Miller XMT 450 MPA (400 VOLT MODEL) CE Owners manual [sv]

Download

Page 1

OM-255083X/swe 2022-05

Processer

Multiprocesssvetsning

Beskrivning

Bågsvetsningsströmkälla

XMT 450 MPa

(400 Volt modell) CE

Produktinformation,

ingar av användarhandboken

m.m. finns på:

www.MillerWelds.com

översättn-

INSTRUKTIONSMANUAL

Page 2

Från Miller till dig

Vi tackar för och gratulerar till ditt val av Miller. Nu kan du få jobbet gjort och få det rätt gjort. Vi vet att du inte har tid att göra det på annat sätt.

Det är därför som Niels Miller, när han först började bygga bågsvetsar 1929, såg till att hans produkter var ytterst hållbara och av allra högsta kvalitet. Precis som du, hade hans kunder inte råd med mindre. Miller-produkterna måste vara mer än det bästa de kunde vara. De måste vara det bästa som stod att köpa.

De som idag bygger och säljer Miller-produkter fortsätter denna tradition. De är lika engagerade i att tillhandahålla utrustning och service som uppfyller de höga normer för kvalitet och värde som sattes 1929.

Denna bruksanvisning är upplagd att hjälpa dig få ut det mesta ur dina Miller-produkter. Läs noga igenom alla säkerhetsåtgärder. De hjälper dig att skydda dig mot eventuella risker på arbetsplatsen. Vi har gjort

installation och drift så enkla som möjligt. Med rätt underhåll kan du med Miller räkna med många års felfri drift. Och om apparaten av någon anledning behöver repareras, finns ett felsökningskapitel som hjälper dig komma underfund med problemet. Dessutom står våra många servicetekniker redo att hjälpa dig lösa problemet. Garanti− och underhållsinformation för din särskilda modell finns också.

Miller är den första svetsutrustningstillverkaren i U.S.A. som blivit ISO 9001-certifierade.

Lika hårdarbetande som du − varje strömkälla från Miller backas upp av den mest krångelfria garantin i branschen.

Miller Electric tillverkar ett komplett sortiment svetsaggregat och svetsrelaterad utrustning. Information om Millers övriga kvalitetsprodukter fås hos närmaste Miller-återförsäljare där du kan få den senaste produktkatalogen och enskilda datablad. För

uppgifter om närmaste distributör eller serviceverkstad, v.g. ring 1−800−4−A−Miller (USA) eller besök oss på www.MillerWelds.com på webben.

Page 3

INNEHÅLLSFÖRTECKNING

KAPITEL 1 − SÄKERHETSFÖRESKRIFTER − LÄS FÖRE ANVÄNDNING 1..........................

1-1. Symboler 1...........................................................................

1-2. Risker vid bågsvetsning 1...............................................................

1-3. Ytterligare faror vid installation, drift och underhåll 3..........................................

1-4. Föreskrifter enligt Proposition 65 i Kalifornien 4.............................................

1-5. Huvudsakliga Säkerhetsnormer 4.........................................................

1-6. EMF-information 4.....................................................................

KAPITEL 2 – DEFINITIONER 5.................................................................

2-1. Ytterligare säkerhetssymboler och definitioner 5.............................................

2-2. Övriga symboler och definitioner 8........................................................

KAPITEL 3 – TEKNISKA DATA 9..............................................................

3-1. Funktioner och fördelar 9................................................................

3-2.

Bågkontroller

3-3. Placering av serienummer− och märketikett 9...............................................

3-4.

Programvarulicensavtal

3-5. Information om standardsvetsparametrar och inställningar 9..................................

3-6. Enhetens specifikationer 9...............................................................

3-7. Mått och vikt 10.........................................................................

3-8. Miljödata 10............................................................................

3-9. Intermittensfaktor och överhettning 12......................................................

3-10. Egenskaper för statisk effekt 12...........................................................

KAPITEL 4 – INSTALLATION 13................................................................

4-1. Val av plats 13..........................................................................

4-2. Svetskabelanslutningar och val av kabeldimensioner* 14......................................

4-3.

Svetskabelanslutningar

4-4. Ansluta svetsutgångskablar 15............................................................

4-5. Information om 14−poligt fjärruttag 15......................................................

4-6. 115 V AC Duplex−uttag och tilläggsskydd 16................................................

4-7. Gasventilfunktion och koppling för avskärmande gas (tillval) 17.................................

4-8. Elhandbok 18..........................................................................

4-9. Anslutning av primärkabel 20.............................................................

KAPITEL 5 – ALLMÄN ANVÄNDNING 22.........................................................

5-1.

Frontpanel 5-2.

Lägesomkopplarinställningar

5-3. Menyn Konfigurationsalternativ 24.........................................................

5-4. Förfarande för fabriksåterställning 26.......................................................

KAPITEL 6 – GTAW−DRIFT 27..................................................................

6-1. Typisk anslutning för GTAW−process 27....................................................

6-2. Skrapstart i TIG−svetsläge – GTAW−process 28.............................................

6-3. Lift-Arc TIG−svetsläge – GTAW−process 29.................................................

6-4. Fjärrskrapsstart i TIG−svetsläge – GTAW−process 30........................................

9........................................................................

9...............................................................

14................................................................

22..........................................................................

23...........................................................

Page 4

INNEHÅLLSFÖRTECKNING

KAPITEL 7 – DRIFT MED GMAW/GMAW-P/FCAW 31..............................................

7-1. Typisk anslutning för fjärrkontrollmatarens GMAW/GMAW-P/FCAW−process 31...................

7-2. MIG−svetsläge – GMAW/FCAW−process 32................................................

7-3. Tabellen MIG – val av tråd och gas 33......................................................

7-4. Pulsat MIG−svetsläge – GMAW-P−process 34...............................................

7-5. Tabellen pulsad MIG – val av tråd och gas 35................................................

7-6. Val av fjärrprocess 36....................................................................

7-7. Typisk anslutning för den spänningsavkännande matarens

GMAW/GMAW-P/FCAW−process 37.......................................................

7-8. V-Sense matarsvetsningsläge – GMAW/FCAW−process 38....................................

7-9. V-Sense matarsvetsningsläge – GMAW−P−process 39.......................................

KAPITEL 8 – SMAW/CAC-A DRIFT 40...........................................................

8-1. Typisk anslutning för SMAW− och CAC-A−process 40........................................

8-2. Stickfjärrsvetsläge – SMAW/CAC-A−process 41.............................................

8-3. Sticksvetsläge – SMAW/CAC-A−process 42.................................................

8-4. Svetslägen med låg tomgångsspänning (tillval) 43............................................

KAPITEL 9 – UNDERHÅLL & FELSÖKNING 44...................................................

9-1.

Rutinunderhåll

9-2. Renblåsning av enheten invändigt 44.......................................................

9-3. Mäta/ladda ur spänningen i ingångskondensatorn innan du arbetar på enheten 45.................

9-4.

Hjälpmeddelanden 9-5.

Felsökning

KAPITEL 10 − KOPPLINGSSCHEMA 48.........................................................

GARANTI

En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

44.......................................................................

46....................................................................

47..........................................................................

Page 5

Page 6

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

för produkter för den europeiska gemenskapen (CE-märkta).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. försäkrar att produkterna som anges i denna förklaring överensstämmer med de grundläggande kraven och bestämmelserna i rådets angivna direktiv och standarder.

Produkt-/apparatidentifiering:

Produkt

XMT 450 MPA 400V 907468

Rådsdirektiv:

Lagernummer

• 2014/35/EU Low voltage

• 2014/30/EU Electromagnetic compatibility

• 2009/125/EC and regulation 2019/1784 Ecodesign requirements for energy‐related products

• 2011/65/EU and amendment 2015/863 Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical

and electronic equipment

Standarder:

• EN IEC 609741:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• EN 6097410:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

• EN IEC 63000:2018 Technical documentation for the assessment of electrical and electronic products with

respect to the restriction of hazardous substances

Undertecknare:

May 26, 2022

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

CHEF, ÖVERENSSTÄMMELSE AV PRODUKTDESIGN

257858G

Datum för överensstämmelse

Page 7

DECLARATION OF CONFORMITY

for United Kingdom (UKCA marked) products.

MILLER Electric Mfg. LLC, 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of the stated Regulation(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

XMT 450 MPA 400V 907468

Regulations:

Stock Number

• S.I. 2016/1101 Electrical equipment (safety) regulations 2016

• S.I. 2016/1091 Electromagnetic compatibility regulations 2016

• S.I. 2021/745 Ecodesign for energy-related products and energy regulations 2021

• S.I. 2012/2032 Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

regulations 2012

Standards:

• EN IEC 609741:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• EN 6097410:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility

requirements

• EN IEC 63000:2018 Technical documentation for the assessment of electrical and electronic products with

respect to the restriction of hazardous substances

Signatory:

May 26, 2022

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

290482B

Date of Declaration

Page 8

EMS-DATABLAD FÖR BÅGSVETSNINGSKRAFTKÄLLA

Produkt/apparatidentifiering

Produkt Lagernummer

XMT 450 CC/CV 400V W/AUX POWER (CE) 907525 XMT 450 MPA 400V (CE) 907468 INVISION 450 MPA 400V W/AUX POWER (CE) 907524 ALUMAPOWER 450 MPA 400V W/AUX POWER (CE) 907526

Sammanfattning av information om överensstämmelse

Tillämplig förordning Direktiv 2014/35/EU

Referensgränser Direktiv 2013/35/EU, rekommendation 1999/519/EC

Tillämpliga standarder IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Avsedd användning ☒ för användning i arbetsmiljöö ☐ för användning av lekmän

Icke-termiska effekter måste beaktas vid arbetsplatsbedömning ☒ JA ☐ NEJ

Termiska effekter måste beaktas vid arbetsplatsbedömning ☐ JA ☒ NEJ

☒ Informationen är baserad på kraftkällans maximala kapacitet (gäller såvida inte inbyggd programvara/

maskinvara ändras)

☐ Informationen är baserad på sämsta möjliga inställning/program (gäller endast tills inställningsalternativ/

svetsprogram ändras)

☐ Informationen är baserad på flera inställningar/program (gäller endast tills inställningsalternativ/svetsprogram ändras)

Exponering på arbetsplats ligger under gränsvärdena för ☒ JA ☐ NEJ exponering (ELV - Exposure Limit Values) för hälsoeffekter (om NEJ gäller specifika krav på minsta avstånd) vid standardkonfigurationerna

Exponering på arbetsplats ligger under gränsvärdena för ☐ ej tillämpligt ☒ JA ☐ NEJ exponering (ELV - Exposure Limit Values) för sensoriska (om tillämpligt och NEJ krävs specifika åtgärder) effekter vid standardkonfigurationerna

Exponering på arbetsplats ligger under åtgärdsnivåerna ☐ ej tillämpligt ☐ JA ☒ NEJ (AL - Action Levels) vid standardkonfigurationerna (om tillämpligt och NEJ krävs specifik skyltning)

EMS-data för icke-termiska effekter

Exponeringsindex (EI - Exposure Indices) och avstånd till svetsningskrets (för varje driftsläge, som tillämpligt)

Huvud

Sensoriska

effekter Standardavstånd 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm ELV EI vid standardavstånd 0,27 0,23 0,36 0,21 0,47

Nödvändigt minsta avstånd

1 cm 1 cm 2 cm 1 cm 1 cm

Hälsoeffekter

Kropp

Lem (hand) Lem (lår)

Avstånd där alla gränsvärden för exponering på arbetsplats faller under 0,20 (20 %) 24 cm Avstånd där alla gränsvärden för exponering vid allmän användning faller under 1,00 (100 %) 317 cm

Testat av:

.Tony Samimi Testdatum: 2016-03-09

275642-A

Page 9

KAPITEL 1 − SÄKERHETSFÖRESKRIFTER − LÄS FÖRE ANVÄNDNING

Skydda dig själv och andra mot skador — läs, följ och spara dessa viktiga säkerhetsanvisningar och användarinstruktioner.

1-1. Symboler

som_2022−01_swe

FARA! − Anger en risksituation som om den inte undviks resulterar i allvarliga eller dödliga skador. Dessa möjliga risker förklaras med symboler eller i texten.

Anger en risksituation som om den inte undviks resulterar i allvarliga eller dödliga skador. Dessa möjliga risker förklaras med symboler eller i texten.

OBS. − Uppgifter som inte relateras till personskador.

1-2. Risker vid bågsvetsning

Symbolerna nedan används i denna handbok för att fästa uppmärksamheten symbolen, se upp och följ anvisningarna för att undvika faror. Nedanstående sammanfattning Huvudsakliga säkerhetsnormer

Endast kvalificerade personer bör installera, använda, underhålla person definieras som en person, vars innehav av en erkänd examen, certifikat eller professionell ställning, eller vars omfattande kunskaper, utbildning och erfarenhet, har demonstrerat personens förmåga att lösa eller åtgärda problem relaterade till ämnet, arbetet eller projektet och som har erhållit säkerhetsutbildning i att känna igen och undvika relevanta faror.

Under drift bör inga obehöriga, speciellt inte barn, befinna sig i närheten.

Kontakt med strömförande elektriska delar kan orsaka dödliga stötar eller svåra brännskador. Elektroden och arbetskretsen är spänningsförande när strömmen är påslagen. Primärkretsen och maskinens invändiga kretsar är också spänningsförande och helautomatisk trådsvetsning är tråden, trådrullen, svetstråden, eller otillräckligt jordad utrustning utgör en fara.

D Bär torra, hela gummihandskar och kroppsskydd. D Isolera dig själv från arbete och jord med hjälp av torra, isolerande

mattor eller beklädnader som är stora nog att förhindra fysisk kontakt med arbete och jord.

D Använd inte växelströmssvetseffekt i fuktiga områden, där

rörelsefriheten

D Använd växelström ENDAST om så fordras för svetsprocessen. D Om växelström fordras, använd fjärrkontrollen om sådan finns

på enheten.

D Ytterligare säkerhetsåtgärder krävs om någon av följande

elektriska risker föreligger i fuktiga miljöer eller om du bär fuktiga kläder, på metallstrukturer som golv, galler och ställningar. Använd i sådana fall följande utrustning i angiven ordning:

på och identifiera möjliga faror. När du ser

säkerhetsinformation är endast en

av den utförligare säkerhetsinformationen i

Säkerhetsnormer. Läs och följ alla

och reparera denna utrustning. En kvalificerad

STÖTAR kan döda.

när strömmen är påslagen. I halv-

rullhuset och alla metalldelar som vidrör

spänningsförande. Felaktigt installerad

D Vidrör inte spänningsförande elektriska delar.

är begränsad eller där det finns risk för att falla.

. Anger speciella anvisningar.

Denna grupp av symboler betyder Varning! Se upp! Fara för STÖTAR, ROTERANDE OCH HETA DELAR. Konsultera nedanstående symboler och anvisningar beträffande åtgärder för att undvika dessa faror.

