Minolta RANGE 5 User Manual

NOUVEAU

NOUVEAU

Nouveauté dans la gamme Range 7 ! Le nouveau Range 5 o re un excellent rapport qualité prix !

Unœilvisionnaire

Créeledesigndevosfuturesfabrications

Un scanner numérique 3D sans contact adapté aux applications industrielles nécessitant une grande précision et une  abilité accrue

KONICA MINOLTA

Q

Réalisez-vous des dessins en
2D uniquement pour véri er
votre modèle en 3D ?

Passez-vous trop de temps à recti er
les matrices des pièces pressées ?

Votre évaluation du pro l d’une
surface (contrôle de la distorsion
d’une surface de forme irrégulière,
par exemple) est-elle  able ?

Les saillies, les rainures et les
trous des pièces en plastique ont­ils été formés conformément
au modèle original ?

Le scanner numérique 3D sans contact RANGE5 de
KONICA MINOLTA peut numériser instantanément les
pro ls externes de diverses pièces industrielles, y compris
les pièces pressées, les pièces usinées, les matrices, les
prototypes, les pièces moulées et les pièces moulées par
injection, sous forme de données 3D. Les données de pro l
numérisées peuvent alors être reproduites avec précision
sur un écran d’ordinateur. En comparant ces données à
des données de CAO 3D grâce au logiciel d’application
en option, vous pouvez rapidement créer des rapports
de mesure portant sur les écarts globaux, les écarts de
section, la répartition de l’épaisseur et les dimensions
et tolérances géométriques. Cela permet d’accélérer et
d’améliorer la qualité du processus de fabrication.
Outre les mesures réalisées à des  ns d’inspection ou de
contrôle qualité, le RANGE5 de KONICA MINOLTA peut
être utilisé pour d’autres applications, dont notamment :

L’évaluation de l’épaisseur
des parois ou l’inspection de
la marge de travail des pièces
moulées est-elle su sante ?

L’inspection dépend-elle totalement
des ouvriers quali és ?

• La rétro-conception ;

• Le prototypage rapide ;

•

La création de données d’usinage ;

• La reproduction numérique.

Le RANGE5 de KONICA MINOLTA établit de nouvelles
possibilités de mesure 3D sans contact, en ajoutant
une  délité accrue, des fonctionnalités élargies et une
meilleure portabilité, aux technologies optiques et à la
fonction « autofocus » développées par Konica Minolta.

■ Principales applications et cibles de mesure
Contrôle de la qualité (con rmation et véri cation de la conformité
des pièces fabriquées) et rétro-conception (quanti cation de la
qualité des pièces et de leur aptitude à remplir leur rôle) depuis
la phase de développement jusqu'à celle de prototypage.

• Pièces moulées ou autrement formées

• Pièces pressées

• Pièces moulées par injection

• Pièces usinées diverses

Rapport d’inspection

an

a

Measurement

Measurement

SOLUTION

ess

Le RANGE5 de KONICA MINOLTA va révolutionner le processus de fabrication.

Les problèmes peuvent être résolus grâce au RANGE5 de KONICA MINOLTA

et aux données de CAO 3D. Pas besoin de dessins en 2D !

La comparaison directe entre les données de numérisation 3D et les données de CAO 3D permet d’évaluer de
manière visuelle et quantitative la distorsion de la surface et les coupes de la partie externe des pièces, y compris des
pièces présentant une surface aux formes irrégulières. Ce faisant, vous pouvez véri er et con rmer que les pièces

ont bien été fabriquées conformément au modèle.

① Évaluation des contours

∗

Captures d ’écran provenan t du logicie l d’applica tion en opti on

② Inspection de coupes

Solution 1

Les pièces moulées peuvent être visualisées et quanti ées
a n d’évaluer la répartition de l’épaisseur et ainsi permettre
l’inspection de parois extrêmement  nes et le manque de
matière à usiner. La communication rapide des résultats
aux équipes de conception et de production permet de
réduire le taux de perte lors des processus suivants.

Solution 2

En visualisant le retour élastique qui se produit
lors des essais de formage e ectués lors de la
fabrication de la matrice de la presse, l’emplacement
et le taux de distorsion peuvent être déterminés
avec précision et ainsi permettre une correction
plus précise et plus rapide de la matrice.

