Moyer Diebel I-MHM5-D3694 Service Manual

Simply Engineered Better

For machines beginning with
serial no. D3694 and above

Technical Manual

Manual técnico

International Door
Dishwasher

Lavavajillas Tipo Puerta
Internacional

Model
I-MHM5

High T emperatur e
with Built-in Booster

Alta temperatura
con calentador de
temperatura integrado

No. de serie del aparato

February, 2003

P. O. Box 4183
Winston-Salem, North Carolina 27115-4149
336/661-1992 Fax: [phone]

Machine Serial No.

Manual P/N 113495 Rev C

2674 N. Service Road
Jordan Station, Ontario, Canada L0R 1S0
905/562-4195 Fax: [phone]

Moyer Diebel

Revision History

Revision Revised Serial Number Comments

Date Pages Effectivity

07/01/02 All D3694 Issue of manual and

replacement parts lists

REVISONS

Historial de revisiones

Fecha de Páginas Número de Comentarios

revisión modificadas serie vigente

07/01/02 Todas D3694 Edición del manual y

las listas de partes de repuesto

i

CONTENTS

INTRODUCTION ......................................................................................................................... 1

INSTALLATION........................................................................................................................... 3

INITIAL STAR T-UP ..................................................................................................................... 11

OPERATION................................................................................................................................. 16

MAINTENANCE.......................................................................................................................... 18

REPLACEMENT PA RTS LIST.................................................................................................... 27

ELECTRICAL SCHEMATICS.....................................................................................................57

CONTENTS

Model Number....................................................................................................................2

Standard Equipment ........................................................................................................... 2

Options................................................................................................................................ 2

Electrical Power Requirements .......................................................................................... 2

Unpack the Dishwasher ...................................................................................................... 3

To Change from Straight-through Operation to Corner Operation .................................... 4

Electrical Connections ........................................................................................................ 5

Plumbing Connections........................................................................................................ 7

Water Connections ......................................................................................................... 7

Drain Connections.......................................................................................................... 8

Chemical Connections.................................................................................................... 9

Maintenance Schedule ........................................................................................................ 18

Deliming Schedule ............................................................................................................. 18

Troubleshooting.................................................................................................................. 19

LIST OF FIGURES

Figure 1 – Remove Front Panel.................................................................................................. 3

Figure 2 – Placement for Corner Operation ............................................................................... 4

Figure 3 – Change the Track Assembly ..................................................................................... 4

Figure 4 – Electrical Connection Location ................................................................................ 5

Figure 5 – Hinged Control Panel................................................................................................ 6

Figure 6 – Main Terminal Block ................................................................................................ 6

Figure 7 – Hot Water Connection, 3/4" NPT ............................................................................. 7

Figure 8 – Drain Connection, 1-1/2" O.D. ................................................................................. 8

ii

CONTENTS

LIST OF FIGURES

(Cont.d)

Figure 9 – Detergent Signal Connection Point........................................................................... 9

Figure 10 – Detergent Probe Injection Point, 1/2" ....................................................................... 10

Figure 11 – Rinse Aid Injection Point, 1/8" NPT......................................................................... 10

Figure 12 – Solid State Control Board ......................................................................................... 25

Figure 13 – Float Switch .............................................................................................................. 26

Figure 14 – Float Switch Troubleshooting Chart ......................................................................... 26

Figure 15 – Doors and Panels ......................................................................................................28

Figure 16 – Door Guides, Stops, and Lift Bracket .......................................................................30

Figure 17 – Door Handle, Spring Assembly and Safety Switch .................................................. 32

Figure 18 – Track Assembly ........................................................................................................34

Figure 19 – Wash/Rinse Spray Piping..........................................................................................36

Figure 20 – Wash/Rinse Spray Arm Assembly ............................................................................ 38

Figure 21 – Drain Assembly and Scrap Screens .......................................................................... 40

Figure 22 – Wash Tank Heat and Thermostats.............................................................................42

Figure 23 – Electric Booster Assembly and Thermostats ............................................................44

Figure 24 – Fill Piping Assembly.................................................................................................46

Figure 25 – Pump Assembly ........................................................................................................48

Figure 26 – Control Panel and Gauges......................................................................................... 50

Figure 27 – Control Cabinet .........................................................................................................52

Figure 28 – Dishracks and PRV ................................................................................................... 54

ELECTRICAL SCHEMATICS

B701721 – IMH Steam/Electric 1 & 3 Phase..............................................................................

iii

CONTENTS

INTRODUCCIÓN......................................................................................................................... 1

Número de modelo ............................................................................................................. 2

Equipo estándar .................................................................................................................. 2

Opciones ............................................................................................................................. 2

Requisitos sobre la alimentación eléctrica.......................................................................... 2

INSTALACIÓN............................................................................................................................. 3

Desembalaje del lavavajillas .............................................................................................. 3

Cambio de funcionamiento frontal a funcionamiento lateral ............................................. 4

Conexión eléctrica ..............................................................................................................5

Conexión de cañerías.......................................................................................................... 7

Conexión de agua ........................................................................................................... 7

Conexión de desagüe...................................................................................................... 8

Conexión para productos químicos ................................................................................ 9

ARRANQUE INICIAL ................................................................................................................. 11

FUNCIONAMIENTO ................................................................................................................... 16

MANTENIMIENTO ..................................................................................................................... 18

Programa de limpieza ......................................................................................................... 18

Programa de eliminación de sedimentos calcáreos ............................................................ 18

Localización y solución de problemas................................................................................ 19

SERVICIO BÁSICO ..................................................................................................................... 23

INDICE

LISTA DE PARTES DE REPUESTO ........................................................................................... 27

ESQUEMAS ELÉCTRICOS ........................................................................................................ 57

LISTLIST

LIST

LISTLIST

Figura 1 – Sacar el panel frontal ................................................................................................ 3

Figura 2 – Colocación para funcionamiento lateral ................................................................... 4

Figura 3 – Cambio del ensamblaje de rieles .............................................................................. 4

Figura 4 – Ubicación de la conexión eléctrica ........................................................................... 5

Figura 5 – Panel de control con bisagras ................................................................................... 6

Figura 6 – Bloque terminal eléctrico principal .......................................................................... 6

Figura 7 – Conexión para agua caliente, 3/4 plgs. NPT ............................................................ 7

Figura 8 – Conexión de desagüe, diámetro exterior: 1-1/2 plgs. ............................................... 8

A DE FIGURASA DE FIGURAS

A DE FIGURAS

A DE FIGURASA DE FIGURAS

iv

CONTENTS

LISTA DE FIGURAS

(cont.)

Figura 9 – Punto de conexión de la señal de detergente ............................................................... 9

Figura 10 – Punto de inyección del tubo de detergente, 1/2 plgs................................................. 10

Figura 11 – Punto de inyección auxiliar de enjuague, 1/8 plgs. NPT .......................................... 10

Figura 12 – Tarjeta de Control Electrónica................................................................................... 25

Figura 13 – Interruptor Flotante.................................................................................................... 26

Figura 14 – Lista de sugerencias para problemas con el Interruptor Flotante .............................. 26

Figura 15 – Puertas y paneles ....................................................................................................... 28

Figura 16 – Guías para puertas, topes, abrazadera de sustentación .............................................. 30

Figura 17 – Manilla de la puerta, ensamblaje de resortes e interruptor de seguridad................... 32

Figura 18 – Ensamblaje de los rieles ............................................................................................ 34

Figura 19 – Tuberías de rociado de Lavado/Enjuague.................................................................. 36

Figura 20 – Ensamblaje del brazo de rociar de Lavado/Enjuague................................................ 38

Figura 21 – Ensamblaje de desagüe y de los filtros para desperdicios ......................................... 40

Figura 22 – Calentador del tanque de lavado y termostatos ......................................................... 42

Figura 23 – Ensamblaje del calentador auxiliar eléctrico y termostato ........................................ 44

Figura 24 – Ensamblaje de las tuberías de llenado ....................................................................... 46

Figura 25 – Ensamblaje de la bomba ............................................................................................ 48

Figura 26 – Panel de control y medidores .................................................................................... 50

Figura 27 – Bandejas de vajillas ...................................................................................................52

Figura 28 – Bandejas para vajillas y PRV..................................................................................... 54

ESQUEMAS ELÉCTRICOS

B701721 – I-MH Calentador a Vapor/Calentador eléctrico monofásicoy trifásico ....................

v

INTRODUCTION

INTRODUCTION

Welcome to Moyer Diebel...
and thank you for allowing us to take care of your
dishwashing needs.

This manual covers the international door -type
dishwasher , Model I-MH. Your machine was
completely assembled, inspected, and thoroughly
tested at our factory before it was shipped to
your installation site.

This manual contains:

• Installation Instructions

• Operation Instructions

• Maintenance Instructions

• Replacement Parts Lists

• Electrical Schematics

All information, illustrations and specifications
contained in this manual are based upon the latest
product information av ailable at the time of publica­tion. Moyer Diebel constantly improves its prod­ucts and reserves the right to make changes at any
time or to change specifications or design without
notice and without incurring any obligation.

For your protection, factory authorized parts should
always be used for repairs.

INTRODUCCIÓN

Bienvenido a Moyer Diebel...
y le agradecemos que nos permita encargarnos de
todas las necesidades relativas a su nuevo lavavajillas.

Este manual trata sobre el lavavajillas tipo puerta
internacional, modelo I-MH. Hemos montado,
inspeccionado y probado minuciosamente en
nuestra fábrica, su lavavajillas antes de que fuera
enviado a su lugar de instalación.

Este manual incluye:

• Instrucciones de instalación

• Instrucciones de funcionamiento

• Instrucciones de mantenimiento

• Listas de partes de repuesto

• Esquemas eléctricos

T oda la información, ilustraciones y especificaciones
incluidas en este manual se basan en la información
más reciente sobre el producto que se encontraba
disponible cuando se llevó a cabo esta publicación.
Moyer Diebel mejora constantemente sus
productos y se reserva el derecho de realizar
cambios en cualquier momento o de realizar
modificaciones en las especificaciones o en el
diseño sin notificación previa y sin asumir
obligación alguna.

Replacement parts may be ordered directly from
your Moyer Diebel authorized parts distributor or
authorized service agency. When ordering parts,
please supply the model number, serial number,
voltage, and phase of your machine, the part
number, part descriptions and quantity.

Para su protección, cuando realice reparaciones, use
siempre partes que estén autorizadas por la fábrica.

Puede solicitar las partes de repuesto directamente a
los distribuidores de partes autorizados por
Moyer Diebel o a las agencia de servicios autorizada.
Cuando presente una solicitud de partes de repuesto,
sírvase suministrar el número de modelo, el número
de serie, el voltaje, la fase en la que funciona la
máquina, el número de parte y las descripciones
de las partes junto con la cantidad a ordenar.

1

INTRODUCTION

Model Number

The I-MH is a high temperature (180°F/82°C)
sanitizing dishwasher with booster.

Standard Equipment includes:

• Manual tank fill

• Built-in (40°F/23°C rise) electric or
steam booster heater.

• Field convertible for corner operation

• Electric tank heat (3 KW)

• Balanced door lift system

• Automatic start on close of doors

• Low-water tank heat protection

• 1HP drip-proof pump motor

• Door safety switch

• Splash-proof control console

• Interchangeable upper & lower spray
arms

• Stainless steel front and side panels

• Detergent/chemical connection
provisions

• Fill solenoid valve

• 3/4" line strainer

• Common utility connections

• Two dish racks (peg and flat bottom)

Options

Electric booster with (70°F/39°C temperature rise)
heater for (110°F/43°C) hot water supply.

Pressure reducing valve, (PRV) 3/4" - P/N 107550
Water pressure gauge (0-60 PSI) - P/N 100135

Número de modelo

El I-MH es un lavavajillas de higienización con un
calentador de temperatura (180°F/82°C).

El equipo estándar incluye:

• Llenado manual del tanque

• Calentador de temperatura a vapor o eléctrico
integrado (aumento 40°F/23°C)

• Diseño convertible para funcionamiento
lateral

• Calentador de tanque eléctrico (3 KW)

• Sistema de elevación de puerta equilibrado

• Arranque automático una vez que se han
cerrado las puertas

• Protección contra el calor en tanque con
poca agua

• Motor a bomba a prueba de goteras de 1 HP

• Interruptor de seguridad para puertas

• Consola de control a prueba de salpicaduras

• Brazos de rociar superior e inferior
intercambiables

• Paneles laterales y frontales de acero
inoxidable

• Conexiones para productos químicos/
detergente

• Válvula solenoide de llenado

• Depurador de línea de 3/4 plgs.

• Conexiones de utilidades comunes

• Dos bandejas para vajillas (parte inferior
plana o con clavijas)

Opciones

Calentador de temperatura eléctrico (aumento de
temperatura de 70°F/39°C) para suministro de agua
caliente (110°F/43°C).

