Miller Electric XR Control User Manual

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OM-1594 181 715Z
May 2005
Processes
MIG (GMAW) Welding
Description
XR Control
XR Air- And Water-Cooled Guns
Visit our website at
www.MillerWelds.com
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From Miller to You
Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get the job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929, he made sure his products offered long-lasting value and superior quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller products had to be more than the best they could be. They had to be the best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the tradition. They’re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.
We’ve made installation and operation quick and easy. With Miller you can count on years of reliable service with proper maintenance. And if for some reason the unit needs repair, there’s a Troubleshooting section that will help you figure out what the problem is. The
Miller is the first welding equipment manufacturer in the U.S.A. to be registered to the ISO 9001:2000 Quality System Standard.
parts list will then help you to decide the exact part you may need to fix the problem. Warranty and service information for your particular model are also provided.
Working as hard as you do
every power source from Miller is backed by the most hassle-free warranty in the business.
Miller Electric manufactures a full line of welders and welding related equipment. For information on other quality Miller products, contact your local Miller distributor to receive the latest full line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest
distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at www.MillerWelds.com on the web.
Mil_Thank 4/05
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TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. California Proposition 65 Warnings 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principal Safety Standards 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. EMF Information 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 CONSIGNES DE SÉCURITÉ À LIRE AVANT UTILISATION 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Signification des symboles 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Autres symboles relatifs à l’installation, au fonctionnement et à l’entretien de l’appareil. 7 . . . . . . . . . . .
2-4. Principales normes de sécurité 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Information sur les champs électromagnétiques 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 DEFINITIONS 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Warning Label Definitions 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Rating Label For CE Products 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Symbols And Definitions 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 INTRODUCTION 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Specifications 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Duty Cycle And Overheating 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 INSTALLATION 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Connections With A Constant Current (CC), Constant Voltage (CV) Or Constant Current/Constant
Voltage (CC/CV) Welding Power Source Having A 14-Socket Receptacle 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Air-Cooled Feeder Connections 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Air-Cooled Gun Connections 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Water-Cooled Feeder Connections 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-5. Water-Cooled Gun Connections 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-6. 14-Pin Plug Information 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-7. (Optional) Voltage Sensing Lead Connections And CC/CV Jumper Plug Settings 18 . . . . . . . . . . . . . . . .
5-8. Meter Circuit Board Settings 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-9. Opening Top Cover Of XR-Edge Gun 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-10. Removing Top Cover Of Pistol Grip Gun 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-11. Installing Wire Spool 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-12. Threading Welding Wire Through Feeder 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-13. Threading Welding Wire Through Gun 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-14. Adjusting Wire Feed Starting Speed 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-15. Setting Switches For Preflow And Postflow 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-16. Adjusting Trigger Hold Actuation Time 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 OPERATION 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. Controls 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Internal Controls 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-3. Gun Controls 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-4. Shielding Gas 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-5. Coolant Supply For Water-Cooled Models Only 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-6. Sequence Of Gas Metal Arc Welding (GMAW) Continuous Or Spot 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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TABLE OF CONTENTS
SECTION 7 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-1. Feeder Drive Assembly Maintenance 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-2. Gun Drive Assembly Maintenance For An XR-Edge Gun 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-3. Replacing Head Tube Liner In XR-Edge Guns 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-4. Replacing The Liner 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-5. Changing Gun Contact Tip 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-6. Replacing Or Cleaning Gun Drive Roll In Pistol-Grip Guns 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-7. Replacing Or Cleaning Gun Drive Roll Bearing In Pistol-Grip Guns 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-8. Replacing Head Tube Liner In Pistol-Grip Guns 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-9. Removing Diffuser In Air And Water-Cooled Pistol-Grip Guns 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-10. Replacing Hub Assembly 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-11. Overload Protection 39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-12. Water Flow Switch (Optional For Water-Cooled Models) 39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-13. Troubleshooting 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 8 ELECTRICAL DIAGRAMS 42 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 9 PARTS LIST 46 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 10 PARTS LIST INCLUDING CONSUMABLES 61 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OPTIONS AND ACCESSORIES WARRANTY
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Declaration of Conformity for
European Community (CE) Products
Note
Manufacturer’s Name: Miller Electric Mfg. Co.
Manufacturer’s Address: 1635 W. Spencer Street
This information is provided for units with CE certification (see rating label on unit).
Appleton, WI 54914 USA
Declares that the product: XR-Control
conforms to the following Directives and Standards:
Directives
Low Voltage Directive: 73/23/EEC
Electromagnetic Compatibility (EMC) Directive: 89/336/EEC
Machinery Directives: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC
Standards
Arc Welding Equipment Part I: Welding Power Sources: IEC 60974-1
(September 1998 Second Edition)
Arc Welding Equipment: Wirefeed Systems: IEC 974-5
(September 1997 Draft Revision)
Degrees of Protection Provided By Enclosures (IP Code): IEC 529:1989
(November 1989 - First Edition)
Insulation Coordination For Equipment With Low-Voltage Systems:
Part I: Principles, Requirements and Tests: IEC 664-1: 1992
(October 1992 First Edition)
Electromagnetic Compatibility, (EMC): EN 50199
(August 1995)
Torches And Guns For Arc Welding, EN 50078
European Contact: Mr. Danilo Fedolfi, Managing Director
ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l. Via Privata Iseo 6/E 20098 San Giuliano Milanese, Italy
Telephone: 39(02)98290-1
Fax: 39(02)98290203
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SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
Y Warning: Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.
1-1. Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards with this procedure! The possible hazards are shown in the adjoining symbols.
som _3/05
Y Marks a special safety message.
. Means “Note”; not safety related.
1-2. Arc Welding Hazards
Y The symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see the symbol, watch out, and follow the related instructions to avoid the hazard. The safety information given below is only a summary of the more complete safety information found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all Safety Standards.
Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
Y During operation, keep everybody, especially children, away.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns. The electrode and work circuit is electrically live whenever the output is on. The input
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard.
D Do not touch live electrical parts. D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection. D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground.
D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
D Use AC output ONLY if required for the welding process. D If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
D Additional safety precautions are required when any of the follow-
ing electrically hazardous conditions are present: in damp locations or while wearing wet clothing; on metal structures such as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid­able or accidental contact with the workpiece or ground. For these conditions, use the following equipment in order presented: 1) a semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual (stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt­age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder is recommended. And, do not work alone!
D Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
D Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
D Always verify the supply ground − check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet.
D When making input connections, attach proper grounding conduc-
tor first double-check connections.
D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring
replace cord immediately if damaged bare wiring can kill.
power circuit and machine internal circuits are also
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the hazards.
D Turn off all equipment when not in use. D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables. D Do not drape cables over your body. D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
D Do not touch electrode holders connected to two welding ma-
chines at the same time since double open-circuit voltage will be present.
D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
D Wear a safety harness if working above floor level. D Keep all panels and covers securely in place. D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
D Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-type welding power sources after removal of input power.
D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section before touching any parts.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Welding produces fumes and gases. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health.
D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes. D If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the
arc to remove welding fumes and gases.
D If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator. D Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)
and the manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings, cleaners, and degreasers.
D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch­person nearby. Welding fumes and gases can displace air and lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath­ing air is safe.
D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases.
D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied respirator. The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes if welded.
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ARC RAYS can burn eyes and skin.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
Arc rays from the welding process produce intense visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the weld.
D Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of fil-
ter lenses to protect your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).
D Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
D Use protective screens or barriers to protect others from flash,
glare and sparks; warn others not to watch the arc.
D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-
rial (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.
WELDING can cause fire or explosion.
Welding on closed containers, such as tanks, drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is safe before doing any welding.
D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
D Do not weld where flying sparks can strike flammable material. D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal. D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby. D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see Safety Standards).
D Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire hazards.
D Do not use welder to thaw frozen pipes. D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
D Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B
for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.
workpiece, and hot equipment can cause fires and
FLYING METAL can injure eyes.
D Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool, they can throw off slag.
D Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
D Shut off shielding gas supply when not in use. D Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
HOT PARTS can cause severe burns.
D Do not touch hot parts bare handed. D Allow cooling period before working on gun or
torch.
D To handle hot parts, use proper tools and/or
wear heavy, insulated welding gloves and clothing to prevent burns.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
D Pacemaker wearers keep away. D Wearers should consult their doctor before
going near arc welding, gouging, or spot welding operations.
NOISE can damage hearing.
Noise from some processes or equipment can damage hearing.
D Wear approved ear protection if noise level is
high.
CYLINDERS can explode if damaged.
Shielding gas cylinders contain gas under high pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are normally part of the welding process, be sure to treat them carefully.
D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.
D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits. D Never drape a welding torch over a gas cylinder. D Never allow a welding electrode to touch any cylinder. D Never weld on a pressurized cylinder explosion will result. D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-
tings designed for the specific application; maintain them and associated parts in good condition.
D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve. D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D Use the right equipment, correct procedures, and sufficient num-
ber of persons to lift and move cylinders.
D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA) publication P-1 listed in Safety Standards.
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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
D Do not install or place unit on, over, or near
combustible surfaces.
D Do not install unit near flammables.
D Do not overload building wiring be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
FALLING UNIT can cause injury.
D Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
D Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
D If using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of unit.
OVERUSE can cause OVERHEATING
D Allow cooling period; follow rated duty cycle. D Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
D Do not block or filter airflow to unit.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
D Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
MOVING PARTS can cause injury.
D Keep away from moving parts such as fans. D Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
D Have only qualified persons remove doors,
panels, covers, or guards for maintenance as necessary.
D Reinstall doors, panels, covers, or guards
when maintenance is finished and before re­connecting input power.
READ INSTRUCTIONS.
D Read Owner’s Manual before using or servic-
ing unit.
D Use only genuine Miller/Hobart replacement
parts.
H.F. RADIATION can cause interference.
D High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and communications equipment.
D Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
D The user is responsible for having a qualified electrician prompt-
ly correct any interference problem resulting from the installa­tion.
D If notified by the FCC about interference, stop using the
equipment at once.
D Have the installation regularly checked and maintained. D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference.
MOVING PARTS can cause injury.
D Keep away from moving parts. D Keep away from pinch points such as drive
rolls.
WELDING WIRE can cause injury.
D Do not press gun trigger until instructed to do
so.
D Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading welding wire.
1-4. California Proposition 65 Warnings
Y Welding or cutting equipment produces fumes or gases which
contain chemicals known to the State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer. (California Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)
Y Battery posts, terminals and related accessories contain lead
and lead compounds, chemicals known to the State of California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm. Wash hands after handling.
ARC WELDING can cause interference.
D Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as computers and computer-driven equipment such as robots.
D Be sure all equipment in the welding area is
electromagnetically compatible.
D To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
D Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
tronic equipment.
D Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
D If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.
For Gasoline Engines: Y Engine exhaust contains chemicals known to the State of
California to cause cancer, birth defects, or other reproductive harm.
For Diesel Engines: Y Diesel engine exhaust and some of its constituents are known
to the State of California to cause cancer, birth defects, and other reproductive harm.
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1-5. Principal Safety Standards
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut­ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard
AWS F4.1 from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec­tion Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 022699101 (phone: 617770−3000, website: www.nfpa.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite 1004, Arlington, VA 222024102 (phone: 7034120900, web­site: www.cganet.com).
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
1-6. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency Electric And Magnetic Fields
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro­magnetic fields. There has been and still is some concern about such fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon committee of the National Research Council concluded that: “The body of evidence, in the committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power­frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.” However, studies are still going forth and evidence continues to be examined. Until the final conclusions of the research are reached, you may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when welding or cutting.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following procedures:
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (phone: 8004636727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−in- ternational.org).
Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,
ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone: 212−6424900, website: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 022699101 (phone: 6177703000, website: www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus­try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super­intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there are 10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is 3123532220, website: www.osha.gov).
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
4. Keep welding power source and cables as far away from opera­tor as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi­ble.
About Pacemakers:
Pacemaker wearers consult your doctor before welding or going near welding operations. If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended.
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SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
Y Avertissement : se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.
2-1. Symboles utilisés
Symbole graphique d’avertissement ! Attention ! Cette pro­cédure comporte des risques possibles ! Les dangers éven­tuels sont représentés par les symboles graphiques joints.
som _3/05
Y Indique un message de sécurité particulier
. Signifie NOTE ; n’est pas relatif à la sécurité.
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Y Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel
pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.
Y Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonction-
ner, entretenir et réparer cet appareil.
Y Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les per-
sonnes, notamment les enfants de l’appareil.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut provoquer des accidents mortels ou des brûlures graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.
D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension. D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans
trous.
D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des
tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à couper ou le sol.
D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zo-
nes humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.
D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si
le procédé de soudage le demande.
D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère né-
cessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.
D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions
suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à ge­noux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder
à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).
D Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement
selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales, provinciales et locales.
D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer
que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
D En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur
de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
sous tension lorsque le courant est délivré à la
Ce groupe de symboles signifie Avertissement ! Attention ! Risques d’ÉLECTROCUTION, ORGANES MOBILES et PARTIES CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions afférentes ci-dessous concernant les mesures à prendre pour supprimer les dangers.
D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer qu’il
n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est. Un fil à nu peut entraîner la mort.
D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé. D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante
ou mal épissés.
D Ne pas enrouler les câbles autour du corps. D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
câble distinct.
D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre
ou une électrode provenant d’une autre machine.
D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en
même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.
D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol. D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en
place.
D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal
avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.
D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.
D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à
une même borne de sortie de soudage.
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans les sources de soudage onduleur quand on a coupé l’alimentation.
D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indi­quées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereuse pour la santé.
D Ne pas mettre sa tête au-dessus des vapeurs. Ne pas respirer ces va-
peurs.
D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de
l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approu-
vé.
D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux (MSDS) et
les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en
portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un sur­veillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provo­quant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dé-
graissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz haute­ment toxiques et irritants.
D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier gal-
vanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxi­ques en cas de soudage.
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LES RAYONS D’ARC peuvent entraî­ner des brûlures aux yeux et à la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provo-
Des étincelles sont projetées pendant le soudage. D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants ap-
proprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous vo-
tre casque.
D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.
D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes
et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection.
quer des brûlures dans les yeux et sur la peau.
LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent
d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peuvent provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, une surchauffe ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité, les recouvrir soi­gneusement avec des protections homologuées.
D Ne pas souder dans un endroit où des étincelles peuvent tomber sur
des substances inflammables.
D Se protéger, ainsi que toute autre personne travaillant sur les lieux,
contre les étincelles et le métal chaud.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.
D Afin d’éliminer tout risque de feu, être vigilant et garder toujours un
extincteur à la portée de main.
D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des
réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été prépa­rés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).
D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites
gelées.
D En cas de non-utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-
électrode ou couper le fil à la pointe de contact.
D Porter des vêtements de protection exempts d’huile tels que des
gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des bottes et un casque.
D Avant de souder, retirer toute substance combustible de ses poches
telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
D Suivre les consignes de OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et de NFPA 51B
pour travaux de soudage et prévoir un détecteur d’incendie et un ex­tincteur à proximité.
être projetées de l’arc de soudure. La projection
DES PARTICULES VOLANTES peuvent blesser les yeux.
D Le soudage, l’écaillement, le passage de la
pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
de projeter du laitier.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort.
D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas
de non-utilisation.
D Veiller toujours à bien aérer les espaces confi-
nés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué.
DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves.
D Ne pas toucher des parties chaudes à mains
nues.
D Prévoir une période de refroidissement avant
D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recom-
mandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour éviter les brûlures.
d’utiliser le pistolet ou la torche.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
D Porteurs de stimulateur cardiaque, rester
à distance.
D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doi-
vent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points.
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe.
D Porter des protections approuvées pour les
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.
LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endomma­gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage,
les manipuler avec précaution.
D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessi-
ve, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du lai­tier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support sta-
tionnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tom­ber ou de se renverser.
D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz. D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
D Ne jamais souder une bouteille pressurisée risque d’explosion. D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifi­que ; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous
ouvrez la soupape de la bouteille.
D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lors-
que la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ulté­rieur.
D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suf-
fisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteil­les.
D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécuri­té.
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2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO­SION.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de
D Ne pas surcharger l’installation électrique s’assurer que
l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre l’appareil en service.
produits inflammables.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
D Utiliser un équipement de levage de capacité
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-
rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.
suffisante pour lever l’appareil.
L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR­CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D Prévoir une période de refroidissement ;
respecter le cycle opératoire nominal.
D Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés.
D Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistati-
ques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes PC.
DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.
D Ne pas s’approcher des organes mobiles. D Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures.
D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres
personnes ou toute pièce mécanique en enga­geant le fil de soudage.
DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.
D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
D Maintenir fermés et verrouillés les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
D Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les
portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection pour l’entretien.
D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique.
protection.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
D Lire le manuel d’utilisation avant d’utiliser ou
d’intervenir sur l’appareil.
D Utiliser uniquement des pièces de rechange
Miller/Hobart.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (HF) risque de provoquer des interférences.
D Le rayonnement haute fréquence (HF) peut
provoquer des interférences avec les équipe­ments de radio-navigation et de communica-
D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’instal­lation.
D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électri-
cien qualifié les interférences résultant de l’installation.
D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement
l’appareil.
D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.
tion, les services de sécurité et les ordinateurs.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences.
D L’énergie électromagnétique peut gêner le
fonctionnement d’appareils électroniques comme des ordinateurs et des robots.
D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de
D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre).
D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-
ment électronique sensible.
D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-
tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé­mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec­teurs dans la zone de travail.
soudage soit compatible électromagnétiquement.
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements
Y Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants)
Y Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du
plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des can­cers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver les mains après manipulation.
Pour les moteurs à essence : Y Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits
chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres pro­blèmes de procréation.
Pour les moteurs diesel : Y Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs
composants sont reconnus par l’État de Californie comme provoquant des cancers et des malformations congénitales ou au­tres problèmes de procréation.
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2-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site In­ternet : www.global.ihs.com).
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut­ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard AWS
F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, de Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite 1004, Arlington, VA 22202-4102 (téléphone : 703-412-0900, site Internet : www.cganet.com).
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
2-6. Information EMF
Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des champs magnétiques et électriques.
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de souda­ge, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs élec­triques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine ». Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.
Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer les procédures suivantes :
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (téléphone : 800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site Internet : www.csa-international.org).
Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,
ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone : 212-642-4900, site Internet : www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association, P.O.
Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superinten­dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a 10 bureaux régionaux−−le téléphone de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site Internet : www.osha.gov).
1. Maintenir les câbles ensemble en les tordant ou en les enveloppant.
2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de votre corps.
4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de vous.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la sou­dure.
En ce qui concerne les stimulateurs cardiaques
Les porteurs de stimulateur cardiaque doivent consulter leur médecin avant de souder ou d’approcher des opérations de soudage. Si le méde­cin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.
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SECTION 3 − DEFINITIONS
3-1. Warning Label Definitions
ABC
1 1.1 1.2 1.3
2
3 3.1 3.2 3.3
4 4.1
2.1
2.2
+
56
+
+
2.3
+
S-178 936
A. Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols. B. Drive rolls can injure fingers. C. Welding wire and drive parts
are at welding voltage during
operation keep hands and
metal objects clear. 1 Electric shock can kill.
1.1 Wear dry insulating gloves.
Do not touch electrode with
bare hand. Do not wear wet or
damaged gloves.
1.2 Protect yourself from electric
shock by insulating yourself
from work and ground.
1.3 Disconnect input plug or
power before working on
machine. 2 Breathing welding fumes can
be hazardous to your health.
2.1 Keep your head out of the
fumes.
2.2 Use forced ventilation or local
exhaust to remove the fumes.
2.3 Use ventilating fan to remove
fumes. 3 Welding sparks can cause
explosion or fire.
3.1 Keep flammables away from
welding. Don’t weld near
flammables.
3.2 Welding sparks can cause
fires. Have a fire extinguisher
nearby and have a watch
person ready to use it.
3.3 Do not weld on drums or any
closed containers. 4 Arc rays can burn eyes and
injure skin.
4.1 Wear hat and safety glasses.
Use ear protection and button
shirt collar. Use welding
helmet with correct shade of
filter. Wear complete body
protection. 5 Become trained and read the
instructions before working on
the machine or welding. 6 Do not remove or paint over
(cover) the label.
OM-1594 Page 9
Page 16
1 Read the Owner’s Manual. 2 Do not overtighten wire spool
brake pressure. Tighten only
until wire does not overspool
from wire supply spool. 3 Do not overtighten drive roll
pressure. Tighten only until
drive roll will not slip (motor
will not stall) on a stationary
wire.
3-2. Rating Label For CE Products
=
U
24
5.0
U
V
A
=
2
1
=
I
1
S/N:
50/60
1
IP 23
I
=
V100 A400 X 100 %
2
Hz50/60
ST-178 794-A
OM-1594 Page 10
Page 17
3-3. Symbols And Definitions
Note
A
IP
I
1
Some symbols are found only on CE products.
Amperes
Degree Of Protection
Jog Output Trigger Gun
Press To Set Increase Trigger Hold On Trigger Hold Off
Purge Spot Weld Time Percent Run-In
Burnback Time
Primary Current
Water (Coolant)
Output
V
Hz
U
1
I
2
Volts Alternating Current
Hertz Circuit Breaker Wire Feed
Primary Voltage
Rated Current Line Connection
Fuse
U
2
Load Voltage Read Instructions
Continuous
Spot Welding
X
Water (Coolant) In-
Duty Cycle
put
4-1. Specifications
Type of Input
Power
24 Volts AC
Single-Phase
5 Amperes
50/60 Hertz
Welding Power
Source Type
Constant Voltage (CV)
DC For GMAW Or
Constant Voltage(CV) /
Constant Current (CC) DC
For GMAW-P
All Need 14-Pin And
Contactor Control
SECTION 4 − INTRODUCTION
Wire Feed
Speed Range
70 To 875 ipm (1.8
To 22.2 mpm)
Wire
Diameter
Range
.030 To .062 in
(0.8 To 1.6
mm)
Max Spool
Capacity: 12 in
(305 mm)
Welding
Circuit Rating
All Models: 100%
Duty Cycle, 100
Volts;
Water-Cooled
Models: 400
Amperes,
Air-Cooled
Models: 200
Amperes
Overall
Dimensions
Length: 21-1/4 in
(540 mm)
Width: 9-1/2 in
(241 mm)
Height: 16 in
(406 mm)
Weight
38 lb
(17.2 kg)
OM-1594 Page 11
Page 18
4-2. Duty Cycle And Overheating
Duty Cycle is percentage of 10 min­utes that unit can weld at rated load without overheating.
