Miller Spectrum 375 User Manual

OM-2229 200 879K
November 2003
Processes
Air Plasma Cutting and Gouging
Description
Air Plasma Cutter
R
Spectrum 375
And ICE-27C Torch
Visit our website at
And Non-CE Models
From Miller to You
Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get the job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929, he made sure his products offered long-lasting value and superior quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller products had to be more than the best they could be. They had to be the best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the tradition. They’re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.
We’ve made installation and operation quick and easy. With Miller you can count on years of reliable service with proper maintenance. And if for some reason the unit needs repair, there’s a Troubleshooting section that will help you figure out what the problem is. The
Miller is the first welding equipment manufacturer in the U.S.A. to be registered to the ISO 9001:2000 Quality System Standard.
parts list will then help you to decide the exact part you may need to fix the problem. Warranty and service information for your particular model are also provided.
Working as hard as you do
− every power source from Miller is backed by the most hassle-free warranty in the business.
Miller Electric manufactures a full line of welders and welding related equipment. For information on other quality Miller products, contact your local Miller distributor to receive the latest full line catalog or individual catalog sheets. To locate your nearest
distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at www.MillerWelds.com on the web.
Mil_Thank 7/03
TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Plasma Arc Cutting Hazards 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. California Proposition 65 Warnings 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principal Safety Standards 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. EMF Information 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Signification des symboles 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Dangers liés au coupage à l’arc au plasma 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-4. Principales normes de sécurité 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Information sur les champs électromagnétiques 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − DEFINITIONS 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Warning Label Definitions 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Manufacturer’s Rating Label For CE Products 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Symbols And Definitions 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 − INSTALLATION 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Specifications 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Specifications For Torch 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Duty Cycle And Overheating 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Torch Dimensions And Weight 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Selecting A Location 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-6. Connecting Gas/Air Supply 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-7. Connecting Work Clamp 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-8. Connecting Input Power 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-9. Installing Alternative Plug 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 − OPERATION 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Controls 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Cutting Speed 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Trigger Safety Lock 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Sequence Of Operation 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. Routine Maintenance 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Overload Protection: Trouble Lights & Checking Shield Cup Shutdown System 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-3. Torch And Work Cable Connections 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-4. Checking/Replacing Retaining Cup, Tip, And Electrode 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-5. Troubleshooting Power Source 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-6. Troubleshooting Torch 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM 2 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 8 − PARTS LIST 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OPTIONS AND ACCESSORIES WARRANTY
Declaration of Conformity for
European Community (CE) Products
NOTE
Manufacturer’s Name: Miller Electric Mfg. Co.
Manufacturer’s Address: 1635 W. Spencer Street
This information is provided for units with CE certification (see rating label on unit).
Appleton, WI 54914 USA
Declares that the product: SPECTRUM 375
conforms to the following Directives and Standards:
Directives
Electromagnetic Compatibility Directives: 89/336/EEC, 92/31/EEC
Low Voltage Directive: 73/23/EEC
Machinery Directives: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC
Standards
Electromagnetic compatibility (EMC) Product standard for arc welding equipment:
EN50199: August 1995
Safety Requirements for Arc Welding Equipment part 1: EN 60974-1: 1989
Arc Welding Equipment Part 1: Welding Power Sources: IEC 974-1
(September 1998 − Draft revision)
Degrees of Protection provided by Enclosures (IP code): IEC 529: 1989
Plasma Cutting Systems for Manual Use: EN 50192: 1995
European Contact: Mr. Danilo Fedolfi, Managing Director
ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l. Via Privata Iseo 20098 San Giuliano Milanese, Italy
Telephone: 39(02)98290-1
Fax: 39(02)98290-203
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SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
.
.
k
.
s
t
s 0 y s y
pom _nd_8/03
1-1. Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards with this procedure! The possible hazards are shown in the adjoining symbols.
Y Marks a special safety message.
. Means “Note”; not safety related.
1-2. Plasma Arc Cutting Hazards
Y The symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see the symbol, watch out, and follow the related instructions to avoid the hazard. The safety information given below is only a summary of the more complete safety information found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all Safety Standards.
Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
Y During operation, keep everybody, especially children, away.
CUTTING can cause fire or explosion
Hot metal and sparks blow out from the cutting arc The flying sparks and hot metal, hot workpiece, and hot equipment can cause fires and burns. Chec and be sure the area is safe before doing any cutting
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal. D Do not cut where flying sparks can strike flammable material. D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the cutting arc. If this
is not possible, tightly cover them with approved covers.
D Be alert that sparks and hot materials from cutting can easily go
through small cracks and openings to adjacent areas.
D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby. D Be aware that cutting on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
D Do not cut on closed containers such as tanks or drums. D Connect work cable to the work as close to the cutting area as prac-
tical to prevent cutting current from traveling long, possibly unknown paths and causing electric shock and fire hazards.
D Never cut containers with potentially flammable materials inside −
they must be emptied and properly cleaned first.
D Do not cut in atmospheres containing explosive dust or vapors. D Do not cut pressurized cylinders, pipes, or vessels. D Do not cut containers that have held combustibles. D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
D Do not locate unit on or over combustible surfaces. D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any cutting.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the hazards.
D Do not touch live electrical parts. D Wear dry , hole-free insulating gloves and body protection. D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or
covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground.
D Do not touch torch parts if in contact with the work or ground. D Turn off power before checking, cleaning, or changing torch parts. D Disconnect input power before installing or servicing this equip-
ment. Lockout/tagout input power according to OSHA CFR
1910.147 (see Safety Standards).
D Properly install and ground this equipment according to its Owner’s
Manual and national, state, and local codes.
D Check and be sure that input power cord ground wire is properly
connected t o ground terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet − always verify the supply ground.
D When making input connections, attach proper grounding conduc-
tor first.
D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring − re-
place cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
D Turn off all equipment when not in use. D Inspect and replace any worn or damaged torch cable leads. D Do not wrap torch cable around your body. D Ground the workpiece to a good electrical (earth) ground if required
by codes.
D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once.
D Wear a safety harness if working above floor level. D Keep all panels and covers securely in place. D Do not bypass or try to defeat the safety interlock systems. D Use only torch(es) specified in Owner’s Manual. D Keep away from torch tip and pilot arc when trigger is pressed. D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
(not piece that will fall away) or worktable as near the cut as practical.
D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
ELECTRIC SHOCK can kill.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal shock or severe burns. The torch and work circuit are electrically live whenever the output is on. The inpu power circuit and machine internal circuits are also
higher voltages than welding to start and maintain the arc (200 to 40 volts dc are common), but also uses torches designed with safet interlock systems which turn of f the machine when the shield cup i loosened or if tip touches electrode inside the nozzle. Incorrectl installed or improperly grounded equipment is a hazard.
live when power is on. Plasma arc cutting require
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SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists on internal parts of inverter power sources AFTER the removal of input power.
D Turn Off unit, disconnect input power , check voltage on input ca-
pacitors, and be sure it is near zero (0) volts before touching any parts. Check capacitors according to instructions in Mainte­nance Section of Owner’s Manual or Technical Manual before touching any parts.
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EXPLODING PARTS can injure.
.
s
y
f
­,
.
D On inverter power sources, failed parts can ex-
plode or cause other parts to explode when power is applied. Always wear a face shield and long sleeves when servicing inverters.
FLYING SPARKS can cause injury.
Sparks and hot metal blow out from the cutting arc Chipping and grinding cause flying metal.
