Mitsubishi PUHY-P-YSEM-A Series, PUHY-P650YSEM-A, PUHY-P500YEM-A, PUHY-P400YEM-A, PUHY-P750YSEM-A Installation Manual

...

Air-Conditioners For Building Application OUTDOOR UNIT

PUHY-P-YEM-A PUHY-P-YSEM-A

INSTALLATION MANUAL

For safe and correct use, please read this installation manual thoroughly before installing the air-conditioner unit.

INSTALLATIONSHANDBUCH

Zum sicheren und ordnungsgemäßen Gebrauch der Klimageräte das Installationshandbuch gründlich durchlesen.

MANUEL D’INSTALLATION

Veuillez lire le manuel d’installation en entier avant d’installer ce climatiseur pour éviter tout accident et vous assurer d’une utilisation correcte.

MANUAL DE INSTALACIÓN

Para un uso seguro y correcto, lea detalladamente este manual de instalación antes de montar la unidad de aire acondicionado.

MANUALE DI INSTALLAZIONE

Per un uso sicuro e corretto, leggere attentamente questo manuale di installazione prima di installare il condizionatore d’aria.

INSTALLATIEHANDLEIDING

Voor een veilig en juist gebruik moet u deze installatiehandleiding grondig doorlezen voordat u de airconditioner installeert.

MANUAL DE INSTALAÇÃO

Para segurança e utilização correctas, leia atentamente este manual de instalação antes de instalar a unidade de ar condicionado.

E°XEIPI¢IO O¢H°IøN E°KATA™TA™H™

°И· ·ЫК¿ПВИ· О·И ЫˆЫЩ‹ ¯Ъ‹ЫЛ, ·Ъ·О·ПВ›ЫЩВ ‰И·‚¿ЫВЩВ ЪФЫВ¯ЩИО¿ ·˘Щﬁ ЩФ ВБ¯ВИЪ›‰ИФ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜ ЪИУ ·Ъ¯›ЫВЩВ ЩЛУ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ЩЛ˜ МФУ¿‰·˜ ОПИМ·ЩИЫМФ‡.

РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ

Для осторожного и правильного использования прибора необходимо тщательно ознакомиться с данным руководством по установке до выполнения установки кондиционера.

MONTAJ ELK‹TABI

Emniyetli ve do¤ru biçimde nas›l kullan›laca¤›n› ö¤renmek için lütfen klima cihaz›n› monte etmeden önce bu elkitab›n› dikkatle okuyunuz.

[Fig. 5.0.1]

(2)

<A>

> =

450

> =

(1)

<A>

(3)

(4)

<A>

(5)

<A> Top view

Side view

<C> When there is little space up to an obstruction

A Front B No restrictions on wall height (left and right) C Air outlet guide (Procured at the site) D (Must be open) E Wall height (H)

> =

45°

> =

300

> =

1000

> =

650

325

> =

1000

> =

450

> =

AAAA

> =

450

> =

450

> =

450

> =

450

> =

1000

> =

900

> =

1000

> =

1000

> =

900

> =

<C>

1 L2

PUHN-P-YEM-A 450 250 PUHY-P-YEM-A 450 450

[Fig. 6.0.1]

40°

7 m

40°

8 m

<PUHN-P200/250YEM-A> <PUHY-P400/500YEM-A>

A M10 anchor bolt procured at the site. B Corner is not seated.

7.1

[Fig. 7.1.1]

7.1

[Fig. 7.1.2]

A Bottom piping through hole B (bolt hole) C (bolt hole for old models) D Bottom wiring through hole

121

130

560

780

760

990

194

584

ø27

ø40

8073

160

840

880

840

880

111

788280

694

150230

73 90 80

1760

1990

910

ø27

ø62

<PUHN-P200/250YEM-A> <PUHY-P400/500YEM-A>

[Fig. 7.2.1]

7.2

A Knock-out hole B Bottom piping C Front piping D Connect piping (to constant capacity unit)

(In the case of Super-Y)

8.2

[Fig. 8.2.1]

B C D

a b c d

C2C3C

A Outdoor unit B First branch

The first branch on the outdoor unit must be the CMY-Y202-F.

C Indoor unit D To downstream units

A Outdoor unit B First branch (Branch joint)

The first branch must be the CMY-Y202-F when the outdoor unit and header branch are to be used.

C Branch joint D Indoor unit E Branch header F Cap

DBD

A (mm)

Å Liquid line ı Gas line PUHY-P400YEM-A ø15.88 ø34.93 PUHY-P500YEM-A ø15.88 ø34.93

B, C, D (mm)

Ç Total capacity of indoor units Å Liquid line ı Gas line

~ 80 ø9.52 ø15.88

81 ~ 160 ø12.7 ø19.05

161 ~ 330 ø12.7 ø28.58

331 ~ ø15.88 ø34.93

a, b, c, d, e (mm)

Î Model number Å Liquid line ı Gas line

25,32,40 ø6.35 ø12.7

50,63,71,80 ø9.52 ø15.88

100,125,140 ø9.52 ø19.05

200,250 ø12.7 ø28.58

‰ Downstream unit model total Ï Branch kit model

~ 160 CMY-Y102S-F

161 ~ 330 CMY-Y102L-F

331 ~ CMY-Y202-F

Ì 4 branching header Ó 7 branching header È 10 branching header

CMY-Y104-F CMY-Y107-F CMY-Y1010-F

<PUHY-P400/500YEM-A>

[Fig. 8.2.2]

<PUHY-P400/500YEM-A>

8.2

[Fig. 9.2.1]

9.2

A Valve stem B Stopper pin C Packing (accessory) D Connecting pipe (accessory) E Open (operate slowly) F Cap, copper packing G Service port H Flare nut I ø15.88 J ø34.93 K Field piping

<A> [Ball valve (liquid side)]

[Ball valve (gas side)]

[Fig. 8.2.3]

A Constant capacity unit B Variable capacity unit C First branch D Indoor unit E To downstream units F Distributor (liquid), Distributor (gas) G Oil balance pipe 1 (accessory)

(for distribution within the unit)

C (mm)

Å Liquid line ı Gas line

PUHY-P600YSEM-A ø19.05 ø34.93 PUHY-P650YSEM-A ø19.05 ø41.28 PUHY-P700YSEM-A ø19.05 ø41.28 PUHY-P750YSEM-A ø19.05 ø41.28

D, E, F, G (mm)

Ç Total capacity of indoor units Å Liquid line ı Gas line

~ 80 ø9.52 ø15.88

81 ~ 160 ø12.7 ø19.05 161 ~ 330 ø12.7 ø28.58 331 ~ 630 ø15.88 ø34.93

631 ~ ø19.05 ø41.28

a, b, c, d, e, f (mm)

Î Model number Å Liquid line ı Gas line

20,25,32,40 ø6.35 ø12.7 50,63,71,80 ø9.52 ø15.88 100,125,140 ø9.52 ø19.05

200,250 ø12.7 ø28.58

‰ Downstream unit model total Ï Branch kit model

~ 160 CMY-Y102S-F 161 ~ 330 CMY-Y102L-F 331 ~ 630 CMY-Y202-F

631 ~ CMY-Y302-F

Ì 4 branching header Ó 7 branching header È 10 branching header

CMY-Y104-F CMY-Y107-F CMY-Y1010-F

<PUHY-P600/650/700/750YSEM-A>

A B

acde

245

DD DD

: P

M I O

Cap

Branch header

C F

EEE

A Constant capacity unit B Variable capacity unit C First branch (Branch joint) D Branch joint E Indoor unit F Branch header G Cap H Distributor (liquid), Distributor (gas)

H Distributor (gas) (accessory) I Distributor (liquid) (accessory) J Gas line A K Liquid line A L Gas line B M Liquid line B N Gas line (main) C O Liquid line (main) C P Indicates piping connection points

[Fig. 9.2.2]

A Close-packed packing B Hollow packing

<C> (This figure shows the valve in the fully open state.)

[Fig. 8.2.4]

<PUHY-P600/650/700/750YSEM-A>

[Fig. 9.2.3]

<A> [When shipped from the manufacturer]

9.2

[After installation]

Ball valve (gas side)

Ball valve

(liquid side)

Ball valve

(oil balance side)

<A>

<C>

Ball valve

(oil balance side)

Ball valve

(liquid side)

Ball valve (gas side)

[Fig. 9.2.4]

<D> (This figure shows the valve in the fully open state.)

A Valve stem B Stopper pin C Packing (accessory) D Distributor (gas) (accessory) E Open (Operate slowly) F Cap, copper packing G Service port H Flare nut I ø34.93 (PUHY-P600YSEM-A)

ø41.28 (PUHY-P650/700/ 750YSEM-A)

J Field piping K ø15.88 L To distributor (liquid) M ø12.7 N To constant capacity unit O ø28.58

A Close-packed packing B Hollow packing

[Fig. 9.2.5] [Fig. 9.2.6]

[Fig. 9.2.7]

Replace the solid packing.

Hollow packing

MP35K

Ball valve

(oil balance side)

Ball valve

(liquid side)

Ball valve

(gas side)

The unit is set vertically between the compressor and control box.

A Valve stem B Stopper pin C Packing (accessory) D Connecting pipe (accessory) E Open (Operate slowly)

A Close-packed packing B Hollow packing

<C>

<D>

<A>

<D>

<A> (Constant capacity unit) (Variable capacity unit) <C> Compressor <D> Control box

A 10 mm (clearance between units) B Right side panel C Left side panel D Ball valve (oil balance) ø12.7 (flare) E Oil balance pipe 1 (accessory) F Oil balance pipe 2 (accessory) G Flare connection

Tightening torque is 55 N·m (550 kg·cm). Open and close using a double spanner. Apply a coat of refrigerating machine oil on both sides of the flare contact surface.

F Cap, copper packing G Service port H Flare nut I ø28.58 J To distributor (gas) inside

variable capacity unit

K ø12.7 L To distributor (liquid) M To variable capacity unit N Fastening plate

↓

[Fig. 9.3.1]

9.3

H Oil balance pipe 3 (accessory) I Seal material (2 pieces, included) J Through holes for oil balance pipe and

transmission cables

K Brazing L Pipe cover (accessory)

<A> <C>

<D> (This figure shows the valve in

the fully open state.)

[Fig. 9.3.2]

9.3

<A>

<D>

<C>

<A> (Constant capacity unit) Compressor <C> Control box <D> Distributor kit

A Front panel B Knock out holes for taking out oil balance

pipe from front surface

C Ball valve (oil balance) ø12.7 (flare) D Oil balance pipe (Bend piping at the site.)

[Fig. 9.4.1] <Parts in Distributor kit>

A Distributor (gas)

Distributor (liquid)

G Connecting pipe

I Connecting pipe

J Connecting pipe

F Elbow

Oil balance pipe 2C Oil balance pipe 3

Parts

Q'ty

11111

E Pipe cover

Shape

Parts

Q'ty

Shape

H Connecting pipe

K Connecting pipe

OD28.58 - ID28.58 OD28.58 - ID28.58

OD44.45 - ID41.28

OD44.45 - ID38.1

OD44.45 - ID44.45

OD38.1 - ID34.92

[Fig. 9.4.2]

Frontward

Downward

Step (1)

I,J

For P600 type only.

Fastening plate

Assembly in step (1)

ADistributor (gas)

Step (2) Step (3)

I,J

For P600 type

only.

Fastening plate

Assembly in step (1)

ADistributor (gas)

[Fig. 9.5.1]

Å Joint

A To outdoor unit B To branch piping or indoor unit

C Horizontal D Within ± 15° E Facing upwards (Facing down-

wards is not possible)

9.4

9.5

C Horizontal

[Fig. 9.5.2]

9.5

±15°

Variable

capacity unit

Field piping

Constant

capacity unit

[Fig. 9.5.3]

A To outdoor unit B To indoor unit

C Pipe cutter D or E Deformed joint

A Field piping B Variable capacity unit C Constant capacity unit

Å Distributor (liquid) (accessory)

Å Header

LO HI

[Fig. 9.6.1]

[Fig. 9.6.3]

[Fig. 9.6.2]

A System analyzer B Lo knob C Hi knob D Ball valve E Liquid pipe F Gas pipe G Service port

A Nitrogen gas B To indoor unit C System analyzer D Lo knob E Hi knob

H I

F Ball valve G Liquid pipe H Gas pipe I Outdoor unit J Service port

H Three-way joint I Valve J Valve K Cylinder L Scale M Vacuum pump

9.6

[Fig. 9.7.1]

<D> Floor (fireproofing)

<C> Outer wall (exposed)

A B

<A> Inner wall (concealed)

A B

Outer wall

<E> Roof pipe shaft

1m1m

<F> Penetrating portion on fire limit and boundary wall

A Steel wire B Piping C Asphaltic oily mastic or asphalt D Heat insulation material A E Outer covering B

A Liquid pipe B Gas pipe C Electric wire D Finishing tape E Insulater

A Sleeve B Heat insulating material C Lagging D Caulking material E Band

[Fig. 9.7.2] [Fig. 9.7.3]

[Fig. 9.7.4]

F Waterproofing laye G Sleeve with edge H Lagging material I Mortar or other incombustible caulking J Incombustible heat insulation material

9.7

10.2

[Fig. 10.2.1]

L1 L2 L3 N M1M2 M1M2 S

TB3 TB7

TB1

A Power source B Transmission line

L1 L2 L3 N M1M2

TB3

TB1

[Fig. 10.2.2]

<PUHY-P-YEM-A> <PUHN-P-YEM-A>

[Fig. 10.3.1] M-NET Remote controller

M1 M2

TB3

(52)

M1 M2 S

TB5

(01)

M1 M2 S

TB5

(03)

M1 M2 S

TB5

(02)

M1 M2 S

TB5

(04)

M1 M2 S

TB5

(05)

M1 M2 S

TB5

(07)

M1 M2 S

TB5

(06)

(101)

(105)

(104)

(155)

M1 M2

M1 M2 S

TB7

TB3

(53)

M1M2S

Power Supply

Unit

M1M2S

G50

AB AB AB

M1 M2

M1 M2 S

TB7

TB3

(51)

<PUHY-P-YEM-A>

<PUHN-P-YEM-A> <PUHY-P-YEM-A>

10.3

10.4

[Fig. 10.4.1]

10.3

[Fig. 10.3.2] MA Remote controller

M1 M2

TB3

(52)

M1 M2 1 2S

TB5 TB15

TB15

(01)

M1 M2 S

TB5

(03)

M1 M2 S

TB5

(02)

M1 M2 S

TB5

(04)

M1 M2 S

TB5

(05)

M1 M2 S

TB5

(07)

M1 M2 S

TB5

(06)

MAMAMA

M1 M2

M1 M2 S

TB7

TB3

(51)

M1 M2

M1 M2 S

TB7

TB3

(53)

<PUHY-P-YEM-A>

Power Supply

Unit

G50

ABABAB

M1M2

<PUHN-P-YEM-A> <PUHY-P-YEM-A>

A Group 1 B Group 4 C Group 5 D Shielded Wire E Sub Remote

Controller

( ) Address

M1 M2

TB3

M1M2 S

TB5

M1M2 S

TB5

ABAB

TB2

ABS

TB3

M1 M2

TB3

M1M2 S

TB5

M1M2 S

TB5

[Fig. 10.3.3] Transmission booster unit

3N~380–415V L

1, L2, L3, N, PE

~220–240V L, N, PE

F FGF F

3N~380–415V L

, L2, L3, N, PE

~220–240V L, N, PE

3N~380–415V L

, L2, L3, N, PE

~220–240V L, N, PE

F F F F F F F

<PUHY-P400/500YEM-A>

<PUHY-P600/650/700/750YSEM-A>

A Switch (Breakers for wiring) B Breakers for current leakage C Outdoor unit D Outdoor unit (Variable capacity unit) E Outdoor unit (Constant capacity unit) F Indoor unit G Pull box H Transmission booster

ÅÅ

Å Note:

1. The transmission booster may be required according to the number of indoor units connected.

2. For switch capacity, see the installation manual for transmission booster.

Ground

INL

PGRRUTR

Contents

1. Safety precautions

1.1. Before installation and electric work

s Before installing the unit, make sure you read all the “Safety

precautions”.

s The “Safety precautions” provide very important points re-

garding safety. Make sure you follow them.

Symbols used in the text

Warning:

Describes precautions that should be observed to prevent danger of injury or death to the user.

Caution:

Describes precautions that should be observed to prevent damage to the unit.

Symbols used in the illustrations

: Indicates an action that must be avoided.

: Indicates that important instructions must be followed.

: Indicates a part which must be grounded.

: Beware of electric shock. (This symbol is displayed on the main unit label.)

<Color: yellow>

Warning:

Carefully read the labels affixed to the main unit.

Warning:

• Ask the dealer or an authorized technician to install the air conditioner.

- Improper installation by the user may result in water leakage, electric shock, or fire.

• Install the unit in a place that can withstand its weight.

- Inadequate strength may cause the unit to fall down, resulting in injuries.

• Use the specified cables for wiring. Make the connections securely so that the outside force of the cable is not applied to the terminals.

- Inadequate connection and fastening may generate heat and cause a fire.

• Prepare for strong winds and earthquakes and install the unit at the specified place.

- Improper installation may cause the unit to topple over and result in injury.

• Always use an filter and other accessories specified by Mitsubishi Electric.

- Ask an authorized technician to install the accessories. Improper installation

by the user may result in water leakage, electric shock, or fire.

• Never repair the unit. If the air conditioner must be repaired, consult the dealer.

- If the unit is repaired improperly, water leakage, electric shock, or fire may

result.

• Do not touch the heat exchanger fins.

- Improper handling may result in injury.

• If refrigerant gas leaks during installation work, ventilate the room.

- If the refrigerant gas comes into contact with a flame, poisonous gases will

be released.

• Install the air conditioner according to this Installation Manual.

- If the unit is installed improperly, water leakage, electric shock, or fire may

result.

• Have all electric work done by a licensed electrician according to “Electric Facility Engineering Standard” and “Interior Wire Regulations”and

the instructions given in this manual and always use a special circuit.

- If the power source capacity is inadequate or electric work is performed improperly, electric shock and fire may result.

• Securely install the outdoor unit terminal cover (panel).

- If the terminal cover (panel) is not installed properly, dust or water may enter the outdoor unit and fire or electric shock may result.

• When installing and moving the air conditioner to another site, do not charge it with a refrigerant different from the refrigerant (R407C) specified on the unit.

- If a different refrigerant or air is mixed with the original refrigerant, the refrig-

erant cycle may malfunction and the unit may be damaged.

• If the air conditioner is installed in a small room, measures must be taken to prevent the refrigerant concentration from exceeding the safety limit even if the refrigerant should leak.

- Consult the dealer regarding the appropriate measures to prevent the safety

limit from being exceeded. Should the refrigerant leak and cause the safety limit to be exceeded, hazards due to lack of oxygen in the room could result.

• When moving and reinstalling the air conditioner, consult the dealer or an authorized technician.

- If the air conditioner is installed improperly, water leakage, electric shock, or

fire may result.

• After completing installation work, make sure that refrigerant gas is not leaking.

- If the refrigerant gas leaks and is exposed to a fan heater, stove, oven, or

other heat source, it may generate noxious gases.

• Do not reconstruct or change the settings of the protection devices.

- If the pressure switch, thermal switch, or other protection device is shorted

and operated forcibly, or parts other than those specified by Mitsubishi Electric are used, fire or explosion may result.

• To dispose of this product, consult your dealer.

• The installer and system specialist shall secure safety against leakage according to local regulation or standards.

- Following standards may be applicable if local regulation are not available.

• Pay a special attention to the place, such as a basement, etc. where refrigeration gas can not disperse into the atmosphere, since refrigeration is heavier than the air.

1.2. Precautions for devices that use R407C

refrigerant

Caution:

• Do not use the existing refrigerant piping.

- The old refrigerant and refrigerator oil in the existing piping contains a large

amount of chlorine which may cause the refrigerator oil of the new unit to deteriorate.

• Use refrigerant piping made of phosphorus deoxidized copper and copper alloy seamless pipes and tubes. In addition, be sure that the inner and outer surfaces of the pipes are clean and free of hazardous sulphur, oxides, dust/dirt, shaving particles, oils, moisture, or any other contaminant.

- Contaminants on the inside of the refrigerant piping may cause the refriger-

ant residual oil to deteriorate.

• Store the piping to be used during installation indoors and keep both ends of the piping sealed until just before brazing. (Store elbows and other joints in a plastic bag.)

- If dust, dirt, or water enters the refrigerant cycle, deterioration of the oil and

compressor trouble may result.

• Use ester oil, ether oil or alkylbenzene (small amount) as the refrigerator oil to coat flares and flange connections.

- The refrigerator oil will degrade if it is mixed with a large amount of mineral

oil.

1. Safety precautions .................................................................................... 10

1.1. Before installation and electric work ........................................ 10

1.2. Precautions for devices that use R407C refrigerant ................ 10

1.3. Before getting installed ............................................................ 11

1.4. Before getting installed (moved) - electrical work .................... 11

1.5. Before starting the test run ...................................................... 11

2. Specifications ............................................................................................ 11

3. Confirmation of parts attached ................................................................. 12

4. Combination with outdoor units ................................................................ 12

5. Space required around unit ...................................................................... 12

6. Lifting method ........................................................................................... 12

7. Installation of unit ...................................................................................... 13

7.1. Installation ............................................................................... 13

7.2. Connecting direction for refrigerant piping .............................. 13

8. Refrigerant piping installation ................................................................... 13

8.1. Caution .................................................................................... 13

8.2. Refrigerant piping system ........................................................ 13

9. Additional refrigerant charge ..................................................................... 14

9.1. Calculation of additional refrigerant charge ............................. 14

9.2. Caution for piping connection / valve operation....................... 15

9.3. Oil balance pipe connection method ....................................... 16

9.4. Distributor (gas) connection method ....................................... 17

9.5. How to install branch pipe ....................................................... 17

9.6 Airtight test, evacuation and refrigerant charging.................... 17

9.7 Thermal insulation of refrigerant piping ................................... 18

10. Wiring ....................................................................................................... 18

10.1. Caution .................................................................................... 18

10.2. Control box and connecting position of wiring ......................... 19

10.3. Wiring transmission cables ...................................................... 19

10.4. Wiring of main power supply and equipment capacity ............ 20

11. Test run ..................................................................................................... 21

11.1. The following phenomena do not represent trouble

(emergency) ............................................................................ 21

INL

PGRRUTR

• Install the power cable so that tension is not applied to the cable.

- Tension may cause the cable to break and generate heat and cause a fire.

• Install a leak circuit breaker, as required.

- If a leak circuit breaker is not installed, electric shock may result.

• Use power line cables of sufficient current carrying capacity and rating.

- Cables that are too small may leak, generate heat, and cause a fire.

• Use only a circuit breaker and fuse of the specified capacity.

- A fuse or circuit breaker of a larger capacity, a steel or copper wire may result in a general unit failure or fire.

• Do not wash the air conditioner units.

- Washing them may cause an electric shock.

• Be careful that the installation base is not damaged by long use.

- If the damage is left uncorrected, the unit may fall and cause personal injury or property damage.

• Install the drain piping according to this Installation Manual to ensure proper drainage. Wrap thermal insulation around the pipes to prevent condensation.

- Improper drain piping may cause water leakage causing damage to furniture

and other possessions.

• Be very careful about product transportation.

- One person should not carry the product as it weighs more than 20 kg.

- Some products use PP bands for packaging. Do not use any PP bands as a

means of transportation. It is dangerous.

- Do not touch the heat exchanger fins. Doing so may cut your fingers.

- When transporting the outdoor unit, support it at the specified positions on

the unit base. Also support the outdoor unit at four points so that it cannot slip sideways.

• Safely dispose of the packing materials.

- Packing materials, such as nails and other metal or wooden parts, may cause

stabs or other injuries.

- Tear apart and throw away plastic packaging bags so that children will not

play with them. If children play with a plastic bag which was not torn apart, they face the risk of suffocation.

1.5. Before starting the test run

Caution:

• Turn on the power at least 12 hours before starting operation.

- Starting operation immediately after turning on the main power switch can

result irreversible damage to internal parts. Keep the power switch turned on during the operational season.

• Do not touch the switches with wet fingers.

- Touching a switch with wet fingers can cause electric shock.

• Do not touch the refrigerant pipes during and immediately after operation.

- During and immediately after operation, the refrigerant pipes may be hot and

may be cold, depending on the condition of the refrigerant flowing through the refrigerant piping, compressor, and other refrigerant cycle parts. Your hands may suffer burns or frostbite if you touch the refrigerant pipes.

• Do not operate the air conditioner with the panels and guards removed.

- Rotating, hot, or high-voltage parts can cause injuries.

• Do not turn off the power immediately after stopping operation.

- Always wait at least five minutes before turning off the power. Otherwise,

water leakage and trouble may occur.

• Do not touch the surface of the compressor during servicing.

- If unit is connected to the supply and not running, crank case heater at com-

pressor base is operating.

• Use liquid refrigerant to fill the system.

- If gas refrigerant is used to seal the system, the composition of the refrigerant in the cylinder will change and performance may drop.

• Do not use a refrigerant other than R407C.

- If another refrigerant (R22, etc.) is used, the chlorine in the refrigerant may cause the refrigerator oil to deteriorate.

• Use a vacuum pump with a reverse flow check valve.

- The vacuum pump oil may flow back into the refrigerant cycle and cause the refrigerator oil to deteriorate.

• Do not use the following tools that are used with conventional refrigerants. (Gauge manifold, charge hose, gas leak detector, reverse flow check valve, refrigerant charge base, refrigerant recovery equipment)

- If the conventional refrigerant and refrigerator oil are mixed in the R407C,

the refrigerant may deteriorated.

- If water is mixed in the R407C, the refrigerator oil may deteriorate.

- Since R407C does not contain any chlorine, gas leak detectors for conven-

tional refrigerants will not react to it.

• Do not use a charging cylinder.

- Using a charging cylinder may cause the refrigerant to deteriorate.

• Be especially careful when managing the tools.

- If dust, dirt, or water gets in the refrigerant cycle, the refrigerant may deterio-

rate.

1.3. Before getting installed

Caution:

• Do not install the unit where combustible gas may leak.

- If the gas leaks and accumulates around the unit, an explosion may result.

• Do not use the air conditioner where food, pets, plants, precision instruments, or artwork are kept.

- The quality of the food, etc. may deteriorate.

• Do not use the air conditioner in special environments.

- Oil, steam, sulfuric smoke, etc. can significantly reduce the performance of

the air conditioner or damage its parts.

• When installing the unit in a hospital, communication station, or similar place, provide sufficient protection against noise.

- The inverter equipment, private power generator, high-frequency medical

equipment, or radio communication equipment may cause the air conditioner to operate erroneously, or fail to operate. On the other hand, the air conditioner may affect such equipment by creating noise that disturbs medical treatment or image broadcasting.

• Do not install the unit on a structure that may cause leakage.

- When the room humidity exceeds 80 % or when the drain pipe is clogged,

condensation may drip from the indoor unit. Perform collective drainage work together with the outdoor unit, as required.

1.4. Before getting installed (moved) - elec-

trical work

Caution:

• Ground the unit.

- Do not connect the ground wire to gas or water pipes, lightning rods, or

telephone ground lines. Improper grounding may result in electric shock.

• The reverse phase of L lines (L

1, L2, L3) can detected (Error cord: 4103),

but the reverse phase of L lines and N line can not be detected.

- Some electric parts may be damaged when power is supplied under the

miss wiring.

2. Specifications

Model Noise level (50 / 60 Hz) Net weight Allowable pressure External static pressure Refrigerant

Indoor units

Total capacity Model / Quantity

Operation temperature

PUHY-P400YEM-A PUHY-P500YEM-A

60 / 61 dB <A>

440 kg 475 kg

HP: 2.94 MPa, LP: 1.6 MPa

0 MPa

R407C: 16 kg R407C: 21 kg

50 ~ 130 %

25 ~ 250 / 1 ~ 20 25 ~ 250 / 1 ~ 20

Cooling mode: – 5 °CDB ~ 43 °CDB (10 °CDB ~ 43 °CDB with outdoor unit at lower position, or with indoor unit

25 type only is working.)

Heating mode: – 12 °CWB ~ 15.5 °CWB (– 12 °CWB ~ 10 °CWB with indoor unit 25 type only is working.)

INL

PGRRUTR

6. Lifting method

[Fig. 6.0.1] (P.2)

Caution:

Be very careful when carrying the product.

- Do not have only one person to carry product if it weighs more than 20 kg.

- PP bands are used to pack some products. Do not use them as a mean for transportation because they are dangerous.

- Do not touch heat exchanger fins with your bare hands. Otherwise you cut your hands.

- Tear plastic packaging bag and scrap it so that children cannot play with it. Otherwise plastic packaging bag may suffocate children.

- When carrying outdoor unit, be sure to support it at four points. Carrying with 3-point support may make outdoor unit unstable, resulting in it falling.

5. Space required around unit

[Fig. 5.0.1] (P.2)

<A> Top view Side view <C> When there is little space up to an obstruction

A Front B No restrictions on wall height (left and right) C Air outlet guide (Procured at the site) D Must be open E Wall height (H)

L1 L2 PUHN-P-YEM-A 450 250 PUHY-P-YEM-A 450 450

(1) Basic space required

A space of at least 250 mm is necessary at the back for inlet air. Taking servicing, etc. from the rear into account, a space of about 450 mm should be provided, the same as at the front.

(2) When there is an obstruction above the unit

(3) When inlet air enters from right and left sides of unit

• Wall heights (H) of the front and the back sides shall be within overall height of unit.

• When the total height is exceeded, add the “h” dimension of the Fig. 5.0.1 to L

and L2.

(4) When unit is surrounded by walls

Note:

• Wall heights (H) of the front and the back sides shall be within overall height of unit.

• If the panel height is exceeded, add the “h” dimension of the Fig. 5.0.1 to L1 and L2.

1 L2

PUHN-P-YEM-A 450 250 PUHY-P-YEM-A 450 450

Example: When h is 100,

the L1 dimension becomes 450 + 100 = 550 mm.

(5) Collective installation and continuous installation

• Space required for collective installation and continuous installation: When installing several units, leave the space between each block considering passage for air and people.

• Open in the two directions.

• In case wall height (H) exceeds overall height of unit, add “h” dimension (h = wall height <H> – overall height of unit) to * marked dimension.

• If there is a wall at both the front and the rear of the unit, install up to three units

consecutively in the side direction and provide a space of 1000 mm or more as inlet space/passage space for each three units.

Super Y

Model Noise level (50 / 60 Hz)

Net weight

Constant capacity unit

Variable capacity unit Allowable pressure External static pressure

Constant capacity unit Refrigerant

Variable capacity unit

Indoor units

Total capacity

Model / Quantity

Operation temperature

PUHY-P600YSEM-A PUHY-P650YSEM-A PUHY-P700YSEM-A PUHY-P750YSEM-A

61.5 / 62.0 dB <A> 62.0 / 62.5 dB <A> 61.5 / 62.0 dB <A> 62.0 / 62.5 dB <A> 248 kg 263 kg 248 kg 263 kg 440 kg 440 kg 475 kg 475 kg

HP: 2.94 MPa, LP: 1.6 MPa

0 MPa

R407C: 6.5 kg R407C: 8.5 kg R407C: 6.5 kg R407C: 8.5 kg

R407C: 16 kg R407C: 16 kg R407C: 21 kg R407C: 21 kg

50 ~ 130 %

20 ~ 250 / 2 ~ 32

Cooling mode: – 5 °CDB ~ 43 °CDB (10 °CDB ~ 43 °CDB with outdoor unit at lower position, or with indoor unit

20 or 25 type only is working.)

Heating mode: – 15 °CWB ~ 15.5 °CWB (– 12 °CWB ~ 10 °CWB with indoor unit 20 or 25 type only is working.)

3. Confirmation of parts attached

PUHY-P400/500YEM-A

1 Conduit mounting plate (ø62) × 1 2 Conduit mounting plate (ø53) × 1 3 Conduit mounting plate (ø46) × 1 4 Tapping screw M4 × 4 5 Connecting pipe × 1 (Connecting pipe is fixed with the unit) 6 Packing (inside ø29, outside ø39) × 1 7 Wire mounting plate × 1

PUHN-P200/250YEM-A

1 Conduit mounting plate (ø40) × 1 2 Conduit mounting plate (ø33) × 1 3 Conduit mounting plate (ø27) × 1 4 Tapping screw M4 × 4 5 Oil balance pipe 1 × 1 6 Connecting pipe × 1 (Connecting pipe is fixed with the unit) 7 Packing (inside ø23, outside ø35) × 1 8 Seal × 2 9 Distributor kit × 1

4. Combination with outdoor units

A Super Y (PUHY-P600/650/700/750YSEM-A) is produced when a Constant Capacity Unit (PUHN-P200/250YEM-A) is combined with this unit (PUHY-P400/ 500YEM-A).

Use attachment parts

9 (Distributor kit) in constant capacity unit (PUHN-

P200/250YEM-A) when making a combination of these units.

For R407 models

Super Y Variable capacity unit Constant capacity unit PUHY-P600YSEM-A PUHN-P200YEM-A PUHY-P650YSEM-A

PUHY-P400YEM-A

PUHN-P250YEM-A PUHY-P700YSEM-A PUHN-P200YEM-A PUHY-P750YSEM-A

PUHY-P500YEM-A

PUHN-P250YEM-A

INL

PGRRUTR

7. Installation of unit

7.1. Installation

[Fig. 7.1.1] (P.2)

A M10 anchor bolt procured at the site. B Corner is not seated.

• Fix unit tightly with bolts so that unit will not fall down due to earthquake or gust of wind.

• Use concrete or angle bracket for foundation of unit.

• Vibration may be transmitted to the installation section and noise and vibration

may be generated from the floor and walls, depending on the installation conditions. Therefore, provide ample vibrationproofing (cushion pads, cushion frame, etc.).

• Be sure that the corners are firmly seated. If the corners are not firmly seated, the installation feet may be bent.

Warning:

• Be sure to install unit in a place strong enough to withstand its weight. Any lack of strength may cause unit to fall down, resulting in a personal injury.

• Have installation work in order to protect against a strong wind and earthquake. Any installation deficiency may cause unit to fall down, resulting in a personal injury.

When building the foundation, give full attention to the floor strength, drain water disposal <during operation, drain water flows out of the unit>, and piping and wiring routes.

Down piping and down wiring precautions

When down piping and down wiring are performed, be sure that foundation and base work does not block the base through holes. When down piping is performed, make the foundation at least 150 mm high so that the piping can pass under the bottom of the unit.

[Fig. 7.1.2] (P.3)

A Bottom piping through hole B (bolt hole) C (bolt hole for old models) D Bottom wiring through hole

7.2. Connecting direction for refrigerant piping

[Fig. 7.2.1] (P.3)

A Knock-out hole B Bottom piping C Front piping D Connect piping (to constant capacity unit) (In the case of Super-Y)

8. Refrigerant piping installation

Connecting the piping is a terminal-branch type in which refrigerant piping from the outdoor unit is branched at the terminal and connected to each of the indoor units. The method of connection consists of flare connections at the indoor units, flange connections for the piping of the outdoor unit and flare connections for the liquid piping. Note that the branched sections are brazed.

Warning:

Always use extreme care to prevent the refrigerant gas (R407C) from leaking while using fire or flame. If the refrigerant gas comes in contact with the flame from any source, such as a gas stove, it breaks down and generates a poisonous gas which can cause gas poisoning. Never weld in an unventilated room. Always conduct an inspection for gas leakage after installation of the refrigerant piping has been completed.

8.1. Caution

1 Use the following materials for refrigeration piping.

• Material: Use refrigerant piping made of phosphorus deoxidized copper. In addition, be sure that the inner and outer surfaces of the pipes are clean and free of hazardous sulphur, oxides, dust/dirt, shaving particles, oils, moisture, or any other contaminant. (For R407C models)

2 Commercially available piping often contains dust and other materials. Always

blow it clean with a dry inert gas.

3 Use care to prevent dust, water or other contaminants from entering the piping

during installation.

4 Reduce the number of bending portions as much as possible, and make bend-

ing radius as big as possible.

5 Always observe the restrictions on the refrigerant piping (such as rated length,

the difference between high/low pressures, and piping diameter). Failure to do so can result in equipment failure or a decline in heating/cooling performance.

6 The City Multi Y Series will stop due to an abnormality due to excessive or

insufficient coolant. At such a time, always properly charge the unit. When servicing, always check the notes concerning pipe length and amount of additional refrigerant at both locations, the refrigerant volume calculation table on the back of the service panel and the additional refrigerant section on the labels for the combined number of indoor units.

7 Use liquid refrigerant to fill the system. 8 Never use refrigerant to perform an air purge. Always evacuate using a vacuum

pump.

9 Always insulate the piping properly. Insufficient insulation will result in a de-

cline in heating/cooling performance, water drops from condensation and other such problems.

0 When connecting the refrigerant piping, make sure the ball valve of the out-

door unit is completely closed (the factory setting) and do not operate it until the refrigerant piping for the outdoor and indoor units has been connected, a refrigerant leakage test has been performed and the evacuation process has been completed.

A Always use a non-oxidizing brazing material for brazing the parts. If a non-

oxidizing brazing material is not used, it could cause clogging or damage to the compressor unit.

B Never perform outdoor unit piping connection work when it is raining.

Warning:

When installing and moving the unit, do not charge it with refrigerant other than the refrigerant specified on the unit.

- Mixing of a different refrigerant, air, etc. may cause the refrigerant cycle to malfunction and result in severe damage.

Caution:

• Use a vacuum pump with a reverse flow check valve. (For R407C models)

- If the vacuum pump does not have a reverse flow check valve, the vacuum pump oil may flow back into the refrigerant cycle and cause deterioration of the refrigerator oil and other trouble.

• Do not use the tools shown below used with conventional refrigerant. (For R407C models) (Gauge manifold, charge hose, gas leak detector, check valve, refrigerant charge base, vacuum gauge, refrigerant recovery equipment)

- Mixing of conventional refrigerant and refrigerator oil may cause the refrig-

erator oil to deteriorate.

- Mixing of water will cause the refrigerator oil to deteriorate.

- R407C refrigerant does not contain any chlorine. Therefore, gas leak detec-

tors for conventional refrigerants will not react to it.

• Manage the tools more carefully than normal. (For R407C models)

- If dust, dirt, or water gets in the refrigerant cycle, the refrigerator oil will dete-

riorate.

• Never use existing refrigerant piping. (For R407C models)

- The large amount of chlorine in conventional refrigerant and refrigerator oil

in the existing piping will cause the new refrigerant to deteriorate.

• Store the piping to be used during installation indoors and keep both ends of the piping sealed until just before brazing.

- If dust, dirt, or water gets into the refrigerant cycle, the oil will deteriorate and

the compressor may fail.

• Do not use a charging cylinder. (For R407C models)

- Using a charging cylinder may cause the refrigerant to deteriorate.

• Do not use special detergents for washing piping.

8.2. Refrigerant piping system

Å Liquid line ı Gas line Ç Total capacity of indoor units Î Model number ‰ Downstream unit model total Ï Branch kit model Ì 4 branching header Ó 7 branching header ¬ 10 branching header

Connection Example (PUHY-P400/500YEM-A)

[Fig.8.2.1] (P.3)

A Outdoor unit B First branch

The first branch on the outdoor unit must be the CMY-Y202-F.

C Indoor unit D To downstream units

Note:

• The model total for downstream units shown in the table below is the model total when viewed from Point A in the drawing above.

INL

PGRRUTR

Liquid pipe size total length of ø15.88 × 0.25

(m) × 0.25 (kg/m)

Liquid pipe size total length of ø12.7 × 0.12

(m) × 0.12 (kg/m)

Liquid pipe size total length of ø9.52 × 0.06

(m) × 0.06 (kg/m)

Liquid pipe size total length of ø6.35

0.024

(m) × 0.024 (kg/m)

Liquid pipe size total length of ø19.05 × 0.29

(m) × 0.29 (kg/m)

At the conditions below:

9. Additional refrigerant charge

9.1. Calculation of additional refrigerant charge

[PUHY-P400/500YEM-A]

• Additional refrigerant charge

At the time of shipping, the outdoor unit PUHY-P400 is charged with 16 kg of refrigerant and the PUHY-P500 is charged with 21 kg. As this charge does not include the amount needed for extended piping, additional charging for each refrigerant line will be required on site. In order that future servicing may be properly provided, always keep a record of the size and length of each refrigerant line and the amount of additional charge by writing it in the space provided on the outdoor unit.

