Modine HD75AS0111, HD125SS0111 Modine Installation and Service Manual

INSTALLATION AND SERVICE MANUAL

separated combustion gas-fired unit heaters

WARNING

1. Improper installation, adjustment, alteration, service or maintenance can cause property damage, injury or death, and could cause exposure to substances which have been determined by various state agencies to cause cancer, birth defects or other reproductive harm. Read the installation, operating and maintenance instructions thoroughly before installing or servicing this equipment.

2. Do not locate ANY gas-fired units in areas where chlorinated, halogenated, or acidic vapors are present in the atmosphere. These substances can cause premature heat exchanger failure due to corrosion, which can cause property damage, serious injury, or death.

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5H0800020000

October, 2019

model HDS and HDC

All models approved for use in California by the CEC and in Massachusetts. Unit heater is certified for residential and commercial applications. These unit heaters are certifed as Utility heaters and are intended for the heating of nonliving spaces that are attached to, adjacent to, or part of a structure that contains space for family living quarters. They are not intended to be the primary source of heat in residential applications.

IMPORTANT

The use of this manual is specifically intended for a qualified installation and service agency. All installation and service of these units must be performed by a qualified installation and service agency.

Inspection on Arrival

1. Inspect unit upon arrival. In case of damage, report it immediately to transportation company and your local Modine sales representative.

Check rating plate on unit to verify that power supply meets available electric power at the point of installation.

3. Inspect unit upon arrival for conformance with description of product ordered (including specifications where applicable).

FOR YOUR SAFETY

WHAT TO DO IF YOU SMELL GAS:

1. Open windows.

2. Do not try to light any appliance.

3. Do not touch any electrical switch; do not use any phone in your building.

4. Immediately call your gas supplier from a neighbor’s phone. Follow the gas supplier’s instructions. If you can not reach your gas supplier, call your fire department.

FOR YOUR SAFETY

The use and storage of gasoline or other flammable vapors and liquids in open containers in the vicinity of this appliance is hazardous.

THIS MANUAL IS THE PROPERTY OF THE OWNER.

PLEASE BE SURE TO LEAVE IT WITH THE OWNER WHEN YOU LEAVE THE JOB.

Table of Contents

Inspection on Arrival................................. 1

Special Precautions ................................. 2

SI (Metric) Conversion Factors......................... 3

Before you Begin ................................... 3

Unit Location....................................... 4

Combustible Material and Service Clearances ......... 4

Unit Mounting .................................. 5

Venting ....................................... 6

Gas Connections............................... 12

High Altitude Accessory Kit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-14

Electrical ...................................15-16

Operation..................................... 17

Unit Components .................................. 18

Dimensions....................................... 19

Service/Troubleshooting............................. 20

Unit Wiring Diagram ................................ 21

Serial/Model Number/Replacement Parts ............... 22

Commercial Warranty........................Back Cover

SPECIAL PRECAUTIONS

THE INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS IN THIS MANUAL MUST BE FOLLOWED TO PROVIDE SAFE, EFFICIENT AND TROUBLE-FREE OPERATION. IN ADDITION, PARTICULAR CARE MUST BE EXERCISED REGARDING THE SPECIAL PRECAUTIONS LISTED BELOW. FAILURE TO PROPERLY ADDRESS THESE CRITICAL AREAS COULD RESULT IN PROPERTY DAMAGE OR LOSS, PERSONAL INJURY, OR DEATH. THESE INSTRUCTIONS SUBJECT TO ANY MORE RESTRICTIVE LOCAL OR NATIONAL CODES.

HAZARD INTENSITY LEVELS

1. DANGER: Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, WILL result in death or serious injury.

2. WARNING: Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, COULD result in death or serious injury.

3. CAUTION: Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, MAY result in minor or moderate injury.

4. IMPORTANT: Indicates a situation which, if not avoided,

MAY result in a potential safety concern.

DANGER

Appliances must not be installed where they may be exposed to a potentially explosive or flammable atmosphere.

WARNING

1. Gas fired heating equipment must be vented - do not operate unvented.

2. A built-in power exhauster is provided - additional external power exhausters are not required or permitted.

3. If an existing heater is being replaced, it may be necessary to resize the venting systems. Improperly sized venting systems can result in vent gas leakage or the formation of condensate. Refer to the National Fuel Gas Code ANSI Z223.1 (NFPA 54) or CSA B149.1 latest edition. Failure to follow these instructions can result in injury or death.

4. Under no circumstances should two sections of double wall vent pipe be joined together within one horizontal vent system due to the inability to verify complete seal of inner pipes.

5. All field gas piping must be pressure/leak tested prior to operation. Never use an open flame. Use a soap solution or equivalent for testing.

6. Gas pressure to appliance controls must never exceed 14" W.C. (1/2 psi).

7. To reduce the opportunity for condensation, the minimum sea level input to the appliance, as indicated on the serial plate, must not be less than 5% below the rated input, or 5% below the minimum rated input of dual rated units.

8. Disconnect power supply before making wiring connections to prevent electrical shock and equipment damage.

9. All appliances must be wired strictly in accordance with wiring diagram furnished with the appliance. Any wiring different from the wiring diagram could result in a hazard to persons and property.

10. Any original factory wiring that requires replacement must be replaced with wiring material having a temperature rating of at least 105°C.

11. Ensure that the supply voltage to the appliance, as indicated on the serial plate, is not 5% greater than the rated voltage.

12. When servicing or repairing this equipment, use only factory-approved service replacement parts. A complete replacements parts list may be obtained by contacting the factory. Refer to the rating plate on the appliance for complete appliance model number, serial number, and company address. Any substitution of parts or controls not approved by the factory will be at the owner's risk.

CAUTION

1. All literature shipped with this unit should be kept for future use for servicing or service diagnostics. Do not discard any literature shipped with this unit.

2. Consult piping, electrical, and venting instructions in this manual before final installation.

3. Do not attach ductwork, air filters, or polytubes to any propeller unit heater.

4. Clearances to combustible materials are critical. Be sure to follow all listed requirements.

5. Low profile heaters are designed for use in heating applica tions with ambient startup temperatures between -40°F and

90°F, and ambient operating temperatures between 40°F and 90°F.

6. Do not install unit outdoors.

7. In garages or other sections of aircraft hangars such as offices and shops that communicate with areas used for servicing or storage, keep the bottom of the unit at least 7' above the floor unless the unit is properly guarded to provide user protection from moving parts. In parking garages, the unit must be installed in accordance with the standard for parking structures ANSI/NFPA 88A latest edition, and in repair garages the standard for repair garages

NFPA 30A - latest edition (Formerly NFPA 88B). In Canada, installation of heaters in airplane hangars must be in accordance with the requirements of the enforcing authority, and in public garages in accordance with the current CSAB149 codes.

8. In aircraft hangars, keep the bottom of the unit at least 10' from the highest surface of the wings or engine enclosure of the highest aircraft housed in the hangars and in accordance with the requirements of the enforcing authority and/or NFPA 409-latest edition.

9. Installation of units in high humidity or salt water atmospheres will cause accelerated corrosion resulting in a reduction of the normal life of the units.

10. Do not install units below 7' measured from the bottom of the unit to the floor in commercial applications (unless unit is properly guarded to provide user protection from moving parts) and 5' measured from the bottom of the unit to the floor in residential applications.

11. Be sure no obstructions block air intake and discharge of unit heaters.

12. The minimum distance from combustible material is based on the combustible material surface not exceeding 160°F. Clearance from the top of the unit may be required to be greater then the minimum specified if heat damage, other than fire, may occur to materials above the unit heater at the temperature described.

13. Allow 18" of clearance at rear (or 6" beyond end of motor at rear of unit, whichever is greater) and access side to provide ample air for proper operation of fan.

14. Installation must conform with local building codes or in the absence of local codes, with the National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1 (NFPA 54) - latest edition. In Canada installation must be in accordance with CSA-B149.1.

15. The concentric vent adapter box must be installed inside of the structure or building. Do not install this box on the exterior of a building or structure.

16. Purging of air from gas supply line should be performed as described in the National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1 (NFPA 54) - latest edition, or, or in Canada in CSA-B149 codes.

17. When leak testing the gas supply piping system, the

appliance and its combination gas control must be isolated during any pressure testing in excess of 14" W.C. (1/2 psi).

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SPECIAL PRECAUTIONS / SI (METRIC) CONVERSION FACTORS

BEFORE YOU BEGIN

CAUTION

18. The unit should be isolated from the gas supply piping system by closing its field installed manual shut-off valve. This manual shut-off valve should be located within 6' of the heater.

19. Turn off all gas before installing appliance.

20. Ensure that the supply voltage to the appliance, as indicated on the serial plate, is not 5% less than the rated voltage.

21. Check the gas inlet pressure at the unit upstream of the combination gas control. The inlet pressure should be 6-7" W.C. on natural gas or 11-14" W.C. on propane. If inlet pressure is too high, install an additional pressure regulator upstream of the combination gas control.

22. Service or repair of this equipment must be performed by a qualified service agency.

23. Do not attempt to reuse any mechanical or electronic ignition controllers which has been wet. Replace defective controller.

IMPORTANT

1. To prevent premature heat exchanger failure, do not locate ANY gas-fired appliances in areas where corrosive vapors (i.e. chlorinated, halogenated or acid) are present in the atmosphere.

2. To prevent premature heat exchanger failure, the input to the appliance as indicated on the serial plate, must not exceed the rated input by more then 5%.

3. To prevent premature heat exchanger failure, observe heat exchanger tubes. If the tubes become red while blower and furnace are in operation, check to be sure the blower has been set to the proper rpm for the application. Refer to page 15 for blower adjustments.

4. Start-up and adjustment procedures must be performed by a qualified service agency.

CAUTION

1. All literature shipped with this unit should be kept for future use for servicing or service diagnostics. Leave manual with the owner. Do not discard any literature shipped with this unit.

2. Consult piping, electrical, and venting instructions in this manual before final installation.

3. Do not attach ductwork, air filters, or polytubes to any propeller unit heater.

In the U.S., the installation of these units must comply with the National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1 - latest edition (NFPA

54) and other applicable local building codes. In Canada, the installation of these units must comply with local plumbing or waste water codes and other applicable codes and with the current code CSA-B149.1.

1. All installation and service of these units must be performed by a qualified installation and service agency only as defined in ANSI Z223.1, latest edition or in Canada by a licensed gas fitter.

2. This unit is certified with the controls furnished. For

replacements parts, please order according to the replacement parts list on serial plate. Always know your model and serial numbers. The right is reserved to substitute other authorized controls as replacements.

3. Unit is balanced for correct performance. Do not alter fan

or operate motors at speeds below what is shown in this manual.

4. Information on controls is supplied separately.

5. The same burner is used for natural and propane gas.

To check most of the possible remedies in the troubleshooting guide listed in Table 19.1, refer to the applicable sections of the manual.

SI (METRIC) CONVERSION FACTORS

To Convert Multiply By To Obtain

"W.C. 0.249 kPa °F (°F-32) x 5/9 °C Btu 1.06 kJ Btu/ft Btu/hr 0.000293 kW CFH (ft CFH (ft CFM (ft CFM (ft

37.3 kJ/m

/hr) 0.000472 m3/min

/hr) 0.00000787 m3/s

/min) 0.0283 m3/min

/min) 0.000472 m3/s

To Convert Multiply By To Obtain

feet 0.305 m Gal/Hr. 0.00379 m Gal/Hr. 3.79 l/hr

gallons 3.79 l Horsepower 746 W inches 25.4 mm pound 0.454 kg psig 6.89 kPa psig 27.7 "W.C.

/hr

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UNIT LOCATION

DANGER

Appliances must not be installed where they may be exposed to a potentially explosive or flammable atmosphere.

CAUTION

1. Clearances to combustible materials are critical. Be sure to follow all listed requirements.

2. Low profile heaters are designed for use in heating applications with ambient startup temperatures between

-40°F and 90°F, and ambient operating temperatures between 40°F and 90°F.

3. Do not install unit outdoors.

4. In garages or other sections of aircraft hangars such as offices and shops that communicate with areas used for servicing or storage, keep the bottom of the unit at least 7' above the floor unless the unit is properly guarded. In parking garages, the unit must be installed in accordance with the standard for parking structures ANSI/NFPA 88A-latest edition, and in repair garages the standard for repair garages NFPA 30A - latest edition (Formerly NFPA 88B). In Canada, installation of heaters in airplane hangars must be in accordance with the requirements of the enforcing authority, and in public garages in accordance with the current CSA-B149 codes.

5. In aircraft hangars, keep the bottom of the unit at least 10'

from the highest surface of the wings or engine enclosure of the highest aircraft housed in the hangars and in accordance with the requirements of the enforcing authority and/or NFPA 409-latest edition.

6. Installation of units in high humidity or salt water atmospheres will cause accelerated corrosion, resulting in a reduction of the normal life of the units.

Table 4.1 - Clearances

Unit Side

Top and ŽƩŽŵ 1" 6" 18"

Access Side 1" 6" 18"

Non

6. Do not install units in locations where gas ignition system is

7. Mounting height (measured from bottom of unit) at which unit

Access Side 1" 6" 18"

Rear 18" 18" 18"

Vent Connector 4" 4" 18"

exposed to water spray, rain, or dripping water.

heaters are installed is critical. Refer to mounting height and heat throw data on page 16 of this manual. The maximum mounting height for any unit is that height above which the unit will not deliver heated air to the floor.

Clearance to

ŽŵďƵƐƟďůĞ Material

HDS HDC HDS/HDC

Recommended Service

Clearance

Turning The Unit 180° (Model sizes 30-75 only)

All units are produced at the factory with left-side controls (when looking at the unit). If the installation requires the controls to be on the right side, all HDS/HDC heaters - with the exception of the 100 and 125 - can be turned-over by following the instructions below.

• By turning the unit 180° from the way it was received from the factory, the sides become opposite but the front and back remain in the same relative position. The bottom panel now becomes the top panel and vice-versa.

• Remove the access panel, turn it 180°, and re-attach it to the unit so that all the information labels can be read.

• Remove the spring-loaded deflector blades, turn them over, replace, and adjust so they are open and in a position to direct the heated air down to the floor.

IMPORTANT

To prevent premature heat exchanger failure, do not locate ANY gas-fired appliances in areas where corrosive vapors (i.e. chlorinated, halogenated or acid) are present in the atmosphere.

Location Recommendations

1. When locating the heater, consider general space and heating requirements, availability of gas and electrical supply, and proximity to vent locations.

2. When locating units, it is important to consider that the combustion air and exhaust vent piping must be connected to the outside atmosphere. Vent terminals should be located adjacent to one another. Maximum equivalent vent lengths are listed in “Section A - General Instruction - All Units” of the venting instructions.

3. Be sure the structural support at the unit location site is adequate to support the unit's weight. For proper operation the unit must be installed in a level horizontal position.

4. Do not install units in locations where the flue products can be drawn into the adjacent building openings such as windows, fresh air intakes, etc.

5. Be sure that the minimum clearances to combustible materials and recommended service clearances are maintained. Units are designed for installation with the minimum clearances as shown in Table 4.1.

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UNIT MOUNTING

CAUTION

Do not install units below 7' measured from the bottom of the unit to the floor in commercial applications (unless unit is properly guarded to provide user protection from moving parts) and 5' measured from the bottom of the unit to the floor in residential applications.

2. Be sure no obstructions block air intake and discharge of unit heaters.

3. The minimum distance from combustible material is based on the combustible material surface not exceeding 160°F. Clearance from the top of the unit may be required to be greater than the minimum specified if heat damage, other than fire, may occur to materials above the unit heater at the temperature described.

4. Allow 18" clearance at rear (or 6" beyond end of motor at rear of unit, whichever is greater) and access side to provide ample air for proper operation of fan.

Figure 5.2 - Unit Heater Turned 180° (30-75 units only) (Access panel and heated air outlet change sides)

1. Be sure the means of suspension is adequate to support the weight of the unit (see page 18 for unit weights).

2. For proper operation, the unit must be installed in a level horizontal position.

3. Clearances to combustibles as previously specified must be strictly maintained.

4. For model sizes 30-75, before lifting the heater for suspension, the mounting brackets must be installed as follows (for bracket accessory installation on model sizes 100-125, see the latest revision of literature 6-594):

• For standard (left side) control access, remove the 3

screws and mounting bracket along the top edge of both the front and back of the unit. Install the front bracket as shown in Figure 5.1 by aligning the screw holes on the bracket with the screw holes on the top edge of the unit. Repeat for the bracket on the back of the unit.

• For right side control access, remove the 3 screws and

mounting bracket along the top edge of both the front and back of the unit. Turn the unit over and install the front bracket as shown in Figure 5.2 by aligning the screw holes on the bracket with the screw holes on the top edge of the unit (originally the bottom edge). Repeat for the bracket on the back of the unit.

5a. Suspension by screws/lag bolts: Secure the mounting

brackets to the ceiling joists or truss, using 1/4" screws with 1/2" washers. These unit mounting brackets are slotted to accommodate joists on 16" or 24" centerlines. See page 18 for mounting bracket dimensions.

Figure 5.1 - Unit Heater in Standard Mounting Configuration (30-75 units only)

5b. Suspension by threaded rod: The unit can also be hung

with threaded rod utilizing the same mounting brackets. Attach the threaded rod to the unit mounting brackets, securing with a top and bottom nut. For model sizes 100-125, the units are designed to be suspended by threaded rod without the use of brackets. On each piece of 3/8" threaded rod used, screw a nut a distance of about 1" onto the end of the threaded rods that will be screwed into the unit heater. Place a washer over the end of the threaded rod and screw the threaded rod into the unit heater weld nuts on the top of the heater at least 5 turns, and no more than 10 turns. Tighten the nut first installed onto the threaded rod to prevent the rod from turning.

Next, drill holes into a steel channel or angle iron at the

same centerline dimensions as those chosen for the heater being installed. The steel channels or angle iron pieces need to span and be fastened to appropriate structural members. Cut the threaded rods to the preferred length, push them through the holes in the steel channel or angle iron and secure with washers and lock nuts, lock washers and nuts, or a washer with double nut arrangement. NOTE: A pipe hanger adapter kit, shown in Figure 5.3, is available as an accessory. One kit consists of drilled 3/4” IPS pipe caps and 3/8” - 16 x 1-3/4” capscrews to facilitate threaded pipe suspension.

5c. Shelf mounted units: The unit heater can also be installed

on a shelf. The mounting brackets will need to be attached to the heater the same manner as explained in note #4, however, to mount on a shelf the brackets must go on the bottom of the heater. The brackets must be affixed to the shelf using similar screws (1/4" screw with 1/2" washer) as overhead joist or truss mounting. Be sure all clearance to combustible requirements are met.

Figure 5.3 - Unit Heater Suspension Methods

(Threaded Rod) (Pipe Adaptor Kit)

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INSTALLATION - VENTING

WARNING

1. Gas fired heating equipment must be vented - do not operate unvented.

2. A built-in power exhauster is provided - additional external

power exhausters are not required or permitted.

3. If an existing heater is being replaced, it may be necessary to resize the venting systems. Improperly sized venting systems can result in vent gas leakage or the formation of condensate. Refer to the National Fuel Gas Code ANSI Z223.1 (NFPA 54) or CSA-B149.1 Installation Code - latest edition. Failure to follow these instructions can result in serious injury or death.

4. Under no circumstances should 2 sections of double wall

vent pipe be joined together within 1 horizontal vent system due to the inability to verify complete seal of inner pipes.

CAUTION

Installation must conform with local building codes or in the absence of local codes, with Part 7, Venting of Equipment, of the National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1 (NFPA 54) - latest edition. In Canada installation must be in accordance with CSA B149.1.

Model HDS/HDC unit heaters must be vented with the proper passageway as described in these instructions to convey flue gases from the unit or the vent connector to the outside atmosphere. The heaters must also have a separate combustion air intake pipe to bring in fresh air for combustion from the outside atmosphere.

The venting instructions are organized in sections, based on installation type. The sections are identified as follows:

Instructions Applicable Installation Instructions Section by Vent System Type

A General instructions for ALL installations B VERTICAL 2-PIPE vent systems M C HORIZONTAL 2-PIPE vent systems M D HORIZONTAL AND VERTICAL

CONCENTRIC vent systems M

M The differences between vertical and horizontal vent systems in 2-Pipe or

concentric vent configurations will be identified in “Section A - General Instructions – All Units”.

A4. Refer to Table 6.1 for total equivalent vent pipe lengths,

making the vent system as straight as possible. The equivalent length of a 3” elbow is 1’ and for a 4” elbow is 5’.

Table 6.1 - Vent Pipe Diameters, Transitions, and Total Equivalent Vent Pipe Lengths For Horizontal and Vertical Venting Systems

Model

Size

30-45 3" 3' 25'

60-125 4" 3' 25'

A5. A minimum of 12" straight pipe is recommended from the

flue outlet before turns in the vent pipe.

A6. Horizontal sections of vent pipe are to be installed with an

upward or downward slope from the appliance of 1/4" per foot and suspended securely from overhead structures at points not greater than 3' apart.

A7. Fasten individual lengths of vent together with at least 3

corrosion-resistant sheet metal screws.

A8. Keep single wall vent pipe at least 6" from combustible

materials. For double wall vent pipe, follow the vent pipe manufacturer’s clearances to combustibles. The minimum distance from combustible materials is based on the combustible material surface not exceeding 160°F. Clearance from the vent pipe (or the top of the unit) may be required to be greater than 6" if heat damage other than fire could result (such as material distortion or discoloration).

A9. Avoid venting through unheated space when possible.

When venting does pass through an unheated space or if the unit is installed in an environment that promotes condensation, insulate runs greater than 5' to minimize condensation. Inspect for leakage prior to insulating and use insulation that is noncombustible with a rating of not less than 400°F. Install a tee fitting at the low point of the vent system and provide a drip leg with a clean out cap as shown in Figure 8.1.

Vent Pipe

Sizes

Minimum

Eqv. Length

Maximum

Eqv. Length

Figure 6.1 - Venting Through Combustible Roof or Wall

Single Wall Vent Pipe

Listed Terminal

Flashing

Double Wall Vent Pipe

Listed Terminal

Flashing

Section A – General Instructions – All Units

A1. If the unit heater being installed is replacing existing

equipment and using the existing vent system from that equipment, inspect the venting system for proper size and horizontal pitch, as required in the National Fuel Gas Code ANSI Z223.1 or CSA B149.1 Installation Code-latest edition and these instructions. Determine that there is no blockage or restriction, leakage, corrosion and other deficiencies, which could cause an unsafe condition.

A2. The combustion air pipe and vent pipe should be galvanized

steel or other suitable corrosion resistant material. Follow the National Fuel Gas Code for minimum thickness of vent material. The minimum thickness for connectors varies depending on the pipe diameter. Do not vent unit with PVC or other forms of plastic venting material.

A3. All heaters come with factory installed vent and combustion

air adapters for attaching the vent pipe to the heater. Attach the vent pipe to the adapter with 3 corrosion resistant screws. (Drill pilot holes through the vent pipe and adapter prior to screwing in place). Vent pipe must not be smaller than the connector size.

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Listed Thimble

Single Wall

Single Wall Vent Pipe Terminating

with Double wall vent pipe.

Single Wall Vent Pipe

See Instruction A12 for attaching single wall pipe to double wall pipe.

Clearance Specified by Type B Vent Mfg.

Listed Thimble

Clearance Specified by Type B Vent Mfg.

Double Wall

Single Wall

Listed Terminal

INSTALLATION - VENTING

A10. When the vent passes through a combustible INTERIOR

wall or floor, a metal thimble 4" greater than the vent diameter is necessary. If there is 6' or more of vent pipe in the open space between the appliance and where the vent pipe passes through the wall or floor, the thimble need only be 2" greater than the diameter of the vent pipe. If a thimble is not used, all combustible material must be cut away to provide 6" of clearance. Where authorities have jurisdiction type B vent may be used for the last section of vent pipe to maintain clearance to combustibles while passing through wall or floor (see Figure 6.1). Any material used to close the opening must be noncombustible.

A11. Seal all seams and joints of un-gasketed single wall pipe

with metal tape or Silastic suitable for temperatures up to 400°F. Wrap the tape 2 full turns around the vent pipe. One continuous section of double wall vent pipe may be used within the vent system to pass through the wall to a listed vent cap. Refer to instruction A12 in “Section A – General Instructions – All Units” for attaching double wall pipe to single wall pipe.

A12. The following are general instructions for double wall (type

B) terminal pipe installation:

How to attach a single wall vent terminal to double wall (type B) vent pipe:

1. Look for the “flow” arrow on the vent pipe.

2. Slide the vent terminal inside the exhaust end of the double wall vent pipe.

3. Drill 3 holes through the pipe and the vent terminal. Using 3/4" long sheet metal screws, attach the cap to the pipe. Do not overtighten.

How to connect a single wall vent system to a double wall (type B) vent pipe:

1. Slide the single wall pipe inside the inner wall of the double wall pipe.

2. Drill 3 holes through both walls of the single and double wall vent pipes. Using 3/4" sheet metal screws, attach the 2 pieces of pipe. Do not overtighten.

3. The gap between the single and double wall pipe must be sealed but it is not necessary to fill the full volume of the annular area. To seal, run a large bead of 400°F silastic around the gap.

A13. Vent termination clearances must be maintained:

Table 7.1 - Vent Termination Clearances

Minimum Clearances for Structure Vent Terminal Location

Forced air inlet within 10 feet 3 feet above Combustion air inlet of another

appliance 6 feet all directions Door, window, gravity air inlet, 4 feet horizontal and below

or any building opening 1 foot above Electric meter, gas meter, gas 4 feet horizontal (U.S.) regulator, and relief equipment

Gas regulator M 3 feet horizontal (U.S.) 6 feet horizontal (Canada)

Adjoining building or parapet wall 6 feet all directions Adjacent public walkways 7 feet all directions Grade (ground level) 3 feet above

M Do not terminate the vent directly above a gas meter or regulator.

 6 feet horizontal (Canada)

A14. Do NOT vent this appliance into a masonry chimney. A15. Do NOT use dampers or other devices in the vent or

combustion air pipes.

A16.

The venting system must be exclusive to a single appliance, and no other appliance is allowed to be vented into it.

A17. Precautions must be taken to prevent degradation of

building materials by flue products.

A18. Single wall vent pipe must not pass through any

unoccupied attic, inside wall, concealed space, or floor.

A19. Uninsulated single wall vent pipe must not be used

outdoors for venting appliances in regions where the 99% winter design temperature is below 32°F.A19. Long runs of horizontal or vertical combustion air pipes may require insulation in very cold climates to prevent the buildup of condensation on the outside of the pipe where the pipe passes through conditioned spaces.

A20. Vertical combustion air pipes should be fitted with a tee

with a drip leg and a clean out cap to prevent against the possibility of any moisture in the combustion air pipe from entering the unit. The drip leg should be inspected and cleaned out periodically during the heating season.

A21. The vent terminal must be:

Table 7.2 - Vent Terminals (two pipe)

Model Size Modine PN

30-45 5H0722850005

60-75 5H0722850001

100-125

5H0722850001

A22. In addition to following these general instructions, specific

instructions for vertical and horizontal vent systems in 2-Pipe or concentric vent configurations must also be followed. The following outlines the differences:

Vertical Category III Vent System Determination

• Vertical vent systems terminate vertically (up) (an example is shown in Figure 8.1).

• Determine the venting configuration as follows:

> For two building penetrations through the wall or roof (one

for the combustion air inlet pipe and one for the vent pipe), proceed to “Section B - Vertical 2-Pipe Venting”.

> For a single larger building penetration through the wall or

roof, through which both the combustion air inlet and vent pipes will pass, proceed to “Section D - Horizontal and Vertical Concentric Venting”.

> For all other cases, proceed to the next section for

Horizontal Vent System Determination.

Horizontal Category III Vent System Determination

• Horizontal vent systems terminate horizontally (sideways) (an example is shown in Figure 9.1).

• Determine the venting configuration as follows:

> For two building penetrations through the wall or roof (one

for the combustion air inlet pipe and one for the vent pipe), proceed to “Section C - Horizontal 2-Pipe Venting”.

> For a single larger building penetration through the wall or

roof, through which both the combustion air inlet and vent pipes will pass, proceed to “Section D - Horizontal and Vertical Concentric Venting”.

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INSTALLATION - VENTING

Section B – Vertical 2-Pipe Vent System Installation

B1. This section applies to vertically vented 2-pipe (one

combustion air inlet pipe and one vent pipe) vent systems and is in addition to “Section A – General Instructions – All

Units”. B2. Vertical vent systems terminate vertically (up). B3. It is recommended to install a tee with drip leg and clean out

cap as shown in Figure 8.1. B4. The combustion air and vent pipes must be terminated with

2 listed vent caps. B5. Vertical vents must terminate a minimum horizontal and

vertical distance from roof lines and adjacent walls or

obstructions. These minimum distances are outlined in

Figure 8.1 and Table 8.1. B6. The vent must terminate at least 1' above and 6" horizontally

from the combustion air inlet.

Figure 8.1 - Vertical 2-Pipe Vent System - Sloped Roof

Table 8.1 - Minimum Height from Roof to Lowest Discharge Opening

Rise X (in) Roof Pitch Min Height H (ft) 0-6 Flat to 6/12 1.00 6-7 6/12 to 7/12 1.25 7-8 7/12 to 8/12 1.50 8-9 8/12 to 9/12 2.00 9-10 9/12 to 10/12 2.50 10-11 10/12 to 11/12 3.25 11-12 11/12 to 12/12 4.00 12-14 12/12 to 14/12 5.00 14-16 14/12 to 16/12 6.00 16-18 16/12 to 18/12 7.00 18-20 18/12 to 20/12 7.50 20-21 20/12 to 21/12 8.00

Size according to expected snow depth.

Figure 8.2 - Vertical 2-Pipe Vent System - Flat Roof

TO WALL OR ADJOINING BUILDING

MINIMUM DISTANCE TO ADJOINING WALL OR BUILDING IS 2 FEET.

REFER TO TABLE 8.1 FOR "H" DIMENSION.

ROOF FLASHING

"H" MIN*

(SEE TABLE 8.1)

USE LISTED THIMBLES THROUGH CEILING AND ROOF

ROOF PITCH IS:

X / 12

USE LISTED THIMBLE THROUGH ROOF AND CEILING

"H" MIN*

(SEE TABLE 8.1)

EXHAUST

COMBUSTION AIR

"H" MIN*

LISTED TERMINAL

TEE WITH DRIP LEG AND CLEANOUT CAP

(SEE TABLE 8.1)

LISTED TERMINAL

"H" MIN*

ROOF FLASHING

2' MIN

LISTED TERMINAL

6" MIN

LISTED TERMINAL

12" MIN

USE THIMBLE THROUGH CELLING

12" MIN*

Exhaust

ROOF FLASHING

* SIZE ACCORNING TO EXPECTED

Combustion Air

SNOW DEPTH.

TEE WITH DRIP LEG AND CLEANOUT CAP

B9. Once venting is complete, proceed section titled “Installation

– Gas Connections”.

BACK VIEW

4" MIN

EXHAUST

COMBUSTION AIR

12" MIN

RECOMMENDED

TEE WITH DRIP LEG AND CLEANOUT CAP

(SLOPE 1/4" PER FOOT DOWNWARD TOWARD DRIP LEG)

6-584.13

INSTALLATION - VENTING

Section C – Horizontal 2-Pipe Vent System Installation

C1. This section applies to horizontally vented 2-pipe vent

systems (one combustion air inlet pipe and one vent pipe) and is in addition to “Section A – General Instructions – All Units”. Category III vent systems listed by a nationally recognized agency and matching the diameters specified may be used. Different brands of vent pipe materials may not be intermixed. circumstances should two sections of double wall vent pipe be joined together within one horizontal vent system due to the inability to verify complete seal of inner pipes.

C2. Horizontal vent systems terminate horizontally

(sideways).

C3. All horizontal vents must be terminated with a listed vent

cap. The cap must terminate a minimum distance from the external wall, as summarized in Figure 9.1.

. The termination of horizontally vented system must

extend 16" beyond the exterior surface of an exterior wall.

. The combustion air pipe must be a minimum of 6" below

the vent pipe, and 4" from the exterior wall.

C6. Construct the vent system as shown in Figure 9.1.

Figure 9.1 - Horizontal Venting with Downward Pitch

Under no

C10. Maintain a 1/4" per foot downward slope away from the

heater and place a drip leg with clean out near the exit of the vent as shown in Figure 9.1, or allow the condensate to drip out the end.

C11. For a vent termination located under an eave, the

distance of the overhang must not exceed 24". The clearance to combustibles above the exterior vent must be maintained at a minimum of 12". Consult the National Fuel Gas Code for additional requirements for eaves that have ventilation openings.

C12. Once venting is complete, proceed to section titled

“Installation – Gas Connections”.

ADJACENT BUILDING

2' MIN

6" MIN

LISTED TERMINAL

SUPPORT BRACKET

. When horizontal vents pass through a combustible wall

12"

4" MIN

EXHAUST

COMBUSTION AIR

TEE WITH DRIP LEG AND CLEANOUT CAP AT LOW POINT OF VENT SYSTEM

SLOPE 1/4" PER FOOT DOWNWARD FROM UNIT

(up to 22" thick), the vent passage must be constructed and insulated as shown in Figure 9.2.

C8. The vent must be supported as shown in Figure 9.2.

Figure 9.2 - Exhaust Vent Construction Through Combustible Walls and Support Bracket

METAL FACE

PLATE

FIBER GLASS

INSULATION

MIN. 2"

VENT PIPE DIAMETER

2" MIN.

METAL

SLEEVE

2" MIN.

METAL

SLEEVE

VENT TERMINATION

SUPPORT BRACKET

(where required)

(Make from 1" x 1" steel angle)

C9. When condensation may be a problem, the vent system

shall not terminate over public walkways or over an area where condensate or vapor could create a nuisance or hazard or could be detrimental to the operation of regulators, relief openings, or other equipment.

6-584.13

INSTALLATION - VENTING

Section D – Concentric Vent System Installation

D1.

This section applies to both horizontally and vertically

vented concentric vent systems as defined in “Section A – General Instructions – All Units”, and is in addition to the instructions in that section.

D2. When utilizing the concentric vent option, it should have

been predetermined whether the appliance will be horizontally or vertically vented. Before proceeding, verify that the concentric vent kit received contains the correct components for the installation:

For Vertically Vented Units (Refer to Figure 10.1):

Concentric adapter assembly (same for horizontal and

vertical kits)

Standard listed vent cap

Specially designed inlet terminal (part #5H0751540001)

Figure 10.1 - Vertical Concentric Vent Kit Components

Outlet Vent

Combustion Air Inlet Terminal

Concentric Vent Adapter Box

Combustion Air Exhaust

For Horizontally Vented Units (Refer to Figure 10.2):

Concentric adapter assembly (same for horizontal and

vertical kits)

Special vent termination cap (part #5H0751500001)

Special inlet air guard

Figure 10.2 - Horizontal Concentric Vent Kit Components

6" Min.

12" Min.*

Termination Cap

* Size according

to expected snow depth.

Building Roof / Ceiling

CAUTION

The concentric vent adapter box must be installed inside of the structure or building. Do not install this box on the exterior of a building or structure.

D3. Once the kit contents have been verified as correct for the

direction of venting, the concentric vent adapter box is to be installed. Determine the location of the box. Be sure to maintain all clearances as listed in these instructions.

D4. The adapter box is to be mounted on the interior side of

the building. It must not be mounted outside the building. The adapter box has integral mounting holes for ease of installation.

D5. The adapter box can be mounted flush to the wall (for

horizontal kits) or to the ceiling (for vertical kits). The box can also be offset from the wall or ceiling by using field supplied brackets. When mounting the box, consider serviceability and access to the vent and combustion air pipes. If the box is to be mounted using field supplied brackets, these brackets must be strong enough to rigidly secure the box to the wall or ceiling, and should be made from corrosion resistant material.

D6. Determine the length of the vent pipe and combustion air

inlet pipe for the selected location. THE VENT PIPE WILL PASS THROUGH THE CONCENTRIC VENT BOX. THE LAST SECTION OF VENT PIPE IS A CONTINUOUS LENGTH OF DOUBLE WALL “B” VENT. See section A12 for attaching and terminating double wall pipe. Begin with pipe lengths on the concentric pipe side of the adapter box referring to Figures 10.1 and 10.2. These pipes will extend through the building wall or roof as well as any added length for the thickness of the wall and the offset from any field installed brackets.

For Vertical Concentric Vent Kits

(refer to Figure 10.1):

• The bottom of the combustion air intake pipe must terminate above the snow line, or at least 12" above the roof, whichever distance is greater.

• The bottom of the vent cap must terminate at least 6" above the top of the combustion air intake cap.

For Horizontal Concentric Vent Kits

(refer to Figure 10.2):

• The combustion air intake pipe must terminate at least 1" from the wall to prevent water from running down the wall and into the pipe.

• The back of the vent cap must terminate at least 14" from the combustion air intake pipe.

D7. Cut the concentric side vent and combustion air pipes to

the proper length as determined in the previous step. See Table 11.1 for combustion air and vent pipe sizes. The pipes must be single wall galvanized or stainless steel material, except for the last section of vent pipe, which must be one continuous length of double wall B-vent extended through the concentric vent box and combustion air inlet pipe on the concentric side of the box.

D8. Allow the concentric side vent pipe to pass through the

concentric vent adapter box, as shown in Figure 11.1. Attach the double wall vent pipe to the single wall vent pipe that goes to the unit. Be sure to seal the joint and the open area around the double wall vent. Seal all joints and seams using sealant suitable for temperatures up to 400°F.

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INSTALLATION - VENTING

D9. Slide the combustion air pipe over the vent pipe and attach

to the air inlet of the concentric adapter box, as shown in Figure 11.1, using at least 3 corrosion-resistant sheet metal screws. Seal the joint and seam using sealant suitable for temperatures up to 400°F.

Figure 11.1 - Adapter Box with Combustion Air Intake Pipe Attached

Outlet Vent Pipe Extended Through Box

Combustion Air Pipe Attached

4.57”

Table 11.1 - Concentric Vent Pipe Sizes

Single Wall Pipe

Model

Size

30-45

60-125 4" 6" 4"

B-Vent must have 1/4" air gap (OD is 1/2" larger than ID).

Use vent transitions included in concentric vent kit as described in D13.

Combustion Air

(To Unit)

Combustion Air

(External)

Type B Vent Pipe

V e n t

(Pass-Through)

Figure 11.2 - Adapter Box Exploded Assembly

13.33"

18.84"

D10. Place this assembly (the adapter box, vent pipe and

combustion air pipe) through the wall or roof and verify that the distance requirements as defined in Step D7 are met. Securely attach the assembly building.

D11. From outside the building, caulk the gap between the

combustion air intake pipe and the building penetration.

D12. Attach the combustion air intake and vent pipe

terminations as follows:

For Vertical Concentric Vent Kits

(refer to Figure 10.1):

• Slide the combustion air cap down over the vent pipe and fasten it to the combustion air pipe with at least 3 corrosion-resistant sheet metal screws.

• Attach the vent cap to the vent pipe using at least

3 corrosion-resistant sheet metal screws. Refer to instruction A12 for connecting terminal to double wall pipe.

• Caulk the gap between the combustion air cap and the

vent pipe with silicone sealant, or other appropriate sealants suitable for metal to metal contact and for temperatures up to 400° F.

For Horizontal Concentric Vent Kits

(refer to Figure 10.2):

• Attach the combustion air intake guard using corrosion-

resistant screws at the end of the combustion air intake pipe to prevent animals and debris from entering.

• Attach the vent cap to the vent pipe using at least

3 corrosion-resistant sheet metal screws.

D13. For model sizes 30 and 45, attach the 3" to 4" vent

transitions on the non-concentric side vent and combustion air connections using 3 corrosion resistant sheet metal screws.

D14. Install vent pipe and combustion air pipe between unit

heater and concentric vent adapter box as outlined in “Section A – General Instructions – All Units”.

D15. Once venting is complete, proceed to the section titled

“Installation - Gas Connections”.

Table 11.2 - Vent Terminals (Concentric)

Model Size Modine PN

30-45 Horizontal Concentric

30-45 Vertical Concentric

60-125 Horizontal Concentric

60-125 Vertical Concentric

5H0751500001 Vent Cap

3H0349320004 Intake Guard Assembly

5H0722850001 Vent Cap

5H0751540004 Intake Cap

5H0751500001 Vent Cap

3H0349320004 Intake Guard Assembly

5H0722850001 Vent Cap

5H0751540004 Intake Cap

6-584.13

INSTALLATION - GAS CONNECTIONS

GAS CONNECTIONS

WARNING

1. All field gas piping must be pressure/leak tested prior to operation. Never use an open flame. Use a soap solution or equilavent for testing.

2. Gas pressure to appliance controls must never exceed 14" W.C. (1/2 psi).

3. To reduce the opportunity for condensation, the minimum sea level input to the appliance, as indicated on the serial plate, must not be less than 5% below the rated input, or 5% below the minimum rated input of dual rated units.

CAUTION

1. Purging of air from gas lines should be performed as described in ANSI Z223.1 - latest edition “National Fuel Gas Code”, or in Canada CSA-B149 codes.

2. When leak testing the gas supply piping system, the appliance and its combination gas control must be isolated during any pressure testing in excess of 14" W.C. (1/2 psi).

3. The unit should be isolated from the gas supply piping system by closing its field installed manual shut-off valve. This manual shut-off valve should be located within 6' of the heater.

4. Turn off all gas before installing appliance.

IMPORTANT

To prevent premature heat exchanger failure, the input to the appliance, as indicated on the serial plate, must not exceed the rated input by more than 5%.

1. Installation of piping must conform with local building codes, or in the absence of local codes, with the National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1 (NFPA 54) - latest Edition. In Canada, installation must be in accordance with CSA-B149.1.

2. Piping to units should conform with local and national requirements for type and volume of gas handled, and pressure drop allowed in the line. Refer to Table 12.1 to determine the cubic feet per hour (CFH) for the type of gas and size of unit to be installed. Using this CFH value and the length of pipe necessary, determine the pipe diameter from Table 12.2. Where several units are served by the same main, the total capacity, CFH and length of main must be considered. Avoid pipe sizes smaller than 1/2". Table 12.2 allows for a 0.3" W.C. pressure drop in the supply pressure from the building main to the unit. The inlet pressure to the unit must be 6-7" W.C. for natural gas and 11-14" W.C. for propane gas. When sizing the inlet gas pipe diameter, make sure that the unit supply pressure can be met after the

0.3" W.C. has been subtracted. If the 0.3" W.C. pressure drop is too high, refer to the Gas Engineer’s Handbook for other gas pipe capacities.

3. Install a ground joint union with brass seat and a manual shut-off valve adjacent to the unit for emergency shut-off and easy servicing of controls, including a 1/8" NPT plugged tapping accessible for test gauge connection (see Figure 12.1).

4. Use 2 wrenches when connecting field piping to units.

5. Provide a sediment trap before each unit in the line where low spots cannot be avoided (see Figure 12.1).

6. When pressure/leak testing, pressures above 14" W.C. (1/2 psi), close the field installed shut-off valve, disconnect the appliance and its combination gas control from the gas supply line, and plug the supply line before testing. When testing pressures 14" W.C. (1/2 psi) or below, close the manual shut-off valve on the appliance before testing.

Figure 12.1 - Recommended Sediment Trap/Manual Shut-off Valve Installation - Side or Bottom Gas Connection

Manual shut-off valve is in the “OFF” position when handle is perpendicular to pipe.

Table 12.1 - Sea Level Manifold Pressure & Gas Consumption

Natural Propane

Model BTU/Cu. Ft. 1050 2500 No. of Size Specific Gravity 0.60 1.53 Orifices

Manifold Pressure In. W.C. 3.5 10.0

CFH 28.6 12.0 2 Gal/Hr. Propane .33

Sec/cu. ft. 126 300 Orifice Drill Size 49 56

CFH 42.9 18.0 3 Gal/Hr. Propane .50

Sec/cu. ft. 84 200 Orifice Drill Size 49 56

CFH 57.1 24.0 4 Gal/Hr. Propane .66

Sec/cu. ft. 63 150 Orifice Drill Size 49 56

CFH 71.4 30.0 5 Gal/Hr. Propane .83

Sec/cu. ft. 50 180 Orifice Drill Size 49 56

CFH 95.2 40 5 Gal/Hr.Propane 1.09

100

Sec/cu. ft. 38 90 Orifice Drill Size 45 55

CFH 119 50 5 Gal/Hr.Propane 1.37

125

Sec/cu. ft. 30 72 Orifice Drill Size 42 53

Table 12.2 - Gas Pipe Capacities - Natural Gas MN

Pipe

Length (ft)

10 132 278 520 1050 1600 3050

20 92 190 350 730 1100 2100

30 73 152 285 590 890 1650

40 63 130 245 500 760 1450

50 56 115 215 440 670 1270

60 50 105 195 400 610 1150

70 46 96 180 370 560 1050

80 43 90 170 350 530 930

100 38 79 150 305 460 870

125 34 72 130 275 410 780

150 31 64 120 250 380 710

Capacities in cubic feet per hour through Schedule 40 pipe with maximum

0.3" W.C. pressure drop with up to 14" W.C. gas pressure. Specific gravity is

0.60 for natural gas and 1.50 for propane gas.

For pipe capacity with propane gas, divide natural gas capacity by 1.6. Example:

What is the propane gas pipe capacity for 60' of 1-1/4" pipe? The natural gas capacity is 400 CFH. Divide by 1.6 to get 250 CFH for propane gas.

6-584.13

1/2" 3/4" 1" 1-1/4" 1-1/2" 2"

Natural Gas

INSTALLATION - HIGH ALTITUDE ACCESSORY KIT

HIGH ALTITUDE ACCESSORY KIT

Modine’s gas-fired equipment standard input ratings are certified by ETL. For elevations above 2,000', ANSI Z223.1 requires ratings be reduced 4 percent for each 1000' above sea level. For units in Canada, CSA requires that ratings be reduced 10 percent at elevations above 2,000'. The high altitude adjustment instructions and pressure switch kits listed in this manual are for use with units that will be installed over 2,000' These methods and kits comply with both ANSI Z223.1 and CSA requirements.

If a unit is to be installed at higher elevations AND converted from natural gas to propane gas operation, a propane conversion kit must be used in conjunction with the pressure adjustment methods and pressure switch kits listed herein. For the selection

Manifold Pressure Adjustment

The inlet pressure to the unit must be confirmed to be within acceptable limits (6-7" W.C. for natural gas and 11-14" W.C. for propane gas) before opening the shutoff valve or the combination gas valve may be damaged.

Heaters for the use with natural gas have gas valves that need to be field adjusted to 3.5" W.C. manifold pressure at 7.0" W.C. inlet pressure.

Units for use with propane gas have gas valves that need to be field adjusted to 10.0" W.C. manifold pressure at 14.0" W.C. inlet pressure.

Installation above 2,000' elevation requires adjustment of the manifold pressure as described.

and installation instructions for propane conversion kits, please see the latest revision of Modine Manual 75-515.

Derated BTU Content Gas and Manifold Pressure Calculation

Selection of the Proper Pressure and Kit

To determine the proper manifold pressure at altitude and if required, the proper combustion air pressure switch kit, the full model number of the heater, the fuel to be used, and the altitude the unit will be installed at must be known. Refer to the unit serial plate or carton label to obtain the necessary information about the unit.

After obtaining this information, refer to the gas pressure and selection charts shown in Tables 13.1 through 13.3. The pressure charts are differentiated by elevation, fuel type, and country the product is being installed in. The selection charts are differentiated by product type, altitude and fuel type. If

converting from natural gas to propane gas and operation at high altitude, both a propane conversion kit and a pressure switch kit must be used (if applicable). Selection

charts include the proper kit suffix, when required.

Table 13.1 - Natural Gas Heating Values at Altitude

Values shown are for 3.5" W.C. manifold pressure, for other BTU content values (available from local utility) use Equation 14.1 to calculate manifold pressure.

Values shown are for 10.0" W.C. manifold pressure, for other BTU content values (available from local utility) use Equation 14.1 to calculate manifold pressure.

When installed at altitudes above 2,000', a pressure switch may need to be changed. Refer to Table 13.3 to determine if a switch change is required.

Gas heating values are derated 4% per 1,000' of elevation in the USA and 10% between 2,000' and 4,500' elevation in Canada in accordance with ANSI Z223.1

and CSA-B149, respectively.

Table 13.3 - High Altitude Kits for HDS/HDC

Model

Size

)RU/DEHO2QO\NLWV0RGLQHSDUWQXPEHU+LVUHTXLUHGWREH¿OOHGRXWDQGDWWDFKHGWRWKHXQLWE\WKHLQVWDOOHU3OHDVHFRQWDFWWKHORFDO0RGLQH

representative at 1.866.828.4328 (HEAT).

MOP

Altitude (ft)

0-2,000 1,050 1,050

2,001-3,000 929

4,001-4,500 874 4,501-5,000 856 856 5,001-6,000 822 822 6,001-7,000 789 789 7,001-8,000 757 757 8,001-9,000 727 727

9,001-10,000 698 698

Gas Heating Values at Altitude (BTU/ft

USA Canada

9453,001-4,000 892

Details

.LW6XI¿[

Item Code 68407 68409 68409 68414 68414 68414

.LW6XI¿[

Item Code 68406 68408 68407 68410 68414 68414 68415

.LW6XI¿[

Item Code 68407 68407 68409 68411 68415 68415 68415

.LW6XI¿[

Item Code 68407 68407 68409 68411 68415 68415 68415

100

125

.LW6XI¿[

Item Code 68408 68408 68408 68408

.LW6XI¿[

Item Code 68408 68408 68408 68408 68408

0-2,000 ft 2,001-2,500 ft 2,501-4,500 ft 4,501-5,500 ft 5,501-6,500 ft 6,501-7,500 ft 7,501-8,500 ft 8,501 - 9,500 ft 9,501-10,000 ft

Not Required Label Only Label Only

Not Required Label Only

Not Required Label Only Label Only Label Only Label Only

Not Required Label Only Label Only Label Only

0002 0004 0003 0006 0010 0010 0011

0003 0003 0005 0007 0011 0011 0011

Some utility companies may derate the BTU content (heating value) of the gas provided at altitude to a value other than 1,050

for natural gas or 2,500 BTU/ft3 for propane gas to allow

BTU/ft certain heating appliances to be used with no manifold pressure adjustments. For this reason it is necessary that the supplying utility be contacted for detailed information about the gas type and BTU content (heating value) before operating any heater. Tables 13.1 and 13.2 show the standard derated heating values (4% per 1,000' of elevation in the USA and 10% between 2,001' and 4,500' elevation in Canada) of natural and propane gases at various altitudes. If the utility is supplying gas with heating values as shown in Tables 13.1 and 13.2, the manifold pressure should be set to 3.5" W.C for natural gas and 10.0" W.C. for propane gas.

NOTE: Only the high fire gas pressure need be adjusted, low fire gas pressure should remain the same.

Table 13.2 - Propane Gas Heating Values at Altitude

)

U.S.A and Canada

0003 0005 0005 0010 0010 0010

NOP

Altitude (ft)

0-2,000 2,500 2,500

2,001-3,000 2,212

4,001-4,500 2,080 4,501-5,000 2,038 2,038 5,001-6,000 1,957 1,957 6,001-7,000 1,879 1,879 7,001-8,000 1,803 1,803 8,001-9,000 1,731 1,731

9,001-10,000 1,662 1,662

0004 0004 0004 0004 0004

Gas Heating Values at Altitude (BTU/ft

USA Canada

2,2503,001-4,000 2,123

0004 0004 0004 0004

6-584.13

)

INSTALLATION - HIGH ALTITUDE ACCESSORY KIT

If the heating value of the gas being supplied is different than the values shown in Tables 13.1 and 13.2, use the following equation to determine the appropriate manifold pressure for the altitude and gas heating value being supplied.

Equation 14.1 - Manifold Pressure for Derated Gas

WHERE:

= Manifold Pressure (in. W.C.) at Altitude –

ACT

BTU

MPSL = Manifold Pressure (in. W.C.), at Sea Level –

NOTE: Only the primary manifold pressure should be adjusted

on units equipped with two-stage or modulating gas controls. No adjustments to the low Fire manifold pressure are necessary on these units.

Manifold pressure setting for the heater being installed

= BTU/ft3 Content of Gas –

TBL

Obtained from Tables 13.1 or 13.2 (whichever is applicable)

= BTU/ft3 Content of Gas –

ACT

Obtained from the local utility company

Use 3.5" W.C. for natural gas and 10.0" W.C. for propane gas

6-584.13

INSTALLATION - ELECTRICAL CONNECTIONS

ELECTRICAL CONNECTIONS

W ARNING

1. Disconnect power supply before making wiring connections to prevent electrical shock and equipment damage.

2. All appliances must be wired strictly in accordance with wiring diagram furnished with the appliance. Any wiring different from the wiring diagram could result in a hazard to persons and property.

3. Any original factory wiring that requires replacement must be replaced with wiring material having a temperature rating of at least 105°C.

4. Ensure that the supply voltage to the appliance, as indicated on the serial plate, is not 5% greater than rated voltage.

5. When the unit on/off toggle switch is in the “OFF” position, supply power remains energized at the rear of the switch. When a factory or field installed motor starting device such as a relay or contactor are present, supply power terminals of these components may remain energized even in the “OFF” position. When providing service on or near these terminals, de-energize building supply power to the unit.

CAUTION

Ensure that the supply voltage to the appliance, as indicated on the serial plate, is not 5% less than the rated voltage.

9. Separated combustion models include a factory installed on/ off toggle switch. The function of this switch is to disconnect power to the unit for maintenance or to shut the unit off in warm weather. Toggle switch is rated at 15amps at 125 volts or up to 3/4 HP at 125 volts.

1. Installation of wiring must conform with local building codes, or in the absence of local codes, with the National Electric Code ANSI/NFPA 70 - Latest Edition. Unit must be electri cally grounded in conformance to this code. In Canada, wiring must comply with CSA C22.1, Part 1, Electrical Code.

2. Two copies of the unit wiring diagram are provided with each unit. One is located in the side access control compartment and the other is supplied in the literature packet. Refer to this diagram for all wiring connections.

3. Make sure all multi-voltage components (motors, transformers, etc.) are wired in accordance with the power supply voltage.

4. The power supply to the unit must be protected with a fused or circuit breaker switch.

5. The power supply must be within 5 percent of the voltage rating and each phase must be balanced within 2 percent of each other. If not, advise the utility company.

6. External electrical service connections that must be installed include:

a. Supply power connection (115, 208, 230, 460, or 575 volts). b. Connection of thermostats, or any other accessory control

devices that may be supplied (24 volts).

NOTE: All units with supply voltage 208V and greater must use a field installed step-down transformer, available as a separate accessory. Refer to Table 15.1 for additional information on the required transformer.

7. Refer to Figures 18.1 and 18.2 for the side access control compartment location.

8. All supply power electrical connections are made in the side

access control compartment of the unit. The low voltage (thermostat and accessory control devices) can be wired to the terminals in the side access control compartment. Refer to the wiring diagram for the terminal location of all low voltage wiring.

6-584.13

INSTALLATION - ELECTRICAL CONNECTIONS

ELECTRICAL CONNECTIONS

Location of thermostat should be determined by heating requirements and be mounted on an inside wall about 5' above floor level where it will not be affected by heat from the unit or other sources, or drafts from frequently opened doors. See instructions packed with thermostat.

Wiring Adjustments for Blower Motors

The blowers used on Modine HDC units are direct drive and equipped with three speed motors. Air temperature rise of the unit is determined by the speed setting and the amount of static pressure in the system. Units are normally shipped with motors set at high speed. Motor speed is changed by connecting the motor lead for the desired fan speed to the “EAC” or “Blo” terminal of the control board. Unused motor leads for other speeds are placed on the “Park” terminals of the board. See the wiring diagram on page 21.

When applying a blower equipped unit to a duct system or other load, consult the performance curves on this page to determine the air temperature rise for a given motor speed range and static pressure. Verify that the static pressure on the outlet of the unit does not exceed the maximum specified for the unit. If static pressure is too high it must be reduced either by modifications to the system or using the medium or low motor speed. If the unit shuts down on high limit during normal operation, a higher motor speed should be used.

Blower Curve Models (HDC 60-125 Only)

Speeds

Low Medium High

Temperature Rise (Deg. F)

0.00

0.10

Temperature Rise (Deg. F)

0.00

0.10

HDC 60

0.30

0.20

External Static Pressure (IN. WC)

0.40

0.50

HDC 75

0.30

0.20

External Static Pressure (IN. WC)

0.40

0.50

0.60

635

684

741

808

889

988

1111

1270

0.70

794

855

926

1010

1111

1235

1389

1587

0.70

CFM

6-584.13

Temperature Rise (Deg. F)

0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80

Temperature Rise (Deg. F)

0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80

HDC 100

External Static Pressure (IN. WC)

HDC 125

External Static Pressure (IN. WC)

1140

1235

1347

1481

1646

1852

2116

1235

1323

1425

1543

1684

1852

2058

2315

CFM

INSTALLATION - OPERATION

OPERATION

IMPORTANT

1. To prevent premature heat exchanger failure, observe heat exchanger tubes. If the tubes become red while blower and furnace are in operation, check to be sure the blower has been set to the proper rpm for the application. Refer to page 16 for blower adjustments.

2. Start-up and adjustment procedures must be performed by a qualified service agency.

Prior to Operation

Although this unit has been assembled and fire-tested at the factory, the following pre-operational procedures should be performed to assure proper on-site operation.

1. Turn off power to the unit at the disconnect switch. Check that fuses or circuit breakers are in place and sized correctly. Turn all hand gas valves to the “OFF” position.

2. Remove the side control access panel.

3. Check that the supply voltage matches the unit supply voltage

listed on the Model Identification plate. Verify that all wiring is secure and properly protected. Trace circuits to insure that the unit has been wired according to the wiring diagram. If installed at altitudes above 2,000' and the high altitude kit includes a combustion air proving switch, replace the switch in the unit with the switch provided in the kit. Take care to ensure that the tubing and electrical connections are securely fastened.

4. Check to insure that the venting system is installed correctly

and free from obstructions. Before you start use the following steps to verify that the venting system is adequately sized: a. Seal any unused openings in the venting system. b. Inspect the venting system for proper size and horizontal

pitch, as required in the National Fuel Gas Code ANSI Z223.1 (NFPA 54) or CSA B149.1 Installation Code-latest edition and these instructions. Determine that there is no blockage or restriction, leakage, corrosion and other deficiencies, which could cause an unsafe condition.

c. In so far as practical, close all building doors and windows

and all doors between the space in which the appliance(s) connected to the venting system are located and other spaces of the building. Turn on clothes dryers and any exhaust fans such as range hoods and bathroom exhausts, so they shall operate at maximum speed. Do not operate a summer exhaust fan. Close fireplace dampers.

d. Follow the lighting instructions. Place the appliance being

inspected in operation. Adjust thermostat so that the appliance will operate continuously.

e. After it has been determined that each appliance connected

to the venting system properly vents when tested as outlined above, return doors, windows, exhaust fans, fireplace dampers and any other gas-burning appliance to their previous conditions of use.

f. If improper venting is observed during any of the above

tests, the venting system must be corrected.

5. Check to see that there are no obstructions to the intake and

discharge of the unit. Check fan clearance. Fan should not contact casing when

spun by hand.

7. Check to make sure that all filters are in place and that

they are installed properly according to direction of air flow (if applicable).

8. Perform a visual inspection of the unit to make sure no

damage has occurred during installation. Check to ensure all fasteners are in place and the burner openings are properly aligned with the heat exchanger tubes and that the gas orifices are centered in the burner inspirator tube opening.

9. Check that all horizontal deflector blades are open a minimum of 30° as measured from vertical.

10. Turn on power to the unit at the disconnect switch.

11. Check the thermostat, ignition control, gas valve, and supply fan blower motor for electrical operation. If these do not function, recheck the wiring diagram.

12. Check the blower wheel for proper direction of rotation when compared to the air flow direction arrow on the blower housing (if applicable). Blower wheel rotation, not air movement, must be checked as some air will be delivered through the unit with the blower wheel running backwards.

13. For blower units, check the blower speed (rpm). Refer to blower adjustments for modification.

14. Check the motor speed (rpm).

15. Check the motor voltage.

16. Check the motor amp draw to make sure it does not exceed the motor nameplate rating.

17. Recheck the gas supply pressure at the field installed manual shut-off valve. The minimum inlet pressure should be 6" W.C. on natural gas and 11" W.C. on propane gas. The maximum inlet pressure for either gas is 14" W.C. If inlet pressure exceeds 14" W.C., a gas pressure regulator must be added upstream of the combination gas valve.

18. Open the field installed manual gas shut-off valve.

19. Place the manual main gas valve on the combination gas valve in the “ON” position. Call for heat with the thermostat.

20. Check to make sure that the main gas valve opens. Check the manifold gas pressure (see “Main Gas Adjustment”) while the supply fan blower is operating.

21. Check to insure that gas controls sequence properly (see “Control Operating Sequence”). the unit’s controls (i.e. combination gas control), refer to the control manufacturer’s literature supplied with the unit.

22. Once proper operation of the unit has been verified, remove any jumper wires that were required for testing.

24. Replace the side control access panel.

25. If installed at altitudes above 2,000', affix label included with high altitude kit and fill in all fields with a permanent marker.

If you are not familiar with

Main Burner Adjustment

The gas pressure regulator (integral to the combination gas control) is adjusted at the factory for average gas conditions. It is important that gas be supplied to the unit heater in accordance with the input rating on the serial plate. Actual input should be checked and necessary adjustments made after the unit heater is installed. Over-firing, a result of too high an input, reduces the life of the appliance and increases maintenance. Under no circumstances should the input exceed that shown on the serial plate. Measuring the manifold pressure is done at the outlet pressure tap of the gas valve.

To Adjust the Manifold Pressure

1. Move the field installed manual shut-off valve to the “OFF” position.

2. Remove the 1/8 the gas valve and attach a water manometer of “U” tube type which is at least 12

3. Move the field installed manual gas shut-off valve to the “ON” position.

4. Create a high-fire call for heat from the thermostat.

5. Refer to Table 12.1 to determine the correct high fire manifold pressure for the gas type of the unit. Pressures at 0-2,000' elevation are 3.5" W.C. for natural gas, 10" W.C. for propane gas, for elevations above 2,000' refer to the instructions on page 13. Adjust the main gas pressure regulator spring to achieve the proper manifold pressure (for location, see the combination gas control literature supplied with unit).

6. After adjustment, move the field installed manual shut-off valve to the “OFF” position and replace the 1/8

7. After the plug is in place, move the field installed manual shut-off valve to the “ON” position and recheck pipe plugs for gas leaks with soap solution.

pipe plug from the outlet pressure tap on

high.

pipe plug.

6-584.13

CONTROL OPERATING SEQUENCE / UNIT COMPONENTS

CONTROL OPERATING SEQUENCE

Upon a call for heat from the thermostat, power is supplied to the power exhauster motor. The unit will go through a purge period and then the direct spark igniter will be energized. At the same time, the main valve in the combination control valve will open to allow gas to flow to the burners. If the fan motor has not

Figure 18.1 - Major Gas, Electrical Service, Safety and Other Components

already started it will start shortly. If a flame is not sensed for any reason the main valve will close and there will be a short purge period before ignition is tried again. If the flame is not sensed after 4 tries there will be at least a one hour wait before ignition is tried again.

1. Power Exhauster

2. Pressure Switch

3. Integrated Direct Spark Control Board

4. Combination Gas Control

5. Control Transformer

6. Flame Sensor (hidden)

7. Flame Rollout Switch

8. Auto Reset Limit Control (hidden)

9. Direct Spark Igniter (hidden)

10. Manual Reset Control (hidden, propeller 100-125 only)

Figure 18.2 - Unit Heater Rear View

Fingerproof Fanguard

Fan Motor

Vent Pipe Connection

Mounting Brackets

Electrical Access

Holes

Combustion Air Inlet

Pipe Connection

Gas Pipe

Flame

Sight Glass

Access Panel with

Lighting / Operating

Instructions

Table 18.1 - Control Options

Code No. Voltage Voltage Gas Size

Single-Stage, Direct Spark Ignition, 100% Shut-Off with Continuous Retry 11 115V 24V natural 30-125

- Utilizes a single-stage combination gas control with ignition control. Gas is lit with a direct spark igniter on call for heat. 21 115V 24V propane 30 -125

Two-Stage, Direct Spark Ignition, 100% Shut-Off with Continuous Retry 12 115V 24V natural 75-125

- Utilizes a two-stage combination gas control with built-in ignition control. Firing rate is 100% and 50% of full rated input. Gas is lit with a direct spark igniter on call for heat.

Control Description

Control Service Thermostat Type of Model

22 115V 24V propane 75-125

6-584.13

DIMENSIONS / GENERAL PERFORMANCE DATA - HDS/HDC

Figure 19.1 - Dimensional Drawings

14.9" BETWEEN 3/8"-16 MOUNTING HOLES (MODEL SIZES 100 AND 125 ONLY)

3.5"

Table 19.1 - Dimensions (inches)

Dimension

A 26.8 26.8 26.8 26.8 35.5 35.5 26.8 26.8 35.5

B 12.2 12.2 18 18 20.5 20.5 18 18 20.5

C 16.5 16.5 16.5 16.5 22 22 16.5 16.5 22

D 14.9 14.9 14.9 14.9 22.5 22.5 14.9 14.9 22.5

E 10.1 10.1 15.9 15.9 18.4 18.4 15.9 15.9 18.4

F 7.25 7.25 10.75 10.75 14 14 10.75 10.75 14

G 18.5 18.5 18.5 18.5 - – 18.5 18.5 –

H 7.6 7.6 7.835 7.835 8.4 8.4 7.835 7.835 8.4

I 34.5 34.5 34.5 34.5 43 43 35.5 35.5 44.5

J 22 22 25 25 30.67 30.74 32.5 32.5 41.5

K 2.74 2.74 3.15 3.15 3.87 3.87 3.15 3.15 3.87

L 3.19 3.19 5.55 5.55 10.73 10.73 5.55 5.55 10.73

Vent and Combustion Air

Connector Size

Gas Connection 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2

Fan or Blower Diameter 10 10 14 14 18 18 9 - 7 9 - 7 10 - 10

Approx. Weight (lbs.) 55 60 80 85 125 125 92 97 151

30 45 60 75 100 125 60 75 100/125

334444444

Propeller Model Size - HDS Blower Model Size - HDC

13.5" BETWEEN 3/8"-16 MOUNTING HOLES (MODEL SIZES 100 AND 125 ONLY)

10.0"

Figure 19.2 - Mounting Bracket Slot Locations

1” - angle, mounting brackets are slotted to accommodate joists on 16” or 24” centerlines.

HDS/HDC

.00

1.10

3.10

5.10

Table 19.2 - Propeller Model HDS Performance

7.10

9.10

30-75

17.10

19.10

21.10

23.10

25.10

26.20

.00

1.50

3.50

5.50

7.50

9.50

11.50

Table 19.3 - Blower Model HDC Performance

Model HDS Sizes

30 45 60 75 100 125

Btu/Hr Input 30,000 45,000 60,000 75,000 100,000 125,000

Btu/Hr Output 24,600 36,900 49,200 61,500 82,000 102,500

(QWHULQJ$LUÀRZ&)0#) 505 720 990 1160 1490 1980

Outlet Velocity (FPM) 523 725 653 769 565 747

Air Temp. Rise (°F) 44 46 45 48 50 47

Max. Mounting Height (Ft.) 10 10 12 14 12 16

Heat Throw (Ft.)

#0D[0WJ+W

25 27 36 38 42 56

(QWHULQJ$LUÀRZ5DQJH&)0 635-1111 794-1389 1140-2116 1235-2058

Outlet Velocity (FPM) 437-726 546-908 443-781 488-773

Air Temp. Rise (°F) 40-70 40-70 35-65 45-75

Max. Mounting Height (Ft.)

#0D[0WJ+W

Motor Type SP SP PSC PSC SP PSC

Motor HP 1/15 1/15 1/12 1/12 1/12 1/8

Motor RPM 1550 1550 1625 1625 1050 1625

Ratings shown are for elevations up to 2,000 feet. For elevations above 2,000 feet,

ratings should be reduced at the rate of 4% for each 1,000 feet above sea level. (In Canada see rating plate.) Reduction of ratings requires use of a high altitude kit.

Data taken at 55°F air temperature rise. At 65°F ambient and unit fired at full-rated

input. Mounting height as measured from bottom of unit, and without deflector hoods.

6-584.13

HDS/HDC

100/125

(accessory)

13.50

21.50

23.50

25.50

27.50

29.50

31.50

33.50

35.00

Model HDC Sizes

60 75 100 125

Btu/Hr Input

Btu/Hr Output

Heat Throw (Ft.)

Motor Type

60,000 75,000 100,000 125,000

49,200 61,500 82,00 102,500

7-13 7-16 8-19 8-17

20-45 24-57 27-68 27-59

P. S . C. P. S. C . P. S . C . P. S . C .

Motor HP 1/4 1/3 1/2 1/2

Motor RPM Max 1100 Max 1100 Max 1100 Max 1100

SERVICE / MAINTENANCE / TROUBLESHOOTING

1. Service air moving components annually.

WARNING

When servicing or repairing this equipment, use only factoryapproved service replacement parts. A complete replacement parts list may be obtained by contacting the factory. Refer to the rating plate on the appliance for complete appliance model number, serial number, and company address. Any substitution of parts or controls not approved by the factory will be at the owner’s risk.

CAUTION

1. Service or repair of this equipment must be performed by a qualified service agency.

2. Do not attempt to reuse any mechanical or electrical controllers which have been wet. Replace defective controller.

To check most of the possible remedies in the troubleshooting guide listed in Table 20.1, refer to the applicable sections of the manual.

General Maintenance

The unit and venting system must be checked once a year by a qualified service technician.

All installation and service of these units must be performed by a qualified installation and service agency.

Before any service, BE SURE TO TURN OFF GAS AT THE MANUAL SHUT-OFF VALVE AHEAD OF THE COMBINATION GAS CONTROL AND TURN OFF ALL ELECTRIC POWER TO THE HEATER.

a. Check fan for fit on motor shaft and for damage to blades.

2. Keep unit free from dust, dirt, grease, and foreign matter, paying particular attention to: a. Combustion air inlets. b. Burners and burner orifices. Turn off gas ahead of the

combination gas control and shut off electric power to the heater. Remove the access panel, open the union on the gas line, and disconnect the igniter and sensor wires. Remove the screws that attach the burner tray to the header plate and remove the burner tray and manifold assembly from the heater. Carefully clean the burners with a wire brush or other suitable means. Replace any damaged or deteriorating burners or orifices. Install the burner assembly back on to the header making certain

that all screws, pipes and electrical connections are tight. CAUTION: Be careful when handling the igniter and flame sensor.

3. Inspect the flame sensor and igniter for deterioration and/or

cracks.

4. Verify that the burners are touching each other at the

carryover points. This will ensure flame carryover from burner

to burner. a. Clean exterior of heat exchanger tubes. b. Fan blade.

5. Check wiring for possible loose connections.

6. Controls – The gas valves and piping should be checked

annually for general cleanliness and tightness. The gas

controls should be checked to insure that the unit is

operating properly. See control instruction sheets furnished

separately with the unit heater.

7. Power exhaust assembly/motors – The power exhaust

motor bearings have been lubricated for long life and do not

require additional lubrication. In dirty atmosphere, it may be

desirable to clean the motors and blower housing and blow

out the cooling air passages of the motor with compressed air.

8. Perform periodic cleaning of inlet and vent terminal screens.

Table 20.1 - Troubleshooting

TROUBLE POSSIBLE CAUSE POSSIBLE REMEDY

Unit does nothing 1. Power supply is off 1. Turn on main power

2. No 24V power to thermostat 2 a. Check control transformer b. If failed transformer - check thermostat wire gage and length

3. Thermostat malfunction 3 a. Verify wire connections to R&W terminals only b. Check / replace thermostat

4. LED flashes 4. Check LED flash code

5. Blown fuse on control board 5. Replace fuse

6. Defective control 6. Replace control

LED light off or 1. Blown fuse on control board 1. Replace fuse flashing 2. Multiple causes 2. Control board LED flash codes vary with control type. A decal is

installed in the unit giving a brief description of the applicable codes for your heater. For more detail, see the control board data sheet included with the unit.

Unit starts but does 1. Main gas is off 1. Open manual gas valve not ignite 2. Air in gas line 2. Purge gas line

3. Main or manifold gas pressure 3. Set gas pressures per manual instructions

4. Check gas valve switch 4. Set gas valve switch to “ON” position

Unit goes through cycle 1. Reversed main power polarity 1. Black wire - HOT, White wire - NEUTRAL, Green wire - GROUND but the burners go out 2. Unit not grounded 2. Ground unit and verify quality of ground connection in less then 10 seconds 3. Flame not sensed 3. Check flame sense probe and connection

Air circulating fan 1. Loose connections 1. Check all connections inoperable 2. Defective control board 2. Check control board data sheet and function

3. Defective fan motor 3. Check fan motor

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UNIT WIRING

Wiring Diagram Selection

Since internal or factory wiring may vary depending on the controls manufacturer, the wiring diagrams must be appropriately selected with the proper gas valve and ignition

Figure 21.1 - Unit Heater Wiring Diagram (Single and Two Stage, Direct Spark Ignition)

GAS

VALV E

type. The following wiring diagram represents a unit equipped with a single stage gas valve, and direct spark ignition.

FLAME

SENSOR

SPARK

IGNITOR

GND

GR, (G)

L2, (WH)

115V/60HZ/1Ø POWER

L1, (BK)

CIRCUIT BREAKER (BY OTHERS)

SWITCH

REFER NOTE 7

MULTIPLE RETRY W/AUTO RESET FROM LOCKOUT

SINGLE STAGE, DIRECT SPARK IGNITION, 100% SHUTOFF,

CALL FOR FAN CALL FOR HEAT

LOW VOLTAGE

THERMOSTAT

(BY OTHERS)

PRESSURE

SWITCH

LIMIT

CONTROL

WHITE ROGERS

GAS VALVE

CALL FOR FAN

1ST STAGE 2ND STAGE

LOW VOLTAGE

THERMOSTAT

(BY OTHERS)

PRESSURE

SWITCH

LIMIT CONTROL

COM

HIM

IGNITION

CONTROL

PIN 5

PIN 6

(SEE NOTE 5)

PIN 8

147

852

369

FLAME ROLLOUTS

(SEE NOTE 6)

SINGLE STAGE, DIRECT SPARK IGNITION,

SHUT-OFF, MULTIPLE RETRY W/ AUTO RESET FROM LOCKOUT

147

852

369

LABEL

PAR K

EAC

IND

SEC

COM

FLAME

SENSOR

IGNITION

CONTROL

LABEL

PAR K

HEAT

IND

24V

COM

IGNITOR

N E U T R A L

SPARK

L1, (BK)

L2, (WH)

R Y

L1, (BK)

L2, (WH)

R Y

MOTOR

GND

115V/60HZ/1Ø POWER

L2, (WH)

CIRCUIT BREAKER (BY OTHERS)

L1, (BK)

SWITCH

REFER NOTE 7

MOTOR

FAN

MOTOR

120

COM

XFMR

MOTOR

XFMR

FAN

MULTIPLE RETRY W/AUTO RESET FROM LOCKOUT

TWO STAGE, DIRECT SPARK IGNITION, 100% SHUTOFF,

LIMIT

CONTROL

LIMIT CONTROL

(SEE NOTE 5)

100% SHUT-OFF, MULTIPLE RETRY W/ AUTO RESET FROM LOCKOUT

FLAME ROLLOUTS

(SEE NOTE 6)

5H0799630002 REV M

TWO STAGE, DIRECT SPARK IGNITION,

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SERIAL & MODEL NUMBER / REPLACEMENT PARTS

Figure 22.1 - Model Number Designations (Remove access cover to locate)

HDS - Tubular Separated

Combustion Propeller Unit

HDC - Tubular Separated

Combustion Blower Unit

30 - 30,000 Btu/hr input 45 - 45,000 Btu/hr input

MBH Input

Heat Exchanger Type

S - Stainless Steel

HDS 45 A S 01 1 S B A N

etc.

A - Aluminized

Ignition Type

S - Direct Spark

Power Code

01 - 115 volt, 60 hertz,

single phase

Gas Type

1 - NG

2 - LP

Gas Valve 1 - Single Stage 2 - Two Stage

Dev Digit

Fan Guard Digit N - None (all blower models) F - Fingerproof

Figure 22.2 - Serial Number Designations (Remove access cover to locate)

CONTROL SUPPLIER

01 - RobertShaw 05 - Honeywell 08 - Fenwal

09 - White Rogers 17 - United Tech

GAS VALVE SUPPLIER

01 - RobertShaw 05 - Honeywell 09 - White Rogers

Factory Installed Option Digit N - None

Future A - All

YEAR OF MANUFACTURE

SPO NUMBER

SERIAL NUMBER

SPO MODEL

MOTOR SUPPLIER 05 - Universal 15 - Marathon

3001 17 9 98 23411100 0 0 0 000

18 - Franklin 38 - A.O. Smith

00 - Original 01 - Modified

FAN VENDOR CODE 20 - Morrison 10 - Lau 19 - Air Drive

UNIT SERIES

01 - Revcor 08 - Brookside

WEEK OF

MANUFACTURE

Same as Requirements

Planning Shop Calendar

SEQUENTIAL NUMBER

Number varies from 0000 to 9999.

Each unit within same week of

manufacture is to have unique number.

Replacement Parts

When requesting parts please contact your local representative. Please have full model and serial number available. If you require assistance in locating your representative, please call the number located on the back page.

6-584.13

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6-584.13

COMMERCIAL WARRANTY

Seller warrants its products to be free from defects in material and workmanship, EXCLUSIVE, HOWEVER, of failures attributable to the use of materials substituted under emergency conditions for materials normally employed. This warranty covers replacement of any parts furnished from the factory of Seller, but does not cover labor of any kind and materials not furnished by Seller, or any charges for any such labor or materials, whether such labor, materials or charges thereon are due to replacement of parts, adjustments, repairs, or any other work done. This warranty does not apply to any equipment which shall have been repaired or altered outside the factory of Seller in any way so as, in the judgment of Seller, to affect its stability, nor which has been subjected to misuse, negligence, or operating conditions in excess of those for which such equipment was designed. This warranty does not cover the effects of physical or chemical properties of water or steam or other liquids or gases used in the equipment.

BUYER AGREES THAT SELLER’S WARRANTY OF ITS PRODUCTS TO BE FREE FROM DEFECT IN MATERIAL AND WORKMANSHIP, AS LIMITED HEREIN, SHALL BE IN LIEU OF AND EXCLUSIVE OF ALL OTHER WARRANTIES, EITHER EXPRESS OR IMPLIED, WHETHER ARISING FROM LAW, COURSE OF DEALING, USAGE OF TRADE, OR OTHERWISE,

THERE ARE NO OTHER WARRANTIES, INCLUDING WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PURPOSE, WHICH EXTEND BEYOND THE PRODUCT DESCRIPTION CONFIRMED BY BUYER AND SELLER AS OF THE DATE OF FINAL AGREEMENT.

This warranty is void if the input to the product exceeds the rated input as indicated on the product serial plate by more than 5% on gas-fired and oil-fired units, or if the product in the judgment of SELLER has been installed in a corrosive atmosphere, or subjected to corrosive fluids or gases, been subjected to misuse, negligence, accident, excessive thermal shock, excessive humidity, physical damage, impact, abrasion, unauthorized alterations, or operation contrary to SELLER’S printed instructions, or if the serial number has been altered, defaced or removed.

BUYER’S REMEDY FOR BREACH OF WARRANTY, EXCLUSIVE OF ALL OTHER REMEDIES PROVIDED BY LAW, IS LIMITED TO REPAIR OR REPLACEMENT AT THE FACTORY OF SELLER, ANY COMPONENT WHICH

SHALL, WITHIN THE APPLICABLE WARRANTY PERIOD DEFINED HEREIN AND UPON PRIOR WRITTEN APPROVAL, BE RETURNED TO SELLER WITH TRANSPORTATION CHARGES PREPAID AND WHICH THE EXAMINATION OF SELLER SHALL DISCLOSE TO HAVE BEEN DEFECTIVE; EXCEPT THAT WHEN THE PRODUCT IS TO BE USED BY BUYER AS A COMPONENT PART OF EQUIPMENT MANUFACTURED BY BUYER, BUYER’S REMEDY FOR BREACH, AS LIMITED HEREIN, SHALL BE LIMITED TO ONE YEAR FROM DATE OF SHIPMENT FROM SELLER. FOR GAS-FIRED PRODUCTS INSTALLED IN HIGH HUMIDITY APPLICATIONS AND UTILIZING STAINLESS STEEL HEAT EXCHANGERS, BUYER’S REMEDY FOR BREACH, AS LIMITED HEREIN, SHALL BE LIMITED TO TEN YEARS FROM DATE OF SHIPMENT FROM SELLER.

These warranties are issued only to the original owner-user and cannot be transferred or assigned. No provision is made in these warranties for any labor allowance or field labor participation. Seller will not honor any expenses incurred in its behalf with regard to repairs to any of Seller’s products. No credit shall be issued for any defective part returned without proper written authorization (including, but not limited to, model number, serial number, date of failure, etc.) and freight prepaid.

OPTIONAL SUPPLEMENTAL WARRANTY Provided a supplemental warranty has been purchased, Seller extends the warranty herein for an additional four (4) years on certain compressors. Provided a supplemental warranty has been purchased, Seller extends the warranty herein for an additional four (4) years or nine (9) years on certain heat exchangers.

EXCLUSION OF CONSUMABLES & CONDITIONS BEYOND SELLER’S CONTROL The above referenced warranty shall not be applicable to any of the following items: refrigerant gas, belts, filters, fuses and other items consumed or worn out by normal wear and tear or conditions beyond Seller’s control, including (without limitation as to generality) polluted or contaminated or foreign matter contained in the air or water utilized for heat exchanger (condenser) cooling or if the failure of the part is caused by improper air or water supply, or improper or incorrect sizing of power supply.

Component

Applicable Models

Heat Exchangers

Gas-Fired Units

Heat Exchangers

Low Intensity Infrared Units

Compressors

Condensing Units for Cassettes

Burners

Low Intensity Infrared Units

Other

Components excluding Heat Exchangers, Coils, Condensers, Burners, Sheet Metal

Heat Exchangers/Coils

Indoor and Outdoor Duct Furnaces and System Units, Steam/Hot Water Units, Oil-Fired Units, Electric Units, Cassettes, Vertical Unit Ventilators, Ventilators, Geothermal Units

Compressors

Vertical Unit Ventilators, Ventilators, Geothermal Units

Burners

High Intensity Infrared Units

Sheet Metal Parts

All Products

“APPLICABLE WARRANTY PERIOD”

TEN YEARS FROM DATE OF FIRST BENEFICIAL USE BY BUYER OR ANY OTHER USER, WITHIN TEN YEARS FROM DATE OF RESALE BY BUYER OR ANY OTHER USER, WITHIN TEN YEARS FROM DATE OF RESALE BY BUYER IN ANY UNCHANGED CONDITION, OR WITHIN ONE HUNDRED TWENTY-SIX MONTHS FROM DATE OF SHIPMENT FROM SELLER, WHICHEVER OCCURS FIRST

FIVE YEARS FROM DATE OF FIRST BENEFICIAL USE BY BUYER OR ANY OTHER USER, WITHIN FIVE YEARS FROM DATE OF RESALE BY BUYER OR ANY OTHER USER, WITHIN FIVE YEARS FROM DATE OF RESALE BY BUYER IN ANY UNCHANGED CONDITION, OR WITHIN SIXTY-SIX MONTHS FROM DATE OF SHIPMENT FROM SELLER, WHICHEVER OCCURS FIRST

TWO YEARS FROM DATE OF FIRST BENEFICIAL USE BY BUYER OR ANY OTHER USER, WITHIN TWO YEARS FROM DATE OF RESALE BY BUYER IN ANY UNCHANGED CONDITION, OR WITHIN THIRTY MONTHS FROM DATE OF SHIPMENT FROM SELLER, WHICHEVER OCCURS FIRST

ONE YEAR FROM DATE OF FIRST BENEFICIAL USE BY BUYER OR ANY OTHER USER, WITHIN ONE YEAR FROM DATE OF RESALE BY BUYER IN ANY UNCHANGED CONDITION, OR WITHIN EIGHTEEN MONTHS FROM DATE OF SHIPMENT FROM SELLER, WHICHEVER OCCURS FIRST

Modine Manufacturing Company

1500 DeKoven Avenue Racine, WI 53403 Phone: 1.800.828.4328 (HEAT) www.modinehvac.com

www.modinehvac.com Téléphone : 1.800.828.4328 (HEAT) Racine, WI 53403 1500 DeKoven Avenue

Modine Manufacturing Company

la conception et les caractéristiques techniques sans préavis.

Comme la Modine Manufacturing Company a un programme d'amélioration permanente de ses produits, elle se réserve le droit de modifier

Tous les produits

Pièces en tôle

Modèles infrarouges de haute intensité

Brûleurs

ÉCHÉANCES. HUIT MOIS À PARTIR DE LA DATE D'EXPÉDITION DE L'USINE DU VENDEUR, SELON LA PREMIÈRE DE CES UTILISATEUR, UN AN À PARTIR DE LA DATE DE REVENTE PAR L'ACHETEUR À L'ÉTAT INCHANGÉ OU DIXUN AN À PARTIR DE LA DATE DE PREMIER USAGE BÉNÉFICIAIRE PAR L'ACHETEUR OU TOUT AUTRE

ÉCHÉANCES. TRENTE MOIS À PARTIR DE LA DATE D'EXPÉDITION DE L'USINE DU VENDEUR, SELON LA PREMIÈRE DE CES UTILISATEUR, DEUX ANS À PARTIR DE LA DATE DE REVENTE PAR L'ACHETEUR À L'ÉTAT INCHANGÉ OU DEUX ANS À PARTIR DE LA DATE DE PREMIER USAGE BÉNÉFICIAIRE PAR L'ACHETEUR OU TOUT AUTRE

PARTIR DE LA DATE D'EXPÉDITION DE L'USINE DU VENDEUR, SELON LA PREMIÈRE DE CES ÉCHÉANCES. CINQ ANS À PARTIR DE LA DATE DE REVENTE PAR L'ACHETEUR À L'ÉTAT INCHANGÉ OU SOIXANTE-SIX MOIS À UTILISATEUR, CINQ ANS À PARTIR DE LA DATE DE REVENTE PAR L'ACHETEUR OU TOUT AUTRE UTILISATEUR, CINQ ANS À PARTIR DE LA DATE DE PREMIER USAGE BÉNÉFICIAIRE PAR L'ACHETEUR OU TOUT AUTRE

PARTIR DE LA DATE D'EXPÉDITION DE L'USINE DU VENDEUR, SELON LA PREMIÈRE DE CES ÉCHÉANCES. DIX ANS À PARTIR DE LA DATE DE REVENTE PAR L'ACHETEUR À L'ÉTAT INCHANGÉ OU CENT-VINGT-SIX MOIS À UTILISATEUR, DIX ANS À PARTIR DE LA DATE DE REVENTE PAR L'ACHETEUR OU TOUT AUTRE UTILISATEUR, DIX ANS À PARTIR DE LA DATE DE PREMIER USAGE BÉNÉFICIAIRE PAR L'ACHETEUR OU TOUT AUTRE

Ventilateurs verticaux, appareil géothermiques

Compresseurs

appareils géothermiques modèles électriques, cassettes, ventilateurs verticaux,

modèles à vapeur/eau chaude, modèles au mazout, Systèmes et chaudières canalisés d'intérieur et d'extérieur,

Échangeurs thermiques/serpentins

condenseurs, brûleurs, tôle Composants sauf les échangeurs thermiques, serpentins,

Autres

Modèles infrarouges de faible intensité

Brûleurs

Condenseurs pour cassettes

Compresseurs

Modèles infrarouges de faible intensité

Échangeurs de chaleur

Appareils de chauffage au gaz

Échangeurs de chaleur

« PÉRIODE DE GARANTIE APPLICABLE »

en eau inadéquate ou un tuyau d'alimentation de taille inadéquate ou incorrect. thermique (condenseur) ou si la panne de la pièce est causée par une alimentation en air ou pollution ou contamination dans l'air ou l'eau utilisés pour le refroidissement de l'échangeur contrôle du Vendeur, y compris (sans limitation quant à sa généralité) corps étranger, fusibles et autres articles consommés ou normalement usés ou conditions au-delà du Cette garantie ne s'applique pas aux articles suivants : gaz frigorigène, courroies, filtres,

VENDEUR EXCLUSION DE CONSOMMABLES ET CONDITIONS AU-DELÀ DU CONTRÔLE DU

quatre (4) ou neuf (9) années supplémentaires sur certains échangeurs thermiques. réserve de l'achat d'une garantie supplémentaire, le vendeur étend la garantie en ceci à fournie en ceci de quatre (4) années supplémentaires pour certains compresseurs. Sous Sous réserve de l'achat d'une garantie supplémentaire, le vendeur prolonge la garantie

GARANTIE SUPPLÉMENTAIRE EN OPTION etc.) et sans port prépayé.

(y compris, mais sans s'y limiter, numéro de modèle, numéro de série, date de la panne, soit. Aucun crédit ne sera fait pour toute pièce défectueuse retournée sans autorisation écrite frais encourus en son nom pour des réparations effectuées sur l'un de ses produits, quel qu'il d'œuvre ou la participation de main-d'œuvre sur site. Le Vendeur ne remboursera pas les cessibles ou assignables. Aucune disposition n'est prévue dans ces garanties pour la mainCes garanties sont données uniquement au propriétaire-utilisateur initial et ne sont pas

LIMITÉ À DIX ANS À PARTIR DE LA DATE D'EXPÉDITION DE L'USINE DU VENDEUR. L'ACHETEUR EN CAS DE VIOLATION DE GARANTIE, TEL QUE LIMITÉ EN CECI, SERA ET UTILISANT DES ÉCHANGEURS THERMIQUES EN INOX, LE RECOURS DE LES PRODUITS AU GAZ INSTALLÉS DANS UNE FORTE HUMIDITÉ, LES APPLICATIONS LIMITÉE À UN AN À COMPTER DE LA DATE D'EXPÉDITION PAR LE VENDEUR. POUR L'OBLIGATION DU VENDEUR, AVEC LES LIMITATIONS ÉNONCÉES CI-DESSUS, SERA COMPOSANT DE L'ÉQUIPEMENT FABRIQUÉ PAR LUI, AUQUEL CAS, LA DURÉE DE LE PRODUIT EST DESTINÉ À ÊTRE INCORPORÉ PAR L'ACHETEUR DANS UN VENDEUR PERMET DE CONCLURE QUE LEDIT PRODUIT EST DÉFECTUEUX, SAUF SI PORT PAYÉ AU VENDEUR, DANS LA MESURE OÙ L'INSPECTION FAITE PAR LE DÉFINIE EN CECI ET AVEC AUTORISATION ÉCRITE PRÉALABLE, SERA RETOURNÉ EN TOUT COMPOSANT QUI, AU COURS DE LA PÉRIODE DE GARANTIE APPLICABLE RÉPARATION OU AU REMPLACEMENT DANS UN ÉTABLISSEMENT DU VENDEUR DE L'EXCLUSION DE TOUS LES REMÈDES PRÉVUS PAR LA LOI, EST LIMITÉ À LA LE RECOURS DE L'ACHETEUR EN CAS DE DÉFAILLANCE SOUS GARANTIE, À

Modèles applicables

Composant

OU DE TOUTE AUTRE PERTE SUBIE PAR L'ACHETEUR. CONFORMITÉ AUX SPÉCIFICATIONS DE COMMANDE, DE RETARDS DE LIVRAISON SOIENT LE RÉSULTAT DU NON-RESPECT DES CLAUSES DE GARANTIE, D'UNE NONDÉCOULANT DE LA COMMANDE OU DE L'UTILISATION DE SES PRODUITS, QU'ILS D'ACHALANDAGE, OU AUTRES DOMMAGES INDIRECTS OU CONSÉCUTIFS, DES COÛTS DE TRAITEMENT, DES PERTES DE REVENUS, DES PERTES L'ACHETEUR CONVIENT QU'EN AUCUN CAS LE VENDEUR NE SERA RESPONSABLE

ou retiré. instructions imprimées du VENDEUR, ou si le numéro de série a été altéré, rendu invisible dégâts physiques, impact, abrasion, altérations non autorisées ou utilisation contraire aux utilisation abusive, négligence, accident, choc thermique excessif, humidité excessive, corrosive ou a été soumis à des fluides ou gaz corrosifs, soumis à des conditions telles que et au mazout, ou si, selon le VENDEUR, le produit a été installé dans une atmosphère nominale indiquée sur la plaque de série du produit de plus de 5 % pour les modèles au gaz Cette garantie est nulle et non avenue si l'alimentation du produit dépasse l'alimentation

PAR L'ACHETEUR ET LE VENDEUR À LA DATE DE L'ACCORD FINAL.

UN USAGE PARTICULIER, AU-DELÀ DE LA DESCRIPTION DU PRODUIT CONFIRMÉE D'AUTRES GARANTIES, NOTAMMENT DE QUALITÉ MARCHANDE OU D'APTITUDE À PRATIQUES COMMERCIALES USUELLES OU AUTRES, ET QU'IL NE BÉNÉFICIE PAS QU'IMPLICITE, QU'ELLE DÉCOULE DE LA LOI, DE RAPPORTS D'AFFAIRES, DES LIEU ET EXCLUT TOUTE AUTRE FORME DE GARANTIE, TANT EXPRESSE DE FABRICATION OU DE MATIÈRES, AVEC LES LIMITATIONS ÉNONCÉES ICI, TIENT L'ACHETEUR RECONNAÎT QUE LA GARANTIE DU VENDEUR À L'ÉGARD DES DÉFAUTS

dans l'équipement. propriétés physiques ou chimiques de la vapeur, de l'eau ou d'autres liquides ou gaz utilisés lesquelles cet équipement a été conçu. Cette garantie ne couvre pas les effets dus aux abusive, une négligence ou des conditions d'utilisation non conformes à celles pour manière à compromettre sa stabilité, selon le Vendeur, ou a été soumis à une utilisation à aucun équipement qui a été réparé ou altéré en dehors de l'usine du Vendeur de telle de pièces, réglages, réparations ou toute autre travail effectué. Cette garantie ne s'applique et matériels, que cette main-d'œuvre, ces matériels ou ces frais soient dus au remplacement matériels non fournis par le Vendeur, de même que tous les frais pour lesdits main-d'œuvre toute pièce fournie par l'usine du Vendeur, mais ne couvre pas la main-d'œuvre et les l'indisponibilité du matériel normalement utilisé. Cette garantie couvre le remplacement de défaillance est imputable à un remplacement de matériel en cas d'urgence causé par Le vendeur garantit ses produits contre tout défaut de matériel ou de fabrication, SAUF si la

GARANTIE COMMERCIALE

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PAGE VIERGE

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avez besoin d'aide pour localiser votre représentant, appelez au numéro qui figure sur la dernière page du manuel. Pour commander des pièces, adressez-vous à votre représentant local Vous aurez besoin du numéro de modèle complet et du numéro de série. Si vous

Pièces de rechange

SPO NUMÉRO

Number varies from 0000 to 9999.

NUMÉRO SÉQUENTIAL

Chiffre du dispositif

A - Tous Futur

N - Aucun Chiffre d'option installée à l'usine

FABRICATION SEMAINE DE

ANÉE DE FABRICATION

F - Sans danger pour les doigts N - Aucun (tous les modèles à soufflante) Chiffre de la grille de protection du ventilateur

09 - White Rogers 05 - Honeywell 01 - RobertShaw

ROBINET DE GAZ

FOURNISSEUR DE

2 - Deux étages 1 - Mono étagé Type de robinet de gaz

2 - LP

1 - NG

08 - Brookside 01 - Revcor

VENTILATEUR

00 - Original 01 - Modifié

CONFIGURATION

17 - United Tech 09 - White Rogers

Type de gaz

19 - Air Drive 10 - Lau 20 - Morrison

CODE DU FOURNISSEUR

38 - A.O. Smith 18 - Franklin

3001 17 9 98 23411 100 0 0 0000

08 - Fenwal 05 - Honeywell 01 - RobertShaw

FOURNISSEUR DU RÉGULATEUR

01 - 115 V, 60 Hz, mono étagé

Code alimentation électrique

S - Étincelle directe

Type d'allumage

S - Acier inoxydable

A - Aluminisé

etc.

MBH Entrée

15 - Marathon 05 - Universal

MOTEUR FOURNISSEUR

SPO Modèle

Type d'échangeur de chaleur

45 - 45,000 Btu/hr (entrée) 30 - 30,000 Btu/hr (entrée)

séparée tubulaire

SÉRIE NUMÉRO DE

HDC - Soufflante à combustion

HDS - Ventilateur axial à combustion

Figure 22.2 - Composition du numéro de série (retirez le panneau d'accès)

HDS 45 A S 01 1 S B A N

Figure 22.1 - Composition du numéro de modèle (ouvrir le panneau d'accès)

NUMÉRO DE SÉRIE ET DE MODÈLE ET PIÈCES DE RECHANGE

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FONCTIONNEMENT À GRANDE VITESSE. APPAREILS CÂBLÉS POUR UN

ÊTRE ATTACHÉS AUX BORNES "PARK" LES FILS NON UTILISÉS DOIVENT

RGE – LO (BAS) BLU – MED (MOYEN) NR – HI (FORT) BLC – NEUTRE

TRANSMISSION DIRECTE SEULEMENT. MOTEURS DE SOUFFLANTE À COULEUR DE CONDUCTEURS POUR

COM

120

EXTRACTEUR

MOTEUR

TRANSFO

VENTILATEUR

MOTEUR

BLC

L2, (BLC)

L1, (NR)

TYPE 105 °C 300 V OU PLUS.

4. POUR TOUT REMPLACEMENT, UTILISEZ DU FIL D’ALIMENTATION ET LA POLARITÉ DE L’APPAREIL.

7. SECTIONNEUR EN OPTION. LES APPAREILS 150-400.

INTERRUPTEUR : 100-125 INUTILISÉ SUR

6. DEUX INTERRUPTEURS : 30-75, UN ET PLUS GROS.

5. UTILISÉ SUR LES MODÈLES À HÉLICE 100

5H0799630002 RÉV. M

COM

24V

IND

HEAT

PAR K PAR K

ÉTIQUETTE

D’ALLUMAGE

CONTRÔLEUR

DEUX ÉTAGES, ALLUMAGE PAR ÉTINCELLES,

RETOUR FLAMME (NOTE 6)

369

852

147

3. VÉRIFIEZ LA TENSION DE LA SOURCE

COURANT LOCAL. CONÇUS POUR LES CARACTÉRISTIQUES DU

2. TOUS LES COMPOSANTS DOIVENT ÊTRE CODE ET AUX CODES LOCAUX.

CONFORMES AU NATIONAL ELECTRIC

1. TOUS LES CÂBLAGES DOIVENT ÊTRE

NOTES À L’INSTALLATEUR :

SECTEUR 24V

ARRÊT 100 %, TENTATIVES MULTIPLES AVEC RÉARMEMENT AUTO EN CAS DE VERROUILLAGE.

(NOTE 5)

BROCHE

BLC

R C

MANOCONTACT

FOURNISSEUR)

(AUTRE

BASSE TENSION

THERMOSTAT

2e ÉTAGE

1er ÉTAGE

VENTILATEUR ACTIVÉ

DÉTECTEUR DE LIMITE DÉTECTEUR DE LIMITE

CONNEXIONS AU BORNIER

BORNE À VIS

CÂBLAGE À L’INSTALLATION

CÂBLAGE DES COMPOSANTS INTERNES

CÂBLAGE D’USINE

LÉGENDE DU SCHÉMA DE CÂBLAGE

FABRICANT AVANT TOUTE MODIFICATION. OU À L’UTILISATEUR. CONSULTER LE PEUT CAUSER DES BLESSURES À L’INSTALLATEUR UN CÂBLAGE NON CONFORME À CE SCHÉMA ATTENTION :

DEUX ÉTAGES, ALLUMAGE PAR ÉTINCELLES, ARRÊT 100 %, TENTATIVES

MULTIPLES AVEC RÉARMEMENT AUTO EN CAS DE VERROUILLAGE

TRANSFO

VENTILATEUR

MOTEUR

VOIR REMARQUE 7

(AUTRE FOURNISSEUR) DISJONCTEUR 115 V/60 HZ/1 Ø

COM

120

EXTRACTEUR

MOTEUR

(AUTRE FOURNISSEUR) DISJONCTEUR 115 V/60 HZ/1 Ø

TEUR

INTERRUP-

L1, (NR) L2, (BLC)

TERRE

Y R

BLC

L2, (BLC)

L1, (NR)

VOIR REMARQUE 7

SWITCH

L1, (NR) L2, (BLC)

GR, (VRT)

TERRE

ÉTINCELLES

ALLUMEUR À

DE FLAMME DÉTECTEUR

COM

SEC

L A R T U E N

IND L1 L1

EAC

PAR K PAR K

ÉTIQUETTE

D’ALLUMAGE

CONTRÔLEUR

ÉTINCELLES

ALLUMEUR À

DE FLAMME

DÉTECTEUR

HIM

COM

DE GAZ WHITE-RODGERS

ÉLECTROVALVE

TENTATIVES MULTIPLES AVEC RÉARMEMENT AUTO EN CAS DE VERROUILLAGE

UN SEUL ÉTAGE, ALLUMAGE PAR ÉTINCELLES, ARRÊT 100 %,

RETOUR FLAMME (NOTE 6)

369

852

147

BLC

(NOTE 5)

BROCHE 6

BROCHE 5

C R

W G Y

(AUTRE

DE GAZ

DÉTECTEUR DE LIMITE DÉTECTEUR DE LIMITE

MANOCONTACT

FOURNISSEUR)

BASSE TENSION

THERMOSTAT

CHALEUR ACTIVÉE

VENTILATEUR ACTIVÉ

ÉLECTROVALVE

100 %, TENTATIVES

UN SEUL ÉTAGE, ALLUMAGE PAR ÉTINCELLES, ARRÊT

CAS DE VERROUILLAGE

MULTIPLES AVEC RÉARMEMENT AUTO EN

étage, avec allumage direct à étincelles. Le schéma suivant est celui d'un appareil équipé d'un régulateur à un

Figure 21.1 – Schéma de câblage de l'appareil (un ou deux étages, allumage direct à étincelles)

correspondent aux types de régulateur de gaz et d'allumeur de l'appareil. de contrôleur installé et il est important de choisir les schémas qui Le câblage interne ou posé en usine et le câblage dépend du modèle

Choix du schéma de câblage

CÂBLAGE DE L'APPAREIL

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3. Moteur du ventilateur défectueux 3. Vérifiez le moteur du ventilateur.

d'air ne fonctionne pas 2. Tableau de commande défectueux 2. Vérifiez la feuille technique du tableau de commande et le fonctionnement. Le ventilateur de circulation 1. Connexions mal serrées 1. Vérifiez toutes les connexions. mais les brûleurs s'éteignent. en moins de 10 secondes. 3. Flamme non détectée 3. Vérifiez la sonde et les connexions du détecteur. déroule normalement, 2. L'appareil n'est pas à la terre. 2. Rectifiez la mise à la terre et mesurez sa résistance. Le cycle d'allumage se 1. Branchement du secteur électrique inversé 1. Fil noir = PHASE, fil blanc = NEUTRE, fil vert = TERRE

4. Ouvrez le robinet d'arrêt de gaz. 4. Vérifiez le robinet d'arrêt manuel. du collecteur de gaz

3. Pression de la conduite principale ou 3. Réglez les pressions de gaz selon les instructions du manuel.

mais le gaz ne s’allume pas. 2. Le tuyau de gaz est rempli d’air. 2. Purgez le tuyau de gaz. L’appareil démarre 1. Arrivée de gaz fermée 1. Ouvrez le robinet de gaz manuel

technique de la carte contrôleur, qui est fournie avec cet appareil. applicables pour l’appareil de chauffage. Pour plus de détails, consultez la fiche commande. Un décalque est installé sur l’appareil avec la description des codes

2. Causes multiples 2. Code de clignotement DEL du tableau de commande varie avec le type de Del éteinte ou clignotante 1. Fusible grillé sur la carte contrôleur 1. Remplacez le fusible

6. Contrôleur défectueux 6. Remplacez l'ensemble de commande

5. Fusible grillé sur la carte contrôleur 5. Remplacez le fusible.

4. La diode clignote. 4 Vérifiez le code de clignotement DEL b. Vérifiez/Remplacez le thermostat.

3. Thermostat défectueux. 3 a. Vérifiez les connexions des bornes R et W seulement filsdu thermostat. b. Si le transformateur ne fonctionne pas – vérifiez le calibre et la longueur des

2. Pas de courant 24 V au thermostat 2 a. Vérifiez le transformateur de commande

L'appareil ne fait rien. 1. Pas d'alimentation électrique 1. Mettez sous tension.

PROBLÈME CAUSE POSSIBLE SOLUTION POSSIBLE

métallique d'entrée et de sortie doivent être périodiquement nettoyés. dans les passages de refroidissement du moteur. Les filtres à toile moteurs et les carters de soufflerie en dirigeant un jet d'air comprimé les environnements sales, il faudra peut-être nettoyer l'intérieur des lubrifiés à vie et ne nécessitent aucun graissage supplémentaire. Dans

7. Moteur d'extraction – Les roulements du moteur d'extraction sont fournies avec l'appareil. l'appareil fonctionne bien. Lisez les instructions d'entretien séparées, Les commandes de gaz doivent être vérifiées afin de s'assurer que vérifiés chaque année afin de s'assurer qu'ils sont propres et étanches.

6. Commandes – Les robinets et les tuyauteries de gaz doivent être

5. Assurez-vous qu'il n'y a pas de connexions desserrées.

b. Pales du ventilateur. a. Nettoyez l'extérieur des tubes de l'échangeur.

points assurent la transmission de la flamme d'un brûleur à l'autre.

4. Vérifiez que les brûleurs se touchent aux points de transmission. Ces

détériorations et les fissures.

3. Inspectez le détecteur de flamme et l'allumeur en recherchant les

précaution. ATTENTION : Manipulez l'allumeur et le détecteur de flamme avec connexions électriques. plaque de tête en vous assurant de bien serrer les vis, les raccords et les des signes de détérioration. Réinstallez l'ensemble de brûleurs sur la

Remplacez tout brûleur ou orifice calibré endommagé ou présentant moyen similaire. soigneusement les brûleurs avec une brosse métallique ou un et sortez le plateau des brûleurs et l'ensemble collecteur. Nettoyez les vis qui retiennent le plateau des brûleurs sur la plaque de tête de gaz et déconnectez les fils de l'allumeur et du détecteur. Enlevez Retirez le panneau d'accès, ouvrez le raccord union de la conduite régulateur combiné et coupez l'alimentation électrique de l'appareil.

b. Brûleurs et leurs orifices calibrés. Fermez le gaz en amont du

a. Entrées d'air de combustion.

aux éléments suivants : graisse et matières étrangères, avec une attention particulière portée

2. L'appareil doit être nettoyé de toute accumulation de poussière, saleté,

que ses pales ne sont pas endommagées.

a. Vérifiez que l'hélice du ventilateur est bien fixée sur l'arbre du moteur et

1. Entretien annuel des composants de transport de l'air.

Tableau 20.1 - Dépannage

L'APPAREIL. DE GAZ COMBINÉ, ET COUPEZ L'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE DE LE ROBINET D'ARRÊT MANUEL, SITUÉ EN AMONT DU RÉGULATEUR Avant toute intervention D'ENTRETIEN, ASSUREZ-VOUS DE FERMER

qualifiée. d'installation et d'entretien doivent être confiées à une entreprise

fois par an par un technicien d'entretien qualifié.Toutes les opérations L'appareil et le système d'évacuation des gaz doivent être vérifiés une

Maintenance générale

du manuel. tableau de dépannage 20.1, reportez-vous aux sections correspondantes Pour essayer la plupart des Solutions possibles suggérées dans le

IMPORTANT

a été mouillé. Remplacez tout contrôleur défectueux.

2. Ne tentez pas de réutiliser un contrôleur mécanique ou électronique qui

centre de SAV qualifié.

1. L'entretien et les réparations de l'appareil doivent être confiés à un

ATTENTION

par le fabricant sera aux risques du propriétaire. à l'appareil. Toute substitution de pièce ou de commande non approuvée de série et l'adresse du fabricant figurent sur la plaque signalétique fixée adressez-vous au fabricant. Le numéro de modèle complet, le numéro pièces d'origine certifiées. Pour la liste complète des pièces de rechange, Pour l'entretien et les réparations de cet appareil, n'utiliser que des

AVERTISSEMENT

ENTRETIEN – MAINTENANCE – DÉPANNAGE

33.50

35.00

Modèle HDB Tailles

31.50

29.50

P. S . C. P. S. C . P. S . C . P. S . C .

20-45 24-57 27-68 27-59

7-13 7-16 8-19 8-17

48,000 60,000 80,000 100,000 60,000 75,000 100,000 125,000

60 75 100 125

27.50

25.50

23.50

21.50

montage mesurée du bas de l'appareil et sans hottes de déflexion. ambiante de 18 °C, avec l'appareil à entrée nominale maximum. Hauteur de

N Données relevées à une hausse de température de l'air de 12 °C. À une température nominales exige l'utilisation d'un ensemble pour haute altitude. de la mer. (Au Canada, consultez la plaque signalétique.) La réduction des valeurs Au-delà, elles doivent être réduites de 4 % tous les 300 m au-dessus du niveau

M Les valeurs nominales indiquées correspondent à une altitude de 609 m maximum.

Moteur HP Max 1100 Max 1100 Max 1100 Max 1100 Moteur HP 1/4 1/3 1/2 1/2

Type de moteur O (@ Max Mtg Ht) N

Portée de chauffage (pi)

Hauteur de montage (pi max) N

Élévation temp. air (°F) 40-70 40-70 35-65 45-75

Vitesse de l'air - sortie 437-726 546-908 443-781 488-773

Air entrant (CFM) 635-1111 794-1389 1140-2116 1235-2058

Chaleur produite Btu/h M

3XLVVDQFHFDORUL¿TXH%WXKM

Tableau 18.3 - Performance du modèle HDC à soufflante

11.50

13.50

(accessory)

accessoire

100/125

HDS/HDC

9.50

7.50

5.50

3.50

6-584.13

1.50

.00

25.10

26.20

23.10

Modèle HD Tailles

21.10

19.10

17.10

25 27 36 38 42 56

505 720 990 1160 1490 1980

30 45 60 75 100 125

9.10

30-75

HDS/HDC

7.10

5.10

3.10

Moteur HP 1550 1550 1625 1625 1050 1625 Moteur HP 1/15 1/15 1/12 1/12 1/12 1/8

Type de moteur SP SP PSC PSC SP PSC

(à haut. mont. max.)

Portée de chauffage (pi)

Hauteur de montage (pi max) 10 10 12 14 12 16

Élévation temp. air (°F) 44 46 45 48 50 47

Vitesse de l'air - sortie 523 725 653 769 565 747

Débit d'air - entrée (CFM) @ 70°F

Chaleur produite Btu/h 24,000 36,000 48,000 60,000 80,000 100,000

3XLVVDQFHFDORUL¿TXH%WXK 30,000 45,000 60,000 75,000 100,000 125,000

Tableau 18.2 - Performance du modèle HDS à hélice

1.10

.00

Supports de montage en cornière 25 mm (1 po), percées pour des solives espacées de 40 ou 61 cm (16 ou 24 po).

Figure 19.2 - Emplacements des fentes de cornière de fixation

COMBUSTION DE PRISE D'AIR DE RACCORD DE TUYAU

ÉLECTRIQUE RACCORDEMENT

VUE ARRIÈRE

SEULEMENT) (MODÈLE HDC SOUFFLERIE

OUVERTURE

Poids approx. (lb) 55 60 80 85 125 125 92 97 151

10 10 14 14 18 18 9 - 7 9 - 7 10 - 10

334444444

30 45 60 75 100 125 60 75 100/125

Taille de modèle à hélice – HDS 7DLOOHGHPRGqOHjVRXIÀDQWH±+'&

VRXIÀHULH

Diamètre de ventilateur ou de

Raccordements au gaz 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2

bustion et d'évacuation des gaz

Taille de connecteur d'air de comL 3,19 3,19 5,55 5,55 10,73 10,73 5,55 5,55 10,73 K 2,74 2,74 3,15 3,15 3,87 3,87 3,15 3,15 3,87 J 22 22 25 25 30,67 30,74 32,5 32,5 41,5

I 34,5 34,5 34,5 34,5 43 43 35,5 35,5 44,5

H 7,6 7,6 7,835 7,835 8,4 8,4 7,835 7,835 8,4 G 18,5 18,5 18,5 18,5 – – 18,5 18,5 – F 7,25 7,25 10,75 10,75 14 14 10,75 10,75 14 E 10,1 10,1 15,9 15,9 18,4 18,4 15,9 15,9 18,4 D 14,9 14,9 14,9 14,9 22,5 22,5 14,9 14,9 22,5 C 16,5 16,5 16,5 16,5 22 22 16,5 16,5 22 B 12,2 12,2 18 18 20,5 20,5 18 18 20,5 A 26,8 26,8 26,8 26,8 35,5 35,5 26,8 26,8 35,5

Dimension

Tableau 19.1 - Dimensions (pouces)

VUE ACCÈS

J - (SOUFFLERIE MODÈLE HDC)

J - (HÉLICE MODÈLE HDS)

PASSE-FIL BORNIER/

RACCORDEMENT DE GAZ SOUFFLANTE D’EXTRACTION

D’ÉVACUATION DE CONNEXION DE TUYAU

DE FIXATION SUPPORTS

OUVERTURE

25,4cm

(MODÈLE TAILLE 100 ET 125 SEULEMENT)

34,3CM ENTRE LE 3/8"-16 TROUS DE MONTAGE

RÉGLABLES VOLETS

8,9cm

REGARD

(MODÈLE HDC SEULEMENT) SOUFFLERIE

(MODÈLE TAILLE 100 ET 125 SEULEMENT)

37,8CM ENTRE LE 3/8"-16 TROUS DE MONTAGE

(3/8 po X 1 po) LONG TYPE 9,5 x 25 mm TROUS DE MONTAGE

Plans cotés

Figure 19.1 -

DIMENSIONS ET PERFORMANCES GÉNÉRALES – HDS/HDC

6-584.13

modèle

Taille de

gaz

22 115 V 24 V Propane 75-125

12 115 V 24 V Naturel 75-125

21 115 V 24 V Propane 30-125

11 115 V 24 V Naturel 30-125

thermostat

Type de

Tension

service

Tension de

contrôleur

Code de

Description du contrôleur

allumeur direct à étincelles lorsqu'il y a demande de chaleur. Le taux d'allumage est de 100 % et de 50 % du plein régime nominal. Le gaz est enflammé par un

- Utilise un régulateur de gaz à deux étages avec contrôleur d'allumage intégré.

Allumeur direct à étincelles, deux étages, arrêt 100 %, allumage continu

Le gaz est enflammé par un allumeur direct à étincelles lorsqu'il y a demande de chaleur.

- Utilise un régulateur de gaz combiné à un seul étage avec contrôleur d'allumage.

Allumeur direct à étincelles, un seul étage, arrêt 100 %, allumage continu

Tableau 18.1 - Options de commande

d'utilisation

flamme

Regard de

éclairage / Instructions Panneau d'accès avec

Tuyau de gaz

combustion

de prise d'air de

Raccord de tuyau

électrique

Trous d'accès

Moteur de ventilateur

Supports de fixation

d'évacuation

Raccordement du tuyau

Grille de protection du ventilateur

Figure 18.2 - Appareil vu de l’arrière

hélice 100-125 seulement)

10. Commande de réarmement manuel (caché,

9. Allumeur direct à étincelles (caché)

8. Limiteur à réarmement automatique (caché)

'pWHFWHXUGHUHWRXUGHÀDPPH 'pWHFWHXUGHÀDPPHFDFKp

5. Transformateur de commande

4. Commande de gaz mixte

étincelle intégré

3. Tableau de commande à allumage direct par

2. Pressostat

1. Extracteur

Figure 18.1 - Principaux composants des circuits de gaz, électriques, de sécurité et autres

avant une nouvelle tentative d'allumage. n'est pas détectée après quatre tentatives, il s'écoule au moins une heure cycle de purge avant une nouvelle tentative d'allumage. Si une flamme quelconque), la soupape principale se referme et l'appareil effectue un bref il démarrera peu après. Si une flamme n'est pas détectée (pour une raison

passer vers les brûleurs. Si le moteur du ventilateur ne tourne pas encore, la soupape principale du régulateur combiné s'ouvre pour laisser le gaz que l'allumeur direct par étincelle soit mis sous tension. En même temps, soufflante d'extraction démarre. L'appareil effectue un cycle de purge avant Lorsque le thermostat détecte une demande de chaleur, le moteur de la

SÉQUENCE FONCTIONNELLE DE SYSTÈME DE COMMANDE

6-584.13

mesurés par rapport à la verticale.

savonneuse. vous à nouveau que les bouchons du tuyau ne fuient pas avec de l'eau

7. Ensuite, rouvrez le robinet d'arrêt manuel installé sur site et assurez-

du raccord de 1/8" po.

6. Après ce réglage, fermez le robinet d'arrêt manuel et revissez le bouchon comme régler, consultez le manuel du régulateur fourni avec l'appareil). principal pour qu'il délivre le gaz à la pression correcte (pour savoir de raccordement au gaz à la page 13. Réglez le ressort du régulateur C.E. pour le propane; à plus de 2000 pi, reportez-vous aux instructions 2000 pieds d'altitude sont de 3,5 po C.E. pour le gaz naturel, 10 po collecteur principal pour le type d'appareil. Les pressions entre 0 et

5. Consultez le tableau 12.1 pour déterminer la pression nominale au

4. Créez un appel thermique pour feu élevé à partir du thermostat. Marche.

3. Tournez le robinet d'arrêt de gaz manuel installé sur site sur position

tube en U dont les branches ont une hauteur d'au moins 30 cm (12 po)."

2. Retirez le bouchon "du raccord 1/8 po pour brancher un manomètre à

1. Tournez le robinet d'arrêt manuel installé sur site sur Arrêt.

centrés sur l'ouverture du tube inspirateur du brûleur. alignés sur les tubes de l'échanger de chaleur et que les orifices à gaz sont les attaches sont en place et que les orifices du brûleur sont correctement pas été endommagé au cours de l'installation. Assurez-vous que toutes

respectant la direction de l'air (s'il y a lieu).

main.

d'évacuation, il faut prendre les mesures correctives nécessaires.

antérieurs. registres de cheminée et tout autre appareil au gaz dans leurs états ci-dessus, remettez les portes et les fenêtres, les ventilateurs, les d'évacuation fonctionne correctement dans les conditions décrites

continu. inspecter. Réglez le thermostat de manière que l'appareil chauffe en

Pour régler la pression au collecteur de gaz

installé à côté du robinet d'arrêt. respectées. La pression du collecteur de gaz doit être mesurée au raccord Les valeurs indiquées sur la plaque signalétique doivent impérativement être la durée de vie de l'appareil et entraînant des besoins d'entretien accrus. calorifique excessive se traduira par une surchauffe permanente réduisant nécessaires, effectués après l'installation de l'appareil. Une puissance plaque signalétique. Ces conditions doivent être vérifiées et les réglages que l'alimentation du brûleur soit conforme aux conditions indiquées sur la réglé en usine pour des caractéristiques moyennes de gaz. Il est essentiel Le régulateur de pression du gaz (à l'intérieur du régulateur combiné) a été

Réglage du brûleur principal

feutre indélébile. dans l'ensemble pour haute altitude et remplissez tous les champs au

25. Si l'appareil est installé à plus de 2000 pieds, collez l'étiquette incluse

l'appareil.

24. Remettez en place le panneau d'accès aux commandes sur le côté de

retirez tous les fils volants utilisés pour les essais.

22. Quand vous vous êtes assuré que l'appareil fonctionne normalement,

l'appareil. documentation du fabricant du système de régulation, qui est livrée avec familier avec ces commandes (régulateur de gaz combiné), lisez la « Séquence de fonctionnement des commandes »). Si vous n'êtes pas

21. Assurez-vous que les commandes de gaz s'activent dans l'ordre (voir

marche. au collecteur de gaz (voir Réglage principal du gaz) avec la soufflante en

20. Assurez-vous que la vanne générale de gaz s'ouvre. Vérifiez la pression

Réglez le thermostat pour créer un appel thermique.

19. Tournez le robinet manuel du régulateur combiné à la position « ON ».

18. Ouvrez le robinet d'arrêt de gaz manuel installé sur site.

robinet de gaz mixte. d'arrivée dépasse cette valeur, il faudra ajouter un détendeur en amont du maximum d'arrivée pour l'un ou l'autre gaz est de 14 po C.E. Si la pression C.E. pour le gaz naturel et de 11 po C.E. pour le propane. La pression installé sur site. La pression d'entrée minimum doit être de 6 po

17. Revérifiez la pression d'arrivée de gaz au niveau du robinet d'arrêt manuel

de la plaque signalétique.

16. Mesurez le courant d'appel du moteur et comparez-le à l'intensité nominale

15. Vérifiez la tension du moteur.

14. Vérifiez le régime moteur (tr/min).

min). Voir les instructions de réglage de la soufflante pour toute modification.

13. Pour les appareils à circulation forcée, vérifiez la vitesse de la soufflante (tr/

l'hélice déplace de l'air. sens de rotation, pas seulement le mouvement de l'air car, même à l'envers, comparant avec la flèche marquée sur le corps (s'il y a lieu). Vérifiez bien le

12. Vérifiez que le moteur de la soufflante tourne dans le bon sens en

schéma de câblage. sous tension. Si le fonctionnement n'est pas normal, revérifiez avec le

11. Vérifiez le thermostat, l'allumeur, le robinet de gaz, puis mettez la soufflante

10. Mettez l'appareil sous tension au niveau du sectionneur.

IMPORTANT

foyers. Ne faites pas fonctionner la ventilation d'été. Fermez les registres des comme les hottes aspirantes, les ventilateurs de salle de bains, etc. au régime maximum les sécheuses de linge et tous les ventilateurs, d'évacuation, et les autres zones du bâtiment. Mettez en marche dans lesquels se trouvent le ou les appareils reliés au système bâtiment, ainsi que les portes de communication entre les espaces

créer un risque. restriction, de fuite, de corrosion ou d'autres défectuosités pouvant présentes instructions. Déterminez s'il n'y a pas d'obstructions, de

54) ou au Code d'installation CSA B149.1, dernière édition, et aux la pente des tuyaux sont conformes aux normes ANSI Z223.1 (NFPA

dimensionné : afin de vous assurer que le système d'évacuation est correctement n'est pas obstrué. Avant de commencer, suivez les étapes suivantes

branchements électriques sont solidement fixés. l'appareil par celui fourni dans l'ensemble. Assurez-vous que le tube et les un interrupteur de contrôle d'air de combustion, remplacez l'interrupteur de est installé à plus de 2000 pieds et que l'ensemble pour haute altitude inclut pour vous assurer qu'il est conforme au schéma de câblage. Si l'appareil câblages sont bien fixés et convenablement protégés. Suivez chaque circuit l'appareil inscrite sur la plaque signalétique. Assurez-vous que tous les

tous les robinets d'arrêt de gaz. disjoncteurs ou les fusibles sont en place et d'un calibre approprié. Fermez

un centre de SAV qualifié.

2. Les procédures de démarrage et de réglage doivent être confiées à

page 16. l'application. Pour le réglage de la soufflante, reportez-vous à la assurez-vous que la soufflante a été réglée au régime correct pour pendant que la soufflante et l'appareil de chauffage fonctionnent, observez les tubes de l'échangeur. S'ils deviennent rouges

1. Pour éviter une défaillance prématurée de l'échangeur de chaleur,

9. Assurez-vous que les lames des persiennes sont ouvertes d'au moins 30°

8. Effectuez une inspection visuelle de l'appareil et assurez-vous qu'il n'a

7. Vérifiez que tous les filtres sont en place et correctement installés en

6. Vérifiez que le ventilateur est libre. L'hélice doit tourner librement à la

5. Vérifiez qu'il n'y a pas d'obstacles devant la prise d'air et la sortie d'air chaud.

f. Si les essais révèlent un mauvais fonctionnement du système

e. Après avoir déterminé que chaque appareil relié au système

d. Suivez les instructions d'allumage. Faites fonctionner l'appareil à

c. Dans la mesure du possible, fermez toutes les portes et fenêtres du

b. Inspectez le système d'évacuation pour vérifier que les diamètres et a. Obturez toutes les ouvertures inutiles du système d'évacuation.

4. Vérifiez que le système d'évacuation des gaz est correctement installé et

3. Vérifiez que la tension du secteur correspond à la tension nominale de

2. Ouvrez le panneau d'accès aux commandes sur le côté de l'appareil.

1. Mettez l'appareil sous tension au niveau du sectionneur. Vérifiez que les vous assurer que tout fonctionne normalement après l'installation. recommandé d'effectuer les vérifications préopérationnelles suivantes pour Bien que l'appareil ait été assemblé et testé à chaud en usine, il est

Avant la mise en service

FONCTIONNEMENT

INSTALLATION – FONCTIONNEMENT

2315

2058

1852

1684

Pression statique externe (po eau)

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80

Élévation de température (°F)

6-584.13

1543

1425

1323

1235

Débit d’air (pi3/min)

2116

1852

1646

1481

1347

1235

1140

Débit d’air (pi3/min)

0,70

1587

1389

1235

0,60

0,50

0,40

HDC 125

Pression statique externe (po eau)

HDC 100

Pression statique externe (po eau)

0,10

0,20

0,30

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80

Élévation de température (°F)

0,00

Élévation de température (°F)

1111

1010

926

855

794

Débit d’air (pi3/min)

0.70

1270

1111

988

889

808

741

Débit d’air (pi3/min)

684

635

0.60

0.50

0.40

HDC 75

0.30

HDC 60

Vitesses

Pression statique externe (po eau)

0.10

0.20

0.00 35

Élévation de température (°F)

Basse Moyenne Haute

Courbe de soufflante, modèles HDC 60-125 seulement

température maximale, choisissez une vitesse plus élevée du moteur. s'arrête en fonctionnement normal à cause d'un dépassement du seuil de le système, soit en utilisant une vitesse plus faible du moteur. Si l'appareil la pression statique est trop élevée, elle doit être abaissée soit en modifiant l'appareil ne dépasse pas la pression maximale spécifiée pour l'appareil. Si et de la pression statique. Vérifiez que la pression statique de la sortie de déterminer l'élévation de température en fonction de la vitessesdu moteur autre charge, consultez les courbes de performance sur cette page pour Si l'appareil à soufflante est raccordé à un système de gaines ou à une

page 21. attachés aux bornes « Park » du tableau. Voir le schéma de câblage à la de commande. Les fils inutilisés du moteur pour les autres vitesses sont doit être connecté à la borne voulue « EAS » ou « Blo » sur le panneau grande vitesse. Pour sélectionner la vitesse de la soufflante, le fil du moteur normalement expédiés avec le moteur de la soufflante réglé pour la plus la soufflante et la pression statique dans le système. Les appareils sont de la température de l'air de l'appareil est déterminée par la vitesse de entraînement direct et munies de moteurs à trois vitesses. L'élévation Les soufflantes incorporées dans les appareils Modine HDC sont à

Adaptation du câblage des moteurs de soufflante

thermostat. fréquemment ouvertes. Consultez les instructions fournies avec le de chauffage ou d'une autre source, ni aux courants d'air des portes du plancher et de façon à ne pas être exposé à la chaleur de l'appareil chauffage, sur une cloison intérieure à environ 1,5 m (5 pi) au-dessus Le thermostat de commande sera installé en fonction des besoins de

RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES

INSTALLATION – BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES

6-584.13

Les valeurs nominales de l'interrupteur sont 15 A ou 3/4 HP à 125 V. de l'appareil pour une maintenance ou d'arrêter l'appareil quand il fait chaud. bascule installé à l' usine. Cet interrupteur a pour fonction de couper l'alimentation

9. Des modèles à combustion séparés incluent un interrupteur de marche/arrêt à câblage. des bornes de tous les câbles à basse tension, reportez-vous au diagramme de dans le compartiment de commande accessible par le côté. Pour l'emplacement commande des thermostats et des accessoires) peut être câblée aux bornes de commande accessible par le côté. La basse tension (dispositifs de

8. Tous les branchements électriques secteur sont établis dans le compartiment reportez-vous à la figures 18.1 et 18.2.

7. Pour l'emplacement du compartiment de commande accessible par le côté,

requis, reportez-vous aux tableau 15.1. accessoire séparé. Pour des informations supplémentaires sur le transformateur doivent utiliser un transformateur abaisseur installé sur site, offert comme REMARQUE : Tous les appareils affichant une tension nominale de 208 V et plus

d'accessoire pouvant être fourni (24 volts).

b. Branchement des thermostats ou de tout autre appareil de commande a. Branchement de l'alimentation secteur (115, 208, 230, 460 ou 575 volts).

6. Les branchements électriques externes à installer incluent : fournisseur d'électricité. doivent être équilibrées à ±2 % les unes des autres. Sinon, prévenez le

5. L'alimentation doit se trouver à ±5 % de la tension nominale et les phases coupe-circuit.

4. L'alimentation de l'appareil doit être protégée par un interrupteur à fusible ou etc.) sont câblés conformément à la tension secteur.

3. Assurez-vous que tous les composants multi-tension (moteurs, transformateurs, à ce diagramme pour tous les branchements de câbles. par le côté et l'autre est fourni dans le paquet de documentation. Reportez-vous chaque appareil. L'un se situe dans le compartiment de commande accessible

2. Deux exemplaires du diagramme de câblage de l'appareil sont fournis avec Canada, le câblage doit être conforme à CSA C22.1, Partie 1, Code électrique. dernière édition. Conformément à ce code, l'appareil doit être mis à la terre. Au en l'absence de codes locaux, au Code électrique national ANSI/NFPA 70,

1. L'installation du câblage doit être conforme aux codes locaux du bâtiment ou,

à la tension nominale inscrite sur la plaque de l'appareil. Vérifiez que la tension d'alimentation n'est pas inférieure de plus de 5 %

ATTENTION

l'appareil doit être coupée. bornes ou à proximité de celles-ci, l'alimentation du bâtiment à tension, même en position « Arrêt ». Pour une maintenance sur ces que les bornes d'alimentation de ces composants restent sous site comme un relais ou un contacteur est présent, il est possible Quand un dispositif de démarrage de moteur installé à l'usine ou sur « Arrêt », l'alimentation reste sous tension à l'arrière de l'interrupteur.

5. Lorsque l'interrupteur de marche/arrêt de l'appareil est en position

plus de 5 % à la tension nominale inscrite sur la plaque de l'appareil.

4. Assurez-vous que la tension d'alimentation n'est pas supérieure de

remplacé par un câble d'indice thermique nominal de 105 °C.

3. Tout câblage usine d'origine exigeant un remplacement doit être

matériels ou de blessures. différent de celui du schéma peut créer des risques de dommages conformité avec le schéma fourni avec l'appareil. Tout câblage

2. Tous les branchements et câblages doivent être faits en stricte

éviter tout risque d'électrocution et d'endommagement de l'appareil.

1. Débranchez l'alimentation avant d'effectuer des branchements pour

AVERTISSEMENT

RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES

6-584.13

–

appareils. Aucun réglage de pression au collecteur à feu bas n'est nécessaire sur ces les appareils équipés de commandes de gaz à deux étages ou modulation. REMARQUE : Seule la pression au collecteur primaire doit être réglée sur

propane Utilisez 3,5 po C.E. pour le gaz naturel et 10 po C.E. pour le

Obtenu auprès du fournisseur de gaz local

Tiré du tableau 13.1 ou 13.2 (selon le cas)

= Pression au collecteur (po C.E.), au niveau de la mer –

ACT

BTU

= Teneur du gaz en BTU/pi

TBL

= Teneur du gaz en BTU/pi

BTU

installé Réglage de pression de gaz pour l'appareil de chauffage

ACT

= Pression au collecteur (po C.E.) en altitude –

OÙ :

de gaz réduite Équation 14.1 - Pression au collecteur pour valeur nominale

du gaz fourni. pression appropriée au collecteur pour l'altitude et la valeur de chauffage tableaux 13.1 et 13.2, utilisez l'équation suivante pour déterminer la Si la valeur de chauffage du gaz fourni est différente des valeurs des

INSTALLATION – ENSEMBLE D'ACCESSOIRES POUR HAUTE ALTITUDE

0004 0004 0004 0004 0004

seulement

0004 0004 0004 0004

Étiquette

États-Unis et Canada

6-584.13

seulement

Étiquette

seulement

Étiquette

0003 0005 0005 0010 0010 0010

seulement

Étiquette

seulement

Étiquette

0003 0003 0005 0007 0011 0011 0011

0002 0004 0003 0006 0010 0010 0011

seulement

Étiquette

seulement

Étiquette

seulement

Étiquette

seulement

Étiquette

seulement

Étiquette

seulement

Étiquette

seulement

Étiquette

Non requis

0 à 2000 pi 2001 à 2500 pi 2501 à 4500 pi 4501 à 5500 pi 5501 à 6500 pi 6501 à 7500 pi 7501 à 8500 pi 8501 à 9500 pi 9501 à 10 000 pi

Code d'article 68408 68408 68408 68408 68408

6XI¿[HGHQVHPEOH

Code d'article 68408 68408 68408 68408

6XI¿[HGHQVHPEOH

Code d'article 68407 68407 68409 68411 68415 68415 68415

6XI¿[HGHQVHPEOH

Code d'article 68407 68407 68409 68411 68415 68415 68415

6XI¿[HGHQVHPEOH

Code d'article 68406 68408 68407 68410 68414 68414 68415

6XI¿[HGHQVHPEOH

Code d'article 68407 68409 68409 68414 68414 68414

6XI¿[HGHQVHPEOH

Détails

1.866.828.4328 (HEAT). M Pour les ensembles Étiquette seulement, le numéro de référence Modine 5H0807146005 doit être inscrit et attaché à l'appareil par l'installateur. Contactez le représentant Modine local au

125

100

modèle

Taille de

Table 13.3 – Ensembles haute altitude pour HDS/HDC M

ANSI Z223.1 et ACNOR-B149, respectivement.

P Les valeurs nominales de chauffage du gaz sont réduites de 4 % tous les 1000 pieds d'altitude aux États-Unis et de 10 % entre 2000 et 4500 pieds d'altitude au Canada, conformément aux normes O Si l'appareil est installé à plus de 2000 pieds, vous devrez peut-être remplacer un pressostat. Reportez-vous au tableau 13.3 pour voir si un changement de pressostat est nécessaire.

calculer la pression au collecteur.

N Les valeurs indiquées correspondent à une pression au collecteur de 10 po C.E.; pour les autres valeurs de teneur en BTU (disponibles auprès de votre fournisseur local), utilisez l'équation 14.1 pour

calculer la pression au collecteur.

M Les valeurs indiquées correspondent à une pression au collecteur de 10 po C.E.; pour les autres valeurs de teneur en BTU (disponibles auprès de votre fournisseur local), utilisez l'équation 14.1 pour

9001 à 10 000 1662 1662 8001 à 9000 1731 1731 7001 à 8000 1803 1803 6001 à 7000 1879 1879 5001 à 6000 1957 1957 4501 à 5000 2038 2038 4001 à 4500 2080

22503001 à 4000 2123

2001 à 3000 2212

0 à 2000 2500 2500

É.-U. Canada

)

Valeur de chauffage du gaz selon l'altitude (BTU/pi

Altitude (pi)

NOP

)

l'altitude

9453001 à 4000 892

É.-U. Canada

Valeur de chauffage du gaz selon l'altitude (BTU/pi

Tableau 13.2 – Valeurs de chauffage du gaz propane selon

pression de gaz à feu bas doit rester la même. REMARQUE : Seule la pression de gaz à feu fort doit être ajustée, la

po C.E. pour le gaz naturel et à 10 po C.E. pour le propane. aux tableaux 13.1 et 13.2, la pression au collecteur doit être réglée à 3,5 le fournisseur livre du gaz avec des valeurs de chauffage comme indiqué d'altitude au Canada) des gaz naturel et propane à différentes altitudes. Si 1000 pieds d'altitude aux États-Unis et 10 % entre 2001 et 4500 pieds

13.2 indiquent les valeurs de chauffage diminuées standard (4 % pour chauffage) avant d'utiliser un appareil de chauffage. Les tableaux 13.1 et gaz pour en savoir plus sur le type de gaz et la teneur en BTU (valeur de collecteur. C'est pourquoi il est nécessaire de contacter le fournisseur de l'utilisation de certains appareils de chauffage sans régler la pression au

pour le propane pour permettre

pour le gaz naturel ou 2500 BTU/pi chauffage) du gaz fournie en altitude à une autre valeur que 1050 BTU/pi Certains fournisseurs de gaz pourront réduire la teneur en BTU (valeur de

au collecteur Gaz à valeur de chauffage diminuée et calcul de pression

pression au collecteur comme décrit. Une installation à plus de 2000 pieds d'altitude exige le réglage de la

au collecteur de 10 po C.E. à une pression d'arrivée de 14 po C.E. Les appareils qui utilisent du gaz propane sont réglés pour une pression

de 14 po C.E. réglés à une pression au collecteur de 10 po C.E. à une pression d'arrivée Les appareils utilisant du propane ont des robinets de gaz qui doivent être

gaz mixte risque d'être endommagé. gaz propane) avant d'ouvrir le robinet d'arrêt, faute de quoi le robinet de acceptables (6 à 7 po C.E. pour le gaz naturel et 11 à 14 po C.E. pour le La pression d'arrivée dans l'appareil doit être confirmée dans les limites

Régler de pression au collecteur

9001 à 10 000 698 698 8001 à 9000 727 727 7001 à 8000 757 757 6001 à 7000 789 789 5001 à 6000 822 822 4501 à 5000 856 856 4001 à 4500 874

2001 à 3000 929

0 à 2000 1050 1050

Altitude (pi)

MOP

l'altitude Tableau 13.1 – Valeurs de chauffage du gaz naturel selon

d'ensemble adéquat, si nécessaire.

utilisé (le cas échéant). Les tableaux de sélection incluent le suffixe de conversion au propane et un ensemble de pressostat devra être naturel au propane et d'une utilisation à haute altitude, un ensemble

altitude et type de combustible. Dans le cas d'une conversion du gaz du produit. Les tableaux de sélection sont divisés par type de produit, pression sont divisés par altitude, type de combustible et pays d'installation pressions de gaz et de sélection aux tableaux 13.1 à 13.3. Les tableaux de Une fois en possession de ces informations, consultez les tableaux de

plaque du numéro de série. Pour obtenir les renseignements nécessaires sur l'appareil, consultez la utiliser et l'altitude à laquelle l'appareil sera installé doivent être connus. numéro de modèle complet de l'appareil de chauffage, le combustible à nécessaire, l'ensemble de pressostat d'air de combustion correct, le Pour déterminer la pression de collecteur correcte en altitude et si

Sélection de la pression et de l'ensemble corrects

toute dernière version du manuel Modine 75-515. d'installation pour les ensembles de conversion au propane, consultez la pressostat listés dans ce manuel. Pour les instructions de sélection et utilisé avec les méthodes de réglage de pression et les ensembles de gaz naturel à gaz propane, un ensemble de conversion au propane doit être Si un appareil doit être installé à plus haute altitude ET converti d'un service

et ACNOR. Ces méthodes et ensembles sont conformes aux exigences ANSI Z223.1 manuel concernent les appareils qui seront installés à plus de 2000 pieds. réglage en haute altitude et les ensembles de pressostat listés dans ce nominales de 10 % à plus de 2000 pieds d'altitude. Les instructions de du niveau de la mer. Au Canada, l'ACNOR exige la réduction des valeurs la réduction des valeurs nominales de 4 % tous les 1000 pieds au-dessus sont certifiés par ETL. À plus de 2000 pieds, la norme ANSI Z223.1 exige Les valeurs nominales d'entrée standard des appareils au gaz de Modine

ENSEMBLE D'ACCESSOIRES POUR HAUTE ALTITUDE

INSTALLATION – ENSEMBLE D'ACCESSOIRES POUR HAUTE ALTITUDE

CONTRÔLEUR

VERS LE

Gaz naturel

1/8 NPT

DE MESURE

RACCORD

RODÉ

À JOINT

RACCORD

42 53

45 55

49 56

MANUEL

D'ARRÊT ROBINET

1/2 po 3/4 po 1 po 1-1/4 po 1-1/2 po 2 po

SÉDIMENTS

PIÈGE À

MIN 3 po

ARRIVÉE DE GAZ

pour le propane. capacité pour le gaz naturel est de 400 pi³/h. Divisez cette valeur par 1,6 pour obtenir 250 pi³/h

naturel par 1,6. Exemple : quelle est la capacité d'un tuyau à propane de 60 pi x 1-1/4 po? Sa

N Pour obtenir la capacité de tuyaux contenant du propane, divisez la capacité pour le gaz 0,60 pour le gaz naturel et de 1,50 pour le propane. pression maximum de 0,3 po C.E. avec une pression gazeuse de 14 po C.E. La densité est de

M Capacités en pieds-cubes par heure dans des tuyaux de nomenclature 40 avec une chute de

150 31 64 120 250 380 710 125 34 72 130 275 410 780

100 38 79 150 305 460 870 80 43 90 170 350 530 930 70 46 96 180 370 560 1050 60 50 105 195 400 610 1150 50 56 115 215 440 670 1270 40 63 130 245 500 760 1450 30 73 152 285 590 890 1650 20 92 190 350 730 1100 2100 10 132 278 520 1050 1600 3050

tuyau (pi)

Longueur de

Tableau 12.2 - Capacités de gaz – Gaz naturel MN

Diam. foret pour orifice

125

100

Sec/pi cube 30 72 Gal/h propane 1,37 pi³/h 119 50 5

Sec/pi cube 38 90 Gal/h propane 1,09 pi³/h 95,2 40 5

Sec/pi cube 50 180 Gal/h Propane 0,83 pi³/h 71,4 30 5

Sec/pi cube 63 150 Gal/h Propane 0,66 pi³/h 57,1 24 4

Sec/pi cube 84 200 Gal/h Propane 0,50 pi³/h 42,9 18 42 pi

Sec/pi cube 126 300 Gal/h Propane 0,33 pi³/h 28,6 12 2

Pression au collecteur en C.E. 3,5 10

modèle Densité relative 0,60 1,53 d'orifices Taile BTU pi cubes 1050 2500 Nbre

Naturel Propane

au niveau de la mer Tableau 12.1 - Pression au collecteur et consommation de gaz

M En position OFF, la manette du robinet d'arrêt de gaz doit être perpendiculaire au tuyau.

DE GAZ

ARRIVÉE

le bas robinet d'arrêt manuel – Pour un raccordement latéral ou par Figure 12.1 - Installation recommandée : piège à sédiments et

6-584.13

le test. inférieures, fermez le robinet d'arrêt manuel sur l'appareil avant d'effectuer tuyauterie. Lorsque vous testez des pressions de 14 po C.E. (1/2 psi) ou régulateur de gaz combiné de la tuyauterie d'alimentation et bouchez la C.E. 0,5 psi), fermez le robinet d'arrêt, débranchez l'appareil et son

6. Si des essais de pression et d'étachéité doivent être faits à plus de 14 po

tuyauterie s'il n'est pas possible d'éviter les points bas (voir la figure 12.1).

5. Ajoutez un collecteur de sédiments en amont de chaque appareil et dans la

4. Utilisez deux clés pour raccorder la tuyauterie du site aux appareils. bouchon obturateur, pour pouvoir brancher un manomètre (figure 12.1). et l'entretien des commandes, comportant un raccord 1/8 po NPT avec d'arrêt manuel adjacent à l'appareil pour les arrêts manuels d'urgence

3. Installez un raccord union à joint rodé avec un siège en laiton et un robinet des tuyaux de gaz. consultez le manuel Gas Engineer's Handbook pour déterminer la section dans la tuyauterie. Si une perte de charge de 0,3 po C.E. est excessive, à l'entrée de l'appareil malgré la perte de charge de 0,7 mm (0,3 po) admise conduite d'alimentation, il faut s'assurer que ces pressions seront respectées kPa (11 à 14 po d'eau) pour le propane. En déterminant le diamètre de la être de 1,50 à 1,75 kPa (6 à 7 po d'eau) pour le gaz naturel et de 2,75 à 3,50 et l'appareil de chauffage. La pression du gaz à l'entrée de l'appareil doit une perte de charge de 0,3 po C.E. entre la conduite principale du bâtiment pas de tuyau plus petit que 13 mm ou 1/2 po. Le tableau 12.2 est établi pour compte de la capacité totale, du débit total et de la longueur totale. N'utilisez de chauffage sont desservis par la même conduite principale, il faut tenir le diamètre de tuyau en consultant le tableau 12.2. Si plusieurs appareils de la valeur du débit et de la longueur de tuyau nécessaire, déterminez cubes/heure), le type de gaz et la capacité de l'appareil à installer. À partir dans les conduites. Voir le tableau 12.1 pour déterminer les débits (pieds pour le type et le volume de gaz, ainsi que les pertes de charge admissibles

2. Les tuyauteries doivent être conformes aux exigences locales et nationales conformément à la norme CSA B149.1.. Z223.1 (NFPA 54), dernière édition. Au Canada, l'installation doit se faire ou, à défaut de tels codes, conformément au National Fuel Gas Code, ANSI

1. L'installation doit se faire conformément aux codes locaux de la construction

valeur nominale inscrite sur la plaque signalétique de l'appareil. l'apport calorifique du gaz utilisé ne doit pas excéder de plus de 5 % la Pour éviter une défaillance prématurée de l'échangeur de chaleur,

IMPORTANT

4. Fermez l'arrivée générale de gaz avant d'installer l'appareil. d'arrêt doit être dans un rayon de 1,8 m (6 pi) autour de l'appareil. fermeture d'un robinet d'arrêt manuel posé à l'installation. Ce robinet

3. L'appareil devrait être isolé de la conduite d'alimentation en gaz par la tout essai fait à une pression dépassant 14 po C.E. (1/2 psi). l'appareil et son régulateur de gaz combiné doivent être isolés pour

2. Pour l'essai d'étanchéité des tuyauteries d'alimentation en gaz, Code ou des codes CSA B149 du Canada. procédure ANSI Z223.1 de la dernière édition du National Fuel Gas

1. La purge de l'air des tuyauteries de gaz doit se faire selon la

ATTENTION

appareils à double alimentation. signalétique de l'appareil ou de 5 % à la valeur la plus basse des plus de 5 % à la valeur minimale nominale figurant sur la plaque minimum du gaz (au niveau de la mer) ne doit pas être inférieur de

3. Pour réduire les risques de condensation, le pouvoir calorifique dépasser 35,5 cm C.E. (1/2 psi).

2. La pression de gaz aux commandes de l'appareil ne doit jamais l'eau savonneuse ou un produit équivalent. recherchez jamais les fuites avec une flamme nue. Utilisez plutôt de des essais de pression et d'étanchéité avant la mise en marche. Ne

1. Toutes les tuyauteries de gaz extérieures doivent être soumises à

AVERTISSEMENT

RACCORDEMENTS DE GAZ

INSTALLATION – RACCORDEMENTS DE GAZ

5H0751540004 Chapeau d'entrée d'air 5H0722850001 Chapeau de cheminée

3H0349320004 Chapeau d'entrée d'air 5H0751500001 Chapeau de cheminée

5H0751540004 Chapeau d'entrée d'air 5H0722850001 Chapeau de cheminée

3H0349320004 Grille d'entrée d'air

5H0751500001 Chapeau de cheminée

30-45 Concentrique verticale

Taille de modèle Réf. Modine

6-584.13

60-125 Concentrique verticale

60-125 Concentrique horizontale

30-45 Concentrique horizontale

Tableau 11.2 - Chapeaux de cheminée (concentrique)

la corrosion. concentrique et d'air de combustion à l'aide de 3 vis à tôle résistant à de 7,6 et 10 cm aux raccords d'évacuation horizontale non

D13. Pour les modèle tailles 30 et 45, attachez les transitions d'évacuation

d'évacuation à l'aide de 3 vis résistant à la corrosion.

• Attachez le couronnement du tuyau d'évacuation au tuyau

combustion pour éviter l'entrée d'animaux ou de corps étrangers. résistant à la corrosion à l'extrémité du tuyau de prise d'air de

• Attachez la grille de la prise d'air de combustion à l'aide de vis

(figure 10.2) :

Pour les ensembles d'évacuation concentrique horizontale

204 °C (400 °F). produit d'étanchéité métal sur métal résistant à des températures de combustion et la cheminée avec un mastic silicone ou un autre

• Assurez l'étanchéité entre le chapeau de la prise d'air de

le chapeau au tuyau à double paroi, consultez l'instruction A12. d'évacuation à l'aide de 3 vis résistant à la corrosion. Pour raccorder

• Attachez le couronnement du tuyau d'évacuation au tuyau

combustion, à l'aide de 3 vis à tôle résistant à la corrosion. bas sur le tuyau d'évacuation et attachez-les au tuyau d'air de

• Glissez le couronnement du tuyau d'air de combustion vers le

verticale (figure 10.1) :

Pour les ensembles d'évacuation de gaz concentrique

prise d'air de combustion :

D12. Attachez comme suit les terminaisons des tuyaux d'évacuation et de

bâtiment. le tuyau de prise d'air de combustion et le trou de pénétration du

D11. Depuis l'extérieur du bâtiment, colmatez au mastic l'espace entre

Attachez solidement l'ensemble au bâtiment. que les prescriptions de distance de la section D7 sont respectées. d'air de combustion) à travers le mur ou le toit en vous assurant

D10. Engagez l'ensemble (boîte adaptatrice, tuyau d'évacuation et tuyau

4 po N

(pass-through)

Évacuation

type B M

Tuyau d'évacuation

6 po

(externe)

Air de combustion

3 po N

(à l'appareil)

Air de combustion

Tuyau à simple paroi

section intitulée « Installation – Raccordements de gaz ».

indiqué à « Section A – Instructions générales – Tous modèles ». l'appareil de chauffage et la boîte adaptatrice concentrique, comme

Figure 11.2 – Vue éclatée de la boîte adaptatrice

18,84 po

concentrique, comme décrit dans D13.

N Utilisez les transitions de conduit d'évacuation dans l'ensemble d'évacuation de gaz

po] au D.I.).

M L'évacuation de type B doit avoir un espace de 6 mm (1/4 po) (D.E. supérieur de 1,3 cm [1/2

60-125 4 po 6 po 4 po

30-45

modèle

Taille de

4,57 po

attaché combustion Tuyau d'air de

13,3 po

concentrique Tableau 11.1 – Diamètres de tuyau d'évacuation

D15. Une fois l'installation du système d'évacuation terminée, passez à la

D14. Installez le tuyau d'évacuation et le tuyau d'air de combustion entre

la boîte des gaz à travers Tuyau d'évacuation

fixée Figure 11.1 – Boîte adaptatrice avec la prise d'air de combustion

températures pouvant atteindre 204 °C. corrosion. Scellez les joints à l'aide d'un produit adapté à des concentrique (figure 11.1), à l'aide de 3 vis à tôle résistant à la attachez-les à la prise d'air de la boîte adaptatrice d'évacuation

D9. Glissez le tuyau d'air de combustion sur le tuyau d'évacuation et

INSTALLATION – ÉVACUATION

6-584.13

pouvant atteindre 204 °C (400 °F). joints et les raccords à l'aide d'un produit adapté à des températures zone autour de l'évacuation des gaz à double paroi. Scellez tous les l'appareil. Veillez à fermer hermétiquement le raccord et à dégager la paroi au tuyau d'évacuation des gaz à paroi simple qui entre dans à la figure 11.1. Attachez le tuyau d'évacuation des gaz à double boîte adaptatrice d’évacuation des gaz concentrique, comme illustré

D8. Le tuyau d'évacuation des gaz côté concentrique doit traverser la

combustion côté concentrique de la boîte.

bâtiment Mur latéral du

de combustion Grille de prise d'air

d'évacuation des gaz concentrique et le tuyau de prise d'air de tuyau d'évacuation B à double paroi traversant la boîte adaptatrice du tuyau d'évacuation, qui doit être une longueur continue de en matière galvanisée à paroi simple, mis à part la dernière longueur combustion, voir le tableau 8.1. Les tuyaux doivent être en inox ou

cheminée

la sortie de la

précédente. Pour les diamètres des tuyaux d'évacuation et d'air de concentrique à la bonne longueur comme indiqué à l'étape

min. 1 po

Chapeau couvrant

min.

14 po

concentrique adaptatrice Boîte

D7. Coupez les tuyaux d'air de combustion et d'évacuation horizontale

au-dessus du tuyau de la prise d'air de combustion.

• L'arrière du chapeau d'évacuation doit être à au moins 36 cm (14 po) et ne retourne dans le tuyau. po) minimum du mur pour éviter que l'eau ne s'écoule le long du mur

• Le tuyau de prise d'air de combustion doit se terminer à 2,5 cm (1

horizontale (figure 10.2) :

Pour les ensembles d'évacuation de gaz concentrique

combustion. 15,2 cm minimum au-dessus du couronnement de prise d'air de

• Le bas du tuyau de prise d'air de combustion air doit se terminer à po) du toit (la plus grande des deux distances). au-dessus de la hauteur normale de neige ou au moins à 30 cm (12

• Le dessous du chapeau de la prise d'air de combustion doit être

verticale (figure 10.1) :

Pour les ensembles d'évacuation de gaz concentrique

du mur et au déport par rapport aux équerres installées sur site. toit et toute autre longueur supplémentaire correspondant à l'épaisseur reportant aux figures 10.1 et 10.2. Ces tuyaux traversent le mur ou le de tuyau côté tuyau concentrique de la boîte adaptatrice en vous

du bâtiment Toit/Plafond

prévisible. de la couche de neige *Il faut tenir compte

30,5 cm (12 po) min

Air de combustion Évacuation

gaz concentrique d'évacuation des Boîte adaptatrice

la fermeture du tuyau à double paroi. Commencez par les sections B » À DOUBLE PAROI. Voir la section A12 pour le raccordement et EST UNE LONGUEUR CONTINUE DE TUYAU D'ÉVACUATION « DERNIÈRE LONGUEUR DE TUYAU D'ÉVACUATION DES GAZ ADAPTATRICE D’ÉVACUATION DES GAZ CONCENTRIQUE. LA LE TUYAU D'ÉVACUATION DES GAZ TRAVERSE LA BOÎTE

gaz

6 po min. d'évacuation des Couronnement

combustion

prise d'air de

Chapeau de

de prise d'air de combustion pour l'emplacement sélectionné.

D6. Déterminez la longueur du tuyau d'évacuation des gaz et du tuyau

la corrosion. mur ou au plafond, et elles devront être faites d'un matériau résistant à équerres devront être assez solides pour fixer solidement la boîte au Si la boîte doit être montée à l'aide des équerres non fournies, ces l'accessibilité des tuyaux d'évacuation des gaz et d'air de combustion. considération des facteurs tels que la facilité de maintenance et d'équerres non fournies. Lorsque vous montez la boîte, prenez en La boîte peut également être déportée du mur ou du plafond à l'aide ensembles horizontaux) ou au plafond (pour les ensembles verticaux).

D5. La boîte adaptatrice peut être montée en affleurant au mur (pour les

faciliter l'installation. doit pas être montée à l'extérieur. Elle a des trous de fixation pour en

D4. La boîte adaptatrice doit être montée à l'intérieur du bâtiment. Elle ne

l'extérieur. structure ou du bâtiment. Elle n'est pas prévue pour être installée à La boîte adaptatrice concentrique doit être installée à l'intérieur de la

ATTENTION

instructions. boîte. Respectez toutes les distances de sécurité prescrites dans les gaz concentrique doit être installée. Determinez l'emplacement de la la direction de l'évacuation, la boîte adaptatrice d'évacuation des

D3. Une fois le contenu de l'ensemble vérifié comme étant correct pour

gaz concentrique horizontale Figure 10.2 – Composants de l'ensemble d'évacuation des

O Grille de prise d'air spéciale N Chapeau d'évacuation spécial (réf. 5H0751500001)

et verticaux)

M Adaptateur concentrique (identique pour les ensembles horizontaux

(Figure 10.2) :

Pour les modèles à évacuation des gaz horizontale

gaz concentrique verticale Figure 10.1 – Composants de l'ensemble d'évacuation des

O Chapeau de prise d'air spécial (réf. 5H0751540001) N Chapeau de cheminée listé standard

et verticaux)

M Adaptateur concentrique (identique pour les ensembles horizontaux

Pour les modèles à évacuation des gaz verticale (figure 10.1) :

les composants corrects pour l'installation : assurez-vous que l'ensemble d'évacuation concentrique reçu contient chauffage se fera à l'horizontale ou à la verticale. Avant de poursuivre, vous devrez prédéterminer si l'évacuation des gaz de l'appareil de

D2. Lorsque vous utilisez l'option d'évacuation concentrique des gaz,

aux instructions de cette section. « Section A – Instructions générales – tous modèles » et vient s'ajouter concentriques horizontaux et verticaux tels que définis dans la

D1. Cette section s'applique aux systèmes d'évacuation des gaz

des gaz concentrique Section D – Installation d'un système d'évacuation

INSTALLATION – ÉVACUATION

6-584.13

ouvertures de régulation de pression, ou bien d'autres équipements. danger, ou pourrait affecter le fonctionnement du régulateur ou des où le condensat ou la vapeur pourrait créer une nuisance ou un ne doit pas déboucher au-dessus d'une voie publique ou d'une zone

C9. Si la condensation risque d'être un problème, le système d'évacuation

(cornière acier 1 po x 1 po)

(si nécessaire)

SUPPORT DU CONDUIT

FERRURE DE

9 po

1 po

MÉTAL

2 po MIN

MANCHON

1 po

2 po MIN

ISOLATION

FERMETURE

TÔLE DE

FIBRE DE VERRE

MÉTAL

MANCHON

2 po MIN

DE CONDUIT

DIAMÈTRE

combustible et support de cheminée Figure 9.2 – Construction d'une traversée à travers une paroi

C8. Le tuyau doit être supporté comme illustré à la figure 9.2.

réalisée, comme illustré à la figure 9.2. (jusqu'à 56 cm ou 22 po d'épaisseur), une traversée isolante doit être

C7. Si les tuyaux horizontaux passent à travers un mur combustible

au point bas du tuyau regard de nettoyage Té avec purge et

Cheminée

l'opposé de l'appareil Pente ¼ po par pied à

Air de combustion

cm min.

10,2

ort

Ferrure su

listé Chapeau

15,2 cm min.

30,5

min.

0,61 m

adjacent Bâtiment

Évacuation des gaz horizontale avec inclinaison

Figure 9.1 –

C6. La configuration du système est illustrée à la figure 9.1

(4 po). plus bas que le tuyau d'évacuation et doit dépasser du mur de 10 cm

. Le tuyau d'air de combustion doit être situé au moins 15 cm (6 po)

41 cm (16 po) de la surface extérieure du mur extérieur.

. Dans un système horizontal, le tuyau d'évacuation doit dépasser de

chapeau au mur extérieur sont indiquées à la figure 9.1. avec un chapeau de cheminée listé. Les distances minimales du

C3. Tous les systèmes d'évacuation horizontale doivent être terminés

bâtiment).

C2. Conduit horizontal débouchant horizontalement (sur le côté du

section « Installation – Raccordements de gaz ».

C12. Une fois que le système d'évacuation a été établi, passez à la

ventilation. additionnelles relatives aux avant-toits ayant des ouvertures de minimum. Consultez le National Fuel Gas Code pour les exigences conduit d'évacuation extérieur doivent être de 30 cm (12 po) au Les dégagements par rapport aux surfaces combustibles d'un la distance du porte-à-faux ne doit pas dépasser 61 cm (24 po).

C11. Lorsqu'un chapeau de cheminée est situé sous un avant-toit,

condensat s'écouler jusqu'à l'extrémité. sortie de l'évacuation, comme illustré à la figure 9.1, ou laissez le chauffage et placez une purge avec regard de nettoyage près de la

C10. Maintenez une pente de 1/4 po par pied à l'écart de l'appareil de

l'étanchéité des raccords du tuyau intérieur. d'évacuation horizontale à cause de l'impossibilité de vérifier longueurs de tuyau à double paroi dans une même installation peuvent ne pas être mélangées. Il est interdit d'accoupler deux être utilisés. Différentes marques de tuyau matériaux de ventilation l'échelle nationale et correspondant aux diamètres spécifiés peuvent ventilation de catégorie III énumérés par une agence reconnue à A – Instructions générales – tous modèles ». Les systèmes de d'évacuation des gaz) horizontaux et vient s'ajouter à « Section à 2 tuyaux (un tuyau de prise d'air de combustion et un tuyau

C1. Cette section s'applique aux systèmes d'évacuation des gaz

horizontal à 2 tuyaux Section C – Installation d'un système d'évacuation

INSTALLATION – ÉVACUATION

6-584.13

yag

TÉ DE PURGE PO/PIED) VERS LE PAR M (1/4 PENTE DE 21 MM CONDUIT AVEC

NETTOYAGE COUVERCLE DE PURGE ET TÉ AVEC POINT DE

SOLIN DE TOIT

"H" MIN*

LISTÉ CHAPEAU

(VOIR TABLEAU 8.1)

"H" MIN*

DE NETTOYAGE PURGE ET COUVERCLE TÉ AVEC POINT DE

la section « Installation – Raccordements de gaz ».

B9. Une fois que le système d'évacuation a été établi, passez à

RECOMMANDÉ

12 po MIN

AIR DE COMBUSTION

CHEMINEE

4" MIN

AIR DE COMBUSTION

CHEMINEE

PLAFOND OU DE TOIT TOUTE TRAVERSÉE DE HOMOLOGUÉ POUR UTILISEZ UN MANCHON

BACK VIEW

TOIT EST X/12 LA PENTE DU

ard de netto

et re Té avec point de purge

neige prévisible compte de la couche de Dimensionner en tenant

Cercle d'étanchéité

listé Chapeau

(VOIR TABLEAU 8.1)

Air de combustion

Cheminée

du plafond traversée

30,5 cm min.*

Manchon de

"H" MIN*

LISTÉ CHAPEAU

(VOIR TABLEAU 8.1)

30,5 cm min.

listé Chapeau

min.

15,2 cm

min.

5,1 cm

Mur ou bâtiment adjacent

Figure 8.2 – Évacuation verticale – 2 tuyaux, toit plat

"H" MIN*

SOLIN DE TOIT

AU TABLEAU 8.1. POUR LA DIMENSION h, REPORTEZ-VOUS

BÂTIMENT ATTENANT EST DE 60 CM. LA DISTANCE MINIMUM AU MUR OU

Toit en pente Figure 8.1 – Système d'évacuation des gaz vertical à 2 tuyaux –

(6 po) horizontalement de la prise d'air de combustion.

B6. La cheminée doit déboucher au moins 30 cm (1 pi) au-dessus et 15 cm

M Il faut tenir compte de la couche de neige prévisible.

20-21 20/12 à 21/12 8 18-20 18/12 à 20/12 7,50 16-18 16/12 à 18/12 7 14-16 14/12 à 16/12 6 12-14 12/12 à 14/12 5 11-12 11/12 à 12/12 4 10-11 10/12 à 11/12 3,25 9-10 9/12 à 10/12 2,50 8-9 8/12 à 9/12 2 7-8 7/12 à 8/12 1,50 6-7 6/12 à 7/12 1,25 0-6 Plat à 6/12 1

Hauteur X (po) Pente du toit Hauteur min. H (pi) M

au-dessus du toit Tableau 8.1 – Hauteur minimale de l'orifice de sortie le plus bas

tableau 8.1. adjacents. Ces distances minimums sont données à la figure 8.1 et au et verticales minimales des lignes de toiture et des murs ou obstacles

B5. Les conduits verticaux doivent se terminer à des distances horizontales

terminer par (2) chapeaux de cheminée listés.

B4. Les tuyaux d'air de combustion et d'évacuation des gaz doivent se

figure 8.1. munie d'un bouchon servira à collecter les liquides, comme sur la

B3. Il est recommandé de toujours poser un té dont la branche verticale B2. Conduit vertical débouchant verticalement (vers le haut).

tous modèles ». gaz) verticaux et vient s'ajouter à « Section A – Instructions générales – (un tuyau de prise d'air de combustion et un tuyau d'évacuation des

B1. Cette section s'applique aux systèmes d'évacuation des gaz à 2 tuyaux

verticale à 2 tuyaux Section B – Installation d'un système d'évacuation

INSTALLATION – ÉVACUATION

D – Installation d'un système d'évacuation des gaz concentrique ». de combustion et le tuyau d'évacuation des gaz, passez à « Section ou le toit, à travers laquelle passent à la fois le tuyau de prise d'air

d'évacuation horizontal à 2 tuyaux ». tuyau d'évacuation des gaz), passez à « Section C – Système (l'une pour le tuyau de prise d'air de combustion, l'autre pour le

bâtiment) (exemple à la figure 9.1).

catégorie III

« Détermination du système d'évacuation horizontal ».

d'évacuation vertical à 2 tuyaux ». tuyau d'évacuation des gaz), passez à « Section B – Système (l'une pour le tuyau de prise d'air de combustion, l'autre pour le

la figure 8.1).

catégorie III

6-584.13

> Pour une pénétration de bâtiment plus importante à travers un mur

> Pour deux pénétrations de bâtiment à travers un mur ou le toit

• Déterminez comme suit la configuration d'évacuation :

• Conduit horizontal débouchant horizontalement (sur le côté du

Détermination d'un système d'évacuation horizontal de

> Dans tous les autres cas, passez à la section suivante

> Pour une pénétration de bâtiment plus importante à travers un mur

> Pour deux pénétrations de bâtiment à travers un mur ou le toit

• Déterminez comme suit la configuration d'évacuation :

• Conduit vertical débouchant verticalement (vers le haut) (exemple à

180 cm (6 pi) horizontalement 90 cm (3 pi) horizontalement (É.-U.)

6 pi horizontalement (Canada) 120 cm (4 pi) horizontalement (É.-U.)

30 cm (1 pi) au-dessus 120 cm (4 pi) horizontalement ou en

les conduits d'évacuation

Dégagements minimums pour

Structure

Détermination d'un système d'évacuation vertical de

M L'évent ne doit pas déboucher au-dessus d'un compteur ou d'un régulateur de gaz. Niveau du sol 90 cm (3 pi) au-dessus

Passage public adjacent 210 cm (7 pi) toutes directions

Mur ou parapet de bâtiment adjacent 180 cm (6 pi) toutes directions

Régulateur de gaz M

de gaz et équipement de décharge M Compteur électrique, compteur à gaz, régulateur

ouverture du bâtiment Porte, fenêtre, prise d'air libre dessous ou autre

Prise d'air de combustion d'un autre appareil 180 cm (6 pi) toutes directions

Prise d'air forcé à moins de 3 m (10 pi) 150 cm (3 pi) au-dessus

conduits d'évacuation Tableau 7.1 - Information concernant les dégagements des

d'évacuation :

A13. Les dégagements doivent être maintenus jusqu'à la sortie du conduit

boudin de Silastic 400 °F (205 °C). annulaire. Pour fermer l'ouverture annulaire, appliquez un large mais il n'est pas nécessaire de remplir le volume complet de la zone

3. L’écart entre les tuyaux à double et à simple paroi doit être scellé,

serrez pas trop. Utilisez des vis à tôle de 3/4 po pour fixer les deux tuyaux. Ne

2. Percez trois avant-trous à travers les deux épaisseurs des tuyaux.

double paroi.

1. Enfoncez le tuyau à simple paroi dans la paroi interne du tuyau à

double paroi (type B) :

Comment fixer un tuyau d'évacuation à paroi simple à un tuyau à

tuyau. Ne serrez pas trop. Les différences sont mises en évidence ci-dessous : horizontaux dans les configurations « 2 tuyaux » ou « concentrique ». instructions concernant les systèmes d'évacuation des gaz verticaux et

A22. Outre ces instructions générales, vous devez également suivre les

cheminée. Utilisez des vis à tôle de 3/4 po pour fixer le chapeau au

3. Percez (3) avant-trous à travers le tuyau et le chapeau de

double paroi.

2. Fixez le chapeau de cheminée à l'extrémité du tuyau d'évacuation à

1. Recherchez la flèche « de sens » sur le tuyau d'évacuation.

5H0722850001

100-125

60-75 5H0722850001

30-45 5H0722850005

Taille de modèle Réf. Modine

Tableau 7.2 - Chapeaux de cheminée

A21. Le chapeau de cheminée doit être : saison de chauffage. condensat doit être régulièrement inspecté et nettoyé au cours de la de l'air avant son entrée dans l'appareil de chauffage. Le collecteur de avec point de purge et regard de nettoyage pour recueillir l'humidité

A20. Les tuyaux verticaux d'air de combustion doivent être munis d'un té condensation sur l'extérieur du tuyau dans les zones climatisées.

d'air de combustion est très long, il faudra parfois l'isoler pour éviter la A19. Dans les climats très froids, si le tuyau horizontal ou vertical tuyaux simples pour l'évacuation à l'extérieur des gaz de combustion. 99 % est inférieure à 0 °C (32 °F), il n'est pas permis d'utiliser des

A19. Dans les régions où la température d'hiver utilisée pour le calcul à inoccupé, une cloison, un vide de construction ou un plancher.

A18. Un tuyau d'évacuation à simple paroi ne doit pas traverser un grenier matériaux de couverture par les produits de combustion.

A17. Des précautions doivent être prises pour éviter la dégradation des autre appareil ne doit être ventilé par son truchement. Le système d'évacuation doit être exclusif à un seul appareil et aucun

A16. d'évacuation ou d'air de combustion.

A15. N'utilisez PAS de registres ni d'autres accessoires dans les conduits

A14. Cet appareil ne doit PAS être relié à une cheminée en maçonnerie.

tuyau d'évacuation à double paroi (type B) :

Raccordement d'un chapeau de cheminée à paroi simple à un

paroi (Type B) :

A12. Instructions générales pour l'installation du tuyau de chapeau à double

entre double paroi et simple paroi. section A – Instructions générales – Tous modèles pour les transitions du mur jusqu'à un chapeau d'évacuation listé. Voir le point A12 de la paroi peut être utilisée dans le système d'évacuation pour la traversée autour du tuyau. Une section continue de tuyau d'évacuation à double allant jusqu'à 205 °C (400 °F). Le ruban doit être enroulé deux fois étanches avec du ruban métallique ou Silastic pour des températures

A11. Sceller toutes les coutures et les joints des tuyaux à paroi simple non

ouverture doit être incombustible. plancher (voir la figure 6.1). Tout matériau utilisé pour boucher cette rapport aux combustibles lors du passage à travers le mur ou le tronçon du conduit d'évacuation pour maintenir un dégagement par locales, une évacuation de type B peut être utilisée comme dernier autour du tuyau. Sous réserve de l'accord des autorités compétentes découpés pour assurer un dégagement d'au moins 15 cm (6 po) tout manchon de traversée, tous les matériaux combustibles doivent être de 5 cm (2 po) seulement de plus que le tuyau. S'il n'y a pas de longueur supérieure à 1,8 m (6 pi), le manchon peut avoir un diamètre situé entre l'appareil et la traversée du mur ou du plancher a une d'un diamètre supérieur de 10 cm (4 po) à celui du tuyau. Si le tuyau combustible, la traversée doit être munie d'un manchon métallique

A10. Si le tuyau traverse une cloison INTÉRIEURE ou un plancher

un bouchon de nettoyage, comme illustré à la figure 8.1. système de ventilation et fournissez un collecteur de condensats avec

inférieur à 204 °C (400 °F). Installez un raccord en té au point bas du

INSTALLATION – ÉVACUATION

6-584.13

listé

Chapeau

listé

Chapeau

type B le fabricant du conduit Dégagement spécifié par

Tôle d'étanchéité

listé Chapeau

maximum

équiv.

Longueur

paroi Simple

paroi Double

Tuyau à double paroi M

minimum

Longueur équiv.

listé Manchon

Manchon listé

Tôle d'étanchéité

listé Chapeau

tuyau

conduit type B par le fabricant du Dégagement spécifié

paroi Simple

Tuyau d'évacuation à simple paroi

d'évacuation

Diamètres de

à double paroi.

M Consultez les instructions A10 pour voir comment attacher un tuyau à simple paroi à un tuyau

simple paroi listé gaz ou tuyau d'évacuation à Ensemble d'évacuation des

terminant par un tuyau à double paroi M Tuyau à simple paroi non résidentiel se

ET VERTICAUX CONCENTRIQUES M

Systèmes d'évacuation des gaz HORIZONTAUX

Systèmes d'évacuation HORIZONTALE Catégorie III

Systèmes d'évacuation VERTICALE Catégorie I

Figure 6.1 - Cheminée traversant un mur ou un toit combustible

de fuites et utilisez un isolant non combustible avec un indice non (5 pi) afin de minimiser la condensation. Assurez-vous qu'il n'y a pas condensation, il faudra isoler toute longueur de tuyau de plus de 1,5 m chauffé ou si l'appareil est installé dans un environnement propice à la dans la mesure du possible. Si le tuyau traverse un espace non

A9. Évitez de faire passer le conduit à travers un espace non chauffé,

(comme des déformations ou une altération de couleur). de 6 po si la chaleur risque de causer des dommages autre que le feu de ventilation (ou au haut de l'appareil) doive être augmentée à plus dépasser 71 °C. Il est possible que la distance par rapport au tuyau température de surface de la matière combustible ne devant pas La distance minimum des matières combustibles dépend de la suivez les instructions du fabricant en matière de dégagement. (6 po) des surfaces combustibles. Pour des tuyaux à double paroi,

A8. Les tuyaux à simple paroi doivent être éloignés d'au moins 15 cm

tôle anticorrosion.

A7. Les tuyaux doivent être fixés les uns aux autres par au moins 3 vis à

structures suspendues à des points ne dépassant pas 3 pi. par pied et doivent être suspendues de manière sécurisée à des une pente ascendante ou descendante de l'appareil de 1/4 de pouce

A6. Les sections horizontales du tuyau d'évent doivent être installées avec

po) entre la sortie de l'appareil et le conduit d'évacuation.

A5. Il est recommandé de prévoir un raccord droit d'au moins 30 cm (12

60-125 4 po 3 pi 25 pi

30-45 3 po 3 pi 25 pi

Taille de modèle

type de système d'évacuation

Instructions d'installation applicables par

les systèmes d'évacuation horizontale et verticale longueurs de tuyau d'évacuation équivalentes totales pour Tableau 6.1 - Diamètres de tuyau d'évacuation, transitions et

6.1. The equivalent length of a 3” elbow is 1’ and for a 4” elbow is 5’. créant le système d'évacuation le plus droit possible, voir le tableau

A4. Pour les longueurs totales de tuyau d'évacuation équivalentes, en

inférieur à celui du connecteur. la vis). Le tuyau d'évacuation des gaz ne doit pas être d'un diamètre avant-trou à travers le tuyau d'évacation et l'adaptateur avant de poser à l'adaptateur à l'aide de 3 vis résistant à la corrosion. (Percez un à l'appareil de chauffage. Attachez le tuyau d'évacuation des gaz de cheminée et d'air de combustion permettant d'attacher le tuyau

A3. Tous les appareils de chauffage sont fournis avec des adaptateurs

PVC ou autres types de plastique. du diamètre du tuyau. N'utilisez jamais des tuyaux de cheminée en National Fuel Gas Code. L'épaisseur minimale des raccords dépend L'épaisseur minimale du conduit d'évacuation est spécifiée dans le en acier galvanisé ou autre matière résistant bien à la corrosion.

A2. L'air de combustion et les tuyaux de cheminée doivent être des tuyaux

défectuosités pouvant créer un risque. d'obstructions, de restriction, de fuite, de corrosion ou d'autres édition, et aux présentes instructions. Déterminez s'il n'y a pas Z223.1 (NFPA 54) ou du code d'installation CSA B149.1, dernière sont conformes aux exigences du National Fuel Gas Code ANSI d'évacuation pour vérifier que les diamètres et la pente des tuyaux et utilise le même système d'évacuation, inspectez le système

A1. Si l'appareil que vous installez remplace un équipement existant

Section A – Instructions générales – Tous modèles

« Section A – Instructions générales – Tous modèles ». dans les configurations « 2 tuyaux » et « concentrique » seront identifiées à

M Les différences entre les systèmes d'évacuation des gaz verticaux et horizontaux

C B A Instructions générales applicables à TOUTES les installations

d'instructions

Section

d'installation. Ces sections sont identifiées de la manière suivante : Les instructions d'évacuation sont organisées en sections, selon le type

l'atmosphère extérieure pour la combustion. de prise d'air de combustion séparé pour un apport d'air frais provenant de extérieure. Les appareils de chauffage doivent également avoir un tuyau combustion de l'appareil ou de son raccord de sortie vers l'atmosphère aux descriptions des présentes instructions pour conduire les gaz de Les circuits d'évacuation des modèles HDS/HDC doivent être conformes

conformément à la norme CSA B149.1. (NFPA 54) - dernière édition. Au Canada, l'installation doit se faire « Venting of Equipment » du National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1 construction ou, à défaut de tels codes, conformément à la Partie 7 L'installation doit se faire conformément aux codes locaux de la

ATTENTION

de vérifier l'étanchéité des raccords du tuyau intérieur. une même installation d'évacuation horizontale à cause de l'impossibilité

4. Il est interdit d'accoupler deux longueurs de tuyau à double paroi dans solder par des blessures graves, voire mortelles. d'installation CSA B149.1. Le non-respect de ces instructions peut se Fuel Gas Code ANSI Z223.1 (NFPA 54) ou à la dernière édition du code gaz brûlés ou la formation de condensat. Reportez-vous au National de ventilation de diamètre insuffisant peut causer des refoulements de être redimensionner les systèmes d'évacuation des gaz. Un système

3. Si un appareil de chauffage existant est remplacé, vous devrez peutinterdit d'installer un dispositif d'extraction externe supplémentaire.

2. Un extracteur intégré assure la circulation des gaz – il est inutile ou au gaz – ne les faites jamais fonctionner sans évacuation des gaz.

1. Un système d'évacuation est obligatoire pour les appareils de chauffage

AVERTISSEMENT

INSTALLATION – ÉVACUATION

tuyau)

d'adaptateur de

(tige filetée) (ensemble

6-584.13

chauffage Figure 5.3 - Méthodes de suspension des appareils de

que toutes les distances aux surfaces combustibles sont respectées. que pour la suspension à des solives ou des poutrelles. Assurez-vous sont fixées à la console avec les mêmes vis (1/4 po et rondelles 1/2 po) dans la note 4, mais en bas plutôt qu'en haut de l'appareil. Les ferrures étagère. Pour cela, montez les ferrures de fixation, comme expliqué

5c. Montage sur étagère : L'appareil peut aussi être installé sur une

pour la facilité tube de suspension fileté. trous de 3/4 " Bouchons de tuyaux IPS et vis à tête 3/8 "- 16 x 1-3 / 4" la figure 5.3, est fourni. disponible en accessoire. Un kit comprend des REMARQUE : Un kit d’adaptateur pour suspension de tuyau, illustré à

contre-écrou. des rondelles de blocage et des écrous, ou encore avec un écrou et un cornière en les fixant avec des rondelles plates et des écrous freinés, la longueur désirée et enfilez-les dans les trous du profilé ou de la aux éléments de structure appropriés. Coupez les tiges filetées à installer. Les canaux en acier ou cornières devront être attachés même espacement que les dimensions choisies sur l'appareil à

Percez ensuite des trous dans un profilé en U ou une cornière au

éviter la rotation de la tige. pas plus de 10. Serrez le premier écrou installé sur la tige filetée pour dessus de l'appareil de chauffage en donnant 5 tours minimum, mais la tige filetée sur les écrous à souder de l'appareil de chauffage sur le chauffage. Placez une rondelle sur l'extrémité de la tige filetée et vissez sur l'extrémité des tiges filetées qui seront vissées sur l'appareil de 3/8 po utilisée, vissez un écrou sur une distance de 2,5 cm environ tiges filetées, sans supports. Sur chaque section de tige filetée de 125, les appareils sont conçus pour être suspendus au moyen de vissés de part et d'autre de la pièce. Pour les tailles de modèle 100et des tiges filetées. Fixez la tige filetée à la ferrure avec des écrous également être suspendu en utilisant les mêmes ferrures de montage

5b. Suspension par des tiges filetées : Cet appareil de chauffage peut

dans le cas d'applications

dimensions des ferrures de montage, voir page 18. pour des solives espacées de 40 ou 61 cm (16 ou 24 po). Pour les rondelles de 1/2 po. Les ferrures de montage en cornière sont percées solives du plafond ou au raidisseur en utilisant des vis de 1/4 po et des

arrière. illustré sur la figure 5.2. Procédez de la même façon pour la ferrure la ferrure avec ceux du nouveau bord supérieur de l'appareil, comme de l'appareil. Installez la ferrure avant en alignant les trous de vis de vis et la ferrure de montage du bord supérieur, à l'avant et à l'arrière

figure 5.1. Procédez de la même façon pour la ferrure arrière. ferrure avec ceux du bord supérieur de l'appareil, comme illustré sur la l'appareil. Remontez la ferrure avant en alignant les trous de vis de la vis et la ferrure de montage du bord supérieur, à l'avant et à l'arrière de

le bon fonctionnement du ventilateur. valeurs) et du côté de la porte d'accès pour assurer assez d'air pour po) au-delà de l'extrémité du moteur, selon la plus grande des deux

des dommages thermiques, autres que le feu. au-dessus de l'appareil à la température indiquée risquent de subir dégagement supérieur au minimum spécifié si des matériaux placés pas 160 °F. Au-dessus de l'appareil, il faudra peut-être laisser un température de surface du matériau combustible ne dépassant

chaud.

dessous et le plancher. résidentielles, à une hauteur de moins de 1,5 m (5 pi) entre le

appropriée des parties mobiles) et, entre le dessous et le plancher (à moins d'installer une protection pas être installés à une hauteur de moins de 2,1 m (7 pi), mesurée

(Panneau d'accès et sortie d'air réchauffé changent de côté) Figure 5.2 – Appareil tourné de 180° (modèles 30-75 seulement)

75 seulement) Figure 5.1 - Appareil monté en position normale (appareils 30 à

5a. Suspension par des vis ou des tirefonds : Fixez les supports aux

• Pour une installation avec les commandes à droite, retirez les trois (3)

• Pour un montage normal (commandes à gauche), retirez les trois (3)

125, consultez la dernière version de la documentation 6-594) : l'installation des supports accessoires sur les tailles de modèle 100 à de fixation avant d'amener l'appareil à sa position de montage (pour

4. Pour les tailles de modèle 30 à 75, installez comme suit les supports

spécifiquées précédemment, doivent être strictement maintenues.

3. Les dégagements par rapport aux surfaces combustibles, telles que

2. Pour bien fonctionner, l'appareil doit être installé à l'horizontale.

de l'appareil (voir la page 18 pour les poids).

1. Assurez-vous que les pièces de suspension peuvent supporter le poids

4. Prévoyez un dégagement de 46 cm (18 po) à l'arrière (ou de 15 cm (6

3. La distance minimum des matériaux combustibles dépend de la

2. Vérifiez qu'il n'y a pas d'obstacle devant la prise d'air et la sortie d'air

1. Dans le cas d'applications commerciales, les appareils ne doivent

ATTENTION

MONTAGE DE L'APPAREIL

maintenance

recommandé pour la

Dégagement

HDS HDC HDS/HDC

des ŵĂƟğƌĞƐ ĐŽŵďƵƐƟďůĞƐ

Distance minimum

6-584.13

IMPORTANT

• Enlevez les persiennes à ressort, retournez-les et remontez-les.

place de manière que ses étiquettes d'information soient lisibles.

• Le panneau d'accès doit être démonté, retourné de 180° et remis en panneau du haut, et vice-versa. conservent leurs positions relatives. Le panneau du bas devient le les extrémités sont inversées, mais les panneaux avant et arrière

• En tournant l'appareil de 180° par rapport à sa position d'origine,

100 et 125, peuvent être retournés en suivant les instructions ci-après. le côté droit, tous les appareils de chauffage HDS/HDC, sauf les modèles regarde de l'avant. Si l'installation nécessite que les commandes soient sur Tous les appareils sont livrés avec les commandes à gauche, lorsqu'on les

seulement) Inverser l'appareil en le tournant de 180° (modèles 30-75

n'atteint plus le plancher. montage maximale est le niveau pour lequel l'air chaud de l'appareil de chauffage, reportez-vous à la page 16 de ce manuel. La hauteur de critique de l'installation. Pour les hauteurs de montage et les portées

7. La hauteur de montage (mesurée du bas de l'appareil) est un aspect

eaux de ruissellement. du gaz pourrait être exposé à des projections d'eau, à la pluie ou à des

6. N'installez pas l'appareil dans un endroit où son système d'allumage

tableau 4.1. distances d'installation et les dégagements minimaux sont indiqués au

les dégagements recommandés pour l'entretien sont respectés. Les

5. Vérifiez que les distances minimales aux surfaces combustibles et

Raccord ĠǀĂĐƵĂƟŽŶ 4 po 4 po 18 po

Arrière 18 po 18 po 18 po

Côté opposé à la porte 1 po 6 po 18 po

Côté porte d'accès 1 po 6 po 18 po

Haut et bas 1 po 6 po 18 po

Côté appareil

Tableau 4.1 - Dégagements

rabattu vers le plancher. d'air frais, etc.Ouvrez et réglez les persiennes pour que l'air chaud soit être aspirés à l'intérieur d'un édifice voisin par une fenêtre, une prise

4. N'installez pas l'appareil à un endroit où ses gaz brûlés pourraient

être installé à l'horizontale. pour porter le poids de l'appareil. Pour bien fonctionner, l'appareil doit

3. Assurez-vous que la structure de support de l'appareil est assez solide

des instructions d'évacuation des gaz. apparaissent à « Section A – Instructions générales – tous modèles » longueurs de tuyauterie d'évacuation équivalentes maximums extrémités des conduits d'évacuation doivent être adjacents. Les et l'évacuation des gaz doivent se faire à l'extérieur du local. Les

2. Il est également important de tenir compte du fait que la prise d'air

proximité des conduits d'évacuation. l'endroit où se trouve l'arrivée du gaz et l'entrée électrique, ainsi que la de chauffage sont les distances prescrites et les besoins de chauffage,

1. Les facteurs à considérer pour le choix de l'emplacement de l'appareil

Recommandations pour le choix de l'emplacement

(chlorées, halogénées ou acides) sont présentes dans l'atmosphère. AUCUN appareil à gaz à des endroits où les vapeurs corrosives Pour éviter la panne prématurée de l'échangeur thermique, ne placez

normale. il sera soumis à une corrosion accélérée qui réduira sa durée de vie

6. Si l'appareil est installé dans un environnement très humide ou salin,

NFPA 409 – dernière édition. les prescriptions de l'autorité de réglementation et/ou de la norme moteur, pour l'avion le plus haut que le hangar accueille et doit respecter m (10 pi) au-dessus de la plus haute surface des ailes ou d'un capot

5. Dans un hangar d'aviation, le bas de l'appareil doit être à au moins 3

B149. et, dans les garages publics, conformément aux codes courants CSA effectuée conformément aux exigences de l'autorité de réglementation d'appareils de chauffage dans des hangars d'aviation doit être NFPA 30A (dernière édition) (ex-NFPA 88B). Au Canada, l'installation édition), et dans les garages de réparation, conformément à la norme relative aux structures de stationnement ANSI/NFPA 88A (dernière stationnements, l'appareil doit être installé conformément à la norme sont installées pour protéger convenablement l'appareil. Dans les placé à au moins 2,1 m (7 pi) du sol, sauf si des protections adéquates réservés à l'entretien ou à l'entreposage, le bas de l'appareil doit être comme les bureaux et les ateliers qui communiquent avec des endroits

4. Dans les garages ou dans certaines parties des hangars d'aviation,

3. L'appareil n'est pas conçu pour être installé à l'extérieur.

fonctionnement entre 40 et 90 °F. est comprise entre -40 et 90 °F et la température ambiante de utilisés dans des applications où la température ambiante de départ

2. Les appareils de chauffage à profil bas sont conçus pour être

vous de respecter toutes les exigences mentionnées.

1. Les dégagements aux matériaux combustibles sont essentiels. Assurez-

ATTENTION

inflammable. d'être exposés à une atmosphère potentiellement explosive ou Les appareils ne doivent pas être installés à un endroit où ils risquent

DANGER

EMPLACEMENT D'INSTALLATION

6-584.13

psig 27,7 po C.E. psig 6,89 kPa livre 0,454 kg pouces 25,4 mm cheval-vapeur 746 W gallons 3,79 l Gal/h 3,79 l/h Gal/h 0,00379 m pied 0,305 m

/min) 0,000472 m3/s

/min) 0,0283 m3/min

/h) 0,00000787 m3/s

/h) 0,000472 m3/min

37,3 kJ/m

po C.E. 0,249 kPa

CFM (pi CFM (pi CFH (pi CFH (pi BTU/h 0,000293 kW/h BTU/pi BTU 1,06 kJ °F (°F-32) x 5/9 °C

Pour convertir Multipliez par Pour obtenir

Facteurs de conversion SI (Système métrique)

fourni au tableau 19.1 du manuel. Consultez l'essentiel des solutions possibles dans le guide de dépannage

un centre de SAV qualifié.

page 15.

5. Le même brûleur convient pour le gaz naturel et pour le propane.

4. La documentation sur les organes de régulation est fournie séparément.

à ce qui est stipulé dans ce manuel.

l'application. Pour le réglage de la soufflante, reportez-vous à la vous que la soufflante a été réglée au régime correct pour que la soufflante et l'appareil de chauffage fonctionnent, assurezobservez les tubes de l'échangeur. S'ils deviennent rouges pendant

ventilateur et ne faites pas tourner les moteurs à des régimes inférieurs

3. L'appareil est équilibré pour un fonctionnement correct. N'altérez pas le

rechange.

la valeur nominale inscrite sur la plaque signalétique de l'appareil.

l'apport calorifique du gaz utilisé ne doit pas dépasser de plus de 5 % de substituer d'autres commandes homologuées comme pièces de les numéros de modèle et de série. Nous nous réservons le droit trouve sur la plaque signalétique. Ayez toujours à portée de la main commander les pièces de rechange d'après la liste de pièces qui se

2. Cet appareil est listé avec le système de commande fourni. Veuillez

Canada, par un installateur de gaz certifié.

IMPORTANT

(chlorées, halogénées ou acides) sont présentes dans l'atmosphère.

AUCUN appareil à gaz à des endroits où des vapeurs corrosives

que définie dans la dernière édition de la norme ANSI Z223.1 ou, au doivent uniquement être confiées à une entreprise qualifiée, telle

1. Toutes les opérations d'installation et d'entretien de ces appareils version courante du code CSA B149.1.

plomberie et des eaux usées, et aux autres codes applicables, ainsi qu'à la

défectueux. d'allumage qui a été atteint par l'eau. Remplacez tout contrôleur

de ces appareils doit se faire conformément aux codes locaux de la aux autres codes du bâtiment locaux applicables. Au Canada, l'installation

centre de SAV qualifié. code National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1, dernière édition (NFPA 54) et Aux États-Unis, l'installation de ces appareils doit se faire conformément au

supplémentaire en amont du régulateur de gaz combiné.

Si la pression d'entrée est trop élevée, installez un détendeur

à un aérotherme.

3. Ne raccordez pas les gaines, les filtres à air ou les faisceaux de tubes

finale. et d'évacuation des gaz de ce manuel avant d'effectuer l'installation

2. Étudiez les instructions en matière de tuyauterie, de câblage électrique

d'eau pour le gaz naturel ou de 11 à 14 po d'eau pour le propane.

combiné. La pression d'entrée de l'appareil doit être de 6 à 7 po

nominale.

sur la plaque signalétique, n'est pas inférieure de 5 % à la tension

avec cet appareil. Laissez le manuel au propriétaire. Ne jetez aucune documentation fournie référence lors des opérations d'entretien et de diagnostic des pannes.

1. Toute la documentation livrée avec l'appareil doit être conservée pour

l'appareil de chauffage.

robinet d'arrêt doit être à une distance d'au moins 1,8 m (6 pi) de

par la fermeture d'un robinet d'arrêt manuel posé à l'installation. Ce

ATTENTION

AVANT DE COMMENCER

4. Les procédures de démarrage et de réglage doivent être confiées à

3. 1. Pour éviter une défaillance prématurée de l'échangeur de chaleur,

2. Pour éviter une défaillance prématurée de l'échangeur de chaleur,

1. Pour éviter la panne prématurée de l'échangeur de chaleur, ne placez

23. Ne tentez pas de réutiliser un contrôleur mécanique ou électronique

22. L'entretien et les réparations de l'appareil doivent être confiés à un

21. Mesurez la pression d'entrée du gaz en amont du régulateur de gaz

20. Vérifiez que la tension d'alimentation de l'appareil, telle qu'inscrite

19. Fermez l'arrivée générale de gaz avant d'installer l'appareil.

18. L'appareil doit pouvoir être isolé de la conduite d'alimentation en gaz

ATTENTION

MÉTRIQUE) / EMPLACEMENT D'INSTALLATION PRÉCAUTIONS PARTICULIÈRES / FACTEURS DE CONVERSION SI (SYSTÈME

6-584.13

tout essai fait à une pression dépassant 14 po C.E. ou (1/2 psi). l'appareil et son régulateur de gaz combiné doivent être isolés pour

17. Pour l'essai d'étanchéité des tuyauteries d'alimentation en gaz,

B149 pour le Canada. procédure ANSI Z223.1 (NFPA 54) – dernière édition ou aux codes CSA

16. La purge de l'air de la tuyauterie d'arrivée de gaz doit se faire selon la

l'extérieur. structure ou du bâtiment. Elle n'est pas prévue pour être installée à

15. La boîte adaptatrice concentrique doit être installée à l'intérieur de la

l'installation doit se faire conformément à la norme CSA B149.1. Gas Code, ANSI Z223.1 (NFPA 54) – dernière édition. Au Canada, construction ou, à défaut de tels codes, conformément au National Fuel

14. L'installation doit se faire conformément aux codes locaux de la

bon fonctionnement du ventilateur. valeurs, et du côté de la porte d'accès pour assurer assez d'air pour le po) au-delà de l'extrémité du moteur, selon la plus grande des deux

13. Prévoyez un dégagement de 46 cm (18 po) à l'arrière ou de 14 cm (6

dommages thermiques, autres que le feu. au-dessus de l'appareil à la température indiquée risquent de subir des dégagement supérieur au minimum spécifié si des matériaux placés pas 160 °F. Au-dessus de l'appareil, il faudra peut-être laisser un température de surface du matériau combustible ne dépassant

12. La distance minimum des matériaux combustibles dépend de la

chaud.

11. Vérifiez qu'il n'y a pas d'obstacle devant la prise d'air et la sortie d'air

hauteur de moins de 1,5 m (5 pi) entre le dessous et le plancher. des parties mobiles) et, dans le cas d'applications résidentielles, à une dessous et le plancher (à moins d'installer une protection appropriée être installés à une hauteur de moins de 2,1 m (7 pi), mesurée entre le

10. Dans le cas d'applications commerciales, les appareils ne doivent pas

normale. il sera soumis à une corrosion accélérée qui réduira sa durée de vie

9. Si l'appareil est installé dans un environnement très humide ou salin,

norme NFPA 409, dernière édition. doit respecter les prescriptions de l'autorité de réglementation et/ou de la moteur, pour l'avion le plus haut que le hangar est destiné à accueillir et m (10 pi) au-dessus de la plus haute surface des ailes ou d'un capot

8. Dans un hangar d'aviation, le bas de l'appareil doit être à au moins 3

garages publics, conformément aux codes courants CSA B149. conformément aux exigences de l'autorité de réglementation et, dans les d'appareils de chauffage dans des hangars d'aviation doit être effectuée NFPA 30A (dernière édition) (ex-NFPA 88B). Au Canada, l'installation édition), et dans les garages de réparation, conformément à la norme norme relative aux structures de stationnement ANSI/NFPA 88A (dernière Dans les stationnements, l'appareil doit être installé conformément à la protections adéquates pour éviter les contacts avec des pièces mobiles. placé à au moins 2,13 m (7 pi) du sol, sauf si vous installez aussi des réservés à l'entretien ou à l'entreposage, le bas de l'appareil doit être comme les bureaux et les ateliers qui communiquent avec des endroits

7. Dans les garages ou dans d'autres sections des hangars d'aéronefs,

6. L'appareil n'est pas conçu pour être installé à l'extérieur.

et 90 °F. entre -40 et 90 °F et la température ambiante de fonctionnement entre 40 dans des applications où la température ambiante de départ est comprise

5. Les appareils de chauffage à profil bas sont conçus pour être utilisés

essentiels. Assurez-vous de respecter toutes les exigences mentionnées.

4. Les dégagements par rapport aux matériaux combustibles adjacents sont

un aérotherme.

3. Ne raccordez pas les gaines, les filtres à air ou les faisceaux de tubes à

et d'évacuation des gaz de ce manuel avant d'effectuer l'installation finale.

2. Étudiez les instructions en matière de tuyauterie, de câblage électrique

jetez aucune documentation fournie avec cet appareil. référence lors des opérations d'entretien et de diagnostic des pannes. Ne

1. Toute la documentation livrée avec l'appareil doit être conservée pour

ATTENTION

propriétaire. de commande non approuvée par le fabricant sera aux risques du plaque signalétique fixée à l'appareil. Toute substitution de pièce ou complet, le numéro de série et l'adresse du fabricant figurent sur la de rechange, adressez-vous au fabricant. Le numéro de modèle des pièces d'origine certifiées. Pour la liste complète des pièces

12. Pour l'entretien et les réparations de cet appareil, n'utiliser que

tension nominale inscrite sur la plaque de l'appareil..

11. Vérifiez que la tension d'alimentation n'est pas supérieure de 5 % à la

remplacé par un câble d'indice thermique nominal de 105 °C.

10. Tout câblage usine d'origine exigeant un remplacement doit être

de blessures. de celui du schéma peut créer des risques de dommages matériels ou conformité avec le schéma fourni avec l'appareil. Tout câblage différent

9. Tous les branchements et câblages doivent être faits en stricte

éviter les chocs électriques et les dommages à l'équipement.

8. Débranchez l'alimentation électrique avant de faire les connexions pour

alimentation. de l'appareil ou de 5 % à la valeur la plus basse des appareils à double de 5 % à la valeur minimale nominale figurant sur la plaque signalétique minimum du gaz (au niveau de la mer) ne doit pas être inférieur de plus

7. Pour réduire les risques de condensation, le pouvoir calorifique

14 po C.E. (1/2 psi).

6. La pression de gaz au régulateur de l'appareil ne doit jamais dépasser

l'eau savonneuse ou un produit équivalent. recherchez jamais les fuites avec une flamme nue. Utilisez plutôt de des essais de pression et d'étanchéité avant la mise en marche. Ne

5. Toutes les tuyauteries de gaz extérieures doivent être soumises à

vérifier l'étanchéité des raccords du tuyau intérieur. même installation d'évacuation horizontale à cause de l'impossibilité de

4. Il est interdit d'accoupler deux longueurs de tuyau à double paroi dans une

conséquences graves ou mortelles. norme CSA B149.1. Le non-respect de ces instructions peut avoir des Fuel Gas Code ANSI Z223.1 (NFPA 54) ou à la dernière édition de la gaz brûlés ou la formation de condensat. Reportez-vous au National de ventilation de diamètre insuffisant peut causer des refoulements de être redimensionner les systèmes d'évacuation des gaz. Un système

3. Si un appareil de chauffage existant est remplacé, vous devrez peut-

interdit d'installer un dispositif d'extraction externe supplémentaire.

2. Un extracteur intégré assure la circulation des gaz – il est inutile ou

au gaz – ne les faites jamais fonctionner sans évacuation des gaz.

1. Un système d'évacuation est obligatoire pour les appareils de chauffage

AVERTISSEMENT

d'être exposés à une atmosphère potentiellement explosive ou inflammable. Les appareils ne doivent pas être installés à un endroit où ils risquent

DANGER

poser un problème de sécurité.

4. IMPORTANT : Indique une situation qui, si elle n'est pas évitée, PEUT

engendrer des blessures mineures ou modérées.

3. ATTENTION : Indique un danger potentiel qui, s'il n'est pas évité, PEUT

POURRAIT engendrer des blessures graves, voire mortelles.

2. AVERTISSEMENT : Indique un danger potentiel qui, s'il n'est pas évité,

INÉVITABLEMENT des blessures graves, voire mortelles.

1. DANGER : Indique un danger imminent qui, s'il n'est pas évité, entraînera hiérarchie des niveaux de risques

DISPOSITIONS PLUS RESTRICTIVES DES CODES LOCAL OU NATIONAL. OU LA MORT. CES INSTRUCTIONS SONT DONNÉES SOUS RÉSERVE DE CRITIQUES PEUT CAUSER DES DOMMAGES MATÉRIELS, DES BLESSURES CI-APRÈS. LE FAIT DE NE PAS SE CONFORMER À CES PRÉCAUTIONS DE RESPECTER RIGOUREUSEMENT LES PRÉCAUTIONS PARTICULIÈRES SÉCURITAIRE, EFFICACE ET SANS PROBLÈMES. IL CONVIENT ÉGALEMENT DOIVENT ÊTRE RESPECTÉES POUR ASSURER UN FONCTIONNEMENT LES INSTRUCTIONS D'INSTALLATION ET D'ENTRETIEN DE CE MANUEL

PRÉCAUTIONS PARTICULIÈRES

N'OUBLIEZ PAS DE LE LAISSER AU PROPRIÉTAIRE EN QUITTANT LE CHANTIER.

CE MANUEL DOIT ÊTRE REMIS AU PROPRIÉTAIRE DE L'INSTALLATION.

Garantie commerciale ...........................Couverture arrière

Numéro de série/modèle et pièces de rechange ................... 22

Schéma de câblage de l'appareil ............................... 21

Maintenance/Dépannage ..................................... 20

Dimensions................................................ 19

Éléments constitutifs......................................... 18

Mode d'emploi ......................................... 17

Électricité ..........................................15-16

Ensemble d'accessoires pour haute altitude ................13-14

Raccordements au gaz .................................. 12

Ventilation ............................................. 6

Montage de l'appareil..................................... 5

Matières combustibles et dégagements ...................... 4

Emplacement d'installation..................................... 4

Avant de commencer ......................................... 3

Facteurs de conversion métrique (SI) ............................ 3

Précautions spéciales......................................... 2

Inspection à l'arrivée.......................................... 1

Table des matières

a lieu). la description du produit commandé (y compris aux spécifications, s'il y

3. Inspectez l'appareil à la réception pour vous assurer qu'il est conforme à

électrique disponible au point d'installation. caractéristiques de l'appareil correspondent au secteur Vérifiez la plaque signalétique pour déterminer si les

Modine. dommage au transporteur et avisez le représentant commercial local de

1. Inspectez l'appareil à la livraison. Signalez immédiatement tout

Inspection à la réception

une entreprise qualifiée. opérations d'installation et d'entretien doivent être confiées à entreprise d'installation et d'entretien qualifiée. Toutes les Ce manuel est spécifiquement destiné au personnel d'une

IMPORTANT

de cet appareil sont dangereux. liquides inflammables dans des récipients ouverts à proximité L'utilisation et le stockage d'essence ou d'autres vapeurs et

POUR VOTRE SÉCURITÉ

compagnie de gaz, appelez les pompiers. compagnie de gaz. Si vous ne pouvez pas contacter votre le téléphone d'un voisin. Suivez les instructions de la

4. Appelez immédiatement votre compagnie de gaz depuis

aucun téléphone dans votre édifice.

3. Ne touchez pas aux interrupteurs électriques et n'utilisez

2. Ne tentez d'allumer aucun autre appareil.

1. Ouvrez les fenêtres.

SI VOUS SENTEZ UNE ODEUR DE GAZ :

POUR VOTRE SÉCURITÉ

mort. dommages matériels, des blessures graves ou même la en raison de la corrosion, laquelle peut provoquer des une défaillance prématurée de l'échangeur de chaleur, halogénées ou acides. Ces substances peuvent causer des lieux où l'atmosphère contient des vapeurs chlorées,

2. N'installez AUCUN appareil fonctionnant au gaz dans

cet appareil. d'utilisation et d'entretien avant d'installer ou d'entretenir Lisez attentivement les instructions d'installation, congénitales ou des anomalies du système reproductif. officiels comme causant des cancers, des malformations à des substances reconnues par divers organismes matériels, des blessures ou la mort, ainsi que l'exposition entretien inappropriés peuvent causer des dommages

1. Une installation, des réglages, des modifications ou un

AVERTISSEMENT

Octobre, 2019

5H0800020000

6-584.13

principale source de chaleur dans les applications résidentielles. espaces pour les logements de la famille. Ils ne sont pas destinés à être la non vivants reliés, adjacents ou faisant partie d'une structure contenant des appareils de chauffage utilitaire et sont destinés au chauffage d'espaces résidentielles et commerciales. Ces aérothermes sont certifiés comme au Massachusetts. L'appareil de chauffage est certifié pour des applications Tous les modèles approuvés pour une utilisation en Californie par le CEC et

modèles HDS et HDC

appareils de chauffage alimentés au gaz à combustion séparée

MANUEL D'INSTALLATION ET DE MAINTENANCE

Modine HD75AS0111, HD125SS0111 Modine Installation and Service Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual