Mitsubishi PURY-P-YGM-A Installation Manual

Air-Conditioners For Building Application OUTDOOR UNIT

PURY-P-YGM-A

For use with R410A

INSTALLATION MANUAL

For safe and correct use, please read this installation manual thoroughly before installing the air-conditioner unit.

INSTALLATIONSHANDBUCH

Zum sicheren und ordnungsgemäßen Gebrauch der Klimageräte das Installationshandbuch gründlich durchlesen.

MANUEL D’INSTALLATION

Veuillez lire le manuel d’installation en entier avant d’installer ce climatiseur pour éviter tout accident et vous assurer d’une utilisation correcte.

MANUAL DE INSTALACIÓN

Para un uso seguro y correcto, lea detalladamente este manual de instalación antes de montar la unidad de aire acondicionado.

MANUALE DI INSTALLAZIONE

Per un uso sicuro e corretto, leggere attentamente questo manuale di installazione prima di installare il condizionatore d’aria.

INSTALLATIEHANDLEIDING

Voor een veilig en juist gebruik moet u deze installatiehandleiding grondig doorlezen voordat u de airconditioner installeert.

MANUAL DE INSTALAÇÃO

Para segurança e utilização correctas, leia atentamente este manual de instalação antes de instalar a unidade de ar condicionado.

E°XEIPI¢IO O¢H°IøN E°KATA™TA™H™

°И· ·ЫК¿ПВИ· О·И ЫˆЫЩ‹ ¯Ъ‹ЫЛ, ·Ъ·О·ПВ›ЫЩВ ‰И·‚¿ЫВЩВ ЪФЫВ¯ЩИО¿ ·˘Щﬁ ЩФ ВБ¯ВИЪ›‰ИФ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜ ЪИУ ·Ъ¯›ЫВЩВ ЩЛУ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ЩЛ˜ МФУ¿‰·˜ ОПИМ·ЩИЫМФ‡.

РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ

Для осторожного и правильного использования прибора необходимо тщательно ознакомиться с данным руководством по установке до выполнения установки кондиционера.

MONTAJ ELK‹TABI

Emniyetli ve do¤ru biçimde nas›l kullan›laca¤›n› ö¤renmek için lütfen klima cihaz›n› monte etmeden önce bu elkitab›n› dikkatle okuyunuz.

AAFA

[Fig. 5.0.1]

(1)

<A>

<A> : Top view

: Side view <C> : When there is little space up to an obstruction

A : Front B : No restrictions on wall height (left and right)

C : Air outlet guide (Procured at the site)

(5)

1000

AAAAA

L2*

L1*

(2)

L1*

45°

1000

300

<C>

L2*

900

[Fig. 6.0.1]

1 P200 ~ P400

(3)

(4)

<A>

1000

H’

> =

1000

> =

1000

900

<A>

650

40°

D : Must be open E : Wall height (H)

325

F : No restrictions on wall height

(mm)

L1 L2

450 450

2 P450 ~ P650

40°

[Fig. 7.1.1]

A : M10 anchor bolt procured at the site.

B : Corner is not seated.

[Fig. 8.2.1]

A : BC controller (standard) B : BC controller (master) C : BC controller (slave) D : indoor unit (20 ~ 140) E : indoor unit (200, 250)

8.2

A (mm)

(*Note1)

Å Outdoor model

P200 P250 P300 P350 P400 P450 P500 P550 P600 P650

Î Total capacity of indoor units

~ 140

141 ~ 200

No.1

No.2

(*Note1)

No.3

No.4

No.5

B (mm)

C, D (mm)

No.7 No.8

~ 200 201 ~ 300 301 ~ 350

a, b, c, d, e, j, k (mm)

Ô Model number

20,25,32,40,50

No.1

No.2

No.3

No.4

No.5

No.6

(*Note1)

63,71,80,100,125,140

200 250

f, g, h, i (mm)

Ô Model number

200 250

ı High press. Side

ø15.88 ø19.05 ø19.05 ø19.05

ø22.2 ø22.2

ø22.2 ø28.58 ø28.58 ø28.58

‰ Liquid line

ø9.52 ø9.52

Ì High press.

gas pipe

ø15.88 ø19.05 ø19.05

Ó Low press.

gas pipe

ø19.05

ø22.2

ø28.58

‰ Liquid line

ø6.35

ø9.52

‰ Liquid line Ï Gas line

ø9.52 ø9.52

Ç Low press. Side

ø19.05

ø22.2

ø22.2 ø28.58 ø28.58 ø28.58 ø28.58 ø28.58 ø28.58 ø28.58

Ï Gas line

ø15.88 ø19.05

¬ Liquid pipe

ø9.52 ø12.7 ø12.7

Ï Gas line

ø12.7 ø15.88 ø19.05

ø22.2

ø19.05

ø22.2

ø15.88 ø15.88

[Fig. 9.2.1]

[Fig. 9.2.3]

A : Close-packed packing B : Hollow packing

9.2

[Fig. 9.2.2]

<A> [Ball valve (Low press. side/flanged type)] [Ball valve

<D> This figure shows the valve

in the fully open state.

E E

SO SO

A: Valve stem B: Stopper pin C: Packing (Accessory) D: Connecting pipe (Accessory) E: Open (Operate slowly) F: Cap G: Service port H: Flare nut

(High press. side/flared type)]

I: ø15.88 (PURY-P200)

ø19.05 (PURY-P250 ~ P350)

J: ø19.05 (PURY-P200)

ø22.2 (PURY-P250, P300) ø28.58(PURY-P350 ~ P650)

K: Field piping L: ø22.2 (PURY-P400 ~ P500)

ø28.58 (PURY-P550 ~ P650)

<C> [Ball valve

(High press. side/flanged type)]

9.3

[Fig. 9.3.1]

[Fig. 9.3.3]

B In case of the cylinder having no syphon pipe.

A : Nitrogen gas B : To indoor unit C : System analyzer D : Lo knob E : Hi knob F : Ball valve G : Low press. pipe H : High press. pipe I : Outdoor unit J : Service port

[Fig. 9.3.2]

9.4

A : Syphon pipe

A : System analyzer B : Lo knob C : Hi knob D : Ball valve E : Low press. pipe F : High press. pipe G : Service port H : Three-way joint I : Valve J : Valve K : R410A cylinder L : Scale M : Vacuum pump N : To indoor unit O : Outdoor unit

[Fig. 9.4.1]

A : Steel wire B : Piping C : Asphaltic oily mastic or asphalt D : Heat insulation material A E : Outer covering B

[Fig. 9.4.4]

<A> Inner wall (concealed)

A B

A : Sleeve B : Heat insulating material C : Lagging D : Caulking material E : Band F : Waterproofing laye G : Sleeve with edge H : Lagging material I : Mortar or other incombustible caulking J : Incombustible heat insulation material

Outer wall

A B

A : High press. pipe B : Low press. pipe C : Electric wire D : Finishing tape E : Insulator

<C> Outer wall (exposed)

<D> Floor (waterproofing)

[Fig. 9.4.3][Fig. 9.4.2]

<E> Roof pipe shaft

<F> Penetrating portion on fire

limit and boundary wall

1m1m

10.2

[Fig. 10.2.1]

A : Power source

L1 L2 L3 N M1M2 M1M2 S

TB1

TB3 TB7

B : Transmission line C : Earth screw

ABC

M1 M2

TB3

M1M2 S

TB5

M1M2 S

TB5

ABAB

TB2

ABS

TB3

Ground

M1M2 S

TB5

M1M2 S

TB5

10.3

[Fig. 10.3.1]

<A> Change the jumper connector

from CN41 to CN40

SW2-1:ON

<C> Keep the jumper connector on

CN41

SW2-1:ON

[Fig. 10.3.2]

<A> Change the jumper connector

from CN41 to CN40

SW2-1:ON

<C> Keep the jumper connector on

CN41

SW2-1:ON

A : Group 1 B : Group 4 C : Group 5 D : Shielded wire E : Sub remote

controller

( ): Address

M1 M2 S

(105)

M1 M2 S

(05)

TB5

(07)

TB5

(155)

(06)

TB5

M1 M2 S

CN40

M1 M2 S

(51)

TB3

M1 M2

TB7

(52)

M1 M2 S

CN40

(53)

TB3

M1 M2

M1 M2 S

TB7

System

controller

M1M2S

(54)

M1 M2 S

(01)

TB5

M1 M2 S

AB AB AB

(101)

(03)

TB5

M1 M2 S

(02)

TB5

M1 M2 S

(55)

(04)

TB5

M1 M2 S

(104)

M1 M2 S

TB5

(05)

TB15

ABABAB

MAMAMA

(07)

TB15

(06)

TB15

TB5

M1 M2 S

CN40

(51)

TB3

M1 M2

M1 M2 S

TB7

CN40

(53)

TB3

M1 M2

M1 M2 S

TB7

System

controller

M1M2

M1 M2 S

(54)

M1 M2 S

(52)

(01)

TB5 TB15

M1 M2 1 2S

(03)

TB5

M1 M2 S

TB15

c2 c2

(02)

TB15

TB5

M1 M2 S

(04)

TB5

TB15

M1 M2 S

(55)

M1 M2 S

[Fig. 10.3.3]

10.4

3 N~380 - 415 V

, L2, L3, N, PE

~220 - 240 V

L, N, PE

[Fig. 10.4.1]

A : Switch (breakers for wiring and cur-

rent leakage)

B : Outdoor unit C : BC controller (master)

: BC controller (slave)

D : Pull box E : Indoor unit F : Breakers for current leakage

C C

E E

Contents

1. Safety precautions ...................................................................................... 6

1.1. Before installation and electric work .......................................... 6

1.2. Precautions for devices that use R410A refrigerant .................. 6

1.3. Before installation ...................................................................... 7

1.4. Before installation - electrical work ............................................ 7

1.5. Before starting the test run ........................................................ 7

2. About the product ....................................................................................... 7

3. Specifications .............................................................................................. 8

4. Confirmation of parts attached ................................................................... 8

5. Space required around unit ........................................................................ 8

6. Lifting method ............................................................................................. 8

7. Installation of unit ........................................................................................ 9

7.1. Installation ................................................................................. 9

8. Refrigerant piping installation ..................................................................... 9

8.1. Caution ...................................................................................... 9

8.2. Refrigerant piping system .......................................................... 9

1. Safety precautions

1.1. Before installation and electric work

GBDFEINLPGRRUTRCZSVSLHGPO

s Before installing the unit, make sure you read all the “Safety

precautions”.

s The “Safety precautions” provide very important points re-

garding safety. Make sure you follow them.

Symbols used in the text

Warning:

Describes precautions that should be observed to prevent danger of injury or death to the user.

Caution:

Describes precautions that should be observed to prevent damage to the unit.

Symbols used in the illustrations

: Indicates an action that must be avoided.

: Indicates that important instructions must be followed.

: Indicates a part which must be grounded.

: Beware of electric shock. (This symbol is displayed on the main unit label.)

Warning:

Carefully read the labels affixed to the main unit.

Warning:

• Ask the dealer or an authorized technician to install the air conditioner.

- Improper installation by the user may result in water leakage, electric shock, or fire.

• Install the unit at a place that can withstand its weight.

- Inadequate strength may cause the unit to fall down, resulting in injuries.

• Use the specified cables for wiring. Make the connections securely so that the outside force of the cable is not applied to the terminals.

- Inadequate connection and fastening may generate heat and cause a fire.

• Prepare for strong winds and earthquakes and install the unit at the specified place.

- Improper installation may cause the unit to topple and result in injury.

• Always use an filter and other accessories specified by Mitsubishi Electric.

- Ask an authorized technician to install the accessories. Improper installation

by the user may result in water leakage, electric shock, or fire.

• Never repair the unit. If the air conditioner must be repaired, consult the dealer.

- If the unit is repaired improperly, water leakage, electric shock, or fire may

result.

• Do not touch the heat exchanger fins.

- Improper handling may result in injury.

• If refrigerant gas leaks during installation work, ventilate the room.

- If the refrigerant gas comes into contact with a flame, poisonous gases will

be released.

• Install the air conditioner according to this Installation Manual.

- If the unit is installed improperly, water leakage, electric shock, or fire may

result.

9. Additional refrigerant charge ..................................................................... 10

9.1. Calculation of additional refrigerant charge ............................. 10

9.2. Precautions concerning piping connection and valve

operation ................................................................................. 10

9.3. Airtight test, evacuation, and refrigerant charging ................... 11

9.4. Thermal insulation of refrigerant piping ................................... 12

10. Wiring ........................................................................................................ 12

10.1. Caution .................................................................................... 12

10.2. Control box and connecting position of wiring ......................... 12

10.3. Wiring transmission cables ...................................................... 12

10.4. Wiring of main power supply and equipment capacity ............ 14

11. Test run ..................................................................................................... 14

11.1. The following phenomena do not represent trouble

(emergency) ............................................................................ 14

12. Information on rating plate ........................................................................ 15

• Have all electric work done by a licensed electrician according to “Electric Facility Engineering Standard” and “Interior Wire Regulations”and the instructions given in this manual and always use a special circuit.

- If the power source capacity is inadequate or electric work is performed im-

properly, electric shock and fire may result.

• Securely install the outdoor unit terminal cover (panel).

- If the terminal cover (panel) is not installed properly, dust or water may enter

the outdoor unit and fire or electric shock may result.

• When installing and moving the air conditioner to another site, do not charge it with a refrigerant different from the refrigerant specified on the unit.

- If a different refrigerant or air is mixed with the original refrigerant, the refrig-

erant cycle may malfunction and the unit may be damaged.

• If the air conditioner is installed in a small room, measures must be taken to prevent the refrigerant concentration from exceeding the safety limit if the refrigerant should leak.

- Consult the dealer regarding the appropriate measures to prevent the safety

limit from being exceeded. Should the refrigerant leak and cause the safety limit to be exceeded, hazards due to lack of oxygen in the room could result.

• When moving and reinstalling the air conditioner, consult the dealer or an authorized technician.

- If the air conditioner is installed improperly, water leakage, electric shock, or

fire may result.

• After completing installation work, make sure that refrigerant gas is not leaking.

- If the refrigerant gas leaks and is exposed to a fan heater, stove, oven, or

other heat source, it may generate noxious gases.

• Do not reconstruct or change the settings of the protection devices.

- If the pressure switch, thermal switch, or other protection device is shorted

and operated forcibly, or parts other than those specified by Mitsubishi Electric are used, fire or explosion may result.

• To dispose of this product, consult your dealer.

• The installer and system specialist shall secure safety against leakage according to local regulation or standards.

- Following standards may be applicable if local regulation are not available.

• Pay special attention to the place of installation, such as a basement, etc. where refrigeration gas can accumulate, since refrigeration is heavier than the air.

• With Freshair intake type, the installation site must be carefully chosen because outdoor air can directly blow into the room when the thermostat is turned off.

- Direct exposure to outdoor air may have harmful effects on people or food.

1.2. Precautions for devices that use R410A

refrigerant

Caution:

• Do not use existing refrigerant piping.

- The old refrigerant and refrigerator oil in the existing piping contains a large

amount of chlorine which may cause the refrigerator oil of the new unit to deteriorate.

- R410A is a high-pressure refrigerant and can cause the existing piping to

burst.

• Use refrigerant piping made of phosphorus deoxidized copper and copper alloy seamless pipes and tubes. In addition, be sure that the inner and outer surfaces of the pipes are clean and free of hazardous sulphur, oxides, dust/dirt, shaving particles, oils, moisture, or any other contaminant.

- Contaminants on the inside of the refrigerant piping may cause the refriger-

ant residual oil to deteriorate.

• Store the piping to be used during installation indoors and keep both ends of the piping sealed until just before brazing. (Store elbows and other joints in a plastic bag.)

- If dust, dirt, or water enters the refrigerant cycle, deterioration of the oil and

compressor trouble may result.

• Use ester oil, ether oil or alkylbenzene (small amount) as the refrigerator oil to coat flares and flange connections.

- The refrigerator oil will degrade if it is mixed with a large amount of mineral

oil.

• Use liquid refrigerant to fill the system.

- If gas refrigerant is used to seal the system, the composition of the refriger-

ant in the cylinder will change and performance may drop.

• Do not use a refrigerant other than R410A.

- If another refrigerant (R22, etc.) is mixed with R410A, the chlorine in the

refrigerant may cause the refrigerator oil to deteriorate.

• Use a vacuum pump with a reverse flow check valve.

- The vacuum pump oil may flow back into the refrigerant cycle and cause the

refrigerator oil to deteriorate.

• Do not use the following tools that are used with conventional refrigerants. (Gauge manifold, charge hose, gas leak detector, reverse flow check valve, refrigerant charge base, refrigerant recovery equipment)

- If the conventional refrigerant and refrigerator oil are mixed in the R410A,

the refrigerant may deteriorated.

- If water is mixed in the R410A, the refrigerator oil may deteriorate.

- Since R410A does not contain any chlorine, gas leak detectors for conven-

tional refrigerants will not react to it.

• Do not use a charging cylinder.

- Using a charging cylinder may cause the refrigerant to deteriorate.

• Be especially careful when managing the tools.

- If dust, dirt, or water gets into the refrigerant cycle, the refrigerant may dete-

riorate.

1.3. Before installation

Caution:

• Do not install the unit where combustible gas may leak.

- If the gas leaks and accumulates around the unit, an explosion may result.

• Do not use the air conditioner where food, pets, plants, precision instruments, or artwork are kept.

- The quality of the food, etc. may deteriorate.

• Do not use the air conditioner in special environments.

- Oil, steam, sulfuric smoke, etc. can significantly reduce the performance of

the air conditioner or damage its parts.

• When installing the unit in a hospital, communication station, or similar place, provide sufficient protection against noise.

- Inverter equipment, private power generator, high-frequency medical equip-

ment, or radio communication equipment may cause the air conditioner to operate erroneously, or fail to operate. On the other hand, the air conditioner may affect such equipment by creating noise that disturbs medical treatment or image broadcasting.

• Do not install the unit on a structure that may cause leakage.

- When the room humidity exceeds 80 % or when the drain pipe is clogged,

condensation may drip from the indoor unit. Perform collective drainage work together with the outdoor unit, as required.

1.4. Before installation - electrical work

Caution:

• Ground the unit.

- Do not connect the ground wire to gas or water pipes, lightning rods, or

telephone ground lines. Improper grounding may result in electric shock.

• The reverse phase of L lines (L1, L2, L3) can detected (Error cord: 4103), but the reverse phase of L lines and N line can not be detected.

- Some electric parts may be damaged when power is supplied during miss

wiring.

• Install the power cable so that tension is not applied to the cable.

- Tension may cause the cable to break and generate heat and cause a fire.

• Install a leak circuit breaker, as required.

- If a leak circuit breaker is not installed, electric shock may result.

• Use power line cables of sufficient current carrying capacity and rating.

- Cables that are too small may leak, generate heat, and cause a fire.

• Use only a circuit breaker and fuse of the specified capacity.

- A fuse or circuit breaker of a larger capacity, a steel or copper wire may result

in a general unit failure or fire.

• Do not wash the air conditioner units.

- Washing them may cause an electric shock.

• Be careful that the installation base is not damaged by long use.

- If the damage is left uncorrected, the unit may fall and cause personal injury

or property damage.

• Install the drain piping according to this Installation Manual to ensure proper drainage. Wrap thermal insulation around the pipes to prevent condensation.

- Improper drain piping may cause water leakage causing damage to furniture

and other possessions.

• Be very careful about transporting the product.

- One person should not carry the product as it weighs more than 20 kg.

- Some products use PP bands for packaging. Do not use any PP bands as a

means of transportation. It is dangerous.

- Do not touch the heat exchanger fins. Doing so may cut your fingers.

- When transporting the outdoor unit, support it at the specified positions on

the unit base. Also support the outdoor unit at four points so that it cannot slip sideways.

• Safely dispose of the packing materials.

- Packing materials, such as nails and other metal or wooden parts, may cause

stabs or other injuries.

- Tear apart and throw away plastic packaging bags so that children will not

play with them. If children play with a plastic bag which was not torn apart, they face the risk of suffocation.

1.5. Before starting the test run

Caution:

• Turn on the power at least 12 hours before starting operation.

- Starting operation immediately after turning on the main power switch can

result in irreversible damage to internal parts. Keep the power switch turned on during the operational season.

• Do not touch the switches with wet fingers.

- Touching a switch with wet fingers can cause electric shock.

• Do not touch the refrigerant pipes during and immediately after operation.

- During and immediately after operation, the refrigerant pipes may be hot or

cold, depending on the condition of the refrigerant flowing through the refrigerant piping, compressor, and other refrigerant cycle parts. Your hands may suffer burns or frostbite if you touch the refrigerant pipes.

• Do not operate the air conditioner with the panels and guards removed.

- Rotating, hot, or high-voltage parts can cause injuries.

• Do not turn off the power immediately after stopping operation.

- Always wait at least five minutes before turning off the power. Otherwise,

water leakage and trouble may occur.

• Do not touch the surface of the compressor during servicing.

- If unit is connected to the supply and not running, crank case heater at com-

pressor base is operating.

GBDFEINLPGRRUTRCZSVSLHGPO

2. About the product

• This unit uses R410A-type refrigerant

• Piping for systems using R410A may be different from that for systems using

conventional refrigerant because the design pressure in systems using R410A is higher. Refer to Data Book for more information.

• Some of the tools and equipment used for installation with systems that use other types of refrigerant cannot be used with the systems using R410A. Refer to Data Book for more information.

• Do not use the existing piping, as it contains chlorine, which is found in conventional refrigerating machine oil and refrigerant. This chlorine will deteriorate the refrigerant machine oil in the new equipment. The existing piping must not be used as the design pressure in systems using R410A is higher than that in the systems using other types of refrigerant and the existing pipes may burst.

3. Specifications

Model Noise level (50/60 Hz) External static pressure Indoor unit

Operation temperature

Model Noise level (50/60 Hz) External static pressure

Indoor units

Operation temperature

Total capacity Model Quantity Standard type

Fresh air intake type

Total capacity Model Quantity Standard type

Fresh air intake type

PURY-P200

56 dB<A>

1 ~ 15 Cooling mode: – 5 °CDB ~ 43 °CDB (0 °CDB ~ 43 °CDB with outdoor unit at lower position) Heating mode: – 20 °CWB ~ 15.5 °CWB Cooling mode: 21 °CDB ~ 43 °CDB Heating mode: – 12.5 °CWB ~ 20 °CWB

PURY-P450

60/61 dB<A>

1 ~ 24 Cooling mode: – 5 °CDB ~ 43 °CDB (0 °CDB ~ 43 °CDB with outdoor unit at lower position) Heating mode: – 20 °CWB ~ 15.5 °CWB Cooling mode: 21 °CDB ~ 43 °CDB Heating mode: – 12.5 °CWB ~ 20 °CWB

GBDFEINLPGRRUTRCZSVSLHGPO

4. Confirmation of parts attached

Model

P200 ~ P350

P400

P450 ~ P650

P200 ~ P350

P400

P450 ~ P650

P200 ~ P350

P400

P450 ~ P650

1 Conduit mounting plate (ø53)

1pc. 1pc.

4 Conduit mounting plate (ø27)

1pc.

7 Connecting pipe (Low pressure)

1pc. 1pc. 1pc.

PURY-P250

57 dB<A>

1 ~ 16

PURY-P500

60/61 dB<A>

1 ~ 24

2 Conduit mounting plate (ø46)

5 Tappinng screw M4

8 Packing (Low press. pipe)

PURY-P300

59 dB<A>

50 ~150 %

20 ~ 250

PURY-P550

61/62 dB<A>

50 ~150 %

20 ~ 250

1pc. 1pc.

2pcs. 2pcs. 2pcs.

1pc. 1pc. 1pc.

0 Pa

1 ~ 16

0 Pa

1 ~ 24

PURY-P350

60 dB<A>

1 ~ 20

PURY-P600

61/62 dB<A>

1 ~ 32

3 Conduit mounting plate (ø33)

6 Connecting pipe (High pressure)

1pc. (Flare)

2pcs. (Flange)

1pc. (Flange)

9 Packing (High press. pipe)

PURY-P400

61 dB<A>

1 ~ 24

PURY-P650

62/62.5 dB<A>

1 ~ 32

1pc.

1pc. 1pc.

5. Space required around unit

[Fig. 5.0.1] (P.2)

<A> Top view Side view <C> When there is little space up to an obstruction

A Front B No restrictions on wall height (left and right) C Air outlet guide (Procured at the site) D Must be open E Wall height (H) F No restrictions on wall height

(mm)

L1 L2

450 450

(1) Basic space required

(2) When there is an obstruction above the unit

(3) When inlet air enters from right and left sides of unit

• Wall heights “H” of the front and the back sides shall be within total height of unit.

• When wall height “H” exceeds total height of unit, add “h” dimension to L L

2 of the Fig. 5.0.1.

“h” = wall height “H'” – total height of unit

1 and

6. Lifting method

[Fig. 6.0.1] (P.2)

(4) When unit is surrounded by walls

Note:

• Wall heights “H” of the front and the back sides shall be lower than either the front or the back panel.

• If the panel height is exceeded, add the “h” dimension of the Fig. 5.0.1 to L

1 and L2.

(mm)

L1 L2

450 450

Example: When the “h” dimension is 100 mm,

(5) Collective installation and continuous installation

• Space required for collective installation and continuous installation:

• Open in two directions.

• In case of wall height “H” exceeds total height of unit, add “h” dimension (h =

• If there is a wall at both the front and the rear of the unit, install up to four units

the L

1 dimension becomes 450 + 100 = 550 mm.

When installing several units, provide the space between each block considering passage for air and people.

wall height “H'” – total height of unit) to * marked dimension.

(Every 3 units in the case of P450 ~ P650.) consecutively in the side direction and provide a space of 1000 mm or more as inlet space/passage space for each four units (Every 3 units in the case of P450 ~ P650.) .

Caution:

Be very careful to carry product.

- Do not have only one person to carry product if it weighs more than 20 kg.

- PP bands are used to pack some products. Do not use them as a mean for transportation because they are dangerous.

- Do not touch heat exchanger fins with your bare hands. Otherwise you may cut your hands.

- Tear plastic packaging bag and scrap it so that children cannot play with it. Otherwise plastic packaging bag may suffocate children to death.

- When carrying outdoor unit, be sure to support it at four points. Carrying with 3-point support may make outdoor unit unstable, resulting in it falling.

7. Installation of unit

7.1. Installation

[Fig. 7.1.1] (P.2)

A M10 anchor bolt procured at the site. B Corner is not seated.

• Fix unit tightly with bolts so that unit will not fall down due to earthquake or gust of wind.

• Use concrete or angle bracket for foundation of unit.

• Vibration may be transmitted to the installation section and noise and vibration

may be generated from the floor and walls, depending on the installation conditions. Therefore, provide ample vibrationproofing (cushion pads, cushion frame, etc.).

• Be sure that the corners are firmly seated. If the corners are not firmly seated, the installation feet may be bent.

8. Refrigerant piping installation

City Multi R2 Series is constituted by an end branching system in which the refrigerant piping from outdoor unit is branched at BC controller and connected to each indoor unit. The connection method adapted is brazing connection for high pressure pipe and low pressure pipe between outdoor unit and BC controller, and flare connection between BC controller and indoor unit. Brazing connection is employed for joint pipe set and branch pipe set.

Warning:

Always use extreme care to prevent the refrigerant gas from leaking while using fire or flame. If the refrigerant gas comes into contact with a flame from any source, such as a gas stove, it breaks down and generates a poisonous gas which can cause gas poisoning. Never weld in an unventilated room. Always conduct an inspection for gas leakage after installation of the refrigerant piping has been completed.

8.1. Caution

This unit uses refrigerant R410A. Follow the local regulations on materials and pipe thickness when selecting pipes.

1 Use the following materials for refrigeration piping.

• Material: Use refrigerant piping made of phosphorus deoxidized copper.

In addition, be sure that the inner and outer surfaces of the pipes are clean and free of hazardous sulphur, oxides, dust/dirt, shaving particles, oils, moisture, or any other contaminant.

2 Commercially available piping often contains dust and other materials. Always

blow it clean with a dry inert gas.

3 Use care to prevent dust, water or other contaminants from entering the piping

during installation.

4 Reduce the number of bending portions as much as possible, and make bend-

ing radius as big as possible.

5 Always observe the restrictions on the refrigerant piping (such as rated length,

the difference between high/low pressures, and piping diameter). Failure to do so can result in equipment failure or a decline in heating/cooling performance.

6 Either a lack or an excess of refrigerant causes the unit to make an emergency

stop. Charge the system with an appropriate amount of refrigerant. At such a time, always properly charge the unit. When servicing, always check the notes concerning pipe length and amount of additional refrigerant at both locations, the refrigerant volume calculation table on the back of the service panel and the additional refrigerant section on the labels for the combined number of indoor units.

7 Use liquid refrigerant to fill the system. 8 Never use refrigerant to perform an air purge. Always evacuate using a vacuum

pump.

9 Always insulate the piping properly. Insufficient insulation will result in a de-

cline in heating/cooling performance, water drops from condensation and other such problems.

0 When connecting the refrigerant piping, make sure the ball valve of the out-

door unit is completely closed (the factory setting) and do not operate it until the refrigerant piping for the outdoor and indoor units has been connected, a refrigerant leakage test has been performed and the evacuation process has been completed.

A Residues in commercially available antioxidants may have adverse effects on

the equipment. Braze only with non-oxide brazing material. The use of other brazing material may result in compressor damage. (Refer to item 9.2. for detailed information on pipe connections and valve operations.)

B Never perform outdoor unit piping connection work when it is raining.

Warning:

• Be sure to install unit in a place strong enough to withstand its weight. Any lack of strength may cause unit to fall down, resulting in a personal injury.

• Have installation work in order to protect against a strong wind and earthquake. Any installation deficiency may cause unit to fall down, resulting in a personal injury.

When building the foundation, give full attention to the floor strength, drain water disposal <during operation, drain water flows out of the unit>, and piping and wiring routes.

Down piping and down wiring precautions

When down piping and down wiring are performed, be sure that foundation and base work does not block the base through holes. When down piping is performed, make the foundation at least 100 mm high so that the piping can pass under the bottom of the unit.

Warning

When installing and moving the unit, do not charge it with refrigerant other than the refrigerant specified on the unit.

- Mixing of a different refrigerant, air, etc. may cause the refrigerant cycle to mal-

function and result in severe damage.

Caution:

• Use a vacuum pump with a reverse flow check valve.

- If the vacuum pump does not have a reverse flow check valve, the vacuum

pump oil may flow back into the refrigerant cycle and cause deterioration of the refrigerator oil and other trouble.

• Do not use the tools shown below used with conventional refrigerant. (Gauge manifold, charge hose, gas leak detector, check valve, refrigerant charge base, vacuum gauge, refrigerant recovery equipment)

- Mixing of conventional refrigerant and refrigerator oil may cause the refrig-

erator oil to deteriorate.

- Mixing of water will cause the refrigerator oil to deteriorate.

- R410A refrigerant does not contain any chlorine. Therefore, gas leak detec-

tors for conventional refrigerants will not react to it.

• Manage the tools more carefully than normal.

- If dust, dirt, or water gets in the refrigerant cycle, the refrigerator oil will dete-

riorate.

• Never use existing refrigerant piping.

- The large amount of chlorine in conventional refrigerant and refrigerator oil

in the existing piping will cause the new refrigerant to deteriorate.

• Store the piping to be used during installation indoors and keep both ends of the piping sealed until just before brazing.

- If dust, dirt, or water gets into the refrigerant cycle, the oil will deteriorate and

the compressor may fail.

• Do not use a charging cylinder.

- Using a charging cylinder may cause the refrigerant to deteriorate.

• Do not use special detergents for washing piping.

8.2. Refrigerant piping system

Connection Example

[Fig. 8.2.1] (P.3)

Å Outdoor model ı High press. side Ç Low press. side Î Total capacity of indoor units ‰ Liquid line Ï Gas line Ì High press. gas pipe Ó Low press. gas pipe ¬ Liquid pipe Ô Model number A BC controller (standard) B BC controller (master) C BC controller (slave) D Indoor unit (20 ~ 140) E Indoor unit (200, 250)

GBDFEINLPGRRUTRCZSVSLHGPO

9. Additional refrigerant charge

At the time of shipping, the outdoor unit is charged with the refrigerant. As this charge does not include the amount needed for extended piping, additional charging for each refrigerant line will be required on site. In order that future servicing may be properly provided, always keep a record of the size and length of each refrigerant line and the amount of additional charge by writing it in the space provided on the outdoor unit.

9.1. Calculation of additional refrigerant charge

• Calculate the amount of additional charge based on the length of the piping

extension and the size of the refrigerant line.

• Use the table to the below as a guide to calculating the amount of additional

charging and charge the system accordingly.

• If the calculation results in a fraction of less than 0.1 kg, round up to the next

0.1 kg. For example, if the result of the calculation was 10.62 kg, round the result up to 10.7 kg.

Additional refrigerant

GBDFEINLPGRRUTRCZSVSLHGPO

charge

<Example 1> Indoor No. 1: 40 A: ø19.05 40 m a: ø6.35 10 m

The total length of each liquid line is as follows:

ø19.05: A = 40 m ø9.52: B + b + e = 10 + 5 + 10 = 25 m ø6.35: a + c + d = 10 + 10 + 10 = 30 m

Therefore, <Calculation example> Additional refrigerant charge

= 40 × 0.16 + 25 × 0.06 + 30 × 0.024 + 2 = 10.7 kg

<Example 2> Indoor No. 1: 40 A: ø22.2 40 m a: ø6.35 10 m

The total length of each liquid line is as follows:

ø22.2: A = 40 m ø12.7: C + D = 10 + 10 = 20 m ø9.52: B + b + e + f = 10 + 5 + 10 + 10 = 35 m ø6.35: a + c + d + g + h = 10 + 10 + 10 + 5 + 5 = 40 m

Therefore, <Calculation example> Additional refrigerant charge

= 40 × 0.23 + 20 × 0.12 + 35 × 0.06 + 40 × 0.024 + 3.0 + 2.0 = 19.7 kg

Value of α1

Value of α2

High pressure pipe size

=+++

Total length of ø28.58 × 0.39

(kg)

(m) × 0.39 (kg/m)

High pressure pipe size

+++ + α1 + α2

Total length of ø12.7 × 0.12

(m) × 0.12 (kg/m)

High pressure pipe size Total length of ø22.2 × 0.23

(m) × 0.23 (kg/m)

High pressure pipe size Total length of ø9.52 × 0.06

(m) × 0.06 (kg/m)

High pressure pipe size Total length of ø19.05 × 0.16

(m) × 0.16 (kg/m)

High pressure pipe size Total length of ø6.35 × 0.024

(m) × 0.024 (kg/m)

High pressure pipe size Total length of ø15.88 × 0.11

(m) × 0.11 (kg/m)

No. 2: 200 B: ø9.52 10 m b: ø9.52 5 m No. 3: 40 c: ø6.35 10 m No. 4: 32 d: ø6.35 10 m No. 5: 63 e: ø9.52 10 m

No. 2: 100 B: ø9.52 10 m b: ø9.52 5 m No. 3: 40 C: ø12.7 10 m c: ø6.35 10 m No. 4: 32 D: ø12.7 10 m d: ø6.35 10 m No. 5: 63 e: ø9.52 10 m No. 6: 200 f: ø9.52 10 m No. 7: 32 g: ø6.35 5 m No. 8: 32 h: ø6.35 5 m

Total capacity of connecting indoor units α 1

to Model 80 1.0 kg

Models 81 to 160 1.5 kg Models 161 to 330 2.0 kg Models 331 to 480 2.5 kg Models 481 to 630 3.0 kg Models 631 to 710 4.0 kg Models 711 to 890 5.0 kg

Models 891 to 1070 6.0 kg

α 2

BC controller (standard,master only) 0 kg BC controller (slave) connected (one) 1.0 kg BC controller (slave) connected (two) 2.0 kg

At the conditions below:

9.2. Precautions concerning piping connection and valve operation

• Conduct piping connection and valve operation accurately.

• Flange type side connecting pipe is assembled in factory before shipment.

1 For brazing to the connecting pipe with flange, remove the connecting pipe

with flange from the ball valve, and braze it outside of the unit.

2 During the time when removing the connecting pipe with flange, remove

the seal attached on the rear side of this sheet and paste it onto the flange surface of the ball valve to prevent the entry of dust into the valve.

3 The refrigerant circuit is closed with a round, close-packed packing upon

shipment to prevent gas leak between flanges. As no operation can be done under this state, be sure to replace the packing with the hollow packing attached at the piping connection.

4 At the mounting of the hollow packing, wipe off dust attached on the flange

sheet surface and the packing. Coat refrigerating machine oil (Ester oil, ether oil or alkylbenzene [small amount]) onto both surfaces of the packing.

[Fig. 9.2.1] (P.3)

A Close-packed packing B Hollow packing

• After evacuation and refrigerant charge, ensure that the handle is fully open. If

operating with the valve closed, abnormal pressure will be imparted to the high- or low-pressure side of the refrigerant circuit, giving damage to the compressor, four-way valve, etc.

• Determine the amount of additional refrigerant charge by using the formula,

and charge refrigerant additionally through the service port after completing piping connection work.

• After completing work, tighten the service port and cap securely not to gener-

ate gas leak.

• Flare machining dimension for systems using R410A is larger than that for

systems using other types of refrigerant in order to increase the air tightness.

• Refer to the table on the below for flare machining dimensions, and follow the

regulations set forth by the local authorities. Seal off the opening of the pipe with a closure material (not supplied) to keep small animals from entering the pipe if that is a concern.

flare machining dimension (mm)

outer diameter

size in inches

ø6.35

ø9.52 ø12.70 ø15.88 ø19.05

flare nut size (mm)

outer diameter

size in inches

ø6.35

ø9.52 ø12.70 ø15.88 ø19.05

[Fig. 9.2.2] (P.3)

<A> [Ball valve (Low press. side/flanged type)] [Ball valve (High press. side/flared type)] <C> [Ball valve (High press. side/flanged type)] <D>This figure shows the valve in the fully open state. A Valve stem

[Fully closed at the factory, when connecting the piping, when evacuating, and when charging additional refrigerant. Open fully after the operations above are completed.]

B Stopper pin [Prevents the valve stem from turning 90° or more.] C Packing (Accessory)

[Manufacturer: Nichiasu corporation] [Type: T/#1991-NF]

D Connecting pipe (Accessory)

[Use packing and securely install this pipe to the valve flange so that gas leakage will not occur. (Tightening torque:40 N·m) Coat both surfaces of the packing with refrigerating machine oil. (Ester oil, ether oil or alkylbenzene [small amount])]

E Open (Operate slowly) F Cap, copper packing

[Remove the cap and operate the valve stem. Always reinstall the cap after operation is completed. (Valve stem cap tightening torque: 23 ~ 27 N·m)]

1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4"

dimension A

R410A

9.1

13.2

16.6

19.7

24.0

dimension B

R410A

17.0

22.0

26.0

29.0

36.0

G Service port

[Use this port to evacuate the refrigerant piping and add an additional charge at the site. Open and close the port using a double-ended wrench. Always reinstall the cap after operation is completed. (Service port cap tightening torque: 12 ~ 15 N·m)]

H Flare nut

[Tightening torque: Refer to the following table. Loosen and tighten this nut using a double-ended wrench. Coat the flare contact surface with refrigerating machine oil (Ester oil, ether oil or alkylbenzene [small amount])]

I ø15.88 (PURY-P200)

ø19.05 (PURY-P250 ~ P350)

J ø19.05 (PURY-P200)

ø22.2 (PURY-P250, P300) ø28.58(PURY-P350 ~ P650)

K Field piping L ø22.2 (PURY-P400 ~ P500)

ø28.58 (PURY-P550 ~ P650)

Appropriate tightening torque by torque wrench:

• Always remove the connecting pipe from the ball valve and braze it out-

• Use ester oil, ether oil or alkylbenzene (small amount) as the refrigerat-

• Keep the ball valve closed until refrigerant charging to the pipes to be

• Do not use a leak detection additive.

9.3. Airtight test, evacuation, and refrigerant

1 Airtight test

Copper pipe external dia. (mm) Tightening torque (N·m)

ø6.35 14 to 18 ø9.52 35 to 42

ø12.7 50 to 57.5 ø15.88 75 to 80 ø19.05 100 to 140

Tightening angle standard:

Pipe diameter (mm) Tightening angle (°)

ø6.35, ø9.52 60 to 90

ø12.7, ø15.88 30 to 60

ø19.05 20 to 35

[Fig. 9.2.3] (P.3)

Observe the following restrictions when conducting an air tightness test to prevent negative effects on the refrigerating machine oil. Also, with nonazeotropic refrigerant (R410A), gas leakage causes the composition to change and affects performance. Therefore, perform the airtightness test cautiously.

Note: If a torque wrench is not available, use the following method as a standard: When you tighten the flare nut with a wrench, you will reach a point where the tightening torque will abruptly increase. Turn the flare nut beyond this point by the angle shown in the table above.

Airtight test procedure

1. Nitrogen gas pressurization (1) After pressurizing to the design pressure (4.15 MPa) using nitrogen gas, allow it to stand for

about one day. If the pressure does not drop, airtightness is good. However, if the pressure drops, since the leaking point is unknown, the following bubble test may also be performed.

(2) After the pressurization described above, spray the flare connection parts, brazed parts, flanges,

and other parts that may leak with a bubbling agent (Kyuboflex, etc.) and visually check for bubbles.

(3) After the airtight test, wipe off the bubbling agent.

2. Pressurization using refrigerant gas and nitrogen gas (1) Pressurizing to a gas pressure of approximately 0.2 MPa, pressurize to the design pressure

(4.15 MPa) using nitrogen gas. However, do not pressurize at one time. Stop during pressurization and check that the pressure does not drop.

(2) Check for gas leaks by checking the flare connection parts, brazed parts, flanges, and other

parts which may leak using an R410A compatible electric leak detector.

(3) This test may be used together the with bubble type gas leak test.

Caution:

side the unit.

- Brazing the connecting pipe while it is installed will heat the ball valve and cause trouble or gas leakage. The piping, etc. inside the unit may also be burned.

ing machine oil to coat flares and flange connections.

- The refrigerating machine oil will degrade if it is mixed with a large amount of mineral oil.

added on site has been completed. Opening the valve before charging the refrigerant may result in unit damage.

charging

Perform with the ball valve of the outdoor unit closed, and pressurize the connection piping and the indoor unit from the service port provided on the ball valve of the outdoor unit. (Always pressurize from both the high press pipe and the low press pipe service ports.)

[Fig. 9.3.1] (P.4)

A Nitrogen gas B To indoor unit C System analyzer D Lo knob E Hi knob F Ball valve G Low press. pipe H High press. pipe I Outdoor unit J Service port

Restriction

• If a flammable gas or air (oxygen) is used as the pressurization gas, it may catch fire or explode.

• Do not use a refrigerant other than that indicated on the unit.

• Sealing with gas from a cylinder will cause the composition of

the refrigerant in the cylinder to change.

• Use a pressure gauge, charging hose, and other parts especially for R410A.

• An electric leak detector for R22 cannot detect leaks of R410A.

• Do not use a haloid torch. (Leaks cannot be detected.)

GBDFEINLPGRRUTRCZSVSLHGPO

Caution:

Only use refrigerant R410A.

- The use of other refrigerant such as R22 or R407C, which contains chlorine, will deteriorate the refrigerating machine oil or cause the compressor to malfunction.

2 Evacuation

Evacuate with the ball valve of the outdoor unit closed and evacuate both the connection piping and the indoor unit from the service port provided on the ball valve of the outdoor unit using a vacuum pump. (Always evacuate from the service port of both the high press pipe and the low press pipe.) After the vacuum reaches 650 Pa [abs], continue evacuation for at least one hour or more. * Never perform air purging using refrigerant.

[Fig. 9.3.2] (P.4)

A System analyzer B Lo knob C Hi knob D Ball valve E Low press. pipe F High press. pipe G Service port H Three-way joint I Valve J Valve K R410A cylinder L Scale M Vacuum pump N To indoor unit O Outdoor unit

Note:

• Always add an appropriate amount of refrigerant. Also always seal the

system with liquid refrigerant. Too much or too little refrigerant will cause trouble.

• Use a gauge manifold, charging hose, and other parts for the refrigerant indicated on the unit.

• Use a graviometer. (One that can measure down to 0.1 kg.)

• Use a vacuum pump with a reverse flow check valve. (Recommended vacuum gauge: ROBINAIR 14830A Thermistor Vacuum Gauge) Also use a vacuum gauge that reaches 65 Pa [abs] or below after operating for five minutes.

3 Refrigerant Charging

Since the refrigerant used with the unit is nonazerotropic, it must be charged in the liquid state. Consequently, when charging the unit with refrigerant from a cylinder, if the cylinder does not have a syphon pipe, charge the liquid refrigerant by turning the cylinder upside-down as shown in Fig.9.3.3. If the cylinder has a syphon pipe like that shown in the picture on the right, the liquid refrigerant can be charged with the cylinder standing upright. Therefore, give careful attention to the cylinder specifications. If the unit should be charged with gas refrigerant, replace all the refrigerant with new refrigerant. Do not use the refrigerant remaining in the cylinder.

[Fig. 9.3.3] (P.4)

A Syphon pipe B In case of the cylinder having no syphon pipe.

9.4. Thermal insulation of refrigerant piping

Be sure to give insulation work to refrigerant piping by covering liquid pipe and gas pipe separately with enough thickness heat-resistant polyethylene, so that no gap is observed in the joint between indoor unit and insulating material, and insulating materials themselves. When insulation work is insufficient, there is a possibility of condensation drip, etc. Pay special attention to insulation work to ceiling plenum.

[Fig. 9.4.1] (P.4)

A Steel wire B Piping C Asphaltic oily mastic or asphalt D Heat insulation material A E Outer covering B

Heat

insulation

material A

Outer

covering B

Note:

• When using polyethylene cover as covering material, asphalt roofing shall not be required.

• No heat insulation must be provided for electric wires.

GBDFEINLPGRRUTRCZSVSLHGPO

[Fig. 9.4.2] (P.4)

[Fig. 9.4.3] (P.4)

Glass fiber + Steel wire

Adhesive + Heat - resistant polyethylene foam + Adhesive tape

Indoor Vinyl tape Floor exposed Water-proof hemp cloth + Bronze asphalt Outdoor Water-proof hemp cloth + Zinc plate + Oily paint

A High press. pipe B Low press. pipe C Electric wire D Finishing tape E Insulator

10. Wiring

Penetrations

[Fig. 9.4.4] (P.4)

<A> Inner wall (concealed) Outer wall <C> Outer wall (exposed) <D> Floor (waterproofing) <E> Roof pipe shaft <F> Penetrating portion on fire limit and boundary wall

A Sleeve B Heat insulating material C Racking D Caulking material E Band F Waterproofing laye G Sleeve with edge H Lagging material I Mortar or other incombustible caulking J Incombustible heat insulation material

When filling a gap with mortar, cover the penetration part with steel plate so that the insulation material will not be caved in. For this part, use incombustible materials for both insulation and covering. (Vinyl covering should not be used.)

• Insulation materials for the pipes to be added on site must meet the following specifications:

ø6.35 ~ 25.4 mm Thickness Temperature Resistance

* Installation of pipes in a high-temperature high-humidity environment, such as

the top floor of a building, may require the use of insulation materials thicker than the ones specified in the chart above.

* When certain specifications presented by the client must be met, ensure that

they also meet the specifications on the chart above.

10 mm min.

Pipe size

ø28.58 ~ 38.1 mm

15 mm min.

100 °C min.

10.1. Caution

1 Follow ordinance of your governmental organization for technical standard re-

lated to electrical equipment, wiring regulations and guidance of each electric power company.

2 Wiring for control (hereinafter referred to as transmission line) shall be (5 cm or

more) apart from power source wiring so that it is not influenced by electric noise from power source wiring. (Do not insert transmission line and power source wire in the same conduit.)

3 Be sure to provide designated grounding work to outdoor unit. 4 Give some allowance to wiring for electrical part box of indoor and outdoor

units, because the box is sometimes removed at the time of service work.

5 Never connect the main power source to terminal block of transmission line. If

connected, electrical parts will be burnt out.

6 Use 2-core shield cable for transmission line. If transmission lines of different

systems are wired with the same multiplecore cable, the resultant poor transmitting and receiving will cause erroneous operations.

7 Only the transmission line specified should be connected to the terminal block

for outdoor unit transmission. (Transmission line to be connected with indoor unit : Terminal block TB3 for transmission line, Other : Terminal block TB7 for centralized control) Erroneous connection does not allow the system to operate.

8 In the case of connecting with an upper class controller or to conduct group

operation in different refrigerant systems, the control line for transmission is required between the outdoor units. Connect this control line between the terminal blocks for centralized control. (2-wire line with no polarity) When conducting group operation in different refrigerant systems without connecting to the upper class controller, replace the insertion of the short circuit connector from CN41 of one outdoor unit to CN40.

9 Group is set by operating the remote controller.

10.2. Control box and connecting position of wiring

1. Connect the indoor unit transmission line to transmission terminal block (TB3),

or connect the wiring between outdoor units or the wiring with the central control system to the central control terminal block (TB7). When using shielded wiring, connect shield ground of the indoor unit transmission line to the earth screw ( outdoor units and the central control system transmission line to the shield (S) terminal of the central control terminal block (TB7) shield (S) terminal. In addition, in the case of outdoor units whose power supply connector CN41 has been replaced by CN40, the shield terminal (S) of terminal block (TB7) of the central control system should also be connected to the earth screw ( Fix the wiring securely in place with the cable strap at the bottom of the terminal block so that the external force if not applied to the terminal block. External

) and connect shield ground of the line between

force applied to the terminal block may damage the block and short-circuit, ground fault, or fire may result.

[Fig. 10.2.1] (P.4)

A Power source B Transmission line C Earth screw

2. Conduit mounting plates (ø27, ø33, ø46, ø53) are being provided. Pass the power supply and transmission wires through the appropriate knock-out holes, then remove the knock-out piece from the bottom of the terminal box and connect the wires.

3. Fix power source wiring to terminal box by using buffer bushing for tensile force (PG connection or the like).

4. Narrow the opening by using a conduit to keep small animals out.

10.3. Wiring transmission cables

1 Types of control cables

1. Wiring transmission cables

• Types of transmission cables: Shielding wire CVVS or CPEVS

• Cable diameter: More than 1.25 mm

• Maximum wiring length: Within 200 m

• Maximum length of transmission lines for centralized control and indoor/out-

door transmission lines (Maximum length via indoor units): 500 m MAX The maximum length of the wiring between power supply unit for transmission

lines (on the transmission lines for centralized control) and each outdoor unit and system controller is 200 m.

2. Remote control cables

• M-NET Remote Controller

Kind of remote control cable

Cable diameter

Remarks

• MA Remote Controller

Kind of remote control cable

Cable diameter

Remarks

* Connected with simple remote controller.

Sheathed 2-core cable (unshielded)

0.3 to 1.25 mm When 10 m is exceeded, use cable with the same specifications as 1. Wiring transmission cables.

Sheathed 2-core cable (unshielded) CVV

0.3 to 1.25 mm Within 200 m

(0.75 to 1.25 mm2)*

2 Wiring examples

• Controller name, symbol and allowable number of controllers. Name

Outdoor unit controller BC Controller (Master) BC Controller (Slave) Transmission booster unit Indoor Unit Controller Remote Controller

Symbol

BC BS RP

Allowable number of controllers

One controller for one OC Zero, one or two controllers for one OC Zero or one unit for one OC (*1) Two to twenty four controllers for one OC (*1) Maximum of two per group

*1 A transmission booster (RP) may be required depending on the number of connected indoor unit controllers.

Example of a group operation system with multiple outdoor units (Shielding wires and address setting are necessary.)

[Fig. 10.3.1] M-NET Remote Controller (P.5) [Fig. 10.3.2] MA Remote Controller (P.5) [Fig. 10.3.3] Transmission booster unit (P.5)

<A> Change the jumper connector from CN41 to CN40. SW2-1:ON <C> Keep the jumper connector on CN41. A Group 1 B Group 4 C Group 5 D Shielded wire E Sub remote controller ( ) Address

<Wiring Method and Address Settings> a. Always use shielded wire when making connections between the outdoor unit (OC) and the indoor unit (IC), as well for all OC-OC, and IC-IC wiring intervals. b. Use feed wiring to connect terminals M1 and M2 and the earth terminal on the transmission cable terminal block (TB3) of each outdoor unit (OC) to terminals M1, M2 and

terminal S on the transmission cable block of the indoor unit (IC).

c. Connect terminals 1 (M1) and 2 (M2) on the transmission cable terminal block of the indoor unit (IC) that has the most recent address within the same group to the

terminal block on the remote controller (RC). d. Connect together terminals M1, M2 and terminal S on the terminal block for central control (TB7) for the outdoor unit (OC). e. On one outdoor unit only, change the jumper connector on the control panel from CN41 to CN40. f. Connect the terminal S on the terminal block for central control (TB7) for the outdoor unit (OC) for the unit into which the jumper connector was inserted into CN40 in Step

above to the earth terminal g. Set the address setting switch as follows.

* To set the outdoor unit address to 100, the outdoor address setting switch must be set to 50.

Unit Range Setting Method

IC (Main) 01 to 50

IC (Sub) 01 to 50

Outdoor Unit 51 to 100 Use the most recent address of all the indoor units plus 50

BC controller (Master) 51 to 100

BC controller (Slave) 51 to 100 Lowest address within the indoor units connected to the BC controller (slave) plus 50

M-NET R/C (Main) 101 to 150 Set at an IC (Main) address within the same group plus 100

M-NET R/C (Sub) 151 to 200 Set at an IC (Main) address within the same group plus 150

MA R/C – Unnecessary address setting (Necessary main/sub setting)

h. The group setting operations among the multiple indoor units is done by the remote controller (RC) after the electrical power has been turned on.

in the electrical component box.

Use the most recent address within the same group of indoor units. With an R2 system with sub BC controllers, set the indoor unit address in the following order:

1 Indoor units connected to the main BC controller 2 Indoor units connected to BC sub controller 1 3 Indoor units connected to BC sub controller 2

Set the indoor unit addresses so that all the addresses of 1 are smaller than those of 2, and that all the addresses of 2 are smaller than those of 3. Use an address, other than that of the IC (Main) from among the units within the same group of indoor units. This must be in sequence with the IC (Main)

Outdoor unit address plus 1. When the set indoor unit address duplicates the address of another indoor unit, set the new address to a vacant address within the setting range.

GBDFEINLPGRRUTRCZSVSLHGPO

1 M-NET Remote controller

• Max length via outdoor units: L1 + L2 + L3 + L4 and L1 + L2 + L3 + L5 and L1 + L2 + L6 = 500 m (1.25 mm2 or more)

• Max transmission cable length: L

• Remote controller cable length: r

1 and L3 + L4 and L3 + L5 and L6 and L2 + L6

1, r2, r3, r4

If the length exceeds 10 m, use a 1.25 mm

10 m (0.3 to 1.25 mm2)

200 m (1.25 mm2 or more)

shielded wire. The length of this section (L8) should be included in the calculation of the

maximum length and overall length.

2 MA Remote controller

• Max length via outdoor unit (M-NET cable): L

• Max transmission cable length (M-NET cable): L

• Remote controller cable length: c

1 and c1 + c2 + c3 and c1 + c2 + c3 + c4

1 + L2 + L3 + L4 and L1 + L2 + L6

1 and L3 + L4 and L6 and L2 + L6

500 m (1.25 mm2 or more)

200 m (1.25 mm2 or more)

200 m (0.3 to 1.25 mm2)

3 Transmission booster

• Max transmission cable length (M-NET cable): 1 L

2 L 3 L 4 L

1, r2

• Remote controller cable length: r

10 m (0.3 to 1.25 mm2)

If the length exceeds 10 m, use 1.25 mm

8 + L1 + L2 + L3 + L5 + L6 8 + L1 + L2 + L3 + L5 + L7 8 + L1 + L2 + L4 6 + L5 + L3 + L4, L4 + L3 + L5 + L7

200 m (1.25 mm2)

shielded cable and calculate the length of that portion (L4 and L7) as within the total extended

length and the longest remote length.

10.4. Wiring of main power supply and equipment capacity

Schematic Drawing of Wiring (Example)

[Fig. 10.4.1] (P.5)

A Switch (breakers for wiring and current leakage) B Outdoor unit C BC controller (master) D Pull box E Indoor unit F Breakers for current leakage

BC controller (slave)

Thickness of wire for main power supply and On/Off capacities

Minimum wire thickness (mm

P200 P250 P300 P350

Outdoor unit

Total operating current

of the indoor unit

GBDFEINLPGRRUTRCZSVSLHGPO

1. Use a separate power supply for the outdoor unit and indoor unit.

2. Bear in mind ambient conditions (ambient temperature,direct sunlight, rain water,etc.) when proceeding with the wiring and connections.

3. The wire size is the minimum value for metal conduit wiring. The power cord size should be 1 rank thicker consideration of voltage drops.

Make sure the power-supply voltage does not drop more than 10 %.

4. Specific wiring requirements should adhere to the wiring regulations of the region.

5. Power supply cords of parts of appliances for outdoor use shall not be lighter than polychloroprene sheathed flexible cord (design 245 IEC57). For example,

use wiring such as YZW.

6. A switch with at least 3 mm contact separation in each pole shall be provided by the Air conditioner installation.

P400 P450 P500 P550 P600

P650 16 A or less 25 A or less 32 A or less

Main cable

4.0

6.0

10.0

16.0

1.5

2.5

4.0

Branch Capacity Fuse

4.0

6.0

10.0

16.0

1.5

2.5

4.0

)

4.0

6.0

10.0

16.0

1.5

2.5

4.0

25 32 32 40 63 63 63 70 70 70 16 25 32

Switch (A)

Breaker for

25 32 32 40 63 63 63 70 70 70 16 25 32

wiring (NFB)Ground

30 30 30 40 60 60 60 75 75 75 20 30 40

Breaker for current leakage

30 A 100 mA 0.1sec. or less 30 A 100 mA 0.1sec. or less 30 A 100 mA 0.1sec. or less 40 A 100 mA 0.1sec. or less 60 A 100 mA 0.1sec. or less 60 A 100 mA 0.1sec. or less 60 A 100 mA 0.1sec. or less 75 A 100 mA 0.1sec. or less 75 A 100 mA 0.1sec. or less 75 A 100 mA 0.1sec. or less 20 A 30 mA 0.1sec. or less 30 A 30 mA 0.1sec. or less 40 A 30 mA 0.1sec. or less

Warning:

• Be sure to use specified wires to connect so that no external force is imparted to terminal connections. If connections are not fixed firmly, it may cause heating or fire.

• Be sure to use the appropriate type of overcurrent protection switch. Note that generated overcurrent may include some amount of direct current.

Caution:

• Some installation site may require attachment of an earth leakage breaker. If no earth leakage breaker is installed, it may cause an electric shock.

• Do not use anything other than breaker and fuse with correct capacity. Using fuse and wire or copper wire with too large capacity may cause a malfunction of unit or fire.

11. Test run

11.1. The following phenomena do not represent trouble (emergency)

Indoor unit and BC controller generate sound

Phenomenon

at the cooling/heating change over sometime. Indoor unit does not perform cooling (heating) operation.

The auto vane runs freely.

Fan setting changes during heating.

Fan stops during heating operation. Fan does not stop while operation has been stopped. No setting of fan while start SW has been turned on.

Outdoor unit does not operate by turning switch on.

Indoor unit remote controller shows “HO” in- dicator for about two minutes when turning ON universal power supply. Drain pump does not stop while unit has been stopped. Drain pump continues to operate while unit has been stopped.

Display of remote controller

Normal display

“Cooling (heating)” flashes

Normal display

Defrost display No lighting

Heat ready

Normal display

“HO” flashes

Light out

This is not a trouble as it is just a selecting sound.

When multiple indoor units (max. 3) are connected to the same branch of the BC controller, the heating (cooling) operation cannot be performed while another indoor unit is performing a cooling (heating) operation. Because of the control operation of auto vane, it may change over to horizontal blow automatically from the downward blow in cooling in case the downward blow operation has been continued for 1 hour. At defrosting in heating, hot adjusting and thermostat OFF, it automatically changes over to horizontal blow. Ultra-low speed operation is commenced at thermostat OFF. Light air automatically changes over to set value by time or piping temperature at thermostat ON. The fan is to stop during defrosting. Fan is to run for 1 minute after stopping to exhaust residual heat (only in heating).

Ultra low-speed operation for 5 minutes after SW ON or until piping temperature becomes 35°C, low speed operation for 2 minutes thereafter, and then set notch is commenced. (Hot adjust control) When the outdoor unit is being cooled and the refrigerant is resting, warming up operation is performed for at least 30 minutes to warm the compressor (only P200). During this time, only the fan operates. System is being driven. Operate remote controller again after “HO” disappear.

After a stop of cooling operation, unit continues to operate drain pump for three minutes and then stops it. Unit continues to operate drain pump if drainage is generated, even during a stop.

Cause

12. Information on rating plate

Refrigerant (R410A) kg

Model

Allowable pressure (Ps) Net weight kg

MANUFACTURER: MITSUBISHI ELECTRIC CORPORATION

AIR-CONDITIONING & REFRIGERATION SYSTEMS WORKS 5-66, TEBIRA, 6-CHOME, WAKAYAMA CITY, JAPAN

P200

10.5

236

P250

13.0

251

P300

13.0

251

P350

13.0

251

P400

16.5

HP: 4.15 MPa, LP: 2.21 MPa

291

P450

22.0

481

P500

22.0

481

P550

22.0

481

P600

22.0

481

P650

22.0

481

GBDFEINLPGRRUTRCZSVSLHGPO

Inhalt

1. Sicherheitsvorkehrungen .......................................................................... 16

1.1. Vor Installations- und Elektroarbeiten...................................... 16

1.2. Vorsichtsmaßnahmen für Vorrichtungen, die das Kältemittel

R410A verwenden ................................................................... 17

1.3. Vor Installationsarbeiten .......................................................... 17

1.4. Vor der Installation - Elektroarbeiten ....................................... 17

1.5. Vor Installationsbeginn ............................................................ 17

2. Informationen zum Gerät .......................................................................... 18

3. Kombination mit Innenaggregaten ............................................................ 18

4. Überprüfung des Lieferumfangs ............................................................... 18

5. Vorgeschriebener Freiraum um das Aggregat .......................................... 18

6. Hebemethode ........................................................................................... 19

7. Einbau der Klimaanlage ............................................................................ 19

7.1. Einbau ..................................................................................... 19

8. Installation der Kältemittelleitungen .......................................................... 19

8.1. Vorsicht.................................................................................... 19

8.2. Das Kältemittel Rohrsystem .................................................... 20

1. Sicherheitsvorkehrungen

1.1. Vor Installations- und Elektroarbeiten

s Vor dem Einbau der Anlage vergewissern, daß Sie alle Infor-

mationen über “Sicherheitsvorkehrungen” gelesen haben.

s Die “Sicherheitsvorkehrungen” enthalten sehr wichtige

Sicherheitsgesichtspunkte. Sie sollten sie unbedingt befolgen.

Im Text verwendete Symbole

Warnung:

Beschreibt Vorkehrungen, die beachtet werden sollten, um den Benutzer vor der Gefahr von Verletzungen oder tödlicher Unfälle zu bewahren.

Vorsicht:

Beschreibt Vorkehrungen, die beachtet werden sollten, um die Anlage vor

Schäden zu bewahren.

Innerhalb der Abbildungen verwendete Symbole

: Verweist auf eine Handlung, die unterbleiben muß.

INL

PGRRUTR

: Verweist auf wichtige Anweisungen, die befolgt werden müssen.

: Verweist auf ein Teil, das geerdet werden muß.

: Gefahr von elektrischem Schlag. (Dieses Symbol findet sich als Aufkleber

auf der Hauptanlage.)

Warnung:

Die auf der Hauptanlage angebrachten Aufkleber sorgfältig lesen.

Warnung:

• Bitten Sie Ihren Fachhändler oder einen geprüften Fachtechniker, die Installation der Anlage vorzunehmen.

- Unsachgemäße Installation durch den Benutzer kann Wasseraustritt, Strom-

schläge oder Brände verursachen.

• Die Anlage an einem Ort installieren, der genügend Tragkraft für deren Gewicht besitzt.

- Bei ungenügender Tragkraft kann das Gerät herunterfallen und Verletzun-

gen verursachen.

• Zur Verdrahtung die angegebenen Kabel verwenden. Die Anschlüsse so sichern, daß Zugspannung von außen nicht auf die Klemmen wirken kann.

- Falscher Anschluß und falsche Befestigung führen zu Wärmebildung und

verursachen Brände.

• Vorsorge gegen heftige Windstöße und Erdbeben treffen, und die Anlage an dem angegebenen Ort installieren.

- Durch unsachgemäße Installation kann die Anlage herunterfallen und Ver-

letzungen verursachen.

• Stets einen Filter und sonstiges Zubehör gemäß Angaben von Mitsubishi Electric verwenden.

- Einen geprüften Techniker bitten, die Zusatzeinrichtungen zu installieren.

Unsachgemäße Installation durch den Benutzer kann zu Wasseraustritt, Stromschlägen oder Bränden führen.

• Die Anlage niemals selbst reparieren. Wenn die Anlage repariert werden muß, wenden Sie bitte sich an den Fachhändler.

- Wenn die Anlage unsachgemäß repariert wird, kann dies zu Wasseraustritt,

Stromschlägen oder Bränden führen.

• Nicht die Wärmetauscherleitung berühren.

- Unsachgemäße Handhabung kann zu Verletzungen führen.

• Wenn Kältemittelgas während der Installationsarbeiten austritt, den Raum gründlich lüften.

9. Zusätzliches Kühlmittel einfüllen ............................................................... 20

9.1. Kalkulation des zusätzlichen kühlmittels ................................. 20

9.2. Vorsichtsmaßregeln beim Rohrleitungsanschluß und dem

Betrieb der Armatur ................................................................. 20

9.3. Überprüfung der Dichtheit, Evakuieren und Einfüllen von

Kältemitteln .............................................................................. 21

9.4. Kältedämmung und Kältemittelleitung ..................................... 22

10. Verdrahtung ............................................................................................... 23

10.1. Vorsicht .................................................................................... 23

10.2. Reglerkasten und Kabelanschlußpunkte ................................ 23

10.3. Übertragungskabelanschluß ................................................... 23

10.4. Verdrahtung der Hauptspannungsversorgung und Kapazität

der Einheiten ........................................................................... 24

11. Testbetrieb ................................................................................................ 25

11.1. Die folgenden Symptome sind nicht als Betriebsstörungen

(Notfall) anzusehen ................................................................. 25

12. Informationen auf dem Typenschild .......................................................... 25

- Wenn das Kältemittelgas auf offenes Feuer trifft, wird giftiges Gas freigesetzt.

• Die Anlage gemäß Anweisungen in diesem Installations-handbuch installieren.

- Bei unsachgemäßer Installation kann dies zu Wasseraustritt, Stromschlä-

gen oder Bränden führen.

• Elektroarbeiten durch einen zugelassenen Fachelektriker in Übereinstimmung mit dem “Electric Facility Engineering Standard” - (Technische Normen für Elektroeinrichtungen), den “Interior Wire Regulations” - (Vor- schriften zur Innenverdrahtung) und den in diesem Handbuch gegebenen Anweisungen vornehmen. Anlage auch immer an einen gesonderten Stromkreis anschließen.

- Wenn die Leistung der Stromquelle ungenügend ist oder die Elektroarbeiten

unsachgemäß ausgeführt wurden, kann dies zu Stromschlägen und zu Bränden führen.

• Die Abdeckung der Elektroanschlüsse der Außenanlage (Abdeckplatte) fest anbringen.

- Wenn die Abdeckung der Elektroanschlüsse (Abdeckplatte) nicht sachge-

mäß angebracht wurde, kann Staub oder Wasser in die Außenanlage eindringen und Brände oder Stromschläge verursachen.

• Beim Verbringen der Anlage an einen anderen Standort, Anlage nicht mit einem anderen Kältemittel als dem auf der Anlage angegebenen Kälte- mittel füllen.

- Wenn das ursprüngliche Kältemittel mit einem anderen Kältemittel oder mit

Luft vermischt wird, kann dies zu Fehlfunktionen des Kältemittelkreislaufs führen und die Anlage beschädigt werden.

• Wenn die Anlage in einem kleinen Raum installiert wird, müssen Maßnahmen ergriffen werden, damit die Kältemittelkonzentration auch bei Kältemittelaustritt den Sicherheitsgrenzwert nicht überschreitet.

- Befragen Sie einen Fachhändler bezüglich geeigneter Maßnahmen zur Ver-

hinderung des Überschreitens des Grenzwertes. Sollte durch Austreten von Kältemittel das Überschreiten des Grenzwertes erfolgen, besteht wegen möglichem Sauerstoffmangel im Raum Gesundheitsgefahr.

• Beim Verbringen der Anlage an einen anderen Ort einen Fachhändler oder einen geprüften Techniker zur Neuaufstellung hinzuziehen.

- Bei unsachgemäßer Installation der Anlage kann Wasser austreten, und es

können Stromschlage oder Brände verursacht werden.

• Nach Abschluß der Installationsarbeiten sicherstellen, daß kein Kältemittelgas austritt.

- Wenn Kältemittelgas austritt und mit einem Heizgebläse, einem Ofen oder

sonstigen Wärmequellen in Berührung kommt, kann giftiges Gas erzeugt werden.

• Die Einstellungen der Schutzvorrichtungen nicht neu einrichten oder ändern.

- Wenn Druckschalter, Thermoschalter oder eine andere Schutzvorrichtung

kurzgeschlossen oder mit Gewalt betätigt wird oder wenn andere als die von Mitsubishi Electric angegebenen Teile verwendet werden, besteht Brandoder Explosionsgefahr.

• Zum Entsorgen dieses Gerätes wenden Sie sich an Ihren Fachhändler.

• Der Installateur und der Systemfachmann müssen für die Sicherung ge-

gen Wasseraustritt gemäß den örtlichen Bestimmungen und Normen sorgen.

- Falls keine örtlichen Bestimmungen bestehen, sind die nachstehenden Nor-

men anzuwenden.

• Besonders darauf achten, einen Aufstellungsort auszuwählen, wie etwa ein Untergeschoß etc., von dem aus Kältemittelgas nicht in die Atmosphäre entweichen kann, da Kältemittel schwerer als Luft ist.

• Im Fall eines Modells mit Frischluftzufuhr den Aufstellungsort sorgfältig auswählen, weil möglicherweise Außenluft direkt in den Raum geblasen wird, wenn der Thermostat ausgeschaltet ist.

- Wenn Menschen oder Nahrungsmittel unmittelbar der Außenluft ausgesetzt

sind, kann dies negative Auswirkungen haben.

1.2. Vorsichtsmaßnahmen für Vorrichtungen, die das Kältemittel R410A verwenden

Vorsicht:

• Kältemittel und Öl

- Das alte Kältemittel und das Kältemaschinenöl in der vorhandenen Rohrleitung enthalten große Mengen Chlor, was zur Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls der neuen Anlage führen kann.

- R410A ist ein Hochdruckkältemittel und kann vorhandene Rohrleitungen bersten lassen.

• Für die Kältemittelrohrleitung nahtlose Rohre und Röhren aus Phosphordesoxidiertem Kupfer und entsprechenden Kupferlegierungen verwenden. Außerdem vergewissern, daß die Innen- und Außenflächen der Rohrleitungen sauber und frei von gefährlichem Kupfer, Oxyden, Staub/ Schmutz, Metallbearbeitungsrückständen, Ölen, Feuchtigkeit oder ande- ren Verunreinigungen sind.

- Verunreinigungen auf der Innenseite der Kältemittelrohrleitungen können dazu

führen, daß das Kältemittelrestöl verdirbt.

• Die bei der Installation verwendete Rohrleitung in einem geschlossenen Raum aufbewahren und beide Enden bis unmittelbar vor dem Hartlöten geschlossen halten. (Krümmer und andere Rohrverbinder in einem Kunststoffbeutel aufbewahren).

- Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangt, kann

dies zu einer Qualitätsminderung des Öls und zu Kompressorstörungen führen.

• Zum Beschichten der Konus- und Flanschanschlüsse Esteröl/Ätheröl oder Alkylbenzol (kleine Menge) als Kältemaschinenöl verwenden.

- Das Kältemaschinenöl zersetzt sich, wenn es mit größeren Mengen Mine-

ralöl vermischt wird.

• Zur Füllung des Systems flüssiges Kältemittel verwenden.

- Wenn Kältemittelgas zur Füllung des Systems verwendet wird, ändert sich

die Zusammensetzung des Kältemittels im Zylinder, so daß die Leistung abfallen kann.

• Kein anderes Kältemittel als R410A verwenden.

- Wenn ein anderes Kältemittel (R22 usw.) mit R410A gemischt wird, kann

das im Kältemittel enthaltene Chlor Verschlechterung des Kältemaschinen- öls verursachen.

• Eine Vakuumpumpe mit einem Reverse Flow (Gegenstrom)- Rückschlag- ventil verwenden.

- Das Öl der Vakuumpumpe fließt in den Kältemittelkreislauf zurück und führt

zur Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls.

• Folgende Vorrichtungen, die bei herkömmlichen Kältemitteln verwendet werden, nicht einsetzen. (Meßrohrleitung, Füllschlauch, Gasaustrittsdetektor, Reverse Flow (Gegenstrom)- Rückschlagventil, Kältemittelfüllständer, Kältemittelaufbereitungseinrichtungen)

- Wenn ein herkömmliches Kältemittel und Kältemaschinenöl mit R410A ver-

mischt werden, kann dies zur Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls führen.

- Wenn R410A mit Wasser vermischt wird, kann dies zur Qualitätsminderung

des Kältemaschinenöls führen.

- Da R410A kein Chlor enthält, reagieren Gasaustrittssuchgeräte für herkömm-

liche Kältemittel nicht darauf.

• Keinen Füllzylinder verwenden.

- Bei Verwendung eines Füllzylinders kann das Kältemittel verderben.

• Beim Einsatz der Handhabungsvorrichtungen besondere Sorgfalt walten lassen.

- Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangt, kann

dies zur Qualitätsminderung des Kältemittels führen.

1.3. Vor Installationsarbeiten

Vorsicht:

• Anlage nicht an Orten installieren, wo brennbares Gas austreten kann.

- Wenn Gas austritt und sich um die Anlage herum ansammelt, kann dies zu

einer Explosion führen.

• Anlage nicht an Orten verwenden, wo sich Lebensmittel, Tiere, Pflanzen, Präzisionswerkzeuge oder Kunstgegenstände befinden.

- Die Qualität der Lebensmittel etc. kann sich verschlechtern.

• Anlage nicht unter besonderen Umfeldbedingungen einsetzen.

- Dichter Öldampf, Dampf oder schwefelhaltiger Rauch können die Leistung

der Klimageräte erheblich beeinträchtigen oder Teile der Anlage beschädigen.

• Bei Installation der Anlage in einem Krankenhaus, einer Rundfunkstation oder an ähnlichen Orten für ausreichend Lärmschutz sorgen.

- Der Betrieb der Anlage kann gestört oder unterbrochen werden, wenn sie

durch Aufnahmegeräte, private Stromerzeugungseinrichtungen, medizinische Hochfrequenzgeräte oder Rundfunkeinrichtungen beeinflußt wird, und umgekehrt kann der Betrieb der Anlage die Funktion dieser Geräte und Einrichtungen beeinträchtigen und Lärm erzeugen, der ärztliche Behandlungen stört oder Bildübertragungen beeinträchtigt.

• Die Anlage nicht auf Baueinrichtungen installieren, die Wasseraustritt verursachen können.

- Wenn die Luftfeuchtigkeit 80 % übersteigt oder wenn die Abwasserleitung

verstopft ist, kann Kondenswasser aus der Innenanlage tropfen. Daher die vorgesehene Sammelabwasserleitung der Außenanlage einrichten.

1.4. Vor der Installation - Elektroarbeiten

Vorsicht:

• Erdung der Anlage.

- Die Erdungsleitung nicht an Gas- oder Wasserrohre, Beleuchtungsstäbe oder an die Erdleitungen von Telefonen anschließen. Unsachgemäße Erdung kann zu Stromschlägen führen.

• Die Gegenphase von L-Leitungen (L (Fehlerkabel: 4103), aber die Gegenphase von L-Leitungen und N-Leitung kann nicht festgestellt werden.

- Wenn bei fehlerhafter Verdrahtung Strom zugeführt wird, können einige

Elektroteile beschädigt werden.

• Netzstromleitungen so anbringen, daß keine Zugspannung auf die Kabel ausgeübt wird.

- Zugspannung kann Kabelbruch, Wärmebildung und Brände verursachen.

• Einen Fehlerstromschutzschalter wie vorgesehen anbringen.

- Wenn kein Fehlerstromschutzschalter angebracht wird, können Stromschlä-

ge verursacht werden.

• Netzstromkabel mit ausreichender Stromstärke und Nennwertauslegung verwenden.

- Zu kleine Kabel können Fehlstrom verursachen, Wärme erzeugen und Brand

ausbrechen lassen.

• Nur Stromunterbrecher und Sicherungen der angegebenen Leistung verwenden.

- Eine Sicherung oder ein Stromunterbrecher von größerer Stärke oder Stahl-

oder Kupferdraht können zum Ausfall der Anlage oder zum Ausbruch von Bränden führen.

• Klimageräte nicht waschen.

- Waschen der Anlage kann Stromschläge verursachen.

• Sorgfältig darauf achten, daß die Installationsplatte durch langen Gebrauch nicht beschädigt wird.

- Wenn der Schaden nicht behoben wird, kann die Anlage herunterfallen und

Personenschäden oder Schäden an der Einrichtung hervorrufen.

• Zur Gewährleistung eines ordnungsgemäßen Wasserablaufs die Abwasserleitung gemäß Anweisungen in diesem Installationshandbuch installieren. Rohrleitungen mit Wärmeisolierung versehen, um Kondenswasserbildung zu verhindern.

- Unsachgemäß verlegte Abflußrohre können Wasseraustritt verursachen, was

Schäden an Mobiliar und anderen Einrichtungsgegenständen zur Folge haben kann.

• Beim Transport des Produkts äußerste Vorsicht walten lassen.

- Das Gerät wiegt mehr als 20 kg und sollte deshalb nicht von einer Person

allein getragen werden.

- Einige Geräte haben Verpackungsbänder aus PP. PP-Bänder nicht als Trans-

portmittel verwenden. Dies ist gefährlich.

- Nicht die Rippen des Wärmetauschers berühren. Man kann sich dadurch die

Finger verletzen.

- Beim Transport des Außengerätes für Unterstützung an den angegebenen

Stellen am Geräteboden sorgen. Auch die Außenanlage an vier Punkten unterstützen, damit sie nicht zur Seite wegrutschen kann.

• Verpackungsmaterial sicher entsorgen

- Verpackungsmaterial, wie Nägel und andere Metall- oder Holzteile, können

Stichwunden oder sonstige Verletzungen verursachen.

- Kunststoffbeutel zerreißen und entsorgen, damit Kinder nicht mit ihnen spie-

len. Wenn Kinder mit Kunstoffbeutel spielen, die nicht zerrissen wurden, besteht Erstickungsgefahr.

1, L2, L3) kann festgestellt werden

1.5. Vor Installationsbeginn

Vorsicht:

• Strom mindestens 12 Stunden vor Betriebsbeginn einschalten.

- Betriebsstart unmittelbar nach Einschalten des Netzschalters kann irreversi-

ble Schäden an Innenteilen zur Folge haben. Während der Saison Netzschalter eingeschaltet lassen.

• Schalter nicht mit nassen Fingern berühren.

- Berühren eines Schalters mit nassen Fingern kann einen Stromschlag ver-

ursachen.

• Kältemittelrohrleitung nicht während oder unmittelbar nach Betrieb berühren.

-Während und unmittelbar nach Betrieb sind die Kältemittelrohrleitungen, je

nach Durchfluß des Kältemittels durch die Kältemittelrohrleitung, den Kompressor und andere Teile des Kältemittelkreislaufs, manchmal heiß und manchmal kalt. Sie können sich die Hände verbrennen oder Frostverletzungen erleiden, wenn Sie die Kältemittelrohrleitung berühren.

• Klimageräte nicht bei abgenommenen Verkleidungen und Schutzabdeckungen betreiben.

- Drehende, heiße oder unter Hochspannung stehende Teile können Verlet-

zungen verursachen.

• Netzstrom nicht unmittelbar nach Betriebsbeendigung ausschalten.

- Vor Ausschalten des Netzstroms immer mindestens 5 Minuten warten. An-

derenfalls kann es zu Wasseraustritt oder sonstigen Störungen kommen.

• Während der Wartung nicht die Außenfläche des Kompressors berüh- ren.

- Wenn das Gerät an den Netzstrom angeschlossen ist, aber nicht läuft, ist die

Heizung des Kurbelgehäuses im Kompressor in Betrieb.

INL

PGRRUTR

2. Informationen zum Gerät

• In diesem Gerät wird Kältemittel vom Typ R410A verwendet.

• Für R410A-Systeme werden möglicherweise andere Rohrleitungen benötigt

als für Systeme für konventielles Kältemittel, weil der Druck in R410A-Systemen höher ist. Weitere Informationen finden Sie im Datenblatt.

• Nicht alle Werkzeuge und Ausrüstungsgegenstände, die für die Installation von Systemen mit anderen Kältemitteln verwendet werden, können auch bei R410A-Systemen benutzt werden. Weitere Informationen finden Sie im Datenblatt.

3. Kombination mit Innenaggregaten

Modell Geräuschpegel (50/60 Hz) Statischer Außendruck Innenanlagen

Betriebstemperatur

Modell Geräuschpegel (50/60 Hz) Statischer Außendruck Innenanlagen

Betriebstemperatur

Gesamtkapazität Modell Menge Standardtyp

Frischluftzufuhrtyp

Gesamtkapazität Modell Menge Standardtyp

Frischluftzufuhrtyp

PURY-P200

56 dB<A>

1 ~ 15 Betriebsart Kühlen: – 5 °CDB ~ 43 °CDB (0 °C DB ~ 43 °C DB mit der Außeneinheit an einer niedrigeren Position) Betriebsart Heizen: – 20 °CWB ~ 15,5 °CWB Betriebsart Kühlen: 21 °CDB ~ 43 °CDB Betriebsart Heizen: – 12,5 °CWB ~ 20 °CWB

PURY-P450

60/61 dB<A>

1 ~ 24 Betriebsart Kühlen: – 5 °CDB ~ 43 °CDB (0 °C DB ~ 43 °C DB mit der Außeneinheit an einer niedrigeren Position) Betriebsart Heizen: – 20 °CWB ~ 15,5 °CWB Betriebsart Kühlen: 21 °CDB ~ 43 °CDB Betriebsart Heizen: – 12,5 °CWB ~ 20 °CWB

PURY-P250

57 dB<A>

1 ~ 16

PURY-P500

60/61 dB<A>

1 ~ 24

• Verwenden Sie keine vorhandenen Rohrleitungen, da in diesen Chlor verblieben ist, das in konventionellem Kältemaschinenöl und Kältemittel enthalten ist. Dieses Chlor vermindert die Qualität des Kältemaschinenöls des neuen Geräts. Die vorhandenen Rohrleitungen dürfen auch nicht verwendet werden, weil der Druck in R410A-Systemen höher ist als in Systemen mit anderen Kältemittelarten, und vorhandene Rohrleitungen daher möglicherweise bersten.

PURY-P300

59 dB<A>

0 Pa

50 ~150 %

20 ~ 250

1 ~ 16

PURY-P550

61/62 dB<A>

0 Pa

50 ~150 %

20 ~ 250

1 ~ 24

PURY-P350

60 dB<A>

1 ~ 20

PURY-P600

61/62 dB<A>

1 ~ 32

PURY-P400

61 dB<A>

1 ~ 24

PURY-P650

62/62,5 dB<A>

1 ~ 32

4. Überprüfung des Lieferumfangs

1 Rohrmontagestück (ø53)

1 Stück 1 Stück

4 Rohrmontagestück (ø27)

1 Stück

7 Anschlußrohr (Niederdruck)

1 Stück 1 Stück 1 Stück

8 Packung (Niederdruckleitung)

INL

Modell

P200 ~ P350

P400

P450 ~ P650

P200 ~ P350

P400

P450 ~ P650

P200 ~ P350

P400

P450 ~ P650

PGRRUTR

5. Vorgeschriebener Freiraum um das Aggregat

[Fig. 5.0.1] (P.2)

<A> Ansicht von oben Seitenansicht <C> Wenn bis zu einem Hindernis nur wenig Platz vorhanden ist

A Frontseite B Keine Beschränkung der Wandhöhe (links und rechts) C Luftauslaßbereich (Vor Ort beschafft) D Muß offen sein E Wandhöhe (H) F Keine Beschränkung der Wandhöhe

(mm)

L1 L2

450 450

(1) Grundlegender Platzbedarf

(2) Wenn sich oberhalb der Anlage ein Hindernis befindet

(3) Wenn Einlaßluft von der rechten und linken Seite des Aggregats eintritt

• Die Wandhöhe “H” an der Front- und Rückseite sollte der Höhe der Klimaanla- ge entsprechen.

• Falls die Wandhöhe “H” die Gesamthöhe der Klimaanlage überschreitet, ist die Dimension “h” zu L

“h” = Wandhöhe “H’” – Gesamthöhe der Klimaanlage

(4) Wenn die Klimaanlage von Wänden umgeben ist

1 und L2 in Fig. 5.0.1 hinzuzufügen.

2 Rohrmontagestück (ø46)

5 Schneidschraube M4

1 Stück 1 Stück

2 Stück 2 Stück 2 Stück

1 Stück 1 Stück 1 Stück

Hinweis:

• Wandhöhen “H” der Vorder- und Rückseiten sollte geringer sein als ent- weder die Front- oder die Rückplatte.

• Wenn die Höhe der Platte überschritten wird, L on in Fig. 5.0.1 hinzufügen.

(mm)

L1 L2

450 450

Beispiel: Falls die Dimension “h” 100 mm beträgt,

(5) Einbau mehrerer Klimaanlagen und fortlaufender Einbau

• Für die Gesamtinstallation und die fortlaufende Installation erforderlicher Freiraum:

• In zwei Richtungen offen.

• Falls die Wandhöhe die Gesamthöhe der Klimaanlage überschreitet, ist in der

• Wenn sich sowohl an der Vorder- als auch an der Rückseite der Anlage eine

ist die Dimension L

Beim Installieren mehrerer Anlagen zwischen jedem Block Freiraum für den Durchgang von Personen und für die Luftzirkulation einräumen.

folgenden Tabelle die oben gezeigte Dimension “h” (h = Wandhöhe “H’” – Gesamthöhe der Klimaanlage) zu der mit * markierten Dimension hinzuzufügen.

Wand befindet, bis zu vier Anlagen (bis zu drei bei den Modellen P450 ~ P650) seitlich nebeneinander installieren und 1000 mm oder mehr als Einlaß/Durchgangsraum für je vier Anlagen vorsehen (für je drei bei den Modellen P450 ~ P650).

1 450 + 100 = 550 mm.

3 Rohrmontagestück (ø33)

1 Stück

6 Anschlußrohr (Hochdruck)

1 Stück (Bördel) 2 Stück (Flansch) 1 Stück (Flansch)

9 Packung (Hochdruckleitung)

1 Stück 1 Stück

1 und L2 die “h”-Dimensi-

6. Hebemethode

[Fig. 6.0.1] (P.2)

Vorsicht:

Vorsicht beim Transport des Aggregats.

- Keine Lasten über 20 kg allein tragen.

- Einige Produkte sind eventuell mit PP-Bändern verschnürt. PP-Bänder sind gefährlich und sollten nicht für den Transport eines Produkts verwendet werden.

- Darauf achten, die Kühlrippen des Wärmetauschers nicht mit den bloßen Händen zu berühren. Eine falsche Handhabung kann Schnitte in den Händen verursachen.

- Plastikverpackungsbeutel nach dem Auspacken zerkleinern und entsorgen, so daß Kinder nicht damit spielen können. Plastikbeutel in Kinderhänden können zum Tod durch Ersticken führen.

- Das Außenaggregat an vier Punkten aufgehängt tragen. Eine 3-Punkt-Aufhängung ist zum Anheben und Tragen des Aggregats nicht ausreichend und kann dazu führen, daß das Aggregat fällt.

7. Einbau der Klimaanlage

7.1. Einbau

[Fig. 7.1.1] (P.2)

A Vor Ort beschaffter Ankerbolzen M10. B Ecke hat keinen Sitz.

• Fixieren Sie die Einheit sicher mit Schrauben, so dass sie nicht durch Erdbe-

ben oder Windstöße herunterfällt.

• Verwenden Sie Betonblöcke oder Winkelträger als Fundament für die Einheit.

• Je nach Installationsbedingungen können im Aufstellbereich Schwingungen

entstehen sowie Geräusche und Schwingungen an Boden und Wänden erzeugt werden. Daher reichlich Vibrationsschutz (Polstermaterial etc.) vorsehen.

• Dafür sorgen, daß die Ecken einen festen Sitz haben. Wenn dies nicht der Fall

ist, können sich die Befestigungsfüße verbiegen.

Warnung:

• Die für den Einbau gewählte Aufstellfläche muß dem Gewicht des Aggre-

gats mühelos standhalten. Eine nicht ausreichend stabile Standfläche kann dazu führen, daß das Aggregat umfällt und Personen verletzt.

8. Installation der Kältemittelleitungen

Die Serie City Multi R2 ist besteht aus einem Endzweigleitungssystem, bei dem die Kältemittelleitung vom Außenaggregat am BC-Regler abzweigt und an die einzelnen Innenaggregate angeschlossen ist. Die verwendeten Verbindungsarten sind: Hartlöten bei Hochdruckleitungen und Niederdruckleitungen zwischen Außenanlage und BC-Controller sowie Flanschanschlüsse zwischen BC-Controller und Innenanlage. Hartgelöteter Anschluss wird für den Verbindungsrohrsatz und den Zweigrohrsatz verwendet.

Warnung:

Stets mit äußerster Sorgfalt darauf bedacht sein zu verhindern, daß bei Arbeiten mit Feuer oder offenen Flammen kein Kältemittelgas austreten kann. Wenn das Kältemittelgas mit Flammen gleich welcher Art, wie etwa aus Gasöfen, in Berührung kommt, zersetzt es sich und erzeugt ein Gas, das Vergiftungen hervorrufen kann. Niemals in einem unbelüfteten Raum Schweißar- beiten ausführen. Nach Abschluß der Installationsarbeiten an Kältemittel- rohrleitungen stets eine Inspektion vornehmen.

8.1. Vorsicht

In dieser Anlage wird das Kältemittel R410A verwendet. Bei der Auswahl der Rohrleitungen die geltenden Vorschriften für Material und Wandstärke der Rohrleitungen beachten.

1 Verwenden Sie für die Kältemittelrohre folgende Materialien.

• Material: Kältemittelrohrleitungen müssen aus Phosphor-desoxidiertem

Kupfer bestehen. Darüber hinaus dafür sorgen, daß die Innen- und Außenflächen der Rohre sauber sind und keine gefährlichen Schwefeloxyde, keinen Staub/Schmutz, keine Bearbeitungsrückstände, Öle, Feuchtigkeit oder sonstige Verunreinigungen aufweisen.

2 Normal verkäufliche Rohre enthalten oft Staub und anderes Material. Blasen

Sie die Rohre immer mit trockener Druckluft sauber.

3 Tragen Sie dafür Sorge, daß kein Staub, Wasser oder andere Verunreinigun-

gen während der Installation in die Rohrleitungen gelangen können.

4 Biegungen in der Leitung sind so weit wie möglich zu vermeiden. Bei notwen-

dige Biegungen sollte der Biegeradius so groß wie möglich sein.

5 Beachten Sie immer die Einschränkungen der Kältemittelrohre (wie z.B. der

vorgegebenen Länge, den Unterschied zwischen hohem / niedrigem Druck und dem Durchmesser des Rohres). Werden diese Vorgaben nicht beachtet, ist ein Fehler beim Betrieb der Geräte oder ein Abfall der Heiz- / Kühlleistung möglich.

• Das Aggregat wie in der Anleitung beschrieben einbauen, um Schäden durch starken Wind oder Erdebenerschütterungen zu vermeiden. Fehler beim Einbau können dazu führen, daß das Aggregat umfällt und Unfälle mit Personenverletzungen verursacht.

Beim Legen des Fundamentes sorgfältig darauf achten, daß der Boden stark genug ausgelegt wird, daß während des Betriebs genügend Wasser zur Verfügung steht, daß Wasser aus der Anlage abfließen kann und daß Platz für Rohr- und Elektroleitungen vorhanden ist.

Vorkehrungen beim Verlegen von Rohr- und Elektroleitungen nach unten

Beim Verlegen von Rohr- und Elektroleitungen nach unten darauf achten, daß Fundamente und Vorrichtungen am Boden die Öffnungen am Boden der Anlage nicht verdecken. Bei Durchführung der Abwärtsrohrleitungen die Fundamente wenigstens 100 mm hoch auslegen, damit die Rohrleitung unter der Anlage durchgeführt werden kann.

6 Sowohl bei zuwenig als bei zuviel Kältemittel führt die Anlage einen Notstopp

durch. Füllen Sie bei einem solchen Zustand das Gerät entsprechend der Vorschriften. Lassen Sie eine Wartung durchführen, prüfen Sie immer die Hinweise, die sich auf die Länge der Rohre und die Gesamtzahl der Kühlgeräte an beiden Orten, beziehen. Beachten Sie dabei die Tabelle der Kalkulation der Kühlflüssigkeit auf der Rückseite des Servicefeldes und die zusätzlichen Kühleinheiten auf den Aufklebern für die kombinierte Anzahl der Innenaggregate.

7 Zur Füllung des Systems flüssiges Kältemittel verwenden. 8 Benutzen Sie niemals ein Kältemittel, um eine Reinigung der Luft durchzufüh-

ren. Benutzen Sie zum Absaugen immer eine Absaugpumpe.

9 Isolieren Sie die Rohrleitung immer einwandfrei. Nicht ausreichende Isolation

kann als Folge ein Nachlassen der Heiz- / Kühlleistung, Kondensieren von Wassertropfen oder ähnliche Probleme bewirken.

0 Wenn Sie die Kältemittelrohre anschließen, stellen Sie sicher, daß der Kugel-

hahn des Außenaggregats vollständig geschlossen ist (die Werkseinstellung). Betreiben Sie die Einheit nicht, bevor die Kältemittelrohre an das Außenaggregat und an die Innenaggregate vollständig angeschlossen sind, ein Kältemittel- lecktest durchgeführt wurde und die Luft komplett abgepumpt ist.

A Rückstände in den im Handel verfügbaren Oxydationsinhibitoren haben mög-

licherweise nachteilige Auswirkungen auf die Ausrüstung. Benutzen Sie zum Hartlöten der Rohre immer nicht oxydierendes Material. Bei der Verwendung von anderem Lötmaterial wird möglicherweise die Kompressoreinheit beschä- digt. (Detaillierte Informationen zum Rohrleitungsanschluß und zum Betrieb der Armatur finden Sie unter Punkt 9.2.)

B Niemals bei Regen Rohrleitungsanschlußarbeiten an der Außenanlage

durchführen.

Warnung:

Beim Installieren und Verlegen der Anlage kein anderes Kältemittel als das auf der Anlage angegebene Kältemittel einfüllen.

- Vermischung mit einem anderen Kältemittel, mit Luft etc. kann zu Fehlfunktio-

nen des Kältemittelkreislaufs und zu schweren Schäden an der Anlage führen.

Vorsicht:

• Eine Vakuumpumpe mit einem Reverse Flow (Gegenstrom) - Rückschlag- ventil verwenden.

- Wenn die Vakuumpumpe kein Gegenstromrückschlagventil hat, kann das Öl

der Vakuumpumpe in den Kältemittelkreislauf zurückfließen und eine Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls und andere Störungen verursachen.

INL

PGRRUTR

• Die bei herkömmlichen Kältemitteln eingesetzten, nachstehend dargestellten, Hilfsvorrichtungen nicht verwenden. (Meßrohrleitung, Füllschlauch, Gasaustrittsfühler, Rückschlagventil, Kältemittel-Base, Vakuummeter, Kältemittelauffangvorrichtung)

- Vermischen von herkömmlichem Kältemittel und Kältemaschinenöl kann zur

Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls führen.

Vermischen mit Wasser führt zur Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls.

-Kältemittel R410A enthält kein Chlor. Daher reagieren Gasaustrittsfühler für

herkömmliche Kältemittel nicht darauf.

• Hilfsorrichtungen sorgfältiger handhaben als üblich.

- Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangt, wird

die Qualität des Kältemaschinenöls gemindert.

• Niemals vorhandene Kältemittelrohrleitungen einsetzen.

- Die große Menge Chlor in herkömmlichen Kältemitteln und Kältemaschinenöl

in der vorhandenen Rohrleitung führt zu einer Qualitätsminderung des neu- en Kältemittels.

• Die zu verwendende Rohrleitung während der Installation in einem geschlossenen Raum aufbewahren und beide Enden der Rohrleitung bis unmittelbar vor dem Hartlöten abgedichtet lassen.

- Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangen,

wird die Qualität des Öls gemindert, was zum Ausfall des Kompressors füh- ren kann.

9. Zusätzliches Kühlmittel einfüllen

• Keinen Füllzylinder verwenden.

- Bei Verwendung eines Füllzylinders kann das Kältemittel verderben.

• Zum Auswaschen der Rohrleitung keine Spezialwaschmittel verwenden.

8.2. Das Kältemittel Rohrsystem

Anschlußbeispiele

[Fig. 8.2.1] (P.3)

Å Typ der Außenanlage ı Hochdruckseite Ç Niederdruckseite Î Gesamtkapazität der Innenaggregate ‰ Flüssigkeitsrohr Ï Gasrohr Ì Hochdruckgasrohr Ó Niederdruckgasrohr ¬ Flüssigkeitsrohr Ô Modellnummer A BC-Controller (Standard) B BC-Controller (Haupt) C BC-Controller (Untergeordnet) D Innenaggregat (20 ~ 140) E Innenaggregat (200, 250)

Bei Versand ab Werk ist die Außenanlage mit dem Kältemittel gefüllt. In dieser

Menge des Kühlmittels sind die weiteren Mengen nicht enthalten, die je nach Län- ge der Rohrleitungen notwendig sind. Es muß daher eine weitere Menge Kühl- mittel für jede weitere Kühlmittellinie in die Anlage eingefüllt werden. Im Hinblick auf die Durchführung weiterer Wartungsarbeiten zu einem späteren Zeitpunkt, stellen Sie sich eine Liste der Größe und Länge jeder Kühlmittelleitung und der Menge des zusätzlichen eingefüllten Kühlmittels zusammen. Einen Entwurf der Liste und die entsprechenden Spalten zum Ausfüllen finden Sie im Außenaggregat.

9.1. Kalkulation des zusätzlichen kühl-

mittels

• Kalkulieren Sie die Menge des zusätzlich einzufüllenden Kühlmittels auf der Basis der Länge des Rohrnetzes für das Kühlmittel und dessen Durchmesser.

• Benutzen Sie die unten stehende Tabelle dafür, um die Menge des zusätzlich einzufüllenden Kältemittels zu errechnen, und füllen Sie diese errechnete Menge in die Anlage.

• Wenn das Ergebnis der Berechnung einen Bruch von weniger als 0,1 kg aus-

INL

macht, auf die nächsten 0,1 kg aufrunden. Wenn das Ergebnis der Berechnung beispielsweise 10,62 lautet, die Menge auf 10,7 aufrunden.

<Zusätzliche Kältemittelmenge>

KältemittelNachfüllmenge

PGRRUTR

<Beispiel 1> Innenaggregat

Gesamtlänge der einzelnen Kältemittelleitungen:

ø19,05: A = 40 m ø9,52: B + b + e = 10 + 5 + 10 = 25 m ø6,35: a + c + d = 10 + 10 + 10 = 30 m

Deshalb, <Rechenbeispiel> Kältemittel Nachfüllmenge

= 40 × 0,16 + 25 × 0,06 + 30 × 0,024 + 2,0 = 10,7 kg

<Beispiel 2> Innenaggregat

Hochdruckrohrdurchmesser Gesamtlänge von

=+++

ø28,58 × 0,39

(kg)

(m) × 0,39 (kg/m)

Hochdruckrohrdurchmesser

++++ α1 + α2

Gesamtlänge von ø12,7 × 0,12

(m) × 0,12 (kg/m)

Nr. 1: 40 A: ø19,05 40 m a: ø6,35 10 m Nr. 2: 200 B: ø9,52 10 m b: ø9,52 5 m Nr. 3: 40 c: ø6,35 10 m Nr. 4: 32 d: ø6,35 10 m Nr. 5: 63 e: ø9,52 10 m

Nr. 1: 40 A: ø22,2 40 m a: ø6,35 10 m Nr. 2: 100 B: ø9,52 10 m b: ø9,52 5 m Nr. 3: 40 C: ø12,7 10 m c: ø6,35 10 m Nr. 4: 32 D: ø12,7 10 m d: ø6,35 10 m Nr. 5: 63 e: ø9,52 10 m Nr. 6: 200 f: ø9,52 10 m Nr. 7: 32 g: ø6,35 5 m Nr. 8: 32 h: ø6,35 5 m

Hochdruckrohrdurchmesser Gesamtlänge von ø22,2 × 0,23

(m) × 0,23 (kg/m)

Hochdruckrohrdurchmesser Gesamtlänge von ø9,52 × 0,06

(m) × 0,06 (kg/m)

Hochdruckrohrdurchmesser Gesamtlänge von

ø19,05 × 0,16

(m) × 0,16 (kg/m)

Hochdruckrohrdurchmesser Gesamtlänge von

ø6,35 × 0,024

(m) × 0,024 (kg/m)

Hochdruckrohrdurchmesser Gesamtlänge von

ø15,88 × 0,11

(m) × 0,11 (kg/m)

Gemäß den untenstehenden Bedingungen:

Gesamtlänge der einzelnen Kältemittelleitungen: ø22,2: A = 40 m ø12,7: C + D = 10 + 10 = 20 m ø9,52: B + b + e + f = 10 + 5 + 10 + 10 = 35 m ø6,35: a + c + d + g + h = 10 + 10 + 10 + 5 + 5 = 40 m

Deshalb, <Rechenbeispiel> Kältemittel Nachfüllmenge

= 40 × 0,23 + 20 × 0,12 + 35 × 0,06 + 40 × 0,024 + 3,0 + 2,0 = 19,7 kg

Wert von α1

Gesamtkapazität angeschlossener Innenaggregate α1

Wert von α2

BC-Controller (Standard, nur Haupt) 0 kg BC-Controller (Untergeordnet) angeschlossen (ein) 1,0 kg BC-Controller (Untergeordnet) angeschlossen (zwei)

bis Modell 80 1,0 kg

Modelle 81 bis 160 1,5 kg Modelle 161 bis 330 2,0 kg Modelle 331 bis 480 2,5 kg Modelle 481 bis 630 3,0 kg Modelle 631 bis 710 4,0 kg Modelle 711 bis 890 5,0 kg

Modelle 891 bis 1070 6,0 kg

α2

2,0 kg

9.2. Vorsichtsmaßregeln beim Rohrleitungsanschluß und dem Betrieb der Armatur

• Rohrleitungsanschluß und Armaturbetrieb genauestens ausführen.

• Das Anschlußrohr auf der Gasseite wurde vor dem Transport werksseitig zu-

sammengebaut. 1 Zum Hartlöten des Anschlußrohrs mit Flansch das Rohr vom Schwimmer-

ventil trennen und außerhalb des Aggregats verlöten.

2 Beim Trennen des Flanschanschlußrohrs die an der Rückseite dieses Blattes

befestigte Dichtung entfernen und auf die Flanschoberfläche des Schwimmerventils kleben, um zu vermeiden, daß Staub in das Ventil gelangt.

3 Der Kältemittelumlauf ist werksseitig mit einer runden, dichtgepackten Pak-

kung abgedichtet, um das Austreten von Gas zwischen den Flanschen zu verhindern. Da ein Betrieb in diesem Zustand nicht möglich ist, muß die Packung durch eine Hohlpackung am Rohranschluß ausgetauscht werden.

4 Vor dem Anbringen der Hohlpackung jeglichen Staub auf der Flanschoberfläche

und der Packung abwischen und beide Seiten der Packung mit Kühlaggregatöl (Esteröl, Ätheröl oder Alkylbenzole [kleine Menge]) bestreichen.

[Fig. 9.2.1] (P.3)

A Straff anliegende Verpackung B Hohlpackung

• Nach dem Entleeren und Einfüllen des Kältemittels stellen Sie sicher, daß der

Hebel des Ventils voll geöffnet ist. Sollten Sie die Anlage mit geschlossenem Ventil betrieben, kann das zu übermäßig hohem Druck auf der Hochdruckseite oder der Niederdruckseite deKältemittelelkreislaufes führen, wodurch der Kompressor oder das 4 - Wege Ventil usw. beschädigt werden können.

• Die zusätzliche Kältemitteleinfüllmenge mit Hilfe der erwähnten Rechenformel

bestimmen und das Kältemittel nach Anschluß aller Rohrleitungen durch die Wartungsöffnung einfüllen.

• Nach Abschluß aller Arbeiten die Wartungsöffnung fest schließen und mit dem Deckel abdecken, um das Austreten von Gas zu vermeiden.

• Der Bördelfertigungsdurchmesser ist bei R410A-System größer als bei Systemen, die mit anderen Kältemitteln arbeiten, um die Luftdichtigkeit zu erhöhen.

• In der unten stehende Tabelle finden Sie Informationen zum Bördelfertigungsdurchmesser. Befolgen Sie außerdem die jeweiligen gesetzlichen Vorschriften. Verschließen Sie, falls notwendig, die Rohrleitungsöffnung mit geeignetem Material (nicht mitgeliefert), um zu verhindern, daß Kleingetier in die Rohrleitung gelangen kann.

Bördelfertigungsdurchmesser (mm)

Außendurch

Konusmuttergröße (mm)

Außendurch

[Fig. 9.2.2] (P.3)

<A> [Kugelhahn (Niederdruckseite/Flanschtyp)] [Kugelhahn (Hochdruckseite/Bördeltyp)] <C> [Kugelhahn (Hochdruckseite/Flanschtyp)] <D> Diese Abbildung zeigt den Hahn voll geöffnet. A Armaturspindel

[Ab Werk vollständig geschlossen, beim Anschluß der Rohrleitung, beim Auspumpen und beim Einfüllen von zusätzlichem Kältemittel vollständig schließen. Nach Abschluß obengenannter Vorgänge vollständig öffnen.]

B Arretierstift [Verhindert, daß sich die Armaturspindel um 90° oder mehr dreht.] C Packung [Sonderzubehör]

[Hersteller: Nichiasu Corporation] [Typ: T/#1991-NF]

D Anschlußrohr (Sonderzubehör)

[Mit der Packung dieses Rohr fest am Armaturflansch anbringen, damit kein Gasaustritt erfolgt.(Anzugsdrehmoment: 40 N·m) Beide Flächen der Packung mit Kältemaschinenöl (Esteröl, Etheröl oder Alkylbenzole [kleine Menge]) bestreichen.]

E Öffnen (Langsam laufen lassen) F Deckel

[Den Deckel abnehmen und die Armaturspindel betätigen. Den Deckel nach Abschluß des Vorgangs stets wieder anbringen. (Anzugsdrehmoment für Armaturspindeldeckel: 23 ~ 27 N·m)]

G Wartungseinheit

[Mit dieser Wartungseinheit die Kältemittelrohrleitung auspumpen und für eine zusätzliche Füllung vor Ort verwenden. Wartungseinheit mit einem doppelseitigen Schraubenschlüssel öffnen und schließen. Nach Abschluß des Vorgangs Deckel stets wieder anbringen. (Anzugsdrehmoment für den Deckel der Wartungseinheit: 12 ~ 15 N·m)]

H Konusmutter

[Anzugsdrehmoment: Siehe folgende Tabelle. Diese Mutter mit einem doppelseitigen Schraubenschlüssel lockern. Die Oberfläche der Aufweitung mit Kältemaschinenöl. (Esteröl, Etheröl oder Alkylbenzole [kleine Menge]) bestreichen.]

I ø15,88 (PURY-P200)

ø19,05 (PURY-P250 ~ P350)

J ø19,05 (PURY-P200)

ø22,2 (PURY-P250, P300) ø28,58(PURY-P350 ~ P650)

K Hausrohrleitung L ø22,2 (PURY-P400 ~ P500)

ø28,58 (PURY-P550 ~ P650)

ø6,35

ø9,52 ø12,70 ø15,88 ø19,05

ø6,35

ø9,52 ø12,70 ø15,88 ø19,05

messer

Größe in Zoll

1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4"

Größe in Zoll

1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4"

Dimension A

R410A

9,1 13,2 16,6 19,7 24,0

Dimension B

R410A

17,0 22,0 26,0 29,0 36,0

Korrektes Anzugsdrehmoment für Drehmomentschlüssel:

Außendurchmesser des Kupferrohrs (mm) Anzugsdrehmoment (N·m)

ø6,35 14 bis 18 ø9,52 35 bis 42

ø12,7 50 bis 57,5 ø15,88 75 bis 80 ø19,05 100 bis 140

Standard-Befestigungswinkel:

Rohrdurchmesser (mm) Anzugswinkel (°)

ø6,35, ø9,52 60 bis 90

ø12,7, ø15,88 30 bis 60

ø19,05 20 bis 35

[Fig. 9.2.3] (P.3)

Hinweis: Wenn kein Drehmomentschlüssel vorhanden ist, folgendes Standardverfahren verwenden: Wenn Sie die Konusmutter mit einem Schraubenschlüssel anziehen, kom- men Sie an einenPunkt, an dem sich das Anzugsdrehmoment abrupt erhöht. Die Konusmutter in dem in der Tabelle oben dargestellten Winkel über die- sen Punkt hinaus anziehen.

Vorsicht:

• Das Anschlußrohr stets von der Kugelarmatur abnehmen und es außerhalb der Anlage hartlöten.

- Hartlöten des Anschlußrohrs im installierten Zustand führt zum Erhitzen der

Kugelarmatur und zieht Störungen oder Gasaustritt nach sich. Auch kann die Rohrleitung etc. innerhalb der Anlage Brandschäden erleiden.

• Zum beschichten der Konus- und Flanschanschlüsse Esteröl, Etheröl oder Alkylbenzole (kleine Menge) als Kältemittelöl verwenden.

- Das Kältemaschinenöl zersetzt sich, wenn es mit größeren Mengen Mine-

ralöl vermischt wird.

• Halten Sie den Kugelhahn geschlossen, bis die vor Ort installierten Rohrleitungen vollständig mit Kältemittel gefüllt sind. Wenn das Ventil vor der vollständigen Füllung geöffnet wird, wird die Anlage möglicherweise beschädigt.

• Verwenden Sie kein Leckdetektoradditiv.

9.3. Überprüfung der Dichtheit, Evakuieren

und Einfüllen von Kältemitteln

1 Luftdichtetest

Führen Sie den Test bei geschlossenem Kugelhahn der Außenanlage durch, und setzen Sie die Rohrleitungen und die Innenanlage über die Wartungs- einheit am Kugelhahn der Außenanlage unter Druck. (Stets von den Wartungseinheiten des Hochdruckrohres und des Niederdruckrohres aus unter Druck setzen.)

[Fig. 9.3.1] (P.4)

A Stickstoffgas B Zum Innenaggregat C Systemanalysegerät D Lo-knopf E Hi-knopf F Kugelventil G Niederdruckleitung H Hochdruckleitung I Außenaggregat J Wartungsöffnung

Beachten Sie die folgenden Einschränkungen bei der Durchführung von Luftdichtigkeitstests, um negative Auswirkungen auf das Kältemaschinenöl zu vermeiden. Auch führt bei einem nicht-azeotropen Kältemittel (R410A usw.) ein Gasaustritt dazu, daß sich die Zusammensetzung ändert und die Leistung beeinträchtigt wird. Daher den Test auf Luftdichtigkeit mit größter Sorgfalt und Vorsicht durchführen.

INL

PGRRUTR

Verfahren des Dichtheitstests

1. Druckaufbau mit Stickstoffgas (1) Nach dem Aufbau des Drucks auf die vorgegebene Druckstärke (4,15 MPa) mit Stickstoffgas,

diesen Zustand etwa einen Tag lang beibehalten. Wenn der Druck nicht abfällt, ist die Luftdichtigkeit einwandfrei. Wenn der Druck jedoch abfällt und die Gasaustrittsstelle unbekannt ist, kann auch ein Blasentest durchgeführt werden.

(2) Nach Durchführung des oben beschriebenen Druckaufbaus die aufgeweiteten Anschlußstellen,

die hartgelötetenTeile, Flansche und andere Teile, an denen Gasaustritt erfolgen kann, mit einem blasenbildenden Mittel (Kyuboffex etc.) besprühen und nachsehen, ob sich Blasen bilden.

(3) Nach Beendigung des Luftdichtigkeitstest das blasenbildende Mittel abwischen.

2. Druckaufbau mit Kältemittelgas und Stickstoffgas (1) Bei der Druckerzeugung auf einen Gasdruck von etwa 0,2 MPa den Druck mit Stickstoffgas

auf den vorgesehenen Druck (4,15 MPa) bringen. Druckaufbau aber nicht auf einmal vornehmen. Während des Druckaufbaus anhalten und vergewissern, daß der Druck nicht abfällt.

(2) Die aufgeweiteten Anschlußstellen, die hartgelöteten Teile, Flansche und andere Teile, an

denen Gas austreten kann, mit einem R410A-kompatiblen, elektrischen Gasaustrittsprüfgerät überprüfen.

(3) Dieser Test kann in Verbindung mit einem blasenbildenden Test vorgenommen werden.

Beschränkung

• Wenn ein brennbares Gas oder Luft (Sauerstoff) zum Druckaufbau verwendet wird, kann es Feuer fangen oder explodieren.

