minipack RP 40 Installation Manual

Minipack-torre S.p.A.

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IT ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE, L’USO E LA MANUTENZIONE EN INSTALLATION, OPERATION AND MAINTENANCE DE INSTALLATIONS-, GEBRAUCHS- UND WARTUNGSANLEITUNG FR INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION, L’EMPLOI ET L’ENTRETIEN ES INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN, USO Y MANTENIMENTO PT INSTRUÇÕES PARA A INSTALAÇÃO, O USO E A MANUTENÇÃO EL Ο∆ΗΓΙΕΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ, ΤΗΧΡΗΣΗ ΚΑΙ ΤΗ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ RU ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ

mod. RP40 mod. RP55 mod. RP85

IT LEGGERE ATTENTAMENTE QUESTE ISTRUZIONI PRIMA DI USARE LA MACCHINA EN BEFORE USING THE MACHINE PLEASE CAREFULLY READ THE INSTRUCTIONS DE BITTE LESEN SIE DIESE ANLEITUNG GENAU DURCH, BEVOR SIE DIE MASCHINE BENÜTZEN FR PRIERE DE LIRE ATTENTIVEMENT CE MANUEL D’INSTRUCTIONS AVANT D’UTILISER LA MACHINE ES LEER ATENTAMENTE ESTE MANUAL ANTES DE USAR LA MÁQUINA PT ANTES DE USAR A MÁQUINA LER CUIDADOSAMENTE ESTE MANUAL EL ∆ΙΑΒΑΣΤΕ ΜΕ ΠΡΟΣΟΧΗ ΤΙΣ ΠΑΡΑΚΑΤΩ Ο∆ΗΓΙΕΣ ΧΡΗΣΕΩΣ ΠΡΙΝ ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΣΕΤΕ ΤΗ ΣΥΣΚΕΥΗ

ВНИМАТЕЛЬНО ОЗНАКОМЬТЕСЬ С ДАННЫМИ ИНСТРУКЦИЯМИ, ПРЕЖДЕ ЧЕМ ПРИСТУПИТЬ К РАБОТЕ С МАШИНО

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DOC. N. FM111131 REV. 01 ED. 01.2014

ISTRUZIONI ORIGINALI

Indice IT

Capitolo 1. Descrizione

1.1. Prefazione pagina 02

1.2. Caratteristiche della macchina pagina 02

1.3. Dati tecnici della macchina pagina 02

Capitolo 2. Caratteristiche del film

2.1. Films da adoperare pagina 02

2.2. Calcolo della fascia A pagina 03

Capitolo 3. Condizioni d’uso della macchina

3.1. Dimensioni e peso max. della confezione pagina 03

3.2. Ciò che si può confezionare pagina 03

3.3. Ciò che non si deve confezionare pagina 03

Capitolo 4. Norme di sicurezza

4.1. Avvertimenti pagina 03

4.2. Descrizione adesivi di sicurezza pagina 04

4.3. Dispositivi di protezione individuale pagina 04

Capitolo 5. Installazione della macchina

5.1. Trasporto e posizionamento pagina 05

5.2. Condizioni ambientali pagina 05

5.3. Collegamento elettrico pagina 05

Capitolo 6. Regolazione ed approntamento macchina

6.1. Controllo senso di rotazione (solo per mod. RP85) pagina 06

6.2. Regolazione pagina 06

6.2.1. Pannello comandi pagina 06

6.2.2. Accensione della macchina pagina 06

6.2.3. Selezione programmi e taratura variabili pagina 06

6.2.4. Messaggi di allarme pagina 08

6.3. Inserimento bobina film pagina 08

6.4. Posizionamento del piatto retinato pagina 09

6.5. Regolazione supporto bobina e piatto di confezionamento pagina 09

6.6. Esecuzione 1ª saldatura film pagina 09

6.7. Aggancio film all’avvolgitore (dove previsto) pagina 09

6.8. Introduzione dell’oggetto da confezionare pagina 09

6.9. Confezionamento pagina 10

Capitolo 7. Manutenzione ordinaria

7.1. Cautele per interventi di manutenzione ordinaria pagina 10

7.2. Pulizia lama saldante pagina 10

7.3. Rimozione di sfridi di film plastico e vari pagina 10

7.4. Pulizia della macchina pagina 10

7.5. Controllo liquido di raffreddamento (dove previsto) pagina 11

7.6. Cambio teflon e gomma pagina 11

7.7. Cambio lama saldante pagina 11

7.8. Soluzione dei problemi pagina 12

7.9. Smontaggio, demolizione e smaltimento residui pagina 12

Capitolo 8. Garanzia

8.1. Certificato di garanzia pagina 13

8.2. Condizioni di garanzia pagina 13

Dichiarazione CE di conformità pagina 105

Schema elettrico (vedi allegato)

Capitolo 1. Descrizione IT

1.1. Prefazione

Il presente manuale è redatto nel rispetto della norma UNI 10893 del Luglio 2000. È rivolto a tutti gli utilizzatori al fine di consentire un corretto uso della macchina. Conservarlo in luogo facilmente accessibile vicino alla macchina e noto a tutti gli utilizzatori. Il presente manuale è parte integrante della macchina ai fini della sicurezza. Per migliorare la comprensione precisiamo di seguito i simboli utilizzati.

Tutti i diritti di riproduzione del presente manuale sono riservati alla ditta costruttrice. La riproduzione, anche parziale, è vietata a termini di legge. Le descrizioni e le illustrazioni presenti in questo manuale non sono impegnative, di conseguenza la ditta costruttrice si riserva il diritto di apportare in qualsiasi momento tutte le modifiche che riterrà opportune. Il presente manuale non può essere ceduto in visione a terzi senza autorizzazione scritta della ditta costruttrice.

ATTENZIONE: Norme antinfortunistiche per l’operatore. Tale avvertimento indica la presenza di pericoli che possono causare lesioni a chi sta operando sulla macchina.

ATTENZIONE: Organi caldi. Indica il pericolo di ustioni con rischio di infortunio, anche grave per la persona esposta.

ATTENZIONE: Non toccare!

AVVERTENZA: Indica la possibilità di arrecare danno alla macchina e/o ai suoi componenti.

1.2. Caratteristiche della macchina

Avete acquistato una macchina dalle caratteristiche e prestazioni eccezionali e Vi ringraziamo per la preferenza accordataci. Il sistema di confezionamento è unico nel suo genere e si è affermato nel mondo con la presenza di oltre 200000 macchine operanti nel campo dell’imballaggio e del confezionamento. La validità del concetto tecnologico oltre che la qualità dei componenti e materiali impiegati nel processo produttivo e di collaudo sono la migliore garanzia di un buon funzionamento e affidabilità nel tempo. La macchina può essere utilizzata come macchina per saldatura e termoretrazione del film contemporanee, oppure come semplice macchina saldatrice grazie al suo particolare circuito di funzionamento. In quest’ ultimo caso è possibile racchiudere l’oggetto in sacchetti flosci senza termoretrazione.

1.3. Dati tecnici della macchina

Larghezza “a” Lunghezza “b” Altezza “c” Peso 114Kg 123Kg 264Kg

Larghezza “a” Lunghezza “b” Altezza “c” (campana chiusa) Altezza “c” (campana aperta) Peso 90Kg 99Kg 212Kg

Produzione massima

RP40 RP55 RP85

1330mm 1330mm 2180mm 1080mm 1080mm 1040mm 880mm 880mm 1430mm

RP40 RP55 RP85

1160mm 1260mm 1950mm 700mm 810mm 1000mm 1120mm 1165mm 1180mm 1220mm 1310mm 1480mm

300 confezioni/ora

Capitolo 2. Caratteristiche del film IT

2.1. Films da adoperare

La macchina può lavorare con tutti i films termoretraibili e non, con spessore da 15 a 50 micron sia di tipo tecnico che alimentare. Per garantire i migliori risultati è consigliato l’utilizzo dei films da noi commercializzati. Le speciali caratteristiche dei nostri films danno garanzie di affidabilità sia dal lato della corrispondenza alle normative di legge vigenti, che dal lato sicurezza di ottimo funzionamento delle nostre macchine.

RP40 A = 500mm MAX D = 250mm MAX d = 77mm RP55 A = 600mm MAX D = 250mm MAX d = 77mm RP85 A = 800mm MAX D = 300mm MAX d = 77mm

Si raccomanda di consultare le schede tecniche e di sicurezza dei films utilizzati e di attenersi alle prescrizioni descritte!

Capitolo 2. Caratteristiche del film IT

2.2. Calcolo della fascia A

Fascia A = b + c + 100mm Per fascia “A” si intende la larghezza che deve avere la bobina di film per poter confezionare il prodotto.

Capitolo 3. Condizioni d’uso della macchina IT

3.1. Dimensioni e peso max. della confezione

RP40 a = 400mm b = 250mm c = 160mm Peso = 10Kg RP55 a = 500mm b = 380mm c = 200mm Peso = 15Kg RP85 a = 800mm b = 500mm c = 200mm Peso = 18Kg

Nota: le misure indicate nella tabella si riferiscono alla misura max. della singola dimensione. Per la misura max della confezione (b x c) bisogna comunque fare riferimento al capitolo 2.2., dove si vede che, la somma di (b + c) é comunque uguale alla larghezza della bobina del film meno 100mm.

3.2. Ciò che si può confezionare

Queste macchine sono in grado di confezionare una vasta gamma di prodotti completamente diversi tra loro, infatti sono utilizzate con successo nei seguenti settori: alimentare, commercio, grafico e mailing, grande distribuzione, industria, tessile.

3.3. Ciò che non si deve confezionare

E’ assolutamente vietato confezionare i seguenti tipi di prodotti per evitare di danneggiare in modo permanente la macchina, oltre che provocare rischi di infortuni all’operatore addetto:

 Prodotti bagnati e instabili  Liquidi di qualsiasi tipo e densità in contenitori fragili  Materiali infiammabili ed esplosivi  Bombolette con gas a pressione o di qualsiasi tipo  Polveri sciolte e volatili  Materiali sciolti con dimensioni più piccole dei fori del piatto retinato  Eventuali materiali e prodotti non previsti che possano in qualche modo essere pericolosi per l’utente e

provocare danni alla macchina stessa

Capitolo 4. Norme di sicurezza IT

4.1. Avvertimenti

È estremamente importante leggere attentamente questo capitolo in ogni sua parte poiché contiene importanti informazioni sui rischi in cui l’operatore può incorrere in caso di uso errato della macchina. Queste norme fondamentali, devono essere sommate a quelle specifiche esistenti nei paesi dove avviene l’installazione della macchina.