1) halvautomatiskt likströmsaggregat (tråd) med konstant spänning, 2) manuell elektrodsvets (pinnsvets) eller

3) växelströmsaggregat med reducerad tomgångsspänning. Likströmstrådsvets de flesta situationer. Arbeta inte ensam!

D Koppla bort inkommande ström eller stäng av maskinen innan

du installerar eller reparerar denna utrustning OSHA 29 CFR 1910.147 (se säkerhetsnormerna).

D Installera och jorda denna utrustning i enlighet med dess

bruksanvisning och nationella och lokala bestämmelser.

D Kontrollera alltid jorden på spänningskällan. Se till att nätkabelns

jordledning att kabelkontakten är ansluten till ett rätt jordat uttag.

D När du gör inanslutningar, anslut först rätt jordledare −

kontrollera anslutningarna igen.

D Håll sladdar torra, rena från olja och fett och skyddade mot heta

metaller och gnistor.

D Inspektera regelbundet nätkabeln och titta efter skador och

frilagda ledare − byt omedelbart ut kabeln om den är skadad − frilagda ledare kan döda.

D Stäng av utrustning som inte används. D Använd inte slitna, skadade, underdimensionerade eller dåligt

reparerade kablar.

D Dra inte kablar runt kroppen. D Jorda det direkt med en separat kabel om jordning

av arbetsstycket fordras.

D Vidrör inte elektroden om du vidrör arbetet, jord eller en elektrod

från ett annat aggregat.

D Vidrör inte elektrodhållare anslutna till två svetsaggregat samtidigt

då det ger dubbla tomgångsspänningen.

D Använd endast väl underhållen utrustning. Reparera eller byt ut

skadad utrustning omedelbart. Underhåll enheten i enlighet med handboken.

D Bär säkerhetssele om du arbetar ovanför golvnivån. D Se till att alla paneler och kåpor sitter ordentligt på plats. D Kläm fast arbetskabeln med god kontakt metall mot metall på

arbetsstycket eller arbetsbordet så nära svetsen som är praktiskt möjligt.

D Isolera arbetsklämman när den inte är ansluten till arbetsstycket

för att förhindra kontakt med metallföremål.

D Anslut inte mer än en elektrod eller arbetskabel till en

svetskabelsanslutning. Koppla bort kabeln när den inte används.

D Använd jordfelsbrytare vid användning av utrustning på fuktiga

och våta platser.

med konstant spänning rekommenderas för

är rätt ansluten till jorddonet i primäranslutningen eller

OM−253 086 Sida 1

Page 10

HETA DELAR kan brännas.

D Vidrör inte heta delar med bara händerna. D Låt utrustningen kallna en tid innan du arbetar

med den.

D Använd lämpliga verktyg och/eller bär tjocka,

isolerade svetshandskar och klädsel för att undvika brännskador.

RÖK OCH GASER kan vara hälsofarliga.

Svetsning producerar rök och gaser. Inandning av dessa kan vara hälsofarligt.

D Håll huvudet ute ur röken. Andas inte in röken. D Ventilera arbetsområdet och/eller använd utsug vid svetsbågen

för att avlägsna rök och gaser om du arbetar inomhus. Rekommenderat är att mäta innehåll och mängd rök och gaser som personalen utsätts för.

D Använd godkänt andningsskydd om ventilationen är dålig. D Studera tillverkarens säkerhetsdatablad (SDS) och anvisningar för

hantering av limmer, lacker, rengöringsmedel, förbrukningsmaterial, kylmedel, avfettningsmedel, flussmedel och metaller.

D Arbeta endast i slutna utrymmen om de är välventilerade eller om

du bär friskluftsmask. Ha alltid en utbildad person i närheten. Svetsrök och gas kan tränga undan luft och sänka syreinnehållet vilket kan orsaka skador eller dödsfall. Se till att den luft du andas är säker.

D Svetsa inte på ställen där man avfettar, rengör eller sprutmålar.

Bågens värme och strålar kan reagera med ångorna, vilket kan ge upphov till mycket giftig och irriterande gasutveckling.

D Svetsa inte på belagda metaller, som t.ex. galvaniserat,

blyöverdraget avlägsnats vid behov friskluftmask. Beläggningar och metaller som innehåller dessa ingredienser kan avge giftiga ångor om de svetsas.

sätt att kontrollera om ventilationen är tillräcklig

eller kadmiumpläterat stål, om inte beläggningen

från svetsområdet, att lokalen är välventilerad och bär

STRÅLAR FRÅN BÅGEN kan bränna ögon och skinn.

Bågen från svetsprocessen producerar intensiva synliga och osynliga (ultravioletta och infraröda) strålar som kan bränna ögon och hud. Gnistor hoppar från svetsen.

D Bär godkänd svetshjälm med rätt filter för att skydda ansiktet och

ögonen mot strålning och gnistor när du svetsar eller tittar på (se ANSI Z49.1 och Z87.1 i Säkerhetsnormer).

D Bär godkända skyddsglasögon med sidoskydd under hjälmen. D Använd skärmar för att skydda andra mot sken och bländande

ljus; varna dem från att titta direkt på bågen.

D Använd skyddsklädsel som är tillverkad av läder eller

brandsäkert material som läderhandskar, tjock skjorta, byxor utan slag, höga skor och mössa.

tyg (FRC). Skyddsklädseln omfattar olje−fria

SVETSNING kan orsaka brand eller explosion.

Svetsning på slutna behållare, som t.ex. tankar, fat eller rör kan få dem att explodera. Svetsloppor kan flyga från svetsbågen. Flygande svetsloppor,

bränder och brännskador. En elektrod som vidrör metallföremål kan orsaka gnistor, explosion, överhettning och brand. Kontrollera att området är säkert innan du börjar arbeta.

D Avlägsna allt antändbart material inom 10 m från svetsbågen. Täck

sådant material med godkända skydd om detta inte är möjligt.

D Svetsa inte där flygande svetsloppor kan träffa antändbart

material.

D Skydda dig själv och andra mot kringflygande svetsloppor och het

metall.

D Kom ihåg att svetsloppor och hett material från svetsning lätt kan ta

sig igenom små sprickor och öppningar till närliggande områden.

D Se upp för brand och ha alltid en brandsläckare till hands. D Kom ihåg att svetsning på tak, golv, skott eller skiljeväggar kan

orsaka brand på den andra sidan.

OM−253 086 Sida 2

heta arbetsstycken och het utrustning kan orsaka

Däckfälgar explodera om de värms upp. Reparerade fälgar och hjul kan haverera. Se OSHA 29 CFR 1910.177 i Säkerhetsstandarder.

D Svetsa inte på slutna behållare som innehållit brandfarligt material,

som t.ex. tankar, fat eller rör, för så vitt de inte är förberedda i enlighet med AWS F4.1 (se Säkerhetsnormer).

D Svetsa inte där luften kan innehålla brandfarligt damm, gaser eller

ångor från vätskor (bland annat bensin).

D Anslut återledaren till arbetet så nära svetsområdet som är

praktiskt möjligt så att svetsströmmen inte leds långa, ev. okända vägar, där den kan ge upphov till stötar, gnistor och brand.

D Använd inte svetsen för att tina frusna rör. D Ta bort elektroden från hållaren eller klipp av svetstråden

vid kontaktröret när den inte används.

D Använd skyddsklädsel som är tillverkad av läder eller brandsäkert

tyg (FRC). Skyddsklädseln omfattar olje−fria material som läderhandskar mössa.

D Ta ut allt antändbart material, som t.ex. gaständare eller

tändstickor

D Inspektera arbetsområdet efter svetsningen och se till att där inte

finns gnistor, glödande material och öppen eld.

D Använd endast rätt säkringar och säkerhetsbrytare. Använd inte

för stora och koppla inte förbi dem.

D Följ kraven i OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) och NFPA 51B

beträffande arbete med heta material och låt någon hålla uppsikt efter brand och ha en brandsläckare lätt tillgänglig.

D Studera tillverkarens säkerhetsdatablad (SDS) och anvisningar för

hantering av limmer, lacker, rengöringsmedel, förbrukningsmaterial, kylmedel, avfettningsmedel, flussmedel och metaller.

och hjul får inte skäras eller svetsas. Däcken kan

, tjock skjorta, byxor utan slag, höga skor och

, ur dina fickor innan du börjar svetsa.

KRINGFLYGANDE METALL och SMUTS kan skada ögonen.

D Svetsning, mejsling, stålborstning och slipning

producerar gnistor och kringflygande metall. När svetsen svalnar, kan slagg kastas omkring.

D Bär godkända skyddsglasögon med sidoskydd också under

svetshjälm.

ANSAMLING AV GAS kan skada hälsan eller döda.

D Stäng av gasen när den inte används. D Ventilera alltid stängda lokaler eller bär godkänd

friskluftsmask.

ELEKTRISKA OCH MAGNETISKA FÄLT (EMF) kan påverka medicinska implantat.

D Personer med pacemaker och andra implantat

ska hålla sig på avstånd.

D Personer med medicinska implantat ska vända sig till läkare

och tillverkaren av apparaten innan de går nära bågsvets-, punktsvets-, mejsnings-, plasmabågskärnings- och induktionsvärmningsarbeten.

BULLER kan skada hörseln.

Buller från vissa processer kan skada hörseln.

D Använd godkända öronskydd om ljudnivån

är hög.

GASTUBER kan explodera om de skadas.

Gastuber innehåller gas under högt tryck. Om en tuben skadas, kan den explodera. Då gastuber normalt används under svetsprocessen ska de behandlas med försiktighet.

D Skydda gastuber mot hög värme, mekaniska stötar, skador, slagg,

öppen eld, gnistor och bågar.

D Placera gastuberna stående och fäst dem på ett stationärt stöd

eller ett gastubställ så att de inte kan tippa.

D Håll gastuber på avstånd från svets- och andra elkretsar.

Page 11

D Lägg aldrig svetsbrännare på gastuber. D Låt aldrig en svetselektrod vidröra gastuber. D Svetsa aldrig på gastuber − explosion blir följden. D Använd endast korrekta gastuber, regulatorer, slangar

och kopplingar avsedda för den specifika tillämpningen; håll dem och tillhörande delar i gott skick.

D Vänd bort ansiktet när du öppnar kranen på gastuben.

Stå inte framför eller bakom regulatorn när kranen öppnas.

Skyddskåpan används eller är ansluten för användning.

D Använd korrekt utrustning, korrekta procedurer och tillräckligt

många personer när transporttuber ska lyftas, flyttas och transporteras.

D Läs och följ instruktionerna för gastuber, tillhörande utrustning.

CGA:s skrift P-1 som finns i listan med säkerhetsföreskrifter.

1-3. Ytterligare faror vid installation, drift och underhåll

ska alltid sitta på plats över kranen utom när tuben

BRAND- ELLER EXPLOSIONSRISK.

D Placera inte enheten på, över eller nära

brandfarliga

D Placera inte enheten nära brandfarligt material.

D Överbelasta inte ledningsnätet − se till att starkströmsnätet

är rätt dimensionerat, klassat och skyddat för denna enhet.

ytor.

FALLANDE UTRUSTNING kan orsaka skador.

D Använd lyftöglan endast för att lyfta enheten,

INTE för andra apparater, gascylindrar eller andra tillbehör.

D Använd korrekta procedurer och utrustning

med tillräcklig kapacitet för att lyfta och bära upp enheten.

D Om gaffeltruck används för att flytta enheten, måste gafflarna

vara så långa att de sticker ut på andra sidan av enheten.

D Håll utrustningen (kablar och sladdar) på avstånd från fordon

i rörelse vid arbeten över golvnivå.

D Följ riktlinjerna i handboken för de reviderade NIOSH

lyftberäkningarna tunga komponenter och utrustning.

(dokument nr. 94−110) vid manuella lyft av

HÅRD OCH LÅNGVARIG ANVÄNDNING kan orsaka ÖVERHETTNING

D En avkylningsperiod rekommenderas;

följ märkintermittensfaktorn.

D Reducera strömmen eller intermittensfaktorn

innan du börjar svetsa igen.

D Blockera eller filtrera inte luftflödet till enheten.

KRINGFLYGANDE GNISTOR kan skada ögonen.

D Bär skyddsmask som skydd för ögon och

ansikte.

slipapparat försedd med lämpliga skydd på lämplig plats med lämpliga skydd för ansikte, händer och kropp.

D Gnistor kan orsaka brand — håll brandfarliga material på

avstånd.

D Forma volframelektroden endast på

ROTERANDE DELAR kan skada dig.

D Håll dig på avstånd från roterande delar. D Håll dig på avstånd från klämpunkter som t.ex.

drivrullar.

SVETSTRÅD kan skada dig.

D Tryck inte av handtaget innan du instrueras att

göra så.

D Rikta inte handtaget mot kroppsdelar, andra

människor eller mot metall när du matar in svetstråden.

BATTERIEXPLOSION kan skada dig.

D Använd inte svetsaggregatet för att ladda

batterier eller som starthjälp om det inte är försett med en funktion för ändamålet.

ROTERANDE DELAR kan skada dig.

D Håll dig på avstånd från roterande delar,

som t.ex. fläktar.

D Håll alla dörrar, paneler, lock och skydd

ordentligt

D Låt endast utbildad personal avlägsna dörrar, paneler, kåpor och

skydd efter behov vid underhåll och felsökning.

D Sätt tillbaka dörrar, paneler, kåpor och skydd när underhållet

är avslutat och innan strömmen kopplas in.

på plats och stängda.

LÄS ANVISNINGARNA.

STATISK ELEKTRICITET (ESD) kan skada kretskort.

D Sätt på dig jordade armband INNAN du

hanterar kort eller delar.

D Använd statiskt säkra fodral och boxar för att

förvara, flytta eller sända kretskort.

D Läs och följ märkningar och bruksanvisningen

innan aggregatet installeras, används eller underhålls. i början av handboken och i varje avsnitt.

D Använd enbart originalreservdelar från tillverkaren. D Utför installation, underhåll och service enligt bruksanvisningen,

branschstandarder och svenska normer och regler.

Studera säkerhetsinformationen

OM−253 086 Sida 3

Page 12

HÖGFREKVENSSTRÅLNING kan orsaka störningar.

D Högfrekvens (H.F.) kan störa radionavigering,

räddningstjänster, datorer och kommunikationsutrustning.

D Denna installation bör endast utföras av utbildad personal med

kännedom om elektronisk utrustning.

D Det är användarens ansvar att se till att en behörig elektriker

omedelbart p g a denna installation.

D Upphör omedelbart med att använda utrustningen om

underrättats

D Låt regelbundet kontrollera och underhålla utrustningen. D Håll dörrar och paneler som är källor till högfrekvens ordentligt

stängda, håll gnistgap på rätt inställning och använd jordning och avskärmning

åtgärdar sådana störningsproblem som är uppstått

om störning.

för att minimera riskerna för störning.

D För att minska ev. störning ska svetskablar hållas så korta som

möjligt, samlade och så lågt som möjligt, t.ex. på golvet.

D Svetsning bör inte utföras närmare än 100 meter från känslig

elektronisk utrustning.

D Se till att detta svetsaggregat installeras och jordas i enlighet

med denna handbok.

D Om störning ändå inträffar måste användaren vidta extra

åtgärder, som t.ex. att flytta svetsen, använda skärmade kablar, använda linjefilter eller skärma av arbetsområdet.

1-4. Föreskrifter enligt Proposition 65 i Kalifornien

VARNING! Den är produkten kan exponera dig för kemikalier, bland annat bly, som myndigheter i staten Kalifornien vet orsakar cancer, missbildningar och andra fosterskador.

Mer information finns på www.P65W

arnings.ca.gov

1-5. Huvudsakliga Säkerhetsnormer

BÅGSVETSNING kan orsaka störning.

D Elektromagnetisk energi kan störa känslig

elektronisk utrustning, som datorer och datorstyrd utrustning som t.ex robotar.

D Se till att all utrustning i svetsområdet

är elektromagnetiskt kompatibel.

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1 from American National Standards Institute.

Website: www.ansi.org.

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1Website:

www.aws.org. National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection

Association. Website: www.nfpa.org.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1 from Compressed Gas Association. Website:www.cganet.com.

1-6. EMF-information

Elektrisk ström som flyter genom en ledare alstrar lokala elektriska och magnetiska fält (EMF). Strömmen från bågsvetsning (och liknande processer, bland andra punktsvetsning, mejsling, plasmabågskärning och induktionsuppvärmning) alstrar ett elektromagnetiskt fält omkring svetskretsen. Elektromagnetiska fält kan störa visa medicinska implantat, som bär medicinska implantat måste vidtas. Exempelvis så kan tillgängligheten riskbedömning använda följande procedurer för att minimera exponeringen för elektromagnetiska

1. Håll kablar samlade genom att vrida eller tejpa ihop dem eller

2. Placera dig inte emellan svetskablarna. Lägg kablarna vid sidan

bland annat pacemakrar. Säkerhetsåtgärder för personer

för förbipasserande begränsas och individuell

kan göras för svetsare kan göras. Alla svetsare ska

fält från svetskretsen:

använda en kabelkanal.

och på avstånd från operatören.

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2 from Canadian Standards Association. Website: www.csagroup.org.

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.

Website: www.nfpa.org. OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website: www.osha.gov.

OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement on

the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov. Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the

National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Website: www.cdc.gov/NIOSH.

3. Linda inte kablarna runt kroppen.

4. Håll huvud och kropp på så stort avstånd från aggregatet som möjligt.

5. Sätt arbetsklämman på arbetsstycket så nära svetsen som möjligt.

6. Arbeta inte intill, sitt inte på och luta dig inte mot svetsaggregatet.

7. Svetsa inte medan du bär på svetsaggregatet eller trådmataren.

Medicinska implantat:

Personer med medicinska implantat ska kontakta sin läkare och tillverkaren av apparaten innan de kommer nära bågsvets-, punktsvets-, mejslings-, plasmabågskärnings-, och induktionsuppvärmningsarbeten. Ovanstående procedurer rekommenderas om läkaren ger tillstånd.

OM−253 086 Sida 4

Page 13

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

KAPITEL 2 – DEFINITIONER

2-1. Ytterligare säkerhetssymboler och definitioner

. Vissa symboler finns bara på CE-märkta produkter.

Varning! Se upp! Risker föreligger så som anges av symbolerna.

Kasta inte produkten (i förekommande fall) i hushållssoporna. Återanvänd eller återvinn kasserade elektriska och elektroniska apparater genom att lämna dem

till en återvinningsstation. Kommunens återvinningscentral eller närmaste återförsäljare kan bistå med ytterligare information.

Bär torra gummihandskar. Vidrör inte elektroder med oskyddad hand. Bär inte våta eller skadade handskar.

Safe1 2012−05

Safe37 2012−05

Skydda dig själv mot stötar genom att isolera dig från arbetsstycke och jord.

Koppla bort väggkontakten eller nätspänningen före arbete på maskinen.

Håll huvudet ute ur röken.

Ventilera eller använd en utsugningsanordning för att avlägsna rök.

Använd fläkt för att avlägsna rök.

Safe2 2012−05

Safe3 2012−05

Safe5 2012−05

Safe6 2012−05

Safe8 2012−05

Håll antändbart material på avstånd från svetsområdet. Svetsa inte i närheten av antändbart material.

Svetsloppor kan orsaka brand. Ha alltid en brandsläckare i beredskap och se till att en person i närheten står klar att använda den.

OM−255083 Sida 5

Safe10 2012−05

Safe12 2012−05

Safe14 2012−05

Page 14

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

Svetsa inte på fat och andra slutna behållare.

Avlägsna eller måla inte över etiketten.

Koppla bort väggkontakten eller nätspänningen före arbete på maskinen.

Flygande bitar av delar kan orsaka skador. Bär alltid ansiktsskydd vid service på enheten.

Safe16 2012−05

Safe20 2012−05

Safe30 2012−05

Safe27 2012−05

Bär alltid långa ärmar och knäpp kragen vid service på enheten.

Safe28 2012−05

Efter att ha vidtagit rätta säkerhetsåtgärder, slå på strömmen till enheten.

Safe29 2012−05

Använd inte bara ett handtag för att lyfta eller bära upp enheten.

Safe31 2012−05

Se märketiketten för specifikationerna för matningsspänning.

Safe34 2012−05

Lär dig maskinen och läs anvisningarna innan du arbetar på maskinen.

OM−255083 Sida 6

Safe35 2012−05

Anslut först grön eller grön/gul jordledare till jordkontakten. Koppla matningsledningarna (L1, L2, L3) till polerna.

Safe36 2012−05

Page 15

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

Användningsperiod

>5min

=<60°

för miljöskydd (Kina)

Safe123 2016−06

Bär skyddshjälm samt ögon- och öronskydd. Knäpp skjortkragen. Använd svetsmask med rätt filter. Bär hel skyddsdräkt.

Safe38 2012−05

Lär dig maskinen och läs anvisningarna innan du svetsar eller arbetar på maskinen.

Safe40 2012−05

Farlig spänning förblir på kondensatorerna efter spänningen har stängts av. Rör inte vid helt laddade kondensatorer. Vänta alltid i 5 minuter efter strömmen stängs av innan du arbetar på enheten ELLER kontrollera kondensatorerna och se till att det är nära 0 innan du vidrör några delar.

Lyft och bär alltid upp enheten med bägge handtagen. Håll lyftanordningens vinkel till mindre än 60 grader.

Använd rätt vagn för att flytta enheten.

Safe43 2012−05

Safe44 2012−05

Anteckningar

OM−255083 Sida 7

Page 16

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

2-2. Övriga symboler och definitioner

1max

Strömstyrka

Effekt

Likström

Konstant ström

Bågtryck

Märkspänning,

obelastad (OCV)

Hertz

Pulsad

Nominell effektiv

nätström

Panel

Växelström

Spänning

På

Skyddsjordning (jord)

Primäranslutning

Trefas, statisk

frekvens−

omvandlare-

transformator-

likriktare

Intermittensfaktor

Procent

Trefas

Lyfttändning (GTAW)

Fjärr

Negativ

Variabel induktans

Fotpedal

Gasmetallbågs−

vetsning (GMAW)

1eff

Nominell svetsström

Enfas

Öka

Kretsbrytare

GTAW−svetsning

Positiv

Konstant spänning

Metallbågsvetsning

med skyddsgas

(SMAW)

Nätspänning

Skyddsklass

Lyfttändning med

trigger nedtryckt

(GTAW)

Max. Effektiv

nätström

Primärspänning

Anteckningar

Konventionell

lastspänning

OM−255083 Sida 8

Page 17

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

KAPITEL 3 – TEKNISKA DATA

3-1. Funktioner och fördelar

LVCt nätspänningskompensation är en krets som håller effekten från strömkällan konstant oavsett fluktuationer

i ineffekten. Wind Tunnel Technologyt cirkulerar luft över komponenter som kräver nedkylning, inte över elektroniska kretsar,

vilket reducerar föroreningar och förbättrar tillförlitligheten i svåra svetsmiljöer.

Fan-On-Demandt– kylsystemet för strömkällan arbetar bara när det behövs vilket reducerar buller,

energiförbrukning och mängden luftburna föroreningar som dras in genom maskinen. Termiskt överlastskydd stänger automatiskt av enheten, när det behövs, för att förhindra att de interna

komponenterna skadas om intermittensfaktorn överskrids eller luftflödet och kylningen är begränsade (se kapitel 3-9). Automatisk fjärravkänning gör det möjligt för enheten att automatiskt känna av när en fjärrkontroll ansluts.

Användning av fjärrkontrollen beror på lägesomkopplarinställningen (se kapitel 5-2). Lift-Arct TIG−start tillhandahåller en föroreningsfri svetsning utan användning av högfrekvens i Lift-Arc

TIG−svetsläget (se kapitel 6-3). Synergiskt pulsad MIG−drift tillåter kontroll av bågen med en enda ratt. När trådmatningshastigheten ökar eller

minskar, ökar eller minskar pulsparametrarna för att matcha uteffekten efter trådhastigheten (se kapitel 5-3).

3-2. Bågkontroller

DIG−kontroll gör det möjligt för bågegenskaper, mjuk versus styv, att ändras för specifika tillämpningar och elektroder

i fjärrsticks− och stick−svetslägen (se kapitel 8-2 och 8-3). Programmerbar varmstart gör det möjligt att ändra startspänningen och tiden för fjärrsticks− och Stick−svetslägen

(se kapitel 8-2 och 8-3). Induktans påverkar bågstyvhet, kulbredd och utseende och pölfluiditet i matarsvetsningslägena MIG och V−Sense

(se kapitel 7-2 och 7-8). SharpArct optimerar storleken och formen av bågens kon, kulbredd och utseende samt pölfluiditeten i pulsat

MIG−svetsläge (se kapitel 7-4).

3-3. Placering av serienummer− och märketikett

Serienumret och/eller nominell effekt. För framtida bruk, skriv serienumret i utrymmet som tillhandahålls på baksidan av den här manualen.

och märkuppgifterna för denna produkt återfinns på bakpanelen. Använd märketiketten för att fastställa specifikationerna för ineffekten

3-4. Programvarulicensavtal

Licensavtalet för slutanvändare samt eventuella tredje parts meddelanden och villkor som gäller tredje parts programvara återfinns på

https://www

.millerwelds.com/eula

och införlivas häri genom denna referens.

3-5. Information om standardsvetsparametrar och inställningar

OBSERVERA – Varje svetstillämpning. Även om vissa Miller Electric−produkter är avsedda att identifiera och automatiskt ställa in särskilda svetsparametrar och −inställningar baserat på specifika och relativt begränsade tillämpningsvariabler som matas in av slutanvändaren, är dessa standardinställningar endast avasedda för referensändamål; och slutliga svetsresultat kan påverkas av andra variabler och tillämpningsspecifika omständigheter tillämpningsspecifika standardsvetsparametrar alla eventuella underförstådda garantier, inklusive underförstådd garanti beträffande lämplighet för ett särskilt ändamål.

. Lämpligheten av alla parametrar och inställningar ska utvärderas och modifieras av slutanvändaren efter behov baserat på

krav. Slutanvändaren är ensamt ansvarig för val och koordinering av lämplig utrustning, anpassning eller justering av

och −inställningar, samt ultimat kvalitet och hållbarhet av alla resulterande svetsar. Miller Electric avsäger sig uttryckligen

3-6. Enhetens specifikationer

. Använd inte informationen i enhetens specifikationstabell för att fastställa de elektriska servicekraven. Se kapitel 4-8 och 4-9 för information om

anslutning av ineffekten.

. Denna utrustning levererar märkeffekten vid en omgivningstemperatur på 40 C (104 F).

Ineffekt Nominell svetseffekt

Trefas

*Vid tomgång med fläkten på

450 A vid 38 V DC,

100 % intermittensfaktor

Strömstyrka

15−600 10−44 90

Spännings-

område

Max.

tomgångs-

spänning,

likström

Primärström vid

belastning

50/60 Hz, trefas

380 V 400 V 380 V 400 V 380 V 400 V

32,6

(0,42*)

32,1

(0,47*)

KVA KW

21,5

(0,28*)

22,2

(0,32*)

OM−255083 Sida 9

19,1

(0,07*)

19,2

(0,07*)

Page 18

3-7. Mått och vikt

Hål Layout Mått

A 221 mm (8-11/16 tum)

B 289 mm (11-3/8 tum)

C 400 mm (15-3/4 tum)

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

681 mm

(26,8 tum)

D 570 mm (22-7/16 tum)

E 70 mm (2-3/4 tum)

86 mm (3-3/8 tum)

diameter

G 1/4-20 UNC 2B−tråd

Vikt

55,3 kg (122 lb)

Med 115 V AC

3-8. Miljödata

A. IP−klass

Aggregatet är avsett för utomhusanvändning.

B. Temperaturdata

Drifttemperatur* Förvarings−/transporttemperatur

−10 till 40°C (14 till 104°F)

*Uteffekten sjunker vid temperaturer över 40 °C (104 °F).

437 mm

(17,2 tum)

368 mm

(14,5 tum)

A B Ref. 277726-A

IP−klass

IP23

IP23 2017−02

−20 till 55°C (−4 till 131°F)

Temp_2016-07

C. Information om elektromagnetisk kompatibilitet (EMC)

! Denna utrustning i klass A är inte avsedd för användning i hemmiljö där elströmmen levereras via det allmänna elnätet. Det kan

finnas möjliga svårigheter att säkerställa elektromagnetisk kompatibilitet på dessa platser, på grund av både ledningsburna och strålade störningar.

Utrustningen uppfyller IEC 61000311 och IEC 61000312 och kan anslutas till det allmänna elnätet, förutsatt att impedansen Z elnätet i den gemensamma kopplingspunkten är lägre än ___mW (eller att kortslutningseffekten Ssc är högre än _____VA). Det åligger installatören impedansbegränsningarna.

OM−255083 Sida 10

eller användaren av utrustningen att se till, om nödvändigt efter konsultation med nätleverantören, att impedansen följer

i det allmänna

max

ce-emc 1 2014-07

Page 19

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

D. Information om farliga ämnen för kinesiskt EEP−tillstånd (exit and entry permit)

质量

Information om farliga ämnen för kinesiskt EEP−tillstånd (exit and entry permit)

部

Komponentnamn

(适)

(om tillämpligt)

黄铜铜部

Mässings− och koppardelar

装

Kopplingsanordningar

装

Elkopplare

配

Kablar och kabeltillbehör



Batterier

表SJ/T 11364规.

Den här tabellen är upprättad i enlighet med China SJ/T 11364. O:

表该质该部质量GB/T26572规限量要.

Indikerar att koncentrationen av det farliga ämnet i alla homogena material i delen ligger under det relevanta tröskelvärdet för China GB/T

26572. X:

表该质该部质量超GB/T26572规限量要.

Indikerar att koncentrationen av det farliga ämnet i minst ett homogent material i delen ligger över det relevanta tröskelvärdet för China GB/T

26572.

质

Farligt ämne

铅

X O O O O O

O O X O O O

X O O O O O



镉

铬

Cr6



PBB

醚

PBDE

限SJ/Z11388规.

EFUP−värdet av detta EEP−tillstånd är definierat i enlighet med China SJ/Z 11388.

EEP_2016−06

E. Information om EU:s ekodesign

Modell Ineffekt

XMT 450 MPa 400V Trefas 90.4 % 29.11 W

Kasta inte produkten (i förekommande fall) i hushållssoporna. Återanvänd eller återvinn kasserade elektriska och elektroniska apparater genom att lämna dem till en

återvinningsstation. Kommunens återvinningscentral eller närmaste återförsäljare kan bistå med ytterligare information.

Kritiska råmaterial som eventuellt finns i ungefärliga mängder över 1 gram på komponentnivå

Komponent Kritiskt råmaterial

Tryckta kretskort Baryt, vismut, kobolt, gallium, germanium, hafnium, indium, sällsynta tunga jordartsmetaller, sällsynta

Plastkomponenter

Elektriska och elektroniska komponenter

Metallkomponenter

Kablar och kablage

Displaypaneler

Batterier

lätta jordartsmetaller, niob, platinametaller, skandium, kiselmetall, tantal, vanadin

Antimon, baryt

Antimon, beryllium, magnesium

Beryllium, kobolt,magnesium, volfram, vanadin

Borat, antimon, baryt, beryllium, magnesium

Gallium, indium, sällsynta tunga jordartsmetaller, sällsynta lätta jordartsmetaller, niob, platinametaller, skandium

Fluorit, sällsynta tunga jordartsmetaller, sällsynta lätta jordartsmetaller, magnesium

Strömkällans

minsta effektivitet Maximal strömförbrukning

i viloläge

EU Eco 2020-08

OM−255083 Sida 11

Page 20

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

3-9. Intermittensfaktor och överhettning

Intermittensfaktorn 10 minuter som enheten kan svetsa med nominell belastning utan att överhetta.

Om enheten överhettar öppnas termostaten/termostaterna, stannar och kylfläkten körs. Vänta i femton minuter tills enheten har svalnat. Sänk strömstyrkan eller intermittensfaktorn

OBSERVERA – Om intermittensfaktorn överskrids garantin annulleras.

är den procent av

utmatningen

före svetsningen.

kan enheten skadas och

3−FASDRIFT

100 % intermittensfaktor vid 450 A 60 % intermittensfaktor vid 580 A

Överhettning

AMPERE FÖR SVETSNING

Kontinuerlig

svetsning

% INTERMITTENSFAKTOR

6 minuters svetsning 4 minuters vila

Minuter

A/V

ELLER

Reducera

intermittensfaktorn

intermittens1

4/95 – SA-181 560/250 541-A

3-10. Egenskaper för statisk effekt

De statiska (effekt) egenskaperna hos svetsaggregatet kan beskrivas som platta under GMAW−processen och slokande under SMAW− och GTAW−processen. Statiska egenskaper påverkas även av kontrollinställningarna (inklusive programvaran), elektroden, den avskärmande gasen, svetskonstruktionsmaterialet och andra faktorer. Kontakta fabriken för specifik information om de statiska egenskaperna hos svetsaggregatet.

OM−255083 Sida 12

Page 21

4-1. Val av plats

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

KAPITEL 4 – INSTALLATION

Förflyttning

Placering och luftflöde

(18 tum)

460 mm

ELLER

460 mm

(18 tum)

! Flytta eller använd inte

enheten där den kan tippa.

Specialinstallation fordras i utrymmen med bensin eller flyktiga vätskor – se artikel 511 i NEC eller kapitel 20 i CEC.

1 Lyftgafflar Gafflarna ska sticka ut på andra

sidan av enheten. 2 Lyfthandtag Använd handtagen för att lyfta

enheten. 3 Handvagn Använd vagn eller liknande

anordning för att flytta enheten. 4

Primärfrånskiljare

Placera enheten nära ett lämpligt nätuttag.

kan

Anteckningar

loc_med 2015-04

OM−255083 Sida 13

Page 22

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

4-2. Svetskabelanslutningar och val av kabeldimensioner*

OBSERVERA – Totala kabellängden i svetskretsen (se tabellen nedan) är sammanlagda längden av båda svetskablarna. Ett exempel: om aggregatet står 30 m från arbetsstycket är totala längden av svetskretsen 60 m. Bestäm kabeldimensionen utifrån kolumnen 60 m.

Svetskabeldimension** och maximal total kabellängd (koppar) i svetskretsen

30 m eller kortare 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

10 − 60%.

Svetsström

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60) 150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95) 200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120) 250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x2/0 (2x70) 300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 2x4/0 (2x120) 500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x3/0 (3x95) 600 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120)

* Denna tabell ger allmänna riktlinjer och passar ev. inte alla tillämpningar. Byt till nästa större kabeldimension om kabeln överhettas.

**Svetskabeldimensionen (mm2) baseras på endera 4 V eller mindre spänningsfall eller en strömtäthet på minst 0,15 mm2 per ampere. ( ) = mm2 metriskt

***För längre avstånd än vad som visas i denna guide, se AWS Fact Sheet No. 39, Welding Cables, som finns tillgängligt från American. Welding Society på http://www.aws.org.

intermittens-

faktor

AWG (mm2)

60 − 100%.

intermittens-

faktor

AWG (mm2)

10 − 100% intermittensfaktor

AWG (mm2)

Ref. S-0007-L 2015−02

4-3. Svetskabelanslutningar

! Slå från strömmen före anslutning

av svetskablar.

! Använd inte slitna, skadade,

underdimensionerade eller reparerade kablar.

1 Positiv (+) svetskabelanslutning 2 Negativ (–) svetskabelanslutning

. Se kapitel 4-4 för information om hur

du ansluter svetskabelanslutningar samt kapitel 6-1 t.o.m. 8-1 för

standardanslutningsdiagram.

utgångsperiod1

2015−02

OM−255083 Sida 14

Page 23

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

4-4. Ansluta svetsutgångskablar

Placera inte

något mellan

svetskabel−

anslutningen och

kopparstaven.

Nödvändiga verktyg:

19 mm (3/4 tum)

! Slå från strömmen före anslutning

av svetskablar.

Underlåtenhet svetskablar kraftig värme och starta en brand eller skada maskinen.

att ansluta

på rätt sätt kan orsaka

Svetsutgångsterminal

2 Tillhandahållen anslutningsmutter för

svetskabeln

Svetskabelanslutning 4 Kopparstav Ta bort medföljande mutter från

svetskabelanslutningen.

4-5. Information om 14−poligt fjärruttag

24 VOLT AC

Felaktig installation

svetskabelkontakten på svetskabelanslutningen muttern så att svetskabelkontakten är hårt åtdragen mot kopparstaven. Placera inte

något mellan svetskabelanslutningen och kopparstaven. Se till att ytorna på svetskabelanslutningen

Skjut på

Uttag* Uttagsinformation

A 24 V AC. Skyddad av tilläggsskydd CB2.

B Kontaktslutning till A sluter 24 V AC

C Effekt till fjärrkontroll;

D Fjärrkontrollskrets gemensam.

kopparstaven

kontaktorstyrningskretsen.

+10 V DC i metallbågsvetsningsläge. 0 till +10 V DC i andra lägen.

803 778-B

och fäst med

och

är rena.

*Resten av uttagen används inte.

Ref. 277367-A

FJÄRRKON−

TROLL

A/V−

STRÖM−

SPÄNNING

JORD

E 0 till +10 V DC insignal från fjärrkontroll.

L Kommando för trådmatningshastighet;

0 till +10 V DC utsignal från trådmatarverket

M CC/CV välj 0 till +10 V DC.

N Vanlig trådmatningshastighet.

F Strömåterkoppling, +1 V DC per 100 A.

H Spänningsåterkoppling; +1 V DC per 10 V

svetsspänning.

G Krets gemensam för 24 V AC krets.

K Chassi gemensam

OM−255083 Sida 15

Page 24

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

4-6. 115 V AC Duplex−uttag och tilläggsskydd

1 115 V 7 Amp AC−uttag 2 Tilläggsskydd CB1 3 Tilläggsskydd CB2 CB1 skyddar duplexuttag.

CB2 skyddar 24−voltsdelen av det 14−poliga fjärruttaget mot överbelastning.

Tryck på knappen för att återställa tilläggsskyddet.

Anteckningar

Ref. 257348-B

OM−255083 Sida 16

Page 25

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

4-7. Gasventilfunktion och koppling för avskärmande gas (tillval)

GAS IN

GAS UT

Erhåll gascylindern och kedja fast den till löpvagn, vägg eller annat stationärt inte kan falla och bryta av ventilen.

1 Cylinder 2 Installera så att ytan är lodrät. 3 Gasslangskoppling Kopplingen

Erhåll och installera gasslang. 4 Gas in−koppling 5 Gas ut−koppling Gas in− och gas ut−kopplingarna har

5/8-18 högergängor. Erhåll slang av rätt storlek, typ och längd och anslut på följande sätt:

Anslut slangen från den avskärmande gastillförselregulatorn/ flödesmätaren till Gas in−kopplingen.

Anslut slangkopplingen till brännaren. gasslangen till slangkopplingen. Anslut den andra änden av gasslangen till gas ut−kopplingen.

Drift

Gassolenoiden reglerar gasflödet under TIG−processen på följande sätt:

Fjärr−TIG

Gasflödet startar med fjärrkontaktorn

Gasflödet slutar vid slutet av gasefterströmningen detekterades eller med fjärrkontaktorn detekterades.

Lift−Arc TIG

Gasflödet startar när tungsten vidrör arbete (beröringskänslig).

Gasflödet slutar vid slutet av gasefterströmningen.

Skrapstarts−TIG

Gasflödet startar när strömmen detekteras.

Gasflödet slutar vid slutet av gasefterströmningen.

Efterströmningstiden

fabriksinställd 100 ampere svetsström. Den minimala gasefterströmningstiden är 5 sekunder. Den maximala gasefterströmningen (gasefterströmningsinställningarna kan inte justeras av slutanvändaren).

support så att cylindern

Regulator/flödesmätare

har 5/8-18 högergängor.

Anslut ena änden av

på.

om strömmen

av om ingen ström

på 4 sekunder per

är

är 24 sekunder

Ref. 277776-A/257348-B

OM−255083 Sida 17

Page 26

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

4-8. Elhandbok

Elec Serv 2020-02

OBSERVERA – FEL MATNINGSSTRÖM kan skada denna svetsströmkälla. Denna svetsströmkälla kräver en KONTINUERLIG tillförsel av matningsspänning

vid märkfrekvens(+10%) och spänning (+10%). Fas till jordspänning får inte överstiga +10 % av märknätspänning. Använd inte en generator med automatisk tomgångsenhet (som gör att motorn går i tomgång när ingen belastning känns av) för att tillföra matningsspänningen till denna svetsströmkälla.

OBSERVERA – Den faktiska nätspänningen får inte vara 10 % lägre än de minimala och/eller 10 % högre än de maximala nätspänningsvärdena som anges i tabellen. Om den faktiska nätspänningen är utanför detta område kan utmatning vara otillgänglig.

Underlåtenhet rekommendationer

att följa dessa rekommendationer för elektrisk service kan skapa en elektrisk stöt eller brandfara. Dessa

är avsedda för en enskild grenkrets som är anpassad efter den nominella effekten och driftcykeln hos en

svetsströmkälla.

I installationer av enskilda grenkretsar tillåter National Electrical Code (NEC) att uttaget eller ledarmärkningen att vara mindre än märkningen

hos kretsskyddet. Alla komponenter i kretsen måste passa samman fysiskt. Se NEC−artiklarna 210.21, 630.11 och 630.12.

50/60 Hz Trefas

Märkspänning (V) 380 400 Nominell effektiv nätström I Max. effektiv nätström I

1eff

Max. rekommenderade märkdata för standard− eller automatsäkring i ampere

Max. rekommenderad nätkabellängd i fot (meter)

(A) 41.9 40.1

1max

(A) 35.1 33.5

Tröga säkringar

Normala säkringar

50 50 60 60

215 (66) 239 (73)

Ytmontering Minimal nätkabeldimension i AWG (mm2) Minimum jordledare i AWG (mm

8 (10) 8 (10)

10 (6.0) 10 (6.0)

Flexibel sladd Minimal nätkabeldimension i AWG (mm2)

6 (16) 8 (10)

Minimal ytterdiameter på sladden i tum (mm) 0.865 (22) 0.865 (22) Max. ytterdiameter på sladden i tum (mm) 1.260 (32) 1.260 (32)

Rekommenderad dragavlastning

Se förteckning över delar

Se förteckni-

ng över delar

Referens: 2020 National Electrical Code (NEC) (inklusive artikel 630) 1 Välj en säkerhetsbrytare med tid/strömkurvor jämförbara med rekommenderade säkringar om en säkerhetsbrytare används i stället för säkring. 2 Tröga säkringar är i UL−klass RK5. Se UL 248.

3 Normala (generella – ingen avsiktlig fördröjning) säkringar är i UL−klass K5 (upp till och med 60 A) och UL−klass H (65 A och högre). 4 Maximal total längd på kopparmatningskonduktorer i hela installationen, ytmontering och/eller flexibel sladd. 5 Ledaruppgifterna i detta avsnitt anger ledarstorlek (utom sladd eller kabel) mellan panelen och utrustningen per NEC tabell 310.15 (B)(16) och är

baserad på tillåten strömtålighet för isolerade kopparledare med en temperaturklassificering på 75°C (167°F) med högst tre enskilda strömförande

ledare i en löpbana. 6

Konduktordimension

omgivningstemperatur

med flexibel sladd baserat på NEC−tabell 400.5(A)(1) för SOOW 600V 90°C (194°F) mantlad kabel i 30°C (86°F)

. Se NEC−tabell 310.15(B)(2)(a) för korrigeringsfaktorer för omgivningstemperatur. Flexibel sladd som används för

anslutning till strömförsörjningssystemet ska uppfylla kraven i CSA C22.2 Nr. 49. 7 Låt vid behov en behörig person förstora åtkomsthålet i maskinpanelen så att den är anpassad efter dragavlastningen.

OM−255083 Sida 18

Page 27

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

Anteckningar

OM−255083 Sida 19

Page 28

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

4-9. Anslutning av primärkabel

= GND/PE−jord

3 4

Nödvändiga verktyg:

OM−255083 Sida 20

5/16 tum

Ingång5 2013−04/Ref. 803 766-C/257 348-A

Page 29

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

4-9. Anslutning av primärkabel (forts.)

! Stäng av svetsaggregatet och

kontrollera spänningen på kondensatorerna kapitel 9-3 innan du fortsätter.

Installationen svenska regler och normer – enligt lag får endast behöriga personer utföra installationen.

i enlighet med

måste göras enligt

! Koppla ur och utför lockout/tagout av

matningsströmmen matningskontakter etablerade rutiner beträffande installation och borttagning av lockout/tagout−enheter.

innan du ansluter

från enheten. Följ

! Koppla in matningen till

svetsaggregatet

först.

! Anslut alltid den gröna eller gröngula

ledningen till jordanslutningen, aldrig till en fas.

Se märketiketten på maskinen och mät inspänningen

1 Nätsladdar (tillhandahålls av

på platsen.

användaren)

Välj storlek och längd på ledarna med användning uppfylla nationella, statliga och lokala elektriska koder. Om det är tillämpligt använder du flänsar av rätt amperekapacitet och korrekt hålstorlek.

Nätmatning till svetsaggregat

2 Dragavlastningssats tillhandahålls med

Montera dragavlastning av rätt storlek med avseende på enheten och matningskontakterna. genom dragavlastningen. Dra åt dragavlastningen.

3 4 Grön eller grön/gul jordkontakt Koppla först grön eller grön/gul jordledare till

jordkontakten på maskinen. 5 Filterkort 6 Ledarplintar på svetsaggregatet

av kapitel 4-2. Ledarna måste

maskinen

Dra ledarna (sladd)

Jordanslutning

för svetsaggregat

7 Matningskontakter L1, L2, L3 Koppla matningskontakterna L1, L2 och L3

till ledarplintarna på svetsaggregatet. Sätt tillbaka sidopanelen på svetsaggregatet.

Matning till frånskiljare

8 Frånskiljare (brytaren visas i läge AV) 9 Jordanslutning på frånskiljaren 10 Ledarplintar på frånskiljaren Koppla först grön eller grön/gul jordledare till

jordkontakten på frånskiljaren. Koppla matningsledningarna L1, L2 och L3 till

matningskontakterna 11 Överströmsskydd Välj typ och storlek på överströmsskyddet

enligt kapitel 4-8 (frånskiljare med säkring visas i bilden).

Stäng och spärra luckan på frånskiljaren. Följ upprättade driftsätta

lockout/tagout−rutiner för att

enheten.

på frånskiljaren.

Anteckningar

Ingång5 2013−04

OM−255083 Sida 21

Page 30

KAPITEL 5 – ALLMÄN ANVÄNDNING

5-1. Frontpanel

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

67 89

13 14

. kapitelen om svetsprocessanvändning

beskriver funktionen hos identifierade artiklar.

114−poligt fjärruttag 2 Utgång aktiv−indikatorlampa 3 Vänster display 4 Höger display

. Mätarna visar verkliga

OM−255083 Sida 22

och de visas i ca tre sekunder efter det att bågen har brutits.

5 Justeringsreglage 6

Spänningsindikator

Båglängdsindikator

Amperemätare

Inställningsindikator

10 Indikator för typ av tråd

Strömbrytare 13 Fjärrgränssnitt för dator 14

Konfigureringsknapp 15 Indikator för typ av gas 16 Gasventilknockout (tillval) 17

Lägesomkopplare 18 Svetskabelanslutning (–)

255 075-A/246 917-B

Page 31

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

5-2. Lägesomkopplarinställningar

Omkopplarposition

Skrapstarts−TIG GTAW Elektrod varm Ampere % panelampere*

Lift-Arc TIG GTAW Fjärr 14 Ampere % panelampere*

Skrapstarts−TIG GTAW Fjärr 14 Ampere % panelström

MIG GMAW Fjärr 14 Volt Volt

Pulsad MIG GMAW-P Fjärr 14 Båglängd (0−100)* Båglängd (0−100)*

Elektrod

V-Sense−matare GMAW* Elektrod varm Volt Volt

*Se menyn Konfigurationsalternativ (se kapitel 5-3) för justeringsalternativ.

Svetsmetod Effektreglage Paneljustering

SMAW CAC-A

Elektrod varm Ampere % panelampere*

Fjärrjustering

Fjärr 14 Ampere % panelström

Anteckningar

OM−255083 Sida 23

Page 32

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

5-3. Menyn Konfigurationsalternativ

SET -up

6 7

Lägesomkopplare 214−poligt fjärruttag 3 Vänster display 4 Höger display 5 Justeringsreglage 6 Fjärrgränssnitt för dator 7

Konfigureringsknapp

Konfigurering

Menyn Konfigurationsalternativ kan användas för att anpassa vissa maskinfunktioner för önskad funktion.

Öppna menyn Konfigurationsalternativ genom att hålla knappen Konfigurering nedtryckt under starten medan enheten visar 8888 på vänster och höger display. KON FIG visas tillfälligt.

255 075-A

Konfigurationsalternativ displayen. Inställningarna visas på den högra displayen. Inställningarna kan ändras genom att vrida på justeringsreglaget. Om en inställning justeringsreglaget den. Om du trycker på knappen Konfigurering går du till nästa konfigurationsalternativ.

inte ändras när du vrider på

visas på den vänstra

går det inte att konfigurerar

OM−255083 Sida 24

Page 33

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

5-3 Menyn Konfigurationsalternativ (forts.)

V.SEN

PULS

MIG

AUTO

V-Sense−matarsvetsningsprocess

Det här alternativet aktiverar MIG (V.SEN MIG) eller pulsad MIG (V.SEN PULS) när lägesomkopplaren är på läget VSENSE FEEDER. Se kapitel 7-2 för MIG−drift eller kapitel 7-4 för pulsad MIG−drift.

Manuell/automatisk kontroll av pulsad MIG

Det här alternativet ställer in PULSAD MIG−kontroll på manuell (PULS MAN) eller automatisk (PULS AUTO) drift. Med inställningen för manuell drift måste båglängdsinställningen trådhastighetsinställningen oberoende för att uppnå önskad båglängd. Med inställningen automatisk drift behöver du inte ändra båglängdens värde med ändringar i trådhastigheten efter att båglängden har fastställts.

XMT 450 MPa och synergiska matare tillåter kontroll av bågen med en enda ratt. När trådmatningshastigheten ökar eller minskar, ökar eller minskar pulsparametrarna för att matcha uteffekten efter trådhastigheten.

på strömkällan och

på trådmatarverket justeras

. Automatisk drift fungerar endast med synergiska

trådmatarverk. med manuell drift. Även om Auto visas är driften manuell när något annat matarverk ansluts. Se produktlitteraturen för en lista över kompatibla synergiska matarverk.

Alla andra trådmatarverk fungerar endast

PULS

WFS

VRD

PANL

ARC.L

IPM

OFF

RMT

Justeringar för pulsad MIG

Det här alternativet gör det möjligt att justera pulsad MIG−process i enheterna för båglängd (PULS ARC.L) eller förinställd

Enheter för trådmatningshastighet och tråddiameter

WFS IPM: WFS visas i tum per minut Diametern visas i tum

WFS MPM: WFS visas i meter per minut Diametern visas i millimeter

Läget för spänningssänkningsenhet (VRD)

Det här alternativet aktiverar (PÅ) eller inaktiverar (AV) låg öppen kretsspänning i TIG−lägen med stick− eller skrapstart. Se kapitel 8-4 för drift med låg tomgångsspänning. När den är aktiverad visas VRD PÅ tillfälligt efter LED−testet på frontpanelen

spänning (PULS VOLT).

vid start.

. Om VRD −PÅ visas med ett tankstreck före PÅ har låg

tomgångsspänning maskinvarukonfigurationen här menyn.

Panel− och fjärrjustering

När lägesomkopplaren är inställd på SKRAPSTART TIG, LIFT−ARC TIG eller STICK, går det att konfigurera fjärrkommandots LIFT−ARC TIG är standard för panel− och fjärrjustering (PANL FJÄRR) av strömmen, men kan konfigureras för justering med endast panel (PANL ENDAST). Strömmens standardjusteringen ENDAST), men kan också konfigureras för panel− och fjärrjustering lägesomkopplare panel− och fjärrjustering (PANL −RMT).

(PANL FJÄRR). Alla andra positioner för

Paneljusteringar frontpanelen. ansluten till det 14−poliga fjärruttaget.

aktiverats av

och kan inte inaktiveras i den

beteende. SKRAPSTART TIG och

för STICK är endast panel (PANL

är icke−konfigurerbara och tillåter både

görs med justeringsreglage på

Fjärrjusteringar görs med en fjärrkontroll

OM−255083 Sida 25

Page 34

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

5-3 Menyn Konfigurationsalternativ (forts.)

INFO

EXIT

Revisionsinformation

Det här alternativet identifierar enhetens svetsbibliotek (INFO BIB) och revision av firmware (INFO REV).

Tryck på knappen Konfigurering medan enheten visar INFO BIB för att identifiera enhetens svetsbibliotek.

Tryck på knappen Konfigurering medan enheten visar INFO REV för att identifiera enhetens firmware.

Tryck på knappen Konfigurering medan enheten visar INFO NEJ för att flytta till nästa konfigurationsalternativ

Stänga menyn Konfigurationsalternativ

Tryck på knappen Konfigurering medan enheten visar STÄNG NEJ för att gå tillbaka till det första konfigurationsalternativet. Konfigurering för att stänga menyn Konfigurationsalternativ.

medan enheten visar STÄNG JA

Tryck på knappen

. Menyn Konfigurationsalternativ kan stängas

när som helst genom att stänga av enheten. Endast om enheten stängs av efter STÄNG NEJ visas kommer ändringarna i konfigurationsalternativen

att sparas.

5-4. Förfarande för fabriksåterställning

. Börja med svetsen i läget OFF.

1 Tryck in och håll nere knappen Maskininställning medan du vrider på strömmen. 2 Displayen visar nu SETUP och du kan släppa knappen. 3 Tryck in och släpp knappen Maskinställning tills displayen visar INFO NO 4 Tryck in och håll ner knappen Maskininställning. Displayen ändras till EXIT NO, men fortsätt att hålla knappen nedtryckt. Displayen ändras till

*FACTORY. 5 Släpp knappen Maskininställning. Nu står det LIFE NO på displayen. 6 Tryck in och släpp knappen Maskinställning så visas TASK NO på displayen. 7 Använd justeringsvredet och vrid tills FAC.RESET visas. 8 Tryck in och håll ner knappen Maskinställning medan displayen räknar ner från 5. Nu visas TASK DONE på displayen. Släpp knappen

Maskininställning så återgår displayen till FAC.RESET. 9 Vrid justeringsvredet så att TASK NO visas. 10 Tryck in och släpp knappen Maskinställning två gånger tills displayen visar EXIT NO. 11 Ändra menyn. Till EXIT YES. 12 Tryck in och släpp knappen Maskininställning en sista gång. Den främre displayen tänds som om den slogs på. Återställningen är nu klar.

OM−255083 Sida 26

Page 35

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

KAPITEL 6 – GTAW−DRIFT

6-1. Typisk anslutning för GTAW−process

Ref. 277733-A

! Stäng av strömmen före

inkoppling.

1 Fotpedal

2 Positiv (+) svetskabelanslutning

314−poligt fjärruttag Anslut önskad fjärrkontroll till det 14−poliga

uttaget, om det behövs. 4 Gas in−koppling (tillval) 5 Gascylinder

6 Gas ut−koppling (tillval)

7 Negativ (–) svetskabelanslutning

8 TIG−handtag 9 Arbetsstycke

OM−255083 Sida 27

Page 36

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

6-2. Skrapstart i TIG−svetsläge – GTAW−process

84. 5 8 5

Svetsanslutningar strömförande skrapstarts−TIG.

Lägesomkopplare

Spänningsindikator

3 Vänster display

4 Höger display

Amperemätare

6 Justeringsreglage

i svetsläget

är alltid

Konfigurering

För typiska systemanslutningar, se kapitel 6-1.

Vrid lägesomkopplaren till läget SKRAPSTARTS−TIG som i bilden.

omgångsspänningen display med spänningsindikatorn tänd. Den förinställda strömstyrkan visas på höger display med ampereindikatorn tänd.

visas på vänster

255 075-A

Drift

Justeringsreglaget önskad förinställd strömstyrka.

används för att ställa in

. Om en fjärrkontroll används för

ampere−justering fungerar justeringen som en procentdel av den förinställda amperen.

. För bästa resultat, repa försiktigt

volframelektroden initiera en båge. För att minimera bågblossan tillbaka elektroden snabbt för att släcka bågen.

till arbetet för att

i slutet av svetsningen, dra

OM−255083 Sida 28

Page 37

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

6-3. Lift-Arc TIG−svetsläge – GTAW−process

Svetsanslutningar fjärrkontrollen

Lägesomkopplare

Spänningsindikator 3 Vänster display 4 Höger display 5

Amperemätare 6 Justeringsreglage 7 Arbetsstycke 8V

olframelektrod

Konfigurering

För typiska systemanslutningar, se kapitel 6-1.

Vrid lägesomkopplaren till LIFT-ARC TIG−positionen som i bilden.

strömsätts via

i TIG−svetsläget.

”Vidrör”

Den förinställda amperen visas på höger display med ampereindikatorn tänd.

Normal tomgångsspänning föreligger inte före elektroden vidrör arbetsstycket; istället finns det en låg avkänningsspänning. A

vkänningsspänningen elektroden att vidröra arbetsstycket utan att bli överhettad, fastna eller förorenas.

Drift

Justeringsreglaget önskad förinställd strömstyrka.

En fjärrkontroll krävs för att slå på svetseffekten.

För att börja svetsa, tryck tillfälligt in ef

fektomkopplaren. volframelektroden starten för svetsningen. Lyft elektroden långsamt. En båge bildas när elektroden

används för att ställa in

mot arbetsstycket vid

1–2 sekunder

gör det möjligt för

Vidrör

255 075-A

Stryk INTE som en tändsticka!

lyfts. Om svetsbågen inte upprättas inom 3 sekunder stängs svetseffekten av. För att sluta svetsa, tryck tillfälligt in ef

fektomkopplaren

så stängs effekten av.

. Om en fjärrkontroll används för

ampere−justering fungerar justeringen som en procentdel av den förinställda amperen.

. För bästa resultat, vidrör

volframelektroden arbetsstycket vid starten för svetsningen. Håll elektroden mot arbetsstycket i 1–2 sekunder och lyft elektroden. En båge bildas när elektroden lyfts. För att minimera bågblossan tillbaka elektroden snabbt för att släcka bågen.

ordentligt mot

i slutet av svetsningen, dra

OM−255083 Sida 29

Page 38

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

6-4. Fjärrskrapsstart i TIG−svetsläge – GTAW−process

Svetsanslutningar fjärrkontrollen

Lägesomkopplare

2 Vänster display

3 Höger display

Amperemätare

5 Justeringsreglage

i TIG−svetsläget.

strömsätts via

Konfigurering

För typiska systemanslutningar, se kapitel 6-1.

Vrid lägesomkopplaren till TIG−positionen som i bilden.

Den förinställda amperen visas på höger display med ampereindikatorn tänd.

255 075-A

Drift

Justeringsreglaget önskad förinställd strömstyrka.

En fjärrkontroll krävs för att slå på svetseffekten.

används för att ställa in

. Om fjärrkontrollen har en

ampere−justering fungerar justeringen som en procentdel av den förinställda amperen.

. För bästa resultat, repa försiktigt

volframelektroden initiera en båge. För att minimera bågblossan tillbaka elektroden snabbt för att släcka bågen.

till arbetet för att

i slutet av svetsningen, dra

OM−255083 Sida 30

Page 39

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

KAPITEL 7 – DRIFT MED GMAW/GMAW-P/FCAW

7-1. Typisk anslutning för fjärrkontrollmatarens GMAW/GMAW-P/FCAW−process

! Stäng av strömmen före inkoppling.

Fjärranslutet

2 Positiv (+) svetskabelanslutning

3 Negativ (–) svetskabelanslutning

4 Jordkabel till arbetsstycke

14−poligt fjärruttag

5 Arbetsstycke

6 Pistol

rådmatarverk

8 Gasslang

9 Gascylinder

Ref. 277741-A

Användning beroende av trådtyp.

av avskärmande gas är

Anslutningsdiagrammet DCEP (omvänd polaritet) lämplig för alla trådar utom självskärmad FCAW. Majoriteten FCAW−trådar kräver DCEN (rak polaritet).

av självskärmade

illustrerar

OM−255083 Sida 31

Page 40

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

7-2. MIG−svetsläge – GMAW/FCAW−process

25. 0

6 7

Svetsanslutningar fjärrkontrollen

Lägesomkopplare

Spänningsindikator 3 Vänster display 4 Höger display 5 Justeringsreglage 6 Indikator för typ av tråd 7 Indikator för bågkontroll 8

Konfigureringsknapp 9 Indikator för typ av gas

Konfigurering

För typiska systemanslutningar, se kapitel 7-1.

Vrid lägesomkopplaren till MIG−positionen som i bilden.

Den förinställda spänningen visas på vänster display med spänningsindikatorn tänd.

Drift

Medan spänningsindikatorn är tänd under den vänstra displayen används justeringsreglaget förinställd

OM−255083 Sida 32

spänning.

strömsätts via

i MIG−svetsläget.

för att ställa in önskad

. Den förinställda spänningen kan

fjärrjusteras matarverket är försett med ett spänningsreglage. spänningsreglage justeringsreglaget spänningen på svetsaggregatet.

Tryck på knappen Konfigurering för att justera Bågkontroll, Typ av tråd, Typ av gas och förinställd spänning.

vid trådmataren om

Detta åsidosätter hos den förinställda

. För bästa resultat ska du välja lämplig

typ av tråd och gas för att matcha den faktiska tråd och gas som används. Läs tabellen MIG – val av tråd och gas för tillgängliga trådar och gaser (se kapitel 7-3).

Välja en tråd och gas

Tryck på knappen Konfigurering flera gånger tills indikatorn Typ av tråd tänds. Aktiv Typ av tråd visas på den vänstra och högra displayen.

Rotera justeringsreglagen för att välja önskad tråd.

Tryck på knappen Konfigurering igen så att indikatorn Typ av gas tänds. Aktiv Typ av gas visas på den vänstra och högra displayen.

255 075-A

Rotera justeringsreglagen för att välja önskad gas.

Tryck på knappen Konfigurering för att bekräfta valet. Enheten bekräftar en ändring av tråd− och gasinformation genom att visa PROG LADDA tillfälligt.

Bågkontroll (induktans)

Tryck på knappen Konfigurering flera gånger tills indikatorn Bågkontroll tänds. INDU visas på den vänstra displayen och motsvarande induktansinställning visas på den högra displayen.

Rotera justeringsreglaget för att välja önskad induktansinställning mellan 0 och

100. Använd lägre induktansinställningar för att göra bågen styvare och minska pölfluiditeten. induktansinställningar mjukare och öka pölfluiditeten.

Se tabellen MIG – val av tråd och gas (se kapitel 7-3) för föreslagen induktansinställning tråden och gasen som används.

Tryck på knappen Konfigurering för att gå tillbaka till justering av förinställd spänning.

Använd högre

för att göra bågen

för den specifika

. Varje kombination av tråd− och gastyp

har oberoende förinställda inställningar induktans. De här inställningarna bevaras när enheten slås av.

för spänning och

Page 41

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

7-3. Tabellen MIG – val av tråd och gas

TRÅDTYPER** GASTYPER STANDARDINDUKTANS

0,035 (0,9) STL 0,045 (1,2) STL 0,052 (1,4) STL

Stål

Flusskärna

Metallkärna

Rostfritt stål

Aluminum

1/16 (1,6) STL ARGN CO2 (ARGON/KOLDIOXID) 25

0,035 (0,9) STL 0,045 (1,2) STL

0,035 (0,9) FCAW 0,045 (1,2) FCAW 0,052 (1,4) FCAW

1/16 (1,6) FCAW

0,045 (1,2) MCOR 0,052 (1,4) MCOR

1/16 (1,6) MCOR 0,035 (0,9) SSTL

0,045 (1,2) SSTL

0,035 (0,9) AL4X (4000−serien) 0,040 (1,0) AL4X (4000−serien)

3/64 (1,2) AL4X (4000−serien) 1/16 (1,6) AL4X (4000−serien)

0,035 (0,9) AL5X (5000−serien) 0,040 (1,0) AL5X (5000−serien)

3/64 (1,2) AL5X (5000−serien) 1/16 (1,6) AL5X (5000−serien)

ARGN CO2 (ARGON/KOLDIOXID)

ARGN OXY (ARGON/SYREN)

CO2 (KOLDIOXID) 10

ARGN CO2 (ARGON/KOLDIOXID) *

CO2 (KOLDIOXID)

ARGN CO2 (ARGON/KOLDIOXID) 25

TRI MIX (BLANDNING MED TRE GASER)

ARGN OXY (ARGON/SYRE)

ARGN (ARGON) 25

10 *

*För självskärmade FCAW−trådar ska du använda gasvalet ARGN CO2 och ställa in induktans på mindre än 10. **Tråddiameter i tum (mm). Se kapitel 5-3 för att ändra enheter som visas.

Anteckningar

OM−255083 Sida 33

Page 42

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

7-4. Pulsat MIG−svetsläge – GMAW-P−process

Svetsanslutningar fjärrkontrollen MIG−svetsläge.

Lägesomkopplare

Spänningsindikator 3 Vänster display 4 Höger display 5

Båglängdsindikator 6 Justeringsreglage 7 Indikator för typ av tråd 8 Indikator för bågkontroll 9

Konfigureringsknapp 10 Indikator för typ av gas

Konfigurering

För typiska systemanslutningar, se kapitel 7-1.

Vrid lägesomkopplaren till PULSED MIG−positionen som i bilden.

Båglängdsinställningen display med båglängdsindikatorn tänd.

Drift

Medan båglängdsindikatorn är tänd under den vänstra displayen används justeringsreglaget båglängdsinställning.

Båglängden

trådmatarverket

försett med ett spänningsreglage.

Detta spänningsreglage åsidosätter

justeringsreglaget

Tryck på knappen Konfigurering för att justera Bågkontroll, Typ av tråd, Typ av gas och Båglängd.

strömsätts via

i pulsat

visas på vänster

för att ställa in önskad

kan fjärrjusteras vid

om matarverket är

på svetsaggregatet.

. För bästa resultat ska du välja lämplig

typ av tråd och gas för att matcha den

faktiska tråd och gas som används.

OM−255083 Sida 34

25,0

Läs tabellen Pulsad MIG – val av tråd och gas för tillgängliga trådar och gaser (se kapitel 7-5).

Välja en tråd och gas

Tryck på knappen Konfigurering flera gånger tills indikatorn Typ av tråd tänds. Aktiv Typ av tråd visas på den vänstra och högra displayen.

Rotera justeringsreglagen för att välja önskad tråd.

Tryck på knappen Konfigurering igen så att indikatorn Typ av gas tänds. Aktiv Typ av gas visas på den vänstra och högra displayen.

Rotera justeringsreglagen för att välja önskad gas.

Tryck på knappen Konfigurering igen för att bekräfta valet. Enheten bekräftar en ändring av tråd− och gasinformation genom att visa PROG LADDA tillfälligt.

Bågkontroll (SharpArc)

Tryck på knappen Konfigurering flera gånger tills indikatorn Bågkontroll tänds. SHRP visas på den vänstra displayen och motsvarande SharpArc−inställning visas på den högra displayen.

Rotera justeringsreglaget för att välja önskad SharpArc−inställningen mellan 0 och 50, standard är 25. Att justera SharpArc−inställningen ändrar svetsbågens inställningarna pölfluiditeten utseende blir plattare.

Högre inställningar blir smalare än bågkonen, minskar pölfluiditeten och kulbreddens utseende blir plattare.

. Varje kombination av tråd− och gastyp

har oberoende båglängds− och SharpArc−inställningar. De här inställningarna slås av.

kon. Om du sänker

blir bågens kon bredare,

ökas och kulbreddens

bevaras när enheten

7 8

9 10

Båglängd – manuell kontroll av pulsad MIG (se kapitel 5-3)

Båglängden behövs för att bränna av svetselektroden. När trådmatningshastigheten ökar krävs en högre båglängdsinställning för att bränna av ytterligare tråd. Båglängdsinställningen display när båglängdsindikatorn är tänd. Båglängden

Efter att svetskabelanslutningarna strömsätts, enheten bokstaven ”R” och en trådhastighet höger display. Referenstrådens hastighet kan användas som en startpunkt för trådhastighetsinställning T

rådhastigheten båglängdsinställningen ytterligare för att uppnå önskad båglängd.

Menyn Konfigurationsalternativ (se kapitel 5-1) kan användas för att ändra båglängdsinställningen genomsnittlig bågspänning alternativ metod för att ställa in pulsad MIG−svetsbåge med samma parametrar (spänning och trådhastighet) som en vanlig MIG−båge. Lägre spänningsinställningar motsvarar tätare båglängder medan högre spänningsinställningar båglängder visas den genomsnittliga förinställda spänningen spänningsindikatorn

Båglängd – automatisk kontroll av pulsad MIG (se kapitel 5-3)

I automatisk drift är båglängdsinställningen 0–100. Programmen har utvecklats vid båglängdsinställningen minskad båglängdsinställning från 50 ändrar båglängden. Det är inte nödvändigt att ändra båglängdens värde när inställningarna trådmatningshastigheten

motsvarar energinivån som

visas på vänster

kan justeras mellan 0 och 100.

men innan båginitiering, visar

för referens (IPM/MPM) på

vid matarverket.

och

kan sedan justeras

bågspänning. Genomsnittlig

kan användas som en

. Om spänningsläget är valt,

på vänster display med

(0 till 100) till

motsvarar längre

tänd.

50. Ökad eller

för

ändras.

255 075-A

Page 43

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

7-5. Tabellen pulsad MIG – val av tråd och gas

TRÅDTYPER* GASTYPER

0,035 (0,9) STL 0,045 (1,2) STL 0,052 (1,4) STL

1/16 (1,6) STL

Stål

Metallkärna

Rostfritt stål

0,035 (0,9) AL4X (4000−serierna) 0,040 (1,0) AL4X (4000−serierna)

Aluminum

0,035 (0,9) AL5X (5000−serierna) 0,040 (1,0) AL5X (5000−serierna)

Nickel

Kopparnickel

Silikonbrons

*Tråddiameter i tum (mm). Se kapitel 5-3 för att ändra enheter som visas.

0,030 (0,8) STL 0,035 (0,9) STL 0,040 (1,0) STL 0,045 (1,2) STL 0,052 (1,4) STL

1/16 (1,6) STL

0,045 (1,2) MCOR 0,052 (1,4) MCOR

1/16 (1,6) MCOR

0,035 (0,9) SSTL 0,045 (1,2) SSTL

1/16 (1,6) SSTL ARGN CO2 (ARGON/KOLDIOXID)

3/64 (1,2) AL4X (4000−serierna) 1/16 (1,6) AL4X (4000−serierna)

0,035 (0,9) AL49 (4943) 0,040 (1,0) AL49 (4943)

3/64 (1,2) AL49 (4943) 1/16 (1,6) AL49 (4943)

3/64 (1,2) AL5X (5000−serierna) 1/16 (1,6) AL5X (5000−serierna)

0,035 (0,9) NI 0,045 (1,2) NI

1/16 (1,6) NI ARGN (ARGON)

0,035 (0,9) CUNI 0,045 (1,2) CUNI

0,035 (0,9) SIBR 0,045 (1,2) SIBR

ARGN CO2 (ARGON/KOLDIOXID)

ARGN OXY (ARGON/SYREN)

80 ARGN CO2 (ARGON/KOLDIOXID)

ARGN CO2 (ARGON/KOLDIOXID)

TRI MIX (BLANDNING MED TRE GASER)

ARGN OXY (ARGON/SYRE)

ARGN CO2 (ARGON/KOLDIOXID)

ARGN (ARGON)

HE AR25 (HELIUM/ARGON)

ARGN HE (ARGON/HELIUM)

ARGN (ARGON)

HE ARGN (HELIUM/ARGON)

ARGN (ARGON)

. Andra vanliga gasblandningar kan användas för att justera båglängden och SharpArc. Använd programmet närmast din gasblandning samt typ

och storlek av tråden.

OM−255083 Sida 35

Page 44

7-6. Val av fjärrprocess

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

Den här strömkällan kan användas med trådmatarverk fjärrprocessen. användaren svetsprocessen mellan MIG och pulsad MIG vid trådmatarverket. För att fastställa om svetssystemet har funktioner för val av fjärrprocess till strömkällan och granska strömkällans displayvariationer

. När den används med en

som stöder val av

Den här funktionen låter

växla den aktiva

ska du ansluta trådmatarverket

som visas nedan.

XMT−strömkälla måste ratten för processval ställas in på pulsad MIG för att val av fjärrprocess ska aktiveras.

25,0

MIG

PULS

MIG.

Strömkällans med val av fjärrprocess inte detekterat

När strömkällans högra display är tom, detekteras inte ett trådmatarverk med val av fjärrprocess. strömkällan.

Strömkällans med val av fjärrprocess detekterat

När strömkällans högra display är MIG, detekteras ett trådmatarverk med val av fjärrprocess svetsprocessen kan endast ändras i trådmatarverket.

Strömkällans med val av fjärrprocess detekterat och inställt för pulsad MIG

När strömkällans högra display är PULS, detekteras ett trådmatarverk med val av fjärrprocess svetsprocessen kan endast ändras i trådmatarverket.

Använda ett dubbelt trådmatarverk med val av fjärrprocess

När du använder ett dubbelt trådmatarverk med val av fjärrprocess, kan olika svetsprogram väljas för vänster och höger sida. Strömkällans MIG− och pulsade MIG−program för vänster sida om trådmatarverket det aktiva trådmatarverket. Strömkällans MIG− och pulsade MIG−program för höger sida väljs med höger sida av det aktiva trådmatarverket. trådmatarverket högra display en decimalpunkt i nedre högra hörnet så som visas.

Strömkällans trådmatarverk inställt för MIG

display – trådmatarverk

Ställ in aktiv svetsprocess på

display – trådmatarverk

för MIG−drift. Den aktiva

display – trådmatarverk

för pulsad MIG−drift. Den aktiva

väljs med vänster sida av

När höger sida av

är aktivt, visar strömkällans

display – dubbelt

med höger sida aktiv och

OM−255083 Sida 36

Decimalpunkten indikerar att

trådmatarverket på höger

sida är aktivt.

Decimalpunkten indikerar att

trådmatarverket på höger

sida är aktivt.

PULS.

Strömkällans trådmatarverk inställt för pulsad MIG

display – dubbelt

med höger sida aktiv och

Page 45

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

7-7. Typisk anslutning för den spänningsavkännande matarens

GMAW/GMAW-P/FCAW−process

! Stäng av strömmen före

inkoppling.

1 Positiv (+) svetskabelanslutning 2 Negativ (–) svetskabelanslutning 3 Jordkabel till arbetsstycke 4 Arbetsstycke 5 Spänningsavkännande klämma

6 Pistol

Pistoltriggeruttag

rådmatarverk

9 Gasslang

10 Gascylinder

Användning beroende av trådtyp.

av avskärmande gas är

Anslutningsdiagrammet DCEP (omvänd polaritet) lämplig för alla trådar utom självskärmad FCAW. Majoriteten FCAW−trådar kräver DCEN (rak

polaritet).

av självskärmade

illustrerar

OM−255083 Sida 37

Ref. 277742-A

Page 46

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

7-8. V-Sense matarsvetsningsläge – GMAW/FCAW−process

5,0

6 7

Svetsanslutningar strömförande V-Sense−matare.

Lägesomkopplare

Spänningsindikator 3 Vänster display 4 Höger display 5 Justeringsreglage 6 Indikator för typ av tråd 7 Indikator för bågkontroll 8

Konfigureringsknapp 9 Indikator för typ av gas

Konfigurering

För typiska systemkonfigureringsanslutningar kapitel 7-7.

Vrid lägesomkopplaren till V-SENSE FEEDER−positionen som i bilden.

Vänster display växlar mellan öppen kretsspänning med spänningsindikatorn tänd.

och förinställd spänning

är alltid

i svetsläget

, se

Drift

Medan spänningsindikatorn är tänd under den vänstra displayen används justeringsreglaget förinställd

för att ställa in önskad

spänning.

. Växlingen av vänster display pausas

tillfälligt

medan den förinställda

spänningen

Tryck på knappen Konfigurering för att justera Bågkontroll, Typ av tråd, Typ av gas och förinställd spänning.

justeras.

. För bästa resultat ska du välja lämplig

typ av tråd och gas för att matcha den faktiska tråd och gas som används.

Läs tabellen MIG – val av tråd och gas för tillgängliga kapitel 7-3).

Välja en tråd och gas

Tryck på knappen Konfigurering flera gånger tills indikatorn Typ av tråd tänds. Aktiv Typ av tråd visas på den vänstra och högra displayen.

Rotera justeringsreglagen för att välja önskad tråd.

Tryck på knappen Konfigurering igen så att indikatorn Typ av gas tänds. Aktiv Typ av gas visas på den vänstra och högra displayen.

trådar och gaser (se

255 075-A

Rotera justeringsreglagen för att välja önskad gas.

Tryck på knappen Konfigurering igen för att bekräfta valet. Enheten bekräftar en ändring av tråd− och gasinformation genom att visa PROG LADDA tillfälligt.

Bågkontroll (induktans)

Tryck på knappen Konfigurering flera gånger tills indikatorn Bågkontroll tänds. INDU visas på den vänstra displayen och motsvarande induktansinställning visas på den högra displayen.

Rotera justeringsreglaget för att välja önskad induktansinställning mellan 0 och

100. Använd lägre induktansinställningar för att göra bågen styvare och minska pölfluiditeten. induktansinställningar mjukare och öka pölfluiditeten.

Se tabellen MIG – val av tråd och gas (se kapitel 7-3) för föreslagen induktansinställning tråden och gasen som används.

Använd högre

för att göra bågen

för den specifika

. Varje kombination av tråd− och gastyp

har oberoende förinställda inställningar induktans. De här inställningarna bevaras när enheten slås av.

för spänning och

OM−255083 Sida 38

Page 47

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

7-9. V-Sense matarsvetsningsläge – GMAW−P−process

Svetsanslutningar

strömförande

V-Sense−matare.

Lägesomkopplare 2

Spänningsindikator 3 Vänster display 4 Höger display 5

Båglängdsindikator 6 Justeringsreglage 7 Indikator för typ av tråd 8 Indikator för bågkontroll 9

Konfigureringsknapp 10 Indikator för typ av gas

Konfigurering

För typiska systemkonfigureringsanslutningar kapitel 7-7.

Vrid lägesomkopplaren till V-SENSE FEEDER−positionen som i bilden.

Vänster display växlar mellan öppen kretsspänning Öppen kretsspänning medan spänningsindikatorn båglängdsinställningen båglängdsindikatorn

Drift

Medan båglängdsindikatorn är tänd under den vänstra displayen används justeringsreglaget båglängdsinställning.

och båglängdsinställning.

är alltid

i svetsläget

, se

är tänd och

visas medan

tänd.

för att ställa in önskad

. Växlingen av vänster display pausas

tillfälligt

medan båglängdsinställningen

justeras.

Tryck på knappen Konfigurering för att

R2005,02

5,02

justera Bågkontroll, Typ av tråd, Typ av gas och Båglängd.

R200

. För bästa resultat ska du välja lämplig

typ av tråd och gas för att matcha den faktiska tråd och gas som används.

Läs tabellen Pulsad MIG – val av tråd och gas för tillgängliga trådar och gaser (se kapitel 7-5).

Välja en tråd och gas

Tryck på knappen Konfigurering flera gånger tills indikatorn Typ av tråd tänds. Aktiv Typ av tråd visas på den vänstra och högra displayen.

Rotera justeringsreglagen för att välja önskad tråd.

Tryck på knappen Konfigurering igen så att indikatorn Typ av gas tänds. Aktiv Typ av gas visas på den vänstra och högra displayen.

Rotera justeringsreglagen för att välja önskad gas.

Tryck på knappen Konfigurering igen för att bekräfta valet. Enheten bekräftar en ändring av tråd− och gasinformation genom att visa PROG LADDA tillfälligt.

Bågkontroll (SharpArc)

Tryck på knappen Konfigurering flera gånger tills indikatorn Bågkontroll tänds. SHRP visas på den vänstra displayen och motsvarande SharpArc−inställning visas på den högra displayen.

kon. Om du sänker

blir bågens kon bredare,

ökas och kulbreddens

7 8

9 10

Ref. 255 075-A

Högre inställningar blir smalare än bågkonen, minskar pölfluiditeten och kulbreddens utseende blir plattare.

. Varje kombination av tråd− och gastyp

har oberoende båglängds− och SharpArc−inställningar. De här inställningarna slås av.

Båglängd

Innan båginitiering visar enheten bokstaven ”R” och en trådhastighet för referens (IPM/MPM) på höger display. Referenstrådens som en startpunkt för trådhastighetsinställning T

rådhastigheten sedan justeras ytterligare för att uppnå önskad båglängd.

Menyn Konfigurationsalternativ (se kapitel 5-3) kan användas för att ändra båglängdsinställningen till genomsnittlig bågspänning. Genomsnittlig som en alternativ metod för att ställa in pulsad MIG−svetsbåge med samma parametrar (spänning och trådhastighet) som en vanlig MIG−båge. Lägre spänningsinställningar båglängder spänningsinställningar båglängder visas den genomsnittliga förinställda spänningen spänningsindikatorn

bevaras när enheten

motsvarar energinivån som

visas på vänster

kan justeras mellan 0 och 100.

hastighet kan användas

vid matarverket.

och båglängden kan

(mellan 0 och 100)

bågspänning kan användas

medan högre

. Om spänningsläget är valt,

på vänster display med

motsvarar tätare

motsvarar längre

tänd.

OM−255083 Sida 39

Page 48

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

KAPITEL 8 – SMAW/CAC-A DRIFT

8-1. Typisk anslutning för SMAW− och CAC-A−process

! Stäng av strömmen före

inkoppling.

Elektrodhållare

För CAC-A−process, anslut kolbågens skärbåge till positiv svetskabelanslutning.

(kolbåge)

Elektrodhållare

3 Positiv (+) svetskabelanslutning

414−poligt fjärruttag Anslut önskad fjärrkontroll till det

Ref. 277743-A

fjärranslutna behov.

5 Tryckluftsledning 6 Negativ (–) svetskabelanslutning 7 Arbetsstycke

14−poliga uttaget, efter

OM−255083 Sida 40

Page 49

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

8-2. Stickfjärrsvetsläge – SMAW/CAC-A−process

Svetsanslutningar fjärrkontrollen stick−fjärrsvetsning.

Lägesomkopplare 2 Vänster display 3 Höger display 4

Amperemätare 5 Justeringsreglage 6 Indikator för bågkontroll 7

Konfigureringsknapp

Konfigurering

För typiska systemanslutningar, se kapitel 8-1.

Vrid lägesomkopplaren till stick−fjärrpositionen som i bilden.

Den förinställda amperen visas på höger display med ampereindikatorn tänd.

Drift

Medan ampereindikatorn är tänd under den högra displayen används justeringsreglaget förinställd

En fjärrkontroll krävs för att slå på svetseffekten.

strömstyrka.

strömsätts via

i läget

för att ställa in önskad

. Om fjärrkontrollen har en

ampere−justering fungerar justeringen som en procentdel av den förinställda amperen.

Tryck på knappen Konfigurering för att justera Bågkontroll, V och Varmstartstid.

armstartsspänning

. För bästa resultat i slutet av

svetsningen, dra tillbaka elektroden snabbt för att släcka släcka bågen.

Bågkontroll (Dig)

Tryck på knappen Konfigurering så att indikatorn Bågkontroll tänds. DIG visas på den vänstra displayen och motsvarande dig−inställning visas på den högra displayen.

Rotera justeringsreglaget för att välja önskad dig−inställning mellan 0 och 100.

Dig−kontroll gör det möjligt för bågegenskaper ändras för specifika tillämpningar och elektroder. Sänk dig−inställningen för mjukkörande öka dig−inställningen för styvare, mer penetrerande

Tryck på knappen Konfigurering flera gånger tills bågkontrollslampan slocknar för att gå tillbaka till justering av förinställd strömstyrka.

, mjuk versus styv, att

elektroder såsom E7018 och

elektroder såsom E6010.

255 075-A

Programmerbar varmstart

Tryck på knappen Konfigurering flera gånger tills HOT.S visas på den vänstra displayen. HOT.S justerar strömstyrkan för varmstart till adaptiv varmstart (AUTO) eller från Min (1) till Max (50). Adaptiv varmstart (AUTO) väljer automatiskt standardströmstyrkan. (1) resulterar i ingen strömstyrka för varmstart. Högre nummer resulterar i högre startströmstyrka.

Tryck på knappen Konfigurering igen så att HOT.T visas på den vänstra displayen. HOT.T justerar tiden för varmstart till adaptiv varmstart (AUTO) eller från Min (1) till Max (50). Adaptiv varmstart (AUTO) väljer automatiskt standardtiden. Inställningen varmstart. Högre nummer resulterar i längre starttid.

Tryck på knappen Konfigurering för att gå tillbaka till justering av förinställd strömstyrka.

Min (1) resulterar i ingen tid för

Inställningen Min

. Använd detta läge för skärning och

håljärnslagning (CAC−A). För bästa resultat ska dig−inställningen ställas in på max.

med luftkolbåge

OM−255083 Sida 41

Page 50

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

edan ampereindikato

gånger t

bågkontrollslampan slockna

dig

stä

ställas

8-3. Sticksvetsläge – SMAW/CAC-A−process

5884. 5

Svetsanslutningar

strömförande

Lägesomkopplare

Spänningsindikator

3 Vänster display 4 Höger display 5

Amperemätare

6 Justeringsreglage 7 Indikator för bågkontroll 8

Konfigureringsknapp

Konfigurering

För typiska systemanslutningar, se kapitel 8-1.

Vrid lägesomkopplaren till STICK−positionen som i bilden.

omgångsspänningen vänstra displayen med spänningsindikatorn förinställda högra displayen med ampereindikatorn tänd.

Drift

OM−255083 Sida 42

strömstyrkan visas på den

är alltid

i svetsläget Stick.

visas på den

tänd och den

rn är tänd under den

högra displayen används justeringsreglaget förinställd

Tryck på knappen Konfigurering för att justera Bågkontroll, V och Varmstartstid.

för att ställa in önskad

strömstyrka.

armstartsspänning

. För bästa resultat i slutet av

svetsningen, dra tillbaka elektroden snabbt för att släcka släcka bågen.

Bågkontroll (Dig)

Tryck på knappen Konfigurering så att indikatorn Bågkontroll tänds. DIG visas på den vänstra displayen och motsvarande dig−inställning visas på den högra displayen.

Rotera justeringsreglaget för att välja önskad dig−inställning mellan 0 och 100.

Tryck på knappen Konfigurering flera

, mjuk versus styv, att

elektroder såsom E7018 och

elektroder såsom E6010.

ills

för att gå tillbaka till justering av förinställd strömstyrka.

Programmerbar varmstart

Tryck på knappen Konfigurering för att gå tillbaka till justering av förinställd strömstyrka.

Min (1) resulterar i ingen tid för

Inställningen Min

. Använd detta läge för skärning och

håljärnslagning

(CAC−A). För bästa resultat ska

−in

med luftkolbåge

llningen

255 075-A

in på max.

Page 51

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

8-4. Svetslägen med låg tomgångsspänning (tillval)

Låg OCV−funktion

Enheten kan alternativt konfigureras för drift med låg tomgångsspänning i stick− och skrapstart för TIG−lägen. När enheten är konfigurerad för enbart låg tomgångsspänning finns en låg avkänningsspänning (ca 15 VDC) mellan elektroden och arbetsstycket innan elektroden vidrör arbetsstycket (se kapitel 5-3).

Anteckningar

OM−255083 Sida 43

Page 52

KAPITEL 9 – UNDERHÅLL & FELSÖKNING

9-1. Rutinunderhåll

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

Byt ut

skadade eller

svårlästa

etiketter

! Bryt strömmen före underhåll.

3 månader

Reparera

eller byt ut

spruckna

kablar

6 månader

Rengör

invändigt

. Underhåll oftare under hårda

förhållanden.

Byt ut sprucken

brännarkropp

Reparera eller byt

ut spruckna kablar

och ledningar

Rengör och dra åt

svetskabelanslutningar

9-2. Renblåsning av enheten invändigt

! Ta inte av kåpan vid

renblåsning insida.

Rikta luftflödet genom bakre och främre gallret vid renblåsning, som i bilden.

av enhetens

OM−255083 Sida 44

Ref. 277367-A

Page 53

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

9-3. Mäta/ladda ur spänningen i ingångskondensatorn innan du arbetar på enheten

! Slå av svetsaggregatet och

koppla bort matningsströmmen.

! Betydande DC−spänning kan

Typisk avluftarresistor

25 till 1000 ohm, 5 W resistor

#16 AWG 1000 V DC

isoleringsmärkning, ca.

3 tum (76 mm) avledare

förbli på kondensatorerna efter att enheten har stängts av. Kontrollera alltid spänningen kontrollera att kondensatorerna ur innan du utför arbete på enheten.

1 Höger sidopanel För att avlägsna panelen, ta bort

skruvarna som håller fast panelen på enheten.

Sammankopplingskort 3 Voltmeter Mät likspänningen över de två

skruvanslutningarna på PC2 så som visas tills spänningen faller till nära 0 (noll) volt.

som i bilden för att

har laddats

PC2

. Om kondensatorspänningen inte

faller till nästan noll efter flera

minuter, använd en

avluftarresistor mellan 25 och

1 000 ohm, minst 5 W, nr 16 AWG

1 000 V DC insulerande tråd för

att ladda ur

kondensatorn/kondensatorerna.

4 Typisk avluftarresistor Ett exempel på en typisk

avluftarresistor visas på den här sidan.

Fortsätt med jobbet inuti enheten. Sätt tillbaka höger sidopanel när du är klar.

Nödvändiga

verktyg:

5/16 tum.

400 V AC ineffekt: +

ledningen till nedre

anslutning, −

ledningen till övre

anslutning

Ref. 277367-A/Ref. 256682-B

OM−255083 Sida 45

Page 54

9-4. Hjälpmeddelanden

HELP

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

. Alla anvisningar avser framsidan på

Hjälpmeddelande 1

Indikerar en felfunktion i den primära

strömkretsen. kontakta en auktoriserad serviceagent.

Hjälpmeddelande 2

Indikerar en felfunktion i den termiska skyddskretsen. Om denna display visas, kontakta en auktoriserad serviceagent.

Hjälpmeddelande 3

Indikerar att vänster sida av enheten har överhettats. fläkten kan kyla ner den (se kapitel 3-9). Driften fortsätter när enheten har svalnat.

enheten. Alla kretsar som omnämns är inuti enheten.

Om denna display visas,

Enheten har stängts av så att

HELP

Hjälpmeddelande 5

Indikerar att höger sida av enheten har överhettats. fläkten kan kyla ner den (se kapitel 3-9). Driften fortsätter när enheten har svalnat.

Hjälpmeddelande 6

Indikerar en felfunktion i enhetens inmatningskrets. Om denna display visas, kontakta en auktoriserad serviceagent.

Hjälpmeddelande 8

Indikerar en felfunktion i enhetens sekundära strömkrets. kontakta en auktoriserad serviceagent.

Hjälpmeddelande 25

Indikerar att maskinen har nått gränsen för intermittensfaktorn måste lämnas på för att fläkten ska kunna kyla ner enheten. Driften fortsätter när enheten har svalnat.

Enheten har stängts av så att

Om denna display visas,

(se kapitel 3-9). Enheten

OM−255083 Sida 46

Page 55

9-5. Felsökning

Problem Åtgärd

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

Ingen svetseffekt; enheten ej manövrerbar

Ingen svetseffekt; digitaldisplayerna lyser.

Oregelbunden eller fel svetseffekt. Använd svetskabel av rätt storlek och typ (se kapitel 4-2).

115 V växelström saknas vid duplexuttaget.

24 V växelström saknas vid det 14−poliga fjärruttaget.

Slå på huvudströmbrytaren (se kapitel 4-9).

Kontrollera och byt vid behov ut säkringen/säkringarna eller återställ kretsbrytaren (se kapitel 4-9).

Kontrollera att nätanslutningarna är korrekta (se kapitel 4-9).

Inspänningen ligger utanför godtagbart variationsområde (se kapitel 4-8).

Kontrollera, reparera eller byt ut fjärrkontrollen.

Enheten överhettad. Låt enheten svalna med fläkten på (se kapitel 3-9).

Rengör och dra åt alla svetskabelanslutningar.

Kontrollera att polariteten är rätt.

Återställ tilläggsskyddet CB1 (se kapitel 4-6).

Återställ tilläggsskyddet CB2 (se kapitel 4-6).

Anteckningar

OM−255083 Sida 47

Page 56

KAPITEL 10 − KOPPLINGSSCHEMA

OM−255083 Sida 48

Bild 10-1. Kopplingsschema

Page 57

253 457-C

OM−255083 Sida 49

Page 58

Anteckningar

Page 59

Garantifrågor?

Ring 1-800-4-A-MILLER eller din lokale Miller-distributör.

Din distributör ger dig också ...

Service

Du får alltid den snabba, tillförlitliga service du behöver. De flesta ersättningsdelar är dig till hands inom 24 timmar.

Stöd

Vill du få snabba svar på svåra svetsfrågor? Kontakta din distributör. Hans och Millers expertis står dig alltid till tjänst.

Gäller från 01 januari 2022

(produkter med serienummer som inleds med “NC” eller nyare)

BEGRÄNSAD GARANTI − Under förutsättning att nedanstående villkor är uppfyllda, garanterar Miller Electric Mfg. LLC, Appleton, Wisconsin, utfäster garanti till auktoriserade distributörer att ny Miller−utrustning, såld efter det att denna begränsade garanti trätt i kraft, är fri från defekter i material och utförande när den levereras av Miller. DENNA UTTRYCKLIGA GARANTI ERSÄTTER ALLA ANDRA, UTTRYCKLIGA SOM UNDERFÖRSTÅDDA GARANTIER, INKLUSIVE SÅDANA SOM AVSER SÄLJBARHET OCH LÄMPLIGHET.

Inom nedanstående garantiperioder reparerar eller byter Miller ut garanterade delar eller komponenter som gått sönder p g a defekter i material eller utförande. Miller måste erhålla skriftligt meddelande om sådan defekt inom trettio (30) dagar, varpå Miller skickar instruktioner om de reklamationsprocedurer som ska följas. Garantianspråk som framläggs online måste innehålla en detaljerad beskrivning av problemet samt eventuella felsökningsåtgärder som vidtagits för att diagnostisera defekta delar. Garantianspråk som saknar nödvändiga uppgifter enligt definitionen i Miller Service Operation Guide (SOG) (Millers servicehandbok) kan nekas av Miller.

Miller ska fullgöra garantianspråk på garantiomfattad utrustning nedan i händelse av att en defekt inträffar under nedanstående garantitidsperiod. Garantiperioder startar på dagen för leverans av apparaten till slutanvändarköparen eller 12 månader efter det att apparaten sänts till en USA eller Kanada k distributör eller 18 månader efter det att apparaten sänts till en internationell distributör, beroende på vilket som inträffar först.

1. 5 år delar — 3 år arbete * Likriktare för nätdrift, omfattande enbart tyristorbryggor,

dioder och komponentuppbyggda likriktarmoduler icke-omformareprodukter

2. 3 år — delar och arbete om inget annat anges * Glas till automatiskt avbländande hjälmar (Inget arbete)

(Se undantag betr Classic Series neda)

* Motordrivna svetsaggregat/omformare (Inklusive En-

Pak) (OBS: Motorer garanteras separat av motortill-

verkaren.)

* Insight Welding Intelligence−produkter (Utom externa sen-

sorer) * Kraftenheter till omformare * Strömkällor för plasmaskärning * Processkontrollenheter * Hel- och halvautomatiska trådmatare * Omformare/likriktare strömkällor

3. 2 år — delar och arbete * Autonedbländande svetsmasker (ej arbete) * Svetsrökutsug − serierna Fume Extractors − Capture 5

och Industrial Collector

4. 1 år — delar och arbete om inget annat anges * ArcReach−värmare * AugmentedArc LiveArc och MobileArc svetssystem * Automatiska rörelseanordningar * Bernard BTB luftkylda MIG−pistoler (inget arbete) * CoolBelt, PAPR fläkt och PAPR ansiktsskydd (ej arbete) * Luftavfuktningssystem med torkmedel * Tillval (OBS: Tillvalen täcks av den garantin på den

produkt i vilken de är installerade, eller i minst ett år — beroende på vilket som är längst.)

* RFCS fotreglage (Utom RFCS−RJ45) * Spiskåpor − Filtair 130, MWX och SWX Series, ZoneFlow

extraheringsarmar och motorkontrollbox * HF-enheter * ICE/XT plasmaskärhandtag (ej arbete) *

Strömförsörjning

(OBS.: Garantier för digitala inspelare lämnas

separat av tillverkaren.)

* Insight sorer *

Belastningsmotstånd * Motordrivna pistoler (utom Spoolmate-handtag med spole) * Lägesställare och styrenheter * Rack (Vid inhysning av flera strömkällor) * Hjulsatser/Vagnar * Respirator för tillförd luft (SAR) boxar och paneler * Subarc trådmatarenheter * TIG-handtag (ej arbete) * Tregaskiss-svetspistol (ej arbete) * Vattenkylningssystem * Trådlösa fjärrstyrhandtag/-pedaler och mottagare * Arbetsstationer/svetsbord (ej arbete)

Denna garanti ersätter alla tidigare Miller-garantier, såväl uttryckliga som underförstådda.

till induktionsvärmare, kylare

5. 6 månader — Komponenter *12−volts bilbatterier

6. 90 dagar — delar *T

illbehörssatser * ArcReach−värmare Quick Wrap och luftkylda kablar * Kapell

Induktionsuppvämningsspolar

icke-elektroniska reglage * MIG−pistoler i MDX Series *M−handtag * MIG−pistoler, Subarc (SAW) brännare och externa be-

klädnadshuvud *

Fjärrkontroller * Ersättningsdelar (ej arbete) * Spoolmate-svetspistol med spole

Millers True Blue® begränsade garanti gäller inte för:

1. Förbrukningsmateriel som munstycken, skärmunstyc-

ken, borstar, reläer, svetsbordskivor och svetsgardiner och komponenter som går sönder på grund av normalt slitage. (Undantag: borstar och reläer omfattas av garantin på alla motordrivna produkter.)

2. Artiklar levererade av Miller, men tillverkade av andra, som t.ex. motorer eller handelstillbehör. Sådana artiklar täck av tillverkarens garanti, om sådan finns.

3. Utrustning som modifierats av annan än Miller, eller som installerats eller använts på fel sätt eller som inte skötts i enlighet med industristandarderna, eller som inte fått skälig och nödvändig vård, eller som använts för annan drift är sådan för vilken den är avsedd enligt specifikationerna.

4. Defekter som orsakas av olycka, obehöriga reparationer eller felaktig testning.

MILLER−PRODUKTER ÄR AVSEDDA FÖR KOMMERSIELLA OCH INDUSTRIELLA ANVÄNDARE SOM HAR UTBILDNING OCH ERFARENHET AV ANVÄNDNING OCH UNDERHÅLL AV SVETSUTRUSTNING.

Den enda gottgörelsen för garantianspråk är, efter Milers eget bedömande, skriftligt godkännande från Miller, (3) förutbestämd kostnad för reparation eller utbyte vid en auktoriserad Miller−servicestation; eller (4) betalning av eller kredit för kredit för inköpspriset (minus rimlig avskrivning baserad på användning). Produkter får inte returneras utan skriftligt godkännande från Miller. Returfrakt ska ske på kundens risk och bekostnad. Ovanstående auktoriserade serviceanläggning. Transport och frakt är kundens ansvar. I DEN UTSTRÄCKNING LAGEN TILLÅTER ÄR GOTTGÖRELSERNA HÄRI DE ENDA GOTTGÖRELSERNA OAVSETT LAGTEORI. MILLER SKA UNDER INGA OMSTÄNDIGHETER HÅLLAS ANSVARIGT FÖR DIREKTA, INDIREKTA, SPECIELLA ELLER FÖLJDSKADOR (INKLUSIVE UTEBLIVEN VINST), OAVSETT LAGTEORI. ALLA GARANTIER SOM INTE UTFÄSTS HÄRI OCH EVENTUELL UNDERFÖRSTÅDD GARANTI ELLER FRAMSTÄLLNING, INKLUSIVE EVENTUELL UNDERFÖRSTÅDD GARANTI GÄLLANDE SÄLJBARHET ELLER LÄMPLIGHET FÖR ETT VISST ÄNDAMÅL, UTESLUTS OCH AVSÄGS AV MILLER.

Vissa stater i U.S.A. godkänner inte begränsning av hur länge en underförstådd garanti gäller och vissa tillåter inte undantagande eller begränsning av ansvaret för följdskador, så ovanstående gäller därför inte alla köpare. Denna garanti ger specifika legala rättigheter, men det kan även finnas andra rättigheter som varierar från stat till stat.

I vissa provinser i Kanada medger lagstiftningen andra, extra garantier eller gottgörelser än de som uppgivits här, och i de fall dessa inte kan åsidosättas, gäller ovanstående begränsningar och undantag eventuellt inte. Denna begränsade garanti ger specifika legala rättigheter, men det kan även finnas andra rättigheter

De ursprungliga garantivillkoren har utformats med juridiska termer på engelska. I händelse av klagomål eller oenighet om tolkning gäller den engelska betydelsen.

som varierar från provins till provins.

och RFCS−RJ45

antingen: (1) reparation; eller (2) utbyte; eller, med

gottgörelse sker FOB. Appleton, WI eller Millers

och -mattor, kablar, och

miller dom_warr_swe_2022−01

Page 60

Ägarens register

V.g. fyll i och förvara med dina personliga papper.

Modellnamn Serie-/Typnummer

Inköpsdatum (Den dag produkten levererades till den första köparen.)

Distributör

Adress

Ort

Land Postnummer

Registrera produkten på: www.millerwelds.com/support/

product−registration

För service

Uppge alltid modellnamn och serienummer.

Kontakta din distributör för:

Svets- och förbrukningsartiklar Tillval och tillbehör Personlig säkerhetsutrustning Service och reparation Utbytesdelar Utbildning (kurser, videor, böcker) Svetsprocesshandböcker Ring 1-800-4-A-Miller (USA) eller se vår

webbplats på www.MillerWelds.com för uppgift om närmast DISTRIBUTÖR eller SERVICEVERKSTAD.

Miller Electric Mfg. LLC

Ett Illinois Tool Works-bolag 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 U.S.A.

Internationellt huvudkontor−U.S.A.

U.S.A. tel: 920-735-4505 U.S.A. & Kanada FAX: 920-735-4134 Internationell FAX: 920-735-4125

Europeiskt huvudkontor − Storbritannien

Tel: +44 (0) 1204-593493 FAX: 44 (0) 1204-598066

www.MillerWelds.com

Kontakta transportfirman för:

Lämna anmälan för förlust eller skada som uppstått under transporten.

För hjälp att fylla i eller avgöra reklamationer, kontakta din distributör och/eller produkttillverkarens transportavdelning.