• Calculation of additional refrigerant charge

• Calculate the amount of additional charge based on the length of the piping extension and the size of the refrigerant line.

• Use the table to the right as guide to calculating the amount of additional charging and charge the system according.

• If the calculation results in a fraction of less than 0.1 kg, round up to the next

0.1 kg. For example, if the result of the calculation was 15.02 kg, round the result up to 15.1 kg.

++ + +

<Example> Indoor 1: 125 A: ø15.88 30 m a: ø9.52 10 m

2: 100 B: ø12.7 10 m b: ø9.52 20 m 3: 40 C: ø12.7 15 m c: ø6.35 10 m 4: 32 d: ø6.35 10 m 5: 32 e: ø6.35 10 m

The total length of each liquid line is as follows:

ø15.88: A = 30 m ø12.7: B + C = 10 + 15 = 25 m ø9.52: a + b = 10 + 20 = 30 m ø6.35: c + d + e = 10 + 10 + 10 = 30 m

Therefore, <Calculation example> Additional refrigerant charge = 30 × 0.25 + 25 × 0.12 + 30 × 0.06 + 30 × 0.024 + 2.0 = 15.1 kg

Value of α

Total capacity of connecting indoor units α

to Model 80 1.0 kg

Models 81 to 160 1.5 kg Models 161 to 330 2.0 kg Models 331 to 480 2.5 kg

Models 481 or more 3.0 kg

[Fig.8.2.2] (P.3)

A Outdoor unit B First branch (Branch joint)

The first branch must be the CMY-Y202-F when the outdoor unit and header branch are to be used.

C Branch joint D Indoor unit E Branch header F Cap

Note:

• Branch piping cannot be used again after the header branch.

• The model total for downstream units shown in the table below is the model total when viewed from Point A in the drawing above.

Connection Example (PUHY-P600/650/700/750YSEM-A)

[Fig.8.2.3] (P.4)

A Constant capacity unit B Variable capacity unit C First branch D Indoor unit E To downstream units F Distributor (liquid), Distributor (gas) → Note2 G Oil balance pjpe 1 (accessory) (for distribution within the unit) H Distributor (gas) (accessory) I Distributor (liquid) (accessory) J Gas line A K Liquid line A L Gas line B M Liquid line B N Gas line (main) C O Liquid line (main) C P Indicates piping connection points

Note 1:

• The model total for downstream units shown in the table below is the model total when viewed from Point A in the drawing above.

• With the exception of PUHY-P600YSEM-A, the first branch is always CMYY302-F.

Note2:

• Because it is built into the variable capacity unit, B is used to carry liquid only. Set the constant capacity unit and variable capacity unit in accordance with the G dimension given in the figure above (G=0.01 m).

Note3:

• Distributor kit is attached with constant capacity unit. [Fig.8.2.4] (P.4)

A Constant capacity unit B Variable capacity unit C First branch (Branch joint) D Branch joint E Indoor unit F Branch header G cap H Distributor (liquid), Distributor (gas) → Note2

Note 1:

• The model total for downstream units shown in the table below is the model total when viewed from Point A in the drawing above.

• With the exception of PUHY-P600YSEM-A, the first branch is always CMYY302-F.

Note2:

Note3:

• Distributor kit is attached with constant capacity unit.

[PUHY-P600/650/700/750YSEM-A] (kg)

Variable capacity unit Constant capacity unit

P400 P500 P200 P250

16 21 6.5 8.5

• Additional refrigerant charge

The outdoor unit is charged with refrigerant at the time of shipping according to the chart above. As this charge does not include the amount needed for extended piping, additional charging for each refrigerant line will be required on site. In order that future servicing may be properly provided, always keep a record of the size and length of each refrigerant line and the amount of additional charge by writing it in the space provided on the outdoor unit.

• Calculation of additional refrigerant charge

• Calculate the amount of additional charge based on the length of the piping extension and the size of the refrigerant line.

• Use the table to the right as guide to calculating the amount of additional charging and charge the system according.

• If the calculation results in a fraction of less than 0.1 kg, round up to the next

0.1 kg. For example, if the result of the calculation was 20.03 kg, round the result up to 20.1 kg.

• If the total amount of refrigerant including the amount of refrigerant sealed in the outdoor unit when shipped from the factor plus additional refrigerant for extension piping exceeds 73 kg, use 73 kg as the total amount of refrigerant. Amount of refrigerant when shipped from factory + added refrigerant

73 kg.

++ ++ +

<Example> Indoor 1: 125 A: ø12.7 3 m a: ø9.52 10 m

2: 125 B: ø15.88 1 m b: ø9.52 5 m 3: 125 C: ø19.05 30 m c: ø9.52 5 m 4: 125 D: ø15.88 10 m d: ø9.52 10 m 5: 100 E: ø12.7 5 m e: ø9.52 15 m 6: 40 F: ø12.7 15 m f: ø6.35 5 m

The total length of each liquid line is as follows:

ø19.05: C = 30 m ø15.88: B + D = 1 + 10 = 11 m ø12.7: A + E + F = 3 + 5 + 15 = 23 m ø9.52: a + b + c + d + e = 10 + 5 + 5 + 10 + 15 = 45 m ø6.35: f = 5 m

Therefore, <Calculation example> Additional refrigerant charge = 30 × 0.29 + 11 × 0.25 + 23 × 0.12 +

45 × 0.06 + 5 × 0.024 + 3.0 = 20.1 kg

At the conditions below:

Liquid pipe size total length of ø15.88 × 0.25

(m) × 0.25 (kg/m)

Liquid pipe size total length of ø12.7 × 0.12

(m) × 0.12 (kg/m)

Liquid pipe size total length of ø9.52 × 0.06

(m) × 0.06 (kg/m)

Liquid pipe size total length of ø6.35 × 0.024

(m) × 0.024 (kg/m)

INL

PGRRUTR

Value of α

Total capacity of connecting indoor units α

to Model 80 1.0 kg

Models 81 to 160 1.5 kg Models 161 to 330 2.0 kg Models 331 to 480 2.5 kg

Models 481 or more 3.0 kg

9.2. Caution for piping connection / valve operation

[PUHY-P400/500YEM-A]

• Conduct piping connection and valve operation accurately.

• The gas side connecting pipe is assembled in factory before shipment.

1 For brazing to the connecting pipe with flange, remove the connecting pipe

with flange from the ball valve, and braze it outside of the unit.

2 During the time when removing the connecting pipe with flange, remove

the seal attached on the rear side of this sheet and paste it onto the flange surface of the ball valve to prevent the entry of dust into the valve.

3 The refrigerant circuit is closed with a round, close-packed packing at the

shipment to prevent gas leak between flanges. As no operation can be done under this state, be sure to replace the packing with the hollow packing attached at the piping connection.

4 At the mounting of the hollow packing, wipe off dust attached on the flange

sheet surface and the packing. Coat refrigerating machine oil (R407C: Ester oil, ether oil or alkylbenzene [small amount]) onto both surfaces of the packing.

[Fig. 9.2.1] (P.4)

A Close-packed packing B Hollow packing

• After evacuation and refrigerant charge, ensure that the handle is fully open. If

operating with the valve closed, abnormal pressure will be imparted to the high- or low-pressure side of the refrigerant circuit, giving damage to the compressor, four-way valve, etc.

• Determine the amount of additional refrigerant charge by using the formula,

and charge refrigerant additionally through the service port after completing piping connection work.

• After completing work, tighten the service port and cap securely not to gener-

ate gas leak.

[Fig. 9.2.2] (P.4)

<A> [Ball valve (liquid side)] [Ball valve (gas side)] <C> (This figure shows the valve in the fully open state.)

A Valve stem

[Fully closed at the factory, when connecting the piping, when evacuating, and when charging additional refrigerant. Open fully after the operations above are completed.]

B Stopper pin [Prevents the valve stem from turning 90° or more.] C Packing (accessory) D Connecting pipe (accessory)

[Use packing and securely install this pipe to the valve flange so that gas leakage will not occur. (Tightening torque: 43 N·m (430 kg-cm)) Coat both surfaces of the packing with refrigerating machine oil. (R407C: Ester oil, ether oil or alkylbenzene [small amount])]

E Open (Operate slowly) F Cap, copper packing

[Remove the cap and operate the valve stem. Always reinstall the cap after operation is completed. (Valve stem cap tightening torque: 25 N·m (250 kg-cm) or more)]

G Service port

[Use this port to evacuate the refrigerant piping and add an additional charge at the site. Open and close the port using a double-ended wrench. Always reinstall the cap after operation is completed. (Service port cap tightening torque: 14 N·m (140 kg-cm) or more)]

H Flare nut

[Tightening torque: 80 N·m (800 kg-cm) Loosen and tighten this nut using a double-ended wrench. Coat the flare contact surface with refrigerating machine oil (R407C: Ester oil, ether oil or alkylbenzene [small amount])]

I ø15.88 J ø34.93 K Field piping

[Braze to the connecting pipe. (When brazing, use unoxidized brazing.)]

[PUHY-P600/650/700/750YSEM-A]

• Conduct piping connection and valve operation accurately.

• After performing the following distributor (gas) connection, remove the con-

necting pipe included with the gas ball valve of the variable capacity unit, and mount the distributor (gas) (accessory).

1 When brazing the distributor (gas), braze it outside of the unit before mount-

ing on the variable capacity unit.

2 During the time when removing the connecting pipe with flange, remove

the seal attached on the rear side of this sheet and paste it onto the flange surface of the ball valve to prevent the entry of dust into the valve.

3 The refrigerant circuit is closed with a round, close-packed packing at ship-

ment to prevent gas leak between flanges. As no operation can be done under this state, be sure to replace the packing with the hollow packing attached at the piping connection.

4 At the mounting of the hollow packing, wipe off dust attached on the flange

sheet surface and the packing. Coat refrigerating machine oil (R407C: Ester oil, ether oil or alkylbenzene [small amount])] onto both surfaces of the packing.

[Fig. 9.2.3] (P.5)

<A> [When shipped from the manufacturer] [After installation] A Close-packed packing B Hollow packing

• After evacuation and refrigerant charge, ensure that the handle is fully open. If operating with the valve closed, abnormal pressure will be imparted to the high- or low-pressure side of the refrigerant circuit, or a shortage of oil in the compressor may occur due to lack of oil flow between units, giving damage to the compressor, four-way valve, etc.

•

For evacuating, be sure to provide an oil balance pipe between the variable capacity and constant capacity units.

• Determine the amount of additional refrigerant charge by using the formula, and charge refrigerant additionally through the service port after completing piping connection work.

• After completing work, shut the service port and cap tightly so that gas leaking does not occur.

• Connect ball valve piping in the order of (oil balance) → (liquid side) → (gas side).

[Fig. 9.2.4] (P.5)

<A> [Ball valve (liquid side)] [Ball valve (gas side)] <C> [Ball valve (oil balance side)] <D> (This figure shows the valve in the fully open state.)

A Valve stem

[Fully closed at the factory, when connecting the piping, when evacuating, and when charging additional refrigerant. Open fully after the operations above are completed.]

B Stopper pin [Prevents the valve stem from turning 90° or more.] C Packing (accessory) D Distributor (Gas) (accessory)

[Mount packing (accessory) securely to the valve flange so that gas does not leak. (Screw tightening torque: 43 N·m (430 kg·cm).) Apply a coat of refrigerating machine oil (R407C: Ester oil, ether oil or alkylbenzene [small amount]) to both surfaces of the packing.]

E Open (Operate slowly) F Cap, copper packing

[Remove the cap and operate the valve stem. Always reinstall the cap after operation is completed. (Valve stem cap tightening torque: 25 N·m (250 kg·cm) or more)]

G Service port

H Flare nut

[Tightening torque: 80 N·m (800 kg·cm) ··· liquid, 55 N·m (550 kg·cm) ··· oil blance Loosen and tighten this nut using a double-ended wrench. Coat the flare contact surface with refrigerating machine oil (R407C: Ester oil, ether oil or alkylbenzene [small amount])]

I ø34.93 (PUHY-P600YSEM-A)

ø41.28 (PUHY-P650/700/750YSEM-A)

J Field piping

[Braze to the connecting pipe. (When brazing, use unoxidized brazing.)]

K ø15.88 L To distributor (liquid)

INL

PGRRUTR

M ø12.7 N To constant capacity unit O ø28.58

Warning:

Braze the distributor (gas) outside the unit, before mounting distributor (gas)* to ball valve of the variable capacity unit.

- If brazed while mounted, the ball valve is heated and could result in cracking or gas leaks. The wiring inside the unit could also be burned.

• Connect piping and operate valves exactly as described in the figure below.

• Gas side connecting piping is already assembled when the equipment is

shipped. 1 When brazing to connecting pipe with flange, remove the connecting pipe

with flange from the ball valve, and braze at the outside of the unit.

2 During the time when removing the connecting pipe with flange, remove

the seal attached on the rear side of this sheet and paste it onto the flange surface of the ball valve to prevent the entry of dust into the valve.

3 The refrigerant circuit is closed with a round, close-packed packing at the

shipment to prevent gas leak between flanges. As no operation can be done under this state, be sure to replace the packing with the hollow packing attached at the piping connection.

4 At the mounting of the hollow packing, wipe off dust attached on the flange

sheet surface and the packing. Coat refrigerating machine oil (R407C: Ester oil, ether oil or alkylbenzene [small amount]) onto both surfaces of the packing.

[Fig. 9.2.5] (P.5)

A Close-packed packing B Hollow packing

• After evacuation and refrigerant charge, ensure that the handle is fully open. If

operating with the valve closed, abnormal pressure will be imparted to the high- or low-pressure side of the refrigerant circuit, or a shortage of oil in the compressor may occur due to lack of oil flow between units, giving damage to the compressor, four-way valve, etc.

•

For evacuating, be sure to provide an oil balance pipe between the variable capacity and constant capacity units.

• Determine the amount of additional refrigerant charge by using the formula,

and charge refrigerant additionally through the service port after completing piping connection work.

• After completing work, shut the service port and cap tightly so that gas leaking

does not occur.

[Fig. 9.2.6] (P.5)

<A> [Ball valve (liquid side)] [Ball valve (gas side)] <C> [Ball valve (oil balance side)]

The unit is set vertically between the compressor and control box.

<D> (This figure shows the valve in the fully open state.)

A Valve stem

[Fully closed at the factory, when connecting the piping, when evacuating, and when charging additional refrigerant. Open fully after the operations above are completed.]

B Stopper pin [Prevents the valve stem from turning 90° or more.] C Packing (accessory) D Connecting pipe (accessory)

[Use packing and securely install this pipe to the valve flange so that gas leakage will not occur. (Tightening torque: 25 N·m (250 kg·cm)) Coat both surfaces of the packing with refrigerating machine oil (R407C: Ester oil, ether oil or alkylbenzene [small amount])]

E Open (Operate slowly) F Cap, copper packing

[Remove the cap and operate the valve stem. Always reinstall the cap after operation is completed. (Valve stem cap tightening torque: 25 N·m (250 kg·cm) or more)]

G Service port

[Use this port to evacuate the refrigerant piping and add an additional charge at site. Open and close the port using a double-ended wrench. Always reinstall the cap after operation is completed. (Service port cap tightening torque: 14 N·m (140 kg·cm) or more)]

H Flare nut

[Tightening torque: 55 N·m (550 kg·cm) Use a double spanner to open and close. Apply a coat of refrigerating machine oil (R407C: Ester oil, ether oil or alkylbenzene [small amount]) to the flare bonding surface.]

I ø28.58 J To distributor (gas) inside variable capacity unit K ø12.7 L To distributor (liquid) M To variable capacity unit N Fastening plate

Warning:

Be sure to remove the connecting pipe from the ball valve, and braze it outside the unit.

- If brazed while mounted, the ball valve is heated and could result in cracking or gas leaks. The wiring inside the unit could also be burned.

Appropriate tightening torque by torque wrench:

Copper pipe external dia. (mm) Tightening torque (N·m) / (kg·cm)

ø6.35 14 to 18 / 140 to 180 ø9.52 35 to 42 / 350 to 420

ø12.7 50 to 57.5 / 500 to 575 ø15.88 75 to 80 / 750 to 800 ø19.05 100 to 140 / 1000 to 1400

Tightening angle standard:

Pipe diameter (mm) Tightening angle (°)

ø6.35, ø9.52 60 to 90

ø12.7, ø15.88 30 to 60

ø19.05 20 to 35

[Fig. 9.2.7] (P.5)

Note: If a torque wrench is not available, use the following method as a standard: When you tighten the flare nut with a wrench, you will reach a point where the tightening torque will abruptly increase. Turn the flare nut beyond this point by the angle shown in the table above.

Caution:

• Always remove the connecting pipe from the ball valve and braze it outside the unit.

- Brazing the connecting pipe while it is installed will heat the ball valve and

cause trouble or gas leakage. The piping, etc. inside the unit may also be burned.

• Use ester oil, ether oil or alkylbenzene (small amount) as the refrigerating machine oil to coat flares and flange connections. (For R407C models)

- The refrigerating machine oil will degrade if it is mixed with a large amount of

mineral oil.

• Do not use a leak detection additive.

9.3. Oil balance pipe connection method

• Oil balance piping can be taken out from the front, bottom or side of the unit (left side for the variable capacity unit, right side for the constant capacity unit).

• Connect piping and operate valves exactly as described below (for details, see item 9.2.).

1 After connecting oil balance pipe, be sure to evacuate using the service

port of the variable capacity unit side valve.

2 After evacuating, be sure to fully open each valve stem. If you operate with

the valve closed, a shortage of oil in the compressor may occur due to lack of oil flow between units, which could result in damage to the compressor.

3 After completing work, shut the cap of the service port and handle section

tightly so that gas leaking does not occur.

Warning:

Failure to connect the oil balance pipe will result in the compressor being damaged.

• Provide 10 mm of clearance between the variable capacity and constant capacity units. Position the variable capacity unit so that its front is facing on the right side and the constant capacity unit so that its front is facing on the left. Connect the oil balance pipe for the distributor kit is attached with constant capacity unit according to the following procedure.

1 Open the knock-out holes of the left side panel for the variable capacity

unit, and the right side panel for the constant capacity unit.

2 After installing the units, flare-connect the piping included with the unit

(ø12.7).

3 Block the clearance between units with the 2 seals included with the con-

stant capacity unit.

4 Put on pipe cover between oil balance pipe 2 and oil balance pipe 3 (ac-

cessory in distributor kit).

INL

PGRRUTR

[Fig. 9.3.1] (P.5)

<A> (Constant capacity unit) (Variable capacity unit) <C> Compressor <D> Control box

A 10 mm (clearance between units) B Right side panel C Left side panel D Ball valve (oil balance) ø12.7 (flare) E Oil balance pipe 1 (accessory) F Oil balance pipe 2 (accessory) G Flare connection

Tightening torque is 55 N·m (550 kg·cm). Open and close using a double spanner. Apply a coat of refrigerating machine oil on both sides of the flare contact surface.

H Oil balance pipe 3 (accessory) I Seal material (2 pieces, included) J Through holes for oil balance pipe and transmission cables K Brazing L Pipe cover (accessory)

• If the oil balance piping for the constant capacity unit from the front of the unit is taken out, bend the piping as shown in the Fig. 9.3.2. (When doing so, ensure that the piping doesn’t touch the compressor or other parts.)

[Fig. 9.3.2] (P.6)

<A> (Constant capacity unit) Compressor <C> Control box <D> Distributor kit

A Front panel B Knock out holes for taking out oil balance pipe from front surface C Ball valve (oil balance) ø12.7 (flare) D Oil balance pipe (Bend piping at the site)

9.4. Distributor (gas) connection method

These accessory parts are required to make connection between variable capacity unit and constant capacity unit when using the unit (PUHY-P600/650/700/750).

[Fig. 9.4.1] (P.6) <Parts in Distributor kit>

A Distributor (gas) × 1 B Oil balance pipe 2 × 1 C Oil balance pipe 3 × 1 D Distributor (liquid) × 1 E Pipe cover × 1 F Elbow (OD44.45 - ID44.45) × 2 G Connecting pipe (OD28.58 - ID28.58) × 1 H Connecting pipe (OD28.58 - ID28.58) × 1 I Connecting pipe (OD44.45 - ID41.28) × 1 J Connecting pipe (OD44.45 - ID38.1) × 1 K Connecting pipe (OD38.1 - ID34.92) × 1

There are two ways to make the connection between variable capacity unit and constant capacity unit:

1) Taking out piping from frontward.

2) Taking out piping from downward.

[Fig. 9.4.2] (P.6)

F Elbow (OD44.45 - ID44.45) G Connecting pipe (OD28.58 - ID28.58) H Connecting pipe (OD28.58 - ID28.58) I Connecting pipe (OD44.45 - ID41.28) J Connecting pipe (OD44.45 - ID38.1) K Connecting pipe (OD38.1 - ID34.92) (For P600 type only)

Step (1)

Braze the elbow F and connecting pipe I, J, K each other outside the unit according to figure shown above. For P650 to 750 type: I connecting pipe For P600 type: J, K connecting pipe

Step (2)

Remove the copper cap and rubber packing attached to the piping and flange of the distributor (gas). Braze the assembly in step (1) and connecting pipe G, H to distributor (gas) according to figure shown above. When brazing, cool the braze parts of the distributor side with wet cloth to prevent heating by brazing.

Step (3)

Insert the assembly in step (2) into the variable capacity unit and connect to the flange of the ball valve (gas side) (Use a socket wrench and socket wrench extension). When doing so, be sure to mount the included packing between the ball valve (gas side) and flange of the distributor. Fasten the plate of the distributor (gas) to the frame of the unit with screw.

Caution:

When brazing, cool with a waste cloth dampened with water so that the flange and ends of the distributor side piping don’t get heated.

- Parts could be damaged if not cooled sufficiently.

Note:

• Distributor kit is attached with constant capacity unit.

• Reset the fin guard of constant capacity unit before the unit works.

• Throw out the support plate that used for fixing the distributor kit.

9.5. How to install branch pipe

For detail, please observe the instruction manual attached to the optional refrigerant branch kit.

[Fig. 9.5.1] (P.6)

Å Joint A To outdoor unit B To branch piping or indoor unit C Horizontal D Within ± 15° E Facing upwards (Facing downwards is not possible)

• Apart from the CMY-Y202-F and CMY-Y302-F gas side, there are no restrictions on the posture for attaching joints.

• Ensure that the branch pipes for the CMY-Y202-F and CMY-Y302-F gas side are attached horizontally or facing upwards (see Fig. 9.5.1).

• There is no limitation on the joint mounting configuration.

• If the diameter of the refrigerant piping selected by the procedures described

on pages 3 to 4 is different from the size of the joint, match the sizes using a deformed joint. The deformed joint is included with the kit.

[Fig. 9.5.2] (P.7)

Å Header A To outdoor unit B To indoor unit C Pipe cutter D or E Deformed joint

• No restriction is applied to the mounting posture of the header.

• If the diameter of the refrigerant piping selected using the procedures described

on pages 3, 4 and the size of the joint is different, match the sizes using a deformed joint. The deformed joint is included with the kit.

• When the number of pipes to be connected is smaller than the number of header branches, install a cap to the unconnected branches. The cap is included with the kit.

[Fig. 9.5.3] (P.7)

Å Distributor (liquid) (accessory) A Field piping B Variable capacity unit C Constant capacity unit

• Mount the distributor (liquid, attachment part in constant capacity unit) so that it is within ±15° in relation to the horizontal plane (see Fig. 9.5.3).

Note:

• Distributor (liquid) is attached with distributor kit in constant capacity unit.

9.6 Airtight test, evacuation and refrigerant

charging

1 Airtight test

Perform with the ball valve of the outdoor unit closed, and pressurize the connection piping and the indoor unit from the service port provided on the ball valve of the outdoor unit. (Always pressurize from both the gas pipe and the liquid pipe service ports.)

[Fig. 9.6.1] (P.7)

A Nitrogen gas B To indoor unit C System analyzer D Lo knob E Hi knob F Ball valve G Liquid pipe H Gas pipe I Outdoor unit J Service port

<For R407C models> The method of conducting the airtight test is basically the same as for R22 models. However, since the restrictions have a large affect on deterioration of the refrigerating machine oil, always observe them. Also, with nonazeotropic refrigerant (R407C, etc.), gas leakage causes the composition to change and affects performance. Therefore, perform the airtightness test cautiously.

INL

PGRRUTR

2 Evacuation

Evacuate with the ball valve of the outdoor unit closed and evacuate both the connection piping and the indoor unit from the service port provided on the ball valve of the outdoor unit using a vacuum pump. (Always evacuate from the service port of both the gas pipe and the liquid pipe.) After the vacuum reaches 650 Pa [abs], continue evacuation for at least one hour or more. * Never perform air purging using refrigerant.

[Fig. 9.6.2] (P.7)

A System analyzer B Lo knob C Hi knob D Ball valve E Liquid pipe F Gas pipe G Service port H Three-way joint I Valve J Valve K Cylinder L Scale M Vacuum pump

Note:

• Always add an appropriate amount of refrigerant. Also always seal the system with liquid refrigerant. Too much or too little refrigerant will cause trouble.

• Use a gauge manifold, charging hose, and other parts for the refrigerant indicated on the unit.

• Use a graviometer. (One that can measure down to 0.1 kg.)

• Use a vacuum pump with a reverse flow check valve. (For R407C models) (Recommended vacuum gauge: ROBINAIR 14830A Thermistor Vacuum Gauge) Also use a vacuum gauge that reaches 0.5 Torr or greater after operating for five minutes.

3 Refrigerant Charging (For R407C models)

Since the refrigerant used with the unit is nonazerotropic, it must be charged in the liquid state. Consequently, when charging the unit with refrigerant from a cylinder, if the cylinder does not have a syphon pipe, charge the liquid refrigerant by turning the cylinder upside-down as shown below. If the cylinder has a syphon pipe like that shown in the figure at the right, the liquid refrigerant can be charged with the cylinder standing upright. Therefore, give careful attention to the cylinder specifications. If the unit should be charged with gas refrigerant, replace all the refrigerant with new refrigerant. Do not use the refrigerant remaining in the cylinder.

[Fig. 9.6.3] (P.7)

9.7 Thermal insulation of refrigerant piping

Be sure to give insulation work to refrigerant piping by covering liquid pipe and gas pipe separately with enough thickness heat-resistant polyethylene, so that no gap is observed in the joint between indoor unit and insulating material, and insulating materials themselves. When insulation work is insufficient, there is a possibility of condensation drip, etc. Pay special attention to insulation work to ceiling plenum.

[Fig. 9.7.1] (P.7)

A Steel wire B Piping C Asphaltic oily mastic or asphalt D Heat insulation material A E Outer covering B

Glass fiber + Steel wire

Adhesive + Heat - resistant polyethylene foam + Adhesive tape Indoor Vinyl tape

Floor exposed Water-proof hemp cloth + Bronze asphalt Outdoor Water-proof hemp cloth + Zinc plate + Oily paint

Note:

• When using polyethylene cover as covering material, asphalt roofing shall not be required.

• No heat insulation must be provided for electric wires. [Fig. 9.7.2] (P.7)

A Liquid pipe B Gas pipe C Electric wire D Finishing tape E Insulater

[Fig. 9.7.3] (P.7)

Penetrations

[Fig. 9.7.4] (P.7)

<A> Inner wall (concealed) Outer wall <C> Outer wall (exposed) <D> Floor (fireproofing) <E> Roof pipe shaft <F> Penetrating portion on fire limit and boundary wall

A Sleeve B Heat insulating material C Lagging D Caulking material E Band F Waterproofing laye G Sleeve with edge H Lagging material I Mortar or other incombustible caulking J Incombustible heat insulation material

When filling a gap with mortar, cover the penetration part with steel plate so that the insulation material will not be caved in. For this part, use incombustible materials for both insulation and covering. (Vinyl covering should not be used.)

Restriction

• If a flammable gas or air (oxygen) is used as the pressurization gas, it may catch fire or explode.

• Do not use a refrigerant other than that indicated on the unit.

• Sealing with gas from a cylinder will cause the composition of

the refrigerant in the cylinder to change. (For R407C models)

• Use a pressure gauge, charge box, and other parts especially for R407C. (For R407C models)

• An electric leak detector for R22 cannot detect leaks of R407C.

• Do not use a haloid torch. (Leaks cannot be detected.)

Airtight test procedure

1. Nitrogen gas pressurization (1) After pressurizing to the design pressure (2.94 MPa) using nitrogen gas, let stand for about

one day. If the pressure does not drop, airtightness is good. However, if the pressure drops, since the leaking point is unknown, the following bubble test may also be performed.

(2)

After the pressurization described above, spray flare connection parts, brazed parts, flanges, and other parts that may leak with a bubbling agent (Kyuboflex, etc.) and visually check for bubbles.

(3) After the airtight test, wipe off the bubbling agent.

2. Pressurization using refrigerant gas and nitrogen gas (1) Pressurizing to a gas pressure of approximately 0.2 MPa, pressurize to the design pressure

(2.94 MPa) using nitrogen gas. However, do not pressurize at one time. Stop during pressurization and check that the pressure does not drop.

(2) Check for gas leaks by checking the flare connection parts, brazed parts, flanges, and other

parts which may leak using an R407C compatible electric leak detector.

(3) This test may be used together the with bubble type gas leak test.

Heat

insulation

material A

Outer

covering B

7 Only the transmission line specified should be connected to the terminal block

for outdoor unit transmission. (Transmission line to be connected with indoor unit and constant capacity unit: Terminal block TB3 for transmission line, Other : Terminal block TB7 for centralized control) Erroneous connection does not allow the system to operate.

8 In case to connect with the upper class controller or to conduct group opera-

tion in different refrigerant systems, the control line for transmission is required between the outdoor units and each other. Connect this control line between the terminal blocks for centralized control. (2-wire line with no polarity) When conducting group operation in different refrigerant systems without connecting to the upper class controller, replace the insertion of the short circuit connector from CN41 of one outdoor unit to CN40.

9 Group is set by operating the remote controller.

10. Wiring

10.1. Caution

1 Follow ordinance of your governmental organization for technical standard re-

lated to electrical equipment, wiring regulations and guidance of each electric power company.

2 Wiring for control (hereinafter referred to as transmission line) shall be (5 cm or

more) apart from power source wiring so that it is not influenced by electric noise from power source wiring. (Do not insert transmission line and power source wire in the same conduit.)

3 Be sure to provide designated grounding work to outdoor unit. 4 Give some allowance to wiring for electrical part box of indoor and outdoor

units, because the box is sometimes removed at the time of service work.

5 Never connect the main power source to terminal block of transmission line. If

connected, electrical parts will be burnt out.

6 Use 2-core shield cable for transmission line. If transmission lines of different

systems are wired with the same multiplecore cable, the resultant poor transmitting and receiving will cause erroneous operations.

INL

PGRRUTR

10.3. Wiring transmission cables

1 Connecting a transmission booster unit

A transmission booster (RP) is required when the number of connected indoor unit models in a cooling system exceeds the number of models specified in the chart below. * The maximum number of units that can be controlled is determined by the indoor unit model, the type of remote controller and their capabilities.

The number of indoor units and the total number of remote controllers is displayed within the parenthesis ( ).

*1 If even one unit that is higher than 200 exists in the cooling system, the maximum capacity will be “200 or higher”.

Remote controller

MA R/C M-NET R/C

32 20 (40)

26 16 (32)

(*1) Capability of the connected indoor units

Remote controller type

Number of connected indoor units that can be connected without a RP

200 or lower

200 or higher

No OS One OS No OS One OS

2 Types of control cables

1. Wiring transmission cables

• Types of transmission cables: Shielding wire CVVS or CPEVS

• Cable diameter: More than 1.25 mm

• Maximum wiring length: Within 200 m

2. Remote control cables

3 Wiring examples

• Controller name, symbol and allowable number of controllers.

*1 A transmission booster (RP) may be required depending on the number of connected indoor unit controllers.

Example of a group operation system with multiple outdoor units (Shielding wires and address setting are necessary.)

[Fig. 10.3.1] M-NET Remote controller (P.8) [Fig. 10.3.2] MA Remote controller (P.9) [Fig. 10.3.3] Transmission booster unit (P.9)

A Group 1 B Group 4 C Group 5 D Shielded Wire E Sub Remote Controller ( ) Address

<Wiring Method and Address Settings> a. Always use shielded wire when making connections between the variable capacity unit controller (OC), the indoor unit (IC) and constant capacity unit controller (OS) as

well for all OC-OC, and IC-IC wiring intervals.

b. Use feed wiring to connect terminals M1 and M2 and the ground terminal on the transmission cable terminal block (TB3) of each variable capacity unit controller (OC),

and constant capacity unit controller (OS) to terminals M1, M2 and terminal S on the transmission cable block of the indoor unit (IC) and BC controller (BC, BS*1). (*1: Case of R2/WR2/BIG-R2 series)

c. Connect terminals 1 (M1) and 2 (M2) on the transmission cable terminal block of the indoor unit (IC) that has the most recent address within the same group to the

terminal block on the remote controller (RC).

d. Connect together terminals M1, M2 and terminal S on the terminal block for central control (TB7) for the outdoor unit (OC). e. On one outdoor unit only, change the jumper connector on the control panel from CN41 to CN40. f. Connect the terminal S on the terminal block for central control (TB7) for the outdoor unit (OC) for the unit into which the jumper connector was inserted into CN40 in Step

above to the ground terminal

in the electrical component box.

g. Set the address setting switch as follows. * To set the outdoor unit address to 100, the outdoor address setting switch must be set to 50.

To set the M-NET R/C address to 200, the M-NET R/C address setting switch must be set to 00.

Kind of remote control cable

Cable diameter

Remarks

(case of M-NET R/C)

2-core cable (unshielded)

0.3 to 1.25 mm

When 10 m is exceeded, use cable with the same specifications as (1) Transmission line wiring

Name Code Possible unit connections

Outdoor unit

Indoor unit Remote controller Other

Variable capacity unit controller Constant capacity unit controller Indoor unit controller Remote controller (*1) Transmission booster unit

–

1 unit per 1 OC 2 to 32 units per 1 OC (*1) 2 units maximum per group 0 to 1 unit per 1 OC (*1)

OC OS

IC RC RP

10.2. Control box and connecting position of wiring

1. Connect the indoor unit transmission line to transmission terminal block (TB3),

or connect the wiring between outdoor units or the wiring with the central control system to the central control terminal block (TB7). When using shielded wiring, connect shield ground of the indoor unit transmission line to the earth screw (

) and connect shield ground of the line between outdoor units and the central control system transmission line to the shield (S) terminal of the central control terminal block (TB7) shield (S) terminal. In addi-

tion, in the case of outdoor units whose power supply connector CN41 has been replaced by CN40, the shield terminal (S) of terminal block (TB7) of the central control system should also be connected to the ground (

[Fig. 10.2.1] / [Fig. 10.2.2] (P.8)

A Power source B Transmission line

2. Conduit mounting plates (ø27) are provided. Pass the power supply and trans- mission wires through the appropriate knock-out holes, then remove the knockout piece from the bottom of the terminal box and connect the wires.

3. Fix power source wiring to terminal box by using buffer bushing for tensile force (PG connection or the like).

INL

PGRRUTR

h. The group setting operations among the multiple indoor units is done by the remote controller (RC) after the electrical power has been turned on. i. When using a transmission booster (RP)

• Let the number of indoor units and remote control units connected be within the limit for the number of units shown in the following table for the total number of units connected between the outdoor unit (OC) and the transmission booster (RP) N

1 and the number of units connected after the transmission booster (RP) N2.

• Connect the power supply ground to the transmission booster (RP) securely. Connect the transmission lines of the outdoor unit side to terminals A and B of transmission line terminal block 1 (TB2) of the transmission booster (RP). Connect the transmission lines of the expansion indoor unit side to terminals A and B of the of transmission line terminal block 2 (TB3) of the transmission booster (RP).

The number of indoor units and the total number of remote controllers is displayed within the parenthesis ( ).

*1 If even one unit that is higher than 200 exists in the cooling system, the maximum capacity will be “200 or higher”.

<Branch Setting> *Case of R2/WR2/BIG-R2 series Set the indoor unit branch No. switch to the branch No. of the BC controller connecting the piping and that indoor unit. When using two or more branches, set the lowest branch No. The indoor unit capacity that can be connected per branch is P80 or less and the number of connectable units is 3.

1 M-NET Remote controller

• Max length via outdoor units: L

1+L2+L3+L4 and L1+L2+L3+L5 and L1+L2+L6+L7

500 m (1.25 mm2 or more)

• Max transmission cable length: L

1 and L3+L4 and L3+L5 and L6 and L2+L6 and L7

200 m (1.25 mm2 or more)

• Remote controller cable length:r

1, r2, r3, r4

10 m (0.3 to 1.25 mm2)

If the length exceeds 10 m, use a 1.25 mm

shielded wire. The length of this section (L8) should be included in the calculation of the

maximum length and overall length.

2 MA Remote controller

• Max length via outdoor unit (M-NET cable): L

1+L2+L3+L4 and L1+L2+L6+L7

500 m (1.25 mm2 or more)

• Max transmission cable length (M-NET cable): L

1 and L3+L4 and L6 and L2+L6 and L7

200 m (1.25 mm2 or more)

• Remote controller cable length:c

1 and c1+c2+c3 and c1+c2+c3+c4

200 m (0.3 to 1.25 mm2)

3 Transmission booster

• Max transmission cable length (M-NET cable): 1 L

1+L2+L3+L5+L6

200 m (1.25 mm2)

2 L

1+L2+L3+L5+L7

200 m (1.25 mm2)

3 L

1+L2+L4

200 m (1.25 mm2)

4 L

6+L5+L3+L4, L4+L3+L5+L7

200 m (1.25 mm2)

• Remote controller cable length: r

1, r2

10 m (0.3 to 1.25 mm2)

If the length exceeds 10 m, use 1.25 mm

shielded cable and calculate the length of that portion (L4 and L7) as within the total extended

length and the longest remote length.

10.4. Wiring of main power supply and equipment capacity

Schematic Drawing of Wiring (Example)

[Fig. 10.4.1] (P.9)

ÅÅ

Å Note:

1. The transmission booster may be required according to the number of indoor units connected.

2. For switch capacity, see the installation manual for transmission booster.

Remote controller

MA R/C M-NET R/C

32 20 (40)

26 16 (32)

(*1) Capability of the connected indoor units

Remote controller type

Number of connected indoor units that can be connected without a RP

200 or lower

200 or higher

No OS One OS No OS One OS

Unit Range Setting Method

IC (Main) 01 to 50

Use the most recent address within the same group of indoor units. Make the indoor units address connected to the BC controller (Slave) larger than the indoor units address connected to the BC controller (Master) (*1)

IC (Sub) 01 to 50

Use an address, other than that of the IC (Main) from among the units within the same group of indoor units. This must be in sequence with the IC (Main)

Outdoor Unit

51 to 100 Use the most recent address of all the indoor units plus 50

(Variable capacity unit)

Outdoor Unit

(Constant capacity unit)

51 to 100 Variable capacity unit address plus 1

BC controller (Master) (*2) 51 to 100

Outdoor unit address plus 1. When the set indoor unit address duplicates the address of another indoor unit, set the new address to a vacant address within the setting range.

BC controller (Slave) (*1) 51 to 100 Lowest address within the indoor units connected to the BC controller (slave) plus 50

M-NET R/C (Main) 101 to 150 Set at an IC (Main) address within the same group plus 100

M-NET R/C (Sub) 151 to 200 Set at an IC (Main) address within the same group plus 150

MA R/C – Unnecessary address setting (Necessary main/sub setting)

*1: Case of BIG-R2 series, *2: Case of R2/WR2/BIG-R2 series

INL

PGRRUTR

Display of remote controller

“Cooling (heating)” flashes

Normal display

Defrost display No lighting

Heat ready

Normal display

“HO” flashes

Light out

Normal display

Cause When another indoor unit is performing the heating (cooling) operation, the cooling (heating) operation is not performed. Because of the control operation of auto vane, it may change over to horizontal blow automatically from the downward blow in cooling in case the downward blow operation has been continued for 1 hour. At defrosting in heating, hot adjusting and thermostat OFF, it automatically changes over to horizontal blow. Ultra-low speed operation is commenced at thermostat OFF. Light air automatically changes over to set value by time or piping temperature at thermostat ON. The fan is to stop during defrosting. Fan is to run for 1 minute after stopping to exhaust residual heat (only in heating).

Ultra low-speed operation for 5 minutes after SW ON or until piping temperature becomes 35°C, low speed operation for 2 minutes thereafter, and then set notch is commenced. (Hot adjust control) When the outdoor unit is being cooled and the refrigerant is resting, warming up operation is performed for at least 35 minutes to warm the compressor. During this time, only the fan operates. System is being driven. Operate remote controller again after “HO” disappear.

After a stop of cooling operation, unit continues to operate drain pump for three minutes and then stops it. Unit continues to operate drain pump if drainage is generated, even during a stop. The fan of constant capacity unit is run automatically in order not to accumulate the refrigerant.

Phenomenon Indoor unit does not perform cooling (heating) operation. The auto vane runs freely.

Fan setting changes during heating.

Fan stops during heating operation. Fan does not stop while operation has been stopped. No setting of fan while start SW has been turned on.

Outdoor unit does not operate by turning switch on.

Indoor unit remote controller shows “HO” indicator for about two minutes when turning ON universal power supply. Drain pump does not stop while unit has been stopped. Drain pump continues to operate while unit has been stopped. When the variable capacity unit is running, the fan of the constant capacity unit runs even though the constant capacity unit isn’t running.

11. Test run

11.1. The following phenomena do not represent trouble (emergency)

1. Use a separate power supply for the outdoor unit and indoor unit.

2. Bear in mind ambient conditions (ambient temperature,direct sunlight, rain water,etc.) when proceeding with the wiring and connections.

3. The wire size is the minimum value for metal conduit wiring. The power cord size should be 1 rank thicker with consideration of voltage drops. Make sure the power-supply voltage does not drop more than 10 %.

4. Specific wiring requirements should adhere to the wiring regulations of the region.

5. Power supply cords of parts of appliances for outdoor use shall not be lighter than polychloroprene sheathed flexible cord (design 245 IEC57).

6. A switch with at least 3 mm contact separation in each pole shall be provided by the Air conditioner installation.

Warning:

• Be sure to use specified wires to connect so that no external force is imparted to terminal connections. If connections are not fixed firmly, it may cause heating or fire.

• Be sure to use the appropriate type of overcurrent protection switch. Note that generated overcurrent may include some amount of direct current.

Caution:

• Some installation site may require attachment of an earth leakage breaker. If no earth leakage breaker is installed, it may cause an electric shock.

• Do not use anything other than breaker and fuse with correct capacity. Using fuse and wire or copper wire with too large capacity may cause a malfunction of unit or fire.

75 A 100 mA 0.1 sec. or less

30 A 100 mA 0.1 sec. or less 40 A 100 mA 0.1 sec. or less

16 A or less 25 A or less 32 A or less

Wire thickness (mm2)

Main cable

1.5

2.5

4.0

Model

Branch

1.5

2.5

4.0

Switch (A)

Capacity

16 25 32

Fuse

16 25 32

Ground

1.5

2.5

4.0

Breaker for wiring (NFB) Breaker for current leakage

20 A 30 mA 0.1 sec. or less 30 A 30 mA 0.1 sec. or less 40 A 30 mA 0.1 sec. or less

20 A 30 A 40 A

Total operating

current of the

indoor units

PUHY-P400 PUHY-P500 PUHN-P200 PUHN-P250

Outdoor

unit

Minimum wire thickness (mm2)

Main cable

10.0

16.0

4.0

6.0

Model

Branch

– – – –

Switch (A)

Capacity

63 63 32 40

Fuse

63 63 32 40

Ground

10.0

16.0

4.0

6.0

Breaker for wiring (NFB) Breaker for current leakage

75 A

40 A

INL

PGRRUTR

Inhalt

1. Sicherheitsvorkehrungen

1.1. Vor Installations- und Elektroarbeiten

s Vor dem Einbau der Anlage vergewissern, daß Sie alle Infor-

mationen über “Sicherheitsvorkehrungen” gelesen haben.

s Die “Sicherheitsvorkehrungen” enthalten sehr wichtige

Sicherheitsgesichtspunkte. Sie sollten sie unbedingt befolgen.

Im Text verwendete Symbole

Warnung:

Beschreibt Vorkehrungen, die beachtet werden sollten, um den Benutzer vor der Gefahr von Verletzungen oder tödlicher Unfälle zu bewahren.

Vorsicht:

Beschreibt Vorkehrungen, die beachtet werden sollten, um die Anlage vor Schäden zu bewahren.

Innerhalb der Abbildungen verwendete Symbole

: Verweist auf eine Handlung, die unterbleiben muß.

: Verweist auf wichtige Anweisungen, die befolgt werden müssen.

: Verweist auf ein Teil, das geerdet werden muß.

: Gefahr von elektrischem Schlag. (Dieses Symbol findet sich als Aufkleber

auf der Hauptanlage.) <Farbe: gelb>

Warnung:

Die auf der Hauptanlage angebrachten Aufkleber sorgfältig lesen.

Warnung:

• Bitten Sie Ihren Fachhändler oder einen geprüften Fachtechniker, die Installation der Anlage vorzunehmen.

- Unsachgemäße Installation durch den Benutzer kann Wasseraustritt, Strom-

schläge oder Brände verursachen.

• Die Anlage an einem Ort installieren, der genügend Tragkraft für deren Gewicht besitzt.

- Bei ungenügender Tragkraft kann das Gerät herunterfallen und Verletzun-

gen verursachen.

• Zur Verdrahtung die angegebenen Kabel verwenden. Die Anschlüsse so sichern, daß Zugspannung von außen nicht auf die Klemmen wirken kann.

- Falscher Anschluß und falsche Befestigung führen zu Wärmebildung und

verursachen Brände.

• Vorsorge gegen heftige Windstöße und Erdbeben treffen, und die Anlage an dem angegebenen Ort installieren.

- Durch unsachgemäße Installation kann die Anlage herunterfallen und Ver-

letzungen verursachen.

• Stets einen Filter und sonstiges Zubehör gemäß Angaben von Mitsubishi Electric verwenden.

- Einen geprüften Techniker bitten, die Zusatzeinrichtungen zu installieren.

Unsachgemäße Installation durch den Benutzer kann zu Wasseraustritt, Stromschlägen oder Bränden führen.

• Die Anlage niemals selbst reparieren. Wenn die Anlage repariert werden muß, wenden Sie bitte sich an den Fachhändler.

- Wenn die Anlage unsachgemäß repariert wird, kann dies zu Wasseraustritt,

Stromschlägen oder Bränden führen.

• Nicht die Wärmetauscherleitung berühren.

- Unsachgemäße Handhabung kann zu Verletzungen führen.

• Wenn Kältemittelgas während der Installationsarbeiten austritt, den Raum gründlich lüften.

- Wenn das Kältemittelgas auf offenes Feuer trifft, wird giftiges Gas freige-

setzt.

• Die Anlage gemäß Anweisungen in diesem Installations-handbuch installieren.

- Bei unsachgemäßer Installation kann dies zu Wasseraustritt, Stromschlä-

gen oder Bränden führen.

• Elektroarbeiten durch einen zugelassenen Fachelektriker in Übereinstim- mung mit dem “Electric Facility Engineering Standard” - (Technische Normen für Elektroeinrichtungen), den “Interior Wire Regulations” - (Vor- schriften zur Innenverdrahtung) und den in diesem Handbuch gegebenen Anweisungen vornehmen. Anlage auch immer an einen gesonderten Stromkreis anschließen.

- Wenn die Leistung der Stromquelle ungenügend ist oder die Elektroarbeiten

unsachgemäß ausgeführt wurden, kann dies zu Stromschlägen und zu Bränden führen.

• Die Abdeckung der Elektroanschlüsse der Außenanlage (Abdeckplatte) fest anbringen.

- Wenn die Abdeckung der Elektroanschlüsse (Abdeckplatte) nicht sachge-

mäß angebracht wurde, kann Staub oder Wasser in die Außenanlage eindringen und Brände oder Stromschläge verursachen.

• Beim Verbringen der Anlage an einen anderen Standort, Anlage nicht mit einem anderen Kältemittel als dem auf der Anlage angegebenen Kälte- mittel (R407C) füllen.

- Wenn das ursprüngliche Kältemittel mit einem anderen Kältemittel oder mit

Luft vermischt wird, kann dies zu Fehlfunktionen des Kältemittelkreislaufs führen und die Anlage beschädigt werden.

• Wenn die Anlage in einem kleinen Raum installiert wird, müssen Maß- nahmen ergriffen werden, damit die Kältemittelkonzentration auch bei Kältemittelaustritt den Sicherheitsgrenzwert nicht überschreitet.

- Befragen Sie einen Fachhändler bezüglich geeigneter Maßnahmen zur Ver-

hinderung des Überschreitens des Grenzwertes. Sollte durch Austreten von Kältemittel das Überschreiten des Grenzwertes erfolgen, besteht wegen möglichem Sauerstoffmangel im Raum Gesundheitsgefahr.

• Beim Verbringen der Anlage an einen anderen Ort einen Fachhändler oder einen geprüften Techniker zur Neuaufstellung hinzuziehen.

- Bei unsachgemäßer Installation der Anlage kann Wasser austreten, und es

können Stromschlage oder Brände verursacht werden.

• Nach Abschluß der Installationsarbeiten sicherstellen, daß kein Kältemittelgas austritt.

- Wenn Kältemittelgas austritt und mit einem Heizgebläse, einem Ofen oder

sonstigen Wärmequellen in Berührung kommt, kann giftiges Gas erzeugt werden.

• Die Einstellungen der Schutzvorrichtungen nicht neu einrichten oder än- dern.

- Wenn Druckschalter, Thermoschalter oder eine andere Schutzvorrichtung

kurzgeschlossen oder mit Gewalt betätigt wird oder wenn andere als die von Mitsubishi Electric angegebenen Teile verwendet werden, besteht Brandoder Explosionsgefahr.

• Zum Entsorgen dieses Gerätes wenden Sie sich an Ihren Fachhändler.

• Der Installateur und der Systemfachmann müssen für die Sicherung ge-

gen Wasseraustritt gemäß den örtlichen Bestimmungen und Normen sorgen.

- Falls keine örtlichen Bestimmungen bestehen, sind die nachstehenden Nor-

men anzuwenden.

• Besonders darauf achten, einen Aufstellungsort auszuwählen, wie etwa ein Untergeschoß etc., von dem aus Kältemittelgas nicht in die Atmosphäre entweichen kann, da Kältemittel schwerer als Luft ist.

1. Sicherheitsvorkehrungen .......................................................................... 22

1.1. Vor Installations- und Elektroarbeiten...................................... 22

1.2. Vorsichtsmaßnahmen für Vorrichtungen, die das

Kältemittel R407C verwenden ................................................. 23

1.3. Vor der Aufstellung .................................................................. 23

1.4. Vor dem Einbau (der Ortsveränderung) - Elektroarbeiten ....... 23

1.5. Vor Installationsbeginn ............................................................ 23

2. Kombination mit Innenaggregaten ............................................................ 24

3. Überprüfung des Lieferumfangs ............................................................... 24

4. Kombination mit Außenanlagen ................................................................ 24

5. Vorgeschriebener Freiraum um das Aggregat .......................................... 24

6. Hebemethode ........................................................................................... 25

7. Einbau der Klimaanlage ............................................................................ 25

7.1. Einbau ..................................................................................... 25

7.2. Anschlußrichtung für Kältemittelleitung ................................... 25

8. Installation der Kältemittelleitungen .......................................................... 25

8.1. Vorsicht.................................................................................... 25

8.2. Das Kältemittel Rohrsystem .................................................... 26

9. Zusätzliches Kühlmittel einfüllen ............................................................... 27

9.1. Kalkulation des zusätzlichen Kühlmittels ................................. 27

9.2. Vorsichtsmaßregeln für Rohranschluß/Ventilbetrieb ............... 27

9.3. Verfahren zum Anschluß des Ölausgleichsrohres................... 29

9.4. Verfahren zum Anschluss des Verteilers (Gas) ....................... 30

9.5. Wie eine Rohrverteilung installiert wird ................................... 30

9.6 Überprüfung der Dichtheit, Evakuieren und Einfüllen von

Kältemitteln .............................................................................. 30

9.7 Kältedämmung und Kältemittelleitung..................................... 31

10. Verdrahtung ............................................................................................... 31

10.1. Vorsicht .................................................................................... 31

10.2. Reglerkasten und Kabelanschlußpunkte ................................ 32

10.3. Übertragungskabelanschluß ................................................... 32

10.4. Verdrahtung der Hauptspannungsversorgung und Kapazität

der Einheiten ........................................................................... 34

11. Testbetrieb ................................................................................................ 35

11.1. Die folgenden Symptome sind nicht als Betriebsstörungen

(Notfall) anzusehen ................................................................. 35

INL

PGRRUTR

1.4. Vor dem Einbau (der Ortsveränderung)

- Elektroarbeiten

Vorsicht:

• Erdung der Anlage.

- Die Erdungsleitung nicht an Gas- oder Wasserrohre, Beleuchtungsstäbe oder an die Erdleitungen von Telefonen anschließen. Unsachgemäße Erdung kann zu Stromschlägen führen.

• Die Gegenphase von L-Leitungen (L

1, L2, L3) kann festgestellt werden

(Fehlerkabel: 4103), aber die Gegenphase von L-Leitungen und N-Leitung kann nicht festgestellt werden.

- Wenn bei fehlerhafter Verdrahtung Strom zugeführt wird, können einige Elektroteile beschädigt werden.

• Netzstromleitungen so anbringen, daß keine Zugspannung auf die Kabel ausgeübt wird.

- Zugspannung kann Kabelbruch, Wärmebildung und Brände verursachen.

• Einen Fehlerstromschutzschalter wie vorgesehen anbringen.

- Wenn kein Fehlerstromschutzschalter angebracht wird, können Stromschlä-

ge verursacht werden.

• Netzstromkabel mit ausreichender Stromstärke und Nennwertauslegung verwenden.

- Zu kleine Kabel können Fehlstrom verursachen, Wärme erzeugen und Brand

ausbrechen lassen.

• Nur Stromunterbrecher und Sicherungen der angegebenen Leistung verwenden.

- Eine Sicherung oder ein Stromunterbrecher von größerer Stärke oder Stahl-

oder Kupferdraht können zum Ausfall der Anlage oder zum Ausbruch von Bränden führen.

• Klimageräte nicht waschen.

- Waschen der Anlage kann Stromschläge verursachen.

• Sorgfältig darauf achten, daß die Installationsplatte durch langen Ge- brauch nicht beschädigt wird.

- Wenn der Schaden nicht behoben wird, kann die Anlage herunterfallen und

Personenschäden oder Schäden an der Einrichtung hervorrufen.

• Zur Gewährleistung eines ordnungsgemäßen Wasserablaufs die Ab- wasserleitung gemäß Anweisungen in diesem Installationshandbuch installieren. Rohrleitungen mit Wärmeisolierung versehen, um Kondenswasserbildung zu verhindern.

- Unsachgemäß verlegte Abflußrohre können Wasseraustritt verursachen, was

Schäden an Mobiliar und anderen Einrichtungsgegenständen zur Folge haben kann.

• Beim Transport der Anlage sehr sorgfältig vorgehen.

- Das Gerät wiegt mehr als 20 kg und sollte deshalb nicht von einer Person

allein getragen werden.

- Einige Geräte haben Verpackungsbänder aus PP. PP-Bänder nicht als Trans-

portmittel verwenden. Dies ist gefährlich.

- Nicht die Rippen des Wärmetauschers berühren. Man kann sich dadurch die

Finger verletzen.

- Beim Transport des Außengerätes für Unterstützung an den angegebenen

Stellen am Geräteboden sorgen. Auch die Außenanlage an vier Punkten unterstützen, damit sie nicht zur Seite wegrutschen kann.

• Verpackungsmaterial sicher entsorgen

- Verpackungsmaterial, wie Nägel und andere Metall- oder Holzteile, können

Stichwunden oder sonstige Verletzungen verursachen.

- Kunststoffbeutel zerreißen und entsorgen, damit Kinder nicht mit ihnen spie-

len. Wenn Kinder mit Kunstoffbeutel spielen, die nicht zerrissen wurden, besteht Erstickungsgefahr.

1.5. Vor Installationsbeginn

Vorsicht:

• Strom mindestens 12 Stunden vor Betriebsbeginn einschalten.

- Betriebsstart unmittelbar nach Einschalten des Netzschalters kann irreversi-

ble Schäden an Innenteilen zur Folge haben. Während der Saison Netzschalter eingeschaltet lassen.

• Schalter nicht mit nassen Fingern berühren.

- Berühren eines Schalters mit nassen Fingern kann einen Stromschlag ver-

ursachen.

• Kältemittelrohrleitung nicht während oder unmittelbar nach Betrieb berühren.

-Während und unmittelbar nach Betrieb sind die Kältemittelrohrleitungen, je

nach Durchfluß des Kältemittels durch die Kältemittelrohrleitung, den Kompressor und andere Teile des Kältemittelkreislaufs, manchmal heiß und manchmal kalt. Sie können sich die Hände verbrennen oder Frostverletzungen erleiden, wenn Sie die Kältemittelrohrleitung berühren.

• Klimageräte nicht bei abgenommenen Verkleidungen und Schutzabdeckungen betreiben.

- Drehende, heiße oder unter Hochspannung stehende Teile können Verlet-

zungen verursachen.

• Netzstrom nicht unmittelbar nach Betriebsbeendigung ausschalten.

- Vor Ausschalten des Netzstroms immer mindestens 5 Minuten warten. An-

derenfalls kann es zu Wasseraustritt oder sonstigen Störungen kommen.

•

Während der Wartung nicht die Außenfläche des Kompressors berühren.

- Wenn das Gerät an den Netzstrom angeschlossen ist, aber nicht läuft, ist die

Heizung des Kurbelgehäuses im Kompressor in Betrieb.

1.2. Vorsichtsmaßnahmen für Vorrichtungen, die das Kältemittel R407C verwenden

Vorsicht:

• Kältemittel und Öl

- Das alte Kältemittel und das Kältemaschinenöl in der vorhandenen Rohrleitung enthalten große Mengen Chlor, was zur Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls der neuen Anlage führen kann.

• Für die Kältemittelrohrleitung nahtlose Rohre und Röhren aus Phosphordesoxidiertem Kupfer und entsprechenden Kupferlegierungen verwenden. Außerdem vergewissern, daß die Innen- und Außenflächen der Rohrleitungen sauber und frei von gefährlichem Kupfer, Oxyden, Staub/ Schmutz, Metallbearbeitungsrückständen, Ölen, Feuchtigkeit oder ande- ren Verunreinigungen sind.

- Verunreinigungen auf der Innenseite der Kältemittelrohrleitungen können dazu

führen, daß das Kältemittelrestöl verdirbt.

• Die bei der Installation verwendete Rohrleitung in einem geschlossenen Raum aufbewahren und beide Enden bis unmittelbar vor dem Hartlöten geschlossen halten. (Krümmer und andere Rohrverbinder in einem Kunststoffbeutel aufbewahren).

- Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangt, kann

dies zu einer Qualitätsminderung des Öls und zu Kompressorstörungen füh- ren.

• Zum Beschichten der Konus- und Flanschanschlüsse Esteröl/Ätheröl oder Alkylbenzol (kleine Menge) als Kältemaschinenöl verwenden.

- Das Kältemaschinenöl zersetzt sich, wenn es mit größeren Mengen Mine-

ralöl vermischt wird.

• Zur Füllung des Systems flüssiges Kältemittel verwenden.

- Wenn Kältemittelgas zur Füllung des Systems verwendet wird, ändert sich

die Zusammensetzung des Kältemittels im Zylinder, so daß die Leistung abfallen kann.

• Kein anderes Kältemittel als R407C verwenden.

- Bei Verwendung eines anderen Kältemittels (R22 etc.) kann das Chlor zur

Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls führen.

• Eine Vakuumpumpe mit einem Reverse Flow (Gegenstrom)- Rückschlag- ventil verwenden.

- Das Öl der Vakuumpumpe fließt in den Kältemittelkreislauf zurück und führt

zur Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls.

• Folgende Vorrichtungen, die bei herkömmlichen Kältemitteln verwendet werden, nicht einsetzen. (Meßrohrleitung, Füllschlauch, Gasaustrittsdetektor, Reverse Flow (Gegenstrom)- Rückschlagventil, Kältemittelfüllständer, Kältemittelaufbereitungseinrichtungen)

- Wenn ein herkömmliches Kältemittel und Kältemaschinenöl mit R407C ver-

mischt werden, kann dies zur Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls führen.

- Wenn R407C mit Wasser vermischt wird, kann dies zur Qualitätsminderung

des Kältemaschinenöls führen.

- Da R407C kein Chlor enthält, reagieren Gasaustrittssuchgeräte für herkömm-

liche Kältemittel nicht darauf.

• Keinen Füllzylinder verwenden.

- Bei Verwendung eines Füllzylinders kann das Kältemittel verderben.

• Beim Einsatz der Handhabungsvorrichtungen besondere Sorgfalt walten lassen.

- Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangt, kann

dies zur Qualitätsminderung des Kältemittels führen.

1.3. Vor der Aufstellung

Vorsicht:

• Anlage nicht an Orten installieren, wo brennbares Gas austreten kann.

- Wenn Gas austritt und sich um die Anlage herum ansammelt, kann dies zu

einer Explosion führen.

• Anlage nicht an Orten verwenden, wo sich Lebensmittel, Tiere, Pflanzen, Präzisionswerkzeuge oder Kunstgegenstände befinden.

- Die Qualität der Lebensmittel etc. kann sich verschlechtern.

• Anlage nicht unter besonderen Umfeldbedingungen einsetzen.

- Dichter Öldampf, Dampf oder schwefelhaltiger Rauch können die Leistung

der Klimageräte erheblich beeinträchtigen oder Teile der Anlage beschädigen.

• Bei Installation der Anlage in einem Krankenhaus, einer Rundfunkstation oder an ähnlichen Orten für ausreichend Lärmschutz sorgen.

- Der Betrieb der Anlage kann gestört oder unterbrochen werden, wenn sie

durch Aufnahmegeräte, private Stromerzeugungseinrichtungen, medizinische Hochfrequenzgeräte oder Rundfunkeinrichtungen beeinflußt wird, und umgekehrt kann der Betrieb der Anlage die Funktion dieser Geräte und Einrichtungen beeinträchtigen und Lärm erzeugen, der ärztliche Behandlungen stört oder Bildübertragungen beeinträchtigt.

• Die Anlage nicht auf Baueinrichtungen installieren, die Wasseraustritt verursachen können.

- Wenn die Luftfeuchtigkeit 80 % übersteigt oder wenn die Abwasserleitung

verstopft ist, kann Kondenswasser aus der Innenanlage tropfen. Daher die vorgesehene Sammelabwasserleitung der Außenanlage einrichten.

INL

PGRRUTR

5. Vorgeschriebener Freiraum um das Aggregat

[Fig. 5.0.1] (P.2)

<A> Ansicht von oben Seitenansicht <C> Wenn bis zu einem Hindernis nur wenig Platz vorhanden ist

A Frontseite B Keine Beschränkung der Wandhöhe (links und rechts) C Luftauslaßbereich (Vor Ort beschafft) D Muß offen sein E Wandhöhe (H)

L1 L2 PUHN-P-YEM-A 450 250 PUHY-P-YEM-A 450 450

(1) Grundlegender Platzbedarf

Für den Lufteinlaß ist an der Rückseite ein Freiraum von wenigstens 250 mm notwendig. Für Bedienungs- und Wartungsarbeiten etc. von der Rückseite ist ein Freiraum von 450 mm vorzusehen. Gleiches gilt für die Vorderseite.

(2) Wenn sich oberhalb der Anlage ein Hindernis befindet

(3) Wenn Einlaßluft von der rechten und linken Seite des Aggregats eintritt

• Die Wandhöhe (H) an der Front- und Rückseite sollte der Höhe der Klimaanla- ge entsprechen.

• Wenn die Gesamthöhe überschritten wird, L

1 und L2 die “h”-Dimension in Fig.

5.0.1 hinzufügen.

(4) Wenn die Klimaanlage von Wänden umgeben ist

Hinweis:

• Die Wandhöhe (H) an der Front- und Rückseite sollte der Höhe der Klima- anlage entsprechen.

• Wenn die Höhe der Platte überschritten wird, L

1 und L2 die “h”-Dimensi-

on in Fig. 5.0.1 hinzufügen.

1 L2

PUHN-P-YEM-A 450 250 PUHY-P-YEM-A 450 450

Beispiel: Wenn h = 100,

ergibt sich ein Maß L

1 von 450 + 100 = 550 mm.

Super Y

Modell

Geräuschpegel (50 / 60 Hz)

Nettogewicht

Anlage mit konstanter Kapazität

Anlage mit variabler Kapazität Zulässiger Druck Statischer Außendruck

Kältemittel

Anlage mit konstanter Kapazität

Anlage mit variabler Kapazität

Innenanlagen

Gesamtkapazität

Modell / Menge

Betriebstemperatur

PUHY-P600YSEM-A PUHY-P650YSEM-A PUHY-P700YSEM-A PUHY-P750YSEM-A

61,5 / 62,0 dB <A> 62,0 / 62,5 dB <A> 61,5 / 62,0 dB <A> 62,0 / 62,5 dB <A>

248 kg 263 kg 248 kg 263 kg 440 kg 440 kg 475 kg 475 kg

HD: 2,94 MPa, ND: 1,6 MPa

0 MPa

R407C: 6,5 kg R407C: 8,5 kg R407C: 6,5 kg R407C: 8,5 kg

R407C: 16 kg R407C: 16 kg R407C: 21 kg R407C: 21 kg

50 ~ 130 %

20 ~ 250 / 2 ~ 32

Betriebsart Kühlen: – 5 °CDB ~ 43 °CDB

(10 °CDB ~ 43 °CDB mit dem Außenaggregat in der unteren Position oder für ein Innenaggregat des Typs 20 oder 25; nur diese Typen funktionieren hier).

etriebsart Heizen: – 15 °CWB ~ 15,5 °CWB

(– 12 °CWB ~ 10 °CWB mit einem Innenaggregat vom Typ 20 oder 25; nur diese Typen funktionieren hier).

3. Überprüfung des Lieferumfangs

PUHY-P400/500YEM-A

1 Rohrmontagestück (ø62) × 1 2 Rohrmontagestück (ø53) × 1 3 Rohrmontagestück (ø46) × 1 4 Schneidschraube M4 × 4 5 Anschlußrohr × 1 (Anschlußrohr ist am Aggregat befestigt.) 6 Packung (ø29 (innen), ø39 (außen)) × 1 7 Befestigungsplatte für die Elektroleitung × 1

PUHN-P200/250YEM-A

1 Rohrmontagestück (ø40) × 1 2 Rohrmontagestück (ø33) × 1 3 Rohrmontagestück (ø27) × 1 4 Schneidschraube M4 × 4 5 Ölausgleichsrohr 1 × 1 6

Anschlußrohr × 1 (Anschlußrohr ist am Aggregat befestigt.)

7 Packung (ø23 (innen), ø35 (außen)) × 1 8 Dichtung × 2 9 Verteilerkit

4. Kombination mit Außenanlagen

Eine Super Y (PUHY-P600/650/700/750YSEM-A) entsteht, wenn eine Anlage mit konstanter Kapazität (PUHN-P200/250YEM-A) mit dieser Anlage (PUHY-P400/ 500YEM-A) kombiniert wird.

Wenn diese Anlagen kombiniert werden, sind die Befestigungsteile

(Verteilerkit) für die Anlage mit konstanter Kapazität (PUHN-P200/250YEMA) zu verwenden.

Für R407-Modelle

Super Y

Anlage mit variabler Kapazität

Anlage mit konstanter Kapazität PUHY-P600YSEM-A PUHN-P200YEM-A PUHY-P650YSEM-A

PUHY-P400YEM-A

PUHN-P250YEM-A PUHY-P700YSEM-A PUHN-P200YEM-A PUHY-P750YSEM-A

PUHY-P500YEM-A

PUHN-P250YEM-A

2. Kombination mit Innenaggregaten

Modell Geräuschpegel (50 / 60 Hz) Nettogewicht Zulässiger Druck Statischer Außendruck Kältemittel

Innenanlagen

Gesamtkapazität Modell / Menge

Betriebstemperatur

PUHY-P400YEM-A PUHY-P500YEM-A

60 / 61 dB <A>

440 kg 475 kg

HD: 2,94 MPa, ND: 1,6 MPa

0 MPa

R407C: 16 kg R407C: 21 kg

50 ~ 130 %

25 ~ 250 / 1 ~ 20 25 ~ 250 / 1 ~ 20

Betriebsart Kühlen: – 5 °CDB ~ 43 °CDB (10 °CDB ~ 43 °CDB mit dem Außenaggregat in der unteren Position

oder für ein Innenaggregat des Typs 25; nur dieser Typ funktioniert hier).

etriebsart Heizen: – 12 °CWB ~ 15,5 °CWB (

– 12 °CWB ~ 10 °CWB mit einem Innenaggregat vom Typ 25; nur dieser Typ funktioniert hier).

INL

PGRRUTR

6. Hebemethode

[Fig. 6.0.1] (P.2)

Vorsicht:

Beim Transport dieses Produkts sehr vorsichtig vorgehen.

- Keine Lasten über 20 kg allein tragen.

- Einige Produkte sind eventuell mit PP-Bändern verschnürt. PP-Bänder sind gefährlich und sollten nicht für den Transport eines Produkts verwendet werden.

- Darauf achten, die Kühlrippen des Wärmetauschers nicht mit den bloßen Händen zu berühren. Eine falsche Handhabung kann Schnitte in den Händen verursachen.

- Plastikverpackungsbeutel nach Auspacken zerreißen und entsorgen, damit diese nicht in die Hände von Kindern gelangen. Ein Kind kann ersticken, wenn es sich den Plastikbeutel über den Kopf stülpt.

- Das Außenaggregat an vier Punkten aufgehängt tragen. Eine 3-Punkt-Aufhängung ist zum Anheben und Tragen des Aggregats nicht ausreichend und kann dazu führen,

daß das Aggregat fällt.

7. Einbau der Klimaanlage

7.1. Einbau

[Fig. 7.1.1] (P.2)

A Vor Ort beschaffter Ankerbolzen M10. B Ecke hat keinen Sitz.

• Die Anlage fest mit Schrauben anziehen, so daß die Anlage durch Erdbeben

oder heftige Windstöße nicht gelöst werden und herunterfallen kann.

• Für das Gerätefundament Betonstützen oder Stützwinkel verwenden.

• Je nach Installationsbedingungen können im Aufstellbereich Schwingungen

entstehen sowie Geräusche und Schwingungen an Boden und Wänden erzeugt werden. Daher reichlich Vibrationsschutz (Polstermaterial etc.) vorsehen.

• Dafür sorgen, daß die Ecken einen festen Sitz haben. Wenn dies nicht der Fall

ist, können sich die Befestigungsfüße verbiegen.

Warnung:

• Die für den Einbau gewählte Aufstellfläche muß dem Gewicht des Aggre-

gats mühelos standhalten. Eine nicht ausreichend stabile Standfläche kann dazu führen, daß das Aggregat umfällt und Personen verletzt.

• Das Aggregat wie in der Anleitung beschrieben einbauen, um Schäden

durch starken Wind oder Erdebenerschütterungen zu vermeiden. Fehler beim Einbau können dazu führen, daß das Aggregat umfällt und Unfälle mit Personenverletzungen verursacht.

Beim Legen des Fundamentes sorgfältig darauf achten, daß der Boden stark genug ausgelegt wird, daß während des Betriebs genügend Wasser zur Verfügung steht, daß Wasser aus der Anlage abfließen kann und daß Platz für Rohr- und Elektroleitungen vorhanden ist.

Vorkehrungen beim Verlegen von Rohr- und Elektroleitungen nach unten

Beim Verlegen von Rohr- und Elektroleitungen nach unten darauf achten, daß Fundamente und Vorrichtungen am Boden die Öffnungen am Boden der Anlage nicht verdecken. Bei Durchführung der Abwärtsrohrleitungen die Fundamente wenigstens 150 mm hoch auslegen, damit die Rohrleitung unter der Anlage durchgeführt werden kann.

[Fig. 7.1.2] (P.3)

A Durchgangsöffnung der unteren Rohrleitung B (Bolzenöffnung) C (Bolzenöffnung für ältere Modelle) D Verdrahtung am Boden durch die Öffnung.

7.2. Anschlußrichtung für Kältemittelleitung

[Fig. 7.2.1] (P.3)

A Ausschnittloch B Bodenverlegung C Frontseitenverlegung D Verbindunprohrleitung (Aus Anlage mit konstantes Kapazität)

(Super Y-Gehäuse)

8. Installation der Kältemittelleitungen

Die Installation der Rohrleitungen erfolgt nach dem Zentralverteilungssystem. Hierbei werden die Kältemittelrohre vom Außenaggregat zum Zentralverteiler verlegt und dann an jedes der einzelnen Innenaggregate verteilt. Diese Methode des Anschlusses besteht aus sich verzweigenden Verbindungen an die einzelnen Innenaggregate, Flanschanschlüsse der Rohre vom Außenaggregat und Anschlußverteilungen für die Flüssigkeitsrohre. Beachten Sie, daß die Anschlüsse der Verteilungen hartgelötet sind.

Warnung:

Stets mit äußerster Sorgfalt darauf bedacht sein zu verhindern, daß bei Arbeiten mit Feuer oder offenen Flammen kein Kältemittelgas (R407C) austreten kann. Wenn das Kältemittelgas mit Flammen gleich welcher Art, wie etwa aus Gasöfen, in Berührung kommt, zersetzt es sich und erzeugt ein Gas, das Vergiftungen hervorrufen kann. Niemals in einem unbelüfteten Raum Schweißarbeiten ausführen. Nach Abschluß der Installationsarbeiten an Kältemittelrohrleitungen stets eine Inspektion vornehmen.

8.1. Vorsicht

1 Verwenden Sie für die Kältemittelrohre folgende Materialien.

• Material: Kältemittelrohrleitungen müssen aus Phosphor-desoxidiertem

Kupfer bestehen. Darüber hinaus dafür sorgen, daß die Innen- und Außenflächen der Rohre sauber sind und keine gefährlichen Schwefeloxyde, keinen Staub/Schmutz, keine Bearbeitungsrückstände, Öle, Feuchtigkeit oder sonstige Verunreinigungen aufweisen. (Für Modelle R407C)

2 Normal verkäufliche Rohre enthalten oft Staub und anderes Material. Blasen

Sie die Rohre immer mit trockener Druckluft sauber.

3 Tragen Sie dafür Sorge, daß kein Staub, Wasser oder andere Verunreinigun-

gen während der Installation in die Rohrleitungen gelangen können.

4 Biegungen in der Leitung sind so weit wie möglich zu vermeiden. Bei notwen-

dige Biegungen sollte der Biegeradius so groß wie möglich sein.

5 Beachten Sie immer die Einschränkungen der Kältemittelrohre (wie z.B. der

vorgegebenen Länge, den Unterschied zwischen hohem / niedrigem Druck und dem Durchmesser des Rohres). Werden diese Vorgaben nicht beachtet, ist ein Fehler beim Betrieb der Geräte oder ein Abfall der Heiz- / Kühlleistung möglich.

6 Das Aggregat der City Multi Y Serie stoppt, wenn unnormale Zustände, wie zu

hohe oder nicht genügende Kühlung, vorliegen. Füllen Sie bei einem solchen Zustand das Gerät entsprechend der Vorschriften. Lassen Sie eine Wartung durchführen, prüfen Sie immer die Hinweise, die sich auf die Länge der Rohre und die Gesamtzahl der Kühlgeräte an beiden Orten, beziehen. Beachten Sie dabei die Tabelle der Kalkulation der Kühlflüssigkeit auf der Rückseite des Servicefeldes und die zusätzlichen Kühleinheiten auf den Aufklebern für die kombinierte Anzahl der Innenaggregate.

7 Zur Füllung des Systems flüssiges Kältemittel verwenden. 8 Benutzen Sie niemals ein Kältemittel, um eine Reinigung der Luft durchzufüh-

ren. Benutzen Sie zum Absaugen immer eine Absaugpumpe.

(5) Einbau mehrerer Klimaanlagen und fortlaufender Einbau

• Für die Gesamtinstallation und die fortlaufende Installation erforderlicher Frei-

raum: Beim Installieren mehrerer Anlagen zwischen jedem Block, wie nachstehend

dargestellt, Freiraum für den Durchgang von Personen und für die Luftzirkulation einräumen.

• In zwei Richtungen offen.

• Falls die Wandhöhe die Gesamthöhe der Klimaanlage überschreitet, ist in der

folgenden Tabelle die oben gezeigte Dimension “h” (h = Wandhöhe <H> – Gesamthöhe der Klimaanlage) zu der mit * markierten Dimension hinzuzufügen.

• Wenn sich sowohl an der Vorder- als an der Rückseite des Gerätes eine Wand befindet, bis zu drei Geräte nacheinander in seitlicher Richtung installieren und für jedes der drei Geräte einen Freiraum von 1000 mm oder mehr als Zugangs-/Durchgangsraum vorsehen.

INL

PGRRUTR

9 Isolieren Sie die Rohrleitung immer einwandfrei. Nicht ausreichende Isolation

kann als Folge ein Nachlassen der Heiz- / Kühlleistung, Kondensieren von Wassertropfen oder ähnliche Probleme bewirken.

0 Wenn Sie die Kältemittelrohre anschließen, stellen Sie sicher, daß der Kugel-

hahn des Außenaggregats vollständig geschlossen ist (die Werkseinstellung). Betreiben Sie die Einheit nicht, bevor die Kältemittelrohre an das Außenaggregat und an die Innenaggregate vollständig angeschlossen sind, ein Kältemittel- lecktest durchgeführt wurde und die Luft komplett abgepumpt ist.

A Benutzen Sie zum Hartlöten der Rohre immer nicht oxydierendes Material.

Verwenden Sie oxydierendes Material, können Verstopfungen die Folge sein oder die Kompressoreinheit beschädigt werden.

B Niemals bei Regen Rohrleitungsanschlußarbeiten an der Außenanlage

durchführen.

Warnung:

Beim Installieren und Verlegen der Anlage kein anderes Kältemittel als das auf der Anlage angegebene Kältemittel (R407C) einfüllen.

- Vermischung mit einem anderen Kältemittel, mit Luft etc. kann zu Fehlfunktionen des Kältemittelkreislaufs und zu schweren Schäden an der Anlage füh- ren.

Vorsicht:

• Eine Vakuumpumpe mit einem Reverse Flow (Gegenstrom) - Rückschlag- ventil verwenden. (Für Modelle R407C)

- Wenn die Vakuumpumpe kein Gegenstromrückschlagventil hat, kann das Öl

der Vakuumpumpe in den Kältemittelkreislauf zurückfließen und eine Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls und andere Störungen verursachen.

• Die bei herkömmlichen Kältemitteln eingesetzten, nachstehend dargestellten, Hilfsvorrichtungen nicht verwenden. (Für Modelle R407C) (Meßrohrleitung, Füllschlauch, Gasaustrittsfühler, Rückschlagventil, Kältemittel-Base, Vakuummeter, Kältemittelauffangvorrichtung)

- Vermischen von herkömmlichem Kältemittel und Kältemaschinenöl kann zur

Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls führen.

- Vermischen mit Wasser führt zur Qualitätsminderung des Kältemaschinen-

öls.

-Kältemittel R407C enthält kein Chlor. Daher reagieren Gasaustrittsfühler für

herkömmliche Kältemittel nicht darauf.

• Hilfsorrichtungen sorgfältiger handhaben als üblich. (Für Modelle R407C)

- Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangt, wird

die Qualität des Kältemaschinenöls gemindert.

• Niemals vorhandene Kältemittelrohrleitungen einsetzen. (Für Modelle R407C)

- Die große Menge Chlor in herkömmlichen Kältemitteln und Kältemaschinenöl

in der vorhandenen Rohrleitung führt zu einer Qualitätsminderung des neu- en Kältemittels.

• Die zu verwendende Rohrleitung während der Installation in einem geschlossenen Raum aufbewahren und beide Enden der Rohrleitung bis unmittelbar vor dem Hartlöten abgedichtet lassen.

- Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangen,

wird die Qualität des Öls gemindert, was zum Ausfall des Kompressors füh- ren kann.

• Keinen Füllzylinder verwenden. (Für Modelle R407C)

- Bei Verwendung eines Füllzylinders kann das Kältemittel verderben.

• Zum Auswaschen der Rohrleitung keine Spezialwaschmittel verwenden.

8.2. Das Kältemittel Rohrsystem

Å Flüssigkeitsrohr ı Gasrohr Ç Gesamtkapazität der Innenaggregate Î Modellnummer ‰ Gesamtaggregate in Flußrichtung Ï Modell Verteilungskit Ì 4 fache Kopfverteilung Ó 7 fache Kopfverteilung ¬ 10 fache Kopfverteilung

Anschlußbeispiele (PUHY-P400/500YEM-A)

[Fig.8.2.1] (P.3)

A Außenaggregat B Erste Abzweigung

Die erste Abzweigung an der Außenanlage muß die CMY-Y202-F sein.

C Innenaggregat D Aggregate in Flußrichtung

Hinweis:

• Das Gesamtmodell der Aggregate in Flußrichtung, das in der nächsten Tabelle gezeigt wird, entspricht dem Gesamtmodell in der Zeichnung, wenn Sie sie von Punkt A aus betrachten.

[Fig.8.2.2] (P.3)

A Außenaggregat B Erste Abzweigung (Abzweigungsverbindung)

Die erste Abzweigung muß die CMY-Y202-F sein, wenn die Außenanlage und die Kopfabzweigung verwendet werden.

C Verbindung der Verteilung D Innenaggregat E Kopfverteilung F Abschlußkappe

Hinweis:

• Rohrleitungsabzweige können nach dem Kopfabzweig nicht wiederverwendet werden.

• Das Gesamtmodell der Aggregate in Flußrichtung, das in der nächsten Tabelle gezeigt wird, entspricht dem Gesamtmodell in der Zeichnung, wenn Sie sie von Punkt A aus betrachten.

Anschlußbeispiele (PUHY-P600/650/700/750YSEM-A)

[Fig.8.2.3] (P.4)

A Anlage mit konstanter Kapazität B Anlage mit variabler Kapazität C Erste Verteilung D Innenaggregat E Zu den abwärts angeordneten Anlagen F Verteiler (Flüssigkeit), Verteiler (Gas) → Hinweis 2 G ÖlausgleIichsrohr (sonderzubehör)(für Verteilung innerhalb der Anlage) H Verteiler (Gas)(sonderzubehör) I Verteiler (Flüssigkeit) (sonderzubehör) J Gasleitung A K Flüssigkeitsleitung A L Gasleitung B M Flüssigkeitsleitung B N Gasleitung (Hauptleitung) C O Flüssigkeitsleitung (Hauptleitung) C P Zeigt die Rohrleitungsanschlußpunkte an

Hinweis 1:

• Das Gesamtmodell der Aggregate in Flußrichtung, das in der nächsten Tabelle gezeigt wird, entspricht dem Gesamtmodell in der Zeichnung, wenn Sie sie von Punkt A aus betrachten.

• Mit Ausnahme von PUHY-P600YSEM-A ist die erste Abzweigung stets CMY-Y302-F.

Hinweis 2:

• Weil es in die Anlage mit variabler Kapazität eingebaut ist, dient B nur zur Beförderung von Flüssigkeit. Die Anlage mit konstanter Kapazität und die Anlage mit variabler Kapazität gemäß der in der Abbildung oben angegebenen Abmessung G einstellen(G = 0,01 m).

Hinweis 3:

• Das Verteilerkit wird an der Anlage mit konstanter Kapazität befestigt. [Fig.8.2.4] (P.4)

A Anlage mit konstanter Kapazität B Anlage mit variabler Kapazität C Erste Verteilung (Abzweigungsverbindung) D Abzweigungsverbindung E Innenaggregat F Kopfverteilung G Abschlußkappe H Verteiler (Flüssigkeit), Verteiler (Gas) → Hinweis 2

Hinweis 1:

• Das Gesamtmodell der Aggregate in Flußrichtung, das in der nächsten Tabelle gezeigt wird, entspricht dem Gesamtmodell in der Zeichnung, wenn Sie sie von Punkt A aus betrachten.

• Mit Ausnahme von PUHY-P600YSEM-A ist die erste Abzweigung stets CMY-Y302-F.

Hinweis 2:

Hinweis 3:

• Das Verteilerkit wird an der Anlage mit konstanter Kapazität befestigt.

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PGRRUTR

• Wenn die Berechnung eine Bruchzahl von weniger als 0,1 kg ergibt, diesen Wert auf den nächsten von 0,1 kg aufrunden. Wenn z.B. das Ergebnis der Berechnung 20,03 kg für kg beträgt, das Ergebnis auf 20,1 kg aufrunden.

• Wenn die Gesamtmenge des Kältemittels einschließlich der Menge Kältemittel, das bei Versand ab Werk in der Außenanlage versiegelt ist plus zusätzlichem Kältemittel für die Rohrleitungsverlängerung 73 kg überschreitet, 73 kg als Gesamtkältemittelmenge verwenden. Menge des Kältemittels bei Versand ab Werk + hinzugefügtem Kältemittel

73 kg.

<Zusätzliche Kältemittelmenge>

++ ++ +

<Beispiele> Innenbereich 1: 125 A: ø12,7 3 m a: ø9,52 10 m

2: 125 B: ø15,88 1 m b: ø9,52 5 m 3: 125 C: ø19,05 30 m c: ø9,52 5 m 4: 125 D: ø15,88 10 m d: ø9,52 10 m 5: 100 E: ø12,7 5 m e: ø9,52 15 m 6: 40 F: ø12,7 15 m f: ø6,35 5 m

Die Gesamtlänge jedes Flüssigkeitsrohres sehen Sie nachfolgend:

ø19,05: C = 30 m ø15,88: B + D = 1 + 10 = 11 m ø12,7: A + E + F = 3 + 5 + 15 = 23 m ø9,52: a + b + c + d + e = 10 + 5 + 5 + 10 + 15 = 45 m ø6,35: f = 5 m

Deshalb, <Kalkulationsbeispiel> Zusätzlich einzufüllende Kältemittelmenge = 30 × 0,29 + 11 × 0,25 + 23 × 0,12 +

45 × 0,06 + 5 × 0,024 + 3,0 = 20,1 kg

Wert von α

Gesamtzahl der Innenaggregate α

Bis zu 80 Geräte 1,0 kg

Von 81 bis 160 Geräte 1,5 kg Von 161 bis 330 Geräte 2,0 kg Von 331 bis 480 Geräte 2,5 kg Modelle 481 oder höher 3,0 kg

9.2. Vorsichtsmaßregeln für Rohranschluß/ Ventilbetrieb

[PUHY-P400/500YEM-A]

• Rohrleitungsanschluß und Armaturbetrieb genauestens ausführen.

• Das Anschlußrohr auf der Gasseite wurde vor dem Transport werksseitig zu-

sammengebaut. 1 Zum Hartlöten des Anschlußrohrs mit Flansch das Rohr vom Schwimmer-

ventil trennen und außerhalb des Aggregats verlöten.

2 Beim Trennen des Flanschanschlußrohrs die an der Rückseite dieses Blat-

tes befestigte Dichtung entfernen und auf die Flanschoberfläche des Schwimmerventils kleben, um zu vermeiden, daß Staub in das Ventil gelangt.

3 Der Kältemittelumlauf ist werksseitig mit einer runden, dichtgepackten

Packung abgedichtet, um das Austreten von Gas zwischen den Flanschen zu verhindern. Da ein Betrieb in diesem Zustand nicht möglich ist, muß die Packung durch eine Hohlpackung am Rohranschluß ausgetauscht werden.

4 Vor dem Anbringen der Hohlpackung jeglichen Staub auf der Flansch-

oberfläche und der Packung abwischen und beide Seiten der Packung mit Kühlaggregatöl (R407C: Esteröl, Ätheröl oder Alkylbenzole [kleine Menge]) bestreichen.

[Fig. 9.2.1] (P.4)

A Straff anliegende Verpackung B Hohlpackung

• Nach dem Entleeren und Einfüllen des Kältemittels stellen Sie sicher, daß der

Hebel des Ventils voll geöffnet ist. Sollten Sie die Anlage mit geschlossenem Ventil betrieben, kann das zu übermäßig hohem Druck auf der Hochdruck- seite oder der Niederdruckseite deKältemittelelkreislaufes führen, wodurch der Kompressor oder das 4 - Wege Ventil usw. beschädigt werden können.

Größe des Flüssigkeitsrohres Gesamtlänge von ø15,88 × 0,25

(m) × 0,25 (kg/m)

Größe des Flüssigkeitsrohres Gesamtlänge von ø12,7 × 0,12

(m) × 0,12 (kg/m)

Größe des Flüssigkeitsrohres Gesamtlänge von ø9,52 × 0,06

(m) × 0,06 (kg/m)

Größe des Flüssigkeitsrohres Gesamtlänge von ø6,35

0,024

(m) × 0,024 (kg/m)

Größe des Flüssigkeitsrohres Gesamtlänge von ø19,05 × 0,29

(m) × 0,29 (kg/m)

Bei den unten aufgeführten Konditionen:

Die Gesamtlänge jedes Flüssigkeitsrohres sehen Sie nachfolgend:

ø15,88: A = 30 m ø12,7: B + C = 10 + 15 = 25 m ø9,52: a + b = 10 + 20 = 30 m ø6,35: c + d + e = 10 + 10 + 10 = 30 m

Deshalb, <Kalkulationsbeispiel> Zusätzlich einzufüllende Kältemittelmenge = 30 × 0,25 + 25 × 0,12 + 30 × 0,06 + 30 × 0,024 + 2,0 = 15,1 kg

Wert von α

Gesamtzahl der Innenaggregate α

Bis zu 80 Geräte 1,0 kg

Von 81 bis 160 Geräte 1,5 kg Von 161 bis 330 Geräte 2,0 kg Von 331 bis 480 Geräte 2,5 kg

Modelle 481 oder höher 3,0 kg

[PUHY-P600/650/700/750YSEM-A]

(kg)

Anlage mit variabler Kapazität Anlage mit konstanter Kapazität

P400 P500 P200 P250

16 21 6,5 8,5

• Zusätzliches Kältemittel einfüllen

Bei Versand ab Werk ist die Außenanlage mit Kältemittel gemäß obiger Tabelle gefüllt. In dieser Menge des Kältemittels sind die weiteren Mengen nicht enthalten, die je nach Länge der Rohrleitungen notwendig sind. Es muß daher eine weitere Menge Kältemittel für jede weitere Kältemittellinie in die Anlage eingefüllt werden. Im Hinblick auf die Durchführung weiterer Wartungsarbeiten zu einem späteren Zeitpunkt, stellen Sie sich eine Liste der Größe und Länge jeder Kältemittelleitung und der Menge des zusätzlichen eingefüllten Kältemittels zusammen. Einen Entwurf der Liste und die entsprechenden Spalten zum Ausfüllen finden Sie im Außenaggregat.

• Kalkulation des zusätzlichen Kältemittels

• Kalkulieren Sie die Menge des zusätzlich einzufüllenden Kältemittels auf der Basis der Länge des Rohrnetzes für das Kältemittel und dessen Durchmesser.

• Benutzen Sie die rechts stehende Tabelle dafür, um die Menge des zusätz- lich einzufüllenden Kältemittels zu errechnen, und füllen Sie diese errechnete Menge in die Anlage.

9. Zusätzliches Kühlmittel einfüllen

9.1. Kalkulation des zusätzlichen Kühlmittels

[PUHY-P400/500YEM-A]

• Zusätzliches Kältemittel einfüllen

Zum Zeitpunkt des Versandes ist die Außenanlage PUHY-P400 mit 16 Kg und das Modell PUHY-P500 mit 21 Kg Kältemittel gefüllt. In dieser Menge des Kältemittels sind die weiteren Mengen nicht enthalten, die je nach Länge der Rohrleitungen notwendig sind. Es muß daher eine weitere Menge Kältemittel für jede weitere Kältemittellinie in die Anlage eingefüllt werden. Im Hinblick auf die Durchführung weiterer Wartungsarbeiten zu einem späteren Zeitpunkt, stellen Sie sich eine Liste der Größe und Länge jeder Kältemittelleitung und der Menge des zusätzlichen eingefüllten Kältemittels zusammen. Einen Entwurf der Liste und die entsprechenden Spalten zum Ausfüllen finden Sie im Außenaggregat.

• Kalkulation des zusätzlichen Kältemittels

• Kalkulieren Sie die Menge des zusätzlich einzufüllenden Kältemittels auf der Basis der Länge des Rohrnetzes für das Kältemittel und dessen Durchmesser.

• Benutzen Sie die rechts stehende Tabelle dafür, um die Menge des zusätz- lich einzufüllenden Kältemittels zu errechnen, und füllen Sie diese errechnete Menge in die Anlage.

• Wenn das Ergebnis der Berechnung einen Bruch von weniger als 0,1 kg ausmacht, auf die nächsten 0,1 kg aufrunden. Wenn das Ergebnis der Berechnung beispielsweise 15,02 lautet, die Menge auf 15,1 aufrunden.

<Zusätzliche Kältemittelmenge>

++ + +

<Beispiele> Innenbereich 1: 125 A: ø15,88 30 m a: ø9,52 10 m

2: 100 B: ø12,7 10 m b: ø9,52 20 m 3: 40 C: ø12,7 15 m c: ø6,35 10 m 4: 32 d: ø6,35 10 m 5: 32 e: ø6,35 10 m

Bei den unten aufgeführten Konditionen:

Größe des Flüssigkeitsrohres Gesamtlänge von ø15,88 × 0,25

(m) × 0,25 (kg/m)

Größe des Flüssigkeitsrohres Gesamtlänge von ø12,7 × 0,12

(m) × 0,12 (kg/m)

Größe des Flüssigkeitsrohres Gesamtlänge von ø9,52 × 0,06

(m) × 0,06 (kg/m)

Größe des Flüssigkeitsrohres Gesamtlänge von ø6,35 × 0,024

(m) × 0,024 (kg/m)

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PGRRUTR

• Die zusätzliche Kältemitteleinfüllmenge mit Hilfe der erwähnten Rechenformel bestimmen und das Kältemittel nach Anschluß aller Rohrleitungen durch die Wartungsöffnung einfüllen.

• Nach Abschluß aller Arbeiten die Wartungsöffnung fest schließen und mit dem Deckel abdecken, um das Austreten von Gas zu vermeiden.

[Fig. 9.2.2] (P.4)

<A> [Kugelarmatur (flüssigkeitsseite)] [Kugelarmatur (gasseite)] <C> (Diese Abbildung zeigt die Armatur in vollständig geöffnetem Zustand.)

A Armaturspindel

[Ab Werk vollständig geschlossen, beim Anschluß der Rohrleitung, beim Auspumpen und beim Einfüllen von zusätzlichem Kältemittel vollständig schließen. Nach Abschluß obengenannter Vorgänge vollständig öffnen.]

B Arretierstift [Verhindert, daß sich die Armaturspindel um 90° oder mehr

dreht.]

C Packung (sonderzubehör) D Anschlußrohr (sonderzubehör)

[Mit der Packung dieses Rohr fest am Armaturflansch anbringen, damit kein Gasaustritt erfolgt.(Anzugsdrehmoment: 43 N·m (430 kg·cm)) Beide Flächen der Packung mit Kältemaschinenöl (R407C: Esteröl, Etheröl oder Alkylbenzole [kleine Menge]) bestreichen.

E Öffnen (Langsam laufen lassen) F Deckel, Kupferpackung

[Den Deckel abnehmen und die Armaturspindel betätigen. Den Deckel nach Abschluß des Vorgangs stets wieder anbringen. (Anzugsdrehmoment für Armaturspindeldeckel: 25 N·m (250 kg·cm) oder mehr)]

G Wartungseinheit

[Mit dieser Wartungseinheit die Kältemittelrohrleitung auspumpen und für eine zusätzliche Füllung vor Ort verwenden.

Wartungseinheit mit einem doppelseitigen Schraubenschlüssel öffnen und schließen.

Nach Abschluß des Vorgangs Deckel stets wieder anbringen. (Anzugsdrehmoment für den Deckel der Wartungseinheit: 14 N·m (140 kg·cm) oder mehr)]

H Konusmutter

[Anzugsdrehmoment: 80 N·m (800 kg·cm) Diese Mutter mit einem doppelseitigen Schraubenschlüssel lockern. Die Oberfläche der Aufweitung mit Kältemaschinenöl.]

I ø15,88 J ø34,93 K Hausrohrleitung

[An das Anschlußrohr mittels Hartlöten anschließen. (Mit sauerstofflosem Hartlötverfahren löten.)]

[PUHY-P600/650/700/750YSEM-A]

<Für Anlage mit variabler Kapazität>

• Rohrleitungsanschluß und Armaturbetrieb genauestens ausführen.

• Nach Vornahme des nachstehenden Ver teileranschlusses (Gas), das Anschluß-

rohr der Anlage mit variabler Kapazität, das zum Gaskugelventil gehört, ab- nehmen und den Verteiler (Gas) (sonderzubehör) anbringen.

1 Beim Hartlöten des Verteilers (Gas) den Hartlötvorgang vor Montage der

Anlage mit variabler Kapazität außerhalb der Anlage vornehmen.

2 Während der Zeit, in der das Anschlußrohr mit Flansch abgenommen ist,

die an der Rückseite dieses Blechs angebrachte Dichtung abnehmen und sie an der Flanschfläche des Kugelventils anheften, um das Eindringen von Schmutz in das Ventil zu verhindern.

3 Der Kältemittelumlauf ist werksseitig mit einer runden, dichtgepackten

Packung abgedichtet, um das Austreten von Gas zwischen den Flanschen zu verhindern. Da ein Betrieb in diesem Stadium nicht möglich ist, muß die Packung gegen die hohlen Packung am Rohranschluß ausgetauscht werden.

4 Vor dem Anbringen der Hohlpackung jeglichen Staub auf der Flansch-

oberfläche und der Packung abwischen und beide Seiten der Packung mit Kühlaggregatöl (R407C: Esteröl, Ätheröl oder Alkylbenzole [kleine Menge]) bestreichen.

[Fig. 9.2.3] (P.5)

<A> [Bei Versand ab Hersteller] [Nach Installation] A Straff anliegende Verpackung B Hohlpackung

• Nach Entlüftung und Befüllung mit Kältemittel darauf achten, daß der Handgriff vollständig geöffnet ist. Bei Betrieb mit geschlossener Armatur wird abnormaler Druck auf die Hoch- oder Niedrigdruckseite des Kältemittelkreislaufs ausgeübt oder es entsteht aufgrund fehlenden Öldurchflusses zwischen den Anlagen ein Ölengpaß im Kompressor. Dies kann zu Schäden am Kompressor, der Vier-Wege-Armatur etc. führen.

•

Zum Entlüften dafür sorgen, daß zwischen den Anlagen mit variabler Kapazität und mit konstanter Kapazität ein Ölausgleichsrohr angebracht wird.

• Die zusätzliche Kältemitteleinfüllmenge mit Hilfe der erwähnten Rechenformel bestimmen und das Kältemittel nach Anschluß aller Rohrleitungen durch die Wartungsöffnung einfüllen.

• Nach Abschluß der Arbeiten die Wartungseinheit und die Kappe dicht verschließen, damit kein Gas austreten kann.

• Die Kugelventilrohrleitung in der Reihenfolge (Ölausgleich) → (Flüssigkeits- seite) → (Gasseite) anschließen.

[Fig. 9.2.4] (P.5)

<A> [Kugelarmatur (Flüssigkeitsseite)] [Kugelarmatur (Gasseite)] <C> [Kugelventil (Ölausgleichsseite)] <D> (Diese Abbildung zeigt die Armatur in vollständig geöffnetem Zustand.)

A Armaturspindel

[Ab Werk vollständig geschlossen, beim Anschluß der Rohrleitung, beim Aus- pumpen und beim Einfüllen von zusätzlichem Kältemittel vollständig schließen. Nach Abschluß obengenannter Vorgänge vollständig öffnen.]

B Arretierstift [Verhindert, daß sich die Armaturspindel um 90° oder mehr dreht]. C Packung [sonderzubehör] D Verteiler (Gas) (sonderzubehör)

[Die Packung (sonderzubehör) fest am Ventilflansch montieren, so daß kein Gas austritt. (Anzugsdrehmoment für die Schraube beträgt 43 N·m (430 kg·cm).) Beide Flächen der Packung mit Kältemaschinenöl (R407C: Esteröl, Etheröl oder Alkylbenzole [kleine Menge]) bestreichen.

E Öffnen (Langsam laufen lassen) F Deckel, Kupferpackung

[Den Deckel abnehmen und die Armaturspindel betätigen. Den Deckel nach Abschluß des Vorgangs stets wieder anbringen. (Anzugsdrehmoment für Armaturspindeldeckel: 25 N·m (250 kg·cm) oder mehr)]

G Wartungseinheit

[Mit dieser Wartungseinheit die Kältemittelrohrleitung auspumpen und für eine zusätzliche Füllung vor Ort verwenden. Wartungseinheit mit einem doppelseitigen Schraubenschlüssel öffnen und schließen. Nach Abschluß des Vorgangs Deckel stets wieder anbringen (Anzugsdrehmoment für den Deckel der Wartungseinheit: 14 N·m (140 kg·cm) oder mehr)]

H Konusmutter

[Anzugsdrehmoment: 80 N·m (800 kg·cm) ... Flüssigkeit, 55 N·m (550 kg·cm) ... Ölausgleich. Die Mutter mit einem doppelseitigen Schraubenschlüssel lokkern und anziehen. Die Kontaktflächen des Konusanschlusses mit Kältemaschinenöl (R407C: Esteröl, Etheröl oder Alkylbenzole [kleine Menge]) auftragen.]

I ø34,93 (PUHY-P600YSEM-A)

ø41,28 (PUHY-P650/700/750YSEM-A)

J Hausrohrleitung

[An das Anschlußrohr mittels Hartlöten anschließen. (Mit sauerstofflosem Hartlötverfahren löten).]

K ø15,88 L Zum Verteiler (Flüssigkeit) M ø12,7 N Zur Anlage mit Konstanter Kapazität O ø28,58

Warnung:

Vor der Montage des Verteilers (Gas) * am Kugelventil der Anlage mit variabler Kapazität, den Verteiler (Gas) außerhalb der Anlage hartlöten.

- Erfolgt das Hartlöten bei der Montage, wird das Kugelventil erhitzt. Dies kann zu

Rissen oder zum Austritt von Gas führen. Auch kann die Verdrahtung innerhalb der Anlage verbrennen.

• Anschluß der Rohrleitung und Betrieb der Ventile genau wie in der nachstehenden Abbildung dargestellt vornehmen.

• Die Anschlußrohrleitung auf der Gasseite ist bei Versand der Einrichtung bereits zusammengebaut. 1 Beim Hartlöten des Flanschs an das Anschlußrohr, das Anschlußrohr mit

dem Flansch vom Kugelventil abnehmen und außerhalb der Anlage hartlöten.

2 Während der Zeit, in der das Anschlußrohr mit Flansch abgenommen ist,

die an der Rückseite dieses Blechs angebrachte Dichtung abnehmen und sie an der Flanschfläche des Kugelventils anheften, um das Eindringen von Schmutz in das Ventil zu verhindern.

3 Der Kältemittelumlauf ist werksseitig mit einer runden, dichtgepackten

INL

PGRRUTR

Standard-Befestigungswinkel:

Rohrdurchmesser (mm)

Anzugswinkel (°)

ø6,35, ø9,52 60 bis 90

ø12,7, ø15,88 30 bis 60

ø19,05 20 bis 35

[Fig. 9.2.7] (P.5)

Hinweis: Wenn kein Drehmomentschlüssel vorhanden ist, folgendes Standardverfahren verwenden: Wenn Sie die Konusmutter mit einem Schraubenschlüssel anziehen, kom- men Sie an einenPunkt, an dem sich das Anzugsdrehmoment abrupt erhöht. Die Konusmutter in dem in der Tabelle oben dargestellten Winkel über die- sen Punkt hinaus anziehen.

Vorsicht:

• Das Anschlußrohr stets von der Kugelarmatur abnehmen und es außer- halb der Anlage hartlöten.

- Hartlöten des Anschlußrohrs im installierten Zustand führt zum Erhitzen der

Kugelarmatur und zieht Störungen oder Gasaustritt nach sich. Auch kann die Rohrleitung etc. innerhalb der Anlage Brandschäden erleiden.

• Zum beschichten der Konus- und Flanschanschlüsse Esteröl, Etheröl oder Alkylbenzole (kleine Menge) als Kältemittelöl verwenden. (Für R407CModelle)

- Das Kältemaschinenöl zersetzt sich, wenn es mit größeren Mengen Mine-

ralöl vermischt wird.

• Keine Additive zur Erkennung von undichten Stellen verwenden.

9.3. Verfahren zum Anschluß des

Ölausgleichsrohres

• Die Ölausgleichsrohrleitung kann von der Vorderseite, der Unterseite oder der Anlagenseite (linke Seite für die Anlage mit variabler Kapazität, rechte Seite für die Anlage mit konstanter Kapazität) abgenommen werden.

• Rohrleitungsanschluß und Betrieb der Armaturen exakt gemäß nachstehender Beschreibung vornehmen (Einzelheiten dazu finden sich unter 9.2).

1 Nach Anschluß das Ölausgleichsrohres Entlüftung mit Hilfe der Wartungs-

einheit der Armatur auf der Seite der Anlage mit variabler Kapazität sicherstellen.

2 Nach Entlüftung dafür sorgen, daß die Spindel jeder Armatur vollständig

geöffnet ist. Wenn der Betrieb bei geschlossener Armatur erfolgt, kann ein Ölengpaß im Kompressor durch fehlenden Ölfluß zwischen den Anlagen auftreten, der zu Schäden am Kompressor führen kann.

3 Nach Abschluß der Arbeiten den Deckel der Wartungseinheit und den

Bereich des Handgriffs fest verschließen, damit kein Gas austreten kann.

Warnung:

Wird das Ölausgleichsrohr nicht angeschlossen, kann dies zu Schäden am Kompressor führen.

• Zwischen den Anlagen mit variabler und konstanter Kapazität 10 mm Frei- raum lassen. Die Anlage mit variabler Kapazität mit der Vorderseite nach rechts und die mit konstanter Kapazität mit der Vorderseite nach links positionieren. Das Ölausgleichsrohr für das Verteilerkit, das an der Anlage mit konstanter Kapazität befestigt ist, gemäß nachstehendem Verfahren anschließen.

1 Die Löcher zum Ausbrechen auf der Platte links für die Anlage mit varia-

bler Kapazität und auf der rechten Seite für die Anlage mit konstanter Kapazität öffnen.

2 Nach Installation der Anlagen den Anschluß der Rohrleitung, die zur Anla-

ge gehört (ø 12,7), mittels Aufweitung vornehmen.

3 Den Freiraum zwischen den Anlagen mit den 2 Dichtungen, die zur Anla-

ge mit konstanter Kapazität gehören, blockieren.

4 Die Rohrabdeckung zwischen Ölausgleichsrohr 2 und Ölausgleichsrohr 3

(Sonderzubehör im Verteilerkit) auflegen.

[Fig. 9.3.1] (P.5)

<A> (Anlage mit konstanter Kapazität) (Anlage mit variabler Kapazität) <C> Kompressor <D> Schaltkasten

A 10 mm (Freiraum zwischen den Anlagen) B Rechte Platte C Linke Platte D Kugelventil (Ölausgleich) ø 12,7 (aufgeweitet) E Ölausgleichsrohr 1 (sonderzubehör) F Ölausgleichsrohr 2 (sonderzubehör) G Aufgeweiteter Anschluß

Anzugsdrehmoment beträgt 55 N·m (550 kg·cm). Mit einem Doppelschraubenschlüssel öffnen und schließen. Auf beide Seiten der aufgeweiteten Kontaktfläche eine Schicht Kältemittelöl auftragen.

H Ölausgleichsrohr 3 (sonderzubehör) I Dichtungsmaterial (2 Stücke, mitgeliefert) J Durch die Öffnungen für Ölausgleichsrohr und Übertragungskabel K Hartlöten L Vorlagenabdeckung (sonderzubehör)

4 Vor dem Anbringen der Hohlpackung jeglichen Staub auf der Flansch-

oberfläche und der Packung abwischen und beide Seiten der Packung mit Kühlaggregatöl (R407C: Esteröl, Ätheröl oder Alkylbenzole [kleine Menge]) bestreichen.

[Fig. 9.2.5] (P.5)

A Straff anliegende Verpackung B Hohlpackung

•

Zum Entlüften dafür sorgen, daß zwischen den Anlagen mit variabler Kapazität und mit konstanter Kapazität ein Ölausgleichsrohr angebracht wird.

• Die zusätzliche Kältemitteleinfüllmenge mit Hilfe der erwähnten Rechenformel bestimmen und das Kältemittel nach Anschluß aller Rohrleitungen durch die Wartungsöffnung einfüllen.

• Nach Abschluß der Arbeiten die Wartungseinheit und die Kappe dicht verschließen, damit kein Gas austreten kann.

[Fig. 9.2.6] (P.5)

<A> [Kugelarmatur (flüssigkeitsseite)] [Kugelarmatur (gasseite)] <C> Kugelarmatur(ölausgleichsseite)

Die Anlage ist vertikal zwischen dem Kompressor und dem Schaltkasten angebracht.

<D> (Diese Abbildung zeigt die Armatur in vollständig geöffnetem Zustand.)

A Armaturspindel

B Arretierstift [Verhindert, daß sich die Armaturspindel um 90° oder mehr dreht]. C Packung (sonderzubehör) D Anschlußrohr (sonderzubehör)

[Mit der Packung dieses Rohr fest am Armaturflansch anbringen, damit kein Gasaustritt erfolgt.(Anzugsdrehmoment: 25 N·m (250 kg·cm)) Beide Flächen der Packung mit Kältemaschinenöl (R407C: Esteröl, Etheröl oder Alkylbenzole [kleine Menge]) bestreichen].

E Öffnen (Langsam laufen lassen) F Deckel, Kupferpackung

[Den Deckel abnehmen und die Armaturspindel betätigen. Den Deckel nach Abschluß des Vorgangs stets wieder anbringen. (Anzugsdrehmoment für Armaturspindeldeckel: 25 N·m (250 kg·cm) oder mehr)]

G Wartungseinheit

H Konusmutter

[Anzugsdrehmoment beträgt: 55 N·m (550 kg·cm) Zum Öffnen und Schließen einen Doppelschraubenschlüssel verwenden. Einen Film aus Kältemaschinenöl (R407C: Esteröl, Etheröl oder Alkylbenzole [kleine Menge]) auf die Verbindungsfläche des Konusanschlusses auftragen.

I ø28,58 J Zum Verteiler (Gas) in der Anlage mit variabler Kapazität K ø12,7 L Zum Verteiler(Flüssigkeit) M Zur Anlage mit variabler Kapazität N Befestigungsplatte

Warnung:

Darauf achten, das Anschlußrohr vom Kugelventil abzunehmen und es dann außerhalb der Anlage hartlöten.

- Erfolgt das Hartlöten bei der Montage, wird das Kugelventil erhitzt. Dies kann zu

Rissen oder zum Austritt von Gas führen. Auch kann die Verdrahtung innerhalb der Anlage verbrennen.

Korrektes Anzugsdrehmoment für Drehmomentschlüssel: Außendurchmesser des Kupferrohrs (mm) Anzugsdrehmoment (N·m) / (kg·cm)

ø6,35 14 bis 18 / 140 bis 180 ø9,52 35 bis 42 / 350 bis 420

ø12,7 50 bis 57,5 / 500 bis 575 ø15,88 75 bis 80 / 750 bis 800 ø19,05 100 bis 140 / 1000 bis 1400

INL

PGRRUTR

• Zum Entfernen der Ölausgleichsrohrleitung für das Aggregat mit konstanter Kapazität aus dem vorderen Bereich des Aggregats die Rohrleitung, wie in Fig. 9.3.2 dargestellt, biegen (hierbei sicherstellen, daß die Rohrleitung weder den Kompressor noch andere Teile berührt).

[Fig. 9.3.2] (P.6)

<A> (Anlage mit konstanter Kapazität) Kompressor <C> Schaltkasten <D> Verteilerkit

A Vorderplatte B Löcher zum Ausbrechen zum Herausführen des Ölausgleichsrohrs aus der vor-

deren Fläche.

C Kugelventil (Ölausgleich) ø 12,7 (aufgeweitet) D Ölausgleichsrohr (Rohr vor Ort biegen.)

9.4. Verfahren zum Anschluss des Verteilers

(Gas)

Folgende Sonderzubehörteile sind bei Verwendung des Aggregats (PUHY-P600/ 650/700/750) für die Verbindung der Anlagen mit variabler und konstanter Kapazität erforderlich:

[Fig. 9.4.1] (P.6) <Teile im Verteilerkit>

A Verteiler (Gas) × 1 B Ölausgleichsrohr 2 × 1 C Ölausgleichsrohr 3 × 1 D Verteiler (Flüssigkeit) × 1 E Rohrabdeckung × 1 F Krümmer (OD44,45 -ID44,45) × 2 G Anschlussrohr (OD28,58 -ID28,58) × 1 H Anschlussrohr (OD28,58 -ID28,58) × 1 I Anschlussrohr (OD44,45 -ID41,28) × 1 J Anschlussrohr (OD44,45 -ID38,1) × 1 K Anschlussrohr (OD38,1 -ID34,92) × 1

Zur Erstellung einer Verbindung zwischen den Anlagen mit variabler und konstanter Kapazität sind die folgenden zwei Varianten verfügbar:

1) Rohrleitung nach vorne herausführen.

2) Rohrleitung nach unten herausführen.

[Fig. 9.4.2] (P.6)

F Krümmer (OD44,45 -ID44,45) G Anschlussrohr (OD28,58 -ID28,58) H Anschlussrohr (OD28,58 -ID28,58) I Anschlussrohr (OD44,45 -ID41,28) J Anschlussrohr (OD44,45 -ID38,1) K Anschlussrohr (OD38,1 -ID34,92) (nur für den P600-Typ)

Schritt (1)

Den Krümmer F und die Anschlussrohre I, J und K jeweils außerhalb der Einheit so, wie in der oberen Abbildung gezeigt, zusammenfügen und hartlöten. Für P650- bis P750-Typ: Anschlussrohr I Für P600-Typ: Anschlussrohre: J und K

Schritt (2)

Die an der Rohrleitung und am Flansch des Verteilers (Gas) angebrachte Kupferkappe und Gummiverpackung entfernen. Gemäß der oberen Abbildung die in Schritt (1) zusammengefügte Baugruppe und die Anschlussrohre G und H mit dem Verteiler (Gas) verbinden und hartlöten. Beim Hartlöten die zu lötenden Teile auf der Verteilerseite mit einem angefeuchteten Tuch kühlen, um ein Aufheizen dieser Teile durch das Hartlöten zu vermeiden.

Schritt (3)

Die in Schritt (2) zusammengefügte Baugruppe in die Anlage mit variabler Kapazität einsetzen und mit dem Flansch des Kugelventils (Gasseite) verbinden (hierzu einen Steckschlüssel und eine Steckschlüsselverlängerung verwenden). Dabei darauf achten, dass die mitgelieferte Dichtung zwischen Kugelventil (Gasseite) und Flansch des Verteilers eingesetzt wird. Die Platte des Verteilers (Gas) am Rahmen der Anlage mit Schrauben befestigen.

Vorsicht:

Beim Hartlöten den Flansch und die Enden der Rohrleitung auf der Verteilerseite mit einem mit Wasser angefeuchteten Tuch kühlen, damit diese Teile nicht erhitzt werden.

- Werden diese Teile nicht ausreichend gekühlt, können sie Schaden nehmen.

Hinweis:

• Das Verteilerkit wird an der Anlage mit konstanter Kapazität befestigt.

• Vor Inbetriebnahme der Anlage mit konstanter Kapazität ist das Schutz-

gitter aufzusetzen.

• Die Stützplatte, die zur Fixierung des Verteilerkits verwendet wurde, abnehmen.

9.5. Wie eine Rohrverteilung installiert wird

Genaue Informationen über die Installation finden Sie in der Gebrauchsanleitung, die dem optional lieferbaren Kältemittel Verteilungskit beiliegt.

[Fig. 9.5.1] (P.7)

Å Verbindung A Zum Außenaggregat B Zur Rohrverteilung oder Innenaggregat C Horizontal D Innerhalb ± 15° E Nach oben zeigend (Richtung nach unten ist nicht möglich)

• Mit Ausnahme der Gasseite des CMY-Y202-F und des CMY-Y302-F gibt es keine Begrenzungen der Anordnungen für das Anbringen von Verbindern.

• Dafür sorgen, daß die Abzweigungsrohre für die Gasseite des CMY-Y202-F und des CMY-Y302-F horizontal angebracht sind oder nach oben weisen (siehe Fig. 9.5.1).

• Bei der Konfiguration der Montage der Verbindungen gibt es keine Begrenzung.

• Wenn sich der Durchmesser der mit den auf den Seiten 3 bis 4 beschriebenen Verfahren ausgewählten Kältemittelrohrleitungen von der Größe des Rohrverbinders unterscheidet, die unterschiedlichen Abmessungen mit Hilfe eines verformten Rohrverbinders anpassen. Der verformte Rohrverbinder ist Teil des Bausatzes.

[Fig. 9.5.2] (P.7)

Å Kopf A Zum Außenaggregat B Zum Innenaggregat C Rohrschneider D oder E Reduzierende Rohrverbindung

• Bei der Montageposition der Kopfverteilung gibt es keine Einschränkungen.

• Wenn der Durchmesser der Kältemittelrohrleitung, die mit dem auf den Seiten

3 bis 4 beschriebenen Verfahren ausgewählt wurde und die Größe des Verb- inders unterschiedlich sind, die Größen mittels eines Reduzierverbindungsstücks in Übereinstimmung bringen. Das Reduzierverbindungsstück wird mitgeliefert.

• Wenn die Anzahl der anzuschließenden Rohrleitungen kleiner als die Zahl der Kopfabzweige ist, auf den nicht-angeschlossenen Abzweigen einen Deckel anbringen. Der Deckel ist Bestandteil des Bausatzes.

[Fig. 9.5.3] (P.7)

Å Verteiler (flüssigkeit) (sonderzubehör) A Rohrleitung vor Ort B Anlage mit variabler Kapazität C Anlage mit konstanter Kapazität

• Den Verteiler (Flüssigkeit; Befestigungsteil in der Anlage mit konstanter Kapa- zität) so anbringen, dass er sich innerhalb von ±15°C im Verhältnis zur horizontalen Ebene befindet (siehe Fig.9.5.3).

Hinweis:

• Der Verteiler (Flüssigkeit) ist mit dem Verteilerkit in der Anlage mit kon- stanter Kapazität angebracht.

9.6 Überprüfung der Dichtheit, Evakuieren

und Einfüllen von Kältemitteln

1 Luftdichtetest

Diesen Test bei geschlossener am Kungelventil der Außenanlage durchfüh- ren. Die Anschlussrohrleitung und die Innenanlage über die Wartungseinheit am Kugelventil der Außenanlage unter Druck setzen. (Immer sowohl von der Wartungseinheit der Gasrohrleitung und der Flüssigkeitsrohrleitung aus unter Druck setzen.)

[Fig. 9.6.1] (P.7)

A Stickstoffgas B Zum Innenaggregat C Systemanalysegerät D Lo-Knopf E Hi-Knopf F Kugelhahn G Flüssigkeitsrohr H Gasrohr I Außenaggregat J Wartungsöffnung

<Für modelle R407C> Das Verfahren bei der Durchführung des Luftdichtigkeitstests ist grundsätzlich das gleiche wie bei R22 Modellen. Da jedoch die Beschränkungen großen Einfluß auf die Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls haben, diese stets im Auge behalten. Auch führt bei einem nicht-azeotropen Kältemittel (R407C usw.) ein Gasaus- tritt dazu, daß sich die Zusammensetzung ändert und die Leistung beeinträchtigt wird. Daher den Test auf Luftdichtigkeit mit größter Sorgfalt und Vorsicht durchfüh- ren.

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Mitsubishi PUHY-P-YSEM-A Series, PUHY-P650YSEM-A, PUHY-P500YEM-A, PUHY-P400YEM-A, PUHY-P750YSEM-A Installation Manual

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