Miller XMT 450 MPA (400 VOLT MODEL) CE Owners manual [it]

OM-255 083K/ita

2015−01

Processi

Saldatura Multi-Processo

Descrizione

Generatore per saldatura ad arco

R

XMT 450 MPa

(400 Volt Modelli) CE

www.MillerWelds.com

MANUALE D’USO

Miller, il vostro partner per

la saldatura!

Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete
realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può
fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici
ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,
destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori disponibili sul
mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono
i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che
rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e
sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le
prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da
eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà

un’installazione rapida e un utilizzo semplice.
Mantenuto correttamente il materiale Miller vi
assicurerà performance immutate ed affidabili per
lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,
l’apparecchiatura necessitasse di intervento,

Miller è stato il primo
produttore de apparecchi
per saldatura, negli Stati
Uniti, a essere certificato
secondo le norme de
assicurazione e controlle
della qualità ISO 9001.

trovate una guida alla soluzione dei problemi più
comuni. La lista delle parti di ricambio vi aiuterà a
decidere il particolare giusto da sostituire per
risolvere i problemi. Trovate infine informazioni
dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza del
vostro apparecchio.

Tutti i generatori i Miller
sono coperti dalla Garanzia
True Blue, che vi silleverà
da ogni preoccupazione e
problema.

Miller Electric produce una linea completa
di saldatrici ed apparecchi legati alla
saldatura. Per informazioni sugli altri
prodotti Miller di qualità contattare il distributore Miller per ricevere il
catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del catalogo.

INDICE

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1......................

1-1. Uso Simboli 1.........................................................................

1-2. Rischi Saldatura ad Arco 1..............................................................

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 3......................

1-4. Avvertenze “California Proposition 65” 5...................................................

1-5. Norme di Sicurezza Principali 5..........................................................

1-6. Informazione EMF 5...................................................................

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI 7..................................................................

2-1. Ulteriori simboli di sicurezza e relative definizioni 7..........................................

2-2. Simboli vari e relative definizioni 9........................................................

SEZIONE 3 − INTRODUZIONE 10...............................................................

3-1. Caratteristiche e vantaggi 10.............................................................

3-2. Controlli dell’arco 10....................................................................

3-3. Posizione del numero di serie e della targa dati 10...........................................

3-4. Caratteristiche 10.......................................................................

3-5. Dimensioni e peso 11...................................................................

3-6. Specifiche ambientali 11.................................................................

3-7. Ciclo di lavoro e surriscaldamento 12......................................................

3-8. Caratteristiche statiche d’uscita 12........................................................

SEZIONE 4 − INSTALLAZIONE 13..............................................................

4-1. Scelta dell’ubicazione 13.................................................................

4-2. Terminali di saldatura e dimensioni dei cavi di saldatura* 14....................................

4-3. Collegamento dei terminali di saldatura 15..................................................

4-4. Informazione sulla presa per comando a distanza a 14 terminali 15.............................

4-5. Presa doppia a 115 VCA e disgiuntori supplementari 16.......................................

4-6. Funzionamento della valvola del gas opzionale e collegamento del gas di protezione 17............

4-7. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione 18.................................

4-8. Collegamento alla linea di alimentazione 20.................................................

SEZIONE 5 − FUNZIONAMENTO GENERALE 22.................................................

5-1. Pannello Frontale 22....................................................................

5-2. Tarature dell’interruttore di selezione procedimento 23........................................

5-3. Menu delle opzioni di configurazione 24....................................................

SEZIONE 6 − FUNZIONAMENTO GTAW 27.......................................................

6-1. Collegamenti tipici per il processo GTAW 27................................................

6-2. Modo di saldatura TIG con innesco a striscio - Processo GTAW 28.............................

6-3. Modo di saldatura TIG Lift-Arc - Processo GTAW 29..........................................

6-4. Modo di saldatura a distanza TIG con innesco a striscio - Processo GTAW 30....................

SEZIONE 7 − FUNZIONAMENTO GMAW/GMAW-P/FCAW 31.......................................

7-1. Collegamento tipico per alimentatore di filo con comando a distanza - Processo

GMAW/GMAW-P/FCAW 31..............................................................

7-2. Modo di saldatura MIG - Processo GMAW/FCAW 32.........................................

7-3. MIG - Tabella di selezione fili e gas 33......................................................

7-4. Modo di saldatura MIG pulsato - Processo GMAW-P 34.......................................

7-5. Saldatura MIG pulsata - Tabella di selezione fili e gas 35......................................

7-6. Selezione del processo a distanza 36......................................................

7-7. Connessione tipica per alimentatore filo con rilevamento tensione - Processo

GMAW/GMAW-P/FCAW 37..............................................................

7-8. Modo di saldatura V-Sense Feeder - Processo GMAW/FCAW 38...............................

7-9. Modo di saldatura V-Sense Feeder - Processo GMAW-P 39...................................

INDICE

SEZIONE 8 − FUNZIONAMENTO CON PROCESSO SMAW/CAC-A 40...............................

8-1. Collegamento tipico per processi SMAW e CAC-A 40.........................................

8-2. Modalità di saldatura Stick remota - Processo SMAW/CAC-A 41...............................

8-3. Modo di saldatura Stick - Processo SMAW/CAC-A 42........................................

8-4. Modalità di saldatura con bassa tensione a vuoto (OCV) 43....................................

SEZIONE 9 − MANUTENZIONE E INDIVIDUAZIONE GUASTI 44....................................

9-1. Manutenzione ordinaria 44...............................................................

9-2. Come espellere la polvere dall’interno della macchina 44......................................

9-3. Rimozione del coperchio e misurazione della tensione sui condensatori in ingresso nei modelli

400 VCA 45...........................................................................

9-4. Messaggi di Help 46....................................................................

9-5. Individuazione guasti 47.................................................................

SEZIONE 10 − SCHEMA ELETTRICO 48.........................................................

SEZIONE 11 − ELENCO PARTI 50...............................................................

GARANZIA

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the
product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of
the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

XMT 450 MPA 400V (CE) 907468

Council Directives:

Stock Number

 2006/95/EC Low Voltage
 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility
 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standards:

 IEC 609741:2005 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
 IEC 6097410:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements
 EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding,

arc welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic
fields (0 Hz – 300Hz)

Signatory:

September 28, 2012

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

257858B

Date of Declaration

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE

PRIMA DELL’USO

7

Proteggere sé stessi e gli altri da possibili lesioni — leggere, rispettare e conservare queste importanti precauzioni di sicurezza e
istruzioni d’uso.

1-1. Uso Simboli

ita_som_2013−09

PERICOLO! Indica una situazione pericolosa che, in as­senza di contromisure, può causare lesioni gravi o fata­li. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli conti­gui o spiegati nel testo.

Indica una situazione pericolosa che, in assenza di con­tromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili
pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati
nel testo.

AVVISO − Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.

1-2. Rischi Saldatura ad Arco

I simboli raffigurati sotto sono usati nell’intero manuale per
attirare l’attenzione ed identificare i possibili pericoli. Quan­do si incontra il simbolo, fare attenzione ed attenersi alle
istruzioni per evitare il pericolo segnalato. Le informazioni
sulla sicurezza presentate sotto sono solamente un riassun­to del materiale relativo agli standard di sicurezza elencato
nella sezione 1-5. Leggere e conformarsi a tutti gli standard
di sicurezza indicati.

L’installazione, messa in funzione, manutenzione e riparazio­ne di questa unità vanno affidate esclusivamente a personale
qualificato.

Durante il funzionamento, tenere lontano chiunque, specie i
bambini.

Le SCOSSE ELETTRICHE possono
uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse
mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito
operativo sono sotto tensione ogni volta che il
generatore è attivato. Anche il circuito di erogazione
e i circuiti interni della macchina sono sotto tensione
quando la corrente è attivata. Nella saldatura a filo
semiautomatica o automatica la bobina del filo, la
sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di
metallo che toccano il filo di saldatura sono sotto
tensione. L’installazione o la messa a terra incorrette
della macchina costituiscono un rischio.

D Non toccare parti elettriche sotto tensione.
D Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

D Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con­tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

D Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o

se vi e rischio di cadute.

D Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.
D Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

D Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scos-

sa elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza
aggiuntive: in ambienti umidi o quando si indossano indumenti ba­gnati; su strutture metalliche come scale, grigliati o impalcature;
quando ci si trova in posizioni con limitata possibilità di movimento
(posizione seduta, inginocchiata o sdraiata) oppure quando esiste
un rischio elevato di contatto inevitabile o accidentale con il pezzo
da saldare o la terra. Per queste condizioni, usare i seguenti equi-

. Indica istruzioni speciali.

Questo gruppo di simboli significa: AVVERTENZA! Attenzione! Peri­colo di ELETTROCUZIONE, PEZZI IN MOVIMENTO e COMPO­NENTI CALDI. I simboli e le istruzioni per evitare i pericoli sono ripor­tati qui di seguito.

paggiamenti, nell’ordine elencati: 1) una saldatrice
semiautomatica a filo a tensione costante in CC, 2) una saldatrice
manuale in CC (stick), oppure 3) una saldatrice in CA con tensione
a vuoto ridotta. Nella maggior parte delle situazioni, si consiglia
l’uso di una saldatrice a filo a tensione costante in CC. Inoltre, è
buona norma non lavorare mai da soli.

D Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi
che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato
in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurez­za).

D Installare, mettere a terra e utilizzare l’attrezzatura rispettando

quando contenuto nel Manuale d’uso, nonché le normative
nazionali, statali e locali.

D Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in
modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito
o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo
appropriato.

D Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il

conduttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

D Ispezionare frequentemente il cavo di alimentazione e il condutto-

re di terra ai fini di individuare eventuali danni o fili scoperti −
sostituire immediatamente il cavo in caso di danno − i fili scoperti
possono uccidere.

D Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qual­siasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

D Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.
D Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

D Non avvolgere i cavi intorno al corpo.
D Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, collegare

direttamente il pezzo a terra, con un cavo separato.

D Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di­versa.

D Non toccare contemporaneamente le pinze porta elettrodo con-

nesse a due saldatrici diverse in quanto sarà presente una
tensione pari a due volte la tensione a vuoto.

D Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in
conformità a quanto descritto nel manuale.

D Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

D Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.
D Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

D Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

OM-255 083 Pagina 1

D Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno degli “inverter”

rimane una tensione residua pericolosa. Scollegare il cavo relativo
al processo non in uso.

D Quando si utilizza un’attrezzatura ausiliaria in ambienti umidi o in

presenza di acqua, assicurarsi che sia prevista la protezione di un
interruttore differenziale.

Sulle saldatrici ad inverter, è presente una TENSIONE
CONTINUA ELEVATA ANCHE DOPO l’interruzione
dell’alimentazione.

D Spegnere il generatore, aprire l’interruttore di linea e scaricare

i condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione
Manutenzione prima di toccare qualsiasi parte.

scintille prodotte dall’arco di saldatura, quando si salda o si assiste
alle operazioni di saldatura (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1 elencati nelle
Norme di Sicurezza).

D Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con scher-

mi laterali sotto la maschera.

D Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere terze perso-

ne da bagliori e scintille; assicurarsi che terze persone non fissino
l’arco.

D Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo realizzati in

materiale ignifugo e resistente (pelle, cotone pesante, lana). Tale
protezione deve comprendere indumenti privi di sostanze a base
oleosa, quali ad esempio guanti in pelle, camicia pesante, pantalo­ni senza risvolto, scarpe pesanti e casco.

LE PARTI CALDE possono causare
ustioni.

D Non toccare le parti calde a mani nude.
D Lasciare raffreddare prima di effettuare

qualsiasi operazione sulla saldatrice.

D Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi

adatti e/o indossare guanti per saldatura e in­dumenti spessi e isolati per prevenire bruciatu­re.

I FUMI E I GAS possono essere peri­colosi.

L’operazione di saldatura produce fumi e gas.
Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per
la salute.

D Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.
D Nel caso si lavori in ambiente chiuso, aerare l’ambiente e/o usare

un sistema di ventilazione forzata in corrispondenza dell’arco per
rimuovere i fumi e i gas prodotti dalla saldatura.Per determinare il
livello di ventilazione adeguato, si raccomanda di prelevare un
campione e analizzare la composizione e la quantità di vapori e
gas a cui è esposto il personale.

D Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria

di modello approvato.

D Leggere attentamente le schede di sicurezza dei materiali (MSDS)

e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, rivestimenti, deter­genti, consumabili, refrigeranti, sgrassanti, flussi e metalli.

D Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se

si indossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una perso­na esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono
alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi
causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri
nei livelli di sicurezza.

D Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura. Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire
con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

D Non effettuare operazioni di saldatura su metalli rivestiti, quali ferro

zincato, piombato o cadmiato, a meno che il rivestimento non
venga rimosso dalla zona di saldatura, l’area non sia ben ventilata
e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I rivestimen­ti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono emettere
fumi tossici se vengono saldati.

RAGGI DELL’ARCO possono causa­re ustioni ad occhi e pelle.

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura
producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-

pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle scintille.

D Indossare un casco per saldatura di tipo approvato con visiera

dotata di filtro con schermatura protezione appropriata per
proteggere il viso e gli occhi dalla radiazione luminosa e dalle

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ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos­sono causare incendi o esplosioni.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e
tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.
L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra
l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,
surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia
sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

D Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura­tamente tutto con le coperture di modello approvato.

D Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

D Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.
D Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso
piccole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

D Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle

vicinanze.

D Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in­cendi dalla parte opposta.

D Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori precedente-

mente utilizzati per la conservazione di combustibili o contenitori
chiusi quali serbatoi, bidoni o tubi, a meno che questi non siano
preparati in modo appropriato in conformità allo standard AWS
F4.1 e AWS A6.0 (vedi Norme di Sicurezza).

D Non saldare laddove l’atmosfera possa contenere polvere, gas o

vapori infiammabili (tipo quelli di benzina).

D Collegare il cavo di lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile

alla zona di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura
debba percorrere lunghi tratti, magari non in vista, in quanto questo
può causare scosse elettriche, scintille e rischi di incendio.

D Non usare la saldatrice per disgelare tubature.
D Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

D Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo realizzati in

materiale ignifugo e resistente (pelle, cotone pesante, lana). Tale
protezione deve comprendere indumenti privi di sostanze a base
oleosa, quali ad esempio guanti in pelle, camicia pesante, pantalo­ni senza risvolto, scarpe pesanti e casco.

D Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-

ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.

D Una volta completato il lavoro, ispezionare l’area e verificare l’as-

senza di scintille, tizzoni ardenti e fiamme.

D Usare solamente i fusibili o gli interruttori di sicurezza giusti. Non

aumentarne in modo eccessivo l’amperaggio né escluderli.

D Seguire i requisiti OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e NFPA 51B per i

lavori ad alta temperatura e tenere a portata di mano un dispositivo
antincendio ed un estintore.

D Leggere attentamente le schede di sicurezza dei materiali (MSDS)

e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, rivestimenti, deter­genti, consumabili, refrigeranti, sgrassanti, flussi e metalli.

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo
SPORCO possono danneggiare gli
occhi.

D Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e
proiezioni metalliche. Quando la zona saldata
si raffredda, possono essere proiettate delle
scorie.

D Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di

protezione approvati, con schermi laterali.

L’ACCUMULO DI GAS può causare
lesioni, anche mortali.

D Chiudere sempre la valvola della bombola

quando non si utilizza.

D In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi­ratori con alimentatore d’aria approvati.

I CAMPI ELETTROMAGNETICI (EMF)
possono influenzare il funzionamento dei
dispositivi medicali impiantati negli esseri
umani.

D Le persone su cui sono stati impiantati

pacemaker o altri dispositivi medicali devono rimanere a debita

distanza.

D Le persone su cui sono stati impiantati dispositivi medicali

devono rivolgersi al proprio medico e al produttore del
dispositivo prima di avvicinarsi a luoghi dove si svolgono
operazioni di saldatura ad arco, saldatura a punti, scriccatura,
taglio ad arco plasma e riscaldamento a induzione.

LE BOMBOLE, se danneggiate,
possono esplodere.

Le bombole del gas contengono gas ad alta
pressione. Se danneggiata, una bombola può

processo di saldatura e come tali devono essere maneggiate con
cautela.

D Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, danni, scorie, fiamma viva, scintille ed archi elettrici.

D Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-

porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si rove­scino o che cadano.

D Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

D Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombo-

la di gas.

D Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.
D Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

D Utilizzare esclusivamente bombole, regolatori, tubi e accessori

dedicati, effettuandone una regolare manutenzione e utilizzando
solo parti in buone condizioni.

