Neotecha SAPRO Probenahmeventile SV für Probenahme mit Kolbenspritze, Neotecha-DE Manuals & Guides [de]

NEOTECHA SAPRO® PROBENAHMEVENTILE SV FÜR PROBENAHME MIT KOLBENSPRITZE

Montage- und BetrieBsanleitung

Nachfolgende Anleitungen und Hinweise müssen vor Einbau der Armatur
vollständig gelesen und verstanden worden sein

1 ALLGEMEINES

Diese Betriebsanleitung beinhaltet die
Anweisungen, die Armatur sicher, in
der vorgeschriebenen Weise, einbauen
und betreiben zu können. Sollten dabei
Schwierigkeiten auftreten, die nicht mit
Hilfe der Betriebsanleitung gelöst werden
können, so sind weitere Informationen beim
Lieferanten/Hersteller zu erfragen.
Diese Betriebsanleitung entspricht den
relevanten gültigen EN-Sicherheitsnormen.
Bei Einsatz der Armatur hat der Betreiber
beziehungsweise der für die Auslegung der
Anlage Verantwortliche dafür zu sorgen, daß
gültige nationale Regelwerke eingehalten
werden.
Der Hersteller behält sich alle Rechte der
technischen Änderungen und Verbesserungen
jederzeit vor.
Der Gebrauch dieser Betriebsanleitung
setzt die Qualifikation des Benutzers durch
'Qualifiziertes Personal' voraus.
Das Bedienungspersonal ist entsprechend der
Betriebsanleitung zu unterweisen.

1.1 Gültigkeit dieser Montage- und
Betriebsanleitung

Diese Montage- und Betriebsanleitung ist
gültig für alle SAPRO-Probenahmeventile für
Probenahme mit Kolbenspritze, die nach dem

28. November 2001 von der Firma Neotecha AG
hergestellt wurden. Die Gültigkeit ist nur bis
zur nächsten Revisionsänderung gewährleistet.

2 SICHERHEIT

Lesen Sie bitte diese Hinweise sorgfältig durch.

2.1 Allgemeines Gefahrenpotential durch:

a. Nichtbeachtung der Anweisung
b. Bestimmungswidrige Verwendung
c. Ungenügend qualifiziertes Personal

2.2 Bestimmungsgemässe Verwendung

2.2.1 Anwendungsbereich

SAPRO-Probenahmeventile sind Armaturen,
die eine genau dosierte Probenahme von
hochkorrosiven, heißen Flüssigkeiten
und Gasen ermöglichen. Ein besonderes
Merkmal des SV ist die austauschbare
Weichsitzdichtung, die je nach verwendetem
Medium aus TFM oder Perfluorelastomer
geliefert werden kann, sowie die verschiedenen
Gehäusevarianten.
Das SV ist für den vertikalen und, mit gewissen
Einschränkungen, auch für den horizontalen
Einbau geeignet. Bei horizontalem Einbau
muss unbedingt darauf geachtet werden, dass
die Leitung mit genügend Medium gefüllt ist,
damit eine repräsentative Probe entnommen
werden kann.
Alle produktberührten Teile sind in den
Werkstoffen PFA/PTFE/ TFM oder rostfreiem
Edelstahl ausgeführt.
Die drucktragenden Teile aus den Werkstoffen

1.4581, 1.0425, 1.4435, 1.4541. Je nach
Medium können auch andere Werkstoffe, z.B.
verschiedene Hastelloy-Typen verwendet werden.

2.2.2 Arbeitsweise

Die Ventilspindel dichtet gegen den
Probenahmeadapter im Weichsitz ab. Durch
das Hochdrücken der Spindel durch den
Stößel der Kolbenspritze gibt die Spindel den
Durchlass frei und das Medium fließt in den
Zylinder der Kolbenspritze. Die Luft in der

Spritze wird komprimiert, da es sich aber um
kein grosses Luftvolumen handelt, ist dies
unproblematisch.
Bei geschlossener Ventilspindel verhält
sich das SAPRO-Probenahmeventil durch
die angepasste Gehäuseform fast wie ein
durchgehendes Rohrstück, es sind nur wenig
Reibungsverluste und Verwirbelungen durch
die Ventilspindel zu erwarten.

Emerson.com/FinalControl

© 2017 Emerson. All Rights Reserved.

VCIOM-01978-DE 17/12

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Montage- und BetrieBsanleitung

DRUCK-TEMPERATURE-DIAGRAMM (VENTIL)

2.2.3 Leistungsdaten

Druckbereich: 20Pa Vakuum bis 16bar,

die Spritze ist wegen
dem Glaszylinder nur bis

10barbelastbar!
Temperaturbereich: Siehe Diagramm
Nennweiten: DIN PN 16
DN 15 - 100
Nennweiten: ANSI Class 150
NPS ½ - 4
Prüfdruck Gehäuse: 1.5 x PN = 24 bar
Prüfdruck Spritze: 1.5 x PN = 15 bar

20Pa

Vakuum

Druck

(bar)

Sapro mit Faltenbalg
PN25

Ab 200°C nur mit Faltenbalg und
Sitzdichtung TFM/Pertemp!

Sapro mit Faltenbalg
PN16

Sapro mit Faltenbalg
PN16/PN25

Sapro mit Dichthülse
PN16

Kolbenspritze
PN10

Temperatur
(°C)

2.2.4 Einschränkung der Verwendung

Die produktberührten Teile müssen mit dem
durchgeführten Produkt auf Beständigkeit
abgeklärt sein. Dazu stehen einschlägige
Literatur oder der Hersteller bzw. Vertreiber
zur Verfügung.

2.2.5 Veränderungsverbot

Es ist unzulässig die Armaturen mechanisch zu
verändern oder Bauteile anderer Hersteller zu
Reparaturzwecken zu verwenden. Die Sicherheit
ist bei Missachtung nicht gewährleistet.
Reparaturen sind ausschließlich durch das
Fachpersonal des Herstellers durchzuführen.

2.2.6 Warnung vor vorhersehbarem Missbrauch

Armaturen und ihre Zubehörteile sind nicht als
Steighilfen zu missbrauchen.

2.2.7 Verpflichtung die Angaben zu Betrieb,
Wartung und Instandhaltung zu beachten

Diese Anleitung ist Bestandteil der Lieferung
und muss den Benutzern sicher vor
Verschmutzung zugänglich sein.

2.3 Gefahrenquellen

2.3.1 Chemisch äußerlich

Die Gehäuse der Armaturen DN 65 - 100
aus Stahl/PFA bestehen aus mechanisch
bearbeitetem Stahl beschichtet mit einem
Zweikomponenten-Polyesterlack. Durch
starken äußeren Lösungsmittel-Einfluss
kann die Beschichtung angegriffen werden
und zu Korrosion der Gehäuse führen.
Bei Erscheinungen dieser Art, sind die
Umgebungseinflüsse zu überprüfen und die
Lackschäden auszubessern.

2.3.2 Elektrisch

Wenn statische Aufladungen zu Explosionen
führen können, muss die Armatur mit dem
Erdungszubehör geerdet werden.
Alternative: verwenden Sie Armaturen mit
elektrisch leitender Innenauskleidung. Wenden
Sie sich an den Lieferanten!

2.3.3 Thermisch

Durch die Einsatztemperaturen von -20°C bis
zu + 200°C können Oberflächentemperaturen
von -20°C bis +200°C an den
Armaturengehäusen vorkommen. Bei der
Installation sind deshalb Vorkehrungen
zum Schutz vor Erfrierungen und
Verbrennungen zu treffen. Beim Einsatz sind
Wärmeschutzhandschuhe zu benutzen.
Bei Bränden ist die mechanische Festigkeit
der PFA-Auskleidungen ab 250°C nicht mehr
gewährleistet.

2.3.4 Schutz gegen versehentliches Öffnen des
Probenahmeventils

Das SAPRO-Probenahmeventil für die
Probenahme mit der Kolbenspritze kann
nur durch die angekoppelte Kolbenspritze
geöffnet werden, es ist also unter normalen
Umständen nicht möglich, dass das Ventil trotz
abgekoppelter Spritze geöffnet bleibt.

2.4 Qualifiziertes Personal

Das sind Personen, die mit Aufstellung,
Montage, Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung
des Produktes vertraut sind und über die ihrer
Tätigkeiten und Funktionen entsprechenden
Qualifikationen verfügen, wie z.B. :

- Unterweisung und Verpflichtung zur
Einhaltung aller einsatzbedingten, regionalen
und innerbetrieblichen Vorschriften und
Erfordernissen.

- Ausbildung oder Unterweisung gemäß
den Standards der Sicherheitstechnik
in Pflege und Gebrauch angemessener
Sicherheits- und Arbeitsschutzausrüstung,
wie z.B. die persönliche Schutzausrüstung
(z.B. Wärmeschutzhandschuhe) die den
Betriebsbedingungen angepasst sind.

Im weiteren müssen diese Personen diese
Anleitung gelesen und verstanden haben.

2

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Montage- und BetrieBsanleitung

3 TRANSPORT/LAGERUNG

Die Armatur wird mit Schutzdeckel geliefert.
Diese Schutzdeckel sind erst unmittelbar
vor dem Einbau zu entfernen. Sie schützen
die PFA-Oberflächen vor Schmutz und
mechanischen Beeinträchtigungen.

3.2 Lagerung

- Lagertemperatur -20°C bis +65°C, trocken
und schmutzfrei.

- In feuchten Räumen ist Trockenmittel,
beziehungsweise eine Heizung gegen
Kondenswasserbildung erforderlich.

3.1 Transport

- Transporttemperatur -20°C bis +65°C.

- Gegen äußere Gewalt (Stoß, Schlag, Vibration)
schützen.

- Lackierung nicht beschädigen.

3.3 Handling vor der Montage

- Die Schutzkappen erst direkt vor dem Einbau
entfernen!

- Vor Witterungseinflüssen wie z.B. Nässe
schützen (sonst Trockenmittel benutzen).

- Sachgemäßes Behandeln schützt vor
Beschädigungen.

4 MERKMALE

4.1. Allgemeine Merkmale

Flanschbohrungen DIN 2501-1 PN16
ANSI B16.5 Class 150
Andere Bohrbilder (PN25/40, ANSI Cl.300)

sind auf Wunsch erhältlich
Gehäusevarianten Kurzbauform
Geflanscht nach DIN
Geflanscht nach ANSI
Verschraubung Schraubenqualität A2 für alle druckbelasteten Schrauben
Adaptervarianten Bajonettadapter für Probenahme mit Kolbenspritze
Betätigungsvarianten Kolbenspritze (Anheben der Spindel durch den Stößel der Kolbenspritze)
Gewichte Die folgende Gewichtstabelle stellt nur einen ungefähren Wert dar,

da die effektiven Gewichte aufgrund verschiedenster Adapter- und
Betätigungsvarianten zusätzlich variieren können.

4

1a

2

3

Figur 1

4.1.1 Probenahmeventil für Probenahme mit
Kolbenspritze

1a. SAPRO-Probenahmeventil Kurzbaulänge

(DIN/ANSI)

1b. SAPRO-Probenahmeventil Geflanschte

Baulänge (DIN oder ANSI)

2. Bajonettkupplung

3. Verschlussstopfen

4. Hubanzeige

1b

GEWICHT

DN NPS Gewicht (kg) Kurzbauform Gewicht (kg) geflanschte Baulänge

25 1 4.0 6.5
40 1½ 5.1 8.7
50 2 6.1 10.6
65 2½ 8.7 16.0
80 3 10.0 18.0
100 4 13.7 20.0

3

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Montage- und BetrieBsanleitung

Figur 2

4.1.2 Kolbenspritze

5. SAPRO-Kolbenspritze

6. Sicherungshebel

7. Hilfshebel

8. Betätigungshebel

9. Zylinderkäfig

10. Zylinderboden mit O-Ring

11. Kolben

12. Zylinder

13. Zylinderdeckel

14. Kolbengriff

4.2 Einbaulage

4.2.1 Einbau Probenahmeventil für Probenahme
mit Kolbenspritze

Das Probenahmeventil für die Probenahme mit
Kolbenspritze kann in jeder Lage eingesetzt
werden, bei horizontalem Einbau oder Einbau
auf dem Kopf muss aber darauf geachtet
werden, dass die Leitung mit genügend
Medium gefüllt ist, damit eine repräsentative
Probenahme gewährleistet werden kann.

4.3 Dichtheit

Die Dichtheit des Probenahmeventils
wird Bajonettkupplungsseitig durch die
Weichsitzdichtung gewährleistet, auf der
Gegenseite (Federdeckel) kommt ein
Metallfaltenbalg zum Einsatz.
Die Weichsitzdichtung kann mit einem
Spezialwerkzeug ausgebaut und ersetzt
werden (Leitung muss drucklos und entleert
sein!), falls der Faltenbalg undicht werden
sollte, muss das Ventil ausgebaut und an den
Hersteller eingeschickt werden.

Figur 3

5 KENNZEICHNUNG

CE-Kennzeichnung auf der Armatur, nur falls
das Produkt unter die DGRL 97/23/EG fällt.

- Die Kolbenspritze hat ein kleineres
Typenschild, auf dem nur der Hersteller,
der Spritzen-Typ und die Seriennummer
aufgeführt sind (kein CE-Zeichen, da das
Volumen der Spritze gemäss DGRL zu klein
ist, um in eine Kategorie aufgenommen zu
werden).

Hersteller

Seriennummer

Figur 4

Ventiltyp gemäss Auftrag

Herstellland

Herstelljahr

CE-Zeichen mit 4-stelliger

Notified body Nummer

(nur nötig bei DN 40 - 100)

Die Kontrolle der Dichtheit des Faltenbalges
ist über die Leckageprüfbohrung (Pos. 20)
am oberen Hals des Ventils gewährleistet,
es wird deshalb empfohlen, die für
den Versand eingeschraubten gelben
Kunststoff-Verschlussschrauben zu
entfernen und stattdessen falls möglich
einen Sensor einzuschrauben. Auf keinen
Fall die Gewindebohrung mit einer Stahl­Verschlussschraube verschließen!

4

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6 INSTALLATION

6.1 Einbau

6.1.1 Einbauvorbereitung

Die Abmessungen der Armaturen sind so
gewählt, dass die Probenahmeventile zwischen
alle gängigen DIN- und ANSI Flansche
geklemmt werden können, wobei zu beachten
ist, dass Probenahmeventile, die für eine
bestimmte Flanschnorm ausgeführt sind,
fürandere Flansche nicht mehr passen.
Hauptabmessungen der Armaturen: Daten sind
dem Katalogblatt zu entnehmen.
Die Flansche müssen folgende Anforderungen
erfüllen:

- Gereinigte und unbeschädigte
Anschlußoberfläche.

- Das Gegenstück in der Rohrleitung, muss
dieselbe Anschlussnorm aufweisen wie die
einzubauende Armatur.

- Die den verschiedenen Flanschnormen und
Nennweiten entsprechenden Lochbilder
der Flansche ermöglichen das Zentrieren
der Armatur durch Hindurchführung der
Flanschschrauben durch die Bohrungen in
den Flanschen.

- Die Flanschschrauben müssen mittig durch
die Bohrungen in den Flanschen der Armatur
ausgerichtet sein.

6.1.2 Einbaulage

Das Probenahmeventil kann gemäss
Punkt4.2.1 dieser Montage- und
Betriebsanleitung mit gewissen
Einschränkungen (bei horizontalem Einbau
muss die Leitung mit genügend Medium
gefüllt sein) sowohl vertikal als auch horizontal
eingebaut werden.

Benutzen Sie immer alle Flanschbolzen, auch
bei Niederdruck-Systemen. Die Armatur sollte
nie unter Druck gesetzt werden, wenn einer der
vier Flanschbolzen fehlt.

6.2.1 Einbau Schritt für Schritt

1. Kunststoffschutzkappen entfernen.

2. Überprüfen der Anschlussflansche
(Pos. 17 und 18) auf Beschädigung und
Verschmutzung.

3. Kontrollieren, ob der Flanschabstand mit
der Einbaulänge des Kugelrückschlagventils
übereinstimmt. Vor dem Einbau der
Armatur (Pos. 1a und 1b) Flansche mit
geeignetem Werkzeug genügend spreizen.

4. Die Armatur zwischen die gespreizten
Flansche schieben, gleichzeitig die
Dichtungen (D, falls notwendig, siehe
Punkt 6.2.4) zwischen die Dichtflächen
einschieben.

5. Jetzt die Flanschschrauben durch die
Justierbohrungen stecken.

6. Während die Flanschspreizer allmählich
entfernt werden, Flanschschrauben
handfest anziehen. Es muß darauf geachtet
werden, daß die Flansche ordentlich
ausgerichtet bleiben.

7. Alle Flanschschrauben über Kreuz
festziehen. Anzugsmomente siehe
Punkt6.2.2.

Figur 5

Figur 6

6.2 Einbau in die Rohrleitung

Bei den Probenahmeventilen ist die
Durchflußrichtung nicht relevant, jedoch muss
vor dem Einbaugeklärt werden, ob spezielle
Flanschdichtungen notwendig sind, weitere
Informationen siehe Punkt 6.2.3.
Ein SV ist kein Brecheisen! Verwenden Sie es
bitte nicht zum Spreizen der Flansche, da dies
zur Beschädigung der PFA-Schicht und des
Sitzes führen würde. Um eine Beschädigung
der PFA-Schicht zu vermeiden, sollten Sie
die Schutzdeckel erst kurz vor dem Einbau
entfernen.

