünschte Menge

• Beschreibung und Position des Ersatzteiles

• Typenbezeichnung des PKL

Für die PKL ist folgendes Zubehör lieferbar:

Komponente

Beschreibung

Befestigungssätze NBS

Zur sicheren und dauerhaften Befestigung vorgeschrie­ben (siehe Kap. Montage, Seite 14)

Bausatz ST

Bei Verwendung dieser Steuerung müssen zwischen
den einzelnen Schlagfolgen genügend lange Pausen
eingehalten werden (siehe Kap. Montage, Seite 19).

Schlauchmaterial und
Schlauchverschraubungen

Für Luftzuführung (Arbeitsluft, Steuerluft), in verschie­denen Qualitäten und Abmessungen

Wegeventile

Elektrisch, pneumatisch, manuell

Drosselrückschlagventile

Zur Taktsteuerung bei PKL mit Bausatz ST

Wartungseinheiten

Filter, Regler mit Manometer, Nebelöler

Netter Arbeitszeit­Pausensteuerungen

Elektrische (auch für Sonderspannungen) oder pneuma­tische Steuerungen

Befestigungsvorrichtungen

Für runde und rechteckige Behälter, auch für den Ein­satz an isolierten Behältern, Trichtern usw.

Vakuumhalterungen,
Schnellspannvorrichtungen

Für schnelles Versetzen an Behältern, usw.

Schallschutzhauben,
Bausatz EE

Zur Lärmreduzierung
Sicherungsseil

Für kritische Einbausituationen

Flansche in anderen Abmes­sungen; NBS aus Edelstahl

Sonderausführungen; weitere Informationen auf Anfrage

Folgende Sondermodelle gibt es auf Anfrage:

• PKL für den ATEX-Bereich,

• Hoch- und Niedertemperatur-Ausführungen,

• Edelstahl-Ausführungen.

Ersatzteil­bestellung

Mögliches
Zubehör

Entsorgung

25

11 Entsorgung

Alle Teile der PKL sind je nach Materialspezifikationen fachge­recht zu entsorgen. Die gültigen Entsorgungspreise für die PKL
erhalten Sie auf Anfrage.

Typ

Edelstahl

Stahl

Aluminium

PTFE, PU,
VITON®, NBR

PKL 190

Schlagkolben,
Druckfedern

Gehäuse,
Steuerkolben,
EE-Distanzplatte

Dichtungen,
Federführung,
Anschlagring

PKL 450 /
740

Schlagkolben,
Druckfedern,
Schrauben (ver­zinkt)

Gehäuse,
Oberteil,
EE-Distanzplatte

Dichtungen,
Membrane

PKL 2100

ST-Rohr
PKL 2100 S:

Oberteil,
Flansch,
Außenrohr,
Reduzierung

Schlagkolben,
Druckfedern,
Schlagplatte,
Schrauben (ver­zinkt)

Innenrohr,
Oberteil,
Flansch,
Außenrohr,
Reduzierung,
ST-Ring,
ST-Platte

PKL 2100 S:
Innenrohr

Dichtungen,
Dämpferringe,
EE-Schlagplatte

PKL 5000

Außenrohr,
Reduzierung,
ST-Rohr,
ST-Platte,
ST-Anschluss­winkel

PKL 5000 S:
Außenrohr,
Reduzierung,
ST-Rohr,
ST-Platte,
ST-Anschluss­winkel,
Oberteil,
Flansch

Schlagkolben,
Druckfedern,
Schlagplatte,
Innenrohr,
Oberteil,
Flansch,
Schrauben (ver­zinkt)

PKL 5000 S:
Schlagkolben,
Druckfedern,
Schlagplatte,
Innenrohr,
Schrauben (ver­zinkt)

Dichtungen,
Dämpferringe,
EE-Schlagplatte

PKL 10000

Schlagkolben,
Druckfedern,
Schlagplatte,
Innenrohr,
Oberteil,
Flansch,
Außenrohr,
Reduzierung,
Schrauben (ver­zinkt)

Dichtungen,
Dämpferringe,
EE-Schlagplatte

Für die PKL verwendete Ventile und Verschraubungen bestehen bei allen
Typen aus Kunststoffen, Messing und/oder Aluminium.

Entsorgungs­preise

Material­spezifika­tionen

Anlagen

26

12 Anlagen