MSA S5000 User Manual

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Manuale d'uso

General Monitors S5000

Rivelatore di gas

Numero d'ordine: MANS5000/06

Stampa spec: 10000005389 (EO)

CR:800000042524

MSAsafety.com

AVVERTENZA!

Leggere con attenzione il presente manuale primadi usare il dispositivo e di sottoporlo a manutenzione. Questo dispositivo funzioneràcome previsto solo se viene utilizzato e sottoposto a manutenzionesecondo le istruzioni del produttore. In caso contrario potrebbe non funzionarecome previsto e chi si affida al dispositivo per la propria sicurezza rischia di subire lesioni gravi o mortali.

Le garanzie fornite da MSA in relazione al prodotto non sono valide se il prodotto non viene installato e utilizzato secondo le istruzioni del presente manuale. È importante proteggere se stessi e i propri dipendenti attenendosi alle istruzioni.

Leggere e seguirele indicazioni contrassegnate come "AVVERTENZA" e "ATTENZIONE", all'interno. Per ulteriori informazioni relative all'uso o alla riparazionechiamareil numero 1-800-MSA-222 in orariodi ufficio.

Questo prodotto includela tecnologia senza fili Bluetooth®. Il marchio Bluetooth e i relativi loghi sono marchi registrati di proprietà di Bluetooth SIG, Inc., e qualsiasi utilizzo di tali marchi da parte di MSA è concesso in licenza. Altri marchi e nomi sono dei rispettivi proprietari.

Il rilevatore di gas destinato ai paesi della Federazione Russa, alla Repubblica del Kazakistan e alla Repubblica di Bielorussia verrà consegnato con un documento passaporto che include informazioni per le approvazione valide. Sul CD contenente le istruzioni allegate al rilevatore di gas l'utilizzatore troverà i documenti "Descrizionedel tipo" e "Metodo di prova" – appendici al Certificato con schema di approvazionedello strumento di misura, valido nei paesi di utilizzo.

MSA è un marchio registrato di MSA Technology, LLC negli Stati Uniti, in Europa e in altri paesi. Per tutti gli altri marchi visitarela pagina https://us.msasafety.com/Trademarks.

26776 Simpatica Circle

Lake Forest, CA 92630 USA

I rappresentanti MSA locali sono indicati sul nostro sito web www.MSAsafety.com

Sommario

1 Norme di sicurezza 6

1.1 Corretto utilizzo 6

1.2 Garanzia sul prodotto 8

2 Descrizione 10

2.1 Display 10

2.2 Interfaccia senza strumentazione addizionale 10

2.3 Tecnologia wireless Bluetooth® 11

2.4 Rilevamento con sensore doppio 11

2.5 Adattamento a installazioni preesistenti (retrofit) 12

2.6 Sensori XCell ottimizzati per applicazioni fisse per gas 12

2.7 Tecnologia di rilevamento TruCal per sensori elettrochimici CO e H2S 12

2.8 SafeSwap 13

2.9 Custodia 13

2.10 Panoramica dei componenti 14

2.11 Panoramica delle etichette 15

3 Installazione 17

3.1 Avvertenze per l'installazione - Leggere prima di eseguire l'installazione 17

3.2 Revisione della spedizione e identificazione del modello del prodotto 18

3.3 Elenco di controllo per l'installazione del prodotto 18

3.4 Montaggio 18

3.4.1 Ubicazione di montaggio del sensore 19

3.4.2 Ubicazione di montaggio del trasmettitore 19

3.4.3 Orientamento del sensore 19

3.4.4 Collegamento del sensore alla custodia del trasmettitore o alla scatola di giunzione remota 20

3.4.5 Punti di montaggio integrati 22

3.4.6 Montaggio su tubo regolabile 23

3.4.7 Montaggio su condotto 24

3.4.8 Montaggio con schermo per raggi solari 24

3.4.9 Montaggio con modulo di campionamento SM5000 25

3.5 Installazione della scatola di giunzione del sensore remoto 26

3.6 Collegamenti all'alimentazione elettrica 27

3.6.1 Avvertenze in materia di elettricità - leggere prima di collegare l'alimentazione 27

3.6.2 Applicazioni di retrofit per S4000CH, S4000TH o TS4000H 28

3.6.3 Requisiti dell'hardware elettrico 28

3.6.4 Carico di potenza richiesto e distanza massima di montaggio 29

3.6.5 Istruzioni per alimentazione e uscita analogica 35

3.6.6 Connessioni elettriche e di alimentazione dei relè 37

4 Funzionamento 39

4.1 Avvio 39

4.1.1 Avvio iniziale 39

4.1.2 Tempi di preriscaldamento dei sensori 39

4.1.3 Avvio dopo un’interruzione dell’alimentazione 40

4.2 Impostazioni 40

4.2.1 Impostazioni strumento 41

4.2.2 Impostazione sensori 59

General Monitors S5000 3

4.2.3 Impostazioni relè 62

4.2.4 Impostazioni HART 65

4.2.5 HART AO 65

4.2.6 Avviso taratura 65

4.2.7 Bluetooth 66

4.2.8 Impostazioni Modbus 67

4.2.9 Pulsante EZ Touch 68

4.2.10 Ritardo commutazione 68

4.2.11 Password interfaccia 69

4.2.12 Ripristino impostazione trasmettitore 70

4.3 Menu Info - visualizzazione dello stato del dispositivo 70

4.3.1 Tipo AO 70

4.3.2 Visualizzare o modificare l’ora di sistema 70

4.3.3 Ultima taratura 71

4.3.4 Registro Guasti non critici 71

4.3.5 Tag del dispositivo 71

4.3.6 ID FCC/IC di Bluetooth 71

4.3.7 Stato di vita e salute dei sensori (visualizzato solo se vi è collegato un sensore XCell) 72

4.4 Impostazione configurabile solo tramite Bluetooth®, Modbus o HART 72

4.4.1 Livelli personalizzati AO 72

4.4.2 Zona relè – modalità sirena 73

4.4.3 ID/Tag del dispositivo 73

4.4.4 Senso allarme 74

4.4.5 Abilita/Disabilita allarme 74

5 Taratura 75

5.1 Dispositivi per la taratura 75

5.2 Frequenza di taratura 77

5.3 Frequenza di taratura per i sensori XCell con TruCal (solo H2S e CO) 78

5.3.1 Sensore XCell con TruCal e supervisione della diffusione (solo CO e H2S) 78

5.3.2 Sensore XCell con TruCal senza supervisione della diffusione (solo CO e H2S) 78

5.4 Tipi di taratura: zero vs. span 78

5.5 Come eseguire la taratura di zero dei sensori XCell e IR 79

5.6 Come eseguire la taratura dei sensori XCell 81

5.7 Come eseguire la taratura dei sensori XCell di ossigeno 82

5.8 Come eseguire la taratura di un sensore IR 82

5.9 Come eseguire la taratura di un sensore passivo (catalitico o MOS) 82

5.10 Funzione Failsafe del sensore catalitico XCell 83

5.11 Conferma della taratura 84

6 Manutenzione 85

6.1 Procedura di pulizia del sensore IR 85

6.2 Sostituzione del sensore XCell 86

6.3 Rimozione di un’ostruzione 88

6.4 Sostituzione di un sensore passivo (catalitico o MOS) 89

6.5 Risoluzione dei problemi 90

7 Informazioni per l'ordinazione 96

7.1 Ricambi 96

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8 Appendice: specifiche 99

9 Appendice: Informazioni generali sulla certificazione 103

10 Appendice: Informazioni specifiche relative al protocollo HART 110

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1 Norme di sicurezza

1.1 Corretto utilizzo

Il rivelatore di gas S5000, di seguito indicato anche come "il dispositivo", è un rivelatore di gas fisso per la misurazione di gas combustibili e tossici nonché di ossigeno. Il dispositivo testa l'aria ambiente per mezzo di sensori e genera un allarme nonappena il gas superi un livello di concentrazione determinato.

AVVERTENZA!

Non usare lubrificanti siliconici eseguendo l'assemblaggio del dispositivo e impedire ai vapori di silicone di penetrare nel sistema di flusso mentre è in funzione. Il silicone puòridurre la sensibilità del sensore di gas infiammabili e i valori indicati potrebbero risultare erroneamente bassi.

Ignorando queste avvertenze si possono provocare lesioni personali gravi o mortali.

AVVERTENZA!

Come con tutti i rivelatori di gas di questo tipo, alti livelli o lunghe esposizioni a determinate sostanze presenti nell'atmosfera monitorata, possono contaminare il sensore. In atmosfere in cui il rivelatore di gas S5000 può essere esposto a tali sostanze, al fine di assicurare un corretto funzionamento e precise indicazioni del display, è necessario effettuarefrequentemente i controlli di taratura.

Tra questi effetti rientrano i seguenti casi, che non sono comunque esaustivi:

• I sensori passivi MOS possono essere danneggiati dall'esposizioneprolungata a determinate sostanze. La perdita di sensibilità o la corrosionepotrebbero essere graduali, se tali agenti si presentano in basse concentrazioni, oppure rapida in caso di alte concentrazioni. Ecco alcuni esempi di tali sostanze:

– Alogenuri: composti contenenti fluoro, cloro, bromoe iodio – Metalli pesanti, ad esempio piombo tetraetile – Vapori e liquidi caustici e acidi – Glicole

• Il sensore digitale H2S può esseredanneggiato dalle seguenti sostanze:

– Alcoli (metanolo, etanolo, isopropanolo) – Biossido d'azoto (NO2) – Cloro (Cl2) – Solventi pervernici (acetone, trementina, toluene, acquaragia minerale, ecc.)

• Il sensore digitale CO puòessere danneggiato dalle seguenti sostanze:

– Alcoli (metanolo, etanolo, isopropanolo) – Solventi pervernici (acetone, trementina, toluene, acquaragia minerale, ecc.)

•

Il sensore digitale O2 puòessere danneggiato dalle seguenti sostanze:

– Esposizione a lungo termine a bassi livelli di acetilene

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1 Norme di sicurezza

– Solventi pervernici (acetone, trementina, toluene, acquaragia minerale, ecc.) in concentrazioni elevate superiori

a 1000 ppm o per esposizione prolungata a concentrazioni inferiori

• L'esposizione prolungata del sensore digitale H2S a livelli di umidità del 5% di umidità relativa o inferiori risulterà in letture di misurazione di H2S maggiori della concentrazione di gas presente.

• Si sconsiglia di esporre i sensori digitali O2, H2S e CO ad ambienti contenenti livelli di ossigeno superiori al 30% (v/v) o inferiori al 5% (v/v). Il sensore O2funzioneràa concentrazioni inferiori al 5% (v/v) ma non per periodi di tempo prolungati.

Ignorando queste avvertenze si possono provocare lesioni personali gravi o mortali.

Questo dispositivo è conforme alla Parte 15delle normative FCC. Il funzionamento è soggetto alle seguenti duecondizioni:

• il dispositivo non deve causare interferenze elettromagnetiche dannose e

• deve accettare ogni interferenza ricevuta, comprese interferenze che potrebbero causare alterazioni indesiderate del funzionamento.

Questa apparecchiatura è stata testata ed è risultata conforme ai limiti per i dispositivi digitali di classe A, secondo le specifiche della Parte 15 delle normative FCC. Questi limiti miranoa fornire una protezione ragionevole dalle interferenze dannose, quando l'apparecchiatura funziona in un ambiente commerciale. Questa apparecchiatura genera, utilizza e può emettere energia a radiofrequenza e, se non installata e usata in conformità con il manuale di istruzioni, può causare interferenze dannose alle radiocomunicazioni. L'uso della presente apparecchiaturain ambiente domestico può causare interferenze dannose, nel qual caso è responsabilità dell'utilizzatore correggere l'interferenza a proprie spese.

AVVERTENZA!

Il modulo sensore dei sensori digitali XCell utilizza un sistema di bloccaggio filettato adatto a una temperaturaambiente compresa tra -55 °C e +74 °C. Se il sensore digitale vieneesposto a temperature al di fuori dei valori indicati, quando si sostituisce il modulo sensore XCell potrebbeessere necessario riapplicare il sistema di bloccaggio filettato.

Ignorando questa avvertenza si possono provocare lesioni gravi o mortali.

AVVISO

Questo è un prodotto di classe A conforme alla norma CISPR 22. In un ambiente domestico questo prodotto può creare interferenze radio, nel qual caso l’utilizzatore dovrà prendere delle misureadeguate.

AVVISO

Il sensore XCell in questo manuale va inteso come parte del Sensore digitale.

Dichiarazioni di avvertenza FCC

Qualsiasi modifica o variazione nonespressamente autorizzata dal fabbricante può invalidare il diritto dell'utilizzatore a servirsi dello strumento.

Dichiarazioni di avvertenza Industry Canada (IC)

General Monitors S5000 7

L'installatore di questa apparecchiatura radio deve accertarsi che l'antenna sia posizionata o puntata in modotale danon emettere campi a radiofrequenze che superino i limiti stabiliti da Health Canada per la popolazione in genere. Consultare il Codice di sicurezza 6, ottenibile dal sito web di Health Canada: www.hc-sc.gc.ca.

1.2 Garanzia sul prodotto

Le garanzie offerte da GM riguardo al prodotto non saranno valide se lo stesso non viene installato, utilizzato e sottoposto a manutenzione secondo le istruzioni riportate nel presente manuale. È importante proteggere se stessi e i propri dipendenti attenendosi alle istruzioni.

COMPONENTE PERIODO DI GARANZIA

1 Norme di sicurezza

Rivevatore di gas S5000

Custodia del trasmettitore principale e PCBA

Sensori XCell 3 anni dalla data di spedizione.

Sensore IR 2 anni dalla data di spedizione.

Catalitico passivo 2 anni dalla data di spedizione.

MOS passivo 2 anni dalla data di spedizione.

La presente garanzia non copre filtri, fusibili, ecc. Altri accessori non specificati qui possono essere soggetti a periodi di garanzia diversi. La presente garanzia è valida solo se la manutenzione e l'utilizzo del prodotto avvengono in conformità con le istruzioni e/o raccomandazioni del Venditore. Il venditore sarà liberodagli obblighi di questa garanzia in caso di riparazioni o modifiche effettuate da personale tecnico non proprio o non autorizzato o se la richiesta di garanzia scaturisce da unabuso fisico o da un uso improprio del prodotto. Nessun agente, dipendente o rappresentante del Venditore hafacoltà di vincolareil Venditore a una qualsiasi affermazione, rappresentazioneo garanzia riguardante il prodotto. Il Venditore non assicura alcuna garanzia per componenti o accessori non prodotti dal Venditore, ma si impegna a trasferire all'Acquirente ogni garanzia dei produttori di detti componenti.

MSA garantisce che questo prodotto sarà esente da difetti meccanici e di fabbricazione per il periodo specificato in tabella per ciascun componente, a condizione che la manutenzione e l'utilizzo avvengano conformemente alleistruzioni e/o alle raccomandazioni di MSA. La garanzia nonpotrà superare:

2 anni dalla data di spedizione.

Non puòsuperare i 2 anni e 6 mesi dalla data di fabbricazione.

Non puòsuperare i 3 anni e 6 mesi dalla data di fabbricazione.

Non puòsuperare i 2 anni e 6 mesi dalla data di fabbricazione.

LA PRESENTE GARANZIA SOSTITUISCE QUALUNQUE ALTRA GARANZIA, ESPRESSA, IMPLICITA O PREVISTA PER LEGGE ED È STRETTAMENTE LIMITATA AI TERMINI IN ESSA RIPORTATI. IL VENDITORE DECLINA ESPRESSAMENTE OGNI GARANZIA DI COMMERCIABILITÀ O IDONEITÀ A UN PARTICOLARE SCOPO.

Rimedio esclusivo

Si conviene espressamente che il solo ed esclusivo rimedio da parte dell'Acquirente in caso di violazione della suddetta garanzia, per condotta illecita del Venditore o per qualunque altracausa, è la sostituzione, a discrezione del Venditore, di ogni apparecchio o dei suoi componenti che risultino guasti su verifica del Venditore. Gli apparecchi e/o i componenti di ricambio saranno forniti all'Acquirente a titolo gratuito, FOB dallo stabilimento del Venditore. La non riuscita sostituzione da

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parte del Venditore degli apparecchi o dei componenti non conformi non causa l'invalidità dello scopo essenzialedel rimedio qui specificato.

Esclusione di danni conseguenti

L'Acquirente comprende e conviene espressamente che in nessuna circostanza il Venditore saràresponsabile nei confronti dell'Acquirente per danni economici, speciali, incidentali o conseguenti o perdite di qualunquetipo incluse, a titolo esemplificativo e nonesaustivo, perdite di profitti anticipati o di qualunque altro tipo causate dal mancato funzionamento delle merci. Questa esclusione è applicabile alle richieste per violazioni della garanzia, condotta illecita o qualunque altra causa imputabile al Venditore.

1 Norme di sicurezza

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2 Descrizione

2.1 Display

S5000 utilizza un display a LED a matrice di punti, che è in grado di visualizzarequattro caratteri alfanumerici alla volta. Le parole che superano le quattro lettere scorrerannosul display. La maggior parte dei messaggi scorre due volte sullo schermo prima di passare alla selezione successiva.

Figura 1 Display principale di S5000

Oltre al display a LED rosso, S5000 utilizza sei icone per indicare lo stato. Il LED verde indica lo stato dell’alimentazione. Un triangolo giallo e un campanello rosso indicano rispettivamente condizioni di guasto e di preallarme o allarme. L’icona Bluetooth®indica che la tecnologiawireless Bluetooth®del dispositivo è attivata. Le icone gialle "1" e "2" indicano a quale sensore appartiene il valore di gas visualizzato oppure, durante la configurazione, alle opzioni di quale sensore si abbia accesso.

2.2 Interfaccia senza strumentazione addizionale

S5000 non richiede strumenti o dispositivi terzi per modificare impostazioni, resettare allarmi o eseguire qualsiasi operazione di manutenzione. Il pulsante EZ Touch funziona attraverso il vetro e non richiede l'apertura dell'involucro antideflagrante. Il pulsante EZ Touch viene attivato al semplice tocco delle dita o anche indossando i guanti, purché i guanti nonsianoneri. Vedere 4 Funzionamento per ulteriori informazioni su come navigare nel menucon il pulsante EZ Touch.

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Figura 2 Interfaccia

Si può anche accedere al menu applicando il magnete rotondo GM sul logoGeneral Monitors.

2 Descrizione

2.3 Tecnologia wireless Bluetooth

S5000 viene fornito come standardcon la comunicazione Bluetooth. Mediante l'applicazione X/S Connect installata su uno smartphone o tablet appropriato è possibile interfacciarsi con le opzioni di menudi S5000 con un'impostazione più ampia e più facile da usare. La comunicazione Bluetooth può interagire con il dispositivo entro una distanza di trasmissione massima di 21metri (70piedi).

AVVERTENZA!

Il funzionamento di Bluetooth dipende dalla disponibilità del segnaledei servizi wireless necessari per mantenere attivo il collegamento di comunicazione. La perdita del segnale wireless impediràla comunicazionedegli allarmi e delle altre informazioni ai dispositivi collegati. Prendere delle opportuneprecauzioni nel caso in cui si verifichi una perdita del segnale wireless.

Ignorando questa avvertenza si possono provocare lesioni gravi o mortali.

Se è stato ordinato con il Bluetooth, il dispositivo verrà spedito con il Bluetooth abilitato. Vedere la 4

Funzionamento con le istruzioni per disabilitareil Bluetooth.

Se il dispositivo non è stato ordinato con il Bluetooth, non sarà possibile integrarlosuccessivamente.

S5000 dovrà essere associato al dispositivo di comunicazione di cui dispone l'utilizzatore. A questo scopo è necessario che entrambi i dispositivi siano all'interno del campo di connessione immettendo, nella sequenza di associazione, un codice di associazione a 6 cifre. Le istruzioni verranno visualizzate sia su S5000 che sul dispositivo di comunicazione.

Ci sono dispositivi di comunicazione in gradodi essereutilizzati in aree classificate. Contattare il rappresentante MSA per ulteriori informazioni.

2.4 Rilevamento con sensore doppio

S5000 supporta due sensori digitali oppure contemporaneamente un rilevatore puntuale a infrarossi IR e un sensore digitale con quattro collegamenti via cavo. Il dispositivo supporterà tuttavia solo un unico sensore passivo, o uno a combustione catalitica oppure uno semiconduttore a giunzione metallo-ossido (MOS, Metal oxide semiconductor), basato sulla configurazione ATO. L’elemento sensibile catalitico passivo utilizza tre cavi, mentre il semiconduttore MOS passivo ne usa quattro.

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2 Descrizione

Il rivelatore di gas S5000 genera due uscite analogicheindipendenti: una per ogni sensore collegato al trasmettitore. L'uscita analogica associata al sensore1 dispone anche della comunicazione digitale HART (Highway Addressable Remote Transducer) sovrapposta al segnaleanalogico. Se i due sensori sono collegati, la comunicazione digitale HARTtrasporta informazioni per entrambi i sensori.

2.5 Adattamento a installazioni preesistenti (retrofit)

In S5000gli ingressi del conduit sono disposti esattamente con lo stesso orientamento e alla stessa distanza dalla parete e con gli identici fori di montaggio peril fissaggio a parete dei rilevatori della serie S4000. Gli utenti potranno riutilizzare i cablaggi esistenti per i sensori montati a distanza.

2.6 Sensori XCell ottimizzati per applicazioni fisse per gas

I sensori catalitici XCell per gas tossici e combustibili sonosviluppati e prodotti da MSA. Ottimizzata ora per applicazioni pergas fisse, la piattaforma del sensore XCell è disponibile in S5000 e offre molteplici vantaggi, tra cui una garanzia standard di 3 anni su tutti i sensori XCell.

Un'ottimizzazione importante per le applicazioni fisse per gas consiste nell'integrazione dell'elemento sensibile catalitico GM nel sensore XCell.

Il sensore di ossigeno XCell non utilizza piombo ma una reazionechimica senza consumo. Il sensore di ossigeno XCell ha unavita operativa che prevedibilmente va ben oltrei 3 anni e può essere immagazzinato per almeno 1 annosenza alterazionedelle prestazioni del sensore. Le modifiche della pressione barometrica nell’intervallo da 86 kPa a 108 kPa hanno un effetto trascurabile sul funzionamento del sensore.

2.7 Tecnologia di rilevamento TruCal per sensori elettrochimici CO e H2S

Avvalendosi della tecnologia brevettata di controllo a impulsi e degli algoritmi brevettati Adaptive Environmental Compensation (AEC) per la compensazione ambientale adattiva, tutti i sensori XCell con funzionalità TruCal eseguono un'autoverifica del funzionamento regolando attivamente il segnale in uscita in base alle variazioni di sensibilità. Alcuni sensori XCell con TruCal sono dotati anche della funzione di supervisione della diffusione, per il monitoraggio dell'ingresso del sensore e per rilevare eventuali ostacoli che potrebbero impedire al gas di raggiungere il sensore.

Ogni sei ore un impulso elettrico stimola il sensore XCell allo stesso modo che se gli fosse applicato un effettivo gas di taratura e fornisce un'istantanea della sensibilità del sensore al momento dell'impulso. In questo modo è possibile diagnosticare malfunzionamenti del sensore come avvelenamento degli elettrodi, perdite di elettrolita o problemi di connettività elettrica.