WARNUNG

Es wird davon abgeraten, die Armaturen zum
Positionieren von Rohrleitungen bei neuen
Systemen zu verwenden. Funken, die beim
Punktschweißen entstehen, könnten die PFA­Beschichtung beschädigen. Verwenden Sie statt
dessen Paßstücke. Ein Fertigschweißen der
Flansche mit eingebauter Armatur führt aufgrund
der hohen Temperatur zu schweren Schäden am
Anschlussflansch.

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6.2.2 Empf. Anzugsmomente (Nm) von Schraubverbindungen für den Einbau von SAPRO-Ventilen

RICHTWERTE FÜR VERZINKTE STAHLSCHRAUBEN (8.8); LEICHT GEÖLT

DN NPS Drehmoment Edelstahl Drehmoment PFA

25 1 35 22
40 1½ 60 35
50 2 100 55
65 2½ 130 70
80 3 90 50
100 4 105 60

6.2.3 Abschließende Kontrolle

Vor der Erstinbetriebnahme des Probenahmeventils sollte die Rohrleitung ausgespült werden,
um mögliche Festpartikel auszuschwemmen, die den Weichsitz des Ventils beschädigen könnten.

6.2.4 Dichtungen

Die SAPRO-Ventile werden wie andere Armaturen (Kugelhähne, Klappen, etc.) montiert und
gedichtet. Zuerst Werksnorm berücksichtigen und Standard-Dichtungen verwenden.
Je nach Rohrleitungsart empfehlen wir folgende Dichtungen:

SAPRO Ventil Rohrleitungsart Dichtungsart Dichtungswerkstoff

Edelstahl Kurzbauform oder
Geflanschte Baulänge

PFA-ausgekleidet Kurzbauform
oder Geflanschte Baulänge

Stahl- oder Edelstahlrohre mit glatten Flanschen Gestanzte Flachdichtung Asbestfreie Platte

Umhüllte Flachdichtung PTFE-Hülle mit AFM-Einlage

GORE-TEX Flachdichtung Gerecktes PTFE
Stahlrohre emailliert Umhüllte Flachdichtung PTFE-Hülle mit Stahlwellring und AFM-Auflage
Stahl PTFE ausgekleidet Keine Dichtung
PVDF-Rohr Gestanzte Flachdichtung EPDM, IIR
Stahlrohre gummiert Umhüllte Flachdichtung PTFE-Hülle mit AFM-Einlage
Glasrohre mit Planschliff GORE-TEX Flachdichtung Gerecktes PTFE

7 INBETRIEBNAHME

7.1 Allgemeine Inbetriebnahme

Vor Inbetriebnahme sind die Angaben zu
Werkstoff, Druck, und Temperatur mit dem
Anlagenplan des Rohrleitungssystems zu
überprüfen. Rückstände in den Rohrleitungen
und Armaturen (Schmutz, Schweißperlen, etc.)
führen zwangsläufig zu Undichtigkeiten.

WARNUNG

Vor jeder Inbetriebnahme einer Neuanlage
beziehungsweise Wiederinbetriebnahme einer
Anlage nach Reparaturen beziehungsweise
Umbauten ist sicherzustellen:

- Der ordnungsgemäße Abschluß aller Einbau-/
Montagearbeiten!

- Inbetriebnahme nur durch 'Qualifiziertes
Personal'.

- Die richtige Funktionsstellung der Armatur.

- Anbringen beziehungsweise Instandsetzen
vorhandener Schutzvorrichtungen.

8 HINWEISE AUF GEFAHREN

Der sichere Betrieb der Armatur ist nur
gewährleistet, wenn sie von qualifiziertem
Personal (siehe "Qualifiziertes Personal“)
sachgemäß unter Beachtung der Warnhinweise
dieser Betriebsanleitung installiert, in
Betrieb genommen und gewartet wird.
Außerdem ist die Einhaltung der allgemeinen
Einrichtungs- und Sicherheitsvorschriften
für den Rohrleitungs- beziehungsweise
Anlagenbau sowie der fachgerechte Einsatz
von Werkzeugen und Schutzausrüstungen zu
gewährleisten.

Bei allen Arbeiten an der Armatur
beziehungsweise im Umgang mit der Armatur
ist die Betriebsanleitung der Armatur
unbedingt zu beachten. Bei Nichtbeachtung
können Verletzungen oder Sachschäden die
Folge sein.

6

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Montage- und BetrieBsanleitung

9 BEDIENUNG

9.1 Ankoppeln der Kolbenspritze an das

Probenahmeventil

1. Vor dem Einsetzen der Kolbenspritze

(Pos. 5) darauf achten, dass der Zylinder
(Pos. 12) im Zylinderkäfig (Pos. 9) mit
dem Verschlussdeckel (Pos. 13) fest
verschlossen ist, und dass sich die
Kolbenstange (Pos. 11) in eingefahrener
Stellung befindet.

2.

Am SAPRO-Probenahmeventil den
Verschlussstopfen (Pos. 3) durch Drehen des
Hebels in Pfeilrichtung (a) lösen und aus der
Bajonettkupplung (Pos. 2) ziehen (b).

3. Den Sicherungshebel (Pos. 6) an der Spritze

in Grundstellung (A) stellen.

4. Den Betätigungshebel (Pos. 8) zur

Markierung (M) an Bajonettkupplung und
Hebel ausrichten.

5. Die Kolbenspritze (Pos. 5) in die

Bajonettkupplung (Pos. 2) einfahren und mit
dem Hilfshebel (Pos. 7) bis zum Anschlag in
Pfeilrichtung drehen.

6. Den Sicherungshebel (Pos. 6) entsprechend

der Pfeilrichtung in Position B stellen.
Somit ist die Bajonettkupplung (Pos. 2)
am Probenahmeventil verriegelt und der
Betätigungshebel (Pos. 8) freigegeben.

Ventil offen

9.2 Probenahme

Zur Probenahme stehen folgende
Möglichkeiten zur Verfügung:

9.2.1 Bei druckführenden Rohrleitungen (Figur 7)

1. Den Betätigungshebel (Pos. 8) in

Pfeilrichtung drücken. Ventil und

Kolbenspritze werden geöffnet. Durch den

Rohrleitungsdruck wird der Kolben des

Zylinders automatisch nach hinten gedrückt

und das Medium fließt in den Zylinder.

2. Den Betätigungshebel (Pos. 8) loslassen.

Durch die Federkraft fährt der

Betätigungshebel automatisch zurück in die

Ausgangsposition. Das Probenahmeventil

und die Kolbenspritze schließen sich somit.

WARNUNG

Unbedingt vor dem Abkoppeln der Kolbenspritze
die Hubanzeige (Pos. 4) beachten!
Bei schließen dem Ventil muss die Hubanzeige
gänzlich in die Federkappe einfahren!
Ist dies nicht der Fall, wird das Probenahmeventil
nicht dicht abgeschlossen und das Medium kann
austreten, wenn die Kolbenspritze abgekoppelt
wird!

Figur 7

Ventil
geschlossen

7

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9.2.2 Bei drucklosen Rohrleitungen oder
Rohrleitungen unter Vakuum (Figur 8, 9)

1. Den Betätigungshebel (Pos. 8) in

Pfeilrichtung drücken.

2. Den Sicherungshebel (Pos. 6) in Position C

drehen.
Der Betätigungshebel (Pos. 8) ist nun in der

gedrückten Position fixiert.

3. Die Kolbenstange (Pos. 3) nach Außen

ziehen, bis sich die gewünschte Menge des

Mediums im Zylinder befindet.

4. Den Betätigungshebel (Pos. 8) etwas

andrücken und Sicherungshebel (Pos. 6)

wieder in Position B stellen.

5. Den Betätigungshebel loslassen.
Durch die Federkraft fährt der

Betätigungshebel automatisch zurück in die

Ausgangsposition. Das Probenahmeventil

und die Kolbenspritze schließen sich somit.

WARNUNG

Unbedingt vor dem Abkoppeln der Kolbenspritze
die Hubanzeige (Pos. 4) beachten!
Bei schließen dem Ventil muss die Hubanzeige
gänzlich in die Federkappe einfahren!
Ist dies nicht der Fall, wird das Probenahmeventil
nicht dicht abgeschlossen und das Medium kann
austreten, wenn die Kolbenspritze abgekoppelt
wird!

9.3 Abkoppeln der Kolbenspritze (Figur10)

1. Kontrollbewegung des Betätigungshebels

(Pos. 8) in Pfeilrichtung (a) durchführen.

