Mitsubishi PUHY-P-YSGM-A Installation Manual

Air-Conditioners For Building Application OUTDOOR UNIT

PUHY-P-YSGM-A

For use with R410A

INSTALLATION MANUAL

For safe and correct use, please read this installation manual thoroughly before installing the air-conditioner unit.

INSTALLATIONSHANDBUCH

Zum sicheren und ordnungsgemäßen Gebrauch der Klimageräte das Installationshandbuch gründlich durchlesen.

MANUEL D’INSTALLATION

Veuillez lire le manuel d’installation en entier avant d’installer ce climatiseur pour éviter tout accident et vous assurer d’une utilisation correcte.

MANUAL DE INSTALACIÓN

Para un uso seguro y correcto, lea detalladamente este manual de instalación antes de montar la unidad de aire acondicionado.

MANUALE DI INSTALLAZIONE

Per un uso sicuro e corretto, leggere attentamente questo manuale di installazione prima di installare il condizionatore d’aria.

INSTALLATIEHANDLEIDING

Voor een veilig en juist gebruik moet u deze installatiehandleiding grondig doorlezen voordat u de airconditioner installeert.

MANUAL DE INSTALAÇÃO

Para segurança e utilização correctas, leia atentamente este manual de instalação antes de instalar a unidade de ar condicionado.

E°XEIPI¢IO O¢H°IøN E°KATA™TA™H™

°И· ·ЫК¿ПВИ· О·И ЫˆЫЩ‹ ¯Ъ‹ЫЛ, ·Ъ·О·ПВ›ЫЩВ ‰И·‚¿ЫВЩВ ЪФЫВ¯ЩИО¿ ·˘Щﬁ ЩФ ВБ¯ВИЪ›‰ИФ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜ ЪИУ ·Ъ¯›ЫВЩВ ЩЛУ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ЩЛ˜ МФУ¿‰·˜ ОПИМ·ЩИЫМФ‡.

РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ

Для осторожного и правильного использования прибора необходимо тщательно ознакомиться с данным руководством по установке до выполнения установки кондиционера.

MONTAJ ELK‹TABI

Emniyetli ve do¤ru biçimde nas›l kullan›laca¤›n› ö¤renmek için lütfen klima cihaz›n› monte etmeden önce bu elkitab›n› dikkatle okuyunuz.

[Fig. 5.0.1]

(1)

(2)

45°

300

(3)

(4)

<A>

<A> : Top view : Side view <C> : When there is little space up to an obstruction

A : Front B : No restrictions on wall height (left and right) C : Air outlet guide (Procured at the site)

(5)

> =

1000

L3*

L1*

D : Compressor unit E : Heat exchanger unit

AAAAA

> =

1000

L1*

L3*

<A>

<C>

H’

1000

900

1000

F : Must be open G : Wall height (H) H : No restrictions on wall height

(mm)

L1 L2 L3

> =

450 100 250

<A>

1000

650

325

AAHA

[Fig. 6.0.1]

1 PUHN-P01

[Fig. 7.1.1]

40°

2 PUHY-P700 ~ 800

40°

A : M10 anchor bolt procured at the site. B : Corner is not seated.

[Fig. 8.2.1]

8.2

A B

A (mm)

ı Liquid pipe

ø12.7

B (mm)

Å Outdoor model

P700 P750 P800

C, D, E, F (mm)

Î Total capacity of indoor units

~ 140 141 ~ 200 201 ~ 300 301 ~ 400 401 ~ 650 651 ~ 800 801 ~

C D E

a b c d

DDD

Ç Gas pipe

ø28.58

ı Liquid pipe

ø19.05 ø19.05 ø19.05

ı Liquid pipe

ø9.52 ø9.52 ø9.52

ø12.7 ø15.88 ø19.05 ø19.05

Ç Gas pipe

ø34.93 ø34.93 ø34.93

Ç Gas pipe

ø15.88 ø19.05

ø22.2 ø28.58 ø28.58 ø34.93 ø41.28

A B

200 250

201 ~ 400 401 ~ 650

< =

~ 200

651 ~

200)

a, b, c, d, e, f (mm)

‰ Model number

20,25,32,40,50

63,71,80,100,125,140

Ï Downstream unit model total

Ó The 1st branch of P450 ~ P650

The 1st branch of P700, P750, P800

Ô 4-Branching header

(Downstream unit model total

CMY-Y104-G

ı Liquid pipe

8-Branching header

(Downstream unit model total

CMY-Y108-G

d e f

ø6.35 ø9.52 ø9.52 ø9.52

< =

400)

A : Heat exchanger unit B : Compressor unit C : First branch

Ì Branch kit model

CMY-Y102S-G CMY-Y102L-G

CMY-Y202-G

CMY-Y302-G

(CMY-Y302-G)

D : Indoor unit E : Cap

Ç Gas pipe

ø12.7 ø15.88 ø19.05

ø22.2

10-Branching header

Downstream unit

model total

CMY-Y1010-G

< =

650)

[Fig. 9.2.1]

A : Close-packed packing B : Hollow packing

[Fig. 9.2.2]

A : Valve stem B : Stopper pin C : Packing (Accessory) D : Connecting pipe (Accessory) E : Open (Operate slowly) F : Cap G : Service port H : Flare nut I : ø19.05 J : ø34.93 K : Field piping L : ø12.7 M : ø28.58 N : Crossover connecting pipe

<A> [Ball valve (gas

side/flanged type)]

<C> This figure shows the valve in

9.2

Heat exchanger unit side Indoor unit side

[Ball valve (liquid

the fully open state.

side/flared type)]

SO OS

<A> [Ball valve (gas

side/flanged type)]

<C> This figure shows the valve in

[Ball valve (liquid

the fully open state.

SSO O

side/flared type)]

9.2

[Fig. 9.2.3]

[Fig. 9.3.1]

[Fig. 9.3.3]

A : Heat exchanger unit <Left side> B : Compressor unit <Right side> C : Crossover connecting pipe (Accessory) (Gas side ø28.58) D : Crossover connecting pipe (Accessory) (Liquid side ø12.7) E : Ball valve (connecting to indoor unit) F : 10 mm (the gap between the units) G : Open the knockout holes on the side panel on the heat-exchanger

unit and compressor unit.

9.3

[Fig. 9.2.4]

[Fig. 9.3.2]

A : Nitrogen gas B : To indoor unit C : System analyzer D : Lo knob E : Hi knob F : Ball valve G : Liquid pipe H : Gas pipe I : Outdoor unit J : Service port

A : System analyzer B : Lo knob C : Hi knob D : Ball valve E : Liquid pipe F : Gas pipe G : Service port H : Three-way joint I : Valve J : Valve K : R410A cylinder L : Scale M : Vacuum pump N : To indoor unit O : Outdoor unit

B In case of the cylinder having no syphon pipe.

[Fig. 9.4.1]

[Fig. 9.4.4]

<A> Inner wall (concealed)

A B

A : Steel wire B : Piping C : Asphaltic oily mastic

or asphalt

D : Heat insulation ma-

terial A

E : Outer covering B

Outer wall

A B

A : Sleeve B : Heat insulating material C : Lagging D : Caulking material E : Band F : Waterproofing laye G : Sleeve with edge H : Lagging material I : Mortar or other incombustible caulking J : Incombustible heat insulation material

[Fig. 9.4.2]

<C> Outer wall (exposed)

9.4

<D> Floor (waterproofing)

A : Liquid pipe B : Gas pipe C : Electric wire D : Finishing tape E : Insulator

[Fig. 9.4.3]

<E> Roof pipe shaft

A : Syphon pipe

<F> Penetrating portion on fire

limit and boundary wall

1m1m

[Fig. 10.2.1] PUHY-P-YGM-A

L1 L2 L3 N M1M2 M1M2 S

TB1

TB3 TB7

ABC

10.2

[Fig. 10.2.2] PUHN-P01YGM-A

L1 L2 L3 NABS

TB3

TB1

BAC

A : Power source B : Transmission line C : Earth screw

[Fig. 10.3.1] M-NET Remote Controller

<A> Change the jumper connector

from CN41 to CN40

SW2-1: ON

<C> Keep the jumper connector on

CN41

SW2-1: ON

[Fig. 10.3.2] MA Remote Controller

<A> Change the jumper connector

from CN41 to CN40

SW2-1: ON

<PUHN-P01YGM-A> <PUHY-P-YGM-A>

(52)

TB3

ASB

<PUHY-P-YGM-A>

(53)

TB3

M1 M2

M1 M2 S

TB7

System

controller

M1M2S

<PUHN-P01YGM-A> <PUHY-P-YGM-A>

(52)

TB3

ASB

10.3

CN40

(51)

TB3 M1 M2

M1 M2 S

TB7

CN40

(51)

M1 M2 S

TB7

M1 M2 S

(105)

M1 M2 S

(05)

TB5

(07)

TB5

(155)

(06)

TB5

M1 M2 S

(01)

TB5

M1 M2 S

AB AB AB

(101)

(03)

TB5

M1 M2 S

TB5

M1 M2 S

TB5

M1 M2 S

(02)

(04)

(104)

M1 M2 S

(05)

TB15

TB5

M1 M2 S

(06)

TB15

TB5

TB3

M1 M2

(01)

TB5 TB15

M1 M2 1 2S

c2 c2

(02)

TB15

TB5

M1 M2 S

<C> Keep the jumper connector on

CN41

SW2-1: ON

A : Group 1 B : Group 4 C : Group 5 D : Shielded wire E : Sub remote controller

( ) Address

[Fig. 10.3.3] Transmission booster unit

TB3

ASB

<PUHY-P-YGM-A>

M1 M2 S

TB7

System

controller

M1M2

M1 M2 S

(07)

TB5

ABABAB

MAMAMA

TB15

(53)

TB3

M1 M2

(03)

TB15

TB5

M1 M2 S

(04)

TB5

TB15

L6L5L3L2L1

Ground

TB2

TB3

ABS

N1 N2

TB5

M1M2 S

L7r1

ABAB

M1M2 S

TB5

TB3 M1 M2

M1M2 S

TB5

M1M2 S

L4r1

[Fig. 10.4.1]

A : Switch (breakers for wiring and current leakage) B : Breakers for current leakage C : Outdoor unit D : Pull box E : Indoor unit

3N~380–415V

1, L2, L3, N, PE

~220–240V L, N, PE

10.4

E EDE E

Contents

1. Safety precautions ...................................................................................... 6

1.1. Before installation and electric work .......................................... 6

1.2. Precautions for devices that use R410A refrigerant .................. 6

1.3. Before installation ...................................................................... 7

1.4. Before installation - electrical work ............................................ 7

1.5. Before starting the test run ........................................................ 7

2. About the product ....................................................................................... 7

3. Specifications .............................................................................................. 8

4. Confirmation of parts attached ................................................................... 8

5. Space required around unit ........................................................................ 8

6. Lifting method ............................................................................................. 8

7. Installation of unit ........................................................................................ 9

7.1. Installation ................................................................................. 9

8. Refrigerant piping installation ..................................................................... 9

8.1. Caution ...................................................................................... 9

8.2. Refrigerant piping system .......................................................... 9

1. Safety precautions

1.1. Before installation and electric work

GBDFEINLPGRRUTRCZSVSLHGPO

s Before installing the unit, make sure you read all the “Safety

precautions”.

s The “Safety precautions” provide very important points re-

garding safety. Make sure you follow them.

Symbols used in the text

Warning:

Describes precautions that should be observed to prevent danger of injury or death to the user.

Caution:

Describes precautions that should be observed to prevent damage to the unit.

Symbols used in the illustrations

: Indicates an action that must be avoided.

: Indicates that important instructions must be followed.

: Indicates a part which must be grounded.

: Beware of electric shock. (This symbol is displayed on the main unit label.)

<Color: yellow>

Warning:

Carefully read the labels affixed to the main unit.

Warning:

• Ask the dealer or an authorized technician to install the air conditioner.

- Improper installation by the user may result in water leakage, electric shock, or fire.

• Install the unit at a place that can withstand its weight.

- Inadequate strength may cause the unit to fall down, resulting in injuries.

• Use the specified cables for wiring. Make the connections securely so that the outside force of the cable is not applied to the terminals.

- Inadequate connection and fastening may generate heat and cause a fire.

• Prepare for strong winds and earthquakes and install the unit at the specified place.

- Improper installation may cause the unit to topple and result in injury.

• Always use an filter and other accessories specified by Mitsubishi Electric.

- Ask an authorized technician to install the accessories. Improper installation

by the user may result in water leakage, electric shock, or fire.

• Never repair the unit. If the air conditioner must be repaired, consult the dealer.

- If the unit is repaired improperly, water leakage, electric shock, or fire may

result.

• Do not touch the heat exchanger fins.

- Improper handling may result in injury.

• If refrigerant gas leaks during installation work, ventilate the room.

- If the refrigerant gas comes into contact with a flame, poisonous gases will

be released.

• Install the air conditioner according to this Installation Manual.

- If the unit is installed improperly, water leakage, electric shock, or fire may

result.

9. Additional refrigerant charge ..................................................................... 10

9.1. Calculation of additional refrigerant charge ............................. 10

9.2. Precautions concerning piping connection and

valve operation ........................................................................ 10

9.3. Airtight test, evacuation, and refrigerant charging ................... 11

9.4. Thermal insulation of refrigerant piping ................................... 11

10. Wiring ........................................................................................................ 12

10.1. Caution .................................................................................... 12

10.2. Control box and connecting position of wiring ......................... 12

10.3. Wiring transmission cables ...................................................... 12

10.4. Wiring of main power supply and equipment capacity ............ 14

11. Test run ..................................................................................................... 14

11.1. The following phenomena do not represent trouble

(emergency) ............................................................................ 14

12. Information on rating plate ........................................................................ 14

• Have all electric work done by a licensed electrician according to “Electric Facility Engineering Standard” and “Interior Wire Regulations”and the instructions given in this manual and always use a special circuit.

- If the power source capacity is inadequate or electric work is performed im-

properly, electric shock and fire may result.

• Securely install the outdoor unit terminal cover (panel).

- If the terminal cover (panel) is not installed properly, dust or water may enter

the outdoor unit and fire or electric shock may result.

• When installing and moving the air conditioner to another site, do not charge it with a refrigerant different from the refrigerant specified on the unit.

- If a different refrigerant or air is mixed with the original refrigerant, the refrig-

erant cycle may malfunction and the unit may be damaged.

• If the air conditioner is installed in a small room, measures must be taken to prevent the refrigerant concentration from exceeding the safety limit if the refrigerant should leak.

- Consult the dealer regarding the appropriate measures to prevent the safety

limit from being exceeded. Should the refrigerant leak and cause the safety limit to be exceeded, hazards due to lack of oxygen in the room could result.

• When moving and reinstalling the air conditioner, consult the dealer or an authorized technician.

- If the air conditioner is installed improperly, water leakage, electric shock, or

fire may result.

• After completing installation work, make sure that refrigerant gas is not leaking.

- If the refrigerant gas leaks and is exposed to a fan heater, stove, oven, or

other heat source, it may generate noxious gases.

• Do not reconstruct or change the settings of the protection devices.

- If the pressure switch, thermal switch, or other protection device is shorted

and operated forcibly, or parts other than those specified by Mitsubishi Electric are used, fire or explosion may result.

• To dispose of this product, consult your dealer.

• The installer and system specialist shall secure safety against leakage according to local regulation or standards.

- Following standards may be applicable if local regulation are not available.

• Pay special attention to the place of installation, such as a basement, etc. where refrigeration gas can accumulate, since refrigeration is heavier than the air.

• With Freshair intake type, the installation site must be carefully chosen because outdoor air can directly blow into the room when the thermostat is turned off.

- Direct exposure to outdoor air may have harmful effects on people or food.

1.2. Precautions for devices that use R410A

refrigerant

Caution:

• Do not use existing refrigerant piping.

- The old refrigerant and refrigerator oil in the existing piping contains a large

amount of chlorine which may cause the refrigerator oil of the new unit to deteriorate.

- R410A is a high-pressure refrigerant and can cause the existing piping to

burst.

• Use refrigerant piping made of phosphorus deoxidized copper and copper alloy seamless pipes and tubes. In addition, be sure that the inner and outer surfaces of the pipes are clean and free of hazardous sulphur, oxides, dust/dirt, shaving particles, oils, moisture, or any other contaminant.

- Contaminants on the inside of the refrigerant piping may cause the refriger-

ant residual oil to deteriorate.

• Store the piping to be used during installation indoors and keep both ends of the piping sealed until just before brazing. (Store elbows and other joints in a plastic bag.)

- If dust, dirt, or water enters the refrigerant cycle, deterioration of the oil and

compressor trouble may result.

• Use ester oil, ether oil or alkylbenzene (small amount) as the refrigerator oil to coat flares and flange connections.

- The refrigerator oil will degrade if it is mixed with a large amount of mineral

oil.

• Use liquid refrigerant to fill the system.

- If gas refrigerant is used to seal the system, the composition of the refriger-

ant in the cylinder will change and performance may drop.

• Do not use a refrigerant other than R410A.

- If another refrigerant (R22, etc.) is mixed with R410A, the chlorine in the

refrigerant may cause the refrigerator oil to deteriorate.

• Use a vacuum pump with a reverse flow check valve.

- The vacuum pump oil may flow back into the refrigerant cycle and cause the

refrigerator oil to deteriorate.

• Do not use the following tools that are used with conventional refrigerants. (Gauge manifold, charge hose, gas leak detector, reverse flow check valve, refrigerant charge base, refrigerant recovery equipment)

- If the conventional refrigerant and refrigerator oil are mixed in the R410A,

the refrigerant may deteriorated.

- If water is mixed in the R410A, the refrigerator oil may deteriorate.

- Since R410A does not contain any chlorine, gas leak detectors for conven-

tional refrigerants will not react to it.

• Do not use a charging cylinder.

- Using a charging cylinder may cause the refrigerant to deteriorate.

• Be especially careful when managing the tools.

- If dust, dirt, or water gets into the refrigerant cycle, the refrigerant may dete-

riorate.

1.3. Before installation

Caution:

• Do not install the unit where combustible gas may leak.

- If the gas leaks and accumulates around the unit, an explosion may result.

• Do not use the air conditioner where food, pets, plants, precision instruments, or artwork are kept.

- The quality of the food, etc. may deteriorate.

• Do not use the air conditioner in special environments.

- Oil, steam, sulfuric smoke, etc. can significantly reduce the performance of

the air conditioner or damage its parts.

• When installing the unit in a hospital, communication station, or similar place, provide sufficient protection against noise.

- Inverter equipment, private power generator, high-frequency medical equip-

ment, or radio communication equipment may cause the air conditioner to operate erroneously, or fail to operate. On the other hand, the air conditioner may affect such equipment by creating noise that disturbs medical treatment or image broadcasting.

• Do not install the unit on a structure that may cause leakage.

- When the room humidity exceeds 80 % or when the drain pipe is clogged,

condensation may drip from the indoor unit. Perform collective drainage work together with the outdoor unit, as required.

1.4. Before installation - electrical work

Caution:

• Ground the unit.

- Do not connect the ground wire to gas or water pipes, lightning rods, or

telephone ground lines. Improper grounding may result in electric shock.

• The reverse phase of L lines (L1, L2, L3) can detected (Error cord: 4103), but the reverse phase of L lines and N line can not be detected.

- Some electric parts may be damaged when power is supplied during miss

wiring.

• Install the power cable so that tension is not applied to the cable.

- Tension may cause the cable to break and generate heat and cause a fire.

• Install a leak circuit breaker, as required.

- If a leak circuit breaker is not installed, electric shock may result.

• Use power line cables of sufficient current carrying capacity and rating.

- Cables that are too small may leak, generate heat, and cause a fire.

• Use only a circuit breaker and fuse of the specified capacity.

- A fuse or circuit breaker of a larger capacity, a steel or copper wire may result

in a general unit failure or fire.

• Do not wash the air conditioner units.

- Washing them may cause an electric shock.

• Be careful that the installation base is not damaged by long use.

- If the damage is left uncorrected, the unit may fall and cause personal injury

or property damage.

• Install the drain piping according to this Installation Manual to ensure proper drainage. Wrap thermal insulation around the pipes to prevent condensation.

- Improper drain piping may cause water leakage causing damage to furniture

and other possessions.

• Be very careful about transporting the product.

- One person should not carry the product as it weighs more than 20 kg.

- Some products use PP bands for packaging. Do not use any PP bands as a

means of transportation. It is dangerous.

- Do not touch the heat exchanger fins. Doing so may cut your fingers.

- When transporting the outdoor unit, support it at the specified positions on

the unit base. Also support the outdoor unit at four points so that it cannot slip sideways.

• Safely dispose of the packing materials.

- Packing materials, such as nails and other metal or wooden parts, may cause

stabs or other injuries.

- Tear apart and throw away plastic packaging bags so that children will not

play with them. If children play with a plastic bag which was not torn apart, they face the risk of suffocation.

1.5. Before starting the test run

Caution:

• Turn on the power at least 12 hours before starting operation.

- Starting operation immediately after turning on the main power switch can

result in irreversible damage to internal parts. Keep the power switch turned on during the operational season.

• Do not touch the switches with wet fingers.

- Touching a switch with wet fingers can cause electric shock.

• Do not touch the refrigerant pipes during and immediately after operation.

- During and immediately after operation, the refrigerant pipes may be hot or

cold, depending on the condition of the refrigerant flowing through the refrigerant piping, compressor, and other refrigerant cycle parts. Your hands may suffer burns or frostbite if you touch the refrigerant pipes.

• Do not operate the air conditioner with the panels and guards removed.

- Rotating, hot, or high-voltage parts can cause injuries.

• Do not turn off the power immediately after stopping operation.

- Always wait at least five minutes before turning off the power. Otherwise,

water leakage and trouble may occur.

• Do not touch the surface of the compressor during servicing.

- If unit is connected to the supply and not running, crank case heater at com-

pressor base is operating.

GBDFEINLPGRRUTRCZSVSLHGPO

2. About the product

• This unit uses R410A-type refrigerant

• Piping for systems using R410A may be different from that for systems using

conventional refrigerant because the design pressure in systems using R410A is higher. Refer to Data Book for more information.

• Some of the tools and equipment used for installation with systems that use other types of refrigerant cannot be used with the systems using R410A. Refer to Data Book for more information.

• Do not use the existing piping, as it contains chlorine, which is found in conventional refrigerating machine oil and refrigerant. This chlorine will deteriorate the refrigerant machine oil in the new equipment. The existing piping must not be used as the design pressure in systems using R410A is higher than that in the systems using other types of refrigerant and the existing pipes may burst.

3. Specifications

Model Noise level (50/60 Hz) External static pressure Indoor units

Operation temperature

Total capacity Model Quantity Standard type

Fresh air intake type

Cooling mode: – 5 °CDB ~ 43 °CDB (0 °CDB ~ 43 °CDB with outdoor unit at lower position) Heating mode: – 20 °CWB ~ 15.5 °CWB Cooling mode: 21 °CDB ~ 43 °CDB Heating mode: – 12.5 °CWB ~ 20 °CWB

PUHY-P700

62 dB<A>

PUHY-P750

63 dB<A>

0 Pa

50 ~130 %

20 ~ 250

1 ~ 34

4. Confirmation of parts attached

1 Wire clamping plate

Model

P700 ~ P800

Model

P700 ~ P800

GBDFEINLPGRRUTRCZSVSLHGPO

Model

P700 ~ P800

Note: The crossover connecting pipes (installing the compressor unit (Right side) and heat exchanger unit (Left side) with a gap of 10 mm in between).

5 Connecting pipe for indoor unit

(gas side ø34.93)

9 Connecting pipe for indoor unit

(liquid side) <bottom piping>

1 pc.

0 and

A can be used for the standard installation

2 Conduit mounting plate (ø53)

1 pc.

6 Packing (inside ø23, outside ø35)

1 pc.

0 Crossover connecting pipe be-

tween the compressor unit and heat exchanger unit (gas side)

1 pc.

3 Tappinng screw M4

7 Packing (inside ø29, outside ø39)

A Crossover connecting pipe be-

tween the compressor unit and heat exchanger unit (liquid side)

5. Space required around unit

[Fig. 5.0.1] (P.2)

<A> Top view Side view <C> When there is little space up to an obstruction

A Front B No restrictions on wall height (left and right) C Air outlet guide (Procured at the site) D Compressor unit E Heat exchanger unit F Must be open G Wall height (H) H No restrictions on wall height

L1 L2 L3

450 100 250

(1) Basic space required

(2) When there is an obstruction above the unit

(3) When inlet air enters from right and left sides of unit

• Wall heights “H” of the front and the back sides shall be within total height of unit.

• When wall height “H” exceeds total height of unit, add “h” dimension to L L

2 of the Fig. 5.0.1.

“h” = wall height “H’” – total height of unit

(mm)

1 and

(4) When unit is surrounded by walls

Note:

• Wall heights “H” of the front and the back sides shall be lower than either the front or the back panel.

• If the panel height is exceeded, add the “h” dimension of the Fig. 5.0.1 to

1 and L2.

L1 L2

450 450

Example: When the “h” dimension is 100 mm,

(5) Collective installation and continuous installation

• Space required for collective installation and continuous installation:

• Open in two directions.

• In case of wall height “H” exceeds total height of unit, add “h” dimension (h =

• If there is a wall at both of the front and the rear of the unit, install up to two sets

the L

1 dimension becomes 450 + 100 = 550 mm.

the L

2 dimension becomes 100 + 100 = 200 mm.

When installing several units, provide the space between each block considering passage for air and people.

wall height “H’” – total height of unit) to * marked dimension.

(heat exchanger unit and compressor unit: two units each) consecutively in the side direction and provide a space of 1,000 mm or more for air inlet space/ passage space for each two sets.

6. Lifting method

4 pcs.

(mm)

1 pc.

PUHY-P800

64 dB<A>

4 Connecting pipe for heat ex-

changer unit (gas side ø28.58)

1 pc.

8 Connecting pipe for indoor unit

(liquid side) <front piping>

1 pc.

[Fig. 6.0.1] (P.2)

Caution:

Be very careful to carry product.

- Do not have only one person to carry product if it weighs more than 20 kg.

- PP bands are used to pack some products. Do not use them as a mean for transportation because they are dangerous.

- Do not touch heat exchanger fins with your bare hands. Otherwise you may cut your hands.

- Tear plastic packaging bag and scrap it so that children cannot play with it. Otherwise plastic packaging bag may suffocate children to death.

- When carrying outdoor unit, be sure to support it at four points. Carrying with 3-point support may make outdoor unit unstable, resulting in it falling.

7. Installation of unit

7.1. Installation

[Fig. 7.1.1] (P.2)

A M10 anchor bolt procured at the site. B Corner is not seated.

• Fix unit tightly with bolts so that unit will not fall down due to earthquake or gust of wind.

• Use concrete or angle bracket for foundation of unit.

• Vibration may be transmitted to the installation section and noise and vibration

may be generated from the floor and walls, depending on the installation conditions. Therefore, provide ample vibrationproofing (cushion pads, cushion frame, etc.).

• Be sure that the corners are firmly seated. If the corners are not firmly seated, the installation feet may be bent.

8. Refrigerant piping installation

Connecting the piping is a terminal-branch type in which refrigerant piping from the outdoor unit is branched at the terminal and connected to each of the indoor units. The method of pipe connection is as follows: flare connection for the indoor units, gas and liquid pipes for heat exchanger units, brazed connection, gas pipes for compressor units, brazed connection; liquid pipes, flare connection. Note that the branched sections are brazed.

Warning:

Always use extreme care to prevent the refrigerant gas from leaking while using fire or flame. If the refrigerant gas comes in to contact with a flame from any source, such as a gas stove, it breaks down and generates a poisonous gas which can cause gas poisoning. Never weld in an unventilated room. Always conduct an inspection for gas leakage after installation of the refrigerant piping has been completed.

8.1. Caution

This unit uses refrigerant R410A. Follow the local regulations on materials and pipe thickness when selecting pipes.

1 Use the following materials for refrigeration piping.

• Material: Use refrigerant piping made of phosphorus deoxidized copper.

In addition, be sure that the inner and outer surfaces of the pipes are clean and free of hazardous sulphur, oxides, dust/dirt, shaving particles, oils, moisture, or any other contaminant.

2 Commercially available piping often contains dust and other materials. Always

blow it clean with a dry inert gas.

3 Use care to prevent dust, water or other contaminants from entering the piping

during installation.

4 Reduce the number of bending portions as much as possible, and make bend-

ing radius as big as possible.

5 Always observe the restrictions on the refrigerant piping (such as rated length,

the difference between high/low pressures, and piping diameter). Failure to do so can result in equipment failure or a decline in heating/cooling performance.

6 Either a lack or an excess of refrigerant causes the unit to make an emergency

stop. Charge the system with an appropriate amount of refrigerant. At such a time, always properly charge the unit. When servicing, always check the notes concerning pipe length and amount of additional refrigerant at both locations, the refrigerant volume calculation table on the back of the service panel and the additional refrigerant section on the labels for the combined number of indoor units.

7 Use liquid refrigerant to fill the system. 8 Never use refrigerant to perform an air purge. Always evacuate using a vacuum

pump.

9 Always insulate the piping properly. Insufficient insulation will result in a de-

cline in heating/cooling performance, water drops from condensation and other such problems.

0 When connecting the refrigerant piping, make sure the ball valve of the out-

door unit is completely closed (the factory setting) and do not operate it until the refrigerant piping for the outdoor and indoor units has been connected, a refrigerant leakage test has been performed and the evacuation process has been completed.

A Residues in commercially available antioxidants may have adverse effects on

the equipment. Braze only with non-oxide brazing material. The use of other brazing material may result in compressor damage. (Refer to item 9.2. for detailed information on pipe connections and valve operations.)

B Never perform outdoor unit piping connection work when it is raining.

Warning:

• Be sure to install unit in a place strong enough to withstand its weight. Any lack of strength may cause unit to fall down, resulting in a personal injury.

• Have installation work in order to protect against a strong wind and earthquake. Any installation deficiency may cause unit to fall down, resulting in a personal injury.

When building the foundation, give full attention to the floor strength, drain water disposal <during operation, drain water flows out of the unit>, and piping and wiring routes.

Down piping and down wiring precautions

When down piping and down wiring are performed, be sure that foundation and base work does not block the base through holes. When down piping is performed, make the foundation at least 100 mm high so that the piping can pass under the bottom of the unit.

Warning

When installing and moving the unit, do not charge it with refrigerant other than the refrigerant specified on the unit.

- Mixing of a different refrigerant, air, etc. may cause the refrigerant cycle to mal-

function and result in severe damage.

Caution:

• Use a vacuum pump with a reverse flow check valve.

- If the vacuum pump does not have a reverse flow check valve, the vacuum

pump oil may flow back into the refrigerant cycle and cause deterioration of the refrigerator oil and other trouble.

• Do not use the tools shown below used with conventional refrigerant. (Gauge manifold, charge hose, gas leak detector, check valve, refrigerant charge base, vacuum gauge, refrigerant recovery equipment)

- Mixing of conventional refrigerant and refrigerator oil may cause the refrig-

erator oil to deteriorate.

- Mixing of water will cause the refrigerator oil to deteriorate.

- R410A refrigerant does not contain any chlorine. Therefore, gas leak detec-

tors for conventional refrigerants will not react to it.

• Manage the tools more carefully than normal.

- If dust, dirt, or water gets in the refrigerant cycle, the refrigerator oil will dete-

riorate.

• Never use existing refrigerant piping.

- The large amount of chlorine in conventional refrigerant and refrigerator oil

in the existing piping will cause the new refrigerant to deteriorate.

• Store the piping to be used during installation indoors and keep both ends of the piping sealed until just before brazing.

- If dust, dirt, or water gets into the refrigerant cycle, the oil will deteriorate and

the compressor may fail.

• Do not use a charging cylinder.

- Using a charging cylinder may cause the refrigerant to deteriorate.

• Do not use special detergents for washing piping.

8.2. Refrigerant piping system

Connection Example

[Fig. 8.2.1] (P.3)

Å Outdoor model ı Liquid pipe Ç Gas pipe Î Total capacity of indoor units ‰ Model number Ï Downstream unit model total Ì Branch kit model Ó The 1st branch of P450 ~ P650 ¬ The 1st branch of P700, P750, P800 Ô 4-Branching header (Downstream unit model total

8-Branching header (Downstream unit model total

Ò 10-Branching header (Downstream unit model total A Heat exchanger unit B Compressor unit C First branch (CMY-Y302-G) D Indoor unit E Cap

< =

200)

400)

< =

650)

GBDFEINLPGRRUTRCZSVSLHGPO

9. Additional refrigerant charge

At the time of shipping, the compressor unit is charged with the refrigerant. As this charge does not include the amount needed for extended piping, additional charging for each refrigerant line will be required on site. In order that future servicing may be properly provided, always keep a record of the size and length of each refrigerant line and the amount of additional charge by writing it in the space provided on the outdoor unit.

9.1. Calculation of additional refrigerant charge

• Calculate the amount of additional charge based on the length of the piping

extension and the size of the refrigerant line.

• Use the table to the below as a guide to calculating the amount of additional

charging and charge the system accordingly.

• If the calculation results in a fraction of less than 0.1 kg, round up to the next

0.1 kg. For example, if the result of the calculation was 21.824 kg, round the result up to 21.9 kg.

Additional refrigerant charge

GBDFEINLPGRRUTRCZSVSLHGPO

(kg)

Liquid pipe size Total length of

=++

ø19.05 × 0.29

(m) × 0.29 (kg/m)

Liquid pipe size Total length of

+++ α

ø9.52 × 0.06

(m) × 0.06 (kg/m)

Liquid pipe size Total length of ø15.88 × 0.2

(m) × 0.2 (kg/m)

Liquid pipe size Total length of ø6.35 × 0.024

(m) × 0.024 (kg/m)

Liquid pipe size Total length of ø12.7 × 0.12

(m) × 0.12 (kg/m)

<Example> Indoor 1: 250 A: ø12.7 3 m a: ø9.52 15 m

2: 200 B: ø19.05 40 m b: ø9.52 15 m 3: 125 C: ø15.88 10 m c: ø9.52 10 m 4: 63 D: ø9.52 5 m d: ø9.52 5 m 5: 50 E: ø9.52 5 m e: ø6.35 5 m

At the conditions below:

6: 20 F: ø9.52 5 m f: ø6.35 6 m The total length of each liquid line is as follows: ø19.05: B = 40 m ø15.88: C = 10 m ø12.7: A = 3 m ø9.52: D + E + F + a + b + c + d = 5 + 5 + 5 + 15 + 15 + 10 + 5 = 60 m ø6.35: e + f = 5 + 6 = 11 m Therefore, <Calculation example> Additional refrigerant charge

= 40 × 0.29 + 10 × 0.02 + 3 × 0.12 + 60 × 0.06 + 11 × 0.024 + 4.0 = 21.9 kg

Value of α

Total capacity of connecting indoor units α

Models 81 to 160 1.5 kg Models 161 to 330 2.0 kg Models 331 to 480 2.5 kg Models 481 to 630 3.0 kg Models 631 to 710 4.0 kg Models 711 to 890 5.0 kg

Models 891 to 1070 6.0 kg

9.2. Precautions concerning piping connection and valve operation

• Conduct piping connection and valve operation accurately.

• The gas side connecting pipe is assembled in factory before shipment.

1 For brazing to the connecting pipe with flange, remove the connecting pipe

with flange from the ball valve, and braze it outside of the unit.

2 During the time when removing the connecting pipe with flange, remove

the seal attached on the rear side of this sheet and paste it onto the flange surface of the ball valve to prevent the entry of dust into the valve.

3 The refrigerant circuit is closed with a round, close-packed packing upon

shipment to prevent gas leak between flanges. As no operation can be done under this state, be sure to replace the packing with the hollow packing attached at the piping connection.

4 At the mounting of the hollow packing, wipe off dust attached on the flange

sheet surface and the packing. Coat refrigerating machine oil (Ester oil, ether oil or alkylbenzene [small amount]) onto both surfaces of the packing.

[Fig. 9.2.1] (P.3)

A Close-packed packing B Hollow packing

• After evacuation and refrigerant charge, ensure that the handle is fully open. If operating with the valve closed, abnormal pressure will be imparted to the high- or low-pressure side of the refrigerant circuit, giving damage to the compressor, four-way valve, etc.

• Determine the amount of additional refrigerant charge by using the formula, and charge refrigerant additionally through the service port after completing piping connection work.

• After completing work, tighten the service port and cap securely not to generate gas leak.

• Flare machining dimension for systems using R410A is larger than that for systems using other types of refrigerant in order to increase the air tightness.

• Refer to the table on the below for flare machining dimensions, and follow the regulations set forth by the local authorities. Seal off the opening of the pipe with a closure material (not supplied) to keep small animals from entering the pipe if that is a concern.

flare machining dimension (mm)

outer diameter

ø6.35

ø9.52 ø12.70 ø15.88 ø19.05

size in inches

1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4"

dimension A

R410A

9.1

13.2

16.6

19.7

24.0

flare nut size (mm)

outer diameter

ø6.35

ø9.52 ø12.70 ø15.88 ø19.05

size in inches

1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4"

dimension B

R410A

17.0

22.0

26.0

29.0

36.0

[Fig. 9.2.2] (P.3)

<A> [Ball valve (gas side/flanged type)]

[Ball valve (liquid side/flared type)]

<C> This figure shows the valve in the fully open state. A Valve stem

[Fully closed at the factory, when connecting the piping, when evacuating, and when charging additional refrigerant. Open fully after the operations above are completed.]

B Stopper pin [Prevents the valve stem from turning 90° or more.] C Packing (Accessory)

[Manufacturer: Nichiasu corporation] [Type: T/#1991-NF]

D Connecting pipe (Accessory)

[Use packing and securely install this pipe to the valve flange so that gas leakage will not occur. (Tightening torque: 40 N·m <Heat exchanger unit side>, 70 N·m <Indoor unit side>) Coat both surfaces of the packing with refrigerating machine oil. (Ester oil, ether oil or alkylbenzene [small amount])]

E Open (Operate slowly) F Cap

[Remove the cap and operate the valve stem. Always reinstall the cap after operation is completed. (Valve stem cap tightening torque: 23 ~ 27 N·m)]

G Service port

[Use this port to evacuate the refrigerant piping and add an additional charge at the site. Open and close the port using a double-ended wrench. Always reinstall the cap after operation is completed. (Service port cap tightening torque: 12 ~ 15 N·m)]

H Flare nut

[Tightening torque: Refer to the chart on the next page. Loosen and tighten this nut using a double-ended wrench. Coat the flare contact surface with refrigerating machine oil (Ester oil, ether oil or alkylbenzene [small amount])]

I ø19.05 J ø34.93 K Field piping

[Braze to the connecting pipe. (When brazing, use unoxidized brazing.)]

L ø12.7 M ø28.58 N Crossover connecting pipe

The pipes that are included with the compressor unit can be used for a standard piping connection between compressor unit and heat exchanger unit (the gap between the units is 10 mm) shown in Fig. 9.2.3.

[Fig. 9.2.3] (P.4)

A Heat exchanger unit <Left side>

B Compressor unit <Right side> C Crossover connecting pipe (Accessory) (Gas side ø28.58) D Crossover connecting pipe (Accessory) (Liquid side ø12.7) E Ball valve (connecting to indoor unit) F 10 mm (the gap between the units) G Open the knockout holes on the side panel on the heat exchanger unit and com-

pressor unit.

Appropriate tightening torque by torque wrench:

Copper pipe external dia. (mm) Tightening torque (N·m)

ø6.35 14 to 18 ø9.52 35 to 42

ø12.7 50 to 57.5 ø15.88 75 to 80 ø19.05 100 to 140

Tightening angle standard:

Pipe diameter (mm) Tightening angle (°)

ø6.35, ø9.52 60 to 90

ø12.7, ø15.88 30 to 60

ø19.05 20 to 35

[Fig. 9.2.4] (P.4)

Note: If a torque wrench is not available, use the following method as a standard: When you tighten the flare nut with a wrench, you will reach a point where the tightening torque will abruptly increase. Turn the flare nut beyond this point by the angle shown in the table above.

Caution:

• Always remove the connecting pipe from the ball valve and braze it outside the unit.

- Brazing the connecting pipe while it is installed will heat the ball valve and cause

trouble or gas leakage. The piping, etc. inside the unit may also be burned.

• Use ester oil, ether oil or alkylbenzene (small amount) as the refrigerating machine oil to coat flares and flange connections.

- The refrigerating machine oil will degrade if it is mixed with a large amount of

mineral oil.

• Keep the ball valve closed until refrigerant charging to the pipes to be added on site has been completed. Opening the valve before charging the refrigerant may result in unit damage.

• Do not use a leak detection additive.

9.3. Airtight test, evacuation, and refrigerant

charging

1 Airtight test

Perform with the ball valve of the compressor unit closed, and pressurize the connection piping and the indoor unit and heat exchanger unit from the service port provided on the ball valve of the compressor unit. (Always pressurize from both the service ports (4 parts total) on both liquid and gas pipes that are connected to the heat exchanger unit and indoor unit.)

[Fig. 9.3.1] (P.4)

A Nitrogen gas B To indoor unit C System analyzer D Lo knob E Hi knob F Ball valve G Liquid pipe H Gas pipe I Outdoor unit J Service port

Observe the following restrictions when conducting an air tightness test to prevent negative effects on the refrigerating machine oil. Also, with nonazeotropic refrigerant (R410A), gas leakage causes the composition to change and affects performance. Therefore, perform the airtightness test cautiously.

Caution:

Only use refrigerant R410A.

- The use of other refrigerant such as R22 or R407C, which contains chlorine, will

deteriorate the refrigerating machine oil or cause the compressor to malfunction.

GBDFEINLPGRRUTRCZSVSLHGPO

Airtight test procedure

1. Nitrogen gas pressurization (1) After pressurizing to the design pressure (4.15 MPa) using nitrogen gas, allow it to stand for

about one day. If the pressure does not drop, airtightness is good. However, if the pressure drops, since the leaking point is unknown, the following bubble test may also be performed.

(2) After the pressurization described above, spray the flare connection parts, brazed parts, flanges,

and other parts that may leak with a bubbling agent (Kyuboflex, etc.) and visually check for bubbles.

(3) After the airtight test, wipe off the bubbling agent.

2. Pressurization using refrigerant gas and nitrogen gas (1) Pressurizing to a gas pressure of approximately 0.2 MPa, pressurize to the design pressure

(4.15 MPa) using nitrogen gas. However, do not pressurize at one time. Stop during pressurization and check that the pressure does not drop.

(2) Check for gas leaks by checking the flare connection parts, brazed parts, flanges, and other

parts which may leak using an R410A compatible electric leak detector.

(3) This test may be used together the with bubble type gas leak test.

2 Evacuation

Evacuate with the ball valve of the compressor unit closed and evacuate both the connection piping and the indoor unit and heat exchanger unit from the service port provided on the ball valve of the compressor unit using a vacuum pump. (Always evacuate from the service port of both liquid pipe and gas pipe.) After the vacuum reaches 650 Pa [abs], continue evacuation for at least one hour or more. * Never perform air purging using refrigerant.

[Fig. 9.3.2] (P.4)

A System analyzer B Lo knob C Hi knob D Ball valve E Liquid pipe F Gas pipe G Service port H Three-way joint I Valve J Valve K R410A cylinder L Scale M Vacuum pump N To indoor unit O Outdoor unit

Note:

• Always add an appropriate amount of refrigerant. Also always seal the system with liquid refrigerant. Too much or too little refrigerant will cause trouble.

• Use a gauge manifold, charging hose, and other parts for the refrigerant indicated on the unit.

• Use a graviometer. (One that can measure down to 0.1 kg.)

• Use a vacuum pump with a reverse flow check valve. (Recommended vacuum gauge: ROBINAIR 14830A Thermistor Vacuum Gauge) Also use a vacuum gauge that reaches 65 Pa [abs] or below after operating for five minutes.

3 Refrigerant Charging

9.4. Thermal insulation of refrigerant piping

Be sure to give insulation work to refrigerant piping by covering liquid pipe and gas pipe separately with enough thickness heat-resistant polyethylene, so that no gap is observed in the joint between indoor unit and insulating material, and insulating materials themselves. When insulation work is insufficient, there is a possibility of condensation drip, etc. Pay special attention to insulation work to ceiling plenum.

Restriction

• If a flammable gas or air (oxygen) is used as the pressurization gas, it may catch fire or explode.

• Do not use a refrigerant other than that indicated on the unit.

• Sealing with gas from a cylinder will cause the composition of

the refrigerant in the cylinder to change.

• Use a pressure gauge, charging hose, and other parts especially for R410A.

• An electric leak detector for R22 cannot detect leaks of R410A.

• Do not use a haloid torch. (Leaks cannot be detected.)

Since the refrigerant used with the unit is nonazerotropic, it must be charged in the liquid state. Consequently, when charging the unit with refrigerant from a cylinder, if the cylinder does not have a syphon pipe, charge the liquid refrigerant by turning the cylinder upside-down as shown in Fig. 9.3.3. If the cylinder has a syphon pipe like that shown in the picture on the right, the liquid refrigerant can be charged with the cylinder standing upright. Therefore, give careful attention to the cylinder specifications. If the unit should be charged with gas refrigerant, replace all the refrigerant with new refrigerant. Do not use the refrigerant remaining in the cylinder.

[Fig. 9.3.3] (P.4)

A Syphon pipe B In case of the cylinder having no syphon pipe.

[Fig. 9.4.1] (P.4)

A Steel wire B Piping C Asphaltic oily mastic or asphalt D Heat insulation material A E Outer covering B

Heat

insulation

material A

Outer

covering B

Note:

• When using polyethylene cover as covering material, asphalt roofing shall not be required.

• No heat insulation must be provided for electric wires. [Fig. 9.4.2] (P.4)

[Fig. 9.4.3] (P.4)

Glass fiber + Steel wire

Adhesive + Heat - resistant polyethylene foam + Adhesive tape

Indoor Vinyl tape Floor exposed Water-proof hemp cloth + Bronze asphalt Outdoor Water-proof hemp cloth + Zinc plate + Oily paint

A Liquid pipe B Gas pipe C Electric wire D Finishing tape E Insulator

Penetrations

[Fig. 9.4.4] (P.4)

<A> Inner wall (concealed) Outer wall <C> Outer wall (exposed) <D> Floor (waterproofing) <E> Roof pipe shaft

GBDFEINLPGRRUTRCZSVSLHGPO

<F> Penetrating portion on fire limit and boundary wall

A Sleeve B Heat insulating material C Lagging D Caulking material E Band F Waterproofing laye G Sleeve with edge H Lagging material I Mortar or other incombustible caulking J Incombustible heat insulation material

When filling a gap with mortar, cover the penetration part with steel plate so that the insulation material will not be caved in. For this part, use incombustible materials for both insulation and covering. (Vinyl covering should not be used.)

• Insulation materials for the pipes to be added on site must meet the following specifications:

ø6.35 to 25.4 mm Thickness Temperature Resistance

* Installation of pipes in a high-temperature high-humidity environment, such as

the top floor of a building, may require the use of insulation materials thicker than the ones specified in the chart above.

* When certain specifications presented by the client must be met, ensure that

they also meet the specifications on the chart above.

10 mm min.

Pipe size

ø28.58 to 41.28 mm

15 mm min.

100 °C min.

10. Wiring

10.1. Caution

1 Follow ordinance of your governmental organization for technical standard re-

lated to electrical equipment, wiring regulations and guidance of each electric power company.

2 Wiring for control (hereinafter referred to as transmission line) shall be (5 cm or

more) apart from power source wiring so that it is not influenced by electric noise from power source wiring. (Do not insert transmission line and power source wire in the same conduit.)

3 Be sure to provide designated grounding work to outdoor unit. 4 Give some allowance to wiring for electrical part box of indoor and outdoor

units, because the box is sometimes removed at the time of service work.

5 Never connect the main power source to terminal block of transmission line. If

connected, electrical parts will be burnt out.

6 Use 2-core shield cable for transmission line. If transmission lines of different

systems are wired with the same multiplecore cable, the resultant poor transmitting and receiving will cause erroneous operations.

7 Only the transmission line specified should be connected to the terminal block

for outdoor unit transmission. (Transmission line to be connected with indoor unit : Terminal block TB3 for transmission line, Other : Terminal block TB7 for centralized control) Erroneous connection does not allow the system to operate.

8 In the case of connecting with an upper class controller or to conduct group

operation in different refrigerant systems, the control line for transmission is required between the outdoor units. Connect this control line between the terminal blocks for centralized control. (2-wire line with no polarity) When conducting group operation in different refrigerant systems without connecting to the upper class controller, replace the insertion of the short circuit connector from CN41 of one outdoor unit to CN40.

9 Group is set by operating the remote controller.

10.2. Control box and connecting position of wiring

1. Connect the indoor unit transmission line to transmission terminal block (TB3),

or connect the wiring between outdoor units or the wiring with the central control system to the central control terminal block (TB7). When using shielded wiring, connect shield ground of the indoor unit transmission line to the earth screw ( compressor units and the central control system transmission line to the shield (S) terminal of the central control terminal block (TB7) shield (S) terminal. In addition, in the case of compressor units whose power supply connector CN41 has been replaced by CN40, the shield terminal (S) of terminal block (TB7) of the central control system should also be connected to the earth screw ( Fix the wiring securely in place with the cable strap at the bottom of the termi-

) and connect shield ground of the line between

nal block so that the external force if not applied to the terminal block. External force applied to the terminal block may damage the block and short-circuit, ground fault, or fire may result.

[Fig. 10.2.1] / [Fig. 10.2.2] (P.4)

A Power source B Transmission line C Earth screw

2. Conduit mounting plates (ø53) are being provided. Pass the power supply and transmission wires through the appropriate knock-out holes, then remove the knock-out piece from the bottom of the terminal box and connect the wires.

3. Fix power source wiring to terminal box by using buffer bushing for tensile force (PG connection or the like).

4. Narrow the opening by using a conduit to keep small animals out.

10.3. Wiring transmission cables

1 Types of control cables

1. Wiring transmission cables

• Types of transmission cables: Shielding wire CVVS or CPEVS

• Cable diameter: More than 1.25 mm

• Maximum wiring length: Within 200 m

• Maximum length of transmission lines for centralized control and indoor/out-

door transmission lines (Maximum length via indoor units): 500 m MAX The maximum length of the wiring between power supply unit for transmission lines (on the transmission lines for centralized control) and each outdoor unit and system controller is 200 m.

2. Remote control cables

• M-NET Remote Controller

Kind of remote control cable

Cable diameter

Remarks

• MA Remote Controller

Kind of remote control cable

Cable diameter

Remarks

* Connected with simple remote controller.

Sheathed 2-core cable (unshielded)

0.3 to 1.25 mm When 10 m is exceeded, use cable with the same specifications as 1. Wiring transmission cables.

Sheathed 2-core cable (unshielded) CVV

0.3 to 1.25 mm Within 200 m

(0.75 to 1.25 mm2)*

2 Wiring examples

• Controller name, symbol and allowable number of controllers. Name Code Possible unit connections

Outdoor unit

Indoor unit Remote controller Other

Compressor unit Heat exchanger unit Indoor unit controller Remote controller (*1) Transmission booster unit

–

1 unit per 1 OC

1 to 32 units per 1 OC (*1)

2 units maximum per group

0 to 1 unit per 1 OC (*1)

*1 A transmission booster (RP) may be required depending on the number of connected indoor unit controllers.

Example of a group operation system with multiple outdoor units (Shielding wires and address setting are necessary.)

[Fig. 10.3.1] M-NET Remote Controller (P.5) [Fig. 10.3.2] MA Remote Controller (P.5) [Fig. 10.3.3] Transmission booster unit (P.5)

<A> Change the jumper connector from CN41 to CN40 SW2-1:ON <C> Keep the jumper connector on CN41 A Group 1 B Group 4 C Group 5 D Shielded wire E Sub remote controller ( ) Address

<Wiring Method and Address Settings> a. Always use shielded wire when making connections between the compressor unit (OC), Heat exchanger unit (OS) and the indoor unit (IC), as well for all OC-OC, and IC-

IC wiring intervals.

b. Use feed wiring to connect terminals M1 and M2 and the earth terminal on the transmission cable terminal block (TB3) of each compressor unit (OC) and terminals A,

B and terminal S on the transmission cable block (TB3) of Heat exchanger unit (OS) to terminals M1, M2 and terminal S on the transmission cable block of the indoor unit (IC).

c. Connect terminals 1 (M1) and 2 (M2) on the transmission cable terminal block of the indoor unit (IC) that has the most recent address within the same group to the

terminal block on the remote controller (RC). d. Connect together terminals M1, M2 and terminal S on the terminal block for central control (TB7) for the outdoor unit (OC). e. On one outdoor unit only, change the jumper connector on the control panel from CN41 to CN40. f. Connect the terminal S on the terminal block for central control (TB7) for the outdoor unit (OC) for the unit into which the jumper connector was inserted into CN40 in Step

above to the earth terminal g. Set the address setting switch as follows.

Unit Range Setting Method

IC (Main) 01 to 50 Use the most recent address within the same group of indoor units

IC (Sub) 01 to 50

Outdoor Unit

(Compressor unit)

Outdoor Unit

(Heat exchanger unit)

M-NET R/C (Main) 101 to 150 Set at an IC (Main) address within the same group plus 100

M-NET R/C (Sub) 151 to 200 Set at an IC (Main) address within the same group plus 150

MA R/C – Unnecessary address setting (Necessary main/sub setting)

* To set the outdoor unit address to 100, the outdoor address setting switch must be set to 50.

h. The group setting operations among the multiple indoor units is done by the remote controller (RC) after the electrical power has been turned on.

in the electrical component box.

Use an address, other than that of the IC (Main) from among the units within the same group of indoor units. This must be in sequence with the IC (Main)

51 to 100 Use the most recent address of all the indoor units plus 50

52 to 100 Compressor unit address plus 1

GBDFEINLPGRRUTRCZSVSLHGPO

1 M-NET Remote controller

• Max length via outdoor units: L1+L2+L3+L4 and L1+L2+L3+L5 and L1+L2+L6 = 500 m (1.25 mm2 or more)

• Max transmission cable length: L

• Remote controller cable length: r

1 and L3+L4 and L3+L5 and L6 and L2+L6

1, r2, r3, r4

If the length exceeds 10 m, use a 1.25 mm

10 m (0.3 to 1.25 mm2)

200 m (1.25 mm2 or more)

shielded wire. The length of this section (L8) should be included in the calculation of the

maximum length and overall length.

2 MA Remote controller

• Max length via outdoor unit (M-NET cable): L

• Max transmission cable length (M-NET cable): L

• Remote controller cable length: c

1+c2 and c1+c2+c3+c4

1+L2+L3+L4 and L1+L2+L6

1 and L3+L4 and L6 and L2+L6

200 m (0.3 to 1.25 mm2)

500 m (1.25 mm2 or more)

200 m (1.25 mm2 or more)

3 Transmission booster

• Max transmission cable length (M-NET cable): 1 L

2 L 3 L 4 L

1, r2

• Remote controller cable length: r

10 m (0.3 to 1.25 mm2)

If the length exceeds 10 m, use 1.25 mm

1+L2+L3+L5+L6 1+L2+L3+L5+L7 1+L2+L4 6+L5+L3+L4, L4+L3+L5+L7

200 m (1.25 mm2)

shielded cable and calculate the length of that portion (L4 and L7) as within the total extended

200 m (1.25 mm2)

length and the longest remote length.

10.4. Wiring of main power supply and equipment capacity

Schematic Drawing of Wiring (Example)

[Fig. 10.4.1] (P.5)

A Switch (Breakers for wiring and current leakage) B Breakers for current leakage C Outdoor unit D Pull box E Indoor unit

Thickness of wire for main power supply and On/Off capacities

Minimum wire thickness (mm

Main cable

PUHY-P700

Outdoor unit

Total operating current

of the indoor unit

1. Use a separate power supply for the outdoor unit and indoor unit.

2. Bear in mind ambient conditions (ambient temperature,direct sunlight, rain water,etc.) when proceeding with the wiring and connections.

3. The wire size is the minimum value for metal conduit wiring. The power cord size should be 1 rank thicker consideration of voltage drops. Make sure the power-supply voltage does not drop more than 10 %.

4. Specific wiring requirements should adhere to the wiring regulations of the region.

5. Power supply cords of parts of appliances for outdoor use shall not be lighter than polychloroprene sheathed flexible cord (design 245 IEC57). For example,

GBDFEINLPGRRUTRCZSVSLHGPO

use wiring such as YZW.

6. A switch with at least 3 mm contact separation in each pole shall be provided by the Air conditioner installation.

PUHY-P750 PUHY-P800

PUHN-P01 16 A or less 25 A or less 32 A or less

16.0

1.0

1.5

2.5

4.0

Branch Capacity Fuse

16.0

1.0

1.5

2.5

4.0

Warning:

• Be sure to use specified wires to connect so that no external force is imparted to terminal connections. If connections are not fixed firmly, it may cause heating or fire.

• Be sure to use the appropriate type of overcurrent protection switch. Note that generated overcurrent may include some amount of direct current.

Caution:

• Some installation site may require attachment of an earth leakage breaker. If no earth leakage breaker is installed, it may cause an electric shock.

• Do not use anything other than breaker and fuse with correct capacity. Using fuse and wire or copper wire with too large capacity may cause a malfunction of unit or fire.

)

16.0

1.0

1.5

2.5

4.0

70 70 70 10 16 25 32

Switch (A)

Breaker for

70 70 70 10 16 25 32

wiring (NFB)Ground

75 75 75 16 20 30 40

Breaker for current leakage

75 A 100 mA 0.1sec. or less 75 A 100 mA 0.1sec. or less 75 A 100 mA 0.1sec. or less 16 A 30 mA 0.1sec. or less 20 A 30 mA 0.1sec. or less 30 A 30 mA 0.1sec. or less 40 A 30 mA 0.1sec. or less

11. Test run

11.1. The following phenomena do not represent trouble (emergency)

Indoor unit does not the perform cooling (heat-

Phenomenon

ing) operation. The auto vane runs freely.

Fan setting changes during heating.

Fan stops during heating operation. Fan does not stop while operation has been stopped. No setting of fan while start SW has been turned on.

Indoor unit remote controller shows “HO” in- dicator for about five minutes when turning ON universal power supply. Drain pump does not stop while unit has been stopped. Drain pump continues to operate while unit has been stopped. It does not get cold/warm.

Display of remote controller

“Cooling (heating)” flashes

Normal display

Defrost display No lighting

Heat ready

“HO” flashes

Light out

Normal display

When another indoor unit is performing the heating (cooling) operation, the cooling (heating) operation is not performed. Because of the control operation of auto vane, it may change over to horizontal blow automatically from the downward blow in cooling in case the downward blow operation has been continued for 1 hour. At defrosting in heating, hot adjusting and thermostat OFF, it automatically changes over to horizontal blow. Ultra-low speed operation is commenced at thermostat OFF. Light air automatically changes over to set value by time or piping temperature at thermostat ON. The fan is to stop during defrosting. Fan is to run for 1 minute after stopping to exhaust residual heat (only in heating).

Ultra low-speed operation for 5 minutes after SW ON or until piping temperature becomes 35°C, low speed operation for 2 minutes thereafter, and then set notch is commenced. (Hot adjust control) System is being driven. Operate remote controller again after “HO” disappear.

After a stop of cooling operation, unit continues to operate drain pump for three minutes and then stops it. Unit continues to operate drain pump if drainage is generated, even during a stop. When running an operation for the first time within 12 hours of power on, suppress the operation capacity of the compressor for a minimum of 45 minutes to secure enough oil in the compressor.

Cause

12. Information on rating plate

Refrigerant (R410A) kg

Model

Allowable pressure (Ps) Net weight kg

MANUFACTURER: MITSUBISHI ELECTRIC CORPORATION

AIR-CONDITIONING & REFRIGERATION SYSTEMS WORKS 5-66, TEBIRA, 6-CHOME, WAKAYAMA CITY, JAPAN

PUHY-P700

27.0

430

PUHY-P750

27.0 HP: 4.15 MPa, LP: 2.21 MPa

430

PUHY-P800

27.0

430

PUHN-P01

–

155

Inhalt

1. Sicherheitsvorkehrungen .......................................................................... 15

1.1. Vor Installations- und Elektroarbeiten...................................... 15

1.2. Vorsichtsmaßnahmen für Vorrichtungen, die das Kältemittel

R410A verwenden ................................................................... 16

1.3. Vor Installationsarbeiten .......................................................... 16

1.4. Vor der Installation - Elektroarbeiten ....................................... 16

1.5. Vor dem Testlauf ...................................................................... 16

2. Informationen zum Gerät .......................................................................... 17

3. Kombination mit Innenaggregaten ............................................................ 17

5. Vorgeschriebener Freiraum um das Aggregat .......................................... 17

4. Überprüfung des Lieferumfangs ............................................................... 17

6. Hebemethode ........................................................................................... 18

7. Einbau der Klimaanlage ............................................................................ 18

7.1. Einbau ..................................................................................... 18

8. Installation der Kältemittelleitungen .......................................................... 18

8.1. Vorsicht .................................................................................... 18

8.2. Das Kältemittel Rohrsystem .................................................... 19

1. Sicherheitsvorkehrungen

1.1. Vor Installations- und Elektroarbeiten

s Vor dem Einbau der Anlage vergewissern, daß Sie alle Infor-

mationen über “Sicherheitsvorkehrungen” gelesen haben.

s Die “Sicherheitsvorkehrungen” enthalten sehr wichtige

Sicherheitsgesichtspunkte. Sie sollten sie unbedingt befolgen.

Im Text verwendete Symbole

Warnung:

Beschreibt Vorkehrungen, die beachtet werden sollten, um den Benutzer vor der Gefahr von Verletzungen oder tödlicher Unfälle zu bewahren.

Vorsicht:

Beschreibt Vorkehrungen, die beachtet werden sollten, um die Anlage vor Schäden zu bewahren.

Innerhalb der Abbildungen verwendete Symbole

: Verweist auf eine Handlung, die unterbleiben muß.

: Verweist auf wichtige Anweisungen, die befolgt werden müssen.

: Verweist auf ein Teil, das geerdet werden muß.

: Gefahr von elektrischem Schlag. (Dieses Symbol findet sich als Aufkleber

auf der Hauptanlage.) <Farbe: gelb>

Warnung:

Die auf der Hauptanlage angebrachten Aufkleber sorgfältig lesen.

Warnung:

• Bitten Sie Ihren Fachhändler oder einen geprüften Fachtechniker, die Installation der Anlage vorzunehmen.

- Unsachgemäße Installation durch den Benutzer kann Wasseraustritt, Strom-

schläge oder Brände verursachen.

• Die Anlage an einem Ort installieren, der genügend Tragkraft für deren Gewicht besitzt.

- Bei ungenügender Tragkraft kann das Gerät herunterfallen und Verletzun-

gen verursachen.

• Zur Verdrahtung die angegebenen Kabel verwenden. Die Anschlüsse so sichern, daß Zugspannung von außen nicht auf die Klemmen wirken kann.

- Falscher Anschluß und falsche Befestigung führen zu Wärmebildung und

verursachen Brände.

• Vorsorge gegen heftige Windstöße und Erdbeben treffen, und die Anlage an dem angegebenen Ort installieren.

- Durch unsachgemäße Installation kann die Anlage herunterfallen und Ver-

letzungen verursachen.

• Stets einen Filter und sonstiges Zubehör gemäß Angaben von Mitsubishi Electric verwenden.

- Einen geprüften Techniker bitten, die Zusatzeinrichtungen zu installieren.

Unsachgemäße Installation durch den Benutzer kann zu Wasseraustritt, Stromschlägen oder Bränden führen.

• Die Anlage niemals selbst reparieren. Wenn die Anlage repariert werden muß, wenden Sie bitte sich an den Fachhändler.

- Wenn die Anlage unsachgemäß repariert wird, kann dies zu Wasseraustritt,

Stromschlägen oder Bränden führen.

• Nicht die Wärmetauscherleitung berühren.

- Unsachgemäße Handhabung kann zu Verletzungen führen.

• Wenn Kältemittelgas während der Installationsarbeiten austritt, den Raum gründlich lüften.

- Wenn das Kältemittelgas auf offenes Feuer trifft, wird giftiges Gas freige-

setzt.

9. Zusätzliches Kühlmittel einfüllen ............................................................... 19

9.1. Kalkulation des zusätzlichen kühlmittels ................................. 19

9.2. Vorsichtsmaßregeln beim Rohrleitungsanschluß und dem

Betrieb der Armatur ................................................................. 19

9.3. Überprüfung der Dichtheit, Evakuieren und Einfüllen von

Kältemitteln.............................................................................. 20

9.4. Kältedämmung und Kältemittelleitung ..................................... 21

10. Verdrahtung............................................................................................... 22

10.1. Vorsicht .................................................................................... 22

10.2. Reglerkasten und Kabelanschlußpunkte ................................ 22

10.3. Übertragungskabelanschluß ................................................... 22

10.4. Verdrahtung der Hauptspannungsversorgung und Kapazität

der Einheiten ........................................................................... 23

11. Testbetrieb ................................................................................................ 24

11.1. Die folgenden Symptome sind nicht als Betriebsstörungen

(Notfall) anzusehen ................................................................. 24

12. Informationen auf dem Typenschild .......................................................... 24

• Die Anlage gemäß Anweisungen in diesem Installations-handbuch installieren.

- Bei unsachgemäßer Installation kann dies zu Wasseraustritt, Stromschlä-

gen oder Bränden führen.

• Elektroarbeiten durch einen zugelassenen Fachelektriker in Übereinstimmung mit dem “Electric Facility Engineering Standard” - (Technische Normen für Elektroeinrichtungen), den “Interior Wire Regulations” - (Vor- schriften zur Innenverdrahtung) und den in diesem Handbuch gegebenen Anweisungen vornehmen. Anlage auch immer an einen gesonderten Stromkreis anschließen.

- Wenn die Leistung der Stromquelle ungenügend ist oder die Elektroarbeiten

unsachgemäß ausgeführt wurden, kann dies zu Stromschlägen und zu Bränden führen.

• Die Abdeckung der Elektroanschlüsse der Außenanlage (Abdeckplatte) fest anbringen.

- Wenn die Abdeckung der Elektroanschlüsse (Abdeckplatte) nicht sachge-

mäß angebracht wurde, kann Staub oder Wasser in die Außenanlage eindringen und Brände oder Stromschläge verursachen.

• Beim Verbringen der Anlage an einen anderen Standort, Anlage nicht mit einem anderen Kältemittel als dem auf der Anlage angegebenen Kälte- mittel füllen.

- Wenn das ursprüngliche Kältemittel mit einem anderen Kältemittel oder mit

Luft vermischt wird, kann dies zu Fehlfunktionen des Kältemittelkreislaufs führen und die Anlage beschädigt werden.

• Wenn die Anlage in einem kleinen Raum installiert wird, müssen Maßnahmen ergriffen werden, damit die Kältemittelkonzentration auch bei Kältemittelaustritt den Sicherheitsgrenzwert nicht überschreitet.

- Befragen Sie einen Fachhändler bezüglich geeigneter Maßnahmen zur Ver-

hinderung des Überschreitens des Grenzwertes. Sollte durch Austreten von Kältemittel das Überschreiten des Grenzwertes erfolgen, besteht wegen möglichem Sauerstoffmangel im Raum Gesundheitsgefahr.

• Beim Verbringen der Anlage an einen anderen Ort einen Fachhändler oder einen geprüften Techniker zur Neuaufstellung hinzuziehen.

- Bei unsachgemäßer Installation der Anlage kann Wasser austreten, und es

können Stromschlage oder Brände verursacht werden.

• Nach Abschluß der Installationsarbeiten sicherstellen, daß kein Kältemittelgas austritt.

- Wenn Kältemittelgas austritt und mit einem Heizgebläse, einem Ofen oder

sonstigen Wärmequellen in Berührung kommt, kann giftiges Gas erzeugt werden.

• Die Einstellungen der Schutzvorrichtungen nicht neu einrichten oder ändern.

- Wenn Druckschalter, Thermoschalter oder eine andere Schutzvorrichtung

kurzgeschlossen oder mit Gewalt betätigt wird oder wenn andere als die von Mitsubishi Electric angegebenen Teile verwendet werden, besteht Brandoder Explosionsgefahr.

• Zum Entsorgen dieses Gerätes wenden Sie sich an Ihren Fachhändler.

• Der Installateur und der Systemfachmann müssen für die Sicherung ge-

gen Wasseraustritt gemäß den örtlichen Bestimmungen und Normen sorgen.

- Falls keine örtlichen Bestimmungen bestehen, sind die nachstehenden Nor-

men anzuwenden.

• Besonders darauf achten, einen Aufstellungsort auszuwählen, wie etwa ein Untergeschoß etc., von dem aus Kältemittelgas nicht in die Atmo- sphäre entweichen kann, da Kältemittel schwerer als Luft ist.

• Im Fall eines Modells mit Frischluftzufuhr den Aufstellungsort sorgfältig auswählen, weil möglicherweise Außenluft direkt in den Raum geblasen wird, wenn der Thermostat ausgeschaltet ist.

- Wenn Menschen oder Nahrungsmittel unmittelbar der Außenluft ausgesetzt

sind, kann dies negative Auswirkungen haben.

INL

PGRRUTR

1.2. Vorsichtsmaßnahmen für Vorrichtungen, die das Kältemittel R410A verwenden

Vorsicht:

• Niemals vorhandene Kältermttelrohrleitungen einsetzen.

- Das alte Kältemittel und das Kältemaschinenöl in der vorhandenen Rohrleitung enthalten große Mengen Chlor, was zur Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls der neuen Anlage führen kann.

- R410A ist ein Hochdruckkältemittel und kann vorhandene Rohrleitungen bersten lassen.

• Für die Kältemittelrohrleitung nahtlose Rohre und Röhren aus Phosphordesoxidiertem Kupfer und entsprechenden Kupferlegierungen verwenden. Außerdem vergewissern, daß die Innen- und Außenflächen der Rohrleitungen sauber und frei von gefährlichem Kupfer, Oxyden, Staub/ Schmutz, Metallbearbeitungsrückständen, Ölen, Feuchtigkeit oder ande- ren Verunreinigungen sind.

- Verunreinigungen auf der Innenseite der Kältemittelrohrleitungen können dazu

führen, daß das Kältemittelrestöl verdirbt.

• Die bei der Installation verwendete Rohrleitung in einem geschlossenen Raum aufbewahren und beide Enden bis unmittelbar vor dem Hartlöten geschlossen halten. (Krümmer und andere Rohrverbinder in einem Kunststoffbeutel aufbewahren).

- Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangt, kann

INL

PGRRUTR

dies zu einer Qualitätsminderung des Öls und zu Kompressorstörungen führen.

• Zum Beschichten der Konus- und Flanschanschlüsse Esteröl/Ätheröl oder Alkylbenzol (kleine Menge) als Kältemaschinenöl verwenden.

- Das Kältemaschinenöl zersetzt sich, wenn es mit größeren Mengen Mine-

ralöl vermischt wird.

• Zur Füllung des Systems flüssiges Kältemittel verwenden.

- Wenn Kältemittelgas zur Füllung des Systems verwendet wird, ändert sich

die Zusammensetzung des Kältemittels im Zylinder, so daß die Leistung abfallen kann.

• Kein anderes Kältemittel als R410A verwenden.

- Wenn ein anderes Kältemittel (R22 usw.) mit R410A gemischt wird, kann

das im Kältemittel enthaltene Chlor Verschlechterung des Kältemaschinen- öls verursachen.

• Eine Vakuumpumpe mit einem Reverse Flow (Gegenstrom)- Rückschlag- ventil verwenden.

- Das Öl der Vakuumpumpe fließt in den Kältemittelkreislauf zurück und führt

zur Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls.

• Folgende Vorrichtungen, die bei herkömmlichen Kältemitteln verwendet werden, nicht einsetzen. (Meßrohrleitung, Füllschlauch, Gasaustrittsdetektor, Reverse Flow (Gegenstrom)- Rückschlagventil, Kältemittelfüllständer, Kältemittelaufbereitungseinrichtungen)

- Wenn ein herkömmliches Kältemittel und Kältemaschinenöl mit R410A ver-

mischt werden, kann dies zur Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls führen.

- Wenn R410A mit Wasser vermischt wird, kann dies zur Qualitätsminderung

des Kältemaschinenöls führen.

- Da R410A kein Chlor enthält, reagieren Gasaustrittssuchgeräte für herkömm-

liche Kältemittel nicht darauf.

• Keinen Füllzylinder verwenden.

- Bei Verwendung eines Füllzylinders kann das Kältemittel verderben.

• Beim Einsatz der Handhabungsvorrichtungen besondere Sorgfalt walten lassen.

- Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangt, kann

dies zur Qualitätsminderung des Kältemittels führen.

1.3. Vor Installationsarbeiten

Vorsicht:

• Anlage nicht an Orten installieren, wo brennbares Gas austreten kann.

- Wenn Gas austritt und sich um die Anlage herum ansammelt, kann dies zu

einer Explosion führen.

• Anlage nicht an Orten verwenden, wo sich Lebensmittel, Tiere, Pflanzen, Präzisionswerkzeuge oder Kunstgegenstände befinden.

- Die Qualität der Lebensmittel etc. kann sich verschlechtern.

• Anlage nicht unter besonderen Umfeldbedingungen einsetzen.

- Dichter Öldampf, Dampf oder schwefelhaltiger Rauch können die Leistung

der Klimageräte erheblich beeinträchtigen oder Teile der Anlage beschädigen.

• Bei Installation der Anlage in einem Krankenhaus, einer Rundfunkstation oder an ähnlichen Orten für ausreichend Lärmschutz sorgen.

- Der Betrieb der Anlage kann gestört oder unterbrochen werden, wenn sie

durch Aufnahmegeräte, private Stromerzeugungseinrichtungen, medizinische Hochfrequenzgeräte oder Rundfunkeinrichtungen beeinflußt wird, und umgekehrt kann der Betrieb der Anlage die Funktion dieser Geräte und Einrichtungen beeinträchtigen und Lärm erzeugen, der ärztliche Behandlungen stört oder Bildübertragungen beeinträchtigt.

• Die Anlage nicht auf Baueinrichtungen installieren, die Wasseraustritt verursachen können.

- Wenn die Luftfeuchtigkeit 80 % übersteigt oder wenn die Abwasserleitung

verstopft ist, kann Kondenswasser aus der Innenanlage tropfen. Daher die vorgesehene Sammelabwasserleitung der Außenanlage einrichten.

1.4. Vor der Installation - Elektroarbeiten

Vorsicht:

• Erdung der Anlage.

- Die Erdungsleitung nicht an Gas- oder Wasserrohre, Beleuchtungsstäbe oder an die Erdleitungen von Telefonen anschließen. Unsachgemäße Erdung kann zu Stromschlägen führen.

• Die Gegenphase von L-Leitungen (L (Fehlerkabel: 4103), aber die Gegenphase von L-Leitungen und N-Leitung kann nicht festgestellt werden.

- Wenn bei fehlerhafter Verdrahtung Strom zugeführt wird, können einige

Elektroteile beschädigt werden.

• Netzstromleitungen so anbringen, daß keine Zugspannung auf die Kabel ausgeübt wird.

- Zugspannung kann Kabelbruch, Wärmebildung und Brände verursachen.

• Einen Fehlerstromschutzschalter wie vorgesehen anbringen.

- Wenn kein Fehlerstromschutzschalter angebracht wird, können Stromschlä-

ge verursacht werden.

• Netzstromkabel mit ausreichender Stromstärke und Nennwertauslegung verwenden.

- Zu kleine Kabel können Fehlstrom verursachen, Wärme erzeugen und Brand

ausbrechen lassen.

• Nur Stromunterbrecher und Sicherungen der angegebenen Leistung verwenden.

- Eine Sicherung oder ein Stromunterbrecher von größerer Stärke oder Stahl-

oder Kupferdraht können zum Ausfall der Anlage oder zum Ausbruch von Bränden führen.

• Klimageräte nicht waschen.

- Waschen der Anlage kann Stromschläge verursachen.

• Sorgfältig darauf achten, daß die Installationsplatte durch langen Gebrauch nicht beschädigt wird.

- Wenn der Schaden nicht behoben wird, kann die Anlage herunterfallen und

Personenschäden oder Schäden an der Einrichtung hervorrufen.

• Zur Gewährleistung eines ordnungsgemäßen Wasserablaufs die Abwasserleitung gemäß Anweisungen in diesem Installationshandbuch installieren. Rohrleitungen mit Wärmeisolierung versehen, um Kondenswasserbildung zu verhindern.

- Unsachgemäß verlegte Abflußrohre können Wasseraustritt verursachen, was

Schäden an Mobiliar und anderen Einrichtungsgegenständen zur Folge haben kann.

• Beim Transport des Produkts äußerste Vorsicht walten lassen.

- Das Gerät wiegt mehr als 20 kg und sollte deshalb nicht von einer Person

allein getragen werden.

- Einige Geräte haben Verpackungsbänder aus PP. PP-Bänder nicht als Trans-

portmittel verwenden. Dies ist gefährlich.

- Nicht die Rippen des Wärmetauschers berühren. Man kann sich dadurch die

Finger verletzen.

- Beim Transport des Außengerätes für Unterstützung an den angegebenen

Stellen am Geräteboden sorgen. Auch die Außenanlage an vier Punkten unterstützen, damit sie nicht zur Seite wegrutschen kann.

• Verpackungsmaterial sicher entsorgen

- Verpackungsmaterial, wie Nägel und andere Metall- oder Holzteile, können

Stichwunden oder sonstige Verletzungen verursachen.

- Kunststoffbeutel zerreißen und entsorgen, damit Kinder nicht mit ihnen spie-

len. Wenn Kinder mit Kunstoffbeutel spielen, die nicht zerrissen wurden, besteht Erstickungsgefahr.

1, L2, L3) kann festgestellt werden

1.5. Vor dem Testlauf

Vorsicht:

• Strom mindestens 12 Stunden vor Betriebsbeginn einschalten.

- Betriebsstart unmittelbar nach Einschalten des Netzschalters kann irreversi-

ble Schäden an Innenteilen zur Folge haben. Während der Saison Netzschalter eingeschaltet lassen.

• Schalter nicht mit nassen Fingern berühren.

- Berühren eines Schalters mit nassen Fingern kann einen Stromschlag ver-

ursachen.

• Kältemittelrohrleitung nicht während oder unmittelbar nach Betrieb berühren.

-Während und unmittelbar nach Betrieb sind die Kältemittelrohrleitungen, je

nach Durchfluß des Kältemittels durch die Kältemittelrohrleitung, den Kompressor und andere Teile des Kältemittelkreislaufs, manchmal heiß und manchmal kalt. Sie können sich die Hände verbrennen oder Frostverletzungen erleiden, wenn Sie die Kältemittelrohrleitung berühren.

• Klimageräte nicht bei abgenommenen Verkleidungen und Schutzabdeckungen betreiben.

- Drehende, heiße oder unter Hochspannung stehende Teile können Verlet-

zungen verursachen.

• Netzstrom nicht unmittelbar nach Betriebsbeendigung ausschalten.

- Vor Ausschalten des Netzstroms immer mindestens 5 Minuten warten. An-

derenfalls kann es zu Wasseraustritt oder sonstigen Störungen kommen.

• Während der Wartung nicht die Außenfläche des Kompressors berüh- ren.

- Wenn das Gerät an den Netzstrom angeschlossen ist, aber nicht läuft, ist die

Heizung des Kurbelgehäuses im Kompressor in Betrieb.

2. Informationen zum Gerät

• In diesem Gerät wird Kältemittel vom Typ R410A verwendet.

• Für R410A-Systeme werden möglicherweise andere Rohrleitungen benötigt

als für Systeme für konventielles Kältemittel, weil der Druck in R410A-Systemen höher ist. Weitere Informationen finden Sie im Datenblatt.

• Nicht alle Werkzeuge und Ausrüstungsgegenstände, die für die Installation von Systemen mit anderen Kältemitteln verwendet werden, können auch bei R410A-Systemen benutzt werden. Weitere Informationen finden Sie im Datenblatt.

• Verwenden Sie keine vorhandenen Rohrleitungen, da in diesen Chlor verblieben ist, das in konventionellem Kältemaschinenöl und Kältemittel enthalten ist. Dieses Chlor vermindert die Qualität des Kältemaschinenöls des neuen Geräts. Die vorhandenen Rohrleitungen dürfen auch nicht verwendet werden, weil der Druck in R410A-Systemen höher ist als in Systemen mit anderen Kältemittelarten, und vorhandene Rohrleitungen daher möglicherweise bersten.

3. Kombination mit Innenaggregaten

Modell Geräuschpegel (50/60 Hz) Statischer Außendruck Innenanlagen

Betriebstemperatur

Gesamtkapazität Modell Menge Standardtyp

Frischluftzufuhrtyp

Betriebsart Kühlen: – 5 °CDB ~ 43 °CDB (0 °C DB ~ 43 °C DB mit der Außeneinheit an einer niedrigeren Position) Betriebsart Heizen: – 20 °CWB ~ 15,5 °CWB Betriebsart Kühlen: 21 °CDB ~ 43 °CDB Betriebsart Heizen: – 12,5 °CWB ~ 20 °CWB

PUHY-P700

62 dB<A>

PUHY-P750

63 dB<A>

0 Pa

50 ~130 %

20 ~ 250

1 ~ 34

4. Überprüfung des Lieferumfangs

1 Kabelklemmplatte

Modell

P700 ~ P800

Modell

P700 ~ P800

Modell

P700 ~ P800

Hinweis: Die Verbindungsrohre (Installation von Kompressor (rechte Seite) und Wärmetauscher (linke Seite) mit einem Abstand von 10 mm).

5 Anschlussrohr für Innenanlage

(Gasseite ø34,93)

9 Anschlussrohr für Innenanlage

(Flüssigkeitsseite) <Rohrleitungen unten>

0 und

1 Stück

A können für die Standardinstallation verwendet werden

2 Rohrmontagestück (ø53)

Packung (ø23 (innen), ø35 (außen))

0 Verbindungsrohrleitung zwi-

schen Kompressor und Wärme- tauscher (Gasseite)

1 Stück

3 Schneidschraube M4

Packung (ø29 (innen), ø39 (außen))

A Verbindungsrohrleitung zwi-

schen Kompressor und Wärme- tauscher (Flüssigkeitsseite)

4 Stück

1 Stück

PUHY-P800

64 dB<A>

4 Anschlussrohr für Wärmetau-

scher (Gasseite ø28,58)

1 Stück

8 Anschlussrohr für Innenanlage

(Flüssigkeitsseite) <Rohrleitungen vorn>

1 Stück

INL

5. Vorgeschriebener Freiraum um das Aggregat

[Fig. 5.0.1] (P.2)

<A> Ansicht von oben Seitenansicht <C> Wenn bis zu einem Hindernis nur wenig Platz vorhanden ist

A Frontseite B Keine Beschränkung der Wandhöhe (links und rechts) C Luftauslaßbereich (Vor Ort beschafft) D Kompressor E Wärmetauscher F Muß offen sein G Wandhöhe (H) H Keine Beschränkung der Wandhöhe

L1 L2 L3

450 100 250

(1) Grundlegender Platzbedarf

(2) Wenn sich oberhalb der Anlage ein Hindernis befindet

(3) Wenn Einlaßluft von der rechten und linken Seite des Aggregats eintritt

• Die Wandhöhe “H” an der Front- und Rückseite sollte der Höhe der Klimaanla- ge entsprechen.

• Falls die Wandhöhe “H” die Gesamthöhe der Klimaanlage überschreitet, ist die Dimension “h” zu L

“h” = Wandhöhe “H’” – Gesamthöhe der Klimaanlage

(mm)

1 und L2 in Fig. 5.0.1 hinzuzufügen.

(4) Wenn die Klimaanlage von Wänden umgeben ist

Hinweis:

• Die Wandhöhen “H” der Vorder- und Rückseiten sollten niedriger sein als

• Wenn die Höhe der Platte überschritten wird, L1 und L2 die “h”-Dimensi-

Beispiel: Falls die Dimension “h” 100 mm beträgt,

(5) Einbau mehrerer Klimaanlagen und fortlaufender Einbau

• Für die Gesamtinstallation und die fortlaufende Installation erforderlicher Freiraum:

• In zwei Richtungen offen.

• Falls die Wandhöhe die Gesamthöhe der Klimaanlage überschreitet, ist in der

• Falls sich sowohl an der Vorder- als auch an der Rückseite der Anlage eine

entweder die Vorder- oder die Rückverkleidung.

on in Fig. 5.0.1 hinzufügen.

(mm)

L1 L2

450 450

ist die Dimension L ist die Dimension L

Beim Installieren mehrerer Anlagen zwischen jedem Block Freiraum für den Durchgang von Personen und für die Luftzirkulation einräumen.

folgenden Tabelle die oben gezeigte Dimension “h” (h = Wandhöhe “H’” – Gesamthöhe der Klimaanlage) zu der mit * markierten Dimension hinzuzufügen.

Wand befindet, können Sie bis zu zwei Sätze (Wärmetauscher und Kompressor: je zwei Geräte) seitlich nebeneinander installieren; lassen Sie einen Abstand von mindestens 1.000 mm als Platz für die Luftzufuhr und als Durchgang.

1 450 + 100 = 550 mm. 2 100 + 100 = 200 mm.

PGRRUTR

6. Hebemethode

[Fig. 6.0.1] (P.2)

Vorsicht:

Vorsicht beim Transport des Aggregats.

- Keine Lasten über 20 kg allein tragen.

- Einige Produkte sind eventuell mit PP-Bändern verschnürt. PP-Bänder sind gefährlich und sollten nicht für den Transport eines Produkts verwendet werden.

- Darauf achten, die Kühlrippen des Wärmetauschers nicht mit den bloßen Händen zu berühren. Eine falsche Handhabung kann Schnitte in den Händen verursachen.

- Plastikverpackungsbeutel nach dem Auspacken zerkleinern und entsorgen, so daß Kinder nicht damit spielen können. Plastikbeutel in Kinderhänden können zum Tod

durch Ersticken führen.

- Das Außenaggregat an vier Punkten aufgehängt tragen. Eine 3-Punkt-Aufhängung ist zum Anheben und Tragen des Aggregats nicht ausreichend und kann dazu führen,

daß das Aggregat fällt.

7. Einbau der Klimaanlage

7.1. Einbau

[Fig. 7.1.1] (P.2)

A Vor Ort beschaffter Ankerbolzen M10. B Ecke hat keinen Sitz.

• Fixieren Sie die Einheit sicher mit Schrauben, so dass sie nicht durch Erdbeben oder Windstöße herunterfällt.

• Verwenden Sie Betonblöcke oder Winkelträger als Fundament für die Einheit.

• Je nach Installationsbedingungen können im Aufstellbereich Schwingungen

entstehen sowie Geräusche und Schwingungen an Boden und Wänden er-

zeugt werden. Daher reichlich Vibrationsschutz (Polstermaterial etc.) vorsehen.

• Dafür sorgen, daß die Ecken einen festen Sitz haben. Wenn dies nicht der Fall ist, können sich die Befestigungsfüße verbiegen.

Warnung:

• Die für den Einbau gewählte Aufstellfläche muß dem Gewicht des Aggre-

gats mühelos standhalten. Eine nicht ausreichend stabile Standfläche kann dazu führen, daß das Aggregat umfällt und Personen verletzt.

8. Installation der Kältemittelleitungen

Die Installation der Rohrleitungen erfolgt nach dem Zentralverteilungssystem. Hierbei werden die Kältemittelrohre vom Außenaggregat zum Zentralverteiler verlegt und dann an jedes der einzelnen Innenaggregate verteilt.

INL

Folgende Rohrleitungsverbindungsarten werden verwendet: Bördelverbindungen für die Innenaggregate, Gasrohr und Flüssigkeitsrohrleitungen für Wärmetauscher, hartgelötete Verbindungen, Gasrohrleitungen für Kompressoren, hartgelötete Verbindungen; Flüssigkeitsrohre, Bördelverbindungen. Beachten Sie, daß die Anschlüs- se der Verteilungen hartgelötet sind.

Warnung:

Stets mit äußerster Sorgfalt darauf bedacht sein zu verhindern, daß bei Arbeiten mit Feuer oder offenen Flammen kein Kältemittelgas austreten kann. Wenn das Kältemittelgas mit Flammen gleich welcher Art, wie etwa aus Gasöfen, in Berührung kommt, zersetzt es sich und erzeugt ein Gas, das Vergif-

PGRRUTR

tungen hervorrufen kann. Niemals in einem unbelüfteten Raum Schweißar- beiten ausführen. Nach Abschluß der Installationsarbeiten an Kältemittel- rohrleitungen stets eine Inspektion vornehmen.

8.1. Vorsicht

In dieser Anlage wird das Kältemittel R410A verwendet. Bei der Auswahl der Rohrleitungen die geltenden Vorschriften für Material und Wandstärke der Rohrleitungen beachten.

1 Verwenden Sie für die Kältemittelrohre folgende Materialien.

• Material: Kältemittelrohrleitungen müssen aus Phosphor-desoxidiertem

Kupfer bestehen. Darüber hinaus dafür sorgen, daß die Innen- und Außenflächen der Rohre sauber sind und keine gefährlichen Schwefeloxyde, keinen Staub/Schmutz, keine Bearbeitungsrückstände, Öle, Feuchtigkeit oder sonstige Verunreinigungen aufweisen.

2 Normal verkäufliche Rohre enthalten oft Staub und anderes Material. Blasen

Sie die Rohre immer mit trockener Druckluft sauber.

3 Tragen Sie dafür Sorge, daß kein Staub, Wasser oder andere Verunreinigun-

gen während der Installation in die Rohrleitungen gelangen können.

4 Biegungen in der Leitung sind so weit wie möglich zu vermeiden. Bei notwen-

dige Biegungen sollte der Biegeradius so groß wie möglich sein.

5 Beachten Sie immer die Einschränkungen der Kältemittelrohre (wie z.B. der

vorgegebenen Länge, den Unterschied zwischen hohem / niedrigem Druck und dem Durchmesser des Rohres). Werden diese Vorgaben nicht beachtet, ist ein Fehler beim Betrieb der Geräte oder ein Abfall der Heiz- / Kühlleistung möglich.

• Das Aggregat wie in der Anleitung beschrieben einbauen, um Schäden durch starken Wind oder Erdebenerschütterungen zu vermeiden. Fehler beim Einbau können dazu führen, daß das Aggregat umfällt und Unfälle mit Personenverletzungen verursacht.

Beim Legen des Fundamentes sorgfältig darauf achten, daß der Boden stark genug ausgelegt wird, daß während des Betriebs genügend Wasser zur Verfügung steht, daß Wasser aus der Anlage abfließen kann und daß Platz für Rohr- und Elektroleitungen vorhanden ist.

Vorkehrungen beim Verlegen von Rohr- und Elektroleitungen nach unten

Beim Verlegen von Rohr- und Elektroleitungen nach unten darauf achten, daß Fundamente und Vorrichtungen am Boden die Öffnungen am Boden der Anlage nicht verdecken. Bei Durchführung der Abwärtsrohrleitungen die Fundamente wenigstens 100 mm hoch auslegen, damit die Rohrleitung unter der Anlage durchgeführt werden kann.

6 Sowohl bei zuwenig als bei zuviel Kältemittel führt die Anlage einen Notstopp

durch. Füllen Sie bei einem solchen Zustand das Gerät entsprechend der Vorschriften. Lassen Sie eine Wartung durchführen, prüfen Sie immer die Hinwei- se, die sich auf die Länge der Rohre und die Gesamtzahl der Kühlgeräte an beiden Orten, beziehen. Beachten Sie dabei die Tabelle der Kalkulation der Kühlflüssigkeit auf der Rückseite des Servicefeldes und die zusätzlichen Kühleinheiten auf den Aufklebern für die kombinierte Anzahl der Innenaggregate.

7 Zur Füllung des Systems flüssiges Kältemittel verwenden. 8 Benutzen Sie niemals ein Kältemittel, um eine Reinigung der Luft durchzufüh-

ren. Benutzen Sie zum Absaugen immer eine Absaugpumpe.

9 Isolieren Sie die Rohrleitung immer einwandfrei. Nicht ausreichende Isolation

kann als Folge ein Nachlassen der Heiz- / Kühlleistung, Kondensieren von Wassertropfen oder ähnliche Probleme bewirken.

0 Wenn Sie die Kältemittelrohre anschließen, stellen Sie sicher, daß der Kugel-

hahn des Außenaggregats vollständig geschlossen ist (die Werkseinstellung). Betreiben Sie die Einheit nicht, bevor die Kältemittelrohre an das Außenaggregat und an die Innenaggregate vollständig angeschlossen sind, ein Kältemittel- lecktest durchgeführt wurde und die Luft komplett abgepumpt ist.

A Rückstände in den im Handel verfügbaren Oxydationsinhibitoren haben mög-

licherweise nachteilige Auswirkungen auf die Ausrüstung. Benutzen Sie zum Hartlöten der Rohre immer nicht oxydierendes Material. Bei der Verwendung von anderem Lötmaterial wird möglicherweise die Kompressoreinheit beschä- digt. (Detaillierte Informationen zum Rohrleitungsanschluß und zum Betrieb der Armatur finden Sie unter Punkt 9.2.)

B Niemals bei Regen Rohrleitungsanschlußarbeiten an der Außenanlage

durchführen.

Warnung:

Beim Installieren und Verlegen der Anlage kein anderes Kältemittel als das auf der Anlage angegebene Kältemittel einfüllen.

- Vermischung mit einem anderen Kältemittel, mit Luft etc. kann zu Fehlfunktionen des Kältemittelkreislaufs und zu schweren Schäden an der Anlage führen.

Vorsicht:

• Eine Vakuumpumpe mit einem Reverse Flow (Gegenstrom) - Rückschlag-

ventil verwenden.

- Wenn die Vakuumpumpe kein Gegenstromrückschlagventil hat, kann das Öl der Vakuumpumpe in den Kältemittelkreislauf zurückfließen und eine Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls und andere Störungen verursachen.

• Die bei herkömmlichen Kältemitteln eingesetzten, nachstehend dargestellten, Hilfsvorrichtungen nicht verwenden. (Meßrohrleitung, Füllschlauch, Gasaustrittsfühler, Rückschlagventil, Kältemittel-Base, Vakuummeter, Kältemittelauffangvorrichtung)

- Vermischen von herkömmlichem Kältemittel und Kältemaschinenöl kann zur

Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls führen.

- Vermischen mit Wasser führt zur Qualitätsminderung des Kältemaschinen-

öls.

-Kältemittel R410A enthält kein Chlor. Daher reagieren Gasaustrittsfühler für

herkömmliche Kältemittel nicht darauf.

• Hilfsorrichtungen sorgfältiger handhaben als üblich.

- Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangt, wird

die Qualität des Kältemaschinenöls gemindert.

• Niemals vorhandene Kältemittelrohrleitungen einsetzen.

- Die große Menge Chlor in herkömmlichen Kältemitteln und Kältemaschinenöl

in der vorhandenen Rohrleitung führt zu einer Qualitätsminderung des neuen Kältemittels.

• Die zu verwendende Rohrleitung während der Installation in einem geschlossenen Raum aufbewahren und beide Enden der Rohrleitung bis unmittelbar vor dem Hartlöten abgedichtet lassen.

- Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangen,

wird die Qualität des Öls gemindert, was zum Ausfall des Kompressors füh- ren kann.

• Keinen Füllzylinder verwenden.

- Bei Verwendung eines Füllzylinders kann das Kältemittel verderben.

• Zum Auswaschen der Rohrleitung keine Spezialwaschmittel verwenden.

8.2. Das Kältemittel Rohrsystem

Anschlußbeispiele

[Fig. 8.2.1] (P.3)

Å Typ der Außenanlage ı Flüssigkeitsrohr Ç Gasrohr Î Gesamtkapazität der Innenaggregate ‰ Modellnummer Ï Gesamtaggregate in Flußrichtung Ì Modell Verteilungskit Ó Die 1. Verteilung von P450 ~ P650 ¬ Die 1. Verteilung von P700, P750, P800 Ô 4 fache Kopfverteilung (Gesamtaggregate in Flußrichtung = 200)

8 fache Kopfverteilung (Gesamtaggregate in Flußrichtung = 400)

Ò 10 fache Kopfverteilung (Gesamtaggregate in Flußrichtung = 650) A Wärmetauscher B Kompressor C Erste Verteilung (CMY-Y302-G) D Innenaggregat E Abschlußkappe

9. Zusätzliches Kühlmittel einfüllen

Bei Auslieferung ist der Kompressor mit dem Kältemittel gefüllt. In dieser Menge des Kühlmittels sind die weiteren Mengen nicht enthalten, die je nach Länge der Rohrleitungen notwendig sind. Es muß daher eine weitere Menge Kühlmittel für jede weitere Kühlmittellinie in die Anlage eingefüllt werden. Im Hinblick auf die Durchführung weiterer Wartungsarbeiten zu einem späteren Zeitpunkt, stellen Sie sich eine Liste der Größe und Länge jeder Kühlmittelleitung und der Menge des zusätzlichen eingefüllten Kühlmittels zusammen. Einen Entwurf der Liste und die entsprechenden Spalten zum Ausfüllen finden Sie im Außenaggregat.

9.1. Kalkulation des zusätzlichen kühl-

mittels

• Kalkulieren Sie die Menge des zusätzlich einzufüllenden Kühlmittels auf der Basis der Länge des Rohrnetzes für das Kühlmittel und dessen Durchmesser.

• Benutzen Sie die unten stehende Tabelle dafür, um die Menge des zusätzlich einzufüllenden Kältemittels zu errechnen, und füllen Sie diese errechnete Menge in die Anlage.

• Wenn das Ergebnis der Berechnung einen Bruch von weniger als 0,1 kg ausmacht, auf die nächsten 0,1 kg aufrunden. Wenn das Ergebnis der Berechnung beispielsweise 21,824 lautet, die Menge auf 21,9 aufrunden.

<Zusätzliche Kältemittelmenge>

KältemittelNachfüllmenge

(kg)

<Beispiel> Innenaggregat

Gesamtlänge der einzelnen Kältemittelleitungen:

ø19,05: B = 40 m ø15,88: C = 10 m ø12,7: A = 3 m ø9,52: D + E + F + a + b + c + d = 5 + 5 + 5 + 15 + 15 + 10 + 5 = 60 m ø6,35: e + f = 5 + 6 = 11 m

Deshalb, <Rechenbeispiel> Kältemittel Nachfüllmenge

= 40 × 0,29 + 10 × 0,02 + 3 × 0,12 + 60 × 0,06 + 11 × 0,024 + 4,0 = 21,9 kg

Kältemittelrohrgröße Gesamtlänge von

=++

ø19,05 × 0,29 (m) × 0,29 (kg/m)

Kältemittelrohrgröße Gesamtlänge von

+++ α

ø9,52 × 0,06 (m) × 0,06 (kg/m)

1: 250 A: ø12,7 3 m a: ø9,52 15 m 2: 200 B: ø19,05 40 m b: ø9,52 15 m 3: 125 C: ø15,88 10 m c: ø9,52 10 m 4: 63 D: ø9,52 5 m d: ø9,52 5 m 5: 50 E: ø9,52 5 m e: ø6,35 5 m 6: 20 F: ø9,52 5 m f: ø6,35 6 m

Kältemittelrohrgröße Gesamtlänge von ø15,88 × 0,2

(m) × 0,2 (kg/m)

Kältemittelrohrgröße Gesamtlänge von ø6,35 × 0,024

(m) × 0,024 (kg/m)

Kältemittelrohrgröße Gesamtlänge von ø12,7 × 0,12

(m) × 0,12 (kg/m)

Gemäß den untenstehenden Bedingungen:

Wert von α

Gesamtkapazität angeschlossener Innenaggregate α

Modelle 81 bis 160 1,5 kg Modelle 161 bis 330 2,0 kg Modelle 331 bis 480 2,5 kg Modelle 481 bis 630 3,0 kg Modelle 631 bis 710 4,0 kg Modelle 711 bis 890 5,0 kg

Modelle 891 bis 1070 6,0 kg

9.2. Vorsichtsmaßregeln beim Rohrleitungsanschluß und dem Betrieb der Armatur

• Rohrleitungsanschluß und Armaturbetrieb genauestens ausführen.

• Das Anschlußrohr auf der Gasseite wurde vor dem Transport werksseitig zu-

sammengebaut. 1 Zum Hartlöten des Anschlußrohrs mit Flansch das Rohr vom Schwimmer-

ventil trennen und außerhalb des Aggregats verlöten.

2 Beim Trennen des Flanschanschlußrohrs die an der Rückseite dieses Blattes

befestigte Dichtung entfernen und auf die Flanschoberfläche des Schwimmerventils kleben, um zu vermeiden, daß Staub in das Ventil gelangt.

3 Der Kältemittelumlauf ist werksseitig mit einer runden, dichtgepackten Pak-

kung abgedichtet, um das Austreten von Gas zwischen den Flanschen zu verhindern. Da ein Betrieb in diesem Zustand nicht möglich ist, muß die Packung durch eine Hohlpackung am Rohranschluß ausgetauscht werden.

4 Vor dem Anbringen der Hohlpackung jeglichen Staub auf der Flanschoberfläche

und der Packung abwischen und beide Seiten der Packung mit Kühlaggregatöl (Esteröl, Ätheröl oder Alkylbenzole [kleine Menge]) bestreichen.

[Fig. 9.2.1] (P.3)

A Straff anliegende Verpackung B Hohlpackung

• Nach dem Entleeren und Einfüllen des Kältemittels stellen Sie sicher, daß der

Hebel des Ventils voll geöffnet ist. Sollten Sie die Anlage mit geschlossenem Ventil betrieben, kann das zu übermäßig hohem Druck auf der Hochdruck- seite oder der Niederdruckseite deKältemittelelkreislaufes führen, wodurch der Kompressor oder das 4 - Wege Ventil usw. beschädigt werden können.

• Die zusätzliche Kältemitteleinfüllmenge mit Hilfe der erwähnten Rechenformel

bestimmen und das Kältemittel nach Anschluß aller Rohrleitungen durch die Wartungsöffnung einfüllen.

• Nach Abschluß aller Arbeiten die Wartungsöffnung fest schließen und mit dem

Deckel abdecken, um das Austreten von Gas zu vermeiden.

• Der Bördelfertigungsdurchmesser ist bei R410A-System größer als bei Syste-

men, die mit anderen Kältemitteln arbeiten, um die Luftdichtigkeit zu erhöhen.

• In der unten stehende Tabelle finden Sie Informationen zum

Bördelfertigungsdurchmesser. Befolgen Sie außerdem die jeweiligen gesetzlichen Vorschriften. Verschließen Sie, falls notwendig, die Rohrleitungsöffnung mit geeignetem Material (nicht mitgeliefert), um zu verhindern, daß Kleingetier in die Rohrleitung gelangen kann.

INL

PGRRUTR

Bördelfertigungsdurchmesser (mm) Korrektes Anzugsdrehmoment für Drehmomentschlüssel:

Außendurch

Konusmuttergröße (mm)

Außendurch

ø6,35

ø9,52 ø12,70 ø15,88 ø19,05

ø6,35

ø9,52 ø12,70 ø15,88 ø19,05

messer

Größe in Zoll

1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4"

Größe in Zoll

1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4"

Dimension A

R410A

9,1 13,2 16,6 19,7 24,0

Dimension B

R410A

17,0 22,0 26,0 29,0 36,0

Außendurchmesser des Kupferrohrs (mm) Anzugsdrehmoment (N·m)

ø6,35 14 bis 18 ø9,52 35 bis 42

ø12,7 50 bis 57,5 ø15,88 75 bis 80 ø19,05 100 bis 140

Standard-Befestigungswinkel:

Rohrdurchmesser (mm) Anzugswinkel (°)

ø6,35, ø9,52 60 bis 90

ø12,7, ø15,88 30 bis 60

ø19,05 20 bis 35

[Fig. 9.2.4] (P.4)

Hinweis: Wenn kein Drehmomentschlüssel vorhanden ist, folgendes Standardverfahren verwenden:

[Fig. 9.2.2] (P.3)

<A> [Kugelhahn (Gasseite/Flanschtyp)] [Kugelhahn (Flüssigkeitsseite/Bördeltyp)] <C> Diese Abbildung zeigt den Hahn voll geöffnet. A Armaturspindel

[Ab Werk vollständig geschlossen, beim Anschluß der Rohrleitung, beim Aus-

INL

PGRRUTR

pumpen und beim Einfüllen von zusätzlichem Kältemittel vollständig schließen. Nach Abschluß obengenannter Vorgänge vollständig öffnen.]

B Arretierstift [Verhindert, daß sich die Armaturspindel um 90° oder mehr dreht.] C Packung [Sonderzubehör]

[Hersteller: Nichiasu Corporation] [Typ: T/#1991-NF]

D Anschlußrohr (Sonderzubehör)

[Mit der Packung dieses Rohr fest am Armaturflansch anbringen, damit kein Gasaustritt erfolgt.(Anzugsdrehmoment: 40 N·m <am Wärmetauscher>, 70 N·m <an der Innenanlage>) Beide Flächen der Packung mit Kältemaschinenöl (Esteröl, Etheröl oder Alkylbenzole [kleine Menge]) bestreichen.]

E Öffnen (Langsam laufen lassen) F Deckel

[Den Deckel abnehmen und die Armaturspindel betätigen. Den Deckel nach Abschluß des Vorgangs stets wieder anbringen. (Anzugsdrehmoment für Armaturspindeldeckel: 23 ~ 27 N·m)]

G Wartungseinheit

[Mit dieser Wartungseinheit die Kältemittelrohrleitung auspumpen und für eine zusätzliche Füllung vor Ort verwenden. Wartungseinheit mit einem doppelseitigen Schraubenschlüssel öffnen und schließen. Nach Abschluß des Vorgangs Deckel stets wieder anbringen. (Anzugsdrehmoment für den Deckel der Wartungseinheit: 12 ~ 15 N·m)]

H Konusmutter

[Anzugsdrehmoment: Siehe Tabelle auf der folgenden Seite. Diese Mutter mit einem doppelseitigen Schraubenschlüssel lockern. Die Oberfläche der Aufweitung mit Kältemaschinenöl. (Esteröl, Etheröl oder Alkylbenzole [kleine Menge]) bestreichen.]

I ø19,05 J ø34,93 K Hausrohrleitung

[An das Anschlußrohr mittels Hartlöten anschließen. (Mit sauerstofflosem Hartlötverfahren löten.)]

L ø12,7 M ø28,58 N Verbindungsrohrleitung

Die Rohrleitungen im Lieferumfang des Kompressors können für eine Standardrohrverbindung zwischen Kompressor und Wärmetauscher verwendet werden (Abstand zwischen den Geräten: 10 mm) wie in Fig. 9.2.3 gezeigt.

[Fig. 9.2.3] (P.4)

A Wärmetauscher <linke Seite> B Kompressor <rechte Seite> C Verbindungsrohrleitung (Sonderzubehör) (Gasseite ø28,58) D Verbindungsrohrleitung (Sonderzubehör) (Flüssigkeitsseite ø12,7) E Kugelhahn (Verbindung zur Innenanlage) F 10 mm (Abstand zwischen den Geräten) G Öffnen Sie die Ausbrechöffnungen an den Seiten von Wärmetauscher und Kom-

pressor.

Wenn Sie die Konusmutter mit einem Schraubenschlüssel anziehen, kommen Sie an einenPunkt, an dem sich das Anzugsdrehmoment abrupt erhöht. Die Konusmutter in dem in der Tabelle oben dargestellten Winkel über diesen Punkt hinaus anziehen.

Vorsicht:

• Das Anschlußrohr stets von der Kugelarmatur abnehmen und es außerhalb der Anlage hartlöten.

- Hartlöten des Anschlußrohrs im installierten Zustand führt zum Erhitzen der

Kugelarmatur und zieht Störungen oder Gasaustritt nach sich. Auch kann die Rohrleitung etc. innerhalb der Anlage Brandschäden erleiden.

• Zum beschichten der Konus- und Flanschanschlüsse Esteröl, Etheröl oder Alkylbenzole (kleine Menge) als Kältemittelöl verwenden.

- Das Kältemaschinenöl zersetzt sich, wenn es mit größeren Mengen Mine-

ralöl vermischt wird.

• Halten Sie den Kugelhahn geschlossen, bis die vor Ort installierten Rohrleitungen vollständig mit Kältemittel gefüllt sind. Wenn das Ventil vor der vollständigen Füllung geöffnet wird, wird die Anlage möglicherweise beschädigt.

• Verwenden Sie kein Leckdetektoradditiv.

9.3. Überprüfung der Dichtheit, Evakuieren

und Einfüllen von Kältemitteln

1 Luftdichtetest

Führen Sie den Test bei geschlossenem Kugelhahn des Kompressors durch, und setzen Sie die Rohrleitungen, die Innenanlage und den Wärmetauscher über die Wartungseinheit am Kugelhahn des Kompressors unter Druck. (Stets von den Wartungseinheiten (insgesamt 4 Teile) aus sowohl die an Wärmetau- scher und Innenanlage angeschlossenen Flüssigkeitsrohre als auch die Gasrohre unter Druck setzen.)

[Fig. 9.3.1] (P.3)

A Stickstoffgas B Zum Innenaggregat C Systemanalysegerät D Lo-knopf E Hi-knopf F Kugelventil G Flüssigkeitsrohr H Gasrohr I Außenaggregat J Wartungsöffnung

Beachten Sie die folgenden Einschränkungen bei der Durchführung von Luftdichtigkeitstests, um negative Auswirkungen auf das Kältemaschinenöl zu vermeiden. Auch führt bei einem nicht-azeotropen Kältemittel (R410A usw.) ein Gasaustritt dazu, daß sich die Zusammensetzung ändert und die Leistung beeinträchtigt wird. Daher den Test auf Luftdichtigkeit mit größter Sorgfalt und Vorsicht durchführen.

Vorsicht:

Nur Kältemittel R410A verwenden.

- Die Verwendung von anderen, chlorhaltigen Kältemitteln wie R22 oder R407C vermindert die Qualität des Kältemaschinenöls oder führt zu Fehlfunktionen des Kompressors.

Verfahren des Dichtheitstests

1. Druckaufbau mit Stickstoffgas (1) Nach dem Aufbau des Drucks auf die vorgegebene Druckstärke (4,15 MPa) mit Stickstoffgas,

diesen Zustand etwa einen Tag lang beibehalten. Wenn der Druck nicht abfällt, ist die Luftdichtigkeit einwandfrei. Wenn der Druck jedoch abfällt und die Gasaustrittsstelle unbekannt ist, kann auch ein Blasentest durchgeführt werden.

(2) Nach Durchführung des oben beschriebenen Druckaufbaus die aufgeweiteten Anschlußstellen,

die hartgelötetenTeile, Flansche und andere Teile, an denen Gasaustritt erfolgen kann, mit einem blasenbildenden Mittel (Kyuboffex etc.) besprühen und nachsehen, ob sich Blasen bilden.

(3) Nach Beendigung des Luftdichtigkeitstest das blasenbildende Mittel abwischen.

2. Druckaufbau mit Kältemittelgas und Stickstoffgas (1) Bei der Druckerzeugung auf einen Gasdruck von etwa 0,2 MPa den Druck mit Stickstoffgas

auf den vorgesehenen Druck (4,15 MPa) bringen. Druckaufbau aber nicht auf einmal vornehmen. Während des Druckaufbaus anhalten und vergewissern, daß der Druck nicht abfällt.

(2) Die aufgeweiteten Anschlußstellen, die hartgelöteten Teile, Flansche und andere Teile, an

denen Gas austreten kann, mit einem R410A-kompatiblen, elektrischen Gasaustrittsprüfgerät überprüfen.

(3) Dieser Test kann in Verbindung mit einem blasenbildenden Test vorgenommen werden.

Beschränkung

• Wenn ein brennbares Gas oder Luft (Sauerstoff) zum Druckaufbau verwendet wird, kann es Feuer fangen oder explodieren.

• Kein anderes Kältemittel als das auf der Anlage angegebene verwenden.

• Durch Abdichten mit Gas aus einer Gasflasche erfolgt eine Veränderung der Zusammensetzung des Kältemittels in der Gasflasche.

• Manometer, Fülleitung und sonstige Teile müssen speziell für R410A geeignet sein.

• Ein elektrischer Leckdetektor für R22 kann den Austritt von R410A nicht feststellen.

• Keinen Halogen-Wasserstoffsäure-Brenner verwenden. (Damit kann kein Gasaustritt festgestellt werden.)

2 Entleerung Evakuieren

Entlüftung bei geschlossenem Kugelhahn des Kompressors vornehmen. Die Entlüftung sowohl der Anschlussrohrleitung als auch der Innenanlage und des Wärmetauschers muss mittels einer Vakuumpumpe von der Wartungseinheit des Kugelhahns der Außenanlage aus vorgenommen werden. (Stets von den Wartungseinheiten des Flüssigkeitsrohres und des Gasrohres aus evakuieren.) Wenn das Vakuum 650 Pa [abs] erreicht, das Auspumpen mindestens noch eine Stunde lang oder mehr fortsetzen. * Niemals Luftreinigung mit Kältemittel durchführen.

[Fig. 9.3.2] (P.4)

A Systemanalysegerät B Lo-Knopf C Hi-Knopf D Kugelhahn E Flüssigkeitsrohr F Gasrohr G Wartungsöffnung H Dreiwege-Anschluß I Ventil J Ventil K R410A-Zylinder L Waage M Unterdruckpumpe N Zur Innenanlage O Außenanlage

Hinweis:

• Immer eine angemessene Menge Kältemittel nachfüllen. Auch das System stets mit Flüssigkältemittel nachfüllen. Zuviel oder zu wenig Kälte- mittel verursacht Störungen.

• Eine Meßrohrleitung, einen Füllschlauch oder andere Teile, wie auf der Anlage angegeben, für das Kältemittel verwenden.

• Mit einem Gravimeter (Das nach unten bis 0,1 kg messen kann.)

• Eine Vakuumpumpe mit einem Reverse Flow (Gegenstrom) - Rückschlag-

ventil verwenden. (Empfohlenes Vakuummeter: ROBINAIR 14830A Thermistor Vakuummeter) Ein Vakuummeter verwenden, das nach fünf Minuten 65 Pa [abs] oder niedrigere Werte erreicht.

3 Einfüllen von Kältemittel

Da das auf der Anlage verwendete Kältemittel nicht-azeotropisch ist, muß es in flüssigem Zustand eingefüllt werden. Infolgedessen beim Befüllen der Anlage mit einem Kältemittel aus einem Behälter, den Behälter, wie in Fig. 9.3.3 dargestellt, beim Einfüllen von Kältemittel auf den Kopf stellen, sofern der Behälter nicht über ein Siphonrohr verfügt. Hat der Behälter ein Siphonrohr, wie in der Abbildung rechts dargestellt, hat, kann das Kältemittel beim aufrecht stehenden Behälter eingefüllt werden. Daher sorgfältig auf die technische Auslegung des Behälters achten. Wenn die Anlage mit Kältemittelgas gefüllt werden muß, das gesamte Kältemittel durch das neue Kältemittel ersetzen. Das in dem Behälter verbleibende Kältemittel nicht verwenden.

[Fig. 9.3.3] (P.4)

A Siphonrohr B Wenn der Zylinder kein Siphonrohr hat

9.4. Kältedämmung und Kältemittelleitung

Dafür sorgen, daß die Kältemittelrohrleitung ausreichend isoliert ist. Dazu Flüssigkeitsrohrleitung und Gasrohrleitung getrennt mit hitzebeständigem Polyäthylen von ausreichender Dicke abdecken, so daß an den Anschlußstellen zwi- schen Innenanlage und Isoliermaterial und den Isoliermaterialien selbst keine Lücke vorhanden ist. Eine unzureichende Isolierung führt zu Heraustropfen von Kondensat usw. Hierbei sollte ganz besonders auf die sorgfältige Isolierung am Deckenraum geachtet werden.

[Fig. 9.4.1] (P.4)

A Stahldraht B Rohr C Asphaltmastix oder Asphalt D Wärmeisoliermaterial A E Äußere Abdeckung B

Wärme-

isoliermaterial

Äußere

Abdeckung B

Hinweis:

• Bei einer Isolierung mit Polyäthylen als Abdeckmaterial ist ein mit Asphalt abgedecktes Dach nicht notwendig.

• Die Elektroleitungen dürfen keine Wärmeisolierung haben. [Fig. 9.4.2] (P.4)

[Fig. 9.4.3] (P.4)

Glasfaser + Stahldraht

Klebstoff + Wärmestabiler Polyäthylenschaum + Klebeband

Innenaggregat Vinylklebeband

Freiliegender Boden

Außenaggregat

A Flüssigkeitsrohrleitung B Gasrohrleitung C Elektrische Drähte D Deckband E Isolator

Wasserabweisendes Hanftuch + Bronzeasphalt Wasserabweisendes Hanftuch + Zinkblech + Öliger Lack

Eindringender Abschnitt

[Fig. 9.4.4] (P.4)

<A> Innere Wandung (nicht sichtbar) Äußere Wandung <C> Äußere Wandung (freiliegend) <D> Boden (Wasserdichtmachen) <E> Dachrohrschaft <F> Eindringender Abschnitt in Feuerabgrenzung und Grenzwand

A Manschette B Wärmeisoliermaterial C Isolierung D Wärmeschutzisolierung E Klebeband F Wasserfeste Schicht G Manschette mit Kante H Wärmeschutzisolierung I Mörtel oder sonstiges, nichtbrennbares Nahtdichtungsmaterial J Nichtbrennbares Wärmeisoliermaterial

Beim Ausfüllen eines Spalts mit Mörtel muß der eindringende Abschnitt mit Stahlblech abgedeckt werden, damit das Isoliermaterial nicht eingedrückt wird. Im obigen Fall sowohl zum Isolieren als auch zum Abdecken feuerfestes Material verwenden. (Zur Abdeckung kein Vinyl verwenden.)

• Das Isoliermaterial für vor Ort installierte Rohrleitungen muß den folgenden Spezifikationen entsprechen:

Dicke

ø6,35 bis ø25,4 mm

Temperaturfestigkeit

* Die Installation von Rohrleitungen in einer Umgebung mit hohen Temperatu-

ren und hoher Luftfeuchtigkeit, wie etwa auf dem obersten Stockwerk eines Gebäudes, erfordert möglicherweise die Verwendung von dickerem Isoliermaterial als in der oben stehenden Tabelle angegeben.

* Falls bestimmte vom Kunden geforderte Spezifikationen erfüllt werden sollen,

stellen Sie sicher, daß auch die Spezifikationen in der oben stehenden Tabelle erfüllt werden.

Leitungsdurchmesser

min. 10 mm

ø28,58 bis ø41,28 mm

min. 15 mm

min. 100 °C

INL

PGRRUTR

10. Verdrahtung

10.1. Vorsicht

1 Elektrische Arbeiten sind in Übereinstimmung mit den für elektrische Ausrü-

stung, Verkabelung usw. geltenden gesetzlichen Normen und Vorschriften sowie den Richtlinien der Elektrizitätswerke auszuführen.

2 Die Reglerverdrahtung (im nachfolgenden Text Übertragungsleitung genannt)

sollte (5 cm oder mehr) von den Stromquellenkabeln entfernt verlegt werden, um elektrische Störgeräuschen durch die Stromquellenkabel zu vermeiden. (Übertragungsleitung und Stromquellenkabel nicht im gleichen Leitungsrohr verlegen.)

3 Darauf achten, das Außenaggregat vorschriftsmäßig zu erden. 4 Ausreichend Platz für die Verkabelung des Schaltkastens der Innen- und Außen-

aggregate frei lassen, da der Kasten bei der Wartung mitunter ausgebaut wird.

5 Die Hauptstromquelle niemals an die Klemmleiste der Übertragungsleitung

anschließen; andernfalls verschmoren elektrische Teile.

6 Für die Übertragungsleitung zweiadrige Abschirmkabel verwenden. Die

Verdrahtung von Übertragungsleitungen verschiedene Systeme mit dem glei- chen mehradrigen Kabel vermindert die Übertragungs- und Empfangsqualität und führt zu Fehlfunktionen.

7 Es sollte nur die angegebene Übertragungsleitung an die Klemmleiste für die

Signalübertragung vom Außenaggregat angeschlossen werden.

(Mit Außenaggregat anzuschließende Übertragungsleitung: Klemmleiste TB3 für Übertragungsleitung. Sonstige: Klemmleiste TB7 für Zentralregelung)

Bei fehlerhaft ausgeführten Anschlüssen funktioniert das System nicht.

8 Bei Anschluß an einen Regler der oberen Klasse oder Anschluß für Gruppen-

betrieb mit verschiedenen Kältemittelsystemen muß eine übertragende Reglerleitung zwischen den Außenaggregaten installiert werden. Diese Reglerleitung ist zwischen den Klemmleisten für die Zentralregelung anzuschließen. (Zweiadriges Kabel ohne Polarität) Für Gruppenbetrieb mit verschiedenen Kältemittelsystemen ohne Anschluß an

den Regler der oberen Klasse ist der an CN41 angeschlossene Kurzschluß- stecker zu trennen und an CN40 für eines der Außenaggregate anzuschließen.

9 Die Gruppe wird über die Fernbedienung eingestellt.

10.2. Reglerkasten und Kabelanschlußpunkte

1. Die Übertragungsleitung der Innenanlage am Anschlußblock für die Übertra- gungsleitung (TB3) anschließen oder die Leitungen zwischen den Außenanla- gen oder die Leitungen zum Hauptsteuersystem an den Klemmblock der Hauptsteuerung (TB7) anschließen. Bei Verwendung von abgeschirmten Leitungen die Abschirmungserdung der

INL

Übertragungsleitung der Innenanlage an die Erdungsschraube ( ßen und die Abschirmungserdung der Leitung zwischen den Außenanlagen

und der Übertragungsleitung des Hauptsteuersystems an die Abschirmungsklemme (S) des Klemmblocks der Hauptsteuerung anschließen. Außerdem muss bei Kompressoren, deren Netzanschluss CN41 durch einen Anschluss CN40 ersetzt wurde, die abgeschirmte Klemme (S) des Klemmblocks (TB7) der Zentralsteuerung ebenfalls an die Erdung ( Befestigen Sie das Kabel mit dem Kabelbinder sicher unten am Klemmblock, so daß externe Kräfte nicht auf den Klemmblock wirken. Andernfalls wird mög- licherweise der Klemmblock beschädigt, was einen Kurzschluß, Erdungsfehler oder Brand zur Folge haben kann.

PGRRUTR

) angeschlossen sein.

) anschlie-

[Fig. 10.2.1] / [Fig. 10.2.2] (P.4)

A Stromquelle B Übertragungsleitung C Erdungsschraube

2. Rohrleitungsbefestigungsplatten (ø53) werden mitgeliefert. Die Netz- und Übertragungsleitungen durch die zugehörigen Ausbrechöffnungen führen, dann das Ausbrechteil von der Unterseite des Klemmkastens abnehmen und die Leitungen anschließen.

3. Netzleitung mit Pufferbuchse zum Schutz gegen Zugspannung (PG-Anschluß o.ä.) am Klemmkasten befestigen.

4. Verkleinern Sie die Öffnung mit einem Leitungsrohr, um Kleingetier den Zu- gang zu versperren.

10.3. Übertragungskabelanschluß

1 Steuerkabelarten

1. Übertragungskabel für die Verdrahtung

•Übertragungskabelarten: Abgeschirmte Kable CVVS, CPEVS

• Kabeldurchmesser: Mehr als 1,25 mm

• Maximale Elektroleitungslänge: Bis 200 m

• Maximale Länge von Übertragungskabeln für Zentralsteuerung und Außenan-

lagen/Innenanlagen-Übertragungskabeln (maximale Länge über Innenanlagen): maximal 500 m Die maximale Länge der Übertragungskabel-Verdrahtung (für die Zentralsteuerung und die einzelnen Außenanlagen) zwischen der ÜbertragungskabelSpannungsversorgungseinheit und Systembedienung beträgt 200 m.

2. Fernbedienungskabel

• M-NET-Fernbedienung

Art des Fernbedienungs-

kabel

Kabeldurchmesser

Anmerkungen

• MA-Fernbedienung

Art des Fernbedienungs-

kabel

Kabeldurchmesser

Anmerkungen

* Mit einer einfachen Fernbedienung angeschlossen.

Armiertes 2-adriges Kabel (nicht abgeschirmt)

0,3 bis 1,25 mm Bei Überschreitung von 10 m Kabel, mit den gleichen technischen Daten wie 1. Übertragungskabel für die Verdrahtung.

Armiertes 2-adriges Kabel (nicht abgeschirmt) CVV 0,3 bis 1,25 mm unter 200 m

(0,75 bis 1,25 mm2)*

(0,75 bis 1,25mm2)*

2 Verdrahtungsbeispiele

• Name der Steuereinheit, Symbol und zulässige Anzahl der Steuereinheiten. Bezeichnung Code Mögliche Anlagenverbindungen

Außenaggregat Steuereinheit

Innenaggregat Steuereinheit Fernbedienung Andere

*1 Möglicherweise wird ein Übertragungsverstärker (RP) benötigt, je nach Anzahl der angeschlossenen Innenanlagensteuerungen.

Kompressor Wärmetauscher Innenanlagensteuerung Fernsteuerung (*1)

Übertragungsverstärker

–

1 Anlage pro 1 OC

1 bis 32 Anlagen pro 1 OC (*1)

2 Anlagen maximal pro Gruppe

0 bis 1 Anlage pro 1 OC (*1)

Beispiel eines Gruppenbetriebssystems mit mehreren Außenaggregaten (Abschirmkabel und Adressenangaben sind notwendig.)

[Fig. 10.3.1] M-NET-Fernbedienung (P.5) [Fig. 10.3.2] MA-Fernbedienung (P.5) [Fig. 10.3.3] Übertragungsverstärkereinheit (P.5)

<A> Stecken Sie die Kabelbrücke von CN41 auf CN40 SW2-1:ON <C> Belassen Sie die Kabelbrücke auf CN41 A Gruppe 1 B Gruppe 4 C Gruppe 5 D Abgeschirmte Kabel E Unter fernbedienung ( ) Adresse

<Kabelverlegung und Adresseneinstellung> a. Verwenden Sie für den Anschluss zwischen dem Kompressor (OC), dem Wärmetauscher (OS) und dem Innenaggregat (IC) sowie zwischen allen OC-und-OC- als auch

allen IC-IC-Verbindungen unbedingt immer abgeschirmte Kabel.

b. Verwenden Sie Zuleitungskabel für die Verbindungen zwischen den Anschlüssen der Klemmleiste M1 und M2 und dem Erdanschluss am Anschlusskasten der

Übertragungskabel (TB3) jedes Kompressors (OC) und den Anschlüssen A und B und Anschluss S des Anschlusskastens (TB3) des Wärmetauschers (OS) zu den Anschlüssen M1 und M2 und dem Anschluss S am Anschlusskasten der Innenanlage (IC).

c. Verbinden Sie die Anschlüsse 1 (M1) und 2 (M2) am Anschlußkasten der Übertragungskabel des Innenaggregates (IC), das auf die letzte angegebene Adresse

innerhalb der gleichen Gruppe eingestellt ist, mit der Klemmleiste der Fernbedienung (RC). d. Schließen Sie die Anschlüsse M1, M2 und den Anschluß S an die Klemmleiste (TB7) der Zentralsteuerung des Außenaggregates (OC) an. e. Ändern Sie an nur einem Außenaggregat die Kabelbrücke des Bedienungsfeldes von CN41 nach CN40. f. Schließen Sie den Anschluß S der Klemmleiste der Zentralsteuerung (TB7) des Außenaggregates (OC) des Gerätes, in dem oben in Schritt e die Kabelbrücke in

Position CN40 gesteckt wurde, an den Erdanschluß g. Stellen Sie die Adressen wie folgt ein.

Aggregat Bereich Einstellung

IC (Hauptaggregat) 01 bis 50 Letzte Adresse der gleichen Gruppe der Innenaggregate einstellen

IC (Unteraggregat) 01 bis 50

Außenaggregat

(Kompressor)

Außenaggregat

(Wärmetauscher)

M-NET R/C (Hauptaggregat) 101 bis 150 IC (Hauptaggregat) Adresse innerhalb der gleichen Adressen der Gruppe der Innenaggregate plus 100 einstellen

M-NET R/C (Unteraggregat) 151 bis 200 IC (Hauptaggregat) Adresse innerhalb der gleichen Adressen der Gruppe der Innenaggregate plus 150 einstellen

MA R/C – Nicht erforderliche Adresseneinstellung (Erforderliche Einstellung Haupt/Sub)

* Zur Einstellung der Adresse der Außenanlage auf 100 muß der Schalter für die Einstellung der Adresse der Außenanlage auf 50 eingestellt sein.

h. Die Einstellung der Gruppenoperation verschiedener Innenaggregate kann, nach dem Einschalten der Netzspannung, durch die Fernbedienung (RC) erfolgen.

<Zulässige Kabellängen>

1 M-NET-Fernbedienung

• Größte Länge über die Außenaggregate: L

• Längste Übertragungskabellänge: L

• Fernbedienungskabellänge: r

2 MA-Fernbedienung

• Größte Länge über die Außenaggregate (M-NET-Kabel): L

• Längste Übertragungskabellänge (M-NET-Kabel): L

• Fernbedienungskabellänge: c

3 Übertragungsverstärkergerät

• Längste Übertragungskabellänge (M-NET-Kabel): 1 L

• Fernbedienungskabellänge: r

51 bis 100 Die höchste aller Innenanlagenadressen plus 50 verwenden

52 bis 100 Kompressoradresse plus 1

1, r2, r3, r4

Überschreitet die Kabellänge den Wert von 10 m, benutzen Sie abgeschirmte Kabel des Querschnitts 1,25 mm Abschnitts (L

1+c2 und c1+c2+c3+c4

1, r2

Wenn die Länge 10 m überschreitet, ein abgeschirmtes Kabel von 1,25 mm innerhalb der gesamten erweiterten Länge und der längstenFernbedienungslänge berechnen.

Stellen Sie eine andere Adresse als die Adresse des IC Hauptaggregates in der gleichen Gruppe der Innenaggregate ein. Sie muß sich in der gleichen Sequenz mit dem IC (Hauptaggregat) befinden

1+L2+L3+L4 und L1+L2+L3+L5 und L1+L2+L6

1 und L3+L4 und L3+L5 und L6 und L2+L6

8) sollte sowohl in die Kalkulation der maximalen Länge als auch in die Berechnung der Gesamtlänge eingerechnet werden.

10 m (0,3 bis 1,25 mm2)

des Anschlußkastens an.

10 m (0,3 bis 1,25 mm2)

1+L2+L3+L4 und L1+L2+L6

1 und L3+L4 und L6 und L2+L6

200 m (0,3 bis 1,25 mm2)

1+L2+L3+L5+L6 1+L2+L3+L5+L7

2 L

1+L2+L4

3 L

6+L5+L3+L4, L4+L3+L5+L7

4 L

200 m (1,25 mm2)

500 m (1,25 mm2 oder mehr)

200 m (1,25 mm2 oder mehr)

500 m (1,25 mm2 oder mehr)

200 m (1,25 mm

200 m (1,25 mm2)

. Die Länge dieses

oder mehr)

verwenden und dieLänge dieses Teils (L4 und L7) als

10.4. Verdrahtung der Hauptspannungsversorgung und Kapazität der Einheiten

Schematische Darstellung der Verdrahtung (Beispiel)

[Fig. 10.4.1] (P.5)

A Leitungsunterbrecher (Erdschlußunterbrecher) B Unterbrecher für leckstrom C Außenaggregat D Einziehdose E Innenaggregat

Drahtstärke der kabel der hauptspannungsversorgung und der Ein/Aus schalter

Minimum - drahtstärke (mm

Hauptkabel

PUHY-P700

Außenaggregat

Gesamtstromstärke

der Innenanlage

1. Verwenden Sie eine separate Netzstromversorgung für das Innen- und Außengerät.

2. Berücksichtigen Sie bei der Verkabelung und den Anschlüssen die Umgebungsbedingungen (Umgebungstemperatur, direktes Sonnenlicht, Regenwasser,

usw.)

3. Die Leitungsstärke ist der Minimalwert für die Verkabelung mit Metalleitern. Um Spannungsabfall zu vermeiden, muß die Stärke der Netzanschlußleitung eine

Nummer größer gewählt werden. Die Netzstromspannung sollte auf keinen Fall um mehr als 10 % abfallen.

4. Bestimmte Verkabelungsvorschriften sollten die örtlichen Vorschriften einhalten.

5. Kabel für die Stromversorgung von Außengeräten sollten nicht dünner sein als flexible Leitungen mit Polychloropren-Mantel (Nr. 245 nach IEC-Norm 57).

Verwenden Sie z. B. YZW-Kabel.

6. Ein Schalter mit einem Kontaktabstand von mindestens 3 mm für jeden Pol ist durch die Klimaanlageninstallation vorzusehen.

PUHY-P750 PUHY-P800

PUHN-P01 16 A oder weniger 25 A oder weniger 32 A oder weniger

16,0 16,0 16,0

1,0 1,5 2,5 4,0

Verteilung Kapazität Sicherung

16,0 16,0 16,0

1,0 1,5 2,5 4,0

)

Erdung

16,0 16,0 16,0

1,0 1,5 2,5 4,0

Schalter (A)

70 70 70 10 16 25 32

Unterbrecher schutzschalter

für verdrahtung (NFB) 70 70 70 10 16 25 32

Unterbrecher Schutzschalter

75 75 75 16 20 30 40

75 A 100 mA 0,1Sek. oder weniger 75 A 100 mA 0,1Sek. oder weniger 75 A 100 mA 0,1Sek. oder weniger 16 A 30 mA 0,1Sek. oder weniger 20 A 30 mA 0,1Sek. oder weniger 30 A 30 mA 0,1Sek. oder weniger 40 A 30 mA 0,1Sek. oder weniger

für Leckstrom

INL

PGRRUTR

Warnung:

• Immer nur Drähte der vorgeschriebenen Sorte zur Verbindung verwenden und die Verbindung so herstellen, daß keine Kräfte von außen auf die Klemmenan- schlüsse einwirken. Wenn die Verbindungen nicht richtig hergestellt werden, kann Überhitzung oder Feuer hervorgerufen werden.

• Darauf achten, daß ein Überstromschutzschalter der geeigneten Art verwendet wird. Bitte beachten, daß evtl. entstehender Überstrom einen gewissen Anteil Gleichstrom aufweisen kann.

Vorsicht:

• An einigen Einbauplätzen muß eventuell ein Erdschlußunterbrecher installiert werden, um elektrische Schläge zu vermeiden.

• Ausschließlich Unterbrecher und Sicherungen mit der korrekten Kapazität verwenden. Sicherungen und Drähte oder Kupferdrähte mit zu hoher Kapazität

können Betriebsstörungen des Aggregats oder Brände verursachen.

11. Testbetrieb

11.1. Die folgenden Symptome sind nicht als Betriebsstörungen (Notfall) anzusehen

Innenanlage arbeitet nicht im Kühl-(Heiz-)Betrieb.

Die Luftstromrichtung des automatischen Gebläses wechselt.

Die Gebläseeinstellung wechselt bei

Heizbetrieb.

Symptom

Das Gebläse stoppt während des Heizbetriebs. Das Gebläse läuft nach Ausschalten der Klimaanlage weiter. Keine Gebläseeinstellung nach Drücken der Starttaste.

Die Fernbedienung des Innenaggregats zeigt beim Einschalten der Allstromversorgung etwa 5 Minuten lang “HO”. Die Ablaßpumpe stoppt nach Ausschalten

des Aggregats nicht. Die Ablaßpumpe läuft nach dem Ausschalten des Aggregats weiter. Es wird nicht kalt/warm.

INL

Anzeige der Fernbedienung

“Kühlen (Heizen)” blinkt

Normale Anzeige

Anzeige: Entfrosten Leuchtet nicht

Heizbereit

“HO” blinkt

Die Beleuchtung ist erloschen

Normale Anzeige

Wenn eine andere Innenanlage im Heiz-(Kühl-)Betrieb arbeitet, wird der Kühl-

Ursache

(Heiz-)Betrieb nicht ausgeführt. Aufgrund der automatischen Regelung des Gebläses, kann der Abwärtsluftstrom bei Kühlbetrieb automatisch auf horizontalen Luftstrom wechseln, wenn der Abwärtsluftstrom bereits 1 Stunde in Betrieb war. Bei ausgeschaltetem Thermostat (OFF) schaltet das Gebläse auf extrem geringe Laufgeschwindigkeit um. Bei eingeschaltetem Thermostat (ON) wechselt ein leichter Luftstrom je nach Zeit oder Rohrtemperatur automatisch auf den voreingestellten Wert. Beim Entfrosten muß das Gebläse ausgeschaltet sein. Der Lüfter läuft nach dem Ausschalten des Gerätes (nur im Heizungsbetrieb) noch eine Minute nach, um Restwärme abzuführen. Sehr geringe Laufgeschwindigkeit für 5 Minuten nach Drücken der Starttaste auf ON, oder bis die Leitungstemperatur 35 °C erreicht hat. Danach Betrieb mit sehr geringer Laufgeschwindigkeit für 2 Minuten mit anschließender Einstellung des Gebläses (Heizbetriebregelung). System wird angesteuert. Die Fernbedienung nach Erlöschen von “HO” nochmals betätigen.

Nach dem Ausschalten des Kühlbetriebs läuft die Ablaßpumpe drei Minuten lang weiter und stoppt anschließend. Die Ablaßpumpe des Außenaggregats läuft weiter solange Abflußwasser vorhanden ist, auch wenn das Außenaggregat ausgeschaltet wurde. Nach der erstmaligen Inbetriebnahme von bis zu 12 Stunden, unterdrücken Sie die Leistungsfähigkeit des Kompressora für mindestens 45 Minuten, um sicherzustellen, dass sich ausreichend Öl im Kompressor befindet.

12. Informationen auf dem Typenschild

Kältemittel (R410A) kg Zulässiger Druck (Ps) Nettogewicht kg

PGRRUTR

HERSTELLER: MITSUBISHI ELECTRIC CORPORATION

Modell

AIR-CONDITIONING & REFRIGERATION SYSTEMS WORKS 5-66, TEBIRA, 6-CHOME, WAKAYAMA CITY, JAPAN

PUHY-P700

27,0

430

PUHY-P750

27,0

Hochdruck (HP): 4,15 MPa, Niederdruck (LP): 2,21 MPa

430

PUHY-P800

27,0

430

PUHN-P01

–

155

Table des matières

1. Consignes de sécurité .............................................................................. 25

1.1. Avant l’installation de l’appareil et l’installation électrique ....... 25

1.2. Précautions à prendre avec les dispositifs utilisant

le réfrigérant R410A ................................................................ 26

1.3. Avant de procéder à l’installation ............................................. 26

1.4. Avant l’installation de l’appareil et l’installation électrique ....... 26

1.5. Avant d’effectuer l’essai ........................................................... 26

2. Le produit .................................................................................................. 27

3. Association aux appareils intérieurs ......................................................... 27

4. Vérification des pièces livrées .................................................................. 27

5. Espace requis autour de l’appareil ........................................................... 27

6. Comment soulever l’appareil .................................................................... 28

7. Installation de l’appareil ............................................................................ 28

7.1. Installation ............................................................................... 28

8. Installation des tuyaux de réfrigérant ........................................................ 28

8.1. Précaution ............................................................................... 28

8.2. Système de mise en place des tuyaux de réfrigérant ............. 29

1. Consignes de sécurité

1.1. Avant l’installation de l’appareil et l’ins- tallation électrique

s Avant d’installer le climatiseur, lire attentivement toutes les

“Consignes de sécurité”.

s Les “Consignes de sécurité” reprennent des points très im-

portants concernant la sécurité. Veillez bien à les suivre.

Symboles utilisés dans le texte

Avertissement:

Précautions à suivre pour éviter tout danger de blessure ou de décès de l’utilisateur.

Précaution:

Précautions à suivre pour éviter tout endommagement de l’appareil.

Symboles utilisés dans les illustrations

: Indique une action qui doit être évitée.

: Indique des instructions importantes à suivre.

: Indique un élément à mettre à la terre.

: Danger d’électrocuition. (Ce symbole se trouve sur l’étiquette de l’appareil

principal.) <Couleur: jaune>

Avertissement:

Lisez soigneusement les étiquettes se trouvant sur l’appareil principal.

Avertissement:

• Demandez à votre revendeur ou à un technicien agréé d’installer le cli-

matiseur.

- En cas de mauvaise installation, il y aurait un risque de fuite d’eau, d’électro- cution ou d’incendie.

• Installer l’appareil dans un endroit capable de supporter son poids.

- Autrement l’appareil risque de tomber et de blesser quelqu’un.

• Utilisez les câbles mentionnées pour les raccordements. Assurez-vous que les connexions soient effectués correctement de façon à ce que la force externe du câble ne s’applique pas aux bornes.

- Un mauvais raccordement pourrait provoquer une surchauffe, voire un in-

cendie.

• Prévoir les vents violents et les tremblements de terre et en tenir compte pour l’emplacement adéquat de l’appareil.

-L’appareil pourrait tomber et par conséquent blesser quelqu’un si l’installa-

tion n’est pas effectuée correctement.

• Toujours utiliser un filtre et les autres accessoires spécifiés par Mitsubishi Electric.

- Demandez à un technicien agréé d’installer les accessoires. Une mauvaise

installation par l’utilisateur pourrait provoquer des fuites d’eau, électrocution ou un incendie.

• Ne réparez jamais vous-même l’appareil. En cas de réparation nécessaire, veuillez consulter le revendeur.

- Toute mauvaise réparation pourrait résulter en des fuites d’eau, chocs élec-

triques ou incendies.

• Ne touchez jamais les ailettes de l’échangeur de chaleur.

- Vous risqueriez de vous blesser.

9. Charge supplémentaire de réfrigérant ...................................................... 29

9.1. Calcul de la charge supplémentaire de réfrigérant .................. 29

9.2. Précautions à prendre lors du raccordement des tuyaux/du

fonctionnement de la valve ...................................................... 29

9.3. Test d’étanchéité à l’air, évacuation et mise en place du

réfrigérant ................................................................................ 30

9.4. Isolation thermique des tuyaux de réfrigérant ......................... 31

10. Câblage ..................................................................................................... 32

10.1. Précaution ............................................................................... 32

10.2. Boîtier de commande et emplacement pour le raccordement

des câbles ............................................................................... 32

10.3. Mise en place des câbles de transmission .............................. 32

10.4. Câblage de l’alimentation principale et capacité

des équipements ..................................................................... 33

11. Essai de fonctionnement ........................................................................... 34

11.1. Les phénomènes suivants ne constituent pas des problèmes

(urgence) ................................................................................. 34

12. Informations sur la plaque signalétique .................................................... 34

• En cas de fuite de gaz durant l’installation, aérez la pièce.

- Si le gaz réfrigérant entre en contact avec une flamme, il y aura émission de gaz toxiques.

• Installez le climatiseur en respectant les instructions du manuel d’installation.

- En cas d’installation incorrecte, il y aura un risque de fuites d’eau, d’électro-

cution ou d’incendie.

• Demandez à un électricien qualifié d’effectuer l’installation électrique conformément aux “Normes concernant les installations électriques” et les “Réglementations sur le câblage intérieur” ainsi que les instructions de ce manuel; utilisez toujours un circuit différent.

- Si la capacité de la source d’alimentation n’est pas adéquate ou si l’installa-

tion électrique n’est pas effectuée correctement, il y aura un risque d’électrocution ou d’incendie.

• Mettez fermement en place le couvercle des bornes de l’appareil extérieur (panneau).

- Si le couvercle des bornes (panneau) n’est pas mis en place correctement,

il se peut que de la poussière ou de l’eau s’infiltre dans l’appareil extérieur et par conséquent il y aura un risque d’incendie ou d’électrocution.

• Lors du déplacement et de l’installation du climatiseur à un endroit différent, ne le remplissez pas d’un réfrigérant différent, utilisez le réfrigérant spécifié sur l’appareil.

- Lorsqu’un réfrigérant différent est mélangé au réfrigérant d’origine, il se peut

que le cycle du réfrigérant ne fonctionne pas correctement et que l’appareil soit endommagé.

• Si le climatiseur est installé dans une pièce relativement petite, certaines mesures doivent être prises pour éviter que la concentration de réfrigé- rant ne dépasse le seuil de sécurité en tenant compte des possibilités de fuites de réfrigérant.

- Consultez votre revendeur sur les précautions nécessaires à prendre afin

que la limite admissible ne soit pas dépassée. Si le réfrigérant fuit et que la limite admissible est dépassée, il pourrait se produire des accidents suite au manque d’oxygène dans la pièce.

• Veuillez consulter votre revendeur ou un technicien agréé lors du déplacement et de l’installation du climatiseur dans un différent endroit.

- Une mauvaise installation du climatiseur pourrait résulter en fuites d’eau,

électrocution ou un incendie.

• L’installation terminée, assurez-vous qu’il n’y a aucune fuite de gaz.

- Si le gaz réfrigérant fuit et entre en contact avec un radiateur soufflant, un

poêle, un four ou toute autre source de chaleur, il se peut que des gaz toxiques soient relâchés.

• Ne réarrangez pas et ne changez pas les réglages des dispositifs de sécurité.

- Si l’interrupteur de pression, l’interrupteur thermique ou tout autre dispositif

de sécurité sont court-circuités ou utilisés avec trop de force, ou si toutes autres pièces que celles spécifiées par Mitsubishi Electric sont utilisées, il y aura un risque d’incendie ou d’explosion.

• Pour vous débarrasser de ce produit, consultez votre concessionnaire.

• Le technicien-installateur prendra toutes les précautions nécessaires pour éviter toutes fuites conformément aux réglementations ou normes loca-

les.

- Les normes suivantes sont parfois applicables s’il n’existe aucune régle-

mentation locale.

• Faites particulièrement attention aux endroits d’installation comme une cave, etc. où le gaz réfrigérant ne peut pas se disperser dans l’atmos- phère étant donné qu’il est plus lourd que l’air.

• Pour ce type de climatiseur à arrivée d’air, le choix de l’emplacement d’installation est très important car l’air extérieur peut entrer directement dans la pièce lorsque le thermostat est éteint.

- Une exposition directe à l’air extérieur peut être néfaste aux personnes ou à

la nourriture.

D F

INL

PGRRUTR

1.2. Précautions à prendre avec les dispo- sitifs utilisant le réfrigérant R410A

1.4. Avant l’installation de l’appareil et l’ins- tallation électrique

Précaution:

• N’utilisez pas les tuyaux de réfrigérant actuels.

- Le vieux réfrigérant et l’huile réfrigérante se trouvant dans les tuyaux contiennent une large quantité de chlore qui pourrait abîmer l’huile réfrigérante du nouvel appareil.

- Le R410A est un réfrigérant à haute pression et peut engendrer l’éclatement des tuyaux existants.

• Utiliser des tuyaux de réfrigérant en cuivre désoxydé au phosphore et des tuyaux et gaines en alliage de cuivre sans soudures. Veillez égale- ment à ce que les surfaces internes et externes des tuyaux soient propres et sans soufre, oxyde, poussière/impuretés, rognures, huile, condensation ou autre particule contaminante.

- Tout contaminant à l’intérieur des tuyaux de réfrigérant pourrait provoquer la

détérioration de l’huile réfrigérante résiduelle.

• Gardez les tuyaux à l’intérieur de l’immeuble et gardez les deux extrémités du tuyau couvertes jusqu’à ce que vous soyez prêt à les braser. (Gar- dez les joints articulés et autres joints dans des sacs en plastique.)

- Si de la poussière, de la saleté ou de l’eau s’infiltre dans le cycle du réfrigé-

rant, le réfrigérant risque de se détériorer et le compresseur risque de ne pas fonctionner correctement.

• Appliquez une petite quantité d’huile ester, ether ou alkylbenzène sur les

évasements et les connexions à brides.

-L’huile réfrigérante se détériorera lorsque mélangée à une grande quantité

d’huile minérale.

• Utilisez un réfrigérant liquide pour remplir le système.

- Si l’on utilise du gaz réfrigérant pour rendre le système hermétique, la com-

INLPGRRUTR

position du réfrigérant se trouvant dans le cylindre changera et il se peut que la performance ne soit plus aussi bonne.

• Utilisez uniquement du réfrigérant R410A.

- Si un autre réfrigérant (R22, etc.) est mélangé au R410A, le chlore dans le

réfrigérant peut provoquer la détérioration de l’huile du climatiseur.

• Utilisez une pompe à vide équipée d’une valve de contrôle de flux inverse.

- Il se peut que l’huile de la pompe à vide reparte dans le cycle du réfrigérant

ce qui entraînerait la détérioration de l’huile réfrigérante.

• N’utilisez pas les outils énumérés ci-dessous, destinés aux réfrigérants traditionnels. (Jauge collectrice, tuyau de charge, détecteur de fuite de gaz, valve de contrôle de flux inverse, base de remplissage du réfrigérant, équipements de récupération de réfrigérant).

- Si l’on mélange un réfrigérant courant à l’huile réfrigérante dans le R410A, il

se peut que le réfrigérant se détériore.

- Si de l’eau se mélange au R410A, il se peut que l’huile réfrigérante se dété-

riore.

- Etant donné que le R410A ne contient pas de chlore, les détecteurs de fuite

de gaz conçus pour les réfrigérants traditionnels ne réagiront pas en cas de fuite du R410A.

• N’utilisez pas de cylindre de charge.

- Autrement le réfrigérant pourrait se détériorer.

• Faites particulièrement attention lors de l’utilisation des outils.

- Si de la poussière, de la saleté ou de l’eau s’infiltre dans le cycle du réfrigé-

rant, il se peut que le réfrigérant se détériore.

Précaution:

• Mettez l’appareil à la terre.

- Ne branchez pas le fil de mise à la terre à un tuyau de gaz ou d’eau, un paratonnerre ou câble téléphonique de terre. Une mauvaise mise à la terre peut provoquer des risques d’électrocution.

• L’inversion de phase des lignes L (L d’erreur: 4103), mais l’inversion de phase des lignes L et de la ligne N ne peut être détectée.

- En cas de mauvais branchement, certaines éléments électriques peuvent

être endommagés si l’appareil est sous tension.

• Installez le câble d’alimentation de façon à ce qu’il ne soit pas tendu.

- Autrement le fil pourrait se rompre, engendrant un surchauffage et par con-

séquent des risques d’incendie.

• Installez un disjoncteur, comme spécifié.

- Sans disjoncteur, il y aura risque d’électrocution.

• Utilisez des câbles d’alimentation dont la capacité à distribuer le courant et la valeur nominale sont adéquates.

- Si les câbles sont trop petits, il est possible qu’il y ait des fuites, entraînant un

surchauffage qui en retour pourrait causer un incendie.

• Utilisez uniquement un disjoncteur et un fusible de la valeur indiquée.

-L’utilisation d’un fusible ou d’un disjoncteur de plus grande valeur, d’un fil en

acier ou en cuivre peut provoquer un dysfonctionnement général de l’appa- reil ou un risque d’incendie.

• Ne lavez pas les différents éléments du climatiseur.

- Autrement il y aurait un risque de choc électrique.

• Assurez-vous que la base d’installation ne soit pas abîmée à cause d’un usage prolongé.

- Si l’endommagement n’est pas réparé, l’appareil pourrait tomber et par con-

séquent blesser quelqu’un ou abîmer le mobilier ou d’autres biens.

• Installez les tuyaux d’écoulement conformément aux instructions du manuel d’installation afin d’assurer que l’écoulement se fait correctement. Enveloppez les tuyaux de matériaux isolants afin d’empêcher la formation de condensation.

- Une mauvaise mise en place des tuyaux d’écoulement peut provoquer des

fuites d’eau et endommager les meubles ou d’autres biens.

• Soyez très prudent lors du transport de l’appareil.

-L’appareil ne doit jamais être porté par une seule personne étant donné qu’il

pèse plus de 20 kg.

- Certains produits sont emballés avec des courroies en polypropylène (PP).

N’utilisez jamais ces courroies pour le transport car cela pourrait être dangereux.

- Ne touchez pas les ailettes de l’échangeur de chaleur. Vous pourriez vous

couper les doigts.

- Lors du transport de l’appareil extérieur, tenez-le bien aux emplacements

indiqués sur la base de l’appareil. Fournir un support à quatre points à l’ap- pareil extérieur afin de l’empêcher de glisser sur les côtés.

• Jetez les emballages dans un endroit où ils ne présenteront aucun risque pour quiconque.

- Il est possible de se blesser sur les matériaux utilisés pour l’emballage, par

exemple les clous ou autres pièces métalliques ou en bois.

-Déchirez et jetez les sacs d’emballage en plastique de façon à ce qu’ils

soient hors de la portée des enfants pour éviter tout risque de suffocation.

1, L2, L3) peut être détectée (code

1.3. Avant de procéder à l’installation

Précaution:

• N’installez pas l’appareil dans un endroit sujet aux fuites de gas inflammables.

-S’il y a une fuite de gaz et que le gaz s’accumule autour de l’appareil, il y

aura des risques d’explosion.

• N’utilisez pas le climatiseur près d’animaux ou de plantes ou près d’aliments, d’instruments de précision ou d’objets d’art.

- La qualité d’aliments etc. pourrait en souffrir.

• N’utilisez pas le climatiseur dans certains environnements.

-L’huile, la vapeur, la fumée sulfurique, etc. peuvent considérablement ré-

duire la performance du climatiseur ou en endommager les pièces.

• Lors de l’installation de l’appareil dans un hôpital, une station de communications ou tout endroit similaire, veillez à ce qu’il soit correctement protégé contre le bruit.

- Les équipements onduleurs, générateurs privés, équipements médicaux à

haute fréquence ou de communication radiophonique peuvent empêcher le climatiseur de fonctionner ou de fonctionner proprement. De plus, il se peut que le climatiseur ait un effet nuisible sur ce genre d’équipements en faisant du bruit qui gênerait les traitements médicaux ou l’envoi d’images.

• N’installez pas l’appareil sur une structure qui pourrait causer des fuites.

- Lorsque l’humidité de la pièce dépasse 80 % ou lorsque le tuyau d’écoule-

ment est bouché, il se peut que des gouttes d’eau tombent de l’appareil intérieur. Veillez à fournir une voie d’écoulement pour l’appareil intérieur et l’appareil extérieur si nécessaire.

1.5. Avant d’effectuer l’essai

Précaution:

• Mettez l’appareil sous tension au moins 12 heures avant de le faire fonctionner.

- Ne faites jamais fonctionner l’appareil immédiatement après sa mise sous

tension. Les éléments internes risqueraient de subir des dégâts irréversi- bles. Ne mettez pas l’appareil hors tension pendant la saison de fonctionnement.

• Ne touchez pas les interrupteurs avec les doigts mouillés.

- Vous risqueriez d’être électrocuté.

• Ne touchez pas les tuyaux de réfrigérant pendant ou immédiatement après le fonctionnement.

- Les tuyaux sont parfois chauds ou froids pendant ou immédiatement après

le fonctionnement de l’appareil, selon la condition du réfrigérant coulant dans les tuyaux de réfrigérant, le compresseur et les autres parties du cycle du réfrigérant. En les touchant vous risqueriez de brûler ou geler les mains.

• Ne faites pas fonctionner le climatiseur lorsque les panneaux et dispositifs de sécurité ont été enlevés.

- Les éléments tournants, chauds ou sous haute tension peuvent en effet être

dangereux et vous risqueriez de vous blesser.

• Ne mettez pas l’appareil immédiatement hors tension après son fonctionnement.

- Attendez au moins cinq minutes avant de le mettre hors tension. Autrement,

il y aura un risque de fuite d’eau ou de mauvais fonctionnement.

• Ne touchez jamais la surface du compresseur pendant les interventions techniques.

- Si l’appareil est sous tension mais ne fonctionne pas, le chauffage du carter

à la base du compresseur est opérationnel.

2. Le produit

• Cet appareil utilise le réfrigérant R410A

• La tuyauterie des systèmes utilisant le R410A peut être différente de celle des systèmes utilisant un réfrigérant ordinaire car leur pressurisation est plus élevée. Pour plus d’informations, se reporter au Livre de données.

• Certains outils et équipements permettant l’installation des systèmes utilisant d’autres types de réfrigérants ne peuvent pas servir pour les systèmes utilisant le R410A. Pour plus d’informations, se reporter au Livre de données.

• Ne pas utiliser la tuyauterie existante car elle contient du chlore, substance contenue dans l’huile et le réfrigérant des machines réfrigérantes traditionnelles. Le chlore pourrait détériorer l’huile de la machine réfrigérante dans le nouvel équipement. La tuyauterie existante ne doit pas être utilisée car la pressurisation des systèmes utilisant le R410A est supérieure à celle des systèmes utilisant d’autres types de réfrigérants et les tuyaux risqueraient d’éclater.

3. Association aux appareils intérieurs

Modèle Niveau sonore (50/60 Hz) Pression statique externe Appareils intérieurs

Température d’exploitation

Capacité totale Modèle Quantité Type standard

Type à arrivée d’air

Mode de refroidissement: – 5 °CDB ~ 43 °CDB (0° CDB ~ 43° CDB avec l’appareil extérieur en position inférieure) Mode chauffage: – 20 °CWB ~ 15,5 °CWB Mode de refroidissement: 21 °CDB ~ 43 °CDB Mode chauffage: – 12,5 °CWB ~ 20 °CWB

PUHY-P700

62 dB<A>

PUHY-P750

63 dB<A>

0 Pa

50 ~130 %

20 ~ 250

1 ~ 34

4. Vérification des pièces livrées

1 Vis de serrage du câble

Modèle

P700 ~ P800

Modèle

P700 ~ P800

Modèle

P700 ~ P800

Remarque: Les tuyaux de raccordement croisés (installation du compresseur (Côté droit) et de l’échangeur thermique (Côté gauche) avec un espace de 10 mm entre les deux).

5 Tuyau de raccordement pour ap-

pareil intérieur (côté gaz ø34,93)

9 Tuyau de raccordement pour ap-

pareil intérieur (côté liquide) <tuyau du bas>

1 pièce

0 et

A peuvent être utilisés pour l’installation standard

Plaque de montage du conduit (ø53)

6 Emballage

(intérieur ø23, extérieur ø35)

0 Tuyau de raccordement croisé

entre le compresseur et l’échangeur thermique (côté gaz)

1 pièce

3 Vis à tôle M4

4 pièces

7 Emballage

(intérieur ø29, extérieur ø39)

1 pièce

A Tuyau de raccordement croisé

entre le compresseur et l’échangeur thermique (côté liquide)

1 pièce

PUHY-P800

64 dB<A>

Tuyau de raccordement pour échangeur thermique (côté gaz ø28,58)

Tuyau de raccordement pour appareil intérieur (côté liquide) <tuyau avant>

1 pièce

D F

5. Espace requis autour de l’appareil

[Fig. 5.0.1] (P.2)

<A> Vue du dessus Vue latérale

<C> Lorsqu’il y a un peu d’espace entre l’appareil et l’obstruction

A Avant B Pas de limite de hauteur du mur (gauche et droit) C Conduit de la sortie d’air (Fourni sur place) D Compresseur E Echangeur thermique F Doit être ouvert G Hauteur du mur (H) H Pas de limite de hauteur de mur

L1 L2 L3

450 100 250

(1) Espace minimum requis

(2) Lorsqu’il y a une obstruction au-dessus de l’appareil

(3) Lorsque la prise d’air se fait par les côtés gauche et droit de l’appareil

• La hauteur des murs “H” à l’avant et à l’arrière de l’appareil doit se situer dans les limites de la hauteur globale de l’appareil.

• Si la hauteur des murs “H” excède la hauteur globale de l’appareil, ajouter la dimension “h” de la Fig. 5.0.1 à L

“h” = hauteur du mur “H’” = hauteur globale de l’appareil

(mm)

1 et L2.

(4) Lorsque l’appareil est entouré de murs

Remarque:

• La hauteur des murs à l’avant et à l’arrière de l’appareil doit être inférieure à celle du panneau avant ou arrière.

• Si la hauteur du panneau est dépassée, ajouter la dimension “h” de la Fig. 5.0.1 à L

Exemple: Lorsque “h” est égal à 100 mm,

(5) Installation collective et installation en continu

• Espace requis pour une installation collective et en continu:

Lors de l’installation de plusieurs appareils, laisser l’espace indiqué ci-dessous entre chaque bloc pour le passage de l’air et des personnes.

• Ouvert dans les deux sens.

• Si la hauteur du mur “H” dépasse la hauteur globale de l’appareil, ajoutez la dimension “h” ( h = hauteur du mur “H’” – la hauteur globale de l’appareil) à la dimension indiquée d’un *.

• Si un mur se trouve à l’avant et à l’arrière de l’appareil, installez un maximum de deux ensembles (échangeur thermique et compresseur : deux appareils chacun) l’un après l’autre dans le sens latéral et laissez un espace d’au moins

1.000 mm pour la circulation de l’air pour chacun des deux ensembles.

1 et L2.

(mm)

L1 L2

450 450

la dimension L la dimension L

1 est égale à 450 + 100 = 550 mm. 2 est égale à 100 + 100 = 200 mm.

INL

PGRRUTR

6. Comment soulever l’appareil

[Fig. 6.0.1] (P.2)

Précaution:

Faites très attention pendant le transport de l’appareil.

-L’appareil ne doit pas être porté par une seule personne s’il pèse plus de 20 kg.

- Les courroies PP servent à emballer certains éléments. Ne les utilisez pas pour transporter l’appareil, car elles peuvent se révéler dangereuses.

- Ne touchez pas les ailettes de l’échangeur les mains nues. Vous risqueriez de vous couper.

-Déchirez l’emballage plastique et jetez-le dans un endroit où il sera hors de la portée des enfants. Un enfant pourrait s’étouffer en y jouant avec.

- Lors du transport de l’appareil extérieur, celui-ci doit être soutenu à quatre endroits. Si vous le transportez en le soutenant uniquement sur 3 points, l’appareil extérieur risque d’être instable et de tomber.

7. Installation de l’appareil

7.1. Installation

[Fig. 7.1.1] (P.2)

A Boulon d’ancrage M10 à se procurer sur place. B Le coin n’est pas posé fermement.

• Fixez l’appareil fermement avec les boulons de sorte qu’il ne tombe pas en

cas de tremblement de terre ou de rafales de vent.

• Utiliser du béton ou un étrier angulaire pour la fondation de l’appareil.

• Il se peut que des vibrations soient transmises à la section d’installation et que

des bruits ou vibrations proviennent du sol et des murs, selon les conditions d’installation. Par conséquent, fournir assez de protection anti-vibrations (tam-

pons, bâti d’amortissement, etc.).

• Veillez à ce que les coins soient fermement en place. Autrement les semelles

de l’installation plieraient.

8. Installation des tuyaux de réfrigérant

Le raccordement des tuyaux se fait selon un système de raccordement terminal dans lequel les tuyaux de réfrigérant de l’appareil extérieur sont branchés au terminal et raccordés à chacun des appareils intérieurs. Le raccordement des tuyaux se fait : par connexion évasée pour les appareils intéri- eurs et les tuyaux de gaz et de liquide pour les échangeurs thermiques, par connexion brasée pour les tuyaux de gaz pour les compresseurs et par connexion évasée pour les tuyaux de liquide. Notez que les sections des embranchements sont brasées.

INLPGRRUTR

Avertissement:

Faites toujours très attention que le gaz réfrigérant ne s’échappe pas pendant l’utilisation de feu ou de flammes. Si le gaz réfrigérant entrait en contact avec une flamme, quelle qu’en soit la source, par exemple une gazinière, il se désagrégerait et générerait des gaz toxiques susceptibles de provoquer un empoisonnement au gaz. Ne soudez jamais dans une pièce non aérée. Vérifiez toujours qu’il n’y a pas de fuite de gaz après l’installation des tuyaux de réfrigérant.

8.1. Précaution

Cet appareil utilise le réfrigérant R410A. Lors de la sélection des tuyaux, respecter les réglementations locales concernant les équipements et l’épaisseur des tuyaux.

1 Utilisez les matériaux suivants pour les tuyaux de réfrigérant.

• Matériel: Utiliser des tuyaux de réfrigérant en cuivre désoxydé au phos-

phore. Veillez également à ce que les surfaces internes et externes des tuyaux soient propres et sans soufre, oxyde, poussières, impuretés, ro- gnures, huile, condensation ou autres particules contaminantes.

2 Les tuyaux disponibles dans le commerce contiennent souvent de la pous-

sière et autres éléments. Toujours les nettoyer en y insufflant un gaz sec et inerte.

3 Prenez les précautions nécessaires pour éviter que la poussière, l’eau ou tout

autre élément contaminant s’infiltrent dans les tuyaux durant l’installation.

4 Réduisez le nombre de coudes autant que possible, et coudez les tuyaux se-

lon un rayon aussi large que possible.

5 Veuillez toujours respecter les restrictions concernant les tuyaux de réfrigé-

rant (par exemple la longueur nominale, la différence haute/basse pression, et le diamètre des tuyaux). Autrement l’équipement tombera en panne ou les modes de chauffage/de refroidissement ne fonctionneront plus correctement.

6 Un manque ou un excès de réfrigérant entraîne l’arrêt d’urgence de l’appareil.

Dans ce cas, veuillez toujours remplir correctement l’appareil. Lors de travaux d’entretien, repectez-vous toujours les remarques concernant la longueur des tuyaux et la quantité de réfrigérant supplémentaire nécessaire aux deux emplacements, les informations du tableau de calcul du volume de réfrigérant situé au dos du panneau de service et la section concernant la quantité supplémentaire de réfrigérant indiquée sur les étiquettes pour le nombre combiné d’appareils intérieurs.

Avertissement:

• Installez toujours l’appareil dans un endroit pouvant supporter son poids. Dans le cas contraire, l’appareil pourrait tomber et par conséquent bles- ser quelqu’un.

• Effectuez les travaux nécessaires afin d’assurer la protection de l’appareil contre les vents violents et les tremblements de terre. Toute installation défectueuse risquerait de causer la chute de l’appareil et par conséquent de blesser quelqu’un.

Lors de la construction des fondations, faites particulièrement attention à la résis- tance du sol, la voie d’écoulement de l’eau <durant le fonctionnement, l’eau sort de l’appareil>, et l’acheminement des tuyaux et des fils.

Consignes de sécurité pour les tuyaux et les fils descendants

Lors de l’installation des tuyaux et fils descendants, veillez à ce que les fondations ne bloquent pas les orifices situés en bas de la base. Lors de l’installation des tuyaux descendants, veillez à ce que les fondations soient surélevées de 100 mm pour permettre à la tuyauterie de passer sous l’appareil.

7 Utilisez un réfrigérant liquide pour remplir le système. 8 N’utilisez jamais de réfrigérant pour purger l’air. Purgez-le toujours à l’aide

d’une pompe à vide.

9 Isolez toujours les tuyaux correctement. Une isolation insuffisante risque en

effet d’entraîner une diminution de la performance des modes de chauffage/ refroidissement, la formation de gouttes de condensation et autres problèmes similaires.

0 Lors du raccordement des tuyaux de réfrigérant, veillez à ce que la soupape à

flotteur de l’appareil extérieur soit fermée à fond (réglage d’usine) et veillez à ne pas l’utiliser avant d’avoir raccordé les appareils extérieurs et intérieurs, d’avoir vérifié qu’il n’y a aucune fuite de réfrigérant et avant d’avoir terminé la procédure d’évacuation.

A Les antioxydants disponibles dans le commerce contiennent des résidus qui

peuvent endommager les équipements. Braser uniquement avec du matériel de brasage non oxydé. L’utilisation d’un autre matériel de brasage peut en- dommager le compresseur. (Pour des informations détaillées sur le raccordement des tuyaux et l’utilisa- tion des vannes, se référer au chapitre 9.2.)

B Ne raccordez jamais les tuyaux de l’appareil extérieur lorsqu’il pleut.

Avertissement:

Lors de l’installation ou du déplacement de l’appareil, ne le remplissez pas d’un autre réfrigérant que le réfrigérant (R410A) indiqué sur l’appareil.

- En cas d’addition d’un autre réfrigérant, d’air ou de toute autre substance, il y

aura une malfonction du cycle de réfrigération, ce qui risque de provoquer des dégâts.

Précaution:

• Utilisez une pompe à vide équipée d’une valve de contrôle de flux in-

verse.

- Si la pompe à vide n’est pas équipée d’un tel dispositif, il se peut que l’huile

de la pompe à vide reparte dans le cycle de réfrigérant et par conséquent entraîne la détérioration de l’huile réfrigérante et provoque des dégâts.

• N’utilisez pas les outils indiqués ci-dessous, destinés aux réfrigérants traditionnels. (Jauge collectrice, tuyau flexible de remplissage, détecteur de fuites de gaz, valve de contrôle, base de remplissage de réfrigérant, jauge à vide, équipements de récupération de réfrigérant)

- Il se peut que l’huile réfrigérante se détériore à la suite du mélange d’un

réfrigérant traditionnel à l’huile réfrigérante.

- Il se peut que l’huile se détériore si de l’eau y est mélangée.

- Le réfrigérant R410A ne contient pas de chlore. Par conséquent, les détec-

teurs de fuites de gaz conçus pour les réfrigérants traditionnels ne peuvent pas le détecter.

• Faites très attention lors de l’utilisation d’outils.

-L’huile réfrigérante se détériorera si de la poussière, des impuretés ou de l’eau s’infiltrent dans le cycle réfrigérant.

• N’utilisez jamais les tuyaux de réfrigérant déjà en place.

- La quantité importante de chlore contenue dans les réfrigérants traditionnels et l’huile réfrigérante des tuyaux actuels provoquera la détérioration du nouveau réfrigérant.

• Gardez les tuyaux d’installation dans l’immeuble et laissez les deux extrémités des tuyaux couvertes jusqu’au moment du brasage.

-L’huile se détériorera et il est possible que le compresseur tombe en panne

si de la poussière, des impuretés ou de l’eau s’infiltrent dans le cycle réfrigé- rant.

• N’utilisez pas de cylindre de charge.

- Autrement le réfrigérant pourrait se détériorer.

• Ne pas utiliser de détergeants spéciaux pour le nettoyage des tuyaux.

9. Charge supplémentaire de réfrigérant

Lors de la livraison, le compresseur est chargé de réfrigérant. Etant donné que cette charge ne comprend pas la quantité nécessaire pour des longs tuyaux, une charge supplémentaire pour chaque ligne de réfrigérant devra être ajoutée sur place. Afin de pouvoir effectuer correctement les interventions techniques par la suite, toujours noter la taille et la longueur de chaque tuyau de réfrigérant ainsi que la quantité supplémentaire ajoutée dans l’espace prévu à cet effet sur l’appareil extérieur.

9.1. Calcul de la charge supplémentaire de

réfrigérant

• Calculer la quantité de la charge supplémentaire en se basant sur la longueur d’extension et la taille des tuyaux de réfrigérant.

• Utiliser le tableau ci-après pour calculer la charge supplémentaire, puis charger le système en conséquence.

• Si le calcul donne une fraction inférieure à 0,1 kg, arrondissez au 0,1 kg suivant. Par exemple, si le résultat du calcul est 21,824 kg, arrondissez à 21,9 kg.

Charge supplémentaire de réfrigérant

(kg)

<Example> Intérieur

La longueur totale de chaque tuyau de liquide est la suivante:

ø19,05: B = 40 m ø15,88: C = 10 m ø12,7: A = 3 m ø9,52: D + E + F + a + b + c + d = 5 + 5 + 5 + 15 + 15 + 10 + 5 = 60 m ø6,35: e + f = 5 + 6 = 11 m

Dès lors, <Exemple de calcul> Charge de réfrigérant supplémentaire

= 40 × 0,29 + 10 × 0,02 + 3 × 0,12 + 60 × 0,06 + 11 × 0,024 + 4,0 = 21,9 kg

Valeur de α

Capacité totale des appareils intérieurs raccordés α

Longueur totale et taille du tuyau de

=++

liquide ø19,05 × 0,29 (m) × 0,29 (kg/m)

Longueur totale et taille du tuyau de

+++ α

liquide ø9,52 × 0,06 (m) × 0,06 (kg/m)

Modèles 81 à 160 1,5 kg Modèles 161 à 330 2,0 kg Modèles 331 à 480 2,5 kg Modèles 481 à 630 3,0 kg Modèles 631 à 710 4,0 kg Modèles 711 à 890 5,0 kg

Modèles 891 à 1070 6,0 kg

Longueur totale et taille du tuyau de liquide ø15,88 × 0,2

(m) × 0,2 (kg/m)

Longueur totale et taille du tuyau de liquide de ø6,35 × 0,024

(m) × 0,024 (kg/m)

Longueur totale et taille du tuyau de liquide ø12,7 × 0,12

(m) × 0,12 (kg/m)

Dans les conditions cidessous:

8.2. Système de mise en place des tuyaux de réfrigérant

Exemples de raccordements

[Fig. 8.2.1] (P.3)

Å Modèle extérieur ı Tuyau de liquide Ç Tuyau de gaz Î Capacité totale des appareils intérieurs ‰ Numéro du modèle Ï Nombre total de modèles en aval Ì Modèle de kit d’embranchement Ó Premier embranchement du P450 ~ P650 È Premier embranchement des P700, P750, P800 Ô Tête à 4 branches (Nombre total de modèles en aval = 200)

Tête à 8 branches (Nombre total de modèles en aval = 400)

Ò Tête à 10 branches (Nombre total de modèles en aval = 650) A Echangeur thermique B Compresseur C Premier embranchement (CMY-Y302-G) D Appareil intérieur E Capuchon

9.2. Précautions à prendre lors du raccor- dement des tuyaux/du fonctionnement de la valve

• Raccorder correctement les conduits et vérifier le bon fonctionnement des

vannes.

• Le tuyau de connexion côté gaz est assemblé à l’usine avant la livraison.

1 Pour le brasage du tuyau de connexion à collerette, retirer le tuyau de

connexion avec la collerette de la valve à bille et le braser à l’extérieur de l’appareil.

2 Lors du retrait de la connexion avec collerette, retirez le joint d’étanchéité

attaché au dos de cette feuille et collez-le sur la surface de la collerette de la valve à bille pour empêcher la poussière d’entrer dans la valve.

3 A la sortie d’usine, le circuit de réfrigérant est obturé par une garniture

d’étanchéité compacte et ronde pour éviter les fuites de gaz entre les collerettes. Etant donné qu’il n’est pas possible d’utiliser l’appareil dans cet état, remplacer la garniture par la garniture creuse fixée à la connexion des tuyaux.

4 Avant de mettre en place la garniture creuse, essuyez les poussières dé-

posées sur la surface de la collerette et de la garniture. Mettez de l’huile (Huile ester, ether ou alkylbenzène [petite quantité]) pour machines sur les deux surfaces de la garniture.

[Fig. 9.2.1] (P.3)

A Garniture pleine B Garniture creuse

• Après l’évacuation et le remplissage de réfrigérant, assurez-vous que la ma-

nette est complètement ouverte. Si le système est utilisé alors que la valve est fermée, une pression anormale sera transmise au côté de haute ou de basse pression du circuit du réfrigérant, ce qui pourrait endommager le compresseur, la soupape à quatre voies, etc.

• Déterminez la quantité supplémentaire de réfrigérant à l’aide de la formule et

ajoutez du réfrigérant supplémentaire par l’ouverture de service lorsque les travaux de raccordement des tuyaux sont terminés.

• Les travaux terminés, fermez correctement l’ouverture de service et serrez le

capuchon pour éviter toute fuite de gaz.

• L’évasement est plus important pour les systèmes utilisant le R410A que pour

les systèmes utilisant d’autres types de réfrigérants, et ce afin d’augmenter l’étanchéité à l’air.

• Se référer au tableau ci-après pour les dimensions d’évasement et respecter

les réglementations fixées par les autorités locales. Colmater l’ouverture du tuyau avec un matériel de colmatage (non fourni) pour empêcher les petits animaux d’y pénétrer, le cas échéant.

dimension de l’évasement (mm)

diamètre extérieur

ø6,35

ø9,52 ø12,70 ø15,88 ø19,05

taille en pouces

1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4"

dimension A

R410A

9,1 13,2 16,6 19,7 24,0

D F

INL

PGRRUTR

taille de l’écrou évasé (mm)

diamètre extérieur

ø6,35

ø9,52 ø12,70 ø15,88 ø19,05

taille en pouces

1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4"

dimension B

R410A

[Fig. 9.2.2] (P.3)

<A> [Soupape à bille (côté gaz/raccordement à brides)] [Soupape à bille (côté liquide/raccordement évasé)] <C> Cette figure montre la soupape complètement ouverte. A Tige de la valve

[Entièrement fermée à la sortie d’usine, lors du raccordement des tuyaux, de l’écoulement et du remplissage du réfrigérant supplémentaire. Entièrement ouverte lorsque les travaux mentionnés ci-avant sont terminés.]

B Clavette d’arrêt [Empêche la tige de la valve de tourner de plus de 90°] C Garniture (Accessoire)

[Fabricant: Nichiasu corporation] [Type: T/#1991-NF]

D Raccord (Accessoire)

[Utilisez la garniture et attachez fermement ce tuyau à la bride de la valve pour empêcher toute fuite de gaz. (Force de torsion : 40 N·m <Côté de l’échangeur

INLPGRRUTR

thermique>, 70 N·m <Côté de l’appareil intérieur>) Appliquez une couche d’huile pour appareil réfrigérant sur les deux surfaces de la garniture. (huile d’ester, huile d’éther ou alkylbenzène [petite quantité])]

E Ouvert (Lentement) F Capuchon

[Enlevez le capuchon et faites fonctionner la tige de la valve. Veuillez toujours remettre en place le capuchon après cette action. (Force de torsion du capuchon de la tige de la valve: 23 ~ 27 N·m)]

G Ouverture de service

[Pour l’écoulement et le remplissage du réfrigérant supplémentaire sur place. Ouvrez et fermez l’ouverture de service à l’aide d’une clé à double fonction. Veuillez toujours remettre en place le capuchon une fois l’opération terminée. (Force de torsion du capuchon de l’ouverture de service: 12 ~ 15 N·m)]

H Ecrou évasé

[Force de torsion: Se référer au tableau de la page suivante. Serrez et desserrez cet écrou à l’aide d’une clé à double fonction. Appliquez de l’huile réfrigérante sur la surface de contact de l’évasement. (huile d’ester, huile d’éther ou alkylbenzène [petite quantité])]

I ø19,05 J ø34,93 K Tuyaux extérieurs

[Brasez au raccord.(Utilisez une brasure inoxyde.)]

L ø12,7 M ø28,58 N Tuyau de raccordement croisé

Les tuyaux du compresseur peuvent être utilisés pour un raccordement de tuyaux standard entre le compresseur et l’échangeur thermique (espace entre les deux appareils : 10 mm) comme illustré à la Fig. 9.2.3.

[Fig. 9.2.3] (P.4)

A Echangeur thermique <Côté gauche> B Compresseur <Côté droit> C Tuyau de raccordement croisé (Accessoire) (Côté gaz ø28,58) D Tuyau de raccordement croisé (Accessoire) (Côté liquide ø12,7) E Soupape à bille (raccordée à l’appareil intérieur) F 10 mm (espace entre les appareils) G Percez les trous de la rondelle défonçable sur le panneau latéral de l’échangeur

thermique et du compresseur.

17,0 22,0 26,0 29,0 36,0

Force de torsion appropriée avec clé dynamométrique :

Diamètre extérieur du tuyau en cuivre (mm)

Force de torsion (N·m)

ø6,35 14 à 18 ø9,52 35 à 42

ø12,7 50 à 57,5 ø15,88 75 à 80 ø19,05 100 à 140

Angles de serrage :

Diamètre du tuyau (mm)

Angle de torsion (°)

ø6,35, ø9,52 60 à 90

ø12,7, ø15,88 30 à 60

ø19,05 20 à 35

[Fig. 9.2.4] (P.4)

Remarque: Si vous n’avez pas de clé dynamométrique à votre disposition, utilisez la méthode suivante: Lorsque vous serrez un écrou évasé à l’aide d’une clé, à un certain moment la force de torsion augementera soudainement. Continuez de serrer l’écrou évasé du nombre de degrés indiqués dans le tableau ci-dessus.

Précaution:

• Veuillez toujous enlever le raccord de la valve à bille et brasez-le à l’extérieur de l’appareil.

- Si le raccord est brasé alors qu’il est toujours connecté, il se peut que la

valve à bille se chauffe et par conséquent il y aura des risques de fuites de gaz ou autres problèmes. De plus, les tuyaux, etc, à l’intérieur de l’appareil pourraient brûler.

• Utilisez de l’huile d’ester, de l’huile d’éther ou de l’alkylbenzène (petite quantité) comme huile d’appareil réfrigérant, pour enduire les évasements et les connexions à brides.

- Si elle est mélangée avec une grande quantité d’huile minérale, l’huile d’ap-

pareil réfrigérant se dégradera.

• Maintenir la soupape à bille fermée jusqu’à ce que la charge de réfrigérant dans les tuyaux à ajouter sur site soit terminée. L’ouverture de la soupape avant la charge du réfrigérant peut endommager l’appareil.

• Ne pas utiliser de liquide de détection de fuite.

9.3. Test d’étanchéité à l’air, évacuation et

mise en place du réfrigérant

1 Test d’étanchéité à l’air

La soupape à bille du compresseur fermée, pressurisez le tuyau de raccordement, l’appareil intérieur et l’échangeur thermique à partir de l’orifice de service situé sur la soupape à bille du compresseur (pressurisez toujours à partir des orifices de service (4 au total) des tuyaux de liquide et de gaz raccordés à l’échangeur thermique et à l’appareil intérieur).

[Fig. 9.3.1] (P.4)

A Azote B Vers l’appareil intérieur C Analyseur de système D Bouton bas E Bouton haut F Valve à bille G Tuyau à liquide H Tuyau à gaz I Appareil extérieur J Ouverture de service

Lors de la réalisation d’un test d’étanchéité à l’air, respecter les instructions suivantes pour éviter la détérioration de l’huile réfrigérante. De même, avec le réfrigé- rant non azéotropique (R410A, etc.), des fuites de gaz pourraient altérer la composition et affecter le rendement. Il est dès lors important d’effectuer soigneusement les tests d’étanchéité.

Précaution:

Utiliser uniquement le réfrigérant R410A.

-L’utilisation d’autres réfrigérants tels que le R22 ou le R407C, qui contiennent du chlore, endommage l’huile réfrigérante ou engendre un dysfonctionnement du compresseur.

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