Mitsubishi PUHZ-HRP_HA Installation Manual

Page 1

Air-Conditioners

PUHZ-HRP

·HA

INSTALLATION MANUAL

For safe and correct use, read this manual and the indoor unit installation manual thoroughly before installing the air-conditioner unit.

INSTALLATIONSHANDBUCH

Aus Sicherheitsgründen und zur richtigen Verwendung vor der Installation die vorliegende Bedienungsanleitung und die Installationsanleitung der Innenanlage gründlich durchlesen die Klimaanlage.

MANUEL D’INSTALLATION

Avant d’installer le climatiseur, lire attentivement ce manuel, ainsi que le manuel d’installation de l’appareil intérieur pour une utilisation sûre et correcte.

INSTALLATIEHANDLEIDING

Lees deze handleiding en de installatiehandleiding van het binnenapparaat zorgvuldig door voordat u met het installeren van de airconditioner begint.

FOR INSTALLER

English

FÜR INSTALLATEURE

Deutsch

POUR L’INSTALLATEUR

Français

VOOR DE INSTALLATEUR

Nederlands

MANUAL DE INSTALACIÓN

Para un uso correcto y seguro, lea detalladamente este manual y el manual de instalación de la unidad interior antes de instalar la unidad de aire acondicionado.

MANUALE DI INSTALLAZIONE

Per un uso sicuro e corretto, leggere attentamente il presente manuale ed il manuale d’installazione dell’unità interna prima di installare il condizionatore d’aria.

E°XEIPI¢IO O¢H°IøN E°KATA™TA™H™

°И· ЫˆЫЩ‹ О·И ·ЫК·П‹ ¯Ъ‹ЫЛ, ‰И·‚¿ЫЩВ ЪФЫВОЩИО¿ ·˘Щﬁ ЩФ ВБ¯ВИЪ›‰ИФ О·ıТ˜ О·И ЩФ ВБ¯ВИЪ›‰ИФ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜ ЩЛ˜ ВЫˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜, ЪФЩФ‡ ВБО·Щ·ЫЩ‹ЫВЩВ ЩЛ МФУ¿‰· ЩФ˘ ОПИМ·ЩИЫЩИОФ‡.

MANUAL DE INSTALAÇÃO

Para uma utilização segura e correcta, leia atentamente este manual e o manual de instalação da unidade interior antes de instalar o aparelho de ar condicionado.

INSTALLATIONSMANUAL

Læs af sikkerhedshensyn denne manual samt manualen til installation af indendørsenheden grundigt, før du installerer klimaanlægget.

INSTALLATIONSMANUAL

Läs bruksanvisningen och inomhusenhetens installationshandbok noga innan luftkonditioneringen installeras så att den används på ett säkert och korrekt sätt.

MONTAJ ELK‹TABI

Emniyetli ve do¤ru kullanım için, klima cihazını monte etmeden önce bu kılavuzu ve iç ünite montaj kılavuzunu tamamıyla okuyun.

РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ

Для обеспечения безопасной и надлежащей эксплуатации внимательно прочтите данное руководство и руководство по установке внутреннего прибора перед установкой кондиционера.

PARA EL INSTALADOR

PER L’INSTALLATORE

°π∞ ∞À∆√¡ ¶√À ∫∞¡∂π ∆∏¡ ∂°∫∞∆∞™∆∞™∏

PARA O INSTALADOR

TIL INSTALLATØREN

FÖR INSTALLATÖREN

MONTÖR ‹Ç‹N

ДЛЯ УСТАНОВИТЕЛЯ

Español

Italiano

∂ППЛУИО¿

Português

Dansk

Svenska

Türkçe

Русский

Page 2

Contents

1. Safety precautions ................................................................................... 2

2. Installation location .................................................................................. 3

3. Installing the outdoor unit ......................................................................... 5

4. Installing the refrigerant piping ................................................................. 5

5. Drainage piping work ............................................................................... 8

Note: This symbol mark is for EU countries only.

This symbol mark is according to the directive 2002/96/EC Article 10 Information for users and Annex IV.

Your MITSUBISHI ELECTRIC product is designed and manufactured with high quality materials and components which can be recycled and reused. This symbol means that electrical and electronic equipment, at their end-of-life, should be disposed of separately from your household waste. Please, dispose of this equipment at your local community waste collection/recycling centre. In the European Union there are separate collection systems for used electrical and electronic product. Please, help us to conserve the environment we live in!

Caution:

• Do not vent R410A into the Atmosphere:

• R410A is a Fluorinated Greenhouse gas, covered by the Kyoto Protocol, with a Global Warming Potential (GWP)=1975.

6. Electrical work .......................................................................................... 9

7. Test run .................................................................................................. 10

8. Initial settings for refrigerant leakage detection function ........................ 10

9. Special Functions .................................................................................. 11

10. System control (Fig. 10-1) ...................................................................... 11

1. Safety precautions

s Before installing the unit, make sure you read all the “Safety precau-

tions”.

s Please report to or take consent by the supply authority before connec-

tion to the system.

s Equipment complying with IEC/EN 61000-3-12

(PUHZ-HRP71/100VHA)

Warning: Describes precautions that must be observed to prevent danger of injury or death to the user.

Caution: Describes precautions that must be observed to prevent damage to the unit.

Warning:

• The unit must not be installed by the user. Ask a dealer or an authorized

technician to install the unit. If the unit is installed incorrectly, water leakage, electric shock, or fire may result.

• For installation work, follow the instructions in the Installation Manual and use

tools and pipe components specifically made for use with R410A refrigerant. The R410A refrigerant in the HFC system is pressurized 1.6 times the pressure of usual refrigerants. If pipe components not designed for R410A refrigerant are used and the unit is not installed correctly, the pipes may burst and cause damage or injuries. In addition, water leakage, electric shock, or fire may result.

• The unit must be installed according to the instructions in order to minimize

the risk of damage from earthquakes, typhoons, or strong winds. An incorrectly installed unit may fall down and cause damage or injuries.

• The unit must be securely installed on a structure that can sustain its weight.

If the unit is mounted on an unstable structure, it may fall down and cause damage or injuries.

• If the air conditioner is installed in a small room, measures must be taken to

prevent the refrigerant concentration in the room from exceeding the safety limit in the event of refrigerant leakage. Consult a dealer regarding the appropriate measures to prevent the allowable concentration from being exceeded. Should the refrigerant leak and cause the concentration limit to be exceeded, hazards due to lack of oxygen in the room may result.

• Ventilate the room if refrigerant leaks during operation. If refrigerant comes

into contact with a flame, poisonous gases will be released.

• All electric work must be performed by a qualified technician according to

local regulations and the instructions given in this manual. The units must be powered by dedicated power lines and the correct voltage and circuit breakers must be used. Power lines with insufficient capacity or incorrect electrical work may result in electric shock or fire.

After installation work has been completed, explain the “Safety Precautions”, use, and maintenance of the unit to the customer according to the information in the Operation Manual and perform the test run to ensure normal operation. Both the Installation Manual and Operation Manual must be given to the user for keeping. These manuals must be passed on to subsequent users.

: Indicates a part which must be grounded.

Warning:

Carefully read the labels affixed to the main unit.

• Use C1220 copper phosphorus, for copper and copper alloy seamless pipes, to connect the refrigerant pipes. If the pipes are not connected correctly, the unit will not be properly grounded and electric shock may result.

• Use only specified cables for wiring. The connections must be made securely without tension on the terminals. If the cables are connected or installed incorrectly, overheating or fire may result.

• The terminal block cover panel of the outdoor unit must be firmly attached. If the cover panel is mounted incorrectly and dust and moisture enter the unit, electric shock or fire may result.

• When installing or moving the air conditioner, use only the specified refrigerant (R410A) to charge the refrigerant lines. Do not mix it with any other refrigerant and do not allow air to remain in the lines. Air enclosed in the lines can cause pressure peaks resulting in a rupture and other hazards.

• Use only accessories authorized by Mitsubishi Electric and ask a dealer or an authorized technician to install them. If accessories are incorrectly installed, water leakage, electric shock, or fire may result.

• Do not alter the unit. Consult a dealer for repairs. If alterations or repairs are not performed correctly, water leakage, electric shock, or fire may result.

• The user should never attempt to repair the unit or transfer it to another location. If the unit is installed incorrectly, water leakage, electric shock, or fire may result. If the air conditioner must be repaired or moved, ask a dealer or an authorized technician.

• After installation has been completed, check for refrigerant leaks. If refrigerant leaks into the room and comes into contact with the flame of a heater or portable cooking range, poisonous gases will be released.

1.1. Before installation

Caution:

• Do not use the unit in an unusual environment. If the air conditioner is installed in areas exposed to steam, volatile oil (including machine oil), or sulfuric gas, areas exposed to high salt content such as the seaside, or areas where the unit will be covered by snow, the performance can be significantly reduced and the internal parts can be damaged.

• Do not install the unit where combustible gases may leak, be produced, flow, or accumulate. If combustible gas accumulates around the unit, fire or explosion may result.

• The outdoor unit produces condensation during the heating operation. Make sure to provide drainage around the outdoor unit if such condensation is likely to cause damage.

• When installing the unit in a hospital or communications office, be prepared for noise and electronic interference. Inverters, home appliances, high-frequency medical equipment, and radio communications equipment can cause the air conditioner to malfunction or breakdown. The air conditioner may also affect medical equipment, disturbing medical care, and communications equipment, harming the screen display quality.

Page 3

1. Safety precautions

1.2. Before installation (relocation)

Caution:

• Be extremely careful when transporting the units. Two or more persons are needed to handle the unit, as it weighs 20 kg or more. Do not grasp the packaging bands. Wear protective gloves to remove the unit from the packaging and to move it, as you can injure your hands on the fins or other parts.

• Be sure to safely dispose of the packaging materials. Packaging materials, such as nails and other metal or wooden parts may cause stabs or other injuries.

• The base and attachments of the outdoor unit must be periodically checked for looseness, cracks or other damage. If such defects are left uncorrected, the unit may fall down and cause damage or injuries.

1.3. Before electric work

Caution:

• Be sure to install circuit breakers. If not installed, electric shock may result.

• For the power lines, use standard cables of sufficient capacity. Otherwise, a

short circuit, overheating, or fire may result.

• When installing the power lines, do not apply tension to the cables. If the connections are loosened, the cables can snap or break and overheating or fire may result.

1.4. Before starting the test run

Caution:

• Turn on the main power switch more than 12 hours before starting operation. Starting operation just after turning on the power switch can severely damage the internal parts. Keep the main power switch turned on during the operation season.

• Before starting operation, check that all panels, guards and other protective parts are correctly installed. Rotating, hot, or high voltage parts can cause injuries.

• Do not touch any switch with wet hands. Electric shock may result.

• Do not clean the air conditioner unit with water. Electric shock may result.

• Tighten all flare nuts to specification using a torque wrench. If tightened too

much, the flare nut can break after an extended period and refrigerant can leak out.

• Be sure to ground the unit. Do not connect the ground wire to gas or water pipes, lighting rods, or telephone grounding lines. If the unit is not properly grounded, electric shock may result.

• Use circuit breakers (ground fault interrupter, isolating switch (+B fuse), and molded case circuit breaker) with the specified capacity. If the circuit breaker capacity is larger than the specified capacity, breakdown or fire may result.

• Do not touch the refrigerant pipes with bare hands during operation. The refrigerant pipes are hot or cold depending on the condition of the flowing refrigerant. If you touch the pipes, burns or frostbite may result.

• After stopping operation, be sure to wait at least five minutes before turning off the main power switch. Otherwise, water leakage or breakdown may result.

1.5. Using R410A refrigerant air conditioners

Caution:

• Use C1220 copper phosphorus, for copper and copper alloy seamless pipes, to connect the refrigerant pipes. Make sure the insides of the pipes are clean and do not contain any harmful contaminants such as sulfuric compounds, oxidants, debris, or dust. Use pipes with the specified thickness. (Refer to page 5) Note the following if reusing existing pipes that carried R22 refrigerant.

- Replace the existing flare nuts and flare the flared sections again.

- Do not use thin pipes. (Refer to page 5)

• Store the pipes to be used during installation indoors and keep both ends of the pipes sealed until just before brazing. (Leave elbow joints, etc. in their packaging.) If dust, debris, or moisture enters the refrigerant lines, oil deterioration or compressor breakdown may result.

• Use ester oil, ether oil, alkylbenzene oil (small amount) as the refrigeration oil applied to the flared sections. If mineral oil is mixed in the refrigeration oil, oil deterioration may result.

2. Installation location

• Do not use refrigerant other than R410A refrigerant. If another refrigerant is used, the chlorine will cause the oil to deteriorate.

• Use the following tools specifically designed for use with R410A refrigerant. The following tools are necessary to use R410A refrigerant. Contact your nearest dealer for any questions.

Gauge manifold Flare tool

Charge hose Size adjustment gauge

Gas leak detector Vacuum pump adapter

Torque wrench Electronic refrigerant charging scale

• Be sure to use the correct tools. If dust, debris, or moisture enters the refrigerant lines, refrigeration oil deterioration may result.

• Do not use a charging cylinder. If a charging cylinder is used, the composition of the refrigerant will change and the efficiency will be lowered.

Tools (for R410A)

2.1. Refrigerant pipe (Fig. 2-1)

s Check that the difference between the heights of the indoor and outdoor

units, the length of refrigerant pipe, and the number of bends in the pipe are within the limits shown below.

Models

HRP71, 100, 125 Max. 75 m Max. 30 m Max. 15

A Pipe length B Height C Number of

(one way) difference bends (one way)

Fig. 2-1

• Height difference limitations are binding regardless of which unit, indoor or outdoor, is positioned higher.

D Indoor unit E Outdoor unit

Page 4

2. Installation location

950

330+30

1350

175

600

370

■ HRP71, 100, 125

Fig. 2-3

2.2. Choosing the outdoor unit installation location

• Avoid locations exposed to direct sunlight or other sources of heat.

• Select a location from which noise emitted by the unit will not inconvenience

neighbors.

• Select a location permitting easy wiring and pipe access to the power source and indoor unit.

• Avoid locations where combustible gases may leak, be produced, flow, or accumulate.

• Note that water may drain from the unit during operation.

• Select a level location that can bear the weight and vibration of the unit.

• Avoid locations where the unit can be covered by snow. In areas where heavy snow

fall is anticipated, special precautions such as raising the installation location or installing a hood on the air intake must be taken to prevent the snow from blocking the air intake or blowing directly against it. This can reduce the airflow and a malfunction may result.

• Avoid locations exposed to oil, steam, or sulfuric gas.

• Use the transportation handles of the outdoor unit to transport the unit. If the unit is

carried from the bottom, hands or fingers may be pinched.

2.3. Outline dimensions (Outdoor unit) (Fig. 2-2)

Fig. 2-2

2.4. Ventilation and service space

2.4.1. Windy location installation

When installing the outdoor unit on a rooftop or other location unprotected from the wind, situate the air outlet of the unit so that it is not directly exposed to strong winds. Strong wind entering the air outlet may impede the normal airflow and a malfunction may result. The following shows three examples of precautions against strong winds. 1 Face the air outlet towards the nearest available wall about 50 cm away from the

wall. (Fig. 2-3)

2 Install an optional air guide if the unit is installed in a location where strong winds

from a typhoon, etc. may directly enter the air outlet. (Fig. 2-4)

A Air guide

3 Position the unit so that the air outlet blows perpendicularly to the seasonal wind

direction, if possible. (Fig. 2-5)

B Wind direction

Fig. 2-5

Fig. 2-4

2.4.2. When installing a single outdoor unit (Refer to the last page)

Minimum dimensions are as follows, except for Max., meaning Maximum dimensions, indicated. Refer to the figures for each case.

1 Obstacles at rear only (Fig. 2-6) 2 Obstacles at rear and above only (Fig. 2-7) 3 Obstacles at rear and sides only (Fig. 2-8) 4 Obstacles at front only (Fig. 2-9)

∗ When using an optional air outlet guide, the clearance for HRP71, 100, 125 models is 500

mm or more.

5 Obstacles at front and rear only (Fig. 2-10)

∗ When using an optional air outlet guide, the clearance for HRP71, 100, 125 models is 500

mm or more.

6 Obstacles at rear, sides, and above only (Fig. 2-11)

• Do not install the optional air outlet guides for upward airflow.

2.4.3. When installing multiple outdoor units (Refer to the last page)

Leave 10 mm for HRP71, 100, 125 space or more between the units.

1 Obstacles at rear only (Fig. 2-12) 2 Obstacles at rear and above only (Fig. 2-13)

• No more than three units must be installed side by side. In addition, leave space as shown.

• Do not install the optional air outlet guides for upward airflow.

3 Obstacles at front only (Fig. 2-14)

∗ When using an optional air outlet guide, the clearance for HRP71, 100, 125 models is 1000

mm or more.

4 Obstacles at front and rear only (Fig. 2-15)

∗ When using an optional air outlet guide, the clearance for HRP71, 100, 125 models is 1000

mm or more.

5 Single parallel unit arrangement (Fig. 2-16)

∗ When using an optional air outlet guide installed for upward airflow, the clearance is 1000

mm or more.

6 Multiple parallel unit arrangement (Fig. 2-17)

∗ When using an optional air outlet guide installed for upward airflow, the clearance is 1500

mm or more.

7 Stacked unit arrangement (Fig. 2-18)

• The units can be stacked up to two units high.

• No more than two stacked units must be installed side by side. In addition, leave space as

shown.

Page 5

3. Installing the outdoor unit

600 600Min. 360

175 175

Min. 10

950

330

370

Max. 30

A M10 (3/8") bolt B Base C As long as possible. D Vent

(mm)

• Be sure to install the unit in a sturdy, level surface to prevent rattling noises during

operation. (Fig. 3-1)

Foundation bolt M10 (3/8") Thickness of concrete 120 mm Length of bolt 70 mm Weight-bearing capacity 320 kg

• Make sure that the length of the foundation bolt is within 30 mm of the bottom

surface of the base.

• Secure the base of the unit firmly with four-M10 foundation bolts in sturdy locations.

Installing the outdoor unit

• Do not block the vent. If the vent is blocked, operation will be hindered and break-

down may result.

• In addition to the unit base, use the installation holes on the back of the unit to attach

wires, etc., if necessary to install the unit. Use self-tapping screws (ø5 × 15 mm or more) and install on site.

Warning:

• The unit must be securely installed on a structure that can sustain its weight.

If the unit is mounted on an unstable structure, it may fall down and cause damage or injuries.

• The unit must be installed according to the instructions in order to minimize

the risk of damage from earthquakes, typhoons, or strong winds. An incorrectly installed unit may fall down and cause damage or injuries.

Fig. 3-1

4. Installing the refrigerant piping

4.1. Precautions for devices that use R410A refrigerant

• Refer to page 3 for precautions not included below on using air conditioners with R410A refrigerant.

• Use ester oil, ether oil, alkylbenzene oil (small amount) as the refrigeration oil applied to the flared sections.

• Use C1220 copper phosphorus, for copper and copper alloy seamless pipes, to connect the refrigerant pipes. Use refrigerant pipes with the thicknesses specified in the table to the below. Make sure the insides of the pipes are clean and do not contain any harmful contaminants such as sulfuric compounds, oxidants, debris, or dust.

Warning: When installing or moving the air conditioner, use only the specified refrigerant (R410A) to charge the refrigerant lines. Do not mix it with any other refrigerant and do not allow air to remain in the lines. Air enclosed in the lines can cause pressure peaks resulting in a rupture and other hazards.

HRP71, 100, 125 Liquid pipe ø9.52 thickness 0.8 mm Gas pipe ø15.88 thickness 1.0 mm

• Do not use pipes thinner than those specified above.

Page 6

4. Installing the refrigerant piping

90° ±0.5°

øA

R0.4~R0.8

45°±2°

A Flare cutting dimensions B Flare nut tightening torque

Fig. 4-1

A (Fig. 4-1)

Copper pipe O.D. Flare dimensions

(mm) øA dimensions (mm)

ø6.35 8.7 - 9.1 ø9.52 12.8 - 13.2

ø12.7 16.2 - 16.6 ø15.88 19.3 - 19.7 ø19.05 23.6 - 24.0

B (Fig. 4-1)

Copper pipe O.D. Flare nut O.D. Tightening torque

(mm) (mm) (N·m)

ø6.35 17 14 - 18

ø6.35 22 34 - 42

ø9.52 22 34 - 42

ø12.7 26 49 - 61

ø12.7 29 68 - 82 ø15.88 29 68 - 82 ø15.88 36 100 - 120 ø19.05 36 100 - 120

A Die B Copper pipe

4.2. Connecting pipes (Fig. 4-1)

• When commercially available copper pipes are used, wrap liquid and gas pipes with commercially available insulation materials (heat-resistant to 100°C or more, thickness of 12 mm or more).

• The indoor parts of the drain pipe should be wrapped with polyethylene foam insulation materials (specific gravity of 0.03, thickness of 9 mm or more).

• Apply thin layer of refrigerant oil to pipe and joint seating surface before tightening flare nut. A

• Use two wrenches to tighten piping connections. B

• Use leak detector or soapy water to check for gas leaks after connections are com-

pleted.

• Apply refrigerating machine oil over the entire flare seat surface. C

• Use the flare nuts for the following pipe size. D

Gas side Pipe size (mm) ø15.88

Liquid side Pipe size (mm) ø9.52

• When bending the pipes, be careful not to break them. Bend radii of 100 mm to 150 mm are sufficient.

• Make sure the pipes do not contact the compressor. Abnormal noise or vibration may result.

1 Pipes must be connected starting from the indoor unit.

Flare nuts must be tightened with a torque wrench.

2 Flare the liquid pipes and gas pipes and apply a thin layer of refrigeration oil (Ap-

plied on site).

• When usual pipe sealing is used, refer to Table 1 for flaring of R410A refrigerant pipes. The size adjustment gauge can be used to confirm A measurements.

Table 1 (Fig. 4-2)

Copper pipe O.D.

(mm)

ø6.35 (1/4") 1.0 - 1.5 0 - 0.5 ø9.52 (3/8") 1.0 - 1.5 0 - 0.5

ø12.7 (1/2") 1.0 - 1.5 0 - 0.5 ø15.88 (5/8") 1.0 - 1.5 0 - 0.5 ø19.05 (3/4") 1.0 - 1.5 0 - 0.5

Flare tool for R410A Flare tool for R22·R407C

HRP71, 100, 125

A (mm)

Clutch type

Fig. 4-2

4.3. Refrigerant piping (Fig. 4-3)

Remove the service panel D (three screws) and the front piping cover A (two screws) and rear piping cover B (two screws). 1 Perform refrigerant piping connections for the indoor/outdoor unit when the out-

door unit’s stop valve is completely closed.

2 Vacuum-purge air from the indoor unit and the connection piping. 3 After connecting the refrigerant pipes, check the connected pipes and the indoor

unit for gas leaks. (Refer to 4.4. Refrigerant pipe airtight testing method)

4 A high-performance vacuum pump is used at the stop valve service port to main-

tain a vacuum for an adequate time (at least one hour after reaching –101 kPa (5 Torr)) in order to vacuum dry the inside of the pipes. Always check the degree of vacuum at the gauge manifold. If there is any moisture left in the pipe, the degree of vacuum is sometimes not reached with short-time vacuum application. After vacuum drying, completely open the stop valves (both liquid and gas) for the outdoor unit. This completely links the indoor and outdoor coolant circuits.

• If the vacuum drying is inadequate, air and water vapor remain in the coolant circuits and can cause abnormal rise of high pressure, abnormal drop of low pressure, deterioration of the freezing machine oil due to moisture, etc.

• If the stop valves are left closed and the unit is operated, the compressor and control valves will be damaged.

• Use a leak detector or soapy water to check for gas leaks at the pipe connection sections of the outdoor unit.

• Do not use the refrigerant from the unit to purge air from the refrigerant lines.

• After the valve work is completed, tighten the valve caps to the correct torque:

A Front piping cover B Piping cover C Stop valve D Service panel E Band radius : 100 mm - 150 mm

Fig. 4-3

20 to 25 N·m (200 to 250 kgf·cm). Failure to replace and tighten the caps may result in refrigerant leakage. In addition, do not damage the insides of the valve caps as they act as a seal to prevent refrigerant leakage.

5 Use sealant to seal the ends of the thermal insulation around the pipe connection

sections to prevent water from entering the thermal insulation.

Page 7

4. Installing the refrigerant piping

C D

E F

E Local pipe

A Stop valve <Liquid side> B Stop valve <Gas side> C Service port D Open/Close section

(1)

A Valve B Unit side C Operation section D Cap E Local pipe side F Pipe cover G Service port H Wrench hole

F Sealed, same way for gas side G Pipe cover H Do not use a wrench here.

Refrigerant leakage may result.

I Use two wrenches here.

Fig. 4-4

(2)

Fig. 4-6Fig. 4-5

I Double spanner section

(Do not apply a spanner other than to this section. Doing so would cause coolant leaks.)

J Seal section

(Seal the end of the heat insulation material at the pipe connection section with whatever seal material you have on hand so that water does not infiltrate the heat insulation material.)

K Handle

* The figure to the left is an example only.

The stop valve shape, service port position, etc., may vary according to the model.

* Turn section A only.

(Do not further tighten sections A and B together.)

4.4. Refrigerant pipe airtight testing method (Fig. 4-4)

(1) Connect the testing tools.

• Make sure the stop valves A B are closed and do not open them.

• Add pressure to the refrigerant lines through the service port C of the liquid

stop valve A.

(2) Do not add pressure to the specified pressure all at once; add pressure little by little.

1 Pressurize to 0.5 MPa (5 kgf/cm

pressure does not decrease.

2 Pressurize to 1.5 MPa (15 kgf/cm

pressure does not decrease.

3 Pressurize to 4.15 MPa (41.5 kgf/cm

perature and refrigerant pressure.

(3) If the specified pressure holds for about one day and does not decrease, the pipes

have passed the test and there are no leaks.

• If the surrounding temperature changes by 1°C, the pressure will change by about 0.01 MPa (0.1 kgf/cm

(4) If the pressure decreases in steps (2) or (3), there is a gas leak. Look for the

source of the gas leak.

G), wait five minutes, and make sure the

G) and measure the surrounding tem-

G). Make the necessary corrections.

4.5. Stop valve opening method

The stop valve opening method varies according to the outdoor unit model. Use the appropriate method to open the stop valves. (1) Gas side (Fig. 4-5) 1 Remove the cap, pull the handle toward you and rotate 1/4 turn in a counterclock-

wise direction to open.

2 Make sure that the stop valve is open completely, push in the handle and rotate

the cap back to its original position. (2) Liquid side (Fig. 4-6) 1 Remove the cap and turn the valve rod counterclockwise as far as it will go with

the use of a 4 mm hexagonal wrench. Stop turning when it hits the stopper.

(ø9.52: Approximately 10 revolutions) 2 Make sure that the stop valve is open completely, push in the handle and rotate

the cap back to its original position. Refrigerant pipes are protectively wrapped

• The pipes can be protectively wrapped up to a diameter of ø90 before or after

connecting the pipes. Cut out the knockout in the pipe cover following the groove and wrap the pipes.

Pipe inlet gap

• Use putty or sealant to seal the pipe inlet around the pipes so that no gaps remain.

(If the gaps are not closed, noise may be emitted or water and dust will enter the unit and breakdown may result.)

Precautions when using the charge valve (Fig.4-7)

Do not tighten the service port too much when installing it, otherwise, the valve core could be deformed and become loose, causing a gas leak. After positioning section B in the desired direction, turn section A only and tighten it. Do not further tighten sections A and B together after tightening section A.

C Charge hose D Service port

Fig. 4-7

4.6. Addition of refrigerant

• Additional charging is not necessary for this unit if the pipe length does not exceed 30 m.

• If the pipe length exceeds 30 m, charge the unit with additional R410A refrigerant

according to the permitted pipe lengths in the chart below.

* When the unit is stopped, charge the unit with the additional refrigerant through

the liquid stop valve after the pipe extensions and indoor unit have been vacuumized. When the unit is operating, add refrigerant to the gas check valve using a safety charger. Do not add liquid refrigerant directly to the check valve.

* After charging the unit with refrigerant, note the added refrigerant amount on

the service label (attached to the unit). Refer to the “1.5. Using R410A refrigerant air conditioners” for more information.

• Be careful when installing multiple units. Connecting to an incorrect indoor unit can

lead to abnormally high pressure and have a serious effect on operation performance.

Model

HRP71,

100, 125

Permitted

pipe

length

-75 m

Permitted

vertical

difference

-30 m

Additional refrigerant charging amount

31 - 40 m 41 - 50 m 51 - 60 m 61 - 75 m

0.6 kg 1.2 kg 1.8 kg 2.4 kg

Page 8

4. Installing the refrigerant piping

4.7. Precautions when reusing existing R22 refrigerant pipes

• Refer to the flowchart below to determine if the existing pipes can be used and if it is necessary to use a filter dryer.

• If the diameter of the existing pipes is different from the specified diameter, refer to technological data materials to confirm if the pipes can be used.

• If the diameter of the existing gas side pipe is bigger than the specified diameter, turn SW8-1 on.

Measure the existing pipe thickness and check for damage.

The existing pipe thickness meets specifications and the pipes are not damaged.

Check if the existing air conditioner can operate.

After operating the cooling system for about 30 minutes, do a pump down work.

Disconnect the existing air conditioner from the pipes.

Attach the new air conditioner

Perform the airtight test, vacuum air purging, additional refrigerant charging (if necessary), and gas leak check.

Replacement

operation

* Refer to page 10

The existing pipe thickness does not meet specifications or the pipes are damaged.

* If the existing air conditioner cannot operate, use

a refrigerant recovery device to collect the refrigerant.

* In case existing pipes were used for gas or oil

heat pump systems, be sure to clean the pipes for HRP71, 100, 125 models.

The existing pipes cannot be reused. Use new pipes.

B–C ≤ 8 mHRP100, 125 : A+B+C ≤ 75 m

Fig. 4-8

5. Drainage piping work

Outdoor unit drainage pipe connection

When drain piping is necessary, use the drain socket or the drain pan (option).

Drain socket PAC-SG61DS-E Drain pan PAC-SG64DP-E

HRP71, 100, 125

4.8. For twin combination

Refrigerant piping limitation of length, height difference are shown in the figure. (Fig. 4-8)

A Indoor unit B Outdoor unit C Multi distribution pipe (option) D Height difference (Indoor unit-Outdoor unit) Max. 30 m E Height difference (Indoor unit-Indoor unit) Max. 1 m

Page 9

6. Electrical work

S2S1LN

EEE

D D D

A A

S1 S2 S3

L1 L2 L3 N

S1 S2 S3

6.1. Outdoor unit (Fig. 6-1, Fig. 6-2)

1 Remove the service panel. 2 Wire the cables referring to the Fig. 6-1 and the Fig. 6-2.

*With Heater

For Heater

model only

■ HRP71, 100V

■ HRP100, 125Y

A Indoor unit B Outdoor unit C Remote controller D Main switch (Breaker)

For Power

For Heater For Heater For Heater

For Power

E Earth

F Power supply terminal block

G Indoor/outdoor connection terminal block (S1, S2, S3)

H Service panel

I Clamp

* Clamp the cables so that they do not contact the center of the service panel or the gas valve.

Fig. 6-2

Fig. 6-1

6.2. Field electrical wiring

Outdoor unit model Outdoor unit power supply

Outdoor unit input capacity *1 Main switch (Breaker)

)

Outdoor unit power supply

Indoor unit-Outdoor unit *2 Indoor unit-Outdoor unit earth *2

Wiring

Wire No. ×

size (mm

Remote controller-Indoor unit *3 Outdoor unit L-N (single) Outdoor unit L1-N, L2-N, L3-N (3 phase) Indoor unit-Outdoor unit S1-S2 *4 Indoor unit-Outdoor unit S2-S3 *4

Circuit rating

Remote controller-Indoor unit *4

*1. A breaker with at least 3.0 mm contact separation in each poles shall be provided. Use non-fuse breaker (NF) or earth leakage breaker (NV). *2. Max. 45 m

If 2.5 mm2 used, Max. 50 m

If 2.5 mm2 used and S3 separated, Max. 80 m *3. The 10 m wire is attached in the remote controller accessory. *4. The figures are NOT always against the ground.

S3 terminal has DC 24 V against S2 terminal. However between S3 and S1, these terminals are NOT electrically insulated by the transformer or other device.

Notes: 1. Wiring size must comply with the applicable local and national code.

2. Power supply cords and Indoor/Outdoor unit connecting cords shall not be lighter than polychloroprene sheathed flexible cord. (Design 60245 IEC 57)

3. Use an earth wire which is longer than the other cords so that it will not become disconnected when tension is applied.

HRP71, 100 V HRP100, 125Y

~/N (single), 50 Hz, 3N ~ (3phase), 50 Hz,

230 V 400 V

32 A 16 A

3 × Min. 4 5 × Min. 1.5

3 × 1.5 (Polar) 3 × 1.5 (Polar)

1 × Min. 1.5 1 × Min. 1.5

2 × 0.3 (Non-polar) 2 × 0.3 (Non-polar)

AC 230 V AC 230 V

DC 24 V DC 24 V DC 12 V DC 12 V

Power supply

Isolator

A-Control

Outdoor Unit

3 poles isolator

A-Control

Indoor Unit

Warning:

• In case of A-control wiring, there is high voltage potential on the S3 terminal caused by electrical circuit design that has no electrical insulation between power line and communication signal line. Therefore, please turn off the main power supply when servicing. And do not touch the S1, S2, S3 terminals when the power is energized. If isolator should be used between indoor unit and outdoor unit, please use 3-poles type.

• Turn on the main power when the ambient temperature is -20°C or higher.

• In below -20°C condition, it needs at least 4hr standby to operate in order to warm the electrical parts.

Page 10

7. Test run

TEST RUN

TEST

MAINTENANCE

C B

Operation mode

Compressor information

Outdoor unit information

Indoor unit information

Confirm

Activate/cancel maintenance mode

GAS LEAK JUDGE

GAS LEAK TEST START

7.1. Before test run

s After completing installation and the wiring and piping of the indoor and outdoor

units, check for refrigerant leakage, looseness in the power supply or control wiring, wrong polarity, and no disconnection of one phase in the supply.

s Use a 500-volt megohmmeter to check that the resistance between the power

supply terminals and ground is at least 1.0 MΩ.

s Do not carry out this test on the control wiring (low voltage circuit) terminals.

Warning:

Do not use the air conditioner if the insulation resistance is less than 1.0MΩ.

Insulation resistance

After installation or after the power source to the unit has been cut for an extended period, the insulation resistance will drop below 1 MΩ due to refrigerant accumulating in the compressor. This is not a malfunction. Perform the following procedures.

1. Remove the wires from the compressor and measure the insulation resistance of the compressor.

2. If the insulation resistance is below 1 MΩ, the compressor is faulty or the resist- ance dropped due the accumulation of refrigerant in the compressor.

3. After connecting the wires to the compressor, the compressor will start to warm up after power is supplied. After supplying power for the times indicated below, measure the insulation resistance again.

7.2. Unit replacement operation

s When reusing existing pipes that carried R22 refrigerant, replacement op-

eration must be performed before performing a test run.

• If new pipes are used, these procedures are not necessary.

• If existing pipes that carried R22 refrigerant are used for RP35-71 models, these

procedures are not necessary. (The replacement operation cannot be performed.)

Replacement operation procedures

1 Supply power. 2 Set DIP switch SW8-2 on the control board of the outdoor unit to ON to start

replacement operation. * The replacement operation is performed using the cooling system. Cool air will

flow from the indoor unit during the replacement operation.

* During the replacement operation,

and LED1 and LED2 on the control board of the outdoor unit flash together.

3 The duration of the replacement operation is determined by the length of the pip-

ing. Always perform the replacement operation for longer than the stipulated time. * Use one of the following methods to complete the replacement operation. When

the replacement operation ends, the unit will automatically stop.

is displayed on the remote controller

• The insulation resistance drops due to accumulation of refrigerant in the compressor. The resistance will rise above 1 MΩ after the compressor is warmed up for four hours. (The time necessary to warm up the compressor varies according to atmospheric conditions and refrigerant accumulation.)

• To operate the compressor with refrigerant accumulated in the compressor, the compressor must be warmed up at least 12 hours to prevent breakdown.

4. If the insulation resistance rises above 1 MΩ, the compressor is not faulty.

Caution:

• The compressor will not operate unless the power supply phase connection is correct.

• Turn on the power at least 12 hours before starting operation.

- Starting operation immediately after turning on the main power switch can result in severe damage to internal parts. Keep the power switch turned on during the operational season.

s The following must be checked as well.

• The outdoor unit is not faulty. LED1 and LED2 on the control board of the outdoor unit flash when the outdoor unit is faulty.

• Both the gas and liquid stop valves are completely open.

• A protective sheet covers the surface of the DIP switch panel on the control board of

the outdoor unit. Remove the protective sheet to operate the DIP switches easily.

(1)Set SW8-2 from ON to OFF (when ending a replacement operation of less

than 2 hours).

• Because the replacement operation restarts each time SW8-2 is set from OFF to ON, always perform the replacement operation for longer than the stipulated time. Required replacement operation times

Pipe Length Replacement Operation Time

0 to 20 meters 30 minutes or more 21 to 30 meters 45 minutes or more 31 to 50 meters 60 minutes or more

(2)Allow the replacement operation to automatically stop after 2 hours (operation

stops while SW8-2 is still in the ON position).

• When the replacement operation has ended automatically after 2 hours of operation, there is no need to set SW8-2 from ON to OFF; normal air conditioning operation is possible with SW8-2 set to ON. However, to repeat the replacement operation, SW8-2 first has to be set to OFF and then to ON.

* If the indoor temperature is less than 15°C, the compressor will operate inter-

mittently but the unit is not faulty.

7.3. Test run

7.3.1. Using SW4 in outdoor unit

SW4-1 ON SW4-2 OFF SW4-1 ON SW4-2 ON

* After performing the test run, set SW4-1 to OFF.

• After power is supplied, a small clicking noise may be heard from the inside of the outdoor unit. The electronic expansion valve is opening and closing. The unit is not faulty.

Cooling operation

Heating operation

• A few seconds after the compressor starts, a clanging noise may be heard from the inside of the outdoor unit. The noise is coming from the check valve due to the small difference in pressure in the pipes. The unit is not faulty.

The test run operation mode cannot be changed by DIP switch SW4-2 during the test run. (To change the test run operation mode during the test run, stop the test run by DIP switch SW4-1. After changing the test run operation mode, resume the test run by switch SW4-1.)

7.3.2. Using remote controller

Refer to the indoor unit installation manual.

8. Initial settings for refrigerant leakage detection function

■ Remote control button positions

[Display A]

Refrigerant leakage detection (initial teaching)

Fig. 8-1

Refrigerant leakage detection judgment

This air conditioner (outdoor unit) can detect refrigerant leakage which may happen during a long period of use. In order to enable the leakage detection, the following settings are required to let the unit memorize the initial conditions (initial learning).

Caution: Make sure to perform the “7. Test run” and confirm the unit works without any problems, before starting the following settings.

s How to select the “Refrigerant Leakage Detection” mode

Detection is possible regardless the unit’s operation (ON or OFF). 1 Press

button for more than three seconds to switch to the maintenance mode. [Display A]

s How to start the initial learning

2 Press

CLOCK button and select the [GAS LEAK TEST START] (Fig. 8-2)

* The initial learning for the leakage detection is always done once after the new

installation or the data reset.

Fig. 8-2

Page 11

123456

OFF

TB4

TB5

TB1

TB4

TB5

TB4

TB1

TB4

TB1

TB4TB4

TB5

BBBBBB

AFGE

OFF

3456

OFF

3456

OFF

3456

8. Initial settings for refrigerant leakage detection function

Stabilized

After 45 minutes

FILTER

TEST

ON/OFF

SW1

CNDM

Red

Brown

Orange

BCD

SW2

CNDM

Red

Brown

Orange

BCD

[Display D] Waiting for stabilization

9. Special Functions

A Circuit diagram example (low noise mode) B On-site arrangement C External input adapter (PAC-SC36NA)

A Circuit diagram example (Demand

function)

B On-site arrangement

Fig. 8-3

Fig. 9-1

D Outdoor unit control board E Max. 10 m

Fig. 9-2

C External input adapter (PAC-SC36NA) D Outdoor unit control board E Max. 10 m

3 Press

( ) button to confirm. (Fig. 8-3)

s How to finish the initial learning

Once the unit’s operation is stabilized, the initial learning is completed.

4 Press

The initial learning can also be cancelled by pressing

button for more than three seconds to cancel the initial learning.

button.

* Refer to the Technical Manual for the refrigerant leakage detection judgment method.

9.1. Low noise mode (on-site modification) (Fig. 9-1)

By performing the following modification, operation noise of the outdoor unit can be reduced by about 3-4 dB. The low noise mode will be activated when a commercially available timer or the contact input of an ON/OFF switch is added to the CNDM connector (option) on the control board of the outdoor unit.

• The ability varies according to the outdoor temperature and conditions, etc. 1 Complete the circuit as shown when using the external input adapter (PAC-

SC36NA). (Option)

2 SW1 ON: Low noise mode

SW1 OFF: Normal operation

9.2. Demand function (on-site modification) (Fig. 9-2)

By performing the following modification, energy consumption can be reduced to 0– 100% of the normal consumption. The demand function will be activated when a commercially available timer or the contact input of an ON/OFF switch is added to the CNDM connector (option) on the control board of the outdoor unit. 1 Complete the circuit as shown when using the external input adapter (PAC-

SC36NA). (Option)

2 By setting SW7-1 and SW7-2 on the control board of the outdoor unit, the energy

consumption (compared to the normal consumption) can be limited as shown below.

SW7-1 SW7-2 Energy consumption (SW2 ON)

OFF OFF 0% (Stop)

ON OFF 50%

OFF ON 75%

9.3. Refrigerant collecting (pump down)

Perform the following procedures to collect the refrigerant when moving the indoor unit or the outdoor unit. 1 Supply power (circuit breaker).

* When power is supplied, make sure that “CENTRALLY CONTROLLED” is not

displayed on the remote controller. If “CENTRALLY CONTROLLED” is dis- played, the refrigerant collecting (pump down) cannot be completed normally.

2 After the gas stop valve is closed, set the SWP switch on the control board of the

outdoor unit to ON. The compressor (outdoor unit) and ventilators (indoor and outdoor units) start operating and refrigerant collecting operation begins. LED1 and LED2 on the control board of the outdoor unit are lit.

* Only set the SWP switch (push-button type) to ON if the unit is stopped. How-

ever, even if the unit is stopped and the SWP switch is set to ON less than three minutes after the compressor stops, the refrigerant collecting operation cannot be performed. Wait until compressor has been stopped for three minutes and then set the SWP switch to ON again.

10.System control (Fig. 10-1)

E SW 1 - 3 ~ 6

F SW 1 - 3 ~ 6

G SW 1 - 3 ~ 6

Fig. 10-1

A Outdoor unit B Indoor unit C Master remote controller D Subordinate remote controller E Standard 1:1 (Refrigerant address = 00) F Simultaneous twin (Refrigerant address = 01) G Simultaneous triple (Refrigerant address = 02)

3 Because the unit automatically stops in about two to three minutes after the refrig-

erant collecting operation (LED1 and LED2 are lit), be sure to quickly close the gas stop valve. When LED1 and LED2 are lit and the outdoor unit is stopped, open the liquid stop valve completely, and then repeat step 2 after three minutes have passed.

* If the refrigerant collecting operation has been completed normally (LED1 and

LED2 are lit), the unit will remain stopped until the power supply is turned off.

4 Turn off the power supply (circuit breaker).

* Set the refrigerant address using the DIP switch of the outdoor unit. 1 Wiring from the Remote Control This wire is connected to TB5 (terminal board for remote controller) of the indoor unit (non-polar). 2 When a Different Refrigerant System Grouping is Used. Up to 16 refrigerant systems can be controlled as one group using the slim MA remote controller.

Note: In single refrigerant system (twin/triple), there is no need of wiring 2.

SW1 Function table

<SW1>

SW1 function settings

Function

1 Compulsory de-

frosting

2 Error history clear

Refrigerant sys-

tem address set-

ting

Operation according to switch setting

ON OFF

Start Normal

Clear Normal

Settings for outdoor unit addresses 0 to 15

Page 12

Inhalt

1. Sicherheitsvorkehrungen ....................................................................... 12

2. Aufstellort ............................................................................................... 13

3. Einbau der Außenanlage ....................................................................... 15

4. Installation der Kältemittelrohrleitung ..................................................... 15

5. Verrohrung der Dränage ........................................................................ 18

Hinweis (Kennzeichnung f r WEEE)

Vorsicht:

• Lassen Sie R410A nicht in die Atmosphäre ab:

• R410A ist ein fluoriertes Treibhausgas nach dem Kyoto-Protokoll und besitzt ein Treibhauspotenzial (GWP)=1975.

Hinweis: Dieses Symbolzeichen ist nur für EU-Länder bestimmt.

Dieses Symbolzeichen entspricht der Richtlinie 2002/96/EG Artikel 10 Informationen für die Nutzer und Anhang IV.

Ihr MITSUBISHI ELECTRIC-Produkt wurde unter Einsatz von qualitativ hochwertigen Materialien und Komponenten konstruiert und gefertigt, die für Recycling geeignet sind. Dieses Symbol bedeutet, dass elektrische und elektronische Geräte am Ende ihrer Nutzungsdauer von Hausmüll getrennt zu entsorgen sind. Bitte entsorgen Sie dieses Gerät bei Ihrer kommunalen Sammelstelle oder im örtlichen Recycling-Zentrum. In der Europäischen Union gibt es unterschiedliche Sammelsysteme für gebrauchte Elektrik- und Elektronikgeräte. Bitte helfen Sie uns, die Umwelt zu erhalten, in der wir leben!

6. Elektroarbeiten ....................................................................................... 19

7. Testlauf .................................................................................................. 20

8. Grundeinstellungen für die Kältemittel-Leckagekontrolle....................... 20

9. Spezielle Funktionen ............................................................................. 21

10. Kontrolle des Systems (Fig. 10-1) .......................................................... 21

1. Sicherheitsvorkehrungen

s Vor dem Einbau der Anlage vergewissern, dass Sie alle Informationen über

“Sicherheitsvorkehrungen” gelesen haben.

s Vor Anschluss an das System Mitteilung an Stromversorgungsunternehmen

machen oder dessen Genehmigung einholen.

s Die Anlage entspricht der Norm IEC/EN 61000-3-12

(PUHZ-HRP71/100VHA)

Warnung: Beschreibt Vorkehrungen, die beachtet werden müssen, um den Benutzer vor der Gefahr von Verletzungen oder tödlichen Unfällen zu bewahren.

Vorsicht: Beschreibt Vorkehrungen, die beachtet werden müssen, damit an der Anlage keine Schäden entstehen.

Erläutern Sie dem Kunden nach Abschluss der Installationsarbeiten die “Sicherheitsvorkehrungen” sowie die Nutzung und Wartung der Anlage entsprechend den Informationen in der Bedienungsanleitung und führen Sie einen Testlauf durch, um sicherzustellen, dass die Anlage ordnungsgemäß funktioniert. Geben Sie dem Benutzer sowohl die Installations- als auch die Bedienungsanleitung zur Aufbewahrung. Diese Anleitungen sind auch den nachfolgenden Besitzern der Anlage weiterzugeben.

: Verweist auf einen Teil der Anlage, der geerdet werden muss.

Warnung:

Sorgfältig die auf der Hauptanlage aufgebrachten Aufschriften lesen.

Warnung:

• Das Gerät darf nicht vom Benutzer installiert werden. Bitten Sie Ihren Fachhändler

oder einen geprüften Fachtechniker, die Installation der Anlage vorzunehmen. Wenn das Gerät unsachgemäß installiert wurde, kann dies Wasseraustritt, Stromschläge oder einen Brand zur Folge haben.

• Folgen Sie bei der Installation den Anweisungen der Installationsanleitung und ver-

wenden Sie Werkzeuge und Rohrleitungskomponenten, die ausdrücklich für den Einsatz von Kältemittel KR410A ausgelegt sind. Das Kältemittel R410A ist in dem HFCSystem 1,6-fach höher mit Druck beaufschlagt als übliche Kältemittel. Wenn Rohrleitungskomponenten verwendet werden, die nicht für das Kältemittel R410A ausgelegt sind und die Anlage falsch installiert wird, können Rohrleitungen platzen und Sachschäden oder Verletzungen verursachen. Außerdem kann dies zu Wasseraustritt, Stromschlag oder einen Brand zur Folge haben.

• Die Anlage muss entsprechend der Anweisungen installiert werden, um das

Schadensrisiko bei Erdbeben, Taifunen oder starken Winden zu minimieren. Ein falsch installiertes Gerät kann herabfallen und Sachschäden oder Verletzungen verursachen.

• Die Anlage muss sicher an einem Bauteil installiert werden, das das Gewicht der

Anlage tragen kann. Wenn die Anlage an einem zu schwachen Bauteil befestigt wird, besteht die Gefahr, dass sie herabfällt und Sachschäden oder Verletzungen verursacht.

• Wenn die Klimaanlage in einem kleinen Raum installiert wird, müssen Maßnahmen

ergriffen werden, damit im Fall eines Kältemittelaustritts die Kältemittelkonzentration in dem Raum den Sicherheitsgrenzwert nicht überschreitet. Wenden Sie bezüglich geeigneter Maßnahmen zur Einhaltung der zulässigen Konzentrationen an einen Fachhändler. Bei Kühlmittelaustritt und daraus resultierender Überschreitung des Grenzwerts können in dem Raum Gefahren aufgrund von Sauerstoffmangel auftreten.

• Lüften Sie den Raum, wenn bei Betrieb Kältemittel austritt. Wenn das Kältemittel

mit einer Flamme in Kontakt kommt, werden giftige Gase freigesetzt.

• Alle Elektroarbeiten sind von einem qualifizierten Fachelektriker gemäß der örtli-

chen Vorschriften und der Anweisungen dieser Anleitung auszuführen. Die Geräte müssen über eigene Stromkreise verfügen und es müssen die richtige Betriebsspannung und die richtigen Leistungsschalter verwendet werden. Stromleitungen mit unzureichender Kapazität oder falsch ausgeführte Elektroarbeiten können Stromschläge oder Brände verursachen.

• Verwenden Sie zur Verbindung der Kältemittelrohrleitungen für nahtlose Rohre aus Kupfer und Kupferlegierungen Kupfer-Phosphor C1220. Wenn die Rohrleitungen nicht korrekt verbunden sind, ist das Gerät nicht ordnungsgemäß geerdet, was Stromschläge zur Folge haben kann.

• Verwenden Sie zur Verdrahtung nur die angegebenen Kabel. Die Anschlüsse müssen fest und sicher ohne Zugbelastung auf den Klemmen vorgenommen werden. Wenn die Kabel falsch angeschlossen oder installiert sind, kann dies Überhitzung oder einen Brand zur Folge haben.

• Die Abdeckplatte der Klemmleiste der Außenanlage muss fest angebracht werden. Wenn die Abdeckplatte falsch montiert ist und Staub und Feuchtigkeit in die Anlage eindringen, kann dies einen Stromschlag oder Brand zur Folge haben.

• Verwenden Sie nach der Installation oder einem Transport der Klimaanlage nur das angegebene Kältemittel (R410A) zum Füllen der Kältemittelleitungen. Mischen Sie es nicht mit anderen Kältemitteln und achten Sie darauf, dass keine Luft in den Leitungen verbleibt. Luft in den Leitungen kann Druckspitzen verursachen, die zu Rissen und Brüchen sowie anderen Gefahren führen können.

• Verwenden Sie nur von Mitsubishi Electric zugelassenes Zubehör und lassen Sie dieses durch Ihren Fachhändler oder einen autorisierten Techniker einbauen. Wenn Zubehör falsch installiert wurde, kann dies zu Wasseraustritt, Stromschlag oder einem Brand führen.

• Verändern Sie die Anlage nicht. Wenden Sie sich für Reparaturen an Ihren Fachhändler. Wenn Änderungen oder Reparaturen falsch ausgeführt wurden, kann dies zu Wasseraustritt, Stromschlag oder einem Brand führen.

• Der Benutzer darf niemals versuchen, die Anlage zu reparieren oder an einem anderen Ort aufzustellen. Wenn das Gerät unsachgemäß installiert wurde, kann dies Wasseraustritt, Stromschläge oder einen Brand zur Folge haben. Wenn die Klimaanlage repariert oder transportiert werden muss, wenden Sie sich dazu an Ihren Fachhändler oder einen autorisierten Techniker.

• Prüfen Sie die Anlage nach Abschluss der Installation auf Kältemittelaustritt. Wenn Kältemittel in den Raum gelangt und mit der Flamme einer Heizung oder einer transportablen Kochstelle in Berührung kommt, werden giftige Gase freigesetzt.

1.1. Vor der Installation

Vorsicht:

• Setzen Sie die Anlage nicht in unüblichem Umfeld ein. Wenn die Klimaanlage in Bereichen installiert ist, in denen sie Rauch, austretendem Öl (einschließlich Maschinenöl) oder Schwefeldämpfen ausgesetzt ist, oder in Gegenden mit hohem Salzgehalt, etwa am Meer, oder in Bereichen, in denen die Anlage mit Schnee bedeckt wird, kann dies erhebliche Leistungsbeeinträchtigungen und Schäden an den Geräteteilen im Inneren der Anlage zur Folge haben.

• Installieren Sie die Anlage nicht in Bereichen, in denen entzündliche Gase austreten, hergestellt werden, ausströmen oder sich ansammeln können. Wenn sich entzündliche Gase im Bereich der Anlage ansammeln, kann dies zu einem Brand oder einer Explosion führen.

• Während des Heizens entsteht an der Außenanlage Kondenswasser. Sorgen Sie für eine Wasserableitung rund um die Außenanlage, wenn Kondenswasser Schäden verursachen kann.

• Bei der Installation der Anlage in Krankenhäusern oder Kommunikationseinrichtungen müssen Sie mit Lärmbelastung und elektronischen Störungen rechnen. Inverter, Haushaltsgeräte, medizinische Hochfrequenzapparate und Telekommunikationseinrichtungen können Fehlfunktionen oder den Ausfall der Klimaanlage verursachen. Die Klimaanlage kann auch medizinische Geräte in Mitleidenschaft ziehen, die medizinische Versorgung und Kommunikationseinrichtungen durch Beeinträchtigung der Bildschirmdarstellung stören.

Page 13

1. Sicherheitsvorkehrungen

1.2. Vor der Installation (Transport)

Vorsicht:

• Lassen Sie beim Transport der Anlagen besondere Vorsicht walten. Zum Transport der Anlage sind mindestens zwei Personen nötig, da die Anlage 20 kg oder mehr wiegt. Tragen Sie die Anlage nicht an den Verpackungsbändern. Tragen Sie Schutzhandschuhe beim Auspacken und beim Transportieren der Anlage, um Verletzungen der Hände durch die Kühlrippen oder andere Teile zu vermeiden.

• Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Entsorgung der Verpackungsmaterialien. Verpackungsmaterialien wie Nägel sowie andere metallene oder hölzerne Teile können Verletzungen verursachen.

1.3. Vor den Elektroarbeiten

Vorsicht:

• Installieren Sie auf jeden Fall Leistungsschalter. Andernfalls besteht die Gefahr von Stromschlägen.

• Verwenden Sie für die Netzleitungen handelsübliche Kabel mit ausreichender Kapazität. Andernfalls besteht die Gefahr von Kurzschlüssen, Überhitzung oder eines Brandes.

• Achten Sie bei der Installation der Netzleitungen darauf, dass keine Zugspannung für die Kabel entsteht. Wenn sich die Anschlüsse lösen, besteht die Gefahr, dass die Kabel aus den Klemmen rutschen oder brechen; dies kann Überhitzung oder einen Brand verursachen.

1.4. Vor dem Testlauf

Vorsicht:

• Schalten Sie den Netzschalter mehr als 12 Stunden vor Betriebsbeginn ein. Ein Betriebsbeginn unmittelbar nach Einschalten des Netzschalters kann zu schwerwiegenden Schäden der Innenteile führen. Lassen Sie während der Betriebsperiode den Netzschalter eingeschaltet.

• Prüfen Sie vor Betriebsbeginn, ob alle Platten, Sicherungen und weitere Schutzvorrichtungen ordnungsgemäß installiert sind. Rotierende, heiße oder unter Hochspannung stehende Bauteile können Verletzungen verursachen.

• Berühren Sie Schalter nicht mit nassen Händen. Dadurch besteht die Gefahr eines Stromschlags.

• Die Bodenplatte und die Befestigungsteile der Außenanlage müssen regelmäßig auf Festigkeit, Risse und andere Schäden geprüft werden. Wenn solche Schäden nicht behoben werden, kann die Anlage herabfallen und dabei Verletzungen oder Sachschäden verursachen.

• Die Klimaanlage darf nicht mit Wasser gereinigt werden. Dadurch besteht die Gefahr eines Stromschlags.

• Alle Konusmuttern müssen mit einem Drehmomentschlüssel entsprechend den technischen Anweisungen angezogen werden. Wenn die Muttern zu fest angezogen werden, besteht die Gefahr, dass die Konusmutter nach einer gewissen Zeit bricht und Kältemittel austritt.

• Die Anlage muss geerdet werden. Schließen Sie die Erdungsleitung nicht an Gasoder Wasserleitungen, Blitzableitern oder Telefonerdungsleitungen an. Wenn die Anlage nicht ordnungsgemäß geerdet ist, besteht die Gefahr von Stromschlägen.

• Verwenden Sie Leistungsschalter (Erdschlussunterbrecher, Trennschalter (+B-Sicherung) und gussgekapselte Leistungsschalter) mit der angegebenen Kapazität. Wenn die Leistungsschalterkapazität größer ist als vorgeschrieben, kann dies einen Ausfall der Klimaanlage oder einen Brand zur Folge haben.

• Berühren Sie die Kältemittelrohre während des Betriebs nicht mit bloßen Händen. Die Kältemittelrohrleitungen sind je nach Zustand des durchfließenden Kältemit- tels heiß oder kalt. Beim Berühren der Rohre besteht die Gefahr von Verbrennungen oder Erfrierungen.

• Nach Beendigung des Betriebs müssen mindestens fünf Minuten verstreichen, ehe der Hauptschalter ausgeschaltet wird. Andernfalls besteht die Gefahr von Wasseraustritt oder Ausfall der Anlage.

1.5. Einsatz von Klimaanlagen mit dem Kältemittel R410A

Vorsicht:

• Verwenden Sie zur Verbindung der Kältemittelrohrleitungen für nahtlose Rohre aus

Kupfer und Kupferlegierungen Kupfer-Phosphor C1220. Vergewissern Sie sich, dass die Rohre von innen sauber sind und keine schädlichen Verunreinigung wie Schwefelverbindungen, Oxidationsmittel, Fremdkörper oder Staub enthalten. Ver- wenden Sie Rohre mit der vorgeschriebenen Stärke. (Siehe Seite 15) Beachten Sie die folgenden Hinweise, wenn Sie vorhandene Rohre wiederverwenden, mit denen das Kältemittel R22 transportiert wurde.

- Ersetzen Sie die vorhandenen Konusmuttern, und weiten Sie die zur Aufweitung bestimm-

ten Bereiche erneut auf.

- Verwenden Sie keine dünnen Rohre. (Siehe Seite 15)

• Lagern Sie die für die Installation benötigten Rohre in einem geschlossenen Raum,

und lassen Sie beide Enden der Rohre bis unmittelbar vor dem Hartlöten abgedichtet. (Belassen Sie Winkelstücke usw. in ihren Verpackungen.) Wenn Staub, Fremdkörper oder Feuchtigkeit in die Kältemittelleitungen eindringen, besteht die Gefahr, dass sich das Öl zersetzt oder der Kompressor ausfällt.

• Tragen Sie eine kleine Menge Esteröl/Etheröl oder Alkylbenzol als Kältemittelöl auf

die Konusanschlüsse auf. Wenn das Kältemittelöl mit Mineralöl gemischt wird, besteht die Gefahr, dass sich das Öl zersetzt.

2. Aufstellort

• Verwenden Sie kein anderes Kältemittel als das Kältemittel R410A. Wenn ein anderes Kältemittel verwendet wird, führt das Chlor dazu, dass sich das Öl zersetzt.

• Verwenden Sie die folgenden Werkzeuge, die speziell für die Verwendung mit Kälte- mittel R410A ausgelegt sind. Die folgenden Werkzeuge sind für die Verwendung des Kältemittels R410A erforderlich. Wenden Sie sich bei weiteren Fragen an Ihren Fachhändler.

Kaliber des Rohrverteilers Aufweitungswerkzeug

Füllschlauch Lehre für die Größenanpassung

Gasleckdetektor Netzteil der Vakuumpumpe

Drehmomentschlüssel Elektronische Kältemittelfüllstandsanzeige

• Verwenden Sie unbedingt die richtigen Werkzeuge. Wenn Staub, Fremdkörper oder Feuchtigkeit in die Kältemittelleitungen eindringen, besteht die Gefahr, dass sich das Kältemittelöl zersetzt.

• Verwenden Sie keinen Füllzylinder. Bei Verwendung eines Füllzylinders wird die Zusammensetzung des Kältemittels geändert und damit der Wirkungsgrad verringert.

Werkzeuge (für R410A)

2.1. Rohrleitung für Kältemittel (Fig. 2-1)

s Vergewissern, dass der Höhenunterschied zwischen Innen- und Außenanlage, die

Länge der Kältemittelrohrleitung und die Anzahl der Krümmer in der Rohrleitung innerhalb der Grenzwerte der nachstehenden Tabelle liegen.

Modelle

HRP71, 100, 125 Max. 75 m Max. 30 m Max. 15

A Länge Rohrleitung

(eine Richtung) (eine Richtung)

B Höhenunterschied

C Zahl der Krümmer

• Die Begrenzung der Höhenunterschiede ist verbindlich, gleichgültig welche Anlage, Innen- oder Außenanlage, sich in der höheren Position befindet.

D Innenanlage E Außenanlage

Fig. 2-1

Page 14

2. Aufstellort

950

330+30

1350

175

600

370

■ HRP71, 100, 125

Fig. 2-3

Fig. 2-2

Fig. 2-5

Fig. 2-4

2.2. Auswahl des Aufstellungsorts für die Außenanlage

• Vermeiden Sie Aufstellungsorte, die direkter Sonneneinstrahlung oder anderen Hitzequellen ausgesetzt sind.

• Wählen Sie den Aufstellungsort so, dass von der Anlage ausgehende Geräusche die Nachbarschaft nicht stören.

• Wählen Sie den Aufstellungsort so, dass der Netzanschluss und die Verlegung der Rohre zur Innenanlage einfach zu bewerkstelligen sind.

• Vermeiden Sie Aufstellungsorte, an denen entzündliche Gase austreten, hergestellt werden, ausströmen oder sich ansammeln.

• Beachten Sie, dass bei Betrieb der Anlage Wasser heruntertropfen kann.

• Wählen Sie einen waagerechten Aufstellungsort, der dem Gewicht und den Schwingun-

gen der Anlage gewachsen ist.

• Vermeiden Sie Aufstellungsorte, an denen die Anlage mit Schnee bedeckt werden kann. In Gegenden, in denen mit schwerem Schnellfall zu rechnen ist, müssen spezielle Vorkehrungen getroffen werden, wie die Wahl eines höheren Aufstellungsorts oder die Montage einer Abdeckhaube vor der Öffnung für die Luftansaugung, um zu vermeiden, dass Schnee die Luftansaugung blockiert oder direkt hineingeblasen wird. Dadurch kann der Luftstrom vermindert und so Fehlfunktionen verursacht werden.

• Vermeiden Sie Aufstellungsorte, die Öl, Dampf oder Schwefelgas ausgesetzt sind.

• Benutzen Sie zum Transport der Außenanlage die vier Tragegriffe. Wenn die Anlage an

der Unterseite getragen wird, besteht die Gefahr, dass Hände oder Finger gequetscht werden.

2.3. Außenmaße (Außenanlage) (Fig. 2-2)

2.4. Freiraum für Belüftung und Bedienung

2.4.1. Aufstellung an windanfälligen Aufstellungsorten

Bei Anbringung der Außenanlage auf dem Dach oder einem anderen, nicht vor Wind geschützten Ort, richten Sie die Luftaustrittsöffnung so aus, dass sie nicht unmittelbar starkem Wind ausgesetzt ist. Wenn starker Wind direkt in die Luftaustrittsöffnung bläst, kann dadurch der normale Luftstrom beeinträchtigt werden und so Fehlfunktionen entstehen. Im Folgenden zeigen drei Beispiele Vorkehrungen gegen starken Windeinfluss. 1 Richten Sie die Luftaustrittsöffnung mit einem Abstand von etwa 50 cm auf die nächst-

gelegene Wand aus. (Fig. 2-3)

2 Installieren Sie eine als Sonderzubehör erhältliche Luftauslassführung, wenn die Anlage

an einem Aufstellort installiert ist, an dem die Gefahr besteht, dass starker Wind direkt in die Luftaustrittsöffnung bläst. (Fig. 2-4)

A Luftauslassführung

3 Bringen Sie die Anlage so an, dass die Abluft aus der Luftaustrittsöffnung im rechten

Winkel zu derjenigen Richtung geführt wird, aus der saisonal bedingt starker Wind bläst. (Fig. 2-5)

B Windrichtung

2.4.2. Installation einer einzelnen Außenanlage (Siehe letzte Seite)

Die folgenden Mindestabmessungen gelten, außer für Max., was für Maximalabmessungen steht, wie angezeigt. In jedem Einzelfall die jeweiligen Zahlenangaben beachten.

1 Hindernisse nur auf der Rückseite (Fig. 2-6) 2 Hindernisse nur auf der Rück- und Oberseite (Fig. 2-7) 3 Hindernisse nur auf der Rückseite und auf beiden Seiten (Fig. 2-8) 4 Hindernisse nur auf der Vorderseite (Fig. 2-9)

∗ Bei Verwendung einer als Sonderzubehör erhältlichen Luftauslassführung muss der Frei-

raum für die Modelle HRP71, 100 und 125 mindestens 500 mm betragen.

5 Hindernisse nur auf der Vorder- und Rückseite (Fig. 2-10)

∗ Bei Verwendung einer als Sonderzubehör erhältlichen Luftauslassführung muss der Frei-

raum für die Modelle HRP71, 100 und 125 mindestens 500 mm betragen.

6 Hindernisse nur auf der Rückseite, beiden Seiten und der Oberseite (Fig. 2-11)

• Setzen Sie keine als Sonderzubehör erhältlichen Luftauslassführungen dazu ein, den Luft-

strom nach oben umzuleiten.

2.4.3. Installation mehrerer Außenanlagen (Siehe letzte Seite)

Für HRP71, 100 und 125 mindestens 10 mm Freiraum zwischen den Geräten lassen.

1 Hindernisse nur auf der Rückseite (Fig. 2-12) 2 Hindernisse nur auf der Rück- und Oberseite (Fig. 2-13)

• Es dürfen nicht mehr als drei Anlagen nebeneinander installiert werden. Lassen Sie zusätz- lich einen Freiraum wie dargestellt.

• Setzen Sie keine als Sonderzubehör erhältlichen Luftauslassführungen dazu ein, den Luftstrom nach oben umzuleiten.

3 Hindernisse nur auf der Vorderseite (Fig. 2-14)

∗ Bei Verwendung einer als Sonderzubehör erhältlichen Luftauslassführung muss der Frei-

raum für die Modelle HRP71, 100 und 125 mindestens 1000 mm betragen.

4 Hindernisse nur auf der Vorder- und Rückseite (Fig. 2-15)

∗ Bei Verwendung einer als Sonderzubehör erhältlichen Luftauslassführung muss der Frei-

raum für die Modelle HRP71, 100 und 125 mindestens 1000 mm betragen.

5 Einzelanlagen in paralleler Anordnung (Fig. 2-16)

∗ Bei Verwendung einer als Sonderzubehör erhältlichen Luftauslassführung zur Umleitung

des Luftstroms nach oben muss der Freiraum mindestens 1000 mm betragen.

6 Mehrfachanlagen in paralleler Anordnung (Fig. 2-17)

∗ Bei Verwendung einer als Sonderzubehör erhältlichen Luftauslassführung zur Umleitung

des Luftstroms nach oben muss der Freiraum mindestens 1500 mm betragen.

7 Anlagen in gestapelter Anordnung (Fig. 2-18)

• Es können maximal zwei Anlagen übereinander gestapelt werden.

• Es dürfen nicht mehr als zwei Anlagenstapel nebeneinander installiert werden. Lassen Sie zusätzlich einen Freiraum wie dargestellt.

Page 15

3. Einbau der Außenanlage

600 600Min. 360

175 175

Min. 10

950

330

370

Max. 30

A M10 (3/8") Schraube B Bodenplatte C So lang wie möglich. D Entlüftungsöffnung

(mm)

• Die Anlage immer auf fester, ebener Oberfläche aufstellen, um Rattergeräusche beim Betrieb zu vermeiden. (Fig. 3-1)

Fundamentschraube M10 (3/8") Betondicke 120 mm Schraubenlänge 70 mm Tragfähigkeit 320 kg

• Vergewissern, dass die Länge der Fundamentankerschraube innerhalb von 30 mm von der Unterseite der Bodenplatte liegt.

• Die Bodenplatte der Anlage mit 4 M10 Fundamentankerbolzen an tragfähigen Stellen sichern.

Installation der Außenanlage

• Die Entlüftungsöffnung darf nicht blockiert werden. Wenn die Entlüftungsöffnung blockiert ist, wird der Betrieb behindert, und es besteht die Gefahr des Ausfalls der Anlage.

• Verwenden Sie bei der Installation der Anlage zusätzlich zur Anlagenbodenplatte bei Bedarf die Installationsöffnungen auf der Rückseite der Anlage zum Befestigen von Elektroleitungen usw. Verwenden Sie zum Installieren vor Ort Blechschrauben (ø 5 × 15 mm oder größer).

Warnung:

• Die Anlage muss sicher an einem Bauteil installiert werden, das das Gewicht der Anlage tragen kann. Wenn die Anlage an einem zu schwachen Bauteil befestigt wird, besteht die Gefahr, dass sie herabfällt und Sachschäden oder Verletzungen verursacht.

• Die Anlage muss entsprechend der Anweisungen installiert werden, um das Schadensrisiko bei Erdbeben, Taifunen oder starken Winden zu minimieren. Ein falsch installiertes Gerät kann herabfallen und Sachschäden oder Verletzungen verursachen.

Fig. 3-1

4. Installation der Kältemittelrohrleitung

4.1. Vorsichtsmaßnahmen bei Geräten, in denen das Kältemittel R410A verwendet wird

• Nachstehend nicht aufgeführte Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Kli-

maanlagen mit dem Kältemittel R410A finden Sie auf Seite 13.

• Tragen Sie eine kleine Menge Esteröl/Etheröl oder Alkylbenzol als Kältemittelöl auf

die Konusanschlüsse auf.

• Verwenden Sie zur Verbindung der Kältemittelrohrleitungen für nahtlose Rohre aus

Kupfer und Kupferlegierungen Kupfer-Phosphor C1220. Verwenden Sie Kältemittelrohre mit Stärken wie in der folgenden Tabelle angegeben. Vergewissern Sie sich, dass die Rohre von innen sauber sind und keine schädlichen Verunreinigung wie Schwefelverbindungen, Oxidationsmittel, Fremdkörper oder Staub enthalten.

Warnung: Verwenden Sie nach der Installation oder einem Transport der Klimaanlage nur das angegebene Kältemittel (R410A) zum Füllen der Kältemittelleitungen. Mischen Sie es nicht mit anderen Kältemitteln und achten Sie darauf, dass keine Luft in den Leitun- gen verbleibt. Luft in den Leitungen kann Druckspitzen verursachen, die zu Rissen und Brüchen sowie anderen Gefahren führen können.

Flüssigkeitsrohr ø 9,52 Stärke 0,8 mm Gasrohr ø 15,88 Stärke 1,0 mm

• Verwenden Sie keine dünneren Rohre als oben angegeben.

HRP71, 100, 125

Page 16

4. Installation der Kältemittelrohrleitung

90° ±0,5°

øA

R0,4~R0,8

45°±2°

A Abmessungen der Aufweitungsschnitte B Anzugsdrehmoment für die Konusmutter

Fig. 4-1

A (Fig. 4-1)

Kupferrohr Außendurchmesser

(mm) øA Abmessungen (mm)

ø6,35 8,7 - 9,1 ø9,52 12,8 - 13,2

ø12,7 16,2 - 16,6 ø15,88 19,3 - 19,7 ø19,05 23,6 - 24,0

B (Fig. 4-1)

Kupferrohr Außendurchmesser

(mm) Außendurchmesser (mm) (N·m)

ø6,35 17 14 - 18

ø6,35 22 34 - 42

ø9,52 22 34 - 42

ø12,7 26 49 - 61

ø12,7 29 68 - 82 ø15,88 29 68 - 82 ø15,88 36 100 - 120 ø19,05 36 100 - 120

Aufweitungsabmessungen

Konusmutter Anzugsdrehmoment

A Schneidwerkzeug B Kupferrohr

4.2. Rohranschlüsse (Fig. 4-1)

• Wenn im Handel erhältliche Kupferrohre verwendet werden, Flüssigkeits- und Gasrohre mit im Handel erhältlichem Isoliermaterial (Hitzebeständig bis 100°C und mehr, Stärke 12 mm oder mehr) umwickeln.

• Die in der Anlage befindlichen Teile der Ablassrohre sollten mit Isoliermaterial aus Schaumstoff (spezifisches Gewicht 0,03, Dicke 9 mm oder stärker) umwickelt werden.

• Vor dem Anziehen der Konusmutter eine dünne Schicht Kältemittel-Öl auf das Rohr und auf die Oberfläche des Sitzes an der Nahtstelle auftragen. A

• Mit zwei Schraubenschlüsseln die Rohrleitungsanschlüsse fest anziehen. B

• Nach Vornahme der Anschlüsse diese mit einem Leckdetektor oder Seifenlauge auf Gas-

austritt untersuchen.

• Tragen Sie Kältemaschinenöl auf die gesamte Konusauflagefläche auf. C

• Die Konusmuttern für die nachstehende Rohrgröße verwenden. D

Gasseite Rohrgröße (mm) ø15,88

Flüssigkeitsseite Rohrgröße (mm) ø9,52

• Achten Sie beim Biegen der Rohre sorgfältig darauf, sie nicht zu zerbrechen. Biegungsradien von 100 mm bis 150 mm sind ausreichend.

• Achten Sie darauf, dass die Rohre keinen Kontakt mit dem Kompressor haben. Andernfalls könnten unnormale Geräusche oder Schwingungen auftreten.

1 Die Rohre müssen ausgehend von der Innenanlage miteinander verbunden werden.

Die Konusmuttern müssen mit einem Drehmomentschlüssel festgezogen werden.

2 Weiten Sie die Flüssigkeits- und Gasrohre auf, und tragen Sie etwas Kältemittelöl auf

(Vor Ort aufzutragen).

• Wenn normale Rohrdichtungen verwendet werden, beachten Sie Tabelle 1 zum Aufweiten von Rohren für Kältemittel R410A. Die Abmessungen A können mit einem Messgerät zur Größenanpassung überprüft werden.

Tabelle 1 (Fig. 4-2)

Kupferrohr

Außendurchmesser (mm)

ø6,35 (1/4") 1,0 - 1,5 0 - 0,5 ø9,52 (3/8") 1,0 - 1,5 0 - 0,5

ø12,7 (1/2") 1,0 - 1,5 0 - 0,5 ø15,88 (5/8") 1,0 - 1,5 0 - 0,5 ø19,05 (3/4") 1,0 - 1,5 0 - 0,5

Aufweitungswerkzeug für R410A

HRP71, 100, 125

A (mm)

Aufweitungswerkzeug für R22·R407C

Kupplungsbauweise

Fig. 4-2

A Vordere Leitungsabdeckung B Leitungsabdeckung C Absperrventil D Wartungspult E Band-Radius : 100 mm - 150 mm

Fig. 4-3

4.3. Kältemittelrohrleitung (Fig. 4-3)

Das Wartungspult D (drei Schrauben) und die vordere Leitungsabdeckung A (zwei Schrauben) sowie die rückwärtige Leitungsabdeckung B (zwei Schrauben) abnehmen. 1 Die Verbindungen der Kältemittelrohrleitungen für die Innen-/Außenanlage ausführen,

wenn das Absperrventil der Außenanlage vollständig geschlossen ist.

2 Luftreinigung unter Vakuum vom Innenaggregat und dem Rohrleitungsanschluss aus. 3 Kontrollieren Sie nach dem Anschließen der Kältemittelrohrleitungen die angeschlosse-

nen Rohre und die Innenanlage auf Gasaustritt. (Siehe 4.4. Verfahren zum Prüfen der Rohre auf Dichtigkeit.)

4 Eine Hochleistungs-Vakuumpumpe wird an der Wartungseinheit des Sperrventils ver-

wendet, um ein Vakuum für eine geeignete Zeit (mindestens eine Stunde zu erzeugen, nachdem -101 kPa (5 Torr)) erreicht sind, um das Rohrinnere vakuumzutrocknen. Prü- fen Sie immer die Stärke des Vakuums am Kaliber des Rohrverteilers. Wenn Feuchtigkeit im Rohr verbleibt, wird die erforderliche Stärke des Vakuums bei kurzer Vakuumanwendung manchmal nicht erreicht. Nach der Vakuumtrocknung öffnen Sie die Sperrventile vollständig (sowohl für Kältemit- tel als auch für Gas) für das Außengerät. Auf diese Weise werden die Kältemittelleitungen von Innen- und Außengeräten vollständig miteinander verbunden.

• Wenn das Vakuumtrocknen nicht adäquat durchgeführt wird, verbleiben Luft und Wasserdampf in den Kühlkreisen und können einen anormalen Anstieg des Über- drucks, einen anormalen Abfall des Unterdrucks, Zersetzung des Kältemaschinen-

öls aufgrund von Feuchtigkeit usw. verursachen.

• Wenn die Sperrventile geschlossen bleiben und die Anlage betrieben wird, werden Kompressor und Steuerventile beschädigt.

• Suchen Sie nach Vornahme der Anschlüsse mit einem Gasaustrittsprüfgerät oder Seifenlauge nach Gasaustritt an den Rohrverbindungsstellen der Außenanlage.

• Verdrängen Sie die Luft aus den Kältemittelleitungen nicht mit dem Kältemittel aus

der Anlage.

• Ziehen Sie nach Beendigung des Ventilbetriebs die Ventilkappen mit dem vorgeschriebenen Drehmoment an: 20 bis 25 N·m (200 bis 250 kgf·cm). Wird es versäumt, die Kappen wieder aufzusetzen und anzuziehen, tritt möglicherweise Kältemittel aus. Achten Sie auch darauf, die Innenseiten der Ventilkappen nicht zu beschädigen, da sie als Dichtung zur Verhinderung von Kältemittelaustritt dienen.

5 Dichten Sie die Seiten der Wärmeisolierung um die Leitungsanschlüsse herum mit einem

Dichtungsmittel ab, um zu verhindern, dass Wasser in die Wärmeisolierung eindringt.

Page 17

4. Installation der Kältemittelrohrleitung

C D

E F

E Hausrohrleitung

A Absperrventil <Flüssigkeitsseite> B Absperrventil <Gasseite> C Ausgang der Wartungseinheit D Abschnitt öffnen/schließen

(1)

A Ventil B Anlagenseite C Handgriff D Kappe E Hausrohrleitungsseite F Rohrabdeckung G Ausgang der Wartungseinheit H Schraubenschlüsselöffnung

F Versiegelt wie auf der Gasseite G Rohrabdeckung H Hier keinen Schraubenschlüssel verwenden.

Es kann Austritt von Kältemittel zur Folge haben.

I Hier zwei Schraubenschlüssel verwenden.

Fig. 4-4

(2)

Fig. 4-6Fig. 4-5

I Maulschlüsselbereich

(Setzen Sie Maulschlüssel nur in diesem Bereich an. Anderenfalls können Kühlmittellecks entstehen.)

J Abdichtungsbereich

(Dichten Sie das Ende des Rohrisolierungsmaterials im Rohranschlussbereich mit einem geeigneten Material Ihrer Wahl ab, so dass kein Wasser in das Isolierungsmaterial eindringen kann.)

K Handgriff

4.4. Verfahren zum Prüfen der Rohre auf Dichtigkeit (Fig. 4-4)

(1) Schließen Sie die Prüfwerkzeuge an.

• Vergewissern Sie sich, dass die Sperrventile A B geschlossen sind und öffnen Sie

sie nicht.

• Bauen Sie über die Wartungseinheit C des Flüssigkeitssperrventils A Druck in den Kältemittelleitungen auf.

(2) Bauen Sie den Druck nicht sofort auf den angegebenen Wert auf, sondern erhöhen Sie ihn

nach und nach.

1 Bauen Sie einen Druck von 0,5 MPa (5 kgf/cm

vergewissern Sie sich dann, dass der Druck nicht abfällt.

2 Bauen Sie einen Druck von 1,5 MPa (15 kgf/cm

vergewissern Sie sich dann, dass der Druck nicht abfällt.

3 Bauen Sie einen Druck von 4,15 MPa (41,5 kgf/cm

Umgebungstemperatur und Kältemitteldruck.

(3) Wenn der angegebene Druck einen Tag lang gehalten wird und nicht abfällt, haben die

Rohre den Test bestanden, und es entweicht keine Luft.

• Wenn sich die Umgebungstemperatur um 1°C ändert, ändert sich dabei der Druck um etwa 0,01 MPa (0,1 kgf/cm

(4) Wenn der Druck in den Schritten (2) oder (3) abfällt, entweicht Gas. Suchen Sie nach

der Gasaustrittsstelle.

G). Nehmen Sie die erforderlichen Korrekturen vor.

G) auf, warten Sie fünf Minuten, und

G) auf und messen Sie

4.5. Verfahren zum Öffnen des Absperrventils

Die Öffnungsmethode des Sperrventils variiert je nach Typ des Außengerätes. Verwenden Sie die jeweilige Methode zum Öffnen der Sperrventile. (1) Gasseite (Fig. 4-5) 1 Entfernen Sie die Kappe, ziehen Sie den Griff zu sich und drehen ihn zum Öffnen 1/4

Drehung nach links.

2 Prüfen Sie, ob das Absperrventil vollständig geöffnet ist, drücken Sie den Griff zurück

und setzen Sie dann die Kappe wieder auf und schrauben sie fest. (2) Flüssigkeitsseite (Fig. 4-6) 1 Entfernen Sie die Kappe und drehen Sie die Ventilstange mit einem 4 mm-Sechskant-

schlüssel bis zum Anschlag gegen den Uhrzeigersinn. Hören Sie auf zu drehen, wenn

der Anschlag erreicht ist.

(ø 9,52: Etwa 10 Umdrehungen) 2 Prüfen Sie, ob das Absperrventil vollständig geöffnet ist, drücken Sie den Griff zurück

und setzen Sie dann die Kappe wieder auf und schrauben sie fest.

Die Kältemittelrohre sind zum Schutz umwickelt

• Die Rohre können vor oder nach dem Anschließen bis zu einem Durchmesser von ø90

mit einer Schutzumwicklung versehen werden. Schneiden Sie das Loch zum Ausbrechen in der Rohrabdeckung entlang der Einkerbung aus, und umwickeln Sie die Rohre.

Rohreingangsöffnung

• Dichten Sie den Rohreinlass um die Rohre herum mit Dichtmasse oder Spachtel, so dass

keine Zwischenräume mehr vorhanden sind. (Wenn die Zwischenräume nicht abgedichtet sind, ist kein ausreichender Lärmschutz gegeben oder Wasser und Schmutz dringen in die Anlage ein und können ihren Ausfall verursachen.)

Vorsichtsmaßnahmen bei Verwendung des Füllventils (Fig. 4-7)

* Die Abbildung links ist nur ein Beispiel.

Die Form des Absperrventils, die Position des Ausgangs der Wartungseinheit etc. können modellabhängig abweichen.

* Nur Bereich A drehen.

(Die Bereiche A und B nicht weitere gegeneinander anziehen.)

C Füllschlauch D Ausgang der Wartungseinheit

Den Ausgang der Wartungseinheit bei der Installation nicht zu fest anziehen, da sich andernfalls der Ventileinsatz verformen und lösen kann, so dass Gas entweichen kann. Wenn Bereich B in die gewünschte Position gebracht ist, nur den Bereich A drehen und festziehen. Die Bereiche A und B nicht weitere gegeneinander anziehen, wenn Bereich A festgezogen ist.

Fig. 4-7

4.6. Zugabe von Kältemittel

• Eine zusätzliche Füllung ist bei dieser Anlage nicht erforderlich, wenn die Rohrlänge 30 m nicht überschreitet.

• Wenn die Länge der Rohrleitung 30 m überschreitet, zusätzliches Kältemittel R410A ge-

mäß zulässiger Rohrlängenangabe in der Tabelle unten in die Anlage einfüllen.

*Füllen Sie bei ausgeschalteter Anlage diese durch das Flüssigkeitssperrventil mit

weiterem Kältemittel, nachdem in den Rohrverlängerungen und der Innenanlage ein Vakuum erzeugt wurde. Wenn die Anlage läuft, füllen Sie über das Absperrventil mittels eines Sicherheitsfüllers Kältemittel nach. Kältemittel darf nicht direkt in das Absperrventil eingefüllt werden.

* Vermerken Sie nach dem Füllen der Anlage mit Kältemittel die hinzugefügte

Kältemittelmenge auf dem (an der Anlage angebrachten) Wartungsaufkleber. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt “1.5. Einsatz von Klimaanlagen mit

dem Kältemittel R410A”.

• Gehen Sie bei der Installation von mehreren Anlagen sorgfältig vor. Ein Anschluss an die falsche Innenanlage kann zu abnorm hohem Druck führen und die Leistung der Anlage stark beeinträchtigen.

Modell

HRP71,

100, 125

Zulässige Rohrlänge

-75 m

Zulässige

vertikale Differenz

-30 m

Zusätzliche Kältemittelfüllmenge

31 - 40 m 41 - 50 m 51 - 60 m 61 - 75 m

0,6 kg 1,2 kg 1,8 kg 2,4 kg

Page 18

4. Installation der Kältemittelrohrleitung

4.7. Sicherheitsmaßnahmen bei der Wiederverwendung vorhandener R22-Kältemittelrohre

• Beachten Sie das folgende Flussdiagramm, um zu entscheiden, ob vorhandene Rohre verwendet werden können und ob die Verwendung eines Filtertrockners erforderlich ist.

• Wenn der Durchmesser der vorhandenen Rohre vom angegebenen Durchmesser abweicht, sehen Sie in den technischen Daten nach, um sicherzugehen, dass die Rohre verwendet werden können.

• Wenn der Durchmesser des bestehenden seitlichen Gasrohrs größer ist als der angegebene Durchmesser, schalten Sie den Schalter SW8-1 ein.

Messen Sie die Stärke des vorhandenen Rohres und kontrollieren Sie es auf Beschädigungen.

Die Stärke des vorhandenen Rohres entspricht den technischen Daten, und die Rohre sind nicht beschädigt.

Kontrollieren Sie, ob die vorhandene Klimaanlage funktioniert.

Pumpen Sie nach einem Betrieb des Kühlsystems von etwa 30 Minuten das Kältemittel ab.

Trennen Sie die vorhandene Klimaanlage von den Rohren.

Schließen Sie die neue Klimaanlage an.

Führen Sie Prüfung auf Luftdichtheit, Saugluft Ausblasen, ggf. zusätzliche Füllung mit Kältemittel und Prüfung auf Gasdichtheit durch.

Ersatzverfahren für

die Anlage

* Siehe Seite 20

Die Stärke des vorhandenen Rohres entspricht nicht den technischen Daten, oder die Rohre sind beschädigt.

* Wenn die vorhandene Klimaanlage nicht funktioniert,

verwenden Sie zum Sammeln des Kältemittels eine Kältemittelsammelvorrichtung.

* Wenn vorhandene Rohre für Gas bei

Ölwärmepumpanlagen verwendet wurden, achten Sie darauf, die Rohre für die Modelle HRP71, 100 und 125 zu reinigen.

Die vorhandenen Rohre können nicht weiterverwendet werden. Verwenden Sie neue Rohre.

HRP100, 125 : A+B+C ≤ 75 m

B–C ≤ 8 m

Fig. 4-8

5. Verrohrung der Dränage

Dränagerohranschluss der Außenanlage

Wenn eine Abflussrohrleitung erforderlich ist, den Abflussstopfen oder die Ablaufpfanne (Zubehör) verwenden.

Abflussstopfen PAC-SG61DS-E Ablaufpfanne PAC-SG64DP-E

HRP71, 100, 125

4.8. Für Doppel-Kombination

Begrenzungen für die Länge und den Höhenunterschied der Kältemittelrohrleitung finden sich in der Abbildung. (Fig. 4-8)

A Innenanlage B Außenanlage C Mehrfachverteilerrohr (als Sonderzubehör erhältlich) D Höhenunterschied (Innenanlage-Außenanlage) Max. 30 m D Höhenunterschied (Innenanlage-Innenanlage) Max. 1 m

Page 19

6. Elektroarbeiten

S2S1LN

EEE

D D D

A A

S1 S2 S3

L1 L2 L3 N

S1 S2 S3

6.1. Außenanlage (Fig. 6-1, Fig. 6-2)

1 Die Bedienungsplatte abnehmen. 2 Die Kabel gemäß der Fig. 6-1 und der Fig. 6-2 verdrahten.

*Nur bei Modellen

Für die Heizung

Für Netzanschluss

Für die Heizung Für die Heizung Für die Heizung

mit Heizung

A Innenanlage B Außenanlage C Fernbedienung D Hauptschalter/-sicherung

(Unterbrecher)

E Erdung

F Klemmleiste Stromversorgung G Anschlussklemmblock Innen-/Außenanlage (S1, S2, S3) H Wartungspult I Klemme

* Die Kabel so verdrahten, dass sie weder die Mitte der Bedienungsplatte noch die Gas-

armatur berühren.

■ HRP71, 100V

■ HRP100, 125Y

Fig. 6-2

Fig. 6-1

6.2. Elektrische Feldverdrahtung

Außenanlage Modell Außenanlage Stromversorgung

Eingangsstromstärke der Außenanlage *1 Hauptschalter (Unterbrecher)

)

Außenanlage Stromversorgung Innenanlage-Außenanlage *2 Erdungsleitung der Innen-/Außenanlage *2

Verdrahtung

Fernbedienung-Innenanlage *3

Zahl der Leitungen

× Querschnitt (mm

Außenanlage L-N (Eine) Außenanlage L1-N, L2-N, L3-N (3 Phasen) Innenanlage-Außenanlage S1-S2 *4

des

Innenanlage-Außenanlage S2-S3 *4

Stromkreises

Fernbedienung-Innenanlage *4

Nennspannung

*1. An jedem der einzelnen Pole einen nichtschmelzbaren Trennschalter (NF) oder einen Erdschlussunterbrecher (NV) mit einem Kontaktabstand von mindestens 3,0 mm einsetzen. *2. Max. 45 m

Wenn 2,5 mm2 verwendet werden, max. 50 m

Wenn 2,5 mm2 verwendet werden und S3 getrennt ist, max. 80 m *3. Das Fernbedienungszubehör ist mit einer Elektroleitung von 10 m ausgestattet. *4. Die Angaben gelten NICHT immer gegenüber der Erdleitung.

Klemme S3 hat DC 24 V Gleichstrom gegenüber Klemme S2. Zwischen den Klemmen S3 und S1 gibt es keine elektrische Isolierung durch den Transformator oder eine andere elektr ische Vorrichtung.

Hinweise: 1. Der Leitungsquerschnitt muss den jeweiligen örtlichen und nationalen gesetzlichen Vorschriften entsprechen.

2. Als Kabel für die Stromversorgung und die Verbindung von Innen- und Außenanlage muss mindestens ein Polychloropren-beschichtetes, flexibles Kabel (entsprechend 60245 IEC 57) gewählt werden.

3. Eine Erdleitung installieren, die länger als andere Kabel ist, so dass diese bei Zugspannung nicht getrennt wird.

Stromversorgung

HRP71, 100 V HRP100, 125Y

~/N (Eine), 50 Hz, 3N ~ (3 Phasen), 50 Hz,

230 V 400 V

32 A 16 A

3 × Min. 4 5 × Min. 1,5

3 × 1,5 (Polar) 3 × 1,5 (Polar)

1 × Min. 1,5 1 × Min. 1,5

2 × 0,3 (Nicht polar) 2 × 0,3 (Nicht polar)

AC 230 V AC 230 V

DC 24 V DC 24 V DC 12 V DC 12 V

Trennschalter

“A-Steuerung”

der

Außenanlage

Warnung:

• Bei der Steuerleitung A gibt es aufgrund der Auslegung des Stromkreises, der keine Isolierung zwischen Netzleitung und Übertragungsleitung hat, an der Klemme S3 ein Hochspannungspotenzial. Daher bitte bei der Wartung den Netzstrom ausschalten. Auch bitte die Klemmen S1, S2, S3 nicht berühren, wenn Netzstrom anliegt. Wenn zwischen Innen- und Außengerät ein Trennschalter eingesetzt werden soll, bitte einen 3-poligen Schalter verwenden.

• Die Netzversorgung bei einer Umgebungstemperatur von -20°C oder mehr einschalten.

• Bei Temperaturen von unter -20°C muss das Gerät vor dem Betrieb mindestens 4 Std. in Standby sein, um die elektrischen Teile zu erwärmen.

3-poliger Trennschalter

“A-Steuerung”

der

Innenanlage

Page 20

7. Testlauf

TEST RUN

TEST

MAINTENANCE

C B

Operation mode

Compressor information

Outdoor unit information

Indoor unit information

Confirm

Activate/cancel maintenance mode

GAS LEAK JUDGE

GAS LEAK TEST START

7.1. Vor dem Testlauf

s Nach Installierung, Verdrahtung und Verlegung der Rohrleitungen der Innen- und Au-

ßenanlagen überprüfen und sicherstellen, dass kein Kältemittel ausläuft, Netzstromversorgung und Steuerleitungen nicht locker sind, Polarität nicht falsch angeordnet und keine einzelne Netzanschlussphase getrennt ist.

s Mit einem 500-Volt-Megohmmeter überprüfen und sicherstellen, dass der Wider-

stand zwischen Stromversorgungsklemmen und Erdung mindestens 1,0 MΩ be- trägt.

s Diesen Test nicht an den Klemmen der Steuerleitungen (Niederspannungsstromkreis)

vornehmen.

Warnung: Die Klimaanlage nicht in Betrieb nehmen, wenn der Isolationswiderstand weniger als 1,0 MΩ beträgt.

Isolationswiderstand

Nach der Installation oder nachdem die Anlage längere Zeit von der Stromversorgung getrennt war, fällt der Isolationswiderstand aufgrund der Kältemittelansammlung im Kompressor unter 1 MΩ. Dies ist keine Fehlfunktion. Gehen Sie wie folgt vor.

1. Trennen Sie die Stromleitungen vom Kompressor, und messen Sie den Isolations-

widerstand des Kompressors.

2. Wenn der Isolationswiderstand niedriger als 1 MΩ ist, ist der Kompressor entweder

defekt oder der Widerstand ist aufgrund der Kältemittelansammlung im Kompressor

gefallen.

3. Nach dem Anschließen der Stromleitungen und dem Einschalten des Netzstroms be-

ginnt der Kompressor warmzulaufen. Messen Sie den Isolationswiderstand nach den

unten aufgeführten Einschaltzeiten erneut.

7.2. Ersatzverfahren für die Anlage

s Wenn vorhandene Rohre, in denen Kältemittel R22 transportiert wurde, weiterver-

wendet werden, muss vor dem Durchführen eines Testlaufs das Ersatzverfahren

vorgenommen werden.

• Wenn neue Rohre verwendet werden, sind die Maßnahmen nicht erforderlich.

• Wenn bestehende Rohre, durch die das Kältemittel R22 gefördert wurde, für Modelle

RP35-71 verwendet werden, sind diese Verfahren nicht erforderlich. (Das Austauschverfahren kann nicht durchgeführt werden.)

Maßnahmen des Ersatzverfahrens

1 Schalten Sie die Anlage ein. 2 Stellen Sie zum Start des Ersatzverfahrens den DIP-Schalter SW8-2 auf der Schalttafel

der Außenanlage auf ON.

* Das Ersatzverfahren wird mittels des Kühlsystems durchgeführt. Während des Er-

satzverfahrens gibt die Innenanlage kalte Luft ab.

*Während des Ersatzverfahrens wird

LED1 und LED2 auf der Schalttafel der Außenanlage blinken gemeinsam.

3 Die Dauer des Ersatzverfahrens richtet sich nach der Länge der Rohre. Führen Sie das

Ersatzverfahren immer länger als die festgelegte Zeitdauer aus.

* Verwenden Sie eine der folgenden Methoden, um das Ersatzverfahren durchzufüh-

ren. Nach Abschluss des Ersatzverfahrens schaltet sich die Anlage automatisch aus.

auf der Fernbedienung angezeigt, und

• Der Isolationswiderstand fällt aufgrund der Kältemittelansammlung im Kompressor ab. Der Widerstand steigt auf über 1 MΩ, nachdem sich der Kompressor 4 Stunden lang warmgelaufen hat. (Die Zeit, die zum Erwärmen des Kompressors erforderlich ist, ist je nach Wetterbedingungen und Kältemittelansammlung unterschiedlich.)

• Um den Kompressor mit einer Kältemittelansammlung im Kompressor zu betreiben, muss der Kompressor mindestens 12 Stunden lang warmlaufen, um einen Ausfall zu verhindern.

4. Wenn der Isolationswiderstand über 1 MΩ ansteigt, ist der Kompressor nicht defekt.

Vorsicht:

• Kompressor arbeitet nicht, wenn Phasen der Netzstromversorgung nicht richtig angeschlossen sind.

• Strom mindestens 12 Stunden vor Betriebsbeginn einschalten.

- Betriebsbeginn unmittelbar nach Einschalten des Netzschalters kann zu schwerwiegenden Schäden der Innenteile führen. Während der Saison Netzschalter eingeschaltet lassen.

s Die nachfolgenden Positionen müssen ebenfalls überprüft werden.

• Die Außenanlage ist nicht defekt. LED1 und LED2 auf der Schalttafel der Außenanlage blinken, wenn die Außenanlage defekt ist.

• Sowohl das Gas- als auch das Flüssigkeitssperrventil sind vollständig geöffnet.

• Ein Schutz bedeckt die DIP-Schalttafel auf der Schalttafel der Außenanlage. Entfernen Sie

den Schutz, damit Sie die DIP-Schalter leicht bedienen können.

(1) Stellen Sie den Schalter SW8-2 von ON/EIN auf OFF/AUS (beim Beenden eines

Ersatzverfahrens von weniger als 2 Stunden).

• Da das Ersatzverfahren jedes Mal, wenn der Schalter SW8-2 von OFF/AUS auf ON/EIN gestellt wird, erneut durchgeführt wird, führen Sie das Ersatzverfahren immer länger als die festgelegte Zeitdauer aus. Erforderliche Zeitdauer für Ersatzverfahren

Rohrlänge Zeitdauer für Ersatzverfahren

0 bis 20 Meter 30 Minuten oder mehr 21 bis 30 Meter 45 Minuten oder mehr 31 bis 50 Meter 60 Minuten oder mehr

(2) Lassen Sie das Ersatzverfahren nach 2 Stunden automatisch enden (Vorgang stoppt,

während der Schalter SW8-2 noch auf ON/EIN steht).

• Wenn das Ersatzverfahren nach 2 Stunden automatisch endet, muss der Schalter SW8-2 nicht von ON/EIN auf OFF/AUS gestellt werden; normaler Betrieb der Klimaanlage ist möglich, wenn der Schalter SW8-2 auf ON/EIN gestellt ist. Um das Ersatzverfahren zu wiederholen, muss jedoch SW8-2 zuerst von OFF/AUS auf ON/EIN gestellt werden.

* Wenn die Innentemperatur weniger als 15°C beträgt, arbeitet der Kompressor mit

Unterbrechungen, aber dies ist kein Defekt der Anlage.

7.3. Testlauf

7.3.1. SW4 in der Außenanlage verwenden

SW4-1 ON/EIN SW4-2 OFF/AUS SW4-1 ON/EIN SW4-2 ON/EIN

* Nach Durchführung des Testlaufs SW4-1 auf OFF/AUS einstellen.

• Nach dem Einschalten ist möglicherweise ein leises Klicken aus dem Inneren der Außenanlage zu hören. Das elektronische Expansionsventil öffnet und schließt sich. Die Anlage ist nicht defekt.

Betriebsart Kühlung

Betriebsart Heizung

• Einige Sekunden nach dem Anlaufen des Kompressors ist möglicherweise ein klingendes Geräusch aus dem Inneren der Außenanlage zu hören. Dieses Geräusch stammt vom Absperrventil aufgrund geringer Druckunterschiede in den Rohren. Die Anlage ist nicht defekt.

Der Testlauf-Modus kann während des Testlaufs nicht mittels des DIP-Schalters SW42 geändert werden. (Zum Ändern des Testlauf-Modus müssen Sie den Testlauf mit DIP-Schalter SW4-1 ausschalten. Nach Änderung des Testlauf-Modus können Sie den Testlauf mit Schalter SW4-1 fortsetzen.)

7.3.2. Benutzung der Fernbedienung

Beziehen Sie sich auf das Innenanlagen-Installationshandbuch.

8. Grundeinstellungen für die Kältemittel-Leckagekontrolle

■ Positionen der Fernbedienungs-Tasten

Fig. 8-1

[Anzeige A]

KältemittelUndichtigkeits-Suchlauf (Lernvorgang)

Fig. 8-2

Beurteilung der Kältemittel-UndichtigkeitsSuche

Diese Klimaanlage (Außenanlage) besitzt eine Funktion zum Auffinden einer Kältemittel- Undichtigkeit nach langer Nutzung. Um diese Funktion wirksam werden zu lassen, müssen folgende Einstellungen vorgenommen werden, damit die Anlage den ursprünglichen Betriebszustand im Anschluss an die Installation speichert (Lernvorgang).

Vorsicht: Achten Sie vor Durchführung dieses Durchlaufs darauf, “7. Testlauf” zur Gewährlei- stung des Normalbetriebs vorzunehmen.

s In den “Refrigerant Leakage Detection”-Modus (Kältemittel-Undichtigkeits-

Suchbetrieb) umschalten.

Die Kältemittel-Leckagekontrolle kann sowohl bei laufender als auch bei ausgeschalte-

ter Klimaanlage durchgeführt werden (ON/EIN oder OFF/AUS). 1 Drücken Sie zum Umschalten in den Wartungsbetrieb die

oder länger.

[Anzeige A]

s Starten des Lernvorgangs

2 Drücken Sie die

(START DES GASUNDICHTIGKEITS-TESTS) (Fig. 8-2) * Nach einer Neuinstallierung oder nach Zurücksetzen der Daten ist immer ein Lernvor-

gang für den Kältemittel-Undichtigkeits-Suchlauf auszuführen.

-Taste 3 Sekunden

CLOCK -Taste und wählen Sie [GAS LEAK TEST START]

Page 21

123456

OFF

TB4

TB5

TB1

TB4

TB5

TB4

TB1

TB4

TB1

TB4TB4

TB5

BBBBBB

AFGE

OFF

3456

OFF

3456

OFF

3456

8. Grundeinstellungen für die Kältemittel-Leckagekontrolle

FILTER

TEST

ON/OFF

SW1

CNDM

Red

Brown

Orange

BCD

SW2

CNDM

Red

Brown

Orange

BCD

Stabilisiert

Nach 45 Minuten

[Anzeige D] Warten auf Stabilisierung

Fig. 8-3

9. Spezielle Funktionen

A Beispiel eines Schaltplans

(Lärmschutzmodus)

B Anordnung vor Ort

A Beispiel eines Schaltplans

(Anforderungsfunktion)

B Anordnung vor Ort

Fig. 9-1

C Externer Eingangsadapter (PAC-SC36NA) D Schalttafel der Außenanlage E Max. 10 m

Fig. 9-2

C Externer Eingangsadapter

(PAC-SC36NA)

D Schalttafel der Außenanlage E Max. 10 m

3 Drücken Sie zur Bestätigung der Einstellung die

s Beendigung des Lernvorgangs

Der Lernvorgang ist abgeschlossen, wenn der Betrieb stabilisiert ist.

4 Drücken Sie zum Abbruch des Lernvorgangs die

Der Lernvorgang kann auch durch Drücken der

* Angaben zum Beurteilungsverfahren bei der Kältemittel-Undichtigkeits-Suche finden Sie

in der Technischen Bedienungsanleitung.

( )-Taste. (Fig. 8-3)

-Taste 3 Sekunden oder länger.

-Taste abgebrochen werden.

9.1. Lärmschutzmodus (Veränderung vor Ort) (Fig. 9-1)

Mittels der folgenden Änderung kann das Betriebsgeräusch der Außenanlage um etwa 3 bis 4 dB reduziert werden. Der Lärmschutzmodus wird aktiviert, wenn ein im Fachhandel erhältlicher Timer oder der Kontakteingang eines EIN/AUS-Schalters an den CNDM-Stecker (als Sonderzubehör erhältlich) auf der Schalttafel der Außenanlage zusätzlich angebracht wird.

• Die Wirksamkeit hängt von den Außentemperaturen und den Betriebsbedingungen etc. ab. 1 Vervollständigen Sie bei Verwendung des externen Eingangsadapters (PAC-SC36NA)

(als Sonderzubehör käuflich zu erwerben) den Stromkreis wie dargestellt.

2 SW1 ON/EIN: Lärmschutzmodus

SW1 OFF/AUS: Normalbetrieb

9.2. Anforderungsfunktion (Veränderung vor Ort) (Fig. 9-2)

Mittels der folgenden Änderung kann der Stromverbrauch auf 0-100% des normalen Verbrauchs reduziert werden. Die Anforderungsfunktion wird aktiviert, wenn ein im Fachhandel erhältlicher Timer oder der Kontakteingang eines EIN/AUS-Schalters an den CNDM-Stecker (als Sonderzubehör erhältlich) auf der Schalttafel der Außenanlage zusätzlich angebracht wird. 1 Vervollständigen Sie bei Verwendung des externen Eingangsadapters (PAC-SC36NA)

(als Sonderzubehör käuflich zu erwerben) den Stromkreis wie dargestellt.

2 Durch Einstellen von SW7-1 und SW7-2 auf der Schalttafel der Außenanlage kann der

Stromverbrauch (im Vergleich zum normalen Verbrauch) wie unten gezeigt gesenkt werden.

SW7-1 SW7-2 Stromverbrauch (SW2 ON/EIN)

OFF/AUS OFF/AUS 0% (Stopp)

ON/EIN OFF/AUS 50%

OFF/AUS ON/EIN 75%

9.3. Kältemittel sammeln (Abpumpen)

Gehen Sie zum Sammeln des Kältemittels wie im Folgenden beschrieben vor, wenn die Innen- oder die Außenanlage an einen anderen Aufstellungsort transportiert werden soll. 1 Schalten Sie die Anlage ein (Leistungsschalter).

* Vergewissern Sie sich nach dem Einschalten, dass auf der Fernbedienung nicht

“CENTRALLY CONTROLLED” (ZENTRAL GESTEUERT) angezeigt wird. Falls “CENTRALLY CONTROLLED” (ZENTRAL GESTEUERT) angezeigt wird, kann das Sammeln (Abpumpen) des Kältemittels nicht normal abgeschlossen werden.

2 Stellen Sie nach dem Schließen des Gassperrventils den SWP-Schalter auf der Schaltta-

fel der Außenanlage auf ON/EIN ein. Der Kompressor (Außenanlage) und die Ventilatoren (Innen- und Außenanlagen) beginnen zu arbeiten und der Kältemittelsammelvorgang setzt ein. LED1 und LED2 auf der Schalttafel der Außenanlage leuchten.

* Stellen Sie den SWP-Schalter (ein Tastschalter) nur dann auf ON/EIN, wenn die

Anlage ausgeschaltet ist. Allerdings kann der Kältemittelsammelvorgang auch dann nicht durchgeführt werden, wenn die Anlage ausgeschaltet und der SWP-Schalter weniger als drei Minuten, nachdem sich der Kompressor ausschaltet, auf ON/EIN eingestellt wird. Warten Sie, bis der Kompressor mindestens drei Minuten lang ausgeschaltet ist, und stellen Sie dann den SWP-Schalter erneut auf ON/EIN.

10.Kontrolle des Systems (Fig. 10-1)

E SW 1 - 3 ~ 6

F SW 1 - 3 ~ 6

G SW 1 - 3 ~ 6

Fig. 10-1

A Außenanlage B Innenanlage C Haupt-Fernbedienung D Neben-Fernbedienung E Standard 1:1 (Kältemitteladresse = 00) F Simultan-Doppelanlage

(Kältemitteladresse = 01)

F Simultane Dreifachanlage

(Kältemitteladresse = 02)

3 Da die Anlage sich automatisch etwa zwei bis drei Minuten nach dem Sammeln des

Kältemittels ausschaltet (LED1 und LED2 leuchten), stellen Sie sicher, dass das Gassperrventil unverzüglich geschlossen wird. Wenn LED1 und LED2 leuchten und die Außenanlage ausgeschaltet ist, öffnen Sie das Flüssigkeitssperrventil vollständig, und wiederholen Sie dann nach Ablauf von drei Minuten Schritt 2.

* Wenn das Sammeln des Kältemittels normal abgeschlossen wurde (LED1 und LED2

leuchten), bleibt die Anlage ausgeschaltet, bis die Stromversorgung unterbrochen wird.

4 Unterbrechen Sie die Stromversorgung (Leistungsschalter).

* Die Kältemitteladresse mit dem DIP-Schalter der Außenanlage einstellen. 1 Verdrahtung von der Fernbedienung Der Draht ist an TB5 (Klemmleiste für Fernbedienung) angeschlossen (nicht polar). 2 Wenn eine andere Kältemittelsystem-Gruppierung verwendet wird. Mit der flachen MA Fernbedienung können bis zu 16 Kältemittelsysteme als eine Gruppe gesteuert werden.

Hinweis: Bei einem Einfachkältemittelsystem (doppelt/dreifach), ist keine Verdrahtung 2 erforderlich.

SW1-Funktionstabelle

<SW1>

SW1Funktionseinstellungen

Funktion

1 Vorgeschriebene

Enteisung Fehlerhergang gelöscht

Adressenein-

stellung des

Kältemittelsystems

5 6

Betrieb gemäß Schaltereinstellung

ON/EIN OFF/AUS

Start Normal

Gelöscht Normal

Einstellungen für Außenanlagenadressen 0 bis 15

Page 22

Index

1. Consignes de sécurité ........................................................................... 22

2. Emplacement pour l’installation ............................................................. 23

3. Installation de l’appareil extérieur .......................................................... 25

4. Installation de la tuyauterie du réfrigérant .............................................. 25

5. Mise en place du tuyau d’écoulement ................................................... 28

7. Marche d’essai ....................................................................................... 30

8. Premier essai de fonctionnement de la fonction de détection de

fuites de réfrigérant ................................................................................ 30

9. Fonctions spéciales ............................................................................... 31

10. Contrôle du système (Fig. 10-1) ............................................................ 31

6. Installations électriques ......................................................................... 29

Remarque : Ce symbole est utilisé uniquement pour les pays de l’UE.

Votre produit Mitsubishi Electric est conçu et fabriqué avec des matèriels et des composants de qualité supérieure qui peuvent être recyclés et réutilisés. Ce symbole signifie que les équipements électriques et électroniques, à la fin de leur durée de service, doivent être éliminés séparément des ordures ménagères. Nous vous prions donc de confier cet équipement à votre centre local de collecte/recyclage. Dans l’Union Européenne, il existe des systèmes sélectifs de collecte pour les produits électriques et électroniques usagés. Aidez-nous à conserver l’environnement dans lequel nous vivons ! Les machines ou appareils électriques et électroniques contiennent souvent des matières qui, si elles sont traitées ou éliminées de manière inappropriée, peuvent s’avérer potentiellement dangereuses pour la santé humaine et pour l’environnement. Cependant, ces matières sont nécessaires au bon fonctionnement de votre appareil ou de votre machine. Pour cette raison, il vous est demandé de ne pas vous débarrasser de votre appareil ou machine usagé avec vos ordures ménagères.

Précaution :

• Ne libérez pas le R410A dans l’atmosphère :

• Le R410A est un gaz à effet de serre fluoré, visé par le Protocole de Kyoto, appliquant un potentiel de réchauffement de la planète (GWP)=1975.

Ce symbole est conforme à la directive 2002/96/EC Article 10 Informations à l’attention des usagers et Annexe IV.

1. Consignes de sécurité

s Avant d’installer le climatiseur, lire attentivement toutes les “Consignes de

sécurité”.

s Veuillez consulter ou obtenir la permission votre compagnie d’électricité avant

de connecter votre système.

s Equipement conforme à la directive IEC/EN 61000-3-12

(PUHZ-HRP71/100VHA)

Avertissement:

Précautions à suivre pour éviter tout danger de blessure ou de décès de l’utilisateur.

Précaution:

Décrit les précautions qui doivent être prises pour éviter d’endommager l’appareil.

Avertissement:

• L’appareil ne doit pas être installé par l’utilisateur. Contacter un revendeur ou un technicien agréé pour installer l’appareil. Si l’appareil n’est pas correctement installé, des fuites d’eau, des chocs électriques ou des incendies peuvent se produire.

• Pour l’installation, respecter les instructions du manuel d’installation et utiliser des outils et des composants de tuyau spécialement conçus pour une utilisation avec le réfrigérant R410A. La pression du réfrigérant R410A du système HFC est 1,6 fois supérieure à celle des réfrigérants traditionnels. Si des composants de tuyau non adaptés au réfrigérant R410A sont utilisés et si l’appareil n’est pas correctement installé, les tuyaux peuvent éclater et provoquer des dommages ou des blessures. Des fuites d’eau, des chocs électriques et des incendies peuvent également se produire.

• L’appareil doit être installé conformément aux instructions pour réduire les risques de dommages liés à des tremblements de terre, des typhons ou des vents violents. Une installation incorrecte peut entraîner la chute de l’appareil et provoquer des dommages ou des blessures.

• L’appareil doit être solidement installé sur une structure pouvant supporter son poids. Si l’appareil est fixé sur une structure instable, il risque de tomber et de provoquer des dommages ou des blessures.

• Si le climatiseur est installé dans une petite pièce, certaines mesures doivent être prises pour éviter que la concentration de réfrigérant ne dépasse le seuil de sécurité en cas de fuite. Consulter un revendeur pour obtenir les mesures adéquates et ainsi éviter de dépasser la concentration autorisée. En cas de fuite de réfrigérant et de dépassement du seuil de concentration, des risques liés au manque d’oxygène dans la pièce peuvent survenir.

• Aérer la pièce en cas de fuite de réfrigérant lors de l’utilisation. Le contact du réfrigérant avec une flamme peut provoquer des émanations de gaz toxiques.

• Toutes les installations électriques doivent être effectuées par un technicien qualifié conformément aux réglementations locales et aux instructions fournies dans ce manuel. Les appareils doivent être alimentés par des lignes électriques adaptées. Utiliser la tension correcte et des coupe-circuits. Des lignes électriques de capacité insuffisante ou des installations électriques incorrectes peuvent provoquer un choc électrique ou un incendie.

Une fois l’installation terminée, expliquer les “Consignes de sécurité”, l’utilisation et l’entretien de l’appareil au client conformément aux informations du mode d’emploi et effectuer l’essai de fonctionnement en continu pour garantir un fonctionnement normal. Le manuel d’installation et le mode d’emploi doivent être fournis à l’utilisateur qui doit les conserver. Ces manuels doivent également être transmis aux nouveaux utilisateurs.

: Indique un élément qui doit être mis à la terre.

Avertissement:

Prendre soin de lire les étiquettes se trouvant sur l’appareil principal.

• Utiliser le cuivre phosphoreux C1220, pour des tuyaux sans soudure en cuivre et en alliage de cuivre, pour raccorder les tuyaux de réfrigérant. Si les tuyaux ne sont pas correctement raccordés, la mise à la terre de l’appareil ne sera pas conforme et des chocs électriques peuvent se produire.

• N’utiliser que les câbles spécifiés pour les raccordements. Les connexions doivent être correctement effectuées sans tension sur les bornes. Si les câbles ne sont pas correctement connectés ou installés, une surchauffe ou un incendie peut se produire.

• Le couvercle du bloc de sortie de l’appareil extérieur doit être solidement fixé. S’il n’est pas correctement installé et si des poussières et de l’humidité s’infiltrent dans l’appareil, un choc électrique ou un incendie peut se produire.

• Lors de l’installation ou du déplacement du climatiseur, n’utiliser que le réfrigérant spécifié (R410A) pour remplir les tuyaux de réfrigérant. Ne pas le mélanger avec un autre réfrigérant et faire le vide d’air dans les tuyaux. La présence d’air dans les tuyaux peut provoquer des pointes de pression entraînant une rupture et d’autres risques.

• N’utiliser que les accessoires agréés par Mitsubishi Electric et contacter un revendeur ou un technicien agréé pour les installer. Si les accessoires ne sont pas correctement installés, une fuite d’eau, un choc électrique ou un incendie peut se produire.

• Ne pas changer l’appareil. Consulter un revendeur en cas de réparations. Si les modifications ou réparations ne sont pas correctement effectuées, une fuite d’eau, un choc électrique ou un incendie peut se produire.

• L’utilisateur ne doit jamais essayer de réparer ou de déplacer l’appareil. Si l’appareil n’est pas correctement installé, des fuites d’eau, des chocs électriques ou des incendies peuvent se produire. Si le climatiseur doit être réparé ou déplacé, contacter un revendeur ou un technicien agréé.

• Une fois l’installation terminée, vérifier les éventuelles fuites de réfrigérant. Si le réfrigérant fuit dans la pièce et entre en contact avec la flamme d’un chauffage ou d’une cuisinière, des gaz toxiques peuvent se dégager.

1.1. Avant l’installation

Précaution:

• Ne pas utiliser l’appareil dans un environnement inhabituel. Si le climatiseur est installé dans des endroits exposés à la vapeur, à l’huile volatile (notamment l’huile de machine), au gaz sulfurique, à une forte teneur en sel, par exemple, à la mer, ou dans des endroits où l’appareil sera recouvert de neige, les performances peuvent considérablement diminuer et les pièces internes de l’appareil être endommagées.

• Ne pas installer l’appareil dans des endroits où des gaz de combustion peuvent s’échapper, se dégager ou s’accumuler. L’accumulation de gaz de combustion autour de l’appareil peut provoquer un incendie ou une explosion.

• L’appareil extérieur produit de la condensation lors du fonctionnement du chauffage. Prévoir un système de drainage autour de l’appareil extérieur au cas où la condensation provoquerait des dommages.

• Lors de l’installation de l’appareil dans un hôpital ou un centre de communications, se préparer au bruit et aux interférences électroniques. Les inverseurs, les appareils électroménagers, les équipements médicaux haute fréquence et de communications radio peuvent provoquer un dysfonctionnement ou une défaillance du climatiseur. Le climatiseur peut également endommager les équipements médicaux et de communications, perturbant ainsi les soins et réduisant la qualité d’affichage des écrans.

Page 23

1. Consignes de sécurité

1.2. Avant l’installation (déplacement)

Précaution:

• Transporter les appareils avec précaution. L’appareil doit être transporté par deux personnes ou plus, car il pèse 20 kg minimum. Ne pas tirer les rubans d’emballage. Se munir de gants pour ôter l’appareil de son emballage et le déplacer au risque de se blesser les mains sur les ailettes ou d’autres pièces.

• Veiller à éliminer le matériel d’emballage en toute sécurité. Le matériel d’emballage (clous et autres pièces en métal ou en bois) peut provoquer des blessures.

1.3. Avant l’installation électrique

Précaution:

• Veiller à installer des coupe-circuits. Dans le cas contraire, un choc électrique peut se produire.

• Pour les lignes électriques, utiliser des câbles standard de capacité suffisante. Dans le cas contraire, un court-circuit, une surchauffe ou un incendie peut se produire.

• Lors de l’installation des lignes électriques, ne pas mettre les câbles sous tension. Si les connexions sont desserrées, les câbles peuvent se rompre et provoquer une surchauffe ou un incendie.

1.4. Avant la marche d’essai

Précaution:

• Activer l’interrupteur principal au moins 12 heures avant la mise en fonctionnement de l’appareil. L’utilisation de l’appareil juste après sa mise sous tension peut endommager sérieusement les pièces internes. Laisser l’interrupteur activé pendant la période d’utilisation.

• Avant d’utiliser l’appareil, vérifier que tous les panneaux, toutes les protections et les autres pièces de sécurité sont correctement installés. Les pièces tournantes, chaudes ou à haute tension peuvent provoquer des blessures.

• Ne pas toucher les interrupteurs les mains humides au risque de provoquer un choc électrique.

• La base et les fixations de l’appareil extérieur doivent être vérifiées régulièrement pour éviter qu’elles ne se desserrent, se fissurent ou subissent d’autres dommages. Si ces défauts ne sont pas corrigés, l’appareil peut tomber et provoquer des dommages ou des blessures.

• Ne pas nettoyer le climatiseur à l’eau au risque de provoquer un choc électrique.

• Serrer les écrous évasés, conformément aux spécifications, à l’aide d’une clé dy-

namométrique. Si les écrous sont trop serrés, ils peuvent se casser après un certain temps et provoquer une fuite de réfrigérant.

• Veiller à mettre l’appareil à la terre. Ne pas relier le fil de terre aux conduites de gaz ou d’eau, aux paratonnerres ou aux lignes de terre téléphoniques. Une mise à la terre incorrecte de l’appareil peut provoquer un choc électrique.

• Utiliser des coupe-circuits (disjoncteur de fuite à la terre, interrupteur d’isolement (fusible +B) et disjoncteur à boîtier moulé) à la capacité spécifiée. Si la capacité du coupe-circuit est supérieure à celle spécifiée, une défaillance ou un incendie peut se produire.

• Ne pas toucher les tuyaux de réfrigérant les mains nues lors de l’utilisation. Les tuyaux de réfrigérant sont chauds ou froids en fonction de l’état du réfrigérant qu’ils contiennent. Toucher les tuyaux peut provoquer des brûlures ou des gelures.

• A la fin de l’utilisation de l’appareil, attendre au moins cinq minutes avant de désactiver l’interrupteur principal. Dans le cas contraire, une fuite d’eau ou une dé- faillance peut se produire.

1.5. Utilisation de climatiseurs utilisant le réfrigérant R410A

Précaution:

• Utiliser le cuivre phosphoreux C1220, pour des tuyaux sans soudure en cuivre et

en alliage de cuivre, pour raccorder les tuyaux de réfrigérant. Vérifier que l’intérieur des tuyaux est propre et dépourvu de tout agent nocif tel que des composés sulfuriques, des oxydants, des débris ou des saletés. Utiliser des tuyaux d’épaisseur spécifiée. (Se reporter à la page 25). Respecter les instructions suivantes en cas de réutilisation de tuyaux de réfrigérant R22 existants.

- Remplacer les écrous évasés existants et évaser de nouveau les sections évasées.

- Ne pas utiliser de tuyaux fins. (Se reporter à la page 25)

• Stocker à l’intérieur les tuyaux à utiliser pendant l’installation et couvrir les deux

extrémités jusqu’au processus de brasage. (Laisser les joints de coude, etc. dans leur emballage.) L’infiltration de poussières, de débris ou d’humidité dans les tuyaux de réfrigérant peut affecter la qualité de l’huile ou endommager le compresseur.

• Appliquer une petite quantité d’huile ester, éther ou alkylbenzène comme huile ré-

frigérante sur les sections évasées. Le mélange d’huile minérale et d’huile réfrigérante peut affecter la qualité de l’huile.

2. Emplacement pour l’installation

Fig. 2-1

• Ne pas utiliser un réfrigérant autre que le réfrigérant R410A. Si c’est le cas, le chlore peut affecter la qualité de l’huile.

• Utiliser les outils suivants spécialement conçus pour une utilisation avec le réfrigérant R410A. Les outils suivants sont nécessaires pour utiliser le réfrigérant R410A. En cas de questions, contacter le revendeur le plus proche.

Collecteur jauge Outil d’évasement

Tuyau de charge Jauge de réglage de la taille

Détecteur de fuite de gaz Adaptateur pour pompe à vide

Clé dynamométrique

• Veiller à utiliser les outils adaptés. L’infiltration de poussières, de débris ou d’humi- dité dans les tuyaux de réfrigérant peut affecter la qualité de l’huile réfrigérante.

• Ne pas utiliser un cylindre de charge. L’utilisation d’un cylindre de charge peut modifier la composition du réfrigérant et réduire son efficacité.

Outils (pour R410A)

Echelle électronique de charge de réfrigérant

2.1. Tuyaux de réfrigérant (Fig. 2-1)

s Vérifier que la différence de hauteur entre les appareils intérieur et extérieur, la

longueur du tuyau de réfrigérant et le nombre de coudes permis dans le tuyau se situent au sein des limites reprises dans le tableau ci-dessous.

Modèles

HRP71, 100, 125 Max. 75 m Max. 30 m Max. 15

• Les spécifications concernant la différence d’élévation s’appliquent à toutes dispositions des appareils intérieurs et extérieurs, sans tenir compte de celui qui est le plus élevé.

D Appareil intérieur E Appareil extérieur

A Longueur du B Différence de C Nombre de

tuyau (un sens) haueur coudes (un sens)

Page 24

2. Emplacement pour l’installation

950

330+30

1350

175

600

370

■ HRP71, 100, 125

Fig. 2-3

Fig. 2-2

2.2. Sélection de l’emplacement d’installation de l’ap- pareil extérieur

• Eviter les endroits exposés au rayonnement solaire direct ou à d’autres sources de cha-

leur.

• Sélectionner un endroit où le bruit de l’appareil n’incommodera pas le voisinage.

• Sélectionner un endroit permettant un accès facile des câbles et tuyaux à la source d’ali-

mentation et à l’appareil intérieur.

• Eviter les endroits exposés à des risques de fuite, d’échappement ou d’accumulation de

gaz.

• Ne pas oublier que des gouttes d’eau peuvent couler de l’appareil lors de son utilisation.

• Sélectionner un endroit de niveau pouvant supporter le poids et les vibrations de l’appa-

reil.

• Eviter les endroits où l’appareil peut être recouvert de neige. Dans les zones où les chu-

tes de neige importantes sont prévisibles, certaines précautions (par ex., relever l’empla- cement d’installation ou installer une hotte sur l’arrivée d’air) doivent être prises pour éviter que la neige ne bloque l’arrivée d’air ou ne tombe directement dessus. La circulation de l’air risque de diminuer et d’entraîner un dysfonctionnement.

• Eviter les endroits exposés à l’huile, à la vapeur ou au gaz sulfurique.

• Utiliser les poignées de transport (quatre emplacements à gauche, à droite, à l’avant et à

l’arrière) de l’appareil extérieur pour le déplacer. Transporter l’appareil par le bas peut provoquer des pincements aux mains ou aux doigts.

2.3. Dimensions extérieures (Appareil extérieur) (Fig. 2-2)

2.4. Ventilation et espace de service

2.4.1. Installation à un endroit exposé au vent

Lors de l’installation de l’appareil extérieur sur un toit ou à d’autres endroits non protégés du vent, diriger la sortie d’air de l’appareil vers le côté qui n’est pas directement exposé aux vents forts. Le vent soufflant dans la sortie d’air peut empêcher l’air de circuler normalement et provoquer un dysfonctionnement. Voici trois exemples de précautions à prendre. 1 Positionner la sortie d’air vers le mur le plus proche et à environ 50 cm de celui-ci. (Fig.

2-3)

2 Installer un guidage d’air optionnel si l’appareil est placé dans un endroit où les vents

violents d’une tempête, par exemple, pourraient s’engouffrer directement dans la sortie d’air. (Fig. 2-4)

A Guidage d’air

3 Placer l’appareil de sorte que la sortie d’air souffle dans la direction perpendiculaire à

celle des vents saisonniers, si celle-ci est connue. (Fig. 2-5)

B Sens du vent

Fig. 2-5

Fig. 2-4

2.4.2. Lors de l’installation d’un seul appareil extérieur (Voir en der-

nière page)

Le dimensions minimales sont les suivantes, à l’exception des valeurs Max., indiquant les dimensions maximales. Utiliser les chiffres pour chaque cas.

1 Obstacles uniquement à l’arrière (Fig. 2-6) 2 Obstacles uniquement à l’arrière et au-dessus (Fig. 2-7) 3 Obstacles uniquement à l’arrière et sur les côtés (Fig. 2-8) 4 Obstacles uniquement à l’avant (Fig. 2-9)

∗ Lors de l’utilisation d’un guidage de sortie d’air en option, le jeu des modèles HRP71, 100,

125 est de 500 mm minimum.

5 Obstacles uniquement à l’avant et à l’arrière (Fig. 2-10)

∗ Lors de l’utilisation d’un guidage de sortie d’air en option, le jeu des modèles HRP71, 100,

125 est de 500 mm minimum.

6 Obstacles uniquement à l’arrière, sur les côtés et au-dessus (Fig. 2-11)

• Ne pas utiliser les guidages de sortie d’air en option pour un débit d’air vers le haut.

2.4.3. Lors de l’installation de plusieurs appareils extérieurs (Voir en

dernière page)

Pour HRP71, 100, 125, laisser 10 mm d’espace entre les appareils.

1 Obstacles uniquement à l’arrière (Fig. 2-12) 2 Obstacles uniquement à l’arrière et au-dessus (Fig. 2-13)

• Ne pas installer côte à c ôte plus de trois appareils. Espacer également les appareils, comme illustré.

• Ne pas utiliser les guidages de sortie d’air en option pour un débit d’air vers le haut.

3 Obstacles uniquement à l’avant (Fig. 2-14)

∗ Lors de l’utilisation d’un guidage de sortie d’air en option, le jeu des modèles HRP71, 100,

125 est de 1000 mm minimum.

4 Obstacles uniquement à l’avant et à l’arrière (Fig. 2-15)

∗ Lors de l’utilisation d’un guidage de sortie d’air en option, le jeu des modèles HRP71, 100,

125 est de 1000 mm minimum.

5 Disposition pour un seul appareil parallèle (Fig. 2-16)

∗ Lors de l’utilisation d’un guidage de sortie d’air en option installé pour un débit d’air vers le

haut, le jeu est de 1000 mm minimum.

6 Disposition pour plusieurs appareils parallèles (Fig. 2-17)

∗ Lors de l’utilisation d’un guidage de sortie d’air en option installé pour un débit d’air vers le

haut, le jeu est de 1500 mm minimum.

7 Disposition pour appareils empilés (Fig. 2-18)

• Il est possible d’empiler jusqu’à deux appareils.

• Ne pas installer côte à côte plus de deux appareils empilés. Espacer également les appa- reils, comme illustré.

Page 25

600 600Min. 360

175 175

Min. 10

950

330

370

3. Installation de l’appareil extérieur

Max. 30

A Boulon M10 (3/8 ème de pouce) B Base C Aussi long que possible. D Ventilateur

(mm)

• Bien installer l’appareil sur une surface solide et de niveau, de façon à éviter tout bruit de crécelle pendant le fonctionnement. (Fig. 3-1)

<Spécifications de la fondation>

Boulon de fondation M10 (3/8 ème de pouce) Epaisseur de béton 120 mm Longueur des boulons 70 mm Résistance au poids 320 kg

• S’assurer que la longueur des boulons de fondation ne dépasse pas 30 mm par rapport à la surface inférieure de la base.

• Fixer fermement la base de l’appareil avec quatre boulons de fondation M10 placés à des endroits suffisamment robustes.

Installation de l’appareil extérieur

• Ne pas bloquer le ventilateur. Si le ventilateur est bloqué, l’appareil sera ralenti et risque d’être endommagé.

• Pour installer l’appareil, utiliser, si nécessaire et en plus de la base de l’appareil, les orifices d’installation situés à l’arrière pour fixer les câbles, etc. Utiliser des vis autotaraudeuses (ø5 × 15 mm minimum) et installer l’appareil sur site.

Avertissement:

• L’appareil doit être installé conformément aux instructions pour réduire les ris- ques de dommages liés à des tremblements de terre, des typhons ou des vents violents. Une installation incorrecte peut entraîner la chute de l’appareil et provoquer des dommages ou des blessures.

Fig. 3-1

4. Installation de la tuyauterie du réfrigérant

4.1. Consignes pour appareils utilisant le réfrigérant R410A

• Se reporter à la page 23 pour les consignes non reprises ci-dessous concernant

l’utilisation de climatiseurs avec un réfrigérant R410A.

• Appliquer une petite quantité d’huile ester, éther ou alkylbenzène comme huile ré-

frigérante sur les sections évasées.

• Utiliser le cuivre phosphoreux C1220, pour des tuyaux sans soudure en cuivre et

en alliage de cuivre, pour raccorder les tuyaux de réfrigérant. Utiliser les tuyaux de réfrigérant dont l’épaisseur est spécifiée dans le tableau ci-dessous. Vérifier que l’intérieur des tuyaux est propre et dépourvu de tout agent nocif tel que des composés sulfuriques, des oxydants, des débris ou des saletés.

Avertissement: Lors de l’installation ou du déplacement du climatiseur, n’utiliser que le réfrigérant spécifié (R410A) pour remplir les tuyaux de réfrigérant. Ne pas le mélanger avec un autre réfrigérant et faire le vide d’air dans les tuyaux. La présence d’air dans les tuyaux peut provoquer des pointes de pression entraînant une rupture et d’autres risques.

Conduit de liquide ø9,52 épaisseur 0,8 mm Conduit de gaz ø15,88 épaisseur 1,0 mm

• Ne pas utiliser de tuyaux plus fins que ceux spécifiés ci-dessus.

HRP71, 100, 125

Page 26

4. Installation de la tuyauterie du réfrigérant

90° ±0,5°

øA

R0,4~R0,8

45°±2°

A Dimension de l’évasement B Couple de serrage du raccord conique

Fig. 4-1

A (Fig. 4-1)

Diam. ext. Tuyau en Dimensions évasement

cuivre (mm) Dimensions øA (mm)

ø6,35 8,7 - 9,1 ø9,52 12,8 - 13,2

ø12,7 16,2 - 16,6 ø15,88 19,3 - 19,7 ø19,05 23,6 - 24,0

B (Fig. 4-1)

Diam. ext. Tuyau en Diam.ext. raccord conique Couple de serrage

cuivre (mm) (mm) (N·m)

ø6,35 17 14 - 18

ø6,35 22 34 - 42

ø9,52 22 34 - 42

ø12,7 26 49 - 61

ø12,7 29 68 - 82 ø15,88 29 68 - 82 ø15,88 36 100 - 120 ø19,05 36 100 - 120

A Matrice B Tuyau en cuivre

4.2. Connexion des tuyaux (Fig. 4-1)

• En cas d’utilisation de tuyaux en cuivre disponibles sur le marché, envelopper les tuyaux de liquide et de gaz avec de la matière isolante vendue dans le commerce sur le marché (résistant à une chaleur de 100 °C ou supérieure et d’une épaisseur de 12 mm ou plus).

• Les parties intérieures du tuyau d’écoulement doivent également être entourées de matière isolante en mousse de polyéthylène (avec une poids spécifique de 0,03 et de 9 mm d’épaisseur ou plus).

• Appliquer un film mince d’huile réfrigérante sur la surface du tuyau et du support du joint avant de serrer l’écrou évasé. A

• Utiliser deux clés pour serrer les connexions des tuyaux. B

• Lorsque le raccord des tuyaux est terminé, utiliser un détecteur de fuite de gaz ou une solution savonneuse à base d’eau pour s’assurer qu’il n’y ait pas de fuite de gaz.

• Appliquer de l’huile réfrigérante sur toute la surface évasée du fond. C

• Utiliser les écrous évasés correspondant aux tailles de tuyaux suivantes. D

Côté gaz

Côté liquide

• Veiller à ne pas rompre les tuyaux lors de leur courbure. Des rayons de courbure compris entre 100 mm à 150 mm suffisent.

• Vérifier que les tuyaux ne touchent pas le compresseur. Des vibrations ou des bruits anormaux pourraient se produire.

1 Raccorder les tuyaux en commençant par l’appareil intérieur.

Serrer les écrous évasés à l’aide d’une clé dynamométrique.

2 Evaser les conduits de liquide et de gaz, puis appliquer un film mince d’huile réfrigérante

(application sur site).

• Si un procédé d’étanchéité traditionnel est utilisé pour les tuyaux, se reporter au tableau 1 pour l’évasement des tuyaux de réfrigérant R410A. La jauge de réglage de la taille peut être utilisée pour confirmer les mesures A.

Tableau 1 (Fig. 4-2)

Diam. ext. Tuyau en

cuivre (mm)

ø6,35 (1/4") 1,0 - 1,5 0 - 0,5 ø9,52 (3/8") 1,0 - 1,5 0 - 0,5

ø12,7 (1/2") 1,0 - 1,5 0 - 0,5 ø15,88 (5/8") 1,0 - 1,5 0 - 0,5 ø19,05 (3/4") 1,0 - 1,5 0 - 0,5

Diamètre du tuyau (mm) Diamètre du tuyau (mm)

Outil d’évasement pour le R410A

HRP71, 100, 125

ø15,88

ø9,52

A (mm)

Outil d’évasement pour le R22·R407C

Type embrayage

Fig. 4-2

4.3. Mise en place des tuyaux de réfrigérant (Fig. 4-3)

Retirer le panneau de service D (trois vis), le cache-tuyaux avant A (deux vis) et le cachetuyaux arrière B (deux vis). 1 Effectuer les raccordements des tuyaux de réfrigérant de l’appareil intérieur/extérieur

lorsque la vanne d’arrêt de l’appareil extérieur est complètement fermée.

2 Faire le vide d’air de l’appareil intérieur et des tuyaux de raccordement. 3 Une fois les tuyaux de réfrigérant raccordés, vérifier les éventuelles fuites de gaz dans

les tuyaux raccordés et l’appareil intérieur. (Voir 4.4. Test d’étanchéité des tuyaux de réfrigérant.)

4 Une pompe à vide haute performance est branchée sur l’orifice de service de la vanne

d’arrêt de liquide de façon à maintenir une dépression suffisamment longue (une heure minimum une fois que le relevé -101 kPa (5 Torr)) est atteint pour sécher sous vide l’intérieur des tuyaux. Toujours contrôler le degré de dépression indiqué par le manomè- tre. Si les tuyaux présentent toujours une certaine humidité, le degré de dépression peut ne pas être atteint suite à une opération de séchage sous vide brève. Suite à l’opération de séchage sous vide, ouvrir complètement les vannes d’arrêt (de liquide et de gaz) de l’appareil extérieur. Ceci permet de relier complètement les circuits de refroidissement des appareils intérieur et extérieur.

• Si le séchage sous vide est insuffisant, de l’air et de la vapeur d’eau peuvent rester dans les circuits de refroidissement et provoquer une augmentation ou une chute anormale de la pression, une détérioration de l’huile du système de réfrigération, etc. en raison de la présence d’humidité.

• Faire fonctionner l’appareil sans avoir ouvert les vannes d’arrêt risque d’endommager le compresseur et la vanne de commande.

• Utiliser un détecteur de fuites ou de l’eau savonneuse pour vérifier les éventuelles fuites de gaz aux sections de raccordement des tuyaux de l’appareil extérieur.

• Ne pas utiliser le réfrigérant de l’appareil pour faire le vide d’air des tuyaux de réfri-

A Couvercle de la tuyauterie avant B Couvercle de la tuyauterie C Vanne d’arrêt D Panneau de service E Rayon de cintrage : 100 mm-150 mm

Fig. 4-3

gérant.

• Après avoir utilisé les vannes, resserrer leurs capuchons au couple correct : 20 à

25 N·m (200 à 250 kgf·cm). Si les capuchons sont mal replacés ou resserrés, une fuite de réfrigérant peut se produire. Veiller également à ne pas endommager l’intérieur des capuchons des vannes car leur étanchéité empêche les fuites de réfrigérant.

5 Appliquer un agent d’étanchéité sur les extrémités de l’isolation thermique autour des

sections de raccordement des tuyaux afin d’empêcher l’eau de pénétrer dans l’isolation thermique.

Page 27

4. Installation de la tuyauterie du réfrigérant

C D

E F

E Tuyau local

A Vanne d’arrêt <côté liquide> B Vanne d’arrêt <côté gaz> C Orifice pour l’entretien D Section d’ouverture/fermeture

(1)

A Vanne B Côté appareil C Coté de fonctionnement D Capuchon E Côté tuyau local F Gaine du tuyau G Orifice pour l’entretien H Orifice pour la clé

F Hermétique, idem pour le côté gaz G Fourrure du tuyau H Ne pas utiliser de clé ici.

Il pourrait y avoir des fuites de réfrigérant.

I Utiliser deux clés ici.

Fig. 4-4

(2)

Fig. 4-6Fig. 4-5

I Côté clé double

(Utiliser une clé de ce côté uniquement. Dans le cas contraire, une fuite de liquide pourrait en résulter.)

J Côté joint d’étanchéité

(Etancher l’extrémité de l’isolation thermique du côté du raccord du tuyau avec un produit d’étanchéité quelconque pour éviter toute infiltration d’eau dans le matériel d’isolation thermique.)

K Poignée

* La figure à gauche n’est représentée

qu’à titre d’exemple. La forme de la vanne d’arrêt, la position de l’ouverture de service, etc., peuvent différer selon le modèle.

* Tournez la section A uniquement.

(Ne serrez pas davantage les sections A et B l’une contre l’autre.)

4.4. Test d’étanchéité des tuyaux de réfrigérant (Fig. 4-4)

(1) Connecter les outils de test.

• Vérifier que les vannes d’arrêt A et B sont fermées et ne pas les ouvrir.

• Ajouter de la pression dans les tuyaux de réfrigérant par l’orifice de service C de la

vanne d’arrêt de liquide A.

(2) Ne pas ajouter en une seule fois de pression à la pression spécifiée mais progressivement.

1 Pressuriser jusqu’à 0,5 MPa (5 kgf/cm2G), attendre cinq minutes et vérifier que la

pression ne diminue pas.

2 Pressuriser jusqu’à 1,5 MPa (15 kgf/cm

pression ne diminue pas.

3 Pressuriser jusqu’à 4,15 MPa (41,5 kgf/cm

biante et la pression du réfrigérant.

(3) Si la pression spécifiée se maintient pendant environ une journée sans diminuer, les

tuyaux ne présentent pas de fuite.

• Si la température ambiante varie de 1 °C, la pression varie d’environ 0,01 MPa (0,1 kgf/cm

(4) Si la pression diminue à l ’étape (2) ou (3), il y a une fuite de gaz. Rechercher l’origine de

la fuite de gaz.

G). Apporter les corrections nécessaires.

G), attendre cinq minutes et vérifier que la

G), puis mesurer la température am-

4.5. Comment ouvrir la vanne d’arrêt

La méthode d’ouverture de la vanne d’arrêt varie selon le modèle de l’appareil extérieur. Ouvrir les vannes d’arrêt conformément à la méthode appropriée. (1) Côté gaz (Fig. 4-5)

1 Enlever le capuchon, ramener la poignée vers soi et la tourner d’un quart de tour en

sens inverse des aiguilles d’une montre pour ouvrir la vanne.

2 Vérifier que la vanne d’arrêt est complètement ouverte, appuyer sur la poignée et tour-

ner le capuchon pour le ramener sur sa position d’origine. (2) Côté liquide (Fig. 4-6) 1 Retirez le bouchon, et tour nez la tige de soupape à fond dans le sens antihoraire avec une

clé hexagonale de 4 mm. Arrêtez de tourner quand elle frappe la retenue.

(ø9,52: env. 10 tours) 2 Vérifier que la vanne d’arrêt est complètement ouverte, appuyer sur la poignée et tour-

ner le capuchon pour le ramener sur sa position d’origine.

Les tuyaux de réfrigérant sont entourés d’une couche de protection

• Les tuyaux peuvent être entourés, après ou avant avoir été raccordés, d’une couche de

protection allant jusqu’à ø90. Découper la rondelle défonçable du cache-tuyaux en suivant la rainure et envelopper les tuyaux.

Orifice d’entrée du tuyau

• Appliquer du mastic ou un agent d’étanchéité sur l’entrée des tuyaux pour éviter tout

espace. (Si les espaces ne sont pas supprimés, l’appareil risque de fonctionner bruyamment ou d’être endommagé à cause d’une infiltration d’eau et de poussières.)

Précautions à prendre lors de l’utilisation de la soupape de charge (Fig. 4-7)

Ne serrez pas trop l’ouverture de service au moment de l’installer, car vous pourriez défor- mer le corps de la soupape et des fuites pourraient se produire. Après avoir posé la section B dans la direction désirée, tournez la section A uniquement et serrez-la. Ne serrez pas davantage les sections A et B l’une contre l’autre après avoir serré la section A.

C Flexible de charge D Ouverture de service

Fig. 4-7

4.6. Ajout de produit réfrigérant

• Aucune charge supplémentaire n’est nécessaire pour cet appareil si la longueur du tuyau ne dépasse pas 30 m.

• Si le tuyau mesure plus de 30 m de long, rajouter du réfrigérant R410A dans l’appareil conformément aux longueurs de tuyaux permises mentionnées dans le tableau ci-dessous.

* Une fois l’appareil arrêté, le charger de réfrigérant supplémentaire par la vanne d’ar-

rêt de liquide après avoir vidé les extensions de tuyaux et l’appareil intérieur. Lors de l’utilisation de l’appareil, ajouter du réfrigérant par le clapet de non-retour du gaz à l’aide d’un chargeur de sécurité. Ne pas ajouter de réfrigérant liquide directement par le clapet de non-retour.

* Une fois l’appareil chargé de réfrigérant, noter la quantité de réfrigérant ajouté sur

l’étiquette de service (collée sur l’appareil). Pour plus d’informations, se reporter à la section “1.5. Utilisation de climatiseurs utilisant le réfrigérant R410A”.

• L’installation de plusieurs appareils doit se faire avec précaution. Le raccordement à un appareil intérieur défaillant peut entraîner une pression anormalement élevée et altérer sérieusement les performances de l’appareil.

Modèle

HRP71,

100, 125

Longueur

de tuyau

autorisée

-75 m

Différence

verticale

autorisée

-30 m

Quantité de charge de réfrigérant ajouté

31 - 40 m 41 - 50 m 51 - 60 m 61 - 75 m

0,6 kg 1,2 kg 1,8 kg 2,4 kg

Page 28

4. Installation de la tuyauterie du réfrigérant

4.7. Précautions à prendre lors de la réutilisation de tuyaux de réfrigérant existants R22

• Se reporter à l’organigramme ci-dessous pour déterminer si les tuyaux existants peuvent être utilisés et si un déshydrateur-filtre est nécessaire.

• Si le diamètre des tuyaux existants est différent de celui spécifié, se reporter aux données technologiques pour savoir si les tuyaux peuvent être utilisés.

• Si le diamètre du tuyau côté gaz est supérieur au diamètre indiqué, activer SW8-1.

Mesurer l’épaisseur du tuyau existant et vérifier les dégâts éventuels.

L’épaisseur du tuyau existant correspond aux spécifi- cations et les tuyaux ne sont pas endommagés.

Vérifier si le climatiseur existant peut fonctionner.

Après avoir fait fonctionné le système de refroidissement pendant environ 30 minutes, récupérer le réfri- gérant.

Déconnecter le climatiseur existant des tuyaux.

Fixer le nouveau climatiseur

Effectuer un test d’étanchéité à l’air, purger l’air du système, charger l’appareil avec une quantité de réfrigérant supplémentaire (si nécessaire), et contrôler les éventuelles fuites de gaz.

Opération de

remplacement

* Se reporter à la page 30

L’épaisseur du tuyau existant ne correspond pas aux spécifications ou les tuyaux sont endommagés.

* Si le climatiseur existant ne fonctionne pas, utiliser

un appareil de récupération du réfrigérant pour purger le système de l’ensemble du réfrigérant.

* Si les tuyaux existants étaient utilisés pour le gaz ou

pour des systèmes de pompe à réchauffeur d’huile, veiller à nettoyer les tuyaux des modèles HRP71, 100,

125.

Les tuyaux existants ne peuvent pas être réuti- lisés. Utiliser de nouveaux tuyaux.

HRP100, 125 : A+B+C ≤ 75 m

B–C ≤ 8 m

Fig. 4-8

5. Mise en place du tuyau d’écoulement

Raccordement du tuyau d’écoulement de l’appareil extérieur

Lorsqu’un tuyau d’écoulement s’avère nécessaire, utiliser la douille de drainage ou la cuvette de drainage (en option).

Douille de drainage PAC-SG61DS-E Cuvette de drainage PAC-SG64DP-E

HRP71, 100, 125

4.8. Pour une installation double

La limite de la longueur des tuyaux de réfrigérant ainsi que la différence de hauteur sont indiquées sur la figure. (Fig. 4-8)

A Appareil intérieur B Appareil extérieur C Tuyau à distribution multiple (facultatif) D Différence de hauteur (appareil intérieur - appareil extérieur) Max. 30 m E Différence de hauteur (appareil intérieur - appareil intérieur) Max. 1 m

Page 29

S2S1LN

EEE

D D D

A A

S1 S2 S3

L1 L2 L3 N

S1 S2 S3

6. Installations électriques

6.1. Appareil extérieur (Fig. 6-1, Fig. 6-2)

1 Retirer le panneau de service. 2 Effectuer le câblage conformément aux Fig. 6-1 et 6-2.

Avec modèle d’élément chauffant uniquement

Pour élément chauffant

Pour alimentation

Pour élément chauffant

A Appareil intérieur B Appareil extérieur C Télécommande D Interrupteur/fusible prin-

cipal (Disjoncteur)

E Mise à la terre

F Bloc de raccordement d’alimentation G Bloc de raccordement intérieur/extérieur (S1, S2, S3) H Panneau de service I Attache

* Serrer les câbles de sorte qu’ils ne touchent pas le centre du panneau de service ou la

vanne de gaz.

■ HRP71, 100V

■ HRP100, 125Y

Fig. 6-2

Fig. 6-1

6.2. Câblage des champs électriques

Modèle de l’appareil extérieur Appareil extérieur alimentation

Capacité d’entrée de l’appareil extérieur *1 Interrupteur principal (Disjoncteur)

)

Appareil extérieur alimentation Appareil intérieur-appareil extérieur *2 Mise à la terre de l’appareil intérieur/extérieur *2

Câblage

No du câble ×

taille en (mm

Raccordement de la commande à distance-appareil intérieur Appareil extérieur L-N (Monophasé) Appareil extérieur L1-N, L2-N, L3-N (triphasé) Appareil intérieur-appareil extérieur S1-S2 *4

circuit

Appareil intérieur-appareil extérieur S2-S3 *4

Tension du

Raccordement de la commande à distance-appareil intérieur

*1. Utiliser un disjoncteur sans fusible (NF) ou un disjoncteur de fuite à la terre (NV) avec un écartement de 3,0 mm minimum entre les contacts de chaque pôle. *2. 45 m max.

En cas d’utilisation de 2,5 mm2, 50 m max.

En cas d’utilisation de 2,5 mm2 et S3 séparée, 80 m max. *3. Un câble de 10 m est fixé à la télécommande. *4. Les chiffres ne s’appliquent PAS toujours à la mise à la terre.

La borne S3 présente une différence de 24 V CC par rapport à la borne S2. Les bornes S3 et S1 ne sont pas isolées électriquement par le transformateur ou tout autre appareil.

Remarques: 1. La taille des fils doit être conforme aux réglementations nationales et locales pertinentes.

2. Le poids des câbles de connexion entre l’appareil intérieur et l’appareil extérieur doit être égal ou supérieur au poids de câbles flexibles à gaine polychloroprène (conception 60245 IEC 57).

3. Utiliser un câble de terre plus long que les autres cordons pour éviter qu’il ne se débranche lorsqu’il est sous tension.

HRP71, 100 V HRP100, 125Y

~/N (

Monophasé

), 50 Hz, 3

230 V 400 V

32 A 16 A

3 × Min. 4 5 × Min. 1,5

3 × 1,5 (Polar) 3 × 1,5 (Polar)

1 × Min. 1,5 1 × Min. 1,5

2 × 0,3 (Non polarisé)2 × 0,3 (Non polarisé)

AC 230 V AC 230 V

DC 24 V DC 24 V DC 12 V DC 12 V

N ~

(triphasé), 50 Hz,

Alimentation

monophasée

Sectionneur

Appareil

extérieur de

“commande A”

Avertissement:

• S’il s’agit d’un câblage de commande A, un risque de haute tension existe sur la borne S3 en raison d’une conception de circuit électrique dépourvue d’un isolant électrique entre la ligne de commande et la ligne de signal de communication. Par conséquent, mettre l’alimentation principale hors tension lors de l’entretien. Veiller également à ne pas toucher les bornes S1, S2 et S3 lorsque l’alimentation est sous tension. S’il faut placer un sectionneur entre les appareils extérieur et intérieur, en utiliser un de type tripolaire.

• Mettez l’alimentation principale sous tension lorsque la température ambiante est supérieure ou égale à -20°C.

• Par température inférieure à -20°C, 4 heures de veille minimum avant fonctionnement sont nécessaires pour la montée en température des composants électriques.

Sectionneur tripolaire

Appareil

intérieur de

“commande A”

Page 30

C B

Operation mode

Compressor information

Outdoor unit information

Indoor unit information

Confirm

Activate/cancel maintenance mode

GAS LEAK JUDGE

GAS LEAK TEST START

7. Marche d’essai

TEST RUN

TEST

MAINTENANCE

7.1. Avant la marche d’essai

s Lorsque l’installation, le tuyautage et le câblage des appareils intérieur et exté-

rieur sont terminés, vérifier l’absence de fuites de réfrigérant, la fixation des câ- bles d’alimentation et de commande, l’absence d’erreur de polarité et contrôler qu’aucune phase de l’alimentation n’est déconnectée.

s Utiliser un mégohm-mètre de 500V pour s’assurer que la résistance entre les ter-

minaux d’alimentation électrique et la terre soit au moins de 1,0 MΩ.

s Ne pas effectuer ce test sur les terminaux des câbles de contrôle (circuit à basse

tension).

Avertissement: Ne pas utiliser le climatiseur si la résistance de l’isolation est inférieure à 1,0 MΩ.

Résistance de l’isolation

Après l’installation ou après la coupure prolongée de la source d’alimentation, la résistance de l’isolation chutera en deçà d’1MΩ en raison de l’accumulation de réfrigérant dans le compresseur. Il ne s’agit pas d’un dysfonctionnement. Respectez les procédures suivantes.

1. Retirer les câbles du compresseur et mesurer la résistance de l’isolation du compres-

seur.

2. Si la résistance de l’isolation est inférieure à 1MΩ, le compresseur est défaillant ou du

réfrigérant s’est accumulé dans le compresseur.

3. Après avoir connecté les câbles au compresseur, celui-ci commence à chauffer dès

qu’il est sous tension. Après avoir mis sous tension le compresseur pendant les durées

indiquées ci-dessous, mesurer de nouveau la résistance de l’isolation.

7.2. Remplacement d’un appareil

s Lors de la réutilisation de tuyaux existants de réfrigérant R22, effectuer le rempla-

cement avant l’essai.

• Ces procédures ne sont pas nécessaires lors de l’utilisation de nouveaux tuyaux.

• Ces procédures ne sont pas nécessaires lors de l’utilisation, pour les modèles RP35-71,

de tuyaux existants contenant du réfrigérant R22. (Le remplacement ne peut pas se faire.)

Procédures de remplacement

1 Mettre sous tension. 2 Activer le commutateur DIP SW8-2 de la carte de commande de l’appareil extérieur

pour commencer le remplacement.

* Le remplacement s’effectue à l’aide du système de refroidissement. L’air froid est

évacué de l’appareil intérieur pendant le remplacement.

* Lors du remplacement,

(LED1 et LED2) sur la carte de commande de l’appareil extérieur clignotent simultanément.

3 La durée de l’opération de remplacement dépend de la longueur du tuyau. Toujours

veiller à ce que la durée de l’opération de remplacement soit plus longue que la durée

recommandée.

* Utiliser l’une des méthodes suivantes pour mener à bien l’opération de remplace-

ment. A la fin de l’opération de remplacement, l’appareil s’arrêtera automatiquement.

s’affiche sur la télécommande et les témoins 1 et 2

• La résistance de l’isolation chute en raison de l’accumulation de réfrigérant dans le compresseur. La résistance dépassera 1 MΩ après que le compresseur a chauffé pendant 4 heures. (Le temps mis par le compresseur pour chauffer varie selon les conditions atmosphériques et l’accumulation de réfrigérant).

• Pour faire fonctionner le compresseur dans lequel s’est accumulé du réfrigérant, il est nécessaire de le faire chauffer pendant au moins 12 heures afin d’éviter toute défaillance.

4. Si la résistance de l’isolation dépasse 1 MΩ, le compresseur n’est pas défectueux.

Précaution:

• Le compresseur fonctionnera uniquement si les connexions des phases de l’ali- mentation électrique sont correctes.

• Mettez l’appareil sous tension au moins 12 heures avant de le faire fonctionner.

- La mise en marche de l’appareil immédiatement après sa mise sous tension pourrait provoquer de sérieux dégâts aux éléments internes. Ne mettez pas l’appareil hors ten- sion pendant la saison de fonctionnement.

s Les points suivants doivent être contrôlés également.

• L’appareil extérieur n’est pas défectueux. Les témoins 1 et 2 (LED1 et LED2) sur la carte de commande de l’appareil extérieur clignotent lorsque celui-ci est défectueux.

• Les vannes d’arrêt de liquide et de gaz sont complètement ouvertes.

• Une feuille protectrice recouvre la surface du panneau des commutateurs DIP sur la

carte de commande de l’appareil extérieur. Retirer la feuille protectrice pour utiliser aisé- ment les commutateurs DIP.

(1) Tourner le commutateur SW8-2 de la position ON (marche) à la position OFF (arrêt)

(pour arrêter une opération de remplacement de moins de deux heures).

• Etant donné que l’opération de remplacement reprend à chaque fois que le commutateur SW8-2 est tourné de la position OFF à la position ON, toujours effectuer l’opération de remplacement plus longtemps que la durée recommandée. Nombre d’opérations de remplacement nécessaires

Longueur du tuyau Durée de l’opération de remplacement

0 – 20 m 30 minutes ou plus 21 – 30 m 45 minutes ou plus 31 – 50 m 60 minutes ou plus

(2) Laisser l’opération de remplacement s’arrêter automatiquement au bout de 2 heures

(l’opération s’arrête alors que le commutateur SW8-2 est toujours en position ON).

• Lorsque l’opération de remplacement s’est arrêtée automatiquement au bout de 2 heures, il n’est pas nécessaire de tourner le commutateur SW8-2 de la position ON à la position OFF ; un fonctionnement normal du climatiseur est possible lorsque le commutateur SW8-2 est en position ON. Cependant, pour reprendre l’opération de remplacement, le commutateur SW8-2 doit d’abord être tourné de la position OFF à la position ON.

* Si la température intérieure est inférieure à 15 °C, le compresseur fonctionnera par

intermittence sans que l’appareil soit pour autant défectueux.

7.3. Marche d’essai

7.3.1. Utilisation de SW4 dans l’appareil intérieur

SW4-1 ON SW4-2 OFF SW4-1 ON SW4-2 ON

* Après avoir effectué l’essai de fonctionnement, placer SW 4-1 sur OFF.

• Une fois sous tension, un cliquetis provenant de l’intérieur de l’appareil extérieur se fait entendre. Le détendeur électronique s’ouvre et se ferme. L’appareil n’est pas défectueux.

Fonctionnement du rafraîchissement

Fonctionnement du chauffage

• Quelques secondes après le démarrage du compresseur, un bruit métallique provenant de l’intérieur de l’appareil extérieur peut retentir. Le bruit provient de la valve de contrôle et s’explique par une différence de pression minime dans les tuyaux. L’appareil n’est pas défectueux.

Le mode d’essai ne peut pas être modifié via le commutateur DIP SW4-2 lors de la marche d’essai. (Pour ce faire, arrêter l’essai via le commutateur DIP SW4-1. Une fois le mode modifié, reprendre l’essai via le commutateur SW4-1.)

7.3.2. Utilisation de la télécommande

Reportez-vous au manuel d’installation de l’appareil intérieur.

8. Premier essai de fonctionnement de la fonction de détection de fuites de réfrigérant

■ Position des touches de la télécommande

Fig. 8-1

[Affichage A]

Détection de fuites de réfrigérant (premier essai de fonctionnement)

Avis sur la détection de fuites de réfrigé- rant

Fig. 8-2

Ce climatiseur est équipé d’une fonction permettant de détecter toute fuite de réfrigérant suite à une utilisation prolongée. Pour initialiser cette fonction, lancer un premier essai de fonctionnement de façon à mémoriser le statut d’origine de l’appareil suite à son installation. Pour utiliser cette fonction, veiller à effectuer le premier essai de fonctionnement décrit ci-dessous.

Précaution: Avant de lancer cette opération, veiller à exécuter l’étape “7. Marche d’essai” pour vérifier si le fonctionnement est normal.

s Comment passer en mode de détection de fuites de réfrigérant

La fonction de détection de fuites de réfrigérant peut être exécutée pendant le fonction-

nement ou à l’arrêt du climatiseur. 1 Appuyer sur la touche

pendant trois secondes minimum pour passer en mode d’entretien. [Affichage A]

s Détection de fuites de réfrigérant (premier essai de fonctionnement)

2 Appuyer sur la touche

CER TEST DE FUITE DE GAZ]). (Fig. 8-2)

CLOCK et sélectionner [GAS LEAK TEST START] ([LAN-

* Toute nouvelle installation ou réinitialisation des données du premier essai de fonctionne-

ment est directement suivie d’un premier essai de fonctionnement de la fonction de dé- tection de fuites de réfrigérant.

Page 31

123456

OFF

TB4

TB5

TB1

TB4

TB5

TB4

TB1

TB4

TB1

TB4TB4

TB5

BBBBBB

AFGE

OFF

3456

OFF

3456

OFF

3456

Stabilized

After 45 minutes

SW1

CNDM

Red

Brown

Orange

BCD

SW2

CNDM

Red

Brown

Orange

BCD

8. Premier essai de fonctionnement de la fonction de détection de fuites de réfrigérant

FILTER

TEST

ON/OFF

[Affichage D] En attente de stabilisation

Fig. 8-3

9. Fonctions spéciales

A Exemple de diagramme de circuit (mode

à faible bruit)

B Disposition sur site

A Exemple de diagramme de circuit (Fonc-

tions spéciales)

B Disposition sur site

Stabilisé

Au bout de 45 minutes

Fig. 9-1

Adaptateur d’entrée externe (PAC-SC36NA)

D Carte de commande de l’appareil extérieur E Max. 10 m

Fig. 9-2

Adaptateur d’entrée externe (PAC-SC36NA)

D Carte de commande de l’appareil extérieur E Max. 10 m

3 Appuyer sur la touche

s Fin de la détection de fuites de réfrigérant (premier essai de fonctionnement)

Le premier essai de fonctionnement prend fin lorsque le fonctionnement de l’appareil s’est stabilisé.

4 Appuyer sur la touche

tion de fuites de réfrigérant.

* Consulter le Manuel Technique pour prendre connaissance de la méthode d’appréciation

de la fonction de détection de fuites de réfrigérant.

pour annuler le (premier essai de) fonctionnement de la fonction de détec-

(touche ) pour confirmer la configuration. (Fig. 8-3)

pendant trois secondes minimum, ou sur la touche

9.1. Mode à faible bruit (modification sur site) (Fig. 9-1)

En apportant la modification suivante, le bruit de fonctionnement de l’appareil extérieur peut être réduit d’environ 3 à 4dB. Le mode à faible bruit est activé lorsqu’un temporisateur disponible dans le commerce ou l’entrée par contact d’un commutateur MARCHE/ARRET est ajouté au connecteur CNDM (option) sur la carte de commande de l’appareil extérieur.

• La capacité dépend de la température et des conditions extérieures, etc. 1 Etablir le circuit comme illustré lors de l’utilisation de l’adaptateur d’entrée externe (PAC-

SC36NA). (Option)

2 SW1 ON : Mode à faible bruit

SW1 OFF : Fonctionnement normal

9.2. Fonctions spéciales (modification sur site) (Fig. 9-2)

En apportant les modifications suivantes, la consommation électrique peut être réduite de 0-100% par rapport à la consommation normale. Cette fonction spéciale sera activée lorsqu’une minuterie disponible dans le commerce ou l’entrée par contact d’un commutateur ON/OFF (marche/arrêt) sera ajoutée au connecteur CNDM (en option) sur le panneau du contrôleur de l’appareil extérieur. 1 Etablir le circuit comme illustré lors de l’utilisation de l’adaptateur d’entrée externe (PAC-

SC36NA). (Option)

2 En installant les commutateurs SW7-1 et SW7-2 sur le panneau du contrôleur de l’ap-

pareil extérieur, la consommation électrique (par rapport à la consommation normale) sera réduite comme indiquée ci-dessous.

SW7-1 SW7-2 Consommation électrique (SW2 ON)

OFF OFF 0% (Arrêt)

ON OFF 50%

OFF ON 75%

9.3. Récupération du réfrigérant (Aspiration)

Effectuer les opérations suivantes pour récupérer le réfrigérant en cas de déplacement des appareils intérieur ou extérieur. 1 Mettre sous tension (coupe-circuit).

* Lors de la mise sous tension, vérifier que “CENTRALLY CONTROLLED” ne s’affiche

pas sur la télécommande. Si “CENTRALLY CONTROLLED” s’affiche, la récupéra- tion de réfrigérant ne peut pas s’effectuer normalement.

2 Une fois la vanne d’arrêt de gaz fermée, activer le commutateur SWP sur la carte de

commande de l’appareil extérieur. Le compresseur (appareil extérieur) et les ventilateurs (appareils intérieur et extérieur) s’enclenchent et la récupération du réfrigérant commence. Les témoins DEL 1 et 2 de la carte de commande de l’appareil extérieur s’allument.

*N’activer que le commutateur SWP (type bouton-poussoir) si l’appareil est arrêté.

Toutefois, la récupération de réfrigérant ne peut pas s’effectuer même si l’appareil est arrêté et le commutateur SWP activé moins de trois minutes après l’arrêt du compresseur. Attendre trois minutes après l’arrêt du compresseur et activer de nouveau le commutateur SWP.

10. Contrôle du système (Fig. 10-1)

E SW 1 - 3 ~ 6

F SW 1 - 3 ~ 6

G SW 1 - 3 ~ 6

Fig. 10-1

A Appareil extérieur B Appareil intérieur C Télécommande principale D Télécommande secondaire E Standard 1:1 (Adresse de réfrigérant = 00) F Jumelé simultané (Adresse de réfrigérant = 01) G Triple simultané (Adresse de réfrigérant = 02)

3 L’appareil s’arrêtant automatiquement deux à trois minutes après la récupération de

réfrigérant (témoins DEL 1 et 2 allumés), veiller à fermer rapidement la vanne d’arrêt de gaz. Lorsque les témoins DEL 1 et 2 sont allumés et que l’appareil extérieur est arrêté, ouvrir la vanne d’arrêt de liquide au maximum et répéter l’étape 2 après trois minutes.

* Si la récupération de réfrigérant s’effectue normalement, (témoins DEL 1 et 2 allu-

més), l’appareil reste arrêté jusqu’à la mise hors tension.

4 Mettre hors tension (coupe-circuit).

*Régler l’adresse de réfrigérant avec le commutateur DIP de l’appareil extérieur. 1 Câblage depuis la télécommande Ce fil se raccorde à TB5 (bornier de la télécommande) de l’appareil intérieur (non polaire). 2 Lors de l’utilisation d’un groupe à système de réfrigérant différent Il est possible de contrôler un maximum de 16 systèmes de réfrigérant comme un groupe unitaire avec la télécommande MA plate.

Remarque: Il n’est pas nécessaire d’effectuer de câblage 2 dans les systèmes de réfrigération simples (jumelé/triple).

SW1 Tableau des fonctions

<SW1>

Réglages des fonctions du SW1

Fonction

1Dégivrage

obligatoire

2 Historique des

erreurs effacée Réglage des

adresses du

système de

réfrigérant

Fonctionnement selon le réglage du commutateur

ON OFF

Marche Normal

Effacer Normal

Réglages des adresses des appareils extérieurs de 0 à 15

Page 32

Inhoud

1. Veiligheidsvoorschriften ......................................................................... 32

2. Plaats ..................................................................................................... 33

3. Het buitenapparaat installeren ............................................................... 35

4. Installeren van de koelstofleidingen ....................................................... 35

5. Installatie van Draineerbuizen................................................................ 38

Opmerking: Dit symbool is alleen van toepassing voor EU-landen.

Dit symbool voldoet aan Richtlijn 2002/96/EG, artikel 10 (Informatie voor gebruikers) en bijlage IV.

Mitsubishi Electric producten zijn ontwikkeld en gefabriceerd uit eerste kwaliteit materialen. De onderdelen kunnen worden gerecycled en worden hergebruikt. Het symbool betekent dat de elektrische en elektronische onderdelen op het einde van de gebruiksduur gescheiden van het huishoudelijk afval moeten worden ingezameld. Breng deze apparatuur dan naar het gemeentelijke afvalinzamelingspunt. In de Europese Unie worden elektrische en elektronische producten afzonderlijk ingezameld. Help ons mee het milieu te beschermen!

Voorzichtig:

• Zorg ervoor dat geen R410A in de atmosfeer terechtkomt:

• R410A is een gefluoreerd broeikasgas dat onder het Kyoto-protocol valt en een aardopwarmingsvermogen (GWP) van 1975 heeft.

6. Elektrische aansluitingen ....................................................................... 39

7. Proefdraaien .......................................................................................... 40

8. Detectiefunctie koelstoflekkage eerste leervoorgang ............................ 40

9. Speciale functies .................................................................................... 41

10. Het systeem controleren (Fig. 10-1) ...................................................... 41

1. Veiligheidsvoorschriften

s Lees alle “Veiligheidsvoorschriften” voordat u het apparaat installeert. ss

s Stel de aanleverende instantie op de hoogte of vraag om toestemming

voordat u het systeem aansluit op het net.

s Dit apparaat voldoet aan IEC/EN 61000-3-12

(PUHZ-HRP71/100VHA)

Waarschuwing: Beschrijft maatregelen die genomen moeten worden om het risico van verwonding of dood van de gebruiker te voorkomen.

Voorzichtig: Beschrijft maatregelen die genomen moeten worden om schade aan het apparaat te voorkomen.

Waarschuwing:

• Het apparaat mag niet door de gebruiker zelf worden geïnstalleerd. Vraag de

dealer of een erkende installateur om het apparaat te installeren. Onjuiste installatie van het apparaat kan leiden tot waterlekkage, elektrische schokken of brand.

• Volg voor de installatie de instructies in de installatiehandleiding en gebruik

gereedschap en pijpmateriaal dat speciaal is gemaakt voor gebruik met R410Akoelstof. De R410A-koelstof in het HFC-systeem wordt gebruikt onder een 1,6 maal grotere druk als normale koelstoffen. Wanneer niet voor R410A-koelstof ontworpen pijpdelen worden gebruikt en het apparaat onjuist wordt geïnstalleerd, kunnen de pijpen knappen waardoor schade of letsel kan ontstaan. Daarnaast kunnen waterlekkage, elektrische schokken of brand optreden.

• Het apparaat dient volgens de instructies te worden geïnstalleerd om het ri-

sico op beschadiging bij een aardbeving of storm te beperken. Een onjuist geïnstalleerd apparaat kan vallen en schade of letsel veroorzaken.

• Het apparaat moet worden geïnstalleerd op een constructie die het gewicht

ervan kan dragen. Als het apparaat wordt geïnstalleerd op een instabiele constructie, kan het vallen en schade of letsel veroorzaken.

• Als het apparaat in een kleine ruimte wordt geïnstalleerd, moeten maatrege-

len worden genomen tegen het weglekken van koelstof. De concentratie weggelekt koelstof in de lucht mag de grenswaarden niet overschrijden. Vraag de dealer wat u tegen het overmatig weglekken van koelstof kunt doen. Als de concentratie koelstof in de lucht te hoog wordt, kan zuurstofgebrek in de ruimte optreden.

• Ventileer de ruimte als er koelstof weglekt wanneer het apparaat in werking

is. Als de koelstof in contact komt met vuur, komen giftige gassen vrij.

• De installatie van de elektrische onderdelen moet worden uitgevoerd door

een gediplomeerde elektriciën in overeenstemming met de lokale regelgeving en de instructies in deze handleiding. Installeer stroomonderbrekers en zorg voor een juiste voedingsspanning. Sluit geen andere apparatuur aan op de voedingsleidingen van de apparaten. Onjuist geïnstalleerde of ongeschikte voedingsleidingen kunnen elektrische schokken of brand veroorzaken.

Informeer de klant na voltooiing van de installatie over de “Veiligheidsvoorschriften”, het gebruik en het onderhoud van het apparaat en laat het apparaat proefdraaien om de werking ervan te controleren. Zowel de installatie- als de gebruikershandleiding dienen ter bewaring aan de gebruiker te worden gegeven. Deze handleidingen dienen te worden doorgegeven aan latere gebruikers.

: Geeft een onderdeel aan dat geaard moet worden.

Waarschuwing:

Lees de stickers die op het apparaat zitten zorgvuldig.

• Gebruik fosforhoudende, zuurstofarme, naadloze C1220-pijpen van koper of koperlegeringen als koelstofpijpen. Als de pijpen onjuist worden aangesloten, is het apparaat niet goed geaard en kunnen elektrische schokken optreden.

• Gebruik uitsluitend de gespecificeerde kabels. De aansluitingen moeten stevig vastzitten zonder spanning op de aansluitpunten. Onjuiste aansluiting of installatie van de kabels kan leiden tot oververhitting of brand.

• Het deksel van het aansluitblok van het buitenapparaat moet stevig worden vastgemaakt. Bij onjuiste montage van het deksel kunnen stof en vocht in het apparaat komen, wat een elektrische schok of brand kan veroorzaken.

• Gebruik bij het installeren of verplaatsen van het apparaat uitsluitend de gespecificeerde koelstof (R410A) voor het vullen van de koelstofpijpen. Meng de koelstof niet met andere koelstoffen en let erop dat er geen lucht in de pijpen achterblijft. In de leidingen achtergebleven lucht kan drukstoten veroorzaken die kunnen leiden tot scheuren en andere problemen.

• Gebruik uitsluitend door Mitsubishi Electric goedgekeurde accessoires en vraag de dealer of een erkende installateur deze te installeren. Onjuiste installatie van accessoires kan leiden tot waterlekkage, elektrische schokken of brand.

• Breng geen wijzigingen aan aan het apparaat. Neem voor reparatie contact op met de dealer. Onjuist uitgevoerde reparaties of wijzigingen kunnen leiden tot waterlekkage, elektrische schokken of brand.

• De gebruiker mag nooit proberen het apparaat zelf te repareren of te verplaatsen. Onjuiste installatie van het apparaat kan leiden tot waterlekkage, elektrische schokken of brand. Als het apparaat moet worden gerepareerd of verplaatst, neem dan contact op met de dealer of een erkende installateur.

• Controleer na voltooiing van de installatie op koelstoflekkage. Als koelstof naar de ruimte lekt en in contact komt met de vlam van een verwarmings- of kookapparaat, komen giftige gassen vrij.

1.1. Voor de installatie

Voorzichtig:

• Gebruik het apparaat niet in bijzondere omgevingen. Installeer de airconditioner niet in ruimtes waarin deze wordt blootgesteld aan stoom, vluchtige olie (inclusief machine-olie) of zwavelgas, gebieden met een zout klimaat zoals de kust of gebieden waar het apparaat kan worden bedekt door sneeuw, omdat hierdoor de prestaties aanzienlijk kunnen verminderen en schade kan ontstaan aan de interne onderdelen.

• Installeer het apparaat niet in ruimtes waar brandbare gassen worden geproduceerd of kunnen lekken, stromen of samenstromen. Ophoping van brandbare gassen rond het apparaat kan leiden tot brand of een explosie.

• Het buitenapparaat produceert condens tijdens de verwarmingsfase. Zorg voor afvoer rond het buitenapparaat als dergelijk condensvocht schade kan veroorzaken.

• Houd rekening met geluid en elektrische stroringen bij installatie van het apparaat in een ziekenhuis of communicatieruimte. Stroomomzetters, huishoudelijke apparaten, hoogfrequente medische apparatuur en radiocommunicatieapparatuur kunnen storingen in de airconditioner veroorzaken. Omgekeerd kan de airconditioner storingen veroorzaken in medische apparatuur, communicatieapparatuur en de weergave van beeldschermen.

Page 33

1. Veiligheidsvoorschriften

1.2. Voor de installatie (verplaatsing)

Voorzichtig:

• Ga zeer voorzichtig te werk bij het verplaatsen van het apparaat. Het apparaat dient door twee of meer personen te worden getild, aangezien het 20 kg of meer weegt. Til het apparaat niet op aan de verpakkingsbanden. Draag beschermende handschoenen bij het uitpakken en verplaatsen van het apparaat om te voorkomen dat u zich snijdt aan de vinnen of andere onderdelen.

• Zorg dat het verpakkingsmateriaal op een veilige manier wordt weggeworpen. Verpakkingsmaterialen zoals klemmen en andere metalen of houten onderdelen kunnen snijwonden of ander letsel veroorzaken.

1.3. Voor de installatie van de elektrische bedrading

Voorzichtig:

• Installeer stroomonderbrekers. Als er geen stroomonderbrekers worden geïn- stalleerd, kunnen elektrische schokken optreden.

• Gebruik voor de voedingsleidingen standaardkabels met voldoende capaciteit. Te lichte kabels kunnen kortsluiting, oververhitting of brand veroorzaken.

• Oefen bij de installatie van de voedingsleidingen geen trekkracht uit op de kabels. Als de aansluitingen loszitten, kunnen de kabels loskomen of breken en oververhitting of brand veroorzaken.

1.4. Voor het proefdraaien

Voorzichtig:

• Zet de netspanningsschakelaar ten minste 12 uur voordat u het apparaat gaat gebruiken aan. Als u het apparaat direct na het aanzetten van de netspanningsschakelaar inschakelt, kunnen de interne onderdelen ernstig beschadigd raken. Laat de netspanningsschakelaar altijd aanstaan gedurende het seizoen waarin u het apparaat gebruikt.

• Controleer voordat u begint met proefdraaien of alle panelen, beveiligingen en andere beschermende onderdelen goed zijn geïnstalleerd. Draaiende of warme onderdelen of onderdelen onder hoge spanning kunnen letsel veroorzaken.

• Controleer de dragende constructie en bevestiging van het buitenapparaat regelmatig op loszitten, scheuren of andere beschadigingen. Als dergelijke problemen niet worden verholpen, kan het apparaat vallen en schade of letsel veroorzaken.

• Gebruik geen water om de airconditioner te reinigen. Hierdoor kunnen elektrische schokken optreden.

• Trek alle flensmoeren aan tot het opgegeven aanhaalmoment met een momentsleutel. Bij overmatig aantrekken kan de flensmoer na enige tijd breken waardoor koelstof kan weglekken.

• Zorg ervoor dat het apparaat goed is geaard. Sluit de aardleiding niet aan op een gas- of waterleiding, bliksemafleider of aardleiding voor de telefoon. Onjuiste aarding van het apparaat kan elektrische schokken veroorzaken.

• Gebruik stroomonderbrekers (aardlekschakelaar, isolatieschakelaar (+Bzekering) en onderbreker met gegoten behuizing) met de opgegeven capaciteit. Het gebruik van stroomonderbrekers met een te hoge capaciteit kan storingen of brand veroorzaken.

• Raak de schakelaars nooit met natte vingers aan. Hierdoor kan een elektrische schok optreden.

• Raak de koelstofpijpen niet met blote handen aan als het apparaat in werking is. De koelstofpijpen zijn heet of koud afhankelijk van de toestand van de koelstof. Bij het aanraken van de pijpen kunt u brandwonden of bevriezingen oplopen.

• Wacht nadat het apparaat is uitgeschakeld ten minste vijf minuten voordat u de netspanningsschakelaar uitzet. Eerder uitzetten kan waterlekkage of storingen veroorzaken.

1.5. Gebruik van airconditioners met R410A-koelstof

Voorzichtig:

• Gebruik fosforhoudende, zuurstofarme, naadloze C1220-pijpen van koper of koperlegeringen als koelstofpijpen. Controleer of de binnenkant van de pijpen schoon is en vrij van schadelijke stoffen zoals zwavelverbindingen, oxidanten, vuil of stof. Gebruik pijpen van de opgegeven dikte. (Zie p. 35) Let bij hergebruik van pijpen waarin R22-koelstof heeft gezeten op het volgende.

- Vervang de bestaande flensmoeren en tromp de aansluitingsoppervlakken opnieuw op.

- Gebruik geen dunne pijpen. (Zie p. 35)

• Bewaar de pijpen die voor de installatie zullen worden gebruikt binnenshuis en laat de verzegeling aan beide uiteinden intact tot vlak voor het solderen. (Laat kniestukken, etc. in hun verpakking.) Het binnendringen van stof, vuil of vocht in de koelstofpijpen kan leiden tot achteruitgang van de olie of compressorstoringen.

• Gebruik esterolie, etherolie of alkylbenzeen (in kleine hoeveelheden) als koelolie om de aansluitingsoppervlakken af te dichten. Vermenging van de koelolie met mineraalolie kan leiden tot achteruitgang van de koelolie.

2. Plaats

• Gebruik uitsluitend R410A-koelstof. Bij gebruik van andere koelstoffen veroorzaakt de chloor achteruitgang van de koelolie.

• Gebruik gereedschap dat speciaal is ontworpen voor gebruik met R410Akoelstof. Het volgende gereedschap is vereist. Neem voor vragen contact op met de dichtstbijzijnde dealer.

Verdeelventiel Optrompgereedschap

Vulslang Maatafstemmingsmeter

Gaslekdetector Vacuümpompadapter

Momentsleutel Elektronische koelstofdrukmeter

• Gebruik uitsluitend de juiste gereedschappen. Het binnendringen van stof, vuil of vocht in de koelstofpijpen kan leiden tot achteruitgang van de koelolie.

• Maak geen gebruik van een vulcilinder. Het gebruik van een vulcilinder leidt tot veranderingen in de samenstelling van de koelstof, waardoor de efficiën- tie wordt verminderd.

Gereedschap (voor R410A)

2.1. Koelpijpen (Fig. 2-1)

s Controleer dat het verschil in hoogte tussen het binnen- en het buiten-

apparaat, de lengte van de koelpijpen en het aantal bochten in de leidingen binnen de limieten zoals in onderstaande tabel aangegeven vallen.

Modellen

HRP71, 100, 125 max. 75 m max. 30 m max. 15

A Pijplengte

(1 richting) bends (1 richting)

B Hoogteverschil

C Aantal bochten

Fig. 2-1

• De begrenzingen voor het hoogteverschil zijn voor alle opstellingen van binnen- en buitenapparaten bindend, onafhankelijk van het feit welk apparaat hoger opgesteld wordt.

D Binnenapparaat E Buitenapparaat

Page 34

2. Plaats

950

330+30

1350

175

600

370

■ HRP71, 100, 125

Fig. 2-3

Fig. 2-2

Fig. 2-4

2.2. De installatieplaats voor het buitenapparaat kiezen

• Vermijd plaatsen die worden blootgesteld aan direct zonlicht of andere warmtebronnen.

• Kies een plaats waar niemand last heeft van het geluid van het apparaat.

• Kies een plaats die eenvoudige aansluiting van de elektrische bedrading en pijpen

naar het binnenapparaat mogelijk maakt.

• Vermijd plaatsen waar brandbare gassen worden geproduceerd of kunnen lekken, stromen of samenstromen.

• Houd er rekening mee dat er tijdens de werking water uit het apparaat kan druppelen.

• Kies een vlakke constructie die bestand is tegen het gewicht en de trillingen van het apparaat.

• Vermijd plaatsen waar het apparaat door sneeuw kan worden bedekt. In sneeuwrijke gebieden moeten speciale maatregelen worden getroffen zoals het verhogen van de installatieplaats of het plaatsen van een afdak om te voorkomen dat de sneeuw in of tegen de luchtinlaat terechtkomt. De sneeuw kan de normale luchtstroom bemoeilijken en storingen veroorzaken.

• Vermijd plaatsen die worden blootgesteld aan olie, stoom of zwavelgas.

• Gebruik de tilhandgrepen van het buitenapparaat om het apparaat te verplaatsen.

Als het apparaat van onderen wordt beetgepakt, kunnen verwondingen ontstaan aan de handen of vingers.

2.3. Buitenafmetingen (Buitenapparaat) (Fig. 2-2)

2.4. Ventilatie en bereikbaarheid

2.4.1. Installatie op winderige plaatsen

Als het buitenapparaat wordt geïnstalleerd op een dak of een andere plaats waar de wind vrij spel heeft, moet de luchtuitlaat van het apparaat zo worden gericht dat deze niet rechtstreeks blootstaat aan krachtige windstoten. Krachtige windstoten die de luchtuitlaat binnendringen kunnen de normale luchtstroom bemoeilijken en storingen veroorzaken. Hieronder volgen drie manieren om het apparaat tegen krachtige windstoten te beschermen. 1 Richt de luchtuitlaat naar de dichtstbijzijnde muur, op ongeveer 50 cm van de

muur. (Fig. 2-3)

2 Installeer een optionele luchtgeleider als het apparaat wordt geïnstalleerd op een

plaats waar krachtige windstoten bij storm etc. rechtstreeks de luchtuitlaat kunnen binnendringen. (Fig. 2-4)

A Luchtgeleider

3 Plaats het apparaat indien mogelijk zo dat de luchtuitlaat in dezelfde richting blaast

als de seizoenswinden. (Fig. 2-5)

B Windrichting

Fig. 2-5

2.4.2. Bij installatie van één buitenapparaat (Raadpleeg de laatste

pagina)

De minimale afmetingen zijn als volgt aangegeven, behalve voor Max., hetgeen betekent de Maximale afmetingen. Raadpleeg voor alle gevallen de getallen.

1 Alleen obstakels aan de achterzijde (Fig. 2-6) 2 Alleen obstakels aan de achter- en bovenzijde (Fig. 2-7) 3 Alleen obstakels aan de achterzijde en de zijkanten (Fig. 2-8) 4 Alleen obstakels aan de voorzijde (Fig. 2-9)

∗ Bij gebruik van een optionele uitlaatluchtgeleider moet de vrije ruimte voor de modellen

HRP71, 100, 125 ten minste 500 mm bedragen.

5 Alleen obstakels aan de voor- en achterzijde (Fig. 2-10)

∗ Bij gebruik van een optionele uitlaatluchtgeleider moet de vrije ruimte voor de modellen

HRP71, 100, 125 ten minste 500 mm bedragen.

6 Alleen obstakels aan de achter- en bovenzijde en de zijkanten (Fig. 2-11)

• Maak geen gebruik van de optionele luchtgeleiders voor een opwaartse luchtstroom.

2.4.3. Bij installatie van meerdere buitenapparaten (Raadpleeg de laat-

ste pagina)

Laat een ruimte van minimaal 10 mm (HRP71, 100, 125) tussen de units.

1 Alleen obstakels aan de achterzijde (Fig. 2-12) 2 Alleen obstakels aan de achter- en bovenzijde (Fig. 2-13)

• Installeer niet meer dan drie apparaten naast elkaar. Laat bovendien ruimte vrij zoals afgebeeld.

• Maak geen gebruik van de optionele luchtgeleiders voor een opwaartse luchtstroom.

3 Alleen obstakels aan de voorzijde (Fig. 2-14)

∗ Bij gebruik van een optionele uitlaatluchtgeleider moet de vrije ruimte voor de modellen

HRP71, 100, 125 ten minste 1000 mm bedragen.

4 Alleen obstakels aan de voor- en achterzijde (Fig. 2-15)

∗ Bij gebruik van een optionele uitlaatluchtgeleider moet de vrije ruimte voor de modellen

HRP71, 100, 125 ten minste 1000 mm bedragen.

5 Opstelling met één parallel apparaat (Fig. 2-16)

∗ Bij gebruik van een optionele uitlaatluchtgeleider voor een opwaartse luchtstroom moet de

vrije ruimte ten minste 1000 mm bedragen.

6 Opstelling met meerdere parallelle apparaten (Fig. 2-17)

∗ Bij gebruik van een optionele uitlaatluchtgeleider voor een opwaartse luchtstroom moet de

vrije ruimte ten minste 1500 mm bedragen.

7 Opstelling met boven elkaar geplaatste apparaten (Fig. 2-18)

• Er kunnen twee apparaten boven elkaar worden geplaatst.

• Installeer niet meer dan twee boven elkaar geplaatste apparaten naast elkaar. Laat boven-

dien ruimte vrij zoals afgebeeld.

Page 35

600 600Min. 360

175 175

Min. 10

950

330

370

3. Het buitenapparaat installeren

Max. 30

A M10 (3/8") bout B Basis C Zo lang mogelijk. D Uitstroomopening

(mm)

• Zorg ervoor dat de eenheid op een stevig, waterpas oppervlak wordt geïnstalleerd

om geratel tijdens het gebruik te voorkomen. (Fig. 3-1)

Funderingsbout M10 (3/8") Dikte van het beton 120 mm Lengte van de bout 70 mm Draagkracht 320 kg

• Zorg dat de lengte van de funderingsbout op een afstand van minder dan 30 mm

van de onderkant van de basis komt.

• Zet de basis van de eenheid stevig vast met vier M10-funderingsbouten op een

stevige ondergrond.

Installatie van het buitenapparaat

• Laat de uitstroomopening vrij. Als de uitstroomopening wordt geblokkeerd wordt de

werking van het apparaat bemoeilijkt, waardoor storingen kunnen ontstaan.

• Gebruik naast de basis van het apparaat de installatieopeningen aan de achter-

zijde om waar nodig bedrading etc. te bevestigen. Gebruik zelftappende schroeven (ø5 × 15 mm of meer).

Waarschuwing:

• Het apparaat moet worden geïnstalleerd op een constructie die het gewicht

ervan kan dragen. Als het apparaat wordt geïnstalleerd op een instabiele constructie, kan het vallen en schade of letsel veroorzaken.

• Het apparaat dient volgens de instructies te worden geïnstalleerd om het ri-

sico op beschadiging bij een aardbeving of storm te beperken. Een onjuist geïnstalleerd apparaat kan vallen en schade of letsel veroorzaken.

Fig. 3-1

4. Installeren van de koelstofleidingen

4.1. Voorzorgsmaatregelen voor apparaten die gebruikmaken van R410A-koelstof

• Zie p. 33 voor niet hieronder vermelde voorzorgsmaatregelen voor

airconditioners die gebruikmaken van R410A-koelstof.

• Gebruik esterolie, etherolie of alkylbenzeen (in kleine hoeveelheden) als koel-

olie om de aansluitingsoppervlakken af te dichten.

• Gebruik fosforhoudende, zuurstofarme, naadloze C1220-pijpen van koper of

koperlegeringen als koelstofpijpen. Gebruik koelstofpijpen van de in de onderstaande tabel aangegeven dikte. Controleer of de binnenkant van de pijpen schoon is en vrij van schadelijke stoffen zoals zwavelverbindingen, oxidanten, vuil of stof.

Waarschuwing: Gebruik bij het installeren of verplaatsen van het apparaat uitsluitend de gespecificeerde koelstof (R410A) voor het vullen van de koelstofpijpen. Meng de koelstof niet met andere koelstoffen en let erop dat er geen lucht in de pijpen achterblijft. In de leidingen achtergebleven lucht kan drukstoten veroorzaken die kunnen leiden tot scheuren en andere problemen.

HRP71, 100, 125 Vloeistofpijp ø9,52 dikte 0,8 mm Gaspijp ø15,88 dikte 1,0 mm

• Gebruik geen dunnere pijpen dan hierboven aangegeven.

Page 36

4. Installeren van de koelstofleidingen

90° ±0,5°

øA

R0,4~R0,8

45°±2°

A Afsnijmaten tromp B Aanhaalmoment flensmoer

Fig. 4-1

A (Fig. 4-1)

Buitendiameter koperen pijp

(mm) øA (mm)

ø6,35 8,7 - 9,1 ø9,52 12,8 - 13,2

ø12,7 16,2 - 16,6 ø15,88 19,3 - 19,7 ø19,05 23,6 - 24,0

B (Fig. 4-1)

Buitendiameter koperen pijp

(mm) (mm) (N·m)

ø6,35 17 14 - 18

ø6,35 22 34 - 42

ø9,52 22 34 - 42

ø12,7 26 49 - 61

ø12,7 29 68 - 82 ø15,88 29 68 - 82 ø15,88 36 100 - 120 ø19,05 36 100 - 120

Afmetingen tromp

Buitendiameter flensmoer Aanhaalmoment

A Optrompgereedschap B Koperen pijp

4.2. Aansluiten van de pijpen (Fig. 4-1)

• Als u koperen pijpen gebruikt, moet u de vloeistof- en gaspijpen met isolatiemateriaal bekleden (hittebestendig tot 100°C, dikte van 12 mm of meer).

• De delen van de afvoerpijp die binnenshuis lopen, moeten worden bekleed met isolatiemateriaal van polyethyleenschuim (relatieve dichtheid 0,03, dikte 9 mm of meer).

• Doe een dun laagje koelmachineolie op de leiding en het aansluitingsoppervlak voordat u de “flare”-moer vastdraait. A

• Draai met gebruik van twee pijptangen de aansluitende leidingen vast. B

• Gebruik, nadat alle aansluitingen gemaakt zijn, een lekkagedetector of zeepsop

om te controleren of er gaslekken zijn.

• Breng koelolie aan op de aansluitingsoppervlakken. C

• Gebruik de flensmoeren voor de volgende pijpafmetingen. D

Gaszijde

Vloeistofzijde

• Let er bij het buigen van de pijpen op dat u deze niet breekt. Een buigstraal van 100 mm tot 150 mm is voldoende.

• Let erop dat de pijpen de compressor niet raken. Hierdoor kunnen ongewone geluiden of trillingen ontstaan.

1 Begin met het aansluiten van de pijpen bij het binnenapparaat.

Trek de flensmoeren aan met een momentsleutel.

2 Tromp de vloeistof- en gaspijpen op en breng een dun laagje koelolie aan op de

aansluitingsoppervlakken.

• Als een gewoon pijpafdichtmiddel wordt gebruikt, zie dan Tabel 1 voor het optrompen van R410A-koelstofpijpen. Gebruik de maatafstemmingsmeter om de afmetingen A te controleren.

Tabel 1 (Fig. 4-2)

Buitendiameter koperen pijp

ø6,35 (1/4") 1,0 - 1,5 0 - 0,5 ø9,52 (3/8") 1,0 - 1,5 0 - 0,5

ø12,7 (1/2") 1,0 - 1,5 0 - 0,5 ø15,88 (5/8") 1,0 - 1,5 0 - 0,5 ø19,05 (3/4") 1,0 - 1,5 0 - 0,5

Afmeting leiding (mm) Afmeting leiding (mm)

(mm)

Trompgereedschap voor R410A

HRP71, 100, 125

ø15,88

ø9,52

A (mm)

Trompgereedschap voor R22·R407C

Type koppeling

Fig. 4-2

4.3. Koelleidingen (Fig. 4-3)

Verwijder het onderhoudspaneel D (drie schroeven) en de pijpafdekkingen aan de voorzijde A (twee schroeven) en de achterzijde B (twee schroeven). 1 Maak de verbindingen van de koelstofleidingen voor het binnen-/buitenapparaat

als het afsluitkraan van het buitenapparaat geheel gesloten is.

2 Ontlucht de binnenunit en de verbindingsleidingen. 3 Controleer na het aansluiten van de koelstofpijpen de pijpen en het binnenapparaat

op gaslekkage. (Zie 4.4 ‘Luchtdichtheid van de koelstofpijpen testen’.)

4 Zet een sterke vacuümpomp op de dienstopening van de afsluitkraan en hand-

haaf nadat u -101 kPa (5 Torr) bereikt het vacuüm voldoende lang (minstens een uur) om de binnenzijde van de pijpen te vacuümdrogen. Controleer de mate van vacuüm altijd op het verdeelventiel. Als er nog vocht in de pijp zit, wordt de mate van vacuüm soms niet bereikt in een korte tijd van vacuüm toepassen. Zet na het vacuümdrogen de afsluitkranen (van zowel vloeistof als gas) voor het buitenapparaat geheel open. Hierdoor worden de koelstofpijpen van binnen- en buitenapparaat volledig met elkaar verbonden.

• Indien u onvoldoende vacuümdroogt, blijven lucht en waterdamp achter in de koelstofpijpen wat kan leiden tot abnormale stijging van hoge druk, abnormale daling van lage druk, achteruitgang van de koelmachineolie door vocht, etc.

• Als het apparaat wordt ingeschakeld terwijl de afsluitkranen nog gesloten zijn, zullen de compressor en de regelkraan beschadigd raken.

• Gebruik een lekdetector of zeepsop om de pijpverbindingen van het buitenapparaat te controleren.

• Gebruik niet de koelstof uit het apparaat voor het verwijderen van lucht uit de koelstofleidingen.

A Pijpbedekking aan voorzijde B Pijpbedekking C Afsluitkraan D Onderhoudspaneel E Buigstraal : 100 mm - 150 mm

Fig. 4-3

• Trek na voltooiing van de procedure de kraandoppen aan tot het juiste aanhaalmoment: 20 tot 25 N·m (200 tot 250 kgf·cm). Als de doppen niet worden teruggeplaatst en aangetrokken, kan koelstoflekkage optreden. Let erop dat de binnenzijde van de kraandoppen niet wordt beschadigd, aangezien deze werken als een afdichting die koelstoflekkage voorkomt.

5 Dicht de uiteinden van het isolatiemateriaal bij de pijpverbindingen af met

afdichtmiddel om te voorkomen dat er water onder het isolatiemateriaal doordringt.

Page 37

4. Installeren van de koelstofleidingen

C D

E F

E Plaatselijke leiding

A Afsluitkraan <vloeistofzijde> B Afsluitkraan <gaszijde> C Serviceaansluiting D Open-/sluitgedeelte

(1)

A Kraan B Zijde van het apparaat C Bediening binnenwerk D Kap E Zijde van de plaatselijke leiding F Pijpbedekking G Serviceaansluiting H Sleutelgat

F Afgesloten, idem voor gaszijde G Pijpafdekking H Gebruik hiervoor geen sleutel.

Koelmiddellekkage kan het gevolg zijn.

I Gebruik hier twee sleutels.

Fig. 4-4

(2)

Fig. 4-6Fig. 4-5

I Voor twee sleutels

(Gebruik alleen hier een sleutel. Op andere plaatsen veroorzaakt u daarmee koelstoflekkages.)

J Af te dichten

(Dicht het einde van het isolatiemateriaal bij de pijpverbinding af met een afdichtmiddel dat u voorhanden heeft zodat geen water het isolatiemateriaal binnendringt.)

K Handgreep

* De figuur links is slechts een voorbeeld.

De vorm van de afsluitkraan, de plaats van de dienstopening, enzovoort, kunnen per model verschillen.

* Draai alleen gedeelte A.

(Trek gedeelten A en B niet verder aan.)

4.4.

Luchtdichtheid van de koelstofpijpen testen (Fig. 4-4)

(1) Sluit het testgereedschap aan.

• Controleer of de afsluitkranen A en B zijn gesloten en open deze niet.

• Zet druk op de koelstofpijpen via dienstopening C van de vloeistofafsluitkraan A.

(2) Voer de druk niet meteen op tot de opgegeven waarde, maar verhoog deze beetje

bij beetje.

1 Voer de druk op tot 0,5 MPa (5 kgf/cm

vervolgens of de druk niet terugloopt.

2 Voer de druk op tot 1,5 MPa (15 kgf/cm

vervolgens of de druk niet terugloopt.

3 Voer de druk op tot 4,15 MPa (41,5 kgf/cm

temperatuur en koelstofdruk.

(3) Als de gespecificeerde druk ongeveer een dag lang aanwezig blijft en niet terug-

loopt, zijn de pijpen in orde en zijn er geen lekkages.

• Als de omgevingstemperatuur verandert met 1°C zal de druk veranderen met ongeveer 0,01 MPa (0,1 kgf/cm

(4) Als de druk in stap (2) of (3) terugloopt, is er een gaslek. Zoek het lek.

G), wacht vijf minuten en controleer

G) en meet de omgevings-

G). Voer de nodige aanpassingen uit.

4.5. Wijze van openen van de afsluitkraan

De wijze van openen van de afsluitkraan varieert met het model buitenapparaat. Open de afsluitkranen op de wijze die in uw situatie van toepassing is. (1) Gaszijde (Fig. 4-5) 1 Verwijder de dop, trek het handvat naar u toe en draai dit een kwartslag tegen de

klok in om de kraan te openen.

2 Let erop dat de afsluitkraan geheel open is, druk de hendel in en draai de kap

terug naar de oorspronkelijke stand. (2) Vloeistofzijde (Fig. 4-6) 1 Verwijder de kap en draai de kraanstang zo ver mogelijk tegen de klok in met be-

hulp van een 4mm-inbussleutel. Stop met draaien wanneer de nok wordt bereikt.

(ø9,52: Circa 10 giri) 2 Let erop dat de afsluitkraan geheel open is, druk de hendel in en draai de kap

terug naar de oorspronkelijke stand.

Isolerende bekleding voor de koelstofleidingen

• De pijpen kunnen zowel voor als na het aansluiten worden bekleed met isolatie-

materiaal met een dikte van maximaal ø90. Snij het isolatiemateriaal langs de groef open en breng het op de pijpen aan.

Inlaatopening voor de leidingen

• Dicht de inlaatopeningen rond de pijpen grondig af met afdichtmiddel of kit.

(Als de openingen niet worden gedicht, kan er geluid door hoorbaar zijn of kunnen water en stof het apparaat binnendringen en storingen veroorzaken.)

Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van de vulkraan (Fig. 4-7)

Trek de dienstopening niet overmatig aan tijdens het installeren. Hierdoor kan de binnenkant van de kraan vervormen en los gaan zitten, wat kan leiden tot een gaslek. Draai nadat u gedeelte B in de gewenste richting hebt geplaatst alleen gedeelte A en trek dit gedeelte aan. Trek gedeelten A en B niet verder aan, nadat u gedeelte A hebt vastgedraaid.

C Vulslang D Dienstopening

Fig. 4-7

4.6. Bijvullen van koelmiddel

• Als de pijplengte voor het apparaat minder bedraagt dan 30 m is bijvullen niet nodig.

• Als de pijplengte meer dan 30 m bedraagt dient u het apparaat met extra R410Akoelmiddel te vullen, in overeenstemming met de toegestane leidinglengtes volgens de ondertaande tabel.

* Zet als het apparaat is gestopt onderdruk op de verlengstukken en het binnen-

apparaat en vul het apparaat bij met koelstof via de vloeistofafsluitkraan. Voeg als het apparaat in werking is koelstof toe via de gaskeerklep met behulp van een veiligheidsvulapparaat. Vul niet rechtstreeks vloeibare koelstof bij via de keerklep.

* Noteer na het bijvullen van het apparaat de hoeveelheid bijgevulde koelstof op

het aan het apparaat bevestigde onderhoudslabel. Zie de paragraaf “1.5. Gebruik van airconditioners met R410A-koelstof” voor meer informatie.

• Wees voorzichtig bij het installeren van meerdere apparaten. Aansluiting op het verkeerde binnenapparaat kan leiden tot een abnormaal hoge druk en de prestaties ernstig beïnvloeden.

Model

HRP71,

100, 125

Toege-

stane

pijplengte

-75 m

Toegestane

verticale

verschil

-30 m

Hoeveelheid bij te vullen koelstof

31 - 40 m 41 - 50 m 51 - 60 m 61 - 75 m

0,6 kg 1,2 kg 1,8 kg 2,4 kg

Page 38

4. Installeren van de koelstofleidingen

4.7. Voorzorgen bij gebruik van bestaande R22-koelstofpijpen

• Raadpleeg het stroomschema hieronder om te bepalen of de bestaande pijpen kunnen worden gebruikt of het gebruik van een filterdroger vereist is.

• Als de diameter van de bestaande pijpen afwijkt van de specificaties, raadpleeg dan de technische gegevens om te controleren of de pijpen kunnen worden gebruikt.

• Indien de diameter van de bestaande pijp aan de gaszijde groter is dan de opgegeven diameter, zet dan SW8-1 aan.

Meet de dikte van de bestaande pijpen en controleer deze op beschadigingen.

De dikte van de bestaande pijpen voldoet aan de specificaties en de pijpen zijn niet beschadigd.

Controleer of de bestaande airconditioner werkt.

Laat het koelsysteem ongeveer 30 minuten werken en win vervolgens de koelstof terug.

Koppel de bestaande airconditioner los van de pijpen.

Sluit de nieuwe airconditioner aan

Test op luchtdichtheid, ontlucht het systeem, vul koelstof bij (indien nodig) en controleer op gaslekkage.

Terugplaatsing

* Zie p. 40

De dikte van de bestaande pijpen voldoet niet aan de specificaties of de pijpen zijn beschadigd.

* Als de bestaande airconditioner niet werkt, maak

dan gebruik van een terugwinapparaat voor het terugwinnen van de koelstof.

* Reinig de pijpen voor HRP71, 100, 125-model-

len als er bestaande pijpen zijn gebruikt voor gasop-olie-verwarmingspompsystemen.

De bestaande pijpen kunnen niet worden hergebruikt. Gebruik nieuwe pijpen.

B–C ≤ 8 mHRP100, 125 : A+B+C ≤ 75 m

Fig. 4-8

5. Installatie van Draineerbuizen

Aansluiting van de draineerleidingen van het buitenapparaat

Wanneer een afvoerleiding benodigd is, moet u een aftapbus of een afvoervat (optioneel) gebruiken.

Aftapbus PAC-SG61DS-E Afvoervat PAC-SG64DP-E

HRP71, 100, 125

4.8. Voor de tweeling combinatie

De begrenzing van de lengte van de koelleiding en het hoogteverschil worden in de figuur getoond. (Fig. 4-8)

A Binnenapparaat B Buitenapparaat C Meervoudige verdeelpijp (optie) D Hoogteverschil (binnenapparaat-buitenapparaat) max. 30 m E Hoogteverschil (binnenapparaat-binnenapparaat) max.1 m

Page 39

S2S1LN

EEE

D D D

A A

S1 S2 S3

L1 L2 L3 N

S1 S2 S3

6. Elektrische aansluitingen

6.1. Buitenapparaat (Fig. 6-1, Fig. 6-2)

1 Verwijder het onderhoudspaneel. 2 Sluit de kabels aan aan de hand van Fig. 6-1 en 6-2.

*Alleen bij model

Voor verwarming

met verwarming

■ HRP71, 100V

■ HRP100, 125Y

A Binnenapparaat B Buitenapparaat C Afstandsbediening D Hoofdschakelaar/

zekering (stroomver-

Voor voeding

Voor verwarming

breker)

E Aarding

F Aansluitblok voeding G Aansluitblok binnen-buitenverbinding (S1, S2, S3) H Onderhoudspaneel I Klem

* Klem de kabels zo vast dat deze geen contact maken met het midden van het onderhouds-

paneel of de gaskraan.

Fig. 6-2

Fig. 6-1

6.2. Elektrische bedrading op de plaats van installatie

Model buitenunit Buitenapparaat voeding

Ingangsvermogen buitenunit *1 Hoofdschakelaar (stroomverbreker)

)

Buitenapparaat voeding Binnenapparaat-Buitenapparaat *2 Aarde voor verbindingskabel tussen binnenunit/buitenunit *2

Bedrading

Aantal draden

Aansluitkabel tussen afstandsbediening en binnenapparaat *3

× dikte in (mm

Buitenapparaat L-N (Eenfase) Buitenapparaat L1-N, L2-N, L3-N (3 fasen) Binnenapparaat-Buitenapparaat S1-S2 *4 Binnenapparaat-Buitenapparaat S2-S3 *4

Nominaal

vermogen

stroomkring

Aansluitkabel tussen afstandsbediening en binnenapparaat *4

*1. Gebruik een netscheider zonder smeltveiligheid (NF) of een aardlekschakelaar (NV) met een contactopening van minimaal 3,0 mm per pool. *2. Max. 45 m

Bij toepassing van 2,5 mm2, max. 50 m

Bij toepassing van 2,5 mm2 en gescheiden S3, max. 80 m *3. De afstandsbediening is voorzien van een kabel van 10 m. *4. De cijfers zijn NIET altijd van toepassing bij aarding.

S3-terminal heeft 24 V DC in tegenstelling tot S2-terminal. Tussen S3 en S1 zijn deze terminals niet elektrisch geïsoleerd door de transformator of een ander apparaat.

Opmerkingen: 1. De afmeting van de bedrading moet voldoen aan de van toepassing zijnde locale en nationale norm.

2. De voedingskabels en de verbindingskabels van de binnen- en buitenapparaten mogen niet lichter zijn dan met polychloropreen bekleede flexikabels. (Ontwerp 60245 IEC 57)

3. Zorg ervoor dat de aardedraad langer is dan de andere draden, zodat deze niet los kan komen indien de kabel onder mechanische spanningkomt te staan.

HRP71, 100 V HRP100, 125Y

~/N (Eenfase), 50 Hz, 3N ~ (3 fasen), 50 Hz,

230 V 400 V

32 A 16 A

3 × Min. 4 5 × Min. 1,5

3 × 1,5 (Polar) 3 × 1,5 (Polar)

1 × Min. 1,5 1 × Min. 1,5

2 × 0,3 (Geen polariteit) 2 × 0,3 (Geen polariteit)

AC 230 V AC 230 V

DC 24 V DC 24 V DC 12 V DC 12 V

Voedingsspanning

enkelfasig

Isolator

“A-regeling”

buitenapparaat

Waarschuwing:

• Bij het aansluiten van A-control dient u er rekening mee te houden dat er een hoge spanning op aansluiting S3 staat. Dit komt door het ontwerp van het

3-polige isolator

“A-regeling”

binnenapparaat

elektrische circuit, dat geen elektrische scheiding kent tussen de leiding van de krachtstroom en de leiding van het communicatiesignaal. Zet daarom de hoofdschakelaar uit als u onderhoud wilt uitvoeren. En raak de aansluitingen S1, S2 en S3 niet aan bij ingeschakelde spanning. Als u tussen het binnen- en buitenapparaat een scheider wilt toepassen, gebruik dan een scheider van het 3-polige type.

• Schakel de netspanning in als de omgevingstemperatuur -20

• Als de omgevingstemperatuur lager dan -20

°C is, heeft het apparaat ten minste 4 uur standbytijd nodig om de elektrische onderdelen op te warmen.

°C of hoger is.

Page 40

TEST RUN

7. Proefdraaien

TEST

MAINTENANCE

C B

Operation mode

Compressor information

Outdoor unit information

Indoor unit information

Confirm

Activate/cancel maintenance mode

GAS LEAK JUDGE

GAS LEAK TEST START

7.1. Voordat u gaat proefdraaien

s Controleer nadat u de binnen-en buitenapparaten, inclusief pijpen en bedra-

ding, volledig heeft geïnstalleerd het geheel op lekken van koelstof, losse elektrische contacten in voeding of besturingsbedrading en polariteit en controleer of er geen verbreking van een fase in de voeding is.

s Controleer met behulp van een megohmmeter van 500 volt of de weerstand

tussen de netspanningsaansluitpunten en de aarde minimaal 1,0 MΩ bedraagt.

s Voer deze test niet uit op de aansluitpunten van de besturingsbedrading

(laagspanningscircuit).

Waarschuwing: U mag de airconditioner niet gebruiken als de isolatieweerstand minder dan 1,0 MΩ bedraagt.

Isolatieweerstand

Na de installatie of nadat de voeding van het apparaat langere tijd is uitgeschakeld, daalt de isolatieweerstand tot onder 1 MΩ door de ophoping van koelstof in de compressor. Dit is geen storing. Volg de onderstaande procedures.

1. Haal de bedrading van de compressor los en meet vervolgens de isolatieweerstand

van de compressor.

2. Als de isolatieweerstand lager is dan 1 MΩ, is de compressor defect of is de

weerstand gedaald door de ophoping van koelstof in de compressor.

3. Sluit de bedrading van de compressor weer aan en schakel de voeding in. De

compressor zal nu beginnen met warmdraaien. Meet de isolatieweerstand opnieuw

nadat de voeding gedurende de hieronder aangegeven periode is ingeschakeld.

7.2. Terugplaatsen van de koelstof

s Bij hergebruik van bestaande pijpen waarin R22-koelstof heeft gezeten, moet

de koelstof worden teruggeplaatst voordat u het apparaat laat proefdraaien.

• Bij gebruik van nieuwe pijpen zijn deze procedures niet noodzakelijk.

• Bij gebruik van bestaande leidingen waarin de koelstof R-22 heeft gezeten voor de

RP35-71-modellen zijn deze procedures niet noodzakelijk. (Het terugplaatsen van de koelstof kan niet worden uitgevoerd.)

Terugplaatsingsprocedures

1 Elektrische voeding. 2 Zet DIP-schakelaar SW8-2 op het bedieningspaneel van het buitenapparaat op

ON om met het terugplaatsen van de koelstof te beginnen.

* Het terugplaatsen wordt uitgevoerd door middel van het koelsysteem. Tijdens

het terugplaatsen van de koelstof stroomt koude lucht uit het binnenapparaat.

* Tijdens het terugplaatsen wordt

en knipperen LED1 en LED2 op het bedieningspaneel van het buitenapparaat tegelijkertijd.

3 Hoe lang het terugplaatsen duurt, is afhankelijk van de lengte van het leiding-

systeem. Laat het terugplaatsen altijd langer duren dan de voorgeschreven tijd.

*Beëindig het terugplaatsen op een van de volgende manieren: Als het terug-

plaatsen stopt, wordt het apparaat automatisch uitgeschakeld.

weergegeven op de afstandsbediening

• De isolatieweerstand daalt door de ophoping van koelstof in de compressor. De weerstand stijgt tot boven 1 MΩ nadat de compressor 4 uur heeft warmgedraaid. (De tijd die de compressor nodig heeft om warm te draaien varieert afhankelijk van de atmosferische omstandigheden en de ophoping van koelstof.)

• Bij ophoping van koelstof in de compressor moet deze voor gebruik ten minste 12 uur warmdraaien om storingen te voorkomen.

4. Als de isolatieweerstand stijgt tot boven 1 MΩ, is de compressor niet defect.

Voorzichtig:

• De compressor werkt uitsluitend als de fase-aansluiting van de netspanning correct is.

• Zet de netspanningschakelaar ruim 12 uur voordat u de airconditioner gaat gebruiken aan.

- Als u het apparaat meteen nadat u de netschakelaar heeft omgedraaid aanzet, kunnen de interne onderdelen ernstig beschadigd worden. Gedurende het seizoen waarin u het apparaat gebruikt, moet u de netschakelaar altijd aan laten staan.

s Controleer ook het volgende.

• Het buitenapparaat is niet defect. LED1 en LED2 op het bedieningspaneel van het buitenapparaat knipperen als het apparaat defect is.

• Zowel de gas- als vloeistofafsluitkraan staan volledig open.

• Het DIP-schakelaarpaneel op het bedieningspaneel van het buitenapparaat is voor-

zien van een beschermplaatje. Verwijder het beschermplaatje om de DIP-schakelaars eenvoudig te kunnen bedienen.

(1)Zet schakelaar SW8-2 van ON op OFF (om een terugplaatsingsprocedure van

korter dan 2 uur te beëindigen).

• Omdat de terugplaatsingsprocedure telkens herstart wanneer schakelaar SW8-2 van OFF op ON wordt gezet, moet het terugplaatsen altijd langer duren dan de voorgeschreven tijd. Vereiste terugplaatsingsduur

Pijplengte Terugplaatsingsduur

0 – 20 m 30 minuten of langer 21 – 30 m 45 minuten of langer 31 – 50 m 60 minuten of langer

(2)Laat het terugplaatsen automatisch stoppen na 2 uur (de procedure stopt ter-

wijl schakelaar SW8-2 nog op ON staat).

• Als het terugplaatsen automatisch na 2 uur is gestopt, is het niet nodig schakelaar SW8-2 van ON op OFF te zetten; normaal gebruik van de airconditioning is mogelijk met schakelaar SW8-2 in de stand ON. Om de terugplaatsingsprocedure nogmaals uit te voeren, moet schakelaar SW8-2 echter eerst op OFF en vervolgens op ON worden gezet.

* Als de kamertemperatuur minder is dan 15°C, zal de compressor met tussen-

pozen werken. Het apparaat is niet defect.

7.3. Proefdraaien

7.3.1. Met SW4 in het buitenapparaat

SW4-1 ON/AAN SW4-2 OFF/UIT SW4-1 ON/AAN SW4-2 ON/AAN

* Nadat u het apparaat heeft laten proefdraaien, zet u SW4-1 op OFF/UIT.

• Als de voeding wordt ingeschakeld, kan een zacht klikgeluid hoorbaar zijn in het buitenapparaat. Dit is de elektronische expansieklep die open en dicht gaat. Het apparaat is niet defect.

Koelen

Verwarmen

• Enkele seconden nadat de compressor is gestart kan een metalig geluid hoorbaar zijn in het binnenapparaat. Dit geluid is afkomstig van de keerklep en wordt veroorzaakt door het kleine drukverschil binnen de pijpen. Het apparaat is niet defect.

De proefdraaimodus kan tijdens het proefdraaien niet worden gewijzigd door middel van DIP-schakelaar SW4-2. (Als u de proefdraaimodus tijdens het proefdraaien wilt wijzigen, zet het proefdraaien dan stop met DIP-schakelaar SW4-1. Wijzig vervolgens de proefdraaimodus en hervat het proefdraaien met schakelaar SW4-1.)

7.3.2. Afstandsbediening gebruiken

Zie installatiehandleiding binnenapparaat.

8. Detectiefunctie koelstoflekkage eerste leervoorgang

■ Posities toetsen afstandsbediening

Fig. 8-1

Detectie koelstoflekkage (eerste leervoorgang)

Fig. 8-2

[Display A]

Beoordeling lekkagedetectie

Deze airconditioner heeft een functie om na langdurig gebruik koelstoflekkage op te sporen. Om deze functie te kunnen gebruiken moet er een leervoorgang worden uitgevoerd om de uitgangstoestand na de installatie in het geheugen op te slaan. Als u deze functie wilt gebruiken, voer de leervoorgang dan uit zoals hieronder beschreven.

Voorzichtig: Voer vóór het uitvoeren van deze voorgang eerst “7. Proefdraaien” uit om de normale werking te controleren.

s Wisselen naar modus voor detectiefunctie koelstoflekkage

De detectiefunctie koelstoflekkage kan worden uitgevoerd met draaiende of stil-

staande airconditioner. 1 Druk minstens 3 seconden op

[Display A]

s Detectie koelstoflekkage (eerste leervoorgang)

2 Druk op

TEST START). (Fig. 8-2) * De eerste voorgang na een nieuwe installatie of na resetten bij eerste leervoor-

gang is een eerste leervoorgang voor detectie koelstoflekkage.

om de onderhoudsmodus in te schakelen.

CLOCK en selecteer [GAS LEAK TEST START] (GASLEKKAGE

Page 41

TB4

TB5

TB1

TB4

TB5

TB4

TB1

TB4

TB1

TB4TB4

TB5

BBBBBB

AFGE

OFF

3456

OFF

3456

OFF

3456

123456

OFF

8. Detectiefunctie koelstoflekkage eerste leervoorgang

Stabilized

After 45 minutes

FILTER

TEST

ON/OFF

SW1

CNDM

Red

Brown

Orange

BCD

SW2

CNDM

Red

Brown

Orange

BCD

[Display D] Wachten op stabiliseren

9. Speciale functies

A Voorbeeld van elektrisch schema (stille

werking)

B Indeling ter plaatse

A Voorbeeld van elektrisch schema (Vraag-

functie)

B Indeling ter plaatse

Na 45 minuten

Fig. 8-3

C Externe invoeradapter (PAC-SC36NA) D Bedieningspaneel buitenapparaat E Max. 10 m

Gestabiliseerd

Fig. 9-1

Fig. 9-2

3 Druk op

( ) om de instelling te bevestigen. (Fig. 8-3)

s Einde detectie koelstoflekkage (eerste leervoorgang)

De eerste leervoorgang is afgesloten na stabilisatie.

4 Druk minstens 3 seconden op

, of op

om de detectie koelstof-

lekkage (eerste leervoorgang) af te breken.

* Zie de technische handleiding voor de beoordelingsmethode van de detectie koel-

stoflekkage.

9.1. Stille werking (wijziging ter plaatse) (Fig. 9-1)

Door middel van de volgende aanpassing kan het geluid van het buitenapparaat met ongeveer 3-4 dB worden teruggebracht. De stille werking kan worden geactiveerd door installatie van een in de handel verkrijgbare timer of het omzetten van een ON/OFF-schakelaar op de CNDM-stekker (afzonderlijk verkrijgbaar) op het bedieningspaneel van het buitenapparaat.

• Het resultaat varieert afhankelijk van de buitentemperatuur, weersomstandigheden etc.

1 Breidt het circuit uit zoals afgebeeld bij gebruik van de externe invoeradapter (PAC-

SC36NA). (Afzonderlijk verkrijgbaar)

2 SW1 op ON: Stille werking

SW1 op OFF: Normale werking

9.2. Vraagfunctie (wijziging ter plaatse) (Fig. 9-2)

Door de volgende wijziging uit te voeren, kan het energieverbruik worden teruggedrongen met 0-100% van het normale verbruik. De vraag-functie kan worden geactiveerd door installatie van een in de handel verkrijgbare timer of het omzetten van een ON/OFF-schakelaar op de CNDM-stekker (afzonderlijk verkrijgbaar) op het bedieningspaneel van het buitenapparaat. 1 Breidt het circuit uit zoals afgebeeld bij gebruik van de externe invoeradapter (PAC-

SC36NA). (Afzonderlijk verkrijgbaar)

2 Door het omzetten van de schakelaars SW7-1 en SW7-2 op het bedieningspaneel

van het buitenapparaat, kan het energieverbruik met de volgende percentages worden beperkt (in vergelijking met het normale verbruik):

SW7-1 SW7-2 Energieverbruik (SW2 ON)

OFF OFF 0% (Stop)

ON OFF 50%

OFF ON 75%

9.3. Terugwinnen van de koelstof (leegpompen)

Volg de onderstaande procedures voor het terugwinnen van de koelstof bij verplaatsing van het binnen- of buitenapparaat. 1 Elektrische voeding (stroomonderbreker).

* Controleer als de voeding is ingeschakeld of “CENTRALLY CONTROLLED”

wordt weergegeven op de afstandsbediening. Als “CENTRALLY CONTROLLED” wordt weergegeven, kan de koelstof niet op normale wijze worden teruggewonnen.

2 Zet na het sluiten van de gasafsluitkraan de SWP-schakelaar op het bedienings-

paneel van het buitenapparaat op ON. De compressor (buitenapparaat) en ventilators (binnen- en buitenapparaat) slaat aan en het terugwinnen van de koelstof begint. LED1 en LED2 op het bedieningspaneel van het buitenapparaat branden.

* Zet de SWP-schakelaar (drukknop) alleen op ON als het apparaat stopt. Zelfs

als het apparaat stopt en de SWP-schakelaar op ON wordt gezet binnen drie minuten nadat de compressor is gestopt, kan het terugwinnen van de koelstof niet worden uitgevoerd. Wacht tot de compressor drie minuten is gestopt en zet vervolgens de SWP-schakelaar weer op ON.

10. Het systeem controleren (Fig. 10-1)

E SW 1 - 3 ~ 6

F SW 1 - 3 ~ 6

G SW 1 - 3 ~ 6

Fig. 10-1

A Buitenapparaat B Binnenapparaat C Hoofdafstandsbediening D Nevenafstandsbediening E Standaard 1:1 (Koeleradres = 00) F Simultane tweeling (Koeleradres = 01) G Simultane drieling (Koeleradres = 02)

3 Zorg ervoor dat de gasafsluitkraan snel wordt gesloten, aangezien het apparaat

binnen twee tot drie minuten na het terugwinnen van de koelstof (LED1 en LED2 branden) automatisch stopt. Open als LED1 en LED2 branden en het buitenapparaat stopt de vloeistofafsluitkraan volledig, wacht drie minuten en herhaal vervolgens stap 2.

* Als het terugwinnen van de koelstof normaal is verlopen (LED1 en LED2 bran-

den), blijft het apparaat buiten werking totdat de voeding wordt uitgeschakeld.

4 Schakel de elektrische voeding uit (stroomonderbreker).

* Stel het koeleradres in met de minischakelaar van het buitenapparaat. 1 Draden vanaf de afstandsbediening Deze draad wordt bevestigd aan TB5 (aansluitpaneel van de afstandsbediening) van het binnenapparaat (niet polair). 2 Als een andere koelsysteemgroepering wordt gebruikt. Met de dunne MA afstandsbediening kunnen tot 16 koelsystemen als één groep worden bediend.

Opmerking: Bij een enkelvoudig koelsysteem (tweeling/drieling), behoeft geen overdrachtskabel te worden aangelegd 2.

SW1 Functietabel

<SW1>

Functieinstellingen van SW1

Functie

1 Gedwongen

ontdooien

2 Fouthistorie gewist

Adresinstelling

koelsysteem

4 5

Bedrijf in overeenstemming met de schakelaarinstelling

ON OFF

Start Normal

Clear Normal

Adresinstellingen voor de buitenapparaten 0 t/m 15

Page 42

Contenido

1. Medidas de Seguridad ........................................................................... 42

2. Lugar en que se instalará ...................................................................... 43

3. Instalación de la unidad exterior ............................................................ 45

4. Instalación de los tubos del refrigerante ................................................ 45

5. Tubería de drenaje ................................................................................. 48

6. Trabajo eléctrico ..................................................................................... 49

Nota: Este símbolo sólo es aplicable para la UE.

Este símbolo es de conformidad con la Directiva 2002/96/CE, Artículo 10: Información para los usuarios, y el Anexo IV.

Su producto MITSUBISHI ELECTRIC está diseñado y fabricado con materiales y componentes de alta calidad que pueden ser reciclados y reutilizados. Este símbolo significa que el aparato eléctrico y electrónico, al final de su ciclo de vida, se debe tirar separadamente del resto de sus residuos domésticos. Por favor, deposite este aparato en el centro de recogida/reciclado de residuos de su comunidad local cuando quiera tirarlo. En la Unión Europea existen sistemas de recogida específicos para productos eléctricos y electrónicos usados. i Ayúdenos a conservar el medio ambiente!

Cuidado:

• No expulse R410A a la atmósfera:

• R410A es un gas fluorado de efecto invernadero, regulado por el Protocolo de Kyoto, con un potencial de calentamiento global (GWP, Global Warming Potential) de 1975.

7. Prueba de funcionamiento ..................................................................... 50

8. Función de detección de fugas de refrigerante en el ciclo

de ajuste inicial ........................................................................................ 50

9. Funciones especiales ............................................................................ 51

10. Sistema de control (Fig. 10-1) ................................................................ 51

1. Medidas de Seguridad

s Antes de instalar la unidad, asegúrese de haber leído el capítulo de “Me-

didas de seguridad”.

s Antes de conectar el sistema, informe al servicio de suministro o pídale

permiso para efectuar la conexión.

s El equipo cumple la norma IEC/EN 61000-3-12

(PUHZ-HRP71/100VHA)

Atención: Describe las precauciones que deben tenerse en cuenta para evitar el riesgo de lesiones o muerte del usuario.

Cuidado: Describe las precauciones que deben tenerse en cuenta para evitar daños en la unidad.

Después de terminar la instalación, explique las “Medidas de Seguridad”, funcionamiento y mantenimiento de la unidad al cliente según el Manual de instrucciones y realice una prueba para asegurarse de que funciona correctamente. Entregue una copia del Manual de instalación y del Manual de instrucciones al usuario. Estos manuales deben pasar a usuarios posteriores del equipo.

: Indica una pieza que debe estar conectada a tierra.

Atención:

Lea atentamente las etiquetas adheridas a la unidad principal.

Atención:

• El usuario no debe instalar la unidad. La instalación del aire acondicionado

debe correr a cargo del distribuidor o técnico autorizado. La instalación incorrecta de la unidad puede provocar escapes de agua, descargas eléctricas o incendios.

• Para la instalación, siga las instrucciones del Manual de instalación y utilice

las herramientas y piezas de fontanería específicamente diseñados para utilizar con el refrigerante R410A. El refrigerante R410A en el sistema de HFC puede asimilar una presión 1,6 veces superior a la de los refrigerantes convencionales. Si los accesorios de fontanería que se instalan no están fabricados para el refrigerante R410A, los tubos se pueden quemar y causar daños o lesiones. Además, pueden producirse escapes de agua, descargas eléctricas o incendios.

• La unidad debe instalarse según las instrucciones para reducir posibles da-

ños en caso de terremoto, huracán o vientos fuertes. Si no se instala correctamente, la unidad podría caerse y provocar daños o lesiones.

• La unidad debe instalarse firmemente sobre una estructura capaz de sopor-

tar su peso. Si la unidad se instala sobre una estructura inestable, podría caerse y provocar daños o lesiones.

• Si el equipo de aire acondicionado se instala en una sala pequeña deberán

tomarse medidas para prevenir que la concentración de refrigerante exceda los límites de seguridad en caso de fugas. Pregunte a un distribuidor por las medidas adecuadas para evitar que la concentración exceda los límites. Si se produce una fuga de refrigerante que sobrepase los límites de concentración, la estancia en la sala puede ser peligrosa por falta de oxígeno.

• Si se produce una fuga de refrigerante durante el funcionamiento, ventile la

sala. Si el refrigerante entra en contacto con una llama, se desprenderán gases nocivos.

• Todas las conexiones eléctricas deberán ser realizadas por un técnico cuali-

ficado según la normativa local y las instrucciones de este manual. Cada unidad debe tener su línea eléctrica y se deben usar disyuntores y un voltaje correcto. El uso de líneas eléctricas con una capacidad insuficiente o una conexión eléctrica incorrecta puede provocar descargas eléctricas o incendios.

• Utilice tubos de cobre fosforoso del tipo C1220 y tubos de aleación de cobre sin costuras para conectar los tubos del refrigerante.Si los tubos no se conectan correctamente, la unidad no estará bien puesta a tierra y puede provocar descargas eléctricas.

• Utilice sólo cables especificados para el cableado. Las conexiones se deben realizar con seguridad sin corriente en los terminales. Si los cables no están bien conectados o no se han instalado correctamente, puede producirse sobrecalentamiento o un incendio.

• La cubierta del bloque de terminales de la unidad exterior tiene que estar bien sujeta. Si la cubierta no se instala correctamente y el polvo y la humedad entran en la unidad, se pueden producir una descarga eléctrica o un incendio.

• Cuando instale o mueva el equipo de aire acondicionado, utilice sólo el refrigerante indicado (R410A) para cargar los tubos de refrigerante. No lo mezcle con otro tipo de refrigerante y vacíe completamente de aire los tubos. El aire que quede en los tubos puede provocar picos de presión que causarían su rotura y otros daños.

• Utilice sólo accesorios autorizados por Mitsubishi Electric y pida a su distribuidor o a un técnico autorizado que se los instale. Si los accesorios no se instalan correctamente, pueden producirse escapes de agua, descargas eléctricas o incendios.

• No modifique la unidad. Para las reparaciones, acuda a su distribuidor. Si las modificaciones o las reparaciones no se realizan correctamente, pueden producirse escapes de agua, descargas eléctricas o incendios.

• El usuario nunca debe intentar reparar la unidad o moverla de sitio. Si la unidad no se instala correctamente, pueden producirse escapes de agua, descargas eléctricas o incendios. Si debe reparar o mover el equipo de aire acondicionado, acuda a su distribuidor o técnico autorizado.

• Tras haber realizado la instalación, compruebe si hay fugas de refrigerante. Si en caso de fuga el refrigerante entra en contacto con las llamas de un calentador o de un equipo de cocina portátil, se desprenderán gases nocivos.

1.1. Cuestiones previas a la instalación

Cuidado:

• No utilice la unidad en un ambiente enrarecido. Este aire acondicionado no se puede instalar en áreas expuestas a vapor, aceite esencial (incluyendo el aceite para máquinas) o al humo sulfúrico, ni en áreas con alto contenido en sal, como playas, o en zonas donde la nieve pueda cubrir la unidad, ya que pueden reducir significativamente su rendimiento y dañar las piezas internas.

• No instale la unidad donde se puedan verter, producir, circular o acumular gases inflamables. Si se acumula gas inflamable en zonas próximas a la unidad, se podría producir un incendio o una explosión.

• La unidad exterior produce condensación cuando funciona como calefacción. Asegúrese de habilitar drenaje alrededor de la unidad exterior si la condensación puede provocar daños.

• Si instala la unidad en un hospital o en un centro de comunicaciones, recuerde que la unidad produce ruidos e interferencias electrónicas. Los conmutadores, aparatos domésticos, equipos médicos de alta frecuencia y las comunicaciones de radio pueden provocar un mal funcionamiento o la avería del equipo de aire acondicionado. El equipo de aire acondicionado también puede afectar los equipos médicos e interrumpir los cuidados médicos, así como los equipos de comunicación y dañar la calidad de la pantalla.

Page 43

1. Medidas de Seguridad

1.2. Cuestiones previas a la instalación (reubicación)

Cuidado:

• Tenga mucho cuidado cuando mueva las unidades. Se necesitan dos o más personas para llevar la unidad porque pesa 20 kg o más. No la sujete por las bandas de embalaje. Utilice guantes protectores para sacar la unidad de la caja y para moverla, ya que se podría lesionar con las aletas u otras partes.

• Guarde los embalajes en un lugar seguro. Los materiales de embalaje, como clavos y otras piezas de metal o de madera pueden producir pinchazos y otras lesiones.

1.3. Antes de la instalación eléctrica

Cuidado:

• Asegúrese de instalar disyuntores. Si no se instalan, se podrían producir descargas eléctricas.

• Use cables estándar de suficiente capacidad para las líneas eléctricas. Si no lo hace así, se podría producir un cortocircuito, un sobrecalentamiento o un incendio.

• Cuando instale las líneas eléctricas, los cables no deben tener corriente. Si las conexiones se aflojan, los cables se podrían cruzar o romper y se podría producir un incendio o un sobrecalentamiento.

1.4. Antes de realizar las pruebas de funcionamiento

Cuidado:

• Conecte la corriente al menos 12 horas antes de que empiece a funcionar el equipo. Si se acciona inmediatamente después de haberlo conectado a la corriente, pueden producirse daños graves en las piezas internas. Mantenga la unidad conectada a la corriente durante la temporada de funcionamiento.

• Antes de que comience a funcionar el equipo, compruebe que todos los paneles y protectores están instalados correctamente. Las piezas giratorias, calientes o de alto voltaje pueden provocar lesiones.

• No toque ningún interruptor con las manos mojadas. Puede sufrir una descarga eléctrica.

• La base y los aditamentos de fijación de la unidad exterior deben comprobarse periódicamente para detectar posibles roturas, tuercas flojas o cualquier otro daño que hayan podido sufrir. Si no se solucionan esos problemas, la unidad podría caerse y causar daños o lesiones.

• No limpie con agua el equipo de aire acondicionado. Puede sufrir una descarga eléctrica.

• Apriete las tuercas de abocardado a los niveles recomendados mediante una llave dinamométrica. Si las aprieta demasiado, se pueden romper al cabo de un tiempo y producirse fugas de refrigerante.

• Asegúrese de instalar una toma de tierra. No conecte el cable de tierra a las tomas de tierra de las tuberías de gas o de agua, de postes de iluminación o de teléfono. Si la unidad no está bien conectada a la línea de tierra, se puede producir una descarga eléctrica.

• Utilice disyuntores (interruptor de falta de tierra, interruptor aislante (+fusible B) e interruptores en caja moldeada) con la potencia especificada. Si la potencia del interruptor es mayor que la especificada, puede ocurrir un incendio o una avería.

• No toque la tubería del refrigerante sin guantes mientras durante el funcionamiento. La tubería del refrigerante está caliente o frío según las condicio- nes de la corriente de refrigerante. Si toca la tubería puede sufrir quemaduras por el calor o por el frío.

• Una vez deje de funcionar el aparato, espere cinco minutos antes de apagar el interruptor principal. De lo contrario, se puede producir un goteo de agua o una avería.

1.5. Utilización del refrigerante R410A para equipos de aire acondicionado

Cuidado:

• Utilice tubos de cobre fosforoso del tipo C1220 y tubos de aleación de cobre

sin costuras para conectar los tubos del refrigerante. Asegúrese de que el interior de las tuberías está limpio y que no contienen ningún contaminante dañino como compuestos sulfúricos, oxidantes, impurezas o polvo. Utilice tuberías con el grosor especificado. (Consulte la página 45) Tenga en cuenta lo siguiente si reutiliza tuberías que contenían refrigerante R22.

- Sustituya las tuercas de abocardado existentes y vuelva a abocardar las seccio-

nes abocardadas.

- No use tuberías de poco grosor. (Consulte la página 45)

• Almacene las tuberías que se deban instalar en el interior y mantenga los

orificios tapados hasta el momento de instalarlas. (Deje las juntas articuladas y otras piezas en sus embalajes.) Si el polvo, los restos o la humedad entran en las tuberías de refrigeración, se puede producir el deterioro del aceite o una avería en el aparato.

• Utilice aceite de éster, de éter o alquilobenceno (en pequeñas cantidades)

para recubrir las secciones abocardadas. Si se mezcla aceite mineral con aceite de refrigeración se puede deteriorar el aceite.

2. Lugar en que se instalará

• No utilice otro refrigerante que no sea R410A. Si utiliza otro refrigerante, el cloro provocará el deterioro del aceite.

• Utilice las siguientes herramientas especialmente diseñadas para usar con el refrigerante R410A. Se necesitan las siguientes herramientas para utilizar el refrigerante R410A. Si tiene alguna duda, consulte con su distribuidor más cercano.

Manómetro Abocardador

Manguera de carga Ajustador del tamaño

Detector de fugas de gas Adaptador de la bomba de vacío

Llave dinamométrica

• Asegúrese de utilizar las herramientas adecuadas. Si el polvo, los restos o la humedad entran en las tuberías de refrigeración, se puede producir el deterioro del aceite de refrigeración.

• No utilice un cilindro de carga. Si utiliza un cilindro de carga, variará la com- posición del refrigerante y no será tan eficaz.

Herramientas (para R410A)

Báscula electrónica de carga del refrigerante

2.1. Tubería de refrigerante (Fig. 2-1)

s Compruebe que la diferencia de altura entre las unidades interior y exterior,

la longitud del tubo de refrigerante y la cantidad de codos en la tubería se encuentren dentro de los límites que se indican a continuación.

Modelos

HRP71, 100, 125 Máx. 75 m Máx. 30 m Máx. 15

A Longitud de las B Diferencia C Número de

tuberías (un sentido) de altura codos (un sentido)

Fig. 2-1

• Las limitaciones de diferencia de altura son obligatorias sin importar qué unidad, la interior o la exterior, está colocada más alta.

D Unidad interior E Unidad exterior

Page 44

2. Lugar en que se instalará

950

330+30

1350

175

600

370

■ HRP71, 100, 125

Fig. 2-3

Fig. 2-2

Fig. 2-5

Fig. 2-4

2.2. Elección del lugar de instalación de la unidad ex- terior

• No instale la unidad en lugares expuestos directamente al sol o a otras fuentes de

calor.

• Escoja un lugar donde el ruido de la unidad no moleste a los vecinos.

• Escoja un lugar donde sea fácil instalar el cableado y las tuberías y acceder a la

fuente de alimentación y a la unidad exterior.

• No instale la unidad donde se puedan verter, producir, circular o acumular gases

inflamables.

• Durante el funcionamiento, la unidad puede perder agua.

• Escoja un lugar nivelado que pueda soportar el peso y la vibración de la unidad.

• No instale la unidad en lugares donde la pueda cubrir la nieve. En zonas propen-

sas a las nevadas intensas, se deben tomar medidas de precaución, como por ejemplo, situar la unidad elevada o instalar una protección en la entrada de aire para evitar que la nieve la obstruya o fluya directamente contra ésta. Esto reduce la corriente de aire e impide que la unidad funcione correctamente.

• No instale la unidad en lugares expuestos a aceite, vapor o humo sulfúrico.

• Utilice las asas de transporte de la unidad exterior parar transportarla. Si transpor-

ta la unidad tomándola por la parte inferior se podría lesionar las manos o los dedos.

2.3. Dimensiones exteriores (Unidad exterior) (Fig. 2-2)

2.4. Ventilación y espacio de servicio

2.4.1. Instalación en lugares expuestos al viento

Cuando instale una unidad en el tejado o en otros lugares desprotegidos del viento, la salida de aire de la unidad no debe quedar expuesta directamente al viento fuerte. Si el viento fuerte entra en la salida de aire puede impedir la circulación normal del aire y causar un mal funcionamiento. A continuación se muestran tres ejemplos de precauciones a tomar contra el viento fuerte. 1 Coloque la salida de aire de frente a la pared más próxima a una distancia de

unos 50 cm de ella. (Fig. 2-3)

2 Si la unidad está situada en un lugar expuesto a vientos fuertes como huracanes,

etc. que puedan entrar en la salida de aire, coloque una guía opcional de aire. (Fig. 2-4)

A Guía de aire

3 Coloque la unidad de manera que la salida de aire sople en dirección perpendicu-

lar a la dirección estacional del viento, si la conoce. (Fig. 2-5)

B Dirección del viento

2.4.2. Cuando se instala una unidad exterior simple (Consulte la pá-

gina anterior)

Las dimensiones mínimas son las siguientes, excepto para máx. (dimensiones máxi- mas), las cuales también están indicadas. Consulte los números correspondientes para cada caso.

1 Obstáculos sólo en la parte trasera (Fig. 2-6) 2 Obstáculos sólo en la parte trasera y superior (Fig. 2-7) 3 Obstáculos sólo en la parte trasera y los laterales (Fig. 2-8) 4 Obstáculos sólo en la parte delantera (Fig. 2-9)

∗ Si utiliza una guía para salida de aire opcional, el espacio libre para los modelos HRP71,

100, 125 debe ser de 500 mm o más.

5 Obstáculos sólo en la parte delantera y trasera (Fig. 2-10)

∗ Si utiliza una guía para salida de aire opcional, el espacio libre para los modelos HRP71,

100, 125 debe ser de 500 mm o más.

6 Obstáculos sólo en la parte trasera, los laterales y superior (Fig. 2-11)

• No utilice las guías para salida de aire opcionales para corriente de aire hacia arriba.

2.4.3. Cuando instale varias unidades exteriores (Consulte la página

anterior)

Deje 10 mm para HRP71, 100, 125 de holgura o más entre las unidades.

1 Obstáculos sólo en la parte trasera (Fig. 2-12) 2 Obstáculos sólo en la parte trasera y superior (Fig. 2-13)

• No se deben instalar más de tres unidades correlativas. Además, se debe dejar el espacio indicado.

• No utilice las guías para salida de aire opcionales para corriente de aire hacia arriba.

3 Obstáculos sólo en la parte delantera (Fig. 2-14)

∗ Si utiliza una guía para salida de aire opcional, el espacio libre para los modelos HRP71,

100, 125 debe ser de 1000 mm o más.

4 Obstáculos sólo en la parte delantera y trasera (Fig. 2-15)

∗ Si utiliza una guía para salida de aire opcional, el espacio libre para los modelos HRP71,

100, 125 debe ser de 1000 mm o más.

5 Disposición en paralelo de unidades simples (Fig. 2-16)

∗ Si utiliza un guía para salida de aire opcional instalada para que el aire salga hacia arriba, el

espacio libre debe ser de 1000 mm o más.

6 Disposición en paralelo de varias unidades (Fig. 2-17)

∗ Si utiliza un guía para salida de aire opcional instalada para que el aire salga hacia arriba, el

espacio libre debe ser de 1500 mm o más.

7 Disposición de unidad apilada (Fig. 2-18)

• Se pueden apilar hasta dos unidades de altura.

• No se deben instalar más de dos unidades correlativas. Además, se debe dejar el espacio

indicado.

Page 45

600 600Min. 360

175 175

Min. 10

950

330

370

3. Instalación de la unidad exterior

Máx. 30

A Perno M10 (3/8") B Base C Lo más largo posible. D Salida de aire

MÍn. 860

MÍn. 10

(mm)

• Cerciórese de instalar la unidad en una superficie robusta y nivelada para evitar los ruidos de traqueteo durante la operación. (Fig. 3-1)

Perno de cimentación M10 (3/8") Grosor del hormigón 120 mm Longitud del perno 70 mm Capacidad de soporte de peso 320 kg

• Cerciórese de que la longitud del perno de cimentación esté dentro de 30 mm de la superficie inferior de la base.

• Asegure firmemente la base de la unidad con cuatro pernos de cimentación M10 en lugares robustos.

Instalación de la unidad exterior

• No obstruya la salida de aire. Si se obstruye la salida de aire, se puede dificultar el funcionamiento del aparato y puede causar una avería.

• Además de la base de la unidad, utilice los orificios de instalación situados en la parte trasera de la unidad para añadirle cables u otros elementos necesarios para instalar la unidad. Utilice tirafondos (ø5 × 15 mm o más) para instalar el equipo.

Atención:

• La unidad debe instalarse firmemente sobre una estructura capaz de sopor-

tar su peso. Si la unidad se instala sobre una estructura inestable, podría caerse y provocar daños o lesiones.

• La unidad debe instalarse según las instrucciones para reducir posibles da- ños en caso de terremoto, huracán o vientos fuertes. Si no se instala correc-

tamente, la unidad podría caerse y provocar daños o lesiones.

Fig. 3-1

4. Instalación de los tubos del refrigerante

4.1. Precauciones a tomar en equipos que utilicen el refrigerante R410A

• Consulte la página 43 para las precauciones a tomar en equipos que utilicen

el refrigerante R410A y que no se encuentren a continuación.

• Utilice aceite de éster, de éter o alquilobenceno (en pequeñas cantidades)

para recubrir las secciones abocardadas.

• Utilice tubos de cobre fosforoso del tipo C1220 y tubos de aleación de cobre

sin costuras para conectar los tubos del refrigerante. Utilice tuberías para refrigerante del grosor especificado en la tabla siguiente. Asegúrese de que el interior de las tuberías está limpio y que no contienen ningún contaminante nocivo como compuestos sulfúricos, oxidantes, restos o polvo.

Atención: Cuando instale o mueva el equipo de aire acondicionado, utilice sólo el refrigerante indicado (R410A) para cargar los tubos de refrigerante. No lo mezcle con otro tipo de refrigerante y vacíe completamente de aire los tubos. El aire que quede en los tubos puede provocar picos de presión que causarían su rotura y otros daños.

Tubo de líquido Tubo de gas ø15,88 grosor 1,0 mm

• No utilice tubos con un grosor menor del especificado a continuación.

HRP71, 100, 125

ø9,52 grosor 0,8 mm

Page 46

4. Instalación de los tubos del refrigerante

90° ±0,5°

øA

R0,4~R0,8

45°±2°

A Dimensiones del corte abocinado B Torsión de apriete de la tuerca

abocardada

Fig. 4-1

4.2. Tubos de conexión (Fig. 4-1)

• Si se utilizan tubos de cobre convencionales, envuelva los tubos de gas y líquido con materiales aislantes (resistente al calor hasta 100 °C o más, espesor de 12 mm o más).

• Las piezas interiores del tubo de drenaje tienen que estar envueltas en materiales aislantes de espuma de polietileno (gravedad específica de 0,03 y espesor de 9 mm o más).

• Aplique una capa delgada de aceite refrigerante a la superficie tubo y de la junta de asiento antes de apretar la tuerca de abocardado. A

• Utilice dos llaves de apriete para apretar las conexiones de los tubos. B

• Utilice un detector de fugas o agua jabonosa para comprobar posibles fugas de

gas una vez realizadas las conexiones.

• Aplique aceite refrigerante para máquinas en toda la superficie abocinada. C

• Utilice las tuercas abocardadas para el siguiente tamaño de tubería. D

Lado de gas

Lado de líquido

Tamaño de la tubería (mm) Tamaño de la tubería (mm)

HRP71, 100, 125

ø15,88

ø9,52

A (Fig. 4-1)

Tubo de cobre O.D.

(mm)

ø6,35 8,7 - 9,1 ø9,52 12,8 - 13,2

ø12,7 16,2 - 16,6 ø15,88 19,3 - 19,7 ø19,05 23,6 - 24,0

B (Fig. 4-1)

Tubo de cobre O.D. Tuerca de abocardado Torsión de apriete

(mm) O.D. (mm) (N·m)

ø6,35 17 14 - 18

ø6,35 22 34 - 42

ø9,52 22 34 - 42

ø12,7 26 49 - 61

ø12,7 29 68 - 82 ø15,88 29 68 - 82 ø15,88 36 100 - 120 ø19,05 36 100 - 120

Dimensiones de abocinado

dimensiones øA (mm)

A Troquel B Tubo de cobre

• Cuando doble los tubos, tenga cuidado de no romperlos. Un radio de curvatura de 100 mm a 150 mm es suficiente.

• Asegúrese de que las tuberías no tocan el compresor. Podría producir ruidos o vibraciones extrañas.

1 Las tuberías se deben conectar empezando por la unidad interior.

Las tuercas abocardadas se deben apretar con una llave dinamométrica.

2 Caliente el tubo de líquido y el tubo de gas y aplique una fina capa de aceite de

refrigeración (aplicado directamente).

• Cuando utilice un sellador de tubos normal, consulte la Tabla 1 para abocardar tuberías para refrigerante R410A. Para confirmar las medidas de A se puede utilizar el ajustador del tamaño.

Tabla 1 (Fig. 4-2)

Tubo de cobre O.D.

(mm)

ø6,35 (1/4") 1,0 - 1,5 0 - 0,5 ø9,52 (3/8") 1,0 - 1,5 0 - 0,5

ø12,7 (1/2") 1,0 - 1,5 0 - 0,5 ø15,88 (5/8") 1,0 - 1,5 0 - 0,5 ø19,05 (3/4") 1,0 - 1,5 0 - 0,5

Herramienta abocinada para R410A

A (mm)

Herramienta abocinada para R22·R407C

Tipo gancho

Fig. 4-2

4.3. Tubos de refrigerante (Fig. 4-3)

Quite el panel de servicio D (tres tornillos) y la cubierta de la tubería frontal A (dos tornillos) y cubierta de la tubería posterior B (dos tornillos). 1 Realice las conexiones de los tubos de refrigerante de la unidad interior/exterior

con la válvula de parada de la unidad exterior completamente cerrada.

2 Purgue el aire del sistema por succión en la unidad interior y tubos de conexión. 3 Tras conectar las tuberías de refrigerante con la unidad interior, compruebe que

no haya fugas de gas. (Consulte apartado 4.4. Prueba de fuga de gas del tubo de refrigerante.)

4 En el puerto de servicio de la válvula de parada se utiliza una bomba de vacío de

alto rendimiento que permite mantener el vacío durante un tiempo adecuado (al menos una hora tras alcanzar -101 kPa (5 milímetros de mercurio)) para secar por vacío el interior de las tuberías. Siempre compruebe el grado de vacío en el manómetro. Si queda humedad en la tubería, en ciertos casos no se alcanzará el nivel de vacío aplicando vacío durante poco tiempo. Tras el secado por vacío, abra completamente las válvulas de parada (tanto las de líquido como las de gas) de la unidad exterior. Esta operación le permitirá conectar completamente las líneas refrigerantes de las unidades interiores y exteriores.

• Si el secado por vacío es inadecuado, podría quedar aire y vapor de agua en los circuitos de refrigeración, lo que provocaría un aumento anómalo de la alta presión, una caída anómala de la baja presión, el deterioro del aceite de la máquina refrigerante debido a la humedad, etc.

• Si deja cerradas las válvulas de parada y pone en marcha la unidad, el compresor y la válvula de control sufrirán daños.

• Utilice un detector de fugas o jabón y agua para detectar las fugas de gas en las juntas de las conexiones de los tubos de la unidad exterior.

• No utilice el refrigerante desde la unidad para purgar el aire de las líneas de

A Cubierta de la tubería frontal B Cubierta de la tubería C Válvula de parada D Panel de servicio E Radio del codo: 100 mm-150 mm

Fig. 4-3

refrigerante.

• Tras haber realizado los trabajos en las válvulas, ajuste las tuercas de las válvulas a la presión adecuada: 20 a 25 N·m (200 a 250 kgf·cm). Si no sustituye o aprieta bien las tuercas puede provocar una fuga de refrigerante. Además, evite dañar el interior de las válvulas ya que funcionan como selladoras para evitar fugas de refrigerante.

5 Utilice un sellador para proteger las conexiones de los tubos y los extremos del

material aislante no se impregnen de agua.

Page 47

4. Instalación de los tubos del refrigerante

C D

E F

E Tubo local

F Sellado, igual para lado de gas A Válvula de retención <Lado de líquido> B Válvula de retención <Lado de gas> C Puerto de servicio D Sección Abierto/Cerrado

(1)

A Válvula B Lado de la unidad C Sección de operación D Tapa E Lado del tubo local F Cubierta del tubo G Puerto de servicio H Orificio de llave

G Cubierta del tubo

H No utilice una llave aquí.

Podría producirse una pérdida de refrigerante.

I Utilice dos llaves aquí.

Fig. 4-4

(2)

Fig. 4-6Fig. 4-5

I Sección de llave doble

(No utilice una llave en ninguna otra sección. De hacerlo podría provocar fugas de refrigerante.)

J Sección de sellado (Selle el extremo del mate-

rial termoaislante en la sección de conexión del tubo con cualquier material sellante disponible, de modo que el agua no se filtre a través del material termoaislante.)

K Manivela

* La figura de la izquierda no es más

que un ejemplo. La forma de la válvula de parada, la posición del puerto de servicio, etc. pueden variar en función del modelo.

* Gire únicamente la sección A.

(No siga apretando las secciones A y B juntas.)

4.4. Prueba de fuga de gas del tubo de refrigerante (Fig. 4-4)

(1) Conecte las herramientas para pruebas.

• Asegúrese de que las válvulas de parada A B están cerradas y no las abra.

• Añada presión a las líneas de refrigerante a través del punto C para repara-

ciones de válvula de parada de líquido A.

(2) No añada presión al nivel especificado de golpe; hágalo poco a poco.

1 Presurice a 0,5 MPa (5 kgf/cm

presión no se ha reducido.

2 Presurice a 1,5 MPa (15 kgf/cm

presión no se ha reducido.

3 Presurice a 4,15 MPa (41,5 kgf/cm

presión del refrigerante.

(3) Si la presión especificada se mantiene estable durante un día y no se reduce, las

tuberías han pasado la prueba y no existe riesgo de fugas.

• Si la temperatura ambiental cambia 1 °C, la presión variará unos 0,01 MPa (0,1 kgf/cm

(4) Si la presión se reduce en los pasos (2) o (3), hay una fuga de gas. Busque el

punto de fuga del gas.

G). Haga las correcciones necesarias.

G), espere cinco minutos y compruebe que la

G) y tome la temperatura ambiental y la

4.5. Método de abertura de la válvula de retención

El método de abertura de la válvula de retención varía según el modelo de unidad exterior. Utilice el método adecuado para abrir las válvulas de retención. (1) Lado del gas (Fig. 4-5) 1 Quite la tapa, tire de la manivela hacia usted y gire 1/4 de vuelta hacia la izquier-

da para abrir.

2 Cerciórese de que la válvula de parada esté completamente abierta, empuje la

manivela y enrosque la tapa en su posición original. (2) Lado de líquido (Fig. 4-6) 1 Abra la tapa y gire la varilla de válvula hacia la izquierda hasta su tope, utilizando

una llave hexagonal de 4 mm. Deje de girar cuando llega al tope.

(ø9,52: Aproximadamente 10 revoluciones) 2 Cerciórese de que la válvula de parada esté completamente abierta, empuje la

manivela y enrosque la tapa en su posición original. Las tuberías de refrigerante están envueltas con una protección

• Los tubos se pueden envolver para su protección hasta un diámetro de ø90 antes de

conectar los tubos. Corte la tapa del tubo siguiendo la guía y envuelva los tubos.

Hueco de entrada de la tubería

• Utilice masilla de minio o un sellador para sellar el extremo del tuvo alrededor del

tubo para que no queden espacios vacíos. (Si no se tapan los vacíos, se puede producir ruido o puede entrar agua o polvo y la unidad se podría averiar.)

Precauciones al utilizar la válvula de carga (Fig. 4-7)

No apriete demasiado el puerto de servicio cuando lo instale, de lo contrario, el núcleo de la válvula podría deformarse y quedar suelto, provocando fugas de gas. Tras situar la sección B en la dirección deseada, gire únicamente la sección A y apriétela. No siga apretando las secciones A y B juntas tras apretar la sección A.

C Manguera de carga D Puerto de servicio

Fig. 4-7

4.6. Añadido de refrigerante

• Para esta unidad no hace falta una carga adicional si el tubo no tiene más de 30 m.

• Si el tubo tiene más de 30 m, cargue la unidad con refrigerante R410A adicional

según las longitudes del tubo permitidas en la siguiente tabla.

* Con la unidad parada, cárguela con el refrigerante adicional a través de la válvula

de parada de líquido después de haber aspirado los tubos y la unidad interior. Si la unidad está en marcha, añada refrigerante a la válvula de retención de gas con un cargador seguro. No añada refrigerante líquido directamente a la válvula de retención.

* Después de haber cargado la unidad con refrigerante, apunte la cantidad de

refrigerante añadida en la etiqueta de mantenimiento (adjunta a la unidad). Para más información, consulte la sección “1.5. Utilización del refrigerante R410A para equipos de aire acondicionado”.

• Tenga cuidado cuando instale varias unidades. Si conecta los tubos a una unidad

interior incorrecta puede provocar una presión elevada anormal y ocasionar graves problemas al funcionamiento.

Modelo

HRP71,

100, 125

Distancia

de tubo

permitida

-75 m

Diferencia

vertical

permitida

-30 m

Cantidad de carga de refrigerante adicional

31 - 40 m 41 - 50 m 51 - 60 m 61 - 75 m

0,6 kg 1,2 kg 1,8 kg 2,4 kg

Page 48

4. Instalación de los tubos del refrigerante

4.7. Precauciones a tomar si reutiliza tuberías que contenían refrigerante R22

• Consulte la tabla siguiente para determinar si los tubos existentes se pueden usar y si es necesario utilizar un filtro secante.

• Si el diámetro de las tuberías existentes es diferente del diámetro especificado consulte los materiales de datos tecnológicos para confirmar si se pueden utilizar.

• Si el diámetro de la tubería lateral del gas existente es mayor que el diámetro especificado, active SW8-1.

Mida el grosor de la tubería existente y compruebe que no esté dañada.

Las tuberías existentes cumplen los requisitos y no están dañadas.

Compruebe si el equipo de aire acondicionado existente funciona.

Después de hacer funcionar el sistema de frío durante unos 30 minutos, vacíe el refrigerante.

Desconecte el equipo de aire acondicionado existente de las tuberías.

Instale el nuevo equipo de aire acondicionado.

Realice la prueba de estanqueidad, purgue el aire de vacío, cargue refrigerante adicional (dado el caso) y realice una prueba de fuga de gas.

Proceso de

sustitución

* Si el equipo de aire acondicionado existente no

funciona, utilice un dispositivo de recuperación para recoger el refrigerante.

* Para los modelos HRP71, 100, 125, si las tube-

rías existentes se han utilizado para los sistemas de gas o de la bomba de calor de aceite, asegúrese de limpiarlas.

* Consulte la página 50

El grosor de las tuberías existentes no cumple los requisitos o las tuberías están dañadas.

Las tuberías existentes no se pueden reutilizar. Utilice tuberías nuevas.

HRP100, 125 : A+B+C ≤ 75 m

B–C ≤ 8 m

Fig. 4-8

5. Tubería de drenaje

Conexión de la tubería de drenaje con la unidad exterior

Cuando sea necesario drenar la tubería, use la toma de drenaje o la batería de drenaje (opcional).

Toma de drenaje PAC-SG61DS-E Batería de drenaje PAC-SG64DP-E

HRP71, 100, 125

4.8. Para combinación doble

La limitación de diferencia de longitud y altura del tubo refrigerante aparece en la figura. (Fig. 4-8)

A Unidad interior B Unidad exterior C Tubo de distribución múltiple (opción) D Diferencia de altura (Unidad interior-Unidad exterior) Máx. 30 m E Diferencia de altura (Unidad interior-Unidad interior) Máx. 1 m

Page 49

S2S1LN

EEE

D D D

A A

S1 S2 S3

L1 L2 L3 N

S1 S2 S3

6. Trabajo eléctrico

6.1. Unidad exterior (Fig. 6-1, Fig. 6-2)

1 Extraiga el panel de servicio. 2 Tienda los cables de acuerdo con la Fig. 6-1 y Fig. 6-2.

* Con el Modelo de

Para el Calentador

Para la Alimentación

Para el Calentador

Calentador únicamente

Para el Calentador

A Unidad interior B Unidad exterior C Controlador remoto D Interruptor/fusible principal

(Diferencial)

E Conexión a tierra

F Bloque de terminales de la fuente de alimentación

G Bloque de terminales de la conexión interior/exterior (S1, S2, S3)

H Panel de servicio

I Grapa

* Sujete los cables de forma que no entren en contacto con el centro del panel de servicio o la

válvula de gas.

■ HRP71, 100V

■ HRP100, 125Y

Fig. 6-2

Fig. 6-1

6.2. Conexión eléctrica de campo

Modelo de la unidad exterior Unidad exterior alimentación

Capacidad de entrada de la unidad exterior *1 Interruptor principal (Diferencial)

)

Unidad exterior alimentación Unidad interior-unidad exterior *2 Cable a tierra de la unidad interior y de la unidad exterior *2

Cableado

Cable n° ×

Control remoto - unidad interior *3

tamaño (mm

Unidad exterior L-N (Monofase) Unidad exterior L1-N, L2-N, L3-N (3 fases) Unidad interior-unidad exterior S1-S2 *4

circuito

Unidad interior-unidad exterior S2-S3 *4

Rango del

Control remoto - unidad interior *4

*1. Utilice un disyuntor automático sin fusible (NF) o disyuntor automático de fugas a tierra (NV) con una separación mínima de contacto de 3,0 mm en cada uno de los polos. *2. Máx. 45 m

Si se utiliza cable de 2,5 mm2, máx. 50 m

Si se utiliza cable de 2,5 mm2 y S3 por separado, máx. 80 m *3. Se coloca un cable de 10 m al accesorio del controlador remoto. *4. Los valores NO siempre se aplican a la toma a tierra.

El terminal S3 dispone de DC 24 V frente al terminal S2. Entre S3 y S1, estos terminales NO están aislados eléctricamente por el transformador u otro dispositivo.

Notas: 1. El diámetro de los cables debe cumplir la normativa local y nacional.

2. Los cables de alimentación y los que conectan la unidad interior y la exterior deben tener una resistencia mínima equiparable a los cables flexibles revestidos de policloropreno. (Diseño 60245 IEC 57)

3. Utilice un cable a tierra más largo que los demás cables de modo que no pueda desconectarse cuando se ejerza tensión.

HRP71, 100 V HRP100, 125Y

~/N (Monofase), 50 Hz, 3N ~ (3 fases), 50 Hz,

230 V 400 V

32 A 16 A

3 × Mín. 4 5 × Mín. 1,5

3 × 1,5 (Polar) 3 × 1,5 (Polar)

1 × Mín. 1,5 1 × Mín. 1,5

2 × 0,3 (No-polar) 2 × 0,3 (No-polar)

AC 230 V AC 230 V

DC 24 V DC 24 V DC 12 V DC 12 V

Fuente de alimenta-

ción monofásica

Aislante

Unidad Externa de “Control A”

Atención:

• Si hay un cableado de control A habrá un alto voltaje potencial en el terminal S3 causado por un diseño de circuito eléctrico que no incluye aislamiento entre la

línea de alimentación y la línea de señal de comunicación. Por ello es necesario que desconecte la alimentación principal antes de reparar la unidad. No toque nunca los terminales S1, S2 y S3 mientras esté conectada la alimentación eléctrica. Si debe utilizar el aislante entre la unidad interior y la unidad exterior, utilice el tipo de aislante de 3 polos.

• Conecte la corriente cuando la temperatura ambiente sea -20°C o superior.

• A -20°C, son necesarias al menos 4 horas de reposo antes de entrar en funcionamiento para que se calienten los componentes eléctricos.

Aislante de 3 polos

Unidad

Interna de

“Control A”

Page 50

7. Prueba de funcionamiento

TEST RUN

TEST

MAINTENANCE

C B

Operation mode

Compressor information

Outdoor unit information

Indoor unit information

Confirm

Activate/cancel maintenance mode

GAS LEAK JUDGE

GAS LEAK TEST START

7.1. Antes de realizar las pruebas

s Después de la instalación de tubos y cables en las unidades interior y exte-

rior, compruebe que no haya escapes de refrigerante, que no se haya aflojado ni la fuente de alimentación ni el cableado de control, que la polaridad no sea errónea y que no se haya desconectado ninguna fase de la alimentación.

s Utilice un megaohmímetro de 500 V para comprobar que la resistencia entre

los bornes de alimentación y la tierra es como mínimo de 1,0 MΩ.

s No efectúe esta prueba en los bornes de los cables de control (circuito de

bajo voltaje).

Atención: No utilice el aire acondicionado si la resistencia de aislamiento es inferior a 1,0 MΩ.

Resistencia del aislamiento

Después de la instalación, o después de un prolongado período de desconexión del aparato, la resistencia del aislamiento será inferior a 1 MΩ debido a la acumulación de refrigerante en el compresor. Esto no es una avería. Siga los siguientes pasos:

1. Retire los cables del compresor y mida la resistencia del aislamiento del compre-

sor.

2. Si la resistencia del aislamiento es menor de 1 MΩ, el compresor está dañado o

la resistencia ha descendido por la acumulación de refrigerante en el compresor.

3. Después de conectar los cables al compresor, éste empezará a calentarse des-

pués de volver a restablecerse el suministro de corriente. Después de restablecer

la corriente según los intervalos que se detallan a continuación, vuelva a medir la

resistencia del aislamiento.

7.2. Sustitución de la unidad

s Si se utilizan las tuberías que contenían refrigerante R22 debe sustituir la

unidad antes de realizar una prueba de funcionamiento.

• Si se usan tuberías nuevas, los siguientes pasos no son necesarios.

• Si se utilizan tuberías existentes que llevaban refrigerante R22 para los modelos

RP35-71, estos procedimientos no serán necesarios. (No puede realizarse la operación de reemplazo).

Pasos a seguir para sustituir la unidad

1 Fuente de alimentación. 2 Ponga el conmutador DIP SW8-2 del cuadro de control de la unidad exterior en

posición ON [ACTIVADO] para empezar la sustitución.

* El proceso de sustitución se realiza mediante el sistema de refrigeración. Du-

rante el proceso de sustitución, la unidad interior desprenderá aire frío.

* Durante el proceso de sustitución, en la pantalla del control remoto parpadea

y en el cuadro de control de la unidad exterior parpadean LED1 y LED2.

3 La duración del proceso de sustitución depende de la longitud de la tubería. Rea-

lice siempre el proceso de sustitución durante más tiempo del especificado.

* Utilice uno de los siguientes métodos para completar el proceso de sustitu-

ción. Cuando haya terminado el proceso, la unidad se detendrá automática- mente.

• La resistencia del aislamiento se reduce debido a la acumulación de refrigerante en el compresor. La resistencia volverá a subir por encima de 1 MΩ después de que el compresor haya funcionado durante 4 horas. (El tiempo requerido para calentar el compresor varía según las condiciones atmosféricas y la acumulación de refrigerante.)

• Para hacer funcionar un compresor con refrigerante acumulado, se debe calentar durante al menos 12 horas para evitar que se averíe.

4. Si la resistencia del aislamiento es superior a 1 MΩ, el compresor no está averiado.

Precaución:

• El compresor no funcionará a menos que la conexión de fase de la fuente de alimentación sea correcta.

• Conecte la corriente al menos 12 horas antes de que empiece a funcionar el equipo.

- Si se acciona inmediatamente después de haberlo conectado a la corriente, pueden producirse daños graves en las piezas internas. Mantenga la unidad conectada a la corriente durante la temporada de funcionamiento.

s También debe comprobar lo siguiente.

• La unidad exterior no está averiada. Los indicadores LED1 y LED2 del cuadro de control parpadean cuando la unidad exterior está averiada.

• Tanto las válvulas de gas como las de líquido están completamente abiertas.

• La superficie del panel de los conmutadores DIP del cuadro de control de la unidad

exterior está protegida por una tapa. Quite la tapa protectora para manejar los conmutadores DIP fácilmente.

(1)Cambie el interruptor SW8-2 de la posición ON a OFF (menos de 2 horas

después de haber terminado el proceso de sustitución).

• Como el proceso de sustitución se reinicia cada vez que la posición del interruptor SW8-2 pasa de OFF a ON, realice siempre el proceso de sustitución durante más tiempo del estipulado. Tiempos necesarios para el proceso de sustitución

Longitud de las tuberías Tiempo del proceso de sustitución

0 – 20 m 30 minutos o más 21 – 30 m 45 minutos o más 31 – 50 m 60 minutos o más

(2) Deje que el proceso de sustitución se detenga automáticamente a las 2 horas

(el proceso se detendrá mientras SW8-2 está aún en la posición ON).

• Cuando el proceso de sustitución se detiene automáticamente tras 2 horas de funcionamiento, no es necesario cambiar el interruptor SW8-2 de ON a OFF; el aire acondicionado puede funcionar normalmente con el interruptor SW8-2 en posición ON. No obstante, para repetir el proceso de sustitución, primero debe colocar el interruptor SW8-2 en posición OFF para luego cambiarlo a ON.

* Si la temperatura interior es inferior a 15 °C, el compresor funcionará intermi-

tentemente, pero la unidad no está averiada.

7.3. Prueba de funcionamiento

7.3.1. Al usar SW4 en la unidad exterior

SW4-1 ON SW4-2 OFF SW4-1 ON SW4-2 ON

* Después de la realización de las pruebas, ponga SW4-1 en OFF.

• Después de conectar la corriente, se puede oír un pequeño “clic” del interior de la unidad exterior. La válvula electrónica de expansión se irá abriendo y cerrando. La unidad no está averiada.

Funcionamiento del enfriamiento

Funcionamiento del de la calefacción

• A los pocos segundos de funcionar el compresor, se puede oír un pequeño sonido metálico del interior de la unidad exterior. El sonido lo produce la válvula de retención por la pequeña diferencia de presión de las tuberías. La unidad no está averiada.

El modo de prueba de funcionamiento no se puede cambiar por el conmutador DIP SW4-2 durante la prueba. (Para cambiar el modo de prueba de funcionamiento durante la prueba, pare la prueba con el conmutador DIP SW4-1. Después de cambiar el modo de prueba de funcionamiento, reanude la prueba con el conmutador SW4-1.)

7.3.2. Uso del control remoto

Consulte el manual de instalación de la unidad interior.

8. Función de detección de fugas de refrigerante en el ciclo de ajuste inicial

■ Posiciones del botón del control remoto

Fig. 8-1

[Pantalla A]

Función de detección de fugas de refrigerante (ajuste inicial)

Evaluación de la detección de fugas de refrigerante

Fig. 8-2

Este aire acondicionado presenta una función que permite detectar fugas de refrigerante tras un uso prolongado. Para que funcione, se debe realizar un ciclo de ajuste inicial, de modo que el aparato memorice el estado inicial posterior a la instalación. Para utilizar esta función, asegúrese de llevar a cabo el ciclo de ajuste inicial descrito a continuación.

Precaución: Antes de realizar esta operación, asegúrese de llevar a cabo el punto “7. Prue- ba de funcionamiento” para verificar el normal funcionamiento del aparato.

s Activación del modo de detección de fugas de refrigerante

La función de detección de fugas de refrigerante se puede activar con el aire

acondicionado en marcha o detenido. 1 Mantenga presionado el botón

durante tres segundos o más para activar el modo de mantenimiento. [Pantalla A]

s Ciclo de detección de fugas de refrigerante (ajuste inicial)

2 Pulse el botón

CLOCK y seleccione [GAS LEAK TEST START] (INICIO

DE PRUEBA DE FUGAS DE GAS). (Fig. 8-2)

* La primera operación tras una nueva instalación o un restablecimiento de los datos

de ajuste será realizar un ciclo de ajuste de detección de fugas de refrigerante.

Page 51

TB4

TB5

TB1

TB4

TB5

TB4

TB1

TB4

TB1

TB4TB4

TB5

BBBBBB

AFGE

OFF

3456

OFF

3456

OFF

3456

123456

OFF

8. Función de detección de fugas de refrigerante en el ciclo de ajuste inicial

Stabilized

After 45 minutes

FILTER

TEST

ON/OFF

SW1

CNDM

Red

Brown

Orange

BCD

SW2

CNDM

Red

Brown

Orange

BCD

[Pantalla D] Espera de estabilización

Fig. 8-3

9. Funciones especiales

A Ejemplo de diagrama de circuito (modo de

reducción del ruido)

B Arreglo in situ

A Ejemplo de diagrama de circuito (Función

de demanda)

B Arreglo in situ

Op. estabilizada

Tras 45 minutos

Fig. 9-1

C Adaptador de contacto externo (PAC-

SC36NA)

D Cuadro de control de la unidad exterior E Máx. 10 m

Fig. 9-2

C Adaptador de contacto externo (PAC-

SC36NA)

D Cuadro de control de la unidad exterior E Máx. 10 m

3 Pulse el botón

s Finalización de la detección de fugas de refrigerante (ajuste inicial)

El ciclo de ajuste inicial habrá finalizado cuando la operación se haya estabilizado.

4 Mantenga presionado el botón

se el botón inicial).

( ) para confirmar el ajuste. (Fig. 8-3)

durante tres segundos o más, o bien pul-

para cancelar el ciclo de detección de fugas de gas (ajuste

* Consulte el Manual técnico para conocer el método de evaluación de la detección

de fugas de refrigerante.

9.1. Modo de reducción del ruido (modificación in situ) (Fig. 9-1)

Si lleva a cabo las siguientes modificaciones, puede reducir el ruido de la unidad exterior en 3 o 4 dB. El modo de reducción del ruido se activará cuando añada un programador (disponible en los comercios) o si al conector CNDM (que se vende por separado) del cuadro de control de la unidad exterior se le añade una entrada por contacto de un interruptor de Endendido/Apagado.

• La disponibilidad varía según la temperatura exterior, las condiciones atmosféricas, etc.

1 Complete el circuito como se muestra utilizando el adaptador de contacto externo

(PAC-SC36NA). (Se vende por separado)

2 SW1 en posición ON: Modo de reducción del ruido

SW1 en posición OFF: Funcionamiento normal

9.2. Función de demanda (modificación in situ) (Fig. 9-2)

Si lleva a cabo la siguiente modificación, el consumo de energía se puede reducir a 0-100% del consumo normal. La función de demanda se activará al agregar un temporizador comercial o la entrada de contacto de un interruptor ON/OFF al conector CNDM (opcional) del panel de control de la unidad exterior. 1 Complete el circuito como se muestra utilizando el adaptador de contacto externo

(PAC-SC36NA). (Se vende por separado)

2 Si se ajustan los interruptores SW7-1 y SW7-2 del panel de control de la unidad

exterior, el consumo de energía (en comparación con el consumo normal) podrá limitarse tal y como se muestra más abajo.

SW7-1 SW7-2 Consumo de energía (SW2 ON)

OFF OFF 0% (detenido)

ON OFF 50%

OFF ON 75%

9.3. Recuperación del refrigerante (vaciado)

Para recuperar el refrigerante cuando mueva la unidad interior o exterior siga los siguientes pasos. 1 Fuente de alimentación (disyuntor).

* Cuando haya restablecido la corriente, asegúrese de que en la pantalla del

controlador remoto no aparece “CENTRALLY CONTROLLED”. Si aparece “CENTRALLY CONTROLLED” no se puede recuperar el refrigerante (vacia- do) de manera normal.

2 Después de cerrar la válvula de gas, sitúe el interruptor SWP del cuadro de con-

trol de la unidad exterior en posición ON. El compresor (unidad exterior) y los ventiladores (unidad interior y exterior) se ponen en marcha y empieza el proceso de recuperación del refrigerante. Los indicadores LED1 y LED2 del cuadro de control de la unidad exterior están encendidos.

*Sólo coloque el interruptor SWP (botón tipo pulsador) en la posición ON si la

unidad está parada. Aún y así, incluso si la unidad está parada y el interruptor SWP está en posición ON menos de tres minutos después de que el compresor se haya parado, la operación de recuperación del refrigerante no se puede realizar. Espere tres minutos después que el compresor se haya parado y vuelva a poner el interruptor SWP en posición ON.

10. Sistema de control (Fig. 10-1)

E SW 1 - 3 ~ 6

F SW 1 - 3 ~ 6

G SW 1 - 3 ~ 6

Fig. 10-1

A Unidad exterior B Unidad interior C Control remoto principal D Control remoto secundario E Estándar 1:1 (Dirección de refrigerante = 00) F

Doble simultáneo (Dirección de refrigerante = 01)

Triple simultáneo (Dirección de refrigerante = 02)

3 Dado que la unidad se para automáticamente al cabo de dos o tres minutos des-

pués de terminar el proceso de recuperación del refrigerante (LED1 y LED2 están encendidos), asegúrese de cerrar rápidamente la válvula de parada de gas. Cuando los indicadores LED1 y LED2 estén encendidos y la unidad exterior esté parada, abra completamente la válvula de parada de líquido y repita el paso 2 al cabo de tres minutos.

* Si la operación de recuperación del refrigerante se ha completado con éxito

(los indicadores LED1 y LED2 están encendidos), la unidad continuará parada hasta que se corte la corriente.

4 Corte la corriente (disyuntor).

* Ajuste la dirección de refrigerante utilizando el interruptor DIP de la unidad exte-

rior. 1 Cableado desde el control remoto Este cable se conecta a TB5 (bloque de terminales del control remoto) de la unidad interior (sin polaridad). 2 Cuando esté utilizando un agrupamiento de sistemas de refrigerante diferente Utilizando un control remoto fino MA podrán controlarse como un grupo hasta 16 sistemas de refrigerante.

Nota: Si se utiliza un único sistema refrigerante (doble/triple) no es necesario llevar cable a 2.

SW1 Tabla de funciones

<SW1>

SW1 Ajustes de función

Función

1 Desescarchado

obligatorio Borrado del registro

histórico de errores

Ajuste de la dirección del

sistema

refrigerante

Funcionamiento según el ajuste del interruptor

Activado Desactivado

Iniciar Normal

Borrar Normal

Ajustes de las direcciones 0 a 15 de la unidad exterior

Page 52

Indice

1. Misure di sicurezza ................................................................................ 52

2. Luogo in cui installare ............................................................................ 53

3. Installazione della sezione esterna ........................................................ 55

4. Installazione della tubazione del refrigerante ........................................ 55

5. Installazione della tubazione di drenaggio ............................................. 58

6. Collegamenti elettrici ............................................................................. 59

Nota: Questo simbolo è destinato solo ai paesi dell’UE.

Questo simbolo è conforme alla direttiva 2002/96/CE, Articolo 10, Informazioni per gli utenti, e all’Allegato IV.

Questo prodotto MITSUBISHI ELECTRIC è stato fabbricato con materiali e componenti di alta qualità, che possono essere riciclati e riutilizzati. Questo simbolo significa che i prodotti elettrici ed elettronici devono essere smaltiti separatamente dai rifiuti casalinghi alla fine della loro vita di servizio. Per disfarsi di questo prodotto, portarlo al centro di raccolta/riciclaggio dei rifiuti solidi urbani locale. Nell’Unione Europea ci sono sistemi di raccolta differenziata per i prodotti elettrici ed elettronici usati. Aiutateci a conservare l’ambiente in cui viviamo!

Cautela:

• Non scaricare R410A nellóatmosfera:

• R410A è un gas fluorurato ad effetto serra disciplinato dal protocollo di Kyoto, con un potenziale globale di riscaldamento (GWP, Global Warming Potential)=1975.

7. Prova di funzionamento ......................................................................... 60

8. Sequenza di apprendimento iniziale per la funzione di rilevamento

perdita refrigerante ................................................................................ 60

9. Funzioni speciali .................................................................................... 61

10. Controllo del sistema (Fig. 10-1) ............................................................ 61

1. Misure di sicurezza

s Leggere attentamente la sezione “Misure di sicurezza” prima di far fun-

zionare l’unità.

s Prima di collegare l’equipaggiamento alla rete di alimentazione, contat-

tare o chiedere l’autorizzazione dell’autorità competente.

s Attrezzatura conforme alle norme IEC/EN 61000-3-12

(PUHZ-HRP71/100VHA)

Avvertenza: Descrive le precauzioni da prendere per evitare il rischio di lesioni, anche mortali, per l’utente.

Cautela: Descrive le precauzioni da prendere per evitare il danneggiamento dell’unità.

Terminata l’installazione, spiegare le “Misure di sicurezza”, l’uso e la manutenzione dell’unità al cliente conformemente alle informazioni riportate nel manuale d’uso ed eseguire il ciclo di prova per accertare che l’impianto funzioni normalmente. Consegnare il Manuale d’uso ed il Manuale di installazione al cliente, che li dovrà conservare e, in futuro, consegnarli ad eventuali nuovi utenti.

: Indica la necessità di collegare un componente a massa.

Avvertenza:

Leggere attentamente le etichette attaccate all’unità principale.

Avvertenza:

• L’unità non deve essere montata dall’utente. Richiedere ad un rivenditore o ad

un tecnico autorizzato di provvedere all’installazione. Un montaggio scorretto dell’unità può essere causa di perdite di acqua, scosse elettriche o incendi.

• Per eseguire l’installazione, seguire quanto indicato nel Manuale d’installa-

zione e utilizzare gli strumenti e i componenti dei tubi specificatamente previsti per il refrigerante R410A. Il R410A presente nel sistema a idrofluorocarburi è pressurizzato con una pressione pari a 1,6 volte quella dei refrigeranti tradizionali. L’utilizzo di componenti dei tubi non adatti al refrigerante di tipo R410A e un’installazione scorretta dell’unità possono causare lo scoppio dei tubi, provocando danni e lesioni. Inoltre, si possono verificare perdite di acqua, scosse elettriche o incendi.

• L’unità deve essere montata conformemente alle istruzioni, riducendo al minimo

il rischio di possibili danni causati da terremoti, tifoni o forti raffiche di vento. Se installata in maniera scorretta, può cadere e provocare danni e lesioni.

• Installare l’unità in maniera sicura su una struttura in grado di sostenerne il

peso. Se montata su una struttura instabile, l’unità potrebbe cadere e provocare danni e lesioni.

• Nel caso il condizionatore venisse installato in un ambiente piccolo, è consigliabile

prendere i dovuti accorgimenti per evitare che nella stanza, nel caso di una perdita di refrigerante, si formi una concentrazione di refrigerante superiore ai limiti di sicurezza. Per maggiori informazioni sulle misure adatte ad evitare il superamento dei limiti di concentrazione stabiliti, consultare un rivenditore. Eventuali perdite di refrigerante o il superamento dei limiti di concentrazione possono causare situazioni di pericolo imputabili alla mancanza di ossigeno nella stanza.

• In presenza di perdite di refrigerante durante il funzionamento, aerare la stanza.

A contatto con una fiamma, il refrigerante può rilasciare gas tossici.

• Tutti gli interventi elettrici devono essere eseguiti da un tecnico qualifica-

to, rispettando le normative locali e le istruzioni riportate nel presente manuale. Le unità devono essere alimentate da linee elettriche dedicate e con il voltaggio corretto; è inoltre necessario utilizzare appositi interruttori di circuito. Le linee elettriche con una capacità insufficiente o un’attività elettrica non idonee possono provocare scosse elettriche o incendi.

• Per tutti i tubi continui in rame e lega di rame, per collegare i tubi di refrigerazione, utilizzare rame fosforoso C1220. Nel caso di errato collegamento dei tubi, l’unità non sarà messa a terra correttamente, con un conseguente rischio di scossa elettrica.

• Utilizzare esclusivamente i cablaggi specificati. I collegamenti devono essere fatti in condizioni di sicurezza, senza tensione sui connettori. Un collegamento non idoneo o un’installazione errata dei cavi possono essere causa di surriscaldamento o incendio.

• Il pannello di copertura della morsettiera dell’unità esterna deve essere fissato saldamente. Se il pannello di copertura non è montato correttamente e nell’unità penetrano polvere ed umidità, vi è il rischio di scosse elettriche o di incendio.

• Durante l’installazione o lo spostamento del condizionatore, per ricaricare i tubi del refrigerante utilizzare soltanto il refrigerante specificato (R410A). Non mescolarlo con nessun altro tipo di refrigerante e assicurarsi che nei tubi non rimanga aria. Eventuali residui di aria nei tubi possono provocare picchi di pressione tali da causare rotture e altre situazioni di pericolo.

• Utilizzare soltanto gli accessori autorizzati dalla Mitsubishi Electric e richiedere a un rivenditore o a un tecnico autorizzato di provvedere all’installazione. Un montaggio non corretto degli accessori può causare perdite di acqua, scosse elettriche o incendi.

• Non modificare la struttura dell’unità. Per le riparazioni, consultare un rivenditore. Eventuali modifiche o riparazioni non eseguite correttamente possono provocare perdite di acqua, scosse elettriche o incendi.

• L’utente non dovrebbe mai tentare di riparare l’unità o spostarla in un’altra sede. Un montaggio scorretto dell’unità può essere causa di perdite di acqua, scosse elettriche o incendi. Per riparare o spostare il condizionatore contattare un rivenditore o un tecnico specializzato.

• Terminata l’installazione, accertarsi che non vi siano perdite di refrigerante. Eventuali perdite di refrigerante nella stanza a contatto con una fiamma possono causare la formazione di gas tossici.

1.1. Prima dell’installazione

Cautela:

• Non utilizzare l’unità in un ambiente insolito. Se installata in zone esposte a vapore, olio volatile (compreso l’olio per macchine), gas sulfureo, in zone a elevato contenuto salino, tra cui le località marittime o in aree dove l’unità rischia di venire ricoperta dalla neve, le sue prestazioni potrebbero essere notevolmente pregiudicate e i componenti interni potrebbero essere danneggiati.

• Non installare l’unità dove si possono verificare perdite, produzione, flusso o accumulo di gas. Nel caso di accumulo di gas attorno all’unità, si possono verificare incendi ed esplosioni.

• Durante la fase di riscaldamento, l’unità esterna produce condensa. Provvedere a un apposito sistema di scarico attorno all’unità esterna nel caso questa condensa possa provocare dei danni.

• Qualora l’unità venisse installata in un ospedale o in uffici aperti al pubblico, considerare che essa potrà essere fonte di rumorosità ed interferenze con le apparecchiature elettroniche. Gli inverter, le applicazioni domestiche, le attrezzature mediche ad alta frequenza e le apparecchiature di radiocomunicazione possono provocare danni o rotture del condizionatore. Il condizionatore può anche influire sul funzionamento delle attrezzature mediche, disturbandone le prestazioni e le apparecchiature di comunicazione, pregiudicando la qualità di visualizzazione sullo schermo.

Page 53

1. Misure di sicurezza

1.2. Prima dell’installazione (spostamento)

Cautela:

• Durante il trasporto delle unità, prestare estrema attenzione. L’unità pesa oltre 20 kg, quindi per poterla maneggiare sono necessarie due o più persone. Non afferrare l’unità dai nastri di imballaggio. Per estrarre l’unità dalla confezione e per spostarla indossare appositi guanti protettivi, per evitare il rischio di ferimento dei palmi delle mani o di altre parti.

• Smaltire in maniera sicura il materiale di imballaggio. Il materiale di imballaggio, tra cui i chiodi e altre parti in metallo o legno, possono causare ferite da punta o altri tipi di lesione.

1.3. Prima dell’esecuzione degli interventi elettrici

Cautela:

• Accertarsi di aver installato gli interruttori di circuito. In caso contrario, esiste il rischio di scossa elettrica.

• Per le linee di alimentazione utilizzare cavi standard di capacità sufficiente. In caso contrario, rischio di cortocircuito, surriscaldamento o incendio.

• Durante l’installazione delle linee di alimentazione, non mettere i cavi sotto tensione. In presenza di connessioni lente, i cavi possono fuoriuscire e rompersi, causando surriscaldamento o incendio.

1.4. Prima di iniziare il ciclo di prova

Cautela:

• Azionare l’interruttore principale almeno 12 ore prima di avviare l’impianto. L’avvio dell’impianto immediatamente dopo l’azionamento dell’interruttore principale può danneggiare gravemente le parti interne. Mantenere l’interrut- tore principale azionato per l’intera stagione operativa.

• Prima di avviare l’impianto, accertarsi che tutti i pannelli, le protezione ed altri elementi di sicurezza siano installati correttamente. Gli elementi rotanti, caldi o ad alta tensione possono provocare lesioni.

• Non toccare nessun interruttore con le mani umide. Rischio di scossa elettrica.

• La base e gli elementi di fissaggio dell’unità esterna devono essere sottopo-

sti a controlli periodici, accertando che non siano allentati, fessurati o danneggiati in altro modo. Se non si eliminano questi difetti, l’unità può cadere e causare danni e lesioni.

• Non pulire il condizionare con acqua. Rischio di scossa elettrica.

• Stringere tutti i dadi svasati utilizzando una chiave dinamometrica. Se stretto

troppo, il dado svasato dopo un periodo prolungato si può rompere, causando una perdita di refrigerante.

• Mettere a terra l’unità. Non collegare il cavo di messa a terra alle linee del gas o dell’acqua, ai parafulmini o alle linee di messa a terra telefoniche. Se non messa a terra correttamente, l’unità può causare scosse elettriche.

• Usare interruttori di circuito (interruttore di guasti a terra, sezionatore (fusibile +B) e interruttore di circuito a corpo sagomato) con la capacità specificata. Una capacità dell’interruttore di circuito superiore a quella specificata può causare guasti o incendi.

• Non toccare i tubi del refrigerante a mani nude durante il funzionamento. I tubi del refrigerante possono essere estremamente caldi o freddi, secondo le condizioni del flusso del refrigerante. Il contatto con i tubi può quindi provocare ustioni o congelamento.

• A funzionamento terminato, attendere almeno cinque minuti prima di spegnere l’interruttore principale. Diversamente, si possono verificare perdite di acqua o guasti.

1.5. Utilizzo dei condizionatori caricati con refrigerante R410A

Cautela:

• Per tutti i tubi continui in rame e lega di rame, per collegare i tubi di refrigera-

zione, utilizzare rame fosforoso C1220. Accertarsi che le parti interne dei tubi siano pulite e che non contengano agenti contaminanti dannosi, tra cui composti sulfurei, ossidanti, detriti o polvere. Usare tubi dello spessore specificato. (Vedere a pag. 55) Nel caso si intenda riutilizzare i tubi già esistenti con i quali sia stato utilizzato il refrigerante R22, notare quanto segue.

- Sostituire i dadi svasati presenti e svasare nuovamente le sezioni svasate.

- Non utilizzare tubi sottili. (Vedere a pag. 55)

• Conservare i tubi da utilizzare durante l’installazione in un ambiente chiuso e

mantenere sigillate entrambe le estremità dei tubi fino a poco prima di procedere con la brasatura. (Lasciare le giunzioni a gomito ecc. nella confezione.) La presenza di polvere, detriti o umidità nelle linee dei refrigeranti, può causare il deterioramento dell’olio e guastare il compressore.

• Come olio di refrigerazione da applicare alle sezioni svasate, usare olio

esterico, eterico, olio di alchilbenzolo (in quantità limitate) . Mescolando l’olio minerale con l’olio di refrigerazione si può provocare un deterioramento dell’olio.

2. Luogo in cui installare

• Non utilizzare altri refrigeranti diversi dal tipo R410A. Utilizzando un refrigerante diverso, il cloro provoca un deterioramento dell’olio.

• Per il refrigerante R410A, usare i seguenti strumenti appositi. Con il refrigerante R410A sono richiesti i seguenti strumenti. Per qualsiasi informazione aggiuntiva, contattare il rivenditore più vicino.

Calibro tubo Utensile di svasatura

Tubo di caricamento Calibro di regolazione misura

Rilevatore di perdite di gas Adattatore pompa a vuoto

Chiave dinamometrica

• Accertarsi di utilizzare gli strumenti adatti. La presenza di polvere, detriti o umidità nelle linee dei refrigeranti, può causare il deterioramento dell’olio.

• Non utilizzare un cilindro di caricamento. L’impiego di un cilindro di caricamento può modificare la composizione del refrigerante ed abbassare il livello di efficienza.

Strumenti (per R410A)

Bilancia elettronica di caricamento refrigerante

2.1. Tubazione del refrigerante (Fig. 2-1)

s Verificare che il dislivello fra le sezioni interna ed esterna, la lunghezza della

tubazione del refrigerante ed il numero di pieghe sulla stessa siano entro i limiti indicati nella tabella sottostante.

Lunghezza della

Modelli

HRP71, 100, 125 max. 75 m max. 30 m max. 15

tubazione (una direzione)

B Dislivello

Numero di pieghe

(una direzione)

Fig. 2-1

• Le specifiche del dislivello sono valide per qualsiasi installazione delle sezioni interna ed esterna, indipendentemente da quale unità si trova in posizione più elevata.

D Sezione interna E Sezione esterna

Page 54

2. Luogo in cui installare

950

330+30

1350

175

600

370

■ HRP71, 100, 125

Fig. 2-3

Fig. 2-2

Fig. 2-5

2.2. Scelta del luogo di installazione dell’unità esterna

• Evitare i luoghi esposti alla luce solare diretta o altre fonti di calore.

• Scegliere un luogo dove il rumore emesso dall’unità non disturbi i vicini.

• Scegliere un luogo che consenta di eseguire facilmente i cablaggi ed accedere ai tubi della fonte di alimentazione e dell’unità interna.

• Evitare i luoghi dove si possono verificare perdite, produzione, flusso o accumulo di

gas.

• Notare che durante il funzionamento si possono verificare perdite di acqua dall’unità.

• Scegliere un luogo piano in grado di supportare il peso e le vibrazioni dell’unità.

• Evitare di installare l’unità dove possa venire ricoperta dalla neve. Nelle zone in cui

le precipitazioni nevose vengono previste in anticipo, prendere particolari precauzioni, ad esempio aumentando l’altezza di installazione o installando un cappuccio nella presa d’aria, in modo da evitare che la neve possa ostruire la presa d’aria o possa soffiare direttamente contro di essa. Questi fenomeni possono ridurre il flusso dell’aria e causare anomalie.

• Evitare i luoghi esposti agli schizzi di olio, vapore o al gas sulfureo.

• Per trasportare l’unità usare le apposite maniglie dell’unità esterna. Trasportando l’unità dal fondo, mani o dita possono rimanere schiacciate.

2.3. Dimensioni (Sezione esterna) (Fig. 2-2)

2.4. Ventilazione e spazio di servizio

2.4.1. Installazione in una posizione ventosa

Nel caso l’unità esterna venisse montata in cima a un tetto o in un altro punto non protetto dal vento, posizionare l’uscita dell’aria dell’unità in modo da non esporla direttamente ai venti forti. Eventuali raffiche di vento, penetrando nella bocca di uscita dell’aria, possono impedire il normale flusso dell’aria e causare anomalie. Le istruzioni riportate di seguito illustrano tre esempi di misure di protezione dai venti forti. 1 Posizionare la bocca di uscita dell’aria verso la parete più vicina, mantenendola a

circa 50 cm di distanza dalla parete. (Fig. 2-3)

2 Installare una guida per la bocca di uscita dell’aria opzionale nel caso l’unità ven-

ga installata in un luogo dove vento forte causato da tifoni o da fenomeni simili possono penetrare direttamente nella bocca di uscita dell’aria. (Fig. 2-4)

A Guida per la bocca di uscita dell’aria

3 Se possibile, posizionare l’unità in modo che la bocca di uscita soffi perpendico-

larmente alla direzione del vento stagionale. (Fig. 2-5)

B Direzione del vento

Fig. 2-4

2.4.2. Installazione di un’unica unità esterna (Consultare l’ultima pa-

gina)

Le dimensioni minime sono le seguenti, eccetto per i valori Max., i quali indicano le dimensioni massime. Fare riferimento alle figure per ciascun caso.

1 Solo ostacoli posteriori (Fig. 2-6) 2 Solo ostacoli posteriori e superiori (Fig. 2-7) 3 Solo ostacoli posteriori e laterali (Fig. 2-8) 4 Solo ostacoli anteriori (Fig. 2-9)

∗ Nel caso si utilizzi la guida della bocca di uscita aria opzionale, il gioco previsto per i modelli

HRP71, 100, 125 è di almeno 500 mm.

5 Solo ostacoli anteriori e posteriori (Fig. 2-10)

∗ Nel caso si utilizzi la guida della bocca di uscita aria opzionale, il gioco previsto per i modelli

HRP71, 100, 125 è di almeno 500 mm.

6 Solo ostacoli posteriori, laterali e superiori (Fig. 2-11)

• Non utilizzare le guide per la bocca di uscita opzionale per il flusso dell’aria verso l’alto.

2.4.3. Installazione di diverse unità esterne (Consultare l’ultima pa-

gina)

Lasciare almeno 10 mm di spazio per HRP71, 100, 125 tra le unità.

1 Solo ostacoli posteriori (Fig. 2-12) 2 Solo ostacoli posteriori e superiori (Fig. 2-13)

• Non affiancare più di tre unità. Inoltre lasciare lo spazio indicato.

• Non utilizzare le guide per la bocca di uscita opzionale per il flusso dell’aria verso l’alto.

3 Solo ostacoli anteriori (Fig. 2-14)

∗ Nel caso si utilizzi la guida della bocca di uscita aria opzionale, il gioco previsto per i modelli

HRP71, 100, 125 è di almeno 1000 mm.

4 Solo ostacoli anteriori e posteriori (Fig. 2-15)

∗ Nel caso si utilizzi la guida della bocca di uscita aria opzionale, il gioco previsto per i modelli

HRP71, 100, 125 è di almeno 1000 mm.

5 Disposizione di unità singole parallele (Fig. 2-16)

∗ Nel caso si utilizzi una guida della bocca di uscita aria opzionale installata per il flusso verso

l’alto, il gioco previsto è di almeno 1000 mm.

6 Disposizione di diverse unità parallele (Fig. 2-17)

∗ Nel caso si utilizzi una guida della bocca di uscita aria opzionale, il gioco previsto è di alme-

no 1500 mm.

7 Disposizione unità sovrapposte (Fig. 2-18)

•È consentito sovrapporre al massimo due unità.

• Non affiancare più di due unità sovrapposte. Inoltre lasciare lo spazio indicato.

Page 55

600 600Min. 360

175 175

Min. 10

950

330

370

3. Installazione della sezione esterna

Max. 30

A Bullone M10 (3/8") B Base C Quanto più lungo possibile. D Valvola

Mín. 360

Mín. 10

(mm)

• Assicurarsi di installare l’unità su una superficie solida e in piano, per evitare rumori

di sbattimento durante il funzionamento. (Fig. 3-1)

Bullone fondamenta M10 (3/8") Spessore del cemento 120 mm Lunghezza del bullone 70 mm Capacità di carico 320 kg

• Assicurarsi che la lunghezza del bullone fondamenta non superi 30 mm rispetto

alla superficie inferiore della base.

• Assicurare saldamente la base dell’unità con quattro bulloni fondamenta M10 in

punti sufficientemente solidi.

Installazione dell’unità esterna

• Non bloccare la valvola. Il blocco della valvola può impedire il funzionamento del-

l’impianto e provocare guasti.

• Oltre alla base dell’unità, utilizzare i fori di installazione previsti sul retro dell’unità

per collegare i cavi ecc., se necessario per installare l’unità. Utilizzare viti autofilettanti (ø5 × 15 mm o superiore) ed eseguire l’installazione sul posto.

Avvertenza:

• L’unità deve essere installata in maniera sicura su una struttura in grado di

sostenerne il peso. Se montata su una struttura instabile, l’unità potrebbe cadere e causare danni e lesioni.

• L’unità deve essere montata conformemente alle istruzioni, riducendo al mi-

nimo il rischio di possibili danni causati da terremoti, tifoni o forti raffiche di vento. Se installata in maniera scorretta, un’unità può cadere e causare danni e lesioni.

Fig. 3-1

4. Installazione della tubazione del refrigerante

4.1. Precauzioni per gli impianti che utilizzano il refrigerante tipo R410A

• Per ulteriori precauzioni non riportate di seguito sull’impiego dei condiziona-

tori con refrigerante R410A, vedere a pagina 53.

• Come olio di refrigerazione da applicare alle sezioni svasate, usare olio

esterico, eterico, olio di alchilbenzolo (in quantità limitate).

• Per tutti i tubi continui in rame e lega di rame, per collegare i tubi di refrigera-

zione, utilizzare rame fosforoso C1220. Usare i tubi del refrigerante dello spessore specificato nella tabella in basso. Accertarsi che le parti interne dei tubi siano pulite e che non contengano agenti contaminanti dannosi, tra cui composti sulfurei, ossidanti, detriti o polvere.

Avvertenza: Durante l’installazione o lo spostamento del condizionatore, per ricaricare i tubi del refrigerante utilizzare soltanto il refrigerante specificato (R410A). Non mescolarlo con nessun altro tipo di refrigerante e assicurarsi che nei tubi non rimanga aria. Eventuali residui di aria nei tubi possono causare picchi di pressione tali da causare rotture ed altre situazioni di pericolo.

Tubo di trasporto liquido Tubo di trasporto gas ø15,88 spessore 1,0 mm

• Non utilizzare tubi più sottili di quanto specificato in precedenza.

HRP71, 100, 125

ø9,52 spessore 0,8 mm

Page 56

4. Installazione della tubazione del refrigerante

90° ±0,5°

øA

R0,4~R0,8

45°±2°

A Dimensioni di taglio per raccordo a cartella B Coppia di serraggio del dado a cartella

4.2. Collegamento dei tubi (Fig. 4-1)

• Se vengono utilizzati dei tubi di rame disponibili in commercio, avvolgere del materiale di isolamento, disponibile in commercio, attorno ai tubi del liquido e del gas (resistente alla temperatura di 100°C o superiore, spessore di almeno 12 mm).

• Le parti interne del tubo di drenaggio devono essere ricoperte di materiale di isolamento in schiuma di polietilene (gravità specifica di 0,03, spessore di almeno 9 mm).

• Stendere uno strato sottile di oliorefrigerante sul tubo e collegare la superficie di appoggio prima di serrare il dado a cartella. A

• Serrare i raccordi dei tubi usando due chiavi. B

• Una volta terminato il collegamento, usare un rivelatore di perdite di gas od una

soluzione di acqua e sapone per controllare la presenza di eventuali perdite di gas.

• Applicare olio adatto alle macchine di refrigerazione sull’intera superficie di alloggiamento svasata. C

• Utilizzare i dadi a cartella per le seguenti dimensioni di tubazioni. D

Fig. 4-1

A (Fig. 4-1)

D.E. del tubo di rame Dimensioni cartella

(mm) dimensioni øA (mm)

ø6,35 8,7 - 9,1 ø9,52 12,8 - 13,2

ø12,7 16,2 - 16,6 ø15,88 19,3 - 19,7 ø19,05 23,6 - 24,0

B (Fig. 4-1)

D.E. del tubo di rame D.E. del dado a cartella Coppia di serraggio

(mm) (mm) (N·m)

ø6,35 17 14 - 18

ø6,35 22 34 - 42

ø9,52 22 34 - 42

ø12,7 26 49 - 61

ø12,7 29 68 - 82 ø15,88 29 68 - 82 ø15,88 36 100 - 120 ø19,05 36 100 - 120

A Dado B Tubo di rame

Lato gas

Lato liquidi

• Nel caso si dovessero piegare i tubi, fare attenzione a non romperli. I raggi di piegatura compresi tra 100 mm e 150 mm sono sufficienti.

• Accertarsi che i tubi non vengano a contatto con il compressore. Possibili conseguenze sono una rumorosità anomala e vibrazioni.

1 Collegare i tubi partendo dall’unità interna.

Stringere le viti svasate con una chiave dinamometrica.

2 Svasare i tubi del liquido e del gas ed applicare un sottile strato di olio di refrigera-

zione (da applicare in loco).

• Nel caso si utilizzi un sistema di sigillatura dei tubi tradizionale, per maggiori indicazioni sulla svasatura dei tubi del refrigerante R410A, vedere la tabella 1. Il calibro di regolazione misura può essere utilizzato per confermare le misure A.

Tabella 1 (Fig. 4-2)

D.E. del tubo di rame

ø6,35 (1/4") 1,0 - 1,5 0 - 0,5 ø9,52 (3/8") 1,0 - 1,5 0 - 0,5

ø12,7 (1/2") 1,0 - 1,5 0 - 0,5 ø15,88 (5/8") 1,0 - 1,5 0 - 0,5 ø19,05 (3/4") 1,0 - 1,5 0 - 0,5

Dimensioni tubo (mm) Dimensioni tubo (mm)

(mm)

Attrezzo per raccordi a cartella per R410A

HRP71, 100, 125

ø15,88

ø9,52

A (mm)

Attrezzo per raccordi a cartella per R22·R407C

Tipo a innesto

Fig. 4-2

A Coperchio della tubazione anteriore B Coperchio del tubo C Valvola d’arresto D Pannello di servizio

E Raggio della fascetta : 100 mm - 150 mm

Fig. 4-3

4.3. Tubazione del refrigerante (Fig. 4-3)

Rimuovere il pannello di servizio D (tre viti) e il coperchio della tubazione anteriore A (due viti) e il coperchio della tubazione posteriore B (due viti).

1 Eseguire i collegamenti delle tubazioni refrigerante per l’unità interna/esterna quan-

do la valvola d’arresto dell’unità esterna è completamente chiusa.

2 Vuotare l’aria dalla sezione interna e dalla tubazione di collegamento. 3 Dopo aver collegato i tubi del refrigerante, controllare gli altri tubi collegati e l’unità

interna per verificare la presenza di eventuali perdite di gas. (Consultare il punto

4.4 Tubo del refrigerante e metodo di verifica tenuta.)

4 Una pompa a vuoto ad elevate prestazioni è usata all’apertura di servizio della valvola

di arresto per mantenere il vuoto per un tempo adeguato (almeno un’ora dopo aver raggiunto -101 kPa (5 Torr)) al fine di asciugare a vuoto l’interno dei tubi. Controllare sempre il grado di vuoto presso il collettore strumenti. Nel caso sia rimasta umidità nel tubo, il grado di vuoto talvolta non è raggiunto applicando il vuoto per breve tempo. Dopo l’asciugatura a vuoto, aprire completamente le valvole di arresto (liquido e gas) per l’unità esterna. Questo permette di collegare completamente le linee refrigeranti interna ed esterna.

• Se l’asciugatura a vuoto non è adeguata, all’interno delle linee potrebbero rimanere aria e vapore acqueo con la possibile conseguenza di un aumento anomalo dell’alta pressione, un abbassamento anomalo della bassa pressione,un deterioramento dell’olio refrigerante a causa dell’umidità, ecc.

• Lasciando chiuse le valvole di arresto e mettendo in funzione l’unità, si rischia di danneggiare il compressore e le valvole di controllo.

• Utilizzare un rilevatore di perdite o acqua saponata per verificare la presenza di eventuali perdite di gas nelle sezioni di giunzione dei tubi dell’unità esterna.

• Non utilizzare il refrigerante dell’unità per spurgare l’aria dai tubi del refrigerante.

• Terminato il lavoro con le valvole, stringere i cappucci delle valvole con la cop-

pia di serraggio corretta: da 20 a 25 N·m (da 200 a 250 kgf·cm). Se i cappucci non vengono sostituiti o stretti come previsto, si possono verificare perdite di refrigerante. Inoltre, non danneggiare la parte interna dei cappucci in quanto essi fungono da tenuta per prevenire eventuali perdite di refrigerante.

5 Utilizzare il sigillante per sigillare le estremità dell’isolamento termico attorno alle sezioni

di giunzione dei tubi per prevenire la penetrazione dell’acqua nell’isolamento termico.

Page 57

4. Installazione della tubazione del refrigerante

C D

E F

E Tubazione locale

A Valvola di arresto <Lato liquido> B Valvola di arresto <Lato gas> C Attacco di servizio D Sezione Aperto/Chiuso

(1)

A Valvola B Lato unità C Sezione funzionamento D Cappuccio E Lato tubazione locale F Coperchio della tubazione G Attacco di servizio H Foro per la chiave

F Sigillato, come per il lato gas G Coperchio del tubo H Non utilizzare una chiave in questo punto.

Possono verificarsi perdite di refrigerante.

I Utilizzare due chiavi in questo punto.

Fig. 4-4

(2)

Fig. 4-6Fig. 4-5

I Sezione doppia chiave

(Non utilizzare una chiave se non in questo punto. Potrebbero verificarsi perdite di refrigerante.)

J Sezione tenuta

(Sigillare l’estremità del materiale isolante termico nel punto di collegamento delle tubazioni con qualsiasi materiale sigillante a disposizione, in modo che l’acqua non s’infiltri nel materiale termico isolante.)

K Maniglia

* La figura a sinistra costituisce un

semplice esempio. La forma della valvola di arresto, la posizione dell’apertura di servizio, ecc., possono variare in funzione del modello.

* Ruotare solo la parte A.

(Non serrare ulteriormente le parti A e B l’una con l’altra.)

4.4.

Tubo del refrigerante e metodo di verifica tenuta (Fig. 4-4)

(1) Collegare gli strumenti di verifica.

• Accertarsi che le valvole di arresto A e B siano chiuse e non aprirle.

• Aggiungere pressione alle linee del refrigerante attraverso il punto per inter-

venti di servizio C della valvola di arresto del liquido A.

(2) Aggiungere gradualmente la pressione alla pressione specificata.

1 Pressurizzare a 0,5 MPa (5 kgf/cm

che la pressione non scenda.

2 Pressurizzare a 1,5 MPa (15 kgf/cm

che la pressione non scenda.

3 Pressurizzare a 4,15 MPa (41,5 kgf/cm

re la temperatura circostante e la pressione del refrigerante.

(3) Se la pressione specificata viene mantenuta per circa un giorno senza diminuire,

significa che i tubi hanno superato la prova e non ci sono perdite.

• Se la temperatura circostante cambia di 1°C, la pressione tende a cambiare di circa 0,01 MPa (0,1 kgf/cm

(4) Un calo di pressione nelle fasi (2) o (3) indica una perdita di gas. Cercare le cause

della perdita.

G), attendere cinque minuti ed accertarsi

G), attendere cinque minuti e misura-

G). Apportare le modifiche necessarie.

4.5. Metodo di apertura della valvola di arresto

La modalità di aperture della valvola di arresto varia a seconda del modello dell’unità esterna. Utilizzare la modalità corretta per aprire le valvole di arresto. (1) Lato gas (Fig. 4-5) 1 Rimuovere il cappuccio, tirare la maniglia verso di sé e ruotare di 1/4 di giro in

senso antiorario per aprire.

2 Assicurarsi che la valvola d’arresto sia completamente aperta, spingere in dentro

la maniglia e riportare il cappuccio alla posizione originale. (2) Lato liquido (Fig. 4-6) 1 Togliere il cappuccio e girare fino a quando è possibile l’asta della valvola in sen-

so antiorario utilizzando una chiave esagonale du 4 mm. Smettere di girare quan-

do si urta l’otturatore.

(ø9,52: circa 10 giri) 2 Assicurarsi che la valvola d’arresto sia completamente aperta, spingere in dentro

la maniglia e riportare il cappuccio alla posizione originale.

I tubi del refrigerante sono avvolti in un materiale protettivo

• I tubi possono essere avvolti in un materiale protettivo fino ad un diametro di ø90

prima e dopo la connessione. Tagliare il foro di uscita nel coperchio del tubo dopo il solco ed avvolgere i tubi.

Spazio libero di ingresso del tubo

• Con del sigillante o del mastice sigillare la bocca di ingresso dei tubi in modo da

non far rimanere nessuno spazio libero. (La mancata chiusura degli spazi liberi può essere causa di rumorosità o perdite di acqua, nonché consentire la penetrazione dell’acqua con conseguenti guasti all’impianto.)

Precauzioni per l’utilizzo della valvola di caricamento (Fig. 4-7)

Non stringere eccessivamente l’apertura di servizio al momento dell’installazione, altrimenti il nucleo della valvola può deformarsi ed allentarsi, con il rischio di perdite di gas. Dopo aver posizionato la parte B nella direzione desiderata, ruotare unicamente la parte A e serrarla. Dopo aver serrato la parte A, non serrare ulteriormente le parti A e B l’una con l’altra.

C Tubo di caricamento D Apertura di servizio

Fig. 4-7

4.6. Aggiunta di refrigerante

• Per questa unità non è necessario un caricamento supplementare se la lunghezza del tubo non supera i 30 m.

• Se la lunghezza del tubo supera i 30 m, caricare l’unità con altro refrigerante R410A conformemente alle lunghezze dei tubi ammesse nel grafico in basso.

* Quando l’unità è ferma, caricare l’unità con altro refrigerante attraverso la valvola di

arresto del liquido dopo aver creato il vuoto nei tubi di prolunga e nell’unità interna. Quando l’unità è in funzione, aggiungere il refrigerante alla valvola di controllo del gas utilizzando un caricatore di sicurezza. Non aggiungere il refrigerante liquido direttamente alla valvola di controllo.

* Dopo aver caricato il refrigerante nell’unità, annotare la quantità di refrigerante ag-

giunta sull’etichetta di servizio (applicata sull’unità). Per maggiori informazioni, vedere “1.5. Utilizzo dei condizionatori caricati con refri- gerante R410A”.

• Durante l’installazione di unità multiple, prestare estrema attenzione. Il collegamento ad un’unità interna sbagliata può causare un aumento anomalo della pressione, con gravi effetti sulle prestazioni dell’impianto.

Modello

HRP71,

100, 125

Lunghezza

del tubo

consentita

-75 m

Differenza

verticale

consentita

-30 m

Quantità di caricamento di refrigerante

supplementare

31 - 40 m 41 - 50 m 51 - 60 m 61 - 75 m

0,6 kg 1,2 kg 1,8 kg 2,4 kg

Page 58

4. Installazione della tubazione del refrigerante

4.7. Precauzioni nel caso si riutilizzino i tubi di refrigerante R22 già presenti

• Vedere il diagramma di flusso in basso per stabilire se i tubi esistenti possano essere utilizzati e se sia necessario utilizzare un filtro per l’umidità.

• Se il diametro dei tubi esistenti è diverso da quello specificato, vedere i dati tecnologici per accertare di poter utilizzare detti tubi.

• Se il diametro del tubo del gas esistente è superiore al diametro specificato, attivare l’interruttore SW8-1.

Misurare lo spessore del tubo attuale e verificare la presenza di eventuali danni.

Lo spessore del tubo corrisponde alle specifiche e i tubi non sono danneggiati.

Verificare il corretto funzionamento del condizionatore esistente.

Dopo aver fatto funzionare l’impianto di raffreddamento per circa 30 minuti, recuperare il refrigerante.

Scollegare il condizionatore dai tubi.

Collegare un nuovo condizionatore

Effettuare il test di tenuta d’aria, lo spurgo dell’aria a vuoto, il caricamento di refrigerante aggiuntivo (se necessario) e il controllo delle perdite di gas.

Operazione di

sostituzione

* Se il condizionatore d’aria preesistente non fun-

* Nel caso in cui i tubi preesistenti siano stati uti-

* Vedere a pag. 60

Lo spessore del tubo non corrisponde alle specifiche o i tubi sono danneggiati.

ziona, utilizzare un dispositivo di recupero specifico per raccogliere il refrigerante.

lizzati per sistemi di termopompa a gas o ad olio, accertarsi di pulire i tubi per i modelli HRP71, 100, 125.

I tubi esistenti non possono essere riutilizzati. Utilizzare tubi nuovi.

B–C ≤ 8 mHRP100, 125 : A+B+C ≤ 75 m

Fig. 4-8

5. Installazione della tubazione di drenaggio

Collegamento del tubo di drenaggio della sezione esterna

Se è necessario eseguire la tubazione di drenaggio, utilizzare il tubo o la vaschetta di drenaggio (in opzione).

Tubo di drenaggio PAC-SG61DS-E Vaschetta di drenaggio PAC-SG64DP-E

HRP71, 100, 125

4.8. Per combinazione doppio

I limiti della tubazione di refrigerante per quanto riguarda la lunghezza e la differenza di altezza sono indicati nella figura. (Fig. 4-8)

A Unità interna B Unità esterna C Tubo a distribuzione multipla (in opzione) D Differenza di altezza (Unità interna-Unità esterna) Max. 30 m E Differenza di altezza (Unità interna-Unità interna) Max. 1 m

Page 59

S2S1LN

EEE

D D D

A A

S1 S2 S3

L1 L2 L3 N

S1 S2 S3

6. Collegamenti elettrici

6.1. Unità esterna (Fig. 6-1, Fig. 6-2)

1 Rimuovere il pannello di servizio. 2 Posizionare i cavi secondo la Fig. 6-1 e la Fig. 6-2.

*Solo con modello

Per riscaldatore

riscaldatore

■ HRP71, 100V

■ HRP100, 125Y

A Unità interna B Unità esterna C Telecomando D Interruttore generale/fusibile

(Interruttore di rete)

Per alimentazione

Per riscaldatore

E Massa

Per riscaldatore

F Blocco terminale alimentazione G Blocco terminale collegamento unità interna/esterna (S1, S2, S3) H Pannello di servizio I Fascetta serracavi

* Fissare i cavi in modo che non tocchino il centro del pannello di servizio o la valvola del gas.

Fig. 6-2

Fig. 6-1

6.2. Collegamenti elettrici locali

Modello unità esterna Sezione esterna alimentazione

Capacità di ingresso unità esterna *1 Interruttore principale (Interruttore di rete)

Sezione esterna alimentazione

)

Sezione interna-Sezione esterna *2

(mm

Messa a terra Sezione interna-Sezione esterna *2

× dimensione

Cablaggi N. filo

Collegamento comando a distanza/sezione interna *3 Sezione esterna L-N (Monofase) Sezione esterna L1-N, L2-N, L3-N (3 fasi) Sezione interna-Sezione esterna S1-S2 *4

circuito

Sezione interna-Sezione esterna S2-S3 *4

Capacità

Collegamento comando a distanza/sezione interna *4

*1. Utilizzare un interruttore automatico senza fusibile (NF) o un interruttore automatico del circuito di dispersione a terra (NV) con una separazione dei contatti di almeno 3,0 mm in ogni polo. *2. Max. 45 m

Se si utilizzano cavi da 2,5 mm2, Max. 50 m

Se si utilizzano cavi da 2,5 mm2 ed S3 distinti, Max. 80 m *3. Collegare un cavo da 10 m al controllore remoto. *4. Questi valori NON vengono sempre applicati alla messa a terra.

La differenza di potenziale tra il terminale S3 e il terminale S2 è DC 24 V. Il collegamento tra i terminali S3 e S1 NON è isolato elettricamente dal trasformatore o da altri dispositivi.

Note: 1. I collegamenti elettrici devono rispettare le pertinenti norme locali e nazionali.

2. I cavi di alimentazione e di collegamento della sezione interna/esterna non devono essere più leggeri dei cavi flessibili rivestiti di policloroprene

(modello 60245 IEC 57).

3. Utilizzare un filo di messa a terra più lungo degli altri cavi, in modo che non si scolleghi quando viene messo in tensione.

HRP71, 100 V HRP100, 125Y

~/N (Monofase), 50 Hz, 3N ~ (3 fasi), 50 Hz,

230 V 400 V

32 A 16 A

3 × Mín. 4 5 × Mín. 1,5

3 × 1,5 (Polar) 3 × 1,5 (Polar)

1 × Mín. 1,5 1 × Mín. 1,5

2 × 0,3 (Senza polarità)2 × 0,3 (Senza polarità)

AC 230 V AC 230 V

DC 24 V DC 24 V DC 12 V DC 12 V

Fase singola di

alimentazione

Isolatore

Unità esterna

“controllo A”

Avvertenza:

• Per i cavi di comando A, esiste un potenziale di alta tensione sul terminale S3, dovuto alla tipologia del circuito elettrico, che non dispone di isolamento elettrico

tra la linea di alimentazione e la linea del segnale di comunicazione. Pertanto, quando si esegue la manutenzione, disinserire l’alimentazione principale. Inoltre, non toccare i terminali S1, S2, S3 quando è inserita l’alimentazione. Qualora sia necessario utilizzare un isolatore tra l’unità interna e l’unità esterna, utilizzare un isolatore di tipo a 3 poli.

• Accendere l’interruttore di alimentazione principale quando la temperatura ambiente è pari ad almeno -20°C.

• Quando la temperatura è inferiore a -20°C, occorrono almeno 4 ore di funzionamento in standby perché le parti elettriche si riscaldino.

Isolatore a 3 poli

Unità interna

“controllo A”

Page 60

TEST RUN

7. Prova di funzionamento

TEST

MAINTENANCE

C B

Operation mode

Compressor information

Outdoor unit information

Indoor unit information

Confirm

Activate/cancel maintenance mode

GAS LEAK JUDGE

GAS LEAK TEST START

7.1. Operazioni preliminari alla prova di funzionamento

s Dopo aver completato l’installazione, i collegamenti elettrici e le tubazioni

delle sezioni interne ed esterne, verificare l’assenza di perdite di refrigerante, allentamenti dei cavi di alimentazione o di comando, errori di polarità e scollegamenti di una fase dell’alimentazione elettrica.

s Controllare, mediante un megaohmmetro da 500 volt, se la resistenza fra i

morsetti dell’alimentazione e la massa èdi almeno 1,0 MΩ.

s Non eseguire questa prova sui morsetti del cablaggio di controllo (circuito a

bassa tensione).

Avvertenza: Non avviare il condizionatore d’aria se la resistenza dell’isolamento è inferiore a 1,0 MΩ.

Resistenza d’isolamento

Terminata l’installazione o dopo aver staccato l’alimentazione dell’unità per un periodo prolungato, la resistenza d’isolamento scende ad un valore inferiore a 1 MΩ a causa dell’accumulo di refrigerante nel compressore. Non si tratta di un’anomalia. Procedere nel seguente modo.

1. Staccare i cavi dal compressore e misurare la resistenza d’isolamento del com-

pressore.

2. Se la resistenza d’isolamento risulta inferiore a 1 MΩ, significa che il compressore

è difettoso o che la resistenza è scesa a causa di un accumulo di refrigerante nel

compressore.

3. Dopo aver collegato i cavi al compressore, quest’ultimo inizia a riscaldarsi una

volta attivata l’alimentazione. Dopo aver erogato la corrente di alimentazione per

gli intervalli indicati di seguito, misurare nuovamente la resistenza d’isolamento.

7.2. Sostituzione dell’unità

s Nel caso si riutilizzino dei tubi che hanno trasportato il refrigerante R22, le

operazioni di sostituzione devono essere eseguite prima del ciclo di prova.

• Nel caso si utilizzino tubi nuovi, queste procedure non sono necessarie.

• Nel caso, per i modelli RP35-71, si utilizzino tubi esistenti che hanno trasportato il

refrigerante R22, queste procedure non sono necessarie. (La sostituzione non può essere eseguita.)

Operazioni di sostituzione

1 Alimentare l’impianto. 2 Portare il dip switch SW8-2 previsto sul pannello di comando su ON per iniziare le

operazioni di sostituzione.

* La sostituzione viene eseguita utilizzando il sistema di raffreddamento. Duran-

te la sostituzione, l’aria fresca scorre dall’unità interna.

* Durante la sostituzione, nel controller a distanza viene visualizzato il messag-

gio lampeggiano insieme.

3 La durata dell’operazione di sostituzione è determinata dalla lunghezza delle tu-

bazioni. Eseguire sempre l’operazione di sostituzione per un tempo più lungo

rispetto a quello stabilito.

* Utilizzare uno dei seguenti metodi per completare l’operazione di sostituzione.

Quando l’operazione di sostituzione termina, l’unità si arresta automaticamente.

e i LED1 e LED2 sul pannello di comando dell’unità esterna

• La resistenza d’isolamento scende a causa di un accumulo di refrigerante nel compressore. La resistenza sale oltre 1 MΩ dopo che il compressore è stato riscaldato per 4 ore. (Il tempo necessario per riscaldare il compressore varia in base alle condizioni atmosferiche e all’accumulo di refrigerante.)

• Per far funzionare il compressore con il refrigerante accumulato nel compressore e per evitare possibili guasti, quest’ultimo deve essere riscaldato per almeno 12 ore.

4. Se la resistenza d’isolamento sale oltre 1 MΩ, il compressore non è difettoso.

Cautela:

• Il compressore non si avvierà se la connessione della fase di alimentazione non è corretta.

• Accendere l’interruttore di alimentazione principale almeno dodici ore prima dell’avvio dell’unità.

- Un immediato avvio dell’unità dopo l’accensione di questo interruttore può danneggiare le parti interne della stessa. Tenere acceso l’interruttore di alimentazione principale durante la stagione di funzionamento.

s Controllare anche i seguenti punti.

• L’unità esterna non è difettosa. I LED1 e LED2 sul pannello di comando dell’unità esterna lampeggiano quando l’unità esterna è difettosa.

• Le valvole di arresto del gas e del liquido sono completamente aperte.

• Una pellicola protettiva copre la superficie del pannello dei dip switch sul pannello

di comando dell’unità interna. Togliere la pellicola protettiva per poter agire facilmente sui dip switch.

(1)Impostare lo switch SW8-2 da ON a OFF (quando l’operazione di sostituzione

è terminata da almeno 2 ore).

• Dal momento che l’operazione di sostituzione riparte ogni volta che lo switch

SW8-2 viene impostato da OFF a ON, eseguire sempre l’operazione di sostituzione per un tempo più lungo rispetto a quello stabilito. Tempi richiesti per l’operazione di sostituzione

Lunghezza della tubazione

Tempo per l’operazione di sostituzione

0 – 20 m 30 minuti o più 21 – 30 m 45 minuti o più 31 – 50 m 60 minuti o più

(2)Consentire all’operazione di sostituzione di arrestarsi automaticamente dopo

2 ore (l’operazione si interrompe mentre SW8-2 è ancora in posizione ON).

• Quando l’operazione di sostituzione è terminata automaticamente dopo 2 ore di funzionamento, non si verifica la necessità di impostare lo switch SW8-2 da ON a OFF; è possibile il normale funzionamento di condizionamento dell’aria con lo switch SW8-2 impostato su ON. Tuttavia, per ripetere l’operazione di sostituzione, per prima cosa lo switch SW8-2 deve essere impostato su OFF e poi su ON.

* Con una temperatura interna inferiore a 15°C, il compressore funziona in ma-

niera intermittente, ma l’unità non è difettosa.

7.3. Prova di funzionamento

7.3.1. Uso dell’SW4 nell’unità esterna

SW4-1 ON SW4-2 OFF SW4-1 ON SW4-2 ON

* Dopo aver eseguito la prova di funzionamento, portare SW4-1 su OFF.

• Dopo aver alimentato la corrente, si potrebbe sentire un piccolo rumore di scatto dall’interno dell’unità esterna. La valvola di espansione elettronica si sta aprendo e chiudendo. L’unità non è difettosa.

Funzionamento del raffreddamento

Funzionamento del riscaldamento

• Alcuni secondi dopo l’avvio del compressore, si potrebbe sentire un rumore sferragliante dall’interno dell’unità esterna. Questo rumore viene prodotto dalla valvola di controllo a causa della piccola differenza di pressione nei tubi. L’unità non è difettosa.

La modalità di esecuzione del ciclo di prova non può essere modificata dal dip switch SW4-2 durante il ciclo di prova. (Per modificare la modalità di esecuzione del ciclo di prova durante il ciclo stesso, fermare il ciclo di prova con il dip switch SW4-1. Dopo aver modificato la modalità di esecuzione del ciclo di prova, riprendere il ciclo di prova azionando lo switch SW4-1).

7.3.2. Uso del comando a distanza

Fare riferimento al manuale d’installazione dell’unità esterna.

8. Sequenza di apprendimento iniziale per la funzione di rilevamento perdita refrigerante

■ Posizioni del pulsante del comando a distanza

Fig. 8-1

[Display A]

Rilevamento perdita refrigerante (apprendimento iniziale)

Valutazione rilevamento perdita refrigerante

Fig. 8-2

Questo condizionatore è dotato di una funzione per il rilevamento delle perdite di refrigerante dopo un uso prolungato. Affinché tale funzione sia operativa, è necessa- ria una sequenza di apprendimento affinché possa essere memorizzato lo stato iniziale dopo l’installazione. Per utilizzare questa funzione, accertarsi di aver completato la sequenza di apprendimento descritta qui di seguito.

Cautela: Prima di effettuare questa operazione, accertarsi di aver eseguito “7. Prova di funzionamento” per verificare il normale funzionamento dell’unità.

s Passaggi alla modalità di rilevamento perdita di refrigerante

È possibile eseguire la funzione per il rilevamento delle perdite di refrigerante sia

con il condizionatore in funzione sia con il condizionatore spento. 1 Premere il tasto

per tre secondi o oltre per passare alla modalità manutenzione. [Display A]

s Sequenza per il rilevamento perdita refrigerante (apprendimento iniziale)

2 Premere il pulsante

(AVVIO TEST FUGA DI GAS]). (Fig. 8-2)

CLOCK e selezionare [GAS LEAK TEST START]

* La prima operazione dopo una nuova installazione o dopo un reset dei dati di ap-

prendimento iniziali è la sequenza di apprendimento iniziale per il rilevamento perdita refrigerante.

Page 61

TB4

TB5

TB1

TB4

TB5

TB4

TB1

TB4

TB1

TB4TB4

TB5

BBBBBB

AFGE

OFF

3456

OFF

3456

OFF

3456

123456

OFF

8. Sequenza di apprendimento iniziale per la funzione di rilevamento perdita refrigerante

Stabilized

After 45 minutes

FILTER

TEST

ON/OFF

SW1

CNDM

Red

Brown

Orange

BCD

SW2

CNDM

Red

Brown

Orange

BCD

[Display D] In attesa di stabilizzazione

9. Funzioni speciali

A Esempio di schema del circuito (modalità

bassa rumorosità)

B Disposizione in loco

A Esempio di schema del circuito (Funzione

a richiesta)

B Disposizione in loco

Dopo 45 minuti

Fig. 8-3

C Adattatore di input esterno (PAC-SC36NA) D Pannello di comando dell’unità esterna E Max. 10 m

Stabilizzato

Fig. 9-1

Fig. 9-2

3 Premere il tasto

s Fine del rilevamento perdita refrigerante (apprendimento iniziale)

La sequenza di apprendimento iniziale è completata quando l’operazione è stabi-

(tasto ) per confermare l’impostazione. (Fig. 8-3)

lizzata.

4 Premere il tasto

annullare la sequenza di apprendimento iniziale per il rilevamento perdita refrige-

per tre secondi o oltre o premere il tasto

per

rante.

* Fare riferimento al Manuale tecnico per il metodo di valutazione del rilevamento

perdita refrigerante.

9.1. Modalità bassa rumorosità (modifica in loco) (Fig. 9-1)

Eseguendo la seguente modifica, la rumorosità dell’unità esterna può essere ridotta di circa 3-4 dB. La modalità a bassa rumorosità viene attivata aggiungendo un timer disponibile in commercio o un’entrata di contatto di un interruttore ON/OFF sul connettore CNDM (optional) sul pannello di comando dell’unità esterna.

• La capacità dipende dalla temperatura e dalle condizioni esterne, ecc.

1 Completare il circuito come illustrato utilizzando l’adattatore di entrata esterno

(PAC-SC36NA) (optional).

2 SW1 ON: Modalità bassa rumorosità

SW1 OFF: Funzionamento normale

9.2. Funzione a richiesta (modifica in loco) (Fig. 9-2)

Con la seguente modifica, è possibile ridurre il consumo di energia a 0-100% rispetto al consumo normale. La funzione a richiesta verrà attivata quando un timer disponibile in commercio o l’ingresso di contatto di uno switch ON/OFF viene aggiunto al connettore CNDM (opzionale) sulla scheda di controllo dell’unità esterna. 1 Completare il circuito come illustrato utilizzando l’adattatore di entrata esterno

(PAC-SC36NA) (optional).

2 Impostando SW7-1 e SW7-2 sulla scheda di controllo dell’unità esterna, il consu-

mo di energia può essere limitato (rispetto al consumo normale) come indicato qui di seguito.

SW7-1 SW7-2 Consumo di energia (SW2 ON)

OFF OFF 0% (Stop)

ON OFF 50%

OFF ON 75%

9.3. Recupero del refrigerante (Pompaggio)

Eseguire le seguenti procedure per recuperare il refrigerante nel caso si spostino l’unità interna o quella esterna. 1 Alimentare l’impianto (interruttore automatico).

* Quando l’impianto viene alimentato, accertare che il messaggio “CENTRALLY

CONTROLLED” non sia visualizzato sul telecomando. Se il messaggio “CENTRALLY CONTROLLED” fosse visualizzato, il recupero del refrigerante non può essere eseguito normalmente.

2 Una volta che la valvola di arresto del gas si chiude, impostare lo switch SWP sul

pannello di comando dell’unità esterna su ON. Il compressore (unità esterna) e i ventilatori (unità interna ed esterna) iniziano a funzionare e la fase di recupero del refrigerante comincia. I LED1 e LED2 sul pannello di comando dell’unità esterna sono accesi.

* Mettere l’interruttore SWP (a pulsante) su ON soltanto se l’unità è spenta.

Tuttavia, anche se l’unità è spenta e si mette l’interruttore SWP su ON meno di tre minuti dopo l’arresto del compressore, sarà impossibile eseguire il recupero del refrigerante. Attendere che il compressore si sia fermato per tre minuti, quindi mettere l’interruttore SWP di nuovo su ON.

10. Controllo del sistema (Fig. 10-1)

E SW 1 - 3 ~ 6

F SW 1 - 3 ~ 6

G SW 1 - 3 ~ 6

Fig. 10-1

A Unità esterna B Unità interna C Comando a distanza principale D Comando a distanza secondario E Standard 1:1 (Indirizzo refrigerante = 00) F Simultaneo doppio (Indirizzo refrigerante = 01) G Simultaneo triplo (Indirizzo refrigerante = 02)

3 Poiché l’unità si ferma automaticamente circa due o tre minuti dopo il recupero

del refrigerante (LED1 e LED2 sono accesi), accertarsi di chiudere velocemente la valvola di arresto del gas. Quando i LED1 e LED2 sono accesi e l’unità esterna è bloccata, aprire completamente la valvola di arresto del liquido e ripetere la fase 2 dopo tre minuti.

* Se il recupero del refrigerante fosse stato eseguito normalmente (LED1 e LED2

sono accesi), l’unità rimane ferma fino a quando l’alimentazione viene scollegata.

4 Scollegare l’alimentazione (interruttore di circuito).

* Impostare l’indirizzo refrigerante usando l’interruttore DIP dell’unità esterna. 1 Collegamento dal comando a distanza Questo filo è collegato a TB5 (blocco terminali per comando a distanza) dell’unità interna (non polare). 2 Quando si usano diversi raggruppamenti di sistema refrigerante. Si possono controllare come gruppo unico fino a 16 sistemi refrigerante usando il comando a distanza Slim MA.

Nota: In un sistema con un unico refrigerante (doppio/triplo), non occorre il cablaggio 2.

SW1 Tabella delle funzioni

<SW1>

SW1, Impostazioni funzione

Funzione

1 Sbrinamento

obbligatorio

2 Azzeramento

cronistoria errore

Impostazione indirizzo sistema

refrigerante

Funzionamento secondo

l’impostazione dell’interruttore

ON OFF

Avvio Normale

Azzeramento Normale

Impostazioni per gli indirizzi unità esterna da 0 a 15

Page 62

¶ÂÚÈÂ¯ﬁÌÂÓ·

1. ¶ÚÔÊ˘Ï·ÎÙÈÎ¿ ª¤ÙÚ· ∞ÛÊ·ÏÂ›·˜ ................................................................. 62

2. ÃÒÚÔ˜ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜ .................................................................................... 63

3. ∂БО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ЩЛ˜ ВНˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜ ....................................................... 65

4. ∂БО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ЩЛ˜ ЫˆП‹УˆЫЛ˜ „˘ОЩИОФ‡ ˘БЪФ‡ .......................................... 65

5. ∂ЪБ·Ы›В˜ ™ˆПЛУТЫВˆУ ∞Ф¯¤ЩВ˘ЫЛ˜ ......................................................... 68

™ËÌÂ›ˆÛË: ∆Ô Û‡Ì‚ÔÏÔ ·˘Ùﬁ ·ÊÔÚ¿ ÌﬁÓÔ ÙÈ˜ ¯ÒÚÂ˜ ÙË˜ ∂∂.

∆Ф ЪФ˚ﬁУ MITSUBISHI ELECTRIC Ф˘ ‰И·ı¤ЩВЩВ В›У·И Ы¯В‰И·ЫМ¤УФ О·И О·Щ·ЫОВ˘·ЫМ¤УФ ·ﬁ ˘ПИО¿ О·И ВН·ЪЩ‹М·Щ· ˘„ЛП‹˜ ФИﬁЩЛЩ·˜, Щ· ФФ›· МФЪФ‡У У· ·У·О˘ОПˆıФ‡У О·И У· ¯ЪЛЫИМФФИЛıФ‡У Н·У¿. ∆Ф Ы‡М‚ФПФ ·˘Щﬁ ЫЛМ·›УВИ ﬁЩИ Ф ЛПВОЩЪФПФБИОﬁ˜ О·И ЛПВОЩЪИОﬁ˜ ВНФПИЫМﬁ˜, ЫЩФ Щ¤ПФ˜ ЩЛ˜ ‰И¿ЪОВИ·˜ ˙ˆ‹˜ ЩФ˘, ı· Ъ¤ВИ У· ·ФЪЪИКЩВ› НВ¯ˆЪИЫЩ¿ ·ﬁ Щ· ˘ﬁПФИ· ФИОИ·О¿ ·ФЪЪ›ММ·Щ¿ Ы·˜. ¶·Ъ·О·ПФ‡МВ ‰И·ı¤ЫЩВ (ВН·ПВ›„ЩВ) ЩФУ ВНФПИЫМﬁ ·˘Щﬁ ЫЩФУ ЩФИОﬁ Ы·˜ ОФИУФЩИОﬁ О¤УЩЪФ Ы˘ППФБ‹˜/·У·О‡ОПˆЫЛ˜ ·ФЪЪИММ¿ЩˆУ. ™ЩЛУ ∂˘Ъˆ·˚О‹ ŒУˆЫЛ ˘¿Ъ¯Ф˘У НВ¯ˆЪИЫЩ¿ Ы˘ЫЩ‹М·Щ· Ы˘ППФБ‹˜ БИ· Щ· ¯ЪЛЫИМФФИЛМ¤У· ЛПВОЩЪФПФБИО¿ О·И ЛПВОЩЪИО¿ ЪФ˚ﬁУЩ·. µФЛı‹ЫЩВ М·˜ У· ЪФЫЩ·ЩВ‡ЫФ˘МВ ЩФ ВЪИ‚¿ППФУ ЫЩФ ФФ›Ф ˙Ф‡МВ!

¶ЪФЫФ¯‹: с ∆Ф R410A ‰ВУ Ъ¤ВИ У· ‰И·¯¤ВЩ·И ЫЩЛУ ·ЩМﬁЫК·ИЪ·: с ∆Ф R410A В›У·И ¤У· КıФЪИФ‡¯Ф ·¤ЪИФ ıВЪМФОЛ›Ф˘ Ф˘, Ы‡МКˆУ· МВ ЩФ ¶ЪˆЩﬁОФППФ ЩФ˘ ∫ИﬁЩФ, ¤¯ВИ ‰˘У·МИОﬁ ı¤ЪМ·УЫЛ˜ ЩФ˘ П·У‹ЩЛ (GWP)=1975.

∆Ф Ы‡М‚ФПФ ·˘Щﬁ В›У·И Ы‡МКˆУФ МВ ЩЛУ Ф‰ЛБ›· 2002/96/EC ХЪıЪФ 10 ¶ПЛЪФКФЪ›В˜ БИ· ¯Ъ‹ЫЩВ˜ О·И ¶·Ъ¿ЪЩЛМ· IV.

6. ∏ПВОЩЪИО¤˜ ВЪБ·Ы›В˜ ..................................................................................... 69

7. ¢ФОИМ·ЫЩИО‹ ПВИЩФ˘ЪБ›· .................................................................................. 70

8. ∞Ъ¯ИОЛ ‰ФОИМ·ЫЩИОЛ ПВИЩФ˘ЪБИ· ·УИ¯УВ˘ЫЛ˜ ‰И·ЪЪФЛ˜ „˘ОЩИОФ˘ ................ 70

9. ∂И‰ИО¤˜ ПВИЩФ˘ЪБ›В˜ ........................................................................................ 71

10. ŒÏÂÁ¯Ô˜ Û˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ (Fig. 10-1) .................................................................. 71

1. ¶ÚÔÊ˘Ï·ÎÙÈÎ¿ ª¤ÙÚ· ∞ÛÊ·ÏÂ›·˜

s ¶ÚÈÓ Î¿ÓÂÙÂ ÙËÓ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜, ‚Â‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ ‰È·‚¿Û·ÙÂ ﬁÏ· Ù·

“¶ÚÔÊ˘Ï·ÎÙÈÎ¿ ª¤ÙÚ· ∞ÛÊ·ÏÂ›·˜”.

s ¶ÚÈÓ Î¿ÓÂÙÂ ÙË Û‡Ó‰ÂÛË ÛÙÔ Û‡ÛÙËÌ·, ·Ú·Î·ÏÔ‡ÌÂ Ó· ·Ó·Ê¤ÚÂÙÂ ‹ Ó· ˙ËÙ‹ÛÂÙÂ

ÂÈ‚Â‚·›ˆÛË ·ﬁ ÙÔÓ ·ÚÌﬁ‰ÈÔ ÔÚÁ·ÓÈÛÌﬁ ·ÓÂÊÔ‰È·ÛÌÔ‡.

s ∂ÍÔÏÈÛÌﬁ˜ Û˘Ì‚·Ùﬁ˜ ÚÔ˜ ÙÔ ÚﬁÙ˘Ô IEC/EN 61000-3-12

(PUHZ-HRP71/100VHA)

¶ЪФВИ‰ФФ›ЛЫЛ: ¶ВЪИБЪ¿КВИ Щ· М¤ЩЪ· ·ЫК·ПВ›·˜ Ф˘ Ъ¤ВИ У· П·М‚¿УФУЩ·И БИ· ЩЛУ ЪﬁПЛ„Л ЩФ˘ ОИУ‰‡УФ˘ ЩЪ·˘М·ЩИЫМФ‡ ‹ О·И ı·У¿ЩФ˘ ЩФ˘ ¯Ъ‹ЫЩЛ.

¶ЪФЫФ¯‹: ¶ВЪИБЪ¿КВИ ЪФК˘П·ОЩИО¿ М¤ЩЪ· Ф˘ Ъ¤ВИ У· П·М‚¿УФУЩ·И БИ· У’·ФКВ‡БВЩ·И ‚П¿‚Л ЫЩЛ МФУ¿‰·.

∞КФ‡ ФПФОПЛЪˆıФ‡У ФИ ВЪБ·Ы›В˜ БИ· ЩЛУ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ, ВЪИБЪ¿„ЩВ ЫЩФУ ВП¿ЩЛ Щ· “¶ЪФК˘П·ОЩИО¿ ª¤ЩЪ· ∞ЫК·ПВ›·˜”, ЩЛ ¯Ъ‹ЫЛ О·И ЩЛ Ы˘УЩ‹ЪЛЫЛ ЩЛ˜ МФУ¿‰·˜ Ы‡МКˆУ· МВ ЩИ˜ ПЛЪФКФЪ›В˜ ЫЩФ ∂Б¯ВИЪ›‰ИФ §ВИЩФ˘ЪБ›·˜ О·И ВОЩВП¤ЫЩВ ЩЛ ‰ФОИМ·ЫЩИО‹ ПВИЩФ˘ЪБ›· БИ· У· ЫИБФ˘ЪВ˘ЩВ›ЩВ ﬁЩИ Л МФУ¿‰· ПВИЩФ˘ЪБВ› О·УФУИО¿. ∆Ф ∂Б¯ВИЪ›‰ИФ ∂БО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜ О·И ЩФ ∂Б¯ВИЪ›‰ИФ §ВИЩФ˘ЪБ›·˜ Ъ¤ВИ У· ‰ФıФ‡У ЫЩФ ¯Ъ‹ЫЩЛ БИ· ·У·КФЪ¿. ∆· ВБ¯ВИЪ›‰И·

·˘Ù¿ Ú¤ÂÈ Ó· ‰›ÓÔÓÙ·È Î·È ÛÙÔ˘˜ ÂﬁÌÂÓÔ˘˜ ¯Ú‹ÛÙÂ˜ ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜.

: ¢В›¯УВИ М¤ЪФ˜ ЩЛ˜ Ы˘ЫОВ˘‹˜ Ф˘ Ъ¤ВИ У· БВИТУВЩ·И.

¶ÚÔÂÈ‰ÔÔ›ËÛË:

¢И·‚¿˙ВЩВ ЪФЫВ¯ЩИО¿ ЩИ˜ ВЩИО¤ЩВ˜ Ф˘ В›У·И ОФППЛМ¤УВ˜ ¿Уˆ ЫЩЛУ О‡ЪИ· МФУ¿‰·.

¶ÚÔÂÈ‰ÔÔ›ËÛË:

• ∏ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ‰ÂÓ Ú¤ÂÈ Ó· Á›ÓÂÙ·È ·ﬁ ÙÔ ¯Ú‹ÛÙË. ∑ËÙ‹ÛÙÂ ·ﬁ ÙÔÓ

·УЩИЪﬁЫˆФ ‹ ·ﬁ ВНФ˘ЫИФ‰ФЩЛМ¤УФ ЩВ¯УИОﬁ У· ВБО·Щ·ЫЩ‹ЫВИ ЩЛ МФУ¿‰·. ∞У Л ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ЩЛ˜ МФУ¿‰·˜ ‰ВУ Б›УВИ ЫˆЫЩ¿, МФЪВ› У· ЪФОПЛıВ› ‰И·ЪЪФ‹ УВЪФ‡, ЛПВОЩЪФПЛН›· ‹ ˘ЪО·БИ¿.

• °È· ÙÈ˜ ÂÚÁ·Û›Â˜ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜, ·ÎÔÏÔ˘ı‹ÛÙÂ ÙÈ˜ Ô‰ËÁ›Â˜ Ô˘ ˘¿Ú¯Ô˘Ó ÛÙÔ

∂Б¯ВИЪ›‰ИФ ∂БО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜ О·И ¯ЪЛЫИМФФИ‹ЫЩВ Щ· О·Щ¿ППЛП· ВЪБ·ПВ›· О·И Щ· ВН·ЪЩ‹М·Щ· ЫˆП‹УˆУ Ф˘ В›У·И ВИ‰ИО¿ О·Щ·ЫОВ˘·ЫМ¤У· БИ· ¯Ъ‹ЫЛ МВ ЩФ „˘ОЩИОﬁ R410A. ∆Ф „˘ОЩИОﬁ R410A ЫЩФ Ы‡ЫЩЛМ· HFC ‚Ъ›ЫОВЩ·И ˘ﬁ 1,6 КФЪ¤˜ МВБ·П‡ЩВЪЛ ›ВЫЛ ·ﬁ ЩЛУ ›ВЫЛ ЩˆУ ОФИУТУ „˘ОЩИОТУ. ∞У ¯ЪЛЫИМФФИЛıФ‡У ВН·ЪЩ‹М·Щ· ЫˆП‹УˆУ Ф˘ ‰ВУ ЪФФЪ›˙ФУЩ·И БИ· ¯Ъ‹ЫЛ МВ ЩФ „˘ОЩИОﬁ R410A О·И Л ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ЩЛ˜ МФУ¿‰·˜ ‰ВУ Б›УВИ ЫˆЫЩ¿, ФИ ЫˆП‹УВ˜ МФЪВ› У· Ы¿ЫФ˘У О·И У· ЪФО·П¤ЫФ˘У ˙ЛМИ¤˜ ‹ ЩЪ·˘М·ЩИЫМФ‡˜. ∂›ЫЛ˜, МФЪВ› У· ЪФОПЛıВ› ‰И·ЪЪФ‹ УВЪФ‡, ЛПВОЩЪФПЛН›· ‹ ˘ЪО·БИ¿.

• ∏ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ЩЛ˜ МФУ¿‰·˜ Ъ¤ВИ У· Б›УВИ Ы‡МКˆУ· МВ ЩИ˜ Ф‰ЛБ›В˜ ЪФОВИМ¤УФ˘ У·

ВП·¯ИЫЩФФИЛıВ› Ф О›У‰˘УФ˜ ˙ЛМИ¿˜ ·ﬁ ЫВИЫМФ‡˜, Щ˘КТУВ˜ ‹ ‰˘У·ЩФ‡˜ ·У¤МФ˘˜. ŸЩ·У Л МФУ¿‰· ‰ВУ В›У·И ЫˆЫЩ¿ ВБО·ЩВЫЩЛМ¤УЛ, МФЪВ› У· ¤ЫВИ О·И У· ЪФО·П¤ЫВИ ˙ЛМИ¿ ‹ ЩЪ·˘М·ЩИЫМﬁ.

• ∏ МФУ¿‰· Ъ¤ВИ У· ВБО·Щ·ЫЩ·ıВ› О·И У· ЫЩВЪВˆıВ› О·П¿ ЫВ МИ· ВИК¿УВИ· Ф˘ МФЪВ›

У· ·УЩ¤НВИ ЩФ ‚¿ЪФ˜ ЩЛ˜. ∞У Л МФУ¿‰· ЩФФıВЩЛıВ› ЫВ ·ЫЩ·ı‹ ВИК¿УВИ·, МФЪВ› У· ¤ЫВИ О·И У· ЪФО·П¤ЫВИ ЩЪ·˘М·ЩИЫМФ‡˜.

• ∞У ЩФ ОПИМ·ЩИЫЩИОﬁ ЪﬁОВИЩ·И У· ВБО·Щ·ЫЩ·ıВ› ЫВ МИОЪﬁ ¯ТЪФ, Ъ¤ВИ У· ПЛКıФ‡У

М¤ЩЪ· ЪФОВИМ¤УФ˘ У· ·ФЩЪ·В› Л Ы˘БО¤УЩЪˆЫЛ „˘ОЩИОФ‡ ЫЩФ ‰ˆМ¿ЩИФ В¿Уˆ ·ﬁ ЩФ ﬁЪИФ ·ЫК·ПВ›·˜ ЫВ ВЪ›ЩˆЫЛ Ф˘ ЫЛМВИˆıВ› ‰И·ЪЪФ‹. ™˘М‚Ф˘ПВ˘ЩВ›ЩВ ЩФУ

·УЩИЪﬁЫˆФ БИ· Щ· О·Щ¿ППЛП· М¤ЩЪ· Ф˘ Ъ¤ВИ У· П¿‚ВЩВ ЪФОВИМ¤УФ˘ У·

·ФЩЪ¤„ВЩВ ЩЛУ ˘¤Ъ‚·ЫЛ ЩˆУ ФЪ›ˆУ ·ЫК·ПВ›·˜ ﬁЫФУ ·КФЪ¿ ЩЛ Ы˘БО¤УЩЪˆЫЛ „˘ОЩИОФ‡. ∞У ЫЛМВИˆıВ› ‰И·ЪЪФ‹ „˘ОЩИОФ‡ О·И ˘¤Ъ‚·ЫЛ ЩФ˘ ФЪ›Ф˘ Ы˘БО¤УЩЪˆЫЛ˜, ˘¿Ъ¯ВИ ЫФ‚·Ъﬁ˜ О›У‰˘УФ˜ БИ· ЩЛУ ˘БВ›· ВН·ИЩ›·˜ ЩЛ˜ ¤ППВИ„Л˜ ФН˘БﬁУФ˘ ЫЩФ ‰ˆМ¿ЩИФ.

• ∞ВЪ›ЫЩВ ЩФ ¯ТЪФ ЫВ ВЪ›ЩˆЫЛ ‰И·ЪЪФ‹˜ „˘ОЩИОФ‡ О·Щ¿ ЩЛ ПВИЩФ˘ЪБ›· ЩЛ˜ МФУ¿‰·˜.

∞У ЩФ „˘ОЩИОﬁ ¤ЪıВИ ЫВ В·К‹ МВ КПﬁБ·, ı· ·ВПВ˘ıВЪˆıФ‡У ‰ЛПЛЩЛЪИТ‰Л ·¤ЪИ·.

• ŸПВ˜ ФИ ЛПВОЩЪИО¤˜ ВЪБ·Ы›В˜ Ъ¤ВИ У· ВОЩВПФ‡УЩ·И ·ﬁ ВО·И‰В˘М¤УФ ЩВ¯УИОﬁ О·И

Ы‡МКˆУ· МВ ЩФ˘˜ ЩФИОФ‡˜ О·УФУИЫМФ‡˜ О·И ЩИ˜ Ф‰ЛБ›В˜ Ф˘ ‰›УФУЩ·И ЫВ ·˘Щﬁ ЩФ ВБ¯ВИЪ›‰ИФ. ∆· ОПИМ·ЩИЫЩИО¿ Ъ¤ВИ У· ЩЪФКФ‰ФЩФ‡УЩ·И ·ﬁ НВ¯ˆЪИЫЩ¤˜ БЪ·ММ¤˜ О·И У· ¯ЪЛЫИМФФИВ›Щ·И Л ЫˆЫЩ‹ Щ¿ЫЛ О·ıТ˜ О·И ФИ О·Щ¿ППЛПФИ ·ЫК·ПВИФ‰И·ОﬁЩВ˜. √И БЪ·ММ¤˜ ЩЪФКФ‰ФЫ›·˜ МВ ·УВ·ЪО‹ ИЫ¯‡ ‹ ФИ ВЫК·ПМ¤УВ˜ ЛПВОЩЪИО¤˜ Ы˘У‰¤ЫВИ˜ МФЪВ› У· ЪФО·П¤ЫФ˘У ЛПВОЩЪФПЛН›· ‹ ˘ЪО·БИ¿.

• ГЪЛЫИМФФИ‹ЫЩВ КˆЫКФЪФ‡¯Ф ОЪ·Щ¤ЪˆМ· C1220 БИ· ЩЛ Ы‡У‰ВЫЛ ЩˆУ ЫˆПЛУТЫВˆУ

„˘ОЩИОФ‡, ﬁЩ·У ¤¯ВЩВ ¯·ПОФЫˆП‹УВ˜ О·И ЫˆП‹УВ˜ ОЪ¿М·ЩФ˜ ¯·ПОФ‡ ¯ˆЪ›˜ ВУТЫВИ˜. ∞У Л Ы‡У‰ВЫЛ ЩˆУ ЫˆПЛУТЫВˆУ ‰ВУ Б›УВИ ЫˆЫЩ¿, Л МФУ¿‰· ‰ВУ ı· В›У·И О·Щ¿ППЛП· БВИˆМ¤УЛ О·И МФЪВ› У· ЪФОПЛıВ› ЛПВОЩЪФПЛН›·.

• ГЪЛЫИМФФИВ›ЩВ МﬁУФ Щ· Ы˘УИЫЩТМВУ· О·ПТ‰И· БИ· ЩИ˜ О·Пˆ‰ИТЫВИ˜. √И Ы˘У‰¤ЫВИ˜

Ъ¤ВИ У· Б›УФУЩ·И ЫˆЫЩ¿ ¯ˆЪ›˜ У· ·ЫОВ›Щ·И ›ВЫЛ ЫЩ· ЩВЪМ·ЩИО¿. ∞У Л Ы‡У‰ВЫЛ ‹ Л ЩФФı¤ЩЛЫЛ ЩˆУ О·Пˆ‰›ˆУ Б›УВИ ВЫК·ПМ¤У·, МФЪВ› У· ЪФОПЛıВ› ˘ВЪı¤ЪМ·УЫЛ ‹ ˘ЪО·БИ¿.

• ∆Ф О¿П˘ММ· ЩЛ˜ П·О¤Щ·˜ ·ОЪФ‰ВОЩТУ ЩЛ˜ ВНˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜ Ъ¤ВИ У· В›У·И О·П¿

ЫЩВЪВˆМ¤УФ ЫЩЛ ı¤ЫЛ ЩФ˘. ∞У ЩФ О¿П˘ММ· ‰ВУ ЩФФıВЩЛıВ› ЫˆЫЩ¿ О·И ВИЫ¯ˆЪ‹ЫВИ ЫЩЛ МФУ¿‰· ЫОﬁУЛ О·И ˘БЪ·Ы›·, МФЪВ› У· ЪФОПЛıВ› ЛПВОЩЪФПЛН›· ‹ ˘ЪО·БИ¿.

• ∫·Щ¿ ЩЛУ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ‹ ЩЛ МВЩ·О›УЛЫЛ ЩФ˘ ОПИМ·ЩИЫЩИОФ‡, ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ МﬁУФ ЩФ

Ы˘УИЫЩТМВУФ „˘ОЩИОﬁ (R410A) БИ· ЩЛУ П‹ЪˆЫЛ ЩˆУ БЪ·ММТУ „˘ОЩИОФ‡. ªЛУ ЩФ

·Ó·ÌÈÁÓ‡ÂÙÂ ÌÂ ¿ÏÏÔ „˘ÎÙÈÎﬁ Ì¤ÛÔ Î·È ÌËÓ ·Ê‹ÓÂÙÂ ÙÔÓ ·¤Ú· Ó· ·Ú·Ì¤ÓÂÈ Ì¤Û· ÛÙÈ˜ ÁÚ·ÌÌ¤˜. √ ·¤Ú·˜ Ô˘ ÌÏÔÎ¿ÚÂÙ·È ÛÙÈ˜ ÁÚ·ÌÌ¤˜ ÌÔÚÂ› Ó· ÚÔÎ·Ï¤ÛÂÈ ·ﬁÙÔÌÂ˜

·˘Í‹ÛÂÈ˜ ÛÙËÓ ›ÂÛË ÌÂ ·ÔÙ¤ÏÂÛÌ· ıÚ·‡ÛË Î·È ¿ÏÏÂ˜ ÂÈÎ›Ó‰˘ÓÂ˜ Û˘Ó¤ÂÈÂ˜.

• ГЪЛЫИМФФИВ›ЩВ МﬁУФ ВБОВОЪИМ¤У· ВН·ЪЩ‹М·Щ· ·ﬁ ЩЛУ Mitsubishi Electric О·И БИ·

ЩЛУ ВБО·Щ¿ЫЩ·Ы‹ ЩФ˘˜ О·П¤ЫЩВ ЩФУ ·УЩИЪﬁЫˆФ ‹ ВНФ˘ЫИФ‰ФЩЛМ¤УФ ЩВ¯УИОﬁ. ∞У Щ· ВН·ЪЩ‹М·Щ· ‰ВУ ВБО·Щ·ЫЩ·ıФ‡У ЫˆЫЩ¿, МФЪВ› У· ЪФОПЛıВ› ‰И·ЪЪФ‹ УВЪФ‡, ЛПВОЩЪФПЛН›· ‹ ˘ЪО·БИ¿.

• ªËÓ ÂÈ¯ÂÈÚ‹ÛÂÙÂ Ó· ÙÚÔÔÔÈ‹ÛÂÙÂ ÙË ÌÔÓ¿‰·. ∞Â˘ı˘ÓıÂ›ÙÂ ÛÙÔÓ ·ÓÙÈÚﬁÛˆÔ

БИ· ВЪБ·Ы›В˜ ВИЫОВ˘‹˜. ∞У ФИ ЩЪФФФИ‹ЫВИ˜ ‹ ФИ ВИЫОВ˘¤˜ ‰ВУ ВОЩВПВЫЩФ‡У ЫˆЫЩ¿, МФЪВ› У· ЪФО‡„ВИ ‰И·ЪЪФ‹ УВЪФ‡, ЛПВОЩЪФПЛН›· ‹ ˘ЪО·БИ¿.

• √ ¯Ú‹ÛÙË˜ ‰ÂÓ Ú¤ÂÈ ÔÙ¤ Ó· ÂÈ¯ÂÈÚ‹ÛÂÈ Ó· ÂÈÛÎÂ˘¿ÛÂÈ ÙË ÌÔÓ¿‰· ‹ Ó· ÙË ÌÂÙ·Ê¤ÚÂÈ

ЫВ ¿ППЛ ı¤ЫЛ ¯ˆЪ›˜ ЩЛ ‚Ф‹ıВИ· ВИ‰ИОФ‡ ЪФЫˆИОФ‡. ∞У Л МФУ¿‰· ‰ВУ ВБО·Щ·ЫЩ·ıВ› ЫˆЫЩ¿, МФЪВ› У· ЪФОПЛıВ› ‰И·ЪЪФ‹ УВЪФ‡, ЛПВОЩЪФПЛН›· ‹ ˘ЪО·БИ¿. ∞У ЩФ ОПИМ·ЩИЫЩИОﬁ Ъ¤ВИ У· ВИЫОВ˘·ЫЩВ› ‹ У· МВЩ·КВЪıВ›, ˙ЛЩ‹ЫЩВ ЩЛ ‚Ф‹ıВИ· ЩФ˘

·ÓÙÈÚÔÛÒÔ˘ ‹ ÂÓﬁ˜ ÂÎ·È‰Â˘Ì¤ÓÔ˘ ÙÂ¯ÓÈÎÔ‡.

• ∞КФ‡ ФПФОПЛЪˆıВ› Л ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ, ВП¤БНЩВ БИ· Щ˘¯ﬁУ ‰И·ЪЪФ¤˜ „˘ОЩИОФ‡. ∞У ˘¿Ъ¯ВИ

‰И·ЪЪФ‹ „˘ОЩИОФ‡ ЫЩФ ‰ˆМ¿ЩИФ О·И ¤ЪıВИ ЫВ В·К‹ МВ ЩЛ КПﬁБ· МИ·˜ ЛПВОЩЪИО‹˜ ıВЪМ¿ЫЩЪ·˜ ‹ МИ·˜ КФЪЛЩ‹˜ ВЫЩ›·˜ М·БВИЪ¤М·ЩФ˜, ˘¿Ъ¯ВИ О›У‰˘УФ˜ У·

·ВПВ˘ıВЪˆıФ‡У ‰ЛПЛЩЛЪИТ‰Л ·¤ЪИ·.

1.1. ¶ЪФВЩФИМ·Ы›· БИ· ЩЛУ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ

¶ÚÔÛÔ¯‹:

• ªЛУ ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ЩЛ МФУ¿‰· ЫВ ·Ы˘У‹ıИЫЩФ˘˜ ¯ТЪФ˘˜. ∞У ЩФ ОПИМ·ЩИЫЩИОﬁ

ВБО·Щ·ЫЩ·ıВ› ЫВ ¯ТЪФ˘˜ ﬁФ˘ ˘¿Ъ¯Ф˘У ·ЩМФ›, ЩЛЩИОﬁ П¿‰И (Ы˘МВЪИП·М‚·УФМ¤УˆУ ЩˆУ П·‰ИТУ МЛ¯·УЛМ¿ЩˆУ) ‹ ıВИИО¿ ·¤ЪИ·, ЫВ ВЪИФ¯¤˜ ﬁФ˘ ˘¿Ъ¯ВИ ˘„ЛП‹ ВЪИВОЩИОﬁЩЛЩ· ЫВ ·П¿ЩИ ﬁˆ˜ Щ· ·Ъ¿ПИ·, ‹ ЫВ ¯ТЪФ˘˜ ﬁФ˘ ˘¿Ъ¯ВИ ВУ‰В¯ﬁМВУФ Л МФУ¿‰· У· ЫОВ·ЫЩВ› МВ ¯ИﬁУИ, Л ·ﬁ‰ФЫ‹ ЩФ˘ МФЪВ› У· МВИˆıВ› ЫЛМ·УЩИО¿ О·И Щ· ВЫˆЩВЪИО¿ ЩФ˘ М¤ЪЛ У· О·Щ·ЫЩЪ·КФ‡У.

• ªËÓ ÂÁÎ·ıÈÛÙ¿ÙÂ ÙË ÌÔÓ¿‰· ÛÂ ÛËÌÂ›· ﬁÔ˘ ˘¿Ú¯ÂÈ Î›Ó‰˘ÓÔ˜ ‰È·ÚÚÔ‹˜,

·ВПВ˘ı¤ЪˆЫЛ˜, О˘ОПФКФЪ›·˜ ‹ Ы˘БО¤УЩЪˆЫЛ˜ В‡КПВОЩˆУ ·ВЪ›ˆУ. ∞У Б‡Ъˆ ·ﬁ ЩЛ МФУ¿‰· Ы˘БОВУЩЪˆıФ‡У В‡КПВОЩ· ·¤ЪИ·, ˘¿Ъ¯ВИ О›У‰˘УФ˜ ˘ЪО·БИ¿˜ ‹ ¤ОЪЛНЛ˜.

• ™ЩЛУ ВНˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰· ‰ЛМИФ˘ЪБВ›Щ·И Ы˘М‡ОУˆЫЛ УВЪФ‡ О·Щ¿ ЩЛ ПВИЩФ˘ЪБ›·

ı¤ЪМ·УЫЛ˜. ºЪФУЩ›ЫЩВ БИ· ЩЛУ ·ФЫЩЪ¿ББИЫЛ ЩФ˘ УВЪФ‡ Ф˘ ‚Б·›УВИ Б‡Ъˆ ·ﬁ ЩЛУ ВНˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰· В¿У ˘¿Ъ¯ВИ О›У‰˘УФ˜ У· ЪФО·П¤ЫВИ ˙ЛМИ¤˜.

• ŸЩ·У ЪﬁОВИЩ·И У· ВБО·Щ·ЫЩ‹ЫВЩВ ЩЛ МФУ¿‰· ЫВ УФЫФОФМВ›· ‹ ЫВ ЫЩ·ıМФ‡˜

ЩЛПВИОФИУˆУИТУ, Ъ¤ВИ У· БУˆЪ›˙ВЩВ ﬁЩИ О¿УВИ ıﬁЪ˘‚Ф О·И ЪФО·ПВ› ЛПВОЩЪФУИО¤˜ ·ЪВМ‚ФП¤˜. √И МВЩ·Ы¯ЛМ·ЩИЫЩ¤˜ Ы˘УВ¯Ф‡˜ ЪВ‡М·ЩФ˜, ФИ ФИОИ·О¤˜ Ы˘ЫОВ˘¤˜, Щ· И·ЩЪИО¿ МЛ¯·У‹М·Щ· ˘„ЛП‹˜ Ы˘¯УﬁЩЛЩ·˜ О·И ФИ ФМФ› Ъ·‰ИФЫ˘¯УФЩ‹ЩˆУ МФЪВ› У· ЪФО·П¤ЫФ˘У ‰˘ЫПВИЩФ˘ЪБ›· ‹ О·И ‚П¿‚Л ЩФ˘ ОПИМ·ЩИЫЩИОФ‡. ∆Ф ОПИМ·ЩИЫЩИОﬁ МФЪВ› В›ЫЛ˜ У· ВЛЪВ¿ЫВИ ЩЛ ЫˆЫЩ‹ ПВИЩФ˘ЪБ›· ЩˆУ И·ЩЪИОТУ МЛ¯·УЛМ¿ЩˆУ, ·ЪВМФ‰›˙ФУЩ·˜ ЩЛУ И·ЩЪИО‹ КЪФУЩ›‰·, О·И ЩФ˘ ЩЛПВИОФИУˆУИ·ОФ‡ ВНФПИЫМФ‡, ВЛЪВ¿˙ФУЩ·˜ ЩЛУ ФИﬁЩЛЩ· ЩЛ˜ ЩЛПВФЩИО‹˜ ВИОﬁУ·˜.

Page 63

1. ¶ÚÔÊ˘Ï·ÎÙÈÎ¿ ª¤ÙÚ· ∞ÛÊ·ÏÂ›·˜

1.2. ¶ЪФВЩФИМ·Ы›· БИ· ЩЛУ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ (МВЩ·КФЪ¿)

¶ÚÔÛÔ¯‹:

• ŸЩ·У МВЩ·К¤ЪВЩВ ЩЛ МФУ¿‰·, Ъ¤ВИ У· В›ЫЩВ И‰И·›ЩВЪ· ЪФЫВОЩИОФ›. °И· ЩЛ МВЩ·КФЪ¿

ЩЛ˜ МФУ¿‰·˜, Л ФФ›· ˙˘Б›˙ВИ ЩФ˘П¿¯ИЫЩФУ 20 kg, ¯ЪВИ¿˙ФУЩ·И ‰‡Ф ‹ О·И ВЪИЫЫﬁЩВЪ· ¿ЩФМ·. ªЛУ ЩЛ ЫЛОТУВЩВ ·ﬁ ЩИ˜ Щ·ИУ›В˜ Ы˘ЫОВ˘·Ы›·˜. ºФЪ¿ЩВ ЪФЫЩ·ЩВ˘ЩИО¿ Б¿УЩИ· БИ· У· ‚Б¿ПВЩВ ЩЛ МФУ¿‰· ·ﬁ ЩЛ Ы˘ЫОВ˘·Ы›· ЩЛ˜ О·И У· ЩЛУ МВЩ·К¤ЪВЩВ, БИ·Щ› Щ· ¯¤ЪИ· Ы·˜ МФЪВ› У· ЩЪ·˘М·ЩИЫЩФ‡У ЫЩ· ЩВЪ‡БИ· ‹ ЫВ ¿ПП· М¤ЪЛ ЩЛ˜ МФУ¿‰·˜.

• µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ Ù· ˘ÏÈÎ¿ Û˘ÛÎÂ˘·Û›·˜ ¤¯Ô˘Ó ÂÙ·¯ÙÂ› ÛÂ ·ÛÊ·Ï¤˜ Ì¤ÚÔ˜. ∆· ˘ÏÈÎ¿

Ы˘ЫОВ˘·Ы›·˜, ﬁˆ˜ Щ· О·ЪКИ¿ О·И ¿ПП· МВЩ·ППИО¿ ‹ Н‡ПИУ· М¤ЪЛ, МФЪВ› У· ЪФО·П¤ЫФ˘У ОФ„›М·Щ· ‹ ¿ППФ˘˜ ЩЪ·˘М·ЩИЫМФ‡˜.

1.3. ¶ЪФВЩФИМ·Ы›· БИ· ЩИ˜ ЛПВОЩЪИО¤˜ ВЪБ·Ы›В˜

¶ÚÔÛÔ¯‹:

• ºЪФУЩ›ЫЩВ У· ЩФФıВЩ‹ЫВЩВ ‰И·ОﬁЩВ˜ О˘ОПТМ·ЩФ˜. ¢И·КФЪВЩИО¿, МФЪВ› У·

ЪФОПЛıВ› ЛПВОЩЪФПЛН›·.

• °И· ЩИ˜ БЪ·ММ¤˜ ЩЪФКФ‰ФЫ›·˜, ¯ЪЛЫИМФФИ‹ЫЩВ О·ПТ‰И· ЩФ˘ ВМФЪ›Ф˘ В·ЪОФ‡˜

ИЫ¯‡Ф˜. ¢И·КФЪВЩИО¿, МФЪВ› У· ЪФОПЛıВ› ‚Ъ·¯˘О‡ОПˆМ·, ˘ВЪı¤ЪМ·УЫЛ ‹ ˘ЪО·БИ¿.

• ŸЩ·У Ы˘У‰¤ВЩВ ЩИ˜ БЪ·ММ¤˜ ЩЪФКФ‰ФЫ›·˜, МЛУ ЩВУЩТУВЩВ ˘ВЪ‚ФПИО¿ Щ· О·ПТ‰И·. ∞У

ФИ Ы˘У‰¤ЫВИ˜ ¯·П·ЪТЫФ˘У, Щ· О·ПТ‰И· МФЪВ› У· Ы¿ЫФ˘У МВ Ы˘У¤ВИ· У· ЪФОПЛıВ› ˘ВЪı¤ЪМ·УЫЛ ‹ ˘ЪО·БИ¿.

1.4. ¶ЪИУ ЩЛ ‰ФОИМ·ЫЩИО‹ ПВИЩФ˘ЪБ›·

¶ÚÔÛÔ¯‹:

• ∞УФ›НЩВ ЩФУ ОВУЩЪИОﬁ ‰И·ОﬁЩЛ ЩЪФКФ‰ФЫ›·˜ 12 ТЪВ˜ ЩФ˘П¿¯ИЫЩФУ ЪИУ ЩЛУ ¤У·ЪНЛ

ЩЛ˜ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜. ∏ ¤У·ЪНЛ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜ ЩЛ˜ МФУ¿‰·˜ ·М¤Ыˆ˜ ·КФ‡ ·УФ›НВЩВ ЩФУ ОВУЩЪИОﬁ ‰И·ОﬁЩЛ ЩЪФКФ‰ФЫ›·˜ МФЪВ› У· ЪФО·П¤ЫВИ ЫФ‚·Ъ‹ ˙ЛМИ¿ ЫЩ· ВЫˆЩВЪИО¿ ЩЛ˜ М¤ЪЛ. ªЛУ ОПВ›УВЩВ ЩФУ ОВУЩЪИОﬁ ‰И·ОﬁЩЛ ЩЪФКФ‰ФЫ›·˜ ЩЛУ ВЪ›Ф‰Ф ПВИЩФ˘ЪБ›·˜ ЩФ˘ ОПИМ·ЩИЫЩИОФ‡.

• ¶ЪИУ ЩЛУ ¤У·ЪНЛ ЩЛ˜ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜, ВП¤БНЩВ ﬁЩИ ﬁП· Щ· П·›ЫИ·, ФИ ‰И·Щ¿НВИ˜ ·ЫК·ПВ›·˜

О·И ¿ПП· ЪФЫЩ·ЩВ˘ЩИО¿ М¤ЪЛ В›У·И ЫˆЫЩ¿ ЩФФıВЩЛМ¤У·. ª¤ЪЛ Ф˘ ВЪИЫЩЪ¤КФУЩ·И, ¤¯Ф˘У ˘„ЛП‹ ıВЪМФОЪ·Ы›· ‹ ˘„ЛП‹ Щ¿ЫЛ МФЪВ› У· ЪФО·П¤ЫФ˘У ЩЪ·˘М·ЩИЫМФ‡˜.

• ªЛУ ·ББ›˙ВЩВ ЩФ˘˜ ‰И·ОﬁЩВ˜ МВ ‚ЪВБМ¤У· ¯¤ЪИ·. ªФЪВ› У· ¿ıВЩВ ЛПВОЩЪФПЛН›·.

• ∏ ‚¿ЫЛ О·И Щ· ЫЛМВ›· ЫЩ‹ЪИНЛ˜ ЩЛ˜ ВНˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜ Ъ¤ВИ У· ВП¤Б¯ФУЩ·И

ВЪИФ‰ИО¿ М‹ˆ˜ ¤¯Ф˘У ¯·П·ЪТЫВИ, Ы¿ЫВИ ‹ ¤¯Ф˘У ˘ФЫЩВ› ¿ППЛ ˙ЛМИ¿. ∞У ‰ВУ ‰ИФЪıТЫВЩВ ЩИ˜ ˙ЛМИ¤˜ ·˘Щ¤˜, Л МФУ¿‰· МФЪВ› У· ¤ЫВИ ЪФО·ПТУЩ·˜ ˙ЛМИ¿ ‹ ЩЪ·˘М·ЩИЫМФ‡˜.

• ªЛУ О·ı·Ъ›˙ВЩВ ЩФ ОПИМ·ЩИЫЩИОﬁ МВ УВЪﬁ. ªФЪВ› У· ¿ıВЩВ ЛПВОЩЪФПЛН›·.

• ™Ê›ÍÙÂ ﬁÏ· Ù· ÂÚÈÎﬁ¯ÏÈ· ÂÎ¯Â›ÏˆÛË˜ Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙÈ˜ ÚÔ‰È·ÁÚ·Ê¤˜

¯ЪЛЫИМФФИТУЩ·˜ ¤У· ‰˘У·МﬁОПВИ‰Ф. ∞У Щ· ЫК›НВЩВ ¿Ъ· ФП‡, МФЪВ› У· Ы¿ЫФ˘У МВЩ¿ ·ﬁ ФЪИЫМ¤УФ ¯ЪФУИОﬁ ‰И¿ЫЩЛМ· О·И У· ЫЛМВИˆıВ› ‰И·ЪЪФ‹ „˘ОЩИОФ‡.

• ºЪФУЩ›ЫЩВ У· БВИТЫВЩВ ЩЛ МФУ¿‰·. ªЛУ Ы˘У‰¤ВЩВ ЩФ О·ПТ‰ИФ БВ›ˆЫЛ˜ ЫВ ЫˆП‹УВ˜

·ВЪ›Ф˘ ‹ ˘БЪФ‡, ОФПТУВ˜ ЪВ‡М·ЩФ˜ ‹ ЩЛПВКˆУИО¤˜ БЪ·ММ¤˜. ∞У Л МФУ¿‰· ‰ВУ В›У·И О·Щ¿ППЛП· БВИˆМ¤УЛ, МФЪВ› У· ЪФОПЛıВ› ЛПВОЩЪФПЛН›·.

• ГЪЛЫИМФФИ‹ЫЩВ ‰И·ОﬁЩВ˜ О˘ОПТМ·ЩФ˜ (‰И·ОﬁЩЛ˜ О˘ОПТМ·ЩФ˜ ‚П¿‚Л˜ БВ›ˆЫЛ˜,

‰И·ОﬁЩЛ˜ ·ФМﬁУˆЫЛ˜ О˘ОПТМ·ЩФ˜ (·ЫК¿ПВИ· +B), О·И ‰И·ОﬁЩЛ˜ О˘ОПТМ·ЩФ˜ ЫВ ¯˘ЩВ˘Щﬁ ОФ˘Щ›) МВ ЩЛУ ВУ‰В‰ВИБМ¤УЛ ¯ˆЪЛЩИОﬁЩЛЩ·. ∞У Л ¯ˆЪЛЩИОﬁЩЛЩ· ЩФ˘ ‰И·ОﬁЩЛ О˘ОПТМ·ЩФ˜ В›У·И МВБ·П‡ЩВЪЛ ·ﬁ ЩЛУ ВУ‰В‰ВИБМ¤УЛ, МФЪВ› У· ЪФОПЛıВ› ‚П¿‚Л ‹ ˘ЪО·БИ¿.

• ªЛУ ·ББ›˙ВЩВ ЩФ˘˜ ЫˆП‹УВ˜ „˘ОЩИОФ‡ МВ Б˘МУ¿ ¯¤ЪИ· ﬁЩ·У ПВИЩФ˘ЪБВ› ЩФ ОПИМ·ЩИЫЩИОﬁ.

√И ЫˆП‹УВ˜ „˘ОЩИОФ‡ В›У·И ФП‡ ˙ВЫЩФ› ‹ ФП‡ ОЪ‡ФИ ·У¿ПФБ· МВ ЩЛУ О·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ЩФ˘ О˘ОПФКФЪФ‡УЩФ˜ „˘ОЩИОФ‡ М¤ЫФ˘. ∞У ·ББ›НВЩВ ЩФ˘˜ ЫˆП‹УВ˜, МФЪВ› У· ¿ıВЩВ ВБО·‡М·Щ· ‹ ОЪ˘Ф·Б‹М·Щ·.

• ∞КФ‡ ЫЩ·М·Щ‹ЫВИ У· ПВИЩФ˘ЪБВ› ЩФ ОПИМ·ЩИЫЩИОﬁ, ВЪИМ¤УВЩВ ЩФ˘П¿¯ИЫЩФУ ¤УЩВ ПВЩ¿

ЪИУ ОПВ›ЫВЩВ ЩФУ ОВУЩЪИОﬁ ‰И·ОﬁЩЛ ЩЪФКФ‰ФЫ›·˜. ¢И·КФЪВЩИО¿, МФЪВ› У· ЪФОПЛıВ› ‰И·ЪЪФ‹ ‹ ‚П¿‚Л.

1.5. ГЪ‹ЫЛ ОПИМ·ЩИЫЩИОТУ МВ „˘ОЩИОﬁ М¤ЫФ R410A

¶ÚÔÛÔ¯‹:

• ГЪЛЫИМФФИ‹ЫЩВ КˆЫКФЪФ‡¯Ф ОЪ·Щ¤ЪˆМ· C1220 БИ· ЩЛ Ы‡У‰ВЫЛ ЩˆУ ЫˆПЛУТЫВˆУ

„˘ОЩИОФ‡, ﬁЩ·У ¤¯ВЩВ ¯·ПОФЫˆП‹УВ˜ О·И ЫˆП‹УВ˜ ОЪ¿М·ЩФ˜ ¯·ПОФ‡ ¯ˆЪ›˜ ВУТЫВИ˜. µВ‚·ИˆıВ›ЩВ ﬁЩИ ФИ ВЫˆЩВЪИО¤˜ ВИК¿УВИВ˜ ЩˆУ ЫˆП‹УˆУ В›У·И О·ı·Ъ¤˜ О·И ‰ВУ ВЪИ¤¯Ф˘У ВИО›У‰˘УВ˜ ЪФЫМ›НВИ˜ ﬁˆ˜ ıВИИО¤˜ ВУТЫВИ˜, ФНВИ‰ˆЩИО¿, ЪИУ›ЫМ·Щ· ‹ ЫОﬁУЛ. ГЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ЫˆП‹УВ˜ МВ ЩФ Ы˘УИЫЩТМВУФ ¿¯Ф˜. (∞У·ЩЪ¤НЩВ ЫЩЛ ЫВП›‰·

65) ∞У ЪﬁОВИЩ·И У· ¯ЪЛЫИМФФИ‹ЫВЩВ Н·У¿ ·ПИФ‡˜ ЫˆП‹УВ˜ Ф˘ ВЪИВ›¯·У „˘ОЩИОﬁ R22, ЪФЫ¤НЩВ Щ· ·Ъ·О¿Щˆ.

- ∞УЩИО·Щ·ЫЩ‹ЫЩВ Щ· ·ПИ¿ ВЪИОﬁ¯ПИ· ВО¯В›ПˆЫЛ˜ О·И ВО¯ВИПТЫЩВ Н·У¿ Щ·

‰È·Ï·Ù˘ÛÌ¤Ó· ÙÌ‹Ì·Ù·.

- ªЛУ ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ЫˆП‹УВ˜ МВ ФП‡ МИОЪﬁ ¿¯Ф˜. (∞У·ЩЪ¤НЩВ ЫЩЛ ЫВП›‰· 65)

• º˘П¿НЩВ ЩФ˘˜ ЫˆП‹УВ˜ Ф˘ ı· ¯ЪЛЫИМФФИ‹ЫВЩВ ЫЩЛУ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ЫВ ВЫˆЩВЪИОﬁ

¯ТЪФ О·И ЫКЪ·Б›ЫЩВ О·И Щ· ‰‡Ф ¿ОЪ· ЩˆУ ЫˆП‹УˆУ М¤¯ЪИ У· ВОЩВП¤ЫВЩВ ЩИ˜ ВЪБ·Ы›В˜ ¯·ПОФОﬁППЛЫЛ˜. (ªЛУ ‚Б¿ПВЩВ Щ· БˆУИ·О¿ Ъ·ОﬁЪ ОЩП. ·ﬁ ЩЛ Ы˘ЫОВ˘·Ы›· ЩФ˘˜.) ∞У ЫЩИ˜ ЫˆПЛУТЫВИ˜ „˘ОЩИОФ‡ МФ˘У ЫОﬁУЛ, ЪИУ›ЫМ·Щ· ‹ ˘БЪ·Ы›·, ˘¿Ъ¯ВИ О›У‰˘УФ˜ У· ЪФОПЛıВ› ·ППФ›ˆЫЛ ЩЛ˜ ФИﬁЩЛЩ·˜ ЩФ˘ П·‰ИФ‡ ‹ ‚П¿‚Л ЩФ˘ Ы˘МИВЫЩ‹.

• ГЪЛЫИМФФИ‹ЫЩВ П¿‰И ВЫЩ¤Ъ·, П¿‰И ·Иı¤Ъ· ‹ ·ПО˘ПИФ‚ВУ˙ﬁПЛ (МИОЪ‹ ФЫﬁЩЛЩ·) Ы·У

„˘ÎÙÈÎﬁ Ï¿‰È ÁÈ· ÙËÓ ÂÊ·ÚÌÔÁ‹ ÛÙ· ‰È·Ï·Ù˘ÛÌ¤Ó· ÙÌ‹Ì·Ù·. ∆Ô „˘ÎÙÈÎﬁ Ï¿‰È ·Ó

·Ó·ÌÈ¯ıÂ› ÌÂ ÔÚ˘ÎÙ¤Ï·ÈÔ, ı· ·ÏÏÔÈˆıÂ›.

2. ÃÒÚÔ˜ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜

Fig. 2-1

• ªЛУ ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ¿ППФ „˘ОЩИОﬁ ·ﬁ ЩФ R410A. ∞У ¯ЪЛЫИМФФИ‹ЫВЩВ ¿ППФ „˘ОЩИОﬁ,

ЩФ ¯ПТЪИФ ЫЩФ „˘ОЩИОﬁ МФЪВ› У· ЪФО·П¤ЫВИ ·ППФ›ˆЫЛ ЫЩЛУ ФИﬁЩЛЩ· ЩФ˘ П·‰ИФ‡.

• ГЪЛЫИМФФИ‹ЫЩВ Щ· ·Ъ·О¿Щˆ ВЪБ·ПВ›· Ф˘ ЪФФЪ›˙ФУЩ·И ВИ‰ИО¿ БИ· ¯Ъ‹ЫЛ МВ ЩФ

„˘ОЩИОﬁ R410A. ∆· ·Ъ·О¿Щˆ ВЪБ·ПВ›· В›У·И ··Ъ·›ЩЛЩ· БИ· ЩЛ ¯Ъ‹ЫЛ „˘ОЩИОФ‡ R410A. °И· Щ˘¯ﬁУ ·ФЪ›В˜, ·В˘ı˘УıВ›ЩВ ЫЩФУ ПЛЫИ¤ЫЩВЪФ ·УЩИЪﬁЫˆФ.

¶ФПП·Пﬁ˜ МВЩЪЛЩ‹˜ ∂ÚÁ·ÏÂ›Ô ‰È·Ï¿Ù˘ÓÛË˜

™ˆÏ‹Ó·˜ Ï‹ÚˆÛË˜ ªВЩЪЛЩ‹˜ ‰И·ЫЩ¿ЫВˆУ

∞ÓÈ¯ÓÂ˘Ù‹˜ ‰È·ÚÚÔ‹˜ ·ÂÚ›Ô˘ ™ˆÏ‹Ó·˜ ·ÓÙÏ›·˜ ÎÂÓÔ‡

¢˘Ó·ÌﬁÎÏÂÈ‰Ô

• ГЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ¿УЩ· Щ· О·Щ¿ППЛП· ВЪБ·ПВ›·. ∞У ЫЩИ˜ ЫˆПЛУТЫВИ˜ „˘ОЩИОФ‡ МФ˘У

ЫОﬁУЛ, ЪИУ›ЫМ·Щ· ‹ ˘БЪ·Ы›·, ˘¿Ъ¯ВИ О›У‰˘УФ˜ У· ЪФОПЛıВ› ·ППФ›ˆЫЛ ЩФ˘ „˘ОЩИОФ‡ П·‰ИФ‡.

• ªЛУ ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ О‡ПИУ‰ЪФ БﬁМˆЫЛ˜. ∞У ¯ЪЛЫИМФФИ‹ЫВЩВ О‡ПИУ‰ЪФ БﬁМˆЫЛ˜, Л

Ы‡УıВЫЛ ЩФ˘ „˘ОЩИОФ‡ М¤ЫФ˘ ı· ·ПП¿НВИ О·И ı· МВИˆıВ› Л ·ﬁ‰ФЫ‹ ЩФ˘.

∂ÚÁ·ÏÂ›· (ÁÈ· R410A)

∏ПВОЩЪФУИОﬁ˜ ˙˘Бﬁ˜ П‹ЪˆЫЛ˜ „˘ОЩИОФ‡

2.1. ™ˆП‹УВ˜ „˘ОЩИОФ‡ (Fig. 2-1)

s ∂П¤БНВЩВ ﬁЩИ Л ˘„ФМВЩЪИО‹ ‰И·КФЪ¿ МВЩ·Н‡ ЩЛ˜ ВЫˆЩВЪИО‹˜ О·И ЩЛ˜ ВНˆЩВЪИО‹˜

МФУ¿‰·˜, ЩФ М‹ОФ˜ ЩЛ˜ ЫˆП‹УˆЫЛ˜ БИ· ЩФ „˘ОЩИОﬁ О·И Ф ·ЪИıМﬁ˜ ﬁФ˘ О¿МЩФУЩ·И ФИ ЫˆПЛУТЫВИ˜, ‚Ъ›ЫОФУЩ·И ВУЩﬁ˜ ЩˆУ ФЪ›ˆУ Ф˘ О·ıФЪ›˙ФУЩ·И ЫЩФУ ›У·О· ИФ О¿Щˆ.

ªÔÓÙ¤Ï·

HRP71, 100, 125 ª¤Á. 75 Ì. ª¤Á. 30 Ì. ª¤Á. 15

• √И ВЪИФЪЫИМФ› ЫЩЛУ ˘„ФМВЩЪИО‹ ‰И·КФЪ¿ В›У·И ‰ВЫМВ˘ЩИОФ› ·УВН¿ЪЩЛЩ· ·ﬁ ЩФ ФИ·

МФУ¿‰·, ВЫˆЩВЪИО‹ ‹ ВНˆЩВЪИО‹, ЩФФıВЩВ›Щ·И ˘„ЛПﬁЩВЪ·.

D ∂ЫˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰· E ∂НˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰·

ª‹ÎÔ˜ ÛˆÏ‹ÓˆÛË˜

(Ì›· Î·ÙÂ‡ı˘ÓÛË)

B А„ФМВЩЪИО‹ C

‰È·ÊÔÚ¿

∞ÚÈıÌﬁ˜ Î¿Ì„ÂˆÓ

(Ì›· Î·ÙÂ‡ı˘ÓÛË)

Page 64

2. ÃÒÚÔ˜ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜

950

330+30

1350

175

600

370

■ HRP71, 100, 125

Fig. 2-3

Fig. 2-2

Fig. 2-5

Fig. 2-4

2.2. ∂ИПФБ‹ ЫЛМВ›Ф˘ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜ ВНˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜

• ∞ФК‡БВЩВ ЫЛМВ›· ¿МВЫ· ВОЩВıВИМ¤У· ЫЩЛУ ЛПИ·О‹ ·ОЩИУФ‚ФП›· ‹ ЫВ ¿ППВ˜ ЛБ¤˜

ıÂÚÌﬁÙËÙ·˜.

• ∂ÈÏ¤ÍÙÂ ¤Ó· ÛËÌÂ›Ô ÛÙÔ ÔÔ›Ô Ô ıﬁÚ˘‚Ô˜ Ô˘ ÂÎ¤ÌÂÙ·È ·ﬁ ÙË ÌÔÓ¿‰· Ó· ÌËÓ

ÂÓÔ¯ÏÂ› ÙÔ˘˜ ÁÂ›ÙÔÓÂ˜.

• ∂ÈÏ¤ÍÙÂ ÌÈ· ı¤ÛË Ô˘ ÂÈÙÚ¤ÂÈ ÙËÓ Â‡ÎÔÏË Û‡Ó‰ÂÛË ÙˆÓ Î·Ïˆ‰›ˆÓ Î·È ÙˆÓ ÛˆÏ‹ÓˆÓ

ЫЩЛУ ЛБ‹ ЩЪФКФ‰ФЫ›·˜ О·И ЫЩЛУ ВЫˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰·.

• ∞ФК‡БВЩВ ЫЛМВ›· ﬁФ˘ ˘¿Ъ¯ВИ О›У‰˘УФ˜ ‰И·ЪЪФ‹˜, ·ВПВ˘ı¤ЪˆЫЛ˜, О˘ОПФКФЪ›·˜

‹ Ы˘БО¤УЩЪˆЫЛ˜ В‡КПВОЩˆУ ·ВЪ›ˆУ.

• Œ¯ВЩВ ˘ﬁ„Л Ы·˜ ﬁЩИ О·Щ¿ ЩЛ ПВИЩФ˘ЪБ›· ЩФ˘ ОПИМ·ЩИЫЩИОФ‡, МФЪВ› У· ЩЪ¤¯ВИ УВЪﬁ

·ﬁ ÙË ÌÔÓ¿‰·.

• ∂ÈÏ¤ÍÙÂ ÌÈ· Â›Â‰Ë ÂÈÊ¿ÓÂÈ· Ë ÔÔ›· Ó· ÌÔÚÂ› Ó· ·ÓÙ¤ÍÂÈ ÙÔ ‚¿ÚÔ˜ Î·È ÙÔ˘˜

ÎÚ·‰·ÛÌÔ‡˜ ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜.

• ∞ÔÊ‡ÁÂÙÂ ÛËÌÂ›· ﬁÔ˘ Ë ÌÔÓ¿‰· ÌÔÚÂ› Ó· ÛÎÂ·ÛÙÂ› ÌÂ ¯ÈﬁÓÈ. ™Â ÂÚÈÔ¯¤˜ ﬁÔ˘

ЫЛМВИТУФУЩ·И ‰˘У·Щ¤˜ ¯ИФУФЩТЫВИ˜, Ъ¤ВИ У· ·›ЪУВЩВ ВИ‰ИО¤˜ ЪФК˘П¿НВИ˜, ﬁˆ˜ Л ·У‡„ˆЫЛ ЩЛ˜ ı¤ЫЛ˜ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜ ‹ Л ЩФФı¤ЩЛЫЛ ОФ˘ОФ‡П·˜ ЫЩЛ ı˘Ъ›‰· ВИЫ·БˆБ‹˜ ЩФ˘ ·¤Ъ·, ТЫЩВ У· МЛУ МПФО¿ЪВИ МВ ¯ИﬁУИ О·И У· ·ФКВ‡БВЩ·И Л ·В˘ıВ›·˜ ЩТЫЛ ЩФ˘ ¯ИФУИФ‡. ™В ·УЩ›ıВЩЛ ВЪ›ЩˆЫЛ, МФЪВ› У· МВИˆıВ› Л ФЫﬁЩЛЩ· ЩЛ˜ ЪФ‹˜ ЩФ˘

·¤Ъ· О·И У· ЪФОПЛıВ› ‚П¿‚Л.

• ∞ÔÊ‡ÁÂÙÂ Ì¤ÚË ÂÎÙÂıÂÈÌ¤Ó· ÛÂ Ï¿‰È·, ·ÙÌÔ‡˜ ‹ ıÂÈÈÎ¿ ·¤ÚÈ·.

• ГЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ЩИ˜ П·‚¤˜ МВЩ·КФЪ¿˜ ЩЛ˜ ВНˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜ ﬁЩ·У ЪﬁОВИЩ·И У·

МВЩ·ОИУ‹ЫВЩВ ЩЛ МФУ¿‰·. ∞У МВЩ·К¤ЪВЩВ ЩЛ МФУ¿‰· ОЪ·ЩТУЩ·˜ ЩЛУ ·ﬁ ЩЛУ О¿Щˆ ПВ˘Ъ¿ ЩЛ˜, МФЪВ› У· ЩЪ·˘М·ЩИЫЩФ‡У Щ· ‰¿¯Щ˘П· ‹ Щ· ¯¤ЪИ· Ы·˜.

2.3. ∂НˆЩВЪИО¤˜ ‰И·ЫЩ¿ЫВИ˜ (∂НˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰·) (Fig. 2-2)

2.4. ∂Н·ВЪИЫМﬁ˜ О·И ¯ТЪФ˜ Ы˘УЩ‹ЪЛЫЛ˜

2.4.1. ∂ÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÛÂ ÛËÌÂ›Ô ÂÎÙÂıÂÈÌ¤ÓÔ ÛÙÔÓ ¿ÓÂÌÔ

ŸЩ·У Л ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ЩЛ˜ ВНˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜ Б›УВЩ·И ЫВ ЫЩ¤БЛ ‹ ЫВ ¿ППЛ ı¤ЫЛ Ф˘ ‰ВУ В›У·И ЪФЫЩ·ЩВ˘М¤УЛ ·ﬁ ЩФУ ·¤Ъ·, Щ· ЫЩﬁМИ· ВН·БˆБ‹˜ ЩФ˘ ·¤Ъ· Ъ¤ВИ У· ЩФФıВЩФ‡УЩ·И МВ ЩЪﬁФ ТЫЩВ У· МЛУ В›У·И ¿МВЫ· ВОЩВıВИМ¤У· ЫВ ‰˘У·ЩФ‡˜ ·У¤МФ˘˜. ŸЩ·У ‰˘У·Щﬁ˜ ·¤Ъ·˜ К˘Ы¿ ·В˘ıВ›·˜ ЫЩФ ЫЩﬁМИФ ВН·БˆБ‹˜ ЩФ˘ ·¤Ъ·, ВМФ‰›˙ВЩ·И Л О·УФУИО‹ ЪФ‹ ЩФ˘ ·¤Ъ· О·И ˘¿Ъ¯ВИ О›У‰˘УФ˜ ‚П¿‚Л˜. ™ЩЛ Ы˘У¤¯ВИ·, ‚П¤ВЩВ ЩЪ›· ·Ъ·‰В›БМ·Щ· ЪФК˘П¿НВˆУ ·ﬁ ‰˘У·ЩФ‡˜ ·У¤МФ˘˜. 1 ∆ÔÔıÂÙ‹ÛÙÂ ÙË ÌÔÓ¿‰· ÒÛÙÂ ÙÔ ÛÙﬁÌÈÔ ÂÍ·ÁˆÁ‹˜ ÙÔ˘ ·¤Ú· Ó· Â›Ó·È ÛÙÚ·ÌÌ¤ÓÔ ÚÔ˜

ЩФУ ПЛЫИ¤ЫЩВЪФ ‰И·ı¤ЫИМФ ЩФ›¯Ф О·И У· ·¤¯ВИ ВЪ›Ф˘ 50 cm. (Fig. 2-3)

2 ∆ФФıВЩ‹ЫЩВ ¤У·У ЪФ·ИЪВЩИОﬁ Ф‰ЛБﬁ ·¤Ъ·, ·У ЪﬁОВИЩ·И У· ВБО·Щ·ЫЩ‹ЫВЩВ ЩЛ

МФУ¿‰· ЫВ ЫЛМВ›· ﬁФ˘ ˘¿Ъ¯ВИ ЩФ ВУ‰В¯ﬁМВУФ У· К˘ЫФ‡У ·В˘ıВ›·˜ ЫЩФ ЫЩﬁМИФ ВН·БˆБ‹˜ ЩФ˘ ·¤Ъ· ФП‡ ‰˘У·ЩФ› ¿УВМФИ ОЩП. (Fig. 2-4)

A √‰ËÁﬁ˜ ·¤Ú·

3 ∂ÁÎ·Ù·ÛÙ‹ÛÙÂ ÙË ÌÔÓ¿‰· ÌÂ ÙÚﬁÔ ÒÛÙÂ Ô ·¤Ú·˜ Ô˘ ‚Á·›ÓÂÈ ·ﬁ ÙÔ ÛÙﬁÌÈÔ

ÂÍ·ÁˆÁ‹˜ Ó· Ê˘Û¿ Î¿ıÂÙ· ÛÂ Û¯¤ÛË ÌÂ ÙËÓ Î·ÙÂ‡ı˘ÓÛË ÙÔ˘ ·Ó¤ÌÔ˘, Â¿Ó ·˘Ùﬁ Â›Ó·È ‰˘Ó·Ùﬁ. (Fig. 2-5)

B ∫·ÙÂ‡ı˘ÓÛË ·Ó¤ÌÔ˘

2.4.2. ∂БО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ МФУ‹˜ ВНˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜ (∞У·ЩЪ¤НЩВ ЫЩЛУ ЩВПВ˘Щ·›· ЫВП›‰·)

√И ВП¿¯ИЫЩВ˜ ‰И·ЫЩ¿ЫВИ˜ ¤¯Ф˘У ˆ˜ ВН‹˜, ВОЩﬁ˜ ·У ВИЫЛМ·›УВЩ·И Л М¤Б., Ф˘ ЫЛМ·›УВИ М¤БИЫЩВ˜ ‰И·ЫЩ¿ЫВИ˜. °И· О¿ıВ ВЪ›ЩˆЫЛ ·У·ЩЪ¤НЩВ ЫЩФ˘˜ ·ЪИıМФ‡˜.

1 ∂Ìﬁ‰È· ÛÙËÓ ›Ûˆ ÏÂ˘Ú¿ ÌﬁÓÔ (Fig. 2-6) 2 ∂Ìﬁ‰È· ÛÙËÓ ›Ûˆ Î·È Â¿Óˆ ÏÂ˘Ú¿ ÌﬁÓÔ (Fig. 2-7) 3 ∂Ìﬁ‰È· ÛÙËÓ ›Ûˆ Î·È ÛÙÈ˜ ‰‡Ô Ï·˚Ó¤˜ ÏÂ˘Ú¤˜ ÌﬁÓÔ (Fig. 2-8) 4 ∂Мﬁ‰И· ЫЩЛУ МЪФЫЩИУ‹ ПВ˘Ъ¿ МﬁУФ (Fig. 2-9)

∗ ŸЩ·У ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ЪФ·ИЪВЩИОﬁ Ф‰ЛБﬁ ЫЩФ ЫЩﬁМИФ ВН·БˆБ‹˜ ЩФ˘ ·¤Ъ·, Л ·ﬁЫЩ·ЫЛ

БИ· Щ· МФУЩ¤П· HRP71, 100, 125 В›У·И 500 mm ‹ ВЪИЫЫﬁЩВЪФ.

5 ∂Мﬁ‰И· ЫЩЛУ МЪФЫЩИУ‹ О·И ЩЛУ ›Ыˆ ПВ˘Ъ¿ МﬁУФ (Fig. 2-10)

∗ ŸЩ·У ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ЪФ·ИЪВЩИОﬁ Ф‰ЛБﬁ ЫЩФ ЫЩﬁМИФ ВН·БˆБ‹˜ ЩФ˘ ·¤Ъ·, Л ·ﬁЫЩ·ЫЛ

БИ· Щ· МФУЩ¤П· HRP71, 100, 125 В›У·И 500 mm ‹ ВЪИЫЫﬁЩВЪФ.

6 ∂Ìﬁ‰È· ÛÙËÓ ›Ûˆ, ÛÙÈ˜ ‰‡Ô Ï·˚Ó¤˜ Î·È ÛÙËÓ Â¿Óˆ ÏÂ˘Ú¿ ÌﬁÓÔ (Fig. 2-11)

• ªЛУ ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ЩФ˘˜ ЪФ·ИЪВЩИОФ‡˜ Ф‰ЛБФ‡˜ ЫЩФ ЫЩﬁМИФ ВН·БˆБ‹˜ ЩФ˘ ·¤Ъ· БИ·

Î·ÙÂ‡ı˘ÓÛË ÙË˜ ÚÔ‹˜ ÚÔ˜ Ù· ¿Óˆ.

2.4.3. ∂БО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ФПП·ПТУ ВНˆЩВЪИОТУ МФУ¿‰ˆУ (∞У·ЩЪ¤НЩВ ЫЩЛУ ЩВПВ˘Щ·›· ЫВП›‰·)

∞К‹ЫЩВ ВПВ‡ıВЪФ ¯ТЪФ 10 mm БИ· Щ· HRP71, 100, 125 ‹ ВЪИЫЫﬁЩВЪФ МВЩ·Н‡ ЩˆУ МФУ¿‰ˆУ.

1 ∂Ìﬁ‰È· ÛÙËÓ ›Ûˆ ÏÂ˘Ú¿ ÌﬁÓÔ (Fig. 2-12) 2 ∂Ìﬁ‰È· ÛÙËÓ ›Ûˆ Î·È Â¿Óˆ ÏÂ˘Ú¿ ÌﬁÓÔ (Fig. 2-13)

• ¢ВУ Ъ¤ВИ У· ВБО·ıИЫЩ¿ЩВ ВЪИЫЫﬁЩВЪВ˜ ·ﬁ ЩЪВИ˜ МФУ¿‰В˜ ЫЩЛ ЫВИЪ¿. ∂ИП¤ФУ,

Ú¤ÂÈ Ó· ·Ê‹ÓÂÙÂ ÂÏÂ‡ıÂÚÔ ¯ÒÚÔ ÌÂÙ·Í‡ ÙÔ˘˜ ﬁˆ˜ ‰Â›¯ÓÂÈ Ë ÂÈÎﬁÓ·.

• ªЛУ ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ЩФ˘˜ ЪФ·ИЪВЩИОФ‡˜ Ф‰ЛБФ‡˜ ЫЩФ ЫЩﬁМИФ ВН·БˆБ‹˜ ЩФ˘ ·¤Ъ· БИ·

Î·ÙÂ‡ı˘ÓÛË ÙË˜ ÚÔ‹˜ ÚÔ˜ Ù· ¿Óˆ.

3 ∂Мﬁ‰И· ЫЩЛУ МЪФЫЩИУ‹ ПВ˘Ъ¿ МﬁУФ (Fig. 2-14)

∗ ŸЩ·У ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ЪФ·ИЪВЩИОﬁ Ф‰ЛБﬁ ЫЩФ ЫЩﬁМИФ ВН·БˆБ‹˜ ЩФ˘ ·¤Ъ·, Л ·ﬁЫЩ·ЫЛ

БИ· Щ· МФУЩ¤П· HRP71, 100, 125 В›У·И 1000 mm ‹ ВЪИЫЫﬁЩВЪФ.

4 ∂Мﬁ‰И· ЫЩЛУ МЪФЫЩИУ‹ О·И ЩЛУ ›Ыˆ ПВ˘Ъ¿ МﬁУФ (Fig. 2-15)

∗ ŸЩ·У ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ЪФ·ИЪВЩИОﬁ Ф‰ЛБﬁ ЫЩФ ЫЩﬁМИФ ВН·БˆБ‹˜ ЩФ˘ ·¤Ъ·, Л ·ﬁЫЩ·ЫЛ

БИ· Щ· МФУЩ¤П· HRP71, 100, 125 В›У·И 1000 mm ‹ ВЪИЫЫﬁЩВЪФ.

5 ∞П‹ ·Ъ¿ППЛПЛ ‰И¿Щ·НЛ МФУ¿‰ˆУ (Fig. 2-16)

∗ ŸЩ·У ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ЪФ·ИЪВЩИОﬁ Ф‰ЛБﬁ ЫЩФ ЫЩﬁМИФ ВН·БˆБ‹˜ ЩФ˘ ·¤Ъ· БИ· О·ЩВ‡ı˘УЫЛ

ЩЛ˜ ЪФ‹˜ ЪФ˜ Щ· ¿Уˆ, Л ·ﬁЫЩ·ЫЛ В›У·И 1000 mm ‹ ВЪИЫЫﬁЩВЪФ.

6 ¶ФПП·П‹ ·Ъ¿ППЛПЛ ‰И¿Щ·НЛ МФУ¿‰ˆУ (Fig. 2-17)

∗ ŸЩ·У ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ЪФ·ИЪВЩИОﬁ Ф‰ЛБﬁ ЫЩФ ЫЩﬁМИФ ВН·БˆБ‹˜ ЩФ˘ ·¤Ъ· БИ· О·ЩВ‡ı˘УЫЛ

ЩЛ˜ ЪФ‹˜ ЪФ˜ Щ· ¿Уˆ, Л ·ﬁЫЩ·ЫЛ В›У·И 1500 mm ‹ ВЪИЫЫﬁЩВЪФ.

7 ¢È¿Ù·ÍË ÌÔÓ¿‰ˆÓ ÛÂ ÛÙÔ›‚· (Fig. 2-18)

• √È ÌÔÓ¿‰Â˜ ÌÔÚÔ‡Ó Ó· ÙÔÔıÂÙËıÔ‡Ó Î·È ÛÂ ÛÙÔ›‚· (Ì¤¯ÚÈ ‰‡Ô ÌÔÓ¿‰Â˜).

• ¢ВУ МФЪВ›ЩВ У· ЩФФıВЩ‹ЫВЩВ ЫЩЛ ЫВИЪ¿ ВЪИЫЫﬁЩВЪВ˜ ·ﬁ ‰‡Ф ЫЩФ›‚В˜. ∂ИП¤ФУ,

Ú¤ÂÈ Ó· ·Ê‹ÓÂÙÂ ÂÏÂ‡ıÂÚÔ ¯ÒÚÔ ÌÂÙ·Í‡ ÙÔ˘˜ ﬁˆ˜ ‰Â›¯ÓÂÈ Ë ÂÈÎﬁÓ·.

Page 65

600 600Min. 360

175 175

Min. 10

950

330

370

3. ∂БО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ЩЛ˜ ВНˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜

ª¤Á. 30

A ªÔ˘ÏﬁÓÈ ª10 (3/8") B µ¿ÛË C ŸЫФ ЩФ ‰˘У·ЩﬁУ ВЪИЫЫﬁЩВЪФ. D ХУФИБМ· ВН·ВЪИЫМФ‡

∂Ï¿¯ÈÛÙÔ 10

∂Ï¿¯ÈÛÙÔ 360

(mm)

• ∏ ÌÔÓ¿‰· Ú¤ÂÈ Ó· ÙÔÔıÂÙËıÂ› ÛÂ ÛÙ·ıÂÚ‹ Î·È Â›Â‰Ë ÂÈÊ¿ÓÂÈ· ÁÈ· ÙËÓ ·ÔÊ˘Á‹

ıФЪ‡‚ˆУ О·Щ¿ ЩЛ ПВИЩФ˘ЪБ›·. (Fig. 3-1)

<Г·Ъ·ОЩЛЪИЫЩИО¿ ıВМВП›ˆЫЛ˜>

ªÔ˘ÏﬁÓÈ ıÂÌÂÏ›ˆÛË˜ ª10 (3/8")

¶¿¯Ô˜ ÛÎ˘ÚÔ‰¤Ì·ÙÔ˜ 120 mm

ª‹ОФ˜ МФ˘ПФУИФ‡ 70 mm

µ¿ÚÔ˜-ÈÎ·ÓﬁÙËÙ· Û˘ÁÎÚ¿ÙËÛË˜ 320 kg

• µВ‚·ИˆıВ›ЩВ ﬁЩИ ЩФ М‹ОФ˜ ЩФ˘ МФ˘ПФУИФ‡ ıВМВП›ˆЫЛ˜ В›У·И ЩФ ФП‡ 30 mm ·ﬁ ЩЛУ

Î¿Ùˆ ÂÈÊ¿ÓÂÈ· ÙË˜ ‚¿ÛË˜.

• ™ЩВЪВТЫЩВ О·П¿ ЩЛ ‚¿ЫЛ ЩЛ˜ МФУ¿‰·˜ МВ Щ¤ЫЫВЪ· МФ˘ПﬁУИ· ıВМВП›ˆЫЛ˜ ª10 ЫВ

ÛÙ·ıÂÚ‹ ÂÈÊ¿ÓÂÈ·.

∂БО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ЩЛ˜ ВНˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜

• ªЛУ КЪ¿ЫЫВЩВ ЩФ ¿УФИБМ· ВН·ВЪИЫМФ‡. ™В ·УЩ›ıВЩЛ ВЪ›ЩˆЫЛ, Л ПВИЩФ˘ЪБ›· ЩЛ˜

МФУ¿‰·˜ ·ЪВМФ‰›˙ВЩ·И О·И МФЪВ› У· ЪФОПЛıВ› ˙ЛМИ¿.

• ∂ОЩﬁ˜ ·ﬁ ЩЛ ‚¿ЫЛ ЩЛ˜ МФУ¿‰·˜, ¯ЪЛЫИМФФИ‹ЫЩВ О·И ЩИ˜ Ф¤˜ ЫЩЛУ ›Ыˆ ПВ˘Ъ¿

ЩЛ˜ МФУ¿‰·˜ БИ· ЩЛ Ы‡У‰ВЫЛ Ы˘ЪМ¿ЩˆУ ЫЩВЪ¤ˆЫЛ˜ ОЩП., ВКﬁЫФУ ¯ЪВИ¿˙ВЩ·И БИ· ЩЛУ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ЩЛ˜ МФУ¿‰·˜. ГЪЛЫИМФФИ‹ЫЩВ П·М·ЪИУﬁ‚И‰В˜ (ø5 × 15 mm ‹ ВЪИЫЫﬁЩВЪФ) О·И О¿УЩВ ЩЛУ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ВИЩﬁФ˘.

¶ÚÔÂÈ‰ÔÔ›ËÛË:

• ∏ МФУ¿‰· Ъ¤ВИ У· ВБО·Щ·ЫЩ·ıВ› О·И У· ЫЩВЪВˆıВ› О·П¿ ЫВ МИ· ВИК¿УВИ· Ф˘ МФЪВ›

• ∏ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ЩЛ˜ МФУ¿‰·˜ Ъ¤ВИ У· Б›УВИ Ы‡МКˆУ· МВ ЩИ˜ Ф‰ЛБ›В˜ ЪФОВИМ¤УФ˘ У·

Fig. 3-1

4. ∂БО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ЩЛ˜ ЫˆП‹УˆЫЛ˜ „˘ОЩИОФ‡ ˘БЪФ‡

4.1. ¶ЪФК˘П¿НВИ˜ БИ· ЩИ˜ Ы˘ЫОВ˘¤˜ Ф˘ ¯ЪЛЫИМФФИФ‡У „˘ОЩИОﬁ R410A

• ∞Ó·ÙÚ¤ÍÙÂ ÛÙË ÛÂÏ›‰· 63 ÁÈ· ÚÔÊ˘Ï¿ÍÂÈ˜ Ô˘ ‰ÂÓ ÂÚÈÏ·Ì‚¿ÓÔÓÙ·È ·Ú·Î¿Ùˆ

Ы¯ВЩИО¿ МВ ЩЛ ¯Ъ‹ЫЛ ОПИМ·ЩИЫЩИОТУ МВ „˘ОЩИОﬁ R410A.

• ГЪЛЫИМФФИ‹ЫЩВ П¿‰И ВЫЩ¤Ъ·, П¿‰И ·Иı¤Ъ· ‹ ·ПО˘ПИФ‚ВУ˙ﬁПЛ (МИОЪ‹ ФЫﬁЩЛЩ·) Ы·У

„˘ÎÙÈÎﬁ Ï¿‰È ÁÈ· ÙËÓ ÂÊ·ÚÌÔÁ‹ ÛÙ· ‰È·Ï·Ù˘ÛÌ¤Ó· ÙÌ‹Ì·Ù·.

• ГЪЛЫИМФФИ‹ЫЩВ КˆЫКФЪФ‡¯Ф ОЪ·Щ¤ЪˆМ· C1220 БИ· ЩЛ Ы‡У‰ВЫЛ ЩˆУ ЫˆПЛУТЫВˆУ

„˘ОЩИОФ‡, ﬁЩ·У ¤¯ВЩВ ¯·ПОФЫˆП‹УВ˜ О·И ЫˆП‹УВ˜ ОЪ¿М·ЩФ˜ ¯·ПОФ‡ ¯ˆЪ›˜ ВУТЫВИ˜. ГЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ЫˆП‹УВ˜ „˘ОЩИОФ‡ МВ ¿¯Ф˜ Ы‡МКˆУ· МВ ЩИ˜ ЪФ‰И·БЪ·К¤˜ ЫЩФУ ·Ъ·О¿Щˆ ›У·О·. µВ‚·ИˆıВ›ЩВ ﬁЩИ ФИ ВЫˆЩВЪИО¤˜ ВИК¿УВИВ˜ ЩˆУ ЫˆП‹УˆУ В›У·И О·ı·Ъ¤˜ О·И ‰ВУ ВЪИ¤¯Ф˘У ВИО›У‰˘УВ˜ ЪФЫМ›НВИ˜ ﬁˆ˜ ıВИИО¤˜ ВУТЫВИ˜, ФНВИ‰ˆЩИО¿, ЪИУ›ЫМ·Щ· ‹ ЫОﬁУЛ.

¶ЪФВИ‰ФФ›ЛЫЛ: ∫·Щ¿ ЩЛУ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ‹ ЩЛ МВЩ·О›УЛЫЛ ЩФ˘ ОПИМ·ЩИЫЩИОФ‡, ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ МﬁУФ ЩФ Ы˘УИЫЩТМВУФ „˘ОЩИОﬁ (R410A) БИ· ЩЛУ П‹ЪˆЫЛ ЩˆУ БЪ·ММТУ „˘ОЩИОФ‡. ªЛУ ЩФ

·˘Í‹ÛÂÈ˜ ÛÙËÓ ›ÂÛË ÌÂ ·ÔÙ¤ÏÂÛÌ· ıÚ·‡ÛË Î·È ¿ÏÏÂ˜ ÂÈÎ›Ó‰˘ÓÂ˜ Û˘Ó¤ÂÈÂ˜.

™ˆÏ‹Ó·˜ ˘ÁÚÔ‡ ø9,52 ¿¯Ô˜ 0,8 mm ™ˆÏ‹Ó·˜ ·ÂÚ›Ô˘ ø15,88 ¿¯Ô˜ 1,0 mm

• ªЛУ ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ЫˆП‹УВ˜ МВ ¿¯Ф˜ МИОЪﬁЩВЪФ ·ﬁ ЩИ˜ ЪФ‰И·БЪ·К¤˜ ЩФ˘

·Ú·¿Óˆ ›Ó·Î·.

HRP71, 100, 125

Page 66

4. ∂БО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ЩЛ˜ ЫˆП‹УˆЫЛ˜ „˘ОЩИОФ‡ ˘БЪФ‡

90° ±0,5°

øA

R0,4~R0,8

45°±2°

A ¢È·ÛÙ¿ÛÂÈ˜ ÂÎ¯Â›ÏˆÛË˜ B ƒФ‹ Ы‡ЫКИНЛ˜ БИ· ЩФ

ÂÚÈÎﬁ¯ÏÈÔ ÂÎ¯Â›ÏˆÛË˜

Fig. 4-1

A (Fig. 4-1)

¢И¿МВЩЪФ˜ ¯·ПОФЫˆП‹У· ¢È·ÛÙ¿ÛÂÈ˜ ÂÎ¯Â›ÏˆÛË˜

(mm) ¢È¿ÛÙ·ÛË

ø6,35 8,7 - 9,1 ø9,52 12,8 - 13,2

ø12,7 16,2 - 16,6 ø15,88 19,3 - 19,7 ø19,05 23,6 - 24,0

B (Fig. 4-1)

¢И¿МВЩЪФ˜ ¯·ПОФЫˆП‹У· ¢И¿МВЩЪФ˜ ВЪИОФ¯П›Ф˘ ƒФ‹ Ы‡ЫКИНЛ˜

(mm) ÂÎ¯Â›ÏˆÛË˜ (mm) (N·m)

ø6,35 17 14 - 18

ø6,35 22 34 - 42

ø9,52 22 34 - 42

ø12,7 26 49 - 61

ø12,7 29 68 - 82 ø15,88 29 68 - 82 ø15,88 36 100 - 120 ø19,05 36 100 - 120

øA (mm)

A M‹ÙÚ· B Ã·ÏÎÔÛˆÏ‹Ó·˜

4.2. ™ˆÏ‹ÓÂ˜ Û‡Ó‰ÂÛË˜ (Fig. 4-1)

• ŸЩ·У В›У·И ‰И·ı¤ЫИМФИ ЫЩФ ВМﬁЪИФ ¯ЪЛЫИМФФИФ‡УЩ·И ¯·ПОФЫˆП‹УВ˜, ЫВИЪФВИ‰В›˜

ЫˆП‹УВ˜ ˘БЪФ‡ О·И ·ВЪ›Ф˘ МВ ˘ПИОﬁ МﬁУˆЫЛ˜ Ф˘ ‰И·Щ›ıВЩ·И ЫЩФ ВМﬁЪИФ (ıВЪМИО‹

·ÓÙÔ¯‹ ¤ˆ˜ 100ÆC ‹ ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚË, ¿¯Ô˜ 12 mm ‹ ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚÔ).

• ∆· ВЫˆЩВЪИО¿ ВН·ЪЩ‹М·Щ· ЩФ˘ ЫˆП‹У· ·ФЫЩЪ¿ББИЫЛ˜ Ъ¤ВИ У· ВЪИЩ˘П›БФУЩ·И МВ

ÌÔÓˆÙÈÎﬁ ·ÊÚﬁ ÔÏ˘·Èı˘Ï·ÈÓ›Ô˘ (ÂÈ‰ÈÎﬁ ‚¿ÚÔ˜ 0,03, ¿¯Ô˜ 9 mm ‹ ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚÔ).

• ¶ЪИУ ‚И‰ТЫВЩВ ЩФ ВЪИОﬁ¯ПИФ ВО¯В›ПˆЫЛ˜ ·ПТЫЩВ ЫЩФ ЫˆП‹У· О·И ЫЩЛУ ОФИУ‹

ВИК¿УВИ· Ф˘ ВИО¿ıВЩ·И ПВЩﬁ ЫЩЪТМ· ·ﬁ „˘ОЩИОﬁ П¿‰И. A

• ГЪЛЫИМФФИ‹ЫВЩВ ‰‡Ф ОПВИ‰И¿ БИ· У· ЫК›НВЩВ ЩИ˜ Ы˘У‰¤ЫВИ˜ ЩˆУ ЫˆП‹УˆУ. B

• ŸЩ·У ¤¯Ф˘У Б›УВИ ФИ Ы˘У‰¤ЫВИ˜ ЫЩИ˜ ЫˆПЛУТЫВИ˜, ¯ЪЛЫИМФФИ‹ЫВЩВ ¤У· ﬁЪБ·УФ

ВУЩФ›ЫВˆ˜ ‰И·ЪЪФТУ ‹ ‰И¿П˘М· Ы·Ф˘УИФ‡ БИ· У· ВУЩФ›ЫВЩВ Щ˘¯ﬁУ ‰И·ЪЪФ¤˜

·ÂÚ›Ô˘.

• ∞ПВ›„ЩВ МВ „˘ОЩИОﬁ П¿‰И ФПﬁОПЛЪЛ ЩЛУ ВИК¿УВИ· ЫЩ· ‰И·П·Щ˘ЫМ¤У· ЩМ‹М·Щ·. C

• ГЪЛЫИМФФИ‹ЫЩВ Щ· ·НИМ¿‰И· Ъ·ОﬁЪ БИ· ЩФ ·Ъ·О¿Щˆ М¤БВıФ˜ ЫˆП‹У·. D

¶ÏÂ˘Ú¿ ·ÂÚ›Ô˘

¶ÏÂ˘Ú¿ ˘ÁÚÔ‡

• ŸÙ·Ó Î¿ÌÙÂÙÂ ÙÔ˘˜ ÛˆÏ‹ÓÂ˜, ÚÔÛ¤ÍÙÂ Ó· ÌËÓ ÙÔ˘˜ Û¿ÛÂÙÂ. ∞ÎÙ›ÓÂ˜ Î¿Ì„Ë˜ ÙË˜

Ù¿ÍË˜ ÙˆÓ 100 mm ‹ 150 mm Â›Ó·È ·ÚÎÂÙ¤˜.

• µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ ÔÈ ÛˆÏ‹ÓÂ˜ ‰ÂÓ ¤Ú¯ÔÓÙ·È ÛÂ Â·Ê‹ ÌÂ ÙÔ Û˘ÌÈÂÛÙ‹. ªÔÚÂ› Ó·

ЪФОПЛıВ› МЛ К˘ЫИФПФБИОﬁ˜ ıﬁЪ˘‚Ф˜ ‹ ОЪ·‰·ЫМФ›.

1 ∏ Ы‡У‰ВЫЛ ЩˆУ ЫˆП‹УˆУ Ъ¤ВИ У· НВОИУ¿ ·ﬁ ЩЛУ ВЫˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰·.

°И· ЩФ ЫК›НИМФ ЩˆУ ВЪИОФ¯П›ˆУ ВО¯В›ПˆЫЛ˜ Ъ¤ВИ У· ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ‰˘У·МﬁОПВИ‰Ф.

2 ∂О¯ВИПТЫЩВ ЩФ˘˜ ЫˆП‹УВ˜ ˘БЪФ‡ О·И ·ВЪ›Ф˘ О·И ·ПВ›„ЩВ ЩФ˘˜ МВ ¤У· ПВЩﬁ ЫЩЪТМ·

П·‰ИФ‡ „˘ОЩИОФ‡ (ВИЩﬁФ˘ ВЪБ·Ы›·).

• ŸЩ·У ¯ЪЛЫИМФФИФ‡УЩ·И Щ· Ы˘У‹ıЛ ˘ПИО¿ БИ· ЩФ ЫКЪ¿БИЫМ· ЩˆУ ЫˆП‹УˆУ, ·У·ЩЪ¤НЩВ

ЫЩФУ ¶›У·О· 1 БИ· ЩЛУ ВО¯В›ПˆЫЛ ЩˆУ ЫˆП‹УˆУ МВ „˘ОЩИОﬁ R410A. °И· ЩЛУ В·П‹ıВ˘ЫЛ ЩˆУ МВЩЪ‹ЫВˆУ ∞ Ъ¤ВИ У· ¯ЪЛЫИМФФИ‹ЫВЩВ ЩФ МВЩЪЛЩ‹ ‰И·ЫЩ¿ЫВˆУ.

¶›Ó·Î·˜ 1 (Fig. 4-2)

¢И¿МВЩЪФ˜ ¯·ПОФЫˆП‹У·

ø6,35 (1/4") 1,0 - 1,5 0 - 0,5 ø9,52 (3/8") 1,0 - 1,5 0 - 0,5

ø12,7 (1/2") 1,0 - 1,5 0 - 0,5 ø15,88 (5/8") 1,0 - 1,5 0 - 0,5 ø19,05 (3/4") 1,0 - 1,5 0 - 0,5

ª¤ÁÂıÔ˜ ÛˆÏ‹Ó· (mm) ª¤ÁÂıÔ˜ ÛˆÏ‹Ó· (mm)

(mm)

∂ÚÁ·ÏÂ›Ô ‰È·Ï¿Ù˘ÓÛË˜ ÁÈ· R410A

HRP71, 100, 125

ø15,88

ø9,52

A (mm)

∂ÚÁ·ÏÂ›Ô ‰È·Ï¿Ù˘ÓÛË˜ ÁÈ· R22·R407C

∆‡Ф˘ ЫКИБОЩ‹Ъ·

Fig. 4-2

4.3. ™ˆПЛУТЫВИ˜ „˘ОЩИОФ‡ ˘БЪФ‡ (Fig. 4-3)

∞Ê·ÈÚ¤ÛÙÂ ÙÔ Î·¿ÎÈ D (ÙÚÂÈ˜ ‚›‰Â˜), ÙÔ ÂÌÚﬁÛıÈÔ A О¿П˘ММ· ЩˆУ ЫˆПЛУТЫВˆУ (‰‡Ф ‚›‰В˜) О·И ЩФ ›Ыˆ О¿П˘ММ· ЩˆУ ЫˆПЛУТЫВˆУ B (‰‡Ô ‚›‰Â˜). 1 ∫¿УЩВ ЩИ˜ Ы˘У‰¤ЫВИ˜ ЩˆУ ЫˆПЛУТЫВˆУ БИ· ЩЛУ ВЫˆЩВЪИО‹/ВНˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰· ﬁЩ·У

Л ·У·ЫЩ·ПЩИО‹ ‚·П‚›‰· ЩЛ˜ ВНˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜ В›У·И ВУЩВПТ˜ ОПВИЫЩ‹.

2 ∫¿УЩВ ВН·ВЪИЫМﬁ ЫЩЛУ ВЫˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰· О·И ЫЩФ˘˜ ЫˆП‹УВ˜ Ы‡У‰ВЫЛ˜. 3 ∞КФ‡ Ы˘У‰¤ЫВЩВ ЩФ˘˜ ЫˆП‹УВ˜ „˘ОЩИОФ‡, ВП¤БНЩВ ЩФ˘˜ Ы˘У‰В‰ВМ¤УФ˘˜ ЫˆП‹УВ˜

О·И ЩЛУ ВЫˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰· БИ· Щ˘¯ﬁУ ‰И·ЪЪФ‹ ·ВЪ›Ф˘. (∞У·ЩЪ¤НЩВ ЫЩЛУ ВУﬁЩЛЩ·

4.4. M¤ıФ‰Ф˜ ВП¤Б¯Ф˘ ·ВЪФЫЩВБ·УﬁЩЛЩ·˜ ЩФ˘ ЫˆПЛУТЫВˆУ „˘ОЩИОФ‡.)

4 ªИ· ·УЩП›· ОВУФ‡ ˘„ЛП‹˜ ·ﬁ‰ФЫЛ˜ ¯ЪЛЫИМФФИВ›Щ·И ЫЩЛ ı˘Ъ›‰· Ы˘УЩ‹ЪЛЫЛ˜ ЩЛ˜

·У·ЫЩ·ПЩИО‹˜ ‚·П‚›‰·˜ БИ· ЩЛ ‰И·Щ‹ЪЛЫЛ ОВУФ‡ БИ· ·ЪОВЩﬁ ¯ЪФУИОﬁ ‰И¿ЫЩЛМ· (М›· ТЪ· ЩФ˘П¿¯ИЫЩФУ ·КФ‡ Л ›ВЫЛ КЩ¿ЫВИ Щ· -101 kPa (5 Torr)), ЪФОВИМ¤УФ˘ У· Ъ·БМ·ЩФФИЛıВ› Н‹Ъ·УЫЛ ˘ﬁ ОВУﬁ ЫЩФ ВЫˆЩВЪИОﬁ ЩˆУ ЫˆП‹УˆУ. ∂П¤Б¯ВЩВ ¿УЩ· ЩФ ‚·ıМﬁ ОВУФ‡ ЫЩЛУ О¿Ы· ЩФ˘ М·УФМ¤ЩЪФ˘. ∂¿У ЫЩФ ЫˆП‹У· ВН·ОФПФ˘ıВ› У· ˘¿Ъ¯ВИ ˘БЪ·Ы›·, Ф ‚·ıМﬁ˜ ОВУФ‡ МВЪИО¤˜ КФЪ¤˜ ‰ВУ В›У·И ‰˘У·Щﬁ У· ВИЩВ˘¯ıВ› МВ ВК·ЪМФБ‹ ОВУФ‡ БИ· МИОЪﬁ ¯ЪФУИОﬁ ‰И¿ЫЩЛМ·. ∞КФ‡ ФПФОПЛЪˆıВ› Л Н‹Ъ·УЫЛ ˘ﬁ ОВУﬁ, ·УФ›НЩВ ЩВПВ›ˆ˜ ЩИ˜ ·У·ЫЩ·ПЩИО¤˜ ‚·П‚›‰В˜ (О·И ЩˆУ ˘БЪТУ О·И ЩˆУ ·ВЪ›ˆУ) БИ· ЩЛУ ВНˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰·. ªВ ·˘ЩﬁУ ЩФУ ЩЪﬁФ Б›УВЩ·И П‹ЪЛ˜ Ы‡У‰ВЫЛ ЩˆУ ВЫˆЩВЪИОТУ О·И ВНˆЩВЪИОТУ О˘ОПˆМ¿ЩˆУ ЩЛ˜ „˘ОЩИО‹˜ Ф˘Ы›·˜.

• ∂¿Ó Ë Í‹Ú·ÓÛË ˘ﬁ ÎÂÓﬁ ‰ÂÓ Â›Ó·È Â·ÚÎ‹˜, ÛÙ· Î˘ÎÏÒÌ·Ù· ÙË˜ „˘ÎÙÈÎ‹˜

Ô˘Û›·˜ ·Ú·Ì¤ÓÔ˘Ó ·¤Ú·˜ Î·È ˘‰Ú·ÙÌÔ› Ô˘ ÌÔÚÔ‡Ó Ó· ÚÔÎ·Ï¤ÛÔ˘Ó ˘ÂÚ‚ÔÏÈÎ‹

·‡ÍËÛË ÙË˜ ˘„ËÏ‹˜ ›ÂÛË˜, ˘ÂÚ‚ÔÏÈÎ‹ ÙÒÛË ÙË˜ ¯·ÌËÏ‹˜ ›ÂÛË˜, ÊıÔÚ¿ ÙÔ˘ Ï·‰ÈÔ‡ ÙË˜ „˘ÎÙÈÎ‹˜ ÌË¯·Ó‹˜ ÏﬁÁˆ ˘ÁÚ·Û›·˜ Î.Ï.

• ∞У ФИ ·У·ЫЩ·ПЩИО¤˜ ‚·П‚›‰В˜ ·Ъ·МВ›УФ˘У ОПВИЫЩ¤˜ О·И ЩВıВ› ЫВ ПВИЩФ˘ЪБ›· ЩФ

ОПИМ·ЩИЫЩИОﬁ, Ф Ы˘МИВЫЩ‹˜ О·И ФИ ‚·П‚›‰В˜ ВП¤Б¯Ф˘ ı· ˘ФЫЩФ‡У ˙ЛМИ¿.

• ГЪЛЫИМФФИ‹ЫЩВ ¤У·У ·УИ¯УВ˘Щ‹ ‰И·ЪЪФ‹˜ ‹ УВЪﬁ МВ Ы·Ф˘У¿‰· БИ· У· ВП¤БНВЩВ В¿У

˘¿Ъ¯ВИ ‰И·ЪЪФ‹ ·ВЪ›Ф˘ ЫЩ· ЫЛМВ›· Ы‡У‰ВЫЛ˜ ЩˆУ ЫˆП‹УˆУ ЫЩЛУ ВНˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰·.

• ªЛУ ¯ЪЛЫИМФФИ‹ЫВЩВ ЩФ „˘ОЩИОﬁ ·ﬁ ЩЛ МФУ¿‰· БИ· ЩЛУ ВН·¤ЪˆЫЛ ЩˆУ БЪ·ММТУ

„˘ОЩИОФ‡.

A ∂МЪﬁЫıИФ О¿П˘ММ· ЫˆПЛУТЫВˆУ B ∫¿П˘ММ· ЫˆПЛУТЫВˆУ C µ·Ï‚›‰· ‰È·ÎÔ‹˜ D ∫·¿ÎÈ ÂÍ˘ËÚ¤ÙËÛË˜ E ∞ÎÙ›Ó· ˙ÒÓË˜ : 100 mm - 150 mm

Fig. 4-3

• ∞КФ‡ ФПФОПЛЪˆıВ› Л ‰И·‰ИО·Ы›·, ЫК›НЩВ Щ· О·¿ОИ· ЩˆУ ‚·П‚›‰ˆУ МВ ЩЛ ЫˆЫЩ‹ ЪФ‹ Ы‡ЫКИНЛ˜: 20 ¤ˆ˜ 25 N·m (200 ¤ˆ˜ 250 kgf·cm). ∞У НВ¯¿ЫВЩВ У· Н·У·‚¿ПВЩВ О·И У· ЫК›НВЩВ Щ· О·¿ОИ· ЩˆУ ‚·П‚›‰ˆУ, ı· ¤¯ВИ Ы·У ·ФЩ¤ПВЫМ· У· ЫЛМВИˆıВ› ‰И·ЪЪФ‹ „˘ОЩИОФ‡. ∂ИП¤ФУ, МЛУ ЪФО·П¤ЫВЩВ КıФЪ¤˜ ЫЩЛУ ВЫˆЩВЪИО‹ ВИК¿УВИ· ЩˆУ О··ОИТУ ЩˆУ ‚·П‚›‰ˆУ БИ·Щ› ‰ЪФ˘У ˆ˜ ·ЪВМ‚‡ЫМ·Щ· БИ· ЩЛУ ·ФЩЪФ‹ ‰И·ЪЪФ‹˜.

5 ГЪЛЫИМФФИ‹ЫЩВ ЫЩВБ·УˆЩИОﬁ ˘ПИОﬁ БИ· У· ЫКЪ·Б›ЫВЩВ Щ· ¿ОЪ· ЩЛ˜ ıВЪМФМﬁУˆЫЛ˜

Б‡Ъˆ ·ﬁ Щ· ЫЛМВ›· Ы‡У‰ВЫЛ˜ ЩˆУ ЫˆП‹УˆУ ТЫЩВ У· МЛУ В›У·И ‰˘У·Щ‹ Л ВИЫ¯ТЪЛЫЛ УВЪФ‡ ЫЩЛ ıВЪМФМﬁУˆЫЛ.

Page 67

4. ∂БО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ЩЛ˜ ЫˆП‹УˆЫЛ˜ „˘ОЩИОФ‡ ˘БЪФ‡

C D

E F

E ∆ÔÈÎﬁ˜ ÛˆÏ‹Ó·˜

F ™ÊÚ·ÁÈÛÌ¤ÓÔ˜, ﬁˆ˜ Î·È ÛÙË ÁÚ·ÌÌ‹ A ∞Ó·ÛÙ·ÏÙÈÎ‹ ‚·Ï‚›‰· <°Ú·ÌÌ‹ ˘ÁÚÔ‡> B ∞Ó·ÛÙ·ÏÙÈÎ‹ ‚·Ï‚›‰· <°Ú·ÌÌ‹ ·ÂÚ›Ô˘> C £˘Ú›‰· Û˘ÓÙ‹ÚËÛË˜ D ∆М‹М· ·УФ›БМ·ЩФ˜/ОПВИЫ›М·ЩФ˜

Fig. 4-4

(1)

A µ·Ï‚›‰· B ¶ÏÂ˘Ú¿ ÌÔÓ¿‰·˜ C ∆М‹М· ПВИЩФ˘ЪБ›·˜ D ∫·¿ÎÈ E ¶ÏÂ˘Ú¿ ÙÔÈÎÔ‡ ÛˆÏ‹Ó· F ∫¿Ï˘ÌÌ· ÛˆÏ‹Ó· G £˘Ú›‰· Û˘ÓÙ‹ÚËÛË˜ H √‹ ÁÈ· ÙÔ ÎÏÂÈ‰›

·ÂÚ›Ô˘

G ∫¿Ï˘ÌÌ· ÛˆÏ‹Ó·

H ªЛУ ¯ЪЛЫИМФФИ‹ЫВЩВ ОПВИ‰› В‰Т.

ªФЪВ› У· ЪФОПЛıВ› ‰И·ЪЪФ‹ „˘ОЩИОФ‡.

I ГЪЛЫИМФФИ‹ЫЩВ ‰‡Ф ОПВИ‰И¿ В‰Т.

(2)

Fig. 4-6Fig. 4-5

I ∆М‹М· Б·ППИОФ‡ ОПВИ‰ИФ‡

(ªЛУ ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ Б·ППИОﬁ ОПВИ‰› ЫВ О·У¤У· ¿ППФ ЩМ‹М·. ∏ ¯Ъ‹ЫЛ ЩФ˘ МФЪВ› У· ЪФО·П¤ЫВИ ‰И·ЪЪФ‹ ЩЛ˜ „˘ОЩИО‹˜ Ф˘Ы›·˜.)

J ∆Ì‹Ì· ÛÙÂÁ·ÓˆÙÈÎÔ‡ ·ÚÂÌ‚‡ÛÌ·ÙÔ˜

(™ЩВБ·УФФИ‹ЫЩВ МВ ЩФ ¿ОЪФ ЩФ˘ ıВЪМФМФУˆЩИОФ‡ ˘ПИОﬁ ЩФ ЩМ‹М· Ы‡У‰ВЫЛ˜ ЩФ˘ ЫˆП‹У· ¯ЪЛЫИМФФИТУЩ·˜ ФФИФ‰‹ФЩВ МФУˆЩИОﬁ ˘ПИОﬁ ‰И·ı¤ЩВЩВ, ¤ЩЫИ ТЫЩВ ЩФ УВЪﬁ У· МЛУ ‰И·ВЪУ¿ ЩФ ıВЪМФМФУˆЩИОﬁ ˘ПИОﬁ.)

K §·‚‹

4.4. M¤ıФ‰Ф˜ ВП¤Б¯Ф˘ ·ВЪФЫЩВБ·УﬁЩЛЩ·˜ ЩФ˘ ЫˆПЛУТЫВˆУ „˘ОЩИОФ‡ (Fig. 4-4)

(1) ™˘Ó‰¤ÛÙÂ Ù· ÂÚÁ·ÏÂ›· ÂÏ¤Á¯Ô˘.

• µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ ÔÈ ·Ó·ÛÙ·ÏÙÈÎ¤˜ ‚·Ï‚›‰Â˜ A B В›У·И ОПВИЫЩ¤˜ О·И МЛУ ЩИ˜ ·УФ›НВЩВ.

• ¢ИФ¯ВЩВ‡ЫЩВ ›ВЫЛ ЫЩИ˜ БЪ·ММ¤˜ „˘ОЩИОФ‡ ·ﬁ ЩФ ЫЛМВ›Ф ВН˘ЛЪ¤ЩЛЫЛ˜ C ÙË˜

·Ó·ÛÙ·ÏÙÈÎ‹˜ ‚·Ï‚›‰·˜ A ÙË˜ ÁÚ·ÌÌ‹˜ ˘ÁÚÔ‡.

(2) ªËÓ ‰ÈÔ¯ÂÙÂ‡ÛÂÙÂ ›ÂÛË Ì¤¯ÚÈ ÙËÓ ÂÓ‰Â‰ÂÈÁÌ¤ÓË ÙÈÌ‹ ÌÂÌÈ¿˜ ·ÏÏ¿ ÛÙ·‰È·Î¿.

1 ∞˘Í‹ÛÙÂ ÙËÓ ›ÂÛË Ì¤¯ÚÈ 0,5 MPa (5 kgf/cm

‚В‚·ИˆıВ›ЩВ ﬁЩИ Л ›ВЫЛ ‰ВУ МВИТУВЩ·И.

2 ∞˘Í‹ÛÙÂ ÙËÓ ›ÂÛË ÛÂ 1,5 MPa (15 kgf/cm2G), ÂÚÈÌ¤ÓÂÙÂ ¤ÓÙÂ ÏÂÙ¿ Î·È

‚В‚·ИˆıВ›ЩВ ﬁЩИ Л ›ВЫЛ ‰ВУ МВИТУВЩ·И.

3 ∞˘Í‹ÛÙÂ ÙËÓ ›ÂÛË ÛÂ 4,15 MPa (41,5 kgf/cm2G) О·И МВЩЪ‹ЫЩВ ЩЛ ıВЪМФОЪ·Ы›·

ВЪИ‚¿ППФУЩФ˜ О·И ЩЛУ ›ВЫЛ ЩФ˘ „˘ОЩИОФ‡.

(3) ∞У Л Ы˘БОВОЪИМ¤УЛ ›ВЫЛ ‰И·ЩЛЪВ›Щ·И ЫЩ·ıВЪ‹ БИ· М›· ВЪ›Ф˘ ЛМ¤Ъ· О·И ‰ВУ

¤КЩВИ, ФИ ЫˆП‹УВ˜ ¤¯Ф˘У ВЪ¿ЫВИ МВ ВИЩ˘¯›· ЩФУ ¤ПВБ¯Ф ·ВЪФЫЩВБ·УﬁЩЛЩ·˜ О·И ‰ВУ ˘¿Ъ¯Ф˘У ‰И·ЪЪФ¤˜.

• ∞У Л ıВЪМФОЪ·Ы›· ВЪИ‚¿ППФУЩФ˜ МВЩ·‚ПЛıВ› О·Щ¿ 1ЖC, Л ›ВЫЛ ı· МВЩ·‚ПЛıВ›

Â›ÛË˜ Î·Ù¿ 0,01 MPa (0,1 kgf/cm

(4) ∞Ó Ë ›ÂÛË ÌÂÈˆıÂ› ÛÙ· ‚‹Ì·Ù· (2) ‹ (3), ÙﬁÙÂ ˘¿Ú¯ÂÈ ‰È·ÚÚÔ‹ ·ÂÚ›Ô˘. ∞Ó·˙ËÙ‹ÛÙÂ

ÙËÓ ·ÈÙ›· ÙË˜ ‰È·ÚÚÔ‹˜.

G), ÂÚÈÌ¤ÓÂÙÂ ¤ÓÙÂ ÏÂÙ¿ Î·È

G). ∫¿ÓÙÂ ÙÈ˜ ··Ú·›ÙËÙÂ˜ ‰ÈÔÚıÒÛÂÈ˜.

4.5. ª¤ıÔ‰Ô˜ ·ÓÔ›ÁÌ·ÙÔ˜ ·Ó·ÛÙ·ÏÙÈÎ‹˜ ‚·Ï‚›‰·˜

∏ М¤ıФ‰Ф˜ ·УФ›БМ·ЩФ˜ ЩЛ˜ ·У·ЫЩ·ПЩИО‹ ‚·П‚›‰·˜ ВН·ЪЩ¿Щ·И ·ﬁ ЩФ МФУЩ¤ПФ ЩЛ˜ ВНˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜. ГЪЛЫИМФФИ‹ЫЩВ ЩЛУ О·Щ¿ППЛПЛ М¤ıФ‰Ф БИ· У· ·УФ›НВЩВ ЩЛУ ·У·ЫЩ·ПЩИО‹ ‚·П‚›‰·. (1) ¶ПВ˘Ъ¿ ·ВЪ›Ф˘ (Fig. 4-5) 1 µБ¿ПЩВ ЩФ О·¿ОИ, ЩЪ·‚‹НЩВ ЩЛ П·‚‹ ЪФ˜ ЩЛУ ПВ˘Ъ¿ Ы·˜ О·И ВЪИЫЩЪ¤„ЩВ О·Щ¿

ЩФ 1/4 ЩЛ˜ ЫЩЪФК‹˜ ЪФ˜ Щ· ·ЪИЫЩВЪ¿ БИ· У· ·УФ›НВИ.

2 µВ‚·ИˆıВ›ЩВ ﬁЩИ Л ‚·П‚›‰· ‰И·ОФ‹˜ В›У·И ВУЩВПТ˜ ·УФИ¯Щ‹, И¤ЫЩВ М¤Ы· ЩЛ П·‚‹

О·И ВЪИЫЩЪ¤КФУЩ·˜ В·У·К¤Ъ·ЩВ ЩФ О·¿ОИ ЫЩЛУ ·Ъ¯ИО‹ ЩФ˘ ı¤ЫЛ.

(2) ¶ÏÂ˘Ú¿ ˘ÁÚÔ‡ (Fig. 4-6) 1 µБ¿ПЩВ ЩФ О·¿ОИ О·И ВЪИЫЩЪ¤„ЩВ ЩФ ЫЩ¤ПВ¯Ф˜ ЩЛ˜ ‚·П‚›‰·˜ ЪФ˜ Щ· ·ЪИЫЩВЪ¿

¤ˆ˜ ЩФ Щ¤ЪМ· ¯ЪЛЫИМФФИТУЩ·˜ ¤У· ВН·БˆУИОﬁ ОПВИ‰› 4 mm. ™Щ·М·Щ‹ЫЩВ У· ВЪИЫЩЪ¤КВЩВ ¤ˆ˜ ﬁЩФ˘ КЩ¿ЫВИ ЫЩФУ ·У·ЫЩФП¤·. (ø9,52: ¶ВЪ›Ф˘ 10 ЫЩЪФК¤˜)

2 µВ‚·ИˆıВ›ЩВ ﬁЩИ Л ‚·П‚›‰· ‰И·ОФ‹˜ В›У·И ВУЩВПТ˜ ОПВИЫЩ‹, И¤ЫЩВ М¤Ы· ЩЛ П·‚‹

О·И ВЪИЫЩЪ¤КФУЩ·˜ В·У·К¤Ъ·ЩВ ЩФ О·¿ОИ ЫЩЛУ ·Ъ¯ИО‹ ЩФ˘ ı¤ЫЛ.

∆‡ПИНЛ ЫˆП‹УˆУ „˘ОЩИОФ‡ МВ ЪФЫЩ·ЩВ˘ЩИО‹ Щ·ИУ›·

• √È ÛˆÏ‹ÓÂ˜ ÌÔÚÔ‡Ó Ó· Ù˘ÏÈ¯ÙÔ‡Ó ÌÂ ÚÔÛÙ·ÙÂ˘ÙÈÎ‹ Ù·ÈÓ›· Ì¤¯ÚÈ Ó· Êı¿ÛÔ˘Ó

‰И¿МВЩЪФ ø90 ÚÈÓ ‹ ÌÂÙ¿ ÙË Û‡Ó‰ÂÛ‹ ÙÔ˘˜. ∞ÓÔ›ÍÙÂ ÙË ¯·Ú·ÁÌ¤ÓË ÙÚ‡· ÛÙÔ Î¿Ï˘ÌÌ· ÙˆÓ ÛˆÏ‹ÓˆÓ ·ÎÔÏÔ˘ıÒÓÙ·˜ ÙËÓ ·˘Ï¿ÎˆÛË Î·È Ù˘Ï›ÍÙÂ ÙÔ˘˜ ÛˆÏ‹ÓÂ˜.

ХУФИБМ· ВИЫﬁ‰Ф˘ ЫˆП‹У·

• ГЪЛЫИМФФИ‹ЫЩВ ЫЩﬁОФ ‹ МФУˆЩИОﬁ ˘ПИОﬁ БИ· У· ЫКЪ·Б›ЫВЩВ ЩФ ЫЛМВ›Ф Ы‡У‰ВЫЛ˜

ЩˆУ ЫˆП‹УˆУ ТЫЩВ У· МЛУ ˘¿Ъ¯Ф˘У ОВУ¿. (∞У Щ· ОВУ¿ ‰ВУ ЫКЪ·БИЫЩФ‡У, МФЪВ› У· ·ОФ‡БВЩ·И ·Ы˘У‹ıИЫЩФ˜ ıﬁЪ˘‚Ф˜ ‹ У· ВИЫ¯ˆЪ‹ЫВИ ЫЩЛ МФУ¿‰· ЫОﬁУЛ ‹ УВЪﬁ О·И У· ЪФО·П¤ЫВИ ‚П¿‚Л.)

ª¤ÙÚ· ·ÛÊ·ÏÂ›·˜ Ô˘ Ú¤ÂÈ Ó· ÙËÚÔ‡ÓÙ·È Î·Ù¿ ÙË ¯Ú‹ÛË ÙË˜ ‚·Ï‚›‰·˜ Ï‹ÚˆÛË˜

* ∏ ВИОﬁУ· ЫЩ· ·ЪИЫЩВЪ¿ ‰ВУ В›У·И ·Ъ¿

¤Ó· ·Ú¿‰ÂÈÁÌ·.

∆Ô Û¯‹Ì· ÙË˜ ‚·Ï‚›‰·˜ ‰È·ÎÔ‹˜, Ë ı¤ÛË ÙË˜ ı˘Ú›‰·˜ Û˘ÓÙ‹ÚËÛË˜ Î.Ï. ÂÓ‰¤¯ÂÙ·È Ó· ÔÈÎ›ÏÏÔ˘Ó ·Ó¿ÏÔÁ· ÌÂ ÙÔ ÌÔÓÙ¤ÏÔ.

* ¶ВЪИЫЩЪ¤„ЩВ МﬁУФ ЩФ ЩМ‹М· A.

(ªЛУ ЫК›ББВЩВ ¿ППФ Щ· ЩМ‹М·Щ· A Î·È B.)

C ™ˆÏ‹Ó·˜ Ï‹ÚˆÛË˜ D £˘Ú›‰· Û˘ÓÙ‹ÚËÛË˜

(Fig. 4-7)

ªЛУ ЫК›ББВЩВ ¿Ъ· ФП‡ ЩЛ ı˘Ъ›‰· Ы˘УЩ‹ЪЛЫЛ˜ О·Щ¿ ЩЛУ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ, О·ıТ˜ МФЪВ› У· ·Ъ·МФЪКˆıВ› О·И У· ¯·П·ЪТЫВИ Ф ˘Ъ‹У·˜ ЩЛ˜ ‚·П‚›‰·˜, МВ ·ФЩ¤ПВЫМ· ЩЛ ‰И·ЪЪФ‹ ·ВЪ›Ф˘. ∞КФ‡ ЩФФıВЩ‹ЫВЩВ ЩФ ЩМ‹М· B ЪФ˜ ЩЛ ЫˆЫЩ‹ О·ЩВ‡ı˘УЫЛ, ВЪИЫЩЪ¤„ЩВ МﬁУФ ЩФ ЩМ‹М· A Î·È ÛÊ›ÍÙÂ ÙÔ. ∞ÊÔ‡ ÛÊ›ÍÂÙÂ ÙÔ ÙÌ‹Ì· A, МЛУ ЫК›ББВЩВ ¿ППФ Щ· ЩМ‹М·Щ· A Î·È B.

Fig. 4-7

4.6. ¶ЪФЫı‹ОЛ „˘ОЩИОФ‡ ˘БЪФ‡

• ¢ÂÓ ··ÈÙÂ›Ù·È Û˘ÌÏËÚˆÌ·ÙÈÎ‹ Ï‹ÚˆÛË ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ÌÂ „˘ÎÙÈÎﬁ Â¿Ó ÙÔ Ì‹ÎÔ˜ ÙÔ˘

ÛˆÏ‹Ó· ‰ÂÓ ˘ÂÚ‚·›ÓÂÈ Ù· 30 m.

• ∞У ЩФ М‹ОФ˜ ЩФ˘ ЫˆП‹У· ˘ВЪ‚·›УВИ Щ· 30 m, ПЛЪТЫЩВ ЩЛ МФУ¿‰· МВ ЪﬁЫıВЩЛ

ФЫﬁЩЛЩ· „˘ОЩИОФ‡ R410A Ы‡МКˆУ· МВ ЩФ ВИЩЪВﬁМВУФ М‹ОФ˜ ЫˆП‹У· ЫЩФУ ·Ъ·О¿Щˆ ›У·О·.

* ŸЩ·У ЩФ ОПИМ·ЩИЫЩИОﬁ ‰ВУ ПВИЩФ˘ЪБВ›, ПЛЪТЫЩВ МВ ЩФ ЪﬁЫıВЩФ „˘ОЩИОﬁ ·ﬁ

ЩЛУ ·У·ЫЩ·ПЩИО‹ ‚·П‚›‰· ЩЛ˜ БЪ·ММ‹˜ ˘БЪФ‡ ·КФ‡ ВН·ВЪˆıФ‡У ЪТЩ· ﬁПВ˜ ФИ ЪФВОЩ¿ЫВИ˜ ЩˆУ ЫˆПЛУТЫВˆУ О·И Л ВЫˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰·. ŸЩ·У ЩФ ОПИМ·ЩИЫЩИОﬁ ПВИЩФ˘ЪБВ›, ПЛЪТЫЩВ МВ „˘ОЩИОﬁ ·ﬁ ЩЛ ‚·П‚›‰· ВП¤Б¯Ф˘ ЩЛ˜ БЪ·ММ‹˜ ·ВЪ›Ф˘ ¯ЪЛЫИМФФИТУЩ·˜ МИ· Ы˘ЫОВ˘‹ П‹ЪˆЫЛ˜ ·ЫК·ПВ›·˜. ªЛУ ЪФЫı¤ЩВЩВ ˘БЪﬁ „˘ОЩИОﬁ ·В˘ıВ›·˜ ЫЩЛ ‚·П‚›‰· ВП¤Б¯Ф˘.

* ªВЩ¿ ЩЛУ П‹ЪˆЫЛ ЩЛ˜ МФУ¿‰·˜ МВ „˘ОЩИОﬁ, ЫЛМВИТЫЩВ ЩЛУ ФЫﬁЩЛЩ· ЩФ˘ „˘ОЩИОФ‡

Ф˘ ЪФЫı¤Ы·ЩВ ЫЩЛУ ВЩИО¤Щ· Ы˘УЩ‹ЪЛЫЛ˜ (Ф˘ ‚Ъ›ЫОВЩ·И ОФППЛМ¤УЛ ЫЩЛ МФУ¿‰·). ∞У·ЩЪ¤НЩВ ЫЩЛУ ВУﬁЩЛЩ· “1.5. ГЪ‹ЫЛ ОПИМ·ЩИЫЩИОТУ МВ „˘ОЩИОﬁ М¤ЫФ R410A” БИ· ВЪИЫЫﬁЩВЪВ˜ ПЛЪФКФЪ›В˜.

• ¡· В›ЫЩВ ЪФЫВОЩИОФ› О·Щ¿ ЩЛУ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ФПП·ПТУ МФУ¿‰ˆУ. ∏ Ы‡У‰ВЫЛ ЫВ

П¿ıФ˜ ВЫˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰· МФЪВ› У· ЪФО·П¤ЫВИ ·Ы˘У‹ıИЫЩ· ˘„ЛП‹ ›ВЫЛ МВ

·ФЩ¤ПВЫМ· ЫФ‚·Ъ¤˜ ВИЩТЫВИ˜ ЫЩЛУ ·ﬁ‰ФЫЛ ЩФ˘ ОПИМ·ЩИЫЩИОФ‡.

ªÔÓÙ¤ÏÔ

HRP71,

100, 125

∂ÈÙÚÂﬁÌÂÓÔ

Ì‹ÎÔ˜

ÛˆÏ‹Ó·

-75 m

∂ÈÙÚÂﬁÌÂÓË

˘„ФМВЩЪИО‹

‰È·ÊÔÚ¿

-30 m

¶ЪﬁЫıВЩЛ ФЫﬁЩЛЩ· „˘ОЩИОФ‡

31 - 40 m 41 - 50 m 51 - 60 m 61 - 75 m

0,6 kg 1,2 kg 1,8 kg 2,4 kg

Page 68

4. ∂БО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ЩЛ˜ ЫˆП‹УˆЫЛ˜ „˘ОЩИОФ‡ ˘БЪФ‡

4.7. ¶ЪФК˘П¿НВИ˜ ﬁЩ·У ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ·ПИФ‡˜ ЫˆП‹УВ˜ „˘ОЩИОФ‡ Ф˘ ВЪИВ›¯·У „˘ОЩИОﬁ R22

• ∞У·ЩЪ¤НЩВ ЫЩФУ ·Ъ·О¿Щˆ ›У·О· БИ· У· ‰И·ИЫЩТЫВЩВ В¿У ФИ ·ПИФ› ЫˆП‹УВ˜ МФЪФ‡У У· ¯ЪЛЫИМФФИЛıФ‡У О·И В¿У В›У·И ··Ъ·›ЩЛЩЛ Л ¯Ъ‹ЫЛ НЛЪ·УЩ‹Ъ· К›ПЩЪФ˘.

• ∞У Л ‰И¿МВЩЪФ˜ ЩˆУ ·ПИТУ ЫˆП‹УˆУ В›У·И ‰И·КФЪВЩИО‹ ·ﬁ ЩЛУ Ы˘УИЫЩТМВУЛ, ·У·ЩЪ¤НЩВ ЫВ ЩВ¯УИО¿ ВБ¯ВИЪ›‰И· БИ· У· ‰И·ИЫЩТЫВЩВ В¿У МФЪВ›ЩВ У· ¯ЪЛЫИМФФИ‹ЫВЩВ ЩФ˘˜

·ÏÈÔ‡˜ ÛˆÏ‹ÓÂ˜.

• ∞У Л ‰И¿МВЩЪФ˜ ЩФ˘ ˘¿Ъ¯ФУЩФ˜ ЫˆП‹У· ПВ˘Ъ¿˜ ·ВЪ›Ф˘ В›У·И МВБ·П‡ЩВЪЛ ·ﬁ ЩЛУ О·ıФЪИЫМ¤УЛ ‰И¿МВЩЪФ, ı¤ЫЩВ ЩФУ ‰И·ОﬁЩЛ SW8-1 ЫЩЛ ı¤ЫЛ ON.

ªÂÙÚ‹ÛÙÂ ÙÔ ¿¯Ô˜ ÙÔ˘ ·ÏÈÔ‡ ÛˆÏ‹Ó· Î·È ÂÏ¤ÁÍÙÂ ÙÔÓ ÁÈ· ˙ËÌÈ¤˜.

∆Ô ¿¯Ô˜ ÙÔ˘ ·ÏÈÔ‡ ÛˆÏ‹Ó· ÏËÚÔ› ÙÈ˜ ÚÔ‰È·ÁÚ·Ê¤˜ Î·È ‰ÂÓ ˘¿Ú¯Ô˘Ó ÂÓ‰Â›ÍÂÈ˜ ÊıÔÚ¿˜.

∂П¤БНЩВ В¿У ЩФ ˘¿Ъ¯ФУ ОПИМ·ЩИЫЩИОﬁ МФЪВ› У· ПВИЩФ˘ЪБ‹ЫВИ.

∞КФ‡ ЩФ Ы‡ЫЩЛМ· „‡НЛ˜ ‰Ф˘П¤„ВИ БИ· ВЪ›Ф˘ 30 ПВЩ¿, О¿УЩВ ВОО¤УˆЫЛ (¿УЩПЛЫЛ) ЩФ˘ „˘ОЩИОФ‡ М¤ЫФ˘.

∞ФЫ˘У‰¤ЫЩВ ЩФ ˘¿Ъ¯ФУ ОПИМ·ЩИЫЩИОﬁ ·ﬁ ЩИ˜ ЫˆПЛУТЫВИ˜.

™˘У‰¤ЫЩВ ЩФ У¤Ф ОПИМ·ЩИЫЩИОﬁ

∫¿УЩВ ¤ПВБ¯Ф ЫЩВБ·УﬁЩЛЩ·˜, ВН·¤ЪˆЫЛ ОВУФ‡, ¤ПВБ¯Ф ‰И·ЪЪФ‹˜ ·ВЪ›Ф˘ О·И ПЛЪТЫЩВ ЩЛ МФУ¿‰· МВ „˘ОЩИОﬁ ˘БЪﬁ (·У В›У·И ··Ъ·›ЩЛЩФ).

§ÂÈÙÔ˘ÚÁ›·

·ÔÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜ ÌÔÓ¿‰·˜

* ∞Ó·ÙÚ¤ÍÙÂ ÛÙË ÛÂÏ›‰· 70

∆Ô ¿¯Ô˜ ÙÔ˘ ·ÏÈÔ‡ ÛˆÏ‹Ó· ‰ÂÓ ÏËÚÔ› ÙÈ˜ ÚÔ‰È·ÁÚ·Ê¤˜ ‹ ˘¿Ú¯Ô˘Ó ÂÓ‰Â›ÍÂÈ˜ ÊıÔÚ¿˜.

* ∞У ЩФ ˘¿Ъ¯ФУ Ы‡ЫЩЛМ· ОПИМ·ЩИЫМФ‡ ‰ВУ МФЪВ› У·

ПВИЩФ˘ЪБ‹ЫВИ, ¯ЪЛЫИМФФИ‹ЫЩВ МИ· Ы˘ЫОВ˘‹ Ы˘ПП¤ОЩЛ „˘ОЩИОФ‡ ˘БЪФ‡ БИ· ЩЛ Ы˘БО¤УЩЪˆЫЛ ЩФ˘ „˘ОЩИОФ‡ ˘БЪФ‡.

* ™В ВЪ›ЩˆЫЛ Ф˘ ¯ЪЛЫИМФФИ‹ıЛО·У ˘КИЫЩ¿МВУФИ

ЫˆП‹УВ˜ БИ· Ы˘ЫЩ‹М·Щ· МВ ·УЩП›· ıВЪМﬁЩЛЩ·˜ ВЩЪВП·›Ф˘ ‹ ‚ВУ˙›УЛ˜, ‚В‚·ИˆıВ›ЩВ ﬁЩИ ¤¯ВЩВ О·ı·Ъ›ЫВИ ЩФ˘˜ ЫˆП‹УВ˜ БИ· Щ· МФУЩ¤П· HRP71, 100,

125.

√И ·ПИФ› ЫˆП‹УВ˜ ‰ВУ МФЪФ‡У У· ¯ЪЛЫИМФФИЛıФ‡У. ГЪЛЫИМФФИ‹ЫЩВ О·ИУФ‡ЪБИФ˘˜ ЫˆП‹УВ˜.

4.8. °È· ‰ÈÏ‹ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË

√ ВЪИФЪИЫМﬁ˜ М‹ОФ˘˜ ЩˆУ ЫˆПЛУТЫВˆУ „˘ОЩИОФ‡ О·И Л ˘„ФМВЩЪИО‹ ‰И·КФЪ¿ К·›УФУЩ·И ЫЩЛУ ВИОﬁУ·. (Fig. 4-8)

A ∂ЫˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰· B ∂НˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰· C ™ˆП‹У·˜ ФПП·П‹˜ ‰И·УФМ‹˜ (ЪФ·ИЪВЩИОﬁ˜) D А„ФМВЩЪИО‹ ‰И·КФЪ¿ (∂ЫˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰·-∂НˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰·) ª¤Б. 30 m E А„ФМВЩЪИО‹ ‰И·КФЪ¿ (∂ЫˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰·-∂ЫˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰·) ª¤Б. 1 m

B–C ≤ 8 mHRP100, 125 : A+B+C ≤ 75 m

Fig. 4-8

5. ∂ЪБ·Ы›В˜ ™ˆПЛУТЫВˆУ ∞Ф¯¤ЩВ˘ЫЛ˜

™‡У‰ВЫЛ ЫˆП‹У· ·Ф¯¤ЩВ˘ЫЛ˜ ВНˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜

ŸЩ·У ··ИЩВ›Щ·И ·Ф¯ВЩВ˘ЩИО‹ ЫˆП‹УˆЫЛ, ¯ЪЛЫИМФФИ‹ЫЩВ ЩЛУ Ф‹ ‹ ЩФ ‰Ф¯В›Ф ·ФЫЩЪ¿ББИЫЛ˜ (ЪФ·ИЪВЩИО¿ М¤ЪЛ).

√‹ ·ФЫЩЪ¿ББИЫЛ˜ PAC-SG61DS-E ¢Ф¯В›Ф ·ФЫЩЪ¿ББИЫЛ˜ PAC-SG64DP-E

HRP71, 100, 125

Page 69

S2S1LN

EEE

D D D

A A

S1 S2 S3

L1 L2 L3 N

S1 S2 S3

6. ∏ПВОЩЪИО¤˜ ВЪБ·Ы›В˜

6.1. ∂НˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰· (Fig. 6-1, Fig. 6-2)

1 ∞Ê·ÈÚ¤ÛÙÂ ÙÔ Ï·›ÛÈÔ Û˘ÓÙ‹ÚËÛË˜.

2 ™˘Ó‰¤ÛÙÂ Ù· Î·ÏÒ‰È· Ô˘ ·Ó·Ê¤ÚÔÓÙ·È ÛÙËÓ Fig. 6-1 Î·È ÛÙËÓ Fig. 6-2.

*ªﬁÓÔ ÌÂ ÙÔ

ÌÔÓÙ¤ÏÔ ı¤ÚÌ·ÓÛË˜

°È· ‰È¿Ù·ÍË ı¤ÚÌ·ÓÛË˜

A ∂ЫˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰· B ∂НˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰· C ∆ЛПВ¯ВИЪИЫЩ‹ЪИФ D ∫‡ÚÈÔ˜ ‰È·ÎﬁÙË˜/

E °Â›ˆÛË

°И· ЩЪФКФ‰ФЫ›·

°È· ‰È¿Ù·ÍË ı¤ÚÌ·ÓÛË˜

·ÛÊ¿ÏÂÈ· (∞ÛÊ¿ÏÂÈ·)

F ¶›У·О·˜ ·ОЪФ‰ВОЩТУ БИ· ЩЪФКФ‰ФЫ›· G ¶›У·О·˜ ·ОЪФ‰ВОЩТУ Ы‡У‰ВЫЛ˜ ВЫˆЩВЪИО‹˜/ВНˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜ (S1, S2, S3) H ∫¿Ï˘ÌÌ· ÂÍ˘ËÚ¤ÙËÛË˜ I ™КИБОЩ‹Ъ·˜

* ™˘Ó‰¤ÛÙÂ Ù· Î·ÏÒ‰È· ÒÛÙÂ Ó· ÌËÓ ¤Ú¯ÔÓÙ·È ÛÂ Â·Ê‹ ÌÂ ÙÔ Î¤ÓÙÚÔ ÙÔ˘ Î·Ï‡ÌÌ·ÙÔ˜

Û˘ÓÙ‹ÚËÛË˜ ‹ ÌÂ ÙÔ ‚·Ï‚›‰· ·ÂÚ›Ô˘.

■ HRP71, 100V

■ HRP100, 125Y

Fig. 6-2

Fig. 6-1

6.2. À·›ıÚÈ· Î·Ïˆ‰›ˆÛË

ªФУЩ¤ПФ ВНˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜ ∂НˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰· ∏ПВОЩЪИО‹ ·ЪФ¯‹

πО·УﬁЩЛЩ· ВИЫﬁ‰Ф˘ ВНˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜ *1 ∫ВУЩЪИОﬁ˜ ‰И·ОﬁЩЛ˜ (∞ЫК¿ПВИ·)

)

∂НˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰· ∏ПВОЩЪИО‹ ·ЪФ¯‹ ∂ЫˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰·-∂НˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰· *2 °В›ˆЫЛ ВЫˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜ - ВНˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜ *2

∫·Ïˆ‰›ˆÛË

∫·Ïˆ‰›ˆÛË ¡Ô.

× Ì¤ÁÂıÔ˜ (mm.

™‡У‰ВЫЛ ЩЛПВ¯ВИЪИЫЩ‹ЪИФ˘/ВЫˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜ *3 ∂НˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰· L-N (ªФУ‹) ∂НˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰· L1-N, L2-N, L3-N (3 К¿ЫВˆУ) ∂ЫˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰·-∂НˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰· S1-S2 *4

ÈÛ¯‡˜

∂ЫˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰·-∂НˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰· S2-S3 *4

√ÓÔÌ·ÛÙÈÎ‹

Î˘ÎÏÒÌ·ÙÔ˜

™‡У‰ВЫЛ ЩЛПВ¯ВИЪИЫЩ‹ЪИФ˘/ВЫˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜ *4

*1. ГЪЛЫИМФФИ‹ЫЩВ ‰И·ОﬁЩЛ ¯ˆЪ›˜ ·ЫК¿ПВИ· (NF) ‹ ‰И·ОﬁЩЛ ‰И·ЪЪФ‹˜ ЪФ˜ БЛ (NV) МВ ‰И¿ОВУФ ЩФ˘П¿¯ИЫЩФУ 3,0 mm ЫВ О¿ıВ ﬁПФ. *2. ª¤Б. 45 m

∂¿У ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ 2,5 mm2, ª¤Б. 50 m

∂¿У ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ 2,5 mm2 О·И S3 НВ¯ˆЪИЫЩ¿, ª¤Б. 80 m *3. ∆Ф ЩЛПВ¯ВИЪИЫЩ‹ЪИФ ·Ъ·‰›‰ВЩ·И МВ О·ПТ‰ИФ М‹ОФ˘˜ 10 m. *4. √И ЩИМ¤˜ ¢∂¡ П·М‚¿УФУЩ·И ¿УЩФЩВ ˆ˜ ЪФ˜ ЩЛ БВ›ˆЫЛ.

√ ·ОЪФ‰¤ОЩЛ˜ S3 ¤¯ВИ ‰И·КФЪ¿ Щ¿ЫЛ˜ DC 24 V ˆ˜ ЪФ˜ ЩФУ ·ОЪФ‰¤ОЩЛ S2. ªВЩ·Н‡ ЩˆУ ·ОЪФ‰ВОЩТУ S3 О·И S1, ‰ВУ ˘¿Ъ¯ВИ ЛПВОЩЪИО‹ МﬁУˆЫЛ ·ﬁ ЩФ МВЩ·Ы¯ЛМ·ЩИЫЩ‹ ‹ ¿ППЛ Ы˘ЫОВ˘‹.

™ЛМВИТЫВИ˜: 1. √И ‰И·ЫЩ¿ЫВИ˜ ЩˆУ О·Пˆ‰›ˆУ Ъ¤ВИ У· Ы˘ММФЪКТУФУЩ·И МВ ЩФУ ИЫ¯‡ФУЩ· ЩФИОﬁ О·И ВıУИОﬁ ОТ‰ИО·.

2. ∆Ф О·ПТ‰ИФ ЩЪФКФ‰ФЫ›·˜ О·И Щ· О·ПТ‰И· Ы‡У‰ВЫЛ˜ ВЫˆЩВЪИО‹˜/ВНˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜ ‰ВУ ı· Ъ¤ВИ У· В›У·И ЩФ ›‰ИФ ‹ ВЪИЫЫﬁЩВЪФ ВП·КЪИ¿ ·ﬁ ЩФ В‡О·МЩФ О·ПТ‰ИФ МВ ВЪ›‚ПЛМ· ФП˘¯ПˆЪФЪВУ›Ф˘ (Ы¯¤‰ИФ 60245 IEC 57).

3. ГЪЛЫИМФФИ‹ЫЩВ О·ПТ‰ИФ БВ›ˆЫЛ˜ МВБ·П‡ЩВЪФ˘ М‹ОФ˘˜ ·ﬁ Щ· ¿ПП· О·ПТ‰И· ТЫЩВ У· МЛУ ·ФЫ˘У‰¤ВЩ·И ЫВ ВЪ›ЩˆЫЛ Ф˘ ЩВУЩˆıВ›.

HRP71, 100 V HRP100, 125Y

~/N (ªÔÓ‹), 50 Hz, 3N ~ (3 Ê¿ÛÂˆÓ), 50 Hz,

230 V 400 V

32 A 16 A

3 × ∂Ï¿¯ÈÛÙÔ. 4 5 × ∂Ï¿¯ÈÛÙÔ. 1,5

3 × 1,5 (ÔÏÈÎﬁÙËÙ·) 3 × 1,5 (ÔÏÈÎﬁÙËÙ·)

1 × ∂Ï¿¯ÈÛÙÔ. 1,5 1 × ∂Ï¿¯ÈÛÙÔ. 1,5

2 × 0,3 (¯ˆÚ›˜ ÔÏÈÎﬁÙËÙ·) 2 × 0,3 (¯ˆÚ›˜ ÔÏÈÎﬁÙËÙ·)

AC 230 V AC 230 V

DC 24 V DC 24 V DC 12 V DC 12 V

ªÔÓÔÊ·ÛÈÎ‹

ЩЪФКФ‰ФЫ›·

¢È·ÎﬁÙË˜

“∞-ŒÏÂÁ¯Ô˜”

ВНˆЩВЪИО‹˜

ÌÔÓ¿‰·˜

¶ÚÔÂÈ‰ÔÔ›ËÛË:

• ™В ВЪ›ЩˆЫЛ О·Пˆ‰›ˆЫЛ˜ ВП¤Б¯Ф˘ A, ˘¿Ъ¯ВИ ˘„ЛПﬁ ‰˘У·МИОﬁ Щ¿ЫЛ˜ ЫЩФУ ·ОЪФ‰¤ОЩЛ S3 Ф˘ ЪФО·ПВ›Щ·И ·ﬁ ЩЛ Ы¯В‰›·ЫЛ ЩФ˘ ЛПВОЩЪИОФ‡ О˘ОПТМ·ЩФ˜ Ф˘ ‰ВУ ·Ъ¤¯ВИ

МﬁУˆЫЛ МВЩ·Н‡ ЩЛ˜ БЪ·ММ‹˜ ЩЪФКФ‰ФЫ›·˜ О·И ЩЛ˜ БЪ·ММ‹˜ МВЩ¿‰ФЫЛ˜ ЩФ˘ Ы‹М·ЩФ˜. ∂ФМ¤Уˆ˜, ОПВ›УВЩВ ¿УЩ· ЩЛУ ОВУЩЪИО‹ ЩЪФКФ‰ФЫ›· ЪИУ ЩЛУ ВОЩ¤ПВЫЛ ВЪБ·ЫИТУ Ы˘УЩ‹ЪЛЫЛ˜. ∫·И МЛУ ·ББ›˙ВЩВ ЩФ˘˜ ·ОЪФ‰¤ОЩВ˜ S1, S2, S3 ﬁЩ·У ·ФО·Щ·ЫЩ·ıВ› Л ЩЪФКФ‰ФЫ›·. ∂¿У Ъ¤ВИ У· ¯ЪЛЫИМФФИЛıВ› ·Ф˙В‡ОЩЛ˜ МВЩ·Н‡ ЩЛ˜ ВЫˆЩВЪИО‹˜ О·И ЩЛ˜ ВНˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜, ¯ЪЛЫИМФФИ‹ЫЩВ ·Ф˙В‡ОЩЛ 3 ﬁПˆУ.

• ∞УФ›НЩВ ЩЛУ ·ЪФ¯‹ ЪВ‡М·ЩФ˜ ﬁЩ·У Л ıВЪМФОЪ·Ы›· ВЪИ‚¿ППФУЩФ˜ В›У·И -20ЖC ‹ ˘„ЛПﬁЩВЪЛ.

• ∞У Л ıВЪМФОЪ·Ы›· В›У·И -20ЖC ¯ЪВИ¿˙ФУЩ·И ЩФ˘П¿¯ИЫЩФУ 4 ТЪВ˜ ЫВ О·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜ ·У·МФУ‹˜ БИ· У· МФЪ¤ЫВИ У· ПВИЩФ˘ЪБ‹ЫВИ, ТЫЩВ У· ˙ВЫЩ·ıФ‡У ФИ ЛПВОЩЪИО¤˜ Ы˘У‰¤ЫВИ˜.

∆ÚÈÔÏÈÎﬁ˜ ‰È·ÎﬁÙË˜

“∞-ŒÏÂÁ¯Ô˜”

ВЫˆЩВЪИО‹˜

ÌÔÓ¿‰·˜

Page 70

7. ¢ФОИМ·ЫЩИО‹ ПВИЩФ˘ЪБ›·

TEST RUN

TEST

MAINTENANCE

C B

Operation mode

Compressor information

Outdoor unit information

Indoor unit information

Confirm

Activate/cancel maintenance mode

GAS LEAK JUDGE

GAS LEAK TEST START

7.1. ¶ЪИУ ·ﬁ ЩЛ ‰ФОИМ·ЫЩИО‹ ПВИЩФ˘ЪБ›·

s ªВЩ¿ ЩЛУ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ О·И ·КФ‡ ЩВПВИТЫВЩВ МВ ЩЛУ О·Пˆ‰›ˆЫЛ О·И ЩЛ ЫˆП‹УˆЫЛ

ЩЛ˜ ВЫˆЩВЪИО‹˜ О·И ЩЛ˜ ВНˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜, ВП¤БНЩВ БИ· Щ˘¯ﬁУ ‰И·ЪЪФ‹ „˘ОЩИОФ‡, ¯·П·Ъ¿ О·ПТ‰И· ЛПВОЩЪИО‹˜ ·ЪФ¯‹˜ ‹ О·Пˆ‰›ˆЫЛ˜ ВП¤Б¯Ф˘, П·Уı·ЫМ¤УЛ ФПИОﬁЩЛЩ· ‹ ·ФЫ‡У‰ВЫЛ М›·˜ ·ﬁ ЩИ˜ К¿ЫВИ˜ ЩЛ˜ ·ЪФ¯‹˜.

s ГЪЛЫИМФФИ‹ЫВЩВ ¤У· МВБТМВЩЪФ Щ¿ЫЛ˜ 500 V БИ· У· ВП¤БНВЩВ ﬁЩИ Л ·УЩ›ЫЩ·ЫЛ МВЩ·Н‡

ЩˆУ ЩВЪМ·ЩИОТУ ЩЛ˜ ЛПВОЩЪИО‹˜ ·ЪФ¯‹˜ О·И ЩЛ˜ БВ›ˆЫЛ˜ В›У·И ЩФ˘П¿¯ИЫЩФ 1,0 ªΩ (ÌÂÁ·ÒÌ).

s ªЛУ ВОЩВП¤ЫВЩВ ·˘Щ‹ ЩЛ ‰ФОИМ‹ ЫЩ· ЩВЪМ·ЩИО¿ ЩЛ˜ О·Пˆ‰›ˆЫЛ˜ ВП¤Б¯Ф˘ (О‡ОПˆМ·

¯·ÌËÏ‹˜ Ù¿ÛË˜).

¶ЪФВИ‰ФФ›ЛЫЛ: ªЛУ ¯ЪЛЫИМФФИ‹ЫВЩВ ЩФ ОПИМ·ЩИЫЩИОﬁ ·У Л ·УЩ›ЫЩ·ЫЛ МﬁУˆЫЛ˜ В›У·И МИОЪﬁЩВЪЛ ·ﬁ 1,0 MΩ.

∞ÓÙ›ÛÙ·ÛË ÌﬁÓˆÛË˜

ªВЩ¿ ЩЛУ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ‹ ·КФ‡ ¤¯ВЩВ ·ФЫ˘У‰¤ЫВИ ЩФ ОПИМ·ЩИЫЩИОﬁ ·ﬁ ЩЛУ ЛБ‹ ЩЪФКФ‰ФЫ›·˜ БИ· МВБ¿ПФ ¯ЪФУИОﬁ ‰И¿ЫЩЛМ·, Л ·УЩ›ЫЩ·ЫЛ ЩЛ˜ МﬁУˆЫЛ˜ ı· ¤ЫВИ О¿Щˆ

·ﬁ 1 MΩ ВН·ИЩ›·˜ ЩЛ˜ Ы˘ЫЫТЪВ˘ЫЛ˜ „˘ОЩИОФ‡ ЫЩФ Ы˘МИВЫЩ‹. ∞˘Щﬁ ‰ВУ ·ФЩВПВ› ‚П¿‚Л. ∂ОЩВП¤ЫЩВ ЩИ˜ ·Ъ·О¿Щˆ ВЪБ·Ы›В˜.

1. ∞ÔÌ·ÎÚ‡ÓÂÙÂ Ù· Î·ÏÒ‰È· ·ﬁ ÙÔ Û˘ÌÈÂÛÙ‹ Î·È ÌÂÙÚ‹ÛÙÂ ÙËÓ ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË ÌﬁÓˆÛË˜

ÙÔ˘ Û˘ÌÈÂÛÙ‹.

2. ∞Ó Ë ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË ÙË˜ ÌﬁÓˆÛË˜ Â›Ó·È Î¿Ùˆ ·ﬁ 1 MΩ, Ô Û˘ÌÈÂÛÙ‹˜ ¤¯ÂÈ ‚Ï¿‚Ë ‹ Ë

·УЩ›ЫЩ·ЫЛ ¤ВЫВ ВН·ИЩ›·˜ ЩЛ˜ Ы˘ЫЫТЪВ˘ЫЛ˜ „˘ОЩИОФ‡ ЫЩФ Ы˘МИВЫЩ‹.

3. ∞ÊÔ‡ Û˘Ó‰¤ÛÂÙÂ Ù· Î·ÏÒ‰È· ÛÙÔ Û˘ÌÈÂÛÙ‹, Ô Û˘ÌÈÂÛÙ‹˜ ı· ·Ú¯›ÛÂÈ Ó· ıÂÚÌ·›ÓÂÙ·È

МﬁПИ˜ ЩЪФКФ‰ФЩЛıВ› МВ ЪВ‡М·. ∞КФ‡ ЩЪФКФ‰ФЩЛıВ› МВ ЪВ‡М· БИ· ЩФ˘˜ ¯ЪﬁУФ˘˜

Ô˘ ·Ó·Ê¤ÚÔÓÙ·È ·Ú·Î¿Ùˆ, ÌÂÙÚ‹ÛÙÂ Í·Ó¿ ÙËÓ ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË ÙË˜ ÌﬁÓˆÛË˜.

7.2. §ÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ·ÔÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜ ÌÔÓ¿‰·˜

s ŸЩ·У ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ·ПИФ‡˜ ЫˆП‹УВ˜ Ф˘ ВЪИВ›¯·У „˘ОЩИОﬁ R22, Ъ¤ВИ У·

ВОЩВП¤ЫВЩВ ПВИЩФ˘ЪБ›· ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜ ЪФЩФ‡ ВОЩВП¤ЫВЩВ ‰ФОИМ·ЫЩИО‹ ПВИЩФ˘ЪБ›·

ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜.

• ∞У ¯ЪЛЫИМФФИ‹ЫВЩВ О·ИУФ‡ЪБИФ˘˜ ЫˆП‹УВ˜, ‰ВУ В›У·И ··Ъ·›ЩЛЩЛ ·˘Щ‹ Л ‰И·‰ИО·Ы›·.

• ∞У ¯ЪЛЫИМФФИ‹ЫВЩВ ·ПИФ‡˜ ЫˆП‹УВ˜ Ф˘ ВЪИВ›¯·У „˘ОЩИОﬁ R22 БИ· Щ· МФУЩ¤П·

RP35-71, ·˘Щ¤˜ ФИ ‰И·‰ИО·Ы›В˜ ‰ВУ В›У·И ··Ъ·›ЩЛЩВ˜. (¢ВУ В›У·И ‰˘У·Щ‹ Л ВОЩ¤ПВЫЛ ЩЛ˜ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜ ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜.)

¢И·‰ИО·Ы›· ПВИЩФ˘ЪБ›·˜ ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜

1 ∆ЪФКФ‰ФЩ‹ЫЩВ ЩФ ОПИМ·ЩИЫЩИОﬁ МВ ЪВ‡М·. 2 °˘Ъ›ЫЩВ ЩФУ Оˆ‰ИОФ‰И·ОﬁЩЛ SW8-2 ЫЩФУ ›У·О· ВП¤Б¯Ф˘ ЩЛ˜ ВНˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜

ЫЩЛ ı¤ЫЛ ON БИ· У· НВОИУ‹ЫВИ Л ПВИЩФ˘ЪБ›· ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜.

* ∏ ПВИЩФ˘ЪБ›· ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜ ВОЩВПВ›Щ·И ¯ЪЛЫИМФФИТУЩ·˜ ЩФ Ы‡ЫЩЛМ· „‡НЛ˜.

ж˘¯Ъﬁ˜ ·¤Ъ·˜ ı· ‚Б·›УВИ ·ﬁ ЩЛУ ВЫˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰· О·Щ¿ ЩЛ ПВИЩФ˘ЪБ›·

·ÔÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜.

* ∫·Щ¿ ЩЛ ПВИЩФ˘ЪБ›· ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜, Л ¤У‰ВИНЛ

ЩЛПВ¯ВИЪИЫЩ‹ЪИФ О·И ФИ ВУ‰ВИОЩИО¤˜ П˘¯У›В˜ LED1 О·И LED2 ЫЩФУ ›У·О· ВП¤Б¯Ф˘ ЩЛ˜ ВНˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜ ·У·‚ФЫ‚‹УФ˘У Щ·˘Щﬁ¯ЪФУ·.

3 √ ¯ЪﬁУФ˜ БИ· ЩЛУ ФПФОП‹ЪˆЫЛ ЩЛ˜ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜ ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜ О·ıФЪ›˙ВЩ·И ·ﬁ

ЩФ М‹ОФ˜ ЩˆУ ЫˆПЛУТЫВˆУ. ∏ ПВИЩФ˘ЪБ›· ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜ Ъ¤ВИ У· ВОЩВПВ›Щ·И

¿УЩ· БИ· МВБ·П‡ЩВЪФ ¯ЪФУИОﬁ ‰И¿ЫЩЛМ· ·ﬁ ЩФ О·ıФЪИЫМ¤УФ.

* ГЪЛЫИМФФИ‹ЫЩВ ¤У·У ·ﬁ ЩФ˘˜ ·Ъ·О¿Щˆ ЩЪﬁФ˘˜ БИ· У· ФПФОПЛЪТЫВЩВ ЩЛ

ПВИЩФ˘ЪБ›· ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜. ŸЩ·У Л ПВИЩФ˘ЪБ›· ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜ ФПФОПЛЪˆıВ›, Л МФУ¿‰· ı· ЫЩ·М·Щ‹ЫВИ ·˘ЩﬁМ·Щ· У· ПВИЩФ˘ЪБВ›.

ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È ÛÙÔ

• ∏ ·УЩ›ЫЩ·ЫЛ МﬁУˆЫЛ˜ ¤КЩВИ ВН·ИЩ›·˜ ЩЛ˜ Ы˘ЫЫТЪВ˘ЫЛ˜ „˘ОЩИОФ‡ ЫЩФ Ы˘МИВЫЩ‹.

∏ ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË ı· ·Ó¤‚ÂÈ Î·È ¿ÏÈ ¿Óˆ ·ﬁ 1 MΩ ·КФ‡ Ф Ы˘МИВЫЩ‹˜ ıВЪМ·УıВ› БИ· 4 ТЪВ˜. (√ ¯ЪﬁУФ˜ Ф˘ ··ИЩВ›Щ·И БИ· ЩЛ ı¤ЪМ·УЫЛ ЩФ˘ Ы˘МИВЫЩ‹ ФИО›ППВИ ·У¿ПФБ· МВ ЩИ˜ Ы˘Уı‹ОВ˜ ЩФ˘ ВЪИ‚¿ППФУЩФ˜ О·И ЩЛ Ы˘ЫЫТЪВ˘ЫЛ „˘ОЩИОФ‡.)

• °È· Ó· ‰Ô˘Ï¤„ÂÈ Ô Û˘ÌÈÂÛÙ‹˜ ÌÂ Û˘ÛÛˆÚÂ˘Ì¤ÓÔ „˘ÎÙÈÎﬁ, Ú¤ÂÈ ÚÒÙ· Ó·

ıВЪМ·УıВ› ЩФ˘П¿¯ИЫЩФУ 12 ТЪВ˜ БИ· У· ·ФЩЪ·В› Ф О›У‰˘УФ˜ ‚П¿‚Л˜.

4. ∞Ó Ë ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË ÙË˜ ÌﬁÓˆÛË˜ ·Ó¤‚ÂÈ ¿Óˆ 1 MΩ, Ô Û˘ÌÈÂÛÙ‹˜ ‰ÂÓ ¤¯ÂÈ ‚Ï¿‚Ë.

¶ÚÔÛÔ¯‹:

• √ Ы˘МИВЫЩ‹˜ ‰ВУ ı· ПВИЩФ˘ЪБ‹ЫВИ В¿У Л К¿ЫЛ ЩЛ˜ ЛПВОЩЪИО‹˜ ·ЪФ¯‹˜ ‰ВУ В›У·И ЫˆЫЩ‹.

• ∞УФ›НЩВ ЩФУ ‰И·ОﬁЩЛ ЩЪФКФ‰ФЫ›·˜ ЩФ˘П¿¯ИЫЩФУ 12 ТЪВ˜ ЪИУ ЩЛУ ¤У·ЪНЛ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜.

- ∞Ъ¯›˙ФУЩ·˜ ЩЛ ПВИЩФ˘ЪБ›· ЩЛ˜ Ы˘ЫОВ˘‹˜ ·М¤Ыˆ˜ МВЩ¿ ЩФ ¿УФИБМ· ЩФ˘ ОВУЩЪИОФ‡

‰И·ОﬁЩЛ ЩЪФКФ‰ФЫ›·˜, ВУ‰¤¯ВЩ·И У· ЪФОПЛıВ› ЫФ‚·Ъ‹ ˙ЛМИ¿ ЫВ ВЫˆЩВЪИО¿ ЩМ‹М·Щ·. ∫·Щ¿ ЩЛУ ВФ¯‹ ‰И¿ЪОВИ·˜ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜ ЩЛ˜ Ы˘ЫОВ˘‹˜, ·К‹ЫЩВ ЩФУ ‰И·ОﬁЩЛ ЩЪФКФ‰ФЫ›·˜ ·У·ММ¤УФ.

s ¶Ъ¤ВИ В›ЫЛ˜ У· ВП¤БНВЩВ Щ· ·Ъ·О¿Щˆ.

• ∏ ВНˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰· ‰ВУ ¤¯ВИ ‚П¿‚Л. √И ВУ‰ВИОЩИО¤˜ П˘¯У›В˜ LED1 О·И LED2 ЫЩФУ

›У·О· ВП¤Б¯Ф˘ ЩЛ˜ ВНˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜ ·У·‚ФЫ‚‹УФ˘У ﬁЩ·У Л ВНˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰· ·ЪФ˘ЫИ¿˙ВИ ‚П¿‚Л.

• √È ·Ó·ÛÙ·ÏÙÈÎ¤˜ ‚·Ï‚›‰Â˜ Î·È ÙË˜ ÁÚ·ÌÌ‹˜ ˘ÁÚÔ‡ Î·È ÙË˜ ÁÚ·ÌÌ‹˜ ·ÂÚ›Ô˘ Â›Ó·È

ВУЩВПТ˜ ·УФИОЩ¤˜.

• ŒÓ· ÚÔÛÙ·ÙÂ˘ÙÈÎﬁ Ê‡ÏÏÔ Î·Ï‡ÙÂÈ ÙËÓ ÂÈÊ¿ÓÂÈ· ÙˆÓ Îˆ‰ÈÎÔ‰È·ÎÔÙÒÓ ÛÙÔÓ ›Ó·Î·

ВП¤Б¯Ф˘ ЩЛ˜ ВНˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜. ∞К·ИЪ¤ЫЩВ ЩФ ЪФЫЩ·ЩВ˘ЩИОﬁ К‡ППФ БИ· У· МФЪВ›ЩВ У· ·ПП¿˙ВЩВ В˘ОФПﬁЩВЪ· ı¤ЫЛ ЫЩФ˘˜ ‰И·ОﬁЩВ˜.

(1) °˘Ъ›ЫЩВ ЩФУ Оˆ‰ИОФ‰И·ОﬁЩЛ SW8-2 ·ﬁ ЩЛ ı¤ЫЛ ON (∂УВЪБФФ›ЛЫЛ) ЫЩЛ ı¤ЫЛ

OFF (∞ВУВЪБФФ›ЛЫЛ) (ﬁЩ·У ЩВЪМ·Щ›˙ВЩ·И Л ПВИЩФ˘ЪБ›· ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜ ‰И¿ЪОВИ·˜ МИОЪﬁЩВЪЛ˜ ЩˆУ 2 ˆЪТУ).

• ∂ВИ‰‹ Л ПВИЩФ˘ЪБ›· ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜ В·У·П·М‚¿УВЩ·И О¿ıВ КФЪ¿ Ф˘ Ф

Оˆ‰ИОФ‰И·ОﬁЩЛ˜ SW8-2 Ъ˘ıМ›˙ВЩ·И ·ﬁ ЩЛ ı¤ЫЛ OFF (∞ВУВЪБФФ›ЛЫЛ) ЫЩЛ ı¤ЫЛ ON (∂УВЪБФФ›ЛЫЛ), У· ВОЩВПВ›ЩВ ¿УЩ· ЩЛ ПВИЩФ˘ЪБ›· ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜ БИ· МВБ·П‡ЩВЪФ ¯ЪФУИОﬁ ‰И¿ЫЩЛМ· ·ﬁ ЩФ О·ıФЪИЫМ¤УФ. ∞·ИЩФ‡МВУФИ ¯ЪﬁУФИ ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜ МФУ¿‰·˜

ª‹ÎÔ˜ ÛˆÏ‹ÓˆÛË˜ ГЪﬁУФ˜ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜ ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜

0 – 20 m 30 ‹ ВЪИЫЫﬁЩВЪ· ПВЩ¿ 21 – 30 m 45 ‹ ВЪИЫЫﬁЩВЪ· ПВЩ¿ 31 – 50 m 60 ‹ ВЪИЫЫﬁЩВЪ· ПВЩ¿

(2) ∏ ПВИЩФ˘ЪБ›· ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜ ı· ‰И·ОФВ› ·˘ЩﬁМ·Щ· МВЩ¿ ·ﬁ 2 ТЪВ˜ (Л ПВИЩФ˘ЪБ›·

‰И·ОﬁЩВЩ·И ВУТ Ф Оˆ‰ИОФ‰И·ОﬁЩЛ˜ SW8-2 ‚Ъ›ЫОВЩ·И ·ОﬁМЛ ЫЩЛ ı¤ЫЛ ON (∂УВЪБФФ›ЛЫЛ)).

• ŸЩ·У Л ПВИЩФ˘ЪБ›· ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜ ЩВЪМ·ЩИЫЩВ› ·˘ЩﬁМ·Щ· МВЩ¿ ·ﬁ 2 ТЪВ˜, ‰ВУ

¯ЪВИ¿˙ВЩ·И У· Ъ˘ıМ›ЫВЩВ ЩФУ Оˆ‰ИОФ‰И·ОﬁЩЛ SW8-2 ·ﬁ ЩЛ ı¤ЫЛ ON (∂УВЪБФФ›ЛЫЛ) ЫЩЛ ı¤ЫЛ OFF (∞ВУВЪБФФ›ЛЫЛ). ∆Ф Ы‡ЫЩЛМ· ОПИМ·ЩИЫМФ‡ МФЪВ› У· ПВИЩФ˘ЪБ‹ЫВИ О·УФУИО¿ ﬁЩ·У Ф Оˆ‰ИОФ‰И·ОﬁЩЛ˜ SW8-2 В›У·И Ъ˘ıМИЫМ¤УФ˜ ЫЩЛ ı¤ЫЛ ON (∂УВЪБФФ›ЛЫЛ). шЫЩﬁЫФ, БИ· У· В·У·ПЛКıВ› Л ПВИЩФ˘ЪБ›· ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜, Ф Оˆ‰ИОФ‰И·ОﬁЩЛ˜ SW8-2 Ъ¤ВИ ЪТЩ· У· Ъ˘ıМИЫЩВ› ЫЩЛ ı¤ЫЛ OFF (∞ВУВЪБФФ›ЛЫЛ) О·И ¤ВИЩ· ЫЩЛ ı¤ЫЛ ON (∂УВЪБФФ›ЛЫЛ).

* ∞У Л ВЫˆЩВЪИО‹ ıВЪМФОЪ·Ы›· В›У·И МИОЪﬁЩВЪЛ ·ﬁ 15°C, Ô Û˘ÌÈÂÛÙ‹˜ ı·

ПВИЩФ˘ЪБВ› ‰И·ОВОФММ¤У· ·ПП¿ Л МФУ¿‰· ‰ВУ ¤¯ВИ ‚П¿‚Л.

7.3. ¢ФОИМ·ЫЩИО‹ ПВИЩФ˘ЪБ›·

7.3.1. ГЪЛЫИМФФИТУЩ·˜ SW4 ЫЩЛУ ВНˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰·

SW4-1 ON SW4-2 OFF SW4-1 ON SW4-2 ON

* ∞щФ‡ О¿УВЩВ ЩЛ ‰ФОИМ·ЫЩИО‹ ПВИЩФ˘ЪБ›·, Ъ˘ıМ›ЫЩВ ЩФУ ‰И·ОﬁЩЛ SW4-1 ЫЩЛ ı¤ЫЛ

√FF.

• ªВЩ¿ ЩЛУ ЩЪФКФ‰ФЫ›· МВ ЪВ‡М·, ›Ыˆ˜ ·ОФ˘ЫЩВ› ¤У·˜ ЫИБ·Уﬁ˜ ‹¯Ф˜ ОПИО ·ﬁ ЩЛУ

ВЫˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰·. ∏ ЛПВОЩЪФУИО‹ ‚·П‚›‰· ВОЩﬁУˆЫЛ˜ ·УФ›БВИ О·И ОПВ›УВИ. ∞˘Щﬁ ‰ВУ ЫЛМ·›УВИ ﬁЩИ Л МФУ¿‰· ¤¯ВИ ‚П¿‚Л.

§ÂÈÙÔ˘ÚÁ›· „‡ÍË˜

§ÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ı¤ÚÌ·ÓÛË˜

• §›Б· ‰В˘ЩВЪﬁПВЩ· МВЩ¿ ЩЛ ПВИЩФ˘ЪБ›· ЩФ˘ Ы˘МИВЫЩ‹, ›Ыˆ˜ ·ОФ˘ЫЩВ› ¤У·˜ МВЩ·ППИОﬁ˜

‹¯Ф˜ ·ﬁ ЩЛУ ВЫˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰·. √ ‹¯Ф˜ ·˘Щﬁ˜ ЪФ¤Ъ¯ВЩ·И ·ﬁ ЩЛ ‚·П‚›‰· ВП¤Б¯Ф˘ ВН·ИЩ›·˜ ЩЛ˜ МИОЪ‹˜ ‰И·КФЪ¿˜ ›ВЫЛ˜ ЫЩФ˘˜ ЫˆП‹УВ˜. ∞˘Щﬁ ‰ВУ ЫЛМ·›УВИ ﬁЩИ Л МФУ¿‰· ¤¯ВИ ‚П¿‚Л.

√ ЩЪﬁФ˜ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜ ЩЛ˜ МФУ¿‰·˜ О·Щ¿ ЩЛ ‰ФОИМ·ЫЩИО‹ ПВИЩФ˘ЪБ›· ‰ВУ ·ПП¿˙ВИ МВ ЩФУ Оˆ‰ИОФ‰И·ОﬁЩЛ SW4-2 ВУТ ВОЩВПВ›Щ·И Л ‰ФОИМ·ЫЩИО‹ ПВИЩФ˘ЪБ›·. (°И· У· ·ПП¿НВЩВ ЩФУ ЩЪﬁФ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜ ЩЛ˜ МФУ¿‰·˜ О·Щ¿ ЩЛ ‰ФОИМ·ЫЩИО‹ ПВИЩФ˘ЪБ›·, ‰И·Оﬁ„ЩВ ЩЛ ‰ФОИМ·ЫЩИО‹ ПВИЩФ˘ЪБ›· МВ ЩФ ‰И·ОﬁЩЛ SW4-1. ∞КФ‡ ·ПП¿НВЩВ ЩФУ ЩЪﬁФ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜, В·У·П¿‚ВЩВ ЩЛ ‰ФОИМ·ЫЩИО‹ ПВИЩФ˘ЪБ›· ЩЛ˜ МФУ¿‰·˜ МВ ЩФ ‰И·ОﬁЩЛ SW4-1.)

7.3.2. ГЪ‹ЫЛ ЩФ˘ ЩЛПВ¯ВИЪИЫЩЛЪ›Ф˘

∞У·ЩЪ¤НЩВ ЫЩФ ВБ¯ВИЪ›‰ИФ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜ ЩЛ˜ ВЫˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜.

8. ∞Ъ¯ИОЛ ‰ФОИМ·ЫЩИОЛ ПВИЩФ˘ЪБИ· ·УИ¯УВ˘ЫЛ˜ ‰И·ЪЪФЛ˜ „˘ОЩИОФ˘

■ £ВЫВИ˜ ОФ˘МИˆУ ЩЛПВ¯ВИЪИЫЩЛЪИФ˘

∞УИ¯УВ˘ЫЛ ‰И·ЪЪФЛ˜ „˘ОЩИОФ˘ (·Ъ¯ИОЛ ‰ФОИМЛ)

[√ıÔÓË A]

Fig. 8-1

∂ОЩИМЛЫЛ

·УИ¯УВ˘ЫЛ˜ ‰И·ЪЪФЛ˜ „˘ОЩИОФ˘

Fig. 8-2

∞˘ЩФ ЩФ ОПИМ·ЩИЫЩИОФ В¯ВИ МИ· ПВИЩФ˘ЪБИ· БИ· ЩЛУ ·УИ¯УВ˘ЫЛ ‰И·ЪЪФЛ˜ „˘ОЩИОФ˘ ВВИЩ·

·Ф ВОЩВЩ·МВУЛ ¯ЪЛЫЛ. °И· У· ВУВЪБФФИЛıВИ ·˘ЩЛ Л ПВИЩФ˘ЪБИ·, ı· ЪВВИ У· ВОЩВПВЫЩВИ ‰ФОИМ·ЫЩИОЛ ПВИЩФ˘ЪБИ·, ˆЫЩВ У· О·Щ·БЪ·КВИ ЫЩЛ МУЛМЛ Л ·Ъ¯ИОЛ О·Щ·ЫЩ·ЫЛ ВВИЩ·

·Ф ЩЛУ ВБО·Щ·ЫЩ·ЫЛ. °И· У· ¯ЪЛЫИМФФИЛЫВЩВ ·˘ЩЛУ ЩЛ ПВИЩФ˘ЪБИ·, ‚В‚·ИˆıВИЩВ ФЩИ ВОЩВПВЫ·ЩВ ЩЛУ ЪˆЩЛ ·Ъ¯ИОЛ ‰ФОИМ·ЫЩИОЛ ПВИЩФ˘ЪБИ·, Фˆ˜ ВЪИБЪ·КВЩ·И ·Ъ·О·Щˆ.

¶ЪФЫФ¯‹: ¶ЪФЩФ˘ ВОЩВПВЫВЩВ ·˘ЩЛУ ЩЛ ПВИЩФ˘ЪБИ·, ‚В‚·ИˆıВИЩВ ФЩИ ВОЩВПВЫ·ЩВ ЩФ ‚ЛМ· “7. ¢ФОИМ·ЫЩИОЛ ПВИЩФ˘ЪБИ·” БИ· У· ‰И·ЫК·ПИЫЩВИ Л О·УФУИОЛ ПВИЩФ˘ЪБИ·.

s ªВЩ·‚·ЫЛ ЫВ О·Щ·ЫЩ·ЫЛ ПВИЩФ˘ЪБИ·˜ ·УИ¯УВ˘ЫЛ˜ ‰И·ЪЪФЛ˜ „˘ОЩИОФ˘

∏ ПВИЩФ˘ЪБИ· ·УИ¯УВ˘ЫЛ˜ ‰И·ЪЪФЛ˜ „˘ОЩИОФ˘ МФЪВИ У· ВОЩВПВЫЩВИ ВИЩВ ЩФ ОПИМ·ЩИЫЩИОФ

ПВИЩФ˘ЪБВИ ВИЩВ Ф¯И. 1 ¶·ЩЛЫЩВ ЩФ ОФ˘МИ

О·Щ·ЫЩ·ЫЛ ПВИЩФ˘ЪБИ· Ы˘УЩЛЪЛЫЛ˜.

[√ıÔÓË A]

s §ВИЩФ˘ЪБИ· ·УИ¯УВ˘ЫЛ˜ ‰И·ЪЪФЛ˜ „˘ОЩИОФ˘ (·Ъ¯ИОЛ ‰ФОИМЛ)

2 ¶·ЩЛЫЩВ ЩФ ОФ˘МИ

(∂¡∞ƒ•∏ ¢√∫πª∏™ ¢π∞ƒƒ√∏™ ∞∂ƒπ√А). (Fig. 8-2) * ∏ ЪˆЩЛ ПВИЩФ˘ЪБИ· МВЩ· ·Ф МИ· УВ· ВБО·Щ·ЫЩ·ЫЛ Л ·Ъ¯ИОЛ ‰ФОИМ·ЫЩИОЛ В·У·КФЪ·

‰В‰ФМВУˆУ ВИУ·И Л ·Ъ¯ИОЛ ‰ФОИМ·ЫЩИОЛ ПВИЩФ˘ЪБИ· ·УИ¯УВ˘ЫЛ˜ ‰И·ЪЪФЛ˜ „˘ОЩИОФ˘.

CLOCK О·И ВИПВНЩВ [GAS LEAK TEST START]

БИ· ЩЪИ· Л ВЪИЫЫФЩВЪ· ‰В˘ЩВЪФПВЩ· БИ· МВЩ·‚·ЫЛ ЫВ

Page 71

TB4

TB5

TB1

TB4

TB5

TB4

TB1

TB4

TB1

TB4TB4

TB5

BBBBBB

AFGE

OFF

3456

OFF

3456

OFF

3456

123456

OFF

8. ∞Ъ¯ИОЛ ‰ФОИМ·ЫЩИОЛ ПВИЩФ˘ЪБИ· ·УИ¯УВ˘ЫЛ˜ ‰И·ЪЪФЛ˜ „˘ОЩИОФ˘

Stabilized

After 45 minutes

FILTER

TEST

ON/OFF

SW1

CNDM

Red

Brown

Orange

BCD

SW2

CNDM

Red

Brown

Orange

BCD

[√ıÔÓË D] ∞У·МФУЛ ЫЩ·ıВЪФФИЛЫЛ˜

Fig. 8-3

9. ∂И‰ИО¤˜ ПВИЩФ˘ЪБ›В˜

A ¶·Ú¿‰ÂÈÁÌ· ‰È·ÁÚ¿ÌÌ·ÙÔ˜ Î˘ÎÏÒÌ·ÙÔ˜

(ПВИЩФ˘ЪБ›· МВ ¯·МЛПﬁЩВЪ· В›В‰· ıФЪ‡‚Ф˘)

B ∂ÈÙﬁÔ˘ Â¤Ì‚·ÛË

A ¶·Ú¿‰ÂÈÁÌ· ‰È·ÁÚ¿ÌÌ·ÙÔ˜ Î˘ÎÏÒÌ·ÙÔ˜

(§ÂÈÙÔ˘ÚÁ›· Ú‡ıÌÈÛË˜)

B ∂ÈÙﬁÔ˘ Â¤Ì‚·ÛË

™Ù·ıÂÚÔÔÈËıËÎÂ

∂ÂÈÙ· ·Ô 45 ÏÂÙ·

Fig. 9-1

C ∂НˆЩВЪИОﬁ˜ ‰И·ОﬁЩЛ˜ ‰˘·‰ИО‹˜

ÂÈÛ·ÁˆÁ‹˜ (PAC-SC36NA)

D ¶›У·О·˜ ВП¤Б¯Ф˘ ВНˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜ E ª¤Á. 10 m

Fig. 9-2

C ∂НˆЩВЪИОﬁ˜ ‰И·ОﬁЩЛ˜ ‰˘·‰ИО‹˜

ÂÈÛ·ÁˆÁ‹˜ (PAC-SC36NA)

D ¶›У·О·˜ ВП¤Б¯Ф˘ ВНˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜ E ª¤Á. 10 m

3 ¶·ЩЛЫЩВ ЩФ ОФ˘МИ

s ∆ВЪМ·ЩИЫМФ˜ ·УИ¯УВ˘ЫЛ˜ ‰И·ЪЪФЛ˜ „˘ОЩИОФ˘ (·Ъ¯ИОЛ ‰ФОИМЛ)

∏ ·Ъ¯ИОЛ ‰ФОИМ·ЫЩИОЛ ПВИЩФ˘ЪБИ· ФПФОПЛЪˆУВЩ·И ФЩ·У Л ПВИЩФ˘ЪБИ· В¯ВИ ЫЩ·ıВЪФФИЛıВИ.

4 ¶·ЩЛЫЩВ ЩФ ОФ˘МИ

ОФ˘МИ ‰И·ЪЪФЛ˜ „˘ОЩИОФ˘ (·Ъ¯ИОЛ ‰ФОИМЛ).

* ∞У·ЩЪВНЩВ ЫЩФ ЩВ¯УИОФ ВБ¯ВИЪИ‰ИФ БИ· ЩЛ МВıФ‰Ф ВОЩИМЛЫЛ˜ ·УИ¯УВ˘ЫЛ˜ ‰И·ЪЪФЛ˜

„˘ОЩИОФ˘.

( ) ÁÈ· Ó· ÂÈ‚Â‚·ÈˆÛÂÙÂ ÙË Ú˘ıÌÈÛË. (Fig. 8-3)

БИ· ЩЪИ· Л ВЪИЫЫФЩВЪ· ‰В˘ЩВЪФПВЩ· Л ·ЩЛЫЩВ ЩФ

БИ· У· ·О˘ЪˆЫВЩВ ЩЛУ ВОЩВПВЫЛ ЩЛ˜ ПВИЩФ˘ЪБИ·˜ ·УИ¯УВ˘ЫЛ˜

9.1. §ÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÌÂ ¯·ÌËÏﬁÙÂÚ· Â›Â‰· ıÔÚ‡‚Ô˘ (ÂÈÙﬁÔ˘ ÙÚÔÔÔ›ËÛË) (Fig. 9-1)

ªВ ЩЛУ ·Ъ·О¿Щˆ ЩЪФФФ›ЛЫЛ, МФЪВ› У· МВИˆıВ› Ф ıﬁЪ˘‚Ф˜ ·ﬁ ЩЛ ПВИЩФ˘ЪБ›· ЩЛ˜ МФУ¿‰·˜ О·Щ¿ ВЪ›Ф˘ 3-4 dB. ∏ ПВИЩФ˘ЪБ›· МВ ¯·МЛПﬁЩВЪ· В›В‰· ıФЪ‡‚Ф˘ В›У·И ВКИОЩ‹ ﬁЩ·У Ы˘У‰ВıВ› ЫЩЛ К›Ы· CNDM (ˆПВ›Щ·И НВ¯ˆЪИЫЩ¿) ЩФ˘ ›У·О· ВП¤Б¯Ф˘ ЩЛ˜ ВНˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜ ¤У·˜ ¯ЪФУФ‰И·ОﬁЩЛ˜ ЩФ˘ ВМФЪ›Ф˘ ‹ Л В›ЫФ‰Ф˜ В·К‹˜ ВУﬁ˜ ‰И·ОﬁЩЛ ON/OFF.

• ∏ МВ›ˆЫЛ ЩФ˘ ıФЪ‡‚Ф˘ ФИО›ППВИ ·У¿ПФБ· МВ ЩЛУ ВНˆЩВЪИО‹ ıВЪМФОЪ·Ы›· О·И ЩИ˜

Ы˘Уı‹ОВ˜ ЩФ˘ ВЪИ‚¿ППФУЩФ˜ ОЩП.

1 ∫ПВ›ЫЩВ ЩФ О‡ОПˆМ· ﬁˆ˜ ‰В›¯УВИ Л ВИОﬁУ· ﬁЩ·У ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ВНˆЩВЪИОﬁ ‰И·ОﬁЩЛ

‰˘·‰ÈÎ‹˜ ÂÈÛ·ÁˆÁ‹˜ (PAC-SC36NA). (¶ˆÏÂ›Ù·È ÍÂ¯ˆÚÈÛÙ¿)

2 SW1 ON: §ÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÌÂ ¯·ÌËÏﬁÙÂÚ· Â›Â‰· ıÔÚ‡‚Ô˘

SW1 OFF: ∫·УФУИО‹ ПВИЩФ˘ЪБ›·

9.2. §ÂÈÙÔ˘ÚÁ›· Ú‡ıÌÈÛË˜ (ÂÈÙﬁÔ˘ ÙÚÔÔÔ›ËÛË) (Fig. 9-2)

ªВ ЩЛУ ·Ъ·О¿Щˆ ЩЪФФФ›ЛЫЛ, Л О·Щ·У¿ПˆЫЛ ВУ¤ЪБВИ·˜ МФЪВ› У· МВИˆıВ› ЫЩФ 0100% ЩЛ˜ О·УФУИО‹˜ О·Щ·У¿ПˆЫЛ˜. ∏ ПВИЩФ˘ЪБ›· Ъ‡ıМИЫЛ˜ ı· ВУВЪБФФИЛıВ› ﬁЩ·У Ы˘У‰ВıВ› ЫЩЛ К›Ы· CNDM (ˆПВ›Щ·И НВ¯ˆЪИЫЩ¿) ¤У·˜ ¯ЪФУФ‰И·ОﬁЩЛ˜ ЩФ˘ ВМФЪ›Ф˘ ‹ Л В›ЫФ‰Ф˜ В·К‹˜ ВУﬁ˜ ‰И·ОﬁЩЛ ON/OFF (∂УВЪБФФ›ЛЫЛ/∞ВУВЪБФФ›ЛЫЛ). 1 ∫ПВ›ЫЩВ ЩФ О‡ОПˆМ· ﬁˆ˜ ‰В›¯УВИ Л ВИОﬁУ· ﬁЩ·У ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ВНˆЩВЪИОﬁ ‰И·ОﬁЩЛ

‰˘·‰ÈÎ‹˜ ÂÈÛ·ÁˆÁ‹˜ (PAC-SC36NA). (¶ˆÏÂ›Ù·È ÍÂ¯ˆÚÈÛÙ¿)

2 ƒ˘ıÌ›˙ÔÓÙ·˜ ÙÔ˘˜ ‰È·ÎﬁÙÂ˜ ÂÈÏÔÁ‹˜ SW7-1 Î·È SW7-2 ÛÙÔÓ ›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ô˘

ЩЛ˜ ВНˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜, Л О·Щ·У¿ПˆЫЛ ВУ¤ЪБВИ·˜ (Ы˘БОЪИЩИО¿ МВ ЩЛУ О·УФУИО‹ О·Щ·У¿ПˆЫЛ) МФЪВ› У· ВЪИФЪИЫЩВ›, ﬁˆ˜ К·›УВЩ·И ·Ъ·О¿Щˆ.

SW7-1 SW7-2 ∫·Ù·Ó¿ÏˆÛË ÂÓ¤ÚÁÂÈ·˜ (SW2 ON)

OFF OFF 0% (¢È·ÎÔ‹)

ON OFF 50%

OFF ON 75%

9.3. ∂ОО¤УˆЫЛ ЩФ˘ „˘ОЩИОФ‡ (¿УЩПЛЫЛ)

∞ОФПФ˘ı‹ЫЩВ ЩЛУ ·Ъ·О¿Щˆ ‰И·‰ИО·Ы›· БИ· ЩЛУ ВОО¤УˆЫЛ ЩФ˘ „˘ОЩИОФ‡ ﬁЩ·У ЪﬁОВИЩ·И У· МВЩ·ОИУ‹ЫВЩВ ЩЛУ ВЫˆЩВЪИО‹ ‹ ЩЛУ ВНˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰·. 1 ∆ЪФКФ‰ФЩ‹ЫЩВ МВ ЪВ‡М· ЩФ ОПИМ·ЩИЫЩИОﬁ (‰И·ОﬁЩЛ˜ О˘ОПТМ·ЩФ˜).

* ∫·Щ¿ ЩЛУ ЩЪФКФ‰ФЫ›· МВ ЪВ‡М·, ‚В‚·ИˆıВ›ЩВ ﬁЩИ ЫЩФ ЩЛПВ¯ВИЪИЫЩ‹ЪИФ ‰ВУ

ВМК·У›˙ВЩ·И Л ¤У‰ВИНЛ “CENTRALLY CONTROLLED”. ∞У ВМК·У›˙ВЩ·И Л ¤У‰ВИНЛ “CENTRALLY CONTROLLED”, ЩﬁЩВ Л ВОО¤УˆЫЛ (¿УЩПЛЫЛ) ЩФ˘ „˘ОЩИОФ‡ ‰ВУ МФЪВ› У· Б›УВИ МВ ЩФ Ы˘УЛıИЫМ¤УФ ЩЪﬁФ.

2 ∞ÊÔ‡ ÎÏÂ›ÛÂÙÂ ÙËÓ ·Ó·ÛÙ·ÏÙÈÎ‹ ‚·Ï‚›‰· ÙË˜ ÁÚ·ÌÌ‹˜ ·ÂÚ›Ô˘, Á˘Ú›ÛÙÂ ÙÔ ‰È·ÎﬁÙË

SWP ЫЩФУ ›У·О· ВП¤Б¯Ф˘ ЩЛ˜ ВНˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜ ЫЩЛ ı¤ЫЛ ON. √ Ы˘МИВЫЩ‹˜ (ВНˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰·) О·И ФИ ·УВМИЫЩ‹ЪВ˜ (ВЫˆЩВЪИО‹ О·И ВНˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰·) ·Ъ¯›˙Ф˘У У· ПВИЩФ˘ЪБФ‡У О·И Л ВОО¤УˆЫЛ ЩФ˘ „˘ОЩИОФ‡ ·Ъ¯›˙ВИ. √И П˘¯У›В˜ LED1 О·И LED2 ЫЩФУ ›У·О· ВП¤Б¯Ф˘ ЩЛ˜ ВНˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜ В›У·И ·У·ММ¤УВ˜.

* µ¿ÏÙÂ ÙÔ ‰È·ÎﬁÙË SWP (Ù‡Ô˘ ÎÔ˘ÌÈÔ‡) ÛÙË ı¤ÛË ON ﬁÙ·Ó Ë ÌÔÓ¿‰·

ЫЩ·М·Щ‹ЫВИ У· ПВИЩФ˘ЪБВ›. шЫЩﬁЫФ, ·ОﬁМЛ О·И В¿У Л МФУ¿‰· ¤¯ВИ ЫЩ·М·Щ‹ЫВИ У· ПВИЩФ˘ЪБВ› О·И Б˘Ъ›ЫВЩВ ЩФ ‰И·ОﬁЩЛ SWP ЫЩЛ ı¤ЫЛ ON ЪИУ ВЪ¿ЫФ˘У ЩЪ›· ПВЩ¿ ·ﬁ ЩЛ ‰И·ОФ‹ ЩЛ˜ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜ ЩФ˘ Ы˘МИВЫЩ‹, ‰ВУ В›У·И ‰˘У·Щ‹ Л ВОЩ¤ПВЫЛ ЩЛ˜ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜ ВОО¤УˆЫЛ˜ „˘ОЩИОФ‡. ¶ВЪИМ¤УВЩВ М¤¯ЪИ У· ВЪ¿ЫФ˘У ЩФ˘П¿¯ИЫЩФУ ЩЪ›· ПВЩ¿ ·КФ‡ ЫЩ·М·Щ‹ЫВИ У· ПВИЩФ˘ЪБВ› Ф Ы˘МИВЫЩ‹˜ О·И МВЩ¿ ‚¿ПЩВ Н·У¿ ЩФ ‰И·ОﬁЩЛ SWP ЫЩЛ ı¤ЫЛ ON.

10. ŒÏÂÁ¯Ô˜ Û˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ (Fig. 10-1)

E SW 1 - 3 ~ 6

F SW 1 - 3 ~ 6

G SW 1 - 3 ~ 6

Fig. 10-1

A ∂НˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰· B ∂ЫˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰· C ∫ВУЩЪИОﬁ ЩЛПВ¯ВИЪИЫЩ‹ЪИФ D ¢В˘ЩВЪВ‡ˆУ ЩЛПВ¯ВИЪИЫЩ‹ЪИФ E ™Щ¿УЩ·Ъ 1:1 (¢ИВ‡ı˘УЫЛ „˘ОЩИОФ‡ = 00) F ∆·˘Щﬁ¯ЪФУЛ ‰ИП‹ (¢ИВ‡ı˘УЫЛ „˘ОЩИОФ‡

˘ÁÚÔ‡ = 01)

G ∆·˘Щﬁ¯ЪФУЛ ЩЪИП‹ (¢ИВ‡ı˘УЫЛ „˘ОЩИОФ‡

˘ÁÚÔ‡ = 02)

3 ∂ВИ‰‹ Л МФУ¿‰· ЫЩ·М·Щ¿ ·˘ЩﬁМ·Щ· У· ПВИЩФ˘ЪБВ› МВЩ¿ ·ﬁ ‰‡Ф ¤ˆ˜ ЩЪ›· ПВЩ¿

·КФ‡ ФПФОПЛЪˆıВ› Л ВОО¤УˆЫЛ ЩФ˘ „˘ОЩИОФ‡ (ФИ П˘¯У›В˜ LED1 О·И LED2 В›У·И

·У·ММ¤УВ˜), КЪФУЩ›ЫЩВ У· ОПВ›ЫВЩВ БЪ‹БФЪ· ЩЛУ ·У·ЫЩ·ПЩИО‹ ‚·П‚›‰· ЩЛ˜ БЪ·ММ‹˜

·ВЪ›Ф˘. ŸЩ·У ФИ П˘¯У›В˜ LED1 О·И LED2 В›У·И ·У·ММ¤УВ˜ О·И Л ВНˆЩВЪИО‹ МФУ¿‰· ЫЩ·М·Щ‹ЫВИ, ·УФ›НЩВ ВУЩВПТ˜ ЩЛУ ·У·ЫЩ·ПЩИО‹ ‚·П‚›‰· ЩЛ˜ БЪ·ММ‹˜ ˘БЪФ‡ О·И ЫЩЛ Ы˘У¤¯ВИ· В·У·П¿‚ВЩВ ЩФ ‚‹М· 2 ·ÊÔ‡ ÂÚ¿ÛÔ˘Ó ÙÚ›· ÏÂÙ¿.

* ∞У Л ПВИЩФ˘ЪБ›· ВОО¤УˆЫЛ˜ ЩФ˘ „˘ОЩИОФ‡ ФПФОПЛЪˆıВ› О·УФУИО¿ ¯ˆЪ›˜

ЪФ‚П‹М·Щ· (ФИ П˘¯У›В˜ LED1 О·И LED2 В›У·И ·У·ММ¤УВ˜), Л МФУ¿‰· ı· ·Ъ·МВ›УВИ ВОЩﬁ˜ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜ М¤¯ЪИ У· ‰И·Оﬁ„ВЩВ ЩЛУ ЩЪФКФ‰ФЫ›· ЪВ‡М·ЩФ˜.

4 ¢И·Оﬁ„ЩВ ЩЛУ ЩЪФКФ‰ФЫ›· ЪВ‡М·ЩФ˜ (‰И·ОﬁЩЛ˜ О˘ОПТМ·ЩФ˜).

* ƒ˘ıМ›ЫЩВ ЩЛ ‰ИВ‡ı˘УЫЛ ЩФ˘ „˘ОЩИОФ‡ ˘БЪФ‡ МВ ЩФ ‰И·ОﬁЩЛ Ы˘ЫОВ˘·Ы›·˜ ЩЛ˜

ВНˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜.

1 ™‡У‰ВЫЛ МВ О·ПТ‰ИФ ·ﬁ ЩФ ∆ЛПВ¯ВИЪИЫЩ‹ЪИФ ∆Ф О·ПТ‰ИФ ·˘Щﬁ Ы˘У‰¤ВЩ·И МВ ЩФ ∆µ5 (П·О›‰ИФ ·ОЪФ‰ВОЩТУ ЩФ˘ ЩЛПВ¯ВИЪИЫЩЛЪ›Ф˘) ЩЛ˜ ВЫˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜ (МЛ ФПИОﬁ). 2 ŸЩ·У Б›УВЩ·И ¯Ъ‹ЫЛ ВУﬁ˜ ‰И·КФЪВЩИОФ‡ Ы˘ЫЩЛМ·ЩФ˜ „˘ОЩИОФ‡ ˘БЪФ‡. ªФЪФ‡У У· ВП¤Б¯ФУЩ·И М¤¯ЪИ 16 Ы˘ЫЩ‹М·Щ· „˘ОЩИОФ‡ ˘БЪФ‡, ˆ˜ М›· ФМ¿‰·, ¯ЪЛЫИМФФИˆУЩ·˜ ЩФ ПВЩﬁ ЩЛПВ¯ВИЪИЫЩ‹ЪИФ M∞.

¶·Ъ·Щ‹ЪЛЫЛ: ™В ·Пﬁ Ы‡ЫЩЛМ· „˘ОЩИОФ‡ (‰ИПﬁ/ЩЪИПﬁ), ‰ВУ ˘¿Ъ¯ВИ ·У¿БОЛ О·Пˆ‰›ˆЫЛ˜ 2.

SW1 ¶›У·О·˜ ПВИЩФ˘ЪБИТУ

<SW1>

ƒ˘ıМ›ЫВИ˜ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜ SW1

§ÂÈÙÔ˘ÚÁ›·

1 ÀÔ¯ÚÂˆÙÈÎ‹

·ﬁ„˘ÍË

¢И·БЪ·К‹ ИЫЩФЪИОФ‡

ÛÊ·ÏÌ¿ÙˆÓ

√ÚÈÛÌﬁ˜

‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË˜

Û˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜

„˘ОЩИОФ‡

§ÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ·Ó¿ÏÔÁ· ÌÂ ÙË Ú‡ıÌÈÛË ÙÔ˘ ‰È·ÎﬁÙË

ON OFF

ŒÓ·ÚÍË º˘ЫИФПФБИО‹

¢È·ÁÚ·Ê‹ º˘ЫИФПФБИО‹

ƒ˘ıМ›ЫВИ˜ БИ· ЩИ˜ ‰ИВ˘ı‡УЫВИ˜ ВНˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜ 0 ¤ˆ˜ 15

Page 72

Índice

1. Precauções de Segurança .................................................................... 72

2. Localização da instalação ...................................................................... 73

3. Instalação da unidade exterior ............................................................... 75

4. Instalação da tubagem do refrigerante .................................................. 75

5. Trabalho de tubagem de drenagem ....................................................... 78

Nota: Este símbolo destina-se apenas aos países da UE.

Este símbolo está em conformidade com o artigo 10º da directiva 2002/96/CE de informação aos utilizadores e Anexo IV.

O seu produto MITSUBISHI ELECTRIC foi concebido e produzido com materiais e componentes de alta qualidade que podem ser reciclados e reutilizados. Este símbolo significa que o equipamento eléctrico e electrónico no final da sua vida útil deve ser deitado fora separadamente do lixo doméstico. Por favor, entregue este equipamento no seu ponto local de recolha/reciclagem. Na União Europeia existem sistemas de recolha separados para produtos eléctricos e electrónicos usados. Por favor, ajude-nos a conservar o ambiente em que vivemos!

Cuidado:

• Não libertar o R410A para a atmosfera:

• o R410A é um gás fluorado com efeito de estufa, abrangido pelo Protocolo de Quioto, com Potencial de Aquecimento Global (GWP, Global Warming Potential) = 1975.

6. Trabalho de electricidade ....................................................................... 79

7. Ensaio .................................................................................................... 80

8. Instrução inicial da função de detecção de fugas de refrigerante ......... 80

9. Funções especiais ................................................................................. 81

10. Controlo do sistema (Fig. 10-1) ............................................................. 81

1. Precauções de Segurança

s Antes de instalar a unidade, leia atentamente as “Precauções de Segu-

rança”.

s Reporte-se ou peça autorização à autoridade responsável pelo forneci-

mento antes de proceder à ligação do sistema.

s Equipamento em conformidade com a norma IEC/EN 61000-3-12

(PUHZ-HRP71/100VHA)

Aviso: Descreve as precauções a observar para evitar riscos de ferimentos ou morte ao utilizador.

Cuidado: Descreve os cuidados a ter para não danificar a unidade.

Após ter concluído a instalação, explique as “Precauções de Segurança”, a utilização e a manutenção da unidade ao cliente, de acordo com as informações do Manual de Funcionamento, e efectue um ensaio para verificar se a unidade está a funcionar correctamente. O Manual de Instalação e o Manual de Funcionamento devem ser fornecidos ao utilizador, para que este os guarde. Os referidos manuais deverão ser fornecidos a utilizadores futuros.

: Indica uma peça a ligar à terra.

Aviso:

Leia atentamente os rótulos afixados na unidade principal.

Aviso:

• A unidade não deve ser instalada pelo utilizador. Peça a um concessionário

ou electricista qualificado que a instale. Se a unidade não for instalada correctamente, podem ocorrer fugas de água, choques eléctricos ou incêndios.

• Para proceder à instalação, siga as instruções do Manual de Instruções e

utilize ferramentas e componentes da tubagem especificamente concebidos para utilização com o refrigerante R410A. O refrigerante R410A no sistema HFC é comprimido 1,6 vezes mais do que a pressão dos refrigerantes comuns. Se forem utilizados componentes da tubagem que não tenham sido concebidos especificamente para o refrigerante R410A ou se a unidade não tiver sido instalada correctamente, a tubagem pode rebentar e provocar danos ou ferimentos. Para além disso, podem ainda ocorrer fugas de água, choques eléctricos ou incêndios.

• A unidade deve ser instalada de acordo com as instruções, para minimizar o

risco de danos sofridos devido a tremores de terra ou ventos fortes. Uma unidade instalada incorrectamente pode cair e provocar danos ou ferimentos.

• A unidade deve ser instalada com segurança numa estrutura que suporte o

seu peso. Se a unidade for montada numa estrutura instável, poderá cair e provocar danos ou ferimentos.

• Se o aparelho de ar condicionado for instalado num compartimento peque-

no, deverão ser tiradas medidas por forma a evitar que a concentração do refrigerante exceda o limite de segurança, mesmo que ocorram fugas de refrigerante. Consulte um concessionário relativamente às medidas a adoptar no sentido de evitar que a concentração permitida seja excedida. Em caso de fuga de refrigerante e de ultrapassagem do limite de concentração, poderá haver potenciais perigos devido à falta de oxigénio no compartimento.

• Ventile o compartimento em caso de fuga de refrigerante durante o funciona-

mento. Se o refrigerante entrar em contacto com fogo, serão libertados gases tóxicos.

• Todos os trabalhos de electricidade devem ser levados a cabo por um elec-

tricista qualificado e em conformidade com a regulamentação local e as instruções fornecidas neste manual. As unidades devem ser alimentadas através de cabos de alimentação dedicados e deve utilizar-se a voltagem correcta e os disjuntores adequados. Caso sejam usados cabos de alimentação com capacidade insuficiente ou haja trabalhos de electricidade mal efectuados, tal poderá originar choques eléctricos ou incêndios.

• Utilize fósforo de cobre C1220, para tubagens de cobre ou de liga de cobre sem juntas, para ligar a tubagem do refrigerante. Se a tubagem não for ligada correctamente, a unidade não será devidamente ligada à terra, o que poderá provocar choques eléctricos.

• Utilize apenas os cabos eléctricos indicados. As ligações devem ser efectuadas de modo seguro e sem tensão nos terminais. Se os cabos forem ligados ou instalados incorrectamente, poderá ocorrer sobreaquecimento ou incêndio.

• O painel da tampa do bloco terminal da unidade externa deve estar bem fixo. Se o painel da tampa for montado incorrectamente e entrar poeira e humidade na unidade, podem ocorrer choques eléctricos ou incêndio.

• Ao instalar ou mudar o aparelho de ar condicionado de sítio, utilize apenas o refrigerante especificado (R410A) para carregar as linhas de refrigerante. Não o misture com qualquer outro refrigerante e assegure-se de que não fica ar nas linhas. O ar que fica preso nas linhas poderá causar um aumento de pressão, originando uma ruptura ou outros acidentes.

• Utilize só acessórios autorizados pela Mitsubishi Electric e peça ao seu distribuidor ou a uma empresa autorizada que os instale. Se os acessórios não forem correctamente instalados, podem ocorrer fugas de água, choques eléctricos ou incêndios.

• Não modifique a unidade. Consulte um distribuidor caso seja necessário proceder a reparações. Se as modificações ou reparações não forem devidamente efectuadas, podem ocorrer fugas de água, choques eléctricos ou incêndios.

• O utilizador nunca deve tentar reparar a unidade ou transferi-la para outro local. Se a unidade for instalada incorrectamente, podem ocorrer fugas de água, choques eléctricos ou incêndios. Se o aparelho de ar condicionado tiver que ser reparado ou transferido para outro local, peça a um distribuidor ou electricista qualificado que efectue essa tarefa.

• Depois de a instalação estar concluída, verifique se não existem fugas de refrigerante. Se ocorrer uma fuga de refrigerante no compartimento e entrar em contacto com uma chama proveniente de outro dispositivo, serão libertados gases tóxicos.

1.1. Antes da instalação

Cuidado:

• Não utilize a unidade num ambiente invulgar. Se o aparelho de ar condicionado for instalado em áreas expostas a vapor, óleo volátil (incluindo óleo de máquinas) ou a gás sulfúrico, áreas expostas a uma grande concentração de sal, tal como à beira-mar, ou áreas onde a unidade possa ser coberta por neve, o rendimento poderá ser significativamente reduzido e as peças internas podem ser danificadas.

• Não instale a unidade onde possam ocorrer fugas, produção, fluxo ou acumulação de gases combustíveis. Em caso de acumulação de gás combustível em torno da unidade, podem ocorrer incêndios ou explosões.

• A unidade exterior produz condensação durante a operação de aquecimento. Assegure-se de que existe drenagem suficiente em torno da unidade exterior caso a referida condensação possa causar danos.

• Ao instalar a unidade num hospital ou gabinete de comunicações, não estranhe se se verificar ruído e interferência eléctrica. Inversores, electrodomésticos, equipamento médico de alta frequência e equipamento de comunicação por rádio podem provocar mau funcionamento ou avaria do aparelho de ar condicionado. O ar condicionado também pode afectar equipamento médico, perturbando a prestação dos serviços médicos, e equipamento de comunicações, comprometendo a qualidade da imagem de ecrãs.

Page 73

1. Precauções de Segurança

1.2. Antes da instalação (transferência)

Cuidado:

• Tenha muito cuidado ao transportar as unidades. São precisas duas ou mais pessoas para transportar a unidade, uma vez que esta pesa 20 kg ou mais. Não agarre nas bandas da embalagem. Use luvas de protecção para retirar a unidade da embalagem e para a transportar, pois pode ferir as mãos nas palhetas e noutras peças.

• Assegure-se de que elimina com segurança os materiais de embalagem. Materiais de embalagem tais como pregos e outras peças em metal ou madeira podem provocar cortes ou outros ferimentos.

1.3. Antes do trabalho de electricidade

Cuidado:

• Assegure-se de que instala disjuntores. Se não forem instalados disjuntores, podem ocorrer choques eléctricos.

• Para as linhas de alta tensão, utilize cabos normalizados de capacidade suficiente. De outro modo, poderá ocorrer um curto-circuito, sobreaquecimento ou incêndio.

• Ao instalar as linhas de alimentação, não aplique tensão nos cabos. Se existir mau contacto nas ligações, os cabos podem rebentar ou partir, originando sobreaquecimento ou incêndio.

1.4. Antes de iniciar o ensaio

Cuidado:

• Ligue o interruptor principal de corrente mais de doze horas antes de dar início ao funcionamento. Se o funcionamento tiver início imediatamente depois de ligar o interruptor principal, tal poderá danificar seriamente as peças internas. Mantenha o interruptor ligado durante a estação operacional.

• Antes de o funcionamento ter início, verifique se todos os painéis e outras peças de protecção foram correctamente instalados. Peças rotativas, quentes ou de alta tensão podem causar ferimentos.

• Não toque em nenhum interruptor com as mão molhadas. Poderá provocar choques eléctricos.

• A base e os acessórios da unidade exterior devem ser verificados periodicamente, a fim de detectar possíveis folgas, fendas ou outros danos. Se tais danos não forem corrigidos, a unidade poderá cair e provocar acidentes ou ferimentos.

• Não limpe o aparelho de ar condicionado com água. Poderá provocar choques eléctricos.

• Aperte bem todas as porcas afuniladas, utilizando uma chave dinamómetro. Se as porcas forem demasiadamente apertadas, podem quebrar passado algum tempo e originar uma fuga de refrigerante.

• Assegure-se de que liga a unidade à terra. Não ligue o fio terra a canos de gás ou de água, pára-raios ou linhas telefónicas de ligação à terra. Se a unidade não for devidamente ligada à terra, poderão ocorrer choques eléctri- cos.

• Utilize disjuntores (interruptor de falha de ligação à terra, interruptor de isolamento (fusível +B) e disjuntor com protecção moldada) com a capacidade especificada. Se a capacidade do disjuntor for superior à capacidade especificada, podem ocorrer avarias ou incêndios.

• Quando o aparelho de arcondicionado estiver a funcionar, não toque nos tubos do refrigerante sem qualquer protecção nas mãos. Os tubos do refrigerante podem estar quentes ou frios, dependendo do estado do refrigerante em circulação. Se tocar nos tubos, poderá sofrer queimaduras.

• Após interromper o funcionamento, espere pelo menos cinco minutos antes de desligar o interruptor principal. De outro modo, poderá originar fugas de água ou avarias.

1.5. Utilização de aparelhos de ar condicionado refri- gerantes R410A

Cuidado:

• Utilize fósforo de cobre C1220, para tubagens de cobre ou de liga de cobre

sem juntas, para ligar a tubagem do refrigerante. Certifique-se de que o interior da tubagem está limpo e não contém substâncias tóxicas, tais como compostos de enxofre, oxidantes, sujidade ou poeira. Utilize tubos com a espessura indicada. (Consulte a página 75) Considere as indicações que se seguem se reutilizar tubos que transportavam refrigerante R22.

- Substitua as porcas afuniladas existentes e afunile as secções apertadas novamente.

-Não utilize tubos finos. (Consulte a página 75)

• Mantenha os tubos a utilizar na instalação protegidos e ambas as extremida-

des tapadas até ao momento de serem soldadas. (Deixe as juntas curvas, etc., na embalagem.) Se entrar poeira, sujidade ou humidade nas linhas do refrigerante, poderá ocorrer deterioração do óleo ou avaria do compressor.

• Utilize óleo de éster, de éter ou de alquilbenzeno (pequenas quantidades)

como óleo de refrigeração para revestir as secções afuniladas. Se se misturar óleo mineral com o óleo de refrigeração, pode ocorrer uma deterioração do óleo.

• Utilize unicamente refrigerante R410A. Se utilizar outro refrigerante, o cloro

provocará a deterioração do óleo.

2. Localização da instalação

• Utilize as ferramentas que se seguem, especificamente concebidas para serem utilizadas com o refrigerante R410A. As ferramentas que se seguem são necessárias para a utilização do refrigerante R410A. Contacte o seu distribuidor caso tenha alguma questão a colocar.

Colector do manómetro Instrumento de afunilamento

Tubo flexível de carga Manómetro de ajuste de tamanho

Detector de fugas de gás Adaptador da bomba de vácuo

Chave dinamómetro

• Assegure-se de que utiliza as ferramentas correctas. Se entrar poeira, sujidade ou humidade nas linhas do refrigerante, poderá ocorrer deterioração do óleo de refrigeração.

• Não utilize uma botija de abastecimento. Se utilizar uma botija de abastecimento, a composição do refrigerante será alterada e o grau de eficiência será inferior.

Ferramentas (para R410A)

Escala electrónica de abastecimento de refrigerante

2.1. Tubo de refrigerante (Fig. 2-1)

s Verifique se a diferença entre as alturas das unidades interior e exterior, o

comprimento da tubagem de refrigeração e o número de curvas na tubagem se encontram dentro dos limites abaixo indicados.

Comprimento da

Modelos

HRP71, 100, 125 Máx. 75 m Máx. 30 m Máx. 15

tubagem (um só sentido)

B Diferença C

de altura

Número de curvas (um só sentido)

Fig. 2-1

• Os limites de diferença de altura são impostos, independentemente de qual das unidades, interior ou exterior, estiver colocada mais alto.

D Unidade interior E Unidade exterior

Page 74

2. Localização da instalação

950

330+30

1350

175

600

370

■ HRP71, 100, 125

Fig. 2-3

Fig. 2-2

Fig. 2-5

Fig. 2-4

2.2. Selecção do local de instalação da unidade exterior

• Evite locais sujeitos a luz solar directa ou outras fontes de calor.

• Seleccione um local onde o ruído produzido pela unidade não incomode os vizinhos.

• Seleccione um local que permita um acesso fácil dos cabos e tubos à fonte de alimentação e unidade interior.

• Evite locais onde possam ocorrer fugas, produção, fluxo ou acumulação de gases combustíveis.

• Lembre-se que poderá ocorrer gotejamento de água durante o funcionamento.

• Seleccione um local capaz de sustentar o peso e a vibração da unidade.

• Evite locais onde a unidade possa ser coberta por neve. Em áreas em que costu-

me nevar muito, devem tomar-se precauções especiais, tais como elevar o local de instalação ou instalar uma tampa no orifício de admissão de ar, no sentido de evitar que a neve impeça a admissão de ar ou caia directamente sobre o orifício de admissão de ar. Este facto poderá reduzir o fluxo de ar, causando uma avaria.

• Evite locais expostos a óleo, vapor ou gás sulfúrico.

• Utilize as pegas de transporte da unidade exterior para transportar a unidade. Se a

unidade for transportada pegando por baixo, as mãos ou os dedos poderão ser trilhados.

2.3. Dimensões globais (Unidade exterior) (Fig. 2-2)

2.4. Ventilação e espaço de manutenção

2.4.1. Instalação em locais sujeitos a ventos

Ao instalar a unidade exterior num telhado ou noutro local desprotegido do vento, situe a saída de ar da unidade de modo a que não esteja exposta directamente a ventos fortes. A entrada de vento na saída de ar poderá impedir o normal fluxo de ar e provocar avarias. Apresentam-se abaixo três exemplos de precauções que se podem tomar contra os ventos fortes. 1 Direccione a saída de ar para a parede mais próxima a uma distância de cerca de

50 cm. (Fig. 2-3)

2 Instale uma guia de ar opcional se a unidade estiver instalada num local sujeito a

fortes ventos, que podem entrar directamente na saída de ar. (Fig. 2-4)

A Guia de ar

3 Posicione a unidade de forma a que o ar seja libertado perpendicularmente à

direcção do vento, se possível. (Fig. 2-5)

B Direcção do vento

2.4.2. Quando instalar uma só unidade exterior (Consulte a última

página)

As dimensões mínimas são as seguintes, excepto para máx. (dimensões máximas), as quais também estão indicadas. Para cada caso consulte as figuras.

1 Obstáculos apenas na parte de trás (Fig. 2-6) 2 Obstáculos apenas na parte de trás e por cima (Fig. 2-7) 3 Obstáculos apenas na parte de trás e nos lados (Fig. 2-8) 4 Obstáculos apenas na parte da frente (Fig. 2-9)

∗ Quando se utiliza uma guia de saída de ar opcional, a folga para os modelos HRP71, 100,

125 deve ser de 500 mm ou mais.

5 Obstáculos apenas na parte da frente e de trás (Fig. 2-10)

∗ Quando se utiliza uma guia de saída de ar opcional, a folga para os modelos HRP71, 100,

125 deve ser de 500 mm ou mais.

6 Obstáculos apenas na parte de trás, nos lados e por cima (Fig. 2-11)

• Não utilize as guias de saída opcionais para o fluxo de ar ascendente.

2.4.3. Quando instalar várias unidades exteriores (Consulte a última

página)

Entre as unidades, deixe um espaço igual ou superior a 10 mm para o HRP71, 100, 125.

1 Obstáculos apenas na parte de trás (Fig. 2-12) 2 Obstáculos apenas na parte de trás e por cima (Fig. 2-13)

• Não devem ser instaladas mais de três unidades lado a lado. Para além disso, deve deixar distância entre elas, tal como se demonstra.

• Não utilize as guias de saída opcionais para o fluxo de ar ascendente.

3 Obstáculos apenas na parte da frente (Fig. 2-14)

∗ Quando se utiliza uma guia de saída de ar opcional, a folga para os modelos HRP71, 100,

125 deve ser de 1000 mm ou mais.

4 Obstáculos apenas na parte da frente e de trás (Fig. 2-15)

∗ Quando se utiliza uma guia de saída de ar opcional, a folga para os modelos HRP71, 100,

125 deve ser de 1000 mm ou mais.

5 Disposição de uma unidade em paralelo (Fig. 2-16)

∗ Quando se utiliza uma guia de saída de ar opcional instalada para fluxo de ar ascendente,

a folga é de 1000 mm ou mais.

6 Disposição de várias unidades em paralelo (Fig. 2-17)

∗ Quando se utiliza uma guia de saída de ar opcional instalada para fluxo de ar ascendente,

a folga é de 1500 mm ou mais.

7 Disposição de unidades sobrepostas (Fig. 2-18)

• Podem ser sobrepostas até duas unidades.

• Não devem ser instaladas mais de duas unidades sobrepostas lado a lado. Para além disso, deve deixar distância entre elas, tal como se demonstra.

Page 75

600 600Min. 360

175 175

Min. 10

950

330

370

3. Instalação da unidade exterior

Máx. 30

A Parafuso M10 (3/8") B Base C O mais longo possível. D Abertura

Mín. 360

Mín. 10

(mm)

• Certifique-se de instalar a unidade numa superfície firme e nivelada para evitar estrépidos durante a operação. (Fig. 3-1)

<Especificações de fundação>

Parafuso da fundação M10 (3/8") Espessura do betão 120 mm Comprimento do parafuso 70 mm Capacidade de carga 320 kg

• Certifique-se de que o comprimento do parafuso da fundação esteja dentro de 30 mm da superfície inferior da base.

• Fixe a base da unidade firmemente com quatro parafusos de fundação M10 em locais resistentes.

Instalação da unidade exterior

• Não tape a abertura. Se a abertura for tapada, o funcionamento será impedido, o que poderá provocar uma avaria.

• Para além da base da unidade, utilize os furos de instalação na parte posterior da unidade para prender fios, etc., se for necessário para instalar a unidade. Utilize parafusos roscados (ø5 × 15 mm ou mais) e instale no local.

Aviso:

• A unidade deve ser instalada com segurança numa estrutura que suporte o seu peso. Se a unidade for montada numa estrutura instável, poderá cair e provocar danos ou ferimentos.

• A unidade deve ser instalada de acordo com as instruções, para minimizar o risco de danos sofridos devido a tremores de terra ou ventos fortes. Uma unidade instalada incorrectamente pode cair e provocar danos ou ferimentos.

Fig. 3-1

4. Instalação da tubagem do refrigerante

4.1. Precauções para dispositivos que utilizam o refri- gerante R410A

• Consulte a página 73, que contém outras precauções relativamente à utiliza-

ção de aparelhos de ar condicionado com o refrigerante R410A.

• Utilize óleo de éster, de éter ou de alquilbenzeno (pequenas quantidades)

como óleo de refrigeração para revestir as secções afuniladas.

• Utilize fósforo de cobre C1220, para tubagens de cobre ou de liga de cobre

sem juntas, para ligar a tubagem do refrigerante. Utilize tubos de refrigerante com a espessura especificada na tabela. Certifique-se de que o interior da tubagem está limpo e não contém substâncias tóxicas, tais como compostos de enxofre, oxidantes, sujidade ou poeira.

Aviso: Ao instalar ou mudar o aparelho de ar condicionado de sítio, utilize apenas o refrigerante especificado (R410A) para carregar as linhas de refrigerante. Não o misture com qualquer outro refrigerante e assegure-se de que não fica ar nas linhas. O ar que fica preso nas linhas poderá causar um aumento de pressão, originando uma ruptura ou outros acidentes.

HRP71, 100, 125 Tubo de líquido ø9,52 espessura 0,8 mm Tubo de gás ø15,88 espessura 1,0 mm

• Não utilize tubos com uma espessura menor do que a indicada.

Page 76

4. Instalação da tubagem do refrigerante

90° ±0,5°

øA

R0,4~R0,8

45°±2°

A Dimensões do corte de afunilamento B Binário de aperto da porca afunilada

4.2. Tubos de ligação (Fig. 4-1)

• Se forem utilizados tubos de cobre comercialmente disponíveis, limpe os tubos de líquido e de gás com materiais de isolação comercialmente disponíveis (resistentes ao calor de 100°C ou mais, com uma espessura de 12 mm ou mais).

• As peças internas do tubo de drenagem devem ser limpas com materiais de isolação de espuma de polietileno (gravidade específica de 0,03 de espessura de 9 mm ou mais).

• Aplique uma fina camada de óleo refrigerante ao tubo e à superfície de costura da junta antes de apertar a porca do tubo. A

• Aperte os tubos de ligação com duas chaves. B

• Depois de feitas as ligações, utilize um detector de fugas ou água de sabão para se certificar de que não há fugas de gás.

• Aplique óleo de máquina refrigerante em toda a superfície de encaixe de

afunilamento. C

• Utilize as porcas afuniladas para o tamanho de tubo que se segue. D

Fig. 4-1

A (Fig. 4-1)

Tubo de cobre O.D.

(mm)

ø6,35 8,7 - 9,1 ø9,52 12,8 - 13,2

ø12,7 16,2 - 16,6 ø15,88 19,3 - 19,7 ø19,05 23,6 - 24,0

B (Fig. 4-1)

Tubo de cobre O.D. Porca afunilada O.D. Binário de Aperto

(mm) (mm) (N·m)

ø6,35 17 14 - 18

ø6,35 22 34 - 42

ø9,52 22 34 - 42

ø12,7 26 49 - 61

ø12,7 29 68 - 82 ø15,88 29 68 - 82 ø15,88 36 100 - 120 ø19,05 36 100 - 120

Dimensões de afunilamento

øA dimensões (mm)

A Matriz B Tubo de cobre

Lado do gás

Lado do líquido

• Ao dobrar os tubos, tenha cuidado para não os partir. Níveis de curvatura de 100 mm a 150 mm são suficientes.

• Assegure-se de que os tubos não entram em contacto com o compressor. Tal pode provocar ruído ou vibrações.

1 Os tubos devem ser ligados começando pela unidade interior.

As porcas de afunilamento devem ser apertadas utilizando uma chave dinamómetro.

2 Afunile os tubos de líquido e os tubos de gás e aplique uma camada fina de óleo

de refrigeração (aplicado no local).

• Quando utilizar um isolante de tubos normal, consulte a Tabela 1 relativamente ao afunilamento de tubos de refrigerante R410A. O manómetro de ajuste de tamanho pode ser utilizado para confirmar as medidas A.

Tabela 1 (Fig. 4-2)

Tubo de cobre O.D.

ø6,35 (1/4") 1,0 - 1,5 0 - 0,5 ø9,52 (3/8") 1,0 - 1,5 0 - 0,5

ø12,7 (1/2") 1,0 - 1,5 0 - 0,5 ø15,88 (5/8") 1,0 - 1,5 0 - 0,5 ø19,05 (3/4") 1,0 - 1,5 0 - 0,5

Tamanho do tubo (mm) Tamanho do tubo (mm)

(mm)

Ferramenta de afunilamento para R410A

HRP71, 100, 125

ø15,88

ø9,52

A (mm)

Ferramenta de afunilamento para R22·R407C

Tipo de alavanca

Fig. 4-2

4.3. Tubagem de refrigerante (Fig. 4-3)

Remova o painel de manutenção D (três parafusos), a tampa da tubagem frontal A (dois parafusos) e a tampa da tubagem traseira B (dois parafusos). 1 Execute as ligações da tubagem de refrigerante para a unidade interior/exterior

quando a válvula de paragem da unidade exterior estiver completamente fechada.

2 Purgue o ar da unidade interior e da tubagem de ligação. 3 Após ter efectuado a ligação dos tubos de refrigerante, verifique se não existem

fugas de gás nos tubos ligados e na unidade interior. (Consulte 4.4. Teste de vedação ao ar do tubo de refrigerante.)

4 Na porta de serviço das válvulas de retenção, utiliza-se uma bomba de vácuo de

elevado desempenho para manter o vácuo durante o tempo necessário (pelo menos uma hora depois de atingir -101 kPa (5 Torr)), de forma a efectuar a secagem por vácuo do interior da tubagem. Verifique sempre o nível de vácuo no manómetro do colector. Se se verificar a existência de humidade na tubagem, o nível de vácuo por vezes não é atingido na aplicação de vácuo de curta duração. Após a secagem por vácuo, abra completamente as válvulas de retenção (de líquido e de gás) para a unidade exterior. Desta forma, os circuitos de refrigeração internos e externos ficarão completamente ligados.

Se a secagem por vácuo não for realizada correctamente, ar e água permanece-

•

rão nos circuitos refrigerantes, podendo provocar uma subida anormal dos níveis de alta pressão e uma descida anormal dos níveis de baixa pressão, bem como a deterioração do óleo da máquina de congelação devido à humidade, etc.

• Se as válvulas de retenção forem deixadas fechadas e a unidade for ligada, o compressor e as válvulas de controlo serão danificados.

• Utilize um detector de fugas ou água com uma solução de sabão para verificar

A Tampa da tubagem frontal B Tampa da tubagem C Válvula de paragem D Painel de serviço E Raio da banda : 100 mm - 150 mm

Fig. 4-3

se existem fugas de gás nas secções de ligação dos tubos da unidade exterior.

• Não utilize o refrigerante da unidade para purgar o ar das linhas de refrigerante.

• Depois de a operação da válvula estar concluída, aperte as tampas da válvula

até à pressão adequada: 20 a 25 N·m (200 a 250 kgf·cm). Se as tampas não forem substituídas e apertadas, podem ocorrer fugas de refrigerante. Para além disso, não danifique o interior das tampas das válvu- las, pois funcionam como vedante para evitar fugas de refrigerante.

5 Utilize vedante para vedar as extremidades do isolamento térmico em torno das

secções de ligação dos tubos, para evitar a entrada de água no isolamento térmico.

Page 77

4. Instalação da tubagem do refrigerante

C D

E F

E Tubo local

A Válvula de paragem <Lado do líquido> B Válvula de paragem <Lado do gás> C Porta de manutenção D Secção Abrir/Fechar

(1)

A Válvula B Lado da unidade C Secção de operação D Cápsula E Lado do tubo local F Tampa do tubo G Porta de manutenção H Furo da chave

F Vedado, tal como para o lado do gás G Cobertura do tubo H Não use a chave aqui.

Pode provocar fuga de refrigerante.

I Use aqui duas chaves.

Fig. 4-4

(2)

Fig. 4-6Fig. 4-5

I Secção de chave dupla

(Não aplique uma chave dupla noutra secção que não esta. Se o fizer, pode provocar fugas de líquido refrigerante)

J Secção de vedação

(Vede a extremidade do material termo-isolante na secção de ligação do tubo, utilizando para o efeito qualquer material vedante, de forma a evitar a infiltração de água no material termo-iso- lante.)

K Alavanca

* A imagem à esquerda é apenas um

exemplo. A forma da válvula de retenção, a posição da porta de serviço, etc., pode variar de acordo com o modelo.

* Rodar apenas a secção A.

(Não apertar mais as secções A e B em conjunto.)

4.4.

Teste de vedação ao ar do tubo de refrigerante (Fig. 4-4)

(1) Ligue as ferramentas de teste.

• Cer tifique-se de que as válvulas de retenção A B estão fechadas e não as abra.

• Adicione pressão às linhas de refrigerante através da porta de serviço C da

válvula de retenção do líquido A.

(2) Não adicione pressão na quantidade especificada de uma só vez; adicione pres-

são aos poucos.

1 Pressurize até 0,5 MPa (5 kgf/cm

de que a pressão não diminui.

2 Pressurize até 1,5 MPa (15 kgf/cm

de que a pressão não diminui.

3 Pressurize até 4,15 MPa (41,5 kgf/cm

temperatura do refrigerante.

(3) Se a pressão especificada se mantiver durante serca de um dia e não diminuir, os

tubos terão passado no teste e não existem fugas.

• Se a temperatura ambiente se alterar em 1°C, a pressão irá alterar-se em cerca de 0,01 MPa (0,1 kgf/cm

(4) Se a pressão diminuir nos passos (2) ou (3), existe uma fuga de gás. Procure

descobrir a causa da fuga de gás.

G), aguarde cinco minutos e assegure-se

G) e meça a temperatura ambiente e a

G). Efectue as correcções necessárias.

4.5. Método de abertura da válvula de paragem

O método de abertura da válvula de retenção varia consoante o modelo de unidade exterior. Utilize o método adequado para abrir as válvulas de retenção. (1) Lado do gás (Fig. 4-5) 1 Remova a cápsula, puxe a alavanca na sua direcção e gire 1/4 de volta no senti-

do contrário aos ponteiros do relógio para abrir.

2 Certifique-se de que a válvula de paragem esteja completamente aberta, empur-

re a alavanca e gire a cápsula de volta à sua posição original. (2) Lado do líquido (Fig. 4-6) 1 Retire a tampa e rode a válvula para a esquerda o máximo que puder com uma

chave sextavada de 4 mm. Pare de rodar quando esta alcançar o batente.

(ø9,52: Aproximadamente 10 rotações) 2 Certifique-se de que a válvula de paragem esteja completamente aberta, empur-

re a alavanca e gire a cápsula de volta à sua posição original.

Os tubos de refrigerante são revestidos de forma segura

• Os tubos podem ser revestidos de forma segura até um diâmetro de ø90 antes ou

depois de efectuar a ligação dos tubos. Corte o recorte na tampa do tubo, seguindo a ranhura, e revista os tubos.

Intervalo de entrada do tubo

• Utilize pasta ou vedante para vedar a entrada do tubo em torno dos tubos, para

que não existam intervalos. (Se os intervalos não forem eliminados, pode verificar-se a emissão de ruído ou a entrada de poeira na unidade, provocando avarias.)

Precauções de utilização da válvula de carga (Fig. 4-7)

Quando instalar a porta de serviço não a aperte demasiado, pois se apertar demasiado, o núcleo da válvula pode ficar deformado e soltar-se, provocando uma fuga de gás. Depois de posicionar a secção B na direcção pretendida, rode apenas a secção A e aperte-a. Depois de apertar a secção A não aperte mais as secções A e B em conjunto.

C Tubo flexível de carga D Porta de serviço

Fig. 4-7

4.6. Adição de refrigerante

• Se o comprimento do tubo não exceder os 30 m, não é necessário um abastecimento adicional para esta unidade.

• Se o comprimento do tubo exceder os 30 m, adicione refrigerante R410A à unidade de acordo com os comprimentos do tubo permitidos na tabela abaixo.

* Quando a unidade estiver desligada, abasteça-a com o refrigerante adicional

através da válvula de retenção de líquido depois das extensões do tubo e unidade interior terem sido aspiradas. Quando a unidade estiver a funcionar, adicione refrigerante na válvula de re- tenção de gás utilizando um carregador de segurança. Não adicione líquido refrigerante directamente na válvula de retenção.

*Após abastecer a unidade com refrigerante, anote a quantidade de refrigeran-

te adicionada na etiqueta da manutenção (colada à unidade). Consulte a secção “1.5. Utilização de aparelhos de ar condicionado refrigerantes R410A” para obter mais informações.

• Tenha cuidado quando instalar várias unidades. A ligação a uma unidade interior incorrecta pode provocar uma pressão invulgarmente elevada e ter um efeito negativo no rendimento da unidade.

Modelo

HRP71,

100, 125

Comprimen-

to de tubo

permitido

-75 m

Diferença

vertical

permitida

-30 m

Quantidade de refrigerante adicional

31 - 40 m 41 - 50 m 51 - 60 m 61 - 75 m

0,6 kg 1,2 kg 1,8 kg 2,4 kg

Page 78

4. Instalação da tubagem do refrigerante

4.7. Precauções na reutilização de tubos de refrigerante R22 existentes

• Consulte o fluxograma apresentado abaixo para determinar se os tubos existentes podem ser utilizados e se é necessário utilizar um secador de filtros.

• Se o diâmetro da tubagem existente for diferente do diâmetro especificado, consulte material com dados técnicos para confirmar se os tubos podem ser utilizados.

• Se o diâmetro do tubo do lado do gás existente for maior do que o diâmetro especificado, ligue SW8-1.

Meça a espessura do tubo existente e verifique se este não está danificado.

A espessura do tubo existente respeita as especificações e os tubos não estão danificados.

Verifique se o ar condicionado existente funciona.

Depois de o sistema de refrigeração ter estado a trabalhar durante cerca de 30 minutos, recupere o refrigerante.

Separe o aparelho de ar condicionado existente da tubagem.

Monte o novo aparelho de ar condicionado

Faça o teste de vedação, a purga do ar de vácuo, o reabastecimento de refrigerante (se necessá- rio) e o teste de fugas de gás.

Operação de

substituição

* Consulte a página 80

A espessura do tubo existente não respeita as especificações ou os tubos estão danificados.

* Se o ar condicionado existente não funcionar,

utilize um dispositivo de recuperação de refrige- rante para recuperar o refrigerante.

* No caso de os tubos existentes terem sido usa-

dos para gás ou em sistemas da bomba de calefacção do óleo, certifique-se de que limpa os tu- bos para os modelos HRP71, 100, 125.

Os tubos existentes não podem ser reutilizados. Utilize tubos novos.

HRP100, 125 : A+B+C ≤ 75 m

B–C ≤ 8 m

Fig. 4-8

5. Trabalho de tubagem de drenagem

Ligação do tubo de drenagem da unidade exterior

Se for necessário drenar a tubagem, utilize o bocal de drenagem ou o recipiente de drenagem (opção).

Bocal de drenagem PAC-SG61DS-E Recipiente de drenagem PAC-SG64DP-E

HRP71, 100, 125

4.8. Para a combinação dupla

Na imagem é mostrada a diferença de altura e limite de comprimento do tubo de refrigerante. (Fig. 4-8)

A Unidade interior B Unidade exterior C Tubo de multi-distribuição (opção) D Diferença de altura (Unidade interior - Unidade exterior) Máx. 30 m E Diferença de altura (Unidade interior - Unidade interior) Máx. 1 m

Page 79

S2S1LN

EEE

D D D

A A

S1 S2 S3

L1 L2 L3 N

S1 S2 S3

6. Trabalho de electricidade

6.1. Unidade exterior (Fig. 6-1, Fig. 6-2)

1 Remova o painel de manutenção. 2 Ligue os cabos consultando a Fig. 6-1 e a Fig. 6-2.

Apenas com o

Para o Aquecedor

Modelo de Aquecedor

■ HRP71, 100V

■ HRP100, 125Y

A Unidade interior B Unidade exterior C Controlo remoto D Interruptor principal/fu-

sível (Disjuntor)

Para o Aquecedor

E Ligação à terra

F Bloco de terminais da alimentação G Bloco de terminais de ligação interior/exterior (S1, S2, S3) H Painel de manutenção I Grampo

* Prenda os cabos para que não fiquem em contacto com o centro do painel de manutenção

nem com a válvula do gás.

Para a Alimentação

Para o Aquecedor

Fig. 6-2

Fig. 6-1

6.2. Cablagem eléctrica

Modelo da unidade exterior Unidade exterior corrente

Capacidade de entrada da unidade exterior *1 Interruptor principal (Disjuntor)

)

Unidade exterior corrente Unidade interior/unidade exterior *2 Terra da unidade interior-unidade exterior *2

Fio n.° ×

Cablagem

secção (mm

Ligação do controlador remoto/unidade interior *3 Unidade exterior L-N (Monofásica) Unidade exterior L1-N, L2-N, L3-N (3 fases) Unidade interior/unidade exterior S1-S2 *4

circuito

Unidade interior/unidade exterior S2-S3 *4

Potência

nominal do

Ligação do controlador remoto/unidade interior *4

*1. Utilize um disjuntor sem fusível (NF) ou um disjuntor de fuga à terra (NV) com uma separação de, pelo menos, 3,0 mm entre os contactos dos pólos. *2. Máx. 45 m

Se forem utilizados 2,5 mm2, máx. 50 m

Se forem utilizados 2,5 mm2 e S3 separado, máx. 80 m *3. Existe um fio de 10 m ligado ao acessório do controlo remoto. *4. Os valores NÃO se aplicam sempre em relação à terra.

O terminal S3 tem uma diferença de DC 24 V em relação ao terminal S2. Entre os terminais S3 e S1, a ligação NÃO está isolada electricamente pelo transformador ou outro dispositivo.

Notas: 1. A dimensão da cablagem deve estar em conformidade com as regulamentações nacionais e locais aplicáveis.

2. Os cabos de alimentação e os cabos de alimentação de ligação da unidade interior/exterior não devem ser inferiores a cabos flexíveis revestidos a policloropreno. (Tipo 60245 IEC 57)

3. Utilize um fio terra que seja maior do que os outros fios, para que não se desligue quando é aplicada tensão.

Alimentação

monofásica

HRP71, 100 V HRP100, 125Y

~/N (

Monofásica

), 50 Hz, 3N ~ (3 fases), 50 Hz,

230 V 400 V

32 A 16 A

3 × Mín. 4 5 × Mín. 1,5

3 × 1,5 (Polar) 3 × 1,5 (Polar)

1 × Mín. 1,5 1 × Mín. 1,5

2 × 0,3 (Não polar) 2 × 0,3 (Não polar)

AC 230 V AC 230 V

DC 24 V DC 24 V DC 12 V DC 12 V

Isolador

“Controlo A”

Unidade

Exterior

Aviso:

• No caso da ligação eléctrica de controlo A, existe a possibilidade de alta tensão no terminal S3, causada por um circuito eléctrico que não possui isolamento eléctrico entre a linha de alta tensão e a linha de sinal de comunicação. Por conseguinte, desligue a fonte de alimentação principal ao fazer qualquer reparação. Além disso, não toque nos terminais S1, S2 e S3 enquanto a corrente estiver ligada. Se tiver de utilizar o isolador entre a unidade interior e a exterior, utilize um

Isolador tripolar

“Controlo A”

Unidade

Interior

do tipo tripolar.

• Ligue a alimentação principal quando a temperatura ambiente for de -20°C ou superior.

• Com temperaturas inferiores a -20°C, são necessárias, pelo menos, 4 horas em espera para entrar em funcionamento, para que as partes eléctricas aqueçam.

Page 80

TEST RUN

7. Ensaio

TEST

MAINTENANCE

C B

Operation mode

Compressor information

Outdoor unit information

Indoor unit information

Confirm

Activate/cancel maintenance mode

GAS LEAK JUDGE

GAS LEAK TEST START

7.1. Antes do ensaio

s Depois de concluir a instalação, a cablagem e a tubagem das unidades inte-

rior e exterior, verifique se não há fugas de refrigerante, maus contactos na fonte de alimentação ou na cablagem de controlo, polaridade errada e se não foi desligada qualquer fase na alimentação.

s Utilize um meghómetro de 500 V para verificar se a resistência entre os

terminais da fonte de alimentação e o solo são de pelo menos 1,0 MΩ.

s Não execute este ensaio nos terminais da cablagem de controlo (circuito de

baixa voltagem). Aviso:

Não utilize o ar condicionado se a resistência de isolação for inferior a 1,0 MΩ.

Resistência de isolamento

Após a instalação ou após a fonte de alimentação da unidade ter sido cortada durante um período longo, a resistência de isolamento vai diminuir até menos de 1 MΩ, devido à acumulação de refrigerante no compressor. Este facto não representa uma avaria. Efectue as acções que se seguem.

1. Retire os fios do compressor e meça a resistência de isolamento do mesmo.

2. Se a resistência de isolamento estiver abaixo de 1 MΩ, o compressor está a falhar ou a resistência diminuiu devido à acumulação de refrigerante no compressor.

3. Depois de ligar os fios ao compressor, este começará a aquecer assim que a fonte de alimentação for restituída. Depois de fornecer energia para os períodos indicados abaixo, meça a resistência de isolamento novamente.

7.2. Operação de substituição da unidade

s Ao reutilizar tubos existentes de transporte de refrigerante R22, a operação

de substituição deve ser efectuada antes de se proceder a um ensaio.

• Se forem utilizados tubos novos, estes procedimentos não se aplicam.

• Se forem utilizados tubos existentes de transporte de refrigerante R22 para os

modelos RP35-71, estes procedimentos não se aplicam. (A operação de substitui- ção não pode ser efectuada.)

Procedimentos para a operação de substituição

1 Ligue a fonte de alimentação. 2 Ligue (posição ON) o interruptor DIP SW8-2 no painel de controlo da unidade

exterior para iniciar a operação de substituição. * A operação de substituição é efectuada utilizando o sistema de refrigeração.

Durante a operação de substituição, sairá ar fresco da unidade interior.

* Do mesmo modo, surgirá a indicação

LED1 e LED2 no painel de controlo da unidade exterior ficarão intermitentes.

3 A duração da operação de substituição é determinada pelo comprimento da

tubagem. A operação de substituição deve ser sempre realizada durante mais tempo que o estipulado. * Utilize um dos métodos que se seguem para completar a operação de substi-

tuição. Quando a operação de substituição terminar, a unidade pára automaticamente.

(ensaio) no controlo remoto e o

• A resistência de isolamento diminui devido à acumulação de refrigerante no compressor. A resistência irá subir acima de 1 MΩ depois de o compressor ter aquecido durante 4 horas. (O tempo necessário para aquecer o compressor varia de acordo com as condições atmosféricas e com a acumulação de refrigerante.)

• Para que o compressor funcione com acumulação de refrigerante, deve ser aquecido durante pelo menos 12 horas, para evitar avarias.

4. Se a resistência de isolamento subir acima de 1 MΩ, o compressor não está a falhar.

Cuidado:

• O compressor só funcionará se a ligação da fase da fonte de alimentação for correcta.

• Ligue a electricidade pelo menos 12 horas antes de dar início à operação.

- Se começar a operação imediatamente depois de ligar o interruptor principal poderá danificar seriamente peças internas. Mantenha o interruptor ligado durante a estação operacional.

s Deverá também ser verificado o seguinte.

• A unidade exterior não está a falhar. O LED1 e o LED2 no painel de controlo da unidade exterior ficam intermitentes quando a unidade exterior está a falhar.

• As válvulas de retenção de gás e de líquido estão completamente abertas.

• Há uma chapa de protecção que cobre a superfície do painel do interruptor DIP no

painel de controlo da unidade exterior. Retire a chapa de protecção para utilizar os interruptores DIP facilmente.

(1)Defina o interruptor SW8-2 de ligado (ON) para desligado (OFF) (ao terminar

uma operação de substituição inferior a 2 horas).

• Uma vez que a operação de substituição reinicia sempre que o interruptor SW8-2 é definido de desligado (OFF) para ligado (ON), a operação de substituição deve ser feita durante mais tempo que o estipulado. Operações de substituição necessárias

Comprimento datubagem

Duração da operação de substituição

0 – 20 m 30 minutos ou mais 21 – 30 m 45 minutos ou mais 31 – 50 m 60 minutos ou mais

(2)Permita que a operação de substituição pare automaticamente após 2 horas

(a operação pára enquanto o interruptor SW8-2 se encontra na posição de ligado (ON)).

• Quando a operação de substituição terminar automaticamente após 2 horas de operação, não é necessário regular o interruptor SW8-2 de ligado (ON) para desligado (OFF); a operação normal do ar condicionado é possí- vel com o SW8-2 regulado para ligado (ON). Contudo, para repetir a operação de substituição, o interruptor SW8-2 tem que ser regulado primeiro para desligado (OFF) e de seguida para ligado (ON).

* Se a temperatura interior for inferior a 15°C, o compressor irá funcionar de

forma descontínua, mas a unidade não estará com falhas.

7.3. Ensaio

7.3.1. Utilizar o SW4 na unidade exterior

SW4-1 ON (ligado) SW4-2 OFF (desligado) SW4-1 ON SW4-2 ON

*Após realizar o teste de funcionamento coloque SW4-1 em OFF.

• Depois de fornecer energia, pode ouvir-se um “clique” proveniente do interior da unidade exterior. Significa que a válvula de expansão electrónica está a abrir e fechar. A unidade não está a falhar.

Operação de refrigeração

Operação de aquecimento

• Alguns segundos depois de o compressor começar a funcionar, pode ouvir-se um som metálico proveniente do interior da unidade exterior. O ruído provém da válvula de retenção devido à pequena diferença de pressão nos tubos. A unidade não está a falhar.

O modo de ensaio não pode ser alterado pelo interruptor DIP SW4-2 durante o ensaio. (Para alterar o modo de ensaio durante o mesmo, interrompa-o através do interruptor DIP SW4-1. Depois de alterar o modo de ensaio, recomece o ensaio através do interruptor SW4-1.)

7.3.2. Utilização do controlo remoto

Consulte o manual da instalação da unidade interior.

8. Instrução inicial da função de detecção de fugas de refrigerante

■ Posições dos botões do controlo remoto

Fig. 8-1

Detecção de fugas de refrigerante (instrução inicial)

Fig. 8-2

[Visualização A]

Avaliação de detecção de fugas de refrigerante

Este aparelho de ar condicionado tem uma função que permite detectar fugas de refrigerante após um longo período de utilização. Para activar esta função, será necessário realizar uma operação de instrução para memorizar o estado inicial após a instalação. Para utilizar esta função, certifique-se de que realiza a instrução inicial descrita abaixo.

Cuidado: Antes de realizar esta operação, certifique-se de que executa o ponto “7. En- saio” para verificar se o sistema está operacional.

s Comutar para o modo de detecção de fugas de refrigerante

A função de detecção de fugas de refrigerante pode ser realizada com o aparelho

de ar condicionado ligado ou desligado. 1 Prima o botão

durante três segundos ou mais para mudar para o modo de manutenção. [Visualização A]

s Operação de detecção de fugas de refrigerante (instrução inicial)

2 Prima o botão

CLOCK e seleccione [GAS LEAK TEST START] (Iniciar

teste de fuga de gás). (Fig. 8-2)

* A primeira operação após uma nova instalação ou uma reposição de dados de

instrução inicial constitui uma operação de instrução inicial para detecção de fugas de refrigerante.

Page 81

OFF

3456

OFF

3456

8. Instrução inicial da função de detecção de fugas de refrigerante

FILTER

TEST

ON/OFF

Stabilized

After 45 minutes

TB4

TB5

TB1

TB4

TB5

TB4

TB1

TB4

TB1

TB4TB4

TB5

BBBBBB

AFGE

OFF

3456

123456

OFF

SW1

CNDM

Red

Brown

Orange

BCD

SW2

CNDM

Red

Brown

Orange

BCD

[Visualização D] A aguardar estabilização

Fig. 8-3

9. Funções especiais

A Exemplo de diagrama de circuito (modo

de baixo nível de ruído)

B Disposição no local

A Exemplo de diagrama de circuito (Função

de pedido)

B Disposição no local

Estabilizado

Ao fim de 45 minutos

Fig. 9-1

C Adaptador de entrada externo (PAC-

SC36NA)

D Painel de controlo da unidade exterior E Máx. 10 m

Fig. 9-2

C Adaptador de entrada externo (PAC-

SC36NA)

D Painel de controlo da unidade exterior E Máx. 10 m

3 Prima o botão

( ) para confirmar a definição. (Fig. 8-3)

s Terminar a detecção de fuga de refrigerante (instrução inicial)

A operação de instrução inicial está concluída quando a operação fica estabilizada.

4 Prima o botão

durante três segundos ou mais, ou prima o botão

para cancelar a operação (instrução inicial) de detecção de fuga de refrigerante.

* Consulte o Manual Técnico para obter mais informações sobre o método de avali-

ação de detecção de fugas de refrigerante.

9.1. Modo de baixo nível de ruído (modificação no local) (Fig. 9-1)

Ao efectuar a alteração que se segue, o ruído de funcionamento da unidade exterior pode ser reduzido em cerca de 3-4 dB. O modo de baixo nível de ruído será activado quando se adicionar um temporizador à venda no mercado ou um interruptor ON/OFF ao conector CNDM (vendido separadamente) no painel de controlo da unidade exterior.

• A capacidade varia de acordo com a temperatura e condições exteriores.

1 Complete o circuito, tal como demonstrado, ao utilizar o adaptador de entrada

externo (PAC-SC36NA). (vendido separadamente)

2 SW1 ligado (ON): Modo de baixo nível de ruído

SW1 desligado (OFF): Funcionamento normal

9.2. Função de pedido (modificação no local) (Fig. 9-2)

Ao efectuar a modificação que se segue, o consumo de energia pode ser reduzido para 0-100% do consumo normal. A função de pedido será activada quando se adicionar um temporizador à venda no mercado ou um interruptor ON/OFF ao conector CNDM (opção) no painel de controlo da unidade exterior. 1 Complete o circuito, tal como demonstrado, ao utilizar o adaptador de entrada

externo (PAC-SC36NA). (vendido separadamente)

2 Regulando SW7-1 e SW7-2 no painel de controlo da unidade exterior, o consumo de

energia (em relação ao consumo normal) pode ser limitado, conforme indicado abaixo.

SW7-1 SW7-2 Consumo de energia (SW2 ON)

OFF OFF 0% (Paragem)

ON OFF 50%

OFF ON 75%

9.3. Recuperação de refrigerante (bombagem)

Efectue os procedimentos que se seguem para recuperar o refrigerante ao transferir a unidade interior ou exterior. 1 Ligue a fonte de alimentação (disjuntor).

* Quando for fornecida corrente, certifique-se de que não surge a indicação

“CENTRALLY CONTROLLED” (controlado centralmente) no controlo remoto. Se a indicação “CENTRALLY CONTROLLED” surgir, a recuperação de refrigerante não poderá ser concluída normalmente.

2 Depois de a válvula de retenção de gás ter fechado, ligue (posição ON) o inter-

ruptor SWP no painel de controlo da unidade exterior. O compressor (unidade exterior) e os ventiladores (unidades interiores e exteriores) começam a funcio- nar e a operação de recuperação de refrigerante tem início. O LED1 e o LED2 no painel de controlo da unidade exterior acendem.

* Ligue (posição ON) o interruptor SWP (tipo botão de premir) somente se a

unidade estiver desligada. Contudo, mesmo que a unidade esteja desligada e o interruptor SWP seja ligado (posição ON) menos de três minutos depois de o compressor parar, não poderá ser efectuada a operação de recuperação de refrigerante. Aguarde três minutos após o compressor ter parado e, depois, ligue novamente (posição ON) o interruptor SWP.

10.Controlo do sistema (Fig. 10-1)

E SW 1 - 3 ~ 6

F SW 1 - 3 ~ 6

G SW 1 - 3 ~ 6

Fig. 10-1

A Unidade exterior B Unidade interior C Controlo remoto principal D Controlo remoto subordinado E Padrão 1:1 (Endereço de refrigerante = 00) F Duplo Simultâneo (Endereço de refrigerante = 01) G Triplo simultâneo (Endereço de refrigerante = 02)

3 Uma vez que a unidade pára automaticamente cerca de dois ou três minutos

após a operação de recuperação de refrigerante (o LED1 e o LED2 acendem), certifique-se de que fecha imediatamente a válvula de retenção de gás. Se o LED1 e o LED2 estiverem acesos e a unidade exterior estiver parada, abra completamente a válvula de retenção de líquido e, de seguida, repita o passo 2 passados três minutos.

* Se a operação de recuperação de refrigerante tiver sido concluída normal-

mente (o LED1 e o LED2 acendem), a unidade permanecerá parada até que seja interrompido o fornecimento de corrente.

4 Interrompa o fornecimento de corrente (disjuntor).

* Ajuste o endereço de refrigerante usando o interruptor DIP da unidade exterior. 1 Cablagem do controlo remoto Este fio está ligado a TB5 (placa de terminais para controlo remoto) da unidade interior (não-polar). 2 Quando um grupo de sistema de refrigeração diferente for utilizado. Um total de 16 sistemas de refrigeração podem ser controlados como um grupo, por meio do controlo remoto MA fino.

Nota: Num sistema de refrigeração único (twin/triple), não há necessidade de fios 2.

SW1 Tabela de funções

<SW1>

SW1 Definições de função

Função

1 Descongelação

compulsória

2 Limpar historial

de erros

Definição do endereço do

sistema do

refrigerante

Operação de acordo com a definição do interruptor

ON OFF

Arranque Normal

Limpar Normal

Definições de endereço de 0 a 15 da unidade exterior

Page 82

Indholdsfortegnelse

1. Sikkerhedsforanstaltninger .................................................................... 82

2. Montagested .......................................................................................... 83

3. Montering af den udendørs enhed ......................................................... 85

4. Montering af kølemiddelrør .................................................................... 85

5. Føring af drænrør ................................................................................... 88

6. Elektrisk arbejde .................................................................................... 89

Bemærk: Dette symbol gælder kun for EU-lande.

Symbolet er i overensstemmelse med artikel 10 af direktiv 2002/96/EC Oplysninger til brugere og Tillæg IV.

Dit produkt fra MITSUBISHI ELECTRIC er designet og fremstillet med kvalitetsmaterialer og -komponenter, der kan genbruges. Dette symbol viser, at elektrisk eller elektronisk udstyr ikke må bortskaffes sammen med almindeligt husholdningsaffald efter endt levetid. Bortskaf dette udstyr på en lokal genbrugsplads. I EU er der særskilte indsamlingsordninger for elektriske og elektroniske produkter. Hjælp os med at bevare det miljø, vi lever i!

Forsigtig:

• Udluft ikke R410A til atmosfæren:

• R410A er en fluorberiget drivhusgas, der er omfattet af Kyoto-protokollen med risiko for global opvarmning (GWP)=1975.

7. Afprøvning.............................................................................................. 90

8. Registreringsfunktion til kølemiddellækage,

opstartsindlæringskørsel ........................................................................ 90

9. Specielle funktioner ............................................................................... 91

10. Systemkontrol (Fig. 10-1) ....................................................................... 91

1. Sikkerhedsforanstaltninger

s Læs alle “Sikkerhedsforanstaltninger”, før De installerer enheden. s De skal forhøre Dem hos forsyningskilden før tilslutning til systemet. s Udstyr i overensstemmelse med IEC/EN 61000-3-12

(PUHZ-HRP71/100 VHA)

Advarsel: Beskriver sikkerhedsforanstaltninger, der skal træffes, for at undgå personskade eller dødsfald.

Forsigtig: Beskriver forholdsregler, der skal træffes, for at forhindre at enheden bliver beskadiget.

Efter afslutning af installationsarbejdet skal “Sikkerhedsforanstaltninger”, brugen og vedligeholdelsen af enheden forklares for kunden ifølge betjeningsvejledningen. Desuden skal der foretages en testkørsel for at sikre normal funktion. Både installationsog betjeningsvejledningen skal overdrages til brugeren. Disse vejledninger skal gives videre til efterfølgende brugere.

: Angiver en del, der skal jordforbindes.

Advarsel:

Læs etiketterne på hovedenheden omhyggeligt.

Advarsel:

• Enheden må ikke installeres af brugeren. Lad en forhandler eller en autorise-

ret tekniker installere enheden. Hvis enheden ikke installeres korrekt, kan det resultere i vandlækage, elektrisk stød eller brand.

• Foretag installationen i overensstemmelse med installationsvejledningen, og

brug værktøj og rørdele, der er specielt beregnet til anvendelse sammen med R410A kølemiddel. R410A kølemidlet i HFC-systemet er under 1,6 gange højere tryk end sædvanlige kølemidler. Hvis der anvendes rørdele, der ikke er konstrueret til R410A kølemiddel og enheden ikke installeres korrekt, kan rørene sprænges og forårsage beskadigelse eller kvæstelse. Der kan desuden opstå vandlækage, elektrisk stød eller brand.

• For at minimere risikoen for beskadigelse som følge af jordskælv, tyfoner

eller kraftigt stormvejr skal enheden installeres ifølge vejledningen. En ukorrekt installeret enhed kan falde ned og forårsage beskadigelse eller kvæstelser.

• Enheden skal monteres fast og sikkert på en underkonstruktion, der kan bære

dens vægt. Hvis enheden monteres på en ustabil konstruktion, kan den falde ned og forårsage beskadigelse og kvæstelser.

• Hvis klimaanlægget installeres i et lille rum, skal der tages forholdsregler til

at forhindre, at kølemiddelkoncentrationen i rummet overstiger sikkerhedsgrænsen i tilfælde af kølemiddellækage. Kontakt en forhandler mht. de passende forholdsregler til forhindring af, at den tilladte koncentration overskrides. Hvis der opstår lækage af kølemidlet, som forårsager overskridelse af koncentrationsgrænsen, kan der opstå livsfare på grund af manglende ilt i rummet.

• Ventiler rummet hvis der opstår kølemiddellækage under driften. Hvis køle-

midlet kommer i kontakt med åben ild, afgives der giftige gasser.

• Alle elinstallationsarbejder skal udføres af en faguddannet elinstallatør og ifølge

de lokale bestemmelser og instruktionerne i denne vejledning. Enheden skal forsynes med strøm fra dertil beregnede forsyningsledninger og med den korrekte spænding og korrekte hovedafbrydere. Strømforsyningsledninger med utilstrækkelig kapacitet eller ukorrekt udført elinstallationsarbejde kan medføre elektrisk stød eller brand.

• Brug C1220 kobber-fosfor legering, for sømløse rør af kobber og kobberlegering, til at samle kølemiddelrør. Hvis rørene ikke samles korrekt, bliver enheden ikke ordentligt jordet, hvilket kan resultere i elektrisk stød.

• Brug kun de specificerede kabler til tilslutningen. Forbindelserne skal udføres fast og sikkert uden trækpåvirkninger på klemmerne. Hvis kablerne tilsluttes eller installeres ukorrekt, kan der opstå overophedning eller brand.

• Klemkassens dæksel på den udvendige enhed skal skrues godt fast. Hvis dækslet monteres ukorrekt og der kommer støv og fugt ind i enheden, kan der opstå elektrisk stød eller brand.

• Ved installation eller flytning af klimaanlægget må der kun anvendes det specificerede kølemiddel (R410A) til fyldning af kølemiddelrørene. Det må ikke blandes med nogen anden type kølemiddel, og der må ikke være luft tilbage i rørene. Luftlommer i rørene kan forårsage forøget tryk og dermed sprængning og andre farlige situationer.

• Brug kun tilbehør, der er godkendt af Mitsubishi Electric og lad en forhandler eller en autoriseret tekniker installere dem. Hvis tilbehøret ikke installeres korrekt, kan det resultere i vandlækage, elektrisk stød eller brand.

• Der må ikke foretages ændringer på enheden. Lad en forhandler foretage reparationer. Hvis ændringer eller reparationer ikke udføres korrekt, kan det resultere i vandlækage, elektrisk stød eller brand.

• Brugeren bør aldrig forsøge at reparere enheden eller flytte den til en anden placering. Hvis enheden ikke installeres korrekt, kan det resultere i vandlækage, elektrisk stød eller brand. Hvis klimaanlægget skal repareres eller flyttes, skal det udføres af en forhandler eller en autoriseret tekniker.

• Når installationen er afsluttet, kontrolleres for kølemiddellækager. Hvis kølemiddel løber ud i rummet og kommer i kontakt med åben ild (f.eks. flammen på en opvarmningsenhed eller et transportabelt kogeudstyr), vil der opstå giftige gasser.

1.1. Inden installationen

Forsigtig:

• Brug ikke enheden i usædvanlige omgivelser. Hvis klimaanlægget installeres i områder, hvor det udsættes for damp, flygtig olie (inklusive maskinolie), eller svovlholdige gasser, områder med højt saltindhold som f.eks. ved havet, eller områder hvor enheden kan blive dækket af sne, kan ydelsen blive betydelig nedsat og de indvendige dele kan blive beskadiget.

• Installer ikke enheden på steder, hvor brændbare gasser kan slippe ud, opstå, strømme eller samle sig. Hvis der samler sig brændbare gasser omkring enheden , kan det medføre brand eller eksplosion.

• Udendørs enheden danner kondensvand under opvarmningsdriften. Sørg for at der er afløb omkring den udvendige enhed, hvis denne kondensdannelse kan forårsage skader.

• Hvis enheden installeres i et hospital eller et kommunikationsrum, skal man være forberedt på støj og elektronisk interferens. Omformere, husholdningsapparater, højfrekvent medicinsk udstyr og radiokommunikationsudstyr kan forårsage, at klimaanlægget fungerer forkert eller ødelægges. Klimaanlægget kan også påvirke medicinsk udstyr, kommunikationsudstyr, kvaliteten af skærmbilleder og influere på medicinsk behandling.

Page 83

1. Sikkerhedsforanstaltninger

1.2. Inden installation (flytning)

Forsigtig:

• Enhederne skal transporteres med stor forsigtighed. Der skal mindst to personer til at håndtere enheden, da den vejer 20 kg eller mere. Løft ikke i emballage- båndene. Bær beskyttelseshandsker, når enheden flyttes eller tages ud af emballagen, da hænderne kan blive kvæstet af ribberne eller andre dele.

• Sørg for at bortskaffe emballagen efter gældende regler. Emballagematerialer, som f.eks. søm og andre metal- eller trædele kan forårsage rifter eller andre kvæstelser.

1.3. Inden el-arbejde

Forsigtig:

• Sørg for at installere hovedafbrydere. Hvis de ikke installeres, kan der opstå elektrisk stød.

• Brug standard kabler med tilstrækkelig kapacitet til forsyningsledningerne. Ellers kan der opstå kortslutning, overophedning eller brand.

• Ved installation af forsyningsledningerne må der ikke være træk i kablerne. Hvis tilslutningerne løsnes, kan kablerne springe tilbage eller knække, hvil- ket kan forårsage overophedning eller brand.

1.4. Inden start af testkørsel

Forsigtig:

• Tænd hovedafbryderen mere end 12 timer før start af driften. Hvis driften startes straks efter, at hovedafbryderen er tændt, kan der opstå alvorlige skader på de indvendige dele. Sørg for at hovedafbryderen er tændt i hele driftssæsonen.

• Inden start af driften skal det kontrolleres, at alle paneler, beskyttelsesdæksler og andre beskyttelsesdele er korrekt monteret. Roterende, varme eller højspændings dele kan forårsage kvæstelser.

• Grundenheden og tilbehør på udendørsenheden skal regelmæssigt kontrolleres for løse forbindelser, revner eller anden skade. Hvis sådanne defekter ikke repareres, kan enheden falde ned og forårsage skade eller kvæstelser.

• Klimaanlægget må ikke rengøres med vand. Dette kan medføre elektrisk stød.

• Spænd alle brystmøtrikker efter specifikationerne med en momentnøgle. Hvis

den spændes for stramt, kan brystmøtrikken knække efter et stykke tid og kølemidlet kan løbe ud.

• Sørg for at jordforbinde enheden. Forbind ikke jordledningen til gas- eller vandrør, lynafledere eller telefonjordledninger. Hvis enheden ikke er korrekt jordet, kan det resultere i elektrisk stød.

• Brug mekaniske effektafbrydere (HFI-relæ, hovedafbryder (+B sikring) og effektafbryder i støbt hus) med den specificerede kapacitet. Hvis effektafbryderens kapacitet er større end den specificerede kapacitet, kan det resultere i nedbrud eller brand.

• Rør ikke ved nogen kontakt med våde eller fugtige hænder. Dette kan medføre elektrisk stød.

• Berør ikke kølemiddelrørene med de bare hænder under driften. Kølemiddelrørene er varme eller kolde afhængig af tilstanden af det gennemstrømmende kølemiddel. Hvis rørene berøres, kan der opstå forbrændinger eller forfrysninger.

• Efter standsning af driften skal der ventes i mindst 5 minutter, inden der slukkes på hovedafbryderen. Ellers kan det resultere i vandlækage eller nedbrud.

1.5. Anvendelse af klimaanlæg med R410A kølemiddel

Forsigtig:

• Brug C1220 kobber-fosfor legering, for sømløse rør af kobber og kobber- legering, til at samle kølemiddelrør. Kontrollér at det indvendige af rørene er rene og ikke indeholder skadelige forureninger som f.eks. svovlholdige blandinger, oxidanter, affald eller støv. Brug rør med den specificerede tykkelse. (Se side 85) Bemærk følgende, hvis eksisterende rør, der har være brugt til R22 kølemiddel, genanvendes.

- Udskift de eksisterende brystmøtrikker og opkrav de opkravede sektioner igen.

- Anvend ikke tynde rør. (Se side 85)

• Opbevar de rør, der skal anvendes, indendørs og hold begge ender af rørene lukkede indtil lige før lodningen. (Lad knæsamlinger osv. forblive i deres emballage.) Hvis der kommer støv, affald eller fugt ind i kølemiddelrørene, kan det medføre forringelse af olien eller nedbrud af kompressoren.

• Brug ester-olie, ether-olie eller alkylbenzen-olie (i lille mængde) som kølemiddelolie til at smøre på de opkravede sektioner. Hvis mineralolie blandes med kølemiddelolien, kan det forringe olien.

2. Montagested

• Der må ikke anvendes andre kølemidler end R410A kølemiddel. Hvis der anvendes andre kølemidler, vil klorindholdet forringe olien.

• Brug følgende værktøj, der er specielt beregnet til anvendelse sammen med R410A kølemiddel. Følgende værktøj er nødvendigt ved anvendelse af R410A kølemiddel. Ved spørgsmål kontaktes den nærmeste forhandler.

Målermanifold Opkravningsværktøj

Påfyldningsslange Størrelsesmåler

Gaslækage detektor Vakuumpumpeadapter

Momentnøgle Elektronisk kølemiddelpåfyldningsskala

• Sørg for at anvende det korrekte værktøj. Hvis der kommer støv, affald eller fugt ind i kølemiddelrørene, kan det medføre forringelse af kølemiddelolien.

• Anvend ikke en påfyldningscylinder. Hvis der bruges en påfyldningscylinder, vil sammensætningen af kølemidlet blive ændret, hvilket vil nedsætte effektiviteten.

Værktøj (til R410A)

2.1. Kølerør (Fig. 2-1)

s Kontroller, at forskellen mellem højden på den indendørs og den udendørs

enhed, længden af kølerørføringen og antallet af bøjninger på rørføringen er indenfor de nedenfor viste grænser.

Modeller

HRP71, 100, 125 Max. 75 m Max. 30 m Max. 15

A Længde af

rørføring (en vej) (en vej)

B Højdeforskel

C Antal bøjninger

Fig. 2-1

• Grænserne for højdeforskel er bindende, ligegyldig hvilken enhed, den indendørs eller den udendørs, der er placeret højest.

D Indendørs enhed E Udendørs enhed

Page 84

2. Montagested

950

330+30

1350

175

600

370

■ HRP71, 100, 125

Fig. 2-3

2.2. Valg af placering af den udvendige enhed

• Undgå placeringer, der er udsat for direkte sollys eller andre varmekilder.

• Vælg en placering, hvor støj fra enheden ikke forstyrrer naboerne.

• Vælg en placering, der tillader nem adgang for rør- og ledningsføring til forsynings- kilderne og til indendørs enheden.

• Undgå placeringer, hvor brændbare gasser kan lække, opstå, strømme eller samle

sig.

• Vær opmærksom på, at der kan løbe vand fra enheden under driften.

• Vælg en vandret placering, der kan bære vægten af og modstå vibrationer fra en-

heden.

• Undgå placeringer, hvor enheden kan blive dækket af sne. I områder, hvor der kan forventes kraftigt snefald, skal der tages særlige forholdsregler som f.eks. at hæve placeringen af enheden eller montere en hætte på luftindtaget for at forhindre, at sneen blokerer luftindtaget eller blæser direkte imod det. Dette kan reducere luftstrømmen og medføre fejlfunktion.

• Undgå placeringer, der udsættes for olie, damp eller svovlholdige gasser.

• Brug transporthåndtagene på udendørs enheden, når den skal transporteres. Hvis enheden bæres i bunden, kan hænder eller fingre komme i klemme.

2.3. Udvendige mål (Udendørs enhed) (Fig. 2-2)

Fig. 2-2

2.4. Plads til ventilation og service

2.4.1. Installation på et sted med megen blæst

Hvis udendørs enheden installeres på et tag eller et andet sted, hvor den er ubeskyttet imod blæsten, skal enhedens luftudblæsning anbringes, så den ikke udsættes direkte for kraftig blæst. Hvis stærk blæst kommer ind i luftudblæsningen, kan det hæmme den normale luftstrøm og medføre fejlfunktion. I det følgende vises tre eksempler på forholdsregler imod stærk blæst. 1 Anbring udblæsningen, så den vender imod den nærmeste væg og ca. 50 cm fra

den. (Fig. 2-3)

2 Montér en ekstra luftledeskærm på steder, hvor kraftig vind kan blæse direkte ind

i luftudgangen (Fig. 2-4).

A Luftledeskærm

3 Anbring om muligt enheden således, at luftudblæsningen blæser vinkelret på den

fremherskende vindretning. (Fig. 2-5)

B Vindretning

Fig. 2-5

Fig. 2-4

2.4.2. Ved installation af en enkelt udendørs enhed (Se sidste side)

Der er følgende minimummål, bortset fra angivne maks., der betyder maksimummål. Se disse henvisninger i hvert enkelt tilfælde.

1 Kun forhindringer bagved (Fig. 2-6) 2 Kun forhindringer bagved og ovenover (Fig. 2-7) 3 Kun forhindringer bagved og i siderne (Fig. 2-8) 4 Kun forhindringer foran (Fig. 2-9)

∗ Ved anvendelse af en udblæsningsledeplade (ekstraudstyr), skal den fri afstand for model-

lerne HRP71, 100, 125 være 500 mm eller mere.

5 Kun forhindringer foran og bagved (Fig. 2-10)

∗ Ved anvendelse af en udblæsningsledeplade (ekstraudstyr), skal den fri afstand for model-

lerne HRP71, 100, 125 være 500 mm eller mere.

6 Kun forhindringer bagved, i siderne og ovenover (Fig. 2-11)

• Brug ikke udblæsningsledepladerne (ekstraudstyr) til luftstrøm opad.

2.4.3. Ved installation af flere udendørs enheder (Se sidste side)

Efterlad mindst 10 mm mellem enhederne for HRP71, 100, 125.

1 Kun forhindringer bagved (Fig. 2-12) 2 Kun forhindringer bagved og ovenover (Fig. 2-13)

• Der må ikke installeres mere end tre enheder ved siden af hinanden. Der skal desuden være afstand som vist.

• Brug ikke udblæsningsledepladerne (ekstraudstyr) til luftstrøm opad.

3 Kun forhindringer foran (Fig. 2-14)

∗ Ved anvendelse af en udblæsningsledeplade (ekstraudstyr), skal den fri afstand for model-

lerne HRP71, 100, 125 være 1000 mm eller mere.

4 Kun forhindringer foran og bagved (Fig. 2-15)

∗ Ved anvendelse af en udblæsningsledeplade (ekstraudstyr), skal den fri afstand for model-

lerne HRP71, 100, 125 være 1000 mm eller mere.

5 Enkelt parallel enhed arrangement (Fig. 2-16)

∗ Hvis der anvendes en udblæsningsledeplade (ekstraudstyr) til luftstrøm opad, skal den fri

afstand være 1000 mm eller mere.

6 Flere parallelle enheder arrangement (Fig. 2-17)

∗ Hvis der anvendes en udblæsningsledeplade (ekstraudstyr) til luftstrøm opad, skal den fri

afstand være 1500 mm eller mere.

7 Stablede enheder arrangement (Fig. 2-18)

• Enhederne kan stables i op til 2 enheders højde.

• Der må ikke installeres mere end 2 stablede enheder ved siden af hinanden. Der skal des- uden være afstand som vist.

Page 85

600 600Min. 360

175 175

Min. 10

950

330

370

3. Montering af den udendørs enhed

Maks. 30

A M10 (3/8") bolt B Monteringsplade C Så lang som muligt. D Ventilationsåbning

(mm)

• Enheden skal monteres på en solid, plan overflade for at forhindre raslelyde under anvendelsen. (Fig. 3-1)

Fundamentbolt M10 (3/8") Betontykkelse 120 mm Boltlængde 70 mm Belastningskapacitet 320 kg

• Kontroller at fundamentbolten er mindre end 30 mm fra monteringspladens bund.

• Fastgør monteringspladen omhyggeligt med fire M10-fundamentbolte på solide ste-

der.

Installation af udendørs enheden

• Sørg for ikke at blokere ventilationsåbningen. Hvis ventilationsåbningen blokeres, vil driften blive forhindret og der kan opstå nedbrud.

• Udover enhedens underdel kan man om nødvendigt anvende installationshullerne på bagsiden, der er beregnet til ledninger mm., til installation af enheden. Brug selvskærende skruer (ø5 × 15 mm eller mere) og monter på stedet.

Advarsel:

• Enheden skal monteres fast og sikkert på en underkonstruktion, der kan bære dens vægt. Hvis enheden monteres på en ustabil konstruktion, kan den falde ned og forårsage beskadigelse og kvæstelser.

• For at minimere risikoen for beskadigelse som følge af jordskælv, tyfoner eller kraftigt stormvejr skal enheden installeres ifølge vejledningen. En ukorrekt installeret enhed kan falde ned og forårsage beskadigelse eller kvæstelser.

Fig. 3-1

4. Montering af kølemiddelrør

4.1. Forholdsregler for apparater der anvender R410A kølemiddel

• Se side 83 for forholdsregler, der ikke er angivet nedenfor, vedrørende anven-

delse af klimaanlæg med R410A kølemiddel.

• Brug ester-olie, ether-olie eller alkylbenzen-olie (i lille mængde) som

kølemiddelolie til at smøre på de opkravede sektioner.

• Brug C1220 kobber-fosfor legering, for sømløse rør af kobber og kobber-

legering, til at samle kølemiddelrør. Brug kølemiddelrør med den tykkelse, der er angivet i skemaet nedenfor. Kontrollér at det indvendige af rørene er rene og ikke indeholder skadelige forureninger som f.eks. svovlholdige blandinger, oxidanter, affald eller støv.

Advarsel: Ved installation eller flytning af klimaanlægget må der kun anvendes det specificerede kølemiddel (R410A) til fyldning af kølemiddelrørene. Det må ikke blandes med nogen anden type kølemiddel, og der må ikke være luft tilbage i rø- rene. Luftlommer i rørene kan forårsage forøget tryk og dermed sprængning og andre farlige situationer.

HRP71, 100, 125 Væskerør ø9,52 tykkelse 0,8 mm Gasrør ø15,88 tykkelse 1,0 mm

• Anvend ikke rør med mindre tykkelse end angivet ovenfor.

Page 86

4. Montering af kølemiddelrør

90° ±0,5°

øA

R0,4~R0,8

45°±2°

A Skæremål for kraver B Tilspændingsmoment for omløbermøtrik

Fig. 4-1

A (Fig. 4-1)

Kobberrør udv. dia Kravemål øA-mål

(mm) (mm)

ø6,35 8,7 - 9,1 ø9,52 12,8 - 13,2

ø12,7 16,2 - 16,6 ø15,88 19,3 - 19,7 ø19,05 23,6 - 24,0

B (Fig. 4-1)

Kobberrør udv. dia Omløbermøtrik, udv. dia Tilspændingsmoment

(mm) (mm) (N·m)

ø6,35 17 14 - 18

ø6,35 22 34 - 42

ø9,52 22 34 - 42

ø12,7 26 49 - 61

ø12,7 29 68 - 82 ø15,88 29 68 - 82 ø15,88 36 100 - 120 ø19,05 36 100 - 120

A Matrice B Kobberrør

4.2. Forbindelsesrør (Fig. 4-1)

• Når der anvendes almindelige kobberrør, pakkes væske- og gasrør ind i almindeligt isoleringsmateriale (varmebestandigt indtil 100°C eller derover, tykkelse 12 mm eller derover).

• De indendørs dele af drænrøret skal pakkes ind i isoleringsmaterialer af polyethylenskum (massefylde på 0,03, tykkelse på 9 mm eller derover).

• Kom et tyndt lag køleolie på r ør og samlingsoverflade, før stramning af br ystmøtrikken.

• Anvend to skruenøgler til at spænde rørforbindelserne. B

• Anvend en lækagedetektor eller sæbevand til at kontrollere for gaslækager efter færdiggørelse af forbindelser.

• Påfør kølemaskineolie på hele opkravningssædets overflade. C

• Brug koniske møtrikker til følgende rørstørrelse. D

Gasside

Væskeside

• Pas på ikke at knække rørene, når de bøjes. Bøjningsradier på 100 mm til 150 mm er passende.

• Sørg for at rørene ikke rører kompressoren. Ellers kan der opstå unormal støj eller vibrationer.

1 Tilslutning af rørene skal påbegyndes fra indendørs enheden.

Brystmøtrikker skal fastspændes med en momentnøgle.

2 Opkrav væskerørene og gasrørene og påfør et tyndt lag kølemiddelolie (påføres

på stedet).

• Når der anvendes normal rørtætning, refereres til skema 1 for opkravning af R410A kølemiddelrør. Størrelsesmåleren kan anvendes til kontrol af A-mål.

Skema 1 (Fig. 4-2)

Kobberrør udv. dia

ø6,35 (1/4") 1,0 - 1,5 0 - 0,5 ø9,52 (3/8") 1,0 - 1,5 0 - 0,5

ø12,7 (1/2") 1,0 - 1,5 0 - 0,5 ø15,88 (5/8") 1,0 - 1,5 0 - 0,5 ø19,05 (3/4") 1,0 - 1,5 0 - 0,5

(mm)

Rørstørrelse (mm) Rørstørrelse (mm)

Kravenøgle til R410A Kravenøgle til R22·R407C

HRP71, 100, 125

ø15,88

ø9,52

A (mm)

Koblingstype

Fig. 4-2

4.3. Kølerør (Fig. 4-3)

Afmonter servicepanelet D (tre skruer) og rørafdækningen foran A (to skruer) og rørafdækningen bagtil B (to skruer). 1 Tilslut kølemiddelrørene til den indendørs/udendørs enhed, når den udendørs en-

heds stopventil er lukket helt.

2 Evakuér luft fra indendørsenheden og rørforbindelserne. 3 Når kølemiddelrørene er forbundet, skal rørene og den indvendige enhed kontrol-

leres for gaslækage. (Se 4.4. Metode til lufttæthedstest for kølemiddelrør.)

4 Der anvendes en højtydende vakuumpumpe ved stopventilens serviceport til op-

retholdelse af vakuum i et tilstrækkeligt tidsrum (min. en time, efter at –101 kPa (5 Torr)) er nået for at vakuumtørre rørene indvendigt. Kontrollér altid vakuumværdien på målemanifolden. Hvis der stadig er fugt i røret, nås vakuumværdien ikke altid ved kortvarig påførsel af vakuum. Efter vakuumtørring skal stopventilerne (for både væske og gas) på udendørsenheden

åbnes. Dermed forbindes det indendørs og det udendørs kølekredsløb helt.

• Ved utilstrækkelig vakuumtørring står der luft og vanddamp tilbage i

kølekredsløbene, hvilket kan forårsage en unormal stigning til højt tryk, et unor- malt fald til lavt tryk, forringelse af frysemaskinens olie pga. fugt etc.

• Hvis stopventilerne forbliver lukkede og enheden sættes i drift, vil kompressoren og kontrolventilen blive beskadiget.

• Brug en lækage detektor eller sæbevand til at kontrollere for gaslækage på udendørs enhedens rørforbindelser.

• Der må ikke foretages gennemskylning af kølemiddelrørene med kølemidlet

A Frontdæksel til rørføring B Rørføringsdæksel C Stopventil D Servicepanel E Remradius : 100 mm - 150 mm

Fig. 4-3

fra enheden for at fjerne luft fra rørene.

• Efter afslutning af ventilarbejdet fastspændes ventilhætterne med det korrekte

moment: 20 til 25 N·m (200 til 250 kgf·cm). Hvis hætterne ikke sættes på igen og spændes, kan der opstå kølemiddel- lækage. Desuden må ventilhætterne ikke blive beskadiget indvendig, da de fungerer som tætning for at forhindre kølemiddellækage.

5 Brug tætningsmiddel til at tætne enderne af isoleringsmaterialet omkring rør-

sektionerne for at forhindre, at der kommer vand ind i isoleringsmaterialet.

Page 87

4. Montering af kølemiddelrør

C D

E F

E Pladsmonteret rør

A Stopventil <væskeside> B Stopventil <gasside> C Serviceport D Åbne/lukke-sektion

(1)

A Ventil B Enhedsside C Håndtag D Slutmuffe E Pladsmonteret rørside F Slutmuffe G Serviceport H Hul til nøgle

F Tætnet, samme vej for gasside G Rørbeklædning H Her må der ikke bruges en nøgle.

Risiko for kølemiddellækage.

I Her skal bruges to nøgler.

Fig. 4-4

(2)

I Dobbeltnøgle

(Anvend ikke andre nøgler på dette sted. Der kan opstå kølemiddellækager.)

J Tætning

(Tætn enden af det varmeisolerende materiale ved rørforbindelsen med forhåndenværende tætningsmateriale, så der ikke trænger vand ind i det varmeisolerende materiale.)

K Håndtag

4.4. Metode til lufttæthedstest for kølemiddelrør (Fig. 4-4)

(1) Tilslut testværktøjet.

• Kontrollér at stopventilerne A B er lukkede og sørg for ikke at åbne dem.

• Påfør tryk på kølemiddelrørene gennem servicepunktet C på væskestop-

ventilen A.

(2) Påfør ikke hele det specificerede tryk på én gang, men lidt efter lidt.

1 Påfør tryk til 0,5 MPa (5 kgf/cm

falder.

2 Påfør tryk til 1,5 MPa (15 kgf/cm

ikke falder.

3 Påfør tryk til 4,15 MPa (41,5 kgf/cm

kølemiddeltrykket.

(3) Hvis det specificerede tryk holder i ca. 1 dag og ikke falder, er der ingen lækage

og rørene kan godkendes.

• Hvis den omgivende temperatur ændres med 1°C, vil trykket ændres med ca. 0,01 MPa (0,1 kgf/cm

(4) Hvis trykket falder i trin (2) eller (3), er der en gaslækage. Søg efter kilden til

gaslækagen.

G), vent 5 minutter, og kontrollér at trykket ikke

G), vent 5 minutter, og kontrollér at trykket

G) og mål den omgivende temperatur og

G). Foretag de nødvendige korrektioner.

4.5. Stopventil, åbnemetode

Åbningsmetoden for stopventilen varierer afhængig af udendørsenhedsmodel. Brug den relevante metode til åbning af stopventilerne. (1) Gasside (Fig. 4-5) 1 Afmonter hætten, træk håndtaget hen imod Dem og drej en 1/4 omgang mod uret

for at åbne.

2 Kontroller, at stopventilen er helt åben, skub håndtaget ind og drej hætten tilbage

til den oprindelige position. (2) Væskeside (Fig. 4-6) 1 Fjern dækslet, og drej ventilspindlen mod uret så langt som muligt vha. en 4 mm

sekskantet skruenøgle. Stop med at dreje, når den når stopperen (ø9,52: ca. 10

omgang). 2 Kontroller, at stopventilen er helt åben, skub håndtaget ind og drej hætten tilbage

Fig. 4-6Fig. 4-5

til den oprindelige position. Kølemiddelrør er forsynet med beskyttelsesbeklædning

• Rørene kan omvikles med beskyttelsesbeklædning op til en diameter på ø90 før

eller efter rørene forbindes. Skær udsparingen i rørbeklædningen ud ved at følge rillen og vikl beklædningen omkring rørene.

Rørindgangsåbning

• Brug kit eller tætningsmiddel til at tætne rørindgangsåbningen omkring rørene, så

der ikke er nogen åben spalte. (Hvis spalterne ikke lukkes, kan der blive udsendt støj eller der kan komme vand og støv ind i enheden, hvilket kan resultere i nedbrud.)

Forholdsregler ved brug af påfyldningsventilen (Fig. 4-7)

* Tallet til venstre er kun et eksempel.

Stopventilens form, serviceportens placering etc. kan variere afhængig af model.

* Drej kun sektion A.

(Spænd ikke sektionerne A og B yderligere sammen.)

C Påfyldningsslange D Serviceport

Spænd ikke serviceporten for kraftigt under installation. Ventilindsatsen kan blive deformeret eller blive løs og forårsage udsivning af gas. Når sektion B er placeret i den ønskede retning, drejes kun sektion A, hvorefter den spændes. Spænd ikke sektionerne A og B yderligere sammen. efter spænding af sektion A.

Fig. 4-7

4.6. Tilsætning af kølemiddel

• Det er ikke nødvendigt med ekstra påfyldning af denne enhed, hvis rørlængden ikke overstiger 30 m.

• Hvis rørlængden er over 30 m, skal enheden påfyldes yderligere R410A-kølemid- del ud fra tallene for tilladte rørlængder i skemaet nedenfor.

*Når enheden er stoppet, påfyldes enheden med det ekstra kølemiddel gen-

nem væskestopventilen, efter at rørforlængelserne og indendørs enheden er påført vakuum. Når enheden er i drift, tilføres kølemiddel gennem gaskontrolventilen ved hjælp af en sikkerheds-påfyldningsenhed. Tilfør ikke kølemiddel i væskeform direkte gennem kontrolventilen.

* Efter påfyldning af enheden med kølemiddel skal den tilførte mængde køle-

middel noteres på servicemærkaten (fastgjort på enheden). Referer til “1.5. Anvendelse af klimaanlæg med R410A kølemiddel” for yderli- gere information.

• Vær forsigtig ved installation af flere enheder. Hvis der forbindes til en ukorrekt indendørs enhed, kan der opstå unormalt højt tryk, hvilket kan have en kraftig ne- gativ effekt på enhedens ydelse.

Modeller

HRP71,

100, 125

Tilladt

rørlængde

-75 m

Tilladt

lodret

difference

-30 m

Ekstra kølemiddelpåfyldningsmængde

31 - 40 m 41 - 50 m 51 - 60 m 61 - 75 m

0,6 kg 1,2 kg 1,8 kg 2,4 kg

Page 88

4. Montering af kølemiddelrør

4.7. Forholdsregler ved anvendelse af eksisterende R22 kølemiddelrør

• Referer til nedenstående strømningsdiagram for at bestemme, om de eksisterende rør kan bruges, og om der et nødvendigt at bruge en filtertørrer.

• Hvis diameteren af de eksisterende rør er forskellig fra den specificerede diameter, refereres til de tekniske data for at bekræfte, om rørene kan bruges.

• Hvis diameteren af det eksisterende gasrør er større end den specificerede diameter, skal SW8-1 tændes.

Mål den eksisterende rørtykkelse og kontrollér for beskadigelse.

Den eksisterende rørtykkelse overholder specifikationerne og rørene er ikke beskadiget.

Kontrollér om det eksisterende klimaanlæg kan fungere.

Efter at kølesystemet har været i drift i ca. 30 minutter, foretages en nedsugning.

Adskil det eksisterende klimaanlæg fra rørene.

Tilslut det nye klimaanlæg.

Udfør lufttæthedstesten, vakuumluftudladning, påfyldning af ekstra kølemiddel (om nødvendigt) og kontrol for gaslækage.

Enhedsudskiftnings-

drift

* Se side 90

Den eksisterende rørtykkelse overholder ikke specifikationerne eller rørene er beskadiget.

* Brug en anordning til indsamling af kølemiddel,

hvis det eksisterende airconditionanlæg ikke virker.

* Hvis det eksisterende rør har været brugt til gas-

eller olievarmepumpesystemer, skal rørene ren- gøres før brug sammen med HRP71, 100, 125- modeller.

De eksisterende rør kan ikke genanvendes. Brug nye rør.

B–C ≤ 8 mHRP100, 125 : A+B+C ≤ 75 m

Fig. 4-8

5. Føring af drænrør

Udendørs enheds drænrørsforbindelser

Når føring af drænrør er nødvendigt, anvend da en drænsokkel eller drænbakke (ekstraudstyr).

Drænsokkel PAC-SG61DS-E Drænbakke PAC-SG64DP-E

HRP71, 100, 125

4.8. For dobbelt kombination

Længdebegrænsning, højdeforskel for kølemiddelrør er vist på tegningen. (Fig. 4-8)

A Indendørs enhed B Udendørs enhed C Multifordelingsrør (ekstraudstyr) D Højdeforskel (indendørsenhed-udendørsenhed) maks. 30 m E Højdeforskel (indendørsenhed-indendørsenhed) maks. 1 m

Page 89

S2S1LN

EEE

D D D

A A

S1 S2 S3

L1 L2 L3 N

S1 S2 S3

6. Elektrisk arbejde

6.1. Udendørs enhed (Fig. 6-1, Fig. 6-2)

1 Afmonter servicepanelet. 2 Før kablerne som angivet i Fig. 6-1 og Fig. 6-2.

*Kun til model med

Til varmeapparat

Til strømkilde

Til varmeapparat Til varmeapparat Til varmeapparat

Til strømkilde

varmeapparat

A Indendørs enhed B Udendørs enhed C Fjernbetjening D Hovedafbryder/sikring

(Afbryder)

E Jordforbindelse

F Klemrække til strømforsyning G Indendørs/udendørs tilslutning til klemrække (S1, S2, S3) H Servicepanel I Klamme

* Fastgør kablerne, så de ikke kan berøre midten af servicepanelet eller gasventilen.

Fig. 6-1

6.2. Elektrisk ledningsføring i marken

Model, udendørs enhed Udendørs enhed strømforsyning

Udendørsenheds indgangsstrømkapacitet *1 Hovedkontakt (Afbryder)

)

Udendørs enhed strømforsyning Indendørs enhed-Udendørs enhed *2 Indendørs/udendørs enhed, jordforbindelse *2

Ledning nr. ×

Ledningsføring

Fjernbetjening-indendørs enhed *3

størrelse (mm

Udendørs enhed L-N (Enkelt) Udendørs enhed L1-N, L2-N, L3-N (3-faset) Indendørs enhed-Udendørs enhed S1-S2 *4 Indendørs enhed-Udendørs enhed S2-S3 *4

kapacitet

Kredsløbs-

Fjernbetjening-indendørs enhed *4

*1. Brug en afbryder uden sikring (NF) eller en jordafledningsafbryder (NV) med en kontaktadskillelse på mindst 3,0 mm på hver pol. *2. Maks. 45 m

Hvis der bruges 2,5 mm2, maks. 50 m

Hvis der bruges 2,5 mm2 og S3 separeret, maks. 80 m *3. Der er monteret en 10 m ledning til fjernbetjeningen. *4. Tallene er IKKE altid i forhold til jorden.

S3-klemmen har DC 24 V i forhold til S2-klemmen. Mellem S3 og S1 er disse klemmer IKKE elektrisk isolerede af transformeren eller andre enheder.

Bemærkninger: 1. Ledningsdimensioner skal være i overensstemmelse med gældende lokale og nationale normer.

2. Ledningerne mellem strømforsyningen og indendørs-/udendørsenheden må ikke være lettere end kappebeklædte, bøjelige polychloprenledninger (60245 IEC 57).

3. Brug en jordet ledning, som er længere end de andre, således at den ikke afbrydes, når der tilsluttes spænding.

HRP71, 100 V HRP100, 125Y

~/N (Enkelt), 50 Hz, 3N ~ (3-faset), 50 Hz,

230 V 400 V

32 A 16 A

3 × Min. 4 5 × Min. 1,5

3 × 1,5 (Polær) 3 × 1,5 (Polær)

1 × Min. 1,5 1 × Min. 1,5

2 × 0,3 (Ikke-polær) 2 × 0,3 (Ikke-polær)

AC 230 V AC 230 V

DC 24 V DC 24 V DC 12 V DC 12 V

■ HRP71, 100V

■ HRP100, 125Y

Fig. 6-2

Strømforsyning

enfaset

Isolator

“A-kontrol”,

udendørs

enhed

Advarsel:

• I tilfælde af A-styringsledningsføring er der et højspændingspotential på S3-terminalen forårsaget af det elektriske kredsløbs design, der ikke har elektrisk isolering mellem højspændingsledningen og kommunikationssignalledningen. Sluk derfor for hovedstrømforsyningen under servicearbejde, og rør ikke ved terminal S1, S2 og S3, når strømforsyningen er aktiveret. Hvis der skal anvendes en ledningsadskiller mellem indendørsenhed og udendørsenhed, skal det være

3-polet isolator

“A-kontrol”,

indendørs

enhed

en 3-polet ledningsadskiller.

• Tænd for hovedstrømforsyningen, når den omgivende temperatur er -20°C eller højere.

• Ved under -20°C skal den stå i standby i minimum 4 timer for at opvarme de elektriske dele.

Page 90

TEST RUN

7. Afprøvning

TEST

MAINTENANCE

A C B

Operation mode

Compressor information

Outdoor unit information

Indoor unit information

Confirm

Activate/cancel maintenance mode

GAS LEAK JUDGE

GAS LEAK TEST START

7.1. Før afprøvning

s Efter installation, ledningsføring og rørføring af indendørs og udendørs en-

heder er afsluttet, kontroller da for udsivning af kølemiddel, om ledningsføring til strømforsyning eller styring er løs og for fejlagtig polaritet, samt at der ikke er afbrydelse af én fase i strømforsyningen.

s Brug et 500-Volts megaohmmeter for at kontrollere at modstanden mellem

strømforsyningsklemmerne og jordforbindelsen er mindst 1,0 MΩ.

s Udfør ikke denne test på styreledningsføringens (lavspændingskredsløb)

klemmer.

Advarsel: Brug ikke aircondition-enheden, hvis isoleringsmaterialets modstand er mindre end 1,0 MΩ.

Isoleringsmodstand

Efter installationen eller efter at strømforsyningen har være afbrudt i længere tid, vil isoleringsmodstanden falde til under 1 MΩ på grund af akkumulering af kølemiddel i kompressoren. Dette er ikke en fejlfunktion. Udfør følgende procedurer.

1. Afmonter ledningerne fra kompressoren og mål kompressorens isolerings-

modstand.

2. Hvis isoleringsmodstanden er under 1 MΩ, er der fejl ved kompressoren eller

modstanden er faldet på grund af akkumuleringen af kølemiddel i kompressoren.

3. Når ledningerne er tilsluttet til kompressoren igen, vil kompressoren begynde at

varme op, efter at strømmen er tilsluttet. Efter at have tilført strøm i de tider, der

angivet nedenfor, måles isoleringsmodstanden igen.

7.2. Enhedsudskiftningsdrift

s Ved genanvendelse af eksisterende rør, der har været brugt til R22 kølemid-

del, skal der foretages en udskiftningsdrift, inden testkørslen udføres.

• Hvis der anvendes nye rør, er disse procedurer ikke nødvendige.

• Hvis der anvendes eksisterende rør, der har været brugt til R22-kølemiddel, til RP35-

71-modellerne, er disse procedurer ikke nødvendige. (Udskiftningsdrift kan ikke gennemføres.)

Udskiftningsdrift procedurer

1 Tilslut strømmen. 2 Sæt vippekontakt SW8-2 på kontrolpanelet på udendørs enheden til ON for at

starte udskiftningsdriften.

* Udskiftningsdriften udføres ved hjælp af kølesystemet. Der vil strømme kølig

luft fra indendørs enheden under udskiftningsdriften.

* Under udskiftningsdriften vises

på kontrolpanelet på udendørs enheden blinker sammen.

3 Varigheden af enhedsudskiftningsdriften bestemmes af rørlængden. Udfør altid

enhedsudskiftningsdriften i længere tid end angivet.

* Brug en af følgende metoder til udførelse af enhedsudskiftningsdriften. Enhe-

den stopper automatisk, når enhedsudskiftningsdriften er færdig.

på fjernbetjeningen og LED1 og LED2

• Isoleringsmodstanden falder på grund af akkumuleringen af kølemiddel i kompressoren. Modstanden vil stiger til over 1 MΩ efter at kompressoren har varmet op i 4 timer. (Den nødvendige tid til opvarmning af kompressoren varierer afhængig af de atmosfæriske betingelser og akkumuleringen af kølemiddel).

• For at drive kompressoren med akkumuleret kølemiddel i kompressoren, skal den varmes op i mindst 12 timer for at forhindre nedbrud.

4. Hvis isoleringsmodstanden stiger over 1 MΩ, er der ingen fejl ved kompressoren.

Forsigtig:

• Kompressoren kører kun, hvis strømforsyningens faseforbindelse er korrekt.

• Tænd for anlægget mindst 12 timer før testkørslen.

- Start af driften lige efter, at der er tændt for anlægget, kan resultere i alvorlig skade på de interne dele. Strømkontakten skal stå på ON i hele driftsperioden.

s Følgende punkter skal desuden kontrolleres.

• Der er ingen fejl ved udendørs enheden. LED1 og LED2 på kontrolpanelet på uden- dørs enheden blinker, når der er fejl ved udendørs enheden.

• Både gas- og væskestopventilen er helt åben.

• Et beskyttelsesdæksel dækker overfladen af vippekontakt-panelet på kontrolpanelet

på udendørs enheden. Fjern beskyttelsesdækslet for nemt at betjene vippekontakterne.

(1)Flyt SW8-2 fra ON til OFF (ved afslutning af en enhedsudskiftningsdrift på

mindre end 2 timers varighed).

• Da enhedsudskiftningsdriften starter, hver gang SW8-2 flyttes fra OFF til ON, skal enhedsudskiftningsdriften altid udføres i længere tid en angivet. Nødvendige tider for enhedsudskiftningsdrift

Længde af rørføring Tid for enhedsudskiftningsdrift

0 – 20 m 30 minutter eller mere 21 – 30 m 45 minutter eller mere 31 – 50 m 60 minutter eller mere

(2)Lad enhedsudskiftningsdriften stoppe automatisk efter 2 timer (driften stopper,

mens SW8-2 stadig står i stilling ON).

• Når enhedsudskiftningsdriften er afsluttet automatisk efter 2 timer, er det ikke nødvendigt at flytte SW8-2 fra ON til OFF; normal drift af airconditionanlægget er mulig, når SW8-2 står i stilling ON. Men hvis enhedsudskiftningsdriften skal gentages, skal SW8-2 først flyttes til OFF og derefter til ON.

* Hvis indendørs temperaturen er mindre end 15 °C, vil kompressoren arbejde

uregelmæssigt, men der er ingen fejl ved enheden.

7.3. Afprøvning

7.3.1. Brug af SW4 på udendørs enhed

SW4-1 ON SW4-2 OFF SW4-1 ON SW4-2 ON

* Efter at have udført prøvekørslen, indstilles SW4-1 til OFF.

• Efter tilslutning af strøm kan der evt. høres en svag klikkelyd fra det indvendige af udendørs enheden. Den elektroniske ekspansionsventil åbner og lukker. Der er ingen fejl ved enheden.

Kølefunktion

Opvarmningsfunktion

• Nogle få sekunder efter at kompressoren er startet, kan der evt. høres en klirrende lyd fra det indvendige af udendørs enheden. Lyden kommer fra kontrolventilen på grund af en lille trykforskel i rørene. Der er ingen fejl ved enheden.

Testkørsels-modusen kan ikke ændres med vippekontakt SW4-2 under testkørslen. (For at ændre testkørsels-modusen under testkørslen, stoppes testkørslen ved hjælp af vippekontakt SW4-1. Efter ændring af testkørsels-modusen genoptages testkørslen med kontakt SW4-1.)

7.3.2. Brug af fjernstyringen

Referer til indendørs enhedens installationsmanual.

8. Registreringsfunktion til kølemiddellækage, opstartsindlæringskørsel

■ Fjernbetjeningsknappernes placeringer

Fig. 8-1

[Display A]

Registreringsfunktion til kølemiddellækage (opstartsindlæringskørsel)

Vurdering af registrering af kølemiddellækage

Fig. 8-2

Dette klimaanlæg har en funktion til registrering af kølemiddellækage efter lang tids brug. For at denne funktion kan træde i kraft, skal der udføres et indlæringsforløb til indlæring af startstadiet efter installation. For at kunne bruge funktionen skal den herunder beskrevne opstartsindlæringskørsel udføres.

Forsigtig:

Før udførelse skal “7. Afprøvning” udføres for at kontrollere normal drift.

s Skift til funktionen registrering af kølemiddellækage

Funktionen registrering af kølemiddellækage kan udføres, både når klimaanlægget kører, eller når det er stoppet.

1 Tryk på knappen

i 3 sekunder eller længere for at skifte til vedligeholdelsesfunktion. [Display A]

s Registreringsfunktion til kølemiddellækage (opstartsindlæringskørsel)

2 Tryk på knappen

CLOCK , og vælg [GAS LEAK TEST START] (START

GASLÆKAGETEST). (Fig. 8-2)

* Den første funktion, der udføres efter en ny installation eller en datanulstilling for

opstartsindlæring er en indlæringskørsel med henblik på registrering af kølemiddellækage.

Page 91

TB4

TB5

TB1

TB4

TB5

TB4

TB1

TB4

TB1

TB4TB4

TB5

BBBBBB

AFGE

OFF

3456

OFF

3456

OFF

3456

123456

OFF

8. Registreringsfunktion til kølemiddellækage, opstartsindlæringskørsel

FILTER

TEST

ON/OFF

Stabilized

After 45 minutes

SW1

CNDM

Red

Brown

Orange

BCD

SW2

CNDM

Red

Brown

Orange

BCD

[Display D] Afventer stabilisering 3 Tryk på

Stabiliseret

Efter 45 minutter

Fig. 8-3

s Afslutning af registrering af kølemiddellækage (opstartsindlæring)

Opstartsindlæringskørslen er udført, når driften er stabiliseret.

4 Tryk på knappen

sindlæringskørsel).

* Se den tekniske manual vedrørende vurderingsmetoden til registrering af kølemiddel-

lækage.

9. Specielle funktioner

A Kredsløbsdiagram eksempel (“Low noise”

modus)

B På-stedet arrangement

A Kredsløbsdiagram eksempel (Behovs-

funktion)

B På-stedet arrangement

Fig. 9-1

C Ekstern inputadapter (PAC-SC36NA) D Udendørs enheds kontrolpanel E Maks. 10 m

Fig. 9-2

C Ekstern inputadapter (PAC-SC36NA) D Udendørs enheds kontrolpanel E Maks. 10 m

9.1. Low noise modus (ændring på stedet) (Fig. 9-1)

Ved at udføre følgende ændring kan driftsstøjen fra udendørs enheden reduceres med ca. 3-4 dB. “Low noise” modusen vil blive aktiveret, når en kommercielt tilgængelig timer eller kontaktinputtet fra en ON/OFF kontakt tilføjes til CNDM-stikket (sælges separat) på kontrolpanelet på udendørs enheden.

• Reduktionsevnen varierer med udendørstemperaturen, vejrbetingelserne osv. 1 Afslut kredsløbet som vist ved anvendelse af den eksterne inputadapter (PAC-

SC36NA). (Sælges separat)

2 SW1 ON: “Low noise” modus

SW1 OFF: Normal drift

9.2. Behovsfunktion (modifikation på stedet) (Fig. 9-2)

Når følgende modifikation udføres, kan energiforbruget reduceres til 0-100% af det normale forbrug. Behovsfunktionen aktiveres, når en almindelig timer eller kontaktindgangen fra en ON/OFF-kontakt tilføres CNDM-stikket (sælges separat) på udendørsenhedens styrekort. 1 Afslut kredsløbet som vist ved anvendelse af den eksterne inputadapter (PAC-

SC36NA). (Sælges separat)

2 Ved at indstille SW7-1 og SW7-2 på udendørsenhedens styrekort kan energifor-

bruget begrænses (i forhold til det normale forbrug) som vist herunder.

SW7-1 SW7-2 Energiforbrug (SW2 ON)

OFF OFF 0% (Stop)

ON OFF 50%

OFF ON 75%

( )-knappen for at bekræfte indstillingen. (Fig. 8-3)

i 3 sekunder eller længere, eller tryk på knappen

for at annullere registreringsfunktionen til kølemiddellækage (opstart-

9.3. Opsamling af kølemiddel (nedpumpning)

Gennemfør følgende procedurer for at opsamle kølemidlet, når indendørs eller uden- dørs enheden flyttes. 1 Tilslut strøm (hovedafbryder).

*Når strømmen er tilsluttet, skal det kontrolleres at “CENTRALLY CONTROL-

LED” ikke vises på fjernbetjeningen. Hvis “CENTRALLY CONTROLLED” vises, kan opsamlingen af kølemidlet (nedsugning) ikke udføres normalt.

2 Efter at gasstopventilen er lukket, sættes SWP-kontakten på kontrolpanelet på

udendørs enheden til ON. Kompressoren (udendørs enhed) og ventilatorerne (indendørs og udendørs enhed) starter og opsamlingen af kølemidlet begynder. LED1 og LED2 på kontrolpanelet på udendørs enheden er tændt.

*Sæt kun SWP-kontakten (trykknap-type) til ON, hvis enheden er stoppet. Imid-

lertid kan kølemiddel opsamlingen ikke gennemføres, selvom enheden er stop- pet og SWP-kontakten sættes til ON mindre end tre minutter efter at kompressoren stopper. Vent til kompressoren har været stoppet i tre minutter og sæt derefter SWP-kontakten til ON igen.

10. Systemkontrol (Fig. 10-1)

E SW 1 - 3 ~ 6

F SW 1 - 3 ~ 6

G SW 1 - 3 ~ 6

Fig. 10-1

A Udendørs enhed B Indendørs enhed C Master fjernstyring D Underordnet fjernstyring E Standard 1:1 (kølemiddeladresse = 00) F Samtidig dobbeltanlæg (kølemiddeladresse = 01) G Samtidig tredobbelt anlæg (kølemiddeladresse

= 02)

3 Fordi enheden automatisk stopper i løbet af ca. to til tre minutter efter afslutningen

af kølemiddel opsamlingen (LED1 og LED2 er tændt), skal det sikres, at gasstopventilen lukkes hurtigt. Når LED1 og LED 2 er tændt og udendørs enheden er stoppet, skal væskestopventilen åbnes helt, hvorefter trin 2 gentages efter tre minutter.

* Hvis opsamlingen af kølemidlet er gennemført normalt (LED1 og LED2 er

tændt), vil enheden forblive stoppet, indtil strømforsyningen afbrydes.

4 Afbryd strømmen (hovedafbryder).

* Indstil kølemiddeladressen ved hjælp af dip-switchen på den udendørs enhed. 1 Ledningsføring fra fjernstyringen Denne ledning er tilsluttet TB5 (klemmerække til fjernstyring) på den indendørs en- hed (ikke-polær). 2 Når der anvendes en anden gruppering for kølemiddelsystemet. Indtil 16 kølemiddelsystemer kan styres som én gruppe ved hjælp af den smalle MA fjernstyring.

Bemærk: I et enkelt kølemiddelsystem (to/tredobbelte) er ledningsføring ikke nødvendig 2.

SW1 Funktionsskema

<SW1>

SW1funktionsindstillinger

Funktion

1 Obligatorisk

afrimning

2 Sletning af

fejloversigt

Indstilling af

adresse for

kølemiddel-

system

Drift afhængig af kontaktindstilling

ON OFF

Start Normal

Slet Normal

Indstillinger af adresser 0 til 15 for udendørsenhed

Page 92

Innehåll

1. Säkerhetsåtgärder ................................................................................. 92

2. Placering ................................................................................................ 93

3. Installation av utomhusenhet ................................................................. 95

4. Installera kylmedelsrör ........................................................................... 95

5. Dräneringsrör ......................................................................................... 98

6. Elektriska arbeten .................................................................................. 99

Obs: Den här symbolen gäller enbart EU-länder.

Symbolen är i enlighet med direktiv 2002/96/EC, artikel 10, Information för användare och bilaga IV.

Denna produkt från MITSUBISHI ELECTRIC är designad och tillverkad av material och komponenter med hög kvalitet som kan återvinnas och återanvändas. Denna symbol betyder att elektriska och elektroniska produkter, efter slutanvändande, skall sorteras och hanteras separat från Ditt hushållsavfall. Var snäll och lämna denna produkt hos Din lokala mottagningstation för avfall och återvinning. Inom den Europeiska Unionen finns det separata insamlingssystem för begagnade elektriska och elektroniska produkter. Var snäll och hjälp oss att bevara miljön vi lever i!

Försiktighet:

• Släpp inte ut R410A i atmosfären:

• R410A är en fluorinerad växthusgas som klassificeras som bidragande till global uppvärmning i Kyotoprotokollet (GWP)=1975.

7. Provkörning .......................................................................................... 100

8. Inledande körning för funktionen för detektering av

köldmedelsläckage .............................................................................. 100

9. Specialfunktioner ................................................................................. 101

10. Systemkontroll (Fig. 10-1) .................................................................... 101

1. Säkerhetsåtgärder

s Innan du installerar enheten bör du läsa igenom samtliga “Säkerhetsåt-

gärder”.

s Se till att elsystemets ansvarige underrättas och ger sitt godkännande

innan systemet kopplas in.

s Utrustning som uppfyller IEC/EN 61000-3-12

(PUHZ-HRP71/100VHA)

Varning: Anger försiktighetsmått som bör vidtas för att förhindra att användaren utsätts för fara eller risk.

Försiktighet: Beskriver säkerhetsåtgärder som bör följas för att undvika att enheten skadas.

När installationen är klar, förklara “Säkerhetsåtgärder” för enheten, hur den används och underhålls för kunden enligt informationen i bruksanvisningen och utför provkörningen för att kontrollera att den fungerar som den ska. Användaren ska behålla både installationsanvisningen och bruksanvisningen. Dessa manualer ska lämnas över till kommande användare.

: Indikerar en del som måste jordas.

Varning:

Läs noga texten på alla dekaler på huvudenheten.

Varning:

• Enheten får inte installeras av användaren. Be en återförsäljare eller behörig

tekniker installera enheten. Felaktig installation av enheten kan orsaka vattenläckage, elektriska stötar eller brand.

• Vid installationen, följ anvisningarna i installationsanvisningen och använd

verktyg och rörkomponenter som är gjorda för att användas med köldmedlet R410A. Köldmedlet R410A i HFC-systemet är trycksatt till 1,6 gånger trycket hos vanliga köldmedel. Om man använder rörkomponenter som inte är konstruerade för köldmedlet R410A och enheterna inte installerats på rätt sätt, kan rören spricka och orsaka person- och maskinskador. Dessutom kan detta orsaka vattenläckage, elektriska stötar eller brand.

• Enheten ska installeras enligt anvisningarna för att risken för skador från

jordbävningar, tyfoner och kraftig vind ska minimeras. En felaktigt installerad enhet kan falla ned och orsaka person- och maskinskador.

• Enheten måste fästas säkert på en konstruktion som kan bära dess vikt. Om

enheten monteras på en instabil konstruktion, kan den falla ned och orsaka person- och maskinskador.

• Om luftkonditioneringen installeras i ett litet rum, måste man vidta åtgärder

för att förhindra att köldmedelskoncentrationen i rummet överskrider säkerhetsgränsen i händelse av ett läckage. Rådfråga en återförsäljare om vilka åtgärder som måste vidtas för att förhindra att den tillåtna koncentrationen överskrids. Om köldmedlet läcker ut och gör att koncentrationen överskrider gränsen, kan risker uppstå på grund av syrebrist i rummet.

• Vädra rummet om köldmedel läcker ur vid drift. Om köldmedel kommer i kon-

takt med öppen låga kan giftiga gaser utvecklas.

• Alla elarbeten måste utföras av behörig tekniker enligt lokala föreskrifter och

anvisningarna i denna manual. Enheterna måste matas via därför avsedda elledningar. Rätt spänning och överspänningsskydd måste användas. För klena elledningar eller felaktiga elinstallationer kan orsaka elektriska stötar eller brand.

1.1. Före installationen

Försiktighet:

• Använd inte enheten på ovanliga ställen. Om luftkonditioneringen installeras

i ett område som utsätts för ånga, flyktiga oljor (inklusive maskinolja) eller svavelhaltiga gaser, eller i områden med hög saltkoncentration som i kustområden, eller områden där enheten kommer att täckas av snö, kan dess prestanda försämras avsevärt och dess inre delar kan skadas.

• Installera inte enheten där brännbara gaser kan läcka ut, skapas, strömma ut

eller ansamlas. Om brännbara gaser ansamlas runt enheten kan det orsaka brand eller explosion.

• Använd C1220 koppar/fosfor till skarvfria rör av koppar eller kopparlegering för anslutning av kylmedelsrören. Om rören inte ansluts på rätt sätt, blir enheten inte ordentligt jordad och detta kan orsaka elektriska stötar.

• Använd de angivna kablarna. Anslutningarna måste fästas ordentligt utan att kontaktstiften utsätts för belastning. Felaktig anslutning eller installation av kablarna kan orsaka överhettning eller brand.

• Skyddet för kopplingsplinten på utomhusenheten måste fästas ordentligt. Om skyddet monteras på fel sätt och om damm och fukt tränger in i enheten, kan detta orsaka elektriska stötar eller brand.

• Vid installation eller flytt av luftkonditioneringen, använd endast angivet köldmedel (R410A) för att fylla på köldmedelsrören. Blanda det inte med något annat köldmedel och låt inte luft finnas kvar i rören. Luft i ledningarna kan orsaka trycktoppar som kan orsaka bristningar och andra risker.

• Använd endast tillbehör som är godkända av Mitsubishi Electric och be en återförsäljare eller behörig tekniker installera dem. Felaktig installation av tillbehör kan orsaka vattenläckage, elektriska stötar eller brand.

• Förändra inte enheten. Kontakta en återförsäljare för reparationer. Felaktiga ändringar och reparationer av enheten kan orsaka vattenläckage, elektriska stötar eller brand.

• Användaren ska aldrig försöka reparera eller flytta enheten själv. Felaktig installation av enheten kan orsaka vattenläckage, elektriska stötar eller brand. Om luftkonditioneringen måste repareras eller flyttas, be en återförsäljare eller behörig tekniker.

• När installationen är klar, kontrollera att det inte läcker ut köldmedel. Om det läcker ut köldmedel i rummet och det kommer i kontakt med lågan i en värmare eller campingkök, utvecklas giftiga gaser.

• Utomhusenheten skapar kondens vid värmning. Se till att det finns dränering runt utomhusenheten om det finns risk för att sådan kondens orsakar skador.

• Vid installation av enheten i ett sjukhus eller där det finns datakommunikation, var beredd på störande ljud och elektriska störningar. Växelriktare, hushållsapparater, högfrekvent, medicinsk utrustning och utrustning för radiokommunikation kan göra att luftkonditioneringen inte fungerar eller skadas. Luftkonditionering kan även påverka medicinsk utrustning, vilken kan störa vården, och kommunikationsutrustning, vilket kan störa bildkvaliteten.

Page 93

1. Säkerhetsåtgärder

1.2. Före installationen (flyttning)

Försiktighet:

• Var ytterst försiktig vid transport av enheterna. Det krävs två eller flera per- soner för att hantera enheten, eftersom den väger 20 kg eller mer. Lyft inte i packbanden. Använd skyddshandskar när du tar ut enheten ur förpackningen och när du flyttar den, eftersom du kan skada händerna på kylplåtarna och

övriga delar.

• Gör dig av med förpackningsmaterialet på ett säkert sätt. Förpackningsma-

terial, som spikar och andra delar av metall eller trä, kan orsaka sticksår och andra skador.

1.3. Före elarbeten

Försiktighet:

• Montera överspänningsskydd. Om sådana inte monteras, kan det orsaka elek- triska stötar.

• Använd tillräckligt grova standardkablar för elledningarna. Annars kan det orsaka kortslutning, överhettning eller brand.

• Vid installation av elledningarna, belasta inte kablarna. Om anslutningarna lossas kan kablarna gå av och det kan orsaka överhettning eller brand.

1.4. Innan du startar provkörningen

Försiktighet:

• Slå på strömmen minst 12 timmar innan provkörningen startas. Om prov- körningen startas omedelbart efter det att strömmen slagits på, kan interna delar skadas allvarligt. Låt strömbrytaren vara inkopplad under driftssäsongen.

• Innan du startar provkörningen, kontrollera att alla paneler, skydd och annan skyddsutrustning är korrekt monterad. Roterande eller heta delar eller högspänningsdelar kan orsaka personskador.

• Utomhusenhetens fundament och fästen ska kontrolleras regelbundet så att de inte är lösa, har sprickor eller andra skador. Om sådana felaktigheter inte korrigeras, kan enheten falla ned och orsaka person- eller maskinskador.

• Rengör inte luftkonditioneringen med vatten. Det kan orsaka elektriska stötar.

• Dra åt alla flänsmuttrar med en momentnyckel enligt specifikationen. Om de dras åt för hårt, kan flänsmuttrarna gå sönder efter en tid och köldmedel kan läcka ut.

• Jorda enheten. Anslut inte jordledningen till gas- eller vattenledningar, åskle- dare eller telefonens jordledning. Felaktig jordning av enheten kan orsaka elektriska stötar.

• Använd överspänningsskydd (jordfelsbrytare, frånskiljare (+B-säkring) och helgjutna överspänningsskydd) med angiven kapacitet. Om kapaciteten för överspänningsskyddet är större än angiven kapacitet, kan detta orsaka haveri eller brand.

• Rör inte vid några omkopplare med svettiga händer. Det kan orsaka elektriska stötar.

• Rör inte vid köldmedelsrören med bara händer när enheten är igång. Köldmedelsrören är varma eller kalla beroende på det köldmedel som strömmar genom dem. Om du rör vid rören kan du få frost- eller brännskador.

• Efter körningen, vänta minst fem minuter innan du slår från strömbrytaren. Annars kan det uppstå vattenläckage eller haveri.

1.5. Använda luftkonditioneringar med köldmedlet R410A

Försiktighet:

• Använd C1220 koppar/fosfor till skarvfria rör av koppar eller kopparlegering

för anslutning av kylmedelsrören. Kontrollera att rörens insidor är rena och inte innehåller skadliga föroreningar som svavelhaltiga föreningar, oxider, skräp eller damm. Använd rör med angiven tjocklek. (se sidan 95) Observera följande om du återanvänder befintliga rör som innehållit köldmedlet R22.

- Byt befintliga flänsmuttrar och flänsa ut flänsarna igen.

-Använd inte tunna rör. (Se sidan 95)

• Lagra de rör som ska användas vid installationen inomhus och håll båda

ändarna av rören förseglade tills strax innan du ska löda dem. (Låt knärör

osv ligga kvar i förpackningen.) Om damm, skräp eller fukt kommer in i köld- medelsrören, kan detta orsaka försämring av oljan eller kompressorhaveri.

• Använd olja med ester, eter, alkylbensen (liten mängd) som den köldmedels-

olja som används på flänsarna. Om mineralolja blandas med köldmedelsol- jan kan detta orsaka försämring av oljan.

2. Placering

• Använd inget annat köldmedel än R410A. Om något annat köldmedel används, gör kloret att oljan försämras.

• Använd följande verktyg, som är specialkonstruerade för att användas med köldmedlet R410A. Det är nödvändigt att använda följande verktyg med köldmedlet R410A. Kontakta närmaste återförsäljare om du har några frågor.

Mätklocka Flänsverktyg

Påfyllningsslang Instrument för storleksinställning

Gasläckagedetektor Vakuumpumpadapter

Momentnyckel

• Använd rätt verktyg. Om damm, skräp eller fukt kommer in i köldmedelsrören, kan detta orsaka försämring av köldmedelsoljan.

• Använd inte en påfyllningscylinder. Om en påfyllningscylinder används, änd- ras köldmedlets sammansättning och dess effektivitet minskar.

Verktyg (till R410A)

Elektronisk våg för köldmedelspåfyllning

2.1. Kylmedelsrör (Fig. 2-1)

s Kontrollera att höjdskillnaden mellan inomhus- och utomhusenheterna, läng-

den på kylmedelsrören och antalet krökar på rören är inom de gränser som visas nedan.

Modeller

HRP71, 100, 125 Max. 75 m Max. 30 m Max. 15

A Rörlängd

(en riktning) (en riktning)

B Höjdskillnad

C Antal krökar

Fig. 2-1

• Gränserna för höjdskillnaderna är bindande oavsett vilken enhet, inomhus- eller utomhusenheten, som är positionerad högst.

D Inomhusenhet E Utomhusenhet

Page 94

2. Placering

950

330+30

1350

175

600

370

■ HRP71, 100, 125

Fig. 2-3

2.2. Välja plats för utomhusenheten

• Undvik platser som utsätts för direkt solljus eller andra värmekällor.

• Välj en plats där det ljud som enheten avger inte stör grannarna.

• Välj en plats där det är enkelt att koppla in elledningar och att komma åt rören, spänningskällan och inomhusenheten.

• Undvik platser där brännbara gaser kan läcka ut, skapas, strömma ut eller ansam-

las.

• Observera att vatten kan droppa från enheten under drift.

• Välj en vågrät plats som kan bära upp enhetens vikt och klara dess vibrationer.

• Undvik platser där enheten kan täckas av snö. I områden där man kan förvänta sig

kraftiga snöfall, måste speciella åtgärder som att höja upp installationen eller installera en huv på luftintaget vidtas, för att förhindra att snön blockerar luftintaget eller blåser in direkt i det. Det kan minska luftflödet, vilket kan orsaka fel.

• Undvik platser som utsätts för olja, ånga eller svavelhaltiga gaser.

• Använd transporthandtagen på utomhusenheten för att transportera enheten. Om man bär enheten undertill, kan händer och fingrar klämmas.

2.3. Yttre dimensioner (Utomhusenhet) (Fig. 2-2)

Fig. 2-2

2.4. Ventilation och utrymme för underhåll

2.4.1. Installation på blåsiga platser

Vid installation av utomhusenheten på tak eller andra platser som är utsatta för vinden, placera enhetens utblås så att det inte utsätts direkt för kraftig vind. Kraftig vind som kommer in i luftutblåset kan försämra det normala luftflödet, vilket kan orsaka fel. Nedan följer tre exempel på åtgärder mot kraftig vind.

1 Rikta luftutblåset mot närmaste vägg, cirka 50 cm från väggen. (Fig. 2-3) 2 Montera en extra luftledare om enheten installeras på en plats där kraftig vind från

tyfoner osv kan komma direkt in i luftutblåset. (Fig. 2-4)

A Luftledare

3 Placera om det går enheten så att luftutblåset blåser vinkelrätt mot den säsongs-

betingade vindriktningen. (Fig. 2-5)

B Vindriktning

Fig. 2-5

Fig. 2-4

2.4.2. Vid installation av en enstaka utomhusenhet (Se sista sidan)

De minsta måtten är följande, utom där max. anges vilket står för maximala mått. Hänvisa till siffrorna i enskilda fall.

1 Enbart hinder på baksidan (Fig. 2-6) 2 Enbart hinder på baksidan och ovansidan (Fig. 2-7) 3 Enbart hinder på baksidan och sidorna (Fig. 2-8) 4 Enbart hinder på framsidan (Fig. 2-9)

∗ Vid användning av en extra styrning för luftutblåset är avståndet för modellerna HRP71,

100, 125, 500 mm eller mer.

5 Enbart hinder på framsidan och baksidan (Fig. 2-10)

∗ Vid användning av en extra styrning för luftutblåset är avståndet för modellerna HRP71,

100, 125, 500 mm eller mer.

6 Enbart hinder på baksidan, sidorna och ovansidan (Fig. 2-11)

• Använd inte de extra styrningarna för luftutblåsen för luftflöden uppåt.

2.4.3. Vid installation av flera utomhusenheter (Se sista sidan)

Lämna 10 mm för HRP71, 100, 125 eller mer fritt utrymme mellan enheterna.

1 Enbart hinder på baksidan (Fig. 2-12) 2 Enbart hinder på baksidan och ovansidan (Fig. 2-13)

• Installera inte fler än tre enheter bredvid varandra. Lämna dessutom avstånd mellan dem enligt bilden.

• Använd inte de extra styrningarna för luftutblåsen för luftflöden uppåt.

3 Enbart hinder på framsidan (Fig. 2-14)

∗ Vid användning av en extra styrning för luftutblåset är avståndet för modellerna HRP71,

100, 125, 1000 mm eller mer.

4 Enbart hinder på framsidan och baksidan (Fig. 2-15)

∗ Vid användning av en extra styrning för luftutblåset är avståndet för modellerna HRP71,

100, 125, 1000 mm eller mer.

5 Uppställning med en enstaka parallell enhet (Fig. 2-16)

∗ När en extra styrning för luftutblåset för luftflöden uppåt används, är avståndet 1000 mm

eller mer.

6 Uppställning med flera parallella enheter (Fig. 2-17)

∗ När en extra styrning för luftutblåset för luftflöden uppåt används, är avståndet 1500 mm

eller mer.

7 Uppställning med staplade enheter (Fig. 2-18)

• Enheterna kan staplas upp till två på höjden.

• Installera inte fler än två staplade enheter bredvid varandra. Lämna dessutom avstånd mel-

lan dem enligt bilden.

Page 95

600 600Min. 360

175 175

Min. 10

950

330

370

3. Installation av utomhusenhet

Max. 30

A M10 (3/8") bult B Fundament C Så långt som möjligt. D Lufthål

(mm)

• Se till att enheten monteras på ett stabilt och jämnt underlag för att förhindra skallrande ljud under pågående drift. (Fig. 3-1)

Fundamentbult M10 (3/8") Betongtjocklek 120 mm Bultlängd 70 mm Viktbärande kapacitet 320 kg

• Se till att fundamentbultens längd ligger inom 30 mm av fundamentets bottenyta.

• Säkra enhetens fundament så det sitter säkert med fyra M10 fundamentbultar på

stadiga platser.

Installera utomhusenheten

• Blockera inte lufthålet. Om lufthålet blockeras, hindras driften och detta kan orsaka haveri.

• Förutom enhetens fundament kan man vid behov använda monteringshålen på enhetens baksida för att fästa ledningar osv. Använd självgängande skruvar (ø5 × 15 mm eller mer) och montera den på platsen.

Varning:

• Enheten måste fästas säkert på en konstruktion som kan bära dess vikt. Om enheten monteras på en instabil konstruktion, kan den falla ned och orsaka person- och maskinskador.

• Enheten ska installeras enligt anvisningarna för att risken för skador från jordbävningar, tyfoner och kraftig vind ska minimeras. En felaktigt installerad enhet kan falla ned och orsaka person- och maskinskador.

Fig. 3-1

4. Installera kylmedelsrör

4.1. Försiktighetsåtgärder för enheter som använder köldmedlet R410A

• Se sidan 93 för försiktighetsåtgärder som inte finns med nedan om hur man

använder luftkonditioneringar med köldmedlet R410A.

• Använd olja med ester, eter, alkylbensen (liten mängd) som den köldmedelsolja

som används på flänsarna.

• Använd C1220 koppar/fosfor till skarvfria rör av koppar eller kopparlegering för

anslutning av kylmedelsrören. Använd köldmedelsrör med den tjocklek som anges i tabellen nedan. Kontrollera att rörens insidor är rena och inte innehåller skadliga föroreningar som svavelhaltiga föreningar, oxider, skräp eller damm.

Varning: Vid installation eller flytt av luftkonditioneringen, använd endast angivet köldmedel (R410A) för att fylla på köldmedelsrören. Blanda det inte med något annat köld- medel och låt inte luft finnas kvar i rören. Luft i ledningarna kan orsaka trycktoppar som kan orsaka bristningar och andra risker.

HRP71, 100, 125 Rör för vätska ø9,52 tjocklek 0,8 mm Gasrör ø15,88 tjocklek 1,0 mm

• Använd inte tunnare rör än dem som anges ovan.

Page 96

4. Installera kylmedelsrör

90° ±0,5°

øA

R0,4~R0,8

45°±2°

A Mått för flänsning B Åtdragningsmoment för flänsmutter

Fig. 4-1

A (Fig. 4-1)

Kopparrör Y.D. Flänsmått øA mått

(mm) (mm)

ø6,35 8,7 - 9,1 ø9,52 12,8 - 13,2

ø12,7 16,2 - 16,6 ø15,88 19,3 - 19,7 ø19,05 23,6 - 24,0

B (Fig. 4-1)

Kopparrör Y.D. Flänsmutter Y.D. Åtdragningsmoment

(mm) (mm) (N·m)

ø6,35 17 14 - 18

ø6,35 22 34 - 42

ø9,52 22 34 - 42

ø12,7 26 49 - 61

ø12,7 29 68 - 82 ø15,88 29 68 - 82 ø15,88 36 100 - 120 ø19,05 36 100 - 120

A Flänsningsverktyg B Kopparrör

4.2. Anslutningsrör (Fig. 4-1)

• Om kommersiellt tillgängliga kopparrör används bör vätske- och gasrör lindas med kommersiellt tillgängligt isoleringsmaterial (värmebeständig upp till 100°C eller mer, tjocklek 12 mm eller mer).

• Inomhusdelarna på dräneringsröret bör lindas med isoleringsmaterial av polyetylenskum (specifik vikt 0,03, tjocklek 9 mm eller mer).

• Stryk på ett tunt lager av frysmaskinolja på röret och fogens tätningsyta innan den flänsade muttern dras åt. A

• Använd två skruvnycklar för att dra åt röranslutningarna. B

• När röranslutningarna avslutats, använd en läckdetektor eller en tvålvattenslösning för att kontrollera efter gasläckor.

• Sätt på köldmedelsolja på flänsens hela yta. C

• Använd flänsmuttrar för följande rörstorlek. D

Gassida Rörstorlek (mm) ø15,88

Vätskesida Rörstorlek (mm) ø9,52

• När du böjer rören, se till att de inte går av. En böjningsradie på 100 mm till 150 mm räcker.

• Kontrollera att rören inte kommer i kontakt med kompressorn. Det kan orsaka onormalt ljud eller vibrationer.

1 Rören ska anslutas med början från inomhusenheten.

Flänsmuttrar ska alltid dras åt med momentnycklar.

2 Flänsa rören för vätska och gasrören och sätt på ett tunt lager köldmedelsolja (på

plats).

• När vanlig rörtätning används, se tabell 1 för flänsning av köldmedelsrör för R410A. Instrumentet för storleksinställning kan användas för kontroll av måtten A.

Tabell 1 (Fig. 4-2)

Kopparrör Y.D.

(mm)

ø6,35 (1/4") 1,0 - 1,5 0 - 0,5 ø9,52 (3/8") 1,0 - 1,5 0 - 0,5

ø12,7 (1/2") 1,0 - 1,5 0 - 0,5 ø15,88 (5/8") 1,0 - 1,5 0 - 0,5 ø19,05 (3/4") 1,0 - 1,5 0 - 0,5

Flänsningsverktyg för R410A

HRP71, 100, 125

A (mm)

Flänsningsverktyg för R22·R407C

Kopplingstyp

Fig. 4-2

4.3. Kylmedelsrör (Fig. 4-3)

Ta bort servicepanelen D (tre skruvar), det främre rörledningsskyddet A (två skruvar) och det bakre rörledningsskyddet B (två skruvar). 1 Utför anslutning av kylmedelsrör för inomhus- och utomhusenheterna medan

utomhusenhetens stoppventil är helt stängd.

2 Avlufta inomhusenheten och anslutningen av rörledningarna. 3 När köldmedelsrören anslutits, kontrollera om de anslutna rören och inomhus-

enheten läcker gas. (Se sidan 4.4. Provmetod för att kontrollera om köldmedels- rören är lufttäta.)

4 En högpresterande vakuumpump används vid stoppventilens serviceport för att

bibehålla vakuum under lämplig tid (minst en timme efter att -101 kPa (5 Torr)) uppnåtts, för att vakuumtorka insidan av rörledningarna. Kontrollera alltid vakuumnivån vid vakuumanslutningen. Om fukt kvarstår i rörledningen kan vakuumnivån inte alltid uppnås med hjälp av vakuumapplicering under kort tid. Efter vakuumtorkningen ska utomhusenhetens stoppventiler (för både vätska och gas) öppnas helt. Detta kopplar ihop köldmedelskretsarna på inomhus- och utomhusenheterna helt.

• Om vakuumtorkningen är otillräcklig finns det luft och vattenånga kvar i köldmedelskretsarna, vilket kan leda till onormalt högt tryck, onormalt lågt tryck, försämrad frysmaskinolja på grund av fukt, etc.

• Om stoppventilerna lämnas öppna och enheten körs, skadas kompressorn och reglerventilerna.

• Använd en läckagedetektor eller såpvatten för att leta efter gasläckor vid röranslutningarna på utomhusenheten.

A Främre rörledningsskydd B Rörledningsskydd C Stoppventil D Servicepanel E Bandradie : 100 mm - 150 mm

Fig. 4-3

• Använd inte köldmedlet från enheten för att avlufta köldmedelsledningarna.

• När du är klar med ventilerna, dra åt ventilhylsorna till rätt moment: 20 till 25

N·m (200 till 250 kgf·cm). Om hylsorna inte sätts tillbaka och dras åt kan detta orsaka köldmedelsläckage. Se dessutom till att inte skada ventilhylsornas insidor eftersom de fungerar som tätning för att förhindra köldmedelsläckage.

5 Använd tätningsmedel för att täta ändarna på v ärmeisoleringen runt röranslutninga-

rna för att förhindra att vatten kommer in i värmeisoleringen.

Page 97

4. Installera kylmedelsrör

C D

E F

E Lokalt rör

A Stoppventil <vätskesida> B Stoppventil <gassida> C Serviceöppning D Öppen/stängd sektion

(1)

A Ventil B Enhetens sida C Funktionsdel D Kåpa E Sida för lokalt rör F Rörskydd G Serviceöppning H Skruvnyckelhål

F Tätad, på samma sätt som på gassidan G Rörskydd H Använd inte skruvnyckel här.

I Använd två skruvnycklar här.

Fig. 4-4

(2)

I Skruvnyckeldel

(Skruvnycklar får endast användas på denna del. Annan användning kan leda till köldmedelsläckor.)

J Tätningsdel (Täta änden på värmeisoleringen vid

röranslutningen med tillgängligt tätningsmedel, för att förhindra att vatten kommer in i värmeisoleringen.)

K Handtag

Kylmedelsläckage kan uppstå.

Fig. 4-6Fig. 4-5

4.4. Provmetod för att kontrollera om köldmedelsrören är lufttäta (Fig. 4-4)

(1) Anslut testverktygen.

• Kontrollera att stoppventilerna A B är stängda, öppna dem inte.

• Trycksätt köldmedelsledningarna via serviceöppning C på stoppventilen för

vätska, A.

(2) Trycksätt inte till det angivna trycket direkt, utan lägg på trycket lite i taget.

1 Trycksätt till 0,5 MPa (5 kgf/cm

trycket inte minskar.

2 Trycksätt till 1,5 MPa (15 kgf/cm

trycket inte minskar.

3 Trycksätt till 4,15 MPa (41,5 kgf/cm

och köldmedelstrycket.

(3) Om det angivna trycket håller i ungefär en dag utan att minska, har rören klara

testet och det finns inga läckor.

• Om den omgivande temperaturen ändras med 1°C, ändras trycket med ungefär 0,01 MPa (0,1 kgf/cm

(4) Om trycket minskar i steg (2) eller (3), finns det en gasläcka. Leta efter orsaken till

denna gasläcka.

G), vänta i fem minuter, och kontrollera att

G) och mät den omgivande temperaturen

G). Gör nödvändiga ändringar.

4.5. Öppningsmetod för stoppventil

Öppningsmetoden för stoppventiler varierar med olika modeller av utomhusenheter. Använd lämplig metod för att öppna stoppventilerna. (1) Gassidan (Fig. 4-5)

1 Ta bort locket, dra handtaget mot dig och vrid motors 1/4 varv för att öppna. 2 Kontrollera att stoppventilen är helt öppen, tryck in handtaget och skruva på locket

igen. (2) Vätskesida (Fig. 4-6) 1 Ta bort kåpan och vrid ventilstången motsols så långt det går med en 4 mm

sexkantsnyckel. Sluta när den når stoppet.

(ø9,52: Ca. 10 varv) 2 Kontrollera att stoppventilen är helt öppen, tryck in handtaget och skruva på locket igen.

Köldmedelsrören skyddslindas

• Rören kan lindas in som skydd upp till en diameter på ø90 innan eller efter det att

rören ansluts. Skär ut anvisningen i rörskyddet efter spåret och linda in rören.

Rörets inloppsöppning

• Använd kitt eller tätningsmassa för att täta rörinloppet runt rören så att det inte

finns kvar några hål. (Om hålen inte sluts, kan ljud komma ut er enheten eller så kan vatten och damm komma in i enheten, vilket kan orsaka haveri.)

Försiktighetsåtgärder när påfyllningsventilen används (Fig. 4-7)

* Figuren till vänster är enbart ett

exempel. Stoppventilens form, serviceportens läge osv. kan variera beroende på modellen.

* Vrid endast sektion A.

(Dra inte åt sektionerna A och B mer tillsammans.)

C Påfyllningsslang D Serviceport

Dra inte åt serviceporten för mycket när den installeras, det kan göra att ventilkärnan deformeras och lossnar vilket kan leda till gasläckor. När sektion B positionerats på önskad plats ska du vrida på sektion A enbart och dra åt den. Dra inte åt sektionerna A och B mer tillsammans efter det att du dragit åt sektion A.

Fig. 4-7

4.6. Tillsats av kylmeel

• Ytterligare påfyllning av enheten krävs inte om rörlängden inte är längre än 30 m.

• Om rörlängden överstiger 30 m ska enheten laddas med extra R410A-kylmedel i

enlighet med de tillåtna rörlängderna i tabellen nedan.

*När enheten stannat, fyll på den med ytterligare köldmedel genom stoppventilen

för vätska när rören och inomhusenheten tömts. När enheten är igång, fyll på köldmedel i gasbackventilen med en säkerhetsladdare. Fyll inte på flytande köldmedel direkt i backventilen.

*När du har fyllt på köldmedel i enheten, anteckna den påfyllda köldmedels-

mängden på serviceetiketten (på enheten). Se “1.5. Använda luftkonditioneringar med köldmedlet R410A” för mer infor- mation.

• Var försiktig vid installation av flera enheter. Om man ansluter till fel inomhusenhet

kan detta leda till onormalt högt tryck och påverka prestandan allvarligt.

Modell

HRP71,

100, 125

Tillåten

rörlängd

-75 m

Tillåten

skillnad i

vertikal led

-30 m

Påfyllningsmängd köldmedel

31 - 40 m 41 - 50 m 51 - 60 m 61 - 75 m

0,6 kg 1,2 kg 1,8 kg 2,4 kg

Page 98

4. Installera kylmedelsrör

4.7. Försiktighetsåtgärder vid återanvändning av befintliga R22-köldmedelsrör

• Se flödesschemat nedan för att avgöra om de befintliga rören kan användas och om det är nödvändigt att använda en filtertorkare.

• Om de befintliga rörens diameter skiljer sig från den angivna diametern, se tekniska data för materialet för att bekräfta om rören kan användas.

• Om diametern för de befintliga rören är större än den angivna diametern, ställ SW8-1 i läge ON.

Mät de befintliga rörens tjocklek och kontrollera om de är skadade.

De befintliga rörens tjocklek uppfyller specifikationerna och rören är inte skadade.

Kontrollera om den befintliga luftkonditioneringen fungerar.

Efter att kylsystemet har gått i cirka 30 minuter, återvinn köldmedlet.

Koppla loss den befintliga luftkonditioneringen från rören.

Sätt på den nya luftkonditioneringen

Utför lufttätningsprovet, avlufta, fyll på extra kylmedel (om det behövs) och testa efter gasläckor.

Bytesdrift

* Se sidan 100

De befintliga rörens tjocklek uppfyller inte specifikationerna och rören är skadade.

*Använd en anordning för återvinning av kylme-

del om luftkonditioneringen inte fungerar.

* Se till att rören rengörs för modellerna HRP71,

100, 125 om de befintliga rören har använts för gas eller olja i värmepumpsystem.

De befintliga rören kan inte återanvändas. Använd nya rör.

B–C ≤ 8 mHRP100, 125 : A+B+C ≤ 75 m

Fig. 4-8

5. Dräneringsrör

Anslutningar för dräneringsrör för utomhusenheten

Om dräneringsrör krävs ska dräneringsuttaget eller dräneringstråget (tillval) användas.

Dräneringsuttag PAC-SG61DS-E Dräneringstråg PAC-SG64DP-E

HRP71, 100, 125

4.8. För dubbel kombination

Längdbegränsning för kylmedelsrör och höjdskillnad visas i figuren (Fig. 4-8).

A Inomhusenhet B Utomhusenhet C Flerdistributionsrör (tillval) D Höjdskillnad (inomhusenhet-utomhusenhet) Max. 30 m E Höjdskillnad (inomhusenhet-inomhusenhet) Max. 1 m

Page 99

S2S1LN

EEE

D D D

A A

S1 S2 S3

L1 L2 L3 N

S1 S2 S3

6. Elektriska arbeten

6.1. Utomhusenhet (Fig. 6-1, Fig. 6-2)

1 Ta bort servicepanelen. 2 Hänvisa till fig. 6-1 och fig. 6-2 när kablarna dras.

*Enbart med

För värmaren

värmarmodell

■ HRP71, 100V

■ HRP100, 125Y

A Inomhusenhet B Utomhusenhet C Fjärrkontroll D Huvudströmbrytare/säk-

ring (brytare)

För ström

För värmaren För värmaren För värmaren

För ström

Fig. 6-1

E Jordning

F Nätaggregatets kopplingsplint

G Kopplingsplintar för anslutningar inomhus/utomhus (S1, S2, S3)

H Servicepanel

I Klämma

*Fäst kablarna så att de inte kommer i kontakt med servicepanelens mitt eller gasventilen.

Fig. 6-2

6.2. Elektriska kopplingar på fältet

Utomhusenhetens modell Kraftmatning, utomhusenhet

Utomhusenhetens ineffekt *1 Frånskiljare (brytare)

Kraftmatning, utomhusenhet

)

Inomhusenhet-Utomhusenhet *2 Inomhusenhet-Utomhusenhet, jord *2

× storlek (mm

Ledningsnummer

Ledningsdragning

Anslutningsledning fjärrkontroll/inomhusenhet *3 Utomhusenhet L-N (Enfas) Utomhusenhet L1-N, L2-N, L3-N (3-fas) Inomhusenhet-Utomhusenhet S1-S2 *4 Inomhusenhet-Utomhusenhet S2-S3 *4

Kretsens

märkvärde

Anslutningsledning fjärrkontroll/inomhusenhet *4

*1. Använd ett överspänningsskydd utan säkring (NF) eller en jordslutningsbrytare (NV) med minst 3,0 mm avstånd mellan kontakterna i varje pol. *2. Max. 45 m

Om 2,5 mm2 används, max. 50 m

Om 2,5 mm2 används och S3 är separat, max. 80 m *3. En 10 m ledning är monterad på tillbehöret fjärrkontrollen. *4. Värdena gäller INTE alltid jordningen.

S3-uttaget har DC 24 V till skillnad från S2-uttaget. Mellan S3 och S1 är uttagen INTE elektriskt isolerade av transformatorn eller någon annan enhet.

Obs: 1. Kabeltjockleken måste överensstämma med nationella föreskrifter.

2. Nätströmssladdar och anslutningssladdar för inom- och utomhusenheter bör inte vara lättare än polykloroprenskärmad böjlig sladd. (Konstruktion 60245 IEC 57)

3. Använd en jordledning som är längre än de andra kablarna så att den inte kopplas bort om kabeln spänns.

HRP71, 100 V HRP100, 125Y

~/N (Enfas), 50 Hz, 3N ~ (3-fas), 50 Hz,

230 V 400 V

32 A 16 A

3 × Min. 4 5 × Min. 1,5

3 × 1,5 (Polar) 3 × 1,5 (Polar)

1 × Min. 1,5 1 × Min. 1,5

2 × 0,3 (Opolariserad) 2 × 0,3 (Opolariserad)

AC 230 V AC 230 V

DC 24 V DC 24 V DC 12 V DC 12 V

Strömförsörjning

Frånskiljare

“A-kontroll”

Utomhus-

enhet

Varning:

• Vid ledningsdragning med A-styrning finns det potentiellt hög spänning i S3-uttaget orsakat av de elektriska kretsarnas utformning som inte har elektrisk isolering mellan strömledningen och kommunikationssignalledningen. Stäng därför av nätströmstillförseln vid underhåll. Ta inte på uttagen S1, S2, S3 när strömmen magnetiseras. Använd en 3-polig frånskiljare om en frånskiljare används mellan inomhus- och utomhusenheten.

• Slå på nätströmmen när omgivningstemperaturen är -20°C eller högre.

• Om temperaturen är under -20°C behöver enheten minst 4 timmar i standbyläge för att värma upp de elektriska delarna.

3-polig frånskiljare

“A-kontroll”

Inomhus-

enhet

Page 100

TEST RUN

7. Provkörning

TEST

MAINTENANCE

C B

Operation mode

Compressor information

Outdoor unit information

Indoor unit information

Confirm

Activate/cancel maintenance mode

GAS LEAK JUDGE

GAS LEAK TEST START

7.1. Innan provkörningen

s Efter installationen och då rör- och elarbeten för inomhus- och utomhus-

enheterna är avslutade, leta efter köldmedelsläckage, lösa anslutningar för nätström eller styrström och felaktig polaritet och att det inte finns någon urkoppling av en fas i matningsspänningen.

s Använd en 500 volt megohmmeter för att kontrollera att motståndet mellan

nätströmsuttag och jord är minst 1,0 MΩ.

s Utför ej denna test på styrströmsledningarnas uttag (lågspänningskretsar).

Varning:

Använd ej luftkonditioneringen om isoleringsmotståndet är mindre än 1,0 MΩ. Isoleringsresistans

Efter installationen eller när enhetens spänningskälla har varit urkopplad under en längre tid, sjunker isoleringsresistansen under 1 MΩ på grund av köldmedel som ansamlas i kompressorn. Detta är inget fel. Gör följande:

1. Ta bort ledningarna från kompressorn och mät kompressorns isoleringsresistans.

2. Om isoleringsresistansen är lägre än 1 MΩ, är det fel på kompressorn eller så sjönk resistansen på grund av ansamlingen av köldmedel i kompressorn.

3. När du anslutit ledningarna till kompressorn, börjar den värmas upp när spän- ningen kopplats in. Mät isoleringsresistansen igen, när spänningen varit inkopplad den tid som anges nedan.

7.2. Byte av enhet

s Vid återanvändning av rör som innehållit köldmedlet R22, måste bytet utfö-

ras innan du gör en provkörning.

• Om nya rör används, är det inte tvunget att utföra detta.

• Rutinerna är ej nödvändiga om befintliga rör för R22-köldmedel används för mo-

dellerna RP35-71. (Bytet kan inte utföras.)

Arbetsgång vid bytet

1 Koppla in spänningen. 2 Placera DIP-omkppplare SW8-2 på utomhusenhetens kontrollkort i läge ON (till)

för att påbörja bytet. * Bytet utförs med kylsystemet. Kall luft strömmar ut ur inomhusenheten under

bytet.

* Under bytet visas

på utomhusenhetens kontrollkort blinkar samtidigt.

3 Bytesdriftens längd beror på rörens längd. Driv enheten i bytesläget längre än

den tid som anges. * Utför bytesdriften med en av metoderna som följer. Enheten stannar automa-

tiskt när bytesdriften slutar.

(provkörning) på fjärrkontrollen och LED1 och LED2

• Isoleringsresistansen sjunker på grund av ansamling av köldmedel i kompressorn. Resistansen ökar över 1 MΩ när kompressorn värmts upp i 4 timmar. (Den tid som behövs för att värma upp kompressorn varierar på grund av atmosfäriska villkor och ansamlingen av köldmedel.)

• För att man ska kunna använda kompressorn när köldmedel ansamlats i kompressorn, måste den värmas upp i minst 12 timmar för att förhindra haveri.

4. Om isoleringsresistansen ökar över 1 MΩ, är det inget fel på kompressorn.

Försiktighet:

• Kompressorn kommer ej att fungera om inte fasanslutningen för nätströms- tillförseln är korrekt.

• Slå på strömmen minst 12 timmar innan provkörningen startas.

- Om drift inleds omedelbart efter det att nätströmmen slagits på kan interna delar skadas. Låt strömbrytaren vara inkopplad under driftssäsongen.

s Följande måste även kontrolleras.

• Utomhusenheten är hel. LED1 och LED2 på utomhusenhetens kontrollkort blinkar när utomhusenheten är trasig.

• Både stoppventilen för gas och den för vätska är helt öppna.

• En skyddsplåt täcker DIP-omkopplarens panel på utomhusenhetens kontrollkort.

Ta bort skyddsplåten så att du enkelt kan ändra DIP-omkopplarna.

(1)Ändra SW8-2 från ON (PÅ) till OFF (AV) (när bytesdrift avslutas som varat

mindre än 2 timmar).

• Eftersom bytesdrift startar om varje gång SW8-2 ändras från OFF (AV) till ON (PÅ), ska bytesdriften köras längre än den angivna tiden. Tid som krävs för bytesdrift

Rörlängd Driftstid för byte

0 – 20 m 30 minuter eller mer 21 – 30 m 45 minuter eller mer 31 – 50 m 60 minuter eller mer

(2)Låt bytesdriften stanna automatiskt efter 2 timmar (driften stoppas när SW8-2

fortfarande är i läget ON (PÅ)).

• När bytesdriften stannar automatiskt efter 2 timmar, behöver SW8-2 inte ändras från ON (PÅ) till OFF (AV); det går att driva luftkonditioneringen som

vanligt när SW8-2 är inställd på ON (PÅ). SW8-2 måste först ställas in på OFF (AV) och sedan på ON (PÅ) om bytesdriften ska upprepas.

* Om inomhustemperaturen är lägre än 15°C, arbetar kompressorn ojämnt, men

enheten är inte trasig.

7.3. Provkörning

7.3.1. Använda SW4 på utomhusenheten

SW4-1 ON SW4-2 OFF SW4-1 ON SW4-2 ON

* Efter provkörningen, ställs SW4-1 in på OFF.

Nedkylning

Uppvärmning

• Ett par sekunder efter att kompressorn startar kan ett klingande ljud höras inifrån utomhusenheten. Ljudet kommer från backventilen och beror på den lilla tryckskillnaden i rören. Enheten är hel.

Driftssättet vid provkörning kan inte ändras med DIP-omkopplarna SW4-2 under själva provkörningen. (För att ändra driftssättet vid provkörning under själva prov- körningen, stoppa provkörningen med DIP-omkopplare SW4-1. När du ändrat driftssättet vid provkörning, fortsätt provkörningen med omkopplare SW4-1.)

• När spänningen kopplas in kan ett litet, klickande ljud höras inifrån utomhusenheten. Den elektroniska expansionsventilen öppnas och stängs. Enheten är hel.

7.3.2. Att använda fjärrkontrollen

Se Installationsmanual för inomhusenhet för mera information.

8. Inledande körning för funktionen för detektering av köldmedelsläckage

■ Knapparnas placering på fjärrkontrollen

Fig. 8-1

[Skärm A]

Detektering av köldmedelsläckage (inledande körning)

Resultat för detektering av köldmedelsläckage

Fig. 8-2

Luftkonditioneringen har en funktion som kan detektera köldmedelsläckage efter en längre tids användning. När funktionen ska användas måste en inledande körning utföras som memorerar initialtillståndet efter installationen. Kom ihåg att utföra den inledande körningen så som beskrivs nedan när funktionen ska användas.

Försiktighet: Kom ihåg att verifiera normal drift genom att utföra “7. Provkörning” innan åt- gärden utförs.

s Byta till detekteringsläge för köldmedelsläckage

Funktionen för detektering av köldmedelsläckage kan utföras med luftkonditione-

ringen igång eller avstängd. 1 Byt till underhållsläge genom att trycka på

-knappen i 3 sekunder eller mer. [Skärm A]

s Detektering av köldmedelsläckage (inledande körning)

2 Tryck på

CLOCK -knappen och välj [GAS LEAK TEST START] (STARTA

GASLÄCKAGETEST). (Fig. 8-2)

* Den inledande körningen för detektering av köldmedelsläckage är det första som

sker efter en nyinstallation eller när inledande data har återställts.

100

Mitsubishi PUHZ-HRP_HA Installation Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual