June14
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Instructions
IT ITALIANO
EN ENGLISH
DE DEUTSCH
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Camin Srl – Viale della Regione Veneto 20 – 35127 – Padova – Italy – www.osip.it - 1 -
ITALIANO
1. PREMESSA
− Leggere attentamente le informazioni contenute in questo
opuscolo prima di mettere in funzione l’apparecchio. I
danni all’apparecchio risultanti da un’errata messa in
funzione faranno decadere automaticamente tutti i diritti di
garanzia.
− Prestare particolare attenzione al capitolo che tratta la
materia della sicurezza.
− Conservare questo opuscolo per consultarlo in caso di
dubbi.
2. APPLICAZIONI
Queste pompe sono costruite principalmente per la
circolazione di liquidi refrigeranti e miscele lubrificanti nelle
macchine utensili, nelle macchine per la lavorazione del vetro
e della plastica.
3. CONDIZIONI D’IMPIEGO
− La temperatura del liquido non deve superare i 50° C.
− Questi apparecchi sono idonei al pompaggio di liquidi
meccanicamente e chimicamente neutri.
− Non utilizzare con idrocarburi o liquidi infiammabili.
− L’utilizzo dell’apparecchio con liquidi contenenti sabbia o
altri materiali abrasivi ne può pregiudicare notevolmente la
vita media. In questi casi si consiglia l’uso delle
elettropompe tipo ZC/ZA le quali sono in grado di
convogliare fluidi contenenti piccole impurità. Per una
garanzia di lungo funzionamento è comunque meglio
predisporre una adeguata decantazione o filtraggio ed
eseguire una periodica pulizia della vasca.
− L’apparecchio non deve mai lavorare a secco.
L’utilizzo a secco danneggia le parti di tenuta e di
guida.
4. SICUREZZA
L’utilizzo incauto di apparecchi elettrici a contatto
con l’acqua possono ragionevolmente rappresentare un
pericolo per l’incolumità delle persone. E’ perciò
necessario seguire scrupolosamente le istruzioni che
seguono. Nel caso rimanessero dei dubbi, contattare il
produttore o un esperto elettricista.
Se la pompa viene fornita senza cavo elettrico il
collegamento dovrà essere eseguito a regola d’arte da un
tecnico specializzato e in ottemperanza alle norme vigenti
nello stato di utilizzo.
Non toccare la spina con le mani umide! Staccare
sempre la corrente prima di maneggiare la pompa.
Non tagliare né incidere il cavo elettrico.
L’impianto di alimentazione deve essere dotato di un
interruttore differenziale con una capacità massima di 30
mA.
5. PREPARATIVI PER LA MESSA IN FUNZIONE
L’installazione è un’operazione che può risultare di una certa
complessità, pertanto deve essere effettuata da installatori
competenti e autorizzati.
Installare l’apparecchio in un luogo asciutto arieggiato e
protetto da intemperie con temperatura ambientale massima
di 40° C.
− Per collegare la pompa è necessario utilizzare il minor
numero di raccordi sia dritti che curvi.
− Il tubo di aspirazione può essere del tipo sia rigido che
flessibile avente una superficie interna liscia per ridurre al
minimo le perdite di carico.
− Rimuovere eventuali impurità dalla pompa prima di
metterla in funzione.
− Verificare la libera rotazione dell’albero motore agendo
con un cacciavite nell’apposito intaglio posto nella parte
posteriore del motore.
− Fissare adeguatamente mediante viti e dadi la flangia
della pompa al coperchio della vasca (vedi fig. 2).
− Mantenere una distanza minima di 25mm tra il fondo della
vasca e la sezione di aspirazione (vedi fig. 2).
− Riempire la vasca fino a coprire il corpo pompa immerso
(vedi fig. 2).
6. MESSA IN FUNZIONE
Prima della messa in funzione l’installatore deve assicurarsi che
la tensione e la frequenza di alimentazione corrispondano ai
dati di targa della pompa.
Effettuare il collegamento elettrico con cavo adeguato e
disporre i ponti della morsettiera come da schema riportato nel
presente opuscolo.
Nei motori trifase controllare che il senso di rotazione sia quello
indicato dalla freccia posizionata nel copriventola.
Durante il funzionamento assicurarsi che il livello del liquido
all’interno della vasca non scenda sotto il livello minimo (vedi
fig. 2).
7. PULIZIA E MANUTENZIONE
Staccare la tensione dall’apparecchio prima di
effettuare qualsiasi manutenzione. Se l’apparecchio
necessita di riparazione contattare uno specialista.
Se la pompa rimane inutilizzata per lungo tempo è
consigliabile svuotarla completamente, risciacquarla con
acqua pulita e riporla in luogo asciutto. Per riutilizzarla ripetere
le operazioni elencate in questo opuscolo.
- 2 -
8. RIMOZIONE DAL SERVIZIO E STOCCAGGIO
− L’apparecchio deve essere assolutamente rimosso nei
periodi di possibile gelo.
− Dopo aver staccato la rete di alimentazione svuotare
l’apparecchio dal liquido e conservarlo in un luogo asciutto
e protetto dal pericolo di gelo.
9. LISTA POSSIBLI PROBLEMI DI ESERCIZIO
La pompa non parte.
(?) Manca la corrente
Controllare il cavo elettrico, connessione corretta della
spina e i fusibili della rete di alimentazione.
(?) Motore in protezione a causa di sovra/riscaldamento
Rimuovere la causa del sovra/riscaldamento (liquido
pompato troppo caldo? liquido pompato troppo denso?
Girante bloccata da corpi solidi o altri elementi estranei?
Voltaggio errato?).
Ronzio del motore ma la pompa non parte.
(?) Possibile bloccaggio della girante da parte di corpi estranei
Tentare di sbloccare la pompa agendo con un cacciavite
nell’apposito intaglio posto dal lato estremo del motore
(Fig. 1)
La pompa ha un rendimento insufficiente
(?) Prevalenza richiesta superiore rendimento della pompa
Osservare la prevalenza massima descritta sulla targa
dati, quindi assicurarsi che la distanza fra la pompa e il
punto di scarico sia inferiore al dato indicato sulla targa
stessa.
(?) Tubo di scarico otturato o piegato
Assicurarsi che il tubo sia dritto e libero da impurità.
(?) Perdite lungo il tubo di scarico
Fissare il tubo di scarico in modo da eliminare le perdite.
La pompa non da acqua
(?) Possibile difficoltà di adescamento
Verificare che il livello del liquido nella vasca sia
sufficiente (vedi fig. 2).
10. GARANZIA
Ogni riparazione o manutenzione durante il periodo di
garanzia dovrà essere eseguito da personale autorizzato dalla
Ditta costruttrice. Nel caso di manomissioni il diritto di
garanzia decade automaticamente.
La garanzia ha validità di 24 (ventiquattro) mesi dalla data di
acquisto e comprende la riparazione gratuita di difetti dovuti
ad un montaggio errato o all’impiego di materiali difettosi.
Sono esclusi dalla garanzia i materiali di usura come le tenute
meccaniche, i paraoli e le giranti.
Nel caso si richieda la garanzia è necessario esibire un
documento che certifichi la data d’acquisto (bolla di
consegna,fattura o scontrino fiscale).
QUESTO PRODOTTO E’ CONFORME ALLE SEGUENTI
DIRETTIVE:
• Direttiva macchine (2006/42/CE)
• Direttiva Bassa Tensione (2006/95/CE)
• Direttiva Compatibilità Elettromagnetica (2004/108/CE)
1~PHASE MOTOR with terminal block connection 230V
3~PHASE MOTOR with terminal board connection 230V
3~PHASE MOTOR with terminal board connection
230/400V
star connection
high voltage: 400V
triangle connection
low voltage: 230V
Fig. 1
Fig. 2
min. level
25mm MIN.
1. ASSUMPTION
− Please read these instructions carefully before use.
Damages resulting as consequence of instructions
disregards will not be covered by manufacturer’s
warranty.
− Please pay particular attention to the chapter
relating the safety instructions.
− Save these instructions and refer to them anytime your
are in doubt.
2. APPLICATION
These electric pumps have been engineered mainly to
pump coolant liquids and lubricating mixtures into machines
tool systems, machines for production of glass or plastic
materials.
3. USE CONDITIONS
− Liquid temperature must not exceed 50° C.
− These pumps are suitable to be used in to chemically
neutral liquids.
− Do not pump hydrocarbons or any other
inflammable liquid.
− Pumping liquids containing sand or other abrasive
substances may reduce sensitively the life of the
pumps. In this case we suggest pumps type ZC/ZA. In
any case we recommend to assemble a strainer at the
suction and clean the tank periodically.
− Never run pump dry. Dry runs may damage seals
and cause possible hazards of burns to persons
handling the pump.
4. SAFETY
Careless use of electric appliances is always
dangerous. Electric appliances used into water
represent a potential hazards of electric shock. Thus
we strongly recommend to pay full attention to the next
instructions. If you still have doubts, contact an expert
electrician or the manufacturer.
Eventual connection of a power cord must performed
by an expert electrician in accordance of the
regulations is use in your Country
HAZARD! Do not touch the plug with wet
hands! Switch off and unplug the pump before any
maintenance.
Do not cut or engrave the power cable.
Mains system must be provided of a residual current
device of max 30 mA capacity.
5. INSTALLATION
Installation may result to be fairly complicated therefore it
should be carried out by a skilled person.
Install your pump as close to the well as possible in a dry
and environmentally protected place where temperature
should not exceed 40° C.
− Use the fewest possible elbows and fittings to connect
the pipe.
− The pipe can be either rigid or flexible with smooth
internal surface in order to reduce at minimum the flow
resistance.
− Remove all impurities from the pump housing before first
use.
− Check the free motor rotation before start acting with a
screwdriver into the groove of the fan side motor shaft.
− Sit the pump on a smooth surface and fix it with proper
bolts in order to avoid vibrations.
− Fix properly the flange of the pump to the tank cover with
screws and nuts (fig.2).
− Keep a minimum distance of 25 mm from the base of the
tank and the suction hole of the pump (fig.2)
− Fill the tank till cover the submerged pump/end (fig.2).
6. OPERATION
Before starting the pump, the installer have to verify that
voltage and frequency correspond to the rating of the pump.
Make the electric connection with a suitable power cable
and dispose the bridges of the terminal board as indicated
in the following scheme.
In 3/phase motors verify that rotation is the same as
reported on the arrow on the plastic fan cover.
During the pump running verify that liquid don’t goes under
the minimum level (fig.2).
7. CLEANING AND MAINTENANCE
Switch off and unplug the pump before any
maintenance. A damage pump must be workmanlike
repaired before further use.
If the pump is unused for a long time it’s advisable to
completely empty the pump, wash the hydraulic part with
clean water and stock it in a dry place. To start up again the
pump repeat the operation mentioned in this manual.
8. PUMP STORAGE
− Do not use the pump during cold winter weather. Frost
would certainly damage the pump.
− Unplug the pump. Dry it from residual water and store it
in a dry and frost/free place.
- 4 -
9. TROUBLESHOOTING
Motor does not start
(?) Mains voltage missing
Check the power cable, proper plug connection and
mains fuse efficiency
(?) Motor protector tripped for overheating
Remove cause for overheating (pumped liquid too hot?
Impeller blocked by foreign objects? Wrong voltage?).
Motor hums but does not run.
(?) Impeller blocked by foreign objects
Check the free rotation acting with a screwdriver into
the groove of the fan side motor shaft (Fig. 1)
Pump works but water delivery is poor
(?) Required head is too high compare the pump
performance
Check characteristics in data plate and reduce distance
from pump and taps (in height) if necessary.
(?) Pipe bended, too small in size or clogged
Straight pipe, use larger piping or remove objects
clogging
(?) Pipes leak
Check connections .
Pump does not deliver any water
(?) Possible prime difficulties
Check if there is enough water in the tank(fig. 2).
10. CONDITIONS OF WARRANTY
Any repairs or maintenance during the period covered by
warranty must be carried out by authorised staff. In the
event of the pump being tampered with the warranty
automatically becomes void.
The warranty comprises the free elimination of faults
caused by errors in assembly or the use of faulty materials
within 24 (twentyfour) months from the date of purchase.
Materials subject to wear such as mechanical seals, oil
seals and impellers are not included in the warranty.
Should intervention under warranty be required it is
necessary to show a document which proves the date of
purchase (delivery note, invoice or receipt).
THIS PRODUCT COMPLIES WITH THE FOLLOWING
DIRECTIVES:
• Directive on machines (2006/42/CE)
• Directive on low voltage (2006/95/CE)
• Directive on electromagnetic compliance (2004/108/CE)
1~PHASE MOTOR with terminal block connection 230V
3~PHASE MOTOR with terminal board connection 230V
3~PHASE MOTOR with terminal board connection
230/400V
star connection
high voltage: 400V
triangle connection
low voltage: 230V
Fig. 1
Fig. 2
min. level
25mm MIN.
- 5 -
1. VORBEMERKUNGEN
− Lesen Sie bitte die in diesem Heft enthaltenen
Informationen aufmerksam durch, bevor Sie das Gerät in
Betrieb setzen. Durch falsche Inbetriebsetzung
entstehende Schäden bewirken automatisch den Verlust
aller Garantierechte.
− Achten Sie besonders auf das Kapitel, das die
Sicherheit betrifft.
− Bewahren Sie dieses Heft auf, um es in Zweifelsfällen
zurate zu ziehen.
2. ANWENDUNGEN
Diese Pumpen werden hauptsächlich für den Umlauf von
Kühlflüssigkeiten und Schmiermittelgemischen in
Werkzeugmaschinen und Maschinen zur Glas/ und
Kunststoffverarbeitung gebaut.
3. GEBRAUCHSBEDINGUNGEN
− Die Flüssigkeitstemperatur darf 50°C nicht
überschreiten.
− Diese Geräte sind für das Pumpen mechanisch und
chemisch neutraler Flüssigkeiten geeignet.
− Nicht mit Kohlenwasserstoffen oder entflammbaren
Flüssigkeiten verwenden.
− Die Benutzung des Geräts mit Flüssigkeiten, die Sand
oder andere abreibende Materialien enthalten, kann seine
durchschnittliche Lebensdauer beträchtlich verringern. In
diesen Fällen empfehlen wir die Verwendung der
Elektropumpen vom Typ ZC/ZA, die in der Lage sind,
kleine Unreinheiten enthaltende Flüssigkeiten zu leiten.
Zur Garantie einer langen Betriebsdauer sollte jedenfalls
eine geeignete Dekantierung oder Filterung vorgesehen
und der Behälter in regelmäßigen Abständen gereinigt
werden.
− Das Gerät darf niemals trocken arbeiten. Die
Trockenbenutzung beschädigt die Dichtungs/ und
Führungsteile.
4. SICHERHEIT
Die unvorsichtige Benutzung elektrischer Geräte,
die mit Wasser in Berührung kommen, kann eine Gefahr
für die Unversehrtheit der Personen darstellen. Deshalb
müssen die folgenden Anweisungen genau befolgt
werden. In Zweifelsfällen wenden Sie sich bitte an den
Hersteller oder an einen erfahrenen Elektriker.
Wenn die Pumpe ohne Elektrokabel geliefert wird, ist der
Anschluss von einem spezialisierten Techniker
kunstgerecht und unter Beachtung der im
Benutzungsland geltenden Vorschriften vorzunehmen.
Den Stecker nicht mit feuchten Händen berühren!
Vor Handhabung der Pumpe immer den Strom abstellen.
Das Elektrokabel nicht schneiden oder einritzen.
Die Versorgungsanlage muss einen Differenzialschalter
mit einer Höchstkapazität von 30 mA besitzen.
5. VORBEREITUNGEN ZUR INBETRIEBSETZUNG
Die Installation ist ein komplexer Vorgang und ist daher von
kompetenten, befugten Monteuren vorzunehmen.
Das Gerät in einem trockenen, belüfteten und
wettergeschützten Raum installieren. Die Raumtemperatur
darf höchstens 40° C betragen.
− Zum Anschließen der Pumpe ist eine möglichst geringe
Anzahl sowohl gerader als auch gekrümmter
Verbindungen zu verwenden.
− Das Saugrohr kann sowohl starr als auch biegsam sein
und muss eine glatte Innenfläche haben, um die
Druckverluste auf ein Minimum zu reduzieren.
− Vor Inbetriebsetzung der Pumpe eventuelle
Verunreinigungen entfernen.
− Das freie Drehen der Antriebswelle durch Betätigung
eines Schraubenziehers im entsprechenden Einschnitt
am hinteren Teil des Motors überprüfen.
− Den Pumpenflansch mit Schrauben und Muttern am
Deckel des Behälters befestigen (siehe Abb. 2).
− Einen Mindestabstand von 25mm zwischen dem Boden
des Behälters und dem Ansaugteil halten (siehe Abb. 2).
− Den Behälter füllen, bis der eingetauchte Pumpenkörper
bedeckt ist (siehe Abb. 2).
6. INBETRIEBSETZUNG
Vor der ersten Inbetriebsetzung muss sich der Monteur
vergewissern, dass die Versorgungsspannung und /frequenz
den Daten des Leistungsschilds der Pumpe entspricht.
Den elektrischen Anschluss mit geeignetem Kabel vornehmen
und die Brücken des Klemmenbretts entsprechend dem hier
abgebildeten Schaltplan anordnen.
Bei den Dreiphasenmotoren kontrollieren, dass der Drehsinn
dem vom Pfeil an der Lüfterabdeckung angezeigten entspricht.
Während des Betriebs kontrollieren, dass der Flüssigkeitsstand
im Innern des Behälters nicht unter den Mindeststand sinkt
(siehe Abb. 2).
7. REINIGUNG UND WARTUNG
Vor jedem Wartungseingriff die Stromversorgung
des Geräts abschalten. Falls das Gerät repariert werden
muss, wenden Sie sich bitte an einen Fachmann.
Falls die Pumpe lange Zeit unbenutzt bleibt, ist es ratsam, sie
vollständig zu entleeren, mit sauberem Wasser zu spülen und
an einem trockenen Ort aufzubewahren. Zur erneuten
Benutzung die in diesem Heft verzeichneten Verfahren
wiederholen.
8. AUSSERBETRIEBSETZUNG UND LAGERUNG
- 6 -
− In den Zeiten, in denen Frostgefahr besteht, muss das
Gerät unbedingt außer Betrieb gesetzt werden.
− Nach Trennen der Stromversorgung das Gerät von der
Flüssigkeit leeren und an einem trockenen, vor Frost
geschützten Ort aufbewahren.
9. LISTE MÖGLICHER BETRIEBSSTÖRUNGEN
Die Pumpe läuft nicht an.
(?) Kein Strom vorhanden
Das Elektrokabel, den richtigen Anschluss des Steckers
und die Sicherungen des Versorgungsnetzes kontrollieren.
(?) Motorschutz ausgelöst wegen Heißlaufen
Die Ursache des Heißlaufens beseitigen (gepumpte
Flüssigkeit zu heiß? Gepumpte Flüssigkeit zu dickflüssig?
Laufrad durch Festkörper oder andere Fremdkörper
blockiert? Falsche Spannung?).
Brummen des Motors, aber die Pumpe läuft nicht an.
(?) Mögliche Blockierung des Laufrads durch Fremdkörper
Versuchen, durch Betätigung eines Schraubenziehers im
entsprechenden Einschnitt am Ende des Motors (Abb. 1)
die Pumpe freizugeben
Die Pumpe hat eine ungenügende Leistung
(?) Verlangte Förderhöhe höher als die Leistung der Pumpe
Die auf dem Leistungsschild angegebene maximale
Förderhöhe beachten und sicherstellen, dass der Abstand
zwischen Pumpe und Abflusspunkt unter dem auf dem
Schild angegebenen Wert liegt.
(?) Abflussrohr verstopf oder geknickt
Sicherstellen, dass das Rohr gerade ist keine
Verunreinigungen aufweist..
(?) Leckagen entlang des Abflussrohrs
Das Abflussrohr so befestigen, dass die Leckagen
beseitigt werden.
Die Pumpe liefert kein Wasser
(?) Mögliche Ansaugprobleme
Kontrollieren, dass der Flüssigkeitsstand im Behälter
ausreicht (siehe Abb. 2).
10. GARANTIE
Alle Reparaturen oder Wartungseingriffe in der Garantiezeit
sind von vom Hersteller autorisiertem Personal auszuführen.
Im Fall von Fremdeingriffen erlischt automatisch die Garantie.
Die Garantie hat eine Gültigkeit von 24 (vierundzwanzig)
Monaten ab Kaufdatum und umfasst die kostenlose Reparatur
von Defekten aufgrund falscher Montage oder Verwendung
fehlerhafter Materialien. Von der Garantie ausgeschlossen ist
Verschleißmaterial wie mechanische Dichtungen,
Ölabdichtungen und Laufräder.
Falls eine Garantieleistung angefordert wird, ist ein Beleg
vorzulegen, der das Kaufdatum bescheinigt (Lieferschein,
Rechnung oder Kassenzettel).
T E C H N I C A L D A T A Protection Class IP X4 / Insulation Class F
DIESES PRODUKT ENTSPRICHT DEN NACHFOLGENDEN
RICHTLINIEN:
• Richtlinie über Maschinen (2006/42/CE)
• Niederspannungsrichtlinie (2006/95/CE)
• Richtlinie zur elektromagnetischen Verträglichkeit
(2004/108/CE)
1~PHASE MOTOR with terminal block connection 230V
3~PHASE MOTOR with terminal board connection 230V
3~PHASE MOTOR with terminal board connection
230/400V
star connection
high voltage: 400V
triangle connection
low voltage: 230V
Fig. 1
Fig. 2
min. level
25mm MIN.
Made in Italy
- 7 -
TYPE
Impeller
HP
p2
(output)
KW
P2
(output)
KW
P1
(input)
V Hz
A
Q max
l/min
H max
m
RPM T max
(°C)
DNM
ZV 35 Nylon
ZV 90 Ryton
ZV 100 Ryton
ZVM 90 Noryl
ZS 65 G Al Si 9
ZS 75 G Al Si 9
ZS 80
ZS 100
ZS 120
ZS 125
ZS 180 Ottone 58 1.5 1.1 2 230/400 50 6 / 3.5 470 24 2800 60 F 2”
ZS 200 Ottone 58
ZS 220 Ottone 58
PS 60 Ottone 58 0.5 0.37 0.6 230/400 50 1.7 / 1 38 33 2800 150 F 2”
Acciaio
Inox
Acciaio
Inox
Acciaio
Inox
Acciaio
Inox
0.063 0.047 0.059 50 0.18 / 0.1 33 2 2800
0.07 0.052 0.065
0.38 0.28 0.35 50 1.73 / 1 54 6 2800
0.54 0.4 0.5
0.4 0.3 0.37 50 1.9 / 1.1 65 7 2800
0.55 0.4 0.51
0.54 0.4 0.5 50 2 / 1.1 68 20 2800
0.7 0.51 0.75
0.48 0.38 0.48 50 1.47 / 0.85 88 5 2800
0.4 0.3 0.45
0.5 0.4 0.5 50 1.55 / 0.9 88 6 2800
0.43 0.32 0.47
0.8 0.6 0.8 50 3.3 / 1.9 240 8 2800
1.1 0.8 1.1
1 0.75 1 50 3.46 / 2 263 10 2800
1.3 1 1.3
1.2 0.9 1.2 50 3.8 / 2.2 290 12 2800
1.4 1 1.6
1.5 1.12 1.3 50 4.5 / 2.6 320 14 2800
1.5 1.12 1.8
2 1.5 2.3 230/400 50 7.2 / 3.9 501 28 2800 60 F 2”
3 2.2 3.1 230/400 50 12 / 5.5 555 32 2800 60 F 2”
230/400
230/400
230/400
230/400
230/400
230/400
230/400
230/400
230/400
230/400
60 0.19 / 0.1 35 2.6 3400
60 1.64 / 0.95 64 8.5 3400
60 1.73 / 1 78 10 3400
60 2.16 / 1.25 76 25 3400
60 1.38 / 0.8 105 7.5 3400
60 1.47 / 0.85 100 9 3400
60 3.6 / 2.1 270 12 3400
60 3.8 / 2.2 310 15 3400
60 4.4 / 2.5 330 18 3400
60 5.2 / 3 360 22 3400
60 M ¾”
60 M ¾”
60 M ¾”
60 M ¾”
60 F ¾”
60 F ¾”
60 F 1 ¼”
60 F 1 ¼”
60 F 1 ¼”
60 F 1 ¼”
PS 100 Ottone 58 1.2 0.9 1.6 230/400 50 3.7 / 2.5 55 70 2800 130 F ¾”
PS 300 Ottone 58
PS 600 Ottone 58 9.2 6.2 8.5 230/400 50 14.1 51 480 2800 60 F ¾”
AS 50 Ottone 58 0.6 0.45 0.72 230/400 50 1.9 / 1.1 40 31 2800 150 F ½”
ZC 75 Ryton
ZC 100
ZC 125 Ottone 58
ZC 130 G Al Si4,5
ZA 180 G Al Si4,5 1.5 1.1 1.9 230/400 50 6 / 3.5 479 17 2800 60 F 2”
ZA 200 G Al Si4,5
ZA 220 G Al Si4,5
PB 70 Ottone 58 0.7 0.58 0.66 230/400 50 2.4 / 1.3 23 83 2800 60 F ½”
PB 100 Ottone 58
LB 100 Ryton 0.8 0.6 1 230/400 50 2.6 / 1.5 45 37 2800 80 F 1”
PBC 50 Ottone 58
PBI 40 Ottone 58
PBI 50 Ottone 58
Acciaio
Inox
4 3 3.8 230/400 50 12 / 6.3 51 199 2800 60 F ¾”
0.5 0.4 0.5 50 1.9 / 1.1 85 7 2800
0.7 0.52 0.65
1.2 0.9 1.2 50 3.6 / 2.1 280 11 2800
1.4 1 1.6
1.5 1.12 1.3 50 4.5 / 2.6 310 13 2800
1.5 1.12 1.8
1.5 1.12 1.3 50 4.5 / 2.6 310 19 2800
1.5 1.12 1.6
2 1.5 2.2 230/400 50 7 / 3.7 508 20 2800 60 F 2”
3 2.2 3 230/400 50 12 / 5.4 590 25 2800 60 F 2”
1.2 1 1.8 50 3.8 / 2.66 50 55 2800
1.2 1 1.85
0.7 0.58 0.66 50 1.7 / 1 32 38 2800 60
0.75 0.6 0.7
0.3 0.25 0.5 50 1.4 / 0.8 15 35 2800 60
0.3 0.25 0.5
0.7 0.58 0.65 50 1.7 / 1 26 41 2800 60
0.75 0.65 0.8
230/400
230/400
230/400
230/400
230/400
230/400
230/400
230/400
60 1.9 / 1.1 100 9 3400
60 4.5 / 2.6 325 16 3400
60 5.2 / 3 360 19 3400
60 4.9 / 2.8 360 27 3400
60 3.9 / 2.78 52 70 3400
60 2.1 / 1.3 35 43 3400 60
60 1.4 / 0.8 17 45 3400 60
60 2 / 1.2 33 54 3400 60
60 F ¾”
60 F 1 ¼”
60 F 1 ¼”
60 F 1 ¼”
60 F 1”
F 1”
F 1”
F 3/8”
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