Miller XR CONTROL (ONLY) Owners manual

OM-236 755D

2008−12

Processes

MIG (GMAW) Welding

Description

Wire Feeder And Feeder Gun

™

XR Control

Visit our website at

www.MillerWelds.com

File: MIG (GMAW)

From Miller to You

Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get
the job done and get it done right. We know you don’t have time to do
it any other way.

That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929,
he made sure his products offered long-lasting value and superior
quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller
products had to be more than the best they could be. They had to be the
best you could buy.

Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They
will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.

We’ve made installation and operation quick
and easy. With Miller you can count on years
of reliable service with proper maintenance.
And if for some reason the unit needs repair,
there’s a Troubleshooting section that will
help you figure out what the problem is. The

Miller is the first welding
equipment manufacturer in
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001:2000 Quality
System Standard.

parts list will then help you to decide the
exact part you may need to fix the problem.
Warranty and service information for your
particular model are also provided.

Working as hard as you do

− every power source from
Miller is backed by the most
hassle-free warranty in the
business.

Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor to receive the latest full
line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest

distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at
www.MillerWelds.com on the web.

Mil_Thank 4/05

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbol Usage 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Arc Welding Hazards 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. California Proposition 65 Warnings 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Principal Safety Standards 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. EMF Information 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Symboles utilisés 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 7. . . . . .

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-5. Principales normes de sécurité 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-6. Information EMF 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 − DEFINITIONS 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Warning Label Definitions 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Serial Number And Rating Label Location 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. WEEE Label (For Products Sold Within The EU) 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Symbols And Definitions 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 − INTRODUCTION 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Specifications 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Duty Cycle And Overheating 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 − INSTALLATION 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Connections With A Constant Current (CC), Constant Voltage (CV) Or Constant Current/Constant

Voltage (CC/CV) Welding Power Source Having A 14-Socket Receptacle 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Air-Cooled Feeder Connections 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Air-Cooled Gun Connections 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Water-Cooled Feeder Connections 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Water-Cooled Gun Connections 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-6. 14-Pin Plug Information 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-7. (Optional) Voltage Sensing Lead Connections And CC/CV Jumper Plug Settings 20. . . . . . . . . . . . . . . .

5-8. Meter Circuit Board Settings 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-9. Installing Wire Spool 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-10. Threading Welding Wire Through Feeder 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-11. Adjusting Wire Feed Starting Speed 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-12. Setting Switches For Preflow And Postflow 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-13. Adjusting Trigger Hold Actuation Time 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 − OPERATION 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Controls 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Internal Controls 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Shielding Gas 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-4. Coolant Supply For Water-Cooled Models Only 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-5. Sequence Of Gas Metal Arc Welding (GMAW) − Continuous Or Spot 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Feeder Drive Assembly Maintenance 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Replacing Hub Assembly 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-3. Overload Protection 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-4. Troubleshooting 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 8 − ELECTRICAL DIAGRAMS 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 9 − PARTS LIST 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

7

Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.

1-1. Symbol Usage

som _2007−04

DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if
not avoided, will result in death or serious injury. The
possible hazards are shown in the adjoining symbols
or explained in the text.

Indicates a hazardous situation which, if not avoided,
could result in death or serious injury. The possible
hazards are shown in the adjoining symbols or ex­plained in the text.

NOTICE − Indicates statements not related to personal injury.

1-2. Arc Welding Hazards

The symbols shown below are used throughout this manual
to call attention to and identify possible hazards. When you
see the symbol, watch out, and follow the related instructions
to avoid the hazard. The safety information given below is
only a summary of the more complete safety information
found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and
follow all Safety Standards.

Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.

During operation, keep everybody, especially children, away.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input

live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
grounded equipment is a hazard.

D Do not touch live electrical parts.
D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats

or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.

D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if

there is a danger of falling.

D Use AC output ONLY if required for the welding process.
D If AC output is required, use remote output control if present on

unit.

D Additional safety precautions are required when any of the follow-

ing electrically hazardous conditions are present: in damp
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid­able or accidental contact with the workpiece or ground. For these
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a
semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt­age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder
is recommended. And, do not work alone!

D Disconnect input power or stop engine before installing or

servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

D Properly install and ground this equipment according to its

Owner’s Manual and national, state, and local codes.

power circuit and machine internal circuits are also

. Indicates special instructions.

This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC
SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult sym­bols and related instructions below for necessary actions to avoid the
hazards.

D Always verify the supply ground − check and be sure that input

power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.

D When making input connections, attach proper grounding conduc-

tor first − double-check connections.

D Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal

and sparks.

D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −

replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.

D Turn off all equipment when not in use.
D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
D Do not drape cables over your body.
D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly

with a separate cable.

D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,

or another electrode from a different machine.

D Do not touch electrode holders connected to two welding ma-

chines at the same time since double open-circuit voltage will be
present.

D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged

parts at once. Maintain unit according to manual.

D Wear a safety harness if working above floor level.
D Keep all panels and covers securely in place.
D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece

or worktable as near the weld as practical.

D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent

contact with any metal object.

D Do not connect more than one electrode or work cable to any

single weld output terminal.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-type
welding power sources after removal of input
power.

D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input

capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.

HOT PARTS can cause severe burns.

D Do not touch hot parts bare handed.
D Allow cooling period before working on gun or

torch.

D To handle hot parts, use proper tools and/or

wear heavy, insulated welding gloves and
clothing to prevent burns.

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FUMES AND GASES can be hazardous.

Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.

D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the

arc to remove welding fumes and gases.

D If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.
D Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)

and the manufacturer’s instructions for metals, consumables,
coatings, cleaners, and degreasers.

D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while

wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch­person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath­ing air is safe.

D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-

erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.

D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or

cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied
respirator. The coatings and any metals containing these elements
can give off toxic fumes if welded.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

D Do not use welder to thaw frozen pipes.
D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at

contact tip when not in use.

D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy

shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,

from your person before doing any welding.

D After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,

glowing embers, and flames.

D Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or by-

pass them.

D Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B

for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.

FLYING METAL or DIRT can injure eyes.

D Welding, chipping, wire brushing, and grinding

cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.

D Wear approved safety glasses with side

shields even under your welding helmet.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

D Shut off shielding gas supply when not in use.
D Always ventilate confined spaces or use

approved air-supplied respirator.

Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.

D Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of fil-

ter lenses to protect your face and eyes when welding or watching
(see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).

D Wear approved safety glasses with side shields under your

helmet.

D Use protective screens or barriers to protect others from flash,

glare and sparks; warn others not to watch the arc.

D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-

rial (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.

WELDING can cause fire or explosion.

Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot

burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.

D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If

this is not possible, tightly cover them with approved covers.

D Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can

easily go through small cracks and openings to adjacent areas.

D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can

cause fire on the hidden side.

D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,

unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).

D Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust,

gas, or liquid vapors (such as gasoline).

D Connect work cable to the work as close to the welding area as

practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire
hazards.

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workpiece, and hot equipment can cause fires and

MAGNETIC FIELDS can affect Implanted
Medical Devices.

D Wearers of Pacemakers and other Implanted

Medical Devices should keep away.

D Implanted Medical Device wearers should consult their doctor

and the device manufacturer before going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating
operations.

NOISE can damage hearing.

Noise from some processes or equipment can
damage hearing.

D Wear approved ear protection if noise level is

high.

CYLINDERS can explode if damaged.

Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.

D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-

cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.

D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary

support or cylinder rack to prevent falling or tipping.

D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
D Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
D Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-

tings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.

D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in

use or connected for use.

D Use the right equipment, correct procedures, and sufficient num-

ber of persons to lift and move cylinders.

D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,

associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)
publication P-1 listed in Safety Standards.

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard.

D Do not install or place unit on, over, or near

combustible surfaces.

D Do not install unit near flammables.

D Do not overload building wiring − be sure power supply system is

properly sized, rated, and protected to handle this unit.

FALLING UNIT can cause injury.

D Use lifting eye to lift unit only, NOT running

gear, gas cylinders, or any other accessories.

D Use equipment of adequate capacity to lift and

support unit.

D If using lift forks to move unit, be sure forks are

long enough to extend beyond opposite side of
unit.

OVERUSE can cause OVERHEATING

D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D Reduce current or reduce duty cycle before

starting to weld again.

D Do not block or filter airflow to unit.

FLYING SPARKS can cause injury.

D Wear a face shield to protect eyes and face.
D Shape tungsten electrode only on grinder with

proper guards in a safe location wearing proper
face, hand, and body protection.

D Sparks can cause fires — keep flammables away.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

MOVING PARTS can cause injury.

D Keep away from moving parts such as fans.
D Keep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

D Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or

guards for maintenance as necessary.

D Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is

finished and before reconnecting input power.

READ INSTRUCTIONS.

D Read Owner’s Manual before using or servic-

ing unit.

D Use only genuine replacement parts from the

manufacturer.

H.F. RADIATION can cause interference.

D High-frequency (H.F.) can interfere with radio

navigation, safety services, computers, and
communications equipment.

D Have only qualified persons familiar with

electronic equipment perform this installation.

D The user is responsible for having a qualified electrician prompt-

ly correct any interference problem resulting from the installa­tion.

D If notified by the FCC about interference, stop using the

equipment at once.

D Have the installation regularly checked and maintained.
D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep

spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.

D Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

D Use proper static-proof bags and boxes to

store, move, or ship PC boards.

MOVING PARTS can cause injury.

D Keep away from moving parts.
D Keep away from pinch points such as drive

rolls.

WELDING WIRE can cause injury.

D Do not press gun trigger until instructed to do

so.

D Do not point gun toward any part of the body,

other people, or any metal when threading
welding wire.

ARC WELDING can cause interference.

D Electromagnetic energy can interfere with

sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.

D Be sure all equipment in the welding area is

electromagnetically compatible.

D To reduce possible interference, keep weld cables as short as

possible, close together, and down low, such as on the floor.

D Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-

tronic equipment.

D Be sure this welding machine is installed and grounded

according to this manual.

D If interference still occurs, the user must take extra measures

such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.

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1-4. California Proposition 65 Warnings

Welding or cutting equipment produces fumes or gases
which contain chemicals known to the State of California to
cause birth defects and, in some cases, cancer. (California
Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)

Battery posts, terminals and related accessories contain lead
and lead compounds, chemicals known to the State of
California to cause cancer and birth defects or other
reproductive harm. Wash hands after handling.

1-5. Principal Safety Standards

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
from Global Engineering Documents (phone: [phone], website:
www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut­ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard

AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone:
1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec­tion Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone:
617-770-3000, website: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,
Chantilly, VA 20151 (phone: [phone], website:www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Mississauga,

For Gasoline Engines:

Engine exhaust contains chemicals known to the State of
California to cause cancer, birth defects, or other reproduc­tive harm.

For Diesel Engines:

Diesel engine exhaust and some of its constituents are
known to the State of California to cause cancer, birth
defects, and other reproductive harm.

Ontario, Canada L4W 5NS (phone: [phone] or in Toronto
416-747-4044, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec­tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036–8002 (phone:
212-642-4900, website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone: [phone], web­site: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus­try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super­intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: [phone]) (there are 10 Regional Offices—phone for
Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).

1-6. EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields

Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro­magnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power­frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined. Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:

1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a
cable cover.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep welding power source and cables as far away from opera­tor as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi­ble.

About Implanted Medical Devices:

Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the
device manufacturer before performing or going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.
If cleared by your doctor, then following the above procedures is recom­mended.

OM-236 755 Page 4

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION

7

Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.

2-1. Symboles utilisés

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan­gers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.

NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.

. Indique des instructions spécifiques.

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma­nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions
en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent
qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes
fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec­tion 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.

Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc­tionner, entretenir et réparer cet appareil.

Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les
personnes, notamment les enfants de l’appareil.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.

Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est

sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine
sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche.
Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis
à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.

D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et

sans trous.

D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou

des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.

D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les

zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de
tomber.

D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-

MENT si le procédé de soudage le demande.

D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère

nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.

D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-

tions suivantes : risques électriques dans un environnement
humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante

sous tension lorsque le courant est délivré à la

(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à
souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,
l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est re­commandée. En outre, ne pas travailler seul !

D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-

stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor­mes de sécurité).

D Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenable-

ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
nationales, provinciales et locales.

D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et

s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

D En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-

teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

D Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;

protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.

D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer

qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est.
Un fil à nu peut entraîner la mort.

D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement

avec un câble distinct.

D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,

la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines

en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou­blée.

D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformé­ment à ce manuel.

D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement

en place.

D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-

métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près pos­sible de la soudure.

D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le

contact avec tout objet métallique.

D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de

masse à une même borne de sortie de soudage.

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OM-236 755 Page 5

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans

s

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les sources de soudage onduleur quand on a
coupé l’alimentation.

D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et

décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures graves.

D Ne pas toucher à mains nues les partie

chaudes.

D Prévoir une période de refroidissement avant d

travailler à l’équipement.

D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman

dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pou
éviter les brûlures.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent êtr
dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.

D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au

niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs

approuvé.

D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux

(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les
consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégrais­seurs.

D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou

en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations

de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for­mer des gaz hautement toxiques et irritants.

D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête­ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent pr
voquer des brûlures dans les yeux
sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudag

(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant l
soudage.

D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants

approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage
(voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous

votre casque.

D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour

protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.

D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistan-

tes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de
protection.

OM-236 755 Page 6

génère des rayons visibles et invisibles intense

LE SOUDAGE peut provoquer un in
cendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tel
que des réservoirs, tambours ou des conduites pe

provoquer leur éclatement. Des étincelles peuve
être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièce
chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies
des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objet
métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchau
fement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier
s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.

D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber

sur des substances inflammables.

D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et

de métal chaud.

D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent

facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.

D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à

proximité.

D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que

des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les nor­mes de sécurité).

D Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va-

peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).

D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la

zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo­quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des

gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans
revers, des chaussures hautes et un couvre chef.

D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-

ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et

NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteur à proximité.

DES PIECES DE METAL ou DES SA­LETES peuvent provoquer des bles­sures dans les yeux.

D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en

fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules
métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des
soudures, elles risquent de projeter du laitier.

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran

facial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ

t

a

­n
u

-

risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.

D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas

de non-utilisation.

D Veiller toujours à bien aérer les espaces confi-

nés ou se servir d’un respirateur d’adduction
d’air homologué.

LES CHAMPS MAGNETIQUES peuv­ent affecter des implants médicaux.

D Porteur de simulateur cardiaque ou autre im-

plants médicaux, rester à distance.

D Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin

avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de sou­dage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauf­fage par induction.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.

D Porter des protections approuvées pour les

oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endomma­gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de

dage, les manipuler avec précaution.

gaz font normalement partie du procédé de sou-

D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,

des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-

naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.

D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres

circuits électriques.

D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec

une bouteille.

D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.

D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous

ouvrez la soupape de la bouteille.

D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque

la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-

samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.

D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécu­rité.

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO­SION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou

à proximité de surfaces inflammables.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-

duits inflammables.

D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que

l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.

D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour

soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

D Utiliser un équipement de levage de capacité

suffisante pour lever l’appareil.

D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-

rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser
du côté opposé de l’appareil.

L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR­CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement ; re-

specter le cycle opératoire nominal.

D Réduire le courant ou le facteur de marche

avant de poursuivre le soudage.

D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute sub

stance inflammable.

LES ÉTINCELLES VOLANTES ris­quent de provoquer des blessures.

D Porter un écran facial pour protéger le visage e

les yeux.

D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à l

meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuv
re est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’o
porte l’équipement homologué de protection d
visage, des mains et du corps.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI­QUES peuvent endommager les
circuits imprimés.

D Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antistati-

ques pour stocker, déplacer ou expédier des
cartes de circuits imprimes.

DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.

D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

OM-236 755 Page 7

LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.

D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en

avoir reçu l’instruction.

D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres per-

sonnes ou toute pièce mécanique en enga­geant le fil de soudage.

DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.

D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.

D Maintenir fermés et verrouillés les portes, pan-

neaux, recouvrements et dispositifs de protec­tion.

D Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les

portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection
pour l’entretien.

D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de

protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

D Lisez le manuel d’instructions avant l’utilisation

ou la maintenance de l’appareil.

D N’utiliser que les pièces de rechange recom-

mandées par le constructeur.

D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan­ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ­QUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.

D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut

provoquer des interférences avec les équipe­ments de radio−navigation et de communica­tion, les services de sécurité et les ordinateurs.

D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées

avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa­tion.

D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences résultant de l’installation.

D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’ap-

pareil.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.

D L’énergie électromagnétique risque de provo-

quer des interférences pour l’équipement élec­tronique sensible tel que les ordinateurs et l’é­quipement commandé par ordinateur tel que
les robots.

D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit

compatible électromagnétiquement.

D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser
aussi bas que possible (ex. par terre).

D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-

ment électronique sensible.

D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

conformément à ce mode d’emploi.

D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-

tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé­mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câ­bles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec­teurs dans la zone de travail.

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements

Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal­formations congénitales et, dans certains cas, des cancers.
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5
et suivants)

Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent
du plomb et des composés à base de plomb, produits chimi­ques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des
cancers et des malformations congénitales ou autres
problèmes de procréation. Se laver les mains après manipu­lation.

Pour les moteurs à essence :

Pour les moteurs diesel :

Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des pro­duits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils
provoquent des cancers et des malformations congénitales
ou autres problèmes de procréation.

Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de
leurs composants sont reconnus par l’État de Californie com­me provoquant des cancers et des malformations
congénitales ou autres problèmes de procréation.

OM-236 755 Page 8

2-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site
Internet : www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut­ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard

AWS F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone :
1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protec­tion Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone :
617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chan­tilly, VA 20151 (téléphone : 703-788-2700, site Internet :
www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de
Canadian Standards Association, 5060 Mississauga, Ontario, Canada

2-6. Information EMF

Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des
champs magnétiques et électriques.

Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou­dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir exa­miné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National
Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine ». Toutefois, des études sont toujours en
cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les
conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait
souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnéti­ques pendant le soudage ou le coupage.

Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer
les procédures suivantes :

L4W 5NS (téléphone : 800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site
Internet : www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec­tion, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute,

11 West 43rd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone :
212-642-4900, site Internet : www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association,

P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000,
site Internet : www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus­try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superin­tendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux régionaux−−le télépho-
ne de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site Internet :
www.osha.gov).

1. Garder les câbles ensemble, les torsader, les scotcher, ou les
recouvrir d’une housse.

2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
votre corps.

4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.

5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.

En ce qui concerne les implants médicaux :

Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induc­tion. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les
procédures précédentes.

OM-236 755 Page 9

OM-236 755 Page 10

SECTION 3 − DEFINITIONS

3-1. Warning Label Definitions

ABC

1 1.1 1.2 1.3

2

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

2.1

2.2

+

56

+

+

2.3

+

S-178 936

A. Warning! Watch Out! There

are possible hazards as

shown by the symbols.
B. Drive rolls can injure fingers.
C. Welding wire and drive parts

are at welding voltage during

operation − keep hands and

metal objects clear.
1 Electric shock can kill.

1.1 Wear dry insulating gloves.

Do not touch electrode with

bare hand. Do not wear wet or

damaged gloves.

1.2 Protect yourself from electric

shock by insulating yourself

from work and ground.

1.3 Disconnect input plug or

power before working on

machine.
2 Breathing welding fumes can

be hazardous to your health.

2.1 Keep your head out of the

fumes.

2.2 Use forced ventilation or local

exhaust to remove the fumes.

2.3 Use ventilating fan to remove

fumes.
3 Welding sparks can cause

explosion or fire.

3.1 Keep flammables away from

welding. Don’t weld near

flammables.

3.2 Welding sparks can cause

fires. Have a fire extinguisher

nearby and have a watch

person ready to use it.

3.3 Do not weld on drums or any

closed containers.
4 Arc rays can burn eyes and

injure skin.

4.1 Wear hat and safety glasses.

Use ear protection and button

shirt collar. Use welding

helmet with correct shade of

filter. Wear complete body

protection.
5 Become trained and read the

instructions before working on

the machine or welding.
6 Do not remove or paint over

(cover) the label.

OM-236 755 Page 11

Spool Brake/Drive Roll Pressure
Label

1 Read the Owner’s Manual.
2 Do not overtighten wire spool

brake pressure. Tighten only

until wire does not overspool

from wire supply spool.
3 Do not overtighten drive roll

pressure. Tighten only until

drive roll will not slip (motor

will not stall) on a stationary

wire.

3-2. Serial Number And Rating Label Location

The serial number and rating information for this product is located on the rear panel. Use rating label to determine input power requirements and/or
rated output. For future reference, write serial number in space provided on back cover of this manual.

3-3. WEEE Label (For Products Sold Within The EU)

Do not discard product (where ap­plicable) with general waste.

Reuse or recycle Waste Electrical
and Electronic Equipment (WEEE)
by disposing at a designated collec­tion facility.

Contact your local recycling office
or your local distributor for further
information.

OM-236 755 Page 12

3-4. Symbols And Definitions

A

IP

I

1

Amperes

Degree Of
Protection

Jog Output Trigger Gun

Press To Set Increase Trigger Hold On Trigger Hold Off

Purge Spot Weld Time Percent Run-In

Burnback Time

Primary Current

Water (Coolant)

Output

V

Hz

U

1

I

2

Volts Alternating Current

Hertz Circuit Breaker Wire Feed

Primary Voltage

Rated Current Line Connection

Fuse

U

2

Load Voltage Read Instructions

Continuous

Spot Welding

X

Water (Coolant) In-

Duty Cycle

put

4-1. Specifications

Type of Input

Power

24 Volts AC

Single-Phase

5 Amperes

50/60 Hertz

Welding Power

Source Type

Constant Voltage (CV)

DC For GMAW Or

Constant Voltage(CV) /

Constant Current (CC) DC

For GMAW-P

All Need 14-Pin And

Contactor Control

SECTION 4 − INTRODUCTION

Wire Feed

Speed Range

70 To 875 ipm (1.8

To 22.2 mpm)

Wire

Diameter

Range

.030 To .062 in

(0.8 To 1.6

mm)

Max Spool

Capacity: 12 in

(305 mm)

Welding

Circuit Rating

All Models: 100%

Duty Cycle, 100

Volts

Overall

Dimensions

Length: 21-1/4 in

(540 mm)

Width: 9-1/2 in

(241 mm)

Height: 16 in

(406 mm)

Weight

38 lb

(17.2 kg)

OM-236 755 Page 13

4-2. Duty Cycle And Overheating

Duty Cycle is percentage of 10 min­utes that unit can weld at rated load
without overheating.

NOTICE − Exceeding duty cycle
can damage unit and void warranty.

Air-Cooled Models

100% Duty Cycle At 200 Amperes Using Argon 60% Duty Cycle At 250 Amperes Using Argon

Continuous Welding

6 Minutes Welding 4 Minutes Resting

Water-Cooled Models

100% Duty Cycle At 400 Amperes Using Argon

Continuous Welding

sduty1 5/95

OM-236 755 Page 14

SECTION 5 − INSTALLATION

5-1. Connections With A Constant Current (CC), Constant Voltage (CV) Or Constant

Current/Constant Voltage (CC/CV) Welding Power Source Having A 14-Socket
Receptacle

1

2

3

6

4

5

8

7

1 CC, CV Or CC/CV Welding Power

Source

2 24 VAC/Contactor Control 14-Pin

Plug

3 Workpiece

5

4 Voltage Sensing Lead (Optional)
Connect lead to workpiece for CC welding

only.
5 Gun
6 Wire Feeder

801 559-D / Ref. 151 666-G / 804 945-A

7 24 VAC/Contactor Control Cord

8 Gas Cylinder

. Shielding gas pressure not to exceed

100 psi (689 kPa).

OM-236 755 Page 15

5-2. Air-Cooled Feeder Connections

24

Rear Panel

1 Gas Fitting
Route one end of 10 ft (3 m) gas

hose to rear of unit, and connect
hose to gas solenoid fitting.
Connect remaining end of hose to
regulator/flowmeter.

2 Weld Cable To Welding Power

Source

Select and prepare weld cable
according to welding power source
manual.

3 Weld Cable Grommet
4 Current Sensing (Reed) Relay
5 Weld Cable Terminal In

Feeder

Route one end of weld cable
through grommet, through reed
relay, and connect to weld cable ter-

5

2

5

minal in feeder. Connect remaining
end of cable to positive (+) weld
output terminal on welding power
source.

Close and latch door.

Connect To 14-Socket

Receptacle On Welding

Power Source

1

Connect To Positive (+)

Weld Output Terminal On

Welding Power Source

Top View

3

Tools Needed:

9/16 in

Ref. 801 578-A

OM-236 755 Page 16

5-3. Air-Cooled Gun Connections

2

7

6

8

3

6

4

Left Side

5

Tools Needed:

9/16, 3/4 in

1

Ref. 804 945-A / 801 577-A / 801 564-E / Ref. 151 666-G

1 Gun Control Cable
Insert plug into Gun Control receptacle, and

tighten threaded collar.
2 Gas Hose
3 Reed Relay

4 Weld Cable

5 Weld Cable Terminal In

Feeder

Route weld cable from welding power
source through reed relay to weld cable
terminal in feeder and connect to weld
cable terminal.

6 Gun Connector

7 Gun Securing Knob

8 Gun Connector Block

Loosen gun securing knob, and insert gun
connector through Wire opening until it
bottoms against block. Tighten knob. Close
and latch door.

OM-236 755 Page 17

5-4. Water-Cooled Feeder Connections

24

Rear Panel

Connect To 14-Socket

Receptacle On Welding

Power Source

1

Connect To Positive (+)

Weld Output Terminal On

Welding Power Source

6

3

2

5

Top View

Obtain coolant supply.
1 Gas Fitting
Route one end of 10 ft (3 m) gas

hose to rear of unit, and connect
hose to gas solenoid fitting.
Connect remaining end of hose to
regulator/flowmeter.

. Shielding gas pressure not to

exceed 100 psi (689 kPa).

2 Weld Cable To Welding Power

Source

Select and prepare weld cable
according to welding power source
manual.

3 Weld Cable Grommet
4 Current Sensing (Reed) Relay
5 Weld Cable Terminal In

7

5

Feeder

Route one end of weld cable
through grommet, through reed
relay, and connect to weld cable ter­minal in feeder. Connect remaining
end of cable to positive (+) weld
output terminal on welding power
source.

6 Coolant Hose Grommet
7 Location Of Coolant Fittings

On Front Panel

Route one end of a coolant hose
through grommet, and connect to
rear of Coolant Out fitting in feeder.
Connect remaining end to supply
fitting on coolant supply.

Route one end of remaining coolant
hose through grommet, and con­nect to rear of Coolant In fitting in
feeder. Connect remaining end of
hose to return fitting on coolant
supply.

Close and latch door.

Application

Coolant

*HF: High Frequency Current
**MILLER coolants protect to -37° F (-38°C) and resist algae growth.

OM-236 755 Page 18

GTAW Or Where
HF* Is Used

MILLER Low
Conductivity Coolant
No. 043 810**

GMAW Or Where Coolant
Contacts Aluminum Parts Or
Where HF* Not Used

MILLER Aluminum Protecting
Coolant No. 043 809**;
Distilled Or Deionized Water OK

Above 32° F (0° C)

Tools Needed:

9/16 in

Ref. 152 431-A / Ref. 801 578-A

5-5. Water-Cooled Gun Connections

7

8

Left Side

. Turn on coolant supply before

welding or gun will be dam­aged.

1 Gun Control Cable
Insert plug into Gun Control

receptacle, and tighten threaded
collar.

2 Gun Connector
3 Gun Securing Knob

3

2

4

4 Gun Connector Block
Loosen gun securing knob, and

insert gun connector through Wire
opening until it bottoms against
block. Tighten knob. Close and
latch door.

5 Gun (Coolant) “In” Hose
Connect to Water “In” fitting on

feeder (left-hand threads).
6 Gun (Coolant) “Out” Hose
Connect to Water “Out” fitting on

feeder (left-hand threads)
7 Water (Coolant) Output
8 Water (Coolant) Input
9 XR Control (Coolant) Output
10 XR Control (Coolant) Input
Close and latch door.

Tools Needed:

9/16 in

9

10

6

1

5

Ref. 801 577-A / 805 106-A

OM-236 755 Page 19

5-6. 14-Pin Plug Information

Pin* Pin Information

A 24 volts ac with respect to socket G.

B Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit.

I

G

F

*The remaining pins are not used.

B

L

NH

C

M

D

E

AJ

K

G Circuit common for 24 volts AC circuit.

C +10 volts dc output to remote control with respect to socket D.

D Remote control circuit common.

E 0 to +10 volts dc input command signal from remote control with respect to socket D.

H Voltage feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 10 arc volts.

F Current feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 100 amperes.

5-7. (Optional) Voltage Sensing Lead Connections And CC/CV Jumper Plug Settings

Installing voltage sensing lead

1 Terminal Strip 2T
2 Strain Relief
Loosen screws of strain relief.
3 Voltage Sensing Lead
Route ring terminal end of lead

through strain relief, and connect

2

ring terminal to terminal A of
terminal strip 2T. Tighten screws on
strain relief.

4 Motor Speed Control Board

PC1
5 Jumper Plug
6 Receptacle RC5

CC/CV Jumper Plug Settings

Unit is factory set for constant
voltage (CV) welding. To set unit for
constant current (CC) welding. Volt
sensing lead kit must be installed in
feeder. Volt sensing lead kit 209867

For constant voltage (CV) welding,
place jumper plug in INT. position.
Voltage sensing lead clamp does
not need to be connected to
workpiece.

For constant current (CC) welding,
place plug in EXT. position.
Connect clamp end of voltage
sensing lead to workpiece.

Reinstall right side panel.

4

RC5

321

EXT INT

1

5

6

EDC BA

3

Tools Needed:

OM-236 755 Page 20

1/4 in

801 557-B

5-8. Meter Circuit Board Settings

12

X Means switch position does not affect
specified function.

.

Means switch must be in this position.

1 Meter Board PC2
2 DIP Switch S2
Set DIP switch S2 for type of

welding power source, and desired
wire feed speed display.

Unit is factory set to use voltage
feedback through the 14-pin cable
to display voltage on the meter. If
welding power source does not
support voltage feedback through
14−pin cable, Voltage Sensing kit
(209867) must be installed in feeder
to display voltage on the meter.

. To display voltage using volt-

age sense lead, connect plug

PLG51 to plug PLG50.

. To display voltage using

14-pin feedback, connect plug

PLG51 to plug PLG52.

Reinstall hinged door and side
panel.

123 45

Switch settings from the factory.

Arc Voltage Sensing Using Voltage

Sensing Lead For Welding Power

Source That Does Not Support Pin H

Source That Does Support Pin H

Voltage Sensing Function

12345

Or

Arc Voltage Sensing Using

Feedback From Welding Power

1

2

Digital Meter Display

Meters/Minute

123 45

Or

Inches/Minute

Tools Needed:

1/4 in

123 45

12345

Ref. 802 359 / Ref. 186 266

OM-236 755 Page 21

5-9. Installing Wire Spool

3

3

1 Wire Spool
2 Hub

7

2

4

1

3 Hub Pin
4 Notch
5 Compression Spring (Optional

For 8 Inch Spool)
6 Retaining Ring
Slide spool onto hub so wire feeds

off bottom. Turn spool until hub pin
fits hole in back of spool (notch on
hub aligns with hub pin for guid­ance). Reinstall retaining ring.

7 Motor Torque Switch
Place motor torque switch in

appropriate position for wire type
and size (see Section 6-2).

Thread welding wire (see Section
5-10).

5

6

Tools Needed:

Ref. 801 578-A / 072 573-B

OM-236 755 Page 22

5-10. Threading Welding Wire Through Feeder

Tools Needed:

Open tension arm.

Thread wire thru inlet guide, along drive roll groove, and
into wire conduit. Close tension arm. Adjust tension as
follows: grasp spool with one hand, press Jog switch, and
turn thumb nut clockwise until motor stalls when Jog
switch is pressed. Back thumb nut off slightly.

Hold wire tightly to keep
it from unraveling.

6 in

(150 mm)

Pull and hold wire; cut off end.

Ref. 802 193-A

OM-236 755 Page 23

5-11. Adjusting Wire Feed Starting Speed

To adjust wire feed starting speed,
proceed as follows:

1 Motor Speed Control Board

PC1
2 Motor Start Control

Potentiometer R3
Remove protective white rubber

cap before making adjustment.
Adjust potentiometer using a small
nonconductive screwdriver. Turn
potentiometer clockwise to
increase time it takes the motor to
ramp up to speed.

Reinstall side panel.

Top Of PC1

1

2

Tools Needed:
Nonconductive

OM-236 755 Page 24

1/4 in

Ref. 801 557-B / 236 088-B

5-12. Setting Switches For Preflow And Postflow

Top Of PC1

. Unit arrives from the factory

with preflow Off and postflow

turned On.

To set switches for preflow and
postflow, proceed as follows:

1 Motor Speed Control Board

PC1
2 DIP Switch S1

. Preflow and postflow have pre-

set time values and cannot be

changed.

To provide a 0.5 second preflow
time, use a small nonconductive
screwdriver to set switch S1-1 in
the up position. To turn preflow time
off, set S1-1 in the down position.

To provide a 3.5 second postflow
time, use a small nonconductive
screwdriver to set switch S1-2 in
the up position. To turn postflow
time off, set S1-2 in the down
position.

1

Reinstall side panel.

Tools Needed:
Nonconductive

1/4 in

2

Ref. 801 557-B / 236 088-B

OM-236 755 Page 25

5-13. Adjusting Trigger Hold Actuation Time

Top Of PC1

To adjust trigger hold actuation
time, proceed as follows:

1 Motor Speed Control Board

PC1
2 Potentiometer R50

. Trigger hold actuation time

range is from 0 to 4 seconds.

To decrease trigger hold actuation
time, use a small nonconductive
screwdriver and rotate
potentiometer clockwise; to
increase actuation time, rotate
potentiometer counterclockwise.

Reinstall side panel.

1

2

Tools Needed:
Nonconductive

1/4 in

Ref. 801 557-B / 236 088-B

OM-236 755 Page 26

6-1. Controls

SECTION 6 − OPERATION

1

2

3

4

12

1 Voltage/Wire Speed Meter
2 Voltage/Wire Speed Switch

When switch is in Voltage position, and
operator is welding, meter displays arc
voltage. Cable resistance and poor
connections may cause displayed voltage to
vary slightly from actual voltage at welding
arc.

When switch is in Wire Speed position and
operator is welding, meter displays preset
wire speed in inches per minute. This wire
speed is the combined settings of the Weld
Speed Control on unit and Wire Speed Control
on gun.

During run-in portion of weld cycle, meter
displays run-in speed as selected on Run-In
Speed control on feeder.

When welding Direct Current Electrode
Negative (DCEN), meter does not display
accurate output voltages; however, meter
displays accurate wire speed values.

3 Remote Voltage Control (Optional)
Use control to adjust arc voltage at the wire

feeder.
The scale around the control is marked in

percent.

4 Wire Speed Control
Use control to set wire feed speed after arc

initiation.

. The gun wire feed speed control adjusts

wire speed from minimum to maximum
setting on Wire Speed Control.

The scale around the control is percent of full
range, not wire speed.

5 Schedule A Indicator LED
LED illuminates when Schedule A is active.
6 Press To Set Push Button
Use push button to set wire speed for

Schedule B.
7 Schedule B Indicator LED
LED illuminates when Schedule B is active.
8 Wire Speed B Control (Optional)
Use control to set wire feed speed for a

schedule B welding operation.

. A dual schedule switch must be installed

in unit to set wire speed B. There is no
run-in speed setting for wire speed B.

The scale around the control is percent of full
range, not wire speed.

5

6

7
8

9

10

11

801 554

9 Remote Voltage B Control (Optional)
Use control to adjust arc voltage at the wire

feeder for a schedule B welding operation.
The scale around the control is marked in

percent.
10 Jog/Purge Switch
Push up to momentarily feed welding wire at

speed set on Wire Speed control without
energizing welding circuit or shielding gas
valve.

Push down to momentarily energize gas valve
to purge air from gun or adjust gas regulator.

11 Trigger Hold Switch
Push up to weld without holding gun trigger

throughout the weld cycle.
To start weld, press gun trigger, and trigger

hold will actuate after 3 seconds of weld time.
To end weld, press and release gun trigger.

12 Flowmeter (Optional)
Use flowmeter to control shielding gas flow at

the feeder. The scale on the flowmeter is in
cubic feet per hour (CFH). Read gas flow at
the widest part of the float in the meter. Rotate
valve to change gas flow as necessary.

A regulator is still required on shielding gas
supply with this option.

OM-236 755 Page 27

6-2. Internal Controls

1

2

3

4

Open left side door.
1 Run-In Speed Control
Use this control to set run-in wire

feed speed before arc initiation.
After arc initiation, weld wire feed

speed is controlled by the wire
speed setting on the welding gun.

The scale around the run-in speed
control is a percent of weld wire
feed speed.

5

6

7

If unit is equipped with optional Dual
Schedule, Run-In is not available
on Schedule B.

Maximum run-in wirefeed speed is
approximately one half of weld
wirefeed speed.

Minimum run-in wirefeed speed is
approximately 40 inches per minute
(1 mpm).

. The gun wire feed speed

control adjusts wire speed from

minimum to maximum setting

on Wire Speed Control.

2 Burnback Time Control

(Optional)
Use control to adjust time (up to

0.25 seconds) that the welding wire
is electrically energized after the
wire stops feeding.

If welding wire sticks in the weld
puddle, increase burnback time. If
wire burns back into the gun
contact tip, decrease burnback
time.

The scale around the control is
marked in fractions of a second.

3 Spot Time Control (Optional)
Use control to set spot weld time.

Welding wire feeds at speed
selected on the gun Wire Speed
Control. Spot time starts at arc
initiation.

Rotating switch fully
counterclockwise until it clicks
selects an untimed continuous
weld, all other positions will provide
various timed spot welds.

The scale around the control is
marked in seconds.

4 Time Range Switch
Use switch to select spot weld time

range.
5 Fuse F1
See Section 7-3.
6 Circuit Breaker CB1
See Section 7-3.
7 Motor Torque Switch
Use switch to select the force used

to push wire. The up position is for
high force, or torque. The down
position is for low force, or torque.

Use Low position for .030 wire size
and High position for all other wire
sizes.

Close and latch door.

Ref. 801 578

OM-236 755 Page 28

6-3. Shielding Gas

2

1

6-4. Coolant Supply For Water-Cooled Models Only

1

1 Shielding Gas Cylinder
2 Valve
Open valve on cylinder just before

welding.
Gun trigger turns weld output and

gas flow on and off.
Close valve on cylinder when

finished welding.

sb5.1 6/92 − S-0621-C / Ref. 151 666-F

1 Coolant Supply
See Section 5-4 for coolant

guidelines.
Turn On coolant supply before

welding.
Turn Off coolant supply when

finished welding.

6-5. Sequence Of Gas Metal Arc Welding (GMAW) − Continuous Or Spot

Install &

Connect

Equipment

Put On

Personal Safety

Equipment

Set Controls

Turn On Gas

And Water (If

Applicable)

Turn On Feeder

And Welding

Power Source

Ref. 150 755-A

Begin Welding

ssb6.1* 9/92

OM-236 755 Page 29

SECTION 7 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

Replace

Damaged Or

Unreadable

Labels

Vacuum Inside

Blow Out Or

! Disconnect power

before maintaining.

3 Months

6 Months

Clean

And

Tighten

Weld

Terminals

. Maintain more often

during severe conditions.

Replace Damaged

Gas Hose

Repair Or Replace

Cracked Cables

And Cords

Clean

Drive
Rolls

OM-236 755 Page 30

7-1. Feeder Drive Assembly Maintenance

5

6

8

Retract wire onto spool.
1 Pressure Roll Assembly

1

7

2

3

4

2 Drive Motor Shaft
3 Drive Roll
4 Screw
Use wire brush to clean drive roll.
5 Drive Roll Idler
6 Shoulder Washers
Use wire brush to clean idler.
7 Outlet Guide
8 Wire Inlet Guide
Pull guide toward rear of feeder to

remove. Install new guide.
Thread welding wire and adjust

drive roll pressure, if necessary
(see Section 5-10).

Drive roll and idler are available for
the following wire size ranges:

.030-.035 wire size
.047 wire size
.062 wire size
When changing wire size, change

control box drive roll and idler, gun
pressure roll and drive roll.

Tools Needed:

5/16 in

802 193-A

OM-236 755 Page 31

7-2. Replacing Hub Assembly

1

Remove gun top cover and release
pressure arm.

Retract wire onto spool and remove
spool. Take hub apart as shown.

1 Metal Brake Washer
2 Flat Washer
3 Brake Washer
4 Hub
5 Keyed Washer
6 Spring
7 Cap Screw
8 Retaining Ring
Replace broken or worn parts and

slide parts onto shaft as shown.
Adjust hub tension and thread

welding wire. Close and latch door.
Close gun pressure roll assembly

and reinstall gun cover.

2

Tools Needed:

7/16 in

3

4

5

6

2

7

8

801 577 / Ref. 143 223-A

OM-236 755 Page 32

7-3. Overload Protection

3

! Turn Off wire feeder and

welding power source. Stop
engine on welding generator.

1 Fuse Holder Cover
2 Fuse F1 (See Parts List)
3 Circuit Breaker CB1

1

2

If F1 opens, unit shuts down. Replace
fuse as shown.

If CB1 opens, the gun drive motor,
gas valve, and contactor will not
operate when trigger is pulled. The
gun drive motor operates in the Jog
mode with CB1 open.

Check for blocked gun liner.
Check for jammed wire, binding drive

gear or misaligned drive rolls in
feeder. Correct problem.

Allow cooling period and manually
reset breaker. Close and latch door.

4 Motor Speed Control Board

PC1
5 PC1 Fuse F1 (AGC-3)
F1 protects PC1 from overload. If F1

opens the motor does not run. Re­place fuse if open. If F1 continues to
open, have Factory Authorized Ser­vice Agent check gun.

4

5

Ref. 801 577 / Ref. 800 185-A / 236 088-B

OM-236 755 Page 33

7-4. Troubleshooting

Trouble Remedy

! Disconnect power before troubleshooting.

Pressing gun trigger does not energize
feeder. Welding wire is not energized.
Shielding gas does not flow.

Wire feeds, shielding gas flows, but
welding wire is not energized.

Wire feeds erratically.

Arc varies and welding wire is kinked
when feeding out gun.

No weld output; gun/feeder does not
work.

Erratic weld output.

Wire does not feed; burnback in contact
tip.

Wire feeds erratically.

Secure plug from gun control cable into Gun Control receptacle on feeder (see Section 5-3).

Have nearest Factory Authorized Service Agent check optional water flow switch, if applicable.

See Troubleshooting section in welding power source manual.

Check position of Motor Torque switch (see Section 6-2).

Adjust drive roll pressure if necessary (see Section 5-10).

Clean or replace drive rolls as necessary.

Place Motor Torque switch in low torque position if welding with .030 (0.8 mm) aluminum welding wire (see
Section 6-2).

Check gun trigger plug connection on wire feeder front panel (see Section 5-3).

Place Power switch on welding power source in the On position.

Tighten and clean all connections.

Check drive roll pressure in wire feeder and gun (see Section 5-10).

Check and replace liner if necessary).

Check drive roll pressure in wire feeder and gun (see Section 5-10).

Check and replace liner if necessary).

Reinstall voltage sensing lead (see Section 5-1).

Check drive roll pressure in wire feeder and gun (see Section 5-10).

Clean or replace drive rolls as necessary.

Check and replace liner if necessary.

Gun overheating (water-cooled
models).

Voltmeter does not display voltage If welding power source does not support pins F and H, a volt sense lead kit must be installed in feeder

Motor does not run. Check fuse F1 on motor speed control board PC1, and replace if necessary (see Section 7-3). Have Fac-

Be sure coolant flow rate is at least 1 qt/min.

Corrosion buildup in gun decreasing coolant flow rate. Backflush coolant system, clean coolant system
filter, and clean fittings.

(see Section 5-7 and 5-8). Volt sensing lead kit 209867.

tory Authorized Service Agent check for short circuit in gun.

OM-236 755 Page 34

Notes

OM-236 755 Page 35

SECTION 8 − ELECTRICAL DIAGRAMS

OM-236 755 Page 36

Figure 8-1. Circuit Diagram For Wire Feeder

218 814-E

OM-236 755 Page 37

. Hardware is common and

not available unless listed.

SECTION 9 − PARTS LIST

22

21

20

27

32

31

30

29

28

24

60

19

18

16

17

57

52

53

56

55

54

50

51

15

14

13

12

11

10

9

8

7

23

25

26

44

33

43

34

36

35

37

38

39

40

41

42

59

OM-236 755 Page 38

48

6

49 − Figure 9-2

4

3

2

1

58

47

46

45 − Figure 9-3

802 230-C

Figure 9-1. Main Assembly

Item
No.

Diagram
marking

Part
No. Description Quantity

Figure 9-1. Main Assembly

1 089 572 Catch, Link-lock 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 195 934 Label, Set−Up Procedure 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 223 814 Label, Warning General Precautionary 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 +169 085 Wrapper 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 Deleted. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 208 015 Handle, Rubberized Carrying 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 058 427 Ring, Retaining Spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 602 233 Washer, Flat Stl .250 Id X .875 Od X .062thk 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 057 543 Spring, Cprsn .845 Od X .091 Wire X 1.500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 113 168 Washer, Locking 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 058 428 Hub, Spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 089 561 Washer, Anti-turn Stl 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 058 424 Washer, Fbr Brake 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 151 697 Strip, Brake Surface Anti-turn 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 112 198 Shroud, Spool Wire 12 In 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 057 357 Bushing, Snap-in Nyl .937 Id X 1.125mtg Hole 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 010 494 Bushing, Snap-in Nyl 1.375 Id X 1.750mtg Hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 S1 111 997 Switch, Rocker Spst 10A 250VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 115 104 Connector, Clamp Cable .500 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 ♦♦♦♦176 089 Tubing, Plstc PVC Black 1ft (0.3 m). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 ♦♦♦♦600 399 Wire, Strd 14Ga(Order By Ft) 35ft (10.7 m). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 ♦♦♦♦601 222 Clamp, Univ 50A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 PLG5 141 162 Housing Plug & Pins 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 079 739 Clamp, Cable Strain Relief 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

182 475 Cable, Port No 18 6/C 10 Ft 8 In 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 220 805 Nut, 750-14 nps 1.48hex .41h nyl 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 073 302 Bearing, Ball Rdl Sgl Row .669 X 1.378 X .39 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 113 161 Block, Bearing Front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 113 165 Stand-Off, .250-20 X 1.000 Lg 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 120 396 Shaft, Spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 MP1 163 304 Brake, W/Terminals 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 073 302 Bearing, Ball Rdl Sgl Row .669 X 1.378 X .39 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 113 900 Block, Bearing Rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 GS1 228 036 Valve, 24VAC 1Way .750−14 Thd 2mm Orf 100PSI 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 089 120 Clamp, Hose .375-.450clp Dia Slfttng 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 176 357 Hose, Sae .187 Id X .410 Od X 21.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 2T 038 783 Block, Term 20A 12P 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

601 219 Link, Jumper 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

111 008 Label, Term Mkg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 PC1 236 087 Circuit Card, Motor Speed Control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 105 567 Skid, Base 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 CB1 220 595 Circuit Breaker, Main Reset 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 S7 011 770 Switch, Tgl Spdt 6A 125V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 +187 704 Cabinet, Control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 ♦194 282 Potentiometer, C Sltd Sft 1t 1w 1m 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 090 439 Label, Warning Electric Shock Can Kill 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44 089 573 Plate, Keeper Link-lock 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45 Fig 9-3 Panel, Front W/Components 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

46 ♦♦♦134 834 Hose, Sae .187 Id X .410 Od (Order By Ft) 2ft (0.6 m). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47 ♦♦♦089 120 Clamp, Hose .375-.450Clp Dia Slfttng 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

48 S8 ♦♦♦194 195 Switch, Flow W/Fittings 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

49 Fig 9-2 Motor & Wire Drive 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

50 187 789 Plate, Control Side (Non-CE Units) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

50 197 645 Plate, Control Side (CE Units) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

51 F1 *073 426 Fuse, Mintr Gl Slo-blo 5A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

52 046 432 Holder, Fuse Mintr .250 X 1.250 Panel Mtg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

53 193 919 Knob, Pointer 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-236 755 Page 39

Item
No.

Diagram
marking

Part
No. Quantity

Description

Figure 9-1. Main Assembly (Continued)

54 ♦028 770 Potentiometer, Cp Std Slot 1t 2w 1m 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

55 073 562 Potentiometer, Cp Std Slot 1t 2w 10k 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

56 134 201 Stand-Off Support, PC Card .312/.375 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

57 REED 140 786 Switch, Reed 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

58 169 089 Door, Side Rh 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

59 605 970 Washer, Shldr.252 Id 0.310 Odx.064t .500 Odx.250h Nyl 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

60 211 989 Fitting, W/Screen 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

♦Part of 114 144 Spot Weld Control Option
♦♦Part of 144 931 Voltage Control Option
♦♦♦Part of 130 838 Water Flow Shutdown Switch Option
♦♦♦♦Part of 209 867 Voltage Sensing Lead Kit

*Recommended Spare Parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

*1

3

2

* Includes items 22 thru 24

5

4

. Hardware is common and

not available unless listed.

22

23

25

26

27

17

10

17

18

11

12

13

14

19

20

16

21

15

4

9

8

7

6

24

OM-236 755 Page 40

Figure 9-2. Motor & Wire Drive

29

28

ST-802 237-A

Item
No.

Diagram
marking

Part
No. Quantity

Description

Figure 9-2. Motor & Wire Drive (Figure 9-1 Item 49)

1 193 186 Drive Assembly, Wire (Includes) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 124 778 Knob, T 2.000 Bar W/.312 - 18 Nut 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 111 630 Screw, 010-32 X .25 Hexwhd-pln Stl Pld 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 ♦194 118 Kit, Drive Roll .030−.035 (Part Of Wire Guide Kits 195 208 & 195 209) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 ♦194 119 Kit, Drive Roll .047−.062 (Part Of Wire Guide Kit 195 205) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 ♦195 591 Kit, Drive Roll .062 (Part Of Wire Guide Kit 195 204) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 151 828 Pin, Cotter Hair .042 X .750 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 090 416 Pin, Hinge 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 191 826 Screw, Mtg Idler Roll 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 189 714 Pressure Arm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 ♦188 098 Washer, Shlder .192 Id X .375 Od 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 189 716 Housing, Wire Drive 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 092 237 Knob, Adjust Tension 1.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 189 911 Spring, Cprsn .720 Od X .063 Wire X 1.500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 085 244 Washer, Cupped .328 Id X .812 Od X 16 Ga X .125 Lip 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 085 242 Fastener, Pinned 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 010 224 Pin, Spring Cs .187 X 1.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 058 549 Guide, Wire Inlet 1/16 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 602 306 Pin, Spring Cs .125 X .500 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 189 823 Insulator, Front Bearing 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 189 920 Gear Assy, Shaft/Bearing 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 189 605 Bearing Assy, Upper Drive Shaft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 079 625 Washer, Wave .500 Id X .750 Od 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 196 613 Case, Gear Wire Drive (Includes) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 196 604 Washer, Shldr .187 Id .343 Od X .045t .234 Od X .138t Nyl 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 144 172 Fitting, Hose Brs Barbed M 3/16 Tbg X .250-20 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 113 162 Insulator, Motor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 605 798 Washer, Shldr .168 Id 0.375 Od X .047t .246 Od X .030t Nyl 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 B1 163 326 Motor, Torque 24VAC 50/60hz 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 113 169 Gear, Driver 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 604 612 Screw, Set Stl Sch 8-32 X .125 Cup Point 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦Part of 194 118, 194 119, or 195 591 Drive Roll Kits

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-236 755 Page 41

. Hardware is common and

not available unless listed.

See Figure 9-1

Item 45

6

4

5

3

4

2

1

7 8

9

10

11

12

13

12

14

15

16

17

18

Figure 9-3. Panel, Front w/Components (Water-Cooled Model Illustrated)

802 236-A

OM-236 755 Page 42

Item
No.

Diagram
marking

Part
No. Quantity

Description

Figure 9-3. Panel, Front w/Components (Figure 9-1 Item 45)

1 ♦111 569 Meter, Flow 6-60 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ♦111 633 Guard, Flow Meter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 Nameplate, (Order By Model And Serial Number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 605 798 Washer, Shldr. Nyl 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 173 259 Insulator, Water Flow Switch 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 139 678 Fitting, Water (Supplied With Water-cooled Gun) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 ♦176 357 Hose, Sae .187 Id X .410 Od (Order By Ft) 4ft (1.2 m). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 ♦089 120 Clamp, Hose .375-.450Clp Dia 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 ♦112 090 Fitting, Pipe Brs Elb 1/8npt X 3/16 Hose 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦056 851 Fitting, Hose Brs Barbed Nipple 3/16tbg 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦010 606 Fitting, Hose Brs Nut .625-18 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦056 108 Fitting, Hose Brs Ferrule .425 Id X .718 Lg 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦045 852 Clip, Component .687dia Mtg Adh Back 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 PC2 186 268 Circuit Card, Meter (Includes) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 115 443 Stand-Off, No. 6-32 X .750 Lg 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

133 644 Frame, Snap-in Switch Rocker Panel Mtg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 073 562 Potentiometer, Cp Std Slot 1t 2w 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 011 232 Switch, Pb Spdt 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 S4 134 847 Switch, Tgl SPDT 15A 125VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 S2 211 476 Switch, Tgl SPTT 6A 125VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 PC4, RC20 197 719 Circuit Card, Filter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG14 115 092 Housing Plug & Sockets 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 194 152 Led, Green 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 193 919 Knob, Pointer 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦Part of 114 101 Gas Flow Meter Option.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-236 755 Page 43

Notes

SOCKET/WRENCH SELECTION TABLE

(U.S. STANDARD)

Specifications Socket or Wrench Size Specifications Socket or Wrench Size

Bolt

Diameter

1/4 in .250 in 3/8 in 7/16 in 6 mm .2362 in 10 mm 10 mm

5/16 in .3125 in 1/2 in 9/16 in 8 mm .3150 in 14 mm 14 mm

3/8 in .375 in 9/16 in 5/8 in 10 mm .3937 in 17 mm 17 mm

7/16 in .4375 in 5/8 in 3/4 in 12 mm .4724 in 19 mm 19 mm

1/2 in .500 in 3/4 in 13/16 in 14 mm .5512 in 22 mm 22 mm

9/16 in .5625 in 7/8 in 7/8 in 16 mm .6299 in 24 mm 24 mm

5/8 in .625 in 15/16 in 1 in 18 mm .7087 in 27 mm 27 mm
3/4 in .750 in 1-1/8 in 1-1/8 in 22 mm .8661 in 32 mm 32 mm
7/8 in .875 in 1-5/16 in 1-5/16 in 24 mm .9449 in 36 mm 36 mm

1 in 1.000 in 1-1/2 in 1-1/2 in

Decimal

Equivalent

Bolt Nut

SOCKET/WRENCH SELECTION TABLE

(METRIC)

Bolt

Diameter

U.S.

Decimal

Equivalent

Bolt Nut

Notes

Notes

MATERIAL THICKNESS REFERENCE CHART

24 Gauge (.025 in)
22 Gauge (.031 in)
20 Gauge (.037 in)

18 Gauge (.050 in)
16 Gauge (.063 in)
14 Gauge (.078 in)

1/8 in (.125 in)

3/16 in (.188 in)

1/4 in (.25 in)

5/16 in (.313 in)

3/8 in (.375 in)

1/2 in (.5 in)

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Effective January 1, 2008

(Equipment with a serial number preface of LJ or newer)

This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other

LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to
its original retail purchaser that new Miller equipment sold after
the effective date of this limited warranty is free of defects in
material and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS
WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.

Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
replace any warranted parts or components that fail due to such
defects in material or workmanship. Miller must be notified in
writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which
time Miller will provide instructions on the warranty claim
procedures to be followed.

Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed
below in the event of such a failure within the warranty time
periods. All warranty time periods start on the delivery date of the
equipment to the original end-user purchaser, and not to exceed
one year after the equipment is shipped to a North American
distributor or eighteen months after the equipment is shipped to
an International distributor.

1. 5 Years Parts — 3 Years Labor
* Original main power rectifiers only to include SCRs,

diodes, and discrete rectifier modules

2. 3 Years — Parts and Labor
* Transformer/Rectifier Power Sources
* Plasma Arc Cutting Power Sources
* Process Controllers
* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
* Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)
* Water Coolant Systems (Integrated)
* Intellitig
* Engine Driven Welding Generators

(NOTE: Engines are warranted separately by the
engine manufacturer.)

3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified
* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate

Spoolguns)
* Positioners and Controllers
* Automatic Motion Devices
* RFCS Foot Controls
* Induction Heating Power Sources, Coolers, and

Electronic

Controls/Recorders
* Water Coolant Systems (Non-Integrated)
* Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)
* HF Units
* Grids
* Spot Welders
* Load Banks
* Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns
* Racks
* Running Gear/Trailers
* Plasma Cutting Torches (except APT & SAF

Models)
* Field Options

(NOTE: Field options are covered under True Blue®

for the remaining warranty period of the product they

are installed in, or for a minimum of one year —

whichever is greater.)
* Bernard-Branded Mig Guns (No Labor)
* Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor)
* Subarc Wire Drive Assemblies

4. 6 Months — Batteries

5. 90 Days — Parts
* MIG Guns and Subarc (SAW) Guns

guarantees or warranties expressed or implied.

* Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and

Non-Electronic Controls
* APT & SAF Model Plasma Cutting Torches
* Remote Controls
* Accessory (Kits)
* Replacement Parts (No labor)
* Spoolmate Spoolguns
* Canvas Covers

Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to:

1. Consumable components; such as contact tips,

cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,
relays or parts that fail due to normal wear.
(Exception: brushes, slip rings, and relays are
covered on Bobcat, Trailblazer, and Legend
models.)

2. Items furnished by Miller, but manufactured by others,
such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.

3. Equipment that has been modified by any party other
than Miller, or equipment that has been improperly
installed, improperly operated or misused based upon
industry standards, or equipment which has not had
reasonable and necessary maintenance, or equipment
which has been used for operation outside of the
specifications for the equipment.

MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND
USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS
TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND
MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.

In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation based upon actual use) upon return of the goods at
customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
transportation costs of any kind will be allowed.

TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY.

ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND
ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION
OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING,
INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT
FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED
BY MILLER.

Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an
implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,
special or consequential damages, so the above limitation or
exclusion may not apply to you. This warranty provides specific
legal rights, and other rights may be available, but may vary from
state to state.

In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations and
exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty
provides specific legal rights, and other rights may be available,
but may vary from province to province.

miller_warr 2008-01

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Options and Accessories
Personal Safety Equipment
Service and Repair
Replacement Parts
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and Parts)
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www.millerwelds.com or call 1-800-4-A-Miller

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: [phone] Auto-Attended
USA & Canada FAX: [phone]
International FAX: [phone]

European Headquarters −
United Kingdom

Phone: [phone]
FAX: [phone]

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shipment.

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