MSA S5000 User Manual

Manuale d'uso

General Monitors S5000

Rivelatore di gas

Numero d'ordine: MANS5000/06

Stampa spec: 10000005389 (EO)

CR:800000042524

MSAsafety.com

AVVERTENZA!

Leggere con attenzione il presente manuale primadi usare il dispositivo e di sottoporlo a manutenzione. Questo dispositivo funzioneràcome previsto solo se viene utilizzato e sottoposto a manutenzionesecondo le istruzioni del produttore. In caso contrario potrebbe non funzionarecome previsto e chi si affida al dispositivo per la propria sicurezza rischia di subire lesioni gravi o mortali.

Le garanzie fornite da MSA in relazione al prodotto non sono valide se il prodotto non viene installato e utilizzato secondo le istruzioni del presente manuale. È importante proteggere se stessi e i propri dipendenti attenendosi alle istruzioni.

Leggere e seguirele indicazioni contrassegnate come "AVVERTENZA" e "ATTENZIONE", all'interno. Per ulteriori informazioni relative all'uso o alla riparazionechiamareil numero 1-800-MSA-222 in orariodi ufficio.

Questo prodotto includela tecnologia senza fili Bluetooth®. Il marchio Bluetooth e i relativi loghi sono marchi registrati di proprietà di Bluetooth SIG, Inc., e qualsiasi utilizzo di tali marchi da parte di MSA è concesso in licenza. Altri marchi e nomi sono dei rispettivi proprietari.

Il rilevatore di gas destinato ai paesi della Federazione Russa, alla Repubblica del Kazakistan e alla Repubblica di Bielorussia verrà consegnato con un documento passaporto che include informazioni per le approvazione valide. Sul CD contenente le istruzioni allegate al rilevatore di gas l'utilizzatore troverà i documenti "Descrizionedel tipo" e "Metodo di prova" – appendici al Certificato con schema di approvazionedello strumento di misura, valido nei paesi di utilizzo.

MSA è un marchio registrato di MSA Technology, LLC negli Stati Uniti, in Europa e in altri paesi. Per tutti gli altri marchi visitarela pagina https://us.msasafety.com/Trademarks.