• Kein anderes Kältemittel als das auf der Anlage angegebene verwenden.

• Durch Abdichten mit Gas aus einer Gasflasche erfolgt eine Veränderung der Zusammensetzung des Kältemittels in der Gasflasche.

• Manometer, Füllschlauch und andere Teile verwenden, die speziell für R410A geeignet sind.

• Ein elektrischer Leckdetektor für R22 kann den Austritt von R410A nicht feststellen.

• Keinen Halogen-Wasserstoffsäure-Brenner verwenden. (Damit kann kein Gasaustritt festgestellt werden.)

Vorsicht:

Nur Kältemittel R410A verwenden.

- Die Verwendung von anderen, chlorhaltigen Kältemitteln wie R22 oder R407C

vermindert die Qualität des Kältemaschinenöls oder führt zu Fehlfunktionen des Kompressors.

2 Entleerung Evakuieren

Entlüftung bei geschlossenem Kugelhahn der Außenanlage vornehmen. Die Entlüftung sowohl der Anschlußrohrleitung als auch der Innenanlage muß mittels einer Vakuumpumpe von der Wartungseinheit des Kugelhahns der Au-

ßenanlage aus vorgenommen werden. (Stets von den Wartungseinheiten des Hochdruckrohres und des Niederdruckrohres aus evakuieren.) Wenn das Vakuum 650 Pa [abs] erreicht, das Auspumpen mindestens noch eine Stunde lang oder mehr fortsetzen. * Niemals Luftreinigung mit Kältemittel durchführen.

[Fig. 9.3.2] (P.4)

A Systemanalysegerät B Lo-Knopf C Hi-Knopf D Kugelhahn E Niederdruckleitung F Hochdruckleitung G Wartungsöffnung H Dreiwege-Anschluß I Ventil

INL

PGRRUTR

J Ventil K R410A-Zylinder L Waage M Unterdruckpumpe N Zur Innenanlage O Außenanlage

Hinweis:

• Immer eine angemessene Menge Kältemittel nachfüllen. Auch das System stets mit Flüssigkältemittel nachfüllen. Zuviel oder zu wenig Kälte- mittel verursacht Störungen.

• Eine Meßrohrleitung, einen Füllschlauch oder andere Teile, wie auf der Anlage angegeben, für das Kältemittel verwenden.

• Mit einem Gravimeter (Das nach unten bis 0,1 kg messen kann.)

• Eine Vakuumpumpe mit einem Reverse Flow (Gegenstrom) - Rückschlag-

ventil verwenden. (Empfohlenes Vakuummeter: ROBINAIR 14830A Thermistor Vakuummeter) Auch einen Unterdruckmesser verwenden, der 65 Pa [abs] oder weniger nach einer Betriebszeit von fünf Minuten erreicht.

3 Einfüllen von Kältemittel

Da das auf der Anlage verwendete Kältemittel nicht-azeotropisch ist, muß es in flüssigem Zustand eingefüllt werden. Daher beim Befüllen der Anlage mit einem Kältemittel aus einem Behälter, sofern der Behälter nicht über ein Siphonrohr verfügt, den Behälter, wie in Fig. 9.3.3 dargestellt, beim Einfüllen von Käl- temittel auf den Kopf stellen. Falls der Behälter eine Siphonrohr hat, wie in der Abbildung rechts dargestellt, kann das Kältemittel beim aufrecht stehenden Behälter eingefüllt werden. Daher sorgfältig auf die technische Auslegung des Behälters achten. Wenn die Anlage mit Kältemittelgas gefüllt werden muß, das gesamte Kältemittel durch das neue Kältemittel ersetzen. Das in dem Behälter verbleibende Kältemittel nicht verwenden.

[Fig. 9.3.3] (P.4)

A Siphonrohr B Wenn der Zylinder kein Siphonrohr hat

9.4. Kältedämmung und Kältemittelleitung

Dafür sorgen, daß die Kältemittelrohrleitung ausreichend isoliert ist. Dazu Flüssigkeitsrohrleitung und Gasrohrleitung getrennt mit hitzebeständigem Polyäthylen von ausreichender Dicke abdecken, so daß an den Anschlußstellen zwi- schen Innenanlage und Isoliermaterial und den Isoliermaterialien selbst keine Lücke vorhanden ist. Eine unzureichende Isolierung führt zu Heraustropfen von Kondensat usw. Hierbei sollte ganz besonders auf die sorgfältige Isolierung am Deckenraum geachtet werden.

[Fig. 9.4.1] (P.4)

A Stahldraht B Rohr C Asphaltmastix oder Asphalt D Wärmeisoliermaterial A E Äußere Abdeckung B

Wärme-

isoliermaterial

Äußere

Abdeckung B

Hinweis:

• Bei einer Isolierung mit Polyäthylen als Abdeckmaterial ist ein mit Asphalt abgedecktes Dach nicht notwendig.

• Die Elektroleitungen dürfen keine Wärmeisolierung haben. [Fig. 9.4.2] (P.4)

[Fig. 9.4.3] (P.4)

Glasfaser + Stahldraht

Klebstoff + Wärmestabiler Polyäthylenschaum + Klebeband

Innenaggregat Vinylklebeband

Freiliegender Boden

Außenaggregat

A Niederdruckleitung B Hochdruckleitung C Elektrische Drähte D Deckband E Isolator

Wasserabweisendes Hanftuch + Bronzeasphalt Wasserabweisendes Hanftuch + Zinkblech + Öliger Lack

Eindringender Abschnitt

[Fig. 9.4.4] (P.4)

<A> Innere Wandung (nicht sichtbar) Äußere Wandung <C> Äußere Wandung (freiliegend) <D> Boden (Wasserdichtmachen) <E> Dachrohrschaft <F> Eindringender Abschnitt in Feuerabgrenzung und Grenzwand

A Manschette B Wärmeisoliermaterial C Isolierung D Wärmeschutzisolierung E Klebeband F Wasserfeste Schicht G Manschette mit Kante H Wärmeschutzisolierung I Mörtel oder sonstiges, nichtbrennbares Nahtdichtungsmaterial J Nichtbrennbares Wärmeisoliermaterial

Beim Ausfüllen eines Spalts mit Mörtel muß der eindringende Abschnitt mit Stahlblech abgedeckt werden, damit das Isoliermaterial nicht eingedrückt wird. Im obigen Fall sowohl zum Isolieren als auch zum Abdecken feuerfestes Material verwenden. (Zur Abdeckung kein Vinyl verwenden.)

• Das Isoliermaterial für vor Ort installierte Rohrleitungen muß den folgenden Spezifikationen entsprechen:

Dicke

ø6,35 bis ø25,4 mm

Temperaturfestigkeit

* Die Installation von Rohrleitungen in einer Umgebung mit hohen Temperatu-

ren und hoher Luftfeuchtigkeit, wie etwa auf dem obersten Stockwerk eines Gebäudes, erfordert möglicherweise die Verwendung von dickerem Isoliermaterial als in der oben stehenden Tabelle angegeben.

* Falls bestimmte vom Kunden geforderte Spezifikationen erfüllt werden sollen,

stellen Sie sicher, daß auch die Spezifikationen in der oben stehenden Tabelle erfüllt werden.

Leitungsdurchmesser

min. 10 mm

ø28,58 bis ø38,1 mm

min. 15 mm

min. 100 °C

10. Verdrahtung

10.1. Vorsicht

1 Elektrische Arbeiten sind in Übereinstimmung mit den für elektrische Ausrü-

stung, Verkabelung usw. geltenden gesetzlichen Normen und Vorschriften sowie den Richtlinien der Elektrizitätswerke auszuführen.

2 Die Reglerverdrahtung (im nachfolgenden Text Übertragungsleitung genannt)

sollte (5 cm oder mehr) von den Stromquellenkabeln entfernt verlegt werden, um elektrische Störgeräuschen durch die Stromquellenkabel zu vermeiden. (Übertragungsleitung und Stromquellenkabel nicht im gleichen Leitungsrohr verlegen.)

3 Darauf achten, das Außenaggregat vorschriftsmäßig zu erden. 4 Ausreichend Platz für die Verkabelung des Schaltkastens der Innen- und Außen-

aggregate frei lassen, da der Kasten bei der Wartung mitunter ausgebaut wird.

5 Die Hauptstromquelle niemals an die Klemmleiste der Übertragungsleitung

anschließen; andernfalls verschmoren elektrische Teile.

6 Für die Übertragungsleitung zweiadrige Abschirmkabel verwenden. Die

Verdrahtung von Übertragungsleitungen verschiedene Systeme mit dem gleichen mehradrigen Kabel vermindert die Übertragungs- und Empfangsqualität und führt zu Fehlfunktionen.

7 Es sollte nur die angegebene Übertragungsleitung an die Klemmleiste für die

Signalübertragung vom Außenaggregat angeschlossen werden. (Mit Außenaggregat anzuschließende Übertragungsleitung: Klemmleiste TB3 für Übertragungsleitung. Sonstige: Klemmleiste TB7 für Zentralregelung)

Bei fehlerhaft ausgeführten Anschlüssen funktioniert das System nicht.

8 Bei Anschluß an einen Regler der oberen Klasse oder Anschluß für Gruppen-

betrieb mit verschiedenen Kältemittelsystemen muß eine übertragende Reglerleitung zwischen den Außenaggregaten installiert werden. Diese Reglerleitung ist zwischen den Klemmleisten für die Zentralregelung anzuschließen. (Zweiadriges Kabel ohne Polarität) Für Gruppenbetrieb mit verschiedenen Kältemittelsystemen ohne Anschluß an den Regler der oberen Klasse ist der an CN41 angeschlossene Kurzschluß- stecker zu trennen und an CN40 für eines der Außenaggregate anzuschließen.

9 Die Gruppe wird über die Fernbedienung eingestellt.

10.2. Reglerkasten und Kabelanschlußpunkte

1. Die Übertragungsleitung der Innenanlage am Anschlußblock für die Übertra- gungsleitung (TB3) anschließen oder die Leitungen zwischen den Außenanla- gen oder die Leitungen zum Hauptsteuersystem an den Klemmblock der Hauptsteuerung (TB7) anschließen. Bei Verwendung von abgeschirmten Leitungen die Abschirmungserdung der

Übertragungsleitung der Innenanlage an die Erdungsschraube ( ßen und die Abschirmungserdung der Leitung zwischen den Außenanlagen

und der Übertragungsleitung des Hauptsteuersystems an die Abschirmungsklemme (S) des Klemmblocks der Hauptsteuerung anschließen. Außerdem muß bei Außenanlagen, deren Netzanschluß CN41 durch einen Anschluß CN40 ersetzt wurde, die abgeschirmte Klemme (S) des Klemmblocks (TB7) der Zentralsteuerung ebenfalls an die Erdung ( Befestigen Sie das Kabel mit dem Kabelbinder sicher unten am Klemmblock, so daß externe Kräfte nicht auf den Klemmblock wirken. Andernfalls wird mög- licherweise der Klemmblock beschädigt, was einen Kurzschluß, Erdungsfehler oder Brand zur Folge haben kann.

) angeschlossen sein.

) anschlie-

[Fig. 10.2.1] (P.4)

A Stromquelle B Über tragungsleitung C Erdungsschraube

2. Rohrleitungsbefestigungsplatten (ø27, ø33, ø46, ø53) werden mitgeliefert. Die Netz- und Übertragungsleitungen durch die zugehörigen Ausbrechöffnungen führen, dann das Ausbrechteil von der Unterseite des Klemmkastens abnehmen und die Leitungen anschließen.

3. Netzleitung mit Pufferbuchse zum Schutz gegen Zugspannung (PG-Anschluß o.ä.) am Klemmkasten befestigen.

4. Verkleinern Sie die Öffnung mit einem Leitungsrohr, um Kleingetier den Zu- gang zu versperren.

10.3. Übertragungskabelanschluß

1 Steuerkabelarten

1. Übertragungskabel für die Verdrahtung

•Übertragungskabelarten: Abgeschirmte Kable CVVS, CPEVS

• Kabeldurchmesser: Mehr als 1,25 mm

• Maximale Elektroleitungslänge: Bis 200 m

• Maximale Länge von Übertragungskabeln für Zentralsteuerung und Außenan-

lagen/Innenanlagen-Übertragungskabeln (maximale Länge über Innenanlagen): maximal 500 m Die maximale Länge der Übertragungskabel-Verdrahtung (für die Zentralsteuerung und die einzelnen Außenanlagen) zwischen der ÜbertragungskabelSpannungsversorgungseinheit und Systembedienung beträgt 200 m.

2. Fernbedienungskabel

• M-NET-Fernbedienung

Art des Fernbedienungs-

kabel

Kabeldurchmesser

Anmerkungen

• MA-Fernbedienung

Art des Fernbedienungs-

kabel

Kabeldurchmesser

Anmerkungen

* Mit einer einfachen Fernbedienung angeschlossen.

2 Verdrahtungsbeispiele

• Name der Steuereinheit, Symbol und zulässige Anzahl der Steuereinheiten.

Bezeichnung Außenaggregat Steuereinheit BC-Steuereinheit (Master/Haupt) BC-Steuereinheit (Slave/Unter) Übertragungsverstärkergerät

Innenaggregat Steuereinheit

Fernbedienung

*1 Je nach Anzahl der angeschlossenen Innengerätesteuerungen kann ein

Übertragungsverstärker (RP) erforderlich sein.

Armiertes 2-adriges Kabel (nicht abgeschirmt)

0,3 bis 1,25 mm Bei Überschreitung von 10 m Kabel, mit den gleichen technischen Daten wie 1. Übertragungskabel für die Verdrahtung.

Armiertes 2-adriges Kabel (nicht abgeschirmt) CVV 0,3 bis 1,25 mm unter 200 m

Symbol

OC BC BS RP

(0,75 bis 1,25 mm2)*

(0,75 bis 1,25mm2)*

Zulässige Regleranzahl

Ein Regler für OC Kein, einer oder zwei Controller für ein OC Null oder eine Steuerung für ein OC (*1) Zwei bis vierundzwanzig Regler für ein OC (*1) Maximal 2 pro Gruppe

INL

PGRRUTR

Beispiel eines Gruppenbetriebssystems mit mehreren Außenaggregaten (Abschirmkabel und Adressenangaben sind notwendig.)

[Fig. 10.3.1] M-NET-Fernbedienung (P.5) [Fig. 10.3.2] MA-Fernbedienung (P.5) [Fig. 10.3.3] Übertragungsverstärkereinheit (P.5)

<A> Stecken Sie die Kabelbrücke von CN41 auf CN40. SW2-1:ON <C> Belassen Sie die Kabelbrücke auf CN41. A Gruppe 1 B Gruppe 4 C Gruppe 5 D Abgeschirmte Kabel E Unter fernbedienung ( ) Adresse

<Kabelverlegung und Adresseneinstellung> a. Benutzen Sie für den Anschluß zwischen dem Außenaggregat (OC) und dem Innenaggregat (IC), sowie zwischen allen OC und OC als auch allen IC und IC Verbindun-

gen, unbedingt immer abgeschirmte Kabel.

b. Benutzen Sie Zuleitungskabel für die Verbindungen zwischen den Anschlüssen der Klemmleiste M1 und M2 und dem Erdanschluß am Anschlußkasten der Übertragungs-

kabel (TB3) jedes Außenaggregates (OC) zu den Anschlüssen M1 und M2 und dem Anschluß S am Anschlußkasten der Übertragungskabel des Innenaggregates (IC).

c. Verbinden Sie die Anschlüsse 1 (M1) und 2 (M2) am Anschlußkasten der Übertragungskabel des Innenaggregates (IC), das auf die letzte angegebene Adresse

innerhalb der gleichen Gruppe eingestellt ist, mit der Klemmleiste der Fernbedienung (RC).

d. Schließen Sie die Anschlüsse M1, M2 und den Anschluß S an die Klemmleiste (TB7) der Zentralsteuerung des Außenaggregates (OC) an.

e. Ändern Sie an nur einem Außenaggregat die Kabelbrücke des Bedienungsfeldes von CN41 nach CN40. f. Schließen Sie den Anschluß S der Klemmleiste der Zentralsteuerung (TB7) des Außenaggregates (OC) des Gerätes, in dem oben in Schritt e die Kabelbrücke in

Position CN40 gesteckt wurde, an den Erdanschluß des Anschlußkastens an.

g. Stellen Sie die Adressen wie folgt ein. * Zur Einstellung der Adresse der Außenanlage auf 100 muß der Schalter für die Einstellung der Adresse der Außenanlage auf 50 eingestellt sein.

Aggregat Bereich Einstellung

IC (Hauptaggregat) 01 bis 50

IC (Unteraggregat) 01 bis 50

Außenaggregat 51 bis 100 Letzte angegebene Adresse aller Innenaggregate plus 50 einstellen

BC-Controller (Haupt) 51 bis 100

BC-Controller (Untergeordnet) 51 bis 100 Niedrigste Adresse aller an den BC-Controller (Slave) angeschlossenen Innenanlagen plus 50

M-NET R/C (Hauptaggregat) 101 bis 150 IC (Hauptaggregat) Adresse innerhalb der gleichen Adressen der Gruppe der Innenaggregate plus 100 einstellen M-NET R/C (Unteraggregat) 151 bis 200 IC (Hauptaggregat) Adresse innerhalb der gleichen Adressen der Gruppe der Innenaggregate plus 150 einstellen

MA R/C – Nicht erforderliche Adresseneinstellung (Erforderliche Einstellung Haupt/Sub)

h. Die Einstellung der Gruppenoperation verschiedener Innenaggregate kann, nach dem Einschalten der Netzspannung, durch die Fernbedienung (RC) erfolgen.

Die nächstmögliche Adresse innerhalb der gleichen Innenanlagengruppe verwenden. Legen Sie bei einem R2-System mit Sub-BC-Controllern die Innenanlagen-Adressen in der folgenden Reihenfolge fest:

1 Innenanlagen, die an den Haupt-BC-Controller angeschlossen sind 2 Innenanlagen, die an den BC-Sub-Controller 1 angeschlossen sind 3 Innenanlagen, die an den BC-Sub-Controller 2 angeschlossen sind

Legen Sie die Innenanlagen-Adressen so fest, daß alle Adressen von 1 niedriger sind als diejenigen von 2 und daß alle Adressen von 2) niedriger sind als diejenigen von 3. Stellen Sie eine andere Adresse als die Adresse des IC Hauptaggregates in der gleichen Gruppe der Innenaggregate ein. Sie muß sich in der gleichen Sequenz mit dem IC (Hauptaggregat) befinden

Außenaggregat-Adresse plus 1 einstellen. Falls die gesetzte Innenanlagen-Adresse identisch ist mit der Adresse einer anderen Innenanlage, die neue Adresse auf einen nicht belegten Wert innerhalb des Einstellbereichs setzen.

<Zulässige Kabellängen>

1 M-NET-Fernbedienung

• Größte Länge über die Außenaggregate: L

• Längste Übertragungskabellänge: L

• Fernbedienungskabellänge: r

2 MA-Fernbedienung

• Größte Länge über die Außenaggregate (M-NET-Kabel): L

• Längste Übertragungskabellänge (M-NET-Kabel): L

• Fernbedienungskabellänge: c

3 Übertragungsverstärkergerät

• Längste Übertragungskabellänge (M-NET-Kabel): 1 L

INL

• Fernbedienungskabellänge: r

1, r2, r3, r4

Überschreitet die Kabellänge den Wert von 10 m, benutzen Sie abgeschirmte Kabel des Querschnitts 1,25 mm Abschnitts (L

1 und c1+c2+c3 und c1+c2+c3+c4

1, r2

Wenn die Länge 10 m überschreitet, ein abgeschirmtes Kabel von 1,25 mm innerhalb der gesamten erweiterten Länge und der längstenFernbedienungslänge berechnen.

1+L2+L3+L4 und L1+L2+L3+L5 und L1+L2+L6

1 und L3+L4 und L3+L5 und L6 und L2+L6

10 m (0,3 bis 1,25 mm2)

8) sollte sowohl in die Kalkulation der maximalen Länge als auch in die Berechnung der Gesamtlänge eingerechnet werden.

1+L2+L3+L4 und L1+L2+L6

1 und L3+L4 und L6 und L2+L6

8+L1+L2+L3+L5+L6 8+L1+L2+L3+L5+L7

2 L

8+L1+L2+L4

3 L

6+L5+L3+L4, L4+L3+L5+L7

4 L

10 m (0,3 bis 1,25 mm2)

200 m (1,25 mm2)

200 m (1,25 mm2 oder mehr)

200 m (0,3 bis 1,25 mm2)

200 m (1,25 mm2)

500 m (1,25 mm2 oder mehr)

200 m (1,25 mm

200 m (1,25 mm2)

oder mehr)

. Die Länge dieses

verwenden und dieLänge dieses Teils (L4 und L7) als

10.4. Verdrahtung der Hauptspannungsversorgung und Kapazität der Einheiten

Schematische Darstellung der Verdrahtung (Beispiel)

[Fig. 10.4.1] (P.5)

A Leitungsunterbrecher (Erdschlußunterbrecher) B Außenaggregat C BC - Steuereinheit (Master/Hauptl) C' BC - Steuereinheit (Slave/Unter)

PGRRUTR

D Einziehdose E Innenaggregat F Unterbrecherkontakte für Stromlecks

Drahtstärke der kabel der hauptspannungsversorgung und der Ein/Aus schalter

Minimum - drahtstärke (mm

Hauptkabel P200 P250 P300 P350

Außenaggregat

Gesamtstromstärke

der Innenanlage

1. Verwenden Sie eine separate Netzstromversorgung für das Innen- und Außengerät.

2. Berücksichtigen Sie bei der Verkabelung und den Anschlüssen die Umgebungsbedingungen (Umgebungstemperatur, direktes Sonnenlicht, Regenwasser, usw.)

3. Die Leitungsstärke ist der Minimalwert für die Verkabelung mit Metalleitern. Um Spannungsabfall zu vermeiden, muß die Stärke der Netzanschlußleitung eine Nummer größer gewählt werden. Die Netzstromspannung sollte auf keinen Fall um mehr als 10 % abfallen.

4. Bestimmte Verkabelungsvorschriften sollten die örtlichen Vorschriften einhalten.

5. Kabel für die Stromversorgung von Außengeräten sollten nicht dünner sein als flexible Leitungen mit Polychloropren-Mantel (Nr. 245 nach IEC-Norm 57). Verwenden Sie z. B. YZW-Kabel.

6. Ein Schalter mit einem Kontaktabstand von mindestens 3 mm für jeden Pol ist durch die Klimaanlageninstallation vorzusehen.

P400 P450 P500 P550 P600

P650 16 A oder weniger 25 A oder weniger 32 A oder weniger

4,0 4,0 4,0

6,0 10,0 10,0 10,0 16,0 16,0 16,0

1,5

2,5

4,0

Verteilung Kapazität Sicherung

4,0 4,0 4,0

6,0 10,0 10,0 10,0 16,0 16,0 16,0

1,5

2,5

4,0

)

Erdung

4,0 4,0 4,0

6,0 10,0 10,0 10,0 16,0 16,0 16,0

1,5

2,5

4,0

Schalter (A)

25 32 32 40 63 63 63 70 70 70 16 25 32

Unterbrecher schutzschalter

25 32 32 40 63 63 63 70 70 70 16 25 32

für verdrahtung (NFB)

30 30 30 40 60 60 60 75 75 75 20 30 40

Unterbrecher Schutzschalter

für Leckstrom 30 A 100 mA 0,1Sek. oder weniger 30 A 100 mA 0,1Sek. oder weniger 30 A 100 mA 0,1Sek. oder weniger 40 A 100 mA 0,1Sek. oder weniger 60 A 100 mA 0,1Sek. oder weniger 60 A 100 mA 0,1Sek. oder weniger 60 A 100 mA 0,1Sek. oder weniger 75 A 100 mA 0,1Sek. oder weniger 75 A 100 mA 0,1Sek. oder weniger 75 A 100 mA 0,1Sek. oder weniger 20 A 30 mA 0,1Sek. oder weniger 30 A 30 mA 0,1Sek. oder weniger 40 A 30 mA 0,1Sek. oder weniger

Warnung:

• Immer nur Drähte der vorgeschriebenen Sorte zur Verbindung verwenden und die Verbindung so herstellen, daß keine Kräfte von außen auf die Klemmenan- schlüsse einwirken. Wenn die Verbindungen nicht richtig hergestellt werden, kann Überhitzung oder Feuer hervorgerufen werden.

• Darauf achten, daß ein Überstromschutzschalter der geeigneten Art verwendet wird. Bitte beachten, daß evtl. entstehender Überstrom einen gewissen Anteil Gleichstrom aufweisen kann.

Vorsicht:

• An einigen Einbauplätzen muß eventuell ein Erdschlußunterbrecher installiert werden, um elektrische Schläge zu vermeiden.

• Ausschließlich Unterbrecher und Sicherungen mit der korrekten Kapazität verwenden. Sicherungen und Drähte oder Kupferdrähte mit zu hoher Kapazität

können Betriebsstörungen des Aggregats oder Brände verursachen.

11. Testbetrieb

11.1. Die folgenden Symptome sind nicht als Betriebsstörungen (Notfall) anzusehen

Beim Umschalten von Kühl- auf Heizbetrieb

Symptom

erzeugen Innenaggregat und BC-Regler mitunter Betriebsgeräusche. Innenanlage arbeitet nicht im Kühl-(Heiz-)Betrieb.

Die Luftstromrichtung des automatischen Gebläses wechselt.

Die Gebläseeinstellung wechselt bei Heizbetrieb.

Das Gebläse stoppt während des Heizbetriebs. Das Gebläse läuft nach Ausschalten der Klimaanlage weiter. Keine Gebläseeinstellung nach Drücken der Starttaste.

Das Außenaggregat läuft nach Drücken der Starttaste nicht.

Die Fernbedienung des Innenaggregats zeigt beim Einschalten der Allstromversorgung etwa zwei Minuten lang “HO”. Die Ablaßpumpe stoppt nach Ausschalten des Aggregats nicht. Die Ablaßpumpe läuft nach dem Ausschalten des Aggregats weiter.

Anzeige der Fernbedienung

Normale Anzeige

“Kühlen (Heizen)” blinkt

Normale Anzeige

Anzeige: Entfrosten

Leuchtet nicht

Heizbereit

Normale Anzeige

“HO” blinkt

Die Beleuchtung ist erloschen

Es handelt sich hier lediglich um das Umschaltgeräusch beim Übergang auf eine

Ursache

andere Betriebsart, das durchaus normal ist.

Wenn mehrere Innengeräte (maximal 3) an denselben Zweig der BC Steuereinheit angeschlossen sind, kann der Heiz- bzw. Kühlbetrieb nicht ausgeführt werden, wenn eine andere Innenanlage im Heiz- bzw. Kühlbetrieb arbeitet. Aufgrund der automatischen Regelung des Gebläses, kann der Abwärtsluftstrom bei Kühlbetrieb automatisch auf horizontalen Luftstrom wechseln, wenn der Abwärtsluftstrom bereits 1 Stunde in Betrieb war. Bei ausgeschaltetem Thermostat (OFF) schaltet das Gebläse auf extrem geringe Laufgeschwindigkeit um. Bei eingeschaltetem Thermostat (ON) wechselt ein leichter Luftstrom je nach Zeit oder Rohrtemperatur automatisch auf den voreingestellten Wert. Beim Entfrosten muß das Gebläse ausgeschaltet sein.

Der Lüfter läuft nach dem Ausschalten des Gerätes (nur im Heizungsbetrieb) noch eine Minute nach, um Restwärme abzuführen. Sehr geringe Laufgeschwindigkeit für 5 Minuten nach Drücken der Starttaste auf ON, oder bis die Leitungstemperatur 35 °C erreicht hat. Danach Betrieb mit sehr geringer Laufgeschwindigkeit für 2 Minuten mit anschließender Einstellung des Gebläses (Heizbetriebregelung). Wenn die Außenanlage gekühlt wird und das Kältemittel ruht, erfolgt über einen Zeitraum von wenigstens 30 Minuten ein Aufwärmvorgang, mit dem der Kom- pressor erwärmt wird, (nur P200). Während dieser Zeit arbeitet nur das Gebläse. System wird angesteuert. Die Fernbedienung nach Erlöschen von “HO” nochmals betätigen.

Nach dem Ausschalten des Kühlbetriebs läuft die Ablaßpumpe drei Minuten lang weiter und stoppt anschließend. Die Ablaßpumpe des Außenaggregats läuft weiter solange Abflußwasser vorhanden ist, auch wenn das Außenaggregat ausgeschaltet wurde.

INL

12. Informationen auf dem Typenschild

Kältemittel (R410A) kg

Modell

Zulässiger Druck (Ps) Nettogewicht kg

HERSTELLER: MITSUBISHI ELECTRIC CORPORATION

AIR-CONDITIONING & REFRIGERATION SYSTEMS WORKS 5-66, TEBIRA, 6-CHOME, WAKAYAMA CITY, JAPAN

P200

10,5

236

P250

13,0

251

P300

13,0

251

P350

13,0

Hochdruck (HP): 4,15 MPa, Niederdruck (LP): 2,21 MPa

251

P400

16,5

291

P450

22,0

481

P500

22,0

481

P550

22,0

481

P600

22,0

481

P650

22,0

481

PGRRUTR

Table des matières

1. Consignes de sécurité .............................................................................. 26

1.1. Avant l’installation de l’appareil et l’installation électrique ....... 26

1.2. Précautions à prendre avec les dispositifs utilisant

le réfrigérant R410A ................................................................ 27

1.3. Avant de procéder à l’installation............................................. 27

1.4. Avant l’installation de l’appareil et l’installation électrique ....... 27

1.5. Avant d’effectuer l’essai........................................................... 27

2. Le produit .................................................................................................. 28

3. Association aux appareils intérieurs ......................................................... 28

4. Vérification des pièces livrées .................................................................. 28

5. Espace requis autour de l’appareil ........................................................... 28

6. Comment soulever l’appareil .................................................................... 29

7. Installation de l’appareil ............................................................................ 29

7.1. Installation ............................................................................... 29

8. Installation des tuyaux de réfrigérant ........................................................ 29

8.1. Précaution ............................................................................... 29

8.2. Système de mise en place des tuyaux de réfrigérant ............. 30

1. Consignes de sécurité

1.1. Avant l’installation de l’appareil et l’installation électrique

s Avant d’installer le climatiseur, lire attentivement toutes les

INLPGRRUTR

“Consignes de sécurité”.

s Les “Consignes de sécurité” reprennent des points très im-

portants concernant la sécurité. Veillez bien à les suivre.

Symboles utilisés dans le texte

Avertissement:

Précautions à suivre pour éviter tout danger de blessure ou de décès de l’utilisateur.

Précaution:

Précautions à suivre pour éviter tout endommagement de l’appareil.

Symboles utilisés dans les illustrations

: Indique une action qui doit être évitée.

: Indique des instructions importantes à suivre.

: Indique un élément à mettre à la terre.

: Danger d’électrocuition. (Ce symbole se trouve sur l’étiquette de l’appareil

principal.)

Avertissement:

Lisez soigneusement les étiquettes se trouvant sur l’appareil principal.

Avertissement:

• Demandez à votre revendeur ou à un technicien agréé d’installer le cli-

matiseur.

- En cas de mauvaise installation, il y aurait un risque de fuite d’eau, d’électro- cution ou d’incendie.

• Installer l’appareil dans un endroit capable de supporter son poids.

- Autrement l’appareil risque de tomber et de blesser quelqu’un.

• Utilisez les câbles mentionnées pour les raccordements. Assurez-vous que les connexions soient effectués correctement de façon à ce que la force externe du câble ne s’applique pas aux bornes.

- Un mauvais raccordement pourrait provoquer une surchauffe, voire un in-

cendie.

• Prévoir les vents violents et les tremblements de terre et en tenir compte pour l’emplacement adéquat de l’appareil.

-L’appareil pourrait tomber et par conséquent blesser quelqu’un si l’installa-

tion n’est pas effectuée correctement.

• Toujours utiliser un filtre et les autres accessoires spécifiés par Mitsubishi Electric.

- Demandez à un technicien agréé d’installer les accessoires. Une mauvaise

installation par l’utilisateur pourrait provoquer des fuites d’eau, électrocution ou un incendie.

• Ne réparez jamais vous-même l’appareil. En cas de réparation nécessaire, veuillez consulter le revendeur.

- Toute mauvaise réparation pourrait résulter en des fuites d’eau, chocs élec-

triques ou incendies.

• Ne touchez jamais les ailettes de l’échangeur de chaleur.

- Vous risqueriez de vous blesser.

9. Charge supplémentaire de réfrigérant ...................................................... 30

9.1. Calcul de la charge supplémentaire de réfrigérant .................. 30

9.2. Précautions à prendre lors du raccordement des tuyaux/du

fonctionnement de la valve...................................................... 30

9.3. Test d’étanchéité à l’air, évacuation et mise en place du

réfrigérant ................................................................................ 31

9.4. Isolation thermique des tuyaux de réfrigérant ......................... 32

10. Câblage .................................................................................................... 32

10.1. Précaution ............................................................................... 32

10.2. Boîtier de commande et emplacement pour le raccordement

des câbles ............................................................................... 33

10.3. Mise en place des câbles de transmission .............................. 33

10.4. Câblage de l’alimentation principale et capacité

des équipements ..................................................................... 34

11. Essai de fonctionnement........................................................................... 35

11.1. Les phénomènes suivants ne constituent pas des problèmes

(urgence) ................................................................................. 35

12. Informations sur la plaque signalétique .................................................... 35

• En cas de fuite de gaz durant l’installation, aérez la pièce.

- Si le gaz réfrigérant entre en contact avec une flamme, il y aura émission de gaz toxiques.

• Installez le climatiseur en respectant les instructions du manuel d’installation.

- En cas d’installation incorrecte, il y aura un risque de fuites d’eau, d’électro-

cution ou d’incendie.

• Demandez à un électricien qualifié d’effectuer l’installation électrique conformément aux “Normes concernant les installations électriques” et les “Réglementations sur le câblage intérieur” ainsi que les instructions de ce manuel; utilisez toujours un circuit différent.

- Si la capacité de la source d’alimentation n’est pas adéquate ou si l’installa-

tion électrique n’est pas effectuée correctement, il y aura un risque d’électro- cution ou d’incendie.

• Mettez fermement en place le couvercle des bornes de l’appareil extérieur (panneau).

- Si le couvercle des bornes (panneau) n’est pas mis en place correctement,

il se peut que de la poussière ou de l’eau s’infiltre dans l’appareil extérieur et par conséquent il y aura un risque d’incendie ou d’électrocution.

• Lors du déplacement et de l’installation du climatiseur à un endroit différent, ne le remplissez pas d’un réfrigérant différent, utilisez le réfrigérant spécifié sur l’appareil.

- Lorsqu’un réfrigérant différent est mélangé au réfrigérant d’origine, il se peut

que le cycle du réfrigérant ne fonctionne pas correctement et que l’appareil soit endommagé.

• Si le climatiseur est installé dans une pièce relativement petite, certaines mesures doivent être prises pour éviter que la concentration de réfrigé- rant ne dépasse le seuil de sécurité en tenant compte des possibilités de fuites de réfrigérant.

- Consultez votre revendeur sur les précautions nécessaires à prendre afin

que la limite admissible ne soit pas dépassée. Si le réfrigérant fuit et que la limite admissible est dépassée, il pourrait se produire des accidents suite au manque d’oxygène dans la pièce.

• Veuillez consulter votre revendeur ou un technicien agréé lors du dépla- cement et de l’installation du climatiseur dans un différent endroit.

- Une mauvaise installation du climatiseur pourrait résulter en fuites d’eau,

électrocution ou un incendie.

• L’installation terminée, assurez-vous qu’il n’y a aucune fuite de gaz.

- Si le gaz réfrigérant fuit et entre en contact avec un radiateur soufflant, un

poêle, un four ou toute autre source de chaleur, il se peut que des gaz toxiques soient relâchés.

• Ne réarrangez pas et ne changez pas les réglages des dispositifs de sécurité.

- Si l’interrupteur de pression, l’interrupteur thermique ou tout autre dispositif

de sécurité sont court-circuités ou utilisés avec trop de force, ou si toutes autres pièces que celles spécifiées par Mitsubishi Electric sont utilisées, il y aura un risque d’incendie ou d’explosion.

• Pour vous débarrasser de ce produit, consultez votre concessionnaire.

• Le technicien-installateur prendra toutes les précautions nécessaires pour éviter toutes fuites conformément aux réglementations ou normes loca-

les.

- Les normes suivantes sont parfois applicables s’il n’existe aucune régle-

mentation locale.

• Faites particulièrement attention aux endroits d’installation comme une cave, etc. où le gaz réfrigérant ne peut pas se disperser dans l’atmos- phère étant donné qu’il est plus lourd que l’air.

• Pour ce type de climatiseur à arrivée d’air, le choix de l’emplacement d’installation est très important car l’air extérieur peut entrer directement dans la pièce lorsque le thermostat est éteint.

- Une exposition directe à l’air extérieur peut être néfaste aux personnes ou à

la nourriture.

1.2. Précautions à prendre avec les dispo- sitifs utilisant le réfrigérant R410A

1.4. Avant l’installation de l’appareil et l’installation électrique

Précaution:

• N’utilisez pas les tuyaux de réfrigérant actuels.

- Le vieux réfrigérant et l’huile réfrigérante se trouvant dans les tuyaux contiennent une large quantité de chlore qui pourrait abîmer l’huile réfrigérante du nouvel appareil.

- Le R410A est un réfrigérant à haute pression et peut engendrer l’éclatement des tuyaux existants.

• Utiliser des tuyaux de réfrigérant en cuivre désoxydé au phosphore et des tuyaux et gaines en alliage de cuivre sans soudures. Veillez égale- ment à ce que les surfaces internes et externes des tuyaux soient propres et sans soufre, oxyde, poussière/impuretés, rognures, huile, con- densation ou autre particule contaminante.

- Tout contaminant à l’intérieur des tuyaux de réfrigérant pourrait provoquer la

détérioration de l’huile réfrigérante résiduelle.

• Gardez les tuyaux à l’intérieur de l’immeuble et gardez les deux extrémités du tuyau couvertes jusqu’à ce que vous soyez prêt à les braser. (Gar- dez les joints articulés et autres joints dans des sacs en plastique.)

- Si de la poussière, de la saleté ou de l’eau s’infiltre dans le cycle du réfrigé-

rant, le réfrigérant risque de se détériorer et le compresseur risque de ne pas fonctionner correctement.

• Appliquez une petite quantité d’huile ester, ether ou alkylbenzène sur les évasements et les connexions à brides.

-L’huile réfrigérante se détériorera lorsque mélangée à une grande quantité

d’huile minérale.

• Utilisez un réfrigérant liquide pour remplir le système.

- Si l’on utilise du gaz réfrigérant pour rendre le système hermétique, la com-

position du réfrigérant se trouvant dans le cylindre changera et il se peut que la performance ne soit plus aussi bonne.

• Utilisez uniquement du réfrigérant R410A.

- Si un autre réfrigérant (R22, etc.) est mélangé au R410A, le chlore dans le

réfrigérant peut provoquer la détérioration de l’huile du climatiseur.

• Utilisez une pompe à vide équipée d’une valve de contrôle de flux inverse.

- Il se peut que l’huile de la pompe à vide reparte dans le cycle du réfrigérant

ce qui entraînerait la détérioration de l’huile réfrigérante.

• N’utilisez pas les outils énumérés ci-dessous, destinés aux réfrigérants traditionnels. (Jauge collectrice, tuyau de charge, détecteur de fuite de gaz, valve de contrôle de flux inverse, base de remplissage du réfrigérant, équipements de récupération de réfrigérant).

- Si l’on mélange un réfrigérant courant à l’huile réfrigérante dans le R410A, il

se peut que le réfrigérant se détériore.

- Si de l’eau se mélange au R410A, il se peut que l’huile réfrigérante se dété-

riore.

- Etant donné que le R410A ne contient pas de chlore, les détecteurs de fuite

de gaz conçus pour les réfrigérants traditionnels ne réagiront pas en cas de fuite du R410A.

• N’utilisez pas de cylindre de charge.

- Autrement le réfrigérant pourrait se détériorer.

• Faites particulièrement attention lors de l’utilisation des outils.

- Si de la poussière, de la saleté ou de l’eau s’infiltre dans le cycle du réfrigé-

rant, il se peut que le réfrigérant se détériore.

1.3. Avant de procéder à l’installation

Précaution:

• Mettez l’appareil à la terre.

- Ne branchez pas le fil de mise à la terre à un tuyau de gaz ou d’eau, un paratonnerre ou câble téléphonique de terre. Une mauvaise mise à la terre peut provoquer des risques d’électrocution.

• L’inversion de phase des lignes L (L d’erreur: 4103), mais l’inversion de phase des lignes L et de la ligne N ne peut être détectée.

- En cas de mauvais branchement, certaines éléments électriques peuvent

être endommagés si l’appareil est sous tension.

• Installez le câble d’alimentation de façon à ce qu’il ne soit pas tendu.

- Autrement le fil pourrait se rompre, engendrant un surchauffage et par con-

séquent des risques d’incendie.

• Installez un disjoncteur, comme spécifié.

- Sans disjoncteur, il y aura risque d’électrocution.

• Utilisez des câbles d’alimentation dont la capacité à distribuer le courant et la valeur nominale sont adéquates.

- Si les câbles sont trop petits, il est possible qu’il y ait des fuites, entraînant un

surchauffage qui en retour pourrait causer un incendie.

• Utilisez uniquement un disjoncteur et un fusible de la valeur indiquée.

-L’utilisation d’un fusible ou d’un disjoncteur de plus grande valeur, d’un fil en

acier ou en cuivre peut provoquer un dysfonctionnement général de l’appa- reil ou un risque d’incendie.

• Ne lavez pas les différents éléments du climatiseur.

- Autrement il y aurait un risque de choc électrique.

• Assurez-vous que la base d’installation ne soit pas abîmée à cause d’un usage prolongé.

- Si l’endommagement n’est pas réparé, l’appareil pourrait tomber et par con-

séquent blesser quelqu’un ou abîmer le mobilier ou d’autres biens.

• Installez les tuyaux d’écoulement conformément aux instructions du manuel d’installation afin d’assurer que l’écoulement se fait correcte- ment. Enveloppez les tuyaux de matériaux isolants afin d’empêcher la formation de condensation.

- Une mauvaise mise en place des tuyaux d’écoulement peut provoquer des

fuites d’eau et endommager les meubles ou d’autres biens.

• Soyez très prudent lors du transport de l’appareil.

-L’appareil ne doit jamais être porté par une seule personne étant donné qu’il

pèse plus de 20 kg.

- Certains produits sont emballés avec des courroies en polypropylène (PP).

N’utilisez jamais ces courroies pour le transport car cela pourrait être dangereux.

- Ne touchez pas les ailettes de l’échangeur de chaleur. Vous pourriez vous

couper les doigts.

- Lors du transport de l’appareil extérieur, tenez-le bien aux emplacements

indiqués sur la base de l’appareil. Fournir un support à quatre points à l’appareil extérieur afin de l’empêcher de glisser sur les côtés.

• Jetez les emballages dans un endroit où ils ne présenteront aucun risque pour quiconque.

- Il est possible de se blesser sur les matériaux utilisés pour l’emballage, par

exemple les clous ou autres pièces métalliques ou en bois.

-Déchirez et jetez les sacs d’emballage en plastique de façon à ce qu’ils

soient hors de la portée des enfants pour éviter tout risque de suffocation.

1, L2, L3) peut être détectée (code

1.5. Avant d’effectuer l’essai

D F

INL

PGRRUTR

Précaution:

• N’installez pas l’appareil dans un endroit sujet aux fuites de gas inflam-

mables.

-S’il y a une fuite de gaz et que le gaz s’accumule autour de l’appareil, il y aura des risques d’explosion.

• N’utilisez pas le climatiseur près d’animaux ou de plantes ou près d’aliments, d’instruments de précision ou d’objets d’art.

- La qualité d’aliments etc. pourrait en souffrir.

• N’utilisez pas le climatiseur dans certains environnements.

-L’huile, la vapeur, la fumée sulfurique, etc. peuvent considérablement ré-

duire la performance du climatiseur ou en endommager les pièces.

• Lors de l’installation de l’appareil dans un hôpital, une station de communications ou tout endroit similaire, veillez à ce qu’il soit correctement protégé contre le bruit.

- Les équipements onduleurs, générateurs privés, équipements médicaux à

haute fréquence ou de communication radiophonique peuvent empêcher le climatiseur de fonctionner ou de fonctionner proprement. De plus, il se peut que le climatiseur ait un effet nuisible sur ce genre d’équipements en faisant du bruit qui gênerait les traitements médicaux ou l’envoi d’images.

• N’installez pas l’appareil sur une structure qui pourrait causer des fuites.

- Lorsque l’humidité de la pièce dépasse 80 % ou lorsque le tuyau d’écoule-

ment est bouché, il se peut que des gouttes d’eau tombent de l’appareil intérieur. Veillez à fournir une voie d’écoulement pour l’appareil intérieur et l’appareil extérieur si nécessaire.

Précaution:

• Mettez l’appareil sous tension au moins 12 heures avant de le faire fonc-

tionner.

- Ne faites jamais fonctionner l’appareil immédiatement après sa mise sous tension. Les éléments internes risqueraient de subir des dégâts irréversi- bles. Ne mettez pas l’appareil hors tension pendant la saison de fonctionnement.

• Ne touchez pas les interrupteurs avec les doigts mouillés.

- Vous risqueriez d’être électrocuté.

• Ne touchez pas les tuyaux de réfrigérant pendant ou immédiatement après le fonctionnement.

- Les tuyaux sont parfois chauds ou froids pendant ou immédiatement après

le fonctionnement de l’appareil, selon la condition du réfrigérant coulant dans les tuyaux de réfrigérant, le compresseur et les autres parties du cycle du réfrigérant. En les touchant vous risqueriez de brûler ou geler les mains.

• Ne faites pas fonctionner le climatiseur lorsque les panneaux et dispositifs de sécurité ont été enlevés.

- Les éléments tournants, chauds ou sous haute tension peuvent en effet être

dangereux et vous risqueriez de vous blesser.

• Ne mettez pas l’appareil immédiatement hors tension après son fonctionnement.

- Attendez au moins cinq minutes avant de le mettre hors tension. Autrement,

il y aura un risque de fuite d’eau ou de mauvais fonctionnement.

• Ne touchez jamais la surface du compresseur pendant les interventions techniques.

- Si l’appareil est sous tension mais ne fonctionne pas, le chauffage du carter

à la base du compresseur est opérationnel.

2. Le produit

• Cet appareil utilise le réfrigérant R410A

• La tuyauterie des systèmes utilisant le R410A peut être différente de celle des

systèmes utilisant un réfrigérant ordinaire car leur pressurisation est plus élevée. Pour plus d’informations, se reporter au Livre de données.

• Certains outils et équipements permettant l’installation des systèmes utilisant d’autres types de réfrigérants ne peuvent pas servir pour les systèmes utilisant le R410A. Pour plus d’informations, se reporter au Livre de données.

3. Association aux appareils intérieurs

Modèle Niveau sonore (50/60 Hz) Pression statique externe Appareils intérieurs

Température d’exploitation

Modèle Niveau sonore (50/60 Hz) Pression statique externe Appareils

intérieurs

Température d’exploitation

Capacité totale Modèle Quantité Type standard

Type à arrivée d’air

Capacité totale Modèle Quantité Type standard

Type à arrivée d’air

PURY-P200

56 dB<A>

1 ~ 15 Mode de refroidissement: – 5 °CDB ~ 43 °CDB (0° CDB ~ 43° CDB avec l’appareil extérieur en position inférieure) Mode chauffage: – 20 °CWB ~ 15,5 °CWB Mode de refroidissement: 21 °CDB ~ 43 °CDB Mode chauffage: – 12,5 °CWB ~ 20 °CWB

PURY-P450

60/61 dB<A>

1 ~ 24 Mode de refroidissement: – 5 °CDB ~ 43 °CDB (0° CDB ~ 43° CDB avec l’appareil extérieur en position inférieure) Mode chauffage: – 20 °CWB ~ 15,5 °CWB Mode de refroidissement: 21 °CDB ~ 43 °CDB Mode chauffage: – 12,5 °CWB ~ 20 °CWB

PURY-P250

57 dB<A>

1 ~ 16

PURY-P500

60/61 dB<A>

1 ~ 24

• Ne pas utiliser la tuyauterie existante car elle contient du chlore, substance contenue dans l’huile et le réfrigérant des machines réfrigérantes traditionnelles. Le chlore pourrait détériorer l’huile de la machine réfrigérante dans le nouvel équipement. La tuyauterie existante ne doit pas être utilisée car la pressurisation des systèmes utilisant le R410A est supérieure à celle des systèmes utilisant d’autres types de réfrigérants et les tuyaux risqueraient d’éclater.

PURY-P300

59 dB<A>

0 Pa

50 ~150 %

20 ~ 250

1 ~ 16

PURY-P550

61/62 dB<A>

0 Pa

50 ~150 %

20 ~ 250

1 ~ 24

PURY-P350

60 dB<A>

1 ~ 20

PURY-P600

61/62 dB<A>

1 ~ 32

PURY-P400

61 dB<A>

1 ~ 24

PURY-P650

62/62,5 dB<A>

1 ~ 32

4. Vérification des pièces livrées

1 Plaque de montage du conduit (ø53)

1 pièce 1 pièce

4 Plaque de montage du conduit (ø27)

1 pièce

7 Raccord (basse pression)

1 pièce 1 pièce 1 pièce

INLPGRRUTR

Modèle

P200 ~ P350

P400

P450 ~ P650

P200 ~ P350

P400

P450 ~ P650

P200 ~ P350

P400

P450 ~ P650

5. Espace requis autour de l’appareil

[Fig. 5.0.1] (P.2)

<A> Vue du dessus Vue latérale <C> Lorsqu’il y a un peu d’espace entre l’appareil et l’obstruction

A Avant B Pas de limite de hauteur du mur (gauche et droit) C Conduit de la sortie d’air (Fourni sur place) D Doit être ouvert E Hauteur du mur (H) F Pas de limite de hauteur de mur

(1) Espace minimum requis

(2) Lorsqu’il y a une obstruction au-dessus de l’appareil

(3) Lorsque la prise d’air se fait par les côtés gauche et droit de l’appareil

• La hauteur des murs “H” à l’avant et à l’arrière de l’appareil doit se situer dans les limites de la hauteur globale de l’appareil.

• Si la hauteur des murs “H” excède la hauteur globale de l’appareil, ajouter la dimension “h” de la Fig. 5.0.1 à L

“h” = hauteur du mur “H’” = hauteur globale de l’appareil

(mm)

L1 L2

450 450

1 et L2.

2 Plaque de montage du conduit (ø46)

8 Emballage (tuyau à basse pression)

1 pièce 1 pièce

5 Vis à tôle M4

2 pièces 2 pièces 2 pièces

1 pièce 1 pièce 1 pièce

(4) Lorsque l’appareil est entouré de murs

Remarque:

• La hauteur des murs “H” à l’avant et à l’arrière de l’appareil doit être inférieure à celle du panneau avant ou arrière.

• Si la hauteur du panneau est dépassée, ajouter la dimension “h” de la Fig. 5.0.1 à L

Exemple: Lorsque “h” est égal à 100 mm,

(5) Installation collective et installation en continu

• Espace requis pour une installation collective et en continu: Lors de l’installation de plusieurs appareils, laisser l’espace indiqué ci-des-

sous entre chaque bloc pour le passage de l’air et des personnes.

• Ouvert dans les deux sens.

• Si la hauteur du mur “H” dépasse la hauteur globale de l’appareil, ajoutez la

dimension “h” ( h = hauteur du mur “H’” – la hauteur globale de l’appareil) à la dimension indiquée d’un *.

• Si un mur se trouve à l’avant et à l’arrière de l’appareil, installez un maximum de quatre appareils (3 s’il s’agit de P450 ~ P650) l’un après l’autre dans le sens latéral et laisser un espace d’au moins 1000 mm pour chacun des quatre appareils (3 s’il s’agit de P450 ~ P650).

1 et L2.

(mm)

L1 L2

450 450

la dimension L

3 Plaque de montage du conduit (ø33)

1 pièce

6 Raccord (haute pression)

1 pièce (évasement)

2 pièces (brides)

1 pièce (brides)

9 Emballage (tuyau à haute pression)

1 pièce 1 pièce

1 est égale à 450 + 100 = 550 mm.

6. Comment soulever l’appareil

[Fig. 6.0.1] (P.2)

Précaution:

Faites très attention pendant le transport de l’appareil.

-L’appareil ne doit pas être porté par une seule personne s’il pèse plus de 20 kg.

- Les courroies PP servent à emballer certains éléments. Ne les utilisez pas pour transporter l’appareil, car elles peuvent se révéler dangereuses.

- Ne touchez pas les ailettes de l’échangeur les mains nues. Vous risqueriez de vous couper.

-Déchirez l’emballage plastique et jetez-le dans un endroit où il sera hors de la portée des enfants. Un enfant pourrait s’étouffer en y jouant avec.

- Lors du transport de l’appareil extérieur, celui-ci doit être soutenu à quatre endroits. Si vous le transportez en le soutenant uniquement sur 3 points, l’appareil extérieur risque d’être instable et de tomber.

7. Installation de l’appareil

7.1. Installation

[Fig. 7.1.1] (P.2)

A Boulon d’ancrage M10 à se procurer sur place. B Le coin n’est pas posé fermement.

• Fixez l’appareil fermement avec les boulons de sorte qu’il ne tombe pas en

cas de tremblement de terre ou de rafales de vent.

• Utiliser du béton ou un étrier angulaire pour la fondation de l’appareil.

• Il se peut que des vibrations soient transmises à la section d’installation et que

des bruits ou vibrations proviennent du sol et des murs, selon les conditions d’installation. Par conséquent, fournir assez de protection anti-vibrations (tampons, bâti d’amortissement, etc.).

• Veillez à ce que les coins soient fermement en place. Autrement les semelles

de l’installation plieraient.

8. Installation des tuyaux de réfrigérant

La série de climatiseurs City Multi R2 se compose d’un système d’embranche- ment final dans lequel les tuyaux de réfrigérant de l’appareil extérieur sont branchés au contrôleur BC et raccordés à chaque appareil intérieur. La méthode de raccordement appropriée est le raccordement par brasage pour les tuyaux à haute et basse pression entre l’appareil extérieur et le boîtier de commande, et le raccordement évasé entre le boîtier de commande et l’appareil inté- rieur. La connexion par brasage est utilisée pour les tuyaux de raccord et les tuyaux secondaires.

Avertissement:

Faites toujours très attention que le gaz réfrigérant ne s’échappe pas pendant l’utilisation de feu ou de flammes. Si le gaz réfrigérant entrait en contact avec une flamme, quelle qu’en soit la source, par exemple une gazinière, il se désagrégerait et générerait des gaz toxiques susceptibles de provoquer un empoisonnement au gaz. Ne soudez jamais dans une pièce non aérée. Vérifiez toujours qu’il n’y a pas de fuite de gaz après l’installation des tuyaux de réfrigérant.

8.1. Précaution

Cet appareil utilise le réfrigérant R410A. Lors de la sélection des tuyaux, respecter les réglementations locales concernant les équipements et l’épaisseur des tuyaux.

1 Utilisez les matériaux suivants pour les tuyaux de réfrigérant.

• Matériel: Utiliser des tuyaux de réfrigérant en cuivre désoxydé au phos-

phore. Veillez également à ce que les surfaces internes et externes des tuyaux soient propres et sans soufre, oxyde, poussières, impuretés, rognures, huile, condensation ou autres particules contaminantes.

2 Les tuyaux disponibles dans le commerce contiennent souvent de la pous-

sière et autres éléments. Toujours les nettoyer en y insufflant un gaz sec et inerte.

3 Prenez les précautions nécessaires pour éviter que la poussière, l’eau ou tout

autre élément contaminant s’infiltrent dans les tuyaux durant l’installation.

4 Réduisez le nombre de coudes autant que possible, et coudez les tuyaux se-

lon un rayon aussi large que possible.

5 Veuillez toujours respecter les restrictions concernant les tuyaux de réfrigé-

rant (par exemple la longueur nominale, la différence haute/basse pression, et le diamètre des tuyaux). Autrement l’équipement tombera en panne ou les modes de chauffage/de refroidissement ne fonctionneront plus correctement.

6 Un manque ou un excès de réfrigérant entraîne l’arrêt d’urgence de l’appareil.

Dans ce cas, veuillez toujours remplir correctement l’appareil. Lors de travaux d’entretien, repectez-vous toujours les remarques concernant la longueur des tuyaux et la quantité de réfrigérant supplémentaire nécessaire aux deux emplacements, les informations du tableau de calcul du volume de réfrigérant situé au dos du panneau de service et la section concernant la quantité supplémentaire de réfrigérant indiquée sur les étiquettes pour le nombre combiné d’appareils intérieurs.

Avertissement:

• Installez toujours l’appareil dans un endroit pouvant supporter son poids. Dans le cas contraire, l’appareil pourrait tomber et par conséquent blesser quelqu’un.

• Effectuez les travaux nécessaires afin d’assurer la protection de l’appareil contre les vents violents et les tremblements de terre. Toute installation défectueuse risquerait de causer la chute de l’appareil et par conséquent de blesser quelqu’un.

Lors de la construction des fondations, faites particulièrement attention à la résis- tance du sol, la voie d’écoulement de l’eau <durant le fonctionnement, l’eau sort de l’appareil>, et l’acheminement des tuyaux et des fils.

Consignes de sécurité pour les tuyaux et les fils descendants

Lors de l’installation des tuyaux et fils descendants, veillez à ce que les fondations ne bloquent pas les orifices situés en bas de la base. Lors de l’installation des tuyaux descendants, veillez à ce que les fondations soient surélevées de 100 mm pour permettre à la tuyauterie de passer sous l’appareil.

7 Utilisez un réfrigérant liquide pour remplir le système. 8 N’utilisez jamais de réfrigérant pour purger l’air. Purgez-le toujours à l’aide

d’une pompe à vide.

9 Isolez toujours les tuyaux correctement. Une isolation insuffisante risque en

effet d’entraîner une diminution de la performance des modes de chauffage/ refroidissement, la formation de gouttes de condensation et autres problèmes similaires.

0 Lors du raccordement des tuyaux de réfrigérant, veillez à ce que la soupape à

flotteur de l’appareil extérieur soit fermée à fond (réglage d’usine) et veillez à ne pas l’utiliser avant d’avoir raccordé les appareils extérieurs et intérieurs, d’avoir vérifié qu’il n’y a aucune fuite de réfrigérant et avant d’avoir terminé la procédure d’évacuation.

A Les antioxydants disponibles dans le commerce contiennent des résidus qui

peuvent endommager les équipements. Braser uniquement avec du matériel de brasage non oxydé. L’utilisation d’un autre matériel de brasage peut en- dommager le compresseur. (Pour des informations détaillées sur le raccordement des tuyaux et l’utilisa- tion des vannes, se référer au chapitre 9.2.)

B Ne raccordez jamais les tuyaux de l’appareil extérieur lorsqu’il pleut.

Avertissement:

Lors de l’installation ou du déplacement de l’appareil, ne le remplissez pas d’un autre réfrigérant que le réfrigérant (R410A) indiqué sur l’appareil.

- En cas d’addition d’un autre réfrigérant, d’air ou de toute autre substance, il y

aura une malfonction du cycle de réfrigération, ce qui risque de provoquer des dégâts.

Précaution:

• Utilisez une pompe à vide équipée d’une valve de contrôle de flux in-

verse.

- Si la pompe à vide n’est pas équipée d’un tel dispositif, il se peut que l’huile

de la pompe à vide reparte dans le cycle de réfrigérant et par conséquent entraîne la détérioration de l’huile réfrigérante et provoque des dégâts.

• N’utilisez pas les outils indiqués ci-dessous, destinés aux réfrigérants traditionnels. (Jauge collectrice, tuyau flexible de remplissage, détecteur de fuites de gaz, valve de contrôle, base de remplissage de réfrigérant, jauge à vide, équipements de récupération de réfrigérant)

- Il se peut que l’huile réfrigérante se détériore à la suite du mélange d’un

réfrigérant traditionnel à l’huile réfrigérante.

- Il se peut que l’huile se détériore si de l’eau y est mélangée.

- Le réfrigérant R410A ne contient pas de chlore. Par conséquent, les détec-

teurs de fuites de gaz conçus pour les réfrigérants traditionnels ne peuvent pas le détecter.

D F

INL

PGRRUTR

• Faites très attention lors de l’utilisation d’outils.

-L’huile réfrigérante se détériorera si de la poussière, des impuretés ou de l’eau s’infiltrent dans le cycle réfrigérant.

• N’utilisez jamais les tuyaux de réfrigérant déjà en place.

- La quantité importante de chlore contenue dans les réfrigérants traditionnels et l’huile réfrigérante des tuyaux actuels provoquera la détérioration du nouveau réfrigérant.

• Gardez les tuyaux d’installation dans l’immeuble et laissez les deux extrémités des tuyaux couvertes jusqu’au moment du brasage.

-L’huile se détériorera et il est possible que le compresseur tombe en panne

si de la poussière, des impuretés ou de l’eau s’infiltrent dans le cycle réfrigé- rant.

• N’utilisez pas de cylindre de charge.

- Autrement le réfrigérant pourrait se détériorer.

• Ne pas utiliser de détergeants spéciaux pour le nettoyage des tuyaux.

9. Charge supplémentaire de réfrigérant

8.2. Système de mise en place des tuyaux de réfrigérant

Exemples de raccordements

[Fig. 8.2.1] (P.3)

Å Modèle extérieur ı Côté de haute pression Ç Côté de basse pression Î Capacité totale des appareils intérieurs ‰ Tuyau de liquide Ï Tuyau de gaz Ì Tuyau de gaz à haute pression Ó Tuyau de gaz à basse pression È Tuyau de liquide Ô Numéro du modèle A Boîtier de commande (standard) B Boîtier de commande (maître) C Boîtier de commande (esclave) D Appareil intérieur (20 ~ 140) E Appareil intérieur (200, 250)

L’appareil extérieur contient le réfrigérant à la livraison. Etant donné que cette charge ne comprend pas la quantité nécessaire pour des longs tuyaux, une charge supplémentaire pour chaque ligne de réfrigérant devra être ajoutée sur place. Afin de pouvoir effectuer correctement les interventions techniques par la suite, toujours

noter la taille et la longueur de chaque tuyau de réfrigérant ainsi que la quantité supplémentaire ajoutée dans l’espace prévu à cet effet sur l’appareil extérieur.

9.1. Calcul de la charge supplémentaire de

INLPGRRUTR

réfrigérant

• Calculer la quantité de la charge supplémentaire en se basant sur la longueur d’extension et la taille des tuyaux de réfrigérant.

• Utiliser le tableau ci-après pour calculer la charge supplémentaire, puis charger le système en conséquence.

• Si le calcul donne une fraction inférieure à 0,1 kg, arrondissez au 0,1 kg suivant. Par exemple, si le résultat du calcul est 10,62 kg, arrondissez à 10,7 kg.

Charge supplémentaire de réfrigérant

<Example 1> Intérieur

La longueur totale de chaque tuyau de liquide est la suivante:

ø19,05: A = 40 m ø9,52: B + b + e = 10 + 5 + 10 = 25 m ø6,35: a + c + d = 10 + 10 + 10 = 30 m

Dès lors, <Exemple de calcul> Charge de réfrigérant supplémentaire

= 40 × 0,16 + 25 × 0,06 + 30 × 0,024 + 2,0 = 10,7 kg

<Example 2> Intérieur

La longueur totale de chaque tuyau de liquide est la suivante:

ø22,2: A = 40 m ø12,7: C + D = 10 + 10 = 20 m ø9,52: B + b + e + f = 10 + 5 + 10 + 10 = 35 m ø6,35: a + c + d + g + h = 10 + 10 + 10 + 5 + 5 = 40 m

Taille du tuyau à haute pression

=+++

Longueur totale de ø28,58 × 0,39

(kg)

(m) × 0,39 (kg/m)

Taille du tuyau à haute pression

+++ + α1 + α2

Longueur totale de ø12,7 × 0,12

(m) × 0,12 (kg/m)

N°1: 40 A: ø19,05 40 m a: ø6,35 10 m N°2: 200 B: ø9,52 10 m b: ø9,52 5 m N°3: 40 c: ø6,35 10 m N°4: 32 d: ø6,35 10 m N°5: 63 e: ø9,52 10 m

N°1: 40 A: ø22,2 40 m a: ø6,35 10 m N°2: 100 B: ø9,52 10 m b: ø9,52 5 m N°3: 40 C: ø12,7 10 m c: ø6,35 10 m N°4: 32 D: ø12,7 10 m d: ø6,35 10 m N°5: 63 e: ø9,52 10 m N°6: 200 f: ø9,52 10 m N°7: 32 g: ø6,35 5 m N°8: 32 h: ø6,35 5 m

Taille du tuyau à haute pression Longueur totale de ø22,2 × 0,23

(m) × 0,23 (kg/m)

Taille du tuyau à haute pression Longueur totale de ø9,52 × 0,06

(m) × 0,06 (kg/m)

Taille du tuyau à haute pression Longueur totale de

ø19,05 × 0,16

(m) × 0,16 (kg/m)

Taille du tuyau à haute pression Longueur totale de

ø6,35 × 0,024

(m) × 0,024 (kg/m)

Taille du tuyau à haute pression Longueur totale de

ø15,88 × 0,11

(m) × 0,11 (kg/m)

Dans les conditions cidessous:

Dès lors, <Exemple de calcul> Charge de réfrigérant supplémentaire

= 40 × 0,23 + 20 × 0,12 + 35 × 0,06 + 40 × 0,024 + 3,0 + 2,0 = 19,7 kg

Valeur de α1

Capacité totale des appareils intérieurs raccordés α1

Valeur de α2

Boîtier de commande (standard, maître uniquement) Boîtier de commande (esclave) connecté (un) 1,0 kg Boîtiers de commandes (esclaves) connectés (deux)

jusqu’au modèle 80 1,0 kg

Modèles 81 à 160 1,5 kg Modèles 161 à 330 2,0 kg Modèles 331 à 480 2,5 kg Modèles 481 à 630 3,0 kg Modèles 631 à 710 4,0 kg Modèles 711 à 890 5,0 kg

Modèles 891 à 1070 6,0 kg

α2

0 kg

2,0 kg

9.2. Précautions à prendre lors du raccor- dement des tuyaux/du fonctionnement de la valve

• Raccorder correctement les conduits et vérifier le bon fonctionnement des

vannes.

• Le tuyau de connexion côté gaz est assemblé à l’usine avant la livraison.

1 Pour le brasage du tuyau de connexion à collerette, retirer le tuyau de

connexion avec la collerette de la valve à bille et le braser à l’extérieur de l’appareil.

2 Lors du retrait de la connexion avec collerette, retirez le joint d’étanchéité

attaché au dos de cette feuille et collez-le sur la surface de la collerette de la valve à bille pour empêcher la poussière d’entrer dans la valve.

3 A la sortie d’usine, le circuit de réfrigérant est obturé par une garniture

d’étanchéité compacte et ronde pour éviter les fuites de gaz entre les collerettes. Etant donné qu’il n’est pas possible d’utiliser l’appareil dans cet état, remplacer la garniture par la garniture creuse fixée à la connexion des tuyaux.

4 Avant de mettre en place la garniture creuse, essuyez les poussières dé-

posées sur la surface de la collerette et de la garniture. Mettez de l’huile (Huile ester, ether ou alkylbenzène [petite quantité]) pour machines sur les deux surfaces de la garniture.

[Fig. 9.2.1] (P.3)

A Garniture pleine B Garniture creuse

• Après l’évacuation et le remplissage de réfrigérant, assurez-vous que la ma-

nette est complètement ouverte. Si le système est utilisé alors que la valve est fermée, une pression anormale sera transmise au côté de haute ou de basse pression du circuit du réfrigérant, ce qui pourrait endommager le compresseur, la soupape à quatre voies, etc.

• Déterminez la quantité supplémentaire de réfrigérant à l’aide de la formule et

ajoutez du réfrigérant supplémentaire par l’ouverture de service lorsque les travaux de raccordement des tuyaux sont terminés.

• Les travaux terminés, fermez correctement l’ouverture de service et serrez le

capuchon pour éviter toute fuite de gaz.

• L’évasement est plus important pour les systèmes utilisant le R410A que pour

les systèmes utilisant d’autres types de réfrigérants, et ce afin d’augmenter l’étanchéité à l’air.

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