Mitsubishi Electronics PUHY-P-YMF-B User Manual

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Air-Conditioners

geprgeprüftefte SicherheitSicherheit

OUTDOOR UNIT

PUHY-P-YMF-B

FOR INSTALLER FÜR INSTALLATEURE POUR L’INSTALLATEUR VOOR DE INSTALLATEUR PER L’INSTALLAT ORE

INSTALLATION MANU AL

For safe and correct use, please read this installation manual thoroughly before installing the air-conditioner unit. ∗ Remote controller (PAR-F25MA) is available as an optional remote controller.

INSTALLATIONSHANDBUCH

Zum sicheren und ordnungsgemäßen Gebrauch der Klimageräte das Installationshandbuch gründlich durchlesen. ∗ Fernbedienung (PAR-F25MA) ist als Zubehör wahlweise erhältlich.

ENGLISH

DEUTSCH

FRANÇAIS

MANUEL D’INSTALLATION

Veuillez lire le manuel d’installation en entier avant d’installer ce climatiseur pour éviter tout accident et vous assurer d’une utilisation correcte. ∗ La télécommande (PAR-F25MA) est disponible en option.

INSTALLATIEHANDLEIDING

Voor een veilig en juist gebruik moet u deze installatiehandleiding grondig doorlezen voordat u de airconditioner installeert. ∗ De afstandsbedieningseenheid (PAR-F25MA) is verkrijgbaar als een optioneel toe te voegen afstandsbediening.

MANUALE DI INSTALLAZIONE

Per un uso sicuro e corretto, leggere attentamente questo manuale di installazione prima di installare il condizionatore d’aria. ∗ Il comando a distanza (modello PAR-F25MA) disponibile in opzione.

NEDERLANDS

ITALIANO

Contents

1. Safety precautions ...................................................................... 3

1.1. Before installation and electric work ............................... 3

1.2. Precautions for devices that use R407C refrigerant.......3

1.3. Before getting installed ................................................... 4

1.4. Before getting installed (moved) - electrical work ........... 4

1.5. Before starting the test run ............................................. 4

2. Combination with indoor units..................................................... 5

3. Confirmation of parts attached ................................................... 5

4. Combination with outdoor units ................................................... 6

5. Selection of installation site ........................................................ 6

6. Space required around unit ........................................................ 6

6.1. Individual installation ...................................................... 6

6.2. Collective installation and continuous installation........... 7

7. Lifting method and weight of product.......................................... 8

8. Installation of unit........................................................................ 8

8.1. Location of anchor bolt ................................................... 8

8.2. Installation ...................................................................... 9

8.3. Connecting direction for refrigerant piping.................... 10

ENGLISH

8.4. Noise level .................................................................... 10

9. Caution for snow and seasonal wind ........................................ 11

9.1. Snow and seasonal wind.............................................. 11

9.2. Countermeasure to seasonal wind ............................... 11

10. Refrigerant piping installation.................................................. 11

10.1. Areas of caution .......................................................... 12

10.2. Refrigerant piping system ........................................... 13

10.3. Caution for piping connection/valve operation ............ 15

10.4. How to install branch pipe ........................................... 16

10.5. Airtight test and evacuation, refrigerant charging........ 18

10.6. Thermal insulation of refrigerant piping....................... 21

11. Electrical work ......................................................................... 23

11.1. Caution........................................................................ 23

11.2. Control box and connecting position of wiring............. 24

11.3. Wiring transmission cables ......................................... 25

11.4. Wiring of main power supply and equipment

capacity ....................................................................... 31

12. Test run.................................................................................... 32

12.1. Checking before getting test run ................................. 32

12.2. Test run method .......................................................... 32

12.3. How to cope with test run abnormality ........................ 33

12.4. Coping with remote controller abnormality.................. 35

12.5. The following phenomena do not represent

abnormality (emergency) ............................................ 36

1. Safety precautions

1.1. Before installation and electric work

s Before installing the unit, make sure you read all the

“Safety precautions”.

s The “Safety precautions” provide very important

points regarding safety. Make sure you follow them.

s This equipment may not be applicable to EN61000-3-

2: 1995 and EN61000-3-3: 1995.

s This equipment may cause the adverse effect on the

same supply system.

s Please report to or take consent by the supply author-

ity before connection to the system.

Symbols used in the text

Warning:

Describes precautions that should be observed to prevent danger of injury or death to the user.

Caution:

Describes precautions that should be observed to prevent damage to the unit.

Symbols used in the illustrations

: Indicates an action that must be avoided. : Indicates that important instructions must be followed. : Indicates a part which must be grounded. : Indicates that caution should be taken with rotating parts. (This

symbol is displayed on the main unit label.) <Color: Yellow>

: Indicates that the main switch must be turned off before servicing.

(This symbol is displayed on the main unit label.) <Color: Blue>

: Beware of electric shock. (This symbol is displayed on the main

unit label.) <Color: Yellow>

: Beware of hot surface. (This symbol is displayed on the main unit

label.) <Color: Yellow>

: Please pay attention to electric shock fully because this is

ELV

not Safety Extra Low-Voltage (SELV) circuit. And at servicing, please shut down the power supply for both of Indoor Unit and Outdoor Unit.

Warning:

Carefully read the labels affixed to the main unit.

Warning:

• Ask the dealer or an authorized technician to install the air conditioner.

- Improper installation by the user ma y result in water leakage, elec-

tric shock, or fire.

• Install the air unit at a place that can withstand its weight.

- Inadequate strength may cause the unit to fall down, resulting in

injuries.

• Use the specified cables for wiring. Make the connections securely so that the outside force of the cable is not applied to the terminals.

- Inadequate connection and fastening may gener ate heat and cause

a fire.

• Prepare for typhoons and other strong winds and earthquakes and install the unit at the specified place.

- Improper installation may cause the unit to topple and result in in-

jury.

• Always use an air cleaner, humidifier, electric heater, and other accessories specified by Mitsubishi Electric.

- Ask an authorized technician to install the accessories. Improper installation by the user may result in water leakage, electric shock, or fire.

• Never repair the unit. If the air conditioner must be repaired, consult the dealer.

- If the unit is repaired improperly, water leakage, electric shock, or

fire may result.

• Do not touch the heat exchanger fins.

- Improper handling may result in injury.

• If refrigerant gas leaks during installation work, ventilate the room.

- If the refrigerant gas comes into contact with a flame, poisonous

gases will be released.

• Install the air conditioner according to this Installation Manual.

- If the unit is installed improperly, water leakage, electric shock, or

fire may result.

• Have all electric work done by a licensed electrician according to “Electric Facility Engineering Standard” and “Interior Wire Regulations”and the instructions given in this manual and always use a special circuit.

- If the power source capacity is inadequate or electric work is per-

formed improperly, electric shock and fire may result.

• Securely install the outdoor unit terminal cover (panel).

- If the terminal cover (panel) is not installed properly, dust or water

may enter the outdoor unit and fire or electric shock may result.

• When installing and moving the air conditioner to another site, do not charge the it with a refrigerant different from the refrigerant (R407C) specified on the unit.

- If a different refrigerant or air is mixed with the original refrigerant,

the refrigerant cycle may malfunction and the unit may be damaged.

• If the air conditioner is installed in a small room, measures must be taken to prevent the refrigerant concentration from exceeding the safety limit even if the refrigerant should leak.

- Consult the dealer regarding the appropriate measures to prevent

the safety limit from being exceeded. Should the refrigerant leak and cause the safety limit to be exceeded, hazards due to lack of oxygen in the room could result.

• When moving and reinstalling the air conditioner, consult the dealer or an authorized technician.

- If the air conditioner is installed improperly, water leakage, electric

shock, or fire may result.

• After completing installation work, make sure that refrigerant gas is not leaking.

- If the refrigerant gas leaks and is exposed to a fan heater, stove,

oven, or other heat source, it may generate noxious gases.

• Do not reconstruct or change the settings of the protection devices.

- If the pressure switch, thermal switch, or other protection de vice is

shorted and operated forcibly, or parts other than those specified by Mitsubishi Electric are used, fire or explosion may result.

• To dispose of this product, consult your dealer.

• The installer and system specialist shall secure safety against leakage according to local regulation or standards.

- Following standards may be applicable if local regulation are not

available.

• Pay a special attention to the place, such as a basement, etc. where refrigeration gas can stay, since refrigeration is heavier than the air.

1.2. Precautions for devices that use

R407C refrigerant

Caution:

• Do not use the existing refrigerant piping.

- The old refrigerant and refrigerator oil in the existing piping con-

tains a large amount of chlorine which may cause the refrigerator oil of the new unit to deteriorate.

• Use refrigerant piping made of C1220 (CU-DHP) phosphorus deoxidized copper as specified in the JIS H3300 “Copper and copper alloy seamless pipes and tubes”. In addition, be sure that the inner and outer surfaces of the pipes are clean and free

ENGLISH

of hazardous sulphur, oxides, dust/dirt, shaving particles, oils, moisture, or any other contaminant.

- Contaminants on the inside of the refrigerant piping may cause the refrigerant residual oil to deteriorate.

• Store the piping to be used during installation indoors and keep both ends of the piping sealed until just before brazing. (Store elbows and other joints in a plastic bag.)

- If dust, dirt, or water enters the refrigerant cycle, deterioration of

the oil and compressor trouble may result.

• Use ester oil, ether oil or alkylbenzene (small amount) as the refrigerator oil to coat flares and flange connections.

- The refrigerator oil will degrade if it is mixed with a large amount of

mineral oil.

• Use liquid refrigerant to fill the system.

- If gas refrigerant is used to seal the system, the composition of the

refrigerant in the cylinder will change and performance may drop.

• Do not use a refrigerant other than R407C.

- If another refrigerant (R22, etc.) is used, the chlorine in the refriger-

ant may cause the refrigerator oil to deteriorate.

• Use a vacuum pump with a reverse flow check valve.

- The vacuum pump oil may flow back into the refrigerant cycle and

cause the refrigerator oil to deteriorate.

• Do not use the following tools that are used with conventional refrigerants. (Gauge manifold, charge hose, gas leak detector, reverse flow check valve, refrigerant charge base, vacuum gauge, refrigerant recovery equipment)

- If the conventional refrigerant and refrigerator oil are mixed in the

ENGLISH

R407C, the refrigerant may deteriorated.

- If water is mixed in the R407C, the refrigerator oil may deteriorate.

- Since R407C does not contain any chlorine, gas leak detectors for

conventional refrigerants will not react to it.

• Do not use a charging cylinder.

- Using a charging cylinder may cause the refrigerant to deteriorate.

• Be especially careful when managing the tools.

- If dust, dirt, or water gets in the refrigerant cycle, the refrigerant

may deteriorate.

1.3. Before getting installed

Caution:

• Do not install the unit where combustible gas may leak.

- If the gas leaks and accumulates around the unit, an explosion

may result.

• Do not use the air conditioner where food, pets, plants, precision instruments, or artwork are kept.

- The quality of the food, etc. may deteriorate.

• Do not use the air conditioner in special environments.

- Oil, steam, sulfuric smoke, etc. can significantly reduce the per-

formance of the air conditioner or damage its parts.

• When installing the unit in a hospital, communication station, or similar place, provide sufficient protection against noise.

- The inverter equipment, private power generator, high-frequency

medical equipment, or radio communication equipment may cause the air conditioner to operate erroneously , or f ail to operate. On the other hand, the air conditioner may affect such equipment by creating noise that disturbs medical treatment or image broadcasting.

• Do not install the unit on a structure that may cause leakage.

- When the room humidity exceeds 80% or when the drain pipe is

clogged, condensation may drip from the indoor unit. Perform collective drainage work together with the outdoor unit, as required.

1.4. Before getting installed (moved) -

electrical work

Caution:

• Ground the unit.

- Do not connect the ground wire to gas or water pipes, lightning

rods, or telephone ground lines. Improper grounding may result in electric shock.

• The reverse phase of L lines (L cord : 4103), but the reverse phase of L lines and N line can be not be detected.

- The some electric parts should be damaged when power is sup-

plied under the miss wiring.

• Install the power cable so that tension is not applied to the cable.

- Tension may cause the cable to break and generate heat and cause

a fire.

• Install an leak circuit breaker, as required.

- If an leak circuit breaker is not installed, electric shock may result.

• Use power line cables of sufficient current carrying capacity and rating.

- Cables that are too small may leak, generate heat, and cause a

fire.

• Use only a circuit breaker and fuse of the specified capacity.

- A fuse or circuit breaker of a larger capacity or a steel or copper

wire may result in a general unit failure or fire.

• Do not wash the air conditioner units.

- Washing them may cause an electric shock.

• Be careful that the installation base is not damaged by long use.

- If the damage is left uncorrected, the unit may fall and cause per-

sonal injury or property damage.

• Install the drain piping according to this Installation Manual to ensure proper drainage. Wrap thermal insulation around the pipes to prevent condensation.

- Improper drain piping may cause water leakage and damage to

furniture and other possessions.

• Be very careful about product transportation.

- Only one person should not carry the product if it weighs more than

20 kg.

- Some products use PP bands for packaging. Do not use any PP

bands for a means of transportation. It is dangerous.

- Do not touch the heat exchanger fins. Doing so may cut your fin-

gers.

- When transporting the outdoor unit, suspend it at the specified po-

sitions on the unit base. Also support the outdoor unit at four points so that it cannot slip sideways.

• Safely dispose of the packing materials.

- Packing materials, such as nails and other metal or wooden parts,

may cause stabs or other injuries.

- Tear apart and throw a way plastic packaging bags so that children

will not play with them. If children pla y with a plastic bag which was not torn apart, they face the risk of suffocation.

1, L2, L3) can be detected (Error

1.5. Before starting the test run

Caution:

• Turn on the power at least 12 hours before starting operation.

- Starting operation immediately after turning on the main power

switch can result in severe damage to internal parts. Keep the pow er switch turned on during the operational season.

• Do not touch the switches with wet fingers.

- Touching a switch with wet fingers can cause electric shock.

• Do not touch the refrigerant pipes during and immediately after operation.

- During and immediately after operation, the refrigerant pipes are

may be hot and may be cold, depending on the condition of the refrigerant flowing through the refrigerant piping, compressor, and other refrigerant cycle parts. Your hands may suffer burns or frostbite if you touch the refrigerant pipes.

• Do not operate the air conditioner with the panels and guards removed.

- Rotating, hot, or high-voltage parts can cause injuries.

• Do not turn off the power immediately after stopping operation.

- Alwa ys wait at least five minutes before turning off the power. Oth-

erwise, water leakage and trouble may occur.

2. Combination with indoor units

The indoor units connectable to this unit are shown below.

Outdoor unit model

name

Note:

1. The total capacity of connected indoor unit models represents the total sum of the figures expressed in the indoor model name.

2. Combinations in which the total capacity of the connected indoor units exceeds the capacity of the outdoor unit will reduce the capacity of each indoor unit below the rated capacity during simultaneous operation. Therefore, if circumstances allows, combine indoor units within the capacity of the outdoor unit.

3. A transmission booster (RP) is required when the number of connected indoor unit models in a cooling system exceeds the number of models specified in the chart below. * The maximum number of units that can be controlled is determined by the indoor unit model, the type of remote controller and their

capabilities.

(*1) Capability of the connected indoor units

*1 If even one unit that is higher than 200 exists in the cooling system, the maximum capacity will be “200 or higher”.

Total capacity of

connected indoor unit

models

200 to 520PUHY-P400

250 to 650PUHY-P500

Number of connected indoor units that can be

connected without a RP.

200 or lower

200 or higher

Quantity of connectable

indoor unit

PMFY-P25 · 32 · 40 · 63 VBM PLFY- P32· 40 · 50 · 63 · 80 · 100 · 125 VKM PLFY- P25· 32 · 40 · 50 · 63 · 80 · 100 · 125 VLMD PEFY-P25 · 32 VML

2 to 20

Remote controller type

The number of indoor units and the total number of remote controllers is displayed within the parenthesis ( ).

PEFY-P40 · 50 · 63 · 71 · 80 · 100 · 125 · 140 · 200 · 250 VMH PCFY-P40· 63 · 100 · 125 VGM PKFY-P25 VAM PKFY-P32 · 40 · 50 VGM PFFY- P25 · 32 · 40 · 50 · 63 VLEM PFFY- P25 · 32 · 40 · 50 · 63 VLRM PDFY-P25· 32 · 40 · 50 · 63 · 71 · 80 · 100 · 125 VM

Model name of connectable indoor unit

Remote controller PAR-F 25MA

Prior to Ver. E After Ver. F

16 (32) 20 (40) 16 (32) 16 (32)

ENGLISH

3. Confirmation of parts attached

This outdoor unit is attached with the parts below. Please check the quantity for each item.

Name 1 Conduit mounting plate 2 Conduit mounting plate 3 Conduit mounting plate 4 Tapping screw M4 × 10

PUHY-P400 PUHY-P500

Model name

PUHY-P400 PUHY-P500

Model name

ø62

Shape

1116

Name 5 Connecting pipe 6 Packing 7 Wire mounting plate

Shape

inside ø29, outside ø39

111

ø53

ø46

*5 Connecting pipe is fixed with the unit.

4. Combination with outdoor units

A Super Y (PUHY-P600/650/700/750YSMF-B) is produced when a Constant Capacity Unit (PUHN-P200/250YMF-B) is combined with this unit (PUHYP400/500YMF-B). Refer to the installation manual that comes with the Constant Capacity Unit when this unit is used as a Super Y.

Super Y PUHY-P600YSMF-B PUHY-P650YSMF-B PUHY-P700YSMF-B PUHY-P750YSMF-B

Variable capacity unit

PUHY-P400YMF-B

PUHY-P500YMF-B

Constant capacity unit

PUHN-P200YMF-B PUHN-P250YMF-B PUHN-P200YMF-B PUHN-P250YMF-B

5. Selection of installation site

Select space for installing outdoor unit, which will meet the following conditions:

• no direct thermal radiation from other heat sources

• no possibility of annoying neighbors by noise from unit

• no exposition to strong wind

• with strength which bears weight of unit

• note that drain flows out of unit when heating

• with space for air passage and service work shown below

Because of the possibility of fire, do not install unit to the space where

ENGLISH

generation, inflow, stagnation, and leak of combustible gas is expected.

• Avoid unit installation in a place where acidic solution and spra y (sulfur) are often used.

• When having cooling operation at an outside air temperature of below 10°C, in order to obtain steady operation of unit, select an installation site not exposed directly to rain and snow, or install air outlet and inlet ducts. (Refer to Page 11.) Install the outdoor unit at the same position on the same floor, or above, the indoor unit. (See the figure at the right.)

• Do not use unit in any special environment where oil, steam and sulfuric gas exist.

6. Space required around unit

Installation restriction on outdoor unit when cooling operation is performed when the outdoor air temperature is 10°C or lower

(Same floor as indoor unit, or floor above)

A 4 m or less

6.1. Individual installation

Basic space required

A space of at least 250 mm is necessary at the back for inlet air. Taking servicing, etc. from the rear into account, a space of about 450 mm should be provided, the same as at the front.

A 250 mm or more B 450 mm or more C Front (outside of machine room) D Top discharge (open in principle) E Front inlet (open in principle) F Rear inlet (open in principle)

When inlet air enters from right and left sides of unit

A L1 or more B L

2 or more

C Front D No restrictions on wall height (left and right)

Note:

• Wall heights (H) of the front and the back sides shall be within overall height of unit.

• When the total height is exceeded, add the “h” dimension of the figure above to L1 and L2 in the table above.

Model L1 L2 PUHY-P400 PUHY-P500

450 250

When unit is surrounded by walls

650

325

6.2. Collective installation and continuous installation

Space required for collective installation and continuous installation: When installing several units, leave the space between each block as shown below considering passage for air and people.

A L

1 or more 2 or more

B L C Front D Front panel E Rear panel

Note:

• Wall heights (H) of the front and the back sides shall be within height of front panel and rear panel.

• If the panel height is exceeded, add the “h” dimension of the figure above to L1 and L2 in the table above.

Model L1 L2 PUHY-P400 PUHY-P500

Example: When h is 100

The L1 dimension becomes 450+100=550 mm.

When there is an obstruction above the unit

450 250

CCCCC

*FF F F F*E

ENGLISH

GCC

A 45° or more B 300 mm or more C Front D 1000 mm or more E Air outlet guide (Procured at the site) F Rear

When there is little space

up to an obstruction

A (Must be open) B Wall height (H) C Front D 1000 mm or more E 250 mm or more F 450 mm or more G 900 mm or more

Note:

• Open in the two directions.

• In case wall height (H) exceeds overall height of unit, add “h”

dimension (h=wall height <H> – overall height of unit) to * marked dimension.

• If there is a wall at both the front and the rear of the unit, install up to three units consecutively in the side direction and provide a space of 1000 mm or more as inlet space/passage space for each three units.

7. Lifting method and weight of product

• When carrying the unit suspended, pass the ropes under the unit and use the two suspension points each at the front and rear.

• Always lift the unit with ropes attached at four points so that impact is not applied to the unit.

• Attach the ropes to the unit at an angle of 40° or less.

• Use two ropes at least 8 m long.

Dangerous!

ENGLISH

A 40° or less B Rope suspension part

Weight of product:

PUHY-P400 PUHY-P500

455 kg 475 kg

Caution:

Be very careful to carry product.

- Do not have only one person to carry product if it is more than 20 kg.

- PP bands are used to pack some products. Do not use them as a mean for transportation because they are dangerous.

- Do not touch heat exchanger fins with y our bare hands. Otherwise you may get a cut in your hands.

- Tear plastic packaging bag and scrap it so that children cannot play with it. Otherwise plastic pac kaging bag may suffocate children to death.

- When carrying in outdoor unit, be sure to support it at four points. Carrying in and lifting with 3-point support may make outdoor unit unstable, resulting in a fall of it.

8. Installation of unit

8.1. Location of anchor bolt

• Individual installation

880±5

780±2

• Example of collective installation

780±2

880±5

A (Service side)

780±2

780±2 440 440780±2 780±2 780±2 780±2

10 10

For collective installation, provide a 10 mm gap between units.

8.2. Installation

• Fix unit tightly with bolts as shown below so that unit will not fall down due to earthquake or gust.

• Use concrete or angle for foundation of unit.

• Vibration may be transmitted to the installation section and noise

and vibration may be generated from the floor and walls, depending on the installation conditions. Therefore, provide ample vibrationproofing (cushion pads, cushion frame, etc.).

880±5

Down piping and down wiring precautions

When down piping and down wiring are performed, be sure that foundation and base work does not block the base through holes. When down piping is performed, make the foundation at least 100 mm high so that the piping can pass under the bottom of the unit.

A Be sure that the corners are firmly seated. If the corners are not firmly

seated, the installation feet may be bent.

B M10 anchor bolt procured at the site C Corner is not seated. D Unit

(Provide ample vibrationproofing between the unit and the foundation by using cushion pads, cushion frame, etc.)

E Piping and wiring space (Bottom piping, bottom wiring) F Concrete foundation

Warning:

• Be sure to install unit in a place strong enough to withstand its weight. Any lack of strength may cause unit to fall down, resulting in a personal injury.

• Have installation work in order to protect against a str ong wind and earthquake. Any installation deficiency may cause unit to fall down, resulting in a personal injury.

When building the foundation, give full attention to the floor strength, drain water disposal <during operation, drain water flows out of the unit>, and piping and wiring routes.

ENGLISH

694

230

150

Ø62

111

A Bottom piping through hole B (bolt hole) C (bolt hole for old models) D (unit width) E (unit depth) F Bottom wiring through hole

Ø27

780

80 82 78

1760

1990

5656

840 E

780

880 B

910

8.3. Connecting direction for refrigerant piping

Two connecting directions are available f or refriger ant piping of the outdoor unit, bottom piping and front piping, as shown below:

8.4. Noise level

(50/60Hz)

PUHY-P400 PUHY-P500

60/61 dB(A)

A Knock-out hole B Bottom piping C Front piping

Note: In the case of bottom piping, build a 100 mm or higher foundation so that piping will go through the bottom of the unit.

ENGLISH

A Front B Measuring point

Measuring location: a room free from echoes and reverberations

9. Caution for snow and seasonal wind

In cold and/or snowy areas, sufficient countermeasures to wind and snow damages should be taken for operating unit in normal and good condition in winter time. Ev en in the other areas, full consider ation is required for installation of unit in order to prevent abnormal operations caused by seasonal wind or snow. When rain and snow directly fall on unit in

the case of air-conditioning operations in 10 or less degrees centigrade outdoor air, mount inlet and outlet ducts on unit for assuring stable operations.

9.1. Snow and seasonal wind

■ Prevention of wind and snow damages in cold or snowy areas:

Refer to the figure of snow hood shown below:

• Snow hood

1093

Note:

1. Height of frame base for snow damage prevention (H) shall be twice as high as expected snowfall. Width of frame base shall not exceed that of the unit. The frame base shall be made of angle steel, etc., and designed so that sno w and wind slip through the structure. (If frame base is too wide, snow will be accumulated on it.)

2. Install unit so that seasonal wind will not directly lash against openings of inlet and outlet ducts.

3. Build frame base at customer referring to this figure. Material : Galvanized steel plate 1.2T Painting : Overall painting with polyester powder Color : Munsell 5Y8/1 (same as that of unit)

4. When the unit is used in a cold region and the heating operation is continuously performed for a long time when the outside air temperature is below freezing, install a heater to the unit base or take other appropriate measures to prevent water from freezing on the base.

1888

ENGLISH

1145

500(840)500

(670) 821 903

(1990)

A Outlet B Inlet

9.2. Countermeasure to seasonal wind

Referring to the figure shown below, take appropriate measures which will suit the actual situation of the place for installation.

A Seasonal wind

10. Refrigerant piping installation

Connecting the piping is a terminal-branch type in which refrigerant piping from the outdoor unit is branched at the terminal and connected to each of the indoor units. The method of connection consists of flare connections at the indoor units, flange connections for the piping of the outdoor unit and flare connections for the liquid piping. Note that the branched sections are brazed.

Warning:

Always use extreme care to prevent the refrigerant gas (R22) from leaking while using fire or flame. If the refrigerant gas comes in contact with the flame from any source, suc h as a gas sto ve, it breaks down and generates a poisonous gas which can cause gas poisoning. Never weld in an unventilated room. Always conduct an inspection for gas leakage after installation of the refrigerant piping has been completed.

10.1. Areas of caution

1 Use the following materials for refrigeration piping.

• Material: Seamless phosphorous deoxidized copper pipe, C1220T-OL or C1220T-O (Note: C1220T-OL is preferred.)

• Size: Refer to Pages

2 Commercially available piping often contains dust and other materials. Always blow it clean with a dry inert gas. 3 Use care to prevent dust, water or other contaminants from entering the piping during installation. 4 Reduce the number of bending portions as much as possible, and make bending radius as big as possible. 5 Always use the branch piping set shown below, which are sold separately.

Total of units down-

stream less than 160

CMY-Y102S-F CMY-Y102L-F CMY-Y202-F CMY-Y104-E CMY-Y107-E CMY-Y1010-E

6 If the diameters of the branch piping of the designated refrigerant piping differs, use a pipe cutter to cut the connecting section and then use an

adapter for connecting different diameters to connect the piping.

7 Always observe the restrictions on the refrigerant piping (such as rated length, the difference between high/low pressures, and piping diameter).

Failure to do so can result in equipment failure or a decline in heating/cooling performance.

8 A second branch cannot be made after a header branch. (These are shown by ×.)

to 14.

Branch pipe set name

Line branching Header branching

Total of units down-

stream 161 to 330

Total of units down-

stream more than 331

4 branching 7 branching 10 branching

ENGLISH

A To Outdoor Unit B Capped Piping

9 Always use good-quality materials for brazing. 0 The City Multi Series Y will stop due an abnormality due to excessive or insufficient coolant. At such a time , alwa ys properly charge the unit. When

servicing, always check the notes concerning pipe length and amount of additional refrigerant at both locations, the refrigerant volume calculation table on the back of the service panel and the additional refrigerant section on the labels for the combined number of indoor units. (Refer to Pages

to 14.)

A Use liquid refrigerant to fill the system. B Never use refrigerant to perform an air purge. Always evacuate using a vacuum pump. C Always insulate the piping properly. Insufficient insulation will result in a decline in heating/cooling performance, water drops from condensation

and other such problems. (Refer to Pages 21 to

D When connecting the refrigerant piping, make sure the ball valve of the outdoor unit is completely closed (the factory setting) and do not operate it

until the refrigerant piping for the outdoor and indoor units has been connected, a refrigerant leakage test has been performed and the evacuation process has been completed.

E Always use a non-oxidizing brazing material for brazing the parts. If a non-oxidizing brazing material is not used, it could cause clogging or damage

to the compressor unit. (Details of the piping connections and valve operation can be found on Pages 15 to 16.)

F Never perform outdoor unit piping connection work when it is raining.

Warning:

When installing and moving the air conditioner to another site, do not charge the it with a refrigerant different from the refrigerant (R407C) specified on the unit.

- If a different refrigerant or air is mixed with the original refrigerant, the refrigerant cycle may malfunction and the unit may be damaged.

Caution:

• Use refrigerant piping made of C1220T-OL phosphorus deoxidized copper. In addition, be sure that the inner and outer surfaces of the pipes are clean and free of hazardous sulphur, oxides, dust/dirt, shaving particles, oils, moisture, or any other contaminant.

- Contaminants on the inside of the refrigerant piping may cause the refrigerant residual oil to deteriorate.

• Use liquid refrigerant for sealing.

- Sealing with gas refrigerant will change the composition of the refrigerant in the cylinder and reduce the unit’s performance.

• Never use existing refrigerant piping.

- The large amount of chlorine in conventional refrigerant and refrigerator oil in the existing piping will cause the new refrigerant to deteriorate.

• Store the piping to be used during installation indoors and keep both ends of the piping sealed until just before brazing.

- If dust, dirt, or water gets into the refrigerant cycle, the oil will deteriorate and the compressor may fail.

• Do not use a charging cylinder.

- Using a charging cylinder may cause the refrigerant to deteriorate.

10.2. Refrigerant piping system

Line-Branch Method

Connection Examples (Connecting to Five Indoor Units)

Permissible

Length

Permissible High/

Low Difference

Total Piping Length Farthest Piping Length (L) Farthest Piping Length After First Branch (r) High/Low Difference in Indoor/Outdoor Section (H) High/Low Difference in Indoor/Indoor Section (h)

■ Selecting the Refrigerant Branch Kit

Use the table to the right to make the selection based on the model total of indoor units downstream from the branch section.

■ Select Each Section of Refrigerant Piping

(1) Section From Outdoor Unit

to First Branch (A)

(2) Sections From Branch to

Indoor Unit (a,b,c,d,e)

(3) Section From Branch to

Each Section of Piping

Branch (B, C, D)

Select the size from the table to the right.

B C D

a b c d

C2C3C

Note: The model total for down-

stream units shown in the table below is the model total when viewed from Point A in the drawing above.

A Outdoor Unit B First Branch

The first branch on the outdoor unit must be the CMY-Y202-F.

C Indoor unit D To downstream units

A+B+C+D+a+b+c+d+e is 220 m or less A+B+C+D+e is 100 m or less B+C+D+e is 30 m or less 50 m or less (If the outdoor unit is lower, 40 m or less) 15 m or less Select the branch kit, sold separately , from the tab le below. (Each kit contains a refrigerant and

gas piping set.)

Downstream Unit Model Total Branch Kit Model

160 or less CMY-Y102S-F

161 to 330 CMY-Y102L-F

331 or more CMY-Y202-F

(1) Refr igerant Piping Diameter In Section

From Outdoor Unit to First Branch (Outdoor Unit Piping Diameter)

Model Piping Diameter (mm)

PUHY-P400

PUHY-P500

Liquid Line ø15.88

Gas Line ø31.75

Liquid Line ø15.88

Gas Line ø38.1

(3) Refr igerant Piping Diameter In Section

From Branch to Branch

Downstream Unit

Model Total

80 or less

81 to 160 161 to 330 331 to 480

481 or more

Liquid Line

(mm)

ø9.52 ø12.7

ø12.7 ø15.88 ø15.88

Gas Line

(mm)

ø15.88 ø19.05

ø25.4

ø31.75

ø38.1

(2) Refr igerant Piping Diameter In Section

From Branch to Indoor Unit (Indoor Unit Piping Diameter)

Model number Piping dia. (mm)

25 · 32 · 40

50 · 63 · 71 · 80

100 · 125 · 140

200

250

Liquid Line ø6.35

Gas Line ø12.7

Liquid Line ø9.52

Gas Line ø15.88

Liquid Line ø9.52

Gas Line ø19.05

Liquid Line ø12.7

Gas Line ø25.4

Liquid Line ø12.7

Gas Line ø28.58

ENGLISH

■ Additional Refrigerant Charge

At the time of shipping, the outdoor unit PUHY -P400 is charged with 16 kg of refrigerant and the PUHYP500 is charged with 22 kg. As this charge does not include the amount needed for extended piping, additional charging for each refrigerant line will be required on site. In order that future servicing may be properly provided, always keep a record of the size and length of each refrigerant line and the amount of additional charge by writing it in the space provided on the outdoor unit.

■ Calculation of Additional Refrigerant Charge

• Calculate the amount of additional charge based on the length of the piping extension and the size of the refrigerant line.

• Use the table to the right as guide to calculating the amount of additional charging and charge the system according.

• If the calculation results of the calculation result in a fraction of less than 0.1 kg, round up to the next 0.1 kg. F or example , if the result of the calculation was 16.76 kg, round the result up to 16.8 kg.

Liquid pipe size Total length of ø15.88 × 0.25

(m) × 0.25 (kg/m)

Liquid pipe size Total length of ø12.7 × 0.12

++++ α

(m) × 0.12 (kg/m)

Liquid pipe size Total length of ø9.52 × 0.06

(m) × 0.06 (kg/m)

<Example> Indoor 1 : 125 A : ø15.88 40 m a : ø9.52 10 m

2 : 100 B : ø12.7 10 m b : ø9.52 10 m 3:50 C:ø12.7 5 m c : ø9.52 10 m 4:32 D:ø9.52 5 m d : ø6.35 5 m 5:32 e:ø6.35 10 m

The total length of each liquid line is as follows:

ø15.88 : A = 40 m ø12.7 : B + C = 10 + 5 = 15 m ø9.52 : D + a + b + c = 5 + 10 + 10 + 10 = 35 m ø6.35 : d + e = 5 + 10 = 15 m

Therefore, <Calculation example> Additional refrigerant charge = 40 × 0.25 + 15 × 0.12 + 35 × 0.06

+ 15 × 0.024 + 2.5 = 16.8 kg

Liquid pipe size Total length of ø6.35 × 0.024

(m) × 0.024 (kg/m)

At the conditions below:

Value of α

Total capacity of

connecting indoor units

to Model 80 1.0 kg

Models 81 to 160 1.5 kg Models 161 to 330 2.0 kg Models 331 to 480 2.5 kg

Models 481 or more 3.0 kg

Multiple Line/Header

Connection Example (When Connecting Five Indoor Units)

Permissible

Length

Permissible High/

Low Difference

Total Piping Length Farthest Piping Length (L) Farthest Piping Length After First Branch (r) High/Low Difference in Indoor/Outdoor Section (H) High/Low Difference in Indoor/Indoor Section (h)

■ Selecting the Refrigerant Branch Kit

Use the table to the right to make the selection based on the model total of indoor units down-

ENGLISH

stream from the branch section or on the number of indoor units to be connected on the header branch.

■ Select Each Section of Refrigerant Piping

(1) Section From Outdoor Unit

to First Branch (A)

(2) Sections From Branch to

Indoor Unit (a,b,c,d,e)

(3) Section From Branch to

Branch (B, C)

Select the size from the table to the right.

Each Section of Piping

Note:

• Branch piping cannot be used again after the header branch.

• The model total for downstream units shown in the table below is the model total when viewed from Point A in the drawing above.

A Outdoor Unit B First Branch (Branch Joint)

The first branch must be the CMY-Y202-F when the outdoor unit and header branch

are to be used.

C Branch Joint D Indoor Unit E Branch Header F Cap

A+B+C+a+b+c+d+e is 220 m or less A+B+b is 100 m or less B+b is 30 m or less 50 m or less (If the outdoor unit is lower, 40 m or less) 15 m or less Select the branch kit, sold separately , from the tab le below. (Each kit contains a refrigerant and

gas piping set.)

Line branching Header branching

Total of units downstream

less than 160

Total of units downstream

161 to 330

Total of units downstream

more than 331

4 branching

header

7 branching

header

10 branching

header

CMY-Y102S-F CMY-Y102L-F CMY-Y202-F CMY-Y104-E CMY-Y107-E CMY-Y1010-E

(1) Refr igerant Piping Diameter In Section

From Outdoor Unit to First Branch (Outdoor Unit Piping Diameter)

Model Piping Diameter (mm)

PUHY-P400

PUHY-P500

Liquid Line ø15.88

Gas Line ø31.75

Liquid Line ø15.88

Gas Line ø38.1

(3) Refr igerant Piping Diameter In Section

From Branch to Branch

Downstream Unit

Model Total

80 or less

81 to 160 161 to 330 331 to 480

481 or more

Liquid Line

(mm)

ø9.52 ø12.7

ø12.7 ø15.88 ø15.88

Gas Line

(mm)

ø15.88 ø19.05

ø25.4

ø31.75

ø38.1

(2) Refrigerant Piping Diameter In Section

From Branch to Indoor Unit (Indoor Unit Piping Diameter)

Model number Piping dia. (mm)

25 · 32 · 40

50 · 63 · 71 · 80

100 · 125 · 140

200

250

Liquid Line ø6.35

Gas Line ø12.7

Liquid Line ø9.52

Gas Line ø15.88

Liquid Line ø9.52

Gas Line ø19.05

Liquid Line ø12.7

Gas Line ø25.4

Liquid Line ø12.7

Gas Line ø28.58

■ Additional Refrigerant Charge

At the time of shipping, the outdoor unit PUHYP400 is charged with 16 kg of refrigerant and the PUHY -P500 is charged with 22 kg. As this charge does not include the amount needed for extended piping, additional charging for each refrigerant line will be required on site. In order that future servicing may be properly provided, always keep a record of the size and length of each refrigerant line and the amount of additional charge by writing it in the space provided on the outdoor unit.

■ Calculation of Additional Refrigerant Charge

• Calculate the amount of additional charge based on the length of the piping extension and the size of the refrigerant line.

• Use the table to the right as guide to calculating the amount of additional charging and charge the system according.

• If the calculation results of the calculation result in a fraction of less than 0.1 kg, round up to the next 0.1 kg. For example, if the result of the calculation was 14.32 kg, round the result up to 14.4 kg.

Liquid pipe size Total length of ø15.88 × 0.25

(m) × 0.25 (kg/m)

Liquid pipe size Total length of ø12.7 × 0.12

++++ α

(m) × 0.12 (kg/m)

Liquid pipe size Total length of ø9.52 × 0.06

(m) × 0.06 (kg/m)

<Example> Indoor 1 : 125 A : ø15.88 30 m a : ø9.52 10 m

2 : 100 B : ø12.7 10 m b : ø9.52 20 m 3:40 C:ø12.7 15 m c : ø6.35 10 m 4:32 d:ø6.35 10 m 5:32 e:ø6.35 10 m

The total length of each liquid line is as follows:

ø15.88 : A = 30 m ø12.7 : B + C = 10 + 15 = 25 m ø9.52 : a + b = 10 + 20 = 30 m ø6.35 : c + d + e = 10 + 10 + 10 = 30 m

Therefore, <Calculation example> Additional refrigerant charge = 30 × 0.25 + 15 × 0.12 + 30 × 0.06

+ 30 × 0.024 + 2.5 = 14.4 kg

Liquid pipe size Total length of ø6.35 × 0.024

(m) × 0.024 (kg/m)

At the conditions below:

Value of α

Total capacity of

connecting indoor units

to Model 80 1.0 kg

Models 81 to 160 1.5 kg Models 161 to 330 2.0 kg Models 331 to 480 2.5 kg

Models 481 or more 3.0 kg

10.3. Caution for piping connection/valve operation

• Conduct piping connection and valve operation accurately b y follo w-

ing the figure below.

• The gas side connecting pipe is being assembled for shipment.

(See the figure at the right.) 1 For brazing to the connecting pipe with flange, remove the con-

necting pipe with flange from the ball valve, and braze it at the outside of the unit.

2 During the time when removing the connecting pipe with flange,

remove the seal attached on the back side of this sheet and paste it onto the flange surface of the ball valve to prevent the entry of dust into the valve.

3 The refrigerant circuit is closed with a round, close-packed pack-

ing at the shipment to prevent gas leak between flanges. As no operation can be done under this state, be sure replace the packing with the hollow packing attached at the piping connection.

4 At the mounting of the hollow packing, wipe off dust attached on

the flange sheet surface and the packing. Coat refrigerating machine oil onto both surfaces of the packing.

A Replace the close-packed packing B Hollow packing

• After evacuation and refrigerant charge, ensure that the handle is fully open. If operating with the v alve closed, abnormal pressure will be imparted to the high- or low-pressure side of the refrigerant circuit, giving damage to the compressor, four-w ay valve, etc.

• Determine the amount of additional refrigerant charge by using the formula, and charge refrigerant additionally through the service port after completing piping connection work.

• After completing work, tighten the service port and cap securely not to generate gas leak.

ENGLISH

[Ball valve (liquid side)] [Ball valve (gas side)]

(This figure shows the valve in the fully open state.)

A Valve stem

[Fully closed at the factory , when connecting the piping, when evacuating, and when charging additional refrigerant. Open fully after the operations above are completed.]

B Stopper pin [Prevents the valve stem from turning 90° or more.] C Packing (Accessory) D Connecting pipe (Accessory)

[Use packing and securely install this pipe to the valve flange so that gas leakage will not occur. (Tightening torque: 43 N·m (430 kg-cm)) Coat both surfaces of the packing with refrigerator oil.]

E Open (Operate slowly) F Cap, copper packing

[Remove the cap and operate the valv e stem. Alwa ys reinstall the cap after operation is completed. (Valve stem cap tightening torque: 25 N·m (250 kg-cm) or more)]

G Service port

[Use this port to evacuate the refrigerant piping and add an additional charge at the site. Open and close the port using a double-ended wrench. Always reinstall the cap after operation is completed. (Service port cap tightening torque: 14 N·m (140 kg-cm) or more)]

H Flare nut

[Tightening torque: 80 N·m (800 kg-cm) Loosen and tighten this nut using a double-ended wrench. Coat the flare contact surface with refrigerator oil.]

I ø15.88 J ø31.75 (PUHY-P400)

ø38.1 (PUHY-P500)

K Field piping

ENGLISH

[Braze to the connecting pipe. (When brazing, use unoxidized brazing.)]

Appropriate tightening torque by torque wrench

Copper pipe external dia. (mm) Tightening torque (N·m) / (kg-cm)

ø6.35 14 to 18 / 140 to 180 ø9.52 35 to 42 / 350 to 420

ø12.7 50 to 57.5 / 500 to 575 ø15.88 75 to 80 / 750 to 800 ø19.05 100 to 140 / 1000 to 1400

Tightening angle standard

Caution:

• Always remove the connecting pipe from the ball valve and braze it outside the unit.

- Brazing the connecting pipe while it is installed will heat the ball

valve and cause trouble or gas leakage. The piping, etc. inside the unit may also be burned.

• Use ester oil, ether oil or alkylbenzene (small amount) as the refrigerator oil to coat flares and flange connections.

- The refrigerator oil will degrade if it is mixed with a large amount of

mineral oil.

10.4. How to install branch pipe

For detail, please observe the instruction manual attached to the optional refrigerant branch kit.

■ Joint

A To Outdoor Unit B To Branch Piping or Indoor Unit

• Apart from the CMY -Y202-F gas side, there are no restrictions on the posture for attaching joints.

• Ensure that the branch pipes for the CMY-Y202-F gas side are attached horizontally or facing upwards. (See the diagram below.)

Horizontal Facing upwards

(Facing downwards is not possible)

Pipe diameter (mm) Tightening angle (°)

ø6.35, ø9.52 60 to 90

ø12.7, ø15.88 30 to 60

ø19.05 20 to 35

Note: If a torque wrench is not available, use the following method as a standard. When you tighten the flare nut with a wrench, y ou will reach a point where the tightening torque will abrupt increase. Turn the flare nut beyond this point by the angle shown in the table above.

Within ± 15˚

• There is no limitation on the joint mounting configuration.

• If the diameter of the refrigerant piping selected by the procedures

described on pages 13 to 14 is different from the size of the joint, match the sizes using a deformed joint. The deformed joint is included with the kit.

■ Header

A To outdoor unit B To indoor unit

• No restriction is applied to the mounting posture of the header.

• If the diameter of the refrigerant piping selected using the proce-

dures described on pages 14 and the size of the joint is different, match the sizes using a deformed joint. The deformed joint is included with the kit.

C Pipe cutter D or E Deformed joint

• When the number of pipes to be connected is smaller than the number of header branches, install a cap to the unconnected branches. The cap is included with the kit.

ENGLISH

10.5. Airtight test and evacuation, refrigerant charging

1 Airtight test

Perform with the stop valv e of the outdoor unit closed, and pressurize the connection piping and the indoor unit from the service port provided on the stop valve of the outdoor unit. (Always pressurize from both the liquid pipe and the gas pipe service ports.)

A Nitrogen gas B To indoor unit C System analyzer D Lo Knob E Hi Knob F Ball valve G Liquid pipe H Gas pipe I Outdoor unit J Service port

The method of conducting the airtight test is basically the same as for older models. Howe ver, since the restrictions have a large affect on deterioration of the refrigerator oil, always observe them. Also, with nonazeotropic refrigerant (R407C, etc.), gas leakage causes the composition to change and affects performance. Therefore, since the entire amount must be replaced if gas leakage occurs, perform the airtightness test cautiously.

Airtight test procedure

1.Nitrogen gas pressurization (1) After pressurizing to the design pressure (2.98 MPa) using nitrogen gas, let stand

ENGLISH

for about one day. If the pressure does not drop, airtightness is good. However, if the pressure drops, since the leaking point is unknown, the following bubble test may also be performed.

(2) After the pressurization described above, spra y the flare connection parts, brazed

parts, flanges, and other parts that may leak with a bubbling agent (Kyuboflex, etc.) and visually check for bubbles.

(3) After the airtight test, wipe off the bubbling agent.

2.Pressurization using refrigerant gas and nitrogen gas (1) After sealing with liquid R407C from a cylinder and pressurizing to a gas pressure

of approximately 0.2 MPa, pressurize to the design pressure (2.98 MPa) using nitrogen gas. However , do not pressurize at one time . Stop during pressurization and check that the pressure does not drop.

(2) Check f or gas leaks by checking the flare connection parts, braz ed parts, flanges,

and other parts which may leak using an R407C compatible electric leak detector.

(3) This test may be used together the with bubble type gas leak test.

LO HI

• If a flammable gas or air (oxygen) is used as the pressurization gas, it may catch fire or explode.

• Do not use a refrigerant other than that indicated on the unit.

• Sealing with gas from a cylinder will cause the composition of the refrigerant in the cylinder to change.

• Use a pressure gauge, charge box, and other parts especially for R407C.

• An electric leak detector for R22 cannot detect leaks.

• Do not use a haloid torch. (Leaks cannot be detected.)

H I

Restriction

Caution:

Do not use a refrigerant other than R407C.

- If a refrigerant (R22, etc,) other than R407C is used, the chlorine in the refrigerant will cause the refrigerator oil to deteriorate.

2 Evacuation

As shown in the figure below, evacuate with the stop valve of the outdoor unit closed and evacuate both the connection piping and the indoor unit from the service port provided on the stop valve of the outdoor unit using a vacuum pump. (Alwa ys e v acuate from the service port of both the liquid pipe and the gas pipe.) After the vacuum reaches 650 Pa, continue evacuation for at least one hour or more. Then, stop the vacuum pump and let stand for one day and check if they vacuum does not rise. (If the v acuum rises, since water may be mixed in, pressurize up to 0.05 MPa using dry nitrogen gas and evacuate again.) Evacuate from the service port of the ball valve with a vacuum pump. Finally, seal with liquid refrigerant from the liquid pipe. Moreover, during operation, adjust the refrigerant amount from the gas pipe so that the refrigerant is always an appropriate amount. * Never perform air purging using refrigerant.

LO HI

A System analyzer B Lo Knob C Hi Knob D Ball valve E Liquid pipe F Gas pipe G Service port H Three-way joint I Valve J Valve K R407C cylinder

L Scale

Use a graviometer. (One that can measure down to 0.1 kg.)

M Vacuum pump

Use a vacuum pump with a reverse flow check valve. (Recommended vacuum gauge: ROBINAIR 14830A Thermistor Vacuum Gauge) Also use a vacuum gauge that reaches 65 Pa or greater after oper ating for five minutes.

ENGLISH

3 Refrigerant Charging

Since the refrigerant used with the unit is nonazerotropic, it must be charged in the liquid state. Consequently , when charging the unit with refrigerant from a cylinder, if the cylinder does not hav e a syphon pipe, charge the liquid refrigerant by turning the cylinder upside-down as shown below. If the cylinder has a syphon valve like that shown in the figure at the right, the liquid refrigerant can be charged with the cylinder standing upright. Therefore, give careful attention to the cylinder specifications. If the unit should be charged with gas refrigerant, replace all the refrigerant with new refrigerant. Do not use the refrigerant remaining in the cylinder.

[When cylinder does not have a syphon pipe] [When cylinder has a syphon pipe

A R407C cylinder B Syphon pipe C Liquid refrigerant

Note:

ENGLISH

Always add an appropriate amount of refrigerant. (For the refrigerant additional charge, see pages 13 to 14.) Also always seal the system with liquid refrigerant. Too much or too little refrigerant will cause trouble. Use a gauge manifold, charging hose, and other parts for the refrigerant indicated on the unit. Note that it is not possible to determine if a correct amount is being used with the accumulator level (AL).

(Refrigerant can be charged with the

cylinder standing upright.)]

Warning:

When installing or moving the unit, do not charge it with refrigerant other than the refrigerant (R407C) specified on the unit.

- Mixing of different refrigerant, air, etc. may cause the refrigerant cycle to malfunction and result in severe damage.

Caution:

• Use a vacuum pump with a reverse flow check valve.

- If the vacuum pump does not hav e a re v erse flo w chec k valv e , the v acuum pump oil ma y flow bac k into the refrigerant cycle and cause deterioration of the refrigerator oil and other trouble.

• Do not use a charging cylinder.

- Using a charging cylinder may cause the refrigerant to deteriorate.

• Do not use the tools shown below used with conventional refrigerant. (Gauge manifold, charge hose, gas leak detector, check valve, refrigerant charge base, vacuum gauge, refrigerant recovery equipment)

- Mixing of conventional refrigerant and refrigerator oil may cause the refrigerator oil to deteriorate.

- Mixing of water will cause the refrigerator oil to deteriorate.

- R407C refrigerant does not contain any chlorine. Therefore, gas leak detectors for conventional refrigerants will not react to it.

• Manage the tools more carefully than normal.

- If dust, dirt, or water gets in the refrigerant cycle, the refrigerator oil will deteriorate.

10.6. Thermal insulation of refrigerant

piping

Be sure to give insulation work to refrigerant piping by covering liquid pipe and gas pipe separately with enough thickness heat-resistant polyethylene, so that no gap is observed in the joint between indoor unit and insulating material, and insulating materials themselves. When insulation work is insufficient, there is a possibility of condensation drip, etc. Pay special attention to insulation work to ceiling plenum.

Heat

insulation

material A

Outer

covering B

Note: When using polyethylene cover as covering material, asphalt roofing shall not be required.

Glass fiber + Steel wire Adhesive + Heat - resistant polyethylene foam + Adhesive tape Indoor Vinyl tape Floor exposed Outdoor

Water-proof hemp cloth + Bronze asphalt Water-proof hemp cloth + Zinc plate + Oily paint

A Steel wire B Piping C Asphaltic oily mastic or asphalt D Heat insulation material A E Outer covering B

• Do not insulate gas or low pressure pipe and liquid or high pressure pipe together.

Bad example

Good example

Note: No heat insulation must be provided for electric wires.

A Liquid pipe B Gas pipe C Electric wire D Finishing tape E Insulating material

A Liquid pipe B Gas pipe D Finishing tape E Insulating material

ENGLISH

• Be sure to fully insulate connecting portion.

A These parts are not insulated.

Penetrations

A Sleeve B Heat insulating material C Lagging D Caulking material E Band F Waterproofing layer G Sleeve with edge

ENGLISH

Inner wall (concealed) Outer wall Outer wall (exposed)

A B

Floor (fireproofing) Roof pipe shaft Penetrating portion on fire limit and boundary wall

A B

H Lagging material I Mortar or other incombustible caulking J Incombustible heat insulation material

When filling a gap with mortar, cover the penetration part with steel plate so that the insulation material will not be caved in. For this part, use incombustible materials for both insulation and cov ering. (Vinyl co vering should not be used.)

1m1m

Branch piping section

Insulate the header using the insulation material attached to the branch pipe kit as shown in the figure.

11. Electrical work

11.1. Caution

1 Follow ordinance of your governmental organization for technical standard related to electrical equipment, wiring regulations and guidance of each

electric power company.

Warning:

Be sure to have authorized electric engineers do electric work using special circuits in accordance with regulations and this installation manual. If power supply circuit has a lack of capacity or electric work deficiency, if may cause an electric shock or fire.

2 Install the outdoor unit transmission line away from the power source wiring so that it is not affected by electric noise from the power source . (Do not

run it through the same conduit.)

3 Be sure to provide designated grounding work to outdoor unit.

Caution:

Be sure to put outdoor unit to earth. Do not connect earth line to any gas pipe, water pipe, lightning rod or telephone earth line. If earth is incomplete, it may cause an electric shock.

4 Give some allowance to wiring for electrical part box of indoor and outdoor units, because the box is sometimes removed at the time of service work. 5 Never connect the main power source to terminal block of transmission line. If connected, electrical parts will be burnt out ( mark in the figure

below).

6 Use 2-core shield cable for transmission line. If transmission lines of different systems are wired with the same multiplecore cable , the resultant poor

transmitting and receiving will cause erroneous operations (× mark in the figure below).

7 Only the transmission line specified should be connected to the terminal block for outdoor unit transmission.

(Transmission line to be connected with indoor unit : Terminal block TB3 for transmission line, Other : Terminal block TB7 for centralized control) Erroneous connection does not allow the system to operate.

8 In case to connect with the upper class controller or to conduct group operation in different refrigerant systems, the control line for transmission is

required between the outdoor units each other. Connect this control line between the terminal blocks for centralized control. (2-wire line with no polarity) When conducting group operation in different refrigerant systems without connecting to the upper class controller, replace the insertion of the short circuit connector from CN41 of one outdoor unit to CN40.

9 Group is set by operating the remote controller.

ENGLISH

TB3

TB7

TB3

TB7

TB3: Transmission line terminal board, TB7: Central control line terminal board

A Outdoor unit B 2-core cable C Indoor unit D Remote controller E Multi-core cable

TB3

TB7

11.2. Control box and connecting posi-

To prevent external tensile force from applying to the wiring connection section of power source terminal block, use buffer bushing like PG connection or the like.

knockout hole

tion of wiring

1 Outdoor unit

1. Remove the total of six screws at the top and bottom, and remove the service panel by pulling it forward. (See the figure below.)

A Service panel

ENGLISH

2. Remove the two screws on the left and right-hand of the base of the control box and pull the overall co ver do wnwards to detach it. (A diagram with the control box cover removed is shown below.)

3. Connect indoor and outdoor units through the terminal block for transmission lines (TB3). Outdoor units and connections to central control systems go through the terminal block for centralized control (TB7). When making an indoor/outdoor connection with shielded wiring, connect the shield ground to the shield screw. When making a central control system connection with shielded wiring, use the terminal block for centralized control (TB7). When the CN41 power supply connector of an outdoor unit has been replaced with a CN40, the shield terminal (S) for centralized control (TB7) should also be connected to the shield screw.

2 How to use the conduit mounting plate

(1) Conduit mounting plates (ø46, ø53, ø62) are being provided.

Select conduit mounting plate based on the outside diameter of conduit to be used and mount it as shown in the figure.

(2) Fix power source wiring to control box by using buffer bushing for

tensile force (PG connection or the like).

LD1

CD A

L1 L2 L3

TB1

GHI

A INV board B MAIN board C Ten position D One position E Address switch F FANCON board G Power source H Shield screw I Transmission line J RELAY board K Shield terminal (S)

M1 M2M1 M2 S

TB7TB3

Tensile force

knockout hole

A ø46 mounting hole B ø53 mounting hole C ø62 knockout hole D For the connection of conduit at bottom E ø62 mounting hole F For the connection of conduit at front G The front of outdoor unit

To prevent external tensile force from applying to the wiring connection section of power source terminal block, use buffer bushing like PG connection or the like.

3 How to use the wire mounting plate

(1) When the power source and transmission lines are wired through

the knock-out hole of the left wiring, it is necessary to attach the mounting plate onto the base of the front of the control box with two screws.

In this case, please use the top clamp to fasten the transmission line and the lower installation hole to fasten the power supply line. If it does not match with the outer diameter of the power line conduit, mount the power line conduit mounting plate (ø46) as shown in the fig- ure below. Also, please fasten it so that no tension is brought to bear on the power line, as shown above.

Control Box

ø46 mounting hole

Ø46 mounting hole

Transmission

wire

Source wire

Wire mounting plate

Front side

Ø53 mounting hole

ø53 mounting hole

Front side

4 Transmission booster (optional)

Transmission cables terminal block 2 (TB3)

Transmission cables terminal block 1 (TB2)

Power terminal block (TB1) and Earth

(For details, see item 11.3. “Wiring transmission cables”) Connect 220/230/240 VAC to L/N of power terminal block (TB1).

Connect the ground to the terminal of power terminal block (TB1). Connect the outdoor unit side transmission cables to A/B of transmission cables terminal block 1 (TB2). Connect the outdoor unit side shield to S of transmission cables terminal block 1 (TB2). Connect additional indoor unit side transmission cables to A/B of transmission cables terminal block 2 (TB3). Connect additional indoor unit side shield to S of transmission cables terminal block 2 (TB3).

Power terminal

Power terminal block (TB1)

block (TB1)

and Earth

TRANSMISSION BOOSTER MODEL

PAC-SF46EPA

POWER RATING WEIGHT

MADE IN JAPAN

220-240V:0.7A ~/N

3.4kg

Transmission cables

terminal block 2 (TB3)

Transmission cables

terminal block 1 (TB2)

11.3. Wiring transmission cables

Wiring method, address setting method and permissible wiring length differ according to and whether or not you are using transmission booster. Chec k permissible wiring length before wiring. A may be required depending on the number of indoor units. Item 4 “Wiring examples” gives typical wiring examples (A – C).

A. System using remote controller (1 outdoor unit) B. System using remote controller (system operated as a group among multiple refrigerant systems) C. System using power supply extension unit for transmission booster (combination of systems a – b)

1 Connecting a transmission booster

A transmission booster (RP) is required when the number of connected indoor unit models in a cooling system exceeds the number of models specified in the chart below. * The maximum number of units that can be controlled is determined by the indoor unit model, the type of remote controller and their capabilities.

(*1) Capability of the connected indoor units

*1 If even one unit that is higher than 200 exists in the cooling system, the maximum capacity will be “200 or higher”.

2 Name, code and possible unit connections

Outdoor unit Indoor unit Remote controller Other

*1 A transmission booster (RP) may be required depending on the number of connected indoor unit controllers.

3 Types of control cables

(1) Wiring transmission cables

• Types of transmission cables Shielding wire CVVS or CPEVS

• Cable diameter More than 1.25 mm

• Maximum wiring length within 200 m

(2) Remote control cables

Kind of remote control cable 2-core cable (unshielded) Cable diameter 0.5 to 0.75 mm

Remarks

4 Wiring examples

Typical wiring examples are shown on pages 26 to 30 (Wiring examples A – C).

Remote controller type

Number of connected indoor units that can be

connected without a RP.

200 or lower

200 or higher

The number of indoor units and the total number of remote controllers is displayed within the parenthesis ( ).

Name Code Possible unit connections Outdoor unit controller Indoor unit controller Remote controller (*1) Transmission booster unit

2 to 32 units per 1 OC (*1)

2 units maximum per group

0 to 1 unit per 1 OC (*1)

–

When 10 m is exceeded, use cable with the same specifications as (1) Transmission line wiring.

ENGLISH

Remote controller PAR-F 25MA

Prior to Ver. E After Ver. F

16 (32) 20 (40) 16 (32) 16 (32)

A. Example of a single-outdoor-unit system (Shielding wires and address setting are necessary)

Example of Wiring Control Cables Wiring Method and Address Setting

1. Standard Operation

(51)

TB3 TB7

M1 M2

M1 M2 S

(01)

TB5

M1 M2 S

TB5

M1 M2 S

(02)

a. Use feed wiring to connect terminals M1 and M2 on transmis-

sion cable block (TB3) for the outdoor unit (OC) to terminals M1 and M2 on the transmission cable block (TB5) of each indoor unit (IC). Use non-polarized two wire. To ground the shielded wire, use cross-over wiring from the ground terminal on the outdoor unit and terminal S on the indoor unit (TB5).

b. Connect terminals M1 and M2 on the transmission cable block

(TB5) for each indoor unit with the terminal block (TB6) for the remote controller (RC).

c. Set the address setting switch as shown below.

• One remote controller for each indoor unit.

• Inside ( ) Address: There is no need for setting the 100 position on the remote controller.

TB6 (102)

TB6

(101)

* To set the outdoor unit address to 100, the outdoor address

setting switch must be set to 50.

Unit

Indoor Unit

Outdoor Unit

Remote Controller

Range

01 to 50

51 to 100

101 to 150

Setting Method

—

Use the most recent address of all the indoor units plus 50 Indoor unit address plus 100

2. Operation Using Two Remote controllers

ENGLISH

(51)

TB3 TB7

M2 M1 M2 S

• Using two remote controllers for each indoor unit.

3. Group Operation

(51)

TB3 TB7

M1 M2

M1 M2 S

• Operating multiple indoor units using one remote controller.

M1 M2 S

TB6

(101)

AB AB

TB5

(01)

(151)

TB6

a. Same as above b. Same as above

c. Set the address switch as shown below. * To set the outdoor unit address to 100, the outdoor address

setting switch must be set to 50.

Unit

Indoor Unit

Range

01 to 50

Setting Method

—

TB5

M1 M2 S

(02)

Use the most recent

A Main Remote

Outdoor Unit

51 to 100

Controller

TB6

(102)

TB6

(152)

B Sub Remote

Controller

Main Remote Controller

Sub Remote Controller

101 to 150

151 to 200

address of all the indoor units plus 50

Indoor unit address plus 100

Indoor unit address plus 150

a. Same as above b. Connect terminals M1 and M2 on transmission cable terminal

block (TB5) of the IC main unit with the most recent address within the same indoor unit (IC) group to terminal block (TB6)

on the remote controller. c. Set the address setting switch as shown below. * To set the outdoor unit address to 100, the outdoor address

TB5

M1 M2 S

(01)

TB5

M1 M2 S

(02)

setting switch must be set to 50.

Unit

Range

Setting Method

Use the most recent ad-

01 to 50

dress within the same group of indoor units

Use an address, other than that of the IC (Main) from among the units within the same group of indoor units

TB6

(101)

IC (Main)

IC (Sub)

This must be in sequence with the IC (Main) Use the most recent ad-

Outdoor Unit

51 to 100

dress of all the indoor units plus 50

Set at an IC (Main) address within the same group plus 100

Set at an IC (Main) address within the same group plus 150

A Main B Sub

Main Remote

Controller

Sub Remote

Controller

101 to 150

151 to 200

d. Use the indoor unit (IC) within the group with the most func-

tions as the IC (Main) unit.

Combinations of 1 through 3 above are possible.

Permissible Lengths Prohibited Items

Longest Transmission Cable Length (1.25 mm2) L1 + L2, L2 + L3, L3 + L1 = 200 m Remote Controller Cable Length 1 If 0.5 to 0.75 mm

r1 , r2 = 10 m

2 If the length exceeds 10 m, the

exceeding section should be 1.25 mm2 and that section should be a value within the total extension length of the transmission cable and maximum transmission cable length (L3).

Same as above

(51)

TB3 TB7

M2 M1 M2 S

M1 M2

(51)

TB7TB3

A B S

(01)

TB5

SM1 M2

M1 M2

TB6

(101)

(151)

TB6

(102)

TB6

(02)

TB5

TB6 (103)

AB AB

TB5

M1 M2 S

(01)

TB5

M1 M2 S

(02)

TB6

(104)

• Use the indoor unit (IC) address plus 150 as the sub remote controller address. In this case, it is 152.

• Three or more remote controllers (RC) cannot be connected to one indoor unit.

A Main B Sub

ENGLISH

TB6

(102)

• The remote controller address is the indoor unit main address plus 100. In this case, it is 101.

A Main B Sub

Note:

1. If there is one or more 200 or higher indoor units within the same cooling system, and the number of indoor units exceeds 16 units, a transmission booster is necessary (when a “PAR-F25MA Ver. F” or subsequent version of remote control is used).

2. If there is not even one 200 or higher indoor unit within the same cooling system, and the number of indoor units exceeds 20 units, a transmission booster is necessary (when a “PAR-F25MA Ver. F” or subsequent version of remote control is used).

* For details, see wire connection example C.

B. Example of a group operation system with multiple outdoor units (Shielding wires and address setting are necessary)

ENGLISH

Example of transmission line wiring

TB3

M1 M2

TB3

M1 M2

(51)

(52)

CN40

L2 L3 L4

A B C

(01)

TB5

M1 M2 S

TB7

L5 L6 L7

M1 M2 S

TB7

M1 M2 S

TB6

(101)

(02)

TB5

M1 M2 S

TB5

M1 M2 S

TB5

M1 M2 S

(04)

(03)

TB5

M1 M2 S

TB6

(105)

(05)

TB6

(155)

TB5

M1 M2 S

(06)

TB5

M1 M2 S

(07)

A Group 1 B Group 3 C Group 5 D Shielded Wire E Sub Remote Controller

( ) Address

TB6

(103)

a. Always use shielded wire when making connections between the outdoor unit (OC) and the indoor unit (IC), as well for all OC-OC, and IC-

IC wiring intervals.

b. Use feed wiring to connect terminals M1 and M2 and the ground terminal on the transmission cable terminal block (TB3) of each outdoor

unit (OC) to terminals M1, M2 and terminal S on the transmission cable block of the indoor unit (IC).

c. Connect terminals M1 and M2 on the transmission cable terminal block of the indoor unit (IC) that has the most recent address within the

same group to the terminal block (TB6) on the remote controller (RC). d. Connect together terminals M1, M2 and terminal S on the terminal block for central control (TB7) for the outdoor unit (OC). e. On one outdoor unit only, change the jumper connector on the control panel from CN41 to CN40. f. Connect the terminal S on the terminal block for central control (TB7) for the outdoor unit (OC) f or the unit into which the jumper connector

was inserted into CN40 in Step above to the ground terminal

in the electrical component box. g. Set the address setting switch as follows. * To set the outdoor unit address to 100, the outdoor address setting switch must be set to 50.

Unit Range Setting Method

IC (Main) 01 to 50 Use the most recent address within the same group of indoor units

Use an address, other than that of the IC (Main) from among the units within the same group of

IC (Sub) 01 to 50

indoor units This must be in sequence with the IC (Main)

Wiring method, address setting method

Outdoor Unit 51 to 100 Use the most recent address of all the indoor units plus 50

Main Remote Controller 101 to 150 Set at an IC (Main) address within the same group plus 100

Sub Remote Controller 151 to 200 Set at an IC (Main) address within the same group plus 150

h. The group setting operations among the multiple indoor units is done by the remote controller (RC) after the electrical power has been

turned on.

• Max length via outdoor units: L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L9, L

1+L2+L3+L4+L5+L6+L8+L9

500 m (1.25 mm2)

• Max transmission cable length: L1+L2+L3+L4, L5+L6+L7, L5+L6+L8, L7+L8 = 200 m (1.25 mm2)

• Remote controller wire length: r

Permissible Lengths

1, r2, r3, r4

If the length exceeds 10 m, use a 1.25 mm in the calculation of the maximum length and overall length.

10 m (0.5 to 0.75 mm2)

shielded wire. The length of this section (L8) should be included

Prohibited Items

TB3

M1 M2

TB3

M1 M2

OC CN40

(51)

(52)

M1 M2 S

TB7

A B C

TB5

M1 M2 S

(01)

TB5

M1 M2 S

(05)

TB5

M1 M2 S

(04)

TB5

M1 M2 S

(06)

ENGLISH

TB5

(07)

TB6

(155)

TB6

(101)

TB6

(105)

(02)

TB5

SM1 M2

M1 M2 S

TB5

M1 M2 S

(03)

M1 M2 S

TB6

(103)

A Group 1 B Group 3 C Group 5 D Shielded Wire E Remote Controller

• The terminal S on the terminal block (TB7) for the central control panel should be connected to the ground terminal of the electric components box of the only outdoor unit installed with the CN40 into which the jumper connector was inserted.

• Never connect together the terminal blocks (TB5) f or transmission wires for indoor units (IC) that ha ve been connected to diff erent outdoor units (OC).

• Set all addresses to ensure that they are not overlapped.

Note:

* For details, see wire connection example C.

C. Example of a system using the transmission booster (Combination of systems A and B)

TB3

M1 M2

Example of transmission line wiring

a. Address settings are the same as for wiring connection examples A and B. b. Let the number of indoor units and remote control units connected be within the limit for the number of units shown in the following table for

ENGLISH

the total of the number of units connected between the outdoor unit (OC) and the transmission booster (RP) N connected after the transmission booster (RP) N2.

c. Connect the power supply ground to the transmission booster (RP) securely.

Connect the transmission lines of the outdoor unit side to terminals A and B of transmission line terminal block 1 (TB2) of the transmission booster (RP). Connect the transmission lines of the expansion indoor unit side to terminals A and B of the of transmission line terminal block 2 (TB3) of the transmission booster (RP).

(*1) Capability of the connected indoor units

Wiring method, address setting method

*1 If even one unit that is higher than 200 exists in the cooling system, the maximum capacity will be “200 or higher”.

• Indoor system maximum remote wiring length: 1 L1+L2+L3+L5+L6 = 200 m (1.25 mm2)

• Remote control wiring length: r1, r2 = 10 m (0.5 to 0.75 mm2)

Permissible length

Ground

TB5

M1M2 S

TB13

123

TB5

M1M2 S

TB6

123

TB13

TB3

TB2

ABS

TB5

M1M2 S

TB6

TB13

123

TB5

M1M2 S

1 and the number of units

Remote controller type

Number of connected indoor units that can be

Remote controller PAR-F 25MA

Prior to Ver. E After Ver. F

connected without a RP.

200 or lower

200 or higher

The number of indoor units and the total number of remote controllers is displayed within the parenthesis ( ).

16 (32) 20 (40) 16 (32) 16 (32)

2 L1+L2+L3+L5+L7 = 200 m (1.25 mm2) 3 L1+L2+L4 = 200 m (1.25 mm2) 4 L6+L5+L3+L4, L4+L3+L5+L7 = 200 m (1.25 mm2)

If the length exceeds 10 m, use 1.25 mm2 shielded cable and calculate the length of that portion (L4 and L7) as within the total extended length and the longest remote length.

123

TB13

TB3

M1 M2

TB5

M1M2 S

123

TB13

TB5

M1M2 S

TB13

123

TB2

AB S

TB3

AB S

Ground

TB5

M1M2 S

123

TB13

TB5

M1M2 S

123

TB13

Prohibited items

TB6

• Do not mistake the connection locations of transmission booster (RP) transmission line terminal block 1 (TB2) and transmission line terminal block 2 (TB3). (Operation will not be normal in such a case.)

• Do not connect the S terminals of transmission line terminal block 1 (TB2) and transmission line terminal block 2 (TB3) of the transmission booster (RP) together.

11.4. Wiring of main power supply and equipment capacity

Warning:

• Be sure to use specified wires to connect so that no external force is imparted to terminal connections. If connections are not fixed firml y , it may cause heating or fire.

• Be sure to use the appropriate type of overcurrent protection s witch. Note that generated o vercurrent may inc lude some amount of direct current.

Caution:

• The reverse phase of L lines (L1, L2, L3) can be detected (Error cord : 4103), but the reverse phase of L lines and N line can be not be detected.

- The some electric parts should be damaged when power is supplied under the miss wiring.

• Some installation site may require attachment of an earth leakage breaker. If no earth leakage breaker is installed, it ma y cause an electric shock.

• Do not use anything other than breaker and fuse with correct capacity. Using fuse and wire or copper wire with too large capacity may cause a malfunction of unit or fire.

Schematic Drawing of Wiring (example)

ENGLISH

A Power Supply (3-Phase, 4-Wire) 380/400/415 Volt B Switch C Outdoor Unit D Ground

Thickness of Wire for Main Power Supply and On/Off Capacities (example)

Switch (A)Minimum Wire Thickness (mm2)

Wiring (NFB)

20 A

Model

PUHY-P400

PUHY-P500

Outdoor Unit

Model

All Models

Indoor Unit

Main Cable

10.0

16.0

Wire Thickness (mm2) Main

Cable

1.5

Branch

1.5

Branch

–

Ground

1.5

Ground

10.0

16.0

Switch (A)

Capacity

Fuse

1616

Fuse

Breaker for

Wiring (NFB)

E Power Supply (Single-Phase) 220/230/240 Volt F 1.5 mm2 or more G Pull Box H Indoor Unit

Breaker for

75 A

Breaker for Current Leakage

75 A 100 mA 0.1 s. or less

20 A 30 mA 0.1 s. or less

1. Use a separate power supply for the outdoor unit and indoor unit.

2. Bear in mind ambient conditions (ambient temperature,direct sunlight, rain water,etc.) when proceeding with the wiring and connections.

3. The wire size is the minimum value for metal conduit wiring. The power cord size should be 1 rank thicker consideration of v oltage drops.

Make sure the power-supply voltage does not drop more than 10%.

4. Specific wiring requirements should adhere to the wiring regulations of the region.

5. Power supply cords of parts of appliances for outdoor use shall not be lighter than polychloroprene sheathed flexible cord (design 245

IEC57). For example, use wiring such as YZW.

12. Test run

12.1. Checking before getting test run

1 Check to see whether there are refrigerant leakage, and slack of power or transmission cable.

Confirm that 500 V megger shows 1.0 MΩ or more between power supply terminal block and ground. Do not operate in the case of 1.0 MΩ or less.

NOTE:Never carry out megohm check over terminal control board. Otherwise the control board would be broken.

Immediately after mounting the unit or after leaving it turned off for an extended length of time, the resistance of the insulation between the power supply terminal board and the ground may decrease to approx. 1 MΩ as a result of refrigerant accumulating in the internal compressor. If the insulation resistance is more than 1 MΩ, turning on the main power supply and energizing the crankcase heater for more than 12 hours will cause the refrigerant to evaporate, increasing the insulation resistance.

Check to see whether both gas and liquid valves are fully open.

NOTE: Be sure to tighten caps. Check the phase sequence and the voltage between phases.

NOTE:If the phase sequence is reversed, an error (4103) may occur when a test run is made, causing the unit to stop. If a transmission booster is connected:

Turn transmission booster power on the before turning the outdoor unit’s pow er on. NOTE 1: If the outdoor unit’s pow er is turned on first, refrigerant system connection data may not be recognized normally. NOTE 2: If the outdoor unit’s pow er is turned on first, reset the outdoor unit’s power after turning the transmission booster power on. T urn on universal pow er supply at least 12 hours before getting test run in order to carry current to crank case heater . If current-carrying hours are

too short, it may result in a malfunction of compressor.

12.2. Test run method

ENGLISH

–

ON/OFF

ON OFF

ON OFFCLOCK

1Hr.

NOT AVAILABLE

˚C

FILTER

CHECK MODE

TEST RUN

FILTER

CHECK

TEST RUN

CENTRALLY CONTROLLED

STAND BY DEFROST

REMOTE CONTROLLER PAR-F25MA

CHECK

˚C

INDOOR UNIT ADDRESS NO

TEMP. TIMER SET

CLOCK

ERROR CODE OA UNIT ADDRESS NO

A Display panel B Control panel C Cooling/Heating select button 3, 4 D Check code indicator (see note 1) E Test run remaining time indicator (see note 3) F ON/OFF LED (Lights up in operation)

Operation procedure

1 Turn on universal power supply at least 12 hours bef ore getting started → Displaying “HO” on display panel for about two minutes. The universal

power supply must be left on for at least 12 hours (with the crank case heater turned on). If a transmission booster is connect ed, turn transmission booster power on the before turning the outdoor unit’s power on.

2 Press [TEST RUN] button twice → Displaying “TEST RUN” on display panel. 3 Press [Cooling/Heating] select button → Make sure that air is blowing out.

Press [Cooling/Heating] select button to change from cooling to heating operation, and vice versa → Make sure that warm or cold air is blowing

out.

5 Press [Wind] adjust button → Make sure that air blow is changed. 6 Press [Up/Down Wind] or [Louver] button to change wind → Make sure that horizontal or downward blow is adjustable. 7 → Make sure that indoor unit fans operate normally. 8 Make sure that interlocking devices such as ventilator operate normally if any. 9 Press [ON/OFF] button to cancel test run → Stop operation.

NOTE 1: If check code is displayed on remote controller or remote controller does not operate normally, see page 33 or further. NOTE 2: Test run automatically stops operating after two hours by activation of timer set to two hours. NOTE 3: During test run, test run remaining time is displayed on time display section. NOTE 4: During test run, temperature of liquid pipe in indoor unit is displayed on remote controller room temp. display section. NOTE 5: When pressing [Wind] adjust button, depending on the model, “This function is not available” may be displayed on remote controller.

However, it is not a malfunction.

G Indoor unit liquid pipe temperature indicator (See note 4) H ON/OFF button 9 I Test run indicator J Wind adjust button 6 K Test run button 2 L Air blow adjust button 5

F G

H I

12.3. How to cope with test run abnormality

1 A 4-digit check code is displayed on remote controller display panel if unit is stopped due to an abnormality. Check to see causes of that

abnormality.

1. Indoor unit

Check code Check Content Check code Check Content

2500 Leakage (water) abnormality 2502 Drain pump abnormality 2503 Drain sensor abnormality 4116 Fan speed abnormality (motor abnormality) 5101 Air inlet (TH21) 5102 Liquid pipe (TH22) 5103 Gas pipe (TH23) 6600 Multiple address abnormality

2. Outdoor unit

Check code Check Content Check code Check Content

0403 Serial transmission abnoramlity 1102 Discharge temperature abnormality 1111 Low pressure saturation temperature sensor

1112

1113

1301 Low pressure abnormality 1302 High pressure abnormality 1500 Overcharged refrigerant abnormality 1501 Low refrigerant abnormality 1505 Suction pressure abnormality 4103 Reverse phase abnormality 4108 Overcurrent protection (51C2) 4115 Power supply sync signal abnormality 4200 VDC sensor/circuit abnormality 4210 Breaking of overcurrent 4220 Bus voltage abnormality 4230 Radiator panel overheat protection 4240 Overcurrent protection 4260 Cooling fan abnormality

Thermal sensor abnormality

abnormality (TH2)

Low pressure saturation temperature abnormality

Liquid level sensing temperature sensor abnormality (TH4)

Liquid level sensing temperature sensor abnormality (TH3)

6602 Transmission processor hardware abnormality 6603 Transmission circuit bus-busy abnormality 6606 6607 No ACK abnormality 6608 No response abnormality 7101 Capacity code abnormality 7111 Remote control sensor abnormality

5101 Discharge (TH1) 5102 Low pressure saturation (TH2) 5103 Accumulater liquid level (TH3) 5104 Accumulater liquid level (TH4) 5105 Liquid pipe (TH5) 5106 Ambient temperature (TH6) 5107 SC coil outlet (TH7) 5108 SC coil bypass outlet (TH8) 5109 SC coil bypass inlet (TH9a)

5110 Radiator panel 5114 Compressor shell temperature (TH10) 5201 Pressure sensor abnormality 5301 IDC sensor/circuit abnormality 6600 Multiple address abnormality 6602 Transmission processor hardware abnormality 6603 Transmission circuit bus-busy abnormality 6606 6607 No ACK abnormality 6608 No response abnormality 7100 Total capacity abnormality 7101 Capacity code abnormality 7102 Connected unit count over 7105 Address setting abnormality

Communications with transmission processor abnormality

Thermal sensor abnormality

CS circuit liquid temperature (TH9b)

Communications with transmission processor abnormality

ENGLISH

3. Remote controller

Check code Check Content Check code Check Content

6101 Unreadable response receiving error 6600 Multiple address abnormality 6602 Transmission processor hardware abnormality

6606

Communications with transmission processor abnormality 6607 SC coil outlet (TH7) 6608 SC coil bypass outlet (TH8)

6603 Transmission circuit bus-busy abnormality

2 Diagnostic switch (SW1) and the service LED on multi-controller board of indoor unit can be used to judge a malfunction of outdoor unit.

Self-diagnosing

item

Relay output display 1 (Lighting)

Check display 1

(Blinking)

Relay output display 2

ENGLISH

Check indoor unit

Indoor unit mode

SW1 setting

1234567 8910

A B

1234567 8910

A B

1234567 8910

A B

1234567 8910

A B

1234567 8910

A B

1234567 8910

Display at LED lighting (blinking)

Flag 1 Flag 2 Flag 3 Flag 4 Flag 5 Flag 6 Flag 7 Flag 8

During

compres-

sor run

Compres-

operations

sor 1

Compres-

sor 2

operations

21S4

SV1

SV22/32

Always lighting

0000 to 9999 (Alternate display of address and error code)

SV4

No.1

unit

No.9

unit

No.17

unit

No.1

unit

No.9

unit

No.17

unit

21S4b

No.2

unit

No.10

unit

No.18

unit

No.2

unit

No.10

unit

No.18

unit

SV5b

No.3

unit

No.11

unit

No.19

unit

No.3

unit

No.11

unit

No.19

unit

SV6

No.4

unit

No.12

unit

No.20

unit

No.4

unit

No.12

unit

No.20

unit

CH2, 3

No.5

unit

No.13

unit

No.5

unit

No.13

unit

52F

No.6

unit

No.14

unit

No.6

unit

No.14

unit

No.7

unit

No.15

unit

No.7

unit

No.15

unit

No.8

unit

No.16

unit

No.8

unit

No.16

unit

Remarks

Flag 8 always lights at microcomputer power ON

21S4b and SV5b are closed with flag 1

Lights at emergency stop in IC Turns off by resetting

Lights at cooling Blinks at heating Turns off at stop/fan

A B

1234567 8910

Indoor unit thermostat

A B

1234567 8910

A B

1234567 8910

Indoor unit address

a Outdoor unit b Indoor unit A ON B OFF C At factory shipment

A B

1234567 8910

No.1

unit

No.9

unit

No.17

unit

No.2

unit

No.10

unit

No.18

unit

No.3

unit

No.11

unit

No.19

unit

Displays in order the addresses (1 through 50) of all indoor units connected to the outdoor unit.

No.4

unit

No.12

unit

No.20

unit

No.5

unit

No.13

unit

No.6

unit

No.14

unit

No.7

unit

No.15

unit

No.8

unit

No.16

unit

Lights at thermostat on Turns off at thermostat off

Displaying the service LED

ABCDEFGH

Service LED (LD1)

• Error code display Alternate display of error generating address and error code Example At outdoor unit address 51, abnormal discharge temperature (Code 1102)

• Flag display Example SV1 ON under only compressor 1 operated

12.4. Coping with remote controller abnormality

A Flag 1 E Flag 5 B Flag 2 F Flag 6 C Flag 3 G Flag 7 D Flag 4 H Flag 8

Phenomenon Unit does not operate and display stays off even after pressing remote controller ON switch.

(Current-carrying indicator does not light up)

“HO” indicator does not disappear. Unit does not operate even if the switch is

pressed.

Display comes on once but

disappears immediately after a press of the switch.

ON OFF

CLOCK

˚C

ERROR CODE OA UNIT ADDRESS NO

TEMP. TIMER SET

1Hr.

NOT AVAILABLE

ON OFFCLOCK

CENTRALLY CONTROLLED

STAND BY DEFROST

REMOTE CONTROLLER PAR-F25MA

CHECK

INDOOR UNIT ADDRESS NO

Cause (1) Outdoor unit power was not turned on. (2) T r ansmission or remote controller cable

was shorted or connection failure. (3) Power cable contact failure. (4) Remote controller was erroneously con-

nected to unit remote controller termi-

nal block. (5) Too many remote controllers or indoor

units were connected. (1) No transmission cable was connected

to transmission cable terminal block on

the indoor unit. (2) Outdoor unit address was erroneously

set. (3) Indoor unit address was erroneously

set. (1) Indoor unit power was not turned on.

–

ON/OFF

˚C

FILTER

CHECK MODE

TEST RUN

FILTER

CHECK

TEST RUN

A Display: Appears when current is carried

How to cope with abnormality

(a) Check voltage between remote controller terminals.

(i) Remote controller fails when voltage is 17 to 30 V. (ii) If there is no voltage

• Check the number of remote controllers and indoor units connected.

• Remove wire from transmission cable terminal block (TB3) on outdoor unit, and check voltage between terminals.

• If voltage is 17 to 30 V, check (2) and (4) at left.

• If there is no voltage, check (1) and (3) at left.

• Check all items at left.

• Check item at left.

ENGLISH

12.5. The following phenomena do not represent abnormality (emergency)

Phenomenon Indoor unit does not the perform cooling (heating) operation. The auto vane runs freely.

Fan setting changes during heating.

Fan stops during heating operation. Fan does not stop while operation has been stopped. No setting of fan while start SW has been turned on.

Outdoor unit does not operate by turning switch on.

Indoor unit remote controller shows

ENGLISH

“HO” indicator for about two minutes when turning ON universal power supply. Drain pump does not stop while unit has been stopped. Drain pump continues to operate while unit has been stopped.

Display of remote controller

“Cooling (heating)” flashes

Normal display

Defrost display No lighting

Heat ready

Normal display

“HO” flashes

Light out

Cause When another indoor unit is performing the heating (cooling) operation, the cooling (heating) operation is not performed. Because of the control operation of auto vane, it may change over to horizontal blow automatically from the downward blow in cooling in case the downward blow operation has been continued for 1 hour. At defrosting in heating, hot adjusting and thermostat OFF, it automatically changes over to horizontal blow. Ultra-low speed operation is commenced at thermostat OFF. Light air automatically changes over to set value by time or piping temperature at thermostat ON. The fan is to stop during defrosting. Fan is to run for 1 minute after stopping to exhaust residual heat (only in heating). Ultra low-speed operation for 5 minutes after SW ON or until piping temperature becomes 35°C, low speed operation for 2 minutes thereafter, and then set notch is commenced. (Hot adjust control) When the outdoor unit is being cooled and the refrigerant is resting, warming up operation is performed for at least 35 minutes to warm the compressor. During this time, only the fan operates. System is being driven. Operate remote controller again after “HO” disappear.

After a stop of cooling operation, unit continues to operate drain pump for three minutes and then stops it. Unit continues to operate drain pump if drainage is generated, even during a stop.

ENGLISH

Inhalt

1. Sicherheitsvorkehrungen .......................................................... 39

1.1. Vor Installations- und Elektroarbeiten........................... 39

1.2. Vorsichtsmaßnahmen für Vorr ichtungen,

die das Kältemittel R407C verwenden ......................... 40

1.3. Vor der Aufstellung ....................................................... 40

1.4. Vor dem Einbau (der Ortsveränderung)

- Elektroarbeiten ........................................................... 40

1.5. Vor Installationsbeginn ................................................. 40

2. Kombination mit Innenaggregaten............................................ 41

3. Überprüfung des Lieferumfangs ............................................... 41

4. Kombination mit Außenanlagen ................................................ 42

5. Wahl des Aufstellplatzes ........................................................... 42

6. Vorgeschriebener Freiraum um das Aggregat .......................... 42

6.1. Einzeleinbau ................................................................. 42

6.2. Einbau mehrerer Klimaanlagen und fortlaufender

Einbau .......................................................................... 43

7. Hebemethode und Gewicht der Klimaanlage ........................... 44

8. Einbau der Klimaanlage............................................................ 44

8.1. Lage der Ankerschraube .............................................. 44

8.2. Einbau .......................................................................... 45

8.3. Anschlußrichtung für Kältemittelleitung ........................ 46

8.4. Geräuschpegel ............................................................. 46

9. Schutzvorkehrungen gegen Schnee und starken Wind............ 47

9.1. Schnee und starker Wind ............................................. 47

9.2. Schutzmaßnahmen gegen starken Wind ..................... 47

10. Installation der Kältemittelleitungen......................................... 47

DEUTSCH

10.1. Gefahrenbereiche ....................................................... 48

10.2. Das Kältemittel Rohrsystem........................................ 49

10.3. Vorsichtsmaßregeln für Rohranschluß/Ventilbetrieb ... 51

10.4. Wie eine Rohrverteilung installiert wird ....................... 52

10.5. Test auf Luftdichtigkeit und Luftabsaugung,

Füllen mit Kältemittel................................................... 54

10.6. Kältedämmung und Kältemittelleitung......................... 57

11 . Elektrische Arbeiten................................................................. 59

11.1. Vorsicht ....................................................................... 59

11.2. Reglerkasten und Kabelanschlußpunkte .................... 60

11.3. Übertragungskabelanschluß ....................................... 61

11.4. Verdrahtung der Hauptspannungsversorgung

und Kapazität der Einheiten ........................................ 67

12. Testbetrieb ............................................................................... 68

12.1. Überprüfung vor Beginn des Testbetriebs ................... 68

12.2. Testbetriebsmethode................................................... 68

12.3. Umgang mit Problemen bei Probelänfen .................... 69

12.4. Umgang mit Abnormalitäten der Fernbedienung ........ 71

12.5. Die nachstehenden Erscheinungen stellen keine

Abnormalität (keinen Notfall) dar................................. 72

1. Sicherheitsvorkehrungen

1.1.

Vor Installations- und Elektroarbeiten

V or dem Einbau der Anlage vergewissern, daß Sie alle Infor mationen über “Sicherheitsvorkehrungen” gelesen haben.

Die “Sicherheitsvorkehrungen” enthalten sehr wichtige Sicherheitsgesichtspunkte. Sie sollten sie unbedingt befolgen.

s Diese Anlage ist unter Umständen nicht geeignet für

EN61000-3-2 :1995 und EN61000-3-3: 1995.

s Die Anlage kann negative Aus wirkungen auf ein gleich-

artiges Versorgungssystem haben. V or Anschluß an das System Mitteilung an Stromversorgungs-

unternehmen machen oder dessen Genehmigung einholen.

Im Text verwendete Symbole

Warnung:

Beschreibt Vorkehrungen, die beachtet werden sollten, um den Benutzer vor der Gefahr von Verletzungen oder tödlicher Unfälle zu bewahren.

Vo rsi cht :

Beschreibt Vorkehrungen, die beachtet wer den sollten, um die Anlage vor Schäden zu bewahren.

Innerhalb der Abbildungen verwendete Symbole

: Verweist auf eine Handlung, die unterbleiben muß. : Verweist auf wichtige Anweisungen, die befolgt werden müssen. : Verweist auf ein Teil, das geerdet werden muß. :

Zeigt an, daß bei rotierenden Teilen Vorsichtgeboten ist. (Dieses Symbol findet sich als Aufkleber auf der Hauptanlage). <F arbe: gelb>

: Zeigt an, daß vor Beginn der Wartungsarbeiten der Hauptschalter

ausgeschaltet werden muß. (Dieses Symbol befindet sich als Aufkleber auf der Hauptanlage). <Farbe: blau>

: Gefahr von elekt rischem Schlag. (Dieses Symbol findet sich als

Aufkleber auf der Hauptanlage). <Farbe: gelb>

: Verbrennungsgefahr (Dieses Symbol befindet sich als Aufkleber

auf der Hauptanlage.) <Farbe: gelb>

Bitte äußerste V orsicht v or Stromschlägen, da dies kein Sicherheits-

ELV

stromkreis mit besonders niedriger Spannung (SELV) ist. Und bei der Wartung bitte Netzstrom sowohl für die Innenals auch für die Außenanlage abschalten.

Warnung:

Die auf der Hauptanlage angebrachten Aufkleber sorgfältig lesen.

Warnung:

• Bitten Sie Ihren Fachhändler oder einen geprüften Fachtechniker , die Installation der Anlage vorzunehmen.

- Unsachgemäße Installation durch den Benutzer kann Wasseraus-

tritt, Stromschläge oder Brände verursachen.

• Die Anlage an einer Stelle anbringen, die das Gewicht tragen kann.

- Bei ungenügender Tragkraft kann das Gerät herunterfallen und

Verletzungen verursachen.

• Zur Verdrahtung die angegebenen Kabel verwenden. Die Anschlüsse so sichern, daß Zugspannung von außen nicht auf die Klemmen wirken kann.

- Falscher Anschluß und falsche Befestigung führen zu Wärme-

bildung und verursachen Brände.

• Vorkehrungen gegen Stürme, starke Luftströme und Erdbeben treffen und die Anlage an einem Ort aufstellen, der die beschriebenen Bedingungen erfüllt.

- Durch unsachgemäße Installation kann die Anlage herunterfallen

und Verletzungen verursachen.

• Stets Luftreiniger, Luftbefeuchter, Elektroheizungen und sonstige, von Mitsubishi angegebene, Zubehöreinrichtungen verwenden.

- Einen geprüften Techniker bitten, die Zusatzeinrichtungen zu in-

stallieren. Unsachgemäße Installation durch den Benutzer kann zu Wasseraustritt, Stromschlägen oder Bränden führen.

• Die Anlage niemals selbst reparieren. Wenn die Anlage repariert werden muß, wenden Sie bitte sich an den Fachhändler.

- Wenn die Anlage unsachgemäß repariert wird, kann dies zu Wasser-

austritt, Stromschlägen oder Bränden führen.

• Nicht die Wärmetauscherleitung berühren.

- Unsachgemäße Handhabung kann zu Verletzungen führen.

• Wenn Kältemittelgas während der Installationsarbeiten austritt, den Raum gründlich lüften.

- Wenn das Kältemittelgas auf offenes Feuer trifft, wird giftiges Gas

freigesetzt.

• Die Anlage gemäß Anweisungen in diesem Installationshandbuch installieren.

- Bei unsachgemäßer Installation kann dies zu W asseraustritt, Strom-

schlägen oder Bränden führen.

• Elektroarbeiten durch einen zugelassenen Fachelektriker in Übereinstimmung mit dem “Electric Facility Engineering Standard” (Technische Normen für Elektr oeinrichtungen), den “Interior Wire Regulations” - (Vorschriften zur Innenverdrahtung) und den in diesem Handbuch gegebenen Anweisungen vornehmen. Anlage auch immer an einen gesonderten Stromkreis anschließen.

- Wenn die Leistung der Stromquelle ungenügend ist oder die

Elektroarbeiten unsachgemäß ausgeführt wurden, kann dies zu Stromschlägen und zu Bränden führen.

• Die Abdeckung der Elektroanschlüsse der Außenanlage (Abdeckplatte) fest anbringen.

- Wenn die Abdeckung der Elektroanschlüsse (Abdeckplatte) nicht sach-

gemäß angebracht wurde, kann Staub oder W asser in die Außenanlage eindringen und Brände oder Stromschläge verursachen.

• Beim V erbringen der Anlage an einen anderen Standort, Anlage nicht mit einem anderen Kältemittel als dem auf der Anlage angegebenen Kältemittel (R407C) füllen.

- Wenn das ursprüngliche Kältemittel mit einem anderen Kältemittel

oder mit Luft vermischt wird, kann dies zu Fehlfunktionen des Kältemittelkreislaufs führen und die Anlage beschädigt werden.

• Wenn die Anlage in einem kleinen Raum installiert wird, müssen Maßnahmen ergriffen werden, damit die Kältemittelkonzentration auch bei Kältemittelaustritt den Sicherheitsgrenzwert nicht überschreitet.

- Befragen Sie einen Fachhändler bezüglich geeigneter Maßnah-

men zur Verhinderung des Überschreitens des Grenzwertes. Sollte durch Austreten von Kältemittel das Überschreiten des Grenzwertes erfolgen, besteht wegen möglichem Sauerstoffmangel im Raum Gesundheitsgefahr.

• Beim Verbringen der Anlage an einen anderen Ort einen Fachhändler oder einen geprüften Techniker zur Neuaufstellung hinzuziehen.

- Bei unsachgemäßer Installation der Anlage kann Wasser austre-

ten, und es können Stromschlage oder Brände verursacht werden.

• Nach Abschluß der Installationsarbeiten sicherstellen, daß kein Kältemittelgas austritt.

- Wenn Kältemittelgas austritt und mit einem Heizgebläse, einem

Ofen oder sonstigen Wärmequellen in Berührung kommt, kann giftiges Gas erzeugt werden.

• Die Einstellungen der Schutzvorrichtungen nicht neu einrichten oder ändern.

- Wenn Druckschalter , Thermoschalter oder eine andere Schutzvor-

richtung kurzgeschlossen oder mit Gewalt betätigt wird oder wenn andere als die von Mitsubishi Electric angegebenen Teile verwendet werden, besteht Brand- oder Explosionsgefahr.

•

Zum Entsorgen dieses Gerätes wenden Sie sich an Ihren Fachhändler .

• Der Installateur und der Systemfachmann müssen für die Sicherung gegen W asseraustritt gemäß den örtlichen Bestimmungen und Normen sorgen.

- Falls keine örtlichen Bestimmungen bestehen, sind die nach-

stehenden Normen anzuwenden.

• Besondere Beachtung ist den örtlichen Verhältnissen wie etwa dem Kellergeschoß etc. zu schenken, wo sich Kältemittelgas ansammeln kann, da Kältemittel schwerer als Luft ist.

DEUTSCH

1.2.

Vorsichtsmaßnahmen für Vorrichtungen, die das Kältemittel R407C verwenden

Vo rsi cht :

• Kältemittel und Öl

- Das alte Kältemittel und das Kältemaschinenöl in der vorhandenen Rohrleitung enthalten große Mengen Chlor, was zur Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls der neuen Anlage führen kann.

• Kältemittelrohrleitungen aus phosphor-deoxidiertem Kupfer C1220 (CU-DHP) gemäß Angaben in JIS H3300 „Nahtlose Rohrleitungen und Rohre aus Kupfer und Kupferlegierung“ verwenden. Außerdem ver gewissern, daß die Innen- und Außenflächen der Rohrleitungen sauber und frei von gefährlichem Kupfer, Oxyden, Staub/Schmutz, Metallbearbeitungsrückständen, Ölen, Feuchtigkeit oder anderen Verunreinigungen sind.

- Verunreinigungen auf der Innenseite der Kältemittelrohrleitungen

können dazu führen, daß das Kältemittelrestöl verdirbt.

• Die bei der Installation verwendete Rohrleitung in einem geschlossenen Raum aufbewahren und beide Enden bis unmittelbar vor dem Hartlöten geschlossen halten. (Krümmer und andere Rohrverbinder in einem Kunststoffbeutel aufbewahren).

Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangt, kann dies zu einer Qualitätsminderung des Öls und zu Kompressorstörungen führen.

•

Zum Beschichten der Konus- und Flanschanschlüsse Esteröl/Ätheröl oder Alkylbenzol (kleine Menge) als Kältemaschinenöl verwenden.

Das Kältemaschinenöl zersetzt sich, wenn es mit größeren Mengen Mineralöl vermischt wird.

• Zur Füllung des Systems flüssiges Kältemittel verwenden.

Wenn Kältemittelgas zur Füllung des Systems verwendet wird, ändert sich die Zusammensetzung des Kältemittels im Zylinder, so daß die Leistung abfallen kann.

• Kein anderes Kältemittel als R407C verwenden.

- Bei Verwendung eines anderen Kältemittels (R22 etc.) kann das

Chlor zur Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls führen.

• Eine V akuumpumpe mit einem Reverse Flo w(Gegenstrom)-Rückschlagventil verwenden.

- Das Öl der Vakuumpumpe fließt in den Kältemittelkreislauf zurück

DEUTSCH

und führt zur Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls.

• Folgende Vorrichtungen, die bei herkömmlichen Kältemitteln verwendet werden, nicht einsetzen. (Meßrohrleitung, Füllschlauch, Gasaustrittsdetektor, Reverse Flow(Gegenstrom)- Rückschlagventil, Kältemittelfüllständer, Vakuummeßgerät, Kältemittelaufbereitungseinrichtungen)

Wenn ein herkömmliches Kältemittel und Kältemaschinenöl mit R407C vermischt werden, kann dies zur Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls führen.

- Wenn R407C mit Wasser vermischt wird, kann dies zur Qualitäts-

minderung des Kältemaschinenöls führen.

- Da R407C kein Chlor enthält, reagieren Gasaustrittssuchgeräte für

herkömmliche Kältemittel nicht darauf.

• Keinen Füllzylinder verwenden.

- Bei V erw endung eines Füllzylinders kann das Kältemittel verderben.

• Beim Einsatz der Handhabungsvorrichtungen besondere Sorgfalt walten lassen.

- Wenn Staub , Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf ge-

langt, kann dies zur Qualitätsminderung des Kältemittels führen.

1.3. Vor der Aufstellung

Vo rsi cht :

•

Anlage nicht an Orten installieren, wo brennbares Gas austreten kann.

- Wenn Gas austritt und sich um die Anlage herum ansammelt, kann

dies zu einer Explosion führen.

• Anlage nicht an Orten verwenden, wo sich Lebensmittel, Tiere, Pflanzen, Präzisionswerkzeuge oder Kunstgegenstände befinden.

- Die Qualität der Lebensmittel etc. kann sich verschlechtern.

• Anlage nicht unter besonderen Umfeldbedingungen einsetzen.

Dichter Öldampf, Dampf oder schwefelhaltiger Rauch können die Leistung der Klimageräte erheblich beeinträchtigen oder Teile der Anlage beschädigen.

• Bei Installation der Anlage in einem Krankenhaus, einer Rundfunkstation oder an ähnlichen Orten für ausreichend Lärmschutz sorgen.

Der Betrieb der Anlage kann gestört oder unterbrochen werden, wenn sie durch Aufnahmegeräte, private Stromerzeugungseinrichtungen, medizinische Hochfrequenzgeräte oder Rundfunkeinrichtungen beeinflußt wird, und umgekehrt kann der Betrieb der Anlage die Funktion dieser Geräte und Einrichtungen beeinträchtigen und Lärm erzeugen, der ärztliche Behandlungen stört oder Bildübertragungen beeinträchtigt.

• Die Anlage nicht auf Baueinrichtungen installieren, die Wasseraustritt verursachen können.

Wenn die Luftfeuchtigk eit 80% übersteigt oder w enn die Abwasserleitung verstopft ist, kann Kondenswasser aus der Innenanlage tropfen. Daher die vorgesehene Sammelabwasserleitung der Außenanlage einrichten.

1.4. Vor dem Einbau (der Orts-

veränderung) - Elektroarbeiten

Vo rsicht :

• Erdung der Anlage.

- Die Erdungsleitung nicht an Gas- oder W asserrohre, Beleuchtungs-

stäbe oder an die Erdleitungen von Telefonen anschließen. Unsachgemäße Erdung kann zu Stromschlägen führen.

• Die Gegenphase von L-Leitungen (L werden (Fehlerkabel: 4103), aber die Gegenphase von L-Leitungen und N-Leitung kann nicht festgestellt werden.

- Wenn bei fehlerhafter Verdrahtung Strom zugeführt wird, können

einige Elektroteile beschädigt werden.

• Netzstromleitungen so anbringen, daß keine Zugspannung auf die Kabel ausgeübt wird.

- Zugspannung kann Kabelbruch, Wärmebildung und Brände verursachen.

• Einen Fehlerstromschutzschalter wie vorgesehen anbringen.

- Wenn kein Fehlerstromschutzschalter angebracht wird, können

Stromschläge verursacht werden.

• Netzstromkabel mit ausreichender Stromstärke und Nennwertauslegung verwenden.

- Zu kleine Kabel können Fehlstrom verursachen, Wärme erzeugen

und Brand ausbrechen lassen.

• Nur Stromunterbrecher und Sicherungen der angegebenen Leistung verwenden.

Eine Sicherung oder ein Stromunterbrecher von größerer Stärke oder Stahl- oder Kupferdr aht können zum Ausfall der Anlage oder zum A usbruch v on Bränden führen.

• Klimageräte nicht waschen.

- Waschen der Anlage kann Stromschläge verursachen.

• Sorgfältig darauf achten, daß die Installationsplatte durch langen Gebrauch nicht beschädigt wird.

- Wenn der Schaden nicht behoben wird, kann die Anlage herunterfallen

und Personenschäden oder Schäden an der Einrichtung hervorrufen.

• Zur Gewährleistung eines ordnungsgemäßen W asserablaufs die Abwasserleitung gemäß Anweisungen in diesem Installationshandbuch installieren. Rohrleitungen mit Wärmeisolierung versehen, um Kondenswasserbildung zu verhindern.

- Unsachgemäß angebrachte Abwasserleitungen können Wasser-

austritt verursachen und Schäden an Möbeln oder sonstigen Einrichtungsgegenständen nach sich ziehen.

• Beim Transport der Anlage sehr sorgfältig vorgehen.

Wenn der Gegenstand mehr als 20 kg wiegt, nicht nur eine Person zum Tragen einsetzen.

- Bei einigen Produkten besteht die Verpackung aus Kunststoff-

bändern. Zum Transport keine Kunststoffbänder verwenden.

- Nicht die Rippen des Wärmetauschers berühren. Man kann sich

dadurch die Finger verletzen.

- Beim Transport der Außenanlage diese an den angegebenen Stellen

der Grundplatte der Anlage aufhängen. Auch die A ußenanlage an vier Punkten unterstützen, damit sie nicht zur Seite wegrutschen kann.

• Verpackungsmaterial sicher entsorgen

- V erpackungsmaterial, wie Nägel und andere Metall- oder Holzteile,

können Stichwunden oder sonstige Verletzungen verursachen.

- Kunststoffbeutel zerreißen und entsorgen, damit Kinder nicht mit

ihnen spielen. Wenn Kinder mit Kunstoffbeutel spielen, die nicht zerrissen wurden, besteht Erstickungsgefahr.

1, L2, L3) kann festgestellt

1.5. Vor Installationsbeginn

Vo rsicht :

• Strom mindestens 12 Stunden vor Betriebsbeginn einschalten.

Betriebsbeginn unmittelbar nach Einschalten des Netzschalters kann zu schwerwiegenden Schäden der Innenteile führen. Während der Saison Netzschalter eingeschaltet lassen.

• Schalter nicht mit nassen Fingern berühren.

Berühren eines Schalters mit nassen Fingern kann einen Stromschlag verursachen.

•

Kältemittelrohrleitung nicht während oder unmittelbar nach Betrieb berühren.

Während und unmittelbar nach Betrieb sind die Kältemittelrohrleitungen, je nach Durchfluß des Kältemittels durch die Kältemittelrohrleitung, den Kompressor und andere Teile des Kältemittelkreislaufs, manchmal heiß und manchmal kalt. Sie können sich die Hände verbrennen oder Frostverletzungen erleiden, wenn Sie die Kältemittelrohrleitung berühren.

• Klimageräte nicht bei abgenommenen Verkleidungen und Schutzabdeckungen betreiben.

- Drehende, heiße oder unter Hochspannung stehende Teile kön-

nen Verletzungen verursachen.

•

Netzstrom nicht unmittelbar nach Betriebsbeendigung ausschalten.

- Vor Ausschalten des Netzstroms immer mindestens 5 Minuten warten. Anderenfalls kann es zu Wasseraustritt oder sonstigen Stö- rungen kommen.

2. Kombination mit Innenaggregaten

Die nachfolgende Tabelle zeigt Innenaggregate, die an dieses Aggregat angeschlossen werden können.

Außenaggregat-Modell

Hinweis:

1. Die Gesamtkapazität der anschließbaren Innenaggregatmodelle ist die Gesamtsumme der Zahl in der Modellbezeichnung.

2. Kombinationen, bei denen die Gesamtleistung der angesc hlossenen Innenanlagen die Leistung der A ußenanlage über sc hreitet, senken die Leistung jeder Innenanlage bei gleichzeitigem Betrieb unter die Nennleistung. Daher ist es ratsam, soweit es die Umstände erlauben, Innenanlagen miteinander zu kombinieren, die innerhalb der Leistung der Außenanlage liegen.

3. Wenn die Zahl der Modelle der angeschlossenen Innenanlagen in einem Kühlsystem die Zahl der Modelle gemäß Angaben in der nachstehenden T abelle überschreitet, ist ein Spannungsverstärker für die Übertragung (RP) erforderlich. * Die maximale Zahl der Anlagen, die gesteuert werden kann, wird durch das Modell der Innenanlage, den Typ der Fernbedienung und

deren Leistungsvermögen bestimmt.

(*1)

Leistungsvermögen der angeschlossenen Innenanlagen

*1 Wenn im Kühlsystem auch nur eine Anlage existiert, die höher als 200 ist, beträgt die maximale Kapazität “200 oder mehr”.

Gesamtkapazität

der angeschlossenen

Innenaggregate

200 bis 520PUHY-P400

250 bis 650PUHY-P500

Zahl der Innenanlagen, die ohne einen RP (Spannungsverstärker) angeschlossen werden kann.

200 oder weniger

200 oder mehr

Anzahl der anschließbaren Innenaggregate

2 bis 20

Typ der Fernbedienung

Die Zahl der Innenanlagen und die Gesamtzahl der Fernbedienungen ist in Parenthese ( ) angegeben.

Modellbezeichnung der anschließbaren Innenaggregate

PMFY- P25 · 32 · 40 · 63 VBM PLFY- P32 · 40 · 50 · 63 · 80 · 100 · 125 VKM PLFY- P25 · 32 · 40 · 50 · 63 · 80 · 100 · 125 VLMD PEFY-P25 · 32 VML PEFY-P40 · 50 · 63 · 71 · 80 · 100 · 125 · 140 · 200 · 250 VMH PCFY-P40 · 63 · 100 · 125 VGM PKFY-P25 VAM PKFY-P32 · 40 · 50 VGM PFFY-P25 · 32 · 40 · 50 · 63 VLEM PFFY-P25 · 32 · 40 · 50 · 63 VLRM PDFY-P25 · 32 · 40 · 50 · 63 · 71 · 80 · 100 · 125 VM

Fernbedienung PAR-F 25MA

Vor Ver. E Nach Ver . F

16 (32) 20 (40) 16 (32) 16 (32)

DEUTSCH

3. Überprüfung des Lieferumfangs

Dieses Außenaggregat wird mit den folgenden Einbauteilen geliefert, die auf ihre Vollständigkeit zu überprüfen sind.

Bezeichnung 1 Rohrmontagestück 2 Rohrmontagestück 3 Rohrmontagestück 4

ø62

Form

PUHY-P400 PUHY-P500

Modellbezeichnung

Bezeichnung 5 Anschlußrohr 6 Packung 7

Form

PUHY-P400 PUHY-P500

Modellbezeichnung

1116

ø29 (innen), ø39 (außen)

111

ø53

ø46

Befestigungsplatte für Elektroleitung

*5 Anschlußrohr ist am Aggregat befestigt.

Schneidschraube M4 × 10

4. Kombination mit Außenanlagen

Eine Super Y (PUHY-P600/650/700/750YSMF-B) entsteht, wenn eine Anlage mit konstanter Kapazität (PUHN-P200/250YMF-B) mit dieser Anlage (PUHY-P400/500YMF-B) kombiniert wird. Siehe dazu die Installationsanleitung, die zum Lieferumfang der Anlage mit konstanter Kapazität gehört, wenn diese Anlage als Super Y eingesetzt wird.

Super Y PUHY-P600YSMF-B PUHY-P650YSMF-B PUHY-P700YSMF-B PUHY-P750YSMF-B

Anlage mit variabler Kapazität

PUHY-P400YMF-B

PUHY-P500YMF-B

Anlage mit konstanter Kapazität

PUHN-P200YMF-B PUHN-P250YMF-B PUHN-P200YMF-B PUHN-P250YMF-B

5. Wahl des Aufstellplatzes

Für die Aufstellung der Klimaanlage ist ein Platz zu wählen, der die folgenden Bedingungen erfüllt.

• keine direkte Wärmeausstrahlung von Heizquellen vorhanden

•

keine Belästigung der Nachbarn durch Betriebsgeräusch der Klimaanlage

• geschützt vor starkem Wind

•

stabile Stellfläche vorhanden, die dem Gewicht der Klimaanlage standhält

• sachgemäßer Kältemittelabfluß bei Heizbetrieb gewährleistet

• ausreichend Freiraum für Luftstrom und Wartungsarbeiten vorhan-

den, wie nebenstehend gezeigt Zur Vorbeugung gegen Brandgefahr, sollte die Klimaanlage nicht an

einem Platz installiert werden, wo brennbare Gase auftreten oder erzeugt werden oder ein-/ ausströmen könnten.

•

Für die Aufstellung des Aggregats sind Plätze zu vermeiden, an denen häufig säurehaltige Lösungen und Sprays (Schwefel) verwendet werden.

• Für den Kühlbetrieb bei Außentemperaturen unter 10°C sollte zu- gunsten konstanter Betriebsleistung ein Einbauplatz ohne direkten Einfall von Regen oder Schnee gewählt oder Luftauslaß und einlaßschächte angebracht werden (siehe Seite 47). Die Außenanlage an der gleichen Stelle auf dem gleichen Stockwerk oder oberhalb der Innenanlage anbringen (siehe Abbildung rechts).

DEUTSCH

• Das Aggregat nicht an Plätzen einbauen, wo Öl, Dampf oder schwefelhaltige Gase auftreten.

6. Vorgeschriebener Freiraum um das Aggregat

Installationsbeschränkung für die Außenanlage beim Kühlvorgang, wenn die Außenlufttemperatur weniger als 10°C beträgt

(Gleiches Stockwerk wie Innenanlage oder Stockwerk darüber)

A 4 m oder weniger

6.1. Einzeleinbau

Grundlegender Platzbedarf

Für den Lufteinlaß ist an der Rückseite ein Freiraum von wenigstens 250 mm notwendig. Für Bedienungs- und Wartungsarbeiten etc. von der Rückseite ist ein Freiraum von 450 mm vorzusehen. Gleiches gilt für die Vorderseite.

A 250 mm oder mehr B 450 mm oder mehr C Vorderseite (außerhalb des Maschinenraums) D Auslaß oben (grundsätzlich offen) E Einlaß an der Vorderseite (grundsätzlich offen) F Einlaß an der Rückseite (grundsätzlich offen)

Wenn Einlaßluft v on der rechten und linken Seite des Aggregats eintritt

A L

1 oder mehr

B L2 oder mehr C Frontseite D Keine Beschränkung der Wandhöhe (links und rechts)

Hinweis:

• Die Wandhöhe (H) an der Front- und Rückseite sollte der Höhe der Klimaanlage entsprechen.

• Wenn die Gesamthöhe überschritten wird, das in der Tabelle oben unter L1 und L2 angegebene Maß “h” hinzufügen.

Modell L1 L2 PUHY-P400 PUHY-P500

450 250

Wenn die Klimaanlage von Wänden umgeben ist

650

325

6.2. Einbau mehrerer Klimaanlagen und fortlaufender Einbau

Benötigter Freiraum für den Einbau mehrerer Aggregate und Reihenaufstellung: Bei der Installation mehrerer Aggregate dafür sorgen, daß zwischen jedem Block ausreichend Platz für Zugang und Luftzufuhr vorhanden ist.

A L

1 oder mehr 2 oder mehr

B L C Frontseite D Frontseite E Rückseite

Hinweis:

Die Wandhöhen (H) der Vorder- und der Rückseiten müssen inner-

• halb der Höhe der Frontplatte und der Platte auf der Rückseite liegen.

• Wenn die Plattenhöhe überschritten wird, das in der Tabelle oben unter L1 und L2 angegebene Maß “h” hinzufügen.

Modell L1 L2 PUHY-P400 PUHY-P500

Beispiel: Wenn h = 100

ergibt sich ein Maß L1 von 450 + 100 = 550 mm.

Wenn sich oberhalb der Anlage ein Hindernis befindet

450 250

CCCCC

*FF F F F*E

GCC

DEUTSCH

Wenn bis zu einem Hindernis nur wenig

A 45° oder mehr B 300 mm oder mehr C Frontseite D 1000 mm oder mehr E Luftauslaßbereich (vor Ort beschafft) F Rückseite

Platz vorhanden ist

A (Muß offen sein) B Wandhöhe (H) C Vorderseite D 1000 mm oder mehr E 250 mm oder mehr F 450 mm oder mehr G 900 mm oder mehr

Hinweis:

• In zwei Richtungen offen.

• Falls die Wandhöhe die Gesamthöhe der Klimaanlage über-

schreitet, ist in der folgenden Tabelle die oben gezeigte Dimension “h” (h = Wandhöhe <H> - Gesamthöhe der Klimaanlage) zu der mit * markierten Dimension hinzuzufügen.

• Wenn sich sowohl an der Vorder- als auch an der Rückseite der Anlage eine Wand befindet, bis zu drei Anlagen nacheinander in seitlicher Richtung installieren und einen Freiraum von 1000 mm oder mehr als Einlaß-/Durchgangsraum für jede der drei Anlagen vorsehen.

7. Hebemethode und Gewicht der Klimaanlage

• Beim Tragen der zur Aufhängung bestimmten Anlage, die Seile unter Verwendung der beiden Aufhängungspunkte, die sich jeweils an der Vorder- und der Rückseite befinden, unter der Anlage durchführen.

• Die Anlage stets mit den an vier Punkten angebrachten Seilen anheben, damit keine Zugspannung auf die Anlage ausgeübt wird.

• Die Seile in einem Winkel von 40° oder weniger an der Anlage anbringen.

• Zwei Seile von wenigstens 8 m Länge verwenden.

Gefährlich!

A 40° oder weniger B Bereich für das Aufhängen des Seils

Gewicht der Klimaanlage

PUHY-P400 PUHY-P500

455 kg 475 kg

Vo rsicht :

Vorsicht beim Transport des Aggregats.

- Keine Lasten über 20 kg allein tragen.

- Einige Produkte sind eventuell mit PP-Bändern verschnürt. PP-Bänder sind gefährlich und sollten nicht für den Transport eines Produkts verwendet werden.

- Darauf achten, die Kühlrippen des Wärmeaustauschers nicht mit den bloßen Händen zu berühren. Eine falsche Handhabung kann Schnitte verursachen.

- Plastikverpackungsbeutel nach dem Auspacken zerkleinern und entsorgen, so daß Kinder nicht damit spielen können. Plastikbeutel in Kinderhänden können zum Tod durch Ersticken führen.

-Das Außenaggregat an vier Punkten aufgehängt tragen. Eine 3-Punkt- Aufhängung ist zum Anheben und Tragen des Aggregats nicht ausreichend und kann dazu führen, daß das Aggregat fällt.

8. Einbau der Klimaanlage

8.1. Lage der Ankerschraube

DEUTSCH

• Einzeleinbau

880±5

780±2

• Reiheneinbaubeispiel

780±2

880±5

A (Wartungsseite)

780±2

Bei gemeinsamer Installation einen Zwischenraum von 10 mm zwischen den Anlagen vorsehen.

780±2 440 440780±2 780±2 780±2 780±2

10 10

8.2. Einbau

• Die Klimaanlage, wie in der Abbildung gezeigt, fest mit Schrauben verankern, so daß auch bei starken Windstößen oder Erschütterungen durch Erdbeben usw . ausreichend Standfestigkeit gewährleistet ist.

• Für das Stellgerüst Zement oder Winkelstahl verwenden.

• Je nach Installationsbedingungen können im Aufstellbereich Schwin-

gungen entstehen sowie Geräusche und Schwingungen an Boden und Wänden erzeugt werden. Daher reichlich Vibrationsschutz (Polstermaterial etc.) vorsehen.

880±5

V orkehrungen beim Verlegen von Rohr - und Elektroleitungen nach unten

Beim Verlegen von Rohr- und Elektroleitungen nach unten darauf achten, daß Fundamente und Vorrichtungen am Boden die Öffnungen am Boden der Anlage nicht verdecken. Bei Durchführung der Abwärtsrohrleitungen die Fundamente wenigstens 100 mm hoch auslegen, damit die Rohrleitung unter der Anlage durchgeführt werden kann.

A Dafür sorgen, daß die Ecken einen festen Sitz haben. Wenn dies nicht der F all

ist, können sich die Befestigungsfüße verbiegen.

B Vor Ort zu beschaffender Ankerbolzen M10 C Ecke sitzt nicht einwandfrei. D Anlage

(Für ausreichend Vibrationsschutz (Polstermaterial) zwischen der Anlage und dem Fundament sorgen.)

E Platz für Rohrleitung und Verdrahtung ( Untere Rohrleitung, untere Elektroleitung). F Betonfundament

Warnung:

• Die für den Einbau gewählte Aufstellfläche muß dem Gewicht des Aggregats mühelos standhalten. Eine nicht ausreichend stabile Standfläche kann dazu führen, daß das Aggregat umfällt und Personen verletzt.

• Das Aggregat wie in der Anleitung beschrieben einbauen, um Schäden durch starken Wind oder Er debenerschütterungen zu vermeiden. Fehler beim Einbau können dazu führen, daß das Aggregat umfällt und Unfälle mit Personenverletzungen verursacht.

Beim Legen des Fundamentes sorgfältig darauf achten, daß der Boden stark genug ausgelegt wird, daß während des Betriebs genügend Wasser zur Verfügung steht, daß Wasser aus der Anlage abfließen kann und daß Platz für Rohr- und Elektroleitungen vorhanden ist.

DEUTSCH

694

230

150

Ø62

111

A Durchgangsöffnung der unteren Rohrleitung B (bolzenöffnung) C (bolzenöffnung für ältere modelle) D (breite der anlage) E (tiefe der anlage) F Durchgangsöffnung für Elektroleitung unten

Ø27

80 82 78

780

1760

1990

5656

840 E

880 B

780

910

8.3. Anschlußrichtung für Kältemittel- leitung

Aus der Außnanlage sind für die Kühlleitungen zwei A uschlußrichtungen vorhanden, von der Unterseite und von der Vorderseite, siehe Abbildung unten:

8.4. Geräuschpegel

PUHY-P400 PUHY-P500

60/61 dB(A)

(50/60Hz)

A Ausschnittloch B Bodenverlegung C Frontseitenverlegung

Hinweis: Bei Bodenverlegung ein Stellgerüst von mindestens 100 mm Höhe bauen, so daß die Rohrleitungen unter der Klimaanlage verlaufen.

DEUTSCH

A Vorderseite B Meßpunkt

Meßort: Ein Raum, in dem weder Echo noch Hall auftreten

9. Schutzvorkehrungen gegen Schnee und starken Wind

In kalten oder verschneiten Gebieten muß für ausreichenden Schutz gegen Wind- und Schneeschäden gesorgt werden, um die normale Betriebsleitstung der Klimaanlage auch im Winter zu gewährleisten. Selbst in moderaten Klimazonen sollte beim Einbau Vorkehrungen gegen durch Wind und Schnee verursachte Betriebsstörungen getroffen werden. Wenn

die Möglichkeit besteht, daß bei Außentemperaturen von 10°C oder weniger während des Betriebs Regen oder Schnee direkt auf das Aggregat fallen, sollten zugunsten eines konstanten Betriebs Einund Auslaßschächte am Aggregat angebracht wer den.

9.1. Schnee und starker Wind

■ Schutz vor Wind- und Schneeschäden in kalten und verschneiten

Gebieten: Siehe untenstehende Abbildung der Schneeschutzhaube:

• Schneeschutzhaube

1093

Hinweis:

Die Höhe des Untergestells (H) muß bei der Montage einer Schneeschutzhaube doppelt so hoch wie der zu erwartende Schneefall sein. In der Breite sollte das Untergestell nicht über die Klimaanlage hinausragen. Das Untergestell sollte aus Winkelstahl oder dergleichen gefertigt und so konstruiert sein, daß Schnee und Wind durch das Gerüst hindurchblasen. (Bei einem zu breiten Untergestell sammelt sich Schnee an der Seite an.)

2. Die Klimaanlage so aufstellen, daß Windböen nicht direkt auf den Einlaß- und Auslaßschacht treffen.

3. Das Untergestell sollte nach Absprache mit dem Kunden gemäß der unten gezeigten Abbildung gebaut werden. Material : Verzinkte Stahlplatten 1,2T Lackierung: Gesamtanstrich mit Polyester-Puder Farbe : Munsell 5Y8/1 (gleiche Farbe wie die Klimaanlage)

Wenn die Anlage in kälteren Regionen eingesetzt wird, der Heizbetrieb über längere Zeit kontinuierlich erfolgt und die Außenlufttemperatur unter dem Gefrierpunkt liegt, an der Bodenplatte ein Heizaggregat installieren oder sonstige geeignete Maß-

1888

nahmen ergreifen, damit das Wasser im unteren Teil der Anlage nicht gefriert.

1145

500(840)500

(670) 821 903

(1990)

A Auslaß B Einlaß

9.2.

Schutzmaßnahmen gegen starken Wind

Mit Bezug auf die untenstehende Abbildung sind geeignete Vorkehrungen zu treffen, die den am Einbauplatz vorherrschenden Umständen gerecht werden.

A Windböen

DEUTSCH

10. Installation der Kältemittelleitungen

Die Installation der Rohrleitungen erfolgt nach dem Zentralverteilungssystem. Hierbei werden die Kältemittelrohre vom Außenaggregat zum Zentralverteiler verlegt und dann an jedes der einzelnen Innenaggregate verteilt. Diese Methode des Anschlusses besteht aus sich verzweigenden Verbindungen an die einzelnen Innenaggregate, Flanschanschlüsse der Rohre vom Außenaggregat und Anschlußverteilungen für die Flüssigkeitsrohre. Beachten Sie, daß die Anschlüsse der Verteilungen hartgelötet sind.

Warnung:

Stets mit äußerster Sorgfalt darauf bedacht sein zu verhindern, daß bei Arbeiten mit Feuer oder offenen Flammen kein Kältemittelgas (R22) austreten kann. Wenn das Kältemittelgas mit Flammen gleich welcher Art, wie etwa aus Gasöfen, in Berührung kommt, zersetzt es sich und erzeugt ein Gas, das Vergiftungen hervorrufen kann. Niemals in einem unbelüfteten Raum Schweißarbeiten ausführen. Nach Abschluß der Installationsarbeiten an Kältemittelrohrleitungen stets eine Inspektion vornehmen.

10.1. Gefahrenbereiche

1 Verwenden Sie für die Kältemittelrohre folgende Materialien.

• Material: Nahtloses Phosphor-deoxidiertes Kupferrohr C1220T-OL oder C1220T-O (Hinweis: vorzugsweise C1220T-OL.)

• Größe: siehe Seiten

2 Normal verkäufliche Rohre enthalten oft Staub und anderes Material. Blasen Sie die Rohre immer mit trockener Druckluft sauber. 3 Tragen Sie dafür Sorge, daß kein Staub, Wasser oder andere Verunreinigungen während der Installation in die Rohrleitungen gelangen können. 4 Biegungen in der Leitung sind so weit wie möglich zu vermeiden. Bei notwendige Biegungen sollte der Biegeradius so groß wie möglich sein. 5 Benutzen Sie immer das Rohr Verteilungsset, das nachfolgend aufgeführt ist und separat verkauft wird.

Gesamtzahl der in Flußrichtung

liegenden Einheiten weniger als 160

CMY-Y102S-F CMY-Y102L-F CMY-Y202-F CMY-Y104-E CMY-Y107-E CMY-Y1010-E

6 Sollte der Durchmesser der Verteilungsrohre und der vorgesehenen Kältemittelrohre unterschiedlich sein, benutz en Sie einen Rohrschneider, um den

Anschluß abzuschneiden. Verw enden Sie dann einen entsprechenden Adapter, um die unterschiedlichen Durchmesser der Rohre zu verbinden.

7 Beachten Sie immer die Einschränkungen der Kältemittelrohre (wie z.B. der vorgegebenen Länge, den Unterschied zwischen hohem / niedrigem

Druck und dem Durchmesser des Rohres). W erden diese V orgaben nicht beachtet, ist ein F ehler beim Betrieb der Geräte oder ein Abfall der Heiz/ Kühlleistung möglich.

8 Nach einer Kopfverteilung ist keine zweite Verteilung mehr möglich. (Beachten Sie die Abbildung bei ×.)

bis 50.

Name des Rohr Verteilungssets

Reihen Verteilung Kopfverteilung

Gesamtheit der Anlagen in

Abwärtsrichtung 161 bis 330

Gesamtzahl der in Flußrichtung

liegenden Einheiten mehr als 331

4er Verteilungen 7er Verteilungen 10er Verteilungen

A Zum Außenaggregat B Abgeschlossene Leitung

DEUTSCH

9 Zum Hartlöten nur hochwertige Materialien verwenden.

Das Aggregat der City Multi Serie Y stoppt, wenn unnormale Zustände, wie zu hohe oder nicht genügende Kühlung, vorliegen. Füllen Sie bei einem solchen Zustand das Gerät entsprechend der Vorschriften. Lassen Sie eine Wartung durchführen, prüfen Sie immer die Hinweise, die sich auf die Länge der Rohre und die Gesamtzahl der Kühlgeräte an beiden Orten, beziehen. Beachten Sie dabei die Tabelle der Kalkulation der Kühlflüssigkeit auf der Rückseite des Servicefeldes und die zusätzlichen Kühleinheiten auf den Aufklebern für die kombinierte Anzahl der Innenaggregate (Siehe Seiten 49 und 50).

A Zur Füllung des Systems flüssiges Kältemittel verwenden. B Benutzen Sie niemals ein Kältemittel, um eine Reinigung der Luft durchzuführen. Benutzen Sie zum Absaugen immer eine Absaugpumpe. C Isolieren Sie die Rohrleitung immer einwandfrei. Nicht ausreichende Isolation kann als Folge ein Nachlassen der Heiz- / Kühlleistung, Kondensie-

ren von Wassertropfen oder ähnliche Probleme bewirken. (Siehe Seiten 57 und 58.)

D Wenn Sie die Kältemittelrohre anschließen, stellen Sie sicher, daß das Stop Ventil des Außenaggregates vollständig geschlossen ist (die Einstel-

lung in der Fabrik). Betreiben Sie die Einheit nicht, bevor die Kältemittelrohre an das Außenaggregat und an die Innenaggregate vollständig angeschlossen sind, ein Kältemittel Leckagetest durchgeführt wurde und die Luft komplett abgepumpt ist.

Benutzen Sie zum Hartlöten der Rohre immer nicht oxydierendes Material. Verwenden Sie oxydierendes Material, können Verstopfungen die Folge sein oder die Kompressoreinheit beschädigt werden. (Weitere Informationen über den Anschluß der Rohre und den Betrieb der Ventile finden Sie auf den Seiten 51 und 52.)

F Niemals bei Regen Rohrleitungsanschlußarbeiten an der Außenanlage durchführen.

Warnung:

Beim Installieren und beim Verlagern der Klimaanlage an einen anderen Ort diese nicht mit einem anderen Kältemittel als dem auf der Anlage angegebenen Kältemittel (R407C) füllen.

- Wenn ein anderes Kältemittel oder Luft mit dem Originalkältemittel vermischt wird, kann es zu einer Fehlfunktion im Kältemittelkreislauf kommen und die Anlage kann beschädigt werden.

Vo rsi cht :

• Eine Kältemittelrohrleitung aus Phosphor-deoxidiertem Kupfer des Typs C1220T-OL verwenden. Außerdem darauf achten, daß die In-

nen- und Außenflächen der Rohre sauber sind und keine Verunreinigungen wie gefährlichen Schwefel, Oxyde, Staub/Schmutz, Bearbeitungsrückstände, Öle, Feuchtigkeit und Anderes aufweisen.

- Verunreinigungen innerhalb der Kältemittelrohrleitung können dazu führen, daß das restliche Kältemittelöl verdirbt.

• Zur Abdichtung flüssiges Kältemittel verwenden.

- Abdichtung mit gasförmigem Kältemittel ändert die Zusammensetzung des Kältemittels in der Gasflasche und mindert die Leistung der Anlage.

• Niemals vorhandene Kältemittelrohrleitungen einsetzen.

-Die große Menge Chlor in herkömmlichen Kältemitteln und Kältemaschinenöl in der vorhandenen Rohrleitung führt zu einer Qualitätsminderung des neuen Kältemittels.

• Die zu verwendende Rohrleitung während der Installation in einem geschlossenen Raum aufbewahren und beide Enden der Rohrleitung bis unmittelbar vor dem Hartlöten abgedichtet lassen.

Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangen, wird die Qualität des Öls gemindert, was zum Ausfall des Kompressors führen kann.

• Keinen Füllzylinder verwenden.

- Bei Verwendung eines Füllzylinders kann das Kältemittel verderben.

10.2. Das Kältemittel Rohrsystem

Die Reihen Verteilungsmethode

Anschlußbeispiele (Anschluß von fünf Innenaggregaten)

Erlaubte

Länge

Erlaubte Höhe

Min. Unterschiede

Gesamte Rohrlänge Größte Rohrlänge (L) Größte Rohrlänge nach der ersten Verteilung(r Max./Min. Unterschiede im Innen-/Außenbereich(H Max./Min. Unterschiede im Innen-/Innenbereich

■ Auswahl eines Kältemittel Verteilungskits

Benutzen Sie die rechts stehende Tabelle, um Ihre Auswahl, bezogen auf das Modell und die

(h)

A+B+C+D+a+b+c+d+e hat eine Länge von 220 m oder weniger A+B+C+D+e hat eine Länge von 100 m oder weniger B+C+D+e hat eine Länge von 30 m oder weniger

)

50 m oder weniger (wenn das Innenaggregat niedriger ist, 40 m oder weniger)

)

15 m oder weniger Wählen Sie ein Verteilungskit, das zusätzlich erhältlich ist, entsprechend der nachfolgenden

Tabelle. (Jedes Kit enthält je ein Rohr Set für Kältemittel und Gas.)

Gesamtaggregate in Flußrichtung Gesamtzahl der Innenaggregate in Flußrichtung von der Verteilungseinheit aus, zu treffen.

(1)

■ Auswahl jedes Abschnitts der Kältemittel

Rohrleitung

(1)

Abschnitt vom Außenaggregat zur ersten Verteilung (A)

(2)

Abschnitt von der Verteilung zum Innenaggregat (a,b,c,d,e)

(3)

Abschnitt von einer Verteilung

Jeder Abschnitt der Rohrleitung

zur nächsten Verteilung (B, C, D)

Wählen Sie die Größe aus der rechts stehenden Tabelle.

Durchmesser des Kältemittelrohres im Abschnitt vom Außenaggregat zur ersten V er-

teilung (Rohrdurchmesser Außenaggregat) Modell Rohrdurchmesser (mm)

PUHY-P400

PUHY-P500

(3)

Durchmesser des Kältemittelrohres im Abschnitt von einer Verteilung zur nächsten Verteilung

Gesamtzahl der Aggregate

in Flußrichtung

80 oder weniger

81 bis 160 161 bis 330 331 bis 480

481 oder mehr

■ Zusätzliches Kältemittel einfüllen

Zum Zeitpunkt des V ersandes ist die A ußenanlage PUHY-P400 mit 16 Kg und das Modell PUHY-P500 mit 22 Kg Kältemittel gefüllt. In dieser Menge des Kältemittels sind die weiteren Mengen nicht enthalten, die je nach Länge der Rohrleitungen notwendig sind. Es

<Zusätzliche Kältemittelmenge>

Größe des Flüssigkeitsrohres Gesamtlänge von ø15,88 × 0,25

muß daher eine weitere Menge Kältemittel für jede weitere Kälte- mittellinie in die Anlage eingefüllt werden. Im Hinblick auf die Durchführung weiterer Wartungsarbeiten zu einem späteren Zeitpunkt, stellen Sie sich eine Liste der Größe und Länge jeder Kältemittelleitung und der Menge des zusätzlichen eingefüllten Kältemittels

(m) × 0,25 (kg/m)

<Beispiele> Innenbereich 1 : 125 A : ø15,88 40 m a : ø9,52 10 m

zusammen. Einen Entwurf der Liste und die entsprechenden Spalten zum Ausfüllen finden Sie im Außenaggregat.

■ Kalkulation des zusätzlichen Kältemittels

•

Kalkulieren Sie die Menge des zusätzlich einzufüllenden Kältemittels auf der Basis der Länge des Rohrnetzes für das Kältemittel und dessen Durchmesser.

•

Benutzen Sie die rechts stehende Tabelle dafür, um die Menge des zusätzlich einzufüllenden Kältemittels zu errech- nen, und füllen Sie diese errechnete Menge in die Anlage.

•

Sollte das Ergebnis Ihrer Berechnung eine T eilmenge von weniger als 0,1 kg enthalten, runden Sie das Ergebnis auf die nächsten 0,1 kg auf. Ergab z.B. das Ergebnis Ihrer Berechnung einen Wert von 16,76 kg,

Die Gesamtlänge jedes Flüssigkeitsrohres sehen Sie nachfolgend:

ø15,88 : A = 40 m ø12,7 : B + C = 10 + 5 = 15 m ø9,52 : D + a + b + c = 5 + 10 + 10 + 10 = 35 m ø6,35 : d + e = 5 + 10 = 15 m

Deshalb, <Kalkulationsbeispiel> Zusätzlich einzufüllende Kältemittelmenge = 40 × 0,25 + 15 × 0,12 + 35 × 0,06

sollte die Menge auf 16,8 kg aufgerundet werden.

B C D

a b c d

C2C3C

Modell Verteilungskit

160 oder weniger CMY-Y102S-F

161 bis 330 CMY-Y102L-F

331 oder mehr CMY-Y202-F

(2)

Durchmesser des Kältemittelrohres im Abschnitt von der Verteilung zum Innenaggregat (Rohrdurchmesser Innenaggregat)

Modellnummer Rohrdurchmesser (mm)

Flüssigkeitsrohr

Gasrohr ø31,75

Flüssigkeitsrohr

Gasrohr ø38,1

ø15,88

25 · 32 · 40

50 · 63 · 71 · 80

100 · 125 · 140

Flüssigkeitsrohr

(mm)

ø9,52 ø12,7

ø12,7 ø15,88 ø15,88

Größe des Flüssigkeitsrohres Gesamtlänge von ø12,7 × 0,12

++++ α

(m) × 0,12 (kg/m)

Gasrohr

(mm)

ø15,88 ø19,05

ø25,4

ø31,75

ø38,1

Größe des Flüssigkeitsrohres Gesamtlänge von ø9,52 × 0,06

(m) × 0,06 (kg/m)

2 : 100 B : ø12,7 10 m b : ø9,52 10 m 3:50 C:ø12,7 5 m c : ø9,52 10 m 4:32 D:ø9,52 5 m d : ø6,35 5 m 5:32 e :ø6,35 10 m

+ 15 × 0,024 + 2,5 = 16,8 kg

Hinweis: Das Gesamtmodell der Aggregate in Flußrichtung, das in der nächsten T abelle gez eigt wird, entspricht dem Gesamtmodell in der Zeichnung, wenn Sie sie von Punkt A aus betrachten.

A Außenaggregat B Erste Abzweigung

Die erste Abzweigung an der Außenanlage muß die CMY-Y202-F sein.

C Innenaggregat D

Aggregate in Flußrichtung

Flüssigkeitsrohr

Gasrohr ø12,7

Flüssigkeitsrohr

Gasrohr ø15,88

Flüssigkeitsrohr

Gasrohr ø19,05

200

250

Flüssigkeitsrohr

Gasrohr ø25,4

Flüssigkeitsrohr

Gasrohr ø28,58

Größe des Flüssigkeitsrohres Gesamtlänge von ø6,35 × 0,024

(m) × 0,024 (kg/m)

Bei den unten aufgeführten Konditionen:

Wert von α

Gesamtzahl der Innenaggregate

Bis zu 80 Geräte 1,0 kg

Von 81 bis 160 Geräte

Von

161 bis 330

Von

331 bis 480

Geräte

Modelle 481 oder höher 3,0 kg

ø6,35

ø9,52

ø12,7

ø12.7

1,5 kg 2,0 kg 2,5 kg

DEUTSCH

Die Mehrfach Reihen / Kopf Verteilungsmethode

Anschlußbeispiele (Anschluß von sechs Innenaggregaten)

Hinweis:

•

Rohrleitungsabzweige können nach dem Kopfabzweig nicht wiederverwendet werden.

•

Das Gesamtmodell der Aggregate in Fluß- richtung, das in der nächsten Tabelle gezeigt wird, entspricht dem Gesamtmodell in der Zeichnung, wenn Sie sie von Punkt A aus betrachten.

A Außenaggregat B

Erste Abzweigung (Abzweigungsverbindung) Die erste Abzweigung muß die CMY-Y202-F sein, wenn die Außenanlage und die Kopfabzweigung verwendet werden.

C Verbindung der Verteilung D Innenaggregat E Kopfverteilung F Abschlußkappe

Erlaubte

Länge

Erlaubte Höhe

Min. Unterschiede

Gesamte Rohrlänge Größte Rohrlänge (L) Größte Rohrlänge nach der ersten Verteilung(r Max./Min. Unterschiede im Innen-/Außenbereich(H Max./Min. Unterschiede im Innen-/Innenbereich

■ Auswahl eines Kältemittel Verteilungskits

Benutzen Sie die rechts stehende Tabelle, um Ihre Auswahl, bezogen auf das Modell und die Gesamtzahl der Innenaggregate in Flußrichtung von der V erteilungseinheit aus oder bezogen auf die Anzahl der angeschlossenen Innenaggregate an einen Kopfverteiler, zu treffen.

■ Auswahl jedes Abschnitts der Kältemittel

Rohrleitung

(1)

Abschnitt vom Außenaggregat zur ersten Verteilung (A)

(2)

DEUTSCH

Abschnitt von der Verteilung zum Innenaggregat (a,b,c,d,e)

(3)

Abschnitt von einer Verteilung

Jeder Abschnitt der Rohrleitung

zur nächsten Verteilung (B, C)

Wählen Sie die Größe aus der rechts stehenden Tabelle.

A+B+C+a+b+c+d+e hat eine Länge von 220 m oder weniger A+B+b hat eine Länge von 100 m oder weniger B+b hat eine Länge von 30 m oder weniger

)

50 m oder weniger (wenn das Innenaggregat niedriger ist, 40 M oder weniger)

)

15 m oder weniger

(h)

Wählen Sie ein Verteilungskit, das zusätzlich erhältlich ist entsprechend der nachfolgenden Tabelle. (Jedes Kit enthält je ein Rohr Set für Kältemittel und Gas.)

Reihen Verteilung Kopfverteiler

Anzahl der in

Flußrichtung liegenden

Einheiten weniger als 160

Gesamtzahl der Anlagen

in Abwärtsrichtung

161 bis 330

Flußrichtung liegenden Einheiten mehr als 331

Anzahl der in

4 fache

Kopfverteilung

7 fache

Kopfverteilung

10 fache

Kopfverteilung

CMY-Y102S-F CMY-Y102L-F CMY-Y202-F CMY-Y104-E CMY-Y107-E CMY-Y1010-E

(1)

Durchmesser des Kältemittelrohres im Abschnitt vom Außenaggregat zur ersten V erteilung (Rohrdurchmesser Außenaggregat)

Modell Rohrdurchmesser (mm)

PUHY-P400

PUHY-P500

(3)

Durchmesser des Kältemittelrohres im Abschnitt

Flüssigkeitsrohr

Gasrohr ø31,75

Flüssigkeitsrohr

Gasrohr ø38,1

ø15,88

von einer Verteilung zur nächsten V erteilung.

Gesamtzahl der Aggregate

in Flußrichtung

80 oder weniger

81 bis 160 161 bis 330 331 bis 480

481 oder mehr

Flüssigkeitsrohr

(mm)

ø9,52 ø12,7

ø12,7 ø15,88 ø15,88

Gasrohr

(mm)

ø15,88 ø19,05

ø25,4

ø31,75

ø38,1

(2)

Durchmesser des Kältemittelrohres im Abschnitt von der Verteilung zum Innenaggregat (Rohrdurchmesser Innenaggregat)

Modellnummer Rohrdurchmesser (mm)

25 · 32 · 40

50 · 63 · 71 · 80

100 · 125 · 140

200

250

Flüssigkeitsrohr

Gasrohr ø12,7

Flüssigkeitsrohr

Gasrohr ø15,88

Flüssigkeitsrohr

Gasrohr ø19,05

Flüssigkeitsrohr

Gasrohr ø25,4

Flüssigkeitsrohr

Gasrohr ø28,58

ø6,35

ø9,52

ø12,7

■ Zusätzliches Kältemittel einfüllen

Zum Zeitpunkt des V ersandes ist die Außenanlage PUHY -P400 mit 16 Kg und das Modell PUHY-P500 mit 22 Kg Kältemittel gefüllt. In dieser Menge des Kältemittels sind die weiteren Mengen nicht ent-

<Zusätzliche Kältemittelmenge>

Größe des Flüssigkeitsrohres Gesamtlänge von ø15,88 × 0,25

halten, die je nach Länge der Rohrleitungen notwendig sind. Es muß daher eine weitere Menge Kältemittel für jede weitere Kälte- mittellinie in die Anlage eingefüllt werden. Im Hinb lick auf die Durchführung weiterer Wartungsarbeiten zu einem späteren Zeitpunkt, stellen Sie sich eine Liste der Größe und Länge jeder Kältemittel-

(m) × 0,25 (kg/m)

Innenbereich 1 : 125 A : ø15,88 30 m a : ø9,52 10 m leitung und der Menge des zusätzlichen eingefüllten Kältemittels zusammen. Einen Entwurf der Liste und die entsprechenden Spalten zum Ausfüllen finden Sie im Außenaggregat.

■ Kalkulation des zusätzlichen Kältemittels

•

Kalkulieren Sie die Menge des zusätzlich einzufüllenden Kältemittels auf der Basis der Länge des Rohrnetzes für das Kältemittel und dessen Durchmesser.

•

Benutzen Sie die rechts stehende Tabelle dafür, um die Menge des zusätzlich einzufüllenden Kältemittels zu errech- nen, und füllen Sie diese errechnete Menge in die Anlage.

•

Sollte das Ergebnis Ihrer Berechnung eine T eilmenge von weniger als 0,1 kg enthalten, runden Sie das Ergebnis auf die nächsten 0,1 kg auf. Ergab z.B. das

Die Gesamtlänge jedes Flüssigkeitsrohres sehen Sie nachfolgend:

ø15,88 : A = 30 m

ø12,7 : B + C = 10 + 15 = 25 m

ø9,52 : a + b = 10 + 20 = 30 m

ø6,35 : c + d + e = 10 + 10 + 10 = 30 m

Deshalb,

Zusätzlich einzufüllende

Kältemittelmenge = 30 × 0,25 + 15 × 0,12 + 30 × 0.06

Ergebnis Ihrer Berechnung einen Wert von 14,32 kg, sollte die Menge auf 14,4 kg aufgerundet werden.

Größe des Flüssigkeitsrohres Gesamtlänge von ø12,7 × 0,12

++++ α

(m) × 0,12 (kg/m)

2 : 100 B : ø12,7 10 m b : ø9,52 20 m 3:50 C:ø12,7 15 m c : ø6,35 10 m 4:32 d :ø6,35 10 m

Größe des Flüssigkeitsrohres Gesamtlänge von ø9,52 × 0,06

(m) × 0,06 (kg/m)

Größe des Flüssigkeitsrohres Gesamtlänge von ø6,35 × 0,024

(m) × 0,024 (kg/m)

Bei den unten aufgeführten Konditionen:

5:32 e :ø6,35 10 m

Wert von α

Gesamtzahl der Innenaggregate

Bis zu 80 Geräte 1,0 kg

Von 81 bis 160 Geräte

Von

+ 30 × 0,024 + 2,5 = 14,4 kg

161 bis 330

Von

331 bis 480

Modelle 481 oder höher 3,0 kg

Geräte Geräte

1,5 kg 2,0 kg 2,5 kg

10.3. Vorsichtsmaßregeln für Rohranschluß/Ventilbetrieb

• Rohranschluß und Ventilbetrieb sind entsprechend der unten-

stehenden Abbildung genauestens auszuführen.

• Das Anschlußrohr auf der Gasseite ist werksseitig für den Transport

zusammengebaut. (Siehe Abbildung rechts.) 1 Zum Hartlöten des Anschlußrohrs mit Flansch das Rohr vom

Schwimmerventil trennen und außerhalb des Aggregats verlöten.

2 Beim Trennen des Flanschanschlußrohrs die an der Rückseite

dieses Blattes befestigte Dichtung entfernen und auf die Flanschoberfläche des Schwimmerventils kleben, um zu vermeiden, daß Staub in das Ventil gelangt.

3 Der Kältemittelumlauf ist werksseitig mit einer runden, dicht-

gepackten Packung abgedichtet, um das A ustreten v on Gas zwischen den Flanschen zu verhindern. Da ein Betrieb in diesem Stadium nicht möglich ist, muß die Packung gegen die hohlen Packung am Rohranschluß ausgetauscht werden.

4 Bei der Befestigung der Hohlpackung den Staub, der sich auf der

Oberfläche des Flanschenblechs und der Packung befindet, abwischen. A uf beide Flächen der P ackung Kältemittelöl auftragen.

A Die dichtgepackte Packung austauschen B Hohlpackung

• Nach dem Entleeren und Einfüllen des Kältemittels stellen Sie sicher, daß der Hebel des Ventils voll geöffnet ist. Sollten Sie die Anlage mit geschlossenem V entil betrieben, kann das zu übermäßig hohem Druck auf der Hochdruckseite oder der Niederdruckseite deKältemittelelkreislaufes führen, wodurch der Kompressor oder das 4 - Wege Ventil usw. beschädigt werden können.

• Die zusätzliche Kältemitteleinfüllmenge mit Hilfe der erwähnten Rechenformel bestimmen und das Kältemittel nach Anschluß aller Rohrleitungen durch die Wartungsöffnung einfüllen.

•

Nach Abschluß aller Arbeiten die Wartungsöffnung fest schließen und mit dem Deckel abdecken, um das Austreten von Gas zu v ermeiden.

[Kugelarmatur (flüssigkeitsseite)] [Kugelarmatur (gasseite)]

DEUTSCH

(Diese Abbildung zeigt die Armatur in vollständig geöffnetem Zustand.)

A Armaturspindel

[Ab Werk vollständig geschlossen, beim Anschluß der Rohrleitung, beim Auspumpen und beim Einfüllen von zusätzlichem Kältemittel vollständig schließen. Nach Abschluß obengenannter Vorgänge vollständig öffnen.]

Arretierstift [Verhindert, daß sich die Armaturspindel um 90° oder mehr dreht.]

C Packung (Sonderzubehör) D Anschlußrohr (Sonderzubehör)

[Mit der Packung dieses Rohr fest am Armaturflansch anbringen, damit kein Gasaustritt erfolgt.(Anzugsdrehmoment: 43 N·m (430 kg·cm)) Beide Flächen der Packung mit Kältemaschinenöl.]

E Öffnen (Langsam laufen lassen) F Deckel, Kupferpackung

[Den Deckel abnehmen und die Armaturspindel betätigen. Den Deckel nach Abschluß des Vorgangs stets wieder anbringen. (Anzugsdrehmoment für Armaturspindeldeckel: 25 N·m(250 kg·cm) oder mehr)]

G Wartungseinheit

[Mit dieser Wartungseinheit die Kältemittelrohrleitung auspumpen und für eine zusätzliche Füllung vor Ort verwenden. Wartungseinheit mit einem doppelseitigen Schraubenschlüssel öffnen und schließen. Nach Abschluß des V organgs Deck el stets wieder anbringen. (Anzugsdreh- moment für den Deckel der W artungseinheit: 14 N·m(140 kg·cm)oder mehr)]

H Konusmutter

[Anzugsdrehmoment: 80 N·m (800 kg·cm). Diese Mutter mit einem doppelseitigen Schraubenschlüssel lockern. Die Oberfläche der Aufweitung mit Kältemaschinenöl.]

I ø15,88 J ø31,75 (PUHY-P400)

ø38,1 (PUHY-P500)

K Hausrohrleitung

[An das Anschlußrohr mittels Hartlöten anschließen. (Mit sauerstofflosem Hartlötverfahren löten.)]

Korrektes Anzugsdrehmoment für Drehmomentschlüssel

Außendurchmesser des Kupferrohrs (mm) Anzugsdrehmoment

ø6,35 14 bis 18 / 140 bis 180 ø9,52 35 bis 42 / 350 bis 420 ø12,7 50 bis 57,5 / 500 bis 575

DEUTSCH

ø15,88 75 bis 80 / 750 bis 800 ø19,05 100 bis 140 / 1000 bis 1400

Standard-Befestigungswinkel

(N·m) / (kg·cm)

Vo rsicht :

• Das Anschlußrohr stets von der Kugelarmatur abnehmen und es außerhalb der Anlage hartlöten.

Hartlöten des Anschlußrohrs im installierten Zustand führ t zum Erhitzen

der Kugelarmatur und zieht Störungen oder Gasaustritt nach sich. Auch kann die Rohrleitung etc. innerhalb der Anlage Brandschäden erleiden.

•

Zum Beschichten der Konus- und Flanschanschlüsse Esteröl/Ätheröl oder Alkylbenzol (kleine Menge) als Kältemaschinenöl verwenden.

- Das Kältemaschinenöl zersetzt sich, wenn es mit größeren Men-

gen Mineralöl vermischt wird.

10.4.

Genaue Informationen über die Installation finden Sie in der Gebrauchsanleitung, die dem optional lieferbaren Kältemittel V erteilungskit beiliegt.

■ Verbindung

• Außer von der Gasseite des CMY-Y202-F gibt es für die Anbringung

•

Wie eine Rohrverteilung installiert wird

A Zum Außenaggregat B Zur Rohrverteilung oder Innenaggregat

der Verbindungen keine Begrenzungen der Anordnung. Darauf achten, daß die Abzweigungsrohre für die Gasseite des CMY-Y202-F

horizontal angebracht sind oder nach oben weisen. (Siehe Abbildung unten.)

Horizontal Nach oben zeigend

(Richtung nach unten ist nicht möglich)

Innerhalb ± 15°

Rohrdurchmesser (mm)

Anzugswinkel (°)

ø6,35, ø9,52 60 bis 90

ø12,7, ø15,88 30 bis 60

ø19,05 20 bis 35

Hinweis: Wenn kein Drehmomentschlüssel vorhanden ist, folgendes Standardverfahren verwenden. Wenn Sie die Konusmutter mit einem Schraubenschlüssel anziehen, kommen Sie an einenPunkt, an dem sich das Anzugsdrehmoment abrupt erhöht. Die Konusm utter in dem in der T abelle oben dargestellten Winkel über diesen Punkt hinaus anziehen.

Innerhalb ± 15°

• Bei der Konfiguration der Montage der Verbindungen gibt es keine Begrenzung.

• Wenn sich der Durchmesser der mit den auf den Seiten 49 bis

beschriebenen Verf ahren ausgewählten Kältemittelrohrleitungen von der Größe des Rohrverbinders unterscheidet, die unterschiedlichen Abmessungen mit Hilfe eines verformten Rohrverbinders anpassen. Der verformte Rohrverbinder ist Teil des Bausatzes.

■ Kopf

A Zum Außenaggregat B Zum Innenaggregat

• Bei der Montageposition der Kopfverteilung gibt es keine Einschränkungen.

• Wenn der Durchmesser der Kältemittelrohrleitung, die mit dem auf den Seiten 50 beschriebenen Verfahren ausgewählt wurde und die Größe des V erbinders unterschiedlich sind, die Größen mittels eines Reduzierverbindungsstücks in Übereinstimmung bringen. Das Reduzierverbindungsstück wird mitgeliefert.

C Rohrschneider D oder E Reduzierende Rohrverbindung

• Wenn die Anzahl der anzuschließenden Rohrleitungen kleiner als die Zahl der Kopfabzweige ist, auf den nicht-angeschlossenen Abzweigen einen Deckel anbringen. Der Deckel ist Bestandteil des Bausatzes.

DEUTSCH

10.5. Test auf Luftdichtigkeit und Luftabsaugung, Füllen mit Kältemittel

1 Luftdichtetest

Bei geschlossener Absperrarmatur der Außenanlage durchführen und die Anschlußrohrleitung sowie die Innenanlage von der W artungseinheit an der Absperrarmatur der Außenanlage aus unter Druck setzen. (Immer sowohl von der Wartungseinheit der Flüssigkeitsrohrleitung und der Gasrohrleitung aus unter Druck setzen.)

A Stickstoffgas B Zum Innenaggregat C Systemanalysegerät D Lo-Knopf E Hi-Knopf F Kugelarmatur G Flüssigkeitsrohr H Gasrohr I Außenaggregat J Wartungsöffnung

Das Verfahren bei der Durchführung des Luftdichtigkeitstests ist grundsätzlich das gleiche wie bei älteren Modellen. Da jedoch die Beschränkungen großen Einfluß auf die Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls haben, diese stets im Auge behalten. Auch verursacht Gasaustritt bei nichtazeotropischen Kältemitteln (R407C etc.) eine Änderung der Zusammensetzung und beeinträchtigt die Leistung. Daher den Luftdichtigkeitstest mit großer Vorsicht durchführen, weil bei Gasaustritt die gesamte Menge ersetzt werden muß.

LO (Niedrig) HI (Hoch)

H I

Verfahren des Dichtheitstests

1.Druckaufbau mit Stickstoffgas (1) Nach Aufbau des Drucks auf die vorgegebene Druckstärke (2,98 MPa) mit

Stickstoffgas, diesen Zustand etwa einen Tag lang beibehalten. Wenn der Druck nicht abfällt, ist die Luftdichtigkeit einwandfrei. Wenn der Druck jedoch abfällt und die Gasaustrittsstelle unbekannt ist, kann auch ein Blasentest durchgeführt werden.

(2) Nach Durchführung des oben beschriebenen Druckaufbaus die aufgeweiteten An-

schlußstellen, die hartgelötetenTeile, Flansche und andere Teile, an denen Gasaustritt erfolgen kann, mit einem blasenbildenden Mittel (Kyuboff ex etc.) besprühen

DEUTSCH

und nachsehen, ob sich Blasen bilden.

(3) Nach Beendigung des Luftdichtigkeitstest das blasenbildende Mittel abwischen.

2.Druckaufbau mit Kältemittelgas und Stickstoffgas (1) Nach Abdichten mit flüssigem R407C aus einer Gasflasche und Druckaufbau auf

einen Gasdruck von etwa 0,2 MPa, den Druck mit Stickstoffgas auf den vorgeschriebenen Druck (2,98 MPa) ansteigen lassen. Druckaufbau aber nicht auf einmal vornehmen. Während des Druckaufbaus anhalten und vergewissern, daß der Druck nicht abfällt.

(2) Die aufgeweiteten Anschlußstellen, die hartgelöteten Teile, Flansche und andere

Teile, an denen Gas austreten kann, mit einem R407C-kompatiblen, elektrischen Gasaustrittsprüfgerät überprüfen.

(3) Dieser Test kann in Verbindung mit einem blasenbildenden Test vorgenommen

werden.

• Wenn ein brennbares Gas oder Luft (Sauerstoff) zum Druckaufbau verwendet wird, kann es Feuer fangen oder explodieren.

• Kein anderes Kältemittel als das auf der Anlage angegebene verwenden.

• Durch Abdichten mit Gas aus einer Gasflasche erfolgt eine Veränderung der Zusammensetzung des Kälte- mittels in der Gasflasche.

• Ein Manometer, einen Nachfüllbehälter und andere ausschließlich für R407C bestimmte Teile verwenden.

• Ein elektrischer Gasaustrittsfühler für R22 kann keinen Gasaustritt überprüfen.

• Keinen Halogen-Wasserstoffsäure-Brenner verwenden (damit kann kein Gasaustritt festgestellt werden).

Beschränkung

Vorsicht:

Kein anderes Kältemittel als R407C verwenden.

- Wenn ein anderes Kältemittel (R22 etc.) als R407C verwendet wird, läßt das Chlor im Kältemittel die Qualität des Kältemaschinenöls sinken.

2 Entleerung Evakuieren

Wie in der nachstehenden Abbildung dargestellt, Auspumpen bei geschlossener Absperrarmatur der Außenanlage vornehmen und sowohl die Anschlußrohrleitung als auch die Innenanlage von der Wartungseinheit an der Absperrarmatur der Außenanlage aus mit einer Vakuumpumpe auspumpen. (Stets sowohl von der Wartungseinheit des Flüssigkeitsrohrs als auch der des Gasrohrs aus auspumpen). Wenn das Vakuum 5 Torr erreicht, das Auspumpen mindestens noch eine Stunde lang oder mehr fortsetzen. Dann die Vakuumpumpe ausschalten und den Zustand einen Tag lang beibehalten. Dabei vergewissern, daß das Vakuum nicht ansteigt. (Wenn das Vakuum ansteigt, weil Wasser beigemischt wurde, Druckaufbau bis 0,05 MPa mit trockenem Gas vom Gasrohr aus vornehmen, damit stets eine angemessene Menge Kältemittel vorhanden ist.) Mit einer Vakuumpumpe von der Wartungseinheit des Kugelventils aus die Luft absaugen. Zum Schluß mit flüssigem Kältemittel aus der Flüssigkeitsrohrleitung abdichten. Außerdem während des Betriebs die Kältemittelmenge aus der Gasleitung anpassen, so daß das Kältemittel stets eine geeignete Menge aufweist. * Niemals eine Luftreinigung mittels Kältemittel vornehmen.

LO (Niedrig) HI (Hoch)

LO HI

A Systemanalysegerät B Lo-Knopf C Hi-Knopf D Sperrventil E Flüssigkeitsrohr F Gasrohr G Wartungsöffnung H Dreiwege-Anschluß I Ventil J Ventil K R407C-Behälter

L Waage

M Unterdruckpumpe

Mit einem Gravimeter (das nach unten bis 0,1 kg messen kann).

Eine Vakuumpumpe mit einem Reverse Flow(Gegenstrom)-Rückschlagventil verwenden. (Empfohlenes V akuummeter: ROBINAIR 14830A Thermistor V akuummeter) Nach Ablauf von 5 Minuten Betriebszeit, ein Vakuummeter, das 0,5 Torr oder höhere Werte erreicht, verwenden.

DEUTSCH

3 Einfüllen von Kältemittel

Da das auf der Anlage verwendete Kältemittel nicht-azeotropisch ist, muß es in flüssigem Zustand eingefüllt w erden. Infolgedessen beim Befüllen der Anlage mit einem Kältemittel aus einem Behälter, der Behälter, wie unten dargestellt, beim Einfüllen von Kältemittel auf den Kopf stellen, wenn der Behälter kein Siphonrohr hat. Wenn der Behälter eine Siphonarmatur, wie in der Ab bildung rechts dargestellt, hat, kann das Kältemittel beim aufrecht stehenden Behälter eingefüllt werden. Daher sorgfältig auf die technische A uslegung des Behälters achten. W enn die Anlage mit Kältemittelgas gefüllt werden muß, das gesamte Kältemittel durch das neue Kältemittel ersetzen. Das in dem Behälter verbleibende Kältemittel nicht verwenden.

[Wenn der Behälter kein Siphonrohr hat]

A Behälter mit R407C B Siphonrohr C Flüssiges Kältemittel

Hinweis: Immer eine angemessene Menge Kältemittel nachfüllen. (Zum Nachfüllen von Kältemittel siehe Seiten 49 bis 50.) Auch das System stets mit Flüssigkältemittel nachfüllen. Zuviel oder zu wenig Kältemittel verursacht Störungen. Eine Meßrohrleitung, einen Füllschlauch oder andere Teile, wie auf der Anlage angegeben, für das Kältemittel verwenden. Bitte beachten, daß es nicht möglich ist, mittels Füllstand des Akkumulators (AL) zu bestimmen, ob eine geeignete Menge verwendet wird.

[Wenn der Behälter ein Siphonrohr hat

(Kann das Kältemittel bei aufrecht

stehendem Behälter eingefüllt werden.)]

Warnung:

Beim Installieren oder Verlegen der Anlage, kein anderes Kältemittel als das auf der Anlage angegebene (R407C) einfüllen.

- Vermischung mit anderen Kältemitteln, Luft etc. kann zu Fehlfunktionen des Kältemittelkreislaufs und zu schweren Schäden führen.

Vo rsi cht :

• Eine Vakuumpumpe mit einem Reverse Flow(Gegenstrom)-Rückschlagventil verwenden.

DEUTSCH

- Wenn die Vakuumpumpe kein Gegenstromrückschlagventil hat, kann das Öl der Vakuumpumpe in den Kältemittelkreislauf zurückfließen und eine Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls und andere Störungen verursachen.

• Keinen Füllzylinder verwenden.

- Bei Verwendung eines Füllzylinders kann das Kältemittel verderben.

• Die bei herkömmlichen Kältemitteln eingesetzten, nachstehend dargestellten, Hilfsvorrichtungen nicht verwenden. (Meßrohrleitung, Füllschlauch, Gasaustrittsfühler, Rückschlagventil, Kältemittel-Base, Vakuummeter, Kältemittelauffangvorrichtung)

- Vermischen von herkömmlichem Kältemittel und Kältemaschinenöl kann zur Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls führen.

- Vermischen mit Wasser führt zur Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls.

-Kältemittel R407C enthält kein Chlor. Daher reagieren Gasaustrittsfühler für herkömmliche Kältemittel nicht darauf.

• Hilfsorrichtungen sorgfältiger handhaben als üblich.

- Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangt, wird die Qualität des Kältemaschinenöls gemindert.

10.6. Kältedämmung und Kältemittelleitung

Dafür sorgen, daß die Kältemittelrohrleitung ausreichend isoliert ist. Dazu Flüssigkeitsrohrleitung und Gasrohrleitung getrennt mit hitzebeständigem Polyäthylen von ausreichender Dicke abdecken, so daß an den Anschlußstellen zwischen Innenanlage und Isoliermaterial und den Isoliermaterialien selbst keine Lücke vorhanden ist. Eine unzureichende Isolierung führt zu Heraustropfen von Kondensat usw . Hierbei sollte ganz besonders auf die sorgfältige Isolierung am Deckenraum geachtet werden.

Wärme-

isolier-

material A

Äußere

Ab-

deckung B

Hinweis: Bei einer Isolierung mit Polyäthylen als Abdeckmaterial ist ein mit Asphalt abgedecktes Dach nicht notwendig.

Glasfaser + Stahldraht Klebstoff + wärmestabiler Polyäthylenschaum + Klebeband Innenaggregat Freiliegender Boden Außenaggregat

Vinylklebeband Wasserabweisendes Hanftuch + Bronzeasphalt Wasserabweisendes Hanftuch + Zinkblech + Öliger Lac k

A Stahldraht B Rohr C Asphaltmastix oder Asphalt D Wärmeisoliermaterial A E Äußere Abdeckung B

• Gas- oder Niederdruckrohrleitung sowie Flüssigkeits- oder Hochdruckrohrleitung nicht zusammen isolieren.

Schlechtes

Beispiel

Gutes Beispiel

A Flüssigkeitsrohrleitung

B Gasrohrleitung C Elektrische Drähte

D Deckband E Isolierungsmaterial

A Flüssigkeitsrohrleitung

B Gasrohrleitung D Deckband

E Isolierungsmaterial

Hinweis: Die Elektroleitungen dürfen keine Wärmeisolierung haben.

• Darauf achten, die Rohranschlußabnschnitte vollständig zu isolieren.

A Diese Teile sind nicht isoliert.

DEUTSCH

Eindringender Abschnitt

Innere Wandung (nicht sichtbar) Äußere Wandung Äußere Wandung(freiliegend)

A B

Boden (feuerfeste Auskleidung) Dachrohrschaft Eindringender Abschnitt in Feuerabgrenzung und Grenzwand

A Manschette B Wärmeisoliermaterial C Dämmungsmaterial D Wärmeschutzisolierung E Klebeband F Wasserfeste Schicht G Manschette mit Kante

A B

H Wärmeschutzisolierung I Mörtel oder sonstiges, nichtbrennbares Nahtdichtungsmaterial J Nichtbrennbares Wärmeisoliermaterial

Beim Ausfüllen eines Spalts mit Mört e l m u ß der eindringende Abschnitt mit Stahlblech abgedeckt werden, damit das Isoliermaterial nicht eingedrückt wird. Im obigen Fall sowohl zum Isolieren als auch zum Abdecken feuerfestes Material verwenden. (Zur Abdeckung kein Vinyl verwenden.)

1m1m

Rohrverteilungssystem

DEUTSCH

Isolieren Sie die Kopf einheit mit Hilfe des Isolationsmaterial, das mit dem Rohrverteilungskit mitgeliefert wurde.

11. Elektrisc he Arbeiten

11.1. V orsicht

1 Elektrische Arbeiten sind in Übereinstimmung mit den für elektrische Ausrüstung, Verkabelung us w . geltenden gesetzlichen Normen und V orschrif-

ten sowie den Richtlinien der Elektrizitätswerke auszuführen.

Warnung:

Elektrische Arbeiten an den Schaltungen sind von einem Elektroingenieur gemäß den geltenden Bestimmungen und den Hinweisen in dieser Anleitung auszuführen. Eine unzureichende Kapazität der Stromversorgungssc haltung oder Einbaufehler können elektrische Schläge und Brände verursachen.

2 Die Über tragungsleitung der Außenanlage von der Netzstromleitung entfernt installieren, damit sie nicht durch elektrisches Rauschen von der

Stromquelle beeinträchtigt wird. (Nicht im gleichen Leitungsrohr verlegen.)

3 Darauf achten, das Außenaggregat vorschriftsmäßig zu erden.

Vo rsi cht :

Das Aggregat erden. Die Erdleitung nicht an ein Gasrohr, Wasserrohr, Lichtableiterstab oder an eine Telefonerdleitung anschließen. Eine unzureichende Erdung kann zu elektrischen Schlägen führen.

4 Ausreichend Platz für die Verkabelung des Schaltkastens der Innen- und Außenaggregate frei lassen, da der Kasten bei der Wartung mitunter

ausgebaut wird.

5 Die Hauptstromquelle niemals an die Klemmleiste der Übertragungsleitung anschließen; andernfalls verschmoren elektrische Teile ( Markierung

in der nachstehenden Abbildung).

6 Für die Übertragungsleitung zweiadrige Abschirmkabel verwenden. Die Verdrahtung von Übertragungsleitungen verschiedene Systeme mit dem

gleichen mehradrigen Kabel vermindert die Übertragungs- und Empfangsqualität und führt zu Fehlfunktionen (× Markierung in der nachstehenden Abbildung).

7 Es sollte nur die angegebene Übertragungsleitung an die Klemmleiste für die Signalübertragung vom Außenaggregat angeschlossen werden.

(Mit Außenaggregat anzuschließende Übertragungsleitung: Klemmleiste TB3 für Übertragungsleitung. Sonstige: Klemmleiste TB7 für Zentralregelung) Bei fehlerhaft ausgeführten Anschlüssen funktioniert das System nicht.

8 Bei Anschluß an einen Regler der oberen Klasse oder Anschluß für Gruppenbetrieb mit verschiedenen Kältemittelsystemen muß eine übertragen-

de Reglerleitung zwischen den Außenaggregaten installiert werden. Diese Reglerleitung ist zwischen den Klemmleisten für die Zentralregelung anzuschließen. (Zweiadriges Kabel ohne Polarität) Für Gruppenbetrieb mit verschiedenen Kältemittelsystemen ohne Anschluß an den Regler der oberen Klasse ist der an CN41 angeschlossene Kurzschlußstecker zu trennen und an CN40 für eines der Außenaggregate anzuschließen.

9 Die Gruppe wird über die Fernbedienung eingestellt.

TB3

TB7

TB3

TB7

DEUTSCH

TB3

TB7

TB3: Klemmleiste der Übertragungsleitung, TB7: Klemmleiste der Hauptsteuerleitung

A Außenanlage B 2-adriges Kabel C Innenanlage D Fernbedienung E Mehradriges Kabel

TB3

TB7

11.2. Reglerkasten und Kabelanschluß-

To prevent external tensile force from applying to the wiring connection section of power source terminal block, use buffer bushing like PG connection or the like.

knockout hole

punkte

1 Außenanlage

Alle sechs Schrauben an der Ober- und Unterseite entfernen und die Service-

1. platte durch Ziehen nach vorne abnehmen. (Siehe nachstehende Abbildung.)

A Wartungsplatte

2. Die beiden Schrauben an der linken und rechten Grundplatte des Schaltkastens abnehmen und die ganze Abdeckung zum Abnehmen nach unten ziehen. (Eine Abbildung mit abgenommener Schaltkastenabdeckung ist nachstehend dargestellt.)

Innen- und Außenanlagen mittels Klemmleiste für Übertragungsleitungen (TB3) anschließen. Außenanlagen und Anschlüsse für das zentrale Steuersystem gehen durch die Klemmleiste für zentralisierte Steuerung (TB7). Bei Vornahme einer Innen-/Außenverbindung mit abgeschirmten Leitungen die abgeschirmte Erdung an die abgeschirmte Schraube anschließen. Bei Vornahme eines Anschlusses für das zentrale Steuersystem mit einer abgeschirmten Leitung dazu die Klemmleiste für zentralisierte Steuerung (TB7) verwenden.

Wenn der Stecker des Netzanschlusses CN41 einer Außenanlage durch einen CN40 ersetzt wurde, muß die abgeschirmte Klemme (S) für zentralisierte Steuerung (TB7) auch an die abgeschirmte Schraube angeschlossen werden.

Wie wird die Montageplatte für die Elektrorohrleitung verwendet

(1) Die Montageplatten der Elektrorohrleitung (ø46, ø53, ø62) sind ver-

fügbar. Die zu verwendende Montageplatte für die Elektrorohrleitung nach dem Außendurchmesser der Elektrorohrleitung auswählen und sie, wie in der Abbildung dargestellt, montieren.

(2) Netzanschlußleitung mit der Pufferbuchse gegen Zugspannungs-

kräfte (PG-Anschluß o.ä.) am Schaltkasten befestigen.

DEUTSCH

L1 L2 L3

TB1

GHI

A INV-Tafel B HAUPT-Schalttafel C Position zehn D Position eins E Adressenschalter F FANCON-Tafel G Netzanschluß H Abgeschirmte Schraube I Übertragungsleitung J RELAIS-Tafel K Abgeschirmte Klemme (S)

Zugspannung

LD1

CD A

M1 M2M1 M2 S

TB7TB3

Loch zum Ausbrechen

A Montageöffnung ø 46 B Montageöffnung ø 53 C Loch zum Ausbrechen ø 62 D Zum Anschluß der Rohrleitung der Elektroleitung am Boden E Montageöffnung ø 62 F Zum Anschluß der Rohrleitung für die Elektroleitung an der Vorderseite G Die Vorderseite der Außenanlage

Zur V erhinderung der A usübung äußerer Zugspannung auf den Leitungsan- schluß an der Klemmleiste des Netzanschlußbereichs eine Pufferbuchse wie etwa einen PG-Anschluß o.ä. verwenden.

3 Wie man die Befestigungsplatte für die Elektroleitung verwendet

(1) Wenn der Netzanschluß und die Über tragungsleitungen durch das

Loch zum Ausbrechen auf der linken Seite der Elektroleitung geführt werden, ist es notwendig, die Befestigungsplatte am Boden der Vorderseite des Schaltkastens mit zwei Schrauben anzubringen.

In diesem Falle bitte die obere Klemme zum Befestigen der Übertragungsleitung und die untere Installationsöffnung zur Befestigung der Netzleitung verwenden. Wenn der Außendurchmesser des Rohres der Netzleitung nicht paßt, die Befestigungsplatte des Rohres der Netzleitung (ø 46) wie in der nachstehenden Abbildung dargestellt, montieren. Bei der Anbringung bitte auch darauf achten, daß auf die Halterung der Netzleitung, wie unten dargestellt, keine Zugspannung ausgeübt wird.

Schaltkasten

Control Box

Montageöffnung ø46

Ø46 mounting hole

Ø53 mounting hole

Montageöffnung ø53

Vorderseite

Front side

Transmission

Übertragungsleitung

wire

Source-Leitung

Source wire

Montageplatte für Elektroleitung

Wire mounting plate

4 Spannungsverstärker für die Übertragung (Sonderzubehör)

Transmission cables terminal block 2 (TB3)

Transmission cables terminal block 1 (TB2)

Power terminal block (TB1) and Earth

(Einzelheiten dazu finden sich unter Punkt 11.3. “Übertragungskabelanschluß”) Wechselstrom von 220/230/240 V an L/N der Netzanschlußklemmleiste (TB1) anschließen.

Die Erdleitung an die Klemme der Klemmleiste für den Netzanschluß (TB1) anschließen. Die Übertragungskabel auf der Seite der Außenanlage an A/B der Klemmleiste 1 für die Übertragungskabel (TB2) anschließen. Die Abschirmung auf der Seite der Außenanlage an S der Klemmleiste 1 für die Übertragungskabel (TB2) anschließen. Die zusätzlichen Übertragungskabel auf der Seite der Innenanlage an A/B der Klemmleiste 2 für die Übertragungskabel (TB3) anschließen. Die zusätzliche Abschirmung auf der Seite der Innenanlage an S der Klemmleiste 2 für die Übertragungskabel (TB3) anschließen.

11.3. Übertragungskabelanschluß

Die Verdrahtungsart, das Verfahren zur Einstellung der Adresse und die zulässige Leitungslänge sind unterschiedlich und abhängig davon, ob ein Spannungsverstärker für die Übertragung eingesetzt wird. Vor der Verdrahtung die zulässige Leitungslänge überprüfen. Je nach Zahl der Innenanlagen ist möglicherweise ein Spannungsverstärker erforderlich. Punkt 4 “Verdrahtungsbeispiele” zeigt typische Beispiele für die Verdrahtung (A bis C).

A. System mit Fernbedienung (1 Außenanlage) B. System mit Fernbedienung (ein System, das als Gruppe innerhalb eines Mehrfachkältemittelsystems betrieben wird) C. System mit Netzanschlußerweiterungseinheit für Spannungsverstärker für die Übertragung (Kombination der Systeme a bis b)

1 Anschluß eines Spannungsverstärkers für die Übertragung

Ein Spannungsverstärker für die Übertragung (RP) ist erforderlich, wenn die Zahl der angeschlossenen Innenanlage-Modelle in einem Kühlsystem die Zahl der in der nachstehenden Tabelle angegebenen Modelle überschreitet. *

Die Höchstzahl der Anlagen, die gesteuert werden können, wird vom Modell der Innenanlage, dem Typ der Fernbedienung und deren Leistungsvermögen bestimmt.

(*1) Leistungsvermögen der angeschlossenen Innenanlagen

*1 Wenn im Kühlsystem auch nur eine Anlage existiert, die höher als 200 ist, beträgt die maximale Kapazität “200 oder mehr”.

2 Bezeichnung, Code und mögliche Anschlüsse der Anlage

Außenanlage Innenanlage Fernbedienung Sonstiges

*1 Ein Spannungsverstärker für die Übertragung (RP) ist je nach Zahl der angeschlossenen Innenanlage-Steuerungen erforderlich.

3 Steuerkabelarten

(1) Übertragungskabel für die Verdrahtung

•Übertragungskabelarten

Abgeschirmte Kable CVVS, CPEVS

• Kabeldurchmesser Mehr als 1,25 mm

• Maximale Elektroleitungslänge: Bis 200 m

(2) Fernbedienungskabel

Art des Fernbedienungskabels Kabeldurchmesser 0,5 bis 0,75 mm

Bemerkungen

4 Verdrahtungsbeispiele

Typische Beispiele für die Verdrahtung sind auf den Seiten 62 bis 66 dargestellt (Verdrahtungsbeispiele A bis C).

Klemmleiste für den Netzanschluß (TB1) und Erde

Power terminal block (TB1)

and Earth

TRANSMISSION BOOSTER MODEL

PAC-SF46EPA

220-240V:0.7A ~/N

POWER RATING

3.4kg

WEIGHT

MADE IN JAPAN

Typ der Fernbedienung

Zahl der Innenanlagen, die ohne einen RP (Spannungs-

verstärker) angeschlossen werden kann.

200 oder weniger

200 oder mehr

Die Zahl der Innenanlagen und die Gesamtzahl der Fernbedienungen ist in Parenthese ( ) angegeben.

Bezeichnung Code Mögliche Anschlüsse der Anlage

Steuerung der Außenanlage Steuerung der Innenanlage

Fernbedienung (*1) Spannungsverstärker für die Übertragung

2 bis 32 Anlagen je 1 OC (*1)

Maximal 2 Anlagen je Gruppe

0 bis 1 Anlage je 1 OC (*1)

–

Doppelt isoliert (VCF, VCTFK, CVV, CVS, VVR, VVF, VCT)

Bei Überschreitung von 10 m Kabel, mit den gleichen technischen Daten wie (1) Übertragungsleitungen verwenden.

Klemmleiste 2 für Übertragungskabel

Transmission cables

(TB3)

terminal block 2 (TB3)

Klemmleiste 1 für Übertragungskabel

Transmission cables terminal block 1 (TB2)

(TB2)

Fernbedienung PAR-F 25MA

Vor Ver. E Nach Ver . F

16 (32) 20 (40) 16 (32) 16 (32)

DEUTSCH

A. Beispiel eines einzelnen Innenaggregat Systems (abgeschirmte Kabel und Einstellung der Adresse)

Beispiel der Verlegung der Kontrollkabel Verkabelung und Adresseneinstellung

1. Normalbetrieb

(51)

TB3 TB7

M1 M2

M1 M2 S

(01)

TB5

M1 M2 S

TB5

M1 M2 S

(02)

Schließen Sie die Anschlüsse M1 und M2 am Anschlußkasten der Übertragungskabel (TB3) des Außenaggregates (OC) mit einem Kabel an die Anschlüsse M1 und M2 am Übertragungsblock (TB5) jedes Innenaggregates (IC) an. Benutzen Sie ein nicht polarisiertes Zweidrahtkabel. Benutzen Sie zur Erdung des abgeschirmten Kabels eine Drahtbrücke von der Zentralmasse am Außenaggregat zum Terminal S des Innenaggregates (TB5).

Verbinden Sie die Anschlüsse M1 und M2 am Anschlußkasten der Übertragungskabel (TB5) jedes Innenaggregates mit einem Kabel mit der Klemmleiste (TB6) der Fernbedienung (RC).

c. Stellen Sie den Adressenschalter wie unten dargestellt ein.

• Eine Fernbedienung für jedes Innenaggregat.

•

Innen ( ) Adresse: Es ist nicht notwendig die ersten einhundert (100) Adressen an der Fernbedienung einzustellen.

TB6

(102)

TB6

(101)

Zur Einstellung der Adresse der Außenanlage auf 100 muß der Schalter für die Einstellung der Adresse der Außenanlage auf 50 eingestellt sein.

Aggregat

Innenaggregat

Außenaggregat

Fernbedienung

Bereich

01 bis 50

51 bis 100

101 bis 150

Einstellung

—

Letzte angegebene Adresse aller Innenaggregate plus 50 einstellen Innenaggregat Adresse plus 100 einstellen

2. Betrieb mit zwei Fernbedienungen

TB5

M1 M2 S

(02)

(51)

TB3 TB7

M2 M1 M2 S

TB5

M1 M2 S

(01)

• Benutzung von zwei Fernbedienungen für jedes

DEUTSCH

Innenaggregat.

TB6

(101)

TB6

(151)

TB6

(102)

TB6

(152)

AB AB

3. Gruppenbetrieb

• Betrieb mehrerer Innenaggregate mit einer Fernbedienung.

Die obigen Punkte 1 bis 3 können je nach Notwendigkeit kombiniert werden.

(51)

TB3 TB7

M1 M2

M1 M2 S

TB5

M1 M2 S

TB6

(101)

(01)

TB5

M1 M2 S

A Haupt Fernbedienung B Unter Fernbedienung

A Haupt Fernbe-

dienung

B Unter Fernbe-

dienung

(02)

a. Siehe oben b. Siehe oben c. Adressenschalter wie oben angegeben einstellen *

Zur Einstellung der Adresse der Außenanlage auf 100 muß der Schalter für die Einstellung der Adresse der Außenanlage auf 50 eingestellt sein.

Aggregat

Innenaggregat

Bereich

01 bis 50

Einstellung

—

Letzte angegebene Adres-

Außenaggregat

51 bis 100

se aller Innenaggregate plus 50 einstellen

Haupt

Fernbedienung

Unter

Fernbedienung

101 bis150

151 bis 200

Innenaggregat Adresse plus 100 einstellen

Innenaggregat Adresse plus 150 einstellen

a. Siehe oben b.

Verbinden Sie die Anschlüsse M1 und M2 am Anschlußkasten der Übertragungskabel (TB5) der Haupteinheit (IC), die die letzte angegebene Adresse innerhalb derselben Gruppe von Innenaggregaten

(IC) trägt, mit der Klemmleiste (TB6) der Fernbedienung. c. Adressenschalter wie oben angegeben einstellen. *

Zur Einstellung der Adresse der Außenanlage auf 100 muß der Schalter

für die Einstellung der Adresse der Außenanlage auf 50 eingestellt sein.

Aggregat

Bereich

Einstellung

Letzte angegebene Adresse

IC (Haupt) Aggregat

01 bis 50

derselben Gruppe der Innenaggregate einstellen

Stellen Sie eine andere Adresse als die IC (Hauptaggregat)

IC (Unter) Aggregat

01 bis 50

Adresse in der gleichen Gruppe der Innenaggregate ein

Sie muß in der gleichen Sequenz der IC (Hauptaggregate) sein.

Letzte angegebene Adresse

Außenaggregat

51 bis 100

aller Innenaggregate plus 50 einstellen

IC (Hauptaggregat) Adresse inner-

Haupt Fernbedienung

101 bis 150

halb der gleichen Innenaggregat Adressen plus 100 einstellen IC (Hauptaggregat) Adresse inner-

Unter Fernbedienung

151 bis 200

halb der gleichen Innenaggregat Adressen plus 150 einstellen

d. Innenaggregat (IC) mit den meisten Funktionen innerhalb der

gleichen Gruppe als IC Hauptaggregat verwenden.

Zulässige Kabellängen Nicht zulässige Verlegung

Längste Übertragungskabel Länge (1,25 mm2) L1 + L2, L2 + L3, L3 + L1 = 200 m Kabellänge der Fernbedienungen 1Für 0,5 bis 0,75 mm2 Kabel-

querschnitt

r1 , r2 = 10 m

2 Überschreitet die Kabellänge 10

M, sollte für den überschreitenden Abschnitt ein 1,25 mm

Kabel benutzt werden. Die Länge des Abschnitts größer 10 Meter ist der Verlängerung des Übertragungskabels und der längsten Kabellänge hinzuzurechnen (L3).

Siehe oben

(51)

TB3 TB7

M2 M1 M2 S

(01)

TB5

SM1 M2

M1 M2

TB6

(101)

TB6

(151)

TB6

(102)

AB AB

•

Innenaggregat (IC) Adresse plus 150, als

Adresse der Unter Fernbedienung

TB5

(02)

einstellen. In diesem Fall ist es die Adresse 152.

• An ein Innenaggregat können drei oder mehr Fernbedienungen (RC) angeschlossen werden.

TB6 (103)

TB6

(104)

A Haupt Fernbedienung B Unter Fernbedienung

DEUTSCH

Siehe oben

M1 M2

(51)

TB7TB3

A B S

TB5

M1 M2 S

TB6

(102)

(01)

TB5

M1 M2 S

(02)

•

Die Adresse der

Fernbedienung ist die Haupt Adresse des Innenaggregates plus

100. In diesem Fall ist es die Adresse 101.

Haupt Fernbedienung

Unter Fernbedienung

Hinweis:

Wenn innerhalb des gleichen Kühlsystems eine oder mehrere 200 oder höhere Innenanlagen vorhanden sind und die Zahl der Innenanla gen 16 Anla gen überschreitet, ist ein Spannungsverstärker für die Übertragung notwendig (wenn ein “PAR-F25MA V er . F” oder eine spätere Version von Fernbedienungen eingesetzt wird).

Wenn im gleichen Kühlsystem nicht einmal eine 200 oder höhere Innenanlage vorhanden ist und die Zahl der Innenanlagen 20 Anlagen überschreitet, ist ein Spannungsverstärker für die Übertragung notwendig (wenn ein “P AR-F25MA V er. F” oder eine spätere Version von Fernbedienungen eingesetzt wird).

* Einzelheiten dazu finden sich unter Beispiel C für Leitungsanschluß.

B. Beispiel eines Gruppenbetriebssystems mit mehreren Außenaggregaten (Abschirmkabel und Adressenangaben sind notwendig)

Beispiel der Übertragungskabelverlegung

TB3

M1 M2

TB3

M1 M2

(51)

(52)

OC CN40

L2 L3 L4

A B C

(01)

TB5

M1 M2 S

TB7

L5 L6 L7

M1 M2 S

TB7

M1 M2 S

TB6

(101)

(02)

TB5

M1 M2 S

TB5

M1 M2 S

TB5

M1 M2 S

(04)

(03)

TB5

M1 M2 S

TB6

(105)

(05)

TB6

(155)

TB5

M1 M2 S

(06)

TB5

M1 M2 S

(07)

A Gruppe 1 B Gruppe 3 C Gruppe 5

DEUTSCH

D Abgeschirmte Kabel E Unter Fernbedienung

( ) Adresse

a. Benutzen Sie für den Anschluß zwischen dem Außenaggregat (OC) und dem Innenaggregat (IC), sowie zwischen allen OC und OC als

auch allen IC und IC Verbindungen, unbedingt immer abgeschirmte Kabel.

Benutzen Sie Zuleitungskabel für die V erbindungen zwischen den Anschlüssen der Klemmleiste M1 und M2 und dem Erdanschluß am Anschlußkasten der Übertragungskabel (TB3) jedes Außenaggregates (OC) zu den Anschlüssen M1 und M2 und dem Anschluß S am Anschlußkasten der Übertragungskabel des Innenaggregates (IC).

c. Verbinden Sie die Anschlüsse M1 und M2 am Anschlußkasten der Übertragungskabel des Innenaggregates (IC), das auf die letzte ange-

gebene Adresse innerhalb der gleichen Gruppe eingestellt ist, mit der Klemmleiste (TB6) der Fernbedienung (RC). d. Schließen Sie die Anschlüsse M1, M2 und den Anschluß S an die Klemmleiste (TB7) der Zentralsteuerung des Außenaggregates (OC) an. e. Ändern Sie an nur einem Außenaggregat die Kabelbrücke des Bedienungsfeldes von CN41 nach CN40. f. Schließen Sie den Anschluß S der Klemmleiste der Zentralsteuerung (TB7) des Außenaggregates (OC) des Gerätes, bei dem die Kabel-

brücke an CN40 im Schritte geändert wurde, an den Erdanschluß des Anschlußkastens an. g. Stellen Sie die Adressen wie folgt ein. *

Zur Einstellung der Adresse der Außenanlage auf 100 m uß der Schalter für die Einstellung der Adresse der Außenanlage auf 50 eingestellt sein.

Aggregat Bereich Einstellung

IC (Hauptaggregat) 01 bis 50 Letzte Adresse der gleichen Gruppe der Innenaggregate einstellen

IC (Unteraggregat) 01 bis 50

Kabelverlegung und Adresseneinstellung

Außenaggregat 51 bis 100 Letzte angegebene Adresse aller Innenaggregate plus 50 einstellen

Haupt Fernbedienung 101 bis 150

Unter Fernbedienung 151 bis 200

TB6

(103)

Stellen Sie eine andere Adresse als die Adresse des IC Hauptaggregates in der gleichen Gruppe der Innenaggregate ein Sie muß sich in der gleichen Sequenz mit dem IC (Hauptaggregat) befinden

IC (Hauptaggregat) Adresse innerhalb der gleichen Adressen der Gruppe der Innenagg regate plus 100 einstellen IC (Hauptaggregat) Adresse innerhalb der gleichen Adressen der Gruppe der Innenagg regate plus 150 einstellen

h. Die Einstellung der Gruppenoperation verschiedener Innenaggregate kann, nach dem Einschalten der Netzspannung, durch die Fernbe-

dienung (RC) erfolgen.

• Längste Kabellänge der Außenaggregate: L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L9, L

1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L9

500 m (1,25 mm2)

• Längste Kabellänge der Übertragungskabel: L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7, L5+L6+L8, L7+L8 = 200 m (1,25 mm2)

• Kabellängen der Fernbedienungen:r

Zulässige

Kabellängen

1, r2, r3, r4

Überschreitet die Kabellänge den Wert von 10 Metern, ben utzen Sie abgeschirmte Kabel des Querschnitts

10 m (0,5 bis 0,75 mm2)

1,25 mm2. Die Länge dieses Abschnitts (L8) sollte sowohl in die Kalkulation der maximalen Länge als auch in die Berechnung der Gesamtlänge eingerechnet werden.

Nicht zulässige Verlegung

TB3

M1 M2

TB3

M1 M2

OC CN40

(51)

(52)

M1 M2 S

TB7

A B C

TB5

M1 M2 S

TB6

(101)

(01)

TB5

M1 M2 S

TB6

(105)

(05)

TB6

(155)

TB5

M1 M2 S

(04)

TB5

M1 M2 S

(06)

(02)

TB5

SM1 M2

M1 M2 S

TB5

M1 M2 S

(03)

TB5

M1 M2 S

(07)

DEUTSCH

TB6

(103)

A Gruppe 1 B Gruppe 3 C Gruppe 5 D Abgeschirmte Kabel E Fernbedienung

•

Die Klemme S an der Klemmleiste (TB7) des Hauptschaltpultes muß an die Erdungsklemme

des Kastens mit den elektrischen Komponen-

ten der einzigen Außenanlage, die mit dem CN40, in den derAnschluß der Brücke eingesetzt war, installiert wurde, angeschlossen werden.

• Schalten Sie niemals die Klemmleisten (TB5) der Übertragungskabel der Innenaggregate (IC), die an unterschiedliche Außenaggregate (OC) angeschlossen sind, zusammen.

• Stellen sie alle Adressen ein, um sicherzustellen, daß es keine Überlappung gibt.

Hinweis:

1. Wenn innerhalb des gleichen Kühlsystems eine oder mehrere 200 oder höhere Innenanlagen vorhanden sind und die Zahl der Innenanlagen 16 Anlagen überschreitet, ist ein Spannungsverstärker für die Übertragung notwendig (wenn ein “PAR-F25MA Ver. F” oder eine spätere Version von Fernbedienungen eingesetzt wird).

2. Wenn im gleichen Kühlsystem nicht einmal eine 200 oder höhere Innenanlage vorhanden ist und die Zahl der Innenanlagen 20 Anlagen überschreitet, ist ein Spannungsverstärker für die Übertragung notwendig (wenn ein “P AR-F25MA V er. F” oder eine spätere Ver sion von Fernbedienungen eingesetzt wird).

* Einzelheiten dazu finden sich unter Beispiel C für Leitungsanschluß.

C. Beispiel eines Systems unter Verwendung eines Spannungsverstärkers für die Übertragung. (Kombination der Systeme A und B)

TB3

M1 M2

Beispiel der Übertragungskabelverlegung

a. Die Adresseneinstellungen sind die gleichen wie für die Leitungsanschlußbeispiele A und B. b.

Die Zahl der angeschlossenen Innenanlagen und Fernbedienungen so begrenzen, daß sie innerhalb der Zahl der Anlagen liegen, die in der nachstehenden T abelle für die Gesamtzahl der Anlagen, die zwischen der Außenanlage (OC) und dem Spannungsverstärker f ür die Übertragung (RP) N1 und der Zahl der Anlagen, die nach dem Spannungsverstärker für die Übertragung (RP) N2 angeschlossen sind, angegeben sind.

c. Die Netzanschlußerdung an den Spannungsverstärker für die Übertragung (RP) fest anschließen.

Die Übertragungsleitungen auf der Seite der Außenanlagen an die Klemmen A und B der Klemmleiste 1 für die Übertragungsleitung (TB2) des Spannungsverstärkers für die Übertragung (RP) anschließen. Die Übertragungsleitungen auf der Seite der Expansions-Innenanlagen an die Klemmen A und B der Klemmleiste 2 für die Übertragungsleitung (TB3) des Spannungsverstärkers für die Übertragung (RP) anschließen.

(*1) Leistungsvermögen der anges-

DEUTSCH

chlossenen Innenanlagen

Kabelverlegung und Adresseneinstellung

*1 Wenn im Kühlsystem auch nur eine Anlage existiert, die höher als 200 ist, beträgt die maximale Kapazität “200 oder mehr”.

• Maximale Länge der Fernbedienungsleitung des Systems der Innenanlagen: 1 L1+L2+L3+L5+L6 = 200 m (1,25 mm2)

• Länge der Fernbedienungsleitung: r1, r2 = 10 m (0,5 bis 0,75 mm2)

Zulässige Kabellängen

TB5

M1M2 S

123

TB13

TB5

M1M2 S

TB6

123

TB13

TB2

ABS

Typ der Fernbedienung

Zahl der Innenanlagen, die ohne einen RP (Spannungs-

verstärker) angeschlossen werden kann.

200 oder weniger

200 oder mehr

Die Zahl der Innenanlagen und die Gesamtzahl der Fernbedienungen ist in Parenthese ( ) angegeben.

Wenn die Länge 10 m überschreitet, ein abgeschirmtes Kabel v on 1,25 mm2 verwenden und dieLänge dieses Teils (L und L7) als innerhalb der gesamten erweiterten Länge und der längstenFernbedienungslänge berechnen.

Erdung (Masse)

Ground

TB3

ABS

TB5

M1M2 S

TB6

TB13

123

TB5

M1M2 S

Fernbedienung PAR-F 25MA

Vor Ver. E Nach Ver. F

16 (32) 20 (40) 16 (32) 16 (32)

2 L1+L2+L3+L5+L7 = 200 m (1,25 mm2) 3 L1+L2+L4 = 200 m (1,25 mm2) 4 L6+L5+L3+L4, L4+L3+L5+L7 = 200 m (1,25 mm2)

TB13

123

TB2

Erdung (Masse)

Ground

TB3

AB S

TB5

M1M2 S

TB6

TB13

123

TB5

M1M2 S

123

TB13

Nicht zulässige Verlegung

TB3

M1 M2

TB5

M1M2 S

123

TB13

TB5

M1M2 S

TB6

TB13

123

AB S

• Die Anschlußstellen für die Klemmleiste 1 der Übertragungsleitung (TB2) des Spannungsverstärkers für die Übertragung (RP) und die Klemmleiste 2 für die Übertragungsleitung (TB3) nicht verwechseln. (Bei fehlerhaftem Anschluß ist der Betriebsablauf nicht normal).

• Die S-Klemmen der Klemmleiste 1 der Übertragungsleitung (TB2) und die Klemmleiste 2 der Übertragungsleitung (TB3) des Spannungsverstärkers für die Übertragung (RP) nicht zusammen anschließen.

11.4. Verdrahtung der Hauptspannungsversorgung und Kapazität der Einheiten

Warnung:

•

Immer nur Drähte der vorgeschriebenen Sorte zur Verbindung verwenden und die Verbindung so herstellen, daß keine Kräfte von außen auf die Klemmenanschlüsse einwirken. Wenn die Verbindungen nicht richtig hergestellt werden, kann Überhitzung oder Feuer hervorgerufen werden.

• Darauf achten, daß ein Überstromschutzschalter der geeigneten Art verwendet wird. Bitte beachten, daß evtl. entstehender Überstrom einen gewissen Anteil Gleichstrom aufweisen kann.

Vo rsi cht :

• Die Gegenphase von L-Leitungen (L1, L2, L3) kann festgestellt werden (Fehlerkabel: 4103), aber die Gegenphase von L-Leitungen und N- Leitung kann nicht festgestellt werden.

- Wenn bei fehlerhafter Verdrahtung Strom zugeführt wird, können einige Elektroteile beschädigt werden.

• An einigen Einbauplätzen muß eventuell ein Erdschlußunterbrecher installiert werden, um elektrische Schläge zu vermeiden.

• Ausschließlich Unterbrecher und Sicherungen mit der korrekten Kapazität verwenden. Sicherungen und Drähte oder Kupferdrähte mit

zu hoher Kapazität können Betriebsstörungen des Aggregats oder Brände verursachen.

Schematische Darstellung der Verdrahtung (beispiel)

A Spannungsversorgung (3 Phasen, 4 Draht) 380 / 400 / 415 Volt B Schutzschalter (Unterbrecher für Verdrahtung und Leckstrom) C

Außenaggregat

D Erdung (Masse)

Drahtstärke der Kabel der Hauptspannungsversorgung und der Ein / Aus Schalter (beispiel)

Hauptschalter (A)

Kapazität

Schalter (A)

Siche-

rung

Schutzschalter

für Verdrahtung

1616

Siche-

rung

Unterbrecher

(NFB)

20 A

Modell

PUHY-P400

PUHY-P500

Außenaggregat

Modell

Alle Modelle

Minimum - Drahtstärke (mm2)

Hauptkabel

10,0

16,0

Leitungsdicke (mm2)

Haupt-

kabel

1,5

Verteilung

Vertei-

lung

1,5

–

Erdung

1,5

Erdung

10,0

16,0

Kapazität

E Spannungsversorgung (einphasig) 220 / 230 / 240 Volt F 1,5 mm2 oder dicker G Verteilerkasten H Innenaggregat

Unterbrecher

Schutzschalter für

Verdrahtung (NFB)

75 A

Unterbrecher Schutzschalter

20 A, 30 mA, 0,1 Sek. oder

Fehlerstrom-Schutzschalter

75 A, 100 mA, 0,1 Sek. oder

für Leckstrom

weniger

DEUTSCH

weniger

Innenaggregat

1. Für die Außenanlage und die Innenanlage einen getrennten Netzanschluß verwenden.

2. Bei Vornahme der Verdrahtung und der Anschlüsse Umfeldbedingungen (Umgebungstemperatur, direktes Sonnenlicht, Regenwasser

etc.) berücksichtigen.

3. Die Leitungsgröße stellt den Mindestwert für Metallrohrleitungen dar. Die Netzkabelgröße muß 1 Stufe dicker sein, um Spann ungsabfälle

zu berücksichtigen. Sicherstellen, daß ein Netzspannungsabfall nicht mehr als 10% ausmachen kann.

4. Die angegebenen Leitungserfordernisse müssen den Bestimmungen der Region über Elektroleitungen entsprechen.

5. Netzkabel für Geräteteile, die außerhalb geschlossener Räume eingesetzt werden, dürfen nicht leichter sein als flexible, ummantelte

Polychloropren-Kabel (ausgelegt gemäß 245 IEC57). Verwenden Sie z.B. Leitungen wie YZW.

12. Testbetrieb

12.1. Überprüfung vor Beginn des Testbetriebs

Die Kältemittelleitung auf austretendes Kältemittel prüfen untersuchen und das Netzkabel oder Übertragungskabel auf Kabelschlaufen untersuchen. Vergewissern, daß das 500V-Meßgerät zwischen Netzstromklemmleiste und Erdung 1,0 MΩ oder mehr anzeigt. Bei 1,0 MΩ oder weniger nicht in Betrieb nehmen. HINWEIS:

Vergewissern, daß sowohl das Gas- als auch das Kältemittelventil geöffnet ist.

HINWEIS:Die Deckel fest verschließen. Die Phasenfolge und die Spannung zwischen den Phasen überprüfen.

HINWEIS:Wenn die Phasenfolge umgekehrt ist, kann bei einem Testlauf ein Fehler (4103) auftreten und zum Stopp der Anlage führen. Wenn ein Spannungsverstärker für die Übertragung angeschlossen ist: Vor Einschalten des Netzanschlusses der Außenanlage den Netzanschluß des Spannungsverstärkers für die Übertragung einschalten.

HINWEIS 1: W enn der Netzanschluß der Außenanlage zuerst eingeschaltet wird, werden die Anschlußdaten des Kältemittelsystems möglicherweise nicht auf normale Weise erkannt. HINWEIS 2: Wenn der Netzanschluß der Außenanlage zuerst eingeschaltet wird, nach Einschalten des Netzanschlusses des Spannungsverstärkers für die Übertragung den Netzan

Die Allstromversorgung mindestens 12 Stunden vor Beginn des Testbetriebs einschalten, damit der Strom bis zum Kurbelkastenheizkörper

gelangt. Wenn die Stromlaufzeit zu kurz ist, kann eine Fehlfunktion des Kompressors eintreten.

12.2. Testbetriebsmethode

Die Leitungsprüfung niemals über der Leiterplatte vornehmen, da die Platte andernfalls bricht. Unmittelbar nach Montage der Anlage oder nach Abschalten für längere Zeit kann der Widerstand der Isolierung zwischen Netzklemmleiste und Erdung aufgrund der Ansammlung von Kältemittel im internen Kompressor auf etwa 1 MΩ absinken. Wenn der Isolationswiderstand mehr als 1 MΩ beträgt, wird durch Einschalten des Netzstroms und durch Energiezufuhr zur Kurbelgehäuse- heizung über einen Zeitraum von mehr als 12 Stunden das Kältemittel zum V erdampfen gebracht und dadurch der Isolationswiderstand erhöht.

schluß der Außenanlage erneut über Reset einschalten.

–

CENTRALLY CONTROLLED

CHECK

STAND BY

INDOOR UNIT

DEFROST

ADDRESS NO

CLOCK

˚C

ERROR CODE OA UNIT ADDRESS NO

ON OFF

1Hr.

NOT AVAILABLE

˚C

FILTER

CHECK MODE

TEST RUN

ON/OFF

F G

H I

DEUTSCH

ON OFFCLOCK

TEMP. TIMER SET

REMOTE CONTROLLER PAR-F25MA

A Display B Bedienfeld C [Kühlen/Heizen]-Wahltaste 3, 4 D [Code prüfen]-Anzeige (siehe Hinweis 1) E [Testbetrieb-Restzeit]-Anzeige (siehe Hinweis 3) F ON/OFF-LED (leuchtet während des Betriebs)

Betrieb

Den Universal-Netzanschluß wenigstens 12 Stunden v or Inbetriebnahme einschalten → in der Anz eige erscheint etwa zw ei Minuten lang “HO”. Der Univ ersal-Netzanschluß

muß mindestens 12 Stunden lang eingeschaltet bleiben (bei eingeschalteter Heizung des Kurbelwellengehäuses). Wenn ein Spannungsverstärker für die Übertragung angeschlossen ist, den Netzanschluß des Spannungsverstärkers für die Übertragung vor Einschalten des Netzanschlusses der Außenanlage einschalten.

2 Die Taste [TEST RUN] zweimal drücken. → zeigt “TEST RUN” im Display.

3 Die Wahltaste [Kühlen/Heizen] drücken. → V erge wissern, daß Luft ausbläst.

Die Wahltaste [Kühlen/Heizen] drücken, um von Kühl- auf Heizbetrieb (oder umgekehrt) umzuschalten. → Vergewissern, daß warme oder kalte

Luft ausbläst.

5 Die [Wind]-Einstelltaste drücken. → V ergewissern, daß sich die Luftstromrichtung ändert. 6 Die Taste [Auf/Ab-Wind] oder [Louv er] drücken, um die Luftstromrichtung zu ändern. → Vergewissern, daß sich die Luftstromrichtung auf- und abwärts verstellen läßt. 7 → Prüfen, ob die Innenaggregatgebläse normal funktionieren. 8 Prüfen, ob die Sperrvorrichtungen, wie z.B. das Gebläse, normal funktionieren, falls vorhanden. 9 Die ON/OFF-Taste drücken, um den Testbetrieb auszuschalten. → Stoppbetrieb

HINWEIS 1: Wenn die Fernbedienung den Prüfcode anzeigt oder nicht normal funktioniert, siehe Seite 69 und nachfolgende Seiten. HINWEIS 2: Der auf zwei Stunden voreingestellte Timer stoppt den Testbetrieb nach zwei Stunden automatisch. HINWEIS 3: Das Zeitanzeigefeld informiert während des Testbetriebs über die noch verbleibende Zeit. HINWEIS 4: Die Raumtemperaturanzeige an der F ernbedienung zeigt während des Testbetriebs die Temperatur der Kältemittelleitung des Innenaggregats an. HINWEIS 5: Je nach Modell erscheint bei Drücken der [Wind]-Einstelltaste die Meldung “Diese Funktion ist nicht verfügbar” an der Fernbedienung.

Diese Anzeige ist normal und bedeutet keine Fehlfunktion.

G [Innenaggregat-Kältemitteltemperatur]-Anzeige (siehe Hinweis 4) H ON/OFF-Taste 9 I [Testbetrieb]-Anzeige J Wind-Einstelltaste 6 K Testbetriebtaste 2 L Luftstrom-Einstelltaste 5

FILTER

CHECK

TEST RUN

12.3. Umgang mit Problemen bei Probelänfen

1 Wenn sich die Anlage aufgrund einer Abnormalität abschaltet, wird in der Anzeige der Fernbedienung ein vierstelliger Prüfcode ange-

zeigt. Eine Überprüfung über die Ursachen dieser Abnormalität vornehmen.

1. Innenaggregat

Prüfcode AbnormalitätPrüfcode Abnormalität

2500 Abnormales Leck (Wasseraustritt) 2502 Dränagepumpe abnormal 2503 Dränagefühler abnormal 4116 Gebläsedrehzahl abnormal (Abnormalität des Motors) 5101 Lufteinlaß (TH21) 5102 Flüssigkeitsrohr (TH22) 5103 Gasrohr (TH23) 6600 Abnormalität der Mehrfachadresse

2. Außenaggregat

Prüfcode AbnormalitätPrüfcode Abnormalität

0403 Fehlfunktion der seriellen Übertragung 1102 Abnormalität der abgegebenen Temperatur

1111 Temperaturfühler für die Niederdrucksättigung abnormal

1112 Temperaturfühler für das Abtasten des

1113 Temperaturfühler für das Abtasten des

1301 Niederdruck abnormal 1302 Hochdruck abnormal 1500 Kältemittelüberfüllung abnormal 1501 Zu wenig Kältemittel abnormal 1505 Saugdruck abnormal 4103 Umkehrphase abnormal 4108 Überstromschutz (51C2) 4115 Netzanschlußsynchronisationssignal abnormal 4200 VDC-Fühler/-Kreis abnormal 4210 Bruch des Überstroms 4220 Bus-Spannung abnormal 4230 Überhitzungsschutz für Radiatorplatte 4240 Überstromschutz 4260 Kühlgebläse abnormal

Thermofühler abnormal

(TH2)

Temperatur der Niederdrucksättigung abnormal

Flüssigkeitspegels abnormal (TH4)

Flüssigkeitspegels abnormal (TH3)

6602 6603 6606 6607 Kein ACK abnormal 6608 Keine Reaktion abnormal 7101 Kapazitätscode abnormal

7111 Fernbedienungsfühler abnormal

5101 Abgabe (TH1) 5102 Niederdrucksättigung (TH2) 5103 5104 5105 Flüssigkeitsrohr (TH5) 5106 Umgebungstemperatur (TH6) 5107 Auslaß der SC-Spule (TH7) 5108 Bypassauslaß der SC-Spule (TH8) 5109 Bypasseinlaß der SC-Spule (TH9a)

5110 Radiatorplatte 5114 Temperatur der Kompressorhülle (TH10) 5201 Druckfühler abnormal 5301 IDC-Fühler/-Kreis abnormal 6600 Mehrfachadresse abnormal 6602 Einrichtung der Übertragungsbearbeitung abnormal 6603 6606 6607 Kein ACK abnormal 6608 Keine Reaktion abnormal 7100 Gesamtkapazität abnormal 7101 Kapazitätscode abnormal 7102 Zähler der angeschlossenen Anlage überschritten 7105 Adresseneinstellung abnormal

Abnormalität im Bereich der Einrichtung für die Übertragungsbearbeitung Abnormalität durch Bus-Belegung des Übertragungskreises Datenaustausch mit der Einrichtung für Übertragungsbearbeitung abnormal

Flüssigkeitspegel des Akkumulators (TH3) Flüssigkeitspegel des Akkumulators (TH4)

Thermofühler abnormal

Flüssigkeitstemperatur des CS-Kreislaufs (TH9b)

Abnormalität durch Bus-Belegung des Übertragungskreises Datenaustausch mit Übertragungseinrichtung abnormal

DEUTSCH

3. Fernbedienung

Prüfcode AbnormalitätPrüfcode Abnormalität

6101 Fehler durch Unleserlichkeit beim Antwortempfang 6600 Abnormalität der Mehrfachadresse 6602 Abnormalität der Übertragungsverarbeitungseinrichtung 6603 Abnormalität des Übertragungsschaltkreises durch

6606 Datenaustausch mit Einrichtung für

Übertragungsbearbeitung abnormal 6607 Auslaß für SC-Spule (TH7) 6608 Bypassauslaß für SC-Spule (TH8)

Belegung der Bus-Leitung

2 Der Diagnoseschalter (SW1) und die W artungs-LED-Anzeige an der Multiregler-Leiterplatte des Innenaggregats können zur Beurteilung

einer Betriebsstörung des Außenaggregats verwendet werden.

Teil mit Selbst-

diagnose

Relaisausgangs-Display 1 (leuchtet)

Display 1 prüfen

(blinkt) Relaisaus-

gangsDisplay 2

Innenaggregat prüfen

DEUTSCH

Innenaggregatmodus

SW1-Einstellung

1234567 8910

A B

1234567 8910

A B

1234567 8910

A B

1234567 8910

A B

1234567 8910

A B

1234567 8910

Marke 1 Marke 2

Bei

Betriebsab-

Kompressor-

betrieb

läufe von

Kompressor 1

0000-9999 (Wechselnde Anzeige von Adresse und Fehlercode)

SV4

Aggregat

Nr.1

Aggregat

Nr.9

Aggregat

Nr.17

Aggregat

Nr.1

Aggregat

Nr.9

Aggregat

Nr.17

21S4b

Aggregat

Nr.2

Aggregat

Nr.10

Aggregat

Nr.18

Aggregat

Nr.2

Aggregat

Nr.10

Aggregat

Nr.18

Display bei leuchtender LED (blinkend)

Marke3

Marke 4 Marke 5 Marke 6 Marke 7 Marke 8

Betriebsab-

läufe von

21S4

SV1

Kompressor 2

SV5b

Aggregat

Nr.3

Aggregat

Nr.11

Aggregat

Nr.19

Aggregat

Nr.3

Aggregat

Nr.11

Aggregat

Nr.19

SV6

Aggregat

Nr.4

Aggregat

Nr.12

Aggregat

Nr.20

Aggregat

Nr.4

Aggregat

Nr.12

Aggregat

Nr.20

CH2, 3

Aggregat

Nr.5

Aggregat

Nr.13

Aggregat

Nr.5

Aggregat

Nr.13

52F

Aggregat

Nr.6

Aggregat

Nr.14

Aggregat

Nr.6

Aggregat

Nr.14

SV22/32

Aggregat

Nr.7

Aggregat

Nr.15

Aggregat

Nr.7

Aggregat

Nr.15

Leuchtet

immer

Aggregat

Nr.8

Aggregat

Nr.16

Aggregat

Nr.8

Aggregat

Nr.16

Bemerkungen

Marke 8 leuchtet stets bei Mikrocomputerstrom ON

21S4b und SV5b sind mit Flagge 1 geschlossen

Leuchtet bei Notausschaltung im integrierten Schaltkreis Schaltet sich durch Zurücksetzen (Reset) aus

Leuchtet bei Kühlbetrieb. Blinkt bei Heizbetrieb Schaltet aus bei Stopp/Gebläse

A B

1234567 8910

Aggregat

Nr.1

Aggregat

Nr.2

InnenaggregatThermostat

Adresse der Innenanlage

a Außenanlage b Innenanlage A EIN B AUS C Werksseitige Einstellung

A B

1234567 8910

A B

1234567 8910

A B

1234567 8910

Aggregat

Nr.9

Nr.17

Aggregat

Nr.10

Aggregat

Nr.18

Alle an die Außenanlage angeschlossenen Innenanlagen werden in der Reihenfolge der Adressen (1-50) angezeigt.

Aggregat

Nr.3

Aggregat

Nr.11

Aggregat

Nr.19

Aggregat

Nr.4

Aggregat

Nr.12

Aggregat

Nr.20

Aggregat

Nr.5

Aggregat

Nr.13

Aggregat

Nr.6

Aggregat

Nr.14

Aggregat

Nr.7

Aggregat

Nr.15

Aggregat

Nr.8

Aggregat

Nr.16

Leuchtet bei Thermostat ON Schaltet aus bei Thermostat OFF

Die Wartungs-LED anzeigen

ABCDEFGH

Wartungs -LED (LD1)

• Fehlercodeanzeige Zeigt abwechselnd die fehlererzeugende Adresse und den Fehlercode an. Beispiel: Bei Außenaggregatadresse 51, anormale Auslaßtemperatur (Code 1102)

• Markenanzeige Beispiel SV1 ON/EIN wenn nur 1 Kompressor arbeitet

12.4. Umgang mit Abnormalitäten der Fernbedienung

–

ON/OFF

ON OFF

CLOCK

˚C

ERROR CODE OA UNIT ADDRESS NO

TEMP. TIMER SET

1Hr.

˚C

FILTER

CHECK MODE

TEST RUN

NOT AVAILABLE

ON OFFCLOCK

FILTER

CHECK

TEST RUN

CENTRALLY CONTROLLED

STAND BY DEFROST

REMOTE CONTROLLER PAR-F25MA

CHECK

INDOOR UNIT ADDRESS NO

A Marke 1 E Marke 5 B Marke 2 F Marke 6 C Marke 3 G Marke 7 D Marke 4 H Marke 8

Symptom Das Aggregat funktioniert nicht, da im Display, selbst bei Einstellung des Fernbedienungsschalters auf

ON, keine Anzeige erscheint. (Stromführende Anzeige leuchtet nicht.)

Die Anzeige “HO” erscheint nicht. Das Aggregat funktioniert auch nach Drücken der Taste nicht.

Die Display-Anzeige erscheint kurz und erlöscht sofort nach Drücken der Taste.

Ursache

(1) Das Außenaggregat wurde nicht einge-

schaltet.

(2) Das Übertragungs- oder

Fernbedienungskabel ist kurzgeschlossen oder wurde falsch ange-

schlossen. (3) Das Netzkabel hat keinen Kontakt. (4) Die Network-Fernbedienung wurde

fälschlicherweise an die

Fernbedienungs-Klemmleiste

angeschlossen. (5) Es sind zu viele Fernbedienungen oder

Innenaggregate angeschlossen. (1) Am Übertragungskabelblock des

Innenaggregats ist kein

Übertragungskabel angeschlossen. (2) Die Adresse des Außenaggregats

wurde falsch eingegeben. (3) Die Adresse des Innenaggregats

wurde falsch eingegeben. (1)Die Netzversorgung zum Innen-

aggregat wurde nicht eingeschaltet.

A Display: Erscheint im stromführenden Zustand

Wie man mit Abnormalitäten umgeht

(a) Spannung zwischen Fernbedienungs-Klemmleisten prüfen.

(i) Fernbedienung funktioniert nicht bei einem Spannungswert

zwischen 17 und 30 V.

(ii) Wenn keine Spannung vorhanden ist

• Die Anzahl der angeschlossenen Fernbedienungen und Innenaggregate überprüfen.

• Den Anschlußdraht vom Übertragungskabelblock (TB3) am Außenaggregat trennen und die Spannung zwischen den Klemmleisten prüfen.

• Wenn die Spannung zwischen 17 und 30 V liegt, die Punk-

te (2) und (4) links prüfen.

• Wenn keine Spannung vorhanden ist, die Punkte (1) und

(3) links prüfen.

• Alle links angegebenen Punkte überprüfen.

• Den links angegebenen Punkt überprüfen.

DEUTSCH

12.5. Die nachstehenden Erscheinungen stellen keine Abnormalität (keinen Notfall) dar

Symptom Innenanlage arbeitet nicht im Kühl- (Heiz-)Betrieb. Die Luftstromrichtung des automatischen Gebläses wechselt.

Die Gebläseeinstellung wechselt bei Heizbetrieb.

Das Gebläse stoppt während des Heizbetriebs. Das Gebläse läuft nach Ausschalten der Klimaanlage weiter. Keine Gebläseeinstellung nach Drükken der Starttaste.

Das Außenaggregat läuft nach Drücken der Starttaste nicht.

Die Fernbedienung des Innenaggregats zeigt beim Einschalten der Allstromversorgung etwa zwei Minuten lang “HO”. Die Ablaßpumpe stoppt nach Ausschalten des Aggregats nicht. Die Ablaßpumpe läuft nach dem Ausschalten des Aggregats weiter.

DEUTSCH

Anzeige der Fernbedienung

“Kühlen (Heizen)” blinkt

Normale Anzeige

Anzeige: Entfrosten

Leuchtet nicht

Heizbereit

Normale Anzeige

“HO” blinkt.

Die Beleuchtung ist erloschen.

Ursache Wenn eine andere Innenanlage im Heiz-(Kühl-)Betrieb arbeitet, wird der Kühl-(Heiz-)Betrieb nicht ausgeführt. Aufgrund der automatischen Regelung des Gebläses, kann der Abwärts- luftstrom bei Kühlbetrieb automatisch auf horizontalen Luftstrom wechseln, wenn der Abwärtsluftstrom bereits 1 Stunde in Betrieb war. Bei ausgeschaltetem Thermostat (OFF) schaltet das Gebläse auf extrem geringe Laufgeschwindigkeit um. Bei eingeschaltetem Thermostat (ON) wechselt ein leichter Luftstrom je nach Zeit oder Rohrtemperatur automatisch auf den voreingestellten Wert. Beim Entfrosten muß das Gebläse ausgeschaltet sein.

Der Lüfter läuft nach dem Ausschalten des Gerätes (nur im Heizungsbetrieb) noch eine Minute nach, um Restwärme abzuführen. Sehr geringe Laufgeschwindigkeit für 5 Minuten nach Drücken der Starttaste auf ON, oder bis die Leitungstemperatur 35°C erreicht hat. Danach Betrieb mit sehr geringer Laufgeschwindigkeit für 2 Minuten mit anschließender Einstellung des Gebläses. (Heizbetriebregelung) Wenn die Außenanlage gekühlt wird und das Kältemittel ruht, erfolgt über einen Zeitraum von wenigstens 35 Minuten ein Aufwärmvorgang, mit dem der Kompressor erwärmt wird. Während dieser Zeit arbeitet nur das Gebläse. System wird angesteuert. Die Fernbedienung nach Erlöschen von “HO” nochmals betätigen.

Nach dem Ausschalten des Kühlbetriebs läuft die Ablaßpumpe drei Minuten lang weiter und stoppt anschließend. Die Ablaßpumpe des Außenaggregats läuft weiter solange Abflußwasser vorhanden ist, auch wenn das Außenaggregat ausgeschaltet wurde.

DEUTSCH

Table des matières

1. Consignes de sécurité .............................................................. 75

1.1. Avant l’installation de l’appareil et

l’installation électrique .................................................. 75

1.2. Précautions à prendre avec les dispositifs

utilisant le réfrigérant R407C ........................................ 75

1.3. Avant de procéder à l’installation .................................. 76

1.4. Avant de procéder à l’installation

(déplacement)-installation électrique............................ 76

1.5. Avant d’effectuer l’essai................................................ 76

2. Association aux appareils intérieurs ......................................... 77

3. Vérification des pièces livrées .................................................. 77

4. Combinaison avec d’autres appareils extérieurs ...................... 78

5. Sélection de l’endroit d’installation............................................ 78

6. Espace requis autour de l’appareil ........................................... 78

6.1. Installation individuelle.................................................. 78

6.2. Installation collective et installation en continu ............. 79

7. Comment soulever l’appareil et poids de l’appareil .................. 80

8. Installation de l’appareil ............................................................ 80

8.1. Emplacement du boulon d’ancrage .............................. 80

8.2. Installation .................................................................... 81

8.3. Sens du raccordement des tuyaux de réfrigérant......... 82

8.4. Niveau sonore .............................................................. 82

9. Précautions contre la neige et les vents saisonniers................ 83

9.1. Neige et vents saisonniers ........................................... 83

9.2. Mesures contre les vents saisonniers .......................... 83

10. Installation des tuyaux de réfrigérant ...................................... 83

10.1. Précaution ................................................................... 84

10.2. Système de mise en place

des tuyaux de réfrigérant ............................................ 85

10.3. Précautions à prendre lors du raccordement

des tuyaux/du fonctionnement de la valve .................. 87

10.4. Comment installer les tuyaux d’embranchement ........ 88

10.5. Test d’étanchéité à l’air,

évacuation et ajout de réfrigérant................................ 90

FRANÇAIS

10.6. Isolation thermique des tuyaux de réfrigérant ............. 93

11. Installation électrique .............................................................. 95

11.1. Précaution ................................................................... 95

11.2. Boîtier de commande et emplacement

pour le raccordement des câbles ................................ 96

11.3. Raccordement des câbles de transmission ................ 97

11.4. Câblage de l’alimentation principale

et capacité des équipements .................................... 103

12. Essai de fonctionnement ....................................................... 104

12.1. Vérifications avant d’effectuer l’essai

de fonctionnement..................................................... 104

12.2. Méthode pour effectuer l’essai de fonctionnement.... 104

12.3. Comment remédier aux anomalies survenues

pendant le fonctionnement d’essai............................ 105

12.4. Comment remédier aux problèmes

de la télécommande.................................................. 107

12.5. Les problèmes suivants ne constituent

pas une anomalie (urgence) ..................................... 108

1. Consignes de sécurité

1.1. Avant l’installation de l’appareil et l’installation électrique

s Avant d’installer le climatiseur , lire attentivement tou-

tes les “Consignes de sécurité”.

s Les “Consignes de sécurité” reprennent des points

très importants concernant la sécurité. Veillez bien à les suivre.

s Il se peut que cet équipement ne soit pas conforme à

EN61000-3-2 : 1995 et EN61000-3-3 : 1995.

s Il est possible que cet équipement ait des effets nuisi-

bles sur le même système d’alimentation.

s Veuillez consulter ou obtenir la permission votre com-

pagnie d’électricité avant de connecter v otre système.

Symboles utilisés dans le texte

Avertissement:

Précautions à suivre pour éviter tout danger de blessure ou de décès de l’utilisateur.

Précaution:

Précautions à suivre pour éviter tout endommagement de l’appareil.

Symboles utilisés dans les illustrations

: indique une action qui doit être évitée. : indique des instructions importantes à suivre. : indique un élément à mettre à la terre. : indique la nécessité de faire attention aux pièces tournantes. (Ce sym-

bole se trouve sur l’étiquette de l’appareil principal.) <Couleur : Jaune>

: indique que l’interrupteur principal doit être désactivé avant d’effectuer

tout travail d’entretien. (Ce symbole se trouve sur l’étiquette de l’appareil principal.) <Couleur : bleu>

: Danger d’électrocuition. (Ce symbole se trouve sur l’étiquette de l’ap-

pareil principal.) <Couleur : Jaune>

: Attention, surface chaude. (Ce symbole se trouve sur l’étiquette de

l’appareil principal.) <Couleur : Jaune>

: Risque de choc électrique car ce circuit n’est pas du type Très

ELV

basse tension de sécurité (SEL V). Lors de travaux d’entretien, coupez l’alimentation de l’appareil intérieur ainsi que de l’appareil extérieur.

Avertissement:

Lisez soigneusement les étiquettes se trouvant sur l’appareil principal.

Avertissement:

• Demandez à votre revendeur ou à un technicien agréé d’installer le

climatiseur.

- En cas de mauvaise installation, il y aurait un risque de fuite d’eau, d’électrocution ou d’incendie.

• Installez l’appareil sur une structure capable de supporter son poids.

- Autrement l’appareil risque de tomber et de blesser quelqu’un.

• Utilisez les câbles mentionnées pour les raccordements. Assurezvous que les connexions soient effectués correctement de fa çon à ce que la force externe du câb le ne s’applique pas aux bornes.

- Un mauvais raccordement pourrait prov oquer une surchauff e, v oire un

incendie.

• Prenez toutes les mesures nécessaires pour parer aux éventuels typhons ou autres vents forts ainsi que les tremblements de terre, et installez l’appareil à l’endroit spécifié.

- L’appareil pourrait tomber et par conséquent blesser quelqu’un si l’ins-

tallation n’est pas effectuée correctement.

• Utilisez toujours les filtres à air , déshumidificateur s, chauffages électriques et autres accessoires indiqués par Mitsubishi Electric.

- Demandez à un technicien agréé d’installer les accessoires. Une mauvaise installation par l’utilisateur pourrait provoquer des fuites d’eau, électrocution ou un incendie.

• Ne réparez jamais vous-même l’appareil. En cas de réparation nécessaire, veuillez consulter le revendeur .

- Toute mauvaise réparation pourrait résulter en des fuites d’eau, chocs

électriques ou incendies.

• Ne touchez jamais les ailettes de l’échangeur de chaleur.

- V ous risqueriez de vous blesser .

• En cas de fuite de gaz durant l’installation, aérez la pièce.

- Si le gaz réfrigérant entre en contact avec une flamme, il y aura émis-

sion de gaz toxiques.

• Installez le climatiseur en respectant les instructions du manuel d’installation.

- En cas d’installation incorrecte, il y aura un risque de fuites d’eau, d’élec-

trocution ou d’incendie.

• Demandez à un électricien qualifié d’effectuer l’installation électrique conformément aux “Normes concernant les installations électriques” et les “Réglementations sur le câblage intérieur” ainsi que les instructions de ce manuel; utilisez toujours un circuit différent.

- Si la capacité de la source d’alimentation n’est pas adéquate ou si l’ins-

tallation électrique n’est pas effectuée correctement, il y aura un risque d’électrocution ou d’incendie.

• Mettez fermement en place le couvercle des bornes de l’appareil extérieur (panneau).

- Si le couvercle des bornes (panneau) n’est pas mis en place correcte-

ment, il se peut que de la poussière ou de l’eau s’infiltre dans l’appareil extérieur et par conséquent il y aura un risque d’incendie ou d’électrocution.

• Lors du déplacement et de l’installation du climatiseur à un endroit différent, ne le remplissez pas d’un réfrigérant différent, utilisez le réfrigérant R407C spécifié sur l’appareil.

- Lorsqu’un réfrigérant différent est mélangé au réfrigérant d’origine, il se

peut que le cycle du réfrigérant ne fonctionne pas correctement et que l’appareil soit endommagé.

• Si le climatiseur est installé dans une pièce relativement petite, certaines mesures doivent être prises pour éviter que la concentration de réfrigérant ne dépasse le seuil de sécurité en tenant compte des possibilités de fuites de réfrigérant.

- Consultez votre revendeur sur les précautions nécessaires à prendre

afin que la limite admissible ne soit pas dépassée. Si le réfrigérant fuit et que la limite admissible est dépassée, il pourrait se produire des accidents suite au manque d’oxygène dans la pièce.

• Veuillez consulter votre revendeur ou un technicien agréé lors du déplacement et de l’installation du climatiseur dans un différent endroit.

- Une mauvaise installation du climatiseur pourrait résulter en fuites d’eau,

électrocution ou un incendie.

• L ’installation terminée, assurez-v ous qu’il n’y a aucune fuite de gaz.

- Si le gaz réfrigérant fuit et entre en contact avec un radiateur soufflant,

un poêle, un four ou toute autre source de chaleur, il se peut que des gaz toxiques soient relâchés.

• Ne réarrangez pas et ne changez pas les réglages des dispositifs de sécurité.

- Si l’interrupteur de pression, l’interrupteur thermique ou tout autre dis-

positif de sécurité sont court-circuités ou utilisés avec trop de force, ou si toutes autres pièces que celles spécifiées par Mitsubishi Electric sont utilisées, il y aura un risque d’incendie ou d’explosion.

• Pour vous débarrasser de ce produit, consultez votre concessionnaire.

• Le technicien-installateur prendra toutes les précautions nécessaires pour éviter toutes fuites conformément aux réglementations ou normes locales.

- Les normes suivantes sont parfois applicables s’il n’existe aucune ré-

glementation locale.

• Faites particulièrement attention à l’endroit d’installation, par exemple un sous-sol, etc. où le gaz réfrigérant peut s’accumuler, étant donné que le réfrigérant est plus lourd que l’air.

1.2. Précautions à prendre avec les dis-

positifs utilisant le réfrigérant R407C

Précaution:

• N’utilisez pas les tuyaux de réfrigérant actuels.

- Le vieux réfrigérant et l’huile réfrigérante se trouvant dans les tuyaux

contiennent une large quantité de chlore qui pourrait abîmer l’huile réfrigérante du nouvel appareil.

• Utilisez des tuyaux réfrigérants en cuivre désoxydé au phosphore

FRANÇAIS

C1220 (CU-DHP) comme l’indique le chapitre “Tuyaux et tubes en cuivre ou en alliage de cuivre sans soudure” du JIS H3300. Veillez également à ce que les surfaces internes et externes des tuyaux soient propres et sans soufre, oxyde, poussière/impuretés, rognures, huile, condensation ou autre particule contaminante.

- Tout contaminant à l’intérieur des tuyaux de réfrigérant pourrait provoquer la détérioration de l’huile réfrigérante résiduelle.

• Gardez les tuyaux à l’intérieur de l’immeuble et gardez les deux ex- trémités du tuyau couvertes jusqu’à ce que vous soyez prêt à les braser. (Gardez les joints articulés et autres joints dans des sacs en plastique.)

- Si de la poussière, de la saleté ou de l’eau s’infiltre dans le cycle du

réfrigérant, le réfrigérant risque de se détériorer et le compresseur risque de ne pas fonctionner correctement.

• Appliquez une petite quantité d’huile ester, ether ou alkylbenzène sur les évasements et les connexions à brides.

- L ’huile réfrigérante se détériorera lorsque mélangée à une grande quantité

d’huile minérale.

• Utilisez un réfrigérant liquide pour remplir le système.

- Si l’on utilise du gaz réfrigérant pour rendre le système hermétique, la

composition du réfrigérant se trouvant dans le cylindre changera et il se peut que la performance ne soit plus aussi bonne.

• Utilisez uniquement du réfrigérant R407C.

- Si on utilise un autre réfrigérant (R22, etc.), le chlore présent dans le

réfrigérant provoquera la détérioration de l’huile réfrigérante.

• Utilisez une pompe à vide équipée d’une valve de contrôle de flux inverse.

- Il se peut que l’huile de la pompe à vide reparte dans le cycle du réfrigé-

rant ce qui entraînerait la détérioration de l’huile réfrigérante.

• N’utilisez pas les outils énumérés ci-dessous, destinés aux réfrigé- rants traditionnels. (Jauge collectrice, tuyau de charge, détecteur de fuite de gaz, valve de contrôle de flux inver se, base de remplissage du réfrigérant, jauge à vide, équipements de récupération de réfrigérant).

- Si l’on mélange un réfrigérant courant à l’huile réfrigérante dans le R407C,

il se peut que le réfrigérant se détériore.

- Si de l’eau se mélange au R407C, il se peut que l’huile réfrigérante se

détériore.

- Etant donné que le R407C ne contient pas de chlore, les détecteurs de

fuite de gaz conçus pour les réfrigérants traditionnels ne réagiront pas en cas de fuite du R407C.

• N’utilisez pas de cylindre de charge.

- Autrement le réfrigérant pourrait se détériorer.

• Faites particulièrement attention lors de l’utilisation des outils.

- Si de la poussière, de la saleté ou de l’eau s’infiltre dans le cycle du

réfrigérant, il se peut que le réfrigérant se détériore.

1.3. Avant de pr océder à l’installation

Précaution:

• N’installez pas l’appareil dans un endroit sujet aux fuites de gas inflammables.

FRANÇAIS

- S’il y a une fuite de gaz et que le gaz s’accumule autour de l’appareil, il

y aura des risques d’explosion.

• N’utilisez pas le climatiseur près d’animaux ou de plantes ou près d’aliments, d’instruments de précision ou d’objets d’art.

- La qualité d’aliments etc. pourrait en souffrir .

• N’utilisez pas le climatiseur dans certains en vir onnements.

- L’huile, la vapeur, la fumée sulfurique, etc. peuvent considérablement

réduire la performance du climatiseur ou en endommager les pièces.

• Lors de l’installation de l’appareil dans un hôpital, une station de communications ou tout endroit similaire, veillez à ce qu’il soit cor- rectement protégé contre le bruit.

- Les équipements onduleurs, générateurs privés, équipements médi-

caux à haute fréquence ou de communication radiophonique peuvent empêcher le climatiseur de fonctionner ou de fonctionner proprement. De plus, il se peut que le climatiseur ait un effet nuisible sur ce genre d’équipements en faisant du bruit qui gênerait les traitements médicaux ou l’envoi d’images.

•

N’installez pas l’appareil sur une structure qui pourrait causer des fui- tes.

- Lorsque l’humidité de la pièce dépasse 80% ou lorsque le tuyau

d’écoulement est bouché, il se peut que des gouttes d’eau tombent de l’appareil intérieur. Veillez à fournir une voie d’écoulement pour l’appareil intérieur et l’appareil extérieur si nécessaire.

1.4. Avant de pr océder à l’installation (dé-

placement)-installation électrique

Précaution:

• Mettez l’appareil à la terre.

- Ne branchez pas le fil de mise à la terre à un tuyau de gaz ou d’eau, un paratonnerre ou câble téléphonique de terre. Une mauvaise mise à la terre peut provoquer des risques d’électrocution.

• L’inversion de phase des lignes L (L (code d’erreur : 4103), mais l’in version de phase des lignes L et de la ligne N ne peut être détectée.

- La mise sous tension de l’appareil alors que le câblage est défectueux

risque d’endommager certains composants électriques.

• Installez le câble d’alimentation de façon à ce qu’il ne soit pas tendu.

- Autrement le fil pourrait se rompre, engendrant un surchauff age et par

conséquent des risques d’incendie.

• Installez un disjoncteur, comme spécifié.

- Sans disjoncteur, il y aura risque d’électrocution.

• Utilisez des câbles d’alimentation dont la capacité à distribuer le courant et la valeur nominale sont adéquates.

- Si les câbles sont trop petits, il est possible qu’il y ait des fuites,

entraînant un surchauffage qui en retour pourrait causer un incendie.

• Utilisez uniquement un disjoncteur et un fusible de la valeur indiquée.

- Si un fusible ou disjoncteur de plus grande valeur ou un fil en acier ou

en cuivre est utilisé, il se peut que l’appareil ne fonctionne pas ou qu’il y ait un risque d’incendie.

• Ne lavez pas les différents éléments du climatiseur.

- Autrement il y aurait un risque de choc électrique.

• Assurez-vous que la base d’installation ne soit pas abîmée à cause d’un usage prolongé.

- Si l’endommagement n’est pas réparé, l’appareil pourrait tomber et

par conséquent blesser quelqu’un ou abîmer le mobilier ou d’autres biens.

• Installez les tuyaux d’écoulement conformément aux instructions du manuel d’installation afin d’assurer que l’écoulement se fait correctement. Enveloppez les tuyaux de matériaux isolants afin d’empêcher la f ormation de condensation.

- Si les tuyaux d’écoulement ne sont pas installés correctement, il se

peut qu’il y ait des fuites d’eau et par conséquent des dégâts au mobilier ou à d’autres biens.

• Faites attention pendant le transport de l’appareil.

- Cet appareil doit être porté par au moins deux personnes s’il pèse

plus de vingt kilos.

- Certains appareils sont empaquetés à l’aide de courroies PP. N’utili-

sez pas de courroies PP pour le transport de l’appareil, car cela est dangereux.

- Ne touchez pas les ailettes de l’échangeur de chaleur. Vous pourriez

vous couper les doigts.

- Lors du transport de l’appareil extérieur, suspendez-le de la façon in-

diquée sur la base de l’appareil. F ournir un support à quatre points à l’appareil extérieur afin de l’empêcher de glisser sur les côtés.

• Jetez les emballages dans un endroit où ils ne présenteront aucun risque pour quiconque.

- Il est possible de se blesser sur les matériaux utilisés pour l’embal-

lage, par exemple les clous ou autres pièces métalliques ou en bois.

- Déchirez et jetez les sacs d’emballage en plastique de façon à ce

qu’ils soient hors de la portée des enfants pour éviter tout risque de suffocation.

1, L2, L3) peut être détectée

1.5. Avant d’effectuer l’essai

Précaution:

• Mettez l’appareil sous tension au moins 12 heures avant de le faire fonctionner .

- La mise en marche de l’appareil immédiatement après sa mise sous

tension pourrait provoquer de sérieux dégâts aux éléments internes. Ne mettez pas l’appareil hors tension pendant la saison de fonctionnement.

• Ne touchez pas les interrupteurs avec les doigts mouillés.

- V ous risqueriez d’être électrocuté.

• Ne touchez pas les tuyaux de réfrigérant pendant ou immédiatement après le fonctionnement.

- Les tuyaux sont parfois chauds ou froids pendant ou immédiatement

après le fonctionnement de l’appareil, selon la condition du réfrigérant coulant dans les tuyaux de réfrigérant, le compresseur et les autres parties du cycle du réfrigérant. En les touchant vous risqueriez de brûler ou geler les mains.

• Ne faites pas fonctionner le climatiseur lorsque les panneaux et dispositifs de sécurité ont été enlevés.

- Les éléments tournants, chauds ou sous haute tension peuvent en

effet être dangereux et vous risqueriez de vous blesser.

• Ne mettez pas l’appareil immédiatement hors tension après son fonctionnement.

- Attendez au moins cinq minutes avant de le mettre hors tension. Autre-

ment, il y aura un risque de fuite d’eau ou de mauvais fonctionnement.

2. Association aux appareils intérieurs

Les appareils intérieurs qui peuvent être raccordés au présent appareil sont décrits ci-dessous.

Nom du modèle de

l’appareil extérieur

Remarque :

1. La capacité totale des modèles d’appareils intérieur s raccordés représente la somme totale des chiffres indiqués avec le nom du modèle de l’appareil intérieur.

2. Dans le cas où la capacité totale des appareils intérieurs raccordés dépasse la capacité de l’appareil extérieur, la capacité de chaque appareil intérieur diminuera et sera inférieure à la puissance nominale durant le fonctionnement simultané. Par conséquent il est préférable si possible d’associer des appareils intérieurs dont la capacité ne dépasse pas celle de l’appareil extérieur .

3. V ous devrez utiliser un module élévateur du niveau des signaux de transmission (RP) si le nombre de d’appareils intérieur s raccordés au sein d’un système de refroidissement dépasse le nombre mentionné dans le tab leau ci-dessous. * Le nombre maximum d’appareils pouvant être contrôlé dépend des modèles des appareils intérieurs, du type de télécommande et de leurs capacités

respectives.

(*1) Capacité des appareils intérieurs connectés

*1 Si un seul appareil supérieur au modèle 200 existe au sein du système réfrigérant, la capacité maximale sera “200 ou supérieure”.

Capacité totale des modèles d’appareils intérieurs raccordés

200 à 520PUHY-P400

250 à 650PUHY-P500

Nombre d’appareils intérieurs pouvant être raccordés sans module

élévateur du niveau des signaux de transmission (RP)

200 ou moins

200 ou plus

Nombre d’appareils

intérieurs pouvant

être raccordés

2 à 20

Type de télécommande

Le nombre d’appareils intérieurs et le nombre total de télécommandes sont affichés entre parenthèses ( ).

Nom du modèle de l’appareil intérieur pouvant être raccordé

PMFY-P25 · 32 · 40 · 63 VBM PLFY- P32· 40 · 50 · 63 · 80 · 100 · 125 VKM PLFY- P25· 32 · 40 · 50 · 63 · 80 · 100 · 125 VLMD PEFY-P25 · 32 VML PEFY-P40 · 50 · 63 · 71 · 80 · 100 · 125 · 140 · 200 · 250 VMH PCFY-P40 · 63 · 100 · 125 VGM PKFY-P25 VAM PKFY-P32 · 40 · 50 VGM PFFY- P25 · 32 · 40 · 50 · 63 VLEM PFFY- P25 · 32 · 40 · 50 · 63 VLRM PDFY-P25 · 32 · 40 · 50 · 63 · 71 · 80 · 100 · 125 VM

Télécommande PAR-F-25MA

Avant Ver . E Après Ver . F

16 (32) 20 (40) 16 (32) 16 (32)

3. Vérification des pièces livrées

L’appareil extérieur est livré avec les pièces indiquées ci-dessous. Veiller à ce que les quantités des éléments livrés correspondent à celles indiquées.

Nom 1

Forme

PUHY-P400 PUHY-P500

Nom du modèle

Nom 5 Raccord 6 Emballage 7

Forme

PUHY-P400 PUHY-P500

Nom du modèle

Plaque de montage du conduit2 Plaque de montage du conduit3 Plaque de montage du conduit

ø62

1116

intérieur ø29, extérieur ø39

111

ø53

ø46

Plaque de montage des câbles

* Le raccord 5 est fixé à l’appareil.

4 Vis à tôle M4 × 10

FRANÇAIS

4. Combinaison avec d’autres appareils extérieurs

Vous pouv ez obtenir un super Y (PUHY-P600/650/700/750 YSMF-B) en combinant une unité à capacité constante (PUHN-P200/250YMF-B) avec cet appareil (PUHY-P400/500YMF-B). Consulter le manuel d’installation livré avec l’unité à capacité constante pour l’utilisation de cette unité comme Super Y.

Super Y

PUHY-P600YSMF-B PUHY-P650YSMF-B PUHY-P700YSMF-B PUHY-P750YSMF-B

Unité à capacité variable

PUHY-P400YMF-B

PUHY-P500YMF-B

Unité à capacité constante

PUHN-P200YMF-B PUHN-P250YMF-B PUHN-P200YMF-B PUHN-P250YMF-B

5. Sélection de l’endroit d’installation

Sélectionnez l’endroit où installer l’appareil extérieur en respectant les conditions suivantes :

• pas de radiation thermique directe provenant d’autres sources de chaleur

• les voisins ne seront pas dérangés par le bruit de l’appareil

• non exposé aux vents violents

• endroit pouvant parfaitement supporter le poids de l’appareil

• ecoulement de l’eau durant l’utilisation du chauffage prévu

• assez d’espace pour permettre à l’air de circuler et faciliter les travaux

d’entretien, tel qu’indiqué ci-dessous Pour éviter tout risque d’incendie, n’installez pas l’appareil dans des

endroits où des gaz peuvent être émis, peuvent confluer, s’accumuler ou dans des lieux où il y a des risques de fuites de gaz.

• Evitez d’installer l’appareil dans des endroits où des solutions acidiques ou des pulvérisateurs à base de soufre sont fréquemment utilisés.

• En cas d’utilisation du mode de refroidissement alors que la température extérieure est inférieure à 10°C, sélectionnez un endroit où l’appa- reil ne sera pas directement exposé à la pluie ou la neige, ou installez des conduits d’entrée et de sortie d’air. (V oir page 83.) Installez l’appa- reil extérieur au même étage (ou à un étage supérieur) que l’appareil intérieur. (Voir le croquis de droite.)

• N’utilisez pas l’appareil dans des environnements spéciaux contenant de l’huile, de la vapeur ou des gaz sulfuriques.

6. Espace requis autour de l’appareil

Restrictions concernant l’installation de l’appareil extérieur lors de l’utilisation du mode de refroidissement alors que la température extérieure est inférieure à 10°C

(Même étage que l’appareil intérieur, ou étage supérieur)

A 4 m ou moins

6.1. Installation individuelle

Espace minimum requis

FRANÇAIS

Nécessite un espace de 250 mm minimum à l’arrière pour faciliter l’entrée d’air. Fournissez un espace d’environ 450 mm à l’arrière afin de rendre possible les travaux d’entretien, etc; un espace semblable devrait exister à l’avant de l’appareil.

A 250 mm ou plus B 450 mm ou plus C Face avant (à l’extérieur de la salle des machines) D Sortie d’air supérieure (normalement ouverte) E Entrée d’air avant (normalement ouverte) F Entrée d’air arrière (normalement ouverte)

Lorsque la prise d’air se fait par les côtés gauche et droit de l’appareil

A L1 ou plus B L

2 ou plus

C Avant D Pas de limite de hauteur du mur (gauche et droit)

Remarque:

• La hauteur des murs (H) à l’avant et à l’arrière de l’appareil se situera dans les limites de la hauteur globale de l’appareil.

• Lorsque la hauteur globale est dépassée, ajoutez la dimension “h” indiquée sur le croquis ci-dessus aux chiffres L1 et L2 du

tableau suivant.

Modèle L1 L2 PUHY-P400 PUHY-P500

450 250

Lorsque l’appareil est entouré de murs

650

325

6.2. Installation collective et installation en continu

Espace requis pour une installation collective et pour une installation en continu : Lors de l’installation de plusieurs appareils, laissez un espace entre chaque élément comme indiqué ci-dessous en tenant compte du passage de l’air et des personnes.

A L

1 ou plus 2 ou plus

B L C Avant D Panneau avant E Panneau arrière

Remarque:

• Les hauteurs des murs (H) à l’av ant et à l’arrière de l’appareil se situe- ront au sein de la hauteur du panneau avant et du panneau arrière.

• Lorsque la hauteur du panneau est dépassée, ajoutez les dimensions “h” indiquées sur le croquis ci-dessus aux chiffres L

suivant.

Modèle L1 L2 PUHY-P400 PUHY-P500

Exemple: Lorsque h = 100

La dimension L1 est alors 450 + 100 = 550 mm.

Lorsqu’il y a une obstruction au-dessus de l’appareil

450 250

1 et L2 du tableau

CCCCC

*FF F F F*E

GCC

Lorsqu’il y a un peu d’espace entre

l’appareil et l’obstruction

A 45° ou plus B 300 mm ou plus C Avant D 1000 mm ou plus E Conduit de la sortie d’air (fourni sur place) F Arrière

A (Doit être ouvert) B Hauteur du mur (H) C Avant D 1000 mm ou plus E 250 mm ou plus F 450 mm ou plus G 900 mm ou plus

Remarque:

• Ouvert dans les deux sens.

• Si la hauteur du mur (H) dépasse la hauteur globale de l’appa-

reil, ajoutez la dimension “h” ( h=hauteur du mur <H>-la hauteur globale de l’appareil) à la dimension indiquée d’un *.

• En cas de mur à l’avant et à l’arrière de l’appareil, installer un maximum de 3 appareils côte à côte et laisser un espace de 1000 mm minimum comme espace d’arrivée/de passage pour chacun des trois appareils.

FRANÇAIS

7. Comment soulever l’appareil et poids de l’appareil

• Lorsque l’appareil est suspendu pendant son déplacement, passez les cordes sous l’appareil et utilisez les deux points crémaillère situés à l’avant et à l’arrière.

• Soulevez toujours l’appareil lorsque les cordes sont attachées aux quatre points pour éviter tout impact sur l’appareil même.

• L’angle des cordes attachées à l’appareil doit être de 40° ou infé- rieur.

• Utilisez deux cordes mesurant au moins 8 m de long.

Dangereux!

A 40° ou moins B Point crémaillère de la corde

Poids de l’appareil:

PUHY-P400 PUHY-P500

455 kg 475 kg

Précaution:

Faites très attention pendant le transport de l’appareil.

- P ortez l’appareil par au moins 2 personnes si celui-ci pèse plus de 20 kg.

- Les courroies PP servent à emballer certains éléments. Ne les utilisez pas pour transporter l’appareil, car elles peuvent se révéler dangereuses.

- Ne touchez pas les ailettes de l’échangeur de chaleur avec les mains nues. Vous pourriez vous couper les mains.

-Déchirez l’emballage plastique et jetez-le dans un endroit où il sera hors de la portée des enfants. Un enf ant pourrait s’étouff er en y jouant avec.

- Lors du transport de l’appareil extérieur, v eillez à ce qu’il soit bien supporté à quatre points différents. Il risquerait d’être déséquilibré et par conséquent de tomber s’il était transporté et soulevé à trois points seulement.

8. Installation de l’appareil

8.1. Emplacement du boulon d’ancrage

• Installation individuelle

880±5

FRANÇAIS

780±2

• Exemple d’une installation collective

780±2

880±5

A (Côté entretien)

780±2

780±2 440 440780±2 780±2 780±2 780±2

10 10

Lors d’une installation collective, fournir un espace de 10 mm entre les appareils.

8.2. Installation

• Fixez l’appareil fermement à l’aide de boulons comme l’indique le croquis ci-dessous de sorte qu’il ne puisse tomber même en cas de tremblement de terre ou de tempête.

• Utilisez du béton ou une cornière pour les fondations de l’appareil.

• Il se peut que des vibrations soient transmises à la section d’installa-

tion et que des bruits ou vibrations proviennent du sol et des murs, selon les conditions d’installation. Par conséquent, fournir assez de protection anti-vibrations (tampons, bâti d’amortissement, etc.).

880±5

Consignes de sécurité pour les tuyaux et les fils descendants

Lors de l’installation des tuyaux et fils descendants, veillez à ce que les fondations ne bloquent pas les orifices situés en bas de la base. Lors de l’installation des tuyaux descendants, veillez à ce que les fondations soient surélevées de 100 mm pour permettre à la tuyauterie de passer sous l’appareil.

A Veillez à ce que les coins soient fermement en place. Autrement les se-

melles de l’installation plieraient.

B Boulon d’ancrage M10 fourni sur place. C Coin n’est pas correctement en place. D Appareil

(Fournir suffisamment de protection anti-vibrations entre l’appareil et les fondations à l’aide de tampons, d’un bâti d’amortissement, etc.)

E Espace pour la tuyauterie et les fils (Tuyauterie inférieure, fils inférieurs) F Fondations en béton

Avertissement:

• Installez toujours l’appareil dans un endroit pouvant supporter son poids. Dans le cas contraire, l’appareil pourrait tomber et par consé- quent blesser quelqu’un.

• Effectuez les travaux nécessaires afin d’assurer la protection de l’ap- pareil contre les vents violents et les tremblements de terre. Toute installation défectueuse risquerait de causer la chute de l’appareil et par conséquent de blesser quelqu’un.

Lors de la construction des fondations, faites particulièrement attention à la résistance du sol, la voie d’écoulement de l’eau <dur ant le fonctionnement, l’eau sort de l’appareil>, et l’acheminement des tuyaux et des fils.

694

230

150

Ø62

111

A Orifice de la tuyauterie inférieure B (orifice du boulon) C (orifice du boulon-anciens modèles) D (largeur de l’appareil) E (profondeur de l’appareil) F Orifice des fils inférieurs

Ø27

80 82 78

780

1760

1990

5656

840 E

780

880 B

910

FRANÇAIS

8.3. Sens du raccordement des tuyaux de réfrigérant

Deux sens de raccordement sont disponibles pour la mise en place des tuyaux de réfrigérant de l’appareil extérieur, la mise en place des tuy aux par le bas ou par l’avant, comme illustré ci-dessous:

8.4. Niveau sonore

PUHY-P400 PUHY-P500

60/61 dB(A)

(50/60Hz)

A Orifice à dégager B Mise en place des tuyaux vers le bas C Mise en place des tuyaux vers l’avant

Remarque: Lors de la mise des tuyaux vers le bas, surélevez les fondations de 100 mm ou plus de façon à ce que les tuyaux puissent passer par le bas de l’appareil.

A Avant B Point de mesure

Emplacement où mesurer: une pièce sans échos et sans réverbérations

FRANÇAIS

9. Précautions contre la neige et les vents saisonniers

Dans les régions froides ou/et enneigés, il est nécessaire de prendre des mesures suffisantes pour contrer les effets de la neige et des vents afin d’assurer le bon fonctionnement du climatiseur pendant l’hiver . Même dans d’autres régions, il convient de prendre les mesures nécessaires lors de l’installation de l’appareil, afin d’éviter un fonctionnement anormal dû aux vents saisonniers ou à la neige. Lorsque la pluie et la neige

tombent directement sur l’appareil en cours de fonctionnement alors que la température extérieure ne dépasse pas 10 degrés centigrades, montez des conduites d’entrée et de sortie d’air sur l’appareil afin d’assurer un fonctionnement stable.

9.1. Neige et vents saisonniers

■ Prévention des dégâts dûs à la neige et les vents dans les régions

froides et où il neige beaucoup: Voir le croquis du “bonnet de neige” ci-dessous:

• Bonnet de neige

1093

Remarque:

1. Pour éviter tout endommagement dû à la neige, la hauteur (H) des fondations du bâti sera deux fois supérieure à la hauteur des chutes de neiges prévues. La lar geur des fondations du b âti ne dépassera pas la largeur de l’appareil. Les fondations du bâti seront faites de cornières d’acier etc, et conçues de façon à ne pas retenir la neige et le vent. (Si les fondations du bâti sont tr op larges, la neige s’y accumulera.)

2. Installez l’appareil de façon à ce que les vents saisonniers ne s’infiltrent pas directement dans les ouvertures des conduites d’entrée et de sortie.

3. Construisez les fondations du bâti selon vos besoins en v ous reportant au croquis suivant. Matériau : Plaque d’acier galvanisé de 1,2T Peinture : Peinture de toute la surface avec du polyester pulv érisé Couleur : Munsell 5Y8/1 (identique à celle de l’appareil)

4. Lorsque l’appareil est continuellement utilisé en mode de chauffage dans une région froide et que la température extérieure est inférieure à zéro de- grés, installez un dispositif de chauffage aux fondations de l’appareil ou prenez toute autre précaution nécessaire afin d’éviter que l’eau ne gêle sur les fondations.

1888

1145

500(840)500

(670) 821 903

(1990)

A Sortie B Entrée

9.2. Mesures contre les vents saisonniers

A l’aide du croquis ci-dessous, prenez les mesures adéquates en fonction de la situation réelle du lieu d’installation.

A Vents saisonniers

FRANÇAIS

10. Installation des tuyaux de réfrigérant

Le raccordement des tuyaux se fait selon un système de raccordement terminal dans lequel les tuyaux de réfrigérant de l’appareil extérieur sont branchés au terminal et raccordés à chacun des appareils intérieurs. Le raccordement se fait par connexions évasées aux appareils intérieurs, par connexions avec collerette pour les tuyaux de l’appareil extérieur et par connexions évasées pour les tuyaux de liquide. A noter que les sections des embranchements sont brasées.

Avertissement:

Faites toujours très attention que le gaz réfrigérant (R22) ne s’échappe pas pendant l’utilisation de feu ou de flammes. Si le gaz réfrigérant entrait en contact avec une flamme, quelle qu’en soit la source, par exemple une gazinière, il se désagrégerait et générerait des gaz toxiques susceptibles de provoquer un empoisonnement au gaz. Ne soudez jamais dans une pièce non aérée. Vérifiez toujours qu’il n’y a pas de fuite de gaz après l’installation des tuyaux de réfrigérant.

10.1. Précaution

1 Utilisez les matériaux suivants pour les tuyaux de réfrigérant.

• Matériel : tuyau en cuivre phosphoreux désoxydé sans raccords, C1220T-OL ou C1220T-O (Remarque : préférence pour le C1220T-OL.)

• T aille: Voir pages

2 Les tuyaux disponibles dans le commerce contiennent souvent de la poussière et autres éléments. Toujours les nettoyer en y insufflant un gaz sec et

inerte.

3 Prenez les précautions nécessaires pour éviter que la poussière, l’eau ou tout autre élément contaminant s’infiltrent dans les tuyaux durant l’installation. 4 Réduisez le nombre de coudes autant que possible, et coudez les tuyaux selon un rayon aussi large que possible. 5 Utilisez toujours l’embranchement indiqué ci-dessous et vendu séparément.

Nombre total des appareils

en aval inférieur à 160

CMY-Y102S-F CMY-Y102L-F CMY-Y202-F CMY-Y104-E CMY-Y107-E CMY-Y1010-E

6 Si les diamètres des tuyaux d’embranchement des tuyaux de réfrigérant indiqués diffèrent, utilisez un coupe-tuyaux pour couper la section de

raccord puis utilisez un adaptateur pour raccorder des tuyaux de différents diamètres.

7 Veuillez toujours respecter les restrictions concernant les tuyaux de réfrigérant (par exemple la longueur nominale, la différence haute/basse

pression, et le diamètre des tuyaux). Autrement l’équipement tombera en panne ou les modes de chauffage/de refroidissement ne fonctionneront plus correctement.

8 Il n’est pas possible d’installer un second embranchement après un embranchement de tête. (Représenté par une croix ×.)

Nom de l’embranchement

Branchement en ligne Branchement de tête

Nombre total d’appareils

en aval : de 161 à 330

Nombre total des appareils

en aval supérieur à 331

4 embranchements 7 embranchements 10 embranchements

A Vers l’appareil extérieur B Tuyau avec capuchon

9 Veuillez toujours utiliser des matériaux de bonne qualité pour le brasage. 0 Le City Multi Series Y arrêtera de fonctionner en cas d’anomalie dûe à un manque ou un excès de réfrigérant. Dans ce cas , veuillez toujours remplir

correctement l’appareil. Lors de travaux d’entretien, repectez-vous toujours les remarques concernant la longueur des tuyaux et la quantité de réfrigérant supplémentaire nécessaire aux deux emplacements, les informations du tableau de calcul du volume de réfrigérant situé au dos du panneau de service et la section concernant la quantité supplémentaire de réfrigérant indiquée sur les étiquettes pour le nombre combiné d’appareils intérieurs. (Voir pages 85 à

A Utilisez un réfrigérant liquide pour remplir le système. B N’utilisez jamais de réfrigéraê| pour purger l’air. Purgez-le toujours à l’aide d’une pompe à vide. C Isolez toujours les tuyaux correctement. Une isolation insuffisante risque en effet d’entraîner une diminution de la performance des modes de

chauffage/refroidissement, la formation de gouttes de condensation et autres problèmes similaires. (Voir pages 93 à

FRANÇAIS

D Lors du raccordement des tuyaux de réfrigérant, veillez à ce que la soupape d’arrêt de l’appareil extérieur soit fermée à fond (réglage d’usine) et

veillez à ne pas l’utiliser avant d’avoir raccordé les appareils extérieurs et intérieurs, d’avoir v érifié qu’il n’y a aucune fuite de réfrigérant et avant d’avoir terminé la procédure d’évacuation.

E Utilisez toujours des matériaux de brasure inoxydants pour le brasage. Dans le cas contraire, le compresseur risquerait de de venir b loqué ou d’être

endommagé. (Voir pages 87 à 88 pour plus de détails sur les raccords des tuyaux et le fonctionnement de la valve.)

F Ne raccordez jamais les tuyaux de l’appareil extérieur lorsqu’il pleut.

86.

)

94.

)

Avertissement:

Lors de l’installation et du déménagement du climatiseur à un autre endroit, ne pas ajouter du réfrigérant autre que le réfrigérant (407C) spécifié sur l’appareil.

- En cas d’utilisation d’un autre réfrigérant ou de mélange d’air avec le réfrigérant d’origine, le cycle du réfrigérant risque d’être défectueux et l’appareil

pourrait être endommagé.

Précaution:

• Utilisez des tuyaux en cuivre phosphoreux désoxydés C1220T-OL. En outre, vérifiez si les surfaces intérieures et extérieures des tuyaux

sont propres et exemptes de soufre, d’oxydes, de poussières, de saletés, de débris de découpe, d’huile, d’humidité et de tout autre élément contaminant.

- Les éléments contaminants se trouvant à l’intérieur des tuyauteries de réfrigérant risquent de détériorer l’huile réfrigérante.

• Utilisez un réfrigérant liquide pour effectuer l’étanchéité de l’appareil.

-N’utilisez pas de gaz réfrigérant car celui-ci changera la composition du réfrigérant du cylindre et réduira la performance de l’appareil.

• N’utilisez jamais les tuyaux de réfrigérant déjà en place.

- La quantité importante de chlore contenue dans les réfrigérants traditionnels et l’huile réfrigérante des tuyaux actuels provoquera la détérioration du nouveau réfrigérant.

• Gardez les tuyaux d’installation dans l’immeuble et laissez les deux extrémités des tuyaux couvertes jusqu’au moment du brasage.

-L’huile se détériorera et il est possible que le compresseur tombe en panne si de la poussière, des impuretés ou de l’eau s’infiltrent dans le cycle réfrigérant.

• N’utilisez pas de cylindre de charge.

- Autrement le réfrigérant pourrait se détériorer.

10.2. Système de mise en place des tuyaux de réfrigérant

Méthode de branchement en ligne

Exemples de raccordements (Raccordement à cinq appareils intérieurs)

Longueur

permise

Différence haut/

bas permise

Longueur totale des tuyaux La plus grande longueur des tuyaux La plus grande longueur des tuyaux après le premier embranchement(r Différence haut/bas dans la partie intérieur/extérieur(H Différence haut/bas dans la partie intérieur/intérieur(h

■ Sélection du kit d’embranchement pour

tuyaux de réfrigérant

Utiliser le tableau repris à droite pour effectuer la sélection adéquate en se basant sur le nombre total des modèles d’appareils intérieurs situés après l’embranchement.

Remarque: Le nombre total de modè- les en aval repris sur le tableau ci-dessous correspond au nombre total tel que vu du point A sur le schéma ci-dessus.

A Appareil extérieur B Premier embranchement

Le premier embranchement de l’appareil exté- rieur doit correspondre au CMY-Y202-F

C Appareil intérieur D Unités en aval

B C D

a b c d

C2C3C

A+B+C+D+a+b+c+d+e donne un résultat égal ou inférieur à 220 m A+B+C+D+e donne un résultat égal ou inférieur à 100 m

(L)

B+C+D+e donne un résultat égal ou inférieur à 30 m

)

50 m ou moins (Si l’appareil extérieur est plus bas, 40 m ou moins)

)

15 m ou moins

)

Sélectionner le kit d’embranchement, vendu séparément, dans le tableau ci-dessous. (Chaque kit contient un jeu de mise en place pour tuyaux de réfrigérant et de gaz.)

Nombre total de modèles en aval Modèle de kit d’embranchement

160 ou moins CMY-Y102S-F

161 à 330 CMY-Y102L-F

331 ou plus CMY-Y202-F

■ Sélectionner chaque section de tuyaux de

réfrigérant

(1) Section de l’appareil

extérieur au premier embranchement (A)

(2) Sections allant des embran-

chements à l’appareil intérieur (a,b,c,d,e)

Chaque section de tuyaux

(3) Section allant d’un embran-

chement à un autre (B, C, D)

Sélectionner la taille en fonction des données reprises dans le tableau de droite.

■ Charge supplémentaire de réfrigérant

Lors de leur envoi, l’appareil extérieur PUHY-P400 contient 16 kg de réfrigérant et le PUHY-P500 en contient 22 kg. Etant donné que cette charge ne comprend pas la quantité nécessaire pour des longs tuyaux, une charge supplémentaire pour chaque ligne de réfrigérant devra être ajoutée sur place. Afin de pouvoir effectuer correctement les interventions techniques par la suite, toujours noter la taille et la longueur de chaque tuyau de réfrigérant ainsi que la quantité supplémentaire ajoutée dans l’espace prévu à cet effet sur l’appareil extérieur.

■ Calcul de la charge supplémentaire de ré-

frigérant

• Calculer la quantité de la charge supplémentaire en se basant sur la longueur d’extension et la taille des tuyaux de réfrigérant.

• Utiliser le tableau repris à droite comme guide pour calculer la charge de réfrigérant supplémentaire et la charge totale en fonction du système.

• Si les calculs donnent une fraction inférieure à 0,1 kg, arrondir à la fraction supérieure. Par exemple, si le résultat est 16,76 kg, arrondir le résultat à 16,8 kg.

(1)

Diamètre du tuyau de réfrigérant sur la section allant de l’appareil extérieur au premier embranchement (diamètre de tuyautage de l’appareil extérieur)

Modèle Diamètre des tuyaux (mm)

PUHY-P400

PUHY-P500

Tuyau de liquide Tuyau de gaz Tuyau de liquide Tuyau de gaz

ø15,88 ø31,75 ø15,88 ø38,1

(3) Diamètre des tuyaux de réfrigér ant sur la sec-

tion allant d’un embranchement à un autre

Nombre total de

modèles en aval

80 ou moins

81 à 160 161 à 330 331 à 480

481 à more

Tuyau de liquide

(mm)

ø9,52 ø12,7

ø12,7 ø15,88 ø15,88

Tuyau de gaz

(mm)

ø15,88 ø19,05

ø25,4

ø31,75

ø38,1

(2)

Diamètre du tuyau de réfrigérant sur la section al- lant de l’embranchement à l ’appareil intérieur (dia- mètre de tuy autage de l’appareil intérieur)

Numéro du modèle

25 · 32 · 40

50 · 63 · 71 · 80

100 · 125 · 140

200

250

Longueur totale et taille du tuyau de liquide ø15,88 × 0,25

(m) × 0,25 (kg/m)

Longueur totale et taille du tuyau de liquide ø12,7 × 0,12

++++ α

(m) × 0,12 (kg/m)

Longueur totale et taille du tuyau de liquide ø9,52 × 0,06

(m) × 0,06 (kg/m)

<Exemple> Intérieur 1 : 125 A : ø15,88 40 m a : ø9,52 10 m

2 : 100 B : ø12,7 10 m b : ø9,52 10 m 3:50 C:ø12,7 5 m c : ø9,52 10 m 4:32 D:ø9,52 5 m d : ø6,35 5 m

5:32 e:ø6,35 10 m La longueur totale de chaque tuyau de liquide est la suivante: ø15,88 : A = 40 m

Valeur de α

ø12,7 : B + C = 10 + 5 = 15 m ø9,52 : D + a + b + c = 5 + 10 + 10 + 10 = 35 m ø6,35 : d + e = 5 + 10 = 15 m

Dès lors,

appareils intérieurs raccordés

Jusqu’au modèle 80 1,0 kg

<Exemple de calcul> Charge de réfrigérant supplémentaire = 40 × 0,25 + 15 × 0,12 + 35 × 0,06

+ 15 × 0,024 + 2,5 = 16,8 kg

Modèles 481 ou plus 3,0 kg

Diamètre des tuyaux (mm)

Tuyau de liquide Tuyau de gaz Tuyau de liquide Tuyau de gaz Tuyau de liquide Tuyau de gaz Tuyau de liquide Tuyau de gaz Tuyau de liquide Tuyau de gaz

Longueur totale et taille du tuyau de liquide ø6,35 × 0,024

(m) × 0,024 (kg/m)

ø6,35 ø12,7 ø9,52

ø15,88

ø9,52

ø19,05

ø12,7 ø25,4 ø12,7

ø28,58

Dans les conditions ci-dessous:

Capacité totale des

Modèles 81 à 160 1,5 kg Modèles 161 à 330 2,0 kg Modèles 331 à 480 2,5 kg

FRANÇAIS

Conduits multiples/de tête

Exemple de raccordements (en cas de raccordement de cinq appareils inté- rieurs)

Longueur

permise

Différence haut/

bas permise

■ Sélection du kit d’embranchement pour

tuyaux de réfrigérant

Utiliser le tableau repris à droite pour effectuer la sélection adéquate en se basant nombre total de modèles d’appareils intérieurs situés après l’embranchement.

■ Sélectionner chaque section de tuyaux de

réfrigérant

(1) Section de l’appareil

extérieur au premier embranchement (A)

(2) Sections allant des embran-

chements à l’appareil intérieur (a,b,c,d,e)

(3) Section allant d’un embran-

chement à un autre (B, C)

Sélectionner la taille en fonction des données reprises dans le tableau de droite.

FRANÇAIS

Chaque section de tuyaux

Remarque:

• Remarque: il n’est pas possible

d’utiliser des embranchements supplémentaires après l’embranchement de tête.

• Le nombre total d’appareils en aval indiqué sur le tableau ci-dessous correspond au nombre total de modèles tel que vu du point A dans le schéma ci-dessus.

A Appareil extérieur B Premier embranchement (joint

d’embranchement) La première branche doit correspondre au CMY-202-F en cas d’utilisation de l’appareil extérieur

et de la tête d’embranchement.

C Joint d’embranchement D Appareil intérieur E Tête d’embranchement F Capuchon

A+B+C+a+b+c+d+e donne un résultat égal ou inférieur à 220 m A+B+b donne un résultat égal ou inférieur à 100 m

(L)

B+b donne un résultat égal ou inférieur à 30 m

)

50 m ou moins (Si l’appareil extérieur est plus bas, 40 m ou moins)

)

15 m ou moins

)

Sélectionner le kit d’embranchement, vendu séparément, dans le tableau ci-dessous. (Chaque kit contient un jeu de mise en place pour tuyaux de réfrigérant et de gaz.)

Branchement en ligne Branchement de tête

Nombre total d’appareils

en aval inférieur à 160

en aval : de 161 à 330

Nombre total d’appareils

en aval supérieur à 331

Tête à 4

branches

Tête à 7

branches

Tête à 10 branches

CMY-Y102S-F CMY-Y102L-F CMY-Y202-F CMY-Y104-E CMY-Y107-E CMY-Y1010-E

(1)

Diamètre du tuyau de réfrigérant sur la section allant de l’appareil extérieur au premier embranchement (diamètre de tuyautage de l’appareil extérieur)

Modèle Diamètre des tuyaux (mm)

PUHY-P400

PUHY-P500

Tuyau de liquide Tuyau de gaz Tuyau de liquide Tuyau de gaz

ø15,88 ø31,75 ø15,88 ø38,1

(3) Diamètre des tuyaux de réfrigér ant sur la sec-

tion allant d’un embranchement à un autre

Nombre total de

modèles en aval

80 ou moins

81 à 160 161 à 330 331 à 480

481 à more

Tuyau de liquide

(mm)

ø9,52 ø12,7

ø12,7 ø15,88 ø15,88

Tuyau de gaz

(mm)

ø15,88 ø19,05

ø25,4

ø31,75

ø38,1

(2)

Diamètre du tuyau de réfrigérant sur la section allant de l’embranchement à l’appareil intérieur (diamètre de tuyautage de l’appareil intérieur)

Numéro du modèle

25 · 32 · 40

50 · 63 · 71 · 80

100 · 125 · 140

200

250

Diamètre des tuyaux (mm)

Tuyau de liquide Tuyau de gaz Tuyau de liquide Tuyau de gaz Tuyau de liquide Tuyau de gaz Tuyau de liquide Tuyau de gaz Tuyau de liquide Tuyau de gaz

ø6,35 ø12,7 ø9,52

ø15,88

ø9,52

ø19,05

ø12,7 ø25,4 ø12,7

ø28,58

■ Charge supplémentaire de réfrigérant

■ Calcul de la charge supplémentaire de ré-

frigérant

• Calculer la quantité de la charge supplémentaire en se basant sur la longueur d’extension et la taille des tuyaux de réfrigérant.

• Utiliser le tableau repris à droite comme guide pour calculer la charge de réfrigérant supplémentaire et la charge totale en fonction du système.

• Si les calculs donnent une fraction inférieure à 0,1 kg, arrondir à la fraction supérieure. Par exemple, si le résultat est 14,32 kg, arrondir le résultat à 14,4 kg.

Longueur totale et taille du tuyau de liquide ø15,88 × 0,25

(m) × 0,25 (kg/m)

Longueur totale et taille du tuyau de liquide ø12,7 × 0,12

++++ α

(m) × 0,12 (kg/m)

Longueur totale et taille du tuyau de liquide ø9,52 × 0,06

(m) × 0,06 (kg/m)

<Exemple> Intérieur 1 : 125 A : ø15,88 30 m a : ø9,52 10 m

2 : 100 B : ø12,7 10 m b : ø9,52 20 m 3:40 C:ø12,7 15 m c : ø6,35 10 m 4:32 d:ø6,35 10 m 5:32 e:ø6,35 10 m

La longueur totale de chaque tuyau de liquide est la suivante:

ø15,88 : A = 30 m ø12,7 : B + C = 10 + 15 = 25 m ø9,52 : a + b = 10 + 20 = 30 m ø6,35 : c + d + e = 10 + 10 + 10 = 30 m

Dès lors,

Valeur de α

appareils intérieurs raccordés

Jusqu’au modèle 80 1,0 kg <Exemple de calcul> Charge de réfrigérant

supplémentaire= 30 × 0,25 + 15 × 0,12 + 30 × 0,06

+ 30 × 0,024 + 2,5 = 14,4 kg

Modèles 481 ou plus 3,0 kg

Longueur totale et taille du tuyau de liquide ø6,35 × 0,024

(m) × 0,024 (kg/m)

Dans les conditions ci-dessous:

Capacité totale des

Modèles 81 à 160 1,5 kg Modèles 161 à 330 2,0 kg Modèles 331 à 480 2,5 kg

10.3. Précautions à prendre lors du rac- cordement des tuy aux/du fonctionnement de la valve

• Effectuez le raccordement des tuyaux et faites fonctionner la valve

avec précision en suivant les instructions du croquis ci-dessous.

• Le raccord situé côté gaz est assemblé pour le transport.

(Voir croquis de droite.) 1 Enlevez la connexion avec collerette de la v alv e à bille et brasez-

la à l’extérieur de l’appareil.

2 Lors du retrait de la connexion avec collerette, retirez le joint

d’étanchéité attaché au dos de cette feuille et collez-le sur la surface de la collerette de la valve à bille pour empêcher la poussière d’entrer dans la valve.

3 Lors de son envoi, le circuit du réfrigérant est obturé par une

garniture d’étanchéité compacte et ronde pour éviter les fuites de gaz entre les collerettes. Etant donné qu’il n’est pas possible de l’utiliser dans cet état, remplacez la garniture avec la garniture creuse fixée à la connexion des tuyaux.

4 Avant de mettre en place la garniture creuse, essuyez les pous-

sières déposées sur la surface de la collerette et de la garniture. Appliquez de l’huile pour machines réfrigérante sur les deux surfaces de la garniture.

A Remplacer la garniture compacte B Garniture creuse

• Après l’évacuation et le remplissage de réfrigérant, assurez-vous que la manette est complètement ouverte. Si le système est utilisé alors que la valve est fermée, une pression anormale sera transmise au côté de haute ou de basse pression du circuit du réfrigérant, ce qui pourrait endommager le compresseur, la soupape à quatre voies, etc.

• Déterminez la quantité supplémentaire de réfrigérant à l’aide de la formule et ajoutez du réfrigérant supplémentaire par l’ouverture de service lorsque les travaux de raccordement des tuyaux sont terminés.

• Les travaux terminés, fermez correctement l’ouverture de service et serrez le capuchon pour éviter toute fuite de gaz.

[Valve à bille (côté liquide)] [Valve à bille (côté gaz)]

FRANÇAIS

(Ce croquis montre la valve lorsqu’elle est entièrement ouverte.)

A Tige de la valve

[Entièrement fermée à la sortie d’usine, lors du raccordement des tuyaux, de l’écoulement et du remplissage du réfrigérant supplémentaire. Entièrement ouverte lorsque les travaux mentionnés ci-avant sont terminés.]

B Clavette d’arrêt [Empêche la tige de la valve de tourner de plus de 90°.] C Garniture (Accessoire) D Raccord (Accessoire)

[Utilisez la garniture et attachez fermement ce tuyau à la bride de la valve pour empêcher toute fuite de gaz. (F orce de torsion : 43 N ·m (430 kg-cm)) Appliquez une couche d’huile réfrigérante sur les deux surfaces de la garniture.]

E Ouver t (lentement) F Capuchon, joint en cuivre

[Enlevez le capuchon et faites fonctionner la tige de la valve. Veuillez toujours remettre en place le capuchon après cette action. (Force de torsion du capuchon de la tige de la valve : 25 N·m (250kg-cm) ou plus)]

G Ouverture de service :

[Pour l’écoulement et le remplissage du réfrigérant supplémentaire sur place. Ouvrez et fermez l’ouverture de service à l’aide d’une clé à double fonction. Veuillez toujours remettre en place le capuchon une fois l’opération terminée.(Force de torsion du capuchon de l’ouverture de service : 14 N·m (140kg-cm) ou plus)]

H Ecrou évasé

[Force de torsion : 80 N·m (800kg-cm) Serrez et desserrez cet écrou à l’aide d’une clé à double fonction. Appliquez de l’huile réfrigérante sur la surface de contact de l’évasement.]

I ø15,88 J ø31,75 (PUHY-P400)

ø38,1 (PUHY-P500)

K Tuyaux extérieurs

[Brasez au raccord.(Utilisez une brasure inoxyde.)]

Force de torsion appropriée avec clé dynamométrique

Diamètre extérieur du tuyau en cuivre (mm)

Force de torsion (N·m) / (kg-cm)

ø6,35 14 à 18 / 140 à 180 ø9,52 35 à 42 / 350 à 420

ø12,7 50 à 57,5 / 500 à 575 ø15,88 75 à 80 / 750 à 800 ø19,05 100 à 140 / 1000 à 1400

Angles de serrage

Précaution:

• Veuillez toujous enlever le raccord de la valve à bille et brasez- le à l’extérieur de l’appareil.

- Si le raccord est brasé alors qu’il est toujours connecté, il se peut

que la valve à bille se chauffe et par conséquent il y aura des risques de fuites de gaz ou autres problèmes. De plus, les tuyaux, etc, à l’intérieur de l’appareil pourraient brûler.

• Appliquez une petite quantité d’huile ester, ether ou alkylbenzène sur les évasements et les connexions à brides.

-L’huile réfrigérante se détériorera lorsque mélangée à une grande

quantité d’huile minérale.

10.4. Comment installer les tuyaux d’em-

branchement

Pour plus de détails, v oir le manuel d’utilisation livré av ec le kit optionnel d’embranchement.

■ Joint

A Vers l’appareil extérieur B Vers les tuyaux d’embranchement ou l’appareil intérieur

• En dehors du côté du tuyau de gaz du CMY-Y202-F , il n’existe aucune restriction quant à la position de montage du joint.

• Vérifiez si les tuyaux d’embranchement correspondant au côté gaz du CMY-202F sont bien fixés horizontalement ou s’ils sont bien tournés vers le haut. (Voir schéma ci-dessous.)

Horizontal Tournés vers le haut

(Il n’est pas possible de les tourner vers le bas)

Diamètre du tuyau (mm)

Angle de torsion (°)

ø6,35, ø9,52 60 à 90

ø12,7, ø15,88 30 à 60

FRANÇAIS

ø19,05 20 à 35

Remarque: Si vous n’avez pas de clé dynamométrique à votre disposition, uti- lisez la méthode suivante. Lorsque vous serrez un écrou évasé à l’aide d’une clé, à un certain moment la force de torsion augementera soudainement. Contin uez de serrer l’écrou évasé du nombre de degrés indiqués dans le tableau ci-dessus.

Différence inférieure à ± 15˚

• Il n’existe pas de restrictions concernant la configuration du montage du joint.

• Si le diamètre des tuyaux de réfrigérant sélectionnés selon les procédures des pages 85 à 86 est différent de celui du joint, utilisez un adaptateur pour les raccorder. L’adaptateur est inclus dans le kit.

■ Embout de tête

A Vers l’appareil extérieur B Vers l’appareil intérieur

• Aucune restriction n’existe quant à la position de montage de l’embout de tête.

• Si le diamètre du tuyau de réfrigérant sélectionné à l’aide de la procédure décrite à la page 86 et la taille du joint diffèrent, faites correspondre les tailles en utilisant un joint déformé. Le joint déformé est livré avec les accessoires.

C Coupe-tuyaux D ou E Adaptateur

• Lorsque le nombre de tuyaux à raccorder est inférieur au nombre d’embranchements de tête, mettez un capuchon sur les branches non raccordées. Le capuchon est inclus dans le kit.

FRANÇAIS

10.5. Test d’étanchéité à l’air, évacuation et ajout de réfrigérant

1 Test d’étanchéité à l’air

Effectuez le test avec la soupape d’arrêt de l’appareil e xtérieur f ermée, et pressurisez les tuyaux de connexion ainsi que l’appareil intérieur à partir de l’ouverture de service située sur la soupape d’arrêt de l’appareil extérieur. (Toujours pressuriser à partir des ouvertures de service des tuyaux à liquide et des tuyaux à gaz.)

A Azote B Vers l’appareil intérieur C Analyseur de système D Bouton Bas E Bouton Haut F Valve à bille G Tuyau à liquide H Tuyau à gaz I Appareil extérieur J Ouverture de service

Effectuez le test d’étanchéité à l’air de la même façon que pour les modèles plus anciens. Toutefois, étant donné que les restrictions indiquées peuvent vous aider à éviter la détérioration de l’huile réfrigérante, veillez à toujours les respecter. De plus, les fuites de gaz changent la composition du réfrigérant nonazéotropique (R407C, etc.) et ont un effet sur sa performance. Effectuez donc le test d’étanchéité à l’air avec soin car tout le réfrigérant devra être changé à la suite d’une fuite de gaz.

LO (Bas) HI (Haut)

H I

Procédure pour le test d’étanchéité à l’air

1.Pressurisation à l’azote (1) Après avoir eff ectué la pressurisation au niveau conçu (2,98 MP a) avec de l’azote,

ne pas utiliser pendant 24 heures. Si la pression ne diminue pas, l’étanchéité à l’air est satisfaisante. Toutefois, si la pression diminue, effectuez une détection de “b ulles” afin de localiser la fuite.

(2) Après avoir effectué la pressurisation décrite ci-dessus, vaporisez un agent de

barbotage (Kyuboflex, etc.) sur les connexions évasées, les pièces brasées, les brides et autres pièces susceptibles de fuir et voyez si des bulles apparaissent.

(3) Le test d’étanchéité à l’air terminé, enlevez l’agent de barbotage.

2.Pressurisation avec un gaz réfrigérant et de l’azote. (1) Après avoir effectué l’étanchéité à l’aide du liquide R407C d’un cylindre et la

pressurisation à une pression d’environ 0,2 MP a, pressurisez à 2,98 MPa a vec de l’azote. Toutefois, n’effectuez pas toute la pressurisation d’un seul coup. Arrêtez pendant la pressurisation et vérifiez que la pression ne diminue pas.

(2) Vérifiez que les connexions évasées, les pièces brasées, les brides et autres piè-

ces ne laissent pas échapper de gaz en utilisant un détecteur de fuite électrique compatible avec le R407C.

(3) Ce test peut être utilisé en même temps que le test de détection de fuites du type

FRANÇAIS

“barbotage”.

• Les gaz inflammables et l’air (l’oxygène) peuvent s’en-

flammer ou exploser; ne les utilisez donc pas pour effectuer la pressurisation.

• Utilisez uniquement le réfrigérant indiqué sur l ’appareil.

• Lorsqu’un gaz provenant d’un cylindre est utilisé pour ef-

fectuer l’étanchéité, celui-ci changera la composition du ré- frigérant se trouvant dans le cylindre.

• Utiliser un manomètre, un chargeur et autres instruments spécialement conçus pour le R407C.

• Le détecteur de fuite électrique conçu pour le R22 ne peut détecter les fuites de R407C.

• Ne pas utiliser de torche haloïde. (Ne peut détecter les fui- tes.)

Restriction

Précaution:

Utilisez uniquement du réfrigérant R407C.

- Si un réfrigérant (R22, etc.) autre que le R407C est utilisé, le chlore contenu dans le réfrigérant provoquera la détérioration de l’huile réfrigérante.

2 Ecoulement

Comme l’indique le croquis ci-dessous, le drainage des tuyaux de connexion et de l’appareil intérieur doit se faire avec la soupape d’arrêt de l’appareil extérieur fermée, par l’ouverture de service située sur la soupape d’arrêt de l’appareil extérieur et à l’aide d’une pompe à vide.(Effectuez toujours l’évacuation par l’ouverture de service des tuyaux à liquide et à gaz.) Lorsque le vide atteint les 5 torrs, continuez l’écoulement pendant au moins une heure. Puis arrêtez la pompe à vide et n’utilisez pas le système pendant toute une journée afin de vérifier que le vide n’augmente pas. (Si le vide augmente, cela est peut-être dû à une infiltration d’eau, pressurisez donc à 0,05 MPa avec de l’az ote et effectuez de nouveau l’écoulement.) Effectuez toujours l’évacuation par l’ouverture de service de la soupape à bille à l’aide d’une pompe à vide. Enfin, étanchez avec du réfrigérant liquide prov enant du tuy au de liquide. Ajustez en même temps la quantité de réfrigérant contenu dans le tuyau de gaz pour être sûr qu’il y a assez de réfrigérant dans le système. * Ne purgez jamais l’air à l’aide d’un réfrigérant.

LO HI

LO (Bas) HI (Haut)

A Analyseur de système B Bouton Bas C Bouton Haut D Soupape d’arrêt E Tuyau à liquide F Tuyau à gaz G Ouverture de service H Joint à trois voies I Valve J Valve K Cylindre de R407C

L Balance

M Pompe à vide

Utilisez un gravimètre (d’une précision de 0,1kg).

Utilisez une pompe à vide équipée d’une valve de contrôle de flux inv erse . (Jauge à vide recommandée : jauge à vide Thermistor ROBINAIR 14830A) Utilisez également une jauge à vide pouvant atteindre 0,5 torrs ou plus au bout de cinq minutes.

FRANÇAIS

3 Ajout du réfrigérant

Etant donné que le réfrigérant utilisé dans cet appareil est nonazéotropique, il doit être dans un état liquide lorsqu’ajouté. P ar conséquent, lorsque le réfrigérant provient d’un cylindre et que ce cylindre n’a pas de siphon, mettez le cylindre à l’envers pour transvaser le réfrigérant liquide comme l’indique le croquis ci-dessous. Si le cylindre a un siphon, comme le montre le croquis de droite, le réfrigérant liquide peut être transvasé tout en gardant le cylindre dans sa position droite. P ar conséquent, tenez bien compte des spécifications du cylindre. S’il s’avérait nécessaire de mettre du gaz réfrigérant dans l’appareil, remplacez tout le réfrigérant avec le nouveau réfrigérant. N’utilisez pas le reste du réfrigérant se trouvant dans le cylindre.

[Lorsque le cylindre n’a pas de siphon] [Lorsque le cylindre a un siphon (il est

A Cylindre R407C B Siphon C Réfrigérant liquide

Remarque: Ajoutez toujours la quantité de réfrigérant adéquate.(Pour la quantité supplémentaire de réfrigérant, v oir pages 85 à 86.) Etanchez toujours le système en utilisant du réfrigérant liquide. Trop ou trop peu de réfrigérant causera des problèmes. Utilisez la jauge collectrice, le tuyau flexible de remplissage et autres pièces indiqués sur l’appareil. Remarquez qu’il n’est pas possible de déterminer si vous avez utilisé une quantité correcte de réfrigérant avec le niveau de l’accumulateur (AL).

possible de transvaser le réfrigérant sans

mettre le cylindre à l’envers.)]

Avertissement:

Lors de l’installation ou du déplacement de l’appareil, ne le remplissez pas d’un autre réfrigérant que le réfrigérant R407C, comme indiqué sur l’appareil.

- Si un autre réfrigérant ou de l’air était ajouté au cycle de réfrigérant, celui-ci pourrait mal fonctionner et être sérieusement endommagé.

Précaution:

• Utilisez une pompe à vide équipée d’une valve de contrôle de flux inverse.

- Si la pompe à vide n’est pas équipée d’un tel dispositif, il se peut que l’huile de la pompe à vide reparte dans le cycle de réfrigérant et par conséquent entraîne la détérioration de l’huile réfrigérante et provoque des dégâts.

• N’utilisez pas de cylindre de charge.

- Autrement le réfrigérant pourrait se détériorer.

• N’utilisez pas les outils indiqués ci-dessous, destinés aux réfrigérants traditionnels. (Jauge collectrice, tuyau flexible de remplissage, détecteur de fuites de gaz, v alve de contrôle, base de remplissage de réfrigérant, jauge à vide, équipements de récupération de réfrigérant)

- Il se peut que l’huile réfrigérante se détériore à la suite du mélange d’un réfrigérant traditionnel à l’huile réfrigérante.

FRANÇAIS

- Il se peut que l’huile se détériore si de l’eau y est mélangée.

- Le réfrigérant R407C ne contient pas de chlore. Par conséquent, les détecteurs de fuites de gaz conçus pour les réfrigérants traditionnels ne

peuvent pas le détecter.

• Faites très attention lors de l’utilisation d’outils.

-L’huile réfrigérante se détériorera si de la poussière, des impuretés ou de l’eau s’infiltrent dans le cycle réfrigérant.

10.6. Isolation thermique des tuyaux de réfrigérant

Veillez à bien isoler les tuyaux de réfrigérant en recouvrant les tuyaux à liquide et à gaz séparément avec du polyéthylène thermique suffisamment épais, de façon à ce qu’il n’y ait aucun joint entre l’appareil inté- rieur et le matériau isolant et entre les différents matériaux isolants. Une isolation insuffisante risque de provoquer des gouttes de condensaiton, etc. Faites particulièrement attention à l’isolation de l’entièreté du plafond.

Isolant

thermi-

que A

Couche

exté-

rieure B

Remarque: Lors de l’utilisation d’un revêtement en polyéthylène, une couverture d’asphalte n’est pas nécessaire.

Fibre de verre + fil d’acier Adhésif + mousse polyéthylène thermique + ruban adhésif Intérieur Ruban vinyle Sol exposé Chanvre étanche + asphalte en bronze Extérieur

Chanvre étanche + plaque de zinc + peinture à l’huile

A Fil d’acier B Tuyaux C Mastic huileux à base d’asphalte ou asphalte D Isolant thermique A E Couche extérieure B

• N’enveloppez pas ensemble les tuyaux à gaz ou à basse pression et les tuyaux à liquide ou à haute pression.

Mauvais exemple

Bon exemple

A Tuyau à liquide B Tuyau à gaz C Fil électrique D Bande de finition E Matériau isolant

A Tuyau à liquide B Tuyau à gaz D Bande de finition E Matériau isolant

• Isolez complètement les joints.

Ces parties ne sont pas isolées.

Remarque: Ne pas envelopper les fils électriques d’isolation thermique.

FRANÇAIS

Pénétrations

Mur interne (caché) Mur externe Mur externe (exposé)

Sol (coupe-feu) Cheminée des tuyaux du toit Partie pénétrant dans le coupe-feu et le mur limite

A Manchon B Isolant thermique C Calorifuge D Matériau de calfeutrage E Bande F Matériau hydrofuge G Manchon avec bord

A B

H Matériau calorifuge I Mortier ou autre matériau de calfeutrage non combustible J Matériau thermique non combustible

Lors du remplissage d’un espace avec du mortier, recouvrez la partie encastrée d’une plaque d’acier de sorte que l’isolant ne s’effondre pas. Pour cette partie, utilisez des matériaux ignifuges pour l’isolation et le revêtement. (Ne pas utiliser de revêtement en vinyle.)

1m1m

Section d’embranchement des tuyaux

Isolez la tête avec l’isolant attaché au kit d’embranchement des tuyaux, comme l’indique le croquis.

FRANÇAIS

11. Installation électrique

11.1. Précaution

1 Respectez les réglementations gouvernementales concernant les nor mes techniques des installations électriques et suivez les conseils de la

compagnie d’électricité concernée.

Avertissement:

Les installations électriques doivent être effectuées par des électriciens agréés et ceux-ci doivent utiliser des circuits spéciaux conformément aux normes en vigueur et aux instructions de ce manuel. Une capacité insuffisante de l’alimentation électrique ou une installation électrique défectueuse pourrait être la cause d’électrocution ou d’incendie.

2 La ligne de transmission de l’appareil extérieur doit être éloignée des câbles d’alimentation afin d’éviter qu’elle ne soit influencée par les interférences

de la source d’alimentation.(Ne pas faire passer la ligne de transmission et les câbles d’alimentation par le même tube-gaine pour câbles.)

3 L’appareil extérieur doit être correctement relié à la terre.

Précaution:

N’oubliez pas de mettre l’appareil extérieur à la terre. Ne connectez jamais le câble de terre à une conduite de gaz, une conduite d’eau, à un paratonnerre ou une ligne téléphonique de terre. Si la mise à la terre n’est pas correctement effectuée, il y aura risque de choc électrique.

4 Laissez une longueur de câble suffisante pour les câbles des boîtiers des éléments électriques des appareils intérieurs et extérieurs car le boîtier

doit pouvoir être retiré lors de travaux d’entretien.

5 Ne connectez jamais la source principale d’alimentation au bloc de sorties de la ligne de transmission. Autrement, les éléments électriques pour-

raient brûler. (O sur le croquis ci-dessous.)

6 Utilisez un câble blindé à deux âmes comme ligne de transmission. Si les lignes de transmission de différents systèmes étaient reliées par le même

câble à âmes multiples, la transmission et la réception seraient de mauvaise qualité ce qui conduir ait à un mauvais fonctionnem ent des appareils (× sur le croquis ci-dessous).

7 Seule la ligne de transmission spécifiée doit être reliée aux bloc de sorties de la transmission de l’appareil extérieur.

(Ligne de transmission à connecter à l’appareil intérieur : Bloc de sorties TB3 pour la ligne de transmission, Autre : Bloc de sorties TB7 pour la commande centrale) Une mauvaise connexion empêchera le système de fonctionner.

8 En cas de connexion avec la commande maîtresse ou pour obtenir un fonctionnement de groupe de plusieurs systèmes réfrigérants, il est néces-

saire de connecter la ligne de contrôle de transmission entre les appareils extérieurs. Raccordez cette ligne de contrôle entre les blocs de sorties pour une commande centralisée. (Ligne à deux âmes non polarisée) Lors d’un fonctionnement de groupe de différents systèmes réfrigérants sans l’usage de la commande maîtresse, déplacez, sur un des appareils extérieurs, la connexion volante du connecteur de court-circuit de CN41 à CN40.

9 La définition de groupe se fait par le biais de la télécommande.

TB3

TB7

TB3

TB7

TB3

TB7

TB3 : bloc de sorties de la ligne de transmission, TB7 : bloc de sorties de la ligne de commande centrale

A Appareil extérieur B Câble à deux âmes C Appareil intérieur D Télécommande E Câble à âmes multiples

TB3

TB7

FRANÇAIS

11.2. Boîtier de commande et empla-

To prevent external tensile force from applying to the wiring connection section of power source terminal block, use buffer bushing like PG connection or the like.

knockout hole

cement pour le raccordement des câbles

1 Appareil extérieur

1. Retirez l’ensemble des 6 vis du haut et du bas et déposez le panneau de service en le tirant vers l’avant. (V oir le schéma ci-dessous.)

A Panneau de service

Raccordez les appareils intérieur et extérieur par le bloc de sorties des lignes de transmission (TB3). Les connexions aux appareils extérieurs et aux systèmes de contrôle centralisé doivent passer par le b loc de sorties de la commande centralisée (TB7). Lorsque vous effectuez un raccordement intérieur/e xtérieur à l’aide de câbles blindés , fixez le fil de terre à la vis de blindage. Lorsque vous eff ec- tuez un raccordement du système de commande centralisé avec du câ- ble blindé, utilisez le bloc de sorties de la commande centralisée (TB7). Lorsqu’un cavalier d’alimentation CN41 d’un appareil extérieur a été rem- placé par un cavalier CN40, la borne de blindage (S) pour la commande centralisée (TB7) doit également être raccordée à la vis de b lindage.

2 Comment utiliser la plaque de montage des conduits

(1) Des plaques de montage des conduits (ø46, ø53, ø62) sont fournies

avec l’appareil. Sélectionnez la plaque de montage des conduits correspondante en fonction du diamètre extérieur du conduit et montez-la comme illustré.

(2) Attachez les câbles d’alimentation au boîtier de commande en utili-

sant le manchon pour la force de tension (Connexion PG ou similaire).

2. Retirez les deux vis à gauche et à droite de la base du boîtier de commande et tirez l’ensemble du couvercle vers le bas pour le détacher. (Vous trouverez ci-dessous un diagramme représentant l’appareil avec le couvercle du boîtier de commande enlevé.)

LD1

CD A

L1 L2 L3

FRANÇAIS

GHI

A Carte INV B Carte MAIN (principale) C Position Dix D Position Un E Commutateur d’adresse F Carte FANCON G Source d’alimentation H Vis de blindage I Ligne de transmission J Carte RELAY K Borne de blindage (S)

TB1

M1 M2M1 M2 S

TB7TB3

Orifice à dégager

A Orifice de montage ø46 B Orifice de montage ø53 C Orifice à dégager ø62 D Pour le raccordement du conduit au bas de l’appareil E Orifice de montage ø62 F Pour le raccordement du conduit à l’avant de l’appareil G Face avant de l’appareil extérieur

Pour éviter l’application d’une force de tension externe à la section de connexion des câbles du bloc de sorties de l’alimentation, utilisez un manchon comme une connexion PG ou similaire.

3 Comment utiliser la plaque de montage des câbles

(1) Lorsque la source d’alimentation et les lignes de transmission sont

tirées par l’orifice à dégager prévu pour la mise en place des câbles par la gauche, il est nécessaire de visser (à l’aide de deux vis) la plaque de montage à la base avant du boîtier de commande.

Dans ce cas, veuillez utiliser l’attache supérieure pour fixer la ligne de transmission et faire passer la ligne d’alimentation électrique par l’orifice d’installation inférieur. Si cet orifice ne correspond pas au diamètre extérieur de la gaine de la ligne d’alimentation, monter la plaque de montage des conduits de la ligne d’alimentation (ø46) comme indiqué sur la figure ci-dessous. Attachez cette plaque de montage de sorte que la ligne d’alimentation ne subisse aucune tension, comme illustré plus haut.

Control Box

Boîtier de commande

Orifice de montage de ø46 de diamètre

Ø46 mounting hole

Câble de transmission

Orifice de montage de

Ø53 mounting hole

ø53 de diamètre

Front side

Face avant

Transmission wire

Câble de la source

Source wire

Plaque de montage des câbles

Wire mounting plate

4 Module élévateur du niveau des signaux de transmission (en option)

Transmission cables terminal block 2 (TB3)

Transmission cables terminal block 1 (TB2)

Power terminal block (TB1) and Earth

(Pour plus de détails, voir au point 11.3. “Raccordement des câbles de transmission”) Raccordez du courant alternatif de 220/230/240V aux bornesL/N du bloc de sorties de l’alimentation (TB1).

Raccordez la terre à la borne de bloc de sorties de l’alimentation (TB1). Raccordez les câbles de transmission côté appareil extérieur aux bornes A/B du bloc de sorties des câbles de transmission 1 (TB2). Raccordez le blindage côté appareil extérieur à la borne S du bloc de sorties des câbles de transmission 1 (TB2). Raccordez les câbles de transmission côté appareil intérieur supplémentaire aux bornes A/B du bloc de sorties des câbles de transmission 2 (TB3). Raccordez le blindage côté appareil intérieur supplémentaire à la borne S du bloc de sorties des câbles de transmission 2 (TB3).

11.3. Raccordement des câbles de transmission

La méthode de câblage, la méthode de configuration des adresses et la longueur de câble autorisée diffèrent si vous utilisez ou non un module élévateur du niveau des signaux de transmission. Vérifiez la longueur de câble permise avant de procéder au câblage.

Un module élévateur du niveau des signaux de transmission peut s’avérer nécessaire en fonction du nombre total d’appareils intérieurs. Au point 4 “Exemples de câblage”, vous trouverez des exemples de câblage typiques (A à C).

A. Système utilisant une télécommande (1 appareil extérieur) B. Système utilisant une télécommande (système fonctionnant comme un groupe au sein de plusieurs systèmes réfrigérants) C. Système utilisant une extension d’alimentation pour le module élévateur du niveau des signaux de transmission (combinaison des systèmes a et b).

1 Raccordement d’un module élévateur du niveau des signaux de transmission

Un module élévateur du niveau des signaux de transmission (RP) s’avère nécessaire lorsque le nombre d’appareils intérieur raccordés au sein d’un système réfrigérant dépasse le nombre de modèles spécifié dans le tableau ci-dessous. * Le nombre maximum d’appareils pouvant être contrôlés dépend du modèle de l’appareil, du type de télécommande et de leurs capacités.

(*1) Capacité des appareils intérieurs connectés

*1 Si un seul appareil supérieur au modèle 200 existe au sein du système réfrigérant, la capacité maximale sera “200 ou supérieure”.

2 Nom, code et raccordements possibles

Appareil extérieur Appareil intérieur Télécommande Autre

En fonction du nombre de contrôleurs d’appareils intérieurs raccordés, un module élév ateur du niveau des signaux de tr ansmission (RP) peut s’avérer nécessaire.

3 Types de câbles de commande

(1) Mise en place des câbles de transmission

• Types de câbles de transmission Fil blindé CVVS ou CPEVS

• Diamètre des câbles Supérieur à 1,25mm

• Longueur maximum des câbles: 200 m

(2) Câbles de la télécommande

Type de câble de télécommande Câble à deux âmes (non blindé) Diamètre du câble 0,5 à 0,75 mm

Remarques

4 Exemples de câblage

Des exemples de câb lage typiques sont repris aux pages 98 à

Bloc de sorties

Power terminal

de l’alimentation

block (TB1)

(TB1) et terre

and Earth

TRANSMISSION BOOSTER MODEL

PAC-SF46EPA

POWER RATING WEIGHT

MADE IN JAPAN

220-240V:0.7A ~/N

3.4kg

Type de télécommande Télécommande PAR-F-25MA

Nombre d’appareils intérieurs pouvant être raccordés sans module

élévateur du niveau des signaux de transmission (RP)

200 ou moins

200 ou plus

Le nombre d’appareils intérieurs et le nombre total de télécommandes sont affichés entre parenthèses ( ).

Nom Code Connexions d’appareils possibles Contrôleur de l’appareil extérieur Contrôleur de l’appareil intérieur Télécommande (*1) Module élévateur du niv eau des signaux de transmission

Pour une longueur supérieure à 10 mètres, utilisez un

câble similaire au câble de la ligne de transmission (1).

102

(Exemples de câblage A à C).

2 à 32 appareils pour 1 OC (*1)

2 appareils maximum par groupe

0 à 1 appareil pour 1 OC (*1)

Bloc de sorties des câbles de

Transmission cables

transmission 2 (TB3)

terminal block 2 (TB3) Transmission cables

Bloc de sorties des câbles de transmission 1 (TB2)

terminal block 1 (TB2)

Avant Ver . E Après Ver . F

16 (32) 20 (40) 16 (32) 16 (32)

–

FRANÇAIS

A. Ex emple de système avec un seul appareil extérieur (il est nécessaire d’utiliser des câbles blindés et de définir les adresses)

Câblage du contrôleur Méthode de câblage et définition des adresses

1. Standard

(51)

TB3 TB7

M1 M2

M1 M2 S

(01)

TB5

M1 M2 S

TB5

M1 M2 S

(02)

a. Utiliser des câbles d’alimentation (à deux fils non polarisés) pour rac-

corder les terminaux M1 et M2 du bloc de câbles de transmission (TB3) de l’appareil extérieur (OC) aux terminaux M1 et M2 du bloc de câb les de transmission (TB5) de chaque appareil intérieur (IC). Pour relier le câb le blindé à la terre , utiliser des fils torsadés à partir de la borne de terre sur l’appareil extérieur et à partir du terminal S de l’appareil intérieur (TB5).

b. Raccorder les bornes M1 et M2 du bloc des câbles de transmission

(TB5) de chaque appareil intérieur au bloc terminal (TB6) de la télé- commande (RC).

c. Régler les commutateurs d’adresses comme indiqué ci-dessous .

• Une télécommande par appareil intérieur.

• Entre ( ) Adresse: Il n’est pas nécessaire de définir la position 100 sur la télécommande.

TB6

(102)

TB6

(101)

* Pour pouvoir régler l’adresse sur 100, le commutateur d’adresse exté-

rieure doit se trouver sur 50.

Appareil

Appareil intérieur

Plage

01 à 50

Utiliser l’adresse la plus

Appareil extérieur

51 à 100

récente de tous les appareils intérieurs et ajouter 50

Télécommande

101 à 150

Adresse de l’appareil intérieur plus 100

Méthode de réglage

—

2. Fonctionnement nécessitant l’utilisation de deux télécommandes.

(51)

TB3 TB7

M2 M1 M2 S

TB5

M1 M2 S

(01)

TB5

M1 M2 S

(02)

• Utilisation de deux télécommandes par appareil inté- rieur.

TB6

(101)

TB6

(151)

TB6

(102)

AB AB

3. Fonctionnement groupé

(51)

TB3 TB7

M1 M2

M1 M2 S

TB5

M1 M2 S

(01)

FRANÇAIS

TB6

(101)

• Contrôle de plusieurs appareils intérieurs avec une seule télécommande.

TB6

(152)

TB5

M1 M2 S

Télécommande principale

Télécommande secondaire

(02)

A Principale B Secondaire

a. Idem ci-dessus b. Idem ci-dessus c. Régler les commutateurs d’adresses comme indiqué ci-dessous. * Pour pouvoir régler l’adresse sur 100, le commutateur d’adresse

extérieure doit se trouver sur 50.

Appareil

Appareil intérieur

Plage

01 à 50

Méthode de réglage

—

Utiliser l’adresse la plus

Appareil extérieur

51 à 100

récente de tous les appareils intérieurs et ajouter 50

Télécommande principale

Télécommande secondaire

101 à 150

151 à 200

Adresse de l’appareil intérieur plus 100

Adresse de l’appareil intérieur plus 150

a. Idem ci-dessus b. Raccorder les bornes M1 et M2 du bloc terminal des câbles de

transmission (TB5) du circuit imprimé de l’appareil principal à l’adresse la plus récente au sein du même groupe d’appareils inté-

rieurs (IC) au bloc terminal (TB6) de la télécommande . c. Régler les commutateurs d’adresses comme indiqué ci-dessous. * Pour pouvoir régler l’adresse sur 100, le commutateur d’adresse

extérieure doit se trouver sur 50.

Appareil

Plage

Méthode de réglage

Utiliser l’adresse la plus récente au

IC (Principal)

01 à 50

sein du même groupe d’appareils intérieurs

Utiliser une adresse, différente de celle de l’IC (appareil principal)

IC (Secondaire)

01 à 50

parmi les unités appar tenant au même groupe d’appareils intérieurs Cette adresse doit se trouver en sé- quence avec l’IC (principal)

Utiliser l’adresse la plus récente de

Appareil extérieur

51 à 100

tous les appareils intérieurs et ajouter 50

Régler sur une adresse IC (princi-

Télécommande principale

101 à 150

pale) au sein du même groupe et ajouter 100 Régler sur une adresse IC (princi-

Télécommande secondaire

151 à 200

pale) au sein du même groupe et ajouter 150

d. Utiliser l’appareil intérieur (IC) qui possède le plus de f onctions au

sein du groupe comme unité principale (IC).

Il est possible de combiner les exemples 1 à 3 ci-dessus.

Longueurs permises Eléments interdits

Longueur maximum permise pour le câble de transmission (section de 1,25 mm2) L1 + L2, L2 + L3, L3 + L1 = 200 m Longueur du câble de la télécommande 1 Section de 0,5 à 0,75 mm

r1 , r2 = 10 m

2 Si la longueur du câble est supé-

rieure à 10 mètres, la section dé- passant cette longueur doit être de 1,25 mm2 et la valeur de cette section doit être comprise dans la longueur totale et maximum des câ- bles de transmission (L3).

Idem ci-dessus

(51)

TB3 TB7

M2 M1 M2 S

M1 M2

(51)

TB7TB3

A B S

(01)

TB5

SM1 M2

M1 M2

TB6

(101)

TB6

(151)

(102)

TB6

(02)

TB5

TB6 (103)

AB AB

TB5

M1 M2 S

(01)

TB5

M1 M2 S

(02)

• Utiliser l’adresse de l’appareil intérieur (IC) plus 150 comme adresse de la télécommande secondaire. Dans le cas illustré, cette adresse serait 152.

• Il n’est pas possible de raccorder trois ou davantage de télécom- mandes (RC) à un seul

TB6

(104)

appareil intérieur.

A Principale B Secondaire

FRANÇAIS

TB6

(102)

• L’adresse de la télécom- mande représente l’adresse principale de l’appareil intérieur plus

100. Dans le cas présent, il s’agit du 101.

A Principale B Secondaire

Remarque :

1. En cas d’un ou de plusieurs appareils intérieurs 200 ou plus au sein d’un même système réfrigérant, et si le nombre d’appareils intérieurs est supérieur à 16, vous aurez besoin d’un module élévateur du niveau des signaux de transmission (en cas d’utilisation d’une télécommande “P AR-F25MA V er. F” ou d’une version ultérieure).

2. S’il n’y a aucun appareil intérieur 200 ou supérieur au sein d’un même système réfrigérant, et si le nombre d’appareils intérieurs est supérieur à 20, vous aurez besoin d’un module élévateur du niveau des signaux de transmission (en cas d’utilisation d’une télécommande “PAR-F25MA Ver. F” ou d’une version ultérieure).

* Pour plus de détails, se reporter à l’exemple C de connexion des câbles.

Exemple de système de fonctionnement relié à la terre avec plusieurs appareils extérieurs (Il est nécessaire d’utiliser des câbles b lindés et de définir les adresses)

TB3

M1 M2

les de transmission âb

TB3

M1 M2

Exemples de mise en place des c

(51)

(52)

OC CN40

L2 L3 L4

A B C

(01)

TB5

M1 M2 S

TB7

L5 L6 L7

M1 M2 S

TB7

M1 M2 S

TB6

(101)

(02)

TB5

M1 M2 S

TB5

M1 M2 S

TB5

M1 M2 S

(04)

(03)

TB5

M1 M2 S

TB6

(105)

(05)

TB6

(155)

TB5

M1 M2 S

(06)

TB5

M1 M2 S

(07)

FRANÇAIS

Méthode de câblage et réglage des adresses

A Groupe 1 B Groupe 3 C Groupe 5 D Câble blindé E Télécommande secondaire

( ) Adresse

TB6

(103)

a. Toujours utiliser des câbles blindés pour effectuer les connexions entre l’appareil extérieur (OC) et l’appareil intérieur (IC), ainsi que pour

les intervalles de câblage OC-OC et IC-IC.

b. Utiliser des câbles d’alimentation pour raccorder les terminaux M1 et M2 et la borne de terre du câble de transmission du bloc terminal

(TB3) de chaque appareil extérieur (OC) aux bornes M1, M2 et S des câbles de transmission du bloc de l’appareil intérieur (IC).

c. Raccorder les bor nes M1 et M2 du bloc terminal des câbles de transmission de l’appareil intérieur (IC) qui possède l’adresse la plus

récente au sein d’un même groupe au bloc terminal (TB6) de la télécommande (RC). d. Connecter ensemble les bornes M1, M2 et S du bloc terminal pour la commande centrale (TB7) de l’appareil extérieur (OC). e. Sur un seul appareil extérieur, changer l’emplacement du cavalier sur le panneau de commandes de CN41 à CN40. f. Sur l ’appareil extérieur (OC) dans lequel le cavalier est inséré dans la borne CN40 (voir le point e ci-dessus), raccorder le terminal S du

bloc terminal pour la commande centralisée (TB7) à la borne de terre du boîtier des composants électriques. g. Régler le commutateur d’adresses comme indiqué ci-dessous. * Pour pouvoir régler l’adresse sur 100, le commutateur d’adresse extérieure doit se trouver sur 50.

Appareil Plage Méthode de réglage

IC (Principal) 01 à 50 Utiliser l’adresse la plus récente au sein du même groupe d’appareils intérieurs

Utiliser une adresse, autre que celle de l’IC principal, parmi les unités d’un même groupe

IC (Secondaire) 01 á 50

d’appareils intérieurs Celle-ci doit se trouver en séquence avec l’IC principal

Appareil extérieur 51 à 100 Utiliser l’adresse la plus récente de tous les appareils intérieurs plus 50

Télécommande principale

Télécommande secondaire

101 à 150 Régler sur une adresse IC (Principale) au sein du même groupe plus 100 151 à 200 Régler sur une adresse IC (Principale) au sein du même groupe plus 150

h. Les opérations de réglage groupé pour des appareils intérieurs multiples s’effectuent par le biais de la télécommande (RC) après la mise

sous tension.

100

Mitsubishi Electronics PUHY-P-YMF-B User Manual

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Frequently Asked Questions

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