La tecnologiaAEC utilizza le istantaneedi sensibilità fornite dal controllo degli impulsi per regolare l'uscita del sensore, compensando in questo modol'influsso dell'ambiente sulla precisione del sensore. Se la regolazione indotta dall'AEC è maggiore del previsto in base alle variazioni tipiche dell'influsso ambientale, i LED del trasmettitore lampeggiano lentamente in VERDE indicando che il sensoredeve essere tarato perripristinare il ciclo AEC. È anche possibile abilitare la funzione di avviso di taraturache invierà un segnale analogico in uscita alla sala di controllo. Il sensorequindi autocontrolla attivamente il proprio funzionamento e la propria precisione, riducendo le tarature manuali.

La funzione di supervisionedella diffusione esegue il monitoraggio attivo dell'ingresso del sensore per rilevare eventuali ostruzioni. Se viene rilevata un'ostruzione, il sensore passa alla modalità di errore peravvisare gli utilizzatori e la sala di controllo che nonpuò rilevare gas a causa dell'ostruzione. Gli elementi che si trovano direttamente sull'ingresso del sensore o all'interno e che possono avere conseguenze significative sul percorso del gas vengonogeneralmente rilevati dalla funzione di supervisione della diffusione. Può trattarsi ad esempio di vernice, nastro adesivo, acqua o sporcizia. Può capitare che piccole quantità di questi materiali siano visibili sull'ingresso del sensore ma che non sianosufficienti per incidere sul percorso del gas al punto da determinarela segnalazione di un errore di supervisione della diffusione. I segnali

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2 Descrizione

di errore vengonoinviati solo quando il sistema determina che la quantità di materiale accumulata sull'ingresso del sensore o all'interno ha conseguenza negative sul percorso del gas.

Le prestazioni effettive dei sensori TruCal dipendono dal tipo di utilizzo, dall'esposizioneal gas di fondo e dall'ambiente. Per convalidare i sensori XCell con TruCal si consiglia agli utilizzatori di seguire il loro normale ciclo di taratura e di registrarne i valori “Alla rilevazione” e “All’uscita”. Questi dati possono servireper prolungare l'intervallo tra le operazioni di taratura in base alle specifiche di utilizzo.

2.8 SafeSwap

S5000 è dotato della tecnologiabrevettata SafeSwap, che consente agli utenti di cambiareo sostituire i sensori XCell senza bisogno di togliere tensione al dispositivo. La funzione di ritardo Swap Delay è attivata per impostazione predefinita su S5000, così che gli utilizzatori abbiano una finestra di due minuti per cambiarei sensori senza che venga attivata una condizione di guasto. SafeSwap e Swap Delay sono applicabili solo ai sensori XCell. Per ulteriori informazioni su SafeSwap e Swap Delay vedere 6 Manutenzione.

AVVERTENZA!

• Come parte della certificazione del prodotto è stato verificato che, durante il funzionamento alla velocità massima di transazione, le funzioni di comunicazione opzionali di questo strumento di rilevamento del gas non hanno influito negativamente sull'operazione di rilevamento del gas e sulle funzioni dello strumento. La certificazione del prodotto non includeo implica tuttavia l’omologazione della funzione SafeSwap, del protocollo di comunicazione o delle funzioni fornite dal software dellostrumento o dell’apparecchiatura di comunicazione e del software collegato al presente strumento.

• Attenersi alle avvertenze indicate qui di seguito durante la rimozione o sostituzione dei sensori. Consultare Figura 3 per unapanoramica dei componenti.

– Non rimuovereo sostituire mai ungruppo corpo sensore o unsensore IR mentre il dispositivo è sotto tensione o

quando c’è rischio di esplosione.

– Verificareche l'area sia priva di rischi di esplosione prima di rimuovere o sostituire un sensore XCell sotto

tensione.

– Per rimuovere un sensore XCell svitare il sensore XCell per tre giri completi, attendere 10secondi e quindi

rimuovereil sensore XCell completamente.

Ignorando queste avvertenze si possono provocare lesioni personali gravi o mortali.

2.9 Custodia

S5000 è realizzato in acciaio inox 316 per assicurare la massima resistenza alla corrosione. Tutte le custodie hanno ingressi dei conduit da ¾”NPT. Sonodisponibili dei tag personalizzabili che si possono fissarefacilmente a un anello integrato. La scatola di giunzione JB5000è realizzata in acciaio inox 316 per assicurare la massima resistenza alla corrosione. La custodia è disonibile con ingressi dei conduit M25 da¾" NPT.

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2.10 Panoramica dei componenti

Figura 3 Vista esplosa

2 Descrizione

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2.11 Panoramica delle etichette

Figura 4 Trasmettitore - posizione delle etichette

2 Descrizione

Figura 5 Stack della scheda - posizione delle etichette

Figura 6 Sensore digitale - posizione delle etichette

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Figura 7 Sensore IR - posizione delle etichette

Figura 8 Sensore passivo - posizione delle etichette

2 Descrizione

General Monitors S5000 16

3 Installazione

3.1 Avvertenze per l'installazione - Leggere prima di eseguire l'installazione

AVVERTENZA!

• Consultare 9 Appendice: Informazioni generali sulla certificazione prima dell’installazione e della messa in funzione.

• Alcuni sensori digitali sono forniti con una custodia del sensorepriva di barriera porosa (Frit). La custodia del sensore senza barriera porosa (Frit) è etichettata come Div 2 o Zona 2 ed è approvata solo perinstallazioni Div 2 o Zona2. Il metodo di protezioneè rispettivamente antiaccensione o tipo n. Assicurarsi che tutti i componenti siano approvati peril metodo di cablaggio utilizzato e in conformità con il codice relativo alla sicurezza elettrica vigente nel paese di utilizzo, con eventuali regolamenti locali applicabili e con il presente manuale.

• Attenersi alle avvertenze indicate qui di seguito durante la rimozione o sostituzione dei sensori. Consultare Figura 3 per unapanoramica dei componenti.

– Non rimuovereo sostituire mai ungruppo corpo sensore o unsensore IR mentre il dispositivo è sotto tensione o

quando c’è rischio di esplosione.

– Verificareche l'area sia priva di rischi di esplosione prima di rimuovere o sostituire un sensore XCell sotto

tensione.

– Per rimuovere un sensore XCell svitare il sensore XCell per tre giri completi, attendere 10secondi e quindi

rimuovereil sensore XCell completamente.

• Otturaretutte le entrate dei conduit inutilizzate con un tappo di chiusura/arresto adeguatamente certificato.

• Non verniciare il dispositivo. Evitare di verniciare le aree in cui sono collocati S5000 e la scatola di giunzione del sensore remoto. Se è necessario eseguire la verniciatura nell'areain cui è stato installato S5000o il sensoreremoto, fare attenzione perché la pittura nonsi depositi sul raccordo d'ingresso del sensore. I solventi della vernice possono anche provocareuna condizione di allarme o causare l'avvelenamento dei sensori elettrochimici.

• Proteggereil dispositivo da vibrazioni eccessive.

• Non montarela testina del sensore in una posizione esposta alla luce solarediretta senza l'uso di uno schermo per raggi solari (cod. 10180254).

• I sensoriIR non contengono parti che possanoessere riparate dall'utilizzatore o manutenzionabili sul campo e andranno quindi inviati in fabbrica per la riparazione. Qualsiasi tentativo di aprire il rivelatore danneggerà l'unità e invaliderà la garanzia.

Ignorando queste avvertenze si possono provocare lesioni personali gravi o mortali.

AVVISO

Nell’installareil sensoreIR, non utilizzare in nessun caso una leva per le duegambe che sostengonoi riflettori dell'unità durante l'installazione o la rimozione del sensore. L'eccessiva forza esercitata sulle gambe può danneggiareil sensore IR in maniera permanente.

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3.2 Revisione della spedizione e identificazione del modello del prodotto

Per determinare il tipo e le opzioni del sensorecontrollare la scatola d'imballaggio.

Figura 9 Etichetta di spedizione

3 Installazione

I sensori passivi, digitali e IR vengono spediti già montati su S5000. I sensori passivi e IR sono sensori monoblocco. I sensori digitali sono composti da due parti: il gruppo corpo sensore ed il sensoreXCell. Installare e serrare i gruppi corpo sensore utilizzando una chiave a nastro.

Controllaredettagliatamente il sensoreprima di montarlo sulla custodia di S5000. I dati del sensore sono elencati all'interno del sensore XCell. Svitare il sensore XCell dal gruppo corpo sensore e controllare l'etichetta all'interno riguardo a tipo di gas, campo, configurazione ordinata, numero di serie e numerodi revisione firmware.

3.3 Elenco di controllo per l'installazione del prodotto

Prima dell'installazione

• Esaminare i codici elettrici nazionali

• Esaminare le normative locali in materia di procedurae di installazione

• Determinare la posizione ottimale del trasmettitore

• Determinare i requisiti del cablaggio

• Determinare i requisiti hardware per il montaggio

• Rivedere le approvazioni e assicurarsi dell’idoneità per l’installazione

Montaggio

• Fissare il sensore appropriato alla custodia o alla scatola di giunzione (vedere3.4.3 Orientamento del sensoreper un corretto orientamento del sensore)

• Montareil trasmettitore o la scatola di giunzioneservendosi dell'hardware di montaggio appropriato

• Assicurarsi che vi sia libero flusso dell'aria intorno al sensore

3.4 Montaggio

AVVERTENZA!

Consultare 9 Appendice: Informazioni generali sulla certificazione prima dell’installazione.

General Monitors S5000 18

3 Installazione

Alcuni sensori per gas tossici sono forniti di una custodiadel sensore priva di barriera porosa (Frit). La custodia del sensore senza barriera porosa (Frit) è etichettata come Div 2 o Zona 2 ed è approvata solo perinstallazioni Div 2 o Zona2. Il metodo di protezioneè rispettivamente antiaccensione o tipo n. Assicurarsi che tutti i componenti siano approvati peril metododi cablaggio utilizzato e in conformità con il codice relativo alla sicurezza elettrica vigente nel paese di utilizzo, con eventuali regolamenti locali applicabili e con il presente manuale.

Ignorando questa avvertenza si possono provocare lesioni gravi o mortali.

3.4.1 Ubicazione di montaggio del sensore

Non è detto che l'ubicazione ottimale del trasmettitore lo sia ancheper il sensore. I sensori devono essere collocati in un luogo in cui maggiore è la probabilità che venga rilevata una perdita di gas. Se la posizione ottimale del sensorenon consente di visualizzare il display del trasmettitore o di accedervi facilmente, è possibile utilizzareuna scatola di giunzione remota per montare il sensore lontano dal trasmettitore, facendo quindi sì che entrambi siano installati in una posizione ottimale.

Due fattori principali devono essere presi in considerazione quando si sceglie la posizione del sensore. La prima è la densità del gas da rilevare rispetto all'aria. Per i gas, come il propano, che sono più pesanti dell'aria devono essere collocati vicino al livello del suolo mentre per i gas più leggeri dell'aria devono essere posti sopra le fonti potenziali di perdite.

Il posizionamento ottimale del sensoredipenderà dalle attrezzaturedi lavorazione circostanti, quali tubi, valvole o turbine. MSA offre un servizio di mappatura di gas e fiamme che valuta sistematicamente le potenziali fonti di perdite e consiglia la quantità e il posizionamento dei rilevatori al fine di creare il sistema di rilevamento più efficace.

3.4.2 Ubicazione di montaggio del trasmettitore

Il display del trasmettitore deve essere montato in modo che, dopo l'installazione, lo schermosia visibile e facilmente accessibile. Il gruppodei componenti elettronici all’interno della custodia haun solo orientamento all’internodella custodia cilindrica. Fare attenzione nel posizionare gli ingressi dei conduit e il display così da leggereil display con l’orientamento corretto.

3.4.3 Orientamento del sensore

AVVERTENZA!

Montqre il sensore IR con l’attacco di ingresso dei gas del sensore posizionato orizzontalmante rispetto alla custodia principale (vedere Figura 10 ) per impedireche si formi polvere o materiale liquido sulle superfici ottiche del rilevatore.

Montare il sensore digitalecon il raccordo di ingresso del sensore (vedere Figura 11) rivolto verso il basso; in caso contrario il suo ingresso potrebbe essereostruito da particolato o da liquidi.

Ignorando questa avvertenza si possono provocare lesioni gravi o mortali.

L'orientamento del sensore dipende dal tipo di sensore. Se si monta un sensore IR sia localmente sul trasmettitore che tramite la scatola di giunzione remota, bisogna che il sensorevenga montato orizzontalmente. Se il sensoreIR non viene montato orizzontalmente, sarà allorasoggetto a più frequenti problemi di blocco del fascio a causa della polvere e della condensa accumulate sulla superficie del sensore IR. Figura 10 mostra l'orientamento corretto e quello scorretto nel montaggiodel sensore IR.

General Monitors S5000 19

3 Installazione

Figura 10 Orientamento corretto e scorretto nel montaggio del sensore IR

Tutti gli altri sensori, compresi quelli elettrochimici, quelli a combustione catalitica, quelli di ossigeno, quelli con elemento catalitico passivo e il MOS passivo devonoessere montati verticalmente, con l'ingresso del gas rivolto verso il basso. Se il sensore nonvienemontato con l'ingresso del gas rivolto verso il basso, è più probabile che si verifichino intasamenti dovuti a particelle o liquidi. Figura 11 mostra l'orientamento corretto e quello scorretto nel montaggiodei sensori digitali. I sensori con elemento catalitico passivo e MOS vengono forniti già installati sulla custodia del trasmettitore.

Figura 11 Orientamento corretto e scorretto nel montaggio dei sensori digitali

3.4.4 Collegamento del sensore alla custodia del trasmettitore o alla scatola di giunzione remota

I sensori digitali e i sensori IR vengono spediti già montati sulla custodia principale. L’ingresso del sensore principale avviene tramite un collegamento a quattro morsetti che fornisce un’interfaccia digitale per tutti i moduli sensore. È possibile collegare fino a due sensori (esclusi i sensori passivi) ad un singolo trasmettitore con due uscite analogiche in grado di indicare le letturedei singoli sensori.

I sensori passivi vengono spediti già montati e collegati elettricamente al dispositivo. Soltanto un sensore passivo si può utilizzare su un singolo S5000 ed entrambi nonsono intercambiabili con altri sensori passivi o sensori digitali.

Tenerein considerazione le dimensioni del sensore nello scegliere la posizionedi montaggio del trasmettitore o della scatola di giunzione.

Per collegare il sensore:

(1) Allentarela vite di fermo posta sul coperchio utilizzando una chiave a brugola da 1,5mm.

General Monitors S5000 20

(2) Per rimuovereil coperchio ruotarlo in senso antiorario.

(3) Estrarre il modulo display per poter accedere alle connessioni dei morsetti.

Figura 12 Collegamenti sulla morsettiera

3 Installazione

(4) Guidare il cavo dal sensoreattraverso un foro di ingresso del conduit nell'involucro in modo tale che il sensore sia

orientato nella posizione corretta (vedere 3.6 Collegamenti all'alimentazione elettrica per i dettagli)

(ripetere per fissare un secondo sensore al trasmettitore S5000).

(5) Collegare il sensorealla posizione "Sensore 1" sul gruppodei componenti elettronici.

(a)Se si utilizza un secondosensore, collegarloalla posizione del secondosensore.

AVVISO

Nel caso che si utilizzi un solo sensore e che questo sia collegato alla posizione “Sensore2”, S5000 segnalerà l'indicazionedi guasto Sensore assente. Vedere Disattivare il sensore in 4.2.2 Impostazione sensori per dettagli su come eliminare questo guasto.

General Monitors S5000 21

3 Installazione

Figura 13 Collegamento del sensore allo stack e al morsetto di terra

Figura 14 Posizione del selettore attivo (SOURCE)/passivo (SINK)

(6) Verificare che il connettore del sensore sia saldamente posizionato sulla morsettiera.

(7) Fissare il filo di terra del sensore a una delle viti di messa a terra all'interno della custodia di S5000.

(8) Impostare l’uscita analogica su SOURCE o SINK utilizzando delle pizzette, un cacciavite a testa piatta o altro

attrezzo simile.

(a)Una volta rimossa la scheda di visualizzazione, individuare l’interruttore “S1” sulla schedaprincipale (vedere Figura

14 ).

(b)Impostarel’interruttore “S1” nellaposizione richiesta:

Per SINK impostare l’interruttore sul lato destro.

Per SOURCE impostare l’interruttore sul lato sinistro.

(9) Rimettere il modulodisplay al suo posto. Premere saldamente sullo stack della scheda.

AVVISO

Assicurarsi che il gruppo dei componenti elettronici sia completamente inserito nei fori di montaggio. Se non è completamente inserito, la prestazione dell'interfaccia tattile può esserne condizionata negativamente.

(10) Rimetterea posto il coperchio ruotandolo in senso orario.

(11) Serrare la vite di fermo posta sul coperchio utilizzando una chiave a brugola da 1,5mm.

NOTA: La scatola di giunzione JB5000 nonè compatibile con IR400 e con i sensori passivi.

3.4.5 Punti di montaggio integrati

Il trasmettitore S5000 può essere montato su unasuperficie usando le alette di montaggio integrate, senza bisogno di staffe supplementari.

General Monitors S5000 22

Figura 15 Punti di montaggio integrati

3 Installazione

Punti di montaggio scatola di giunzione JB5000

La scatola di giunzioneJB5000 può essere montata direttamente tramite i 4 fori filettati 10-32 sul retro dell’involucro oppure tramite una staffa di montaggio (cod. 10206570).

3.4.6 Montaggio su tubo regolabile

Un kit universale peril montaggio su tubo (codice 10176946) si può usare per montare S5000 su tubi da 20a 150mm di diametro. Sopra le alette di montaggio integrate sono montate due staffe che vengono fissate mediante una fascetta stringitubo regolabile (non in dotazione).

Figura 16 Montaggio su tubo regolabile

General Monitors S5000 23

3.4.7 Montaggio su condotto

I kit di montaggio su condotto sono disponibili per il controllo dell'atmosfera all'interno di condotti con superficie piatta o rotonda. I kit di montaggio per condotti rotondi sono disponibili per piccoli condotti dai 12 ai 20” di diametro (Cod. 10179323) e percondotti grandi dai 20 ai 40" di diametro (Cod. 10179324). Il montaggio su condotti a superficie piatta (Cod. 10179322) è universale per questo tipo di condotti.

AVVISO

Tenerein considerazione il tipo di sensore prima di scegliere l'ubicazioneper il montaggio su condotto. I sensori IRdevono essere montati orizzontalmente mentre tutti gli altri sensori devono essere montati verticalmente.

AVVISO

Il flusso dell'arianel condotto deve essere pari a zerocosì da garantire unacorretta taratura.

Figura 17 Montaggio su condotto a superficie piatta

3 Installazione

Figura 18 Montaggio su condotto rotondo

3.4.8 Montaggio con schermo per raggi solari

È necessario uno schermo perraggi solari perproteggere S5000 dalla luce solare diretta (cod. 10180254). Si può utilizzare lo schermo per raggi solari in qualsiasi configurazione di montaggio.

General Monitors S5000 24

Figura 19 Schermo per raggi solari con montaggio superficiale

Figura 20 Schermo per raggi solari con montaggio universale su tubo

3 Installazione

3.4.9 Montaggio con modulo di campionamento SM5000

Un modello aspirato (cod. 10158101) e uno con pompa elettrica (cod.10043264) sono disponibili per l’utilizzo con S5000 con sensore digitale. Per ulteriori informazioni sui requisiti di montaggio e sull’utilizzo con i moduli di campionamento SM5000 vedere i manuali d’uso SM5000.

General Monitors S5000 25

Figura 21 Montaggio di SM5000 con sensore digitale

3 Installazione

L'SM5000 non è in vendita in UE.

La funzione di supervisionedella diffusione deve essere disabilitata, quando si usa SM5000.

3.5 Installazione della scatola di giunzione del sensore remoto

I sensori montati in remoto devono utilizzarela scatola di giunzione S5000. La custodia della scatola di giunzione è costruita alla stessa maniera del trasmettitore. Le opzioni di montaggioe le istruzioni per collegare il sensore sono le stesse che valgono per i sensori collegati direttamente alla custodia del trasmettitore S5000. La scatola di giunzioneè disponibile in acciaio inox 316.

I sensori possono essere montati in remoto fino a una distanza di 100mdalla custodia del trasmettitore, purché il trasmettitore S5000 sia montato entro la massima distanza dall'alimentatore, come indicato in Tabella 1 .

La scatola di giunzionenon ha un display illuminato e dispone di due connettori per il montaggio di un singolo ingresso del sensore e un'uscita per il collegamento al trasmettitore. Utilizzareun cavo a 4 elementi 16 AWG con calza di schermatura peril collegamento elettrico tra la scatola di giunzione e il trasmettitore S5000. Raccomandazioni specifiche per i cavi sono disponibili su richiesta.

General Monitors S5000 26

Figura 22 Scatola di giunzione

3 Installazione

Figura 23 Collegamenti elettrici della scatola di giunzione

3.6 Collegamenti all'alimentazione elettrica

3.6.1 Avvertenze in materia di elettricità - leggere prima di collegare l'alimentazione

AVVERTENZA!

• Prima di collegare con cavo il trasmettitore S5000, staccare la fonte di energia che alimenta il trasmettitore e assicurarsi che non vi sia un’atmosfera pericolosa. Altrimenti potrebbero verificarsi delle scosse elettriche o l'accensionedi gas pericolosi.

General Monitors S5000 27

3 Installazione

• Installare il cablaggio in conformità al codice elettrico del paese in cui viene utilizzato, alle istruzioni dell'autorità competente in loco e alle presenti istruzioni di installazione, in quanto applicabili.

• Mentre il dispositivo è sotto tensione, non farealcun collegamento alla scheda principale di S5000 o all'ingresso, uscita e connessioni di relèdella scatola di giunzione. Fare dei collegamenti mentre il dispositivo è sotto tensionepotrebbe causare scosse elettriche o l'accensione di un'atmosfera pericolosa.

• Assicurarsi che l'acqua e lo sporco non possano entrare nell'unità tramite il cavo o il conduit. Se l'unità è installata in un ambiente notoriamente umido e bagnato, è buona prassi piegare a gomito l'ingresso dell'unità così da impedire la penetrazione dell'acqua.

• Utilizzareil morsetto di messa a terra interno (situato sulla piastra metallica interna dello stack della scheda) per la messa a terradell'apparecchiatura. Il morsetto di messa a terra esterno deve essere utilizzato solo come collegamento supplementarenel caso in cui le autorità locali autorizzino o richiedano una tale connessione.

• Attenersi alle avvertenze indicate qui di seguito durante la rimozione o sostituzione dei sensori. Consultare Figura 3 per unapanoramica dei componenti.

– Non rimuovereo sostituire mai ungruppo corpo sensore o unsensore IR mentre il dispositivo è sotto tensione o

quando c’è rischio di esplosione.

– Verificareche l'area sia priva di rischi di esplosione prima di rimuovere o sostituire un sensore XCell sotto

tensione.

– Per rimuovere un sensore XCell svitare il sensore XCell per tre giri completi, attendere 10secondi e quindi

rimuovereil sensore XCell completamente.

