Miller Electric I-22A & I-24A User Manual

OM-186 895G

June 1999

Processes

MIG (GMAW) Welding
Flux Cored (FCAW) Welding

Description

Wire Feeder

I-22A & I-24A

Visit our website at

www.MillerWelds.com

From Miller to You

Thank you and congratulations on choosing Miller. Now
you can get the job done and get it done right. We know
you don’t have time to do it any other way.

That’s why when Niels Miller first started building arc
welders in 1929, he made sure his products offered
long-lasting value and superior quality. Like you, his
customers couldn’t afford anything less. Miller products
had to be more than the best they could be. They had to
be the best you could buy.

Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will
help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve

made installation and operation quick and easy.
With Miller you can count on years of reliable
service with proper maintenance. And if for
some reason the unit needs repair, there’s a
Troubleshooting section that will help you

Miller is the first welding
equipment manufacturer in
the U.S.A. to be registered
to the ISO 9001 Quality
System Standard.

Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor
to receive the latest full line catalog or
individual catalog sheets. To locate your nearest
distributor call 1-800-4-A-Miller.

figure out what the problem is. The parts list
will then help you to decide which exact part
you may need to fix the problem. Warranty and
service information for your particular model
are also provided.

Working as hard as you
do − every power source
from Miller is backed by
the most hassle-free war­ranty in the business.

Miller offers a Technical
Manual which provides
more detailed service and
parts information for your
unit. To obtain a Technical
Manual, contact your local
distributor. Your distributor
can also supply you with
Welding Process Manuals
such as SMAW, GTAW,
GMAW, and GMAW-P.

WARNING

This product, when used
for welding or cutting,
produces fumes or
gases which contain
chemicals known to the
State of California to
cause birth defects and,
in some cases, cancer.
(California Health &
Safety Code Section

25249.5 et seq.)

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbol Usage 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Arc Welding Hazards 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Principal Safety Standards 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. EMF Information 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 1 − CONSIGNES DE SECURITE − LIRE AVANT UTILISATION 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Signification des symboles 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3 Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement

et la maintenance 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Principales normes de sécurité 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Information sur les champs électromagnétiques 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 − DEFINITIONS 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Warning Label Definitions 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Rating Label For CE Products 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Symbols And Definitions 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 − INSTALLATION 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Specifications 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Site Selection 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Gun Recommendation Table 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Equipment Connection Diagrams 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. 14-Pin Receptacle, Shielding Gas And Optional Volt Sense Lead 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. 14-Pin Receptacle Information 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Connecting Welding Gun And Weld Cable 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Optional Meter Circuit Board Settings 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Motor Start/Burnback Control 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10.Installing Wire Guide And Drive Roll 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11.Installing And Threading Welding Wire 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 − OPERATION 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Front Panel Controls 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Optional Side Panel Controls 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Routine Maintenance 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Overload Protection 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Troubleshooting 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 − ELECTRICAL DIAGRAM 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 − PARTS LIST 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY

OM-186 895

Declaration of Conformity for

European Community (CE) Products

NOTE

Manufacturer’s Name: Miller Electric Mfg. Co.

Manufacturer’s Address: 1635 W. Spencer Street

This information is provided for units with CE certification (see rating label on unit).

Appleton, WI 54914 USA

Declares that the product: I-22A And I-24A

conforms to the following Directives and Standards:

Directives

Low Voltage Directive: 73/23/EEC

Electromagnetic Compatibility (EMC) Directive: 89/336/EEC

Machinery Directives: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC

Standards

Arc Welding Equipment Part I: Welding Power Sources: IEC 974-1

(April 1995 − Draft Revision)

Arc Welding Equipment: Wirefeed Systems: IEC 974-4

(May 1995 − Draft Revision)

Degrees of Protection Provided By Enclosures (IP Code): IEC 529:1989

Insulation Coordination For Equipment With Low-Voltage Systems:

Part I: Principles, Requirements and Tests: IEC 664-1: 1992

Electromagnetic Compatibility, (EMC): EN 50199

European Contact: Mr. Luigi Vacchini, Managing Director

MILLER Europe S.P.A.
Via Privata Iseo
20098 San Giuliano
Milanese, Italy

Telephone: [phone]

Fax: [phone]

dec_con1 1/96

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

1-1. Symbol Usage

Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.

som _nd_5/97

Y Marks a special safety message.

. Means “Note”; not safety related.

1-2. Arc Welding Hazards

Y The symbols shown below are used throughout this manual to

call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all
Safety Standards.

Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and

repair this unit.

Y During operation, keep everybody, especially children, away.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input

live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
grounded equipment is a hazard.

D Do not touch live electrical parts.
D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats

or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.

D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if

there is a danger of falling.

D Use AC output ONLY if required for the welding process.
D If AC output is required, use remote output control if present on

unit.

D Disconnect input power or stop engine before installing or

servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

D Properly install and ground this equipment according to its

Owner’s Manual and national, state, and local codes.

D Always verify the supply ground − check and be sure that input

power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.

D When making input connections, attach proper grounding conduc-

tor first − double-check connections.

D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −

replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.

D Turn off all equipment when not in use.
D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
D Do not drape cables over your body.

power circuit and machine internal circuits are also

This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.

D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly

with a separate cable − do not use work clamp or work cable.

D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,

or another electrode from a different machine.

D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged

parts at once. Maintain unit according to manual.

D Wear a safety harness if working above floor level.
D Keep all panels and covers securely in place.
D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece

or worktable as near the weld as practical.

D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent

contact with any metal object.

D Do not connect more than one electrode or work cable to any

single weld output terminal.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of
input power on inverters.

D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input

capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.

FUMES AND GASES can be hazardous.

Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.

D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove

welding fumes and gases.

D If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
D Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the

manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,
cleaners, and degreasers.

D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while

wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch­person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath­ing air is safe.

D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-

erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.

D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or

cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an
air-supplied respirator. The coatings and any metals containing
these elements can give off toxic fumes if welded.

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ARC RAYS can burn eyes and skin.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.

D Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect

your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1
and Z87.1 listed in Safety Standards).

D Wear approved safety glasses with side shields under your

helmet.

D Use protective screens or barriers to protect others from flash and

glare; warn others not to watch the arc.

D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-

rial (leather and wool) and foot protection.

WELDING can cause fire or explosion.

Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot

burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.

D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
D Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If

this is not possible, tightly cover them with approved covers.

D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can

easily go through small cracks and openings to adjacent areas.

D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can

cause fire on the hidden side.

D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,

unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).

D Connect work cable to the work as close to the welding area as

practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.

D Do not use welder to thaw frozen pipes.
D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at

contact tip when not in use.

D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy

shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,

from your person before doing any welding.

workpiece, and hot equipment can cause fires and

FLYING METAL can injure eyes.

D Welding, chipping, wire brushing, and grinding

cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.

D Wear approved safety glasses with side

shields even under your welding helmet.

D Shut off shielding gas supply when not in use.
D Always ventilate confined spaces or use

approved air-supplied respirator.

HOT PARTS can cause severe burns.

D Do not touch hot parts bare handed.
D Allow cooling period before working on gun or

torch.

MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.

D Pacemaker wearers keep away.
D Wearers should consult their doctor before

going near arc welding, gouging, or spot
welding operations.

NOISE can damage hearing.

Noise from some processes or equipment can
damage hearing.

D Wear approved ear protection if noise level is

high.

CYLINDERS can explode if damaged.

Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.

D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-

cal shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.

D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary

support or cylinder rack to prevent falling or tipping.

D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
D Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
D Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-

tings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.

D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in

use or connected for use.

D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,

associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.

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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard.

D Do not install or place unit on, over, or near

combustible surfaces.

D Do not install unit near flammables.

D Do not overload building wiring − be sure power supply system is

properly sized, rated, and protected to handle this unit.

FALLING UNIT can cause injury.

D Use lifting eye to lift unit only, NOT running

gear, gas cylinders, or any other accessories.

D Use equipment of adequate capacity to lift and

support unit.

D If using lift forks to move unit, be sure forks are

long enough to extend beyond opposite side of
unit.

OVERUSE can cause OVERHEATING

D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D Reduce current or reduce duty cycle before

starting to weld again.

D Do not block or filter airflow to unit.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

MOVING PARTS can cause injury.

D Keep away from moving parts such as fans.
D Keep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

H.F. RADIATION can cause interference.

D High-frequency (H.F.) can interfere with radio

navigation, safety services, computers, and
communications equipment.

D Have only qualified persons familiar with

electronic equipment perform this installation.

D The user is responsible for having a qualified electrician prompt-

ly correct any interference problem resulting from the installa­tion.

D If notified by the FCC about interference, stop using the

equipment at once.

D Have the installation regularly checked and maintained.
D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep

spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.

D Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

D Use proper static-proof bags and boxes to

store, move, or ship PC boards.

MOVING PARTS can cause injury.

D Keep away from moving parts.
D Keep away from pinch points such as drive

rolls.

WELDING WIRE can cause injury.

D Do not press gun trigger until instructed to do

so.

D Do not point gun toward any part of the body,

other people, or any metal when threading
welding wire.

1-4. Principal Safety Standards

Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten­dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut­ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American

Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec­tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

ARC WELDING can cause interference.

D Electromagnetic energy can interfere with

sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.

D Be sure all equipment in the welding area is

electromagnetically compatible.

D To reduce possible interference, keep weld cables as short as

possible, close together, and down low, such as on the floor.

D Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-

tronic equipment.

D Be sure this welding machine is installed and grounded

according to this manual.

D If interference still occurs, the user must take extra measures

such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards
Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

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1-5. EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields

Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro­magnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power­frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined. Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:

1. Keep cables close together by twisting or taping them.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep welding power source and cables as far away from opera­tor as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi­ble.

About Pacemakers:

Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
then following the above procedures is recommended.

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SECTION 1 − CONSIGNES DE SECURITE − LIRE AVANT

UTILISATION

1-1. Signification des symboles

Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.

Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des

Y Identifie un message de sécurité particulier.

. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour
éviter tout danger.

som _nd_fre 5/97

Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du

présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques
de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et
suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer
l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées
à la section 1-4. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de
sécurité.

Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi-

vent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

Y Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus par-

ticulièrement les enfants.

UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.

Un simple contact avec des pièces électriques peut
provoquer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension
dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les

tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique,
le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces
métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des
matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger.

D Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
D Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant

pas de trous.

D S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres

moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact phy­sique éventuel avec la pièce ou la terre.

D Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones

humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

D Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le

procédé de soudage le demande.

D Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère néces-

saire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’instal-

lation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de
sécurité).

D Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à

son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et
municipaux.

D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation − Vérifier et s’assu-

rer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la
borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée
à une prise correctement mise à la terre.

D En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur

de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas

endommagé ou dénudé − remplacer le cordon immédiatement s’il est
endommagé − un câble dénudé peut provoquer une électrocution.

D Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un

câble distinct − ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de
retour.

circuits internes de l’appareil sont également sous

D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la

terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément
à ce manuel.

D Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
D Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal

avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la
soudure.

D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact

avec tout objet métallique.

Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les
convertisseurs après la suppression de l’alimenta­tion électrique.

D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et dé-

charger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.

D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer

D A l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau

de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

D Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimenta-

tion d’air homologué.

D Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les

instructions du fabricant concernant les métaux, les consomma­bles, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en

portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un
surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des
gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxy­gène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assu­rer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les
rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des
gaz hautement toxiques et irritants.

D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête­ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien
ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation
d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments
peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

les fumées.

OM-186 895 Page 5

LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro­voquer des brûlures dans les yeux et
sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses

des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées

pendant le soudage.

D Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour

protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regar­der (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est

D

trop élevé.

D Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair

et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas re­garder l’arc.

D Porter des vêtements de protection constitué dans une matière dura-

ble, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds.

(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer

LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris­quent de provoquer des blessures ou
même la mort.

D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de

non utilisation.

D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-

rateur d’adduction d’air homologué.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent pro­voquer des brûlures graves.

D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues
D Prévoir une période de refroidissement avant

d’utiliser le pistolet ou la torche.

LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être

les, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des
objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un
surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier
et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de

métal chaud.

D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur

des substances inflammables.

D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7

m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneuse­ment avec des protections homologués.

D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facile-

ment passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et
des ouvertures.

D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proxi-

mité.

D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des

réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été prépa­rés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de
sécurité).

D Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de sou-

dage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par
des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’élec­trocution et d’incendie.

D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des

gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans re­vers, des chaussures hautes et un couvre chef.

D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches

telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincel-

DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.

D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce

à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent

lantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles ris­quent de projeter du laitier.

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.

des étincelles et des particules métalliques vo-

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.

D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent

d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher
des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou
de soudage par points.

LE BRUIT peut affecter l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut affecter
l’ouïe.

D Porter des protections approuvés pour les oreilles si

le niveau sondre est trop élevé.

Si des BOUTEILLES sont endomma­gées, elles pourront exploser.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endomma­gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz

manipuler avec précaution.

D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,

des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étin­celles et des arcs.

D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnai-

re ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de
se renverser.

D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres cir-

cuits électriques.

D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une

bouteille.

D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

D Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la

bouteille.

D Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’uti-

lisation ou de branchement de la bouteille.

D Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz com-

primé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énu­mérées dans les normes de sécurité.

font normalement partie du procédé de soudage, les

OM-186 895 Page 6

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement

et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proxi-

mité de surfaces infllammables.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables
D Ne pas surcharger l’installation électrique − s”assurer que l’alimen-

tation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.

D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour sou-

lever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteil­les de gaz ou tout autre accessoire.

D Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour

D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer

que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté
opposé de l’appareil.

soulever l’appareil.

L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement, respec-

ter le cycle opératoire nominal.

D Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de

D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

recommancer le soudage.

DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.

D Rester à l’écart des organes mobiles comme le

ventilateur.

D Maintenir fermés et fixement en place les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ­QUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.

D Le rayonnement haute frequence peut provoquer

des interférences avec les équipements de ra­dio−navigation et de communication, les services

D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées

avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa­tion.

D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences résultant de l’installation.

D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appa-

reil.

D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance
correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interfé­rences éventuelles.

de sécurité et les ordinateurs.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI­QUES peuvent endommager les cir­cuits imprimés.

D Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques

pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de
circuits imprimes.

DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.

D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent pro­voquer des blessures.

D Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir

reçu l’instruction.

D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres person-

nes ou toute pièce mécanique en engageant le fil
de soudage.

D L’énergie électromagnétique risque de provoquer

des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement

D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com-

patible électromagnétiquement.

D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).

D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement

électronique sensible.

D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

conformément à ce mode d’emploi.

D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il

incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires tel­les que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’uti­lisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de
travail.

commandé par ordinateur tel que les robots.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.

D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à dis-

tance.

D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent

d’abord consulter leur médecin avant de s’appro­cher des opérations de soudage à l’arc, de gou­geage ou de soudage par points.

OM-186 895 Page 7

1-4. Principales normes de sécurité

Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Wel­ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cut­ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS

F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec­tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.

Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec­tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,

1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire

Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1-5. Information sur les champs électromagnétiques

Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence

Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou­dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir ex­aminé plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Re­search Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les con­clusions finales de la recherche soient établies, il vous serait
souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnéti­ques pendant le soudage ou le coupage.

Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :

1 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les

attachant avec du ruban adhésif.

2 Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
3 Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de

votre corps.

4 Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de

vous.

5 Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de

soudure.

Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :

Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout
consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est
alors recommandé de respecter les consignes ci−dessus.

OM-186 895 Page 8

SECTION 2 − DEFINITIONS

2-1. Warning Label Definitions

ABC

1 1.1 1.2 1.3

2

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

2.1

2.2

+

56

+

+

2.3

+

S-178 936

A. Warning! Watch Out! There

are possible hazards as

shown by the symbols.
B. Drive rolls can injure fingers.
C. Welding wire and drive parts

are at welding voltage during

operation − keep hands and

metal objects clear.
1 Electric shock can kill.

1.1 Wear dry insulating gloves.

Do not touch electrode with

bare hand. Do not wear wet or

damaged gloves.

1.2 Protect yourself from electric

shock by insulating yourself

from work and ground.

1.3 Disconnect input plug or

power before working on

machine.
2 Breathing welding fumes can

be hazardous to your health.

2.1 Keep your head out of the

fumes.

2.2 Use forced ventilation or local

exhaust to remove the fumes.

2.3 Use ventilating fan to remove

fumes.
3 Welding sparks can cause

explosion or fire.

3.1 Keep flammables away from

welding. Don’t weld near

flammables.

3.2 Welding sparks can cause

fires. Have a fire extinguisher

nearby and have a watch

person ready to use it.

3.3 Do not weld on drums or any

closed containers.
4 Arc rays can burn eyes and

injure skin.

4.1 Wear hat and safety glasses.

Use ear protection and button

shirt collar. Use welding

helmet with correct shade of

filter. Wear complete body

protection.
5 Become trained and read the

instructions before working on

the machine or welding.
6 Do not remove or paint over

(cover) the label.

OM-186 895 Page 9

2-2. Rating Label For CE Products

S/N:

U

24

1

=

=

I

7.0

1

U
=

2-3. Symbols And Definitions

NOTE

Some symbols are found only on CE products.

V
A

I

2

V100 A500 X 100 %

2

1

IP 23

=

Hz50/60

178 794-A

A

IP

Burnback Time Preflow Time Postflow Time Read Instructions

U

2

OM-186 895 Page 10

Load Voltage

On Off Input Output

Amperes

Degree Of
Protection

Jog

Purge Spot Weld Time Spot Weld Continuous Weld

V

Hz

U

1

I

1

Volts Alternating Current

Hertz Circuit Breaker Wire Feed

Gas Metal Arc

Primary Voltage

Primary Current

I

2

Welding (GMAW)

Gun

Rated Current

X

U

1

Line Connection

Primary Voltage

Duty Cycle

3-1. Specifications

SECTION 3 − INSTALLATION

Type of Input

Power

24 Volts AC

Single Phase

7 Amperes 50/60

Hz

Welding

Power

Source Type

Constant Voltage

(CV) DC With

14-Pin And

Contactor

Control

3-2. Site Selection

Wire Feed

Speed Range

1.9 To 19 mpm
(75 to 750 ipm)

7

Wire

Diameter

Range

0.6 To 2 mm

(.023 To 5/64 in)

Max Spool

Weight:

27 kg (60 lb)

1

Welding

Circuit
Rating

100 Volts,

500 Amperes,

100%

Duty Cycle

56

2

4

3

IP

Rating

IP 23

Overall

Dimensions

Length: 597 mm

(23-1/2 in)

Width: 273 mm

(10-3/4 in)

Height: 279 mm

(11 in)

1 Wire Feeder
2 Lifting Eye
3 Rubber Feet
4 Slot
Choose slot that allows all rubber

feet to sit securely on top of welding
power source.

5 Wire Spool/Reel
6 Gas Cylinder (Customer

Supplied)

7 Welding Power Source

Y Do not put feeder where

welding wire hits cylinder.

Y Do not move or operate

equipment when it could tip.

8 Lifting Handle

Y Manually use handle to move

or briefly lift feeder.

Y Do not use lifting hook or

other devices to lift or
suspend feeder by the
handle.

Weight

15.9 kg (35 lb)

8

801 920-C / Ref. 152 468-A / 155 242 / 801 919-C / 188 674

OM-186 895 Page 11

3-3. Gun Recommendation Table

Process Gun

GMAW − Hard or Corded Wires M25 Or M40

FCAW − Self-Shielding Wires GA-40GL

3-4. Equipment Connection Diagrams

1

4

1 CV Welding Power Source

With 24 VAC Power

2 CV Welding Power Source

Without 24 VAC Power

3 115 Volts AC /24 Volts AC

Power Adapter
4 14-Pin Control Cord
5 Weld Cable (Required)
6 Work

6

3

2

115VAC

Contactor

4

5

3-5. 14-Pin Receptacle, Shielding Gas And Optional Volt Sense Lead

1 Gas Hose With 5/8-18 Right-

hand Thread Fittings (Cus-

3

2

tomer Supplied)
2 14 Pin Receptacle RC9
Use interconnecting cord to make

connection to welding power
source.

3 Power Switch

6

5

Tools Needed:

5/8, 11/16 in

OM-186 895 Page 12

1

801 921-C

3-6. 14-Pin Receptacle Information

A

J

B

E

Pin* Pin Information

A 24 volts ac with respect to pin G.

J

K

I

H

G

*The remaining pins are not used. Ref. S-0004-A

B

CLN

DM

F

B Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit.
G Circuit common for 24 volts AC circuit.
C +10 volts dc output to remote control with respect to pin D.
D Remote control circuit common.
E 0 to +10 volts dc input command signal from remote control with respect to pin D.
F Current feedback; 0 to 10 volts dc, 1 V/100 A
H Voltage feedback; 0 to 10 volts dc, 1 V/10 arc volts

3-7. Connecting Welding Gun And Weld Cable

1 Gun/Feeder Adapter
2 Gun Connector
Insert gun connector into adapter.

Tighten locking ring.
3 Weld Cable Terminal
4 Weld Cable From Welding

1

Power Source

2

4

3

Tools Needed:

9/16, 5/8 in

801 922-B

OM-186 895 Page 13

3-8. Optional Meter Circuit Board Settings

1 Meter Circuit Board
2 DIP Switch S2
3 Potentiometer R18
4 Receptacle RC16
Wiring harness with free-hanging

plug PLG42 connects to RC16.
For voltage feedback from voltage

sensing lead, connect plug PLG43
from unit wiring harness to PLG42.

For voltage feedback from welding
power source to wire feeder 14-pin
receptacle, connect plug PLG41
from unit wiring harness to PLG42.

1

12

X Means switch position does not affect
specified function.

.

Means switch must be in this position.

Voltage Sensing Function

Arc Voltage Sensing Using Voltage Sensing
Lead For Welding Power Source That Does

Not Support Pins F And H

Arc Voltage Sensing Using Feedback From

Welding Power Source That Does Support

12 3 4 5

Or

Pins F And H

2

Digital Meter Display

Meters/Minute

123 45

Or

Inches/Minute

123 45

Tools Needed:

OM-186 895 Page 14

123 45

1/4 in

801 925-C / Ref. 186 266

3-9. Motor Start/Burnback Control

To change wire feed starting speed
proceed as follows:

1

2

Turn Off unit and welding power
source.

Remove wrapper.
1 Motor Board PC1
2 Motor Start Control

Potentiometer R73

Remove protective white rubber
cap before making adjustment.
Adjust potentiometer R73 using a
small nonconductive screwdriver.
Rotate potentiometer clockwise to
increase time it takes the motor to
ramp up to speed.

3 Burnback Potentiometer R42
Remove protective white rubber

cap before making adjustment.
Adjust potentiometer R42 using a
small nonconductive screwdriver.
Rotate potentiometer clockwise to
increase burnback time.

Reinstall wrapper.

Tools Needed:

Non-Conductive

1/4 in

3

801 925-C / 192 653

OM-186 895 Page 15

3-10. Installing Wire Guide And Drive Roll

Install and secure inlet wire guide
on either assembly, and
intermediate wire guide on 4 drive
roll assembly only. Install drive rolls
and turn drive roll nut one click.

During maintenance intervals,
remove drive rolls, and clean
grooves using a wire brush. Check
groove of drive roll for pitting or
increase in the depth of the groove
indicating drive roll is worn out.

Tools Needed:

3/8 in

OM-186 895 Page 16

801 923-C

3-11. Installing And Threading Welding Wire

1

2

3

1 Retaining Ring
2 Hub Tension Adjustment Nut
If necessary, move hub on support

for use of different size wire spool.
Remove retaining ring, and install

spool so hub pin fits spool hole.
Reinstall retaining ring.

Adjust tension nut so wire is taut
when wire feed stops.

3 Pressure Assembly

Adjustment Knob
Lay gun cable out straight.

A Open pressure assembly,

hold wire tightly, and cut off
end. Push wire through guides
into gun.

B Close and tighten pressure

assembly. Press JOG button
until wire comes out gun.

C To adjust drive roll pressure,

press gun trigger to feed wire
against wood surface. Tighten
knob so wire does not slip.

Cut off wire. Close door.

A

B

C

Tighten

WOOD

Tools Needed:

15/16 in

Ref. 801 924-B / S-0627-A

OM-186 895 Page 17

SECTION 4 − OPERATION

4-1. Front Panel Controls

1 Optional Voltage/Wire Speed

1

2

3

4

5

6

Meter

2 Optional Voltage/Wire Speed

Switch

Use to choose volts or wire feed
speed display.

3 Optional Remote Voltage

Control

Use to set welding power source
voltage at the wire feeder. Numbers
are for reference only.

4 Wire Speed Control
5 Jog/Purge Switch
Use Jog position to momentarily

feed welding wire at speed set on
Wire Speed control without ener­gizing welding circuit or shielding
gas valve.

Use Purge position to momentarily
energize gas valve to purge air from
gun or adjust gas regulator.

6 Trigger Hold Switch
Push up to weld without holding gun

trigger throughout the weld cycle.
To start weld cycle, press and re-

lease gun trigger within three se­conds after an arc has been struck.
To end weld, press and release gun
trigger.

Power switch is on rear panel (see
Section 3-5)

OM-186 895 Page 18

Ref. 188 340-A

4-2. Optional Side Panel Controls

1

2

3

1 Preflow Control
Control sets time gas flows before

welding wire is energized. Time
range is 0 to 5 seconds.

2 Postflow Control
Control sets time gas flows after

completion of burnback. Time
range is 0 to 5 seconds.

3 Spot Time Control
Factory set for 0.25 to 5 seconds of

spot time. Rotating knob fully
counterclockwise selects an
untimed continuous weld.

Close side door.

Ref. 801 923-C / Ref. 186 589

SECTION 5 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

5-1. Routine Maintenance

Y Disconnect power before maintaining.

3 Months

Replace

Unreadable

Labels

14-Pin Cord Gas HoseGun Cable

6 Months

Repair Or

Replace
Cracked

Weld Cable

Replace
Cracked

Parts

Clean And

Tighten

Weld

Terminals

Clean

Drive
Rolls

OR

Blow Out Or Vacuum

Inside,

During Heavy Service,

Clean Monthly

OM-186 895 Page 19

5-2. Overload Protection

5-3. Troubleshooting

Y Turn Off wire feeder and

welding power source. Stop

1

engine on welding
generator.

1 Circuit Breaker CB1
CB1 protects wire feeder from over-

load.
Correct problem and manually

reset breaker.

801 921-C

Trouble Remedy

Wire does not feed, unit completely inop­erative.

Wire does not feed. Check circuit breaker CB1. (see Section 5-2)

Wire feeds erratically. Readjust hub tension and drive roll pressure (see Section 3-11).

Wire feeds when Jog switch is pressed
but not when gun trigger is pressed.

Wire feeds as soon as power is applied. Check gun trigger. See gun Owner’s Manual.

Turn Power switch On.

Check 14−pin receptacle RC9 connections.

Check input power.

Check gun trigger connection at wire feeder. Check gun trigger leads and trigger switch. See gun Owner’s
Manual.

Have Factory Authorized Service Agent check drive motor and control board PC1.

Use correct size drive roll (see Parts List).

Clean or replace dirty or worn drive roll (see Section 3-10).

Remove weld spatter around nozzle opening.

Replace contact tip or liner. See gun Owner’s Manual.

Have Factory Authorized Service Agent check drive motor and control board PC1.

Check gun trigger connection at wire feeder. Check gun trigger leads and trigger switch. See gun Owner’s
Manual.

Wire does not feed until trigger is
pressed but continues to feed after trig­ger is released.

Gas valve rattles loudly and wire feeds
slowly or erratically.

Gas does not flow; wire feeds. Check gas valve and flowmeter.

OM-186 895 Page 20

Check for short between gun trigger leads and weld cable. Repair or replace gun trigger leads.

Check for short between gun trigger leads and weld cable. Repair or replace gun trigger leads.

SECTION 6 − ELECTRICAL DIAGRAM

Figure 6-1. Circuit Diagram For Wire Feeder With Optional Equipment

186 738-B

OM-186 895 Page 21

SECTION 7 − PARTS LIST

7

1

Figure 7-2
& Figure 7-3 −

8

9

10

11

3

2

5

4

50

49

48

17

6

12

13

12

11

14

15

16

23

22

21

24

20

47

46

45

44

. Hardware is common and

not available unless listed.

23

43

42

18

41

51

40

39

52

53

38

Figure 7-1. Main Assembly

37

19

36

35

34

25

26

27

28

29

30

32

33

31

801 990-C

OM-186 895 Page 22

Item

No.

1 089 899 LATCH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 +186 674 WRAPPER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 178 936 LABEL, warning electric shock 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 187 909 HANDLE, lifting 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 188 674 LABEL, caution incorrect lifting 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 072 094 HUB & SPINDLE ASSEMBLY, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 058 427 RING, retaining spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 180 572 SHAFT, spool support 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 010 233 SPRING, cprsn .970 OD x .120 wire x 1.250 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 057 971 WASHER, flat stl keyed 1.500dia x .125thk 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 010 191 WASHER, fbr .656 ID x 1.500 OD x .125thk 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 058 628 WASHER, brake stl 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 058 428 HUB, spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 135 205 NUT, stl slflkg hex reg .625-11 w/nylon insert 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 137 461 BASE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 134 306 FOOT, rbr 1.250dia x 1.375 high 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 PC1 192 652 CIRCUIT CARD, motor speed control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 134 201 STAND-OFF SUPPORT, PC card 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 131 181 WIRE GUIDE & NUT (22A Model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 PC3 ♦186 297 CIRCUIT CARD, timer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Dia.

Mkgs.

PLG1 115 093 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG3 115 092 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG4 115 091 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG5 130 203 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Part

No.

Figure 7-1. Main Assembly

604 423 GRIP, handle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Description

♦098 691 STAND-OFF, No 6-32 x .500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG1 ♦115 093 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG3 ♦135 409 CONNECTOR & PINS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG33 ♦115 092 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG51 ♦115 091 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 ♦176 518 FITTING, pipe brs elb 1/4NPT 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 ♦188 408 FITTING, barb flow switch 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 ♦188 442 WASHER, shldr .515 ID 1.000 OD x .094thk 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 ♦163 603 SWITCH, flow 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 ♦601 881 NUT, .500-20 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 S1 111 997 SWITCH, rocker SPST 10A 250VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 112 863 FITTING, hose brs barbed M 1/4tbg x 5/8-18 SAE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 ♦126 693 CABLE, sensing 15ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 605 227 NUT, nyl hex jam .750NPST 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 CB1 161 078 CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 7A 250VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 M1 193 188 MOTOR, gear 24VDC 146RPM (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

*136 745 BRUSH & SPRING ASSEMBLY 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 GS1 125 785 VALVE, 24VAC 2 way custom port 1/8 orf 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 RC9 152 492 RECEPTACLE W/PINS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 R1 073 562 POTENTIOMETER, C sltd sft1/T 2W 10K ohm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 R50 ♦035 897 POTENTIOMETER, C sltd sft1/T 2W 1K linear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 S2 134 846 SWITCH, tgl SPTT 6A 125VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 S3 134 847 SWITCH, tgl SPDT 15A 125VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

187 577 COVER, opening meter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦133 644 FRAME, snap-in switch rocker 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 PC2 ♦186 268 CIRCUIT CARD, meter (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LCD1 181 355 METER, digital 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG15 ♦115 092 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG16 ♦131 055 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦115 443 STAND-OFF, 6-32 x .750 lg 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-186 895 Page 23

Quantity

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 7-1. Main Assembly (Continued)

39 192 955 CASE ASSEMBLY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 LED1 ♦179 203 LED, 5100 2.0V 20MA green 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 NAMEPLATE (order by model and serial number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 097 924 KNOB, pointer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 ♦097 924 KNOB, pointer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44 ♦162 736 FITTING, pipe brs qdisc fem 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦082 367 FITTING, brs 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦188 428 HOSE, water 15.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦188 429 HOSE, water 25.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45 187 246 ADAPTER, gun/feeder 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

46 178 937 LABEL, warning electric shock and pinch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47 192 875 PLATE, insulator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

48 Fig 7-2 & 7-3 WIRE DRIVE ASSEMBLIES 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

49 188 149 GUIDE, wire inlet(consisting of) (4 drive roll) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

50 082 050 LINER, monocoil inlet wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

082 036 GUIDE, wire inlet 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

187 421 TUBE, guide .030-.035 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

187 422 TUBE, guide .045-.062 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

51 010 291 WASHER, flat .625 x 1.250 OD x .125thk nylafil (22A Model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦191 002 KIT, gun connection (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RC2 048 282 RECEPTACLE w/SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

52 ♦093 551 KNOB, pointer 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

53 ♦186 587 PLATE, control timer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Quantity

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
♦OPTIONAL

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-186 895 Page 24

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 7-2. Drive Assembly, Wire (2 Drive Roll) (Fig 7-1 Item 48)

1 602 009 SCREW, .250-20 x 1.250 soc hd hex gr 8 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 172 075 CARRIER, drive roll w/component 24 pitch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 054 263 SCREW, thumb stl .250-20 x .500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 010 224 PIN, spring CS .187 x 1.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 166 072 SPACER, gear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 089 562 FASTENER, pinned 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 085 244 WASHER, cupped stl .328 ID x .812 OD x .125 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 089 477 SPRING, cprsn .770 OD x .105 wire x 1.225 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 085 243 KNOB, adjustment tension 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 166 071 LEVER, mtg pressure gear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 151 828 PIN, cotter hair .054 x .750 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 079 634 PIN, hinge 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 144 172 FITTING, hose brs barbed m 3/16 tbg x .250-20 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 172 391 HOUSING, adapter gun/feeder 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 048 449 WASHER, shldr nyl .363 OD x .194 ID x .703 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 124 778 KNOB, T 2.000 bar w/.312-18 x 1.000lg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 605 308 RING, rtng ext .500 shaft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 079 625 WASHER, wave .500 ID x .750 OD x .015thk 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 121 271 SCREW, .250-20 x .500 soc hd 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 172 076 CARRIER, drive roll w/components 24 pitch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 092 865 KEY, stl 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Quantity

19

20

9

8

7

6

5

4

3

2

1

21

17

18

16

15

10

11

12

13

14

802 019-A

Figure 7-2. Drive Assembly, Wire (2 Drive Roll )

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-186 895 Page 25

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 7-3. Drive Assembly, Wire(4 Drive Roll) (Fig 7-1 Item 48)

1 602 009 SCREW, .250-20 x 1.250 soc hd hex gr 8 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 172 075 CARRIER, drive roll w/component 24 pitch 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 166 072 SPACER, gear 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 054 263 SCREW, thumb stl .250-20 x .500 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 010 224 PIN, spring CS .187 x 1.000 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 089 562 FASTENER, pinned 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 085 244 WASHER, cupped stl .328 ID x .812 OD x .125 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 089 477 SPRING, cprsn .770 OD x .105 wire x 1.225 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 085 243 KNOB, adjustment tension 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 166 071 LEVER, mtg pressure gear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 079 634 PIN, hinge 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 151 828 PIN, cotter hair .054 x .750 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 166 338 LEVER, mtg pressure gear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 605 308 RING, rtng ext .500 shaft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 187 325 INSULATOR, drive assembly 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 144 172 FITTING, hose brs barbed m 3/16 tbg x .250-20 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 166 337 HOUSING, adapter gun/feeder 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 168 590 BUSHING, insulating 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 072 010 WASHER, shldr .316 ID x .812 OD x .187thk 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 124 778 KNOB, T 2.000 bar w/.312-18 x 1.000lg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 079 625 WASHER, wave .500 ID x .750 OD x .015thk 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 092 865 KEY, stl 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 172 077 CARRIER, drive roll keyed 24 pitch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 121 271 SCREW, .250-20 x .500 soc hd 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Quantity

24

23

10

9

8

7

6

5

3

2

1

4

21

22

20

11

12

1819

13

14

15

16

17

802 018-A

Figure 7-3. Drive Assembly, Wire (4 Drive Roll )

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-186 895 Page 26

Table 7-1. Drive Roll And Wire Guide Kits (2 Drive Roll)

NOTE

Wire Diameter

Fraction Decimal Metric

.023/.025 in

.030 in
.035 in
.040 in .040 in 1.0 mm 161 189 053 696 V-Grooved 056 192
.045 in
.052 in
1/16 in

.035 in
.045 in
.052 in

.023/.025 in

.030 in
.035 in

.045 in
.052 in
.062 in

.035 in
.045 in
.052 in

Base selection of drive rolls upon the following recommended usages:

1. V-Grooved rolls for hard wire.

2. U-Grooved rolls for soft and soft shelled cored wires.

3. U-Cogged rolls for extremely soft shelled wires (usually hard surfacing types).

4. V-Knurled rolls for hard shelled cored wires.

5. Drive roll types may be mixed to suit particular requirements (example:
V-Knurled roll in combination with U-Grooved).

Drive Roll

V-Grooved
V-Grooved
V-Grooved

V-Grooved
V-Grooved
V-Grooved

U-Grooved
U-Grooved
U-Grooved

Wire Guide

056 192
056 192
056 192

056 193
056 193
056 195

056 192
056 193
056 193

0.6 mm

0.8 mm

0.9 mm

1.2 mm

1.3 mm

1.6 mm

0.9 mm

1.2 mm

1.3 mm

Kit No.

087 131
079 594
079 595

079 596
079 597
079 598

044 749
079 599
079 600

Part No. Type

087 130
053 695
053 700

053 697
053 698
053 699

072 000
053 701
053 702

Inlet

1/16 in
5/64 in

.035 in
.045 in
.052 in

1/16 in

.068-.072 in .068-.072 in 1.8 mm 089 984 132 959 V-Knurled 056 195

5/64 in
.045 in

.052 in
1/16 in
5/64 in

.062 in
.079 in

.035 in
.045 in
.052 in

.062 in

.079 in
.045 in

.052 in
.062 in
.079 in

1.6 mm

2.0 mm

0.9 mm

1.2 mm

1.3 mm

1.6 mm

2.0 mm

1.2 mm

1.3 mm

1.6 mm

2.0 mm

079 601
079 602

079 606
079 607
079 608

079 609

079 610
083 318

083 317
079 614
079 615

053 706
053 704

132 958
132 957
132 956

132 955

132 960
083 489

083 490
053 708
053 710

U-Grooved
U-Grooved

V-Knurled
V-Knurled
V-Knurled

V-Knurled

V-Knurled

U-Cogged
U-Cogged
U-Cogged
U-Cogged

056 195
056 195

056 192
056 193
056 193

056 195

056 195
056 193

056 193
056 195
056 195

S-0157-C

OM-186 895 Page 27

Table 7-2. Drive Roll & Wire Guide Kits (4 Drive Roll)

NOTE

Wire Diameter

Fraction Decimal Metric

.023/.025 in

.030 in
.035 in
.040 in .040 in 1.0 mm 191 917 053 696 V-Grooved 056 192 056 206
.045 in
.052 in
1/16 in

.035 in
.045 in
.052 in

.023/.025 in

.030 in
.035 in

.045 in
.052 in
.062 in

.035 in
.045 in
.052 in

Base selection of drive rolls upon the following recommended usages:

1. V-Grooved rolls for hard wire.

2. U-Grooved rolls for soft and soft shelled cored wires.

3. U-Cogged rolls for extremely soft shelled wires (usually hard surfacing types).

4. V-Knurled rolls for hard shelled cored wires.

5. Drive roll types may be mixed to suit particular requirements (example:
V-Knurled roll in combination with U-Grooved).

0.6 mm

0.8 mm

0.9 mm

1.2 mm

1.3 mm

1.6 mm

0.9 mm

1.2 mm

1.3 mm

Kit No.

087 132
046 780
046 781

046 782
046 783
046 784

044 750
046 785
046 786

Drive Roll

Part No. Type

087 130
053 695
053 700

053 697
053 698
053 699

072 000
053 701
053 702

V-Grooved
V-Grooved
V-Grooved

V-Grooved
V-Grooved

V-Grooved
U-Grooved
U-Grooved

U-Grooved

Wire Guide

Inlet Intermediate

056 192
056 192
056 192

056 193
056 193
056 195

056 192
056 193
056 193

056 206
056 206
056 206

056 207
056 207
056 209

056 206
056 207
056 207

1/16 in
5/64 in

.035 in
.045 in
.052 in
1/16 in

.068-.072 in .068-.072 in 1.8 mm 089 985 132 959 V-Knurled 056 195 056 209

5/64 in
.045 in

.052 in
1/16 in
5/64 in

.062 in
.079 in

.035 in
.045 in
.052 in
.062 in

.079 in
.045 in

.052 in
.062 in
.079 in

1.6 mm

2.0 mm

0.9 mm

1.2 mm

1.3 mm

1.6 mm

2.0 mm

1.2 mm

1.3 mm

1.6 mm

2.0 mm

046 787
046 788

046 792
046 793
046 794
046 795

046 796
083 319

083 320
046 800
046 801

053 706
053 704

132 958
132 957
132 956
132 955

132 960
083 489

083 490
053 708
053 710

U-Grooved
U-Grooved

V-Knurled
V-Knurled
V-Knurled
V-Knurled

V-Knurled

U-Cogged
U-Cogged
U-Cogged
U-Cogged

056 195
056 195

056 192
056 193
056 193
056 195

056 195
056 193

056 193
056 195
056 195

056 209
056 209

056 206
056 207
056 207
056 209

056 209
056 207

056 207
056 209
056 209

Ref. S-0025-D

OM-186 895 Page 28

Notes

OM-186 895 Page 29

Notes

OM-186 895 Page 30

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Effective January 1, 1999

(Equipment with a serial number preface of “KK” or newer)

This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other

LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants
to its original retail purchaser that new Miller equipment sold
after the effective date of this limited warranty is free of defects
in material and workmanship at the time it is shipped by Miller.
THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.

Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
replace any warranted parts or components that fail due to
such defects in material or workmanship. Miller must be
notified in writing within thirty (30) days of such defect or
failure, at which time Miller will provide instructions on the
warranty claim procedures to be followed.

Miller shall honor warranty claims on warranted equipment
listed below in the event of such a failure within the warranty
time periods. All warranty time periods start on the date that
the equipment was delivered to the original retail purchaser, or
one year after the equipment is sent to a North American
distributor or eighteen months after the equipment is sent to an
International distributor.

1. 5 Years Parts − 3 Years Labor

* Original main power rectifiers
* Inverters (input and output rectifiers only)

2. 3 Years — Parts and Labor

* Transformer/Rectifier Power Sources
* Plasma Arc Cutting Power Sources
* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
* Inverter Power Supplies
* Intellitig
* Engine Driven Welding Generators

(NOTE: Engines are warranted separately by the
engine manufacturer.)

3. 1 Year — Parts and Labor

* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate

185)
* Process Controllers
* Positioners and Controllers
* Automatic Motion Devices
* Robots
* IHPS Power Sources
* Water Coolant Systems
* HF Units
* Grids
* Spot Welders
* Load Banks
* SDX Transformers
* Miller Cyclomatic Equipment
* Running Gear/Trailers
* Plasma Cutting Torches (except APT, ZIPCUT &

PLAZCUT Models)
* Deutz Engines (outside North America)
* Field Options

(NOTE: Field options are covered under True

Blue® for the remaining warranty period of the

product they are installed in, or for a minimum of

one year — whichever is greater.)

4. 6 Months — Batteries

5. 90 Days — Parts

* MIG Guns/TIG Torches

guarantees or warranties expressed or implied.

* APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting

Torches
* Remote Controls
* Accessory Kits
* Replacement Parts (No labor)
* Spoolmate 185

Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to:

1. Items furnished by Miller, but manufactured by others,
such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.

2. Consumable components; such as contact tips, cutting
nozzles, contactors, brushes, slip rings, relays or parts
that fail due to normal wear.

3. Equipment that has been modified by any party other
than Miller, or equipment that has been improperly
installed, improperly operated or misused based upon
industry standards, or equipment which has not had
reasonable and necessary maintenance, or equipment
which has been used for operation outside of the
specifications for the equipment.

MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE
AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE
AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.

In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation based upon actual use) upon return of the goods
at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
transportation costs of any kind will be allowed.

TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR
ANY OTHER LEGAL THEORY.

ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN
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OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
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MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL
EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND
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Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long
an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental,
indirect, special or consequential damages, so the above
limitation or exclusion may not apply to you. This warranty
provides specific legal rights, and other rights may be
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In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations
and exclusions set out above may not apply. This Limited
Warranty provides specific legal rights, and other rights may
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miller_warr 1/99

Owner’s Record

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Purchase Date

(Date which equipment was delivered to original customer.)

Distributor

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City

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Contact the Delivering Carrier for:

For assistance in filing or settling claims,
contact your distributor and/or equipment
manufacturer’s Transportation Department.

Welding Supplies and Consumables
Options and Accessories
Personal Safety Equipment
Service and Repair
Replacement Parts
Training (Schools, Videos, Books)
Technical Manuals (Servicing Information

and Parts)
Circuit Diagrams
Welding Process Handbooks

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shipment.

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: [phone] Auto-Attended
USA & Canada FAX: [phone]
International FAX: [phone]

European Headquarters −
United Kingdom

Phone: [phone]
FAX: [phone]

www.MillerWelds.com

PRINTED IN USA © 1999 Miller Electric Mfg. Co. 9/98