D Nell’aprire la valvola della bombola, tenere la faccia lontana dal-

l’ugello di uscita e non sostare di fronte o dietro il regolatore.

D Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la

bombola è in uso.

D Usare l’attrezzatura appropriata, le procedure corrette ed un nu-

mero di persone sufficiente per sollevare o spostare le bombole.

D Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas

compresso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1
CGA (Compressed Gas Association) elencata nelle Norme di
Sicurezza.

esplodere. Le bombole di gas fanno parte del

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi
apparecchiature può danneggiare l’udito.

D Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore
sia eccessivo.

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD ESPLO­SIONE.

D Non posizionarle la macchina, sopra o vicino

a superfici combustibili.

D Non installare la macchina in vicinanza di ma-

teriali infiammabili.

D Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia
di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

D Usare un’apparecchiatura adeguata per sollevare la macchina.
D Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la mac-

china, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza suffi­ciente a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.

D Mantenere le apparecchiature (i fili ed i cavi) lontano dai veicoli in

movimento quando si lavora in posizione sopraelevata.

D Seguire le istruzioni riportate nel Manuale applicativo

dell’equazione NIOSH per le attività di sollevamento, versione
aggiornata (Pubblicazione No. 94–110) quando si sollevano
manualmente parti o apparecchiature pesanti.

LE PARTI IN CADUTA possono
causare ferimenti.

D Usare la vite ad occhio per sollevare solo la

macchina e NON le parti mobili, le bombole di
gas o qualsiasi altro accessorio.

OM-255 083 Pagina 3

L’USO ECCESSIVO può causare
SURRISCALDAMENTO DELL’APPA­RECCHIATURA.

D Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi;

seguire il ciclo operativo nominale.

D Ridurre la corrente o il ciclo operativo prima di

ricominciare di nuovo a saldare.

D Non ostacolare con filtri ad altro l’aria che fluisce nell’apparec-

chiatura.

LE SCINTILLE possono causare
ferimenti

D Indossare un gran facciale per proteggere sia

gli occhi che la faccia.

D Conformare l’elettrodo al tungsteno solamente

con la molatrice completa delle apposite prote­zioni, in un luogo sicuro, proteggendo in modo
opportuno il volto, le mani ed il corpo.

D Le scintille possono causare incendi. Tenere lontane le sostanze

infiammabili.

L’ELETTRICITA’ STATICA può danneg­giare le parti sul circuito.

D Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

D Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di
circuito stampato.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono
causare ferimenti.

D Tenersi lontani dalle parti in movimento.
D Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare
ferimenti.

LEGGERE LE ISTRUZIONI.

D Leggere attentamente tutte le etichette ed il

Manuale d’uso e seguire le indicazioni ivi
riportate prima di installare, mettere in funzione
o riparare la macchina. Leggere le informazioni
di sicurezza riportate all’inizio del manuale ed
in ciascuna sezione.

D Usare solo parti di ricambio originali del costruttore.
D Eseguire la manutenzione e le riparazioni seguendo quanto

riportato sul Manuale d’uso, gli standard industriali e le normative
applicabili.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA
FREQUENZA possono causare delle
interferenze.

D Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu­rezza, i computer e gli strumenti di comunica­zione.

D Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elet­troniche.

D É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente

qualsiasi problema di interferenza che si presenti in seguito
all’installazione da un elettricista qualificato.

D Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

D Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

D Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiu-

si, assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e
utilizzare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la pos­sibilità di interferenza.

D Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

D Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di
alimentazione del cavo di saldatura.

L’ESPLOSIONE DELLA BATTERIA
può causare ferimenti.

D Non utilizzare la saldatrice per caricare le

batterie o per l’avviamento assistito di veicoli, a
meno che non disponga di una funzione di
carica della batteria specificatamente
progettata per questi scopi.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono
causare ferimenti.

D Tenersi lontani da parti in movimento quali i vo-

lani.

D Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni chiusi e al

loro posto.

D Se necessario, per la manutenzione e la riparazione dei guasti,

far rimuovere gli sportelli, i pannelli, i coperchi o le protezioni solo
da personale qualificato.

D Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quan-

do la manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore
di alimentazione.

OM-225 083 Pagina 4

LA SALDATURA AD ARCO può causare

interferenza.

D L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi
elettronici sensibili, quali computer e macchine
regolate da computer, come i robot.

D Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di salda-

tura soddisfino i requisiti sulla compatibilità elettromagnetica.

D Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul pavi­mento.

D Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi

apparecchio elettrico sensibile.

D Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto di

messa a terra come specificato in questo manuale.

D Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo sposta-

mento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in linea o la
schermatura dell’area di lavoro.

1-4. Avvertenze “California Proposition 65”

L’apparecchiatura di saldatura o di taglio produce fumi o gas
che contengono sostanze chimiche note allo Stato della Califor­nia come cause di malformazioni alla nascita e, in alcuni casi, di
cancro. (California Health & Safety Code Section 25249.5 e
succ.)

1-5. Norme di Sicurezza Principali

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: [phone], website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: [phone], website:
www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com­bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: [phone],
website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec­tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: [phone], website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: [phone], website:www.cga­net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Questo prodotto contiene sostanze chimiche, tra cui il piom­bo, note allo Stato della California come cause di cancro e
malformazioni alla nascita o altre anomalie nella riprodu­zione. Lavarsi le mani dopo l’uso.

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:
800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec­tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: [phone], web­site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: [phone], website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super­intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: [phone]) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na­tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: [phone], website:
www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informazione EMF

Il passaggio della corrente elettrica in qualsiasi conduttore genera
campi elettromagnetici localizzati (EMF). La corrente della saldatura ad
arco (e di processi affini, quali saldatura a punti, scriccatura, taglio ad
arco plasma e riscaldamento a induzione) crea un campo
elettromagnetico attorno al circuito per la saldatura. I campi EMF
possono interferire con i dispositivi medicali, quali i pacemaker. Le
persone a cui sono stati impiantati apparecchi medicali devono
assumere misure protettive, ad esempio la limitazione dell’accesso ai
non addetti e la valutazione dei rischi individuali per i saldatori. Ad
esempio, limitare l’accesso ai passanti o eseguire singole valutazioni
del rischio per le saldatrici. Tutti i saldatori sono tenuti a rispettare le
seguenti procedure al fine di ridurre al minimo l’esposizione ai campi
EMF creati intorno al circuito di saldatura:

1. Tenere i cavi insieme attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro
oppure utilizzando un copricavo.

2. Non infrapporsi tra i cavi di saldatura. Disporre i cavi su un lato e
lontano dall’operatore.

3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4. Tenere testa e busto quanto più lontano possibile dall’apparec­chiatura inserita nel circuito di saldatura.

5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al
punto di saldatura.

6. Non lavorare, sedersi o restare in prossimità della saldatrice.

7. Non eseguire la saldatura mentre si trasporta la saldatrice o
l’alimentatore di filo.

Nota sui dispositivi medici impiantati

I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare il proprio
medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvicinarsi o eseguire
operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura, taglio arco−pla­sma o di riscaldamento ad induzione. Una volta ottenuto il parere
favorevole del medico, non mancare si attenersi alle procedure indicate
in precedenza.

OM-255 083 Pagina 5

OM-225 083 Pagina 6

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI

2-1. Ulteriori simboli di sicurezza e relative definizioni

. Alcuni simboli vengono riportati solo su prodotti CE.

Significa Attenzione! Questa operazione comporta possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli.

Non smaltire il prodotto con i rifiuti generici.
Riutilizzare o riciclare i Rifiuti da Apparecchiature Elettriche o Elettroniche (RAEE) rivolgendosi, per lo smaltimento,
a un centro di raccolta autorizzato.
Contattare la società di smaltimento rifiuti locale oppure il distributore locale per maggiori informazioni.

Indossare guanti isolanti asciutti. Non toccare l’elettrodo a mani nude. Non usare guanti bagnati o danneggiati.

Safe1 2012-05

Safe37 2012-05

Safe2 2012-05

Proteggersi da scariche elettriche isolandosi dal pezzo in lavorazione e da terra.

Staccare la spina di alimentazione o disinserire la corrente prima di effettuare lavori sulla macchina.

Tenere la testa fuori dai fumi.

Utilizzare ventilazione forzata o uno scarico locale ai fini di rimuovere i fumi.

Utilizzare un ventilatore ai fini di rimuovere i fumi.

Safe3 2012-05

Safe5 2012-05

Safe6 2012-05

Safe8 2012-05

Safe10 2012-05

Tenere i materiali infiammabili a distanza di sicurezza dalla zona di saldatura. Non effettuare saldature in prossimità
di materiali infiammabili.

Safe12 2012-05

Le scintille generate dalla saldatura possono causare incendi. Tenere un estintore a portata di mano,
con un osservatore pronto ad usarlo.

Safe14 2012-05

OM-255 083 Pagina 7

Non effettuare operazioni di saldatura su bidoni o altri contenitori chiusi.

Safe16 2012-05

Non rimuovere o coprire in alcun modo le etichette.

Safe20 2012-05

Staccare la spina di alimentazione o disinserire la corrente prima di effettuare lavori sulla macchina.

Safe30 2012-05

I detriti dei componenti possono causare ferite. Indossare sempre uno schermo protettivo per il viso durante
la manutenzione della macchina.

Safe27 2012-05

Indossare sempre indumenti con le maniche lunghe ed abbottonare sempre il colletto durante la manutenzione
della macchina.

Safe28 2012-05

Solo dopo aver prese le precauzioni descritte sopra, collegare l’alimentazione elettrica.

Safe29 2012-05

Non utilizzare una sola maniglia per sollevare o sorreggere la macchina.

Safe31 2012-05

?

V

?

A

Per i requisiti di alimentazione, vedere la targa dati sulla macchina.

Safe34 2012-05

Leggere il manuale di istruzioni prima di effettuare interventi sull’unità.

Safe35 2012-05

Collegare per primo il conduttore di terra verde o verde/giallo al terminale di massa.
Collegare i conduttori di alimentazione (L1, L2, ed L3) ai morsetti di linea.

OM-255 083 Pagina 8

Safe36 2012-05

Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk

Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk

V

Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk

>5min

Indossare copricapo e occhiali di sicurezza. Usare protezioni per le
orecchie e assicurarsi che la camicia sia abbottonata fino al colletto.
Utilizzare un casco con visiera dotata di filtro con livello di protezione
appropriato. Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo.

Safe38 2012-05

Leggere il manuale di istruzioni prima di effettuare interventi sulla
saldatrice o iniziare a saldare.

Safe40 2012-05

Nei condensatori in ingresso permangono tensioni pericolose anche

V

V

dopo lo spegnimento dell’unità. Non toccare i condensatori se
interamente carichi. Attendere sempre almeno 5 minuti dopo lo
spegnimento prima di effettuare interventi sull’unità; in alternativa
verificare la tensione nel condensatore in ingresso e assicurarsi che
sia prossima allo zero prima di toccare qualsiasi componente.

Safe43 2012-05

=<60

2-2. Simboli vari e relative definizioni

A

U

Hz

I

1max

0

Ampere

Uscita

“Off” (spento)

Corrente continua

(DC)

Corrente costante

Intensità dell’arco

(Arc Force)

Tensione a vuoto

(OCV)

Hertz

Pulsato

Corrente nominale

massima assorbita

U

IP

I

1eff

1

Sollevare e sorreggere la macchina utilizzando sempre entrambe le
maniglie. Mantenere degli angoli di sollevamento inferiori a 60 gradi.

Utilizzare un carrello adatto alla movimentazione della macchina.

Safe44 2012-05

Tensione costante

Saldatura con

elettrodo rivestito

(SMAW)

Tensione primaria

Grado di

protezione

Comando

ad impulsi (TIG)

“Lift-Arc”

Corrente effettiva

massima assorbita

Corrente alternata

(AC)

Comando

a distanza

Negativo

Inductance

(Induttanza)

I

2

V

Corrente nominale

di saldatura

Monofase

Aumenta

Volt

“On” (acceso)

Alimentazione

(ingresso)

Messa a terra

Collegamento

alla linea

di alimentazione

Convertitore

statico

di frequenza -

trasformatore-

raddrizzatore

Pannello

Disgiuntore

Saldatura

con elettrodo

di tungsteno (TIG)

Positivo

U

Comando a pedale

Saldatura

semiautomatica

MIG/MAG

(GMAW)

Tensione al carico

2

nominale

X

%

Ciclo di lavoro

Percento

Trifase

Lift-Arc (GTAW)

OM-255 083 Pagina 9

SEZIONE 3 − INTRODUZIONE

3-1. Caratteristiche e vantaggi

Il circuito di compensazione della tensione di linea LVCt mantiene costante la potenza erogata dalla saldatrice

indipendentemente dalle fluttuazioni della tensione di alimentazione.
La tecnologia Wind Tunnel Technologyt favorisce la circolazione dell’aria sui componenti da raffreddare, ma non

sui circuiti elettronici; in questo modo si riduce la presenza di agenti contaminanti e si migliora l’affidabilità negli
ambienti di saldatura più difficili.

Il sistema di raffreddamento Fan-On-Demandt funziona solo quando necessario, in modo da ridurre
la rumorosità, il consumo energetico e la quantità di polveri contaminanti aspirate all’interno della macchina.

La protezione termica spegne automaticamente la saldatrice, se viene superato il ciclo di lavoro o se il flusso d’aria
od il raffreddamento sono limitati, per prevenire danni ai componenti interni (vedi Sezione 3-7).

La funzione Auto Remote Sense consente alla saldatrice di rilevare automaticamente il collegamento di un
comando a distanza. Il funzionamento del comando a distanza dipende dall’impostazione del Selettore di processo
(vedi Sezione 5-2).

Il sistema di innesco Lift-Arct TIG garantisce una saldatura priva di contaminazioni, senza la necessità di ricorrere
all’alta frequenza, nel modo di saldatura TIG Lift-Arc (vedi Sezione 6-3).

Il funzionamento sincronizzato per saldatura MIG pulsata consente il controllo dell’arco da un’unica manopola.
Quando la velocità di avanzamento del filo aumenta o diminuisce, gli altri parametri aumentano o diminuiscono
per adattare la potenza erogata alla velocità di avanzamento del filo (vedi Sezione 5-3).

3-2. Controlli dell’arco

Il controllo del DIG consente di modificare le caratteristiche di ”morbidezza” o di ”rigidità” dell’arco nei modi Remote
Stick e Stick, per applicazioni ed elettrodi specifici (vedi Sezioni 8-2 e 8-3).

La funzione hot start programmabile consente di modificare la corrente e il tempo iniziali per i modi di saldatura
Remote Stick e Stick (vedere le Sezioni 8-2 e 8-3).

L’induttanza influenza la dinamica dell’arco, la larghezza e l’aspetto del cordone, e la fluidità del bagno nei modi
di saldatura MIG e V-Sense Feeder (con alimentatore filo con rilevamento tensione) (vedi Sezioni 7-2 e 7-8).

La funzione SharpArct ottimizza le dimensioni e la forma del cono dell’arco, la larghezza e l’aspetto del cordone
e la fluidità del bagno per la saldatura MIG pulsata (vedi Sezione 7-4).

3-3. Posizione del numero di serie e della targa dati

Il numero di serie ed i dati nominali del prodotto si trovano sul pannello posteriore. Fare riferimento alla targa dati per i requisiti di alimentazione e/o
l’uscita nominale. Riportare il numero di serie nello spazio fornito sulla quarta di copertina di questo manuale per riferimento futuro.

3-4. Caratteristiche

. Non utilizzare le informazioni nella tabella delle caratteristiche dell’unità per determinare i requisiti dell’alimentazione elettrica. Per informazioni

sul collegamento all’alimentazione, vedere la Sezione 4-8.

Tensione

di

alimenta-

zione

Trifase

*A vuoto, con la ventola attiva

Prestazioni

450 A a 38 Volt

Corrente Continua,

Ciclo di lavoro al 100%

Gamma di

regolazione

della

corrente

15 - 600 10 - 44 90

Gamma

regola-

zione

tensione

a vuoto DC

Massima
tensione

Corrente

assorbita al carico

nominale,

50/60 Hz, trifase

380 V 400 V 380 V 400 V 380 V 400 V

32,6

(0,42*)

32,1

(0,47*)

kVA kW

21,5

(0,28*)

22,2

(0,32*)

19,1

(0,07*)

(0,07*)

19,2

OM-255 083 Pagina 10

3-5. Dimensioni e peso

Dimensioni disposizione fori

A 221 mm (8-11/16”)

B 289 mm (11-3/8”)

C 400 mm (15-3/4”)

D 570 mm (22-7/16”)

E 70 mm (2-3/4”)

F Diam. 86 mm (3-3/8”)

G Filettatura 1/4-20 UNC 2B

Peso

55,3 kg (122 lb)

Con 115 VAC

D

C

368 mm

F

E

A
B Ref.\ 250\ 027\X0106B

(14,5”)

G

681 mm

(26,8“)

437 mm

(17,2”)

3-6. Specifiche ambientali

A. Classificazione IP

Classificazione IP

IP23

Questa unità è progettata per l’uso all’aperto. È consentito l’immagazzinamento ma non la saldatura all’aperto in caso di precipitazioni, a meno
che non venga previsto un riparo adeguato.

IP23 2014−06

B. Informazioni sui campi elettromagnetici (EMF)

! La presente apparecchiatura non può essere utilizzata da personale non qualificato, poiché durante la saldatura si potrebbero

superare le restrizioni EMF (campi elettromagnetici) definite per il personale non professionale.

L’apparecchiatura è costruita nel rispetto della norma EN 60974-1 ed è predisposta per l’uso esclusivamente in ambiente professionale
(dove l’accesso al pubblico non è consentito o è limitato con modalità che lo assimilano all’utilizzo professionale) da parte di personale esperto
o debitamente preparato.

Unità trainafilo e dispositivi accessori, quali torce, sistemi di refrigerazione a liquido e dispositivi di innesco e stabilizzazione dell’arco, inclusi nel
circuito di saldatura, possono essere relativamente irrilevanti ai fini dei campi elettromagnetici. Leggere il Manuale di istruzioni per informazioni
supplementari sull’esposizione EMF relativa ai componenti del circuito di saldatura.

S La valutazione EMF sull’apparecchiatura è stata condotta a una distanza di 0,5 m.
S Alla distanza di 1 metro, i valori di esposizione EMF erano inferiori al 20% dei valori ammessi.

C. Informazioni sulla compatibilità elettromagnetica (EMC)

! Questo dispositivo di classe A non è adatto all’uso in applicazioni residenziali in cui l’alimentazione elettrica sia fornita da una

rete pubblica a bassa tensione. In questo caso, possono esservi potenziali difficoltà ad assicurare la compatibilità
elettromagnetica, a causa di interferenze sia per conduzione che per radiazione.

Questa apparecchiatura è conforme alle norme IEC61000−3−11 e IEC 61000−3−12 e può essere collegata a reti pubbliche a bassa tensione
a condizione che l’impedenza Z
di cortocircuito Ssc sia maggiore di 2 172 158VA). L’installatore o l’utilizzatore dell’apparecchiatura sono tenuti ad assicurarsi, se necessario
mediante consultazione con l’operatore della rete di distribuzione, che l’impedenza del sistema sia conforme alle limitazioni di impedenza
indicate.

di tali reti in corrispondenza del punto comune di connessione sia inferiore a 73,66 mW (o che l’alimentazione

max

ce-emf 1 2010-10

ce−emc 1 2014−07

OM-255 083 Pagina 11

3-7. Ciclo di lavoro e surriscaldamento

Il ciclo di lavoro corrisponde alla percentuale basata su
un tempo di 10 minuti durante la quale la macchina è
in grado di saldare a carico nominale senza
surriscaldarsi.

Se la macchina si surriscalda, il termostato/i si apre,
l’erogazione si interrompe, mentre il ventilatore di
raffreddamento gira. Aspettare quindici minuti affinché
la macchina si raffreddi. Ridurre la corrente o il ciclo di
lavoro prima di ricominciare a saldare.

AVVISO − Superare il ciclo di lavoro può danneggiare
la macchina e invalidare la garanzia.

FUNZIONAMENTO­TRIFASE

CORRENTE DI SALDATURA

CICLO DI LAVORO %

Ciclo di Lavoro al 100% a 450 Ampere Ciclo di Lavoro al 60% a 580 Ampere

Saldatura continua

Surriscaldamento

Minuti

6 Minuti di saldatura 4 Minuti di riposo

0

15

OPPURE

Riduzione ciclo di lavoro

A/V

duty1 4/95 - SA-181 560 / 250 541-A

3-8. Caratteristiche statiche d’uscita

Le caratteristiche statiche d’uscita di un generatore per saldatura possono essere descritte come piane durante il processo GMAW e discendenti
durante i processi SMAW e GTAW. Le caratteristiche statiche sono inoltre influenzate da impostazioni di comando (ivi compreso il software), elettrodi,
gas di protezione, materiale di saldatura e altri fattori. Per informazioni specifiche sulle caratteristiche della saldatrice, contattare il produttore.

OM-255 083 Pagina 12

SEZIONE 4 − INSTALLAZIONE

4-1. Scelta dell’ubicazione

Spostamento

Collocazione

460 mm

(18”)

OPPURE

1

2

460 mm

(18”)

Rovesciamento

3

4

! Non spostare o mettere in

funzione la macchina se si
trova in posizione instabile.

1 Carrello con Forche
Utilizzare il carrello con forche

per spostare la macchina.
Estendere le forche al di là del lato

opposto della macchina.
2 Maniglie per sollevamento
Utilizzare le maniglie per sollevare

la macchina.
3 Carrello manuale
Utilizzare il carrello od un

dispositivo simile per spostare
la macchina.

4 Interruttore di linea
Collocare la macchina vicino

alla presa di alimentazione.

! Può essere necessaria un’in-

stallazione particolare nel
caso in cui ci sia la presenza
di benzina o liquidi volatili ­vedi NEC Articolo 511 o CEC
Sezione 20.

Rif. ST-151 556 / 800 611 / Rif. 250 026-B

OM-255 083 Pagina 13

4-2. Terminali di saldatura e dimensioni dei cavi di saldatura*

AVVISO − La lunghezza totale dei cavi nel circuito di saldatura (vedi tabella sotto) è la somma della lunghezza di entrambi i cavi di saldatura. Per
esempio, se la saldatrice si trova a 30 m (100 ft) dal pezzo, la lunghezza totale del circuito di saldatura è di 60 m (200 ft) (2 cavi da 30 m - 100 ft). Per
scegliere la sezione dei cavi, fare riferimento alla colonna 60 m (200 ft).

Sezioni (diametri)** e lunghezza totale dei cavi (in rame) di saldatura

Morsetti di

saldatura

! Spegnere

l’alimentatore prima
di collegare i
morsetti di
saldatura

! Non usare cavi

scoperti, danneg­giati, di misura infe­riore al normale o ri­parati.

Fino a 30 m (100 ft)

Corrente

di

saldatura

(A)

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

Ciclo di

lavoro

10-60%

AWG (mm2)

Ciclo di

lavoro

60-100%

AWG (mm2)

non superiori a***

45 m

(150 ft)

(200 ft)

60 m

70 m

(250 ft)

(300 ft)

Ciclo di lavoro 10-100%

AWG (mm2)

90 m

105 m

(350 ft)

120 m

(400 ft)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

Positivo

(+)

* Questa tabella serve come guida generale e può non adattarsi a tutte le applicazioni. Se il cavo si surriscalda, utilizzare cavi della misura

immediatamente più grande.
**La sezione del cavo di saldatura (AWG) è calcolata su una caduta di 4 V oppure su una densità di corrente pari a 1 ampere su 300 millesimi

circolari (pari a circa 4 Amp. per mm2).
***Per distanze maggiori di quelle indicate in questa guida, contattare un nostro consulente applicativo al numero 920-735-4505 (Miller)

o 1-800-332-3281 (Hobart)

Negativo

(-)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

600 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 3/0

(3x95)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 3/0

(3x95)

3 ea. 4/0

(3x120)

Rif. S-0007-K 2013−10

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 3/0

(3x95)

3 ea. 4/0

(3x120)

OM-255 083 Pagina 14

4-3. Collegamento dei terminali di saldatura

4

1

Non posizionare

niente tra il

terminale del cavo

di saldatura e la

barra in rame.

2

Attrezzi necessari:

19 mm (3/4”)

! Spegnere l’alimentatore prima

di collegare i morsetti di saldatura.

! In caso di collegamento non corretto

dei cavi di saldatura, può venire
generato un calore eccessivo
in quantità tale da determinare
un principio di incendio o danneg­giare la macchina.

3

Installazione Incorretta

1 Terminale di saldatura
2 Dado del terminale di saldatura fornito
3 Terminale cavo di saldatura
4 Barra in rame
Rimuovere il dado fornito dal terminale di

saldatura. Fare scorrere il terminale del
cavo di saldatura sul terminale di saldatura

e fissarlo con il dado, in modo da assicurarsi
che il terminale del cavo di saldatura sia
saldamente fissato alla barra in rame. Non

posizionare niente tra il terminale del
cavo di saldatura e la barra in rame.
Assicurarsi che le superfici del terminale
del cavo di saldatura e della barra in
rame siano pulite.

4-4. Informazione sulla presa per comando a distanza a 14 terminali

PRESA PER

AJ

K

B

L

NH

C

M

D

F

E

COMANDO
A DISTANZA
(14 pin)

24 VOLT C.A.

I

G

USCITA
(CONTATTORE)

Pin* Segnale

A 24 VCA. Protezione mediante disgiuntore

supplementare (CB2).

B La chiusura con il contatto “A” chiude il circuito

di comando del contattore a 24 VCA.

C Erogazione al comando a distanza; da 0 a 10 VCC in

CC + 10 VCC in posizione MIG (CV).

D Comune del circuito di controllo a distanza.

803 778-B

*Gli altri terminali non sono utilizzati.

Ref. 250 026-B

REGOLAZIONE

A DISTANZA

A/V

CORRENTE

TENSIONE

GND

E Segnale da 0 a +10 VCC in ingresso dal comando

remoto.

L Comando velocità del filo; segnale in uscita

dall’unità trainafilo da 0 a +10 VCC.

M CC/CV - selezionare da 0 a +10 VCC.

N Conduttore comune per il comando velocità

del trainafilo.

F Feedback di corrente; +1 VCC ogni 100 A.

H Feedback di tensione: +1 VCC ogni 10 V della presa.

G Comune del circuito a 24 VCA.

K Massa riferita al telaio.

OM-255 083 Pagina 15

4-5. Presa doppia a 115 VCA e disgiuntori supplementari

1

2

3

1 Presa 115 V, 7 A, CA
2 Disgiuntore supplementare CB1
3 Disgiuntore supplementare CB2
Il disgiuntore CB1 protegge la presa

doppia dal sovraccarico.
CB2 protegge la parte a 24 VCA della

presa del comando a distanza ”Remote
14” dal sovraccarico.

Premere il pulsante per ripristinare
il disgiuntore supplementare.

Note

Rif. 257 348-A

OM-255 083 Pagina 16

4-6. Funzionamento della valvola del gas opzionale e collegamento del gas di protezio

n

4

INGRESSO GAS

3

5

USCITA GAS

La bombola del gas deve essere
fissata alle pareti o ad un supporto
fisso in modo che non possa
cadere causando il
danneggiamento della valvola di
regolazione.

1 Bombola del gas
2 Regolatore/misuratore di por-

tata
Installare verticalmente.
3 Collegamento del tubo del gas
Il raccordo ha una filettatura

destrorsa da 5/8-18. Procurarsi ed

2

1

installare il tubo del gas.
4 Raccordo di entrata gas
5 Raccordo di uscita gas
I raccordi di entrata e di uscita del

gas hanno filettature destrorse da
5/8-18. Procurarsi un tubo flessibile
di dimensioni, tipo e lunghezza
corretti ed eseguire i collegamenti
nel modo indicato di seguito:

Collegare il tubo del gas di
protezione della torcia al raccordo
di uscita del gas.

Collegare l’accoppiatore alla torcia.
Collegare un’estremità del tubo
del gas all’accoppiatore. Collegare
l’altra estremità del tubo del gas
al raccordo di uscita gas.

Funzionamento

L’elettrovalvola del gas controlla il
flusso di gas durante il processo
TIG, nel modo seguente:

Saldatura TIG a distanza

Il flusso del gas inizia con il
contattore remoto acceso.

Il flusso del gas si interrompe al
termine del post-flow se viene
rilevata una corrente, oppure
quando si spegne il contattore se
non viene rilevata alcuna corrente.

TIG Lift-Arc

Il flusso di gas inizia quando
l’elettrodo di tungsteno tocca il
pezzo (rilevamento del contatto).

Il flusso di gas termina al termine
del post-flow.

TIG con innesco a striscio

Il flusso di gas inizia quando viene
rilevata una corrente.

Il flusso di gas termina al termine
del post-flow.

Il tempo di post-flow è
preimpostato a 4 secondi per ogni
100 A di corrente di saldatura.
Il tempo di post-flow minimo è di
5 secondi. Il tempo di post-flow
massimo è di 24 secondi (i valori di
post-flow non sono modificabili
dall’utente).

Rif. 252 021-A / 257 348-A

OM-255 083 Pagina 17

4-7. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione

AVVISO − UNA TENSIONE DI ALIMENTAZIONE ERRATA può danneggiare la saldatrice. Questa saldatrice richiede un’alimentazione COSTANTE
alla frequenza e alla tensione di ingresso nominali (+10%). La tensione tra una fase e la terra non deve superare di più del 10% la tensione di
alimentazione nominale. Non usare un generatore con dispositivo di funzionamento a vuoto (che fa funzionare il motore a vuoto nel caso in cui non
venga rilevato alcun carico) per alimentare la saldatrice.

AVVISO − La tensione di alimentazione effettiva non può essere minore di più del 10% rispetto alla tensione minima e/o maggiore di più del 10% rispetto
alla tensione massima riportata in tabella. Se la tensione di alimentazione effettiva è al fuori di questa gamma di valori, la saldatrice potrebbe non
funzionare.

Attenzione: il mancato rispetto delle raccomandazioni qui riportate relative ai fusibili e ai disgiuntori può provocare pericoli di scosse
elettriche o di incendio. Queste raccomandazioni si intendono per l’alimentazione tramite linea dedicata della saldatrice con valori
di uscita e fattore di utilizzo nominali.

Nelle installazioni dedicate, il National Electrical Code (NEC) permette l’utilizzo di connettori o cavi con una portata inferiore a quelle
del dispositivo di protezione dei circuiti. Tutti i componenti del circuito devono essere fisicamente compatibili. Vedere gli Articoli
NEC 210.21, 630.11 e 630.12.

50/60 Hz Trifase

Tensione di ingresso (V) 380 400
Corrente assorbita (A) alla potenza nominale 32,6 32,1

4

Ritardo

4

1

2

3

40 40
50 50

8 8

10 10

Portata massima consigliata fusibile standard in Ampere

Funzionamento normale

Sezione minima del conduttore di ingresso in AWG
Lunghezza Massima Raccomandata Conduttori di Linea (m) 279 (85) 306 (93)
Sezione minima del conduttore di massa in AWG

Riferimento: 2014 ”National Electrical Code” (NEC) (Codice Elettrico Nazionale), compreso l’articolo 630.
1 Se si usa un disgiuntore anziché un fusibile, scegliere un disgiuntore con curve tempo/corrente confrontabili con quelle del fusibile consigliato.
2 “I fusibili” ritardati sono di classe UL “RK5”. Vedere UL 248.

3 “I fusibili standard” (di impiego generale - senza ritardo) sono di classe UL “K5” (fino a 60 A compresi) e UL “H” (da 65 A e oltre).
4 I dati riportati in questa sezione specificano le dimensioni dei conduttori (ad eccezione dei cavi flessibili) tra il quadro di comando e la macchina, come

da tabella 310.15(B)(16) del NEC. Se si usa un cavo flessibile, la sezione minima richiesta dei conduttori potrebbe essere maggiore. Vedi tabella

NEC 400.5(A) per i requisiti dei cavi flessibili.

Note

OM-255 083 Pagina 18

Note

OM-255 083 Pagina 19

4-8. Collegamento alla linea di alimentazione

3

= Messa a terra (PE)
Terra

9

11

L1

8

L1

4

10

1

L2

L3

7

3
4

2

L2

L3

7

6

5

Attrezzi necessari:

OM-255 083 Pagina 20

5/16”

1

Input 2012-05 / Rif. 803 766-C / 257 348-A

4-8. Collegamento dell’alimentazione elettrica (continua)

! Prima di effettuare qualsiasi collega-

mento, spegnere il generatore e con­trollare la tensione sui condensatori
di ingresso secondo quanto riportato
nella Sezione 9-3.

! L’installazione deve essere conforme

a tutte le normative nazionali o locali

- far eseguire l’installazione solo da
personale qualificato.

! Scollegare e applicare i blocchi di si-

curezza sull’alimentazione prima di
collegare i conduttori di alimenta­zione. Per l’installazione e la rimo­zione dei blocchi di sicurezza, seguire
le procedure prestabilite.

! Collegare per prima l’alimentazione

del generatore di saldatura.

! Collegare per primo il connettore

di massa verde o verde/giallo al mor­setto di massa dell’alimentatore; non
collegarlo mai ad un terminale di li­nea.

Vedere la targa dati sulla macchina
e controllare che la tensione disponibile
sia quella corretta.

1 Conduttori di alimentazione (Cavo forni-

to dal cliente)

Selezionare la sezione e la lunghezza dei

conduttori facendo riferimento alla Sezione
4-2. Tali conduttori devono essere conformi
alle normative elettriche nazionali, regionali e
locali. Usare dei capocorda di capacità
appropriata e con dimensione corretta
dei fori.

Connessioni di alimentazione della
saldatrice

2 Serracavo (Cliente)
Installare il raccordo serracavo più adatto per

la saldatrice ed i conduttori di alimentazione.
Far passare il cavo attraverso il serracavo e
stringerlo.

S Usare un raccordo serracavo grande per
conduttori di alimentazione di dimensioni
maggiori di 8.

S Usare un raccordo serracavo piccolo, con
rondelle di riduzione, per conduttori di alimen­tazione di dimensione 10.

3 Terminale di massa della saldatrice
4 Conduttore di terra verde o verde/giallo
Come prima cosa collegare il conduttore

di terra verde o verde/giallo ai morsetti
di massa della macchina.

5 Scheda del filtro di ingresso
6 Terminali di linea del generatore di sal-

datura

7 Conduttori di alimentazione

(L1, L2 ed L3)

Collegare i conduttori di alimentazione L1, L2
ed L3 ai terminali di linea della saldatrice.

Rimontare il pannello laterale sulla
saldatrice.

Scollegare le connessioni di alimentazione
dell’interruttore di linea

8 Interruttore di linea (raffigurato in posi-

zione OFF)
9 Scollegare il terminale di massa
10 Terminali dell’interruttore di linea
Collegare per primo il conduttore di massa

verde o verde/giallo al morsetto di massa
dell’interruttore di linea.

Collegare i conduttori di alimentazione
L1 (U), L2 (V) ed L3 (W) ai terminali di linea
dell’interruttore.

11 Protezione di sovracorrente
Scegliere il tipo ed il livello di protezione

secondo quanto riportato nella Sezione 4-7
(nella figura è rappresentato un interruttore
aperto).

Chiudere e bloccare lo sportello sul
dispositivo di sezionamento. Seguire
le procedure di applicazione dei blocchi
di sicurezza previste per la messa in servizio
dell’unità.

Note

Input5 2013−04

Lavora da
professionista!

I professionisti saldano

e tagliano nella

massima
sicurezza.

Leggere
attentamente le
norme di sicurezza
riportate all'inizio

di questo manuale.

OM-255 083 Pagina 21

SEZIONE 5 − FUNZIONAMENTO GENERALE

5-1. Pannello Frontale

3

2

67 89

1

4

17

5

10

11

12

13
14

15

16

. Le sezioni dedicate al funzionamento

del processo di saldatura descrivono
la funzionalità degli elementi indicati.

1 Presa ”Remote 14”
2 Spia di indicazione di erogazione attiva
3 Display di sinistra
4 Display di destra

. Gli strumenti indicano i valori effettivi di

corrente di saldatura dopo l’innesco

OM-255 083 Pagina 22

19

dell’arco e continuano a visualizzarli
per circa tre secondi dopo l’interruzione
dello stesso.

5 Manopola di regolazione
6 Indicatore di tensione
7 Indicatore di lunghezza dell’arco
8 Indicatore di corrente
9 Indicatore di configurazione
10 Indicatore del tipo di filo

18

255 075-A / 246 917-B

11 Indicatore di controllo dell’arco
12 Interruttore principale (ON/OFF)
13 Interfaccia PC remota
14 Pulsante di configurazione
15 Indicatore del tipo di gas
16 Posizione per valvola del gas opzionale
17 Interruttore Selezione Procedimento
18 Terminale di saldatura (-)
19 Terminali di saldatura (+)

5-2. Tarature dell’interruttore di selezione procedimento

Posizione

del selettore

TIG con innesco

a striscio

TIG Lift-Arc GTAW

TIG con innesco

a striscio

MIG pulsato GMAW-P ”Remote 14”

V-Sense Feeder

(Alimentatore di filo

con rilevamento

tensione)

Procedimento Deviatore teleruttore

GTAW Elettrodo in tensione Amps (A)

”Remote 14”

(Comando a distanza

con connettore

a 14 pin)

GTAW ”Remote 14” Amps (A)

MIG GMAW ”Remote 14” Volt Volt

‘Stick’

‘Stick’

SMAW
CAC-A

SMAW
CAC-A

GMAW* Elettrodo in tensione Volt Volt

”Remote 14” Amps (A)

Elettrodo in tensione Amps (A)

Regolazione

da pannello

Amps (A)

Lunghezza dell’arco

(0-100)*

Regolazione da

comando a distanza

% corrente

da pannello*

% corrente

da pannello*

% corrente
da pannello

Lunghezza dell’arco

(0-100)*

% corrente
da pannello

% corrente

da pannello*

*Vedi menu delle opzioni di configurazione (vedi Sezione 5-3) per le possibilità di regolazione.

Note

OM-255 083 Pagina 23

5-3. Menu delle opzioni di configurazione

3

4

5

SET -UP

6
7

2

1

1 Interruttore Selezione Procedimento
2 Presa ”Remote 14”

3 Display di sinistra
4 Display di destra
5 Regolazione

6 Interfaccia PC remota
7 Pulsante di configurazione

Setup

Il menu delle opzioni di configurazione
consente di personalizzare alcune
caratteristiche della saldatrice per il
funzionamento desiderato.

Per accedere al menu delle opzioni di
configurazione, tenere premuto il tasto Setup
all’accensione, mentre la saldatrice
visualizza il messaggio 8888 sui display
di sinistra e di destra. Viene visualizzato
temporaneamente il messaggio SET-UP.

255 075-A

Le opzioni di configurazione vengono
visualizzate sul display di sinistra. I valori
vengono visualizzati sul display di destra.
Si possono modificare le impostazioni
ruotando la manopola di regolazione.
Se, ruotando la manopola di regolazione,
un’impostazione non cambia, l’opzione non è
configurabile. Premendo il tasto Setup si
passa all’opzione di configurazione
successiva.

OM-255 083 Pagina 24

5-3 Menu delle opzioni di configurazione (segue)

Processo di saldatura V-Sense Feeder

Questa opzione attiva la saldatura MIG (V.SEN MIG) o MIG pulsata
(V.SEN PULS) quando il selettore di processo si trova in posizione

V.SEN

PULS

MIG

AUTO

VSENSE FEEDER. Vedi Sezione 7-2 per il funzionamento nel modo
MIG o la Sezione 7-4 per il funzionamento nel modo MIG pulsato.

Controllo manuale/automatico modo MIG pulsato

Questa opzione imposta il controllo MIG PULSATO sul
funzionamento Manuale (PULS MAN) o Automatico (PULS AUTO).
Quando il controllo viene impostato su manuale, l’impostazione della
lunghezza dell’arco sulla saldatrice e l’impostazione della velocità
del filo sull’alimentatore di filo devono essere regolate
indipendentemente per ottenere la lunghezza dell’arco desiderata.
Quando il controllo viene impostato per il funzionamento automatico,
una volta stabilita la lunghezza dell’arco non è necessario modificare
la velocità dell’alimentatore di filo per ottenere la lunghezza dell’arco
desiderata.

XMT 450 MPa e gli alimentatori sincronizzati consentono il controllo
dell’arco da un’unica manopola. Quando la velocità di avanzamento
del filo aumenta o diminuisce, i parametri di saldatura aumentano
o diminuiscono per adattare la potenza erogata alla velocità
di avanzamento del filo.

. Il funzionamento automatico può essere attivato solo con le unità

traina-filo dedicate. Tutti gli altri trainafilo funzionano
esclusivamente con il controllo manuale. Quando si utilizza un
trainafilo non dedicato, il funzionamento è manuale anche quando
viene visualizzata l’indicazione ”Auto”. Consultare la
documentazione di prodotto per conoscere la lista delle unità
trainafilo di dedicate.

PULS

WFS

VRD

PANL

ARC.L

IPM

OFF

RMT

Regolazione della saldatura MIG pulsata

Questa opzione consente di regolare la saldatura MIG pulsata in
base alla lunghezza dell’arco (PULS ARC.L) o ad una tensione
preimpostata (PULS VOLT).

Unità utilizzate per la sezione filo e il trainafilo

WFS IPM:
La velocità del trainafilo (”WFS”) è espressa in pollici al minuto (”ipm”)
La sezione del filo è espressa in pollici

WFS MPM:
La velocità del trainafilo (”WFS”) è espressa in metri al minuto
(”mpm”)
La sezione del filo è espressa in millimetri

Modo di limitazione della tensione (VRD)

Questa opzione attiva (ON) o disattiva (OFF) il valore bassa tensione
a vuoto (OCV) nei modi Stick e TIG con innesco a striscio.
Vedi sezione 8-4 per il funzionamento con bassa tensione a vuoto.
Se abilitata, viene temporaneamente visualizzato VRD ON dopo
il test di accensione dei LED del pannello frontale.

. Se viene visualizzato VRD -ON con un trattino prima di ON,

il funzionamento bassa tensione a vuoto è abilitato mediante
configurazione hardware e non può essere disabilitato in questo
menu.

Regolazione da pannello o da remoto

Quando si imposta il selettore di processo su SCRATCH START TIG
(TIG CON INNESCO A STRICIO), LIFT-ARC TIG o STICK,
è possibile configurare il comportamento del comando a distanza.
Per i modi TIG CON INNESCO A STRISCIO e TIG LIFT-ARC
la corrente può essere regolata, come impostazione predefinita,
sia da pannello sia da remoto (PANL RMT); tuttavia è possibile
configurare la possibilità di regolazione solo da panello (PANL
ONLY). Per la saldatura STICK, come impostazione predefinita
la corrente si può regolare solo da pannello (PANL ONLY),
ma è possibile impostare la possibilità di regolazione sia da pannello
sia da remoto (PANL RMT). Tutte le altre posizioni del selettore
di processo non sono configurabili e consentono la regolazione sia
da pannello sia da remoto (PANL -RMT).

. La regolazione da pannello viene effettuata tramite la manopola di

regolazione situata sul pannello anteriore. La regolazione remota
viene effettuata tramite un controllo a distanza collegato alla presa
Remote 14.

OM-255 083 Pagina 25

5-3 Menu delle opzioni di configurazione (segue)

INFO

EXIT

NO

NO

Informazioni di revisione

Questa opzione identifica le librerie di saldatura
della saldatrice (INFO LIB) e la revisione del
firmware (INFO REV).

Premere il tasto Setup mentre la saldatrice
visualizza il messaggio INFO LIB per identificare le
librerie di saldatura.

Premere il tasto Setup mentre la saldatrice
visualizza il messaggio INFO REV per identificare
la revisione del firmware.

Premendo il tasto Setup mentre la saldatrice
visualizza il messaggio INFO NO si passa
all’opzione di configurazione successiva.

Uscita dal menu delle opzioni di configurazione

Premere il tasto Setup mentre l’unità visualizza
il messaggio EXIT NO per tornare alla prima
opzione di configurazione. Premere il tasto Setup
mentre la saldatrice visualizza il messaggio EXIT
YES per abbandonare il menu delle opzioni di
configurazione.

. Si può abbandonare in qualsiasi momento

il menu delle opzioni di configurazione
spegnendo la saldatrice. Se si spegne la
saldatrice dopo che è stato visualizzato
il messaggio EXIT NO, le modifiche effettuate
alle opzioni di configurazione vengono salvate.

Note

OM-255 083 Pagina 26

SEZIONE 6 − FUNZIONAMENTO GTAW

6-1. Collegamenti tipici per il processo GTAW

5

4

3

2

1

6

7

8

9

Rif. 250 032-B

! Spegnere il generatore prima di ef-

fettuare i collegamenti.

1 Comando a pedale
2 Morsetto positivo
3 Presa ”Remote 14”

Collegare il comando a distanza
desiderato alla presa Remote 14
se necessario.

4 Connessione di ingresso del gas

(opzionale)

5 Bombola del Gas

6 Connessione di uscita del gas (op-

zionale)

7 Morsetto negativo sul generatore

di saldatura
8 Torcia TIG
9 Pezzo

OM-255 083 Pagina 27

6-2. Modo di saldatura TIG con innesco a striscio - Processo GTAW

3

4

84. 5 8 5

25

6

1

! Nel modo di saldatura TIG con inne-

sco a striscio i morsetti di saldatura
sono costantemente alimentati.

1 Interruttore selezione procedimento

2 Indicatore di tensione

3 Display di sinistra

4 Display di destra

5 Indicatore di corrente

6 Manopola di regolazione

Setup

Per i collegamenti tipici del sistema,
fare riferimento alla Sezione 6-1.

Ruotare il selettore di processo
in posizione SCRATCH START TIG
(TIG CON INNESCO A STRISCIO),
come indicato.

La tensione a vuoto viene visualizzata sul
display di sinistra, con l’indicatore
di tensione (V) acceso. La corrente
preimpostata viene visualizzata sul display
di destra con l’indicatore di corrente (A)
acceso.

255 075-A

Funzionamento

La manopola di regolazione si usa
per preimpostare la corrente desiderata.

. Se si usa un comando a distanza per la

regolazione della corrente, è possibile
regolare la corrente da remoto
in percentuale rispetto alla corrente
preimpostata.

. Per ottenere i migliori risultati,

strisciare leggermente l’elettrodo di
tungsteno sul pezzo per innescare
l’arco. Per ridurre al minimo la fiamma
al termine della saldatura, ritrarre
velocemente l’elettrodo per spegnere
l’arco.

OM-255 083 Pagina 28

6-3. Modo di saldatura TIG Lift-Arc - Processo GTAW

3

4

85

25

6

1

8

! Nel modo di saldatura TIG, i morsetti

di saldatura sono costantemente
alimentati.

1 Interruttore selezione procedimento
2 Indicatore di tensione
3 Display di sinistra
4 Display di destra
5 Indicatore di corrente
6 Manopola di regolazione
7 Pezzo
8 Elettrodo di tungsteno

Setup

Per i collegamenti tipici del sistema,
fare riferimento alla Sezione 6-1.

Ruotare il selettore di processo in
posizione LIFT-ARC TIG come indicato.

”Toccare”

7

La corrente preimpostata viene
visualizzata sul display di destra con
l’indicatore di corrente (A) acceso.

La tensione normale a vuoto non
è presente prima che l’elettrodo tocchi
il pezzo, ma è presente una tensione
di rilevamento di valore basso. La tensione
di rilevamento consente all’elettrodo di
toccare il pezzo senza surriscaldarsi,
incollarsi o contaminarsi.

Funzionamento

La manopola di regolazione si usa
per preimpostare la corrente desiderata.

È necessario un comando a distanza
per attivare la corrente di saldatura.

Per iniziare a saldare, premere e rilasciare
il tasto uscita. Toccare con l’elettrodo di
tungsteno il pezzo da lavorare nel punto di
inizio della saldatura. Sollevare lentamente
l’elettrodo. L’arco si innesca quando

1 - 2

secondi

255 075-A

NON strofinare come un fiammifero!

l’elettrodo viene sollevato. Se ciò non
avviene entro 3 secondi, l’uscita si
disattiva. Per interrompere la saldatura,
premere e rilasciare il pulsante uscita per
disattivarla.

. Se si usa un comando a distanza per la

regolazione della corrente, è possibile
regolare la corrente da remoto in
percentuale rispetto alla corrente
preimpostata.

. Per ottenere i migliori risultati, toccare

il pezzo con l’elettrodo di tungsteno nel
punto di inizio della saldatura.
Mantenere l’elettrodo sul pezzo per
1-2 secondi e sollevare l’elettrodo.
Quando si solleva l’elettrodo, si forma
un arco. Per ridurre al minimo
la fiamma al termine della saldatura,
ritrarre rapidamente l’elettrodo per
spegnere l’arco.