Ignorando queste avvertenze si possono provocare lesioni personali gravi o mortali.

3.6.2 Applicazioni di retrofit per S4000CH, S4000TH o TS4000H

S5000 è stato progettato per essere facilmente adattato ai cablaggi esistenti S4000CH, S4000TH, e TS4000H. Quando si sostituiscono gli esistenti S4000CH, S4000TH o TS4000H con l’equivalente tecnologia di sensore S5000, per poter mettereS5000 in condizione di funzionare è necessario controllarei seguenti elementi:

(1) Bisogna che lo spessore del cavo sia di 18-14 AWG

(2) È necessario fornire S5000 di un’alimentazionesufficiente in rapporto alla lunghezza massima del cavo. (Vedere le

tabelle in 3.6.4 Carico di potenza richiesto e distanza massima di montaggio)

Una volta soddisfatti tali requisiti, la prestazione di S5000 deve soddisfarela norma di immunità ai disturbi equivalente di S4000CH, S4000TH e TS4000H utilizzando il cablaggio esistente. L’installazione potrebbetuttavia non soddisfare la norma piùrecente di immunità ai disturbi EMC EN50270, soddisfatta invece da S5000 mediante lo schema di messa a terra e cablaggio indicato nel presente manuale e il relativo disegno I/O.

3.6.3 Requisiti dell'hardware elettrico

Per minimizzare la possibilità di interferenze di rumoree il contatto con altre tensioni, utilizzareun cavo di buona qualità intrecciato e con calza di schermatura. La scelta del cavo schermato deve essere conforme ai requisiti locali.

General Monitors S5000 28

3 Installazione

Oltre allacalza di schermatura del cavo, nellearee in cui si prevede gran quantità di rumore elettrico può anche essere necessario un conduit. Tutte le schermature dei cavi devono essere collegate a terra ad una sola estremità.

S5000 dispone di unmorsetto di alimentazione a quattro fili, di un morsetto di comunicazione a quattro fili e di tre morsetti persensori a quattro fili. È possibile aggiungere i relè come opzione. I morsetti di alimentazione e i relè possono collegare fili fino a 12AWG mentre tutti gli altri morsetti possono collegare fili fino a 14AWG. Sono necessari anche quattro conduttori per le scatole di giunzione remote di S5000.

Per i cavi di alimentazione e di segnale in ingresso utilizzare un cavo con calza di schermatura Alpha Wire 3248 o equivalente. La calza di schermatura deve essere collegata allo stack della scheda, come mostrato in Figura 27, oppurein alternativa con messa a terra nel punto in cui è collocato l'alimentatore.

È necessaria un’alimentazione esterna di classe 2 per fornire 12-30V c.c. a S5000. Per i cavi di alimentazione e di segnale in ingresso utilizzare un cavo con calza di schermatura AlphaWire 3248 o equivalente.

3.6.4 Carico di potenza richiesto e distanza massima di montaggio

Considerare le esigenze future, quando si sceglie la sezione del cavo e il tipo di alimentazione. La distanza massima tra il trasmettitore S5000 e l'alimentazione dipende dalla configurazione del sensore (tecnologia di rilevamento e presenza di uno o duesensori), dallo spessore del cavo e dalla tensione di alimentazione. Le tabelle qui sotto riportano la distanza massima di montaggiodel trasmettitore. Determinareinnanzitutto se i sensori sarannoinstallati localmente o in remoto. Scegliere quindi i tipi di sensore. Viene riportata la potenza massima nominale corrispondente e la distanza di montaggio in base allo spessore del cavo.

Figura 24 Sensori locali

General Monitors S5000 29

Tabella 1 Distanza di montaggio massima per sensori locali (unità di misura imperiali)

3 Installazione

Sensore locale 1

Sensore locale 2

Massima potenza (W)

Massima distanza (piedi)

18 AWG 16 AWG 14 AWG 12 AWG

CB passivo Nessuna 6,0 1280 2030 3230 5130 MOS passivo Nessuna 10,8 710 1130 1790 2850 CB digitale Nessuna 6,0 1280 2030 3220 5130

CB digitale 8,4 910 1450 2300 3660 Tossici digitale 6,7 1140 1810 2880 4580

Tossici digitale Nessuna 3,6 2130 3380 5370 8550

Tossici digitale 4,3 1770 2820 4480 7120 CB digitale 6,7 1140 1810 2880 4580

Sensore IR Nessuna 8,9 860 1370 2180 3470

CB digitale 11,8 650 1040 1650 2620 Tossici digitale 9,6 800 1270 2020 3210

- Nel dimensionamento dell'alimentazione a 24V di un sistema, tenere in considerazione per

ciascun dispositivo alimentato una corrente di spunto 1A per unadurata di 1ms

Si presuppone che il trasmettitore sia ordinato con i relè

Tabella 2 Distanza di montaggio massima per sensori locali (unità metriche)

Sensore locale 1

Sensore locale 2

Massima potenza (W)

Massima Distanza (m)

1 mm

1,5 mm22,5 mm24 mm

CB passivo Nessuna 6,0 470 710 1180 1890 MOS passivo Nessuna 10,8 260 390 660 1050 CB digitale Nessuna 6,0 470 710 1180 1890

CB digitale 8,4 340 510 840 1350 Tossici digitale 6,7 420 630 1050 1690

Tossici digitale Nessuna 3,6 790 1180 1970 3150

Tossici digitale 4,3 650 980 1640 2620 CB digitale 6,7 420 630 1050 1690

Sensore IR Nessuna 8,9 320 480 800 1280

CB digitale 11,8 240 360 600 960 Tossici digitale 9,6 290 440 740 1180

- Nel dimensionamento dell'alimentazione a 24V di un sistema, tenere in considerazione per

ciascun dispositivo alimentato una corrente di spunto 1A per unadurata di 1ms

Si presuppone che il trasmettitore sia ordinato con i relè

General Monitors S5000 30

Figura 25 Sensori locali e in remoto

3 Installazione

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Tabella 3 Distanza di montaggio massima per sensori locali e in remoto (unità di misura imperiali)

3 Installazione

Sensore remoto Sensore locale

Massima potenza (W)

Massima distanza (piedi)

18 AWG 16 AWG 14 AWG 12 AWG

CB passivo Nessuna 6,2 1240 1970 3140 4990 MOS passivo Nessuna 11,2 690 1090 1730 2760 CB digitale Nessuna 6,2 1240 1970 3130 4980

CB digitale 8,6 890 1420 2260 3590 Tossici digitale 6,9 1110 1770 2810 4460 Sensore IR 11,9 640 1020 1620 2580

Tossici digitale Nessuna 3,6 2130 3380 5370 8550

Tossici digitale 4,3 1770 2820 4480 7120 CB digitale 6,7 1140 1810 2880 4580 Sensore IR 9,6 800 1270 2020 3210

Sensore IR Nessuna 9,0 850 1350 2140 3410

CB digitale 11,9 640 1020 1620 2580 Tossici digitale 9,7 790 1250 1980 3160

- Nel dimensionamento dell'alimentazione a 24V di un sistema, tenere in considerazione per

ciascun dispositivo alimentato una corrente di spunto 1A per unadurata di 1ms

Si presuppone che il trasmettitore sia ordinato con i relè

General Monitors S5000 32

Tabella 4 Distanza di montaggio massima per sensori locali e in remoto (unità metriche)

3 Installazione

Sensore remoto Sensore locale

Massima potenza (W)

Massima Distanza (m)

1 mm

1,5 mm22,5 mm24 mm

CB passivo Nessuna 6,2 460 690 1150 1840 MOS passivo Nessuna 11,2 250 380 630 1010 CB digitale Nessuna 6,2 460 690 1150 1840

CB digitale 8,6 330 490 830 1320 Tossici digitale 6,9 410 620 1030 1640 Sensore IR 11,9 240 360 590 950

Tossici digitale Nessuna 3,6 790 1180 1970 3150

Tossici digitale 4,3 650 980 1640 2620 CB digitale 6,7 420 630 1050 1690 Sensore IR 9,6 290 440 740 1180

Sensore IR Nessuna 9,0 310 470 780 1260

CB digitale 11,9 240 360 590 950 Tossici digitale 9,7 290 440 730 1160

- Nel dimensionamento dell'alimentazione a 24V di un sistema, tenere in considerazione per

ciascun dispositivo alimentato una corrente di spunto 1A per unadurata di 1ms

Si presuppone che il trasmettitore sia ordinato con i relè

General Monitors S5000 33

Figura 26 Sensori in remoto

3 Installazione

Tabella 5 Distanza di montaggio massima per sensori in remoto (unità di misura imperiali)

Sensore remoto1Sensore remoto

Massima potenza (W)

Massima distanza (piedi)

18 AWG 16 AWG 14 AWG 12 AWG

Sensore IR CB digitale 12,4 620 980 1560 2480 Sensore IR Tossici digitale 9,8 780 1240 1980 3150 CB digitale CB digitale 9,1 840 1340 2130 3380 CB digitale Tossici digitale 6,9 1100 1760 2790 4440 Tossici digitale Tossici digitale 4,3 1770 2810 4470 7110

- Nel dimensionamento dell'alimentazione a 24V di un sistema, tenere in considerazione per

ciascun dispositivo alimentato una corrente di spunto 1A per unadurata di 1ms

Si presuppone che il trasmettitore sia ordinato con i relè

General Monitors S5000 34

Tabella 6 Distanza di montaggio massima per sensori in remoto (unità metriche)

3 Installazione

Sensore remoto1Sensore remoto

Massima potenza (W)

Massima Distanza (m)

1 mm

1,5 mm22,5 mm24 mm

Sensore IR CB digitale 12,4 230 340 570 910 Sensore IR Tossici digitale 9,8 290 430 720 1160 CB digitale CB digitale 9,1 310 470 780 1250 CB digitale Tossici digitale 6,9 410 610 1020 1640 Tossici digitale Tossici digitale 4,3 650 980 1640 2620

- Nel dimensionamento dell'alimentazione a 24V di un sistema, tenere in considerazione per

ciascun dispositivo alimentato una corrente di spunto 1A per unadurata di 1ms

Si presuppone che il trasmettitore sia ordinato con i relè

3.6.5 Istruzioni per alimentazione e uscita analogica

AVVERTENZA!

Leggere tutte le avvertenze relative alle caratteristiche elettriche e ai requisiti di cablaggio primadi alimentare il rivelatore S5000.

Ignorando questa avvertenza si possono provocare lesioni gravi o mortali.

Il connettoredell’uscita analogica e dell’alimentazione di HART viene fornito per aumentare la facilità di connessione dell’alimentazione.

Collegare gli schermi del cavo di alimentazione e del sensore remoto per schermare i morsetti sulla schedaPC principale. Provvedere delle terminazioni schermate all'interno della custodia del sensorecome indicato nel disegno d’assieme di installazione.

(1) Rimuovere il coperchio svitandoloin senso antiorario.

(2) Rimuovere il modulo display per poteraccederealle terminazioni dei cavi e alle connessioni dei sensori.

(3) Rimuovere il connettore dell’alimentazionecon passo 5,08mm. Il connettore di alimentazione è piùgrande degli altri

connettori con passo 3,81mm.

(4) Utilizzare un piccolo cacciavite a punta piatta per aprire gli ingressi dei cavi sul connettore.

(5) Inserire i cavi nel connettore in modo che, una volta installato, ogni cavo sia nella posizione corretta.

1. +DC

2. -DC

3. mA1 - uscita analogica del sensore1

4. mA2 - uscita analogica del sensore2

(6) Stringere le viti sul connettore e tirare delicatamente i cavi per assicurarsi che siano fissati.

General Monitors S5000 35

3 Installazione

(7) Fissare il connettore allo stack della scheda.

(8) Fare attenzione a che i cavi appropriati si trovino nei morsetti giusti.

(9) Rimuovere l'alloggiamento del cavo abbastanza da evidenziare i 3-4 pollici della sua schermatura, ma non in misura

tale da andare oltre l'entrata del cavo.

(10) Dopoaver evidenziato la schermatura, fissare il cavo al punto di messa a terra.

(11) Rimettereil modulo display al suo posto. Premere saldamente sullo stack della scheda nel punto indicato.

(12) Rimetterea posto il coperchio di S5000 ruotandolo in senso orario. Assicurarsi di allineare le filettature per evitare di

spanarle.

Figura 27 Collegamento e messa a terra del cavo di alimentazione

AVVISO

Prestare attenzione a che la superficie del vetro interno di S5000 sia privo di macchie/sporco e grasso. Lo sporco e il grasso possono interferire con l'interfaccia tattile del display.

Disegni d’assieme di installazione di S5000

Tabella 7 Disegni d’assieme di installazione

Modello N° documento

S5000 324102

General Monitors S5000 36

3 Installazione

3.6.6 Connessioni elettriche e di alimentazione dei relè

Panoramica dei relè dello stack della scheda

S5000 è disponibile con tre relè. Due dei relè possono essereconfigurati sia per diseccitazione (predefinito) che per eccitazione e a ripristino manuale o a ripristino automatico. Il terzo è un relè di guasto dedicato.

Tutti i collegamenti elettrici ai relè interni possono essere effettuati direttamente sulla scheda elettronica. La scheda è etichettata perlo stato diseccitato normalmente aperto (NO) e normalmente chiuso (NC).

Figura 28 Scheda PC con relè

Specifiche dei relè

Tabella 8 Specifiche dei relè

Campo di temperatura da ‐40 a +85°C (da ‐40 a 185°F) Relè SPDT (singolo polo, contatto in

scambio) Errore Normalmente eccitato Avvertenza Configurabile Allarme Configurabile

Portata del relè

125o 250V c.a. (resistivo) 5A, 100.000 cicli

1,6 HP a 250 V c.a. 30V c.c. (resistivo) 5A, 100.000 cicli

General Monitors S5000 37

3 Installazione

Se l'alimentazione è a corrente alternata, i cavi dei relè non devono essere all'interno dello stesso conduit o passerella portacavi dell'alimentazionec.c. fornita a S5000 o allascatola di giunzione S5000. Per l'alimentazionec.a. collegata ai relè usare un ingresso separato dei cavi sul dispositivo. S5000è realizzato con un ingresso del cavo supplementare a tale scopo.

L'eccedenza dellamisura di volt/ampère del relè può danneggiarei contatti di commutazione.

Collegamenti dei relè ai carichi induttivi

Se si colleganoi relè a motori, lampade fluorescenti o altri carichi induttivi, è necessario sopprimere le scintille o le retroazioni induttive prodotte dal contatto del relè. Questi effetti possono bloccare il funzionamento dell'unità.

Un modo per ridurre questi effetti consiste nell'installare un Quencharc®(cod.630413)in parallelo al carico elettrico da interrompere.

Cablaggio e configurazioni del relè di guasto

Lo stato del relè di guasto in condizioni operative non di guasto è eccitato e le connessioni terminali vengono fornite per Normalmente chiuso e Normalmente aperto.

L'impostazione del relè di guasto eccitato fornisce un percorso elettrico per il funzionamento del relè a sicurezza intrinseca. In caso di guasto, compresa la perdita di potenza, il relè passerà allo stato diseccitato per indicare una condizione di errore.

Non è possibile riconfigurare lo stato del relèdi guasto.

Stato energetico del relè e connessioni dei morsetti

Gli stati del relè di S5000 sono etichettati per lo stato predefinito diseccitato. Lo stato energetico del relè di allarme/preallarme puòessere modificato sul dispositivo, che scambierà i morsetti normalmente aperto e normalmente chiuso. Determinare lo stato energetico del relè preferito prima di effettuare i collegamenti. Tabella 9 mostra i collegamenti terminali perstato energetico e vale sia per il relè1 che per il relè2.

Tabella 9 Connessioni dei morsetti dei relè per stato energetico

Stato energetico

NC (normalmente chiuso)

NO (normalmente aperto)

Diseccitato (predefinito) Chiuso Aperto Eccitato Aperto Chiuso

General Monitors S5000 38

4 Funzionamento

AVVERTENZA!

Consultare 9 Appendice: Informazioni generali sulla certificazione prima dell’installazione e della messa in funzione.

Ignorando questa avvertenza si possono provocare lesioni gravi o mortali.

Il rivelatore di gas Serie S5000 è tarato in fabbrica e viene fornito con le opzioni predefinite più comuni per ridurre al minimo lo sforzo di installazione. Il dispositivo testa l'aria ambiente per mezzo di sensori e genera un allarmenon appena il gas superi un livello di concentrazione determinato.

4.1 Avvio

4.1.1 Avvio iniziale

La prima volta che S5000 viene acceso, sul display appare quanto segue:

• S5000

• Versione del software N°

• Riscaldamento del sensore

• Attendere

S5000 rimarrà in modalità di avvio, in cui il relè di guasto è diseccitato e l’uscita analogica è 3,5mA per impostazione predefinita. La durata del periodo in cui S5000 rimane in modalità di avvio dipende dal sensore.

I sensori perossigeno e monossido di carbonio (CO) richiedono un tempo di avvio di 30 minuti prima di essere completamente funzionanti. Il dispositivo sarà in guasto durante il tempo di avvio di 30 minuti. Tutti i tempi di avvio degli altri sensori variano, così che l’unità sarà in guasto per i primi 2 minuti del tempo di avvio e il segnale di uscita analogico sarà al livello di manutenzione(3,5mA impostazione predefinita).

Si consiglia unataraturacompleta dopo un'ora dall'installazionedel sensore e dall'acclimatamento alle condizioni ambientali. Vedere 5 Taratura per i dettagli per la taratura.

4.1.2 Tempi di preriscaldamento dei sensori

AVVERTENZA!

Per ottenereprestazioni ottimali dei sensori, fare in modo che i sensori possano acclimatarsi per 24 ore alle condizioni date prima di eseguire la prima taratura

Ignorando questa avvertenza si possono provocare lesioni gravi o mortali.

Sensore IR: ≤ 10 min

H2S: ≤ 5 min

SO2: ≤ 5 min

Cl2: ≤ 10 min

NH3: ≤ 5 min

General Monitors S5000 39

4 Funzionamento

Catalitico: ≤ 5 min

MOS passivo: ≤ 5 min

Catalitico passivo:≤ 5 min

CO: 30 min (vedere la nota)

O2: 30 min

I codici di gas D10, D11, D12 e D14 del sensore di monossido di carbonio possono richiedere periodi di preriscaldamento iniziale superiori a 30 minuti. Al terminedel preriscaldamento di 30minuti il sensore potrebbe mostrare una letturapositiva superiore ai livelli di allarme. In caso di interruzione di corrente di breve durata, il tempodi preriscaldamento per i codici di gas D10, D11, D12 e D14 di monossido di carbonio saràsignificativamente inferiore. Osservare la tabella sottostante per stimare la durata del preriscaldamento.

Tabella 10 Tempi di preriscaldamento per CO

Livello di lettura

<10 ppm

<1 ppm

Tempo senza alimentazione Durata del preriscaldamento

1 min ≤ 5 min ≤ 5min 8 ore ≤ 30 min ≤ 30min 5 giorni ≤ 30min 2-4 ore 1 mese ≤ 2ore 6-10 ore

- Il livello minimodi allarme dei tre sensori per CO è di 10 ppm. Al di

sotto di questo livello il dispositivo non emette alcun allarme.

4.1.3 Avvio dopo un’interruzione dell’alimentazione

Se S5000 rimane senza alimentazione, tutte le impostazioni vengonosalvate nella memoria interna. Quando viene ripristinata l’alimentazionedel dispositivo, questo tornerà alle stesse impostazioni precedenti alla perdita di alimentazione. Per controllare le impostazioni passareattraverso il menu o la visualizzazioneofferta dall’applicazione X/S Connect.

4.2 Impostazioni

S5000 è un trasmettitore che non necessita attrezzi. Il pulsante tattile a infrarossi EZ Touch sul quadrante del display può essere utilizzato per navigare nella struttura del menu. Il pulsante è progettato per essere usato con le dita con un'azione "premi" e "rilascia" e funziona meglio senza guanti.

Il pulsante funziona allo stesso modo del magnete con il menudi S4000.

Modifica di un valore

(1) Tenere premuto il pulsante EZ Touch.

(2) Attendere che scorra il menu rilevante (ogni menu scorre due volte).

(3) Rilasciare per accedere al menu mentre scorre.

(4) Usarela funzione Premi e rilascia per modificare i valori.

L’interfaccia EZ Touch può essere disabilitata, ma ciò richiederà unapassword. Le impostazioni del menu si possono anche attivare utilizzando un magnete sul logo General Monitors.

General Monitors S5000 40

4 Funzionamento

I valori modificati nel menu vengono salvati dopoche il ciclo di impostazione principale è “finito”, ad eccezione della selezione della portata del sensore nell’impostazione del sensore. Ogni menu termina con "Finished?", che scorre due volte sul display. Se il pulsante non vienetoccato mentre viene visualizzato "Finito?", il menu ricomincerà dall’inizio facendo scorrere nuovamente opzioni e valori. I nuovi valori immessi verranno visualizzati al primo passaggio.

Quando l’utilizzatore esce da unmenu toccando"Finished?" e non c’è un secondo sottomenu, verrà visualizzato il menu precedente, a partire dal menu appena utilizzato.

Alcune impostazioni dello strumento sono configurabili esclusivamente tramite l’applicazione Bluetooth X/SConnect, Modbus o HART. Vedere 4.4 Impostazione configurabile solo tramite Bluetooth®, Modbus o

HART.

4.2.1 Impostazioni strumento

Le seguenti impostazioni sono conservate nella memoria del dispositivo e non varianocambiando il tipo di sensore.

(1) Scorrere fino alla sezioneImpostazioni.

(2) Selezionare Strumento.

(3) Selezionare per accedereal menu.

General Monitors S5000 41

Tabella 11 Impostazioni predefinite del dispositivo

Impostazione Menu 1 Predefinito Gamma di opzioni

4 Funzionamento

Impostazione sensori

Sensore 1/Sensore 2 Disabilita Abilitato Abilita/Disabilita Etichetta gas e unità vedere Tabella 12 vedere Tabella 12 Campo vedere Tabella 12 vedere Tabella 12 Livello di taratura vedere Tabella 12 vedere Tabella12 Livello di preallarme vedere Tabella 12 vedere Tabella 12 Livello di allarme vedere Tabella 12 vedere Tabella 12 Azione in caso di

vedere Tabella 12 vedere Tabella 12

allarme Ripristino sensore No Sì/No

Impostazioni relè Zona relè/Mappatura Comune Comune/Separato

Relè 1/Relè 2

Eccitato/Diseccitato

Diseccitato Relè 1/Relè 2

Eccitato/Diseccitato HART Abilitato/Disabilitato Abilitato Abilita/Disabilita HART AO Uscita analogica Abilitato 1,25 o 3,5 Avviso taratura Abilita/Disabilita Abilitato Abilita/Disabilita Bluetooth

Abilita/Disabilita Abilitato Abilita/Disabilita

Modbus Velocità di trasmissione 19200 2400-115200BPS

Formato 8-n-1

Indirizzo 1 1-247 EZ Touch Abilita/Disabilita Abilitato Ritardo

Abilitato Abilitato Abilita/Disabilita commutazione

Password interfaccia

Ripristino

Abilitato/Disabilitato

Nuova password

Disabilitato

Abilita/Disabilita

Sì/No

No No Sì/No trasmettitore

General Monitors S5000 42

Tabella 12 Impostazioni predefinite dei sensori digitali

4 Funzionamento

Gas (codice)

Ammoni aca (D40)

Ammoni aca (D41)

Monossi do di carbonio (D10)

Monossi do di carbonio (D11)

Monossi do di

Tipo di filettat

ura

Passo largo

Passo stretto

Azione

Tru Cal

Campo predefi

nito

Risoluzi

one

Unità di misura predefi nita

Warn predefi nito

Warn predefinito AO4 (mA)

Alarm predefi nito

Alarm predefinito AO4(mA)

in caso di allarme predefini

Livello taratura predefi nito

Allar me min

Allar me max

0-100 1 PPM 10 5,6 20 7,2 Crescent

25 2 100 0-10 0-

Ripristino automati co

0-1000 10 PPM 100 5,6 200 7,2 Crescent

300 100 1000 190 1000 290 FS

Ripristino automati co

0-100 1 PPM 10 5,6 30 8,8 Crescent

60 10 1000 0-10 0-

Ripristino automati co

0-500 1 PPM 50 5,6 150 8,8 Crescent

300 10 1000 0-10 0-

Ripristino automati co

0-1000 1 PPM 100 5,6 300 8,8 Crescente400 10 1000 0-10 0-

Interva llo min

Cam po max

100

1000

Livell Livello taratur a min

tarat

ura

max

1 FS

5 FS

General Monitors S5000 43

4 Funzionamento

Gas (codice)

carbonio (D12)

Monossi do di carbonio

resistent e (D14)

Monossi do di carbonio (D36)

Monossi do di carbonio (D37)

Monossi do di carbonio (D38)

Tipo di filettat

ura

Passo stretto

Unità di misura

predefi nita

Warn predefi nito

Warn predefinito AO4 (mA)

Alarm predefi nito

Alarm predefinito AO4(mA)

Tru Cal

Campo predefi

nito

Risoluzi one

0-100 1 PPM 10 5,6 30 8,8 Crescent

0-500 1 PPM 50 5,6 150 8,8 Crescent

0-1000 1 PPM 100 5,6 300 8,8 Crescent

Azione in caso di allarme predefini ta

Ripristino automati co

Livello taratura predefi nito

Allar me min

Allar me max

Interva llo min

60 10 1000 0-10 0-

300 10 1000 0-10 0-

400 10 1000 0-10 0-

Cam po max

1000

Livell Livello taratur a min

tarat

ura

max

5 FS

General Monitors S5000 44

4 Funzionamento

Gas (codice)

Monossi do di carbonio (D39)

Granulo catalitic o

Metano 5% (D60)

Granulo catalitic o

Metano 4,4% (D65)

Tipo di filettat

ura

Passo stretto

Unità di misura

predefi nita

Warn predefi nito

Warn predefinito AO4 (mA)

Alarm predefi nito

Alarm predefinito AO4(mA)

Tru Cal

Campo predefi

nito

Risoluzi one

0-100 1 PPM 10 5,6 30 8,8 Crescent

0-100 1 % LEL 10 5,6 30 8,8 Crescent

Azione in caso di allarme predefini ta

Ripristino automati co

Livello taratura predefi nito

Allar me min

Allar me max

Interva llo min

60 10 1000 0-10 0-

50 5 60 0-2020-

57 5 60 0-2020-

Cam po max

1000

100

Livell Livello taratur a min

tarat

ura

max

5 FS

10 100

Granulo catalitic o

Propano 2,1%

Passo stretto

0-100 1 % LEL 10 5,6 30 8,8 Crescent

Ripristino automati co

29 5 60 0-2020-

100

10 100

(D61) Granulo Passo 0-100 1 % LEL 10 5,6 30 8,8 Crescent 36 5 60 0-2020- 10 100

General Monitors S5000 45

4 Funzionamento

Gas (codice)

catalitic o

Propano 1,7% (D66)

Granulo catalitic o 1,05% eptano (D62)

Granulo catalitic o 0,85% eptano (D67)

Tipo di filettat

ura

Tru Cal

Campo predefi

nito

Risoluzi one

Unità di misura

predefi nita

Warn predefi nito

Warn predefinito AO4 (mA)

Alarm predefi nito

Alarm predefinito AO4(mA)

stretto e

Passo

0-100 1 % LEL 10 5,6 30 8,8 Crescent

stretto

Passo

0-100 1 % LEL 10 5,6 30 8,8 Crescent

stretto

Azione in caso di allarme predefini ta

Ripristino automati co

Livello taratura predefi nito

Allar me min

Allar me max

Interva llo min

45 5 60 0-2020-

56 5 60 0-2020-

Cam po max

100

Livell Livello taratur a min

tarat

ura

max

10 100

Granulo catalitic o 0,8% nonano (D63)

Granulo catalitic o 0,7% nonano

Passo stretto

0-100 1 % LEL 10 5,6 30 8,8 Crescent

Ripristino automati co

0-100 1 % LEL 10 5,6 30 8,8 Crescent

Ripristino

General Monitors S5000 46

61 5 60 0-2020-

100

70 5 60 0-2020-

100

10 100

4 Funzionamento

Azione

Gas (codice)

Tipo di filettat

ura

Tru Cal

Campo predefi

nito

Risoluzi one

Unità di misura

predefi nita

Warn predefi nito

Warn predefinito AO4 (mA)

Alarm predefi nito

Alarm predefinito AO4(mA)

in caso di allarme predefini ta

(D68) automati

Granulo catalitic o 4% idrogeno (D64)

Cloro (D30)

Passo stretto

Passo largo

0-100 1 % LEL 10 5,6 30 8,8 Crescent

Ripristino automati co

0-5 0,1 PPM 0,5 5,6 1,0 7,2 Crescent

Ripristino automati co

Cloro (D31)

Passo largo

0-10 0,1 PPM 0,5 4,8 1,0 5,6 Crescent

Livello taratura predefi nito

Allar me min

Allar me max

Interva llo min

20 5 60 0-2020-

Cam po max

Livello taratur a min

10 100

Livell

tarat

ura

max

100

2,0 0,3 5,0 0-1,0 0-5,0 0,1 FS

2,0 0,3 10,0 0-1,0 0-

0,1 FS

10,0

Ripristino automati co

Cloro (D32)

Passo largo

0-20 0,1 PPM 2,0 5,6 4,0 7,2 Crescent

10,0 0,6 20,0 0-1,0 0-

20,0

0,1 FS

Ripristino automati co

Solfuro Passo 0-10,0 0,1 PPM 1,0 5,6 3,0 8,8 Crescent 5,0 1,0 100 0-10 0- 5 FS

General Monitors S5000 47

4 Funzionamento

Gas (codice)

di idrogeno (D20, D83)

Solfuro di idrogeno (D21, D84)

Solfuro di idrogeno (D22, D85)

Solfuro di idrogeno (D24, D77)

Solfuro di idrogeno (D25, D78)

Tipo di filettat

ura

Tru Cal

Campo predefi

nito

Risoluzi one

Unità di misura

predefi nita

Warn predefi nito

Warn predefinito AO4 (mA)

Alarm predefi nito

Alarm predefinito AO4(mA)

stretto e

Passo

0-50,0 0,1 PPM 5,0 5,6 15,0 8,8 Crescent

stretto

Passo

0-100,0 0,1 PPM 10,0 5,6 30,0 8,8 Crescent

stretto

Passo

0-20,0 0,1 PPM 6,0 8,8 12,0 13,6 Crescent

stretto

Passo

0-50,0 0,1 PPM 15,0 8,8 30,0 13,6 Crescent

stretto

Azione in caso di allarme predefini ta

Ripristino automati co

Ripristino automati

Livello taratura predefi nito

Allar me min

Allar me max

Interva llo min

Cam po max

Livello taratur a min

Livell

tarat

ura

max

100

40,0 1,0 100 0-10 0-

5 FS

100

40,0 1,0 100 0-10 0-

5 FS

100

10,0 1,0 19 0-10 0-20 5 FS

25,0 3,0 48 0-10 0-50 5 FS

General Monitors S5000 48

4 Funzionamento

Tipo Gas (codice)

Solfuro di

filettat

ura

Passo

stretto idrogeno (D26, D79)

Solfuro di

Passo

stretto idrogeno (D27, D86)

Solfuro di

Passo

stretto idrogeno (D28, D87)

Solfuro di

Passo

stretto idrogeno (D29, D88)

SolfurodiPasso

stretto

Azione

Tru Cal

Campo predefi

nito

Risoluzi

one

Unità di misura predefi nita

Warn predefi nito

Warn predefinito AO4 (mA)

Alarm predefi nito

Alarm predefinito AO4(mA)

in caso di allarme predefini

Livello taratura predefi nito

Allar me min

Allar me max

Interva llo min

Cam po max

0-100,0 0,1 PPM 30,0 8,8 60,0 13,6 Crescent

50,0 5,0 95 0-10 0-

100

Ripristino automati co

0-10,0 0,1 PPM 1,0 5,6 3,0 8,8 Crescent

5,0 1,0 100 0-10 0-

100

Ripristino automati co

0-50,0 0,1 PPM 5,0 5,6 15,0 8,8 Crescent

40,0 1,0 100 0-10 0-

100

Ripristino automati co

0-100,0 0,1 PPM 10,0 5,6 30,0 8,8 Crescent

40,0 1,0 100 0-10 0-

100

Ripristino automati co

0-20,0 0,1 PPM 6,0 8,8 12,0 13,6 Crescente10,0 1,0 19 0-10 0-20 5 FS

Livell Livello taratur a min

tarat

ura

max

5 FS

General Monitors S5000 49

4 Funzionamento

Gas (codice)

idrogeno (D42, D80)

Solfuro di idrogeno (D43, D81)

Solfuro di idrogeno (D44, D82)

Ossigen o FM (D15)

Tipo di filettat

ura

Passo stretto

Unità di misura

predefi nita

Warn predefi nito

Warn predefinito AO4 (mA)

Alarm predefi nito

Alarm predefinito AO4(mA)

Tru Cal

Campo predefi

nito

Risoluzi one

0-50,0 0,1 PPM 15,0 8,8 30,0 13,6 Crescent

0-100,0 0,1 PPM 30,0 8,8 60,0 13,6 Crescent

0-25,0 0,1 % 19,5 16,48 18,0 5,15 Crescent

Azione in caso di allarme predefini ta

Ripristino automati co

Livello taratura predefi nito

Allar me min

Allar me max

Interva llo min

Cam po max

Livello taratur a min

Livell

tarat

ura

max

25,0 3,0 48 0-10 0-50 5 FS

50,0 5,0 95 0-10 0-

5 FS

100

20,8 17,0 24 5-25 5-25 15 25

Ossigen o (D16)

Passo stretto

0-25,0 0,1 % VOL 19,5 5,248 18,0 5,152 Decresc

ente

Ripristino automati co

General Monitors S5000 50

20,8 15,0 25 15-25 15-2515 25

4 Funzionamento

Gas (codice)

Ossigen o basso

Tipo di filettat

ura

Passo stretto

Campo

Tru Cal

predefi nito

Risoluzi one

0-25,0 0,1 % 1 4,64 5,28 Aumento

Unità di misura

predefi nita

Warn predefi nito

Warn predefinito AO4 (mA)

Alarm predefi nito

(D17)

Anidride solforos

Passo largo

0-25,0 0,1 PPM 2,0 5,28 5,0 7,2 Aumento

a (D50) Anidride

solforos

Passo largo

No 0-100 1 PPM 10 5,6 20 7,2 Crescent

a (D51)

- FS = campo di fondo scala

- Il valore max di campo su sensore catalitico non può essere impostato al di sotto del 20%.

Alarm predefinito AO4(mA)

Azione in caso di allarme predefini ta

automati co

Ripristino automati co

Livello taratura predefi nito

Allar me min

Allar me max

Interva llo min

Cam po max

Livello taratur a min

Livell

tarat

ura

max

20,8 0,2 25 0-2 0-25 20.8

(aria ambie nte)

10,0 0,4 25 0-5 0-25 2,5 25

10 1 100 0-25 0-

7 FS

100

- Solo i sensori di Classe1Divisione2 non hanno un tagliafiamma (detto anche Frit). Le filettature a passo grosso del gruppo sensore e del corpo sensore vengono

utilizzate per impedire che l’utilizzatore lo installi in un corpo sensore Classe1 Divisione1.

- Uscita analogica per campoe allarmi predefiniti

- La risoluzione del display non è configurabile

- TruCal non disponibile

- Con tecnologia di compensazione ambientale adattiva AEC (Adaptive Environmental Compensation)

- Con tecnologia AEC e supervisionedella diffusione

General Monitors S5000 51

Tabella 13 Impostazioni predefinite dei sensori IR

Gas (codic e)

Camp o

Intervallo predefinit o

Unità di misura predefinit a

Warn predefinit o

Warn predefinitoA O1(mA)

Alarm predefinit o

Alarm predefinitoA O1(mA)

Azione in caso di allarme predefinit a

Livello taratura predefinit o

Allarm e min

Allarm e max

Livello taratur a min

4 Funzionamento

Livello taratur a max

Risoluzio

IR400

Metano 5% (R31)

IR400

Metano 4,4% (R43)

IR400

Propan o 2,1% (R32)

IR400

Propan o 1,7% (R44)

0-100 0-100 % LEL 30 8,8 60 13,6 Crescent

Ripristino automatic o

0-100 0-100 % LEL 30 8,8 60 13,6 Crescent

Ripristino automatic o

0-100 0-100 % LEL 30 8,8 60 13,6 Crescent

Ripristino automatic o

0-100 0-100 % LEL 30 8,8 60 13,6 Crescent

Ripristino automatic o

50 5 60 Fissato a 50% 1

50 5 60 Fissato a 50%

LEL

50 5 60 Fissato a 50%

LEL

IR400 0-100 0-100 % LEL 30 8,8 60 13,6 Crescente50 5 60 Fissato a 50%

LEL

General Monitors S5000 52

Gas (codic e)

Camp o

Intervallo predefinit o

Unità di misura predefinit a

Warn predefinit o

Warn predefinitoA O1(mA)

Alarm predefinit o

Alarm predefinitoA O1(mA)

Azione in caso di allarme predefinit a

Livello taratura predefinit o

Allarm e min

Allarm e max

Livello taratur a min

4 Funzionamento

Livello taratur a max

Risoluzio

Esano (R34)

IR400

Pentan o (R35)

IR400

Etilene (R36)

IR400

Butano (R37)

IR400

Etano (R38)

Ripristino automatic o

0-100 0-100 % LEL 30 8,8 60 13,6 Crescent

Ripristino automatic o

0-100 0-100 % LEL 30 8,8 60 13,6 Crescent

Ripristino automatic o

0-100 0-100 % LEL 30 8,8 60 13,6 Crescent

Ripristino automatic o

0-100 0-10,0 PPM 30 8,8 60 13,6 Crescent

Ripristino automatic o

50 5 60 Fissato a 50%

LEL

50 5 60 Fissato a 50%

LEL

50 5 60 Fissato a 50%

LEL

50 5 60 Fissato a 50%

LEL

General Monitors S5000 53

Gas (codic e)

Camp o

Intervallo predefinit o

Unità di misura predefinit a

Warn predefinit o

Warn predefinitoA O1(mA)

Alarm predefinit o

Alarm predefinitoA O1(mA)

Azione in caso di allarme predefinit a

Livello taratura predefinit o

Allarm e min

Allarm e max

Livello taratur a min

4 Funzionamento

Livello taratur a max

Risoluzio

IR400

Esano IEC (R45)

IR400

Pentan o IEC (R46)

IR400

Butano IEC (R47)

IR400

Etano IEC (R48)

0-100 0-50,0 PPM 30 8,8 60 13,6 Crescent

Ripristino automatic o

0-100 0-100,0 PPM 30 8,8 60 13,6 Crescent

Ripristino automatic o

0-100 0-25,0 % VOL 30 8,8 60 13,6 Crescent

Ripristino automatic o

0-100 0-100 % LEL 30 8,8 60 13,6 Crescent

Ripristino automatic o

50 5 60 Fissato a 50%

LEL

50 5 60 Fissato a 50%

LEL

50 5 60 Fissato a 50%

LEL

50 5 60 Fissato a 50%

LEL

IR400

Etilene IEC

0-100 0-100 % LEL 30 8,8 60 13,6 Crescent

Ripristino

General Monitors S5000 54

50 5 60 Fissato a 50%

LEL

Azione

Gas (codic e)

Camp o

Intervallo predefinit o

Unità di misura predefinit a

Warn predefinit o

Warn predefinitoA O1(mA)

Alarm predefinit o

Alarm predefinitoA O1(mA)

in caso di allarme predefinit a

(R50) automatic

Livello taratura predefinit o

Allarm e min

Allarm e max

Livello taratur a min

4 Funzionamento

Livello taratur a max

Risoluzio

IR700

Anidride solforos a (R51)

IR700

Anidride solforos a (R52)

IR700

Anidride solforos a (R53)

IR700

Anidride solforos a (R54)

0-2000 0-2000 PPM 600 8,8 1200 13,6 Crescent

Ripristino automatic o

0-5000 0-5000 PPM 1500 8,8 3000 13,6 Crescent

Ripristino automatic o

010000

0-10000 PPM 3000 8,8 6000 13,6 Crescent

Ripristino automatic o

030000

0-30000 PPM 9000 8,8 18000 13,6 Crescent

Ripristino automatic o

1000 100 1900 1000 20

2500 250 4750 2500 50

5000 500 9500 5000 100

15000 1500 28500 15000 300

IR700 0- 0-50000 PPM 15000 8,8 30000 13,6 Crescent 25000 2500 47500 25000 500

General Monitors S5000 55

Gas (codic e)

Camp o

Intervallo predefinit o

Unità di misura predefinit a

Warn predefinit o

Warn predefinitoA O1(mA)

Alarm predefinit o

Alarm predefinitoA O1(mA)

Azione in caso di allarme predefinit a

Livello taratura predefinit o

Allarm e min

Allarm e max

Livello taratur a min

4 Funzionamento

Livello taratur a max

Risoluzio

Anidride

50000 e solforos a (R55)

- Uscita analogica per campoe allarmi predefiniti

- La risoluzione del display non è configurabile

Ripristino automatic o

General Monitors S5000 56

Tabella 14 Impostazioni predefinite dei sensori passivi

4 Funzionamento

Gas (codic e)

CB passiv o (C04, C07, C11)

CB passiv o campo basso (C09, C10)

MOS passiv o (M04)

Camp o

0100%

Intervall o predefini to

0-100 % LEL Fissat

Unità di misura predefini ta

Opzio ni gamm a

o a 0100

0-20% 0-20 % LEL Fissat

o a 010

Fissat o a 020

0-100 0-100 PPM Fissat

o a 0-100 ppm

Azione

Warn predefini to

Warn predefinito AO (mA)

Alarm predefini to

Alarm predefinito AO (mA)

in caso di allarme predefini ta

30 8,8 60 13,6 Crescent

Livello taratura predefini to

Allar me min

Allar me max

50 5 60 20 90 1%

Livell o taratu ra min

Ripristino automati co

6 8,8 12 13,6 Crescent

10 1 19,8 4 18 0,10%

Ripristino

30 60 5 0,5 9,9 2 9

automati co

30 8,8 60 13,6 Crescent

50 5 95 Fissato a 50

ppm

Ripristino automati co

Livell o taratu ra max

Risoluzio ne

1 ppm

MOS passiv o (M05)

0-50 0-50 PPM Fissat

o a 0-50 ppm

15 8,8 30 13,6 Crescent

Ripristino automati co

General Monitors S5000 57

25 2 47 Fissato a 25

ppm

1 ppm

4 Funzionamento

Gas (codic e)

MOS passiv o (M06)

Intervall Camp o

0-20 0-20 PPM Fissat

predefini

Unità di misura predefini ta

Opzio ni gamm a

o a 0-20 ppm

Azione

Warn predefini to

6 8,8 12 13,6 Crescent

Warn predefinito AO (mA)

Alarm predefini to

Alarm predefinito AO (mA)

in caso di allarme predefini ta

Ripristino automati co

Livello taratura predefini to

10 1 19 Fissato a 10

Allar me min

Allar me max

Livell o taratu ra min

ppm

Livell o taratu ra max

Risoluzio ne

1 ppm

General Monitors S5000 58

4 Funzionamento

4.2.2 Impostazione sensori

Configurare unità di gas, portata, livello di taratura (vale a dire il valoredi span), i livelli di preallarme e di allarmenonché se sono a ripristino manuale oppure automatico.

Nel menu impostazione del sensore il dispositivo passeràattraverso ciascun sottomenuprima di uscire da tale impostazione.

(1) Tenere premuto il pulsante mentre le selezioni di menu scorrono sullo schermo.

(2) Togliere il dito quando appare il menu Impostazione.

(3) Toccare il pulsante quandoappare Impostazione del sensore (prima opzione).

(4) Sotto Impostazione del sensore sono disponibili i seguenti menu.

Quando si è selezionato "Finished?" sotto ciascunodei seguenti menu, allora comincia il menu successivo.

(a)Sensore 1/Sensore 2

(b)Disabilita

(c)Etichetta gas e unità

(d)Campo

(e)Livello di taratura(valore di span)

(f)Livello di preallarme

(g)Azione di preallarme

(h)Livello di allarme

(i)Azione in caso di allarme

(j)Supervisione della diffusione

(k)Reset

(5) Selezionare "Finito?" dopo il menu Ripristino per tornare al menu di impostazione principale.

Disabilita il sensore (solo per sensori digitali)

Quando un sensore viene rimosso dal trasmettitore mentre il dispositivo è sotto tensione, S5000passerà a una condizione di errore Sensore assente dopoche il periodo di Swap Delay di due minuti è scaduto (se abilitato). Se Swap Delay è disabilitato, il trasmettitore entrerà immediatamente in guasto perSensore assente subito dopo la rimozione del sensore dal trasmettitore. Se il sistema è spento al momento della rimozione di un sensore, il trasmettitore entreràin guasto dopo la sua sequenza di avvio. Questa condizionedi guasto può essererimossa disabilitando la posizione del sensore in questione.

La disabilitazione del sensore rimuove il guasto e interrompe le comunicazioni con il sensore, vienerimossa la lettura del sensore sul display e il canale mA per quellaposizione del sensore è impostata su 0mA. Per impostazione predefinita in S5000, la posizione del sensore 2 è disabilitata. Se un sensore in qualsiasi momento viene collegato a unaposizione disabilitata, il dispositivo abiliteràautomaticamente quella posizione del sensore.

Per disabilitare il sensore dopo la rimozione:

General Monitors S5000 59

(1) Andare al menu Impostazionedel sensore.

(2) Toccare il pulsante quandoDisabilita appare sullo schermo.

(3) Selezionare Sensore 1 o Sensore 2.

Lo stato attuale (abilitato/disabilitato) viene visualizzato.

(4) Toccare il pulsante per alternarelo stato desiderato.

(5) Selezionare “Finito?”.

Per rimuovere un sensore già installato è necessario prima rimuovere il sensore. Il sensore non può essere disabilitato mentre è installato sul trasmettitore.

Il dispositivo consente che un sensore venga disabilitato solo dopo che il trasmettitore è entrato in guasto per Sensore assente.

Si può disabilitare solo un sensore alla volta. Il trasmettitore non consentirà che entrambi i sensori siano disabilitati contemporaneamente. Ciò vale soltanto peri sensori digitali (codici gas che inizianocon D).

Etichetta gas e unità

4 Funzionamento

Cambiare l’unità di gas visualizzata. Per i sensori di gas tossici selezionare tra ppm, mg/m3 e µm/mol.

(1) Andare al menu Impostazionedel sensore.

(2) Toccare il pulsante quandoEtichetta gas e unità appaionosullo schermo.

Il tipo di gas e l’unità di misura appaionosullo schermo.

(3) Per passaread un’altra unità toccareil pulsante mentrele unità scorrono sullo schermo.

(4) Per uscire toccare il pulsante quandovienevisualizzato “Finito?”.

Portata del sensore

Configurare il campo del sensore. Per vedere quali portate siano possibili per il tipo di sensore vedere Tabella 12 , Tabella

13 , e Tabella 14 .

Assicurarsi che la gamma IR700 sia configurata in modo corrispondente alla configurazione del sensore.

(1) Andare al menu Impostazionedel sensore e selezionare “Finito?” finché non viene visualizzato Portata.

Portata scorrerà sullo schermo e verrà visualizzata la portata attuale.

(2) Mantenereil dito sul pulsante per scorrerevelocemente tra i valori oppure toccare il pulsante ripetutamente per

muoversi più lentamente tra i valori.

(3) Quando il valore desiderato è visualizzato, attendere finché "Finito?" non compare sullo schermo.

(4) Per uscire toccare il pulsante quandovienevisualizzato “Finito?”.

Livello taratura (cioè valore di span

Impostarela concentrazione di gas utilizzata durante la taratura.

General Monitors S5000 60

4 Funzionamento

(1) Andare al menu Impostazionedel sensore e selezionare “Finito?” finché non viene visualizzato Livello di taratura.

Livello di taraturascorreràsullo schermo e verrà visualizzato l’attuale livello di taratura.

(2) Mantenereil dito sul pulsante per scorrerevelocemente tra i valori oppure toccare il pulsante ripetutamente per

muoversi più lentamente tra i valori.

(3) Quando il valore desiderato è visualizzato, attendere finché "Finito?" non compare sullo schermo.

(4) Toccare il pulsante quandovienevisualizzato “Finito?” per uscire e salvareil parametro del sensore.

Impostazioni preallarme

Impostareil livello di preallarme e se il preallarme è a ripristino manuale oppure automatico.

(1) Andare al menu Impostazionedel sensore e selezionare “Finito?” finché non viene visualizzato il Preallarme.

Preallarme scorrerà sullo schermo e verrà visualizzato l’attuale livello di preallarme.

(2) Mantenereil dito sul pulsante per scorrerevelocemente tra i valori oppure toccare il pulsante ripetutamente per

muoversi più lentamente tra i valori.

(3) Quando il valore desiderato è visualizzato, attendere finché non appaia l’opzionedi ripristino manuale.

(4) Per cambiare il ripristino manuale o automatico del preallarme toccare il pulsante quando viene visualizzata l’opzione.

(5) Per uscire toccare il pulsante quandovienevisualizzato “Finito?”.

Impostazioni di allarme

Impostareil livello di allarme e se l’avviso sia ripristino manuale oppure automatico.

(1) Andare al menu Impostazionedel sensore e selezionare “Finito?” finché non viene visualizzato Allarme.

Allarmescorreràsullo schermo e verrà visualizzato l’attuale livello di allarme.

(2) Mantenereil dito sul pulsante per scorrerevelocemente tra i valori oppure toccare il pulsante ripetutamente per

muoversi più lentamente tra i valori.

(3) Quando il valore desiderato è visualizzato, attendere finché non appaia l’opzionedi ripristino manuale.

(4) Per cambiare il ripristino manuale o automatico dell’allarme toccare il pulsante quando viene visualizzata l’opzione.

(5) Per uscire toccare il pulsante quandovienevisualizzato “Finito?”.

Impostazioni del relè di allarmeè l’ultimo menu di Impostazione del sensore. “Finito?” salva le modifiche e riporta l’utente al menudi impostazione.

Se il relè di allarme è configurato pernon essere a ripristino automatico, la relativa uscita deve essere collegata a un dispositivo ausiliario che svolge la funzione di ripristino.

Supervisione della diffusione

General Monitors S5000 61

4 Funzionamento

dalla funzione di supervisione della diffusione. Può trattarsi ad esempio di vernice, nastro adesivo, acqua o sporcizia. Può capitare che piccole quantità di questi materiali siano visibili sull'ingresso del sensore ma che non sianosufficienti per incidere sul percorso del gas al punto da determinarela segnalazione di un errore di supervisione della diffusione. I segnali di errore vengonoinviati solo quando il sistema determina che la quantità di materiale accumulata sull'ingresso del sensore o all'interno ha conseguenza negative sul percorso del gas.

Anche in assenza di errori di supervisione della diffusione, è consigliabile rimuovere qualsiasi eventuale materiale estraneodall'ingresso del sensore rilevato durante l'ispezione del medesimo.

Per abilitare o disabilitare la funzione di supervisione della diffusione:

(1) Andare al menu Impostazionedel sensore.

(2) Toccare il pulsante quandoappare Supervisione delladiffusione.

(3) Selezionare Sensore 1 o Sensore 2.

Lo stato attuale (abilitato/disabilitato) viene visualizzato.

(4) Toccare il pulsante per alternarelo stato desiderato.

(5) Selezionare “Finito?”.

Ripristino sensore - L’ultima opzione di Impostazione del sensore

AVVISO

Il sensore entra in guasto per Reset configurazione sensore (F007)e deve essere tarato dopo un ripristino del sensore.

Tutte le impostazioni, incluse le sogliedi allarme e i valori di taratura, verrannoriportate alle impostazioni predefinite di fabbrica.

I valori predefiniti del sensore possono essere ripristinati resettando il sensore. Durante il ripristino del sensore l’uscita analogica visualizza il valore di gas attuale del sensore (vale a dire0%LEL = 4mA) durante il conto alla rovescia di 120secondi.

Per ripristinare il sensore e tornare ai valori predefiniti di fabbrica:

(1) Andare al menu Impostazionedel sensore.

(2) Passare attraverso i menu selezionando “Finito?”alla fine di ciascuna opzione.

(3) Toccare il pulsante quandoRipristino impostazioni scorresullo schermo.

(4) Toccare il pulsante per cambiare a sì.

(5) Per uscire toccare il pulsante quandovienevisualizzato “Finito?”.

Questo è l’ultimo menu di Impostazione del sensore. “Finito?”riporterà l’utilizzatore al menu Impostazione e salverà le modifiche apportate.

4.2.3 Impostazioni relè

Impostazionerelè è utilizzato per modificare la mappatura per zona dei relèe le impostazioni eccitato/diseccitato.

General Monitors S5000 62

4 Funzionamento

Zona relè/Mappatura

(1) Tenere premuto il pulsante mentre le selezioni di menu scorrono sullo schermo.

(2) Togliere il dito quando appare il menu Impostazione.

(3) Toccare il pulsante quandovienevisualizzato Impostazioni relè.

Verrà visualizzata l’impostazione attualedi Zona/Mappatura (comune/separato).

(4) Toccando nuovamente il pulsante verrà alternata l’impostazione.

(5) Se l’impostazione è stata modificata, toccare il pulsante quando viene visualizzato “Finito?”, così da salvare le

modifiche e passare all’impostazione successiva. Se non si sono fatte modifiche, il menu passerà all’impostazione successiva dopo due rotazioni di scorrimento dello schermo.

Relè 1 e Relè 2 possono essere configurati per le modalità comune e separata tramite il menu di visualizzazionedel dispositivo o l'applicazione X/S Connect.

La modalità comune è l'impostazione predefinita di mappatura del relè. In modalità comune Relè 1 viene azionato dall'allarme 1 su ciascun sensore e Relè 2 viene azionato dall'allarme 2 su ciascun sensore.

Figura 29 Mappatura dei relè in modalità comune e azionamento dell'allarme

La modalità separata consente un'azione separata per ciascun sensore. Relè 1 viene azionato dagli allarmi del sensore 1 e Relè 2 viene azionato dagli allarmi del sensore 2

General Monitors S5000 63

Figura 30 Mappatura dei relè in modalità separata e azionamento dell'allarme

La modalità sirena è progettata per consentire il riconoscimento locale di una sirena attivata dal relè, mentre lo stato di allarme è ancora presente. Tutti gli allarmi su entrambi i sensori innescano entrambi i relè, tuttavia il secondorelè può essere riconosciuto mediante la voce “Ripristino” nel menu di interfaccia toccando il pulsante EZ Touch oppure applicando il magnete sul logo GMI.

4 Funzionamento

Figura 31 Mappatura dei relè in modalità sirena e azionamento dell'allarme

Eccitato/Diseccitato

(1) Relè1 e Relè2 scorronoin modo alterno sullo schermo.

(2) Toccare il pulsante quandosta scorrendo Relè1 o Relè2.

(3) Toccare il pulsante per mostrarel’impostazione attuale(eccitato/diseccitato).

(4) Toccando nuovamente il pulsante verrà alternata l’impostazione.

(5) Per uscire da Impostazioni relè toccareil pulsante quando viene visualizzato “Finito?”.

General Monitors S5000 64

4 Funzionamento

4.2.4 Impostazioni HART

Ci sono due menu HART sotto Impostazioni. Impostazione HART viene utilizzato per abilitare/disabilitare HART. ImpostazioneHARTAO viene utilizzato per configurare il segnale d’uscita analogica per HART.

Abilita/Disabilita HART

(1) Tenere premuto il pulsante mentre le selezioni di menu scorrono sullo schermo.

(2) Togliere il dito quando appare il menu Impostazione.

(3) Toccare il pulsante quandovienevisualizzato Impostazione HART.

Viene visualizzata l’impostazione HART attuale(abilitata o disabilitata).

(4) Per modificare la disponibilità di HART toccare il pulsante per cambiare nello stato opposto.

(5) Per uscire toccare il pulsante quando"Finished?" viene visualizzato.

4.2.5 HART AO

(1) Tenere premuto il pulsante mentre le selezioni di menu scorrono sullo schermo.

(2) Togliere il dito quando appare il menu Impostazione.

(3) Toccare il pulsante quandovienevisualizzato Impostazione HART AO.

Viene visualizzato il segnale di uscita analogico HART attuale.

(4) Per modificare il segnaledi uscita HART toccare il pulsante per cambiare a 1,25 o 3,5.

(5) Per uscire toccare il pulsante quando"Finished?" viene visualizzato.

4.2.6 Avviso taratura

I sensori con tecnologia TruCal eseguono il monitoraggio attivo del sensore e regolano la sensibilità senza interventi manuali. Se il sensore è dotato di funzione di supervisione della diffusione, la tecnologiaTruCal consente anche di monitorare l'ingresso del sensore per rilevare eventuali ostruzioni quando la supervisione della diffusione è abilitata. Questi sensori non richiedono la taratura in base a unciclo di manutenzione statico. Quandoè necessaria la taraturamanuale, il sensore lo rileva e il LED verde a sinistra o il LED verde a destra lampeggia lentamente, per indicare che è consigliata la taratura rispettivamente per il sensore1 o il sensore2. È anche possibile abilitare l'avviso di taratura in modo che venga inviato un segnaledi uscita analogico alla sala di controllo quando la taraturaè necessaria. Indipendentemente dal fatto che l'avviso di taratura sia abilitato, se il sensore rileva il gas l'uscita analogica e il display di S5000indicheranno la letturadel gas.

Per abilitare o disabilitare l'avviso di taratura:

(1) Tenere premuto il pulsante mentre le selezioni di menu scorrono sullo schermo.

(2) Togliere il dito quando appare Impostazione.

(3) Toccare il pulsante quandovienevisualizzato Avviso taratura.

Viene visualizzata l’impostazione Avviso taratura attuale (abilitata/ disabilitata).

(4) Toccare il pulsante per alternarelo stato desiderato.

(5) Per uscire toccare il pulsante quando"Finished?" viene visualizzato.

General Monitors S5000 65

4 Funzionamento

4.2.7 Bluetooth

Abilita/Disabilita Bluetooth

Se il dispositivo è ordinato con Bluetooth, questo verrà fornito abilitato per impostazione predefinita. Se il dispositivo nonè stato ordinato con il Bluetooth, non sarà possibile aggiungerlo successivamente. Il presente menu non sarà visualizzato se il dispositivo è stato ordinato senza Bluetooth.

(1) Tenere premuto il pulsante mentre le selezioni di menu scorrono sullo schermo.

(2) Togliere il dito quando appare il menu Impostazione.

(3) Toccare il pulsante quandovienevisualizzata Impostazione Bluetooth.

Viene visualizzata l’impostazione Bluetooth attuale(abilitata o disabilitata).

(4) Per modificare la disponibilità di Bluetooth toccare il pulsante per cambiare nello stato opposto.

(5) Per uscire toccare il pulsante quando"Finished?" viene visualizzato.

Associare il Bluetooth

La memoria del dispositivo ha la capacità di memorizzare fino a 25dispositivi mobili. Se viene associato il 26° dispositivo, la memoria cancellerà il dispositivo memorizzato per primo. Ogni volta che viene associato un dispositivo, ciò viene registrato come un evento visualizzabile tramite l’applicazione X/SConnect.

Il LED blu di S5000 in mezzo a sinistra sul display lampeggerà quando viene associato un dispositivo, come indicazione visiva dell’associazione. Una volta associato al S5000, l'utilizzatore saràin grado di connettersi a questo stesso S5000 in remoto e senza uso di password, a meno che successivamente siano stati associati 25 altri dispositivi con lo stesso S5000.

Per associare S5000:

(1) Scaricare l'applicazione X/S Connect da Google Play Store o daiOS App Store.

(2) Aprire l'applicazione X/S Connect.

(3) Selezionare “Associa” per il dispositivo S5000a cui si desidera collegarsi.

(4) Immettere (solo la prima volta) il codice di associazionesul display di S5000.

(5) Accettare (solo la primavolta) l’associazione toccandoil pulsante sul display di S5000.

Sicurezza Bluetooth

La connessioneBluetooth è crittografata e protetta da un PIN univoco a 6 cifre che deve essere confermato sul dispositivo mobile e riconosciuto sul display del rilevatore. Tutti i dispositivi precedentemente associati possonoessere cancellati da S5000 per fornire ulteriore sicurezza e controllo.

Per azzeraretutte le associazioni del dispositivo:

(1) Scorrere fino alla sezioneImpostazioni.

(2) Scorrere e selezionare Bluetooth

(3) Scorrere e selezionare “Azzera tutto”.

(4) Selezionare “Continua”.

General Monitors S5000 66

4 Funzionamento

AVVISO

Azzera tutto elimina tutti i dispositivi associati in memoria. Tutti i dispositivi dovranno essere riassociati al dispositivo.

Tag ID di Bluetooth

Vedere 4.3.6 ID FCC/IC di Bluetooth per visualizzareil Tag ID di Bluetooth.

4.2.8 Impostazioni Modbus

Il menu Impostazione Modbus consiste di tre sottomenu configurabili: Velocità Baud, Formato e Indirizzo.

(1) Tenere premuto il pulsante mentre le selezioni di menu scorrono sullo schermo.

(2) Togliere il dito quando appare il menu Impostazione.

(3) Toccare il pulsante quandovienevisualizzato Impostazione Modbus.

Velocità Baud di Modbus

(1) Andare al menu ImpostazioneModbus. L’opzione Velocità Baud è il primo sottomenu.

Velocità Baud scorrerà sul display seguito dall’attualeimpostazione di velocità Baud.

(2) Toccare il pulsante per cambiare a unadelle seguenti opzioni di velocità Baud:

(a)2400

(b)4800

(d)19K2

(e)38K4

(f)115K

(3) Per uscire toccare il pulsante quandovienevisualizzato “Finito?”.

Formato dati di Modbus

(1) Andare al menu ImpostazioneModbus e selezionare “Finito?” finchénon viene visualizzato Formato.

Formato scorrerà sul display seguito dall’attualeimpostazione di formato.

(2) Toccare il pulsante per cambiare a unadelle seguenti opzioni di formato:

(a)8N1

(b)8N2

(d)8O1

(3) Per uscire toccare il pulsante quandovienevisualizzato “Finito?”.

Indirizzo Modbus

General Monitors S5000 67

4 Funzionamento

(1) Andare al menu ImpostazioneModbus e selezionare “Finito?” finchénon viene visualizzato Indirizzo.

Indirizzo scorreràsul display seguito dall’attuale impostazione di indirizzo.

(2) Mantenereil dito sul pulsante per scorrerevelocemente tra i valori oppure toccare il pulsante ripetutamente per

muoversi più lentamente tra i valori. Le opzioni di indirizzo vanno da 1 a 247.

(3) Per uscire toccare il pulsante quandovienevisualizzato “Finito?”.

4.2.9 Pulsante EZ Touch

Il dispositivo dispone di ununico pulsante che consente all'utilizzatore di modificare le configurazioni senza utilizzareun magnete o altro strumento. Per disabilitare il pulsante EZ Touch è necessarioche l’utilizzatore accedaai menu mediante un magnete o tramite HART, Modbus, o Bluetooth.

(1) Tenere premuto il pulsante mentre le selezioni di menu scorrono sullo schermo.

(2) Togliere il dito quando appare il menu Impostazione.

(3) Toccare il pulsante quandovienevisualizzato EZ Touch.

Viene visualizzata l’impostazione EZ Touch attuale (abilitato o disabilitato).

(4) Per modificare la disponibilità di EZ Touch toccare il pulsante percambiarenello stato opposto.

Dopo aver disabilitato e selezionato “Finito?” l’utilizzatore avrà bisogno di unmagnete per abilitarel’impostazione. Altrimenti non sarà possibile navigare nei menu di S5000.

(5) Per uscire toccare il pulsante quando"Finished?" viene visualizzato.

4.2.10Ritardo commutazione

La funzione Swap Delay concede all'utilizzatore una breve finestra di tempo per modificare un sensore XCell senza che il dispositivo entri in una condizione di guasto. Dopo che il sensore è stato scollegato dal trasmettitore, l'utente avrà 2 minuti perricollegare il sensore. Durante questo periodo il display e l'uscita analogica del dispositivo andranno al livello di manutenzione. Se il sensore viene ricollegato o sostituito durante la finestra di 2 minuti, inizierà il conto alla rovescia per il nuovo sensore e l'uscita analogica rimarrà al livello di manutenzione. Dopo il completamento del conto alla rovescia del sensore, l'uscita analogica tornerà a segnalare la letturadel gas in tempo reale. Se il sensorenon è ricollegato dopo la finestra di 2 minuti, S5000 entra in una condizione di guasto. Tutti i sensori XCell hanno la funzione Swap Delay ed è possibile sostituirli senza togliere tensione. Per ulteriori dettagli su come cambiare i sensori, vedere 6.2 Sostituzione del

sensore XCell. La funzione Swap Delay è abilitata per impostazione predefinita su tutti i trasmettitori S5000.

AVVISO

Il passaggio alla modalità di manutenzione durante la finestra di due minuti della funzioneSwap Delay ed il conto alla rovescia del sensore non attiveranno il relè di guasto. Il relè di guasto viene attivato solo quandoil dispositivo entra in una condizione di guasto.

Per cambiare lo stato di Swap Delay:

(1) Tenere premuto il pulsante mentre le selezioni di menu scorrono sullo schermo.

(2) Togliere il dito quando appare il menu Impostazione.

(3) Toccare il pulsante quandovienevisualizzato Swap Delay.

General Monitors S5000 68

4 Funzionamento

Viene visualizzato lo stato di Swap Delay (abilitato o disabilitato).

(4) Per modificare lo stato di Swap Delay toccare il pulsante per cambiare ad abilitato o a disabilitato.

(5) Per uscire toccare il pulsante quando"Finished?" viene visualizzato.

4.2.11Password interfaccia

Abilitare/Cambiare la password.

Abilitare e cambiare la passwordsono nello stesso menu. L'abilitazione della password richiedeall'utilizzatore di inserirela password prima di accedere a uno dei menu di impostazione. La schermata di immissione della passwordè predefinita a 0000 ed è disabilitata per impostazione predefinita.

Se si perdela password, chiamare il Servizio Clienti GM al numero +1-949-581-4464.

(1) Tenere premuto il pulsante mentre le selezioni di menu scorrono sullo schermo.

(2) Togliere il dito quando appare il menu Impostazione.

(3) Toccare il pulsante quandovienevisualizzato Impostazione passwordinterfaccia.

Viene visualizzato Impostazione password interfaccia attuale (abilitata o disabilitata).

(4) Toccare il pulsante per cambiare nello stato opposto.

(5) Per salvare l’impostazione Abilita/Disabilita toccare il pulsante quandovienevisualizzato “Finito?”.

Il menu successivo visualizzato "Nuova password?" riguarda l’impostazione della password. Se abilitata, la password predefinita è 0000.

(6) Per cambiare password toccare il pulsante quandovienevisualizzato “No” sullo schermo per cambiare l’opzione in

“Sì”.

(7) Per salvare la modifica toccare il pulsante quando viene visualizzato “Finito?”.

(8) La schermata di immissione della passwordvisualizzerà la passwordattuale e ogni cifra lampeggerà per 4secondi a

partire dasinistra.

(9) Mentre lampeggiano, toccare il pulsante percambiare i numeri desiderati. La gamma va da 0a9 per ciascuna cifra e

da 0000 a 9999 per il numero di 4cifre.

(10) Dopoaver cambiato la password selezionare “Finito?” per memorizzarela nuova password nel sistema.

Immettere la password (se la password è abilitata)

Se la password è abilitata, l'utente deve inserire la password prima di accedere a uno dei menu di impostazione. La schermata di immissione dellapassword è predefinita a 000 ed è disabilitata per impostazione predefinita.

(1) Mantenendo il dito sul pulsante appariràla freccia sinistra ruotante e quindi “password”.

(2) Togliere il dito quando appare la password interfaccia.

(3) La schermata di immissione della passwordverrà visualizzata con 0 e ogni cifra lampeggerà per 4 secondi a partire da

sinistra.

(4) Mentre lampeggia, toccareil pulsante per cambiare i numeri desiderati. La gamma va da 0a9 per ciascuna cifra e da

0000 a 9999 per il numero di 4cifre.

General Monitors S5000 69

4 Funzionamento

(5) Se la password è corretta, mantenendo nuovamente il dito sul pulsante apparirà la freccia sinistra ruotante e si

accede quindi alle voci di menu.

Finché il menu di impostazione è attivo, non si deve immettere nuovamente la password. Se il menu non è attivo per30 secondi, verrà nuovamente richiesta la password.

4.2.12Ripristino impostazione trasmettitore

I valori predefiniti del trasmettitore possono essere ripristinati reimpostando la scheda principale. L'unità si riavvia dopo il ripristino e l'unità può andare in guasto del sensore. Durante il ripristino del trasmettitore l’uscita analogica visualizza 1,25mA.

AVVISO

Dopo aver ripristinato il trasmettitore verificaretutte le impostazioni del sensore(livello di taratura e valori di allarme). Dopo aver ripristinato il trasmettitore potrebbe essere necessario tarare nuovamente i sensori per eliminare un guasto.

4.3 Menu Info - visualizzazione dello stato del dispositivo

In questa sezione viene descritto come visualizzarele seguenti opzioni:

• Visualizzarel’attualetempo del sistema

• Modificare il tempo del sistema

• stato di vita e salute dei sensori

• Ultime date di taratura

• Guasti non critici

• Tagdel dispositivo

• ID di Bluetooth

4.3.1 Tipo AO

(1) Andare al menu Info e selezionare Tipo AO.

Il tipo di AO selezionato per questa unità, Source o Sink, scorrerà due volte sullo schermo.

(2) Per uscire toccare il pulsante quando"Finished?" viene visualizzato.

4.3.2 Visualizzare o modificare l’ora di sistema

(1) Andare al menu Info e selezionare Ora di sistema.

(2) Tenere premuto il pulsante mentre le selezioni di menu scorrono sullo schermo.

(3) Togliere il dito quando viene visualizzato Info.

(4) Toccare il pulsante quandovienevisualizzato Ora di sistema.

La data attuale seguita dall'ora attualescorreràdue volte sullo schermo.

(5) Se la data e l’ora non sono corrette, toccare il pulsante quando vienevisualizzato Modifica oradi sistema.

(6) Se selezionato, modificare i seguenti valori utilizzando il pulsante e selezionando "Finito?" dopo ogni voce:

(a)Mese

General Monitors S5000 70

(b)Giorno

(c)Anno

(d)Ora

(e)Minuti

(7) Touch button when "Finished?" viene visualizzato.

Si può anche utilizzare l’applicazione X/S Connect per sincronizzare ora e data con un dispositivo mobile.

4.3.3 Ultima taratura

(1) Andare al menu Info e selezionare Ultima taratura.

Le ultime date perTaratura e Taratura di zeroscorronodue volte sullo schermo.

(2) Per uscire toccare il pulsante quando"Finished?" viene visualizzato.

4.3.4 Registro Guasti non critici

(1) Andare al menu Info e selezionare Guasti non critici.

4 Funzionamento

Ognuno degli ultimi 10 guasti scorrerà due volte sullo schermo.

(2) Al termine del registro dei guasti il menu torna alleopzioni del menu Info.

Alla fine di questo menu non verrà richiesto all’utente di uscire con “Finito?”.

4.3.5 Tag del dispositivo

(1) Andare al menu Info e selezionare Tag del dispositivo.

Il nome dell’attuale Tag del dispositivo scorreràsullo schermo.

• DEFAULT: GM_S5K_0

• Il nome del Tag del dispositivo può essere modificato tramite Modbus o HART ed è limitato a 8 caratteri.

(2) Il nomedel Tag del dispositivo scorre duevolte sullo schermoe il menutorna quindi alle opzioni del menu Info.

Alla fine di questo menu non verrà richiesto all’utente di uscire con “Finito?”.

4.3.6 ID FCC/IC di Bluetooth

(1) Andare al menu Info e selezionare ID FCC/IC di Bluetooth.

L’attuale ID FCC/IC di Bluetooth scorrerà sullo schermo.

ID FCC/IC di Bluetooth non può essere modificato ed è specifico per il dispositivo.

(2) Per uscire toccare il pulsante quando"Finished?" viene visualizzato.

General Monitors S5000 71

4 Funzionamento

4.3.7 Stato di vita e salute dei sensori (visualizzato solo se vi è collegato un sensore XCell)

(1) Selezionare Info.

(2) Selezionare Stato dei sensori.

Se è installato un solo sensore, il dispositivo visualizza stato di vita e salute del sensore1.

Se sono installati due sensori, verrà visualizzato "Selezione sensore".

(3) Selezionare il sensore desiderato (Sensore1 o Sensore2) e toccare il pulsante quando"Finito?". compare sul display.

Le informazioni visualizzate nella sezione "Vita e salute" si riferiscono alle condizioni generali del sensore.

I sensori XCell con tecnologiaTruCal (solfuro di idrogeno e monossido di carbonio) calcolano la sensibilità corrente del sensore mediante il controllo automatico a impulsi. L'impulso stimola il sensore determinando una risposta simile a quella che si ottiene applicando il gas di taratura. La risposta stimolata vieneconfrontata con l'ultima taratura e determina compensazioni della sensibilità corrispondenti all'ultima taratura. Quandola regolazionerichiesta è maggiore della precisione della regolazione dell'algoritmo, il sensore richiederà una taratura.

Tutti i sensori digitali, compresi i sensori catalitici e per ossigeno, mostrano lo stato di salute come 'Buono' o 'Discreto' secondo il seguente calcolo:

Una condizione buona si verifica quando la sensibilità di span attualmente tarata sia maggiore del 50% dell’intervallo tra la sensibilità di taraturainiziale e la sensibilità di span alla fine della vita operativa. Una condizione discreta si verifica quando la sensibilità di span attualmente tarata sia inferiore del 50% dell’intervallo tra la sensibilità di taratura iniziale e la sensibilità di span alla fine della vita operativa.

AVVISO

L’utilizzo di un gas di taratura scaduto o di un gas di taraturaerrato può dar luogo prematuramente ad unostato "Discreto".

4.4 Impostazione configurabile solo tramite Bluetooth®, Modbus o HART

Le seguenti impostazioni sono configurabili solo tramite Bluetooth®, Modbus o HART.

• Livelli personalizzati AO

• Zona relè – modalità sirena

• ID/Tag del dispositivo

• Senso allarme

• Abilita/Disabilita allarme

4.4.1 Livelli personalizzati AO

S5000 presenta tre livelli di uscite analogiche (AO) impostati in fabbrica, vale a dire 0mA con HARTdisabilitato oppure 3,5mA e 1,25mA con HARTabilitato. L’utilizzatore puòanche specificare i propri livelli AO personalizzati per ogni modalità trasmettitore. Il livello AO di manutenzione viene utilizzato durante l'avvio, il ripristino dell'unità principale e il ripristino delle impostazioni del trasmettitore. Le impostazioni di uscita per la taratura dei sensori di ossigeno non sono configurabili. Tutte le impostazioni modificabili possono essere cambiate tramite Modbus/Bluetooth/HART.

General Monitors S5000 72

Tabella 15 Valori AO predefiniti

Predefinita abilitato:

HART

Personalizz. 1 predefinita

Modalità

HART disabilitata

HART (3,5mA)

(1,25mA)

Errore 0mA 3,5mA 1,25mA 1,25mA*

4 Funzionamento

Personalizz. 2 Predefinito

Taratura e controllo gas

1,5mA 3,5mA 1,5mA 1,5mA* 1,5mA*

(tutti gli altri sensori)

21,0mA (sensore ossigeno)

Avviso

3,0 3,5 3,0 3,0 3,0

taratura Pulizia

2,0mA 2,0mA*

IRnecessaria Manutenzione 3,5mA 3,5mA* Valore di zero 4,04mA Fuori scala 21,7mA

L'intervallo per le impostazioni AO modificabili va da 0,000mA a 3,750mA. Il passo di modifica è di 0,025mA. Tenere presente che la comunicazione HART potrebbe non funzionarein modo affidabile se il livello di corrente è impostato su un valoreinferiore a 1,25mA.

4.4.2 Zona relè – modalità sirena

4.4.3 ID/Tag del dispositivo

Questo tag/nome del dispositivo è usato per identificare l’unità durante la comunicazione HART e Bluetooth. Il nome predefinito è “GM_S5K_0 “. L'utilizzatore può modificare questa stringa con qualsiasi carattere del seguente set di caratteri. La lunghezza della stringa è limitata a otto caratteri.

General Monitors S5000 73

4.4.4 Senso allarme

I relè possono essere azionati da una soglia di allarme nel caso che i valori del gas aumentino o diminuiscano. La maggior parte delle applicazioni prevede un aumento rispetto alla soglia di allarme, ad eccezione del rilevamento dell'ossigeno, che il più delle volte è un allarme per valori decrescenti.

Il senso allarmepredefinito per il sensore di ossigeno è decrescente o verso il basso.

Il senso di allarme predefinito pertutti gli altri sensori è crescente o verso l’alto.

Il senso di allarme può essere impostato su crescente/verso l’alto oppure decrescente/verso il basso.

Il senso di allarme per il sensore di ossigeno può essere modificato direttamente mediante l’interfaccia oppure tramite Modbus/Bluetooth/HART.

L’impostazione del senso di allarme per tutti gli altri sensori può essere modificata soltanto tramite Modbus/Bluetooth/HART.

4.4.5 Abilita/Disabilita allarme

L'utilizzatore può disabilitare gli allarmi modificando questa impostazione.

Il valore predefinito perquesta impostazione è Abilitato.

4 Funzionamento

L'utilizzatore può modificare questa impostazionein Abilitato o Disabilitato.

General Monitors S5000 74

5 Taratura

La procedura di taratura consiste nell'applicare unaquantità nota di gas al trasmettitore affinché questo possa regolare la precisione e l'accuratezza delle misurazioni effettuate in modalità di funzionamento normale. Questa procedura consente di eseguire le misurazioni dei gas con la massima accuratezza.

Avvertenze per la taratura – leggere prima di eseguire la taratura

Sebbene i sensori S5000 siano tarati in fabbrica, si consiglia di eseguire un'altra taratura unavolta che l'unità sia stata installata nella sua destinazione ambientale finale.

AVVERTENZA!

Usare gas di zeroquando si azzera il trasmettitore S5000 nell'eventualità che vi sia gas di fondo. Altrimenti la taratura potrebbe non essere eseguita correttamente.

Utilizzare il gas di zero quando si azzerano i sensori IR700. L’aria contiene CO2e nonpuò essere utilizzata. Come gas di zero si consiglia l’azoto. Altrimenti la taratura potrebbe non essere eseguita correttamente.

Per ottenereprestazioni ottimali dei sensori, fare in modo che i sensori possano acclimatarsi per 24 ore alle condizioni di applicazione prima di eseguirela prima taratura.

Eseguire le tarature 24 ore dopo il primo avvio e con la frequenza riportata in 5.2 Frequenza di taratura e 5.3 Frequenza di

taratura per i sensori XCell con TruCal (solo H2S e CO).

I sensori XCell con TruCal (CO e H2S) con avviso di taratura abilitato forniscono l’indicazione “Taratura consigliata” e “È necessaria la taratura’. Tarare il sensore quando il dispositivo fornisce una delle due indicazioni.

Ignorando questa avvertenza si possono provocare lesioni gravi o mortali.

5.1 Dispositivi per la taratura

È necessaria una bombola di gas con una concentrazione nota adeguata all'intervallo di misura. I sensori vengono forniti con i valori relativi al gas di span preimpostati per la portata di misura.

Tutto l'hardware di taratura peri sensori XCell è incluso in un comodo kit di taratura. Comprende unacustodia per trasporto che può conteneredue bombole, un regolatore, tubi e tutti gli altri accessori necessari perogni tipo di sensore. Il kit di taratura può essere ordinato separatamente oppure come elemento “single line” con la bomboladi gas. Vedere Tabella 16 perun elenco completo delle bomboledi taraturae dei relativi kit.

I sensori digitali per gas tossici, per ossigeno e i sensori catalitici condividono lo stesso design del corpo sensore e utilizzano lo stesso hardware di taratura. Il kit di taratura per IR400 va ordinato separatamente (Cod. 1400270-2) e contiene un regolatore, tubi e gli altri accessori di taratura specifici per IR400. Il kit di taratura per i sensori IR700è Cod. 31478-1.

I sensori passivi utilizzano hardware di taratura differenti a causa delledimensioni delle custodie dei sensori. I sensori MOS passivi possono esseretarati mediante fiale o bomboledel gas di taratura. Vedere Tabella16 per i dettagli relativi ai codici.

Dopo la taratura rimuoverela protezione del sensore e il cappuccio di taratura in gomma.

General Monitors S5000 75

Tabella 16 Kit di taratura

5 Taratura

Tipo di gas

Monossido di carbonio

Campo Concentrazione Cod. bombola

Cod. con kit di taratura

0-100 PPM 60 PPM 710882 710882-KIT1 CALKIT1 0-500 PPM 300 PPM 10027938 10027938-KIT1

Solo kit di taratura (senza bombola)

0-1000 PPM 400 PPM 10028048 10028048-KIT1

Solfurodi idrogeno

0-10 PPM 5 PPM 710414 710414-KIT1 CALKIT1 0-50 PPM 40 PPM 10028062 10028062-KIT1 0-100 PPM 0-20 PPM 10 PPM 1400255-1 1400250-1 N/D 0-50 PPM 25 PPM 1400255-3 1400250-3 0-100 PPM 50 PPM 1400255-5 1400250-5

0-500 PPM 250 PPM 10089547 10089547-KIT1 CALKIT1 Ossigeno 0-25% 20,8% 10028028 10028028-KIT1 CALKIT1 Anidride

0-25 PPM 10 PPM

10028070 10028070-KIT2 CALKIT2

solforosa Cloro 0-5 PPM 2 PPM

710331 710331-KIT1 CALKIT1 0-10 PPM 0-20 PPM 10 PPM

Ammoniaca 0-100 PPM 25 PPM

10028066 10028066-KIT1 CALKIT1

10028076 10028076-KIT1 CALKIT1

XCell per gas combustibili

Catalitico passivo

0-100% LEL

Metano 5% 0-100% LEL

Metano 4% 0-100% LEL

Propano 2,1% 0-100% LEL

Propano 1,7%

Metano 2,5% (50% LEL)

Metano 2,5% (57% LEL)

Propano 0,6% (29% LEL)

Propano 0,6% (35% LEL)

10028032 10028032-KIT1 CALKIT1

10028034 10028034-KIT1

0-20% LEL Metano 0,5% 1400274-25 1400276-25 1400152-1o 0-100% LEL Metano 2,5% 1400155-M 1400150-M

1400154-1

General Monitors S5000 76

5 Taratura

Tipo di gas

MOS passivo

Metano (IR400)

Propano (IR400)

Esano (IR400)

Pentano (IR400)

Etilene (IR400)

Butano (IR400)

Campo Concentrazione Cod. bombola

Fiale Gas Fiale Gas N/D 0-100 PPM 50 PPM 50004-13 1400255-5 50009-9 1400250-5 0-50 PPM 25 PPM 5004-21 1400255-3 5009-16 1400250-3 0-20 PPM 10 PPM 50004-3 1400255-1 50009-101400250-1

0-100% 50% 1400275-1A 32575-1 1400270-2

0-100% 50% 1400275-6A 32575-6 1400270-2

0-100% 50% 31486-1A 31468-7 1400270-2

0-100% 50% 14002754-10A 32575-10 1400270-2

0-100% 50% 1400275-9A 32575-9 1400270-2

0-100% 50% 1400275-4A 32575-4 1400270-2

Cod. con kit di taratura

Solo kit di taratura (senza bombola)

Etano (IR400)

Anidride solforosa (IR700)

Portate: CALKIT1 e 1400270-2 = 1 litro/min 1400152-1 e 1400154-1 = 0,5 litro/min CALKIT2 = 0,25 litro/min

5.2 Frequenza di taratura

La frequenza dei test con il gas di taratura dipende dal tempo di esercizio, dall’esposizione chimica e dal tipo di sensore. Soprattutto nelle nuove installazioni o applicazioni si consiglia di tarare più spesso i primi sensori perstabilire le prestazioni del sensore in tale particolare ambiente.

0-100% 50% 1400275-8A 32575-8 1400270-2

0-2000 1000 PPM 1400262-41A 31478-5 1400270-2 0-5000 2500 PPM 1400262-16A 31478-1 1400270-2 0-10000 5000 PPM 1400262-37A 31478-2 1400270-2 0-30000 15000 PPM 1400262-27A 31478-3 1400270-2 0-50000 25000 PPM 1400262-40A 31478-4 1400270-2

Tenerepresente che per l’azzeramento del sensore IR700 è

necessario il gas di zero. L’aria contiene CO2e nonpuò essere

utilizzata. Come gas di zero si consiglia l’azoto. La bombola di

azoto ha codice 1400262-17.

General Monitors S5000 77

5 Taratura

A questo scopo si registrano i valori "alla rilevazione" e "all’uscita" e si rileva la regolazione percentuale nel tempo. Allungare quindi gradualmente gli intervalli di taratura fino a quando la regolazione percentuale è superiore alla precisione attesa del sensore.

5.3 Frequenza di taratura per i sensori XCell con TruCal (solo H2S e CO)

AVVERTENZA!

Alcune condizioni possono impedirel'esecuzione della supervisione della diffusione e/o del test TruCal. Se tale condizione persiste per 90 giorni, il sensore XCell con TruCal consiglierà una taraturacomunicandolo attraverso il display del trasmettitore e i LED. Quando l'avviso di taraturaè abilitato, l'uscita del segnale in milli-amp sarà anche azionata per l'uscita dell'avviso di taratura. Eseguire unataraturaquando il dispositivo lo consiglia.

Ignorando questa avvertenza si possono provocare lesioni gravi o mortali.

5.3.1 Sensore XCell con TruCal e supervisione della diffusione (solo CO e H2S)

I sensori con tecnologia TruCal regoleranno la sensibilità senza alcun intervento manuale o taratura, a meno che ciò non sia richiesto dal sensore. Se la sensibilità regolata da TruCal si discosta troppodall'ultima sensibilità di taratura del gas, il sensore consiglierà una taratura o, in casi estremi, la richiederà come necessaria. Quando viene consigliata la taratura, gli indicatori di stato a LED del trasmettitore emettono lentamente impulsi verdi. È anche possibile abilitare la funzionedi avviso di taratura che invieràun segnale in milli-ampsull’uscita analogica allasala di controllo, nel caso che venga consigliata la taratura. Quando la taraturaè necessaria, i LED di stato lampeggerannoin giallo e il trasmettitore andràin Guasto per richiesta taratura.

Con la supervisione della diffusionee l'avviso di taraturaabilitati, l’intervallo di tempo tra le tarature programmate può essere esteso a 24 mesi.

Se l'avviso di taratura e/o la supervisionedella diffusione sono disabilitati, attenersi alla frequenza di taratura raccomandata in 5.3.2 Sensore XCell con TruCal senza supervisione della diffusione (solo CO e H2S).

5.3.2 Sensore XCell con TruCal senza supervisione della diffusione (solo CO e H2S)

Le prestazioni effettive dei sensori TruCal dipendono dal tipo di utilizzo, dall'esposizioneal gas di fondo e dall'ambiente. Per convalidare i sensori XCell con TruCal si consiglia agli utenti di seguireil loro normale ciclo di taratura e di registrarne i valori “Alla rilevazione”e “All’uscita”, rilevandone la regolazione percentuale nel tempo. Una volta stabilito un riferimento di base, gli intervalli di taratura possono essere estesi fino a quandola regolazione percentuale è maggiore della prevista precisione del sensore.

5.4 Tipi di taratura: zero vs. span

Ci sono due tipi di taratura: taratura di zeroe taraturadi span.

General Monitors S5000 78

5 Taratura

La taratura di zero ripristina la lettura del livello di base a zero. Se si ha il sospetto che il gas da rilevare sia occasionalmente presente, è meglio utilizzareanche una bomboladi gas zero durante la taratura di zero. Se il gas da rilevare non è presente nell'atmosfera, non c'è bisogno di una bombola di taratura supplementare.

La taratura di span è unprocesso che comporta prima l’azzeramento del valore di base per poi applicare una quantità nota di gas target, in modo che l'accuratezza e la precisione del trasmettitore possano essere regolate al valorenoto. La concentrazione nota di gas è chiamata "Valore di span" perché rappresenta l’escursione o l’ampiezza della curva di taratura da zero a quel valore.

Figura 32 Curva di taratura

Il valore di span del sensore (vale a direIl livello di taratura) nel menudel dispositivo deve essere uguale a quello della concentrazione elencata sulla bombola del gas di taratura.

5.5 Come eseguire la taratura di zero dei sensori XCell e IR

AVVISO

Se la password è abilitata, non è possibile eseguire la taratura senza inserire la password.

Per interrompere premere il pulsante EZ Touch oppure applicareil magnete sul logo GM prima di applicareil gas target.

Nel caso in cui nonsia possibile completare unataratura, l'utilizzatore può riconoscerel’esito NON RIUSCITO premendo il pulsante EZ Touch oppure applicando il magnete sul logo GMI finché non viene visualizzato “Ripristino” e quindi rilasciare. L'unità tornerà alle impostazioni dell'ultima taratura riuscita.

AVVERTENZA!

Il regolatoreutilizzato con le bombole di gas zero non deve essere lo stesso del regolatore utilizzato per il gas target. Il regolatore per gas zero può essere contaminato nel tempo con il gas da rilevare e aumentare così il livello di base rendendo

General Monitors S5000 79

5 Taratura

il sensore meno sensibile al gas da rilevare.

Ignorando questa avvertenza si possono provocare lesioni gravi o mortali.

Se nell'atmosfera in cui si trova il sensore non è presente il gas da rilevare, è possibile utilizzare una bombola del gas di zero. Tenere presente che, dato che l’aria contiene CO2, è necessaria una bombola di gas di zero per azzerare unsensore IR 700. Per i sensori IR700 si consiglia l’azoto come gas di zero.

Per eseguire la taratura di zero del sensore:

(1) Avvitare la protezione del sensore alla parte inferiore della custodia del sensore.

(2) Posizionareil cappuccio di taratura verdesopra l'ingresso di protezione del sensore in modo che sia a filo con la parte

inferiore della protezionedel sensore e copra completamente l'ingresso di protezione del sensore.

(3) Fissareil tubo all'asta di plastica che sporge attraverso il cappuccio di taratura verde.

(4) Avvitare il regolatore sulla parte superiore della bombola del gas di zero.

Se la password è abilitata, è necessario immetterla peraccedereal sistema dei menu.

AVVISO

Se non è possibile utilizzareil cappuccio di taratura (adesempio in caso di sensore installato a distanza), occorre ridurre al minimo l'effetto del vento durante la taratura per evitareuna taratura a sensibilità maggiore.

(5) Premere il pulsante EZ Touch finché nonviene visualizzato Zero e poi rilasciare.

(6) Non appena lo schermovisualizza Zero in corso, attivare il flusso di gas zero girando la manopola sul regolatore.

(7) Attendere mentre il dispositivo visualizza Zero in corso.

(8) Al termine dellataraturadi zero viene visualizzato l'esito dell'operazione con le indicazioni RIUSCITA (PASS) o non

riuscita (FAIL).

Se viene visualizzato RIUSCITA (PASS), la procedura è completa.

Se viene visualizzato NON RIUSCITA (FAIL), la proceduranon è riuscita (vedere6.5 Risoluzione dei problemi).

(9) Rimuovere l'apparecchiaturadi taratura di zero dal dispositivo, inclusa la protezione del sensore e il cappuccio di

taratura.

I sensori con TruCal sui quali è abilitata la supervisionedella diffusione possono registrare errori relativi alla supervisione della diffusionese il cappuccio di taratura rimane in posizionedopo aver completato una taratura di zero.

AVVERTENZA!

Dopo la taratura di zero è necessario rimuovere il cappuccio di taratura verde dal sensore. In caso contrario si potrebbe limitare il flusso di gas al sensore e causare letture erroneamente basse.

Ignorando questa avvertenza si possono provocare lesioni gravi o mortali.

General Monitors S5000 80

5.6 Come eseguire la taratura dei sensori XCell

Vedere 5.7 Come eseguire la taratura dei sensori XCell di ossigeno per la taratura dei sensori di ossigeno.

AVVISO

Se la password è abilitata, non è possibile eseguire la taratura senza inserire la password.

Per interrompere premere il pulsante EZ Touch oppure applicareil magnete sul logo GM prima di applicareil gas target.

Nel caso in cui nonsia possibile completare unataratura, l'utilizzatore può riconoscerel’esito NON RIUSCITO premendo il pulsante EZ Touch oppure applicando il magnete sul logo GMI finché non viene visualizzato “Ripristino” e quindi rilasciare. Il dispositivo torneràalle impostazioni dell'ultima taratura riuscita.

Se si sospetta la presenza di gas, si dovrà spurgare l'ambiente del sensore con dell'aria di zero.

Tarareil sensore:

(1) Fissareun regolatore alla bombola del gas di zero (se utilizzata) e alla bombola del gas di taratura.

5 Taratura

(2) Fissarela protezione di plastica del sensore alla parte inferiore della custodia del sensore, se non già installata.

(3) Posizionareil cappuccio di taratura verdesopra l'ingresso di protezione del sensore in modo che sia a filo con la parte

inferiore della protezionedel sensore e copra completamente l'ingresso di protezione del sensore.

(4) Fissareil tubo all'asta di plastica che sporge attraverso il cappuccio di taratura verde.

(5) Spingere l'altra estremità del tubo e fissarla al regolatore della bombola di zero. Verificare che il tubo copra

completamente l'uscita del gas.

(6) Premere il pulsante EZ Touch finché nonviene visualizzato Taratura e quindi rilasciare.

Se la password è abilitata, è necessario immetterla peraccedereal sistema dei menu.

AVVISO

(7) Selezionare Sensore#1 o Sensore#2 e quindi selezionare “Finito?” per avviareil processo di taratura.

(8) Non appena lo schermovisualizza Zero in corso, attivare il flusso di gas zero girando la manopola sul regolatore (se in

uso).

(9) Attendere mentre il dispositivo visualizza Zero in corso.

(10) Una volta completata la taratura di zero, rimuovere il tubo dall'ingresso di protezione del sensore.

(11) Il display mostrerà Applica il gas. Fissareil tubo per il gas di taratura e aprire il regolatore

Il display visualizzerà “Taratura in corso”.

Quando la taratura di span è completa, comparirà “Taratura completa Rimuovere il gas”.

General Monitors S5000 81

5 Taratura

Se viene visualizzato RIUSCITA (PASS), la procedura è completa.

Se viene visualizzato NON RIUSCITA (FAIL), la proceduranon è riuscita. Vedere 6.5 Risoluzionedei problemi.

(12) Rimuovere l'apparecchiatura di taratura dal dispositivo, inclusa la protezione del sensore e il cappuccio di taratura.

AVVERTENZA!

Dopo la taratura è necessario rimuovereil cappuccio di taratura verdedal sensore. In caso contrario si potrebbelimitare il flusso di gas al sensore e causare letture erroneamente basse.

Ignorando questa avvertenza si possono provocare lesioni gravi o mortali.

5.7 Come eseguire la taratura dei sensori XCell di ossigeno

Non è necessaria una bombola di gas di spanad ossigeno se il sensoreè in una zona che mantiene le condizioni dell'aria ambiente. Seguire lo stesso processo peri sensori XCell come descritto in 5.6 Come eseguire la taratura dei sensori XCell. Quando il display visualizza il testo “Applicazione gas di span”, basta lasciare che cominci il conto alla rovescia senza applicare il gas.

Se il sensore si trova in un'area di ossigeno normalmente basso o arricchito, è necessario applicare un campionedi ossigeno del 20,8%.

5.8 Come eseguire la taratura di un sensore IR

Per i sensori IR non è necessaria una taratura di span completa. L'eventuale diminuzionedelle prestazioni del sensore è legata a leggere derive nella risposta di zero. Normalmente il ripristino dellozerodel sensoreè sufficiente. Tenere presente che per l’azzeramento del sensoreIR700 è necessario il gas di zero. L’aria contiene CO2e nonpuò essere utilizzata. Come gas di zerosi consiglia l’azoto. La bombola di azoto ha codice 1400262-17.

Vedere 5.5 Come eseguire la taratura di zero dei sensori XCell e IR per le istruzioni per la taratura di zero.

Se è necessaria unataraturacompleta del sensore IR, viene utilizzato un cappuccio di taratura più grande così da coprirel’intera protezione del sensore durante la taratura. Il cappuccio di taratura deve essere rimosso una volta terminata la procedura di zero e/o di span.

AVVISO

5.9 Come eseguire la taratura di un sensore passivo (catalitico o MOS)

AVVERTENZA!

Rimuovere il cappuccio di taratura verde dal sensore dopo la taratura. In caso contrario si potrebbe limitareil flusso di gas al sensore e causare letture erroneamente basse.

Ignorando questa avvertenza si possono provocare lesioni gravi o mortali.

General Monitors S5000 82

Se la password è abilitata, è necessario immetterla peraccedereal sistema dei menu.

Se il sensore è montato con la protezione del sensore, è necessario eseguire la taratura con la protezione del sensore in posizione.

Se si sospetta la presenza di gas, si dovrà spurgare l'ambiente del sensore con dell'aria di zero.

Per eseguire la taratura del sensore:

(1) Fissareun regolatore alla bombola di aria di zero (se utilizzata) e alla bombola di taratura.

(2) Fissareil cappuccio di taratura di plastica (cod.1400152-1 o 1400154) alla parte inferioredel sensore, se non già

installato.

(3) Fissareil tubo all'asta di plastica che sporge attraverso il cappuccio di taratura.

(4) Spingere l'altra estremità del tubo e fissarla al regolatore della bombola di zero. Verificare che il tubo copra

completamente l'uscita del gas.

5 Taratura

(5) Premere il pulsante EZ Touch finché nonviene visualizzato Taratura e rilasciare quindi il pulsante Touch.

(6) Attivare il flusso di gas zerogirando la manopola sul regolatore(se in uso).

(7) Sull'unità inizia a lampeggiare la vita utile del sensore. Toccare il pulsante EZ Touch se si desidera ripristinare la vita

utile del sensore.

(8) Attendere mentre il dispositivo visualizza “Zero in corso”.

(9) Una volta completata la taratura di zero, rimuovere il tubo dall'ingresso del cappuccio di taratura.

(10) Sul display apparirà“Applica il gas”. Fissare il tubo per il gas di taratura e aprire il regolatore.

(11) Il display visualizzerà “Taratura in corso”.

(12) Quando la taraturadi spanè completa, comparirà “Taratura completa. Rimuovere il gas”.

(13) Chiudere il regolatore del gas di taratura. Rimuoverel'apparecchiatura di taratura dal dispositivo, incluso il cappuccio

di taratura. L'unità ritorneràal funzionamento normale.

Se viene visualizzato “Cal Fail” (Taratura non riuscita) e il codice di guasto, la proceduranon è riuscita. Vedere 6.5

Risoluzione dei problemi.

5.10 Funzione Failsafe del sensore catalitico XCell

I sensori catalitici richiedono la presenza di ossigeno per rilevare i gas combustibili. In caso di perdite di gas combustibili molto elevate che superino 100% LEL, è sufficiente spostare l'ossigeno in modoche la risposta del sensore al gas non sia più proporzionale al profilo di taratura. Il sensore catalitico XCell ha un meccanismo di blocco di sicurezza che impedisce la falsa segnalazionedi una condizione sicura mentre la concentrazione di % LEL è ancora al disopra di 100% LEL. Quando la concentrazione del gas supera100% LEL, il sensore entrerà in LOC per fondo scala.

Per eliminare il LOC per fondo scala, è necessario che l'utilizzatore riconosca ed esegua la taratura del sensore. Per riconoscere il LOC perfondo scala premere il pulsante EZ Touch oppure applicareil magnete sul logo GMI finché non viene visualizzato “Ripristino” e quindi rilasciare. Ciò consentirà di tarare nuovamente il sensoreper eliminarela condizione LOC.

General Monitors S5000 83

AVVERTENZA!

Assicurarsi che nell'area sia stato eliminato il gas prima di riconoscere l'intervalloLOC per fondo scala e di tarare nuovamente il sensore.

Ignorando questa avvertenza si possono provocare lesioni gravi o mortali.

5.11 Conferma della taratura

La data dell'ultima taraturariuscita viene memorizzata dal rivelatoreSerie S5000. Tale data può esserevisualizzata tramite il menu di stato.

5 Taratura

General Monitors S5000 84

6 Manutenzione

AVVERTENZA!

Per gli interventi di manutenzione descritti nel presente manuale usare solo ricambi originali MSA. In caso contrario si potrebbe danneggiare il sensore e compromettereseriamente le prestazioni di monitoraggio del gas, alterarnele caratteristiche antifiamma/antideflagranti o renderne nulli i certificati di conformità. Il mancato rispetto di questa avvertenza potrebbe far sì che il prodotto non funzioni come previsto e che coloro che si affidano a questo prodotto per la loro sicurezza subiscano lesioni gravi o mortali.

Riparazioni o modifiche al rivelatore di gas S5000 non conformi alle istruzioni di manutenzione di cui al presente manuale o svolte da personale nonautorizzato da MSA possonoprovocare malfunzionamenti e chi si affida a questo prodotto per la propria sicurezza potrebbe subire lesioni gravi o mortali.

Il rivelatore di gas S5000 effettua costantemente un'autoverifica. Quando viene rilevato un problema, viene visualizzato il relativo messaggio di errore (vedere 6.5 Risoluzione dei problemi). Se si rileva unerrore critico all'interno del dispositivo, il segnale di uscita 4-20mA passa a una condizionedi guasto di 0mA, 1,25mA, 3,5mA o un livello definito dall’utente.

6.1 Procedura di pulizia del sensore IR

La presenza di polvere, pellicole d'olio, acqua liquida o residui di gocce d'acqua sulle due finestre ottiche può compromettere le sue prestazioni. La protezione del sensore è progettata per impedirea particelle estranee solide o ai liquidi di raggiungere il sistema ottico del rilevatore. Degli elementi riscaldanti sono incorporati inoltre nel dispositivo per impedire all'acqua di condensarsi. In condizioni estreme potrebbe comunque accumularsi del materiale su tali superfici e occasionalmente potrebberendersi necessario controllare e pulire le finestre.

Sebbene entrambele finestre siano costruite con un materiale estremamente resistente, che non può esserefacilmente graffiato, evitare di premere eccessivamente durante la pulizia. Per rimuovere il materiale depositatosi sulle finestre è opportuno utilizzare bastoncini con punta di cotone puliti (tipo cotton-fioc).

(1) Rimuovere la protezione del sensore.

(2) Utilizzare un bastoncino con punta di cotone asciutta o inumidita con acqua distillata per rimuoverela polvere dalla

finestra.

(3) Utilizzare un altro bastoncino pulito con punta di cotone asciutta per eliminare ogni residuo d'acqua.

(4) Per rimuovere i depositi più pesanti di solidi, liquidi o pellicole oleose, usareun bastoncinocon punta di cotone

inumidita con alcol isopropilico. Pulire nuovamente la finestra con un secondo bastoncino con punta di cotone inumidita con acqua distillata; quindi asciugarela finestra con un ultimo bastoncino con punta di cotone.

Evitare di usare quantità eccessive d'acqua o alcol durante la pulizia e ispezionarela finestra per assicurarsi che tutta la superficie sia pulita.

(5) Quando la pulizia si rendenecessaria, il dispositivo entrerà in guasto per “Pulizia necessaria” con un’uscita analogica

di 2,0mA.

L’uscita analogica di S5000 può scenderea 1,25mA mentre il percorso ottico è bloccato e il display indicherà “Blocco del fascio”.

Mentre è in condizione di guasto per'Blocco del fascio'’ il sensore non risponde alla presenza di gas.

General Monitors S5000 85

6 Manutenzione

(6) Una volta completata la pulizia e rimossi gli elementi dalla finestra del sensore, il dispositivo ritorna al normale

funzionamento. Se si sono utilizzati acqua o alcol isopropilico, far funzionare il sensore per 15minuti, in modo che si asciughi del tutto prima di rimontare la protezione del sensore e riprendere il normale monitoraggio di gas combustibili.

(7) Sostituire la protezione del sensore.

Quando il processo di pulizia è completo, assicurarsi di rimuovere tutti gli oggetti dal percorso di luce. Dopo la pulizia si consiglia di verificare la risposta del sensoresia al gas di zero che a quello di taratura.

AVVERTENZA!

Non collocare corpi estranei nella zona di analisi del sensore(eccetto che per la "Procedura di pulizia del sensoreIR S5000" come descritta sopra) in quanto il raggioa infrarossi potrebbe essereparzialmente oscurato, provocandoerrate letture da parte del sensore. Tutti i corpi estranei devono essere rimossi dalla zona di analisi del sensore per garantirneil corretto funzionamento.

Ignorando questa avvertenza si possono provocare lesioni gravi o mortali.

6.2 Sostituzione del sensore XCell

La normale manutenzione si limita al solo sensore, la cui vita utile è limitata. I sensori S5000 con tecnologia TruCal indicano tramite il Menu di stato quando il sensore è vicino all'esaurimento della sua vita utile. Quando la vita utile del sensore e il suo stato di salute è "Discreto", si dispone di unperiodo di circa duemesi per sostituire il sensore prima che nonfunzioni più. L’effettivo periodo tra lo stato "Discreto" e la durata del sensore dipende da precise condizioni ambientali. Se il sensore TruCal nonè più in grado di rilevarlo, entrerà in condizione di guasto e i LED lampeggeranno con luce gialla. È buona prassi procurare un sensore dasostituire prima che il sensoreall'interno dell'unità non sia più operativo.

Non è necessario aprirel'involucro principale. Svitare semplicemente il gruppo sensore situato sul fondo del gruppo principale.

AVVERTENZA!

• Non smontare il gruppo sensore. L'elemento di rilevamento può contenere al suo interno sostanze pericolose.

• Maneggiare con cura il sensore: la versione elettrochimica è sigillata e contiene un elettrolita corrosivo.

• Ogni perdita di elettrolita che venga a contatto con la pelle, gli occhi o gli indumenti può provocare ustioni.

• In caso di contatto con l'elettrolita, sciacquare immediatamente con acqua abbondante. In caso di contatto con gli occhi, sciacquare accuratamente con acqua per 15 minuti, quindi consultare un medico.

• Non installare un sensore che abbia perdite nel gruppo della testina di rilevamento.

• Un sensore che presenti perdite deve essere smaltito in conformità alle normative locali, statali e federali.

• Attenersi alle avvertenze indicate qui di seguito durante la rimozione o sostituzione dei sensori. Consultare Figura 3 per unapanoramica dei componenti.

General Monitors S5000 86

– Non rimuovereo sostituire mai ungruppo corpo sensore o unsensore IR mentre il dispositivo è sotto tensione o

quando c’è rischio di esplosione.

– Verificareche l'area sia priva di rischi di esplosione prima di rimuovere o sostituire un sensore XCell sotto

tensione.

– Per rimuovere un sensore XCell svitare il sensore XCell per tre giri completi, attendere 10secondi e quindi

rimuovereil sensore XCell completamente.

Ignorando questa avvertenza si possono provocare lesioni gravi o mortali.

Identificareil gruppo sensore di cui si ha bisogno tramite il codice A-5K-SENS sull'etichetta interna del sensore, così da ottenere il gruppo sensore appropriato e sostituire quindi il grupposensore.

Figura 33 Rimozione del sensore XCell

6 Manutenzione

Figura 34 Sensore digitale - posizione delle etichette

Le soglie di allarme, il valore di span, il limite di fondo scala e la direzionedi allarme non cambianoquando si sostituisce un sensore con unaltro con stesso tipo di gas.

Le soglie di allarme, il valore di span, il limite di fondo scala e la direzionedi allarme cambieranno invece quando si sostituisce un sensore con uno diverso per tipo di gas.

General Monitors S5000 87

6 Manutenzione

Il rivelatore di gas S5000 vieneinviato con la funzione di ritardodi sostituzione sensore attivata. Se abilitato, il segnale di uscita 4-20 mA va a 3,5 mA e il relè FAULT impedisce un'indicazione di errore per 2 minuti. Quest'impostazione consente all'operatore di sostituire i moduli sensoresenza generare un'indicazione di FAULT.

Si raccomanda di eseguire tutte le altre operazioni di manutenzione presso un centro di assistenza autorizzato da MSA.

6.3 Rimozione di un’ostruzione

Se si utilizza un sensoredigitale con controllo della diffusione e se la funzione di supervisione della diffusione è stata abilitata nelle impostazioni del sensore, il sensore informerà l'utilizzatore se rileva materiale estraneo che ostruisce la barriera porosa (Frit) in metallo sinterizzato da cui il gas normalmente entra nel sensore (vedere Posizionamento della

barriera porosa (Frit)). Quando vienerilevata questa condizione, il trasmettitore va in errore e sul display appare"Errore di

supervisione della diffusione". Per eliminare questo errore si consigliadi seguire questi passaggi:

(1) Ispezionare e pulire l'ingresso del sensore e la barriera porosa (Frit).

(2) Ispezionare e rimuovere eventuali accessori collegati al sensore.

(3) Assicurarsi che il sensore sia bene accoppiato al gruppo corpo sensore.

(4) Provaread eseguire nuovamente la taraturadel sensore.

(5) Disabilitare la funzione di supervisione della diffusioneo sostituire il sensore.

Innanzitutto, con il sensoreancora installato, ispezionarevisivamente il sensoreper verificarese eventuali oggetti stiano coprendo l'ingresso del gas e rimuoverli. Potrebbe trattarsi ad esempio del nastro o del cappuccio di taraturaverde. Verificarepoi che non vi siano materiali estranei attaccati alla barriera porosa (Frit). Se viene trovato del materiale, rimuoverlodelicatamente tenendo conto di eventuali pericoli che potrebbero derivareda tale azione, quale l'accumulo di unacarica statica, e adottando le misurenecessarie per evitarli. Fare attenzione a che la barriera porosa (Frit) non venga danneggiata durante il processo di pulizia. NON utilizzare acqua o liquidi percercare di pulire la barriera porosa (Frit). La barriera porosa (Frit) agisce come una spugna trattenendo i liquidi che manterrebbero bloccato il percorso del gas.

Figura 35 Posizionamento della barriera porosa (Frit)

General Monitors S5000 88

6 Manutenzione

AVVERTENZA!

La barriera porosa (Frit) è parte integrante della certificazione antifiamma/antideflagrante del sensore. Se la barriera porosa (Frit) viene danneggiata mentre si tenta di pulirla, rimuovere immediatamente l'alimentazionedal dispositivo. Assicurarsi che l'areasia priva di atmosfera pericolosa e seguire quindi tutti i passaggi per sostituire correttamente il sensore, come descritto in questo manuale.

Ignorando questa avvertenza si possono provocare lesioni gravi o mortali.

Se non è visibile alcun materiale, la barrieraporosa (Frit) potrebbe esserebloccata da un liquido che è stato assorbito nella barriera porosa. Una volta assorbiti, i liquidi sono molto difficili da rimuovere. In una situazionedel generesi consiglia di fare affidamento sull'evaporazione naturale. A causa del tempo che può essere necessario per far evaporare sufficientemente i liquidi dalla barriera porosa (Frit), si può valutare se sostituire il sensore in questione con uno pulito. Ponendo del materiale assorbente contro la superficie esterna della barriera porosa (Frit) si può accelerare questo processo.

Se il sensore si trova in Errore di supervisionedella diffusione, il dispositivo consentiràcomunque all'utilizzatore di tentare di tarare il sensore. Nel raro caso in cui la taratura del sensore abbia esito positivo, ma il sistema di supervisione della diffusione continui a rilevare un’ostruzione nel percorso del gas, l'errore di supervisione della diffusionesi ripresenterà nel girodi 24 ore circa. In tale situazione è probabile che vi sia un fattore ambientale che influisca sul rilevamento della funzione di supervisione della diffusione. Purché il sensore riesca a eseguire la taratura correttamente, il sensore sarà ancora in grado di rilevare il gas. Per impedire il ripetersi dell’errore di supervisione della diffusione, l’utilizzatore potrà disabilitare la supervisione della diffusione nelle impostazioni del sensore (vedere 4.2.2 Impostazione sensori) o sostituire il sensore.

6.4 Sostituzione di un sensore passivo (catalitico o MOS)

Quando il sensore passivo catalitico o MOS è danneggiato o perde gradualmente la sensibilità e alla fine nonriesce a rispondere adeguatamente al gas o non riesce a passare la calibrazione, alloradeve essere sostituito.

I filetti per il montaggio della testa del sensore possono aver bisognodi lubrificazione. Non utilizzaregrasso. Come alternativa si può applicaredel nastro di PTFE (teflon)sui filetti degli accessori del sensore.

Per sostituire i sensori passivi:

(1) Declassificare l'areae assicurarsi che non vi siano gas/vapori pericolosi.

(2) Spegnere il trasmettitore S5000.

(3) Svitare il coperchio.

(4) Rimuovere il modulo interfaccia utente.

(5) Fare riferimento all'etichetta del diagramma di cablaggio del sensore all'interno del trasmettitore S5000 per individuare

il connettore del sensore e scollegarlodal trasmettitore.

(6) Svitare la testa del sensore fino a quando non è completamente libera. Guidare i cavi del sensorein modo da non

essere catturati dalle parti interne di S5000 mentre la testa del sensore sta girando.

(7) Guidare il connettore e i fili della nuova testa del sensoreattraverso l'ingresso del conduit del sensore. Non collegare

ancora il connettore del sensore.

(8) Avvitare la nuova testa del sensore. Guidare i cavi del sensore in modo danon esserecatturati dalle parti interne di

S5000 mentre la testa del sensore sta girando.

General Monitors S5000 89

(9) Verificare il cablaggio del connettore del sensorerispetto allo schema elettrico.

(10) Inserire il connettore nel punto indicato e assicurarsi che siano accoppiati correttamente.

6.5 Risoluzione dei problemi

Tabella 17 Risoluzione dei problemi

6 Manutenzione

Codice errore

ER01 Errore di comunicazione scheda principale

F001 Errore per tensione di alimentazionefuori campo

F002 Errore checksum RAM

F003 Errore checksum flash

Ripristino manuale

Ripristino automatico

Ripristino manuale

Descrizione Azione

Questo errore indica che la comunicazione tra la scheda principale e il modulo display è anomala.

Assicurarsi che il modulo display sia inserito correttamente nello stack della scheda. Se il problema persiste, restituire l’unità alla fabbrica o al centro di assistenza autorizzato.

Questo guasto viene visualizzato se la tensione di alimentazionedi S5000 è

Assicurarsi che la tensionedi alimentazionein S5000 sia compresa

nell'intervallo 12-30V c.c. inferiore a +10,5 V c.c. oppure superiore a 31,5 V c.c.

Questo guasto indica che i contenuti della memoria interna RAM di S5000 sono danneggiati.

Spegnere e riaccendere

l'alimentazione dell'unità. Se il guasto

persiste, l'unità deve essere

consegnata al produttoreo a un centro

di assistenza autorizzato per essere

riparata. Questo guasto indica che i

contenuti della memoriadi programmadi S5000 sono

L'unità deve essere consegnata al

produttore o a uncentro di assistenza

autorizzato per essereriparata. stati modificati. Di solito avviene quando si riaccende l'unità dopo un fulmine o un intenso transitorio di tensione sulle linee di alimentazione o di segnale dell'unità.

F004 Errore EEPROM Ripristino

manuale

In caso di errore relativo a EEPROM, occorre interrompere e reinserire l'alimentazione per cercare di eliminare l'errore. Dopo aver ripristinato l'alimentazione, potrebbe accadere quanto segue:

General Monitors S5000 90

(1) L'unità torna alla normalità.

(a)Questo indica che la scrittura

su EEPROM nonera sincronizzata con le variazioni delle condizioni o che il ciclo di scrittura è troppo veloce.

(2) L'unità passa ai guasti del

sensore. Tarare di nuovo l'unità dopo 1-2 minuti di riscaldamento del sensore.

(a)Questo significa che la parte

6 Manutenzione

Codice errore

Ripristino manuale

Descrizione Azione

noncritica di EEPROM è stata danneggiata.

(b)La causa è probabilmente un

problema di registrazione degli eventi.

(c)Esiste la possibilità che uno

dei seguenti elementi possa essere danneggiato: dati di registrazioneeventi, impostazioni Modbus, impostazioni HART, informazioni di taratura.

(3) L'unità torna a F004.

(a)Errore critico. Questo errore si

verifica quandola verifica dei parametri di configurazione/taratura appena scritti sulla memoria EEPROM non riesce.

F005 Errore di circuito interno

F006 Guasto di relè Ripristino

Ripristino automatico

manuale

Questo guasto indica che i relèo il driverdei relè non funzionanocorrettamente.

(b)Ripristinare le impostazioni

del trasmettitore perricaricare il valore predefinito di fabbrica in EEPROM. Dopo questa operazione è necessario tarare nuovamente il sensore. Verificaree riprogrammare tutte le impostazioni incluse ma limitate a segnalazioni di allarme/preallarme, setpoint, relè, Modbus, livello di uscita AO.

Si è verificato un errore interno. L'unità

deve essere restituita alla fabbrica per

essere riparata. È possibile che gli

errori siano dovuti a tensioni interne

noncorrette.

Spegnere e riaccendere

l'alimentazione dell'unità. Se il guasto

persiste, l'unità deve essere

consegnata al produttoreo a un centro

di assistenza autorizzato per essere

General Monitors S5000 91

6 Manutenzione

Codice errore

F007 Guasto per configurazione del sensore nonvalida

F008 Guasto per altro livello di sistema

F009 Errore del pulsante utente tattile EZ

F010 Errore Tensione della batteria RTC (Real Time Clock) bassa

Ripristino manuale

Ripristino automatico

Descrizione Azione

riparata. Questo guasto si verifica

quando la configurazione del canale del sensore non è valida.

Verificareche almenoun canale del

sensore sia abilitato. Spegnere e

riaccendere l'alimentazione dell'unità.

Se il guasto persiste, l'unità deve

essere consegnata al produttore o a

un centro di assistenza autorizzato

peressere riparata. Questo guasto si presenta

quando si verificano altre condizioni di guasto non

L'unità deve essere consegnata al

produttore o a uncentro di assistenza

autorizzato per essereriparata. descritte sopra.

Questo errore indica che il pulsante utente tattile EZ è continuamente acceso o difettoso.

Verificareche l’area del pulsante

tattile EZ sia priva di detriti quali pezzi

di metallo o ghiaccio. Se il problema

persiste, restituire l’unità alla fabbrica

o al centro di assistenza autorizzato. Questo errore indica che la

batteria peril tempo realesi sta scaricando.

Se il problema persiste, restituire

l’unità alla fabbrica o al centrodi

assistenza autorizzato.

F011 Errore di comunicazione scheda Display

F012 Errore di timeout nell’impostazionemenu

Ripristino automatico

Questo errore indica che la comunicazione tra la scheda di controllo principale e la scheda di visualizzazionenel modulo di interfaccia utente è difettosa oppure che la scheda di visualizzazioneè difettosa.

Questo errore indica che il tempo per il menu utente era

Verificareche il modulo di interfaccia

utente sia correttamente inserito nella

presa e che i connettori della scheda

di controllo principale e della schedadi

visualizzazione siano intatti. Se il

problema persiste, restituirel’unità alla

fabbrica o al centro di assistenza

autorizzato.

N/ A.

scaduto e che non è stato chiuso correttamente quando è stato effettuato l’ultimo accesso.

F013 Guasto di relè Ripristino

automatico

Questo errore indica che la comunicazione tra la scheda di controllo principale e il

Se il problema persiste, restituire

l’unità alla fabbrica o al centrodi

assistenza autorizzato. modulo display è anomala.

F014 Errore BCM (non

N/D N/D N/D utilizzato, riservato per il futuro)

F015 Errore Ripristino Questo errore indica che Se il problema persiste, restituire

General Monitors S5000 92

6 Manutenzione

Codice errore

alimentazionedi riferimento HART

F016 (non utilizzato, riservato per il futuro)

F017 Errore del pulsante utente magnetico

F101/F201 Guasto per sensore assente

F102/F202 Guasto per tensione di alimentazionedel sensore

Ripristino

manuale

automatico l’alimentazione di riferimento

Descrizione Azione

l’unità alla fabbrica o al centrodi

ai circuiti del modem HART è

assistenza autorizzato.

difettosa.

N/D N/D N/D

Ripristino

automatico

Questo errore indica che il pulsante utente tattile EZ è continuamente acceso o difettoso.

Verificareche non sia rimasto un magnete sulla finestra anteriore dell'unità e che non ci sia un campo magnetico vicino alla finestra dell'unità. Se il problema persiste, restituire l’interfaccia utente alla fabbrica o al centro di assistenza autorizzato.

Ripristino

automatico

Questo guasto si verifica quando il sensore è scollegato

Controllareil collegamento dei cavi e

del sensore. o il cablaggio è difettoso o danneggiato.

Ripristino automatico

Questo guasto si verifica quando l'alimentazione del

Controllareil collegamento dei cavi e

del sensore. sensore è difettosa.

F103/F203 Guasto per parametri del sensore nonvalidi nella EEPROM principale

F104/F204 Guasto dell’elemento del sensore

F105/F205 Guasto del riscaldatore del sensore

F106/F206 Guasto altro elemento internodel sensore

F107/F207 Guasto per errore CRC dati interni del sensore

Ripristino manuale

Ripristino automatico

Questo guasto si verifica quando i parametri del sensore memorizzati nella EEPROM principale nonsono corretti.

Questo guasto si verifica quando l’elemento di rilevamento del sensoreè difettoso o danneggiato.

Questo guasto si verifica quando il riscaldatore del sensore è difettoso o danneggiato.

Questo guasto si verifica quando il sensore presenta altri guasti interni.

Questo guasto si verifica quando i dati interni del sensore presentano un errore CRC.

Controllarei parametri del sensore,

compresi il livello di taratura, fondo

scala e setpoint di preallarme e di

allarme. Correggere i parametri

configurati male.

Controllareil collegamento dei cavi e

del sensore. Sostituire il sensore se

necessario.

Controllareil collegamento dei cavi e

del sensore. Sostituire il sensore se

necessario.

Controllareil collegamento dei cavi e

del sensore. Sostituire il sensore se

necessario.

Sostituire il sensore.

General Monitors S5000 93

6 Manutenzione

Codice errore

F108/F208 Guasto per sensore EOL (End of life)

F109/F209 Guasto per blocco del sensore

F110/F210 Guasto per deriva negativa

F111/F211 Guasto per mancanza lineadi taratura

Ripristino manuale

Ripristino automatico

Ripristino manuale

Ripristino automatico

Descrizione Azione

Questo guasto si verifica

Sostituire il sensore. quando l'elemento di rilevamento del sensoreè alla fine delladurata di vita.

Questo guasto si verifica quando il percorso di rilevamento del gas e/o l'apertura del sensore sono bloccati.

Pulire da tutti i detriti o oggetti estranei

che bloccano il percorso di

rilevamento/l’apertura. Per ulteriori

dettagli vedere6.1 Procedura di

pulizia del sensoreIR o 6.3 Rimozione

di un’ostruzione, a seconda del tipo di

sensore. Questo guasto si verifica

quando il sensore presenta unagrave deriva negativa.

Questo guasto si verifica quando la lineadi taratura(filo

Tararenuovamente il sensore.

Sostituire il sensore se il guasto

persiste.

Controllareil collegamento dei cavi e

del sensore. marrone) del sensore IR400/IR700 è messa in corto a terra.

F112/F212 Guasto per taratura di zero non riuscita

113/F213 Guasto per taratura di span completa non riuscita

F114/214 Guasto di timeout di controllo taratura

F115/F215 Guasto per ripristino configurazione del sensore

Ripristino manuale

Ripristino automatico

Ripristino manuale

Questo errore si verifica quando l'ultima taratura di zero non è riuscita.

Questo errore si verifica quando l'ultima taratura di span completa non è riuscita

Questo guasto si presenta quando l’ultimo controllo taratura non è riuscito a causa di timeout.

Questo guasto si verifica quando i parametri di configurazione del sensore sono stati ripristinati.

Usare la voce “Ripristino sensore”nel

menu principale per azzerareil guasto.

Anche una nuova taratura del sensore

rimuove il guasto. Sostituire il sensore

se il guasto persiste.

Usare la voce “Ripristino”nel menu di

interfaccia per azzerare il guasto.

Anche una nuova taratura del sensore

rimuove il guasto. Sostituire il sensore

se il guasto persiste.

Controllarese il gas di prova è rimasto

attivato per la modalità di controllo

taratura. Rimuovere il gas di prova se

è rimasto attivato. Dopo che è stato

eliminato, l'unità tornerà al normale

funzionamento.

Controllarei parametri del sensore,

compresi il livello di taratura,

intervallo, setpoint di preallarme e

allarme. Verificareche tutti questi

parametri siano configurati come

previsto. Se necessario, tarare

nuovamente il sensore per eliminare il

General Monitors S5000 94

6 Manutenzione

Codice errore

F116/F216 Guasto per richiesta taratura

F117/F217 Guasto per elemento catalitico disattivato

F118/F218 Guasto per difformità dell’uscita analogica

Ripristino manuale

Ripristino automatico

Descrizione Azione

guasto. Si consiglia di eseguire il

controllo di taratura. Questo errore si verifica

quando il sensore ha bisogno di essere tarato.

Indica che i granuli catalitici dei sensori di gas combustibili nonsonoattivi.

Questo guasto si verifica quando il circuito di uscita analogica 4-20 mA è malfunzionante.

Tararenuovamente il sensore.

Assicurarsi che l'ambiente sia privo di

gas combustibili pericolosi e quindi

utilizzare la voce "Ripristino" nel menu

di interfaccia per riconoscere il guasto

oppure spegnere e accendere

l'alimentazione del sensore. Lasciare

riscaldare il sensore, quindi tararlo

nuovamente. Se il problema persiste,

sostituire il sensore.

Controllareche il circuito di uscita

analogico 4-20 mA sia chiuso

correttamente con una resistenza di

carico nominaledi 250 ohm installata.

Il guasto viene eliminato

automaticamente una volta che il ciclo

è chiuso e i cavi sono collegati

correttamente.

General Monitors S5000 95

7 Informazioni per l'ordinazione

7.1 Ricambi

Vedere Tabella 18 per i kit di sostituzione del sensore. Per ottenere un sensore di sostituzione inviare l'ordine o la richiesta a:

General Monitors 26776 Simpatica Circle Lake Forest, CA 92630

oppure chiamare il numeroverde 1-800-446-4872.

Le richieste si possonoinviare anche per posta elettronica a info.gm@msasafety.com.

AVVERTENZA!

Ignorando queste avvertenze si possono provocare lesioni personali gravi o mortali.

Tabella 18 Ricambi

Tipo Descrizione Cod.

Gruppi PCBA S5000-PCB Corposensore, XCell A-5K-SENS Sensori, XCell A-5K-SENS Protezione sensore,

XCell Protezione sensore,

IR400

Sensori, passivi

Gruppo protezionesensore, S5000 10177624

Protezione sensore, IR400, con schermatura 32545-1

CB 0-100% LEL (C04 – schermato, approvazioni Div)

CB 0-20% LEL (C10 – sinterizzato, approvazioni zona)

CB 0-100% LEL (C11 – sinterizzato, approvazioni zona)

10058-1

11159-8

11159-1

MOS 0-100 ppm (M04 – schermato, approvazioni Div)

General Monitors S5000 96

50448-1

51457-1

Tipo Descrizione Cod.

MOS 0-100 ppm (M14 – sinterizzato, approvazioni zona)

7 Informazioni per l'ordinazione

Sensore, IR400

MOS 0-50 ppm (M05 – schermato, approvazioni Div)

MOS 0-50 ppm (M15 – sinterizzato, approvazioni

50448-5

51457-5

zona) MOS 0-20 ppm (M06 – schermato, approvazioni Div)

MOS 0-20 ppm (M16 – sinterizzato, approvazioni

50448-9

51457-9

zona) Metano, NFPA IR400-4-01-2-2-0-1-0 Propano, NFPA IR400-4-02-2-2-0-1-0 Esano, NFPA IR400-4-04-2-2-0-1-0 Pentano, NFPA IR400-4-05-2-2-0-1-0

Etilene, NFPA IR400-4-06-2-2-0-1-0 Butano, NFPA IR400-4-07-2-2-0-1-0 Etano, NFPA IR400-4-08-2-2-0-1-0 Metano, IECEx IR400-4-13-2-2-0-1-0 Propano, IECEx IR400-4-14-2-2-0-1-0 Esano, IECEx IR400-4-15-2-2-0-1-0 Pentano, IECEx IR400-4-16-2-2-0-1-0 Butano, IECEx IR400-4-17-2-2-0-1-0 Etano, IECEx IR400-4-18-2-2-0-1-0 Etilene, IECEx IR400-4-22-2-2-0-1-0 0-2000 ppm IR700-4-1-2-2-1 0-5000 ppm IR700-4-2-2-2-1

Sensore, IR700

0-10000 ppm IR700-4-3-2-2-1 0-30000 ppm IR700-4-4-2-2-1 0-50000 ppm IR700-4-5-2-2-1 Kit montaggio su condotto, rettangolare 10179322

Kit montaggio su condotto

Kit montaggio su condotto, rotondo, piccolo,

(12"-20" / 305-508 mm diametro) Kit montaggio su condotto, rotondo, grande,

10179323

10179324

(20"-40" / 508-1016mm diametro) Kit di taratura (XCell) CALKIT1 Kit di montaggio su tubo,

Montaggiosu tubo, X5000/S5000 10176946 universale

General Monitors S5000 97

Tipo Descrizione Cod.

7 Informazioni per l'ordinazione

Scatola di giunzione, SST, IIB+H2

324240-1

Scatola di giunzione

Scatola di giunzione JB5000

Cappuccio di taratura,

Scatola di giunzione, SST, IIC

3/4" NPT

M25

Cappuccio di taratura, X5000/S5000, imballato 10181450

324240-3 10213879

10213893

XCell Cappuccio di taratura,

Cappuccio di taratura, IR400, imballato 1400270-2 IR400

Schermo solare Schermo solare, X5000/S5000 10180254

- Con S5000 si possono utilizzare soltanto le parti Sensore IR visualizzate.

Per la posizione delle etichette vedere 2.11 Panoramica delleetichette

I seguenti accessori sonostati convalidati perl'uso se installati secondo le istruzioni di questo manuale:

Accessorio Metodo di convalida

Kit di taratura Omologazioni CSA/Sira, FM Scatola di giunzione Omologazioni CSA/Sira, FM Scatola di giunzione JB5000 CSA/Sira Cappuccio di taratura (XCell, IR400) Omologazioni CSA/Sira, FM

General Monitors S5000 98

8 Appendice: specifiche

Tabella 19 Specifiche sensori digitali

Digitale XCell IR

8 Appendice: specifiche

Opzioni sensore

Intervallo di funzionamento

Stoccaggio da -40°C a

Deriva di zero

Deriva di span

Rumore

Ripetibilità

Gas tossici

H2S SO

da -40°C a +60°C

da -40°C a

+60°C

≤1% FS all'anno

≤2% per anno ≤2% peranno ≤2%FS al

<2 unità visualizzate

+60°C ≤1% FS

all'anno

<2 unità visualizzate

da -40°C a +60°C

≤1%FS al mese

mese <2 unità

visualizzate

da -40°C a +60°C

≤1%FS al mese

≤2%FS al mese

<2 unità visualizzate

da -40°C a +60°C

≤1%FS al mese

≤2%FS al mese

<1 unità visualizzata

Ossigeno

da -40°C a +60°C

≤0,2%Vol all'anno

<2 unità visualizzate

Gas infiammabili

da -55°C a 60°C

da -40°C a 60°C

≤5%LEL all'anno

≤5%LEL per anno

1%LEL 1%LEL 1%LEL

<±1% <±1% <±1% <±1% <±1% <±1% < ±3%LEL ±3% LEL a

IR400 IR700

da -40°C a +75 °C

da -50°C a +85°C

Non applicabile

da -40°C a +50 °C

da -60°C a +85°C

Non applicabile

±5% FS a

≤50% LEL ±5% LEL a

>50% LEL

≤50% FS ±10% FS a

>50% FS Risoluzione 1ppm 0,1ppm 0,1ppm 0,1ppm 0,1ppm 0,1%Vol 1%LEL 1%LEL 1%LEL T90 <9s <23s <6s <12s <280s <11s <22s ≤3s ≤9s Umidità 10-95%RH 10-95%RH 10-95% RH 10-95% RH 10-95% RH 10-95%RH 10-95%RH 10-95%RH 10-95%RH Vita utile del

5 anni 5 anni 5 anni 5 anni 5 anni 5 anni 5 anni > 5 anni > 5 anni

sensore Garanzia 3 anni 3 anni 3 anni 3 anni 3 anni 3 anni 3 anni 2 anni 2 anni Abilitazione - XCell - Senza XCell - Senza XCell - Senza XCell - Senza XCell - Senza XCell - Senza XCell - IR IR

General Monitors S5000 99

8 Appendice: specifiche

Digitale XCell IR

Opzioni sensore

Gas tossici

H2S SO

Ossigeno

Gas infiammabili

IR400 IR700

Tecnologia consumo consumo consumo consumo consumo consumo GMcatalitico

TruCal

Sì Sì No No No No No No No

SafeSwap Sì Sì Sì Sì Sì Sì Sì No No Distanza

100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 1100m installazione remota

Alimentazione:

3,6W 3,6W 3,6W 3,6W 3,6W 3,6W 6,0W 4,8W sensore singolo

Alimentazione:

4,3W 4,3W 4,3W 4,3W 4,3W 4,3W 8,4W NA sensore doppio

- Risposta tipica a temperatura ambiente

- La temperaturadi esercizio del trasmettitore S5000 è compresa tra -55 °C e +75 °C.

- Le funzioni di compensazioneambientale adattiva (AEC, Adaptive Environmental Compensation) di supervisione della diffusione (DS, Diffusion Supervision) sono attive

tra -20°C e +60°C.

- Queste specifiche sono dati generati internamente. Vedere la sezione Approvazione FM per i dati conformi alla certificazione FM secondo FM 6340.

General Monitors S5000 100

MSA S5000 User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

1 Norme di sicurezza

1.1 Corretto utilizzo

1.2 Garanzia sul prodotto

2 Descrizione

2.1 Display

2.2 Interfaccia senza strumentazione addizionale

2.4 Rilevamento con sensore doppio

2.5 Adattamento a installazioni preesistenti (retrofit)

2.6 Sensori XCell ottimizzati per applicazioni fisse per gas

2.7 Tecnologia di rilevamento TruCal per sensori elettrochimici CO e H2S

2.8 SafeSwap

2.9 Custodia

2.10 Panoramica dei componenti

2.11 Panoramica delle etichette

3 Installazione

3.1 Avvertenze per l'installazione - Leggere prima di eseguire l'installazione

3.2 Revisione della spedizione e identificazione del modello del prodotto

3.3 Elenco di controllo per l'installazione del prodotto

3.4 Montaggio

3.4.1 Ubicazione di montaggio del sensore

3.4.2 Ubicazione di montaggio del trasmettitore

3.4.3 Orientamento del sensore

3.4.4 Collegamento del sensore alla custodia del trasmettitore o alla scatola di giunzione remota

3.4.5 Punti di montaggio integrati

3.4.6 Montaggio su tubo regolabile

3.4.7 Montaggio su condotto

3.4.8 Montaggio con schermo per raggi solari

3.4.9 Montaggio con modulo di campionamento SM5000

3.5 Installazione della scatola di giunzione del sensore remoto

3.6 Collegamenti all'alimentazione elettrica

3.6.1 Avvertenze in materia di elettricità - leggere prima di collegare l'alimentazione

3.6.2 Applicazioni di retrofit per S4000CH, S4000TH o TS4000H

3.6.3 Requisiti dell'hardware elettrico

3.6.4 Carico di potenza richiesto e distanza massima di montaggio

3.6.5 Istruzioni per alimentazione e uscita analogica

3.6.6 Connessioni elettriche e di alimentazione dei relè

4 Funzionamento

4.1 Avvio

4.1.1 Avvio iniziale

4.1.2 Tempi di preriscaldamento dei sensori

4.1.3 Avvio dopo un’interruzione dell’alimentazione

4.2 Impostazioni

4.2.1 Impostazioni strumento

4.2.2 Impostazione sensori

4.2.3 Impostazioni relè

4.2.4 Impostazioni HART

4.2.5 HART AO

4.2.6 Avviso taratura

4.2.7 Bluetooth

4.2.8 Impostazioni Modbus

4.2.9 Pulsante EZ Touch

4.2.10Ritardo commutazione

4.2.11Password interfaccia

4.2.12Ripristino impostazione trasmettitore

4.3 Menu Info - visualizzazione dello stato del dispositivo

4.3.1 Tipo AO

4.3.2 Visualizzare o modificare l’ora di sistema

4.3.3 Ultima taratura

4.3.4 Registro Guasti non critici

4.3.5 Tag del dispositivo

4.3.6 ID FCC/IC di Bluetooth

4.3.7 Stato di vita e salute dei sensori (visualizzato solo se vi è collegato un sensore XCell)

4.4 Impostazione configurabile solo tramite Bluetooth®, Modbus o HART

4.4.1 Livelli personalizzati AO

4.4.2 Zona relè – modalità sirena

4.4.3 ID/Tag del dispositivo

4.4.4 Senso allarme

4.4.5 Abilita/Disabilita allarme

5 Taratura

5.1 Dispositivi per la taratura

5.2 Frequenza di taratura

5.3 Frequenza di taratura per i sensori XCell con TruCal (solo H2S e CO)

5.3.1 Sensore XCell con TruCal e supervisione della diffusione (solo CO e H2S)

5.3.2 Sensore XCell con TruCal senza supervisione della diffusione (solo CO e H2S)

5.4 Tipi di taratura: zero vs. span

5.5 Come eseguire la taratura di zero dei sensori XCell e IR