Miller WCC CONTROL Owners manual

OM-247 506G

2015−09

Processes

MIG (GMAW) Welding
Flux Cored (FCAW) W elding

Description

Weld Cable Communication Control

WCC Control

Visit our website at

www.MillerWelds.com

File: MIG (GMAW)

From Miller to You

Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get
the job done and get it done right. We know you don’t have time to do
it any other way.

That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929,
he made sure his products offered long-lasting value and superior
quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller
products had to be more than the best they could be. They had to be the
best you could buy.

Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They
will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.

We’ve made installation and operation quick
and easy. With Miller you can count on years
of reliable service with proper maintenance.
And if for some reason the unit needs repair,
there’s a Troubleshooting section that will
help you figure out what the problem is. The

Miller is the first welding
equipment manufacturer in
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001 Quality System
Standard.

parts list will then help you to decide the
exact part you may need to fix the problem.
Warranty and service information for your
particular model are also provided.

Working as hard as you do

− every power source from
Miller is backed by the most
hassle-free warranty in the
business.

Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor to receive the latest full
line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest

distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at
www.MillerWelds.com on the web.

Mil_Thank 2009−09

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1.................................

1-1. Symbol Usage 1.......................................................................

1-2. Arc Welding Hazards 1.................................................................

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3.............................

1-4. California Proposition 65 Warnings 4......................................................

1-5. Principal Safety Standards 4.............................................................

1-6. EMF Information 4.....................................................................

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 5...........................

2-1. Symboles utilisés 5.....................................................................

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 5......................................................

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 7.....

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements 9..............................................

2-5. Principales normes de sécurité 9.........................................................

2-6. Informations relatives aux CEM 9.........................................................

SECTION 3 − DEFINITIONS 11..................................................................

3-1. Manufacturer’s Warning Label Definitions 11.................................................

3-2. Miscellaneous Symbols And Definitions 11..................................................

SECTION 4 − INSTALLATION 12................................................................

4-1. Specifications 12........................................................................

4-2. Serial Number And Rating Label Location 12................................................

4-3. Equipment Connection Diagram 13........................................................

4-4. WCC (Weld Cable Control) Applications 14..................................................

4-5. Associating Wire Feeder To WCC Control 14................................................

4-6. Equipment Setup 14.....................................................................

4-7. Connecting Weld Cable 14...............................................................

4-8. Control Board (PC1) DIP Switch Settings 15.................................................

4-9. Selecting Cable Sizes* 15................................................................

SECTION 5 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 16.........................................

5-1. Routine Maintenance 16.................................................................

5-2. Blowing Out Inside Of Unit 16.............................................................

5-3. Thermostat Protection 17.................................................................

5-4. Troubleshooting 17......................................................................

SECTION 6 − ELECTRICAL DIAGRAM 18........................................................

SECTION 7 − PARTS LIST 20...................................................................

WARRANTY

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

s
s

t

c

,

y

7

Protect yourself and others from injury — read, follow , and save these important safety precautions and operating instructions.

1-1. Symbol Usage

som 2013−09

DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if
not avoided, will result in death or serious injury. The
possible hazards are shown in the adjoining symbols
or explained in the text.

Indicates a hazardous situation which, if not avoided,
could result in death or serious injury. The possible
hazards are shown in the adjoining symbols or ex­plained in the text.

NOTICE − Indicates statements not related to personal injury .

1-2. Arc Welding Hazards

The symbols shown below are used throughout this manual
to call attention to and identify possible hazards. When you
see the symbol, watch out, and follow the related instructions
to avoid the hazard. The safety information given below is
only a summary of the more complete safety information
found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and
follow all Safety Standards.

Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.

During operation, keep everybody, especially children, away.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shock
or severe burns. The electrode and work circuit i
electrically live whenever the output is on. The inpu
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automati
wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing
and all metal parts touching the welding wire are
electrically live. Incorrectly installed or improperl
grounded equipment is a hazard.

 Do not touch live electrical parts.

 Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
 Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats

or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.

 Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if

there is a danger of falling.

 Use AC output ONLY if required for the welding process.
 If AC output is required, use remote output control if present on

unit.

 Additional safety precautions are required when any of the follow-

ing electrically hazardous conditions are present: in damp
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid­able or accidental contact with the workpiece or ground. For these
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a
semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a D C manual
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt­age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder
is recommended. And, do not work alone!

 Disconnect input power or stop engine before installing or

servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

 Properly install, ground, and operate this equipment according to

its Owner’s Manual and national, state, and local codes.

 Always verify the supply ground − check and be sure that input

power cord ground wire is properly connected to ground terminal in

 Indicates special instructions.

This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC
SHOCK, MOVING P ARTS, and HOT PARTS hazards. Consult sym­bols and related instructions below for necessary actions to avoid the
hazards.

disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.

 When making input connections, attach proper grounding conduc-

tor first − double-check connections.

 Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal

and sparks.

 Frequently inspect input power cord and ground conductor for

damage or bare wiring – replace immediately if damaged – bare
wiring can kill.

 Turn off all equipment when not in use.
 Do not use worn, damaged, undersized, or repaired cables.
 Do not drape cables over your body.
 If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly

with a separate cable.

 Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,

or another electrode from a different machine.

 Do not touch electrode holders connected to two welding ma-

chines at the same time since double open-circuit voltage will be
present.

 Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged

parts at once. Maintain unit according to manual.

 Wear a safety harness if working above floor level.
 Keep all panels and covers securely in place.
 Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece

or worktable as near the weld as practical.

 Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent

contact with any metal object.

 Do not connect more than one electrode or work cable to any

single weld output terminal. Disconnect cable for process not in
use.

 Use GFCI protection when operating auxiliary equipment in damp

or wet locations.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter weld­ing power sources AFTER removal of input power.

 Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input

capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.

HOT PARTS can burn.

 Do not touch hot parts bare handed.
 Allow cooling period before working on equip-

ment.

 To handle hot parts, use proper tools and/or

wear heavy, insulated welding gloves and
clothing to prevent burns.

OM- Page 1

FUMES AND GASES can be hazardous.

F)

d

r
t

Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.

 Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
 If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the

arc to remove welding fumes and gases. The recommended way
to determine adequate ventilation is to sample for the composition
and quantity of fumes and gases to which personnel are exposed.

 If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.
 Read and understand the Safety Data Sheets (SDSs) and the

manufacturer’s instructions for adhesives, coatings, cleaners,
consumables, coolants, degreasers, fluxes, and metals.

 Work in a confined space only if it is well ventilated, or while

wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch­person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath­ing air is safe.

 Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-

erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.

 Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or

cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied
respirator. The coatings and any metals containing these elements
can give off toxic fumes if welded.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.

 Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of

filter lenses to protect your face and eyes from arc rays and
sparks when welding or watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1
listed in Safety Standards).

 Wear approved safety glasses with side shields under your

helmet.

 Use protective screens or barriers to protect others from flash,

glare and sparks; warn others not to watch the arc.

 Wear body protection made from durable, flame−resistant mate-

rial (leather, heavy cotton, wool). Body protection includes
oil-free clothing such as leather gloves, heavy shirt, cuffless
trousers, high shoes, and a cap.

WELDING can cause fire or explosion.

 Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at

contact tip when not in use.

 Wear body protection made from durable, flame−resistant material

(leather, heavy cotton, wool). Body protection includes oil-free
clothing such as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high
shoes, and a cap.

 Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,

from your person before doing any welding.

 After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,

glowing embers, and flames.

 Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or by-

pass them.

 Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B

for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.

 Read and understand the Safety Data Sheets (SDSs) and the

manufacturer’s instructions for adhesives, coatings, cleaners,
consumables, coolants, degreasers, fluxes, and metals.

FLYING ME TA L o r DIRT can injure eyes.

 Welding, chipping, wire brushing, and grinding

cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.

 Wear approved safety glasses with side

shields even under your welding helmet.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

 Shut o f f compressed gas supply when not in use.
 Always ventilate confined spaces or use

approved air-supplied respirator.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS (EM
can affect Implanted Medical Devices.

 Wearers of Pacemakers and other Implante

Medical Devices should keep away.

 Implanted Medical Device wearers should consult their docto

and the device manufacturer before going near arc welding, spo
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating
operations.

NOISE can damage hearing.

Noise from some processes or equipment can
damage hearing.

 Wear approved ear protection if noise lev-

el is high.

Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot

burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.

 Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If

this is not possible, tightly cover them with approved covers.

 Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
 Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
 Be alert that welding sparks and hot materials from welding can

easily go through small cracks and openings to adjacent areas.

 Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
 Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can

cause fire on the hidden side.

 Do not weld on containers that have held combustibles, or on

closed containers such as tanks, drums, or pipes unless they are
properly prepared according to AWS F4.1 and AWS A6.0 (see
Safety Standards).

 Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust,

gas, or liquid vapors (such as gasoline).

 Connect work cable to the work as close to the welding area as

practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire
hazards.

 Do not use welder to thaw frozen pipes.

OM- Page 3

workpiece, and hot equipment can cause fires and

CYLINDERS can explode if damaged.

Compressed gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully .

 Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-

cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.

 Install cylinders in an upright position by securing to a stationary

support or cylinder rack to prevent falling or tipping.

 Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
 Never drape a welding torch over a gas cylinder.
 Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
 Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
 Use only correct compressed gas cylinders, regulators, hoses,

and fittings designed for the specific application; maintain them
and associated parts in good condition.

 Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve. Do

not stand in front of or behind the regulator when opening the valve.

 Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in

use or connected for use.

 Use the right equipment, correct procedures, and sufficient n u m -

ber of persons to lift and move cylinders.

 Read and follow instructions on compressed gas cylinders,

associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)
publication P-1 listed in Safety Standards.

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

p
g

FIRE OR EXPLOSION hazard.

 Do not install or place unit on, over, or near

combustible surfaces.

 Do not install unit near flammables.

 Do not overload building wiring − be sure power supply system is

properly sized, rated, and protected to handle this unit.

FALLING EQUIPMENT can injure.

 Use lifting eye to lift unit only, NOT running

gear, gas cylinders, or any other accessories.

 Use equipment of adequate capacity to lift and

support unit.

 If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to

extend beyond opposite side of unit.

 Keep equipment (cables and cords) away from moving vehicles

when working from an aerial location.

 Follow the guidelines in the Applications Manual for the Revised

NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94−110) when manu­ally lifting heavy parts or equipment.

OVERUSE can cause OVERHEATING

 Allow cooling period; follow rated duty cycle.
 Reduce current or reduce duty cycle before

starting to weld again.

 Do not block or filter airflow to unit.

MOVING PARTS can injure.

 Keep away from moving parts such as fans.
 Keep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

 Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or

guards for maintenance and troubleshooting as necessary.

 Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is

finished and before reconnecting input power.

READ INSTRUCTIONS.

 Read and follow all labels and the Owner’s

Manual c a r efully before installing, operating, or
servicing unit. Read the safety information at
the beginning of the manual and in each
section.

 Use only genuine replacement parts from the manufacturer.
 Perform maintenance and service according to the Owner’s

Manuals, industry standards, and national, state, and local
codes.

H.F. RADIATION can cause interference.

FLYING SPARKS can injure.

 Wear a face shield to protect eyes and face.
 Shape tungsten electrode only on grinder with

proper guards in a safe location wearing proper
face, hand, and body protection.

 Sparks can cause fires — keep flammables away.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

 Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

 Use proper static-proof bags and boxes to

store, move, or ship PC boards.

MOVING PARTS can injure.

 Keep away from moving parts.
 Keep away from pinch points such as drive

rolls.

WELDING WIRE can injure.

 Do not press gun trigger until instructed to do

so.

 Do not point gun toward any part of the body,

other people, or any metal when threading
welding wire.

BATTERY EXPLOSION can injure.

 Do not use welder to charge batteries or jum

start vehicles unless it has a battery chargin
feature designed for this purpose.

 High-frequency (H.F.) can interfere with radio

navigation, safety services, computers, and
communications equipment.

 Have only qualified persons familiar with

electronic equipment perform this installation.

 The user is responsible for having a qualified electrician prompt-

ly correct any interference problem resulting from the installa­tion.

 If notified by the FCC about interference, stop using the

equipment at once.

 Have the installation regularly checked and maintained.
 Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep

spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.

ARC WELDING can cause interference.

 Electromagnetic energy can interfere with

sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.

 Be sure all equipment in the welding area is

electromagnetically compatible.

 To reduce possible interference, keep weld cables as short as

possible, close together, and down low, such as on the floor.

 Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-

tronic equipment.

 Be sure this welding machine is installed and grounded

according t o this manual.

 If interference still occurs, the user must take extra measures

such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.

OM- Page 3

1-4. California Proposition 65 Warnings

Welding or cutting equipment produces fumes or gases
which contain chemicals known to the State of California to
cause birth defects and, in some cases, cancer. (California
Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)

1-5. Principal Safety Standards

Safety i n W elding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org o r purchased from Global Engineering Documents
(phone: [phone], website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for W elding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: [phone], website:
www.global.ihs.com).

Safe Practices for W elding and Cutting Containers that have Held Com­bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: [phone],
website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec­tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: [phone], website:
www.nfpa.org and ww w. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: [phone], website:www.cga­net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

1-6. EMF Information

This product contains chemicals, including lead, known to
the state of California to cause cancer, birth defects, or other
reproductive harm. Wash hands after use.

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:
800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec­tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: [phone], web­site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFP A Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, M A 0 2 2 6 9 ( p h o n e : 1 - 8 0 0 - 3 4 4 - 3 555, website : w w w.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super­intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: [phone]) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na­tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: [phone], website:
www.cdc.gov/NIOSH).

Electric current flowing through any conductor causes localized electric
and magnetic fields (EMF). The current from arc welding (and allied pro­cesses including spot welding, gouging, plasma arc cutting, and
induction heating operations) creates an EMF field around the welding
circuit. EMF fields may interfere with some medical implants, e.g. pace­makers. Protective measures for persons wearing medical implants
have to be taken. For example, restrict access for passers−by or con­duct individual risk assessment for welders. All welders should use the
following procedures in order to minimize exposure to EMF fields from
the welding circuit:

1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a
cable cover.

2. Do not place your body between welding cables. Arrange cables
to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep head and trunk as far away from the equipment in the
welding circuit as possible.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as
possible.

6. Do not work next to, sit or lean on the welding power source.

7. Do not weld whilst carrying the welding power source or wire
feeder.

About Implanted Medical Devices:

Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the
device manufacturer before performing or going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.
If cleared by your doctor, then following the above procedures is recom­mended.

OM- Page 3

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION

7

Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.

fre_som_2013−09

2-1 . Symboles utilisés

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan­gers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.

NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.

 Indique des instructions spécifiques.

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.

2-2 . Dangers relatifs au soudage à l’arc

Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma­nuel pour a ttirer l’attention et i dentifier les d angers possibles. E n
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions
en matièr e de sécuri té indiquées c i-dessous ne constituent
qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes
fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec­tion 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.

Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc­tionner, entretenir et réparer cet appareil.

Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les
personnes, notamment les enfants de l’appareil.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.

Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits inter­nes de la machine sont également sous tension
lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode
de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de
commande du rouleau et toutes les parties métalli­ques en contact avec le fil sont sous tension
électrique. Un équipement installé ou mis à la terre
de manière incorrecte ou impropre constitue un
danger.

 Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
 Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et

sans trous.

 S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou

des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à cou p e r o u l e s o l .

 Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les

zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de
tomber.

 Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-

MENT si le procédé de soudage le demande.

 Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère

nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.

 D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-

tions suivantes : risques électriques dans un environnement
humide o u s i l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou

le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à
souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,
l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est re­commandée. En outre, ne pas travailler seul !

 Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-

stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor­mes de sécurité).

 Installez, mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement

conformément à son Manuel d’Utilisation et aux réglementations
nationales, gouvernementales et locales.

 Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et

s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

 En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-

teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

 Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;

protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.

 Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de

mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé −,
le remplacer immédiatement s’il l’est −. Un fil dénudé peut entraîn­er la mort.

 L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
 Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

 Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
 Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement

avec un câble distinct.

 Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,

la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

 Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines

en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou­blée.

 N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformé­ment à ce manuel.

 Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
 S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement

en place.

 Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-

métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près pos­sible de la soudure.

 Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le

contact avec tout objet métallique.

OM-236 891 Page 5

 Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de

es

de

es

u-

lu-

r

t

ge
es

res

t le

ls
ut
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s
s

c
n,
e,

masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le
câble pour le procédé non utilisé.

 Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équi-

pement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur UNE FOIS
l’alimentation coupée.

 Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et

décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.

 Ne pas toucher à mains nues les parti

chaudes.

 Prévoir une période de refroidissement avant

travailler à l’équipement.

 Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser l

outils recommandés et porter des gants de so
dage e t des vêtements épais pour éviter les brû
res.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leu
inhalation peut être dangereux pour votre santé.

 Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
 À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au

niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de
soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé
de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité
de fumées et de gaz auxquels est exposé le personnel.

 Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs

approuvé.

 Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-

tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les
nettoyants, les cons ommables, l es produits d e ref roidis s ement, les
dégraisseurs, les flux et les métaux.

 Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou

en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

 Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations

de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for­mer des gaz hautement toxiques et irritants.

 Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête­ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements e t tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuven
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de souda

(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlu
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendan
soudage.

 Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants

approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage
et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1
et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

 Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous

votre casque.

OM-236 891 Page 6

génère des rayons visibles et invisibles intens

 Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour

protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.

 Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau

résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du
corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des
gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des
chaussures hautes et une casquette.

LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés te
que des réservoirs, tambours ou des conduites pe

provoquer leur éclatement. Des étincelles peuve
être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, de
pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer de
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode ave
des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosio
un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudag
vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

 Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.

 Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber

sur des substances inflammables.

 Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et

de métal chaud.

 Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent

facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.

 Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à

proximité.

 Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déc l e n c h e r u n i n c e n d i e d e l ’ a u t r e c ô t é .

 Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que

des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0
(voir les Normes de Sécurité).

 Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va-

peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).

 Brancher l e c â b l e d e m a s s e sur la pièce le plus près possible de la

zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo­quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

 Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

 En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode o u couper le fil à la pointe de contact.

 Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau

résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du
corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des
gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des
chaussures hautes et une casquette.

 Avant de souder , retirer toute substance combustible de vos po-

ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

 Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

 Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

 Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

 Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

 Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et

NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteur à proximité.

 Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-

tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les
nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement,
les dégraisseurs, les flux et les métaux.

DES PIECES DE METAL ou DES

e

et

la
tte

ûr

de

b-

SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.

 Le soudage, l’écaillement, le passage de la

pièce à l a brosse en fil de fer, et le meulage gé­nèrent des étincelles et des particules
métalliques volantes. Pendant la période de
refroidissement des soudures, elles risquent
de projeter du laitier.

 Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran

facial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.

 Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas

de non utilisation.

 Veiller toujours à bien aérer les espaces confi-

nés ou se servir d’un respirateur d’adduction
d’air homologué.

Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES
(CEM) peuvent affecter les implants mé­dicaux.

 Les porteurs de stimulateurs cardiaques et

autres implants médicaux doivent rester à
distance.

 Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur

médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la
zone où s e déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du
gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage
par induction.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.

 Porter des protections approuvées pour les

oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

LES BOUTEILLES peuvent exploser

si elles sont endommagées.

Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du gaz

sous haute pression. Si une bouteille est

endommagée, elle peut exploser. Du fait que les

bouteilles de gaz font normalement partie du

procédé de soudage, les manipuler avec

précaution.

 Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessi-

ve, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du lai­tier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

 Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support sta-

tionnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tom­ber ou de se renverser.

 Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres

circuits électriques.

 Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
 Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec

une bouteille.

 Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
 Utiliser se u l e m e n t d e s b o u t e i l l e s d e gaz comprimé, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application
spécifique; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon
état.

 T ourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne

de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur
lors de l’ouverture de la vanne.

 Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lors-

que la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ulté­rieur.

 Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suf-

fisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteil­les.

 Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sé ­curité.

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la m aintenanc

Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.

 Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou

à proximité de surfaces inflammables.

 Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-

duits inflammables.

 Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que

l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.

 Utiliser l’anneau de levage uniquement pour

soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

 Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever

l’appareil.

 En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer

que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.

 Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules

mobiles lors de toute opération en hauteur.

 Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation

de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.

L’EMPLOI EXCESSIF peut

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

 Prévoir une période de refroidissement ; res-

pecter le cycle opératoire nominal.

 Réduire le courant ou le facteur de marche

avant de poursuivre le soudage.

 Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES ÉTINCELLES PROJETÉES

peuvent provoquer des blessures.

 Porter un écran facial pour protéger le visage

les yeux.

 Affûter l’électrode au tungstène uniquement à

meuleuse dotée de protecteurs. Ce
manœuvre est à exécuter dans un endroit s
lorsque l’on porte l’équipement homologué
protection du visage, des mains et du corps.

 Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute su

stance inflammable.

OM-236 891 Page 7

LES CHARGES ÉLECTROSTATI -

IE

r

r
e,
té

QUES peuvent endommager les cir­cuits imprimés.

 Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

 Utiliser des pochettes et des boîtes antista-

tiques pour stocker, déplacer ou expédier des
cartes de circuits imprimes.

Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.

 Ne pas s’approcher des organes mobiles.
 Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.

 Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en

avoir reçu l’instruction.

 Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres

personnes ou toute pièce mécanique en
engageant le fil de soudage.

L’EXPLOSION DE LA BATTER
peut provoquer des blessures.

 Ne pas utiliser l’appareil de soudage pou

charger des batteries ou faire démarre
des véhicules à l’aide de câbles de démarrag
sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnali
de charge de batterie destinée à cet usage.

Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.

 S’abstenir d e t o ucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.

 Maintenir fermés et verrouillés les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.

 Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de

dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements
ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qua­lifié.

 Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de

protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.

LE RAYONNEMENT HAUTE
FRÉQUENCE (H.F.) risque de
provoquer des interférences.

 Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut

provoquer des interférences avec les équi­pements de radio−navigation et de com­munication, les services de sécurité et les ordi­nateurs.

 Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées

avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’instal­lation.

 L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électri-

cien qualifié les interférences résultant de l’installation.

 Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’ap-

pareil.

 Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
 Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une dis­tance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.

 L’énergie électromagnétique risque de

provoquer des interférences pour l’équipement
électronique sensible tel que les ordinateurs et
l’équipement commandé par ordinateur tel que
les robots.

 Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit

compatible électromagnétiquement.

 Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser
aussi bas que possible (ex. par terre).

 Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-

ment électronique sensible.

 Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

conformément à ce mode d’emploi.

 En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-

tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé­mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câ­bles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec­teurs dans la zone de travail.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

 Lire et appliquer les instructions sur les

étiquettes et le Mode d’emploi avant l’instal­lation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.
Lire les informations de sécurité au début du
manuel et dans chaque section.

 N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le

constructeur.

 Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation, les

normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.

OM-236 891 Page 8

2-4 . Proposition californienne 65 Avertissements

Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’É tat de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal­formations congénitales et, dans certains cas, des cancers.
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5
et suivants)

2-5. Principales normes de sécurité

Safety i n W elding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org o r purchased from Global Engineering Documents
(phone: [phone], website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for W elding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: [phone], website:
www.global.ihs.com).