 L’istallazione della macchina deve essere effettuata da personale tecnico addestrato e autorizzato.  La macchina non è destinata a essere usata da persone (bambini compresi) le cui capacità fisiche, sensoriali o

mentali siano ridotte, oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza, a meno che esse abbiano potuto beneficiare, attraverso l’intermediazione di una persona responsabile della loro sicurezza, di una sorveglianza o di istruzioni riguardanti l’uso dell’apparecchio.

 I bambini devono essere sorvegliati per sincerarsi che non giochino con la macchina.  Non usare la macchina per scopi diversi da quelli indicati dal contratto di vendita.  Non permettere al personale non autorizzato di riparare od eseguire qualsiasi intervento sulla macchina.  L’operatore deve essere a conoscenza delle avvertenze che gli competono e deve essere sempre informato dal

responsabile di reparto riguardo ai rischi relativi il suo lavoro.

 Serrare bene attorno ai polsi le maniche dell’indumento da lavoro, abbottonandole in modo sicuro.  Curare lo spazio operativo ed i passaggi attorno alla macchina che devono essere sgombri da ostacoli, puliti ed

adeguatamente illuminati.

 Eliminare ogni condizione pericolosa per la sicurezza prima di utilizzare la macchina ed avvertire sempre il

responsabile di reparto di ogni eventuale irregolarità di funzionamento.

 Non utilizzare la macchina se in avaria.  È vietato manomettere i dispositivi ed i circuiti di sicurezza.  È vietato eseguire modifiche alla macchina senza l’autorizzazione del costruttore.  Se il cavo di alimentazione è danneggiato, esso deve essere sostituito dal costruttore o dal suo servizio assistenza

tecnica, o comunque da una persona con qualifica similare, in modo da prevenire ogni rischio.

Capitolo 4. Norme di sicurezza IT

 Il quadro elettrico, durante il funzionamento, deve sempre rimanere chiuso.  Durante il funzionamento della macchina è vietato fumare!  È vietato eseguire qualsiasi operazione di manutenzione e/o regolazione durante il funzionamento della macchina.

Lo smontaggio dei ripari deve essere affidato solo ai manutentori addetti ed istruiti a tale scopo.

 È vietato far funzionare la macchina senza prima aver ripristinato i ripari. Prima della messa in servizio, verificare la

corretta posizione dei ripari precedentemente rimossi.

 In caso di allontanamento dell’operatore dalla macchina, spegnere la macchina mettendo l’interruttore generale

nella posizione “0” (OFF)!

 Il costruttore declina ogni responsabilità per danni a persone o cose conseguenti l’inosservanza delle norme di

sicurezza.

NON PERMETTERE L’USO DELLA MACCHINA A PERSONALE NON ADDESTRATO!

Durante le fasi di lavoro porre attenzione a tutte le parti calde della macchina che possono raggiungere temperature tali da provocare ustioni.

 Non toccare la lama saldante (13) subito dopo la

 Non procedere nella saldatura nel caso di rottura della

 Non toccare la paletta di chiusura polmone (16)

 Non toccare la ventola in movimento o utilizzare la

 Assicurarsi che la bobina di film sia alloggiata

 Quando non si utilizza la macchina lasciare sempre la

 Le ruote (19) devono essere utilizzate esclusivamente

4.2. Descrizione adesivi di sicurezza

Sulla macchina sono presenti i seguenti adesivi di sicurezza:

4.3. Dispositivi di protezione individuale

saldatura, oltrepassando con la mano la barriera di protezione antinfortunistica. Possibilità di scottature dovute al residuo calore sulla lama saldante

lama saldante (13). Provvedere immediatamente alla sua sostituzione

durante la fase di riscaldo. Possibilità di scottature

macchina senza il piatto retinato (17)

correttamente nella sua sede (14)

campana superiore (18) aperta

per “brevi” spostamenti su pavimenti lisci e orizzontali.

 Sul pannello frontale della macchina.

Pericolo di folgorazione!

Rischio dovuto all’energia elettrica presente nell’impianto elettrico posto all’interno del pannello frontale. In caso di apertura del pannello è necessario spegnere la macchina e scollegare la spina del cavo di alimentazione dalla presa di corrente del circuito generale.

Durante il funzionamento della macchina il pannello frontale deve essere correttamente montato.

 Sulla protezione posizionata davanti alla lama saldante.  Sul pannello di protezione del polmone di calore posizionato dietro al piatto retinato.

ATTENZIONE! Organi caldi. Indica il pericolo di ustioni con rischio di infortunio, anche grave per la persona esposta.

Utilizzare scarpe di protezione resistenti all’urto, allo schiacciamento e alla compressione del piede durante il trasporto e lo spostamento della macchina.

Utilizzare guanti di protezione dal pericolo di schiacciamento e dai pericoli meccanici durante il trasporto e lo spostamento della macchina.

Utilizzare guanti di protezione contro il rischio di taglio durante le operazioni di cambio della lama saldante.

Utilizzare guanti di protezione in base ai rischi dei materiali da confezionare (meccanici, chimici,…) che resistano alle temperature di contatto con saldatura e/o lama saldante (massimo 100°C).

Utilizzare guanti di protezione per il contatto con alimenti durante l’uso in caso di confezionamento di alimenti.

Capitolo 5. Installazione della macchina IT

5.1. Trasporto e posizionamento

 Nel trasporto e nel posizionamento della macchina si raccomanda di manovrare con molta cautela!  Prima di ogni movimentazione, assicurarsi che il mezzo di sollevamento sia idoneo a sollevare il

mod. RP40 – RP55

 Tagliare con la forbice la reggia avendo cura di proteggersi gli occhi

con degli occhiali e sfilare il cartone. Togliere le viti e le eventuali piastrine che fissano la macchina al pallet.

Se avete acquistato le gambe:

 Togliere la scatola contenente le gambe  Sollevare la macchina con un carrello elevatore e fissare le 4 gambe

utilizzando le viti in dotazione

 Liberare la campana superiore tagliando la cordina di ritegno.

Se avete acquistato l’avvolgitore sfrido: Disimballare l’avvolgitore sfrido e posizionarlo come da istruzioni allegate.

carico da movimentare!

mod. RP85

 Tagliare con la forbice la reggia avendo cura di proteggersi gli occhi

con degli occhiali e sfilare il cartone. Togliere le viti e le eventuali piastrine che fissano la macchina al pallet

 Sollevare la macchina dal pallet utilizzando un carrello elevatore a

forche e posizionarla sul pavimento

 Liberare la campana superiore tagliando la cordina di ritegno.

5.2. Condizioni ambientali

 Posizionare la macchina accertandosi che sia livellata sul pavimento, in un ambiente adatto, privo di umidità, materiali infiammabili,

gas, esplosivi. La macchina deve essere installata solamente su superfici lisci, orizzontali e non infiammabili

 Lasciare uno spazio minimo di 0,5m attorno alla macchina, per non ostruire le prese d’aria  Bloccare la macchina, una volta ottenuto il corretto posizionamento, agendo sul freno delle ruote.

Condizioni consentite negli ambienti in cui é collocata la macchina:

 Temperatura da + 5°C a + 40°C  Umidità relativa da 30% a 90% senza condensazione.

L’illuminazione del locale di utilizzo deve essere conforme alle leggi vigenti nel paese in cui è installata la macchina e deve comunque essere uniforme e garantire una buona visibilità, per salvaguardare la sicurezza e la salute dell’operatore.

GRADO DI PROTEZIONE DELLA MACCHINA = IP20 IL RUMORE AEREO PRODOTTO DALLA MACCHINA È INFERIORE A 70 dB(A)

5.3. Collegamento elettrico

Tensione (V): vedere dati targhetta Frequenza (Hz): vedere dati targhetta Potenza massima assorbita (W): vedere dati targhetta Corrente massima assorbita (A): vedere dati targhetta

Nota: per qualsiasi comunicazione con il costruttore, citare sempre il modello della macchina e il numero di matricola indicati sulla targhetta applicata nella parte posteriore della macchina.

RISPETTARE LE NORME PER LA SICUREZZA SUL LAVORO!

Se la macchina non è dotata della spina di alimentazione utilizzare una spina adeguata ai valori di tensione e amperaggio descritti nella targhetta dati e comunque conforme alle normative vigenti nel paese d’installazione.

È OBBLIGATORIA LA MESSA A TERRA!

Prima di effettuare il collegamento elettrico assicuratevi che la tensione di rete corrisponda al voltaggio indicato sulla targhetta applicata nella parte posteriore della macchina e che il contatto di terra sia conforme alle norme di sicurezza vigenti. In caso di dubbi sulla tensione di rete contattate l’ente locale distributore dell’energia elettrica. Collegare la spina del cavo proveniente dal quadro elettrico della macchina in una presa di corrente del circuito generale che sia facilmente raggiungibile dall’operatore.

Capitolo 6. Regolazione ed approntamento macchina IT

6.1. Controllo senso di rotazione (solo per mod. RP85)

Prima di mettere in funzione la macchina verificarne l’esatto senso di rotazione seguendo queste istruzioni:

Ruotare l’interruttore generale (1) nella posizione 1.

bbassare la campana ed eseguire un ciclo di lavoro controllando che il senso di rotazione delle ventole corrisponda alla figura. Se la rotazione è nel senso opposto è necessario spegnere la macchina, togliere la spina di alimentazione e invertire due delle tre fasi della spina.

Nota: Il controllo del senso di rotazione va eseguito ogni volta che si cambia presa di alimentazione.

6.2. Regolazione

6.2.1.Pannello comandi

La macchina è dotata di un pannello di comando, dal quale è possibile impostare tutte le funzioni di programmazione e funzionamento.

1 Interruttore generale. 2 Pulsante “DECREMENTA”. Riduce i valori delle

funzioni impostate

3 Pulsante “INCREMENTA”. Aumenta i valori delle

funzioni impostate

A Led temperatura B Led retrazione C Led saldatura P Pulsante di selezione contacicli D Display. Visualizza le funzioni selezionate e i relativi

dati di impostazione

S Pulsante di selezione programmi e variabili

6.2.2. Accensione della macchina

Ruotare l’interruttore generale (1) nella posizione 1. Il display (D) si accende e compare il n° di programma attivo. L’accensione della macchina (con i programmi P02÷P10) alimenta la resistenza di retrazione, che inizia a scaldarsi. Prima di usare la macchina attendere che arrivi alla temperatura impostata segnalata dallo spegnimento della spia (A).

6.2.3.Selezione programmi e taratura variabili

La macchina ha 10 programmi selezionabili (P01÷P10). Per selezionare il n° di programma premere i pulsanti (2) e (3).

Programma P01

Questo programma consente la sola saldatura del film. Il film si fonde mediante il calore della lama saldante. La pressione tra la lama saldante ed il contrasto superiore rivestito in teflon provoca la separazione dei due lembi di film. Il prodotto da confezionare è racchiuso in un sacchetto floscio.

Programma P02÷P10

Questo programma consente contemporaneamente la saldatura e la retrazione del film. La retrazione è prodotta dalla circolazione forzata di aria calda intorno alla confezione. Il riscaldamento dell’aria si ottiene facendo passare la stessa attraverso una resistenza (polmone di calore). Il prodotto da confezionare è racchiuso in un sacchetto che aderisce perfettamente alla sua forma.

In funzione del numero di programma sono impostabili più o meno variabili (si veda la tabella successiva). L'ordine di programmazione dei programmi P02÷P10 è il seguente (per il programma P01 si può impostare solo il tempo di saldatura):

1. Tempo di saldatura

2. Tempo ritardo ventola dopo la saldatura

3. Tempo di retrazione

4. Temperatura polmone

Capitolo 6. Regolazione ed approntamento macchina IT

Con il pulsante (S) si scorrono le variabili del programma scelto e con i pulsanti (2) e (3) si modificano i valori memorizzati. Questi pulsanti (2) e (3) agiscono a passi di un digit ma se mantenuti premuti oltre un secondo il valore si incrementa o decrementa in modo veloce. Per convalidare le modifiche premere il pulsante (S) fino a far comparire sul display il n° di programma. Il tempo di ritardo ventola dopo la saldatura é una variabile modificabile che non ha un led associato e pertanto viene indicato con una “ r ” sul display sinistro, mentre le due cifre rimanenti indicano il tempo impostato. Al termine di tutte le variabili programmabili il display mostrerà nuovamente il codice del programma appena editato (es. P01). Nota: Se durante la programmazione si chiude la campana, la macchina non funziona.

Eseguite tutte le regolazioni la macchina é pronta per procedere al confezionamento.

TABELLA DEI PARAMETRI IN FUNZIONE DEI PROGRAMMI

ariabile P01

Tempo di saldatura

(valori in secondi)

Min. = 0,0 Max. = 3,0 Default = 1,3

Tempo ritardo ventola dopo la saldatura

(valori in secondi)

Tempo di retrazione

(valori in secondi)

Temperatura polmone

non impostabile Min. = 0,0

non impostabile Min. = 0 il valore indicato corrisponde a: 0 = 0° (la resistenza è spenta) 1 … 150 = 100° … 398°C (2°C per punto)

CONTACICLI

Quando la macchina è in modalità SELEZIONE PROGRAMMI, il display mostra il programma in esecuzione (es “P01”). Da questa modalità premendo il pulsante (P) si entra nella funzione “contacicli”. Il display visualizza il numero dei cicli effettuati da quando la macchina è stata accesa.

Se poi tengo premuti contemporaneamente i pulsanti (2), (3) e (S) per 3 secondi si entra nella funzione “totalizzatore”. Il display visualizza un numero che indica le “migliaia” di cicli eseguiti complessivamente dalla macchina. Partendo da destra i numeri visualizzati indicano: 1° numero = migliaia di cicli 2° numero = decine di migliaia di cicli 3° numero = centinaia di migliaia di cicli

Premendo ancora il pulsante (2) il display mostra un numero che indica le unità. Il display visualizza un numero che indica le “unità” di cicli eseguiti complessivamente dalla macchina. Partendo da destra i numeri visualizzati indicano: 1° numero = unità di cicli 2° numero = decine di cicli 3° numero = centinaia di cicli

Premendo ancora il pulsante (2) si torna alla funzione “contacicli”. Premendo infine il pulsante (P) si torna al funzionamento normale (il display mostra il programma in esecuzione).

TABELLA INDICATIVA DELL’IMPOSTAZIONE CICLO MACCHINA

Tempo di retrazione Tempo di pausa Temperatura polmone

6” 6” 5” 7” 4” 8” 3” 9” 2” 10”

(solo saldatura)

P02, 03, 04, 05, 06, 07, 08, 09, 10

(saldatura e retrazione)

Min. = 0,0 Max. = 3,0 Default = 1,3

Max. = 1,0 Default = 0,0

Max. = 10,0 Default = 2,5

Max. = 150 Default = 120

(valore indicato sul display)

Capitolo 6. Regolazione ed approntamento macchina IT

6.2.4. Messaggi d’allarme

La scheda elettronica prevede la rilevazione di alcuni allarmi che vengono segnalati tramite la visualizzazione sul display (D) dei seguenti messaggi:

A: La tensione di alimentazione della macchina è inferiore (~ 10%) a quella prevista dalla rete.

È necessario sostituire la scheda di comando. Contattare l’assistenza tecnica.

AL1: Finecorsa B1 chiuso all'accensione della macchina.

Le cause possono essere:

 Macchina accesa con campana abbassata. Alzare la campana.  Finecorsa B1 guasto.

In entrambi i casi la macchina non esegue il ciclo ed è necessario aprire il contatto del finecorsa per annullare la segnalazione. All’apertura del contatto l’allarme scompare.

AL2: Temperatura non raggiunta.

La temperatura di lavoro non è stata raggiunta nel tempo stabilito (15 min.). Controllare che la termocoppia sia posizionata correttamente. Controllare la resistenza di riscaldamento. Per resettare l’allarme spegnere e riaccendere la macchina.

AL3: Superamento temperatura massima o interruzione termocoppia.

 La resistenza ha superato la temperatura massima consentita o la termocoppia è interrotta.

Controllare la termocoppia. Per resettare l’allarme spegnere e riaccendere la macchina.

 Se l’allarme ricompare è possibile un guasto al cavo flat della tastiera a membrana.

Controllare l’integrità del cavo e se guasto sostituire la tastiera a membrana.

AL4: Polarità termocoppia invertita.

Controllare il collegamento della termocoppia. Per resettare l’allarme spegnere e riaccendere la macchina.

AL5: Protezione della lama saldante.

Per resettare l’allarme spegnere e riaccendere la macchina. Se la macchina riprende a funzionare regolarmente significa che era stata effettuata una operazione impropria (es. due saldature a brevissimo intervallo). Se l’allarme ricompare significa che c’è un guasto sulla scheda di potenza. Contattare l’assistenza tecnica.

ALL: Campana chiusa dopo la retrazione.

Se durante un ciclo di retrazione la campana resta chiusa oltre il tempo di retrazione impostato, la macchina continua la retrazione per un tempo massimo di 10 secondi, oltre al quale si ferma. Per resettare l’allarme è sufficiente aprire la campana.

EEE: Blocco macchina.

Contattare l’assistenza tecnica.

FF1: FF2:

E_COM:

6.3. Inserimento bobina film

 Inserire la bobina di film sul rullo (5) bloccandola mediante i

 Posizionare il rullo sul supporto bobina  Passare il film intorno al rullo di rinvio (7)  Passare il film attraverso i microforatori (8)  Passare il film sopra il rullo di rinvio (9)  Passare il film intorno al rullo di rinvio (10)  Passaggio del lembo inferiore del film sotto il piatto di

 Passaggio del lembo superiore del film sopra il piatto di

Memoria.

Per resettare l’allarme spegnere e riaccendere la macchina tenendo premuto per 3 secondi i pulsanti (2) e (3).

Un disturbo elettrico ha reso incomprensibile la comunicazione fra le schede. Per resettare l’allarme spegnere e riaccendere la macchina.

coni centratori (6)

confezionamento (11)

confezionamento (11).

mod. RP40-RP55

mod. RP85

Capitolo 6. Regolazione ed approntamento macchina IT

6.4. Posizionamento del piatto retinato

Il piatto retinato (12) può essere posizionato secondo l’oggetto da confezionare. Per una buona confezione il piatto retinato deve essere posizionato in modo che la saldatura del film si trovi a metà dell’altezza della confezione. Per il suo posizionamento agire come:

 Tirare il piatto secondo le frecce  Rimuovere il piatto dai riscontri  Riposizionare il piatto sui riscontri all’altezza desiderata.

6.5. Regolazione supporto bobina e piatto di confezionamento

Il supporto bobina (4) e il piatto di confezionamento (11) devono essere regolati in funzione della larghezza (a) dell’oggetto da confezionare, lasciando circa 1-2 cm di spazio tra l’oggetto ed il bordo di saldatura.

6.6. Esecuzione 1ª saldatura film

Per eseguire la 1ª saldatura portare il film come indicato in figura.

bbassare la maniglia della campana con la mano sinistra e premere con una pressione di 10-15 Kg. La macchina entrerà automaticamente in funzione e realizzerete la 1ª saldatura sul lato sinistro del film. Con la mano destra aiutate il distacco del film dalla lama saldante.

6.7. Aggancio film all’avvolgitore (dove previsto)

Eseguire ora un numero di cicli sufficente a formare una striscia di film di scarto. Passarla intorno ai rullini di rinvio (26) e (27), al rullino di comando (28) ed agganciarla all’avvolgitore (29). Ora la macchina è pronta per procedere al confezionamento.

6.8. Introduzione dell’oggetto da confezionare

Sollevare con la mano sinistra il bordo del film sul piatto di confezionamento. Introdurre con la mano destra il prodotto nel film e farlo scorrere verso sinistra fino a depositarlo sul piatto retinato lasciando circa 1-2 cm di spazio tra il prodotto ed il telaio interno di saldatura in modo da permettere il passaggio dell’aria per la termoretrazione.

Capitolo 6. Regolazione ed approntamento macchina IT

6.9. Confezionamento

Premendo sulla maniglia della campana con una pressione di circa 15 Kg. questa va ad appoggiarsi sulla lama saldante. In questo modo avviene automaticamente la saldatura del film sui lati aperti (destro e di fronte). Se avete selezionato la funzione “SALDATURA + RETRAZIONE” (programmi P02÷P10)

vedrete il film

retrarsi attorno al prodotto, diminuite allora leggermente la pressione sulla maniglia della campana in modo da permettere lo stacco del film dalla zona di saldatura all’interno. Con la mano destra aiutate il distacco del film dalle lame saldanti verso l’esterno.

Capitolo 7. Manutenzione ordinaria IT

7.1. Cautele per interventi di manutenzione ordinaria

LA MANUTENZIONE ORDINARIA DEVE ESSERE EFFETTUATA DA PERSONALE QUALIFICATO OPPORTUNAMENTE ISTRUITO.

Prima di effettuare le operazioni di manutenzione spegnere la macchina agendo sull’interruttore generale, togliere la spina dalla presa di rete e attendere il raffreddamento della macchina!

7.2. Pulizia lama saldante

 Rimuovere con un panno asciutto i residui di film che si

possono depositare sulla lama saldante; effettuare questa operazione subito dopo una saldatura in modo che i residui, ancora caldi, possano essere asportati con facilità

 Per una migliore pulizia si consiglia di lubrificare

periodicamente la lama saldante con il grasso antiadesivo al teflon fornito in dotazione con la macchina.

7.3. Rimozione di sfridi di film plastico e vari

 Prima di rimuovere eventuali residui di film depositati

sulle parti calde della macchina (esempio sulla paletta apri polmone calore), attendere che la macchina si sia adeguatamente raffreddata

 Nel caso di dover provvedere alla pulizia della

campana inferiore rimuovere il piatto retinato (17) ed asportare i pezzi caduti all’interno (figura A)

 Quando la bobina dell’avvolgitore automatico (29) è

piena, rimuovere il film svitando la manopola (30) e togliendo il disco (31) (figura B).

7.4. Pulizia della macchina

Per la pulizia della campana superiore (18) pulire sia l’esterno che l’interno esclusivamente con acqua e sapone (figura A). Non utilizzare detergenti con solventi che potrebbero danneggiare la campana superiore (18) e ridurne la trasparenza.

 Per la pulizia della macchina utilizzare un panno

inumidito con acqua

 Se la macchina lavora in ambiente polveroso é

necessario pulire con maggiore frequenza sia l’esterno che l’interno della stessa. Si consiglia soprattutto di aspirare la polvere che si deposita sui componenti elettrici interni (figura B).

figura A

figura B

Capitolo 7. Manutenzione ordinaria IT

7.5. Controllo liquido di raffreddamento (dove previsto)

Controllare ogni 4 mesi il livello del liquido di raffreddamento svitando il pannello posteriore (34). Verificare che il livello del liquido non sia inferiore alla misura indicata, altrimenti svitare il tappo (35) e aggiungere una miscela di acqua e liquido anticongelante (10%).

7.6. Cambio teflon e gomma

Quando i riscontri in teflon (32) sono troppo usurati, sostituirli con quelli di ricambio facendo molta attenzione alla loro applicazione, lineare e piana. Pulire con detergente la gomma (33) prima dell’applicazione del nastro di teflon autoadesivo. Se anche la gomma (33) risulta deteriorata provvedere alla sua sostituzione nel modo seguente:

 Togliere la gomma vecchia  Pulire la sede che la contiene  Inserire la nuova gomma in modo lineare  Pulire la gomma con detergente  Applicare il nastro di teflon autoadesivo.

7.7. Cambio lama saldante

Per sostituire la lama saldante (13) seguire questa procedura:

 Togliere tensione alla macchina  Svitare le 3 viti (20)-(21)-(22)  Togliere la lama saldante vecchia  Pulire la sede e se necessario sostituire il teflon isolante

(23) del morsetto centrale

 Inserire la lama saldante nuova partendo dal morsetto

centrale e stringere la vite (21)

 Rifilare la lama saldante nuova a filo del foro dei pistoncini

(24) e (25)

 Completare l’inserimento della lama saldante in tutta la

sede

 Spingere a fondo il pistoncino posteriore (24) verso la

lama saldante in modo che questa entri nel foro dello stesso e stringere la vite (22)

 Spingere a fondo il pistoncino anteriore (25) verso la lama

saldante in modo che questa entri nel foro dello stesso e stringere la vite (20)

 Rifilare il teflon sporgente dal morsetto centrale  Assicurarsi che la lama saldante sia posizionata bene ed

in tensione.

Capitolo 7. Manutenzione ordinaria IT

7.8. Soluzione dei problemi

PROBLEMA CAUSA SOLUZIONE

La macchina salda, ma non termoretrae

La termoretrazione avviene, ma non è uniforme e completa

La termoretrazione presenta delle “bolle” (il film non aderisce al prodotto) La saldatura si apre durante la termoretrazione

La saldatura è irregolare La saldatura non avviene

Presenza di fumo durante la saldatura

Se dopo aver effettuato i suddetti controlli la macchina non dovesse funzionare ancora perfettamente, contattate il servizio di assistenza descrivendo esattamente il difetto riscontrato.

7.9. Smontaggio, demolizione e smaltimento residui

ATTENZIONE!

Le operazioni di smontaggio e demolizione devono essere affidate a personale specializzato a tali attività e dotato delle competenze meccaniche ed elettriche necessarie a lavorare in condizioni di sicurezza.

Procedere nel seguente modo:

 Scollegare la macchina dalla rete di alimentazione elettrica  Smontare i componenti.

Ciascun rifiuto deve essere trattato, smaltito o riciclato in base alla classificazione ed alle procedure previste dalla legislazione vigente nel paese di installazione.

Il simbolo indica che questo prodotto non deve essere trattato come rifiuto domestico. Assicurando che il prodotto venga correttamente eliminato, si faciliterà la prevenzione di potenziali conseguenze negative per l’ambiente e la salute dell’uomo, che potrebbero altrimenti essere causate da un inappropriato trattamento del rifiuto di questo prodotto. Per informazioni più dettagliate riguardo il riciclaggio di questo prodotto, contattare il venditore del prodotto, o in alternativa il servizio di post vendita o l’appropriato servizio di trattamento dei rifiuti.

La temperatura del polmone di calore è

Aumentare il valore impostato troppo bassa Si sta lavorando con il programma P01 (solo

Cambiare programma saldatura) La macchina è in riscaldamento Attendere che la macchina arrivi alla

temperatura impostata (spegnimento della

spia “A”) La ventola non gira Il motore della ventola è guasto.

Contattare l’assistenza tecnica. È stata superata la temperatura massima

Contattare l’assistenza tecnica del polmone di calore. Il termostato di sicurezza è intervenuto, scollegando la resistenza. Il film non è idoneo o di scarsa qualità Sostituire il film Le dimensioni del prodotto sono troppo grandi

Le dimensioni del prodotto sono maggiori di

quelle consentite (vedi paragrafo 3.1.) Il film è privo di microfori Far scorrere correttamente il film attraverso i

microforatori (vedi paragrafo 6.3.)

La lama saldante è sporca o danneggiata Pulire la lama saldante o sostituirla se

danneggiata Il tempo di saldatura è errato Regolare il tempo di saldatura La pressione della campana è insufficiente Aumentare leggermente la pressione sulla

maniglia della campana Il film non è idoneo o di scarsa qualità Sostituire il film

Il tempo di saldatura è troppo basso Aumentare il valore impostato La lama saldante non riceve corrente Riparare il circuito di alimentazione della

lama saldante.

Contattare l’assistenza tecnica. Il Teflon e/o la guarnizione del coperchio sono usurati

Sostituire il teflon e/o la guarnizione del

coperchio La lama saldante è danneggiata Sostituire la lama saldante Il tempo di saldatura è elevato Diminuire il valore impostato Presenza di residui sulla lama saldante Pulire la lama saldante

Capitolo 8. Garanzia IT

8.1. Certificato di garanzia

La Garanzia ha validità 12 mesi dalla data di installazione alle condizioni riportate sul libretto d’istruzioni. Compilare il retro della cartolina in ogni sua parte, strappare lungo la linea e spedire.

8.2. Condizioni di garanzia

La garanzia è valida 12 mesi e decorre dalla data di installazione della macchina. La garanzia consiste nella sostituzione o riparazione gratuita di tutte quelle parti riscontrate da noi difettose per anomalie di materiali. Le riparazioni o sostituzioni avvengono normalmente presso la casa costruttrice con l’addebito all’acquirente delle spese di trasporto o manodopera. Qualora le riparazioni o sostituzioni vengano eseguite presso la sede dell’acquirente, quest’ultimo sarà tenuto a pagare le spese di viaggio, trasferta e manodopera. Le prestazioni di garanzia vengono eseguite esclusivamente a cura della casa costruttrice o dal rivenditore autorizzato. Per avere diritto a prestazioni di garanzia inviare alla casa costruttrice od al rivenditore autorizzato il pezzo difettoso, perché sia effettuata la riparazione o sostituzione. La riconsegna di tale pezzo riparato o sostituito, rientrerà nell’adempimento delle operazioni di garanzia. La garanzia viene annullata:

 Per il mancato immediato invio postale del CERTIFICATO DI GARANZIA al momento dell’acquisto, debitamente

compilato e firmato entro 20 giorni

 Per la errata installazione, la inadeguata alimentazione, negligenza d’uso e manomissione da parte di persone non

autorizzate

 Per modifiche effettuate sulla macchina senza il consenso scritto della casa  Qualora la macchina non sia più proprietà del primo acquirente.

La casa costruttrice declina a termine di legge ogni responsabilità per danni a persone o cose qualora venga effettuata un’errata installazione o collegamento alla rete di alimentazione elettrica o esclusione della messa a terra od in caso di manomissioni della macchina stessa. La casa costruttrice si riserva di approntare modifiche e cambiamenti secondo esigenze tecniche e di funzionamento.

PER QUALUNQUE CONTROVERSIA LEGALE

IL FORO COMPETENTE È QUELLO DI BERGAMO (ITALIA).

TRANSLATION OF THE

ORIGINAL INSTRUCTIONS

Contents EN

Chapter 1. Description

1.1. Preface page 15

1.2. Machine features page 15

1.3. Machine technical data page 15

Chapter 2. Film features

2.1. Films to be used page 15

2.2. Band A calculation page 16

Chapter 3. Machine usage conditions

3.1. Max. weight and dimensions of the package page 16

3.2. Items that may be packaged page 16

3.3. Items which must not be packed page 16

Chapter 4. Safety standards

4.1. Warnings page 16

4.2. Description of safety stickers page 17

4.3. Individual protection devices page 17

Chapter 5. Machine installation

5.1. Transport and positioning page 18

5.2. Environmental conditions page 18

5.3. Electrical connections page 18

Chapter 6. Machine adjustment and setting up

6.1. Direction of rotation check (for mod. RP85 only) page 19

6.2. Adjustment page 19

6.2.1. Control panel page 19

6.2.2. Switching the machine on page 19

6.2.3. Program selection and variable setting page 19

6.2.4. Alarm messages page 21

6.3. Film reel insertion page 21

6.4. Reticulated plate installation page 22

6.5. Reel support and packaging plate adjustment page 22

6.6. Making the first seal page 22

6.7. Film binding on rewinder (if present) page 22

6.8. Introducing the object to be packaged page 22

6.9. Packaging page 23

Chapter 7. Ordinary maintenance

7.1. Instructions for ordinary maintenance work page 23

7.2. Sealing blade cleaning page 23

7.3. Plastic film and other scrap removal page 23

7.4. Machine cleaning page 23

7.5. Coolant check (if present) page 24

7.6. Substituting the rubber and Teflon page 24

7.7. Changing the sealing blade page 24

7.8. Problem solving page 25

7.9. Disassembling, demolition and elimination of residuals page 25

Chapter 8. Guarantee

8.1. Certificate of guarantee page 26

8.2. Guarantee conditions page 26

CE declaration of conformity page 105

Wiring diagram (see attachment)

Chapter 1. Description EN

1.1. Preface

This manual has been drawn up in compliance with the UNI10893 standard dated July 2000. It is meant for all users in order to enable them to use the machine correctly. Keep it in a place which can be easily accessed in the proximity of the machine and which is known to all users. This manual is an integral part of the machine for safety reasons. We wish to specify the symbols in use here below in order to improve understanding of them.

All reproduction rights of this manual are reserved to the manufacturer. Partial or complete reproduction is forbidden as provided by the law. Descriptions and pictures provided in this manual are not binding. Therefore the manufacturer, reserves the right to make any change considered necessary. This manual cannot be transferred for viewing to third parties without authorisation in writing from the manufacturing company.

ATTENTION: Accident prevention rules for the operator. This warning indicates the presence of dangers which can injure the person operating on the machine.

ATTENTION: Hot parts. Shows the danger of burning, thus involving the risk of a serious accident for the exposed person.

ATTENTION: Don’t touch!

WARNING: It indicates the possibility of damaging the machine and/or its components.

1.2. Machine features

You have bought a machine with outstanding features and performance and we thank you very much for choosing it. The system is unique and has achieved worldwide success with more than 200000 units operating in the packaging and wrapping sector. The technological concept of its design, as well as the components and materials used in the manufacturing and testing process are the best assurance of proper operation and lasting reliability. Thanks to its particular operating circuit, it can be used both as a sealing and shrinking machine or as a sealing machine only. In the latter case it is possible to pack the object in a soft bag without shrink-wrapping.

1.3. Machine technical data

Width “a” Length “b” Height “c” Weight 114Kg 123Kg 264Kg

Width “a” Length “b” Height “c” (hood closed) Height “c” (hood open)

Weight 90Kg 99Kg 212Kg

Maximum production 300 packs/hour 300 packs/hour 300 packs/hour

RP40 RP55 RP85

1330mm 1330mm 2180mm 1080mm 1080mm 1040mm 880mm 880mm 1430mm

RP40 RP55 RP85

1160mm 1260mm 1950mm

700mm 810mm 1000mm

1120mm 1165mm 1180mm

1220mm 1310mm 1480mm

Chapter 2. Film features EN

2.1. Films to be used

The machine can work with all heat-shrink and non-heat-shrink films, from 15 to 50 microns in thickness, of a technical and food type. To guarantee the best results, use the films marketed by us. The special features of our films, with regard both to compliance with laws in force and to excellent machine performance.

RP40 A = 500mm MAX D = 250mm MAX d = 77mm RP55 A = 600mm MAX D = 250mm MAX d = 77mm RP85 A = 800mm MAX D = 300mm MAX d = 77mm

Consult the data and safety sheets of the films in use and observe the corresponding instructions!

Chapter 2. Film features EN

2.2. Band A calculation

Band A = b + c + 100mm By band “A” we mean the width that the film must have to package the product.

Chapter 3. Machine usage conditions EN

3.1. Max. weight and dimensions of the package

RP40 a = 400mm b = 250mm c = 160mm Weight = 10Kg RP55 a = 500mm b = 380mm c = 200mm Weight = 15Kg RP85 a = 800mm b = 500mm c = 200mm Weight = 18Kg

Note: measurements shown refer to the maximum for the single dimension. Refer to chapter 2.2. to get max. dimension of pack (b x c); the addition of (b + c) is equal to film roll width minus 100mm.

3.2. Items that may be packaged

These machines are capable of packing a wide range of completely different products. They are used successfully in the following sectors: food, marketing, graphics and mailing, large distribution, industry, fabrics.

3.3. Items which must not be packed

The products listed below must absolutely not be wrapped to avoid permanent damage to the machine and serious injuries to the operator:

 Wet and unstable products  Liquids of any kind and density in fragile containers  Flammable and explosive materials  Pressurised gas cylinder of any kind  Loose and volatile powders  Bulk materials with grain size smaller than the holes of the reticulated plate  Any materials and products not listed but which might harm operator and damage the machine.

Chapter 4. Safety standards EN

4.1. Warnings

It is extremely important to read this entire chapter as it contains important information regarding risks that personnel are subject to in the event of incorrect use of the machine. These basic standards must be observed as well as specific standards applicable in the country of installation.

 The machine must be installed by trained and authorised technicians.  This machine is not intended for use by persons (including children) with reduced physical, sensory or mental

capabilities, or lack experience and knowledge, unless they have been given supervision or instruction concerning use of the machine by a person responsible for their safety.

 Children should be supervised to ensure that they do not play with the machine.  Never use the machine for purposes other than as specified in the sales contract.  Never allow unauthorised personnel to perform repairs or other operations on the machinery.  The operator must be familiar with all warnings related to the tasks in hand and always be informed by the head of

the site regarding risks.

 Ensure that all clothing is tight fitting, with particular reference to cuffs or other loose clothing.  Ensure that all operating areas and transit zones are kept clear, clean and adequately lit at all times.  Eliminate all safety hazard conditions before using the machine and always notify the head personnel of any

malfunction.

 Never use the machine in the event of fault.  Never tamper with safety devices or circuits.  Never perform modifications on the machine without prior authorisation from the manufacturer.  If the supply cord is damaged, it must be replaced by the manufacturer, its service agent or similarly qualified

persons in order to avoid a hazard.

Chapter 4. Safety standards EN

 The electrical enclosure must remain closed during operation.  Smoking is forbidden while the machine is operating!  Never performs maintenance and/or adjustments to the machine during operation. Guards may only be

disassembled by suitably trained and qualified maintenance engineers.

 Never operate the machine without all guards fitted. Ensure correct position of all guards before resuming normal

operation.

 If it is necessary to leave the machine unattended, switch it off by turning the main switch to the “0” (OFF) position!  The manufacturer declines all liability for damage or phisical injury caused by failure to observe safety standards.

THE MACHINE CAN NOT BE USED BY UNTRAINED PERSONNEL!

During work pay attention to all hot parts of the machine. The temperature they can reach is so high that it can cause burns.

 Do not touch the sealing blade (13) soon after sealing by

 Do not keep on sealing if the sealing blade breaks (13).

 Do not touch the chamber closing flap (16) during warm-

 Do not touch the fan while moving or using the machine

 Make sure the film reel is properly lodged in is place (14)

 When the machine is not in use, leave the upper hood

 The wheels (19) must be used only for moving the unit

4.2. Description of safety stickers

The following safety stickers feature on the machine:

4.3. Individual protection devices

reaching beyond the safety guard. Danger of burns due to residual heat on the sealing blade (13)

Replace it at once

up. Danger of burns

without the reticulated plate (17)

(18) open.

short distances across smooth, horizontal floors.

 On machine front panel.

Danger of electrocution!

Risk due to presence of electrical power in electrical system inside front panel. When the panel is opened, the machine must be switched off and the plug must be pulled from the socket of the main circuit.

While the machine is running, the front panel must be mounted properly.

 On the guard in front of the sealing blade.  On the protection panel of the heat diaphragm positioned behind the reticulated plate.

ATTENTION! Hot members. It shows the danger of burning, thus involving the risk of a serious accident for the exposed person.

Wear safety shoes that protect feet from impacts, crushing and compression while moving or handling the machine.

Wear safety gloves that protect the hands from crushing and mechanical hazards and while moving or handling the machine.

Wear safety gloves that protect the hands against cutting risks while changing the sealing blade.

Wear safety gloves that protect the hands against the specific risks associated with the materials to be packed (mechanical, chemical) and against coming into contact with the high temperatures present on the seals and/or sealing blade (up to 100°C).

Wear safety gloves that prevent the hands from coming into contact with foodstuffs when packaging them.

Chapter 5. Machine installation EN

5.1. Transport and positioning

 Handle with great care during transport and positioning!  Before any movement, make sure that the lifting means is suitable for the load to be lifted!

mod. RP40 – RP55

 Cut the strap with scissors make sure you protect your eyes by

If you have purchased the legs:

 Remove the box containing the legs.  Raise the machine using a fork lift and fit the 4 legs using the screws

 Cut the strap to release the upper hood.

If you have purchased the waste rewinder: Unpack the waste rewinder and position it as indicated in the instructions provided.

wearing glasses and withdraw the cardboard. Remove the screws and any plate intended to fasten the machine to the pallet.

provided.

mod. RP85

 Cut the strap with scissors make sure you protect your eyes by

wearing glasses and withdraw the cardboard. Remove the screws and any plate intended to fasten the machine to the pallet.

 Lift the machine by means of a fork lift truck and place it on the floor.  Cut the strap to release the upper hood.

5.2. Environmental conditions

 Place the machine level on the floor in a suitable environment free from humidity, gases, explosives, combustible materials. The

machine may only be installed on smooth, flat non-inflammable surfaces.

 Leave a minimum space of 0,5m around the machine so that not to obstruct air inlets  Once the correct position is achieved, lock the machine by means of the wheel brakes.

Working environment conditions:

 Temperature from + 5°C to + 40°C  Relative humidity from 30% to 90%, without condensation.

The lighting of the operation room shall comply with the laws in force in the country where the machine is installed. However, it shall be uniform and allow good visibility in order to safeguard the operator’s safety and health.

MACHINE PROTECTION FACTOR = IP20 THE AIRBORNE NOISE MADE BY THE MACHINE IS LOWER THAN 70 dB(A)

5.3. Electrical connections

Voltage (V): see data on plate Frequency (Hz): see data on plate Maximum absorbed power (W): see data on plate Maximum absorbed current (A): see data on plate

Note: when contacting the Manufacturer, always indicate the model and the serial number specified on the plate on the rear part of the machine.

OBSERVE HEALTH AND SAFETY REGULATIONS!

If the machine is not equipped with the power supply plug, use a plug that is suitable for the voltage and amperage values described by the rating plate and that can comply with the rules in force in the installation country.

GROUNDING OF THE UNIT IS OBLIGATORY!

Before making electrical connections, make sure the mains voltage matches the one on the plate on machine rear and that the ground contact complies with the safety rules in force. In case of doubts about the mains voltage, contact the local power supply company.

Insert the plug on the cable from machine electrical cabinet in a mains power supply socket that can be reached easily by the operator.

Chapter 6. Machine adjustment and setting up EN

6.1. Direction of rotation check (for mod. RP85 only)

Before starting the machine operation check the right direction of rotation following these instructions:

Rotate the main switch (1) on 1-position. Lower down the upper hood and execute a work cycle by making sure that the direction of rotation of the fans will correspond to figure. If it rotates in the opposite direction to this, it is necessary to shutdown the machine, remove the power supply plug and invert two of the three-phases of the plug.

Note: The control of direction of rotation should be carried out each time you change the electrical plug.

6.2. Adjustment

6.2.1. Control panel

The machine is fitted with a control panel, from which all programming and operation functions can be set.

1 Main switch 2 Button “DECREASE”. Reduces set function values 3 Button “INCREASE”. Increases set function values A Temperature warning light B Shrinking warning light C Sealing warning light P Cycle counter selection button D Display. Displays selected functions and relative

settings

S Programme and variable selection button

6.2.2. Switching the machine on

Turn the main switch (1) into pos. 1. The display (D) turns on and the number of the currently selected program will appear. Switching the machine on (with programs P02÷P10) powers the shrinking heat element which begins to heat up. Before using the machine, wait until the adjusting temperature is reached. This is signalled by the extinction of the warning light (A).

6.2.3. Program selection and variable setting

The machine is equipped with 10 selectionable programs (P01÷P10). Push buttons (2) and (3) to select the number of the program.

Program P01

This program is for film sealing only. The film melts due to the heat of the sealing blade. The pressure between the sealing blade and the upper contrast lined in Teflon separates the 2 edges of the film. The product to be packed is enclosed in a slack bag.

Program P02÷P10

This program seals and shrinks film simultaneously. Shrinking is produced by the forced circulation of hot air around the the package. Air is heated by passing through a heat element (heat diaphragm). The product to be packed is enclosed in a bag which perfectly adheres to its shape.

The number of settable variables will depend upon the programme number (see the following table). The programmes P02÷P10 must be programmed in the following order (only the sealing time can be set up for programme 01):

1. Sealing time

2. Fan delay time after sealing

3. Shrinking time

4. Heat chamber temperature

Chapter 6. Machine adjustment and setting up EN

Through button (S) it is possible to look through the variables of the selected program, while through buttons (2) and (3) the memorized values can be modified. These buttons (2) and (3) act by one digit at a time, but if they are held down for more than a second, the value will rapidly increase or decrease. To validate modifications, press button (S) until the number of the program appears on the display. The fan delay time after sealing can be modified; there is not a LED indicating this variable which is shown with an “r” on the left display, whereas the two remaining digits will indicate the set up time. At the end of all variables to be adjusted, the display will show the code of the program just chosen (for example P01). Note: If the hood is closed during the programming phase, the machine will not work.

Once all adjustments have been made, the machine is ready to start working.

TABLE OF PARAMETERS ACCORDING TO PROGRAMMES

ariable P01

Sealing time

(values expressed in seconds)

Min. = 0,0 Max. = 3,0 Default = 1,3

Fan delay time after sealing

not settable Min. = 0,0

(values expressed in seconds)

Shrinking time

not settable Min. = 0,0

(values expressed in seconds)

Heat chamber temperature

not settable Min. = 0 the indicated value will correspond to: 0 = 0° (the heating element is switched off) 1 … 150 = 100° … 398°C (2°C each point)

CYCLE COUNTER

When the machine is in the PROGRAMS SELECTION mode, the display will show the programme that is being run (e.g. “P01”). In this mode, press button (P) to activate the “cycle counter” function”. The display indicates the number of cycles since the machine was switched on.

Then, press and hold buttons (2), (3) and (S) simultaneously for 3 seconds to activate the “totalizer” function. The display indicates a figure corresponding to the total number of cycles performed by the machine, expressed in thousands. Starting from the right, the numbers that appear on the display indicate:

number = thousands of cycles

number = tens of thousands of cycles

number = hundreds of thousands of cycles

Press button (2) again and the display indicates a number corresponding to the units. The display indicates a figure corresponding to the total number of cycles performed by the machine, expressed in units. Starting from the right, the numbers that appear on the display indicate:

number = single cycles

number = tens of cycles

number = hundreds of cycles

Press button (2) again to return to the “cycle counter” function Finally, press button (P) to return to normal operation (the display shows the current programme).

APPROXIMATE TABLE OF MACHINE CICLE ADJUSTEMENT

Shrinking time Pause time Heat chamber temperature

6” 6” 5” 7” 4” 8” 3” 9” 2” 10”

(sealing only)

P02, 03, 04, 05, 06, 07, 08, 09, 10

(sealing and shrinking)

Min. = 0,0 Max. = 3,0 Default = 1,3

Max. = 1,0 Default = 0,0

Max. = 10,0 Default = 2,5

Max. = 150 Default = 120

(value indicated on the display)

Chapter 6. Machine adjustment and setting up EN

6.2.4. Alarm messages

The electronic board detects series of alarms that are indicated on the display (D) by the following messages:

A: The machine power voltage is below (~ 10%) that provided by the network.

The control board must be replaced. Contact the after-sales technical assistance.

AL1: Limit switch B1 closed when the machine is switched on.

Possible causes are:

 Machine on and hood down. Lift the hood.  Limit switch B1 faulty. Repair or replace the limit switch.

The machine will not execute the cycle in both cases. It is necessary to open the limit switch contact to cancel signalling. The alarm will disappear as soon as the contact is opened.

AL2: Temperature not reached.

The working temperature was not reached in the pre-set time (15 min.). Check that the thermocouple is positioned correctly. Check the heating element. To reset the alarm, switch the machine off and on again.

AL3: Maximum temperature exceeded or thermocouple tripped.

 The element has exceeded the maximum permissible temperature or the thermocouple has tripped.

Check the thermocouple. To reset the alarm, switch the machine off and on again.

 Should the alarm appear again, the flat cable of the membrane head may be faulty.

Check the cable is intact. Replace the membrane head if the cable is faulty.

AL4: Thermocouple polarity inverted.

Check the thermocouple connections. To reset the alarm, switch the machine off and on again.

AL5: Sealing blade safety device.

To reset the alarm, switch the machine off and on again. If the machine operates normally when it restarts it means that an incorrect operation has been carried out (e.g. two sealing operations in a very short space of time). If the alarm recurs it means that there is a fault on the power board. Contact the technical assistance.

ALL: Hood closed after shrinking.

If the hood remains closed during a shrinking cycle for longer than the pre-set shrinking time, the machine continues the shrinking for a maximum of 10 seconds, after which it stops running. To reset the alarm, simply open the hood.

EEE: Machine lock.

Contact the technical assistance.

FF1: FF2:

E_COM:

6.3. Film reel insertion

 Insert the reel of film on the roller (5) and lock it with the

 Position the roller on the film reel support  Feed the film around the return roller (7)  Run through the micropunches (8)  Run the film over the film drive roller (9)  Feed the film around the return roller (10)  Run the film lower layer under the packaging plate (11)  Run the film upper layer over the packaging plate (11).

Memory.

To reset the alarm, switch the machine off and on again while pressing the buttons (2) and (3) for 3 seconds.

Electrical interference has rendered communication between the boards incomprehensible. To reset the alarm, switch the machine off and on again.

centring cones (6)

mod. RP40-RP55

mod. RP85

Chapter 6. Machine adjustment and setting up EN

6.4. Reticulated plate installation

The reticulated plate (12) can be placed according to the height of the product to pack. For a proper packaging the reticulated plate must be positioned so that film sealing is at the half of the package height. To position it follow this procedure:

 Pull the reticulated plate in direction of the arrows  Remove it from the stops  Position the plate on the stops at the required height.

6.5. Reel support and packaging plate adjustment

The reel support (4) and the packaging plate (11) must be adjusted according to the width of the article to be packaged, leaving a space of about 1-2 cm between the article and the welding edge.

6.6. Making the first seal

Place film as shown in the picture to carry out the 1st seal. Lower the handle of the cover with your left hand and make a pressure of 10-15 Kg. Machine will automatically operate and the first seal will be carried out on the side of the film. With the right hand detach the film from the sealing blade.

6.7. Film binding on rewinder (if present)

Carry out a number of cycles sufficient to make a strip of scrap film. Guide this film strip around the transmission rollers (26) and (27) and the control roller (28) and bind it to the rewinder (29). The machine is now ready to start packaging.

6.8. Introducing the object to be packaged

With the left hand slide on the packaging plate the quantity of film necessary to contain the product to be packed. Introduce the product into the bag using the right hand and make it slide to the left until it is laid on the screen leaving a little space of about 1-2 cm to allow the passage of air for shrinkwrapping.

Chapter 6. Machine adjustment and setting up EN

6.9. Packaging

By pushing the cover handle with a pressure of 15 Kg. the cover rests on the sealing blade; by pinching the film, it is automatically sealed on the open sides (right and front). In case you have selected the function “SEALING + SHRINKWRAPPING” (programs P02÷P10) you will see the film shrink onto the product. Slightly decrease the pressure on the cover handle to allow film detach from the sealing area on the inside. With the right and detach the film from the sealing blade towards the outside.

Chapter 7. Ordinary maintenance EN

7.1. Instructions for ordinary maintenance work

ORDINARY MAINTENANCE MUST BE CARRIED OUT BY QUALIFIED, APPROPRIATELY TRAINED STAFF.

Before carrying out maintenance, switch the machine off with the main ON/OFF switch, disconnect it and wait for the machine to cool down!

7.2. Sealing blade cleaning

 Using a dry cloth, wipe any film residues off the sealing

blade: do this at once after sealing since they are easier to remove when still warm

 For improved cleaning, regularly lubricate the sealing

blade with the Teflon non-stick grease supplied with the machine.

7.3. Plastic film and other scrap removal

 Wait for the machine to cool down completely before

removing any scraps stuck to the hot parts of the machine (e.g. , on the flaps of the heat chamber)

 If the lower cover requires cleaning (where the fan is

installed), remove the reticulated plate (17) and take out any pieces that may have fallen inside (figure A)

 When the reel on the automatic rewinder (29) is full,

remove the film by unscrewing the knob (30) and taking away the disk (31) (figure B).

7.4. Machine cleaning

To clean the upper hood (18), clean both the outside and the inside with water and soap only (figure A). Do not use any detergents with solvents which could damage the upper hood (18) and reduce the transparency.

 Use a cloth moistened with water to clean the machine  If the machine works in a dusty environment it is

necessary to clean it more frequently inside as well as outside. We especially recommend you vacuum up the dust which settles on the interior electrical components (figure B).

figure A

figure B

Chapter 7. Ordinary maintenance EN

7.5. Coolant check (if present)

Check the level of the coolant every 4 months by unscrewing the rear panel (34). Make sure the level of the liquid is not below the indicated measure. Otherwise unscrew the cap (35) and add the mixture of water and antifreeze (10%).

7.6. Substituting the rubber and Teflon

When the Teflon-strikers (32) are worn out, substitute them with spare parts, making sure the application is linear and even. Before applying the Teflon self-adhesive strip clean the rubber part (33) with a detergent. If the rubber (33) is also damaged, substitute it as follows:

 Remove the old rubber  Clean its housing  Insert the new rubber in a linear way  Clean the rubber with a detergent  Apply the self-adhesive Teflon-strip.

7.7. Changing the sealing blade

To substitute the sealing blade (13) follow this procedure:

 Disconnect power to the machine  Unscrew the three screws (20), (21), (22)  Remove the old sealing blade  Clean the housing and if necessary substitute the

insulating Teflon (23) of the central clamp

 Insert the new sealing blade starting from the central

clamp and tighten the screw (21)

 Trim the new sealing blade according to the holes of the

pistons (24) and (25)

 Complete the insertion if the sealing blade in the whole

housing

 Push the rear piston completely (24) towards the sealing

blade to make it enter the hole of the piston itself and then tighten screw (22)

 Push the front piston (25) completely towards the sealing

blade to make it enter the hole of the piston itself and then tighten screw (20)

 Trim the Teflon projecting from the central clamp  Make sure that the sealing blade is well positioned and

under tension.

Chapter 7. Ordinary maintenance EN

7.8. Problem solving

PROBLEM CAUSE SOLUTION

The machine seals but it does not shrink.

Shrinking takes place, but it is not even and complete

Shrinking contains “bubbles” (the film does not adhere to the product) Sealing opens during shrinking

Sealing is irregular Sealing does not take place

Fumes present during sealing

If the machine does not work properly after the above-mentioned checks, contact the assistance service describing the detected defect.

7.9. Disassembling, demolition and elimination of residuals

ATTENTION!

All disassembling and demolition operations must be done by qualified personnel with mechanical and electrical expertise required to work in safe conditions.

Proceed as follows:

 Disconnect machine from power mains  Disassemble components.

All wastes must be treated, eliminated or recycled according to their classification and to the procedures in force established by the laws in force in the country where the equipment has been installed.

The symbol indicates that this product shall not be treated as household waste. By making sure that the product will be properly disposed of, you will facilitate the prevention of potential negative effects for the environment and human health, which might be otherwise caused by the improper waste treatment of this product. For more detailed information about the recycling of this product, please contact the product seller or, as an alternative, the after-sales service or the corresponding waste treatment service.

The head lung’s temperature is too low Increase the set value Work is being performed with program P01

Change program (sealing only) The machine is in heating mode Wait for the machine to reach the set

temperature (LED “A” switch-off) The fan does not turn The fan’s motor is faulty.

Contact the after-sales technical assistance. The maximum temperature of the heat lung

Contact the after-sales technical assistance. is exceeded. The safety thermostat intervened, disconnecting the heating element. The film is not suitable or of scarce quality Replace the film The product is too big The product is bigger than admitted (see

paragraph 3.1.) The film is without micro-holes Make the film properly slide through the

micro-holes (see paragraph 6.3.)

The sealing blade is dirty or damaged Clean the sealing blade or replace it if

damaged Sealing time is incorrect Adjust the sealing time Insufficient hood pressure Slightly increase pressure on the hood’s

handle The film is not suitable or of scarce quality Replace the film Sealing time is not enough Increase the set value The sealing blade does not receive current Repair the power supply circuit of the sealing

blade.

Contact the after-sales technical assistance. The Teflon and/or gasket of the cover are worn

Replace the Teflon and/or gasket of the

cover The sealing blade is damaged Replace the sealing blade Sealing time is long Decrease the set value Residues present on the sealing blade Clean the sealing blade

Chapter 8. Guarantee EN

8.1. Certificate of guarantee

The guarantee runs for 12 months after the installation date under the conditions set out in the instruction manual. Fill in the card with all data requested, tear out along the perforations and send in.

8.2. Guarantee conditions

The guarantee runs for 12 months and comes into force on the installation date of the machine. The guarantee covers free replacement or repair of any parts due to defects arising from faulty material. The repairs or replacement are usually carried out at the manufacturer’s premises, with transport or labour charged to the buyer. If the repair or replacement is carried out at the buyer’s premises, he shall bear the travelling, transfer and labour costs. Work under guarantee can be carried out exclusively by the manufacturer or by the authorised dealer. In order to be entitled to repairs under the guarantee, the faulty part must be sent for repair or replacement to the manufacturer or his authorised dealer. The return of such repaired or replaced part will be considered fulfilment of the guarantee. The guarantee is voided:

 In case of failure to mail the CERTIFICATE OF GUARANTEE, duly filled in and signed, with in 20 days after the date

of purchase

 In case of inappropriate installation, power supply, misuse and mishandling by unauthorised persons  In case of changes made to the machine without prior agreement in writing from the manufacturer  If the machine is no longer the property of the first buyer.

The manufacturer declines all liability for personal injury or damage in case of inappropriate installation or connection to the power mains or omission of connection to earth or in case of any mishandling of the machine. The manufacturer undertakes to carry out any variations and changes made necessary by technical and operating requirements.

IN THE EVENT OF DISPUTES THE COURT OF BERGAMO (ITALY)

SHALL HAVE SOLE JURISDICTION.

ÜBERSETZUNG DER ORIGINAL-

ANLEITUNG

Inhaltsverzeichnis DE

Kapitel 1. Beschreibung

1.1. Vorwort Seite 28

1.2. Eigenschaften der Maschine Seite 28

1.3. Technische Daten der Maschine Seite 28

Kapitel 2. Merkmale der Folie

2.1. Zu verwendende Folien Seite 28

2.2. Berechnung des Bands A Seite 29

Kapitel 3. Verwendung der Maschine

3.1. Max. Gewicht und dimensionen der Packung Seite 29

3.2. Was verpackt werden kann Seite 29

3.3. Was nicht verpackt werden darf Seite 29

Kapitel 4. Sicherheitsvorschriften

4.1. Warnungen Seite 29

4.2. Beschreibung der Sicherheitsaufkleber Seite 30

4.3. Persönliche Schutzausrüstungen Seite 30

Kapitel 5. Einbau der Maschine

5.1. Beförderung und Aufstellung Seite 31

5.2. Umweltbedingungen Seite 31

5.3. Elektrischer Anschluss Seite 31

Kapitel 6. Einstellung und Vorbereitung der Maschine

6.1. Prüfung der Drehrichtung (nur bei Mod. RP85) Seite 32

6.2. Einstellung Seite 32

6.2.1. Steuertafel Seite 32

6.2.2. Maschine Einschalten Seite 32

6.2.3. Auswahl der Programme und Einstellung der Variablen Seite 32

6.2.4. Alarmmeldungen Seite 34

6.3. Einlegen der Folienspule Seite 34

6.4. Positionieren des Haltegitters Seite 35

6.5. Einstellung des Spulenträgers und der Verpackungsplatte Seite 35

6.6. Durchführung der ersten Folienschweißung Seite 35

6.7. Einhängen der Folie an den Aufwickler (falls vorgesehen) Seite 35

6.8. Einführung des zu verpackenden Gegenstands Seite 35

6.9. Verpacken Seite 36

Kapitel 7. Ordentliche Wartung

7.1. Vorsichtsmaßnahmen für die ordentlichen Wartungsarbeiten Seite 36

7.2. Reinigung der Schweißklinge Seite 36

7.3. Entfernen der Abfälle von Kunststoff- und anderen Folien Seite 36

7.4. Reinigung der Maschine Seite 36

7.5. Kontrolle der Kühlflüssigkeit (falls vorgesehen) Seite 37

7.6. Auswechseln von Teflon und Gummi Seite 37

7.7. Auswechseln der Schweißklinge Seite 37

7.8. Problemlösungen Seite 38

7.9. Abbau, Verschrottung und Entsorgung der Rückstände Seite 38

Kapitel 8. Garantie

8.1. Garantieschein Seite 39

8.2. Garantiebedingungen Seite 39

EG Konformitätserklärung Seite 105

Schaltbild (laut Anlage)

Kapitel 1. Beschreibung DE

1.1. Vorwort

Das vorliegende Handbuch wurde gemäß den Norm UNI 10893 von Juli 2000 verfasst. Es richtet sich an alle Benutzer und dient zur korrekten Bedienung der Maschine. Bewahren Sie es an einem leicht zugänglichen Ort in der Nähe der Maschine auf, der allen Benutzern bekannt ist. Das vorliegende Handbuch ist in Bezug auf die Sicherheit ein wesentlicher Teil der Maschine. Zur besseren Verständlichkeit werden die verwendeten Symbole hier in der Folge erläutert.

Alle Rechte des vorliegenden Handbuchs sind dem Hersteller vorbehalten. Die Vervielfältigung, auch auszugsweise, ist gesetzlich verboten. Die in diesem Handbuch enthaltenen Beschreibungen und Abbildungen sind unverbindlich. Der Hersteller behält sich vor, jederzeit Änderungen vorzunehmen, die er als notwendig erachtet. Dieses Handbuch darf ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers nicht zur Einsicht an Dritte ausgehändigt werden.

ACHTUNG: Vorschriften zum Unfallschutz für den Bediener. Diese Warnung weist auf bestehende Gefahren hin, die zu Verletzungen des Maschinenbedieners führen können. ACHTUNG: Heiße Maschinenteile. Zeigt eine Verbrennungsgefahr durch heiße Maschinenteile an, die für die ausgesetzte Person auch schwerwiegend sein kann.

ACHTUNG: Nicht Berühren!

VORSICHT: Weist auf die Gefahr hin, dass die Maschine bzw. deren Komponenten beschädigt werden könnten.

1.2. Eigenschaften der Maschine

Sie haben ein äußerst leistungsfähiges Gerät mit außergewöhnlichen Eigenschaften erworben, und wir danken Ihnen für die getroffene Wahl. Dieses Verpackungssystem ist einzig in seiner Art und hat sich weltweit mit über 200000 Maschinen bewährt, die im Bereich der Einschlag- und Verpackungstechnik in Betrieb sind. Der Wert des technologischen Konzepts, sowie die Qualität der Einzelteile und der Materialien, die bei der Fertigung verwendet werden, und die Endabnahme sind die beste Garantie für einen zuverlässigen Betrieb über einen langen Zeitraum hinweg. Das Gerät kann für das gleichzeitige Schrumpfen und Schweißen der Folien verwendet werden, es kann dank seines Funktionsprinzips aber auch nur zum Schweißen eingesetzt werden. In diesem Fall ist es möglich, die Verpackungsobjekte in lose, nicht geschrumpfte Säcke einzuschweißen.

1.3. Technische Daten der Maschine

Breite “a” Länge “b” Höhe “c” Gewicht 114Kg 123Kg 264Kg

Breite “a” Länge “b” Höhe “c” (geschlossene Haube) Höhe “c” (geöffnete Haube)

Gewicht 90Kg 99Kg 212Kg

Höchstproduktion

RP40 RP55 RP85

1330mm 1330mm 2180mm 1080mm 1080mm 1040mm 880mm 880mm 1430mm

RP40 RP55 RP85

1160mm 1260mm 1950mm

700mm 810mm 1000mm

1120mm 1165mm 1180mm

1220mm 1310mm 1480mm

300 Verpackungen pro Stunde

Kapitel 2. Merkmale der Folie DE

2.1. Zu verwendende Folien

Die Maschine kann mit allen wärmeschrumpfenden und nicht wärmeschrumpfenden Folien mit einer Stärke von 15 bis 50 Mikron arbeiten, sowohl mit technischen Folien als auch mit Lebensmittelfolien. Um optimale Ergebnisse zu garantieren, wird empfohlen, die von uns vermarkteten Folien zu verwenden. Die besonderen Eigenschaften unserer Folien sind eine Garantie für die Zuverlässigkeit, sowohl in Hinsicht auf die Übereinstimmung mit den bestehenden Vorschriften als auch in Hinsicht auf die Sicherheit und das bestmögliche Funktionieren unserer Maschinen.

RP40 A = 500mm MAX D = 250mm MAX d = 77mm RP55 A = 600mm MAX D = 250mm MAX d = 77mm RP85 A = 800mm MAX D = 300mm MAX d = 77mm

Es wird dringend dazu geraten, die technischen und Sicherheitsblätter der verwendeten Folien durchzulesen und sich an die darin beschriebenen Vorgaben zu halten!

Kapitel 2. Merkmale der Folie DE

2.2. Berechnung des Bands A

Band A = b + c + 100mm Unter Band “A” versteht man die Breite, die der Film besitzen muß, um das Produkt verpacken zu können.

Kapitel 3. Verwendung der Maschine DE

3.1. Max. Gewicht und dimensionen der Packung

RP40 a = 400mm b = 250mm c = 160mm Gewicht = 10Kg RP55 a = 500mm b = 380mm c = 200mm Gewicht = 15Kg RP85 a = 800mm b = 500mm c = 200mm Gewicht = 18Kg

Hinweis: Die in der Tabelle angegebenen Maβe beziehen sich auf die max. Größe der einzelnen Packung. Was die Höchstmaße der Packung (b x c) betrifft, beziehen Sie sich bitte in jedem Fall auf das Kapitel 2.2., aus dem hervorgeht, dass die Summe von (b + c) gleich der Breite der Folienspule – 100mm ist.

3.2. Was verpackt werden kann

Diese Maschinen können für die Verpackung einer umfangreichen Palette vollkommen unterschiedlicher Produkte verwendet werden und werden erfolgreich in folgenden Bereichen eingesetzt: Lebensmittel, Handel, graphisches Gewerbe und Versand, Großhandel, Industrie, Textilsektor.

3.3. Was nicht verpackt werden darf

Um die Maschine nicht dauerhaft zu beschädigen und Unfallrisiken für den Bediener zu vermeiden, ist es absolut verboten, die folgenden Arten von Produkten zu verpacken:

 Nasse und instabile Produkte  Flüssigkeiten jeder Art und Dichte in zerbrechlichen Behältern  Entflammbare und explosive Produkte  Spraydosen mit Treibgas bzw. jeder sonstigen Art  Loses Pulver oder staubförmige Produkte  Lose Produkte, die Kleiner als die Maschen des Haltegitters sind, Andere, hier nicht aufgezählte  Sonstige, hier nicht aufgezählte Produkte oder Materialen, die auf irgendeine Weise das Gerät

beschädigen oder den Bediener in Gefahr bringen könnten.

Kapitel 4. Sicherheitsvorschriften DE

4.1. Warnungen

Es ist sehr wichtig, dieses Kapitel vollständig und genau durchzulesen, da es wichtige Informationen über die Gefahren enthält, denen der Bediener ausgesetzt ist, falls er die Maschine falsch anwendet. Diese grundlegenden Vorschriften müssen zusätzlich zu denjenigen angewandt werden, die in den Ländern gelten, in denen die Maschine eingebaut wird.

 Die Installation der Maschine muss durch geschultes und autorisiertes.  Die Maschine ist nicht dazu bestimmt, von Personen (einschließlich Kindern) angewandt zu werden, deren

körperliche, mentale oder Sinnesfähigkeiten eingeschränkt sind, oder die zu wenig Erfahrung oder Kenntnisse haben, außer wenn sie durch eine Person, die für ihre Sicherheit verantwortlich ist, überwacht werden oder von dieser Anweisungen über den Gebrauch des Geräts erhalten.

 Kinder müssen ständig überwacht werden, um sicherzustellen, dass sie nicht mit der Maschine spielen.  Verwenden Sie die Maschine zu keinen anderen Zwecken als denen, die im Verkaufsvertrag angegeben sind.  Erlauben Sie keinem unbefugten Personal, die Maschine zu reparieren oder irgendwelche sonstigen Eingriffe daran

vorzunehmen.

 Der Bediener muss die Warnungen, die ihn betreffen, kennen, und muss von der verantwortlichen Person für die

Abteilung immer über die Gefahren seiner Arbeit informiert werden.

 Achten Sie darauf, dass die Ärmel der Arbeitsbekleidung eng am Handgelenk anliegen und knöpfen Sie sie sicher zu.

 Achten Sie auf den Arbeitsbereich und die Durchgänge um die Maschine herum: sie müssen frei von Hindernissen,

sauber und angemessen beleuchtet sein.

 Beheben oder entfernen Sie jede Gefahr für die Sicherheit, bevor Sie die Maschine gebrauchen und informieren Sie

die verantwortliche Person für die Abteilung immer über jede Unregelmäßigkeit beim Betrieb.

 Wenden Sie die Maschine nicht an, wenn sie eine Störung hat.  Es ist verboten, Veränderungen an den Sicherheitsvorrichtungen und –kreisen vorzunehmen.  Es ist verboten, ohne Erlaubnis des Herstellers Änderungen an der Maschine vorzunehmen.

 Wenn das Stromversorgungskabel beschädigt ist, muss es vom Hersteller oder von dessen Kundendienst

ausgewechselt werden, oder zumindest von einer Person mit gleichwertiger Qualifikation, um jegliche Gefahr zu meiden.

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Frequently Asked Questions

User Manual