Válvula de reducción de presión (PRV), 3/4 plgs.

- P/N 107550

Medidor de presión de agua (0-60 PSI)- P/N 100135

Electrical Power Requirements

Voltage Booster Machine Minimum Supply Ckt Maximum Overcurrent

Rise Full Load Amps Conductor Ampacity Protection Device

220/60/1 40°F/23°C 56A 70A 70A
220/50/1 40°F/23°C 56A 70A 70A
220/60/3 40°F/23°C 32A 40A 40A
220/50/3 40°F/23°C 32A 40A 40A
380/60/3 40°F/23°C 19A 25A 25A
380/50/3 40°F/23°C 19A 25A 25A

220/60/1 N/A — — —
220/50/1 N/A — — —
220/60/3 70°F/39°C 41A 50A 50A
220/50/3 70°F/39°C 41A 50A 50A
380/60/3 70°F/39°C 24A 30A 30A
380/50/3 70°F/39°C 24A 30A 30A

2

INSTALLATION

!

INSTALLATION

Unpack the dishwasher

CAUTION:

!

Care should be taken when lifting the
machine to prevent damage.

NOTE:

The installation of your machine
must meet all applicable health
and safety codes.

1. Immediately after unpacking the machine,
inspect for any shipping damage. If damage is
found, save the packing material and contact
the carrier immediately .

2. Remove the dishwasher from the skid.
Move the machine to its permanent location.

NOTE:

Refer to: To change from Straight­through Operation to Corner Operation
on the next page if your machine will be
placed for corner operation.

3. Level the machine (if required) by placing a
level on the top of the machine and adjusting
the feet. Level the machine front-to-back and
side-to-side.

4. Remove the dishracks from the interior of
the machine.

INSTALACIÓN

Desembalaje del lavavajillas

CUIDADO:

Tenga cuidado al levantar la máquina
para evitar que se dañe.

NOTA:

La instalación de su máquina debe
cumplir con todas las normas de
seguridad y sanidad.

1. Inmediatamente después de desembalar la
máquina, verifique que no se haya producido
ningún daño durante el envío. Si encuentra
algún desperfecto, guarde el material de
embalaje y póngase en contacto con el
transportista inmediatamente.

2. Retire el lavavajillas del transportador. Coloque
la máquina en su ubicación permanente.

NOTA:

Si se va a colocar la máquina para
que funcione en forma lateral,
consulte el subtítulo Cambio de

funcionamiento frontal a
funcionamiento lateral que se

encuentra en la página siguiente.

3. Si es necesario nivele la máquina colocando un
nivelador sobre la máquina y ajustando las
patas. Nivele la máquina de adelante hacia atrás
y de lado a lado.

5. Refer to Fig. 1. Remove (2) screws that hold
the front panel. Remove the front panel in
preparation for service connections.

POWER

FILL

CYCLE

EXTENDED

WASH

RINSE

WASH

Remove Front Panel

Retire el panel frontal

Figure 1

Champion

WARNING!

TURN OFF POWER BEFORE

SERVICING MACHINE

4. Retire las bandejas para vajillas del interior de
la máquina.

5. Consulte la figura 1. Retire los (2) tornillos que
sostienen el panel frontal. Retire el panel
frontal para realizar las conexiones necesarias
para la puesta en servicio.

3

INSTALLATION

To Change from
Straight-through Operation
to Corner Operation

The I-MH dishwasher is shipped from the factory
for straight-through operation. The following
instructions explain how to change the dishwasher
for corner operation.
Refer to Fig. 2

1. Place the dishwasher so that operator
controls are readily accessible.

2. Minimum clearance from any wall is
5-1/4" (133mm).

WALL

5-1/4"[133mm] MIN.

ALL
W

FRONT

POWER ON
SWITCH

5-1/4"[133mm] MIN.

Do not place the dishwasher closer than 5-1/4" (133mm) to any wall.

No coloque el lavavajillas a menos de 5-1/4 plgs. (133mm) de la pared.

Nota:
El interruptor de potencia
es fácil de alcanzar.

Cambio de funcionamiento
frontal a funcionamiento lateral

El lavavajillas I-MH se envía desde fábrica para que
se utilice en la modalidad de funcionamiento frontal.
Las siguientes instrucciones explican los pasos a
seguir para modificar el funcionamiento del
lavavajillas a un funcionamiento lateral.

Consulte la figura 2.

1. Coloque el lavavajillas de forma tal que los
controles de operación se puedan alcanzar
fácilmente.

2. La distancia mínima a dejarse desde cualquier
pared es de 5-1/4 plgs. (133mm).

Note:
Power switch is
readily accessible.

5-1/4"[133mm] MIN.

POWER ON
SWITCH

FRONT

ALL

W

5-1/4"[133mm] MIN.

WALL

Placement for Corner Operation/Colocación para funcionamiento lateral

Refer to Fig. 3a-3b and perform the steps below.

1. Remove the front rack guide (A).
Discard the square spacers.

2. Move front rack guide (A) to the left side of
the rack tracks. (See Fig. 3b) Use existing
hardware.

3. Unbolt the track (B) and rack support rod (C).

4. Remove and save the two remaining fasteners
from rear track.

5. Bolt (B) and (C) as shown in Fig. 3b.

Change the Track Assembly/Cambio del ensamblaje de rieles

C

B

A

Figure 2

Consulte la figura 3a-3b y siga los pasos que
aparecen a continuación.

1. Retire la guía de la bandeja frontal (A).
Deseche los separadores cuadrados.

2. Coloque la guía de la bandeja frontal (A) a la
izquierda de los rieles para bandejas. (Consulte la
figura 3b) Utilice los componentes ya existentes.

3. Retire los pernos del riel (B) y de la varilla de
apoyo para bandejas (C).

4. Retire y guarde los dos sujetadores que quedan
del riel trasero.

5. Coloque los pernos en las piezas (B) y (C) como
se muestra en la figura 3b.

Figure 3

A

C

B

Figure 3a

Straight-Through Configuration

Configuración de funcionamiento frontal

Configuración de funcionamiento lateral

Figure 3b

Corner Configuration

4

INSTALLATION

!

!

INSTALLATION (Cont.)

Electrical Connections

!

Warning:

Electrical and grounding connections
must comply with all applicable
Electrical Codes.

!

Warning:

When working on the dishwasher,
disconnect the electric service and
place a tag at the disconnect switch
to indicate work is being done on
that circuit.

1. A qualified electrician must compare the
electrical power supply with the machine
electrical specifications before connecting
to the incoming service through a fused
disconnect switch.

Refer to Fig. 4

INSTALACIÓN (cont.)

Conexiones eléctricas

Advertencia:

Las conexiones eléctricas y a tierra
deben cumplir con todas las normas
de electricidad que correspondan.

Advertencia:

Cuando esté trabajando en el
lavavajillas, desconecte el suministro
eléctrico y coloque una etiqueta en el
interruptor de desconexión que
indique que se está trabajando en ese
circuito.

1. Un electricista capacitado debe comparar
el suministro de energía eléctrica con las
especificaciones eléctricas de la máquina
antes de conectar el suministro de energía al
interruptor de desconexión equipado
con fusibles.

Consulte la figura 4

Electrical knock-out
right rear corner

Esquina posterior
derecha de salida del
servicio eléctrico

Figure 4

Electrical Connection Location

Ubicación de la conexión eléctrica

2. A knock-out is provided at the lower right rear
corner for the electrical service connection.
A fused disconnect switch or circuit breaker
(supplied by others) is required to protect
the power supply circuit.

2. Existe una salida en la esquina inferior derecha
del lado posterior para la conexión del servicio
eléctrico. Se requiere contar con un interruptor
de desconexión equipado con fusibles o un
disyuntor (suministrado por otros proveedores)
para proteger el circuito de suministro de
energía.

5

INSTALLATION

Electrical Connections (Cont.)

Refer to Fig. 5

Figure 5

Hinged Control Panel

Panel de control con bisagras

3. Remove (2) lower screws from the front panel
of the machine to expose the electrical controls.
Remove (2) screws on the control panel
support. Swing the hinged control panel
forward.

Conexiones eléctricas (cont.)

Consulte la figura 5

3. Retire los (2) tornillos inferiores del panel
frontal de la máquina para ver los controles
eléctricos. Retire los (2) tornillos del soporte
del panel de control. Abra el panel de control
con bisagras hacia adelante.

Refer to Fig. 6

Electrical Power Connection
Conexión de la corriente

eléctrica

Figure 6

Main T erminal Block

Bloque terminal eléctrico principal

4. Three phase or single phase incoming power
wiring connections are made at the bottom of
the machine’s main terminal block. The main
terminal block is located on the side of the
front right post of the dishwasher.

Consulte la figura 6

4. Se realizan conexiones de cableado de energía
entrante de fase simple o triple en la parte
inferior del bloque terminal eléctrico principal
de la máquina. El bloque terminal principal está
ubicado a un lado del puntal frontal derecho del
lavavajillas.

6

INSTALLATION

INSTALLATION (Cont.)

Plumbing Connections

NOTE:

Plumbing connections must comply
with all applicable sanitary and
plumbing codes.

Water Connections

1. The I-MH dishwasher requires a single, hot
water supply . The following minimum water
temperatures are recommended:

I-MH with built-in 40° rise electric booster
(Minimum 140°F/60°C)
(Min./Max. flow pressure 20-22 PSI/138 kPa)

I-MH with built-in 70° rise electric booster
(Minimum 110°F/43°C)
(Min./Max. flow pressure 20-22 PSI/138 kPa)

2. Install a pressure reducing valve, (PRV), in the
water supply line if flow pressure exceeds
20-22 PSI/138-151.8 kPa.

3. The hot water connection to all I-DH
dishwashers is 3/4" NPT.
The connection is made from underneath the
dishwasher up to the hot water solenoid valve
located on the left side of the booster tank.

INSTALACIÓN (cont.)

Conexión de cañerías

NOTA:

Las conexiones de cañerías deben
cumplir con todos las normas de
conexión de cañerías y de sanidad
que correspondan.

Conexión de agua

1. El lavavajillas I-MH requiere un suministro de
agua caliente simple. Las especificaciones que
aparecen a continuación corresponden a las
temperaturas mínimas que se recomiendan:

I-MH con calentador de temperatur

eléctrico integrado de 40°
(mínimo 140°F/60°C)
(presión de flujo mín./máx. 20-22 PSI/

138kPa)

I-MH con calentador de temperatura

eléctrico integrado de 70°
(mínimo 110°F/43°C)
(presión de flujo mín./máx. 20-22 PSI/

138kPa)

2. Si la presión de flujo supera los 20-22 PSI/138­151,8 kPa, instale una válvula de reducción de
presión (PRV) en la cañería de suministro de
agua.

Refer to Fig. 7

[305mm]

Hot W ater Connection

Conexión de agua caliente

12"

FLO

R

O

Figure 7

3/4" NPT

3. La conexión de agua caliente a todos los
lavavajillas es de 3/4 plgs. NPT.
La conexión va desde debajo del lavavajillas
hasta la válvula solenoide de agua caliente
ubicada en la parte lateral izquierda del tanque
del calentador .

Consulte la figura 7

7

INSTALLATION

Water Connections (Cont.)

4. A manual shut-off valve (supplied by
others) should be installed in the supply
line in order to service the machine.

5. A pressure reducing valve, (PRV),
(supplied by others) should be installed
in the water supply line.

6. A pressure gauge (supplied by others)
should be installed in the water supply line
on the machine side of the PRV.

Drain Connections

1. The model I-MH is a GRAVITY DRAIN
machine equipped with a 1-1/2" O.D.

hose connection point.

2. Drain height for model I-MH must not exceed
11" (280mm) above floor level.

3. The drain connection is made to the
dishwasher from underneath the machine
through an access hole in the machine base.

Refer to Fig. 8

Conexión de agua (cont.)

4. Se debe instalar una válvula de cierre manual
(suministrada por otros proveedores) en la
cañería de suministro para poder realizar el
mantenimiento de la máquina.

5. Se debe instalar una válvula de reducción de
presión (PRV), (suministrada por otros
proveedores) en la cañería de suministro de
agua.

6. Se debe instalar un medidor de presión
(suministrado por otros proveedores) en la
cañería de suministro de agua ubicada en el
lado de la máquina de la PRV.

Conexión de desagüe

1. El modelo I-MH es una máquina de
DESAGÜE POR GRAVEDAD equipada con
un punto de conexión de manguera con un
diámetro exterior de 1-1/2 plgs.