③

Inspection de dimensions (GD&T)

Ordinateur

(produit du commerce)

④ Production de rapports

Measurement

Measured value

Name Type

Rapport d’inspection

Measurement

Measured

Name Type

value

Distance
Distance
Distance
Distance
Distance
Distance
Distance

Measurement

Measured value

Type

Name

Distance
Distance
Distance

Measured value

Type

Name

radius
radius

(mm)

Distance
Distance
Distance
Distance
Distance

Distance
Total
Number
Average
Upper limit
Lower limit
Difference
Standard
Average

GD&T

Name

Dimension type Measurement

Standard Difference Upper limit Lower limit
Distance
Distance

Dimension judgment

Date/time

Solution 3

En créant au préalable les dimensions et les tolérances des points
d’inspection telles que les positions des saillies, rainures et trous
des produits en plastique à partir de données CAO 3D, vous pouvez
automatiquement créer des rapports d’inspection de dimensions
lors de l’analyse des dimensions et des tolérances
géométriques et ainsi développer une tâche
automatisée et accélérer le processus d’inspection.

Le RANGE5 de KONICA MINOLTA a été conçu pour être d’une
grande e cacité et  abilité. C’est un scanner numérique 3D
convivial très simple d’utilisation, doté d’une IUG intuitive.
Il permet de réduire les risques de mesures erronées et
fournit toujours des données 3D de haute qualité, et ce,
peu importe la forme ou l’état de la surface de la cible.

INNOVATION

Un scanner numérique 3D de nouvelle génération au fonctionnement innovant

Plein de savoir-faire très divers permettant d’obtenir rapidement et facilement des données

3D de haute qualité.

Un scanner numérique facile à

01

Le RANGE5 de KONICA MINOLTA est un scanner numérique
3D qui regorge de fonctions de numérisation 3D basées sur
l’expérience accumulée par Konica Minolta depuis plus de
dix ans. Compact et léger (6,7 kg seulement), son boîtier
qui intègre un appareil photo et un dispositif de commande
peut être facilement transporté sur les sites de mesure.

transporter doté d’un appareil photo et
d’un dispositif de commande intégrés

La fonction Aperçu 3D permet de

03

La fonction d’aperçu 3D permet aux utilisateurs de
visualiser rapidement les résultats des mesures. Après une
prénumérisation de seulement 0,4 seconde, les utilisateurs
peuvent véri er à l’avance la profondeur de la zone mesurée,
les angles morts, les problèmes de numérisation dus à
l’état de la surface mesurée, etc., ce qui permet de réduire
considérablement le risque de mesures erronées.

Véri ez la mise au poi nt sur le moniteur. Résultats des mesures

Un aperçu s’a che en 0,4 seconde.

réduire le risque de mesures erronées

Plusieurs fonctions de mise au point

02

La fonction Autofocus (AF) o re des avantages que seul Konica
Minolta est en mesure de vous fournir : le mode « multi-focus »
permet un changement automatique en deux étapes de
la position de mise au point a n d’obtenir des données de
mesure 3D plus précises et plus nettes. Ce procédé se révèle
particulièrement e cace pour les mesures e ectuées sur des
objets profonds. Le réglage de la distance et de l’angle de vision
est également facilité par l’utilisation de la fonction « Point AF »
(mise au point sur un point précis) qui permet de régler la mise
au point sur un point prédé ni par l’utilisateur et de l’indicateur
de champ de vision qui indique la zone de mesure actuelle.

permettant une capture rapide de
données 3D d’une grande clarté

D’excellents résultats lors des mesures

04

Le nouveau capteur et l’algorithme de mesure original
garantissent une plage dynamique plus large. Même
les objets brillants comme les surfaces métalliques
peuvent être mesurés de manière  able.

Mesure de la surface usinée d’une pièce moulée

de surfaces brillantes, contrairement
à ce que l’on pense généralement des
scanners numériques 3D optiques

L’indicateur de champ de vision indique la zone de mesure actuelle.

CONVIVIALITÉ

Le tout nouveau logiciel RANGE VIEWER o re un grand confort lors des opérations de numérisation.

Ce logiciel, spécialement développé pour le RANGE5 de KONICA MINOLTA, rend le processus

aisé et rapide, et ce, depuis la numérisation jusqu’à l’intégration des données.

Capacitéàmesurerdessurfacessombres

01

sansutiliserdʼaérosolouunechambre
noirespéciale.

Le Range 5 est équipé de la nouvelle fonction*1 de mesure
Mode Surface Sombre développé en utilisant la très origi­nale technologie de traitement de données qui permet des
mesures de surfaces sombres (avec une réflectance aussi
basse que 2.5%
pas nécessaire, les inexactitudes de mesures provoquées par
une inégale épaisseur d’aérosol sont éliminées, et depuis que
les aérosols et les liquides de nettoyage ne sont plus utilisés,
l’impact sur l’environnement est également réduit. De plus, les
mesures peuvent être e ectuées dans un environnement
bureau normal, ainsi il n’est pas nécessaire d’investir dans une
chambre noire spéciale.

*1 Bien que grandement amélioré comparativement à nos précédents instruments,

il n’est pas garanti que le Range 5 puisse numériser toute surface sombre ou
métallique brillante sans traitement. La nécessi té du traitement o u pas des surfaces
avant la numérisation dé pend des conditions d’utilisation.

*2 Réflectance à 660 nm excluant la réflexion spéculaire. Basée sur les conditions

standards (Typ.) de mesure Konica M inolta.

*3 500 lux o u moins

Exemple de mesure en utilisant la fonction de mesure Mode
Surface Sombre

*2

). Depuis que pulvériser avant la mesure n’est

*3

de

 Unlogicielconvivialdotédʼuneinterface

02

« RANGE VIEWER » est le nouveau logiciel de traitement de
données 3D livré avec votre appareil. Il possède diverses
fonctions d’édition (contrôle de la numérisation, alignement
des données mesurées, fusion de données, etc.). Des icônes
bien visibles et une IUG  exible permettent une numérisation
et une édition de données très faciles. Des messages de
navigation fournissent des instructions ou indiquent la
prochaine étape, ce qui permet aux débutants d’apprendre
facilement et rapidement le fonctionnement de l’équipement.
RANGE VIEWER prend en charge les versions 64 bits de
Windows® Vista, ce qui lui permet de traiter de gros volumes
de données. Il permet également un transfert rapide des
données vers un logiciel d’application en option via une liaison
IPC (Inter Process Communication), et ce, sans que vous n’ayez
besoin de sauvegarder les  chiers.

∗ Pour obtenir des spéci cations plus détaillées, consultez la section Environnement

denavigationparmessages

d’exploitati on de RANGE VIEWER du présent catalogue.

Message de navigation

Mesure de l'objet

Données mesurées

 Uneutilisationfacileetunegrande

03

capacitédetraitementpourun
tempsdefonctionnementréduit

Le temps total de fonctionnement nécessaire au scanner
Konica Minolta pour mesurer un échantillon standard sous
30 directions (depuis le réglage de la distance et de l’angle
de vision jusqu’à l’intégration des données, en passant
par la numérisation) est d’environ 35 minutes*. On obtient
ainsi une grande efficacité et une capacité de traitement
d’environ une minute par cycle en moyenne.

* Mesure réalisée à l’aide de marqueurs (accessoires en option). Les autres conditions

sont conformes au x normes de détection d e Konica Minolta Sensing.

Procédure de mesure avec le RANGE5 de KONICA MINOLTA (mesures réalisées à l’aide de marqueurs)

① Placez les marqueurs de

manière à ce que cinq à
dix marqueurs s’affichent
sur le moniteur pendant la
mesure.

② E ectuez la mesure et

véri ez que les marqueurs
s’a chent sur le moniteur.

La position est alignée en

③

fonction de la reconnaissance
automatique d ’au
moins trois marqueurs
correspondants dans les
images qui se chevauchent
lors des mesures.

④ Les résultats de la mesure

de la cible entière sont
obtenus en répétant
les étapes ② et ③ .

Ordinateur

(produit du commerce)

DÉROULEMENT DU TRAVAIL

FIABILIT É

De nouveaux horizons s’ouvrent pour les scanners numériques 3D

Le RANGE5 de KONICA MINOLTA est un appareil extrêmement précis et  able.

Konica Minolta Sensing s’y engage en tant que fabricant d’instruments de mesure.

Balayage stable grâce au

01

Le KONICA MINOLTA RANGE5 e ectue une triangulation
par la méthode du sectionnement de la lumière, en utilisant
un laser de classe 2 à semi-conducteur pour balayer
la cible avec la lumière du laser. En à peine 2 secondes
environ, la cible est balayée par le laser via une fente, et
la lumière ré échie est reçue par le capteur CMOS à 1,31
mégapixels qui génère des données de haute résolution.
Ces données sont alors converties en données 3D à partir
de la distance jusqu’à la cible calculée sur le principe de la
triangulation. Une numérisation permet d’obtenir environ
1 310 000 points (1 280 x 1 024 points) de coordonnées 3D.

sectionnement de la lumière

Cible de mesure

Faisceau laser

Capteur CMOS

Une grande  abilité et un très faible

02

Le RANGE5 de KONICA MINOLTA utilise un nouveau
système optique qui e ectue la mise au point en fonction
du signal provenant du dispositif de capture d’image. Il
est également doté d’une structure en plastique renforcé
en  bre de carbone. Vous disposez ainsi d’un instrument
léger, rigide et d’une grande précision. Au moment de
la mesure, le RANGE5 de KONICA MINOLTA se révèle
très  able, et ce, dans la plupart des environnements
grâce à sa capacité à atténuer l’impact de l’inclinaison de
l’instrument, des changements de température, etc.

impact de l’environnement d’utilisation



Des mesures d’une grande précision basées

03

Le RANGE5 de KONICA MINOLTA possède une grande
précision de mesure*
de la précision à l’aide de barres à sphères*
aux directives « VDI/VDE 2634*
La méthode de test basée sur l’utilisation de barres à
sphères devrait être incluse dans une proposition de norme
industrielle japonaise relative aux tests des instruments
de mesure optiques de coordonnées sans contact.

Barres à sphères

Konica Minolta e ectue ses tests en appliquant la méthode
préconisée par les directives « VDI/ VDE 2634 Partie 2 ».
Cette méthode est basée sur l’utilisation de barres à sphéres
étalonnées par le National Institute of Advanced Industrial
Science and Technology of Japan et est utilisée pour tous
les instruments RANGE5. Vous pouvez faire con ance à nos
produits : leur précision est clairement indiquée et chaque
appareil est soumis à des essais très stricts avant expédition.

*1 Précision : précision de mesure de l’instrument exprimée sous forme de

*2

*3

sur des normes d’inspection très strictes

1

(résultat de ± 80 µm*2 lors de l’évaluation

4

Partie 2 »).

seuils d’erreur dans les cond itions d’utilisation prédé nies.
Barre à sphéres : équipement permettant d’évaluer la précision de l’instrument
constitué d’une barre dotée de sphéres à ses deux extrémités.
VDI/VDE 2634 : di rectives rela tives au test de s systèmes de m esure
optique élaborés par l’Allemagne en 2002.

EF

1

A

Contrôle préalable à l’expédi tion consistant à mesurer une barre à sphères
dans dix positions di érentes (image conceptuelle)

(Pour RANGE7, 5)

H

8

4

D

79

10

3

3

5

2

B

conformément

G

6

C

Son boîtier en plastique renforcé en  bre de carbone lui confère une grande rigidité et lui permet de ne pas

être a ecté par les variations de température.

Étalonnage réalisé sur place, ce qui

04

Une charte d’étalonnage
compacte pouvant être
instalée sur une table est
livrée avec l’instrument.
Lorsqu’un étalonnage s’avère
nécessaire en raison d’une
variation de la température
ambiante, il vous su t de
numériser la charte d’étalonnage
en suivant les instructions fournies par le logiciel.
Vous obtiendrez ainsi une précision identique à celle
que possédait l’appareil à sa sortie d’usine.

permet de conserver une grande  abilité

Charte d’étalonnage compa cte

(acces soire stand ard)

POLYVALENCE

Le RANGE5 de KONICA MINOLTA : un appareil léger, compact, facilement transportable et très e cace

Divers accessoires spécialement conçus pour le RANGE5 de KONICA MINOLTA permettent de con gurer

très facilement le système en fonction de l’application souhaitée et de l’environnement d’exploitation.

 Statif de mesure avec emplacement pour

01

Le statif de mesure en option permet de travailler sans
contrainte lors des opérations de numérisation nécessitant
le déplacement du RANGE5
de KONICA MINOLTA.
Le statif possède un
emplacement
pouvant accueillir
un PC portable :
vous obtenez ainsi
un système « tout­en-un » qui vous
o re une grande
mobilité au sein de
l’environnement
de mesure.

ordinateur portable

(accessoire en option)

Ordinateur

(produit commercial)

Ensemble trépied(accessoire en option)

02

Le trépied peut également être utilisé avec un
support à roulettes (accessoire en option) a n
de faciliter le déplacement de l’appareil.

Platine rotative (3 kg/20 kg)



04

La platine rotative
permet de positionner
automatiquement
une cible a n de la
mesurer sur tous les
côtés (360°). Deux
modèles sont proposés,
chacun étant adapté à
l’une des deux charges
suivantes : 3 kg et 20 kg.

05

A n de compléter les fonctions avancées de son scanner
numérique RANGE5, Konica Minolta propose une gamme
de solutions logicielles développées par des sociétés tierces.
Ensemble, nous pouvons identi er la solution la mieux
adaptée pour répondre à vos besoins et vous permettre de
tirer le meilleur pro t de votre investissement. Les solutions
logicielles proposées par Konica Minolta comprennent :

(accessoire en option)

Logiciel d’application en option

permettant de réaliser des tâches de
rétro-conception, des essais, etc.

Support à roule ttes

(accessoire en option)

Boîtier de rangement (accessoire en option)

03

L’instrument, les lentilles, la charte d’étalonnage
et les câbles peuvent ainsi être rangés à l’abri.

Ordinateur

(produit du com merce)

Etc.
Les données générées par le RANGE5 de KONICA
MINOLTA peuvent être exportées dans de
nombreux formats standards, ce qui permet de les
importer dans la plupart des logiciels de CAO.

Caractéristiques techniques du RANGE5 de KONICA MINOLTA

Méthode de mesure Triangulation par la méthode du sectionnement de la lumière

Source d’éclairage Diode laser, longueur d’onde : 660 nm

Classe de laser Classe 2 (IEC 60825-1, édition 2)

Nombre de pixe ls du capteur

Distance de mesure 450 à 800 mm

Distance
Plage de
mesure
(mm)

Direction

X × Y 150 ×1 88 2 67 × 33 4

Z 109 194

Intervalle de mesure
dans le sens XY

Précision
(Distance entr e sphères)*

Précision (Z, σ)*

Fonction « Aut ofocus »

Fonction de réglage
automat ique

Temps de numérisation

Fonction Ap erçu Env. 0,4 s./numér isation

Conditions de lumière
ambiante lors de
la numérisation

Interf ace de sortie USB 2.0 haut dé bit

Alimentation

Dimensions 295 (L) x 190 (H) x 200 (P) mm (hors po ignées et lentille)

Poids Env. 6,7 kg

Plage d’humidité /
température de service

Plage d’humidité
/ température
de stockage

*1 Lors de la mesure de la distance entre les sphères d’une barre à sphères (deux sphères) selon la méthode

décrite dans la directive VDI/VDE 2634-2 et dans les conditions de mesure prévues par Konica Minolta Sensing.

Conditions de mesure du capteur Konica Minolta Sensing : température : 20 ± 1 °C ; distance

de mesure : 450 mm ; préchau age : 20 min. ; logiciel utilisé : logiciel de traitement de Konica
Minolta ; après étalonnage de l’instrument ; cible de mesure : cible Konica Minolta standard
(2 sphères) ; disposition de la cible de mesur e : disposition standard de Konica Minolt a (10
positions à l’intérieur de l’espace de mesure) ; incertitude de la cible standard non incluse.

*2 Co nditions de mesure : température : 20 ± 1 °C ; distance de mesure : 450 mm ;

préchau age : 20 min. ; cible de mesure : graphique planaire s tandard de Konica Minolta ;
logiciel utilisé : logiciel de traitement de Konica Minolta ; 1 valeur σ

*3 En u tilisant le logiciel de traitem ent de Konica Minolta

1,31 még api xel s (1 2 80 x 1 024 )

450 mm 800 mm

0,16 0,28

±80 m

1

2

8 m

Oui

Oui

Environ 2 second es min. (1 numérisation)

500 lx max .

Adaptateur secteur inclus
Tension d’entrée : 100 à 240 V CA (50/60 Hz), courant
nominal : 1,4 A (avec une tension d’entrée de 100 V CA)

De 10 à 40 °C ; humidité relative inférieure
ou égale à 65 % (sans condensation)

De -10 à 50 °C ; humidité relative inférieure ou é gale à 85 %
(à 35 °C, sans condensation)

Con guration du système

Accessoires standard
Accessoires en option

Adaptateur secteur

Charte d’étalonnage

RA-A105

Feuille d’étalonnage

RA-A107

Plateforme pour trépied

RA-A151

Platine rotative (3 kg)

Les carac téristiques techniques et l’aspect de l’appareil p euvent être modi és sans préavis.

•
Les noms de sociétés et de produits utilisés dans la présente documentation sont des marques

•
de commerce ou des marques déposées appartenant à leurs propriétaires respectifs.
Les captures d’écr an ne sont fournies qu’à titre d’illus tration.

•

Base d’étalonnage

RA-A106

Trépied

Support à roulettes

Câble USB (5m)

RA-A101

: Europe uniquement
(3 m)

KONICA MINOLTA

RANGE5

Marker Sheet Trial Pack

Ordinateur

(produit du commerce)

Statif de mesure Plateforme pour

Platine rotative (20 kg)

statif de mesure

RA-A201

(500 markers )

Logiciel de traitement
de données 3D

RANGE VIEWER

Logiciel de
rétro-conception
et d’essai

Marker Sheet W

RA-A206

(2500 markers)

Valise de transport

RA-A213

Caractéristiques techniques du logiciel de traitement de données 3D RANGE VIEWER

<Principales fonctions>

Formats de
données
pris en charge

Sortie des
données

Fonctions
de mesure

Fonctions
d’édition

Formats de données pris en charge
Formats propriét aires de Konica Minolta : .r gv (groupe de
données provenant d’une numérisation simple), .rvm (groupe
de données regroupant plusieurs ensembles de données)

Groupe de points STL (binaire), ASCII
Formats propriétaires de Konica Minolta : .rgv, .rvm , .rmk

Image de contrôle, aperçu, AF/AE, mesure
Contrôle de la platine rotative (accessoire Konica Minolta en option)

Alignement de données, fusion de données
(intégration), suppression de groupes de points

Dessin Ombrage de groupes de points

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Lisez toutes les consignes d’utilisation et de sécurité avant
de vous servir du RANGE5 de KONICA MINOLTA.

Utilisez uniquement une source d’alimentation conforme

au courant nominal indiqué

Un mauvais branchement risque de provoquer un

incendie ou une électrocution.

Ne restez pas sur la trajectoire du faisceau laser.

(34 mW, 660 nm max., PRODUIT LASER DE CLASSE 2 (IEC))

Osaka, Japan EMail : 3dsales@konicaminolta. jp Web : http://konicaminolta. com/instruments

Konica Minolta Sensing Europe B.V.

Les adresses et les numéros de téléphone/fax peuvent être modi és s ans préavis. Pour obtenir les coordonnées les plus
récentes, consultez la page prévue à cet e et sur le site Internet de KONICA MINOLTA SENSING.

©2009 KONICA MINOLTA SENSING,INC.

München, Germany Phone: [phone] Fax : [phone]

EMail : [e-mail] Web : http://www.konicaminolta.eu

Roissy CDG, France Phone : [phone] Fax: [phone]

Milton Keynes, United Kingdom Phone : [phone] Fa x: [phone]

EMail : [e-mail] Web : http://ww w.konicaminolta.eu

EMail : [e-mail] Web : http://www.konicaminolta.eu

Milan, Italy Phone : [phone] Fax: [phone]

EMail : info.italy@ seu.konicaminolta.eu Web : http:// www.konicaminolta.eu

Wroclaw, Poland Phone : [phone] Fax : [phone]

EMail : [e-mail] Web : http://www.konicaminolta.eu

<Environnement d’exploitation>

Systèm e
d’exploitation

Micro-processeur

Windows® Vista Business SP1 (64bit),
Windows® XP Professional x6 4 Edition SP2 (64bit)

Core2Duo, Xeon ou supérieur

RAM 4 Go min.

A chage Écran graphique doté d’une résolution minimale de 1 280 x 1 024

Carte
graphique

Carte graphique compatible avec OpenGL (carte agréée par Konica
Minolta recommandée)

Interface Port USB 2.0

34mW

N° d’enregistrement

: YKA 0937154

: 3 mars 1995

N° d’enregistrement
Date d’enregistrement

Date d’enregistrement

http://www.konicaminolta.com/instruments/about/network

9242-4895-12 AJIAPK 1

F

: JQA-E-80027

: 12 mars 1997