2. Den Sicherungshebel (Pos. 6) auf Position A

stellen.

3. Die Kolbenspritze mit dem Hilfshebel

(Pos. 7) gemäss Pfeil (b) drehen und in

Pfeilrichtung (c) aus der Bajonettkupplung

(Pos. 2) ziehen.

4. Die Verschlusskappe (Pos. 15) auf die

Kolbenspritze (Pos. 5) stecken und durch

Drehung in Pfeilrichtung (d) fixieren.

5. Den Verschlussstopfen (Pos. 3) in die

Bajonettkupplung (Pos. 2) einsetzen und

durch Drehung in Pfeilrichtung (e) fixieren.

Figur 8

Figur 9

Figur 10

8

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9.4 Inhalt der Kolbenspritze in Behälter
abfüllen (Figur 11)

WARNUNG

Beim Abfüllen aggressiver bzw. gefährlicher
Medien unbedingt Schutzausrüstung tragen.
Sicherheitsvorschriften für den Umgang mit
gefährlichen Medien beachten!

1. Die Verschlusskappe (Pos. 15) durch

Drehen in Pfeilrichtung öffnen und von der

Kolbenspritze (Pos. 5) abnehmen.

2. Die Kappe mit der Kanüle (Pos. 16) auf die

Kolbenspritze setzen und durch Drehen in

entgegengesetzter Pfeilrichtung fixieren.

WARNUNG

Beim Aufsetzen und Betätigen der Kolbenspritze
mit der Kappe mit der Kanüle muss sehr
vorsichtig vorgegangen werden, damit der
Bediener sich nicht verletzt!

3. Die Kolbenspritze mit der Kanüle nach

unten in den Behälter (Pos. 19) hineinragen

lassen

4. Den Sicherungshebel (Pos. 6) auf Stellung

Bstellen

5. Den Betätigungshebel (Pos. 8) in

Pfeilrichtung drücken und mit dem

Sicherungshebel (Pos. 6) auf Stellung

Carretieren

6. Den Kolben (Pos. 11) langsam nach innen

drücken
Der Inhalt des Zylinders fließt nun durch die

Kanüle in den Behälter (Pos. 19)

Figur 11

10 INSTANDHALTUNG UND REINIGUNG

Routinemäßige Wartung oder Schmierung
ist nicht erforderlich. Für Systeme mit hohen
Temperaturen sollte jedoch kurz nach dem
Einbau eine Überprüfung auf Flanschleckage
durchgeführt werden. Aufgrund der großen
Unterschiede in der temperaturbedingten
Ausdehnung von PFA und Metallen kann es zu
Kaltfluß kommen. Ein erneutes Anziehen der
Schrauben beseitigt dieses Problem. Unter
Umständen muß dieses Verfahren mehrfach
durchgeführt werden.

WARNUNG

Vor jeder Demontage oder Wartung muss das
Medium in der (drucklosen!) Leitung abgelassen
werden und die Leitung gespült werden, damit
keine Gefährdung mehr für den Bediener/
Monteur besteht

Bei Probenahme von reinen, flüssigen
Produkten ist eine Reinigung normalerweise
nicht notwendig. Sollte der Bajonettadapter
oder die Kolbenspritze trotzdem verschmutzt
sein (auskristallisierende Medien), können
diese Teile folgendermassen demontiert und
gereinigt werden:

- Die Bajonettkupplung am SAPRO­Probenahme-ventil kann problemlos
ohne jegliche Demontage mit einem
Reinigungsmittel ausgespült werden.

9

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Montage- und BetrieBsanleitung

Die Kolbenspritze kann bei leichter
Verschmutzung ohne Demontage in einem
Glas mit Reinigungsflüssigkeit gereinigt
werden, indem die Spritzennase (Pos. 5) in die
Flüssigkeit getaucht und der Betätigungshebel
(Pos. 8) nach dem Lösen des Sicherungshebels
(Pos. 6) nach hinten gezogen wird. Durch
mehrmaliges Zurückziehen und wieder
Einstossen des Kolbens (Pos. 11) wird somit
die gesamte mediumberührte Innenpartie der
Kolbenspritze durchgespült und gereinigt.

Bei stärkerer Verschmutzung muss die
Kolbenspritze nach der einfachen Reinigung
demontiert werden:

1. Lösen des Deckels (Pos. 13).

2. Herausziehen (b) der gesamten Zylinder/
Kolben-Einheit (Pos. 11 - 14), alle Teile
dieser Einheit sind miteinander verschraubt
und können problemlos zerlegt werden.