D Wear approved face shield or safety goggles with side shields. D Wear proper body protection to protect skin. D Wear flame-resistant ear plugs or ear muffs to prevent sparks from
entering ears.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
Arc rays from the cutting process produce intense visible and invisible (ultraviolet and infrared) ray that can burn eyes and skin.
D Wear face protection (helmet or shield) with correct shade of filter to
protect your face and eyes when cutting or watching. ANSI Z49.1 (see Safety Standards) suggests a No. 9 shade (with No. 8 as mini­mum) for all cutting currents less than 300 amperes. Z49.1 adds that lighter filter shades may be used when the arc is hidden by the workpiece. As this is normally the case with low current cutting, the shades suggested in Table 1 are provided for the operator’s conve­nience.
D Wear approved safety glasses with side shields under your helmet
or shield.
D Use protective screens or barriers to protect others from flash and
glare; warn others not to watch the arc.
D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant
material (leather and wool) and foot protection.
Table 1. Eye Protection For Plasma Arc Cutting
Current Level In Amperes Minimum Shade Number
Below 20
20 − 40 40 − 60 60 − 80
#4 #5 #6 #8
NOISE can damage hearing.
Prolonged noise from some cutting applications can damage hearing if levels exceed limits specified b OSHA (see Safety Standards).
D Use approved ear plugs or ear muffs if noise level is high. D Warn others nearby about noise hazard.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Cutting produces fumes and gases. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health.
D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove
cutting fumes and gases.
D If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator. D Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufac-
turer’s instruction for metals to be cut, coatings, and cleaners.
D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing
an air-supplied respirator. Fumes from cutting and oxygen deple­tion can alter air quality causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.
D Do not cut in locations near degreasing, cleaning, or spraying oper-
ations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases.
D Do not cut on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium
plated steel, unless the coating is removed from the cutting area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an air­supplied respirator. The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes when cut.
D Do not cut containers with toxic or reactive materials inside or
containers that have held toxic or reactive materials − they must be emptied and properly cleaned first.
PLASMA ARC can cause injury.
The heat from the plasma arc can cause serious burns. The force of the arc adds greatly to the burn hazard. The intensely hot and powerful arc can quickly cut through gloves and tissue.
D Keep away from the torch tip. D Do not grip material near the cutting path. D The pilot arc can cause burns − keep away from torch tip when trig-
ger is pressed.
D Wear proper flame-retardant clothing covering all exposed body ar-
eas.
D Point torch away from your body and toward work when pressing
the torch trigger − pilot arc comes on immediately.
D Turn off power source and disconnect input power before disas-
sembling torch or changing torch parts.
D Use only torch(es) specified in the Owner’s Manual.
CYLINDERS can explode if damaged
Gas cylinders contain gas under high pressure. I damaged, a cylinder can explode. Since gas cylin ders are normally part of metalworking processes be sure to treat them carefully.
D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, slag, open flame, sparks, and arcs.
D Install and secure cylinders in an upright position by chaining them
to a stationary support or equipment cylinder rack to prevent falling or tipping.
D Keep cylinders away from any cutting or other electrical circuits. D Never allow electrical contact between a plasma arc torch and a
cylinder.
D Never cut on a pressurized cylinder − explosion will result. D Use only correct gas cylinders, regulators, hoses, and fittings de-
signed for the specific application; maintain them and associated parts in good condition.
D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve. D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D Read and follow instructions on compressed gas cylinders, asso-
ciated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety Standards.
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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
.
.
HOT PARTS can cause severe burns.
D Do not touch hot parts bare handed. D Allow cooling period before working on torch.
MOVING PARTS can cause injury.
D Keep away from moving parts such as fans. D Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
FLYING METAL can injure eyes.
D Wear safety glasses with side shields or face
shield.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers
D Pacemaker wearers keep away. D Wearers should consult their doctor before go-
ing near plasma arc cutting operations.
OVERUSE can cause OVE RHEATING
D Allow cooling period; follow rated duty cycle. D Reduce amperage (thickness) or reduce duty
cycle before starting to cut again.
FIRE OR EXPLOSION hazard.
D Do not locate unit on, over, or near combustible
surfaces.
D Do not install unit near flammables.
D Do not overload building wiring − be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
D Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
H.F. RADIATION can cause interference.
D High frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and communications equipment.
D Have only qualified persons familiar with elec-
tronic equipment perform this installation.
D The user is responsible for having a qualified electrician promptly
correct any interference problem resulting from the installation.
D If notified by the FCC about interference, stop using the equipment
at once.
D Have the installation regularly checked and maintained. D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference.
EXPLODING HYDROGEN hazard.
D When cutting aluminum underwater or with the
water touching the underside of the aluminum, free hydrogen gas may collect under the work­piece.
D See your cutting engineer and water table instructions for help.
FALLING UNIT can cause injury.
D Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
D Use equipment of adequate capacity to lift unit.
D If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to ex-
tend beyond opposite side of unit.
1-4. California Proposition 65 Warnings
Y Welding or cutting equipment produces fumes or gases which
contain chemicals known to the State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer. (California Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)
Y Battery posts, terminals and related accessories contain lead
and lead compounds, chemicals known to the State of California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm. Wash hands after handling.
ARC CUTTING can cause interference.
D Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as computers and computer-driven equipment such as robots.
D T o reduce possible interference, keep cables as short as possible,
close together, and down low, such as on the floor.
D Locate cutting operation 100 meters from any sensitive electronic
equipment.
D Be sure this cutting power source is installed and grounded
according t o this manual.
D If interference still occurs, the user must take extra measures such
as moving the machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.
For Gasoline Engines: Y Engine exhaust contains chemicals known to the State of
California t o cause cancer, birth defects, or other reproductive harm.
For Diesel Engines: Y Diesel engine exhaust and some of its constituents are known
to the State of California to cause cancer, birth defects, and other reproductive harm.
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1-5. Principal Safety Standards
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten­dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402. Recommended Practices for Plasma Arc Cutting, American Welding
Society Standard A WS C5.2, from American W elding Society, 550 N.W. LeJeune R d , M i a m i , F L 3 3 1 2 6
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut­ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American
Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec­tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1-6. EMF Information
Considerations About Welding Or Cutting And The Effects Of Low Frequency Electric And Magnetic Fields
Welding or cutting current, as it flows through the welding or cutting cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is some concern about such fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon committee of the National Research Council concluded that: “The body of evidence, in the committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-frequency electric and magnetic fields is a human­health hazard.” However, studies are still going forth and evidence continues t o b e examined. Until the final conclusions of the research are reached, you may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when welding or cutting.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following proce­dures:
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W1 17.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Bou­levard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec- tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
4. Keep cutting power source and cables as far away from operator as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the cut as possi­ble.
About Pacemakers:
Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended.
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SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
e
s
. r
s
s
-
it s
s c s
i
t
pom_fre 8/03
2-1. Signification des symboles
Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés par des symboles adjacents aux directives.
Y Identifie un message de sécurité particulier.
. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.
2-2. Dangers liés au coupage à l’arc au plasma
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des ris­ques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN MOUVE­MENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directi­ves ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout dan­ger.
Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les ris­ques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant e t suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les normes de sécu­rité énumérées à la section 2-4. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de sécurité.
Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi-
vent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
Y Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus
particulièrement les enfants.
LE COUPAGE présente un risque d feu ou d’explosion.
Des particules de métal chaud et des étincelle peuvent jaillir de la pièce au moment du coupage Les étincelles et le métal chaud, la pièce à coupe
feu ou des brûlures. Avant de commencer à travailler , assurez-vou que l’endroit est sécuritaire.
D Protégez−vous, ainsi que toute autre personne travaillant sur les
lieux, contre les étincelles et le métal chaud.
D Ne coupez pas dans un endroit où des étincelles pourraient attein-
dre des matières inflammables.
D Déplacez toute matière inflammable se trouvant à l’intérieur d’un
périmètre d e 10,7 m (35 pi) de la pièce à couper. Si cela est impos­sible, vous devez les couvrir avec des housses approuvées et bien ajustées.
D Assurez−vous qu’aucune étincelle ni particule de métal ne pe u t s e
glisser dans de petites fissures ou tomber dans d’autres pièces.
D Afin d’éliminer tout risque de feu, soyez vigilant et gardez toujours
un extincteur à la portée de la main.
D Si vous coupez sur un plafond, un plancher ou une cloison, soyez
conscient que cela peut entraîner un feu de l’autre côté.
D Ne coupez pas sur un contenant fermé tel qu’un réservoir ou un b i-
don.
D Fixez le câble de masse sur la pièce à couper, le plus près possible
de la zone à couper afin de prévenir que le courant de coupage ne prenne une trajectoire inconnue ou longue et ne cause ainsi une dé­charge électrique ou un feu.
D Ne coupez jamais des contenants qui peuvent contenir des matiè-
res inflammables. Vous devez en premier lieu les vider et les nettoyer convenablement.
D Ne coupez pas dans un endroit où l’atmosphère risque de contenir
de la poussière ou des vapeurs explosives.
D Ne coupez pas de bouteilles, de tuyaux ou de contenants pressuri-
sés.
D Ne coupez pas de contenants qui ont déjà reçu des combustibles. D Portez des vêtements de protection exempts d’huile tels que des
gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des bottes et un casque.
D Ne placez pas le poste sur une surface combustible ou au−dessus
de celle−ci.
D Avant le coupage, retirez tout combustible de vos poches, par
exemple u n b r i q u e t a u butane ou des allumettes.
chauffée et l’équipement chaud peuvcnt causer u n
Revenez à la table des matières
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peu entraîner la mort.
Le fait de toucher à une pièce électrique sou tension peut donner une décharge fatale ou entraî ner des brûlures graves. Le chalumeau et le circu
poste est sous tension. L’alimentation d’entrée et les circuits interne de l’appareil le sont également. Le coupage au plasma d’arc exige de tensions plus élevées que le soudage pour amorcer et maintenir l’ar (souvent de 200 à 400 V CC), c’est pourquoi on fait appel à de chalumeaux conçus avec un système de verrouillage sécuritaire qu met l’appareil hors tension lorsque la capsule anti−feu est desserrée ou si le tube touche l’électrode à l’intérieur de la buse. Un poste incorrectement installé ou inadéquatement mis à la terre constitue un danger.
D Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension. D Portez des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
D Isolez−vous d e l a pièce à couper et du sol en utilisant des housses
ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à couper ou le sol.
D Ne touchez pas aux pièces du chalumeau si vous êtes en contact
avec la pièce à couper ou le sol.
D Mettez l’appareil hors tension avant d’effectuer la vérification, le
nettoyage ou le changement d’une pièce du chalumeau.
D Coupez l’alimentation d’entrée avant d’installer l’appareil ou d’ef-
fectuer l’entretien. Verrouillez ou étiquetez la sortie d’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (reportez−vous aux Princi­pales normes de sécurité).
D Installez le poste correctement et mettez-le à la terre convenable-
ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales, provinciales et locales.
D Assurez−vous que le fil de terre du cordon d’alimentation est cor-
rectement relié à la borne de terre dans la boîte de coupure ou que la fiche du cordon est branchée à une prise correctement mise à la terre − vous devez toujours vérifier la mise à la terre.
D Avant d’effectuer les connexions d’alimentation, vous devez relier
le bon fil de terre.
D Vérifiez fréquemment le cordon d’alimentation afin de vous assurer
qu’il n’est pas altéré ou à nu, remplacez−le immédiatement s’il l’est. Un fil à nu peut entraîner la mort.
D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé. D Vérifiez et remplacez les cosses du câble du chalumeau si elles
sont usées ou altérées.
D Le câble du chalumeau ne doit pas s’enrouler autour de votre corps. D Si les normes le stipulent, la pièce à couper doit être mise à la terre. D Utilisez uniquement de l’équipement en bonne condition. Réparez
ou remplacez immédiatement toute pièce altérée.
D Portez un harnais de sécurité si vous devez travailler au−dessus du
sol.
D Assurez−vous que tous les panneaux et couvercles sont correcte-
ment en place.
D N’essayez pas d’aller à l’encontre des systèmes de verrrouillage
de sécurité ou de les contourner.
D Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le
manuel de l’opérateur.
D N’approchez pas le tube du chalumeau et l’arc pilote lorsque la gâ-
chette est enfoncée.
D Le câble de masse doit être pincé correctement sur la pièce à cou-
per, métal contre métal (et non de telle sorte qu’il puisse se détacher), o u sur la table de travail le plus près possible de la ligne de coupage.
de masse sont automatiquement actifs lorsque le
OM-2229 Page 5
D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
,
-
î-
.
contact avec tout objet métallique.
Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les convertisseurs après la suppression de l’ali­mentation électrique.
D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et dé-
charger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.
DÉCHARGES ÉLECTRIQUES poten­tiellement mortelles.
Les pièces internes des sources d’ali­mentation de l’inverseur ont DES CHARGES C.C. SIGNIFICATIVES même APRÈS coupure du courant d’alimentation.
D Mettre l’unité hors tension, mesurer la tension des condensateurs
d’entrée et s’assurer qu’elle est pratiquement nulle avant de tou­cher à l’une quelconque des pièces. Mesurer cette tension confor­mément aux directives énoncées à la section Entretien du manuel de l’utilisateur ou du manuel technique avant de toucher à l’une quelconque des pièces.
Risque de blessure en cas D’EXPLOSION DES PIÈCES.
D Mise sous tension, toute pièce défectueuse des
sources d’alimentation de l’inverseur peut explo­ser ou faire exploser d’autres pièces. Pour entre­tenir les inverseurs, toujours porter un masque protecteur et un vêtement à manches longues.
LES ÉTINCELLES VOLANTES ris quent de provoquer des blessures.
Le coupage plasma produit des étincelles et projections de métal à très haute température. Lorsque la pièce refroidit du laitier peut se former.
D Portez une visière ou des lunettes de sécurité avec des écrans laté-
raux approuvées.
D Portez des vêtements de protection adéquats afin de protéger votre
peau.
D Ayez recours à des protège−tympans ou à un serre−tête ignifuges afin
d’éviter que les étincelles n’entrent dans vos oreilles.
LES RAYONS D’ARC peuvent entra ner des brûlures aux yeux et à la peau
Tableau 1. Protection des yeux pour le coupage au plasma d’arc
Intensité de courant en ampères Filtre de teinte (minimum)
Moins de 20 no. 4
20 − 40 no. 5 40 − 60 no. 6 60 − 80 no. 8
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Certaines applications de coupage produisent un bruit constant, ce qui peut endommager l’ouïe si le niveau sonore dépasse les limites permises par l’OSHA (repor­tez−vous aux Principales normes de sécurité).
D Utilisez des protège−tympans ou un serre−tête antibruit si le niveau
sonore est élevé.
D Prévenez toute personne sur les lieux du danger relié au bruit.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux.
Le coupage produit des vapeurs et des gaz. Respirer ces vapeurs et ces gaz peut être dangereux pour la santé.
D Ne mettez pas votre tête au−dessus des vapeurs. Ne respirez pas ces
vapeurs.
