Mitsubishi Electronics PUHY-HP-THMU-A User Manual

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Air-Conditioners For Building Application Hyper Heating Inverter Y-Series OUTDOOR UNIT

For use with R410A

PUHY-HP-THMU-A

INST ALLA TION MANUAL

For safe and correct use, please read this installation manual thoroughly before installing the air-conditioner unit.

MANUEL D’INSTALLATION

Veuillez lire le manuel d’installation en entier avant d’installer ce climatiseur pour éviter tout accident et vous assurer d'une utilisation correcte.

Contents

1. Safety precautions ...................................................................................... 2

1.1. Before installation and electric work .......................................... 2

1.2. Precautions for devices that use R410A refrigerant .................. 2

1.3. Before installation ...................................................................... 3

1.4. Before installation (relocation) - electrical work ......................... 3

1.5. Before starting the test run ........................................................ 3

2. About the product ....................................................................................... 3

3. Combination of outdoor unit........................................................................ 4

4. Specifications.............................................................................................. 4

5. Parts included list........................................................................................ 4

6. Space required for unit installation and operation....................................... 4

7. Transporting the unit ................................................................................... 5

8. Installation of unit ........................................................................................ 6

8.1. Installation ................................................................................. 6

9. Refrigerant piping installation ..................................................................... 6

9.1. Caution ...................................................................................... 6

9.2. Refrigerant piping system.......................................................... 7

1. Safety precautions

GBDFEINLPGRRUTRCZSVSLHGPO

1.1. Before installation and electric work

s Before installing the unit, make sure you read all the “Saf ety

precautions”.

s The “Safety precautions” provide very important points re-

garding safety. Make sure you follow them.

Symbols used in the text

Warning:

Describes precautions that should be observed to prevent danger of injury or death to the user.

Caution:

Describes precautions that should be observed to prevent damage to the unit.

Warning:

Carefully read the labels attached to the outdoor unit.

Warning:

• Ask the dealer or an authorized technician to install the air conditioner.

- Improper installation by the user ma y result in w ater leakage, electric shock, or fire.

• Install the unit at a place that can withstand its weight.

-Failure to do so may cause the unit to fall down, resulting in injuries and damage to the unit.

• Use the specified cables for wiring. Make the connections securely so that the outside force of the cable is not applied to the terminals.

- Inadequate connection and fastening may generate heat and cause a fire.

• Prepare for str ong winds and earthquakes and install the unit at the specified place.

- Improper installation may cause the unit to topple and result in injury and

damage to the unit.

•Always use filters and other accessories specified by Mitsubishi Electric.

- Ask an authorized technician to install the accessories. Improper installation

by the user may result in water leakage, electric shock, or fire.

•Never attempt to repair the unit without the proper qualifications. If the air conditioner must be repaired consult the dealer, contractor or qualified Refrigeration Engineer.

- If the unit is repaired improperly, water leakage, electric shock, or fire may

result.

• Do not touch the heat exchanger fins.

- Improper handling may result in injury.

• If refrigerant gas leaks during installation work, ventilate the room.

- If the refrigerant gas comes into contact with a flame, poisonous gases will

be released.

• Install the air conditioner according to this Installation Manual.

- If the unit is installed improperly, water leakage, electric shock, or fire may

result.

•Have all electric work done by a licensed electrician according to “Electric Facility Engineering Standard” and “Interior Wire Regulations” and the instructions given in this manual and always use a dedicated power supply.

- If the power source capacity is inadequate or electric work is performed im-

properly, electric shock and fire may result.

• Securely install the outdoor unit terminal cover (panel).

- If the terminal cover (panel) is not installed properly, dust or water may enter

the outdoor unit and fire or electric shock may result.

10. Additional refrigerant charge ....................................................................... 9

10.1. Calculation of additional refrigerant charge ............................... 9

10.2. Precautions concerning piping connection and valve

operation ................................................................................. 10

10.3. Airtight test, evacuation, and refrigerant charging ................... 11

10.4. Thermal insulation of refrigerant piping................................... 12

11. Wiring (For details, refer to the installation manual of each indoor/outdoor

unit and controller.)................................................................................... 13

11.1. Caution .................................................................................... 13

11.2. Control box and connecting position of wiring ......................... 13

11.3. Wiring transmission cables ...................................................... 13

11.4. Wiring of main power supply and equipment capacity ............ 16

12. Test run/Typical unit operation .................................................................. 17

13. Rating plate information ............................................................................ 17

• When installing and moving the air conditioner to another site, do not

charge it with a refrigerant different from the refrigerant specified on the unit.

- If a diff erent refrigerant or air is mix ed with the original refrigerant, the refrigerant cycle may malfunction and the unit may be damaged.

• If the air conditioner is installed in a small room, measures must be taken to prevent the refrigerant concentration from exceeding the safety limit if the refrigerant should leak.

- Consult the dealer regarding the appropriate measures to prev ent the saf ety

limit from being exceeded. Should the refrigerant leak and cause the safety limit to be exceeded, hazards due to lack of oxygen in the room could result.

• When moving and reinstalling the air conditioner, consult the dealer or an authorized technician.

- If the air conditioner is installed improperly, water leakage, electric shock, or

fire may result.

• After completing installation work, make sure that refrigerant gas is not leaking.

- If the refrigerant gas leaks and is exposed to a fan heater, stove, oven, or

other heat source, it may generate noxious gases.

• Do not reconstruct or change the settings of the protection devices.

- If the pressure switch, thermal switch, or other protection device is shorted

or operated forcibly, or parts other than those specified by Mitsubishi Electric are used, fire or explosion may result.

•To dispose of this product, consult your dealer.

• The installer and system specialist shall secure safety against leakage according to local regulation or standards.

- Choose the appropriate wire size and the s witch capacities for the main power

supply described in this manual if local regulations are not available.

•Pay special attention to the place of installation, such as a basement, etc. where refrigeration gas can accumulate, since refrigerant is heavier than the air.

• For outdoor units that allow outside air intake to the indoor unit, the installation site must be carefully chosen to ensure only clean air can enter the room.

- Direct exposure to outdoor air may have harmful effects on people or food.

1.2. Precautions for devices that use R410A

refrigerant

Caution:

• Do not use existing refrigerant piping.

- The old refrigerant and refrigerant oil in the existing piping contains a large

amount of chlorine which may cause the refrigerant oil of the new unit to deteriorate.

- R410A is a high-pressure refrigerant and can cause the existing piping to

burst.

• Use refrigerant piping made of phosphorus deoxidized copper and copper alloy seamless pipes and tubes. In addition, be sure that the inner and outer surfaces of the pipes are clean and free of hazardous sulphur , oxides, dust/dirt, shaving particles, oils, moisture, or any other contaminant.

- Contaminants on the inside of the refrigerant piping ma y cause the refriger-

ant oil to deteriorate.

• Store the piping to be used during installation indoors and keep both ends of the piping sealed until just before brazing. (Store elbows and other joints in a plastic bag.)

- If dust, dirt, or water enters the refrigerant cycle, deterioration of the oil and

compressor failure may result.

• Apply onl y a small amount of ester oil, ether oil, or alkyl benzene to flare connections (for indoor unit).

- Infiltration of a large amount of mineral oil may cause the refrigerant oil to

deteriorate.

• Use liquid refrigerant to fill the system.

- If gas refrigerant is used to fill the system, the composition of the refrigerant

in the cylinder will change and performance may drop.

• Do not use a refrigerant other than R410A.

- If another refrigerant (R22, etc.) is mixed with R410A, the chlorine in the

refrigerant may cause the refrigerant oil to deteriorate.

• Use a vacuum pump with a reverse flow check valve.

- The v acuum pump oil may flo w back into the refrigerant cycle and cause the

refrigerant oil to deteriorate.

• Do not use the following tools that are used with conventional refrigerants. (Gauge manifold, charge hose, gas leak detector, reverse flow c heck valve, refrigerant charge base, refrigerant recovery equipment)

- If the conv entional refrigerant and refrigerant oil are mix ed in the R410A, the

refrigerant may deteriorate.

- If water is mixed in the R410A, the refrigerant oil may deteriorate.

- Since R410A does not contain any chlorine, gas leak detectors for conven-

tional refrigerants will not react to it.

• Do not use a charging cylinder.

- Using a charging cylinder may cause the refrigerant to deteriorate.

• Be especially careful when managing the tools.

- If dust, dirt, or water gets into the refrigerant cycle, the refrigerant may dete-

riorate.

1.3. Before installation

Caution:

• Do not install the unit where combustible gas may leak.

- If the gas leaks and accumulates around the unit, an explosion may result.

• Do not use the air conditioner where food, pets, plants, precision instruments, or artwork are kept.

- The quality of the food, etc. may deteriorate.

• Do not use the air conditioner in special environments.

- Oil, steam, sulfuric smoke, etc. can significantly reduce the performance of

the air conditioner or damage its parts.

• When installing the unit in a hospital, communication station, or similar place, provide sufficient protection against noise.

-Inverter equipment, private power generator, high-frequency medical equip-

ment, or radio communication equipment may cause the air conditioner to operate erroneously , or f ail to operate. On the other hand, the air conditioner may affect such equipment by creating noise that disturbs medical treatment or image broadcasting.

• Do not install the unit on or over things that are subject to water dama ge.

- When the room humidity exceeds 80% or when the drain pipe is clogged,

condensation may drip from the indoor unit. P erform collective drainage w ork together with the outdoor unit, as required.

1.4. Before installation (relocation) - electri-

cal work

Caution:

•Ground the unit.

- Do not connect the ground wire to gas or water pipes, lightning rods, or

telephone ground lines. Improper grounding may result in electric shock.

• Install the power cable so that tension is not applied to the cable.

-Tension may cause the cable to break and generate heat and cause a fire.

• Install a leak circuit breaker, as required.

- If a leak circuit breaker is not installed, electric shock may result.

• Use power line cables of sufficient current carrying capacity and rating.

- Cables that are too small may leak, generate heat, and cause a fire.

• Use only a circuit breaker and fuse of the specified capacity.

-A fuse or circuit breaker of a larger capacity, or the use of a substitute simple steel or copper wire may result in a general unit failure or fire.

• Do not wash the air conditioner units.

-Washing them may cause an electric shock.

• Be careful that the installation base is not damaged by long use.

- If the damage is left uncorrected, the unit ma y f all and cause personal injury or property damage.

• Install the drain piping according to this Installation Manual to ensure proper drainage. Wrap thermal insulation around the pipes to prevent condensation.

- Improper drain piping ma y cause water leakage causing damage to furniture

and other possessions.

• Be very careful about transporting the product.

- One person should not carry the product. Its weight is in excess of 20 kg

[45LBS].

- Some products use PP bands f or pac kaging. Do not use any PP bands as a

means of transportation. It is dangerous.

- Do not touch the heat exchanger fins. Doing so may cut your fingers.

- When transporting the outdoor unit, support it at the specified positions on

the unit base. Also support the outdoor unit at four points so that it cannot slip sideways.

• Safely dispose of the packing materials.

-Packing materials, such as nails and other metal or wooden parts, may cause

stabs or other injuries.

-Tear apart and throw away plastic packaging bags so that children will not

play with them. If children play with a plastic bag which has not been torn apart, they face the risk of suffocation.

1.5. Before starting the test run

Caution:

•Turn on the power at least 12 hours before starting operation.

- Starting operation immediately after turning on the main power switch can

result in irreversible damage to internal parts. Keep the power switch turned on during the operational season. Make sure of the phase order of power supply and voltage between each phase.

• Do not touch the switches with wet fingers.

-Touching a switch with wet fingers can result in an electric shock.

• Do not touch the refrigerant pipes during and immediately after operation.

- During and immediately after operation, the refrigerant pipes may be hot or

cold, depending on the condition of the refrigerant flowing through the refrigerant piping, compressor, and other refrigerant cycle parts. Your hands may suffer burns or frostbite if you touch the refrigerant pipes.

• Do not operate the air conditioner with the panels and guards removed.

- Rotating, hot, or high-voltage parts can cause injuries.

• Do not turn off the power immediately after stopping operation.

- Always wait at least 5 minutes before turning off the power. Otherwise,

drainage water leakage or mechanical failure of sensitive parts may occur.

• Do not touch the surface of the compressor during servicing.

- If the unit is connected to a supply and not running, the crank case heater

located at the base of the compressor may still be operating.

GBDFEINLPGRRUTRCZSVSLHGPO

2. About the product

• This unit uses R410A-type refrigerant

• Piping for systems using R410A may be different from that for systems using conventional refrigerant because the design pressure in systems using R410A is higher. Refer to the Data Book for more information.

• Some of the tools and equipment used for installation with systems that use other types of refrigerant cannot be used with the systems using R410A. Refer to the Data Book for more information.

• Do not use the existing piping, as it contains chlorine, which is found in conventional refrigerating machine oil and refrigerant. This chlorine will deteriorate the refrigerant machine oil in the new equipment. The existing piping must not be used as the design pressure in systems using R410A is higher than that in the systems using other types of refrigerant and the existing pipes may burst.

3. Combination of outdoor unit

Component units of PUHY-HP144 to HP192 are listed below.

Outdoor unit model PUHY-HP72THMU-A(-BS) PUHY-HP96THMU-A(-BS) PUHY-HP144TSHMU-A(-BS) PUHY-HP192TSHMU-A(-BS)

* PUHY-HP144/192TSHMU-A(-BS) require “Twinning Kit” to connect component unit modules in the field.

PUHY-HP72THMU-A(-BS) PUHY-HP96THMU-A(-BS)

Component unit models

PUHY-HP72THMU-A(-BS) PUHY-HP96THMU-A(-BS)

4. Specifications

Model Sound level (60Hz) External static pressure

Indoor units

Operation temperature

GBDFEINLPGRRUTRCZSVSLHGPO

*1: The total indoor capacity of units run simultaneously is 130% or less. *2: To enable high static pressure, set the DipSW on the main panel as follows. SW3-9: ON, SW3-10 60Pa compatible: OFF, 30Pa compatible: ON

Total capacity

Model

Quantity

Standard type

Outside air intake type

PUHY-HP72THMU-A

56dB <A>

1 ~ 13 Cooling mode: – 5°CDB ~ 43°CDB [23°FDB ~ 109°FDB] (0°CDB ~ 43°CDB [32°FDB ~ 109°FDB] with outdoor unit at lower position) Heating mode: – 25°CWB ~ 15.5°CWB [–13°FWB ~ 60°FWB] Cooling mode: 21°CDB/15.5°CWB ~ 43°CDB/35°CWB (70°FDB/60°FWB ~ 109°FDB/95°FWB) Heating mode: – 10°CDB ~ 20°CDB [14°FDB ~ 68°FDB]

PUHY-HP96THMU-A

57dB <A>

1 ~ 16

5. Parts included list

Model

P72 P96

1 Connecting pipe (flare)

1 pc.

–

2 Connecting pipe (flange)

–

1 pc.

3 Connecting pipe (flare)

6. Space required for unit installation and operation

1 In case of single installation

• Secure enough space around the unit as shown in the figure below.

[Fig. 6.0.1] (1) If the distance is 300 mm [11-13/16 in] or more between the rear side and

the wall

<A> T op view

300*

[11-13/16]

450*

[17-23/32]

15*15*

[19/32][19/32]

(Unit: mm [in])

(3) If the wall height (H) of the front, rear or side exceeds the wall height

0 Pa*

50 ~ 130%*

06 ~ 96

1 pc. 1 pc.

restriction

Side view

PUHY-HP144TSHMU-A

59dB <A>

1 ~ 22

4 Adapter <Check joint>

2 pcs. 2 pcs.

500

PUHY-HP192TSHMU-A

60dB <A>

1 ~ 24

5 Packing

(Inside ø23, Outside ø30)

–

1 pc.

(Unit: mm [in])

[19-11/16]

(2) If the distance is 100 mm [3-15/16 in] or more between the rear side and

the wall

<A> T op view

100*

[3-15/16]

450*

[17-23/32]

50*50*

[1-31/32][1-31/32]

(Unit: mm [in])

• When the height of the walls on the front, back or on the sides <H> exceeds the wall height limit as defined here, add the height that exceeds the height limit <h> to the figures that are marked with an asterisk (*).

<Wall height limit> Front: Up to the unit height

(4) If there are obstacles at the upper part of the unit

<C> When there is little space up to an obstruction

45°

240

[9-15/32]

A Front B Unit height C Back D Air outlet guide (field-supplied)

Back: Up to 500mm [19-11/16 in] from the unit bottom Side: Up to the unit height

(Unit: mm [in])

1000

[39-3/8]

[1-31/32]

2 In case of collective installation and continuous installation

[Fig. 6.0.2]

(Unit: mm [in])

AAA

[1-3/16]

100

[3-15/16]

300*

450*

450* 100*

15*

100*

[19/32]

[11-13/16][17-23/32]

[3-15/16][17-23/32]

[17-23/32] [17-23/32][17-23/32][3-15/16]

450* 450 450

450 450

[17-23/32] [17-23/32]

300*300*

1000*

[39-3/8]

A Front B Must be open C Wall height (H)

[11-13/16][11-13/16]

900

[35-7/16]

300*

[11-13/16]

900

[35-7/16]

• When multiple units are installed adjacent to each other, secure enough space to allow for air circulation and walkway between groups of units as shown in the figures.

• At least two sides must be left open.

• As with the single installation, add the height that exceeds the height limit <h> to the figures that are marked with an asterisk (*).

GBDFEINLPGRRUTRCZSVSLHGPO

7. Transporting the unit

[Fig. 7.0.1]

[26]

• Use suspension ropes that will withstand the weight of the unit.

• When moving the unit, use a 4-point suspension, and a void giving impacts to the unit (Do not use 2-point suspension).

• Place protective pads on the unit where it comes in contact with the ropes to protect the unit from being scratched.

• Set the angle of roping at 40˚ or less.

• Use 2 ropes that are each longer than 8 m [26ft].

[26]

• Place protective padding at the corners of the product to protect the product from scratches or dents that might be caused by the rope.

Caution:

Be very careful when carrying/moving the product.

- When installing the outdoor unit, suspend the unit at the specified location of the

unit base. Stabilize as necessary so that it does not mov e to the side and support it at 4 points. If the unit is installed or suspended with 3-point support, the unit may become unstable and fall.

(Unit: m [ft])

8. Installation of unit

8.1. Installation

[Fig. 8.1.1]

[1-3/16]

GBDFEINLPGRRUTRCZSVSLHGPO

A Field-supplied M10 anchor bolt B Corner is not seated. C Fixing bracket for the hole-in anchor bolt (3 locations to fix with screws)

[Fig. 8.1.2]

Outlet

InletInlet

• In abnormally harsh environments such as clod and/or windy areas, sufficient countermeasures to guard against excessive wind and snow should be taken to ensure the unit's correct operation. When the unit is expected to operate in cooling mode in conditions under 10°C [50°F], in snowy areas, in environments subject to strong winds or rain, install air inlet and outlet ducting as shown in [Fig. 8.1.2].

Inlet

(Unit: mm [in])

•

Fix unit tightly with bolts so that unit will not fall down due to earthquakes or strong winds.

• Use concrete base or an angle bracket as the foundation of unit.

•

Vibration may be transmitted to the installation section and noise and vibration may be generated from the floor and walls, depending on the installation conditions. Therefore, provide ample vibrationproofing (cushion pads, cushion frame, etc.).

• Be sure that the corners are firmly seated. If the corners are not firmly seated, the installation feet may be bent.

• The projecting length of the anchor bolt should be less than 30 mm [1-3/16 in].

•Post-installed anchor bolts (i.e., bolts not firmly cemented into the base) are not compatible with this product unless fixing brackets are first mounted on the four locations.

Note:

1. Height of frame base for snow damage prev ention (H) shall be twice as high as expected snowfall. Width of frame base shall not exceed that of the unit. The frame base shall be made of angle steel, etc., and designed so that snow and wind slip through the structure. (If frame base is too wide, snow will be accumulated on it.)

Install unit so that wind will not directly lash against openings of inlet and outlet ducts.

3. Build frame base at customer referring to this figure.

Material : Galvanized steel plate 1.2T Painting : Overall painting with polyester powder Color : Munsell 5Y8/1 (same as that of unit)

4. When the unit is used in a cold region and the heating operation is continuously performed for a long time when the outside air temperature is below freezing, install a heater to the unit base or take other appropriate measures to prevent water from freezing on the base.

Warning:

•

Be sure to install unit in a place strong enough to withstand its weight. Any lack of strength may cause unit to fall down, resulting in a personal injury.

•

Have installation work in order to protect against strong winds and earthquakes. Any installation deficiency may cause unit to fall down, resulting in a per sonal injury.

When building the foundation, give full attention to the floor strength, dr ain water disposal <during operation, drain water flows out of the unit>, and piping and wiring routes.

Precautions when routing the pipes and wires below the unit (Without detachable leg)

When routing the pipes and wires below the unit, be sure that the foundation and base work do not block the base through-holes. Also make sure the foundation is at least 100 mm [3-15/16 in] high so that the piping can pass under the unit.

9. Refrigerant piping installation

The pipe is connected via a terminal-branch type connection in which refrigerant piping from the outdoor unit is branched at the terminal and is connected to each of the indoor units. The method of pipe connection is as follows: flare connection for the indoor units, gas pipes for outdoor units, flare connection for P72 and brazed connection for P96 ~ P192; liquid pipes, flare connection. Note that the branched sections are brazed.

Warning:

Always use extreme care to prevent the refrigerant gas from leaking while using fire or flame. If the refrigerant gas comes in to contact with a flame from any source, such as a gas stove, it breaks down and generates a poisonous gas which can cause gas poisoning. Never weld in an unventilated room. Alwa ys conduct an inspection f or gas leaka ge after installation of the refrigerant piping has been completed.

9.1. Caution

This unit uses refrigerant R410A. Follow the local regulations on materials and pipe thickness when selecting pipes. (Refer to the table on page 7.)

1 Use the following materials for refrigeration piping.

• Material: Use copper alloy seamless pipes made of phosphorus deoxi-

dized copper. Ensure the inner and outer surfaces of the pipes are clean and free from hazardous sulfur, oxide, dusts, shaving particles, oils, and moisture (contamination). Size: Refer to item 9.2. for detailed information on refrigerant piping system.

•

2 Always observe the restrictions on the refrigerant piping (such as rated length,

height difference, and piping diameter) to prevent equipment failure or a decline in heating/cooling performance.

3 Branching cannot be made after header branching (corresponding parts are

marked with

4 Do not install outdoor unit piping when it is raining. 5 Commercially available piping often contains dust and other materials. Alwa ys

blow it clean with a dry inert gas.

6 Use care to prevent dust, water or other contaminants from entering the piping

during installation.

7 Reduce the number of bending portions as much as possible, and make bend-

ing radius as big as possible.

8 For indoor and outdoor branching, be sure to use the following twinning pipe

sets (sold separately).

in the diagram below).

To the outdoor unit

CAP

9 Use an adapter if a specified refrigerant pipe has a different diameter from that

of a branching pipe.

0 Braze only with non-oxide brazing material for piping. Failure to do so

may damage the compressor. Be sure to perf orm the non-oxidation brazing with a nitrogen purge.

Do not use any commercially available anti-oxidizing agent since it may cause pipe corrosion and degrading of the refrigerant oil.

Please contact Mitsubishi Electric for more details.

(Refer to item 10.2. for details of the piping connection and valve operation)

A Always insulate the piping properly. Insufficient insulation will result in a de-

cline in heating/cooling performance, water drops from condensation forming and other such problems. (Ref er to item 9 f or installation of refrigerant piping.)

B When connecting the refrigerant piping, make sure the valve of the outdoor

unit is completely closed (the factory setting). Do not operate it until the refrigerant piping for the outdoor and indoor units has been connected, a refrigerant leakage test has been performed, and the evacuation process has been completed.

C Never use refrigerant to perform an air purge. Always evacuate using a

vacuum pump.

D Be sure to charge the system using liquid refrigerant. E Either a lack or an excess of refrigerant causes the unit to make an emergency

stop. Charge the system with an appropriate amount of refrigerant. When servicing, always check the notes concerning pipe length and amount of additional refrigerant at both locations, the refrigerant volume calculation table on the back of the service panel and the additional refrigerant section on the labels for the combined number of indoor units. (Refer to item 9.2. for detailed information on refrigerant piping system.)

GBDFEINLPGRRUTRCZSVSLHGPO

Indoor twinning pipe set model

Line branch

Downstream indoor unit capacity

Less than 72 in total

CMY-Y102S-G2

Downstream indoor unit capacity

More than 73 and less than

144 in total

CMY-Y102L-G2

Downstream indoor unit capacity

More than 145 and less than

288 in total

CMY-Y202-G2

Warning:

When installing and moving the unit, do not charge the system with any other refrigerant other than the refrigerant specified on the unit.

- Mixing of a different refrigerant, air, etc. may cause the refrigerant cycle to malfunction and may result in severe damage.

Caution:

• Use a vacuum pump with a reverse flow check valve.

- If the vacuum pump does not have a reverse flow check valve, the vacuum pump oil may flow back into the refrigerant cycle and cause deterioration of the refrigerant oil.

• Do not use the tools shown below used with conventional refrigerant. (Gauge manifold, charge hose, gas leak detector , chec k valve, refrigerant charge base, vacuum gauge, refrigerant recovery equipment)

- Mixing of conv entional refrigerant and refrigerator oil may cause the refriger-

ant oil to deteriorate.

9.2. Refrigerant piping system

Connection Example

[Fig. 9.2.1] [Outdoor model : P72 ~ P96]

Header branch

4 branches

CMY-Y104-G

- Mixing of water will cause the refrigerant oil to deteriorate.

- R410A refrigerant does not contain any chlorine. Theref ore , gas leak detectors for conventional refrigerants will not react to it.

• Manage the tools used for R410A more carefully than normal.

- If dust, dirt, or water gets in the refrigerant cycle, the refrigerant oil will deteriorate.

•Never use existing refrigerant piping.

- The large amount of chlorine in conv entional refrigerant and refrigerant oil in the existing piping will cause the new refrigerant to deteriorate.

• Store the piping to be used during installation indoors and keep both ends of the piping sealed until just before brazing.

- If dust, dirt, or water gets into the refrigerant cycle, the oil will deteriorate and

the compressor may fail.

• Do not use a charging cylinder.

- Using a charging cylinder may cause the refrigerant to deteriorate.

• Do not use special detergents for washing piping.

8 branches

CMY-Y108G

10 branches

CMY-Y1010-G

Outdoor Twinning Kit model

Total outdoor model

P144 ~ P192

CMY-Y100VBK2

B C D

a b c d

CCC

c d e

[Outdoor model : P144 ~ P192]

unit 1

unit 2

unit 1

unit 2

A2A1

A Outdoor unit B 1st branch C Indoor unit D Cap E Outdoor T winning Kit F Header

GBDFEINLPGRRUTRCZSVSLHGPO

* The total length of A1 and A2 is less than 10 m [32 ft].

A (Unit: mm [in])

Outdoor model

P72 P96

P144 P192

B C D

a b c d

CCC

A2A1

c d e

Unit combination A A1 A2

unit 1

P72 P96

unit 2

P72 P96

Liquid pipe

12.7 [1/2] Brazed

15.88 [5/8] Brazed

Gas pipe

ø19.05 [3/4] Brazed

ø22.2 [7/8] Brazed

28.58 [1-1/8] Brazed

Liquid pipe

9.52 [3/8] Flare

Gas pipe

ø19.05 [3/4] Brazed

ø22.2 [7/8] Brazed

Liquid pipe

ø9.52 [3/8] Flare ø9.52 [3/8] Flare

ø19.05 [3/4] Brazed

ø22.2 [7/8] Brazed

B, C, D (Unit: mm [in])

Total capacity of indoor units

~ 54

55 ~ 72

73 ~ 108 109 ~ 144 145 ~ 234

Liquid pipe ø9.52 [3/8] ø9.52 [3/8] ø9.52 [3/8] ø12.7 [1/2]

ø15.88 [5/8]

a, b, c, d, e (Unit: mm [in])

Model number

06, 08, 12, 15, 18

24, 27, 30, 36, 48, 54

72 96

Liquid pipe ø6.35 [1/4] ø9.52 [3/8] ø9.52 [3/8] ø9.52 [3/8]

Gas pipe ø15.88 [5/8] ø19.05 [3/4]

ø22.2 [7/8] ø28.58 [1-1/8] ø28.58 [1-1/8]

Gas pipe

ø12.7 [1/2] ø15.88 [5/8] ø19.05 [3/4]

ø22.2 [7/8]

Downstream unit model total

~ 72

73 ~ 144

145 ~ 234

The 1st branch of P144 ~ P234

4-Branch header

(Downstream indoor

unit model total

72)

8-Branch header

(Downstream indoor

unit model total

CMY-Y104-G

Outdoor model

P144 ~ P192

CMY-Y108-G

Joint CMY-Y102S-G2 CMY-Y102L-G2

CMY-Y202-G2

10-Branch header

144)

unit model total

(Downstream indoor

CMY-Y1010-G

Outdoor T winning Kit

CMY-Y100VBK2

Gas pipe

234)

Precautions for outdoor unit combinations

Refer to [Fig. 9.2.2] for the positioning of twinning pipes.

[Fig. 9.2.2]

<A>Make sure the pipes from the twinning pipe to the outdoor unit are sloped downwards (towards the twinning pipes).

When the piping on the outdoor unit side (from the twinning pipe) exceeds 2 m [6 ft], ensure a trap (gas pipe only) within 2 m [6 ft].

Make sure the height of the trap is 200 mm [7-7/8 in] or more. If there is no trap, oil can accumulate inside the pipe, causing a shortage of oil and may damage the compressor.

2[6

]

(Unit: m [ft])

<C>Slope of twinning pipes

Make sure the slope of the twinning pipes are at an angle within ±15˚ to the ground. If the slope exceeds the specified angle, the unit may be damaged.

±15°

<D>Pipe connection example

GBDFEINLPGRRUTRCZSVSLHGPO

A Downward slope B Upward slope C 1st branch D Trap (gas pipe only) E Within 2 m [6 ft] F Twinning pipe G Slope of the twinning pipes are at an angle within ±15˚ to the ground H Pipes on site I Twinning Kit J Straight run of pipe that is 500 mm [19-11/16 in] or more

10. Additional refrigerant charge

At the time of shipping, the outdoor unit is charged with refrigerant. This charge does not include the amount needed for extended piping and additional charging of each refrigerant line will be required on site. In order that future servicing may be properly provided, always keep a record of the size and length of each refrigerant line and the amount of additional charge by writing it in the space provided on the outdoor unit.

10.1. Calculation of additional refrigerant charge

• Calculate the amount of additional charge based on the length of the piping

extension and the size of the refrigerant line.

• Use the table below as a guide for calculating the amount of additional charg-

ing and then charge the system accordingly.

• If the calculation results in a fraction of less than 0.1 kg [4 oz], round up to the

next 0.1 kg [4 oz]. For example, if the result of the calculation was 11.38 kg [402 oz], round the result up to 11.4 kg [404 oz].

Additional refrigerant charge

(kg) [oz]

Liquid pipe size Total length of ø19.05 mm [3/4"]

=++

(m) × 0.29 (kg/m) (ft)

3.1 (oz/ft)

Liquid pipe size Total length of

+++ α

ø9.52 mm [3/8"] (m) × 0.06 (kg/m) (ft)

0.65 (oz/ft)

Liquid pipe size Total length of ø15.88 mm [5/8"]

(m) × 0.2 (kg/m) (ft)

2.15 (oz/ft)

Liquid pipe size Total length of ø6.35 mm [1/4"]

(m) × 0.024 (kg/m) (ft)

0.26 (oz/ft)

Liquid pipe size Total length of ø12.7 mm [1/2"]

(m) × 0.12 (kg/m) (ft)

1.29 (oz/ft)

<Example> Indoor

1: 48 A: ø12.7 mm [1/2"] 40 m [131 ft] a: ø9.52 mm [3/8"] 10 m [32 ft] 2: 36 B: ø9.52 mm [3/8"] 10 m [32 ft] b: ø9.52 mm [3/8"] 5 m [16 ft] 3: 15 C: ø9.52 mm [3/8"] 15 m [49 ft] c: ø6.35 mm [1/4"] 10 m [32 ft] 4: 12 D: ø9.52 mm [3/8"] 10 m [32 ft] d: ø6.35 mm [1/4"] 10 m [32 ft] 5: 24 e: ø9.52 mm [3/8"] 10 m [32 ft]

The total length of each liquid line is as follows: ø12.7 mm [1/2"]: A = 40 m [131 ft] = 40 m [131 ft] ø9.52 mm [3/8"]: B + C + D + a + b + e

= 10 m [32 ft] + 15 m [49 ft] + 10 m [32 ft] + 10 m [32 ft] +

5 m [16 ft] + 10 m [32 ft] = 60 m [193 ft] ø6.35 mm [1/4"]: c + d = 10 m [32 ft] + 10 m [32 ft] = 20 m [64 ft] Therefore, <Calculation example> Additional refrigerant charge

= 40 m [131 ft] × 0.12 kg/m [1.29 oz/ft] + 60 m [193 ft] × 0.06 kg/m [0.65 oz/ft]

+ 20 m [64 ft] × 0.024 kg/m [0.26 oz/ft] + 3.5 kg [124 oz] = 12.4 kg [435 oz]

Value of α

Total capacity of connecting indoor units α

Models ~ 27 2.0 kg [71 oz] Models 28~ 54 2.5 kg [89 oz] Models 55~ 126 3.0 kg [106 oz] Models 127~ 144 3.5 kg [124 oz] Models 145~ 180 4.5 kg [160 oz] Models 181~ 234 5.0 kg [177 oz] Models 235~ 6.0 kg [212 oz]

At the conditions below:

10.2. Precautions concerning piping connection and valve operation

• Conduct piping connection and valve operation accurately.

• The gas side connecting pipe is assembled in the factory before shipment.

1 For brazing to the connecting pipe with flange, remove the connecting

pipe with flange from the valve, and braze it outside of the unit.

2 The refrigerant circuit is closed with a round, close-packed packing upon

shipment to prevent gas leak between flanges. As no operation can be done under this state, be sure to replace the packing with the hollow packing attached at the piping connection.

3 At the mounting of the hollow packing, wipe off dust attached on the flange

sheet surface and the packing. Coat refrigerating machine oil (Ester oil, ether oil or alkylbenzene [small amount]) onto both surfaces of the packing.

[Fig. 10.2.1]

A Close-packed packing B Hollow packing

GBDFEINLPGRRUTRCZSVSLHGPO

• After evacuation and refrigerant charge, ensure that the handle is fully open. If

operating with the valve closed, abnormal pressure will be imparted to the high- or low-pressure side of the refrigerant circuit, giving damage to the compressor, four-way valve, etc.

• Determine the amount of additional refrigerant charge by using the formula,

and charge refrigerant additionally through the service port after completing piping connection work.

• After completing work, tighten the service port and cap securely so as not to

generate any gas leakage.

• Flare machining dimension for systems using R410A is larger than that for

systems using other types of refrigerant in order to increase the air tightness.

• Refer to the table on the below for flare machining dimensions, and follow the

regulations set forth by the local authorities.

flare machining dimension (mm)

outer diameter

ø6.35

ø9.52

ø12.7 ø15.88 ø19.05

flare nut size (mm)

outer diameter

ø6.35

ø9.52

ø12.7 ø15.88 ø19.05

C Valve D Packing E Connecting pipe with flange

size in inches

1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4"

size in inches

1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4"

dimension A

R410A

13.2

16.6

19.7

24.0

dimension B

R410A

17.0

22.0

26.0

29.0

36.0

9.1

A Service port

For vacuuming in the refrigerant pipes on the site. (Tightening torque 12 N·m [120 kg·cm])

B Shaft

Fully closed at the factory, when connecting the piping, and when vacuuming. Open fully after these operations are completed. <When opening>

• Turn the shaft counterclockwise with a hexagonal wrench.

• Turn around the shaft until it stops. <When closing>

• Turn the shaft clockwise with a hexagonal wrench.

• Turn around the shaft until it stops.

C Flare nut

Coat the flare contact surface with refrigerating machine oil (small amount of ester oil, ether oil, or alkyl benzene) and tighten the nut with a double-ended wrench (refer to the following table for tightening torque).

D Cap

Remove the cap before operating the shaft. Be sure to return it to the original position after completing the operation.

E Packing

Coat both sides of the packing with machine refrigerating oil (small amount of ester oil, ether oil, or alkyl benzene) and tighten the flange. (Tightening torque 25 N·m [250 kg·cm])

F Connecting pipe (accessory)

Be sure to remove the connecting pipe from the valve and braze it outside the unit.

G Field piping

Braze to the connecting pipe with unoxidized brazing.

H ø9.52 mm [3/8"] (PUHY-HP72, HP96, when combining PUHY-HP72, HP96)

ø12.7 mm [1/2"] (PUHY-HP72, HP96)

I ø22.2 mm [7/8"] (PUHY-HP96) J ø19.05 mm [3/4"] (PUHY-HP72)

Appropriate tightening torque:

Outer diameter of

copper pipe (mm [in])

ø9.52 [3/8]

ø12.7 [1/2] ø15.88 [5/8] ø19.05 [3/4]

ø25.4 [1]

Cap (N·m /kg·cm)

22/220 20/200 25/250 25/250 40/400

Shaft (N·m /kg·cm)

5/50

9/90 15/150 15/150 30/300

Size of hexagonal

wrench (mm)

4 4 6 6

Appropriate tightening torque and its angle:

Outer diameter of

copper pipe (mm [in])

ø9.52 [3/8]

ø12.7 [1/2] ø15.88 [5/8] ø19.05 [3/4]

Tightening torque

(N·m/kg·cm)

35 - 42/350 - 420

50 - 57.5/500 - 575

75 - 80/750 - 800

100 - 140/1000 - 1400

Tightening angle

(°)

60 to 90 30 to 60 20 to 35

Warning:

When connecting a pipe to the service valve, be sure to use only the supplied open-end flare nut, with small holes cut into the flats.

* Using a regular flare nut (i.e., non-supplied) will result in any water that

naturally flows into the nut being unable to escape. Consequently , when the temperature becomes lo w, this water inside the nut may freeze and cause damage to the joint. This, in turn, may result in a gas leakage.

[Fig. 10.2.3]

[Fig. 10.2.2]

<A> Valve liquid side/

()

flared type

Valve

gas side/

()

flanged type

<C> Valve gas side/

()

flared type

Note: If a torque wrench is not available, use the following method as a standard; When you tighten the flare nut with a wrench, you will reach a point where the tightening torque will abruptly increase. Turn the flare nut beyond this point by the angle shown in the table above.

Caution:

•Always remove the connecting pipe from the valve and braze it outside the unit.

-Brazing the connecting pipe while it is installed will heat the valve and cause

trouble or gas leakage. The piping, etc. inside the unit may also be burned.

• Use ester oil, ether oil or alkylbenzene (small amount) as the refrigerating machine oil to coat flares and flange connections.

- The refrigerating machine oil will deg rade if it is mix ed with a large amount of

mineral oil.

•Keep the valve closed until refrigerant charging to the pipes to be added on site has been completed. Opening the valve before charging the refrigerant may result in unit damage.

• Do not use a leak detection additive. [Fig. 10.2.4]

Caution:

Make sure to seal-off and excess space around areas where the wires and refrigerant pipes enter the unit.

• Small animals and rainwater entering through the openings may cause damage to the device.

10.3. Airtight test, evacuation, and refrigerant

charging

1 Airtight test

Perform with the valve of the outdoor unit closed, and pressurize the connection piping and the indoor unit from the service port provided on the valve of the outdoor unit. (Always pressurize from both the liquid pipe and the gas pipe service ports.)

[Fig. 10.3.1]

A Example of closure materials (field supply) B Fill the gap at the site

Make sure to seal-off and excess space around areas where the wires and refrigerant pipes enter the unit to ensure that small animals and rainwater cannot enter the unit through such openings and cause damage to the unit.

1. Nitrogen gas pressurization (1) After pressurizing to the design pressure (4.15 MPa [602 psi]) using nitrogen gas, allow it to

stand for about one day. If the pressure does not drop, airtightness is good. However, if the pressure drops, since the leaking point is unknown, the following bubble test may also be performed.

(2) After the pressurization described above, spray the flare connection parts, brazed parts, flanges,

and other parts that may leak with a bubbling agent (Kyuboflex, etc.) and visually check for bubbles.

(3) After the airtight test, wipe off the bubbling agent.

2. Pressurization using refrigeration gas and nitrogen gas (1) After first pressurizing with R410A liquid refrigerant to a gas pressure of approximately 0.2

Mpa [29 psi], pressurize to the design pressure of 4.15 Mpa [602 psi] using nitrogen gas. However, do not pressurize at one time. Stop during pressurization and check that the pressure does not drop.

(2) Check for gas leaks by checking the flare connection parts, brazed parts, flanges, and other

parts which may leak using an R410A compatible electric leak detector.

(3) This test may be used together the with bubble type gas leak test.

Observe the following restrictions when conducting an air tightness test to prevent negative effects on the refrigerating machine oil. Also, with nonaz eotropic refrigerant (R410A), gas leakage causes the composition to change and affects performance. Therefore, perform the airtightness test cautiously.

Airtight test procedure

A Nitrogen gas B To indoor unit C System analyzer D Lo knob E Hi knob F Valve G Liquid pipe H Gas pipe I Outdoor unit J Service port

• If a flammable gas or air (oxygen) is used as the pressurization gas, it may catch fire or explode.

• Do not use a refrigerant other than that indicated on the unit.

• Sealing with gas from a cylinder will cause the composition of the refrigerant in the cylinder to change.

• Use a pressure gauge, charging hose, and other parts especially designed for use with R410A.

• An electric leak detector for R22 cannot detect leaks of R410A.

• Do not use a haloid torch. (Leaks cannot be detected.)

Restriction

GBDFEINLPGRRUTRCZSVSLHGPO

Caution:

Only use refrigerant R410A.

- The use of other refrigerant such as R22 or R407C, which contains chlorine, will deteriorate the refrigerating machine oil or cause the compressor to malfunction.

2 Evacuation

Evacuate with the valve of the outdoor unit closed and evacuate both the connection piping and the indoor unit from the service port provided on the valve of the outdoor unit using a vacuum pump. (Always evacuate from the service port of both liquid pipe and gas pipe.) After the vacuum reaches 650 Pa [abs] [0.0943 psi/5 Torr], continue evacuation for at least one hour or more. Then, stop the vacuum pump and leave it for 1 hour. Ensure the degree of vacuum has not increased. (If the degree of vacuum increase is larger than 130 Pa

[0.01886 psi/1.0 Torr], water might have entered. Apply pressure to dry nitrogen gas up to 0.05 MPa [7.25 psi] and vacuum again.) Finally, seal in

with the liquid refrigerant through the liquid pipe, and adjust the gas piping to obtain an appropriate amount of the refrigerant during operation. * Never perform air purging using refrigerant.

[Fig. 10.3.2]

A System analyzer B Lo knob C Hi knob D Valve E Liquid pipe F Gas pipe G Service port H Three-way joint I Valve J Valve K R410A cylinder L Scale M Vacuum pump N To indoor unit O Outdoor unit

Note:

•Always add an appropriate amount of refrigerant. Also alwa ys charge the

system with liquid refrigerant.

• Use a gauge manifold, charging hose, and other parts for the refrigerant

indicated on the unit.

• Use a graviometer. (One that can measure down to 0.1 kg [3 oz].)

• Use a vacuum pump with a reverse flow check valve.

(Recommended vacuum gauge: ROBINAIR 14830A Thermistor Vacuum Gauge) Also use a vacuum gauge that reaches 65 Pa [abs] [0.0943 psi/0.5 T orr] or below after operating for five minutes.

[Fig. 10.3.3]

GBDFEINLPGRRUTRCZSVSLHGPO

A Siphon pipe

3 Refrigerant Charging

Since the refrigerant used with the unit is nonazerotropic, it must be charged in the liquid state. Consequently, when charging the unit with refr igerant from a cylinder, if the cylinder does not hav e a siphon pipe, charge the liquid refrigerant by turning the cylinder upside-down as shown in Fig.10.3.3. If the cylinder has a siphon pipe like that shown in the picture on the right, the liquid refrigerant can be charged with the cylinder standing upright. Therefore, give careful attention to the cylinder specifications. If the unit should be charged with gas refrigerant, replace all the refrigerant with new refrigerant. Do not use the refrigerant remaining in the cylinder.

10.4. Thermal insulation of refrigerant piping

Be sure to add insulation work to refrigerant piping by covering liquid pipe and gas pipe separately with enough thickness heat-resistant polyethylene, so that no gap is observed in the joint between indoor unit and insulating material, and insulating materials themselves. When insulation work is insufficient, there is a possibility of condensation drip, etc. Pay special attention to insulation work in the ceiling plenum.

[Fig. 10.4.1]

A Steel wire B Piping C Oily mastic asphalt or asphalt D Heat insulation material A E Outer covering B

Heat insulation material A

Outer

covering B

Note:

• When using polyethylene cover as covering material, asphalt r oofing shall not be required.

• No heat insulation must be provided for electric wires. [Fig. 10.4.2]

A Liquid pipe B Gas pipe C Electric wire D Finishing tape E Insulator

[Fig. 10.4.3]

Glass fiber + Steel wire Adhesive + Heat - resistant polyethylene foam + Adhesive tape Indoor Vinyl tape

Floor exposed Water-proof hemp cloth + Bronze asphalt Outdoor Water-proof hemp cloth + Zinc plate + Oily paint

Penetrations

[Fig. 10.4.4]

(Unit: mm [in])

<A> Inner wall (concealed) Outer wall

A B

<C> Outer wall (exposed) <D> Floor (waterproofing)

<E> Roof pipe shaft <F> Penetrating portion on fire limit and

[39-3/8] [39-3/8]

A Sleeve B Heat insulating material C Lagging D Caulking material E Band F Waterproofing laye G Sleeve with edge H Lagging material I Mortar or other incombustible caulking J Incombustible heat insulation material

When filling a gap with mortar, cover the penetration part with steel plate so that the insulation material will not be caved in. For this part, use incombustible materials for both insulation and covering. (Vinyl covering should not be used.)

• Insulation materials for the pipes to be added on site must meet the following specifications:

6.35 to 25.4 mm [1/4 to 1 in]

ø Thickness Temperature Resistance

10 mm min. [13/32 in min.]

100°C min.

* Installation of pipes in a high-temperature high-humidity environment, such as

the top floor of a building, may require the use of insulation materials thicker than the ones specified in the chart above.

* When certain specifications presented by the client must be met, ensure that

they also meet the specifications on the chart above.

A B

boundary wall

10001000

Pipe size

28.58 to 41.28 mm [1-1/8 to 1-21/32 in]

15 mm min. [19/32 in min.]

[212

°F

min.]

11. Wiring (For details, refer to the installation manual of each indoor/outdoor unit and controller.)

11.1. Caution

1 Follow ordinance of your governmental organization for technical standard re-

lated to electrical equipment, wiring regulations and guidance of each electric power company.

2 Wiring for control (hereinafter referred to as transmission line) shall be (5 cm

or more [2 in or more]) apart from power source wiring so that it is not influenced by electric noise from power source wiring. (Do not insert transmission line and power source wire in the same conduit.)

3 Be sure to provide designated grounding work to the outdoor unit. 4 Give some allowance to wiring for the electrical part box on the indoor and

outdoor units, because these boxes are sometimes removed at the time of service work.

5 Never connect the main power source to terminal block of transmission line. If

connected, electrical parts will burn out.

6 Use 2-core shield cable for the transmission line. If transmission lines of diff erent

systems are wired with the same multiplecore cable, the resultant poor transmitting and receiving will cause erroneous operations.

7 Only the transmission line specified should be connected to the terminal block

for outdoor unit transmission. Erroneous connection does not allow the system to operate.

8 When connecting a System Controller to outdoor units or performing a group

operation of indoor units that are connected to different outdoor units, a transmission line for centralized control is required. When using a transmission line for centralized control, connect the transmission line (non-polar 2 core wire) to all TB7 terminals between all outdoor units.

9 Grouping is set by operating the remote controller.

11.2.

Control box and connecting position of wiring

1 Outdoor unit

1. Remove the front panel of the control box by removing the 4 screws and pushing it up a little before pulling it out.

2. Connect the indoor - outdoor transmission line to the terminal block (TB3) for the indoor - outdoor transmission line. If multiple outdoor units are connected in the same refrigerant system, daisychain TB3 (M1, M2, ground terminal indoor - outdoor transmission line for the outdoor units to TB3 (M1, M2, g round terminal

) of only one of the outdoor units.

3. Connect the transmission lines for centralized control (between the centralized control system and the outdoor unit of different refrigerant systems) to the terminal block for centralized control (TB7). If the multiple outdoor units are connected to the same refrigerant system, daisy-chain TB7 (M1, M2, S Terminal) on the outdoor units in the same refrigerant system. (*1) *1: If TB7 on the outdoor unit in the same refrigerant system is not daisy-

chained, connect the transmission line for centralized control to TB7 on the OC (*2). If the OC is out of order, or if the centralized control is being conducted during the power supply shut-off, daisy-chain TB7 on the OC and OS. (In the case that the outdoor unit whose power supply connector CN41 on the control board has been replaced with CN40 is out of order or the power is shut-off, centralized control will not be conducted even when TB7 is daisy-chained.)

*2: OC and OS of the outdoor units in the same refrigerant system are auto-

matically identified. They are identified as OC and OS in descending order of capacity. (If the capacity is the same, they will be in ascending order of their address number.)

4. In the case of indoor-outdoor transmission line, connect the shield ground to the ground terminal

. In the case of transmission lines for centralized control, connect it to the shield terminal (S) on the terminal block for centralized control (TB7). Furthermore, in the case of the outdoor units whose power supply connector CN41 is replaced with CN40, short circuit the shield terminal (S) and the ground terminal

in addition to the above.

5. Fix the connected wires securely in place with the cable strap at the bottom of the terminal block. External force applied to the terminal block may damage it and may cause a short circuit, ground fault, or a fire.

[Fig. 11.2.1]

Power supply terminal block

Control box

(TB1)

L1 L2 L3

) on the outdoor units. Connect the

Terminal block for indoor –

outdoor transmission line

(TB3)

Terminal block for centralized control

(TB7)

[Fig. 11.2.2]

2 3

A Cable strap B Power source line C Transmission line

•

When using wire size AWG 6, be sure to use knockout hole 4.

• When using wire size AWG 4, AWG 3, AWG 2, or AWG 1, be sure to use knockout hole 2.

• When using wire size AWG 0, AWG 0/2, or AWG 0/3, be sure to use knockout hole 5.

• If there are any gaps around the wires, please be sure to fill these in with a suitable material.

2 Conduit tube installation

• Close by hammering the knockout holes for the conduit tube located on the base and the bottom part of the front panel.

• When installing the conduit tube directly through the knockout holes, remove the burr and protect the tube with masking tape.

• Use the conduit tube to narrow down the opening if there is a possibility of small animal’s entering the unit.

11.3. Wiring transmission cables

1 Types of control cables

1. Wiring transmission cables

•Types of transmission cables: Shielding wire CVVS, CPEVS or MVVS

• Cable diameter: More than 1.25 mm

• Maximum wiring length: Within 200 m [656 ft]

• Maximum length of transmission lines for centralized control and indoor/outdoor transmission lines (Maximum length via outdoor units): 500 m [1640 ft] MAX The maximum length of the wiring between power supply unit for transmission lines (on the transmission lines for centralized control) and each outdoor unit and system controller is 200 m [656 ft].

2. Remote control cables

• M-NET Remote Controller

Kind of remote control cable

Cable diameter

Remarks

• MA Remote Controller

Kind of remote control cable

Cable diameter

Remarks

* Connected with simple remote controller.

[AWG 16]

Sheathed 2-core cable (unshielded) CVV

0.3 to 1.25 mm

1.25 mm

[AWG 22 to 16] (0.75 to

[AWG 18 to 16])*

When 10 m [32 ft] is exceeded, use cable with the same specifications as 1. Wiring transmission cables.

Sheathed 2-core cable (unshielded) CVV

0.3 to 1.25 mm

1.25 mm Within 200 m

[AWG 22 to 16] (0.75 to

[AWG 18 to 16] )*

[656 ft]

GBDFEINLPGRRUTRCZSVSLHGPO

A Power source B Transmission line C Ground screw

2 Wiring examples

• Controller name, symbol and allowable number of controllers. Name Code Possible unit connections

Outdoor unit Indoor unit

Remote controller Other

Main unit Sub unit Indoor unit controller Remote controller (*1) Transmission booster unit

– (*2)

1 to 32 units per 1 OC (*1)

2 units maximum per group

0 to 1 unit per 1 OC (*1)

*1 A transmission booster (RP) may be required depending on the number of connected indoor unit controllers. *2 OC and OS of the outdoor units in the same refrigerant system are automatically identified. They are identified as OC and OS in descending order of capacity. (If the

capacity is the same, they will be in ascending order of their address number.)

Example of a group operation system with multiple outdoor units (Shielding wires and address setting are necessary.)

[Fig. 11.3.1] M-NET Remote Controller

<A> Change the jumper connec-

SW2-1:ON *2

GBDFEINLPGRRUTRCZSVSLHGPO

<C> Keep the jumper connector

SW2-1:ON *2

tor from CN41 to CN40 *1

on CN41

CN40

CN41

(51)

TB3

M1M2

TB7

CN41

(52)

TB3

M1M2

TB7

System

controller

ABS

A BC

(01)

TB5

M1 M2 S

A B A BAB

(101)

(02)

TB5

M1 M2 S

(04)

TB5

M1 M2 S

(03)

TB5

M1 M2 S

(103)

(05)

TB5

M1 M2 S

(105)

(155)

M1 M2 S

(07)

TB5

(06)

TB5

M1 M2 S

*1: When the power supply unit is not connected to the transmission line for centralized control, disconnect the male power supply connector (CN41) from ONE

outdoor unit in the system and connect it to CN40.

*2: If a system controller is used, set SW2-1 on all of the outdoor units to ON.

[Fig. 11.3.2] MA Remote Controller

<A> Change the jumper connec-

tor from CN41 to CN40 *1

SW2-1:ON *2

<C> Keep the jumper connector

on CN41

SW2-1:ON *2

CN40

CN41

(51)

TB3

M1M2

M1 M2

TB7

CN41

(52)

TB3

M1M2

M1 M2 S

TB7

System

controller

ABS

A B C

(01)

TB5

TB15

12S

M1 M2

(02)

TB15

TB5

M1 M2 S

(04)

TB5

TB15

M1 M2 S

(03)

TB5

TB15

M1 M2 S

(05)

TB5

TB15

M1 M2 S

ABABAB

MAMAMA

(06)

TB5

TB15

M1 M2 S

(07)

TB15

TB5

M1 M2 S

*1: When the power supply unit is not connected to the transmission line for centralized control, disconnect the male power supply connector (CN41) from ONE

outdoor unit in the system and connect it to CN40.

*2: If a system controller is used, set SW2-1 on all of the outdoor units to ON.

[Fig. 11.3.3] Combination of outdoor units and transmission booster unit

TB3 M1 M2

(51)

IC IC RP

TB5

M1 M2 S

TB5

M1 M2 S

Ground

TB2 TB3

ABS ABS

IC IC

TB5

M1 M2 S

TB5

M1M2 S

(52)

TB3

A Group 1 B Group 3 C Group 5 D Shielded wire E Sub remote controller ( ) Address

<Wiring Method and Address Settings> a. Always use shielded wire when making connections between the outdoor unit (OC) and the indoor unit (IC), as well for all OC-OC, OC-OS and IC-IC wiring intervals. b. Use feed wiring to connect terminals M1 and M2 and the ground terminal

on the transmission line terminal block (TB3) of each outdoor unit (OC) to terminals M1, M2

and terminal S on the transmission line block of the indoor unit (IC). For OC and OS, connect TB3 to TB3.

c. Connect terminals 1 (M1) and 2 (M2) on the transmission line terminal block of the indoor unit (IC) that has the most recent address within the same group to the terminal

block on the remote controller (RC).

d. Connect together terminals M1, M2 and terminal S on the terminal block for central control (TB7) for the outdoor unit in a different refrigerant system (OC). For OC and

OS in the same refrigerant system, connect TB7 to TB7.

e. When the power supply unit is not installed on the central control transmission line, change the jumper connector on the control board from CN41 to CN40 of only one

outdoor unit in the system.

f. Connect the terminal S on the terminal block for central control (TB7) for the outdoor unit (OC) for the unit into which the jumper connector was inserted into CN40 in the

Step above to the ground terminal

in the electrical component box.

g. Set the address setting switch as follows. *To set the outdoor unit address to 100, the outdoor address setting switch must be set to 50.

Unit Range Setting Method

Indoor unit (Main) 01 to 50 Use the most recent address within the same group of indoor units

Indoor unit (Sub) 01 to 50

Outdoor Unit (OC, OS) 51 to 100

Use an address, other than that of the IC (Main) from among the units within the same group of indoor units. This must be in sequence with the IC (Main) Set the addresses of the outdoor units in the same refrigerant system in the order of sequential number. OC and OS are automatically identified. (*1)

M-NET R/C (Main) 101 to 150 Set at an IC (Main) address within the same group plus 100

M-NET R/C (Sub) 151 to 200 Set at an IC (Main) address within the same group plus 150

MA R/C – Unnecessary address setting (Necessary main/sub setting)

h. The group setting operations among the multiple indoor units is done by the remote controller (RC) after the electrical power has been turned on. i. When the centralized remote controller is connected to the system, set centralized control switches (SW2-1) on control boards in all outdoor units (OC, OS) to “ON”.

*1 OC and OS of the outdoor units in the same refrigerant system are automatically identified. They are identified as OC and OS in descending order of capacity. (If the

capacity is the same, they are identified in the ascending order of their address number.)

GBDFEINLPGRRUTRCZSVSLHGPO

1 M-NET Remote controller

• Max length via outdoor units: L

• Max transmission cable length: L

• Remote controller cable length:r

1+L2+L3+L4 and L1+L2+L3+L5 and L1+L2+L6

1 and L3+L4 and L3+L5 and L6 and L2+L6

1, r2, r3, r4

If the length exceeds 10 m calculation of the maximum length and overall length.

2 MA Remote controller

• Max length via outdoor unit (M-NET cable): L

• Max transmission cable length (M-NET cable): L

• Remote controller cable length:c

1+c2 and c1+c2+c3+c4

1+L2+L3+L4 and L1+L2+L6

1 and L3+L4 and L6 and L2+L6

3 Transmission booster

• Max transmission cable length (M-NET cable): 1 L

2 L 3 L 4 L

10 m [32 ft] (0.3 to 1.25 mm

[32 ft], use a 1.25 mm2 [AWG 16] shielded wire. The length of this section (L8) should be included in the

200 m [656 ft] (0.3 to 1.25 mm2 [AWG 22 to 16])

1+L2+L3+L5+L6 1+L2+L3+L5+L7 1+L2+L4 6+L5+L3+L4, L4+L3+L5+L7

200 m [656 ft] (1.25 mm2 [AWG 16])

500 m [1640 ft] (1.25 mm2 [AWG 16] or more)

200 m [656 ft] (1.25 mm2 [AWG 16] or more)

[AWG 22 to 16])

500 m [1640 ft] (1.25 mm2 [AWG 16] or more)

200 m [656 ft] (1.25 mm

200 m [656 ft] (1.25 mm2 [AWG 16])

[AWG 16] or more)

• Remote controller cable length: r

1, r2

10 m [32 ft] (0.3 to 1.25 mm

If the length exceeds 10 m [32 ft], use 1.25 mm the total extended length and the longest remote length.

[AWG 22 to 16])

[AWG 16] shielded cable and calculate the length of that portion (L4 and L7) as within

11.4. Wiring of main power supply and equipment capacity

Schematic Drawing of Wiring (Example)

[Fig. 11.4.1]

3~208–230V L

, L2, L

~208–230V

Ground

L, N

E E

Ground Ground Ground Ground

GBDFEINLPGRRUTRCZSVSLHGPO

A Switch (Breakers for wiring and current leakage) B Breakers for current leakage C Outdoor unit D Pull box E Indoor unit

Thickness of wire for main power supply, on/off capacities

Model Unit combination

PUHY-HP72THMU-A PUHY-HP96THMU-A

Outdoor unit

PUHY-HP144TSHMU-A

PUHY-HP192TSHMU-A

1. Use dedicated power supplies for the outdoor unit and indoor unit. Ensure OC and OS are wired individually.

2. Bear in mind ambient conditions (ambient temperature,direct sunlight, rain water,etc.) when proceeding with the wiring and connections.

3. The wire size is the minimum value for metal conduit wiring. If the voltage drops, use a wire that is one rank thicker in diameter.

Make sure the power-supply voltage does not drop more than 10%.

4. Specific wiring requirements should adhere to the wiring regulations of the region.

5. Power supply cords of parts of appliances f or outdoor use shall not be lighter than polychlor oprene sheathed flexib le cord (design 245 IEC57). For e xample,

use wiring such as YZW.

6. A switch with at least 3 mm [1/8 in] contact separation in each pole shall be provided by the Air conditioner installation.

PUHY-HP72THMU-A PUHY-HP72THMU-A PUHY-HP96THMU-A PUHY-HP96THMU-A

Indoor unit

Minimum wire thickness (mm2 [AWG]

Main cable

13.3 [6]

21.2 [4]

13.3 [6]

21.2 [4]

0.41 [22]

Branch Capacity Fuse

0.41 [22]

Ground

13.3 [6]

21.2 [4]

13.3 [6]

21.2 [4]

0.41 [22]

)

Swtich (A)

60 75 60 60 75 75 15

Breaker for wiring

(NFB)(A)

Breaker for current leakage 60A 100mA 0.1sec. or less

75A 100mA 0.1sec. or less

60A 100mA 0.1sec. or less

75A 100mA 0.1sec. or less

20A 30mmA 0.1sec. or less

Maximum current (A)

44.1

59.7

44.1

59.7

Warning:

• Be sure to use specified wires for connections and ensure no external force is imparted to terminal connections. If connections are not fixed firmly, heating

or fire may result.

• Be sure to use the appropriate type of overcurrent protection switch. Note that generated overcurrent may include some amount of direct current.

Caution:

• Some installation sites may require attachment of a ground leakage breaker for the inverter . If a ground leakage breaker is not installed, there is a danger of

electric shock.

• Do not use anything other than a breaker and fuse with the correct capacity. Using a fuse or wire of too large capacity may cause malfunction or fire.

12.Test run/Typical unit operation

The events listed in the table below are normal occurrences and do not represent operation problems.

Events

A specific indoor unit is not performing the cooling or heating operation.

Auto vane automatically switches air flow direction.

Fan speed automatically changes during heating operation.

Fan stops during heating operation. Fan does not stop even if unit is not

operating. At initial stat in heating operation, fan

cannot be manually set.

Indoor unit remote controller displays “H0” or “PLEASE WAIT” for about 5 minutes after turning on the universal power supply.

Drain pump continues to operate even after the unit has been turned off.

Indoor unit emits noise when switching from heating to cooling and vice versa.

Immediately after startup, the indoor unit emits the sound of the refrigerant flow.

Warm air is omitted from an indoor unit that is not performing the heating operation.

Display on remote controller

“Cooling” or “heating” flashes

Normal display

Defrost display No display

Heat ready

“H0” or “PLEASE WAIT” flashes

No display

Normal display

Because another indoor unit is performing the heating or cooling operation, the cooling or heating operation for the indoor unit in question is not operating.

The auto vane may switch over to horizontal air flow operation from vertical air flow operation in cooling mode if the vertical air flow operation has been running for 1 hour. At defrost in heating mode or immediately after heating start-up/shutdown, the auto vane automatically switches to horizontal air flow for a short time.

Unit fan operates in ultra-low speed when thermostat is turned off; automatically changes over to set value via timer or refrigerant temperature when thermostat is turned off.

Fan does not operate when unit is in defrost mode. When in heating mode, fan still runs for 1 minute after unit stops to exhaust any

residual heat. Fan automatically runs in ultra-low speed for 5 minutes after system is turned on,

or until refrigerant temperatures rises to 35°C [95°F], and runs in low-speed operation for 2 minutes thereafter until set temperature is reached.

System is performing the initial operating sequence. Remote controller will be operable again after “H0” or “PLEASE WAIT” stops flashing and disappears.

After turning off the cooling operation, unit continues to operate the drain pump for 3 minutes, then shuts it off. Unit also continues to operate drain pump if condensate has been generated.

This is a normal sound of the refrigerant circuit operating properly.

Unstable flow of the refrigerant emits a sound. This is temporary and does not imply a problem.

The LEV is slightly open for preventing any refrigerant, inside of the indoor unit that is not performing the heating operation, from being liquefied. This does not imply a problem.

Cause

GBDFEINLPGRRUTRCZSVSLHGPO

13.Rating plate information

Model Unit combination Refrigerant (R410A) Allowable pressure (Ps) Net weight

P72

9.0 kg [19 LBS 13 oz]

220 kg [486 LBS]

P96

9.0 kg [19 LBS 13 oz]

220 kg [486 LBS]

P72

9.0 kg [19 LBS 13 oz]

HP: 4.15 MPa [601 psi], LP: 2.21 MPa [320 psi]

220 kg [486 LBS]

P144

P72

9.0 kg [19 LBS 13 oz]

220 kg [486 LBS]

P96

9.0 kg [19 LBS 13 oz]

220 kg [486 LBS]

P192

P96

9.0 kg [19 LBS 13 oz]

220 kg [486 LBS]

Contenu

1. Précautions de sécurité .............................................................................18

2. À propos du produit .................................................................................... 19

3. Combinaison d'unités extérieures .............................................................. 20

4. Spéciﬁ cations ............................................................................................. 20

5. Liste des pièces incluses ........................................................................... 20

6. Espace requis pour installer et utiliser l'unité ............................................. 20

7. Transport de l'unité ....................................................................................21

8. Installation de l'unité ..................................................................................22

9. Installation de la tuyauterie du frigorigène ................................................. 22

Avant installation et travaux électriques .......................................18

1.1.

1.2. Précautions pour les appareils qui utilisent le frigorigène

R410A .......................................................................................18

1.3. Avant l'installation ...................................................................... 19

1.4. Avant l'installation (déménagement) - travaux électriques ........19

1.5. Avant de commencer l'essai ..................................................... 19

8.1. Installation ................................................................................. 22

9.1. Mise en garde ........................................................................... 22

9.2. Système de tuyauterie du frigorigène ...................................... 23

1. Précautions de sécurité

1.1.

Avant installation et travaux électriques

X Avant d'installer l'unité, ne manquez pas de lire toutes les

"Précautions de sécurité".

Les "Précautions de sécurité" fournissent des points très importants concernant la sécurité. Ne manquez pas de les observer.

Symboles utilisés dans le texte

Avertissement :

Décrit les précautions qui doivent être prises pour éviter les risques de blessure ou de mort de l'utilisateur.

Attention :

Décrit les précautions qui doivent être prises pour éviter d'endommager l'unité.

Avertissement :

Lisez soigneusement les étiquettes apposées sur l'unité extérieure.

Avertissement :

•

Demandez au distributeur ou à un technicien autorisé d'installer le climatiseur.

- Une installation incorrecte par l'utilisateur peut avoir comme conséquence une fuite d'eau, un choc électrique ou un incendie.

Installez l'unité à un endroit qui peut soutenir son poids.

•

- Si ce n'est pas pris en compte, l'unité peut tomber et blesser quelqu'un ou être endommagée.

Utiliser les câbles spéciﬁ és pour le câblage. Faites des branchements

• solides de sorte que la force extérieure du câble ne soit pas appliquée aux bornes.

- Un branchement et une ﬁ xation inadéquats peuvent s'échauffer et causer

un incendie.

Soyez préparés en cas de vents forts et de tremblements de terre et

• installez l'unité à la place indiquée.

- Une installation incorrecte peut faire renverser l'unité et provoquer des

blessures ou endommager l'unité.

Utilisez toujours les ﬁ ltres et autres accessoires spéciﬁ és par

• Mitsubishi Electric.

- Demandez à un technicien autorisé d'installer les accessoires. Une

installation incorrecte par l'utilisateur peut avoir comme conséquence une fuite d'eau, un choc électrique ou un incendie.

N'essayez pas de réparer l'unité si vous ne disposez pas des

• compétences appropriées. Si le climatiseur doit être réparé, contactez votre revendeur, votre sous-traitant ou un ingénieur frigoriste.

- Une réparation incorrecte par l'utilisateur peut avoir comme conséquence

une fuite d'eau, un choc électrique ou un incendie.

Ne touchez pas aux ailettes de l'échangeur de chaleur.

•

Une manutention inappropriée peut avoir comme conséquence des blessures.

•

En cas de fuite du gaz frigorigène pendant l'installation, aérez la pièce.

- Si le gaz frigorigène vient en contact avec une ﬂ amme, des gaz toxiques

se dégagent.

•

Installez le climatiseur conformément à ce Manuel d'installation.

- Une installation incorrecte peut avoir comme conséquence une fuite d'eau,

un choc électrique ou un incendie.

Faites effectuer tous les travaux électriques par un électricien licencié

• selon les "Normes techniques des installations électriques", les "Règlements relatifs aux câblages intérieurs" et les instructions données dans ce manuel, et utilisez toujours une alimentation dédiée.

Si la source d'énergie est inadéquate ou les travaux électriques sont exécutés incorrectement, un risque de choc électrique et d'incendie peut en résulter.

•

Installez sécuritairement le capot des bornes de l'unité extérieure (panneau).

- Si le capot des bornes (panneau) n'est pas installé correctement, la

poussière ou l'eau peut pénétrer dans l'unité extérieure et un incendie ou un choc électrique peut en résulter.

10. Charge supplémentaire de frigorigène ....................................................... 25

10.1. Calcul de la charge supplémentaire de frigorigène ................... 25

10.2. Précautions concernant les connexions de la tuyauterie et le

fonctionnement de la valve .......................................................26

10.3. Test d'herméticité, évacuation et chargement de frigorigène .... 27

10.4. Isolation thermique de la tuyauterie du frigorigène ................... 28

11. Câblage (pour les détails, reportez-vous au manuel d’installation de

chaque unité intérieure/extérieure et du contrôleur) .................................. 29

11.1. Mise en garde ........................................................................... 29

11.2. Boîtier de commande et emplacement pour le raccordement

des câbles .................................................................................29

11.3. Raccordement des câbles de transmission .............................. 29

11.4. Câblage de l'alimentation principale et capacité des

12. Essai de fonctionnement/Fonctionnement type d'une unité ......................33

13. Informations de la plaque signalétique ......................................................33

•

En installant et en déplaçant le climatiseur vers un autre site, ne le chargez pas avec un frigorigène différent de celui qui est spéciﬁ é sur l'unité.

- Si un autre frigorigène ou de l'air est mélangé au frigorigène original, le

•

Si le climatiseur est installé dans une petite pièce, des mesures doivent être prises pour empêcher la concentration en frigorigène de dépasser la limite de sécurité en cas de fuite du frigorigène.

- Consultez le distributeur au sujet des mesures appropriées pour empêcher

Pour déménager et réinstaller le climatiseur, consultez le distributeur

• ou un technicien autorisé.

- Une installation incorrecte du climatiseur peut avoir comme conséquence

Après avoir terminé les travaux d'installation, vériﬁ ez que le gaz

• frigorigène ne fuit pas.

- Si le gaz frigorigène fuit et est exposé à un radiateur-ventilateur, cuisinière,

Ne reconstruisez pas ou ne changez pas les conﬁ gurations des

• dispositifs de protection.

- Si le pressostat, le rupteur thermique, ou autre dispositif de protection est

Pour éliminer ce produit, consultez votre distributeur.

• L'installateur et le spécialiste système assureront la sécurité contre les

• fuites conformément aux normes et règlements locaux.

- Choisissez un câble de taille appropriée et respectez les capacités

Faites particulièrement attention au lieu de l'installation, telle qu'un

• sous-sol, etc. où le gaz frigorigène peut s'accumuler étant donné qu'il est plus lourd que l'air. Pour les unités extérieures qui permettent l'admission d'air extérieur

• dans l'unité intérieure, le site d'installation doit être soigneusement choisi pour permettre uniquement à l'air sain de pénétrer dans la pièce.

- L'exposition directe à l'air extérieur peut avoir des effets nocifs sur les

équipements .............................................................................. 32

cycle frigoriﬁ que peut mal fonctionner et l'unité peut être endommagée.

la limite de sécurité d'être excédée. En cas de fuite du frigorigène et de dépassement de la limite de sécurité, les risques dus au manque d'oxygène dans la pièce peuvent exister.

une fuite d'eau, un choc électrique ou un incendie.

four ou toute autre source de chaleur, des gaz nocifs peuvent se produire.

court-circuité ou forcé, ou si des pièces autres que celles spéciﬁ ées par Mitsubishi Electric sont utilisées, un incendie ou une explosion peut en résulter.

du commutateur d'alimentation tel qu'indiqué dans ce manuel si la réglementation locale n'est pas disponible.

personnes ou la nourriture.

1.2. Précautions pour les appareils qui

utilisent le frigorigène R410A

Attention :

•

N'utilisez pas la tuyauterie de frigorigène existante.

- L'ancien frigorigène et l'huile réfrigérante présents dans la tuyauterie

existante contiennent une grande quantité de chlore qui peut détériorer l'huile réfrigérante de la nouvelle unité.

- R410A est un frigorigène à haute pression qui peut faire éclater la

tuyauterie existante.

Utilisez une tuyauterie de frigorigène en cuivre désoxydé au phosphore

• et des tuyaux et tubulures en alliage de cuivre sans soudure. En outre, assurez-vous que les surfaces intérieures et extérieures des tuyaux sont propres et dépourvues de soufre, d'oxydes, de poussières/saletés, de particules de rasage, d'huile, d'humidité, ou de n'importe quel autre contaminant dangereux.

- Les contaminants à l'intérieur de la tuyauterie du frigorigène peuvent

détériorer l'huile du frigorigène.

Entreposez à l'intérieur la tuyauterie à utiliser pour l'installation et gardez

• scellées les deux extrémités de la tuyauterie jusqu'au moment du brasage. (Stockez les coudes et autres raccords dans un sac en plastique.)

- Si de la poussière, des saletés ou de l'eau pénètrent dans le cycle du

frigorigène, il peut en résulter une détérioration de l'huile et une défaillance du compresseur.

Appliquez seulement une petite quantité d'huile d'ester, huile d'éther ou

• alkylbenzène aux connexions évasées (pour l'unité d'intérieur).

- L'inﬁ ltration d'une grande quantité d'huile minérale peut détériorer l'huile

réfrigérante.

Utilisez un frigorigène liquide pour remplir le système.

•

- Si un gaz frigorigène est utilisé pour remplir le système, la composition du

frigorigène dans le cylindre change et la performance peut chuter.

N'utilisez pas de frigorigène autre que le R410A.

•

- Si un autre frigorigène (R22, etc.) est mélangé au R410A, le chlore dans le

frigorigène peut détériorer l'huile réfrigérante.

Utilisez une pompe à vide avec clapet anti-retour de ﬂ ux inverse.

•

- L'huile de la pompe à vide peut reﬂ uer dans le cycle frigoriﬁ que et

détériorer l'huile réfrigérante.

N'utilisez pas les outils suivants qui sont utilisés avec les frigorigènes

• conventionnels. (Manomètre de pression, tuyau ﬂ exible de charge, détecteur de fuite de gaz, clapet anti-retour de ﬂ ux inverse, base de charge du frigorigène, équipement de récupération du frigorigène)

- Si un frigorigène conventionnel et de l'huile frigorigène sont mélangés

dans le R410A, il peut en résulter une détérioration du frigorigène.

Si de l'eau est mélangée au R410A, l'huile réfrigérante peut être détériorée.

- Puisque le R410A ne contient aucun chlore, les détecteurs de fuite de gaz

pour les frigorigènes conventionnels ne réagissent pas.

•

N'utilisez pas de cylindre de chargement.

- Utiliser un cylindre de chargement peut détériorer le frigorigène.

•

Faites particulièrement attention en manipulant les outils.

- Si de la poussière, des saletés ou de l'eau pénètre dans le cycle

frigoriﬁ que, le frigorigène peut se détériorer.

1.3. Avant l'installation

Attention :

•

N'installez pas l'unité là où un gaz combustible peut fuir.

Si le gaz fuit et s'accumule autour de l'unité, une explosion peut se produire.

•

N'utilisez pas le climatiseur là où se trouve de la nourriture, des animaux domestiques, des plantes, des instruments de précision ou des objets d'art.

- La qualité de la nourriture, etc. peut se détériorer.

•

N'utilisez pas le climatiseur dans des environnements spéciaux.

- L'huile, la vapeur, la fumée sulfurique, etc. peuvent réduire de manière

signiﬁ cative la performance du climatiseur ou endommager ses pièces.

En installant l'unité dans un hôpital, un centre de transmission ou site

• semblable, assurez une protection sufﬁ sante contre le bruit.

- Les convertisseurs, les générateurs privés d'alimentation électrique,

les équipements médicaux à haute fréquence ou les équipements de radiocommunication peuvent provoquer le dysfonctionnement du climatiseur, ou l'empêcher de fonctionner. D'un autre côté, le climatiseur peut affecter le fonctionnement de ces équipements en raison du bruit qui gêne le traitement médical ou la transmission d'images.

N'installez pas l'unité sur un support que l'eau peut endommager.

•

- Quand l'humidité de la pièce excède 80% ou lorsque le drain est obstrué,

la condensation peut s'égoutter d'une unité d'intérieur. Exécutez un travail de drainage collectif avec l'unité extérieure, selon besoins.

1.4. Avant l'installation (déménagement)

- travaux électriques

Attention :

Mettez l'unité à la terre.

•

- Ne connectez pas le ﬁ l de terre aux conduites de gaz ou d'eau, aux

paratonnerres, ou aux lignes de terre du téléphone. Une mise à la terre incorrecte peut avoir comme conséquence un choc électrique.

Installez le câble d'alimentation de sorte que la tension ne soit pas

• appliquée au câble.

- La tension peut fracturer le câble, produire un échauffement et causer un

incendie.

•

Installez un disjoncteur de fuite, selon besoins.

- Si un disjoncteur de fuite n'est pas installé, un choc électrique peut en résulter.

•

Utilisez des câbles d'alimentation ayant une capacité de charge et une valeur nominale sufﬁ santes.

- Les câbles qui sont trop petits peuvent fuir, s'échauffer, et provoquer un incendie.

•

Utilisez seulement un disjoncteur et un fusible de la capacité spéciﬁ ée.

- Un fusible ou un disjoncteur d'une plus grande capacité, ou utiliser à la place un simple ﬁ l d'acier ou de cuivre peuvent avoir comme conséquence une défaillance générale de l'unité ou un incendie.

Ne lavez pas le climatiseur.

•

- Le lavage peut causer une décharge électrique.

Assurez-vous que la base d'installation n'a pas été endommagée par

• suite d'un usage prolongé.

- Si les dommages ne sont pas réparés, l'unité peut tomber et causer des

blessures ou des dégâts matériels.

Installez la tuyauterie de drainage conformément à ce Manuel

• d'installation pour assurer un drainage approprié. Enveloppez les tubes d'isolation thermique pour empêcher la condensation.

- Une tuyauterie de drainage inappropriée peut causer une fuite d'eau et

endommager le mobilier et autres objets.

Faites très attention lors du transport du produit.

•

- Le produit ne doit pas être porté par une seule personne. Son poids

excède 20 kg [45LBS].

- Certains produits utilisent des bandes PP pour l'emballage. N'utilisez pas

de bande PP en tant que moyen de transport. C'est dangereux.

- Ne touchez pas aux ailettes de l'échangeur de chaleur. Vous pourriez

couper vos doigts.

- Pour transporter l'unité extérieure, supportez-la aux positions indiquées sur

la base. Supportez également l'unité extérieure sur quatre points de sorte qu'elle ne puisse pas glisser de côté.

Éliminez sécuritairement les matériaux d'emballage.

•

- Les matériaux d'emballage, tels que des clous et autres pièces en métal

ou en bois, peuvent causer des blessures.

- Déchirez et jetez les sacs d'emballage en plastique de sorte que les

enfants ne jouent pas avec. Si des enfants jouent avec un sac en plastique qui n'a pas été déchiré, ils risquent de suffoquer.

1.5. Avant de commencer l'essai

Attention :

•

Mettez sous tension pendant au moins 12 heures avant de mettre en route.

- Mettre en route immédiatement après la mise sous tension peut causer

des dommages irréversibles aux pièces internes. Laissez l'interrupteur de courant en position sous tension pendant la saison d'exploitation. Vériﬁ ez l'ordre de phase de l'alimentation et la tension entre chaque phase.

•

Ne touchez pas les interrupteurs avec des doigts mouillés.

- Toucher un interrupteur avec les doigts mouillés peut entraîner un choc

électrique.

•

Ne touchez pas les tubes de frigorigène pendant et immédiatement après le fonctionnement.

Pendant et juste après le fonctionnement, les tubes de frigorigène peuvent être chauds ou froids, selon l'état du frigorigène s'écoulant dans la tuyauterie, le compresseur et autres pièces du cycle frigoriﬁ que. Vos mains peuvent subir des brûlures ou gelures si vous touchez les tubes de frigorigène.

•

Ne faites pas fonctionner le climatiseur avec les panneaux et protections retirés.

- Les pièces rotatives, chaudes, ou sous haute tension peuvent causer des

blessures.

•

Ne coupez pas le courant immédiatement après avoir arrêté le fonctionnement.

- Attendez toujours au moins 5 minutes avant de couper le courant.

Autrement, une fuite de l'eau de drainage ou une défaillance mécanique des pièces sensibles pourrait se produire.

•

Ne touchez pas la surface du compresseur pendant l'entretien.

- Si l'appareil est connecté à une alimentation et n'est pas en marche, le

chauffage à carter situé à la base du compresseur peut encore fonctionner.

2. À propos du produit

Cette unité utilise le frigorigène de type R410A.

• Pour les systèmes utilisant le R410A, la tuyauterie peut être différente de

• celle des systèmes utilisant un frigorigène conventionnel parce que les systèmes utilisant le R410A sont conçus pour fonctionner à des pressions plus élevées. Reportez-vous au Livre de données pour plus d'information.

Certains outils et équipements utilisés pour l'installation de systèmes

• fonctionnant avec d'autres types de frigorigènes ne peuvent pas être utilisés pour les systèmes fonctionnant avec le R410A. Reportez-vous au Livre de données pour plus d'information.

N'utilisez pas la tuyauterie existante, car elle contient du chlore, qui est présent

• dans l'huile et le frigorigène de machines conventionnelles de frigoriﬁ cation. Ce chlore détériore l'huile réfrigérante de machine dans le nouvel équipement. La tuyauterie existante ne doit pas être utilisée car la pression de conception dans les systèmes utilisant le R410A est plus élevée que celle des systèmes utilisant d'autres types de frigorigène et les tuyaux existants peuvent éclater.

3. Combinaison d'unités extérieures

Les composants de PUHY-HP144 à HP192 sont listés ci-dessous.

Modèle extérieur Modèles de composants PUHY-HP72THMU-A(-BS) - PUHY-HP96THMU-A(-BS) - PUHY-HP144TSHMU-A(-BS) PUHY-HP72THMU-A(-BS) PUHY-HP72THMU-A(-BS) PUHY-HP192TSHMU-A(-BS) PUHY-HP96THMU-A(-BS) PUHY-HP96THMU-A(-BS)

* Un "Kit de Jumelage" est requis pour les unités extérieures PUHY-HP144/192TSHMU-A(-BS) aﬁ n de connecter les modules des composants sur site.

4. Spéciﬁ cations

Modèle PUHY-HP72THMU-A PUHY-HP96THMU-A PUHY-HP144TSHMU-A PUHY-HP192TSHMU-A Niveau de bruit (60 Hz) 56 dB <A> 57 dB <A> 59 dB <A> 60 dB <A> Pression statique externe 0 Pa *2

Unités d'intérieur

Température de fonctionnement

Capacité totale 50~130 % *1

Modèle 06~96

Quantité 1~13 1~16 1~22 1~24

Type standard Mode de refroidissement : – 5°CDB ~ 43°CDB [23°FDB ~ 109°FDB] (0°CDB ~ 43°CDB [32°FDB ~ 109°FDB] avec l'unité extérieure en position

Type d'admission

d'air extérieur

basse) Mode de chauffage : – 25°CWB ~ 15,5°CWB [–13°FWB ~ 60°FWB] Mode de refroidissement : 21°CDB/15,5°CWB ~ 43°CDB/35°CWB (70°FDB/60°FWB ~ 109°FDB/95°FWB) Mode de chauffage : – 10°CDB ~ 20°CDB [14°FDB ~ 68°FDB]

*1 : La capacité totale d'intérieur d'unités fonctionnant simultanément est au plus de 130 %. *2 : Pour permettre une pression statique élevée, réglez le DipSW sur le panneau principal comme suit.

SW3-9 : ON, SW3-10 60 Pa compatible : OFF, 30 Pa compatible : ON

5. Liste des pièces incluses

1 Tube de raccord (évasé)

P72 1 pc. – 1 pc. 2 pcs. –

Modèle

P96 – 1 pc. 1 pc. 2 pcs. 1 pc.

<Côté gaz>

2 Tube de raccord (à bride)

<Côté gaz>

3 Tube de raccord (évasé)

<Côté ﬂ uide>

6. Espace requis pour installer et utiliser l'unité

1 En cas d'installation simple

•

Laissez assez d'espace autour de l'unité comme indiqué sur la ﬁ gure ci- dessous.

[Fig. 6.0.1] (1) Si la distance est de 300 mm [11-13/16 in] ou plus entre le dos de

l'appareil et le mur

<A> Vue de dessus

(Unité : mm [in])

300*

[11-13/16]

450*

[17-23/32]

15*15*

[19/32][19/32]

(2) Si la distance est de 100 mm [3-15/16 in] ou plus entre le dos de

l'appareil et le mur

<A> Vue de dessus

(Unité : mm [in])

100*

[3-15/16]

(3) Si la hauteur du mur (H) à l'avant, l'arrière ou de côté excède la

restriction en hauteur du mur

Vue de côté

Quand la hauteur des murs à l'avant, au dos ou sur les côtés <H> dépasse

• la limite de hauteur de mur déﬁ nie ici, ajoutez la hauteur qui excède la hauteur limite <h> aux chiffres qui sont identiﬁ és par un astérisque (*).

<Hauteur limite du mur> Avant : Jusqu'à la hauteur de l'appareil

Côté : Jusqu'à la hauteur de l'appareil

(4) S'il y a des obstacles à la partie supérieure de l'unité

<C> Quand il y a peu d'espace jusqu'à une obstruction

4 Adaptateur

5 Garniture

(Intérieur ø23, extérieur ø30)

(Unité : mm [in])

500

[19-11/16]

Dos : Jusqu'à 500 mm [19-11/16 in] du fond de

l'appareil

(Unité : mm [in])

450*

[17-23/32]

50*50*

[1-31/32][1-31/32]

240

[9-15/32]

A C

45°

Avant Dos

[1-31/32]

1000

[39-3/8]

Hauteur de l'unité

Guide de sortie d'air (fourni sur le terrain)

2 En cas d'installation collective

[Fig. 6.0.2]

(Unité : mm [in])

300*

[11-13/16][17-23/32]

450*

[1-3/16]

[3-15/16][17-23/32]

100

450* 100*

[3-15/16]

450* 450 450

[17-23/32] [17-23/32][17-23/32][3-15/16]

450 450

[17-23/32] [17-23/32]

100*

15*

[19/32]

300*

[11-13/16][11-13/16]

900

[35-7/16]

300*

[11-13/16]

900

[35-7/16]

1000*

[39-3/8]

Avant

Hauteur du mur (H)

Quand plusieurs unités sont installées côte à côte, laissez assez d'espace

•

Doit être ouvert

pour permettre la circulation de l'air et le passage entre les groupes d'unités tel qu'illustré sur les ﬁ gures.

Au moins deux côtés doivent être laissés ouverts.

• Comme pour l'installation simple, ajoutez la hauteur qui excède la hauteur

• limite <h> aux chiffres qui sont identiﬁ és par un astérisque(*).

7. Transport de l'unité

[Fig. 7.0.1]

[26]

Utilisez des cordes de suspension qui résistent au poids de l'appareil.

• Pour déménager l'unité, utilisez une suspension en 4 points, et évitez de

• donner des chocs à l'unité (n'utilisez pas de suspension en 2 points).

Placez des garnitures protectrices sur l'unité aux points de contact avec les

• cordes pour éviter de la rayer.

Ajustez l'angle des câbles à pas plus de 40°.

•

Utilisez 2 cordes qui sont chacune de longueur supérieure à 8 m [26 ft].

(Unité : m [ft])

[26]

Placez des protections aux coins du produit pour le protéger contre les

• rayures ou les bosselures qui pourraient être provoquées par la corde.

Attention :

Faites très attention en portant/déménageant le produit.

- Pour installer l'unité extérieure, suspendez-la aux points spéciﬁ és sur la base.

Stabilisez l'appareil selon besoins de sorte qu'il ne glisse pas sur le côté et supportez-le en 4 points. Si l'unité est installée ou suspendue avec un support en 3 points, elle peut devenir instable et tomber.

8. Installation de l'unité

8.1. Installation

[Fig. 8.1.1]

[1-3/16]

Boulon d'ancrage M10 fourni sur le terrain

Support de ﬁ xation pour le boulon d'ancrage dans le trou (3 emplacements à

attacher avec des vis).

[Fig. 8.1.2]

Dans des environnements anormalement rigoureux (zones venteuses et/ou

• neigeuses), des contre-mesures sufﬁ santes doivent être mises en œuvre pour protéger l'unité contre un vent ou une quantité de neige en excès, aﬁ n de garantir son bon fonctionnement. Lorsque l'unité doit être utilisée en mode de refroidissement à une température inférieure à 10°C [50°F] et dans des zones neigeuses et des environnements soumis à des précipitations et des vents violents, installez l'entrée d'air et la conduite de sortie comme indiqué sur la [Fig. 8.1.2].

Attachez l'unité avec des boulons de sorte qu'elle ne tombe pas en raison de

•

Sortie

EntréeEntrée

Le coin n'est pas logé.

Entrée

(Unité : mm [in])

tremblements de terre ou de vents forts. Utilisez du support en béton ou une cornière d'assemblage comme fondation

• de l'unité. Des vibrations peuvent être transmises à la section d'installation et bruit

• et vibration peuvent être produits par le plancher et les murs, selon les conditions d'installation. Fournissez par conséquent une protection sufﬁ sante contre les vibrations (coussinets, cadre de coussin, etc.). Assurez que les coins sont fermement logés. Si les coins ne sont pas

• fermement logés, les pieds d'installation peuvent être courbés. La longueur de projection du boulon d'ancrage doit être inférieure à 30 mm

• [1-3/16 in].

•

Les boulons d'ancrage installés ultérieurement (boulons mal ﬁ xés dans le support en ciment) ne sont pas compatibles avec ce produit à moins que des supports de ﬁ xation soient montés au préalable aux quatre emplacements.

Remarque :

La hauteur du support du bâti utilisé en prévention des dommages provoqués par la

1. neige (H) doit être deux fois plus haute que le niveau de la neige attendu. La largeur du support du bâti ne doit pas excéder celle de l'unité. Le support du bâti doit être fabriqué en acier cornier, etc., et conçu pour que la neige et le vent glissent sur la structure. (Si le support du bâti est trop large, la neige s'accumulera dessus.)

2. Montez l'unité de sorte que le vent ne heurte pas directement les ouvertures des conduites d'entrée et de sortie.

3. Montez le support du bâti chez le client en vous reportant à cette ﬁ gure. Matériau : plaque en acier galvanisé 1.2T Peinture : peinture globale à base de poudre polyester Couleur : Munsell 5Y8/1 (identique à celle de l'unité) Lorsque l'unité est utilisée dans une région froide en mode de chauffage

4. continu sur une longue période alors que la température de l'air extérieur est inférieure à la température de gel, installez un radiateur à la base de l'unité ou prenez les mesures adéquates pour empêcher l'eau de geler dans le support.

Avertissement :

Soyez sûr d'installer l'unité dans un endroit assez résistant pour

• soutenir son poids. Toute faiblesse de résistance peut faire tomber l'unité et causer des blessures.

•

Faites effectuer l'installation aﬁ n de la protéger contre les vents forts et les tremblements de terre. Toute déﬁ cience dans l'installation peut faire tomber l'unité et causer des blessures.

Lors de la construction de la fondation, faites attention à la résistance du plancher, à la disposition de l'eau de drainage <en cours de fonctionnement, de l'eau de drainage s'écoule de l'unité>, et au routage des tubes et des câbles.

Précautions en cas de routage des tubes et des câbles en dessous de l'unité (sans pied détachable)

Lorsque les tubes et les câbles passent en dessous de l'unité, vériﬁ ez que les travaux sur la base et la fondation ne bloquent pas les trous de passage de la base. Assurez-vous en outre que la hauteur de la fondation soit au moins de 100 mm [315/16 in] de sorte que la tuyauterie puisse passer en dessous de l'unité.

9. Installation de la tuyauterie du frigorigène

Le tube est connecté par l'intermédiaire d'une connexion de type branche terminale dans laquelle la tuyauterie du frigorigène provenant de l'unité extérieure est branchée au terminal et est connectée à chacune des unités d'intérieur. La méthode de raccord des tubes est la suivante : raccordement évasé pour les unités d'intérieur, tuyaux de gaz pour les unités extérieures, raccordement évasé pour le P72 et raccordement brasé pour les P96 ~ P192 ; tuyaux de ﬂ uide, raccordement évasé. Remarquez que les sections ramiﬁ ées sont brasées.

Avertissement :

Toujours faire très attention à empêcher le gaz frigorigène de fuir quand vous utilisez du feu ou une ﬂ amme. Si le gaz frigorigène entre en contact avec une ﬂ amme de n'importe quelle source, telle qu'un fourneau à gaz, il se décompose et produit un gaz toxique qui peut provoquer une intoxication au gaz. Ne soudez jamais dans une salle non aérée. Effectuez toujours une inspection de fuite de gaz après que l'installation de la tuyauterie du frigorigène ait été complétée.

9.1. Mise en garde

Cette unité utilise le frigorigène de type R410A. Observez les règlements locaux lors de la sélection des matériaux et de l'épaisseur des tubes. (Référez-vous au tableau ci-dessous.)

1 Utilisez les matériaux suivants pour la tuyauterie frigoriﬁ que.

2 Observez toujours les restrictions sur la tuyauterie de frigorigène (telles

Matériaux : Utilisez des tubes en alliage de cuivre sans soudure

• faits en cuivre désoxydé par phosphore. Assurez-vous que l'intérieur et les surfaces externes des tubes sont propres et dépourvues de soufre, d'oxydes, de poussières, de particules de rasage, d'huile et d'humidité (contamination). Dimension : Reportez-vous à 9.2. pour les informations détaillées

• sur le système de tuyauterie du frigorigène.

que la longueur nominale, la différence de hauteur et le diamètre du tube) pour empêcher la défaillance de l'équipement ou une diminution de la performance de chauffage/refroidissement.

3 Des branchements ne peuvent pas être faits après le branchement du

collecteur (les pièces correspondantes sont marquées avec diagramme ci-dessous).

À l'unité extérieure

4 N’exécutez pas la connexion de tuyauterie de l'unité extérieure quand il

pleut.

5 La tuyauterie disponible dans le commerce contient souvent de la poussière

et d'autres matériaux. Nettoyez-la toujours à l'aide d'un jet de gaz inerte sec.

6 Prenez soin d'empêcher la poussière, l'eau ou autres contaminants de

pénétrer dans la tuyauterie pendant l'installation.

7 Réduire autant que possible le nombre de sections courbées, et utilisez des

rayons de cintrage aussi grands que possible.

8 Pour les branchements intérieur et extérieur, utiliser les jeux suivants de

tubes de jumelage (vendus séparément).

dans le

CAPUCHON

9 Utiliser un adaptateur si un tube de frigorigène spéciﬁ é a un diamètre

différent de celui du tube de branchement.

0 Brasez seulement avec un matériau de brasage non-oxydé pour

tuyauterie. Le non-respect de cette instruction peut endommager le compresseur. Soyez sûr d'exécuter le brasage sans oxydation avec une purge d'azote.

N'utilisez aucun agent antioxydant disponible dans le commerce étant donné

qu'il peut entraîner la corrosion des tubes et dégrader l'huile frigorigène.

Veuillez contacter Mitsubishi Electric pour plus de détails. (Reportez-vous à 10.2. pour des détails sur la connexion de la tuyauterie et

du fonctionnement de la valve)

Isolez toujours correctement la tuyauterie. Une isolation insufﬁ sante aura comme conséquence une diminution de la performance de chauffage/refroidissement, des gouttes d'eau de condensation et autres problèmes de ce type (reportezvous à 9 pour l'installation de la tuyauterie du frigorigène).

b Lors du branchement de la tuyauterie frigorigène, assurez-vous que la

valve de l'unité extérieure est complètement fermée (réglage usine). Ne l'actionnez pas jusqu'à ce que la tuyauterie frigorigène des unités extérieure et intérieure ait été connectée, qu'un essai d'étanchéité du frigorigène ait été exécuté et que le processus d'évacuation ait été complété.

c N'utilisez jamais de frigorigène pour exécuter une purge d'air. Servez-

vous toujours d'une pompe à vide pour évacuer.

d Soyez sûr de charger le système avec un frigorigène liquide. e Un manque ou un excès de frigorigène provoque un arrêt d'urgence de

l'unité. Chargez le système d'une quantité appropriée de frigorigène. Au cours d'un entretien, vériﬁ ez toujours les notes concernant la longueur du tube et la quantité de frigorigène supplémentaire aux deux emplacements, le tableau de calcul du volume de frigorigène au dos du panneau de service et la section de frigorigène supplémentaire sur les étiquettes pour le nombre combiné d'unités d'intérieur (reportez-vous à 9.2. pour les informations détaillées sur le système de tubes de frigorigène).

Branchement de ligne Branchement de collecteur

Capacité de l’unité

intérieure en aval

Moins de 72 au total

CMY-Y102S-G2 CMY-Y102L-G2 CMY-Y202-G2 CMY-Y104-G CMY-Y108-G CMY-Y1010-G CMY-Y100VBK2

Capacité de l’unité

intérieure en aval

Plus de 73 et moins de

144 au total

Avertissement :

En installant et en déménageant l'unité, ne chargez pas le système avec un frigorigène autre que celui qui est spéciﬁ é sur l'unité.

- Le mélange d'un réfrigérant différent, d'air, etc. peut faire mal fonctionner le cycle frigoriﬁ que et peut occasionner des dommages sévères.

Attention :

•

Utilisez une pompe à vide avec clapet anti-retour de ﬂ ux inverse.

- Si la pompe à vide n'a pas de clapet anti-retour de ﬂ ux inverse, l'huile de la pompe à vide peut reﬂ uer dans le cycle frigoriﬁ que et détériorer l'huile réfrigérante.

•

N'utilisez pas les outils indiqués ci-dessous qui sont utilisés avec les frigorigènes conventionnels. (Manomètre de pression, tuyau ﬂ exible de charge, détecteur de fuite de gaz, clapet anti-retour de ﬂ ux inverse, base de charge du frigorigène, manomètre à vide, équipement de récupération du frigorigène)

- Le mélange de frigorigène conventionnel et d'huile réfrigérante peut détériorer l'huile réfrigérante.

Jeu de tubes de jumelage intérieur Kit de Jumelage

Capacité de l’unité

intérieure en aval

Plus de 145 et moins

de 288 au total

4 branches 8 branches 10 branches

- Le mélange d'eau détériore l'huile réfrigérante.

Le frigorigène R410A ne contient aucun chlore. Par conséquent, les détecteurs de fuite de gaz pour les frigorigènes conventionnels ne réagissent pas.

•

Gérez les outils utilisés pour le R410A plus soigneusement que d'habitude.

- Si de la poussière, des saletés ou de l'eau pénètre dans le cycle frigoriﬁ que, l'huile réfrigérante se détériore.

N'utilisez jamais la tuyauterie du frigorigène existante.

•

La grande quantité de chlore dans un frigorigène conventionnel et l'huile réfrigérante dans la tuyauterie existante détérioreront le nouveau frigorigène.

•

Entreposez à l'intérieur la tuyauterie à utiliser pour l'installation et gardez scellées les deux extrémités de la tuyauterie jusqu'au moment du brasage.

- Si de la poussière, des saletés ou de l'eau pénètre dans le cycle frigoriﬁ que, l'huile se détériore et le compresseur peut défaillir.

N'utilisez pas de cylindre de chargement.

•

- Utiliser un cylindre de chargement peut détériorer le frigorigène.

N'utilisez pas de détergents spéciaux pour laver la tuyauterie.

•

Total pour modèle

P144 ~ P192

9.2. Système de tuyauterie du frigorigène

Exemple de connexion

[Fig. 9.2.1] [Modèle extérieur : P72 - P96]

extérieur

B C D

a b c d

c d e

[Modèle extérieur : P144 - P192]

unité 2unité 1

A2A1

Unité extérieure

Unité d'intérieur

Kit de Jumelage extérieur

* La longueur totale de A1 et A2 est inférieure à 10 m [32 ft].

B D F

B C D

a b c d

1ère branche Capuchon Collecteur

A2A1

c d e

A Unité : mm [in]

Modèle

extérieur

P72 - -

P96 - -

P144 P72 P72

P192 P96 P96

Unité combinée A A1 A2

Unité 1 Unité 2 Tube de ﬂ uide Tube de gaz Tube de ﬂ uide Tube de gaz Tube de ﬂ uide Tube de gaz

ø12,7 [1/2]

brasé

ø12,7 [1/2]

brasé

ø15,88 [5/8]

brasé

ø15,88 [5/8]

brasé

ø19,05 [3/4]

brasé

ø22,2 [7/8]

brasé

ø28,58 [1-1/8]

brasé

ø28,58 [1-1/8]

brasé

----

ø9,52 [3/8]

évasé

ø9,52 [3/8]

évasé

ø19,05 [3/4]

brasé

ø22,2 [7/8]

brasé

ø9,52 [3/8]

évasé

ø9,52 [3/8]

évasé

ø19,05 [3/4]

ø22,2 [7/8]

B,C,D Unité : mm [in]

Capacité totale d'unités d'intérieur Tube de ﬂ uide Tube de gaz Total de modèle d'unité en aval Joint

~ 54 ø9,52 [3/8] ø15,88 [5/8] ~ 72 CMY-Y102S-G2

55 ~ 72 ø9,52 [3/8] ø19,05 [3/4] 73 ~ 144 CMY-Y102L-G2

73 ~ 108 ø9,52 [3/8] ø22,2 [7/8] 145 ~ 234

109 ~ 144 ø12,7 [1/2] ø28,58 [1-1/8] La 1ère branche de P144 ~ P234

CMY-Y202-G2

145 ~ 234 ø15,88 [5/8] ø28,58 [1-1/8]

a,b,c,d,e

Numéro de modèle Tube de ﬂ uide Tube de gaz

06, 08, 12, 15, 18 ø6,35 [1/4] ø12,7 [1/2]

24, 27, 30, 36, 48, 54 ø9,52 [3/8] ø15,88 [5/8]

72 ø9,52 [3/8] ø19,05 [3/4] 96 ø9.,52 [3/8] ø22,2 [7/8]

Unité : mm [in]

Collecteur 4

branches

(Total de modèles

d'unité intérieure

en aval 72)

Collecteur 8

branches (Total de modèle d'unité intérieure

en aval 144)

Collecteur 10

branches (Total de modèle d'unité intérieure

en aval 234)

CMY-Y104-G CMY-Y108-G CMY-Y1010-G

Modèle extérieur Kit de Jumelage extérieur

P144 ~ P192 CMY-Y100VBK2

Précautions pour les combinaisons d'unités extérieures

Reportez-vous à [Fig. 9.2.2] pour le positionnement des tubes de jumelage.

[Fig. 9.2.2]

<A> Assurez-vous que les tubes du tube de jumelage à l'unité extérieure sont clinés vers le bas (vers les tubes de jumelage).

brasé

Quand la tuyauterie du côté de l'unité extérieure (du tube de jumelage) dépasse 2 m [6 ft], placez un siphon (tube de gaz seulement) à moins de 2 m [6 ft].

Veillez à ce que la hauteur du siphon soit de 200 mm [7-7/8 in] ou plus. S'il n'y a aucun siphon, l'huile peut s'accumuler à l'intérieur du tube, entraînant un manque d'huile qui peut endommager le compresseur.

]

2[6

(Unité : m [ft])

<C> Pente des tubes de jumelage

Assurez-vous que la pente des tubes de jumelage est sous un angle dans la plage ±15° par rapport au sol. Si la pente excède l'angle indiqué, l'unité peut être endommagée.

±15°

<D> Exemple de connexion de tube

Pente descendante

Tube de jumelage

Tubes sur le site

Pente ascendante

La pente des tubes de jumelage est sous un angle compris dans la plage de ±15° par rapport au sol

Kit de Jumelage

1ère branche

Segment droit d'au moins 500 mm [19-11/16 in] d'un tube

10. Charge supplémentaire de frigorigène

Au moment de l'expédition, l'unité extérieure est chargée de frigorigène. Cette charge n'inclut pas la quantité requise pour l'extension de tuyauterie et un remplissage supplémentaire de chaque ligne de frigorigène est requis sur le site. Pour que l'entretien puisse être correctement fourni à l'avenir, gardez toujours une note de la taille et de la longueur de chaque ligne de frigorigène et de la quantité de charge supplémentaire en l'inscrivant dans l'espace fourni sur l'unité extérieure.

10.1. Calcul de la charge supplémentaire de frigorigène

Calculez la quantité de charge supplémentaire basée sur la longueur de

•

l'extension de tuyauterie et la taille de la ligne de frigorigène.

•

Utilisez le tableau ci-dessous comme guide pour calculer la quantité de charge supplémentaire et chargez le système en conséquence.

•

Si le calcul a pour résultat une fraction de moins de 0,1 kg [4 oz] arrondissez jusqu'au 0,1 kg [4 oz] suivant. Par exemple, si le résultat du calcul est de 11,38 kg [402 oz], arrondissez le résultat à 11,4 kg [404 oz].

Charge supplémentaire de frigorigène

(kg) [oz] (m) × 0,29 (kg/m)