3. Demontieren des Dichteinsatzes (Pos. 10).

4. Reinigen aller Einzelteile mit
Reinigungsflüssigkeit, Kontrolle und
Schmierung der O-Ringe mit Silikonöl.

5. Wiedereinsetzen (a) des Einsatzes und der
Zylinder/Kolben-Einheit in den Zylinderkäfig
(Pos. 9) der Kolbenspritze.

Reinigungsmittel

Zur Reinigung sind die innerbetrieblich
empfohlenen Mittel zu verwenden,
Materialverträglichkeiten sind vor der
Reinigung abzuklären.

11 BETRIEBSSTÖRUNGEN

WARNUNG

Bei der Fehlersuche sind die
Sicherheitsvorschriften unbedingt zu beachten.

12 AUSSERBETRIEBNAHME

Der Ausbau der Armatur, im Reparatur oder
Servicefall, wird oft nachlässig vorgenommen,
da das Probenahmeventil repariert oder
ersetzt werden muß. Es empfiehlt sich jedoch,
diese vorsichtig auszubauen, ohne die PFA­Beschichtung zu beschädigen, so daß nach
dem Ausbau die allfällige Schadensursache
erkannt werden kann.

ACHTUNG!

Prüfen, ob Leitung drucklos geschaltet und
entleert ist.
Bei ätzenden, brennbaren, aggressiven oder
toxischen Medien Rohrleitungssystem spülen und
belüften.

1. Montagearbeiten nur von Qualifiziertem
Personal (siehe Punkt 2.4) durchführen
lassen.

2. Alle Flanschschrauben lösen und
herausziehen, bis die Armatur ausgebaut
werden kann.

3. Flansche mit geeignetem Werkzeug
spreizen und die Armatur herausziehen.

13 ENTSORGUNG

Die Armatur fachgerecht gereinigt in die
Altstoffverwertung geben.

Bei Störungen der Funktion beziehungsweise
des Betriebsverhaltens ist zu prüfen, ob
die Montage- und Einstellarbeiten gemäß
dieser Betriebsanleitung durchgeführt und
abgeschlossen wurden.
Es sind die Angaben zu Werkstoff, Druck,
Temperatur und Strömungsrichtung mit

WARNUNG

• Schlecht gereinigte Probenehmer können

schwere Verätzungen an Händen und anderen
Körperteilen hervorrufen.

• Bei Weitergabe der Probenehmer an Dritte,

übernimmt der Hersteller keine Garantie für die
Sicherheit der Geräte.

dem Anlagenplan des Rohrleitungssystemes
zu vergleichen. Weiterhin ist zu prüfen ob
die Einsatzbedingungen den im Datenblatt
beziehungsweise auf dem Typenschild
angegebenen technischen Daten entsprechen.

Weder Emerson, Emerson Automation Solutions noch eines der angeschlossenen Unternehmen übernehmen die Verantwortung für die Auswahl, Verwendung oder
Wartung eines der Produkte. Die Verantwortung für die richtige Auswahl, Verwendung und Wartung eines Produktes oder die Nutzung eines Dienstes liegt ausschließlich
beim Käufer und Endbenutzer.

Neotecha ist ein Warenzeichen und im Eigentum eines der Unternehmen in der Geschäftseinheit Emerson Automation Solutions von Emerson Electric Co. Emerson
Automation Solutions, Emerson und das Emerson-Logo sind Warenzeichen und Dienstleistungsmarken von Emerson Electric Co. Alle anderen Marken sind das
Eigentum der jeweiligen Eigentümer.

Die Inhalte dieser Veröffentlichung dienen ausschließlich zu Informationszwecken. Obwohl alle Anstrengungen unternommen wurden, um deren Richtigkeit
sicherzustellen, dürfen sie weder als ausdrückliche oder stillschweigende Garantien hinsichtlich der beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder deren Nutzung
oder Anwendbarkeit angesehen werden. Alle Verkäufe unterliegen unseren Gewährleistungsbedingungen und Konditionen, die auf Anfrage zur Verfügung gestellt
werden. Wie behalten uns das Recht vor, das Design und die Spezifikationen unserer Produkte jederzeit ohne Vorankündigung zu ändern, weiterzuentwickeln oder zu
verbessern.

Emerson.com/FinalControl

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