mori seiki NL1500/500, NL1500MC/500, NL1500Y/500, NL1500S/500, NL1500SMC/500 Programming Manual

...

PROGRAMMERINGSMANUAL

PROGRAMMING MANUAL

Relevant model Applicable Model

NL1500/500 NL1500MC/500 NL1500Y/500 NL1500S/500 NL1500SMC/500 NL1500SY/500 NL2000/500 NL2000MC/500 NL2000Y/500 NL2000S/500 NL2000SMC/500 NL2000SY/500 NL2500/700 NL2500MC/700 NL2500Y/700 NL2500S/700 NL2500SMC/700 NL2500SY/700 NL2500/1250 NL2500MC/1250 NL2500Y/1250 NL2500S/1250 NL2500SMC/1250 NL2500SY/1250 NL3000/700 NL3000MC/700 NL3000Y/700 NL3000/1250 NL3000MC/1250 NL3000Y/1250 NL3000/2000 NL3000MC/2000 NL3000Y/2000 NL3000/3000 NL3000MC/3000 NL3000Y/3000 NLX2500/700 NLX2500MC/700 NLX2500Y/700 NLX2500SMC/700 NLX2500SY/700

Relevant NC-enhed Applicable NC Unit

MSX-850IV MSX-853IV

Før påbegyndelse af drift, vedligeholdelse eller programmering skal manualerne, som er leveret fra Mori Seiki, producenten af NC-enheden samt udstyrsproducenterne, læses omhyggeligt, så du fuldt ud forstår den information, de indeholder. Opbevar manualerne omhyggeligt, så de ikke går tabt.

Before starting operation, maintenance, or programming, carefully read the manuals supplied by Mori Seiki, the NC unit manufacturer, and equipment manufacturers so that you fully understand the information they contain. Keep the manuals carefully so that they will not be lost.

PX-NL_4-D2DAEN

2011.04.Y

• Dette er en original instruktionsmanual, som er udgivet officielt af Mori Seiki.

• Indholdet i denne manual kan ændres uden forudgående varsel på grund af forbedringer på maskinen eller for at forbedre manualen. Som en følge heraf bør man være opmærksom på, at der kan være små uoverensstemmelser mellem manualens indhold og maskinen. Ændringer i instruktionsmanualen er foretaget i reviderede udgaver, som adskiller sig fra hinanden ved en opdatering af instruktionsmanualnummeret.

• Skulle du opdage eventuelle uoverensstemmelser mellem manualens indhold og maskinen, eller hvis nogen dele af manualen der er uklare, så kontakt Mori Seiki og udred disse punkter, før du tager maskinen i brug. Mori Seiki er ikke ansvarlig for eventuelle skader, der er opstået som direkte eller indirekte følge af brug af maskinen uden at have udredt disse punkter.

• Alle rettigheder forbeholdes: Reproduktion af denne instruktionsmanual i enhver form, helt eller delvist, er ikke tilladt uden forudgående skriftlig tilladelse fra Mori Seiki.

• This is an original instruction manual officially issued by Mori Seiki.

• The contents of this manual are subject to change without notice due to improvements to the machine or in order to improve the manual. Consequently, please bear in mind that there may be slight discrepancies between the contents of the manual and the actual machine. Changes to the instruction manual are made in revised editions which are distinguished from each other by updating the instruction manual number.

• Should you discover any discrepancies between the contents of the manual and the actual machine, or if any part of the manual is unclear, please contact Mori Seiki and clarify these points before using the machine. Mori Seiki will not be liable for any damages occurring as a direct or indirect consequence of using the machine without clarifying these points.

Produktet, der er sendt til dig (maskinen og tilbehør), er produceret i henhold til de love og standarder, der er gældende i det relevante land eller den relevante region. Det kan derfor ikke eksporteres, sælges eller flyttes til en destination i et land med andre love eller standarder. Eksport af dette produkt er underlagt autorisation fra myndighederne i det eksporterende land. Spørg myndighederne angående autorisation.

The product shipped to you (the machine and accessory equipment) has been manufactured in accordance with the laws and standards that prevail in the relevant country or region. Consequently it cannot be exported, sold, or relocated, to a destination in a country with different laws or standards. The export of this product is subject to an authorization from the government of the exporting country. Check with the government agency for authorization.

990730

Om maskinen About Machine

<Erklæring om EC-overensstemmelse> <Declaration of EC Conformity>

Mori Seiki erklærer, at produktet, som sendes til Europa, er designet og fremstillet i overensstemmelse med følgende krav.

1. EC-direktiv 1. EC directive Seneste Maskindirektiv 2006/42/EC Latest Machinery Directive 2006/42/EC

Seneste EMC-direktiv 2004/108/EC Latest EMC Directive 2004/108/EC Seneste Lavspændingsdirektiv 2006/95/EC Latest Low Voltage Directive 2006/95/EC

2. EN-standarder 2. EN standards EN ISO 12100-1 EN ISO 12100-1

EN ISO 12100-2 EN ISO 12100-2 EN 50370-1 EN 50370-1 EN 50307-2 EN 50307-2 EN 60204-1 EN 60204-1 EN 12415 EN 12415

<Grundlæggende> <Basis>

Denne maskine er designet og bygget med anvendelse af den nyeste teknologi med det formål at bearbejde roterende arbejdsemner med anvendelse af skæreværktøj og bløde bakker. Denne maskine er i overensstemmelse med generelt anerkendte sikkerhedsbestemmelser, standarder og specifikationer på produktionstidspunktet. Maskinen egner sig til manuel og automatisk drift.

<Værktøjer> <Tools>

Denne maskine er i stand til at anvende almindeligt drejeværktøj og roterende værktøj* (såsom fræsere, bor og snittappe). Kontakt Mori Seiki før brug af slibningsværktøj eller specialværktøj. * For maskiner, som er udstyret til at anvende roterende værktøj.

Denne maskine er designet til bearbejdning af metal, harpiks og plastic. Den er ikke beregnet til bearbejdning af materialer som magnesium, kul, keramik og træ. Kontakt Mori Seiki, før du anvender disse materialer.

Mori Seiki declares that the product shipped to Europe is designed and manufactured in conformity with the following requirements.

This machine was designed and built using state-of-the-art technology for the purpose of machining rotating workpieces using cutting tools and soft jaws. This machine complies with generally recognized safety regulations, standards and specifications at the time of manufacture. This machine is suitable for manual and automatic operation.

This machine is capable of using common turning tools and rotary tools* (such as milling cutters, drills, and taps). Contact Mori Seiki before using grinding tools or special tools.

* For machines equipped to use rotary tools.

This machine is designed for machining metal, resin, and plastics. It was not intended for the machining of materials such as magnesium, carbon, ceramics, and wood. Contact Mori Seiki before using these materials.

Om denne Manual About this Manual

• Opbevar denne manual på en fast plads, således at den let kan findes, når der er brug for den.

• Kontakt Mori Seiki Serviceafdeling, hvis der er noget i manualen, der er uklart.

• Kontakt Mori Seiki Serviceafdeling eller din forhandler, hvis denne manual bortkommer eller bliver beskadiget.

• Indholdet i denne manual kan blive ændret uden forudgående varsel på grund af forbedringer på maskinen.

• Alle rettigheder forbeholdes: Gengivelse af denne instruktionsvejledning i enhver form, helt eller delvist, er ikke tilladt uden forudgående skriftlig tilladelse fra Mori Seiki.

• Forskellige vejledninger og dokumenter leveres med maskinen ud over denne manual. Opbevar dem i nærheden af maskinen, så der hurtigt kan slås op i dem.

• De vigtige forholdsrgler er samlet i afsnittet “FOR SIKKER MASKINDRIFT” section. Du skal læse dette afsnit, inden du foretager dig nogen handlinger med makskinen.

• I denne manual anvendes følgende tal formater: • The following number formatting is used in this manual: Tusindtals separator: “,” (komma) Thousand separator: “,” (comma) Decimal separator: “.” (punkt) Decimal separator: “.” (period)

• Keep this manual in a clearly marked location to ensure easy access when necessary.

• Contact the Mori Seiki Service Department if any part of the manual is unclear.

• Contact the Mori Seiki Service Department or your distributor if this manual is lost or damaged.

• The contents of this manual are subject to change without prior notification due to improvements to the machine.

• Various manuals and documents are supplied with the machine in addition to this manual. Keep them close to the machine to enable easy reference.

• The important precautions are compiled in the “FOR SAFE MACHINE OPERATION” section. You must read this section before performing any operations relating to the machine.

Signaturforklaring Signal Word Definition

8 FARE 8 DANGER

Angiver en overhængende farlig situation, som, hvis den ikke undgås, vil resultere i død eller eller alvorlig personskade.

Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury.

8 ADVARSEL 8 WARNING

Angiver en potentielt farlig situation, som, hvis den ikke undgås, kan resultere i død eller eller alvorlig personskade.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury.

7 FORSIGTIG 7 CAUTION

Angiver en potentielt farlig situation, som, hvis den ikke undgås, kan resultere i mindre personskade eller skade på maskinen.

[ ] Hvis forholdsreglerne (fare, advarsel og forsigtig) ikke

overholdes, vil det føre til de farer, som er angivet i firkantede parenteser [ ], personskade og maskinproblemer.

2 BEMÆRK 2 NOTE

Angiver punkter, der skal tages hensyn til. Indicates items that must be taken into consideration.

1 Angiver punkter, der henvises til, og som skal læses. 1 Indicates items to be referred to.

5Angiver vink. 5Indicates hints.

Eksempel: Example:

Angiver programanvendte eksempler. Indicates program-applied examples.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, may result in minor injury or damage to the machine.

[ ] Failure to observe the precautions (hazards, warnings

and cautions) will lead to the hazards indicated in square brackets [ ], injuries or machine trouble.

INDLEDNING PREFACE

1. Om [INTERLOCK-MODUS] nøglekontakt: 1. About [INTERLOCK MODE] key-switch: En maskine i NL-serien har dørblokerings-nøglekontakt i stedet for [INTERLOCK-MODUS] nøglekontakt.

Dørblokerings-nøglekontakten kaldes også '[INTERLOCK-MODUS] nøglekontakt' i denne manual.

2. Om 'interlock-tilstand' [INDSTILLING]: 2. About ‘interlock mode’ [SETTING]: En maskine i NL-serien har indikering af dørblokering

[AFSIKRE] i stedet for indikering af interlocktilstand [INDSTILLING].

Dørblokeringstilstand [AFSIKRE] kaldes også 'interlocktilstand [INDSTILLING]' i denne manual.

3. Om statusindikator INDSTILLINGSMODUS: 3. About status indicator SETTING MODE: En maskine i NL-serien har statusindikator SIKRING

UDLØST i stedet for statusindikator INDSTILLINGSMODUS.

Statusindikatoren SIKRING UDLØST kaldes også 'statusindikatoren INDSTILLINGSMODUS' i denne manual.

4. Om knappen [INDSTILLINGSMODUS]: 4. About [SETTING MODE] button: En maskine i NL-serien har knappen [Dørsikring] i stedet for knappen [INDSTILLINGSMODUS].

Knappen [Dørsikring] kaldes også 'knappen [INDSTILLINGSMODUS]' i denne manual.

An NL series machine has the door interlock key-switch instead of the [INTERLOCK MODE] key-switch.

The door interlock key-switch is also described as ‘[INTERLOCK MODE] key-switch’ in this manual.

An NL series machine has the door interlock [RELEASE] indication instead of the interlock mode [SETTING] indication.

The door interlock mode [RELEASE] is also described as ‘the interlock mode [SETTING]’ in this manual.

An NL series machine has the status indicator

INTERLOCK RELEASED instead of the status indicator SETTING MODE.

The status indicator INTERLOCK RELEASED is also described as ‘the status indicator SETTING MODE’ in this manual.

NL series machine has the [Door Interlock Release]

An button instead of the [SETTING MODE] button.

The [Door Interlock Release] button is also described as ‘[SETTING MODE]’ button in this manual.

INDHOLD

CONTENTS

FOR SIKKER BETJENING AF MASKINEN

FOR SAFE MACHINE OPERATION

G-FUNKTIONER

G FUNCTIONS

M-FUNKTIONER

M FUNCTIONS

T, S, F FUNCTIONS T, S, F FUNCTIONS

VÆRKTØJSFORSKYDNING

TOOL OFFSET

PAKKET CYKLUS

CANNED CYCLE

EKSEMPELPROGRAMMER

EXAMPLE PROGRAMS

ANDRE FUNKTIONER

OTHER FUNCTIONS

INDEKS

INDEX

INDHOLD CONTENTS

FOR SIKKER BETJENING AF MASKINEN FOR SAFE MACHINE OPERATION

1 TIL BRUGERE OG TILSYNSFØRENDE ..........................................................................3

FOR USERS AND SUPERVISORS

2 FORHOLDSREGLER FOR OPERATØRER ..................................................................... 4

PRECAUTIONS FOR OPERATORS

3 BRANDSIKRING ...............................................................................................................5

FIRE PREVENTION

4 SIKKERHEDSANORDNINGER ........................................................................................7

SAFETY DEVICES

5 FORSIGTIGHEDSMÆRKER ............................................................................................. 8

CAUTION LABELS

5-1 Sikkerhedsforholdsregler...........................................................................................................................8

Safety Precautions

5-2 Tænde og slukke for strømmen.................................................................................................................9

Turning ON/OFF Power

5-3 Stangemne.................................................................................................................................................9

Bar Stock

5-4 Dørblokeringsfunktion..............................................................................................................................10

Door Interlock Function

5-5 Sikkerhed Under Bearbejdning (1) ..........................................................................................................11

Safety During Machine Operation (1)

5-6 Sikkerhed under bearbejdning (2) ...........................................................................................................12

Safety During Machine Operation (2)

5-7 Spindelhastighed og fastspænding..........................................................................................................12

Spindle Speed and Chucking

5-8 Spindelhastighed og gribekraft ................................................................................................................13

Spindle Speed and Gripping Force

5-9 Indelåst beskyttelsesnøgle ......................................................................................................................13

Locked-In Prevention Key

5-10 Spåntransportbånd (Spåntransportbånds specifikationer).......................................................................14

Chip Conveyor (Chip Conveyor Specifications)

5-11 Lovkrav ....................................................................................................................................................14

Legal Obligation

6 ARBEJDSMILJØ.............................................................................................................15

WORKING ENVIRONMENT

7 BETJENING AF MASKINEN........................................................................................... 16

MACHINE OPERATION

7-1 Programmering........................................................................................................................................24

Programming

7-2 Dørblokering............................................................................................................................................25

Door Interlock

7-3 Data.........................................................................................................................................................25

Data

7-4 Forholdsregler ved Betjening af Maskiner med Specielle Specifikationer ...............................................25

Precautions when Operating Special Specification Machines

8 VEDLIGEHOLDELSE OG INSPEKTION........................................................................ 26

MAINTENANCE AND INSPECTION

8-1 Maskinhåndtering ....................................................................................................................................27

Machine Management

8-2 Maskinstøjdata.........................................................................................................................................28

Machine Noise Data

NL1500MC/500.................................................................................................................................29

NL1500MC/500

NL2000SY/500..................................................................................................................................31

NL2000SY/500

NL2500SY/700..................................................................................................................................33

NL2500SY/700

NL3000Y/1250..................................................................................................................................35

NL3000Y/1250

NLX2500/700....................................................................................................................................37

NLX2500/700

NLX2500MC/700 ..............................................................................................................................38

NLX2500MC/700

9 BORTSKAFFELSE AF MASKINER ............................................................................... 40

DISPOSITION OF MACHINES

KAPITEL 1 G-FUNKTIONER CHAPTER 1 G FUNCTIONS

1 AKSESTYRING OG BEVÆGELSESRETNING ............................................................. 43

AXIS CONTROL AND MOVEMENT DIRECTION

1-1 Beskrivelse af aksebevægelse ved programmering................................................................................45

Expressing Axis Movement in Programming

Pinolspecifikation..............................................................................................................................46

Tailstock Specification

Spindeldok 2-specifikation ................................................................................................................47

Headstock 2 Specification

2 G FUNKTIONER ............................................................................................................. 48

G FUNCTIONS

2-1 G Kodeliste ..............................................................................................................................................48

G Code List

2-2 Anbringelse af skæreværktøj ved ilgangshastighed G00 ........................................................................57

G00 Positioning Cutting Tool at Rapid Traverse Rate

2-3 Bevægelse af skæreværktøj ad en lige bande ved skæretilførselshastighed G01..................................60

G01 Moving Cutting Tool along Straight Path at Cutting Feedrate

2-4 G01 Funktioner til Rejfning og Hjørneafrunding ......................................................................................61

G01 Chamfering and Rounding Functions

2-5 G01 Linje ved Vinkel-kommando.............................................................................................................65

G01 Line at Angle Command

2-6 G02 Cirkulær Interpolation (Med Uret), G03 Cirkulær Interpolation (Mod Uret) ......................................66

G02 Circular Interpolation (Clockwise), G03 Circular Interpolation (Counterclockwise)

2-7 G02 Helisk Interpolation (Med Uret), G03 Helisk Interpolation (Mod Uret) (Option)................................69

G02 Helical Interpolation (Clockwise), G03 Helical Interpolation (Counterclockwise) (Option)

2-8 Midlertidig standsning af programudførelse G04 (pause)........................................................................72

G04 Suspending Program Execution (Dwell)

2-9 G07.1 (G107) Cylindrisk Interpolation .....................................................................................................74

G07.1 (G107) Cylindrical Interpolation

2-10 G12.1 (G112) Polær Koordinatinterpolation (Notbearbejdning),

G13.1 (G113) Polær Koordinatinterpolation Annuller ..............................................................................78

G12.1 (G112) Polar Coordinate Interpolation (Notching), G13.1 (G113) Polar Coordinate Interpolation Cancel

2-11 Valg af bearbejdningsflade G17, G18, G19.............................................................................................80

G17, G18, G19 Selecting Plane for Machining

2-12 G22 Kontrolfunktion for lagret slag TIL,

G23 Kontrolfunktion for lagret slag FRA (Option)....................................................................................81

G22 Stored Stroke Check Function ON, G23 Stored Stroke Check Function OFF (Option)

2-13 G27 Nul (Referenceposition) Returkontrol...............................................................................................84

G27 Zero (Reference Position) Return Check

2-14 G28 Maskinnulpunkt (Referenceposition) Retur, G30 Anden (Tredje eller Fjerde) Nulpunkt

(Referenceposition) Retur........................................................................................................................84

G28 Machine Zero (Reference Position) Return, G30 Second (Third or Fourth) Zero (Reference Position) Return

2-15 Spring funktion over G31 .........................................................................................................................85

G31 Skip Function

2-16 G32 Gevindskæring med Tap (ved Spindelens Centrum) .......................................................................87

G32 Tapping (at Center of Spindle)

Advarsler ved programmering af gevindskæring med G32 ..............................................................88

Cautions on Programming Tapping Using G32

2-17 G32 Gevindskæring, G92 Gevindskæringscyklus...................................................................................91

G32 Thread Cutting, G92 Thread Cutting Cycle

Gevindskæring Spindelhastighed Override (Option) ........................................................................93

Thread Cutting Spindle Speed Override (Option)

Ufuldstændig gevinddel ....................................................................................................................93

Incomplete Thread Portion

Beregning af den ufuldstændige gevinddel.......................................................................................94

Calculating the Incomplete Thread Portion

Forholdsregler ved gevindskæring....................................................................................................94

Precautions on Thread Cutting Operation

2-18 G34 Gevindskæring med Variabel Stigning ...........................................................................................106

G34 Variable Lead Thread Cutting

Gevindskæring Spindelhastighed Override (Option) ......................................................................108

Thread Cutting Spindle Speed Override (Option)

2-19 G51.2 (G251) Polygonskæring, G50.2 (G250) Polygonskæring Annuller (Option)...............................109

G51.2 (G251) Polygon Cutting, G50.2 (G250) Polygon Cutting Cancel (Option)

2-20 Indstilling af lokalt koordinatsystem G52 ............................................................................................... 111

G52 Setting Local Coordinate System

2-21 Valg af maskinkoordinatsystem G53 ..................................................................................................... 111

G53 Selecting Machine Coordinate System

2-22 Valg af arbejdskoordinatsystem G54 til G59.......................................................................................... 113

G54 to G59 Selecting Work Coordinate System

2-23 G65 Makrokald (Engangs)..................................................................................................................... 115

G65 Macro Call (One-Shot)

Agumenttildeling .............................................................................................................................115

Argument Assignment

Nestingniveau for kald ....................................................................................................................117

Nesting Level for Calls

2-24 G66 Modalt Makrokald (Hver Aksevandringskommando),

G66.1 Modalt Makrokald (Hver Blok), G67 Modalt Makrokald Annuller................................................118

G66 Macro Modal Call (Every Axis Travel Command), G66.1 Macro Modal Call (Every Block), G67 Macro Modal Call Cancel

2-25 G81.4 Snekkefræsnings-synkronisering Start, G80.4 Snekkefræsnings-synkronisering Annuller

(Option)..................................................................................................................................................121

G81.4 Hobbing Synchronization Start, G80.4 Hobbing Synchronization Cancel (Option)

iii

Alarmmeddelelse under snekkefræsnings-synkronisering .............................................................123

Alarm Message during Hobbing Synchronization

2-26 G90 Y.D./I.D. Skæringscyklus, G94 Fladeskæringscyklus ....................................................................123

G90 O.D./I.D. Cutting Cycle, G94 Face Cutting Cycle

2-27 G50, G96 Indstilling af Maksimal og Minimal Spindelhastighed og Styring af Konstant

Overfladehastighed................................................................................................................................125

G50, G96 Setting Maximum and Minimum Spindle Speeds and Controlling Constant Surface Speed

2-28 G97 Styring af Spindelhastighed ved Konstant Hastighed ....................................................................128

G97 Controlling Spindle Speed at Constant Speed

2-29 G98 Kommando for Fremføringshastighed pr. Minut, G99 Kommando for Fremføringshastighed pr.

Omdrejning ............................................................................................................................................129

G98 Feedrate per Minute Command, G99 Feedrate per Revolution Command

2-30 G325 Skift af værdisæt for Pinol (Digital pinol)......................................................................................131

G325 Change of Value Set for Tailstock (Digital Tailstock)

2-31 G330 Pinol (Digital Pinol)/Spindeldok 2 Referencepunkt Retur.............................................................132

G330 Tailstock (Digital Tailstock)/Headstock 2 Reference Point Return

2-32 G374 Boring med Pinol Pakket Cyklus, G375 Boring med Pinol Pakket Cyklus Færdiggørelseskontrol

(Option)..................................................................................................................................................133

G374 Drilling with Tailstock Canned Cycle, G375 Drilling with Tailstock Canned Cycle Completion Check (Option)

2-33 G479 Automatisk Centreringstype Fortsat Hvile/Pinol...........................................................................134

G479 Automatic Centering Type Steady Rest/Tailstock

Automatisk Centreringstype Fortsat Hvile Vandring (Transport Direkte Koblet).............................135

Automatic Centering Type Steady Rest Travel (Carriage Direct-Coupled)

Automatisk Centreringstype Fortsat Hvile Vandring (Servodrevet) ................................................136

Automatic Centering Type Steady Rest Travel (Servo-Driven)

Pinolvandring (Transport Direkte Koblet)........................................................................................138

Tailstock Travel (Carriage Direct-Coupled)

2-34 Styring af skæretilførselshastighed........................................................................................................140

Cutting Feedrate Control

Præcist stop G09 ............................................................................................................................140

G09 Exact Stop

Præcist stop-modus G61................................................................................................................141

G61 Exact Stop Mode

M28 Fejldetektion TIL, M29 Fejldetektion FRA...............................................................................142

M28 Error Detect ON, M29 Error Detect OFF

Skæremodus G64...........................................................................................................................142

G64 Cutting Mode

Gevindskæringsmodus G63 ...........................................................................................................142

G63 Tapping Mode

G62 Automatisk Hjørneoverride......................................................................................................143

G62 Automatic Corner Override

3 KOMPATIBLE SPECIFIKATIONER MED SEICOS (TILVALG) .................................... 144

COMPATIBLE SPECIFICATIONS WITH SEICOS (OPTION)

3-1 Automatisk drejestålsradius offset-tilstand (Automatisk bestemmelse af offset retning) .......................144

Automatic Tool Nose Radius Offset Mode (Automatic Determination of Offset Direction)

Automatisk bestemmelse af offset retning......................................................................................144

Automatic Determination of Offset Direction

Opstart og annuller .........................................................................................................................146

Start-Up and Cancel

Obligatorisk bestemmelse af offset retning.....................................................................................147

Compulsory Determination of Offset Direction

3-2 Skæringsradius offset tilstand................................................................................................................148

Cutter Radius Offset Mode

Opstart under skæringsradius offset-tilstand ..................................................................................148

Start-Up During Cutter Radius Offset Mode

Betjening i skæringsradius offset tilstand........................................................................................149

Operation in Cutter Radius Offset Mode

Annulering af skæringsradius offset tilstand...................................................................................150

Canceling Cutter Radius Offset Mode

3-3 Rillebredde værktøj offset funktion (valg) ..............................................................................................151

Groove Width Tool Offset Function (Option)

Rillebredde værktøj offset tilstand...................................................................................................151

Groove Width Tool Offset Mode

Rillebredde værktøj offset tilstand annullering................................................................................153

Groove Width Tool Offset Mode Cancel

KAPITEL 2 M-FUNKTIONER CHAPTER 2 M FUNCTIONS

1 M FUNKTIONER............................................................................................................157

M FUNCTIONS

1-1 M Kode Liste..........................................................................................................................................157

M Code List

1-2 Flere M kode funktion ............................................................................................................................172

Multiple M Code Function

1-3 M00 Program Stop, M01 Valgfrit Stop....................................................................................................172

M00 Program Stop, M01 Optional Stop

1-4 M02 Program Slut, M30 Program Slut og Spol Tilbage .........................................................................173

M02 Program End, M30 Program End and Rewind

1-5 M03 Spindel Start (Normal), M203 Spindel 2 Start (Normal),

M04 Spindel Start (Omvendt), M204 Spindel 2 Start (Omvendt), M05 Spindel Rotation Stop ...............174

M03 Spindle Start (Normal), M203 Spindle 2 Start (Normal), M04 Spindle Start (Reverse), M204 Spindle 2 Start (Reverse), M05 Spindle Rotation Stop

1-6 M08 Kølemiddeludledning TIL, M09 Kølemiddeludledning FRA...........................................................176

M08 Coolant Discharge ON, M09 Coolant Discharge OFF

Skift af kølemiddeludsendingstryk (Knoll I/F Only) .........................................................................176

Changing Coolant Discharge Pressure (Knoll I/F Only)

1-7 M10 Spindel 1 Klem Borepatron, M210 Spindel 2 Klem Borepatron,

M11 Spindel 1 Nedspænd Borepatron, M211 Spindel 2 Nedspænd Borepatron...................................178

M10 Spindle 1 Chuck Clamp, M210 Spindle 2 Chuck Clamp, M11 Spindle 1 Chuck Unclamp, M211 Spindle 2 Chuck Unclamp

1-8 M13 Roterende Værktøjsspindel Start (Normal), M14 Roterende Værktøjsspindel Start (Omvendt),

M05 Rotation Stop .................................................................................................................................180

M13 Rotary Tool Spindle Start (Normal), M14 Rotary Tool Spindle Start (Reverse), M05 Rotation Stop

1-9 M23 Rejfning TIL, M24 Rejfning FRA....................................................................................................182

M23 Chamfering ON, M24 Chamfering OFF

1-10 M25, M26 Pinol Frem/Tilbage (Digital Pinol), M25, M26 Pinol Spindel UD/IND (Transport Direkte

Koblet Pinol) ..........................................................................................................................................184

M25, M26 Tailstock Forward/Backward (Digital Tailstock), M25, M26 Tailstock Spindle OUT/IN (Carriage Direct-Coupled Tailstock)

pinol forlæns/baglæns (digital pinol)...............................................................................................184

Tailstock Forward/Backward (Digital Tailstock)

Pinolspindel UD/IND (Transport Direkte Koblet Pinol)....................................................................186

Tailstock Spindle OUT/IN (Carriage Direct-Coupled Tailstock)

Centerarbejdeprogrammering med Sikkerhed................................................................................186

Center-Work Programming with Safety

1-11 M45 C-akseforbindelse (Spindel 1), M245 C-akseforbindelse (Spindel 2),

M46 C-akseforbindelse Annuller (Spindel 1), M246 C-akseforbindelse Annuller (Spindel 2) ................ 189

M45 C-Axis Connection (Spindle 1), M245 C-Axis Connection (Spindle 2), M46 C-Axis Connection Cancel (Spindle 1), M246 C-Axis Connection Cancel (Spindle 2)

1-12 M47 Arbejdsemneudstødning Ud (Option) ............................................................................................190

M47 Workpiece Ejector Out (Option)

1-13 M48 Fremføringshastighed override annuller FRA, M49 Fremføringshastighed override annuller

TIL..........................................................................................................................................................191

M48 Feedrate Override Cancel OFF, M49 Feedrate Override Cancel ON

1-14 M51 Spindel Borepatron Luftblæsning TIL, M251 Spindel 2 Borepatron Luftblæsning TIL,

M59 Spindel Borepatron Luftblæsning FRA, M259 Spindel 2 Borepatron Luftblæsning FRA

(Option)..................................................................................................................................................192

M51 Spindle Chuck Air Blow ON, M251 Spindle 2 Chuck Air Blow ON, M59 Spindle Chuck Air Blow OFF, M259 Spindle 2 Chuck Air Blow OFF (Option)

1-15 M52 Spindel (Gennem Spindel) Luftblæsning TIL,

M252 Spindel 2 (Gennem Spindel) Luftblæsning TIL, M57 Spindel (Gennem Spindel) Luftblæsning FRA,

M257 Spindel 2 (Gennem Spindel) Luftblæsning FRA (Option) ............................................................192

M52 Spindle (Through-Spindle) Air Blow ON, M252 Spindle 2 (Through-Spindle) Air Blow ON, M57 Spindle (Through-Spindle) Air Blow OFF, M257 Spindle 2 (Through-Spindle) Air Blow OFF (Option)

1-16 M68 Spindel 1 Klem Bremse, M268 Spindel 2 Klem Bremse,

M69 Spindel 1 Frigør Bremse, M269 Spindel 2 Frigør Bremse .............................................................192

M68 Spindle 1 Brake Clamp, M268 Spindle 2 Brake Clamp, M69 Spindle 1 Brake Unclamp, M269 Spindle 2 Brake Unclamp

1-17 M73 Arbejdsnedspænder UD, M74 Arbejdsnedspænder IND (Option).................................................193

M73 Work Unloader OUT, M74 Work Unloader IN (Option)

1-18 M85 Automatisk Dør Åbne, M86 Automatisk Dør Lukke (Option) .........................................................195

M85 Automatic Door Open, M86 Automatic Door Close (Option)

1-19 M89 Arbejdstæller, Totaltæller, Multitæller (Option)...............................................................................196

M89 Work Counter, Total Counter, Multi Counter (Option)

1-20 M90 Spindel 1/Roterende Værktøjsspindel Samtidig Driftstilstand TIL,

M91 Spindel 1/Roterende Værktøjsspindel Samtidig Driftstilstand FRA, M290 Spindel 2/Roterende Værktøjsspindel Samtidig Driftstilstand TIL,

M291 Spindel 2/Roterende Værktøjsspindel Samtidig Driftstilstand FRA..............................................198

M90 Spindle 1/Rotary Tool Spindle Simultaneous Operation Mode ON, M91 Spindle 1/Rotary Tool Spindle Simultaneous Operation Mode OFF, M290 Spindle 2/Rotary Tool Spindle Simultaneous Operation Mode ON, M291 Spindle 2/Rotary Tool Spindle Simultaneous Operation Mode OFF

1-21 M98/M198 Underprogramkald, M99 Underprogram Slut.......................................................................199

M98/M198 Sub-Program Call, M99 Sub-Program End

1-22 M200 Spåntransportbånd Rotation Frem Start, M201 Spåntransportbånd Stop....................................202

M200 Chip Conveyor Forward Rotation Start, M201 Chip Conveyor Stop

1-23 M382 Underlagsafdækning Kølemiddelsystem til Spåntagning TIL, M383 Underlagsafdækning

Kølemiddelsystem til Spåntagning FRA (Option)...................................................................................202

M382 Bed Cover Chip Coolant System ON, M383 Bed Cover Chip Coolant System OFF (Option)

1-24 M432 Arbejdsnedspænder Cyklusfunktion (Option)..............................................................................202

M432 Work Unloader Cycle Function (Option)

1-25 M458 Værktøjsspids Luftblæsning TIL, M459 Værktøjsspids Luftblæsning FRA (Option)....................204

M458 Tool Tip Air Blow ON, M459 Tool Tip Air Blow OFF (Option)

1-26 M480 Kalder C-akse Synkroniseret Driftstilstand

M46 C-akse Synkron Tilstand Annuller..................................................................................................204

M480 Calls C-Axis Synchronized Operation Mode M46 C-Axis Synchronous Mode Cancel

1-27 M560 Roterende Værktøjsspindel Omvendt Rotationstilstand TIL, M561 Roterende Værktøjsspindel

