Miller Electric XMT 350 CC-CV User Manual

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OM-2247 212 857N
200711
Processes
Multiprocess Welding
Description
Arc Welding Power Source
XMT 350 CC/CV
Auto-Line
Visit our website at
www.MillerWelds.com
File: MULTIPROCESS
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From Miller to You
Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get the job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929, he made sure his products offered long-lasting value and superior quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller products had to be more than the best they could be. They had to be the best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the tradition. They’re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.
We’ve made installation and operation quick and easy. With Miller you can count on years of reliable service with proper maintenance. And if for some reason the unit needs repair, there’s a Troubleshooting section that will help you figure out what the problem is. The
Miller is the first welding equipment manufacturer in the U.S.A. to be registered to the ISO 9001:2000 Quality System Standard.
parts list will then help you to decide the exact part you may need to fix the problem. Warranty and service information for your particular model are also provided.
Working as hard as you do
every power source from Miller is backed by the most hassle-free warranty in the business.
Miller Electric manufactures a full line of welders and welding related equipment. For information on other quality Miller products, contact your local Miller distributor to receive the latest full line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest
distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at www.MillerWelds.com on the web.
Mil_Thank 4/05
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TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. California Proposition 65 Warnings 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principal Safety Standards 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. EMF Information 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 CONSIGNES DE SÉCURITÉ LIRE AVANT UTILISATION 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Symboles utilisés 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 7 . . . . . .
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Principales normes de sécurité 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-6. Information EMF 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 INTRODUCTION 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Specifications 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Volt-Ampere Curves 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Duty Cycle And Overheating 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 INSTALLATION 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Dimensions And Weight 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Selecting a Location 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Connecting 1-Phase Input Power 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Connecting 3-Phase Input Power 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Electrical Service Guide 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-6. Weld Output Receptacles And Selecting Cable Sizes 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-7. Remote 14 Receptacle Information 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-8. Optional 115 Volts AC Duplex Receptacle And Circuit Breakers 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-9. Optional Gas Valve Operation And Shielding Gas Connection 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 OPERATION 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Front Panel Controls 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Meter Functions 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Mode Switch Settings 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Lift-Arc TIG Procedure 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-5. Stick Start Procedure 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. Routine Maintenance 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Blowing Out Inside Of Unit 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-4. Troubleshooting 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 ELECTRICAL DIAGRAM 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 8 PARTS LIST 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OPTIONS AND ACCESSORIES WARRANTY
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SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
7
Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.
1-1. Symbol Usage
som _2007−04
DANGER! Indicates a hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury. The possible hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text.
Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury. The possible hazards are shown in the adjoining symbols or ex­plained in the text.
NOTICE Indicates statements not related to personal injury.
1-2. Arc Welding Hazards
The symbols shown below are used throughout this manual to call attention to and identify possible hazards. When you see the symbol, watch out, and follow the related instructions to avoid the hazard. The safety information given below is only a summary of the more complete safety information found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all Safety Standards.
Only qualified persons should install, operate, maintain, and repair this unit.
During operation, keep everybody, especially children, away.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns. The electrode and work circuit is electrically live whenever the output is on. The input
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard.
D Do not touch live electrical parts. D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection. D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground.
D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
D Use AC output ONLY if required for the welding process. D If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
D Additional safety precautions are required when any of the follow-
ing electrically hazardous conditions are present: in damp locations or while wearing wet clothing; on metal structures such as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid­able or accidental contact with the workpiece or ground. For these conditions, use the following equipment in order presented: 1) a semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual (stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt­age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder is recommended. And, do not work alone!
D Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
D Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
power circuit and machine internal circuits are also
. Indicates special instructions.
This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult sym­bols and related instructions below for necessary actions to avoid the hazards.
D Always verify the supply ground − check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet.
D When making input connections, attach proper grounding conduc-
tor first double-check connections.
D Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal
and sparks.
D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring
replace cord immediately if damaged bare wiring can kill.
D Turn off all equipment when not in use. D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables. D Do not drape cables over your body. D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
D Do not touch electrode holders connected to two welding ma-
chines at the same time since double open-circuit voltage will be present.
D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
D Wear a safety harness if working above floor level. D Keep all panels and covers securely in place. D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
D Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-type welding power sources after removal of input power.
D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section before touching any parts.
HOT PARTS can cause severe burns.
D Do not touch hot parts bare handed. D Allow cooling period before working on gun or
torch.
D To handle hot parts, use proper tools and/or
wear heavy, insulated welding gloves and clothing to prevent burns.
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FUMES AND GASES can be hazardous.
Welding produces fumes and gases. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health.
D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes. D If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the
arc to remove welding fumes and gases.
D If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator. D Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)
and the manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings, cleaners, and degreasers.
D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch­person nearby. Welding fumes and gases can displace air and lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath­ing air is safe.
D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases.
D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied respirator. The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes if welded.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
Arc rays from the welding process produce intense visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the weld.
D Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of fil-
ter lenses to protect your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).
D Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
D Use protective screens or barriers to protect others from flash,
glare and sparks; warn others not to watch the arc.
D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-
rial (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.
WELDING can cause fire or explosion.
D Do not use welder to thaw frozen pipes. D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
D After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,
glowing embers, and flames.
D Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or by-
pass them.
D Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B
for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.
FLYING METAL or DIRT can injure eyes.
D Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool, they can throw off slag.
D Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
D Shut off shielding gas supply when not in use. D Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
MAGNETIC FIELDS can affect Implanted Medical Devices.
D Wearers of Pacemakers and other Implanted
Medical Devices should keep away.
D Implanted Medical Device wearers should consult their doctor
and the device manufacturer before going near arc welding, spot welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.
NOISE can damage hearing.
Noise from some processes or equipment can damage hearing.
D Wear approved ear protection if noise level is
high.
Welding on closed containers, such as tanks, drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is safe before doing any welding.
D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
D Do not weld where flying sparks can strike flammable material. D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal. D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby. D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see Safety Standards).
D Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust,
gas, or liquid vapors (such as gasoline).
D Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire hazards.
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workpiece, and hot equipment can cause fires and
CYLINDERS can explode if damaged.
Shielding gas cylinders contain gas under high pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are normally part of the welding process, be sure to treat them carefully.
D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.
D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits. D Never drape a welding torch over a gas cylinder. D Never allow a welding electrode to touch any cylinder. D Never weld on a pressurized cylinder explosion will result. D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-
tings designed for the specific application; maintain them and associated parts in good condition.
D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve. D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D Use the right equipment, correct procedures, and sufficient num-
ber of persons to lift and move cylinders.
D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA) publication P-1 listed in Safety Standards.
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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
D Do not install or place unit on, over, or near
combustible surfaces.
D Do not install unit near flammables.
D Do not overload building wiring be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
FALLING UNIT can cause injury.
D Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
D Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
D If using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of unit.
OVERUSE can cause OVERHEATING
D Allow cooling period; follow rated duty cycle. D Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
D Do not block or filter airflow to unit.
FLYING SPARKS can cause injury.
D Wear a face shield to protect eyes and face. D Shape tungsten electrode only on grinder with
proper guards in a safe location wearing proper face, hand, and body protection.
D Sparks can cause fires — keep flammables away.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
MOVING PARTS can cause injury.
D Keep away from moving parts such as fans. D Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
D Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or
guards for maintenance as necessary.
D Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is
finished and before reconnecting input power.
READ INSTRUCTIONS.
D Read Owner’s Manual before using or servic-
ing unit.
D Use only genuine replacement parts from the
manufacturer.
H.F. RADIATION can cause interference.
D High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and communications equipment.
D Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
D The user is responsible for having a qualified electrician prompt-
ly correct any interference problem resulting from the installa­tion.
D If notified by the FCC about interference, stop using the
equipment at once.
D Have the installation regularly checked and maintained. D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference.
D Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
D Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
MOVING PARTS can cause injury.
D Keep away from moving parts. D Keep away from pinch points such as drive
rolls.
WELDING WIRE can cause injury.
D Do not press gun trigger until instructed to do
so.
D Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading welding wire.
ARC WELDING can cause interference.
D Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as computers and computer-driven equipment such as robots.
D Be sure all equipment in the welding area is
electromagnetically compatible.
D To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
D Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
tronic equipment.
D Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
D If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.
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1-4. California Proposition 65 Warnings
Welding or cutting equipment produces fumes or gases which contain chemicals known to the State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer. (California Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)
Battery posts, terminals and related accessories contain lead and lead compounds, chemicals known to the State of California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm. Wash hands after handling.
1-5. Principal Safety Standards
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut­ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard
AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec­tion Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone: 617-770-3000, website: www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Mississauga,
For Gasoline Engines:
Engine exhaust contains chemicals known to the State of California to cause cancer, birth defects, or other reproduc­tive harm.
For Diesel Engines:
Diesel engine exhaust and some of its constituents are known to the State of California to cause cancer, birth defects, and other reproductive harm.
Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727 or in Toronto 416-747-4044, website: www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec­tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036–8002 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone: 617-770-3000, web­site: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus­try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super­intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).
1-6. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency Electric And Magnetic Fields
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro­magnetic fields. There has been and still is some concern about such fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon committee of the National Research Council concluded that: “The body of evidence, in the committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power­frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.” However, studies are still going forth and evidence continues to be examined. Until the final conclusions of the research are reached, you may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when welding or cutting.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following procedures:
1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a cable cover.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
4. Keep welding power source and cables as far away from opera­tor as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi­ble.
About Implanted Medical Devices:
Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the device manufacturer before performing or going near arc welding, spot welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations. If cleared by your doctor, then following the above procedures is recom­mended.
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SECTION 2 CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
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Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.
2-1. Symboles utilisés
DANGER! Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan­gers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.
NOTE Indique des déclarations pas en relation avec des blessures personnelles.
. Indique des instructions spécifiques.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma­nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec­tion 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.
Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc­tionner, entretenir et réparer cet appareil.
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les personnes, notamment les enfants de l’appareil.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut provoquer des accidents mortels ou des brûlures graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.
D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension. D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à couper ou le sol.
D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les
zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.
D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-
MENT si le procédé de soudage le demande.
D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.
D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-
tions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
sous tension lorsque le courant est délivré à la
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est re­commandée. En outre, ne pas travailler seul !
D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-
stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor­mes de sécurité).
D Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenable-
ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales, provinciales et locales.
D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et
s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
D En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-
teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
D Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégezles contre les étincelles et les pièces métalliques chaudes.
D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer
qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est. Un fil à nu peut entraîner la mort.
D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé. D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-
sante ou mal épissés.
D Ne pas enrouler les câbles autour du corps. D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou­blée.
D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol. D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-
métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.
D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage.
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Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
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les sources de soudage onduleur quand on a coupé l’alimentation.
D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.
DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves.
D Ne pas toucher à mains nues les partie
chaudes.
D Prévoir une période de refroidissement avant d
travailler à l’équipement.
D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman
dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pou éviter les brûlures.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent êtr dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé.
D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées. D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux
(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégrais­seurs.
D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for­mer des gaz hautement toxiques et irritants.
D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête­ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent pr voquer des brûlures dans les yeux sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudag
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant l soudage.
D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.
D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistan-
tes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection.
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génère des rayons visibles et invisibles intense
LE SOUDAGE peut provoquer un in cendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tel que des réservoirs, tambours ou des conduites pe
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuve être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièce chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objet métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchau fement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués.
D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber
sur des substances inflammables.
D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.
D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les nor­mes de sécurité).
D Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va-
peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).
D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo­quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-
lées.
D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-
électrode ou couper le fil à la pointe de contact.
D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et un couvre chef.
D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-
ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupecircuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupecircuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un extincteur à proximité.
DES PIECES DE METAL ou DES SA­LETES peuvent provoquer des bles­sures dans les yeux.
D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en
fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
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LES ACCUMULATIONS DE GAZ
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a
­n u
-
risquent de provoquer des blessures ou même la mort.
D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas
de non-utilisation.
D Veiller toujours à bien aérer les espaces confi-
nés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué.
LES CHAMPS MAGNETIQUES peuv­ent affecter des implants médicaux.
D Porteur de simulateur cardiaque ou autre im-
plants médicaux, rester à distance.
D Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin
avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de sou­dage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauf­fage par induction.
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe.
D Porter des protections approuvées pour les
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.
LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endomma­gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de
dage, les manipuler avec précaution.
gaz font normalement partie du procédé de sou-
D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-
naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.
D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
D Ne jamais souder une bouteille pressurisée risque d’explosion.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous
ouvrez la soupape de la bouteille.
D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-
samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.
D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécu­rité.
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO­SION.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-
duits inflammables.
D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
D Utiliser un équipement de levage de capacité
suffisante pour lever l’appareil.
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-
rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.
L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR­CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D Prévoir une période de refroidissement ; re-
specter le cycle opératoire nominal.
D Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
D Les étincelles risquent de causer un incendie éloigner toute sub
stance inflammable.
LES ÉTINCELLES VOLANTES ris­quent de provoquer des blessures.
D Porter un écran facial pour protéger le visage e
les yeux.
D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à l
meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuv re est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’o porte l’équipement homologué de protection d visage, des mains et du corps.
LES CHARGES ÉLECTROSTATI­QUES peuvent endommager les circuits imprimés.
D Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistati-
ques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.
DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.
D Ne pas s’approcher des organes mobiles. D Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
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LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures.
D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres per-
sonnes ou toute pièce mécanique en enga­geant le fil de soudage.
DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.
D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
D Maintenir fermés et verrouillés les portes, pan-
neaux, recouvrements et dispositifs de protec­tion.
D Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les
portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection pour l’entretien.
D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
D Lisez le manuel d’instructions avant l’utilisation
ou la maintenance de l’appareil.
D N’utiliser que les pièces de rechange recom-
mandées par le constructeur.
D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan­ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ­QUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences.
D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut
provoquer des interférences avec les équipe­ments de radionavigation et de communica­tion, les services de sécurité et les ordinateurs.
D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa­tion.
D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’ap-
pareil.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences.
D L’énergie électromagnétique risque de provo-
quer des interférences pour l’équipement élec­tronique sensible tel que les ordinateurs et l’é­quipement commandé par ordinateur tel que les robots.
D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatible électromagnétiquement.
D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre).
D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-
ment électronique sensible.
D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-
tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé­mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câ­bles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec­teurs dans la zone de travail.
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements
Les équipements de soudage et de coupage produisent des fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal­formations congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants)
Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du plomb et des composés à base de plomb, produits chimi­ques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver les mains après manipu­lation.
Pour les moteurs à essence :
Pour les moteurs diesel :
Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des pro­duits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation.
Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs composants sont reconnus par l’État de Californie com­me provoquant des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation.
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2-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com).
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut­ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard
AWS F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protec­tion Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chan­tilly, VA 20151 (téléphone : 703-788-2700, site Internet : www.cganet.com).
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de Canadian Standards Association, 5060 Mississauga, Ontario, Canada
2-6. Information EMF
Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des champs magnétiques et électriques.
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou­dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir exa­miné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine ». Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnéti­ques pendant le soudage ou le coupage.
Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer les procédures suivantes :
L4W 5NS (téléphone : 800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site Internet : www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec­tion, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute,
11 West 43rd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone : 212-642-4900, site Internet : www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus­try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superin­tendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux régionaux−−le télépho- ne de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site Internet : www.osha.gov).
1. Garder les câbles ensemble, les torsader, les scotcher, ou les recouvrir d’une housse.
2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de votre corps.
4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de vous.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la soudure.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induc­tion. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.
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3-1. Specifications
Input
Voltage
Range in
Circuit
SECTION 3 INTRODUCTION
Power
3-Phase 350 A at 34
1-Phase 300 A at 32
*See Section 3-3 for Duty Cycle Rating.
Rated Output
VDC, 60%
Duty Cycle
VDC, 60%
Duty Cycle*
Range in CV Mode
1038 V 5425 A 75 VDC 40.4 36.1 20.6 17.8 14.1 14.2 13.6
3-2. Volt-Ampere Curves
A. CC Mode
100
90 80 70 60 50
VOLTS
40 30
GTAW MN
20 10
0
0 100 200 300 400 500
B. CV Mode
SMAW 80A
0%
25%
ARC CONTROL
50%
Amperage
CC Mode
75%
10 0%
AMPERAGE
Max.
Open-
Voltage
SMAW MAX
RMS Amps Input at Rated Load Output,
60 Hz 3-Phase at NEMA Load Voltages
208 V 230 V 400 V 460 V 575 V
60.8 54.6 29.7 25.4 19.9 11.7 11.2
GTAW MAX
and Class I Rating
KVA KW
Volt-ampere curves show minimum and maximum voltage and amper­age output capabilities of welding power source. Curves of other set­tings fall between curves shown.
100
90
80
70
60
50
VOLTS
40
MAX
30
20
10
0
0 100 200 300 400 500
MIN
AMPERAGE
217 836-A / 217 837-B
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3-3. Duty Cycle And Overheating
Duty Cycle is percentage of 10 min­utes that unit can weld at rated load without overheating.
If unit overheats, output stops, a Help message is displayed and cooling fan runs. Wait fifteen min­utes for unit to cool. Reduce amper­age or voltage, or duty cycle before welding.
. Single Phase Operation: The
unit is supplied with a 8 AWG power cord. The rated output with 8 AWG is 300 amps, 32 volts at 40% duty cycle. To achieve 60% duty cycle change cord to 6 AWG.
NOTICE − Exceeding duty cycle can damage unit and void warranty.
Overheating
Notes
60% Duty Cycle
6 Minutes Welding 4 Minutes Resting
0
15
Minutes
A or V
OR
Reduce Duty Cycle
Ref. 216 568-A
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SECTION 4 INSTALLATION
4-1. Dimensions And Weight
Hole Layout Dimensions
A 11-3/4 in (298 mm)
B 1-11/16 in (42 mm)
C 15-3/4 in (400 mm)
D 19-3/32 in (485 mm)
E 8-11/16 in (221 mm)
F 1-17/32 in (39 mm)
G 1/4-20 UNC -2B thread
Weight
80 lb (36.3 kg)
93.5 lb (42.4 kg) w/optional 115 vac
A
E
F
D
C
B
804 801-A
G
12-1/2 in
(318 mm)
24 in
(610 mm)
17 in
(432 mm)
4-2. Selecting a Location
! Do not move or operate unit
where it could tip.
Location
Movement
1
4
3
18 in
(460 mm)
1
2
1 Lifting Handles Use handles to lift unit. 2 Hand Cart Use cart or similar device to move
unit. 3 Rating Information Use rating information on rear panel
to determine input power needs. 4 Line Disconnect Device Locate unit near correct input
power supply.
! Special installation may be
required where gasoline or volatile liquids are present see NEC Article 511 or CEC Section 20.
18 in
(460 mm)
loc_2 3/96 - Ref. ST-151 556 / Ref. 803 691-C
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Page 18
4-3. Connecting 1-Phase Input Power
1
8
3
6
L1 L2
! Installation must meet all Na-
tional and Local Codes have only qualified persons make this installation.
! Disconnect and lockout/tag-
out input power before con­necting input conductors from unit.
! Always connect green or
=GND/PE
Earth
Ground
10
7
9
1
1
2
3
6
5
4
green/yellow conductor to supply grounding terminal first, and never to a line termi­nal.
. The Auto-Line circuitry in this unit
automatically adapts the power source to the primary voltage be­ing applied. Check input voltage available at site. This unit can be connected to any input power be­tween 208 and 575 VAC without removing cover to relink the pow­er source.
1 Black And White Input
Conductor (L1 And L2) 2 Red Input Conductor 3 Green Or Green/Yellow
Grounding Conductor 4 Insulation Sleeving 5 Electrical Tape Insulate and isolate red conductor as
shown. 6 Input Power Cord. 7 Disconnect Device (switch
shown in the OFF position) 8 Disconnect Device Grounding
Terminal 9 Disconnect Device Line
Terminals Connect green or green/yellow
grounding conductor to disconnect device grounding terminal first.
Connect input conductors L1 and L2 to disconnect device line terminals.
10 Overcurrent Protection Select type and size of overcurrent
protection using Section 4-5 (fused disconnect switch shown).
Close and secure door on disconnect device. Remove lockout/tagout de­vice, and place switch in the On posi­tion.
Tools Needed:
OM-2247 Page 14
804 531-A
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4-4. Connecting 3-Phase Input Power
3
4
3
6
1
= GND/PE Earth Ground
7
2
L1
5
L2 L3
! Installation must meet all National
and Local Codes have only quali­fied persons make this installation.
! Disconnect and lockout/tagout in-
put power before connecting input conductors from unit.
! Always connect green or green/
yellow conductor to supply grounding terminal first, and never to a line terminal.
. The Auto-Line circuitry in this unit au-
tomatically adapts the power source to the primary voltage being applied. Check input voltage available at site. This unit can be connected to any in­put power between 208 and 575 VAC without removing cover to relink the power source.
For Three-Phase Operation
1 Input Power Cord. 2 Disconnect Device (switch shown in
the OFF position)
3 Green Or Green/Yellow Grounding
Conductor
4 Disconnect Device Grounding
Terminal 5 Input Conductors (L1, L2 And L3) 6 Disconnect Device Line Terminals Connect green or green/yellow grounding
conductor to disconnect device grounding terminal first.
Connect input conductors L1, L2, and L3 to disconnect device line terminals.
7 Overcurrent Protection Select type and size of overcurrent protec-
tion using Section 4-5 (fused disconnect switch shown).
Close and secure door on disconnect device. Remove lockout/tagout device, and place switch in the On position.
Tools Needed:
804 531-A
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Page 20
4-5. Electrical Service Guide
NOTICE − INCORRECT INPUT POWER can damage this welding power source. Phase to ground voltage shall not exceed +10% of rated input voltage.
NOTICE − Actual input voltage should not be 10% less than minimum and/or 10% more than maximum input voltages listed in table. If actual input voltage is outside this range, output may not be be available.
Failure to follow these electrical service guide recommendations could create an electric shock or fire hazard. These recommenda­tions are for a dedicated branch circuit sized for the rated output and duty cycle of the welding power source.
Single-Phase
Input Voltage 208 230 400 460 575 Input Amperes At Rated Output 60.8 54.6 29.7 25.4 19.9 Max Recommended Standard Fuse Rating In Amperes Time-Delay Normal Operating Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil
2
3
4
Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)
Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil
4
1
70 60 35 30 25 80 80 45 40 30
8 8 10 12 12
72
(22)
89
(27)
176
(54)
140 (43)
219
(67)
8 8 10 12 12
Three-Phase
Input Voltage 208 230 400 460 575 Input Amperes At Rated Output 40.4 36.1 20.6 17.8 14.1 Max Recommended Standard Fuse Rating In Amperes Time-Delay Normal Operating Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil
2
3
4
Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)
Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil
4
1
45 40 25 20 15 60 50 30 25 20
8 10 12 14 14
119
(36)
96
(29)
175 (53)
150 (46)
234 (71)
10 10 12 14 14
Reference: 2005 National Electrical Code (NEC) (including article 630) 1 Consult factory for circuit breaker applications. 2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” .
3 “Normal Operating” (general purpose - no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amp), and UL class “H” (65 amp and
above). 4 Conductor data in this section specifies conductor size (excluding flexible cord or cable) between the panelboard and the equipment per NEC Table
310.16. If a flexible cord or cable is used, minimum conductor size may increase. See NEC Table 400.5(A) for flexible cord and cable requirements.
OM-2247 Page 16
Page 21
4-6. Weld Output Receptacles And Selecting Cable Sizes
connecting to weld out-
! ARC WELDING can cause Electromagnetic Interference.
To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor. Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment. Be sure this welding machine is installed and grounded according to this manual. If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.
Weld Cable Size** and Total Cable (Copper) Length in Weld Circuit
Not Exceeding***
Weld Output
Terminals
! Turn off power before
connecting to weld out­put terminals.
! Do not use worn, dam-
aged, undersized, or poorly spliced cables.
+
100 ft (30 m) or Less
Welding
Amperes
100 4 4 4 3 2 1 1/0 1/0
150 3 3 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0
200 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 4/0
250 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-2/0
10 60%
Duty
Cycle
60 100%
Duty
Cycle
150 ft
(45 m)
200 ft
(60 m)
250 ft
(70 m)
300 ft
(90 m)
10 100% Duty Cycle
350 ft
(105 m)
400 ft
(120 m)
300 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0
350 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0 2-4/0
Output Receptacles
Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere. S-0007-D
400 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 2-4/0
500 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 3-3/0
600 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 3-4/0 3-4/0
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Page 22
4-7. Remote 14 Receptacle Information
24 VOLTS AC
K
I
C
NH
115 VOLTS AC
A/V
Socket* Socket Information
AJ
K
B
L
C
D
*The remaining sockets are not used.
I
NH
M
G
F
E
24 VOLTS AC
115 VOLTS AC
REMOTE
OUTPUT
CONTROL
A/V
AMPERAGE
VOLTAGE
GND
A 24 volts ac. Protected by circuit breaker CB2.
B Contact closure to A completes 24 volts ac
contactor control circuit.
I 115 volts ac. Protected by circuit breaker CB1.
J Contact closure to I completes 115 volts ac
contactor control circuit.
C Output to remote control; 0 to +10 volts dc, +10
volts dc in MIG mode.
D Remote control circuit common.
E 0 to +10 volts dc input command signal from
remote control.
M CC/CV select
F Current feedback; +1 volt dc per 100 amperes.
H Voltage feedback; +1 volt dc per 10 output recep-
tacle volts.
G Circuit common for 24 and 115 volts ac circuits.
K Chassis common.
4-8. Optional 115 Volts AC Duplex Receptacle And Circuit Breakers
1 115 V 10 Amp AC Receptacle Power is shared between duplex
receptacle and Remote 14 recep­tacle (see Section 4-7).
1
2 3
2 Circuit Breaker CB1 3 Circuit Breaker CB2 CB1 protects duplex receptacle
and 115 volts ac portion of Remote 14 receptacle from overload.
CB2 protects 24 volts ac portion of Remote 14 receptacle from overload.
Press button to reset breaker.
803 691-C
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Page 23
4-9. Optional Gas Valve Operation And Shielding Gas Connection
4
GAS IN
2
3
1
5
GAS OUT
Obtain gas cylinder and chain to running gear, wall, or other station­ary support so cylinder cannot fall and break off valve.
1 Cylinder 2 Regulator/Flowmeter Install so face is vertical. 3 Gas Hose Connection Fitting has 5/8-18 right-hand
threads. Obtain and install gas hose.
4 Gas In Fitting 5 Gas Out Fitting The Gas In and Gas Out fittings
have 5/8-18 right-hand threads. Obtain proper size, type, and length hose and make connections as fol­lows:
Connect hose from shielding gas supply regulator/flowmeter to Gas In fitting.
Connect hose coupler to torch. Connect one end of gas hose to hose coupler. Connect remaining end of gas hose to Gas Out fitting.
Operation
The gas solenoid controls gas flow during the TIG process as follows:
Remote TIG
Gas flow starts with remote contac­tor on.
Gas flow stops at end of postflow if current was detected, or with re­mote contactor off if no current was detected.
LiftArc TIG
Gas flow starts when tungsten touches work (touch sensed).
Gas flow stops at end of postflow.
Scratch Start TIG
Gas flow starts when current is de­tected.
Gas flow stops at end of postflow. Postflow time is factory set to 5
seconds per 100 amps of weld cur­rent. The minimum post−flow time is 5 seconds. The maximum post flow is 20 seconds (post flow set­tings are not adjustable by the end user).
Ref. 803 705-A / Ref. 803 691-C
OM-2247 Page 19
Page 24
SECTION 5 OPERATION
5-1. Front Panel Controls
1 Power Switch
. The fan motor is thermostatically
controlled and only runs when cooling is needed.
2 Voltmeter 3 Ammeter 4 V/A (Voltage/Amperage) Adjustment
Control 5 Mode Switch The Mode switch setting determines both the
process and output On/Off control (see Sec­tion 5-3).
For Air Carbon Arc (CAC-A) cutting and goug­ing, place switch in Stick position. For best re­sults, place Arc Control in the maximum posi-
tion. 6 Remote 14 Receptacle For remote control, make connections to Re-
mote 14 receptacle. In TIG modes and the REMOTE STICK mode, remote control is a percent of V/A Adjust control setting (value selected on V/A Adjust is maximum available on remote). In ELECTRODE HOT STICK mode the remote control is not used. In the MIG mode, remote control provides full range of unit output regardless of V/A Adjust control setting.
7 Arc Control Control adjusts Dig when Stick or CC mode is
selected on mode switch. When set towards minimum, short-circuit amperage at low arc
23 4
voltage is the same as normal welding amperage.
When set towards maximum, short-circuit amperage is increased at low arc voltage to assist with arc starts as well as reduce stick­ing while welding.
Select setting best suited for application. Control adjusts inductance when MIG or
V-Sense Feeder position is selected on the mode switch. Inductance determines the “wetness” of the weld puddle. When set to­wards maximum, “wetness” (puddle fluidity) increases.
When Pulsed MIG or one of the TIG modes is selected, this control is not functional.
REMOTE
ARC CONTROL
V/A ADJUST
ELECTRODE HOT
6
5
ARC CONTROL
7
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1
Ref. 803 692-B / Ref. 212 064
Page 25
5-2. Meter Functions
Mode Switch S
P
O
/Off C
l
.
The meters display the actual weld output values for approximately three seconds after the arc is broken.
Mode
Scratch
Start TIG
Lift-Arc TIG
TIG
MIG
Pulsed
MIG
CC
Stick
V-Sense
Feeder
Meter Reading At Idle Meter Reading While Welding
VA
71.7 85
Actual Volts (OCV) Preset Amps
VA
14.1 85
Actual Volts Preset Amps
VA
85
Blank Preset Amps
VA
24.5
Preset Volts Blank
VA
PPP PPP
Pulse Display Pulse Display
VA
85
Blank Preset Amps
VA
71.7 85
Actual Volts (OCV) Preset Amps
VA
71.7
Flashes OCV And Preset Blank
VA
10.3 85
Actual Volts Actual Amps
VA
10.3 85
Actual Volts Actual Amps
VA
10.3 85
Actual Volts Actual Amps
VA
24.5 250
Actual Volts Actual Amps
VA
24.5 250
Actual Volts Actual Amps
VA
24.5 85
Actual Volts Actual Amps
VA
24.5 85
Actual Volts Actual Amps
VA
24.5 250
Actual Volts Actual Amps
5-3. Mode Switch Settings
. The Stick and CC modes provide the Adaptive Hot Start feature, which automatically increases the output amperage at the start of a weld should
the start require it. This eliminates electrode sticking at arc start.
etting
Scratch Start TIG GTAW Electrode Hot
Lift-Arc TIG GTAW See Section 5-4 Electrode Hot
TIG GTAW With HF Unit, Pulsing Device, Or Remote Control At Remote 14
MIG GMAW At Remote 14
Pulsed MIG GMAW-P (Requires an external pulsing device.) At Remote 14
CC Stick (SMAW) With Remote On/Off At Remote 14
Stick SMAW Electrode Hot
V-Sense Feeder MIG (GMAW) With Voltage Sensing Wire Feeder Electrode Hot
rocess
utput On
OM-2247 Page 21
ontro
Page 26
5-4. Lift-Arc TIG Procedure
“Touch”
Do NOT Strike Like A Match!
1
1 2
Seconds
With Process Switch in the Lift-Arc TIG position, start an arc as follows:
1 TIG Electrode 2 Workpiece Touch tungsten electrode to work-
piece at weld start point, hold
electrode to workpiece for 1-2 seconds, and slowly lift electrode.
2
An arc will form when electrode is lifted.
Normal open-circuit voltage is not present before tungsten electrode touches workpiece; only a low sensing voltage is present between electrode and workpiece. The solid-state output contactor does not energize until after electrode is touching workpiece. This allows electrode to touch workpiece with­out overheating, sticking, or getting contaminated.
5-5. Stick Start Procedure
Ref. S-156 279
With Stick selected, start arc as fol­lows:
1 Electrode 2 Workpiece 3 Arc Drag electrode across workpiece
like striking a match; lift electrode slightly after touching work. If arc
1
2
3
goes out electrode was lifted to high. If electrode sticks to workpiece, use a quick twist to free it.
Low OCV Stick
The unit can be optionally config­ured for low open circuit voltage (OCV) operation. When the unit is configured for low OCV operation only a low sensing voltage (approxi­mately 15 VDC) is present between the electrode and the workpiece prior to the electrode touching the workpiece. Consult a Factory Authorized Service Agent for infor­mation regarding how to configure the unit for low OCV stick welding operation.
OM-2247 Page 22
Page 27
SECTION 6 MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
6-1. Routine Maintenance
Replace
Damaged Or
Unreadable
Labels
! Disconnect power
before maintaining.
3 Months
6 Months
Blow Out Inside
Repair Or
Replace Cracked
Cables
. Maintain more often
during severe conditions.
Replace Cracked
Torch Body
Repair Or Replace
Cracked Cables
And Cords
Clean
And
Tighten Weld
Connections
6-2. Blowing Out Inside Of Unit
! Do not remove case when
blowing out inside of unit.
To blow out unit, direct airflow through front and back louvers as shown.
Ref. 803 691-C
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Page 28
6-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays
1
HE.L P1
2
HE.L P2
3
HE.L P3
. All directions are in reference to the front
of the unit. All circuitry referred to is lo-
cated inside the unit.
1 Help 1 Display Indicates a malfunction in the primary power
circuit. If this display is shown, contact a Fac­tory Authorized Service Agent.
2 Help 2 Display Indicates a malfunction in the thermal protec-
tion circuitry. If this display is shown, contact a Factory Authorized Service Agent.
3 Help 3 Display
AV
4
HE.L P5
AV
5
HE.L P6
AV
6
HE.L P8
Indicates the left side of the unit has over­heated. The unit has shut down to allow the fan to cool it (see Section 3-3). Operation will continue when the unit has cooled.
4 Help 5 Display Indicates the right side of the unit has over-
heated. The unit has shut down to allow the fan to cool it (see Section 3-3). Operation will continue when the unit has cooled.
5 Help 6 Display Indicates operation at maximum input cur-
rent. The unit has a maximum allowable input
AV
AV
AV
current limit. As the line voltage decreases, the required input current increases. If the line voltage is too low, the output power is limited by the input current. When this limit is reached, the unit automatically reduces out­put power to continue operation. If this display is shown, have a qualified electrician check the input voltage.
6 Help 8 Display Indicates a malfunction in the secondary
power circuit of the unit. If this display is shown, contact a Factory Authorized Service Agent.
6-4. Troubleshooting
Trouble Remedy
No weld output; unit completely inop­erative.
No weld output; meter display On. Input voltage outside acceptable range of variation (see Section 4-5).
Erratic or improper weld output. Use proper size and type of weld cable (see Section 4-6).
No 115 volts ac output at optional du­plex receptacle or Remote 14 recep­tacle.
Place line disconnect switch in On position (see Sections 4-3 and 4-4).
Check and replace line fuse(s), if necessary, or reset circuit breaker (see Sections 4-3 and 4-4).
Check for proper input power connections (see Sections 4-3 and 4-4).
Check, repair, or replace remote control.
Unit overheated. Allow unit to cool with fan On (see Section 3-3).
Clean and tighten all weld connections.
Check for correct polarity.
Reset circuit breaker CB1 (see Section 4-8).
No 24 volts ac output at Remote 14 re­ceptacle.
OM-2247 Page 24
Reset circuit breaker CB2 (see Section 4-8).
Page 29
Notes
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Page 30
SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM
OM-2247 Page 26
Figure 7-1. Circuit Diagram
Page 31
211 328-F
OM-2247 Page 27
Page 32
32
31
30
29
28
25
SECTION 8 − PARTS LIST
36
35
34
47
17
45
26
38
37
39
40
41
42
43
44
MOD 2
MOD 1
49
49
46
48
55
14
24
50
23
20
19
17
16
15
77
12
11
8
13
9
6
18
10
75
22
76
21
57
58
51
63
64
56
52
59
60
61
62
65
66
2
62
53
54
68
70
71
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67
69
5
3
4
1
74
72
73
Ref. 803 690-H
Figure 8-1. Parts Assembly
Page 33
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Figure 8-1. Parts Assembly
1 216 034 Wrapper (Includes Insulators and Safety Labels) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
175 256 Insulator, Side Rh (Not Shown) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
178 551 Insulator, Side (Not Shown) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 134 327 Label, Warning General Precautionary Static & Wire Feed 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 138 442 Label, Caution Falling Equip Can Cause Injury 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 195 585 Handle, Rubberized Carrying 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 135 483 Label, Important Remove These Two Handle Screws 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 R3/C4 233 052 Resistor/Capacitor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 Deleted. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 SR1 201 530 Kit, Diode Fast Recovery Bridge 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 199 840 Bus Bar, Diode 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 196 355 Insulator, Screw 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11 D1,D2 201 531 Kit, Diode Power Module 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12 RT1 199 798 Thermistor, NTC 30K Ohm @ 25 Deg C 18In Lead 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13 CR1 198 549 Relay, Encl 24VDC Spst 35a/300VAC 4pin Flange Mtg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14 227 127 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15 010 546 Bushing, Snap-In Nyl .375 Id X .500 Mtg Hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16 L4 218 020 Inductor, Boost 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17 179 276 Bushing, Snap-In Nyl 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole Cent 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18 170 647 Bushing, Snap-In Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19 L3 212 150 Inductor, Output 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20 T1 212 132 XFMR, HF Litz/Litz W/Boost 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21 225 097 Heat Sink, Lh Rect 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22 L1 212 091 Inductor, Input 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23 083 147 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24 PC1 218 007 Circuit Card Assy, Control W/Program 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24 PC1 223 656 Circuit Card Assy, Control/Aux Power W/Program 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
216 113 Stand-Off Support, PC Card .187 Dia W/P&l .375 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG1 115 091 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG2 201 665 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC2 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG3 131 056 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC3 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG5 131 204 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC5 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG7 131 054 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC7 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG8 131 054 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC8 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG9 115 093 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC9 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG10 115 094 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC10 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG11 115 094 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC11 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG12 115 092 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC12 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25 212 072 Bracket, Mtg Capacitor/Pc Board 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26 C12,13 219 930 Kit, Capacitor Elctlt Replacement (Includes) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
193 738 Capacitor, Elctlt 1800 Uf 500 VDC Can 2.52 Dia 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
217 040 Nut, Nylon M12 Thread Capacitor Mounting 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RC2 604 176 Rcpt, Str Dx Grd 2P3W 15A 125V *515R 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
28 CB2 083 432 Circuit Breaker, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29 CB1 089 807 Circuit Breaker, Man Reset 1P 2.5A 250VAC Frict 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29 CB1 083 432 Circuit Breaker, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30 +212 071 Panel, Rear Standard 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30 +212 202 Panel, Rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
31 126 026 Label, Warning Electric Shock Can Kill Significant 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Quantity
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
Part of 115V Aux Power Option. (Not Available On French Units) ♦♦Part of Tweco Type Connector Option. (Not Available On French Units)
BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.
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Page 34
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Figure 8-1. Parts Assembly (Continued)
32 Nameplate, Rear (Order by Model and Serial Number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32 Nameplate, Rear Aux (Order by Model and Serial Number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
♦175 282 Cover, Receptacle Weatherproof Duplex Rcpt 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
34 217 480 Label, Warning Incorrect Connections 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
35 215 980 Bushing, Strain Relief .709/.984 Id X1.375 Mtg Hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
36 219 487 Cable, Power 12 Ft 8Ga 4C (Non-Stripped End) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
37 234 126 Nut, Conduit 1.000 Npt Knurled 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
38 T2 211 109 XFMR, Control 665V 336Va Syn Aux Pwr 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
38 T2 211 968 XFMR, Control Toroidal 665 VAC Pri 1536 Va 60 Hz 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
♦212 947 Plate, Mtg Toroid XFMR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
39 L2 218 018 Inductor, Pre-Regulator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
40 218 566 Gasket, Inductor Mounting 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
41 CT1 196 231 XMFR, Current Sensing 200/1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
42 C15 196 143 Capacitor, Polyp Met Film 16. Uf 400 VAC 10% 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
43 216 117 Bracket, Mtg Capacitor Series 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
44 RT2 199 798 Thermistor, Ntc 30K Ohm @ 25 Deg C 18in Lead 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
45 PC2 225 442 Circuit Card Assy, Interconnect W/Label & Clips (Includes) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
46 126 026 Label, Warning Electric Shock Can Kill Significant 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
223 343 Clip, Wire Stdf .40.50 Bndl .156Hole .031−.078Thk 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG13 130 203 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG14 201 665 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC2 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG15 115 092 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC3 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG20 115 093 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC6 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
47 153 403 Bushing, Snap-In Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole Cent 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
48 RM1 205 751 Module, Power Resistor W/Plug 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
49 217 625 Kit, Input/Pre-Regulator And Inverter Module (Includes) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MOD 1, SKiip 83 HEC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MOD 2, SKiip 83 EC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
50 212 206 Windtunnel, Rh 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
51 196 330 Heat Sink, Power Module 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
52 +175 132 Base 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
53 229 325 Foot, Mtg Unit 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
54 176 736 Screw, Mtg Foot 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
55 153 178 Label, Warning Exploding Parts Can Serious Injury 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
56 212 074 Bus Bar, Output 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
57 HD1 182 918 Transducer, Current 400A Module Supply V +/ 15V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
58 PC3 218 008 Circuit Card Assy, Front Panel & Display W/Program 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG18 131 204 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC2 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RC50 210 233 Rcpt, W/Pins (Service Kit) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG21 212 088 Plug, W/Leads 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RC21 167 640 Housing Plug+Pins (Service Kit) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
59 S1 231 191 Switch, Tgl 3Pst 50A 600VAC Scr Term Wide Tgl 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
60 176 226 Insulator, Switch Power 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
61 FM1 196 313 Fan, Muffin 115V 50/60Hz 3000 Rpm 6.378 Mtg Holes 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG16 131 054 Housing Plug+Pins (Service Kit) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RC16 135 635 Housing Plug+Pins (Service Kit) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
62 208 967 Rcpt Assy, Tw Lk Insul Fem (Dinse Type) 50/70 Series (Includes) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
208 968 Rcpt, Tw Lk Insul W/O-Ring 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
185 712 Insulator, Bulkhead Front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
185 713 Insulator, Bulkhead Rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
185 714 Washer, Tooth 22Mmid X 31.5Mmod 1.310-1Mmt Intern 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
185 717 Nut, M20-1.5 1.00Hex .19h Brs Locking 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
185 718 O-Ring, 0.989 Id X 0.070 H 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
186 228 O-Ring, 0.739 Id X 0.070 H 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Quantity
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
Part of 115V Aux Power Option. (Not Available On French Units) ♦♦Part of Tweco Type Connector Option. (Not Available On French Units)
BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.
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Page 35
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Figure 8-1. Parts Assembly (Continued)
62 ♦♦218 183 Rcpt Assy, Tw Lk Insul Fem (Tweco Type) (Fac-op) (Includes) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
209 473 Receptacle, Twist Lock Tweco Style (Female) Power 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
185 712 Insulator, Bulkhead Front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
185 713 Insulator, Bulkhead Rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
185 714 Washer, Tooth 22Mmid X 31.5Mmod 1.310-1Mmt Intern 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
185 717 Nut, M20-1.5 1.00Hex .19H Brs Locking 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
185 718 O-Ring, 0.989 Id X 0.070 H 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
186 228 O-Ring, 0.739 Id X 0.070 H 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
63 212 070 Panel, Front Standard 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
64 C6,7 214 749 Capacitor Assy, W/Plug & Leads (Voltage Feedback) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
65 216 112 Fastener, Panel Receptacle Quick Access 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
66 Nameplate (Order by Model and Serial Number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
67 Nameplate, Connection (Order by Model and Serial Number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
68 Nameplate, Power (Order by Model and Serial Number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
69 174 991 Knob, Pointer 1.250 Dia X .250 Id W/Spring Clip−.21 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
70 174 992 Knob, Pointer .840 Dia X .250 Id W/Spring Clip−.21 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
71 212 949 Label, Process 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
72 218 041 Door, W/Quick Access Ball Fasteners 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
73 175 138 Box, Louver 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
74 Label, (Order by Model and Serial Number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
75 +212 207 Windtunnel, Lh 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
76 211 503 Insulator, Heat Sink 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
77 227 746 Gasket, Inductor Mounting 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Quantity
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
Part of 115V Aux Power Option. (Not Available On French Units) ♦♦Part of Tweco Type Connector Option. (Not Available On French Units)
BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.
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5 1
3
12
1
2
7
View of RH Windtunnel
3
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9
6
14
12
10
2
8
16
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4
Label (6) located on top of Windtunnel.
Figure 8-2. Wrapper/Label Location - French Units
Item
No.
Part
No.
Description
Figure 8-2. Wrapper/Label Location - French Units
1 218 545 Label, Warning Exploding Parts Can Serious Inj (French) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 126 026 Label, Warning Electric Shock Can Kill Significant 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 218 542 Label, Important Remove These Two Handle Screws (French) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 217 136 Label, Warning Electric Shock (English/French) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 218 541 Label, Caution Falling Equip Can Cause Injury (French) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 218 544 Label, Warning Electric Shock Can Kill (French) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 220 019 Label, Process (French) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 Nameplate, (French) (Order by Model and Serial Number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 Nameplate, Rear (French) (Order by Model and Serial Number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 Nameplate, Connection/CE (Order by Model and Serial Number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11 Nameplate, Power/CE (Order by Model and Serial Number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12 220 022 Label, Warning Electric Shock Can Kill (French) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13 220 023 Label, Warning Incorrect Connections (French) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14 217 480 Label, Warning Incorrect Connections 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15 Label, (Order by Model and Serial Number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16 221 787 Wrapper (Includes Insulators and Safety Labels) (French) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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13
221 900-B
Quantity
Page 37
Notes
229895
MATERIAL THICKNESS GAUGE
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Notes
Work like a Pro!
Pros weld and cut
safely. Read the
safety rules at the beginning of this manual.
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Warranty Questions?
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Effective January 1, 2007
(Equipment with a serial number preface of “LH” or newer)
This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other
LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to its original retail purchaser that new Miller equipment sold after the effective date of this limited warranty is free of defects in material and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or replace any warranted parts or components that fail due to such defects in material or workmanship. Miller must be notified in writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which time Miller will provide instructions on the warranty claim procedures to be followed.
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed below in the event of such a failure within the warranty time periods. All warranty time periods start on the delivery date of the equipment to the original end-user purchaser, and not to exceed one year after the equipment is shipped to a North American distributor or eighteen months after the equipment is shipped to an International distributor.
1. 5 Years Parts — 3 Years Labor
* Original main power rectifiers
2. 3 Years — Parts and Labor
* Transformer/Rectifier Power Sources * Plasma Arc Cutting Power Sources * Process Controllers * Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders * Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated) * Water Coolant Systems (Integrated) * Intellitig * Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by the engine manufacturer.)
3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified
* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
Spoolguns) * Positioners and Controllers * Automatic Motion Devices * RFCS Foot Controls * Induction Heating Power Sources, Coolers, and
Electronic
Controls/Recorders * Water Coolant Systems (Non-Integrated) * Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor) * HF Units * Grids * Spot Welders * Load Banks * Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns * Racks * Running Gear/Trailers * Plasma Cutting Torches (except APT & SAF
Models) * Field Options
(NOTE: Field options are covered under True Blue®
for the remaining warranty period of the product they
are installed in, or for a minimum of one year —
whichever is greater.) * Bernard-Branded Mig Guns (No Labor) * Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor) * Subarc Wire Drive Assemblies
4. 6 Months — Batteries
5. 90 Days — Parts
* MIG Guns/TIG Torches and Subarc (SAW) Guns
guarantees or warranties expressed or implied.
* Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and
Non-Electronic Controls * APT & SAF Model Plasma Cutting Torches * Remote Controls * Accessory (Kits) * Replacement Parts (No labor) * Spoolmate Spoolguns * Canvas Covers
Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to:
1. Consumable components; such as contact tips,
cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings, relays or parts that fail due to normal wear. (Exception: brushes, slip rings, and relays are covered on Bobcat, Trailblazer, and Legend models.)
2. Items furnished by Miller, but manufactured by others, such as engines or trade accessories. These items are covered by the manufacturer’s warranty, if any.
3. Equipment that has been modified by any party other than Miller, or equipment that has been improperly installed, improperly operated or misused based upon industry standards, or equipment which has not had reasonable and necessary maintenance, or equipment which has been used for operation outside of the specifications for the equipment.
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2) replacement; or, where authorized in writing by Miller in appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or replacement at an authorized Miller service station; or (4) payment of or credit for the purchase price (less reasonable depreciation based upon actual use) upon return of the goods at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by Miller. Therefore no compensation or reimbursement for transportation costs of any kind will be allowed.
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY.
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED BY MILLER.
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect, special or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from state to state.
In Canada, legislation in some provinces provides for certain additional warranties or remedies other than as stated herein, and to the extent that they may not be waived, the limitations and exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from province to province.
miller_warr 2007−01
Page 40
Owner’s Record
Please complete and retain with your personal records.
Model Name Serial/Style Number
Purchase Date (Date which equipment was delivered to original customer.)
Distributor
Address
City
State Zip
For Service
Contact a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you.
Always provide Model Name and Serial/Style Number.
Contact your Distributor for:
Welding Supplies and Consumables Options and Accessories Personal Safety Equipment Service and Repair Replacement Parts Training (Schools, Videos, Books) Technical Manuals (Servicing Information
and Parts) Circuit Diagrams Welding Process Handbooks
To locate a Distributor or Service Agency visit www.millerwelds.com or call 1-800-4-A-Miller
Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended USA & Canada FAX: 920-735-4134 International FAX: 920-735-4125
European Headquarters United Kingdom
Phone: 44 (0) 1204-593493 FAX: 44 (0) 1204-598066
www.MillerWelds.com
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File a claim for loss or damage during shipment.
For assistance in filing or settling claims, contact your distributor and/or equipment manufacturer’s Transportation Department.
PRINTED IN USA © 2007 Miller Electric Mfg. Co.2007−01
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