Y Exceeding duty cycle can
damage unit and void warranty.
Air-Cooled Models
100% Duty Cycle At 200 Amperes Using Argon 60% Duty Cycle At 250 Amperes Using Argon
Continuous Welding
6 Minutes Welding 4 Minutes Resting
Water-Cooled Models
100% Duty Cycle At 400 Amperes Using Argon
Continuous Welding
sduty1 5/95
OM-1594 Page 12
Page 19
SECTION 5 INSTALLATION
NOTE
NOTE
Be sure that contact tip, liner, and drive rolls are correct for wire size and type. See Parts List to change parts as needed.
Many procedures apply to both guns covered in this manual. Where procedures differ, separate instructions are given.
5-1. Connections With A Constant Current (CC), Constant Voltage (CV) Or Constant
Current/Constant Voltage (CC/CV) Welding Power Source Having A 14-Socket Receptacle
1 CC, CV Or CC/CV Welding
Power Source
2 24 VAC/Contactor Control
14-Pin Plug
3 Workpiece
1
2
8
4 Voltage Sensing Lead
(Optional)
Connect lead to workpiece for CC welding only.
5 Gun 6 Wire Feeder 7 24 VAC/Contactor Control
Cord
Y Do not use gas pressure
above 50 psi (345 kPa).
8 Gas Cylinder
3
6
4
5
5
7
801 559-D / Ref. 151 666-G
OM-1594 Page 13
Page 20
5-2. Air-Cooled Feeder Connections
24
Rear Panel
1 Gas Fitting Route one end of 10 ft (3 m) gas
hose to rear of unit, and connect hose to gas solenoid fitting. Connect remaining end of hose to regulator/flowmeter.
2 Weld Cable To Welding Power
Source
Select and prepare weld cable according to welding power source manual.
3 Weld Cable Grommet 4 Current Sensing (Reed) Relay 5 Weld Cable Terminal In
Feeder
Route one end of weld cable through grommet, through reed relay, and connect to weld cable ter-
5
2
5
minal in feeder. Connect remaining end of cable to positive (+) weld output terminal on welding power source.
Close and latch door.
Connect To 14-Socket
Receptacle On Welding
Power Source
1
Connect To Positive (+)
Weld Output Terminal On
Welding Power Source
Top View
3
Tools Needed:
9/16 in
Ref. 801 578-A
OM-1594 Page 14
Page 21
5-3. Air-Cooled Gun Connections
3
4
Left Side
5
1 Gun Control Cable Insert plug into Gun Control
receptacle, and tighten threaded collar.
2 Gas Hose 3 Reed Relay
2
7
6
8
4 Weld Cable 5 Weld Cable Terminal In
Feeder
Route weld cable from welding power source through reed relay to weld cable terminal in feeder and connect to weld cable terminal.
6 Gun Connector 7 Gun Securing Knob 8 Gun Connector Block Loosen gun securing knob, and
insert gun connector through Wire opening until it bottoms against block. Tighten knob. Close and latch door.
6
1
Tools Needed:
9/16, 3/4 in
Ref. 801 577-A / 801 564-E / Ref. 151 666-G
OM-1594 Page 15
Page 22
5-4. Water-Cooled Feeder Connections
24
Rear Panel
Connect To 14-Socket
Receptacle On Welding
Power Source
6
2
5
Top View
Obtain coolant supply. 1 Gas Fitting Route one end of 10 ft (3 m) gas
hose to rear of unit, and connect hose to gas solenoid fitting. Connect remaining end of hose to regulator/flowmeter.
2 Weld Cable To Welding Power
Source
Select and prepare weld cable according to welding power source manual.
3 Weld Cable Grommet 4 Current Sensing (Reed) Relay 5 Weld Cable Terminal In
Feeder
Route one end of weld cable
7
5
through grommet, through reed relay, and connect to weld cable ter­minal in feeder. Connect remaining end of cable to positive (+) weld output terminal on welding power source.
6 Coolant Hose Grommet 7 Location Of Coolant Fittings
On Front Panel
Route one end of a coolant hose through grommet, and connect to rear of Coolant Out fitting in feeder. Connect remaining end to supply fitting on coolant supply.
Route one end of remaining coolant hose through grommet, and con­nect to rear of Coolant In fitting in feeder. Connect remaining end of hose to return fitting on coolant supply.
Close and latch door.
1
Connect To Positive (+)
Weld Output Terminal On
Welding Power Source
Application
Coolant
*HF: High Frequency Current **MILLER coolants protect to -37° F (-38°C) and resist algae growth.
GTAW Or Where HF* Is Used
MILLER Low Conductivity Coolant No. 043 810**
3
GMAW Or Where Coolant Contacts Aluminum Parts Or Where HF* Not Used
MILLER Aluminum Protecting Coolant No. 043 809**; Distilled Or Deionized Water OK
Above 32° F (0° C)
Tools Needed:
9/16 in
Ref. 152 431-A / Ref. 801 578-A
OM-1594 Page 16
Page 23
5-5. Water-Cooled Gun Connections
3
4
Left Side
5
1 Gun Control Cable Insert plug into Gun Control
receptacle, and tighten threaded collar.
2 Gas Hose 3 Reed Relay
2
7
6
8
4 Weld Cable 5 Weld Cable Terminal In
Feeder
Route weld cable from welding power source through reed relay to weld cable terminal in feeder and connect to weld cable terminal.
6 Gun Connector 7 Gun Securing Knob 8 Gun Connector Block Loosen gun securing knob, and
insert gun connector through Wire opening until it bottoms against block. Tighten knob. Close and latch door.
9 Water In Hose Connect to Water In fitting on feeder
(left-hand threads). 10 Water Out Hose Connect to Water Out fitting on
feeder (left-hand threads) Close and latch door.
Tools Needed:
9/16 in
10
1
9
Ref. 801 577-A / 801 563-D / Ref. 151 666-G
OM-1594 Page 17
Page 24
5-6. 14-Pin Plug Information
B
I
C
NH
Pin* Pin Information
A 24 volts ac with respect to socket G.
B Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit.
AJ
K
I
L
NH
C
M
G
F
*The remaining pins are not used.
D
E
G Circuit common for 24 volts AC circuit.
C +10 volts dc output to remote control with respect to socket D.
D Remote control circuit common.
E 0 to +10 volts dc input command signal from remote control with respect to socket D.
H Voltage feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 10 arc volts.
F Current feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 100 amperes.
5-7. (Optional) Voltage Sensing Lead Connections And CC/CV Jumper Plug Settings
Installing voltage sensing lead
1 Terminal Strip 2T 2 Strain Relief Loosen screws of strain relief. 3 Voltage Sensing Lead Route ring terminal end of lead
through strain relief, and connect
2
ring terminal to terminal A of terminal strip 2T. Tighten screws on strain relief.
4 Motor Speed Control Board
PC1 5 Jumper Plug 6 Receptacle RC5 Unit is factory set for constant
voltage (CV) welding. To set unit for constant current (CC) welding. Volt sensing lead kit must be installed in feeder. Volt sensing lead kit 209867
4
RC5
321
EXT INT
1
5
6
EDC BA
3
For constant voltage (CV) welding, place jumper plug in INT. position. Voltage sensing lead clamp does not need to be connected to workpiece.
For constant current (CC) welding, place plug in EXT. position. Connect clamp end of voltage sensing lead to workpiece.
Reinstall right side panel.
OM-1594 Page 18
Tools Needed:
1/4 in
801 557-B
Page 25
5-8. Meter Circuit Board Settings
12
X Means switch position does not affect specified function.
.
Means switch must be in this position.
1 Meter Board PC2 2 DIP Switch S2 Set DIP switch S2 for type of
welding power source, and desired wire feed speed display.
Reinstall hinged door and side panel.
123 45
Switch settings from the factory.
. For sense lead, connect PLG51 to PLG50.
Before feeder can be used with a power source that does not support pins F and H, a voltage sensing lead must be installed in feed­er. Volt sensing lead kit 209867. See section 5-7 for information regarding installation of voltage sensing lead.
For voltage feedback, connect PLG51 to PLG52.
Voltage Sensing Function
Arc Voltage Sensing Using Voltage Sensing Lead For Welding Power Source That Does
Not Support Pins F And H
12 3 45
Arc Voltage Sensing Using Feedback From
Welding Power Source That Does Support
Pins F And H
Or
1
2
Digital Meter Display
Meters/Minute
123 45
Or
Inches/Minute
Tools Needed:
1/4 in
123 45
123 45
Ref. 802 359 / Ref. 186 266
OM-1594 Page 19
Page 26
5-9. Opening Top Cover Of XR-Edge Gun
1
1 Top Cover Squeeze sides of cover to release
clips and lift up as shown. To close cover, pivot cover closed
on gun, and push cover down until clips lock tight.
Ref. 801 556-C
5-10. Removing Top Cover Of Pistol Grip Gun
1
1 Top Cover Triangular Boss Push up on triangular boss to open
door. Door hinges on handle. To open door fully, push up on door
until it clicks into position.
. If door is pushed too far it will
separate from handle. If this happens the door can be rein­stalled.
Push door back into original posi­tion to close.
802 528-C
OM-1594 Page 20
Page 27
5-11. Installing Wire Spool
6
6
5
7
1
1 Wire Spool
10
2
3
2 Top Cover 3 Pressure Roll Assembly 4 Gun Contact Tip If wire spool is being replaced, open
top cover, open pressure roll as­sembly in gun, and cut welding wire off at contact tip.
Retract wire onto spool. 5 Hub 6 Hub Pin 7 Notch 8 Compression Spring (Optional
For 8 Inch Spool) 9 Retaining Ring Slide spool onto hub so wire feeds
off bottom. Turn spool until hub pin fits hole in back of spool (notch on hub aligns with hub pin for guid­ance). Reinstall retaining ring.
10 Motor Torque Switch Place motor torque switch in
appropriate position for wire type and size (see Section 6-2).
Thread welding wire (see Section 5-12).
8
9
4
4
2
Tools Needed:
3
Ref. 801 578-A / Ref. 072 573-B / Ref. 801 556-C / Ref. 151 599-F
OM-1594 Page 21
Page 28
5-12. Threading Welding Wire Through Feeder
Tools Needed:
Open tension arm.
Thread wire thru inlet guide, along drive roll groove, and into wire conduit. Close tension arm. Adjust tension as follows: grasp spool with one hand, press Jog switch, and turn thumb nut clockwise until motor stalls when Jog switch is pressed. Back thumb nut off slightly.
Hold wire tightly to keep it from unraveling.
6 in
(150 mm)
Pull and hold wire; cut off end.
Proceed to Section 5-13.
Ref. 802 193-A
OM-1594 Page 22
Page 29
5-13. Threading Welding Wire Through Gun
Refer to Section 5-12 for instructions on feeding wire through feeder.
For XR-Edge Gun:
Welding wire is electrically live when gun trigger is used to jog wire.
. Turn OFF coolant supply before removing head
tube on water-cooled gun.
Lay gun cable out straight. Open top cover, and open pressure roll assembly. Remove head tube from gun. Press Jog switch until about 2 in (51 mm) of wire is sticking out front of gun. Insert wire into head tube liner and secure head tube to gun.
For Pistol-Grip Gun:
Close top cover on gun. Press Jog switch until about 6 in (152 mm) of wire is sticking out end of contact tip. See final pressure adjustment at bottom of page.
3
5
2
. Turn OFF coolant supply before removing head tube
on water-cooled gun.
1 Pressure Roll Assembly Lift arm and open pressure roll assembly. 2 Cable Assembly Lay cable assembly out straight. Push Jog switch up to feed wire through cable assembly. 3 Drive Roll For wire sizes .035 in (0.9 mm) and smaller use small
For Both Guns:
. Procedure is the same for
pistol-grip gun.
6
1
4
groove, and .047 in (1.2 mm) and 1/16 in (1.6 mm) use large groove.
4 Contact Tip Manually thread wire along drive roll groove and out con-
tact tip 2 in (51 mm). Close pressure roll assembly. 5 Tension Thumbnut 6 Pressure Adjustment Knob 7 Final Pressure Adjustment See procedure at bottom of page. Reinstall gun cover.
Tools Needed:
Nonconductive
Surface
Feed wire to check drive roll pressure. If necessary, slightly tighten thumb nut inside gun.
Cut off wire. Close and latch wire feeder door.
Ref. 802 193-A / 801 556-B / 151 599-F
OM-1594 Page 23
Page 30
5-14. Adjusting Wire Feed Starting Speed
To adjust wire feed starting speed, proceed as follows:
1 Motor Speed Control Board
PC1 2 Motor Start Control
Potentiometer R3 Remove protective white rubber
cap before making adjustment. Adjust potentiometer using a small nonconductive screwdriver. Turn potentiometer clockwise to increase time it takes the motor to ramp up to speed.
Reinstall side panel.
Top Of PC1
1
2
Tools Needed:
Nonconductive
OM-1594 Page 24
1/4 in
Ref. 801 557-B / 197 716
Page 31
5-15. Setting Switches For Preflow And Postflow
Top Of PC1
. Unit arrives from the factory
with preflow Off and postflow
turned On.
To set switches for preflow and postflow, proceed as follows:
1 Motor Speed Control Board
PC1 2 DIP Switch S1
. Preflow and postflow have pre-
set time values and cannot be
changed.
To provide a 3.5 second preflow time, use a small nonconductive screwdriver to set switch S1-1 in the up position. To turn preflow time off, set S1-1 in the down position.
To provide a 0.5 second postflow time, use a small nonconductive screwdriver to set switch S1-2 in the up position. To turn postflow time off, set S1-2 in the down position.
1
Reinstall side panel.
Tools Needed: Nonconductive
2
1/4 in
Ref. 801 557-B / 197 716
OM-1594 Page 25
Page 32
5-16. Adjusting Trigger Hold Actuation Time
Top Of PC1
To adjust trigger hold actuation time, proceed as follows:
1 Motor Speed Control Board
PC1 2 Potentiometer R50
. Trigger hold actuation time
range is from 0 to 4 seconds.
To decrease trigger hold actuation time, use a small nonconductive screwdriver and rotate potentiometer clockwise; to increase actuation time, rotate potentiometer counterclockwise.
Reinstall side panel.
1
Tools Needed: Nonconductive
1/4 in
2
Ref. 801 557-B / 197 716
OM-1594 Page 26
Page 33
6-1. Controls
SECTION 6 OPERATION
1
2
3
4
12
1 Voltage/Wire Speed Meter 2 Voltage/Wire Speed Switch When switch is in Voltage position, and
operator is welding, meter displays arc voltage. Cable resistance and poor connections may cause displayed voltage to vary slightly from actual voltage at welding arc.
When switch is in Wire Speed position and operator is welding, meter displays preset wire speed in inches per minute. This wire speed is the combined settings of the Weld Speed Control on unit and Wire Speed Control on gun.
During run-in portion of weld cycle, meter displays run-in speed as selected on Run-In Speed control on feeder.
When welding Direct Current Electrode Negative (DCEN), meter does not display accurate output voltages; however, meter displays accurate wire speed values.
3 Remote Voltage Control (Optional) Use control to adjust arc voltage at the wire
feeder. The scale around the control is marked in
percent.
10
11
4 Wire Speed Control Use control to set wire feed speed after arc
initiation.
. The gun wire feed speed control adjusts
wire speed from minimum to maximum setting on Wire Speed Control.
The scale around the control is percent of full range, not wire speed.
5 Schedule A Indicator LED LED illuminates when Schedule A is active. 6 Press To Set Push Button Use push button to set wire speed for
Schedule B. 7 Schedule B Indicator LED LED illuminates when Schedule B is active. 8 Wire Speed B Control (Optional) Use control to set wire feed speed for a
schedule B welding operation.
. A dual schedule switch must be installed
in unit to set wire speed B. There is no run-in speed setting for wire speed B.
The scale around the control is percent of full range, not wire speed.
5
6
7 8
9
801 554
9 Remote Voltage B Control (Optional) Use control to adjust arc voltage at the wire
feeder for a schedule B welding operation. The scale around the control is marked in
percent. 10 Jog/Purge Switch Push up to momentarily feed welding wire at
speed set on Wire Speed control without energizing welding circuit or shielding gas valve.
Push down to momentarily energize gas valve to purge air from gun or adjust gas regulator.
11 Trigger Hold Switch Push up to weld without holding gun trigger
throughout the weld cycle. To start weld, press gun trigger, and trigger
hold will actuate after 3 seconds of weld time. To end weld, press and release gun trigger.
12 Flowmeter (Optional) Use flowmeter to control shielding gas flow
at the feeder. The scale on the flowmeter is in cubic feet per hour (CFH). Read gas flow at the widest part of the float in the meter. Rotate valve to change gas flow as necessary.
A regulator is still required on shielding gas supply with this option.
OM-1594 Page 27
Page 34
6-2. Internal Controls
1
2
3
4
Open left side door. 1 Run-In Speed Control Use this control to set run-in wire
feed speed before arc initiation. After arc initiation, weld wire feed
speed is controlled by the wire speed setting on the welding gun (see Section 6-3).
The scale around the run-in speed control is a percent of weld wire
5
6
7
feed speed. Maximum run-in wirefeed speed is
approximately one half of weld wirefeed speed.
Minimum run-in wirefeed speed is approximately 40 inches per minute (1 mpm).
. The gun wire feed speed
control adjusts wire speed from
minimum to maximum setting
on Wire Speed Control.
2 Burnback Time Control
(Optional) Use control to adjust time (up to
0.25 seconds) that the welding wire is electrically energized after the wire stops feeding.
If welding wire sticks in the weld puddle, increase burnback time. If wire burns back into the gun contact tip, decrease burnback time.
The scale around the control is marked in fractions of a second.
3 Spot Time Control (Optional) Use control to set spot weld time.
Welding wire feeds at speed selected on the gun Wire Speed Control. Spot time starts at arc initiation.
Rotating switch fully counterclockwise until it clicks selects an untimed continuous weld, all other positions will provide various timed spot welds.
The scale around the control is marked in seconds.
4 Time Range Switch Use switch to select spot weld time
range. 5 Fuse F1 See Section 7-11. 6 Circuit Breaker CB1 See Section 7-11. 7 Motor Torque Switch Use switch to select the force used
to push wire. The up position is for high force, or torque. The down position is for low force, or torque.
Use Low position for .030 wire size and High position for all other wire sizes.
Close and latch door.
OM-1594 Page 28
Ref. 801 578
Page 35
6-3. Gun Controls
1 Trigger Press trigger to energize welding
power source contactor (if applicable), start shielding gas flow, and begin wire feed.
Switches inside the wire feeder can be set to provide timed shielding gas preflow and postflow when trigger is pressed and released (see Section 5-15). When this fea­ture is turned Off, no preflow or postflow is provided for the welding
1
2
1
operation. 2 Wire Speed Control Use control to fine adjust wire feed
speed set on wire feeder Weld Speed control. The numbers around the control are for reference only.
2
6-4. Shielding Gas
2
1
3
3
6-5. Coolant Supply For Water-Cooled Models Only
1
Ref. 151 666-F
1 Shielding Gas Cylinder 2 Valve 3 Gun Trigger Open valve on cylinder just before
welding. Gun trigger turns weld output and
gas flow on and off (see Section 6-3).
Close valve on cylinder when finished welding.
sb5.1 6/92 S-0621-C / Ref. 151 666-F
1 Coolant Supply See Section 5-4 for coolant
guidelines. Turn On coolant supply before
welding. Turn Off coolant supply when
finished welding.
Ref. 150 755-A
OM-1594 Page 29
Page 36
6-6. Sequence Of Gas Metal Arc Welding (GMAW) Continuous Or Spot
Install &
Connect
Equipment
Put On
Personal Safety
Equipment
Set Controls
Turn On Gas
And Water (If
Applicable)
Turn On Feeder
And Welding
Power Source
Begin Welding
ssb6.1* 9/92
SECTION 7 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
Apply Conductive Grease To
Drive Roll Screw (See
Sections 7-2 And 7-6)
Conductive
Replace
Damaged Or
Unreadable
Labels
Y Disconnect power
before maintaining.
4 To 6 Weeks
Grease
3 Months
Clean
And
Tighten
Weld
Terminals
. Maintain more often
during severe conditions.
Replace Damaged
Gas Hose
Blow Out Or
Vacuum Inside
Repair Or Replace
Cracked Cables
And Cords
6 Months
Clean
Drive Rolls
OM-1594 Page 30
Page 37
7-1. Feeder Drive Assembly Maintenance
5
6
8
Tools Needed:
5/16 in
Retract wire onto spool. 1 Pressure Roll Assembly
1
7
2
3
4
2 Drive Motor Shaft 3 Drive Roll 4 Screw Use wire brush to clean drive roll. 5 Drive Roll Idler 6 Shoulder Washers Use wire brush to clean idler. 7 Outlet Guide 8 Wire Inlet Guide Pull guide toward rear of feeder to
remove. Install new guide. Thread welding wire and adjust
drive roll pressure, if necessary (see Section 5-12).
Drive roll and idler are available for the following wire size ranges:
.030-.035 wire size .047 wire size .062 wire size When changing wire size, change
control box drive roll and idler, gun pressure roll and drive roll (see Section 7-2 for XR-Edge guns; see Sections 7-6 and 7-7 for pistol-grip guns), and gun liner (see Section 7-3 for XR-Edge guns; see Section 7-8 for pistol-grip guns).
802 193-A
OM-1594 Page 31
Page 38
7-2. Gun Drive Assembly Maintenance For An XR-Edge Gun
1
2
3
Conductive
Grease
Tools Needed:
5/16 in
4
Retract wire onto spool. 1 Screw 2 Drive Roll Use wire brush to clean drive roll.
Install drive roll with hex opening down toward shaft hex, and secure with screw.
. Apply conductive grease to
drive roll post every 4 to 6
weeks.
3 Post 4 Pressure Roll w/Bearing Use wire brush to clean pressure
roll. Install pressure roll so that gear teeth mesh with drive roll gear teeth, and secure with screw.
If changing drive roll in feeder, see Section 7-1.
Thread welding wire through gun. Close and secure pressure roll assembly. Adjust drive roll pressure, if necessary (see Section 5-12).
Drive roll and pressure roll are available for the following wire sizes:
.030 wire size .035 wire size .047 wire size .062 wire size When changing wire size, change
control box drive roll and idler (see Section 7-1), gun pressure roll and drive roll, and gun liner (see Section 7-3 and 7-8).
Close top cover.
OM-1594 Page 32
Ref. 801 556-C
Page 39
7-3. Replacing Head Tube Liner In XR-Edge Guns
3
2
1
. Turn OFF coolant supply before
removing head tube on water-cooled gun.
The standard head tube liner will ac­commodate wire diameters from .030-1/16 wire size.
When changing wire size, change control box drive roll and idler (see Section 7-1), gun pressure roll and drive roll (see Sections 7-2 and 7-6).
1 Head Tube 2 Head Tube Nut Loosen head tube nut and remove
head tube from gun. 3 Liner Pull liner out of head tube. Insert new liner into head tube and
reinstall head tube onto gun.
. A twisting motion may be need-
ed to feed liner thru head tube.
. Be sure head tube nut is secure-
ly tightened before operating gun. If head tube nut is not ade­quately tightened, unwanted arcing may occur between head tube and gun housing.
Ref. 801 556-C
OM-1594 Page 33
Page 40
7-4. Replacing The Liner
1
2
Pistol Grip Gun
Y Turn Off welding power
source and wire feeder.
1 Drive Roll 2 Collet Nut Lay gun cable out straight. Remove
drive roll on gun and collet nut on lin­er tube assembly.
3 Gun Connector Remove inlet guide from gun con-
nector, and remove old liner. 4 New Liner Insert split end of new liner into gun
1
2
connector and continue feeding lin­er through cable assembly until lin­er is through liner tube assembly and all of split portion is visible.
. If gun is a 15 ft (4.5 m) model,
push the split end of liner through until the opposite end is sticking out of the gun con­nector 1 to 2 inches (2.5 to 5 cm). After trimming, the section with the split on it can be saved to use as another replacement liner.
Cut off split portion of liner. Replace collet nut with new nut from this kit. Reinstall inlet guide at gun connec­tor and tighten onto liner.
The liner end will not stick out of the collet nut supplied with this kit.
At the gun connection end, cut liner as close as possible to control (push motor) drive rolls.
XR-Edge Gun
Refer to Owner’s Manual for in­structions on rethreading wire.
. On pistol grip models it may be
easier to replace the collet nut with the liner conduit removed from the gun housing block.
3
3
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Split End
4
Ref. 151 599-F / Ref. 801 556-C / 801 564E / Ref. 151 666-G / Ref. 200 371
Page 41
7-5. Changing Gun Contact Tip
2
1
7-6. Replacing Or Cleaning Gun Drive Roll In Pistol-Grip Guns
5
1
3
4
2
Remove nozzle 1 Nozzle 2 FasTip Unscrew FasTip. Install new FasTip.
Ref. 150 437-A
Turn Off wire feeder and welding power source.
1 Top Cover 2 Pressure Roll Assembly Cut off wire where it enters
pressure roll assembly area. 3 Setscrew 4 Current Pick-Up Tab This tab helps prevent burnback
caused by welding arcs inside the contact tip. This tab may be re­moved to provide an insulated drive roll. (If tab is removed, a smaller di­ameter contact tip is recom­mended. See options in Parts List.) Lightly grease top of tab before rein­stalling.
5 Drive Roll Use wire brush to clean drive roll.
Install drive roll with desired groove down, and turn drive roll so one setscrew faces flat side of shaft.
6 Bearing 7 Liner Line up drive roll groove with bear-
ing groove and liner opening. Tighten setscrews.
If changing drive roll in feeder, see Section 7-1.
Thread welding wire through gun, and adjust drive roll pressure, if necessary (see Section 5-13). Close and secure pressure roll assembly. Reinstall top cover.
67
Tools Needed:
5/64 in
Ref. 151 599-F
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Page 42
7-7. Replacing Or Cleaning Gun Drive Roll Bearing In Pistol-Grip Guns
Turn Off wire feeder and welding power source.
1 Top Cover 2 Pressure Roll Assembly
Tools Needed:
1
4
2
3
3 Screw 4 Pressure Roll Remove as shown. Use a wire brush to clean bearing.
Reinstall with washers, and tighten screw.
Close pressure roll assembly. Reinstall top cover.
7-8. Replacing Head Tube Liner In Pistol-Grip Guns
5
4
4
2
3
1
Ref. 151 599−F
. Turn OFF coolant supply
before removing head tube on
water-cooled gun.
The standard head tube liner will accommodate wire diameters from .030-1/16 wire size.
When changing wire size, change control box drive roll and idler (see Section 7-1), gun drive roll (see Sections 7-2 and 7-6).
1 Cover 2 Screw 3 Clamp Loosen clamp screws and remove
clamp. 4 Head Tube Remove head tube from gun. 5 Liner Pull liner out of head tube. Insert new liner into head tube and
reinstall head tube onto gun.
. A twisting motion may be need-
ed to feed liner thru head tube.
Tool Needed:
5/32 in
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Ref. 803 917-A
Page 43
7-9. Removing Diffuser In Air And Water-Cooled Pistol-Grip Guns
WARNING
WATER IN GUN PARTS can cause ELECTRIC SHOCK and can lower weld quality.
Turn Off welding power source and water supply before working on gun. Stop engine on welding generators.
Always point gun downward when removing water-cooled barrel to keep water out of gun parts.
Wipe gun dry before putting it back together.
123
Turn Off welding power source. 1 Nozzle 2 FasTip To remove, see Section 7-5. 3 Diffuser Remove diffuser and replace.
Tools Needed:
Air Cooled Head Tube Assembly
3/8 in
Ref. 803 348-F
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Page 44
7-10. Replacing Hub Assembly
1
2
Remove gun top cover and release pressure arm (see Sections 5-9 and 5-10).
Retract wire onto spool and remove spool. Take hub apart as shown.
1 Metal Brake Washer 2 Flat Washer 3 Brake Washer 4 Hub 5 Keyed Washer 6 Spring 7 Cap Screw 8 Retaining Ring Replace broken or worn parts and
slide parts onto shaft as shown. Adjust hub tension and thread
welding wire. Close and latch door. Close gun pressure roll assembly
and reinstall gun cover.
Tools Needed:
7/16 in
3
4
5
6
2
7
8
801 577 / Ref. 143 223-A
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Page 45
7-11. Overload Protection
3
Y Turn Off wire feeder and
welding power source. Stop
engine on welding
generator.
If fuse opens, unit shuts down. To replace fuse, proceed as follows:
1 Fuse Holder Cover 2 Fuse F1 (See Parts List) 3 Circuit Breaker CB1
1
2
If CB1 opens, the gun drive motor, gas valve, and contactor will not operate when trigger is pulled. The gun drive motor operates in the Jog mode with CB1 open.
Check for blocked gun liner. Check for jammed wire, binding
drive gear or misaligned drive rolls in feeder. Correct problem.
Allow cooling period and manually reset breaker. Close and latch door.
Ref. 801 577 / Ref. 800 185-A
7-12. Water Flow Switch (Optional For Water-Cooled Models)
The water flow switch protects the gun from overheating. If coolant flow rate drops below 1 qt/min, the water flow switch opens and stops the welding wire from feeding. See Section 7-13 for remedies to this trouble.
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Page 46
7-13. Troubleshooting
Shielding
t fl
Trouble Remedy
Y Disconnect power before troubleshooting.
Pressing gun trigger does not energize feeder. Welding wire is not energized.
Wire feeds, shielding gas flows, but welding wire is not energized.
Wire feeds erratically.
Arc varies and welding wire is kinked when feeding out gun.
No weld output; gun/feeder does not work.
Erratic weld output.
Wire does not feed; burnback in contact tip.
Wire feeds erratically.
gas does no
ow.
Secure plug from gun control cable into Gun Control receptacle on feeder (see Section 5-3 or 5-5 as appli­cable).
Have nearest Factory Authorized Service Agent check optional water flow switch, if applicable.
See Troubleshooting section in welding power source manual.
Check position of Motor Torque switch (see Section 6-2).
Adjust drive roll pressure if necessary (see Section 5-12).
Clean or replace drive rolls as necessary (see Sections 7-2 and 7-6).
Place Motor Torque switch in low torque position if welding with .030 (0.8 mm) aluminum welding wire (see Section 6-2).
Check gun trigger plug connection on wire feeder front panel (see Sections 5-3 and 5-5).
Place Power switch on welding power source in the On position.
Tighten and clean all connections.
Check drive roll pressure in wire feeder and gun (see Section 5-12).
Check and replace liner if necessary (see Section 7-3 and 7-8).
Check drive roll pressure in wire feeder and gun (see Section 5-12).
Check and replace liner if necessary (see Section 7-3 and 7-8).
Reinstall voltage sensing lead (see Section 5-1).
Check drive roll pressure in wire feeder and gun (see Section 5-12).
Clean or replace drive rolls as necessary (see Sections 7-2 and 7-6).
Check and replace liner if necessary (see Section 7-3 and 7-8).
Gun overheating (water-cooled models).
Voltmeter does not display voltage If welding power source does not support pins F and H, a volt sense lead kit must be installed in feeder
Be sure coolant flow rate is at least 1 qt/min.
Corrosion buildup in gun decreasing coolant flow rate. Backflush coolant system, clean coolant system filter, and clean fittings.
(see Section 5-7 and 5-8). Volt sensing lead kit 209867.
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Page 47
Notes
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Page 48
SECTION 8 − ELECTRICAL DIAGRAMS
OM-1594 Page 42
Figure 8-1. Circuit Diagram For Wire Feeder
Page 49
218 814-B
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Page 50
Figure 8-2. Circuit Diagram For XR Edge Gun
218 815-A
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198 344-A
Figure 8-3. Circuit Diagram For XR Pistol Grip Gun
Page 51
Notes
OM-1594 Page 45
Page 52
. Hardware is common and
not available unless listed.
SECTION 9 PARTS LIST
22
21
20
27
32
31
30
29
28
24
60
19
18
16
17
57
52
53
56
55
54
50
51
15
14
13
12
11
10
9
8
7
23
25
26
44
33
43
34
36
35
37
38
39
40
41
42
59
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48
6
49 Figure 9-2
4
3
2
1
58
47
46
45 Figure 9-3
802 230-C
Figure 9-1. Main Assembly
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Item No.
Diagram marking
Part No. Description Quantity
Figure 9-1. Main Assembly
1 089 572 Catch, Link-lock 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 112 167 Insulator, Door 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 134 327 Label, Warning General Precautionary (Non-ce Units) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 178 936 Label, Warning General Precautionary (Ce Units) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 +169 085 Wrapper 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 Deleted. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 208 015 Handle, Rubberized Carrying 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 058 427 Ring, Retaining Spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 602 233 Washer, Flat Stl .250 Id X .875 Od X .062thk 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 057 543 Spring, Cprsn .845 Od X .091 Wire X 1.500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 113 168 Washer, Locking 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11 058 428 Hub, Spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12 089 561 Washer, Anti-turn Stl 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13 058 424 Washer, Fbr Brake 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14 151 697 Strip, Brake Surface Anti-turn 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15 112 198 Shroud, Spool Wire 12 In 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16 057 357 Bushing, Snap-in Nyl .937 Id X 1.125mtg Hole 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17 010 494 Bushing, Snap-in Nyl 1.375 Id X 1.750mtg Hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18 S1 111 997 Switch, Rocker Spst 10A 250VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19 115 104 Connector, Clamp Cable .500 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20 ♦♦♦♦176 089 Tubing, Plstc PVC Black 1ft (0.3 m). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21 ♦♦♦♦600 399 Wire, Strd 14Ga(Order By Ft) 35ft (10.7 m). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22 ♦♦♦♦601 222 Clamp, Univ 50A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23 PLG5 141 162 Housing Plug & Pins 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24 079 739 Clamp, Cable Strain Relief 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
182 475 Cable, Port No 18 6/C 10 Ft 8 In 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25 220 805 Nut, 750-14 nps 1.48hex .41h nyl 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26 073 302 Bearing, Ball Rdl Sgl Row .669 X 1.378 X .39 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27 113 161 Block, Bearing Front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
28 113 165 Stand-Off, .250-20 X 1.000 Lg 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29 120 396 Shaft, Spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30 MP1 163 304 Brake, W/Terminals 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
31 073 302 Bearing, Ball Rdl Sgl Row .669 X 1.378 X .39 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32 113 900 Block, Bearing Rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
33 GS1 216 126 Valve, Gas W/Fittings 24VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
34 089 120 Clamp, Hose .375-.450clp Dia Slfttng 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
35 176 357 Hose, Sae .187 Id X .410 Od X 21.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
36 2T 038 783 Block, Term 20A 12P 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
601 219 Link, Jumper 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
111 008 Label, Term Mkg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
37 PC1 210 370 Circuit Card, Motor Speed Control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
38 105 567 Skid, Base 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
39 CB1 220 595 Circuit Breaker, Main Reset 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
40 S7 011 770 Switch, Tgl Spdt 6A 125V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
41 +187 704 Cabinet, Control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
42 194 282 Potentiometer, C Sltd Sft 1t 1w 1m 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
43 090 439 Label, Warning Electric Shock Can Kill 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
44 089 573 Plate, Keeper Link-lock 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
45 Fig 9-3 Panel, Front W/Components 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
46 ♦♦♦134 834 Hose, Sae .187 Id X .410 Od (Order By Ft) 2ft (0.6 m). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
47 ♦♦♦089 120 Clamp, Hose .375-.450Clp Dia Slfttng 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
48 S8 ♦♦♦194 195 Switch, Flow W/Fittings 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
49 Fig 9-2 Motor & Wire Drive 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
50 187 789 Plate, Control Side (Non-CE Units) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
50 197 645 Plate, Control Side (CE Units) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
51 F1 *073 426 Fuse, Mintr Gl Slo-blo 5A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
52 046 432 Holder, Fuse Mintr .250 X 1.250 Panel Mtg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
53 193 919 Knob, Pointer 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Page 54
Item No.
Diagram marking
Part No. Quantity
Description
Figure 9-1. Main Assembly (Continued)
54 028 770 Potentiometer, Cp Std Slot 1t 2w 1m 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
55 073 562 Potentiometer, Cp Std Slot 1t 2w 10k 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
56 134 201 Stand-Off Support, PC Card .312/.375 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
57 REED 140 786 Switch, Reed 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
58 169 089 Door, Side Rh 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
59 605 970 Washer, Shldr.252 Id 0.310 Odx.064t .500 Odx.250h Nyl 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
60 211 989 Fitting, W/Screen 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
Part of 114 144 Spot Weld Control Option ♦♦Part of 144 931 Voltage Control Option ♦♦♦Part of 130 838 Water Flow Shutdown Switch Option ♦♦♦♦Part of 209 867 Voltage Sensing Lead Kit
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
*1
3
2
* Includes items 22 thru 24
5
4
. Hardware is common and
not available unless listed.
22
23
25
26
27
17
10
17
18
11
12
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14
19
20
16
21
15
4
9
8
7
6
24
OM-1594 Page 48
Figure 9-2. Motor & Wire Drive
29
28
ST-802 237-A
Page 55
Item No.
Diagram marking
Part No. Quantity
Description
Figure 9-2. Motor & Wire Drive (Figure 9-1 Item 49)
1 193 186 Drive Assembly, Wire (Includes) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 124 778 Knob, T 2.000 Bar W/.312 - 18 Nut 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 111 630 Screw, 010-32 X .25 Hexwhd-pln Stl Pld 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 194 118 Kit, Drive Roll .030.035 (Part Of Wire Guide Kits 195 208 & 195 209) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 194 119 Kit, Drive Roll .047.062 (Part Of Wire Guide Kit 195 205) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 195 591 Kit, Drive Roll .062 (Part Of Wire Guide Kit 195 204) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 151 828 Pin, Cotter Hair .042 X .750 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 090 416 Pin, Hinge 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 191 826 Screw, Mtg Idler Roll 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 189 714 Pressure Arm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 188 098 Washer, Shlder .192 Id X .375 Od 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 189 716 Housing, Wire Drive 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11 092 237 Knob, Adjust Tension 1.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12 189 911 Spring, Cprsn .720 Od X .063 Wire X 1.500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13 085 244 Washer, Cupped .328 Id X .812 Od X 16 Ga X .125 Lip 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14 085 242 Fastener, Pinned 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15 010 224 Pin, Spring Cs .187 X 1.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16 058 549 Guide, Wire Inlet 1/16 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17 602 306 Pin, Spring Cs .125 X .500 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18 189 823 Insulator, Front Bearing 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19 189 920 Gear Assy, Shaft/Bearing 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20 189 605 Bearing Assy, Upper Drive Shaft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21 079 625 Washer, Wave .500 Id X .750 Od 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22 196 613 Case, Gear Wire Drive (Includes) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23 196 604 Washer, Shldr .187 Id .343 Od X .045t .234 Od X .138t Nyl 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24 144 172 Fitting, Hose Brs Barbed M 3/16 Tbg X .250-20 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25 113 162 Insulator, Motor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26 605 798 Washer, Shldr .168 Id 0.375 Od X .047t .246 Od X .030t Nyl 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27 B1 163 326 Motor, Torque 24VAC 50/60hz 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
28 113 169 Gear, Driver 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29 604 612 Screw, Set Stl Sch 8-32 X .125 Cup Point 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Part of 194 118, 194 119, or 195 591 Drive Roll Kits
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1594 Page 49
Page 56
. Hardware is common and
not available unless listed.
See Figure 9-1
Item 45
6
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3
4
2
1
7 8
9
10
11
12
13
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15
16
17
18
Figure 9-3. Panel, Front w/Components (Water-Cooled Model Illustrated)
802 236-A
OM-1594 Page 50
Page 57
Item No.
Diagram marking
Part No. Quantity
Description
Figure 9-3. Panel, Front w/Components (Figure 9-1 Item 45)
1 111 569 Meter, Flow 6-60 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 111 633 Guard, Flow Meter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 Nameplate, (Order By Model And Serial Number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 605 798 Washer, Shldr. Nyl 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 173 259 Insulator, Water Flow Switch 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 139 678 Fitting, Water (Supplied With Water-cooled Gun) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 176 357 Hose, Sae .187 Id X .410 Od (Order By Ft) 4ft (1.2 m). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 089 120 Clamp, Hose .375-.450Clp Dia 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 112 090 Fitting, Pipe Brs Elb 1/8npt X 3/16 Hose 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
056 851 Fitting, Hose Brs Barbed Nipple 3/16tbg 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
010 606 Fitting, Hose Brs Nut .625-18 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
056 108 Fitting, Hose Brs Ferrule .425 Id X .718 Lg 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
045 852 Clip, Component .687dia Mtg Adh Back 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 PC2 186 268 Circuit Card, Meter (Includes) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11 115 443 Stand-Off, No. 6-32 X .750 Lg 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
133 644 Frame, Snap-in Switch Rocker Panel Mtg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12 073 562 Potentiometer, Cp Std Slot 1t 2w 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13 011 232 Switch, Pb Spdt 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14 S4 134 847 Switch, Tgl SPDT 15A 125VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15 S2 211 476 Switch, Tgl SPTT 6A 125VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16 PC4, RC20 197 719 Circuit Card, Filter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG14 115 092 Housing Plug & Sockets 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17 194 152 Led, Green 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18 193 919 Knob, Pointer 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Part of 114 101 Gas Flow Meter Option.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1594 Page 51
Page 58
. Hardware is common and
not available unless listed.
19
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See Figure 9-5
Ref. 802 328-H
Figure 9-4. Exploded View Of XR-Edge Gun
Page 59
Item No.
Part No. Quantity
Description
Figure 9-4. Exploded View Of XR-Edge Gun
1 187 000 Cover,Handle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 187 002 Handle, Right 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 194 114 Kit, Drive Roll .030 (Part Of Wire Guide Kit 195 208) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 194 115 Kit, Drive Roll .035 (Part Of Wire Guide Kit 195 209) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 194 116 Kit, Drive Roll .047 (Part Of Wire Guide Kit 195 205) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 194 117 Kit, Drive Roll .062 (Part Of Wire Guide Kit 195 204) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 191 135 Shaft, Hot Drive Roll 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 111 630 Screw, 010-32 X .25 Hexwhd Slt 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 185 098 Pin, Pressure 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 191 098 Screw, Shld Stl Sch 008-32 X .188 X .188 Shld 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 191 097 Arm, Tension 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 191 096 Arm, Pressure 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 000 364 Ring, Rtng Ext .188 Shaft X .025 Thk E Style 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 216 001 Nut, Liner Collet Retaining 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11 191 090 Guide Assy, Liner 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12 602 306 Pin, Spring Cs .125 X .500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13 203 557 Clamp, 1ear Type Nom Dim .391 X .236 Wide Special 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14 191 104 Power Block Assy 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15 135 580 Fitting, Gas (Air) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15 135 580 Fitting, Gas (Water) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16 149 332 Clamp, Hose .405 .485 Clp Dia (Air) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16 149 332 Clamp, Hose .405 .485 Clp Dia (Water) 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17 191 058 Hose, Gas In 15ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17 191 059 Hose, Gas In 30ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17 191 060 Hose, Gas In 50ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18 191 072 Hose, Water In 15ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18 191 073 Hose, Water In 30ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18 191 074 Hose, Water In 50ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19 203 599 Conduit, Monocoil Double Wound 15ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19 203 671 Conduit, Monocoil Double Wound 30ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19 203 673 Conduit, Monocoil Double Wound 50 Ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20 191 065 Liner, Replacement 15 Ft Or 30 Ft Xr Guns 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20 191 066 Liner, Replacement (50ft) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21 191 052 Cable, Power/Water Out 15ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21 191 053 Cable, Power/Water Out 30ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21 191 054 Cable, Power/Water Out 50ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22 203 579 Jacket, Cable Combination 15ft W/Molded Strain Relief 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22 203 672 Jacket, Cable Combination 30ft W/Molded Strain Relief 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22 203 674 Jacket, Cable Combination 50ft W/Molded Strain Relief 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23 191 049 Cable, Power 15ft (Air) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23 191 050 Cable, Power 30ft (Air) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23 191 051 Cable, Power 50ft (Air) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24 152 577 Strip, Copper .010 X 2.000 X .750 (Air) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25 141 694 Screw, Set 312-18 X .37 Conept Sch Stl Pln 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26 137 495 Fitting, Connection Power Weld 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27 191 055 Cable, Control 15ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG20 217 292 Housing Plug+Pins, (Service Kit) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27 191 056 Cable, Control 30ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG20 217 292 Housing Plug+Pins, (Service Kit) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27 191 057 Cable, Control 50ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG20 217 292 Housing Plug+Pins, (Service Kit) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
28 191 121 Screw, 006-32 X .37 Btn Hd-Soc 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29 191 119 Strain Relief, Cable 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30 191 082 Motor Assy 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
31 189 078 Insulator, Motor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32 190 906 Insulator, Motor Screw 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
33 191 131 Spacer, Tension 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
34 191 141 Spring, Cprsn .360 Od X .032 Wire X .875 Free 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
35 190 907 Shaft, Spring Tension 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Page 60
Item
y
No.
Part No. Quantit
Description
Figure 9-4. Exploded View Of XR-Edge Gun (Continued)
36 135 773 Knob, Adjust Tension Thumb 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
37 191 087 Ring, Rtng Ext .094 Shaft X .015 Thk E Style 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
38 191 235 Potentiometer, Cp Flat 1t .5w 10k Ohm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
39 218 818 Knob, Speed Control Blue 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
40 187 001 Handle, Left 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
41 196 045 Housing, Drive W/Gears 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
42 218 816 Trigger Assy, Blue 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
43 220 109 Head Tube Assy, Water (See Figure 9-5) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
43 220 101 Head Tube Assy, Air (See Figure 9-5) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
44 203 539 Fitting, Liner 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
45 189 812 Housing, Power Pin Rh 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
46 196 177 Hose, Water Out 10in 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
47 202 513 Fitting, Hose Brs Barbed M 3/16 Tbg X .250-20 (Air) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
47 202 513 Fitting, Hose Brs Barbed M 3/16 Tbg X .250-20 (Water) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
48 193 896 Pin, Power Assembly 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
49 079 974 O-ring, .500 Id X .103 Cs Rbr 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
50 202 216 Guide, Wire Outlet .030-1/16 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
51 187 029 Connector, Power/Gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
52 189 811 Housing, Power Pin Lh 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
53 156 579 Screw, 004−40 X .37 Soc Hd−hex Stl Pld 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
54 143 480 Screw, 006−32 X .62 Soc Hd−hex Gr 8 Pld 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
55 203 560 Strain Relief, Spring Retainer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
56 203 562 Spring, Strain Relief 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
605 107 Grease Minicap 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Part of 194 114, 194 115, 194 116, or 194 117 Drive Roll Kits
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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. Hardware is common and
not available unless listed.
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6
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5
4
3
2
1
Water Gun Barrel
1
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4
3
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Air Gun Barrel
802 253-D
Figure 9-5. Barrel Assembly Of XR-Edge Gun
Item No.
Part No. Quantity
Description
Figure 9-5. Barrel Assembly Of XR-Edge Gun (Figure 9-4 Item 43)
1 199 613 Nozzle, Brass 5/8 In Orifice Tapered 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 Tip, Fastip (See Section 10) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 206 195 Diffuser, .281/.312 Od Fastip 1/8 Tip Recess 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 198 856 Insulator, Nozzle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 220 117 Jacket, Outer Insulating Water Edge 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 220 110 Head Tube Assy, Water Insulated Taper Edge (Brazed) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 210 766 Nut, Head Tube Rotation 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 210 767 Insulator, Head Tube Tapered 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 194 261 O-Ring, .551 Id X .070 Cs 70 Duro Buna-n 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 210 771 O-Ring, 14.99mm Id X 1.27mm Cs 70 Duro Buna-n 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11 191 191 O-Ring, .312 Id X .070 Cs 70 Duro Buna-n 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12 212 523 Liner, Phos Bronze .030−1/16 Wire X 7.813 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13 220 103 Jacket, Outer Insulating Air Edge 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14 220 102 Head Tube, Air Edge (Brazed) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15 185 111 Nut, Molded Head Tube Rotation 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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. Hardware is common and
not available unless listed.
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15 (Fig. 9-7)
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16*
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Ref. 143 117-N
58 70
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Figure 9-6. Exploded View Of Pistol-Grip Gun
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Item No.
Diagram marking
Part No. Quantity
Description
Figure 9-6. Exploded View Of Pistol-Grip Gun
1 214 745 Cover 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 Deleted. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 135 580 Fitting, Gas (Air) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 135 580 Fitting, Gas (Water) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 149 332 Clamp, Hose .405 .485 Clp Dia (Air) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 149 332 Clamp, Hose .405 .485 Clp Dia (Water) 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 191 072 Hose, Water In 15ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 191 073 Hose, Water In 30ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 191 058 Hose, Gas In 15ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 191 059 Hose, Gas In 30ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 203 691 Conduit W/Fitting, Molded 15 Ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 203 692 Conduit W/Fitting, Molded 30 Ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 219 202 Liner, XR/Cable 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 191 052 Cable, Power/Water Out 15ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 191 053 Cable, Power/Water Out 30ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 141 694 Screw, Set 312-18 X .37 Conept Sch Stl Pln 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11 203 758 Cable, Power 15ft (Air) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11 203 759 Cable, Power 30ft (Air) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12 152 577 Strip, Copper .010 X 2.000 X .750 (Air) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13 137 495 Fitting, Connection Power Weld 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14 198 330 Cable, Control 15ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG20 217 292 Housing Plug+Pins, (Service Kit) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14 196 466 Cable, Control 30ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG20 217 292 Housing Plug+Pins, (Service Kit) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15 Fig 9-7 219 793 Barrel Assembly 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16 163 704 Housing, Wire Drive (15A & 30A Models). . . . . . . . . . . . . . . .
(Includes Items 3, 48, 50, 51, 52, 60 & 65) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16 163 692 Housing, Wire Drive (15w & 30w Models). . . . . . . . . . . . . . . .
(Includes Items 3, 48, 50, 51, 52, 60 & 65) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
151 661 Screw, Set 10-32 X .125 Cup Sch (30w Models Only) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17 133 365 Clamp, Head Tube 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18 000 417 Screw, Cap Stl Sch 10-24 X 1.000 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19 162 041 Bearing Block Assembly 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
604 638 Screw, Cap Stl Sch 6-32 X .375 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
143 480 Screw, 6-32 X .625 Soc Hd-hex Stl 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20 162 042 Contact, Current Pick-up 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21 136 135 Roll, Drive Vk Groove .023-1/16 Wire (Includes) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
604 612 Screw, Set Stl Sch 8-32 X .125 Cup Point 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21 183 357 Kit, Drive Vk Groove .030 Wire (Part Of Wire Guide Kit 195 213) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21 183 357 Kit, Drive Vk Groove .035 Wire (Part Of Wire Guide Kit 195 212) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21 183 357 Kit, Drive Vk Groove .040 Wire (Part Of Wire Guide Kit 195 211) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21 183 358 Kit, Drive Vk Groove .047 Wire (Part Of Wire Guide Kit 195 210) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21 183 358 Kit, Drive Vk Groove .062 Wire (Part Of Wire Guide Kit 195 209) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23 114 045 Screw, 6-32 X .500 Hexwhd Slt Stl Slffmg 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24 602 198 Washer, Lock .141 Id Stl Split 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25 134 624 Bearing, Flg Nyl .140 Id X .187 Od X .375Flg X .031Thk 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26 134 623 Bearing, Idler Roll 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27 132 852 Arm, Pressure 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
28 605 798 Washer, Shldr Nyl .375 Od X .168 Id X .080 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29 Deleted. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30 203 689 Jacket, Cable Combination 15ft Molded Strain Relief 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30 203 690 Jacket, Cable Combination 30ft Molded Strain Relief 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
31 Deleted. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32 203 562 Spring, Strain Relief 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
33 203 560 Strain Relief, Spring Retainer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
34 203 539 Fitting, Liner Double Wound Adapter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
35 189 812 Housing, Power Pin Rh 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
36 Deleted. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Page 64
Item No.
Diagram marking
Part No. Quantity
Description
Figure 9-6. Exploded View Of Pistol-Grip Gun (Continued)
37 166 412 Hose, Water 14in 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
38 202 513 Fitting, Hose Brs Barbed M 3/16 Tbg X .250-20 (Air) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
38 202 513 Fitting, Hose Brs Barbed M 3/16 Tbg X .250-20 (Water) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
39 193 896 Pin, Power Assembly 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
40 079 974 O-ring, .500 Id X .103 Cs Rbr 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
41 202 216 Guide, Wire Outlet .030-1/16 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
42 187 029 Connector, Power/Gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
43 189 811 Housing, Power Pin Lh 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
44 133 083 Spring, Tension Adj Drive Roll 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
45 144 860 Screw, Mach Stl Flh 8-32 X .437 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
46 058 968 Ring, Retainer E 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
47 135 474 Pin, Hinge 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
48 155 565 Screw, Thumb 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
134 799 O-ring, .176 Id X .070 Cs (Used W/Thumbscrew) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
49 135 126 Screw, Set Stl Sch 6-32 X .125 Cup Point 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
50 170 353 Plunger, Pin 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
51 170 351 Spring, Cprsn .150 Od X .01 Wire X .375 Lg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
52 170 352 Plunger, Gas Flow 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
53 112 896 Spring, Cprsn .240 Od X .020 Wire X .437 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
54 135 773 Knob, Thumb Tension Adjusting 8-32 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
55 143 360 Screw, Mach Stl Rdh 8-32 X .500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
56 136 679 Clamp, Strain Relief 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
57 132 269 Screw, Mach Stl Rdhph 8-32 X .375 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
58 214 743 Case, Gun Lh/Rh (Molded Halves) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
59 173 527 Screw, 8−32 X 1.50 Soc Hd-hex Gr 8 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
60 173 528 Screw, 8-32 X .875 Soc Hd-hex Gr 8 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
61 B2 161 813 Motor, Gear Pm 24VDC 420RPM 10.2:1 Ratio 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
62 191 121 Screw, Mach Stl Trh 6-32 X .250 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
63 164 592 Trigger 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
64 184 101 Washer, Shldr.140 Id 0.250 Od X .047 T .340 Od X .078 T Nyl 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
65 058 262 Cap, Valve 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
66 R4 200 096 Potentiometer, C Sltd Sft 1/T .5w 10k Ohm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
67 144 861 Washer, Anti-turn 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
68 135 127 Lock, Shaft Pot .250-32 X .125dia Shaft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
69 602 169 Screw, Set Stl Sch 8-32 X .187 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
70 134 856 Knob, Speed Control 1-10 .140 Shaft X 1.125 Od 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
71 Deleted. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
72 PB1 000 369 Switch, Lim 10A 125/250VAC Dpst Plgr 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
73 183 884 Spring, Cprsn .240 Od X .026 Wire X 1.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
74 217 934 Screw, K40x 20 Pan Hd-Trx Stl Pld Pt Thread Forming 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
75 185 106 Nut, Liner Collet 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
♦605 107 Grease Minicap 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
76 203 557 Clamp, 1−Ear Type 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Optional
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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Page 65
17
. Hardware is common and
not available unless listed.
3
2
1
2
1
8
7
6
5
4
8
16
15
14
13
4
3
12
10
9
11
17
Ref. 800 434-F
Figure 9-7. Barrel Assembly Of Pistol-Grip Gun
Item No.
Part No. Quantity
Description
Figure 9-7. Barrel Assembly Of Pistol-Grip Gun (Figure 9-6 Item 15)
1 199 613 Nozzle, Brass 5/8 In Orifice Tapered 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 Tip, Fastip (See Section 10) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 206 195 Diffuser, .281/.312 Od Fastip 1/8 Tip Recess 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 198 856 Insulator, Nozzle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 219 794 Jacket, Outer Insulating 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 219 795 Insulator, Barrel Pistol 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 219 796 Head Tube, Air Pistol (Brazed) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 134 800 O-ring, .614 Id X .070cs 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 203 675 Manifold, Water (15w & 30w Models) (Includes) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 175 946 O-ring, .614 Id X .070cs 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11 135 128 Screw, Cap Stl Sch 6-32 X 1.000 (15, 30w Models) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12 220 208 Barrel Assembly, Water Cooled (15, 30w Models) (Includes) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13 220 209 Jacket, Outer Insulating 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14 220 216 Washer, Flat .594idx1.375odx.125t Black Vulc Fbr 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15 220 210 Head Tube, Water Pistol (Brazed) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16 180 966 O-ring, .926 Id X .070 Cs 70 Duro Quadring 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17 212 156 Liner, Phos Bronze .030-1/16 Wire X 7.313 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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SECTION 10 PARTS LIST INCLUDING CONSUMABLES
Item Number
1234 5
XR-A Spoolmatic
Head Tube
6.0” STRAIGHT (#221 087)
XR-W
Head Tube
6.0” STRAIGHT (#221 519)
XR-A Edge
Head Tube
6.0” CURVE (#221 514)
XR-W Edge
Head Tube
6.0” CURVE (#221 513)
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Ref. 803 909-A / 803 932 / 803 933 / 803 934
Figure 10-1. Consumables Flowchart
Page 67
Item
No.
Part
No.
Description
10-1. Consumables Flowchart
Table 10-1. Nozzles
1 176238 NOZZLE, spot flat (requires diffuser 209099, used with any. . . . . . . . . . . . . .
heavy duty FasTipt contact tip) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 176240 NOZZLE, spot inside corner (requires diffuser 209099, used with any. . . . . . . . . . . . . .
heavy duty FasTipt contact tip) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 176242 NOZZLE, spot outside corner (requires diffuser 209099, used with any. . . . . . . . . . . . . .
heavy duty FasTipt contact tip) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 199 610 NOZZLE, screw on brass 1/2 in orifice 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 199 611 NOZZLE, screw on brass 3/4 in orifice straight 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 199 612 NOZZLE, screw on brass 3/4 in orifice straight heavy duty 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 199 613 NOZZLE, screw on brass 5/8 in orifice 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 199 614 NOZZLE, screw on brass 5/8 in orifice heavy duty 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 199 615 NOZZLE, screw on copper 1/2 in orifice 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 199 616 NOZZLE, screw on copper 3/4 in orifice 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 199 617 NOZZLE, screw on copper 3/4 in orifice heavy duty 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 198 855 NOZZLE, screw on copper 5/8 in orifice 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 199 618 NOZZLE, screw on copper 5/8 in orifice heavy duty 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 207 313 NOZZLE, screw on copper 5/8 in orifice 15/16 OD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 209 033 NOZZLE, slip on copper 1/2 in orifice tapered (requires diffuser 209031 or . . . . . . . . . . . . .
209032 and insulator 209047, used with any tapered FasTipt contact tip) 1. .
1 209 034 NOZZLE, slip on copper 3/8 in orifice tapered (requires diffuser 209031 or . . . . . . . . . . . . .
209032 and insulator 209047, used with any tapered FasTipt contact tip) 1. .
1 209 035 NOZZLE, screw on copper 3/8 in orifice tapered (requires diffuser 206195, . . . . . . . . . . . . .
206196 or 210664, used with any tapered FasTipt contact tip) 1. . . . . . . . . . .
1 209 036 NOZZLE, screw on copper 1/2 in orifice tapered (requires diffuser 206195, . . . . . . . . . . . . .
206196 or 210664, used with any tapered FasTipt contact tip) 1. . . . . . . . . . .
Quantity
Table 10-2. Heavy Duty FasTiptContact Tips*
2 206 184 .023 in (0.6 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 206 185 .030 in (0.8 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 206 186 .035 in (0.9 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 206 187 .040 in (1.0 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 206 188 .045 in (1.2 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 206 189 .052 in (1.3 mm) or 3/64 in (1.2 mm) aluminum wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 206 190 1/16 in (1.6 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 206 191 .068 in (1.7 mm) or 1/16 in (1.6 mm) aluminum wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 206 192 5/64 in (2.0 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 206 193 3/32 in (2.4 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Table 10-3. Extra Heavy Duty FasTipt Contact Tips*
2 199 605 .035 in (0.9 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 199 606 .040 in (1.0 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 198 851 .045 in (1.2 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 198 852 .052 in (1.3 mm) or 3/64 in (1.2 mm) aluminum wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 198 853 1/16 in (1.6 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 198 854 .068 in (1.7 mm) or 1/16 in (1.6 mm) aluminum wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 199 607 5/64 in (2.0 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 199 608 3/32 in (2.4 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 199 609 7/641/8 in (2.8 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Page 68
Item
No.
Part
No.
Description
10-1. Consumables Flowchart (Continued)
Table 10-4. Tapered FasTipt Contact Tips*
2 209024 .023 in (0.6 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 209025 .030 in (0.8 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 209026 .035 in (0.9 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 209027 .045 in (1.2 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 209028 3/64 in (1.2 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 209029 .052 in (1.3 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 209030 1/16 in (1.6 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Table 10-5. Value MultiTurn Contact Tips*
2 087 300 .023 in (0.6 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 071 825 .030 in (0.9 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 054 202 .035 in (0.9 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 054 201 .045 in (1.2 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 199 593 .3/64 in (1.2 mm) aluminum wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 044 006 .052 in (1.3 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 047 566 1/16 in (1.6 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 202 933 1/16 in (1.6 mm) aluminum wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 199 594 .068 in (1.7 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 047 565 5/64 in (2.0 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Quantity
Table 10-6. Gas Diffusers
3 198 857 1/8 in tip recess for extra heavy duty FasTip contact tips 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 199 623 Flush tip for extra heavy duty FasTip contact tips 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 199 621 1/8 in tip recess for value multiturn contact tips 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 199 622 Flush tip for value multiturn contact tips 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 206 195 1/8 in tip recess − for heavy duty FasTip contact tips. . . . . . . . . . . . . . .
(standard on all guns) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 210 664 1/4 in tip recess for heavy duty FasTip contact tips 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 206 196 Flush tip for heavy duty FasTip contact tips 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 209 031 Slip on recessed diffuser (requires nozzle 209033 or 209034. . . . . . . . . . . . .
and insulator 209047, used with any tapered FasTip contact tip) 1. . . . . . . . . .
3 209 032 Slip on flush diffuser (requires nozzle 209033 or 209034. . . . . . . . . . . . .
and insulator 209047, used with any tapered FasTip contact tip) 1. . . . . . . . . .
3 209 099 Spot diffuser (requires spot nozzle 176238 or176240 or 176242) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Table 10-7. Insulators
4 198 856 INSULATOR, Rubber 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 209 047 INSULATOR, Teflon (required when using diffuser 209031 or 209032. . . . . . . . . . . . . . .
with nozzle 209033 or 209034) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Table 10-8. Head Tube
5 221 087 BARREL ASSY, air cooled pistol 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 221 519 BARREL ASSY, water cooled pistol 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 221 514 HEAD TUBE ASSY, air cooled edge 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 221 513 HEAD TUBE ASSY, water insulated taper edge bent 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OPTIONAL *All contact tips are packaged in bags of 25. BE SURE TO PROVIDE MODEL WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model is required when ordering parts from your local distributor.
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Effective January 1, 2005
(Equipment with a serial number preface of “LF” or newer)
This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other
LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to its original retail purchaser that new Miller equipment sold after the effective date of this limited warranty is free of defects in material and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or replace any warranted parts or components that fail due to such defects in material or workmanship. Miller must be notified in writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which time Miller will provide instructions on the warranty claim procedures to be followed.
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed below in the event of such a failure within the warranty time periods. All warranty time periods start on the date that the equipment was delivered to the original retail purchaser, or one year after the equipment is sent to a North American distributor or eighteen months after the equipment is sent to an International distributor.
1. 5 Years Parts — 3 Years Labor
* Original main power rectifiers * Inverters (input and output rectifiers only)
2. 3 Years — Parts and Labor
* Transformer/Rectifier Power Sources * Plasma Arc Cutting Power Sources * Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders * Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)
* Water Coolant Systems (Integrated)
* Intellitig * Maxstar 150 * Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by the engine manufacturer.)
3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified
* DS-2 Wire Feeder * Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
Spoolguns) * Process Controllers * Positioners and Controllers * Automatic Motion Devices * RFCS Foot Controls * Induction Heating Power Sources and Coolers * Water Coolant Systems (Non-Integrated) * Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor) * HF Units * Grids * Maxstar 85, 140 * Spot Welders * Load Banks * Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns * Racks * Running Gear/Trailers * Plasma Cutting Torches (except APT & SAF
Models) * Field Options
(NOTE: Field options are covered under True
Blue® for the remaining warranty period of the
product they are installed in, or for a minimum of
one year — whichever is greater.)
4. 6 Months — Batteries
5. 90 Days — Parts
* MIG Guns/TIG Torches
guarantees or warranties expressed or implied.
* Induction Heating Coils and Blankets * APT & SAF Model Plasma Cutting Torches * Remote Controls * Accessory Kits * Replacement Parts (No labor) * Spoolmate Spoolguns * Canvas Covers
Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to:
1. Consumable components; such as contact tips,
cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings, relays or parts that fail due to normal wear. (Exception: brushes, slip rings, and relays are covered on Bobcat, Trailblazer, and Legend models.)
2. Items furnished by Miller, but manufactured by others, such as engines or trade accessories. These items are covered by the manufacturer’s warranty, if any.
3. Equipment that has been modified by any party other than Miller, or equipment that has been improperly installed, improperly operated or misused based upon industry standards, or equipment which has not had reasonable and necessary maintenance, or equipment which has been used for operation outside of the specifications for the equipment.
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2) replacement; or, where authorized in writing by Miller in appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or replacement at an authorized Miller service station; or (4) payment of or credit for the purchase price (less reasonable depreciation based upon actual use) upon return of the goods at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by Miller. Therefore no compensation or reimbursement for transportation costs of any kind will be allowed.
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY.
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED BY MILLER.
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect, special or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from state to state.
In Canada, legislation in some provinces provides for certain additional warranties or remedies other than as stated herein, and to the extent that they may not be waived, the limitations and exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from province to province.
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