26776 Simpatica Circle

Lake Forest, CA 92630 USA

I rappresentanti MSA locali sono indicati sul nostro sito web www.MSAsafety.com

Sommario

1 Norme di sicurezza 6

1.1 Corretto utilizzo 6

1.2 Garanzia sul prodotto 8

2 Descrizione 10

2.1 Display 10

2.2 Interfaccia senza strumentazione addizionale 10

2.3 Tecnologia wireless Bluetooth® 11

2.4 Rilevamento con sensore doppio 11

2.5 Adattamento a installazioni preesistenti (retrofit) 12

2.6 Sensori XCell ottimizzati per applicazioni fisse per gas 12

2.7 Tecnologia di rilevamento TruCal per sensori elettrochimici CO e H2S 12

2.8 SafeSwap 13

2.9 Custodia 13

2.10 Panoramica dei componenti 14

2.11 Panoramica delle etichette 15

3 Installazione 17

3.1 Avvertenze per l'installazione - Leggere prima di eseguire l'installazione 17

3.2 Revisione della spedizione e identificazione del modello del prodotto 18

3.3 Elenco di controllo per l'installazione del prodotto 18

3.4 Montaggio 18

3.4.1 Ubicazione di montaggio del sensore 19

3.4.2 Ubicazione di montaggio del trasmettitore 19

3.4.3 Orientamento del sensore 19

3.4.4 Collegamento del sensore alla custodia del trasmettitore o alla scatola di giunzione remota 20

3.4.5 Punti di montaggio integrati 22

3.4.6 Montaggio su tubo regolabile 23

3.4.7 Montaggio su condotto 24

3.4.8 Montaggio con schermo per raggi solari 24

3.4.9 Montaggio con modulo di campionamento SM5000 25

3.5 Installazione della scatola di giunzione del sensore remoto 26

3.6 Collegamenti all'alimentazione elettrica 27

3.6.1 Avvertenze in materia di elettricità - leggere prima di collegare l'alimentazione 27

3.6.2 Applicazioni di retrofit per S4000CH, S4000TH o TS4000H 28

3.6.3 Requisiti dell'hardware elettrico 28

3.6.4 Carico di potenza richiesto e distanza massima di montaggio 29

3.6.5 Istruzioni per alimentazione e uscita analogica 35

3.6.6 Connessioni elettriche e di alimentazione dei relè 37

4 Funzionamento 39

4.1 Avvio 39

4.1.1 Avvio iniziale 39

4.1.2 Tempi di preriscaldamento dei sensori 39

4.1.3 Avvio dopo un’interruzione dell’alimentazione 40

4.2 Impostazioni 40

4.2.1 Impostazioni strumento 41

4.2.2 Impostazione sensori 59

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4.2.3 Impostazioni relè 62

4.2.4 Impostazioni HART 65

4.2.5 HART AO 65

4.2.6 Avviso taratura 65

4.2.7 Bluetooth 66

4.2.8 Impostazioni Modbus 67

4.2.9 Pulsante EZ Touch 68

4.2.10 Ritardo commutazione 68

4.2.11 Password interfaccia 69

4.2.12 Ripristino impostazione trasmettitore 70

4.3 Menu Info - visualizzazione dello stato del dispositivo 70

4.3.1 Tipo AO 70

4.3.2 Visualizzare o modificare l’ora di sistema 70

4.3.3 Ultima taratura 71

4.3.4 Registro Guasti non critici 71

4.3.5 Tag del dispositivo 71

4.3.6 ID FCC/IC di Bluetooth 71

4.3.7 Stato di vita e salute dei sensori (visualizzato solo se vi è collegato un sensore XCell) 72

4.4 Impostazione configurabile solo tramite Bluetooth®, Modbus o HART 72

4.4.1 Livelli personalizzati AO 72

4.4.2 Zona relè – modalità sirena 73

4.4.3 ID/Tag del dispositivo 73

4.4.4 Senso allarme 74

4.4.5 Abilita/Disabilita allarme 74

5 Taratura 75

5.1 Dispositivi per la taratura 75

5.2 Frequenza di taratura 77

5.3 Frequenza di taratura per i sensori XCell con TruCal (solo H2S e CO) 78

5.3.1 Sensore XCell con TruCal e supervisione della diffusione (solo CO e H2S) 78

5.3.2 Sensore XCell con TruCal senza supervisione della diffusione (solo CO e H2S) 78

5.4 Tipi di taratura: zero vs. span 78

5.5 Come eseguire la taratura di zero dei sensori XCell e IR 79

5.6 Come eseguire la taratura dei sensori XCell 81

5.7 Come eseguire la taratura dei sensori XCell di ossigeno 82

5.8 Come eseguire la taratura di un sensore IR 82

5.9 Come eseguire la taratura di un sensore passivo (catalitico o MOS) 82

5.10 Funzione Failsafe del sensore catalitico XCell 83

5.11 Conferma della taratura 84

6 Manutenzione 85

6.1 Procedura di pulizia del sensore IR 85

6.2 Sostituzione del sensore XCell 86

6.3 Rimozione di un’ostruzione 88

6.4 Sostituzione di un sensore passivo (catalitico o MOS) 89

6.5 Risoluzione dei problemi 90

7 Informazioni per l'ordinazione 96

7.1 Ricambi 96

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8 Appendice: specifiche 99

9 Appendice: Informazioni generali sulla certificazione 103

10 Appendice: Informazioni specifiche relative al protocollo HART 110

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1 Norme di sicurezza

1.1 Corretto utilizzo

Il rivelatore di gas S5000, di seguito indicato anche come "il dispositivo", è un rivelatore di gas fisso per la misurazione di gas combustibili e tossici nonché di ossigeno. Il dispositivo testa l'aria ambiente per mezzo di sensori e genera un allarme nonappena il gas superi un livello di concentrazione determinato.

AVVERTENZA!

Non usare lubrificanti siliconici eseguendo l'assemblaggio del dispositivo e impedire ai vapori di silicone di penetrare nel sistema di flusso mentre è in funzione. Il silicone puòridurre la sensibilità del sensore di gas infiammabili e i valori indicati potrebbero risultare erroneamente bassi.

Per gli interventi di manutenzione descritti nel presente manuale usare solo ricambi originali MSA. In caso contrario si potrebbe danneggiare il sensore e compromettereseriamente le prestazioni di monitoraggio del gas, alterarnele caratteristiche antifiamma/antideflagranti o renderne nulli i certificati di conformità.

Ignorando queste avvertenze si possono provocare lesioni personali gravi o mortali.

AVVERTENZA!

Come con tutti i rivelatori di gas di questo tipo, alti livelli o lunghe esposizioni a determinate sostanze presenti nell'atmosfera monitorata, possono contaminare il sensore. In atmosfere in cui il rivelatore di gas S5000 può essere esposto a tali sostanze, al fine di assicurare un corretto funzionamento e precise indicazioni del display, è necessario effettuarefrequentemente i controlli di taratura.

Tra questi effetti rientrano i seguenti casi, che non sono comunque esaustivi:

• I sensori passivi MOS possono essere danneggiati dall'esposizioneprolungata a determinate sostanze. La perdita di sensibilità o la corrosionepotrebbero essere graduali, se tali agenti si presentano in basse concentrazioni, oppure rapida in caso di alte concentrazioni. Ecco alcuni esempi di tali sostanze:

– Alogenuri: composti contenenti fluoro, cloro, bromoe iodio – Metalli pesanti, ad esempio piombo tetraetile – Vapori e liquidi caustici e acidi – Glicole

• Il sensore digitale H2S può esseredanneggiato dalle seguenti sostanze:

– Alcoli (metanolo, etanolo, isopropanolo) – Biossido d'azoto (NO2) – Cloro (Cl2) – Solventi pervernici (acetone, trementina, toluene, acquaragia minerale, ecc.)

• Il sensore digitale CO puòessere danneggiato dalle seguenti sostanze:

– Alcoli (metanolo, etanolo, isopropanolo) – Solventi pervernici (acetone, trementina, toluene, acquaragia minerale, ecc.)

•

Il sensore digitale O2 puòessere danneggiato dalle seguenti sostanze:

– Esposizione a lungo termine a bassi livelli di acetilene

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1 Norme di sicurezza

– Solventi pervernici (acetone, trementina, toluene, acquaragia minerale, ecc.) in concentrazioni elevate superiori

a 1000 ppm o per esposizione prolungata a concentrazioni inferiori

• L'esposizione prolungata del sensore digitale H2S a livelli di umidità del 5% di umidità relativa o inferiori risulterà in letture di misurazione di H2S maggiori della concentrazione di gas presente.

• Si sconsiglia di esporre i sensori digitali O2, H2S e CO ad ambienti contenenti livelli di ossigeno superiori al 30% (v/v) o inferiori al 5% (v/v). Il sensore O2funzioneràa concentrazioni inferiori al 5% (v/v) ma non per periodi di tempo prolungati.

Ignorando queste avvertenze si possono provocare lesioni personali gravi o mortali.

Questo dispositivo è conforme alla Parte 15delle normative FCC. Il funzionamento è soggetto alle seguenti duecondizioni:

• il dispositivo non deve causare interferenze elettromagnetiche dannose e

• deve accettare ogni interferenza ricevuta, comprese interferenze che potrebbero causare alterazioni indesiderate del funzionamento.

Questa apparecchiatura è stata testata ed è risultata conforme ai limiti per i dispositivi digitali di classe A, secondo le specifiche della Parte 15 delle normative FCC. Questi limiti miranoa fornire una protezione ragionevole dalle interferenze dannose, quando l'apparecchiatura funziona in un ambiente commerciale. Questa apparecchiatura genera, utilizza e può emettere energia a radiofrequenza e, se non installata e usata in conformità con il manuale di istruzioni, può causare interferenze dannose alle radiocomunicazioni. L'uso della presente apparecchiaturain ambiente domestico può causare interferenze dannose, nel qual caso è responsabilità dell'utilizzatore correggere l'interferenza a proprie spese.

AVVERTENZA!

Il modulo sensore dei sensori digitali XCell utilizza un sistema di bloccaggio filettato adatto a una temperaturaambiente compresa tra -55 °C e +74 °C. Se il sensore digitale vieneesposto a temperature al di fuori dei valori indicati, quando si sostituisce il modulo sensore XCell potrebbeessere necessario riapplicare il sistema di bloccaggio filettato.

Ignorando questa avvertenza si possono provocare lesioni gravi o mortali.

AVVISO

Questo è un prodotto di classe A conforme alla norma CISPR 22. In un ambiente domestico questo prodotto può creare interferenze radio, nel qual caso l’utilizzatore dovrà prendere delle misureadeguate.

AVVISO

Il sensore XCell in questo manuale va inteso come parte del Sensore digitale.

Dichiarazioni di avvertenza FCC

Qualsiasi modifica o variazione nonespressamente autorizzata dal fabbricante può invalidare il diritto dell'utilizzatore a servirsi dello strumento.

Dichiarazioni di avvertenza Industry Canada (IC)

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L'installatore di questa apparecchiatura radio deve accertarsi che l'antenna sia posizionata o puntata in modotale danon emettere campi a radiofrequenze che superino i limiti stabiliti da Health Canada per la popolazione in genere. Consultare il Codice di sicurezza 6, ottenibile dal sito web di Health Canada: www.hc-sc.gc.ca.

