Miller Electric Spectrum 1000, Spectrum 1250R User Manual

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OM-217 168 808F

October 1998

Processes

Air Plasma Cutting and Gouging

Descriptio n

Air Plasma Cutter

Spectrum 1000 And 1250

Visit our website at

www.MillerWelds.com

From Miller to You

Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get the job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any other way.

That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929, he made sure his products offered long-lasting value and superior quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller products had to be more than the best they could be. They had to be the best you could buy.

Today, the people that build and sell Miller products continue the tradition. They’re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve

made installation and operation quick and easy. With Miller you can count on years of reliable service with proper maintenance. And if for some reason the unit needs repair, there’s a Troubleshooting section that will help you

Miller is the first welding equipment m anufacturer in the U.S.A. to be registered to the ISO 9001 Quality System Standard.

Miller Electric manufactures a full line of welders and welding related equipment. For information on other quality Miller products, contact your local Miller distributor to receive the latest full line catalog or individual catalog sheets. To locate your nearest distributor call 1-800-4-A-Miller.

figure out what the problem is. The parts list will then help you to decide which exact part you may need to fix the problem. Warranty and service information for your particular model are also provided.

Working as hard as you do – every power source from M iller is backed b y the m ost hassle-free w ar ranty in the business.

Miller offers a Technical Manual which provides more detailed service and parts information for your unit. T o obtain a Technical Manual, contact your local distributor. Your distributor can also supply you with Welding Process Manuals such as SMAW, GTAW, GMAW, and GMA W-P.

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbol Usage 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Plasma Arc Cutting Hazards 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Principal Safety Standards 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. EMF Information 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ – LIRE AVANT UTILISATION 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Signification des symboles 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Dangers liés au coupage à l’arc au plasma 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement

et la maintenance 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Principales normes de sécurité 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Information sur les champs électromagnétiques 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 – DEFINITIONS 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Warning Label Definitions 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Manufacturer’s Rating Label For CE Products 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Symbols And Definitions 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 – INSTALLATION 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Specifications 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Duty Cycle And Overheating 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Cutting Speed 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Selecting A Location 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Dimensions And Weight 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Tipping 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Connecting Work Clamp And Gas/Air Supply 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Remote Control Connections 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Electrical Service Guide 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Placing Jumper Links And Connecting Input Power 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 – OPERATION 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Controls 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Routine Maintenance 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Overload Protection: Fuses 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Overload Protection: Trouble Lights & Checking Shield Cup Shutdown System 23. . . . . . . . . .

5-4. Adjusting Spark Gap 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Torch And Work Cable Connections 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-6. Troubleshooting 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 – ELECTRICAL DIAGRAMS 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 – HF IN PLASMA CUTTING 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. High Frequency In Plasma Arc Cutting (PAC) 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Sources Of High-Frequency Radiation From Incorrect Installation 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-3. Correct Installation 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 8 – PARTS LIST 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WARRANTY

Declaration of Conformity For

European Community (CE) Products

NOTE

Manufacturer’s Name: Miller Electric Mfg. Co.

Manufacturer’s Address: 1635 W. Spencer Street

This information is provided for units with CE certification (see rating label on unit.)

Appleton, WI 54914 USA

Declares that the product: Spectrum 1000 &1250

conforms to the following Directives and Standards:

Directives

Low Voltage Directive: 73/23/EEC

Machinery Directives: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC

Electromagnetic Compatibility Directives: 89/336/EEC, 92/31/EEC

Standards

Arc Welding Equipment, Plasma Cutting Systems: prEN 50192: 1995

Safety Requirements for Arc Welding Equipment part 1: EN 60974-1: 1990

Arc Welding Equipment Part 1: Welding Power Sources: IEC 974-1

(April 1995 – Draft revision)

Degrees of Protection provided by Enclosures (IP code): IEC 529: 1989

Insulation coordination for equipment within low-voltage systems:

Part 1: Principles, requirements and tests: IEC 664-1: 1992

Electromagnetic compatibility (EMC) Product standard for arc welding equipment:

EN50199: August 1995

European Contact: Mr. Luigi Vacchini, Managing Director

MILLER Europe S.P.A. Via Privata Iseo 20098 San Giuliano Milanese, Italy

Telephone: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98281-552

dec_con1 10/95

SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE

USING

1-1. Symbol Usage

Means Warning! Watch Out! There are possible hazards with this procedure! The possible hazards are shown in the adjoining symbols.

pom _nd_5/97

Y Marks a special safety message.

. Means “Note”; not safety related.

1-2. Plasma Arc Cutting Hazards

Y The symbols shown below are used throughout this manual to

call attention to and identify possible hazards. When you see the symbol, watch out, and follow the related instructions to avoid the hazard. The safety information given below is only a summary of the more complete safety information found in the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all Safety Standards.

Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and

repair this unit.

Y During operation, keep everybody, especially children, away.

CUTTING can cause fire or explosion.

Hot metal and sparks blow out from the cutting arc. The flying sparks and hot metal, hot workpiece, and hot equipment can cause fires and burns. Check and be sure the area is safe before doing any cutting.

D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal. D Do not cut where flying sparks can strike flammable material. D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the cutting arc. If this

is not possible, tightly cover them with approved covers.

D Be alert that sparks and hot materials from cutting can easily go

through small cracks and openings to adjacent areas.

D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby. D Be aware that cutting on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can

cause fire on the hidden side.

D Do not cut on closed containers such as tanks or drums. D Connect work cable to the work as close to the cutting area as prac-

tical to prevent cutting current from traveling long, possibly unknown paths and causing electric shock and fire hazards.

D Never cut containers with potentially flammable materials inside –

they must be emptied and properly cleaned first.

D Do not cut in atmospheres containing explosive dust or vapors. D Do not cut pressurized cylinders, pipes, or vessels. D Do not cut containers that have held combustibles. D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy

shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

D Do not locate unit on or over combustible surfaces. D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,

from your person before doing any cutting.

This group of symbols means Warning! Watch Out! possible ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the hazards.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns. The torch and work circuit are electrically live whenever the output is on. The input power circuit and machine internal circuits are also

higher voltages than welding to start and maintain the arc (200 to 400 volts dc are common), but also uses torches designed with safety interlock systems which turn of f the machine when the shield cup is loosened or if tip touches electrode inside the nozzle. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard.

D Do not touch live electrical parts. D Wear dry , hole-free insulating gloves and body protection. D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or

covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground.

D Do not touch torch parts if in contact with the work or ground. D Turn off power before checking, cleaning, or changing torch parts. D Disconnect input power before installing or servicing this equip-

ment. Lockout/tagout input power according to OSHA CFR

1910.147 (see Safety Standards).

D Properly install and ground this equipment according to its Owner’s

Manual and national, state, and local codes.

D Check and be sure that input power cord ground wire is properly

connected t o ground terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet – always verify the supply ground.

D When making input connections, attach proper grounding conduc-

tor first.

D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring – re-

place cord immediately if damaged – bare wiring can kill.

D Turn off all equipment when not in use. D Inspect and replace any worn or damaged torch cable leads. D Do not wrap torch cable around your body. D Ground the workpiece to a good electrical (earth) ground if required

by codes.

D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged

parts at once.

D Wear a safety harness if working above floor level. D Keep all panels and covers securely in place.

live when power is on. Plasma arc cutting requires

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D Do not bypass or try to defeat the safety interlock systems. D Use only torch(es) specified in Owner’s Manual. D Keep away from torch tip and pilot arc when trigger is pressed. D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece

(not piece that will fall away) or worktable as near the cut as practical.

D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent

contact with any metal object.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of input power on inverters.

D Turn OFF inverter, disconnect input power, and discharge input

capacitors according to instructions in Maintenance Section before touching any parts.

FLYING SPARKS can cause injury.

Sparks and hot metal blow out from the cutting arc. Chipping and grinding cause flying metal.

D Wear approved face shield or safety goggles with side shields. D Wear proper body protection to protect skin. D Wear flame-resistant ear plugs or ear muffs to prevent sparks from

entering ears.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

Arc rays from the cutting process produce intense visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes and skin.

D Wear face protection (helmet or shield) with correct shade of filter to

protect your face and eyes when cutting or watching. ANSI Z49.1 (see Safety Standards) suggests a No. 9 shade (with No. 8 as minimum) for all cutting currents less than 300 amperes. Z49.1 adds that lighter filter shades may be used when the arc is hidden by the workpiece. As this is normally the case with low current cutting, the shades suggested in Table 1 are provided for the operator’s convenience.

D Wear approved safety glasses with side shields under your helmet

or shield.

D Use protective screens or barriers to protect others from flash and

glare; warn others not to watch the arc.

D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant

material (leather and wool) and foot protection.

Table 1. Eye Protection For Plasma Arc Cutting

Current Level In Amperes Minimum Shade Number

Below 20

20 – 40 40 – 60 60 – 80

#4 #5 #6 #8

NOISE can damage hearing.

Prolonged noise from some cutting applications can damage hearing if levels exceed limits specified by OSHA (see Safety Standards).

D Use approved ear plugs or ear muffs if noise level is high. D Warn others nearby about noise hazard.

FUMES AND GASES can be hazardous.

D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes. D If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove

cutting fumes and gases.

D If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator. D Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufac-

turer’s instruction for metals to be cut, coatings, and cleaners.

D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing

an air-supplied respirator. Fumes from cutting and oxygen depletion can alter air quality causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.

D Do not cut in locations near degreasing, cleaning, or spraying oper-

ations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases.

D Do not cut on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium

plated steel, unless the coating is removed from the cutting area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an airsupplied respirator. The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes when cut.

D Do not cut containers with toxic or reactive materials inside or

containers that have held toxic or reactive materials – they must be emptied and properly cleaned first.

PLASMA ARC can cause injury.

The heat from the plasma arc can cause serious burns. The force of the arc adds greatly to the burn hazard. The intensely hot and powerful arc can quickly cut through gloves and tissue.

D Keep away from the torch tip. D Do not grip material near the cutting path. D The pilot arc can cause burns – keep away from torch tip when trig-

ger is pressed.

D Wear proper flame-retardant clothing covering all exposed body ar-

eas.

D Point torch away from your body and toward work when pressing

the torch trigger – pilot arc comes on immediately.

D Turn off power source and disconnect input power before disas-

sembling torch or changing torch parts.

D Use only torch(es) specified in the Owner’s Manual.

CYLINDERS can explode if damaged.

Gas cylinders contain gas under high pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are normally part of metalworking processes, be sure to treat them carefully.

D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-

cal shocks, slag, open flame, sparks, and arcs.

D Install and secure cylinders in an upright position by chaining them

to a stationary support or equipment cylinder rack to prevent falling or tipping.

D Keep cylinders away from any cutting or other electrical circuits. D Never allow electrical contact between a plasma arc torch and a

cylinder.

D Never cut on a pressurized cylinder – explosion will result. D Use only correct gas cylinders, regulators, hoses, and fittings de-

signed for the specific application; maintain them and associated parts in good condition.

D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve. D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in

use or connected for use.

D Read and follow instructions on compressed gas cylinders, asso-

ciated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety Standards.

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Cutting produces fumes and gases. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health.

1-3. Additional Symbols for Installation, Operation, and Maintenance

HOT PARTS can cause severe burns.

D Do not touch hot parts bare handed. D Allow cooling period before working on torch.

MOVING PARTS can cause injury.

D Keep away from moving parts such as fans. D Keep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

FLYING METAL can injure eyes.

D Wear safety glasses with side shields or face

shield.

MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.

D Pacemaker wearers keep away. D Wearers should consult their doctor before go-

ing near plasma arc cutting operations.

OVERUSE can cause OVERHEATING.

D Allow cooling period; follow rated duty cycle. D Reduce amperage (thickness) or reduce duty

cycle before starting to cut again.

FIRE OR EXPLOSION hazard.

D Do not locate unit on, over, or near combustible

surfaces.

D Do not install unit near flammables.

D Do not overload building wiring – be sure power supply system is

properly sized, rated, and protected to handle this unit.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

D Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

D Use proper static-proof bags and boxes to

store, move, or ship PC boards.

H.F. RADIATION can cause interference.

D High frequency (H.F.) can interfere with radio

navigation, safety services, computers, and communications equipment.

D Have only qualified persons familiar with elec-

tronic equipment perform this installation.

D The user is responsible for having a qualified electrician promptly

correct any interference problem resulting from the installation.

D If notified by the FCC about interference, stop using the equipment

at once.

D Have the installation regularly checked and maintained. D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep

spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference.

EXPLODING HYDROGEN hazard.

D When cutting aluminum underwater or with the

water touching the underside of the aluminum, free hydrogen gas may collect under the workpiece.

D See your cutting engineer and water table instructions for help.

FALLING UNIT can cause injury.

D Use lifting eye to lift unit only, NOT running

gear, gas cylinders, or any other accessories.

D Use equipment of adequate capacity to lift unit.

D If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to ex-

tend beyond opposite side of unit.

ARC CUTTING can cause interference.

D Electromagnetic energy can interfere with

sensitive electronic equipment such as computers and computer-driven equipment such as robots.

D To reduce possible interference, keep cables as short as possible,

close together, and down low, such as on the floor.

D Locate cutting operation 100 meters from any sensitive electronic

equipment.

D Be sure this cutting power source is installed and grounded

according t o this manual.

D If interference still occurs, the user must take extra measures such

as moving the machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.

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1-4. Principal Safety Standards

Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402. Recommended Practices for Plasma Arc Cutting, American Welding

Society Standard A WS C5.2, from American W elding Society, 550 N.W . LeJeune R d , M i a m i , F L 3 3 1 2 6

Recommended Safe Practices for the Preparation for W elding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American

Welding Society Standard AWS F4.1, from American W elding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1-5. EMF Information

Considerations About Welding Or Cutting And The Effects Of Low Frequency Electric And Magnetic Fields

Welding or cutting current, as it flows through the welding or cutting cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is some concern about such fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon committee of the National Research Council concluded that: “The body of evidence, in the committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-frequency electric and magnetic fields is a humanhealth hazard.” However, studies are still going forth and evidence continues t o b e examined. Until the final conclusions of the research are reached, you may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when welding or cutting.

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following procedures:

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec- tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 1430 Broadway, New Y ork, NY 10018.

Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1. Keep cables close together by twisting or taping them.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep cutting power source and cables as far away from operator as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the cut as possible.

About Pacemakers:

Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended.

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SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ – LIRE AVANT

UTILISATION

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1-1. Signification des symboles

Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés par des symboles adjacents aux directives.

Y Identifie un message de sécurité particulier.

. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.

1-2. Dangers liés au coupage à l’arc au plasma

Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du

présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant e t suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées à la section 1-5. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de sécurité.

Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne

doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

Y Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus

particulièrement les enfants.

LE COUPAGE présente un risque de feu ou d’explosion.

Des particules de métal chaud et des étincelles peuvent jaillir d e l a p i èce au moment du coupage. Les étincelles et le métal chaud, la pièce à couper chauffée et l’équipement

commencer à travailler, assurez–vous que l’endroit est sécuritaire.

D Protégez–vous, ainsi que toute autre personne travaillant sur les lieux,

contre les étincelles et le métal chaud.

D Ne coupez pas dans un endroit où des étincelles pourraient atteindre des

matières inflammables.

D Déplacez toute matière inflammable se trouvant à l’intérieur d’un périmètre

de 10,7 m (35 pi) de la pièce à couper. Si cela est impossible, vous devez les couvrir avec des housses approuvées et bien ajustées.

D Assurez–vous qu’aucune étincelle ni particule de métal ne peut se glisser

dans de petites fissures ou tomber dans d’autres pièces.

D Afin d’éliminer tout risque de feu, soyez vigilant et gardez toujours un extinc-

teur à la portée de la main.

D Si vous coupez sur un plafond, un plancher ou une cloison, soyez conscient

que cela peut entraîner un feu de l’autre côté.

D Ne coupez pas sur un contenant fermé tel qu’un réservoir ou un bidon. D Fixez le câble de masse sur la pièce à couper, le plus près possible de la

zone à couper afin de prévenir que le courant de coupage ne prenne une trajectoire inconnue ou longue et ne cause ainsi une décharge électrique ou un feu.

D Ne coupez jamais des contenants qui peuvent contenir des matières inflam-

mables. Vous devez en premier lieu les vider et les nettoyer convenablement.

D Ne coupez pas dans un endroit où l’atmosphère risque de contenir de la

poussière ou des vapeurs explosives.

D Ne coupez pas de bouteilles, de tuyaux ou de contenants pressurisés. D Ne coupez pas de contenants qui ont déjà reçu des combustibles. D Portez des vêtements de protection exempts d’huile tels que des gants en

cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des bottes et un cas- que.

D Ne placez pas le poste sur une surface combustible ou au–dessus de celle–

ci.

D Avant le coupage, retirez tout combustible de vos poches, par exemple un

briquet au butane ou des allumettes.

chaud peuvcnt causer un feu ou des brûlures. Avant de

Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN MOUVE- MENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout danger.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut entraîner la mort.

Le fait de toucher à une pièce électrique sous tension peut donner une décharge fatale ou entraîner des brûlures graves. Le chalumeau et le circuit de masse sont

L’alimentation d’entrée et les circuits internes de l’appareil le sont également. Le coupage au plasma d’arc exige des tensions plus élevées que le soudage pour amorcer et maintenir l’arc (souvent de 200 à 400 V CC), c’est pourquoi on fait appel à des chalumeaux conçus avec un système de verrouillage sécuritaire qui met l’appareil hors tension lorsque la capsule anti–feu est desserrée ou si le tube touche l’électrode à l’intérieur de la buse. Un poste incorrectement installé ou inadéquatement mis à la terre constitue un danger.

D Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension. D Portez des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans

trous.

D Isolez–vous d e l a p i èce à couper et du sol en utilisant des housses ou des

tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à couper ou le sol.

D Ne touchez pas aux pièces du chalumeau si vous êtes en contact avec la

pièce à couper ou le sol.

D Mettez l ’appareil hors tension avant d’effectuer la vérification, le nettoyage

ou le changement d’une pièce du chalumeau.

D Coupez l’alimentation d’entrée avant d’installer l’appareil ou d’effectuer

l’entretien. Verrouillez ou étiquetez la sortie d’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (reportez–vous aux Principales normes de sécu- rité).

D Installez le poste correctement et mettez–le à la terre convenablement se-

lon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales, provinciales et locales.

D Assurez–vous que le fil de terre du cordon d’alimentation est correctement

relié à la borne de terre dans la boîte de coupure ou que la fiche du cordon est branchée à une prise correctement mise à la terre – vous devez tou- jours vérifier la mise à la terre.

D Avant d’effectuer les connexions d’alimentation, vous devez relier le bon fil

de terre.

D Vérifiez fréquemment le cordon d’alimentation afin de vous assurer qu’il

n’est pas altéré ou à nu, remplacez–le immédiatement s’il l’est. Un fil à nu peut entraîner la mort.

D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé. D Vérifiez et remplacez les cosses du câble du chalumeau si elles sont usées

ou altérées.

D Le câble du chalumeau ne doit pas s’enrouler autour de votre corps. D Si les normes le stipulent, la pièce à couper doit être mise à la terre. D Utilisez uniquement de l’équipement en bonne condition. Réparez ou rem-

placez immédiatement toute pièce altérée.

D Portez un harnais de sécurité si vous devez travailler au–dessus du sol. D Assurez–vous que tous les panneaux et couvercles sont correctement en

place.

D N’essayez pas d’aller à l’encontre des systèmes de verrrouillage de sécuri-

té ou de les contourner.

D Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le manuel

de l’opérateur.

automatiquement actifs lorsque le poste est sous tension.

OM-217 Page 5

D N’approchez pas le tube du chalumeau et l’arc pilote lorsque la gâchette est

enfoncée.

D Le câble de masse doit être pincé correctement sur la pièce à couper, métal

contre métal (et non de telle sorte qu’il puisse se détacher), ou sur la table de travail le plus près possible de la ligne de coupage.

D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact

avec tout objet métallique.

Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les convertisseurs après la suppression de l’ali- mentation électrique.

D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et décharger

les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.

LES ÉTINCELLES VOLANTES risquent de provoquer des blessures.

Le coupage plasma produit des étincelles et projections de métal à très haute température. Lorsque la pièce refroidit, du laitier peut se former.

D Portez une visière ou des lunettes de sécurité avec des écrans latéraux ap-

prouvées.

D Portez des vêtements de protection adéquats afin de protéger votre peau. D Ayez recours à des protège–tympans ou à un serre–tête ignifuges afin

d’éviter que les étincelles n’entrent dans vos oreilles.

LES RAYONS D’ARC peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la peau.

Les rayons d’arc provenant du procédé de coupage

(ultraviolets et infrarouges) qui peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la peau.

D Lorsque vous coupez ou regardez quelqu’un couper, portez un masque ou

un écran facial avec le filtre approprié. La norme ANSI Z49.1 (reportez– vous aux Principales normes de sécurité) suggère d’utiliser un filtre de teinte nd 9 (nd 8 étant le minimum) pour tout travail de coupage faisant ap- pel à un courant de moins de 300 A. On mentionne également dans la norme Z49.1 qu’un filtre plus faible peut être utilisé lorsque l’arc est caché par la pièce à couper. Comme cela est habituellement le cas pour les travaux de coupage à faible courant, les teintes énumérées au tableau 1 sont fournies à titre d’information pour l’opérateur.

D Porter des lunettes de sécurité à coques latérales sous votre casque ou

écran facial.

D Ayez recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les

autres contre les rayonnements et les éblouissements; prévenez toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.

D Portez d e s v êtements confectionnés avec des matières résistantes et igni-

fuges (cuir et laine) et des bottes de protection.

Tableau 1. Protection des yeux pour le coupage au plasma d’arc

Intensité de courant en ampères Filtre de teinte (minimum)

produisent des rayons visibles et invisibles intenses

Moins de 20 no. 4

20 – 40 no. 5 40 – 60 no. 6 60 – 80 no. 8

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Certaines applications de coupage produisent un bruit constant, ce qui peut endommager l’ouïe si le niveau sonore dépasse les limites permises par l’OSHA (reportez–vous aux Principales normes de sécurité).

D Utilisez des protège–tympans ou un serre–tête antibruit si le niveau sonore

est élevé.

D Prévenez toute personne sur les lieux du danger relié au bruit.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux.

Le coupage produit des vapeurs et des gaz. Respirer ces vapeurs et ces gaz peut être dangereux pour la santé.

D Ne mettez pas votre tête au–dessus des vapeurs. Ne respirez pas ces va-

peurs.

D Si vous êtes à l’intérieur au moment du coupage, ventilez la pièce ou ayez

recours à une ventilation aspirante installée près de l’arc pour évacuer les vapeurs et les gaz.

D Si la ventilation est médiocre, utilisez un respirateur anti–vapeurs

approuvé.

D Veuillez lire le Material Safety Data Sheets (MSDS) et les instructions du

fabricant pour obtenir plus de renseignements sur les métaux à couper, les enrobages et les nettoyants.

D Travaillez dans un espace restreint uniquement s’il est bien ventilé ou si

vous portez un respirateur anti–vapeurs. Les vapeurs causées par le coupage et l’épuisement de l’oxygène peuvent altérer la qualité de l’air et entraîner des blessures ou la mort. Assurez–vous que l’air ambiant est sain pour la santé.

D Ne coupez pas dans un endroit près d’opérations de décapage, de net-

toyage ou de vaporisation. La chaleur et les rayons d’arc peuvent réagir avec les vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.

D Ne coupez pas des métaux enrobés tels que des métaux galvanisés,

contenant du plomb ou de l’acier plaqué au cadmium, à moins que l’enroba- ge ne soit ôté de la surface du métal à couper, que l’endroit où vous travaillez ne soit bien ventilé, ou, si nécessaire, que vous ne portiez un res- pirateur anti–vapeurs. Les enrobages ou tous métaux qui contiennent ces éléments peuvent créer des vapeurs toxiques s’ils sont coupés.

D Ne coupez pas de contenants qui renferment ou ont renfermés des matiè-

res toxiques ou réactives – vous devez en premier lieu les vider et les nettoyer convenablement.

LE PLASMA D’ARC peut entraîner des blessures.

La chaleur dégagée par le plasma d’arc peut entraîner de sérieuses brûlures. La force de l’arc est un facteur qui s’ajoute au danger de brûlures. La chaleur intense et la puissance de l’arc peuvent rapidement passer au travers de gants et de tissus.

D N’approchez pas le tube du chalumeau. D Ne saisissez pas la pièce à couper près de la ligne de coupage. D L’arc pilote peut causer des brûlures – n’approchez pas le tube du chalu-

meau lorsque vous avez appuyé sur le gâchette.

D Portez des vêtements de protection adéquats qui recouvrent tout votre

corps.

D Ne pointez pas le chalumeau en direction de votre corps ni de la pièce à

couper lorsque vous appuyez sur la gâchette – l’arc pilote s’allume automa- tiquement.

D Mettez l ’alimentation hors tension et débranchez le cordon d’alimentation

avant de démonter le chalumeau ou de changer une pièce du chalumeau.

D Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le manuel

de l’opérateur.

LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées.

Les bouteilles de gaz contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Puisque les bouteilles de gaz font habituellement partie d’un processus de travail des métaux, assurez–vous de les manipuler correctement.

D Protégez les bouteilles de gaz comprimé contre la chaleur excessive, les

chocs mécaniques, le laitier, la flamme, les étincelles et l’arc.

D Installez et attachez les bouteilles dans la position verticale à l’aide d’une

chaîne, sur un support stationnaire ou un châssis porte–bouteille afin de prévenir qu’elles ne tombent ou ne basculent.

D Les bouteilles ne doivent pas être près de la zone de coupage ni de tout

autre circuit électrique.

D Un contact électrique ne doit jamais se produire entre un chalumeau de

plasma d’arc et une bouteille.

D Ne coupez jamais sur une bouteille pressurisée – une explosion en

résulterait.

D Utilisez uniquement des bouteilles de gaz, des détendeurs, des boyaux et

des raccords conçus pour l’application déterminée. Gardez–les, ainsi que toute autre pièce associée, en bonne condition.

D Détournez votre visage du détendeur–régulateur lorsque vous ouvrez la

soupape de la bouteille.

D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque vous

utilisez la bouteille ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

D Lisez et suivez les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équi-

pement connexe et le dépliant P–1 de la CGA mentionné dans les Principales normes de sécurité.

OM-217 Page 6

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement

et la maintenance

DES PIECES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves.

D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues. D Laisser refroidir avant d’intervenir sur la torche.

DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.

D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que

des ventilateurs.

D Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux,

recouvrements et dispositifs de protection.

DES PARTICULES VOLANTES peuvent blesser les yeux.

D Porter des lunettes de sécurité avec protections laté-

rales ou frontales.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques.

D Porteurs d e stimulateur cardiaque, restez à distance. D Les porteurs sont priés de consulter leur médecin

avant d’approcher les opérations de coupage plasma.

L’EMPLOI EXCESSIF peut SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement; respecter le

cycle opératoire nominal.

D Réduire l’ampérage (épaisseur) avant de continuer à

couper ou réduire le facteur de marche.

Danger D’EXPLOSION D’HY- DROGÈNE.

D Lors du coupage d’aluminium partiellement ou totale-

ment immergé dans l’eau, de l’hydrogène libre peut s’accumuler sous la pièce.

D Consultez votre ingénieur de coupage et les instruc-

tions de la table de coupage.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser.

D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever

l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

D Utiliser u n engin d’une capacité appropriée pour sou-

D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que

les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.

lever l’appareil.

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité

de surfaces infllammables.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits in-

flammables

D Ne pas surcharger l’installation électrique – s’assurer que l’alimentation est

correctement dimensionné et protégé avant de mettre l’appareil en service.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI- QUES peuvent endommager les circuits imprimés.

D Etablir la connexion avec la barrette de terre avant de

manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques

pour stocker, déplacer ou expédier des cartes PC.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ- QUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences.

D Le Rayonnement haute frequence (H.F.) peut provo-

quer des interférences avec les équipements de ra- dio–navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.

D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des

équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié

les interférences résultant de l’installation.

D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil. D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources

de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.

LE COUPAGE Ã L’ARC peut causer des interférence.

D L’énergie électromagnétique peut gêner le fonction-

nement d’appareils électroniques comme des ordinateurs et des robots.

D Pour r éduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles aussi courts

que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre).

D Veiller à couper à une distance de 100 mètres de tout équipement électroni-

que sensible.

D S’assurer que la source de coupage est correctement branchée et mise à

la terre.

D Si l’interférence persiste, l’utilisateur doit prendre des mesures supplémen-

taires comme écarter la machine, utiliser des câbles blindés de des filtres, ou boucler la zone de travail.

1-4. Principales normes de sécurité

Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Wel- ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme A WS

F4.1, de l ’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.

Règles de s écurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.

Safe Pra ctices For Occupation And Educational Eye And Face Protection, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,

1430 Broadway, New Y ork, NY 10018. Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire

Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

OM-217 Page 7

1-5. Information sur les champs électromagnétiques

Données sur le soudage électrique et sur les ef fets, pour l ’organisme, des champs magnétiques basse fréquence

L’extrait suivant est tiré des conclusions générales du document intitulé

Biological Effects of Power Frequency Electric & Magnetic Fields – Background Paper, OTA–BP–E–53 (Washington DC : U.S. Government Printing Office, mai 1989), publié par le Office of Technology

Assessment du Congrès américain : «... il existe maintenant d’abondantes données scientifiques compilées à la suite d’expériences sur la cellule ou d’études sur des animaux et des humains, qui montrent clairement que les champs électromagnétiques basse fréquence peuvent avoir des effets sur l’organisme et même y produire des transformations. Même s’il s’agit de travaux de très grande qualité, les résultats sont complexes. Cette démarche scientifique ne nous permet pas d’établir un tableau d’ensemble cohérent. Pire encore, elle ne nous permet pas de tirer des conclusions finales concernant les risques éventuels, n i d ’offrir des conseils sur les mesures à prendre pour réduire sinon éliminer les risques éventuels». (Traduction libre)

Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement de travail, respecter les consignes suivantes :

1 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les

attachant avec du ruban adhésif.

2 Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur. 3 Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de

vous.

4 Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de

vous.

5 Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de

soudure.

Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :

Les consignes mentionnées précédemment font partie de celles destinées aux personnes ayant recours à un stimulateur cardiaque. Veuillez consulter votre médecin pour obtenir plus de détails.

OM-217 Page 8

SECTION 2 – DEFINITIONS

2-1. Warning Label Definitions

1 1.1 1.2 1.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

6 7

2.1

5.1

2.2

4.2 4.3

2.3

S-179 219

Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.

1 Cutting sparks can cause

explosion or fire.

1.1 Keep flammables away from cutting. Do not cut near flammables.

1.2 Cutting sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it.

1.3 Do not cut on drums or any closed containers.

2 The plasma arc can cause

injury and burns.

2.1 Turn off power before disassembling torch.

2.2 Do not grip material near cutting path.

2.3 Wear complete body protection.

3 Electric shock from torch or

wiring can kill.

3.1 Wear dry insulating gloves. Do not wear wet or damaged gloves.

3.2 Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.

3.3 Disconnect input plug or power before working on machine.

4 Breathing cutting fumes can

be hazardous to your health.

4.1 Keep your head out of the fumes.

4.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

4.3 Use ventilating fan to remove fumes.

5 Arc rays can burn eyes and

injure skin.

5.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete body protection.

6 Become trained and read the

instructions before working on the machine or cutting.

7 Do not remove or paint over

(cover) the label.

1/96

OM-217 Page 9

Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.

Electric shock from wiring can kill. Disconnect input plug or power

before working on machine. Read the Owner’s Manual before

working on this machine. 1 Consult rating label for input

power requirements, and check power available at the job site – they must match.

2 Read Owner’s Manual and

inside labels for connection points and procedures.

3 Move jumper links as shown

on inside label to match

? ?

V A

voltage at job site.

4 Having a loop of extra length,

connect grounding conductor first.

5 Connect line input conductors

as shown on inside label – double-check all connections, jumper link positions, and input voltage before applying power.

S-179 290

1/96

1 Input connection point for

nitrogen gas.

2 Input connection point for

compressed air.

3 Air/gas pressure adjustment

control with recommended setting.

OM-217 Page 10

– +

70 psi

4.8 bar

483 kPa

)(

S-175 971

1/96

2-2. Manufacturer’s Rating Label For CE Products

Match label to one on unit. See Section 3-4.

70 Ampere Model100 Ampere Model

EN 60974-1

30A/120V 100A/120V

X 80% 100%

U0 = 270V

220V

I U

100A 80A 120V 120V

78A 64A 45A 37A380V

41A 34A415V

50 Hz

IP 21S

EN 60974-1

30A/120V 70A/120V

X 100%

U0 = 270V

220V 380V

415V

70A

120V

57A 33A 30A

50 Hz

IP 21S

Drawing #

S-174 462-A

S-174 463-A

OM-217 Page 11

2-3. Symbols And Definitions

NOTE

A V

Some symbols are found only on CE products.

Amperes

Volts Pilot/Pulse Starting

Output Increase

Protective Earth

(Ground)

On Off Percent Direct Current

Rated No Load

Voltage (A verage) U

Primary Current

Plasma Arc Cutting

(PAC)

Three Phase High Frequency Input

Primary Voltage

Rated Welding

Current X

Trigger Hold On Trigger Hold Off

Continuous Pilot

No – Do Not Do

Conventional Load

Arc

This

Voltage

Duty Cycle

Pulse

Temperature

Line Connection

Three Phase

Transformer

Rectifier

Degree Of

Protection

Air/Gas Pressure

Adjustment

Adjust Air/Gas

Pressure

3-1. Specifications

Model/

Rated

Output

1000 / 7 0

Amperes At

108 Volts DC

At 100%

Duty Cycle 1250 / 100

Amperes At

120 Volts DC

At 80% Duty

Cycle

*While idling

200 V 220 V 230 V 380 V 415 V 460 V 575 V

– –

(3.4*)77(4.0*)74(2.9*)45(2.5*)41(1.5*)37(1.5*)30(1.0*)30(1.2*)16(0.5*)

Amperes Input at Rated Output,

(4.0*)54(2.6*)33(2.5*)30(1.5*)27(1.3*)22(1.0*)21(1.04*)10(0.6*)

Loose Shield Cup

Work

Torch-Tip-To

Electrode Short

Low Air Pressure

Light

SECTION 3 – INSTALLATION

50 or 60 Hz, Three-Phase

KVA KW

Plasma

Gas

Air Or

Nitrogen

Only

Plasma

Gas

Flow/

Pressure

7 CFM

(198 L/min)

At 70 PSI (482 kPa)

Hertz

Nitrogen Gas Input

Connection

Max OCVIPRating

270

Volts

21S

OM-217 Page 12

3-2. Duty Cycle And Overheating

Overheating

70 Ampere Models: 100% Duty Cycle At 70 Amperes

Continuous Welding

100 Ampere Models: 80% Duty Cycle At 100 Amperes

8 Minutes Welding 2 Minutes Resting

Minutes

Duty Cycle is percentage of 10 mi n utes that unit can cut at rated load without overheating.

If unit overheats, thermostat(s) opens, output stops, Temperature trouble light goes On, and cooling fan runs. Wait fifteen minutes for unit to cool or temperature light to go off. Reduce amperage or duty cycle before cutting or gouging.

Y Exceeding duty cycle can

damage unit and void warranty.

Reduce Duty Cycle

3-3. Cutting Speed

70 Ampere Model

duty1 4/95 – Ref. ST-159 463-B

The cutting speed curves show the recommended maximum cutting speed capabilities of the power source and torch for mild steel of various thickness.

Cut at speeds below the lines shown to avoid poor cuts and torch wear.

100 Ampere Model

ST-171 819 / ST-171 820

OM-217 Page 13

3-4. Selecting A Location

Movement

Location And Airflow

1 Lift Hook Install lift hooks using supplied

bolts. T ighten to 25 ft/lb (34 N·m). 2 Spreader Bar (Not Supplied) 3 Lifting Cable (Not Supplied) If lifting unit, use spreader and

cable. 4 Lifting Eye 5 Lifting Forks If using lifting forks, extend forks

beyond opposite side of unit. 6 Rating Label (Non CE Models

Only)

7 Rating Label (CE Models

Only, See Section 2-2)

Use rating label to determine input power needs.

8 Plate Label (CE Models Only) 9 Line Disconnect Device Locate unit near correct input pow-

er supply.

Y Special installation may be

required where gasoline or volatile liquids are present – see NEC Article 511 or CEC Section 2 0 .

18 in (460

mm)

18 in (460

mm)

S-0439 / Ref. ST-800 402-B / ST-159 463-B

OM-217 Page 14

3-5. Dimensions And Weight

Dimensions

Height 37-1/4 in (946 mm)

3-6. Tipping

Bottom Front

Width 22-3/4 in (578 mm)

ST-159 464-B

Length 20 in (508 mm)

A 22-1/16 in (560 mm) B 21-1/32 in (210 mm) C 1-1/32 in (26 mm) D 18-13/16 in (478 mm) E 17-11/16 (449 mm) F 5-5/8 (143 mm) G 1-1/8 (29 mm) H 7/16 in (11 mm) Dia

Weight

405 lbs (184 kg)

Y Be careful when placing or

moving unit over uneven surfaces.

OM-217 Page 15

3-7. Connecting Work Clamp And Gas/Air Supply

From Gas/Air Supply

1 Work Cable Connect work cable to supplied

clamp as shown. Connect work clamp to a clean lo-

cation on workpiece, as close to cutting area as possible.

. Use only clean, dry air or nitro-

gen gas. Do not use any other gas or combination of gases.

2 Air Filter/Regulator 3 Gas/Air Inlet Opening 4 Hose 5 Teflon Tape Obtain hose with 5/8-18 right-hand

thread fitting. Wrap threads with teflon tape, and install fitting in opening.

Adjust gas/air pressure according to Section 4-1.

Tools Needed:

5/8, 1-1/8 in

ST-800 958 / ST-800 701 / S-0818

OM-217 Page 16

3-8. Remote Control Connections

1 2

Ref.

3 4 5 6 7

Torch

Switch

N.O. Output Sensor

Command

71 72

84 85 64 63

+10 Volts DC

White

(Brown)

Black

Y Turn Off power before instal-

ling remote control.

Remove left side panel. 1 Terminal Strip 1T 2 Connection Label

. Lead colors shown match

those of Remote Pendant Control supplied with machine-held torches.

Route leads through hole below torch and work cable access holes. Refer to connection label and make connections as follows:

Torch On/Off Connections:

3 Remote On/Off Switch Connect switch leads to terminals 3

and 4 as shown. Switch closure starts cutting arc.

Output Control Connections:

4 Jumper Link For remote output control, remove

jumper link between terminals 9 and 10, and reinstall between terminals 8 and 9 as shown. This disables front panel Output Control and enables remote output control.

5 Remote Output Control Connect control leads to terminals

7, 8, and 11 as shown.

Output Sensor Connections:

6 Output Sensor Terminals Terminals 5 and 6 connect to inter-

nal, normally-open contacts which close when cutting output is present. Fo r e xample, use signal to start automatic fixture.

Reinstall side panel.

Remote Jumper

Common

Panel

Signal

Ground

Tools Needed:

8 9

3/8 in

S-169 259

66 70 43

Wiper (Red)

GND (Green)

Ref. ST-159 466-C / Ref. ST-150 802-A

OM-217 Page 17

3-9. Electrical Service Guide

60 Hertz Models 70 Ampere Model 100 Ampere Model Input Voltage Input Amperes At Rated Output Max Recommended Standard Fuse Or Circuit

Breaker Rating In Amperes Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil Max Recommended Input Conductor Length In

Feet (Meters) Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil

Reference: 1993 National Electrical Code (NEC) S-0092-J

230 460 575 200 230 460 575

54 27 22 85 74 37 30

80 40 30 125 125 60 45

6 10 10 4 4 8 10

226

(69)

8 10 10 6 6 10 10

418

(127)

653

(199)

160

(49)

212 (65)

389

(119)

413

(126)

50 Hertz Models 70 Ampere Model 100 Ampere Model Input Voltage Input Amperes At Rated Output Max Recommended Standard Fuse Or Circuit Breaker

Rating In Amperes Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil Max Recommended Input Conductor Length In Feet

(Meters)

220 380 415 220 380 415

57 33 30 77 45 41

80 50 45 125 70 60

6 8 10 4 8 8

187

(57)

375

(114)

304

(93)

190 (58)

260 (79)

310

(94)

Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil

Reference: 1993 National Electrical Code (NEC) S-0092-J

8 10 10 6 8 10

OM-217 Page 18

3-10. Placing Jumper Links And Connecting Input Power

220 VOLTS

L1 L2 L3

200 VOLTS

L1 L2 L3

Connect GND/PE Conductor First

L3 (W)

L2 (V)

L1 (U)

230 VOLTS

GND/PE Earth Ground

Connect GND/PE Conductor First

380 VOLTS

L1 L2 L3

230 VOLTS

L1 L2 L3

460 VOLTS

L1 L2 L3

L1 (U) L2 (V)

L3 (W)

415 VOLTS

L1 L2 L3

S-151 770

460 VOLTS

L1 L2 L3

S-031 770-A

575 VOLTS

L1 L2 L3

S-012 242-A

Check input voltage available at site.

1 Jumper Link Label Check label – only one is on unit. 2 Jumper Links Move jumper links to match input

voltage. 3 Input And Grounding

Conductors

Select size and length using Section 3-9.

4 Line Disconnect Device Select type and size of overcurrent

protection using Section 3-9. Reinstall side panel.

Y Special installation may be

required where gasoline or volatile liquids are present – see NEC Article 511 or CEC Section 2 0 .

Tools Needed:

3/8, 7/12, 1/2 in

Ref. ST-800 718

OM-217 Page 19

4-1. Controls

Setting Gas/Air Pressure

SECTION 4 – OPERATION

12345678

Set To 70 psi

(482 kPa)

1 Pilot Light 2 Power Switch 3 Output Control Use control to set cutting output. For non-shielded cutting, use a 1/8 in (3 mm)

standoff distance between torch tip and workpiece.

4 Set/Run Switch Place switch up to safely adjust gas/air pres-

sure. Only gas/air circuit is activated. Place switch down to cut or gouge. 5 Ready Light Use light to tell if unit is ready for operation.

Requires

80-150 p s i

(552-1034 kPa)

Supply

Ready light comes on when Power switch is placed i n O n position, indicating that all safety shutdown systems are okay.

If Ready light does not come on, check Trouble Lights.

6 Trouble Lights (See Section 5-3) 7 Trigger Hold Switch To cut without holding torch trigger, place

switch up, and begin cutting by pressing and releasing torch trigger. To stop cutting, press and release trigger.

When set in down position, trigger must be held closed while cutting.

8 Pilot Arc Control Switch

Place switch down for pulsed pilot arc output. Use this position whenever possible to reduce wear on torch and consumables.

Place switch up for a continuous pilot arc. Use this position when cutting starts are critical or while cutting expanded metals.

Setting Gas/Air Pressure

9 Air Filter/Regulator 10 Pressure Adjustment Knob Place Set/Run switch up and turn on gas/air

supply. Lift knob and turn to adjust pressure. Push knob down to lock in setting.

Place Set/Run switch down to begin cutting.

OM-217 Page 20

Ref. ST-159 465-A / ST-800 701 / S-0818

SECTION 5 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

5-1. Routine Maintenance

Check Torch

Tip, Electrode,

And Shield Cup

Replace

Unreadable

Labels

Clean And

Tighten Weld

Terminals

Each Use

Every Week

Check Shield Cup

Shutdown System

3 Months

Y Disconnect power

before maintaining.

. Maintain more often

during severe conditions.

Check Gas/Air

Pressure

Service Air

Filter/Regulator

Tape Torn Outer

Covering

Adjust Spark

Gaps

6 Months

Blow Out Or

Vacuum Inside

Replace Cracked

Parts

Gas/Air Hose

Torch Body, Cable

OM-217 Page 21

5-2. Overload Protection: Fuses

Y Turn Off power and discon-

nect input power before checking fuses.

Remove left side panel. 1 Main Fuse F1 F1 protects control transformer T2

from overload. If F1 opens, the power source shuts down.

2 Timer/Control Board PC1 3 PC1 Fuse F1 4 PC1 Fuse F2 5 PC1 Fuse F4 6 Isolator/Filter Board PC5 7 PC5 Fuse F1 Fuses on PC1 and PC5 protect the

circuit boards from overload. If any fuse opens, Ready light goes off, and the unit does not cut.

Replace fuses as needed. See Parts List for fuse ratings. Use proper tool when removing fuses.

Reinstall side panel.

5 3

Tools Needed:

3/8 in

OM-217 Page 22

Ref. ST-159 466-C / Ref. ST-135 352-A / Ref. SB-137 070-D / SA-141 468-C

5-3. Overload Protection: Trouble Lights & Checking Shield Cup Shutdown System

If certain problems occur, the Ready light goes off, a trouble light comes on, and output stops.

1 Gas/Air Or Shield Cup Light Lights if low gas/air pressure oc-

curs, if shield cup is loose, or if o-

2 3

Checking Torch Shield Cup Shutdown System

ring is defective. Turn power Off, and check shield

cup connection (see torch Owner’s Manual). Check for proper gas/air pressure (see Section 4-1).

Check shield cup shutdown system once a week as shown.

2 Torch-To-Tip Short Light Lights if a short exists between tip

and electrode. Check tip and electrode (see torch Owner’s Manual).

3 Temperature Light Lights if power source overheats

(see Section 3-2). 4 Torch Shield Cup Turn Power On and loosen shield

cup. If shutdown system works properly, Ready light goes off and Gas/Air Or Shield Cup light comes on. If not, turn power Off and check for proper gas/air pressure (see Section 4-1), blocked or leaking hose, or loose shield cup (see torch Owner’s Manual).

If system works properly, r etighten cup and turn Off power .

Ref. ST-800 713

OM-217 Page 23

5-4. Adjusting Spark Gap

Y Turn Off power before ad-

justing spark gap.

Remove left side panel. 1 Tungsten End Of Point Replace point if tungsten end dis-

appears; do not clean or dress tungsten.

2 Spark Gap Normal spark gap is 0.030 in (0.762

mm). If adjustment is needed, proceed as

follows: 3 Adjustment Screw Loosen screw. Place gauge of

proper thickness in spark gap. 4 Pressure Point Apply slight pressure at point until

gauge is held firmly in gap. Tighten screw.

Reinstall side panel.

Tools Need e d :

3/8 in

5/32 in

0.030 i n (0.762 mm)

Ref. ST-159 466-C / S-0201

OM-217 Page 24

5-5. Torch And Work Cable Connections

Y Turn Off power before re-

moving side panel.

If torch or work cable needs to be removed or replaced, remove left side panel, and proceed as follows:

1 Work Cable 2 Work (+) Output Terminal 3 Torch Cable 4 Pilot Cable 5 Torch (–) And Gas/Air Output

Connector 6 Pilot (+) Output Terminal Connect cables as shown. 7 Terminal Strip 1T 8 Connection Label 9 Torch Switch Leads For hand-held torches, refer to label

to connect leads. Reinstall side panel.

10 Nut 11 Hose Clamp For machine-held torches, tighten

nut and clamp to secure cables. See Section 3-8 for remote control connections.

Torch

Switch

N.O.

Output

Sensor

Command

Ref.

Remote

Jumper Com-

mon

Panel

Signal

Ground

2 3

5 6 7 8

S-169 259

72 84

64 63 65

70 43

Hand-Held Torch

572431

Machine-Held Torch

Tools Needed:

1/2 in

Side View

3/8 in

Ref. ST-159 466-C / ST-800 702-B

1110

OM-217 Page 25

5-6. Troubleshooting

Trouble Remedy

No cutting output; Power light off; Trouble lights off; Ready light o ff; fan motor FM does not run.

No cutting output; Power light on; Ready light on; Trouble lights off; fan motor FM running.

No cutting output; Power light on; Ready light off; Trouble lights off; fan motor FM running.

No control of output. Check for for proper position of jumper link on terminal strip 1T (see Sections 3-8).

No gas/air flow; Power light on; Ready light on; Trouble lights off; fan motor FM running.

No gas/air flow; Power light on; Ready light off; Trouble lights off; fan motor FM running.

No pilot arc or high frequency; difficulty in establishing an arc.

Erratic pilot arc, difficulty in establishing an arc, and lowered cutting capacity.

Gas/Air Or Shield Cup Trouble light on; Ready light off.

Torch-To-Tip Short Trouble light on;

Ready light off.

Place Power switch in On position.

Place line disconnect device in On position (see Section 3-10). Check line fuse(s) and replace if needed or reset circuit breakers (see Section 3-10). Check main fuse F1 and replace if needed (see Section 5-2). Have Factory Authorized Service Agent check contactor W. Be sure work clamp is connected.

Check for proper torch switch lead connections (see Sections 3-8 and 5-5). Check for for proper position of jumper link on terminal strip 1T (see Section 3-8). Have Factory Authorized Service Agent check contactor W, control relay CR3, and firing board PC2. Check fuses on timer/control board PC1 and isolator/filter board PC5 (see Section 5-2).

Have Factory Authorized Service Agent check timer/control board PC1.

Have Factory Authorized Service Agent check Output control R1, timer/control board PC1, hall device HD1, and firing board PC2.

Check fuses on timer/control board PC1 and isolator/filter board PC5 (see Section 5-2).

Check for proper torch connections (see torch Owner’s Manual). Check fuses on timer/control board PC1 and isolator/filter board PC5 (see Section 5-2).

Check fuses on timer/control board PC1 and isolator/filter board PC5 (see Section 5-2).

Check and adjust spark gap, if needed (see Section 5-4). Check for damaged torch or torch cable (see torch Owner’s Manual). Have Factory Authorized Service Agent check control relay CR1, timer/control board PC1, and firing

board PC2. Check for excessive moisture and/or contaminants in gas/air supply.

Check for dirty air filter/regulator and clean, if needed (see manufacturer’s instructions). Place Set/Run switch in Run position.

Check for sufficient gas/air supply pressure and correct gas/air pressure adjustment (see Section 4-1). Check torch shield cup and o-ring (see torch Owner’s Manual). Check for dirty air filter/regulator and clean, if needed (see manufacturer’s instructions). Have Factory Authorized Service Agent check timer/control board PC1. Check to make sure torch electrode is not touching tip inside the torch (see torch Owner’s Manual).

Check to make sure torch lead connections are tight on terminal strip 1T (see Sections 3-8 and 5-5).

OM-217 Page 26

Trouble Remedy

Temperature Trouble light on; Ready

light off.

No high gas/air flow (cutting air), or decreased cutting ability.

Fan motor FM does not run; Power light and Ready light both on.

Trouble lights not working. Have Factory Authorized Service Agent check indicator board PC3 and timer/control board PC1. Power light on; Trouble lights on; cutting

output available.

Thermostat TP1 and/or TP2 open (overheating). Allow fan to run; the thermostat closes when the unit has cooled (see Section 3-2).

Have Factory Authorized Service Agent check timer/control board PC1. Check for sufficient gas/air supply pressure and correct gas/air pressure adjustment (see Section 4-1).

Have Factory Authorized Service Agent check reed switch RS1, high air solenoid AS2, and air circuitry. Check fan motor connections.

Have Factory Authorized Service Agent check timer/control board PC1.

OM-217 Page 27

SECTION 6 – ELECTRICAL DIAGRAMS

OM-217 Page 28

SC-183 062-A

Figure 6-1. Circuit Diagram For 60 Hertz Power Sources

Figure 6-2. Circuit Diagram For 50 Hertz Power Sources

SC-176 919-A

OM-217 Page 29

SECTION 7 – HF IN PLASMA CUTTING

7-1. High Frequency In Plasma Arc Cutting (PAC)

Work

Plasma Arc Cutting (PAC)

1 Plasma Arc Torch 2 High-Frequency Voltage Used inside torch to ionize gap

between electrode and tip to help start the pilot arc.

3 Electrode 4 Pilot Arc 5Tip 6 Shield Cup

7-2. Sources Of High-Frequency Radiation From Incorrect Installation

Cutting Zone

11, 12

50 ft

(15 m)

high_freq2 4/95 – S-0753

Sources Of Direct High-Frequency Radiation

1 High-Frequency Source (Plasma Arc

Cutting Power Source) 2 Cables 3 Torch 4 Work Clamp

8 7

4 5

5 Workpiece 6 Work Table

Sources Of Conduction Of High Frequency

7 Input Power Cable 8 Line Disconnect Device 9 Input Supply Wiring

S-0754

Sources Of Reradiation Of High Frequency

10 Ungrounded Metal Objects 11 Lighting 12 Wiring 13 Water Pipes And Fixtures 14 External Phone And Power Lines

OM-217 Page 30

7-3. Correct Installation

A. Worksite Requirements

50 ft

(15 m)

Cutting Zone

50 ft

(15 m)

Wire

Nonmetal Building

Ground

Workpiece

If Required

By Codes

Ground All

Metal Objects

And All Wiring

In Cutting Zone

Using #12 AWG

1 Plasma Arc Cutting Source Ground metal machine case, line disconnect

device, input supply, and workpiece (if required).

2 Center Point Of Cutting Zone Midpoint between high-frequency source

and cutting torch. 3 Cutting Zone A circle 50 ft (15 m) from center point in all

directions. 4 Torch And Work Cables Keep cables close together.

5 Conduit Joint Bonding And Grounding Electrically join (bond) all conduit sections

using copper straps or braided wire. Ground conduit every 50 ft (15 m).

6 Water Pipes And Fixtures Ground water pipes every 50 ft (15 m). 7 External Power Or Telephone Lines Locate high-frequency source at least 50 ft

(15 m) away from power and phone lines. 8 Grounding Rod Consult the National Electrical Code for

specifications.

Metal Building

Ref. S-0755

Metal Building Requirements

9 Metal Building Panel Bonding Methods Bolt or weld building panels together, install

copper straps or braided wire across seams, and ground frame.

10 Windows And Doorways Cover all windows and doorways with

grounded copper screen of not more than 1/4 in (6.4 mm) mesh.

11 Overhead Door Track Ground the track.

OM-217 Page 31

Fig 8-3

17 18 19

SECTION 8 – PARTS LIST

14 15

2827

2435

3637

Fig 8-4

6 7

OM-217 Page 32

Fig 8-2

. Hardware is common and

not available unless listed.

ST-800 934–B

Figure 8-1. Main Assembly

Replace Coils at Factory or Authorized Factory Service Station

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description Quantity

Figure 8-1. Main Assembly

1 015 531 HOOK, lift 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 132 940 PANEL, side LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 168 943 COVER, top 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 192 404 PANEL, side RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 126 700 BRACKET, mtg heatsink LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 SR1 170 831 RECTIFIER, main (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SCR1-3 168 065 POWER BLOCK, thyristor 55A 1200PIV 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

112 250 FOIL, interface heat transfer 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

173 625 HEAT SINK, rectifier 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

170 830 HEAT SINK, rect 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TP2 129 552 THERMOSTAT, NC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

126 495 BUS BAR 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

C7-12 127 082 CAPACITOR 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

VR1 105 779 VARISTOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 126 701 BRACKET, mtg heatsink RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 169 882 HF PANEL, (Fig 8-4) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 CR1 188 633 CONTACTOR, def prp 40A 3P 120V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

181 014 LINK, connecting contactor term 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 W 188 634 CONTACTOR, def prp 60A 3P 24V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 CR3 114 780 CONTACTOR, def prp 60A 3P 115V (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

114 787 COIL, cntor 115V 60A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

114 786 LINK, connecting contactor terminal 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 2T 072 253 STUD, connection single 10-32 x .500 x 1.250 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 C20 031 688 CAPACITOR, cer disc .01uf 1000VDC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

010 913 WASHER, flat brs .218 ID x .460 OD x .031thk 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

601 835 NUT, brs hex 10-32 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 HD1 177 453 TRANSDUCER, current 200A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG18 115 094 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 168 850 FRAME, center base 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 T2 174 308 TRANSFORMER, kVA 1/3 24-24 (200/230/460) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 T2 174 304 TRANSFORMER, kVA 1/3 24-24 (230/460/575) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 T2 174 306 TRANSFORMER, kVA 1/3 24-24-18 (220/380/415) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 TE1 038 126 TERMINAL ASSEMBLY, pri 3ph 3V (200/230/460) (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 TE1 168 854 TERMINAL ASSEMBLY, pri 3ph 3V (230/460/575) (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

601 835 NUT, brs hex 10-32 reg As Reqd. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

038 058 TERMINAL BOARD, pri 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

038 887 STUD, pri bd brs 10-32 x 1.375 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

010 913 WASHER, flat brs .218 ID x .460 OD x .031thk 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

038 618 LINK, jumper term bd pri 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

601 836 NUT, brs hex .250-20 jam hvy 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

010 915 WASHER, flat brs .250 ID x .625 OD x .031thk 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

038 888 STUD, pri bd brs .250-20 x 1.500 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 C21-23 091 141 CAPACITOR, cer disc. .0022uf 3000VAC 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 Fig 8-3 PANEL, rear w/components 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 T1 150 311 TRANSFORMER, pwr main 200/230/460 (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 149 734 COIL, pri/sec 200/230/460 LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 131 559 COIL, pri/sec 200/230/460 (center & RH) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 T1 150 310 TRANSFORMER, pwr main 230/460/575 (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 149 736 COIL, pri/sec 230/460/575 LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 135 984 COIL, pri/sec 230/460/575 center & RH 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 T1 176 914 TRANSFORMER, pwr main 220/380/415 (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 176 915 COIL, pri/sec 220/380/415 LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 176 916 COIL, pri/sec 220/380/415 center & RH 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TP1 119 581 THERMOSTAT, NC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 168 944 HOSE, air 36 in 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-217 Page 33

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description Quantity

Figure 8-1. Main Assembly

24 010 296 FITTING, hose brs elb M 1/4NPT x .625-18RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 AS1-3 003 538 VALVE, 115VAC 2 way 1/4 IPS port 1/8orf 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

VR2-5,7,8 186 491 VARISTOR, w/terminals 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 010 830 FITTING, piped brs nipple hex 1/4NPT 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 071 270 FITTING, pipe brs tee st 1/4NPT 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 169 688 FITTING, brs barbed M 3/16tbg x 1/4NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 010 323 CLAMP, hose .250-.625clp dia 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 124 961 HOSE, air 40 in 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 602 958 FITTING, brs barbed M 1/4tbg x 1/4NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 161 860 HOSE, SAE .250 ID x .500 OD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 161 308 FITTING, brs barbed M 1/4tbg x 1/4NPT .059 ID 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 132 753 HOSE, air 27 in 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 168 851 BASE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 Z1 140 118 STABILIZER, (1000 models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 Z1 139 709 STABILIZER, (1250 models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 Fig 8-2 PANEL, front w/components 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 600 317 CABLE, weld cop strd No. 4 (order by ft) 30ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 171 001 CLAMP, ground 100A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

601 225 INSULATOR, vinyl clamp 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦132 463 SLEEVE, stop guide 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

127 854 CLAMP, stl cush 1.312dia x .343mtg hole 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

010 021 CLAMP, stl cush .562dia x .343mtg hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦OPTIONAL

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-217 Page 34

. Hardware is common and

not available unless listed.

ST-800 935-A

Figure 8-2. Panel, Front w/Components

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description Quantity

Figure 8-2. Panel, Front w/Components (Fig 8-1 Item 37)

1 NAMEPLATE, (order by model and serial number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 PL2 125 521 LIGHT, ind grn lens 28V snap mtg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 S4-6 089 085 SWITCH, tgl SPST 20A 125VAC 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 115 443 STAND-OFF, 6-32 x .750 lg 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 PC3 165 552 CIRCUIT CARD, display 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG8 134 859 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

125 748 CONNECTOR, rect skt 22-18ga JST SVH-21T-1.1 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 PL1 157 958 LIGHT, ind white lens 28V snap mtg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 R1 035 897 POTENTIOMETER, CP std slot 1/T 2W 1K linear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 S1 111 997 SWITCH, rocker SPST 10A 250VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 110 375 STAND-OFF SUPPORT, PC card No. 6 screw 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 PC1 188 870 CIRCUIT CARD, control (1000 models) (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 PC1 188 871 CIRCUIT CARD, control (1250 models) (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 F2 *012 633 FUSE, mintr gl 1A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 F4 *012 663 FUSE, mintr gl slo-blo 3A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 F1 *012 653 FUSE, mintr gl .5A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG3 115 093 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG4,5 131 052 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG6 115 091 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 PC2 097 772 CIRCUIT CARD, SCR firing circuit (60 Hz) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 PC2 107 510 CIRCUIT CARD, SCR firing circuit (50 Hz) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-217 Page 35

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description Quantity

Figure 8-2. Panel, Front w/Components (Fig 8-1 Item 37)

PLG1 081 379 CONNECTOR, rect 12skt plug Amp 1-87159-2 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

081 378 CONNECTOR, rect skt 22-18ga Amp 102100-2 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG2 090 469 CONNECTOR, rect 10skt plug Amp 1-87159-0 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

081 378 CONNECTOR, rect skt 22-18ga Amp 102100-2 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 PC4 162 880 CIRCUIT CARD, filter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG14 115 092 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG15 115 093 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 PC5 141 467 CIRCUIT CARD, isolator/filter (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 F1 *012 653 FUSE, mintr gl .5A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG11 131 054 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG12 115 092 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG13 115 093 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 126 368 STAND-OFF SUPPORT, PC card No. 6 screw 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 +180 170 PANEL, front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 024 376 BLANK, snap-in nyl .625mtg hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 170 647 BUSHING, snap-in nyl 1.312 ID x 1.500mtg hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 134 900 STRAIN, relief cable flexible .270-.480 cable 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 171 007 KNOB, pointer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 136 156 LABEL, warning precautionary plasma cutting equipment 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

*Recommended Spare Parts. +When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

OM-217 Page 36

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description Quantity

Figure 8-3. Panel, Rear w/Components (Fig 8-1 Item 19)

1 R2,3 126 736 RESISTOR, WW fxd 375W 20-161 ohm dual 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 F1 *604 259 FUSE, crtg 3A 600V one time 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 070 404 HOLDER, fuse crtg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 032 611 BLADE, fan 14 in 3wg 23deg .375 bore CCW 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 192 402 PANEL, rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 168 944 HOSE, air 36 in 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 192 399 REGULATOR/FILTER, 250PSIG in 0-150PSIG out 1/4NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 168 945 BRACKET, mtg air filter/regulator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 168 252 NUT, knrl .187-12 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 169 260 GASKET, neoprene 3.000 OD x 1.250 ID x .500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 117 125 GAUGE, air 0-160psi 1/4NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 188 962 HOSE, vinyl braided .125 ID x .312 OD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 015 733 FITTING, pipe brs nipple L 1/4NPT x 2.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 602 963 FITTING, pipe brs coupling 1/4NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 044 426 CONNECTOR, clamp cable .690/1.070 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 131 361 CHAMBER, plenum 14 in 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 R4 181 631 RESISTOR, w/mtg hardware 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 FM 116 190 MOTOR, 1/12hp 230V 1550RPM 50/60Hz 1.5A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

047 838 BLANK, snap-in nyl 1.000mtg hole 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. Hardware is common and

not available unless listed.

ST-800 936-A

Figure 8-3. Panel, Rear w/Components

*Recommended Spare Parts.

OM-217 Page 37

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description Quantity

Figure 8-4. HF Panel (Fig 8-1 Item 8)169 882

1 125 689 FITTING, pipe brs adapter bhd .562-18 x .750-16 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 169 883 STRIP, mtg torch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 605 884 NUT, stl hex jam .750-16 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 010 604 FITTING, hose brs bushing 1/4NPT x .625-18 RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 071 270 FITTING, pipe brs tee st 1/4NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 S2 168 773 SWITCH, pressure air NO-NC cont adj 45 to 65 PSI 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 RS1 125 508 RELAY, reed 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

VR6 186 505 VARISTOR ASSEMBLY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SN1 186 538 SNUBBER ASSEMBLY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 C4,14 142 133 CAPACITOR 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 WORK 026 947 STAND-OFF, insul .250-20 x 1.000 lg x .312thd 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

038 328 STUD, brs .250-20 x 1.250 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

601 836 NUT, brs hex .250-20 jam hvy 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 175 585 PANEL, mtg HF 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 605 538 CABLE TIE, 0-4.500 bundle 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 113 146 CABLE TIE MOUNT, for lashing 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 T4 162 884 COIL, HF coupling 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 C3,16 096 761 CAPACITOR, mica .002uf 10000V 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 010 886 STRIP, conductor 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 T3 074 398 TRANSFORMER, high voltage 115V pri 3600V sec 30mA 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 103 947 TUBING, stl .312 OD x 17ga wall x .937 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 113 000 STRIP, mtg spark gap 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 020 622 HOLDER, points 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 G *020 603 POINT, spark gap 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 010 493 BUSHING, snap-in nyl .625 ID x .875mtg hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 1T ♦073 586 BLOCK, term 20A 11P 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦601 219 LINK, jumper term blk 20A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 C18,19 ♦126 450 CAPACITOR ASSEMBLY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 169 884 FITTING, pipe brs adapter BHD .375-24 x .750-16 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ST-800 937-A

. Hardware is common and

not available unless listed.

Figure 8-4. HF Panel

*Recommended Spare Parts. ♦Item is not part of HF Panel.

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Effective January 1, 1998

(Equipment with a serial number preface of “KJ” or newer)

This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other

LIMITED W ARRANTY – Subject to the terms and conditions below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to its original retail purchaser that new Miller equipment sold after the effective date of this limited warranty is free of defects in material and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.

Within the warranty periods listed below, Miller will repair or replace any warranted parts or components that fail due to such defects in material or workmanship. Miller must be notified in writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which time Miller will provide instructions on the warranty claim procedures to be followed.

Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed below i n t h e event of such a failure within the warranty time periods. All warranty time periods start on the date that the equipment was delivered to the original retail purchaser, or one year after the equipment is sent to a North American distributor or eighteen months after the equipment is sent to an International distributor.

1. 5 Years Parts – 3 Years Labor * Original main power rectifiers * Inverters (input and output rectifiers only)

2. 3 Years — Parts and Labor * Transformer/Rectifier Power Sources * Plasma Arc Cutting Power Sources * Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders * Inverter Power Supplies * Intellitig * Engine Driven Welding Generators

(NOTE: Engines are warranted separately by the engine manufacturer.)

3. 1 Year — Parts and Labor * Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate 185) * Process Controllers * Positioners and Controllers * Automatic Motion Devices * Robots * IHPS Power Sources * Water Coolant Systems * HF Units * Grids * Spot Welders * Load Banks * SDX Transformers * Miller Cyclomatic Equipment * Running Gear/Trailers * Plasma Cutting Torches (except APT, ZIPCUT &

PLAZCUT Models) * Deutz Engines (outside North America) * Field Options

(NOTE: Field options are covered under True Blue

for the remaining warranty period of the product they

are installed in, or for a minimum of one year —

whichever is greater.)

4. 6 Months — Batteries

5. 90 Days — Parts and Labor * MIG Guns/TIG Torches

guarantees or warranties expressed or implied.

* APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting

Torches * Remote Controls * Accessory Kits * Replacement Parts (No labor) * Spoolmate 185

Miller’s True Blue Limited Warranty shall not apply to:

1. Items furnished by Miller, but manufactured by others, such as engines or trade accessories. These items are covered by the manufacturer’s warranty, if any.

2. Consumable components; such as contact tips, cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings, relays or parts that fail due to normal wear.

3. Equipment that has been modified by any party other than Miller, or equipment that has been improperly installed, improperly operated or misused based upon industry standards, or equipment which has not had reasonable and necessary maintenance, or equipment which has been used for operation outside of the specifications for the equipment.

MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.

In the event of a warranty claim covered by this warranty, the exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2) replacement; or, where authorized in writing by Miller in appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or replacement at an authorized Miller service station; or (4) payment of or credit for the purchase price (less reasonable depreciation based upon actual use) upon return of the goods at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by Miller. Therefore no compensation or reimbursement for transportation costs of any kind will be allowed.

TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY.

ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERA TION O F L AW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED BY MILLER.

Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect, special or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from state to state.

In Canada, legislation in some provinces provides for certain additional warranties or remedies other than as stated herein, and to the extent that they may not be waived, the limitations and exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from province to province.

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miller_warr 1/98

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City

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Contact t he D elivering C arrier for:

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and Parts) Circuit Diagrams Welding Process Handbooks

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Miller Electric Mfg. Co.

An Ill inoi s Tool Works Com pany 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters–USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended USA & Canada FAX: 920-735-4134 International FAX: 920-735-4125

European Headquarters – United Kingdom

Phone: 44 (0) 1204-593493 FAX: 44 (0) 1204-598066

www.MillerWelds.com

PRINTED IN USA  1999 Miller Electric Mfg. Co. 9/98

Miller Electric Spectrum 1000, Spectrum 1250R User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual