Miller Electric D-75D, D-75S User Manual

OM-228 322A 2006−06

Processes

MIG (GMAW) Welding
Flux Cored (FCAW) Welding
(Gas- And Self-Shielded)

Description

Wire Feeder

D-75S, D-75D

Visit our website at

www.MillerWelds.com

File: MIG (GMAW)

From Miller to You

Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get
the job done and get it done right. We know you don’t have time to do
it any other way.

That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929,
he made sure his products offered long-lasting value and superior
quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller
products had to be more than the best they could be. They had to be the
best you could buy.

Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They
will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.

We’ve made installation and operation quick
and easy. With Miller you can count on years
of reliable service with proper maintenance.
And if for some reason the unit needs repair,
there’s a Troubleshooting section that will
help you figure out what the problem is. The

Miller is the first welding
equipment manufacturer in
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001:2000 Quality
System Standard.

parts list will then help you to decide the
exact part you may need to fix the problem.
Warranty and service information for your
particular model are also provided.

Working as hard as you do

− every power source from
Miller is backed by the most
hassle-free warranty in the
business.

Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor to receive the latest full
line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest

distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at
www.MillerWelds.com on the web.

Mil_Thank 4/05

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbol Usage 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Arc Welding Hazards 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. California Proposition 65 Warnings 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Principal Safety Standards 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. EMF Information 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Symboles utilisés 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 7 . . . . . .

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-5. Principales normes de sécurité 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-6. Information EMF 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 − DEFINITIONS 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Warning Label Definitions 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. WEEE Label 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Rating Label For CE Products 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Symbols And Definitions 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 − INTRODUCTION 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Specifications 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 − INSTALLATION 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Site Selection 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Equipment Connection Diagrams 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Rear Panel Connections And Rotating Drive Assembly 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. 14-Pin Plug Information 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Gun Recommendation Table 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-6. Wire Type, Size, And Feed Speed Capability Table 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-7. Installing Drive Rolls 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-8. Installing PD Continuous Wire Guides 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-9. Installing Non-PD (Old Style) Wire Guides 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-10. Installing Welding Gun 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-11. Installing Welding Wire And Adjusting Pressure Drive Setting 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-12. Motor Board DIP Switch Settings 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-13. Display Board DIP Switch Settings 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 − OPERATION 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Power Switch 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Left/Right Select Switch 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Jog/Purge 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-4. Trigger Hold Switch 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-5. Voltage Control And Digital Meters 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 − MAINTENANCE 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Routine Maintenance 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Brush Inspection And Replacement 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-3. Diagnostics 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-4. Troubleshooting 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 8 − ELECTRICAL DIAGRAM 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY

Declaration of Conformity for

European Community (CE) Products

NOTE

Manufacturer: European Contact:

Miller Electric Mg. Co. Mr. Danilo Fedolfi,
1635 W. Spencer St. Managing Director
Appleton, WI 54914 USA ITW Welding Products Italy S.r.l.
Phone: [phone] Via Privata Iseo 6/E

European Contact Signature:

Declares that the product: D-75S, D-75D

This information is provided for units with CE certification (see rating label on unit).

20098 San Giuliano
Milanese, Italy
Phone: [phone]
Fax: [phone]

conforms to the following Directives and Standards:

Directives

Low Voltage Directive: 73/23/EEC

Electromagnetic Compatibility (EMC) Directive: 89/336/EEC

Machinery Directives: 98/37/EEC, 91/368/EEC, 92/31/EEC, 133/04, 93/68/EEC

Standards

Arc Welding Equipment − Part 5: Wire Feeders. IEC 60974-5 Ed. 1

Arc Welding Equipment − Part 10: Electromagnetic Compatibility (EMC) Requirements. IEC 60974-10 August 2002

Arc Welding Equipment − Part 1: Welding Power Sources. IEC 60974-1 Ed. 2.1

Degrees Of Protection Provided By Enclosure (IP Code) IEC 60529 Ed. 2.1

Insulation Coordination For Equipment Within Low-Voltage Systems −

Part 1: Principles, Requirements and Tests: IEC 60664-1 Ed. 1.1

The product technical file is maintained by the responsible Business Unit(s) located at the manufacturing facility.

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SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

Y Warning: Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.

1-1. Symbol Usage

Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.

som _3/05

Y Marks a special safety message.

. Means “Note”; not safety related.

1-2. Arc Welding Hazards

Y The symbols shown below are used throughout this manual to

call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all
Safety Standards.

Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and

repair this unit.

Y During operation, keep everybody, especially children, away.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input

live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
grounded equipment is a hazard.

D Do not touch live electrical parts.
D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats

or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.

D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if

there is a danger of falling.

D Use AC output ONLY if required for the welding process.
D If AC output is required, use remote output control if present on

unit.

D Additional safety precautions are required when any of the follow-

ing electrically hazardous conditions are present: in damp
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid­able or accidental contact with the workpiece or ground. For these
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a
semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt­age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder
is recommended. And, do not work alone!

D Disconnect input power or stop engine before installing or

servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

D Properly install and ground this equipment according to its

Owner’s Manual and national, state, and local codes.

D Always verify the supply ground − check and be sure that input

power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.

D When making input connections, attach proper grounding conduc-

tor first − double-check connections.

D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −

replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.

power circuit and machine internal circuits are also

This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.

D Turn off all equipment when not in use.
D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
D Do not drape cables over your body.
D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly

with a separate cable.

D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,

or another electrode from a different machine.

D Do not touch electrode holders connected to two welding ma-

chines at the same time since double open-circuit voltage will be
present.

D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged

parts at once. Maintain unit according to manual.

D Wear a safety harness if working above floor level.
D Keep all panels and covers securely in place.
D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece

or worktable as near the weld as practical.

D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent

contact with any metal object.

D Do not connect more than one electrode or work cable to any

single weld output terminal.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-type
welding power sources after removal of input
power.

D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input

capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.

FUMES AND GASES can be hazardous.

Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.

D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the

arc to remove welding fumes and gases.

D If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.
D Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)

and the manufacturer’s instructions for metals, consumables,
coatings, cleaners, and degreasers.

D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while

wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch­person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath­ing air is safe.

D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-

erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.

D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or

cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied
respirator. The coatings and any metals containing these elements
can give off toxic fumes if welded.

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ARC RAYS can burn eyes and skin.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.

D Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of fil-

ter lenses to protect your face and eyes when welding or watching
(see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).

D Wear approved safety glasses with side shields under your

helmet.

D Use protective screens or barriers to protect others from flash,

glare and sparks; warn others not to watch the arc.

D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-

rial (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.

WELDING can cause fire or explosion.

Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot

burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.

D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If

this is not possible, tightly cover them with approved covers.

D Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can

easily go through small cracks and openings to adjacent areas.

D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can

cause fire on the hidden side.

D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,

unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).

D Connect work cable to the work as close to the welding area as

practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire
hazards.

D Do not use welder to thaw frozen pipes.
D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at

contact tip when not in use.

D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy

shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,

from your person before doing any welding.

D Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B

for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.

workpiece, and hot equipment can cause fires and

FLYING METAL can injure eyes.

D Welding, chipping, wire brushing, and grinding

cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.

D Wear approved safety glasses with side

shields even under your welding helmet.

D Shut off shielding gas supply when not in use.
D Always ventilate confined spaces or use

approved air-supplied respirator.

HOT PARTS can cause severe burns.

D Do not touch hot parts bare handed.
D Allow cooling period before working on gun or

torch.

D To handle hot parts, use proper tools and/or

wear heavy, insulated welding gloves and
clothing to prevent burns.

MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.

D Pacemaker wearers keep away.
D Wearers should consult their doctor before

going near arc welding, gouging, or spot
welding operations.

NOISE can damage hearing.

Noise from some processes or equipment can
damage hearing.

D Wear approved ear protection if noise level is

high.

CYLINDERS can explode if damaged.

Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.

D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-

cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.

D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary

support or cylinder rack to prevent falling or tipping.

D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
D Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
D Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-

tings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.

D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in

use or connected for use.

D Use the right equipment, correct procedures, and sufficient num-

ber of persons to lift and move cylinders.

D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,

associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)
publication P-1 listed in Safety Standards.

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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard.

D Do not install or place unit on, over, or near

combustible surfaces.

D Do not install unit near flammables.

D Do not overload building wiring − be sure power supply system is

properly sized, rated, and protected to handle this unit.

FALLING UNIT can cause injury.

D Use lifting eye to lift unit only, NOT running

gear, gas cylinders, or any other accessories.

D Use equipment of adequate capacity to lift and

support unit.

D If using lift forks to move unit, be sure forks are

long enough to extend beyond opposite side of
unit.

OVERUSE can cause OVERHEATING

D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D Reduce current or reduce duty cycle before

starting to weld again.

D Do not block or filter airflow to unit.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

D Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

D Use proper static-proof bags and boxes to

store, move, or ship PC boards.

MOVING PARTS can cause injury.

D Keep away from moving parts such as fans.
D Keep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

D Have only qualified persons remove doors,

panels, covers, or guards for maintenance as
necessary.

D Reinstall doors, panels, covers, or guards

when maintenance is finished and before re­connecting input power.

READ INSTRUCTIONS.

D Read Owner’s Manual before using or servic-

ing unit.

D Use only genuine Miller/Hobart replacement

parts.

H.F. RADIATION can cause interference.

D High-frequency (H.F.) can interfere with radio

navigation, safety services, computers, and
communications equipment.

D Have only qualified persons familiar with

electronic equipment perform this installation.

D The user is responsible for having a qualified electrician prompt-

ly correct any interference problem resulting from the installa­tion.

D If notified by the FCC about interference, stop using the

equipment at once.

D Have the installation regularly checked and maintained.
D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep

spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.

MOVING PARTS can cause injury.

D Keep away from moving parts.
D Keep away from pinch points such as drive

rolls.

WELDING WIRE can cause injury.

D Do not press gun trigger until instructed to do

so.

D Do not point gun toward any part of the body,

other people, or any metal when threading
welding wire.

1-4. California Proposition 65 Warnings

Y Welding or cutting equipment produces fumes or gases which

contain chemicals known to the State of California to cause
birth defects and, in some cases, cancer. (California Health &
Safety Code Section 25249.5 et seq.)

Y Battery posts, terminals and related accessories contain lead

and lead compounds, chemicals known to the State of
California to cause cancer and birth defects or other
reproductive harm. Wash hands after handling.

ARC WELDING can cause interference.

D Electromagnetic energy can interfere with

sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.

D Be sure all equipment in the welding area is

electromagnetically compatible.

D To reduce possible interference, keep weld cables as short as

possible, close together, and down low, such as on the floor.

D Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-

tronic equipment.

D Be sure this welding machine is installed and grounded

according to this manual.

D If interference still occurs, the user must take extra measures

such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.

For Gasoline Engines:
Y Engine exhaust contains chemicals known to the State of

California to cause cancer, birth defects, or other reproductive
harm.

For Diesel Engines:
Y Diesel engine exhaust and some of its constituents are known

to the State of California to cause cancer, birth defects, and
other reproductive harm.

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1-5. Principal Safety Standards

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
from Global Engineering Documents (phone: [phone], website:
www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut­ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard

AWS F4.1 from Global Engineering Documents (phone:
1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec­tion Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA
02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway,
Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900, web­site: www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale

1-6. EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields

Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro­magnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power­frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined. Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (phone:
800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−in-
ternational.org).

Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,

ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 11
West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone: 212−642−4900,
website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (phone:
617−770−3000, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus­try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super­intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there
are 10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is
312−353−2220, website: www.osha.gov).

1. Keep cables close together by twisting or taping them.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep welding power source and cables as far away from opera­tor as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi­ble.

About Pacemakers:

Pacemaker wearers consult your doctor before welding or going near
welding operations. If cleared by your doctor, then following the above
procedures is recommended.

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SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION

Y Avertissement : se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.

2-1. Symboles utilisés

Symbole graphique d’avertissement ! Attention ! Cette pro­cédure comporte des risques possibles ! Les dangers éven­tuels sont représentés par les symboles graphiques joints.

som _3/05

Y Indique un message de sécurité particulier

. Signifie NOTE ; n’est pas relatif à la sécurité.

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Y Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel

pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en
matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un
sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies
dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 2-5. Lire et
observer toutes les normes de sécurité.

Y Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonction-

ner, entretenir et réparer cet appareil.

Y Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les per-

sonnes, notamment les enfants de l’appareil.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.

Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est

sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine
sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche.
Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis
à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.

D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans

trous.

D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des

tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à
couper ou le sol.

D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zo-

nes humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si

le procédé de soudage le demande.

D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère né-

cessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est
équipé.

D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions

suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on
porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que
sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à ge­noux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou
accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser
les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC
à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode)
ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des
situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante
est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !

D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder

à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de
sécurité).

D Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement

selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales,
provinciales et locales.

D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer

que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne
de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une
prise correctement mise à la terre.

D En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur

de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

sous tension lorsque le courant est délivré à la

Ce groupe de symboles signifie Avertissement ! Attention ! Risques
d’ÉLECTROCUTION, ORGANES MOBILES et PARTIES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions afférentes
ci-dessous concernant les mesures à prendre pour supprimer
les dangers.

D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer qu’il

n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est. Un fil à nu
peut entraîner la mort.

D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante

ou mal épissés.

D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un

câble distinct.

D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre

ou une électrode provenant d’une autre machine.

D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en

même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.

D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à
ce manuel.

D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en

place.

D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal

avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la
soudure.

D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact

avec tout objet métallique.

D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à

une même borne de sortie de soudage.

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur quand on a coupé
l’alimentation.

D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et

décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indi­quées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereuse pour la santé.

D Ne pas mettre sa tête au-dessus des vapeurs. Ne pas respirer ces va-

peurs.

D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de

l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approu-

vé.

D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux (MSDS) et

les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les
revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en

portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un sur­veillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de
soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provo­quant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de
respiration ne présente aucun danger.

D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dé-

graissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de
l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz haute­ment toxiques et irritants.

D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier gal-

vanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait
été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé et en
portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les
métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxi­ques en cas de soudage.

OM-228 322 Page 5

LES RAYONS D’ARC peuvent entraî­ner des brûlures aux yeux et à la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provo-

Des étincelles sont projetées pendant le soudage.
D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants ap-

proprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir ANSI
Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous vo-

tre casque.

D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour

protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et
les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.

D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes

et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection.

quer des brûlures dans les yeux et sur la peau.

LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent

d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peuvent
provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de
l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles,
une explosion, une surchauffe ou un incendie. Avant de commencer
le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de
danger.

D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité, les recouvrir soi­gneusement avec des protections homologuées.

D Ne pas souder dans un endroit où des étincelles peuvent tomber sur

des substances inflammables.

D Se protéger, ainsi que toute autre personne travaillant sur les lieux,

contre les étincelles et le métal chaud.

D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent

facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.

D Afin d’éliminer tout risque de feu, être vigilant et garder toujours un

extincteur à la portée de main.

D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des

réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été prépa­rés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de
sécurité).

D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la

zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue
distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des
risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites

gelées.

D En cas de non-utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

D Porter des vêtements de protection exempts d’huile tels que des

gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des
bottes et un casque.

D Avant de souder, retirer toute substance combustible de ses poches

telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

D Suivre les consignes de OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et de NFPA 51B

pour travaux de soudage et prévoir un détecteur d’incendie et un ex­tincteur à proximité.

être projetées de l’arc de soudure. La projection

DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.

D Le soudage, l’écaillement, le passage de la

pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage
génèrent des étincelles et des particules
métalliques volantes. Pendant la période de
refroidissement des soudures, elles risquent

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran

facial.

de projeter du laitier.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.

D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas

de non-utilisation.

D Veiller toujours à bien aérer les espaces confi-

nés ou se servir d’un respirateur d’adduction
d’air homologué.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures graves.

D Ne pas toucher des parties chaudes à mains

nues.

D Prévoir une période de refroidissement avant

D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recom-

mandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais
pour éviter les brûlures.

d’utiliser le pistolet ou la torche.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent

affecter les stimulateurs cardiaques.

D Porteurs de stimulateur cardiaque, rester

à distance.

D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doi-

vent d’abord consulter leur médecin avant de
s’approcher des opérations de soudage à l’arc,
de gougeage ou de soudage par points.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.

D Porter des protections approuvées pour les

oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endomma­gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de
gaz font normalement partie du procédé de soudage,

les manipuler avec précaution.

D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessi-

ve, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du lai­tier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support sta-

tionnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tom­ber ou de se renverser.

D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres

circuits électriques.

D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec

une bouteille.

D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifi­que ; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous

ouvrez la soupape de la bouteille.

D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lors-

que la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ulté­rieur.

D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suf-

fisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteil­les.

D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécuri­té.

OM-228 322 Page 6

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO­SION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou

à proximité de surfaces inflammables.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de

D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que

l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.

produits inflammables.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.

D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour

soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

D Utiliser un équipement de levage de capacité

D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-

rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser
du côté opposé de l’appareil.

suffisante pour lever l’appareil.

L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR­CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement ;

respecter le cycle opératoire nominal.

D Réduire le courant ou le facteur de marche

avant de poursuivre le soudage.

D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES
peuvent endommager les circuits
imprimés.

D Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antistati-

ques pour stocker, déplacer ou expédier des
cartes PC.

DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.

D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.

D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en

avoir reçu l’instruction.

D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres

personnes ou toute pièce mécanique en enga­geant le fil de soudage.

DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.

D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.

D Maintenir fermés et verrouillés les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de

D Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les

portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection
pour l’entretien.

D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de

protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.

protection.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

D Lire le manuel d’utilisation avant d’utiliser ou

d’intervenir sur l’appareil.

D Utiliser uniquement des pièces de rechange

Miller/Hobart.

LE RAYONNEMENT HAUTE
FRÉQUENCE (HF) risque de provoquer
des interférences.

D Le rayonnement haute fréquence (HF) peut

provoquer des interférences avec les équipe­ments de radio-navigation et de communica-

D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées

avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’instal­lation.

D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électri-

cien qualifié les interférences résultant de l’installation.

D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement

l’appareil.

D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une
distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire
les interférences éventuelles.

tion, les services de sécurité et les ordinateurs.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.

D L’énergie électromagnétique peut gêner le

fonctionnement d’appareils électroniques
comme des ordinateurs et des robots.

D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de

D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser
aussi bas que possible (ex. par terre).

D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-

ment électronique sensible.

D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

conformément à ce mode d’emploi.

D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-

tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé­mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de
câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec­teurs dans la zone de travail.

soudage soit compatible électromagnétiquement.

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements

Y Les équipements de soudage et de coupage produisent des

fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont
l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations
congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et
de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants)

Y Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du

plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des can­cers et des malformations congénitales ou autres problèmes de
procréation. Se laver les mains après manipulation.

Pour les moteurs à essence :
Y Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits

chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent
des cancers et des malformations congénitales ou autres pro­blèmes de procréation.

Pour les moteurs diesel :
Y Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs

composants sont reconnus par l’État de Californie comme
provoquant des cancers et des malformations congénitales ou au­tres problèmes de procréation.

OM-228 322 Page 7

2-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site In­ternet : www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut­ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard AWS

F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site
Internet : www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protection
Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA
02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).

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de Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite
1004, Arlington, VA 22202-4102 (téléphone : 703-412-0900, site Internet
: www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale

2-6. Information EMF

Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des
champs magnétiques et électriques.

Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de souda­ge, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un
certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné
plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche
de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a
conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a
pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs élec­triques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine ».
Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à
être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche
soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux
champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.

Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer
les procédures suivantes :

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (téléphone :
800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site Internet :
www.csa-international.org).

Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,

ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute, 11 West
42nd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone : 212-642-4900, site
Internet : www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association, P.O.

Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone :
617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and
Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superinten­dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a 10
bureaux régionaux−−le téléphone de la région 5, Chicago, est
312-353-2220, site Internet : www.osha.gov).

1. Maintenir les câbles ensemble en les tordant ou en les enveloppant.

2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
votre corps.

4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.

5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la sou­dure.

En ce qui concerne les stimulateurs cardiaques

Les porteurs de stimulateur cardiaque doivent consulter leur médecin
avant de souder ou d’approcher des opérations de soudage. Si le méde­cin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.

OM-228 322 Page 8

SECTION 3 − DEFINITIONS

3-1. Warning Label Definitions

ABC

1 1.1 1.2 1.3

2

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

2.1

2.2

+

56

+

+

2.3

+

S-178 936

A. Warning! Watch Out! There

are possible hazards as

shown by the symbols.
B. Drive rolls can injure fingers.
C. Welding wire and drive parts

are at welding voltage during

operation − keep hands and

metal objects clear.
1 Electric shock can kill.

1.1 Wear dry insulating gloves.

Do not touch electrode with

bare hand. Do not wear wet or

damaged gloves.

1.2 Protect yourself from electric

shock by insulating yourself

from work and ground.

1.3 Disconnect input plug or

power before working on

machine.
2 Breathing welding fumes can

be hazardous to your health.

2.1 Keep your head out of the

fumes.

2.2 Use forced ventilation or local

exhaust to remove the fumes.

2.3 Use ventilating fan to remove

fumes.
3 Welding sparks can cause

explosion or fire.

3.1 Keep flammables away from

welding. Don’t weld near

flammables.

3.2 Welding sparks can cause

fires. Have a fire extinguisher

nearby and have a watch

person ready to use it.

3.3 Do not weld on drums or any

closed containers.
4 Arc rays can burn eyes and

injure skin.

4.1 Wear hat and safety glasses.

Use ear protection and button

shirt collar. Use welding

helmet with correct shade of

filter. Wear complete body

protection.
5 Become trained and read the

instructions before working on

the machine or welding.
6 Do not remove or paint over

(cover) the label.

OM-228 322 Page 9

3-2. WEEE Label

3-3. Rating Label For CE Products

For label location
see Section 5-3.

Do not discard this product with
general waste.

Reuse or recycle Waste Electrical
and Electronic Equipment (WEEE)
by disposing at a designated collec­tion facility.

Contact your local recycling office
or your local distributor for further
information.

S/N:

24

U

1

=

10.0

=

I

1

U
=

3-4. Symbols And Definitions

Note

A

IP

Some symbols are found only on CE products.

Amperes

Degree Of
Protection

Jog Output Trigger Line Connection

Set Up Sequence Trigger Hold On Trigger Hold Off

V

Hz

V
A

V100 A750 X 100 %

2

I

2

Volts Alternating Current

Hertz Program Wire Feed

50/60

=

1

IP 21

Hz50/60

X

ST-178 794-A

Duty Cycle

1

Primary Voltage

U

OM-228 322 Page 10

Purge Press To Set Start Crater

Time Preflow Time Postflow Time Read Instructions

Increase

I

1

A

B

Primary Current

Dual Schedule

I

2

Rated Current

U

2

Load Voltage

4-1. Specifications

SECTION 4 − INTRODUCTION

Type of Input

Power

24 Volts ac

Single-Phase

10 Amperes

50/60 Hertz

Welding Power

Source Type

Constant

Voltage (CV)

DC With 14-Pin,

that Provides

Voltage and

Current

Feedback

NOTE

5-1. Site Selection

5

Wire feeder shown
is representative
only and does not
reflect actual unit.

Welding

Circuit
Rating

100 Volts,

750 Amperes,

100% Duty

Cycle

IP

Rating

IP 21 Length: 35 in

Overall

Dimensions

(889 mm)

Width: 21.5 in

(546 mm)

Height: 14 in

(356 mm)

Maximum

Spool Weight

60 lb

(27 kg)

Wire Feed

Speed Range

Standard

Speed: 50 to

1400 ipm (1.3

to 35.6 mpm)

Low Speed:

20 to 400 ipm

(0.5 to 10.1

mpm)

Wire

Diameter

Range

.023 to 5/64 in

(0.6 to 2.0

mm)

.023 to 1/8 in

(0.6 to 3.2

mm)

If feeder is used with a welding power source that does not provide voltage and
current feedback through the 14-pin control cable, run-in will be disabled. Arc
voltage will not be displayed on feeders equipped with meters.

SECTION 5 − INSTALLATION

Y Do not put feeder where

3

4

1

2

welding wire hits cylinder.

Y Do not move or operate

equipment when it could tip.

1 Wire Feeder
2 Rubber Feet
Choose slot that allows all rubber

feet to sit securely on top of welding
power source.

3 Wire Spool/Reels
4 Gas Cylinder w/Hose And

Regulator (Customer
Supplied)

. Shielding gas pressure not to

exceed 100 PSI (689 kPa).

5 Welding Power Source
6 Running Gear

Weight

83 lb

(37.6 kg)

93 lb

(42.2 kg)

6

Ref. 804 563-B

OM-228 322 Page 11

5-2. Equipment Connection Diagrams

1

1 Welding Power Source
2 Contactor Control/Power Cord
3 Weld Cable
4 Weld Cable
5 Workpiece
6 Welding Gun
7 Wire Feeder
8 Gas Hose
9 Gas Cylinder and Regulator

(Customer Supplied)

. Shielding gas pressure not to

exceed 100 PSI (689 kPa).

9

2

3

4

5

8

7

6

OM-228 322 Page 12

804 564-B

5-3. Rear Panel Connections And Rotating Drive Assembly

7

2

4

1

3

Tools Needed:

9/16, 5/8 in

1 14-Pin Control Cable - 10 Ft (3.0 m)
2 Shielding Gas Valve Fittings

Requires fitting with 5/8-18 right-hand
threads. Connect customer-supplied gas
hose.

3 Jumper Weld Cable

. If welding at 350 amps or less, connect

jumper weld cable to connection point
B. Route cable around back of feeder.
(See illustration).

6

Connection
Point B

Left Side Shown

. If welding at 350 amps or more, con-

nect jumper weld cable to connection
point A. Route cable around front of
feeder.

Left side of drive assembly has a screw to
secure jumper weld cable at connection
point B. To move jumper weld cable to con­nection point A remove screw from point B
to use in point A.
Right side of drive assembly has screws to
secure jumper weld cable and weld cable to
connection points A and B.

5

Connection
Point A

804 557-B / 804 184-B

4 Weld Cable

Connect weld cable to connection point A
on right side of drive assembly.

5 Drive Assembly
6 Drive Assembly Rotation Knob

To rotate the drive assembly, loosen drive
assembly rotation knob, rotate drive as­sembly, and tighten knob.

7 Rating Label Location

OM-228 322 Page 13

5-4. 14-Pin Plug Information

AJ

E

F

Pin* Pin Information

A 24 volts ac with respect to socket G.

I

G

F

*The remaining pins are not used.

B

L

NH

C

M

D

E

AJ

K

B Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit.
G Circuit common for 24 volts ac circuit.

C +10 volts dc input from power source to wire feeder with respect to socket D.
D Remote control circuit common.
E 0 to +10 volts dc output signal from wire feeder to power source with respect to socket D.

H Voltage feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 10 arc volts.
F Current feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 100 amperes.

5-5. Gun Recommendation Table

Process Gun

GMAW − Hard or Cored Wires Q-Series Guns: 300, 400, 500,

FCAW − Self-Shielding Wires FC-1260 Or FC-1150

And 600 Amp.

5-6. Wire Type, Size, And Feed Speed Capability Table

Motor Speed Wire Type Wire Size Feed Speed Capability

Standard All .023 To 5/64 in (0.6 To 2 mm) 50 To 1400 ipm (1.3 To 35.6 mpm)

Low All .023 To 1/8 in (0.6 To 3.2 mm) 20 To 400 ipm (0.5 To 10.1 mpm)

5-7. Installing Drive Rolls

1 Pressure Door Assembly
2 Drive Roll
3 Ejector Button
4 Drive Roll Carrier

4

3

2

1

Installation

Open pressure door assembly.
Lift drive roll swing arm.
Align drive roll slots with three lobes

on drive roll carrier.
Insert drive roll onto carrier. Drive

roll will snap into place.
When closing swing arm, push firm-

ly into position.
Swing arm has built in resistance to

prevent swing arm from closing
abruptly.

. When using cored welding wire

use knurled drive rolls.

Removal

. Remove PD wire guide before

removing lower drive rolls.

Lift up drive roll swing arm and
press ejector button in middle of
drive roll carrier.

OM-228 322 Page 14

804 187-B

5-8. Installing PD Continuous Wire Guides

3

4

2

1

. PD Continuous Wire Guides:

Should be used with
.068/.072 in (1.8 mm) and
smaller diameter wire for opti­mal performance.

Should be used with PD
drive rolls and cannot be used
with non-PD (old-style) drive
rolls.

. 70 series wire guides are not

compatible with 75 series wire
feeders.

1 Pressure Door Assembly
2 PD Inlet Guide
3 PD Wire Guide (Hard Wire)
4 PD Wire Guide (Two Pieces

interlocked for Aluminum
Wire)

Installing PD continuous wire
guides with PD drive rolls.

. Drive rolls are identified by the

initials PD and a part number
on the drive roll.

Open pressure door assembly.
Lift up drive roll swing arms.
Remove PD inlet guide.
Insert wire guide gun end (indi-

cated with arrow) into block near
brass power pin gun connector.

Install PD inlet guide.

. Do not tighten set screw to se-

cure inlet guide.

. Set screw may be used to se-

cure PD inlet guide replace­ments such as wire straighten­ers or conduit adapters.

Ref. 804 188-B

OM-228 322 Page 15

5-9. Installing Non-PD (Old Style) Wire Guides

5

2

3

4

1

Tools Needed:

Installing wire guides with non­PD (old-style) drive rolls

. Non-PD (old-style) wire guides

and drive rolls should be used
with 5/64 in (2.0 mm) and larger
diameter wire.

1 Pressure Door Assembly
2 PD Inlet Guide
3 Intermediate Guide
4 Set Screw
5 Guide Holder

6

6 Exit Guide
Open pressure door assembly.
Lift up drive roll swing arms.
Install PD inlet guide.

. Do not tighten set screw to se-

cure inlet guide.

. Set screw may be used to se-

cure PD inlet guide replace­ments such as wire straighten­ers or conduit adapters.

Remove screw securing intermedi­ate guide holder. (Guide holder is
located between the lower front
and rear drive roll carriers.)

Rotate guide holder 180 degrees
and reinstall.

Install intermediate guide into guide
holder and tighten set screw.

Loosen set screw, insert exit guide
into block near brass power pin gun
connection and secure with set
screw.

. When using smaller diameter

inlet guide (219108) with non­PD (old style) drive rolls, a 1/4
in (6 mm) gap will be present
between the guide and drive
roll.

OM-228 322 Page 16

1/16, 1/8, 5/32 in

Ref. 804 192-C

5-10. Installing Welding Gun

1 Power Clamp Knob
2 Gun Locking Tab
3 Power Pin Groove
4 Gun Connection End

Installing gun with Accu-Mate
connection

Loosen power clamp knob to allow
power pin of gun to clear the gun
locking tab.

When installing gun, the liner
should extend into the PD continu­ous guide (or exit guide if used) as
far as possible without interfering
with the guide.

Align the groove in the power pin of
the gun with the gun locking tab.

4

3

Secure gun by tightening power
clamp knob.

Installing gun without Accu­Mate connection

When using a gun without the
groove in the power pin, loosen
power clamp knob and rotate gun
locking tab 180 degrees. This pre­vents the locking tab from extend­ing into the power pin gun connec­tion.

When installing gun, the liner
should extend into the PD continu­ous guide (or exit guide if used) as
far as possible without interfering
with the guide.

Secure gun by tightening power
clamp knob.

Installing gun with

Accu-Mate connection

2

1

1

Installing gun without

Accu-Mate connection

2

804 189-C

OM-228 322 Page 17

5-11. Installing Welding Wire And Adjusting Pressure Drive Setting

Install wire spool. Adjust tension nut so
wire is taut when wire feed stops.

Thread wire.

. Pressure door as-

sembly not shown.

No Wire Slip

NONCONDUCTIVE

SURFACE

Drive Rolls

Wire Slips

NONCONDUCTIVE

SURFACE

Back Of Gun

End Of Liner

Adjust tension.

1

2

Ref. 804 190-B

Tools Needed:

15/16 in

1 Drive Roll Pressure Adjustment Lever
2 Notch In Lever (Indicates Pressure

Settings)

Pressure drive settings range from 1 to 8 with
8 being the maximum setting.

. When using cored welding wire use

knurled drive rolls.

. For aluminum (soft) wire set pressure

drive setting at 4 or below.

OM-228 322 Page 18

. Be sure that gun has proper size liner for

the welding wire size.

When installing gun, the liner should extend
into the PD continuous guide (or exit guide if
used) as far as possible without interfering
with the guide.

Install gun. Lay gun cable out straight. Cut off
end of wire. Push wire through guide up to
drive rolls; continue to hold wire. Press Jog
button to feed wire out gun.

To adjust drive roll pressure, hold nozzle
about 2 in (51 mm) from nonconductive
surface and press gun trigger to feed wire
against surface. Adjust pressure drive lever
so wire does not slip. Do not overtighten. If
contact tip is completely blocked, wire should
slip at the feeder (see pressure adjustment
above.)

Cut wire off.

5-12. Motor Board DIP Switch Settings

Left Side Motor

Control Board

PC101

Right Side Motor

Control Board PC1

P1

Remove wrapper.
1 DIP Switch S1 On Motor

Board PC1 and PC101
S1-1
Run-In enable or disable.
S1-2
Automatic Run-In versus Manual

Adjustment Run-in
Install wrapper when finished.

(Factory Default)

This illustration shows

the factory setting of S1.

1

. In the DIP switch S1 illustrations,

the elevated slider on each switch
is shown in white. For example,
the switches above are all in the
Off position.

Position Settings And Results For DIP Switch S1 On PC1 And PC101

Run-In DisabledRun-In Enabled

Automatic Run-In

(Factory Default)

Tools Needed:

1/4 in

Manually Adjusted Run-In

S1-1

Run-In feature is available.
X - Means switch may be in either

position.

. If 14 pin power cable from pow-

er source does not provide volt­age and current feedback, Run­In will automatically disable.

S1-1

Run-In feature is not avail­able. X - Means switch may

be in either position.

S1-1 And S1-2

Run-In speed is approxi­mately 1/2 weld wire feed
speed.

S1-1 And S1-2

Run-In speed is set using poten­tiometer P1 located on Motor
Board PC1.

. P1 is a 25 turn potentiometer.

803 063 / Ref. 802 944

OM-228 322 Page 19

5-13. Display Board DIP Switch Settings

Digital Meter Functions

1

Remove wrapper.
1 DIP Switch S2 On Digital

Meter Board PC60

Install wrapper when finished.

Meters/MinuteInches/Minute

Or

PC60

123 45

123 45

OM-228 322 Page 20

Tools Needed:

1/4 in

803 069

SECTION 6 − OPERATION

6-1. Power Switch

6-2. Left/Right Select Switch

1 Power Switch

1

Ref. 804 567-B

1 Left/Right Select Switch
Pressing the Left/Right Select

switch allows the operator to
choose which side of the unit’s con­trols will operate.

6-3. Jog/Purge

1

Ref. 804 568-B

1 Jog/Purge Push Buttons
2 Wire Speed Controls
3 Gun Trigger Receptacles

2

3

1

Pressing the Jog/Purge switch allows the op­erator to jog wire without energizing the weld
power or gas valve circuit.

• Jog speed can be adjusted with the Wire

Speed control when the unit is jogging wire.
If equipped with meters, the unit displays jog
speed while the unit is being jogged.

• Pressing the Jog/Purge button also allows

Ref. 804 568-B

the operator to purge gas lines before weld­ing and to preset gas pressure at the regula­tor.

OM-228 322 Page 21

6-4. Trigger Hold Switch

1

1 Trigger Hold Switches
Trigger hold allows the operator to

weld without holding the gun trigger.

• To use the trigger hold function,

place the trigger hold switch in
the On position.

• The operator must hold the trig-

ger for a minimum of 2 seconds,
but not longer than 6 seconds be­fore releasing it. Welding will con­tinue when the trigger is re­leased.

• To stop welding, press the trigger

again.

6-5. Voltage Control And Digital Meters

Ref. 804 568-B

1 Voltmeter
Displays actual or preset voltage

from welding power source through
the 14−pin control cable.

. Voltmeter will not display actu-

al or preset voltage if voltage
feedback is not provided
through the 14-pin control

1

2

3

cable.

2 Wire Speed Meter
Displays preset and actual wire

feed speed while welding.
Factory set to display inches per

minute. If display of meters per min­ute is desired, see Section 5-12.

3 Voltage Controls
Use controls to adjust voltage out-

put of welding power source.

. You can adjust the preset volt-

age display on the wire feeder
to match your power source’s
display by adjusting P2 on mo­tor control board PC101 (left
side), and/or P2 on motor con­trol board PC1 (right side). See
Section 7-3 for location of P2.

OM-228 322 Page 22

Ref. 804 567-B

SECTION 7 − MAINTENANCE

7-1. Routine Maintenance

n = Check ~ = Clean l = Replace Reference

Y Disconnect power before maintaining.

Every
3
Months

l Unreadable Labels ~ Weld Terminals nl Weld Cable nl Motor Brush

n 14-Pin Cord n Gas Hose and Fittings n Gun Cable

Every
6
Months Or

~ Inside Unit ~ Drive Rolls

7-2. Brush Inspection And Replacement

Section 5-2,
5-3

Section 5-2,
5-3

Section 5-7

Y Do not disassemble motor field mag-

nets or injury/equipment damage may
occur.

1 Motor
2 Brush Cap
Remove brush cap.
3 Brush
Replace brush if it becomes chipped or bro-

ken, or if less than 1/4 in. (6.4 mm) of brush
material remains. Do not include spring boss
as part of the 1/4 in. measurement.

Install brush so that curved surface on end of
brush matches curve of motor, and secure
with cap.

1

3

2

Tools Needed:

137 390-B

OM-228 322 Page 23

7-3. Diagnostics

Left Side Motor Control

Right Side Motor Control

3

1 LED3 On Right Side Motor

Control Board PC1

2 LED3 On Left Side Motor

Control Board PC101

3 LED3 On Dual Board PC70

2

1

803 063-A

Display On

Optional Meter

Left Side Motor Control
Board PC101

Right Side Motor Control
Board PC1

Dual Board PC70 HELP 31 *4 Blinks Communication Error

*Since blink On time and blink Off time are equal in a four-blink
cycle, the four−blink sequence appears as constant blinking.

• Error Indications

Error conditions are indicated by LED3 on
PC1, PC101, PC70 or on display if meter op­tion is present. To view LED3, turn Off unit, re­move wrapper, and turn unit On. LED3 is most
easily observed from the left side of the unit.

The LED blinks in a 2.5 second cycle. The
number of blinks in this period indicates the
type of error.

The priority of the errors is related to the num­ber of blinks indicating the error. The more
blinks, the more severe the error (motor error
is top priority). A higher priority error overrides

HELP 11 1 Blink Communication Error
HELP 12 2 Blinks Trigger Error
HELP 13 3 Blinks Tach Error
HELP 14 *4 Blinks Motor Error
HELP 21 1 Blink Communication Error
HELP 22 2 Blinks Trigger Error
HELP 23 3 Blinks Tach Error
HELP 24 *4 Blinks Motor Error

a lower one (if a motor error and a communica­tion error existed, the light would blink four
times for the motor error).

• The communication error occurs 2.5 sec-

onds after a loss of communication between
the motor and the optional meter board or
Dual board. The user may continue to weld
with this error. The error may be cleared by
turning power Off, waiting a minimum of two
seconds, and turning power On.

• The trigger error occurs if the user has the

trigger held for more than two minutes with­out striking an arc (providing current over-

LED3 Sequence Indicated Error

ride is not enabled), or if the user holds the
trigger past the postflow phase in a timed
weld. This error also occurs if the trigger is
held when the feeder is powered up. The er­ror may be cleared by releasing the trigger.

• The tach error occurs 2 seconds after the

loss of tachometer feedback. The user may
continue to weld with this error. The motor
speed is regulated through the monitoring of
voltage and current.

• The motor error indicates that the motor

has been drawing too much current for too
long.

OM-228 322 Page 24

7-4. Troubleshooting

Trouble Remedy

Y Disconnect power before troubleshooting

Wire feeds, shielding gas flows, but
electrode wire is not energized.

Wire feeder is on, display does not light
up, motor does not run, gas valve and
welding power source contactor do not
pull in.

Electrode wire feeding stops or feeds
erratically during welding.

Motor runs slowly. Check for correct input voltage.

Wire feeder power is on, displays light
up, feeder jogs, purges, but unit is in­operative.

Check cable connections. Check cables for continuity, and repair or replace cables if necessary
(see Section 5-3).

Check and reset circuit breaker at welding power source.

Check gun trigger connection. See gun Owner’s Manual.

Check gun trigger. See gun Owner’s Manual.

Readjust hub tension and drive roll pressure (see Section 5-11).

Change to correct size drive roll (see Section 5-7 and Table 9-1).

Clean or replace dirty or worn drive roll.

Incorrect size or worn wire guides.

Replace contact tip or liner. See gun Owner’s Manual.

Remove weld spatter or foreign matter from around nozzle opening.

Check brushes in drive motor. If brush length is less than 1/4 inch, replace brushes.

Have Factory Authorized Service Agency check drive motor or motor control board PC1.

Check welding gun trigger leads for continuity, and repair leads or replace gun.

When triggered wire feeds but no gas,
no contactor.

If the welding arc does not establish in 3 seconds after the gun trigger is activated the unit will feed
wire, but turns off contactor and gas valve. If the gun trigger is still activated after two minutes, the
wire will stop feeding.

OM-228 322 Page 25

SECTION 8 − ELECTRICAL DIAGRAM

OM-228 322 Page 26

Figure 8-1. Circuit Diagram

204 716-B

OM-228 322 Page 27

Fig. 9-3

4

SECTION 9 − PARTS LIST

6

7

8

9

10

11

12

16

17

. Hardware is common and

not available unless listed.

5

11

10

9

13

14

22

Fig.9-2

3

2

1

23

19

18

15

20

21

OM-228 322 Page 28

804 569-B

Figure 9-1. Main Assembly

Item

No.

Part

No.

Description

Figure 9-1. Main Assembly

1 159 647 Insulator, Motor Clamp 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 159 646 Clamp, Motor Base 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 159 360 Insulator, Screw Machine 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 223 468 Drive Assy, Wire S/L 4 Roll 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 224 304 Drive Assy, Wire S/L 4 Roll W/Tach 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 223 469 Drive Assy, Wire S/L 4 Roll Lo−Speed 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 223 218 Drive Assy, Wire S/L 4 Roll Lo−Speed W/Tach 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 143 160 Hub+Spindle Assy, (Consisting Of) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 058 427 Ring, Retaining Spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 180 576 Shaft, Support Spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 010 233 Spring, Cprsn .970 Od X .120 Wire X 1.250Pld 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 057 971 Washer, Flat Stl Keyed 1.500 Dia X .125Thk 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 010 191 Washer, Fbr .656 Id X 1.500 Od X .125Thk 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 058 628 Washer, Brake Stl 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 058 428 Hub, Spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 071 730 Tubing, STL .875 Od X 12Ga Wall X 2.500 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 135 205 Nut, Stl Slflkg Hex Reg .625-11 W/Nylon Insert 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 141 411 Support, Spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 208 339 Extension, Dual Clamp L.H. 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 208 338 Extension, Dual Clamp R.H. 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 156 243 Clamp, Motor Top 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 145 639 Spacer, Motor Clamp (Used With Low Speed Motor) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 219 095 Spacer, Motor Clamp (Used With Standard Speed Motor) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 139 226 Base 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 134 306 Foot, Rubber 1.250 Dia X 1.375 High No 10 Screw 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 Control Box (Refer to Figure 9-2) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 228 275 Drive Assy, Wire R 4 Roll 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 228 279 Drive Assy, Wire R 4 Roll W/Tach 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 228 280 Drive Assy, Wire R 4 Roll Lo−Speed 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 228 281 Drive Assy, Wire R 4 Roll Lo−Speed W/Tach 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

164 059 Hose Assy, Gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Quantity

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-228 322 Page 29

. Hardware is common and

not available unless listed.

1

24

23

21

25

22

22

21

20

26

19

17

18

14

5

6

8

9

7

10

12

5

803 049-C

11

27

13

4

3

2

15

16

4

Figure 9-2. Control Box

Quantity

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Model

D-75S D-75D

Figure 9-2. Control Box (Figure 9-1 Item 21)

1 204 722 Wrapper, Feeder 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

134 464 Label, Warning General Precautionary Static&Wire Fe 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

178 936 Label, Warning General Precautionary Wordless CE Wf 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 S1 111 997 Switch, Rocker Spst 10A 250VAC On-Off Visi Red Rock 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 PC70 220 903 Circuit Card Assy, Dual W/Program 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 PC1, PC101 228 324 Circuit Card Assy, Motor Control W/Program 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 030 170 Bushing, Snap−In Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 000 527 Blank, Snap−In Nyl .875 Mtg Hole Black 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 200 196 Cable, Power 11.5Ft 8/C 2-14Ga 6-18Ga (Consisting Of) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 139 041 Strain Relief 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 163 519 Cable, Port 11.5 Ft (3.5 m). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 079 739 Conn, Circ Cpc Clamp Str Rlf 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 PLG12 141 162 Housing Plug+Pins, (Service Kit) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG52 174 823 Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG74 115 093 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 605 227 Nut, 750−14 Knurled1.68Dia .41H Nyl 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 GS1, GS101 219 062 Valve, Gas W/Fittings 34VDC 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 010 494 Bushing, Snap−In Nyl 1.375 Id X 1.750 Mtg Hole 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 134 201 Stand−Off Support, PC Card .312/.375W/Post&Lock .43 17 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 204 721 Enclosure, Control 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 PC60 228 434 Circuit Card Assy, Meter W/Program 0 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 PC40 228 336 Circuit Card Assy, Master W/Program 1 0. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-228 322 Page 30

Quantity

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Model

D-75S D-75D

Figure 9-2. Control Box (Continued)

18 R1, R101 073 562 Potentiometer, Cp Std Slot 1T 2. W 10K Linear D-74S 2 0. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 R1, 101, 70, 170 224 597 Potentiometer, Cermet Std Flat 3.75T 2 W 10K Linear 0 4. . . . . . . . . . . . . . .

19 204 723 Panel, Front 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 Nameplate, Lower (Order by Model and Serial Number) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 S2, S102 200 295 Switch, Rocker Spdt 15A 12V (On)−Off−(On) 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 S3, S103 201 642 Switch, Rocker Spdt 15A 12V On−None−On 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 S100 201 641 Switch, Rocker Spdt 15A 12V (On)−Off−(On) W/Leds 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 193 919 Knob, Pointer 1.250 Dia X .250 Id W/Two Set Screws 4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 Nameplate, Upper (Order by Model and Serial Number) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 RC13, RC113 048 282 RCPT W/Skts, (Service Kit) 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 211 989 Fitting, W/Screen 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Quantity

Harness Connectors/Receptacles

PLG6,106 115 094 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG4,104 136 810 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG72 115 092 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG9,109 201 665 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG11, 21,71,111 131 055 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG7,67,107 115 091 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG17,70 158 719 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG117 165 404 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG1,77,78,79,101 202 592 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG3,75,76,103 115 093 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG51 174 824 Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG8,108 131 054 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG10,110 130 203 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-228 322 Page 31

See Table 9-1 For

Drive Roll & Wire Guide Kits

22

21 2

20

3

4

5

7

6

8

9

17

Item
No.

1

19

18

Diagram
marking

20

12

13

11

23

. Hardware is common and

not available unless listed.

16

15

Figure 9-3. Drive Assembly, Wire (Left Side Drive Assembly Shown)

Part
No. Description

Figure 9-3. Drive Assembly, Wire (Figure 9-1 Item 4)

14

10

2

21

804 186-B

Quantity

Model

Left Right

1 230 247 Kit, Swing Arm Assembly Lh 1 0. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 230 248 Kit, Swing Arm Assembly Rh 0 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 219 126 Screw, Shld Stl Sch .375−16 X .500 X 1.000 Shld 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 230 244 Kit, Insulator 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 108 943 Screw, 250−20x1.50 Hexwhd.61D Gr5 Pld 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 219 133 Screw, 375−16x1.50 Hexwhd.81D Pld 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 229 412 Gear, Spur W/Insulator 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 079 625 Washer, Wave .500 Idx0.750 Odx.015t Stl Lbs 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 605 308 Ring, Rtng Ext .500 Shaft X .035 Thk 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 601 941 Screw, 250−20x1.75 Hexwhd.61D Gr5 Pld 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 219 132 Screw, 375−16x2.00 Hexwhd.81D Pld 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 602 241 Washer, Flat .281 Idx0.625 Odx.065t Stl Pld Ansi.250 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 227 711 Screw, 250−20x .50 Button Hd−Soc Stl Pld Lkg Patch 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 092 865 Key, Stl .1215/.1230 X .750 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 230 238 Kit, Pressure Door Assy 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 230 246 Kit, Power Pin Clamp Assy Lh 1 0. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 230 326 Kit, Power Pin Clamp Assy Rh 0 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 219 136 Lock, Pin Power 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 219 096 Knob, Tri−Lobe W/.375−16 Stud 2.500 Lg Blk 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 219 125 Screw, 010−32x .50 Soc Hd−Hex Pln 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 219 091 Holder, Guide Intermediate 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 229 563 Washer, Cap .500 Id 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 198 425 Cap, Finishing 1.19 X .37 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 230 245 Kit, Drive Roll Carrier Gear 4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 219 130 Screw, Set 250−20x .18 Conept Sch Stl Pln 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-228 322 Page 32

. Hardware is common and

not available unless listed.

1

6

5

4

3

7

2

Figure 9-4. Drive Assembly With Motor (Left Side Drive Assembly Shown)

Quantity
Item
No.

Diagram
marking

Part
No. Description

Model

D-75S D-75D

Figure 9-4. Drive Assembly With Motor (Figure 9-1 Item 4)

1 219 103 Screw, 010−32x .75 Flathd−Soc Stl Pln (Low Speed) 4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 220 012 Screw, 250−28x .62 Button Soc−Hd Zinc (Standard Speed) 4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 Figure 9-3 Drive Assembly, Wire 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 M1 219 088 Motor (Low Speed) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

153 491 Kit, Brush Replacement 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 M2 219 087 Motor, Gear .09HP 24VDC 273RPM 29:1 Ratio . . . . . . . . . . . . . . . .

(Standard Speed) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

153 491 Kit, Brush Replacement 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 223 254 Adapter, Optical Encoder (Low Speed Motor) 0 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 190 742 Screw, 006−32x .31 Pan Hd Phl Stl Pld (Low Speed Motor) 0 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 223 252 Tachometer, Optical Encoder 0 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 223 253 Adapter, Optical Encoder (Standard Speed Motor) 0 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

804 191-B

OM-228 322 Page 33

083489

083490

053708

( 4 required)

Standard Drive Rolls

087130

V Groove U Groove VK Groove UC Groove

Exit

Guide

Rolls (1 each required)

Guides for Old Style Drive

PD and

Old Style

Guide

Intermediate

Inlet

Guide

PD

Guide

Continous

053695

132958

072000

053700

219108 223515 223517

(Red)

223099

132957

053701

053697

219108 223515 223517

223100

(White)

132956

053702

053698

132955

053706

053699

(Blue)

13295132959

053704 132960 053710

219109 223516 223518

053703 132961 053709

219109 223516 223518

053705 132962 053711

219109 223516 223518

053707 132963 053712

219109 223516 223518

PD-U

Drive

PD-U for Aluminum

(1 kit or 4 rolls & 1 guide required)

Table 9-1. PD (Precision Drive) and Non-PD (Old-Style) Drive Rolls and Guides

PD-V for Hard Wire

(1 kit or 4 rolls & 1 guide required)

Wire Size

PD-U Kit

PD

Continous

PD-V

Drive

PD-V Kit Roll Guide Roll

Metric

Fraction

223096 219108 223515 223517

222494

224871

0.6 mm

.023−.025 in.

223096 219108 223515 223517

222495

224872

0.8 mm

in.

030

223096 300039 227768

222496

224873

0.9 mm

in.

.035

223097 219108 223515 223517

222497

224874

1.0 mm

in.

.040

223097 300040 227770

222498

224875

1.1−1.2 mm

in.

.045−.047

223097 219108 223515 223517

222499

224876

1.3−1.4 mm

in.

.052

223098 300041 227772 223101 219108 223515 223517

222500

224877

1.6 mm

in.

1/16

(.062)

223098 219108 223515 223517

222501

224878

1.8 mm

in.

.068−.072

2.0 mm

in.

(.079)

5/64

2.4 mm

in.

3/32

(.094)

2.8 mm

in.

(.110)

7/64

3.2 mm

in.
1/8

(.125)

OM-228 322 Page 34

Warranty Questions?

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Effective January 1, 2006

(Equipment with a serial number preface of “LG” or newer)

This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other

LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to
its original retail purchaser that new Miller equipment sold after
the effective date of this limited warranty is free of defects in
material and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS
WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.

Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
replace any warranted parts or components that fail due to such
defects in material or workmanship. Miller must be notified in
writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which
time Miller will provide instructions on the warranty claim
procedures to be followed.

Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed
below in the event of such a failure within the warranty time
periods. All warranty time periods start on the date that the
equipment was delivered to the original retail purchaser, or one
year after the equipment is sent to a North American distributor
or eighteen months after the equipment is sent to an
International distributor.

1. 5 Years Parts — 3 Years Labor

* Original main power rectifiers

2. 3 Years — Parts and Labor

* Transformer/Rectifier Power Sources
* Plasma Arc Cutting Power Sources
* Process Controllers
* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
* Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)
* Water Coolant Systems (Integrated)
* Intellitig
* Engine Driven Welding Generators

(NOTE: Engines are warranted separately by the
engine manufacturer.)

3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified

* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate

Spoolguns)
* Positioners and Controllers
* Automatic Motion Devices
* RFCS Foot Controls
* Induction Heating Power Sources, Coolers, and

Electronic

Controls/Recorders
* Water Coolant Systems (Non-Integrated)
* Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)
* HF Units
* Grids
* Spot Welders
* Load Banks
* Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns
* Racks
* Running Gear/Trailers
* Plasma Cutting Torches (except APT & SAF

Models)
* Field Options

(NOTE: Field options are covered under True Blue®

for the remaining warranty period of the product they

are installed in, or for a minimum of one year —

whichever is greater.)
* Bernard-Branded Mig Guns (No Labor)
* Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor)
* Subarc Wire Drive Assemblies

4. 6 Months — Batteries

5. 90 Days — Parts

* MIG Guns/TIG Torches and Subarc (SAW) Guns

guarantees or warranties expressed or implied.

* Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and

Non-Electronic Controls
* APT & SAF Model Plasma Cutting Torches
* Remote Controls
* Accessory (Kits)
* Replacement Parts (No labor)
* Spoolmate Spoolguns
* Canvas Covers

Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to:

1. Consumable components; such as contact tips,

cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings, relays
or parts that fail due to normal wear. (Exception:
brushes, slip rings, and relays are covered on Bobcat,
Trailblazer, and Legend models.)

2. Items furnished by Miller, but manufactured by others, such
as engines or trade accessories. These items are covered
by the manufacturer’s warranty, if any.

3. Equipment that has been modified by any party other than
Miller, or equipment that has been improperly installed,
improperly operated or misused based upon industry
standards, or equipment which has not had reasonable and
necessary maintenance, or equipment which has been
used for operation outside of the specifications for the
equipment.

MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND
USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS
TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND
MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.

In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation based upon actual use) upon return of the goods at
customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
transportation costs of any kind will be allowed.

TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY.

ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND
ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION
OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING,
INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT
FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED
BY MILLER.

Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an
implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,
special or consequential damages, so the above limitation or
exclusion may not apply to you. This warranty provides specific
legal rights, and other rights may be available, but may vary from
state to state.

In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations and
exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty
provides specific legal rights, and other rights may be available,
but may vary from province to province.

miller_warr 2006−01

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