OM-255 083 Pagina 29

6-4. Modo di saldatura a distanza TIG con innesco a striscio - Processo GTAW

2

3

5

85

4

1

! Nel modo di saldatura TIG, i morsetti

di saldatura sono costantemente
alimentati.

1 Interruttore selezione procedimento
2 Display di sinistra
3 Display di destra
4 Indicatore di corrente
5 Manopola di regolazione

Setup

Per i collegamenti tipici del sistema,
fare riferimento alla Sezione 6-1.

Ruotare il selettore di processo
in posizione TIG, come indicato.

La corrente preimpostata viene
visualizzata sul display di destra con
l’indicatore di corrente (A) acceso.

255 075-A

Funzionamento

La manopola di regolazione si usa
per preimpostare la corrente desiderata.

È necessario un comando a distanza
per attivare la corrente di saldatura.

. Se il comando a distanza prevede una

regolazione di corrente, è possibile
regolare la corrente da remoto in
percentuale rispetto alla corrente
preimpostata.

. Per ottenere i migliori risultati,

strisciare leggermente l’elettrodo di
tungsteno sul pezzo per innescare
l’arco. Per ridurre al minimo la fiamma
al termine della saldatura, ritrarre
velocemente l’elettrodo per spegnere
l’arco.

OM-255 083 Pagina 30

SEZIONE 7 − FUNZIONAMENTO GMAW/GMAW-P/FCAW

7-1. Collegamento tipico per alimentatore di filo con comando a distanza - Processo

GMAW/GMAW-P/FCAW

9

1

2

3

8

7

4

6

5

! Spegnere il generatore prima di ef-

fettuare i collegamenti.

1 Presa a distanza 14

2 Morsetto positivo

3 Morsetto negativo sul generatore

di saldatura

4 Cavo di massa del pezzo
5 Pezzo
6 Torcia

7 Alimentatore di filo
8 Tubo gas
9 Bombola del gas

Rif. 250 033-B

L’utilizzo di un gas di protezione è funzione
del tipo di filo.

. Il collegamento indicato illustra uno

schema DCEP (polarità inversa)
adatto per tutti i tipi di filo, tranne che per
i fili auto-schermati FCAW. La maggior
parte di fili auto-schermati FCAW
richiede uno schema DCEN
(polarità diretta).

OM-255 083 Pagina 31

7-2. Modo di saldatura MIG - Processo GMAW/FCAW

3

25. 0

2

4

1

5

6
7

8

9

! Nel modo di saldatura MIG, i mor-

setti di saldatura sono attivati trami­te il comando a distanza.

1 Interruttore selezione procedimento
2 Indicatore di tensione
3 Display di sinistra
4 Display di destra
5 Manopola di regolazione
6 Indicatore del tipo di filo
7 Indicatore di controllo dell’arco
8 Pulsante di configurazione
9 Indicatore del tipo di gas

Setup

Per i collegamenti tipici del sistema,
fare riferimento alla Sezione 7-1.

Ruotare il selettore di processo
in posizione MIG come indicato.

La tensione preimpostata viene
visualizzata sul display di sinistra con
l’indicatore di tensione (V) acceso.

Funzionamento

Quando l’indicatore di tensione (V), sotto
il display di sinistra, è acceso, la manopola
di regolazione consente di impostare
il valore di tensione.

. La tensione preimpostata può essere

regolata da remoto dall’alimentatore
di filo, se l’alimentatore di filo prevede

un controllo tensione. Questo controllo
tensione bypassa la manopola
di regolazione della tensione sulla
saldatrice.

Premendo il tasto Setup è possibile
regolare l’arco, il tipo di filo, il tipo di gas e la
tensione preimpostata.

. Per ottenere i migliori risultati,

selezionare il tipo di filo e di gas
appropriati per il tipo di filo e di gas
effettivamente utilizzati. Fare
riferimento alla tabella di selezione
dei fili e dei gas per la saldatura MIG
per verificare i fili ed i gas disponibili
(vedi Sezione 7-3).

Selezione di un filo e di un gas

Premere ripetutamente il tasto Setup fino
a che l’indicatore del tipo di gas non si
accende. Il tipo di gas attivo viene
visualizzato sui display di sinistra e di
destra.

Ruotare la manopola di regolazione
per selezionare il filo desiderato.

Premere nuovamente il tasto Setup in
modo da far accendere l’indicatore del tipo
di gas. Il tipo di gas attivo viene visualizzato
sul display di destra e di sinistra.

Ruotare la manopola di regolazione
per selezionare il gas desiderato.

Premere il tasto Setup per confermare
la selezione. La saldatrice conferma

255 075-A

la modifica delle informazioni sul filo
e sul gas visualizzando temporaneamente
il messaggio PROG LOAD.

Controllo dell’arco (induttanza)

Premere ripetutamente il tasto Setup fino a
che l’indicatore del controllo dell’arco non si
accende. Viene visualizzato il messaggio
INDU sul display di sinistra, e viene
visualizzata l’impostazione dell’induttanza
corrispondente sul display di destra.

Ruotare la manopola di regolazione per
selezionare il valore di induttanza
desiderato da 0 a 100. Scegliere un valore
di induttanza minore per irrigidire l’arco
e ridurre la fluidità del bagno. Scegliere
un valore di induttanza maggiore per
ammorbidire l’arco ed aumentare la fluidità
del bagno.

Fare riferimento alla tabella di selezione
dei fili e dei gas per saldatura MIG
(vedi Sezione 7-3) per le impostazioni di
induttanza suggeriti per il filo ed il gas
specifici utilizzati.

Premere il tasto Setup per tornare alla
regolazione della tensione preimpostata.

. Ogni combinazione tra tipo di filo e tipo

di gas prevede impostazioni
indipendenti del valore di tensione
e dell’induttanza. Queste impostazioni
vengono mantenute quando si spegne
la saldatrice.

OM-255 083 Pagina 32

7-3. MIG - Tabella di selezione fili e gas

Acciaio

Filo animato

(Flux Core)

Anima metallica

Acciaio inox

Alluminio

TIPI DI FILO** TIPI DI GAS

0,035 (0,9) STL
0,045 (1,2) STL
0,052 (1,4) STL

1/16 (1,6) STL

0,035 (0,9) STL
0,045 (1,2) STL

0,035 (0,9) FCAW
0,045 (1,2) FCAW
0,052 (1,4) FCAW

1/16 (1,6) FCAW

0,045 (1,2) MCOR
0,052 (1,4) MCOR

1/16 (1,6) MCOR
0,035 (0,9) SSTL

0,045 (1,2) SSTL

0,035 (0,9) AL4X (serie 4000)
0,040 (1,0) AL4X (serie 4000)

3/64 (1,2) AL4X (serie 4000)
1/16 (1,6) AL4X (serie 4000)

0,035 (0,9) AL5X (serie 5000)
0,040 (1,0) AL5X (serie 5000)

3/64 (1,2) AL5X (serie 5000)
1/16 (1,6) AL5X (serie 5000)

ARGN CO2 (ARGON / ANIDRIDE CARBONI-

CA)

ARGN OXY (ARGON / OSSIGENO)

ARGN CO2 (ARGON / ANIDRIDE CARBONI-

CA)

CO2 = (ANIDRIDE CARBONICA) 10

ARGN CO2 (ARGON / ANIDRIDE CARBONI-

CA)

CO2 = (ANIDRIDE CARBONICA)

ARGN CO2 (ARGON / ANIDRIDE CARBONI-

CA)

TRI MIX (MISCELA TRE GAS)

ARGN OXY (ARGON / OSSIGENO)

ARGN (ARGON) 25

INDUTTANZA PREDEFINI-

TA

25

25

10 *

25

75

*Per i fili auto-protetti FCAW, utilizzare l’impostazione del gas ARGN CO2 ed impostare un valore di induttanza inferiore a 10.
**Sezione del filo in pollici (mm). Per modificare le unità utilizzate per la visualizzazione, consultare la sezione 5-3.

Note

OM-255 083 Pagina 33

7-4. Modo di saldatura MIG pulsato - Processo GMAW-P

! Nella saldatura MIG pulsato, i mor-

setti di saldatura sono attivati trami­te il comando a distanza.

1 Interruttore selezione procedimento
2 Indicatore di tensione
3 Display di sinistra
4 Display di destra
5 Indicatore di lunghezza dell’arco
6 Manopola di regolazione
7 Indicatore del tipo di filo
8 Indicatore di controllo dell’arco
9 Pulsante di configurazione
10 Indicatore del tipo di gas

Setup

Per i collegamenti tipici del sistema, fare
riferimento alla Sezione 7-1.

Ruotare il selettore di processo in
posizione PULSED MIG come indicato.

Il valore della lunghezza dell’arco viene
visualizzato nel display di sinistra con
l’indicatore di lunghezza dell’arco acceso.

Funzionamento

Quando l’indicatore della lunghezza
dell’arco, sotto il display di sinistra, è
acceso, la manopola di regolazione
imposta la lunghezza dell’arco.

. La lunghezza dell’arco può essere

impostata da remoto sull’alimentatore filo,
se quest’ultimo prevede un controllo di
tensione. Questo controllo di tensione
bypassa la manopola di regolazione
della saldatrice.

Premendo il tasto Setup è possibile
regolare l’arco, il tipo di filo, il tipo di gas e
la lunghezza dell’arco.

. Per ottenere i migliori risultati, selezionare

i tipi di filo e di gas appropriati per il filo
ed il gas effettivamente utilizzati. Fare
riferimento alla tabella di selezione dei fili
e dei gas per la saldatura MIG pulsato per
la lista dei fili e gas disponibili (vedi
Sezione 7-5).

Selezione di un filo e di un gas

Premere ripetutamente il tasto Setup fino a

3

4

25.0

1

che l’indicatore del tipo di gas non si
accende. Il tipo di gas attivo viene
visualizzato sui display di sinistra e di
destra.

Ruotare la manopola di regolazione per
selezionare il filo desiderato.

Premere nuovamente il tasto Setup in
modo da far accendere l’indicatore del tipo
di gas. Il tipo di gas attivo viene visualizzato
sul display di destra e di sinistra.

Ruotare la manopola di regolazione per
selezionare il gas desiderato.

Premere nuovamente il tasto Setup per
confermare la selezione. La saldatrice
conferma la modifica delle informazioni del
filo e del gas visualizzando
temporaneamente il messaggio PROG
LOAD.

Controllo dell’arco (SharpArc)

Premere ripetutamente il tasto Setup fino a
che l’indicatore del controllo dell’arco non si
accende. Sul display di sinistra viene
visualizzato il messaggio SHRP, e sul
display di destra viene visualizzata
l’impostazione corrispondente del
parametro SharpArc.

Ruotare la manopola di regolazione per
selezionare l’impostazione desiderata
del parametro SharpArc, da 0 a 50 (il valore
predefinito è 25). Regolando il valore del
parametro SharpArc si modifica il cono
dell’arco di saldatura. Un valore minore
amplia il cono dell’arco, aumenta la fluidità
del bagno e produce un cordone di
saldatura più piatto.

Un valore maggiore restringe il cono
dell’arco di saldatura, riduce la fluidità del
bagno e rende il cordone di saldatura più
sporgente.

. Ogni combinazione tra tipo di filo e gas

prevede una regolazione indipendente della
lunghezza dell’arco e del parametro
SharpArc. Queste impostazioni vengono
mantenute quando si spegne la saldatrice.

Lunghezza dell’arco - Controllo
manuale di saldatura MIG pulsata (vedi
Sezione 5-3)

6

7
8

9
10

255 075-A

La lunghezza dell’arco corrisponde alla
quantità di energia necessaria per bruciare
l’elettrodo di saldatura. Man mano che la
velocità del filo aumenta, occorre
aumentare la lunghezza dell’arco per
fondere una maggiore quantità di filo.
L’impostazione della lunghezza dell’arco
viene visualizzata sul display di sinistra
quando l’indicatore della lunghezza
dell’arco è acceso. La lunghezza dell’arco
può essere regolata da 0 a 100.

Dopo che i morsetti di saldatura vengono
alimentati, ma prima dell’innesco dell’arco,
la saldatrice visualizza la lettera “R” e una
velocità di riferimento del filo (IPM/MPM)
sul display di destra. La velocità di
riferimento del filo può essere usata come
punto di partenza per la regolazione della
velocità filo sull’unità trainafilo. I valori di
velocità filo e di lunghezza arco possono
essere ulteriormente regolati per ottenere
la lunghezza dell’arco desiderata.

Il menu delle opzioni di configurazione
(vedi Sezione 5-1) può essere usato per
passare dall’impostazione della lunghezza
dell’arco (da 0 a 100) a quella della tensione
media dell’arco stesso. La lunghezza
media dell’arco può essere usata come
metodo alternativo per impostare l’arco di
saldatura MIG pulsata con gli stessi
parametri (tensione e velocità filo) della
saldatura MIG convenzionale. Valori di
tensione minori corrispondono a minori
lunghezze dell’arco mentre valori di
tensione maggiori corrispondono ad archi
più lunghi. Se si seleziona il modo tensione,
sul display di sinistra viene visualizzato il
valore della tensione media con l’indicatore
di tensione (V) acceso.

Lunghezza arco - Controllo automatico
della saldatura MIG pulsata (vedi
Sezione 5-3)

Nel funzionamento Automatico il valore
della lunghezza dell’arco è 0-100. I
programmi sono stati sviluppati con un
valore di lunghezza arco pari a 50.
L’aumento o la diminuzione della
lunghezza arco rispetto al valore di 50
cambia la lunghezza dell’arco. Non è
necessario modificare il valore della
lunghezza dell’arco quando si modifica la
velocità del filo.

OM-255 083 Pagina 34

7-5. Saldatura MIG pulsata - Tabella di selezione fili e gas

TIPI DI FILO* TIPI DI GAS

0,035 (0,9) STL
0,045 (1,2) STL
0,052 (1,4) STL

1/16 (1,6) STL

Acciaio

Anima metallica

Acciaio inox

Alluminio

Nichel

Rame Nichel

Bronzo Silicio

*Sezione del filo in pollici (mm). Per modificare le unità utilizzate per la visualizzazione, consultare la sezione 5-3.

0,030 (0,8) STL
0,035 (0,9) STL
0,045 (1,2) STL
0,052 (1,4) STL

1/16 (1,6) STL

0,045 (1,2) MCOR
0,052 (1,4) MCOR

1/16 (1,6) MCOR

0,035 (0,9) SSTL
0,045 (1,2) SSTL

1/16 (1,6) SSTL ARGN CO2 (ARGON / ANIDRIDE CARBONICA)

0,035 (0,9) AL4X (serie 4000)
0,040 (1,0) AL4X (serie 4000)

3/64 (1,2) AL4X (serie 4000)
1/16 (1,6) AL4X (serie 4000)

0,035 (0,9) AL49 (4943)
0,040 (1,0) AL49 (4943)

3/64 (1,2) AL49 (4943)
1/16 (1,6) AL49 (4943)

0,035 (0,9) AL5X (serie 5000)
0,040 (1,0) AL5X (serie 5000)

3/64 (1,2) AL5X (serie 5000)
1/16 (1,6) AL5X (serie 5000)

0,035 (0,9) NI
0,045 (1,2) NI

1/16 (1,6) NI ARGN (ARGON)

0,035 (0,9) CUNI
0,045 (1,2) CUNI

0,035 (0,9) SIBR
0,045 (1,2) SIBR

ARGN CO2 (ARGON / ANIDRIDE CARBONICA)

ARGN OXY (ARGON / OSSIGENO)

80 ARGN CO2 (ARGON / ANIDRIDE CARBONICA)

ARGN CO2 (ARGON / ANIDRIDE CARBONICA)

TRI MIX (MISCELA TRE GAS)

ARGN OXY (ARGON / OSSIGENO)

ARGN CO2 (ARGON / ANIDRIDE CARBONICA)

ARGN (ARGON)

ARGN (ARGON)

HE AR25 (ELIO/ARGON)

ARGN HE (ARGON/ELIO)

ARGN (ARGON)

HE ARGN (ELIO / ARGON)

ARGN (ARGON)

. È possibile utilizzare altre miscele di gas normali regolando la lunghezza dell’arco e Sharp Arc. Utilizzare il programma più simile alla miscela

di gas, tipo di filo e sezione del filo utilizzati.

OM-255 083 Pagina 35

7-6. Selezione del processo a distanza

50

25.0

50

PULS

25.0

La virgola decimale indica che il lato

attivo del trainafilo è quello destro.

50

La virgola decimale indica che il lato

attivo del trainafilo è quello destro.

PULS.

MIG

MIG.

Questa saldatrice può essere utilizzata con
unità trainafilo che supportano la funzione di
selezione del processo a distanza. Tale
funzione consente all’operatore di cambiare
il processo di saldatura attivo, passando
dalla modalità MIG a quella MIG pulsata
agendo sul trainafilo. Per determinare se
il sistema di saldatura è compatibile con
la funzione di selezione del processo
a distanza, collegare il trainafilo alla
saldatrice e verificare le variazioni nel
display della saldatrice mostrate di seguito.

. Se tale funzione è utilizzata con una

saldatrice XMT, per renderla attiva
è necessario che la manopola di
selezione del processo sia impostata su
Pulsed MIG (modalità MIG pulsata).

Display della saldatrice - Trainafilo
con funzione di selezione del processo
a distanza non rilevato

Se il display di destra della saldatrice è
oscurato, significa che non viene rilevato
alcun trainafilo che disponga della funzione
di selezione del processo a distanza. In
questo caso, occorre impostare il processo
di saldatura attivo direttamente dalla
saldatrice.

Display della saldatrice - Trainafilo
con funzione di selezione del processo
a distanza rilevato

Se il display di destra della saldatrice indica
”MIG”, significa che viene rilevato
un trainafilo dotato di funzione di selezione
del processo a distanza. In questo caso,
è possibile impostare il processo di
saldatura attivo esclusivamente dal
trainafilo.

Display della saldatrice - Trainafilo
con funzione di selezione del processo
a distanza rilevato e impostato su
Pulsed MIG

Se il display di destra della saldatrice indica
”PULS”, significa che viene rilevato un
trainafilo dotato di funzione di selezione del
processo a distanza, impostato per la
modalità MIG pulsata. In questo caso,
è possibile modificare il processo di
saldatura attivo esclusivamente dal
trainafilo.

Uso di trainafilo doppio con funzione
di selezione del processo a distanza

Se si utilizza un trainafilo doppio dotato della
funzione di selezione del processo
a distanza, è possibile selezionare più
programmi per il lato sinistro e destro. Per
selezionare i programmi MIG e MIG pulsato
della saldatrice per il trainafilo lato sinistro è
necessario che tale lato sia attivo. Allo
stesso modo, per selezionare i programmi
per il lato destro, occorre rendere attivo il lato
destro del trainafilo. In questo caso, il display
di destra della saldatrice mostrerà una
virgola decimale nell’angolo in basso
a destra, come mostrato in figura.

Display della saldatrice - Trainafilo
doppio con lato destro attivo e impostato
per la modalità MIG

OM-255 083 Pagina 36

7-7. Connessione tipica per alimentatore filo con rilevamento tensione - Processo

GMAW/GMAW-P/FCAW

10

1

9

2

3

4

5

8

7

6

! Spegnere il generatore prima di ef-

fettuare i collegamenti.

1 Morsetto positivo
2 Morsetto negativo sul generatore

di saldatura
3 Cavo di massa del pezzo
4 Pezzo

5 Pinza di rilevamento della tensione
6 Torcia
7 Presa del pulsante della torcia

8 Alimentatore di filo
9 Tubo gas
10 Bombola del gas

Rif. 250 034-B

L’utilizzo di un gas di protezione è funzione
del tipo di filo.

. Il collegamento indicato illustra uno

schema DCEP (polarità inversa)
adatto per tutti i tipi di filo, tranne che
per i fili auto-schermati FCAW.
La maggior parte di fili auto-schermati
FCAW richiede uno schema DCEN
(polarità diretta).

OM-255 083 Pagina 37

7-8. Modo di saldatura V-Sense Feeder - Processo GMAW/FCAW

3

4

5

5.02

2

1

6
7

8

9

! Nel modo di saldatura V-Sense

Feeder, i morsetti di saldatura sono
costantemente alimentati.

1 Interruttore selezione procedimento
2 Indicatore di tensione
3 Display di sinistra
4 Display di destra
5 Manopola di regolazione
6 Indicatore del tipo di filo
7 Indicatore di controllo dell’arco
8 Pulsante di configurazione
9 Indicatore del tipo di gas

Setup

Per i collegamenti con configurazioni
tipiche del sistema, fare riferimento alla
Sezione 7-7.

Ruotare il selettore di processo in
posizione V-SENSE FEEDER come
indicato.

Il display di sinistra visualizza
alternativamente la tensione a vuoto e la
tensione preimpostata con l’indicatore di
tensione (V) acceso.

Funzionamento

Quando l’indicatore di tensione (V), sotto
il display di sinistra, è acceso, la manopola
di regolazione consente di impostare il
valore di tensione.

. Il display di sinistra interrompe la

visualizzazione alternata dei valori sopra
indicati durante la regolazione della
tensione preimpostata.

Premendo il tasto Setup è possibile
regolare l’arco, il tipo di filo, il tipo di gas e
la tensione preimpostata.

. Per ottenere i migliori risultati,

selezionare i tipi di filo e di gas appropriati
per il filo ed il gas effettivamente
utilizzati.

Fare riferimento alla tabella di selezione fili
e gas per la saldatura MIG (vedi Sezione
7-3).

Selezione di un filo e di un gas

Premere ripetutamente il tasto Setup fino
a che l’indicatore del tipo di gas non si
accende. Il tipo di gas attivo viene
visualizzato sui display di sinistra e di
destra.

Ruotare la manopola di regolazione
per selezionare il filo desiderato.

Premere nuovamente il tasto Setup in
modo da far accendere l’indicatore del tipo
di gas. Il tipo di gas attivo viene visualizzato
sul display di destra e di sinistra.

255 075-A

Ruotare la manopola di regolazione
per selezionare il gas desiderato.

Premere nuovamente il tasto Setup per
confermare la selezione. La saldatrice
conferma la modifica delle informazioni del
filo e del gas visualizzando
temporaneamente il messaggio PROG
LOAD.

Controllo dell’arco (induttanza)

Premere ripetutamente il tasto Setup fino
a che l’indicatore del controllo dell’arco non
si accende. Viene visualizzato il messaggio
INDU sul display di sinistra, e viene
visualizzata l’impostazione dell’induttanza
corrispondente sul display di destra.

Ruotare la manopola di regolazione per
selezionare il valore di induttanza
desiderato da 0 a 100. Scegliere un valore
di induttanza minore per irrigidire l’arco e
ridurre la fluidità del bagno. Scegliere un
valore di induttanza maggiore per
ammorbidire l’arco ed aumentare la fluidità
del bagno.

Fare riferimento alla tabella di selezione dei
fili e dei gas per saldatura MIG (vedi
Sezione 7-3) per le impostazioni di
induttanza suggeriti per il filo ed il gas
specifici utilizzati.

. Ogni combinazione tra tipo di filo e tipo di

gas prevede impostazioni indipendenti
del valore di tensione e dell’induttanza.
Queste impostazioni vengono
mantenute quando si spegne la
saldatrice.

OM-255 083 Pagina 38

7-9. Modo di saldatura V-Sense Feeder - Processo GMAW-P

! Nel modo di saldatura V-Sense

Feeder, i morsetti di saldatura sono
costantemente alimentati.

1 Interruttore selezione procedimento
2 Indicatore di tensione
3 Display di sinistra
4 Display di destra
5 Indicatore di lunghezza dell’arco
6 Manopola di regolazione
7 Indicatore del tipo di filo
8 Indicatore di controllo dell’arco
9 Pulsante di configurazione
10 Indicatore del tipo di gas

Setup

Per i collegamenti con configurazioni
tipiche del sistema, fare riferimento alla
Sezione 7-7.

Ruotare il selettore di processo in
posizione V-SENSE FEEDER come
indicato.

Il display di sinistra visualizza
alternativamente la tensione del circuito e
la lunghezza dell’arco. La tensione a vuoto
viene visualizzata quando l’indicatore di
tensione (V) è acceso, e la lunghezza
dell’arco viene visualizzata quando
l’indicatore di lunghezza dell’arco è
acceso.

Funzionamento

Quando l’indicatore della lunghezza
dell’arco, sotto il display di sinistra, è
acceso, la manopola di regolazione
imposta la lunghezza dell’arco.

. L’alternanza del display di sinistra

si interrompe temporaneamente durante
la regolazione della lunghezza dell’arco.

Premendo il tasto Setup è possibile
regolare l’arco, il tipo di filo, il tipo di gas e
la lunghezza dell’arco.

3

R2005.02

2

5

. Per ottenere i migliori risultati, selezionare

i tipi di filo e di gas appropriati per il filo ed
il gas effettivamente utilizzati.

Fare riferimento alla tabella di selezione fili
e gas per la saldatura MIG pulsata per la
lista dei fili e dei gas disponibili (vedi
Sezione 7-5).

Selezione di un filo e di un gas

Premere ripetutamente il tasto Setup fino a
che l’indicatore del tipo di gas non si
accende. Il tipo di gas attivo viene
visualizzato sui display di sinistra e di
destra.

Ruotare la manopola di regolazione per
selezionare il filo desiderato.

Premere nuovamente il tasto Setup in
modo da far accendere l’indicatore del tipo
di gas. Il tipo di gas attivo viene visualizzato
sul display di destra e di sinistra.

Ruotare la manopola di regolazione per
selezionare il gas desiderato.

Premere nuovamente il tasto Setup per
confermare la selezione. La saldatrice
conferma la modifica delle informazioni del filo
e del gas visualizzando temporaneamente il
messaggio PROG LOAD.

Controllo dell’arco (SharpArc)

Premere ripetutamente il tasto Setup fino
a che l’indicatore del controllo dell’arco non
si accende. Sul display di sinistra viene
visualizzato il messaggio SHRP, e sul
display di destra viene visualizzata
l’impostazione corrispondente del
parametro SharpArc.

Ruotare la manopola di regolazione per
selezionare l’impostazione desiderata del
parametro SharpArc, da 0 a 50 (il valore
predefinito è 25). Regolando il valore del
parametro SharpArc si modifica il cono
dell’arco di saldatura. Un valore minore
amplia il cono dell’arco, aumenta la fluidità del
bagno e produce un cordone di saldatura più
piatto.

4

1

6

7

8

9
10

Rif. 255 075-A

Un valore maggiore restringe il cono
dell’arco di saldatura, riduce la fluidità del
bagno e rende il cordone di saldatura più
sporgente.

. Ogni combinazione tra tipo di filo e gas

prevede una regolazione indipendente
della lunghezza dell’arco e del parametro
SharpArc. Queste impostazioni vengono
mantenute quando si spegne la saldatrice.

Lunghezza dell’arco

La lunghezza dell’arco corrisponde alla
quantità di energia necessaria per bruciare
l’elettrodo di saldatura. Man mano che la
velocità del filo aumenta, occorre
aumentare la lunghezza dell’arco per
fondere una maggiore quantità di filo.
L’impostazione della lunghezza dell’arco
viene visualizzata sul display di sinistra
quando l’indicatore della lunghezza
dell’arco è acceso. La lunghezza dell’arco
può essere regolata da 0 a 100.

Prima di innescare l’arco, la saldatrice
visualizza la lettera “R” ed una velocità di
riferimento del filo (IPM/MPM) sul display di
destra. La velocità di riferimento del filo può
essere usata come punto di partenza per
l’impostazione della velocità filo sull’unità
trainafilo. La velocità del filo e la lunghezza
dell’arco possono essere ulteriormente
regolate per ottenere la lunghezza dell’arco
desiderata.

Il menu delle opzioni di configurazione (vedi
Sezione 5-3) può essere usato per passare
dall’impostazione della lunghezza dell’arco
da 0 a 100 a quella della tensione media
dell’arco. La tensione media dell’arco può
essere usata come metodo alternativo per
impostare l’arco di saldatura MIG pulsata
con gli stessi parametri (tensione e velocità
del filo) della saldatura MIG convenzionale.
Valori di tensione minori corrispondono
a minori lunghezze dell’arco mentre valori
di tensione maggiori corrispondono ad
archi più lunghi. Se si seleziona il modo
tensione, sul display di sinistra viene
visualizzato il valore della tensione media
con l’indicatore di tensione (V) acceso.

OM-255 083 Pagina 39

SEZIONE 8 − FUNZIONAMENTO CON PROCESSO

SMAW/CAC-A

8-1. Collegamento tipico per processi SMAW e CAC-A

5

4

3

1

2

! Spegnere il generatore prima di ef-

fettuare i collegamenti.

1 Porta elettrodo (Arco con elettro-

do di carbonio)

Per il processo CAC-A, collegare la torcia
con elettrodo di carbonio ai morsetti positivi
e negativi.

7

2 Porta elettrodo

3 Morsetto positivo

4 Presa ”Remote 14”

Collegare il comando a distanza
desiderato alla presa a distanza 14.

6

Rif. 250 035-B

5 Linea dell’aria compressa
6 Morsetto negativo sul generatore

di saldatura

7 Pezzo

OM-255 083 Pagina 40

8-2. Modalità di saldatura Stick remota - Processo SMAW/CAC-A

2

3

5

58

4

1

6

7

! Nella modalità di saldatura Stick

remota, i morsetti di saldatura sono
attivati tramite il comando a distanza.

1 Interruttore selezione procedimento
2 Display di sinistra
3 Display di destra
4 Indicatore di corrente
5 Manopola di regolazione
6 Indicatore di controllo dell’arco
7 Pulsante di configurazione

Setup

Per i collegamenti tipici del sistema,
fare riferimento alla Sezione 8-1.

Ruotare il selettore di processo in
posizione Stick Remote come indicato.

La corrente preimpostata viene
visualizzata sul display di destra con
l’indicatore di corrente (A) acceso.

Funzionamento

Mentre l’indicatore di corrente (A), sotto il
display di destra, è acceso, è possibile,
tramite la manopola di regolazione
impostare il valore di corrente desiderato.

È necessario un comando a distanza
per attivare la corrente di saldatura.

. Se il comando a distanza prevede una

regolazione di corrente, è possibile
regolare la corrente da remoto in
percentuale rispetto alla corrente
preimpostata.

Premendo il tasto Setup, è possibile
regolare il controllo arco e la corrente
e il tempo della funzione hot start.

. Per ottenere i migliori risultati al termine

della saldatura, ritrarre rapidamente
l’elettrodo per spegnere l’arco.

Controllo dell’arco (penetrazione)

Premere il tasto Setup in modo da far
accendere l’indicatore del controllo arco.
Sul display di sinistra viene visualizzata
l’indicazione DIG, e l’impostazione
corrispondente della penetrazione (dig)
viene visualizzata sul display di destra.

Ruotare la manopola di regolazione per
selezionare l’impostazione di penetrazione
desiderata da 0 a 100.

Il controllo della penetrazione (dig)
consente di variare le caratteristiche
dell’arco, da morbido a rigido, per
applicazioni ed elettrodi specifici. Utilizzare
un valore di dig basso per elettrodi a bassa
penetrazione come l’E7018 ed aumentare
il valore di dig per elettrodi più rigidi
e a maggiore penetrazione, come l’E6010.

Premere ripetutamente il tasto Setup fino
a quando l’indicatore del controllo arco
si spegne per tornare alla regolazione
della corrente preimpostata.

255 075-A

Funzione hot start programmabile

Premere ripetutamente il tasto Setup fino
a quando non viene visualizzato HOT.S
sul display a sinistra. HOT.S consente di
regolare la corrente della funzione hot start
su Adaptive Hot Start (AUTO) o dal valore
minimo (1) a quello massimo (50). La
funzione Adaptive Hot Start (AUTO)
seleziona automaticamente la corrente
predefinita. L’impostazione Min (1)
corrisponde a nessuna corrente per la
funzione hot start. Più alti sono i valori, più
elevata sarà la corrente iniziale.

Premere nuovamente il tasto Setup, sul
display di sinistra verrà visualizzato HOT.T.
HOT.T consente di regolare il tempo della
funzione hot start su Adaptive Hot Start
(AUTO) o dal valore minimo (1) a quello
massimo (50). La funzione Adaptive Hot
Start (AUTO) seleziona automaticamente il
tempo predefinito. L’impostazione Min (1)
corrisponde a nessun tempo per la
funzione hot start. Più alti sono i valori,
più lungo sarà il tempo iniziale.

Premere il tasto Setup per tornare alla
regolazione della corrente preimpostata.

. Utilizzare questo modo per il taglio e la

scriccatura con elettrodo di carbone
(CAC-A). Per i migliori risultati, regolare
le impostazioni di penetrazione (dig)
sui massimi di valori.

OM-255 083 Pagina 41

8-3. Modo di saldatura Stick - Processo SMAW/CAC-A

3

4

5884. 5

25

6

7

8

1

! Nella saldatura Stick, i morsetti di

saldatura vengono costantemente
alimentati.

1 Interruttore selezione procedimento
2 Indicatore di tensione
3 Display di sinistra
4 Display di destra
5 Indicatore di corrente
6 Manopola di regolazione
7 Indicatore di controllo dell’arco
8 Pulsante di configurazione

Setup

Per i collegamenti tipici del sistema,
fare riferimento alla Sezione 8-1.

Ruotare il selettore di processo in
posizione STICK come indicato.

La tensione a vuoto viene visualizzata
nel display di sinistra con l’indicatore di
tensione (V) acceso; la corrente
preimpostata viene visualizzata sul display
di destra con l’indicatore di corrente (A)
acceso.

Funzionamento

Mentre l’indicatore di corrente (A), sotto il
display di destra, è acceso, è possibile,
tramite la manopola di regolazione
impostare il valore di corrente desiderato.

Premendo il tasto Setup, è possibile
regolare il controllo arco e la corrente
e il tempo della funzione hot start.

. Per ottenere i migliori risultati al termine

della saldatura, ritrarre rapidamente
l’elettrodo per spegnere l’arco.

Controllo dell’arco (penetrazione)

Premere il tasto Setup in modo da far
accendere l’indicatore del controllo arco.
Sul display di sinistra viene visualizzata
l’indicazione DIG, e l’impostazione
corrispondente della penetrazione (dig)
viene visualizzata sul display di destra.

Ruotare la manopola di regolazione per
selezionare l’impostazione di penetrazione
desiderata da 0 a 100.

Il controllo della penetrazione (dig)
consente di variare le caratteristiche
dell’arco, da morbido a rigido, per
applicazioni ed elettrodi specifici. Utilizzare
un valore di dig basso per elettrodi a bassa
penetrazione come l’E7018 ed aumentare
il valore di dig per elettrodi più rigidi
e a maggiore penetrazione, come l’E6010.

Premere ripetutamente il tasto Setup fino
a quando l’indicatore del controllo arco
si spegne per tornare alla regolazione
della corrente preimpostata.

255 075-A

Funzione hot start programmabile

Premere ripetutamente il tasto Setup fino
a quando non viene visualizzato HOT.S
sul display a sinistra. HOT.S consente di
regolare la corrente della funzione hot start
su Adaptive Hot Start (AUTO) o dal valore
minimo (1) a quello massimo (50).
La funzione Adaptive Hot Start (AUTO)
seleziona automaticamente la corrente
predefinita. L’impostazione Min (1)
corrisponde a nessuna corrente per la
funzione hot start. Più alti sono i valori,
più elevata sarà la corrente iniziale.

Premere nuovamente il tasto Setup, sul
display di sinistra verrà visualizzato HOT.T.
HOT.T consente di regolare il tempo della
funzione hot start su Adaptive Hot Start
(AUTO) o dal valore minimo (1) a quello
massimo (50). La funzione Adaptive Hot
Start (AUTO) seleziona automaticamente il
tempo predefinito. L’impostazione Min (1)
corrisponde a nessun tempo per la
funzione hot start. Più alti sono i valori,
più lungo sarà il tempo iniziale.

Premere il tasto Setup per tornare alla
regolazione della corrente preimpostata.

. Utilizzare questo modo per il taglio e la

scriccatura con elettrodo di carbone
(CAC-A). Per i migliori risultati, regolare
le impostazioni di penetrazione (dig)
sui massimi di valori.

OM-255 083 Pagina 42

8-4. Modalità di saldatura con bassa tensione a vuoto (OCV)

Saldatura con bassa tensione a vuoto (OCV)

La saldatrice può essere configurata, come opzione, per il funzionamento con bassa tensione a vuoto (OCV) con processi Stick e TIG con innesco
a striscio. Quando la saldatrice è configurata per questo tipo di funzionamento, prima che l’elettrodo tocchi il pezzo è presente solo una bassa tensione
di rilevamento (pari a circa 15 VCC) tra l’elettrodo ed il pezzo stesso (vedi Sezione 5-3).

Note

OM-255 083 Pagina 43

SEZIONE 9 − MANUTENZIONE E INDIVIDUAZIONE GUASTI

9-1. Manutenzione ordinaria

Sostituire

le etichette

danneggiate

o illeggibili

! Scollegare l’alimentazione

prima di effettuare la
manutenzione.

Ogni 3 mesi

Riparare

o sostituire

i cavi rovinati

Ogni 6 mesi

Soffiare all’interno

. Sottoporre a manutenzione più

frequente durante periodi di uso
intenso.

Sostituire le torce

danneggiate

Riparazione o sostituzione

cavi rovinati

Pulire e serrare i morsetti

di saldatura

9-2. Come espellere la polvere dall’interno della macchina

! Per espellere la polvere,

non rimuovere il coperchio.

Per espellere la polvere dalla
macchina dirigere il flusso d’aria
attraverso le feritoie di aerazione
poste sul fronte e sul retro del
generatore.

OM-255 083 Pagina 44

Rif. 250 026-B

9-3. Rimozione del coperchio e misurazione della tensione sui condensatori in ingresso

nei modelli 400 VCA

! Spegnere il generatore e di-

sinserire la corrente.

! Dopo che la macchina è stata

4

1

Tipica resistenza

di dispersione

Resistenza da 25 a
1000 Ohm, 5 watt

Cavi da #16 AWG con

isolamento nominale

1000 VCC, da circa 3 in.

(76 mm)

spenta, possono rimanere
nei condensatori tensioni ri­levanti. Controllare sempre
la tensione come illustrato
per assicurarsi che i conden­satori siano scarichi prima di
effettuare qualsiasi opera­zione sulla macchina.

1 Pannello laterale di destra
Per rimuovere il pannello togliere le

viti che assicurano lo stesso alla
macchina.

2 Scheda di interconnessione

PC2
3 Voltmetro
Misurare la tensione in CC tra

i terminali sulla scheda PC2 fino
a quando tale tensione diminuisce
fino a circa 0 (zero) V.

. Se la tensione sul

condensatore non scende a un

valore prossimo a zero anche

dopo diversi minuti, usare una

resistenza di dispersione di

valore compreso tra 25

e 1000 Ohm, dotata di un cavo

con caratteristiche nominali

di almeno 5 W, #16 AWG

1000 VCC isolato per

2

3

3

scaricare il condensatore.

4 Tipica resistenza di disper-

sione
In questa pagina si riporta

l’esempio di una tipica resistenza di
dispersione.

Procedere con l’operazione
all’interno della macchina.
Reinstallare il pannello laterale di
destra ad operazione completata.

Attrezzi necessari:

5/16”

Alimentazione a 400 VAC:
cavo positivo + del terminale
inferiore, cavo negativo - del

terminale superiore

Rif. 250 026-A / Rif. 256 682-A

OM-255 083 Pagina 45

9-4. Messaggi di Help

HELP

HELP

HELP

HELP

1

2

3

5

. Tutte le indicazioni si riferiscono al generatore

visto frontalmente. Tutti i circuiti menzionati
sono posti all’interno del generatore.

Visualizzazione ”Help 1”

Indica un malfunzionamento nel circuito di
alimentazione primario. Se viene visualizzata
questa scritta, contattare un centro di assistenza
autorizzato.

Visualizzazione ”Help 2”

Indica un malfunzionamento nel circuito di
protezione termica della saldatrice. Se viene
visualizzato questo messaggio, contattare
il servizio di assistenza autorizzato.

Visualizzazione ”Help 3”

Indica che il lato sinistro del generatore si
è surriscaldato. La macchina si è spenta
per permettere al ventilatore di raffreddarla.
Si potranno riprendere le operazioni quando il
generatore si sarà raffreddato (vedi Sezione 3-7).

Visualizzazione ”Help 5”

Indica che il lato destro del generatore si
è surriscaldato. La macchina si è spenta
per permettere al ventilatore di raffreddarla
(vedi Sezione 3-7). Si potranno riprendere le
operazioni quando il generatore si sarà raffreddato.

HELP

HELP

HELP

6

8

25

Visualizzazione ”Help 6”

Indica un malfunzionamento nel circuito di potenza
della macchina. Se viene visualizzata questa
indicazione, contattare un centro di assistenza
autorizzato.

Visualizzazione ”Help 8”

Indica un malfunzionamento nel circuito di potenza
secondario della macchina. Se viene visualizzata
questa scritta, contattare un centro di assistenza
autorizzato.

Visualizzazione ”Help 25”

Indica che la macchina ha raggiunto i limiti per il
ciclo di lavoro (vedi Sezione 3-7). L’unità deve
essere lasciata accesa per alimentare la ventola
per il raffreddamento. Il funzionamento riprenderà
una volta raffreddata l’unità.

OM-255 083 Pagina 46

9-5. Individuazione guasti

Problema Soluzione

Nessuna erogazione di corrente di
saldatura; la macchina non funziona.

Nessuna erogazione; indicatore
acceso.

Erogazione di corrente irregolare
o non corretta.

Nessuna erogazione a 115 VCA
alla presa doppia.

Nessuna erogazione a 24 VCA
alla presa ”Remote 14”.

Chiudere l’interruttore di linea (vedi Sezione 4-8).

Controllare e sostituire il/i fusibile/i di linea se necessario, oppure richiudere il disgiuntore
(vedere Sezione 4-8).

Controllare i collegamenti alla linea di alimentazione (vedi Sezione 4-8).

La tensione di alimentazione è al di fuori della gamma di variazione consentita (vedere Sezione 4-7).

Controllare, aggiustare o sostituire il comando remoto.

La macchina é surriscaldata. Lasciare raffreddare la macchina con il ventilatore in funzione
(vedi Sezione 3-7).

Usare cavi di saldatura di sezione e tipo adeguati (vedi Sezione 4-2).

Pulire e stringere tutti i collegamenti.

Controllare la polarità della corrente.

Ripristinare il disgiuntore supplementare CB1 (vedere Sezione 4-5).

Ripristinare il disgiuntore supplementare CB2 (vedi Sezione 4-5).

Note

OM-255 083 Pagina 47

SEZIONE 10 − SCHEMA ELETTRICO

OM-255 083 Pagina 48

Figura 11-1. Schema elettrico

253 457-B

OM-255 083 Pagina 49

SEZIONE 11 − ELENCO PARTI

. Le parti meccaniche (viti, dadi, ecc..) sono di tipo comune e se non sono elencate non vengono fornite.

15

6

14

12

16

17

7

9

5

8

4

3

1

2

38

39

40

33

10

30

13

19

11

18

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35

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26

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50

51

OM-255 083 Pagina 50

47

49

46

48

45

44

36

41

42

43

37

Figura 11-1. Parts Assembly

52

57

53

58

54

55

56

71

72

73

74

59

60

62

63

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70

67

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76

80

81

62

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86

87

92

97

96

95

94

93

91

90

89

88

257 222-D

OM-255 083 Pagina 51

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description Quantity

Figura 11-1. Parts Assembly

1 255 082 Panel, Side Rh W/Nut Insert (Includes) 1... ............. .. .............................

175 256 Insulator, Side Rh 1................... .... ..............................................

2 179 310 Label, General Precautionary Wordless Intl Small 2... ............. .... ..................

3 255081 Panel, Side Lh W/Nut Insert (Includes) 1... .............. .. .............................

178 551 Insulator, Side Lh 1................... .... ..............................................

4 +249 111 Cover, Top 1... ............. .. .....................................................

5 135 483 Label, Important Remove These Two Handle Screws 2... ............. .. ................

6 249 848 Handle, Rubberized Carrying 2... ............. .. .....................................

7 179 309 Label, Warning Falling Equipment Can Injure-Wordles 2... ............. .. ................

8 HD1 168 829 Transducer, Current 1000A Module Max Open Loop 1... .... ... .. .................

L5 254 680 Cable Assy, Current Feedback W/Ferrite Core 1........... .... .. ......................

PLG 9, 19 115 094 Housing Plug+Pins (Service Kit) 2........ .. .. ...................................

9 183 827 Bus Bar, Output 1... ............. .. .................................................

10 154 408 Bushing, Snap−In Nyl .562 Id X .875 Mtg Hole Cent 1... ............. .. ..................

11 196 355 Insulator, Screw 4... ............. .. .................................................

12 179 276 Bushing, Snap−In Nyl 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole Cent 2... ............. .. ...............

13 252 239 Bracket, Mtg Filter Board Lower 1... ............. .. ...................................

14 PC7 231 563 Circuit Card Assy, Input Filter 1... .... ... .. .....................................

15 252 237 Bracket, Mtg Filter Board Upper 1... ............. .. ...................................

16 145 743 Lug, Univ W/Scr 600V 2−14 Wire .250 Stud 1... ............. .. .........................

17 +249 527 Windtunnel, Lh W/Studs 1... ............ .. ..........................................

18 219 844 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts-Wdles 1... ............. .. ................

19 249 618 Insulator, Heat Sink 1... ............. .. ..............................................

20 RT1 199 798 Thermistor, NTC 30K OHM @ 25 Deg C 18.00In2500V 1... .... ... .. ...............

21 201 531 Kit, Diode Power Module 4... ............. .. .........................................

22 199 840 Bus Bar, Diode 4... ............. .. ..................................................

23 232 296 Resistor/Capacitor Assy 2... ............. .. ..........................................

C21−C24 180 778 Capacitor Assy 4........ . .. ..................................................

24 204 165 Heat Sink, Rect Dual Diode 1... ............. .. .......................................

25 T1 255 992 XFMR, HF 400V 1... ..... .... .. ................................................

26 249 110 Base 1... .............. .. ..........................................................

27 269 262 Insulator, Base/Bus Bar 1... ............. .. ..........................................

28 229 325 Foot, Mtg Unit 4... ............. .. ..................................................

29 176 736 Screw, Mtg Foot 4... ............. .. .................................................

30 PC3 256 889 Circuit Card Assy, Front Pnl & Dspl W/Cover & Label 1... .... ... .. ................

PLG 18 250 065 Plug, W/Leads (Voltage Feedback) RC2 1......... .. .. ............................

PLG 21 136 810 Housing Plug+Pins (Service Kit) 1......... .. .. ...................................

RC 21 167 640 Housing Plug+Pins (Service Kit) 1......... .. .. ...................................

31 230 944 Cover, Enclosure Connector Db−91... ............. .. .................................

32 S1 244 920 Switch, Tgl 3Pst 40A 600VAC Scr Term Wide Tgl 1... ..... .... .. ....................

33 231 470 Nut, Adapter Encoder Shaft Mtg 375−32 To 500−28 1... ............. .. ..................

34 176 226 Insulator, Switch Power 1... ............. .. ..........................................

35 010 381 Connector, Rectifier 2... ............. .. ..............................................

36 182 707 Terminal, Pwr Output Black 1... ............. .. .......................................

37 251 594 Panel, Front W/Studs 1... ............. .. ............................................

38 C7, 8 222 488 Capacitor Assy, 2... .... ... .. .................................................

39 181 245 Terminal, Pwr Output Red 1... ............. .. ........................................

40 216 112 Fastener, Panel Receptacle Quick Access 2... .............. .. ..........................

41 255 075 Nameplate, Miller XMT 450 MPA 400V 1... ............. .. .............................

42 181 169 Spacer, Output Stud 2... ............. .. .............................................

43 186 621 Boot, Generic Output Stud 2... ............. .. ........................................

44 180 735 Washer, Output Stud 2... ............. .. .............................................

45 231 469 Nut, 500−28 .69Hex .28H Brs Conical Knurl 1... ............. .. .........................

46 174 991 Knob, Pointer 1.250 Dia X .250 Id W/Spring Clip−.21 1... ............. .. .................

47 231 468 Nut, 375−32 .56Hex .22H Brs Conical Knurl 1... ............. .. .........................

48 257 020 Label, Process 1... ............. .. ..................................................

49 246 919 Door, W/Quick Access Ball Fasteners 1... ............. .. ..............................

50 246 921 Label, XMT 450 MPa 1... ............. .. ............................................

51 175 138 Box, Louver 1... ............. .. ....................................................

OM-255 083 Pagina 52

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description Quantity

Figura 11-1. Parts Assembly (Continued)

52 PC1 256 496 Circuit Card Assy, Control W/Program 400V 1... .... ... .. ........................

PLG 2, 5, ........

7, 8, 10 131 054 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC2, 5, 7, 8, 10 5......... .. .. ....................

PLG 3 130 203 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC3 1......... .. .. ..............................

PLG 4 115 093 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC4 1......... ... .. ..............................

PLG 6 115 092 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC6 1......... ... .. ..............................

PLG 9 115 094 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC9 1......... ... .. ..............................

53 219 844 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts-Wdles 1... ............. .. ................

54 +249 237 Panel, Mtg PC Card 1... ............ .. .............................................

RC14 166 679 Plug+Pins (Service Kit) 1.......... ... .. ...........................................

55 T2 256 583 XFMR, Control Toroidal 400 VAC Pri 1160VA 50 Hz 1... ..... .... .. ..................

56 180 105 Bracket, Mtg XFMR Aux 1... ............. .. ..........................................

57 FM2 183 918 Motor, Fan 24VDC 3000 RPM 43 Cfm W/10 Ohm Resistor 1... .... ... .. ............

58 249 236 Bracket, Mtg Capacitor/PC Board/Fan 1... ............. .. ..............................

59 217 040 Nut, Nylon M12 Thread Capacitor Mounting 4... ............. .. .........................

60 251 701 Adapter, Nut Capacitor 4... ............. .. ...........................................

61 251 137 Windtunnel, Cover 1... ............. .. ...............................................

62 153 403 Bushing, Snap−In Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole Cent 3... ............. .. .................

63 255 855 Bracket, Mtg Ct 1... ............. .. .................................................

64 177 547 Bushing, Snap−In Nyl Ct−Mount 1.093 Mtg Hole 1... ............. .. .....................

65 CT1 181 271 XFMR, Current 500 Turn 1... .... ... .. .........................................

66 250 260 Insulator, Capacitor Mtg 1... ............. .. ..........................................

67 265 204 Ring, Aux Power Receptacle 1... ............. .. ......................................

68 C3, 4, 5, 6 256 680 Kit, Capacitor 230/460 400VAC 1... .. . .. ....................................

69 604 176 Rcpt, Str Dx Grd 2P3W 15A 125V *5−15R 1... ............. .. ..........................

70 CB1 161 078 Supplementary Pro, Man Reset 1P 7A 250VAC Fr 1... .... ... .. ...................

71 CB2 083 432 Supplementary Pro, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict 1... .... ... .. ................

72 +263 629 Panel, Rear w/Nut inserts Aux Power 400V 1... ............ .. .........................

73 252 637 Nameplate, Rear W/Aux 1... ............. .. ..........................................

74 217 297 Cover, Receptacle Weatherproof Duplex Rcpt 1... ............. .. .......................

75 185 526 Label, Warning Electric Shock And Incorrect Input P 1... ............. .. .................

76 010 311 Clamp, Nyl .750 Clamp Dia X.500 Wide .203 Mtg Hole 3... .............. .. ...............

77 179 930 Heat Sink, Power Module 1... ............. .. .........................................

78 Z1 270 446 Stabilizer, Output 1... ..... .... .. ................................................

79 181 925 Insulator, Stabilizer Lead 1... ............. .. .........................................

80 180 026 Inductor, Input 1... ............. .. ..................................................

81 +249 105 Windtunnel, Rh W/Studs 1... ............ .. .........................................

82 025 248 Stand−Off, Insul .250−20 X 1.250 Lg X .437 Thd 4... ............. .. ....................

83 W1 180 270 Contactor, Def Prp 40A 3P 24VAC Coil W/Boxlug 1... ..... .... .. ....................

84 CM1 265 787 Capacitor Module 1... .... ... .. ...............................................

85 C1, 2 230 272 Capacitor, Polyp Film .34 UF 1000 VRMS +/−10% 2... .... ... .. ...................

86 185 992 Bus Bar, Capacitor 2... ............. .. ..............................................

87 PC2 256 978 Kit, Circuit Card Assy Interconnecting With Cmpnts 1... .... ... .. ..................

88 185 208 Choke, Common Mode 1... ............. .. ...........................................

89 SR1 184 260 Kit, Diode Power Module 1... .... ... .. .........................................

90 RT2 199 798 Thermistor, NTC 30K Ohm @25 Deg C 18.00 In 2500V... .... ... ..

91 PM1, 2 235 309 Kit, Transistor IGBT Module 1... ... .. .. ......................................

260 751 Plug W/Leads Gate 1................... .. ..............................................

92 219 844 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts-Wdles 1... ............. .. ................

93 057 358 Bushing, Snap−In Nyl 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole 1... ............. .. ....................

94 218 566 Gasket, Inductor Mounting E70 Ferrite Core 2... ............. .. ........................

95 256 646 Inductor, DI/DT 2... ............. .. ..................................................

96 FM1 175 084 Fan, Muffin 24VDC 3000 RPM 255 Cfm 6.378 Mtg Holes 1... .... ... .. .............

97 251 220 Shroud, Fan 1... ............. .. ....................................................

OM-255 083 Pagina 53

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description Quantity

Figura 11-1. Parts Assembly (Continued)

PLG 11 131 056 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC7, 8 1......... .. .. ............................

PLG 12 115 093 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC2 1......... ... .. ..............................

PLG 13 115 091 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC9 1......... ... .. ..............................

PLG 3 130 203 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC3 On PC1 1......... .. .. .......................

PLG 15, 16 115 094 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC1 On PC4, 5 2....... . .. ....................

+When Ordering A Component Originally Displaying A Precautionary Label, The Label Should Also Be Ordered.

To Maintain The Factory Original Performance Of Your Equipment, Use Only Manufacturer’S Suggested
Replacement Parts. Model And Serial Number Required When Ordering Parts From Your Local Distributor.

OM-255 083 Pagina 54

Note

Note

Valida Dal 1 gennaio, 2015 (Attrezzatura con numero di serie preceduto da “MF” o più recente)

La garanzia limitata MILLER sostituisce qualsiasi altra garanzia MILLER precedente ed esclude qualsiasi altra garanzia espressa o implicita.
GARANZIA LIMITATA − In conformità con i termini e le condizioni
seguenti, la MILLER Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,
garantisce all’acquirente originale che le nuove attrezzature MILLER
vendute dopo la data di validità della presente garanzia limitata sono
prive di difetti per quanto riguarda materiale e fabbricazione al
momento in cui vengono spedite dalla MILLER stessa. LA
PRESENTE GARANZIA SOSTITUISCE ESPRESSAMENTE
QUALSIASI ALTRA GARANZIA, ESPRESSA O IMPLICITA,
COMPRESE LE GARANZIE DI COMMERCIABILITÀ E IDONEITÀ.
Entro i periodi di garanzia elencati di seguito, la MILLER si impegna a
riparare o sostituire qualsiasi parte o componente in garanzia che
presentino difetti di materiale o fabbricazione. La MILLER deve
essere informata per scritto entro trenta (30) giorni dall’accertamento
di tale difetto, così che la MILLER stessa potrà fornire indicazioni sulle
procedure di reclamo in garanzia da seguirsi. Se la notifica viene
inviata sotto forma di richiesta di garanzia online, è necessario
completare tale richiesta con una descrizione dettagliata del guasto e
dei passaggi intrapresi per identificare i componenti guasti e la relativa
causa.
La MILLER si impegna a rispettare tutti i reclami in garanzia rispetto
alle attrezzature in garanzia elencate di seguito nel caso in cui
presentino tali difetti durante il periodo di garanzia. Tutti i periodi di
garanzia incominciano a partire dalla data in cui l’attrezzatura è stata
consegnata all’acquirente finale, oppure dodici mesi dopo che
l’attrezzatura è stata spedita ad un distributore nordamericano,
oppure diciotto mesi dopo che l’attrezzatura è stata spedita ad un
distributore internazionale.

1. 5 anni sulle parti — 3 anni sulla manodopera

* Raddrizzatori di potenza montati all’origine, compresi SCR,

diodi e moduli raddrizzatori discreti

2. 3 anni — Parti e manodopera

* Visiere fotocromatiche per maschere di saldatura (eccetto

Serie Classic) (manodopera esclusa)

* Generatori/saldatrice azionati da motore

(NOTA: i motori vengono garantiti separatamente dai
fabbricanti dei motori stessi.)

* Generatori di potenza ad inverter (salvo diversa specifica)
* Generatori per taglio arco plasma
* Registratori di processo
* Trainafilo semiautomatici e automatici
* Trasformatori/Raddrizzatori di potenza

3. 2 anni — Parti e manodopera

* Visiere fotocromatiche per maschere di saldatura - solo Serie

Classic (manodopera esclusa)

* Aspirafumo — Serie Capture 5, Filtair 400 e Industrial

Collector

4. 1 anno — Parti e manodopera salvo diversa specifica

* Dispositivi di movimentazione automatica
* Ventilatore CoolBelt e CoolBand (manodopera esclusa)
* Sistema di essiccazione
* Apparecchiature di monitoraggio esterne e sensori
* Opzioni installabili sul campo (Field options)

(NOTA: le opzioni installabili sul campo vengono
coperte per il periodo di garanzia rimanente da quando
queste vengono installate o per un minimo di un anno —
a secondo di quale periodo sia maggiore).

* Comandi a pedale RFCS (tranne RFCS-RJ45)
* Aspirafumo Serie Filtair 130, MWX e SWX
* Unità ad alta frequenza
* Torce per taglio plasma ICE/XT (manodopera esclusa)
* Generatori per riscaldamento ad induzione, gruppi di

raffreddamento

(NOTA: i registratori digitali sono garantiti
separatamente dal relativo produttore.)

* Banchi di carico
* Torce motorizzate (tranne torce Spoolmate)
* Unità di ventilazione PAPR (manodopera esclusa)
* Posizionatori e relativi comandi
* Cremagliere
* Dispositivo marcia/Motrici
* Saldatrici a punti
* Gruppi guidafilo per arco sommerso
* Sistemi di raffreddamento
* Torce TIG (manodopera esclusa)
* Comandi a distanza wireless, a pedale e manuali
* Stazioni di lavoro/Banchi di saldatura (manodopera esclusa)
* Sistema di gestione delle prestazioni di saldatura LiveArc

5. 6 mesi — Parti
* Batterie
* Torce Bernard (manodopera esclusa)
* Torce Tregaskiss (manodopera esclusa)

6. 90 giorni — Parti
* Accessori (Kit)
* Coperture in tela
* Bobine e coperture per riscaldamento ad induzione, cavi e

comandi non elettronici
* Torce tipo M
* Torce MIG e torce per saldatura ad arco sommerso (SAW)
* Comandi a distanza e RFCS−RJ45
* Parti di ricambio (manodopera esclusa)
* Torce Roughneck
* Torce Spoolmate

La garanzia limitata Miller True Blue non si applica a:

1. Parti di consumo, quali beccucci passafilo, ugelli da taglio,
contattori, spazzole, relè, coperture per banchi di saldatura,
tende per saldatura o parti soggette a normale usura.
(Eccezione: le spazzole ed i relè sono coperti da garanzia su tutti
i prodotti motorizzati).

2. Articoli forniti dalla MILLER, ma fabbricati da altri, quali motori o
accessori di commercio. Tali articoli saranno coperti da
eventuale garanzia del fabbricante.

3. Attrezzature che sono state modificate da terzi e non dalla
MILLER, oppure attrezzature che sono state installate o operate
in modo scorretto oppure utilizzate in modo scorretto e non in
conformità agli standard di industria, oppure attrezzature che
non sono state sottoposte a manutenzione ragionevole e
necessaria, oppure attrezzature che sono state usate per
operazioni non previste dai dati tecnici delle attrezzature stesse.

I PRODOTTI MILLER SONO INTESI PER VENDITA ED USO DA
PARTE DI UTENTI COMMERCIALI/INDUSTRIALI E PERSONE
QUALIFICATE ED ESPERTE NELL’USO E LA MANUTENZIONE DI
ATTREZZATURE DA SALDATURA.
Nel caso in cui si sporga reclamo per parti coperte dalla presente
garanzia, le soluzioni saranno scelte esclusivamente dalla MILLER
tra le seguenti: (1) riparazione; oppure (2) sostituzione; oppure,
qualora autorizzato dalla MILLER per scritto e in casi appropriati, (3) il
costo ragionevole di riparazione o sostituzione presso un servizio
assistenza autorizzato della MILLER; oppure (4) accredito del prezzo
di acquisto (meno ragionevole deprezzamento corrispondente
all’uso) su restituzione della merce a carico e rischio del cliente.
L’opzione MILLER di riparazione o sostituzione sarà Franco Fabbrica
di Appleton, Wisconsin, oppure Franco Fabbrica presso un servizio
assistenza autorizzato MILLER determinato dalla MILLER stessa.
Non si effettuerà quindi alcun rimborso per costi di trasporto o di
qualsiasi altro tipo.
NEI LIMITI CONSENTITI DALLA LEGGE, LE SOLUZIONI
PREVISTE DAL PRESENTE SONO UNICHE ED ESCLUSIVE. LA
MILLER NON SARÀ RESPONSABILE IN NESSUN CASO PER
DANNI DIRETTI, INDIRETTI, SPECIALI O INCIDENTALI
(COMPRESA LA PERDITA DI PROFITTO), SIA BASATI SU
CONTRATTO CHE ATTO ILLECITO O QUALSIASI ALTRO
PRINCIPIO LEGALE.
QUALSIASI GARANZIA ESPRESSA NON PREVISTA DAL
PRESENTE, E QUALSIASI GARANZIA IMPLICITA, GARANZIA O
DICHIARAZIONE RIGUARDO LE PRESTAZIONI E QUALSIASI
ALTRA SOLUZIONE PER INADEMPIMENTO DI CONTRATTO,
ATTO ILLECITO O QUALSIASI ALTRO PRINCIPIO LEGALE CHE,
ECCETTO LA PRESENTE CLAUSOLA, POSSA SORGERE
IMPLICITAMENTE, PER LEGGE, PER MODO DI COMMERCIO O
DI TRATTATIVA, COMPRESA QUALSIASI GARANZIA IMPLICITA
DI COMMERCIABILITÀ O IDONEITÀ AD UN PARTICOLARE
SCOPO, RISPETTO A TUTTE LE APPARECCHIATURE FORNITE
DALLA MILLER, VENGONO ESCLUSE E NEGATE DALLA MILLER
STESSA.
Alcuni Stati americani non permettono limitazioni di garanzia implicita,
oppure l’esclusione di danni incidentali, indiretti, speciali o indiretti; le
limitazioni o esclusioni di cui sopra possono quindi non essere valide
per voi. La garanzia prevede diritti legali speciali; altri diritti possono
esistere ma possono variare di stato in stato.
In Canada, la legislazione in alcune province prevede alcune garanzie
o soluzioni addizionali oltre a quelli previsti dal presente e, sebbene
questi non possano essere ignorati, le limitazioni ed esclusioni di cui
sopra possono non essere valide. La presente Garanzia Limitata
prevede diritti legali specifici; altri diritti possono esistere ma possono
variare di provincia in provincia.
Questa garanzia originale fa riferimento ai termini legali inglesi. In
caso di reclami o di disaccordo, prevarrà il significato dei termini in
inglese.

miller warr_ita 2015−01

Scheda d’identità della macchina

Completare e conservare le seguenti informazioni.

Nome del modello Numero di serie/stile

Data d’acquisto (Data in cui la macchina è stata consegnata al cliente)

Distributore

Indirizzo

Servizio

Contattare il proprio distributore o persone autorizzate dalla
fabbrica.

Fornire sempre il nome del modello e il numero di serie/stile.

Contattare il distributore per:

Materiale per saldatura e prodotti di consumo
Prodotti opzionali ed accessori

Attrezzature per la sicurezza personale
Manutenzione e riparazioni
Parti di ricambio
Addestramento (Corsi di istruzione, videocas-

sette, libri)
Manuali tecnici (informazioni riguardanti la

manutenzione e le parti di ricambio)
Schemi elettrici dei circuiti

Manuali sui processi di saldatura

Per trovare un distributore o un centro assistenza, visitare
il sito www.millerwelds.com o chiamare il numero
1–800–4–A–Miller

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: [phone] Auto-attended
USA & Canada FAX: [phone]
International FAX: [phone]

Per Paesi diversi dagli Stati Uniti,
visitare il sito: www.MillerWelds.com

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Traduzione conforme all’originale − STAMPATO IN USA  2015 Miller Electric Mfg. Co.2015−01

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Per assistenza nella compilazione o nella composizione di
reclami, contattare il proprio distributore e/o il Reparto Tras­porti del produttore dell’apparecchio.