2. La altura de desagüe del modelo I-MH no debe
sobrepasar las 11 plgs. (280mm) sobre el nivel
del piso.

3. La conexión de desagüe del lavavajillas se
realiza por debajo de la máquina, a través de un
orificio de acceso ubicado en la base de dicha
máquina.

Figure 8

Drain Connection

Conexión de desagüe

1-1/2" O.D.

Consulte la figura 8

8

INSTALLATION

INSTALLATION (Cont.)

Chemical Connections

NOTE:

Consult a qualified chemical
supplier for your chemical needs.

1. An electrical detergent signal connection point
for detergent dispensing equipment is provided
on the control voltage terminal block located in
the top left corner of the hinged control panel.

Refer to Fig. 9

Detergent Signal Connection Point
2 Amp Max load

INSTALACIÓN (cont.)

Conexión para productos
químicos

NOTA:

Consulte a un proveedor de
productos químicos capacitado
para satisfacer sus necesidades
relativas a productos químicos.

1. Se suministra un punto de conexión eléctrico de
señal de detergente para el equipo de
distribución de detergente, que se encuentra en
el bloque terminal de control de voltaje ubicado
en la esquina superior izquierda del panel de
control con bisagras.

Consulte la figura 9

Punto de conexión de la señal
de detergente
2 Amp Max load

RINSE

COMMON

Detergent Signal Connection Point

Punto de conexión de la señal de detergente

2. The detergent signal is limited to a maximum
load of 2 Amps. Signal voltage is 120VAC.

DETERGENT

Figure 9

2. La señal de detergente soporta una carga
máxima de 2 Amperios. La señal de voltaje es
de 120 VCA.

(Chemical Connections continued on next page)

(La conexión para productos químicos continúa

en la siguiente página)

9

INSTALLATION

Chemical Connections (Cont.)

3. A 1/2" detergent probe injection point is
provided at the rear and left side of the
dishwasher.

Refer to Fig. 10

.

Figure 10

Detergent Probe Injection Point

Punto de inyección del tubo de detergente

1/2" Plug

Conexión para productos
químicos (cont.)

3. Se suministra un punto de inyección del tubo
de detergente de 1/2 plg. En la parte posterior al

lado izquierdo del lavavajillas.

Consulte la figura 10

4. A 1/8" NPT rinse aid injection point is
provided in the final rinse manifold of the
booster piping. The manifold is located on the
right side of the booster assembly. It can be
accessed from the front of the dishwasher.

Refer to Fig. 11

Figure 11

Rinse Aid Injection Point

Punto de inyección auxiliar de enjuague

1/8" NPT

4. Se suministra un punto de inyección auxiliar de
enjuague de 1/8 plg. NPT en el colector de
enjuague final de la tubería del calentador. El
colector está ubicado en la parte derecha del
ensamblaje del calentador. Se puede acceder a
él desde la parte frontal del lavavajillas.

Consulte la figura 11

10

INITIAL START-UP

INITIAL START-UP

Complete the installation

After plumbing and electrical connections are made,
follow the steps below to complete the installation
of your dishwasher.

1. Remove the white protective covering from the
exterior of the machine.

2. Remove any foreign material from inside
the machine.

3. Make sure dishwasher power switch is off.

4. Turn main water supply on.

5. Turn main power on at the main power
service disconnect switch.

Fill the dishwasher with water

Follow the steps below to fill your machine for the
first time and each time the machine is completely
drained.

ARRANQUE INICIAL

Complete la instalación

Una vez que se hayan terminado de realizar las
conexiones eléctricas y de cañerías, siga los pasos
que aparecen a continuación para completar la
instalación de su lavavajillas.

1. Retire la cubierta de protección blanca del
exterior de la máquina.

2. Retire todo material extraño que encuentre
dentro de la máquina.

3. Asegúrese de que el interruptor de energía del
lavavajillas esté apagado.

4. Encienda el suministro principal de agua.

5. Encienda la máquina desde el interruptor
principal de desconexión de energía.

Llene el lavavajillas de agua

Siga los siguientes pasos para llenar la máquina por
primera vez o cada vez que está haya desaguado
completamente.

1 1

Install scrap screens.
Make sure rubber stopper
is secure on the drain­overflow assembly.
Make sure the drain-overflow
seats securely in the
tank bottom.

IS-1

2

Make sure all doors are
fully closed.

Warning:

!

During the fill
operation, water
will spray from the
dishwasher if the
doors are open.

MAKE SURE DOORS
ARE FULLY CLOSED.

IS-2

Instale los filtros para
desperdicios. Asegúrese de que
el tapón de goma está fijo en el
ensamblaje para desagües­exceso de flujo. Asegúrese de
que el ensamblaje de desagüe­exceso de flujo esté bien
colocado en el fondo del tanque.

2

Asegúrese de que todas las
puertas estén totalmente
cerradas.

Advertencia:

!

Durante la operación de
llenado, si las puertas
están abiertas, saldrá
agua del lavavajillas.

ASEGÚRESE DE QUE
TODAS LAS PUERTAS
ESTÉN TOTALMENTE
CERRADAS.

11

INITIAL START-UP

WASH

EXTENDED

WASH

FILL

CYCLE

POWER

RINSE

Fill the dishwasher
with water

(Cont.)

3

The controls are located
on the front of the dishwasher.

A-On/Off power switch
B-In cycle light
C-Fill/Extended wash

switch

D-Wash water

temperature gauge

E-Final rinse water

temperature gauge

4

THE POWER SWITCH IS
OFF DURING INITIAL FILL.

Push the On/Off power
switch down to the OFF
position. The red indicator
light in the center of the power
switch is not illuminated when
the switch is off.

A

D

POWER

WASH

POWER

WASH

Llene el lavavajillas
de agua (cont.)

3

FILL

CYCLE

C

EXTENDED

WASH

RINSE

B

E

IS-3

Los controles están ubicados en
la parte frontal del lavavajillas.

A-Interruptor On/Off

(encendido/apagado)
B-Luz de En ciclo
C-Interruptor Fill/Extended

wash (lavado profundo/

llenado)
D-Medidor de temperatura

del agua de lavado
E-Medidor de temperatura

del agua de enjuague final

4

CYCLE

EXTENDED

FILL

WASH

RINSE

IS-4

EL INTERRUPTOR DE
ENERGÍA ESTÁ APAGADO
DURANTE EL LLENADO
INICIAL.

Oprima el interruptor On/Off
(encendido/apagado) hacia
abajo y déjelo en la posición
Off. La luz indicadora de color
rojo, ubicada en el centro del
interruptor de energía, no estará
iluminada cuando el interruptor
esté en la posición Off.

12

5

Push and hold the
Fill/Extended wash switch
UP to the FILL position to
fill the dishwasher with water.

NOTE:

The initial fill primes the
booster tank assembly. The
booster tank is full when
you hear water enter the
wash tank of the dishwasher.

Continue to hold the switch
UP until water begins to drain
out the overflow. Tank is full.

Release the Fill/Extended wash
switch.

POWER

WASH

CYCLE

EXTENDED

RINSE

FILL

5

Oprima el interruptor Fill/
Extended wash (lav ado

WASH

profundo/llenado) hacia
ARRIBA y déjelo en la
posición FILL para llenar el
lavavajillas de agua.

NOTA:

IS-5

Continúe manteniendo el interruptor hacia ARRIBA
hasta que el agua comience a salir por el escape de
exceso de flujo. El tanque está lleno. Suelte el
interruptor de lavado Fill/Extended.

El llenado inicial prepara el

ensamblaje del tanque del

calentador de temperatura.

El tanque del calentador de

temperatura estará lleno

cuando oiga que entra agua

en el tanque del lavavajillas.

INITIAL START-UP

INITIAL START-UP (Cont.)

Check wash and final rinse
water temperatures

POWER

Push the On/Off power switch
"Up" to the on position. The
red indicator light in the
switch will come on.

The wash tank and booster
tank heaters will begin to heat
the water in the dishwasher.

Wait approximately 10 minutes
for the wash tank water to
reach operating temperature.

Check the wash water
temperature gauge located on
right side of the control cabinet
to be sure it indicates the
proper temperature.

WASH

POWER

WASH

ARRANQUE INICIAL
(Cont.)

Verifique las temperaturas del
agua de lavado y enjuague final

CYCLE

CYCLE

EXTENDED

EXTENDED

FILL

WASH

RINSE

IS-6

FILL

WASH

RINSE

IS-7

66

Oprima el interruptor On/Off
hacia “arriba” para colocarlo en
la posición On. La luz
indicadora de color rojo ubicada
en el interruptor se iluminará.

Los calentadores del tanque de
sobrealimentación y del tanque
de lavado comenzarán a
calentar el agua en el
lavavajillas.

77

Espere aproximadamente 10
minutos para que el agua del
tanque de lavado alcance la
temperatura de funcionamiento.

Consulte el medidor de
temperatura del agua de lavado,
ubicado en la parte derecha del
estante de control, para
asegurarse de que éste indica la
temperatura adecuada.

8

Open and then fully close the
dishwasher doors. The dish­washer will begin a wash
cycle automatically.

Note that the amber colored
cycle lamp is lit during the
automatic dishwasher cycle.

Opening the doors anytime
during the cycle will stop the
dishwasher.

Closing the doors will resume
the automatic cycle where it
left off.

POWER

WASH

CYCLE

EXTENDED

RINSE

FILL

8

Abra y luego cierre totalmente
las puertas del lavavajillas. Este
comenzará el ciclo de lavado en

WASH

forma automática.
Note que la luz de ciclo de color

ámbar permanece encendida
durante el ciclo automático del
lavavajillas.

Si en cualquier momento

IS-8

durante el ciclo, abre las puertas,
el lavavajillas se detendrá.

Al cerrar las puertas, el ciclo
automático continuará
comenzando a partir del
momento en que se detuvo.

13

INITIAL START-UP

Check the wash and final rinse
water temperatures

The final rinse water tempera­ture should be a minimum of
180°F/82°C during the final
rinse cycle. The optimum
final rinse temperature
is 180-195°F/82-91°C.

Check the final rinse water
temperature gauge located on
left side of the control cabinet

(Cont.)

POWER

WASH

Check the Extended Wash
operation

The extended wash switch holds the
dishwasher in a continuous wash mode
for cleaning heavily soiled ware.

CYCLE

Verifique las temperaturas
del agua de lavado y enjuague
final (cont.)

EXTENDED

RINSE

FILL

WASH

IS-9

99

La temperatura del agua de
enjuague final debe ser
como mínimo 180°F/82°C
durante el ciclo de enjuague
final. La temperatura óptima
de enjuague final es 180­195°F/82-91°C.

Consulte el medidor de
temperatura del agua de
enjuague final ubicado en la
parte izquierda del estante de
control.

Verifique el funcionamiento de
Lavado profundo

El interruptor de lavado profundo mantiene el
lavavajillas en la modalidad de lavado continuo para
lavar utensilios muy sucios.

10

Open and then fully close the
dishwasher doors. The dish­washer will begin a wash
cycle automatically.

Push the Fill/Extended wash
switch "Down" to the
extended wash position.

The dishwasher will remain in
a continuous wash mode until
the switch is flipped back to
the center position.

NOTE:

The extended wash switch
may also be used during
deliming operations.

Consult a qualified chemical
supplier for detailed
instructions and procedures.

(Initial Start-up continued on next page)

POWER

WASH

CYCLE

FILL

EXTENDED

WASH

RINSE

IS-10

El lavavajillas permanecerá en la modalidad de
lavado continuo hasta que se vuelva a colocar el
interruptor en la posición del centro.

10

Abra y luego cierre
totalmente las puertas del
lavavajillas. Este comenzará
en forma automática con el
ciclo de lavado.

Oprima el interruptor Fill/
Extended wash (llenado/
lavado profundo) hacia
“abajo” para colocarlo en la
posición de lavado profundo.

NOTA:

Se puede usar el interruptor de lavado
profundo durante las funciones de
eliminación de sedimentos calcáreos.

Para obtener los procedimientos e
instrucciones detalladas, consulte a un
proveedor de productos químicos
capacitado.

(El arranque inicial continúa en la siguiente página)

14

INITIAL START-UP

INITIAL START-UP (Cont.)

ARRANQUE INICIAL
(cont.)

Complete the initial start-up

Check all the plumbing for leaks. Also, check the
drain plumbing for leaks and be sure that the drain
will handle the drain water flow from the dish­washer.

After the drain and the plumbing connections are
checked, turn off the power to the dishwasher.

Drain the dishwasher

Complete el arranque inicial

Verifique que no existan goteras en las cañerías.
Además, verifique las cañerías de desagüe para
asegurarse de que no existan goteras y de que el desagüe
puede acomodar al flujo de agua de desagüe del
lavavajillas.

Una vez que haya verificado el desagüe y las conexiones
de las cañerías, apague el lavavajillas.

Vaciado del agua del lavavajillas

11 11

Turn off power at the
dishwasher. Drain the dish­washer by pulling the handle
of the drain-overflow
assembly straight up.

Be sure that the drain-overflow
rubber stopper is secure on the
drain-overflow assembly pipe.

Check that the building drain
handles the water flow exiting
the dishwasher drain.

IS-11

Apague el lavavajillas. Desagüe
el lavavajillas tirando hacia
arriba del asa del ensamblaje de
desagüe-exceso de flujo.

Asegúrese de que el tapón de
goma de desagüe-exceso de
flujo está fijo sobre el caño del
ensamblaje de desagüe-exceso
de flujo.

Verifique que el desagüe del
edificio acepte el flujo de agua
que proviene del desagüe del
lavavajillas.

12

Remove the scrap screens and
check the drain located in
the bottom of the dishwasher
wash tank.

Clean the interior of the wash
tank of any foreign material.

Leave the doors open to air
dry the interior of the
dishwasher.

The initial start-up is complete.

IS-12

12

Retire los filtros para
desperdicios y verifique que el
desagüe esté ubicado en el
fondo del tanque de lavado del
lavavajillas.

Elimine todo material extraño
que se encuentre en el interior
del tanque de lavado.

Mantenga las puertas abiertas
para que el interior del
lavavajillas se seque al aire.

Se ha completado el arranque
inicial.

15

OPERATION

OPERATION

Refer to the Initial Start-up section, Steps 1-5, on pages 16-20, to place your dishwasher into service.
To operate your dishwasher, perform the action in the left hand column; check the result in right hand column.

Action

1. Push the On/Off power switch "UP" to the
ON position.

2. Wait approximately 10 minutes for the wash
tank heater to heat the water. Then, check
the reading on the wash water temperature
gauge.

3. Prescrap and load the ware into the dishrack.

4. Open the doors.
Insert a dishrack of soiled ware.
Fully close the doors.

Opening the doors anytime during the
automatic cycle stops the dishwasher.
Closing the doors will resume the cycle
where it left off.

Result

1. The indicator light in the center of the power
switch illuminates. The wash tank heater and the
booster tank heater begin to heat.

2. The wash water temperature gauge should indicate
a minimum of 150°F/66°C.

3. Ware should be placed edgewise in the peg rack.
Cups and bowls should be placed upside down in
the flat rack. Silverware should be spread evenly
in a single layer in the flat rack.

4. Amber cycle light illuminates as the dishwasher
begins a 60 second automatic cycle.
The cycle times are listed below:

Wash = 48 seconds

Final rinse = 8 seconds

Dwell = 4 seconds

16

5. Check the final rinse temperature gauge
reading during the 8 second final rinse
cycle.

6. Check the incoming water pressure during
the 8 second final rinse cycle. A water
pressure gauge (supplied by others) should
be installed on the incoming water supply.

7. The 60 second automatic cycle ends.

8. Open the doors. Remove the clean rack.
Insert another rack of soiled ware.
Fully close the doors.

9. Turn power OFF at the dishwasher.
Remove the drain-overflow assembly.
Clean the scrap screens. Clean the dish­washer after each meal period or every two
hours of operation.

5. The final rinse temperature gauge should
indicate a minimum of 180°F/82°C.
The optimum final rinse temperature
range is between 180-195°F/82-90°C.

6. The water pressure gauge should indicate a flowing
pressure of 20-22 PSI/138-151.8 kPa.
A pressure reducing valve (PRV) is required
if flow pressure exceeds 20-22 PSI/138-151.8 kPa

7. The amber cycle light goes out.

8. The 60 second automatic cycle begins again.

9. Dishwasher wash tank drains completely.
Periodic cleaning reduces detergent
consumption and improves washing results.

OPERATION

FUNCIONAMIENTO

Consulte la sección Arranque inicial, pasos 1-5 en las páginas 16-20, para poner en servicio su lavavajillas. Para
hacerlo funcionar, siga los pasos de la columna del lado izquierdo; verifique el resultado en la columna del lado
derecho.

Paso

1. Oprima el interruptor On/Off (encendido/apagado)
hacia “ARRIBA” y déjelo en la posición On.

2. Espere aproximadamente 10 minutos para que el
calentador del tanque de lavado caliente el agua.
Luego, verifique la lectura en el medidor de
temperatura del agua de lavado.

3. Elimine los desperdicios y coloque la vajilla en la
bandeja para vajilla.

4. Abra las puertas.
Introduzca la bandeja para vajilla con vajilla sucia.
Cierre las puertas completamente.

Si abre las puertas en cualquier momento durante
el ciclo automático, el lavavajillas se detendrá. Al
cerrar las puertas, el ciclo automático continuará
comenzando a partir del momento en que se
detuvo.

Resulto

1. La luz indicadora ubicada en el centro del interruptor de
energía se iluminará. El calentador del tanque de lavado
y el calentador del tanque de calentador de temperatura
comenzarán a calentar.

2. El medidor de temperatura del agua de lavado debe
marcar una temperatura mínima de 150°F/66°C.

3. La vajilla se debe colocar verticalmente en la bandeja
con clavijas. Las tazas y los cuencos deben colocarse
boca abajo sobre la bandeja plana. Los cubiertos deben
colocarse en forma pareja, sin colocar unos encima de
los otros, sobre la bandeja plana.

4. La luz del ciclo de color ámbar se enciende cuando el
lavavajillas comienza con el ciclo automático que
durará 60 segundos.
Las duraciones de los ciclos se enumeran a
continuación:

Lavado = 48 segundos
Enjuague final = 8 segundos
Tiempo de espera= 4 s egundos

5. Verifique la lectura del medidor de temperatura de
enjuague final durante el ciclo de enjuague final
de 8 segundos.

6. Verifique la presión del agua entrante durante el
ciclo de enjuague final de 8 segundos. Se debe
instalar un medidor de presión (suministrado por
otros proveedores) en el conducto de suministro de
agua entrante.

7. Termina el ciclo automático de 60 segundos.

8. Abra las puertas. Retire la bandeja limpia.
Introduzca otra bandeja con vajilla sucia.
Cierre las puertas completamente.

9. APAGUE el lavavajillas.
Retire el ensamblaje de desagüe-exceso de flujo.
Limpie los filtros de desperdicios. Limpie el
lavavajillas después de cada período de comida o
luego de haber funcionado durante dos horas.

5. El medidor de temperatura de enjuague final debe
marcar una temperatura mínima de 180°F/82°C. La
temperatura de enjuague final óptima se encuentra
entre los 180-195°F/82-90°C.

6. El medidor de presión de agua debe marcar una
presión de flujo de 20-22 PSI/138-151,8kPa.

Si la presión sobrepasa los 20-22 PSI/138-151,8kPa, se
requiere una válvula de reducción de presión (PRV).

7. Se apaga la luz de ciclo de color ámbar.

8. El ciclo automático de 60 segundos comienza
nuevamente.

9. El tanque de lavado del lavavajillas se vacía totalmente.
La limpieza periódica lleva a que el consumo de
detergente sea menor y mejora los resultados del lavado.

17

MAINTENANCE

MAINTENANCE

Cleaning your machine is the best maintenance that
you can provide. Components that are not regularly
flushed and cleaned do not perform well.

The following schedules are the minimum require­ments necessary for the proper performance of your
machine. Intervals should be shortened whenever
your machine is faced with abnormal working
conditions, hard water, or multiple shift operations.

CLEANING SCHEDULE

Every 2 Hours or After Each Meal Period

1. Drain the dishwasher.

2. Flush interior with fresh water.

3. Clean scrap screens and pump intake screen.

4. Clean spray arm nozzles.

Every 8 Hours or at the End of the Day

1. Drain the machine.

2. Flush interior with fresh water.

3. Clean scrap screens and pump intake screen.

4. Clean spray arms.

5. Thoroughly clean the exterior of machine.

DO NOT HOSE DOWN WITH WATER.

6. Reassemble the machine.

7. Leave doors open to aid in drying.

CAUTION:

!

Do not leave water in wash
tank overnight.

DELIMING SCHEDULE

MANTENIMIENTO

La limpieza regular de su máquina es la mejor
forma de mantenimiento. Las partes que no se lavan
y limpian en forma regular no cumplen con su
función de forma eficiente.

El programa de limpieza que aparece a
continuación es el requisito mínimo necesario para
que su máquina funcione en forma adecuada. Los
intervalos deben ser menores cuando la máquina se
utiliza en condiciones anormales, cuando el agua es
dura o cuando funciona durante múltiples tandas.

PROGRAMA DE LIMPIEZA

Cada 2 horas o después de cada período de

comida

1. Vacíe el agua del lavavajillas.

2. Lave el interior con agua limpia.

3. Limpie los filtros de desperdicios y el filtro de
entrada de la bomba.

4. Limpie las boquillas de los brazos de rociar.

Cada 8 horas o al finalizar el día

1. Vacíe el agua de la máquina.

2. Lave el interior con agua limpia.

3. Limpie los filtros de desperdicios y el filtro de
entrada de la bomba.

4. Limpie los brazos de rociar.

5. Limpie minuciosamente el exterior de la máquina.

NO LO LIMPIE CON UNA MANGUERA.

6. Vuelva a ensamblar la máquina.

7. Mantenga las puertas abiertas para dejar que se
seque.

CUIDADO:

!

No deje agua dentro del tanque de
lavado durante toda la noche.

18

Your dishwasher should be delimed regularly to
prevent buildup of mineral deposits.

NOTE:

Consult your chemical supplier for
an appropriate deliming solution
and proper procedures.

PROGRAMA DE ELIMINACION
DE SEDIMENTOS CALCAREOS

Debe eliminar los sedimentos calcáreos del
lavavajillas en forma regular para evitar la
acumulación de depósitos minerales.

NOTA:

Consulte con su proveedor de
productos químicos para obtener
información sobre una solución para
la eliminación de sedimentos
calcáreos e información sobre los
procedimientos adecuados a seguir.

TROUBLESHOOTING

TROUBLESHOOTING

Perform the seven checks listed below in the event that your dishwasher does not operate
as expected.

1. All switches are ON

2. Drain-overflow assemby is in place and seated

3. Wash and rinse nozzles are clean

4. Wash and rinse pipe assemblies are installed correctly

5. Scrap screens are properly positioned

6. Thermostat(s) are properly adjusted

7. Detergent and rinse additive dispensers are adequately filled.
If a problem still exists, use the following table for troubleshooting.

CONDITION CAUSE SOLUTION

Machine will not start Doors not closed ............................. Make sure doors are fully closed

Door safety switch faulty ................. Contact your service agency

Start switch faulty ............................ Contact your service agency

Main switch off ................................ Check disconnect at main panel

Overload protector tripped .............. Reset overload in Control Box

Machine washes Fill/Extended wash switch in ........... Push Fill/Extended wash switch

constantly extended wash position to the center position

Low or no water Main water supply is turned off ....... Turn on house water supply

Drain-overflow assembly is not ....... Place and seat drain-overflow

in place and seated

Machine doors not fully closed ........ Close doors securely

Faulty fill valve................................. Contact your service agency

Machine not filled initially ................ Hold fill switch UP to fill

Clogged strainer in fill valve ............ Clean or replace

Stuck or defective float .................... Check floats and clean

Continuous water filling Stuck or defective fill switch ............ Contact your service agency

Fill valve will not close ..................... Clean or replace

Drain-overflow not in place.............. Install drain-overflow assembly

Stuck or defective float switch ......... Inspect or replace float switch

Wash motor not running Overload protector tripped .............. Reset overload in Control Box

Defective motor ............................... Contact your service agency

Wash tank water Incoming water temperature ........... Raise temperature to:

temperature is low at machine too low 110-140°F/43-60°C

when in use Defective thermometer .................... Check or replace

Defective thermostat ....................... Check for proper setting

or replace

Defective heater element ................ Check or replace

Defective solenoid valve ................. Check or replace

Heater elements .............................. Clean and delime

have soil/lime buildup

19

TROUBLESHOOTING

TROUBLESHOOTING (Cont.)

CONDITION CAUSE SOLUTION

Insufficient pumped Clogged pump intake screen .......... Clean

spray pressure Clogged spray pipe ......................... Clean

Scrap screen full ............................. Must be kept clean and in place

Low water level in tank .................... Check drain-overflow assembly

Pump motor rotation incorrect ......... Reverse connection between L1

Defective pump seal........................ Contact Service Agent

Insufficient final rinse Faulty pressure reducing valve ....... Clean or replace

or no final rinse Improper setting on pressure .......... Set flow pressure at 20-22 PSI/

reducing valve 138-151.8 kPa

Clogged rinse nozzle and/or ........... Clean

pipe

Improper water line size .................. Have installer change to

Clogged strainer in fill valve ............ Clean or replace

and L2 in Control Cabinet

proper size

Low final rinse Low incoming water ........................ Check the booster – be sure the

temperature temperature thermostat is set to maintain

180°F/82°C temperature. Check
valve to be sure it is clean
and operating

Defective thermometer .................... Check for proper setting or

replace

Poor washing results Detergent dispenser ........................ Contact detergent supplier

not operating properly

Insufficient detergents ..................... Contact detergent supplier

Wash water temperature ................. See condition “Wash Tank

too low Water Temperature” above

Wash arm clogged .......................... Clean

Improperly scraped dishes .............. Check scraping procedures

Ware being improperly .................... Use proper racks. Do not

placed in rack overload racks

Improperly cleaned.......................... Unclog wash sprays and rinse

equipment nozzles to maintain proper

pressure and flow conditions.
Overflows must be open. Keep

wash water as clean as possible.

Heater elements .............................. Clean and delime

have soil/lime buildup

20

TROUBLESHOOTING

LOCALIZACIÓN Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Confirme los siguientes siete pasos que se enumeran a continuación si su lavavajillas no funciona
como lo esperaba.

1. Todos los interruptores están en la posición ON (encendido)

2. El ensamblaje de desagüe-exceso de flujo está fijo y en su lugar

3. Las boquillas de enjuague y lavado están limpias

4. Los ensamblajes de los caños de enjuague y lavado están instalados correctamente

5. Los filtros de desperdicios están debidamente ajustados

6. El termostato(s) está ajustado en forma apropiada

7. Los distribuidores de detergente y aditivos de enjuague han sido llenados correctamente.
Si el problema aún persiste, use la tabla que aparece a continuación para localizar y solucionar el

problema.

CONDICIÓN CAUSA SOLUCIÓN

La máquina no se pone Las puertas no están cerradas ............... Asegúrese de que las puertas estén

en marcha totalmente cerradas

La máquina lava El interruptor de lleno/lavado profundo ... Coloque el interruptor de lleno/lavado
en forma constante está en la posición de lavado profundo profundo en la posición del centro

No hay agua o hay poca agua El suministro principal de agua está ........ Encienda el suministro de agua

Llenado de agua constante Tablero de circuito defectuoso................. Póngase en contacto con la agencia de

El motor de lavado Saltó el protector contra sobrecargas...... Vuelva a establecer el protector contra

no está funcionando sobrecargas en el compartimiento

La temperatura del agua La temperatura del agua que entra ......... Suba la temperatura a: 110-140°F/43-60°C

del tanque de lavado es baja a la máquina es demasiado baja

cuando se está usando El termómetro tiene un defecto ............... Revíselo o reemplácelo

Existe un fallo en el interruptor ................ Póngase en contacto con la agencia

de seguridad de servicios

Existe un fallo en el interruptor ................ Póngase en contacto con la agencia

de arranque de servicios

El interruptor principal está apagado ....... Verifique que no exista una

desconexión en el panel principal

Saltó el protector contra sobrecargas...... Vuelva a establecer el protector contra

sobrecargas en el compartimiento
de control

apagado de la instalación

El ensamblaje de desagüe-exceso.......... Coloque y fije el ensamblaje de

de flujo no está fijo en su lugar desagüe-exceso de flujo

Las puertas de la máquina no están ....... Cierre bien las puertas

cerradas totalmente

Válvula de llenado defectuosa................. Póngase en contacto con la agencia

de servicios

Inicialmente la máquina no se llenó ........ Mantenga el interruptor de llenado hacia

ARRIBA para llenarla

El depurador en la válvula de llenado ..... Límpielo o llénelo

está obstruido

Interruptor del flotador atascado.............. Revise el flotador y limpielo

o defectuoso

defecto o está trabado servicios

La válvula de llenado no se cierra ........... Límpiela o reemplácela

El ensamblaje de desagüe-exceso.......... Instale el ensamblaje de desagüe-exceso

de flujo no está en su lugar ..................... de flujo

Interruptor del flotador atascado.............. Inspeccione õ reemplace el interruptor

o defectuoso

de control

El motor tiene un defecto ......................... Póngase en contacto con la agencia

de servicios

El termostato tiene un defecto................. Verifique que esté ajustado de la forma

apropiada o reemplácelo

Una pieza del calentador tiene ................ Revísela o reemplácela

un defecto

La válvula solenoide tiene un defecto ..... Revísela o reemplácela

Las piezas del calentador tienen ............. Límpielas y elimine las acumulaciones

acumulaciones de sedimentos de sedimentos calcáreos
calcáreos o suciedad

21

TROUBLESHOOTING

LOCALIZACIÓN Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
(Cont.)

CONDICIÓN CAUSA SOLUCIÓN

La presión de rociado El filtro de ingreso de la bomba............... Límpielo

de bomba no es suficiente está tapado

El enjuague final no es La válvula de reducción de presión ......... Límpiela o reemplácela

suficiente o no se lleva a cabo tiene un defecto

La temperatura del enjuague La temperatura del agua entrante ........... Revise el calentador de temperatura - a

No lava bien El distribuidor de detergente no está....... Póngase en contacto con el proveedor

El caño de rociar está tapado.................. Límpielo

El filtro de desperdicios está lleno ........... Debe permanecer limpio y en su lugar

El nivel de agua en el tanque es bajo ..... Revise el ensamblaje de desagüe-exceso

de flujo

La rotación del motor de la bomba .......... Invierta la conexión entre L1 y L2 en

no es correcta el estante de control

El sello de la bomba tiene un defecto ..... Póngase en contacto con la agencia

de servicios

La válvula de reducción de presión ......... Establezca la presión de flujo

no tiene los parámetros definidos
en forma correcta

El caño y/o boquilla de enjuague............. Límpielo/a

está obstruido/a

El tamaño de la línea de agua................. Pídale a la persona que la instaló que

no es correcto coloque el tamaño correcto

El depurador está obstruido .................... Límpielo o reemplácelo

en la válvula de llenado

segúrese final es baja es baja de que el

termostato esté establecido de forma tal

que mantenga la temperatura en 180°F/

82°C. Revise la válvula para asegurarse

de que esté limpia y en funcionamiento.

El termómetro tiene un defecto ............... Verifique que tenga establecidos los

parámetros adecuados o reemplácelo.

funcionando correctamente de detergentes.

La cantidad de detergente no es ............. Póngase en contacto con el proveedor

suficiente de detergentes.

La temperatura del agua de lavado......... Consulte la condición “Temperatura del

es demasiado baja agua del tanque de lavado” que apareció

anteriormente.

El brazo de lavado está obstruido ........... Límpielo

Los platos no fueron previamente ........... Consulte el procedimiento de limpieza

limpiados en forma adecuada previa.

La vajilla no está colocada ...................... Use las bandejas adecuadas. No las

correctamente en la bandeja cargue en exceso.

El equipo no está totalmente limpio......... Destape los rociadores de lavado y

enjuague las boquillas para mantener

las condiciones de presión y flujo

apropiadas. Los rebosaderos deben

estar abiertos. Mantenga el agua de

limpieza tan limpia como sea posible.

Las piezas del calentador tienen ............. Límpielos y elimine los sedimentos

acumulación de sedimentos calcáreos calcáreos.
o suciedad

22

BASIC SERVICE

Solid State I-MH

Operating Instructions

Automatic Operation

1. Check that drain is closed and screens are
clean and in place.

2. Turn on main power to the machine.

3. Flip machine control panel power switch to ON.

4. Close doors.

• Machine pauses 4 seconds to check water
level.

5. Machine fills for 110 seconds if float is down.

6. Open door, insert rack of dishes.

7. Close doors. Automatic cycle begins.

8. Machine cycle is:
Wash = 48 seconds
Rinse = 8 seconds

Dwell = 4 seconds

9. Open door, remove clean rack of dishes.

10. Repeat for additional racks.
a. If Extended wash switch is operated,

then machine will wash continually until
Extended Wash switch is taken off. Machine
will immediately enter rinse cycle if more
than 48 seconds has elapsed. If less than 48
seconds has elapsed when the extended wash
is ended, then the machine will complete the
remaining wash time and then finish with a
final rinse.

Manual Operation

Your machine may be operated manually in the
event that the solid state circuit board is defective.
To operate manually:

1. Follow steps 1 through 3 above.

2. Hold Fill/Extended Wash switch in the Fill
position until tank is full.

3. Load rack of dishes.

4. Close doors fully.

5. Flip Fill/Extended Wash switch down to the
EXTENDED WASH position.

6. Let machine wash for desired time.

7. Flip Fill/Extended Wash switch up to the FILL
position for approximately 10 seconds.

8. Repeat for additional racks.

Estado Sólido
(“Solid State”) I-MH

Instrucciones de Operación

Operación automática

1. Verifique que el desagüe esté cerrado y que los
filtros estén en su lugar.

2. Encienda la fuente de poder principal de
máquina.

3. Coloque en la posición ON el interruptor del
tablero de control de la máquina.

4. Cierre las puertas

•La máquina hace una pausa de 4 segundos

para verificar el nivel del agua.

5. Si el flotador está abajo, la máquina se llena
durante 110 segundos.

6. Abar la puerta, introduzca la bandeja de platos.

7. Cierre la puerta. Empieza el ciclo automático.

8. El ciclo de la máquina es el siguiente:
LAVADO (Wash) = 48 segundos

ENJUAGUE (Rinse) = 8 segundos
PARADA (Dwell) = 4 segundo

9. Abra la puerta, saque la bandeja de platos
limpios.

10. Repita el procedimiento con bandejas
adicionales.
a. Si se activa el interruptor de lavado

prolongado, la máquina lavará continuamente
hasta que se apague el interruptor de lavado
prolongado. Si han transcurrido más de 49
segundos, la máquina empezará
inmediatamente el ciclo de enjuague. Si al
terminar el lavado prolongado han
transcurrido menos de 49 segundos, entonces
la máquina completará el tiempo de lavado
sobrante y terminará con un enjuague.

Operación Manual

En el caso que el tablero de estado sólido (“solid
state”) estuviera defectuoso, su máquina puede ser
operada manualmente.
Para operar manualmente:

1. Siga los pasos 1 al 3 descritos arriba.

2. Mantenga el interruptor de LLENAR/LAVADO
PROLONGADO (FILL/EXTENDED WASH)
en la posicíon de LLENAR (FILL) hasta que se
llene el tanque.

3. Introduzca una bandeja de platos.

4. Cierre las puertas completamente.

5. Coloque el interruptor de lavado LLENAR/
LAVADO PROLONGADO (FILL/EXTENDED
WASH), abajo, en la posicÌon LAVADO
PROLONGADO.

6. Deje que la máquina lave por el tiempo deseado.

7. Coloque el interruptor de lavado LLENAR/
LAVADO PROLONGADO (FILL/EXTENDED
WASH) en la posicíon de LLENAR (FILL),
aproximadamente por 10 segundos.

8. Repita el proceso con bandejas adicionales.

23

BASIC SERVICE

Troubleshooting Timer
Circuit Board

1.1 Checking General Condition

Before testing the inputs and outputs, you should
first check that the board is receiving power.

Turn on the power switch to the unit (do not start the
unit, just turn on power to the unit).

If red “POWER” LED on board is illuminated, go
directly to Step 1.3. If LED is not illuminated, then
check that the following conditions are true:

Power Terminals

• Verify that the board is receiving power of 120
VAC at the terminals:
— T2, marked “H” (AC Hot).
— T1, marked “N” (AC Neutral).

If either of these terminals is not receiving 120 VAC,
then there is a problem elsewhere with the unit not
receiving power.

The Fuse (F1)

• Verify that the circuit board fuse (F1) is good.
If it is not, replace it.

Red “POWER” LED

• Verify that the red “PO WER” LED is illuminated.
If it is not, and the previous two conditions are true,
then the board is bad and should be replaced.

1.2 Testing Board Inputs

After you have verified that the circuit board is
receiving power (as explained above), then test the
board inputs. There are 4 board inputs:

• Start Switch (not used on this model)

• Door Safety Switch

• Float Switch

• Extended Wash Switch
Perform the following steps to test a board input:

1. Set the voltmeter to measure DC volts.

2. Place the negative (black) test probe on the
“hot” terminal:

• T2, marked “H”.

3. Place the positive (red) test probe on the
input terminal to be tested:

• T7, marked “START SW” (for the start

switch) (not used on this model).

• T8, marked “DOOR SW” (for the door

safety switch).

• T9, marked “FLOAT SW” (for the f l o at switch) .

• T10, marked “EXT. WASH” (for the extended

wash switch).

Tablero de Circuito Del Medidor
de Tiempos. Sugerencias para
la Localización de averías

1.1 Verificación de la Condición
General

Antes de verificar las energías de entrada y salida,
usted debe primero verficar si el tablero está
recibiendo energía eléctrica.