Omvendt Rotationstilstand FRA.............................................................................................................205

M560 Rotary Tool Spindle Reverse Rotation Mode ON, M561 Rotary Tool Spindle Reverse Rotation Mode OFF

1-28 M611 Y-akse Nulpunkt Interlock Ugyldig, M610 Y-akse Nulpunkt Interlock Gyldig................................206

M611 Y-Axis Zero Point Interlock Invalid, M610 Y-Axis Zero Point Interlock Valid

1-29 M661 Fortsat Hvile Kølemiddel TIL, M662 Fortsat Hvile Kølemiddel FRA (Option) ..............................206

M661 Steady Rest Coolant ON, M662 Steady Rest Coolant OFF (Option)

1-30 M712 Pinolspindel Blokeringsfunktion FRA, M713 Pinolspindel Blokeringsfunktion FRA Annuller.......206

M712 Tailstock Spindle Interlock Function OFF, M713 Tailstock Spindle Interlock Function OFF Cancel

1-31 M2200 Forudlæsning Stop.....................................................................................................................207

M2200 Pre-Read Stop

1-32 Stangindfører I/F- og M-kode Kommandoer (Stangindfører-specifikationer) .........................................207

Bar Feeder I/F and M Code Commands (Bar Feeder Specifications)

2 PROGRAM FOR AT FORKORTE BEARBEJDNINGSTID........................................... 211

PROGRAM TO SHORTEN PROCESSING TIME

KAPITEL 3 T, S, F FUNCTIONS CHAPTER 3 T, S, F FUNCTIONS

1 T FUNKTION .................................................................................................................215

T FUNCTION

1-1 Værktøjsgeometri offset.........................................................................................................................216

Tool Geometry Offset

1-2 Værktøjsslidtage offset ..........................................................................................................................218

Tool Wear Offset

vii

2 S FUNKTION .................................................................................................................226

S FUNCTION

2-1 Forhold mellem skærehastighed, diameter og spindelhastighed ..........................................................227

Relationship among Cutting Speed, Diameter, and Spindle Speed

3 F FUNKTION .................................................................................................................228

F FUNCTION

3-1 Specificerer fremføringsrate pr. spindelomdrejning (mm/omdr).............................................................228

Specify Feedrate per Spindle Revolution (mm/rev)

3-2 Specificerer fremføringsrate pr. minut (mm/min, °/min) .........................................................................228

Specify Feedrate per Minute (mm/min, °/min)

3-3 Fremføringsrate ved sletbearbejdning...................................................................................................229

Feedrate for Finishing

KAPITEL 4 VÆRKTØJSFORSKYDNING CHAPTER 4 TOOL OFFSET

1 AUTOMATISK DREJESTÅLSRADIUS OFFSET..........................................................233

AUTOMATIC TOOL NOSE RADIUS OFFSET

1-1 Opsæt for brug af automatisk drejestålsradius offset funktionerne (G40, G41, G42)............................235

Set to Use Automatic Tool Nose Radius Offset Function (G40, G41, G42)

Teoretisk drejestålsposition ............................................................................................................235

Imaginary Tool Tip Position

Opsætning af Drejestålsradius........................................................................................................238

Setting Tool Nose Radius

Skift af Absolut Koordinat Under Automatisk Værktøjsnæseradiuskompensering.........................239

Switching Absolute Coordinate during Automatic Tool Nose Radius Offset

Offset-retningen bestemt af G46.....................................................................................................240

Direction of Offset Determined by G46

1-2 Tekniske termer brugt i forklaring af den automatiske drejestålsradius offset funktion..........................241

Technical Terms Used in Explanation of Automatic Tool Nose Radius Offset Function

Opstart (Automatisk Værktøjsnæseradiusforskydning) ..................................................................241

Start-Up (Automatic Tool Nose Radius Offset)

Forskydningstilstand (Automatisk Værktøjsnæseforskydning) .......................................................243

Offset Mode (Automatic Tool Nose Radius Offset)

viii

annuller tilstand (Automatisk Værktøjsnæseforskydning)...............................................................244

Cancel Mode (Automatic Tool Nose Radius Offset)

1-3 Generelle forholdsregler ved automatisk drejestålsradius offset funktion .............................................246

General Cautions on Automatic Tool Nose Radius Offset Function

Hvis siden ligger på endepunktet af skæring (Automatisk Værktøjsnæseradiusforskydning) ........246

If Wall Lies at Endpoint of Cutting (Automatic Tool Nose Radius Offset)

Oversnit i automatisk drejestålsradius offset tilstand ......................................................................249

Overcut in Automatic Tool Nose Radius Offset Mode

1-4 Programeksempler (Automatisk værktøjsnæseradiusforskydning) .......................................................251

Sample Programs (Automatic Tool Nose Radius Offset)

Basisprogrammer (Automatisk værktøjsnæseradiusforskydning) ..................................................251

Basic Programs (Automatic Tool Nose Radius Offset)

Anbefalede programeksempler (automatisk drejestålsradius offset)..............................................261

Recommended Example Programs (Automatic Tool Nose Radius Offset)

2 MANUEL DREJESTÅLSRADIUS OFFSET ................................................................. 265

MANUAL TOOL NOSE RADIUS OFFSET

2-1 Offset for Stigende Skæring og Affasning..............................................................................................265

Offset for Taper Cutting and Chamfering

Metode for Værktøjsradiusforskydning ...........................................................................................265

Tool Nose Radius Offset Method

Beregning af Værktøjsradiusforskydning........................................................................................266

Calculating Tool Nose Radius Offset Data Forskydningsretning og beregning af koordinatværdier for Værktøjsnæseradiuskompensering

......................................................................................................................................................................... 269

Tool Nose Radius Offset Direction and Calculation of Coordinate Values

2-2 Programeksempel (Manuel Værktøjsnæseradiusforskydning)..............................................................275

Example Program (Manual Tool Nose Radius Offset)

Datatabel for Værktøjsradiusforskydning........................................................................................278

Tool Nose Radius Offset Data Table

2-3 Offset i Cirkulær Interpolation................................................................................................................284

Offset in Circular Interpolation

Konveks Bue...................................................................................................................................284

Convex Arc

Konkav Bue.....................................................................................................................................284

Concave Arc

Beregning af Koordinatværdier der skal Specificeres i Programmet ..............................................284

Calculating Coordinate Values to be Specified in Program

Programeksempel...........................................................................................................................286

Example Program

2-4 Programeksempel for Prøvearbejdsemne (Manuel Værktøjsnæseradiuskompensering).....................287

Example Program for Sample Workpiece (Manual Tool Nose Radius Offset)

3 VÆRKTØJSRADIUS OFFSET..................................................................................... 294

TOOL RADIUS OFFSET

3-1 Indstilling af Værktøjsradius Offset-mængde.........................................................................................296

Setting Tool Radius Offset Amount

3-2 Tekniske termer brugt i forklaringen af værktøjsradius offset-funktionen...............................................296

Technical Terms Used in Explanation of Tool Radius Offset Function

Opstart (Værktøjsnæseradiusforskydning) .....................................................................................296

Start-Up (Tool Radius Offset)

Forskydningstilstand (Værktøjsradiusforskydning) .........................................................................297

Offset Mode (Tool Radius Offset)

Annulleringstilstand (Værktøjsradiusforskydning)...........................................................................297

Cancel Mode (Tool Radius Offset)

3-3 Generelle advarsler om offset funktionen ..............................................................................................298

General Cautions on Offset Function

Hvis siden ligger på endepunktet af skæring (værktøjsradiusforskydning).....................................298

If Wall Lies at Endpoint of Cutting (Tool Radius Offset)

Positiv (+) og Negativ (−) Designation for værktøjsradius offset mængde og værktøjsbaner.........300

Positive (+) and Negative (−) Designation for Tool Radius Offset Amount and Tool Paths

Oversnit i værktøjsradius offset tilstand..........................................................................................300

Overcut in Tool Radius Offset Mode

KAPITEL 5 PAKKET CYKLUS CHAPTER 5 CANNED CYCLE

1 GENTAGENDE CYKLER ..............................................................................................307

MULTIPLE REPETITIVE CYCLES

1-1 Liste over Multipelt Gentagende Cyklusser ...........................................................................................307

Multiple Repetitive Cycles List

1-2 Grovslibningscyklus...............................................................................................................................310

Rough Cutting Cycle

1-3 G73 Lukket sløjfe skærecyklus..............................................................................................................317

G73 Closed-Loop Cutting Cycle

1-4 Advarsler om brug af cyklerne G71, G72 og G73..................................................................................322

Cautions on Using G71, G72, and G73 Cycles

1-5 G70 Færdigbearbejdningscyklus...........................................................................................................324

G70 Finishing Cycle

1-6 G74 Fladeafskæring, Stikningscyklus og Dybdeboringscyklus..............................................................326

G74 Face Cut-Off, Grooving Cycle, and Deep Hole Drilling Cycle

1-7 G75 Y.D./I.D. Stikningscyklus, afskæringscyklus...................................................................................330

G75 O.D./I.D. Grooving Cycle, Cut-Off Cycle

1-8 G76 Multipel gevindskæringscyklus ......................................................................................................334

G76 Multiple Thread Cutting Cycle

Gevindskæring Spindelhastighed Override (Option) ......................................................................336

Thread Cutting Spindle Speed Override (Option)

Tilførselstilstand..............................................................................................................................337

Infeed Mode

Advarlser om G76 flergevindskærings cyklus.................................................................................337

Cautions on G76 Multiple Thread Cutting Cycle Forhold mellem skæredybde i første cyklus og antal gevindskærings cykler

(Fastsat metalfjernelsesrate og lige tilførsel langs gevindfladen)...................................................337

Relationship between Depth of Cut in First Cycle and Number of Thread Cutting Cycles (Fixed Metal Removal Rate and Straight Feed along the Thread Face)

2 HULBEARBEJDNING PAKKET CYKLUS....................................................................340

HOLE MACHINING CANNED CYCLE

2-1 Liste for pakket hulbearbejdningscyklus ................................................................................................342

Hole Machining Canned Cycle List

Flade hulbearbejdning pakket cyklus..............................................................................................343

Face Hole Machining Canned Cycle

Side hulbearbejdning pakket cyklus................................................................................................343

Side Hole Machining Canned Cycle

2-2 Borecyklus.............................................................................................................................................344

Drilling Cycle

Højhastigheds dybhul boringscyklus...............................................................................................344

High-Speed Deep Hole Drilling Cycle

Dybhuls borecyklus.........................................................................................................................345

Deep Hole Drilling Cycle

Punktborecyklus..............................................................................................................................350

Spot Drilling Cycle

Punktborecyklus (Ophold)...............................................................................................................355

Spot Drilling Cycle (Dwell)

2-3 Synkroniseret gevindskæringscyklus.....................................................................................................359

Synchronized Tapping Cycle

Endefladesynkroniseret Gevindskæringscyklus .............................................................................360

End Face Synchronized Tapping Cycle

Endefladesynkroniseret Vendt Gevindskæringscyklus...................................................................362

End Face Synchronized Reverse Tapping Cycle

Sidefladesynkroniseret Gevindskæringscyklus...............................................................................363

Side Face Synchronized Tapping Cycle

Sidefladesynkroniseret Vendt Gevindskæringscyklus ....................................................................365

Side Face Synchronized Reverse Tapping Cycle

Spindelsynkroniseret Gevindskæringscyklus (M329 G84) (Option) ...............................................366

Spindle Synchronized Tapping Cycle (M329 G84) (Option)

2-4 Borecyklus.............................................................................................................................................367

Boring Cycle

KAPITEL 6 EKSEMPELPROGRAMMER CHAPTER 6 EXAMPLE PROGRAMS

1 PROGRAMEKSEMPLER ............................................................................................. 375

EXAMPLE PROGRAMS

1-1 Notbearbejdning ....................................................................................................................................375

Notching

Bredde mellem To Flader (Brug af Polær Koordinatinterpolation)..................................................375

Width between Two Faces (Using Polar Coordinate Interpolation)

Bredde mellem To Flader (Brug af Y-akse) ....................................................................................376

Width between Two Faces (Using Y-Axis)

Sekskant (Med Polær Koordinatinterpolation)................................................................................377

Hexagon (Using Polar Coordinate Interpolation)

Sekskant (Brug af Y-akse)..............................................................................................................379

Hexagon (Using Y-Axis)

1-2 Kilenotfræsning (Brug af Y-akse) ...........................................................................................................380

Keyway Milling (Using Y-Axis)

1-3 Borepatronarbejde programmering........................................................................................................382

Chuck-Work Programming

1-4 Borepatronarbejde programmering (2) ..................................................................................................388

Chuck-Work Programming (2)

1. proces .........................................................................................................................................388

1st Process

2. proces .........................................................................................................................................392

2nd Process

1-5 Programmering af borepatronarbejde (3) ..............................................................................................395

Chuck-Work Programming (3)

1. Proces (Spindel 1) ......................................................................................................................397

1st Process (Spindle 1)

2. Proces (Spindel 2) ......................................................................................................................401

2nd Process (Spindle 2)

1-6 Adskillige delprogrammer ......................................................................................................................405

Various Part Programs

Rilleskæring ....................................................................................................................................405

Grooving

I.D. Dybhulsboring ..........................................................................................................................406

I.D. Deep Hole Drilling

Fræsning 1 (Boring på endeplade) .................................................................................................407

Milling 1 (Drilling on End Face)

Fræsning 2 (Bearbejdning med nul-punkt på C-akse i arbejdskoordinatsystemet skiftet)..............410

Milling 2 (Machining with the Zero Point of the C-Axis in the Work Coordinate System Shifted)

Fræsning 3......................................................................................................................................413

Milling 3

Fræsning 4......................................................................................................................................416

Milling 4

KAPITEL 7 ANDRE FUNKTIONER CHAPTER 7 OTHER FUNCTIONS

1 OVERFØRSEL AF ARBEJDSSTYKKE........................................................................ 423

WORKPIECE TRANSFER

1-1 M34, M35, M36 Synkroniseret Drift TIL/FRA.........................................................................................425

M34, M35, M36 Synchronized Operation ON/OFF

1-2 Flytning af spindeldok 2 (B-akse) ..........................................................................................................426

Moving Headstock 2 (B-Axis)

Anvendelse af arbejdskoordinatsystemet .......................................................................................426

Using the Work Coordinate System

Anvendelse af maskinkoordinatsystemet........................................................................................427

Using the Machine Coordinate System

1-3 G38 Arbejdsemne Trykkontrol...............................................................................................................429

G38 Workpiece Pushing Check

1-4 M80 Arbejdsemne Afskæringsdetektion................................................................................................432

M80 Workpiece Cut-Off Detection

Programmering med M80...............................................................................................................432

Programming Using M80

2 STANDTIDSSTYRING................................................................................................... 434

TOOL LIFE MANAGEMENT

2-1 Manuel Indstilling af Standtids Data.......................................................................................................434

Setting Tool Life Data by Manual Operation

Standtidsskærm..............................................................................................................................434

Tool Life Management Screen

Grupperegistrering..........................................................................................................................435

Group Registration

Ændring af Værktøjsnummer..........................................................................................................436

Changing Tool Number

Statusskift .......................................................................................................................................436

Change of Status

2-2 Indstilling af standtidsdata i et program .................................................................................................436

Setting Tool Life Data in Program

2-3 Specification i Bearbejdsningsprogram..................................................................................................437

Specification in Machining Program

Gruppespecification........................................................................................................................437

Group Specification

Standtids Tæller..............................................................................................................................437

Life Count

Udelad Kommado...........................................................................................................................438

Skip Command

2-4 Nyt værktøj valgt flag og standtid udeløbet flag.....................................................................................438

New Tool Selection Flag and Tool Life Expired Flag

Nyt værktøj valgt flag......................................................................................................................438

New Tool Selection Flag

Standtid Udløbet-signal...................................................................................................................438

Tool Life Expiration Signal

xii

3 BELASTNINGSOVERVÅGNINGSFUNKTION............................................................. 440

LOAD MONITORING FUNCTION

3-1 Oversigt over lastovervågningsfunktion.................................................................................................440

Outline of Load Monitoring Function

3-2 Skærm til lastovervågningsfunktion.......................................................................................................441

Screens for Load Monitoring Function

Skærmen Lastmåler til Lastovervågning.........................................................................................442

The Load Monitoring Load Meter Screen

Dataindstillingsskærm til lastmonitorering.......................................................................................443

Load Monitoring Data Setting Screen

Skærmen Advarselsliste til Lastovervågning..................................................................................445

The Load Monitor Warning List Screen

Indstillingsskærm for Lastovervågning............................................................................................446

Load Monitoring Setting Screen

3-3 Specifikation af Lastovervågningsprogram............................................................................................448

Specifying Load Monitor Program

3-4 Interlockfunktion til Indstillingsværdi og Driftstilstand via Nøglekontakt til Operationsvalg ....................448

Interlock Function for Set Value and Operation Mode by Operation Selection Key-Switch

3-5 Alarm, Fejldisplay ..................................................................................................................................449

Alarm, Error Display

3-6 Indlæsning/Udlæsning af Lastovervågningsdata...................................................................................449

Load Monitoring Data Input/Output

FOR SIKKER BETJENING AF MASKINEN FOR SAFE MACHINE OPERATION

1 TIL BRUGERE OG TILSYNSFØRENDE.......................................................................... 3

FOR USERS AND SUPERVISORS

2 FORHOLDSREGLER FOR OPERATØRER..................................................................... 4

PRECAUTIONS FOR OPERATORS

3 BRANDSIKRING............................................................................................................... 5

FIRE PREVENTION

4 SIKKERHEDSANORDNINGER........................................................................................ 7

SAFETY DEVICES

5 FORSIGTIGHEDSMÆRKER ............................................................................................ 8

CAUTION LABELS

6 ARBEJDSMILJØ ............................................................................................................ 15

WORKING ENVIRONMENT

7 BETJENING AF MASKINEN .......................................................................................... 16

MACHINE OPERATION

8 VEDLIGEHOLDELSE OG INSPEKTION........................................................................ 26

MAINTENANCE AND INSPECTION

9 BORTSKAFFELSE AF MASKINER ............................................................................... 40

DISPOSITION OF MACHINES

1 TIL BRUGERE OG TILSYNSFØRENDE

FOR USERS AND SUPERVISORS

TIL BRUGERE OG TILSYNSFØRENDE

FOR USERS AND SUPERVISORS

1. Forstå indholdet af denne manual odentligt. Opbevar denne manual tæt på maskinen, så du hurtigt kan slå op i den, når det er nødvendigt.

2. Lad ikke personer uden grundlæggende viden om maskinen eller uden tilstrækkelig uddannelse udføre drift, vedligeholdelse eller programmering af maskinen. Forbyd enhver uden tilstrækkelig sikkerhedsviden at komme ind på anlægget og i nærheden af maskinen. Mori Seiki er ikke ansvarlig for ulykker.

3. Denne maskine er fremstillet til anvendelse af personer, der er ved deres sansers fulde brug, og som ikke har nedsat fysisk funktionsevne. Ikke egnet til brug af personer med implanterede medicinske anordninger såsom pacemakere. Den egentlige maskindrift er udelukkende brugerens ansvar.

4. Forsyn operatører med tilstrækkelig træning og uddannelse før betjening.

5. Bestem de mest passende indstillinger. 5. Determine the most appropriate settings.

6. Undlad at ændre eller modificere maskinen uden først at

kontakte Mori Seiki. Mori Seiki er ikke ansvarlige for ulykker.

7. Brug tilstrækkelige sikkerhedsforanstaltninger, både for maskinen og operatører.

8. Må ikke eksporteres, videresælges eller flyttes til en destination, som har anden lovgivning eller andre standarder.

1. Understand the contents of this manual thoroughly. Store this manual close to the machine to enable easy reference whenever necessary.

2. Do not allow persons who lack basic knowledge of the machine or sufficient training to perform operation, maintenance or programming of the machine. Prohibit anyone without sufficient safety training from entering the plant and vicinity of the machine. Mori Seiki is not liable for accidents.

3. This machine is manufactured for use by persons with normal senses and not-physically-challenged. Not compliant for use by persons with implanted medical device directives such as pacemakers. Actual machine operations are the sole responsibility of the user.

4. Provide operators with sufficient training and education prior to operation.

6. Do not change or modify the machine without prior consultation with Mori Seiki. Mori Seiki is not liable for accidents.

7. Take adequate safety measures for both machine and operators.

8. Do not export, resell or relocate the machine to a destination with different laws or standards.

FORHOLDSREGLER FOR OPERATØRER

PRECAUTIONS FOR OPERATORS

2 FORHOLDSREGLER FOR OPERATØRER

PRECAUTIONS FOR OPERATORS

1. Læs og forstå instruktionsmanualerne ordentligt før du betjener, programmerer eller udfører vedligeholdelsesprocedurer på maskinen.

2. Denne maskine er fremstillet til anvendelse af personer, der er ved deres sansers fulde brug, og som ikke har nedsat fysisk funktionsevne. Ikke egnet til brug af personer med implanterede medicinske anordninger såsom pacemakere. Den egentlige maskindrift er udelukkende brugerens ansvar.

3. Få den nødvendige træning og uddannelse, før du betjener maskinen.

4. Antag at noget er umuligt, medmindre at manualen specifikt siger at det kan gøres.

5. Undlad at betjene, vedligeholde eller programmere maskinen, hvis du er under indflydelse af alkohol eller narkotika. Undlad at betjene, vedligeholde eller programmere maskinen, hvis du indtager medicin, der kan fremkalde søvn eller reducere koncentrationen.

6. Undgå løstsiddende tøj og hår. 6. Trim clothing and hair. [Sammenfiltring] [Entanglement]

7. Hav altid sikkerhedssko, øjenværn og beskyttelseshjelm på.

1. Before operating or programming the machine, or performing maintenance procedures, read and understand the instruction manuals thoroughly.

2. This machine is manufactured for use by persons with normal senses and not-physically-challenged. Not compliant for use by persons with implanted medical device directives such as pacemakers. Actual machine operations are the sole responsibility of the user.

3. Prior to machine operation, take necessary training and education.

4. Assume that something is impossible unless the manual specifically states that it can be done.

5. Never operate, maintain, or program the machine while under the influence of alcohol or drugs. Never operate, maintain, or program the machine while taking medicines which may induce sleep or reduce concentration.

7. Wear safety shoes, eye protectors and a hardhat at all times.

3 BRANDSIKRING

FIRE PREVENTION

BRANDSIKRING

FIRE PREVENTION

Hvis de følgende advarsler ikke overholdes, kan det medføre brand eller maskinskade. Mori Seiki er ikke ansvarlig for brande som opstår af andre årsager end produktfejl.

1. Ved bearbejdning med kølemiddel 1. When machining using coolant

• Anmod om et MSDS (MATERIAL SAFETY DATA SHEET) direkte fra kølemiddelfabrikanten, som kunde, og brug kølemidler der ikke har kemiske effekter på maskinen. Vær opmærksom på eventuelle effekter på den menneskelige krop, og opbevaringsmetoder, beskrevet i MSDS.

• Kontroller mængden af kølemiddel i beholderen, og efterfyld hvis det er nødvendigt, før du starter automatisk drift. Hvis der anvendes for lidt kølemiddel på skæringspunktet, vil arbejdsstykket blive opvarmet på grund af utilstrækkelig afkøling, og dette kan medføre brand.

2. Ved bearbejdning med brandbart kølemiddel (ikke anbefalet)

• Anvend ikke brandbare kølemidler, såsom oliebaserede

kølemidler, da der er en stor risiko for brand, der kan sprede sig til hele maskinen. Hvis det er nødvendigt at bruge et brandbart kølemiddel, skal heraf følgende brand eller ulykke behandles som brugerens ansvar.

• Overvåg altid bearbejdningsprocessen, og lad ikke

maskinen køre uden bemanding. Installer passende automatiske brandslukningsudstyr for at slukke brande tidligt.

• Kontroller det anvendte kølemiddels antændelsespunkt.

Håndter materialerne i værktøjer og arbejdsstykker, samt slidtage på værktøjerne, sådan at temperaturen under bearbejdning ikke overstiger disse punkter.

• Når kølemidlet forstøver inde i maskinen, kan det brænde

eksplosivt under unormale temperaturer. Modificer den måde hvorpå kølemidlet udsendes, sådan at der ikke hænger en tåge af kølemiddel indeni maskinen, eller installer udstyr der opsamler kølemiddeltågen når den opstår.

• Brug en eksplosionssikker tågeopsamler. • Use an explosion-proof mist collector.

• Læs først instruktionerne om kølemiddel i manualerne,

og følg dem.

3. Når du bearbejder uden at bruge kølemiddel (inklusiv tørskæring og semi-tørskæring)

• Kontroller og håndter materialerne i værktøjer og

arbejdsstykker for at forhindre at der opstår brand på grund af varme fra bearbejdningsprocessen.

4. Ved bearbejdning af arbejdsstykker af brandbart materiale 4. Wh

• Overvåg altid bearbejdningsprocessen, og lad ikke

maskinen køre uden bemanding. Installer passende automatiske brandslukningsudstyr for at slukke brande tidligt.

• Kontroller og håndter værktøjs- og

bearbejdningstilstande, sådan at temperaturen ikke overstiger andtændelsespunktet under bearbejdning.

• Materialer såsom magnesium kan brænde eksplosivt

hvis de udsættes for vand mens de brænder. Kontroller brandslukningsmetoder og -udstyr på forhånd, og installer udstyret på egnede steder, så branden hurtigt kan slukkes.

5. Ved installering af en brandslukker 5. When installing a fire extinguisher

• Det anbefales at installere det automatiske

brandslukningsudstyr som brandslukker.

Failure to observe the following warnings may result in a fire or machine damage. Mori Seiki is not liable for any fire whose cause is other than a product defect.

• Obtain the MSDS (MATERIAL SAFETY DATA SHEET) from the coolant manufacturer directly yourself as the customer and use coolant without any chemical effects on the machine. Please be sure to pay careful attention to the effects on the human body and the storage method described in the MSDS.

• Before starting automatic operation, check the amount of coolant in the coolant tank, and replenish coolant if necessary. When insufficient coolant is applied to the cutting point, the machined part will heat up due to insufficient cooling, and this may result in a fire.

2. When machining using flammable coolant (not recommended)

• Do not use a flammable coolant such as oil-based

coolant, as it has high risk of a fire which may spread to the entire machine. If a flammable coolant is used out of necessity, any consequent fire or accident must be dealt with as the users' responsibility.

• Always monitor the machining process and do not carry

out unmanned operation. Install appropriate automatic fire extinguishing equipment to quickly extinguish fire at an early stage.

• Check the flash point and the ignition point of the coolant

to be used. Manage the material of the tools and workpieces, and tool wear so that the temperature during machining does not exceed these points.

• When coolant becomes a mist inside the machine, it may

burn explosively in abnormal temperature conditions. Change the coolant discharge method so that no coolant mist becomes suspended inside the machine, or install equipment to collect the coolant mist generated.

• Check the instructions on coolant in the manuals in

advance, and follow them.

3. When machining without using coolant (including dry cutting and semi-dry cutting)

• Check and manage the materials of the tools and

workpieces to be used to prevent fire due to heat generated in the machining process.

en machining workpieces made of flammable material

• Always monitor the machining process and do not carry

out unmanned operation. Install appropriate automatic fire extinguishing equipment to quickly extinguish fire at an early stage.

• Check and manage the tools and machining conditions to

be used so that the temperature during machining does not exceed the ignition point.

• Materials such as magnesium may burn explosively

when exposed to water while burning. Check the fire-fighting methods and equipment in advance, and install the equipment at suitable locations for quickly extinguishing fire.

• It is recommended to install the automatic fire

extinguishing equipment as the fire extinguisher.

BRANDSIKRING

FIRE PREVENTION

• Tal med producenten af brandslukkeren angående funktionsduelighed, udvalg og forsikring.

• Når brandslukkeren installeres, skal Mori Seiki også konsulteres. Hvis der også er installeret en tågeopsamler, skal tågeopsamleren slås fra, når brandslukkeren aktiveres. Ellers udtømmes det brandslukkende middel, og ilden slukkes ikke.

• Se brandslukkerproducentens betjeningsvejledning angående håndtering af brandslukkeren.

• Følg brandslukkerproducentens vejledning, og foretag jævnligt inspektion og korrekt vedligeholdelse.

• Påfyld brandslukningsmidlet, eller udskift brandslukkeren i overensstemmelse med vejledningen fra brandslukkerproducenten efter aktivering af brandslukkeren.

• Anvend ikke maskinen, før brandslukkeren kan aktiveres. • Do not use the machine before the fire extinguisher is

• Hvis det automatiske brandslukningsudstyr kan skifte

mellem automatisk/manuel betjening, skal brandslukkeren indstilles til automatisk modus.

6. Før du starter automatisk drift 6. Before starting automatic operation

• Dobbelttjek at alle dele af værktøjet, og værktøjsholderene, er sikkert spændt. Utilstrækkelig spænding medfører utilstrækkelig fastgørelse af værktøjet, og kan medføre en ulykke eller brand på grund af varme.

• Dobbelttjek at arbejdsstykket er sikkert spændt. Hvis et arbejdsstykke ikke er spændt sikkert, kan det bevæge sig og få kontakt med et værktøj, hvilket kan medføre brand på grund af varme.

• Brug ikke slidt eller skadet værktøj. Hvis der bruges slidt eller skadet værktøj, kan spån stoppe dem, hvilket kan medføre en brand på grund af varme.

• Dobbelttjek at de værktøjer og programmer der skal bruges er korrekt før du starter automatisk drift. Hvis der bruges forkerte værktøjer og programmer, kan det resultere i en ulykke eller brand. Dette gælder især programmer hvor det samme mønster gentages, bekræft at værktøjet er valgt korrekt, før du starter andet sæt gentagelser efter den første bearbejdning.

• Opret et program, efter at have bekræftet bearbejdningsbetingelserne, sådan at den varme der genereres ved gnidning minimeres. Oprettelse af programmer uden at tage hensyn til dette, kan resultere i brand eller maskinskade.

• Funktionen interaktiv programmering opretter NC-programmer baseret på generelle bearbejdningsbetingelser, men det endelige ansvar for bestemmelse af bearbejdningsbetingelserne ligger hos brugeren. Mori Seiki er ikke ansvarlige for resultatet af den interaktive programmeringsfunktion.

• Under og efter bearbejdning, skal alle spån fjernes. Hvis alle spån ikke fjernes, kan der resultere i brand, afhængigt af arbejdsstykkets materiale og bearbejdningsbetingelserne.

7. Hvis der udbryder brand 7. If a fire breaks out

• Hvis en brand skulle opstå, skal du ophøre med at bruge maskinen og kontakte Mori Seiki's serviceafdeling, lige meget om brandslukkeren er blevet anvendt, eller brandslukningsudstyret er blevet betjent. Selvom der ikke er nogen unormale forhold at se udefra, kan ledninger eller rør inde i maskinen være beskadigede, og maskinen vil fungere på en uforventet måde, som vil skade maskinen.

• As for the capability, selection, or warranty, consult with the manufacturer of the fire extinguisher.

• When installing the fire extinguisher, consult with Mori Seiki as well. If a mist collector is also installed, the mist collector should be shut off when the fire extinguisher is activated. Otherwise, the fire extinguishing agent will be exhausted of and the fire will not be extinguished.

• For handling of the fire extinguisher, refer to the instruction manual of the fire extinguisher manufacturer.

• Follow the instructions of the fire extinguisher manufacturer, and execute periodical inspection and appropriate maintenance.

• After the fire extinguisher is activated, replenish the fire extinguishing agent or exchange the fire extinguisher in accordance to the instructions of the fire extinguisher manufacturer.

ready to be activated.

• If the automatic fire extinguishing equipment allows switching between automatic/manual operations, set the extinguisher to automatic mode.

• Reconfirm that all parts of the tools and tool holders are securely tightened. Insufficient tightening leads to insufficient tool clamping, and may result in an accident or a fire caused by heat.

• Reconfirm that the workpiece is securely clamped. If a workpiece is not clamped securely, it may shift and make contact with a tool, resulting in a fire caused by heat.

• Do not use worn or damaged tools. If worn or damaged tools are used, chips may clog them, resulting in a fire caused by heat.

• Before starting automatic operation, reconfirm that the tools and programs to be used are correct. Failure to use the correct tools and programs may result in an accident or a fire. Especially with a program in which the same pattern is executed repeatedly, confirm that the tool is selected correctly before starting the second set of repetitions after the first machining.

reate a program after confirming the machining

• C conditions so that the heat generated by rubbing is minimal. Creating programs without this consideration may result in a fire or machine damage.

• The conversational programming function creates NC programs based on general machining conditions, but the final responsibility for determining the machining conditions rests with the user. Mori Seiki is not liable for the machining outcome of the conversational programming function.

• During and after machining, completely remove chips if necessary. Failure to remove chips completely may result in a fire, depending on the workpiece material and machining conditions.

• If by any chance a fire occurs, stop usage of the machine and contact the Mori Seiki Service Department regardless of use of the fire extinguisher or the operation of the fire extinguishing equipment. Although there are no abnormalities in the external appearance, the wiring or piping may be damaged inside the machine and the machine may operate in an unexpected manner, causing damage to the machine.

4 SIKKERHEDSANORDNINGER

SAFETY DEVICES

SIKKERHEDSANORDNINGER

SAFETY DEVICES

Maskinen er udstyret med de sikkerhedsanordninger, der er vist nedenfor, for at beskytte operatøren fra fare.

Dørlåsningssystem

Door Lock System

Dør med Blokeringsfunktion Door with Interlock Function

To guard operators from danger, the machine is equipped with safety devices as shown below.

2 BEMÆRK 2 NOTE

* Afhængigt af maskinspecifikationerne, kan [EMERGENCY STOP]

(Nødstop) knappen være placeret ovenpå spåntransportbåndet.

* Depending on the machine specifications, the [EMERGENCY

STOP] (Emergency Stop) button may be mounted on the upper

face of the chip conveyor.

[EMERGENCY STOP] (Nødstop) Knap* [EMERGENCY STOP] (Emergency Stop) Button*

8 ADVARSEL 8 WARNING

1. Vær parat til at trykke på [EMERGENCY STOP]

(Nødstop) knappen under bearbejdning.

2. Placer ikke forhindringer foran en [EMERGENCY

STOP] (Nødstop) knap.

3. Selv når der er trykket på [EMERGENCY STOP]

(Nødstop) knappen, skal du kontrollere at al drift er stoppet helt, før du nærmer dig de bevægelige dele.

4. Undlad selv at modificere eller fjerne sikkerhedsudstyr.

Hvis sikkerhedsanordninger udskiftes, så sørg for at bekræfte, at de fungerer korrekt, før du starter maskinen. Kontakt Mori Seiki for yderligere information.

5. Betjen ikke maskinen uden at beskyttelsesskjoldene er

monteret, eller mens andre sikkerhedsanordninger er ude af drift.

6. Hav ikke for megen tillid til sikkerhedsanordninger,

skjold og døre. Dette er ikke en eksplosionssikker maskine. Du skal altid være opmærksom på de farer der er involveret i bearbejdningsprocedurer. Farer såsom udkastning af et stort arbejdsstykke, skadeligt støv eller en eksplosion som resultat af bearbejdning af materialer såsom magnesium, kan ikke undgås, selvom døren er lukket.

7. Hvis beskyttelsesafdækninger eller

sikkerhedsanordninger er beskadigede, skal du kontakte Mori Seiki Serviceafdeling.

1. Be ready to press the [EMERGENCY STOP]

(Emergency Stop) button during machine operation.

2. Do not place any obstacle in front of an [EMERGENCY

STOP] (Emergency Stop) button.

3. Even when the [EMERGENCY STOP] (Emergency Stop)

button is pressed, confirm all operations have come to a complete stop before approaching moving parts.

4. Do not modify or remove safety-related devices on

your own. If the safety devices are replaced, be sure to confirm whether they work properly before starting the machine operation. Contact Mori Seiki for further information.

5. Do not operate the machine with protective covers

removed or while other safety devices are in invalid status.

6. Do not put too much confidence in safety devices,

protective covers and doors. This is not the explosion-proof specification machine. Recognition of the dangers involved in machining procedures is required at all times. Dangers such as the ejection of a large workpiece or harmful dust or an explosion caused by the machining of metals such as magnesium are not preventable even if the door is closed.

7. If protective covers or safety devices are damaged,

contact the Mori Seiki Service Department.

FORSIGTIGHEDSMÆRKER

CAUTION LABELS

5 FORSIGTIGHEDSMÆRKER

CAUTION LABELS

8 ADVARSEL 8 WARNING

1. Vær opmærksom på informationen på

forsigtighedsmærkerne.

2. Forsigtighedsmærkerne er mærket i henhold til de

følgende advarselsniveauer. FAR E: Undladelse af at følge instruktionerne vil resultere i alvorlig personskade eller dødsfald. ADVARSEL: Undladelse af at følge instruktionerne kan resultere i alvorlig personskade eller dødsfald. FORSIGTIG: Undladelse af at følge instruktionerne kan resultere i mindre personskade eller skade på maskinen.

3. Køb et erstatningsmærke og sæt det på den

oprindelige position, når et forsigtighedsmærke falder af, bliver slørret og ikke kan læses, eller når en del, der bærer en mærkat, udskiftes.

4. Undlad at opsætte ting over forsigtighedsmærkerne,

og mal dem ikke over.

5. Sørg for at forsigtighedsmærkerne på maskinen er

skrevet i operatørens modersmål.

6. Kontakt Mori Seiki Serviceafdeling om køb af nye

forsigtighedsmærker og andre spørgsmål.

1 Separat bind, INSTALLATIONSMANUAL Kapitel 3 DIAGRAM-

MER “FORSIGTIGHEDSMÆRKER”

1. Observe the information on the caution labels.

2. Caution labels are marked according to the following

warning levels. DANGER: Failure to follow the instructions will result in serious injury or death. WARNING: Failure to follow the instructions could result in serious injury or death. CAUTION: Failure to follow the instructions could result in minor injury, or in damage to the machine.

3. Purchase a replacement caution label and re-affix in

original position when a label peels off, becomes blurred and cannot be read, or a part with a label attached is replaced.

4. Do not fix anything on top of a caution label or paint

over it.

5. Ensure caution labels attached to the machine are

written in the native language of the operator.

6. Contact the Mori Seiki Service Department on

purchasing new caution labels and other inquiries.

1 Separate volume, INSTALLATION MANUAL Chapter 3 DIA-

GRAMS “CAUTION LABELS”

5-1 Sikkerhedsforholdsregler

Safety Precautions

Sørg for at følge instruktionerne på forsigtighedsmærkerne. Hvis disse instruktioner ikke følges, kan det resultere i alvorlig personskade, skade på maskinen, og skade på arbejdsstykker.

Be sure to follow the instructions on the caution label. Failure to follow the instructions may result in serious injury, damage to the machine, and damage to workpieces.

5-2 Tænde og slukke for strømmen

Turning ON/OFF Power

FORSIGTIGHEDSMÆRKER

CAUTION LABELS

1. Sluk for strømmen, før du udfører det følgende. 1. Turn the power OFF before performing the followings. [Elektrisk stød/Fangning] [Electric shock/Entanglement]

• Før du udfører arbejde indeni maskinen for

vedligeholdelse eller rengøring.

• Før du udfører arbejde indeni el-skabet og NC-enheden. • Before performing any work inside the electrical cabinet

• Før du forlader maskinen. • Before leaving the machine.

2. Åben ikke dørene til el-skabet, NC-enheden eller betjeningspanelet medmindre det er absolut nødvendigt. Der kan komme støv, fremmedlegemer og fugt i enhederne. [Fejlfunktion]

3. Maskinen kan ikke køre ordentligt, medmindre der er en en ordentlig strømforsyning. Hvis strømforsyningen svigter midlertidigt, på grund af strømafbrydelse eller lynnedslag, mens maskinen er i drift, kan maskinen fungere uforventet. I sådanne tilfælde skal der straks slukkes for strømmen.

• Before performing any work inside the machine for maintenance and cleaning.

and the NC unit.

2. Do not open the doors of the electrical cabinet, the NC unit, and the operation panel unless it is absolutely necessary. Dust, foreign matter, and moisture may enter to the devices. [Machine malfunction]

3. The machine cannot operate correctly unless the power is properly supplied. If the power supply is momentarily cut off during machine operation due to a power failure or lightening, the machine may operate unexpectedly. In these cases, turn OFF the main power immediately.

5-3 Stangemne

Bar Stock

Følg instruktionerne nedenfor, for at forhindre stigning i spindle runout, kollision med stangen, og bøjning af stagen.

1. Brug en stangindfører når du arbejder på stangemner der er længere end spindellængden.

Be sure to follow the instructions below to prevent spindle runout increase, collision with bar, and bar bending.

1. Use a bar feeder when machining the bar stock longer than the spindle length.

FORSIGTIGHEDSMÆRKER CAUTION LABELS

2. Brug en styrebøsning når du arbejder på stangemner der er kortere end spindellængden.

3. Start ikke spindlen, medmindre cylinderdækslet er på plads.

4. Før ikke stangemnet ind i spindelhullet mens spindlen roterer.

5. Brug kun lige stangemner når du arbejder på en maskine der er udstyret med en stangindfører eller spindelhul.

5-4 Dørblokeringsfunktion

Door Interlock Function

Bemærk, at indstilling af nøglekontakten [INTERLOCK-MODUS] til [INDSTILLING] for at tillade begrænset maskindrift med døren åben er ekstremt farlig. Under daglig drift indstilles nøglekontakten til [NORMAL], nøglen fjernes fra kontakten og opbevares på et sikkert sted. Kun personer, som er tilstrækkeligt uddannet i sikkerhed og maskindrift, har lov til at skifte dørblokeringsfunktionen til tilstanden [INDSTILLING] og betjene maskinen. Nedenfor er der beskrevet de mulige ulykker, som kan resultere i alvorlig personskade eller død, der kan opstå under bearbejdning med åben dør.

2. Use a guide bush when machining the bar stock shorter than the spindle length.

3. Do not start the spindle unless the cylinder cover is in place.

4. Do not insert bar stock into the spindle-through hole while the spindle is rotating.

5. When machining bar stock on a machine equipped with a bar feeder or spindle through-hole, use straight bar stock only.

Note that setting the [INTERLOCK MODE] key-switch to [SETTING] to enable limited machine operations with the door open is extremely dangerous. In daily operations, set the key-switch to [NORMAL], remove the key from the switch, and store it in a safe location. Only persons who are trained sufficiently in safety and machine operation are permitted to switch the door interlock function to the [SETTING] mode and operate the machine. Possible accidents resulting in serious injury or death during machine operation with the door open are described below.

1. Operatøren vil blive sammenfiltret med spindlen, hvis den starter mens operatøren rører spændepatronen eller arbejdsstykket.

2. Operatøren vil blive sammenfiltret med spindlen, hvis operatøren rører spændepatronen eller arbejdsstykket mens spindlen roterer.

3. Arbejdsstykket vil flyve ud, hvis spindlen starter uden at arbejdsstykket er korrekt fastklemt.

4. Arbejdsstykket, spændebakke og værktøjer vil flyve ud hvis værktøjet (eller revolverhovedet) kolliderer med arbejdsstykket på grund af en programmeringsfejl.

5. Arbejdsstykket vil flyve ud grundet formidsket gribekraft i spændepatronen som resultat af for megen skærekraft eller centrifugalkraft.

1. The operator will become entangled with the spindle if the spindle starts while the operator is touching the chuck or workpiece.

2. The operator will become entangled with the spindle if the operator touches the chuck or the workpiece while the spindle is rotating.

3. A workpiece will fly out if the spindle starts while the workpiece is not clamped correctly.

4. A workpiece, chuck jaws, and tools will fly out if the tool (or turret) collides with the workpiece due to a programming error.

5. A workpiece will fly out due to lowered gripping force of chuck caused by excessively heavy cutting force or centrifugal force.

FORSIGTIGHEDSMÆRKER

CAUTION LABELS

6. Operatøren vil blive fanget eller sammenfiltret med bevægelige dele såsom revolverhovedet under aksefremføring eller indekseringsbevægelser.

7. Operatøren, eller en person der står tæt på maskinen, vil blive oversprøjtet med spån og kølemiddel under bearbejdning, hvilket kan resultere i personskade eller helbredsproblemer (især hvis spån eller kølemiddel kommer i øjnene).

8. Operatøren vil blive fanget i spåntransportbåndet, hvis operatørens hånd eller fod rører spåntransportbåndet mens det er i drift.

1 Der findes flere oplysninger om tilstanden [INDSTILLING] i det

separate bind BRUGERVEJLEDNING.

5-5 Sikkerhed Under Bearbejdning (1)

Safety During Machine Operation (1)

6. The operator will be caught or entangled by moving parts such as turret during axis feed or indexing motions.

7. The operator or a person standing near the machine will be splashed with chips and coolant during machining, resulting in injury or health problems (particularly if chips or coolant get into the eyes).

8. The operator will become caught in the chip conveyor when the operator's hand or foot touches the chip conveyor while it is operating.

1 For the [SETTING] mode, refer to the separate volume, OPER-

ATION MANUAL.

1. Hold fordøren lukket mens maskinen kører. Området indenfor fordøren indeholder mange potentielle farekilder.

• Spindlen, der roterer ved høj hastighed, med et

arbejdsstykke fastklemt

• Revolverhovedet, som roterer og bevæger sig i mange

retninger, med et antal skarpe skæreværktøjer

• Sprøjtende kølemiddel og flyvende spån • Splashing coolant and flying chips

2. Tillad tilstrækkelig spænding, sådan at arbejdsstykket ikke kommer løs fra spændepatronen grundet skærekraften eller centrifugalkraften der dannes ved spindelrotationen. Understøt arbejdsstykket med pinolen eller en stabil støtte, hvis det er nødvendigt.

• Hvis arbejdsstykket har et stort længde til diameter

forhold, så understøt arbejdsstykket med pinolen, sådan at det ikke bliver bukket mens arbejdsstykket forende bliver skåret.

• Der må ikke være slør i spændebakkens bevægelser. • There must be no play in the motion of the chuck jaw.

• Ved sværskæring af en tyk as-forged stang, placeres

arbejdsstykkeenden mod spændepatronens endeflade, således at spændekraften kan tage belastningen under skæring.

• Når du fastspænder et støbt eller smedet arbejdsstykke,

så form bakkerne efter arbejdsstykket, eller brug bakkerne med carbidpinde.

• Fastklem arbejdsstykket i spændepatronen, midt i

spændebakkens slag.

3. Hvis et arbejdsstykke roteres i spændepatronen, uden at tyngdepunktet er ved spændepatronens rotationscenter, vil maskinen vibrere. Dette vil forringe det bearbejdede arbejdsstykkes nøjagtighed. Det er nødvendigt at balancere arbejdsstykket med en vægt.

4. Åben ikke fordøren for at fjerne spån, og rør ikke arbejdsstykket og værktøjerne, mens spindlen roterer. [Alvorlig personskade] [Serious injury]

5. Stå ikke foran spindlen eller andre roterende dele. 5. Do not stand in front of the spindle or other rotating parts.

1. Keep the front door closed while the machine is operating.

The area inside the front door contains many sources of potential danger.

• The spindle rotating at a high speed with a workpiece clamped in it

• The turret which rotates and moves in many directions with a number of sharp cutting tools

2. Allow a sufficient chucking amount so that the workpiece will not come out of the chuck due to the cutting force or centrifugal force generated by spindle rotation. Support the workpiece with the tailstock or the steady rest if necessary.

• If the length-to-diameter ratio of the workpiece is large,

support the workpiece using tailstock so that it will not be bent while the front end of the workpiece is being cut.

• When heavy cutting a thick as-forged bar, place the

workpiece end against the chuck face so that the chucking force can sustain the load during cutting.

• When chucking a cast or forged workpiece, shape the

jaws to the draft of the workpiece or use the jaws with carbide pins.

• Clamp a workpiece in the chuck at the center of the

chuck jaw stroke.

3. Machine vibration will result when a workpiece with its center of gravity not at the chuck rotating center is rotated in the chuck. This, in turn, will deteriorate the accuracy of the machined workpiece. It is necessary to balance the workpiece with a balancing weight.

4. While the spindle is rotating, do not open the front door to remove chips or touch the workpiece and tools.

FORSIGTIGHEDSMÆRKER CAUTION LABELS

6. Fjern ikke skjoldene, medmindre at det er absolut nødvendigt.

7. Start ikke bearbejdningen uden at sikkerhedsanordningerne er på plads. [Alvorlig personskade] [Serious injury]

6. Do not remove the covers unless absolutely necessary.

7. Do not start machine operation without the safety devices

in place.

5-6 Sikkerhed under bearbejdning (2)

Safety During Machine Operation (2)

1. Stå ikke i nærheden af maskinens bevægelige dele, mens den er i drift. [Sammenfiltring/Alvorlig Personskade]

2. Vær opmærksom på bevægelige dele bagved, og på siden af maskinen - såvel som dem foran dem.

3. Rør ikke nogen roterende dele; sørg for at delen er holdt op med at rotere før du rører den. [Sammenfiltring/Alvorlig Personskade]

4. Forsøg ikke at fjerne spån fra arbejdsstykket og værktøjet, mens spindlen roterer. [Sammenfiltring/Alvorlig Personskade]

5. Dæk dit hår, og bær ikke løstsiddende tøj eller smykker, for at undgå at blive sammenfiltret eller fanget i maskinen. Bær altid sikkerhedssko når du betjener maskinen. [Sammenfiltring/Alvorlig Personskade]

6. Efterlad ikke værktøj eller instrumenter på betjeningspanelet, eller nogen anden bevægelig del af maskinen.

7. Læn dig ikke mod maskinen mens den er i drift. Det kan være yderst farligt at læne sig op af skjoldene.

1. Do not stand near the moving parts of the machine while the machine is operating. [Entanglement/Serious injury]

2. Pay attention to moving parts of the rear and side of the machine as well as the front of the machine.

3. Do not touch any rotating part; make sure that the part has stopped rotating before touching it. [Entanglement/Serious injury]

4. Do not try to remove chips from the workpiece and tool while the spindle is rotating. [Entanglement/Serious injury]

5. Cover your hair and do not wear loose clothing or jewelry to avoid becoming entangled or caught in the machine. Always wear safety shoes when operating the machine. [Entanglement/Serious Injury]

6. Do not leave any tools or instruments on the operation panel or on any moving part of the machine.

7. Do not lean against the machine while it is operating. Leaning on the covers can be very dangerous.

5-7 Spindelhastighed og fastspænding

Spindle Speed and Chucking

1. Angiv en spindelhastighedsgrænse, der er lavere end den laveste af de individuelt tilladte hastighedsbegrænsninger for patron, cylinder og emneholder. [Arbejdsstykkeudstødning/Alvorlig Personskade/ Maskinskade]

2. Sæt spindelhastigheden til den laveste indstilling før du starter eller stopper maskinen.

1. Specify a spindle speed limit that is lower than the lowest of the individual allowable speed limits for the chuck, cylinder, and fixture. [Workpiece ejection/Serious injury/Machine damage]

2. Before starting or stopping the spindle, set the spindle speed to the lowest setting.

FORSIGTIGHEDSMÆRKER

CAUTION LABELS

3. Sænk spindelhastigheden før du ændrer spindelhastighedsomfanget, mens spindlen roterer.

4. Vælg det korrekte spændingstryk og pinolspindel stødtryk der passer til bearbejdningsbetingelserne.

5. Spænd arbejdsstykker og værktøjer sikkert. Skæredybde og skærtilførelse skal vælges, begyndende med små værdier.

6. Kontroller at arbejdsstykket og roteringsværktøjet er korrekt fastspændt før du starter spindlen. For pinolbearbejdning, skal du desuden kontrollere at pinolspindlen trykker korrekt på arbejdsstykket.

5-8 Spindelhastighed og gribekraft

Spindle Speed and Gripping Force

3. Lower the spindle speed before changing the speed range while the spindle is rotating.

4. Select the proper chucking pressure and tailstock spindle thrust pressure appropriate for the machining conditions.

5. Clamp workpieces and tools securely. Depth of cut and cutting feed must be selected beginning with small values.

6. Before starting the spindle, secure that the workpiece and rotary tool are clamped correctly. For center-work machining, also check that the tailstock spindle center is pressing the workpiece correctly.

1. Efterhånden som spindelhastigheden stiger, påvirker centrifugalkrafterne på spændebakkerne hvorved spændekraften reduceres. Mål spændekraften med jævnlige intervaller, med en gribekraftmåler for at sikre at den nødvendige gribekraft opretholdes. Hvis den ikke gør det, så kontakt producenten af spændepatronen og cylinderen. [Arbejdsstykkeudstødning] [Workpiece ejection]

2. Forholdet mellem gribekraft og spindelhastighed varierer afhængigt af størrelse, form og monteringstilstande for bakker og arbejdsstykker, skærebetingelser og den brugte bakke.

1 Yderligere information findes i instruktionsmanualen der

leveres af producenterne af bakker og cylindere.

3. Mål borepatronens gribekraft under spindelrotation, ved bearbejdningshastighed, med en gribekraftmåler. Hvis den krævede gribekraft ikke vedligeholdes, så foretag ændringer i bearbejdningsbetingelserne, såsom spændingstrykket, spindelhastigheden, fremføringsrate og skæredybde.

1. As the spindle speed increases, centrifugal force acts on the chuck jaws reducing the chuck gripping force. Measure the chuck gripping force at regular intervals using a gripping force meter to secure that the required gripping force is maintained. If it is not, contact the chuck manufacturer and the cylinder manufacturer.

2. The relationship between gripping force and spindle speed varies depending on the size, shape and mounting conditions of jaws and workpieces, cutting conditions, and the chuck used.

1 For details, refer to the instruction manual supplied by the

chuck manufacturer and the cylinder manufacturer.

3. When machining, measure the chuck gripping force applied during spindle rotation at the actual machining speed using a gripping force meter. If the required gripping force is not maintained, change machining conditions such as the chucking pressure, spindle speed, feedrate, and depth of cut.

5-9 Indelåst beskyttelsesnøgle

Locked-In Prevention Key

FORSIGTIGHEDSMÆRKER CAUTION LABELS

Hvis man drejer den indelåste beskyttelsesnøgle, bliver det umuligt at lukke døren helt, så døren ikke kan lukkes. Hvis det er nødvendigt at foretage rengøring eller vedligeholdelse inde i maskinen, skal strømmen slås FRA, nøglen skal drejes, og derefter fjernes. Tag nøglen med dig, når du træder ind i maskinen.

Turning the locked-in prevention key makes it impossible to fully close the door so the door cannot be closed. If it is necessary to carry out cleaning or maintenance inside the machine, turn the power OFF, turn the key, and remove it. Take the key with you when you enter the machine.

5-10 Spåntransportbånd (Spåntransportbånds specifikationer)

Chip Conveyor (Chip Conveyor Specifications)

1. Forsøg ikke at række ind i spåntransportbåndet, og sæt ikke føderne på det, mens det kører. [Sammenfiltring/Alvorlig personskade] [Entanglement/Serious injury]

2. Hold altid spåntransportbåndet kørende under automatisk drift. Hvis der ophobes spån på transportbåndet, fjernes de muligvis ikke fra spåntransportbåndet, hvilket kan skade det.

3. Stop spåntransportbåndet før du placerer klude på det. 3. Stop the chip conveyor before placing rags on the chip

[Sammenfiltring/Fejlfunktion og maskinskade] [Entanglement/Machine malfunction and damage]

1. Do not attempt to reach inside the chip conveyor or put your feet in it while it is operating.

2. Keep the chip conveyor operating all the time during automatic operation. If chips accumulate on the conveyor, they may not be removed from the chip conveyor, resulting in damage to the chip conveyor.

conveyor belt.

5-11 Lovkrav

Legal Obligation

Produktet, der er sendt til dig (maskinen og tilbehør), er produceret i henhold til de love og standarder der er gældende i det relevante land eller den relevante region. Det kan derfor ikke eksporteres, sælges eller flyttes til en destination i et land med andre love og standarder. Eksport af dette produkt er underlagt autorisation fra myndighederne i det eksporterende land. Spørg myndighederne angånede autorisation.

The product shipped to you (the machine and accessory equipment) has been manufactured in accordance with the laws and standards that prevail in the relevant country or region. Consequently it cannot be exported, sold, or relocated, to a destination in a country with different laws or standards. The export of this product is subject to authorization from the government of the exporting country. Check with the government agency for authorization.

6 ARBEJDSMILJØ

WORKING ENVIRONMENT

8 FARE 8 DANGER

ARBEJDSMILJØ

WORKING ENVIRONMENT

Dæk strømforsyningskabler på gulvet med stive, isolerede plader. [Elektrisk stød]

Cover power supply cables on the floor with rigid insulated plates. [Electric shock]

8 ADVARSEL 8 WARNING

Hold altid gulvet omkring maskinen rent, uden materialer eller væsker såsom vand eller olie, for at sikre arbejdsområdet og opnå sikker betjening af maskinen. [Fald/Glid]

Always keep the floor area around the machine clean, without material or fluid such as water and oil remained, to ensure the work area for safe machine operations. [Tripping/Slipping]

7 FORSIGTIG 7 CAUTION

1. Brug ikke mobiltelefoner, elektrisk svejseudstyr eller

andre enheder der genererer elektromagnetiske bølge i nærheden af maskinen. [Uforventet maskindrift]

2. Sørg for at arbejdsområdet er godt oplyst.

[Reduceret effektivitet og sikkerhed under drift]

3. Vær forsigtig med ikke at falde over fodkontakten.

[Personskade]

1. Do not use cellular phones, electrical welding

equipment, or other devices that generate electromagnetic waves around the machine. [Unexpected machine operation]

2. Ensure that the workplace is sufficiently illuminated.

[Reduced operating efficiency and safety]

3. Take care not to trip over the footswitch.

[Injury]

BETJENING AF MASKINEN

MACHINE OPERATION

7 BETJENING AF MASKINEN

MACHINE OPERATION

8 FARE 8 DANGER

1. Bekræft at alle kabler er korrekt isoleret, før maskinen

tages i brug. [Elektrisk stød]

2. Betjen ikke maskinen med våde hænder.

[Elektrisk stød]

3. Bekræft at der ikke er personale eller forhindringer

indenfor skjoldene, eller tæt på roterende eller bevægelige dele, før du starter maskinen. [Sammenfiltring/Kollision]

1. Confirm all cables are properly insulated prior to

machine operation. [Electric shock]

2. Do not operate with wet hands.

[Electric shock]

3. Confirm no personnel or obstacles remain inside

protective covers or close to rotating or moving parts before starting machine operation. [Entanglement/Collision]

8 ADVARSEL 8 WARNING

1. Før maskindrift skal du kontrollere, at der ikke er

personer eller forhindringer omkring og inde i maskinen. Hold afstand fra bevægende dele. [Personskade/Skade på Maskinen/Interferens]

2. Før du bruger en kontakt, eller nøgle, skal du bekræfte

visuelt, og derefter trykke, eller indstille, bestemt for at undgå at vælge forkert. [Mekanisk fejl]

3. Foretag ikke ændringer på maskinspecifikationer eller

parametre, og modificér ikke maskinen uden først at kontakte Mori Seiki. [Forriget maskinydelse/Maskinens levetid reduceret]

4. Når der kan opstå driftsstøj, så skift skærebetingelser

for at begrænse støjen, eller sørg for at operatørem bærer beskyttende udstyr for at undgå skade som følge af for højt støjniveau. [Forriget hørelse]

5. Dette er ikke en eksplosionssikker maskine.Farer

såsom udkastning af et stort arbejdsstykke, skadeligt støv eller en eksplosion som resultat af bearbejdning af materialer såsom magnesium, kan ikke undgås, selvom døren er lukket. Stol ikke alene på døren og sikkerhedsanordningerne. Vær altid opmærksom på de farer der er involveret i bearbejdsningsprocedurer.

6. Operatører skal altid bære sikkerhedsbriller, (inklusiv

operatører der bærer briller med styrke). [Øjenskade fra udskudte fremmedlegemer]

7. Bær ikke handsker, når du betjener maskinen.

[Fangning/Maskinfejlfunktion/Alvorlig personskade (dødsfald)]

8. Slib ikke arbejdsemnerne med smergellærred. Det kan

blive fanget.

9. Når maskinen betjenes af mere end én operatør,

kræves der altid samarbejde og kommunikation mellem dem. [Ulykke]

10.Hold afstand til spindlen og andre roterende dele.

[Sammenfiltring]

11. Placer ikke hænder og fødder indeni

spåntransportbåndet (hvis installeret) under drift. [Sammenfiltring]

1. Before operating the machine, confirm there are no

personnel or obstacles around or inside the machine. Keep distance from moving parts. [Injury/Machine damage/Interference]

2. Before using a switch, button, or key, perform visual

confirmation and then press or set decisively to avoid selection errors. [Mechanical error]

3. Do not change machine specifications, parameters or

modify the machine without prior consultation with Mori Seiki. [Impaired machine performance/Machine service life reduction]

4. When operating noise may be produced, change

cutting conditions to limit the generation of noise or ensure the operator wears protective gear to avoid injury due to excessive noise levels. [Impaired hearing]

5. This is not the explosion-proof specification machine.

Dangers such as the ejection of a large workpiece or harmful dust or an explosion caused by the machining of metals such as magnesium are not preventable even if the door is closed. Do not rely on door and protective devices alone. Recognition of the dangers involved in machining procedures is required at all times.

6. Operators must wear safety glasses at all times,

(including operators wearing prescription glasses). [Eye damage due to ejected foreign matter]

7. Do not wear gloves when operating the machine.

[Entanglement/Machine malfunction/Serious injury (death)]

8. Do not grind workpieces with emery cloths. It may get

entangled.

9. When the machine is operated by more than one

operator, cooperation and communication between them is required at all times. [Accident]

10.Keep distance from spindle or other rotating parts.

[Entanglement]

11. Do not place hands or feet inside the chip conveyor (if

installed) during operation. [Entanglement]

BETJENING AF MASKINEN

MACHINE OPERATION

12.Stop maskinen før du fjerner spån, eller justerer

retning eller volumen på kølemiddelforsyningen. [Sammenfiltring]

13.Bolte på emneholderen bør jævnligt udskiftes med

bolte, specificeret af Mori Seiki, af passende styrke. [Ødelagt bolt/Arbejdsstykke, emneholder, udskydning af skæreværktøj/Alvorlig personskade/Maskinskade]

14.Sørg for, at arbejdsemne, skæreværktøj, holder, bløde

bakker og pinol (pinolspecifikationer/spindel 2 pinol-specifikationer) spændes forsvarligt. [Udstødning af arbejdsemne eller skæreværktøj]

15.Arbejd altid med en sikkerhedsafstand på mindst 20

cm fra vinduet. Dette stødabsorberende vindue kan blive deformeret i betydelig grad for at dæmpe stødet af et udslynget værktøj. Ved hårdere stød kan vinduet gå i stykker eller gennemtrænges. [Personskade]

16.Når du bruger proppen indeni spindlen, så bekræft at

justeringsakslen ikke stikker for meget ud bag på spindlen. [Udskydning af aksel under spindelrotation]

17.Kontakt Mori Seiki Serviceafdeling før slibning.

[Bryd på slibesten og afdækning]

18.Ved klemning eller nedspænding af et arbejdsemne i

borepatronen, skal du sørge for, at hænder ikke bliver fanget af arbejdsemnet, de bløde bakker eller pinolen (pinolspecifikationer/spindel 2 pinol-specifikationer). [Personskade]

19.Stangemnet skal være kortere end spindlen,

medmindre der benyttes en stangindfører. Indfør ikke stangemner i spindlen, mens den roterer. [Stigning i spindel runout/Kollision med stang/Stangen bøjer]

20.Før du åbner døren under en bearbejdningsoperation,

skal du sikre, at dørblokeringsfunktionen er i tilstanden [NORMAL]. Luk døren, før du genoptager maskindriften. [Alvorlig personskade]

21.Installer automatisk brandslukningsudstyr før du

starter længere drift uden opsyn, eller arbejder med et brandbart kølemiddel. [Brand]

22.Brug en kran eller et løfteapparat til at montere eller

fjerne tunge arbejdsstykker. [Personskade]

23.Den roterende værktøjsspindel roteres muligvis ikke

ved maksimal hastighed ved betingelser såsom emneholdere og rotationsværktøjer, selvom rotationsværktøjets længde, diameter og masse er indenfor maskinens brugsbegrænsninger. [Rotationsværktøjet udskydes ved at tvinge spindlen til at rotere ved høj hastighed]

24.Hvis der opstår fejlfunktion på enheder relateret til

dørblokeringsfunktionen, så stop straks maskinen og kontakt Mori Seikis Serviceafdeling. [Personskade/Fejlfunktion]

12.Stop the machine before removing chips or adjusting

the direction or volume of coolant supply. [Entanglement]

13.Bolts used for fixtures should be periodically replaced

with the bolts specified by Mori Seiki that have appropriate strength. [Bolt breakage/Workpiece, fixture, cutting tool ejection/ Serious injuries/Machine damage]

14.Ensure workpiece, cutting tool, holder, soft jaws, and

tailstock (tailstock specifications/spindle 2 tailstock specifications) are tightened securely. [Workpiece, cutting tool ejection]

15.Always work at a safety margin of at least 20 cm from

the window. This shock-absorbent window could be substantially deformed to ease the impact of an ejected tool. With further impact, the window could break or be penetrated. [Injury]

16.When using the stopper inside the spindle, confirm the

adjusting shaft does not protrude excessively from the rear of the spindle. [Shaft ejection during spindle rotation]

17.Contact the Mori Seiki Service Department before

grinding. [Grinding stone and cover breakage]

18.When clamping or unclamping a workpiece in the

chuck, ensure hands do not become trapped by the workpiece, soft jaws, or tailstock (tailstock specifications/spindle 2 tailstock specifications). [Injury]

19.The length of the bar stock must be shorter than the

spindle length unless a bar feeder is used. Do not insert bar stock into the spindle while the spindle is rotating. [Spindle runout increase/Collision with bar/Bar bending]

20.Before opening the door during a machining operation,

make sure that the door interlock function is in the [NORMAL] mode. Close the door before restarting the machine operation. [Serious injuries]

21.Before carrying out unmanned operation over

extended periods, or machining using an inflammable coolant workpiece, install automatic fire extinguishing equipment. [Fire]

22.Use a crane or lifter to mount or remove heavy

workpieces. [Injury]

23.The rotary tool spindle might not be rotated by

maximum speed by conditions such as fixtures and rotary tools used even if length, the diameter, and the mass of the rotary tool are in the use limitations of the machine. [Rotary tool ejection by rotating spindle at high speed forcibly]

24.Stop machine operation immediately and contact the

Mori Seiki Service Department following malfunction of any device related to the door interlock function. [Injury/Machine damage]

BETJENING AF MASKINEN MACHINE OPERATION

Denne maskine er udstyret med en

25.

forlæsningsfunktion til det kørende program, og den holder det forlæste program lagret i NC-hukommelsen ved et midlertidigt stop i automatisk drift for at kunne forhindre forsinkelser ved genstart. Derfor skal du kontrollere programkommandoerne og den aktuelle akseposition, hvis du stopper maskinen midlertidigt. I tilfælde af, at du afbryder bearbejdningen, skal du trykke på tasten @ (RESET) for om nødvendigt at

slette de programkommandoer, som er lagret i NC'en. Ændring af programmets startposition efter et midlertidigt stop kan især forårsage ulykker, når bearbejdningen genstartes, da programkommandoerne, som er lagret i NC'en, da vil blive aktiveret. Vær særligt opmærksom på forskelle i specifikationer i relation til andre producenters maskiner, da de forudlæste programdata kan blive slettet ved midlertidige stop på disse maskiner. [Uventet maskinbevægelse/Interferens]

26.Nogle kontakter er beskyttet, mod utilsigtet aktivering,

af dæksler. Hold dækslerne lukket når du ikke ønsker at aktivere kontakten. Hvis et dæksel bliver skadet, så kontakt Mori Seikis Serviceafdeling. [Kontakt aktiveret utilsigtet/Uforventet maskindrift]

27.Hvis kølemiddelforsyningen ikke er tilstrækkelig, vil

værktøj, arbejdsemner og spåner få høje temperaturer kort efter produktion. Undlad at berøre dem før temperaturen er faldet.

25.This machine is equipped with a read-ahead function

for the running program, and retains the read-ahead program commands stored in the NC memory during a temporary stop of automatic operation in order to eliminate latency time when restarting. Therefore, check the program commands or present positions of the axes when stopping the machine temporarily. In cases such as when discontinuing the machining, press the commands stored in the NC if necessary. Changing the program start position after a temporary stop in particular may cause accidents after the machining is restarted since the program commands stored in the NC are activated. Pay extra attention to the difference in the specifications in relation to other manufacturers’ machines because the read-ahead program data may be cleared at temporary stops on these machines. [Unexpected machine motion/Interference]

(RESET) key to clear the program

26.Some switches have covers preventing unintentional

switch actuation. Keep covers closed except when pressing the switches. If a switch cover is damaged, contact the Mori Seiki Service Department. [Switch actuated unintentionally/Unexpected machine operation]

27.If the coolant supply is not sufficient, tools,

workpieces, and chips will reach high temperatures shortly after the production. Do not touch them until the temperature drops.

8 ADVARSEL 8 WARNING

1. Kontroller typeskiltet på døren for

standardindstillingen for spindelhastighedsgrænsen.

2. Spindelhastigheder må ikke overstige de tilladte

hastigheder for spændepatron, emneholder og cylinder. [Udskydning af arbejdsstykke]

3. Kontroller bearbejdningsbetingelserne før du starter

spindlen. [Udskydning af arbejdsstykket/Skade på emneholderen]

4. Åbn ikke døren, mens spindel eller roterende værktøj

roterer. [Fangning/Personskade]

5. Når spindlen startes manuelt bør du sætte

indstillingsknappen for spindelhastighed til laveste indstilling, og så gradvist øge spindelhastigheden. På samme måde bør du sænke spindelhastigheden gradvist, når du stopper spindlen manuelt. [Udskydning af arbejdsstykke]

6. Når opspændingsanordningen eller borepatronen

anvendes ved begrænset drejespindelhastighed, skal den maksimale spindelhastighed indstilles, så den tilsvarende begrænsede hastighed for opspændingsanordningen eller borepatronen indstilles til parameteren. For yderligere oplysninger om parameterindstilling, kontakt Mori Seiki's serviceafdeling. [Arbejdsemneudstødning/skade på opspændingsanordning og borepatron]

1. For the default setting of the spindle speed limit, check

the rating plate on the door.

2. Spindle speeds must not exceed allowable speed limits

of chuck, fixture and cylinder. [Workpiece ejection]

3. Before starting the spindle, check the machining

conditions. [Workpiece ejection/Fixture damage]

4. Do not open the door during spindle or rotary tool

rotation. [Entanglement/Injury]

5. When starting the spindle manually, set the spindle

speed setting button to the lowest, and then gradually increase the spindle speed. In addition, decrease the spindle speed gradually when stopping the spindle manually. [Workpiece ejection]

6. When using the fixture or chuck with the spindle speed

limited, set the maximum spindle speed matching the limited speed of the fixture or chuck to the parameter. For details on setting the parameters, contact the Mori Seiki Service Department. [Workpiece ejection/Damage of fixture and chuck]

<Spændepatroner> <Chucks>

BETJENING AF MASKINEN

MACHINE OPERATION

1. Ved montering af spændepatron, patroncylinder eller

forbindelsesstang i spindlen, bør du læse instruktionsmanualerne fra Mori Seiki, patronfabrikanten og patroncylinderfabrikanten før du udfører proceduren. [Skade på spændepatron, patroncylinder eller forbindelsesstang]

2. Ved montering eller afmontering af en spændepatron,

løft enheden med kran, øjebolte og kabler. Kontroller at øjebolte og kabler er fjernet efter proceduren. [Sammenfiltring/Udskydning af øjebolte og kabler]

3. Den spændepatron eller emneholder der holder

arbejdsstykket, skal fastgøres til spindlen med gevindhullerne i spindlenæsen. [Udskydning af spændepatron eller emneholder]

4. Hvis der anvendes en anden holdepatron eller

opspændingsanordning end den borepatron, der leveres med maskinen, skal du kontakte Mori Seiki Serviceafdeling før maskindrift for at forhindre alvorlig personskade og skade på maskinen.

1. When mounting a chuck, chuck cylinder, or connecting

rod in the spindle, read the instruction manuals of Mori Seiki, the chuck manufacturer, and the chuck cylinder manufacturer prior to performing the procedure. [Chuck, chuck cylinder or connecting rod damage]

2. When mounting or removing a chuck, lift the unit with a

crane using eyebolts and cables. Ensure eyebolts and cables are removed after the procedure. [Entanglement/Eyebolt and cable ejection]

3. The chuck or fixture clamping the workpiece must be

secured to the spindle using the threaded holes in the spindle nose. [Chuck and fixture ejection]

4. If a workpiece holding chuck or fixture other than the

chuck supplied with the machine is used, contact the Mori Seiki Service Department prior to machine operation to prevent serious injury and machine damage.

2 BEMÆRK 2 NOTE

Mori Seiki er ikke ansvarlige for ulykker der opstår som resultat af at kunden har brugt en spændepatron eller emneholder uden først at kontakte os.

5. Hvis den medfølgende spændepatron fjernes fra

maskinen, og der bruges en specielt fremstillet emneholder, så fjern patroncylinderen og forbindelsesstangen. [Udskydelse af forbindelsesstang eller patroncylinder]

6. Se instruktionsmanualerne fra patron- og

cylinderprocenterne angående det tilladte stempeltryk for borepatronen, tilladt opspændings- og cylindertryk og forholdet mellem højden på topbakkerne og tilladt cylindertryk, som skal indstilles til en værdi inden for det tilladte interval. Kontakt Mori Seiki Serviceafdeling hvis du har vanskeligheder med dette. [Skade på patron og cylinder/Udstødning af arbejdsemne og bakke]

7. Lad styrebøsningen være monteret i spændepatronen

når du betjener maskinen. [Udskydning af hovedindspændingsbakken eller spændebakke]

8. Brug kun de specificerede bolte til at montere

spændepatronen, og stram til det specificerede moment. Kontroller jævnligt, for at sikre at boltene sidder stramt. [Udskydning af arbejdsstykke/Skade på spændepatron]

9. Når du betjener en maskine der er udstyret med en hul

patron, så installer dækslet over det gennemgående hul, hvis det ikke bruges. [Fejlfunktion i spændepatron, patroncylinder eller andet hydraulisk kredsløb på grund af kølemiddel eller spån]

10.Indstil spændingstrykket og pinolspindeltrykkets kraft

(pinolspecifikationer/spindel 2 pinol-specifikationer), hvor der helt tages højde for det bearbejdede arbejdsemnes form og materiale og bearbejdningsbetingelserne. [Arbejdsemneudstødning]

Mori Seiki is not responsible for accidents caused by the use of a chuck or fixture prepared by the customer without prior consultation.

5. If the chuck supplied with the machine is removed from

the machine and a specially prepared fixture is used, remove the chuck cylinder and connecting rod. [Connecting rod, chuck cylinder ejection]

6. Refer to the instruction manuals prepared by the chuck

and cylinder manufacturers for the allowable plunger thrust of the chuck, allowable chucking and cylinder pressures, and the relationship between the top jaw height and allowable cylinder thrust, which must be set to a value within the permissible value range. If difficult to determine, contact the Mori Seiki Service Department. [Chuck and cylinder damage/Workpiece and jaw ejection]

7. Leave the pilot bush mounted in the chuck when

operating the machine. [Master jaw or chuck jaw ejection]

8. Use only specified bolts to mount the chuck and

tighten to the specified torque. Check at regular intervals to ensure the bolts are securely tightened. [Workpiece ejection/Chuck damage]

9. When operating a machine equipped with a hollow

chuck, install the attached through hole cover to the chuck if the through hole is not used. [Chuck, cylinder or other hydraulic circuit malfunction due to entry of coolant or chips]

10.Set the chucking pressure and tailstock spindle

thrusting force (tailstock specifications/spindle 2 tailstock specifications) with full consideration given to the shape and material of the workpiece to be machined and machining conditions. [Workpiece ejection]

BETJENING AF MASKINEN MACHINE OPERATION

Brugeren er ansvarlig for at indstille spændepatronens

11.

hastighed, med hensyn til de følgende punkter. Rotér ikke spindlen ved hastigheder over dem der er tilladt under de specificerede betingelser.

• Topbakkens form og masse • Top jaw's shape and mass

• Spændepatronens gribekraft • Chuck gripping force

• Arbejdsstykkets dimensioner og form • Workpiece dimensions and shapes

• Skærekraft • Cutting force

• Vedligeholderse og inspectioner af spændepatronen [Udskydning af arbejdsstykket]

12.Ved bearbejdning af lange arbejdsemner, skal du

klemme den frie ende af arbejdsemnet forsvarligt fast med pinolen eller en fortsat hvile (pinolspecifikationer/ spindel 2 pinol-specifikationer). [Bøjet eller rystet arbejdsemne under spindelrotation, udstødning uden for maskinen]

13.Før du fastklemmer et arbejdsstykke i

spændepatronen, så kontroller med en trykmåler, at der leveres det korrekte hydraulik- eller lufttryk til cylinder der aktiverer patronen. [Udskydning af arbejdsstykke]

14.Hvis der er et mellemrum mellem arbejdsstykkets

bagende og spændepatronens placeringsflade, eller den bakkeflade hvorpå arbejdsstykket skal sidde, hvis arbejdsstykkets rotationscenter hælder i forhold til spændepatronens rotationscenter, eller hvis arbejdsstykket er støbt eller smedet, så udfør en prøveskæring ved lav spindelhastighed for en sikkerheds skyld. [Skærekraften overstiger spændepatronens gribekraft på arbejdsstykket, hvilket medfører at arbejdsstykket udskydes]

15.Når et arbejdsstykke er excentrisk, ikke rundt, eller

arbejdsstykkets tyngdecenter ikke er ved rotationscenteret, så balancer det med en udligningsmaskine, mens du er fuldt opmærksom på arbejdsbetingelserne såsom spindelhastighed. [Udskydning af arbejdsstykke]

16.Rotér ikke spindlen uden et arbejdsstykke, når du

bruger en udligningsmaskine. [Slidt på spindellejet, sammenbrænding af komponenter]

17.Ved anvendelse af en manuelt spændt patron eller

opspændingsanordning, skal du fjerne klemmehåndtaget eller spændeværktøjet fra patronen eller opspændingsanordning efter tilspænding. [Udstødning af klemmehåndtag eller spændeværktøj]

18.Sluk altid for hovedstrømforsyningen til maskinen før

du på-/afmonterer patroner, inspicerer eller smører. [Fangning]

11. The user is responsible for setting the speed of the

chuck by taking the following matters into consideration. Rotate the spindle at a speed no faster than allowable values under specified conditions.

• Chuck maintenance and inspections [Workpiece ejection]

12.When machining long workpieces, clamp the free end

of the workpiece securely with the tailstock or a steady rest (tailstock specifications/spindle 2 tailstock specifications). [Workpiece bent or shaken during spindle rotation, ejection outside of the machine]

13.Before clamping a workpiece in the chuck, check using

a pressure gage that the correct hydraulic or air pressure is supplied to the cylinder that actuates chuck operation. [Workpiece ejection]

14.If a gap exists between the workpiece rear surface and

the chuck locator face or the jaw face on which the workpiece is to be seated, the workpiece rotation centerline is tilted in relation to the chuck rotation centerline, or if the workpiece is cast or forged, carry out test cutting at a low spindle speed to ensure safety. [Cutting force exceeds workpiece clamping capacity of chuck, causing workpiece ejection]

15.When a workpiece is eccentric, not round or the center

of gravity of the workpiece is not at the center of the rotation, balance using a balancer with full consideration given to machining conditions such as the spindle speed. [Workpiece ejection]

16.Do not rotate the spindle without a workpiece when

using a balancer. [Spindle bearing wear, component seizure]

17.When using a manually tightened chuck or fixture,

remove the clamp handle or tightening tool from the chuck or fixture after tightening. [Clamp handle, tightening tool ejection]

18.Always turn the main power switch OFF before

performing chuck mounting/removal, inspection and lubrication procedures. [Entanglement]

2 BEMÆRK 2 NOTE

Oplysninger om vedligeholdelse af patronen findes i instruktionsbøgerne fra fabrikanterne af patron og cylinder.

<Løft af Arbejdsstykker> <Lifting Workpiece>

1. Kun teknikere, der er kvalificeret til at betjene kraner,

må udføre arbejdsstykkeløft procedurer. [Skade på arbejdsstykke, maskine/UIykke]

For details on chuck maintenance procedures, refer to the instruction manuals prepared by the chuck and cylinder manufacturers.

1. Only technicians qualified to operate cranes are to

perform workpiece-lifting procedures. [Workpiece, machine damage/Accident]

BETJENING AF MASKINEN

MACHINE OPERATION

2. Når to eller flere mennesker er involveret i løft, er det

altid nødvendigt med samarbejde og tydelig kommunikation. [Ulykke]

3. Brug kun kabler, bøjler og fiksturer der er stærke nok til

at bære hele arbejdsstykkets vægt. [Tabt arbejdsstykke]

4. Kontroller at arbejdsstykket er holdt sikkert før du

løfter det. [Tabt arbejdsstykke]

5. Hæv arbejdsstykket en smule over gulvet, for at

bekræfte at det er velbalanceret, både på tværs og på langs. [Tabt arbejdsstykke]

1. Anvend de følgende sikkerhedsforanstaltninger under

opsætning. <For at forhindre automatisk driftstart> <To Prevent Automatic Operation Start>

• Vælg håndtagstilstand. • Select the handle mode.

• Løsn spændepatronen. • Unclamp the chuck. <For at sikre operatørens sikkerhed hvis automatisk

drift startes utilsigtet>

• Sæt override kontakterne (spindelhastighed, høj hastighed, skæring fremføringsrate) til den laveste indstilling.

• Tænd for enkeltblok funktionen. • Turn the single block function ON.

• Tænd for maskinlås funktionen. • Turn the machine lock function ON.

• Fastslå kølemiddel FRA modus ved at trykke på kølemiddelsknappen sekund.

• Løsn spændepatronen. • Unclamp the chuck.

• Sæt nøglekontakten driftvalg til u [FRA]. • Set the operation selection key-switch to the u

• Sæt spindelhastigheden til den laveste indstilling. • Set the spindle speed setting button to the lowest

• Sørg for at indikationen i skærmenheden til revolverhovedet svarer til nummeret på den aktuelt indekserede station.

• Sæt nøglekontakten driftvalg til

[OFF] (Slukket) i mere end et

[FRA]. • Set the operation selection key-switch to the u

2. Ved brug af en stangindfører eller stangstøtte, så

bekræft at der ikke genereres for megen vibration, som følger:

a) Luk døren med et arbejdsemne fastklemt i borepatron

og sæt spindelhastighedsindstillingsknappen på laveste indstilling.

b) Rotér spindlen i manuel tilstand, og øg gradvist

spindelhastigheden til det maksimale der er specificeret i programmet.

3. Hvis der genereres for megen vibration, så udfør de

følgende modtræk.

• Juster stangens bøjning. • Correct the bar bend.

• Skift den maksimale spindelhastighed, der bruges i programmer, til en hastighed der ikke medfører vibrationer i maskinenhus og stangindfører.

• Juster opretning af maskine og stangindfører. • Adjust the alignment of the machine and bar feeder.

2. When two or more people are involved in lifting,

cooperation and clear communication is necessary at all times. [Accident]

3. Use only wires, shackles and jigs strong enough to

support the total weight of the workpiece. [Dropped workpiece]

4. Before lifting a workpiece, check it is held securely.

[Dropped workpiece]

5. Raise the workpiece a short distance off the floor to

confirm it is well balanced in both crosswise and lengthwise directions. [Dropped workpiece]

1. During setup, implement the following safety

measures.

• Set override switches (spindle speed, rapid traverse rate, cutting feedrate) at the lowest setting.

• Establish the coolant OFF mode by pressing the coolant button second.

[OFF].

setting.

• Make the indication in the turret button display unit match the number of the currently indexed station.

[OFF].

[OFF] (Off) for longer than one

2. When using a bar feeder or bar supporter, confirm

excessive vibration is not generated as follows:

a) Close the door with a workpiece clamped in the chuck

and set the spindle speed setting button to the lowest setting.

b) Rotate the spindle in manual mode and gradually

increase the spindle speed to the maximum specified in the program.

3. If excessive vibration is generated, perform the

following countermeasures.

• Change the maximum spindle speed used in the program to a speed that does not cause vibration of the machine body or the bar feeder.

BETJENING AF MASKINEN MACHINE OPERATION

• Kontroller at der bruges passende styrebøsninger i spindlens gennemgående hul.

Hvis vibrationen ikke kan fjernes ved foranstaltningerne ovenfor, kontakt da Mori Seiki Serviceafdeling. [Skade på maskinen/Reduceret bearbejdningsnøjagtighed]

• Check that appropriate guide bushes are used in the spindle through-hole.

If the vibration cannot be eliminated by performing the countermeasures listed above, contact the Mori Seiki Service Department. [Machine damage/Machining accuracy lowered]

7 FORSIGTIG 7 CAUTION

1. Hvis der genereres unormal støj eller vibration under

bearbejdning, så bestem årsagen og eliminer den. [Maskinskade/Forringet bearbejdningsnøjagtighed]

2. Nå du arbejder med arbejdsstykker, såsom kulstof eller

keramik, der genererer støvpartikler, så kontakt Mori Seikis Serviceafdeling. [Indånding af støvpartikler, Støvpartikler i glideføring eller mellemrummet mellem lejer]

3. Udfør spindel og kontrollerede akse

testkørselsprocedurer før bearbejdning. [Termisk forskydning påvirker nøjagtigheden negativt]

4. Rør ikke lamper, der bruges til at oplyse maskinens

indre, mens maskinen kører, eller straks efter den er blevet slukket. [Forbrændinger]

5. Stop ikke spindelrotation mens et skæreværktøj er i

kontakt med arbejdsstykket. [Skade på skæreværktøj eller maskine]

6. Når der er blevet trykket på [EMERGENCY STOP]

(Nødstop) knappen eller @ (RESET) knappen for at stoppe maskinen under en gevindskæring eller en

hulbearbejdning, især ved skæring af indvendigt gevind, så fremfør akserne forsigtigt efter at have kontrolleret tilstanden på arbejdsstykket og skæreværktøjet. [Kollision eller forstyrrelse mellem arbejdsstykke og skæreværktøj]

7. Når der er monteret skæreværktøj på revolverhovedet,

så kontroller at værktøjet ikke forstyrrer Z-akse beskyttelsen før du roterer revolverhovedet.

8. Understøt arbejdsstykket godt før du nedspænder

arbejdsstykket for at fjerne det. [Tabt arbejdsstykke]

9. Kontroller at der ikke opstår interferens ved

værktøjsopstilling. ved spindeldok 2 specifikation maskiner, kontroller at der ikke opstår interferens under overførsel af arbejdsstykket.

10.Når du søger efter en blok under

bearbejdningsprocessen, og genstarter maskinen herfra, så specificer M, S, T, G og F koder, og arbejdsstykkets koordinatsystem, osv., I MDI tilstand efter nøje at have kontrolleret tilstanden på maskine og NC. [Uforventet maskinbevægelse]

11. Udsæt ikke spændebakker eller arbejdsstykket for

stød. [Negativ effekt på spændingsnøjagtighed, funktioner og holdbarhed]

1. If abnormal noise or vibration is generated during

machine operation, determine the cause and take appropriate action. [Machine damage/Impaired machining accuracy]

2. When machining a workpiece such as carbon or

ceramics which generate powder particles, contact the Mori Seiki Service Department. [Inhaling powder particles, Powder particles entering slideway or gap between bearing]

3. Perform spindle and controlled axis test running

procedures prior to machining. [Thermal displacement adversely affecting machining accuracy]

4. Do not touch lamps used to illuminate the interior of

the machine during machine operation or immediately following power OFF. [Burns]

5. Do not stop spindle rotation while a cutting tool is in

contact with the workpiece. [Cutting tool and machine damage]

6. When the [EMERGENCY STOP] (Emergency Stop)

button or the machine during a threading operation or a hole machining operation, especially a tapping operation, carefully feed the axes after checking the condition of the workpiece and cutting tool. [Collision or interference between workpiece and cutting tool]

(RESET) button has been pressed to stop

7. When the turret head is rotated with cutting tools

mounted, ensure tools in the turret do not interfere with the Z-axis protector, before rotating the turret.

8. Support the workpiece securely before unclamping the

workpiece to perform workpiece removal. [Dropped workpiece]

9. When tooling, ensure interference does not occur. In

the case of headstock 2 specification machines, ensure interference does not occur during workpiece transfer.

10.When searching for a block during the machining

process and restarting machining from this point, specify the M, S, T, G and F codes, and workpiece coordinate system, etc., in MDI mode after carefully checking the status of the machine and the NC. [Unexpected machine motion]

11. Do not subject the chuck jaws or workpiece to shock.

[Adversely affecting chucking accuracy, functions, and service life]

BETJENING AF MASKINEN

MACHINE OPERATION

12.Fjern altid arbejdsstykket fra

opspændingsanordningen, når maskinen skal stå slukket i længere tid. [Tabt arbejdsstykke/holdbarheden på spændepatron og pinolopspændingsanordningen påvirket negativt]

13.Ved op- eller nedspænding af borepatronen skal du

passe på, at dine hænder eller fingre ikke gribes af borepatronen eller dennes kæber. [Personskade]

14.Brug kun lige stangemnet ved bearbejdning på en

maskine der er udstyret med en stangindfører eller spindelhul. Brug en styrebøsning ved bearbejdning af stangemner med en diameter der er mindre end spindlen (eller trækstangen). [Maskinvibration/Forringet maskinnøjagtighed]

15.Lad altid spåntransportbåndet køre under automatisk

drift. [Ophobning af spån medfører skade på spåntransportbånd]

16.Ved frigørelse af det hårde spillerum under kørsel på

en maskine der er udstyret med den funktion, kan aksebevægelsesblokeringen frigøres ved at trykke på [2. O.T. udløser] knappen. Flyt ikke aksen i den retning hvor det hårde spillerum opstod. Af sikkerhedshensyn bør du fremføre akserne med håndtagsfremføring [×1] indtil det hårde spillerum er udlignet. [Interferens mellem slæde og skjold]

17.Ved patrondrejning eller støtte af et arbejdsemne skal

der tages højde for arbejdsemnets stivhed, når man afgør patrondrejning eller støttemetode og spændingstryk eller pinoltryk (pinolspecifikationer/ spindel 2 pinol-specifikationer). [Forringet maskinnøjagtighed]

<Berøringspanel> <Touch Panel>

12.When leaving the machine with the power OFF for an

extended period, always remove the workpiece from the clamping device. [Dropped workpiece/chuck's life and tailstock clamping mechanism service life adversely affected]

13.When clamping or unclamping the chuck, take care to

ensure hands or fingers do not become caught in the chuck or chuck jaws. [Injury]

14.When machining bar stock on a machine equipped with

a bar feeder or spindle through-hole, use straight bar stock only. When machining bar stock with a diameter smaller than that of the spindle (or draw bar), use a guide bush. [Machine vibration/Impaired machine accuracy]

15.Keep the chip conveyor operating all the times during

automatic operation. [Chip accumulation causing chip conveyor damage]

16.When releasing the hard overtravel on a machine with

that function, the axis movement interlock can be released by pressing the [2nd O.T. Release] button. Do not move the axis in the direction in which the hard overtravel occurred. For safety reasons, feed the axes using the handle feed [×1] until the hard overtravel status has been canceled. [Interference between carriage and covers]

17.When chucking or supporting a workpiece, take the

rigidity of the workpiece into account when determining the chucking or supporting method and chucking pressure or tailstock thrust (tailstock specifications/spindle 2 tailstock specifications). [Impaired machine accuracy]

1. Brug en finger til at berøre panelet, da det nemt kan

blive ridset. Brug en tryk-pen, hvis en bliver leveret med maskinen.

2. Berør ikke panelet med noget, der har en solid spids

såsom en kuglepen, noget skarpt, eller en fingernegl.

3. Tryk ikke på mere end én tast ad gangen.

[Skade på maskinen ved uventet maskindrift]

4. Brug ikke kommercielt tilgængelig flydende

beskyttelsesfilm. [Dårlig brug af betjeningspanelet]

5. Berør ikke panelet, mens du har handsker på.

[Dårlig brug af betjeningspanelet, ridser]

6. Hvis berøringspanelet er snavset, så tør snavset

forsigtigt af med en kommercielt tilgængelig renseklud med blommen af en finger, ikke en fingernegl.

7. Brug ikke rensevæske, der indeholder alkohol.

[Nedbrydning af berøringspanelet, fejlfunktion]

1. Use a finger to touch the panel as it can be easily

scratched. Use a touch-pen if one is supplied with the machine.

2. Do not touch the panel with anything with a solid tip,

such as a ballpoint pen, anything sharp, or a fingernail.

3. Do not press more than one key at the same time.

[Machine damage by unexpected machine operation]

4. Do not use commercially available liquid crystal

protective film. [Improper operation of touch panel]

5. Do not touch the panel while wearing gloves.

[Improper operation of touch panel, scratches]

6. If the touch panel is smudged, wipe the smudging off

gently with a commercially available cleaning cloth using the ball of a finger; not a fingernail.

7. Do not use cleaning fluid containing alcohol.

[Deterioration of touch panel, malfunction]

BETJENING AF MASKINEN

MACHINE OPERATION

7-1 Programmering

Programming

8 ADVARSEL 8 WARNING

1. De programmer der er angivet i denne manual, kan ikke

anvendes på alle slags maskiner. Programmer skal skrives med hensyn til maskinens ydelse, og udføres med passende hensyn til sikkerheden. Hvis der ikke tages hensyn til maskinens kapacitet under programmering, kan arbejdsstykket eller skæreværktøjet flyve ud under bearbejdning.

2. Anbring nøglekontakten til operationsvalget i

positionen i [TIL] eller u [FRA] efter afslutning af programinput for at forhindre programmet i at blive

opdateret ved et uheld. [Uventet maskinbevægelse]

1. The programs given in this manual are not applicable

to all types of machines. Programs must be written while taking the performance of the machine into consideration and be executed with due consideration given to safety. If the machine's capacity is not taken into account when writing the program, the workpiece or cutting tool may fly out during machining.

2. Place the operation selection key-switch in the

[OFF] position after completing program entry to

prevent the program being accidentally updated. [Unexpected machine motion]

7 FORSIGTIG 7 CAUTION

1. Ved maskiner med pinol-bearbejdning, skal Z-aksen

flyttes først og derefter X-aksen for at positionere skæreværktøjet ved fremrykningspunktet. Ved værktøjstilbagetrækning skal X-aksen først trækkes tilbage til et punkt, hvor fortsat bevægelse af skæreværktøjet ikke forstyrrer pinolen, og derefter skal Z-aksens flyttes til den ønskede tilbagetrækningsposition. [Forstyrrelse mellem revolverhoved og pinol]

2. Foretag ikke afladning af kølemiddel, når spindelen

ikke roterer. Træf foranstaltninger, så kølemiddel ikke trænger ind i spindellejerne, når den aflades, mens spindelen roterer. [Spindelskade]

3. Bemærk at hvis der er opsat data for ‘COMMON’ på

skærmen ‘WORK OFFSET’ ved at specificere G10 eller systemvariabelkommandoer, flyttes arbejdsstykkets nulpunkt i samme retning i alle arbejdskoordinatsystemerne, G54 til G59. [Værktøj/Revolverhoved og patroninterferens, maskinskade]

1. For center-work machining, move the Z-axis first and

then the X-axis to position the cutting tool at the approach point. In the cutting tool retraction operation, first retract the X-axis to a point where continued cutting tool movement does not interfere with the tailstock, and then move the Z-axis to the required retraction position. [Turret and tailstock interference]

2. Do not discharge coolant when the spindle is not

rotating. Take measures to ensure that coolant does not enter the spindle bearings when it is discharged while the spindle is rotating. [Spindle damage]

3. Note that if data is set for ‘COMMON’ on the ‘WORK

OFFSET’ screen by specifying G10 or system variable commands, the workpiece zero point is shifted in the same direction in all of the work coordinate systems, G54 to G59. [Tool/Turret and chuck interference, machine damage]

[ON]

7-2 Dørblokering

Door Interlock

8 ADVARSEL 8 WARNING

BETJENING AF MASKINEN

MACHINE OPERATION

1. Dørblokeringsfunktionen skal være i tilstanden

[NORMAL], når maskinen betjenes. Hvis maskinen betjenes med dørblokeringen skiftet til tilstanden [INDSTILLING], skal man være opmærksom på den fare, der er forbundet dermed, og særlig opmærksomhed på sikkerheden under maskindriften er afgørende. Kun personer, som er tilstrækkeligt uddannet i sikkerhed og maskindrift, har lov til at skifte dørblokeringsfunktionen til tilstanden [INDSTILLING] og betjene maskinen. Efter afslutning af operationen skal det sikres, at dørblokeringen straks skiftes tilbage til tilstanden [NORMAL]. [Uventet maskindrift/Alvorlig Personskade/Skade på Maskinen]

2. Undlad at modificere eller fjerne

dørblokeringsfunktionen.

3. Hav ikke for megen tillid til interlock funktionen. Sørg

for at sikkerhedsprocedurerne altid følges.

1. The door interlock function must be in the [NORMAL]

mode when operating the machine. If operating the machine with the door interlock switched to the [SETTING] mode, awareness of the dangers involved and particular attention given to safety during machine operation is essential. Only persons who are trained sufficiently in safety and machine operation are permitted to switch the door interlock function to the [SETTING] mode and operate the machine. Following completion of the operation, ensure the door interlock is switched back to the [NORMAL] mode immediately. [Unexpected machine operation/Serious injury/ Machine damage]

2. Do not modify or remove the door interlock function.

3. Do not put too much confidence in interlock function.

Ensure safety procedures are followed at all times.

7-3 Data

Data

7 FORSIGTIG 7 CAUTION

1. Tag backup af gemte programmer, parametre der er

indstillet før afsendelse og forskydningsdata. [Programmer ødelagt, parameter- og/eller offsetdata tabt]

1. Back up stored programs, parameters set before

shipping and offset data. [Programs destroyed, parameter data and/or offset data lost]

2 BEMÆRK 2 NOTE

Mori Seiki er ikke ansvarlig for problem der opstår fra ødelagte programmer eller tabt data, der ikke er taget backup af.

2. Hvis det er nødvendigt at gennemføre en rensning af

hukommelsen, skal Mori Seiki Serviceafdeling kontaktes for assistance. [Slettede data]

7-4 Forholdsregler ved Betjening af Maskiner med Specielle Specifikationer

Precautions when Operating Special Specification Machines

Mori Seiki is not liable for problems resulting from destroyed programs or lost data that have not been backed up.

2. If necessary to perform a memory clear operation,

contact the Mori Seiki Service Department for assistance. [Data deleted]

8 ADVARSEL 8 WARNING

Maskiner med brugervalgte specifikationer skal betjenes i overensstemmelse med sådanne specifikationer.

<Industrirobot specifikationer> <Industrial Robot Specifications> Kun kvalificeret personale, der er trænet og godkent i overensstemmelse med lokale bestemmelser, må betjene robotter. uautoriseret personale må under ingen omstændigheder betjene robotter, inklusiv ved undervisning og inspektion. Personale, der assisterer robotoperatører, skal være fuldt kvalificeret.

Optional specifications machines must be operated in compliance with such specifications.

Only qualified personnel trained and approved in accordance with local regulations may operate robots. Unauthorized personnel may not operate robots under any circumstances, including teaching and inspection. Personnel assisting robot operators must be fully qualified.

VEDLIGEHOLDELSE OG INSPEKTION

MAINTENANCE AND INSPECTION

8 VEDLIGEHOLDELSE OG INSPEKTION

MAINTENANCE AND INSPECTION

8 FARE 8 DANGER

1. Sluk for strømmen før du udfører vedligeholdelses og

inspektionsprocedurer. Hvis det er absolut nødvendigt at have strømmen slået til, så vær ekstremt forsigtig. [Elektrisk stød/Sammenfiltring]

2. Arbejde på det elektriske ledningsnet må kun udføres

af kvalificerede elektrikker. [Elektrisk stød]

3. Sørg for, at hovedstrømforsyningens kontakt står på

[OFF], og er låst på ethvert tidspunkt, når der udføres vedligeholdelsesprocedurer, der anses for at være farlige, med strømmen slået TIL.

1 Oplysninger om låsning af hovedstrømkontakten findes i det

separate bind BRUGERVEJLEDNING “Hovedstrømkontakt”.

4. Døren skal være åben, når du arbejder indeni

maskinen. [Låst/Personskade]

5. Sørg for en tydelig advarsel om, at der udføres

vedligeholdelsesarbejde på maskinen, og at den ikke må betjenes. [Ulykke]

6. Før udførelse af vedligeholdelse og inspektion i det

elektriske kabinet eller på motorer, transformatorer eller maskinbelysning, skal du kontrollere, at fabrikkens strømforsyning (hovedkontakt) er slået FRA. Bemærk, at dele kan have elektrisk ladning, selv om hovedstrømforsyningen er slået FRA. Anvend et måleinstrument til at kontrollere, at dele er fri for restspænding, før der udføres vedligeholdelsesarbejde. Vedligeholdelsesarbejde, som gennemføres med strømmen slået TIL, må kun udføres af kvalificerede elektrikere. [Elektrisk stød]

7. Åbn ikke dørene til el-skabet eller betjeningspanelet,

medmindre der skal udføres vedligeholdelses- eller inspektionsprocedurer. [Adgang for støv og fugt/Maskinskade]

8. Rør ikke den hydrauliske enhed, kølemiddelpumpen,

magnetventiler og servomotorer under eller straks efter betjening, da de eksterne overflader når høje temperaturer. [Forbrændinger]

9. Kontroller af forbindelsesstangen (trækstang/rør)

mellem spændepatronen og cylinderen, og andre dele med gevind, altid er strammet godt. [Vibration/Styrkereduktion/Forringet maskinnøjagtighed]

10.Stram ikke bolte for meget.

[Forvrængning af maskinen/Ødelagt bolt]

1. Turn the power OFF before performing maintenance

and inspection procedures. If absolutely necessary to work with the power ON, exercise extreme caution. [Electric shock/Entanglement]

2. Electrical wiring work is to be performed by qualified

electrical technicians only. [Electric shock]

3. Ensure the main power switch is turned [OFF] and

locked at all times when performing maintenance procedures considered dangerous if the power is ON.

1 For locking the main power switch, refer to the separate

volume, OPERATION MANUAL “Main Power Switch”.

4. When working inside the machine, the door must be

open. [Locked/Injury]

5. Provide clear warning that the machine is being

maintained and operations cannot be performed. [Accident]

6. Before performing maintenance and inspection

procedures inside the electrical cabinet or on motors, transformers or machine lighting, confirm the plant side power supply (circuit breaker) is turned OFF. Note that when the main power switch is turned OFF, parts may still contain residual electrical energy. Using a tester, confirm parts are free of residual energy prior to performing maintenance procedures. Maintenance procedures undertaken with the power turned ON must be performed by qualified electrical engineers. [Electric shock]

7. Do not open electrical cabinet doors or the operation

panel except to perform maintenance and inspection procedures. [Dust and moisture entry/Machine damage]

8. Do not touch the hydraulic unit, coolant pump,

solenoid valves and servomotors during, or immediately after operation as external surfaces reach high temperature. [Burns]

9. Ensure the connecting rod (draw bar/tube) between the

chuck and cylinder, and other threaded parts are tightened securely at all times. [Vibration/Strength reduction/Machine accuracy degradation]

10.Do not overtighten bolts.

[Machine distortion/Bolt breakage]

VEDLIGEHOLDELSE OG INSPEKTION

MAINTENANCE AND INSPECTION

8 ADVARSEL 8 WARNING

1. Kontakt Mori Seiki Serviceafdeling før

udskiftningsarbejde. Anvend altid specificerede dele. [Forringet maskinydelse og sikkerhed]

1. Consult the Mori Seiki Service Department prior to

performing replacement procedures. Use specified parts at all times. [Impaired machine performance and safety]

2 BEMÆRK 2 NOTE

Mori Seiki påtager sig ikke ansvaret for ulykker der opstår på grund af ikke-specificerede reservedele, eller dele der er udskiftet uden først at kontakte Mori Seiki.

2. Kravl ikke op på maskinen.

[Fald]

3. Efterlad ikke ting som værktøj og klude indeni

maskinen. [Sammenfiltring med værktøj/Udskydning fra maskinen]

4. Blokeringsfunktioner, inklusive borepatronens

blokeringsfunktion og pinolens blokeringsfunktion skal være slået TIL, når maskinen betjenes. Hvis det er nødvendigt at betjene maskinen med frigivne blokeringer, skal man være opmærksom på den fare, der er forbundet dermed, og særlig opmærksomhed på sikkerheden under maskindriften er afgørende. Efter færdiggørelse af operationen, skal det sikres, at blokeringerne slås TIL med det samme. [Uventet maskindrift/Alvorlig Personskade/Skade på Maskinen]

5. Undlad at modificere eller fjerne

blokeringsfunktionerne.

6. Hav ikke for overdreven tillid til blokeringsfunktionen.

Sørg for, at sikkerhedsprocedurer bliver fulgt på alle tidspunkter.

Mori Seiki does not accept responsibility for accidents arising from the use of non-specified replacement parts or parts replaced without prior consultation.

2. Do not climb on top of the machine.

[Falling]

3. Do not leave articles such as tools and rags inside the

machine. [Entanglement in tool/Ejection from machine]

4. Interlock functions including the chuck interlock and

the tailstock interlock must be ON when operating the machine. If necessary to operate the machine with the interlocks released, awareness of the dangers involved and particular attention given to safety during machine operation is essential. Following completion of the operation, ensure the interlocks are turned back ON immediately. [Unexpected machine operation/Serious injury/ Machine damage]

5. Do not modify or remove interlock functions.

6. Do not put too much confidence in interlock function.

Ensure safety procedures are followed at all times.

7 FORSIGTIG 7 CAUTION

Rør ikke spån, eller værktøjets skær, med bare hænder. [Personskade]

8-1 Maskinhåndtering

Machine Management

Do not touch chips or tool cutting edges with bare hand. [Injury]

8 FARE 8 DANGER

Før maskinen installeres eller overføres, skal du læse og være sikker på, at du forstår de manualer eller tegninger, som er leveret med maskinen. Hvis det er nødvendigt at løfte maskinen med udstyr som en hydraulisk donkraft, skal du løfte den op på et fladt underlag med passende styrke, og være opmærksom på maskinens balance, for at forhindre maskinen i at vælte. [Maskine vælter ned/Personskade]

1 INSTALLATIONSMANUAL 1 INSTALLATION MANUAL

Before installing or transferring the machine, read and make sure you understand the manuals or drawings supplied with the machine. When it is necessary to lift the machine using equipment such as a hydraulic jack, lift it up on flat ground with adequate strength, paying due attention to machine balance in order to prevent the machine from toppling over. [Machine toppled down/Injury]

7 FORSIGTIG 7 CAUTION

1. Håndering af de nøgler der leveres med maskinen

(Betjeningspanel, el-skab, hjælpeenheder) er alene kundens ansvar.

1. Management of keys supplied with the machine

(operation panel, electrical cabinet, auxiliary devices) is the sole responsibility of the customer.

VEDLIGEHOLDELSE OG INSPEKTION MAINTENANCE AND INSPECTION

Nøgler der ikke jævnligt bruges (nøglen til el-skabet)

skal fjernes fra låsen, og opbevares et sikkert sted.

3. Bortskafning af industriaffald såsom olie, kølemiddel

og spån skal udføres i overensstemmelse med sikkerheds- og miljøbeskyttelseslovene, som fastsat af de korrekte nationale og lokale autoriteter.

8-2 Maskinstøjdata

Machine Noise Data

De angivne tal er emissionsniveauer og er ikke nødvendigvis niveauer for sikkert arbejdsmiljø. Selvom der er en sammenhæng mellem emissions- og eksponeringsniveauer, kan dette ikke bruges til pålideligt at fastslå, om der kræves yderligere foranstaltninger. Faktorerne, der påvirker det aktuelle eksponeringsniveau for medarbejderne, omfatter arbejdslokalets egenskaber, andre støjkilder f.eks. antallet af maskiner og andre processer i nærheden. Det tilladte eksponeringsniveau kan også variere fra land til land. Disse oplysninger vil dog gøre det muligt for brugeren af maskinen at foretage en bedre vurdering farerne og risiciene. (ISO23125)

2. Keys not used on a regular basis (electrical cabinet

key) must be removed from the lock and stored in a secure location.

3. Disposal of industrial waste such as oil, coolant, chips,

and refrigerants is to be performed in strict compliance with safety and environmental protection laws as stipulated by the proper national and local authorities.

The figures quoted are emission levels and are not necessarily safe working levels. Whilst there is a correlation between the emission and exposure levels, this cannot be used reliably to determine whether or not further precautions are required. Factors that influence the actual level of exposure of the workforce include characteristics of the work room, the other sources of noise, etc. i.e. the number of machines and other adjacent processes. Also the permissible exposure level can vary from country to country. This information, however, will enable the user of the machine to make a better evaluation of the hazard and risk. (ISO23125)

VEDLIGEHOLDELSE OG INSPEKTION

NL1500MC/500 NL1500MC/500

MAINTENANCE AND INSPECTION

Model Model

Specifikationer Specifications

Målt af Measured by

1000

NL1500MC/500

Maks. spindelhastighed Max. spindle speed

Ilgangshastighed Rapid traverse rate

Afdeling: Quality Assurance Sektion: Value Performance Department: Quality Assurance Section: Value Performance Navn: Yoshioka Kiyoshi Name: Yoshioka Kiyoshi

1000

Betjeningspanel

Operation Panel

Serienr. Serial No.

X, Z 30 m/min

Y 10 m/min

NL151DB0008

Dato Date

6000 min

2005/01/08

−1

Målt ved Measured at

Enhed Device

Frekvenskendetegn Frequency Characteristics

Niveau Level

Development Testing Center Development testing center

Japan Electronic Instrument Co., LTD Japan Electronic Instrument Co., LTD

Nominel A-vægtning frekvenskendetegn Nominal A weighting frequency characteristics

Dynamisk respons Hurtig Dynamic response Fast

Standardværdi Default Value

Baggrundsstøj 56 dB Background noise 56dB

VEDLIGEHOLDELSE OG INSPEKTION MAINTENANCE AND INSPECTION

Model Model

Målepunkt

Measuring Point

Emissionslydtryk (dB) Emitted Sound Pressure Level (dB)

NL1500MC/500

Maskinstrøm TIL Machine Power ON

Når spindel kører When Spindle Running

Ved akse bevægelse At Axis Travel

Når revolverhoved drejer When Turret Turning

4800 min 4800 min

6000 min 6000 min

X-akse X-axis

Y-a kse Y-a xis

Z-akse Z-axis

Revolverhovedoperation Turret operation

−1

Serienr. Serial No.

uden belastning under no load

NL151DB0008

Dato Date

2005/01/08

ABCDE

59 59 60 64 61

65 65 64 68 66

74 72 68 72 70

62 62 64 72 74

—————

72 71 72 78 71

63 62 66 72 64

2 BEMÆRK 2 NOTE

1. 1. *1 Målt 1 m fra maskinen ved en højde på 1.6 m over gulvet. *1 Measured 1 m away from the machine and at a height of

*2 Akserne vandrer ved 100% ilgangshastighed *2 The axes travel at 100% rapid traverse rate

2. Spåntransportbånd kører, mens maskinen kører (med kørende spindel og aksevandring)

2. The chip conveyor is operated with the machine running (with the

1.6 m from the floor.

spindle running and the axes traveling)

VEDLIGEHOLDELSE OG INSPEKTION

NL2000SY/500 NL2000SY/500

MAINTENANCE AND INSPECTION

Model Model

Specifikationer Specifications

Målt af Measured by

1000

NL2000SY/500

Maks. spindelhastighed Max. spindle speed

Ilgangshastighed Rapid traverse rate

Afdeling: Quality Assurance Sektion: Value Performance Department: Quality Assurance Section: Value Performance Navn: Yoshioka Kiyoshi Name: Yoshioka Kiyoshi

1000

Betjeningspanel

Operation Panel

Serienr. Serial No.

X, Z 30 m/min

Y 10 m/min

NL201DB0009

Dato Date

5000 min

2004/12/29

−1

Målt ved Measured at

Enhed Device

Frekvenskendetegn Frequency Characteristics

Niveau Level

Development Testing Center Development testing center

ONO SOKKI LA-4350

Nominel A-vægtning frekvenskendetegn Nominal A weighting frequency characteristics

Dynamisk respons Hurtig Dynamic response Fast

Standardværdi Default Value

Baggrundsstøj 58 dB Background noise 58 dB

VEDLIGEHOLDELSE OG INSPEKTION MAINTENANCE AND INSPECTION

Model Model

Målepunkt

Measuring Point

Emissionslydtryk (dB) Emitted Sound Pressure Level (dB)

NL2000SY/500

Maskinstrøm TIL Machine Power ON

Når spindel kører When Spindle Running

Ved akse bevægelse At Axis Travel

Når revolverhoved drejer When Turret Turning

4000 min 4000 min

5000 min 5000 min

X-akse X-axis

Y-a kse Y-a xis

Z-akse Z-axis

Revolverhovedoperation Turret operation

−1

Serienr. Serial No.

uden belastning under no load

NL201DB0009

Dato Date

2004/12/29

ABCDE

61 60 61 63 62

69 69 68 72 72

73 71 70 74 77

65 65 66 73 66

63 63 64 69 65

66 67 69 75 72

64 64 68 74 68

2 BEMÆRK 2 NOTE

1. 1. *1 Målt 1 m fra maskinen ved en højde på 1.6 m over gulvet. *1 Measured 1 m away from the machine and at a height of

*2 Akserne vandrer ved 100% ilgangshastighed *2 The axes travel at 100% rapid traverse rate

2. Spåntransportbånd kører, mens maskinen kører (med kørende spindel og aksevandring)

2. The chip conveyor is operated with the machine running (with the

1.6 m from the floor.

spindle running and the axes traveling)

VEDLIGEHOLDELSE OG INSPEKTION

NL2500SY/700 NL2500SY/700

MAINTENANCE AND INSPECTION

Model Model

Specifikationer Specifications

Målt af Measured by

1000

NL2500SY/700

Maks. spindelhastighed Max. spindle speed

Ilgangshastighed Rapid traverse rate

Afdeling: Quality Assurance Sektion: Value Performance Department: Quality Assurance Section: Value Performance Navn: Yoshioka Kiyoshi Name: Yoshioka Kiyoshi

1000

Betjeningspanel

Operation Panel

Serienr. Serial No.

X, Z 30 m/min

Y 10 m/min

NL251DE0053

Dato Date

4000 min

2004/12/29

−1

Målt ved Measured at

Enhed Device

Frekvenskendetegn Frequency Characteristics

Niveau Level

Development Testing Center Development testing center

ONO SOKKI LA-4350

Nominel A-vægtning frekvenskendetegn Nominal A weighting frequency characteristics

Dynamisk respons Hurtig Dynamic response Fast

Standardværdi Default Value

Baggrundsstøj 58 dB Background noise 58 dB

VEDLIGEHOLDELSE OG INSPEKTION MAINTENANCE AND INSPECTION

Model Model

Målepunkt

Measuring Point

Emissionslydtryk (dB) Emitted Sound Pressure Level (dB)

NL2500SY/700

Maskinstrøm TIL Machine Power ON

Når spindel kører When Spindle Running

Ved akse bevægelse At Axis Travel

Når revolverhoved drejer When Turret Turning

3200 min 3200 min

4000 min 4000 min

X-akse X-axis

Y-a kse Y-a xis

Z-akse Z-axis

Revolverhovedoperation Turret operation

−1

Serienr. Serial No.

uden belastning under no load

NL251DE0053

Dato Date

2004/12/29

ABCDE

62 62 62 66 63

65 65 64 68 65

69 70 66 71 66

64 64 66 73 65

64 63 65 76 64

71 71 73 79 73

66 66 69 75 67

2 BEMÆRK 2 NOTE

1. 1. *1 Målt 1 m fra maskinen ved en højde på 1.6 m over gulvet. *1 Measured 1 m away from the machine and at a height of

*2 Akserne vandrer ved 100% ilgangshastighed *2 The axes travel at 100% rapid traverse rate

2. Spåntransportbånd kører, mens maskinen kører (med kørende spindel og aksevandring)

2. The chip conveyor is operated with the machine running (with the

1.6 m from the floor.

spindle running and the axes traveling)

VEDLIGEHOLDELSE OG INSPEKTION

NL3000Y/1250 NL3000Y/1250

MAINTENANCE AND INSPECTION

Model Model

Specifikationer Specifications

Målt af Measured by

1000

NL3000Y/1250

Maks. spindelhastighed Max. spindle speed

Ilgangshastighed Rapid traverse rate

Afdeling: Quality Assurance Sektion: Value Performance Department: Quality Assurance Section: Value Performance Navn: Yoshioka Kiyoshi Name: Yoshioka Kiyoshi

1000

Betjeningspanel

Operation Panel

Serienr. Serial No.

X, Z 30 m/min

Y 10 m/min

NL301DC0009

Dato Date

3000 min

2005/01/08

−1

Målt ved Measured at

Enhed Device

Frekvenskendetegn Frequency Characteristics

Niveau Level

Development Testing Center Development testing center

Japan Electronic Instrument Co., LTD Japan Electronic Instrument Co., LTD

Nominel A-vægtning frekvenskendetegn Nominal A weighting frequency characteristics

Dynamisk respons Hurtig Dynamic response Fast

Standardværdi Default Value

Baggrundsstøj 56 dB Background noise 56 dB

VEDLIGEHOLDELSE OG INSPEKTION MAINTENANCE AND INSPECTION

Model Model

Målepunkt

Measuring Point

Emissionslydtryk (dB) Emitted Sound Pressure Level (dB)

NL3000Y/1250

Maskinstrøm TIL Machine Power ON

Når spindel kører When Spindle Running

Ved akse bevægelse At Axis Travel

Når revolverhoved drejer When Turret Turning

2400 min 2400 min

3000 min 3000 min

X-akse X-axis

Y-a kse Y-a xis

Z-akse Z-axis

Revolverhovedoperation Turret operation

−1

Serienr. Serial No.

uden belastning under no load

NL301DC0009

Dato Date

2005/01/08

ABCDE

59 58 61 65 62

67 66 64 70 68

72 72 68 73 70

61 60 61 69 63

60 60 61 69 63

65 65 68 75 69

63 63 64 71 66

2 BEMÆRK 2 NOTE

1. 1. *1 Målt 1 m fra maskinen ved en højde på 1.6 m over gulvet. *1 Measured 1 m away from the machine and at a height of

*2 Akserne vandrer ved 100% ilgangshastighed *2 The axes travel at 100% rapid traverse rate

2. Spåntransportbånd kører, mens maskinen kører (med kørende spindel og aksevandring)

2. The chip conveyor is operated with the machine running (with the

1.6 m from the floor.

spindle running and the axes traveling)

NLX2500/700 NLX2500/700

VEDLIGEHOLDELSE OG INSPEKTION

MAINTENANCE AND INSPECTION

Model Model

Specifikationer Specifications

Målt af Measured by

Målt ved Measured at

1000

NLX2500/700

Maks. spindelhastighed Max. spindle speed

Ilgangshastighed Rapid traverse rate

1000

Betjeningspanel

Operation Panel

Serienr. Serial No.

Dato Date

3500 min

−1

X, Z 30 m/min

Enhed Device

Frekvenskendetegn Frequency Characteristics

Niveau Level

Model Model

Målepunkt Measuring Point

Emissionslydtryk (dB) Emitted Sound Pressure Level (dB)

NLX2500/700

Maskinstrøm TIL Machine Power ON

Når spindel kører When Spindle Running

Ved akse bevægelse At Axis Travel

Standardværdi Default Value

Serienr. Serial No.

Dato Date

ABCDE

X-akse X-axis

Y-ak se Y-ax is

Z-akse Z-axis

Når revolverhoved drejer When Turret Turning

Revolverhovedoperation Turret operation

VEDLIGEHOLDELSE OG INSPEKTION

MAINTENANCE AND INSPECTION

2 BEMÆRK 2 NOTE

1. 1. *1 Målt 1 m fra maskinen ved en højde på 1.6 m over gulvet. *1 Measured 1 m away from the machine and at a height of

*2 Akserne vandrer ved 100% ilgangshastighed *2 The axes travel at 100% rapid traverse rate

2. Spåntransportbånd kører, mens maskinen kører (med kørende spindel og aksevandring)

2. The chip conveyor is operated with the machine running (with the

NLX2500MC/700 NLX2500MC/700

1.6 m from the floor.

spindle running and the axes traveling)

Model Model

Specifikationer Specifications

Målt af Measured by

Målt ved Measured at

1000

NLX2500MC/700

Maks. spindelhastighed Max. spindle speed

Ilgangshastighed Rapid traverse rate

1000

Betjeningspanel

Operation Panel

Serienr. Serial No.

Dato Date

4000 min

−1

X, Z 30 m/min

Enhed Device

Frekvenskendetegn Frequency Characteristics

Niveau Level

Standardværdi Default Value

VEDLIGEHOLDELSE OG INSPEKTION

MAINTENANCE AND INSPECTION

Model Model

Målepunkt

Measuring Point

NLX2500MC/700

Serienr. Serial No.

Dato Date

ABCDE

Maskinstrøm TIL Machine Power ON

Når spindel kører When Spindle Running

Emissionslydtryk (dB) Emitted Sound Pressure Level (dB)

Ved akse bevægelse At Axis Travel

X-akse X-axis

Y-ak se Y-ax is

Z-akse Z-axis

Når revolverhoved drejer When Turret Turning

Revolverhovedoperation Turret operation

2 BEMÆRK 2 NOTE

1. 1. *1 Målt 1 m fra maskinen ved en højde på 1.6 m over gulvet. *1 Measured 1 m away from the machine and at a height of

*2 Akserne vandrer ved 100% ilgangshastighed *2 The axes travel at 100% rapid traverse rate

2. Spåntransportbånd kører, mens maskinen kører (med kørende spindel og aksevandring)

2. The chip conveyor is operated with the machine running (with the

1.6 m from the floor.

spindle running and the axes traveling)

BORTSKAFFELSE AF MASKINER

DISPOSITION OF MACHINES

9 BORTSKAFFELSE AF MASKINER

DISPOSITION OF MACHINES

8 ADVARSEL 8 WARNING

1. Før demontering af maskinen skal

strømforsyningsledning og luftslangen, som er tilsluttet maskinen, fjernes.

2. Der er en strømførende del inde i el-skabet og

betjeningspanelet. Sørg for at være tilstrækkelig opmærksom under drift. [Elektrisk stød]

3. Afmonter højtryksgascylindre såsom

gasbalanceenheden og luftcylindre efter trykket er taget af. [Sprængning/ulykke]

1. Before dismantling the machine, remove the power

cord and air hose connected to the machine.

2. There is a live part inside the electrical cabinet and the

operation panel. Be sure to pay sufficient attention during the operation. [Electric shock]

3. Dismantle high-pressure gas cylinders such as the gas

balancer and air cylinders after eliminating pressure. [Bursting/accident]

7 FORSIGTIG 7 CAUTION

Maskinejere bærer ansvaret for at bortskaffe maskinen på passende vis. Undlad at påvirke miljøet ved bortskaffelse af maskinerne. Sørg for at overholde dit lands love og de lokale myndigheders bestemmelser vedrørende miljøbeskyttelse og genbrug.

<Væske> <Liquid>

Kontakt de lokale myndigheder ved bortskaffelse af væsker såsom smøremidler, smørefedt, hydraulikolie, kølemidler.

Bortskaf elektriske dele i betjeningspanelet, skærm, tastatur, elektriske dele i el-skabet, kabler, måleanordning (kodeapparat osv.) på korrekt vis efter at have kontaktet de lokale myndigheder for at kontrollere, hvorvidt enhederne og delene kan genbruges.

Kontakt de lokale myndigheder for at kontrollere, hvorvidt batterier og tørbatterier kan genbruges, og bortskaf dem på korrekt vis.

Bortskaf maskindele på korrekt vis som genbrugsressourcer, såsom støbeemner, plademetal, kugleskruer, lejer og ventiler som skrot.

Bortskaf slanger på korrekt vis som genbrugsressourcer eller plastaffald efter udtømning af væsken indeni.

<Kølemiddel> <Refrigerant>

Kølemidler benyttes i alle kølesystemer, såsom olietemperaturstyreenheden, køleenheden til kølemiddel, køleenheder i el-skabet. Bortskaffelse af disse kølesystemer og genvinding af kølemidler bør håndteres af professionelle. Kontakt de lokale myndigheder for at kontrollere, hvorvidt maskinerne kan genbruges.

Bearbejdningskammerets observationsvindue består af polykarbonat og hærdet glas. Kontakt de lokale myndigheder for at kontrollere, hvorvidt materialet kan genbruges, og bortskaf det på korrekt vis.

Kontakt de lokale myndigheder for at kontrollere, hvorvidt alle de dokumenter og cd'er, der er tilknyttet og følger med maskinen, kan genbruges, og bortskaf dem på korrekt vis.

Machine owners are responsible for appropriate machine disposal. Do not disturb the environment when you dispose the machines. Be sure to observe the laws of your country and regulations of local government concerning environmental conservation and recycling.

Contact local governments when disposing liquids such as lubricants, grease, hydraulic oil, coolants appropriately.

Appropriately dispose electrical parts in the operation panel, monitor, keyboard, electrical parts in the electrical cabinet, cable, measuring device (encoder, etc.) after having contacted the local government to check whether the devices and parts are recyclable.

Contact local governments to check whether batteries and dry-cell batteries are recyclable and appropriately dispose them.

Appropriately dispose machine parts as recyclable resources such as casting, sheet metal, ball screw, bearing, and valve as scraps.

Appropriately dispose hoses as recyclable resources or plastic waste after having drained the liquid inside.

Refrigerants are used in all cooling systems such as oil temperature controllers, coolant cooling unit, coolers in the electrical cabinet. The disposal of these cooling systems and recovery of refrigerants should be handled by professionals. Contact local governments to check whether the machines are recyclable.

The machining chamber observation window consists of polycarbonate and tempered glass. Contact local governments to check whether the material is recyclable and appropriately dispose them.

Contact local governments to check whether all the related documents and CDs attached to the machine are recyclable and appropriately dispose them.

KAPITEL 1

KAPITEL 1 G-FUNKTIONER

CHAPTER 1

CHAPTER 1 G FUNCTIONS

1 AKSESTYRING OG BEVÆGELSESRETNING ............................................................. 43

AXIS CONTROL AND MOVEMENT DIRECTION

2 G FUNKTIONER ............................................................................................................. 48

G FUNCTIONS

3 KOMPATIBLE SPECIFIKATIONER MED SEICOS (TILVALG) .................................... 144

COMPATIBLE SPECIFICATIONS WITH SEICOS (OPTION)

1 AKSESTYRING OG BEVÆGELSESRETNING

AXIS CONTROL AND MOVEMENT DIRECTION

AKSESTYRING OG BEVÆGELSESRETNING

AXIS CONTROL AND MOVEMENT DIRECTION

De styrede akser og deres bevægelsesretninger bestemmes på følgende måde:

Ved standardspecifikation bestemmes de styrede akser og deres bevægelsesretninger på følgende måde:

Akse

Axis

C (MC-specifikatio-

ner, Y-aksespecifika-

tion)

C (MC specifications,

Y-axis specifications)

Y (Y-aksespecifika-

tion)

Y (Y-axis

specifications)

Enhed

Unit

Revolver-

hoved Turret

Revolver-

hoved Turret

Spindel Spindle

Revolver-

hoved Turret

+ og − retning + and − Direction

+ retning: Retningen, hvor bearbejdningsdiameteren forøges.

+ retning: Retningen, hvor et skæreværktøj bevæges væk fra spindelen.

− retning: Rotation med urets retning, værktøjet set fra spindelen.

+ retning: Retningen, hvor et skæreværktøj bevæges opad, når maskinen ses fra fronten.

The controlled axes and their travel directions are determined as follows:

For standard specification, the controlled axes and their travel directions are determined as follows:

+ direction: The direction in which the machining diameter increases.

+ direction: The direction in which a cutting tool moves away from the spindle.

− direction: Clockwise rotation, viewing a tool form the spindle.

+ direction: The direction in which a cutting tool moves upward when viewing the machine from the front.

AKSESTYRING OG BEVÆGELSESRETNING

Turret

Machine Front

Spindle

Revolverhoved

Maskinforside

Spindel

AXIS CONTROL AND MOVEMENT DIRECTION

2 BEMÆRK 2 NOTE

X-akse maskiner med omvendt JIS-specifikation har de positive og negative retninger på X-aksen vendt om, sammenlignet med maskiner med konventionel specifikation.

X-axis reversed JIS specification machines have the positive and negative directions of the X-axis reversed when compared with conventional specification machines.

Ved spindeldok 2-specifikationer bestemmes de styrede akser og bevægelsesretninger på følgende måde.

Akse

Axis

Enhed

Unit

Revolver-

hoved Turret

Revolver-

hoved Turret

C (MC-specifikatio-

ner, Y-aksespecifika-

Spindel 1 Spindle 1

+ og − retning + and − Direction

+ retning: Retningen, hvor bearbejdningsdiameteren forøges.

+ retning: Retningen, hvor et skæreværktøj bevæges væk fra spindel 1.

− retning: Rotation med urets retning, værktøjet set fra spindel 1.

For headstock 2 specifications, the controlled axes and travel directions are determined as follows.

+ direction: The direction in which the machining diameter increases.

+ direction: The direction in which a cutting tool moves away from spindle 1.

− direction: Clockwise rotation, viewing a tool form the spindle 1.

tion)

C (MC specifications,

Y-axis specifications)

Y (Y-aksespecifika-

Y (Y-axis

specifications)

tion)

Spindel 2 Spindle 2

Revolver-

hoved Turret

Spindel 2 Spindle 2

+ retning: Rotation med urets retning, værktøjet set fra spindel 2.

+ retning: Retningen, hvor et skæreværktøj bevæges opad, når maskinen ses fra fronten.

+ retning: Retningen, hvor et skæreværktøj bevæges væk fra spindel 1.

+ direction: Clockwise rotation, viewing a tool form the spindle 2.

+ direction: The direction in which a cutting tool moves upward when viewing the machine from the front.

+ direction: The direction in which a cutting tool moves away from spindle 1.

AKSESTYRING OG BEVÆGELSESRETNING

Turret

Machine Front

Spindle 1

Spindle 2

Revolverhoved

Maskinforside

Spindel 1

Spindel 2

AXIS CONTROL AND MOVEMENT DIRECTION

2 BEMÆRK 2 NOTE

X-akse maskiner med omvendt JIS-specifikation har de positive og negative retninger på X-aksen vendt om, sammenlignet med maskiner med konventionel specifikation.

X-axis reversed JIS specification machines have the positive and negative directions of the X-axis reversed when compared with conventional specification machines.

1-1 Beskrivelse af aksebevægelse ved programmering

Expressing Axis Movement in Programming

Når man skriver et program, varierer de numeriske værdier til angivelse af akseposition og plus/minus-tegnet til bestemmelse af aksens bevægelsesretning, afhængigt af den position der benyttes som reference for programmeringen. Referencepositionen (arbejdsemnets nulpunkt) og aksebevægelsesretningen bestemmes på følgende måde:

For at skrive et program kræves det, at man

Arbejdsemnets nul-

punkt

Workpiece Zero Point

definerer programmets udgangspunkt, det vil sige arbejdsemnets nulpunkt. Arbejdsemnets nulpunkt (X0, Z0, Y0) anvendes som reference for programmeringen og også for bearbejdningen.

X-akse X-Axis

Z-akse Z-Axis

Produktets diameterdimensioner udtrykkes med adresse X. X0 og tages på produktets centerlinje.

Produktets længdedimensioner udtrykkes med adresse Z. Z0 og tages på endefladen af det færdigbearbejdede produkt.

When writing a program, the numerical values used for specifying axis position and positive/negative sign used for determining axis movement direction vary depending on the position taken as the reference for programming. The reference position (workpiece zero point) and axis movement direction are determined as follows:

To write a program, the origin for the program, i.e. the workpiece zero point must be determined. The workpiece zero point (X0, Z0, Y0) is taken as the reference for programming and also for machining.

The diametral dimensions of a product are expressed using address X. X0 is taken on the center line of the product.

The longitudinal dimensions of a product are expressed using address Z. Z0 is taken on the end face of the finished product.

+X Direction

−Y Direction

−X Direction

+Y Direction

Workpiece Zero Point (X0, Y0)

+X retning

−Y retning

−X retning

+Y retning

Arbejdsemnenulpunkt (X0, Y0)

AKSESTYRING OG BEVÆGELSESRETNING AXIS CONTROL AND MOVEMENT DIRECTION

C-akse (MC-specifikati-

oner, Y-aksespecifikati-

oner)

Spindelindeksvinkel for udførelse af fræsning udtrykkes med adresse C. C0 og tages ved C-aksens nulpunkt.

Spindle index angle for executing milling is expressed using address C. C0 is taken at the zero point of the C-axis.

C-Axis (MC

specifications, Y-axis

specifications)

Y-akse (Y-aksespecifi-

kationer)

Y-Axis (Y-axis

specifications)

Dimensionerne måles i en ret vinkel i forhold til X-aksen og Z-aksen og udtrykkes med adresse Y. Y0 tages på spindelcenterlinjen.

The dimensions measured in right angle direction to X-axis and Z-axis are expressed using address Y. Y0 is taken on the spindle center line.

2 BEMÆRK 2 NOTE

Ved afskæringsoperationer bevæges spindel 2 i Z-aksens retning, når den modtager et arbejdsemne fra spindel 1. Ved spindeldok 2-specifikationer udføres denne bevægelse langs B-aksen.

Pinolspecifikation Tailstock Specification

+X retning Værktøj-spindel +X retning Værktøj-spindel +X Direction Tool-Spindle +X Direction Tool-Spindle

In cutting off operation, spindle 2 moves in the Z-axis direction when it receives a workpiece from spindle 1. With headstock 2 specifications, this movement is made along the B-axis.

Spindeldok Spindeldok Headstock Headstock

Arbejdsemne Workpiece

Arbejdsemnets nulpunktPunkt (X0, Z0) Workpiece ZeroPoint (X0, Z0)

+Z retning +Z Direction

−Z retning−Z retning

−Z Direction−Z Direction

Arbejdsemne Workpiece

Pinol Tailstock

Arbejdsemne nulpunkt (X0, Z0)

Workpiece Zero Point (X0, Z0)

−X retning−X retning

−X Direction−X Direction

<X-akse og Y-akse (Y-aksespecifikationer)> <X-Axis and Y-Axis (Y-Axis Specifications)>

Anvendes i maskine med Y-aksespecifikation. Used in Y-axis specification machine.

+Z retning +Z Direction

AKSESTYRING OG BEVÆGELSESRETNING

AXIS CONTROL AND MOVEMENT DIRECTION

Spindeldok 2-specifikation Headstock 2 Specification

Spindeldok 1 Headstock 1

−Z retning

−Z Direction

+X retning +X Direction

Arbejdsemne Workpiece

Arbejdsemne Nul (X0, Z0) Workpiece Zero (X0, Z0)

−X retning

−X Direction

Revolverhoved Revolverhoved Turret Turret

+Z retning +Z Direction

−Z retning

−Z Direction

Arbejdsemne nulpunkt

Workpiece Zero Point

Arbejdsemne

Workpiece

(X0, Z0)

+X retning +X Direction

Spindeldok 2 Headstock 2

+Z retning +Z Direction

−X retning

−X Direction

G FUNKTIONER

G FUNCTIONS

2 G FUNKTIONER

G FUNCTIONS

2 BEMÆRK 2 NOTE

Programeksemplerne i dette kapitel, forudsætter alle drejestål R0. The examples of program given in this chapter all assume tool nose

1 Information om de G koder der ikke er forklaret i dette kapitel, se

instruktionsmanualen der blev leveret med NC enheden.

R0.

1 For the G codes not explained in this chapter, refer to the

instruction manual supplied by the NC unit manufacturer.

2-1 G Kodeliste

G Code List

G koder kaldes også forberedende funktioner. G koder består af adressen G og en numerisk værdi der følger adressen G og definerer bearbejdningsmetoden og aksebevægelsestilstanden i en specificeret blok. NC'en etablerer kontroltilstanden som respons på den specificerede G kode. Den talværdi der følger adressen G, definerer de kommandoer der er skrevet i den blok. Afhængigt af hvordan G koder forbliver gyldige, klassifiseres de i de følgende to typer:

Type Funktion

Engangs G koder (G koder i gruppe 00)

Modal G koder (G koder i andre grupper end

00)

Kun gyldige i den specificerede blok.

Gyldig indtil der specificeres en anden G kode i den samme gruppe

For eksempel er G00 og G01 begge modalkoder, dvs, de er G koder i en anden gruppe end gruppe 00.

G codes are also called preparatory functions. The G codes consisting of the address G and a numerical value that follows address G define the machining method and the axis movement mode in a specified block. The NC establishes the control mode in response to the specified G code. The numerical value following address G defines the commands written in that block. Depending on how the G codes remain valid, they are classified into the following two types:

Type Function

One-shot G code (G codes in group 00)

Modal G code (G codes in groups other

Valid only in the specified block.

Valid until another G code in the same group is specified

than group 00)

For example, G00 and G01 are both modal codes, that is, they are G codes in the group other than group 00.

G01 X_ Z_ ; X_ ;

Z_ ;............................................................................

G01 er gyldig frem til denne blok. G01 is valid up to this block.

G00 X_ Z_ ;

2 BEMÆRK 2 NOTE

1. Når der køres et program der indeholder en G kode uden et nummer, opstår der en alarm (P33).

2. Adresser der følger G koden, skal specificeres i henhold til format orden.

3. Der kan specificeres mere end én G kode i én blok, sålænge de tilhører forskellige G kode grupper.

4. Hvis der specificeres mere end en G kode, der tilhører samme gruppe, i én blok, er den sidst specificerede gyldig.

5. Hvis der specificeres en G kode der ikke er opført i G kode tabellen, eller hvor den tilhørende mulighed ikke er valg, vises der en alarmbesked (P34) på skærmen.

Kode Gruppe Funktion Division 1

G00

Positionering @ 57

G01 Lineær interpolation @

G02 Cirkulær interpolation/spiral interpolation, CW (med uret) @/\

G03 Cirkulær interpolation/spiral interpolation, CCW (mod uret) @/\

1. When a program is executed including a G code without number, an alarm (P33) occurs.

2. Address following G code must be specified according to format order.

3. More than one G code, each belonging to a different G code group, may be specified in the same block.

4. If more than one G code, belonging to the same group, are specified in a block, the one specified later is valid.

5. If a G code not listed in the G code table or a G code for which the corresponding option is not selected is specified, an alarm message (P34) is displayed on the screen.

@: Standard ^:Valg \: Ikke tilgængelig

60 61 65

G04 00 Ophold @ 72

G FUNKTIONER

G FUNCTIONS

@: Standard ^:Valg \: Ikke tilgængelig

Kode Gruppe Funktion Division 1

G07.1

(G107)

G09

19 Cylindrisk interpolation \

Præcist stop @ 140

G10 Dataindstilling @ —

G10.6 Funktion til tilbagetrækning af værktøj ^

G11 Dataindstillingstilstand annullering @ —

G12.1

(G112)

Polær koordinatinterpolationstilstand \

G13.1

(G113)

G17

G18 ZpXp plan

Polær koordinatinterpolationstilstand annullering \

XpYp plan

G19 YpZp plan

G20

Dataindtastning i tommesystem @ —

Xp: X-akse eller dens parallelle akse

Yp: Y-akse eller dens parallelle akse

Zp: Z-akse eller dens parallelle akse

@ 80

G21 Dataindtastning i metersystem @ —

G22

Gemte slag kontrolfunktion TIL ^ 81

G23 Gemte slag kontrolfunktion FRA ^ 81

G27 Nul (referenceposition) returkontrol @ 84

G28 Maskinnulpunkt (referenceposition) retur @ 84

G30 Anden/tredje, fjerde nulretur (referenceposition) @ 84

G30.1 Flydende referencepunkt retur ^ —

G31 Udeladfunktion/flerskridt udeladfunktion @ 85

G32

G34 Gevindskæring med variabelt indgangsskær @ 106

Gevindskæring @

G35 Cirkulær gevindskæring, CW (med uret) ^ —

G36 Cirkulær gevindskæring, CCW (mod uret) ^ —

G38 — Arbejdsstykke trykkontrol \

G40

Drejestålsradius offset annuller/værktøjsradius offset annuller @/\

G41 Drejestålsradius offset, venstre/værktøjsradius offset, venstre @/\

G42 Drejestålsradius offset, højre/værktøjsradius offset, højre @/\

G46 Automatisk bestemmelse af drejestålsradius offset @ 233

G50

G50.2

(G250)

G51.2

(G251)

Indstilling for koordinatsystem/spindelhastighedsgrænse @ 125

Polygonskæring annuller ^

Polygonskæring ^

91 87

429

150

233

109

G52 Lokal koordinatisystem indstilling @ 111

G53 Maskinkoordinatsystem valg @ 111

G FUNKTIONER

G FUNCTIONS

@: Standard ^:Valg \: Ikke tilgængelig

Kode Gruppe Funktion Division 1

G54

Arbejdskoordinatsystem 1 valg @ 113

G55 Arbejdskoordinatsystem 2 valg @ 113

G56 Arbejdskoordinatsystem 3 valg @ 113

G57 Arbejdskoordinatsystem 4 valg @ 113

G58 Arbejdskoordinatsystem 5 valg @ 113

G59 Arbejdskoordinatsystem 6 valg @ 113

G61

Præcist stop-modus @ 141

G62 Automatisk hjørne override-modus @ 143

G63 Gevindskæringsmodus @ 142

G64 Skæremodus @ 142

G65 00 Makro funktionskald @ 115

G66

G66.1 Makro modalkald (hver blok) ^ 11 8

Makro modalfunktionskald (hver aksebevægelseskommando) ^ 118

G67 Makro modalkald annuller ^ 118

G70

Sletbearbejdningscyklus @ 324

G71 O.D./I.D. grovslibningscyklus/lommeskæring @ 322

G72 Grovfladecyklus/lommeskæring @ 322

G73 Lukket løkke skærecyklus @

317 322

G74 Flade cut-off cyklus, dybhulsborecyklus @ 326

G75 O.D./I.D. rilleskæringscyklus, cut-off cyklus @ 330

G76 Flergevindskæringscyklus/zigzag fremføringstilstand @ 334

121

340

G80.4

Snekkefræsnings-synkronisering Annuller ^

G81.4 Snekkefræsnings-synkronisering Start ^

G80

Hulbearbejdning pakket cyklus annuller

G83 Flade hulbearbejdningscyklus \

G84 Flade gevindskæringscyklus \

G85 Flade udboringscyklus \

G87 Side hulbearbejdningscyklus \

Hulbearbejdning pakket cyklus

G88 Side gevindskæringscyklus \

G89 Side udboringscyklus \

G90 O.D./I.D. skærecyklus @ —

G92 Simpel gevindskæringscyklus @ 91

G94 Fladeskærings cyklus @ —

G96

Konstant overfladehastighedskontrol @ 125

G97 Annuller konstant overfladehastighedskontrol @ 128

G98

Fremføring pr. minut tilstand @ 129

G99 Fremføring pr. omdrejning tilstand @ 129

G FUNKTIONER

G FUNCTIONS

@: Standard ^:Valg \: Ikke tilgængelig

Kode Gruppe Funktion Division 1

G140

G141 Obligatorisk bestemelse af offset retning (venstre side) ^ 144

G142 Obligatorisk bestemelse af offset retning (højre side) ^ 144

G143 Automatisk drejestålsradius offset-tilstand gyldig ^ 144

G150

Automatisk drejestålsradius offset-tilstand annuller ^ 144

Rillebreddeværktøj offset-funktion annuller ^ 151

G151 Flade rillebreddeværktøj offset-funktion gyldig ^ 151

G152 O.D./I.D. rillebreddeværktøj offset-funktion gyldig ^ 151

2 BEMÆRK

Kommandoerne G300 til G499 er reserveret til systembrug, de kan derfor ikke bruges til andre formål, såsom makrokald, af kunden.

G325 — Ændring af værdi for pinol (digital pinol) @ 131

G330 — Pinol (digital pinol)/Spindeldok 2 referencepunkt retur \

G374 — Boring med pinol pakket cyklus ^ 133

G375 — Boring med pinol pakket cyklus tjek for færdiggørelse ^ 133

G424 —

G425 —

G426 —

G427 —

G428 —

G429 — Indre spor bearbejdningscyklus ^ —

G430 —

Flad fræsningscyklus

Lommeudskæringscyklus

Rektangulær fræsningcyklus ^ —

Rektangulær fræsningcyklus med ensidet væg

Rektangulær fræsningcyklus med tosidet væg

Cirkulær lommeudskæringscyklus

Rektangulær lommeudskæringscyklus

Cirkulær omkredslommeudskæringscyklus

*6/\*3

^ —

132

G431 —

G432 — Ydre spor bearbejdningscyklus ^ —

G433 — Nøjagtig cirkelskæring ^ —

G434 —

G435 —

G436 — Z-fremføring rilleskæringscyklus ^ —

G437 — Hjørne lommeudskæringscyklus ^ —

G438 —

G439 —

Højhastigheds bearbejdningscyklus

Rektangulær omkredsbearbejdning

Trochoid bearbejdningscyklus ^ —

Højhastigheds sidefræsningscyklus

Rektangulær lommeudskæringscyklus

Skrueformet hulbearbejdningscyklus

^ —

G FUNKTIONER

G FUNCTIONS

@: Standard ^:Valg \: Ikke tilgængelig

Kode Gruppe Funktion Division 1

G451 —

G452 —

G453 — Intern oval bearbejdningscyklus ^ —

G454 —

G455 —

G456 —

G457 —

G479 —

G480 —

G481 — Bueborecyklus ^ —

G482 — Linje-ved-vinkel boringscyklus ^ —

G483 — Gitterboringscyklus ^ —

G484 —

G485 —

Mono-form pakket cyklus

Affasningscyklus

Automatisk centrering type stabil støtte (automatisk) forbindelse/ bevægelse, pinol (automatisk) forbindelse

Boremønstercyklus

Konkav halvkuglecyklus ^ —

Ekstern oval bearbejdningscyklus

Skrueformet gevindskæringscyklus

Rektangulær fræsningscyklus fra rundt materiale

Konkav affasningscyklus på cylinder

Kilenot affasningscyklus på cylinder

Bolthul borecyklus ^ —

Cirkel indre affasningscyklus ^ —

Rektangulær indre affasningscyklus

^ —

^ 134

^ —

G486 — Spor indre affasningscyklus ^ —

G487 — Cirkel ydre affasningscyklus ^ —

G488 —

G489 — Spor ydre affasningscyklus ^ —

G490 —

G491 —

G492 —

G493 —

G494 —

G495 —

Affasningscyklus

Drejecyklus

Rektangulær ydre affasningscyklus

Grov trins bearbejdningscyklus (O.D./ I.D.)

Borecyklus med variabel skæredybde til drejning

Rektangulær grovbearbejdningscyklus (X-akse retning) med flerfunktionsværktøj

Rektangulær grovbearbejdningscyklus (Z-akse retning) med flerfunktionsværktøj

Rektangulær sletbearbejdnings-

yklus (X-akse retning) med fler-

c funktionsværktøj

Rektangulær sletbearbejdningscyklus (Z-akse retning) med flerfunktionsværktøj

^ —

G496 —

G498 — Mono-form pakket cyklus

R-rillebearbejdningscyklus med runde indsatser (O.D. / I.D.)

Kilenot fræsningscyklus på cylinder

^ —

G FUNKTIONER

G FUNCTIONS

@: Standard ^:Valg \: Ikke tilgængelig

Kode Gruppe Funktion Division 1

2 BEMÆRK

1. NC'en etablerer de G kode tilstande, der er identificeret med symbolet, når der tændes for strømmen, eller der trykkes på (RESET). Ved G18, G54, G97 og G99 etableres G kode tilstanden dog ikke ved tryk på

hver gruppe, gyldig.

2. *1 Tilvalg for Y-akse specifikationerne. *2 Standard for MC specifikationerne og Y-akse specifikationerne. *3 Standard for spindeldok 2 Specifikationerne. *4 Tilvalg for MC specifikationerne og Y-akse specifikationerne. *5 Standard for Y-akse specifikationerne. *6 Standard for digital pinol specifikationerne. *7 Standard for Y-akse specifikationerne og tilvalg for MC specifikationerne. *8 Se det separate bind “BRUGERVEJLEDNING”. *9 Option til MC-specifikationerne og Y-aksespecifikationerne for NLX2500.

(RESET), istedet forbliver den G kode, der er valgt for

@: Standard ^:Option \: Not available

Code Group Function Division 1

G00

Positioning @ 57

G01 Linear interpolation @

G02 Circular interpolation/helical interpolation, CW (clockwise) @/\

G03 Circular interpolation/helical interpolation, CCW (counterclockwise) @/\

G04 00 Dwell @ 72

G07.1

(G107)

19 Cylindrical interpolation \

60 61 65

G09

Exact stop @ 140

G10 Data setting @ —

G10.6 Tool retract/return function ^

G11 Data setting mode cancel @ —

G12.1

(G112)

Polar coordinate interpolation mode \

G13.1

(G113)

G17

G18 ZpXp plane

Polar coordinate interpolation mode cancel \

XpYp plane

G19 YpZp plane

G20

Data input in inch system @ —

Xp: X-axis or its parallel axis

Yp: Y-axis or its parallel axis

Zp: Z-axis or its parallel axis

@ 80

G21 Data input in metric system @ —

G FUNKTIONER

G FUNCTIONS

@: Standard ^:Option \: Not available

Code Group Function Division 1

G22

Stored stroke check function ON ^ 81

G23 Stored stroke check function OFF ^ 81

G27 Zero (reference position) return check @ 84

G28 Machine zero (reference position) return @ 84

G30 Second/third, fourth zero (reference position) return @ 84

G30.1 Floating reference point return ^ —

G31 Skip function/multi-step skip function @ 85

G32

G34 Variable lead thread cutting @ 106

Thread cutting @

91 87

G35 Circular thread cutting, CW (clockwise) ^ —

G36 Circular thread cutting, CCW (counterclockwise) ^ —

G38 — Workpiece pushing check \

G40

Tool nose radius offset cancel/tool radius offset cancel @/\

G41 Tool nose radius offset, left/tool radius offset, left @/\

G42 Tool nose radius offset, right/tool radius offset, right @/\

429

150

233

G46 Automatic determination of tool nose radius offset @ 233

G50

Coordinate system setting/spindle speed limit setting @ 125

G50.2

(G250)

G51.2

(G251)

Polygon cutting cancel ^

Polygon cutting ^

G52 Local coordinate system setting @ 111

G53 Machine coordinate system selection @ 111

G54

Work coordinate system 1 selection @ 113

G55 Work coordinate system 2 selection @ 113

G56 Work coordinate system 3 selection @ 113

G57 Work coordinate system 4 selection @ 113

G58 Work coordinate system 5 selection @ 113

G59 Work coordinate system 6 selection @ 113

G61

Exact stop mode @ 141

G62 Automatic corner override mode @ 143

G63 Tapping mode @ 142

G64 Cutting mode @ 142

G65 00 Macro call @ 115

G66

Macro modal call (every axis travel command) ^ 118

109

G66.1 Macro modal call (every block) ^ 118

G67 Macro modal call cancel ^ 11 8

G FUNKTIONER

G FUNCTIONS

@: Standard ^:Option \: Not available

Code Group Function Division 1

G70

Finishing cycle @ 324

G71 O.D./I.D. rough cutting cycle/pocket cutting @ 322

G72 Rough facing cycle/pocket cutting @ 322

G73 Closed-loop cutting cycle @

G74 Face cut-off cycle, deep hole drilling cycle @ 326

G75 O.D./I.D. grooving cycle, cut-off cycle @ 330

G76 Multiple thread cutting cycle/zigzag infeed mode @ 334

G80.4

Hobbing Synchronization Cancel ^

G81.4 Hobbing Synchronization Start ^

G80

Hole machining canned cycle cancel

G83 Face hole machining cycle \

G84 Face tapping cycle \

G85 Face boring cycle \

G87 Side hole machining cycle \

Hole machining canned cycle

G88 Side tapping cycle \

G89 Side boring cycle \

317 322

121

340

G90 O.D./I.D. cutting cycle @ —

G92 Simple thread cutting cycle @ 91

G94 Face cutting cycle @ —

G96

Constant surface speed control @ 125

G97 Constant surface speed control cancel @ 128

G98

Feed per minute mode @ 129

G99 Feed per revolution mode @ 129

G140

Automatic tool nose radius offset mode cancel ^ 144

G141 Compulsory determination of offset direction (left side) ^ 144

G142 Compulsory determination of offset direction (right side) ^ 144

G143 Automatic tool nose radius offset mode valid ^ 144

G150

G151 Face groove width tool offset function valid ^ 151

Groove width tool offset function cancel ^ 151

G152 O.D/I.D groove width tool offset function valid ^ 151

2 NOTE

Commands G300 to G499 constitute a reserved area for system use, so they cannot be used for other purposes such as macro calls by the customer.

G325 — Change of value for tailstock (digital tailstock) @ 131

G330 — Tailstock (digital tailstock)/headstock 2 reference point return \

*6/\*3

132

G374 — Drilling with tailstock canned cycle ^ 133

G375 — Drilling with tailstock canned cycle completion check ^ 133

G FUNKTIONER

G FUNCTIONS

@: Standard ^:Option \: Not available

Code Group Function Division 1

G424 —

G425 —

G426 —

G427 —

G428 — Rectangular pocketing cycle ^ —

G429 — Inner track machining cycle ^ —

G430 —

G431 —

G432 — Outer track machining cycle ^ —

G433 — Accurate circle cutting ^ —

G434 —

G435 — High-speed side milling cycle ^ —

G436 — Z-feed grooving cycle ^ —

G437 — Corner pocketing cycle ^ —

G438 — Rectangular pocketing cycle ^ —

Flat milling cycle

Pocketing cycle

High-speed machining cycle

Rectangular milling cycle ^ —

Rectangular milling cycle with one-side wall

Rectangular milling cycle with two-side wall

Circular pocketing cycle ^ —

Circular circumferential pocketing cycle

Rectangular circumferential machining

Trochoid machining cycle ^ —

^ —

G439 — Helical hole machining cycle ^ —

G451 —

G452 — External oval machining cycle ^ —

G453 — Internal oval machining cycle ^ —

G454 — Helical threading cycle ^ —

G455 —

G456 —

G457 —

G479 —

G480 —

481 — Arc drilling cycle ^ —

G482 — Line-at-angle drilling cycle ^ —

G483 — Grid drilling cycle ^ —

G484 —

G485 —

Mono-shape canned cycle

Chamfering cycle

Automatic centering type steady rest (automatic) connection/travel, tailstock (automatic) connection

Drilling pattern cycle

Concave hemisphere cycle ^ —

Rectangular milling cycle from round material

Concave chamfering cycle on cylinder

Keyway chamfering cycle on cylinder

Bolt hole drilling cycle ^ —

Circle inner chamfering cycle ^ —

Rectangle inner chamfering cycle

^ —

^ 134

^ —

G486 — Track inner chamfering cycle ^ —

G487 — Circle outer chamfering cycle ^ —

G488 —

G489 — Track outer chamfering cycle ^ —

Chamfering cycle

Rectangle outer chamfering cycle

^ —

G FUNKTIONER

G FUNCTIONS

@: Standard ^:Option \: Not available

Code Group Function Division 1

G490 —

G491 —

G492 —

G493 —

G494 —

G495 —

G496 —

G498 — Mono-shape canned cycle Keyway milling cycle on cylinder ^ —

Turning cycle

Rough step machining cycle (O.D. / I.D.)

Drilling cycle with variable depth of cut for turning

Rectangular rough machining cycle (X-axis direction) using multi-function tool

Rectangular rough machining cycle (Z-axis direction) using multi-function tool

Rectangular finish machining cycle (X-axis direction) using multi-function tool

Rectangular finish machining cycle (Z-axis direction) using multi-function tool

R-groove machining cycle using round insert (O.D. / I.D.)

^ —

2 NOTE

1. The NC establishes the G code modes, identified by the symbol, when the power is turned on or when the pressed. Concerning G18, G54, G97, and G99, however, pressing the

selected for each group remains valid.

2. *1 Optional for the Y-axis specifications. *2 Standard for the MC specifications and the Y-axis specifications. *3 Standard for the headstock 2 specifications. *4 Optional for the MC specifications and the Y-axis specifications. *5 Standard for the Y-axis specifications. *6 Standard for the digital tailstock specifications. *7 Standard for the Y-axis specifications and optional for the MC specifications. *8 Refer to the separate volume, “OPERATION MANUAL”. *9 Option for the MC specifications and the Y-axis specifications of NLX2500.

(RESET) key does not establish the G code mode of them but the G code

(RESET) key is

2-2 Anbringelse af skæreværktøj ved ilgangshastighed G00

G00 Positioning Cutting Tool at Rapid Traverse Rate

Ved at specificere G00 kommandoen, udføres alle aksebevægelseskommandoer ved høj hastighed. G00 tilstanden anvendes normalt til de følgende operationer: The G00 mode is usually used for the following operations:

1. Ved bearbejdningens start: 1. At the start of machining: Til at flytte skæreværktøjet tættere på arbejdsstykket. To move the cutting tool close to the workpiece.

2. Under bearbejdning: 2. During machining: For at flytte skæreværktøjet, når det er trukket tilbage fra arbejdsstykket, til det næste programmerede målpunkt.

By specifying the G00 command, all axis movement commands are executed at the rapid traverse rate.

To move the cutting tool, retracted from the workpiece, to the next programmed target point.

7 FORSIGTIG 7 CAUTION

Kontroller at der ikke er forhindringer i værktøjets bane, når du bevæger det ved høj hastighed under bearbejdning. [Interferens, Maskinskade]

3. Ved bearbejdningens afslutning: 3. At the end of machining: Til at flytte skæreværktøjet væk fra på arbejdsstykket. To move the cutting tool away from the workpiece.

When moving the cutting tool at a rapid traverse rate during machining, make sure that there are no obstacles in the tool paths. [Interference, Machine damage]

G FUNKTIONER

Z (24000)

X (18000)

G FUNCTIONS

8 ADVARSEL 8 WARNING

Ved indstilling af G00 modus-fremrykningen til arbejdsemnet skal du bestemme fremrykningsbanerne omhyggeligt og tage højde for arbejdsemnets form samt skæretillæg. Fremrykningspunkt i Z-aksens retning skal være mindst +10 mm fra arbejdsemnets endeflade. Når spindelen roterer, påvirkes borepatronens bakker af centrifugalkraft, som reducerer borepatronens gribekraft. [Arbejdsemneudstødning/Alvorlig personskade/Skade på maskinen]

When setting the G00 mode approach to the workpiece, determine the approach paths carefully, taking the workpiece shape and cutting allowance into consideration. The approach point in the Z-axis direction should be +10 mm or more away from the workpiece end face. When the spindle is rotating, centrifugal force acts on the chuck jaws, reducing the chuck gripping force. [Workpiece ejection/Serious injury/Machine damage]

G00 X(U)_Y(V)_ Z(W)_ ;

• G00 ..................................... Kalder positionering ved høj hastighed. Calls positioning at a rapid traverse rate.

• X, Y, Z ................................. Specificerer målpunktet for positionering ved

høj hastighed. Koordinaterne er specificeret i absolutte værdier.

• U, V, W ................................ Specificerer målpunkter for positionering.

Koordinaterne specificeres i stigende værdier i reference til det aktuelle punkt.

Specifies the positioning target point at a rapid traverse rate. The coordinates are specified in absolute values.

Specifies the positioning target point. The coordinates are specified in incremental values in reference to the present position.

2 BEMÆRK 2 NOTE

Adressen Y(V) kan kun specificeres med Y-akse specifikationer. Address Y(V) can be specified with Y-axis specifications only.

7 FORSIGTIG 7 CAUTION

1. Hvis X- og Z-akse bevægelser specificeres i den

samme blok i G00 tilstand, er værktøjsbanen ikke altid en lige linie fra det aktuelle punkt til det programmerede endepunkt. Kontroller at der ikke er forhindringer i værktøjsbanen, og husk at X- og Z-akse bevægelser er ved høj hastighed. [Interferens, Maskinskade] [Interferences, Machine damage] Hvis den høje hastighed for X- og Z-akserne er: If the rapid traverse rates of X-axis and Z-axis are:

• X-akse: 18000 mm/min • X-axis: 18000 mm/min

• Z-akse: 24000 mm/min • Z-axis: 24000 mm/min Er værktøjsbanen der resulterer fra den samtidige bevægelse af de to akser, i G00 tilstand, som vist i illustrationen.

Derfor genereres værktøjsbaner, som illustreret nedenfor, afhængigt af forholdet mellem startpunktet og de programmerede punkter.

1. If X- and Z-axis movements are specified in the same

block in the G00 mode, the tool path is not always a straight line from the present position to the programmed end point. Make sure that there are no obstacles in the tool path, remembering that X- and Z-axis movement is at the rapid traverse rate.

The tool path generated by the simultaneous movement of the two axes in the G00 mode is shown in the illustration.

Therefore, the tool paths are generated as illustrated below depending on the positional relationship between the start and programmed points.

Programmerede punkter

Programmed Points

Startpunkt Start Point

Programmerede punkter

Programmed Points

Startpunkt Start Point

G FUNKTIONER

G FUNCTIONS

2. Ved pinol-arbejde skal Z-aksen flyttes først og derefter

X-aksen for at placere et skæreværktøj ved fremrykningspunktet. Hvis X- og Z-akserne specificeres samtidig, kan skæreværktøjet interferere med en pinol eller spindel 2 og beskadige maskinen (pinolspecifikationer/spindel 2 pinol-specifikationer). Ved tilbagetrækning af skæreværktøj skal det trækkes tilbage i X-akseretningen først til et punkt, hvor det ikke kommer i interferens med pinolen, og derefter Z-aksen til den ønskede tilbagetrækningsposition.

2. For center-work, move the Z-axis first and then the

X-axis to position a cutting tool at the approach point. If X and Z-axes are specified at the same time, the cutting tool may interfere with a tailstock or spindle 2 causing the machine to be damaged (tailstock specifications/spindle 2 tailstock specifications). Also, when retracting cutting tool, retract it in the X-axis direction first to the point where it does not interfere with the tailstock, and then Z-axis to the required retraction position.

[Interferens/Skade på maskinen] [Interference/Machine damage]

3. Hvis Z-aksen bevæges efter X-aksen, eller hvis X-aksen

bevæges efter Z-aksen, for eksempel med en G00 kommando, vil værktøjsbanen være inde i den specificerede position. Hvis værktøjet når det specificerede område, betyder det, at programmeringen i den næste blok udføres før kommandoens slutposition er nået (i-position). Ved oprettelse af programmer skal der tages fuldstændig højde for interferens mellem værktøjet og

3. If the Z-axis is moved after the X-axis, or the X-axis is

moved after the Z-axis, by a G00 command for example, the tool path will be inside of the specified position. That is, if the tool reaches the specified range, the programming in the next block is executed before reaching the end position of the command (in-position). When creating programs, take interference between the tools and the workpiece into

full consideration. arbejdsemnet. Gyldigheden af i-position-kontrol kan skiftes ved indstilling af parameteren nedenfor.

The validity of in-position check can be switched by

setting the parameter below. Nr. 1193 No. 1193 0: I-position-kontrol ugyldig (standardindstilling) 0: In-position check invalid (default setting) 1: I-position kontrol gyldig 1: In-position check valid [Interferens mellem værktøj og arbejdsemne] [Interference between tool and workpiece]

2 BEMÆRK 2 NOTE

1. Når G00 kommandoen specificeres, forbliver den gyldig indtil der specificeres en anden G kode i samme gruppe. G01, G02 og G03 er eksempler på G koder som tilhører den samme gruppe.

G koder som forbliver gyldige indtil der specificeres en anden G kode i samme gruppe, kaldes modal G koder.

1. Once the G00 command is specified, it remains valid until another G code in the same group is specified. G01, G02, and G03 are examples of G codes which belong to the same group.

G codes which remain valid until another G code in the same group is specified are called modal G codes.

1 For G kode grupperne, se “G Kodeliste” (side 48). 1 For the G code groups, refer to “G Code List” (page 48).

2. Den maksimale høje hastighed varierer mellem modellerne. 2. The maximum rapid traverse rate varies among the machine

3. Den høje hastighed kan justeres ved at bruge høj hastighed override-kontakten på maskinens betjeningspanel.

4. Hvis høj hastighed override-kontakten er sat til “0” under automatisk drift, udføres den programmerede bevægelse ved høj hastighed ikke, og operationen går i fremføringshold tilstand.

5. Hvis fremføringshastighed overridekontakten på betjeningspanelet indstilles til “0” under automatisk drift og ved tryk på knappen til automatisk drift den programmerede ilgang udføres ikke. Hvis fremføringshastighed overridekontakten indstilles til en anden værdi end “0”, frigives alarmen, og den programmerede ilgang udføres.

6. G00 bør være specificeret i blokke hvor der er specificeret en T kode.

Denne G00 kommando er nødvendig for at bestemme skæreværktøjets fremføringsrate, for af udføre en offset bevægelse.

[START] (Start) vises en alarm (nr. 0102), og

models.

3. The rapid traverse rate is adjustable by using the rapid traverse rate override switch on the machine operation panel.

4. If the rapid traverse rate override switch is set to “0” during automatic operation, the programmed rapid traverse is not executed and the operation enters the feed hold mode.

5. If the feedrate override switch on the operation panel is set to “0” during automatic operation and press the automatic operation button the programmed rapid traverse is not executed. If the the feedrate override switch is set to a value other than "0", the alarm is released and the programmed rapid traverse is executed.

6. In a block where a T code is specified, G00 should be specified.

This G00 command is necessary to determine the cutting tool movement feedrate to execute offset motion.

[START] (Start), an alarm (No. 0102) is displayed and

G FUNKTIONER

G FUNCTIONS

2-3 Bevægelse af skæreværktøj ad en lige bande ved skæretilførselshastighed G01

G01 Moving Cutting Tool along Straight Path at Cutting Feedrate

Fremføringsraten er specificeret med en F kode ved skæreværktøjets bevægelsesafstand pr. spindelrotation eller minut.

1 “G98 Kommando for Fremføringshastighed pr. Minut, G99 Kom-

mando for Fremføringshastighed pr. Omdrejning” (side 129)

The feedrate is specified with a F code by the travel distance of the cutting tool per rotation of the spindle or minute.

1 “G98 Feedrate per Minute Command, G99 Feedrate per Revolu-

tion Command” (page 129)

G01 X(U)_ Y(V)_ Z(W)_ F_ ;

• X, Y, Z .................................. Specificerer målpunkter for skæring.

Koordinaterne er specificeret i absolutte værdier.

• U, V, W ................................. Specificerer målpunkter for skæring (afstand

og retning). Koordinaterne specificeres i stigende værdier i reference til det aktuelle punkt.

• F........................................... Specificerer fremføringsraten ved normal

styring

• I G99 tilstanden, er fremføringsraten

specificeret i “mm/omdr”. F0.2: 0.2 mm/omdr

• I G98 tilstanden, er fremføringsraten

specificeret i “mm/min”. F200: 200 mm/min

Specifies the cutting target point. The coordinates are specified in absolute values.

Specifies the cutting target point (distance and direction). The coordinates are specified in incremental values in reference to the present position.

Specifies the feedrate in ordinary control

• In the G99 mode, the feedrate is specified in “mm/rev”. F0.2: 0.2 mm/rev

• In the G98 mode, the feedrate is specified in “mm/min”. F200: 200 mm/min

7 FORSIGTIG 7 CAUTION

Når skærehastigheden er høj, og hvis Z-aksen bevæges efter X-aksen, eller X-aksen bevæges efter Z-aksen, f.eks. med en G01-kommando, udføres den næste blok før den forrige bloks acceleration/deceleration er helt færdig, og værktøjsbanerne bliver en bue i ved hjørnet. Dvs. et hjørne kan ikke efterbearbejdes skarpt. Når i-position-kontrollen er gyldig, efterbearbejdes et hjørne skarp. Gyldigheden af i-position-kontrol kan skiftes ved indstilling af parameteren nedenfor. Nr. 1193 No. 1193 0: I-position-kontrol ugyldig (standardindstilling) 0: In-position check invalid (default setting) 1: I-position kontrol gyldig 1: In-position check valid

When the cutting speed is high, if the Z-axis is moved after the X-axis or the X-axis is moved after the Z-axis, by a G01 command for example, the next block is executed before acceleration/deceleration of the previous block is completely finished and the tool paths become an arc at the corner. That is, a corner cannot be finished sharply. When the in-position check is valid, a corner is finished sharply. The validity of in-position check can be switched by setting the parameter below.

2 BEMÆRK 2 NOTE

1. Adressen Y(V) kan kun specificeres med Y-akse specifikationer. 1. Address Y(V) can be specified with Y-axis specifications only.

2. Når G01 kommandoen specificeres, forbliver den gyldig indtil der specificeres en anden G kode i samme gruppe. G00, G02 og G03 er eksempler på G koder som tilhører den samme gruppe. G koder som forbliver gyldige indtil der specificeres en anden G kode i samme gruppe, kaldes modal G koder.

1 For G kode grupperne, se “G Kodeliste” (side 48). 1 For the G code groups, refer to “G Code List” (page 48).

3. Skæretilførselshastigheden kan kun justeres med overridekontakten til fremføringshastighed på maskinbetjeningspanelet i intervallet 0 til 200%.

4. Data for fremføringsraten er “0” indtil der specificeres en F kode. 4. The feedrate data is “0” until an F code is specified.

2. Once the G01 command is specified, it remains valid until another G code in the same group is specified. G00, G02, and G03 are examples of G codes which belong to the same group. G codes which remain valid until another G code in the same group is specified are called modal G codes.

3. The cutting feedrate is adjustable by using the feedrate override switch on the machine operation panel in the range of 0 to 200%.

G FUNKTIONER

G FUNCTIONS

Hvis der læses en aksebevægelseskommando før der er specificeret en F kode, udfører maskinen den ikke. I sådanne tilfældem vises der en alarmbesked (P62) på skærmen.

5. Når der tændes for strømmen, er NC'en i G99 (fremføring pr. omdrejning) tilstand.

2-4 G01 Funktioner til Rejfning og Hjørneafrunding

G01 Chamfering and Rounding Functions

Det er muligt at affase eller afrunde et hjørne, der er dannet af lige linier specificeret af kommandoer i to blokke, ved enhver vinkel eller radius. For at affase eller afrunde hjørner, skal værkøjsbanerne skrives til at definere den krævede form som punkter a D b D d D e som i diagrammet nedenfor. Det er dog muligt at affase eller afrunde bare ved at definere formen som punkter a D c D e ved brug af affasningseller afrundingsfunktionen. Fremføringsraten for affasning, eller afrunding af hjørner, kan specificeres med en E kode.

If an axis movement command is read before an F code is specified, the machine does not operate. In this case, an alarm message (P62) is displayed on the screen.

5. When the power is turned on, the NC is in the G99 (feed per revolution) mode.

It is possible to chamfer or round a corner, formed by straight lines specified by the commands in two blocks, at any angle or radius. To chamfer or round corners, tool paths must be written to define the required shape as points a D b D d D e as in the diagram below. However, chamfering or rounding is possible by simply defining the shape as points a D c D e when the chamfering or rounding function is used. The feedrate for chamfering or corner rounding can be specified by using an E code.

cdc

cd c

+Z−Z

−Z+Z

U/2

−X

G FUNKTIONER G FUNCTIONS

5Nøjagtigheden ved affasning og afrunding forbedres ved at

specificere en lav fremføringsrate, for affasning eller afrunding, med en E kode.

5Chamfering and rounding accuracy is improved by specifying a low

feedrate for chamfering or rounding using an E code.

G01 X(U)_ Z(W)_ , C_ F_ E_ ;

• X(U) ..................................... Specificerer X-koordinatværdien for skæ-

ringspunktet når et hjørne dannes af to lige linier (punkt “d” i illustrationen nedenfor). I tilvækstprogrammering specificerer det afstanden fra punkt “a” til punkt “d”.

• Z(W) .................................... Specificerer Z-koordinatværdien for skæ-

ringspunktet når et hjørne dannes af to lige linier (punkt “h” i illustrationen nedenfor). I tilvækstprogrammering specificerer det afstanden fra punkt “e” til punkt “h”.

• , C ....................................... Specificerer affasningsstørrelsen (“C” i illu-

strationen nedenfor).

• F........................................... Specificerer fremføringsraten ved normal

styring.

• E........................................... Specificerer den fremføringsrate der bruges

ved affasning.

Specifies the X coordinate value of the point of intersection when a corner is formed by two straight lines (point “d” in the illustration below). In incremental programming, it specifies the distance from point “a” to point “d”.

Specifies the Z coordinate value of the point of intersection when a corner is formed by two straight lines (point “h” in the illustration below). In incremental programming, it specifies the distance from point “e” to point “h”.

Specifies the chamfer size (“C” in the illustration below).

Specifies the feedrate in ordinary control.

Specifies the feedrate applied for chamfering.

<Hjørneafrunding> <Corner rounding>

G01 X(U)_ Z(W)_ , R_ F_ E_ ;

• X(U) ..................................... Specificerer X-koordinatværdien for skæ-

• Z(W) .................................... Specificerer Z-koordinatværdien for skæ-

• , R ....................................... Specificerer radius på en afrundingsbue (“R”

• F........................................... Specificerer fremføringsraten ved normal

• E........................................... Specificerer den fremføringsrate der bruges

ringspunktet når et hjørne dannes af to lige linier (punkt “d” i illustrationen nedenfor). I tilvækstprogrammering specificerer det afstanden fra punkt “a” til punkt “d”.

ringspunktet når et hjørne dannes af to lige linier (punkt “h” i illustrationen nedenfor). I tilvækstprogrammering specificerer det afstanden fra punkt “e” til punkt “h”.

i illiustrationen nedenfor).

styring.

ved afrunding.

Specifies the radius of a rounding arc (“R” in the illustration below).

Specifies the feedrate in ordinary control.

Specifies the feedrate applied for rounding.

G FUNKTIONER

G FUNCTIONS

U/2

cd c

−Z

cdc

U/2

−Z+Z

2 BEMÆRK 2 NOTE

1. Når du specificerer en affasnings- eller hjørneafrundingsfunktion, så indtast et komma “,” før adressen C eller R.

2. Hvis der, i den blok hvor affasnings- eller afrundingsfunktionen er specificeret, er specificeret en mindre aksebevægelsesafstand end mængden af affasning eller afrunding, vil der blive vist en alarmbesked (P383) på skærmen.

3. Hvis der, i en blok ved siden af den hvor affasnings- eller hjørneafrundingsfunktionen er specificeret, er specificeret en mindre aksebevægelsesafstand end mængden af affasning eller hjørneafrunding, vil der blive vist en alarmbesked (P384) på skærmen.

4. Hvis blokken, ved siden af den hvor affasnings- eller hjørneafrundingsfunktionen er specificeret, ikke indeholder en af kommandoerne lineær interpolation (G01) eller cirkulær interpolation (G02, G03), vil der blive vist en alarm (P382) på skærmen.

5. Hvis blokken ved siden af den hvor affasnings- eller hjørneafrundingsfunktionen er specificeret indeholder kommandoen cirkulær interpolation (G02, G03), skal affasning/ hjørneafrunding II funktionen bruges.

6. Hvis “, C_” og “, R_” specificeres i den samme blok, under G01 tilstand, er den sidst specificerede adresse gyldig.

7. En E kommando er modal og når den først er specificeret, forbliver den gyldig indtil der specificeres en anden E kommando.

8. Hvis adressen E udelades, eller E0 specificeres, anvendes fremføringsraten specificeret ved F til affasning og hjørneafrunding.

9. E kommandoens enhedssystem bestemmes i henhold til betegnelsen af G99 og G98. I G99 (fremføring pr. omdrejning) tilstanden, udføres E kommando værdien i “mm/omdr” og i G98 (fremføring pr. minut) tilstande, udføres den i “mm/min”.

1. When specifying the chamfering or corner rounding function, enter a comma “,” before address C or R.

2. If the axis movement distance specified in the block where the chamfering or corner rounding function is specified is smaller than the amount of chamfering or rounding, an alarm message (P383) is displayed on the screen.

3. If the axis movement distance specified in the block next to the one where the chamfering or corner rounding function is specified is smaller than the amount of chamfering or corner rounding, an alarm message (P384) is displayed on the screen.

4. If the block next to the one where the chamfering or corner rounding function is specified does not include the linear interpolation (G01) or circular interpolation (G02, G03) command, an alarm message (P382) is displayed on the screen.

5. If the block next to the one where the chamfering or corner rounding function is specified includes the circular interpolation (G02, G03) command, the chamfering/corner rounding II function is called for.

6. In the G01 mode, if “, C_” and “, R_” are specified in the same block, the address specified later is valid.

7. An E command is modal and, once specified, it remains valid until another E command is specified next.

8. If address E is omitted or E0 is specified, the feedrate specified by F applies to chamfering or corner rounding.

9. The unit system of an E command is determined according to the designation of G99 and G98. In the G99 (feed per revolution) mode, the E command value is executed in “mm/rev” and in the G98 (feed per minute) mode, it is executed in “mm/min”.

−X

G FUNKTIONER

G FUNCTIONS

Eksempel: Example:

Programmering med G01 (Affasnings- og afrundingsfunktioner)

Oprettelse af et program med affasnings-/

Programming using G01 (Chamfering and rounding functions)

Writing a program using the chamfering/rounding function.

afrundingsfunktioner.

7'78

φ 60

φ 40

φ 20

Høj Hastighed Rapid Traverse

Skæretilførsel Cutting Feed

O1; N1; G50 S1500; G00 T0101; G96 S200 M03;

X30.0 Z20.0 M08; .................................................... Positionering ved a ved høj hastig-

hed, for at bevæge skæreværktøjet tæt på arbejdsstykket

G01 Z0 F1.0;............................................................. Positionering ved b ved skæreha-

stighed, sænkningens startpunkt

X0 F0.2; ................................................................... Skæring op til c ved at hastighed

på 0.2 mm/omdr G00 X20.0 Z1.0;

G01 Z−20.0, C1.0 E0.1;............................................ Skæring op til d' med affasnings-

funktionen

2 BEMÆRK

Affasning udføres ved 0.1 mm/omdr.

X40.0, R1.0;.............................................................. Skæring op til e' med afrundings-

funktionen

Z−40.0, R2.0;............................................................ Skæring op til f' med afrundings-

funktionen

X60.0, C1.0;.............................................................. Skæring op til g' med affasnings-

funktionen

Z−60.0;...................................................................... Skæring op til h i normal skæretil-

stand G00 U1.0 Z20.0;

X200.0 Z150.0 M09; M01;

Positioning at a at a rapid traverse rate to move the cutting tool close to the workpiece

Positioning at b at a cutting feedrate, the start point of facing

Cutting up to c at a feedrate of 0.2 mm/rev

Cutting up to d' using the chamfering function

2 NOTE

Chamfering is executed at 0.1 mm/rev.

Cutting up to e' using the rounding function

Cutting up to f' using the rounding function

Cutting up to g' using the chamfering function

Cutting up to h in ordinary cutting mode

2 BEMÆRK 2 NOTE

Da E kommandoen er modal, er “E0.1”, der der specificeret for affasningen, også gyldig for de efterfølgende affasnings- og hjørneafrundingsblokke.

Since the E command is modal, “E0.1” specified for chamfering is also valid for the succeeding chamfering and corner rounding blocks.

2-5 G01 Linje ved Vinkel-kommando

−A

End Point (X, Z)

Slutpunkt (X, Z)

G01 Line at Angle Command

G FUNKTIONER

G FUNCTIONS

Når du definerer en linie der laver en vinkel til Z-aksen som vist nedenfor, udregnes slutpunktets koordinatværdi automatisk ved at specificere vinklen til Z-aksen og en af koordinatværdierne for slutpunktet.

1. Når “A” ikke bruges som navn på servoaksen. 1. When “A” is not used for the servo axis name.

When defining a line that makes an angle to the Z-axis as shown below, the coordinate values of the end point are automatically calculated by specifying the angle to the Z-axis and one of the coordinate values of the end point.

G01 A_ X(Z)_ F_ ; G01 A−_ X(Z)_ F_ ;

2 BEMÆRK

Dette format kan ikke bruges med servostyret fortsat hvile-specifikationer for NL3000/2000 og NL3000/3000.

2. Når “A” bruges som navn på servoaksen. 2. When “A” is used for the servo axis name.

2 NOTE

This format cannot be used with the servo-controlled steady rest specifications of NL3000/2000 and NL3000/3000.

G01 X(Z)_ , A_ F_ ; G01 X(Z)_ , A−_ F_ ;

2 BEMÆRK

2 NOTE

Kun format 2 kan bruges med servostyret fortsat hvile-specifikationer for NL3000/2000 og NL3000/

3000.

• , A ........................................ Specificerer den vinkel som linien laver på

Z-aksen.

5Vinklen måles fra +Z retningen og mod uret.

• X(Z) ..................................... Specificerer koordinatværdien for slutpunk-

tet.

2 BEMÆRK

Der bør specificeres enten X eller Z koordinatet på slutpunktet.

• F........................................... Specificerer fremføringsraten ved normal

styring.

Only the format 2 can be used with the servo-controlled steady rest specifications of NL3000/2000 and NL3000/3000.

Specifies the angle the line makes to the Z-axis.

5The angle is measured from the +Z direction

in the counterclockwise direction.

Specifies the coordinate value of the end point.

2 NOTE

Either of the X and Z coordinate values of the end point should be specified.

Specifies the feedrate in ordinary control.

2 BEMÆRK 2 NOTE

1. Hvis der specificeres både A, X og Z værdier, bruges X og Z værdierne til at definere linien, og A værdien ignoreres.

2. Linie i vinkel funktionen er kun gyldig i G01 tilstand. 2. The line at angle function is valid only in the G01 mode.

3. Det programmerbare område for adresse A er −360.000 ≤ A ≤

360.000. Hvis der specificeres en værdi udenfor dette område, bruges resten fra divisionen “specificeret værdi / 360” som kommandoværdien.

4. Når “A” bruges som navn på servoaksen, skal der altid indtastes et komma “,” før vinkelkommando A.

1. If both A, and X and Z values are specified, X and Z values are used for defining the line with the A value disregarded.

3. The programmable range of address A is −360.000 ≤ A ≤ 360.000. If a value outside this range is specified, a remainder of the division of “specified value / 360” is taken as the command value.

4. When “A” is used for the servo axis name, always enter a comma “,” before an angular command A.

G FUNKTIONER

G FUNCTIONS

Eksempel: Example:

Programmering med G01 (Linie i vinkel funktion) Programming using G01 (Line at angle function)

Oprettelse af et program med linie i vinkel funktionen. Writing a program using the line at angle function.

140°

Høj Hastighed

Rapid Traverse

Skæretilførsel Cutting Feed

O1; N1; G50 S1500; G00 T0101; G96 S200 M03;

X30.0 Z20.0 M08; .................................................... Positionering ved a ved høj hastig-

hed, for at bevæge skæreværktøjet tæt på arbejdsstykket

G01 Z0 F1.0;............................................................. Positionering ved b ved skæreha-

stighed, sænkningens startpunkt

X0 F0.2; ................................................................... Skæring op til c med en fremfø-

ringshastighed på 0.2 mm/omdr

Positioning at a at a rapid traverse rate to move the cutting tool close to the workpiece

Positioning at b at a cutting feedrate, the start point of facing

Cutting up to c at a feedrate of 0.2

mm/rev G00 X20.0 Z1.0;

G01 Z−20.0; ............................................................. Skæring op til d med en fremfø-

ringshastighed på 0.2 mm/omdr

G01 A140.0 X60.0; .................................................. Skæring op til e i linie i vinkel skæ-

retilstanden

Cutting up to d at a feedrate of 0.2

mm/rev

Cutting up to e in the line at angle

cutting mode G00 U1.0 Z20.0;

X200.0 Z150.0 M09; M01;

2-6 G02 Cirkulær Interpolation (Med Uret), G03 Cirkulær Interpolation (Mod Uret)

G02 Circular Interpolation (Clockwise), G03 Circular Interpolation (Counterclockwise)

1. Cirkulær bue på ZX planet

Circular arc on ZX plane

G18 G02(G03) X(U)_ Z(W)_ R_ F_ ; G18 G02(G03) X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_ ;

2. Cirkulær bue på XY planet

Circular arc on XY plane

G17 G02(G03) X(U)_ Y(V)_ R_ F_ ; G17 G02(G03) X(U)_ Y(V)_ I_ J_ F_ ;

3. Cirkulær bue på YZ planet

Circular arc on YZ plane

G19 G02(G03) Y(V)_ Z(W)_ R_ F_ ;

G19 G02(G03) Y(V)_ Z(W)_ J_ K_ F_ ;

G FUNKTIONER

G FUNCTIONS

G03

• G17, G18, G19..................... Vælger det plan, hvor der defineres en cirku-

lær bue.

• G02 ..................................... Kalder den cirkulære interpolationstilstand i

retning med uret.

• G03 ..................................... Kalder den cirkulære interpolationstilstand i

retning mod uret.

• X, Y, Z ................................. Specificerer buens slutpunkt.

Koordinaterne er specificeret i absolutte værdier.

• U, V, W ................................ Specificerer buens slutpunkt (afstand og ret-

ning). Koordinaterne specificeres i stigende værdier i reference til det aktuelle punkt.

G02

Selects the plane where a circular arc is defined.

Calls the circular interpolation mode in the clockwise direction.

Calls the circular interpolation mode in the counterclockwise direction.

Specifies the end point of the arc. The coordinates are specified in absolute values.

Specifies the end point of the arc (distance and direction). The coordinates are specified in incremental values in reference to the present position.

• R ......................................... Specificerer buens radius. Specifies the radius of the arc.

• I, J, K ................................... Specificerer afstanden og retningen fra start-

punktet til buens center. (Værdien for I kommandoen bør specificeres som en radius.)

Specifies the distance and the direction from the start point to the center of arc. (The value of I command should be specified as a radius.)

• F .......................................... Specificerer fremføringsraten ved normal

styring

• I G99 tilstanden, er fremføringsraten

specificeret i “mm/omdr”. F0.2: 0.2 mm/omdr

• I G98 tilstanden, er fremføringsraten

specificeret i “mm/min”. F200: 200 mm/min

1 “G98 Kommando for

Fremføringshastighed pr. Minut, G99 Kommando for Fremføringshastighed pr. Omdrejning” (side 129)

Specifies the feedrate in ordinary control

• In the G99 mode, the feedrate is specified in “mm/rev”. F0.2: 0.2 mm/rev

• In the G98 mode, the feedrate is specified in “mm/min”. F200: 200 mm/min

1 “G98 Feedrate per Minute Command,

G99 Feedrate per Revolution Command” (page 129)

2 BEMÆRK 2 NOTE

1. Adressen Y(V) kan kun specificeres med Y-akse specifikationer. 1. Address Y(V) can be specified with Y-axis specifications only.

2. Når der tændes for strømmen, vælges G18 (ZX planet). 2. When the power is turned on, G18 (ZX plane) is selected. Cirkulær bueskæring foretages som regel på ZX planet (G18). Når

du skærer en cirkulær bue i XY eller YZ planet, så vælg plan ved at specificere kommandoerne G17 eller G19. Der lyder en alarm (P113) hvis den valgte akse ikke svarer til det plan der er specificeret med G17, G18 eller G19.

3. Fortegnet (+, −) akkompagnerer angivelserne for radius R som vist nedenfor. For 180°, bruges enten positiv (+) eller negativ (−).

R > 0 Cirkulær bue af 180° eller mindre

R < 0 Cirkulær bue af 180° eller større

4. Når en fuld cirkel skæres, brug I, J og K for at specificere radius. Hvis cirklens radius specificeres med R, kan et stort antal cirkler, der har samme start- og slutpunkt, defineres.

Generally, circular arc cutting is carried out in the ZX plane (G18). When cutting a circular arc in the XY or YZ plane, select the plane by specifying the G17 or G19 command. An alarm (P113) occurs if an axis of other than the plane selected with G17, G18, G19 is specified.

3. The sign (+, −) accompanying the radius R indicates as shown below. For 180°, either positive (+) or negative (−) is used.

R > 0 Circular arc of 180° or smaller

R < 0 Circular arc of 180° or larger

4. When cutting a full circle, use I, J, and K to specify the radius. If circle radius is specified with R, innumerable circles that have the same start and end points can be defined.

G FUNKTIONER G FUNCTIONS

5. Brug I, J og K til at specificere buens centrum, medmindre buen består af en halvcirkel, der har 180° som centervinkel og toppunkt orienteret 0°, 90°, 180°, 270° som vist i 1, 2, 3, 4 i figuren nedenfor. Hvis R bruges som buens centrum, kan en beregningsfejl forårsages.

6. Når kommandoerne I og K bruges til at specificere afstanden og retningen til en bues center, mens X og Z kommandoerne udelades, eller start- og slutpunkterne ligger ved den samme position, defineres der en fuld cirkel (360°). Hvis der bruges en R kommando istedet for kommandoerne I og K, er der ingen aksebevægelse.

7. Hvis der defineres en R kommando og et par I, J og K kommandoer i den samme blok, får R kommandoen prioritet og I, J og K kommandoerne ignoreres.

8. Brug I, J og K kommandoer, istedet for R kommandoen, til at skære en halvcirkel nøjagtigt, eller nøjagtigt definere centeret på en bue hvor centervinklen er tæt på 180°.

Hvis der bruges en R kommando, er der tilfælde hvor centeret på en halvcirkel, eller en bue hvor centervinklen er tæt på 180°, ikke kan indstilles nøjagtigt på grund af beregningsfejl.

5G02 eller G03 bestemmes ved at se på buen i den negative

retning, fra den positive retning, i den akse der ikke er indeholdt i det valgte plan. I G18 ZX planet, f.eks., genererer G02 kommandoen en bue med uret ved at se på buen i den negative retning, fra den positive retning, i Y-aksen.

9. Når du ser X-Z planet fra +Y retningen, er rotationsretning for en G02 eller G03 kommando den samme for spindle 1 og spindle 2 siderne. Når du bruger programmer der er oprettet for spindel 1 på spindel 2 siden, skal G02 kommandoer udskiftes med G03, og G03 kommandoer udskiftes med G02. Desuden skal “+/−” retningen for Z-aksen vendes, det er derfor vigtigt at være yderst opmærksom når du opretter sådanne programmer.

5. Use I, J and K to specify the arc center unless the arc consists of a half-circle having 180° as the center angle and the apex oriented 0°, 90°, 180°, 270° as shown in 1, 2, 3, 4 in the figure below. If R is used for the arc center, a calculation error may be caused.

6. When I and K commands are used to specify the distance and direction to the center of an arc while X and Z commands are omitted or the start and end points lie at the same position, a full circle (360°) is defined. If an R command is used instead of I and K commands, no axis movement results.

7. If an R command and a pair of I, J, and K commands are specified in the same block, the R command is given priority and the I, J, and K commands are ignored.

8. To cut a half-circle accurately or to accurately define the center of an arc of which the center angle is close to 180°, use I, J, and K commands instead of an R command.

If an R command is used, there are cases that the center of a half-circle or an arc of which the center angle is close to 180° cannot be set accurately due to calculation error.

5G02 or G03 is determined by viewing the arc in the negative

direction from the positive direction in the axis which is not contained in the selected plane. In the G18 ZX plane, for example, the G02 command generates a clockwise arc by viewing the arc in the negative direction from the positive direction in the Y-axis.

9. When viewing X-Z plane from +Y direction, rotational direction for a G02 or G03 command is the same for either spindle 1 or spindle 2 side. When using programs created for the spindle 1 on the spindle 2 side, it is necessary to replace G02 commands with G03 and G03 commands with G02. In addition, the “+/−” direction of the Z-axis will be reversed therefore careful attention is required when creating programs for such purposes.

+X +X

G02 G03

−Z +Z

Eksempel: Example:

Programmering med G02 eller G03 Programming using G02 or G03

For at bevæge skæreværktøjet langs buen ved skærehastighed bDc.

O1; N1; G50 S2000; G00 T0101; G96 S200 M03; X47.069 Z20.0 M08;

G01 Z1.0 F1.0;.......................................................... Positionering ved a for at flytte

skæreværktøjet tæt på arbejdsstykket

Z0 F0.2; .................................................................... Positionering ved b ved at hastig-

hed på 0.2 mm/omdr

To move the cutting tool at a cutting feedrate along the arc bDc.

Positioning at a to move the cutting tool close to the workpiece

Positioning at b at a feedrate of

0.2 mm/rev

G FUNKTIONER

G FUNCTIONS

G02 X43.205 Z−1.482 R2.0 F0.07;........................... Skæring af en bue med en radius

på 2 mm med uret fra c, ved en fremføringsrate på 0.07 mm/omdr.

Cutting an arc of 2 mm radius in the clockwise direction to c, at a feedrate of 0.07 mm/rev.

2-7 G02 Helisk Interpolation (Med Uret), G03 Helisk Interpolation (Mod Uret) (Option)

G02 Helical Interpolation (Clockwise), G03 Helical Interpolation (Counterclockwise) (Option)

Ved at specificere X-, Y- og Z-akserne i cirkulær interpolationstilstand, bevæges skæreværktøjet langs spiralen.

5Spiral interpolationstilstand bruges til at udføre funktioner såsom

hulboring eller gevindskæring med et gevindskæringsværktøj.

By specifying X-, Y-, and Z-axes in the circular interpolation mode, the cutting tool movement is controlled along helix.

5Helical interpolation mode is used to perform operations such as

hole drilling or cutting threads using a thread cutting tool.

2 BEMÆRK 2 NOTE

Denne tilstand er kun tilgængelig med Y-akse specifikationer. This mode is only available with Y-axis specifications.

1. Spiral interpolation i XY planet Helical interpolation in the XY plane

G17 G02(03)X_Y_Z_I_J_F_; G17 G02(03)X_Y_Z_R_F_;

2. Spiral interpolation i YZ planet Helical interpolation in the YZ plane

G19 G02(G03)Y_Z_X_J_K_F_; G19 G02(G03)Y_Z_X_R_F_;

= F

Lineær aksefremføringsrate

Længde på den

lineære akse

Længde på den

cirkulære bue

= F

Linear axis feedrate

Length of linear axis

Length of circular arc

Tool Path

Length of Linear Axis

Length of Circular Arc

Feedrate Specified by F

Værktøjsbane

Længde på den lineære akse

Længde på den cirkulære bue

Fremføringsrate specificeret ved F

G FUNKTIONER G FUNCTIONS

G18;

• G17, G19 ............................ Vælger det plan hvor spiral interpolationen

skal udføres.

• X, Y, Z ................................. Specificerer koordinatværdien for slutpunk-

tet for spiral interpolationen.

• I, J, K ................................... Specificerer afstanden og retningen fra start-

punktet for spiral interpolationen, til cirklens center.

Selects the plane where the helical interpolation is executed.

Specifies the coordinate values of the end point of helical interpolation.

Specifies the distance and the direction from the start point of the helical interpolation to the center of the circle.

• R ......................................... Specificerer radius for spiral interpolationen. Specifies the radius of the helical

interpolation.

• F .......................................... Specificerer fremføringsraten ved normal

Specifies the feedrate in ordinary control

styring

2 BEMÆRK 2 NOTE

1. Når der tændes for strømmen, er NC'en automatisk indstillet til G18 tilstand (XZ planet). Hvis G17 eller G19 tilstanden vælges for spiral interpolationen, skal G18 indtastes for at vende tilbage til XZ planet efter spiral interpolationsfunktionerne er udført.

2. Hvis der defineres I, J og K kommandoer i den samme blok som en R kommando, får R kommandoen prioritet og I, J og K kommandoerne ignoreres.

3. Kommandoen F specificerer fremføringsraten langs den cirkulære bue. Da den egentlige fremføringsrate er forskellig fra den der er specificeret af F i programmet, skal du være yderst opmærksom på at fremføringsraten langs den lineære akse, ikke overstiger maskinens grænser.

4. Fremføringsraten langs en lineær akse, beregnes med den følgende formel.

1. When the power is turned ON, the NC is automatically set in G18 mode (XZ plane). If G17 or G19 mode is selected for the helical interpolation, G18 must be input to return to the XZ plane following helical interpolation mode operation completion.

2. When I, J, and K command is specified with an R command in the same block, the R command is given priority and I, J, and K commands are ignored.

3. Command F specifies the feedrate along the circular arc. As the actual feedrate differs from the feedrate specified by F in the program, careful consideration must be given to ensure the feedrate along the linear axis does not exceed machine limits.

4. The feedrate along a linear axis is calculated with the following formula.

G FUNKTIONER

φ100

−10

−30

3 7

M60 × P2.0

−70

P2.0 Thread Cutting Tool

Relief: 2 mm

Locus of the Cutting Tool

P2.0 Gevindskærerværktøj

Udsparing: 2 mm

Skæreværktøjets position

• D

tanθ =

G FUNCTIONS

Eksempel: Example:

Programmering med spiral interpolation (G02/G03) Programming using helical interpolation (G02/G03)

Et gevind af M60 P = 2.0 med en dybde på 30 mm, vil blive skåret ved position Z−40.0, Y0 med et 20 mm diameter gevindskærerværktøj.

A thread of M60 P = 2.0 at a depth of 30 mm will be cut at position Z−40.0, Y0 using a 20 mm diameter thread cutting tool.

O1; N1; G98 G19; M45; G28 H0; G00 T0101; G97 S200 M13; X120.0 Y0 Z−50.0; Z−40.0;

G01 X40.0 F300; ..................................................a

G41 Y18.0 Z−28.0 F80; ................................. a∼b Værktøjsradius offset TIL Tool radius offset ON

G03 X40.6 Y0 Z−10.0 R18.0; .........................b∼c

X44.6 K−30.0; ................................................c∼g

X45.2 Y−18.0 Z−28.0 R18.0; .........................g∼h

G00 G40 Y0 Z−40.0 X120.0; ................................... Værktøjsradius offset FRA Tool radius offset OFF

Z50.0; X300.0 Z100.0 M05; M46; G99 G18; M01;

Når trekant “abc” pakkes omkring en cylinder, som vist i diagrammet nedenfor, former den skrå linie “ac”, en spiralkurve. Hvis der oprettes en rille, med et tre- eller firkantet tværsnit, langs spiralen, formes der et gevind. ∠cab = θ af trekant “abc” der danner spiralen, kaldes for stigningsvinklen. For at skære gevindet jævnt, skal bevægelser fra punkt 3 til punkt 8 generere den samme vinkel som stigningsvinklen.

As shown in the diagram below, when triangle “abc” is wound around a cylinder, the oblique line “ac” of the triangle forms a helical curve. If a groove having a triangular or square cross-section is created along the helix, a thread is formed. ∠cab = θ of triangle “abc” forming the helix is called the lead angle. In order to cut the thread smoothly, movements from point 3 to point 8 must generate the same angle as the lead angle.

Stigningsvinklen kan beregnes med den følgende formel. The lead angle can be calculated using the following formula.

tanθ =

• D

G FUNKTIONER

G FUNCTIONS

θ:

πD

Stigningsvinkel (°) Lead Angle (°)

Gevindstigning (mm)

Lead (mm) Gevinddiameter (mm)

Thread Diameter (mm)

1) Punkt 1 D Punkt 2 1) Point 1 D Point 2 Tilgangsbuens radius skal opfylde de følgende betingelser. The radius of the approach arc must satisfy the following

conditions.

Værktøjsradius < r (tilgangsbuens radius) <

Tool radius < r (approach arc radius) < Machining radius

Bearbejdningsradius Ved at indsætte værktøjsradius 10 mm og

bearbejdningsradius 30 mm til uligheden ovenfor, kan det

By assigning tool radius 10 mm and machining radius 30 mm to the inequality above, the following can be obtained.

følgende fås. 10 < r < 30 10 < r < 30 Herfra bestemmes tilgangsradius til r = 18 mm. From this, approach radius is determined as r = 18 mm.

<Koordinatværdier for tilgangsbuens radius startpunkt>

Hvis fremrykningsbuens indvendige vinkel er for stor, vil det tage en vis tid at gennemføre fremrykningsbevægelsen. På den anden side kan værktøjet komme i interferens med den bearbejdede flade, hvis den indvendige vinkel er for lille. Når dette tages med i overvejelserne, bestemmes fremrykningsbuens indvendige vinkel til 90°. Ud fra fremrykningsradius og bearbejdningsradius er koordinatværdierne for fremrykningsbuens centrum Y0, Z−28.0. Koordinatværdierne for startpunkt 2 beregnes

If the inside angle of the approach arc is too large, approach motion will take a time. Conversely, if it is too small, the tool may interfere with the face to be machined. Taking these facts into consideration, the inside angle of the approach arc is determined to be 90°. According to the approach radius and the machining radius, the coordinate values of the approach arc center are Y0, Z−28.0. The coordinate values of start point 2 are then calculated as Y18.0, Z−28.0.

derefter til Y18.0, Z−28.0.

2) Punkt 2 D Punkt 3 2) Point 2 D Point 3

For at gevindskæringen kan udføres jævnt, skal stigningsvinklen i tilgangsbuen matche stigningsvinklen på det gevind der skal skæres.

Bearbejdningsradius: Afstand (Stigning) = Tilgangsbuens radius: L (Stigning)

Da “bearbejdningsradius = 30 mm”, “afstand = 2 mm”, og “tilgangsbuens radius = 18 mm”,

To execute thread cutting smoothly, the lead angle within the approach arc must match the lead angle of the thread to be cut.

Machining radius: Pitch (Lead) = Approach arc radius: L (Lead)

Since “machining radius = 30 mm”, “pitch = 2 mm”, and

“approach arc radius = 18 mm”, 30 : 2 = 18 : L 30 : 2 = 18 : L Dermed fås L værdien som følger: Accordingly, value L is obtained as follows: L = 1.2 mm L = 1.2 mm

2-8 Midlertidig standsning af programudførelse G04 (pause)

G04 Suspending Program Execution (Dwell)

G04 kommandoen bruges til at suspendere programudførelse, under automatisk drift, i den periode der er specificeret i programmet. Denne funktion kaldes for opholdsfunktionen, og bruges i funktioner såsom rilleskæring.

The G04 command is used to suspend program execution during automatic operation for the period specified in the program. This function is called the dwell function, and is used in operation such as the grooving operation.

G FUNKTIONER

C0.5

M60 × P2

Rapid Traverse

Cutting Feed

Høj Hastighed

Skæretilførsel

G FUNCTIONS

Hvis der specificeres ophold i bunden af rillen, stopper værktøjet. Spindlen bliver ved med at rotere, mens værktøjet bliver ved bunden af rillen. Ved at rotere spindlen en enkelt gang mens værktøjet er ved bunden af rillen, forbedres stikprofilens nøjagtighed og uskårne dele elimineres. Opholdsfunktionen bruges også til at justere timingen for at bekræfte åbning og lukning af spændepatronen når maskinen udstyres med luft, stangindfører og loaderenheder.

If dwell is specified at the bottom of the groove, the tool stops moving. The spindle keeps rotating while the tool stays at the bottom of the groove. By turning the spindle a single rotation with the tool at the bottom of the groove, the groove profile accuracy is improved and uncut portion is eliminated. The dwell function is also used for adjusting the timing to confirm opening and closing of the chuck when the machine is equipped with the air blow, the bar feeder or loader devices.

2 BEMÆRK 2 NOTE

Når du udfører et ophold med G04 kommandoen skal du være opmærksom på, at hvis værktøjet holdes i kontakt med arbejdsstykket i en position såsom ved bunden af en rille, vil det forkorte drejestålets holdbarhed, og påvirke bearbejdningsnøjagtigheden negativt.

G04 X_ ; G04 U_ ; G04 P_ ;

• G04 ...................................... Kalder opholdsfunktionen. Calls the dwell function.

• X, U, P ................................. Specificerer den periode hvor programudfø-

relsen suspenderes. Opholdsperioden bør specificeres i enheder af sekunder som kommatal. X1.0 (U1.0) (P1.0): 1 sek X1 (U1) (P1): 0.001 sek

2 BEMÆRK

When executing a dwell using the G04 command, if the cutting tool is kept in contact with the workpiece at a position such as the bottom of a groove for a long time it will shorten the life of the tool nose as well as adversely affecting machining accuracy.

Specifies the period in which the program execution is suspended. The dwell period should be specified in units of seconds with a decimal point. X1.0 (U1.0) (P1.0): 1 sec X1 (U1) (P1): 0.001 sec

2 NOTE

1. Den programmerbare opholdsperiode er

0.001 til 99999.999 sekunder.

2. Opholdsfunktionen er kun gyldig i den

specificerede blok.

3. Opholdsperiode pr. omdrejning af spindlen,

beregnes som følger:

t (sek)

spindelhastighed

60 (sek)

(min−1)

1. Programmable dwell period is 0.001 to

99999.999 seconds.

2. The dwell function is valid only in the specified block.

3. Dwell period per revolution of the spindle is calculated as follows:

t (sec)

Eksempel: Example:

Programmering med G04 Programming using G04

For at skære en 3 mm bredt rille. To cut a 3 mm wide groove.

spindle speed

60 (sec)

(min−1)

O1; N1;

G50 S1500;............................................................... Indstilling af spindle 1 hastigheds-

grænse til 1500 min

−1

for automa-

tisk drift, for en sikkerheds skyld

G00 T0101;

Setting the spindle 1 speed limit at 1500 min−1 for automatic operation to ensure safety

N =

1000V

• D

1000 × 100

3.14 × 56

= 569

∼

(min

−1

)

G FUNKTIONER G FUNCTIONS

G96 S100 M03;......................................................... Start spindel 1 i normal retning med

skærehastighed på 100 m/min

X70.0 Z20.0 M08; .................................................... Positionering ved a for at bevæge

skæreværktøjet tæt på arbejdsstykket ved høj hastighed

G01 Z−26.0 F1.0; ..................................................... Positionering ved b, rillens start-

punkt, ved skærehastighed

X68.0 Z−25.0 F0.07; ................................................ Skæring langs banen b D c ved

at hastighed på 0.07 mm/omdr

X56.0 F0.1; .............................................................. Skæring langs banen c D d ved

at hastighed på 0.1 mm/omdr

G04 U0.2; .................................................................:Suspendering af programudførelse,

i 0.2 sekunder, ved bunden af rillen, for at lade spindlen rotere en omgang Spindelhastighed ved d

1000V

N =

• D

1000 × 100

= 569

3.14 × 56

∼

(min

−1

)

Krævet periode for at spindlen kan rotere en gang

∼

569

1 (sek)

For at suspendere programudførelsen ved bunden af rillen, i mere end én spindelomdrejning, bestemmes opholdsperioden til 0.2 sekunder.

Starting spindle 1 in the normal direction at cutting speed of 100 m/ min

Positioning at a to move the cutting tool close to the workpiece at a rapid traverse rate

Positioning at b, the start point of grooving at a cutting feedrate

Cutting along path b D c at a feedrate of 0.07 mm/rev

Cutting along path c D d at a feedrate of 0.1 mm/rev

Suspending program execution for

0.2 seconds at the bottom of the groove to allow spindle to rotate one turn Spindle speed at d

Period required for the spindle to rotate one turn

∼

569

1 (sec)

To suspend program execution at the groove bottom for more than one turn of the spindle, dwell period is determined to 0.2 seconds.

5Det følgende program kan bruges istedet for “G04 U0.2;”.

G04 X0.2; eller G04 P0.2;

5The following program may be used instead of “G04 U0.2;”.

G04 X0.2; or G04 P0.2;

2-9 G07.1 (G107) Cylindrisk Interpolation

G07.1 (G107) Cylindrical Interpolation

Med funktionen cylindrisk interpolation, kan programmering for rilleskæring på ydersiden af en cylinder udføres som på et plan, ved at omdanne cylinderomkredsen til planet. Med andre ord, funktionen cylindrisk interpolation lader en profil på cylinderomkredsen blive programmeret i profilen på et plan.

Using the cylindrical interpolation function, programming for grooving on cylinder circumference can be made assuming a plane by developing the cylinder circumference into the plane. In other words, the cylindrical interpolation function permits a profile on the cylinder circumference to be programmed in the profile on a plane.

2 BEMÆRK 2 NOTE

Kommandoen G07.1 (G107) kan kun bruges med MC type eller Y-akse specifikations maskiner. Disse G koder kan ikke bruges på andre maskiner.

(G19 W0 H0;) ..............

Specificerer ZC planet for bearbejdning. Specifies the ZC plane for machining.

G07.1(G107) C_ ;

G07.1(G107) C0;

(G18;) ..........................

Specificerer ZX planet for bearbejdning. Specifies the ZX plane for machining.

The G07.1 (G107) command can be used only with the MC type or Y-axis specification machines. With the models other than MC specifications and Y-axis specifications, these G codes cannot be used.

G FUNKTIONER

G FUNCTIONS

• G07.1(G107) ....................... Kalder cylindrisk interpolationstilstand. Calls the cylindrical interpolation mode.

• C ......................................... Specificerer arbejdsstykkets radius (rille-

bund).

Specifies the radius of the workpiece (groove bottom).

2 BEMÆRK 2 NOTE

1. I, J og K kan ikke bruges til at definere en bue i cylindrisk interpolationstilstand. Cirkulær bueradius skal specificeres med R. Enheden for R kommandoen er “mm”. G02 Z_ C_ R4.0; (radius 4 mm) G02 Z_ C_ R4.0; (radius 4 mm)

2. Hulbearbejdning pakket cyklus (G83 - G85, G87 - G89) kan ikke specificeres i cylindrisk interpolationstilstand.

3. Hvis cirkulær interpolation eller værktøjsradius offset er specificeret i cylindrisk interpolationstilstan, er det nødvendigt at specificere et ZC plan for bearbejdning.

4. For at udføre værktøjsradius offset-funktionen i cylindrisk interpolationstilstand, annuller værktøjsradius offset-funktionen før du kalder cylindrisk interpolationstilstand og specificer værktøjsradius offset-funktionen efter at have kaldt cylindrisk interpolationstilstand.

5. Det er ikke muligt at udføre positionering ved høj hastighed i cylindrisk interpolationstilstand. For at udføre positionering ved høj hastighed, skal den cylindriske interpolationstilstand annulleres.

6. Det er ikke muligt at specificere et arbejdskoordinatsystem (G50, G54 - G59), et lokalkoordinatsystem (G52), og et maskinkoordinatsystem (G53) i cylindrisk interpolationstilstand.

7. Det er ikke muligt at specificere kommandoen G07.1 (G107) i positioneringstilstand (G00).

8. Med spindeldok 2 specifikationsmaskinen, kan funktionen cylindrisk interpolation også bruges på spindel 2 siden. Hvis funktionen cylindriske interpolation bruges i driften af spindel 2, så vær opmærksom på “+/−” retningen på Z- og C-akserne.

1 Vedrørende “+/−” retning for Z- og C-aksen, se “Beskrivelse af

aksebevægelse ved programmering” (side 45).

1. In the cylindrical interpolation mode, I, J and K cannot be used to define an arc. Circular arc radius must be specified using R. The unit of R command is “mm”.

2. In the cylindrical interpolation mode, hole machining canned cycle (G83 - G85, G87 - G89) cannot be specified.

3. If circular interpolation or tool radius offset is specified in the cylindrical interpolation mode, it is necessary to specify the ZC plane for machining.

4. To execute the tool radius offset function in the cylindrical interpolation mode, cancel the tool radius offset function before calling the cylindrical interpolation mode and specify the tool radius offset function after calling the cylindrical interpolation mode.

5. It is not possible to execute positioning at a rapid traverse rate in the cylindrical interpolation mode. To execute positioning at a rapid traverse rate, the cylindrical interpolation mode must be canceled.

6. It is not possible to specify a work coordinate system (G50, G54 G59), a local coordinate system (G52), and a machine coordinate system (G53) in the cylindrical interpolation mode.

7. It is not possible to specify the G07.1 (G107) command in the positioning mode (G00).

8. With the headstock 2 specification machine, the cylindrical interpolation function can also be used on the spindle 2 side. If the cylindrical interpolation function is used in the operation at spindle 2, pay attention to the “+/−” direction of the Z- and C-axes.

1 Concerning the “+/−” direction of the Z- and C-axis, refer to

“Expressing Axis Movement in Programming” (page 45).

Eksempel: Example:

Programmering med G07.1 (G107) Programming using G07.1 (G107)

φ110

100°

Fig. 1 Fig. 1

Rilledybde 5 mm Groove Depth 5 mm

100°

160°

Fig. 3 Fig. 3

200°

360°

30 10

Fig. 2 Fig. 2

G FUNKTIONER

−10−40

C3 200 (B) C4

360

7 8 9

100 (A)

Z-Axis (mm)

Each Corner: R4

Fig. 4

C-axis (°)

Command Point

Path of the Tool Center

Z-Akse (mm)

Hvert hjørne: R4

Fig. 4

C-akse (°)

Kommandopunkt

Bane for Værktøjscenter

G FUNCTIONS

2 BEMÆRK 2 NOTE

1. Fig. 2 er en udvikling af Fig. 1. Vinklen i Fig. 2 indikerer den vinkel der laves på centeret af cylinderen, som vist i Fig. 3.

2. Kommandopunktet for cylindrisk interpolation fås fra udviklingen af omkredsen af den cylindriske form (Fig. 2).

3. Udviklingen af den cylindriske omkreds (Fig. 2) er givet i ZC planet. 3. The development of the cylinder circumference (Fig. 2) is given in

4. Kommandopunktet for formen i Fig. 2 udtrykkes af i Fig. 4. 4. Command points of the shape in Fig. 2 are expressed by in Fig.

Efter at have valgt cylindrisk interpolationstilstand med kommandoen G07.1 (G107), specificeres

1. Fig. 2 is a development of Fig. 1. The angle in Fig. 2 indicates the angle made to the center of the cylinder as shown in Fig. 3.

2. Command point for cylindrical interpolation is obtained from the development of the circumference of the cylindrical shape (Fig. 2).

the ZC plane.

After selecting the cylindrical interpolation mode with the G07.1 (G107) command, specify the command points in order.

kommandopunkterne i rækkefølge.

Kommandoværdier for a til j i Fig. 4 er vist nedenfor. Command values of a to j in Fig. 4 are indicated below.

Kommandopunkt

Command Point

Z (mm) C (°)

a −10 0

b −10 C1

c −14 100

d −36 100

e −40 C2

f −40 C3

g −36 200

h −14 200

Det er muligt at oprette et program, hvis værdierne C1 - C4 er kendt. Radius for hjørnerne i værktøjsbanen er 4.0 mm. The radius of corners in the tool path is 4.0 mm. Find først værdierne C1 - C4 i “mm” før du finder dem i vinkler (°). For denne udregning bør A (100°) og B (200°) omregnes til “mm”. Arbejdsstykkets omkreds: Circumference of the workpiece: φ100 × π = 314.1593 (mm) φ100 × π = 314.1593 (mm)

i −10 C4

j −10 360

It is possible to create a program if values C1 - C4 are known.

First obtain the values C1 - C4 in “mm” before obtaining them in angles (°). For this calculation, A (100°) and B (200°) should be converted into “mm”.

Dette betyder at 314.1593 (mm) svarer til 360°. This means 314.1593 (mm) corresponds to 360°.

G FUNKTIONER

314.1593

87.266 (mm)

174.533 (mm)

100 360

A (100°):

B (200°):

200 360

−10−40

95.416 100 (A)

104.583

195.416 200 (B)

204.584

360

−10−40

87.266 C2

174.533 C4

314.1593

Z-Axis (mm)

C-Axis (mm)

Fig. 5

Z-Axis (mm)

C-Axis (°)

Fig. 6

Z-Akse (mm)

C-Akse (mm)

Fig. 5

Z-Akse (mm)

C-Akse (°)

Fig. 6

G FUNCTIONS

A (100°):

B (200°):

314.1593

100 360

200 360

87.266 (mm)

174.533 (mm)

Beregn derefter værdierne C1 - C4 i “mm”. Next, calculate values C1 - C4 in “mm”. C1: 87.266 − 4 = 83.266 (mm) C1: 87.266 − 4 = 83.266 (mm) C2: 87.266 + 4 = 91.266 (mm) C2: 87.266 + 4 = 91.266 (mm) C3: 174.533 − 4 = 170.533 (mm) C3: 174.533 − 4 = 170.533 (mm) C4: 174.533 + 4 = 178.533 (mm) C4: 174.533 + 4 = 178.533 (mm) For cylindrisk interpolation er det nødvendigt at specificere C-akseværdier i vinkler.

For cylindrical interpolation, it is necessary to specify the C-axis value in angles.

Omregn C1 - C4 til enheden “°” (vinkel). Convert C1 - C4 into the unit of “°” (angle).

C1: 360°: 314.1593 (mm) = C1: 83.266 (mm)

C1 = 95.416°

C2: 360°: 314.1593 (mm) = C2: 91.266 (mm)

C2 = 104.583°

C3: 360°: 314.1593 (mm) = C3: 170.533 (mm)

C3 = 195.416°

C4: 360°: 314.1593 (mm) = C4: 178.533 (mm)

C4 = 204.584°

O1; N1; M45; G28 H0; G00 T0101; G97 S100 M13;

X115.0 Z−10.0 S500; ............................................... Positionering til det punkt hvor rille-

G98 G01 X100.0 F50; .............................................. Start på rilleskæring

skæringen starter

Fremføringsraten er 50 mm/min, specificeret i G98 (fremføring pr.

Positioning to the point where grooving is started

Starting of the grooving Feedrate is 50 mm/min, specified in the G98 (feed per minute) mode.

minut) tilstanden.

X-Axis

X-Akse

G FUNKTIONER G FUNCTIONS

G19 W0 H0;.............................................................. Valg af bearbejdningsplan (ZC pla-

net) Når du specificerer cirkulærer kommandoer (G02 eller G03) mellem rotationsaksen (C-aksen) og den lineære akse (Z-aksen) i cylindrisk interpolationstilstand, er det nødvendigt at vælge et plan. Hvis der ikke kræves bevægelse i Z- og C-akserne, så specificer som “G19 W0 H0;”. Dette er nødvendigt fordi Z- og C-aksekommandoer skal specificeres efter kommandoen G19.

G07.1(G107) C50.0; ................................................. Kalder cylindrisk interpolationstil-

stand Da arbejdsstykkets diameter (rillebund) er 100 mm, er cylinderradius 50 mm.

C95.416; ................................................................... Bearbejdning udføres ved at syn-

kronisere spindelrotation (C-akse indeksering) og Z-akse bevægelse indtil cylindrisk interpolationstilstand annulleres.

G02 Z−14.0 C100.0 R4.0; G01 Z−36.0; G03 Z−40.0 C104.583 R4.0; G01 C195.416; G03 Z−36.0 C200.0 R4.0; G01 Z−14.0; G02 Z−10.0 C204.584 R4.0; G01 C360.0;

G07.1(G107) C0; ...................................................... Annullerer cylindrisk interpolations-

tilstand

X115.0; G00 G99 X200.0 Z100.0 M05; G18 M46; M01;

Selecting the machining plane (ZC plane) When specifying circular command (G02 or G03) between the rotary axis (C-axis) and linear axis (Z-axis) in the cylindrical interpolation mode, it is necessary to select a plane. If the Z- and C-axis movements are not required, specify as “G19 W0 H0;”. This is necessary because Zand C-axis commands must be specified after the G19 command.

Calling the cylindrical interpolation mode As the diameter of the workpiece (groove bottom) is 100 mm, the cylinder radius is 50 mm.

Machining is carried out by synchronizing spindle rotation (C-axis indexing) and Z-axis movement until canceling the cylindrical interpolation mode.

Canceling the cylindrical interpolation mode

2-10 G12.1 (G112) Polær Koordinatinterpolation (Notbearbejdning),

G13.1 (G113) Polær Koordinatinterpolation Annuller G12.1 (G112) Polar Coordinate Interpolation (Notching), G13.1 (G113) Polar Coordinate Interpolation Cancel

“Ridsning” betyder at skære i arbejdsstykets flade, for at danne en profil. Når du har startet rotationsværktøjet, så specificer kommandoen G12.1 (G112) for at vælge polær koordinat interpolationstilstand. Det er muligt at synkronisere spindelomdrejningen (langsom hastighed) med rotationsværktøjets X-akse fremføringsrate i polær koordinat interpolationstilstand.

“Notching” means cutting the workpiece face to make a contoured shape. After starting the rotary tool, specify the G12.1 (G112) command to select polar coordinate interpolation mode.

It is possible to synchronize the spindle revolution (slow speed) with X-axis feedrate of the rotary tool in the polar coordinate interpolation mode.

2 BEMÆRK 2 NOTE

G FUNKTIONER

G FUNCTIONS

1. Kommandoerne G12.1 (G112) og G13.1 (G113) kan kun bruges med MC type eller Y-akse specifikations maskiner.

2. I polær koordinat interpolationstilstand, bør værdier på X-aksen specificeres i diameter og C-akse værdier bør specificeres i “mm” i radius, ikke i “°” (vinkel).

3. Kommandoerne G12.1 (G112) og G13.1 (G113) skal specificeres i en blok uden andre kommandoer.

4. Når der udføres en bueskæring i polær koordinat interpolationstilstand, bestemmes adresser, der skal indikere buens radius, i henhold til navnet på den lineære akse.

Hvis X-aksen bruges som den lineære akse: Da cirkulær interpolation antages at skulle udføres i XY planet, bruges adresserne I og J til at specificere buens radius. (Standardindstilling)

Hvis Y-aksen bruges som den lineære akse: Da cirkulær interpolation antages at skulle udføres i YZ planet, bruges adresserne J og K til at specificere buens radius.

Hvis Z-aksen bruges som den lineære akse: Da cirkulær interpolation antages at skulle udføres i ZX planet, bruges adresserne I og K til at specificere buens radius. Bemærk at en bueradius kan specificeres med adressen R. Note an arc radius may be specified using address R.

5. I polær koordinat interpolationstilstand, må du aldrig ændre koordinatsystem (G50, G52, G53, G54 - G59, osv.).

6. I interpolær koordinat interpolationstilstand, kan kommandoen G00 ikke specificeres. Kun de følgende G koder kan specificeres.

G01, G02, G03, G04, G40, G41, G42, G65, G66, G67, G98, og G99

7. I fræserradius offset-tilstand eller automatisk drejestålsradius offset-tilstand, kan kommandoerne G12.1 (G112) og G13.1 (G113) ikke specificeres. Før du specificerer kommandoerne G12.1 (G112) eller G13.1 (G113), skal fræserradius offset-tilstanden eller automatisk drejestålsradius offset-tilstanden annulleres.

8. For “X” på skærmen ‘TOOL GEOMETRY OFFSET’ skal afstanden indstilles fra centrum af spindel til centrum af et roterende værktøj med revolverhovedet returneret til nulpunktet. Ved “R” på skærmen ‘TOOL GEOMETRY OFFSET’ skal radius for det roterende værktøj indstilles.

9. Med spindeldok 2 specifikationsmaskinen, kan funktionen polær koordinat interpolation også bruges på spindel 2 siden. Hvis funktionen polær koordinat interpolation bruges på spindel 2, så vær opmærksom på “+/−” retningen på C-aksen.

1 Vedrørende “+/−” retning for Z- og C-aksen, se “Beskrivelse af

aksebevægelse ved programmering” (side 45).

1. The G12.1 (G112) and G13.1 (G113) commands can be used only with the MC type or Y-axis specification machines.

2. In the polar coordinate interpolation mode, X-axis value should be specified in diameter and C-axis value should be specified in “mm” in radius, not in “°” (angle).

3. The G12.1 (G112) and G13.1 (G113) commands must be specified in a block without other commands.

4. When an arc cutting is executed in the polar coordinate interpolation mode, addresses to indicate the arc radius are determined according to the axis name of the linear axis.

If the X-axis is taken as the linear axis: Since circular interpolation is assumed to be executed in the XY plane, addresses I and J are used to specify the arc radius. (Default setting)

If the Y-axis is taken as the linear axis: Since circular interpolation is assumed to be executed in the YZ plane, addresses J and K are used to specify the arc radius.

If the Z-axis is taken as the linear axis: Since circular interpolation is assumed to be executed in the ZX plane, addresses I and K are used to specify the arc radius.

5. In the polar coordinate interpolation mode, never change the coordinate system (G50, G52, G53, G54 - G59, etc.).

6. In the polar coordinate interpolation mode, the G00 command cannot be specified. Only the following G codes can be specified.

G01, G02, G03, G04, G40, G41, G42, G65, G66, G67, G98, and G99

7. In the cutter radius offset mode or the automatic tool nose radius offset mode, the G12.1 (G112) and G13.1 (G113) commands cannot be specified. Before specifying the G12.1 (G112) or G13.1 (G113) command, cancel the cutter radius offset mode or the automatic tool nose radius offset mode.

8. For “X” of the ‘TOOL GEOMETRY OFFSET’ screen, set the distance from the center of spindle to the center of a rotary tool with the turret returned to the zero point. For “R” of the ‘TOOL GEOMETRY OFFSET’ screen, set the radius of the rotary tool.

9. With the headstock 2 specification machine, the polar coordinate interpolation function can also be used on the spindle 2 side. If the polar coordinat spindle 2, pay attention to the “+/−” direction of the C-axis.

e interpolation function is used in the operation at

1 Concerning the “+/−” direction of the Z- and C-axis, refer to

“Expressing Axis Movement in Programming” (page 45).

G FUNKTIONER

G FUNCTIONS

Eksempel: Example:

Programmering med G12.1 (G112) og G13.1 (G113) Programming using G12.1 (G112) and G13.1 (G113)

Indhak til bearbejdning af et kvadrat på 50 mm × 50 mm (A D B D C D D D E D A) med et 20 mm diameter endebor.

Notching to machine 50 mm × 50 mm square (A D B D C D D D E D A) using the 20 mm dia. end mill.

O1; N1; M45; G28 H0; G00 T0101; G97 S100 M13;

X80.0 Z30.0; ...................................................... Positionering på det punkt hvor

indhakningen starter

Positioning to the point where notching is started

G98 G01 Z−20.0 F100; ...................................... Skæring til Z−20.0 Cutting into Z−20.0

G18;

G12.1(G112); ...................................................... Kalder polær koordinat interpolati-

onstilstand Spindelrotationen synkroniseres med skæreværktøjets fremføringsrate.

G42 X50.0; ......................................................... a A Skæring i rækkefølgen A D B D

C25.0; ................................................................ b B

X−50.0;................................................................ c C

C−25.0; .............................................................. d D

X50.0; ................................................................. e E

C D D D E D A Ved tilgang til punkt A, tændes der for den automatiske drejestålsradius offset-funktion.

Calling the polar coordinate interpolation mode The spindle rotates synchronized with the feedrate of the cutting tool.

Cutting in the order of A D B D C D D D E D A In approach to point A, the automatic tool nose radius offset function is turned on.

C0; ..................................................................... f A

G40 X100.0; ....................................................... g Annullering af den automatiske

drejestålsradius offset-funktion; skæreværktøjet trækkes tilbage til

Canceling the automatic tool nose radius offset function; the cutting tool is retracted to X100.0.

X100.0.

G13.1(G113); ...................................................... Annullering af polær koordinat

interpolationstilstand

Canceling the polar coordinate interpolation mode

2-11 Valg af bearbejdningsflade G17, G18, G19

G17, G18, G19 Selecting Plane for Machining

Ved udførelse af en cirkulær bueskæring, en værktøjsradius offset eller boring, er det nødvendigt at vælge det plan, hvori den kaldte funktion skal udføres.

When executing circular arc cutting, a tool radius offset, or drilling, it is necessary to select the plane in which the called function is to be executed.

mori seiki NL1500/500, NL1500MC/500, NL1500Y/500, NL1500S/500, NL1500SMC/500 Programming Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

PROGRAMMERINGSMANUAL

PROGRAMMING MANUAL

INDHOLD CONTENTS

1 TIL BRUGERE OG TILSYNSFØRENDE

FOR USERS AND SUPERVISORS

PRECAUTIONS FOR OPERATORS

2 FORHOLDSREGLER FOR OPERATØRER

3 BRANDSIKRING

FIRE PREVENTION

4 SIKKERHEDSANORDNINGER

SAFETY DEVICES

CAUTION LABELS

5 FORSIGTIGHEDSMÆRKER

5-1 Sikkerhedsforholdsregler

Safety Precautions

5-2 Tænde og slukke for strømmen

Turning ON/OFF Power

5-3 Stangemne

Bar Stock

5-4 Dørblokeringsfunktion

Door Interlock Function

5-5 Sikkerhed Under Bearbejdning (1)

Safety During Machine Operation (1)

5-6 Sikkerhed under bearbejdning (2)

Safety During Machine Operation (2)

5-7 Spindelhastighed og fastspænding

Spindle Speed and Chucking

5-8 Spindelhastighed og gribekraft

Spindle Speed and Gripping Force

5-9 Indelåst beskyttelsesnøgle

Locked-In Prevention Key

5-10 Spåntransportbånd (Spåntransportbånds specifikationer)

Chip Conveyor (Chip Conveyor Specifications)

5-11 Lovkrav

Legal Obligation

6 ARBEJDSMILJØ

WORKING ENVIRONMENT

MACHINE OPERATION

7 BETJENING AF MASKINEN

7-1 Programmering

Programming

7-2 Dørblokering

Door Interlock

7-3 Data

Data

7-4 Forholdsregler ved Betjening af Maskiner med Specielle Specifikationer

Precautions when Operating Special Specification Machines

MAINTENANCE AND INSPECTION

8 VEDLIGEHOLDELSE OG INSPEKTION

8-1 Maskinhåndtering

Machine Management

8-2 Maskinstøjdata

Machine Noise Data

NL1500MC/500 NL1500MC/500

NL1500MC/500

NL2000SY/500 NL2000SY/500

NL2000SY/500

NL2500SY/700 NL2500SY/700

NL2500SY/700

NL3000Y/1250 NL3000Y/1250

NL3000Y/1250

NLX2500/700

NLX2500/700

NLX2500MC/700 NLX2500MC/700

NLX2500MC/700

DISPOSITION OF MACHINES

9 BORTSKAFFELSE AF MASKINER

KAPITEL 1 G-FUNKTIONER

CHAPTER 1 G FUNCTIONS

1 AKSESTYRING OG BEVÆGELSESRETNING

AXIS CONTROL AND MOVEMENT DIRECTION

1-1 Beskrivelse af aksebevægelse ved programmering

Expressing Axis Movement in Programming

Pinolspecifikation Tailstock Specification

Spindeldok 2-specifikation Headstock 2 Specification

G FUNCTIONS