Modine Manufacturing HD60, HD45, HD75, HD100, HD125 Installation And Service Manual

...

INSTALLATION AND SERVICE MANUAL

separated combustion gas-fired unit heaters

WARNING

1. Improper installation, adjustment, alteration, service or maintenance can cause property damage, injury or death, and could cause exposure to substances which have been determined by various state agencies to cause cancer, birth defects or other reproductive harm. Read the installation, operating and maintenance instructions thoroughly before installing or servicing this equipment.

2. Do not locate ANY gas-fired units in areas where chlorinated, halogenated, or acid vapors are present in the atmosphere. These substances can cause premature heat exchanger failure due to corrosion, which can cause property damage, serious injury, or death.

FOR YOUR SAFETY

WHAT TO DO IF YOU SMELL GAS:

1. Open windows.

2. Do not try to light any appliance.

3. Do not touch any electrical switch; do not use any phone in your building.

4. Immediately call your gas supplier from a neighbor’s phone. Follow the gas supplier’s instructions. If you can not reach your gas supplier, call your fire department.

6-584.2

5H80002A Rev. B

March, 2009

model HDS and HDC

All models approved for use in California by the CEC, in New York city by the MEA division, and in Massachusetts. Unit heater is certified for residential and commercial applications.

FOR YOUR SAFETY

The use and storage of gasoline or other flammable vapors and liquids in open containers in the vicinity of this appliance is hazardous.

IMPORTANT

The use of this manual is specifically intended for a qualified installation and service agency. All installation and service of these units must be performed by a qualified installation and service agency.

Inspection on Arrival

1. Inspect unit upon arrival. In case of damage, report it immediately to transportation company and your local Modine sales representative.

Check rating plate on unit to verify that power supply meets available electric power at the point of installation.

3. Inspect unit upon arrival for conformance with description of product ordered (including specifications where applicable).

Table of Contents

Inspection on Arrival. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Special Precautions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

SI (Metric) Conversion Factors. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Before you Begin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Unit Location. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Combustible Material and Service Clearances Unit Mounting Venting Gas Connections Electrical Operation

Unit Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Dimensions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Service/Trouble Shooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Unit Wiring Diagram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Serial/Model Number/Replacement Parts . . . . . . . . . . . . . . . 19

Commercial Warranty. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

. . . . . . . . . 4

PLEASE BE SURE TO LEAVE IT WITH THE OWNER WHEN YOU LEAVE THE JOB.

THIS MANUAL IS THE PROPERTY OF THE OWNER.

SPECIAL PRECAUTIONS

THE INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS IN THIS MANUAL MUST BE FOLLOWED TO PROVIDE SAFE, EFFICIENT AND TROUBLE-FREE OPERATION. IN ADDITION, PARTICULAR CARE MUST BE EXERCISED REGARDING THE SPECIAL PRECAUTIONS LISTED BELOW. FAILURE TO PROPERLY ADDRESS THESE CRITICAL AREAS COULD RESULT IN PROPERTY DAMAGE OR LOSS, PERSONAL INJURY, OR DEATH. THESE INSTRUCTIONS SUBJECT TO ANY MORE RESTRICTIVE LOCAL OR NATIONAL CODES.

HAZARD INTENSITY LEVELS

1. DANGER: Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, WILL result in death or serious injury.

2. WARNING which, if not avoided, COULD result in death or serious injury.

3. CAUTION: Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, MAY result in minor or moderate injury.

4. IMPORTANT: Indicates a situation which, if not avoided, MAY result in a potential safety concern.

: Indicates a potentially hazardous situation

dANGER

Appliances must not be installed where they may be exposed to a potentially explosive or flammable atmosphere.

WARNING

1. Gas fired heating equipment must be vented - do not operate unvented.

2. A built-in power exhauster is provided - additional external power exhausters are not required or permitted.

3. If you are replacing an existing heater, it may be necessary to resize the venting systems. Improperly sized venting systems can result in vent gas leakage or the formation of condensate. Refer to the National Fuel Gas Code ANSI Z223.1 or CSA B149.1 latest edition. Failure to follow these instructions can result in injury or death.

4. Under no circumstances should two sections of double wall vent pipe be joined together within one horizontal vent system due to the inability to verify complete seal of inner pipes.

5. All field gas piping must be pressure/leak tested prior to operation. Never use an open flame. Use a soap solution or equivalent for testing.

6. Gas pressure to appliance controls must never exceed 14" W.C. (1/2 psi).

7. To reduce the opportunity for condensation, the minimum sea level input to the appliance, as indicated on the serial plate, must not be less than 5% below the rated input, or 5% below the minimum rated input of dual rated units.

8. Disconnect power supply before making wiring connections to prevent electrical shock and equipment damage.

9. All appliances must be wired strictly in accordance with wiring diagram furnished with the appliance. Any wiring different from the wiring diagram could result in a hazard to persons and property.

10. Any original factory wiring that requires replacement must be replaced with wiring material having a temperature rating of at least 105°C.

11. Ensure that the supply voltage to the appliance, as indicated on the serial plate, is not 5% greater than the rated voltage.

12. When servicing or repairing this equipment, use only factory-approved service replacement parts. A complete replacements parts list may be obtained by contacting the factory. Refer to the rating plate on the appliance for complete appliance model number, serial number, and company address. Any substitution of parts or controls not approved by the factory will be at the owners risk.

cAUTION

1. All literature shipped with this unit should be kept for future use for servicing or service diagnostics. Do not discard any literature shipped with this unit.

2. Consult piping, electrical, and venting instructions in this manual before final installation.

3. Do not attach ductwork, air filters, or polytubes to any propeller unit heater.

4. Clearances to combustible materials are critical. Be sure to follow all listed requirements.

5. Low profile heaters are designed for use in heating. applica tions with ambient temperatures between -40°F and 90°F.

6. Do not install unit outdoors.

In garages or other sections of aircraft hangars such as offices and shops that communicate with areas used for servicing or storage, keep the bottom of the unit at least 7' above the floor unless the unit is properly guarded to provide user protection from moving parts. In parking garages, the unit must be installed in accordance with the standard for parking structures ANSI/NFPA 88A, and in repair garages the standard for repair garages NFPA #88B. In Canada, installation of heaters in airplane hangars must be in accordance with the requirements of the enforcing authority, and in public garages in accordance with the current CSA-B149 codes.

8. In aircraft hangars, keep the bottom of the unit at least 10' from the highest surface of the wings or engine enclosure of the highest aircraft housed in the hangars and in accordance with the requirements of the enforcing authority and/or NFPA 409-latest edition.

9. Installation of units in high humidity or salt water atmospheres will cause accelerated corrosion resulting in a reduction of the normal life of the units.

10. Do not install units below 7' measured from the bottom of the unit to the floor in commercial applications (unless unit is properly guarded to provide user protection from moving parts) and 5' measured from the bottom of the unit to the floor in residential applications.

11. Be sure no obstructions block air intake and discharge of unit heaters.

12. The minimum distance from combustible material is based on the combustible material surface not exceeding 160°F. Clearance from the top of the unit may be required to be greater then the minimum specified if heat damage, other than fire, may occur to materials above the unit heater at the temperature described.

13. Allow 18" of clearance at rear (or 6" beyond end of motor at rear of unit, whichever is greater) and access side to provide ample air for proper operation of fan.

14. Installation must conform with local building codes or in the absence of local codes, with Part 7, Venting of Equipment, of the National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1 (NFPA 54) - latest edition. In Canada installation must be in accordance with CSA-B149.1.

15. The concentric vent adapter box must be installed inside

of the structure or building. Do not install this box on the

exterior of a building or structure.

16. Purging of air from gas supply line should be performed as described in ANSI Z223.1 - latest edition “National Fuel Gas Code”, or in Canada in CSA-B149 codes.

17. When leak testing the gas supply piping system, the appliance and its combination gas control must be isolated during any pressure testing in excess of 14" W.C. (1/2 psi).

6-584.2

SPECIAL PRECAUTIONS / SI (METRIC) CONVERSION FACTORS

BEFORE YOU BEGIN

cAUTION

18. The unit should be isolated from the gas supply piping system by closing its field installed manual shut-off valve. This manual shut-off valve should be located within 6' of the heater.

19. Turn off all gas before installing appliance.

20. Ensure that the supply voltage to the appliance, as indicated on the serial plate, is not 5% less than the rated voltage.

21. Check the gas inlet pressure at the unit upstream of the combination gas control. The inlet pressure should be 6-7" W.C. on natural gas or 12-14" W.C. on propane. If inlet pressure is too high, install an additional pressure regulator upstream of the combination gas control.

22. Servicing or repairing of this equipment must be performed by a qualified service agency.

23. Do not attempt to reuse any mechanical or electronic ignition controllers which has been wet. Replace defective controller.

IMPORTANT

1. To prevent premature heat exchanger failure, do not locate ANY gas-fired appliances in areas where corrosive vapors (i.e. chlorinated, halogenated or acid) are present in the atmosphere.

2. To prevent premature heat exchanger failure, the input to the appliance as indicated on the serial plate, must not exceed the rated input by more then 5%.

3. To prevent premature heat exchanger failure, observe heat exchanger tubes. If the bottom of the tubes become red while blower and furnace are in operation, check to be sure the blower has been set to the proper rpm for the application. Refer to page 13 for Blower Adjustments.

4. Start-up and adjustment procedures should be performed by a qualified service agency.

To check most of the Possible Remedies in the trouble- shooting guide listed in Table 17.1 refer to the applicable sections of the manual.

cAUTION

1. All literature shipped with this unit should be kept for future use for servicing or service diagnostics. Leave manual with the owner. Do not discard any literature shipped with this unit.

2. Consult piping, electrical, and venting instructions in this manual before final installation.

3. Do not attach ductwork, air filters, or polytubes to any propeller unit heater.

In the U.S., the installation of these units must comply with the “National Fuel Gas Code,” ANSI Z223.1, latest edition (also known as NFPA 54) and other applicable local building codes. In Canada, the installation of these units must comply with local plumbing or waste water codes and other applicable codes and with the current code CSA-B149.1.

1. All installation and service of these units must be performed by a qualified installation and service agency only as defined in ANSI Z223.1, latest edition or in Canada by a licensed gas fitter.

2. This unit is certified with the controls furnished. For replacements parts, please order according to the replacement parts list on serial plate. Always know your model and serial numbers. The right is reserved to substitute other authorized controls as replacements.

3. Unit is balanced for correct performance. Do not alter fan or operate motors at speeds below what is shown in this manual.

4. Information on controls is supplied separately.

5. The same burner is used for natural and propane gas.

SI (METRIC) CONVERSION FACTORS

To Convert Multiply By To Obtain

"W.C. 0.249 kPa °F (°F-32) x 5/9 °C Btu 1.06 kJ

Btu/ft Btu/hr 0.000293 kW CFH (ft CFH (ft CFM (ft CFM (ft

37.3 kJ/m

/hr) 0.000472 m3/min

/hr) 0.00000787 m3/s

/min) 0.0283 m3/min

/min) 0.000472 m3/s

To Convert Multiply By To Obtain

feet 0.305 m Gal/Hr. 0.00379 m Gal/Hr. 3.79 l/hr

gallons 3.79 l Horsepower 746 W inches 25.4 mm pound 0.454 kg psig 6.89 kPa psig 27.7 "W.C.

/hr

6-584.2

UNIT LOCATION

dANGER

Appliances must not be installed where they may be exposed to a potentially explosive or flammable atmosphere.

cAUTION

1. Clearances to combustible materials are critical. Be sure to follow all listed requirements.

2. Low profile heaters are designed for use in heating applica tions with ambient temperatures between -40°F and 90°F.

3. Do not install unit outdoors.

4. In garages or other sections of aircraft hangars such as offices and shops that communicate with areas used for servicing or storage, keep the bottom of the unit at least 7' above the floor unless the unit is properly guarded. In parking garages, the unit must be installed in accordance with the standard for parking structures ANSI/NFPA 88A, and in repair garages the standard for repair garages NFPA #88B. In Canada, installation of heaters in airplane hangars must be in accordance with the requirements of the enforcing authority, and in public garages in accordance with the current CSA-B149 codes.

5. In aircraft hangars, keep the bottom of the unit at least 10' from the highest surface of the wings or engine enclosure of the highest aircraft housed in the hangars and in accor dance with the requirements of the enforcing authority and/or NFPA 409-latest edition.

6. Installation of units in high humidity or salt water atmospheres will cause accelerated corrosion resulting in a reduction of the normal life of the units.

Table 4.1 - Clearances

Unit Side Clearance To Recommended

Combustible Materials Service Clearance

Top and Bottom 1" 1" Access Side 1" 18" Non-Access Side 1" 1" Rear 18" 18" Vent Connector 4" 4"

6. Do not install units in locations where gas ignition system is exposed to water spray, rain, or dripping water.

7. Mounting Height (measured from bottom of unit) at which unit heaters are installed is critical. Refer to mounting height and heat throw data on page 16 of this manual. The maximum mounting height for any unit is that height above which the unit will not deliver heated air to the floor.

Turning The Unit 180° (Model Sizes 30-75 Only)

All units are produced at the factory with left-side controls (when looking at the unit). If the installation requires the controls to be on the right side, all HDS/HDC heaters - with the exception of the 100 and 125 - can be turned-over by following the instructions below.

• By turning the unit 180° from the way it was received from the factory, the sides become opposite but the front and back remain in the same relative position. The bottom panel now becomes the top panel and vice-versa.

• Remove the access panel, turn it 180°, and re-attach it to the unit so that all the information labels can be read.

• Remove the spring loaded deflector blades, turn them over, replace, and adjust so they are open and in a position to direct the heated air down to the floor.

IMPORTANT

To prevent premature heat exchanger failure, do not locate ANY gas-fired appliances in areas where corrosive vapors (i.e. chlorinated, halogenated or acid) are present in the atmosphere.

Location Recommendations

1. When locating the heater, consider general space and heating requirements, availability of gas and electrical supply, and proximity to vent locations.

2. When locating units, it is important to consider that the combustion air and exhaust vent piping must be connected to the outside atmosphere. Vent terminals should be located adjacent to one another. Maximum equivalent vent lengths are listed in “Section A - General Instruction - All Units” of the Venting instructions.

3. Be sure the structural support at the unit location site is adequate to support the unit's weight. For proper operation the unit must be installed in a level horizontal position.

4. Do not install units in locations where the flue products can be drawn into the adjacent building openings such as windows, fresh air intakes, etc.

5. Be sure that the minimum clearances to combustible materials and recommended service clearances are maintained. Units are designed for installation with the minimum clearances as shown in Table 4.1.

6-584.2

UNIT MOUNTING

cAUTION

Do not install units below 7' measured from the bottom of the unit to the floor in commercial applications (unless unit is properly guarded to provide user protection from moving parts) and 5' measured from the bottom of the unit to the floor in residential applications.

2. Be sure no obstructions block air intake and discharge of unit heaters.

3. The minimum distance from combustible material is based on the combustible material surface not exceeding 160°F. Clearance from the top of the unit may be required to be greater than the minimum specified if heat damage, other than fire, may occur to materials above the unit heater at the temperature described.

4. Allow 18" clearance at rear (or 6" beyond end of motor at rear of unit, whichever is greater) and access side to provide ample air for proper operation of fan.

Figure 5.2 - Unit Heater Turned 180° (30-75 units only) (Access panel and heated air outlet change sides)

1. Be sure the means of suspension is adequate to support the weight of the unit (see page 16 for unit weights).

2. For proper operation, the unit must be installed in a level horizontal position.

3. Clearances to combustibles as previously specified must be strictly maintained.

4. For model sizes 30-75, before lifting the heater for suspension, the mounting brackets must be installed as follows (for bracket accessory installation on model sizes 100-125, see the latest revision of literature 6-594):

• For standard (left side) control access, remove the (3)

screws and mounting bracket along the top edge of both the front and back of the unit. Install the front bracket as shown in Figure 5.1 by aligning the screw holes on the bracket with the screw holes on the top edge of the unit. Repeat for the bracket on the back of the unit.

• For right side control access, remove the (3) screws and

mounting bracket along the top edge of both the front and back of the unit. Turn the unit over and install the front bracket as shown in Figure 5.2 by aligning the screw holes on the bracket with the screw holes on the top edge of the unit (originally the bottom edge). Repeat for the bracket on the back of the unit.

5a. Suspension by screws/lag bolts:

brackets to the ceiling joists or truss, using 1/4" screws with 1/2" washers. These unit mounting brackets are slotted to accommodate joists on 16" or 24" centerlines. See page 16 for mounting bracket dimensions.

Secure the mounting

Figure 5.1 - Unit Heater in Standard Mounting Configuration (30-75 Units Only)

5b. Suspension by threaded rod:

with threaded rod utilizing the same mounting brackets. Attach the threaded rod to the unit mounting brackets, securing with a top and bottom nut. For model sizes 100-125, the units are designed to be suspended by threaded rod without the use of brackets. On each piece of 3/8" threaded rod used, screw a nut a distance of about one inch onto the end of the threaded rods that will be screwed into the unit heater. Place a washer over the end of the threaded rod and screw the threaded rod into the unit heater weld nuts on the top of the heater at least 5 turns, and no more than 10 turns. Tighten the nut first installed onto the threaded rod to prevent the rod from turning.

Next, drill holes into a steel channel or angle iron at the

same centerline dimensions as those chosen for the heater being installed. The steel channels or angle iron pieces need to span and be fastened to appropriate structural members. Cut the threaded rods to the preferred length, push them through the holes in the steel channel or angle iron and secure with washers and lock nuts, lock washers and nuts, or a washer with double nut arrangement.

NOTE

: A pipe hanger adapter kit, shown in Figure 5.3, is available as an accessory. One kit consists of two drilled 3/4" IPS pipe caps and two 3/8 - 13 x 1-3/4" capscrews to facilitate threaded pipe suspension. Two kits would be required.

5c. Shelf mounted units:

on a shelf. The mounting brackets will need to be attached to the heater the same manner as explained in note #4, however, to mount on a shelf the brackets must go on the bottom of the heater. The brackets must be affixed to the shelf using similar screws (1/4" screw with 1/2" washer) as overhead joist or truss mounting. Be sure all clearance to combustible requirements are met.

The unit heater can also be installed

The unit can also be hung

Figure 5.3 - Unit Heater Suspension Methods

(Threaded Rod) (Pipe Adaptor Kit)

6-584.2

INSTALLATION - VENTING

WARNING

1. Gas fired heating equipment must be vented - do not operate unvented.

2. A built-in power exhauster is provided - additional external power exhausters are not required or permitted.

4. Under no circumstances should two sections of double wall vent pipe be joined together within one horizontal vent system due to the inability to verify complete seal of inner pipes.

cAUTION

Installation must conform with local building codes or in the absence of local codes, with Part 7, Venting of Equipment, of the National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1 (NFPA 54) - latest edition. In Canada installation must be in accordance with CSA B149.1.

Model HDS/HDC unit heaters must be vented with the proper passageway as described in these instructions to convey flue gases from the unit or the vent connector to the outside atmosphere. The heaters must also have a separate combustion air intake pipe to bring in fresh air for combustion from the outside atmosphere.

The venting instructions are organized in sections, based on installation type. The sections are identified as follows:

Instructions Applicable Installation Instructions Section by Vent System Type

A General instructions for ALL B VERTICAL 2-PIPE

vent systems ➀

C HORIZONTAL 2-PIPE D HORIZONTAL AND VERTICAL

CONCENTRIC

➀The differences between Vertical and Horizontal vent systems in 2-Pipe or

Concentric Vent configurations will be identified in “Section A - General Instructions – All Units”.

vent systems ➀

installations

vent systems ➀

A4. Limit the total equivalent vent pipe length to a minimum

of 3' and a maximum of 25', making the vent system as straight as possible. The equivalent length of a 3" elbow is 1' and for a 4" elbow is 5'.

A5. A minimum of 12" straight pipe is recommended from the

flue outlet before turns in the vent pipe.

A6. Horizontal sections of vent pipe are to be installed with a

minimum downward slope from the appliance of 1/4 inch per foot and suspended securely from overhead structures at points not greater than 3' apart.

A7. Fasten individual lengths of vent together with at least three

corrosion resistant sheet metal screws.

A8. Keep single wall vent pipe at least 6" from combustible

materials. For double wall vent pipe, follow the vent pipe manufacturer’s clearances to combustibles. The minimum distance from combustible materials is based on the combustible material surface not exceeding 160°F. Clearance from the vent pipe (or the top of the unit) may be required to be greater than 6" if heat damage other than fire could result (such as material distortion or discoloration).

A9. Avoid venting through unheated space when possible.

When venting does pass through an unheated space or if the unit is installed in an environment that promotes condensation, insulate runs greater than 5' to minimize condensation. Inspect for leakage prior to insulating and use insulation that is noncombustible with a rating of not less than 400°F. Install a tee fitting at the low point of the vent system and provide a drip leg with a clean out cap as shown in Figure 8.1.

A10. When the vent passes through a combustible INTERIOR

wall or floor, a metal thimble 4" greater than the vent diameter is necessary. If there is 6' or more of vent pipe in the open space between the appliance and where the vent pipe passes through the wall or floor, the thimble need only be 2" greater than the diameter of the vent pipe. If a thimble is not used, all combustible material must be cut away to provide 6" of clearance. Where authorities have

Figure 6.1 - Venting Through Combustible Roof or Wall

Single Wall Vent Pipe

Flashing

Specified Terminal

Double Wall Vent Pipe ➀

Flashing

Specified Terminal

Section A – General Instructions – All Units

A1. If the unit heater being installed is replacing existing

equipment and using the existing vent system from that equipment, inspect the venting system for proper size and horizontal pitch, as required in the National Fuel Gas Code ANSI Z223.1 or CSA B149.1 Installation Code-latest edition and these instructions. Determine that there is no blockage or restriction, leakage, corrosion and other deficiencies, which could cause an unsafe condition.

A2. The vent pipe should be galvanized steel or other suitable

corrosion resistant material. Follow the National Fuel Gas Code for minimum thickness of vent material. The minimum thickness for connectors varies depending on the pipe diameter. Do not vent unit with PVC or other forms of plastic venting material.

A3. All heaters come with factory installed vent and combustion

air adapters for attaching the vent pipe to the heater (3" for model sizes 30-45, 4" for model sizes 60-125). Attach the vent pipe to the adapter with 3 corrosion resistant screws. (Drill pilot holes through the vent pipe and adapter prior to screwing in place). Vent pipe must not be smaller than the connector size.

Listed Thimble

Single Wall

Single Wall Vent Pipe Terminating with Double wall vent pipe. ➀

Clearance Specified by Type B Vent Mfg.

Single Wall Vent Pipe

Listed Thimble

➀ See Instruction A12 for attaching single wall pipe to double wall pipe

6-584.2

Clearance Specified by Type B Vent Mfg.

Double Wall

Specified

Terminal

Single Wall

Specified

Terminal

INSTALLATION - VENTING

jurisdiction type B vent may be used for the last section

of vent pipe to maintain clearance to combustibles while passing through wall or floor. See Figure 6.1. Any material used to close the opening must be noncombustible.

A11. All seams and joints of the single wall pipe must be sealed

with metallic tape or silastic suitable for temperatures up to 400°F. Wrap the tape two full turns around the vent pipe. One continuous section of double wall vent pipe may be used within the vent system. Refer to instruction A12 in “Section A – General Instructions – All Units” for attaching double wall pipe to single wall pipe.

A12. The following are General Instructions for Double Wall

(Type B) Terminal Pipe Installation:

How to attach a single wall vent terminal to double wall (type B) vent pipe:

1. Look for the “flow” arrow on the vent pipe.

2. Slide the vent terminal inside the exhaust end of the double wall vent pipe.

3. Drill (3) holes through the pipe and the vent terminal. Using 3/4" long sheet metal screws, attach the cap to the pipe. Do not over tighten.

How to connect a single wall vent system to a double wall (type B) vent pipe:

1. Slide the single wall pipe inside the inner wall of the double wall pipe.

2. Drill (3) holes through both walls of the single and double wall vent pipes. Using 3/4" sheet metal screws, attach the two pieces of pipe. Do not over tighten.

3. The gap between the single and double wall pipe must be sealed but it is not necessary to fill the full volume of the annular area. To seal, run a large bead of 400°F silastic around the gap.

A13. Vent termination clearances must be maintained:

Table 7.1 - Vent Termination Clearances

Minimum Clearances for Structure Vent Terminal Location

Forced air inlet within 10 feet 3 feet above Combustion air inlet of another

appliance 6 feet all directions Door, window, gravity air inlet, 4 feet horizontal and below

or any building opening 1 foot above Electric meter, gas meter, gas 4 feet horizontal (U.S.)

regulator, and relief equipment ➀ 6 feet horizontal (Canada) Gas regulator ➀ 3 feet horizontal (U.S.)

6 feet horizontal (Canada) Adjoining building or parapet wall 6 feet all directions Adjacent public walkways 7 feet all directions Grade (ground level) 3 feet above

➀

Do not terminate the vent directly above a gas meter or regulator.

➁

The vent must be at least 6" higher than anticipated snow depth.

➁

A20. Long runs of horizontal or vertical combustion air pipes

may require insulation in very cold climates to prevent the buildup of condensation on the outside of the pipe where the pipe passes through conditioned spaces.

A21. Vertical combustion air pipes should be fitted with a tee

with a drip leg and a clean out cap to prevent against the possibility of any moisture in the combustion air pipe from entering the unit. The drip leg should be inspected and cleaned out periodically during the heating season.

A22. In addition to following these General Instructions, specific

instructions for Vertical and Horizontal vent systems in 2-Pipe or Concentric Vent configurations must also be followed. The following outlines the differences:

Vertical Vent System Determination

• Vertical vent systems terminate vertically (up) (an example is shown in Figure 8.1).

• Determine the venting configuration as follows:

> For two building penetrations through the wall or roof (one

for the combustion air inlet pipe and one for the vent pipe), proceed to “Section B - Vertical 2-Pipe Venting”.

> For a single larger building penetration through the wall or

roof, through which both the combustion air inlet and vent pipes will pass, proceed to “Section D - Horizontal and Vertical Concentric Venting”.

> For all other cases, proceed to the next section for

Horizontal Vent System Determination.

Horizontal Vent System Determination

• Horizontal vent systems terminate horizontally (sideways) (an example is shown in Figure 9.1).

• Determine the venting configuration as follows:

> For two building penetrations through the wall or roof (one

for the combustion air inlet pipe and one for the vent pipe), proceed to “Section C - Horizontal 2-Pipe Venting”.

> For a single larger building penetration through the wall or

roof, through which both the combustion air inlet and vent pipes will pass, proceed to “Section D - Horizontal and Vertical Concentric Venting”.

A14. Do NOT vent this appliance into a masonry chimney. A15. Do NOT use dampers or other devices in the vent or

combustion air pipes.

A16.

The venting system must be exclusive to a single appliance, and no other appliance is allowed to be vented into it.

A17. Precautions must be taken to prevent degradation of

building materials by flue products.

A18. Single wall vent pipe must not pass through any

unoccupied attic, inside wall, concealed space, or floor.

A19. Uninsulated single wall vent pipe must not be used

outdoors for venting appliances in regions where the 99% winter design temperature is below 32°F.

6-584.2

INSTALLATION - VENTING

"H" MIN*

12" MIN

RECOMMENDED

4" MIN

ROOF PITCH IS:

X / 12

MINIMUM DISTANCE TO ADJOINING WALL OR BUILDING IS 2 FEET.

REFER TO TABLE 8.1 FOR "H" DIMENSION.

"H" MIN*

(SEE TABLE 8.1)

TEE WITH DRIP LEG AND CLEANOUT CAP

(SLOPE 1/4" PER FOOT DOWNWARD TOWARD DRIP LEG)

COMBUSTION AIR

ROOF FLASHING

USE LISTED THIMBLE THROUGH ROOF AND CEILING

EXHAUST

USE LISTED THIMBLES THROUGH CEILING AND ROOF

ROOF FLASHING

COMBUSTION AIR

EXHAUST

TEE WITH DRIP LEG AND CLEANOUT CAP

SPECIFIED TERMINAL

"H" MIN*

(SEE TABLE 8.1)

"H" MIN*

(SEE TABLE 8.1)

Combustion Air

Exhaust

* SIZE ACCORNING TO EXPECTED SNOW DEPTH.

TO WALL OR ADJOINING BUILDING

12" MIN

12" MIN*

2' MIN

6" MIN

USE THIMBLE THROUGH CELLING

TEE WITH DRIP LEG AND CLEANOUT CAP

ROOF FLASHING

TERMINAL

Section B – Vertical 2-Pipe Vent System Installation

B1. This section applies to vertically vented 2-pipe (one

combustion air inlet pipe and one vent pipe) vent systems and is in addition to “Section A – General Instructions – All

Units”. B2. Vertical vent systems terminate vertically (up). B3. It is recommended to install a tee with drip leg and clean out

cap as shown in Figure 8.1. B4. The combustion air and vent pipes must be terminated with

(2) Gary Steel Model 1092 caps. B5. Vertical vents must terminate a minimum horizontal and

vertical distance from roof lines and adjacent walls or

obstructions. These minimum distances are outlined in

Figure 8.1 and Table 8.1. B6. The vent must terminate at least 1 foot above and 6 inches

horizontally from the combustion air inlet.

Figure 8.1 - Vertical 2-Pipe Vent System - Sloped Roof

Table 8.1 - Minimum Height from Roof to Lowest Discharge Opening

Rise X (in) Roof Pitch Min Height H (ft) ➀ 0-6 Flat to 6/12 1.00 6-7 6/12 to 7/12 1.25 7-8 7/12 to 8/12 1.50 8-9 8/12 to 9/12 2.00 9-10 9/12 to 10/12 2.50 10-11 10/12 to 11/12 3.25 11-12 11/12 to 12/12 4.00 12-14 12/12 to 14/12 5.00 14-16 14/12 to 16/12 6.00 16-18 16/12 to 18/12 7.00 18-20 18/12 to 20/12 7.50 20-21 20/12 to 21/12 8.00

➀ Size according to expected snow depth.

Figure 8.2 - Vertical 2-Pipe Vent System - Flat Roof

B9. Once venting is complete, proceed section titled “Installation

– Gas Connections”.

6-584.2

INSTALLATION - VENTING

METAL

SLEEVE

FIBER GLASS

INSULATION

MIN. 2"

2" MIN.

VENT TERMINATION SUPPORT BRACKET

(where required)

(Make from 1" x 1" steel angle)

45°

METAL

SLEEVE

2" MIN.

VENT PIPE DIAMETER

METAL FACE

PLATE

COMBUSTION AIR

EXHAUST

SLOPE 1/4" PER FOOT DOWNWARD FROM UNIT

TEE WITH DRIP LEG AND CLEANOUT CAP AT LOW POINT OF VENT SYSTEM

SPECIFIED TERMINAL

SUPPORT BRACKET

6" MIN

2' MIN

4" MIN

12"

ADJACENT BUILDING

Section C – Horizontal 2-Pipe Vent System Installation

C1. This section applies to horizontally vented 2-pipe

vent systems (one combustion air inlet pipe and one vent pipe) and is in addition to “Section A – General Instructions – All Units”.

C2. Horizontal vent systems terminate horizontally

(sideways).

C3. All horizontal vents must be terminated with a Gary Steel

1092 vent cap. The cap must terminate a minimum distance from the external wall, as summarized in Figure 9.1.

. The termination of horizontally vented system must

extend 16 inches beyond the exterior surface of an exterior wall.

. The combustion air pipe must be a minimum of 6 inches

below the vent pipe, and 4 inches from the exterior wall.

C6. Construct the vent system as shown in Figure 9.1.

Figure 9.1 - Horizontal Venting with Downward Pitch

C11. For a vent termination located under an eave, the

distance of the overhang must not exceed 24". The clearance to combustibles above the exterior vent must be maintained at a minimum of 12". Consult the National Fuel Gas Code for additional requirements for eaves that have ventilation openings.

C12. Once venting is complete, proceed section titled

“Installation – Gas Connections”.

. When horizontal vents pass through a combustible

wall (up to 22 inches thick), the vent passage must be constructed and insulated as shown in Figure 9.2.

C8. The vent must be supported as shown in Figure 9.2.

Figure 9.2 - Exhaust Vent Construction Through Combustible Walls and Support Bracket

C9. When condensation may be a problem, the vent system

shall not terminate over public walkways or over an area

where condensate or vapor could create a nuisance or hazard or could be detrimental to the operation of regulators, relief openings, or other equipment.

C10. Maintain a 1/4" per foot downward slope away from the

heater and place a drip leg with clean out near the exit of the vent as shown in Figure 9.1, or allow the condensate to drip out the end.

6-584.2

INSTALLATION - VENTING

Section D – Concentric Vent System Installation

D1.

This section applies to both horizontally and vertically

vented concentric vent systems as defined in “Section A – General Instructions – All Units”, and is in addition to the instructions in that section.

D2. When utilizing the concentric vent option, it should have

been predetermined whether the appliance will be horizontally or vertically vented. Before proceeding, verify that the concentric vent kit received contains the correct components for the installation:

For Vertically Vented Units (Refer to Figure 10.1):

➀ Concentric adapter assembly (same for horizontal and

vertical kits) ➁ Standard Gary Steel 1092 vent termination ➂ Specially designed inlet terminal (part #5H75154B1)

Figure 10.1 - Vertical Concentric Vent Kit Components

Outlet Vent

Combustion Air Inlet Terminal

Concentric Vent Adapter Box

4" Combustion Air 4" Exhaust

6" Min.

12" Min.*

Termination Cap

* Size according

to expected snow depth.

Building Roof / Ceiling

cAUTION

The concentric vent adapter box must be installed inside of the structure or building. Do not install this box on the exterior of a building or structure.

D3. Once the kit contents have been verified as correct for the

direction of venting, the concentric vent adapter box is to be installed. Determine the location of the box. Be sure to maintain all clearances as listed in these instructions.

D4. The adapter box is to be mounted on the interior side of the

building. It must not be mounted outside the building.

D5. The adapter box can be mounted flush to the wall (for

horizontal kits) or to the ceiling (for vertical kits). The box can also be offset from the wall or ceiling by using field supplied brackets. When mounting the box, consider serviceability and access to the vent and combustion air pipes.

D6. If the box is to be mounted using field supplied brackets,

these brackets must be strong enough to rigidly secure the box to the wall or ceiling, and should be made from corrosion resistant material. After determining the length of the field supplied brackets, attach them to the sides of the box using several corrosion resistant sheet metal screws. See Figure 10.3 for typical installation and brackets.

Figure 10.3 - Adapter Box with Outlet Vent Pipe Attached

4" Outlet Vent Pipe Attached

Field Supplied Mounting Brackets

For Horizontally Vented Units (Refer to Figure 10.2):

➀ Concentric adapter assembly (same for horizontal and

vertical kits) ➁ Special vent termination cap (part #5H75150B1) ➂ Special inlet air guard

Figure 10.2 - Horizontal Concentric Vent Kit Components

Concentric Vent Adapter Box

Combustion Air Intake Guard

14" Min.

1" Min.

Outlet Vent Termination Cap

Building Side Wall

8.25"

11.75"

D7. Determine the length of the vent pipe and combustion

air pipe that must be attached to the vent outlet and combustion air inlet (on the concentric side) of the adapter box (refer to Figure 10.3 and 11.1) to extend through the building wall or roof. Be sure to add the length of the field supplied brackets (if used) and the thickness of the wall or roof. Note the following when determining the pipe lengths:

For Vertical Concentric Vent Kits

(refer to Figure 10.1):

• The bottom of the combustion air intake pipe must terminate above the snow line, or at least 12 inches above the roof, whichever distance is greater.

• The bottom of the vent cap must terminate at least 6 inches above the top of the combustion air intake cap.

For Horizontal Concentric Vent Kits

(refer to Figure 10.2):

• The combustion air intake pipe must terminate at least 1 inch from the wall to prevent water from running down the wall and into the pipe.

• The back of the vent cap must terminate at least 14 inches from the combustion air intake pipe.

6-584.2

D8. Cut the concentric side vent and combustion air pipes to

the proper length as determined in the previous step. Note that the vent pipe diameter is 4" and the combustion air intake pipe diameter is 6". Both pipes must be single wall galvanized or stainless steel material.

D9. Attach the concentric side vent pipe to the vent outlet

of the concentric vent adapter box, as shown in Figure

10.3, using at least 3 corrosion resistant sheet metal screws. Seal the joint and seam using sealant suitable for temperatures up to 400°F.

D10. Slide the combustion air pipe over the vent pipe and attach

to the air inlet of the concentric adapter box, as shown in Figure 11.1, using at least 3 corrosion resistant sheet metal screws. Seal the joint and seam using sealant suitable for temperatures up to 400°F.

Figure 11.1 - Adapter Box with Combustion Air Intake Pipe Attached

Outlet Vent Pipe Attached

Combustion Air Intake Guard

6" Combustion Air Pipe Attached

D11. Place this assembly (the adapter box, vent pipe and

combustion air pipe) through the wall or roof and verify that the distance requirements as defined in Step D7 are met. Securely attach the assembly building.

D12. From outside the building, caulk the gap between the

combustion air intake pipe and the building penetration.

D13. Attach the combustion air intake and vent pipe

terminations as follows:

For Vertical Concentric Vent Kits (refer to Figure 10.1):

• Slide the combustion air cap down over the vent pipe and fasten it to the combustion air pipe with at least 3 corrosion resistant sheet metal screws.

• Attach the vent cap to the vent pipe using at least 3

corrosion resistant sheet metal screws.

• Caulk the gap between the combustion air cap and the vent pipe with silicone sealant, or other appropriate sealants suitable for metal to metal contact and for temperatures up to 400° F.

For Horizontal Concentric Vent Kits

(refer to Figure 10.2):

• Attach the combustion air intake guard using corrosion

resistant screws at the end of the combustion air intake pipe to prevent animals and debris from entering.

• Attach the vent cap to the vent pipe using at least 3

corrosion resistant sheet metal screws.

D14. For model sizes 30 and 45, attach the 3" to 4" vent

transitions on the non-concentric side vent and combustion air connections using 3 corrosion resistant sheet metal screws.

D15. Install vent pipe and combustion air pipe between unit

heater and concentric vent adapter box as outlined in “Section A – General Instructions – All Units”.

D16. Once venting is complete, proceed to the section titled

“Installation - Gas Connections”.

6-584.2

INSTALLATION - GAS CONNECTIONS

GAS

SUPPLY LINE

GAS

SUPPLY LINE

GROUND

JOINT UNION

MANUAL

SHUT-OFF

VALVE

MIN.

SEDIMENT

TRAP

PLUGGED

1/8" NPT TEST

GAGE CONNECTION

CONTROLS

GAS CONNECTIONS

WARNING

1. All field gas piping must be pressure/leak tested prior to operation. Never use an open flame. Use a soap solution or equilavent for testing.

2. Gas pressure to appliance controls must never exceed 14" W.C. (1/2 psi).

3. To reduce the opportunity for condensation, the minimum sea level input to the appliance, as indicated on the serial plate, must not be less than 5% below the rated input, or 5% below the minimum rated input of dual rated units.

cAUTION

1. Purging of air from gas lines should be performed as described in ANSI Z223.1 - latest edition “National Fuel Gas Code”, or in Canada CSA-B149 codes.

2. When leak testing the gas supply piping system, the appliance and its combination gas control must be isolated during any pressure testing in excess of 14" W.C. (1/2 psi).

3. The unit should be isolated from the gas supply piping system by closing its field installed manual shut-off valve.This manual shut-off valve should be located within 6' of the heater.

4. Turn off all gas before installing appliance.

IMPORTANT

To prevent premature heat exchanger failure, the input to the appliance, as indicated on the serial plate, must not exceed the rated input by more than 5%.

1. Installation of piping must conform with local building codes, or in the absence of local codes, with the National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1 (NFPA 54) - latest Edition. In Canada, installation must be in accordance with CSA-B149.1.

2. Piping to units should conform with local and national requirements for type and volume of gas handled, and pressure drop allowed in the line.Refer to Table 12.1 to determine the cubic feet per hour (CFH) for the type of gas and size of unit to be installed. Using this CFH value and the length of pipe necessary, determine the pipe diameter from Table 12.2. Where several units are served by the same main, the total capacity, CFH and length of main must be considered. Avoid pipe sizes smaller than 1/2". Table 12.2 allows for a 0.3" W.C. pressure drop in the supply pressure from the building main to the unit. The inlet pressure to the unit must be 6-7" W.C. for natural gas and 11-14" W.C. for propane gas. When sizing the inlet gas pipe diameter, make sure that the unit supply pressure can be met after the 0.3" W.C. has been subtracted. If the 0.3" W.C. pressure drop is too high, refer to the Gas Engineer’s Handbook for other gas pipe capacities.

3. Install a ground joint union with brass seat and a manual shut-off valve adjacent to the unit for emergency shut-off and easy servicing of controls, including a 1/8" NPT plugged tapping accessible for test gauge connection (See Figure 12.1).

4. Provide a sediment trap before each unit in the line where low spots cannot be avoided. (See Figure 12.1).

5. When Pressure/Leak testing, pressures above 14" W.C. (1/2 psi), close the field installed shut-off valve, disconnect the appliance and its combination gas control from the gas supply line, and plug the supply line before testing. When testing pressures 14" W.C. (1/2 psi) or below, close the manual shut-off valve on the appliance before testing.

Figure 12.1 - Recommended Sediment Trap/Manual Shut-off Valve Installation - Side or Bottom Gas Connection ➀

➀ Manual shut-off valve is in the “OFF” position when handle is perpendicular to pipe.

Table 12.1 - Manifold Pressure & Gas Consumption

Natural Propane Model BTU/Cu. Ft. 1050 2500 No. of

Size Specific Gravity 0.60 1.53 Orifices

Manifold Pressure In. W.C. 3.5 10.0

CFH 28.6 12.0 2 Gal/Hr. Propane .33

Sec/cu. ft. 126 300 Orifice Drill Size 49 56

CFH 42.9 18.0 3 Gal/Hr. Propane .50

Sec/cu. ft. 84 200 Orifice Drill Size 49 56

CFH 57.1 24.0 4 Gal/Hr. Propane .66

Sec/cu. ft. 63 150 Orifice Drill Size 49 56

CFH 71.4 30.0 5 Gal/Hr. Propane .83

Sec/cu. ft. 50 180 Orifice Drill Size 49 56

CFH 95.2 40 5 Gal/Hr.Propane 1.09

100

Sec/cu.ft. 38 90 Orifice Drill Size 45 55

CFH 119 50 5 Gal/Hr.Propane 1.37

125

Sec/cu.ft. 30 72 Orifice Drill Size 42 53

Table 12.2 - Gas Pipe Capacities - Natural Gas ➀ ➁

Pipe

Length (ft)

1/2” 3/4” 1” 1-1/4” 1-1/2” 2” 10 132 278 520 1050 1600 3050 20 92 190 350 730 1100 2100 30 73 152 285 590 890 1650 40 63 130 245 500 760 1450 50 56 115 215 440 670 1270 60 50 105 195 400 610 1150 70 46 96 180 370 560 1050 80 43 90 170 350 530 930

100 38 79 150 305 460 870 125 34 72 130 275 410 780 150 31 64 120 250 380 710

➀ Capacities in Cubic Feet per Hour through Schedule 40 pipe with maximum

0.3"W.C. pressure drop with up to 14"W.C. gas pressure. Specific graivity is 0.60 for Natural gas and 1.50 for Propane gas.

➁ For Pipe Capacity with Propane Gas, divide Natural gas capacity by 1.6. Example:

What is the propane gas pipe capacity for 60 feet of 1-1/4" pipe? The Natural gas capacity is 400 CFH. Divide by 1.6 to get 250 CFH for Propane gas.

Natural Gas

6-584.2

INSTALLATION - ELECTRICAL CONNECTIONS

Low Medium High

0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80

1140

1235

1347

1481

1646

1852

2116

External Static Pressure (IN. WC)

Temperature Rise (Deg. F)

0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80

1235

1323

1425

1543

1684

1852

2058

2315

External Static Pressure (IN. WC)

Temperature Rise (Deg. F)

0.00

0.10

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

794

855

926

1010

1111

1235

1389

1587

External Static Pressure (IN. WC)

Temperature Rise (Deg. F)

0.00

0.10

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

635

684

741

808

889

988

1111

1270

External Static Pressure (IN. WC)

Temperature Rise (Deg. F)

ELECTRICAL CONNECTIONS

WARNING

1. Disconnect power supply before making wiring connections to prevent electrical shock and equipment damage.

2. All appliances must be wired strictly in accordance with wiring diagram furnished with the appliance. Any wiring different from the wiring diagram could result in a hazard to persons and property.

3. Any original factory wiring that requires replacement must be replaced with wiring material having a temperature rating of at least 105°C.

4. Ensure that the supply voltage to the appliance, as indicated on the serial plate, is not 5% greater than rated voltage.

OPERATION

cAUTION

Ensure that the supply voltage to the appliance, as indicated on the serial plate, is not 5% less than the rated voltage.

All field installed wiring must be done in accordance with the National Electrical Code ANSI/NFPA 70 – latest edition or Canadian Electrical Code CSA C22.1 Part 1 or local codes. Unit must be electrically grounded according to these codes. If any of the original wire supplied with the heater must be replaced, replace it with wiring material having a temperature rating of at least 105°C.

The power to these unit heaters should be protected with a circuit breaker.

Location of thermostat should be determined by heating requirements and be mounted on an inside wall about 5' above floor level where it will not be affected by heat from the unit or other sources, or drafts from frequently opened doors. See instructions packed with thermostat.

Blower Curve Models (HDC 60-125 Only)

Speeds

HDC 60

CFM

HDC 75

CFM

HDC 100

Wiring Adjustments for Blower Motors

The blowers used on Modine HDC units are direct drive and equipped with three speed motors. Air temperature rise of the unit is determined by the speed setting and the amount of static pressure in the system. Units are normally shipped with motors set at high speed. Motor speed is changed by connecting the motor lead for the desired fan speed to the “EAS” or “Blo” terminal of the control board. Unused motor leads for other speeds are placed on the “Park” terminals of the board. See the wiring diagram on page

18. When applying a blower equipped unit to a duct system or other

load, consult the performance curves on this page to determine the air temperature rise for a given motor speed range and static pressure. Verify that the static pressure on the outlet of the unit does not exceed the maximum specified for the unit. If static

pressure is too high it must be reduced either by modifications to the system or using the medium or low motor speed. If the unit shuts down on high limit during normal operation, a higher motor speed should be used.

6-584.2

CFM

HDC 125

CFM

INSTALLATION - OPERATION

OPERATION

Prior to Operation

IMPORTANT

1. To prevent premature heat exchanger failure, observe heat exchanger tubes. If the bottom of the tubes become red while blower and furnace are in operation, check to be sure the blower has been set to the proper rpm for the application. Refer to page 13 for Blower Adjustments.

2. Start-up and adjustment procedures should be performed

by a qualified service agency.

Although this unit has been assembled and fire-tested at the factory, the following pre-operational procedures should be performed to assure proper on-site operation.

1. Turn off power to the unit at the disconnect switch. Check that fuses or circuit breakers are in place and sized correctly. Turn all hand gas valves to the “OFF” position.

2. Remove the side control access panel.

3. Check that the supply voltage matches the unit supply voltage listed on the Model Identification plate. Verify that all wiring is secure and properly protected. Trace circuits to insure that the unit has been wired according to the wiring diagram.

4. Check to insure that the venting system is installed correctly and free from obstructions. Before you start use the following steps to verify that the venting system is adequately sized:

a. Seal any unused openings in the venting system. b. Inspect the venting system for proper size and horizontal

pitch, as required in the National Fuel Gas Code ANSI Z223.1 or CSA B149.1 Installation Code-latest edition and these instructions. Determine that there is no blockage or restriction, leakage, corrosion and other deficiencies, which could cause an unsafe condition.

c. In so far as practical, close all building doors and

windows and all doors between the space in which the appliance(s) connected to the venting system are located and other spaces of the building. Turn on clothes dryers and any exhaust fans such as range hoods and bathroom exhausts, so they shall operate at maximum speed. Do not operate a summer exhaust fan. Close fireplace dampers.

d. Follow the lighting instructions. Place the appliance

being inspected in operation. Adjust thermostat so that the appliance will operate continuously.

e. After it has been determined that each appliance

connected to the venting system properly vents when tested as outlined above, return doors, windows, exhaust fans, fireplace dampers and any other gasburning appliance to their previous conditions of use.

f. If improper venting is observed during any of the above

tests, the venting system must be corrected.

5. Check to see that there are no obstructions to the intake and discharge of the unit.

Check fan clearance. Fan should not contact casing when spun by hand.

7. Check to make sure that all filters are in place and that they are installed properly according to direction of air flow (if applicable).

8. Perform a visual inspection of the unit to make sure no damage has occurred during installation.

9. Check that all horizontal deflector blades are open a minimum of 30° as measured from vertical.

10. Turn on power to the unit at the disconnect switch.

11. Check the thermostat, ignition control, gas valve, and supply fan blower motor for electrical operation. If these do not function, recheck the wiring diagram.

12. Check the blower wheel for proper direction of rotation when compared to the air flow direction arrow on the blower housing (if applicable). Blower wheel rotation, not air movement, must be checked as some air will be delivered through the unit with the blower wheel running backwards.

13. For blower units, check the blower speed (rpm). Refer to Blower Adjustments for modification.

14. Check the motor speed (rpm).

15. Check the motor voltage.

16. Check the motor amp draw to make sure it does not exceed the motor nameplate rating.

17. Recheck the gas supply pressure at the field installed manual shut-off valve. The minimum inlet pressure should be 6" W.C. on natural gas and 11" W.C. on propane gas. The maximum inlet pressure for either gas is 14" W.C. If inlet pressure exceeds 14" W.C., a gas pressure regulator must be added upstream of the combination gas valve.

18. Open the field installed manual gas shut-off valve.

19. Place the manual main gas valve on the combination gas valve in the "On" position. Call for heat with the thermostat.

20. Check to make sure that the main gas valve opens. Check the manifold gas pressure (See Main Gas Adjustment) while the supply fan blower is operating.

21. Check to insure that gas controls sequence properly (See Control Operating Sequence). the unit’s controls (i.e. combination gas control), refer to the control manufacturer’s literature supplied with the unit.

22. Once proper operation of the unit has been verified, remove any jumper wires that were required for testing.

24. Replace the side control access panel.

If you are not familiar with

Main Burner Adjustment

The gas pressure regulator (integral to the combination gas control) is adjusted at the factory for average gas conditions. It is important that gas be supplied to the unit heater in accordance with the input rating on the serial plate. Actual input should be checked and necessary adjustments made after the unit heater is installed. Over-firing, a result of too high an input, reduces the life of the appliance and increases maintenance. Under no circumstances should the input exceed that shown on the serial plate.

Measuring the manifold pressure is done at the outlet pressure tap of the gas valve.

To Adjust the Manifold Pressure

1. Move the field installed manual shut-off valve to the “OFF”

position.

2. Remove the 1/8

the gas valve and attach a water manometer of “U” tube type which is at least 12" high.

3. Move the field installed manual gas shut-off valve to the

“ON” position.

4. Create a high-fire call for heat from the thermostat.

5. Refer to Table 12.1 to determine the correct high fire

manifold pressure for the gas type of the unit. Adjust the main gas pressure regulator spring to achieve the proper manifold pressure (for location, see the combination gas control literature supplied with unit).

6. After adjustment, move the field installed manual shut-off

valve to the “OFF” position and replace the 1/8" pipe plug.

7. After the plug is in place, move the field installed manual

shut-off valve to the “ON” position and recheck pipe plugs for gas leaks with soap solution.

pipe plug from the outlet pressure tap on

6-584.2

CONTROL OPERATING SEQUENCE / UNIT COMPONENTS

CONTROL OPERATING SEQUENCE

Upon a call for heat from the thermostat, power is supplied to the power exhauster motor. The unit will go through a purge period and then the direct spark igniter will be energized. At the same time, the main valve in the combination control valve will open to allow gas to flow to the burners. If the fan motor has

Figure 15.1 - Major Gas, Electrical Service, Safety and Other Components

not already started it will start shortly. If a flame is not sensed for any reason the main valve will close and there will be a short purge period before ignition is tried again. If the flame is not sensed after four tries there will be at least a one hour wait before ignition is tried again.

➃

➉

➀

➁

1. Power Exhauster

2. Pressure Switch

3. Integrated Direct Spark Control Board

4. Combination Gas Control

➂

➄

5. Control Transformer

6. Flame Sensor (hidden)

7. Flame Rollout Switch

8. Auto Reset Limit Control (hidden)

➈

➅

➇

➆

9. Direct Spark Igniter (hidden)

10. Manual Reset Control (hidden, propeller 100-125 only)

Figure 15.2 - Unit Heater Rear View

Fingerproof Fanguard

Fan Motor

Vent Pipe Connection

Mounting Brackets

Electrical Access

Holes

Gas Pipe Hole

(Gas Pipe Field Supplied)

Combustion

Air Inlet Pipe

Connection

Flame

Sight Glass

Access Panel with

Lighting / Operating

Instructions

Control Options

Code No. Voltage Voltage Gas Size

Single-Stage, Direct Spark Ignition, 100% Shut-Off with Continuous Retry 11 115V 24V natural 30-125

- Utilizes a single-stage combination gas control with ignition control. Gas is lit with a direct spark igniter on call for heat. 21 115V 24V propane 30-125

Two-Stage, Direct Spark Ignition, 100% Shut-Off with Continuous Retry 12 115V 24V natural 75-125

- Utilizes a two-stage combination gas control with built-in ignition control. Firing rate is 100% and 50% of full rated input. Gas is lit with a direct spark 22 115V 24V propane 75-125 igniter on call for heat.

Control Description

Control Service Thermostat Type of Model

6-584.2

DIMENSIONS / GENERAL PERFORMANCE DATA - HDS/HDC

14.9" BETWEEN 3/8"-16 MOUNTING HOLES (MODEL SIZES 100 AND 125 ONLY)

3.5"

10.0"

13.5" BETWEEN 3/8"-16 MOUNTING HOLES (MODEL SIZES 100 AND 125 ONLY)

HDS/HDC

30-75

.00

1.10

3.10

5.10

7.10

9.10

17.10

19.10

21.10

23.10

25.10

26.20

HDS/HDC

30-75

HDS/HDC

100/125

(accessory)

.00

1.10

3.10

5.10

7.10

9.10

17.10

19.10

21.10

23.10

25.10

26.20

.00

1.50

3.50

5.50

7.50

9.50

11.50

13.50

21.50

23.50

25.50

27.50

29.50

31.50

33.50

35.00

Dimensions (inches)

Propeller Model Size - HDS Blower Model Size - HDC

Dimension 30 45 60 75 100/125 60 75 100/125

A 26.8 26.8 26.8 26.8 35.5 26.8 26.8 35.5 B 12.2 12.2 18 18 20.5 18 18 20.5 C 16.5 16.5 16.5 16.5 22 16.5 16.5 22 D 14.9 14.9 14.9 14.9 22.5 14.9 14.9 22.5

E 10.1 10.1 15.9 15.9 18.4 15.9 15.9 18.4

F 7.25 7.25 10.75 10.75 14 10.75 10.75 14

G 18.5 18.5 18.5 18.5 24 18.5 18.5 24 H 7.6 7.6 7.835 7.835 8.4 7.835 7.835 8.4

I 34.5 34.5 34.5 34.5 43 35.5 35.5 44.5

J 22 22 25 25 31 32.5 32.5 41.5

K 2.74 2.74 3.15 3.15 3.87 3.15 3.15 3.87

L 3.19 3.19 5.55 5.55 10.73 5.55 5.55 10.73

Vent and Combustion Air

Connector Size

Fan or Blower Diameter 10 10 14 14 18 9 - 7 9 - 7 10 - 10

Approx. Weight (lbs.) 55 60 80 85 125 92 97 125

3 3 4 4 4 4 4 4

Mounting Bracket Slot Locations

1” - angle, mounting brackets are slotted to accommodate joists on 16” or 24” centerlines.

Performance

Propeller Model Size - HDS Blower Model Size - HDC

30 45 60 75 100 125 60 75 100 125

Btu/Hr Input 30,000 45,000 60,000 75,000 100,000 125,000 60,000 75,000 100,000 125,000

Btu/Hr Output 24,000 36,000 48,000 60,000 80,000 100,000 48,000 60,000 80,000 100,000

Entering Airow (CFM) 505 720 990 1160 1490 1980 635-1111 794-1389 1140-2116 1235-2058

Outlet Velocity (FPM) 523 749 653 769 565 747 437-726 546-908 443-781 488-773

Air Temperature Rise (°F) 44 46 45 48 50 47 40-70 40-70 35-65 45-75

Max. Mounting Height (ft.) 10 10 12 14 12 16 7-13 7-16 8-19 8-17

Heat Throw (ft.) 25 27 36 38 42 56 20-45 24-57 27-68 27-59

Motor Data

Total Unit Amps 3.7 3.7 2.5 2.5 4.7 4.2 6.4 8.1 11.5 11.5

# of Speeds 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3

Horsepower 1/15 1/15 1/12 1/12 1/12 1/8 1/4 1/3 1/2 1/2

RPM 1550 1550 1625 1625 1050 1550 Max 1100 Max 1100 Max 1100 Max 1100 Type S.P. S.P. P.S.C. P.S.C. S.P. P.S.C. P.S.C. P.S.C. P.S.C. P.S.C.

Amps 2.4 2.4 1.2 1.2 2.7 2.2 5.4 7.1 9.5 9.5

6-584.2

SERVICE / MAINTENANCE / TROUBLESHOOTING

1. Service air moving components annually.

Check fan for fit on motor shaft and for damage to blades.

WARNING

When servicing or repairing of this equipment, use only factory-approved service replacement parts. A complete replacement parts list may be obtained by contacting the factory. Refer to the rating plate on the appliance for complete appliance model number, serial number, and company address. Any substitution of parts or controls not approved by the factory will be at the owner’s risk.

cAUTION

1. Servicing or repairing of this equipment must be performed by a qualified service agency.

2. Do not attempt to reuse any mechanical or electrical controllers which have been wet. Replace defective controller.

IMPORTANT

To check most of the Possible Remedies in the troubleshooting guide listed in Table 17.1, refer to the applicable sections of the manual.

General Maintenance

The unit and venting system must be checked once a year by a qualified service technician.

All installation and service of these units must be performed by a qualified installation and service agency.

Before any service, BE SURE TO TURN OFF GAS AT THE MANUAL SHUT-OFF VALVE AHEAD OF THE COMBINATION GAS CONTROL AND TURN OFF ALL ELECTRIC POWER TO THE HEATER.

2. Keep unit free from dust, dirt, grease, and foreign matter,

paying particular attention to: a. Combustion air inlets. b. Burners and burner orifices. Turn off gas ahead of the

combination gas control and shut off electric power to the heater. Remove the access panel, open the union on the gas line, and disconnect the igniter and sensor wires. Remove the screws that attach the burner tray to the header plate and remove the burner tray and manifold assembly from the heater. Carefully clean the burners with a wire brush or other suitable means.

Replace any damaged or deteriorating burners or orifices.

Install the burner assembly back on to the header making certain that all screws, pipes and electrical connections are tight.

CAUTION: Be careful when handling the igniter and flame

sensor.

1. Inspect the flame sensor and igniter for deterioration

and/or cracks.

2. Verify that the burners are touching each other at the

carryover points. This will ensure flame carryover from

burner to burner. c. Clean exterior of heat exchanger tubes. d. Fan blade.

3. Check wiring for possible loose connections.

4. Controls – The gas valves and piping should be checked

annually for general cleanliness and tightness. The gas controls should be checked to insure that the unit is operating properly. See control instruction sheets furnished separately with the unit heater.

5. Power exhaust assembly/motors – The power exhaust

motor bearings have been lubricated for long life and do not require additional lubrication. In dirty atmosphere, it may be desirable to clean the motors and blower housing and blow out the cooling air passages of the motor with compressed air.

6. Perform periodic cleaning of inlet and vent terminal screens.

Table 17.1 - Troubleshooting

TROUBLE POSSIBLE CAUSE POSSIBLE REMEDY

Unit does nothing 1. Power supply is off 1. Turn on main power

2. No 24V power to thermostat 2 a. Check control transformer b. If failed transformer - check thermostat wire gage and length

3. Thermostat malfunction 3 a. Verify wire connections to R&W terminals only b. Check / replace thermostat

4. LED flashes 4. Check LED flash code

5. Defective control 5. Replace control LED light off or flashing 1. Multiple causes 1. Control board LED flash codes vary with control type. A decal is

installed in the unit giving a brief description of the applicable codes for your heater. For more detail, see the control board data sheet included with this manual.

Unit starts but does 1. Main gas is off 1. Open manual gas valve not ignite 2. Air in gas line 2. Purge gas line

3. Main or manifold gas pressure 3. Set gas pressures per manual instructions

4. Check gas valve switch 4. Set gas valve switch to "ON" position Unit goes through cycle 1. Reversed main power polarity 1. Black wire - HOT, White wire - NEUTRAL, Green wire - Ground

but the burners go out in 2. Unit not grounded 2. Ground unit and verify quality of ground connection less then 10 seconds 3. Flame not sensed 3. Check flame sense probe and connection

Air circulating fan 1. Loose connections 1. Check all connections inoperable 2. Defective control board 2. Check control board data sheet and function

3. Defective fan motor 3. Check fan motor

6-584.2

UNIT WIRING

NOTES TO INSTALLER:

1. ALL WIRING MUST COMPLY WITH NATIONAL

ELECTRIC CODE AND ALL LOCAL CODES.

2. ALL COMPONENTS MUST AGREE WITH

THEIR RESPECTIVE POWER SOURCE.

3. VERIFY THE POWER SOURCE AND

THE UNIT POLARITY.

4. USE TYPE 105°C REPLACEMENT WIRE

300V OR GREATER.

5. USED ON PROPELLER MODELS 100 AND LARGER.

6. TWO SWITCHES: 30-75

ONE SWITCH: 100-125

CAUTION:

FAILURE TO WIRE THIS UNIT ACCORDING

TO THIS WIRING DIAGRAM MAY RESULT

IN INJURY TO THE INSTALLER OR USER.

FOR DEVIATIONS CONTACT THE FACTORY.

SINGLE STAGE, DIRECT SPARK IGNITION,

100 % SHUT-OFF, MULTIPLE RETRY W/ AUTO RESET FROM LOCKOUT

5H079963B1 REV D

FOR BLOWER MOTORS,

WH-NEUTRAL

BK-HI

BL-MED

RED-LO

ATTACH WIRES NOT USED

TO "PARK" TERMINALS

BLOWER

MOTOR

P1-7

* INTEGRATED

CONTROL

115V

INDUCER

MOTOR

SPARK

IGNITOR

24V

P1-9P1-2

PRESSURE

P1-5P1-3

SEC

P1-6

COM

P1-4

FLAME

SENSOR

GAS

VALVE

ROLLOUT

HIGH LIMIT

THERMOSTAT

IND

P1-8

GND

CALL FOR HEAT

ROLLOUT

NTRL NTRL NTRL

NTRL

EAC

FUSE

115V/60HZ/1Ø

CIRCUIT

BREAKER

(BY OTHERS)

HIGH LIMIT

1 4 7

852

3 6 9

GND

COM

L1, (BK)

PIN 6

120

COM

FAN

MOTOR

SEC

PIN 5

XFMR

PRESSURE

SWITCH

MOTOR

LOW VOLTAGE

THERMOSTAT

(BY OTHERS)

LIMIT

CONTROL

GAS

VALVE

115V/60HZ/1Ø POWER

CIRCUIT BREAKER (BY OTHERS)

FLAME

SENSOR

GR, (G)

L1, (BK)

L2, (WH)

IND

EAC

PARK

HONEYWELL

LABEL

SPARK

IGNITOR

LABEL

IGNITION

CONTROL

COM

24VAC

NEUTR

IND

XFMR

EAC/BLO

PARK

FLAME ROLLOUTS

(SEE NOTE 6)

LIMIT CONTROL

(SEE NOTE 5)

NEUTR

Wiring Diagram Selection

Since internal or factory wiring may vary depending on the controls manufacturer, the wiring diagrams must be appropriately selected with the proper gas valve and ignition

Figure 18.1 - Unit Heater Wiring Diagram (single stage, direct spark)

type. The following wiring diagram represents a unit equipped with a single stage gas valve, and direct spark ignition.

6-584.2

SERIAL & MODEL NUMBER / REPLACEMENT PARTS

Serial Number Designations (Remove access cover to locate)

01 01 00 17 09 01 05 1000

Motor Vendor Code

01 - Century 05 - Universal etc.

Fan Vendor Code

01 - Revcor 08 - Brookside etc.

Unit Series

Identifies the design series of the unit

Control Supplier

05 - Honeywell 17 - United Technologies etc.

Week of Manufacture

01 - 1st week of year 26 - 26th week of year

Gas Valve Supplier

01 - Robertshaw 05 - Honeywell etc.

SEQUENCE NUMBER

Year of Manufacture

05 - 2005 06 - 2006 etc.

Replacement Parts

When requesting parts please contact your local representative. Please have full model and serial number available. If you require assistance in locating your representative, please call the number located on the back page.

Figure 19.1 Common Replacement Parts (The list is subject to change. Please refer to unit mounted parts list for most up-to-date list.)

Model

Size

HDS 30 5H79402 5H75769B1 5H75002-7 5H75029 5H79441-1 5H79636 5H79749 5H79751B 5H79869B NA NA NA HDS 45 5H79402 5H75769B1 5H75002-7 5H75029 5H79441-2 5H79636 5H79749 5H79751B 5H79869B NA NA NA HDS 60 5H79402 5H75769B2 5H75002-7 5H75029 5H79441-3 5H79636 5H79749 5H79751B 5H79869B NA NA NA HDC 60 5H79402 5H75769B4 5H75002-7 5H75029 5H79441-3 5H79636 5H79749 5H79751B 5H79869B NA NA NA HDS 75 5H79402 5H75769B2 5H75002-7 5H75029 5H79441-3 5H79636 5H79749 5H79751B 5H79869B 5H79804B 5H79748B 5H79871B HDC 75 5H79402 5H75769B2 5H75002-7 5H75029 5H79441-3 5H79636 5H79749 5H79751B 5H79869B 5H79804B 5H79748B 5H79871B HDS 100 5H79795 5H75769B2 5H75002-4 5H75029 5H79441-9 5H79636 5H79749 5H79751B 5H79869B 5H79804B 5H79748B 5H79871B HDC 100 5H79795 5H75769B3 5H75002-4 5H75029 5H79441-9 5H79636 5H79749 5H79751B 5H79869B 5H79804B 5H79748B 5H79871B HDS 125 5H79795 5H75769B1 5H75002-4 5H75029 5H79441-9 5H79636 5H79749 5H79751B 5H79869B 5H79804B 5H79748B 5H79871B HDC 125 5H79795 5H75769B2 5H75002-4 5H75029 5H79441-9 5H79636 5H79749 5H79751B 5H79869B 5H79804B 5H79748B 5H79871B

Power

Exhauster

Limit Control

Switch

Flame

Roll-out

Switch

Transformer

Pressure

Switch

Model Number Designations (Remove access cover to locate)

HDS 45 A S 01 1 1

HDS - Tubular Separated Combustion Propeller Unit HDC - Tubular Separated Combustion Blower Unit

MBH Input 30 - 30,000 Btu/hr input 45 - 45,000 Btu/hr input

etc...

Igniter

(1 Stage)

Heat Exchanger Type A - Aluminized S - Stainless Steel

Ignition Control

Combination Gas

Valve (1 Stage)

Code 11

Code 21

Power Code 01 - 115 volt, 60 hertz,

Ignition Type S - Direct Spark

Ignition Control

(2 Stage)

Gas Valve Type 1 - Single Stage 2 - Two Stage

Gas Type 1 - NG 2 - LP

single phase

Combination Gas

Valve (2 Stage)

Code 12

Code 22

MODINE MANUFACTURING COMPANY

LIMITED WARRANTY (Residential Use Only)

WHAT THIS WARRANTY COVERS This warranty covers all defects in material and workmanship in your

Modine unit heater, when used for your home or garage. WHAT THIS WARRANTY DOES NOT COVER Unit heater, or any of its parts:

1. which have been improperly installed or removed.

2. which have been damaged other than by normal use.

3. which have not been properly maintained.

4. which have been exposed to gas input more than 5% higher than specified on the serial plate of the unit heater, resulting in over-firing of the heater.

5. which have been exposed to possibly corrosive chemicals or chemical vapors (such as found in swimming pools), or potentially explosive or flammable atmospheres laden with grain dust, sawdust, or similar airborne materials.

6. where any defect has been caused by abuse, misuse, neglect, carelessness, or accident.

7. where the serial number of the unit heater has been altered, defaced, or removed.

8. which are used in a confined space without adequate combustion air, such as can be found in more air-tight construction.

WHO THIS WARRANTY COVERS This warranty covers the purchaser of the unit heater or anyone else who

owns it during the warranty period. HOW LONG THE WARRANTY LASTS

1. The warranty for the heat exchanger of the unit heater remains in force for ten years from the date you purchased the unit heater.

2. The warranty on all other parts of the heater remains in force for two years from the date you purchased the unit heater.

WHAT MODINE WILL DO TO CORRECT ANY WARRANTY DEFECTS, AND HOW YOU CAN GET WARRANTY SERVICE

In the event of warranty failure, Modine will provide replacement parts at Modine's cost. To obtain warranty repairs or replacement of defective parts, you must, within the period of warranty coverage, contact the agency from whom you purchased the unit heater. That seller, or the service agency performing service for the seller, will determine whether or not the unit heater, or any of its parts, is in fact defective, and will then either repair or obtain and install the necessary replacement parts for you. If it is determined that the unit heater or parts were not defective, you may be charged for any replacement parts.

CAUTION - Do not attempt to repair the unit heater yourself, nor remove it or any of its parts. This must be done by a qualified service agency.

If you have any questions about this warranty, call the person from whom you purchased the unit heater; or a Modine Heating Products Representative at 1-800-828-4328.

WHAT MODINE WILL NOT DO Modine will not reimburse you for any labor costs or service charges

related to warranty repairs or replacements. INCIDENTAL AND CONSEQUENTIAL DAMAGES DISCLAIMED This warranty does not cover incidental damages, such as use of

substitute heating equipment, or other costs arising from the loss of use of the unit heater. This warranty also does not cover consequential damages, such as the cost of repairing or replacing other property which is damaged when this unit heater does not work properly.

HOW STATE LAW RELATES TO THIS WARRANTY Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or

consequential damages so the above limitations or exclusions may not apply to you.

This warranty gives you specific legal rights, and you may also have other rights which vary from state to state.

6-584.2

COMMERCIAL WARRANTY

Seller warrants its products to be free from defects in material and workmanship, EXCLUSIVE, HOWEVER, of failures attributable to the use of materials substituted under emergency conditions for materials normally employed. This warranty covers replacement of any parts furnished from the factory of Seller, but does not cover labor of any kind and materials not furnished by Seller, or any charges for any such labor or materials, whether such labor, materials or charges thereon are due to replacement of parts, adjustments, repairs, or any other work done. This warranty does not apply to any equipment which shall have been repaired or altered outside the factory of Seller in any way so as, in the judgment of Seller, to affect its stability, nor which has been subjected to misuse, negligence, or operating conditions in excess of those for which such equipment was designed. This warranty does not cover the effects of physical or chemical properties of water or steam or other liquids or gases used in the equipment.

BUYER AGREES THAT SELLER’S WARRANTY OF ITS PRODUCTS TO BE FREE FROM DEFECT IN MATERIAL AND WORKMANSHIP, AS LIMITED HEREIN, SHALL BE IN LIEU OF AND EXCLUSIVE OF ALL OTHER WARRANTIES, EITHER EXPRESS OR IMPLIED, WHETHER ARISING FROM LAW, COURSE OF DEALING, USAGE OF TRADE, OR OTHERWISE,

THERE ARE NO OTHER WARRANTIES, INCLUDING WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PURPOSE, WHICH EXTEND BEYOND THE PRODUCT DESCRIPTION CONFIRMED BY BUYER AND SELLER AS OF THE DATE OF FINAL AGREEMENT.

This warranty is void if the input to the product exceeds the rated input as indicated on the product serial plate by more than 5% on gas-fired and oil-fired units, or if the product in the judgment of SELLER has been installed in a corrosive atmosphere, or subjected to corrosive fluids or gases, been subjected to misuse, negligence, accident, excessive thermal shock, excessive humidity, physical damage, impact, abrasion, unauthorized alterations, or operation contrary to SELLER’S printed instructions, or if the serial number has been altered, defaced or removed.

BUYER’S REMEDY FOR BREACH OF WARRANTY, EXCLUSIVE OF ALL OTHER REMEDIES PROVIDED BY LAW, IS LIMITED TO REPAIR OR REPLACEMENT AT THE FACTORY OF SELLER, ANY COMPONENT WHICH

SHALL, WITHIN THE APPLICABLE WARRANTY PERIOD DEFINED HEREIN AND UPON PRIOR WRITTEN APPROVAL, BE RETURNED TO SELLER WITH TRANSPORTATION CHARGES PREPAID AND WHICH THE EXAMINATION OF SELLER SHALL DISCLOSE TO HAVE BEEN DEFECTIVE; EXCEPT THAT WHEN THE PRODUCT IS TO BE USED BY BUYER AS A COMPONENT PART OF EQUIPMENT MANUFACTURED BY BUYER, BUYER’S REMEDY FOR BREACH, AS LIMITED HEREIN, SHALL BE LIMITED TO ONE YEAR FROM DATE OF SHIPMENT FROM SELLER. FOR GAS-FIRED PRODUCTS INSTALLED IN HIGH HUMIDITY APPLICATIONS AND UTILIZING STAINLESS STEEL HEAT EXCHANGERS, BUYER’S REMEDY FOR BREACH, AS LIMITED HEREIN, SHALL BE LIMITED TO TEN YEARS FROM DATE OF SHIPMENT FROM SELLER.

These warranties are issued only to the original owner-user and cannot be transferred or assigned. No provision is made in these warranties for any labor allowance or field labor participation. Seller will not honor any expenses incurred in its behalf with regard to repairs to any of Seller’s products. No credit shall be issued for any defective part returned without proper written authorization (including, but not limited to, model number, serial number, date of failure, etc.) and freight prepaid.

OPTIONAL SUPPLEMENTAL WARRANTY Provided a supplemental warranty has been purchased, Seller extends the warranty herein for an additional four (4) years on certain compressors. Provided a supplemental warranty has been purchased, Seller extends the warranty herein for an additional four (4) years or nine (9) years on certain heat exchangers.

EXCLUSION OF CONSUMABLES & CONDITIONS BEYOND SELLER’S CONTROL The above referenced warranty shall not be applicable to any of the following items: refrigerant gas, belts, filters, fuses and other items consumed or worn out by normal wear and tear or conditions beyond Seller’s control, including (without limitation as to generality) polluted or contaminated or foreign matter contained in the air or water utilized for heat exchanger (condenser) cooling or if the failure of the part is caused by improper air or water supply, or improper or incorrect sizing of power supply.

Component

Applicable Models

Heat Exchangers

Gas-Fired Units except PSH/BSH

Heat Exchangers

Low Intensity Infrared Units

Compressors

Condensing Units for Cassettes

Burners

Low Intensity Infrared Units

Other

Components excluding Heat Exchangers, Coils, Condensers, Burners, Sheet Metal

Heat Exchangers/Coils

Indoor and Outdoor Duct Furnaces and System Units, PSH/BSH, Steam/Hot Water Units, Oil-Fired Units, Electric Units, Cassettes, Vertical Unit Ventilators

Compressors

Vertical Unit Ventilators

Burners

High Intensity Infrared Units

Sheet Metal Parts

All Products

“APPLICABLE WARRANTY PERIOD”

TEN YEARS FROM DATE OF FIRST BENEFICIAL USE BY BUYER OR ANY OTHER USER, WITHIN TEN YEARS FROM DATE OF RESALE BY BUYER OR ANY OTHER USER, WITHIN TEN YEARS FROM DATE OF RESALE BY BUYER IN ANY UNCHANGED CONDITION, OR WITHIN ONE HUNDRED TWENTY-SIX MONTHS FROM DATE OF SHIPMENT FROM SELLER, WHICHEVER OCCURS FIRST

FIVE YEARS FROM DATE OF FIRST BENEFICIAL USE BY BUYER OR ANY OTHER USER, WITHIN FIVE YEARS FROM DATE OF RESALE BY BUYER OR ANY OTHER USER, WITHIN FIVE YEARS FROM DATE OF RESALE BY BUYER IN ANY UNCHANGED CONDITION, OR WITHIN SIXTY-SIX MONTHS FROM DATE OF SHIPMENT FROM SELLER, WHICHEVER OCCURS FIRST

TWO YEARS FROM DATE OF FIRST BENEFICIAL USE BY BUYER OR ANY OTHER USER, WITHIN TWO YEARS FROM DATE OF RESALE BY BUYER IN ANY UNCHANGED CONDITION, OR WITHIN THIRTY MONTHS FROM DATE OF SHIPMENT FROM SELLER, WHICHEVER OCCURS FIRST

ONE YEAR FROM DATE OF FIRST BENEFICIAL USE BY BUYER OR ANY OTHER USER, WITHIN ONE YEAR FROM DATE OF RESALE BY BUYER IN ANY UNCHANGED CONDITION, OR WITHIN EIGHTEEN MONTHS FROM DATE OF SHIPMENT FROM SELLER, WHICHEVER OCCURS FIRST

Commercial Products Group

Modine Manufacturing Company 1500 DeKoven Avenue Racine, WI 53403 Phone: 1.800.828.4328 (HEAT) www.modine.com

Litho in USA

MANUEL D’INSTALLATION ET D’ENTRETIEN

appareils de chauffage au gaz à combustion séparée

AVERTISSEMENT

6-584.2

5H80002A Rev. B

Mars, 2009

modèles HDS et HDC

Tous nos modèles sont homologués en Californie par le CEC, dans la ville de New York, par la division MEA, et au Massachusetts. L'appareil de chauffage est certifié pour des applications résidentielles et commerciales.

POUR VOTRE SÉCURITÉ

Il est dangereux d’utiliser et de conserver de l'essence ou d'autres liquides ou gaz inflammables dans des contenants ouverts à proximité de cet appareil.

1. Une installation, des réglages, des modifications ou un entretien inappropriés peuvent causer des dommages matériels, des blessures ou la mort, ainsi que l’exposition à des substances reconnues par divers organismes officiels comme causant des cancers, des malformations congénitales ou des anomalies du système reproductif. Lisez attentivement les instructions d'installation, d'utilisation et d’entretien avant d'installer ou d'entretenir cet appareil.

2. AUCUN appareil fonctionnant au gaz ne devrait être installé dans des locaux dont l’atmosphàre contient des vapeurs chlorées, halogénées ou acides. Ces substances peuvent causer une défaillance prématurée de l'échangeur de chaleur, en raison de la corrosion, laquelle peut provoquer des dommages matériels, des blessures graves ou même la mort.

POUR VOTRE SÉCURITÉ

SI VOUS SENTEZ UNE ODEUR DE GAZ :

1. Ouvrez toutes les fenêtres.

2. Ne tentez pas d'allumer un appareil quelconque.

3. Ne touchez pas aux interrupteurs électriques et n'utilisez pas un téléphone dans votre édifice.

4. Appelez immédiatement votre compagnie de gaz de chez un voisin. Suivez les instructions du fournisseur de gaz. Si vous ne pouvez pas contacter votre compagnie de gaz, appelez les pompiers.

IMPORTANT

Ce manuel est spécifiquement destiné au personnel d'une entreprise qualifiée d’installation et d'entretien. Toutes les opérations d'installation et d'entretien doivent être confiées à une entreprise qualifiée.

Inspection à la réception

1. Inspectez l'appareil à la livraison. Signalez immédiatement tout dommage au transporteur et avisez le représentant commercial local de Modine.

2. Vérifiez la plaque signalétique pour déterminer si les caractéristi ques de l'appareil correspondent au secteur électrique disponible au point d'installation.

Inspectez l'appareil à la réception pour vérifier qu'il est conforme à

3. la description du produit commandé (y compris aux spécifications, s'il y a lieu).

Table des matières

Inspection à la réception. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Précautions particulières . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Facteurs de conversion SI (Système métrique) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Avant de commencer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Emplacement d'installation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Matières combustibles et dégagements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Montage de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Évacuation des gaz brûlés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Raccordements de gaz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Raccordements électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Mise en service. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Éléments constitutifs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Dimensions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Entretien courant et dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Schéma de câblage de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Numéro de série ou de modèle et pièces de rechange . . . . . . . . . . . 19

Garantie commerciale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

CE MANUEL DOIT ÊTRE REMIS AU PROPRIÉTAIRE DE L'INSTALLATION.

N'OUBLIEZ PAS DE LE LAISSER AU PROPRIÉTAIRE EN QUITTANT LE CHANTIER.

PRÉCAUTIONS PARTICULIÈRES

LES INSTRUCTIONS D'INSTALLATION ET D'ENTRETIEN DE CE MANUEL DOIVENT ÊTRE RESPECTÉES POUR ASSURER UN FONCTIONNEMENT SÉCURITAIRE, EFFICACE ET SANS PROBLÈMES. IL CONVIENT ÉGALEMENT DE RESPECTER RIGOUREUSEMENT LES PRÉCAUTIONS PARTICULIÈRES CI-APRÈS. LE FAIT DE NE PAS SE CONFORMER À CES PRÉCAUTIONS CRITIQUES PEUT CAUSER DES DOMMAGES MATÉRIELS, DES BLESSURES OU LA MORT. CES INSTRUCTIONS DISPOSITIONS PLUS RESTRICTIVES DES CODES LOCAL OU NATIONAL.

HIÉRARCHIE DES NIVEAUX DE RISQUES

1. DANGER : Indique une situation qui, si elle se matérialise,

ENTRAÎNERA INÉVITABLEMENT des accidents graves ou mortels.

2. AVERTISSEMENT : Indique une situation qui, si elle se matérialise,

POURRAIT CAUSER des accidents graves ou mortels.

3. ATTENTION : Indique une situation qui, si elle se matérialise,

POURRAIT ENTRAÎNER des accidents mineurs ou modérément graves.

4. IMPORTANT :

POURRAIT ENTRAÎNER des risques pour la sécurité des personnes.

Indique une situation qui, si elle se matérialise,

SONT DONNÉES SOUS RÉSERVE DE

dANgER

Les appareils doivent être installés de façon à ne pas être exposés à des atmosphères potentiellement explosives ou inflammables.

AVERTISSEMENT

1. Un système d'évacuation est obligatoire pour les appareils de chauffage au gaz – ne les faites jamais fonctionner sans évacuation des gaz.

2. Un extracteur incorporé assure la circulation des gaz - il est inutile ou interdit d'installer un dispositif d'extraction externe.

3. Si vous remplacez un équipement de chauffage existant, vous aurez peut-être à modifier le système d'évacuation des gaz brûlés. Un système d'évacuation de section insuffisante peut causer des refoulements de gaz brûlés ou la formation de condensat. Reportez-vous au code National Fuel Gas ANSI Z223.1 ou à la dernière édition de la norme CSA B149.1. Le nonrepect de ces instructions peut avoir des conséquences graves ou mortelles.

4. Il est interdit d'accoupler deux longueurs de tuyau à double paroi dans une même installation d'évacuation horizontale à cause de l'impossibilité de vérifier l'étanchéité des raccords du tuyau intérieur.

5. Toutes les tuyauteries de gaz installées sur place doivent être soumises à des essais de pression et d'étanchéité avant la mise en service. Ne recherchez jamais les fuites avec une flamme nue. Utilisez plutôt de l'eau savonneuse ou un produit équivalent.

6. La pression de gaz au régulateur de l'appareil ne doit jamais dépasser 3,5 kPa (14 po d'eau ou 0,5 psi).

7. Pour réduire les risques de condensation, le pouvoir calorifique minimum du gaz (au niveau de la mer) ne doit pas être inférieur de plus de 5 % à la valeur minimale nominale figurant sur la plaque signalétique de l'appareil ou de 5 % àla valeur la plus basse des appareils à double alimentation.

8. Coupez l'alimentation électrique avant de faire les connexions pour éviter les chocs électriques et les dommages à l'équipement.

9. Tous les branchements et câblages doivent être faits en stricte conformité avec le schéma fourni avec l'appareil. Tout câblage différent de celui du schéma peut créer des risques de dommages matériels ou de blessures.

10. Si un câblage d'origine doit être remplacé, il est impératif de le faire avec du fil ou du câble ayant une température nominale de 105 °C ou plus.

11. Vérifiez que la tension du secteur n'est pas supérieure de plus de 5 % à la tension nominale inscrite sur la plaque de l'appareil.

12. Pour l'entretien et les réparations de cet appareil, n'utilisez que des pièces approuvées par le fabricant. Pour la liste complète des pièces de rechange, adressez-vous au fabricant. Le numéro de modèle complet, le numéro de série et l'adresse du fabricant figurent sur la plaque signalétique fixée à l'appareil. Toute substitution de pièce ou de commande non approuvée par le fabricant sera aux risques du propriétaire.

ATTENTION

1. Toute la documentation livrée avec l'appareil doit être conservée pour référence lors des opérations d'entretien et de diagnostic des pannes. Ne jetez aucune documentation fournie avec cet appareil.

2. Étudiez les instructions en matière de tuyauterie, de câblage électrique et d'évacuation des gaz de ce manuel avant d'effectuer l'installation finale.

3. Ne raccordez pas les gaines, les filtres à air ou les faisceaux de tubes à un appareil à soufflante.

4. Les dégagements par rapport aux matériaux combustibles adjacents sont essentiels. Assurez-vous de respecter toutes les exigences mentionnées.

5. Les appareils de chauffage à profil bas sont conçus pour des appli cations avec des températures ambiantes qui se situent entre -40 °C et 32 °C (-40 °F et 90 °F).

6. L'appareil n'est pas conçu pour être installé à l'extérieur.

Dans les garages ou dans d'autres zones de hangars d'aviation, comme les bureaux et les ateliers qui communiquent avec des endroits réservés à l'entretien ou à l'entreposage, le bas de l'appareil doit être à au moins 2,13 m (7 pieds) du sol, sauf si vous installez aussi des protections adéquates pour éviter les contacts avec des pièces mobiles. Dans les stationnements, l'appareil doit être installé conformément à la norme relative aux structures de stationnement ANSI/NFPA 88A et dans les garages de réparation, conformément à la norme NFPA 88B. Au Canada, l'installation d'appareils de chauffage dans des hangars d'aviation doit être effectuée conformément aux exigences de l'autorité de réglementation et, dans les garages publics, conformément aux codes courants CSA B149.

8. Dans un hangar d'aviation, le bas de l'appareil doit être à au moins 3 m (10 pi) au-dessus de la plus haute surface des ailes ou d'un capot moteur, pour l'avion le plus haut que le hangar est destiné à accueillir et doit respecter les prescriptions de l'autorité de réglementation et/ou de la norme NFPA 409-dernière édition.

9. Si l'appareil est installé dans une atmosphère humide ou exposé au brouillard salin, le processus de corrosion sera accéléré et réduira sa durée de vie normale.

10. Dans le cas d'applications commerciales, les appareils ne doivent pas être installés à une hauteur de moins de 2 m (7 pi), mesurée entre le dessous et le plancher (à moins d'installer une protection appropriée des parties mobiles) et, dans le cas d'applications résidentielles, à une hauteur de moins de 1,5 m (5 pi) entre le dessous et le plancher.

11. Vérifiez qu'il n'y a pas d'obstacles devant la prise d'air et la sortie d'air chaud.

12. Les dégagements prescrits par rapport aux surfaces combustibles sont calculés pour que la température de surface du matériau combustible ne dépasse pas 71 °C (160 °F). L'espacement audessus de l'appareil peut devoir être augmenté par rapport au minimum prescrit, si une telle température risque d'endommager les matériaux situés au-dessus de l'appareil.

13. Prévoyez un dégagement de 46 cm (18 po) à l'arrière (ou de 15 cm (6 po) au-delà de l'extrémité du moteur, selon la plus grande des deux valeurs) et du côté de la porte d'accès pour assurer assez d'air pour le bon fonctionnement du ventilateur.

14. L'installation doit se faire conformément aux codes locaux de la construction ou, à défaut de tels codes, conformément à la Partie 7 « Venting of Equipment » du National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1 (NFPA 54) - dernière édition. Au Canada, l'installation doit se faire conformément à la norme CSA B149.1.

15. La boîte adaptatrice concentrique doit être installée à l’intérieur de la structure ou du bâtiment. Elle n’est pas prévue pour être installée à l’extérieur.

16. La purge de l'air des tuyauteries de gaz doit se faire selon la procédure ANSI Z223.1 de la dernière édition du « National Fuel Gas Code » ou des codes CSA B149 du Canada.

17. Pour l'essai d'étanchéité des tuyauteries d'alimentation en gaz, l'appareil et son régulateur de gaz combiné doivent être isolés pour tout essai à une pression supérieure à 3,5 kPa (14 po d'eau ou 0,5 psi).

18. L'appareil doit pouvoir être isolé de la conduite d'alimentation en gaz par la fermeture d'un robinet d'arrêt manuel posé à l'installation. Ce robinet d'arrêt doit être à une distance d'au moins 1,8 m (6 pi) de l'appareil de chauffage.

6-584.2

PRÉCAUTIONS PARTICULIÈRES/ FACTEURS DE CONVERSION SI (SYSTÈME MÉTRIQUE) / EMPLACEMENT D'INSTALLATION

AVANT DE COMMENCER

ATTENTION

19. Fermez l'arrivée générale de gaz avant d'installer l’appareil.

20. Vérifiez que la tension du secteur n'est pas inférieure de plus de 5 % à la tension nominale inscrite sur la plaque de l’appareil.

21. Mesurez la pression d'entrée du gaz en amont du régulateur de gaz combiné. La pression d'entrée de l'appareil doit être de 6 à 7 po d'eau pour le gaz naturel ou de 12 à 14 po d'eau pour le propane. Si la pression d'entrée est trop élevée, installez un détendeur supplémentaire en amont du régulateur de gaz combiné.

22. L'entretien et les réparations doivent être confiés à un entrepreneur qualifié.

23. N'essayez pas de réutiliser un contrôleur mécanique ou électronique d'allumagequi a été mouillé. Remplacez tout contrôleur défectueux.

IMPORTANT

1. Pour éviter une défaillance prématurée de l'échangeur de chaleur, AUCUN appareil chauffé au gaz ne devrait être installé dans des locaux dont l'atmosphère contient des vapeurs corrosives (chlorées, halogénées ou acides).

2. Pour éviter une défaillance prématurée de l'échangeur de chaleur, le pouvoir calorifique du gaz utilisé ne doit pas dépasser de plus de 5 % la valeur nominale inscrite sur la plaque signalétique de l'appareil.

3. Pour éviter une défaillance prématurée de l’échangeur de chaleur, observez les tubes de l’échangeur. Si le bas des tubes devient rouge avec la soufflante et les brûleurs en marche, vérifiez que la vitesse de la soufflante est correcte pour l’application. Voir les page 13 pour les réglages de la soufflante.

4. La mise en service et les réglages doivent être confiés à un entrepreneur qualifié.

5. Pour essayer la plupart des solutions possibles suggérées dans les Tableaux de dépannage, 17.1, reportez-vous aux sections correspondantes du manuel.

ATTENTION

1. Toute la documentation livrée avec l'appareil doit être conservée pour référence lors des opérations d'entretien et de diagnostic des pannes. Laissez le manuel au propriétaire. Ne jetez aucune documentation fournie avec cet appareil.

2. Consultez les instructions du présent manuel en matière de tuyauterie, de câblage électrique et d'évacuation des gaz avant d'effectuer l'installation finale.

3. Ne raccordez pas les gaines, les filtres à air ou les faisceaux de tubes à un appareil à soufflante.

Aux États-Unis, l'installation de ces appareils doit se faire conformément au code « National Fuel Gas Code », ANSI Z223.1, dernière édition (NFPA 54) et aux autres codes locaux applicables au lieu de construction. Au Canada, l'installation de ces appareils doit se faire conformément aux codes locaux de la plomberie et des eaux usées, et aux autres codes applicables, ainsi qu'à la version courante du code CSA B149.1.

1. Toutes les opérations d'installation et d'entretien de ces appareils doivent uniquement être confiées à une entreprise qualifiée, telle que définie dans la dernière édition de la norme ANSI Z223.1 ou, au Canada, par un installateur de gaz certifié.

2. Cet appareil est homologué avec le système de commande fourni. Veuillez commander les pièces de rechange d'après la liste de pièces qui se trouve sur la plaque signalétique. Ayez toujours à portée de la main les numéros de modèle et de série. Nous nous réservons le droit de substituer d'autres commandes homologuées comme pièces de rechange.

3. L'appareil est équilibré pour un fonctionnement correct. N'altérez pas le ventilateur et ne faites pas tourner les moteurs à des régimes inférieurs à ce qui est stipulé dans ce manuel.

4. La documentation sur les organes de régulation est fournie séparément.

5. Le même brûleur convient pour le gaz naturel et pour le propane.

FACTEURS DE CONVERSION SI (SYSTÈME MÉTRIQUE)

Pour convertir Multiplier par Pour obtenir

po d'eau. 0,249 kPa °F (°F-32) x 5/9 °C BTU 1,06 kJ

Btu/pi Btu/h 0,000293 kW

CFH (pi CFH (pi CFM (pi CFM (pi

/h) 0,000472 m3/min

/h) 0,00000787 m3/s

/min) 0,0283 m3/min

/min) 0,000472 m3/s

37,3 kJ/m

Pour convertir Multiplier par Pour obtenir

pieds 0,305 m Gal/h 0,00379 m Gal/h 3,79 L/h

gallons 3,79 l Puissance 746 W pouces 25,4 mm livres 0,454 kg psig 6,89 kPa psig 27,7 po d'eau.

6-584.2

EMPLACEMENT DE L'APPAREIL

dANgER

Les appareils doivent être installés de façon à ne pas être exposés à des atmosphères potentiellement explosives ou inflammables.

ATTENTION

1. Les dégagements par rapport aux matériaux combustibles adjacents sont essentiels. Assurez-vous de respecter toutes les exigences mentionnées.

2. Les appareils de chauffage à profil bas sont conçus pour des applications à des températures ambiantes qui se situent entre

-40 °C et 32 °C (-40 °F et 90 °F).

3. L'appareil n'est pas conçu pour être installé à l'extérieur. Dans les garages ou dans certaines parties des hangars

4. d'aviation, comme les bureaux et les ateliers qui communiquent avec des endroits réservés à l'entretien ou à l'entreposage, le bas de l'appareil doit être placé à au moins 2,13 m (7 pieds) du sol, sauf si des protections adéquates sont installées pour éviter les contacts avec des pièces mobiles. Dans les garages de stationnement, l'appareil doit être installé conformément à la norme ANSI/NFPA 88A des structures de stationnement, et dans les garages de réparation conformément à la norme NFPA 88B. Au Canada, l'installation d'appareils de chauffage dans des hangars d'aviation doit être effectuée conformément aux exigences de l'autorité de réglementation et, dans les garages publics, conformément aux codes courants CSA B149.

5. Dans un hangar d'aviation, le bas de l'appareil doit être à au moins 3 m (10 pi) de la plus haute surface des ailes ou d'un capot moteur, pour l'avion le plus haut que le hangar est destiné à accueillir et doit respecter les prescriptions de l'autorité de réglementation et/ou de la norme NFPA 409-dernière édition.

6. Si l'appareil est installé dans une atmosphère humide ou de brouillard salin, il sera soumis à une corrosion accélérée qui réduira sa durée de vie normale.

Tableau 4.1 Dégagements

Face du boîtier

Dessus et dessous 25 mm (1po) 25 mm (1po) Côté porte d'accès 25 mm (1 po) 46 cm (18 po) Côté opposé à la porte 25 mm (1po) 25 mm (1po) Arrière 46 cm (18 po) 46 cm (18 po) Conduit de raccordement 10 cm (4 po) 10 cm (4 po)

6. N'installez pas l'appareil dans un endroit où son système d'allumage du gaz pourrait être exposé à des projections d'eau, à la pluie ou à des eaux de ruissellement.

7. La hauteur de montage (mesurée du bas de l'appareil) est un aspect critique de l'installation. Pour les hauteurs de montage et les portées de chauffage, reportez-vous aux page 16 de ce manuel. La hauteur de montage maximale est le niveau pour lequel l'air chaud de l'appareil n'atteint plus le plancher.

Distance à un

matériau combustible

Dégagement pour

l'entretien recommandé

Inverser l'appareil en le tournant de 180° (modèles 30-75 seulement)

Tous les appareils sont livrés avec les commandes à gauche, lorsqu'on les regarde de l'avant. Si l'installation nécessite que les commandes soient sur le côté droit, tous les appareils, sauf les HDS/HDC 100 et 125, peuvent être retournés en suivant les instructions ci-après.

•

Le fait de retourner l'appareil de 180° par rapport à sa position d'origine, inverse ses côtés, mais l'avant et l'arrière conservent leurs positions relatives. Le panneau du bas devient le panneau du haut, et vice-versa.

•

Le panneau d'accès doit être démonté, retourné de 180° et remis en place de manière que ses étiquettes d'information soient lisibles.

•

Enlevez les persiennes à ressort, retournez-les et remontez-les dans l'autre sens. Ouvrez et réglez les persiennes pour que l'air chaud soit rabattu vers le plancher.

IMPORTANT

Pour éviter une défaillance prématurée de l'échangeur de chaleur, AUCUN appareil chauffé au gaz ne devrait être installé dans des locaux dont l'atmosphère contient des vapeurs corrosives (soit chlorées, halogénées ou acides).

Recommandations pour le choix de l'emplacement

1. Les facteurs à considérer pour le choix de l'emplacement de l'appareil de chauffage sont les distances prescrites et les besoins de chauffage, l'endroit où se trouve l'arrivée du gaz et l'entrée électrique, ainsi que la proximité des conduits d'évacuation.

2. Il est également important de tenir compte du fait que la prise d’air et l’évacuation des gaz doivent se faire à l’extérieur du local. Les extrémités des conduits d’évacuation doivent être adjacents. Les longueurs maximales équivalentes pour le tuyau d’évacuation sont données au “Section A - Instructions générales - Tous modèles”.

3. Assurez-vous que le support de l'appareil est assez solide pour porter son poids. Le bon fonctionnement de l'appareil suppose un montage horizontal et de niveau.

4. N'installez pas l'appareil à un endroit où ses gaz brûlés pourraient être aspirés à l'intérieur d'un édifice voisin par une fenêtre, une prise d'air frais, etc.

5. Vérifiez que les distances minimales aux surfaces combustibles et les dégagements recommandés pour l'entretien sont respectés. Les distances d'installation et les dégagements minimaux sont indiqués au Tableau 4.1.

6-584.2

MONTAGE DE L'APPAREIL

ATTENTION

1. Dans le cas d'applications commerciales, les appareils ne doivent pas être installés à une hauteur de moins de 2 m (7 pi), mesurée entre le dessous et le plancher (à moins d'installer une protection appropriée des parties mobiles) et, dans le cas d'applications résidentielles, à une hauteur de moins de 1,5 m (5 pi) entre le dessous et le plancher.

2. Vérifiez qu'il n'y a pas d'obstacles devant la prise d'air et la sortie d'air chaud.

3. Les dégagements prescrits par rapport aux surfaces combustibles sont calculés pour que la température de surface du matériau combustible ne dépasse pas 71 °C (160 °F). L'espacement au-dessus de l'appareil peut devoir être augmenté par rapport au minimum prescrit, si une telle température risque d'endommager les matériaux situés au-dessus de l'appareil.

4. Prévoyez un dégagement de 46 cm (18 po) à l'arrière ou de 15 cm (6 po) au-delà de l'extrémité du moteur, selon la plus

grande des deux valeurs, et du côté de la porte d'accès pour assurer assez d'air pour le bon fonctionnement du ventilateur.

Figure 5.2 - Appareil tourné de 180° (modèles 30-75 seulement) (Panneau d'accès et sortie d'air réchauffé changent de côté)

1. Assurez-vous que les pièces de suspension sont capables de supporter le poids de l'appareil (voir les page 16 pour les poids).

2. Le bon fonctionnement de l'appareil suppose qu'il soit monté horizontal et de niveau.

3. Les dégagements par rapport aux surfaces combustibles, telles que spécifiquées précédemment, doivent être strictement maintenues.

4. Pour le modèle tailles 30-75, installez les supports de fixation avant d'amener l'appareil à sa position de montage (support pour l’installation d’accessoires sur le modèle de taille 100-125, voir la dernière révision de la littérature 6-594).

•

Pour un montage normal (commandes à gauche), retirez les trois (3) vis et la ferrure de montage du bord supérieur, à l'avant et à l'arrière de l'appareil. Remontez la ferrure avant en alignant les trous de vis de la ferrure avec ceux du bord supérieur de l'appareil, comme illustré sur la Figure 5.1. Procédez de la même façon pour la ferrure arrière.

•

Pour une installation avec les commandes à droite, retirez les trois (3) vis et la ferrure de montage du bord supérieur, à l'avant et à l'arrière de l'appareil. Installez la ferrure avant en alignant les trous de vis de la ferrure avec ceux du nouveau bord supérieur de l'appareil, comme illustré sur la Figure 5.2. Procédez de la même façon pour la ferrure arrière.

5a. Suspension par des vis ou des tirefonds :

de montage aux solives ou aux poutrelles du plafond en utilisant des vis 1/4 po munies de rondelles 1/2 po. Les ferrures de montage en cornière sont percées pour des solives espacées de 40 ou 61 cm (16 ou 24 po). Voir la page 16 pour des dimensions de support de fixation.

Fixez les ferrures

Figure 5.1 - Appareil monté en position normale (modèles 30-75 seulement)

5b. Suspension par des tiges filetées : Cet appareil de chauffage

peut également être suspendu en utilisant les mêmes ferrures de montage et des tiges filetées. Fixez la tige filetée à la ferrure avec des écrous vissés de part et d'autre de la pièce. Pour le modèle 100-125 tailles, les unités sont conçues pour être suspendue par tige filetée, sans l’utilisation de crochets. Les appareils peuvent être montés comme suit avec une tige filetée 3/8-16. Sur chaque section de tige filetée utilisée, vissez un écrou sur une distance de 2,5 cm environ sur l’extrémité des tiges filetées qui seront vissées sur l’appareil de chauffage. Placez une rondelle sur l’extrémité de la tige filetée et vissez la tige filetée sur les écrous à souder de l’appareil de chauffage sur le dessus de l’appareil de chauffage en donnant 5 tours minimum, mais pas plus de 10. Serrez le premier écrou installé sur la tige filetée pour éviter la rotation de la tige.

Percez ensuite des trous dans un profilé en U ou une cornière au même espacement que les dimensions choisies sur l'appareil à installer. Les cornières ou les profilés doivent être fixés sur toute la longueur de l'appareil entre les éléments structuraux du bâtiment. Coupez les tiges filetées à la longueur désirée et enfilez-les dans les trous du profilé ou de la cornière en les fixant avec des rondelles plates et des écrous freinés, des rondelles de blocage et des écrous, ou encore avec un écrou et un contre-écrou avec rondelle.

REMARQUE

figure 5.3, est offert comme accessoire. Un ensemble comprend deux bouchons de tuyau IPS 3/4 po percés et deux vis à chapeau 3/8 - 13 x 1-3/4 po pour faciliter la suspension de tuyaux filetés. Deux ensembles seraient requis.

5c. Montage sur console :

console ou une étagère. Pour cela, montez les ferrures de fixation, comme expliqué dans la note 4, mais en bas plutôt qu'en haut de l'appareil. Les ferrures sont fixées à la console avec les mêmes vis (1/4 po et rondelles 1/2 po) que pour la suspension à des solives ou des poutrelles. Assurez-vous que toutes les distances aux surfaces combustibles sont respectées.

: Un ensemble d’adaptateur de tuyau, illustré à la

L'appareil peut aussi être installé sur une

Figure 5.3 - Méthodes de suspension des appareils de chauffage

(tige filetée) (ensemble d’adaptateur de tuyau)

6-584.2

INSTALLATION - ÉVACUATION

AVERTISSEMENT

1. Un système d'évacuation est obligatoire pour les appareils de chauffage au gaz – ne les faites jamais fonctionner sans évacuation des gaz.

2. Un extracteur incorporé assure la circulation des gaz - il est inutile ou interdit d'installer un dispositif d'extraction externe.

3. Si vous remplacez un équipement de chauffage existant, vous aurez peut-être à modifier le système d'évacuation des gaz brûlés. Un système d'évacuation de section insuffisante peut causer des refoulements de gaz brûlés ou la formation de condensat. Reportez-vous au code National Fuel Gas ANSI Z223.1 ou à la dernière édition de la norme CSA B149.1. Le nonrespect de ces prescriptions peut avoir des graves ou mortelles.

ATTENTION

L'installation doit se faire conformément aux codes locaux de la construction ou, à défaut de tels codes, conformément à la Partie 7 « Venting of Equipment » du National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1 (NFPA 54) - dernière édition. Au Canada, l'installation doit se faire conformément à la norme CSA B149.1.

Les circuits d'évacuation des modèles HDS/HDC doivent être conformes aux descriptions des présentes instructions pour conduire les gaz de combustion de l'appareil ou de son raccord de sortie vers l'atmosphère extérieure. Les appareils de chauffage doivent également avoir un tuyau de prise d'air de combustion séparé pour un apport d'air frais provenant de l'atmosphère extérieure pour la combustion.

Les instructions d'évacuation sont organisées en sections, selon le type d'installation. Ces sections sont identifiés de la manière suivante :

Instructions d’installation par type Instructions de système d’évacuation

les installations

2 TUYAUX VERTICAUX ➀

2 TUYAUX HORIZONTAUX ➀

HORIZONTAUX ET CONCENTRIQUES

➀Les différences entre les systèmes d’évacuation des gaz verticaux et

Section A – Instructions générales – Tous modèles

A1. Si l’appareil que vous installez remplace un équipement existant

A2. Le conduit d'évacuation doit être en acier galvanisé ou autre

A3. Tous les appareils de chauffage sont livrés avec des

Instructions générales valables pour TOUTES

Systèmes d'évacuation des gaz à

Systèmes d'évacuation des gaz

horizontaux dans les configurations « 2 tuyaux » et « concentrique » seront identifiées à « Section A – Instructions générales – Tous modèles ».

➀

et utilise le même système d'évacuation, inspectez le système d'évacuation pour vérifier que les diamètres et la pente des tuyaux sont conformes aux exigences de ANSI Z223.1 ou de CSA B149.1, dernière édition, et aux présentes instructions. Déterminez s'il n'y a pas d'obstructions, de restrictions, de fuites, de signes de corrosion ou d'autres défectuosités pouvant compromettre la sécurité.

matéraiau anticorrosion approprié. L'épaisseur minimale du conduit d'évacuation est spécifiée dans le « National Fuel Gas Code ». L'épaisseur minimale des raccords dépend du diamètre du tuyau. N'utilisez jamais des tuyaux d'évacuation en PVC ou autres types de plastique.

adaptateurs d’air de combustion et d’évacuation des gaz installés pour la fixation du tuyau d’évacuation des gaz à l’appareil de chauffage (7,6 cm pour les modèles 3045, 10,1 cm pour les modèles 60-125). Attachez le tuyau

d’évacuation des gaz à l’adaptateur à l’aide de 3 vis résistant à la corrosion. (Percez des avant-trous dans le tuyau d’évacuation des gaz et l’adaptateur avant de visser.) Le tuyau d’évacuation des gaz ne doit pas être de diamètre inférieur à celui du connecteur.

A4. La longueur équivalente totale du conduit d'évacuation doit être

comprise entre un minimum de 0,9 m (3 pi) et un maximum de 7,6 m (25 pi), avec un tracé aussi rectiligne que possible. La longueur équivalente d'un coude de 3 pouces est 0,3 m (1 pi), celle d'un coude de 4 pouces est 1,5 m (5 pi).

A5. Il est recommandé de prévoir un raccord droit d'au moins 30 cm

(12 po) entre la sortie de l'appareil et le conduit d'évacuation.

A6. Les conduits d'évacuation doivent avoir une pente minimale vers

l'aval (à l'opposé de l'appareil) d'au moins 21 mm par mètre (1/4 po par pied) et doivent être solidement suspendus à la structure en des points espacés de 0,90 m (3 pi) au maximum.

A7. Les tuyaux doivent être fixés les uns aux autres par au moins 3 vis

à tôle anticorrosion.

A8. Les tuyaux à simple paroi doivent être éloignés d'au moins 15 cm

(6 po) des surfaces combustibles. Pour des tuyaux à double paroi, suivez les instructions du fabricant en matière de dégagement. La distance minimale aux surfaces combustibles est basée sur une température de surface du matériau ne dépassant pas 71 °C (160 °F). L'éloignement du tuyau (ou la hauteur au-dessus de l'appareil) pourra devoir être augmenté à plus de 15 cm (6 po) si la chaleur risque de causer des dommages autre que le feu (comme des déformations ou une altération de couleur).

A9. Évitez de faire passer le conduit à travers un espace non chauffé,

dans la mesure du possible. Si le tuyau traverse un espace non chauffé ou si l'appareil est installé dans un environnement propice à la condensation, il faudra isoler toute longueur de tuyau de plus de 1,5 m (5 pi) afin de minimiser la condensation. Vérifiez l'étanchéité avant de poser l'isolation et utilisez un matériau d'isolation incombustible certifié pour au moins 205 °C (400 °F). Installez un té formant un point de purge avec bouchen de nettoyage au point le plus bas du système d'évacuation, comme illustré à la Figure 8.1.

A10. Si le tuyau traverse une cloison INTÉRIEURE ou un plancher

combustible, la traversée doit être munie d'un manchon métallique d'un diamètre supérieur de 10 cm (4 po) à celui du tuyau. Si le tuyau situé entre l'appareil et la traversée du mur ou du plancher a

Figure 6.1 - Cheminée traversant un mur ou un toit combustible

Tuyau d'évacuation à simple paroi

Manchon homologué

Simple paroi

Tuyau à simple paroi se terminant par un tuyau à double paroi.

Tuyau d'évacuation à simple paroi

➀

Consultez les instructions A12 pour savoir comment attacher un tuyau à simple paroi à un tuyau à double paroi.

➀

Dégagement spécifié par le fabricant du conduit type B

Manchon homologué

Tuyau d'évacuation à double paroi

Chapeau spécifié

Tôle d'étanchéité

Double paroi

Simple paroi

➀

Chapeau spécifié

Tôle d'étanchéité

Dégagement spécifié par le fabricant du conduit type B

Chapeau

spécifié

Chapeau

spécifié

6-584.2

INSTALLATION - ÉVACUATION

une longueur supérieure à 1,8 m (6 pi), le manchon peut avoir un

A19. Dans les régions où la température d'hiver utilisée pour le calcul diamètre de 5 cm (2 po) seulement de plus que le tuyau. S'il n'y a pas de manchon de traversée, tous les matériaux combustibles doivent être découpés pour assurer un dégagement d'au moins 15 cm (6 po) tout autour du tuyau. Sous réserve de l'accord des

A20. Dans les climats très froids, si le tuyau horizontal ou vertical d’air autorités compétentes locales, une évacuation de type B peut être utilisée comme dernier tronçon du conduit d'évacuation pour maintenir un dégagement par rapport aux combustibles

A21. Les tuyaux verticaux d’air de combustion doivent être munis lors du passage à travers le mur ou le plancher. Voir la Figure

6.1 Tout matériau utilisé pour boucher cette ouverture doit être incombustible.

A11. Toutes les rivures et tous les joints des tuyaux à simple paroi

doivent être scellés avec du ruban métallique ou sealant certifié

A22. Outre ces instructions générales, vous devez également suivre pour 205 °C (400 °F). Faites deux tours de ruban complets autour

du joint du tuyau d’évacuation. Une longueur continue du tuyau à double paroi peut être incorporée dans un système d’évacuation à simple paroi. Voir le point A12 de la section A – Instructions générales – Tous modèles pour les transitions entre double paroi et simple paroi.

Détermination du système d'évacuation – verticale

• Conduit vertical débouchant verticalement (vers le haut) (voir

A12. Instructions générales pour l’installation du tuyau de chapeau à

double paroi (Type B) :

Raccordement d'un chapeau de cheminée à paroi simple à un

• Déterminez comme suit la configuration d’évacuation des gaz : > Pour deux pénétrations de bâtiment à travers un mur ou le toit

tuyau d'évacuation à double paroi (type B) :

1. Recherchez la flèche « de sens » sur le tuyau d'évacuation.

2. Fixez le chapeau de cheminée à l'extrémité du tuyau d'évacuation à double paroi.

3. Percez trois avant-trous à travers le tuyau et le chapeau

> Pour une pénétration de bâtiment plus importante à travers

de cheminée. Utilisez des vis à tôle de 3/4 po pour fixer le chapeau au tuyau. Ne serrez pas trop.

Comment fixer un tuyau d'évacuation à paroi simple à un

tuyau à double paroi (type B) :

1. Enfoncez le tuyau à simple paroi dans la paroi interne du tuyau à double paroi.

> Dans tous les autres cas, passez à la section suivante

2. Percez trois avant-trous à travers les deux épaisseurs des tuyaux. Utilisez des vis à tôle de 3/4 po pour fixer les deux tuyaux. Ne serrez pas trop.

3. L’espace annulaire entre les tuyaux à double et à simple paroi

Détermination d’un système d’évacuation horizontal

• Conduit horizontal débouchant horizontalement (sur le côté du

doit être scellé mais il n'est pas nécessaire de remplir tout le volume. Pour fermer l'ouverture annulaire, appliquez un large boudin de Silastic 400 °F (205 °C).

A13. Les dégagements doivent être maintenus jusqu'à la sortie du

• Déterminez comme suit la configuration d’évacuation des gaz : > Pour deux pénétrations de bâtiment à travers un mur ou le toit

conduit d'évacuation :

Tableau 7.1 - Information concernant les dégagements des conduits d'évacuation

Prise d'air forcé à moins de 3 m (10 pi) 0,9 m (3 pi) au-dessus Prise d'air de combustion d'un autre

appareil Porte, fenêtre, prise d'air libre ou autre

ouverture du bâtiment Compteur électrique, compteur à gaz,

régulateur de gaz ou évent

Régulateur de gaz

Mur ou parapet de bâtiment adjacent 1,8 m (6 pi) toutes directions Passage public adjacent 2,1 m (7 pi) toutes directions

Niveau du sol 0,9 m au-dessus

➀ L'évent ne doit pas déboucher au-dessus d'un compteur ou d'un régulateur de gaz. ➁ L'évent doit se trouver à au moins 15 cm (6 po) au-dessus du niveau prévisible de la neige.

Structure

➀

Dégagements minimums pour

le conduit d'évacuation

1,8 m (6 pi) toutes directions

1,2 m (4 pi) horizontalement ou en

dessous 0,9 m (3 pi) au-dessus

1,2 m (4 pi) horizontalement (US)

1,8 m (6 pi) horizontalement

0,9 m (3 pi) horizontalement (US)

1,8 m (6 pi) horizontalement

(Canada)

➁

> Pour une pénétration de bâtiment plus importante à travers

à 99 % est inférieure à 0 °C (32 °F), il n'est pas permis d'utiliser des tuyaux simples pour l'évacuation à l'extérieur des gaz de combustion.

de combustion est très long, il faudra parfois l’isoler pour éviter la condensation sur l’extérieur du tuyau dans les zones climatisées.

d’un té avec point de purge et regard de nettoyage pour recueillir l’humidité de l’air avant son entrée dans l’appareil de chauffage. Le point de purge doit être régulièrement inspecté et nettoyé au cours de la saison de chauffage.

les instructions concernant les systèmes d’évacuation des gaz verticaux et horizontaux dans les configurations « 2 tuyaux » ou « concentrique ». Les différences sont mises en évidence ci-dessous :

l’exemple de la Figure 8.1).