1.2 Garanzia sul prodotto

Le garanzie offerte da GM riguardo al prodotto non saranno valide se lo stesso non viene installato, utilizzato e sottoposto a manutenzione secondo le istruzioni riportate nel presente manuale. È importante proteggere se stessi e i propri dipendenti attenendosi alle istruzioni.

COMPONENTE PERIODO DI GARANZIA

1 Norme di sicurezza

Rivevatore di gas S5000

Custodia del trasmettitore principale e PCBA

Sensori XCell 3 anni dalla data di spedizione.

Sensore IR 2 anni dalla data di spedizione.

Catalitico passivo 2 anni dalla data di spedizione.

MOS passivo 2 anni dalla data di spedizione.

La presente garanzia non copre filtri, fusibili, ecc. Altri accessori non specificati qui possono essere soggetti a periodi di garanzia diversi. La presente garanzia è valida solo se la manutenzione e l'utilizzo del prodotto avvengono in conformità con le istruzioni e/o raccomandazioni del Venditore. Il venditore sarà liberodagli obblighi di questa garanzia in caso di riparazioni o modifiche effettuate da personale tecnico non proprio o non autorizzato o se la richiesta di garanzia scaturisce da unabuso fisico o da un uso improprio del prodotto. Nessun agente, dipendente o rappresentante del Venditore hafacoltà di vincolareil Venditore a una qualsiasi affermazione, rappresentazioneo garanzia riguardante il prodotto. Il Venditore non assicura alcuna garanzia per componenti o accessori non prodotti dal Venditore, ma si impegna a trasferire all'Acquirente ogni garanzia dei produttori di detti componenti.

MSA garantisce che questo prodotto sarà esente da difetti meccanici e di fabbricazione per il periodo specificato in tabella per ciascun componente, a condizione che la manutenzione e l'utilizzo avvengano conformemente alleistruzioni e/o alle raccomandazioni di MSA. La garanzia nonpotrà superare:

2 anni dalla data di spedizione.

Non puòsuperare i 2 anni e 6 mesi dalla data di fabbricazione.

Non puòsuperare i 3 anni e 6 mesi dalla data di fabbricazione.

Non puòsuperare i 2 anni e 6 mesi dalla data di fabbricazione.

LA PRESENTE GARANZIA SOSTITUISCE QUALUNQUE ALTRA GARANZIA, ESPRESSA, IMPLICITA O PREVISTA PER LEGGE ED È STRETTAMENTE LIMITATA AI TERMINI IN ESSA RIPORTATI. IL VENDITORE DECLINA ESPRESSAMENTE OGNI GARANZIA DI COMMERCIABILITÀ O IDONEITÀ A UN PARTICOLARE SCOPO.

Rimedio esclusivo

Si conviene espressamente che il solo ed esclusivo rimedio da parte dell'Acquirente in caso di violazione della suddetta garanzia, per condotta illecita del Venditore o per qualunque altracausa, è la sostituzione, a discrezione del Venditore, di ogni apparecchio o dei suoi componenti che risultino guasti su verifica del Venditore. Gli apparecchi e/o i componenti di ricambio saranno forniti all'Acquirente a titolo gratuito, FOB dallo stabilimento del Venditore. La non riuscita sostituzione da

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parte del Venditore degli apparecchi o dei componenti non conformi non causa l'invalidità dello scopo essenzialedel rimedio qui specificato.

Esclusione di danni conseguenti

L'Acquirente comprende e conviene espressamente che in nessuna circostanza il Venditore saràresponsabile nei confronti dell'Acquirente per danni economici, speciali, incidentali o conseguenti o perdite di qualunquetipo incluse, a titolo esemplificativo e nonesaustivo, perdite di profitti anticipati o di qualunque altro tipo causate dal mancato funzionamento delle merci. Questa esclusione è applicabile alle richieste per violazioni della garanzia, condotta illecita o qualunque altra causa imputabile al Venditore.

1 Norme di sicurezza

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2 Descrizione

2.1 Display

S5000 utilizza un display a LED a matrice di punti, che è in grado di visualizzarequattro caratteri alfanumerici alla volta. Le parole che superano le quattro lettere scorrerannosul display. La maggior parte dei messaggi scorre due volte sullo schermo prima di passare alla selezione successiva.

Figura 1 Display principale di S5000

Oltre al display a LED rosso, S5000 utilizza sei icone per indicare lo stato. Il LED verde indica lo stato dell’alimentazione. Un triangolo giallo e un campanello rosso indicano rispettivamente condizioni di guasto e di preallarme o allarme. L’icona Bluetooth®indica che la tecnologiawireless Bluetooth®del dispositivo è attivata. Le icone gialle "1" e "2" indicano a quale sensore appartiene il valore di gas visualizzato oppure, durante la configurazione, alle opzioni di quale sensore si abbia accesso.

2.2 Interfaccia senza strumentazione addizionale

S5000 non richiede strumenti o dispositivi terzi per modificare impostazioni, resettare allarmi o eseguire qualsiasi operazione di manutenzione. Il pulsante EZ Touch funziona attraverso il vetro e non richiede l'apertura dell'involucro antideflagrante. Il pulsante EZ Touch viene attivato al semplice tocco delle dita o anche indossando i guanti, purché i guanti nonsianoneri. Vedere 4 Funzionamento per ulteriori informazioni su come navigare nel menucon il pulsante EZ Touch.

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Figura 2 Interfaccia

Si può anche accedere al menu applicando il magnete rotondo GM sul logoGeneral Monitors.

2 Descrizione

2.3 Tecnologia wireless Bluetooth

S5000 viene fornito come standardcon la comunicazione Bluetooth. Mediante l'applicazione X/S Connect installata su uno smartphone o tablet appropriato è possibile interfacciarsi con le opzioni di menudi S5000 con un'impostazione più ampia e più facile da usare. La comunicazione Bluetooth può interagire con il dispositivo entro una distanza di trasmissione massima di 21metri (70piedi).

AVVERTENZA!

Il funzionamento di Bluetooth dipende dalla disponibilità del segnaledei servizi wireless necessari per mantenere attivo il collegamento di comunicazione. La perdita del segnale wireless impediràla comunicazionedegli allarmi e delle altre informazioni ai dispositivi collegati. Prendere delle opportuneprecauzioni nel caso in cui si verifichi una perdita del segnale wireless.

Ignorando questa avvertenza si possono provocare lesioni gravi o mortali.

Se è stato ordinato con il Bluetooth, il dispositivo verrà spedito con il Bluetooth abilitato. Vedere la 4

Funzionamento con le istruzioni per disabilitareil Bluetooth.

Se il dispositivo non è stato ordinato con il Bluetooth, non sarà possibile integrarlosuccessivamente.

S5000 dovrà essere associato al dispositivo di comunicazione di cui dispone l'utilizzatore. A questo scopo è necessario che entrambi i dispositivi siano all'interno del campo di connessione immettendo, nella sequenza di associazione, un codice di associazione a 6 cifre. Le istruzioni verranno visualizzate sia su S5000 che sul dispositivo di comunicazione.

Ci sono dispositivi di comunicazione in gradodi essereutilizzati in aree classificate. Contattare il rappresentante MSA per ulteriori informazioni.

2.4 Rilevamento con sensore doppio

S5000 supporta due sensori digitali oppure contemporaneamente un rilevatore puntuale a infrarossi IR e un sensore digitale con quattro collegamenti via cavo. Il dispositivo supporterà tuttavia solo un unico sensore passivo, o uno a combustione catalitica oppure uno semiconduttore a giunzione metallo-ossido (MOS, Metal oxide semiconductor), basato sulla configurazione ATO. L’elemento sensibile catalitico passivo utilizza tre cavi, mentre il semiconduttore MOS passivo ne usa quattro.

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2 Descrizione

Il rivelatore di gas S5000 genera due uscite analogicheindipendenti: una per ogni sensore collegato al trasmettitore. L'uscita analogica associata al sensore1 dispone anche della comunicazione digitale HART (Highway Addressable Remote Transducer) sovrapposta al segnaleanalogico. Se i due sensori sono collegati, la comunicazione digitale HARTtrasporta informazioni per entrambi i sensori.

2.5 Adattamento a installazioni preesistenti (retrofit)

In S5000gli ingressi del conduit sono disposti esattamente con lo stesso orientamento e alla stessa distanza dalla parete e con gli identici fori di montaggio peril fissaggio a parete dei rilevatori della serie S4000. Gli utenti potranno riutilizzare i cablaggi esistenti per i sensori montati a distanza.

2.6 Sensori XCell ottimizzati per applicazioni fisse per gas

I sensori catalitici XCell per gas tossici e combustibili sonosviluppati e prodotti da MSA. Ottimizzata ora per applicazioni pergas fisse, la piattaforma del sensore XCell è disponibile in S5000 e offre molteplici vantaggi, tra cui una garanzia standard di 3 anni su tutti i sensori XCell.

Un'ottimizzazione importante per le applicazioni fisse per gas consiste nell'integrazione dell'elemento sensibile catalitico GM nel sensore XCell.

Il sensore di ossigeno XCell non utilizza piombo ma una reazionechimica senza consumo. Il sensore di ossigeno XCell ha unavita operativa che prevedibilmente va ben oltrei 3 anni e può essere immagazzinato per almeno 1 annosenza alterazionedelle prestazioni del sensore. Le modifiche della pressione barometrica nell’intervallo da 86 kPa a 108 kPa hanno un effetto trascurabile sul funzionamento del sensore.

2.7 Tecnologia di rilevamento TruCal per sensori elettrochimici CO e H2S

Avvalendosi della tecnologia brevettata di controllo a impulsi e degli algoritmi brevettati Adaptive Environmental Compensation (AEC) per la compensazione ambientale adattiva, tutti i sensori XCell con funzionalità TruCal eseguono un'autoverifica del funzionamento regolando attivamente il segnale in uscita in base alle variazioni di sensibilità. Alcuni sensori XCell con TruCal sono dotati anche della funzione di supervisione della diffusione, per il monitoraggio dell'ingresso del sensore e per rilevare eventuali ostacoli che potrebbero impedire al gas di raggiungere il sensore.

Ogni sei ore un impulso elettrico stimola il sensore XCell allo stesso modo che se gli fosse applicato un effettivo gas di taratura e fornisce un'istantanea della sensibilità del sensore al momento dell'impulso. In questo modo è possibile diagnosticare malfunzionamenti del sensore come avvelenamento degli elettrodi, perdite di elettrolita o problemi di connettività elettrica.

La tecnologiaAEC utilizza le istantaneedi sensibilità fornite dal controllo degli impulsi per regolare l'uscita del sensore, compensando in questo modol'influsso dell'ambiente sulla precisione del sensore. Se la regolazione indotta dall'AEC è maggiore del previsto in base alle variazioni tipiche dell'influsso ambientale, i LED del trasmettitore lampeggiano lentamente in VERDE indicando che il sensoredeve essere tarato perripristinare il ciclo AEC. È anche possibile abilitare la funzione di avviso di taraturache invierà un segnale analogico in uscita alla sala di controllo. Il sensorequindi autocontrolla attivamente il proprio funzionamento e la propria precisione, riducendo le tarature manuali.

La funzione di supervisionedella diffusione esegue il monitoraggio attivo dell'ingresso del sensore per rilevare eventuali ostruzioni. Se viene rilevata un'ostruzione, il sensore passa alla modalità di errore peravvisare gli utilizzatori e la sala di controllo che nonpuò rilevare gas a causa dell'ostruzione. Gli elementi che si trovano direttamente sull'ingresso del sensore o all'interno e che possono avere conseguenze significative sul percorso del gas vengonogeneralmente rilevati dalla funzione di supervisione della diffusione. Può trattarsi ad esempio di vernice, nastro adesivo, acqua o sporcizia. Può capitare che piccole quantità di questi materiali siano visibili sull'ingresso del sensore ma che non sianosufficienti per incidere sul percorso del gas al punto da determinarela segnalazione di un errore di supervisione della diffusione. I segnali

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2 Descrizione

di errore vengonoinviati solo quando il sistema determina che la quantità di materiale accumulata sull'ingresso del sensore o all'interno ha conseguenza negative sul percorso del gas.

Le prestazioni effettive dei sensori TruCal dipendono dal tipo di utilizzo, dall'esposizioneal gas di fondo e dall'ambiente. Per convalidare i sensori XCell con TruCal si consiglia agli utilizzatori di seguire il loro normale ciclo di taratura e di registrarne i valori “Alla rilevazione” e “All’uscita”. Questi dati possono servireper prolungare l'intervallo tra le operazioni di taratura in base alle specifiche di utilizzo.

2.8 SafeSwap

S5000 è dotato della tecnologiabrevettata SafeSwap, che consente agli utenti di cambiareo sostituire i sensori XCell senza bisogno di togliere tensione al dispositivo. La funzione di ritardo Swap Delay è attivata per impostazione predefinita su S5000, così che gli utilizzatori abbiano una finestra di due minuti per cambiarei sensori senza che venga attivata una condizione di guasto. SafeSwap e Swap Delay sono applicabili solo ai sensori XCell. Per ulteriori informazioni su SafeSwap e Swap Delay vedere 6 Manutenzione.

AVVERTENZA!

• Come parte della certificazione del prodotto è stato verificato che, durante il funzionamento alla velocità massima di transazione, le funzioni di comunicazione opzionali di questo strumento di rilevamento del gas non hanno influito negativamente sull'operazione di rilevamento del gas e sulle funzioni dello strumento. La certificazione del prodotto non includeo implica tuttavia l’omologazione della funzione SafeSwap, del protocollo di comunicazione o delle funzioni fornite dal software dellostrumento o dell’apparecchiatura di comunicazione e del software collegato al presente strumento.

• Attenersi alle avvertenze indicate qui di seguito durante la rimozione o sostituzione dei sensori. Consultare Figura 3 per unapanoramica dei componenti.

– Non rimuovereo sostituire mai ungruppo corpo sensore o unsensore IR mentre il dispositivo è sotto tensione o

quando c’è rischio di esplosione.

– Verificareche l'area sia priva di rischi di esplosione prima di rimuovere o sostituire un sensore XCell sotto

tensione.

– Per rimuovere un sensore XCell svitare il sensore XCell per tre giri completi, attendere 10secondi e quindi

rimuovereil sensore XCell completamente.

Ignorando queste avvertenze si possono provocare lesioni personali gravi o mortali.

2.9 Custodia

S5000 è realizzato in acciaio inox 316 per assicurare la massima resistenza alla corrosione. Tutte le custodie hanno ingressi dei conduit da ¾”NPT. Sonodisponibili dei tag personalizzabili che si possono fissarefacilmente a un anello integrato. La scatola di giunzione JB5000è realizzata in acciaio inox 316 per assicurare la massima resistenza alla corrosione. La custodia è disonibile con ingressi dei conduit M25 da¾" NPT.

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2.10 Panoramica dei componenti

Figura 3 Vista esplosa

2 Descrizione

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2.11 Panoramica delle etichette

Figura 4 Trasmettitore - posizione delle etichette

2 Descrizione

Figura 5 Stack della scheda - posizione delle etichette

Figura 6 Sensore digitale - posizione delle etichette

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Figura 7 Sensore IR - posizione delle etichette

Figura 8 Sensore passivo - posizione delle etichette

2 Descrizione

General Monitors S5000 16

3 Installazione

3.1 Avvertenze per l'installazione - Leggere prima di eseguire l'installazione

AVVERTENZA!

• Consultare 9 Appendice: Informazioni generali sulla certificazione prima dell’installazione e della messa in funzione.

• Alcuni sensori digitali sono forniti con una custodia del sensorepriva di barriera porosa (Frit). La custodia del sensore senza barriera porosa (Frit) è etichettata come Div 2 o Zona 2 ed è approvata solo perinstallazioni Div 2 o Zona2. Il metodo di protezioneè rispettivamente antiaccensione o tipo n. Assicurarsi che tutti i componenti siano approvati peril metodo di cablaggio utilizzato e in conformità con il codice relativo alla sicurezza elettrica vigente nel paese di utilizzo, con eventuali regolamenti locali applicabili e con il presente manuale.

• Attenersi alle avvertenze indicate qui di seguito durante la rimozione o sostituzione dei sensori. Consultare Figura 3 per unapanoramica dei componenti.

– Non rimuovereo sostituire mai ungruppo corpo sensore o unsensore IR mentre il dispositivo è sotto tensione o

quando c’è rischio di esplosione.

– Verificareche l'area sia priva di rischi di esplosione prima di rimuovere o sostituire un sensore XCell sotto

tensione.

– Per rimuovere un sensore XCell svitare il sensore XCell per tre giri completi, attendere 10secondi e quindi

rimuovereil sensore XCell completamente.

• Otturaretutte le entrate dei conduit inutilizzate con un tappo di chiusura/arresto adeguatamente certificato.

• Non verniciare il dispositivo. Evitare di verniciare le aree in cui sono collocati S5000 e la scatola di giunzione del sensore remoto. Se è necessario eseguire la verniciatura nell'areain cui è stato installato S5000o il sensoreremoto, fare attenzione perché la pittura nonsi depositi sul raccordo d'ingresso del sensore. I solventi della vernice possono anche provocareuna condizione di allarme o causare l'avvelenamento dei sensori elettrochimici.

• Proteggereil dispositivo da vibrazioni eccessive.

• Non montarela testina del sensore in una posizione esposta alla luce solarediretta senza l'uso di uno schermo per raggi solari (cod. 10180254).

• I sensoriIR non contengono parti che possanoessere riparate dall'utilizzatore o manutenzionabili sul campo e andranno quindi inviati in fabbrica per la riparazione. Qualsiasi tentativo di aprire il rivelatore danneggerà l'unità e invaliderà la garanzia.

Ignorando queste avvertenze si possono provocare lesioni personali gravi o mortali.

AVVISO

Nell’installareil sensoreIR, non utilizzare in nessun caso una leva per le duegambe che sostengonoi riflettori dell'unità durante l'installazione o la rimozione del sensore. L'eccessiva forza esercitata sulle gambe può danneggiareil sensore IR in maniera permanente.

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3.2 Revisione della spedizione e identificazione del modello del prodotto

Per determinare il tipo e le opzioni del sensorecontrollare la scatola d'imballaggio.

Figura 9 Etichetta di spedizione

3 Installazione

I sensori passivi, digitali e IR vengono spediti già montati su S5000. I sensori passivi e IR sono sensori monoblocco. I sensori digitali sono composti da due parti: il gruppo corpo sensore ed il sensoreXCell. Installare e serrare i gruppi corpo sensore utilizzando una chiave a nastro.

Controllaredettagliatamente il sensoreprima di montarlo sulla custodia di S5000. I dati del sensore sono elencati all'interno del sensore XCell. Svitare il sensore XCell dal gruppo corpo sensore e controllare l'etichetta all'interno riguardo a tipo di gas, campo, configurazione ordinata, numero di serie e numerodi revisione firmware.

3.3 Elenco di controllo per l'installazione del prodotto

Prima dell'installazione

• Esaminare i codici elettrici nazionali

• Esaminare le normative locali in materia di procedurae di installazione

• Determinare la posizione ottimale del trasmettitore

• Determinare i requisiti del cablaggio

• Determinare i requisiti hardware per il montaggio

• Rivedere le approvazioni e assicurarsi dell’idoneità per l’installazione

Montaggio

• Fissare il sensore appropriato alla custodia o alla scatola di giunzione (vedere3.4.3 Orientamento del sensoreper un corretto orientamento del sensore)

• Montareil trasmettitore o la scatola di giunzioneservendosi dell'hardware di montaggio appropriato

• Assicurarsi che vi sia libero flusso dell'aria intorno al sensore

3.4 Montaggio

AVVERTENZA!

Consultare 9 Appendice: Informazioni generali sulla certificazione prima dell’installazione.

General Monitors S5000 18

3 Installazione

Alcuni sensori per gas tossici sono forniti di una custodiadel sensore priva di barriera porosa (Frit). La custodia del sensore senza barriera porosa (Frit) è etichettata come Div 2 o Zona 2 ed è approvata solo perinstallazioni Div 2 o Zona2. Il metodo di protezioneè rispettivamente antiaccensione o tipo n. Assicurarsi che tutti i componenti siano approvati peril metododi cablaggio utilizzato e in conformità con il codice relativo alla sicurezza elettrica vigente nel paese di utilizzo, con eventuali regolamenti locali applicabili e con il presente manuale.

Ignorando questa avvertenza si possono provocare lesioni gravi o mortali.

3.4.1 Ubicazione di montaggio del sensore

Non è detto che l'ubicazione ottimale del trasmettitore lo sia ancheper il sensore. I sensori devono essere collocati in un luogo in cui maggiore è la probabilità che venga rilevata una perdita di gas. Se la posizione ottimale del sensorenon consente di visualizzare il display del trasmettitore o di accedervi facilmente, è possibile utilizzareuna scatola di giunzione remota per montare il sensore lontano dal trasmettitore, facendo quindi sì che entrambi siano installati in una posizione ottimale.

Due fattori principali devono essere presi in considerazione quando si sceglie la posizione del sensore. La prima è la densità del gas da rilevare rispetto all'aria. Per i gas, come il propano, che sono più pesanti dell'aria devono essere collocati vicino al livello del suolo mentre per i gas più leggeri dell'aria devono essere posti sopra le fonti potenziali di perdite.

Il posizionamento ottimale del sensoredipenderà dalle attrezzaturedi lavorazione circostanti, quali tubi, valvole o turbine. MSA offre un servizio di mappatura di gas e fiamme che valuta sistematicamente le potenziali fonti di perdite e consiglia la quantità e il posizionamento dei rilevatori al fine di creare il sistema di rilevamento più efficace.

3.4.2 Ubicazione di montaggio del trasmettitore

Il display del trasmettitore deve essere montato in modo che, dopo l'installazione, lo schermosia visibile e facilmente accessibile. Il gruppodei componenti elettronici all’interno della custodia haun solo orientamento all’internodella custodia cilindrica. Fare attenzione nel posizionare gli ingressi dei conduit e il display così da leggereil display con l’orientamento corretto.

3.4.3 Orientamento del sensore

AVVERTENZA!

Montqre il sensore IR con l’attacco di ingresso dei gas del sensore posizionato orizzontalmante rispetto alla custodia principale (vedere Figura 10 ) per impedireche si formi polvere o materiale liquido sulle superfici ottiche del rilevatore.

Montare il sensore digitalecon il raccordo di ingresso del sensore (vedere Figura 11) rivolto verso il basso; in caso contrario il suo ingresso potrebbe essereostruito da particolato o da liquidi.

Ignorando questa avvertenza si possono provocare lesioni gravi o mortali.

L'orientamento del sensore dipende dal tipo di sensore. Se si monta un sensore IR sia localmente sul trasmettitore che tramite la scatola di giunzione remota, bisogna che il sensorevenga montato orizzontalmente. Se il sensoreIR non viene montato orizzontalmente, sarà allorasoggetto a più frequenti problemi di blocco del fascio a causa della polvere e della condensa accumulate sulla superficie del sensore IR. Figura 10 mostra l'orientamento corretto e quello scorretto nel montaggiodel sensore IR.

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3 Installazione

Figura 10 Orientamento corretto e scorretto nel montaggio del sensore IR

Tutti gli altri sensori, compresi quelli elettrochimici, quelli a combustione catalitica, quelli di ossigeno, quelli con elemento catalitico passivo e il MOS passivo devonoessere montati verticalmente, con l'ingresso del gas rivolto verso il basso. Se il sensore nonvienemontato con l'ingresso del gas rivolto verso il basso, è più probabile che si verifichino intasamenti dovuti a particelle o liquidi. Figura 11 mostra l'orientamento corretto e quello scorretto nel montaggiodei sensori digitali. I sensori con elemento catalitico passivo e MOS vengono forniti già installati sulla custodia del trasmettitore.

Figura 11 Orientamento corretto e scorretto nel montaggio dei sensori digitali

3.4.4 Collegamento del sensore alla custodia del trasmettitore o alla scatola di giunzione remota

I sensori digitali e i sensori IR vengono spediti già montati sulla custodia principale. L’ingresso del sensore principale avviene tramite un collegamento a quattro morsetti che fornisce un’interfaccia digitale per tutti i moduli sensore. È possibile collegare fino a due sensori (esclusi i sensori passivi) ad un singolo trasmettitore con due uscite analogiche in grado di indicare le letturedei singoli sensori.

I sensori passivi vengono spediti già montati e collegati elettricamente al dispositivo. Soltanto un sensore passivo si può utilizzare su un singolo S5000 ed entrambi nonsono intercambiabili con altri sensori passivi o sensori digitali.

Tenerein considerazione le dimensioni del sensore nello scegliere la posizionedi montaggio del trasmettitore o della scatola di giunzione.

Per collegare il sensore:

(1) Allentarela vite di fermo posta sul coperchio utilizzando una chiave a brugola da 1,5mm.

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(2) Per rimuovereil coperchio ruotarlo in senso antiorario.

(3) Estrarre il modulo display per poter accedere alle connessioni dei morsetti.

Figura 12 Collegamenti sulla morsettiera

3 Installazione

(4) Guidare il cavo dal sensoreattraverso un foro di ingresso del conduit nell'involucro in modo tale che il sensore sia

orientato nella posizione corretta (vedere 3.6 Collegamenti all'alimentazione elettrica per i dettagli)

(ripetere per fissare un secondo sensore al trasmettitore S5000).

(5) Collegare il sensorealla posizione "Sensore 1" sul gruppodei componenti elettronici.

(a)Se si utilizza un secondosensore, collegarloalla posizione del secondosensore.

AVVISO

Nel caso che si utilizzi un solo sensore e che questo sia collegato alla posizione “Sensore2”, S5000 segnalerà l'indicazionedi guasto Sensore assente. Vedere Disattivare il sensore in 4.2.2 Impostazione sensori per dettagli su come eliminare questo guasto.

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3 Installazione

Figura 13 Collegamento del sensore allo stack e al morsetto di terra

Figura 14 Posizione del selettore attivo (SOURCE)/passivo (SINK)

(6) Verificare che il connettore del sensore sia saldamente posizionato sulla morsettiera.

(7) Fissare il filo di terra del sensore a una delle viti di messa a terra all'interno della custodia di S5000.

(8) Impostare l’uscita analogica su SOURCE o SINK utilizzando delle pizzette, un cacciavite a testa piatta o altro

attrezzo simile.

(a)Una volta rimossa la scheda di visualizzazione, individuare l’interruttore “S1” sulla schedaprincipale (vedere Figura

14 ).

(b)Impostarel’interruttore “S1” nellaposizione richiesta:

Per SINK impostare l’interruttore sul lato destro.

Per SOURCE impostare l’interruttore sul lato sinistro.

(9) Rimettere il modulodisplay al suo posto. Premere saldamente sullo stack della scheda.

AVVISO

Assicurarsi che il gruppo dei componenti elettronici sia completamente inserito nei fori di montaggio. Se non è completamente inserito, la prestazione dell'interfaccia tattile può esserne condizionata negativamente.

(10) Rimetterea posto il coperchio ruotandolo in senso orario.

(11) Serrare la vite di fermo posta sul coperchio utilizzando una chiave a brugola da 1,5mm.

NOTA: La scatola di giunzione JB5000 nonè compatibile con IR400 e con i sensori passivi.

3.4.5 Punti di montaggio integrati

Il trasmettitore S5000 può essere montato su unasuperficie usando le alette di montaggio integrate, senza bisogno di staffe supplementari.

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Figura 15 Punti di montaggio integrati

3 Installazione

Punti di montaggio scatola di giunzione JB5000

La scatola di giunzioneJB5000 può essere montata direttamente tramite i 4 fori filettati 10-32 sul retro dell’involucro oppure tramite una staffa di montaggio (cod. 10206570).

3.4.6 Montaggio su tubo regolabile

Un kit universale peril montaggio su tubo (codice 10176946) si può usare per montare S5000 su tubi da 20a 150mm di diametro. Sopra le alette di montaggio integrate sono montate due staffe che vengono fissate mediante una fascetta stringitubo regolabile (non in dotazione).

Figura 16 Montaggio su tubo regolabile

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3.4.7 Montaggio su condotto

I kit di montaggio su condotto sono disponibili per il controllo dell'atmosfera all'interno di condotti con superficie piatta o rotonda. I kit di montaggio per condotti rotondi sono disponibili per piccoli condotti dai 12 ai 20” di diametro (Cod. 10179323) e percondotti grandi dai 20 ai 40" di diametro (Cod. 10179324). Il montaggio su condotti a superficie piatta (Cod. 10179322) è universale per questo tipo di condotti.

AVVISO

Tenerein considerazione il tipo di sensore prima di scegliere l'ubicazioneper il montaggio su condotto. I sensori IRdevono essere montati orizzontalmente mentre tutti gli altri sensori devono essere montati verticalmente.

AVVISO

Il flusso dell'arianel condotto deve essere pari a zerocosì da garantire unacorretta taratura.

Figura 17 Montaggio su condotto a superficie piatta

3 Installazione

Figura 18 Montaggio su condotto rotondo

3.4.8 Montaggio con schermo per raggi solari

È necessario uno schermo perraggi solari perproteggere S5000 dalla luce solare diretta (cod. 10180254). Si può utilizzare lo schermo per raggi solari in qualsiasi configurazione di montaggio.

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Figura 19 Schermo per raggi solari con montaggio superficiale

Figura 20 Schermo per raggi solari con montaggio universale su tubo

3 Installazione

3.4.9 Montaggio con modulo di campionamento SM5000

Un modello aspirato (cod. 10158101) e uno con pompa elettrica (cod.10043264) sono disponibili per l’utilizzo con S5000 con sensore digitale. Per ulteriori informazioni sui requisiti di montaggio e sull’utilizzo con i moduli di campionamento SM5000 vedere i manuali d’uso SM5000.

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Figura 21 Montaggio di SM5000 con sensore digitale

3 Installazione

L'SM5000 non è in vendita in UE.

La funzione di supervisionedella diffusione deve essere disabilitata, quando si usa SM5000.

3.5 Installazione della scatola di giunzione del sensore remoto

I sensori montati in remoto devono utilizzarela scatola di giunzione S5000. La custodia della scatola di giunzione è costruita alla stessa maniera del trasmettitore. Le opzioni di montaggioe le istruzioni per collegare il sensore sono le stesse che valgono per i sensori collegati direttamente alla custodia del trasmettitore S5000. La scatola di giunzioneè disponibile in acciaio inox 316.

I sensori possono essere montati in remoto fino a una distanza di 100mdalla custodia del trasmettitore, purché il trasmettitore S5000 sia montato entro la massima distanza dall'alimentatore, come indicato in Tabella 1 .

La scatola di giunzionenon ha un display illuminato e dispone di due connettori per il montaggio di un singolo ingresso del sensore e un'uscita per il collegamento al trasmettitore. Utilizzareun cavo a 4 elementi 16 AWG con calza di schermatura peril collegamento elettrico tra la scatola di giunzione e il trasmettitore S5000. Raccomandazioni specifiche per i cavi sono disponibili su richiesta.

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Figura 22 Scatola di giunzione

3 Installazione

Figura 23 Collegamenti elettrici della scatola di giunzione

3.6 Collegamenti all'alimentazione elettrica

3.6.1 Avvertenze in materia di elettricità - leggere prima di collegare l'alimentazione

AVVERTENZA!

• Prima di collegare con cavo il trasmettitore S5000, staccare la fonte di energia che alimenta il trasmettitore e assicurarsi che non vi sia un’atmosfera pericolosa. Altrimenti potrebbero verificarsi delle scosse elettriche o l'accensionedi gas pericolosi.

General Monitors S5000 27

3 Installazione

• Installare il cablaggio in conformità al codice elettrico del paese in cui viene utilizzato, alle istruzioni dell'autorità competente in loco e alle presenti istruzioni di installazione, in quanto applicabili.

• Mentre il dispositivo è sotto tensione, non farealcun collegamento alla scheda principale di S5000 o all'ingresso, uscita e connessioni di relèdella scatola di giunzione. Fare dei collegamenti mentre il dispositivo è sotto tensionepotrebbe causare scosse elettriche o l'accensione di un'atmosfera pericolosa.

• Assicurarsi che l'acqua e lo sporco non possano entrare nell'unità tramite il cavo o il conduit. Se l'unità è installata in un ambiente notoriamente umido e bagnato, è buona prassi piegare a gomito l'ingresso dell'unità così da impedire la penetrazione dell'acqua.

• Utilizzareil morsetto di messa a terra interno (situato sulla piastra metallica interna dello stack della scheda) per la messa a terradell'apparecchiatura. Il morsetto di messa a terra esterno deve essere utilizzato solo come collegamento supplementarenel caso in cui le autorità locali autorizzino o richiedano una tale connessione.

• Attenersi alle avvertenze indicate qui di seguito durante la rimozione o sostituzione dei sensori. Consultare Figura 3 per unapanoramica dei componenti.

– Non rimuovereo sostituire mai ungruppo corpo sensore o unsensore IR mentre il dispositivo è sotto tensione o

quando c’è rischio di esplosione.

– Verificareche l'area sia priva di rischi di esplosione prima di rimuovere o sostituire un sensore XCell sotto

tensione.

– Per rimuovere un sensore XCell svitare il sensore XCell per tre giri completi, attendere 10secondi e quindi

rimuovereil sensore XCell completamente.

Ignorando queste avvertenze si possono provocare lesioni personali gravi o mortali.

3.6.2 Applicazioni di retrofit per S4000CH, S4000TH o TS4000H

S5000 è stato progettato per essere facilmente adattato ai cablaggi esistenti S4000CH, S4000TH, e TS4000H. Quando si sostituiscono gli esistenti S4000CH, S4000TH o TS4000H con l’equivalente tecnologia di sensore S5000, per poter mettereS5000 in condizione di funzionare è necessario controllarei seguenti elementi:

(1) Bisogna che lo spessore del cavo sia di 18-14 AWG

(2) È necessario fornire S5000 di un’alimentazionesufficiente in rapporto alla lunghezza massima del cavo. (Vedere le

tabelle in 3.6.4 Carico di potenza richiesto e distanza massima di montaggio)

Una volta soddisfatti tali requisiti, la prestazione di S5000 deve soddisfarela norma di immunità ai disturbi equivalente di S4000CH, S4000TH e TS4000H utilizzando il cablaggio esistente. L’installazione potrebbetuttavia non soddisfare la norma piùrecente di immunità ai disturbi EMC EN50270, soddisfatta invece da S5000 mediante lo schema di messa a terra e cablaggio indicato nel presente manuale e il relativo disegno I/O.

3.6.3 Requisiti dell'hardware elettrico

Per minimizzare la possibilità di interferenze di rumoree il contatto con altre tensioni, utilizzareun cavo di buona qualità intrecciato e con calza di schermatura. La scelta del cavo schermato deve essere conforme ai requisiti locali.

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3 Installazione

Oltre allacalza di schermatura del cavo, nellearee in cui si prevede gran quantità di rumore elettrico può anche essere necessario un conduit. Tutte le schermature dei cavi devono essere collegate a terra ad una sola estremità.

S5000 dispone di unmorsetto di alimentazione a quattro fili, di un morsetto di comunicazione a quattro fili e di tre morsetti persensori a quattro fili. È possibile aggiungere i relè come opzione. I morsetti di alimentazione e i relè possono collegare fili fino a 12AWG mentre tutti gli altri morsetti possono collegare fili fino a 14AWG. Sono necessari anche quattro conduttori per le scatole di giunzione remote di S5000.

Per i cavi di alimentazione e di segnale in ingresso utilizzare un cavo con calza di schermatura Alpha Wire 3248 o equivalente. La calza di schermatura deve essere collegata allo stack della scheda, come mostrato in Figura 27, oppurein alternativa con messa a terra nel punto in cui è collocato l'alimentatore.

È necessaria un’alimentazione esterna di classe 2 per fornire 12-30V c.c. a S5000. Per i cavi di alimentazione e di segnale in ingresso utilizzare un cavo con calza di schermatura AlphaWire 3248 o equivalente.

3.6.4 Carico di potenza richiesto e distanza massima di montaggio

Considerare le esigenze future, quando si sceglie la sezione del cavo e il tipo di alimentazione. La distanza massima tra il trasmettitore S5000 e l'alimentazione dipende dalla configurazione del sensore (tecnologia di rilevamento e presenza di uno o duesensori), dallo spessore del cavo e dalla tensione di alimentazione. Le tabelle qui sotto riportano la distanza massima di montaggiodel trasmettitore. Determinareinnanzitutto se i sensori sarannoinstallati localmente o in remoto. Scegliere quindi i tipi di sensore. Viene riportata la potenza massima nominale corrispondente e la distanza di montaggio in base allo spessore del cavo.

Figura 24 Sensori locali

General Monitors S5000 29

Tabella 1 Distanza di montaggio massima per sensori locali (unità di misura imperiali)

3 Installazione

Sensore locale 1

Sensore locale 2

Massima potenza (W)

Massima distanza (piedi)

18 AWG 16 AWG 14 AWG 12 AWG

CB passivo Nessuna 6,0 1280 2030 3230 5130 MOS passivo Nessuna 10,8 710 1130 1790 2850 CB digitale Nessuna 6,0 1280 2030 3220 5130

CB digitale 8,4 910 1450 2300 3660 Tossici digitale 6,7 1140 1810 2880 4580

Tossici digitale Nessuna 3,6 2130 3380 5370 8550

Tossici digitale 4,3 1770 2820 4480 7120 CB digitale 6,7 1140 1810 2880 4580

Sensore IR Nessuna 8,9 860 1370 2180 3470

CB digitale 11,8 650 1040 1650 2620 Tossici digitale 9,6 800 1270 2020 3210

- Nel dimensionamento dell'alimentazione a 24V di un sistema, tenere in considerazione per

ciascun dispositivo alimentato una corrente di spunto 1A per unadurata di 1ms

Si presuppone che il trasmettitore sia ordinato con i relè

Tabella 2 Distanza di montaggio massima per sensori locali (unità metriche)

Sensore locale 1

Sensore locale 2

Massima potenza (W)

Massima Distanza (m)

1 mm

1,5 mm22,5 mm24 mm

CB passivo Nessuna 6,0 470 710 1180 1890 MOS passivo Nessuna 10,8 260 390 660 1050 CB digitale Nessuna 6,0 470 710 1180 1890

CB digitale 8,4 340 510 840 1350 Tossici digitale 6,7 420 630 1050 1690

Tossici digitale Nessuna 3,6 790 1180 1970 3150

Tossici digitale 4,3 650 980 1640 2620 CB digitale 6,7 420 630 1050 1690

Sensore IR Nessuna 8,9 320 480 800 1280

CB digitale 11,8 240 360 600 960 Tossici digitale 9,6 290 440 740 1180

- Nel dimensionamento dell'alimentazione a 24V di un sistema, tenere in considerazione per

ciascun dispositivo alimentato una corrente di spunto 1A per unadurata di 1ms

Si presuppone che il trasmettitore sia ordinato con i relè

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