Miller SPECTRUM 625 X-TREME AND XT40 TORCH Owners manual [es]

OM−264267D/spa 2018−03

Procesos

Corte y ranurado
por plasma de aire

Descripción

Cortadora por plasma/aire

R

Spectrum 625 X-TREME

y antorcha XT40

www.MillerWelds.com

MANUAL DEL OPERADOR

Archivo: Cortadoras de plasma

De Miller para usted

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer
su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para
hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,
se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,
pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.
Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores
que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan
con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que
cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus
productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente
las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros

potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho
que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.
Con los productos Miller, y el mantenimiento
adecuado, usted podrá contar con años
de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón
el funcionamiento de la unidad presenta problemas,
hay una sección de “Reparación de averías” que le
ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista
de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál
pieza necesita para solucionar el problema. Además,
el manual contiene información sobre la garantía

Miller es el primer fabricante
de equipos de soldadura en los
EE.UU. cuyo Sistema de calidad
ha sido registrado bajo la norma
ISO 9001.

y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Trabajando tan duro como
usted − cada fuente de poder
para soldadura de Miller está
respaldada por la garantía con
menos trámites complicados
de la industria.

Miller Electric fabrica una línea completa
de máquinas para soldadura y equipos relacionados.
Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,
comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará
el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones
de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia

de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,
o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.

INDICE

SECCIÓN 1 - PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1.........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 5................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 5....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5....................................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 6................................................................

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad 6..........................................

2-2. Símbolos generales y definiciones 6......................................................

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES 7...........................................................

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y con los valores nominales 7...................

3-2. Especificaciones de la unidad 7..........................................................

3-3. Dimensiones del soplete 9...............................................................

3-4. Dimensiones y peso de la fuente de alimentación 9..........................................

3-5. Especificaciones ambientales 10..........................................................

3-6. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 10...................................................

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 11.................................................................

4-1. Selección de una ubicación 11............................................................

4-2. Conexión del suministro de gas o aire 11...................................................

4-3. Conexión y desconexión del soplete 12.....................................................

4-4. Conexión y desconexión del cable de masa 12..............................................

4-5. Conexión de la pinza de masa 13..........................................................

4-6. Guía de servicio eléctrico 13..............................................................

4-7. Datos del cordón de extensión 13..........................................................

4-8. Conexión del adaptador de enchufe multivoltaje (MVP) 14.....................................

4-9. Conexión a una potencia de alimentación de 120 voltios 15....................................

4-10. Conexión de la potencia de alimentación monofásica para 240 VCA 16..........................

SECCIÓN 5 − OPERACIÓN 18..................................................................

5-1. Controles 18...........................................................................

5-2. Velocidad de corte 20....................................................................

5-3. Traba de seguridad del gatillo 21..........................................................

5-4. Prácticas recomendadas para el corte por plasma 21.........................................

5-5. Secuencia de la operación de corte 22.....................................................

5-6. Secuencia de la operación de ranurado 23..................................................

5-7. Secuencia de la operación de perforado 24..................................................

SECCIÓN 6 − USO DE LA UNIDAD CON SOPLETE MECANIZADO 25...............................

6-1. Posición de montaje XT40M 25............................................................

6-2. Receptáculo del control remoto 25.........................................................

6-3. Funciones del cable de control remoto 25...................................................

6-4. Conexión del cable del control remoto 26...................................................

INDICE

SECCIÓN 7 − MANTENIMIENTO Y RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS 27..............................

7-1. Mantenimiento de rutina 27...............................................................

7-2. Remoción de la cubierta envolvente 27.....................................................

7-3. Revisión o reemplazo de elemento filtrante 28...............................................

7-4. Verificación del sistema de apagado de la boquilla de protección 28.............................

7-5. Revisión o reemplazo de la boquilla de retención, punta y electrodo 29..........................

7-6. Indicadores luminosos de estado o avería 30................................................

7-7. Búsqueda y solución de problemas de la fuente de alimentación 31.............................

7-8. Búsqueda y solución de problemas del soplete 31............................................

SECCIÓN 8 − DIAGRAMAS ELÉCTRICOS 32.....................................................

SECCIÓN 9 − LISTA DE PIEZAS 36..............................................................

GARANTÍA

SECCIÓN 1 - PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

pom_2018−01_spa

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e
instrucciones de utilización.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no
se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los
peligros posibles se muestran en los símbolos
adjuntos o se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita,
podría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros
posibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se
explican en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usan los símbolos mostrados abajo por todo éste manual
para llamar la atención e identificar a peligros posibles.
Cuando usted vea este símbolo, tenga cuidado, y siga a las
instrucciones relacionadas para evitar el peligro. La
información de seguridad dada abajo es solamente un
resumen de la información más completa de seguridad que
se encuentra en los estándares de seguridad de sección 1-5.
Lea y siga todas los estándares de seguridad.

Solamente personal cualificado debe instalar, utilizar,
mantener y reparar este equipo. La definición de personal
cualificado es cualquier persona que, debido a que posee un
título, un certificado o una posición profesional reconocida,
o gracias a su gran conocimiento, capacitación y
experiencia, haya demostrado con éxito su capacidad para
solucionar o resolver problemas relacionados con el trabajo,
el proyecto o el tema en cuestión, además de haber asistido
a una capacitación en seguridad para reconocer y evitar los
peligros que implica el proceso.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente
a los niños.

EL CORTAR puede causar fuego o
explosión.

El arco de corte causa que trozos de metal y chispas
salten. Estas chispas y metal caliente, la pieza de
trabajo caliente y el equipo caliente pueden causar
fuegos y quemaduras. Chequee y asegúrese que el

área donde esté trabajando esté segura antes de comenzar a cortar.

D Quite todos los materiales inflamables de un radio de 10,7 m. del

arco de cortar. Si ésto no se puede, protéjalos con cuberturas
apropiadas.

D No corte cuando estas chispas calientes puedan caer en material

inflamable.

D Protéjase usted mismo y otros de las chispas y metal caliente que

puedan volar.

D Esté conciente de que las chispas y materiales calientes del corte

pueden traspasar por rajas o aberturas pequeñas a áreas
adyacentes.

D Mire que no haya fuego, y mantenga un extinguidor de fuego cerca

de usted.

D Esté conciente que en el cortar en un cielo razo, piso o pared

puede causar un fuego al otro lado.

D No corte ni suelde sobre llantas para neumáticos o ruedas. Si se

calientan, los neumáticos pueden explotar. Las llantas y las
ruedas reparadas pueden fallar. Consulte la norma OSHA 29 CFR

1910.177, que se menciona en Estándares de seguridad.

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE
O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros
de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones
relacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

D No corte en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a
menos que estén preparados correctamente de acuerdo con la
norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

D Conecte el cable de trabajo al trabajo tan cerca como pueda al

lugar donde vaya a cortar, para evitar que la corriente de cortadura
pase por un largo trecho posiblemente incrementando la
posibilidad de golpes eléctricos y peligros de fuego.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.
D Nunca corte recipientes que tengan material inflamable adentro −

tiene que primero vaciarlos y limpiarlos completamente.

D No corte en lugares donde la atmósfera podría contener polvos,

gases o vapores inflamables (por ejemplo gasolina).

D No corte cilindros, tubos o recipientes presurizados.
D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material

durable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La
ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero,
camisa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de
seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener
compuestos derivados del petróleo.

D No ponga la unidad donde haya superficies combustibles.
D Quite de usted mismo todo artículo combustible como

encendedores de butano o fósforos, antes de comenzar a cortar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para

asegurarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de

tamaño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un
extinguidor cerca.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede
matarlo.

No toque piezas con electricidad, pueden causarle
una descarga o quemaduras graves. El circuito de la
antorcha y la masa está eléctricamente activo
cuando la salida de la máquina está encendida. El

máquina también están eléctricamente activos cuando la máquina
está encendida. El corte por arco de plasma requiere voltajes más
altos que la soldadura para iniciar y mantener el arco (normalmente
entre 200 y 400 voltios de CC), pero también se pueden utilizar
antorchas diseñadas con enclavamientos de seguridad que apagan
la máquina si se afloja la copa de protección o si la punta toca el
electrodo dentro de la boquilla. Un equipo instalado incorrectamente
o sin conexión a tierra es peligroso.

D No toque partes eléctricamente vivas.
D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico
con el trabajo o tierra.

circuito de entrada y los circuitos internos de la

OM-264267 Página 1

D No toque las partes de la antorcha si usted está en contacto con el

trabajo o la tierra.

D Apague la potencia de entrada antes de chequear, limpiar o

cambiar las partes del antorcha.

D Desconecte la potencia de entrada antes de instalar o dar servicio

a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta inviolable
(“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OSHA 29
CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D nstale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo de

acuerdo a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo
establecido en los reglamentos nacionales, estatales y locales.

D Chequee y asegúrese que la potencia de entrada y el alambre de

tierra estén conectados al terminal de tierra en la caja de
desconexión y que el enchufe del cordón de entrada esté
conectados a tierra apropiadamente y conectado a un receptáculo
que también esté conectado a tierra. Siempre verifique que haya
tierra en su conexión inicial.

D Cuando haga conexiones de entrada, conecte el conductor de

tierra primero.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de

tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −
reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre
desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No utilice cables con signos de desgaste, dañados, de sección

pequeña o reparados.

D No envuelva el cable del antorcha alrededor de su cuerpo.

D Conecte la pieza de trabajo a una buena tierra eléctrica si ésto lo

requiere el código.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está

trabajando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D No pase por un lado o trate de romper cualquier sistema

interconectante de seguridad.

D Use solamente antorchas que han sido especificadas en el

Manual del Operador.

D Manténgase lejos de la punta del antorcha y arco piloto cuando se

presiona el gatillo.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de

metal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la
suelda que sea práctico.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

UNA DESCARGA ELÉCTRICA le
puede matar.

Aun DESPUÉS de haber desconectado
la alimentación, puede quedar un
VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las
fuentes de poder para soldadura con
convertidor CA/CC.

D Antes de tocar ninguna pieza, apague la unidad, desconecte la

potencia de alimentación y descargue los capacitores de
entrada, según las instrucciones del manual.

OM-264267 Página 2

PIEZAS QUE ESTALLEN pueden
lesionarle

D En las fuentes inversoras de poder, las piezas

que han fallado pueden estallar, o causar que
otras piezas estallen cuando se las conecta a
la potencia eléctrica. Siempre use una
máscara o protección para la cara, y mangas
largas cuando esté dando servicio a máquinas
inversoras.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los
equipos pueden ocasionar lesiones.