(l’une pour le tuyau de prise d’air de combustion, l’autre pour le tuyau d’évacuation des gaz), passez à « Section B – Système d’évacuation vertical à 2 tuyaux ».

un mur ou le toit, à travers laquelle passent à la fois le tuyau de prise d’air de combustion et le tuyau d’évacuation des gaz, passez à « Section D – Installation d’un système d’évacuation des gaz concentrique ».

« Détermination du système d’évacuation horizontal ».

bâtiment) (voir l’exemple de la Figure 9.1).

(l’une pour le tuyau de prise d’air de combustion, l’autre pour le tuyau d’évacuation des gaz), passez à « Section C – Installation d’un système d’évacuation horizontal à 2 tuyaux ».

A14. Cet appareil ne doit PAS être relié à une cheminée en

maçonnerie.

A15. N'utilisez PAS de registres ni d'autres accessoires dans les

conduits d'évacuation ou d'air de combustion.

A16. Le système d’évacuation ne doit PAS desservir plus d’un appareil

de chauffage et ne doit pas servir à d’autres fins.

A17. Des précautions appropriées doivent aussi être prises pour éviter

la dégradation des matériaux de couverture par les produits de combustion.

A18. Un tuyau d'évacuation à simple paroi ne doit pas traverser un

grenier inoccupé, une cloison, un vide de construction ou un plancher.

6-584.2

INSTALLATION - ÉVACUATION

"H" MIN*

12 po MIN

RECOMMANDÉ

4" MIN

LA PENTE DU TOIT EST X/12

LA DISTANCE MINIMUM AU MUR OU BÂTIMENT ATTENANT EST DE 60 CM.

POUR LA DIMENSION h, REPORTEZ-VOUS AU TABLEAU 8.1.

"H" MIN*

(VOIR TABLEAU 8.1)

TÉ AVEC POINT DE PURGE ET COUVERCLE DE NETTOYAGE

CONDUIT AVEC PENTE DE 21 MM PAR M (1/4 PO/PIED) VERS LE TÉ DE PURGE

SOLIN DE TOIT

UTILISEZ UN MANCHON HOMOLOGUÉ POUR TOUTE TRAVERSÉE DE PLAFOND OU DE TOIT

AIR DE COMBUSTION

CHEMINEE

UTILISEZ UN MANCHON HOMOLOGUÉ POUR TOUTE TRAVERSÉE DE PLAFOND OU DE TOIT

SOLIN DE TOIT

AIR DE COMBUSTION

CHEMINEE

GARY STEEL 1092 CHAPEAU

TÉ AVEC POINT DE PURGE ET COUVERCLE DE NETTOYAGE

GARY STEEL 1092 CHAPEAU

"H" MIN*

(VOIR TABLEAU 8.1)

"H" MIN*

(VOIR TABLEAU 8.1)

Air de combustion

Cheminée

Dimensionner en tenant compte de la couche de neige prévisible

Mur ou bâtiment adjacent

30,5 cm min.

30,5 cm min.*

5,1 cm

min.

15,2 cm

min.

Manchon de traversée du plafond

Té avec point de purge et regard de nettoyage

Cercle d'étanchéité

Chapeau de cheminée

Section B – Vertical 2-Pipe Vent System Installation

B1. Cette section s’applique aux systèmes d’évacuation des gaz

à 2 tuyaux (un tuyau de prise d’air de combustion et un tuyau d’évacuation des gaz) verticaux et vient s’ajouter à « Section A – Instructions générales – tous modèles ».

B2. Les systèmes verticaux consistent en un conduit vertical

débouchant verticalement (vers le haut).

B3. Il est recommandé de toujours poser un té dont la branche

verticale munie d'un bouchon servira à collecter les liquides, comme sur la Figure 8.1.

B4. Les tuyaux d’air de combustion et d’évacuation des gaz doivent se

terminer par des couronnements Gary Steel modèle 1092 (2).

B5. Les conduits verticaux doivent se terminer à des distances

horizontales et verticales minimales des lignes de toiture et des murs ou obstacles adjacents. Ces distances minimales sont décrits dedans Figure 8.1 et au Tableau 8.1.

B6. La cheminée doit déboucher au moins 30,5 cm (12 po) au-dessus

et 15,2 cm (6 po) horizontalement de la prise d’air de combustion.

Figure 8.1 - Système d’évacuation des gaz vertical à 2 tuyaux – Toit en pente

Tableau 8.1 - Hauteur minimale de l'orifice de sortie le plus bas au-dessus du toit

➀ Dimensions selon la couche de neige prévue.

Figure 8.2 - Vertical 2-Pipe Vent System - Flat Roof

Hauteur X (po) Pente du toit Hauteur mini. H (pi) 0-6 Plat à 6/12 1,00 6-7 6/12 à 7/12 1,25 7-8 7/12 à 8/12 1,50 8-9 8/12 à 9/12 2,00 9-10 9/12 à 10/12 2,50 10-11 10/12 à 11/12 3,25 11-12 11/12 à 12/12 4,00 12-14 12/12 à 14/12 5,00 14-16 14/12 à 16/12 6,00 16-18 16/12 à 18/12 7,00 18-20 18/12 à 20/12 7,50 20-21 20/12 à 21/12 8,00

➀

B7. Une fois que le système d'évacuation a été établi, passez à la

section « Installation – Raccordements de gaz ».

6-584.2

INSTALLATION - ÉVACUATION

MANCHON

MÉTAL

ISOLATION

FIBRE DE VERRE

2 po MIN

FERRURE DE

SUPPORT DU CONDUIT

(si nécessaire)

(cornière acier 1 po x 1 po)

9 po

1 po

MANCHON

MÉTAL

2 po MIN

DIAMÈTRE

DE CONDUIT

TÔLE DE

FERMETURE

1 po

Air de combustion

Cheminée

Pente ¼ po par pied à l'opposé de l'appareil

Té avec purge et regard de nettoyage au point bas du tuyau

Spécifié

Ferrure support

15,2 cm min.

0,61 m

min.

10,2

cm min.

30,5

Bâtiment adjacent

Section C – Installation d’un système d’évacuation horizontal à 2 tuyaux

C1. Cette section s’applique aux systèmes d’évacuation des gaz

à 2 tuyaux (un tuyau de prise d’air de combustion et un tuyau d’évacuation des gaz) horizontaux et vient s’ajouter à « Section A – Instructions générales – tous modèles ».

C2. Les systèmes d’évacuation de gaz horizontaux se

terminent à l’horizontale.

C3. Tous les systèmes d'évacuation horizontale doivent être terminés

avec un chapeau de cheminée Gary Steel modèle 1092. Les distances minimales du chapeau au mur extérieur sont indiquées au Figure 9.1.

C4. Dans un système horizontal, le tuyau d'évacuation doit dépasser

de 40,6 cm (16 po) de la surface extérieure du mur extérieur.

C5. Le tuyau d'air de combustion doit être situé au moins 15,2 cm

(6 po) plus bas que le tuyau d'évacuation et doit dépasser du mur de 10,2 cm (4 po).

C6. La configuration du système est illustrée à la Figure 9.1.

Figure 9.1 - Évacuation des gaz horizontale avec inclinaison

C10. Maintenez une pente de 6 mm pour 30 cm à l’écart de l’appareil

de chauffage et placez une purge avec regard de nettoyage près de la sortie de l’évacuation, comme illustré à la Figure 9.1, ou laissez le condensat s’écouler jusqu’à l’extrémité.

C11. Lorsqu'un chapeau de cheminée est situé sous un avant-toit, la

distance du porte-à-faux ne doit pas dépasser 61 cm (24 po). Les dégagements par rapport aux surfaces combustibles d'un conduit d'évacuation extérieur doivent être de 24 cm (12 po) au minimum. Consultez le National Fuel Gas Code pour les exigences additionnelles relatives aux avant-toits ayant des ouvertures de ventilation.

C12. Une fois que le système d'évacuation a été établi, passez à la

section « Installation – Raccordements de gaz ».

C7. Si les tuyaux horizontaux passent à travers un mur combustible

(jusqu'à 56 cm ou 22 po d'épaisseur), une traversée isolante doit être réalisée, comme illustré à la Figure 9.2.

C8. Le tuyau doit être supporté comme illustré à la Figure 9.2.

Figure 9.2 - Construction d'une traversée à travers une paroi combustible et support de cheminée

C9. Si la condensation risque d'être un problème, le système

d'évacuation ne doit pas déboucher au-dessus d'une voie publique ou d'une zone où le condensat ou la vapeur pourrait

créer une nuisance ou un danger, ou pourrait affecter le fonctionnement de régulateurs ou d'évents, ou autres équipements.

6-584.2

INSTALLATION - ÉVACUATION

Section D – Concentric Vent System Installation

D1. Cette section s’applique aux systèmes d’évacuation des gaz

concentriques horizontaux et verticaux tels que définis dans la « Section A – Instructions générales – tous modèles » et vient s’ajouter aux instructions de cette section.

D2. Lorsque vous utilisez l’option d’évacuation concentrique des

gaz, vous devrez prédéterminer si l’évacuation des gaz de l’appareil de chauffage se fera à l’horizontale ou à la verticale. Avant de poursuivre, assurez-vous que l’ensemble d’évacuation concentrique reçu contient les composants corrects pour l’installation :

Pour les modèles à évacuation des gaz verticale

(Figure 10.1) :

➀ Adaptateur concentrique (identique pour les ensembles

horizontaux et verticaux) ➁ Couronnement d’évacuation des gaz Gary Steel 1092 standard ➂ Terminaison de prise spéciale (réf. 5H75154B1)

Figure 10.1 - Installation verticale concentrique (vue arrière typique)

ATTENTION

La boîte adaptatrice concentrique doit être installée à l'intérieur de la structure ou du bâtiment. Elle n'est pas prévue pour être installée à l'extérieur.

D4. La boîte adaptatrice doit être montée à l’intérieur du bâtiment. Elle

ne doit pas être montée à l’extérieur.

D5. La boîte adaptatrice peut être montée en affleurant au mur (pour

les ensembles horizontaux) ou au plafond (pour les ensembles verticaux). La boîte peut également être déportée du mur ou du plafond à l’aide d’équerres non fournies. Lorsque vous montez la boîte, prenez en considération des facteurs tels que la facilité de maintenance et l’accessibilité des tuyaux d’évacuation des gaz et d’air de combustion.

D6. Si la boîte doit être montée à l’aide des équerres non fournies, ces

équerres devront être assez solides pour fixer solidement la boîte au mur ou au plafond, et elles devront être faites d’un matériau résistant à la corrosion. Après avoir déterminé la longueur des équerres non fournies, attachez-les aux côtés de la boîte à l’aide de plusieurs vis à tôle résistant à la corrosion. Pour une installation et des équerres typiques, reportez-vous à la Figure 10.3.

Chapeau

Chapeau de prise d’air de combustion

Boîte

adaptatrice

d’évacuation des

gaz concentrique

10,2 cm Air de combustion

15,25 cm Min

30,5 cm Min*

10,2 cm Cheminée

couvrant la sortie de la cheminée

* Dimensionner en

tenant compte de la couche de neige prévisible

Bâtiment Toit / Plafond

Pour les modèles à évacuation des gaz horizontale

D7. Déterminez la longueur du tuyau d’évacuation des gaz et du tuyau

(Figure 10.2) :

➀ Adaptateur concentrique (identique pour les ensembles

horizontaux et verticaux) ➁ Terminaison d’évacuation spéciale (pièce n° 5H75150B1) ➂ Grille de prise d’air spéciale

Figure 10.2 - Évacuation concentrique horizontale (avec tuyau arrière caché)

Boîte adaptatrice d’évacuation des gaz concentrique

Grille de prise d’air de combustion

35,6mm Min.

25mm Min.

Couronnement d’évacuation des gaz

Mur latéral du bâtiment

D3. Une fois le contenu de l’ensemble vérifié comme étant correct pour

la direction de l’évacuation, la boîte adaptatrice d’évacuation des gaz concentrique doit être installée. Déterminez l’emplacement de la boîte. Assurez-vous de respecter tous les dégagements indiqués dans ces instructions.

• Le bas du tuyau de prise d’air de combustion air doit se terminer

Pour les ensembles d’évacuation de gaz concentrique

• Le tuyau de prise d’air de combustion doit se terminer à 2,5 cm

• L’arrière bas du couronnement d’évacuation des gaz doit se

Figure 10.3 - Boîte adaptatrice avec tuyau d'évacuation assemblé

10,2 cm Tuyau

d'évacuation assemblé

Supports de fixation fournis sur les lieux

20.96 cm

29,85 cm

10,2 cm

d’air de combustion qui doit être attaché à la sortie des gaz et à la prise d’air de combustion (côté concentrique) de la boîte adaptatrice (Figures 10.3 et 11.1) pour pouvoir traverser le mur ou le toit du bâtiment. Veillez à ajouter la longueur des équerres non fournies (le cas échéant) et l’épaisseur du mur ou du toit. Notez ce qui suit lorsque vous déterminez les longueurs de tuyau :

Pour les ensembles d’évacuation de gaz concentrique verticale (Figure 10.1) :

au-dessus de la ligne de neige ou à 30,5 cm minimum au-dessus du toit, selon la plus grande des deux distances.

à 15,2 cm minimum au-dessus du couronnement de prise d’air de combustion.

horizontale (Figure 10.2) :

minimum du mur pour éviter que l’eau ne s’écoule le long du mur et ne retourne dans le tuyau.

terminer à 35,5 cm minimum au-dessus du tuyau de prise d’air de combustion.

6-584.2

INSTALLATION - ÉVACUATION

D8. Coupez les tuyaux d’air de combustion et d’évacuation

horizontale concentrique à la bonne longueur comme indiqué à l’étape précédente. Notez que le diamètre du tuyau d’évacuation des gaz est de 10 cm et celui du tuyau de prise d’air de combustion, de 15,2 cm. Les deux tuyaux doivent être des tuyaux à paroi simple en inox ou en acier galvanisé.

D9. Attachez le tuyau d’évacuation horizontal concentrique à la boîte

adaptatrice d’évacuation concentrique (Figure 10.3), à l’aide de 3 vis à tôle résistant à la corrosion. Scellez les joints à l’aide d’un produit adapté à des températures pouvant atteindre 204 °C.

D10. Glissez le tuyau d’air de combustion sur le tuyau d’évacuation et

attachez-les à la prise d’air de la boîte adaptatrice d’évacuation concentrique (Figure 11.1), à l’aide de 3 vis à tôle résistant à la corrosion. Scellez les joints à l’aide d’un produit adapté à des températures pouvant atteindre 204 °C.

Figure 11.1 - Boîte adaptatrice avec le tuyau d'air de combustion fixé

15,24 cm Sortie d'évacuation Tuyau assemblé

Grille de prise d'air de combustion

Air de combustion Tuyau assemblé

D15. Installez le tuyau d’évacuation et le tuyau d’air de combustion

entre l’appareil de chauffage et la boîte adaptatrice concentrique, comme indiqué à « Section A – Instructions générales – Tous modèles ».

D16. Une fois l’installation du système d’évacuation terminée, passez à

la section intitulée « Installation – Raccordements de gaz ».

D11. Placez cet ensemble (boîte adaptatrice, tuyau d’évacuation et

tuyau d’air de combustion) à travers le mur ou le toit et assurezvous que les critères de distance définis à l’étape D7 sont remplis. Attachez solidement l’ensemble au bâtiment.

D12. Depuis l’extérieur du bâtiment, colmatez au mastic l’espace entre

le tuyau de prise d’air de combustion et le trou de pénétration du bâtiment.

D13. Attachez comme suit les terminaisons des tuyaux d’évacuation et

de prise d’air de combustion :

Pour les ensembles d’évacuation de gaz concentrique

verticale (Figure 10.1) :

• Glissez le couronnement du tuyau d’air de combustion vers le bas sur le tuyau d’évacuation et attachez-les au tuyau d’air de combustion, à l’aide de 3 vis à tôle résistant à la corrosion.

• Attachez le couronnement du tuyau d’évacuation au tuyau d’évacuation à l’aide de 3 vis résistant à la corrosion.

• Colmatez l’espace entre le couronnement d’air de combustion et le tuyau d’évacuation avec un mastic à la silicone ou un autre produit adapté au contact métal sur métal et à des températures pouvant atteindre 204 °C.

Pour les ensembles d’évacuation de gaz concentrique

horizontale (Figure 10.2) :

• Attachez la grille de la prise d’air de combustion à l’aide de vis résistant à la corrosion à l’extrémité du tuyau de prise d’air de combustion pour éviter l’entrée d’animaux ou de corps étrangers.

• Attachez le couronnement du tuyau d’évacuation au tuyau d’évacuation à l’aide de 3 vis résistant à la corrosion.

D14. Pour les modèle tailles 30 et 45, attachez les transitions

d’évacuation de 7,6 et 10 cm aux raccords d’évacuation horizontale non concentrique et d’air de combustion à l’aide de 3 vis à tôle résistant à la corrosion.

6-584.2

INSTALLATION - RACCORDEMENTS DE GAZ

ARRIVÉE DE GAZ

ARRIVÉE

DE GAZ

RACCORD

À JOINT

RODÉ

ROBINET D'ARRÊT MANUEL

3 po

MIN

PIÈGE À

SÉDIMENTS

RACCORD

DE MESURE

1/8 NPT

VERS LE

CONTRÔLEUR

RACCORDEMENTS DE GAZ

AVERTISSEMENT

1. Toutes les tuyauteries de gaz installées sur place doivent être soumises à des essais de pression et d'étanchéité avant la mise en service. Ne recherchez jamais les fuites avec une flamme nue. Utilisez plutôt de l'eau savonneuse ou un produit équivalent.

2. La pression de gaz au régulateur de l'appareil ne doit jamais dépasser 3,5 kPa (14 po d'eau ou 0,5 psi).

3. Pour réduire les risques de condensation, le pouvoir calorifique minimum du gaz (au niveau de la mer) ne doit pas être inférieur de plus de 5 % à la valeur minimale nominale figurant sur la plaque signalétique de l'appareil ou de 5 % à la valeur la plus basse des appareils à double alimentation.

ATTENTION

1. La purge de l'air des tuyauteries d'alimentation en gaz doit se faire selon la procédure ANSI Z223.1 de la dernière édition du « National Fuel Gas Code » ou des codes CSA B149 du Canada.

2. Pour l'essai d'étanchéité des tuyauteries d'alimentation en gaz, l'appareil et son régulateur de gaz combiné doivent être isolés pour tout essai fait à une pression dépassant 3,5 kPa (14 po d'eau ou 0,5 psi).

3. L'appareil doit pouvoir être isolé de la conduite d'alimentation en gaz par la fermeture d'un robinet d'arrêt manuel posé à l'installation. Ce robinet d'arrêt doit être installé à au moins 1,8 m (6 pi) de l'appareil.

4. Fermez l'arrivée générale de gaz avant d'installer l'appareil.

IMPORTANT

Pour éviter une défaillance prématurée de l'échangeur de chaleur, le pouvoir calorifique du gaz utilisé ne doit pas excéder de plus de 5 % la valeur nominale inscrite sur la plaque signalétique de l'appareil.

1. L'installation doit se faire conformément aux codes locaux de la construction ou, à défaut de tels codes, conformément au National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1 (NFPA 54) - dernière édition. Au Canada, l'installation doit se faire selon le code CSA B149.1.

2. Les tuyauteries doivent être conformes aux exigences locales et nationales pour le type et le volume de gaz, ainsi que les pertes de charge admissibles dans les conduites. Voir le Tableau 12.1 pour déterminer les débits (pieds cubes/heure), le type de gaz et la capacité de l'appareil à installer. À partir de la valeur du débit et de la longueur de tuyau nécessaire, déterminez le diamètre de tuyau en consultant le Tableau 12.2. Si plusieurs appareils de chauffage sont desservis par la même conduite principale, il faut tenir compte de la capacité totale, du débit total et de la longueur totale. N'utilisez pas de tuyau plus petit que 13 mm ou 1/2 po. Le Tableau 12.2 est établi pour une perte de charge de 0,075 kPa (0,3 po) d'eau entre la conduite principale du bâtiment et l'appareil de chauffage. La pression du gaz à l'entrée de l'appareil doit être de 1,50 à 1,75 kPa (6 à 7 po d'eau) pour le gaz naturel et de 2,75 à 3,50 kPa(11 à 14 po d'eau) pour le propane. En déterminant le diamètre de la conduite d'alimentation, il faut s'assurer que ces pressions seront respectées à l'entrée de l'appareil malgré la perte de charge de 0,075 kPa (0,3 po d'eau) admissible dans les tuyauteries. Si une perte de charge de 0,075 kPa (0,3 po d'eau) est excessive, consultez le manuel Gas Engineer's Handbook pour déterminer la section des tuyaux de gaz.

3. Installez un raccord union à joint rodé avec un siège en laiton et un robinet d'arrêt manuel adjacent à l'appareil pour les arrêts manuels d'urgence et l'entretien des commandes, comportant un raccord 1/8 NPT avec bouchon obturateur, pour pouvoir brancher un manomètre (voir la Figure 12.1).

4. S'il n'est pas possible d'éviter les points bas dans la tuyauterie de gaz, il faut ajouter un collecteur de sédiments en amont de chaque appareil. (Voir la Figure 12.1.)

5. Les mesures de pression et les essais d'étanchéité faits à plus de 3,5 kPa (14 po d'eau ou 0,5 psi), fermez le robinet d'arrêt, débranchez l'appareil et son régulateur de gaz combiné de la tuyauterie d'alimentation et bouchez la tuyauterie. Si la pression d'essai ne dépasse pas 3,5 kPa (14 po d'eau ou 0,5 psi), fermez le robinet d'arrêt de l'appareil avant l'essai.

Figure 12.1 - Installation recommandée : piège à sédiments et robinet d'arrêt manuel - Pour un raccordement latéral ou par le bas

➀

En position FERMER, la manette du robinet d'arrêt de gaz doit être perpendiculaire au tuyau.

➀

Tableau 12.1 - Pression d'entrée et consommation de gaz

Gaz nat. Propane

100

125

BTU/pi cube Densité relative

pi cubes/h Gal/h Propane Sec/pi cube Diam. foret pour orifice

Modèle (capacité)

Pression au collecteur (po d'eau)

1050

0,60

3,5 10,0

28,6

126

42,9

84 49

57,1

63 49

71,4

50 49

95,2

38 45

119

30 42

2500

1,53

12,0 0,33

300

18,0 0,50

200

24,0 0,66

150

30,0 0,83

180

56 40

1,09

90 55

1,37

72 53

Tableau 12.2 - Capacité des tuyaux de gaz - Gaz Naturel

6-584.2

Longuer

de tuyau

(pi)

1/2" 3/4" 1" 1-1/4" 1-1/2" 2" 10 132 278 520 1050 1600 3050 20 92 190 350 730 1100 2100 30 73 152 285 590 890 1650 40 63 130 245 500 760 1450 50 56 115 215 440 670 1270 60 50 105 195 400 610 1150 70 46 96 180 370 560 1050 80 43 90 170 350 530 930

100 38 79 150 305 460 870 125 34 72 130 275 410 780 150 31 64 120 250 380 710

➀

Capacités en pieds-cubes par heure dans des tuyaux de nomenclature 40 avec une chute de pression maximum de 7 mm de CE avec une pression gazeuse de 35,5 cm de CE. La densité est de 0,60 pour le gaz naturel et de 1,50 pour le propane.

➁

Pour obtenir la capacité de tuyaux contenant du propane, divisez la capacité pour le gaz naturel par 1,6. Exemple : Quelle est la capacité d’un tuyau de propane pour 60 pieds de tuyau de 1-1/4 po de diamètre? Sa capacité pour le gaz naturel est de 400 pi³/h. Divisez cette valeur par 1,6 pour obtenir 250 pi³/h pour le propane.

Gaz Naturel

d’orifices

➀ ➁

INSTALLATION - RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES

Basse Moyenne Haute

0.00

0.10

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

635

684

741

808

889

988

1111

1270

External Static Pressure (IN. WC)

Temperature Rise (Deg. F)

0,00

0,10

0,20

0,30

0,40

0,50

0,60

0,70

794

855

926

1010

1111

1235

1389

1587

Pression statique externe (po eau)

Élévation de température (°F)

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80

1140

1235

1347

1481

1646

1852

2116

Pression statique externe (po eau)

Élévation de température (°F)

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80

1235

1323

1425

1543

1684

1852

2058

2315

Pression statique externe (po eau)

Élévation de température (°F)

RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES

AVERTISSEMENT

1. Coupez l'alimentation électrique avant de faire les connexions pour éviter les chocs électriques et les dommages à l'équipement.

Tous les branchements et câblages doivent être faits en stricte conformité avec le schéma fourni avec l'appareil. Tout câblage différent de celui du schéma peut créer des risques de dommages matériels ou de blessures.

Si un câblage d'origine doit être remplacé, il est impératif de le faire avec du fil ou du câble ayant une température nominale de 105 °C ou plus.

4. Vérifiez que la tension du secteur n'est pas inférieure de plus de 5 % à la tension nominale inscrite sur la plaque de l'appareil.

FONCTIONNEMENT

ATTENTION

Vérifiez que la tension d'alimentation n'est pas inférieure de plus de 5 % à la tension nominale inscrite sur la plaque de l'appareil.

Tout câblage électrique fait lors de l'installation doit respecter les exigences du National Electrical Code ANSI/NFPA 70 – dernière édition, ou du Code canadien de l'Électricité 1, ainsis que les codes locaux applicables L'appareil doit être mis à la terre selon ces codes. Si un câblage d'origine doit être remplacé, il est impératif de le faire avec un fil ou un câble ayant une température nominale de 105 °C ou plus.

L'alimentation de ces appareils de chauffage doit être protégée par un disjoncteur.

Le thermostat de commande sera installé en fonction des besoins de chauffage, sur une cloison intérieure à environ 1,5 m (5 pi) au-dessus du plancher et de façon à ne pas être exposé à la chaleur de l'appareil de chauffage ou d'une autre source, ni aux courants d'air des portes fréquemment ouvertes. Consultez les instructions fournies avec le thermostat.

Modèles de courbes de soufflantes

(HDC 60-125 seulement)

Vitesses

HDC 60

Débit d’air (pi3/min)

HDC 75

Débit d’air (pi3/min)

HDC 100

Adaptation du câblage des moteurs de soufflante

Les soufflantes incorporées dans les appareils Modine HDB et HDC sont à entraînement direct et munies de moteurs à trois vitesses. L'élévation de la température de l'air de l'appareil est déterminée par la vitesse de la soufflante et la pression statique dans le système. Les appareils sont normalement expédiés avec le moteur de la soufflante réglé pour la plus grande vitesse. Pour sélectionner la vitesse de la soufflante, le fil du moteur doit être connecté à la borne voulue « EAS » ou « Blo » sur le panneau de commande. Les fils inutilisés du moteur pour les autres vitesses sont attachés aux bornes « Park » du tableau. Voir le schéma de câblage à la page 18.

Si l'appareil à soufflante est raccordé à un système de gaines ou à une autre charge, consultez les courbes de performance sur cette page pour déterminer l'élévation de température en fonction de la

vitessesdu moteur et de la pression statique. Vérifiez que la pression statique de la sortie de l'appareil ne dépasse pas la pression maximale spécifiée pour l'appareil. Si la pression statique est trop élevée, elle doit être abaissée soit en modifiant le système, soit en utilisant une vitesse plus faible du moteur. Si l'appareil s'arrête en fonctionnement normal à cause d'un dépassement du seuil de température maximale, choisissez une vitesse plus élevée du moteur.

6-584.2

Débit d’air (pi3/min)

HDC 125

Débit d’air (pi3/min)

INSTALLATION - FONCTIONNEMENT

MISE EN SERVICE

Avant la mise en service

IMPORTANT

1. Pour éviter une défaillance prématurée de l'échangeur de chaleur, observez les tubes de l'échangeur. Si le bas des tubes devient rouge avec la soufflante et les brûleurs en marche, vérifiez que la vitesse de la soufflante est correcte pour l'application. Voir les page 13 pour les réglages de la soufflante.

2. La mise en service et les réglages doivent être confiés à un entrepreneur qualifié.

Bien que l'appareil ait été assemblé et testé à chaud en usine, il est recommandé d'effectuer les vérifications préopérationnelles suivantes pour vous assurer que tout fonctionne normalement après l'installation.

1. Isolez l'appareil de toute alimentation électrique en ouvrant le sectionneur. Vérifiez que les disjoncteurs ou les fusibles sont en place et d'un calibre approprié. Fermez tous les robinets d'arrêt de gaz.

2. Ouvrez le panneau d'accès aux commandes sur le côté de l'appareil.

3. Vérifiez que la tension du secteur correspond à la tension nominale de l'appareil inscrite sur la plaque signalétique. Assurez-vous que tous les câblage sont bien fixés et convenablement protégés. Suivez chaque circuit pour vous assurer qu'il est conforme au schéma de câblage.

4. Vérifiez que le système d'évacuation des gaz est correctement installé et n'est pas obstrué. Avant de commencer, suivez les étapes suivantes afin de vous assurer que le système d'évacuation est correctement dimensionné :

a. Obturez toutes les ouvertures inutiles du système

d'évacuation.

b. Inspectez le système d'évacuation pour vérifier que les

diamètres et la pente des tuyaux sont conformes aux normes ANSI Z223.1 (National Fuel Gas Code) ou au Code d'installation CSA B149.1, dernière édition, et aux présentes instructions. Déterminez s'il n'y a pas d'obstructions, de restrictions, de fuites, de corrosion ou d'autres défectuosités pouvant créer un risque.

c. Dans la mesure du possible, fermez toutes les portes et

fenêtres du bâtiment, ainsi que les portes de communication entre les espaces dans lesquels se trouvent le ou les appareils reliés au système d'évacuation, et les autres zones du bâtiment. Mettez en marche au régime maximum les sécheuses de linge et tous les ventilateurs, comme les hottes aspirantes, les ventilateurs de salle de bains, etc. Ne faites pas fonctionner la ventilation d'été. Fermez les registres des foyers.

d. Suivez les instructions d'allumage. Faites fonctionner l'appareil

à inspecter. Réglez le thermostat de manière que l'appareil chauffe en continu.

e. Après avoir déterminé que chaque appareil relié au système

d'évacuation fonctionne correctement dans les conditions décrites ci-dessus, remettez les portes et les fenêtres, les ventilateurs, les registres de cheminée et tout autre appareil au gaz dans leurs états antérieurs.

f. Si les essais révèlent un mauvais fonctionnement du

système d'évacuation, il faut prendre les mesures correctives nécessaires.

5. Vérifiez qu'il n'y a pas d'obstacles devant la prise d'air et la sortie d'air chaud.

6. Vérifiez que la soufflante est libre. L'hélice doit tourner librement à la main.

7. Vérifiez que tous les filtres sont en place et corrctement installés en respectant la direction de l'air (s'il y a lieu).

8. Effectuez une inspection visuelle de l'appareil en vérifiant qu'il n'a pas été endommagé lors de l'installation.

9. Assurez-vous que les lames de déflecteurs horizontales sont ouvertes d'au moins 30° par rapport à la verticale.

10. Mettez l'appareil sous tension en refermant le sectionneur.

11. Vérifiez le thermostat, l'allumeur, le robinet de gaz, puis mettez la soufflante sous tension. Si le fonctionnement n'est pas normal, revérifiez avec le schéma de câblage.

12. Vérifiez que le moteur de la soufflante tourne dans le bon sens en comparant avec la flèche marquée sur le corps (s'il y a lieu). Vérifiez bien le sens de rotation, pas seulement le mouvement de l'air car, même à l'envers, l'hélice déplace de l'air.

13. Pour les appareil à circulation forcée, vérifiez la vitesse de la soufflante (tr/min). Voir les instructions de réglage de la soufflante pour toute modification.

14. Vérifiez la vitesse du moteur (tr/min).

15. Vérifiez la tension du moteur.

16. Mesurez le courant absorbé par le moteur et comparez-le à l'intensité nominale de la plaque signalétique.

17. Revérifiez la pression du gaz au raccord du robinet d'arrêt manuel. La pression d'entrée de l'appareil doit être de 1,5 kPa (6 po d'eau) pour le gaz naturel ou de 2,75 kPa (11 po d'eau) pour le propane. La pression maximale d'entrée est 3,5 kPa (14 po d'eau). Si la pression est supérieure, il faudra ajouter un détendeur en amont du régulateur combiné de l'appareil.

18. Ouvrez le robinet d'arrêt manuel que vous avez installé.

19. Tournez le robinet manuel du régulateur combiné à la position « ON ». Réglez le thermostat pour créer une demande de chauffage.

20. Assurez-vous que la vanne générale de gaz s'ouvre. Vérifiez la pression au collecteur de gaz (voir Réglage principal du gaz) avec la soufflante en marche.

21. Vérifiez que la séquence de fonctionnement des commandes de gaz est correcte (voir Séquence de fonctionnement des commandes). Si vous n'êtes pas familier avec ces commandes (régulateur de gaz combiné), lisez la documentation du fabricant du système de régulation, qui est livrée avec l'appareil.

22. Quand vous vous êtes assuré que l'appareil fonctionne normalement, retirez tous les fils volants utilisés pour les essais.

23. Refermez le panneau d'accès aux commandes.

Réglage du brûleur principal

Le régulateur de pression du gaz (à l'intérieur du régulateur combiné) a été réglé en usine pour des caractéristiques moyennes du gaz. Il est essentiel que l'alimentation du brûleur soit conforme aux conditions indiquées sur la plaque signalétique. Ces conditions doivent être vérifiées et les réglages nécessaires, effectués après l'installation de l'appareil. Une puissance calorifique excessive se traduira par une surchauffe permanente réduisant la durée de vie de l'appareil et entraînant des besoins d'entretien accrus. Les valeurs indiquées sur la plaque signalétique doivent impérativement être respectées.

La pression du collecteur de gaz doit être mesurée au raccord installé à côté du robinet d'arrêt.

Pour régler la pression du collecteur de gaz

1. Fermez le robinet d'arrêt de gaz posé lors de l'installation.

2. Retirez le bouchon du raccord 1/8

à tube en U dont les branches ont une hauteur d'au moins 30 cm ou 12 pouces.

3. Ouvrez le robinet d'arrêt de gaz.

4. Réglez le thermostat pour créer une forte demande de chauffage.

5. Consultez le Tableau 12.1 pour déterminer la pression nominale

au collecteur principal pour le type d'appareil. Réglez le ressort du régulateur principal pour qu'il délivre le gaz à la pression correcte (pour savoir comme régler, consultez le manuel du régulateur fourni avec l'appareil).

6. Aprés ce réglage, fermez le robinet d'arrêt manuel et revissez le

bouchon du raccord de 1/8 po.

7. Aprés ce réglage, rouvrez le robinet d'arrêt manuel et vérifiez

que le bouchon du raccord de mesure ne fuit pas (avec de l'eau savonneuse).

6-584.2

po pour brancher un manomètre

SÉQUENCE FONCTIONNELLE DE SYSTÈME DE COMMANDE

Lorsque le thermostat détecte une demande de chaleur, le moteur de l'extracteur démarre. L'appareil effectue un cycle de purge avant que l'allumeur direct par étincelle soit mis sous tension. En même temps, la soupape principale du régulateur combiné s'ouvre pour laisser le gaz passer vers les brûleurs. Si le moteur du ventilateur

Figure 15.1 - Principaux composants des circuits de gaz, électriques, de sécurité et autres

ne tourne pas encore, il démarrera peu après. Si une flamme n'est pas détectée (pour une raison quelconque), la soupape principale se referme et l'appareil effectue un bref cycle de purge avant une nouvelle tentative d'allumage. Si une flamme n'est pas détectée après quatre tentatives, il s'écoulera au moins une heure avant une nouvelle tentative d'allumage.

➃

➀

➁

1. Extracteur

2. Manocontact

3. Carte contrôleur intégrée de l'allumeur à étincelles

➉

➂

➄

➈

4. Régulateur de gaz combiné

5. Transformateur de commande

6. Détecteur de ﬂamme (caché)

7. Détecteur de retour de ﬂamme

➅

➇

➆

8. Limiteur à réarmement automatique (caché)

9. Allumeur à étincelles (caché)

10. Commande de réarmement manuel (caché, hélice 100-125)

Figure 15.2 - Vue arrière de l'appareil de chauffage

Grille de protection du ventilateur

Raccordement du tuyau

d'évacuation

Moteur de ventilateur

Supports de fixation

Trous d'accès

électrique

Trou du tuyau de gaz

(Tuyau de gaz fourni à

l'installation)

Raccord de tuyau de

prise d’air de combustion

)

Regard

de flamme

Panneau d’accès avec éclairage / Instructions

d'utilisation

Options de contrôle

Description de la commande

Allumage direct par étincelle, monoétagé, arrêt à 100 % avec réessai continu

- Utilise une commande à gaz combiné monoétagée avec commande d’allumage. Le gaz s’allume par allumeur direct par étincelle sur appel de chaleur. 21 115V 24V propane 30-125

Allumage direct par étincelle à deux étages, arrêt à 100 % avec réessai continu 12 115V 24V gaz nat. 75-125

- Utilise une commande à gaz combinée à deux étages avec commande d’allumage intégrée. L’allumage est à 100 % et 50 % d’entrée à plein calibre. Le gaz s’allumer par allumeur direct 22 115V 24V propane 75-125

par étincelle sur appel de chaleur.

Code de Tension Tension Type de Modèle

commande no du courant du thermostat gaz (capacité)

11 115V 24V gaz nat. 30-125

6-584.2

DIMENSIONS ET PERFORMANCES GÉNÉRALES - HDS

RACCORD DE TUYAU DE PRISE D'AIR DE COMBUSTION

SOUFFLERIE (MODÈLE HDC SEULEMENT)

REGARD

J - (HÉLICE MODÈLE HDS)

J - (SOUFFLERIE MODÈLE HDC)

TROUS DE MONTAGE TYPE 9,5 x 25 mm (3/8 po X 1 po) LONG

VOLETS RÉGLABLES

OUVERTURE

VUE ACCÈS

CONNEXION DE TUYAU D’ÉVACUATION DE SOUFFLANTE D’EXTRACTION

SUPPORTS DE FIXATION

RACCORDEMENT DE GAZ

BORNIER/ PASSE-FIL

RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE

VUE ARRIÈRE

8,9cm

25,4cm

37,8CM ENTRE LE 3/8"-16 TROUS DE MONTAGE

(MODÈLE TAILLE 100 ET 125 SEULEMENT)

34,3CM ENTRE LE 3/8"-16 TROUS DE MONTAGE

(MODÈLE TAILLE 100 ET 125 SEULEMENT)

HDS30-75

0,00

2,79

7,87

12,95

18,03

23,11

43,43

48,51

53,59

58,67

63,75

66,55

HDS100/125

(accessoire)

HDS30-75

0,00

2,79

7,87

12,95

18,03

23,11

43,43

48,51

53,59

58,67

63,75

66,55

0,00

3,81

8,89

13,97

19,05

24,13

29,21

34,29

54,61

59,69

64,77

69,85

74,93

80,01

85,09

88,90

Dimensions (cm)

Modèle d’hélice – HDS Modèle de soufflerie – HDS

Dimension 30 45 60 75 100/125 60 75 100/125

A 68,1 68,1 68,1 68,1 90,2 68,1 68,1 90,2 B 31 31 45,7 45,7 52,1 45,7 45,7 52,1 C 41,9 41,9 41,9 41,9 55,9 41,9 41,9 55,9 D 37,8 37,8 37,8 37,8 57,2 37,8 37,8 57,2 E 25,7 25,7 40,4 40,4 46,7 40,4 40,4 46,7 F 18,4 18,4 27,3 27,3 35,6 27,3 27,3 35,6 G 47 47 47 47 61 47 47 61 H 19,3 19,3 19,9 19,9 21,3 19,9 19,9 21,3

I 87,6 87,6 87,6 87,6 109,2 90,2 90,2 113 J 55,9 55,9 63,5 63,5 78,7 82,6 82,6 105,4 K 7 7 8 8 9,8 8 8 9,8 L 8,1 8,1 14,1 14,1 27,3 14,1 14,1 27,3

Taille de conditionneur d’air de

combustion et d’évacuation des gaz

Diamètre de ventilateur ou de soufflerie 25,4 25,4 35,6 35,6 45,7 23 - 18 23 - 18 25 - 25

Poids d’expédition approximatif (Kg) 25 27 36 39 57 42 44 57

7,6 7,6 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2

Montage

Supports de montage en cornière 25 mm (1 po), encochées pour des solives espacées de 40 ou 61 cm (16 ou 24 po).

Performances

Modèle d’hélice – HDS Modèle de soufflerie – HDS

30 45 60 75 100 125 60 75 100 125

Apport calorifique Btu/H 30 000 45 000 60 000 75 000 100 000 125 000 60 000 75 000 100 000 125 000

Chaleur produite Btu/H 24 000 36 000 48 000 60 000 80 000 100 000 48 000 60 000 80 000 100 000

Registre du débit d’air en pi3/min 505 720 990 1160 1490 1980 635-1100 795-1390 1060-1850 1240-2050

Vitesse de l’air - sortie 523 749 653 769 565 747 635-1111 794-1389 1140-2116 1235-2058

Élévation temp. air (°F) 44 46 45 48 50 47 437-726 546-908 443-781 488-773

Hauteur de montage (max, pi) 10 10 12 14 12 16 40-70 40-70 35-65 45-75

Portée de chauffage (pi) 25 27 36 38 42 56 7-13 7-16 8-19 8-17

# of Speeds 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3

Données du

moteur

Puissance 1/15 1/15 1/12 1/12 1/12 1/8 1/4 1/3 1/2 1/2

tr/min 1550 1550 1625 1625 1050 1550 Max 1100 Max 1100 Max 1100 Max 1100

Type S.P. S.P. P.S.C. P.S.C. S.P. P.S.C. P.S.C. P.S.C. P.S.C. P.S.C.

Ampères 2.4 2.4 1.2 1.2 2.7 2.2 5.4 7.1 9.5 9.5

Consommation électrique totale 3.7 3.7 2.5 2.5 4.7 4.2 6.4 8.1 11.5 11.5

6-584.2

ENTRETIEN - MAINTENANCE - DÉPANNAGE

AVERTISSEMENT

Pour l'entretien et les réparations de cet appareil, n'utilisez que des pièces d'origine approuvées. Pour la liste complète des pièces de rechange, adressez-vous au fabricant. Le numéro de modèle complet, le numéro de série et l'adresse du fabricant figurent sur la plaque signalétique fixée à l'appareil. Toute substitution de pièce ou de commande non approuvée par le fabricant sera aux risques du propriétaire.

ATTENTION

1. L'entretien et les réparations doivent être confiés à un entrepreneur qualifié.

Ne tentez pas de réutiliser un contrôleur mécanique ou

2. électronique qui a été atteint par l'eau. Remplacez tout contrôleur défectueux.

IMPORTANT

Pour essayer la plupart des Solutions suggérées dans le tableau de dépannage, 17.1, reportez-vous aux sections correspondantes du manuel.

Maintenance générale

L'appareil et le système d'évacuation des gaz doivent être vérifiés une

fois par an par un technicien d'entretien qualifié.

Toutes les opérations d'installation et d'entretien doivent être

confiées à une entreprise qualifiée. Avant toute intervention d'entretien,

FERMER LE ROBINET D'ARRÊT MANUEL, SITUÉ EN AMONT DU RÉGULATEUR DE GAZ COMBINÉ, ET COUPEZ L'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE DE L'APPAREIL

Tableau 17.1 - Dépannage

ASSUREZ-VOUS DE

1. Faites un entretien annuel des composants de transport de l'air. a.

Vérifiez que l'hélice du ventilateur est bien fixée sur l'arbre du

moteur et que ses pales ne sont pas endommagées.

2. L'appareil doit être nettoyé de toute accumulation de poussière, saleté, graisse et matières étrangères, avec une attention particulière portée aux éléments suivants :

a. Entrées d'air de combustion. b. Brûleurs et leurs orifices calibrés. Fermez le gaz en amont

du régulateur combiné et coupez l'alimentation électrique de l'appareil. Retirez le panneau d'accès, ouvrez le raccord union de la conduite de gaz et déconnectez les fils de l'allumeur et du détecteur. Enlevez les vis qui retiennent le plateau des brûleurs sur la plaque de tête et sortez le plateau des brûleurs et l'ensemble collecteur. Nettoyez soigneusement les brûleurs avec une brosse métallique ou un moyen similaire.

Remplacez tout brûleur ou orifice calibré endommagé ou présentant des signes de détérioration. Réinstallez l'ensemble brûleurs sur la plaque de tête en vous assurant de bien serrer les vis, les raccords et les connexions électriques.

ATTENTION – Manipulez l'allumeur et le détecteur de flamme avec précaution.

1. Inspectez le détecteur de flamme et l'allumeur en recherchant les détériorations et les fissures.

2. Vérifiez que les brûleurs se touchent aux points de transmission. Ces points assurent la transmission de la flamme d'un brûleur à l'autre.

c. Nettoyez l'extérieur des tubes de l'échangeur. d. Pales du ventilateur.

3. Assurez-vous qu'il n'y a pas de connexions desserrées.

4. Commandes – Les robinets et les tuyauteries de gaz doivent être vérifiés chaque année afin de s'assurer qu'ils sont propres et étanches. Les commandes de gaz doivent être vérifiées afin de s'assurer que l'appareil fonctionne bien. Lisez les instructions d'entretien séparées, fournies avec l'appareil.

5. Soufflantes et moteurs d'extraction – Les roulements des moteurs sont lubrifiés à vie et ne nécessitent aucun graissage supplémentaire. Si l'atmosphère est poussiéreuse, il faudra peutêtre nettoyer l'intérieur des moteurs et les carters de soufflante en dirigeant un jet d'air comprimé dans les passages de refroidissement du moteur.

6. Les filtres à toile métallique d'entrée et de sortie doivent être périodiquement nettoyés.

SYMPTÔMES CAUSE POSSIBLE SOLUTION POSSIBLE

L'appareil ne fait rien 1. Pas d'alimentation électrique

DEL éteinte ou clignotante.

L’appareil démarre mais le gaz ne s’allume pas

Le cycle d’allumage se déroule normalement mais les brûleurs s’éteignent en moins de 10 secondes

Ventilateur de circulation d'air défectueux

2. Pas de courant 24 V au thermostat

3. Thermostat défectueux

4. La diode clignote

5. Contrôleur défectueux

1. Causes multiples 1. Code de clignotement DEL de la carte contrôleur varie avec le type de

1. Gaz principal fermé 2, Poche d'air dans le tuyau

3. Pression conduite principale ou collecteur

4. Vérifiez le robinet d'arrêt manuel.

1. Branchement du secteur électrique inversé

2. L'appareil n'est pas à la terre

3. Flamme non détectée

1. Connexions mal serrées

2. Carte contrôleur défectueuse

3. Moteur soufflante défectueux

1. Mettez l'alimentation principale sous tension

2. a. Vérifiez le transformateur de commande

b. Si le transfo est grillé - vérifiez le calibre et la longueur des fils du thermostat

3. a. Vérifiez les connexions des bornes R et W seulement

b. Vérifiez / remplacez le thermostat

4. Vérifiez le code de clignotement de la diode

5. Remplacez le contrôleur

contrôleur. Un décalque est installé sur l’appareil avec la description des codes applicables pour l’appareil de chauffage. Pour plus de détails, consultez la fiche technique de la carte contrôleur, qui est fournie avec ce manuel.

1. Ouvrez le robinet d'arrêt manuel.

2. Purgez le tuyau de gaz.

3. Réglez les pressions de gaz selon les instructions du manuel

4. Ouvrez le robinet d'arrêt de gaz.

1. Fil noir = PHASE, fil blanc = NEUTRE, fil vert = TERRE

2. Rectifiez la mise à la terre et mesurez sa résistance.

3. Vérifiez la sonde et les connexions du détecteur

1. Vérifiez toutes les connexions

Vérifiez la feuille technique de la carte contrôleur et son fonctionnement

3. Vérifiez le moteur soufflante

6-584.2

CÂBLAGE DE L’APPAREIL

NOTES À L’INSTALLATEUR :

1. TOUT CÂBLAGE DOIT SE CONFORMER AU

CODE NATIONAL D’ÉLECTRICITÉ ET À TOUS

LES CODES LOCAUX.

2.TOUS LES COMPOSANTS DOIVENT RESPECTER

LEUR SOURCE DE COURANT RESPECTIVE.

3. VÉRIFIER LA SOURCE DE COURANT ET LA

POLARITÉ DE L’APPAREIL.

4. UTILISEZ UN FIL DE RECHANGE DE TYPE 105 °C

DE 300 V OU PLUS.

5. UTILISÉ POUR LES MODÈLES 100 ET PLUS LARGE À HÉLICE.

6. DEUX COMMUTATEURS : 30-75

UN COMMUTATEUR : 100-125

ATTENTION :

NE PAS CÂBLER CET APPAREIL SELON LE SCHÉMA DE

CÂBLAGE POURRAIT MENER À DES BLESSURES POUR

L’INSTALLATEUR OU L’UTILISATEUR. POUR TOUT ÉCART,

CONTACTER L’USINE.

ALLUMAGE DIRECT D’ÉTINCELLE, MONOÉTAGÉ, ARRÊT À 100 %,

MULTIPLES ESSAIS AVEC RÉINITIALISATION AUTOMATIQUE DU VERROUILLAGE

5H079963B1 REV D

POUR LES MOTEURS DE SOUFFLANTE,

BLANC - NEUTRE

NOIR - ÉLEVÉ

BRUN - MOYEN

ROUGE - BAS

ATTACHER LES FILS INUTILISÉS

SUR LES BORNES « PARK »

MOTEUR DE

SOUFFLANTE

P1-7

COMMANDE

INTÉGRÉE

115V

MOTEUR

D’ALIMEN-

TATION

ALLUMEUR

D’ÉTINCELLES

24V

P1-9P1-2

PRESSION

P1-5P1-3

SEC

P1-6

COM

P1-4

DÉTECTEUR

DE FLAMME

ROBINET

DE GAZ

RETOUR

LIMITE MAXIMALE

THERMOSTAT

IND

P1-8

MASSE

DEMANDE DE

HALEUR

RETOUR

NTRL NTRL NTRL

NTRL

EAC

FUSIBLE

115V/60HZ/1Ø

DISJONCTEUR

(PAR D’AUTRES)

LIMITE MAXIMALE

1 4 7

852

3 6 9

MASSE

BLANC

COM

L1, (NOIR )

GOUPILLE 6

120

COM

MOTEUR DE

VENTILATEUR

BLANC

NOIR

SEC

GOUPILLE 5

XFMR

MANOSTAT

MOTEUR

THERMOSTAT

BASSE TENSION

(PAR D’AUTRES)

DÉTECTEUR

DE LIMITE

ROBINET

DE GAZ

115V/60HZ/10 COURANT

DISJONCTEUR (PAR D’AUTRES)

DÉTECTEUR

DE FLAMME

NOIR

VERT, (G)

L1, (NOIR )

L2, (BLANC)

IND

EAC

PARK

ÉTIQUETTE

HONEYWELL

ALLUMEUR

D’ÉTINCELLES

ÉTIQUETTE

COMMANDE

D'ALLUMAGE

COM

24VAC

NEUTR

IND

XFMR

EAC/BLO

PARK

RETOURS DE FLAMME

((VOIR LA REMARQUE 6)

DÉTECTEUR DE LIMITE

(VOIR LA REMARQUE 5)

NEUTR

Choix du schéma de câblage

Puisque le câble interne ou d’usine peut varier selon le fabricant des commandes, les schémas doivent être choisis selon le bon type d’allumage et de robinet de gaz. Le schéma de câlage suivant

Figure 18.1 - Schéma de câblage de l'appareil (Configuration 101)

représente un appareil doté d’un robinet de gaz à un étage et un allumage direct par étincelle.

6-584.2

NUMÉRO DE SÉRIE ET DE MODÈLE ET PIÈCES DE RECHANGE

Composition du numéro de série (retirez le panneau d'accès)

01 01 00 17 09 01 05 1000

Code du fournisseur moteur

01 - Century 05 - Universal etc.

Code du fournisseur ventilateur

01 - Revcor 08 - Brookside etc.

Configuration

Indique la configuration de l'appareil

Fournisseur du régulateur

05 - Honeywell 17 - United Technologies etc.

Semaine de fabrication

01 - 1ère semaine de l'année 26 - 26ème semaine de l'année.

Fournisseur de robinet de gaz

01 - Robertshaw 05 - Honeywell etc.

NUMÉRO SÉQUENTIEL

Année de fabrication

05 - 2005 06 - 2006 etc.

Pièces de rechange

Pour commander des pièces, adressez-vous à votre représentant local. Vous aurez besoin du numéro de modèle complet et du numéro de série. Si vous avez besoin d'aide pour localiser votre représentant, appelez au numéro qui figure sur la dernière page du manuel.

Figure 19.1 Pièces de rechange communes (Cette liste est susceptible de changer. Consultez la liste des pièces montées sur l'appareil qui est à jour.)

Composition du numéro de modèle (ouvrir le panneau d'accès)

HDS 45 A S 01 1 1

HDS - Ventilateur axial à combustion séparée tubulaire HDC - Soufflante à combustion séparée tubulaire

Apport calorifique MBH

Apport calorifique 30 - 30 000 Btu/h Apport calorifique 45 - 45 000 Btu/h etc...

Type d'échangeur de chaleur A - Aluminisé S - Acier inoxydable

Type d'allumage S - Allumage direct par étincelle

Type de robinet de gaz 1 - Mono étagé 2 - Deux étages

Type de gaz 1 - NG 2 - LP

Code alimentation électrique 01 - 115 V, 60 Hz, mono

étagé

Modèle

(capacité)

HDS 30 5H79402 5H75769B1 5H75002-7 5H75029 5H79441-1 5H79636 5H79749 5H79751B 5H79869B S/O S/O S/O HDS 45 5H79402 5H75769B1 5H75002-7 5H75029 5H79441-2 5H79636 5H79749 5H79751B 5H79869B S/O S/O S/O HDS 60 5H79402 5H75769B2 5H75002-7 5H75029 5H79441-3 5H79636 5H79749 5H79751B 5H79869B S/O S/O S/O HDC 60 5H79402 5H75769B4 5H75002-7 5H75029 5H79441-3 5H79636 5H79749 5H79751B 5H79869B S/O S/O S/O HDS 75 5H79402 5H75769B2 5H75002-7 5H75029 5H79441-3 5H79636 5H79749 5H79751B 5H79869B 5H79804B 5H79748B 5H79871B HDC 75 5H79402 5H75769B2 5H75002-7 5H75029 5H79441-3 5H79636 5H79749 5H79751B 5H79869B 5H79804B 5H79748B 5H79871B HDS 100 5H79795 5H75769B2 5H75002-4 5H75029 5H79441-9 5H79636 5H79749 5H79751B 5H79869B 5H79804B 5H79748B 5H79871B HDC 100 5H79795 5H75769B3 5H75002-4 5H75029 5H79441-9 5H79636 5H79749 5H79751B 5H79869B 5H79804B 5H79748B 5H79871B HDS 125 5H79795 5H75769B1 5H75002-4 5H75029 5H79441-9 5H79636 5H79749 5H79751B 5H79869B 5H79804B 5H79748B 5H79871B HDC 125 5H79795 5H75769B2 5H75002-4 5H75029 5H79441-9 5H79636 5H79749 5H79751B 5H79869B 5H79804B 5H79748B 5H79871B

Soufflante

d’extraction

Détecteur

de limite

Détecteur

de retour de

flamme

Transformateur

Manostat

Allumeur

Commande

d’allumage

(monoétagée)

Robinet de gaz combiné

(monoétagé)

Code 11

Code 21

Commande d’allumage

(2 étages)

Robinet de gaz combiné

(2 étages)

Code 12

Code 22

MODINE MANUFACTURING COMPANY

GARANTIE LIMITÉE (Installations résidentielles seulement)

CE QUI EST COUVERT PAR LA GARANTIE La présente garantie couvre tout défaut de matière et de fabrication de votre

appareil de chauffage Modine qu'il soit utilisé dans votre domicile ou dans votre garage.

CE QUI N'EST PAS COUVERT PAR LA GARANTIE L'appareil lui-même ou ses composants :

1. qui ont été installés ou démontés de manière incorrecte.

2. qui ont été endommagés par toute cause autre que le fonctionnement normal.

3. qui n'ont pas fait l'objet d'un entretien approprié.

4. qui ont subi un échauffement anormal à cause de l'utilisation d'un combustible gazeux ayant un pouvoir calorifique de plus de 5 % de la valeur inscrite sur la plaque signalétique de l'appareil.

5. qui ont été exposés à des produits chimiques corrosifs ou à des émanations corrosives (par exemple, à proximité d'une piscine), ou à des atmosphères potentiellement explosives ou inflammables, chargées de poussière de céréales, de sciure ou d'autres particules combustibles en suspension dans l'air.

6. dont la défectuosité est due à un usage abusif ou incorrect, à la négligence, à l'insouciance ou à un accident.

7. dont le numéro de série a été altéré, rendu illisible ou enlevé.

8. qui sont utilisés dans un espace confiné, avec une quantité insuffisante d'air de combustion, comme cela peut être le cas dans les constructions anormalement étanches à l'air.

QUI EST COUVERT PAR LA GARANTIE ? Cette garantie couvre l'acheteur initial de l'appareil et toute personne qui en devient

propriétaire au cours de la période de garantie. DURÉE DE LA PÉRIODE DE GARANTIE

1. L'échangeur de chaleur est garanti pendant une période de dix ans à compter de la date d'achat de l'appareil.

2. Tous les autres éléments de l'appareil sont garantis pendant une période de deux ans à compter de la date d'achat.

MESURES PRISES PAR MODINE POUR CORRIGER TOUTE DÉFECTUOSITÉ SOUS GARANTIE ET COMMENT OBTENIR UN SERVICE DE GARANTIE

En cas de défaillance sous garantie, Modine fournira les pièces de rechange nécessaires à la réparation à son prix coûtant. Pour obtenir des réparations sous garantie ou le remplacement des pièces défectueuses, vous devez, au cours de la période de garantie, vous adresser à l'établissement qui vous a vendu l'appareil. Le vendeur ou l'entreprise qui assure l'entretien pour son compte, déterminera si l'appareil ou certains de ses éléments sont effectivement défectueux et se procurera ou réparera les pièces nécessaires avant de les réinstaller sans frais pour vous. S'il est établi que l'appareil ou ses éléments n'étaient pas défectueux, vous pourrez avoir à payer les pièces de rechange remplacées.

ATTENTION - Ne tentez pas de réparer vous-même l'appareil ni de démonter des pièces quelconques. Ces travaux doivent être confiés à une entreprise qualifiée pour l'entretien de ces appareils.

Si vous avez des questions à propos de cette garantie, contactez votre vendeur ou un représentant des produits de chauffage Modine au 1-800-828-4328.

CE QUE MODINE NE FERA PAS Modine ne remboursera pas la main-d'oeuvre et les frais de service encourus par le

client pour des réparations ou des remplacements de pièces sous garantie. NON-RESPONSABILITÉ À L'ÉGARD DE DOMMAGES INDIRECTS ET

CONSÉCUTIFS Cette garantie ne couvre pas les dommages indirects comme l'utilisation

d'équipements de chauffage de remplacement ou les autres dépenses découlant de l'impossibilité d'utiliser l'appareil de chauffage. La garantie ne couvre pas non plus les dommages consécutifs, comme les frais de réparation ou de remplacement de bien qui ont pu être endommagés au cours de la période durant laquelle l'appareil de chauffage ne fonctionnait pas normalement.

APPLICATION DES LOIS PROVINCIALES EN MATIÈRE DE GARANTIE Certaines provinces et certains états n'admettent pas l'exclusion ou la limitation

des dommages indirects ou consécutifs, de sorte que les exclusions ou limitations énoncées ci-dessus peuvent ne pas être applicables à votre situation.

Cette garantie vous confère certains droits juridiques spécifiques, mais vous pouvez avoir d'autres droits relevant de la législation locale.

6-584.2

GARANTIE COMMERCIALE

Le Vendeur garantit que ses produits seront dépourvus de vice de matériel et de fabrication, À L’EXCLUSION, TOUTEFOIS, de pannes imputables à l’emploi de matériels soumis à des conditions d’urgence pour les matériels normalement employés. Cette garantie couvre le remplacement de toute pièce fournie par l’usine du Vendeur, mais ne couvre pas la main-d’œuvre et les matériels non fournis par le Vendeur, de même que tous les frais pour lesdits main-d’œuvre et matériels, que cette main-d’œuvre, ces matériels ou ces frais soient dus au remplacement de pièces, réglages, réparations ou toute autre travail effectué. Cette garantie ne s’applique à aucun équipement qui a été réparé ou altéré en dehors de l’usine du Vendeur de telle manière à compromettre sa stabilité, selon le Vendeur, ou a été soumis à une utilisation abusive, une négligence ou des conditions d’utilisation non conformes à celles pour lesquelles cet équipement a été conçu. Cette garantie ne couvre pas les effets des propriétés physiques ou chimiques de la vapeur, de l’eau ou d’autres liquides ou gaz utilisés dans l’équipement.

L’ACHETEUR ACCEPTE QUE LA GARANTIE DU VENDEUR POUR SES PRODUITS, À SAVOIR L’ABSENCE DE VICES DE MATÉRIELS ET DE FABRICATION, TELLE QUE LIMITÉE EN CECI, REMPLACERA ET EXCLURA TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU TACITE, QUE LADITE GARANTIE DÉCOULE DE LA LOI, D’UNE CONDUITE HABITUELLE, DE L’USAGE DU COMMERCE OU AUTRE, IL N’EXISTE AUCUNE AUTRE GARANTIE,

NOTAMMENT GARANTIE DE QUALITÉ COMMERCIALE ou D’ADAPTATION À UN BUT PARTICULIER, QUI DÉPASSE LE CADRE DE LA DESCRIPTION DU PRODUIT CONFIRMÉE PAR L’ACHETEUR À LA DATE DU CONTRAT FINAL.

Cette garantie est nulle et non avenue si l’alimentation du produit dépasse l’alimentation nominale indiquée sur la plaque de série du produit de plus de 5 % pour les modèles au gaz et au mazout, ou si, selon le VENDEUR, le produit a été installé dans une atmosphère corrosive ou soumis à des fluides ou gaz corrosifs, soumis à des conditions telles que utilisation abusive, négligence, accident, choc thermique excessif, humidité excessive, dégâts physiques, impact, abrasion, altérations non autorisées ou utilisation contraire aux instructions imprimées du VENDEUR, ou si le numéro de série a été altéré, rendu invisible ou retiré.

LE RECOURS DE L’ACHETEUR EN CAS DE VIOLATION DE GARANTIE, À L’EXCLUSION DE TOUS LES AUTRES RECOURS PRÉVUS PAR LA LOI, SE LIMITE À LA RÉPARATION OU AU REMPLACEMENT, À L’USINE DU VENDEUR, DE TOUT COMPOSANT QUI SERA, DURANT LA PÉRIODE DE GARANTIE

APPLICABLE DÉFINIE EN CECI ET SUR DEMANDE ÉCRITE PRÉALABLE, RETOURNÉ AU VENDEUR AVEC LES FRAIS DE TRANSPORT PRÉPAYÉS ET CONFIRMÉ COMME ÉTANT DÉFECTUEUX SUITE À L’EXAMEN DU VENDEUR; À CECI PRÈS QUE SI LE PRODUIT DOIT ÊTRE UTILISÉ PAR L’ACHETEUR COMME UN COMPOSANT D’UN ÉQUIPEMENT FABRIQUÉ PAR L’ACHETEUR, LE RECOURS DE L’ACHETEUR EN CAS DE VIOLATION, TEL QUE LIMITÉ EN CECI, SERA LIMITÉ À UN AN À PARTIR DE LA DATE D’EXPÉDITION DE L’USINE DU VENDEUR. POUR LES PRODUITS AU GAZ INSTALLÉS DANS UNE FORTE HUMIDITÉ, LES APPLICATIONS ET UTILISANT DES ÉCHANGEURS THERMIQUES EN INOX, LE RECOURS DE L’ACHETEUR EN CAS DE VIOLATION DE GARANTIE, TEL QUE LIMITÉ EN CECI, SERA LIMITÉ À DIX ANS À PARTIR DE LA DATE D’EXPÉDITION DE L’USINE DU VENDEUR.

Ces garanties sont données uniquement au propriétaire-utilisateur initial et ne sont pas cessibles ou assignables. Aucune disposition n’est prise dans ces garanties pour la participation aux frais de main-d’œuvre sur site ou la mise à disposition de main-d’œuvre. Le Vendeur ne remboursera pas les frais encourus en son nom pour des réparations effectuées sur l’un de ses produits, quel qu’il soit. Aucun avoir ne sera fourni pour tout produit défectueux retourné sans autorisation écrite adéquate (y compris, mais sans s’y limiter, numéro de modèle, numéro de série, date de panne, etc.) et port prépayé.

GARANTIE SUPPLÉMENTAIRE EN OPTION Sous réserve de l’achat d’une garantie supplémentaire, le Vendeur prolonge la garantie fournie en ceci de quatre (4) années supplémentaires pour certains compresseurs. Sous réserve de l’achat d’une garantie supplémentaire, le Vendeur prolonge la garantie en ceci de quatre (4) années ou neuf (9) années supplémentaires pour certains échangeurs thermiques.

EXCLUSION DE CONSOMMABLES ET DE CONDITIONS AU-DELÀ DU CONTRÔLE DU VENDEUR La garantie ci-dessus ne s’applique pas aux articles suivants : gaz frigorigène, courroies, filtres, fusibles et autres articles consommés ou normalement usés ou conditions au-delà du contrôle du Vendeur, y compris (sans limitation quant à sa généralité) corps étranger, pollué ou contaminé dans l’air ou l’eau utilisé pour le refroidissement de l’échangeur thermique (condenseur) ou si la panne de la pièce est causée par une alimentation en air ou en eau inadéquate ou un tuyau d’alimentation de taille inadéquate ou incorrect.

Composant

Modèles applicables

Échangeurs thermiques

Appareils de chauffage au gaz, sauf PSH/BSH

Échangeurs de chaleur

Modèles infrarouges de faible intensité

Compresseurs

Condenseurs pour cassettes

Brûleurs

Modèles infrarouges de faible intensité

Autre

Composants à l’exclusion des échangeurs thermiques, serpentins, condenseurs, brûleurs, tôle

Échangeurs thermique/serpentins

Systèmes et aérothermes de circuit intérieurs ou extérieurs, PSH/BSH, appareils à vapeur/eau chaude, appareils au mazout, appareils électriques, cassettes, ventilateurs verticaux

Compresseurs

Ventilateurs verticaux

Brûleurs

Appareils à infrarouges de haute intensité

Pièces en tôle

Tous les produits

« PÉRIODE DE GARANTIE APPLICABLE »

DIX ANS À PARTIR DE LA DATE DE PREMIER USAGE BÉNÉFICIAIRE PAR L’ACHETEUR OU TOUT AUTRE UTILISATEUR, DIX ANS À PARTIR DE LA DATE DE REVENTE PAR L’ACHETEUR OU TOUT AUTRE UTILISATEUR, DIX ANS À PARTIR DE LA DATE DE REVENTE PAR L’ACHETEUR À L’ÉTAT INCHANGÉ OU CENT-VINGT-SIX MOIS À PARTIR DE LA DATE D’EXPÉDITION DE L’USINE DU VENDEUR, SELON LA PREMIÈRE DE CES ÉCHÉANCES.

CINQ ANS À PARTIR DE LA DATE DE PREMIER USAGE BÉNÉFICIAIRE PAR L’ACHETEUR OU TOUT AUTRE UTILISATEUR, CINQ ANS À PARTIR DE LA DATE DE REVENTE PAR L’ACHETEUR OU TOUT AUTRE UTILISATEUR, CINQ ANS À PARTIR DE LA DATE DE REVENTE PAR L’ACHETEUR À L’ÉTAT INCHANGÉ OU SOIXANTE-SIX MOIS À PARTIR DE LA DATE D’EXPÉDITION DE L’USINE DU VENDEUR, SELON LA PREMIÈRE DE CES ÉCHÉANCES.

DEUX ANS À PARTIR DE LA DATE DE PREMIER USAGE BÉNÉFICIAIRE PAR L’ACHETEUR OU TOUT AUTRE UTILISATEUR, DEUX ANS À PARTIR DE LA DATE DE REVENTE PAR L’ACHETEUR À L’ÉTAT INCHANGÉ OU TRENTE MOIS À PARTIR DE LA DATE D’EXPÉDITION DE L’USINE DU VENDEUR, SELON LA PREMIÈRE DE CES ÉCHÉANCES.

UN AN À PARTIR DE LA DATE DE PREMIER USAGE BÉNÉFICIAIRE PAR L’ACHETEUR OU TOUT AUTRE UTILISATEUR, UN AN À PARTIR DE LA DATE DE REVENTE PAR L’ACHETEUR À L’ÉTAT INCHANGÉ OU DIX-HUIT MOIS À PARTIR DE LA DATE D’EXPÉDITION DE L’USINE DU VENDEUR, SELON LA PREMIÈRE DE CES ÉCHÉANCES

Commercial Products Group

Modine Manufacturing Company 1500 DeKoven Avenue Racine, WI 53403 Phone: 1.800.828.4328 (HEAT) www.modine.com

Impression lithographique aus É-U

Modine Manufacturing HD60, HD45, HD75, HD100, HD125 Installation And Service Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual