Miller Electric MOG-350, MOG-250, MOG-Pak, MOG-300, RGC User Manual

OM-808 081 904F

January 1997

Processes

TIG (GTAW) Welding

Stick (SMAW) Welding

Description

Multiple Operator Resistance Grids
(MOG), Racks, And Remote Controls

MOG-250/250, MOG-300, MOG-350/350,

MOG-400, MOG-Pak, And RGC Controls

Visit our website at

www.MillerWelds.com

From Miller to You

Thank you and congratulations on choosing Miller. Now
you can get the job done and get it done right. We know
you don’t have time to do it any other way.

That’s why when Niels Miller first started building arc
welders in 1929, he made sure his products offered
long-lasting value and superior quality. Like you, his
customers couldn’t afford anything less. Miller products
had to be more than the best they could be. They had to
be the best you could buy.

Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will
help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve

made installation and operation quick and easy.
With Miller you can count on years of reliable
service with proper maintenance. And if for
some reason the unit needs repair, there’s a
Troubleshooting section that will help you

Miller is the first welding
equipment manufacturer in
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001 Quality System
Standard.

Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor
to receive the latest full line catalog or
individual catalog sheets. To locate your nearest

distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller,
or visit us at www.MillerWelds.com on the web.

figure out what the problem is. The parts list
will then help you to decide which exact part
you may need to fix the problem. Warranty and
service information for your particular model
are also provided.

Working as hard as you do
– every power source from
Miller is backed by the most
hassle-free warranty in the
business.

Miller offers a Technical
Manual which provides
more detailed service and
parts information for your
unit. T o obtain a Technical
Manual, contact your local
distributor. Y our distributor
can also supply you with
Welding Process Manuals
such as SMAW, GTAW,
GMAW, and GMA W-P.

TABLE OF CONTENTS

The following terms are
used interchangeably
throughout this manual:
TIG = GTA W
Stick = SMAW

SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbol Usage 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Arc Welding Hazards 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Additional Symbols for Installation, Operation, and Maintenance 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Principal Safety Standards 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. EMF Information 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT UTILISA TION 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Signification des symboles 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement

et la maintenance 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Principales normes de sécurité 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Information sur les champs électromagnétiques 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 – SPECIFICATIONS 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Resistance Grid 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Grid Rack 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 – INSTALLATION 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Typical Multiple Operator System Component Relationships 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Selecting A Location And Moving Resistance Grid Or Multi-Grid Rack 11. . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Weld Input/Output Cables For Resistance Grid (Dual Model Shown) 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Weld Input/Output Cables For Multi-Grid Rack 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Female Camlok Connector Assembly 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Male Camlok Connector Assembly 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Weld Cable Size* 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Optional Remote Receptacle Information And Connections 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 – OPERATION 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Controls (Dual Model Shown) 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Safety Equipment 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Work Clamp 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Optional Polarity Switch 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Amperage Controls 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Optional Remote Grid Amperage Control 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Paralleli n g S w i t c h ( D u a l M o d e l s O n l y ) 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Sequence Of Shielded Metal Arc Welding (SMAW) 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Sequence Of Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Routine Maintenance 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Fuse Link Location 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Troubleshooting 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 – ELECTRICAL DIAGRAMS 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 – PARTS LIST 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY

SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

1-1. Symbol Usage

Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.

som _nd_5/97

Y Marks a special safety message.

. Means “Note”; not safety related.

1-2. Arc Welding Hazards

Y The symbols shown below are used throughout this manual to

call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all
Safety Standards.

Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and

repair this unit.

Y During operation, keep everybody, especially children, away.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input

live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
grounded equipment is a hazard.

D Do not touch live electrical parts.
D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats

or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.

D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if

there is a danger of falling.

D Use AC output ONLY if required for the welding process.
D If AC output is required, use remote output control if present on

unit.

D Disconnect input power or stop engine before installing or

servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

D Properly install and ground this equipment according to its

Owner’s Manual and national, state, and local codes.

D Always verify the supply ground – check and be sure that input

power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.

D When making input connections, attach proper grounding conduc-

tor first – double-check connections.

D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring –

replace cord immediately if damaged – bare wiring can kill.

D Turn off all equipment when not in use.
D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
D Do not drape cables over your body.

power circuit and machine internal circuits are also

This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.

D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly

with a separate cable – do not use work clamp or work cable.

D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,

or another electrode from a different machine.

D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged

parts at once. Maintain unit according to manual.

D Wear a safety harness if working above floor level.
D Keep all panels and covers securely in place.
D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece

or worktable as near the weld as practical.

D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent

contact with any metal object.

D Do not connect more than one electrode or work cable to any

single weld output terminal.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of
input power on inverters.

D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input

capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.

FUMES AND GASES can be hazardous.

Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.

D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove

welding fumes and gases.

D If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
D Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the

manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,
cleaners, and degreasers.

D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while

wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch­person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower th e oxygen level causing injury or death. Be sure the breath­ing air is safe.

D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-

erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.

D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or

cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an
air-supplied respirator. The coatings and any metals containing
these elements can give off toxic fumes if welded.

OM-808 Page 1

ARC RAYS can burn eyes and skin.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.

D Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect

your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1
and Z87.1 listed in Safety Standards).

D Wear approved safety glasses with side shields under your

helmet.

D Use protective screens or barriers to protect others from flash and

glare; warn others not to watch the arc.

D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-

rial (leather and wool) and foot protection.

WELDING can cause fire or explosion.

Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot

burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.

D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
D Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If

this is not possible, tightly cover them with approved covers.

D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can

easily go through small cracks and openings to adjacent areas.

D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can

cause fire on the hidden side.

D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,

unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).

D Connect work cable to the work as close to the welding area as

practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.

D Do not use welder to thaw frozen pipes.
D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at

contact tip when not in use.

D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy

shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,

from your person before doing any welding.

workpiece, and hot equipment can cause fires and

FLYING METAL can injure eyes.

D Welding, chipping, wire brushing, and grinding

cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.

D Wear approved safety glasses with side

shields even under your welding helmet.

D Shut off shielding gas supply when not in use.
D Always ventilate confined spaces or use

approved air-supplied respirator.

HOT PARTS can cause severe burns.

D Do not touch hot parts bare handed.
D Allow cooling period before working on gun or

torch.

MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.

D Pacemaker wearers keep away.
D Wearers should consult their doctor before

going near arc welding, gouging, or spot
welding operations.

NOISE can damage hearing.

Noise from some processes or equipment can
damage hearing.

D Wear approved ear protection if noise level is

high.

CYLINDERS can explode if damaged.

Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.

D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-

cal shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.

D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary

support or cylinder rack to prevent falling or tipping.

D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
D Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
D Never weld on a pressurized cylinder – explosion will result.
D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-

tings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.

D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in

use or connected for use.

D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,

associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.

OM-808 Page 2

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard.

D Do not install or place unit on, over, or near

combustible surfaces.

D Do not install unit near flammables.

D Do not overload building wiring – be sure power supply system is

properly sized, rated, and protected to handle this unit.

FALLING UNIT can cause injury.

D Use lifting eye to lift unit only, NOT running

gear, gas cylinders, or any other accessories.

D Use equipment of adequate capacity to lift and

support unit.

D If using lift forks to move unit, be sure forks are

long enough to extend beyond opposite side of
unit.

OVERUSE can cause OVERHEATING

D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D Reduce current or reduce duty cycle before

starting to weld again.

D Do not block or filter airflow to unit.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

MOVING PARTS can cause injury.

D Keep away from moving parts such as fans.
D Keep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

H.F. RADIATION can cause interference.

D High-frequency (H.F.) can interfere with radio

navigation, safety services, computers, and
communications equipment.

D Have only qualified persons familiar with

electronic equipment perform this installation.

D The user is responsible for having a qualified electrician prompt-

ly correct any interference problem resulting from the installa­tion.

D If notified by the FCC about interference, stop using the

equipment at once.

D Have the installation regularly checked and maintained.
D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep

spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.

D Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

D Use proper static-proof bags and boxes to

store, move, or ship PC boards.

MOVING PARTS can cause injury.

D Keep away from moving parts.
D Keep away from pinch points such as drive

rolls.

WELDING WIRE can cause injury.

D Do not press gun trigger until instructed to do

so.

D Do not point gun toward any part of the body,

other people, or any metal when threading
welding wire.

1-4. Principal Safety Standards

Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten­dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut­ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American

Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec­tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

ARC WELDING can cause interference.

D Electromagnetic energy can interfere with

sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.

D Be sure all equipment in the welding area is

electromagnetically compatible.

D To reduce possible interference, keep weld cables as short as

possible, close together, and down low, such as on the floor.

D Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-

tronic equipment.

D Be sure this welding machine is installed and grounded

according t o this manual.

D If interference still occurs, the user must take extra measures

such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards
Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

OM-808 Page 3

1-5. EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Ma g netic Fields

Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro­magnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined. Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:

1. Keep cables close together by twisting or taping them.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep welding power source and cables as far away from opera­tor as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi­ble.

About Pacemakers:

Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
then following the above procedures is recommended.

OM-808 Page 4

SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT

UTILISATION

1-1. Signification des symboles

Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.

Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des

Y Identifie un message de sécurité particulier.

. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour
éviter tout danger.

som _nd_fre 5/97

Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du

présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques
de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et
suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer
l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées
à la section 1-4. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de
sécurité.

Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi-

vent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

Y Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus par-

ticulièrement les enfants.

UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.

Un simple contact avec des pièces électriques peut
provoquer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension
dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les

tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique,
le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces
métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des
matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger.

D Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
D Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant

pas de trous.

D S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres

moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact phy­sique éventuel avec la pièce ou la terre.

D Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones

humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

D Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le

procédé de soudage le demande.

D Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère néces-

saire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’instal-

lation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de
sécurité).

D Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à

son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et
municipaux.

D Toujours v érifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assu-

rer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la
borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée
à une prise correctement mise à la terre.

D En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur

de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas

endommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il est
endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution.

D Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un

câble distinct – ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de
retour.

circuits internes de l’appareil sont également sous

D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la

terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément
à ce manuel.

D Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
D Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal

avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de l a
soudure.

D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact

avec tout objet métallique.

Il y a DU COURANT CONTINU IMPORT ANT dans les
convertisseurs après la suppression de l’alimenta-
tion électrique.

D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et dé-

charger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.

D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer

D A l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau

de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

D Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimenta-

tion d’air homologué.

D Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les

instructions du fabricant concernant les métaux, les consomma­bles, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en

portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un
surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des
gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxy­gène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assu­rer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les
rayons de l ’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des
gaz hautement toxiques et irritants.

D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête­ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien
ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation
d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments
peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

les fumées.

OM-808 Page 5

LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro-
voquer des brûlures dans les yeux et
sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses

des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées

pendant le soudage.

D Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour

protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regar­der (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est

trop élevé.

D Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair

et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas re­garder l’arc.

D Porter des vêtements de protection constitué dans une matière dura-

ble, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds.

(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer

LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris­quent de provoquer des blessures ou
même la mort.

D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de

non utilisation.

D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-

rateur d’adduction d’air homologué.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent pro­voquer des brûlures graves.

D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues
D Prévoir une période de refroidissement avant

d’utiliser le pistolet ou la torche.

LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être

les, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des
objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un
surchauffement o u u n incendie. A vant de commencer le soudage, vérifier
et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de

métal chaud.

D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur

des substances inflammables.

D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7

m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneuse­ment avec des protections homologués.

D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facile-

ment passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et
des ouvertures.

D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proxi-

mité.

D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des

réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été prépa­rés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de
sécurité).

D Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de sou-

dage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par
des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’élec-
trocution et d’incendie.

D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des

gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans re-
vers, des chaussures hautes et un couvre chef.

D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches

telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincel-

DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.

D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce

à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent

lantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles ris-
quent de projeter du laitier.

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.

des étincelles et des particules métalliques vo-

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.

D Porteurs d e stimulateur cardiaque, restez à distance.
D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent

d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher
des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou
de soudage par points.

LE BRUIT peut affecter l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut affecter
l’ouïe.

D Porter des protections approuvés pour les oreilles si

le niveau sondre est trop élevé.

Si des BOUTEILLES sont endomma­gées, elles pourront exploser.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endomma­gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz

manipuler avec précaution.

D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,

des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étin-
celles et des arcs.

D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnai-

re ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de
se renverser.

D Tenir les bouteilles éloignées des circuits d e soudage ou autres cir-

cuits électriques.

D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une

bouteille.

D Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

D Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la

bouteille.

D Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’uti-

lisation ou de branchement de la bouteille.

D Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz com-

primé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énu­mérées dans les normes de sécurité.

font normalement partie du procédé de soudage, les

OM-808 Page 6

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement

et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proxi-

mité de surfaces infllammables.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables
D Ne pas surcharger l’installation électrique – s”assurer que l’alimen-

tation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.

D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour sou-

lever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteil­les de gaz ou tout autre accessoire.

D Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour

D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer

que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté
opposé de l’appareil.

soulever l’appareil.

L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement, respec-

ter le cycle opératoire nominal.

D Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de

D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

recommancer le soudage.

DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.

D Rester à l’écart des organes mobiles comme le

ventilateur.

D Maintenir fermés et fixement en place les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
QUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.

D Le rayonnement haute frequence peut provoquer

des interférences avec les équipements de ra­dio–navigation e t d e communication, les services

D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées

avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-
tion.

D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences résultant de l’installation.

D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appa-

reil.

D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance
correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interfé-
rences éventuelles.

de sécurité et les ordinateurs.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
QUES peuvent endommager les cir­cuits imprimés.

D Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques

pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de
circuits imprimes.

DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.

D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent pro­voquer des blessures.

D Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir

reçu l’instruction.

D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres person-

nes ou toute pièce mécanique en engageant le fil
de soudage.

D L’énergie électromagnétique risque de provoquer

des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement

D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com-

patible électromagnétiquement.

D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).

D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement

électronique sensible.

D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

conformément à ce mode d’emploi.

D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il

incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires tel-
les que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’uti­lisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de
travail.

commandé par ordinateur tel que les robots.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.

D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à dis-

tance.

D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent

d’abord consulter leur médecin avant de s’appro-
cher des opérations de soudage à l’arc, de gou-
geage ou de soudage par points.

OM-808 Page 7

1-4. Principales normes de sécurité

Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Wel-
ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cut­ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme A WS

F4.1, de l ’American Welding Society , 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec­tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.

Règles de s écurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.

Safe Pra ctices For Occupation And Educational Eye And Face Protec­tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,

1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting and Welding Processes, norme NFP A 51B, de la National Fire

Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1-5. Information sur les champs électromagnétiques

Données sur le soudage électrique et sur les ef fets, pour l ’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence

Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou­dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir ex­aminé plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Re­search Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les con­clusions finales de la recherche soient établies, il vous serait
souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnéti-
ques pendant le soudage ou le coupage.

Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :

1 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les

attachant avec du ruban adhésif.

2 Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
3 Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de

votre corps.

4 Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de

vous.

5 Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de

soudure.

Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :

Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout
consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur , il est
alors recommandé de respecter les consignes ci–dessus.

OM-808 Page 8

SECTION 2 – SPECIFICATIONS

2-1. Resistance Grid

Specification Description

Type Of Output Coarse: 50 Ampere Steps; Fine: 5 Ampere Steps; Optional: 2-1/2 Ampere*
Overall Dimensions Height: 16 in (406 mm); Width: 16-1/2 in (419 mm); Length: 26 in (711 mm)

300 Ampere 400 Ampere 250/250 Ampere 350/350 Ampere

Rated Welding Amperes
Output

Net Weight With Case: 65 lb (20 kg);

295 Amperes, 100% Duty
Cycle

W/O Case: 50 lb (23 kg)

395 Amperes, 100% Duty
Cycle

With Case: 72 lb (33 kg);
W/O Case: 57 lb (26 kg)

245 A, 490 A If Paralleled,
100% Duty Cycle

With Case: 76 lb (34 kg);
W/O Case: 61 lb (28 kg)

2-2. Grid Rack

Specification Description

4-Grid Rack 6-Grid Rack

Overall Dimensions Height: 50-1/2 in (1334 mm);

Width: 39-1/4 in (997 mm);
Length: 35-3/4 in (908 mm)

Net Weight 204 lb (93 kg) 266 lb (121 kg)

Height: 50-1/2 in (1334 mm);
Width: 56 in (1422 mm);
Length: 35-3/4 in (908 mm)

345 A, 690 A If Paralleled,
100% Duty Cycle

With Case: 84 lb (38 kg);
W/O Case: 69 lb (31 kg)

OM-808 Page 9

SECTION 3 – INSTALLATION

3-1. Typical Multiple Operator System Component Relationships

WARNING

ELECTRIC SHOCK can kill; TWO TIMES NORMAL OPEN-CIRCUIT VOLTS exists between
electrode holders of opposite polarity.

• Do not touch live electrical parts.

• Do not touch electrode holders of opposite polarity at the same time.

• Separate electrode holders of opposite polarity to prevent contact.

• Consult ANSI Z49.1 for common grounding safe practices.

This view illustrates how system
components are related.

1 Common Work Connection
2 Welding Power Source
3 Line Disconnect Device
4 Distribution Panel
5 MOG-4 Pak Grid Rack
6 Grid
7 MOG-6 Grid Rack

34

5 7

2

6

+()

DCEP

()

1

DCEN

4

6

OM-808 Page 10

S-0808-A

3-2. Selecting A Location And Moving Resistance Grid Or Multi-Grid Rack

Y Turn Off welding power

source BEFORE moving grid
or rack.

Locate grid(s) near welding power
source.

Resistance Grid

1 18 in (460 mm) Open Space

On Front Side

Location should allow operation of
controls.

2 Handles
Use handles to lift unit.

Multi-Grid Rack

3 Minimum 20 in (508 mm)

Open Space On Front And
Rear Sides

Location should allow access to
rear panel and removal of grids.

4 Lifting Eyes
Use four sets of lifting eyes to move

rack.

Front

Have two persons of adequate physical
strength lift individual grids at handles.

1

2

Front

3

Rear

4

4

Ref. ST-124 643-A / Ref. ST-151 556 / ST-161 154-A

OM-808 Page 11

3-3. Weld Input/Output Cables For Resistance Grid (Dual Model Shown)

Y Turn Off welding power

source, and disconnect in­put power before making any
weld output connections.

1 Weld Input Cable
2 Work Cable
3 Weld Output Cable
If necessary, use Section 3-7 to

select proper cable size.
Use shortest cables possible.
Do not use damaged cables.
4 Terminal Lug

9

8

4

1

2

5

8

10

11

3

Use lugs of proper amperage ca­pacity and hole size for connecting
to common work, electrode hold­er(s), and weld output terminals (if
applicable).

5 Common Work Connection
Connect work cable to common

work according to codes.
6 Insulated Electrode Holder
7 GTAW Torch
Install according to manufacturer’s

instructions.
8 Female Camlok Connector
Install onto weld input cable as

shown in Section 3-5.
9 Weld Input Receptacle
Connect cable to weld input recep-

tacle on rear panel of grid.

4

10 Male Camlok Connector
Install onto weld output cable as

shown in Section 3-6.
11 Electrode Receptacle
Connect electrode holder cable to

Electrode r e c e p t a c l e .

Tools Needed:

OM-808 Page 12

67

Or

S-0793

3-4. Weld Input/Output Cables For Multi-Grid Rack

Y Turn Off welding power source, and disconnect input

power before making any weld output connections.

6

4

1 Weld Input Cable
2 Work Cable
3 Weld Output Cable
If necessary, use Section 3-7 to

select proper cable size.
Use shortest cables possible.
Do not use damaged cables.
4 Terminal Lug
Use lugs of proper amperage ca-

pacity and hole size for connecting
to common work, electrode hold­er(s), and weld output terminals (if
applicable).

5 Common Work Connection
Connect work cable to common

work according to codes.
6 Input Terminal
For models with polarity reversing,

connect positive and negative
cables to matching input terminal.

For models without polarity revers­ing, only one input terminal is pro­vided. Connect electrode cable to
input terminal.

7 Insulated Electrode Holder
8 GTAW Torch
Install according to manufacturer’s

instructions.
9 Male Camlok Connector
Install onto weld output cable as

shown in Section 3-6.
10 Electrode Receptacle
Connect electrode holder cable to

Electrode r e c e p t a c l e .

2

5

Tools Needed:

4

1

9

10

3

78

Or

4

S-0799-A

OM-808 Page 13

3-5. Female Camlok Connector Assembly

1 2

1 in

(26 mm)

6

5

Tools Needed:

1 Weld Input Cable
Strip insulation as shown.
2 Copper Strip (Two Included)

4

3 Connector Body
Wrap strip around bare weld cable

(use two on small diameter cable),
and insert into connector body.

3

4 Setscrew
Tighten setscrew against copper

strip.
5 Handle
6 Pin
Slide handle over connector body

so holes align; secure by tapping
pin into place.

7/32 in

3-6. Male Camlok Connector Assembly

1 2

1 in

(26 mm)

6

5

sb6.6* – ST-159 028

1 Weld Output Cable
Strip insulation as shown.
2 Copper Strip
3 Connector Body

4

Wrap strip around bare weld cable
(use two on small diameter cable),
and insert into connector body.

4 Setscrew

3

Tighten setscrew against copper
strip.

5 Handle
6 Pin
Slide handle over connector body

so holes align; secure by tapping
pin into place.

OM-808 Page 14

Tools Needed:

7/32 in

sb6.4* 11/92 – ST-155 015

3-7. Weld Cable Size*

T otal Cable (Copper) Length In Weld Circuit Not Exceeding

100 ft (30 m) Or Less

Welding

Amperes

100 4 4 4 3 2 1 1/0 1/0
150 3 3 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0
200 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 4/0
250 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-2/0
300 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0
350 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0 2-4/0
400 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 2-4/0
500 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 3-3/0
600 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 3-4/0 3-4/0
700 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 3-4/0 3-4/0 4-4/0
800 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-4/0 3-4/0 4-4/0 4-4/0

*Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere. S-0007-D

10 To 60%

Duty Cycle

60 Thru 100%

Duty Cycle

150 ft

(45 m)

200 ft

(60 m)

250 ft

(70 m)

300 ft

(90 m)

10 Thru 100% Duty Cycle

350 ft

(105 m)

400 ft

(120 m)

3-8. Optional Remote Receptacle Information And Connections

1 Remote Receptacle
Single models have one Remote

receptacle RC3. Dual models have
two Remote receptacles RC3 and
RC4.

2 Keyway
3 Remote Grid Amperage

Control
4 Plug PLG1
5 Threaded Collar
To connect to this receptacle, align

keyway, insert plug, and tighten
threaded collar.

3

4

5

REMOTE

2

A

B
C

H

G

K

F

M

D

E

sb7.1 8/92* – Ref. S-0166-A / ST-080 370-A

1

OM-808 Page 15

SECTION 4 – OPERATION

WARNING

ELECTRIC SHOCK can kill.

• Keep all panels and covers securely in place.

• Do not touch electrode holders of opposite polarity at the same time.

• Separate electrode holders of opposite polarity to prevent contact.

• See ANSI Z49.1 and OSHA TITLE 29, CHAPTER XVII, PART 1910, Subpart Q.

4-1. Controls (Dual Model Shown)

1 2 1

1 Coarse Amperage Control
2 Paralleling Switch
Included on dual models only.
3 Optional Polarity Switch
4 2-1/2 Ampere Switch
This switch is included on units with

Polarity switch. Switch is optional
for all other models.

5 Fine Amperage Control

4

4-2. Safety Equipment

123

3

4

55

Ref. ST-161 155

Wear the following while welding:
1 Dry, Insulating Gloves
2 Safety Glasses With Side

Shields
3 Welding Helmet With Correct

Shade Of Filter (See ANSI

Z49.1)

OM-808 Page 16

sb3.1 1/94

4-3. Work Clamp

4-4. Optional Polarity Switch

WARNING

ELECTRIC SHOCK can kill; TWO TIMES
NORMAL OPEN-CIRCUIT VOLTS exists
between electrode holders of opposite
polarity.

• Do not touch live electrical parts.

• Do not touch electrode holders of opposite polarity

at the same time.

• Separate electrode holders of opposite polarity to

prevent contact.

• See ANSI Z49.1 and OSHA TITLE 29, CHAPTER

XVII, PART 1910, Subpart Q.

1

Tools Needed:

1 Work Clamp
Connect work clamp to a clean,

paint-free location on workpiece, as
close to weld area as possible.

Use wire brush or sandpaper to
clean metal at weld joint area. Use
chipping hammer to remove slag
after welding.

sb4.1 2/93

ARCING can damage switch.

• Do not change Polarity switch position while welding

or under load.

Arcing inside switch can damage contacts, causing
switch to fail.

warn5.1* 2/93

1 Polarity Switch
Use switch to select polarity of weld

output.
For Direct Current Electrode Nega-

tive (DCEN), use Straight (Str)
position.

For Direct Current Electrode Posi­tive (DCEP), use Reverse (Rev)

1

position.

Ref. ST-122 903-D

OM-808 Page 17

4-5. Amperage Controls

CAUTION

ARCING can damage switch.

• Do not change position of any Amperage control or switch while welding or under load.

Arcing inside switch can damage contacts, causing switch to fail.

1 Coarse Amperage Control
Use control to select coarse weld

amperage output.
To set amperage using only the

Fine Amperage control, place
Coarse Amperage control in Off
position.

2 2-1/2 Ampere Switch

(Optional)
Use switch to add 2-1/2 amperes to

weld output.
To add 2-1/2 amperes to weld

output, place switch in Off position.
For remote amperage adjustment,

place switch in Off position.
3 Fine Amperage Control
Use control to add amperage, in 5

ampere steps, to weld output.
For remote amperage adjustment,

place control in Off position.

1

In Example:

T otal Amperage Output = 122.5 A

(100 A + 2.5 A)

2

3

OM-808 Page 18

4-6. Optional Remote Grid Amperage Control

1

2

3

Remote amperage control only
works when Fine Amperage control
and optional 2-1/2 Ampere switch
are in the Off position (see Section
4-5).

1 Remote Grid Amperage

Control
See Section 3-8 for installation.
2 Fine Amperage Control
Use control to add amperage, in 5

ampere steps, to weld output.
For front panel amperage adjust-

ment, place control in Off position.
3 2-1/2 Ampere Switch
Use switch to add 2-1/2 amperes to

weld output.
To add 2-1/2 amperes to weld

output, place switch in On position.
For front panel amperage adjust-

ment, place control in Off position.

ST-080 370-A / Ref. ST-122 903-D

4-7. Paralleling Switch (Dual Models Only)

CAUTION

ARCING can damage switch.

• Do not change Paralleling switch position while welding or under load.

Arcing inside switch can damage contacts, causing switch to fail.

warn5.1* 2/93

1 Paralleling Switch
Use switch to select weld output at

one or both Electrode terminals.
For weld output at both Electrode

terminals, place switch in Single
position.

For total weld output at the left
Electrode terminal, place switch in
Parallel position. Output at the right
terminal is 0 (zero).

1

When switch is in Parallel position,
all front panel amperage controls
(left and right) adjust weld output
(see Section 4-5).

Ref. ST-122 903-D

OM-808 Page 19

4-8. Sequence Of Shielded Metal Arc Welding (SMAW)

Install &

Connect

Equipment

Begin Welding

Select

Electrode

Put On

Personal Safety

Equipment

Set Controls

Insert

Electrode

Into Holder

Welding Power

4-9. Sequence Of Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)

Install &

Connect

Equipment

Turn On

Shielding Gas

If Applicable,

Install High_

Frequency Unit

If Applicable,

Turn On High-

Frequency Unit

Select

Tungsten

Turn On

Welding Power

Source

Insert

Tungsten

Into Torch

Personal Safety

Begin Welding

Put On

Equipment

SECTION 5 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

5-1. Routine Maintenance

Turn On

Source

ssb7.1 9/92

Set Controls

ssb8.1* 12/92

3 Months

Replace

Unreadable

Tighten Weld

Connections

Tape Or
Replace
Cracked

Cables

Labels

Clean

And

Turn Off all power before maintaining.

6 Months

OR

During Heavy Service,

Clean Monthly

Ref. ST-124 643-A

Blow Out

Or

Vacuum

Inside

OM-808 Page 20

5-2. Overload Protection

Grid Rear Panel

Multi-Grid Rack

Fuse link F1, or fuse links F1 and F2
for dual models, protect the grid
from overload damage. If weld
output stops, check link(s) as
follows:

Turn Off welding power source and
disconnect input power.

1 Fuse Link (See Parts List For

Rating)

Check and replace fuse link(s), if
necessary.

Close rear access door.

1

5-3. Troubleshooting

Trouble Remedy

No weld output. Check and replace open fuse link(s), if necessary (see Section 5-2).

Check electrical input and output connections (see Section 3-3).

Erratic or improper weld output. Select correct size weld cables according to Section 3-7.

Clean and tighten weld cable connections (see Section 3-3).
For dual models, be sure paralleling switch is in proper position (see Section 4-7).
If using remote control, be sure Fine Amperage control and 2-1/2 Ampere switch on grid are in the Off

position (see Section 4-5).

Ref. ST-124 643-A / Ref. ST-161 156-A

OM-808 Page 21

SECTION 6 – ELECTRICAL DIAGRAMS

Figure 6-1. Circuit Diagram For 300 Ampere Model

SA-044 882-A

OM-808 Page 22

SA-096 447-A

Figure 6-2. Circuit Diagram For 300 Ampere Model With Polarity Reversing

Figure 6-3. Circuit Diagram For 400 Ampere Model

SA-044 884-A

Figure 6-4. Circuit Diagram For 400 Ampere Model With Polarity Reversing

SA-096 445-A

OM-808 Page 23

Figure 6-5. Circuit Diagram For 250/250 Ampere Model

SA-044 886-A

OM-808 Page 24

SB-124 202

Figure 6-6. Circuit Diagram For 250/250 Ampere Model With Polarity Reversing

Figure 6-7. Circuit Diagram For 350/350 Ampere Model

SA-087 783-A

Figure 6-8. Circuit Diagram For Remote Grid Controls

SA-095 027-A

OM-808 Page 25

. Hardware i s common and

not available unless listed.

SECTION 7 – PARTS LIST

18

16

15

19

13

20

10

21

22

23624

11 12 13 14 15 16 17

10

6

7

8

9

5

2 34

1

31

Fig 7-3

1

25

2627

OM-808 Page 26

30

Fig 7-2

Figure 7-1. Main Assembly

29

28

ST-124 640-A

Quantity

Model

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

300 400 250/250 350/350

A AC A AC A/B AC/BC A AC

Figure 7-1. Main Assembly

1 049 472 RAIL, grid 2 2222222. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 049 470 BRACKET, side frame 2 2222222. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 +049 590 EXTENSION, handle 1 11111. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 +010 651 PIN, spring 5/32 x 1 1 11111. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 +049 497 PANEL, mtg plrt switch 1 11111. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 +049 633 TUBING, cop .540 OD x .123 wall x 1/2 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 +049 611 TUBING, cop .540 OD x .123 wall x 11/16 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 +049 610 BUS BAR, switch pos 1/4 x 1 x 3-1/4 1111. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 +049 602 BUS BAR, input pos 1/4 x 1 x 7-5/8. . . . . . . . . . . . . . .

(400 APRC, 250/250 BPR) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 089 721 BUS BAR, input 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 +049 429 BUS BAR, plrt 1/8 x 1 x 6-7/16 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 049 426 BUS BAR, input single 1/4 x 3-3/8 x 7-1/4 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 049 503 BUS BAR, input 1/4 x 3-7/16 x 4-13/16 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+059 861 BUS BAR, interconnect 1/8 x 1 x 3-13/16 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

089 724 BUS BAR, interconnect 3/16 x 1 x 7-1/2 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+049 433 BUS BAR, input pos 1/4 x 1 x 9-3/4 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 F1 *059 945 FUSE, link 250A 250V 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 F1,2 *+059 945 FUSE, link 250A 250V 4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 F1 *027 267 FUSE, link 300A 250V 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 F1,2 *+027 267 FUSE, link 300A 250V 4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 F1 *059 943 FUSE, link 350A 250V 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 F1,2 *+059 943 FUSE, link 350A 250V 4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 F1 *086 042 FUSE, link 400A 250V 3 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 +049 608 BUS BAR, common 1/4 x 1 x 11-7/8 1111. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 059 805 TUBING, cop 540 OD x .123 wall x 5/16 1 11111. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 010 907 NUT, locking 1 in 1 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 +010 907 NUT, locking 1 in 2 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 010 854 NUT, speed No. 2 1 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 056 271 RECEPTACLE, twlk male 1 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 +056 271 RECEPTACLE, twlk male 2 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 039 633 CONNECTOR, quick connect twlk female 1 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 +039 633 CONNECTOR, quick connect twlk female 2 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 010 853 FASTENER, scr slotted hd No. 2 1 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 010 855 RETAINER, scr No. 2 1 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 049 500 PANEL, rear 1 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

080 381 COVER, camlock opening 1 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 +049 428 BUS BAR, interconnect 1/8 x 1 x 1-1/4 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 +049 607 BUS BAR, switch neg 1/4 x 1 x 1-1/2 1111. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 059 857 BUS BAR, plrt single 1/8 x 1 x 7-5/8 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 +049 431 BUS BAR, input neg 1/8 x 1 x 3-7/8 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 059 852 BUS BAR, plrt single 1/4 x 1 x 7-5/8 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 +049 604 BUS BAR, input neg 1/4 x 1 x 3-1/4 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 134 327 LABEL, warning general precautionary 1 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 ++049 504 WRAPPER 1 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 S3 +049 434 SWITCH, plrt reverse 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 S3 +049 612 SWITCH, plrt reverse 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 S3 +049 612 SWITCH, plrt reverse 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+049 633 PIPE, cop 1/4 x 1/2 1111. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+049 611 PIPE, cop 1/4 x 11/16 3231. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 049 496 BASE 1 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 049 469 HANDLE, carrying 2 2222222. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 107 734 ANGLE, mtg bracket (also APR & BPR) 1 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 +059 866 HANDLE, switch 1 11111. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 +010 647 PIN, spring 5/32 x 1-1/4 1 11111. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 Fig 7-2 PANEL, front w/components 1 1111111. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-808 Page 27

Quantity

Model

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

300 400 250/250 350/350

A AC A AC A/B AC/BC A AC

Figure 7-1. Main Assembly (Continued)

31 049 563 RESISTOR ASSEMBLY, current (Fig 3) 1 1111111. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 049 615 RESISTOR ASSEMBLY, current (Fig 3) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 049 562 RESISTOR ASSEMBLY, current (Fig 3) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 089 729 RESISTOR ASSEMBLY, current (Fig 3) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

600 322 CABLE, weld No. 2/0 (also 300APR). . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

(order by ft) 3ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

600 323 CABLE, weld No. 3 (also 250/250BPR & 400APR). . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

(order by ft) 3ft 3ft 3ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+PR models only.
*Recommended Spare Parts.
++When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

. Hardware i s common and

not available unless listed.

5

123

6

4

78

9

10

11

12

54

1

19

13

14

17

18

15

16

7

8

24

OM-808 Page 28

2021

2223

ST-124 641-A

Figure 7-2. Panel, Front w/Components

Quantity

Model

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

300 400 250/250 350/350

A AC A AC A/B AC/BC A AC

Figure 7-2. Panel, Front w/Components

(Fig 7-1 Item 30)

1S4♦011 609 SWITCH, tgl SPDT 15A 125V 1 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 S8,9 ♦011 609 SWITCH, tgl SPDT 15A 125V 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 NAMEPLATE,. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

(order by model and serial number) 1 1111111. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 049 486 PANEL, front 1 1111111. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 059 804 TUBING, cop 1/4 IPS x 7/16 2 2443366. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 059 805 TUBING, cop 1/4 IPS x 5/16 1 1 3 3 3 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 059 803 TUBING, cop 1/4 IPS x 3/16 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 S2 049 560 SWITCH, current LH high 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 S2 089 727 SWITCH, current LH high 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 059 875 TUBING, 3/8 OD x 0.256 ID x 7/16 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 059 876 TUBING, 3/8 OD x 0.256 ID x 11/16 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 059 874 TUBING, 3/8 OD x 0.256 ID x 1-3/8 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 010 199 TUBING, 0.275 ID x 0.048 wall x 1 1 1 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 059 873 TUBING, 3/8 OD x 0.256 ID x 1-5/8 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 049 477 BUS BAR, output 1/8 x 1 x 7-1/8 1 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 049 567 BUS BAR, output 1/8 x 1 x 5-9/16 1 1221111. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 S5 049 571 SWITCH, paralleling (if applicable) 1 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 059 872 TUBING, 3/8 OD x 0.256 ID x 2-1/2 2 2 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 049 568 BUS BAR, output 1/8 x 1 x 5-9/16 1 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 049 569 BUS BAR, interconnect 1/8 x 1 x 2-1/4 1 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 049 485 BAFFLE, front 1 11111. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 089 732 BAFFLE, front 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 S1 059 734 SWITCH, current 10posn 1 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 S1,3 059 734 SWITCH, current 10posn 2 2 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 S2 049 435 SWITCH, current high 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 S2 049 613 SWITCH, current high 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 S4 049 561 SWITCH, current RH high 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 S4 089 728 SWITCH, current RH high 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 RC3 ♦039 718 RECEPTACLE, 10skt MS-3102A-18-1S 1 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 RC3,4 ♦039 718 RECEPTACLE, 10skt MS-3102A-18-1S 2 2 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 010 907 NUT, locking 1 in 1 1112222. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 006 790 KNOB, switch fine 1 1112222. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 RC1 039 628 RECEPTACLE, twlk insul 1 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 RC1,2 039 628 RECEPTACLE, twlk insul 2 2 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 039 630 PLUG, male twlk insul 1 1112222. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 010 647 PIN, spring 5/32 x 1-1/4 1 1113333. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 059 773 HANDLE, switch 1 1113333. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦Parts for optional equipment.
+PR models only.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-808 Page 29

Quantity

Model

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

300 400 250/250 350/350

049 563 049 615 049 562 089 729

Figure 7-3. Resistor Assembly, Current

(Fig 7-1 Item 31)

1 049 479 BUS BAR, connecting resistors 1 5 6 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

059 841 BUS BAR, connecting resistors 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 R1 059 797 RESISTOR, 5A 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 R4,14 059 797 RESISTOR, 5A 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 R5-7 059 800 RESISTOR, 25A 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 R5-8 059 800 RESISTOR, 25A 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 R1-3,8-10 059 800 RESISTOR, 25A 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 R1-3,8-10 059 800 RESISTOR, 25A 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

059 726 INSULATOR, end 28 36 48 64. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

059 728 INSULATOR, support 22 30 36 52. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

059 727 INSULATOR, support 5/8 bore 6 6 12 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

059 724 RING, retaining ext .886 x 0.021 34 42 60 76. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

059 725 RING, retaining ext 1.379 x 0.025 22 30 36 52. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 049 476 BUS BAR, connecting resistors 1 1 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 049 475 BUS BAR, connecting resistors 1 1 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 049 481 BUS BAR, connecting resistors 4 4 4 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 049 478 BUS BAR, connecting resistors 1 2 2 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

089 725 BUS BAR, connecting resistors (6 hole) 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

089 723 BUS BAR, connecting resistors 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

089 726 BUS BAR, connecting resistors (6 hole) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. Hardware i s common and

not available unless listed.

3

2

1

1

6

1

14

16

15 14

7

6

1

5

4

7

8

1

6
4

59

10

11

12

OM-808 Page 30

13

12

10

Figure 7-3. Resistor Assembly, Current

SC-124 642

Quantity

Model

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

300 400 250/250 350/350

049 563 049 615 049 562 089 729

Figure 7-3. Resistor Assembly, Current

(Fig 1 Item 31)

8 ♦♦049 570 BUS BAR, interconnecting resistors 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 049 570 BUS BAR, interconnecting resistors 1 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 049 480 BUS BAR, connecting resistors 1 1 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 ♦057 430 WASHER, centering No. 18 2 2 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 ♦081 016 BRACKET, mtg resistor 1 1 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 ♦059 933 WASHER, mica 3/4 ID x 1-1/2 OD 2 2 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 R8 ♦059 932 RESISTOR, WW fxd 175W 20 ohm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 R9 ♦059 932 RESISTOR, WW fxd 175W 20 ohm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 R15,16 ♦059 932 RESISTOR, WW fxd 175W 20 ohm 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 R2,3 059 798 RESISTOR, 10A 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 R5,6,12,13 059 798 RESISTOR, 10A 4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 ♦604 714 BOLT, carriage 1/4-20 x 9 2 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 R4 059 799 RESISTOR, 20A 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 R7,11 059 799 RESISTOR, 20A 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦♦Not part of this assembly.
♦These parts are optional on all units not equipped with factory installed polarity switch.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-808 Page 31

. Hardware i s common and

not available unless listed.

12 3456 7 8

101112

Figure 7-4. MOG-Pak 6 APR

9

SD-080 254-E

OM-808 Page 32

Item

No.

Part

No.

Description

Figure 7-4. MOG-Pak 2, 4, & 6

1 049 758 ANGLE, guard 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 049 690 ANGLE, guard 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 049 541 ANGLE, guard 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 123 154 LABEL, general precautionary 1 1 1 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 +085 342 ROOF 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 +085 341 ROOF 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 +085 340 ROOF 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 049 771 FRAME, grid rack 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 049 706 FRAME, grid rack 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 049 545 FRAME, grid rack 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 049 540 PANEL, baffle 1 1 1 1 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 049 770 TERMINAL ASSEMBLY, plrt single (consisting of) 1. . . . . . .

6 049 769 TERMINAL ASSEMBLY, plrt dual (consisting of) 1. . . . . . . .

6 049 708 TERMINAL ASSEMBLY, plrt single (consisting of) 1. . . . . . .

6 049 707 TERMINAL ASSEMBLY, plrt dual (consisting of) 1. . . . . . . .

6 049 535 TERMINAL ASSEMBLY, plrt single (consisting of) 1. . . . . . .

6 049 534 TERMINAL ASSEMBLY, plrt dual (consisting of) 1. . . . . . . .

049 768 · TERMINAL BOARD 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

049 709 · TERMINAL BOARD 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

049 533 · TERMINAL BOARD 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

049 757 · STRIP, mtg term 1 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

080 183 · STRIP, mtg term 1 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

080 186 · STRIP, mtg term LH 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

080 187 · STRIP, mtg term RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

602 216 · WASHER, lock split 1/2 2 2 1 1 1 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

601 879 · NUT, brs hex full 1/2-13 2 2 1 2 1 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 049 767 PANEL, rear 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 049 703 PANEL, rear 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 049 536 PANEL, rear 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 027 529 PIN, cotter 1/4 x 3-1/2 2 2 2 2 3 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 049 766 PANEL, rear 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 049 700 PANEL, rear 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 049 539 PANEL, rear 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 059 872 TUBING, stl 3/8 OD x 0.256 ID x 2-1/2 4 4 4 4 4 4. . . . . . . . . . . . . . . .

11 010 199 TUBING, stl 0.275 ID x 0.048 wall x 1 8 8 8 8 8 8. . . . . . . . . . . . . . . . .

12 080 139 SCREW, flat hd 1/4-20 x 6 4 4 4 4 4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Quantity

PAK 2A PAK 4A PAK 6A

Single

Dual

Polarity

Polarity

Single

Polarity

Dual

Polarity

Single

Polarity

Dual

Polarity

Optional Equipment

6 085 349 TERMINAL ASSEMBLY, plrt single (consisting of) 1. . . . . . .

6 085 346 TERMINAL ASSEMBLY, plrt dual (consisting of) 1. . . . . . . .

6 085 351 TERMINAL ASSEMBLY, plrt single (consisting of) 1. . . . . . .

6 085 347 TERMINAL ASSEMBLY, plrt dual (consisting of) 1. . . . . . . .

6 085 350 TERMINAL ASSEMBLY, plrt single (consisting of) 1. . . . . . .

6 085 348 TERMINAL ASSEMBLY, plrt dual (consisting of) 1. . . . . . . .

049 768 · TERMINAL BOARD 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

049 709 · TERMINAL BOARD 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

049 533 · TERMINAL BOARD 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

085 331 · STRIP, mtg term 1 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

085 332 · STRIP, mtg term 1 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

085 333 · STRIP, mtg term 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

085 334 · STRIP, mtg term 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-808 Page 33

Quantity

Item

No.

Part

No.

Description

Model

2.5 Amp 5 Amp

Figure 7-5. Remote Control

1 080 194 WRAPPER 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

138 033 CONNECTOR, circ clamp 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 600 798 CABLE, No. 16 10/c (order by ft) 100ft 100ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 039 736 CLAMP, cable 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 039 716 CONNECTOR, circ 10 pin 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 080 198 CASE SECTION, base/front/rear 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NAMEPLATE (order by model number) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 006 790 KNOB, switch 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

059 734 SWITCH, current 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 053 359 SWITCH, tgl SPST 20A 125V 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

2

3

4

7

6

5

. Hardware i s common and

not available unless listed.

SA-080 370-A

Figure 7-5. Remote Control

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-808 Page 34

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Effective January 1, 2000

(Equipment with a serial number preface of “LA” or newer)

This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other

LIMITED WARRANTY – Subject to the terms and conditions
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants
to its original retail purchaser that new Miller equipment sold
after the effective date of this limited warranty is free of defects
in material and workmanship at the time it is shipped by Miller.
THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.

Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
replace any warranted parts or components that fail due to
such defects in material or workmanship. Miller must be
notified in writing within thirty (30) days of such defect or
failure, at which time Miller will provide instructions on the
warranty claim procedures to be followed.

Miller shall honor warranty claims on warranted equipment
listed below in the event of such a failure within the warranty
time periods. All warranty time periods start on the date that
the equipment was delivered to the original retail purchaser, or
one year after the equipment is sent to a North American
distributor or eighteen months after the equipment is sent to an
International distributor.

1. 5 Years Parts – 3 Years Labor

* Original main power rectifiers
* Inverters (input and output rectifiers only)

2. 3 Years — Parts and Labor

* Transformer/Rectifier Power Sources
* Plasma Arc Cutting Power Sources
* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
* Inverter Power Supplies
* Intellitig
* Engine Driven Welding Generators

(NOTE: Engines are warranted separately by
the engine manufacturer .)

3. 1 Year — Parts and Labor

* DS-2 Wire Feeder
* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate

185 & Spoolmate 250)
* Process Controllers
* Positioners and Controllers
* Automatic Motion Devices
* RFCS Foot Controls
* Induction Heating Power Sources
* Water Coolant Systems
* HF Units
* Grids
* Maxstar 140
* Spot Welders
* Load Banks
* Miller Cyclomatic Equipment
* Running Gear/Trailers
* Plasma Cutting Torches (except APT & SAF

Models)
* Field Options

(NOTE: Field options are covered under True

Blue for the remaining warranty period of the

product they are installed in, or for a minimum of

one year — whichever is greater.)

4. 6 Months — Batteries

5. 90 Days — Parts

* MIG Guns/TIG Torches
* Induction Heating Coils and Blankets

guarantees or warranties expressed or implied.

* APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting

Torches
* Remote Controls
* Accessory Kits
* Replacement Parts (No labor)
* Spoolmate 185 & Spoolmate 250
* Canvas Covers

Miller’s True Blue Limited Warranty shall not apply to:

1. Consumable components; such as contact tips,

cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,
relays or parts that fail due to normal wear.

2. Items furnished by Miller, but manufactured by others,
such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.

3. Equipment that has been modified by any party other
than Miller, or equipment that has been improperly
installed, improperly operated or misused based upon
industry standards, or equipment which has not had
reasonable and necessary maintenance, or equipment
which has been used for operation outside of the
specifications for the equipment.

MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE
AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE
AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.

In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation bas e d u p o n a c tual use) upon return of the goods
at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
transportation costs of any kind will be allowed.

TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. I N N O EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR
ANY OTHER LEGAL THEORY.

ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN
AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION,
OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE
OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL
EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND
DISCLAIMED BY MILLER.

Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long
an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental,
indirect, special or consequential damages, so the above
limitation or exclusion may not apply to you. This warranty
provides specific legal rights, and other rights may be
available, but may vary from state to state.

In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations
and exclusions set out above may not apply. This Limited
Warranty provides specific legal rights, and other rights may
be available, but may vary from province to province.

miller_warr 7/00

Owner’s Record

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Model Name Serial/Style Number

Purchase Date (Date which equipment was delivered to original customer.)

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and Parts)
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Welding Process Handbooks

Miller Electric Mfg. Co.

An Ill inoi s Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters–USA

USA Phone: [phone] Auto-A t t ended
USA & Canada FAX: [phone]
International FAX: [phone]

European Headquarters –
United Kingdom

Phone: [phone]
FAX: [phone]

www.MillerWelds.com

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For assistance in filing or settling claims,
contact your distributor and/or equipment
manufacturer’s Transportation Department.

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