Moyer Diebel IMH-60 Operators Manual

Simply Engineered Better

Technical Manual

Manual técnico

International Door
Dishwasher

Lavavajillas Tipo Puerta
Internacional

Model

IMH-60
High Temperature

with Built-in Booster

Alta temperatura
con calentador de
temperatura integrado

January, 1996

P. O. Box 4183
Winston-Salem, North Carolina 27115-4149
910/661-1992 Fax: [phone]

No. de serie del aparato

Machine Serial No.

Manual P/N 0509442

2674 N. Service Road
Jordan Station, Ontario, Canada LOR 1SO
905/562-4195 Fax: [phone]

Moyer Diebel

COPYRIGHT ©1996 by Moyer Diebel

REVISONS

Revision History

Revision Revised Serial Number Comments

Date Pages Effectivity

12/20/95 All 13459 Issue of manual and replacement parts lists

09/16/96 9 —

Revised straight-through to corner conversion
instruction

Historial de revisiones

Fecha de Páginas Número de Comentarios

revisión modificadas serie vigente

20/12/95 Todas 13459 Edición del manual y las listas de partes de repuesto

16/09/96 9 — Revisión de cambio de funcionamiento frontal

a funcionamiento lateral

1

CONTENTS

INTRODUCTION ......................................................................................................................... 6

INSTALLATION........................................................................................................................... 8

INITIAL START-UP ..................................................................................................................... 16

OPERATION ................................................................................................................................. 21

MAINTENANCE .......................................................................................................................... 23

REPLACEMENT PARTS LIST .................................................................................................... 29

ELECTRICAL SCHEMATICS ..................................................................................................... 56

CONTENTS

Model Number....................................................................................................................7

Standard Equipment ........................................................................................................... 7

Options................................................................................................................................ 7

Electrical Power Requirements .......................................................................................... 7

Unpack the Dishwasher ...................................................................................................... 8

To Change from Straight-through Operation to Corner Operation .................................... 9

Electrical Connections ........................................................................................................ 10

Plumbing Connections........................................................................................................ 12

Water Connections ......................................................................................................... 12

Drain Connections .......................................................................................................... 13

Chemical Connections.................................................................................................... 14

Maintenance Schedule ........................................................................................................ 23

Deliming Schedule ............................................................................................................. 23

Troubleshooting .................................................................................................................. 24

LIST OF FIGURES

Figure 1 – Remove Front Panel .................................................................................................. 8

Figure 2 – Placement for Corner Operation ............................................................................... 9

Figure 3 – Change the Track Assembly ..................................................................................... 9

a – Straight-Through Configuration

b – Corner Configuration

Figure 4 – Electrical Connection Location ................................................................................ 10

Figure 5 – Hinged Control Panel ................................................................................................ 11

Figure 6 – Main Terminal Block ................................................................................................ 11

Figure 7 – Hot Water Connection, 3/4" NPT ............................................................................. 12

Figure 8 – Drain Connection, 1-1/2" O.D. ................................................................................. 13

2

CONTENTS

LIST OF FIGURES

(Cont.d)

Figure 9 – Detergent Signal Connection Point ........................................................................... 14

Figure 10 – Detergent Probe Injection Point, 1/2" NPT .............................................................. 15

Figure 11 – Rinse Aid Injection Point, 1/8" NPT......................................................................... 15

Figure 12 – Door Assemblies and Panels..................................................................................... 30

Figure 13 – Door Safety Switch and Instrument Panel ................................................................ 32

Figure 14 – Door Handle Assembly and Springs ......................................................................... 34

Figure 15 – Track Assembly ........................................................................................................ 36

Figure 16 – Fill Piping Assembly................................................................................................. 38

Figure 17 – Wash/Rinse Spray Arm Assembly ............................................................................ 40

Figure 18 – Wash/Rinse Spray Piping Assembly .........................................................................42

Figure 19 – Scrap Screens and Drain Assembly .......................................................................... 44

Figure 20 – Pump Assembly ........................................................................................................ 46

Figure 21 – Wash Tank Heater and Thermostats .......................................................................... 48

Figure 22 – Electric Booster Assembly and Thermostat.............................................................. 50

Figure 23 – Control Cabinet ......................................................................................................... 52

Figure 24 – Dishracks .................................................................................................................. 54

Figure 25 – Electrical Schematic (Single Phase) ......................................................................... 56

Figure 26 – Electrical Schematic (Three Phase) .......................................................................... 57

3

CONTENTS

INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 6

INSTALACIÓN ............................................................................................................................. 8

ARRANQUE INICIAL ................................................................................................................. 16

FUNCIONAMIENTO ................................................................................................................... 22

MANTENIMIENTO ..................................................................................................................... 23

LISTA DE PARTES DE REPUESTO ........................................................................................... 29

ESQUEMAS ELÉCTRICOS ........................................................................................................ 56

INDICE

Número de modelo ............................................................................................................. 7

Equipo estándar .................................................................................................................. 7

Opciones ............................................................................................................................. 7

Requisitos sobre la alimentación eléctrica.......................................................................... 7

Desembalaje del lavavajillas .............................................................................................. 8

Cambio de funcionamiento frontal a funcionamiento lateral ............................................. 9

Conexión eléctrica ..............................................................................................................10

Conexión de cañerías .......................................................................................................... 12

Conexión de agua ........................................................................................................... 12

Conexión de desagüe...................................................................................................... 13

Conexión para productos químicos ................................................................................ 14

Programa de limpieza ......................................................................................................... 23

Programa de eliminación de sedimentos calcáreos ............................................................ 23

Localización y solución de problemas................................................................................ 26

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 – Sacar el panel frontal ................................................................................................ 8

Figura 2 – Colocación para funcionamiento lateral ................................................................... 9

Figura 3 – Cambio del ensamblaje de rieles .............................................................................. 9

a –

Configuración de funcionamiento frontal

b – Configuración de funcionamiento lateral

Figura 4 – Ubicación de la conexión eléctrica ........................................................................... 10

Figura 5 – Panel de control con bisagras .................................................................................... 11

Figura 6 – Bloque terminal eléctrico principal ........................................................................... 11

Figura 7 – Conexión para agua caliente, 3/4 plgs. NPT ............................................................. 12

Figura 8 – Conexión de desagüe, diámetro exterior: 1-1/2 plgs. ............................................... 13

4

CONTENTS

LISTA DE FIGURAS

(cont.)

Figura 9 – Punto de conexión de la señal de detergente ........................................................... 14

Figura 10 – Punto de inyección del tubo de detergente, 1/2 plgs. NPT ...................................... 15

Figura 11 – Punto de inyección auxiliar de enjuague, 1/8 plgs. NPT ......................................... 15

Figura 12 – Ensamblaje de la puerta y paneles ........................................................................... 30

Figura 13 – Interruptor de seguridad de la puerta y panel de instrumentos ................................ 32

Figura 14 – Ensamblaje y resortes de la manilla de la puerta ..................................................... 34

Figura 15 – Ensamblaje de los rieles .......................................................................................... 36

Figura 16 – Ensamblaje de las tuberías de llenado ..................................................................... 38

Figura 17 – Ensamblaje del brazo de rociar de Lavado/Enjuangue ........................................... 40

Figura 18 – Ensamblaje de las tuberías de rociado de Lavado/Enjuangue ................................. 42

Figura 19 – Ensamblaje de los filtros para desperdicios y del desagüe ...................................... 44

Figura 20 – Ensamblaje de la bomba .......................................................................................... 46

Figura 21 – Calentador del tanque de lavado y termostatos ....................................................... 48

Figura 22 – Ensamblaje del calentador auxiliar eléctrico y termostato ...................................... 50

Figura 23 – Estante de control .................................................................................................... 52

Figura 24 – Bandejas de vajillas ................................................................................................. 54

Figura 25 – Esquema eléctrico (monofásico) ............................................................................. 56

Figura 26 – Esquema eléctrico (trifásico) ................................................................................... 57

5

INTRODUCTION

INTRODUCTION

Welcome to Moyer Diebel...
and thank you for allowing us to take care of your
dishwashing needs.

This manual covers the international door-type
dishwasher, Model I-DH. Your machine was
completely assembled, inspected, and thoroughly
tested at our factory before it was shipped to
your installation site.

This manual contains:

• Installation Instructions

• Operation Instructions

• Maintenance Instructions

• Replacement Parts Lists

• Electrical Schematics

All information, illustrations and specifications
contained in this manual are based upon the latest
product information available at the time of publica­tion. Moyer Diebel constantly improves its prod­ucts and reserves the right to make changes at any
time or to change specifications or design without
notice and without incurring any obligation.

For your protection, factory authorized parts should
always be used for repairs.

Replacement parts may be ordered directly from
your Moyer Diebel authorized parts distributor or
authorized service agency. When ordering parts,
please supply the model number, serial number,
voltage, and phase of your machine, the part
number, part descriptions and quantity.

INTRODUCCIÓN

Bienvenido a Moyer Diebel...
y le agradecemos que nos permita encargarnos de
todas las necesidades relativas a su nuevo lavavajillas.

Este manual trata sobre el lavavajillas tipo puerta
internacional, modelo I-DH. Hemos montado,
inspeccionado y probado minuciosamente en
nuestra fábrica, su lavavajillas antes de que fuera
enviado a su lugar de instalación.

Este manual incluye:

• Instrucciones de instalación

• Instrucciones de funcionamiento

• Instrucciones de mantenimiento

• Listas de partes de repuesto

• Esquemas eléctricos

Toda la información, ilustraciones y especificaciones
incluidas en este manual se basan en la información
más reciente sobre el producto que se encontraba
disponible cuando se llevó a cabo esta publicación.
Moyer Diebel mejora constantemente sus productos
y se reserva el derecho de realizar cambios en
cualquier momento o de realizar modificaciones en
las especificaciones o en el diseño sin notificación
previa y sin asumir obligación alguna.

Para su protección, cuando realice reparaciones, use
siempre partes que estén autorizadas por la fábrica.

Puede solicitar las partes de repuesto directamente a
los distribuidores de partes autorizados por Moyer
Diebel o a las agencia de servicios autorizada. Cuando
presente una solicitud de partes de repuesto, sírvase
suministrar el número de modelo, el número de serie,
el voltaje, la fase en la que funciona la máquina, el
número de parte y las descripciones de las partes junto
con la cantidad a ordenar.

6

INTRODUCTION

Model Number

The I-DH is a high temperature (180°F/82°C)
sanitizing dishwasher with booster.

Standard Equipment includes:

• Manual tank fill

• Built-in (40°F/23°C rise) electric or
steam booster heater.

• Field convertible for corner operation

• Electric tank heat (3 KW)

• Balanced door lift system

• Automatic start on close of doors

• Low-water tank heat protection

• 1HP drip-proof pump motor

• Door safety switch

• Splash-proof control console

• Interchangeable upper & lower spray arms

• Stainless steel front and side panels

• Detergent/chemical connection provisions

• Fill solenoid valve

• 3/4" line strainer

• Common utility connections

• Two dish racks (peg and flat bottom)

Options

Electric booster with (70°F/39°C temperature rise)
heater for (110°F/43°C) hot water supply.

Pressure reducing valve, (PRV) 3/4" - P/N 107550
Water pressure gauge (0-60 PSI) - P/N 100135

Número de modelo

El I-DH es un lavavajillas de higienización con un
calentador de temperatura (180°F/82°C).

El equipo estándar incluye:

• Llenado manual del tanque

• Calentador de temperatura a vapor o eléctrico
integrado (aumento 40°F/23°C)

• Diseño convertible para funcionamiento
lateral

• Calentador de tanque eléctrico (3 KW)

• Sistema de elevación de puerta equilibrado

• Arranque automático una vez que se han
cerrado las puertas

• Protección contra el calor en tanque con
poca agua

• Motor a bomba a prueba de goteras de 1 HP

• Interruptor de seguridad para puertas

• Consola de control a prueba de salpicaduras

• Brazos de rociar superior e inferior
intercambiables

• Paneles laterales y frontales de acero
inoxidable

• Conexiones para productos químicos/
detergente

• Válvula solenoide de llenado

• Depurador de línea de 3/4 plgs.

• Conexiones de utilidades comunes

• Dos bandejas para vajillas (parte inferior
plana o con clavijas)

Opciones

Calentador de temperatura eléctrico (aumento de
temperatura de 70°F/39°C) para suministro de agua
caliente (110°F/43°C).

Válvula de reducción de presión (PRV), 3/4 plgs.

- P/N 107550

Medidor de presión de agua (0-60 PSI)- P/N 100135

Electrical Power Requirements

Voltage Booster Rise Machine Power Requirement

Full Load Amps (125% Service Factor)

220/60/1 40°F/23°C 56A 70A
220/50/1 40°F/23°C 56A 70A
220/60/3 40°F/23°C 32A 40A
220/50/3 40°F/23°C 32A 40A
380/60/3 40°F/23°C 19A 24A
380/50/3 40°F/23°C 19A 24A

220/60/1 N/A — —
220/50/1 N/A — —
220/60/3 70°F/39°C 41A 52A
220/50/3 70°F/39°C 41A 52A
380/60/3 70°F/39°C 24A 30A
380/50/3 70°F/39°C 24A 30A

7

INSTALLATION

INSTALLATION

Unpack the dishwasher

CAUTION:

!

Care should be taken when lifting the
machine to prevent damage.

NOTE:

The installation of your machine
must meet all applicable health
and safety codes.

1. Immediately after unpacking the machine,
inspect for any shipping damage. If damage is
found, save the packing material and contact
the carrier immediately.

2. Remove the dishwasher from the skid.
Move the machine to its permanent location.

NOTE:

Refer to: To change from Straight­through Operation to Corner Operation

on the next page if your machine will be
placed for corner operation.

3. Level the machine (if required) by placing a
level on the top of the machine and adjusting
the feet. Level the machine front-to-back and
side-to-side.

4. Remove the dishracks from the interior of
the machine.

INSTALACIÓN

Desembalaje del lavavajillas

CUIDADO:

!

Tenga cuidado al levantar la máquina
para evitar que se dañe.

NOTA:

La instalación de su máquina debe
cumplir con todas las normas de
seguridad y sanidad.

1. Inmediatamente después de desembalar la
máquina, verifique que no se haya producido
ningún daño durante el envío. Si encuentra
algún desperfecto, guarde el material de
embalaje y póngase en contacto con el
transportista inmediatamente.

2. Retire el lavavajillas del transportador. Coloque
la máquina en su ubicación permanente.

NOTA:

Si se va a colocar la máquina para que
funcione en forma lateral, consulte el
subtítulo Cambio de funcionamiento
frontal a funcionamiento lateral que se
encuentra en la página siguiente.

3. Si es necesario nivele la máquina colocando un
nivelador sobre la máquina y ajustando las
patas. Nivele la máquina de adelante hacia atrás
y de lado a lado.

5. Refer to Fig. 1. Remove (2) screws that hold
the front panel. Remove the front panel in
preparation for service connections.

Figure 1

Remove Front Panel

Retire el panel frontal

4. Retire las bandejas para vajillas del interior de
la máquina.

5. Consulte la figura 1. Retire los (2) tornillos que
sostienen el panel frontal. Retire el panel
frontal para realizar las conexiones necesarias
para la puesta en servicio.

8

INSTALLATION

To Change from
Straight-through Operation
to Corner Operation

The I-DH dishwasher is shipped from the factory
for straight-through operation. The following
instructions explain how to change the dishwasher
for corner operation.
Refer to Fig. 2

1. Place the dishwasher so that operator
controls are readily accessible.

2. Minimum clearance from any wall is
5-1/4" (133mm).

WALL

5-1/4"[133mm] MIN.

WALL

Note:

Power switch is

5-1/4"[133mm] MIN.

POWER ON
SWITCH

FRONT

readily accessible.

Nota:

El interruptor de potencia
es fácil de alcanzar.

Cambio de funcionamiento
frontal a funcionamiento lateral

El lavavajillas I-DH se envía desde fábrica para que
se utilice en la modalidad de funcionamiento frontal.
Las siguientes instrucciones explican los pasos a
seguir para modificar el funcionamiento del
lavavajillas a un funcionamiento lateral.

Consulte la figura 2.

1. Coloque el lavavajillas de forma tal que los
controles de operación se puedan alcanzar
fácilmente.

2. La distancia mínima a dejarse desde cualquier
pared es de 5-1/4 plgs. (133mm).

5-1/4"[133mm] MIN.

FRONT

POWER ON
SWITCH

WALL

WALL

5-1/4"[133mm] MIN.

Do not place the dishwasher closer than 5-1/4" (133mm) to any wall.

No coloque el lavavajillas a menos de 5-1/4 plgs. (133mm) de la pared.

Placement for Corner Operation/Colocación para funcionamiento lateral

Refer to Fig. 3a-3b and perform the steps below.

1. Remove the front rack guide (A).
Discard the square spacers.

2. Move front rack guide (A) to the right side of
the rack tracks. (See Fig. 3b) Use existing
hardware.

3. Unbolt the track (B) and rack support rod (C).

4. Remove and save the two remaining fasteners
from rear track.

5. Bolt (B) and (C) as shown in Fig. 3b.

Change the Track Assembly/Cambio del ensamblaje de rieles

C

B

A

Figure 2

Consulte la figura 3a-3b y siga los pasos que
aparecen a continuación.

1. Retire la guía de la bandeja frontal (A).
Deseche los separadores cuadrados.

2. Coloque la guía de la bandeja frontal (A) a la
derecha de los rieles para bandejas. (Consulte la
figura 3b) Utilice los componentes ya existentes.

3. Retire los pernos del riel (B) y de la varilla de
apoyo para bandejas (C).

4. Retire y guarde los dos sujetadores que quedan
del riel trasero.

5. Coloque los pernos en las piezas (B) y (C) como
se muestra en la figura 3b.

Figure 3

B

C

Figure 3a

Straight-Through Configuration

Configuración de funcionamiento frontal

A

Figure 3b

Corner Configuration

Configuración de funcionamiento lateral

9

INSTALLATION

INSTALLATION (Cont.)

Electrical Connections

!

Warning:

Electrical and grounding connections
must comply with all applicable
Electrical Codes.

!

Warning:

When working on the dishwasher,
disconnect the electric service and
place a tag at the disconnect switch
to indicate work is being done on
that circuit.

1. A qualified electrician must compare the
electrical power supply with the machine
electrical specifications before connecting
to the incoming service through a fused
disconnect switch.

Refer to Fig. 4

INSTALACIÓN (cont.)

Conexiones eléctricas

!

Advertencia:

Las conexiones eléctricas y a tierra
deben cumplir con todas las normas
de electricidad que correspondan.

!

Advertencia:

Cuando esté trabajando en el
lavavajillas, desconecte el suministro
eléctrico y coloque una etiqueta en el
interruptor de desconexión que indique
que se está trabajando en ese circuito.

1. Un electricista capacitado debe comparar
el suministro de energía eléctrica con las
especificaciones eléctricas de la máquina
antes de conectar el suministro de energía al
interruptor de desconexión equipado
con fusibles.

Consulte la figura 4

10

Electrical knock-out
right rear corner

Esquina posterior
derecha de salida del
servicio eléctrico

Figure 4

Electrical Connection Location

Ubicación de la conexión eléctrica

2. A knock-out is provided at the lower right rear
corner for the electrical service connection.
A fused disconnect switch or circuit breaker
(supplied by others) is required to protect
the power supply circuit.

2. Existe una salida en la esquina inferior derecha
del lado posterior para la conexión del servicio
eléctrico. Se requiere contar con un interruptor
de desconexión equipado con fusibles o un
disyuntor (suministrado por otros proveedores)
para proteger el circuito de suministro de
energía.

INSTALLATION

Electrical Connections (Cont.)

Refer to Fig. 5

Figure 5

Hinged Control Panel

Panel de control con bisagras

3. Remove (2) lower screws from the front panel
of the machine to expose the electrical controls.
Loosen (1) screw on the control panel support
post. Slide the support post up to disengage the
post from the machine base. Swing the hinged
control panel forward.

Refer to Fig. 6

Conexiones eléctricas (cont.)

Consulte la figura 5

3. Retire los (2) tornillos inferiores del panel
frontal de la máquina para ver los controles
eléctricos. Afloje el tornillo (1) ubicado en el
puntal de apoyo del panel de control. Deslice el
poste de apoyo hacia arriba para desmontar el
puntal de la base de la máquina. Abra el panel
de control con bisagras hacia adelante.

Consulte la figura 6

Electrical Power Connection
Conexión de la corriente

eléctrica

Figure 6

Main Terminal Block

Bloque terminal eléctrico principal

4. Three phase or single phase incoming power
wiring connections are made at the bottom of
the machine’s main terminal block. The main
terminal block is located on the side of the
front right post of the dishwasher.

4. Se realizan conexiones de cableado de energía
entrante de fase simple o triple en la parte
inferior del bloque terminal eléctrico principal
de la máquina. El bloque terminal principal está
ubicado a un lado del puntal frontal derecho del
lavavajillas.

11

INSTALLATION

INSTALLATION (Cont.)

Plumbing Connections

NOTE:

Plumbing connections must comply
with all applicable sanitary and
plumbing codes.

Water Connections

1. The I-DH dishwasher requires a single, hot
water supply. The following minimum water
temperatures are recommended:

I-DH with built-in 40° rise electric booster
(Minimum 140°F/60°C)
(Min./Max. flow pressure 20-22 PSI/138 kPa)

I-DH with built-in 70° rise electric booster
(Minimum 110°F/43°C)
(Min./Max. flow pressure 20-22 PSI/138 kPa)

2. Install a pressure reducing valve, (PRV), in the
water supply line if flow pressure exceeds
20-22 PSI/138-151.8 kPa.

3. The hot water connection to all I-DH
dishwashers is 3/4" NPT.
The connection is made from underneath the
dishwasher up to the hot water solenoid valve
located on the left side of the booster tank.

Refer to Fig. 7

INSTALACIÓN (cont.)

Conexión de cañerías

NOTA:

Las conexiones de cañerías deben
cumplir con todos las normas de
conexión de cañerías y de sanidad
que correspondan.

Conexión de agua

1. El lavavajillas I-DH requiere un suministro de
agua caliente simple. Las especificaciones que
aparecen a continuación corresponden a las
temperaturas mínimas que se recomiendan:

I-DH con calentador de temperatura

eléctrico integrado de 40°
(mínimo 140°F/60°C)
(presión de flujo mín./máx. 20-22 PSI/

138kPa)

I-DH con calentador de temperatura

eléctrico integrado de 70°
(mínimo 110°F/43°C)
(presión de flujo mín./máx. 20-22 PSI/

138kPa)

2. Si la presión de flujo supera los 20-22 PSI/138­151,8 kPa, instale una válvula de reducción de
presión (PRV) en la cañería de suministro de
agua.

3. La conexión de agua caliente a todos los
lavavajillas es de 3/4 plgs. NPT.
La conexión va desde debajo del lavavajillas
hasta la válvula solenoide de agua caliente
ubicada en la parte lateral izquierda del tanque
del calentador.

12

Consulte la figura 7

Figure 7

Hot Water Connection

Conexión de agua caliente

3/4" NPT

INSTALLATION

Water Connections (Cont.)

4. A manual shut-off valve (supplied by
others) should be installed in the supply
line in order to service the machine.

5. A pressure reducing valve, (PRV),
(supplied by others) should be installed
in the water supply line.

6. A pressure gauge (supplied by others)
should be installed in the water supply line
on the machine side of the PRV.

Drain Connections

1. The model I-DH is a GRAVITY DRAIN
machine equipped with a 1-1/2" O.D.
hose connection point.

2. Drain height for model I-DH must not exceed
11" (280mm) above floor level.

3. The drain connection is made to the
dishwasher from underneath the machine
through an access hole in the machine base.

Refer to Fig. 8

Conexión de agua (cont.)

4. Se debe instalar una válvula de cierre manual
(suministrada por otros proveedores) en la
cañería de suministro para poder realizar el
mantenimiento de la máquina.

5. Se debe instalar una válvula de reducción de
presión (PRV), (suministrada por otros
proveedores) en la cañería de suministro de
agua.

6. Se debe instalar un medidor de presión
(suministrado por otros proveedores) en la
cañería de suministro de agua ubicada en el
lado de la máquina de la PRV.

Conexión de desagüe

1. El modelo I-DH es una máquina de DESAGÜE
POR GRAVEDAD equipada con un punto de
conexión de manguera con un diámetro exterior
de 1-1/2 plgs.

2. La altura de desagüe del modelo I-DH no debe
sobrepasar las 11 plgs. (280mm) sobre el nivel
del piso.

3. La conexión de desagüe del lavavajillas se
realiza por debajo de la máquina, a través de un
orificio de acceso ubicado en la base de dicha
máquina.

Figure 8

Drain Connection

Conexión de desagüe

1-1/2" O.D.

Consulte la figura 8

13

INSTALLATION

INSTALLATION (Cont.)

Chemical Connections

NOTE:

Consult a qualified chemical
supplier for your chemical needs.

1. An electrical detergent signal connection point
for detergent dispensing equipment is provided
on the control voltage terminal block located in
the top left corner of the hinged control panel.

Refer to Fig. 9

INSTALACIÓN (cont.)

Conexión para productos
químicos

NOTA:

Consulte a un proveedor de
productos químicos capacitado
para satisfacer sus necesidades
relativas a productos químicos.

1. Se suministra un punto de conexión eléctrico de
señal de detergente para el equipo de
distribución de detergente, que se encuentra en
el bloque terminal de control de voltaje ubicado
en la esquina superior izquierda del panel de
control con bisagras.

Consulte la figura 9

Detergent Signal Connection Point
2 Amp Max load

Punto de conexión de la señal
de detergente
2 Amp Max load

Figure 9

Detergent Signal Connection Point

Punto de conexión de la señal de detergente

2. The detergent signal is limited to a maximum
load of 2 Amps. Signal voltage is 220VAC.

(Chemical Connections continued on next page)

2. La señal de detergente soporta una carga
máxima de 2 Amperios. La señal de voltaje es
de 220 VCA.

(La conexión para productos químicos continúa

en la siguiente página)

14

INSTALLATION

Chemical Connections (Cont.)

3. A 1/2"NPT detergent probe injection point is
provided at the rear of the dishwasher.

Refer to Fig. 10

.

Figure 10

Detergent Probe Injection Point

Punto de inyección del tubo de detergente

1/2" NPT

Conexión para productos
químicos

3. Se suministra un punto de inyección del tubo
de detergente de 1/2 plg. NPT en la parte
posterior del lavavajillas.

Consulte la figura 10

(cont.)

4. A 1/8" NPT rinse aid injection point is
provided in the final rinse manifold of the
booster piping. The manifold is located on the
right side of the booster assembly. It can be
accessed from the front of the dishwasher.

Refer to Fig. 11

Figure 11

Rinse Aid Injection Point

Punto de inyección auxiliar de enjuague

1/8" NPT

4. Se suministra un punto de inyección auxiliar de
enjuague de 1/8 plg. NPT en el colector de
enjuague final de la tubería del calentador. El
colector está ubicado en la parte derecha del
ensamblaje del calentador. Se puede acceder a
él desde la parte frontal del lavavajillas.

Consulte la figura 11

15

INITIAL START-UP

INITIAL START-UP

Complete the installation

After plumbing and electrical connections are made,
follow the steps below to complete the installation
of your dishwasher.

1. Remove the white protective covering from the
exterior of the machine.

2. Remove any foreign material from inside
the machine.

3. Make sure dishwasher power switch is off.

4. Turn main water supply on.

5. Turn main power on at the main power
service disconnect switch.

Fill the dishwasher with water

Follow the steps below to fill your machine for the
first time and each time the machine is completely
drained.

ARRANQUE INICIAL

Complete la instalación

Una vez que se hayan terminado de realizar las
conexiones eléctricas y de cañerías, siga los pasos
que aparecen a continuación para completar la
instalación de su lavavajillas.

1. Retire la cubierta de protección blanca del
exterior de la máquina.

2. Retire todo material extraño que encuentre
dentro de la máquina.

3. Asegúrese de que el interruptor de energía del
lavavajillas esté apagado.

4. Encienda el suministro principal de agua.

5. Encienda la máquina desde el interruptor
principal de desconexión de energía.

Llene el lavavajillas de agua

Siga los siguientes pasos para llenar la máquina por
primera vez o cada vez que está haya desaguado
completamente.

1 1

Install scrap screens.
Make sure rubber stopper
is secure on the drain­overflow assembly.
Make sure the drain-overflow
seats securely in the
tank bottom.

IS-1

2

Make sure all doors are
fully closed.

Warning:

!

During the fill
operation, water
will spray from the
dishwasher if the
doors are open.

MAKE SURE DOORS
ARE FULLY CLOSED.

IS-2

Instale los filtros para
desperdicios. Asegúrese de que
el tapón de goma está fijo en el
ensamblaje para desagües­exceso de flujo. Asegúrese de
que el ensamblaje de desagüe­exceso de flujo esté bien
colocado en el fondo del tanque.

2

Asegúrese de que todas las
puertas estén totalmente
cerradas.

Advertencia:

!

Durante la operación
de llenado, si las
puertas están
abiertas, saldrá agua
del lavavajillas.

ASEGÚRESE DE QUE
TODAS LAS PUERTAS
ESTÉN TOTALMENTE
CERRADAS.

16

INITIAL START-UP

Fill the dishwasher
with water

(Cont.)

3

The controls are located
on the front of the dishwasher.

A- On/Off power switch
B- In cycle light
C- Fill/Extended wash

switch

D- Final rinse water

temperature gauge

E- Wash water

temperature gauge

4

THE POWER SWITCH IS
OFF DURING INITIAL FILL.

Push the On/Off power
switch down to the OFF
position. The red indicator
light in the center of the power
switch is not illuminated when
the switch is off.

D

A

Llene el lavavajillas
de agua

B

(cont.)

C

E

IS-3

IS-4

3

Los controles están ubicados en
la parte frontal del lavavajillas.

A- Interruptor On/Off

(encendido/apagado)
B- Luz de En ciclo
C- Interruptor Fill/Extended

wash (lavado profundo/

llenado)
D- Medidor de temperatura

del agua de enjuague final
E- Medidor de temperatura

del agua de lavado

4

EL INTERRUPTOR DE
ENERGÍA ESTÁ APAGADO
DURANTE EL LLENADO
INICIAL.

Oprima el interruptor On/Off
(encendido/apagado) hacia
abajo y déjelo en la posición
Off. La luz indicadora de color
rojo, ubicada en el centro del
interruptor de energía, no estará
iluminada cuando el interruptor
esté en la posición Off.

5

Push the Fill/Extended
wash switch UP to the
FILL position to fill the
dishwasher with water.

NOTE:

The initial fill primes the
booster tank assembly. The
booster tank is full when
you hear water enter the
wash tank of the dishwasher.

Leave the switch UP until
water begins to drain out the
overflow. Tank is full. Push
the Fill/Extended wash switch
to the center position.

5

Oprima el Fill/Extended wash
(lavado profundo/llenado)
hacia ARRIBA y déjelo
en la posición FILL
para llenar el lavavajillas
de agua.

NOTA:

El llenado inicial prepara el

ensamblaje del tanque del

calentador de temperatura.

IS-5

El tanque del calentador de

temperatura estará lleno

cuando oiga que entra agua

en el tanque del lavavajillas.

Dejar el interruptor hacia ARRIBA hasta que el
agua comience a salir por el escape de exceso de
flujo. El tanque está lleno. Oprima el interruptor de
lavado Fill/Extended en el centro.

17

INITIAL START-UP

INITIAL START-UP (Cont.)

Check wash and final rinse
water temperatures

Push the On/Off power switch
"Up" to the on position. The
red indicator light in the
switch will come on.

The wash tank and booster
tank heaters will begin to heat
the water in the dishwasher.

Wait approximately 10 minutes
for the wash tank water to
reach operating temperature.

Check the wash water
temperature gauge located on
right side of the control cabinet
to be sure it indicates the
proper temperature.

ARRANQUE INICIAL (Cont.)

Verifique las temperaturas del
agua de lavado y enjuague final

66

Oprima el interruptor On/Off
hacia “arriba” para colocarlo en
la posición On. La luz
indicadora de color rojo ubicada
en el interruptor se iluminará.

Los calentadores del tanque de
sobrealimentación y del tanque
de lavado comenzarán a
calentar el agua en el

IS-6

lavavajillas.

77

Espere aproximadamente 10
minutos para que el agua del
tanque de lavado alcance la
temperatura de funcionamiento.

Consulte el medidor de
temperatura del agua de lavado,
ubicado en la parte derecha del
estante de control, para
asegurarse de que éste indica la

IS-7

temperatura adecuada.

18

8

Open and then fully close the
dishwasher doors. The dish­washer will begin a wash
cycle automatically.

Note that the amber colored
cycle lamp is lit during the
automatic dishwasher cycle.

Opening the doors anytime
during the cycle will stop the
dishwasher.

Closing the doors will resume
the automatic cycle where it
left off.

8

Abra y luego cierre totalmente
las puertas del lavavajillas. Este
comenzará el ciclo de lavado en
forma automática.

Note que la luz de ciclo de color
ámbar permanece encendida
durante el ciclo automático del
lavavajillas.

Si en cualquier momento
durante el ciclo, abre las puertas,

IS-8

el lavavajillas se detendrá.
Al cerrar las puertas, el ciclo

automático continuará
comenzando a partir del
momento en que se detuvo.

Check the wash and final rinse
water temperatures

(Cont.)

INITIAL START-UP

Verifique las temperaturas
del agua de lavado y enjuague
final

(cont.)

99

The final rinse water tempera­ture should be a minimum of
180°F/82°C during the final
rinse cycle. The optimum
final rinse temperature
is 180-195°F/82-91°C.

Check the final rinse water
temperature gauge located on
left side of the control cabinet

Check the Extended Wash
operation

The extended wash switch holds the
dishwasher in a continuous wash mode
for cleaning heavily soiled ware.

10

Open and then fully close the
dishwasher doors. The dish­washer will begin a wash
cycle automatically.

Push the Fill/Extended wash
switch "Down" to the
extended wash position.

The dishwasher will remain in
a continuous wash mode until
the switch is flipped back to
the center position.

NOTE:

The extended wash switch
may also be used during
deliming operations.

Consult a qualified chemical
supplier for detailed
instructions and procedures.

(Initial Start-up continued on next page)

La temperatura del agua de
enjuague final debe ser
como mínimo 180°F/82°C
durante el ciclo de enjuague
final. La temperatura óptima
de enjuague final es 180­195°F/82-91°C.

Consulte el medidor de
temperatura del agua de

IS-9

enjuague final ubicado en la
parte izquierda del estante de
control.

Verifique el funcionamiento de
Lavado profundo

El interruptor de lavado profundo mantiene el
lavavajillas en la modalidad de lavado continuo para
lavar utensilios muy sucios.

10

Abra y luego cierre
totalmente las puertas del
lavavajillas. Este comenzará
en forma automática con el
ciclo de lavado.

Oprima el interruptor Fill/
Extended wash (llenado/
lavado profundo) hacia
“abajo” para colocarlo en la

IS-10

posición de lavado profundo.

El lavavajillas permanecerá en la modalidad de
lavado continuo hasta que se vuelva a colocar el
interruptor en la posición del centro.

NOTA:

Se puede usar el interruptor de lavado
profundo durante las funciones de
eliminación de sedimentos calcáreos.

Para obtener los procedimientos e
instrucciones detalladas, consulte a un
proveedor de productos químicos
capacitado.

(El arranque inicial continúa en la siguiente página)

19

INITIAL START-UP

INITIAL START-UP (Cont.)

Complete the initial start-up

Check all the plumbing for leaks. Also, check the
drain plumbing for leaks and be sure that the drain
will handle the drain water flow from the dish­washer.

After the drain and the plumbing connections are
checked, turn off the power to the dishwasher.

Drain the dishwasher

ARRANQUE INICIAL (cont.)

Complete el arranque inicial

Verifique que no existan goteras en las cañerías.
Además, verifique las cañerías de desagüe para
asegurarse de que no existan goteras y de que el desagüe
puede acomodar al flujo de agua de desagüe del
lavavajillas.

Una vez que haya verificado el desagüe y las conexiones
de las cañerías, apague el lavavajillas.

Vaciado del agua del lavavajillas

11 11

Turn off power at the
dishwasher. Drain the dish­washer by pulling the handle
of the drain-overflow
assembly straight up.

Be sure that the drain-overflow
rubber stopper is secure on the
drain-overflow assembly pipe.

Check that the building drain
handles the water flow exiting
the dishwasher drain.

Apague el lavavajillas. Desagüe
el lavavajillas tirando hacia
arriba del asa del ensamblaje de
desagüe-exceso de flujo.

Asegúrese de que el tapón de
goma de desagüe-exceso de
flujo está fijo sobre el caño del
ensamblaje de desagüe-exceso
de flujo.

IS-11

Verifique que el desagüe del
edificio acepte el flujo de agua
que proviene del desagüe del
lavavajillas.

20

12

Remove the scrap screens and
check the drain located in
the bottom of the dishwasher
wash tank.

Clean the interior of the wash
tank of any foreign material.

Leave the doors open to air
dry the interior of the
dishwasher.

The initial start-up is complete.

IS-12

12

Retire los filtros para
desperdicios y verifique que el
desagüe esté ubicado en el
fondo del tanque de lavado del
lavavajillas.

Elimine todo material extraño
que se encuentre en el interior
del tanque de lavado.

Mantenga las puertas abiertas
para que el interior del
lavavajillas se seque al aire.

Se ha completado el arranque
inicial.

OPERATION

OPERATION

Refer to the Initial Start-up section, Steps 1-5, on pages 16-20, to place your dishwasher into service.
To operate your dishwasher, perform the action in the left hand column; check the result in right hand column.

Action

1. Push the On/Off power switch "UP" to the
ON position.

2. Wait approximately 10 minutes for the wash
tank heater to heat the water. Then, check
the reading on the wash water temperature
gauge.

3. Prescrap and load the ware into the dishrack.

4. Open the doors.
Insert a dishrack of soiled ware.
Fully close the doors.

Opening the doors anytime during the
automatic cycle stops the dishwasher.
Closing the doors will resume the cycle
where it left off.

Result

1. The indicator light in the center of the power
switch illuminates. The wash tank heater and the
booster tank heater begin to heat.

2. The wash water temperature gauge should indicate
a minimum of 150°F/66°C.

3. Ware should be placed edgewise in the peg rack.
Cups and bowls should be placed upside down in
the flat rack. Silverware should be spread evenly
in a single layer in the flat rack.

4. Amber cycle light illuminates as the dishwasher
begins a 60 second automatic cycle.
The cycle times are listed below:

Wash = 48 seconds
Dwell = 2 seconds

Final rinse = 10 seconds

5. Check the final rinse temperature gauge
reading during the 10 second final rinse
cycle.

6. Check the incoming water pressure during
the 10 second final rinse cycle. A water
pressure gauge (supplied by others) should
be installed on the incoming water supply.

7. The 60 second automatic cycle ends.

8. Open the doors. Remove the clean rack.
Insert another rack of soiled ware.
Fully close the doors.

9. Turn power OFF at the dishwasher.
Remove the drain-overflow assembly.
Clean the scrap screens. Clean the dish­washer after each meal period or every two
hours of operation.

5. The final rinse temperature gauge should
indicate a minimum of 180°F/82°C.
The optimum final rinse temperature
range is between 180-195°F/82-90°C.

6. The water pressure gauge should indicate a flowing
pressure of 20-22 PSI/138-151.8 kPa.
A pressure reducing valve (PRV) is required
if flow pressure exceeds 20-22 PSI/138-151.8 kPa

7. The amber cycle light goes out.

8. The 60 second automatic cycle begins again.

9. Dishwasher wash tank drains completely.
Periodic cleaning reduces detergent
consumption and improves washing results.

21

OPERATION

FUNCIONAMIENTO

Consulte la sección Arranque inicial, pasos 1-5 en las páginas 16-20, para poner en servicio su lavavajillas. Para
hacerlo funcionar, siga los pasos de la columna del lado izquierdo; verifique el resultado en la columna del lado
derecho.

Paso

Resultado

1. Oprima el interruptor On/Off (encendido/apagado)
hacia “ARRIBA” y déjelo en la posición On.

2. Espere aproximadamente 10 minutos para que el
calentador del tanque de lavado caliente el agua.
Luego, verifique la lectura en el medidor de
temperatura del agua de lavado.

3. Elimine los desperdicios y coloque la vajilla en la
bandeja para vajilla.

4. Abra las puertas.
Introduzca la bandeja para vajilla con vajilla sucia.
Cierre las puertas completamente.

Si abre las puertas en cualquier momento durante
el ciclo automático, el lavavajillas se detendrá. Al
cerrar las puertas, el ciclo automático continuará
comenzando a partir del momento en que se
detuvo.

1. La luz indicadora ubicada en el centro del interruptor de
energía se iluminará. El calentador del tanque de lavado
y el calentador del tanque de calentador de temperatura
comenzarán a calentar.

2. El medidor de temperatura del agua de lavado debe
marcar una temperatura mínima de 150°F/66°C.

3. La vajilla se debe colocar verticalmente en la bandeja
con clavijas. Las tazas y los cuencos deben colocarse
boca abajo sobre la bandeja plana. Los cubiertos deben
colocarse en forma pareja, sin colocar unos encima de
los otros, sobre la bandeja plana.

4. La luz del ciclo de color ámbar se enciende cuando el
lavavajillas comienza con el ciclo automático que
durará 60 segundos.
Las duraciones de los ciclos se enumeran a
continuación:

Lavado = 48 segundos

Tiempo de espera = 2 segundos

Enjuague final = 10 segundos

22

5. Verifique la lectura del medidor de temperatura de
enjuague final durante el ciclo de enjuague final de
10 segundos.

6. Verifique la presión del agua entrante durante el
ciclo de enjuague final de 10 segundos. Se debe
instalar un medidor de presión (suministrado por
otros proveedores) en el conducto de suministro de
agua entrante.

7. Termina el ciclo automático de 60 segundos.

8. Abra las puertas. Retire la bandeja limpia.
Introduzca otra bandeja con vajilla sucia.
Cierre las puertas completamente.

9. APAGUE el lavavajillas.
Retire el ensamblaje de desagüe-exceso de flujo.
Limpie los filtros de desperdicios. Limpie el
lavavajillas después de cada período de comida o
luego de haber funcionado durante dos horas.

5. El medidor de temperatura de enjuague final debe
marcar una temperatura mínima de 180°F/82°C. La
temperatura de enjuague final óptima se encuentra entre
los 180-195°F/82-90°C.

6. El medidor de presión de agua debe marcar una presión
de flujo de 20-22 PSI/138-151,8kPa.

Si la presión sobrepasa los 20-22 PSI/138-151,8kPa, se
requiere una válvula de reducción de presión (PRV).

7. Se apaga la luz de ciclo de color ámbar.

8. El ciclo automático de 60 segundos comienza
nuevamente.

9. El tanque de lavado del lavavajillas se vacía totalmente.
La limpieza periódica lleva a que el consumo de
detergente sea menor y mejora los resultados del lavado.

MAINTENANCE

MAINTENANCE

Cleaning your machine is the best maintenance that
you can provide. Components that are not regularly
flushed and cleaned do not perform well.

The following schedules are the minimum require­ments necessary for the proper performance of your
machine. Intervals should be shortened whenever
your machine is faced with abnormal working
conditions, hard water, or multiple shift operations.

CLEANING SCHEDULE

Every 2 Hours or After Each Meal Period

1. Drain the dishwasher.

2. Flush interior with fresh water.

3. Clean scrap screens and pump intake screen.

4. Clean spray arm nozzles.

Every 8 Hours or at the End of the Day

1. Drain the machine.

2. Flush interior with fresh water.

3. Clean scrap screens and pump intake screen.

4. Clean spray arms.

5. Thoroughly clean the exterior of machine.

DO NOT HOSE DOWN WITH WATER.

6. Reassemble the machine.

7. Leave doors open to aid in drying.

CAUTION:

!

Do not leave water in wash
tank overnight.

MANTENIMIENTO

La limpieza regular de su máquina es la mejor
forma de mantenimiento. Las partes que no se lavan
y limpian en forma regular no cumplen con su
función de forma eficiente.

El programa de limpieza que aparece a continuación
es el requisito mínimo necesario para que su
máquina funcione en forma adecuada. Los
intervalos deben ser menores cuando la máquina se
utiliza en condiciones anormales, cuando el agua es
dura o cuando funciona durante múltiples tandas.

PROGRAMA DE LIMPIEZA

Cada 2 horas o después de cada período de comida

1. Vacíe el agua del lavavajillas.

2. Lave el interior con agua limpia.

3. Limpie los filtros de desperdicios y el filtro de
entrada de la bomba.

4. Limpie las boquillas de los brazos de rociar.

Cada 8 horas o al finalizar el día

1. Vacíe el agua de la máquina.

2. Lave el interior con agua limpia.

3. Limpie los filtros de desperdicios y el filtro de
entrada de la bomba.

4. Limpie los brazos de rociar.

5. Limpie minuciosamente el exterior de la máquina.

NO LO LIMPIE CON UNA MANGUERA.

6. Vuelva a ensamblar la máquina.

7. Mantenga las puertas abiertas para dejar que se
seque.

CUIDADO:

!

No deje agua dentro del tanque de
lavado durante toda la noche.

DELIMING SCHEDULE

Your dishwasher should be delimed regularly to
prevent buildup of mineral deposits.

NOTE:

Consult your chemical supplier for
an appropriate deliming solution
and proper procedures.

PROGRAMA DE ELIMINACION
DE SEDIMENTOS CALCAREOS

Debe eliminar los sedimentos calcáreos del
lavavajillas en forma regular para evitar la
acumulación de depósitos minerales.

NOTA:

Consulte con su proveedor de
productos químicos para obtener
información sobre una solución para la
eliminación de sedimentos calcáreos e
información sobre los procedimientos
adecuados a seguir.

23

TROUBLESHOOTING

TROUBLESHOOTING

Perform the seven checks listed below in the event that your dishwasher does not operate
as expected.

1. All switches are ON

2. Drain-overflow assemby is in place and seated

3. Wash and rinse nozzles are clean

4. Wash and rinse pipe assemblies are installed correctly

5. Scrap screens are properly positioned

6. Thermostat(s) are properly adjusted

7. Detergent and rinse additive dispensers are adequately filled.

If a problem still exists, use the following table for troubleshooting.

CONDITION CAUSE SOLUTION

Machine will not start Doors not closed ............................ Make sure doors are fully closed

Door safety switch faulty ................ Contact your service agency

Start switch faulty ........................... Contact your service agency

Main switch off ................................ Check disconnect at main panel

Overload protector tripped ............. Reset overload in Control Box

Machine washes Fill/Extended wash switch in .......... Push Fill/Extended wash switch

constantly extended wash position to the center position

Low or no water Main water supply is turned off....... Turn on house water supply

Drain-overflow assembly is not ...... Place and seat drain-overflow

in place and seated

Machine doors not fully closed ....... Close doors securely

Faulty fill valve ................................ Contact your service agency

Machine not filled initially................ Hold fill switch UP to fill

Clogged strainer in fill valve ........... Clean or replace

Continuous water filling Stuck or defective fill switch ........... Contact your service agency

Fill valve will not close .................... Clean or replace

Drain-overflow not in place ............. Install drain-overflow assembly

Wash motor not running Overload protector tripped.............. Reset overload in Control Box

Defective motor .............................. Contact your service agency

Wash tank water Incoming water temperature........... Raise temperature to:

temperature is low at machine too low 110-140°F/43-60°C

when in use Defective thermometer ................... Check or replace

Defective thermostat ...................... Check for proper setting

or replace

Defective heater element ............... Check or replace

Defective solenoid valve................. Check or replace

Heater elements ............................. Clean and delime

have soil/lime buildup

24

TROUBLESHOOTING (Cont.)

CONDITION CAUSE SOLUTION

Insufficient pumped Clogged pump intake screen ......... Clean

spray pressure Clogged spray pipe ........................ Clean

Scrap screen full............................. Must be kept clean and in place

Low water level in tank ................... Check drain-overflow assembly

Pump motor rotation incorrect ........ Reverse connection between L1

Defective pump seal ....................... Contact Service Agent

Insufficient final rinse Faulty pressure reducing valve ...... Clean or replace

or no final rinse Improper setting on pressure ......... Set flow pressure at 20-22 PSI/

reducing valve 138-151.8 kPa

Clogged rinse nozzle and/or........... Clean

pipe

Improper water line size ................. Have installer change to

Clogged strainer in fill valve ........... Clean or replace

TROUBLESHOOTING

and L2 in Control Cabinet

proper size

Low final rinse Low incoming water........................ Check the booster – be sure the

temperature temperature thermostat is set to maintain

180°F/82°C temperature. Check
valve to be sure it is clean
and operating

Defective thermometer ................... Check for proper setting or

replace

Poor washing results Detergent dispenser ....................... Contact detergent supplier

not operating properly

Insufficient detergents .................... Contact detergent supplier

Wash water temperature ................ See condition “Wash Tank

too low Water Temperature” above

Wash arm clogged ......................... Clean

Improperly scraped dishes ............. Check scraping procedures

Ware being improperly ................... Use proper racks. Do not

placed in rack overload racks

Improperly cleaned ......................... Unclog wash sprays and rinse

equipment nozzles to maintain proper

pressure and flow conditions.
Overflows must be open. Keep

wash water as clean as possible.

Heater elements ............................. Clean and delime

have soil/lime buildup

25

TROUBLESHOOTING

LOCALIZACIÓN Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Confirme los siguientes siete pasos que se enumeran a continuación si su lavavajillas no funciona
como lo esperaba.

1. Todos los interruptores están en la posición ON (encendido)

2. El ensamblaje de desagüe-exceso de flujo está fijo y en su lugar

3. Las boquillas de enjuague y lavado están limpias

4. Los ensamblajes de los caños de enjuague y lavado están instalados correctamente

5. Los filtros de desperdicios están debidamente ajustados

6. El termostato(s) está ajustado en forma apropiada

7. Los distribuidores de detergente y aditivos de enjuague han sido llenados correctamente.

Si el problema aún persiste, use la tabla que aparece a continuación para localizar y solucionar el
problema.

CONDICIÓN CAUSA SOLUCIÓN

La máquina no se pone Las puertas no están cerradas ................ Asegúrese de que las puertas estén

en marcha totalmente cerradas

La máquina lava El interruptor de lleno/lavado profundo .... Coloque el interruptor de lleno/lavado

en forma constante está en la posición de lavado profundo profundo en la posición del centro

No hay agua o hay poca agua El suministro principal de agua está ........ Encienda el suministro de agua

Llenado de agua constante El interruptor de llenado tiene un ............. Póngase en contacto con la agencia de

El motor de lavado Saltó el protector contra sobrecargas ...... Vuelva a establecer el protector contra

no está funcionando sobrecargas en el compartimiento

La temperatura del agua La temperatura del agua que entra ......... Suba la temperatura a: 110-140°F/43-60°C

del tanque de lavado es baja a la máquina es demasiado baja

cuando se está usando El termómetro tiene un defecto ................ Revíselo o reemplácelo

Existe un fallo en el interruptor ................ Póngase en contacto con la agencia

de seguridad de servicios

Existe un fallo en el interruptor ................ Póngase en contacto con la agencia

de arranque de servicios

El interruptor principal está apagado ....... Verifique que no exista una

desconexión en el panel principal

Saltó el protector contra sobrecargas ...... Vuelva a establecer el protector contra

sobrecargas en el compartimiento
de control

apagado de la instalación

El ensamblaje de desagüe-exceso .......... Coloque y fije el ensamblaje de

de flujo no está fijo en su lugar desagüe-exceso de flujo

Las puertas de la máquina no están ........ Cierre bien las puertas

cerradas totalmente

Válvula de llenado defectuosa ................. Póngase en contacto con la agencia

de servicios

Inicialmente la máquina no se llenó ......... Mantenga el interruptor de llenado hacia

ARRIBA para llenarla

El depurador en la válvula de llenado ...... Límpielo o llénelo

está obstruido

defecto o está trabado servicios

La válvula de llenado no se cierra ........... Límpiela o reemplácela

El ensamblaje de desagüe-exceso .......... Instale el ensamblaje de desagüe-exceso

de flujo no está en su lugar de flujo

de control

El motor tiene un defecto ......................... Póngase en contacto con la agencia

de servicios

El termostato tiene un defecto ................. Verifique que esté ajustado de la forma

apropiada o reemplácelo

Una pieza del calentador tiene ................ Revísela o reemplácela

un defecto

La válvula solenoide tiene un defecto ...... Revísela o reemplácela

Las piezas del calentador tienen ............. Límpielas y elimine las acumulaciones

acumulaciones de sedimentos de sedimentos calcáreos
calcáreos o suciedad

26

TROUBLESHOOTING

LOCALIZACIÓN Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS (Cont.)

CONDICIÓN CAUSA SOLUCIÓN

La presión de rociado El filtro de ingreso de la bomba ............... Límpielo

de bomba no es suficiente está tapado

El enjuague final no es La válvula de reducción de presión ......... Límpiela o reemplácela

suficiente o no se lleva a cabo tiene un defecto

La temperatura del enjuague La temperatura del agua entrante ........... Revise el calentador de temperatura - a

No lava bien El distribuidor de detergente no está ....... Póngase en contacto con el proveedor

El caño de rociar está tapado .................. Límpielo

El filtro de desperdicios está lleno ........... Debe permanecer limpio y en su lugar

El nivel de agua en el tanque es bajo ...... Revise el ensamblaje de desagüe-exceso

de flujo

La rotación del motor de la bomba .......... Invierta la conexión entre L1 y L2 en

no es correcta el estante de control

El sello de la bomba tiene un defecto ...... Póngase en contacto con la agencia

de servicios

La válvula de reducción de presión ......... Establezca la presión de flujo

no tiene los parámetros definidos
en forma correcta

El caño y/o boquilla de enjuague ............. Límpielo/a

está obstruido/a

El tamaño de la línea de agua ................. Pídale a la persona que la instaló que

no es correcto coloque el tamaño correcto

El depurador está obstruido ..................... Límpielo o reemplácelo

en la válvula de llenado

segúrese final es baja es baja de que el

termostato esté establecido de forma tal

que mantenga la temperatura en 180°F/

82°C. Revise la válvula para asegurarse

de que esté limpia y en funcionamiento.

El termómetro tiene un defecto ................ Verifique que tenga establecidos los

parámetros adecuados o reemplácelo.

funcionando correctamente de detergentes.

La cantidad de detergente no es ............. Póngase en contacto con el proveedor

suficiente de detergentes.

La temperatura del agua de lavado ......... Consulte la condición “Temperatura del

es demasiado baja agua del tanque de lavado” que apareció

anteriormente.

El brazo de lavado está obstruido ........... Límpielo

Los platos no fueron previamente ........... Consulte el procedimiento de limpieza

limpiados en forma adecuada previa.

La vajilla no está colocada ....................... Use las bandejas adecuadas. No las

correctamente en la bandeja cargue en exceso.

El equipo no está totalmente limpio ......... Destape los rociadores de lavado y

enjuague las boquillas para mantener

las condiciones de presión y flujo

apropiadas. Los rebosaderos deben

estar abiertos. Mantenga el agua de

limpieza tan limpia como sea posible.

Las piezas del calentador tienen ............. Límpielos y elimine los sedimentos

acumulación de sedimentos calcáreos calcáreos.
o suciedad

27

REPLACEMENT PARTS

THIS PAGE

INTENTIONALLY

LEFT BLANK

28

REPLACEMENT PARTS

REPLACEMENT

PARTS

Partes de Repuesto

29

REPLACEMENT PARTS

6

6

25

15

16

17

18

4

13

13

12

7

8

9

6

9

9

10

9

5

5

2

2

8

1

4

3

11

11

14

3

4

1

2

2

19

13

13

23

23

23

24

24

23

22

23

20

20

21

19

30

Panels

Figure 12 - Door Assemblies and Panels

Ensamblaje de la puerta y paneles

REPLACEMENT PARTS

DOOR ASSEMBLIES AND PANELS

Ensamblaje de la puerta y paneles

Fig. 12 Part Part Description Qty.
Item No. No.

1 0309167 Lift bar, door .................................................................................. 2

2 0509274 Nut, acorn (5/16-18 SST) .............................................................. 4

3 104002 Bolt (5/16-18 X 1-1/2) ................................................................... 2

4 0509264 Bushing, side door ......................................................................... 2

5 0709357 Door, side ...................................................................................... 2

6 0501412 Screw (10-32 X 3/8 Truss hd) ....................................................... 8

7 0308704 Guard, splash ................................................................................. 2

8 100740 Bolt (5/16 - 18 X 1 Hex hd) .......................................................... 2

9 0503722 Nut (10-32 Hex hd SST) ............................................................... 10

10 0309277 Bracket, door lift ........................................................................... 1

11 108053 Plug, cornerpost ............................................................................. 2

12 0307328 Stop, door ...................................................................................... 2

13 100779 Screw (1/4 - 20 X 5/8 Truss hd) .................................................... 10

14 0709138 Door, front ..................................................................................... 1

15 108347 Guide, door .................................................................................... 6

16 108410 Gasket, door guide ......................................................................... 6

17 0508144 Screw (8-32 X 3/4 Round hd) ....................................................... 36

18 0501419 Bolt (1/4-20 X 1/2 Hex hd) ........................................................... 4

19 100826 Washer, flat .................................................................................... 2

20 0309162 Panel, side ...................................................................................... 2

21 0309163 Panel, front .................................................................................... 1

22 0709272 Panel, instrument ........................................................................... 1

23 0504911 Screw (#8 X 5/16 Pan hd) ............................................................. 6

24 0501423 Screw (10-32 X 1-1/4 Round hd) .................................................. 2

25 0501873 Foot, cast grey ............................................................................... 4

31

REPLACEMENT PARTS

3

1

3

2

32

10

4

5

8

7

Figure 13 - Door Safety Switch and Instrument Panel

Interruptor de seguridad de la puerta y panel de instrumentos

6

9

7

REPLACEMENT PARTS

DOOR SAFETY SWITCH AND

INSTRUMENT PANEL

Interruptor de seguridad de la puerta y panel de instrumentos

Fig. 13 Part Part Description Qty.
Item No. No.

1 0509199 Switch, door .................................................................................. 1

2 0309193 Bracket, switch .............................................................................. 2

3 107967 Nut, grip (1/4-20 with nylon insert) .............................................. 2

4 111980 Breaker, circuit On-Off switch (5A) ............................................. 1

5 0503765 Lite, amber (240V) ........................................................................ 1

6 0509228 Switch, (Fill/Extended Wash)........................................................ 1

7 108391 Thermometer (48" capillary tube) ................................................. 2

8 107445 Overlay, final rinse (180-195°F) ................................................... 1

9 107444 Overlay, wash (150-160°F) ........................................................... 1

10 0509205 Decal, instrument panel ................................................................. 1

33

REPLACEMENT PARTS

1

1

4

5

7

3

8

9

8

10

11

11

5

4

12

12

2

2

6

13

34

14

15

18

17

19

16

18

Figure 14 - Door Handle Assembly and Springs

Ensamblaje y resortes de la manilla de la puerta

REPLACEMENT PARTS

DOOR HANDLE ASSEMBLY AND SPRINGS

Ensamblaje y resortes de la manilla de la puerta

Fig. 14 Part Part Description Qty.
Item No. No.

1 107397 Block, spring hook ........................................................................ 2

2 108066 Spring, extension ........................................................................... 2

3 0509168 Bolt, extension spring (5/16-18 X 11 Hex hd) .............................. 2

4 100154 Nut, plain (5/16-18) ....................................................................... 4

5 102376 Washer (5/16 X 3/4 X 1/16) .......................................................... 4

6 106013 Washer, Lock (5/16 split) .............................................................. 2

7 0309166 Handle, door .................................................................................. 1

8 107962 Handle, grip ................................................................................... 2

9 304811 Plate, backing ................................................................................ 2

10 108368 Gasket, backing ............................................................................. 2

11 107436 Screw (M6 X 16mm Filister) ........................................................ 4

12 107420 Nut, plain (M6) .............................................................................. 4

13 107399 Support, pivot block (top and side view shown) ........................... 2

14 107437 Bolt (M6 X 45mm Hex hd) ........................................................... 4

15 107396 Block, upper pivot ......................................................................... 2

16 107395 Block, lower pivot ......................................................................... 2

17 107436 Screw (M6 X 16mm Filister) ....................................................... 2

18 107420 Nut, plain (M6) .............................................................................. 4

19 107393 Pin, pivot ....................................................................................... 2

35

REPLACEMENT PARTS

6

6

9

1

6

9

8

7

11

10

8

7

3

6

6

7

4

6

10

11

12

CC

7

12

4

7

10

11

8

7

10

2

11

8

9

9

36

Figure 15 - Track Assembly

Ensamblaje de los rieles

REPLACEMENT PARTS

TRACK ASSEMBLY

Ensamblaje de los rieles

Fig. 15 Part Part Description Qty.
Item No. No.

1 0309469 Guide ............................................................................................. 1

2 0309468 Guide ............................................................................................. 1

3 0309472 Track, rear ..................................................................................... 1

4 0309470 Support, rack ................................................................................. 1

5 0309471 Track, front .................................................................................... 1

6 106727 Screw (10-32 x 5/8 Flat Hd) .......................................................... 6

7 107966 Nut, Grip (10-32 w/ nylon insert) .................................................. 6

8 100779 Bolt (1/4-20 x 5/8 Truss Hd) ......................................................... 8

9 0501481 Washer, sealing .............................................................................. 8

10 0501501 Washer, lock .................................................................................. 8

11 0501539 Nut (1/4-20 Hex Hd) ..................................................................... 8

12 0309473 Spacer ............................................................................................ 2

37

REPLACEMENT PARTS

6

5

1

2

3

4

1

5

5

38

9

10

5

7

8

11

12

Figure 16 - Fill Piping Assembly

Ensamblaje de las tuberías de llenado

REPLACEMENT PARTS

FILL PIPING ASSEMBLY

Ensamblaje de las tuberías de llenado

Fig. 16 Part Part Description Qty.
Item No. No.

1 100184 Nipple, close (3/4 NPT, Brass) ...................................................... 2

2 0509275 Valve, solenoid 3/4" (120V coil) ................................................... 1

3 109903 Repair kit, solenoid valve 3/4" ...................................................... 1

4 108516 Coil, solenoid valve (120V) .......................................................... 1

5 102444 Elbow, street (3/4 X 90°, Brass) .................................................... 4

6 110768 Strainer, line (3/4", Brass) ............................................................. 1

7 102470 Nipple (3/4 X 3, Brass) ................................................................. 1

8 0508709 Plug (1/8" Brass) ........................................................................... 1

9 0308728 Tee, reworked (3/4 X 1/2 X 3/4, Brass) ........................................ 1

10 100171 Bushing, reducer (3/4 X 1/2, Brass) .............................................. 1

11 0509180 Fitting, compression (1/2 MPT X 5/8) .......................................... 1

12 0509176 Tubing (5/8") ................................................................................. 60"

8
90501481
Washer, sealing

8
10
0501501
Washer, lock

8
110501539
Nut (1/4-20 Hex Hd)

8
12

0309473

Spacer

2

39

REPLACEMENT PARTS

2

1

3

4

5

3

6

7

2

40

8

Figure 17 - Wash/Rinse Spray Arm Assembly

Ensamblaje del brazo de rociar de Lavado/Enjuangue

REPLACEMENT PARTS

WASH/RINSE SPRAY ARM ASSEMBLY

Ensamblaje del brazo de rociar de Lavado/Enjuangue

Fig. 17 Part Part Description Qty.
Item No. No.

1 0507443 Spindle, rinse arm .......................................................................... 2

2 0508376 Nozzle, rinse arm ........................................................................... 12

3 112164 Bearing, rinse arm ......................................................................... 4

4 0707453 Rinse arm assy (includes Items 2-3) ............................................. 2

5 0507444 Nut, rinse arm ................................................................................ 2

6 0501563 Screw (#8 X 1/2 Pan hd) ............................................................... 4

7 0707452-S Wash arm assy (includes Items 6, 8) ............................................. 2

8 0507446 Bearing, wash arm ......................................................................... 2

41

REPLACEMENT PARTS

6

5

7

8

4

13

3

2

1

21

19

20

12

11

9

10

12

11

7

6

5

42

18

17

14

15

Figure 18 - Wash/Rinse Spray Piping Assembly

Ensamblaje de las tuberías de rociado de Lavado/Enjuague

13

17

18

9

10

15

14

REPLACEMENT PARTS

WASH/RINSE SPRAY PIPING ASSEMBLY

Ensamblaje de las tuberías de rociado de Lavado/Enjuague

Fig. 18 Part Part Description Qty.
Item No. No.

1 108418 Plug (1/2") ..................................................................................... 1

2 108417 Nut, plug ........................................................................................ 1

3 109034 Washer, fiber (13/16 X 1-1/16) ..................................................... 1

4 0509176 Tubing (5/8") ................................................................................. 60"

5 0509179 Fitting, bulkhead (1/2 NPT, Nickle plate) ..................................... 1

6 0309350 Washer, flat (not shown)................................................................ 2

7 104889 Putty, water sealing (Compound 440) (not shown) ....................... 1

8 0509182 Fitting, compression elbow (1/2 MPT X 5/8) ............................... 1

9 0509180 Fitting, compression straight (1/2 MPT X 5/8) ............................. 2

10 0509176 Tubing (5/8") ................................................................................. 15"

11 0509181 Fitting, compression straight (3/8 MPT X 3/8) ............................. 2

12 0509177 Tubing (3/8") ................................................................................. 60"

13 109781 Standpipe, wash ............................................................................. 1

14 0507445 Spindle, wash arm ......................................................................... 2

15 109864 Support, wash arm ......................................................................... 1

16 0509178 Connector, bottom rinse ................................................................ 1

17 100736 Bolt (1/4-20 X 3/4 Hex hd) .......................................................... 2

18 107967 Nut, grip (1/4-20) .......................................................................... 2

19 0509150 Connector, top rinse ...................................................................... 1

20 0501539 Nut (1/4-20 Hex) ........................................................................... 1

21 0501501 Washer, lock (1/4 split).................................................................. 1

43

REPLACEMENT PARTS

5

1

4

3

2

6

3

44

5

7

9

8

Figure 19 - Scrap Screens and Drain Assembly

Ensamblaje de los filtros para desperdicios y del desagüe

REPLACEMENT PARTS

SCRAP SCREENS AND DRAIN ASSEMBLY

Ensamblaje de los filtros para desperdicios y del desagüe

Fig. 19 Part Part Description Qty.
Item No. No.

1 0709196 Assembly, drain overflow ............................................................. 1

2 0509198 Stopper, drain overflow assembly ................................................. 1

3 305164 Screen, scrap .................................................................................. 2

4 0309192 Cover, drain ................................................................................... 1

5 0302565 Assembly, drain ............................................................................. 1

6 107966 Nut, grip (10-32 with nylon insert) ............................................... 1

7 308005 Strainer .......................................................................................... 1

8 107967 Nut, grip (1/4-20 w/nylon insert) .................................................. 1

9 0507709 Washer, flat #10 (SST) .................................................................. 1

45

REPLACEMENT PARTS

1

2

30

4

29

3

17

4

5

6

7

8

10

11

16

15

9

46

28

26

27

19

25

21

23

18

20

22

24

Figure 20 - Pump Assembly

14

Ensamblaje de la bomba

13

12

REPLACEMENT PARTS

PUMP ASSEMBLY

Ensamblaje de la bomba

Fig. 20 Part Part Description Qty.
Item No. No.

1 107340 Clamp hose .................................................................................... 1

2 0509351 Hose, discharge ............................................................................. 1

3 0508515 Hose, suction ................................................................................. 1

4 105986 Clamp, hose ................................................................................... 3

5 100739 Bolt (5/16-18 X 3/4 Hex hd) ......................................................... 4

6 102376 Washer, flat (5/16) ......................................................................... 8

7 106013 Washer, lock (5/16 split) ................................................................ 4

8 100154 Nut, plain (5/16-18) ....................................................................... 4

9 0509174 Motor, 1.4 HP (220/380V/3 PH/50-60Hz) .................................... 1

10 112163 Motor, 1.4 HP (220/380V/1 PH/50-60Hz) .................................... 1

11 109654 Washer, pump slinger .................................................................... 1

12 106407 Washer, lock (3/8 split) .................................................................. 4

13 107690 Nut, jam (3/8-16) ........................................................................... 4

14 204460 Backing plate, machine ................................................................. 1

15 100754 Screw (10-32 X 1/2 Flat hd) .......................................................... 4

16 110270 Washer, countersunk ...................................................................... 4

17 109649 Back housing, pump ...................................................................... 1

18 111111 Seal, pump ..................................................................................... 1

19 111143 Impeller ......................................................................................... 1

20 110458 O-ring ............................................................................................ 1

21 110248 Washer, flat .................................................................................... 1

22 110247 Nut, jam (7/16-20) ......................................................................... 1

23 106482 Washer, lock (1/4 split) .................................................................. 1

24 100734 Bolt (1/4-20 X 1/2 Hex hd) ........................................................... 1

25 100194 Nut, grip (10-32) ........................................................................... 11

26 0501505 Washer, lock .................................................................................. 11

27 107137 Bolt (10-32 X 7/8 Hex hd) ............................................................ 11

28 111943 Gasket (.032" thick) ...................................................................... 1

29 109651 Volute............................................................................................. 1

30 107463 Plug (1/4") ..................................................................................... 1

— 0709191 Motor and pump assembly complete ............................................ 1

1.4 HP (220/380V/3 PH/50-60Hz)

— 0709279 Motor and pump assembly complete ............................................ 1

1.4 HP (115/200-240V/1 PH/50-60Hz)

47

REPLACEMENT PARTS

4

1

4
3

2

12
11

12

11

9

10

8

7

6

5

48

Figure 21 - Wash Tank Heater and Thermostats

Calentador del tanque de lavado y termostatos

REPLACEMENT PARTS

WASH TANK HEATER AND THERMOSTATS

Calentador del tanque de lavado y termostatos

Fig. 21 Part Part Description Qty.
Item No. No.

1 0509185 Element, wash tank heater (3 KW, 220/380V, 1-3 PH) ................. 1

2 108391 Thermometer (48") ........................................................................ 1

3 0508872 Adaptor, thermometer ................................................................... 1

4 201029 Nut, lock (1/2" Nickel plate) ......................................................... 2

5 0307354 Gasket, wash tank heater element ................................................. 1

6 100739 Bolt (5/16-18 X 3/4 Hex hd) ......................................................... 4

7 106013 Washer, lock (5/16 split)................................................................ 4

8 100154 Nut, plain (5/16-18) ....................................................................... 4

9 110562 Thermostat, high limit (wash tank) ............................................... 1

10 108954 Nut, grip (6/32 with nylon insert).................................................. 2

11 109069 Thermostat, control ....................................................................... 1

12 107966 Nut, grip (10-32 w/nylon insert) ................................................... 4

49

REPLACEMENT PARTS

1

16

3

2

4

5

15

6

7

8

9

10

11

12

50

13

14

Figure 22 - Electric Booster Assembly and Thermostat

Ensamblaje del calentador de temperatura eléctrico y termostato

REPLACEMENT PARTS

ELECTRIC BOOSTER ASSEMBLY AND THERMOSTAT

Ensamblaje del calentador de temperatura eléctrico y termostato

Fig. 22 Part Part Description Qty.
Item No. No.

1 0509042 Tank, booster ................................................................................. 1

2 110562 Thermostat, high limit (fixed, snap) .............................................. 1

3 110563 Compound, heat sink ..................................................................... 1

4 108954 Nut, grip (6-32 with nylon insert) ................................................. 2

5 100210 Plug 1/8 (SST) ............................................................................... 1

6 100154 Nut, plain (5/16-18) ....................................................................... 2

7 106013 Washer, lock (5/16 split)................................................................ 2

8 104618 Washer, flat (3/8 X 7/8 X 1/16) ..................................................... 2

9 102376 Washer, flat (5/16 X 3/4 X 1/16) ................................................... 2

10 100740 Bolt (5/16-18 X 1 Hex hd) ............................................................ 2

11 106482 Washer, lock (1/4 split).................................................................. 3

12 100003 Nut, plain (1/4-20 SST) ................................................................. 3

13 107909 Heater, booster, 6 KW (208-240V) (Wired Delta) 40° rise ........... 1

(For single and three phase)

13 107909 Heater, booster, 6 KW (380V) (Wired Wye) 40° rise .................... 1

(For three phase only)

14 111334 Heater, booster, 12 KW (208-240V) (Wired Delta) 70° rise ......... 1

For three phase only)

14 111334 Heater, booster, 12 KW (380V) (Wired Wye) 70° rise.................. 1

(For three phase only)

15 109985 O-ring ............................................................................................ 1

16 109069 Thermostat, booster heat control ................................................... 1

51

REPLACEMENT PARTS

1

6

5

2

3

4

7

9

10

11

8

3

13

12

15

12

14

52

Figure 23 - Control Cabinet

Amario de control

REPLACEMENT PARTS

CONTROL CABINET

Amario de control

Fig. 23 Part Part Description Qty.
Item No. No.

1 0505899 Block, terminal .............................................................................. 1

2 0709157 Panel, control (sheet metal only) ................................................... 1

3 0501412 Screw (10-32 X 3/8 Truss hd) ....................................................... 3

4 0501500 Washer, lock .................................................................................. 2

5 0709169 Assembly, timer (includes Items 6-8) ........................................... 1

6 0509175 Motor, timer ................................................................................... 1

7 0503701 Bearing, timer ................................................................................ 1

8 0501379 Switch, timer ................................................................................. 4

9 0509172 Contactor, wash motor, (12A, 3 Pole, 220V coil) 1 & 3 phase ..... 1

10 111630 Overload, motor-1.4 HP Wash (208-240V/1PH) .......................... 1

11 111628 Overload, motor-1.4 HP Wash (208-240/380V/3PH) ................... 1

12 0509173 Contactor, heat (50A, 3 Pole, 220V coil) 1 & 3 phase .................. 2

13 0309159 Support, leg ................................................................................... 1

14 0504951 Block, terminal (3 pole) (for 3 Phase) ........................................... 1

15 106963 Block, terminal (2 pole) (for 1 phase) (not shown) ....................... 1

— 103309 Wire lug, ground (not shown) ....................................................... 1

— 0509183 Harness, wiring .............................................................................. 1

53

REPLACEMENT PARTS

1

54

2

Figure 24 - Dishracks

Bandejas de vajillas

REPLACEMENT PARTS

DISHRACKS

Bandejas de vajillas

Fig. 24 Part Part Description Qty.
Item No. No.

1 101273 Rack, (Flat Bottom) ....................................................................... 1

2 101285 Rack, (Peg) .................................................................................... 1

55

REPLACEMENT PARTS

ELECTRICAL SCHEMATICS

MOTOR

CONTACTOR

MOTOR

OVERLOAD

MOTOR

WASH

22

20

3KW TANK HEAT

23

HC1

3KW

25

6KW BOOSTER HEAT

26

BC1

6KW

I-DH Single Phase

A701394/A

28

ESTADO DEL DIAGRAMA

– Fin de ciclo

– Alimentación de energía

apagada

– Puerta cerrada

9

1

LAMP

4

8

CUSTOMER TO SUPPLY RATED VOLTAGE/PHASE/HZ, AS SPECIFIED PER ORDER, TO DISCONNECT

SWITCH. ALL POWER SUPPLIED TO EACH CONNECTION POINT MUST COMPLY WITH ALL LOCAL

ELECTRIC CODES.

EL CLIENTE DEBE SUMINISTRAR EL VOLTAJE/FASE/HZ NORMALES DEL INTERRUPTOR, SEGÚN SE

ESPECIFICA EN CADA ORDEN. TODA ALIMENTACIÓN DE ENERGÍA QUE SE SUMINISTRE EN CADA

PUNTO DE CONEXIÓN DEBE CUMPLIR CON TODAS LAS NORMAS DE ELECTRICIDAD LOCALES.

SWITCH

DOOR

DETERGENT SIGNAL

CONNECTION POINT

TANK FILL

ROCKER SWITCH

MOMENTARY

CIRCUIT BREAKER

NC

NO

OPEN

6

MAIN POWER SWITCH

SWITCH

7

CLOSED

8

WASH

EXTENDED

TIMER

MOTOR

HOMING

SWITCH

NO

10

– End of Cycle

– Power Off

STATE OF DIAGRAM

– Door Closed

9

4

8

WASH

SWITCH

NC

NO

6

10

8

RINSE

SWITCH

NC

NO

HIGH LIMIT

NC

HIGH LIMIT

1514

11

THERMOSTAT

THERMOSTAT

12 13 4

10

56

GND

L2L1

1

2

MOTOR

CONTACTOR

RINSE

5

VALVE

910

9

HC1

TANK CONTACTOR

BC1

BOOSTER CONTACTOR

9

9

9

Figure 25 - Electrical Schematic (Single Phase)

Esquema eléctrico (monofásico)

ÓN

DETERGENT SIGNAL

CONNECTION POINT

ÓN DEBE

ÚN SE ESPECIFICA

CUSTOMER TO SUPPLY RATED

VOLTAGE/PHASE/HZ, AS SPECIFIED PER

ORDER, TO DISCONNECT SWITCH. ALL

POWER SUPPLIED TO EACH

CONNECTION POINT MUST COMPLY

WITH ALL LOCAL ELECTRIC CODES.

EL CLIENTE DEBE SUMINISTRAR EL

VOLTAJE/FASE/HZ NORMALES DEL

INTERRUPTOR, SEG

EN CADA ORDEN. TODA ALIMENTACI

DE ENERGÍA QUE SE SUMINISTRE EN

CADA PUNTO DE CONEXI

MOTOR

WASH

22

21

20

MOTOR

CONTACTOR

MOTOR

OVERLOAD

CUMPLIR CON TODAS LAS NORMAS DE

ELECTRICIDAD LOCALES.

9

23

3KW TANK HEAT

HC1

3KW

24

25

FOR 220 VOLT 3 PHASE

DELTA CONNECTION

REPLACEMENT PARTS

ELECTRICAL SCHEMATICS

6KW

26

BC1

DELTA CONNECTION

27

28

I-DH Three Phase

A701353/C

Y CONNECTION

FOR 380 VOLT 3 PHASE

9

26

BC1

6KW

27

28

FOR 220 VOLT 3 PHASE

3KW

23

24

25

HC1

6KW BOOSTER HEAT

FOR 380 VOLT 3 PHASE

Y CONNECTION

9

ESTADO DEL DIAGRAMA

apagada

– Puerta cerrada

– Fin de ciclo

– Alimentación de energía

TIMER

MOTOR

9

LAMP

NO

8

HOMING

SWITCH

HIGH LIMIT

THERMOSTAT

12 13 4

HC1

BOOSTER CONTACTOR

9

4

1514

BC1

9

9

8

WASH

SWITCH

NC

NO

6

10

10

8

RINSE

SWITCH

NC

NO

NC

11

HIGH LIMIT

THERMOSTAT

TANK CONTACTOR

ROCKER SWITCH

10

1

TANK FILL

DOOR

CIRCUIT BREAKER

OPEN

6

MAIN POWER SWITCH

SWITCH

RINSE

5

4

SWITCH

NO

VALVE

NC

CLOSED

7

EXTENDED

MOTOR

8

WASH

CONTACTOR

910

1

1

2

3

L1

L2

L3

N

220V/3~ 50/60Hz

9

1

1

L1

N

2

3

L2

L3

N

380V/415V/3~ 50/60Hz

– End of Cycle

– Power Off

STATE OF DIAGRAM

– Door Closed

Figure 26 - Electrical Schematic (Three Phase)

Esquema eléctrico (trifásico)

57