Safe Practices for W elding and Cutting Containers that have Held Com­bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: [phone],
website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec­tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: [phone], website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: [phone], website:www.cga­net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

2-6. Informations relatives aux CEM

Ce produit contient des produits chimiques, notamment du
plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent
des cancers, des malformations congénitales ou d’autres
problèmes de procréation. Se laver les mains après

utilisation.

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:
800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec­tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: [phone], web­site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFP A Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, M A 0 2 2 6 9 ( p h o n e : 1 - 8 0 0 - 3 4 4 - 3 555, website : w w w.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super­intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: [phone]) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na­tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: [phone], website:
www.cdc.gov/NIOSH).

Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs
électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un
soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par
points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de
chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)
autour d u circuit de soudage. Les CEM peuvent créer des interférences
avec certains implants médicaux comme des stimulateurs cardiaques.
Des mesures de protection pour les porteurs d’implants médicaux
doivent être prises: Limiter par exemple tout accès aux passants ou
procéder à une évaluation des risques individuels pour les soudeurs.
Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour
minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de soudage:

1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.

2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les
câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.

4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.

5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.

6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni
s’asseoir ou se pencher dessus.

7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.

En ce qui concerne les implants médicaux :

Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauf fage par induc­tion. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les
procédures précédentes.

OM-236 891 Page 9

OM-236 891 Page 10

SECTION 3 − DEFINITIONS

Notes

3-1. Manufacturer ’s Warning Label Definitions

Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.

Do not discard product (where applicable) with general waste.
Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection
facility.
Contact your local recycling office or your local distributor for further information.

3-2. Miscellaneous Symbols And Definitions

Safe1 2012−05

Safe37 2012−05

V

Output

Voltage

Negative

A

On

Positive

Amperage

Percent

Off

OM-247 506 Page 11

4-1. Specifications

Notes

SECTION 4 − INSTALLATION

Type of Input

4-2. Serial Number And Rating Label Location

The serial number and rating information for this product is located on the rear. Use rating label to determine input power requirements and/or rated
output. For future reference, write serial number in space provided on back cover of this manual.

Power

24 Volts AC

Welding Power Source

Type

Constant Voltage (CV) DC

Power Source Only

Input Welding

Circuit Rating

14-110 VDC

350 Amperes At

100% Duty Cycle

Overall Dimensions Weight

Length: 17.5 in.

(444 mm)

Width: 12 in.

(305 mm)

Height: 8 in. (203 mm)

30 lb

(13.6 kg)

OM-247 506 Page 12

4-3. Equipment Connection Diagram

11

1

12

13

14

2

3

4

5

6

10

9

8

7

! Turn Off wire feeder and welding

power source. Stop engine on
welding generator.

! Use only with CV DC Power

Sources.

 This WCC control must be used with a

Suitcase X-TREME WCC wire feeder
and a XMT 350 or XMT 456 welding
power source.

1 Welding Power Supply
2 WCC Control
3 Work Cable To Workpiece
Connect work cable from workpiece to

work connection on front of WCC control.
4 Workpiece
5 Gas Hose

6 Weld Cable To Feeder
Connect weld cable from wire feeder to

wire feeder connection on front of WCC
control.

7 Voltage Sensing Clamp
Connect voltage sensing clamp to work-

piece.
8 Gun
9 Gun Trigger Receptacle
10 Wire Feeder
11 Gas Cylinder
Use of shielding gas is dependant on wire

type.

 Shielding gas pressure not to exceed

100 psi (689 kPa).

12 14-Pin Plug

Ref. 247 834-B

Connect to Remote 14 Receptacle on
welding power source.

13 Work Cable to Welding Power

Source

Connect this work cable to polarity that
would normally go to the workpiece.

14 Electrode Weld Cable To Welding

Power Source.

Connect this electrode weld cable to polar­ity that would normally go to the wire feeder.

 Polarity of electrode weld cable and

work cable connections to the welding
power source (DCEN/DCEP) are de­pendant on wire type. Since wire feed­er is not polarity sensitive, there is no
need for an electrode polarity switch.

OM-247 506 Page 13

4-4. WCC (Weld Cable Control) Applications

4-7. Connecting Weld Cable

 The WCC Control must be used with a Suitcase X-TREME WCC wire feeder, and a XMT 350 or XMT 456 welding power source.

4-5. Associating Wire Feeder To WCC Control

Quick Setup Guide:

1 Pull trigger on gun.
2 Do not strike an arc.
3 Decimal points on feeder voltmeter will blink.
4 When decimal points stop blinking and a voltage is displayed, the feeder and WCC Control are associated.
5 Use voltage control on feeder to adjust weld voltage.
6 Voltmeter on feeder will alternate between preset voltage and open circuit voltage while idle. While welding the feeder will display the actual

weld voltage at the wire feeder.

 See Section 4-6 for detailed equipment setup.

4-6. Equipment Setup

During WCC operation, preset weld voltage
and wire feed speed are set at the wire feeder
front panel.

Associating a WCC compatible wire feed­er, WCC control and welding power
source:

1 On welding power source set Mode

Switch to V-SENSE FEEDER position.

2 On welding power source set

Panel/Remote Control Switch to
REMOTE position (if applicable).

3 On feeder set CC/CV switch to CV. The

feeder will not associate with WCC
Control if the feeder is set to CC.

4 After connecting wire feeder to WCC

Control and WCC Control to welding
power source (see Section 4-3) turn on
wire feeder and welding power source.

5 The welding power source voltage

display alternates between preset
voltage (set at the welding power
source) and open circuit voltage. The
wire feeder voltage display will alternate
between three dashes and open circuit
voltage.

6 For the wire feeder to control the

welding power source the wire feed
must be associated to the WCC control.
If wire feeder is not associated to the
WCC control, the wire feeder will try to

associate to the WCC control when the
trigger is pulled. To associate the wire
feeder to the WCC control, pull and hold
the welding gun trigger − DO NOT
STRIKE AN ARC. While the association
process is taking place the decimal
points on the wire feeder voltage display
will blink. When associated, the decimal
points stop blinking and preset voltage
is displayed. Release trigger on welding
gun after preset voltage is displayed.
The association process may take up to
five seconds to complete.

7 Once association is complete the

voltage display on the wire feeder will
alternate between preset voltage and
open circuit voltage. The voltage display
on the welding power source will
alternate between preset voltage (set by
the wire feeder) and open circuit
voltage. Preset voltages between the
wire feeder and the welding power
source should be within 0.5 volt of each
other.

8 While adjusting the voltage control on

the feeder the voltage display will show
only preset voltage. Ten seconds after
the preset voltage has been set the
display will alternate between preset
voltage and open circuit voltage.

9 While welding the welding power source

displays weld voltage at the studs. The

wire feeder displays weld voltage at wire
feeder.

10 While welding, due to voltage drops in

the weld cable, voltage displays at wire
feeder and welding power source will
not match. The preset voltage at wire
feeder must be set to a higher value to
compensate for voltage drop of the weld
cable. For example, if welding voltage of
18 volts is desired at the wire feeder
and there is a 4 volt drop in the weld
cable, the preset voltage at the wire
feeder should be 22 volts. (18V + 4V =
22V).

11 Once wire feeder and WCC control are

associated, they will stay associated
until either the wire feeder or welding
power source is turned off. The wire
feeder can lose power for up to ten
seconds and still recover its association
with the WCC control. This is for
situations where the wire feeder may
momentarily lose power due to a
prolonged short circuit condition in the
welding process.

12 If the CC/CV switch on the feeder is

changed to CC the feeder will lose it’s
association with the WCC Control. To
re-establish the association, set switch
to CV and restart the association
process.

OM-247 506 Page 14

! Turn Off wire feeder and

welding power source. Stop

1

2

engine on welding
generator.

1 WCC Control
2 User-Supplied Weld Cable
Insert male connector into female

connector and turn clockwise until
tight.

247 894-B

4-8. Control Board (PC1) DIP Switch Settings

Factory Default DIP Switch
Settings

Set all switches so the depressed
sections are toward the numbers
(1-5) as labeled on the switch.

N−−−−

12345

−−−−O P E

Ref. 250 305-A

4-9. Selecting Cable Sizes*

NOTICE − The Total Cable Length in Weld Circuit (see table below) is the combined length of both weld cables. For example, if the power source
is 100 ft (30 m) from the workpiece, the total cable length in the weld circuit is 200 ft (2 cables x 100 ft). Use the 200 ft (60 m) column to determine
cable size.

Weld Cable Size** and Total Cable (Copper) Length in Weld Circuit

Not Exceeding***

100 ft (30 m) or Less

10 − 60%

Welding

Amperes

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)
150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)
200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)
250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x2/0 (2x70)
300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95)
350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120)
400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 2x4/0 (2x120)
500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x3/0 (3x95)
600 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120)

* This chart is a general guideline and may not suit all applications. If cable overheats, use next size larger cable.

**Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere.
( ) = mm2 for metric use

***For distances longer than those shown in this guide, call a factory applications rep. at 920-735-4505 (Miller) or 1-800-332-3281 (Hobart).

Duty

Cycle

AWG (mm2)

60 − 100%

Duty Cycle

AWG (mm2)

150 ft

(45 m)

200 ft

(60 m)

250 ft

(70 m)

300 ft

(90 m)

10 − 100% Duty Cycle

AWG (mm2)

350 ft

(105 m)

400 ft

(120 m)

Ref. S-0007-L 2015−02

OM-247 506 Page 15

SECTION 5 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

5-2. Blowing Out Inside Of Unit

5-1. Routine Maintenance

Every
3
Months

Every
6
Months

! Disconnect power

before maintaining.

 = Check  = Change  = Clean  = Replace

Replace

Damaged

Or

  

 

 

 

Unreadable

Labels

Blow Out Inside

 Maintain more often during

severe conditions.

 

Replace Cracked

Torch Body

Repair Or Replace

Cracked Cables And

Cords

Clean

And

Tighten Weld

Connections

! Do not remove case when

blowing out inside of unit.

To blow out unit, direct airflow
through front louvers as shown.

OM-247 506 Page 16

Ref. 247 833-B

5-3. Thermostat Protection

p

­r

! Turn Off wire feeder and

welding power source. Stop
engine on welding
generator.

1 High Temp Shutdown

Indicator

Thermostat Protection

Unit has internal thermostat protec-

1

tion and will not allow system to op­erate if overheating occurs (see
Section 5-4).

5-4. Troubleshooting

Trouble Remedy

Unit is inoperable.

High Temp Shutdown Indicator is lit.

Unit will not associate to a WCC compat
ible wire feeder.

Unit will associate to a WCC compatible
wire feeder but will not control welding
power source.

Ref. 247 874-A

Verify WCC Control High Temp Shutdown Indicator is not lit. (see Section 5-3).
Verify connection of 14−Pin Plug to welding power source. (see Section 4-3).
Verify proper operation of WCC compatible wire feeder.
Verify proper operation of welding power source.
Allow unit to cool. Unit will automatically reset. Reduce weld amperage or duty cycle to prevent High Tem

Shutdown. (see Section 5-3).
Follow equipment setup procedure (See Section 4-6).

CC/CV switch in WCC compatible wire feeder must be set to CV to associate to WCC control. (see feede
manual).

Ensure that the WCC compatible welding power source Mode Switch is set to V-SENSE FEEDER
(see Section 4-6).

If applicable, make sure the Panel/Remote switch on welding power source is set to Remote.

Preset voltage on feeder does not match
preset voltage on welding power source.

Unit will associate to a WCC compatible
wire feeder but welding power source
output does not match preset.

Check that DIP switches on Control Board (PC1) are set correctly (see Section 4-8).

Welding power source is not compatible with WCC Control (see Section 4-4).

OM-247 506 Page 17

SECTION 6 − ELECTRICAL DIAGRAM

OM-247 506 Page 18

Figure 6-1. Circuit Diagram For WCC Control

258 424-A

OM-247 506 Page 19

 Hardware i s common and

not available unless listed.

SECTION 7 − PARTS LIST

10

24

25

29

30

28

26

27

19

20

18

23

22

17

21

16

14

13

12

11

15

9

31

8

32

7

6

5

4

3

33

34

35

2

OM-247 506 Page 20

1

248 866-D

Figure 7-1. Main Assembly

Item
No.

Diagram
marking

Part
No. Description Quantity

Figure 7-1. Main Assembly

1 247374 Box, Louver WCC 1.. ............... .. ...............................................

2 247386 Nameplate, WCC Control 1.. ............... .. .........................................

3 258713 Rcpt Assy, TW LK Insul Fem (Tweco) Bolted (Includes) 2.. ............... .. ..............

267367 Receptacle, Twist Lock Tweco .890 Od Bolted W/O−Rin (Includes) 1.................... .... ...

186228 O−Ring, 0.739 Id x 0.070H 1.................... ...... ....................................

250037 Insulator, Bulkhead Front .890 OD 1.................... .... ...............................

250039 Insulator, Bulkhead Rear .890 OD 1.................... .... ...............................

185714 Washer, Tooth 22mm ID x 31.5mm OD x 1.31mm T Internal 1.................... .... .........

185717 Nut, M20−1.5 1.00Hex .19H Brs Locking 2.................... .... ..........................

185718 O−Ring, 0.989 Id x 0.070H 1.................... .... ......................................

178548 Terminal Connector Friction 1.................... .... .....................................

4 247377 Wrapper, w/Cmpts (Includes) 1.. ............... .. .....................................

247381 Insulator, Wrapper 2.................... .... .............................................

5 134327 Label, General Precautionary Static & Wire Feed 1.. ............... .... ..................

6 208015 Handle, Rubberized Carrying 1.. ............... .. .....................................

7 L1 248843 Inductor, WCC Control (Includes) 1.. ..... ...... .. ..................................

TP1, TP2 248932 Thermostat, NC Open 150C Close 115C 2....... ... .... ..........................

8 247370 Case Section, Bottom, Rear 1.. ............... .. ......................................

9 234126 Nut, Conduit 1.00 Knurled 2.. ............... .. ........................................

10 247378 Bus Bar, Output/Contactor 1.. ............... .. ........................................

11 232295 Nut, M10−1.5 17Hex 10H Stl 4.. ............... .. ......................................

12 183387 Washer, Cone .380ID x .860OD x .109T Stl Pld 4000Lbs 5.. ............... .. .............

13 W1 247379 Contactor, 12VDC 1.. .... ...... .. ...............................................

14 247376 Foot, Mtg Contactor 2.. ............... .. .............................................

15 C1 196143 Capacitor, Polyp Met Film 16 UF 400VDC 10% 1.. ..... ...... .. ......................

16 247390 Nameplate, Connection 1.. ............... .. ..........................................

17 247949 Cable, Weld No 4/0 Blk w/Ring Term 5Ft 8−12In (Includes) 1.. ............... .. ...........

215980 Bushing, Strain Relief .709/.984 ID x 1.375 Mtg Hole 1.................... .... ...............

18 247950 Cable, Weld No 4/0 Blk w/Ring Term 4Ft 10In 1.. ............... .. .......................

215980 Bushing, Strain Relief .709/.984 ID x 1.375 Mtg Hole 1.................... .... ...............

19 247621 Cable, Power WCC Control (Includes) 1.. ............... .. ..............................

139041 Bushing, Strain Relief .450/.709 ID x 1.115 Mtg Hole 1.................... .... ...............

PLG11 115091 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ ..... .... ................................

PLG5 202592 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ ..... .... ................................

JP1 141162 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1......... ...... .... ................................

163520 Cable, Port No 18-14 11/C Type Awm 2-14 9-18 Cndct 5Ft.................... .... ............

079739 Clamp, Cable Strain Relief 1.................... .... ......................................

20 254843 Nut, PG21 1.50Hex x .375H Aluminum 1.. ............... .. .............................

21 R2 258421 Resistor Assy, WCC Series 1.. ..... ...... .. .......................................

22 R1 237516 Resistor, WW FXD 300 W 0.5 Ohm 10% w/Hardware 1.. ..... ...... .. ................

23 248989 Module, WCC Series Resonant L−C Coupler 1.. ............... .. ........................

24 179276 Bushing, Snap−In Nyl 1.000 ID x 1.375 Mtg Hole Cent 1.. ............... .. ...............

25 PC2 246403 Module, WCC Power Supply 24VAC to 12VAC 1.. .... ...... .. ......................

PLG3 130203 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ ..... .. ..................................

PLG12 201665 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................

PLG7 158719 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ ..... .. ..................................

PLG4, PLG6 131054 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1..... .. .. ..................................

26 PC1 236942 Circuit Card Assy, WCC Control NT w/Prgm & Potted 1.. .... ...... .. ................

PLG1 130203 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ ..... .. ..................................

PLG2 131204 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ ..... .. ..................................

27 247371 Panel, Board Mtg w/Studs 1.. ............... .. ........................................

28 153403 Bushing, Snap−In Nyl .750 ID x 1.000 Mtg Hole Cent 1.. ............... .. .................

29 229325 Foot, Mtg Unit 4.. ............... .. ..................................................

30 176736 Screw, Mtg Foot 4.. ............... .. .................................................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-247 506 Page 21

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Notes

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Item
No.

31 FM1 247382 Fan, Muffin 120 x 120 x 38 190 CFM 1.. .... ...... .. ...............................

32 247375 Baffle, WCC 1.. ............... .. ....................................................

33 PL1 159522 LED, Yellow 2.1V 20MA 45Mcd Panel Mtg Hole .250 1.. .... ...... .. .................

34 159036 Lens, LED Clear Panel Mtg 1.. ............... .. .......................................

35 248849 Panel, Front WCC 1.. ............... .. ...............................................

Diagram
marking

RC7 135635 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1......... ...... .. ..................................

PLG8 131054 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ ..... .. ..................................

Part
No. Description Quantity

Figure 7-1. Main Assembly (Continued)

OM-247 506 Page 22

Warranty Questions?

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distributor and Miller is
there to help you, every
step of the way.

Effective January 1, 2015

(Equipment with a serial number preface of MF or newer)

This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other

LIMITED W ARRANTY − Subject to the terms and conditions below,
Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to its original
retail purchaser that new Miller equipment sold after the effective
date of this limited warranty is free of defects in material and
workmanship at the time it is shipped by Miller . THIS W ARRANTY IS
EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS
OR IMPLIED, INCLUDING THE WARRANTIES OF
MERCHANTABILITY AND FITNESS.

Within the warranty periods listed below, Miller will repair or replace
any warranted parts or components that fail due to such defects in
material or workmanship. Miller must be notified in writing within
thirty (30) days of such defect or failure, at which time Miller will
provide instructions on the warranty claim procedures to be
followed. If notification is submitted as an online warranty claim, the
claim must include a detailed description of the fault and the
troubleshooting steps taken to identify failed components and the
cause of their failure.

Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed
below in the event of such a failure within the warranty time periods.
All warranty time periods start on the delivery date of the equipment
to the original end-user purchaser, and not to exceed twelve months
after the equipment is shipped to a North American distributor or
eighteen months after the equipment is shipped to an International
distributor.

1. 5 Years Parts — 3 Years Labor
* Original Main Power Rectifiers Only to Include SCRs,

Diodes, and Discrete Rectifier Modules

2. 3 Years — Parts and Labor
* Auto-Darkening Helmet Lenses (Except Classic

Series) (No Labor)

* Engine Driven Welder/Generators

(NOTE: Engines are Warranted Separately by the
Engine Manufacturer.)

* Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)
* Plasma Arc Cutting Power Sources
* Process Controllers
* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
* Transformer/Rectifier Power Sources

3. 2 Years — Parts and Labor
* Auto-Darkening Helmet Lenses − Classic Series Only

(No Labor)

* Fume Extractors − Capture 5, Filtair 400 and Industrial

Collector Series

4. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified
* Automatic Motion Devices
* CoolBelt and CoolBand Blower Unit (No Labor)
* Desiccant Air Dryer System
* External Monitoring Equipment and Sensors
* Field Options

(NOTE: Field options are covered for the remaining
warranty period of the product they are installed in,
or for a minimum of one year — whichever is
greater.)

* RFCS Foot Controls (Except RFCS-RJ45)
* Fume Extractors − Filtair 130, MWX and SWX Series
* HF Units
* ICE/XT Plasma Cutting Torches (No Labor)
* Induction Heating Power Sources, Coolers

(NOTE: Digital Recorders are Warranted Separately
by the Manufacturer.)

* LiveArc Welding Performance Management System
* Load Banks
* Motor-Driven Guns (except Spoolmate Spoolguns)
* PAPR Blower Unit (No Labor)
* Positioners and Controllers
* Racks
* Running Gear/Trailers
* Spot Welders
* Subarc Wire Drive Assemblies
* Water Coolant Systems
* TIG Torches (No Labor)
* Wireless Remote Foot/Hand Controls and Receivers
* Work Stations/Weld Tables (No Labor)

guarantees or warranties expressed or implied.

5. 6 Months — Parts
* Batteries
* Bernard Guns (No Labor)
* Tregaskiss Guns (No Labor)

6. 90 Days — Parts
* Accessory (Kits)
* Canvas Covers
* Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and

Non-Electronic Controls
* M-Guns
* MIG Guns and Subarc (SAW) Torches
* Remote Controls and RFCS-RJ45
* Replacement Parts (No labor)
* Roughneck Guns
* Spoolmate Spoolguns

Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to:

1. Consumable components; such as contact tips,

cutting nozzles, contactors, brushes, relays, work
station table tops and welding curtains, or parts that
fail due to normal wear. (Exception: brushes and
relays are covered on all engine-driven products.)

2. Items furnished by Miller, but manufactured by others,
such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.

3. Equipment that has been modified by any party other than
Miller, or equipment that has been improperly installed,
improperly operated or misused based upon industry
standards, or equipment which has not had reasonable
and necessary maintenance, or equipment which has
been used for operation outside of the specifications for
the equipment.

MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND
USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS
TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND
MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.

In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in appropriate
cases, (3) the reasonable cost of repair or replacement at an
authorized Miller service station; or (4) payment of or credit for the
purchase price (less reasonable depreciation based upon actual
use) upon return of the goods at customer’s risk and expense.
Miller’s option of repair or replacement will be F.O.B., Factory at
Appleton, Wisconsin, or F.O.B. at a Miller authorized service facility
as determined by Miller. Therefore no compensation or
reimbursement for transportation costs of any kind will be allowed.

TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF PROFIT),
WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY OTHER
LEGAL THEORY.

ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND ANY
IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR REPRESENTATION AS
TO PERFORMANCE, AND ANY REMEDY FOR BREACH OF
CONTRACT TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY WHICH,
BUT FOR THIS PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION,
OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF
DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT
FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED BY
MILLER.

Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an
implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,
special or consequential damages, so the above limitation or
exclusion may not apply to you. This warranty provides specific
legal rights, and other rights may be available, but may vary from
state to state.

In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedi es o th er th a n a s s t at ed he r ei n, and to
the extent that they may not be waived, the limitations and
exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty
provides specific legal rights, and other rights may be available, but
may vary from province to province.

miller_warr 2015-01

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1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters− USA

USA Phone: [phone] Auto-At t ended
USA & Canada FAX: [phone]
International FAX: [phone]

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