D Si vous êtes à l’intérieur au moment du coupage, ventilez la pièce ou
ayez recours à une ventilation aspirante installée près de l’arc pour évacuer les vapeurs et les gaz.
D Si la ventilation est médiocre, utilisez un respirateur anti−vapeurs
approuvé.
D Veuillez lire le Material Safety Data Sheets (MSDS) et les instructions
du fabricant pour obtenir plus de renseignements sur les métaux à couper, les enrobages et les nettoyants.
D Travaillez dans un espace restreint uniquement s’il est bien ventilé ou
si vous portez un respirateur anti−vapeurs. Les vapeurs causées par le coupage et l’épuisement de l’oxygène peuvent altérer la qualité de l’air et entraîner des blessures ou la mort. Assurez−vous que l’air am­biant est sain pour la santé.
D Ne coupez pas dans un endroit près d’opérations de décapage, de
nettoyage ou de vaporisation. La chaleur et les rayons d’arc peuvent réagir avec les vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irri­tants.
D Ne coupez pas des métaux enrobés tels que des métaux galvanisés,
contenant du plomb ou de l’acier plaqué au cadmium, à moins que l’enrobage n e soit ôté de la surface du métal à couper, que l’endroit où vous travaillez ne soit bien ventilé, ou, si nécessaire, que vous ne por­tiez un respirateur anti−vapeurs. Les enrobages ou tous métaux qui contiennent ces éléments peuvent créer des vapeurs toxiques s’ils sont coupés.
D Ne coupez pas de contenants qui renferment ou ont renfermés des
matières toxiques ou réactives − vous devez en premier lieu les vider et les nettoyer convenablement.
Les rayons d’arc provenant du procédé de coupage
(ultraviolets et infrarouges) qui peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la peau.
D Lorsque vous coupez ou regardez quelqu’un couper, portez un mas-
que ou un écran facial avec le filtre approprié. La norme ANSI Z49.1 (reportez−vous aux Principales normes de sécurité) suggère d’utiliser un filtre de teinte nd 9 (nd 8 étant le minimum) pour tout travail de cou­page faisant appel à un courant de moins de 300 A. On mentionne également dans la norme Z49.1 qu’un filtre plus faible peut être utilisé lorsque l’arc est caché par la pièce à couper. Comme cela est habi­tuellement le cas pour les travaux de coupage à faible courant, les teintes énumérées au tableau 1 sont fournies à titre d’information pour l’opérateur.
D Porter des lunettes de sécurité à coques latérales sous votre casque
ou écran facial.
D Ayez recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger
les autres contre les rayonnements et les éblouissements; prévenez toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.
D Portez des vêtements confectionnés avec des matières résistantes
et ignifuges (cuir et laine) et des bottes de protection.
produisent des rayons visibles et invisibles intenses
OM-2229 Page 6
Revenez à la table des matières
LE PLASMA D’ARC peut entraîner des blessures.
La chaleur dégagée par le plasma d’arc peut entraîner de sérieuses brûlures. La force de l’arc est un facteur qui s’ajoute au danger de brûlures. La chaleur intense et la puissance de l’arc peuvent rapidement passer au travers de gants et de tissus.
D N’approchez pas le tube du chalumeau. D Ne saisissez pas la pièce à couper près de la ligne de coupage. D L’arc pilote peut causer des brûlures − n’approchez pas le tube du cha-
lumeau lorsque vous avez appuyé sur le gâchette.
D Portez des vêtements de protection adéquats qui recouvrent tout vo-
tre corps.
D Ne pointez pas le chalumeau en direction de votre corps ni de la pièce
à couper lorsque vous appuyez sur la gâchette − l’arc pilote s’allume automatiquement.
D Mettez l’alimentation hors tension et débranchez le cordon d’alimen-
tation avant de démonter le chalumeau ou de changer une pièce du chalumeau.
D Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le ma-
nuel de l’opérateur .
t t
LES BOUTEILLES peuvent explose
r
si elles sont endommagées.
Les bouteilles de gaz contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peu exploser. Puisque les bouteilles de gaz font habituellemen partie d’un processus de travail des métaux, assurez−vous de les manipuler correctement.
D Protégez les bouteilles de gaz comprimé contre la chaleur excessive,
les chocs mécaniques, le laitier, la flamme, les étincelles et l’arc.
D Installez et attachez les bouteilles dans la position verticale à l’aide
d’une cha î n e , sur un support stationnaire ou un châssis porte−bouteil­le afin de prévenir qu’elles ne tombent ou ne basculent.
D Les bouteilles ne doivent pas être près de la zone de coupage ni de
tout autre circuit électrique.
D Un contact électrique ne doit jamais se produire entre un chalumeau
de plasma d’arc et une bouteille.
D Ne coupez jamais sur une bouteille pressurisée − une explosion en
résulterait.
D Utilisez uniquement des bouteilles de gaz, des détendeurs, des
boyaux et des raccords conçus pour l’application déterminée. Gar­dez−les, ainsi que toute autre pièce associée, en bonne condition.
D Détournez votre visage du détendeur−régulateur lorsque vous ouvrez
la soupape de la bouteille.
D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
vous utilisez la bouteille ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
D Lisez et suivez les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P−1 de la CGA mentionné dans les Principales normes de sécurité.
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance
DES PIECES CHAUDES peuvent pro­voquer des brûlures graves.
D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues. D Laisser refroidir avant d’intervenir sur la torche.
DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.
D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que
des ventilateurs.
D Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux,
recouvrements et dispositifs de protection.
DES PARTICULES VOLANTES peuvent blesser les yeux.
D Porter des lunettes de sécurité avec protections laté-
rales ou frontales.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peu­vent affecter les stimulateurs cardia­ques.
D Porteurs d e stimulateur cardiaque, restez à distance. D Les porteurs sont priés de consulter leur médecin
avant d’approcher les opérations de coupage plasma.
L’EMPLOI EXCESSIF peut SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D Prévoir une période de refroidissement; respecter le
cycle opératoire nominal.
D Réduire l’ampérage (épaisseur) avant de continuer à
couper ou réduire le facteur de marche.
Danger D’EXPLOSION D’HYDROGÈNE.
D Lors du coupage d’aluminium partiellement ou totale-
ment immergé dans l’eau, de l’hydrogène libre peut s’accumuler sous la pièce.
D Consultez votre ingénieur de coupage et les instruc-
tions de la table de coupage.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever
l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
D Utiliser u n engin d’une capacité appropriée pour sou-
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.
lever l’appareil.
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.
D Ne pas placer l’appareil sur , au-dessus ou à proximité
de surfaces infllammables.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits in-
flammables
D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre l’appareil en service.
LES CHARGES ÉLECTROSTATI­QUES peuvent endommager les cir­cuits imprimés.
D Etablir la connexion avec la barrette de terre avant de
manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes PC.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ­QUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences.
D Le Rayonnement haute frequence (H.F.) peut provo-
quer des interférences avec les équipements de ra­dio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.
D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec
des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil. D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sour-
ces de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et et un blindag e p ou r r éd ui re l es in te rf é­rences éventuelles.
LE COUPAGE Ã L’ARC peut causer des interférence.
D L’énergie électromagnétique peut gêner le fonction-
nement d’appareils électroniques comme des ordi­nateurs et des robots.
D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles aussi
courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que p os si bl e (ex. par terre).
D Veiller à couper à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
D S’assurer que la source de coupage est correctement branchée et
mise à la terre.
D Si l’interférence persiste, l’utilisateur doit prendre des mesures sup-
plémentaires comme écarter la machine, utiliser des câbles blindés de des filtres, ou boucler la zone de travail.
Revenez à la table des matières
OM-2229 Page 7
2-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Wel­ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cut­ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme A WS
F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec­tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.
Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.
Safe Pra ctices For Occupation And Educational Eye And Face Protec­tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018. Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
2-5. Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme, des champs magnétiques basse fréquence
Le courant de soudage ou de coupage passant dans les câbles de puis­sance crée des causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période d e recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du Natio­nal Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs ma­gnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un risque à l a santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait sou­haitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement de travail, respecter les consignes suivantes :
1 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les
attachant avec du ruban adhésif.
2 Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur. 3 Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
vous.
4 Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
5 Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de
soudure.
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
Les consignes mentionnées précédemment font partie de celles desti­nées aux personnes ayant recours à un stimulateur cardiaque. Veuillez consulter votre médecin pour obtenir plus de détails.
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SECTION 3 − DEFINITIONS
3-1. Warning Label Definitions
1 1.1 1.2 1.3
2
3 3.1 3.2 3.3
4 4.1
5
6 7
2.1
5.1
2.2
4.2 4.3
+
+
+
2.3
+
S-179 219
Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.
1 Cutting sparks can cause
explosion or fire.
1.1 Keep flammables away from cutting. Do not cut near flammables.
1.2 Cutting sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it.
1.3 Do not cut on drums or any closed containers.
2 The plasma arc can cause
injury and burns.
2.1 Turn off power before disassembling torch.
2.2 Do not grip material near cutting path.
2.3 Wear complete body protection.
3 Electric shock from torch or
wiring can kill.
3.1 Wear dry insulating gloves. Do not wear wet or damaged gloves.
3.2 Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
3.3 Disconnect input plug or power before working on machine.
4 Breathing cutting fumes can
be hazardous to your health.
4.1 Keep your head out of the fumes.
4.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
4.3 Use ventilating fan to remove fumes.
5 Arc rays can burn eyes and
injure skin.
5.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete body protection.
6 Become trained and read the
instructions before working on the machine or cutting.
7 Do not remove or paint over
(cover) the label.
Return To T able Of Contents
9/01
OM-2229 Page 9
3-2. Manufacturer’s Rating Label For CE Products
U
U
X
I
X35
S
S
and CE markings only apply when the torch is used with shielded parts: retaining cup (197 567) and drag shield (196 929).
U0
288C
1
H z
50−60
S1 U1=
3.1 KVA
3-3. Symbols And Definitions
A V
Amperes
Volts Increase
14A/92V − 27A/92V
X@40°C
I2
U2
115V
U1=
230V
XXXXX48
Plasma Arc Cutting
(PAC)
35% 60% 100% 27A 14A
92V 92V
pf =
I1 max= I1 eff= I1 max=
SERIAL NO.STOCK NO.
EN 50199
.99
27A 13A
I1 eff=
XXX03XXXXXX04XXXXXXXXXX
EN 50192
16A
7.8A
Adjust Air/Gas
Pressure
No − Do Not Do
This
203 892-A
Low Air Pressure
Light
Temperature
I
1max
IP
1eff
Protective Earth
Rated No Load
Voltage (A verage)
0
Rated Maximum
Supply Current
Maximum Effective
Supply Current
(Ground)
On Off Percent Direct Current
1
I
2
Degree Of Protection
Single Phase Constant Current Voltage Input
Primary Voltage
Rated Welding
Current
Loose Shield Cup Input
U
Conventional Load
2
Voltage
Duty Cycle
Hz
Line Connection
Single Phase
Static Frequency
Converter-
Transformer-
Rectifier
Hertz
OM-2229 Page 10
Return To T able Of Contents
4-1. Specifications
Plasma
/
Cutting
Plasma
/
Cutting
SECTION 4 − INSTALLATION
NOTE
If the unit is operated from a 30* ampere, 115 volt circuit or a 15** ampere, 230 volt circuit, a different input power plug must be installed on the power cord. See Section 4-9 for instructions.
*A 30 ampere branch circuit is recommended for maximum performance. Performance on a 20 ampere branch service may be limited due to the circuit breaker or line fuse. Reducing unit output amperage will minimize circuit breaker tripping or blowing a line fuse.
**A 15 ampere branch circuit is recommended for maximum performance. Performance on a 10 ampere branch service may be limited due to the circuit breaker or line fuse. Reducing unit output amperage will minimize circuit breaker tripping or blowing a line fuse.
A. Non-CE Model
Amperes Input at
Rated Output
27 A at 92 Volts DC At
35% Duty Cycle
*While idling
Rated Output,
60 Hz, Single-Phase
115 V
(+15%)
28 max;
0.30*
230 V
(+15%)
14 max;
0.13*
115 V
KVA/KW
3.32 KVA
3.25 KW
230 V
KVA/KW
3.25 KVA
3.19 KW
Plasma
Gas
Air Or
Nitrogen
Only
Gas Flow
Pressure
4.5 CFM
(129 L/min)
At 60 PSI (414 kPa)
Rated
Capacity at 10 IPM
3/8 in
(10 mm)
Max
OCV
288 Volts
DC
B. CE Model
Amperes Input at
Rated Output
27 A at 92 Volts DC At
35% Duty Cycle
*While idling
Rated Output,
50 Hz, Single-Phase
115 V
(+15%)
27 max;
0.33*
230 V
(+15%)
13 max;
0.17*
115 V
KVA/KW
3.11 KVA
3.09 KW
230 V
KVA/KW
3.04 KVA
3.04 KW
Plasma
Gas
Air Or
Nitrogen
Only
Gas Flow
Pressure
4.5 CFM
(129 L/min)
At 60 PSI (414 kPa)
Rated
Capacity at 10 IPM
3/8 in
(10 mm)
Max
OCV
288 Volts
DC
4-2. Specifications For Torch
Air-cooled torch for plasma arc cutting (PAC) 35% duty cycle Safety interlock devices shut down power source Safety trigger guard Cutting capacity: see Section 4-1
Return To T able Of Contents
OM-2229 Page 11
4-3. Duty Cycle And Overheating
For Units Connected to a 115 Volt Circuit or a 230 Volt Circuit:
35% Duty Cycle At 27 amperes, 92 volts dc
35% duty cycle
3-1/2 Minutes Cutting 6-1/2 Minutes Resting
Overheating
Minutes
4-4. Torch Dimensions And Weight
Duty Cycle is percentage of 10 mi n ­utes that unit can cut at rated load without overheating.
If unit overheats, thermostat(s) opens, output stops, Temperature trouble light goes On, and cooling fan runs. Wait fifteen minutes for unit to cool or temperature light to go off. Reduce amperage or duty cycle before cutting or gouging.
Y Exceeding duty cycle can
damage unit and void warranty.
A
0
15
OR
Reduce Duty Cycle
sduty1 5/95 / 802 784-B
1 in
(25 mm)
3.0 lb (1.4 kg)
1-3/8 in
(35 mm)
8-3/8 in
(213 mm)
Ref. 802 877
OM-2229 Page 12
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4-5. Selecting A Location
8-1/2 in
(216 mm)
Dimensions And Weight
49 lb (22.2 kg) not including torch
*Add 13/16 in (21 mm) for handle.
Movement
2
Location And Airflow
35% 60% 100% 27A 14A 92V 92V
pf =
I1 max= I1 eff=
115V
I1 max= I1 eff=
230V IP23C
SERIAL NO.STOCK NO.
.99
27A
16A
13A
7.8A
X35
S
1
50−60 S1
3.1 KVA
X@405C
U0U2I2
288C
H z
U1= U1=
14A/92V − 27A/92V
12-5/16 in*
(313 mm)
16 in
(406 mm)
1
1 Lifting Handle Use handle to lift unit. 2 Hand Cart Use cart or similar device to move
unit. 3 Plate Label (Non-CE Model) 4 Plate Label (CE Model) Use label to determine input power
3
4
needs. 5 120 VAC Receptacle
SERIAL NO.STOCK NO.
XXX03XXXXXX04XXXXXXXX
LR5071
USC
X35
S
1
50−60
S1
3.1 KVA
U0
288C
H z
14A/92V − 27A/92V
X@405C
I2
U2
U1=
115V
U1=
230V IP23C
35% 60% 100% 27A 14A
92V 92V
pf =
.99
I1 max= I1 eff= I1 max= I1 eff=
EN 50199
27A 13A
16A
7.8A
XXX03XXXXXX04XXXXXXXX
EN 50192
To connect unit to 230 VAC input power, a customer supplied plug is necessary (see Section 4-9).
Locate unit near correct input power supply.
Y Special installation may be
required where gasoline or volatile liquids are present − see NEC Article 511 or CEC Section 2 0 .
10 in
(254 mm)
5
10 in
(254 mm)
loc_2 3/96 - Ref. 802 784-B / 802 785-A / 802 786-B / 209 098 / 203 892-A
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OM-2229 Page 13
4-6. Connecting Gas/Air Supply
Tools Needed:
5/8, 1-1/8 in
3
. Use only clean, dry air with 70
to 150 psi (483 to 1034 kPa) pressure.
1 Gas/Air Inlet Opening 2 Hose 3 Teflon Tape Obtain hose with 1/4 NPT right-
hand thread fitting. Wrap threads with teflon tape (optional) or apply pipe sealant, and install fitting in opening. Route hose to gas/air supply.
4 Air Filter/Regulator
1
Adjust gas/air pressure according to Section 5-1.
From Gas/Air
Supply
2
4
802 787-B / Ref. 801 319-C / Ref. 802 784-B
OM-2229 Page 14
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4-7. Connecting Work Clamp
2
4-8. Connecting Input Power
1
1
2
3
4
1 Work Clamp 2 Workpiece Connect work clamp to a clean,
paint-free location on workpiece, as close to cutting area as possible.
802 463-A
Check input voltage available at site. 1 Changeover Switch Switch is accessible through slot in
rear panel. 2 Changeover Switch Label Look at label to find correct switch
position.
Y Be sure input power
connection meets all applicable national, regional, and local electrical codes.
3 Grounded 120 VAC
Receptacle
Y To use rated output (see spec-
ifications), connect the unit to an individual branch circuit capable of carrying the effec­tive (eff) current for the output being used. The unit must have a properly sized plug installed and the circuit must be protected by properly sized fuses or circuit break­ers.
A 120 volt, 20 ampere (minimum) individual branch circuit protected by time-delay fuses or circuit breaker is required (see Section 4-1).
4 Plug From Unit Connect plug to receptacle. If an extension cord is necessary,
select a cord of 12 AWG for up to 53 ft (16 m).
To connect unit to 230 VAC input power, a customer supplied plug is necessary (see Section 4-9).
A 230 volt, 15 ampere (minimum) individual branch circuit protected by time-delay fuses or circuit breaker is required (see Section 4-1).
If an extension cord is necessary, select a cord of 14 AWG for up to 133 ft (41 m).
Y Special installation may be
required where gasoline or volatile liquids are present − see NEC Article 511 or CEC Section 2 0 .
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Ref. 802 787-B / 802 786-B
OM-2229 Page 15
4-9. Installing Alternative Plug
This procedure is necessary if the unit is to be connected to a 230 VAC receptacle, or to a 115 VAC receptacle that requires a plug that is different from the supplied plug.
See Section 4-8 for instructions on setting changeover switch for proper voltage.
6
1
Tools Needed:
7
1 Supplied 115 VAC Plug Cut cord close to plug. 2 Alternative Plug (230 VAC
2
3
4
5
Plug Shown) 3 Load 1 (Brass) Terminal 4 Load 2 (Brass) Terminal 5 Ground (Green) Terminal 6 Outer Shell 7 Cord Grip Strip cord jacket back enough to
separate conductors. Strip conduc­tors enough to make good contact with plug terminals. Make plug con­nections and reinstall outer shell and cord grip. Tighten assembly screws onto shell. Do not overtighten.
Ref. 801 305-A / 801 611
OM-2229 Page 16
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5-1. Controls
423
SECTION 5 − OPERATION
5
ON
OFF
Setting Gas/Air Pressure
1
20
16
24
27
Requires
70-150 P S I
(483-1034 kPa)
Supply
1
PRESSURE
60 PSI
6
20
16
24
27
Set T o
60 PSI (414 kPa)
5
16
6
20
24
27
1 Output Control Use control to set cutting output. Place control in Gas/Air Set position to safely
adjust gas/air pressure. Only gas/air circuit is activated.
If 22-27 amperes of cutting output is used with 115 VAC input power, and the overload protection on the input power circuit fre­quently opens, either reduce the cutting out-
put and/or the cut time or find more adequate power (see Section 4-1).
2 Trouble Lights (See Section 6-2) 3 Power Light 4 Power Switch
Setting Gas/Air Pressure
5 Air Filter/Regulator 6 Pressure Adjustment Knob
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Place Output control in Gas/Air position and turn on gas/air supply. Lift knob and turn to adjust pressure. Push knob down to lock in setting.
Place Output control in desired cutting output.
. At ambient temperatures below −55 C
(235 F), readjustment of gas/air pressure regulator may be necessary.
Ref. 200 808 / Ref. 802 784
OM-2229 Page 17
5-2. Cutting Speed
The cutting speed curves show the recommended maximum cutting speed capabilities of the power source and torch for mild steel of various thickness.
Cut at speeds below the lines shown to avoid poor cuts and torch wear.
5-3. Trigger Safety Lock
Trigger Locked Trigger Unlocked
wmdesign
1 Trigger
1
802 877
OM-2229 Page 18
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5-4. Sequence Of Operation
EXAMPLE Of Cutting Operation
The pilot arc starts immediately when trigger is pressed.
Place tip on work for drag cutting or for
maximum cutting speed and tip life, use a
standoff distance of 1/16 in (1.6 mm) to 1/8
in (3.2 mm) (dragging tip will reduce tip life).
Adjust torch speed so
sparks go thru metal and
out bottom of cut.
Raise trigger lock and press
trigger. Pilot arc starts.
Pause briefly at end of
cut before releasing trigger.
After cutting arc starts, slowly
start moving torch across metal.
Postflow continues for 20 seconds after
releasing trigger; cutting arc can be instantly
restarted during postflow by raising trigger
lock and pressing trigger.
Ref. 802 878
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OM-2229 Page 19
SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
6-1. Routine Maintenance
Replace Cracked
Parts
Check
Gas/Air
Pressure
Damaged Or
Unreadable
Replace
Labels
Each Use
Every Week
Check
Shield C u p
Shutdown
System
3 Months
Gas/Air Hose
Y Disconnect power
before maintaining.
. Maintain more often
during severe conditions.
Check Torch Tip, Electrode,
And Shield
Cup
Service
Air Filter/
Regulator
Torch Body, Cable
Tape Torn
Outer
Covering
6 Months
Blow Out Or
Vacuum Inside
OM-2229 Page 20
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6-2. Overload Protection: Trouble Lights & Checking Shield Cup Shutdown System
If certain problems occur, the Ready light goes off, a trouble light comes on, and output stops.
1 Pressure Light Lights if gas/air pressure is below
1
2
3
Checking Torch Shield Cup Shutdown System
Power must be reset whenever the cup shutdown system is activated.
Always turn Off power when changing or checking consumables.
4
40 PSI (276 kPa). Turn power Off, and check for
proper gas/air pressure (see Section 5-1).
A flashing Pressure light indicates that gas/air system may be set too low, faulty , leaking or has a flow re­striction (see Section 6-5).
2 Cup Light Lights if shield cup is loose. Turn power Off, and check shield
cup connection (see torch Owner’s Manual). Power must be reset whenever the cup shutdown is activated.
A flashing Cup light indicates that the torch consumables are stuck or worn and should be inspected and/ or replaced (see Section 6-4).
Check shield cup shutdown system once a week.
3 Temperature Light Lights if power source overheats or
when ambient temperature is below
−35° C (−31° F) (see Section 4-3). 4 Torch Shield Cup Turn Power On and loosen shield
cup. If shutdown system works properly, Ready light goes off and Cup light comes on. If not, turn power Off and check for proper gas/air pressure (see Section 4-1), blocked or leaking hose, or loose shield cup (see torch Owner’s Manual).
If system works properly, retighten cup and reset power.
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Ref. 200 808 / Ref. 802 877
OM-2229 Page 21
6-3. Torch And Work Cable Connections
4
7
1
6
5
2
4
3
4
5
2
86
If torch or work cable needs to be removed or replaced, proceed as follows:
5
8
6
3
Turn power Off, and disconnect input power plug from receptacle. Remove wrapper from unit.
Torch Connections
Remove existing torch cable from unit.
1 Strain Relief 2 Torch Cable Insert cable through strain relief.
Slide strain relief nut onto torch cable, but do not tighten.
3 Air Line Connector Insert air line connector into
solenoid fitting. 4 Plug PLG1/Receptacle RC1 Connect PLG1 from torch to
receptacle RC1 on end of wiring harness connected to circuit board PC1.
5 Ring Terminal And Terminal
PILOT
Connect ring terminal on end of red leads to PILOT terminal.
6 Ring Terminal And Terminal
L2−RED
Connect ring terminal on end of white leads to L2−RED terminal.
Tighten strain relief nut. Tighten strain relief around cable.
Work Cable Connections
Remove existing work cable from unit.
7 Strain Relief
. Be sure to allow some work
cable slack inside the unit.
Insert work clamp lead through strain relief, and install strain relief into front panel.
8 Work Lead Ring Terminal Connect ring terminal on end of
work clamp lead to terminal labeled WORK on circuit board PC1. Route lead along torch lead bundle.
Tools Needed:
OM-2229 Page 22
1/4 in
Ref. 802 854 / Ref. 802 860 / 200 173-C
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6-4. Checking/Replacing Retaining Cup, Tip, And Electrode
Overtightening will strip threads. Do not overtighten retaining cup during assembly. Do not cross-thread parts causing stripping. Use care during torch assembly and parts replacement.
Inspect shield cup, tip, and electrode for wear before cutting or whenever cutting speed has been significantly reduced. Do not operate torch without a tip or electrode in place. Be sure to use genuine replacement parts.
A good practice is to replace both the tip and electrode at the same time.
Turn Off power source before checking torch parts.
Make sure this area is clean of any debris.
Make sure swirl ring is clean of any debris and no holes are obstructed.
4
3
New
Worn
Turn Off power source. 1 Shield Cup 2 O-Ring Remove shield cup. Check cup for cracks,
and replace if necessary . Check O-ring for cracks or worn spots, re-
place shield cup if necessary. 3Tip 4 Opening
8
6
7
1
2
Remove tip. Check tip, and replace if open­ing is deformed or 50% oversize. If inside of tip is not clean and bright, clean with steel wool. Be sure to remove any pieces of steel wool afterwards.
5 Electrode Check electrode. If center has a pit more
than a 1/16 in (2 mm) deep, remove and re­place electrode.
6 Swirl Ring
5
New
1/16 in
(2 mm)
Pit
Worn
802 465
7 O-Ring Remove swirl ring. Check ring, and replace
if side holes are plugged. Check O-ring for cracks or worn spots,
replace swirl ring if necessary. 8 O-Ring Check O-ring for cracks or worn spots, and
replace if necessary. Carefully reassemble parts in reverse order.
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OM-2229 Page 23
6-5. Troubleshooting Power Source
Is input power connected to correct line voltage?
Yes
Is Changeover switch S2 in the 115V or 230V position?
Yes
Does the breaker trip when unit is set on 115V?
No
No
No
Yes
Connect unit to proper input voltage (see Section 4-8).
Place Changeover switch i n proper position for input voltage (see Section 4-8).
Turn down output current. (see Section 5-1).
Is Cup Status light On or flashing?
No
Is Temp Status light On?
No
Is Pressure Status light On or flashing?
No
Yes
Yes
Yes
Check torch consumables. Reset Power switch S1.
If unit is overheated, wait while fan cools down unit temperature.
*
Turn Output control fully counterclockwise (see Section 5-1). Check for gas/air flow at torch. Check Control board PC1, pressure switch S3 (gauge), air filter, valve AS1, and air supply connection to unit and torch.
Is Power switch S1 in the On position?
Yes
Is the cooling fan running?
Yes
Is Power light flashing?
No
No
No
Yes
Place Power switch in the On position. (see Section 5-1).
*
Check Power switch S1 an d relay CR2 and thermistor R1 on PC2. Replace PC2 if R1 or CR2 are not functioning correctly.
*
Reset Power switch S1 and verify line power voltage (see Section 4-1). Check relay CR2, thermistor R1 on PC2, and Control board PC1.
Does pilot arc ignite?
Yes
Does pilot arc transfer to workpiece?
Yes
Check all connections, Check main transformer T1, Check boost inductor L1 and buck inductor L2. Return t o beginning of chart.
Press torch trigger and check if pilot arc ignites. Check torch consumables.
No
*Check torch connections, air filter, pressure switch S3, valve AS1, air supply connection to unit, torch, and PC1.
Place torch near workpiece and check if pilot arc “jumps” or transfers to workpiece.
No
Check work clamp connection. *Check Control board PC1 and connections, and torch and its connections.
*Servicing procedure to be performed only by authorized Service Station.
OM-2229 Page 24
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6-6. Troubleshooting Torch
Does arc go on and off while cutting?
No
Does arc go out while cutting?
Yes
Yes
Torch travel speed too slow; increase travel speed (see Section 5-2). Clean or replace torch consumables as necessary (see Section 6-4). Be sure work clamp is securely attached to workpiece.
Be sure work clamp is securely attached to work­piece. Make sure tip is on or near, 1/16 in (1.6 mm) to 1/8 in (3.2 mm) workpiece (see Section 5-4). Clean or replace torch consumables as necessary (see Section 6-4).
Go to Section 6-5.
Go to Section 6-5.
No
Do sparks come out of top of cut; or cut is not clean?
No
Is Trouble light On; unit has no cutting output?
No
Go to Section 6-5.
Yes
Yes
Torch travel speed too fast; reduce travel speed (see Section 4-1). Clean or replace torch consumables as necessary (see Section 6-4). Be sure work clamp is securely attached to workpiece. Unit not capable of cutting metals thicker than rating (see Section 4-1).
Check torch shield cup (see Section 6-2); reset unit Power switch. *Check torch and connections inside unit.
Go to Section 6-5.
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*Servicing procedure to be performed only by authorized Service Station.
OM-2229 Page 25
SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM
OM-2229 Page 26
200 809-D
Figure 7-1. Circuit Diagram
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Notes
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OM-2229 Page 27
. Hardware i s common and
not available unless listed.
2
1
SECTION 8 − PARTS LIST
3
4
5
6
7
8
9
22
21
20
19
23
24
25
26
10
11
12
13
OM-2229 Page 28
18
17
16
Figure 8-1. Main Assembly
Return To T able Of Contents
14
15
802 805-B
Part
Item
No.
ty
Dia.
Mkgs.
No.
Description
Quanti
Figure 8-1. Main Assembly
212 476 COVER ASSY (non-CE) (including) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
212 477 COVER ASSY (CE) (including) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 204 326 CONSUMABLE STORAGE BOX w/DOOR (including) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 089 899 LATCH, slide 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
202 108 LABEL, ICE-27C consumables 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
119 503 LABEL, MILLER 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 196 851 LABEL, warning precautionary (non-CE) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 183 805 LABEL, warning precautionary (CE) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 208 015 HANDLE, rubberized carrying 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 +206 442 WRAPPER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 L2 200 816 INDUCTOR, buck 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 L1 200 815 INDUCTOR, boost 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 PC2 212 572 CIRCUIT CARD ASSY, primary change-over (non-CE & CE) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 200 726 BRACKET, switch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 FM 195 610 FAN, muffin 115V 50/60HZ 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11 S1 124 511 SWITCH, power 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12 200 724 BAFFLE, center 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13 202 674 CABLE, power 10ft 14ga 3c (non-CE) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13 202 714 CABLE, power 10ft 14ga 3c (CE) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14 +200 729 CASE SECTION, base/front/rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
179 190 LABEL, warning 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15 204 255 FILTER, air w/fittings (including) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
200 878 FILTER, air 5 micron 1/4NPT ports 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
204 005 FITTING, elbow quick disconnect 1/4NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
010 830 FITTING, pipe adapter 1/4NPT x 1/4NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
204 066 FITTING, extension M5 thread w/gasket 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16 AS1 204 254 VALVE, air w/fittings (non-CE) (including) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16 AS1 206 257 VALVE, air w/fittings (CE) (including) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
200 877 VALVE, 24VDC 3 way 1/8NPT (non-CE) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
206 000 VALVE, 24VDC 3 way 1/8NPT (CE) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
204 003 FITTING, straight quick disconnect 1/8NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
204 004 FITTING, elbow quick disconnect 1/8NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17 200 728 BRACKET, mtg air filter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18 200 875 REGULATOR, air w/fittings (including) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
204 004 FITTING, elbow quick disconnect 1/8NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
204 005 FITTING, elbow quick disconnect 1/4NPT 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19 PC1 213 150 CIRCUIT CARD ASSY, control w/pgm (non-CE) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19 PC1 213 153 CIRCUIT CARD ASSY, control w/pgm (CE) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20 138 044 BUSHING, strain relief 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21 195 014 ICE-27C 20ft hand held (including) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
121 276 BUSHING, strain relief 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22 199 021 CABLE, work 15ft 12ga w/clamp (including) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
203 988 CLAMP, work 150A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
199 995 TIP, contact work clamp copper 150A 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23 200 517 KNOB, pointer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24 S3 200 876 GAUGE, air w/pressure switch & fitting (including) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
204 012 FITTING, quick disconnect 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25 T1 208 825 TRANSFORMER, toroid main 60HZ 115/230V (non-CE) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25 T1 202 454 TRANSFORMER, toroid main 50HZ 115/230V (CE) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26 181 708 GASKET, switch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
200 808 NAMEPLATE (non-CE) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
204 311 NAMEPLATE (CE) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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OM-2229 Page 29
1
Part
Item
No.
2 3
5
1
4
No. Description
1 183 427 Handle Assy, complete (1) 2 171 248 Push Button Switch (1) 3 203 120 Leads, 20ft (1) 4 203 119 Main Body (1) 5 185 833 Switch Assembly
w/spring (1) 190 220 Spring, trigger assembly 169 231 Grease, silicone (1) 195 014 T orch, replacement 20ft (1)
See Figure 8-3 for
additional consumable parts.
Figure 8-2. Torch, ICE-27C
202 108-A
Figure 8-3. Consumable Parts For ICE-27C
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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Effective January 1, 2003
(Equipment with a serial number preface of “LC” or newer)
This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other
LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to its original retail purchaser that new Miller equipment sold after the effective date of this limited warranty is free of defects in material and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or replace any warranted parts or components that fail due to such defects in material or workmanship. Miller must be notified in writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which time Miller will provide instructions on the warranty claim procedures to be followed.
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed below in the event of such a failure within the warranty time periods. All warranty time periods start on the date that the equipment was delivered to the original retail purchaser, or one year after the equipment is sent to a North American distributor or eighteen months after the equipment is sent to an International distributor.
1. 5 Years Parts — 3 Years Labor
* Original main power rectifiers * Inverters (input and output rectifiers only)
2. 3 Years — Parts and Labor
* Transformer/Rectifier Power Sources * Plasma Arc Cutting Power Sources * Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders * Inverter Power Supplies * Intellitig * Maxstar 150 * Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by the engine manufacturer .)
3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified
* DS-2 Wire Feeder * Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
Spoolguns) * Process Controllers * Positioners and Controllers * Automatic Motion Devices * RFCS Foot Controls * Induction Heating Power Sources * Water Coolant Systems * Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor) * HF Units * Grids * Maxstar 85, 140 * Spot Welders * Load Banks * Racks * Running Gear/Trailers * Plasma Cutting Torches (except APT & SAF
Models) * Field Options
(NOTE: Field options are covered under True
Blue for the remaining warranty period of the
product they are installed in, or for a minimum of
one year — whichever is greater.)
4. 6 Months — Batteries
5. 90 Days — Parts
* MIG Guns/TIG Torches
guarantees or warranties expressed or implied.
* Induction Heating Coils and Blankets * APT & SAF Model Plasma Cutting Torches * Remote Controls * Accessory Kits * Replacement Parts (No labor) * Spoolmate Spoolguns * Canvas Covers
Miller’s True Blue Limited Warranty shall not apply to:
1. Consumable components; such as contact tips,
cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings, relays or parts that fail due to normal wear. (Exception: brushes, slip rings, and relays are covered on B o b cat, Trailblazer, and Legend models.)
2. Items furnished by Miller, but manufactured by others, such as engines or trade accessories. These items are covered by the manufacturer’s warranty, if any.
3. Equipment that has been modified by any party other than Miller, or equipment that has been improperly installed, improperly operated or misused based upon industry standards, or equipment which has not had reasonable and necessary maintenance, or equipment which has been used for operation outside of the specifications for the equipment.
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2) replacement; or, where authorized in writing by Miller in appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or replacement at an authorized Miller service station; or (4) payment of or credit for the purchase price (less reasonable depreciation bas e d u p o n a c tual use) upon return of the goods at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by Miller. Therefore no compensation or reimbursement for transportation costs of any kind will be allowed.
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE REMEDIES. I N N O EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY.
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED BY MILLER.
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect, special or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from state to state.
In Canada, legislation in some provinces provides for certain additional warranties or remedies other than as stated herein, and to the extent that they may not be waived, the limitations and exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from province to province.
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Miller Electric Mfg. Co.
An Ill inoi s Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA
International Headquarter s− USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-At t ended USA & Canada FAX: 920-735-4134 International FAX: 920-735-4125
European Headquarte rs − United Kingdom
Phone: 44 (0) 1204-593493 FAX: 44 (0) 1204-598066
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For assistance in filing or settling claims, contact your distributor and/or equipment manufacturer’s Transportation Department.
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