Encienda el interruptor de energía de la unidad (no
arranque la unidad, únicamente colque el interruptor
de energía en la posición ON)

Si en el tablero se enciende el diodo
electroluminiscente (light emitting diode, o
“LED”), vaya directamente al punto 1.3 Verif icación
de la energía de entrada. Si no se enciende el
“LED”, verifique entonces que sean ciertas las
siguientes condiciones:

Terminales de Energía

• Verif ique que el tablero esté recibiendo energía
eléctrica de 120 VAC en los terminales.
— T2, marcado “H” (AC Caliente)
— T1, marcado “N” (AC Neutro)

Si cualquiera de estos terminales no está recibiendo
120VAC, el problema puede estar en otra parte de la
unidad.

El Fusible (F1)

• Verif ique que el fusible del tablero de circuito
esté en buenas condiciones. Si no lo está,
cámbielo.

“LED” Rojo de Energía

• Verifique que el “LED” de energía esté
encendido. Si no lo está y las dos condiciones
anteriores son ciertas, el tablero está dectuoso y
debe ser reemplazado.

1.2 Verificación de la energía de
entrada

Después que usted ha verificado que el tablero de
circuito está recibiendo energía (como se explica
arriba), verifique las entradas de energía del tablero.
Hay 4 entradas de energía al tablero:

• Interruptor de arranque (no usado en este
modelo)

• Interruptor de seguridad de la puerta

• Interruptor del flotador

• Interruptor del lavado prolongado
Para verificar la entrada de energía del tablero,
realice los siguientes pasos:

1. Ajuste el voltímetro para registrar voltios DC

2. Coloque la sonda de prueba NEGA TI VA
(Negra) en el terminal “HOT”

• T2, marcada “H”

3. Coloque la sonda de prueba POSITIVA (Roja)
en el terminal de la entrada de energía a verificar:

• T7, marcada “START SW”(por el interruptor

de arranque, no usado eneste modelo).

• T8, marcada “DOOR SW” (por el interruptor

de seguridad de la puerta)

24

BASIC SERVICE

4. Check the results on the voltmeter:

• If switch is opened – the meter should read
between 4.7 to 5.3 DC volts.

• If switch is closed – the meter should read
between 0 to 1 DC volts.

1.3 Testing Board Outputs

After you have verified that the circuit board is
receiving power (as explained above), then test the
board outputs. There are 4 board outputs:

• Wash Cycle.

• Rinse Cycle.

• Heaters.

• In-Cycle Lamp.

Perform the following steps to test a board output:

1. Set the voltmeter to measure AC volts.

2. Place the negative (black) test probe on the
“neutral” terminal:

• T1, marked “N”.

3. Place the positive (red) test probe on the
output terminal to be tested:

• T3, marked “WASH OUTPUT” (for the wash

cycle) (Doors must be closed to test).

• T4, marked “RINSE OUTPUT” (for the

rinse cycle) (Doors must be closed to test).

• T5, marked “HEATERS OUTPUT” (for

the water heater).

• T6, marked “LAMP OUTPUT” (for the

in-cycle lamp indicator).

4. Check the results on the voltmeter for the
terminal you are testing:

• For T3 – the meter should read 120 VAC

whenever the unit is in-cycle and the
“WASH” LED is illuminated on the circuit
board.

• For T4 – the meter should read 120 VAC

whenever the unit is in a fill or rinse mode
and the corresponding “FILL” or “RINSE”
LED is illuminated on the circuit board.

• For T5 – the meter should read 120 VAC

whenever the power switch is on and the
wash tank is full (i.e., the float switch is up).

• For T6 – the meter should read 120 VAC

whenever the machine is in cycle.

1

1

8

9

10

11

10

7

2

3

11

11

4

12

13

5

• T9, marcado “FLOAT SW” (por el interruptor
el flotador)

4. Verifique los resultados en el voltímetro:

• Si se abre el interruptor – el medidor debe
indicar entre 4.7 y 5.3 DC voltios.

• Si se cierra el interruptor – el medidor debe
indicar entre 0 y 1 DC voltios.

1.3 Verficación de la energía de salida

Después que usted ha verificado que el tablero del
circuito está recibiendo energía (como se explica
arriba), verifique entonces las salidas de energía del
tablero. Hay 4 salidas de energía del tablero:

• Ciclo de lavado

• Ciclo de enjuague

• Calentadores

• Luz dentro del ciclo
Realice los siguientes pasos para verificar una salida
de energía del tablero:

1. Ajuste el voltímetro para medir los AC v oltios

2. Coloque la sonda de prueba NEGA TI VA
(Negra) en la terminal NEUTRO:

• T1, marcada “N”.

3. Coloque la sonada de prueba POSITIVA (Roja)
en la terminal de salida de energía a ser verifcada:

• T3, marcada “WASH OUTPUT” (salida para

el lavado, para el ciclo de lavado) (Para
realizar la verificación las puertas deben estar
cerradas).

• T4, marcada “RINSE OUTPUT” (salida para

el enjuague) (Para realizar la verificación las
puertas eben estar cerradas).

• T5, marcada “HEATERS OUTPUT”(salida

para el calentador; para el calentador de agua).

• T6, marcada “LAMP OUTPUT” (salida para

la luz; para el indicador de la luz dentro del
ciclo).

4. Verifique los resultados del voltímetro para el
terminal que está verificando:

• Para el T3 – el medidor debe leer 120VAC

cuando la unidad esté en su ciclo y el “WASH”
LED se encienda en le circuito del tablero.

• Para el T4 – el medidor debe leer 120VAC

cuando la unidad esté en modo de llenar o
enjuagar y el correspondiente LED para
“FILL” (llenado) o “RINSE” (enjuague) se
encienda en el tablero de circuito.

• Para el T5 – el medidor debe leer 120VAC

siempre que el interruptor de energía esté
funcionando y que el tanque de lavado esté
lleno (por ejemplo, el interruptor del flotador
esté arriba).

• Para el T6 – el medidor debe leer 120VAC

cuando la máquina esté en el ciclo.

9

8

14

12

13

Figure 12 – Solid State Control Board

6

12

25

BASIC SERVICE

Model I-MH uses a float switch and circuit board to
control tank fill and tank heat.

For Model I-MH, the built-in booster heat circuit is
also controlled by the float switch.

Operation:

1. When dishwasher main power switch is turned
on (wash tank empty), the drain valve closes
allowing cycle time to run for a minimum of
110 seconds to fill the tank.

2. The float switch ball rises; its normally open
contacts close. The fill circuit times out; the fill
solenoid de-energizes, and the tank heat and
booster heat energize.

3. If water level drops below the float level, the
float switch ball moves down; heat de-ener gizes.
The fill solenoid energizes and the fill cycle
runs for a minimum of 110 seconds to refill
the tank.

4. If the tank is not full of water at the end of the
110-second fill cycle, then the machine will cycle
again. When the float switch is satisfied, the fill
cycle stops after completing its 110-second cycle.

5. Refer to the float switch troubleshooting chart
below (Fig.14) for a quick guide to evaluating
float switch problems.

Wash

Tank Fills Constantly

Is Tank Full

of Water?

NO

Check

Drain

El Modelo I-MH usa un interruptor del flotador y
un tablero de circuito para controlar el llenado del
tanque y el calor del tanque.

Para únicamente el modelo I-MH, el circuito de
calor incorporado del elevador de temperatura
también es controlado por el interruptor del flotador.

Operación:

1. Cuando se enciende el interruptor principal de
energía del lavaplatos (con el tanque vacío) la
válvula del desagüe se cierra, permitiendo que
el tiempo del ciclo funcione por un mínimo de
110 segundos para llenar el tanque.

2. La bola del interruptor del flotador sube; sus
contactos (normalmente abiertos) se cierran. El
circuito de llenado llega al final de su duración,
pero el solenoide de llenado pierde su energía y
el calor del tanque y el elevador de temperatura
ganan energía.

3. Si el nivel de agua cae por debajo del nivel del
flotador, la bola del interruptor del flotador se
mueve hacia abajo, y deja de calentar. El
solenoide del llenado gana energía y el ciclo
completo funciona por un mínimo de 110
segundos para volver a llenar el tanque.

4. Si el tanque no está lleno de agua al finalizar el
ciclo de llenado de 110 segundos, entonces la
máquina entrará en un nuevo ciclo. Cuando el
interruptor del flotador se compense, el ciclo de
llenado se detiene después de completar el ciclo
de 110 segundos.

5. Ver el cuadro de localización de averías (Fig.

14) abajo para una guía rápida para evaluar los
problemas del interruptor del flotador .

YES

Is the Float

Ball Up?

YES

Is Heat ON

when called

for?

YES

Check

Solenoid

Valve

NO

NO

Clean

Replace

Float

System
Checks

Figure 14

Float Switch

Troubleshooting Chart

Float
Assy

Figure 13

Float Switch

26

REPLACEMENT PARTS

1

1

2

8

9

3

10

11

11

10

11

4

12

13

5

7

9

8

13

6

14

12

12

28

Figure 15 ­Doors and Panels
puertas y paneles

REPLACEMENT PARTS

DOORS, PANELS AND GAUGES

puertas y paneles

Fig. 15 Part
Item No. No. Part Description Qty.

1 325405 Side Door ...................................................................................... 2

2 327131 Front Door ..................................................................................... 1

3 321929 RH Panel, No Cut Out .................................................................. 1

4 321933 Panel, Instrument........................................................................... 1

5 112389 Decal, Control Panel ..................................................................... 1

6 322074 Panel, Front Lower ........................................................................ 1

7 321941 LH Panel w/Cut out ...................................................................... 1

8 108418 Plug Plastic .................................................................................... 2

9 109034 Washer 13/16 x 1-13/16 Plastic .................................................... 2

10 108417 Nut, Plastic .................................................................................... 2

11 100779 Screw 1/4-20 x 5/8 Truss Head..................................................... 6

12 0504822 Screw 8-32 x 1/2 Pan Head .......................................................... 4

13 100763 Screw 10-32 x 1 Round Head ....................................................... 2

14 112587 Foot, Cast Grey ............................................................................. 4

29

REPLACEMENT PARTS

1

13

10

FRONT OF
HOOD

9

11

6

12

8

7

2

30

14

2

3

12

4

5

6

Figure 16 -

Door Guides, Stops, and Lift Bracket

guías para puertas, topes, abrazadera de sustentación

REPLACEMENT PARTS

DOOR GUIDES, STOPS, AND LIFT BRACKET

GUÍAS PARA PUERTAS, TOPES, ABRAZADERA DE SUSTENTACIÓN

Fig. 16 Part
Item No. No. Part Description Qty.

1 108053 Plug, Cornerpost ............................................................................ 2

2 107966 Nut, Grip 10-32 w/Insert ................................................................ 10

3 327104 Bracket, Door Lift .......................................................................... 1

4 100007 Screw 10-32 x 3/8" Truss Head ..................................................... 4

5 327103 Door Lift Bracket ........................................................................... 1

6 100097 Scew 10-32 x 1/2" Truss Head ...................................................... 2

7 108347 Guide, Door .................................................................................... 6

8 108410 Gasket, Door Guide (26") .............................................................. 12

9 107970 Screw 8-32 x 1 Filister ................................................................... 36

10 317345 Bracket, Door catch........................................................................ 1

11 325921 Door Catch ..................................................................................... 1

12 100073 Screw 1/4-20 x 1/2" ....................................................................... 2

13 100141 Nut, Grip 1/4-20 ............................................................................. 2

14 108966 Door Handle ................................................................................... 1

31

REPLACEMENT PARTS

28 30

29

2

1

30

3

5

2

3

6

4

1

9

7

24

24

5

6

26

27

9

10

11

26

11

10

24

25

8

12

13

14

26

27

7

11

8

10

26

11

24

25

20

21

20

18

23

22

19

12

15

13

10

14

16

17

18

Figure 17 -

Door Handle, Spring Assembly, and Safety Switch

manilla de la puerta, ensamblaje de resortes e interruptor de seguridad

32

REPLACEMENT PARTS

DOOR HANDLE, SPRING ASSEMBLY, AND SAFETY SWITCH

manilla de la puerta, ensamblaje de resortes e interruptor de seguridad

Fig. 17 Part
Item No. No. Part Description Qty.

1 112723 Bolt 5/16-18 x 15 Hex Head ............................................................. 2

2 108066 Spring, Extension .............................................................................. 2

3 107397 Block, Spring Hook........................................................................... 2

4 0509166 Door Handle ...................................................................................... 1

5 107437 Bolt M6 x 45mm Hex Head.............................................................. 4

6 107396 Block, Upper Pivot ............................................................................ 2

7 107393 Pin, Pivot ........................................................................................... 2

8 0508864 Handle, Grip ...................................................................................... 2

9 107395 Block, Lower Pivot ........................................................................... 2

10 107420 Nut, Plain M6 .................................................................................... 8

11 107436 Screw M6 x 16mm Filister ............................................................... 6

12 107399 Support, Pivot Block ......................................................................... 2

13 108368 Gasket, Backing ................................................................................ 2

14 304811 Plate, Backing ................................................................................... 2

15 100740 Bolt 5/16-18 x 1 Hex Head ............................................................... 2

16 107966 Nut, Grip 10-32 w/Nylon Insert ........................................................ 8

17 322077 Guard, Splash .................................................................................... 2

18 100097 Screw 10-32 x 1/2 Trusshead............................................................ 8

19 0509264 Bushing, Side Door ........................................................................... 2

20 0509274 Nut, Acorn 5/16-18 SST ................................................................... 2

21 0309167 Lift Bar, Door.................................................................................... 2

22 102376 Washer, Flat ....................................................................................... 2

23 104002 Bolt 5/16-18 x 1-1/2 .......................................................................... 2

24 100154 Nut, Plain 5/16-18 ............................................................................. 4

25 106013 Washer, Lock 5/16 Split .................................................................... 2

26 102376 Washer 5/16 x 3/4 x 1/16 .................................................................. 4

27 321927 Spring Anchor Bracket ...................................................................... 1

28 0509199 Switch, Door Safety .......................................................................... 1

29 0309451 Bracket, Switch ................................................................................. 1

30 107967 Nut, Grip (1/4-20 with Nylon Insert) ................................................ 2

33

REPLACEMENT PARTS

6

2

6

8

6

1

6

7

8

9

10

7

4

6

11

7

9

10

5

11

7

6

7

3

7

10

8

9

8

9

10

34

Figure 18 -

Track Assembly

ensamblaje de los rieles

REPLACEMENT PARTS

TRACK ASSEMBLY

ensamblaje de los rieles

Fig. 18 Part
Item No. No. Part Description Qty.

1 0309469 Guide, Right Hand........................................................................... 1

2 0309472 Track, Rear ...................................................................................... 1

3 0309468 Guide, Left Hand............................................................................. 1

4 0309470 Support, Rack .................................................................................. 1

5 0309471 Track, Front ..................................................................................... 1

6 106727 Screw (10-32 x 5/8 Flat Hd)............................................................ 8

7 107966 Nut, grip (10-32 w/Nylon Insert) .................................................... 8

8 100073 Bolt (1/4 -20 x 5/8 Truss Hd) Screw (1/4-20 x 1/2 Truss Head)..... 8

9 106482 Washer, Lock................................................................................... 8

10 100003 Nut (1/4-20 Hex Hd) ....................................................................... 8

11 0309473 Spacer .............................................................................................. 2

35

REPLACEMENT PARTS

2

3

7

8

5

1

10

6

4

9

7

5

2

11

13

10

12

8

FRONT

3

LEFT SIDE

36

Figure 19 -

Wash/Rinse Spray Piping

tuberías de rociado de lavado/enjuague

REPLACEMENT PARTS

WASH/RINSE SPRAY PIPING

tuberías de rociado de lavado/enjuague

Fig. 19 Part
Item No. No. Part Description Qty.

1 324526 Rinse Manifold Weldment ................................................................ 1

2 113027 Connector, Rinse Arm ....................................................................... 2

3 113028 T op Rinse Arm Connector................................................................. 2

4 0507445 Spindle, Wash Arm............................................................................ 2

5 109864 Support, Wash Arm ........................................................................... 2

6 109781 Standpipe, Wash ................................................................................ 1

7 100736 Bolt 1/4-20 x 3/4 Hex Head .............................................................. 2

8 107967 Nut, Grip 1/4-20 ................................................................................ 3

9 109854 Gasket, Standpipe Wash.................................................................... 1

10 100740 Bolt 5/16-18 x 1" Hex Head ............................................................. 4

11 106013 Washer, Lock 5/16 Split.................................................................... 4

12 102376 Washer, Flat....................................................................................... 8

13 100154 Nut, Plain 5/16-18 ............................................................................. 4

37

REPLACEMENT PARTS

4

1

3

2

3

3

2

AFTER S/N D3857

4

3

PRIOR TO S/N D3858

5

6

7

38

8

Figure 20 -

Wash/Rinse Spray Arm Assembly

ensamblaje del brazo de rociar de lavado/enjuague

REPLACEMENT PARTS

WASH/RINSE SPRAY ARM ASSEMBLY

ensamblaje del brazo de rociar de lavado/enjuague

Fig. 20 Part
Item No. No. Part Description Qty.

1 0507443 Spindle, Rinse Arm ........................................................................... 2

2 0508376 Nozzle, Rinse Arm(Prior to S/N D3857) .......................................... 12

3 113514 Bearing, Rinse Arm(Replaces 112164)............................................. 4

* 4 414111 Rinse Arm Assy. (Complete)(Prior ro S/N D3857) .......................... 2

414110 Rinse Arm Assembly (Complete) (After S/N D3858)...................... 2

5 0507444 Nut, Rinse Arm ................................................................................. 2

6 109835 Screw (#8 x 1/2 Pan Hd) ................................................................... 4

7 0707452-S Wash Arm Assy. (Includes 6 & 8)..................................................... 2

8 0507446 Bearing, Wash Arm ........................................................................... 2

— 0707456 Wash Arm (Does Not Include Item5 8) ............................................

* Part number 0707453 is no longer avaialable as a complete rinse arm assembly.

Replacement nozzles and bearings are still available for that style of arm. To

replace the complete rinse arm assembly order part number 414111.

39

REPLACEMENT PARTS

1

2

3

4

5

16

7

6

16

8

9

10

11

12

40

13

14

15

Figure 21 -

Drain Assembly and Scrap Screens

ensamblaje de desagüe y de los filtros para desperdicios

REPLACEMENT PARTS

DRAIN ASSEMBLY AND SCRAP SCREENS

ensamblaje de desagüe y de los filtros para desperdicios

Fig. 21 Part
Item No. No. Part Description Qty.

1 112393 Knob, Drain Lift .............................................................................. 1

2 112394 Rod Assy , Drain Lift........................................................................ 1

3 112392 Guide, Drain Lift ............................................................................. 1

4 100097 Screw (10-32 x 1/2" Truss Hd)........................................................ 2

5 322159 Retainer, Overflow .......................................................................... 1

6 321939 Filler, Drain Plate (Retained by Spring Clip).................................. 1

7 322120 Filler, Drain Plate (Retained by Stud and Nut) (Not Shown) ........ 1

8 100194 Nut, Grip (10-32 SST)..................................................................... 2

9 100141 Nut, Grip (1/4-20 SST).................................................................... 1

10 322006 Tube, Overflow ............................................................................... 1

11 107680 Seat Rubber, Overflow Tube ........................................................... 1

12 205813 Drain Basket, Modified ................................................................... 1

13 112044 Slip Nut ........................................................................................... 1

14 112045 Washer, Tailpiece ............................................................................. 1

15 107473 Tailpiece .......................................................................................... 1

16 305164 Screen, Scrap ................................................................................... 2

41

REPLACEMENT PARTS

7

8

16

5

7

8

16

Thermostat bracket detail

13

12

4

11

19

5

18

18

10

3

2

1

14

15

17

20

6

4

3

9

42

Figure 22 -

Wash Tank Heat and Thermostats

calentador del tanque de lavado y termostatos

REPLACEMENT PARTS

WASH TANK HEAT AND THERMOSTATS

calentador del tanque de lavado y termostatos

Fig. 22 Part
Item No. No. Part Description Qty.

1 113622 Thermometer 4 ft. gas filled (replaces 108391) ............................... 1

2 109069 Thermostat w/Cap 110-220°F ........................................................... 1

3 201041 Washer............................................................................................... 3

4 201029 Nut, Lock 1/2" ................................................................................... 3

5 322076 Dual Thermostat Bracket .................................................................. 1

6 110561 Thermostat, Fixed High Limit .......................................................... 1

7 106482 Washer, Lock 1/4 Split SST.............................................................. 4

8 100003 Nut, Plain 1/4-20 SST ....................................................................... 4

9 100740 Bolt 5/16-18 x 1 Hex Head ............................................................... 4

10 108345 Gasket 3 x 3 x 1/8 2" ........................................................................ 1

11 102376 Washer 5/16 x 3/4 x 1/16 .................................................................. 8

12 106013 Washer, Lock 5/16 Split .................................................................... 4

13 100154 Nut, Plain 5/16-18 SST ..................................................................... 4

14 0509185 Heater 3KW 208-240V/380-415V 1/3PH......................................... 1

15 100007 Screw 10-32 x 3/8 Truss Head.......................................................... 4

16 107966 Nut, Grip 10-32 w/Nylon Insert ........................................................ 4

17 111092 Float Switch ...................................................................................... 1

18 104882 Washer............................................................................................... 2

19 107089 Nut, Jam 1/2-13 ................................................................................. 1

20 111151 C-clip Float Switch ........................................................................... 2

— 104889 Putty, Sealing (Used to Seal Items 3 & 4) ........................................ A/R

43

REPLACEMENT PARTS

3

4

5

FROM FILL VALVE

6

7

9

8

10

TO UPPER PIPING

1

2

ensamblaje del calentador de temperatura eléctrico y termostatos

11

1

2

12

Figure 23 -

Electric Booster Assembly and Thermostats

44

REPLACEMENT PARTS

ELECTRIC BOOSTER ASSEMBLY AND THERMOSTATS

ensamblaje del calentador de temperatura eléctrico y termostatos

Fig. 23 Part
Item No. No. Part Description Qty.

1 100740 Bolt 5/16-18 x 1 Hex Head ............................................................... 2

2 102376 Washer, Flat 5/16 x 3/4 x 1/16 .......................................................... 2

3 108954 Nut, Grip 6-32 w/Insert ..................................................................... 2

4 110562 Thermostat, High Limit ..................................................................... 1

110563 Compound, Heat Sink....................................................................... A/R

5 109069 Thermostat, Booster .......................................................................... 1

6 100003 Nut, Plain 1/4-20 SST ....................................................................... 3

7 106482 Washer, Lock 1/4 Split ...................................................................... 3

8 107909 Heater 6KW 208-240V, (Wired Delta) 40° Rise (1 & 3 phase) ...... 1

107909 Heater 6KW 380-415V (Wired Wye) 40° Rise (3 phase only) ....... 1

9 111334 Heater 12KW 208-240V, (Wired Delta) 70° Rise (3 phase) .......... 1

111334 Heater 12KW 380V-415V, (Wired Wye) 70° Rise (3 phase) ........... 1

10 109985 Seal, Electric Heater .......................................................................... 1

11 100210 Plug 1/8 SST ..................................................................................... 1

12 0509042 Tank, Booster .................................................................................... 1

45

REPLACEMENT PARTS

2

CUSTOMER

WATER

INLET

CUSTOMER

WATER PRESSURE

GAUGE

18

17

3

4

15

12

13

5

14

8

2

1

6

9

12

13

11

5

10

7

5

FINAL RINSE

TEMP GAUGE

16

46

Figure 24 -

Fill Piping Assembly

ensamblaje de las tuberías de llenado

REPLACEMENT PARTS

FILL PIPING ASSEMBLY

ensamblaje de las tuberías de llenado

Fig. 24 Part
Item No. No. Part Description Qty.

1 110768 Line Strainer Brass............................................................................ 1

2 102444 Street Ell 3/4" NPT Brass ................................................................. 2

3 102651 Nipple 3/4" x 2" Brass ...................................................................... 1

4 111437 Valve 3 /4 " NPT Hot Water................................................................ 1

5 100184 Nipple 3/4" NPT ............................................................................... 3

6 102525 Tee 3/4" x 1/2" x 3/4" Brass ............................................................. 1

7 100571 Union 3/4" NPT Brass ...................................................................... 1

8 102504 Plug, 1/2" NPT Brass ........................................................................ 1

9 102489 Nipple, 3/4" NPT x 2-1/2" Brass ...................................................... 1

10 0308728 Tee, Modified 3/4" x 1/2" x 3/4" x 1/8" Brass ................................. 1

11 102392 Bushing Reducer 3/4" x 1/2" Brass .................................................. 1

12 107419 Barb, Hose 1/2 NPT x 1/2 Hose ....................................................... 1

13 105994 Clamp, Hose ...................................................................................... 2

14 107417 Hose, 1/2" I.D. .................................................................................. 9ft

15 102446 Elbow, Red 3/4 x 1/2 x 90° Brass..................................................... 1

16 101259 Plug, 1/8" NPT, Brass ....................................................................... 1

17 108516 Coil, Solenoid Valve (120V)............................................................. 1

18 109903 Kit, Repair, 3/4" Solenoid Valve....................................................... 1

19 324597 Booster Piping Stabilizer (Not Shown) ............................................ 1

20 324598 Booster Piping Stabilizer Clip (Not Shown) .................................... 1

47

REPLACEMENT PARTS

28

29

26

27

25

30

31

24

23

14

19

22

21

20

18

17

5

15

16

6

13

48

4

12

11

10

9

8

2

7

1

Figure 25 -

Pump Assembly

ensamblaje de la bomba

3

REPLACEMENT PARTS

PUMP ASSEMBLY

ensamblaje de la bomba

Fig. 25 Part
Item No. No. Part Description Qty.

1 324580 Strainer .............................................................................................. 1

2 107966 Nut, Grip 10-32 w/Nylon Insert ........................................................ 1

3 104203 Clamp, Hose ...................................................................................... 2

4 104165 Clamp, Hose ...................................................................................... 1

5 107340 Clamp, Hose ...................................................................................... 1

6 112383 Hose Pump, Discharge ...................................................................... 1

7 0508515 Hose, Suction .................................................................................... 1

8 100734 Bolt 1/4-20 x 1/2” Hex Head ............................................................ 1

9 106482 Washer, Lock 1/4" Split .................................................................... 1

10 110247 Nut, Hex Ham 7/16-20...................................................................... 1

11 110248 Washer, Flat....................................................................................... 1

12 107463 Plug 1/4" ............................................................................................ 1

13 107137 Bolt 10-32 x 7/8 Hex Head ............................................................... 11

14 100194 Nut, Grip (10-32) .............................................................................. 11

15 0501505 Washer, Lock Int SST #8 .................................................................. 11

16 109651 Volute ................................................................................................ 1

17 113248 Impeller, SST .................................................................................... 1

18 109653 Gasket, O-ring ................................................................................... 1

19 111111 Pump Seal.......................................................................................... 1

20 109649 Flange Assembly 1HP ....................................................................... 1

21 107690 Nut, Jam 3/8-16 ................................................................................. 4

22 106407 Washer, Lock 3/8" Split .................................................................... 4

23 109648 Backing Plate .................................................................................... 1

24 109654 Pump Slinger Washer ........................................................................ 1

25 110734 Stud 3/8-16 x 1-3/8 ........................................................................... 4

26 111145 Motor 1.4HP (208-240V/460V/60/3) ................................................ 1

26 111144 Motor 1.4HP (115V/208-240V/60/1) ................................................ 1

26 112163 Motor 1.4HP (115V/208-240V/50/1)................................................ 1

26 0507708 Motor 1.4HP (575V/60/3) ................................................................. 1

27 100739 Bolt 5/16-18 x 3/4 Hex Head ............................................................ 4

28 102376 Washer, Flat 5/16............................................................................... 4

29 106013 Washer, Lock 5/16-18 SST ............................................................... 4

30 100142 Nut, Grip 5/16-18 .............................................................................. 4

31 100754 Screw, Flat 10-32 x 1/2” ................................................................... 4

32 110270 Washer, Countersunk SST................................................................. 4

— 109645 Kit, Pump (Includes 15, 17, 19, 23) .................................................. 1

— 0709191 Pump, Motor Assembly

Complete 1.4HP(220V/380-415V/60/3PH) ...................................... 1

— 0709279 Pump, Motor Assembly

Complete 1.4HP(220V/380V/50-60/1PH) ........................................ 1

49

REPLACEMENT PARTS

5

4

POWER

1

WASH

CYCLE

2

FILL

3

EXTENDED

RINSE

WASH

6

4

7

50

Figure 26 -

Control Panel and Gauges

panel de control y medidores

REPLACEMENT PARTS

CONTROL PANEL AND GAUGES

panel de control y medidores

Fig. 26 Part
Item No. No. Part Description Qty.

1 111980 Circuit Breake r, Switch, On-Off (5A) .............................................. 1

2 112391 Lite, Amber (In-Cycle)...................................................................... 1

3 0509228 Switch, Rocker (Fill-Extended Wash)............................................... 1

4 113622 Thermometer, 4 ft. gas filled (replaces 108391) ............................... 2

5 112086 Overlay, Wash 150°F ........................................................................ 1

6 112090 Overlay, Final Rinse 180-195°F ....................................................... 1

7 112413 Decal, Control Panel ......................................................................... 1

51

REPLACEMENT PARTS

4 5

3

2

Main Power Transformer

11

mounted on machine base

6

RINSE

WASH

OUTPUT

OUTPUT

T3

POWER

F1

N

H

T1

T2

START SW.

LAMP

OUTPUT

OUTPUT

HEATERS

T5

T4

JB1

L1

JB3

T7

DOOR SW.

T6

JB2

U1

L3 L4

FILL RINSE WASH

L2

T8

T10

T9

FLOAT SW.

EXT. W ASH

7

8

8

8

52

1

10

Figure 27 -

Control Cabinet

amario de control

REPLACEMENT PARTS

IMH CONTROL CABINET

amario de control

Fig. 27 Part
Item No. No. Part Description Qty.

1 900911 Kit*Timer Board (Prior to S/N D3857) .......................................... 1

113597 Timer Board (After S/N D3858) ..................................................... 1

2 111904 Contactor, Booster Heater (40A, 3 Pole) ........................................ 1

3 111904 Contactor, Wash Tank Heater (40A, 3 Pole) ................................... 1

4 108122 Contactor, 1.4HP Wash Motor (12A, 3 Pole) (3PH) ....................... 1

4 110806 Starter, Mtr OL GV2-M10 w/Aux 1.4 HP Wash 220V/50-60/3PH 1
5 110805 Starter, Mtr OL GV2-M08 w/Aux 1.4 HP Wash

5 111630 Overload, Motor 1.4 HP Wash 220V/50-60/1PH ........................... 1

6 107366 Board, Terminal............................................................................... 1

7 112382 Relay (3PDT, 10A, 120VAC Coil) .................................................. 1

8 111068 Relay (2PDT, 10A, 120VAC Coil) .................................................. 3

9 111833 Block, Terminal (3 Pole) (Main Power).......................................... 1

10 112376 Block, Terminal (4th Pole Adder) ................................................... 1

11 109064 Transformer, Main Power................................................................ 1

380-415V/50-60/3PH 1

— 103310 Wire Lug, Ground (Not Shown)...................................................... 1

53

REPLACEMENT PARTS

1

2

3

54

Figure 28 -

Dishracks and PRV

bandejas para vajillas y PRV

REPLACEMENT PARTS

DISHRACKS AND PRV

bandejas para vajillas y PRV

Fig. 28 Part
Item No. No. Part Description Qty.

1 101273 Rack (Flat Bottom).......................................................................... 1

2 101285 Rack (Peg)....................................................................................... 1

3 107550 Pressure Reducing Valve................................................................. 1

55

PER LOCAL ELECTRICAL CODE

L1 L2 L3

N

ON SINGLE PHASE
MACHINES OMIT L3

GND

AND N.

ON SINGLE PHASE
MACHINES OMIT L3.

L1

1MOL

L2
50

L1
L2
L3

ELECTRIC TANK HEAT IF USED

ELECTRIC BOOSTER HEAT (IF USED)

CUSTOMER TO SUPPLY RATED VOLTAGE/PHASE/Hz,
AS SPECIFIED PER ORDER,TO DISCONNECT SWITCH.
ALL POWER SUPPLIED TO EACH CONNECTION POINT
MUST COMPLY WITH ALL LOCAL ELECTRIC CODES.

J.NEWTON

DATE SHEET

9AUG00

SCALEDR.BY

1M

24

50

25

1M1MOL

24
25
26

HC1

L1

L2

HC1

L1

L2

L3

HC1

L1

L2

L3

BC1

L1 36

L2

BC1

L1

L2

L3

BC1

L1

L2

33

34

33

34

35

33

34

35

37

36

37

38

36

37

38L3

NONE

1

OF

1

NOTE 1:
CONNECT TO L2 IF 220/1, CONFIGURE XFMR TAPS FOR 220
CONNECT TO L2 IF 220/3, CONFIGURE XFMR TAPS FOR 220
CONNECT TO N IF 380-415/3, CONFIGURE XFMR TAPS FOR 220
CONNECT TO L2 IF 440/3, CONFIGURE XFMR TAPS FOR 440

T1

1

SEE NOTE 1

2

27

28

1MTR

PRINTED CIRCUIT BOARD

CLOSED JUMPER SHOWN FROM SIDE

27
28
29

1MTR

SEE NOTE 2

DS1

4

5

3kW

3kW

4

3kW

1CRA

FSW

3CRA

EWS

TFS

4

DESCRIPTIONREV.

A

ADD GRAPHICALLY TRUE CIRCUIT BOARD. ADD JUMPER INFORMATION

DATE

31 OCT 02

MACHINE BOARD  JUMPER SETTINGS

MODEL SERIAL NUMBER PART NUMBER JB1 JB2 JB3

IDH, IDX, IMH, IMX UP TO D3857 112676 REV C OPEN CLOSED CLOSED

IDH, IDX, IMH, IMX D3857 - UP 113597 REV G CLOSED CLOSED CLOSED

BLACK JUMPER SHOWN CLOSED.
LIFT & REMOVE TO OPEN.

WHITE BASE

DS2

10

2

9

11

6

1CR

T2

T

START

T7

SWITCH

DOOR

T8

SWITCH

FLOAT

T9

SWITCH

EXTENDED

T10

WASH

RINSEFILL

2

F

FUSE 1A

LEDs

WASH

JB3

5 X 20 MM
FAST ACTING

JB2

JB1

POWER

LED

WASH

OUTPUT

RINSE

OUTPUT

HEATERS

OUTPUT

LAMP

OUTPUT

53 53

54

1M

2CRA

41

23

120V FAN SIGNAL

TO CONTACTOR COIL

SUPPLIED BY OTHERS

43

IF USED

BY

REV. DESCRIPTION

MJM

PCB

LINE

LOAD

4

3CRB

1CRB

12

51

T3

52

T4

17 19

T5

4

4CRA

TSHC

1CRC

15

ELECTRIC HEAT ONLY

18

22

T6

TSBC

3CR

54

RINSE

SIGNAL

DATE

BY

4CR

2

16

HCHL

BCHL

13

DETERG.

SIGNAL

1 2

1MOL

14

1M

RWV

2CR

HC1

2120

BC1

LT1

2

2

1CR

2CR

DOOR SWITCH RELAY

RINSE AID SIGNAL RELAY

EXTENDED WASH RELAY3CR

4CR TANK FILL RELAY

WASH MOTOR CONTACTOR1M

WASH MOTOR OVERLOAD1MOL

1MTR WASH MOTOR

BC1

BOOSTER TANK CONTACTOR OR STEAM VALVE

BOOSTER TANK HIGH LIMITBCHL

DOOR SAFETY SWITCH, FRONT DOORDS1

DOOR SAFETY SWITCH, SIDE DOORSDS2

EW EXTENDED WASH SWITCH

TIMER BOARD FUSEF1

FLOAT SWITCHFSW

TRANSFORMER FUSESFUT

HC1

TANK HEAT CONTACTOR OR STEAM VALVE

TANK HEAT HIGH LIMITHCHL

RINSE TIME SELECT JUMPERJB1

CYCLE SELECT JUMPERJB2

CYCLE SELECT JUMPERJB3

POWER ON LIGHTLT1

CYCLE LIGHTLT2

POWER SWITCH/CIRCUIT BREAKERPCB

RINSE WATER VALVERWV

LINE:120V TRANSFORMERT1

TFS TANK FILL SWITCH

BOOSTER TANK THERMOSTATTSBC

TSHC WASH TANK THERMOSTAT

TO TEST INPUTS T7, T8, T9, AND T10 A METER CAPABLE
OF READING DC VOLTAGES MUST BE USED.

1.) SET METER TO READ DC VOLTAGE

2.) PLACE BLACK LEAD TO T2

3.) PLACE RED LEAD TO TERMINAL BEING TESTED

i.e. PLACE RED LEAD TO T8 TO TEST DOOR SW.

4.) AN OPEN SWITCH WILL READ 4.7-5.3VDC

A CLOSED SWITCH WILL READ 0-1VDC

(IF USED)

NOTE 2: USED ON MACHINES WITH
INDEPENDENT FRONT DOOR OPTION.

RELAY

1 4

5 8

9 12

1413

NORMALLY CLOSED

NORMALLY OPEN

COMMON

COIL

DIAGRAM STATE

POWER OFF
DOORS CLOSED
TANKS EMPTY
END OF CYCLE

IMH-E ELECTRONIC CONTROL
STEAM/ELECTRIC - 1 & 3 PHASE

B

701721 A

REV.