El arco de cortadura dispara chispas y metal
caliente. El picar o esmerilar puede causar que el
metal vuele.

D Use resguardo para la cara y anteojos de seguridad con

resguardos laterales.

D Use la protección del cuerpo necesaria para proteger su piel.
D Use tapones para los oídos y orejas que sean resistentes a las

llamas para evitar que chispas entren en sus oídos.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden
quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco del proceso de cortadura
producen rayos intensos visibles e invisibles
(ultravioleta y ultrarojos) que pueden quemar los
ojos y la piel.

D Use una careta para soldar (tipo casco o máscara) equipada con

un filtro de protección apropiado para proteger su cara y ojos de los
rayos del arco y de las chispas mientras esté cortando o mirando.
La norma ANSI Z49.1 (vea las normas de seguridad) sugiere el uso
de una lente con sombra n.º 9 (número 8 como mínimo) para todas
las corrientes de corte menores de 300 A. Esta norma agrega que
se pueden utilizar sombras más claras cuando el arco está oculto
por la pieza. Dado que este es el caso que normalmente se presen­ta cuando se trabaja con una corriente de corte baja, la Tabla 1
sugiere otros tonos que podrían resultar más cómodos para el ope­rador.

D Use anteojos de seguridad con protección lateral debajo de su

careta o yelmo.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello del arco y reflejos de luz; siempre alerte a otros que no
miren el arco.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material

durable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La
ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero,
camisa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de
seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener
compuestos derivados del petróleo.

Tabla 1. Protección para los Ojos para el Arco de Plasma

Nivel de la Corriente en Amperios

Menos de 20

20 − 40
40 − 60

60 − 100

Número de Filtro Mínimo

#4
#5
#6
#8

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido prolongado de algunas aplicaciones en
cortadura puede dañar el oido si los niveles exceden
los límites especificados por OSHA (véase los
Estándares de Seguridad).

D Use protección para el oído o ensordecedores, si el nivel de ruido

es muy alto.

D Advierta a otras personas acerca de el peligro del ruido.

HUMO y GASES pueden ser
peligrosos

El cortar produce humos y gases. Respirando
estos humos y gases pueden ser peligrosos a
su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.
D Ventile el área de trabajo o use ventilación local forzada ante el

arco para quitar el humo y los gases de soldadura. El método
recomendado para determinar la ventilación adecuada es tomar
muestras de la composición y la cantidad de humos y gases a los
que está expuesto el personal.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.
D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las

instrucciones del fabricante relacionadas con los adhesivos,
metales, consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes,
desengrasadores, fundentes y metales.

D Trabaje en un lugar estrecho y cerrado solamente si estuviese

bien ventilado, o mientras esté usando un respirador de aire. Los
humos y vapores pueden desplazar el oxígeno y alterar la calidad
del aire lo cual puede causar lesiones o muerte. Asegúrese que el
aire de respirar esté seguro.

D No corte en lugares cerca a operaciones de quitar grasa, limpieza,

o de rocío. El calor y rayos del arco pueden reaccionar con estos
humos y causar gases altamente tóxicos e irritantes.

D No corte en materiales con recubrimiento como acero

galvanizado, plomo o acero plateado con cádmio a no ser que se
haya quitado el recubrimiento del área de cortar, el área esté bien
ventilada y si fuera necesario, mientras esté usando un respirador
para aire. Los recubrimientos de cualquier metal que contiene
estos elementos pueden emitir humos tóxicos cuando se los
corta.

D No corte recipientes que tengan materiales tóxicos o reactivos

adentro, o recipientes que hayan tenido materiales tóxicos o
reactivos. Hay que vaciarlos y limpiarlos apropiadamente primero.

El ARCO DE PLASMA puede causar
lesiones.

El calor del arco de plasma puede causar
quemaduras graves. La fuerza del arco añade
enormemente al riesgo de la quemadura. El arco,
intensamente caliente y poderoso, puede
rápidamente cortar a través de los guantes y tejido
corporal.

D Mantenga sus manos lejos de la punta del antorcha.
D No agarre ningún objeto cerca del camino de cortar.

D El arco piloto puede causar quemaduras − manténgase lejos de la

punta del antorcha cuando haya presionado el gatillo.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material

durable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La
ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero,
camisa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de
seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener
compuestos derivados del petróleo.

D Apunte la antorcha lejos de su cuerpo y hacia la pieza del trabajo

cuando presione el gatillo − el arco piloto se prende inmediatamen­te.

D Apague la fuente de poder y desconecte la potencia de entrada an-

tes de desarmar o cambiar la antorcha o sus partes.

D Use solamente antorchas especificadas en el Manual del Opera-

dor.

LOS CILINDROS pueden estallar si
están dañados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a
alta presión. Si están averiados los cilindros pueden
estallar. Como los cilindros son normalmente parte
del proceso de soldadura, siempre trátelos con
cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical encadenán-

dolos a algún sostén estacionario o un sostén−cilindros para
evitar que se caigan o se volteen.

D Tenga los cilindros lejos del área donde esté cortando o donde ha-

ya circuitos eléctricos.

D Nunca permita que haya contacto eléctrico entre la antorcha de

plasma y el cilindro.

D Nunca corte en un cilindro presionado − puede estallar.
D Use los cilindros de gas comprimido, reguladores, mangueras y

acoples correctos, diseñados para una aplicación específica;
mantenga estos cilindros y sus partes en buena condición.

D Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula

del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la
válvula del cilindro.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salída de una válvula cuan-

do esté operando la válvula de cilindro.

D Siga los procedimientos y use los equipos correctos, y solicite la

asistencia de una cantidad suficiente de personas para levantar y
mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación CGA P−1 que aparece en los es­tándares de seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Las PIEZAS CALIENTES pueden
ocasionar quemaduras.

D No toque a partes calientes sin guantes.
D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramien-

tas apropiadas y/o póngase guantes pesados,
con aislamiento para soldar y ropa para preve­nir quemaduras.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o
resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

Las PIEZAS MÓVILES pueden
provocar lesiones.

D Mantengase lejos de todas partes que se mue-

ve como ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, cubier-

tas y guardas cerradas y en su lugar.

OM-264267 Página 3

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el
Manual del usuario antes de instalar, utilizar o
realizar tareas de mantenimiento en la unidad.
Lea la información de seguridad incluida en la
primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.
D Los trabajos de instalación y mantenimiento deben ser ejecuta-

dos de acuerdo con las instrucciones del manual del usuario, las
normas del sector y los códigos nacionales, estatales y locales.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede
lesionar los ojos.

D Use anteojos de seguridad aprobados con

resguardos laterales hasta debajo de su
careta.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTI­COS (EMF) pueden afectar el funcionamien­to de los dispositivos médicos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u

otros dispositivos médicos implantados
deben mantenerse apartadas de la zona de
trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de
efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de
soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por
arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

D Si use un carro montecargas para mover la unidad, asegure que los

dedos son bastante largas para extender más allá al lado opuesto
de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el equipo

(cables y cordones) alejado de los vehículos en movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH
(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas
pesadas o equipos.

Peligro de FUEGO O EXPLOSION

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos flamables.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño
capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta
unidad.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las tar­jetas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca

ANTES de tocar los tableros o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas para almacenar,

mover o enviar tarjetas impresas de circuito.

RADIACION de ALTA FRECUENCIA
puede causar interferencia.

SOBREUSO puede causar SOBRE­CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un periodo de enfriamiento; siga el

ciclo de trabajo nominal.

D Reduzca el amperaje (el grosor) o reduzca el

ciclo de trabajo antes de comenzar a cortar otra
vez.

Peligro de HIDROGENO QUE
ESTALLA.

D El corte de aluminio bajo el agua o con el agua to-

cando la parte inferior de la pieza de aluminio,
puede producir la acumulación de hidrógeno libre
bajo la pieza.

D Vea a su ingeniero de cortadura y las instrucciones sobre la mesa

de agua para mayor ayuda.

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede
producir lesiones.

D No utilice la cortadora por plasma para cargar

baterías ni para hacer arrancar vehículos a
menos que tenga incorporado un cargador de
baterías diseñado para ello.

Un EQUIPO AL CAER puede producir
lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de
gas, ni otros acesorios.

D Siga los procedimientos adecuados y use

equipos con suficiente capacidad para
levantar y sostener la unidad.

OM-264267 Página 4

D Radiacion de alta frecuencia puede interferir

con navegación de radio, servicios de
seguridad, computadores, y equipos de
comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario es responsable por tener un electricista calificada

corregir cualquiera interferencia causada resultando de la
instalación.

D Si la FCC (Comision Federal de Comunicación) le notifique que

hay interferencia, deja de usar el equipo al inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantención regular.
D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en
los platinos en su fijación correcta y use el aterrizar o el blindar
contra corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

CORTADURA por medio de ARCO
puede causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como
computadoras, o equipos impulsados por
computadoras, como robotes.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de

soldadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el
suelo, si fuerá posible.

D Ubique la operación de cortar por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo electrónico sensible.

D Asegúrese que esta fuente de poder de cortadura se ha instalado

y aterrizado de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar

medidas extras como el de mover la máquina de soldar, usar
cables blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u
otra la área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

ADVERTENCIA: Este producto puede exponerlo a químicos,
incluso plomo, que el estado de California conoce como
causantes de cáncer, defectos de nacimiento u otros daños
reproductivos.

Para obtener más información, acceda a www.P65Warnings.ca.gov.

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: [phone], website: www.global.ihs.com).

Recommended Practices for Plasma Arc Cutting and Gouging,
American Welding Society Standard AWS C5.2, from Global
Engineering Documents (phone: [phone], website:
www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from

Global Engineering Documents (phone: [phone], website:
www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held
Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from

Global Engineering Documents (phone: [phone],
website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire
Protection Association, Quincy, MA 02169 (phone: [phone],
website: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: [phone], website:
www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS
(phone: [phone], website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards

Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone:
212-642-4900, website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02169 (phone: [phone], website: www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General

Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177
Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S.
Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box
371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: [phone]) (there
are 10 OSHA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is
312-353-2220, website: www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: [phone], website:
www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de soldadura (y otras
técnicas afines como la soldadura por puntos, el ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera un campo EMF alrededor
del circuito de soldadura. Los campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como, por ejemplo, los marcapasos. Por
lo tanto, se deben tomar medidas de protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por ejemplo, aplique restricciones al acceso
de personas que pasan por las cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los soldadores. Todos los soldadores deben seguir los
procedimientos que se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los campos EMF generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos
mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga
los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del
circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la
soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni
se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el
alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar
con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o
acercarse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer
corte por plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su
doctor lo permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-264267 Página 5

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad

. Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.

¡Advertencia! ¡Cuidado! Existen peligros potenciales indicados por los símbolos.

Las piezas dañadas pueden explotar al encender la alimentación o causar la explosión de otras piezas de otras
piezas.

2-2. Símbolos generales y definiciones

. Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.

Safe1 2012−05

Safe26 2012−05

A

V

U

I

1max

IP

I

1eff

Amperaje

Voltaje

Conexión a tierra

protegida

Encendido

Voltaje nominal

0

sin carga (OCV)

Corriente nominal

máxima de

suministro

Grado de

protección

Máxima corriente

efectiva de

entrada

Corte por arco de

plasma

Aumentar

Monofásica

U

I

pf

U

X

1

2

2

Voltaje primario

Corriente de

soldadura nominal

Resguardo flojo

de la

copa/boquilla

Factor de

potencia

Ajuste de presión

de gas/aire

No – No haga

esto

Corriente
constante

Por ciento

Voltaje de carga

convencional

Ciclo de trabajo

S

Hz

S

1

Apto para algunas

ubicaciones

peligrosas

Luz indicadora de

baja presión de

aire

Temperatura

Voltaje de

entrada

Corriente Directa

(CD)

Conexión de

Línea

Convertidor de

Frecuencia

Estática

Monofásica-

Transformador-

Rectificador

Hertz

Tasa de potencia,

producto de

voltaje y corriente

(KVA)

OM-264267 Página 6

Apagado

Entrada

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SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y con los valores nominales

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte inferior. Use la etiqueta con los valores nominales para
determinar los requisitos de potencia de alimentación y/o salida nominal. Para referencia futura, anote el número de serie en el espacio provisto en
la contratapa de este manual.

3-2. Especificaciones de la unidad

Este equipo proporciona una salida nominal a temperatura ambiente de hasta 1045F (405C).

.
. No use la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar los requisitos del servicio eléctrico. Consulte las secciones

4-6, 4-9 y 4-10 para obtener información sobre la conexión de la potencia de alimentación.

A. Fuente de alimentación

Entrada

Valores nominales de fases de CA y
frecuencia de línea (Hz)

Voltaje de entrada nominal(U1) y corriente de
entrada nominal (I1) y corriente I1 efectiva a
salida nominal. La corriente I1 efectiva se usa
para determinar la calificación nominal del
cordón de alimentación

Factor de energía/kVA/kW a salida nominal

Energía pico en kW durante el estiramiento
del arco

Vca RMS − (U1) A RMS − (I1) Corriente I1 efectiva

120 VCA, monofásica (20 A) 25,1 11,2
120 VCA, monofásica (15 A) 18,1 10,7

240 VCA, monofásica 26,7 18,9

Vca RMS − (U1) Factor de energía kVA/kW

120 VCA, monofásica (20 A) 0,969 3,02/2,93
120 VCA, monofásica (15 A) 0,970 2,17/2,11

240 VCA, monofásica 0,995 6,41/6,30

Monofásica, 60 Hz

10,1 kW

Salida

Tipo de voltaje de circuito abierto nominal (U0) 400 Vcc/electrodo negativo
Característica de la salida Corriente constante

Vca RMS - (U1) A CC - (I2) Vcc - (U2)

Corriente y voltaje de salida nominales (I2, U2)
al voltaje de entrada nominal (U1)

Rango de la corriente de salida 15 − 40 A

Ciclo de trabajo a 104F (405C) y condiciones
nominales (U1, I1, U2, I2) en base a un periodo
de 10 minutos

120 VCA, monofásica (20 A) 27 A 91 V
120 VCA, monofásica (15 A) 20 A 88 V

240 VCA, monofásica 40 A 140 V

Vca RMS - (U1) A CC − (I2) % de ciclo de trabajo

120 VCA, monofásica (20 A) 27 A 20 %
120 VCA, monofásica (15 A) 20 A 35 %

240 VCA, monofásica 40 A 50 %

Generalidades

Bamboleo e inclinación Hasta 15 de inclinación
Peso de la máquina 21 lb (9,5 kg) incluido soplete de 12 pies (3,7 m)

23 lb (10,4 kg) incluido soplete de 20 pies (6,1 m)

OM-264267 Página 7

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B. Soplete

El soplete XT40 está diseñado solo para su uso manual. El soplete cumple IEC 60974-7 cuando se usa con Spectrum 625 X-TREME.
No use este soplete en combinación con ninguna otra máquina.

Tipo de gas Aire
Calidad del gas Limpio, libre de humedad, libre de aceite

6,0 SCFM (170 L/min)

Presión y flujo de la entrada de gas

Filtrado del gas Partículas de hasta 5 micrones
Capacidades para acero dulce (consulte en la sección 5-2 las velocidades de corte en función del tipo de material y del espesor)

Método de enfriamiento Aire
Ciclo de trabajo del soplete 100 % a 40 A
Calificación nominal de los controles eléctricos (gatillo) 30 Vcc a 0,1 A
Valores nominales del control eléctrico (boquilla) 30 Vcc a 1 A
Sistemas aprobados Spectrum 625 X-TREME con soplete XT40
Protección del gatillo Protección de seguridad para el gatillo
Dispositivos de seguridad Dispositivos de interbloqueo de seguridad para apagar la fuente de

Capacidad nominal (inicio en el borde) 5/8 pulg. a 13 ipm (330 mm/min)*
Capacidad de corte del borde (inicio en el borde) 7/8 pulg. a 4 ipm (102 mm/min)*
Capacidad de perforación 5/16 pulg.

Capacidad en modo ranurado**

* Las velocidades de avance son aproximadamente el 80 % de la máxima.
** La presión del aire de trabajo debe ser igual o superior a 90 PSI (621 kPa).

Requisitos para la conexión del soplete

S Use solo aire comprimido libre de suciedad, aceite y agua.
S Verifique que las conexiones sean las correctas y que estén bien apretadas.
S Para el reemplazo del soplete, consulte el manual del soplete de Miller, n.º de pieza OM-254449.
S Compruebe que los valores de la presión de aire (presión del flujo) y el flujo de aire (volumen) estén correctamente ajustados. Un flujo de

aire insuficiente puede ocasionar el sobrecalentamiento del soplete.

90 PSI (621 kPa) mín.

120 PSI (827 kPa) máx.

alimentación

240 V de entrada

15 A mín.

40 A máx.

120 V (20 A) de entrada

15 A mín.

27 A máx.

120 V (15 A) de entrada

15 A mín.

25 A máx.

OM-264267 Página 8

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3-3. Dimensiones del soplete

Soplete manual

Soplete de
máquina
de cuerpo largo

1−1/16 pulg.
(27 mm)

Soplete de máquina
de cuerpo corto

1-3/16 pulg.

(30 mm)

2-9/64 pulg. (54 mm)

Cremallera paso 32
1/8 pulg. (3,2 mm) de
ancho 1/8 pulg. (3,2 mm)
de altura

8-3/4 pulg.

(222 mm)

1-1/2 pulg.

(38 mm)

Cuerpo largo de 15−19/32 pulg.
(396 mm)

8 pulg. (202 mm)

. Cremallera no incluida con el soplete de cuerpo corto.

8-3/8 pulg.

(213 mm)

6-1/4 pulg.

(159 mm)

Ref. 253 554-A

1-3/8 pulg. (35 mm)

Ref. 265 001-B

3-4. Dimensiones y peso de la fuente de alimentación

Dimensiones y peso

21 lb (9,5 kg)
incluido soplete de 12 pies (3,7 m)

13-1/8 pulg.

(333 mm)

5-1/2 pulg.

(140 mm)

Ref. 265 001-B

9 pulg.

(229 mm)

loc_2 3/96 - Ref. 264 954-B

OM-264267 Página 9

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3-5. Especificaciones ambientales

A. Clase de protección (IP)

Clase de protección (IP)

IP23CS

Este equipo está diseñado para uso en exteriores. Se puede almacenar, pero no está diseñado para cortar bajo la lluvia a menos que se lo proteja.

IP23CS 2014−09

B. Especificaciones de temperatura

Rango de temperatura de operación* Rango de temperatura de transporte/almacenamiento

5 a 104 F (−15 a 40C)

* La salida sale de los valores nominales a temperaturas por encima
de 104F (40C).

−4 a 131F (−20 a 55C)

Temp_2016-07

3-6. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento

Sobrecalentamiento

20 % de ciclo de trabajo

2 minutos de corte 8 minutos de descanso

35 % de ciclo de trabajo

3-1/2 minutos de corte 6-1/2 minutos de descanso

50 % de ciclo de trabajo

5 minutos de corte 5 minutos de descanso

El ciclo de trabajo es un porcentaje
de un período de tiempo de 10
minutos en el que la unidad puede
cortar a la carga nominal sin
recalentarse.

Si la unidad se recalienta, los
termostatos se abren, la salida se
detiene, el indicador luminoso de
problema de temperatura se
enciende y el ventilador de
enfriamiento funciona. Espere
quince minutos para que la unidad
se enfríe o hasta que el indicador de
temperatura se apague. Reduzca
el amperaje o el ciclo de trabajo
antes de volver a cortar o ranurar.

AVISO − Superar el ciclo de trabajo
puede dañar la unidad e invalidar la
garantía.

A

OM-264267 Página 10

0

Minutos

15

O Reduzca el ciclo

de trabajo

sduty1 5/95 / Ref. 264 954-B

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SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN

4-1. Selección de una ubicación

! No mueva ni opere la unidad

donde pudiera volcarse.

1

Ubicación

18 pulg.

(460 mm)

4-2. Conexión del suministro de gas o aire

1

2

18 pulg.

(460 mm)

! Si en el lugar hay gasolina o

líquidos volátiles, es posible
que necesite una instalación
especial. Consulte NEC
artículo 511 o CEC sección

20.

1 Correa para el hombro
Use la correa para levantar la

unidad.
2 Seccionador de línea
Ubique la unidad cerca de una

fuente de potencia de alimentación
correcta.

Coloque la unidad a una distancia
de 18 pulg. (460 mm) o más de
muros o elementos similares para
permitir la circulación de un flujo de
aire adecuado para enfriamiento.

loc_small 2015-04 - Ref. ST-151 556 / Ref. 804 503-A

. Use solo aire seco y limpio con

90 a 120 psi (621 a 827 kPa) de
presión.

1 Abertura de entrada de

gas/aire
2 Manguera
3 Cinta de teflón
Utilice una manguera con

acoplamiento de rosca de 1/4 NPT
derecha. Envuelva las roscas con
cinta de teflón (opcional) o aplique
sellador de tubo, e instale el acople

2

en la abertura. Tienda la manguera
al suministro de gas/aire.

Herramientas necesarias:

9/16 pulg.

3

Desde el suministro

de gas o aire

Ref. 805 326-A

OM-264267 Página 11

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4-3. Conexión y desconexión del soplete

3

1

2

! Apague la fuente de

alimentación y desconecte la

potencia de alimentación.

1 Conector del soplete
2 Collar del conector de acople

rápido
3 Tomacorriente
Para conectar el soplete, proceda

como se indica a continuación:
Alinee la guía del conector del

soplete con la ranura del
receptáculo e insértelo en el
receptáculo. Haga girar el collar
hasta que quede firmemente
trabado en la posición de bloqueo.

Para desconectar el soplete,
proceda como se indica a
continuación:

Gire el collar hasta destrabar el
conector del receptáculo y tire del
conector del soplete hacia afuera
de la unidad.

4-4. Conexión y desconexión del cable de masa

2

1

Ref. 264 954-B

! Apague la fuente de

alimentación y desconecte la
potencia de alimentación.

1 Enchufe del cable de masa
2 Receptáculo del cable de

masa

Para conectar el enchufe, alinee la
guía con la ranura del receptáculo y
empuje el enchufe hacia adentro del
receptáculo. Haga girar el enchufe
1/4 de vuelta en el sentido de las
agujas del reloj (solo a mano) para
asegurarlo al receptáculo.

Para desconectar el enchufe,
hágalo girar en sentido contrario al
de las agujas del reloj hasta que la
guía quede alineada con la ranura y
tire del enchufe para retirarlo del
receptáculo.

OM-264267 Página 12

Ref. 264 954-B / Ref. 803 475-G

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4-5. Conexión de la pinza de masa

1

1 Pinza de masa
2 Pieza
Conecte la pinza de masa a una

parte de la pieza que esté limpia y
sin pintura, lo más cerca posible al
lugar del corte.

2

4-6. Guía de servicio eléctrico

Si no se siguen las recomendaciones de esta guía de servicio eléctrico, se pueden crear peligros de descarga eléctrica e incendio.
Estas recomendaciones son para un circuito dedicado del tamaño para la salida nominal y el ciclo de trabajo de la fuente de
alimentación para soldadura.

En instalaciones de circuito dedicado, el Código Eléctrico Nacional (NEC) permite que los valores nominales del receptáculo o del
conductor sean inferiores a los valores nominales del dispositivo de protección del circuito. Todos los componentes del circuito
deberán ser físicamente compatibles. Consulte los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC.

AVISO − El voltaje de entrada real no debe ser un 10 % inferior al voltaje de entrada mínimo y/o un 10 % superior al máximo, según se indican en
la tabla. Si el voltaje de entrada real está fuera de este rango, puede que la salida no esté disponible.

Monofásico 60 Hz

Voltaje de entrada (V) 120 240
Corriente de suministro máxima nominal I
Corriente de suministro efectiva máxima I
Clasificación nominal del fusible estándar recomendada máxima en amperios

Medida del conductor de entrada mínima en AWG (mm2)
Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros) 130 (40)
Medida del conductor de conexión a tierra mínima en AWG (mm2)

(A)

1max

(A) 27

1eff

1

Fusibles con demora

Fusibles de operación normal

4

4

2

3

Se requiere un

circuito de

alimentación

exclusivo de 15 o

20 amperios

protegido por

fusibles con

demora o por un

disyuntor.

Consulte la

sección 3-2

Ref. 803 640-A

Elec Serv 2017−01

27

35
45

10 (6)

10 (6)

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) del año 2017 (incluido el artículo 630)

1 Si se utiliza un disyuntor en vez de un fusible, seleccione un disyuntor cuyas curvas tiempo−corriente sean comparables con las del fusible

recomendado.

2 Los fusibles con “demora temporal” son clase UL “RK5” . Consulte UL 248.
3 Los fusibles de “operación normal” (de uso general, sin demora intencional) son de la clase “K5” de UL (hasta 60 amperios inclusive) y de la clase “H”

(65 amperios y más).

4 Los datos de los conductores en esta sección especifican la medida del conductor (sin incluir el cordón flexible o cable) entre la placa del panel y el

equipo, según la tabla 310.15(B)(16) del NEC, y se basan en las ampacidades permitidas de conductores de cables de cobre aislados con un valor
nominal de temperatura de 167F (75C) y hasta tres conductores individuales que transportan corriente en un conducto eléctrico. Si se usa un
cordón flexible o un cable, la medida del conductor mínima puede aumentar. Consulte la tabla 400.5(A) del NEC para obtener los requisitos de
cordón flexible y cable.

4-7. Datos del cordón de extensión

. Cuando calcule la longitud máxima del cordón, recuerde de incluir la longitud del conductor desde el seccionador de línea hasta el receptáculo

de potencia de alimentación.

Medida del conductor − AWG (mm2)*

CA monofásica

Voltaje de entrada

120 182 (55) 114 (35) 72 (22) 45 (14) 29 (9)

240 340 (104) 210 (64) 130 (40) − − − −

* La medida del conductor está basada en una caída de voltaje del 3 %

6 (13,3) 8 (8,4) 10 (5,3) 12 (3,3) 14 (2,1)

Longitud máxima permitida del cordón en pies (m)

OM-264267 Página 13

. Hay una lista de piezas completa en www.MillerWelds.com

4-8. Conexión del adaptador de enchufe multivoltaje (MVP)

Selección del adaptador para enchufe

2

3

4

5

6

7

1

1

! No corte el conector del

cordón de alimentación ni
rehaga las conexiones. El
conector del cordón de
alimentación y los
adaptadores para enchufe se
conectan a receptáculos
estándar según norma NEMA.
La modificación del cordón
de alimentación, del conector
y del adaptador para enchufe
anulará la garantía.

8

Selección del adaptador para enchufe

1 Conector del cordón de alimentación

desde la fuente de alimentación para
soldadura − NEMA tipo L6−30P

Seleccione el enchufe de alimentación
apropiado para el receptáculo del
suministro de energía disponible en el
lugar. No todos los adaptadores para
enchufe que se muestran se suministran
con la unidad.

2 Adaptador para enchufe − NEMA

tipo 5−15P

Conexión del adaptador para enchufe al cordón de alimentación

3 Receptáculo − NEMA tipo 5−15R

(proporcionado por el cliente)

4 Adaptador para enchufe − NEMA

tipo 5−20P (opcional)

5 Receptáculo − NEMA tipo 5−20R

(proporcionado por el cliente)

6 Adaptador para enchufe − NEMA

tipo 6−50P

7 Receptáculo − NEMA tipo 6−50R

(proporcionado por el cliente)

8 Receptáculo − NEMA tipo L6−30R

(proporcionado por el cliente)

! Siga la guía de servicio eléctrico

para 240 VCA en la sección 4-6. No
utilice la capacidad nominal del
enchufe para la protección de
circuito de alimentación.

Conexión del adaptador para enchufe
al cordón de alimentación

Alinee los contactos del adaptador para
enchufe con los del cordón de
alimentación. Empuje uno contra otro.

Gire el adaptador para enchufe en el
sentido de las agujas del reloj hasta que
esté bien ajustado.

Conecte el enchufe al receptáculo.

OM-264267 Página 14

MVP Plug2 2011−09 / Ref. 254 665-A

. Hay una lista de piezas completa en www.MillerWelds.com

4-9. Conexión a una potencia de alimentación de 120 voltios

! La instalación debe cumplir todos los

códigos nacionales y locales. Solo
personas calificadas deben encargarse
de esta instalación.

! Si en el lugar hay gasolina o líquidos

volátiles, es posible que necesite una
instalación especial. Consulte NEC
artículo 511 o CEC sección 20.

Consulte la etiqueta con los valores nominales
en la unidad y compruebe el voltaje de entrada
disponible en el sitio.

. Los circuitos Auto−Line de esta unidad

vinculan automáticamente la fuente de
alimentación al voltaje primario aplicado, ya
sea de 120 o 240 VCA.

Si la potencia de alimentación es de 120 Vca, se
requiere un circuito de alimentación de 15 o 20
amperios exclusivo, protegido por fusibles con
demora o un disyuntor.

1 Conector para adaptador para enchufe

multivoltaje y cordón de alimentación (se
muestra un enchufe NEMA tipo 5–15P)

Para conectar el adaptador para enchufe a otros
voltajes, vea la sección 4-8.

2 Receptáculo − NEMA tipo 5−15R

(proporcionado por el cliente)

1

2

Input6 2011−03 Ref. 253 558-A / Ref. 254 665-A

OM-264267 Página 15

. Hay una lista de piezas completa en www.MillerWelds.com

4-10. Conexión de la potencia de alimentación monofásica para 240 VCA

1

L2

3

L1

6

1

8

L1

=GND/PE conexión a tierra

7

2

4

5

L2

Herramientas necesarias:

240 VCA, 1

9

Input10 2015−04 − 803 766-C / Ref. 254 665-A / Ref. 251 808-A

OM-264267 Página 16

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4-10. Conexión de la potencia de alimentación monofásica para 240 VCA (continuación)

! La instalación debe cumplir todos los

códigos nacionales y locales. Solo
personas calificadas deben
encargarse de esta instalación.

! desconecte y bloquee/etiquete la

potencia de alimentación antes de
conectar los conductores de entrada
de la unidad. Siga los procedimientos
establecidos para la instalación y
extracción de los dispositivos de
bloqueo/etiquetado.

! Siempre conecte primero el

conductor verde/amarillo al borne de
puesta a tierra del suministro; nunca
conecte este cable a un borne de línea.

AVISO − Los circuitos Auto−Line de esta
unidad adaptan automáticamente la fuente
de alimentación al voltaje primario aplicado,

ya sea de 120 o 240 VCA.

Consulte la etiqueta con los valores
nominales en la unidad y compruebe el
voltaje de entrada disponible en el sitio.

1 Cordón de alimentación de entrada
2 Seccionador (interruptor mostrado en la

posición de apagado)

3 Borne de conexión a tierra del

seccionador
4 Bornes de línea del seccionador
5 Conductor de entrada negro y blanco

(L1 y L2)
6 Conductor de conexión a tierra verde o

verde/amarillo
Conecte el conductor de conexión a tierra

verde o verde/amarillo al borne de conexión
a tierra del seccionador, primero.

Conecte los conductores de entrada L1 y L2
para desconectar los bornes de línea del
seccionador.

7 Protección contra sobrecorriente
Seleccione el tipo y tamaño de protección de

sobrecorriente según la sección 4-6 (se
muestra un interruptor de desconexión con
fusible).

8 Receptáculo (NEMA 6-50R)

proporcionado por el cliente

9 Conector para enchufe y cordón de

alimentación multivoltaje (la figura
muestra un enchufe NEMA tipo 6–50P)

Para conectar el enchufe a otros voltajes,
consulte la sección 4-8.

Cierre y sujete la puerta en el seccionador.
Siga los procedimientos establecidos de
bloqueo/etiquetado para poner la unidad en
servicio.

Input10 2014−09

Notas

¡Trabaje como
un profesional!

Los profesionales

sueldan y cortan
de manera
segura. Lea
las reglas de
seguridad al
inicio de este
manual.

OM-264267 Página 17

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SECCIÓN 5 − OPERACIÓN

5-1. Controles

A. Controles del panel delantero estándar

2

V

ENERGÍA

PRESIÓN

3

BOQUILLA

TEMP

20

1

25

15 40

A

30

35

30 A

TIP

40 A

TIP

120 V

15 A

120 V

20 A

50 A
240 V

30 A

1 Control de la salida
Use el control para ajustar la salida para

corte.

OM-264267 Página 18

4

2 Indicador de energía
3 Indicadores luminosos de problemas

(vea la sección 7-6)

Ref. 253 015-A / Ref. 264 954-B / Ref. 805 326-A

4 Interruptor de potencia
Utilice este interruptor para encender y

apagar la unidad.

. Hay una lista de piezas completa en www.MillerWelds.com

B. Controles del panel delantero en máquinas para automatización

2

V

ENERGÍA

PRESIÓN

20

3

BOQUILLA

TEMP

1

25

15 40

A

30

35

30 A

TIP

40 A

TIP

120 V

15 A

120 V

20 A

50 A
240 V

30 A

1 Control de la salida
Use el control para ajustar la salida para

corte.
2 Indicador de energía

4

5

3 Indicadores luminosos de problemas

(vea la sección 7-6)

4 Receptáculo para automatización

Ref. 253 015-A / Ref. 264 954-B / Ref. 805 326-A

5 Interruptor de potencia

Utilice este interruptor para encender y
apagar la unidad.

OM-264267 Página 19

5-2. Velocidad de corte

Acero dulce

. Hay una lista de piezas completa en www.MillerWelds.com

Corriente del arco

30

40

Acero inoxidable

Corriente del arco

30

40

Espesor del material Velocidades de corte recomendadas

Pulgadas mm IPM mm/min.

Calibre 22 (0,03) 0,79 461 11704
Calibre 18 (0,05) 1,22 303 7701
Calibre 16 (0,06) 1,52 279 7092
Calibre 14 (0,08) 2,01 201 5100
Calibre 22 (0,03) 0,79 822 20889
Calibre 18 (0,05) 1,22 466 11847
Calibre 16 (0,06) 1,52 441 11196
Calibre 14 (0,08) 2,01 358 9103

1/8 pulg. (0,13) 3,18 218 5547

1/4 (0,25) 6,35 64 1626
3/8 (0,38) 9,53 36 914
1/2 (0,50) 12,70 22 559
5/8 (0,63) 15,88 13 330

Espesor del material Velocidades de corte recomendadas

Pulgadas mm IPM mm/min.

Calibre 16 (0,06) 1,52 174 4419

Calibre 12 (0,11) 2,67 86 2184
Calibre 12 (0,11) 2,67 154 3911

1/8 (0,13) 3,18 137 3480
1/4 (0,25) 6,35 52 1321
3/8 (0,38) 9,53 26 660
1/2 (0,50) 12,70 18 457

Aluminio

Corriente del arco

30

40

Calibre 16 (0,06) 1,52 329 8357

Calibre 12 (0,11) 2,67 198 5029

Espesor del material Velocidades de corte recomendadas

Pulgadas mm IPM mm/min.

3/32 (0,09) 2,36 281 7137

1/8 (0,13) 3,18 241 6121
1/4 (0,25) 6,35 78 1981
3/8 (0,38) 9,53 34 864

. La velocidad de corte recomendada es aproximadamente el 80 % del máximo.
. Para cortar aluminio y acero inoxidable de estos espesores, las velocidades de corte podrían ser reducidas hasta en un 20 %.

OM-264267 Página 20

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5-3. Traba de seguridad del gatillo

1 Gatillo

Gatillo trabado

Gatillo destrabado

1

5-4. Prácticas recomendadas para el corte por plasma

Siempre conecte la pinza de masa a un

lugar limpio, sin pintura, en la pieza de

trabajo, lo más cerca posible al lugar del

corte.

NO inicie el arco piloto sin cortar o

ranurar pues esto acorta la vida útil de

la boquilla y el electrodo.

Ref. 253 554-A

! El arco piloto comienza

inmediatamente después de
presionar el gatillo.

90

Para lograr los mejores resultados de corte,

mantenga un ángulo de aproximadamente 90

respecto de la superficie de la pieza.

1/16

pulg.

(1,6 mm)

Cuando realice cortes extendidos (sin

protección), mantenga una distancia

vertical de aproximadamente 1/16 pulg.

entre el electrodo y la superficie.

Durante el corte, las chispas deben pasar

a través de la pieza y salir por debajo.

Peso

Cuando realice cortes por arrastre, NO

presione la protección; deslice la

protección a lo largo de la superficie para

obtener resultados de corte adecuados.

Si las chispas rebotan en la superficie,

significa que la velocidad de avance es

demasiado rápida o que el ajuste del

amperaje es muy bajo.

Tirar del soplete, en lugar de empujar,

facilita el corte. Utilice una guía o una

plantilla adecuada para realizar cortes

precisos.

Ref. 254 087-A

OM-264267 Página 21

. Hay una lista de piezas completa en www.MillerWelds.com

5-5. Secuencia de la operación de corte

90

Conecte la pinza de masa a una parte de la

pieza que esté limpia y sin pintura, lo más

cerca posible al lugar del corte.

! El arco piloto comienza

inmediatamente después de
presionar el gatillo.

Levante la traba y pulse el gatillo.

Se inicia el arco piloto.

Para corte estándar (protegido), ponga la protección de

arrastre en el borde del metal. Para cortes extendidos (sin

protección), use una distancia vertical de 1/8 pulg. (3,2 mm)

(el arrastre de la punta reducirá la vida útil de la punta).

Después de que se inicie el arco de corte, comience

lentamente a mover el soplete a lo largo del metal.

Ajuste la velocidad del soplete para que

las chispas atraviesen el metal y

vayan hacia afuera por debajo del corte.

OM-264267 Página 22

Pause momentáneamente al fin del

corte antes de soltar el gatillo.

El posflujo continúa durante unos 20

segundos después de soltar el gatillo; para

restablecer el arco de corte de forma

instantánea durante el posflujo, levante la

traba del gatillo y pulse el gatillo.

Ref. 254 087-A

. Hay una lista de piezas completa en www.MillerWelds.com

5-6. Secuencia de la operación de ranurado

Conecte la pinza de masa a una parte de la

pieza que esté limpia y sin pintura, lo más

cerca posible al lugar del corte.

45

Sostenga el soplete a un

ángulo de aproximadamente

45 de la pieza.

Dispare una vez el arco piloto antes de comenzar

! El arco piloto comienza inmediatamente

después de presionar el gatillo.

Levante la traba y pulse el gatillo. Se inicia

el arco piloto. Mueva la punta hacia adentro

aproximadamente 3/16 pulg. (4,8 mm.).

Comience a ranurar a lo largo de la

superficie de la pieza. Mantenga un ángulo

de aproximadamente 45 a la superficie.

a ranurar.

Suelte el gatillo. El posflujo continúa durante

unos 20 segundos después de soltar el

gatillo; para restablecer el arco de forma

instantánea durante el posflujo, levante la

traba del gatillo y pulse el gatillo.

Ref. 254 087-A

Notas

¡Trabaje como
un profesional!

Los profesionales

sueldan y cortan
de manera
segura. Lea las
reglas de
seguridad al
inicio de este
manual.

OM-264267 Página 23

. Hay una lista de piezas completa en www.MillerWelds.com

5-7. Secuencia de la operación de perforado

! El arco piloto comienza

inmediatamente después de
presionar el gatillo.

45

Conecte la pinza de masa a una parte de la

pieza que esté limpia y sin pintura, lo más

cerca posible al lugar del corte.

90

Haga girar el soplete a posición

vertical a aproximadamente 90 de

la superficie. Comience a cortar

después que el arco haya

perforado la pieza.

Sostenga el soplete a un ángulo

de aproximadamente 45 de la

pieza. Levante la traba y pulse el

gatillo. Se inicia el arco piloto.

90

Mantenga la posición del soplete de

aproximadamente 90 de la

superficie y continúe cortando.

Suelte el gatillo. El posflujo continúa durante

unos 20 segundos después de soltar el

gatillo; para restablecer el arco de forma

instantánea durante el posflujo, levante la

traba del gatillo y pulse el gatillo.

Ref. 254 087-A

Notas

OM-264267 Página 24

¡Trabaje como
un profesional!

Los profesionales

sueldan y cortan
de manera
segura. Lea las
reglas de
seguridad al
inicio de este
manual.

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SECCIÓN 6 − USO DE LA UNIDAD CON SOPLETE

6-1. Posición de montaje XT40M

MECANIZADO

1 Soplete en máquina XT40M
2 Escuadra
Use una escuadra para alinear el

soplete perpendicular a la
superficie de la pieza.

1

90

6-2. Receptáculo del control remoto

1

2

. El gatillo remoto solo

funcionará con un soplete de
máquina instalado. El gatillo
remoto se desactiva si se
instala un soplete manual.

1 Receptáculo del control

remoto

Este receptáculo ofrece entradas
para iniciar el arco de manera
remota si se utiliza el soplete para
máquina XT40M. Conecte el cable
del control remoto suministrado en
el receptáculo del panel delantero.
Consulte la sección 6-3 para las
funciones de entrada y salida del
cable de control remoto.

Ref. 264 954-B

6-3. Funciones del cable de control remoto

Función

Arranque remoto

Habilitación para el

movimiento (Ok to

move)

Detección de voltaje Marrón/marrón−blanco El conector trenzado marrón/marrón−blanco genera una señal de salida con una relación 50:1

Juego de conectores

trenzados

Azul/azul−blanco El conector trenzado azul/blanco−azul se conecta a un juego de contactos remotos

Naranja/naranja−blanco El conector trenzado naranja/naranja−blanco se conecta a un dispositivo de

(suministrado por el cliente) que envía una señal de entrada desde el gatillo remoto para
la función de inicio remoto. La operación del gatillo remoto queda habilitada para el
soplete de mano si la unidad se enciende con el gatillo manual cerrado.

accionamiento suministrado por el cliente. Los contactos normalmente abiertos se cierran
después del inicio del arco y proporcionan la señal de salida que habilita el comienzo del
movimiento del soplete. Valores nominales de los contactos del relé: 3 A / 28 VCC o 3 A /
120 VCA.

del voltaje del arco que se emplea para el ajuste automático de la altura del soplete. El rango
de la salida de voltaje con la escala 50:1 equivale a un voltaje de 0 a 8 VCC. La corriente
máxima es de 1 mA. Polaridad de los cables: marrón= positivo; marrón/blanco= negativo.

Información sobre el cable

OM-264267 Página 25

. Hay una lista de piezas completa en www.MillerWelds.com

6-4. Conexión del cable del control remoto

2

! Apague la fuente de

alimentación.

1 Enchufe del cable del control

remoto

2 Receptáculo del control

remoto

Conecte el enchufe al receptáculo
del panel delantero de la máquina.

1

Cable del control remoto

Azul

Azul/blanco
Naranja

Naranja/blanco

Marrón

Marrón/blanco

Arranque remoto*

Habilitación para el movimiento (Ok to move)
Contactos del reléé: 3 A / 28 VCC o

3 A / 120 VCA

Detección de voltaje (escala 50:1)

Rango de voltaje de salida a 50:1

0 −8 VCC, corriente máx. 1 mA

Marrón − positivo, marrón/blanco − negativo

*El gatillo remoto queda habilitado con
el soplete de mano si la unidad se
enciende con el gatillo manual cerrado.

OM-264267 Página 26

Ref. 264 954-B / 804 041-A

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SECCIÓN 7 − MANTENIMIENTO Y RESOLUCIÓN DE

7-1. Mantenimiento de rutina

PROBLEMAS

Después
de cada
uso

Cada
semana

Cada
3
meses

! Desconecte la

alimentación
antes de realizar
el mantenimiento.

n = Verificar Z = Cambiar ~ = Limpiar l = Reemplazar
* Lo debe llevar a cabo un agente de servicio autorizado por la fábrica

n Presión de gas/aire n Punta del soplete, electrodo

y boquilla de protección

n Sistema de apagado de la
boquilla de protección

l Etiquetas dañadas o ilegibles ~ Regulador y filtro de aire l Piezas agrietadas n l Manguera de gas y

. Lleve a cabo el

mantenimiento con
mayor frecuencia durante
condiciones severas.

aire

Referencia

Sección
3-2, 7-5

Sección 7-4

Sección 7-3,
9

n l Cuerpo del soplete, cable

Cada
6
meses

~ Dentro de la unidad

O

7-2. Remoción de la cubierta envolvente

Herramientas necesarias:

Destornillador Torx 25

! Antes de trabajar en la unidad,

apáguela y desconecte el
enchufe de potencia de
alimentación del receptáculo.

2

1

Verifique que todos los LED de
diagnóstico hayan dejado de
parpadear antes de
desmontar la cubierta
envolvente de la unidad.

1 Cubierta envolvente
2 Tornillos Torx (rosca fina)
Quite los tornillos Torx y deslice la

cubierta para retirarla.

Ref. 805 326-A

OM-264267 Página 27

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7-3. Revisión o reemplazo de elemento filtrante

Herramientas necesarias:

Destornillador Torx 25

1

2

3

Ref. 805 327-A / Ref. 264 954-B

! Apague la alimentación y

desconecte el enchufe de potencia
de alimentación del receptáculo.
Verifique que todos los LED de
diagnóstico hayan dejado de
parpadear antes de desmontar la
cubierta envolvente de la unidad.

Retire la cubierta envolvente de la unidad
(vea la sección 7-2).

1 Base del filtro
2 Filtro
3 Copa del filtro
Desenrosque la copa del filtro de la base.
Desmonte la copa.
Desenrosque el elemento filtrante de la

base.

Verifique que el elemento filtrante no
contenga suciedad o humedad,
reemplácelo si es necesario.

Verifique que todas las piezas estén
limpias y secas.

Reinstale el elemento filtrante y asegure la
copa del filtro.

Vuelva a instalar la cubierta.

7-4. Verificación del sistema de apagado de la boquilla de protección

. Se debe restablecer la energía

cuando el sistema de apagado
de la boquilla de protección se
haya activado. Siempre

apague la energía cuando
cambie o verifique los
consumibles. NO ajuste
excesivamente la boquilla de
protección del soplete.
Apriete suavemente con los
dedos la boquilla de

1

protección en el soplete.

1 Boquilla de protección del

soplete

Encienda la alimentación y afloje la
boquilla de protección. Si el
sistema de apagado funciona bien,
la luz de la boquilla de protección se
enciende. Si no enciende, apague
inmediatamente la alimentación y
haga que un agente de servicio
autorizado por la fábrica revise la
unidad.

Si el sistema funciona bien, vuelva
a ajustar la boquilla de protección y
restablezca la alimentación.

OM-264267 Página 28

Ref. 253 554-A

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7-5. Revisión o reemplazo de la boquilla de retención, punta y electrodo

Asegúrese de que esta
área esté limpia, sin
residuos.

6

5

4

3

2

Nueva

Desgastada

! Apague la fuente de alimentación

antes de revisar las piezas del
soplete.

! Apretar demasiado dañará las

roscas. No apriete demasiado la
boquilla de retención. Al enroscar las
piezas, no cruce las roscas, pues se
dañarán. Arme cuidadosamente el
soplete y las piezas de reemplazo.

! Inspeccione la boquilla de

protección, la punta y el electrodo en
busca de signos de desgaste antes
de cortar y siempre que se haya
reducido notablemente la velocidad
de corte. No utilice el soplete sin la
punta o el electrodo en su lugar.
Siempre use piezas de repuesto
genuinas.

1

. Es una buena costumbre reemplazar

ambos, la punta y el electrodo, al mismo
tiempo.

1 Boquilla de protección
Desmonte la boquilla de protección.

Revísela para verificar la ausencia de
grietas y reemplácela si necesario.

2 Punta
3 Abertura
Desmonte la punta. Revísela y reemplácela

si la abertura está deformada o un 50 % más
grande. Si el interior de la punta no está
limpio y brillante, límpiela con lana de acero.
Asegúrese de eliminar los trozos de lana de
acero que pudiesen haber quedado.

4 Electrodo
Revise el electrodo. Si el centro tiene una

hendidura mayor de 1/16 pulg. (2 mm) de

Nueva

Desgastada

Ref. 253554-A

profundidad, desmonte el electrodo y
reemplácelo.

1/32 pulg. (1 mm) a 1/16 pulg. (2 mm) de
profundidad máxima de la hendidura, según
la calidad aceptable del corte

5 Difusor
Desmonte el difusor. Revíselo y

reemplácelo si los huecos laterales están
obstruidos.

. Asegúrese de que el difusor esté limpio

y que los agujeros no estén obstruidos.

6 Junta tórica
Revise la junta tórica; reemplácela si

presenta grietas o puntos de desgaste.
Vuelva a armar cuidadosamente las piezas

en orden inverso.

OM-264267 Página 29

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7-6. Indicadores luminosos de estado o avería

. Si existen dificultades para establecer el arco piloto podría ser necesario limpiar o reemplazar los consumibles.

ENERGÍA

V

PRESIÓN
BOQUILLA

TEMP

Indicador

Condición Estado o causa posible

luminoso

Power (Alimentación) Encendido La potencia de alimentación está en buenas condiciones.

Pressure/Cup/Temp

(Presión/Boq.

Prot./Temp)

Power (Alimentación)

Power (Alimentación)

Pressure (Presión)

Pressure (Presión)

Pressure (Presión)

Cup (Boquilla de

protección)

Cup (Boquilla de

protección)

Cup (Boquilla de

protección)

Cup (Boquilla de

protección)

Temperature

(Temperatura)

Temperature

(Temperatura)

Temperature

(Temperatura)

Para la resolución de problemas del sistema, consulte la sección 7-7 y la sección 7-8.

Apagado Si el indicador Power está encendido y estas luces están

El parpadeo se detiene después de transcurridos 15
segundos o hasta que se pulse el gatillo del soplete, lo
que ocurra primero.

Ciclo de parpadeo repetitivo compuesto por 2 encendidos
rápidos y luego una pausa de 1 segundo.

Encendido No hay presión de entrada o su valor es bajo [inferior a 40

El parpadeo se detiene después de transcurridos 15
segundos o hasta que se pulse el gatillo del soplete, lo
que ocurra primero.

Ciclo de parpadeo repetitivo compuesto por 2 encendidos
rápidos y luego una pausa de 1 segundo durante 15
segundos.

Encendido La boquilla de protección del soplete está floja o no está

El parpadeo se detiene después de transcurridos 15
segundos o hasta que se pulse el gatillo del soplete, lo
que ocurra primero.

Ciclo de parpadeo repetitivo compuesto por 2 encendidos
rápidos y luego una pausa de 1 segundo, que se detiene
después de transcurridos 15 segundos o hasta que se
pulse el gatillo del soplete, lo que ocurra primero.

Ciclo de parpadeo repetitivo compuesto por 3 encendidos
rápidos y luego una pausa de 1 segundo, que se detiene
después de transcurridos 15 segundos o hasta que se
pulse el gatillo del soplete, lo que ocurra primero.

Encendido La fuente de alimentación se sobrecalentó (vea la sección

Encendido indefinidamente Los sensores de temperatura de la fuente de alimentación

El parpadeo es continuo (indefinidamente). Las lecturas del sensor de temperatura de la fuente de

apagadas, el sistema funciona normalmente.

La potencia de alimentación cayó por debajo de los 156
VCA (entrada de 240 VCA) o 88 VCA (entrada de 120
VCA), pero regresó a la normalidad.

La potencia de alimentación está debajo de los 156 VCA
(entrada de 240 VCA) o 88 VCA (entrada de 120 VCA).

psi (276 kPa)].
La presión regulada en la unidad es baja. Revise el

soplete para comprobar la ausencia de fugas. Verifique
que la presión de entrada de la unidad sea de entre 90 y
120 psi (621 a 827 kPa).

La presión regulada en la unidad es alta. Verifique que la
presión de entrada de la unidad sea de entre 90 y 120 psi
(621 a 827 kPa), en caso contrario significa que el
transductor de presión está averiado.

instalada. Después de ajustar la boquilla de protección,
apague y encienda la unidad.

El arco no se ha establecido. Revise los consumibles o el
soplete.

El arco piloto no se ha establecido, posiblemente debido a
una falta de corriente. Revise los consumibles.

Los consumibles del soplete no se pudieron separar
durante el inicio del arco piloto, posiblemente porque
están atorados. Revise los consumibles.

3-6). Detenga el corte y deje que la unidad se enfríe.

pueden haber fallado o la temperatura ambiente es menor
de -22F (-30C).

alimentación son incorrectas, pero luego vuelven a la
normalidad. Se debe apagar y encender nuevamente la
alimentación de la unidad.

OM-264267 Página 30

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7-7. Búsqueda y solución de problemas de la fuente de alimentación

Problema Solución

No hay arco piloto; dificultad en establecer
un arco.

No hay salida de corte; el indicador POWER
está apagado, las luces de estado están
apagadas, el motor del ventilador FM no
funciona.

El arco piloto funciona; no hay salida de corte;
el indicador de la alimentación está encendido;
las luces de estado están apagadas; el motor
del ventilador funciona.

No hay flujo de gas o aire; el indicador de la
alimentación está encendido; las luces de
estado están apagadas; el motor del
ventilador funciona.

La luz de estado de presión está encendida. Verifique que haya suficiente presión de suministro de gas/aire (vea la sección 4-2).

La luz de estado CUP (boquilla de
protección) está encendida.

La luz de estado de temperatura estáá
encendida.

Las luces de estado no funcionan. Solicite que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise la unidad.
El indicador de la alimentación parpadea, las

luces de estado están apagadas.
La luz de estado de presión parpadea. La unidad pierde presión (momentáneamente) mientras corta. Revise la tubería de aire para verificar la

La luz de estado CUP (boquilla de
protección) parpadea.

Reducida vida útil de la punta.

Limpie o reemplace los consumibles desgastados según sea necesario (vea el manual del soplete).
Verifique si el soplete o su cable están dañados (vea el manual del soplete).
Cambie el interruptor de potencia a la posición encendido (ON).

Cambie el seccionador de línea a la posición de encendido (ON) (vea la sección 4-10).
Revise los fusibles de la línea y reemplácelos si es necesario o rearme los disyuntores (vea la sección 4-10).
Verifique que la pinza de masa esté conectada.

Limpie o reemplace los consumibles desgastados según sea necesario (vea el manual del soplete).
Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica chequee que las conexiones del soplete estén

bien. Verifique la operación de la válvula de gas AS1 y compruebe la ausencia de fugas del sistema de
gas o aire. Revise el elemento filtrante (vea la sección 7-3).

Revise el filtro de aire para verificar que no esté sucio, si es necesario reemplácelo (vea las instrucciones
del fabricante).

Compruebe la ausencia de fugas de las tuberías de aire.
Solicite que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise el presostato y la placa de control.
Revise la boquilla de protección del soplete (vea la sección 7-4). Rearme el interruptor de potencia.

Solicite que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise el soplete.
La unidad se está sobrecalentando. Deje que el ventilador funcione; los indicadores de problema se

apagarán cuando la unidad se haya enfriado.
Solicite que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise la placa de control.

Rearme el interruptor de potencia. Haga que un técnico capacitado revise la línea de alimentación.

ausencia de fugas.
La unidad pierde la salida cuando intenta cortar o encender el arco piloto. Revise el desgaste de los

consumibles y del soplete.
Revise y elimine las escorias, partículas o basura del casquillo de protección para corte por arrastre.
Revise la presión del aire de entrada.

7-8. Búsqueda y solución de problemas del soplete

Problema Solución

El arco se enciende y se apaga mientras corta. La velocidad de avance del soplete es demasiado lenta; aumente la velocidad de avance (vea las

El arco se apaga durante el corte. Asegúrese de que la pinza de masa esté sujetada a la pieza. Asegúrese de que la punta esté en o cerca

Salen chispas de la parte superior del corte
o el corte no está limpio.

Las luces indicadoras de falla están
encendidas; la unidad no tiene salida de corte.

secciones 5-4 y 5-5). Limpie o reemplace los consumibles del soplete según sea necesario (vea la
sección 7-5). Asegúrese de que la pinza de masa esté sujetada a la pieza.

de [1/16 pulg. (1,6 mm) a 1/8 pulg. (3,2 mm)] pieza (vea la sección 5-4). Limpie o reemplace los
consumibles del soplete según sea necesario (vea la sección 7-5).

La velocidad de avance del soplete es demasiado rápida; reduzca la velocidad de avance (vea las
secciones 5-4 y 5-5). Limpie o reemplace los consumibles del soplete según sea necesario (vea la
sección 7-5). Asegúrese de que la pinza de masa esté sujetada a la pieza. La unidad no puede cortar
metales de mayor espesor que la calificación nominal (vea la sección 5-2).

Revise los consumibles del soplete. Compruebe que haya flujo de gas/aire en el soplete. Revise la
conexión de suministro de gas y la presión en la unidad y en el soplete. Restablezca el interruptor de
potencia de la unidad. Solicite que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise el soplete y las
conexiones internas de la unidad.

OM-264267 Página 31

SECCIÓN 8 − DIAGRAMAS ELÉCTRICOS

OM-264267 Página 32

Figura 8-1. Circuit Diagram For Spectrum 625 X-TREME

264 143-B

OM-264267 Página 33

OM-264267 Página 34

Figura 8-2. Circuit Diagram For Spectrum 625 X-TREME CNC

265 480-B

OM-264267 Página 35

SECCIÓN 9 − LISTA DE PIEZAS

9-1. Piezas de repuesto recomendadas

Item

No.

2

1

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Piezas de repuesto recomendadas

269485 Cord Set, 250V 6-30P 10ga 3/C 12 ft St Jkt Locking 1................ .. .....................

254330 Adapter, 5-15PXL630R 1................ .. ..............................................

254328 Adapter, 6-50PXL630R 1................ .. ..............................................

238486 Element, Filter Air 1................ .. ...................................................

260633 XT40, 12 ft Hand Held Torch (Replacement) w/Quick Disconnect 1................ .. ..........

260635 XT40, 20 ft Hand Held Torch (Replacement) w/Quick Disconnect 1................ .. ..........

263799 Cable, Work 12 ft 12 ga w/200A Clamp & Plug 1................ .. ..........................

254655 Label, XT40 Consumables 1................ .. ...........................................

254331 Adapter, 5-20PXL630R 1................ .. ..............................................

5

6

4

7

9

10

11

12

Quantity

3

8

. For extended tip use, set Amperage control to 40.
. For 30A machine cutting, use 249930 or 249933.

Ref. 254 655-B

Figura 10-1. Piezas consumibles para XT40

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Quantity

Figura 10-1. Piezas consumibles para XT40

1 251960 40A Drag Shield... .......... .. .....................................................

2 249930 30A Drag Shield... .......... .. .....................................................

3 249936 40A Gouge Shield... .......... .. ...................................................

4 249333 30/40A Deflector... .......... .. .....................................................

5 249932 30/40A Retaining Cup... .......... .. ................................................

6 249928 40A Tip... .......... .. .............................................................

7 249927 30A Tip... .......... .. .............................................................

8 249934 40A Gouge Tip... .......... .. ......................................................

9 249931 30/40A Swirl Ring... .......... .. ....................................................

10 249926 30/40A Electrode... .......... .. ....................................................

11 249969 30/40A O-Ring... .......... .. ......................................................

12 249937 40A Machine Shield... .......... .. ..................................................

Para mantener el rendimiento original de fábrica de su equipo, utilice solo las piezas de repuesto sugeridas
por el fabricante. Cuando solicite piezas a su distribuidor local incluya el modelo de su equipo.

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com

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1

5

2

6

3

4

1

See Figura 10-1 for

additional consumable parts.

Figura 10-2. Antorcha, XT40 Quick Disconnect

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Quantity

Figura 10-2. Antorcha, XT40 Quick Disconnect

1 259870 Torch Handle Kit 1... .......... .. ....................................................

2 249971 Torch Trigger 1... .......... .. .......................................................

3 260637 Leads, XT40 12ft Hand Held Torch w/Disconnect 1... .......... .. ........................

3 260638 Leads, XT40 20ft Hand Held Torch w/Disconnect 1... .......... .. ........................

4 252938 Torch Body Kit 1... .......... .. ......................................................

5 249972 Torch Trigger Assembly w/Spring 1... .......... .. .....................................

6 249973 Cup Detect Switch w/Screws 30-60Amp 1... .......... .. ...............................

252951 Grease, Silicone 1................ .. ....................................................

260633 XT40, 12ft Hand Held Torch w/Disconnect Replacement 1................ .. .................

260635 XT40, 20ft Hand Held Torch w/Disconnect Replacement 1................ .. .................

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com

Para mantener el rendimiento original de fábrica de su equipo, utilice solo las piezas de repuesto sugeridas
por el fabricante. Cuando solicite piezas a su distribuidor local incluya el modelo de su equipo.

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6

8

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1

2

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3

Ref. 264 954-B

Figura 10-3. Antorcha, XT40M

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Quantity

Figura 10-3. Antorcha, XT40M

1 259363 Mounting Screw 3... .......... .. ....................................................

2 259361 Mounting Sleeve 1... .......... .. ....................................................

3 259333 Kit, Torch Body W/Switch (Includes) 1... .......... .. ...................................

4 259332 Kit, Torch Body Xt30−40amp Machine No Cup Switch 1... .......... .... .................

5 259334 Cup Detect Switch w/Screws 1... .......... .... .......................................

6 263389 Positioning Sleeve Short Body 1... .......... .. ........................................

7 259357 Positioning Sleeve Long Body 1... .......... .. ........................................

8 259359 Strain Relief 1... .......... .. ........................................................

9 259330 Torch Replacement Leads 25 ft 1... .......... .. .......................................

257462 XT40M, 25Ft Short Body Machine Torch w/Disconnect (Repl) 1................ .. .............

259305 XT40M, 25Ft Long Body Machine Torch w/Disconnect (Repl) 1................ .. .............

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com

Para mantener el rendimiento original de fábrica de su equipo, utilice solo las piezas de repuesto sugeridas
por el fabricante. Cuando solicite piezas a su distribuidor local incluya el modelo de su equipo.

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2

See Figura 10-1 for

additional consumable parts.

8

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Ref. 264 954-A

Figura 10-4. Piezas consumibles para XT40M

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Quantity

Figura 10-4. Piezas consumibles para XT40M

1 249930 30 Amp Drag Shield 1... .......... .. .................................................

2 249937 40 Amp Machine Shield 1... .......... .. ..............................................

3 263310 XT-Mach Torch, Shield Sense Terminal w/Instruction 1... .......... .. .....................

4 249932 30/40 Amp Retaining Cup 1... .......... .. ............................................

5 249927 30 Amp Tip 1... .......... .. ........................................................

6 249928 40 Amp Tip 1... .......... .. ........................................................

7 249931 30/40 Amp Swirl Ring 1... .......... .. ...............................................

8 249926 30/40 Amp Electrode 1... .......... .. ................................................

9 249969 O-Ring 1... .......... .. ............................................................

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com

Para mantener el rendimiento original de fábrica de su equipo, utilice solo las piezas de repuesto sugeridas
por el fabricante. Cuando solicite piezas a su distribuidor local incluya el modelo de su equipo.

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Notas

Notas

Notas

¿Preguntas sobre la
garantía?

Llame
1-800-4-A-MILLER
para encontrar su
distribuidor local de
Miller (EE.UU. y
Canada solamente)

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “MJ” o más nuevo)

Efectivo 1 enero, 2018

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea expresadas o supuestas.
GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de abajo,
la compañía MILLER Mfg. LLC, Appleton, Wisconsin, garantiza al
primer comprador al por menor que el equipo de MILLER nuevo
vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está libre de
defectos en material y mano de obra al momento que fue embarcado
desde MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL
LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O
IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD,
Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER
reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado
que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.
MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que
este defecto o fallo aparezca, en ese momento MILLER dará
instrucciones sobre el procedimiento para hacer el reclamo de
garantía que se debe seguir. Si la notificación se envía como una
reclamación por garantía en línea, dicha reclamación debe incluir una
descripción detallada de la fallo y los pasos seguidos para identificar
los componentes defectuosos y la causa de su fallo.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo garantizado que
aparece abajo en el evento que tal fallo esté dentro del periodo de
garantía. El período de garantía comienza la fecha que el equipo ha
sido entregado al comprador al por menor, o no exceder doce meses
después de mandar el equipo a un distribuidor en América del Norte o
dieciocho meses después de mandar el equipo a un distribuidor
internacional.

1. 5 años para piezas — 3 años para mano de obra

* Los rectificadores de potencia principales originales solo

incluyen los SCR, diodos y los módulos rectificadores
discretos

2. 3 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles (excepto serie Classic) (no

cubre mano de obra)

* Grupos soldadora/generador impulsado por motor de

combustión interna

(NOTA: los motores son garantizados separadamente por
el fabricante del motor.)

* Máquinas de soldar con inversor
* Máquinas para corte por plasma
* Controladores de proceso
* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos
* Máquinas de soldar con transformador/rectificador

3. 2 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles − Solo serie Classic (no

cubre mano de obra)

* Máscaras para soldar de oscurecimiento automático (no

cubre mano de obra

* Extractores de humo − Capture 5 Filtair 400 y extractores de

las series industriales

4. 1 año — Piezas y mano de obra excepto que se especifique

* Sistemas de soldadura AugmentedArc y LiveArc
* Dispositivos automáticos de movimiento
* Pistolas soldadoras MIG Bernard BTB de enfriamiento por

aire (sin mano de obra)

* Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (no cubre mano

de obra)
* Sistema de secado de aire
* Equipos externos de monitorización y sensores

* Opciones de campo

(NOTA: las opciones de campo [para montaje in situ]

están cubiertas por el tiempo restante de la garantía del

producto en el que están instaladas o por un mínimo

de un año — el que sea mayor.)

* Pedales de control RFCS (excepto RFCS-RJ45)
* Extractores de humo − Filtair 130 y series MWX y SWX
* Unidades de alta frecuencia
* Antorchas para corte por plasma ICE/XT (no cubre mano de

obra)
* Máquinas para calentamiento por inducción, refrigeradores

(NOTA: los registradores digitales están garantizados

separadamente por el fabricante.)

* Bancos de carga
* Antorchas motorizadas (excepto las portacarrete Spoolmate)
* Unidad sopladora PAPR (no cubre mano de obra)
* Posicionadores y controladores
* Racks
* Tren rodante/remolques
* Soldaduras por puntos

)

* Conjuntos alimentadores de alambre para sistemas Subarc
* Antorchas Tregaskiss (no cubre mano de obra)
* Antorchas TIG (no cubre mano de obra)
* Sistemas de enfriamiento por agua
* Controles remotos inalámbricos de mano/pie y receptores
* Estaciones de trabajo/Mesas de soldadura (no cubre mano

de obra)

5. Garantía de 6 meses para piezas
* Baterías

6. Garantía de 90 días para piezas
* Juegos de accesorios
* Cubiertas de lona
* Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,

cables y controles no electrónicos
* Antorchas M
* Pistolas soldadoras MIG, sopletes de arco sumergido

(SAW) y cabezales externos para soldadura por

recubrimiento
* Controles remotos y control de pie RFCS−RJ45
* Piezas de repuesto (no cubre mano de obra)
* Antorchas portacarrete Spoolmate

La garantía limitada True Blue de Miller no tiene validez para los
siguientes elementos:

1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,

toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las
mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen
debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y
relés están cubiertos en todos los equipos impulsados por
motor de combustión interna.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,
como motores u otros accesorios. Estos artículos están cubiertos
por la garantía del fabricante, si alguna existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no sea
MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente, mal
usado u operado inapropiadamente basado en los estándares
de la industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento
razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para una
operación fuera de las especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS MILLER ESTÁN DISEÑADOS PARA USUARIOS
INDUSTRIALES Y COMERCIALES CAPACITADOS CON
EXPERIENCIA EN EL USO Y EL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE
SOLDADURA.

Las medidas correctivas exclusivas para los reclamos de garantía son,
a elección de Miller, alguna de las siguientes: (1) reparación; o (2)
reemplazo; o bien con aprobación por escrito de Miller, (3) el costo
preaprobado de reparación o reemplazo en una estación de servicio
autorizada de Miller; o (4) el pago del precio de compra o el crédito
correspondiente (menos una desvalorización razonable por uso). No
se pueden devolver productos sin la aprobación por escrito de Miller.
El envío de devolución corre por cuenta y riesgo del cliente.

Las medidas correctivas anteriores son libres a bordo de Appleton, WI
o el establecimiento de servicio autorizado de Miller. El transporte y el
flete son responsabilidad del cliente. EN EL GRADO EN QUE LA LEY
LO PERMITA, LAS MEDIDAS CORRECTIVAS PROPORCIONADAS
AQUÍ SON LAS MEDIDAS ÚNICAS Y EXCLUSIVAS,
INDEPENDIENTEMENTE DE LA TEORÍA JURÍDICA. EN NINGÚN
CASO, MILLER SERÁ RESPONSABLE DE NINGÚN DAÑO
DIRECTO, INDIRECTO, ESPECIAL, INCIDENTAL O DERIVADO
(INCLUIDA LA PÉRDIDA DE BENEFICIOS),
INDEPENDIENTEMENTE DE LA TEORÍA JURÍDICA. MILLER
EXCLUYE Y RENUNCIA A TODA GARANTÍA QUE NO SE INCLUYA
AQUÍ Y A TODA GARANTÍA IMPLÍCITA, AVAL O
REPRESENTACIÓN, INCLUIDA TODA GARANTÍA IMPLÍCITA DE
COMERCIABILIDAD O ADECUACIÓN PARA UN FIN
DETERMINADO.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en cuan
largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños
incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que la
limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.
Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos
pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.
En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan
ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados
aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las
limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta
garantía limitada da derechos legales específicos pero otros derechos
pueden estar disponibles y estos pueden variar de provincia a
provincia.
El original de esta garantía fue redactado en términos legales
ingleses. Ante cualesquiera quejas o desacuerdos, prevalecerá el
significado de las palabras en inglés.

miller_warr_spa 2018−01

Registro del Propietario

Por favor complete y conserve con sus archivos.

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo fue entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Para el servicio

Póngase en contacto con un Distribuidor o una Agencia del Servicio

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor para: Equipo y Consumibles de Soldar

Opciones y Accesorios
Equipo Personal de Seguridad
Servicio y Reparación
Piezas de Repuesto
Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)
Manuales Técnicos

(Información de Servicio y Partes)
Diagramas de Circuito
Libros de Procesos de Soldar

Para localizar al Distribuidor más cercano llame a
1-800-4-A-MILLER (EE.UU. y Canada solamente)
o visite nuestro sitio web en internet

www.MillerWelds.com

Miller Electric Mfg. LLC

An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: [phone] Auto-attended
USA & Canada FAX: [phone]
International FAX: [phone]

Para direcciones internacionales visite
www.MillerWelds.com

Comuníquese con su transportista para:

Poner una queja por pérdida o daño
durante el embarque.

Para recibir ayuda sobre como rellenar o realizar una
reclamación, contacte con su distribuidor y/o el
departamento de transporte del fabricante del equipo.

TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES − IMPRESO EN EE.UU.  2018 Miller Electric Mfg. LLC 2018−01