Miller Electric 251 NT User Manual

OM-486 187 236H

February 2000

Processes

MIG (GMAW) Welding
Flux Cored (FCAW)
Stick (SMAW) Welding

TIG (GTAW) Welding

Description

Engine Driven Welding Generator



Trailblazer 251 NT

Visit our website at

www.MillerWelds.com

From Miller to You

Thank you and congratulations on choosing Miller. Now
you can get the job done and get it done right. We know
you don’t have time to do it any other way.

That’s why when Niels Miller first started building arc
welders in 1929, he made sure his products offered
long-lasting value and superior quality. Like you, his
customers couldn’t afford anything less. Miller products
had to be more than the best they could be. They had to
be the best you could buy.

Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will
help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve

made installation and operation quick and easy.
With Miller you can count on years of reliable
service with proper maintenance. And if for
some reason the unit needs repair, there’s a
Troubleshooting section that will help you

Miller is the first welding
equipment manufacturer in
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001 Quality System
Standard.

Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor
to receive the latest full line catalog or
individual catalog sheets. To locate your nearest

distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller,
or visit us at www.MillerWelds.com on the web.

figure out what the problem is. The parts list
will then help you to decide which exact part
you may need to fix the problem. Warranty and
service information for your particular model
are also provided.

Working as hard as you do
– every power source from
Miller is backed by the most
hassle-free warranty in the
business.

Miller offers a Technical
Manual which provides
more detailed service and
parts information for your
unit. T o obtain a Technical
Manual, contact your local
distributor. Y our distributor
can also supply you with
Welding Process Manuals
such as SMAW, GTAW,
GMAW, and GMA W-P.

WARNING

This product, when used
for welding or cutting,
produces fumes or
gases which contain
chemicals known to the
State of California to
cause birth defects and,
in some cases, cancer.
(California Health &
Safety Code Section

25249.5 et seq.)

WARNING

Battery posts, terminals
and related accessories
contain lead and lead
compounds, chemicals
known to the State of
California to cause
cancer and birth defects
or other reproductive
harm. Wash hands after
handling.

WARNING

The engine exhaust from
this product contains
chemicals known to the
State of California to
cause cancer, birth
defects, or other
reproductive harm.

The following terms are
used interchangeably
throughout this manual:
MIG = GMAW, Wire Welding
TIG = GTA W
Stick = SMAW

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbol Usage 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Arc Welding Hazards 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Engine Hazards 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Principal Safety Standards 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. EMF Information 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ – LIRE AVANT UTILISA TION 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Signification des symboles 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Dangers existant en relation avec le moteur 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement

et la maintenance 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Principales normes de sécurité 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Information sur les champs électromagnétiques 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 – DEFINITIONS 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Symbol Definitions 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 – SPECIFICATIONS 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Weld, Power, And Engine Specifications 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Dimensions, Weights, and Operating Angles 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Fuel Consumption 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Auxiliary Power Curve 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Duty Cycle 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Volt-Ampere Curves 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 – INSTALLATION 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Installing Welding Generator 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Engine Prestart Checks 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Activating The Dry Charge Battery (If Applicable) 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Connecting The Battery 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Installing Exhaust Pipe 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Connecting To Weld Output Terminals 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Selecting Weld Cable Sizes 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Remote 14 Receptacle Information 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Adjusting MIG Weld Puddle Consistency 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 – OPERATING WELDING GENERATOR 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Front Panel Controls 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Remote Amperage/Voltage Control 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 – OPERATING AUXILIAR Y EQUIPMENT 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Auxiliary Power Receptacles And Circuit Breakers 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Optional Auxiliary Power Receptacles 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 – MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Routine Maintenance 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Maintenance Label 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-3. Servicing Air Cleaner 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-4. Servicing Optional Spark Arrestor 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-5. Changing Engine Oil, Oil Filter, And Fuel Filter 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-6. Adjusting Engine Speed 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-7. Overload Protection 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-8. Troubleshooting 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 8 – ELECTRICAL DIAGRAM 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 9 – AUXILIARY POWER GUIDELINES 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 10 – PARTS LIST 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY

SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

rom _nd_11/98

1-1. Symbol Usage

Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.

 Marks a special safety message.

 Means “Note”; not safety related.

1-2. Arc Welding Hazards

 The symbols shown below are used throughout this manual to

call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all
Safety Standards.

 Only qualified persons should install, operate, maintain, and

repair this unit.

 During operation, keep everybody, especially children, away.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input

power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
grounded equipment is a hazard.

 Do not touch live electrical parts.
 Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
 Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats

or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.

 Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if

there is a danger of falling.

 Use AC output ONLY if required for the welding process.
 If AC output is required, use remote output control if present on

unit.

 Disconnect input power or stop engine before installing or

servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

 Properly install and ground this equipment according to its

Owner’s Manual and national, state, and local codes.

 Always verify the supply ground – check and be sure that input

power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.

 When making input connections, attach proper grounding conduc-

tor first – double-check connections.

 Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring –

replace cord immediately if damaged – bare wiring can kill.

 Turn off all equipment when not in use.
 Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
 Do not drape cables over your body.
 If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly

with a separate cable.

 Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,

or another electrode from a different machine.

 Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged

parts at once. Maintain unit according to manual.

This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.

 Wear a safety harness if working above floor level.
 Keep all panels and covers securely in place.
 Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece

or worktable as near the weld as practical.

 Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent

contact with any metal object.

 Do not connect more than one electrode or work cable to any

single weld output terminal.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after stopping
engine on inverters.

 Stop engine on inverter and discharge input capacitors according

to instructions in Maintenance Section before touching any parts.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly of f from t h e
weld.

 Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect

your face and eyes from arc rays and sparks when welding or
watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).

 Wear approved safety glasses with side shields under your

helmet.

 Use protective screens or barriers to protect others from flash and

glare; warn others not to watch the arc.

 Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-

rial (wool and leather) and foot protection.

FUMES AND GASES can be hazardous.

Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.

 Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
 If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove

welding fumes and gases.

 If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
 Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the

manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,
cleaners, and degreasers.

 Work in a confined space only if it is well ventilated, or while

wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch­person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower th e oxygen level causing injury or death. Be sure the breath­ing air is safe.

 Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-

erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.

 Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or

cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an
air-supplied respirator. The coatings and any metals containing
these elements can give off toxic fumes if welded.

OM-486 Page 1

WELDING can cause fire or explosion.

HOT PARTS can cause severe burns.

Welding on closed containers, such as tanks,

drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks

can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot

workpiece, and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.

 Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
 Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
 Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If

this is not possible, tightly cover them with approved covers.

 Be alert that welding sparks and hot materials from welding can

easily go through small cracks and openings to adjacent areas.

 Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
 Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can

cause fire on the hidden side.

 Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,

unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).

 Connect work cable to the work as close to the welding area as

practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.

 Do not use welder to thaw frozen pipes.
 Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at

contact tip when not in use.

 Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy

shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

 Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,

from your person before doing any welding.

FLYING METAL can injure eyes.

 Welding, chipping, wire brushing, and grinding

cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.

 Wear approved safety glasses with side

shields even under your welding helmet.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

 Shut off shielding gas supply when not in use.
 Always ventilate confined spaces or use ap-

proved air-supplied respirator.

 Allow cooling period before maintaining.
 Wear protective gloves and clothing when

working on a hot engine.

 Do not touch hot engine parts or just-welded

parts bare-handed.

NOISE can damage hearing.

Noise from some processes or equipment can
damage hearing.

 Wear approved ear protection if noise level is

high.

MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.

 Pacemaker wearers keep away.
 Wearers should consult their doctor before

going near arc welding, gouging, or spot
welding operations.

CYLINDERS can explode if damaged.

Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.

 Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-

cal shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.

 Install cylinders in an upright position by securing to a stationary

support or cylinder rack to prevent falling or tipping.

 Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
 Never drape a welding torch over a gas cylinder.
 Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
 Never weld on a pressurized cylinder – explosion will result.
 Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-

tings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.

 Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
 Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in

use or connected for use.

 Read and follow instructions on compressed gas cylinders,

associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.

1-3. Engine Hazards

FUEL can cause fire or explosion.

 Stop engine and let it cool of f before checking or

adding fuel.

 Do not add fuel while smoking or if unit is near

any sparks or open flames.

 Do not overfill tank – allow room for fuel to expand.

 Do not spill fuel. If fuel is spilled, clean up before starting engine.

 Dispose of rags in a fireproof container.

OM-486 Page 2

STEAM AND HOT COOLANT can burn.

 If possible, check coolant level when engine is

cold to avoid scalding.

 Always check coolant level at overflow tank, if

present on unit, instead of radiator (unless told
otherwise in maintenance section or engine
manual).

 If the engine is warm, checking is needed, and

there is no overflow tank, follow the next two
statements.

 Wear safety glasses and gloves and put a rag over radiator cap.
 Turn cap slightly and let pressure escape slowly before completely

removing cap.

MOVING PARTS can cause injury.

 Keep away from fans, belts, and rotors.
 Keep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

 Stop engine before installing or connecting unit.
 Have only qualified people remove guards or covers for maint-

enance and troubleshooting as necessary.

 To prevent accidental starting during servicing, disconnect

negative ( –) battery cable from battery.

 Keep hands, hair, loose clothing, and tools away from moving

parts.

 Reinstall panels or guards and close doors when servicing is

finished and before starting engine.

 Before working on generator, remove spark plugs or injectors to

keep engine from kicking back or starting.

 Block flywheel so that it will not turn while working on generator

components.

BATTERY EXPLOSION can BLIND.

 Always wear a face shield, rubber gloves, and

protective clothing when working on a battery.

 Stop engine before disconnecting or connect-

ing battery cables or servicing battery.

 Do not allow tools to cause sparks when working on a battery.
 Do not use welder to charge batteries or jump start vehicles.
 Observe correct polarity (+ and –) on batteries.
 Disconnect negative (–) cable first and connect it last.

BATTERY ACID can BURN SKIN and
EYES.

 Do not tip battery.
 Replace damaged battery.
 Flush eyes and skin immediately with water.

ENGINE EXHAUST GASES can kill.

 Use equipment outside in open, well-ventilated

areas.

 If used in a closed area, vent engine exhaust

outside and away from any building air intakes.

ENGINE HEAT can cause fire.

 Do not locate unit on, over, or near combustible

surfaces or flammables.

 Keep exhaust and exhaust pipes way from

flammables.

EXHAUST SPARKS can cause fire.

 Do not let engine exhaust sparks cause fire.
 Use approved engine exhaust spark arrestor in

required areas – see applicable codes.

1-4. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FALLING UNIT can cause injury.

 Use lifting eye to lift unit only, NOT running

gear, gas cylinders, trailer, or any other
accessories.

 Use equipment of adequate capacity to lift and

support unit.

 If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to

extend beyond opposite side of unit.

FLYING SPARKS can cause injury.

 Wear a face shield to protect eyes and face.
 Shape tungsten electrode only on grinder with

proper guards in a safe location wearing proper
face, hand, and body protection.

 Sparks can cause fires — keep flammables away.

OVERHEATING can damage motors.

 Turn off or unplug equipment before starting or

stopping engine.

 Do not let low voltage and frequency caused by

low engine speed damage electric motors.

 Do not connect 50 or 60 Hertz motors to the 100 Hertz receptacle

where applicable.

OVERUSE can cause OVERHEATING.

 Allow cooling period; follow rated duty cycle.
 Reduce current or reduce duty cycle before

starting to weld again.

 Do not block or filter airflow to unit.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

 Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

 Use proper static-proof bags and boxes to

store, move, or ship PC boards.

TILTING OF TRAILER can cause injury.

 Use tongue jack or blocks to support weight.
 Properly install welding generator onto trailer

according to instructions supplied with trailer.

READ INSTRUCTIONS.

 Use only genuine MILLER replacement parts.
 Perform engine maintenance and service

according to this manual and the engine
manual.

OM-486 Page 3

H.F. RADIATION can cause interference.

ARC WELDING can cause interference.

 High-frequency (H.F.) can interfere with radio

navigation, safety services, computers, and
communications equipment.

 Have only qualified persons familiar with

electronic equipment perform this installation.

 The user is responsible for having a qualified electrician prompt-

ly correct any interference problem resulting from the installa­tion.

 If notified by the FCC about interference, stop using the

equipment at once.

 Have the installation regularly checked and maintained.
 Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep

spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.

1-5. Principal Safety Standards

Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten­dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut­ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American

Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society ,
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec­tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

 Electromagnetic energy can interfere with

sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.

 Be sure all equipment in the welding area is

electromagnetically compatible.

 To reduce possible interference, keep weld cables as short as

possible, close together, and down low, such as on the floor.

 Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-

tronic equipment.

 Be sure this welding machine is installed and grounded

according t o this manual.

 If interference still occurs, the user must take extra measures

such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards
Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1-6. EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Ma g netic Fields

Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro­magnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined. Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:

1. Keep cables close together by twisting or taping them.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep welding power source and cables as far away from
operator as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi­ble.

About Pacemakers:

Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
then following the above procedures is recommended.

OM-486 Page 4

SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ – LIRE AVANT

UTILISATION

rom _nd_fre 11/98

1-1. Signification des symboles

Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.

 Identifie un message de sécurité particulier.

 Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

 Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du

présent manuel pour attirer votre attention et identifier les ris­ques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez
vigilant e t suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout
danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font
que résumer l’information contenue dans les normes de sécu­rité énumérées à la section 1-5. Veuillez lire et respecter toutes
ces normes de sécurité.

 L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne

doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

 Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus

particulièrement les enfants.

UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.

Un simple contact avec des pièces électriques peut
provoquer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dès
que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les circuits

moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le
logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact avec
le fil de soudage sont sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis à la
terre présentent un danger.

 Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
 Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant pas

de trous.

 S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres moyens iso-

lants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel
avec la pièce ou la terre.

 Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones

humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

 Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le

procédé de soudage le demande.

 Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère néces-

saire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

 Couper l ’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation,

à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation
selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).

 Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à son

manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux.

 Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assurer que

le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre
du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise
correctement mise à la terre.

 En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur de

mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

 Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas en-

dommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il est
endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution.

 Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
 Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou

mal épissés.

 Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
 Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un

câble distinct – ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de retour.

 Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou

une électrode provenant d’une autre machine.

internes de l’appareil sont également sous tension à ce

Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des
risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour
éviter tout danger.

 N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-champ

les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce
manuel.

 Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
 Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
 Fixer le c âble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal avec

la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.

 Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact

avec tout objet métallique.

Une tension DC importante subsiste à l’intérieur
des onduleurs après avoir coupé l’alimentation.

 Couper l’alimentation du poste et décharger les condensateurs d’entrée

comme indiqué dans la Section Maintenance avant de toucher des compo­sants.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro-
voquer des brûlures dans les yeux et
sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère

infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la
peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

 Porter u n casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour pro-

téger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir
ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

 Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est

trop élevé.

 Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair et de

l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc.

 Porter des vêtements de protection constitué dans une matière durable, ré-

sistant au feu (laine ou cuir) et une protection des pieds.

des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation
peut être dangereux pour votre santé.

 Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
 À l’interieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau de

l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

 Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimentation d’air

homologué.

 Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les instruc-

tions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les
revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

 T ravailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en por-

tant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant
dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage
peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des
blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne
présente aucun danger.

 Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dé-

graissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de
l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement
toxiques et irritants.

 Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvani-

sé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été
enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et si néces­saire, en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et
tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées
toxiques en cas de soudage.

OM-486 Page 5

LE SOUDAGE peut provoquer un in­cendie ou une explosion.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures graves.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer

l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des
équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact
accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des
étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de
commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de
danger.

 Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal

chaud.

 Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des

substances inflammables.

 Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de

l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec
des protections homologués.

 Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement

passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des
ouvertures.

 Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité.
 Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut dé-

clencher un incendie de l’autre côté.

 Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réser-

voirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés
correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).

 Brancher l e c âble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage

pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des che­mins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution et
d’incendie.

 Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.
 En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-électro-

de ou couper le fil à la pointe de contact.

 Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants

en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des
chaussures hautes et un couvre chef.

 Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles

qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de

DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.

 Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce

à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent

des étincelles et des particules métalliques vo­lantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles ris-
quent de projeter du laitier.

 Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris­quent de provoquer des blessures ou
même la mort.

 Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de

non utilisation.

 Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-

rateur d’adduction d’air homologué.

 Prévoir u n e p ériode de refroidissement avant d’effec-

tuer des travaux d’entretien.

 Porter des gants et des vêtements de protection pour

travailler sur un moteur chaud.

 Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes du moteur ni les pièces

récemment soudées.

LE BRUIT peut affecter l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut affecter
l’ouïe.

 Porter des protections approuvés pour les oreilles si

le niveau sondre est trop élevé.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.

 Porteurs d e stimulateur cardiaque, restez à distance.
 Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent

d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher
des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou
de soudage par points.

Si des BOUTEILLES sont endomma­gées, elles pourront exploser.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous
haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut
exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normale­ment partie du procédé de soudage, les manipuler avec
précaution.

 Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des

chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des
arcs.

 Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou

dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser .

 Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits

électriques.

 Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
 Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bou-

teille.

 Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion.
 Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et

raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi
que les éléments associés en bon état.

 Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la bouteille.
 Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation

ou de branchement de la bouteille.

 Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé,

les équipements associés et les publication P-1 CGA énumérées dans les
normes de sécurité.

1-3. Dangers existant en relation avec le moteur

LE CARBURANT MOTEUR peut pro­voquer un incendie ou une explosion.

 Arrêter le moteur avant de vérifier le niveau de carbu-

rant ou de faire le plein.

 Ne pas faire le plein en fumant ou proche d’une sour-

ce d’étincelles ou d’une flamme nue.

 Ne pas faire le plein de carburant à ras bord; prévoir de l’espace pour son

expansion.

 Faire attention de ne pas renverser de carburant. Nettoyer tout carbu-

rant renversé avant de faire démarrer le moteur.

 Jeter les chiffons dans un récipient ignifuge.

OM-486 Page 6

 Toujours vérifier le niveau de liquide de refroidissement dans le vase

 Si le moteur est chaud et que le liquide doit être vérifié, opérer comme

 Mettre des lunettes de sécurité et des gants, placer un torchon sur le

 Dévisser le bouchon légèrement et laisser la vapeur s’échapper avant

LA VAPEUR ET LE LIQUIDE DE
REFROIDISSEMENT CHAUD peuvent
provoquer des brûlures.

 Il est préférable de vérifier le liquide de

refroidissement une fois le moteur refroidi pour éviter
de se brûler.

d’expansion (si présent), et non dans le radiateur (sauf si précisé autre­ment dans la section maintenance du manuel du moteur).

suivant :

bouchon du radiateur.

d’enlever le bouchon.

DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.

 Ne pas approcher les mains des ventilateurs, cour-

roies et autres pièces en mouvement.

 Maintenir fermés et fixement en place les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de

protection.

 Arrêter le moteur avant d’installer ou brancher l’appareil.
 Demander seulement à un personnel qualifié d’enlever les dispositifs de

sécurité ou les recouvrements pour effectuer, s’il y a lieu, des travaux
d’entretien et de d épannage.

 Pour e m p êcher tout démarrage accidentel pendant les travaux d’entre-

tien, débrancher le câble négatif (–) de batterie de la borne.

 Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils des or-

ganes mobiles.

 Remettre en place les panneaux ou les dipositifs de protection et fermer

les portes à la fin des travaux d’entretien et avant de faire démarrer le
moteur.

 Avant d’intervenir, déposer les bougies ou injecteurs pour éviter la mise

en route accidentelle du moteur.

 Bloquer le volant moteur pour éviter sa rotation lors d’une intervention

sur le générateur.

L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut
RENDRE AVEUGLE.

 Toujours porter une protection faciale, des gants en

caoutchouc et vêtements de protection lors d’une in-

tervention sur la batterie.

 Arrêter le moteur avant de débrancher ou de brancher les câbles de

batterie.

 Eviter de provoquer des étincelles avec les outils en travaillant sur la

batterie.

 Ne pas utiliser le poste de soudage pour charger les batteries ou des vé-

hicules de démarrage rapide.

 Observer la polarité correcte (+ et –) sur les batteries.
 Débrancher l e c âble négatif (–) en premier lieu. Le rebrancher en dernier

lieu.

L’ACIDE DE LA BATTERIE peut pro­voquer des br ûlures dans les YEUX et
sur la PEAU.

 Ne pas renverser la batterie.
 Remplacer une batterie endommagée.
 Rincer immédiatement les yeux et la peau à l’eau.

LES GAZ D’ÈCHAPPEMENT DU
MOTEUR peuvent provoquer des
accidents mortels.

 Utiliser l’équipement à l’extérieur dans des zones ou-

vertes et bien ventilées.

 En cas d’utilisation dans un endroit fermé évacuer les gaz d’échappe-

ment du moteur vers l’extérieur à distance des entrées d’air dans les bâti-
ments.

LA CHALEUR DU MOTEUR peut pro­voquer un incendie.

 Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité

de surfaces inflammables.

 Tenir à distance les produits inflammables de

l’échappement.

LES ÉTINCELLES À L’ÉCHAPPEMENT
peuvent provoquer un incendie.

 Empêcher les étincelles d’échappement du moteur

de provoquer un incendie.

 Utiliser uniquement un pare-étincelles approuvé –

voir codes en vigueur.

1-4. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement

et la maintenance

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.

 Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever

l’appareil lui-même ; sans chariot, de bouteilles de

gaz, remorque, ou autres accessoires.

 Utiliser un équipement de levage de capacité suffi-

sante pour lever l’appareil.



En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté
opposé de l’appareil.

LES ÉTINCELLES VOLANTES ris­quent de provoquer des blessures.

 Porter un écran facial pour protéger le visage et les

yeux.

 Affuterr l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de pro-

tecteurs. Cette manoeuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque
l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et
du corps.

 Les étincelles risquent de causer un incendie – éloigner toute substance

inflammable.

LE SURCHAUFFEMENT peut endom­mager le moteur électrique.

 Arrêter ou déconnecter l’équipement avant de dé-

marrer ou d’arrêter le moteur.

 Ne pas laisser tourner le moteur trop lentement sous

risque d’endommager le moteur électrique à cause

d’une tension et d’une fréquence trop faibles.

 Ne pas brancher de moteur de 50 ou de 60 Hz à la prise de 100 Hz, s’il y a

lieu.

L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

 Laisser l’équipement refroidir ; respecter l e facteur de

marche nominal.

 Réduire le courant ou le facteur de marche avant de

poursuivre le soudage.

 Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES CHARGES
ÉLECTROSTATIQUES peuvent
endommager les circuits imprimés.

 Établir la connexion avec la barrette de terre avant de

manipuler des cartes ou des pièces.

 Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques

pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de
circuits imprimes.

UNE REMORQUE QUI BASCULE peut
entraîner des blessures.

 Utiliser les supports de la remorque ou des blocs

pour soutenir le poids.

 Installer convenablement le poste sur la remorque

comme indiqué dans le manuel s’y rapportant.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

 Utiliser seulement les pièces de rechange d’origine.
 Effecteur la maintenance et la mise en service

d’après le manuel et celui du moteur.

OM-486 Page 7

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
QUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.

 Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut

provoquer des interférences avec les équipements

de radio–navigation et de communication, les

services de sécurité et les ordinateurs.

 Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des

équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

 L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien quali-

fié les interférences résultant de l’installation.

 Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
 Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
 Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources

de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et
utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences
éventuelles.

1-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Weld-
ing Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cut­ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme A WS

F4.1, de l ’American Welding Society , 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec­tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.

 L’énergie électromagnétique risque de provoquer

des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement com­mandé par ordinateur tel que les robots.

 Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible

électromagnétiquement.

 Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de souda-

ge aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que pos­sible (ex. par terre).

 Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement élec-

tronique sensible.

 Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformé-

ment à ce mode d’emploi.

 En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il in-

combe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que
le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de fil-
tres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.

Règles de s écurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.

Safe Pra ctices For Occupation And Educational Eye And Face Protec­tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,

1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire

Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1-6. Information sur les champs électromagnétiques

Données sur le soudage électrique et sur les ef fets, pour l ’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence

Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou­dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir ex­aminé plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Re­search Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les con­clusions finales de la recherche soient établies, il vous serait
souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnéti-
ques pendant le soudage ou le coupage.

Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :

1 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les

attachant avec du ruban adhésif.
2 Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
3 Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de

votre corps.
4 Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de

vous.
5 Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de

soudure.

Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :

Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout
consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est
alors recommandé de respecter les consignes ci–dessus.

OM-486 Page 8

2-1. Symbol Definitions

SECTION 2 – DEFINITIONS

Stop Engine

Start Engine Panel/Local Temperature Fuel

Engine Oil On

Engine

MIG (GMAW),

Wire

Positive Negative

Time

h

Fast

(Run, Weld/Power)

Read Operator’s

Manual

Stick (SMAW) TIG (GTAW) Circuit Breaker

Hours

A

s

Fast/Slow
(Run/Idle)

Check Valve

Clearance

Amperes

Alternating Current

(AC)

Seconds

V

Slow (Idle)

Battery (Engine)

Volts

Output

Protective Earth

(Ground)

Do not switch while

welding

Wire Feed

14

Remote 14

Receptacle

Electrode

Positive

SECTION 3 – SPECIFICATIONS

3-1. Weld, Power, And Engine Specifications

Welding

Mode

CC/DC

CV/DC

CC/AC

Rated

Welding

Output

250 A, 25 V ,

100% Duty

Cycle

250 A, 25 V ,

100% Duty

Cycle

200 A, 25 V ,

60% Duty

Cycle

Maximum

Open-Circuit

Voltage

80 40 – 250 A

50 – –

75 40 – 200 A

Amperage

Range In
CC Mode

Voltage

Range In

CV Mode

10 – 40 V

Work Connection Engine Choke

Electrode Negative

Auxiliary

Power Rating

Continuous: 8 kVA/kW,

66.6/33.3 A,

120/240 V AC, 60 Hz,

Single-Phase,

Peak: 9 kVA/kW

(w/Weld Contactor Off)

Fuel

Capacity

10 gal (38 L)

Tank

Engine

Onan P220
Air-Cooled,

Two-Cylinder,

Four-Cycle,

20 HP Gasoline

20 HP Gasoline

Engine

OM-486 Page 9

3-2. Dimensions, Weights, and Operating Angles

Dimensions

Height 33 in (838 mm)

Width 18-3/4 i n (476 mm)
Depth 45-1/2 i n ( 1156 mm)

A 18 in (457 mm)
B 16-1/2 i n (419 mm)
C 3/4 in (19 mm)
D 3-1/8 in (79 mm)
E 32-3/4 i n (832 mm)
F 45-1/2 i n ( 1156 mm)
G 13/32 i n (10 mm) Dia.

Weight

615 lb (279 kg)

3-3. Fuel Consumption

A

B

C

C

 Do not exceed tilt angles or engine could

D

G

4 Holes

E

F

Engine End

ST-800 426

be damaged or unit could tip.

 Do not move or operate unit where it could

tip.

tip.

25°

25

25°
25°

25°

LITERS/HR.

7.57

6.81 1.50 1.80

6.06 1.33

5.30 1.17 1.40

4.54 1.00 1.20

3.79 0.83

3.03 0.67 0.80

2.27 0.50 0.60

1.51 0.33

0.76 0.17 0.20

IMP. GAL/HR.

1.67

0.000.00

2.00

1.60

1.00

0.40

0.00

U.S. GAL/HR.

IDLE
2200 R.P.M.

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

0

0

DC/CC (STICK)

DC/CV (MIG)AC/CC

AUX POWER

DC WELD AMPERES AT 100% DUTY CYCLE

21

POWER KVA AT 100% DUTY CYCLE

876543109

ST-189 264

OM-486 Page 10

3-4. Auxiliary Power Curve

140

280

120

240

100

200

80

160

60

120

40

80

AC POWER VOLTS

20

40

0

0

20 40 60 80 100 120 140 160

0

AC POWER AMPERES AT 120V

10 20 30 40 6050 70 80

0

AC POWER AMPERES AT 240V

The ac auxiliary power curve
shows the auxiliary power available
in amperes at the receptacles.

ST-189 268

3-5. Duty Cycle

100% Duty Cycle at 250 Amperes DC

Continuous Welding

Duty cycle is the percentage of 10
minutes that unit can weld at rated
load without overheating.

 Exceeding duty cycle can

damage unit and void
warranty.

ST-182 298

OM-486 Page 11

3-6. Volt-Ampere Curves

80

70

60

A. CC/DC Mode

The volt-ampere curves show the
minimum and maximum voltage
and amperage output capabilities of
the welding generator. Curves of
other settings fall between the
curves shown.

50

40
30

DC VOLTS

20

10

0

0

MIN

50 100 150 200 250 300 350

MAX

DC AMPERES

B. CV/DC Mode

50

40

30

MAX

20

DC VOLTS

MIN

10

0

80

70

60
50

40
30

AC VOLTS

20

10

0

OM-486 Page 12

0

100 200 300 400 500 600

DC AMPERES

C. CC/AC Mode

MAX

MIN

0

50 100 150 200 250 300 350

AC AMPERES

ST-189 266 / ST-189 267 / ST-189 265

SECTION 4 – INSTALLATION

4-1. Installing Welding Generator

Movement Airflow Clearance

 Do not lift unit from end.

18 in

(460 mm)

18 in

(460 mm)

1

Location

OR

Grounding

OR

OR

18 in

(460 mm)

GND/PE

18 in

(460 mm)

3

18 in

(460 mm)

4

 Do not weld on base. Weld-

ing on base can cause fuel
tank fire or explosion. Bolt
unit down using holes pro­vided in base.

 Always ground generator

frame t o vehicle frame to pre­vent electric shock and static
electricity hazards.

1 Generator Base
2 Metal Vehicle Frame
3 Equipment Grounding

Terminal
4 Grounding Cable
Use #10 AWG or larger insulated

copper wire.

 If unit does not have GFCI re-

ceptacles, use GFCI-

protected extension cord.

2

4-2. Engine Prestart Checks

1/2 in

(13 mm)

Gasoline

Check all fluids daily. Engine must be cold
and on a level surface. Unit is shipped with
10W30 engine oil.

 Follow run-in procedure in engine

manual.

 This unit has a low oil pressure shut-

down switch. However, some condi­tions may cause engine damage be­fore the engine shuts down. Check oil

Electrically bond genera­tor frame to vehicle frame
by metal-to-metal contact.

install1 12/99 – Ref. ST-800 652 / Ref. ST-800 477-A / ST-158 936-A / S-0854

Full

level often and do not use the oil pres­sure shutdown system to monitor oil
level.

1 Fuel
Add fresh fuel before starting engine the

first time (see maintenance label for specifi­cations). Fill fuel tank up to 1/2 in. (13 mm)
from top to allow room for expansion.
Check fuel level on a cold engine before
use each day.

2

Full

Ref. ST-151 983 / ST-801 942-C / Ref. ST-800 395

2 Oil
After fueling, check oil with unit on level sur-

face. If oil i s n o t up to full m a r k o n dipstick,
add oil (see maintenance label).

 T o improve cold weather starting:

Keep battery in good condition. Store
battery in warm area off concrete
surface.

Use correct grade oil for cold weather.

OM-486 Page 13

4-3. Activating The Dry Charge Battery (If Applicable)

5

4

1

3

2

Remove battery from unit.
1 Eye Protection – Safety

Glasses Or Face Shield
2 Rubber Gloves
3 Vent Caps
4 Sulfuric Acid Electrolyte

(1.265 Specific Gravity)
5 Well
Fill each cell with electrolyte to

bottom of well (maximum).

 Do not overfill battery cells.

Wait ten minutes and check electro­lyte level. If necessary , add electro­lyte to raise to proper level. Reins­tall vent caps.

6 Battery Charger

 Read and follow all instruc-

tions supplied with battery

charger.

Charge battery for 12 minutes at 30
amperes or 30 minutes at 5 am­peres. Disconnect charging cables
and install battery.

 When electrolyte is low, add

only distilled water to cells to

maintain proper level.

5 A For 30 Minutes

30 A For 12 Minutes

OM-486 Page 14

OR

6

Tools Needed:

+

–

rubbergloves

glasses

drybatt1 1/98 – S-0886

4-4. Connecting The Battery

Tools Needed:

3/8, 1/2 in

4-5. Installing Exhaust Pipe

 Connect negative (–)

cable last.

+

Ref. ST-800 394-C / Ref. ST-189 925-A / Ref. S-0756-D

–

 Point exhaust pipe in desired

direction. I f unit is truck or trailer
mounted, point pipe away from
direction of travel.

Tools Needed:

1/2 in

4-6. Connecting To Weld Output Terminals

ST-801 681 / Ref. ST-189 925-A

 Do not connect to CC and CV

terminals at the same time.

1 Work Weld Output Terminal
2 Stick/TIG (CC) Weld Output

Terminal

3 Wire (CV) Weld Output

Terminal

For MIG welding, connect work
cable to Work terminal and wire
feeder cable to Wire (CV) terminal.

For Stick/TIG welding, connect
work cable to Work terminal and
electrode holder cable to Stick/TIG
(CC) terminal.

321

ST-801 943-B / Ref. ST-189 925-A

OM-486 Page 15

4-7. Selecting Weld Cable Sizes

Total Cable (Copper) Length In Weld Circuit Not Exceeding

Welding

Amperes

Amperes

100 4 4 4 3 2 1 1/0 1/0
150 3 3 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0
200 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 4/0
250 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-2/0
300 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0
350 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0 2-4/0

*Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere. Contact your
distributor for the mm2 equivalent weld cable sizes. S-0007-E

100 ft (30 m) Or Less

10 – 60%

Duty Cycle

60 – 100% Duty

Cycle

150 ft

(45 m)

200 ft

(60 m)

250 ft

(70 m)

10 – 100% Duty Cycle

300 ft

(90 m)

350 ft

(105 m)

400 ft

(120 m)

4-8. Remote 14 Receptacle Information

NOTE

AJ

K

B

L

NH

C

M

M

D

F

E

Engine runs at weld/power speed whenever a device connected to the remote 14
receptacle is running.

Socket* Socket Information

A 24 volts ac.

24 VOLTS AC

I

G

115 VOLTS AC

A/V

AMPERAGE

VOLTAGE

GND

ST-801 943-B

B Contact closure to A completes 24 volt ac contac-

tor control circuit. Protected by circuit breaker
CB5.

I 1 15 volts ac.

J Contact closure to I completes 115 volt ac contac-

tor control circuit. Protected by circuit breaker
CB6.

C 0 to +10 volts dc output to remote control.

D Remote control circuit common.

E 0 to +10 volts dc input command signal from

remote control.

G Circuit c om m on f or 2 4 a n d 115 volt ac circuits.

K Chassis common.

OM-486 Page 16

*The remaining sockets are not used.

4-9. Adjusting MIG Weld Puddle Consistency

 Stop engine.

Stabilizer DC-Z is factory
connected to suit most MIG (Wire
Welding) applications.

To change MIG weld puddle consis­tency, proceed as follows:

Remove lower front panel and side
panel.

Starting from center of DC-Z, the
three leads 79 will be referred to as
inner, middle, and outer.

1 Stabilizer DC-Z
2 Inner Lead 79
3 Middle Lead 79

4 Outer Lead 79
5 Wire (CV) Weld Output

Terminal

Middle lead 79 is connected to Wire
(CV) weld terminal at the factory.
Disconnect middle lead 79 from
terminal.

To wet out weld puddle:

Remove insulation sleeve from in­ner lead 79. Connect inner lead 79
to Wire (CV) terminal, reusing
hardware.

To stiffen weld puddle:

Remove insulation sleeve from out­er lead 79. Connect outer lead 79 to
Wire (CV) terminal, reusing
hardware.

Slide sleeves over unused leads 79,
and secure with cable ties. Reinstall
panels.

5

Tools Needed:

3/8, 7/16 in

1

234

79

ST-801 944-C / Ref. ST-189 925-A

OM-486 Page 17

SECTION 5 – OPERATING WELDING GENERATOR

5-1. Front Panel Controls

421

563

1 DC Polarity/AC Switch

 Do not switch under load.

Use switch to select AC weld output or polar­ity of DC weld output.

2 Process Select Switch

 Do not switch under load.

Use switch to select output for weld process.
3 A/V Control
Use control to select weld voltage or

amperage. Control may be adjusted while
welding.

4 Engine Control Switch
Use switch to start engine, select speed, and

stop engine. In Run/Idle position, engine

OM-486 Page 18

8

7

runs at idle speed at no load, and weld/power
speed under load. In Run position, engine
runs at weld/power speed.

 Place switch in Run position to operate

most GMAW equipment.

5 Engine Choke Control
Use control to change engine air-fuel mix.
To Start: pull out choke and turn Engine

Control switch to Start position. Release
switch and slowly push choke in when
engine starts.

 If the engine does not start, let the

engine come to a complete stop before
attempting restart.

To Stop: turn Engine Control switch to Off
position.

6 Engine Hour Meter
7 Output (Contactor) Switch

Use switch to control remote contactor if
connected to remote 14 receptacle RC1
(see Section 5-2).

 Weld output terminals are energized

when Output (Contactor) switch is
On and engine is running.

8 Remote Amperage/Voltage Switch
Use switch to select front panel or remote

amperage/voltage control (see Section 5-2).

Ref. ST-189 925-A

5-2. Remote Amperage/Voltage Control

1

1 Remote 14 Receptacle RC1
Connect optional remote control to

RC1 (see Section 4-8).
2 Remote Hand Control

(Optional)

3 Remote Foot Control

(Optional)

 Engine runs at weld/power

speed whenever a device con­nected to the remote 14 recep­tacle is running.

In Example:

Process = Stick (SMAW)

Min = 40 A CC/DC

Max = 140 A CC/DC

3

Set Remote Control

Switches

Set Polarity Switch

Set Process and

A/V Control

2

Max (140 A DC)

Min (40 A DC)

Adjust Remote Control

(Stick Welding Only)

ST-801 943-B / ST-189 925-A / S-0769 / S-0774

OM-486 Page 19

SECTION 6 – OPERATING AUXILIARY EQUIPMENT

6-1. Auxiliary Power Receptacles And Circuit Breakers

4

1

2

Simultaneous Welding And Auxiliary Power

Output

Weld Current

Amperes

250
225
200
150
100

50

0

Watts

3500
4260
5140
6700
8000
8000
8000

120 V

Receptacle

Amperes

31
39
46
60

62.4

62.4

62.4

240 V

Receptacle

Amperes

15.5

31.2

31.2

31.2

5

3

19
23
30

 If unit does not have GFCI re-

ceptacles, use GFCI­protected extension cord.

 Auxiliary power decreases as

6

weld current increases.

1 240 V 50 A AC Receptacle

RC1

RC1 supplies 60 Hz single-phase
power at weld/power speed. Maxi­mum output is 8 kVA/kW.

2 120 V 20 A AC Duplex

Receptacle RC2

3 120 V 20 A AC Duplex

Receptacle RC3

RC2 and RC3 supply 60 Hz single­phase power at weld/power speed.
Maximum output from RC2 or RC3 is

2.4 kVA/kW.
4 Circuit Breakers CB1 and CB2
CB1 and CB2 protect RC1 from over-

load. I f CB1 or CB2 opens, RC1 and
one of the 120 volt receptacles does
not work. 120 volts may still be pres­ent at RC1.

5 Circuit Breaker CB3
6 Circuit Breaker CB4
CB3 protects RC2 and CB4 protects

RC3 from overload. If a circuit break­er opens, the receptacle does not
work.

 Press button to reset circuit

breaker. If breaker continues to
open, contact Factory
Authorized Service Agent.

Combined output of all receptacles
limited t o 8 k VA/kW rating of the gen­erator.

EXAMPLE: If 20 A is drawn from
each 120 V duplex receptacle, only
13 A is available at the 240 V
receptacle:

2 x (120 V x 20 A) + (240 V x 13 A) =
8 kVA/kW

OM-486 Page 20

Ref. ST-189 925-A

6-2. Optional Auxiliary Power Receptacles

Simultaneous Welding And Auxiliary Power

Output

 If unit does not have GFCI re-

ceptacles, use GFCI­protected extension cord.

 Auxiliary power decreases as

weld current increases.

Combined output of all receptacles

1

limited to 8 kVA/kW rating of the
generator.

GFCI Receptacle Option

1 120 V 15 A AC GFCI Recep-

tacles GFCI2 and GFCI3

GFCI2 and GFCI3 supply 60 Hz
single-phase power at weld/power
speed. Maximum output from
GFCI2 or GFCI3 is 2.4 kVA/kW. Cir­cuit breaker protection is the same
as standard receptacles.

If a ground fault is detected, the
GFCI Reset button pops out and
the circuit opens to disconnect the
faulty equipment. Check for
damaged tools, cords, plugs, etc.
connected t o the receptacle. Press
button to reset receptacle and
resume operation.

 At least once a month, run

engine at weld/power speed
and press Test button to verify
GFCI is working properly.

Weld Current

Amperes

250
225
200
150
100

50

0

Watts

3500
4260
5140
6700
8000
8000
8000

120 V

Receptacle

Amperes

31
39
46
60

62.4

62.4

62.4

240 V

Receptacle

Amperes

15.5
19
23
30

31.2

31.2

31.2

Ref. ST-189 925-A

OM-486 Page 21

SECTION 7 – MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING

7-1. Routine Maintenance

 Stop engine before maintaining.

Recycle

engine

fluids.

8 h

 See Engine Manual and Maintenance Label. Ser-

vice more often if used in severe conditions.

* To be done by Factory Authorized Service Agent.

Check fluid levels.
See Section 4-2.

Check and clean
spark arrestor screen.
See Section 7-4.

Clean cooling system. See
engine manual.

Change oil. See
Section 7-5 and
maintenance
label.

Service air filter element.
See Section 7-3.

Wipe up spills.

OIL
Full

20 h 25 h

Service air filter wrapper
(foam element). See
Section 7-3.

50 h

Clean an d
tighten weld
terminals.

100 h

Change oil filter.
See Section 7-5
and maintenance
label.

Clean and
tighten battery
connections.

Check valve
clearance.*

Check spark plugs.

Repair or
replace cracked
cables.

Remove cylinder
head deposits.*

OM-486 Page 22

Clean crankcase
breather valve.

200 h

Replace fuel
filter. See
Section 7-5.

Replace
unreadable
labels.

500 h

Service welding generator
brushes and slip rings.
Service more often in dirty
conditions.*

1000 h

Blow out or
vacuum inside.
During heavy
service, clean
monthly.

OR

7-2. Maintenance Label

NOTE

Follow the storage procedure in the engine owner’s manual if the unit will not be
used for an extended period.

OM-486 Page 23

7-3. Servicing Air Cleaner

 Stop engine.
 Do not run engine without air

cleaner or with dirty element.

1

2

1 Wrapper (Foam Element)
Wash wrapper with soap and water

solution. Allow wrapper to air dry
completely.

Spread 1 tablespoon SAE 30 oil
evenly into wrapper. Squeeze out
excess oil.

2 Element
Replace element if damaged, dirty,

or oily.

oil

7-4. Servicing Optional Spark Arrestor

1

aircleaner3 1/97 – ST-156 852 / Ref. ST-185 095-A / S-0759

 Stop engine and let cool.

1 Spark Arrestor Screen
Clean and inspect screen. Replace

spark arrestor if screen wires are
broken or missing.

Tools Needed:

OM-486 Page 24

1/4 in

ST-801 942-C / Ref. ST-801 695-A / Ref. ST-189 925-A

7-5. Changing Engine Oil, Oil Filter, And Fuel Filter

Full

 Stop engine and let cool.

1 Oil Drain Valve
2 1/2 ID x 12 in Hose
3 Oil Filter
Change engine oil and filter accord-

ing to engine manual.

 Close valve and valve cap

before adding oil and run­ning engine.

Fill crankcase with new oil to full
mark on dipstick (see Section 7-2).

4 Fuel Filter
5 Fuel Line
Replace line if cracked or worn.

Install new filter. Wipe up any spilled
fuel.

Start engine, and check for fuel
leaks.

 Stop engine, tighten connec-

tions as necessary, and wipe
up fuel.

4

5

3

2

1

Tools Needed:

Ref. ST-801 942-C / ST-800 395-B / Ref. ST-189 925-A / S-0842

OM-486 Page 25

7-6. Adjusting Engine Speed

4

10 8

911

6

Left Side

3

After tuning engine, check engine
speeds with a tachometer (see
table). If necessary, adjust speeds
as follows:

2200 ± 100 rpm

± 50 rpm

3700

5

1

7

2

2

Top View

Start engine and run until warm.
Turn A/V control to max.

Idle Speed Adjustment

1 Throttle Solenoid
2 Mounting Screw
Loosen two mounting screws.
3 Governor Arm
4 Carburetor
5 Idle Speed Screw
Pull governor arm away from

carburetor and hold while making
the following adjustment:

Turn idle speed screw until engine
runs at idle speed (see table).

Release governor arm. Place
Engine Control switch in Run/Idle
position.

6 Carburetor Stop
With solenoid energized, slide sole-

noid until idle speed screw just
touches carburetor stop. Tighten
solenoid mounting screws.

7 Governor Arm Extension
Check for smooth operation, and

readjust solenoid position if
necessary.

Weld/Power Speed Adjustment

Place Engine Control switch in R un
position.

8 Weld/Power Speed Rod
9 Locking Nut
Loosen nut.
10 Adjustment Nut
Turn adjustment nut until engine

runs at weld/power speed. Tighten
locking nut.

 Stop engine.

11 Sensitivity Spring
See engine manual for governor

sensitivity adjustment.

OM-486 Page 26

Tools Needed:

1/4, 3/8 in

Ref. ST-801 942-C / ST-800 397-A

7-7. Overload Protection

Tools Needed:

3/8 in

5

4

3

 Stop engine.

 When a circuit breaker or fuse

opens, it usually indicates a
more serious problem exists.
Contact a Factory Authorized
Service Agent.

1 Circuit Breaker CB5
CB5 protects the 24 volt ac output

to Remote 14 receptacle RC1. If
CB5 opens, 24 volt ac output to
RC1 stops.

2 Circuit Breaker CB6
CB6 protects the 1 15 volt ac output

to Remote 14 receptacle RC1. If
CB6 opens, 115 volt ac output to
RC1 stops.

Press button to reset breaker.
3 Fuse F6 (See Parts List)

F6 protects the engine wiring sys­tem from overload. If F6 opens,
engine will not crank.

4 Fuse F1 (See Parts List)
5 Fuse F2 (See Parts List)
Remove side panel.
F1 protects the exciter excitation

winding from overload. If F1 opens,
weld and auxiliary power output
stops.

F2 protects the stator winding from
overload. If F2 opens, weld output
stops. Auxiliary power will still be
available.

Replace any open fuses. Reinstall
cover before operating unit.

1

2

2

7-8. Troubleshooting

A. Welding

Trouble Remedy

No weld output. Check control settings.

Check weld connections.
Disconnect equipment from auxiliary power receptacles during start-up.
Place Output (Contactor) switch in On position, or move switch to Remote 14 position and connect

remote contactor to Remote 14 receptacle RC1 (see Sections 4-8 and 5-1).
Check fuses F1 and F2, and replace if necessary (see Section 7-7).
Have Factory Authorized Service Agent check brushes, slip rings, and field current control board PC2.

ST-801 945-C / Ref. ST-189 925-A

OM-486 Page 27

Trouble Remedy

Low weld output. Check control settings.

Place Remote Amperage/Voltage switch in Panel position, or move switch to Remote 14 position and
connect remote amperage/voltage control to Remote 14 receptacle RC1.

Check and clean air cleaner as necessary (see Section 7-3).
Check and adjust engine speed (see Section 7-6).
Have Factory Authorized Service Agent check brushes, slip rings, and field current control board PC2.
See engine manual.

High weld output. Check control settings.

Check and adjust engine speed (see Section 7-6).
Check for obstructed movement of solenoid linkage (see Section 7-6).
Have Factory Authorized Service Agent check field current control board PC2.

Weld output cannot be adjusted. Check position of Remote Amperage/Voltage switch (see Section 5-1).

Have Factory Authorized Service Agent check field current control board PC2.

Erratic weld output. Check control settings.

Clean and tighten connections both inside and outside unit.
Check and secure lead connections to A/V control.
Be sure connection to work piece is clean and tight.

Remote contactor control does not
activate contactor.

No power output at Remote 14
receptacle RC1.

Lack of high frequency; difficulty in
establishing Gas Tungsten Arc Weld­ing arc.

Wandering arc – poor control of arc
direction.

Tungsten electrode oxidizing and not
remaining bright after conclusion of
weld.

Remove excessive coils from weld cables.
Use dry, properly stored electrodes.
Check and adjust engine speed (see Section 7-6).
Have Factory Authorized Service Agent check brushes, slip rings, and field current control board PC2.
Place Output (Contactor) switch in Remote 14 position (see Section 5-1).

Check and tighten connections to Remote 14 receptacle RC1 (see Section 4-8).
Reset circuit breaker CB1 and/or CB2 (see Section 7-7).

Use proper size tungsten for welding amperage.

Reduce leakage of high frequency from torch or work cable (check grounding, remove excessive
coils from weld cables, use shorter weld cables, etc.).

Check cables and torch for cracked or deteriorated insulation or bad connections. Repair or replace
necessary parts.

Reduce gas flow rate.

Select proper size tungsten. Properly prepare tungsten.
Shield weld zone from drafts.

OM-486 Page 28

Increase postflow time.
Check and tighten all gas fittings.
Properly prepare tungsten.

B. Auxiliary Power

Trouble Remedy

No power output. Reset circuit breakers CB1, CB2, CB3 and/or CB4 (see Section 6-1).

Check fuse F1, and replace if necessary (see Section 7-7).
Have Factory Authorized Service Agent check brushes, slip rings, and field current control board PC2.

Low power output. Check and clean air cleaner as necessary.

Check and adjust engine speed (see Section 7-6).

See engine manual.
High power output. Check and adjust engine speed (see Section 7-6).
Erratic power output. Have Factory Authorized Service Agent check brushes, slip rings, and field current control board PC2.

Check receptacle wiring and connections.

Check governor according to engine manual.

C. Engine

Trouble Remedy

Engine will not crank. Check fuse F6, and replace if open (see Section 7-7).

Check battery voltage.

Check battery connections and tighten if necessary.

Check plug PLG5 and plug PLG8 connections.

Have Factory Authorized Service Agent check Engine Control switch S5.
Engine does not start. Check fuel level (see Section 4-2).

Check battery and replace if necessary.

Check engine charging system according to engine manual.

See engine manual.
Engine starts but stops when Engine

Control switch returns to Run position.

Check oil level (see Section 4-2).

Check and refill crankcase with proper viscosity oil for operating temperature, if necessary (see Sec-

tion 7-2).

Have Factory Authorized Service Agent check low oil pressure shutdown switch S5.
Battery discharges between uses. Clean top of battery with baking soda and water solution; rinse with clear water.

Periodically recharge battery (approximately every 3 months).

Replace battery.

Check voltage regulator according to engine manual.
Engine stopped during normal

operation.

Engine does not return to idle speed. Be sure Engine Control switch S2 is in Run/Idle position.

Engine does not remain at weld/power
speed when power or weld load is
applied with Engine Control switch in
Run/Idle position.

Check fuel level (see Section 4-2).

Check oil level (see Section 4-2).

Have Factory Authorized Service Agent check low oil pressure shutdown switch S5.

Remove all weld and auxiliary power loads.

Turn off remote device connected to Remote 14 receptacle RC1 (see Section 4-8).

Check for obstructed movement of solenoid linkage (see Section 7-6).

Have Factory Authorized Service Agent check idle module PC1 and current transformer CT1.

Place Engine Control switch in the Run position for small loads.

OM-486 Page 29

SECTION 8 – ELECTRICAL DIAGRAM

OM-486 Page 30

Figure 8-1. Circuit Diagram For Welding Generator

ST-190 578-B

OM-486 Page 31

SECTION 9 – AUXILIARY POWER GUIDELINES

9-1. Selecting Equipment

1

1 Auxiliary Power Receptacles

– Neutral Bonded To Frame

2 3-Prong Plug From Case

Grounded Equipment

3 2-Prong Plug From Double

Insulated Equipment

2

3

OR

9-2. Grounding Generator To Truck Or Trailer Frame

1

3 4

GND/PE

Be sure equipment
has this symbol
and/or wording.

aux_pwr 2/99 – Ref. ST-159 730 / ST-800 577

1 Generator Base
2 Metal Vehicle Frame
3 Equipment Grounding

Terminal
4 Grounding Cable
Use #10 AWG or larger insulated

copper wire.

 If unit does not have GFCI re-

ceptacles, use GFCI-pro-

tected extension cord.

OM-486 Page 32

OR

Electrically bond generator

2

frame to vehicle frame by
metal-to-metal contact.

2

S-0854

9-3. Grounding When Supplying Building Systems

1 2

GND/PE

2

3

1 Equipment Grounding

Terminal
2 Grounding Cable
Use #10 AWG or larger insulated

copper wire.
3 Ground Device

 Ground generator to system

earth ground if supplying

power to a premises (home,

shop, farm) wiring system.

Use ground device as stated
in electrical codes.

9-4. How Much Power Does Equipment Require?

3

2

1

3

AMPERES x VOLTS = WATTS

EXAMPLE 1 : If a drill uses 4.5 amperes at 115 volts, calculate its running power

requirement in watts.

4.5 A x 115 V = 520 W

The load applied by the drill is 520 watts.

VOLTS 115
AMPS
Hz

4.5
60

ST-800 576-B

1 Resistive Load
A light bulb is a resistive load and

requires a constant amount of pow­er.

2 Non-Resistive Load
Equipment with a motor is a non-re-

sistive load and requires approxi­mately six times more power while
starting the motor than when run­ning (see Section 9-8).

3 Rating Data
Rating shows volts and amperes,

or watts required to run equipment.

EXAMPLE 2 : If three 200 watt flood lamps are used with the drill from Example 1,
add the individual loads to calculate total load.

(200 W + 200 W + 200 W) + 520 W = 1120 W

The total load applied by the three flood lamps and drill is 1120 watts.

S-0623

OM-486 Page 33

9-5. Approximate Power Requirements For Industrial Motors

Industrial Motors Rating Starting Watts Running Watts

Split Phase 1/8 HP 800 300

1/6 HP 1225 500
1/4 HP 1600 600
1/3 HP 2100 700
1/2 HP 3175 875

Capacitor Start-Induction Run 1/3 HP 2020 720

1/2 HP 3075 975
3/4 HP 4500 1400

1 HP 6100 1600

1-1/2 HP 8200 2200

2 HP 10550 2850
3 HP 15900 3900
5 HP 23300 6800

Capacitor Start-Capacitor Run 1-1/2 HP 8100 2000

5 HP 23300 6000

7-1/2 HP 35000 8000

10 HP 46700 10700

Fan Duty 1/8 HP 1000 400

1/6 HP 1400 550
1/4 HP 1850 650
1/3 HP 2400 800
1/2 HP 3500 1100

9-6. Approximate Power Requirements For Farm/Home Equipment

Farm/Home Equipment Rating Starting Watts Running Watts

Stock Tank De-Icer 1000 1000
Grain Cleaner 1/4 HP 1650 650
Portable Conveyor 1/2 HP 3400 1000
Grain Elevator 3/4 HP 4400 1400
Milk Cooler 2900 1100
Milker (Vacuum Pump) 2 HP 10500 2800
FARM DUTY MOTORS 1/3 HP 1720 720
Std. (e.g. Conveyors, 1/2 HP 2575 975
Feed Augers, Air 3/4 HP 4500 1400
Compressors) 1 HP 6100 1600

1-1/2 HP 8200 2200

2 HP 10550 2850
3 HP 15900 3900

5 HP 23300 6800
High Torque (e.g. Barn 1-1/2 HP 8100 2000
Cleaners, Silo Unloaders, 5 HP 23300 6000
Silo Hoists, Bunk Feeders) 7-1/2 HP 35000 8000

10 HP 46700 10700
3-1/2 cu. ft. Mixer 1/2 HP 3300 1000
High Pressure 1.8 Gal/Min 500 PSI 3150 950
Washer 2 gal/min 550 PSI 4500 1400
2 gal/min 700 PSI 6100 1600
Refrigerator or Freezer 3100 800
Shallow Well Pump 1/3 HP 2150 750

1/2 HP 3100 1000

Sump Pump 1/3 HP 2100 800

1/2 HP 3200 1050

OM-486 Page 34

9-7. Approximate Power Requirements For Contractor Equipment

Contractor Rating Starting Watts Running Watts

Hand Drill 1/4 in 350 350

3/8 in 400 400
1/2 in 600 600

Circular Saw 6-1/2 in 500 500

7-1/4 in 900 900
8-1/4 in 1400 1400

Table Saw 9 in 4500 1500

10 in 6300 1800
Band Saw 14 in 2500 1100
Bench Grinder 6 in 1720 720

8 in 3900 1400

10 in 5200 1600
Air Compressor 1/2 HP 3000 1000

1 HP 6000 1500

1-1/2 HP 8200 2200

2 HP 10500 2800
Electric Chain Saw 1-1/2 HP, 12 in 1100 1100

2 HP, 14 in 1100 1100

Electric Trimmer Standard 9 in 350 350

Heavy Duty 12 in 500 500
Electric Cultivator 1/3 HP 2100 700
Elec. Hedge Trimmer 18 in 400 400
Flood Lights HID 125 100

Metal Halide 313 250

Mercury 1000

Sodium 1400

Vapor 1250 1000
Submersible Pump 400 gph 600 200
Centrifugal Pump 900 gph 900 500
Floor Polisher 3/4 HP, 16 in 4500 1400

1 HP, 20 in 6100 1600

High Pressure Washer 1/2 HP 3150 950

3/4 HP 4500 1400

1 HP 6100 1600
55 gal Drum Mixer 1/4 HP 1900 700
Wet & Dry Vac 1.7 HP 900 900

2-1/2 HP 1300 1300

OM-486 Page 35

9-8. Power Required To Start Motor

4
1

VOLTS AMPS

3

Single-Phase Induction Motor Starting Requirements

Motor Start

Code GHJKLMNP

KVA/HP 6.3 7.1 8.0 9.0 10.0 11.2 12.5 14.0

kVA/HP x HP x 1000

VOLTS

EXAMPLE: Calculate the starting amperage required for a 230 V, 1/4

HP motor with a motor start code of M.

Volts = 230 HP = 1/4 Using Table, Code M results in kVA/HP = 11.2

11.2 x 1/4 x 1000
230

= 12.2 A

CODE 60

HP

Starting the motor requires 12.2 amperes.

AC MOTOR

230 2.5

M

1/4

= STARTING AMPERAGE

Hz
PHASE

1

2

1 Motor Start Code
2 Running Amperage
3 Motor HP
4 Motor Voltage
To find starting amperage:

Step 1: Find code and use table to
find kVA/HP. If code is not listed,
multiply running amperage by six to
find starting amperage.

Step 2: Find Motor HP and Volts.
Step 3: Determine starting amper-

age (see example).
Welding generator amperage out-

put must be at least twice the
motor’s running amperage.

S-0624

9-9. How Much Power Can Generator Supply?

1

2

1 Limit Load To 90% Of

Generator Output

Always start non-resistive (motor)
loads in order from largest to small­est, and add resistive loads last.

2 5 Second Rule
If motor does not start within 5

seconds, turn off power to prevent
motor damage. Motor requires
more power than generator can
supply.

OM-486 Page 36

Ref. ST-800 396-A / S-0625

9-10. Typical Connections To Supply Standby Power

 Customer-supplied equipment is required if

generator is to supply standby power during
emergencies or power outages.

1

120/240 Volt

60 Hz

Three-Wire

Service

2

Load

240 V

120 V

120 V

Neutral

240 V

120 V

120 V

1 Power Company Service

Meter

2 Main and Branch Overcurrent

Protection

3 Double-Pole, Double-Throw

Transfer Switch

Obtain and install correct switch.
Switch rating must be same as or
greater than the branch overcurrent
protection.

4 Circuit Breakers or Fused

Disconnect Switch

Obtain and install correct circuit
breakers or switch.

5 Extension Cord
Select as shown in Section 9-11.
6 Generator Connections
Connect terminals or plug of ade-

quate amperage capacity to cord.

3

Follow all applicable codes and
safety practices.

Turn off or unplug all equipment
connected to generator before
starting or stopping engine. When
starting o r s t o p p i n g , t h e e ngine has
low speed which causes low volt­age and frequency.

7 Load Connections

7

120/240 Volt

Single-Phase

Three-Wire

Generator Output

Connection

4

CB

or

F1

6

240 V

120 V

120 V

Ground

Item 4 is not necessary if circuit
protection is already present in
welding generator auxiliary
power output circuit.

5

S-0405-A

OM-486 Page 37

9-11. Selecting Extension Cord (Use Shortest Cord Possible)

Cord Lengths for 120 Volt Loads
 If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected extension cord.

Maximum Allowable Cord Length in ft (m) for Conductor Size (AWG)*

Current

(Amperes)

5 600 350 (106) 225 (68) 137 (42) 100 (30)

7 840 400 (122) 250 (76) 150 (46) 100 (30) 62 (19)
10 1200 400 (122) 275 (84) 175 (53) 112 (34) 62 (19) 50 (15)
15 1800 300 (91) 175 (53) 112 (34) 75 (23) 37 (11) 30 (9)
20 2400 225 (68) 137 (42) 87 (26) 50 (15) 30 (9)
25 3000 175 (53) 112 (34) 62 (19) 37 (11)
30 3600 150 (46) 87 (26) 50 (15) 37 (11)
35 4200 125 (38) 75 (23) 50 (15)
40 4800 112 (34) 62 (19) 37 (11)
45 5400 100 (30) 62 (19)
50 6000 87 (26) 50 (15)

*Conductor size is based on maximum 2% voltage drop

Cord Lengths for 240 Volt Loads
 If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected extension cord.

Load (Watts) 4 6 8 10 12 14

Current

(Amperes)

5 1200 700 (213) 450 (137) 225 (84) 200 (61)

7 1680 800 (244) 500 (152) 300 (91) 200 (61) 125 (38)
10 2400 800 (244) 550 (168) 350 (107) 225 (69) 125 (38) 100 (31)
15 3600 600 (183) 350 (107) 225 (69) 150 (46) 75 (23) 60 (18)
20 4800 450 (137) 275 (84) 175 (53) 100 (31) 60 (18)
25 6000 350 (107) 225 (69) 125 (38) 75 (23)
30 7000 300 (91) 175 (53) 100 (31) 75 (23)
35 8400 250 (76) 150 (46) 100 (31)
40 9600 225 (69) 125 (38) 75 (23)
45 10,800 200 (61) 125 (38)
50 12,000 175 (53) 100 (31)

*Conductor size is based on maximum 2% voltage drop

Load (Watts) 4 6 8 10 12 14

Maximum Allowable Cord Length in ft (m) for Conductor Size (AWG)*

OM-486 Page 38

9

20

18

21

22

23

SECTION 10 – PARTS LIST

8

7

10

6

5

4

11

19

14

13

17

Figure 10-1. Main Assembly

54 – Fig. 10-2

53

OM-486 Page 39

ST-802 048-D

3

2

1

39

40

42

51

47

50

41

46

49

45

48

47

46

43

52

44

45

12

38

33

32

37

15

36

35

34

16

55

24–Fig 10–3

25

31

26

27

30

28

29

 Hardware is common and

not available unless listed.

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 10-1. Main Assembly

1 182 367 PANEL, right side 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 ♦185 352 PANEL, right side stainless 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 182 366 PANEL, left side 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ♦185 353 PANEL, left side stainless 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 +183 221 COVER, top 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3+♦185 354 COVER, top stainless 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 182 761 LABEL, general precautionary engine drive 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 192 042 LABEL, warning engine fuel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 181 881 GROMMET, neck filler 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 147 601 CAP, tank screw-on 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 108 487 LABEL, warning falling equipment etc 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 183 433 PIPE, exhaust elbow 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 183 314 CLAMP, muffler 1.625 dia. 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 182 365 PANEL, rear upper 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 ♦185 351 PANEL, rear upper stainless 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 183 626 BAFFLE, air 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

185 323 SEAL, baffle engine air 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

010 493 BUSHING, snap-in nylon 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 159 914 UPRIGHT, base 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 164 928 SEAL, barrel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 183 166 PANEL, rear lower 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 165 271 VALVE, oil drain 3/8-18NPTF (included with engine) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 165 623 LABEL, engine maintenance 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 187 126 ENGINE, gas (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 183 434 MUFFLER, exhaust engine 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 065 313 GASKET, muffler 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 059 926 PIN, spring CS .093 x 1.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 TS1 165 810 SOLENOID, 14VDC .53A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 165 522 BRACKET, mtg solenoid 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

192 868 INDICATOR/CAP ASSEMBLY (Dipstick) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

192 869 ADAPTER ASSEMBLY (1 in. collar on oil fill tube) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦192 093 PUMP, electric fuel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG5 CONNECTOR, (Part of engine harness) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RC5 116 045 CONNECTOR & PINS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG7, RC7 CONNECTOR, (Part of engine harness) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG10 174 823 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RC10 174 824 CONNECTOR & PINS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 Fig 10-3 GENERATOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 167 730 CABLE, battery neg 29.00 lg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

165 600 CABLE, battery neg 18.50 lg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 182 935 HOLD DOWN, battery 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 +182 897 DOOR, access bat 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 168 385 LABEL, warning battery explosion can blind 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 167 731 CABLE, bat pos 19.500 lg (included w/engine) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 Batt 167 677 BATTERY, stor 12V 450crk 75rsv GP58 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 +182 845 BASE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 181 057 COVER, base 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 DC-Z 187 018 STABILIZER ASSEMBLY, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

187 020 STABILIZER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

180 625 BRACKET, mtg rectifier 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

164 920 BRACKET, mtg stab/reactor 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 SR1 183 051 RECTIFIER, si 3ph 300A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 182 928 BRACKET, mtg generator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 159 905 BRACKET, mtg engine 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 121 652 FILTER KIT, fuel w/clamps 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 174 001 SEAL, fuel hose fitting 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 182 079 TANK, fuel 10 gal (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

124 253 BUSHING, tank fuel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

187 502 FITTING, stand pipe 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

182 922 BUSHING, fuel tank 1.210 ID 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

182 925 GAUGE, fuel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 181 587 TRAY, pc board 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 PC2 198 412 CIRCUIT CARD ASSEMBLY. field current controller 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Quantity

OM-486 Page 40

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Quantity

Figure 10-1. Main Assembly (Continued)

RC1 174 824 CONNECTOR & PINS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG1 174 823 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG3 135 275 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG6 174 823 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RC6 174 824 CONNECTOR & PINS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG9 168 071 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 C52 176 007 CAPACITOR, slectl 1200uf 300VDC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 176 199 CLAMP, capacitor 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44 1T 172 661 BLOCK, stud connection 6posn (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

173 734 JUMPER LINK 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45 172 731 HOLDER, fuse mintr 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

46 F1, F2 *169 296 FUSE, mintr gls 25A 125V 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47 SR2,3 035 704 RECTIFIER, integ 40A 800V 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

48 D2 135 184 DIODE, board 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

49 C1 176 719 CAPACITOR, electl 1000uf 75VDC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

50 177 136 CLAMP, capacitor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

51 CT1 187 144 TRANSFORMER, current sensing 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

52 R4,5 139 812 RESISTOR, WW fxd 30W 5K 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

53 180 628 PANEL, lower front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

54 Fig 10-2 PANEL, front w/components 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

55 197 930 LABEL, warning do not weld on base 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

F6 *021 718 FUSE, mintr gl 30A 32V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

137 046 TUNE-UP & FILTER KIT, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

064 617 ELEMENT, air cleaner 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

065 251 OIL FILTER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

121 652 FILTER/CLAMPS, fuel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

065 709 SPARK PLUG 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦Optional *Recommended Spare Parts.
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

4

3

5

 Hardware is common and

not available unless listed.

2

32
31

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34

30

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35

26

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6

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Figure 10-2. Panel, Front w/Components

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19

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ST-802 049-B

OM-486 Page 41

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 10-2. Panel, Front w/Components (Fig 10-1 Item 54)

1 187 593 PANEL, front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 R3,VR1 046 819 SUPPRESSOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 S1 187 190 SWITCH, changeover 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 187 189 BRACKET, shunt mtg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 030 080 SHUNT, meter 50MV 400A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 R1 072 623 POTENTIOMETER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 S6 088 409 SWITCH, toggle DPDT 15A 125VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 PC1 184 731 MODULE, pull to idle 4 pin 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 PC4 147 554 CIRCUIT CARD ASSEMBLY, connector/receptacle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 S4 011 609 SWITCH, tgl SPDT 15A 125V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 S3 011 611 SWITCH, tgl DPDT 15A 125V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 CB5,6 083 432 CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 10A 250V 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 S2 176 606 SWITCH, ign 4posn 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG8 177 859 CONNECTOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 RC2,3 141 432 RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 20A 125VAC 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GFCI2,3 ♦147 939 RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 15A 125VAC GFCI 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 PC3 148 021 CIRCUIT CARD, filter HF 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 CB1,2 117 501 CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 40A 250V 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 CB3,4 093 996 CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 20A 250V 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 PC5 148 030 CIRCUIT CARD, filter HF 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 073 756 STAND OFF, 6-32 x .625 lg 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 182 870 CONTROL, push pull 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 119 014 LEVER, switch black 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 099 255 TERMINAL, pwr output 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 083 030 STUD, brs .250-20 x 1.750 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 010 915 WASHER, flat brs .250 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 601 836 NUT, brs hex jam .250-20 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 188 039 COVER, receptacle with gasket 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 159 921 BEZEL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 RC1 182 954 RECEPTACLE, str 3P4W 50A 125/250VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

119 172 PLUG, st 50A 125/250V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 170 391 CAP, dust connector 9760-20 protector 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 HM 145 247 METER, hour 10-32VDC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 021 385 BOOT, toggle switch lever 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 097 924 KNOB, pointer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 072 590 LOCK, shaft .375-32 x .250dia shaft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 115 493 HANDLE, range switch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 NAMEPLATE, (order by model and serial number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦Optional

Quantity

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-486 Page 42

Item

No.

Part

No.

Description

Figure 10-3. Generator (Fig 10-1 Item 24)

1 +186 238 STATOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 013 367 LABEL, warning moving parts can cause serious injury 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 186 239 ROTOR ASSEMBLY, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 181 143 BEARING, ball 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 107 417 FAN, rotor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 134 981 ADAPTER, fan rotor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 160 567 ADAPTER, engine 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 187 151 STUD, stl .375 -16 x 23.750 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 047 878 BAR, retaining brushholder 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 161 306 CAP, brushholder 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 *126 984 BRUSH, w/spring 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 005 614 HOLDER, brush 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 187 183 BRACKET, mtg brushholder 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 187 536 ENDBELL, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 183 419 O-RING, 1.984 ID x .139CS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

 Hardware is common and

not available unless listed.

6

Quantity

5

7

8

ST-802 050

13

14

15

12

3

4

2

1

11

10

9

Figure 10-3. Generator

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
*Recommended Spare Parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-486 Page 43

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Effective January 1, 2000

(Equipment with a serial number preface of “LA” or newer)

This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other

LIMITED WARRANTY – Subject to the terms and conditions
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants
to its original retail purchaser that new Miller equipment sold
after the effective date of this limited warranty is free of defects
in material and workmanship at the time it is shipped by Miller.
THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.

Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
replace any warranted parts or components that fail due to
such defects in material or workmanship. Miller must be
notified in writing within thirty (30) days of such defect or
failure, at which time Miller will provide instructions on the
warranty claim procedures to be followed.

Miller shall honor warranty claims on warranted equipment
listed below in the event of such a failure within the warranty
time periods. All warranty time periods start on the date that
the equipment was delivered to the original retail purchaser, or
one year after the equipment is sent to a North American
distributor or eighteen months after the equipment is sent to an
International distributor.

1. 5 Years Parts – 3 Years Labor

* Original main power rectifiers
* Inverters (input and output rectifiers only)

2. 3 Years — Parts and Labor

* Transformer/Rectifier Power Sources
* Plasma Arc Cutting Power Sources
* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
* Inverter Power Supplies
* Intellitig
* Engine Driven Welding Generators

(NOTE: Engines are warranted separately by
the engine manufacturer .)

3. 1 Year — Parts and Labor

* DS-2 Wire Feeder
* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate

185 & Spoolmate 250)
* Process Controllers
* Positioners and Controllers
* Automatic Motion Devices
* RFCS Foot Controls
* Induction Heating Power Sources
* Water Coolant Systems
* HF Units
* Grids
* Maxstar 140
* Spot Welders
* Load Banks
* Miller Cyclomatic Equipment
* Running Gear/Trailers
* Plasma Cutting Torches (except APT & SAF

Models)
* Field Options

(NOTE: Field options are covered under True

Blue for the remaining warranty period of the

product they are installed in, or for a minimum of

one year — whichever is greater.)

4. 6 Months — Batteries

5. 90 Days — Parts

* MIG Guns/TIG Torches
* Induction Heating Coils and Blankets

guarantees or warranties expressed or implied.

* APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting

Torches
* Remote Controls
* Accessory Kits
* Replacement Parts (No labor)
* Spoolmate 185 & Spoolmate 250
* Canvas Covers

Miller’s True Blue Limited Warranty shall not apply to:

1. Consumable components; such as contact tips,

cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,
relays or parts that fail due to normal wear.

2. Items furnished by Miller, but manufactured by others,
such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.

3. Equipment that has been modified by any party other
than Miller, or equipment that has been improperly
installed, improperly operated or misused based upon
industry standards, or equipment which has not had
reasonable and necessary maintenance, or equipment
which has been used for operation outside of the
specifications for the equipment.

MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE
AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE
AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.

In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation bas e d u p o n a c tual use) upon return of the goods
at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
transportation costs of any kind will be allowed.

TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. I N N O EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR
ANY OTHER LEGAL THEORY.

ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN
AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION,
OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE
OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL
EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND
DISCLAIMED BY MILLER.

Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long
an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental,
indirect, special or consequential damages, so the above
limitation or exclusion may not apply to you. This warranty
provides specific legal rights, and other rights may be
available, but may vary from state to state.

In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations
and exclusions set out above may not apply. This Limited
Warranty provides specific legal rights, and other rights may
be available, but may vary from province to province.

miller_warr 7/00

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Purchase Date (Date which equipment was delivered to original customer.)

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Options and Accessories
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and Parts)
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Miller Electric Mfg. Co.

An Ill inoi s Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters–USA

USA Phone: [phone] Auto-A t t ended
USA & Canada FAX: [phone]
International FAX: [phone]

European Headquarters –
United Kingdom

Phone: [phone]
FAX: [phone]

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For assistance in filing or settling claims,
contact your distributor and/or equipment
manufacturer’s Transportation Department.

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