Miller PIPEWORX 400 SYSTEM (380-400 VOLT CE) Owners manual [it]

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OM-253906AA/ita 2019-06

Processi

MIG e Saldatura MIG ad Arco Pulsato (GMAW-P)

Saldatura con elettrodo di tungsteno (GTAW)

FCAW (filo animato)

Saldatura con elettrodo rivestito (SMAW)

Saldatura Multi-Processo

Descrizione

Generatore per saldatura ad arco Alimentatore Filo

PipeWorx 400

Sistema di saldatura

(modello a 380/400 V)

www.MillerWelds.com

MANUALE D’USO

File: MIG (GMAW)

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Miller, il vostro partner per

la saldatura!

Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore, destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori disponibili sul mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà

un’installazione rapida e un utilizzo semplice. Mantenuto correttamente il materiale Miller vi assicurerà performance immutate ed affidabili per lunghissimo tempo. Se per qualche ragione l’apparecchiatura necessitasse di riparazione, è disponibile una sezione “Risoluzione dei problemi” che vi aiuterà a identificare il problema e, al contempo, la nostra vasta rete di assistenza sarà pronta per aiutarvi a risolverlo. Vengono fornite anche informazioni dettagliate riguardanti

Miller è stato il primo produttore de apparecchi per saldatura, negli Stati Uniti, a essere certificato secondo le norme de assicurazione e controlle della qualità ISO 9001.

garanzia e manutenzione della vostra apparecchiatura.

Lavorando duramente come voi, tutti i generatori Miller vengono accompagnati e sostenuti dalla migliore garanzia priva di problemi che esista nel settore.

Miller Electric produce una linea completa di saldatrici ed apparecchi legati alla saldatura. Per informazioni sugli altri prodotti Miller di qualità contattare il distributore Miller per ricevere il catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del catalogo.

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INDICE

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1......................

1-1. Uso Simboli 1.........................................................................

1-2. Rischi Saldatura ad Arco 1..............................................................

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 3......................

1-4. Avvertenze “California Proposition 65” 5...................................................

1-5. Norme di Sicurezza Principali 5..........................................................

1-6. Informazione EMF 5...................................................................

SEZIONE 2 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 6......................

2-1. Uso Simboli 6.........................................................................

2-2. Pericoli Apparecchiatura di raf

2-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 6......................

2-4. Avvertenze “California Proposition 65” 7...................................................

2-5. Norme di Sicurezza Principali 7..........................................................

SEZIONE 3 − DEFINIZIONI 8..................................................................

3-1. Simboli di sicurezza aggiuntivi e relative definizioni 8........................................

3-2. Simboli e definizioni miscellanea 11........................................................

SEZIONE 4 − DATI TECNICI 13.................................................................

4-1. Posizione del numero di serie e della targa dati 13...........................................

4-2. Contratto di licenza software 13...........................................................

4-3. Dati tecnici generali 13..................................................................

4-4. Specifiche ambientali 14.................................................................

4-5. Ciclo di lavoro e surriscaldamento MIG 16..................................................

4-6. Ciclo di lavoro e surriscaldamento TIG 16...................................................

4-7. Ciclo di lavoro e surriscaldamento Stick 17..................................................

SEZIONE 5 − INSTALLAZIONE 18..............................................................

5-1. Scelta dell’ubicazione 18.................................................................

5-2. Informazione sulla presa per comando a distanza (14) opzionale 19.............................

5-3. Attivazione della presa per comando a distanza nel modo Stick 20..............................

5-4. Modifica della velocità dell’alimentatore filo da pollici al minuto (IPM) e metri al minuto (MPM) 21.....

5-5. Informazioni sulla presa per comando a distanza dell’alimentatore filo 22.........................

5-6. Disgiuntore supplementare CB2 23........................................................

5-7. Presa singola RC2 a 115 VCA e disgiuntore supplementare 24.................................

5-8. Gancio di sollevamento sulla saldatrice 25..................................................

5-9. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione 26.................................

5-10. Collegamento dell’alimentazione trifase 28..................................................

5-11. Installazione delle maniglie, del carrello e del gruppo di raf

5-12. Assemblaggio e installazione del portacavi 31..............................................

5-13. Collegamento del terminale al cavo di ”Volt sense” 32........................................

5-14. Collegamento del cavo di ”Volt sense” al fermo 32...........................................

5-15. Morsetti secondari e sezione cavi di saldatura* consigliata per PipeWorx 400 33..................

5-16. Morsetti di saldatura 33..................................................................

5-17. Collegamento dei terminali di saldatura 34..................................................

5-18. Schema di collegamento tipico per saldatura MIG (GMAW) con alimentatore

di filo sulla saldatrice 35.................................................................

5-19. Schema di collegamento tipico per saldatura MIG (GMAW) con alimentatore di filo su carrello 36....

5-20. Collegamenti sul pannello posteriore dell’alimentatore filo e del gruppo guidafilo a

inclinazione variabile 37.................................................................

5-21. Presa del pulsante della torcia 38.........................................................

5-22. Installazione della torcia di saldatura 39....................................................

5-23. Installazione della bobina del filo 40........................................................

5-24. Connessioni del cavo di rilevamento tensione e del cavo di massa per schemi con più saldatrici 41..

5-25. Disposizione dei cavi di saldatura per ridurre l’induttanza del circuito di saldatura 43...............

freddamento

6...............................................

30.......................

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INDICE

5-26. Schema di collegamento tipico per saldatura Stick (SMAW) 44................................

5-27. Schema di collegamento tipico per torcia di saldatura TIG (GTAW) in due pezzi

raffreddata ad aria (con elettrovalvola del gas all’interno della saldatrice) 45......................

5-28. Schema di collegamento tipico per torcia di saldatura TIG (GTAW) in un pezzo

unico raffreddata ad aria (con elettrovalvola del gas all’interno della saldatrice) 46.................

5-29. Schema di collegamento tipico per torcia di saldatura TIG (GTAW) raffreddata a liquido

(con elettrovalvola del gas all’interno della saldatrice) 47......................................

SEZIONE 6 − FUNZIONAMENTO 48.............................................................

6-1. Termini operativi 48.....................................................................

6-2. Comandi della saldatrice 50..............................................................

6-3. Lettore di schede di memoria 51..........................................................

6-4. Sequencer TIG 56......................................................................

6-5. Esempio di selezione e configurazione del processo Stick 57..................................

6-6. Esempio di selezione e configurazione del processo TIG 58...................................

6-7. Esempio di selezione e configurazione processo MIG n° 159..................................

6-8. Esempio di selezione e configurazione processo MIG n° 260..................................

6-9. Comandi dell’alimentatore di filo 61........................................................

6-10. Regolazione di pre-gas e post-gas 64......................................................

6-11. Esempio di configurazione con alimentatore filo sul lato sinistro attivo 65........................

6-12. Esempio di configurazione con alimentatore filo sul lato destro attivo

(solo per alimentatore filo doppio) 66.......................................................

6-13. Esempio di configurazione dell’alimentatore filo per processo non MIG 67.......................

6-14. Esempio di spurgo temporizzato dell’alimentatore filo 68......................................

6-15. Esempio di funzione Auto Jog sull’alimentatore filo 69........................................

6-16. Parametri di base per PipeWorx 400 70....................................................

6-17. Procedure di innesco dell’arco con la funzione Lift−Arc™ e HF TIG 73...........................

SEZIONE 7 − MANUTENZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI 74................................

7-1. Manutenzione ordinaria 74...............................................................

7-2. Espulsione della polvere dall’interno della macchina 74.......................................

7-3. Ripristino dei valori di fabbrica 75..........................................................

7-4. Visualizzazione della versione del software 75...............................................

7-5. Procedura di calibrazione della saldatrice 75................................................

7-6. Rimozione del pannello laterale di destra e misurazione della tensione del condensatore di linea 77.. 7-7. Manutenzione ordinaria del gruppo di raf 7-8. Sostituzione del liquido di raf

7-9. Codici diagnostici della saldatrice e dell’alimentatore di filo 80..................................

7-10. Individuazione dei guasti della saldatrice/dell’alimentatore filo 82................................

7-11. Individuazione dei guasti della saldatrice 83.................................................

7-12. Individuazione dei guasti dell’alimentatore di filo 84...........................................

7-13. Individuazione dei guasti del gruppo di raf

SEZIONE 8 − SCHEMA ELETTRICO 86..........................................................

SEZIONE 9 − ALTA FREQUENZA (HF) 92........................................................

9-1. Processi di saldatura che utilizzano HF 92..................................................

9-2. Installazione tipo, dove sono indicate le possibili fonti di interferenza

ad alta frequenza 92....................................................................

9-3. Installazione raccomandata per ridurre le interferenze ad alta frequenza 93......................

SEZIONE 10 − ELENCO PARTI 94..............................................................

GARANZIA

freddamento

78......................................

79................................................

84.....................................

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DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

per i prodotti della Comunità Europa (con marcatura CE).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. dichiara che i prodotti identificati in questa dichiarazione sono conformi ai requisiti e alle disposizioni essenziali delle Direttive e delle Norme del Consiglio indicati.

Identificazione prodotto/apparato:

Prodotto

Numero stock

PIPEWORX 400 POWER SOURCE, 380-400 907534

PIPEWORX SINGLE BENCH FEEDER,CE 300949

PIPEWORX DUAL BENCH FEEDER 300950

PIPEWORX COOLER 300370

Direttive del Consiglio:

• 2014/35/EU Low Voltage

• 2014/30/EU Electromagnetic Compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment

Standard:

• IEC 60974-1:2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• IEC 60974-2:2013 Arc welding equipment – Part 2: Liquid cooling systems

• IEC 60974-5:2013 Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders

• IEC 60974-10:2014 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

Firmatario:

October 30, 2017

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

255729E

Data dichiarazione

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SCHEDA DATI EMF PER FONTE DI ALIMENTAZIONE PER SALDATURA AD ARCO

Identificazione prodotto/Apparato

Prodotto

PIPEWORX 400 POWER SOURCE, 380-400V (CE) 907534

Riepilogo informazioni conformità

Normativa applicabile Direttiva 2014/35/UE Limiti di riferimento Direttiva 2013/35/UE, Raccomandazione 1999/519/CE Standard applicabili IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016 Uso previsto ☒ per uso professionale ☐ per uso da parte di non addetti Gli effetti non termici devono essere considerati per la valutazione del posto di lavoro ☒ SÌ ☐ NO

Gli effetti termici devono essere considerati per la valutazione del posto di lavoro ☐ SÌ ☒ NO ☒ I dati si basano sulla capacità massima della fonte di alimentazione (validi a meno che non siano sostituiti

firmware/hardware)

Numero stock

☐ I dati si basano sull'impostazione/sul programma del caso (validi solo fino a quando le opzioni di impostazione/i

programmi di saldatura non vengono cambiati)

☐ I dati si basano su più impostazioni/programmi (validi solo fino a quando le opzioni di impostazione/i programmi di

saldatura non vengono cambiati)

L'esposizione professionale è al di sotto dei valori limite di esposizione (ELV) ☒ SÌ ☐ NO per effetti sulla salute alle configurazioni standardizzate (se NO, si applicano distanze minime

richieste specifiche)

L'esposizione professionale è al di sotto dei valori limite di esposizione (ELV) ☐ n.a ☒ SÌ ☐ NO per effetti sensoriali alle configurazioni standardizzate (se applicabile e NO, specificare

la necessità di misure)

L'esposizione professionale è al di sotto dei livelli di azione ☐ n.a ☒ SÌ ☐ NO (AL) alle configurazioni standardizzate (se applicabile e NO, sono necessari cartelli specifici)

Dati EMF per effetti non termici

Indici di esposizione (EI) e distanze al circuito di saldatura (per ogni modalità operativa, a seconda dei casi)

Testa

Effetti

sensoriali Distanza standardizzata 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm EI ELV alla distanza standardizzata 0,37 0,33 0,53 0,30 0.69

Distanza minima richiesta

2 cm 2 cm 4 cm 1 cm 2 cm

Effetti sulla

salute

Tronco

Arto (mano)

Arto

(coscia)

Distanza alla quale tutti gli indici di esposizione professionale ELV scendono al di sotto di 0,20 (20%) 38 cm Distanza alla quale tutti gli indici di esposizione pubblici generali ELV scendono al di sotto di 1,00 (100%) 425 cm

Testato da: Tony Samimi

. Data test: 2016-02-01

275552-A

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SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE

PRIMA DELL’USO

Proteggere sé stessi e gli altri da possibili lesioni — leggere, rispettare e conservare queste importanti precauzioni di sicurezza e istruzioni d’uso.

1-1. Uso Simboli

som_2018−01_ita

PERICOLO! Indica una situazione pericolosa che, in assenza di contromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati nel testo.

Indica una situazione pericolosa che, in assenza di contromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati nel testo.

AVVISO − Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.

1-2. Rischi Saldatura ad Arco

I simboli raffigurati sotto sono usati nell’intero manuale per attirare l’attenzione ed identificare i possibili pericoli. Quando si incontra il simbolo, fare attenzione ed attenersi alle istruzioni per evitare il pericolo segnalato. Le informazioni sulla sicurezza presentate sotto sono solamente un riassunto del materiale relativo agli standard di sicurezza elencato nella sezione 1-5. Leggere e conformarsi a tutti gli standard di sicurezza indicati.

Installazione, messa in funzione, manutenzione e riparazione della presente apparecchiatura devono essere effettuate esclusivamente qualificato si intende chiunque sia in possesso di un diploma o attestato riconosciuto, o con requisiti professionali acquisiti o con una profonda conoscenza, formazione ed esperienza, che abbia ampiamente dimostrato la sua capacità nel risolvere problemi legati alla materia, al lavoro o progetto in questione e abbia ricevuto formazione sulla sicurezza al fine di saper riconoscere ed evitare i rischi connessi.

Durante il funzionamento, tenere lontano chiunque, specie i bambini.

D Non toccare parti elettriche sotto tensione. D Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

D Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi contatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

D Non utilizzare corrente di saldatura CA in spazi umidi, bagnati o

ristretti o se sussiste il pericolo di caduta.

D Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile. D Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

D Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scos-

sa elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza aggiuntive:

da personale qualificato. Per personale

Le SCOSSE ELETTRICHE possono uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito operativo sono sotto tensione ogni volta che il generatore e i circuiti interni della macchina sono sotto tensione quando la corrente è attivata. Nella saldatura a filo semiautomatica sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di metallo che toccano il filo di saldatura sono sotto tensione. L’installazione o la messa a terra incorrette della macchina costituiscono un rischio.

in ambienti umidi o quando si indossano indumenti ba-

è attivato. Anche il circuito di erogazione

o automatica la bobina del filo, la

. Indica istruzioni speciali.

Questo gruppo di simboli significa: AVVERTENZA! Attenzione! Pericolo di ELETTROCUZIONE, PEZZI IN MOVIMENTO e COMPONENTI CALDI. I simboli e le istruzioni per evitare i pericoli sono riportati qui di seguito.

gnati; su strutture metalliche come scale, grigliati o impalcature; quando ci si trova in posizioni con limitata possibilità di movimento (posizione seduta, inginocchiata o sdraiata) oppure quando esiste un rischio elevato di contatto inevitabile o accidentale con il pezzo da saldare o la terra. Per queste condizioni, usare i seguenti equipaggiamenti, semiautomatica manuale in CC (stick), oppure 3) una saldatrice in CA con tensione a vuoto ridotta. Nella maggior parte delle situazioni, si consiglia l’uso di una saldatrice a filo a tensione costante in CC. Inoltre, è buona norma non lavorare mai da soli.

D Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurezza).

D Installare, mettere a terra e utilizzare l’attrezzatura rispettando

quando contenuto nel Manuale d’uso, nonché le normative nazionali, statali e locali.

D Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo appropriato.

D Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il

conduttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

D Ispezionare frequentemente il cavo di alimentazione e il condutto-

re di terra ai fini di individuare eventuali danni o fili scoperti − sostituire immediatamente il cavo in caso di danno − i fili scoperti possono uccidere.

D Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qualsiasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

D Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso. D Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

D Non avvolgere i cavi intorno al corpo. D Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, collegare

direttamente

D Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina diversa.

D Non toccare contemporaneamente le pinze porta elettrodo con-

nesse a due saldatrici diverse in quanto sarà presente una tensione pari a due volte la tensione a vuoto.

D Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente conformità

D Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

D Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

nell’ordine elencati: 1) una saldatrice

a filo a tensione costante in CC, 2) una saldatrice

il pezzo a terra, con un cavo separato.

parti danneggiate. Mantenere la macchina in

a quanto descritto nel manuale.

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D Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

D Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

D Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno degli “inverter”

rimane una tensione residua pericolosa. Scollegare il cavo relativo al processo non in uso.

D Quando si utilizza un’attrezzatura ausiliaria in ambienti umidi o in

presenza di acqua, assicurarsi che sia prevista la protezione di un interruttore

differenziale.

Sulle saldatrici ad inverter, è presente una TENSIONE CONTINUA ELEVATA ANCHE DOPO l’interruzione dell’alimentazione.

D Spegnere l’unità, scollegare la tensione di alimentazione e scari-

care i condensatori seguendo le istruzioni riportate nel Manuale prima di toccare qualsiasi parte.

LE PARTI CALDE possono causare ustioni.

D Non toccare le parti calde a mani nude. D Lasciare raffreddare prima di effettuare

qualsiasi operazione sulla saldatrice.

D Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi adatti e/o indos-

sare guanti per saldatura e indumenti spessi e isolati per prevenire bruciature.

I FUMI E I GAS possono essere pericolosi.

’operazione Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per la salute.

D Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi. D Aerare l’ambiente e/o usare un sistema di ventilazione forzata in

corrispondenza dell’arco per rimuovere i fumi e i gas prodotti dalla saldatura. Per determinare il livello di ventilazione adeguato, si raccomanda di prelevare un campione e analizzare la composizione e la quantità di vapori e gas a cui è esposto il personale.

D Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria

di modello approvato.

D Leggere attentamente le schede di sicurezza dei materiali (MSDS)

e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, rivestimenti, detergenti, consumabili, refrigeranti, sgrassanti, flussi e metalli.

D Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se

si indossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una persona esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri nei livelli di sicurezza.

D Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura. Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

D Non effettuare operazioni di saldatura su metalli rivestiti, quali ferro

zincato, piombato o cadmiato, a meno che il rivestimento non venga rimosso dalla zona di saldatura, l’area non sia ben ventilata e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I rivestimenti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono emettere fumi tossici se vengono saldati.

di saldatura produce fumi e gas.

RAGGI DELL’ARCO possono causare ustioni ad occhi e pelle.

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-

pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle scintille. D Indossare un casco per saldatura di tipo approvato con visiera

dotata di filtro con schermatura protezione appropriata per proteggere scintille prodotte dall’arco di saldatura, quando si salda o si assiste

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ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che

il viso e gli occhi dalla radiazione luminosa e dalle

alle operazioni di saldatura (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1 elencati nelle Norme di Sicurezza).

D Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con scher-

mi laterali sotto la maschera.

D Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere terze perso-

ne da bagliori e scintille; assicurarsi che terze persone non fissino l’arco.

D Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo realizzati in

materiale ignifugo e resistente (pelle, cotone pesante, lana). Tale protezione deve comprendere indumenti privi di sostanze a base oleosa, quali ad esempio guanti in pelle, camicia pesante, pantaloni senza risvolto, scarpe pesanti e casco.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA possono causare incendi o esplosioni.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi. L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra l’elettrodo surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

D Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accuratamente tutto con le coperture di modello approvato.

D Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

D Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo. D Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso piccole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

D Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle

vicinanze.

D Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare incendi dalla parte opposta.

D Non tagliare né saldare su cerchi o ruote di pneumatici. Se sotto-

posti a calore, gli pneumatici possono esplodere. I cerchi o le ruote riparati possono danneggiarsi. Consultare OSHA 29 CFR

1910.177 disponibile in Standard di sicurezza.

D Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori precedente-

mente utilizzati per la conservazione di combustibili o contenitori chiusi quali serbatoi, bidoni o tubi, a meno che questi non siano preparati in modo appropriato in conformità allo standard AWS F4.1 e AWS A6.0 (vedi Norme di Sicurezza).

D Non saldare in ambienti in cui è possibile la presenza di polveri,

gas o vapori liquidi (ad es. benzina) infiammabili.

D Collegare il cavo di lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile

alla zona di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura debba percorrere lunghi tratti, magari non in vista, in quanto questo può causare scosse elettriche, scintille e rischi di incendio.

D Non usare la saldatrice per disgelare tubature. D Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

D Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo realizzati in

D Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-

ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.

D Una volta completato il lavoro, ispezionare l’area e verificare l’as-

senza di scintille, tizzoni ardenti e fiamme.

D Usare solamente i fusibili o gli interruttori di sicurezza giusti. Non

aumentarne in modo eccessivo l’amperaggio né escluderli.

D Seguire i requisiti OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e NFPA 51B per i

lavori ad alta temperatura e tenere a portata di mano un dispositivo antincendio

D Leggere attentamente le schede di sicurezza dei materiali (MSDS)

e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, rivestimenti, detergenti, consumabili, refrigeranti, sgrassanti, flussi e metalli.

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,

ed un estintore.

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I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo SPORCO possono danneggiare gli occhi.

D Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e proiezioni metalliche. Quando la zona saldata si raffredda, possono essere proiettate delle scorie.

D Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di

protezione approvati, con schermi laterali.

L’ACCUMULO DI GAS può causare lesioni, anche mortali.

D Chiudere sempre la valvola della bombola

quando non si utilizza.

D In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respiratori con alimentatore d’aria approvati.

I CAMPI ELETTROMAGNETICI (EMF) possono influenzare il funzionamento dei dispositivi medicali impiantati negli esseri umani.

D Le persone su cui sono stati impiantati

pacemaker o altri dispositivi medicali devono rimanere a debita

distanza.

D Le persone su cui sono stati impiantati dispositivi medicali

devono rivolgersi al proprio medico e al produttore del dispositivo prima di avvicinarsi a luoghi dove si svolgono operazioni di saldatura ad arco, saldatura a punti, scriccatura, taglio ad arco plasma e riscaldamento a induzione.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

LE BOMBOLE, se danneggiate, possono esplodere.

Le bombole del gas contengono gas ad alta pressione. Se danneggiata, una bombola può

processo di saldatura e come tali devono essere maneggiate con cautela.

D Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, danni, scorie, fiamma viva, scintille ed archi elettrici.

D Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-

porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si rovescino o che cadano.

D Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

D Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombo-

la di gas.

D Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola. D Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

D Utilizzare esclusivamente bombole, regolatori, tubi e accessori

dedicati, ef solo parti in buone condizioni.

D Nell’aprire la valvola della bombola, tenere la faccia lontana dal-

l’ugello di uscita e non sostare di fronte o dietro il regolatore.

D Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la

bombola è in uso.

D Usare l’attrezzatura adatta, le procedure corrette e un numero di

persone sufficiente per sollevare, spostare e trasportare le bombole.

D Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas

compresso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1 CGA (Compressed Gas Association) elencata nelle Norme di Sicurezza.

esplodere. Le bombole di gas fanno parte del

fettuandone

una regolare manutenzione e utilizzando

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi apparecchiature può danneggiare l’udito.

D Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore sia eccessivo.

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD ESPLOSIONE.

D Non posizionarle la macchina, sopra o vicino

a superfici combustibili.

D Non installare la macchina in vicinanza di ma-

teriali infiammabili.

D Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

D Usare procedure corrette e un’apparecchiatura di portata

adeguata per sollevare e supportare la macchina.

D Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la mac-

china, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza sufficiente a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.

D Mantenere le apparecchiature (i fili ed i cavi) lontano dai veicoli in

movimento quando si lavora in posizione sopraelevata.

D Seguire le istruzioni riportate nel Manuale applicativo

dell’equazione aggiornata manualmente

LE PARTI IN CADUTA possono causare ferimenti.

D Usare la vite ad occhio per sollevare solo la

macchina e NON le parti mobili, le bombole di gas o qualsiasi altro accessorio.

NIOSH per le attività di sollevamento, versione

(Pubblicazione No. 94–110) quando si sollevano

parti o apparecchiature pesanti.

OM-253906 Pagina 3

Page 10

L’USO ECCESSIVO può causare SURRISCALDAMENTO DELL’APPARECCHIATURA.

D Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi;

seguire il ciclo operativo nominale.

D Ridurre la corrente o il ciclo operativo prima di

ricominciare di nuovo a saldare.

D Non ostacolare con filtri ad altro l’aria che fluisce nell’apparec-

chiatura.

LE SCINTILLE possono causare ferimenti

D Indossare un gran facciale per proteggere sia

gli occhi che la faccia.

D Conformare l’elettrodo al tungsteno solamente

con la molatrice completa delle apposite protezioni, in un luogo sicuro, proteggendo in modo opportuno il volto, le mani ed il corpo.

D Le scintille possono causare incendi. Tenere lontane le sostanze

infiammabili.

L’ELETTRICITA’ STATICA può danneggiare le parti sul circuito.

D Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

D Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di circuito stampato.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono causare ferimenti.

D Tenersi lontani dalle parti in movimento. D Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare ferimenti.

LEGGERE LE ISTRUZIONI.

D Leggere attentamente tutte le etichette ed il

Manuale d’uso e seguire le indicazioni ivi riportate prima di installare, mettere in funzione o riparare la macchina. Leggere le informazioni di sicurezza riportate all’inizio del manuale ed in ciascuna sezione.

D Usare solo parti di ricambio originali del costruttore. D Eseguire l’installazione, la manutenzione e le riparazioni in con-

formità a quanto riportato nel Manuale tecnico, negli standard industriali e nelle normative nazionali, statali e locali applicabili.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA FREQUENZA possono causare delle interferenze.

D Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicurezza, i computer e gli strumenti di comunicazione.

D Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elettroniche.

D É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente

qualsiasi problema di interferenza che si presenti in seguito all’installazione

D Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

D Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

D Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiu-

si, assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e utilizzare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la possibilità di interferenza.

da un elettricista qualificato.

D Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

D Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di alimentazione del cavo di saldatura.

L’ESPLOSIONE DELLA BATTERIA può causare ferimenti.

D Non utilizzare la saldatrice per caricare le

batterie o per l’avviamento assistito di veicoli, a meno che non disponga di una funzione di carica della batteria specificatamente progettata

per questi scopi.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono causare ferimenti.

D Tenersi lontani da parti in movimento quali i vo-

lani.

D Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni chiusi e al

loro posto.

D Se necessario, per la manutenzione e la riparazione dei guasti,

far rimuovere gli sportelli, i pannelli, i coperchi o le protezioni solo da personale qualificato.

D Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quan-

do la manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore di alimentazione.

OM-253906 Pagina 4

LA SALDATURA AD ARCO può causare

interferenza.

D L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi elettronici sensibili, quali computer e macchine regolate da computer, come i robot.

D Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di salda-

tura soddisfino i requisiti sulla compatibilità elettromagnetica.

D Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul pavimento.

D Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi

apparecchio elettrico sensibile.

D Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto di

messa a terra come specificato in questo manuale.

D Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo sposta-

mento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in linea o la schermatura dell’area di lavoro.

Page 11

1-4. Avvertenze “California Proposition 65”

AVVERTENZA: questo prodotto può esporre chi lo usa a sostanze chimiche, tra cui il piombo, note allo stato della California come cause di cancro e malformazioni alla nascita o altre anomalie nella riproduzione.

Per maggiori informazioni visitare il sito www.P65W

arnings.ca.gov

1-5. Norme di Sicurezza Principali

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, is available as a free download from the American Welding Society at http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www

.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering website: www

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite 103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Documents (phone: 1-877-413-5184,

.global.ihs.com).

1-6. Informazione EMF

Il passaggio della corrente elettrica in qualsiasi conduttore genera campi elettromagnetici localizzati (EMF). La corrente della saldatura ad arco (e di processi affini, quali saldatura a punti, scriccatura, taglio ad arco plasma e riscaldamento a induzione) crea un campo elettromagnetico elettromagnetici medicali, tra cui i pacemaker. Le persone a cui sono stati impiantati apparecchi medicali devono assumere misure protettive, ad esempio la limitazione dell’accesso ai non addetti e la valutazione dei rischi individuali eseguire singole valutazioni del rischio per le saldatrici. Tutti i saldatori sono tenuti a rispettare le seguenti procedure al fine di ridurre al minimo l’esposizione ai campi EMF creati intorno al circuito di saldatura:

1. Tenere i cavi insieme attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro oppure utilizzando un copricavo.

2. Non infrapporsi tra i cavi di saldatura. Disporre i cavi su un lato e lontano dall’operatore.

attorno al circuito per la saldatura. I campi

possono interferire con alcune protesi o dispositivi

per i saldatori. Ad esempio, limitare l’accesso ai passanti o

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org). OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website: www.cdc.gov/NIOSH).

3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4. Tenere testa e busto quanto più lontano possibile dall’apparecchiatura inserita nel circuito di saldatura.

5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al punto di saldatura.

6. Non lavorare, sedersi o restare in prossimità della saldatrice.

7. Non eseguire la saldatura mentre si trasporta la saldatrice o l’alimentatore di filo.

Nota sui dispositivi medici impiantati

I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare il proprio medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvicinarsi o eseguire operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura, taglio arco−plasma o di riscaldamento ad induzione. Una volta ottenuto il parere favorevole del medico, non mancare si attenersi alle procedure indicate in precedenza.

OM-253906 Pagina 5

Page 12

SEZIONE 2 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE

PRIMA DELL’USO

cooler_2018−01_ita

Proteggere sé stessi e gli altri da possibili lesioni — leggere, rispettare e conservare queste importanti precauzioni di sicurezza e istruzioni d’uso.

2-1. Uso Simboli

PERICOLO! Indica una situazione pericolosa che, in assenza di contromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati nel testo.

Indica una situazione pericolosa che, in assenza di contromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati nel testo.

AVVISO − Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.

. Indica istruzioni speciali.

2-2. Pericoli Apparecchiatura di raffreddamento

Durante il funzionamento, tenere lontano chiunque, specie i bambini.

D Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi adatti e/o indossare

guanti per saldatura e indumenti spessi e isolati per prevenire bruciature.

da personale qualificato. Per personale

LE PARTI CALDE possono causare ustioni.

D Non toccare le parti calde a mani nude. D Lasciare raffreddare prima di effettuare qualsiasi

operazione sulla saldatrice.

I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo SPORCO possono danneggiare gli occhi.

D Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di

sotto occhiali di protezione approvati, con schermi laterali.

D Non toccare parti elettriche sotto tensione. D Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

D Installare, mettere a terra e utilizzare l’attrezzatura rispettando

D Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e

D Mantenere i cavi asciutti, senza macchie o depositi d’olio o di

D Ispezionare frequentemente il cavo di alimentazione e il

D Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso. D Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

D Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

Le SCOSSE ELETTRICHE possono uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse mortali o gravi ustioni. Anche il circuito di erogazione e i circuiti interni della macchina sono sotto tensione quando la corrente è attivata. L’installazione o la messa a terra incorrette della macchina costituiscono un rischio.

quando contenuto nel Manuale d’uso, nonché le normative nazionali, statali e locali.

assicurarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo appropriato.

grasso e protetti contro il metallo caldo e le scintille.

conduttore di terra ai fini di individuare eventuali danni o fili scoperti − sostituire immediatamente il cavo in caso di danno

− i fili scoperti possono uccidere.

immediatamente conformità

parti danneggiate. Mantenere la macchina in

a quanto descritto nel manuale.

2-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

LE PARTI IN CADUTA possono causare ferimenti.

D Usare procedure corrette e un’apparecchiatura

di portata adeguata per sollevare e supportare la macchina.

OM-253906 Pagina 6

D Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la

macchina, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza sufficiente a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.

Page 13

D Mantenere le apparecchiature (i fili ed i cavi) lontano dai veicoli in

movimento quando si lavora in posizione sopraelevata.

D Seguire le istruzioni riportate nel Manuale applicativo

dell’equazione aggiornata manualmente

NIOSH per le attività di sollevamento, versione

(Pubblicazione No. 94–110) quando si sollevano

parti o apparecchiature pesanti.

LEGGERE LE ISTRUZIONI.

D Leggere attentamente tutte le etichette ed il

D Usare solo parti di ricambio originali del costruttore. D Eseguire l’installazione, la manutenzione e le riparazioni in con-

formità a quanto riportato nel Manuale tecnico, negli standard industriali e nelle normative nazionali, statali e locali applicabili.

D Leggere attentamente le schede di sicurezza dei materiali

(MSDS) e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, rivestimenti, detergenti, consumabili, refrigeranti, sgrassanti, flussi e metalli.

sezione.

L’USO ECCESSIVO può causare SURRISCALDAMENTO DELL’APPARECCHIATURA.

D Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi;

seguire il ciclo operativo nominale.

D Non ostacolare con filtri ad altro l’aria che fluisce

nell’apparecchiatura.

Il VAPORE E IL LIQUIDO REFRIGERANTE CALDO possono causare ustioni.

Se il liquido refrigerante si surriscalda, il tubo può rompersi.

D Ispezionare visivamente le condizioni dei tubi

flessibili prima di ogni utilizzo. Non utilizzare tubi

D Lasciare raffreddare prima di effettuare qualsiasi operazione

sulla saldatrice.

flessibili danneggiati.

I FLUIDI AD ALTA PRESSIONE possono causare lesioni anche mortali.

D Il refrigerante può essere sottoposto a pressione

elevata.

D Rilasciare la pressione prima di operare sul

refrigerante.

D In caso di QUALSIASI fluido iniettato sotto pelle o nel corpo,

rivolgersi immediatamente a personale medico.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono causare ferimenti.

D Tenersi lontani da parti in movimento quali i volani. D Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le prote-

zioni chiusi e al loro posto.

D Se necessario, per la manutenzione e la riparazione dei guasti, far

rimuovere gli sportelli, i pannelli, i coperchi o le protezioni solo da personale qualificato.

D Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quando

la manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore di alimentazione.

2-4. Avvertenze “California Proposition 65”

Per maggiori informazioni visitare il sito www.P65W

arnings.ca.gov

2-5. Norme di Sicurezza Principali

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from

Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www

.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from

Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org and www. sparky.org).

.global.ihs.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards

Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org). OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General

Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).

OM-253906 Pagina 7

Page 14

SEZIONE 3 − DEFINIZIONI

3-1. Simboli di sicurezza aggiuntivi e relative definizioni

. Alcuni simboli vengono riportati solo su prodotti CE.

Significa Attenzione! Questa operazione comporta possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli.

Indossare guanti isolanti asciutti. Non toccare l’elettrodo a mani nude. Non usare guanti bagnati o danneggiati.

Proteggersi da scariche elettriche isolandosi dal pezzo in lavorazione e da terra.

Safe1 2012−05

Safe2 2017−04

Safe3 2017−04

Tenere la testa fuori dai fumi.

Utilizzare ventilazione forzata o un aspiratore ai fini di rimuovere i fumi.

Utilizzare un ventilatore ai fini di rimuovere i fumi.

Tenere i materiali infiammabili a distanza di sicurezza dalla zona di saldatura. Non effettuare saldature in prossimità di materiali infiammabili.

Le scintille generate dalla saldatura possono causare incendi. Tenere un estintore a portata di mano, con un osservatore pronto ad usarlo.

Safe6 2017−04

Safe8 2012−05

Safe10 2012−05

Safe12 2012−05

Safe14 2012−05

OM−253906 Pagina 8

Non effettuare operazioni di saldatura su bidoni o altri contenitori chiusi.

Safe16 2017−04

Page 15

Non rimuovere o coprire in alcun modo le etichette.

Safe20 2017−04

Staccare la spina di alimentazione o disinserire la corrente prima di effettuare lavori sulla macchina.

Safe5 2017−04

Quando viene data tensione, i componenti difettosi possono esplodere o causare l’esplosione di altri componenti.

Safe26 2012−05

I detriti dei componenti possono causare ferite. Indossare sempre uno schermo protettivo per il viso durante la manutenzione della macchina.

Safe27 2012−05

Indossare sempre indumenti con le maniche lunghe ed abbottonare sempre il colletto durante la manutenzione della macchina.

Safe28 2012−05

Solo dopo aver prese le precauzioni descritte sopra, collegare l’alimentazione elettrica.

Safe29 2012−05

Non smaltire il prodotto con i rifiuti generici. Riutilizzare o riciclare i Rifiuti da Apparecchiature Elettriche o Elettroniche (RAEE) rivolgendosi, per lo smaltimento,

a un centro di raccolta autorizzato. Contattare la società di smaltimento rifiuti locale oppure il distributore locale per maggiori informazioni.

Safe37 2017−04

Attenzione ai rischi di folgorazione dovuti ai collegamenti elettrici.

Safe94 2012−08

Staccare la spina di alimentazione o disinserire la corrente prima di effettuare lavori sulla macchina.

Safe30 2012−05

Collegare innanzitutto il conduttore di messa a terra verde o verde/giallo con il morsetto di massa della macchina. Poi collegare i conduttori in ingresso (L1, L2, L3) ai terminali di linea.

Safe36 2012−05

Leggere le istruzioni per conoscere le caratteristiche della macchina prima di utilizzarla.

Safe35 2012−05

OM−253906 Pagina 9

Page 16

Indossare guanti isolanti asciutti. Non toccare l’elettrodo (filo) a mani nude. Non usare guanti bagnati o danneggiati.

Safe57 2017−04

Per i requisiti di alimentazione, vedere la targa dati sulla macchina.

Safe34 2012−05

I rulli di trasmissioni possono causare lesioni alle dita.

Safe32 2012−05

Quando attivi, il cavo di saldatura e le parti di trasmissione sono sotto tensione - tenere lontane le mani e qualsiasi oggetto di metallo.

Safe33 2017−04

Periodo di utilizzo protezione ambientale (Cina)

Safe123 2016−06

I filtri o le tubazioni ostruite possono causare il surriscaldamento della saldatrice e della torcia.

Safe50 2012−05

100 ore

Controllare e pulire il filtro o controllare le condizioni delle tubazioni ogni 100 ore.

Safe51 2012−05

Leggere il manuale di istruzioni prima di effettuare interventi sulla saldatrice o iniziare a saldare.

Safe65 2012−06

Indossare copricapo e occhiali di sicurezza. Usare protezioni per le orecchie e assicurarsi che la camicia sia abbottonata fino al colletto. Utilizzare un casco con visiera dotata di filtro con livello di protezione appropriato. Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo.

Safe38 2012−05

Nei condensatori in ingresso permangono tensioni pericolose anche

dopo lo spegnimento dell’unità. Non toccare i condensatori se interamente carichi. Attendere sempre almeno 5 minuti dopo lo spegnimento prima di effettuare interventi sull’unità; in alternativa verificare la tensione nel condensatore in ingresso e assicurarsi che sia prossima allo zero prima di toccare qualsiasi componente.

Safe43 2012−05

OM−253906 Pagina 10

Page 17

3-2. Simboli e definizioni miscellanea

. Alcuni simboli vengono riportati solo su prodotti CE.

Ampere

Ingresso Gas

”Off” (spento)

Saldatura ad arco

con elettrodo

di tungsteno e gas

di protezione

(GTAW) / con

elettrodo

di tungsteno e gas

inerte (TIG)

Aumenta

Tensione a vuoto

(OCV)

Hertz

Pulsato

Trigger Select

Il logo SD è un

marchio registrato

di The SD-3C,

LLC

Wire Type

(Tipo di filo)

Collegamento

alla linea di

alimentazione

Saldatura ad arco

Flux cored

(FCAW)

Tensione Primaria

Adatta per alcuni

ambienti

pericolosi

Trifase

Salvataggio

in memoria

Tipo elettrodo

Diametro del filo

Innesco con alta

frequenza

(GTAW)

Ciclo di processo

Rampa di salita

Selezione lato

Corrente nominale

di saldatura

Monofase

Richiamo

da memoria

Funzionamento

pulsante a due

fasi (GTAW)

Processo RMD

Innesco per

contatto (GTAW)

Saldatura

(generale)

Rampa di discesa

Corrente nominale

assorbita

Funzione ”Trigger

hold” disattivata

Selezione lato

destro

Volt

”On” (acceso)

Pre-gas

Post-gas

Sequenza Iniziale

Premere

Ingresso ”Volt

sense”

Spurgo Circuito

Gas

Arc Control

(Controllo dell’arco)

Corrente continua

(DC)

Disgiuntore

Positivo

Collegamento

al pezzo

”Remote 14”

(Comando a distanza

con connettore

a 14 pin)

Selezione lato

sinistro

Corrente alternata

(AC)

Alla saldatrice

Uscita Gas

Avanzamento filo

Saldatura

semiautomatica

MIG/MAG

(GMAW)

Tensione al carico

nominale

Saldatura con

elettrodo rivestito

(SMAW)

Messa a terra

Convertitore statico

di frequenza trasformatore-

raddrizzatore

Ciclo di lavoro

Percento

Gas Type

(Tipo di gas)

Occupato

Saldatura in

modalità pulsata

Funzionamento

pulsante a quattro

Tempi (GTAW)

OM−253906 Pagina 11

Page 18

Note

Program (Numero

programma)

Secondi

Sequenza Finale

Grado di

protezione interna

Funzione ”Trigger

hold” attivata

1max

1eff

Corrente nominale

massima

assorbita

Corrente effettiva

massima

assorbita

OM−253906 Pagina 12

Page 19

SEZIONE 4 − DATI TECNICI

4-1. Posizione del numero di serie e della targa dati

Il numero di serie ed i dati nominali del prodotto si trovano nella parte anteriore. Fare riferimento alla targa dati per i requisiti di alimentazione e/o l’uscita nominale. Riportare il numero di serie nello spazio fornito sulla quarta di copertina di questo manuale per riferimento futuro.

4-2. Contratto di licenza software

È possibile trovare il Contratto di licenza con l’utente finale e qualsiasi avviso di terzi oltre ai Termini e condizioni relativi a software di terze parti all’indirizzo https://www

4-3. Dati tecnici generali

. Non utilizzare le informazioni nella tabella delle caratteristiche dell’unità per determinare i requisiti dell’alimentazione elettrica. Per informazioni

sul collegamento all’alimentazione, vedere le Sezioni 5-9 e 5-10.

. Fino a una temperatura aria esterna pari a 104 5F (40 5C), questa apparecchiatura erogherà prestazioni nominali.

A. Dati tecnici della saldatrice

Tensione

di alimen-

tazione

Trifase

Per il corretto dimensionamento del circuito di protezione, vedere Sezione 5-9.

.millerwelds.com/eula

Processo

saldatura

Stick

GMAW

MIG

Flux

Cored

Uscita nominale

della saldatrice

400 A a 36 V CC,

Ciclo di lavoro al

350 A a 24 V CC,

Ciclo di lavoro al

400 A a 34 V CC, Ciclo di Lavoro al

, incorporati per riferimento qui.

Gamma di

regolazione

della corrente

(a corrente

costante − CC)

40 − 400 — —

100%

10−350 — — 19,0 18,1 12,4 12,5 9,7 9,8

100%

— — 10−44 27,1 25,7 18 18 15,5 15,6

100%

— — 10−44 27,1 25,7 18 18 15,5 15,6

100%

Gamma di

regolazione

della tensione

(a tensione

costante − CV)

Massima

tensione

a vuoto

Corrente

assorbita al

carico nominale,

50/60 Hz, trifase

380 V 400 V 380 400 380 400

26,3 25,5 17,6 17,8 16,5 16,5

kVA kW

B. Dimensioni e Peso

Dimensioni disposizione fori

A 495 mm

B 424 mm

C 806 mm

D 406.4 mm

E 5/16-18 in. UNC thread

Peso

102 kg

Peso occhiello di sollevamento:

massimo 525 libbre (238 kg)

806 mm

495 mm

724 mm

805142-A

OM−253906 Pagina 13

Page 20

C. Dati tecnici dell’alimentatore filo

Capacità

Tensione di

alimentazione

24 VCA, 11 A PipeWorx 400 Da 1,3

Tipo di saldatrice

Gamma velocità

avanzamento filo

a 19,8 m/min

(da 50 a

780 pollici/min)

Diametro fili

Da 0,9 a 1,6 mm

(da 0,035 a

0,062 pollici)

Peso massimo

della bobina: 27 kg (60 lb)

nominale del

circuito di

saldatura

100 V, 600 A,

Ciclo di lavoro

100%

Dimensioni

Lunghezza:

737 mm (29 po)

Larghezza:

483 mm (19 po)

Altezza: 356 mm

(14 po)

D. Caratteristiche del gruppo di raffreddamento

Tensione di alimentazione

Pompa Compressore Netto

Dimensioni complessive

Potenza di

raffreddamento

Lunghezza: 29 pollici (737

115 V CA 115 V CA

Larghezza: 19,375 pollici

mm)

(492 mm)

Altezza: 12 pollici

0,9 kW a 60 Hz 0,8 kW a 50 Hz

(305 mm)

Capacità

serbatoio del

liquido

refrigerante

3 galloni (11,4 L)

E. Caratteristiche del liquido refrigerante

Non utilizzare liquido refrigerante conduttivo.

Singolo Doppio

30 kg

(65 lb)

Peso

108 libbre

(49 kg)

Peso

41 kg

(90 lb)

Peso a

umido

133 libbre

(60 kg)

Applicazione Liquido refrigerante

GTAW o punto in cui viene utilizzata corrente ad alta frequenza

GMAW o punto in cui non viene utilizzata corrente ad alta frequenza

Punto in cui il liquido refrigerante viene a contatto con parti in alluminio

* I liquidi refrigeranti n. 043810 e n. 043809 proteggono a una temperatura di -37°F (-38°C) e resistono alla crescita di alghe.

AVVISO − L’utilizzo di liquidi refrigeranti diversi da quelli elencati nella tabella annulla la garanzia su tutte le parti a contatto con il liquido refrigerante stesso (pompa, radiatore ecc.).

Liquido refrigerante a bassa conduttività 043810* Acqua distillata o deionizzata per temperature superiori a 32°F (0°C)

Liquido refrigerante a bassa conduttività 043810* Liquido refrigerante per la protezione dell’alluminio 043809* Acqua distillata o deionizzata per temperature superiori a 32°F (0°C)

Liquido refrigerante per la protezione dell’alluminio 043809*

4-4. Specifiche ambientali

A. Classificazione IP − Alimentatore di filo

Classificazione IP

IP21

Questa unità è concepita per l’uso in ambienti interni, pertanto non va utilizzata o tenuta all’esterno.

B. Classificazione IP − Refrigeratore acqua

Classificazione IP

IP23S

Questa unità è progettata per l’uso all’aperto. È consentito l’immagazzinamento ma non la saldatura all’aperto in caso di precipitazioni, a meno che non venga previsto un riparo adeguato.

IP21 2014−06

IP23S 2014−06

OM−253906 Pagina 14

Page 21

C. Informazioni sulla compatibilità elettromagnetica (EMC)

! Questo dispositivo di classe A non è adatto all’uso in applicazioni residenziali in cui l’alimentazione elettrica sia fornita da una

rete pubblica a bassa tensione. In questo caso, possono esservi potenziali difficoltà ad assicurare la compatibilità elettromagnetica,

Questa apparecchiatura è conforme alle norme IEC61000−3−11 e IEC 61000−3−12 e può essere collegata a reti pubbliche a bassa tensione a condizione che l’impedenza Z di cortocircuito Ssc sia maggiore di 9 041 859VA). L’installatore o l’utilizzatore dell’apparecchiatura sono tenuti ad assicurarsi, se necessario mediante consultazione con l’operatore della rete di distribuzione, che l’impedenza del sistema sia conforme alle limitazioni di impedenza indicate.

a causa di interferenze sia per conduzione che per radiazione.

di tali reti in corrispondenza del punto comune di connessione sia inferiore a 17,70mW (o che l’alimentazione

max

ce−emc 1 2014−07

D. Informazioni sulle sostanze pericolose di prodotti elettrici ed elettronici (EEP) in Cina

质量

Informazioni sulle sostanze pericolose di prodotti elettrici ed elettronici (EEP) in Cina

部

Nome del componente

(适)

(se applicabile)

黄铜铜部

Componenti in ottone e rame

装

Dispositivi di attacco

装

Dispositivi di commutazione

配

Cavo e relativi accessori



Batterie

表SJ/T 11364规.

Questa tabella è preparata in conformità allo standard cinese SJ/T 11364. O:

表该质该部质量GB/T26572规限量要.

Indica che la concentrazione della sostanza pericolosa in tutti i materiali omogenei del componente è inferiore alla soglia rilevante dello standard GB/T 26572 cinese.

表该质该部质量超GB/T26572规限量要.

Indica che la concentrazione della sostanza pericolosa in almeno un materiale omogeneo del componente è superiore alla soglia rilevante dello standard GB/T 26572 cinese.

质

Sostanza pericolosa

铅

X O O O O O

O O X O O O

X O O O O O



镉

铬

Cr6

苯

PBB

苯醚

PBDE

限SJ/Z11388规.

Il valore EFUP di questo EEP è definito in conformità allo standard cinese SJ/Z 11388.

E. Caratteristiche relative alla temperatura

Intervallo di temperatura operativo* Intervallo di temperatura per conservazione/trasporto

Da 14 a 104°F (da −10 a 40°C)

*L’uscita ha una potenza ridotta a temperature che superano i 104 °F (40 °C).

EEP_2016−06

Da −4 a 131°F (da −20 a 55°C)

Temp_2016-07

OM−253906 Pagina 15

Page 22

4-5. Ciclo di lavoro e surriscaldamento MIG

Corrente di saldatura

% Ciclo di lavoro

Ciclo di lavoro al 100% a 400 Ampere

Il ciclo di lavoro corrisponde alla percentuale basata su un tempo di 10

minuti durante la quale la macchina è Funzionamento Trifase

Ciclo di lavoro al 60% a 500 Ampere

in grado di saldare a carico nominale

senza surriscaldarsi.

Se la macchina si surriscalda, il ter-

mostato/i si apre, l’erogazione si in-

terrompe, mentre il ventilatore di raf-

freddamento gira. Aspettare quindici

minuti affinché la macchina si raffred-

di. Ridurre la corrente o il ciclo di

lavoro prima di ricominciare a salda-

re.

AVVISO − Superare il ciclo di lavoro

può danneggiare la macchina o la tor-

cia ed invalidare la garanzia.

Saldatura continua

Surriscaldamenti.

Minuti

4-6. Ciclo di lavoro e surriscaldamento TIG

Corrente di saldatura

% Ciclo di lavoro

Ciclo di lavoro al 100% a 350 Ampere

6 Minuti di Saldatura

OPPURE ridurre il ciclo di

lavoro

Funzionamento Trifase

4 Minuti di Riposo

A/V

duty1 4/95 − 240 110-A

Il ciclo di lavoro corrisponde alla percentuale basata su un tempo di 10 minuti durante la quale la macchina è in grado di saldare a carico nominale senza surriscaldarsi.

Se la macchina si surriscalda, il termostato/i si apre, l’erogazione si interrompe, mentre il ventilatore di raf

freddamento quindici minuti affinché la macchina si raffreddi. Ridurre la corrente o il ciclo di lavoro prima di ricominciare a saldare.

AVVISO − Superare il ciclo di lavoro può danneggiare la macchina o la torcia ed invalidare la garanzia.

gira. Aspettare

Surriscaldamenti.

OM−253906 Pagina 16

Saldatura continua

Minuti

A/V

OPPURE ridurre il ciclo di

lavoro

duty1 4/95 − 240 110-A

Page 23

4-7. Ciclo di lavoro e surriscaldamento Stick

Corrente di saldatura

% Ciclo di lavoro

Ciclo di lavoro al 100% a 400 Ampere

Saldatura continua

Funzionamento Trifase

Il ciclo di lavoro corrisponde alla percentuale basata su un tempo di 10 minuti durante la quale la macchina è in grado di saldare a carico nominale senza surriscaldarsi.

Se la macchina si surriscalda, il termostato/i si apre, l’erogazione si interrompe, mentre il ventilatore di raf

freddamento quindici minuti affinché la macchina si raffreddi. Ridurre la corrente o il ciclo di lavoro prima di ricominciare a saldare.

AVVISO − Superare il ciclo di lavoro può danneggiare la macchina o la torcia ed invalidare la garanzia.

gira. Aspettare

Surriscaldamenti.

Note

Minuti

A/V

OPPURE ridurre il ciclo di

lavoro

duty1 4/95 − 240 110-A

OM−253906 Pagina 17

Page 24

SEZIONE 5 − INSTALLAZIONE

5-1. Scelta dell’ubicazione

Spostamento

OPPURE

Collocazione e flusso dell’aria

! Non spostare o mettere in funzione la macchina

se si trova in posizione instabile.

! Può essere necessaria

un’installazione particolare nel caso in cui ci sia la presenza di benzina o liquidi volatili − vedi NEC Articolo 511 o CEC Sezione 20.

1 Gancio di Sollevamento 2 Carrello con Forche Utilizzare il gancio di sollevamento

o il carrello con forche per spostare la macchina.

Se si usano carrelli con forche, estendere le forche al di là del lato opposto della macchina.

3 Interruttore di linea Collocare la macchina vicino alla

presa di alimentazione.

460 mm

OM−253906 Pagina 18

460 mm

loc_large 2015-04 Ref. 805142−B

Page 25

5-2. Informazione sulla presa per comando a distanza (14) opzionale

Se si collega un comando a distanza alla presa 14 pin, la saldatrice si configura automaticamente per il controllo remoto. In questa configurazione, la manopola di regolazione della corrente della saldatrice diventa il comando primario e imposta la massima corrente di uscita della saldatrice. Il comando a distanza diviene quello secondario e consente una regolazione della corrente tra lo 0 e il 100% del valore impostato tramite la manopola di regolazione primaria.

. Come impostazione di fabbrica, la presa per comando a distanza è attiva solo in modalità TIG. Come opzione, questa presa può essere attivata

anche nella modalità Stick (vedere Sezione 5-3).

PRESA PER COMANDO A DISTANZA (14 pin)

Terminale* Informazione sul terminale

*Gli altri terminali non sono utilizzati.

Note

805 143−−A

15 VCC

USCITA (CONTATTORE)

CONTROLLO

A DISTANZA

GND

A 15 VCC

B La chiusura con il contatto A completa il circuito

di comando del contattore a 15 VCC.

C Tensione di uscita per il comando a distanza;

+10 VCC.

D Comune del circuito di controllo a distanza.

E Segnale da 0 a +10 VCC in ingresso dal

comando remoto.

K Massa riferita al telaio.

OM−253906 Pagina 19

Page 26

5-3. Attivazione della presa per comando a distanza nel modo Stick

! Prima di procedere spegnere il

generatore, disinserire la corrente e controllare la tensione sui condensatori seguendo le istruzioni della Sezione 7-6.

Quando questo comando è attivo e si collega un comando a distanza per l’accessione e la regolazione della corrente alla presa 14 pin sul pannello anteriore della saldatrice, l’accensione e la regolazione primaria e secondaria della corrente funzionano sia nel modo TIG sia nel modo Stick.

1 Scheda di interfaccia utente 2 Dip switch Rimuovere l’alimentatore filo e i portacavi

laterali dalla parte superiore della saldatrice, se applicabile.

Rimuovere il coperchio superiore dalla saldatrice.

Portare l’interruttore 2 nella posizione alta (ON). Se necessario, usare un piccolo cacciavite per spostare l’interruttore.

Rimontare il coperchio. Rimontare i portacavi laterali e

l’alimentatore applicabile.

Comando a

distanza

modo Stick

disattivato

Comando a

distanza

modo Stick

attivo

ON ON

1122

filo sulla saldatrice, se

Attrezzi necessari:

OM−253906 Pagina 20

5/16”

805288−A

Page 27

5-4. Modifica della velocità dell’alimentatore filo da pollici al minuto (IPM) e metri al

minuto (MPM)

Impostazione

per pollici/min

(IPM)

Impostazione

per pollici/min

(IPM)

! Prima di procedere spegnere il

generatore, disinserire la corrente e controllare la tensione sui condensatori seguendo le istruzioni della Sezione 7-6.

1 Alimentatore filo PipeWorx 2 Scheda di interfaccia utente 3 Dip switch Togliere la cappottatura dell’alimentatore di

filo. Spostare l’interruttore numero 1 (superiore) in

posizione ON. Se necessario, usare un piccolo cacciavite per spostare l’interruttore.

Rimontare la cappottatura.

Vista posteriore del

pannello anteriore

dell’alimentatore di filo

Attrezzi necessari:

5/16”

805 298−A / 805 429−A

OM−253906 Pagina 21

Page 28

5-5. Informazioni sulla presa per comando a distanza dell’alimentatore filo

Rif. 805 144−A / Rif. 048 286−B

Comando a distanza

per l’alimentatore filo

24 VOLT C.A.

COMUNICAZIONE

SERIALE

”VOLT SENSE”

POSITIVO

”VOLT SENSE”

NEGATIVO

GND

Terminale* Informazione sul terminale

8, 12 24 VCA. Protezione mediante disgiuntore

supplementare (CB2).

1,4 Ritorno a 24 VCA. Collegato al comune del

telaio. Completa il circuito di alimentazione dell’alimentatore filo a 24 VCA.

6 Segnale di comunicazione seriale isolato

RS−485 (+)

3 Segnale di comunicazione seriale isolato

RS−485 (−)

5 Comune isolato per la comunicazione seriale.

14 Segnale di ”sense” positivo della tensione di

saldatura.

11 Segnale di ”sense” negativo della tensione di

saldatura.

2,10 Massa riferita al telaio.

*Gli altri terminali non sono utilizzati.

Note

OM−253906 Pagina 22

Page 29

5-6. Disgiuntore supplementare CB2

1 Disgiuntore supplementare CB2 CB2 protegge il circuito di alimentazione a

24 VCA dell’alimentatore filo (vedere Sezione 5-5).

Premere il pulsante per ripristinare il disgiuntore supplementare.

254 085−A

OM−253906 Pagina 23

Page 30

5-7. Presa singola RC2 a 115 VCA e disgiuntore supplementare

1 Presa 115 V, 10 A CA RC2

(alimentazione del gruppo di raffreddamento solo quando la saldatrice è accesa)

. RC2 è una presa destinata esclusivamente

all’alimentazione raffreddamento La presa RC2 è sotto tensione solo quando la saldatrice è accesa.

2 Disgiuntore supplementare CB1 CB1 protegge la presa singola a 115 VCA. Premere il pulsante per ripristinare il disgiuntore

supplementare.

CA di un gruppo di

PipeWorx.

OM−253906 Pagina 24

805143-D

Page 31

5-8. Gancio di sollevamento sulla saldatrice

! Spegnere la saldatrice e scollegare il

cavo di alimentazione.

1 Gancio di Sollevamento La posizione dell’alimentatore filo consente di

accedere al gancio di sollevamento sulla saldatrice.

L’intero gruppo di saldatura, così come raffigurato, con i portacavi, il gruppo di raf

freddamento, carrello, può essere sollevato utilizzando il gancio di sollevamento indicato.

Il cavo di comando deve essere scollegato dall’alimentatore necessario usare una cinghia di sollevamento.

Il peso totale del gruppo è di circa 238 kg (525 lb) esclusi i cavi e le torce per saldatura.

il doppio alimentatore filo e il

filo. Potrebbe essere

. Assicurarsi di rimuovere la bobina del

filo, i cavi e le bombole di gas prima di sollevare il gruppo di saldatura.

805 293−A

OM−253906 Pagina 25

Page 32

5-9. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione

AVVISO − UNA TENSIONE DI ALIMENTAZIONE ERRATA può danneggiare la saldatrice. Questa saldatrice richiede un alimentazione CONTINUA della tensione di ingresso ad una frequenza nominale (+/-10%) e ad una tensione nominale (+/-10%) La tensione tra una fase e la terra non deve superare più del 10% la tensione di alimentazione nominale. Non usare un generatore con dispositivo di funzionamento a vuoto (che fa funzionare il motore a vuoto nel caso in cui non venga rilevato alcun carico) per alimentare la saldatrice.

AVVISO − La tensione di alimentazione effettiva non può essere minore di più del 10% rispetto alla tensione minima e/o maggiore di più del 10% rispetto alla tensione massima riportata in tabella. Se la tensione di alimentazione effettiva è al fuori di questa gamma di valori, la saldatrice potrebbe non funzionare.

Questo dispositivo deve essere utilizzato esclusivamente con un’alimentazione di rete trifase a quattro conduttori con neutro collegato alla messa a terra.

Attenzione: il mancato rispetto delle raccomandazioni qui riportate relative ai fusibili e ai disgiuntori può provocare pericoli di scosse elettriche o di incendio. Queste raccomandazioni si intendono per l’alimentazione tramite linea dedicata della saldatrice con valori di uscita e fattore di utilizzo nominali. Nelle installazioni dedicate, il National Electrical Code (NEC) permette l’utilizzo di connettori o cavi con una portata inferiore a quelle dei circuiti di protezione. Tutte le component del circuito devono essere fisicamente compatibili. Leggi articoli NEC 210.21, 630.11, e

630.12.

50/60 Hz Trifase

Tensione di alimentazione

Corrente assorbita alla potenza nominale (A).

Portata massima consigliata fusibile standard di Ampere

Ritardo tempo

Funzionamento normale

Sezione minima del conduttore di linea in (mm2),

Lunghezza massima consigliata conduttori di linea (metri)

Sezione minima conduttore di terra in (mm2),

380 400

26,3 25,5

30 30

40 40

5.26 5.26 215

(66)

5.26 5.26

237 (72)

Reference: 2014 National Electrical Code (NEC), compreso l’articolo 630.

1 Se è usato un disgiuntore al posto del fusibile, scegliere un disgiuntore con curve caratteristiche tempo−corrente comparabili a quelle del fusibile

raccomandato.

2 I fusibile ritardati sono classe RK5 − UL. Vedere UL248. 3 Fusibili normali (scopo generale − non intenzionalmente ritardato) i fusibile sono marcati UL K5 (fino a 60A) e UL classe H da 65A in su) 4 I dati in questa sezione specificano le dimensioni dei conduttori (con esclusione di cavi e cavi cablati flessibili) tra il quadro di alimentazione e la

macchina in accordo alle norme NEC Tavola 310.15(B)(16). Se sono usati cavi e cavi cablati flessibili la sezione minima ammessa deve essere aumentata. Vedere la norma NEC Tavola 400.5(A) per il dimensionamento di cavi e cavi cablati flessibili.

OM−253906 Pagina 26

Page 33

Note

OM−253906 Pagina 27

Page 34

5-10. Collegamento dell’alimentazione trifase

= Messa a Terra

GND/PE

L1 L2

Attrezzi necessari:

OM−253906 Pagina 28

5/16”

Input3 2015−01 − 254 080-B

Page 35

5-10. Collegamento dell’alimentazione trifase (Continua)

! L’installazione deve essere conforme

a tutte le normative nazionali o locali − far eseguire l’installazione solo da personale qualificato.

! Scollegare e imporre i blocchi di sicu-

rezza sull’alimentazione prima di collegare i conduttori di alimentazione.

! Collegare per prima l’alimentazione

del generatore di saldatura.

! Collegare per primo il connettore di

massa verde o verde/giallo al morsetto di massa dell’alimentatore; non collegarlo mai ad un terminale di linea.

Vedere la targa dati sulla macchina e controllare che la tensione disponibile sia quella corretta.

. È possibile rimuovere il pannello laterale

per consentire il collegamento dei cavi primari anche con le maniglie installate.

1 Conduttori di alimentazione

(Cavo fornito dal Cliente)

Selezionare la sezione e la lunghezza dei conduttori facendo riferimento alla

Sezione 5-9. Tali conduttori devono essere conformi alle normative elettriche nazionali, regionali e locali. Se applicabile, usare dei capocorda di capacità appropriata e con dimensione

Connessioni di alimentazione del generatore di saldatura

2 Serracavo Far passare il cavo attraverso il passacavo e

stringere le viti. 3 Terminale di massa della macchina 4 Conduttore di terra verde o verde/giallo Come prima cosa collegare il conduttore di

terra verde o verde/giallo ai morsetti di massa del generatore.

5 Terminali di linea del generatore

6 Conduttori di alimentazione L1 (U), L2

Collegare i conduttori di alimentazione L1 (U), L2 (V) e L3 (W) ai terminali di linea del generatore

corretta dei fori.

di saldatura

(V) e L3 (W)

di saldatura.

Chiudere e bloccare lo sportello sul generatore

Connessioni di alimentazione dell’interruttore di linea

7 Interruttore di linea (raffigurato in

8 Terminale di massa dell’interruttore

9 Terminali dell’interruttore di linea Collegare per primo il conduttore di massa

verde o verde/giallo al morsetto di massa dell’interruttore

Collegare i conduttori di alimentazione L1 (U), L2 (V) e L3 (W) ai terminali di linea dell’interruttore.

10 Protezione di sovracorrente Scegliere il tipo ed il livello di protezione

secondo quanto riportato nella Sezione 5-9 (nella figura è rappresentato un interruttore aperto)

Chiudere e bloccare lo sportello dell’interruttore messa fuori servizio e portare l’interruttore in posizione On.

di saldatura.

posizione OFF)

di linea (alimentazione)

di linea.

di linea. Rimuovere i blocchi di

Note

input3 2015−01

Lavora da professionista!

I professionisti saldano

e tagliano nella

massima sicurezza.

Leggere attentamente le norme di sicurezza riportate all'inizio

di questo manuale.

OM−253906 Pagina 29

Page 36

5-11. Installazione delle maniglie, del carrello e del gruppo di raffreddamento

805 302-D / 805 141-C

Attrezzi necessari:

1/2”

5/16”

! Spegnere la saldatrice e scollegare il cavo

di alimentazione.

1 Carrello 234359 2 Gruppo di raf 3 Ruota 163463 (2) 4 Rondella piana 602250 (4) 5 Anello d’arresto 121614 (2) Installare le ruote sul porta bombole, come indicato. Posizionare il gruppo di raffreddamento sul carrello.

freddamento

. Se non si installa un gruppo di raffreddamento,

posizionare la saldatrice direttamente sul carrello.

6 Rondella piana 602240 (4) 7 Rondella di sicurezza 602211 (4) 8 Vite 601944 (4) Rimuovere il sacchetto hardware e il tubo

dall’interno gruppo di raffreddamento al carrello tramite le rondelle piane, le rondelle di sicurezza e le viti in dotazione.

9 Saldatrice

! Non schiacciare il cavo di alimentazione del

Posizionare la saldatrice sul gruppo di raf

Fissare la saldatrice al gruppo di raf usando gli stessi elementi di fissaggio usati per fissare il gruppo di raffreddamento al carrello.

10 Staffa di supporto per bombole 11 Boccola 170647 (2) 12 Boccola 004214 (1) 13 Vite 128237 (4) 14 Catena 188441 (2) Installare il supporto per bombola sul resto della

saldatrice e fissarlo usando le viti in dotazione. Installare le boccole e le catene.

15 Staffa per maniglia 16 Assieme supporto torcia (2) 17 Vite 195666 (4)

18 Maniglia (2) 19 Tappo per tubolare (4) Installare i tappi per tubolare sulle estremità delle

maniglie. Rimuovere le 5 viti sopra il pannello di aerazione

nella parte anteriore della saldatrice. Fissare la staffa di supporto della maniglia alla parte

anteriore della saldatrice usando le 5 viti rimosse in precedenza. Utilizzare le 4 viti in dotazione per fissare gli assiemi del supporto torcia alla staffa della maniglia.

Rimuovere 2 viti sul lato del coperchio nella parte anteriore della saldatrice.

20 Vite 234483 (2) Avvitare leggermente a mano le viti di fissaggio

superiori della maniglia in dotazione sulle maniglie su ciascun lato della saldatrice.

21 Vite 604535 (2) 22 Rondella di sicurezza 602211 (2) 23 Rondella piana 602240 (2) Avvitare leggermente a mano le viti di fissaggio, le

rondelle di sicurezza e le rondelle piane in dotazione sulla staffa di supporto per maniglia su ciascun lato della saldatrice.

24 Vite 604535 (4) 25 Rondella di sicurezza 602211 (4) 26 Rondella piana 602240 (4) Avvitare leggermente a mano le viti di fissaggio

inferiori, le rondelle di sicurezza e le rondelle piane in dotazione sulle maniglie su ciascun lato della saldatrice.

Serrare tutte le viti della maniglia.

del gruppo di raffreddamento. Fissare il

gruppo di raffreddamento tra il gruppo di raffreddamento e il generatore per saldatura.

freddamento.

freddamento

OM−253906 Pagina 30

Page 37

5-12. Assemblaggio e installazione del portacavi

1 Staffa 2 Tappo per tubolare (4) 3 Tubolare portacavi (2) Installare i tappi sul tubolare.

Assemblare i tubolari portacavi sulla staffa tramite gli elementi di fissaggio in dotazione.

Posizionare il gruppo portacavi sulla parte superiore della saldatrice o del carrello e posizionare l’alimentatore filo sul portacavi.

Attrezzi necessari:

7/16”

3/8”

805 148-B / 805 141-C

OM−253906 Pagina 31

Page 38

5-13. Collegamento del terminale al cavo di ”Volt sense”

1/4” − 5/16”

8’ ± 0,5”

25’ ± 6”

Se il cavo di ”Volt sense” è tagliato o interrotto sul lato terminale, assicurarsi di collegare un nuovo terminale, come indicato in figura.

Attrezzi necessari:

1 Rivestimento

2 Nastro isolante o guaina

termorestringente

5-14. Collegamento del cavo di ”Volt sense” al fermo

Attrezzi necessari:

1/2”

3 Conduttore centrale 10 ga

4 Terminale ad anello da 1/2”

1 Cavo di ”Volt sense” 2 Cavo 3 Fermo

. Assicurarsi che il terminale del

cavo di ”Volt sense” si trovi al di sopra del terminale del cavo di massa quando si effettua il collegamento.

Collegare il cavo di ”Volt sense” e il cavo di massa.

Rif. 239 780−B

OM−253906 Pagina 32

805 030−A

Page 39

5-15. Morsetti secondari e sezione cavi di saldatura* consigliata per PipeWorx 400

AVVISO − La lunghezza totale dei cavi (vedere la tabella sottostante) è data dalla lunghezza di entrambi i cavi di saldatura. Ad esempio, se la saldatrice si trova a 100 ft (30 m) dal pezzo, la lunghezza totale dei cavi di saldatura è 200 ft (2 cavi x 100 ft). Per determinare la sezione dei cavi, fare riferimento alla colonna 200 ft (60 m).

Non eccedere nella sezione (diametro)** e lunghezza totale dei cavi (in rame) di saldatura***

30 m o Inferiori 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Corrente di

saldatura (Ampere)

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60) 150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95) 200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

600 4/0 (120)

*Questa tabella serve come guida generale e può non adattarsi a tutte le applicazioni. Se il cavo si surriscalda, utilizzare cavi della misura immediatamente più grande.

**La sezione del cavo di saldatura (AWG) è calcolata su una caduta di 4 V oppure su una densità di corrente pari a 1 ampere su 300 millesimi circolari.

***Per distanze superiori a quelle illustrate nella presente guida, consultare la scheda informativa AWS n. 39, Cavi per saldatrici, prevista dall’American Welding Society disponibile all’indirizzo http://www.aws.org.

10 − 60%

Ciclo di la-

voro

AWG (mm2)

60 − 100%

Ciclo di

lavoro

AWG (mm2)

2 pz. 2/0

(2x70)

2 pz. 3/0

(2x95)

2 pz. 2/0

(2x70)

2 pz. 4/0

(2x120)

10 − 100% Ciclo di lavoro

AWG (mm2)

2 pz. 2/0

(2x70)

2 pz. 2/0

(2x70)

2 pz. 2/0

(2x70)

2 pz. 3/0

(2x95)

3 pz. 3/0

(3x95)

2 pz. 3/0

(2x95)

2 pz. 3/0

(2x95)

2 pz. 4/0

(2x120)

3 pz. 3/0

(3x95)

2 pz. 2/0

(2x70)

2 pz. 3/0

(2x95)

2 pz. 3/0

(2x95)

2 pz. 4/0

(2x120)

3 pz. 3/0

(3x95)

3 pz. 4/0

(3x120)

2 pz. 2/0

(2x70)

2 pz. 3/0

(2x95)

2 pz. 4/0

(2x120)

2 pz. 4/0

(2x120)

3 pz. 3/0

(3x95)

3 pz. 4/0

(3x120)

Ref. S-0007-M 2017−08

5-16. Morsetti di saldatura

! Spegnere l’alimentatore prima di

collegare i morsetti di saldatura.

! Non usare cavi usurati, danneggiati,

sottodimensionati o riparati.

1 Morsetto positivo (+) emissione 2 Morsetto emissione operativo 3 Morsetto TIG (−) emissione

. Per informazioni sul collegamento ai ter-

minali di saldatura consultare la Sezione 5-17, mentre per gli schemi di collegamento standard consultare le sezioni da 5-18 a 5-19.

output term1 2015−02 / Ref. 805 143-B

OM−253906 Pagina 33

Page 40

5-17. Collegamento dei terminali di saldatura

Non posizionare

niente tra il terminale

del cavo di saldatura e

la barra in rame.

Attrezzi necessari:

19 mm (3/4”)

Installazione Incorretta

! Spegnere l’alimentatore prima di

collegare i morsetti di saldatura

! In caso di collegamento non

corretto dei cavi di saldatura, può venire generato un calore eccessivo in quantità tale da determinare un principio di incendio o danneggiare la macchina.

Note

1 Terminale di saldatura 2 Dado del terminale di saldatura fornito 3 Terminale cavo di saldatura 4 Barra in rame Rimuovere il dado fornito dal terminale di

saldatura. Fare scorrere il terminale del cavo di saldatura sul terminale di saldatura

e fissarlo con il dado, in modo da assicurarsi che il terminale del cavo di saldatura sia saldamente fissato alla barra in rame. Non posizionare niente tra il

terminale del cavo di saldatura e la barra in rame. Assicurarsi che le superfici del terminale del cavo di saldatura e della barra in rame siano pulite.

803778−B

OM−253906 Pagina 34

Page 41

5-18. Schema di collegamento tipico per saldatura MIG (GMAW) con alimentatore di filo

sulla saldatrice

! Non posizionare l’alimentatore in

modo tale che il filo possa toccare la bombola.

! Non spostare o utilizzare

l’apparecchiatura quando questa non si trovi in posizione stabile.

1 Generatore per saldatura 2 Alimentatore di filo 3 Connessione per saldatura MIG 4 Cavo di saldatura positivo (+) 5 Connessione del cavo di comando

dell’alimentatore di filo

6 Tubo del gas 7 Bombola del gas Collegare la spina a 14 pin sul retro della

saldatrice e collegare la presa a 14 pin sul retro dell’alimentatore di filo. Collegare un’estremità terminale di saldatura sul retro della saldatrice. Collegare l’altra estremità del cavo di saldatura al guidafilo sull’alimentatore un’estremità flussometro sulla bombola del gas e collegare l’altra estremità del tubo del gas

del cavo di saldatura al

di filo. Collegare

del tubo del gas al regolatore/

al connettore dell’elettrovalvola del gas sul retro dell’alimentatore filo o al tubo a Y in caso di doppio alimentatore di filo.

8 Cavo di saldatura (−)

254079-B

. Collegare il cavo di ”Volt sense” al

morsetto di massa e fissare il fermo il più vicino possibile alla zona di saldatura.

9 Cavo di ”Volt sense” 10 Pezzo da saldare 11 Torcia di saldatura

OM−253906 Pagina 35

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5-19. Schema di collegamento tipico per saldatura MIG (GMAW) con alimentatore di filo

su carrello

! Non posizionare l’alimentatore in

modo tale che il filo possa toccare la bombola.

! Non spostare o utilizzare

l’apparecchiatura quando questa non si trovi in posizione stabile.

1 Generatore per saldatura 2 Alimentatore di filo 3 Carrello dell’alimentatore filo 4 Cavo composito 5 Connessione per saldatura MIG 6 Cavo di saldatura positivo (+) 7 Tubo del gas 8 Bombola del gas

Individuare l’estremità del cavo composito in cui il tubo del gas si estende oltre la boccola di circa 1270 mm (50”). Questa estremità del cavo composito si collega alla saldatrice. Collegare la spina a 14 pin al retro della saldatrice e collegare la presa a 14 pin al retro dell’alimentatore filo. Collegare un’estremità del cavo di saldatura al terminale di saldatura sul retro della saldatrice e fissare il cavo mediante il fermacavo sul pannello posteriore. Collegare l’altra estremità del cavo di saldatura al guidafilo sull’alimentatore filo e fissarlo mediante il fermacavo sulla base dell’alimentatore un’estremità flussometro sulla bombola del gas e

filo. Collegare

del tubo del gas al regolatore/

254086-B

collegare l’altra estremità del tubo del gas al connettore dell’elettrovalvola del gas sul retro dell’alimentatore filo o al tubo a Y in caso di doppio alimentatore di filo.

9 Cavo di massa (−)

(2/0 minimo)

. Collegare il cavo di ”Volt sense” al

morsetto di massa e fissare il fermo il più vicino possibile alla zona di saldatura.

10 Cavo di ”Volt sense” 11 Pezzo da saldare 12 Torcia di saldatura 13 Serracavo

OM−253906 Pagina 36

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5-20. Collegamenti sul pannello posteriore dell’alimentatore filo e del gruppo guidafilo

a inclinazione variabile

! Togliere l’alimentazione prima

di collegarla ai terminali della corrente di saldatura o alle prese.

! Un collegamento scorretto dei

cavi di saldatura potrebbe produrre un calore eccessivo in quantità tale da generare un principio di incendio o danneggiare la macchina.

1 Cavo di comando con spina a 14

2 Raccordi delle valvole del gas di

protezione

Richiede un raccordo da 5/8−18 con filettatura destrorsa. Collegare il tubo del gas (fornito dal cliente).

3 Terminale cavo di saldatura 4 Cavo di saldatura ”jumper”

proveniente dal gruppo trainafilo sul lato destro (solo modelli con

doppio alimentatore filo) 5 Cavo di saldatura 6 Gruppo trainafilo 7 Manopola per la rotazione del

gruppo trainafilo Per ruotare il gruppo trainafilo,

allentare la manopola per la rotazione, far ruotare il gruppo, quindi serrare la manopola.

8 Ubicazione della targhetta dei

dati tecnici 9 Terminale di ”Volt sense”

Attrezzi necessari:

9/16, 5/8” 3/16”

805 155−A / Rif. 804 766−A / 802 825−A

OM−253906 Pagina 37

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5-21. Presa del pulsante della torcia

1 2

1 Presa del pulsante torcia

sinistra RC2

2 Presa del pulsante torcia destra

RC3 (solo modelli con doppia torcia)

Collegare il pulsante torcia alla presa corrispondente sull’alimentatore filo.

Note

254083−A

OM−253906 Pagina 38

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5-22. Installazione della torcia di saldatura

1 Linguetta di bloccaggio torcia 2 Manopola pinze 3 Attacco della torcia 4 Scanalatura

Installazione della torcia con raccordo di tipo Accu–Mate

Allentare la manopola della pinza per poter allontanare la scanalatura dalla linguetta di bloccaggio della torcia.

Inserire per quanto possibile il perno nella pinza, in modo da allineare la scanalatura sul perno della torcia con la linguetta di bloccaggio.

Fissare la torcia serrando la manopola della pinza.

Installazione della torcia senza raccordo Accu–Mate

Quando si utilizza una torcia senza

scanalatura nel perno portacorrente, allentare la manopola della pinza e ruotare la linguetta di bloccaggio di 180 gradi. In questo modo, la linguetta non potrà estendersi verso l’attacco della torcia.

Inserire per quanto possibile il perno portacorrente.

Fissare la torcia serrando la manopola della pinza.

Installazione della torcia con

raccordo di tipo Accu–Mate

Installazione della torcia

senza raccordo Accu–Mate

245985-A

OM−253906 Pagina 39

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5-23. Installazione della bobina del filo

Regola-

zione della

pressione

sui rullini

posteriori

Installare le bobine di filo. Ruotare i dadi di tensione in modo che il filo rimanga teso quando il motore si ferma.

Scala

graduata

dell’indicatore

di pressione

Regola-

zione della

pressione

sui rullini

anteriori

Installare i guidafilo e la guida antiusura.

Installare i rulli di trascinamento.

. Per ottenere le migliori prestazioni di

alimentazione cavo di uscita abbia un rivestimento di dimensione del filo di saldatura che si sta utilizzando. Inoltre, quando la torcia è installata, il rivestimento che sporge dal retro della torcia dovrebbe essere il più vicino possibile ai rullini di trascinamento, senza peraltro toccarli.

Installare la torcia. Distendere il gruppo cavi. Tagliare l’estremità del filo. Far passare il filo

del filo, assicurarsi che il

appropriata alla dimensione

Nessuno slittamento

del filo

SUPERFICIE NON

CONDUTTIVA

Slittamento del filo

SUPERFICIE NON

CONDUTTIVA

Rulli di trascinamento

Retro della torcia

Estremità del rivestimento

attraverso i guidafilo e i rulli di trascinamento. Premere il pulsante avanzamento filo per far fuoriuscire il filo dalla torcia.

. Per fili morbidi o per fili di acciaio inox di

piccolo diametro, ridurre la pressione sui rullini trascinafilo posteriori alla metà di quella sui rullini anteriori.

. Per regolare la pressione dei rullini,

mantenere l’ugello ad una distanza approssimativa di 50 mm da una

Attrezzi necessari:

3/16, 5/64”

15/16, 3/8”

superficie non conduttiva e premere l’interruttore il filo fino alla superficie. Serrare la manopola in modo tale che il filo non scivoli. Non serrare eccessivamente. Se l’estremità mente bloccata, il filo deve slittare (vedere le regolazioni della pressione indicate sopra). Tagliare il filo. Chiudere il coperchio.

della torcia per far avanzare

del contatto è completa-

OM−253906 Pagina 40

Rif. 156 929−A / Rif. 150 922 / Rif. 156 930 / 804 743−A

Page 47

5-24. Connessioni del cavo di rilevamento tensione e del cavo di massa per schemi con

più saldatrici

A. Configurazione ideale

1 Saldatrice 2 Cavo composito 3 Cavo 4 Cavo di ”Volt sense” Il cavo di ”Volt sense” deve essere usato

per fornire al sistema di saldatura un segnale di ritorno accurato della tensione.

L’uso di questo cavo è molto importante per ottenere prestazioni di saldatura stabili.

Alimentatore 6 Pezzo Questa configurazione è l’ideale per

gestire segnali di ritorno della tensione

di filo

805289-C

indipendenti potrebbe non essere possibile ottenere un rilevamento accurato della tensione poiché ci sono delle cadute di tensione sul pezzo. Potrebbe quindi essere necessario prevedere una compensazione a livello dei parametri di saldatura.

alle saldatrici. Tuttavia

OM−253906 Pagina 41

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B. Configurazione errata

1 Saldatrice 2 Cavo composito 3 Cavo 4 Cavo di rilevamento della tensione 5 Alimentatore di filo

OM−253906 Pagina 42

6 Pezzo Questa disposizione non è corretta poiché

i cavi di rilevamento si trovano sul percorso del flusso di corrente dell’arco di saldatura. L

’interazione

influenza la caduta di tensione sul pezzo.

tra i circuiti di saldatura

805290-C

La caduta di tensione lungo il pezzo non viene misurata correttamente per il segnale di ritorno di tensione. Il ritorno di tensione alle saldatrici non è corretto su nessuno dei cavi di rilevamento e provoca inneschi difficili e bassa qualità dell’arco.

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5-25. Disposizione dei cavi di saldatura per ridurre l’induttanza del circuito di saldatura

1 Saldatrice

Ideale

S Usare i cavi della lunghezza minima possibile, compatibilmente con l’applicazione S Usare morsetti di massa e cavi di saldatura di dimensioni adatte a sopportare

le correnti di picco

S Mantenere il cavo di ”Volt sense” e il cavo di comando dell’alimentatore filo separati

dai cavi di saldatura

S Se possibile, mantenere insieme i cavi di saldatura S Fissare il morsetto di massa il più vicino possibile alla zona di saldatura

2 Cavo composito 3 Cavo 4 Cavo di ”Volt sense” 5 Alimentatore di filo 6 Pezzo Il metodo usato per disporre i cavi

influenza in modo significativo le prestazioni di saldatura. Per esempio, i processi di saldatura Pro−Pulse e RMD possono produrre un’elevata induttanza del circuito di saldatura in funzione della lunghezza e della disposizione del cavo. Questo fenomeno produce una salita più lenta della corrente in corto circuito durante il trasferimento di fusione.

I cavi di ”Sense” positivo e di ”Volt sense” sono contenuti all’interno del cavo di comando dell’alimentatore filo e sono attivi per tutti i processi. Il cavo di ”Volt sense” compensa automaticamente del cavo di massa quando viene collegato alla saldatrice.

Non arrotolare il cavo in eccesso.

Usare cavi di lunghezza appropriata per l’applicazione. cavo di ”Volt sense” con i cavi di saldatura.

delle goccioline nel bagno

la caduta di tensione

Evitare di accoppiare il

Errata

S NON arrotolare i cavi S NON condividere i morsetti di massa (non più di 1 saldatrice per morsetto) S NON aggrovigliare i cavi provenienti da più saldatrici S NON giuntare i cavi di saldatura

805291-C

OM−253906 Pagina 43

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5-26. Schema di collegamento tipico per saldatura Stick (SMAW)

1 Saldatrice 2 Cavo di massa del pezzo (−) 3 Cavo di saldatura stick (+) 4 Pezzo 5 Porta elettrodo

6 Cavo di ”Volt sense”

. Collegare il cavo di ”Volt sense” al

morsetto di massa e fissare il fermo il più vicino possibile alla zona di saldatura.

OM−253906 Pagina 44

805 294−A

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5-27. Schema di collegamento tipico per torcia di saldatura TIG (GTAW) in due pezzi

raffreddata ad aria (con elettrovalvola del gas all’interno della saldatrice)

1 Saldatrice 2 Tubo Gas 3 Cavo di saldatura TIG (−) 4 Cavo di massa del pezzo (+) 5 Pezzo 6 Torcia TIG 7 Cavo di ”Volt sense” 8 Comando a distanza a pedale

(opzionale)

. Collegare il cavo di ”Volt sense” al

morsetto di massa e fissare il fermo il più vicino possibile alla zona di saldatura.

805 295−A

OM−253906 Pagina 45

Page 52

5-28. Schema di collegamento tipico per torcia di saldatura TIG (GTAW) in un pezzo

unico raffreddata ad aria (con elettrovalvola del gas all’interno della saldatrice)

1 Saldatrice 2 Tubo del gas 237415 (tubo nero

corto fornito con la saldatrice) 3 Blocco TIG (fornito dal cliente) 4 Cavo di saldatura TIG (−) 5 Cavo di massa del pezzo (+) 6 Pezzo 7 Torcia TIG 8 Cavo di ”Volt sense” 9 Comando a distanza a pedale

(opzionale)

. Collegare il cavo di ”Volt sense” al

morsetto di massa e fissare il

fermo il più vicino possibile alla

zona di saldatura.

OM−253906 Pagina 46

805 296−A

Page 53

5-29. Schema di collegamento tipico per torcia di saldatura TIG (GTAW) raffreddata a

liquido (con elettrovalvola del gas all’interno della saldatrice)

1 Saldatrice 2 Tubo Gas 3 Blocco TIG (fornito dal cliente) 4 Tubo di uscita del liquido di

raffreddamento 237416 (tubo rosso corto fornito con il gruppo di raf

freddamento) 5 Cavo di saldatura TIG (−) 6 Tubo di ritorno del liquido di

raf

freddamento 7 Cavo di massa del pezzo (+) 8 Pezzo 9 Torcia TIG 10 Cavo di ”Volt sense” 11 Comando a distanza a pedale

(opzionale)

. Collegare il cavo di ”Volt sense” al

morsetto di massa e fissare il fermo il più vicino possibile alla zona di saldatura.

254 084−A

OM−253906 Pagina 47

Page 54

SEZIONE 6 − FUNZIONAMENTO

6-1. Termini operativi

Viene di seguito riportato un elenco di termini e definizioni relativi a questa unità di interfaccia.

Termini generali: 98/2 Ox Miscela di gas: 98% Argon e 2% O2. A Indica la corrente media durante la saldatura; tale valore resta visualizzato per 10 secondi dopo il termine della

saldatura stessa.

C2 Miscela di gas: 98% Argon e 2% CO2. C20 Miscela di gas: principalmente Argon, con il 20% di CO C20-C25 Miscela di gas: principalmente Argon, con il 25% CO C8-C15 Miscela di gas: principalmente Argon, con un 8−15% di CO Controllo dell’arco Regolazione dell’ampiezza del cono di saldatura e delle caratteristiche dell’arco nei processi RMD e pulsato.

Aumentando il valore di controllo dell’arco aumenta l’ampiezza del cono di saldatura influenzando di conseguenza la lunghezza dell’arco (da fine elettrodo a pezzo). Vedere Sezione 6-9, elementi 1 e 4 per la regolazione del controllo dell’arco.

Diametro del filo Selezione del diametro del filo per i processi MIG RMD e Pulsato. Per i processi MIG RMD e Pulsato occorre

selezionare i diametri 0,9, 1,0 o 1,2. Con il processo FCAW si possono usare i diametri da 0,9 a 1,6, ma non è necessaria la selezione di un diametro del filo.

Dig (penetrazione) Regolazione disponibile per la saldatura stick. Aumentando il valore viene fornita corrente aggiuntiva in condizioni di

bassa tensione (lunghezza dell’arco ridotta) durante la saldatura. In questo modo si riduce la possibilità di “l’incollaggio” degli elettrodi o lo spegnimento dell’arco quando si usa una lunghezza dell’arco ridotta.

EXX10 Elettrodo per la saldatura Stick. In questa configurazione (elettrodo di cellulosa), si usano tipicamente i modelli

EXXX1 o EXXX2.

EXX18 Elettrodo per la saldatura Stick. In questa configurazione (elettrodo a basso contenuto di idrogeno), si usano

tipicamente i modelli da EXXX3 a EXXX8, o di acciaio inox.

Funzionamento in jog (a impulsi)

Funzione Hot Start Regolazione per la saldatura Stick. Consente di regolare la corrente di uscita iniziale per la saldatura Stick, se

HF Metodo di innesco TIG. L’attivazione dell’alta frequenza facilita l’innesco dell’arco quando viene attivata la

Lift-Arc Metodo di innesco per la saldatura TIG. Si mette in contatto l’elettrodo di tungsteno della torcia con il pezzo da

Lunghezza dell’arco Distanza compresa tra l’estremità dell’elettrodo (filo) e il pezzo da saldare. Questo parametro si usa anche

MIG (GMAW) Questo processo viene anche denominato saldatura con filo continuo. Si tratta di un processo di saldatura ad

Post-gas Periodo di tempo durante il quale il gas di protezione continua a essere erogato una volta spento l’arco. Pre-gas Periodo di tempo durante il quale il gas di protezione viene erogato prima dell’innesco dell’arco. Processo Selezione tra MIG, Pulse, RMD, Stick, Flux Core (FCAW) o TIG (con innesco Lift−Arc o HF). Programmazione doppia Funzione attivata tramite un commutatore a due posizioni che si collega all’impugnatura della torcia (o è

Pulsanti delle locazioni di memoria 1 - 4

Metodo di avanzamento del filo senza contattore o senza l’attivazione della valvola del gas (vedere Sezione 6-9, elemento 9).

l’innesco lo richiede, in modo da eliminare l’incollaggio dell’elettrodo all’innesco. Aumentando o diminuendo il valore del parametro si aumenta o si riduce rispettivamente la corrente di innesco.

corrente di uscita. L’alta frequenza viene disattivata quando l’arco è innescato e viene riattivata se l’arco si spegne per facilitare un nuovo innesco. L’innesco ad alta frequenza (HF) si usa per i processi GTAW quando è richiesto un metodo di innesco dell’arco senza contatto.

saldare nel punto di inizio della saldatura e si attiva la corrente e il gas di protezione con il pulsante torcia, il comando a pedale o il comando manuale (se si desidera utilizzare un comando). Si mantiene l’elettrodo sul pezzo da saldare per uno o due secondi, quindi si solleva lentamente l’elettrodo per formare l’arco. Il metodo Lift−Arc si usa per il processo GTAW quando non è possibile usare un metodo di innesco ad alta frequenza (HF).

come riferimento per la regolazione della lunghezza dell’arco nei processi RMD e pulsato. Aumentando e diminuendo il valore di lunghezza dell’arco si aumenta e si riduce rispettivamente la lunghezza effettiva dell’arco. Vedere Sezione, 6-9 elementi 2 e 3 per la regolazione del valore di lunghezza dell’arco.

arco che salda i metalli per riscaldamento tramite un arco. L’arco viene generato tra un elettrodo di metallo (consumabile) ad avanzamento continuo (consumabile) e il pezzo da saldare. La protezione viene assicurata da un gas o da una miscela di gas forniti in modo indipendente.

incorporato in quest’ultima) e può essere usato per modificare i parametri di saldatura durante i processi di saldatura MIG. Il pulsante torcia funziona come un pulsante standard. La programmazione doppia è sempre attiva. Vedere Sezione 6-2, paragrafo F 8 per la procedura di configurazione.

Selezionando un processo come STICK, TIG, MIG sul lato sinistro dell’alimentatore filo, oppure MIG sul lato destro dell’alimentatore filo, si possono selezionare quattro locazioni di memoria, per un totale di 16 locazioni per un sistema a doppio alimentatore filo. In caso di alimentatore filo singolo, sono disponibili solo 12 locazioni di memoria.

OM−253906 Pagina 48

Page 55

6-1. Termini operativi (Segue)

Pulse (Pro−Pulset)

Regolazione dell’induttanza

RMD RMD è l’acronimo di Regulated Metal Deposition (deposizione controllata del metallo). Si tratta di un trasferimento in

Saldatura ad arco Flux cored (FCAW)

Sinergia La sinergia si riferisce alla possibilità della macchina di usare dei parametri predefiniti per determinare le impo-

Spurgo circuito gas Metodo di alimentazione delle valvole del gas per spurgare il circuito prima della saldatura e per preimpostare la

Stick (SMAW) La saldatura Stick (SMAW) utilizza un elettrodo consumabile rivestito che produce un gas di protezione ed una

TIG (GTAW) La saldatura TIG (GTAW) utilizza un elettrodo di tungsteno non consumabile e un gas di protezione per produr-

Processo di trasferimento pulsato avanzato in modalità spray adatto per le passate di riempimento e giunzione. Il processo pulsato utilizza rampe a corrente costante con controllo a tensione costante dei picchi e della corrente di base. La risposta adattiva viene controllata dai livelli di corrente massima e minima. I vantaggi sono una minore lunghezza dell’arco elettrico, un miglior controllo del bagno, una maggiore tolleranza sulla variazione della distanza tra punta e pezzo, un minor rumore, l’assenza di serpeggiamento dell’arco elettrico, la possibilità di aumentare la velocità di spostamento e la deposizione e una maggiore tolleranza allo scarso riempimento e alle fessure. Le regolazioni possibili per la saldatura pulsata sono: lunghezza dell’arco, velocità di avanzamento del filo e controllo dell’arco.

Questo parametro consente la regolazione dell’induttanza nella saldatura MIG e FCAW. Nella saldatura GMAW con corto circuito, un aumento dell’induttanza fa diminuire il numero di trasferimenti di metallo al secondo (a parità di altre condizioni) e aumentare il tempo in cui l’arco rimane acceso. L’aumento del tempo nel quale l’arco rimane acceso rende il bagno di saldatura più fluido. Vedere Sezione 6-9, elementi 1 e 4 per la regolazione dell’induttanza.

corto circuito controllato in modo preciso. I vantaggi del metodo RMD lo rendono adatto alla saldatura dei tubi, migliorando il riempimento delle fessure e riducendo gli spruzzi. Tale metodo produce un minor apporto di calore al pezzo, riduce al minimo la deformazione e consente l’uso di fili di diametro maggiore sui materiali più sottili. Le regolazioni possibili per la saldatura RMD sono: lunghezza dell’arco, velocità di avanzamento del filo e controllo dell’arco.

La saldatura ad arco Flux cored è un processo continuo che prevede l’utilizzo di un elettrodo all’interno dell’arco e di un gas di protezione proveniente da una fonte esterna oppure generato dalla scomposizione delle sostanze che sviluppano gas contenute nell’elettrodo stesso. Per la saldatrice PipeWorx 400 si raccomanda l’utilizzo di un filo a doppia schermatura. Non è necessaria la selezione di una miscela di gas o del diametro del filo. Consultare il produttore del filo per conoscere la miscela di gas raccomandata. Per questo processo si possono usare fili di diametro compreso tra 0,9 e 1,6 mm.

stazioni effettive degli impulsi della corrente di picco, della corrente di base, della frequenza e della durata dell’impulso per ciascuna velocità di alimentazione del filo. Questa caratteristica viene usata nei processi RMD e Pulsato.

pressione del gas sul riduttore di pressione (vedere Sezione 6-9, 11).

scoria che proteggono l’arco ed il bagno di metallo fuso.

re una saldatura robusta, pulita e di ottima qualità.

Tipo di filo Selezione del tipo di filo (carbonio, anima metallica o acciaio inossidabile). Tipo di gas Selezione del gas di protezione da usare in un’applicazione: C8−C15 (Argon/8−15% CO2), C20

(Argon/20% CO2), C25 (Argon/25% CO2),C2 (Argon/2% CO2), 98/2 Ox (Argon/2% O2), CO2 (100% CO2).

Trigger Hold Questa funzione riduce la fatica del saldatore consentendo di realizzare una saldatura continua senza tenere

costantemente premuto il pulsante della torcia. Vedere Sezione 6-9, elemento 10 per impostare la funzione di Trigger Hold.

Trigger Select Questa funzione consente all’operatore di selezionare i processi MIG memorizzati nelle locazioni di memoria 1 − 4

premendo il pulsante torcia. Vedere Sezione 6-2, paragrafo F 6 per impostare la funzione di Trigger Select.

Trim Vedere descrizione della voce ”lunghezza dell’arco”. Volt Tensione impostata nel modo MIG a vuoto, tensione effettiva durante la saldatura e tensione mantenuta per 10

secondi al termine della saldatura.

WFS Termine usato per indicare la velocità dell’alimentatore del filo. Nel modo MIG, il valore della velocità di

alimentazione del filo è indipendente dall’impostazione di tensione. Nei modi Pulsato e RMD, più alta è l’impostazione della velocità di alimentazione del filo, maggiore è la potenza sull’elettrodo (la regolazione avviene quindi tramite un unico comando).

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6-2. Comandi della saldatrice

A. Pannello frontale

312

11 10

. Solo i comandi accesi possono essere

modificati o regolati.

1 Lettore di schede di memoria 2 Spia di indicazione scheda di memoria

occupata

3 Pulsante di salvataggio su scheda di

memoria

4 Pulsante di caricamento da scheda di

memoria

5 Spia della scheda di memoria

6 Pulsanti delle locazioni di memoria 1 − 4 7 Pulsate di selezione del processo Stick 8 Pulsante di selezione dell’elettrodo per il

modo Stick 9 Display amperometro 10 Manopola di regolazione della corrente 11 Pulsante di selezione del processo TIG 12 Pulsante di selezione del metodo di

innesco nel modo TIG 13 Pulsante di selezione del tipo di

processo MIG

14 Pulsante di selezione del materiale di

base

15 Pulsante di selezione del diametro del

filo 16 Pulsante di selezione del tipo di gas 17 Tabella di selezione del tipo di gas 18 Pulsante di selezione pulsante torcia 19 Pulsante di selezione del lato 20 Controlli di sequenza per processo TIG

252 613-B

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6-3. Lettore di schede di memoria

1 Lettore di schede di memoria Si tratta di un’unità di lettura/

scrittura per schede di memoria. È possibile inserire una scheda di memoria nel lettore e usarla per il salvataggio e il caricamento delle impostazioni utente, fornendo i dati del processo di saldatura MIG personalizzati e caricando gli aggiornamenti saldatrice. Se la saldatrice prevede più utilizzatori, ciascun utilizzatore può usare una scheda per salvare e caricare le proprie impostazioni personali. Premere e rilasciare il bordo della scheda per rimuoverla dal lettore.

del firmware della

A. Comandi della funzione memoria

1. LED di indicazione scheda di memoria occupata

Il LED di indicazione di scheda di memoria occupata si accende nelle seguenti condizioni: salvataggio/caricamento dei parametri dell’operatore, utilizzo di processi di saldatura MIG personalizzati e aggiornamento del firmware.

2. Pulsante di salvataggio su scheda di memoria

Premere e rilasciare questo pulsante per salvare tutte le impostazioni utente memorizzate nelle locazioni di memoria 1 − 4 come file di configurazione sulla scheda di memoria. Il LED di indicazione di scheda occupata si accende per indicare che l’operazione di salvataggio è in corso. Inoltre, ogni volta che viene premuto il pulsante Salva, viene aggiornato il file denominato PIPEWORX.TXT sulla scheda di memoria. Questo file prevede un riepilogo di stato della saldatrice PipeWorx, le revisioni del firmware e lo storico guasti. Il file può essere letto tramite un computer dotato di lettore di schede di memoria. Queste informazioni possono essere usate per i programmi di manutenzione o per l’individuazione dei guasti.

3. Pulsante di caricamento da scheda di memoria

Premere e rilasciare questo pulsante per caricare un file di configurazione, salvato in precedenza, dalla scheda di memoria all’interno del lettore di schede. Questa operazione consente di ripristinare delle impostazioni utente salvate in precedenza sulla scheda nelle locazioni di memoria 1 − 4. Il LED di scheda occupata si accende per indicare che l’operazione di caricamento è in corso.

4. Spia della scheda di memoria (CARD)

Il testo ”memory CARD” (scheda di memoria) si accende quando vengono utilizzati i dati relativi al processo di saldatura MIG o TIG personalizzato dalla scheda di memoria.

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B. Utilizzo della scheda di memoria opzionale

1. Inserimento della scheda di memoria a. Sollevare e tenere aperto il coperchio di accesso alla scheda di memoria. b. Inserire la scheda di memoria nel lettore (spingere la scheda fino in fondo e quindi rilasciarla). c. Chiudere il coperchio di accesso alla scheda di memoria.

2. Rimozione della scheda di memoria a. Sollevare e tenere aperto il coperchio di accesso alla scheda di memoria. b. Premere e rilasciare la scheda di memoria per espellere la scheda. c. Afferrare la scheda di memoria e rimuoverla dal lettore. d. Chiudere il coperchio di accesso alla scheda di memoria.

3. Funzionamento con scheda di programma opzionale a. Inserire la scheda di programma opzionale nell’apposito alloggiamento. b. Selezionare l’alimentatore filo procedendo come segue:

Premere il pulsante LEFT (destro) o RIGHT (sinistro) sull’alimentatore filo (solo con alimentatore doppio)

oppure

Premere il pulsante SIDE SELECT (selezione lato) sulla saldatrice fino a che non viene evidenziato l’alimentatore filo desiderato.

c. Selezionare il processo di saldatura premendo il pulsante MIG TYPE sul pannello anteriore della saldatrice fino a che non si accende il

processo desiderato. La scritta ”CARD” si accende sul pannello anteriore della saldatrice e anche sul pannello anteriore dell’unità trainafilo per indicare che si sta utilizzando il programma opzionale della scheda di memoria.

d. Se applicabile, selezionare il diametro del filo nel modo seguente: Premere il pulsante WIRE DIA sul pannello anteriore della saldatrice fino a

che non viene evidenziato il diametro del filo desiderato.

. Alcune scheda di programma opzionali supportano un solo diametro del filo; in questo caso, viene evidenziato un solo diametro.

e. Rimuovere la scheda di memoria per tornare al funzionamento normale.

4. Funzionamento con scheda funzione opzionale

a. Inserire scheda funzione opzionale.

b. La funzione specifica verrà visualizzata sul voltmetro dell’alimentatore.

c. Ruotare la manopola WFS per abilitare/disabilitare la funzione.

d. Rimuovere la scheda.

. Una scheda abilita/disabilita più macchine.

5. Scheda di aggiornamento software (aggiornamento software del sistema) a. Inserire la scheda di aggiornamento software nel lettore.

b. Eseguire un aggiornamento software premendo e tenendo premuto il pulsante LOAD sul pannello anteriore della saldatrice fino a che

non viene visualizzata l’indicazione UPd sul display a LED a 7 segmenti.

c. Attendere il completamento dell’aggiornamento del software (circa due minuti).

. Durante l’aggiornamento del software, i display sui pannelli anteriori della saldatrice e dell’alimentatore filo possono visualizzare H99 o H98,

oppure UPd oppure restare senza alcuna indicazione per un certo periodo di tempo. Questo comportamento è da considerarsi normale durante l’aggiornamento saldatrice fino a che l’aggiornamento software non è stato completato.

d. Rimuovere la scheda di memoria.

C. Locazioni di memoria

1. Pulsanti delle locazioni di memoria 1 − 4

Si tratta di locazioni per la memorizzazione delle impostazioni del processo di saldatura che consentono un richiamo rapido di queste ultime. Premere e rilasciare questi pulsanti per richiamare le impostazioni di configurazione della saldatrice memorizzate. Durante il funzionamento della saldatrice, può essere attiva solo una locazione di memoria. Il numero di fianco al pulsante si accende per indicare la locazione di memoria attiva. Le impostazioni di configurazione della saldatrice vengono salvate automaticamente nella locazione di memoria attiva un secondo dopo la modifica di uno qualsiasi dei comandi sul pannello anteriore. Questa funzione consente di salvare le impostazioni preferite da un operatore. Le impostazioni memorizzate possono essere richiamate in qualsiasi momento selezionando la locazione di memoria corrispondente e il processo/il lato dell’alimentatore filo. Selezionando un processi quali STICK, TIG, MIG LEFT (lato sinistro dell’alimentatore filo), oppure MIG RIGHT (lato destro dell’alimentatore filo) saranno disponibili quattro locazioni di memoria per ciascun processo, per un totale di 16 locazioni di memoria per in caso di configurazione con doppio alimentatore filo. In caso di alimentatore filo singolo, sono disponibili solo 12 locazioni di memoria.

2. Azzeramento delle locazioni di memoria

Premendo e tenendo premuto il pulsante corrispondente a una di locazione di memoria per più di due secondi vengono ripristinati i valori predefiniti per il processo di saldatura corrente per la locazione di memoria specifica. La spia sul numero della locazione di memoria si spegne e si riaccende quando l’azzeramento è stato completato.

del software. Non rimuovere la scheda di memoria fino a che l’aggiornamento del software non è completo. Non spegnere la

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D. Controlli per i processi di saldatura Stick e TIG

1. Pulsante di selezione del processo Stick

Premere e rilasciare questo pulsante per attivare i controlli per il processo di saldatura stick. La scritta STICK sotto il pulsante, la scritta relativa al tipo di elettrodo e l’indicatore di intensità al di sopra della manopola di regolazione della corrente si accendono. L’operatore deve selezionare il tipo di elettrodo desiderato e portare la manopola di regolazione della corrente sul valore appropriato, tra 40 e 400 A.

2. Pulsante di selezione del tipo di elettrodo

Premere e rilasciare questo pulsante per selezionare il tipo di elettrodo desiderato (EXX10 o EXX18). La scritta corrispondente, sopra o sotto il pulsante, si accende in base al tipo di elettrodo attivo. Questo pulsante è attivo solo se viene selezionato il processo di saldatura stick e solo in questo caso la scritta corrispondente al tipo di elettrodo si accende.

3. Regolazione DIG e Hot Start

Le funzioni di regolazione di DIG e Hot Start sono disponibili per il processo STICK. Le impostazioni di DIG e Hot Start sugli elettrodi EXX10 e EXX18 sono indipendenti (ciascuna ha le proprie impostazioni). Per accedere alle funzioni di regolazione di DIG e Hot Start, procedere come segue:

a. Nel modo STICK, premere e mantenere premuto il pulsante STICK per due secondi.

Il display della corrente visualizza l’impostazione del DIG con la cifra decimale più a destra evidenziata. Il valore predefinito per il DIG è 40.

b. Ruotare la manopola di regolazione della corrente per modificare il valore del DIG.

Il valore deve essere compreso tra 0 e 99.

c. Dall’interno della funzione di regolazione DIG, premere i pulsante STICK per accedere alla funzione di regolazione Hot Start.

Il display di corrente visualizza l’impostazione Hot Start con la cifra decimale centrale evidenziata.

Il valore predefinito è 1,3. d. Ruotare la manopola di regolazione della corrente per regolare il valore di Hot Start. Il valore deve essere compreso tra 0,0 e 2,0. e. Premere il pulsante STICK o qualsiasi altro pulsante sull’interfaccia per abbandonare la funzione di regolazione DIG e Hot Start.

4. Display amperometro Il display si accende e visualizza il valore di corrente impostato quando si seleziona un processo di saldatura stick o TIG. Quando si seleziona un

processo di saldatura MIG, vengono visualizzati dei trattini per indicare che il display non è attivo; tuttavia, durante la saldatura viene visualizzata la corrente effettiva, indipendentemente dal processo di saldatura selezionato. La corrente misurata subito prima del termine dell’operazione di saldatura viene visualizzata sul display per 10 secondi dopo il termine dell’operazione.

5. Manopola di regolazione della corrente Questa manopola serve per impostare il valore di corrente desiderato per i processi di saldatura stick o TIG. Ruotando la manopola in senso orario o in

senso antiorario si incrementa o si riduce rispettivamente la corrente. La regolazione della corrente è attiva quando l’indicatore di intensità al di sopra della manopola è acceso. Se è collegato un comando a distanza alla presa 14 pin, la saldatrice regola automaticamente il controllo di uscita nella configurazione serve per impostare la corrente massima in uscita della saldatrice. Il comando a distanza diventa il controllo secondario e consente di variare la corrente tra lo 0 e il 100% del valore impostato tramite la manopola di regolazione primaria.

primaria/secondaria. In questa configurazione, la manopola di regolazione della corrente sulla saldatrice diviene il controllo primario e

. Come impostazione di fabbrica, la presa per comando a distanza è attiva solo in modalità TIG. Come opzione, questa presa può essere attivata

anche nella modalità Stick (vedere Sezione 5-3).

6. Pulsante di selezione del processo TIG Premere e rilasciare questo pulsante per attivare i controlli del processo di saldatura TIG. La scritta TIG al di sott del pulsante, la scritta relativa al

metodo di innesco attivo e l’indicatore di intensità al di sopra della manopola di regolazione si accendono. L’operatore deve selezionare il metodo di innesco preferito e regolare la manopola di corrente al valore desiderato, compreso tra 10 e 350 A. Se è stato selezionato un processo TIG ed è collegato un comando a distanza per l’accensione e la regolazione della corrente, tenendo premuto il pulsante di selezione del processo TIG per più di due secondi si visualizza il valore della corrente effettiva (in base all’impostazione della corrente e alla posizione del comando a distanza).

7. Pulsante di selezione del metodo di innesco per la saldatura TIG Premere e rilasciare questo pulsante per selezionare il metodo di innesco desiderato per il processo TIG, HF o Lift Arc. La scritta sopra o sotto il

pulsante si accende, indicando il metodo di innesco attivo. Questo pulsante è attivo solo quando si seleziona il processo di saldatura TIG e solo in questo caso la scritta corrispondente al metodo di innesco selezionato si accende.

E. Controlli di sequenza per processo TIG

I controlli di sequenza TIG consentono di ottenere una certa flessibilità nell’utilizzo del processo TIG. Essi forniscono le modalità di funzionamento “Std” (nessuna sequenza), 2T e 4T. I controlli di sequenza TIG sono attivi per entrambe le modalità Lift Arc e HF. Per attivare i controlli di sequenza TIG, procedere come segue:

a. Premere il pulsante di configurazione del processo TIG.

Dopo aver premuto tale pulsante, il display di corrente visualizza “Std”, “2T” o “4T”.

Ruotare la manopola di regolazione della corrente per selezionare il modo di funzionamento desiderato. Quando vengono selezionati i valori

“2T” o “4T”, l’icona corrispondente sul pannello di interfaccia si accende. b. Premendo sequenzialmente il pulsante di configurazione del processo TIG vengono visualizzate le varie opzioni di configurazione. Un LED si

accende per ciascuna opzione, indicando l’opzione attiva che si sta programmando.

S Pre−gas − da 0,0 a 10,0 secondi (solo innesco HF) S Corrente iniziale − da 10 a 350 A S Tempo iniziale − da 0,0 a 10,0 secondi (solo modo 2T) S Tempo di salita − da 0,0 a 10,0 secondi S Tempo di discesa − 0,0 a 10,0 secondi S Corrente finale − da 10 a 350 A

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S Tempo finale − da 0,0 a 10,0 secondi (solo 2T) S Tempo di Post−gas − da 0 a 60 secondi

Funzionamento del pulsante in modo 2T Quando il pulsante si trova nel modo di funzionamento 2T, la sequenza di saldatura è la seguente:

S Premere e mantenere premuto il pulsante della torcia TIG per iniziare la sequenza. S Ha inizio il pre−gas per il tempo programmato. S Dopo il periodo di pre−gas, inizia la sequenza di saldatura in base ai parametri programmati (corrente e tempo iniziale, tempo di salita). S Dopo il raggiungimento della corrente di saldatura, la saldatura continua fino a quando il pulsate della torcia TIG viene mantenuto premuto. S Rilasciare il pulsante della torcia per iniziare la sequenza di arresto. La sequenza di arresto procede secondo i parametri preprogrammati

(tempo di discesa, corrente e tempo finale, post−gas). Funzionamento del pulsante nel modo 4T Quando il pulsante funziona nel modo 4T, la sequenza di saldatura è la seguente:

S Premere e mantenere premuto il pulsante della torcia TIG per iniziare la sequenza. S Ha inizio il pre−gas per il tempo programmato. S Dopo il periodo di pre−gas, viene attivata la corrente iniziale (se programmata). La corrente iniziale viene mantenuta fino a che il pulsante della

torcia TIG viene mantenuto premuto.

S Rilasciando il pulsante della torcia TIG inizia il periodo di discesa fino al raggiungimento della corrente di saldatura. S La saldatura prosegue al valore della corrente di saldatura. S Premere e mantenere premuto il pulsante della torcia TIG per iniziare il periodo di discesa e per raggiungere la corrente finale. La corrente finale

viene mantenuta fino a che il pulsante della torcia TIG viene mantenuto premuto. S Rilasciare il pulsante della torcia TIG per arrestare il processo di saldatura. Al rilascio del pulsante, ha inizio il periodo di post−gas in base l al

valore programmato.

F. Controlli del processo di saldatura MIG

. I riferimenti ai controlli dell’alimentatore filo sul lato sinistro o al pulsante torcia sul lato sinistro si applicano sia al caso di alimentatore filo singolo

sia in caso di alimentatore filo doppio. I riferimenti ai controlli dell’alimentatore filo sul lato destro o al pulsante torcia sul lato destro si applicano solo al caso di alimentatore filo doppio.

I comandi sul pannello di configurazione MIG sono attivi solo quando la saldatrice utilizza il processo MIG. Premere e rilasciare il pulsante SIDE SELECT per attivare il processo MIG e il lato alimentatore filo desiderato. Le scritte LEFT o RIGHT si accendono per indicare il lato dell’alimenta-

tore filo attivo (se si usa un solo alimentatore filo, si accende solo la scritta LEFT). I comandi del processo di saldatura MIG possono anche essere attivati dal pannello anteriore dell’alimentatore filo premendo i pulsanti LEFT o RIGHT, oppure premendo i pulsanti della torcia sul lato sinistro o sul lato destro (vedere Sezione 6-9A). I comandi del pannello di configurazione del processo MIG sulla saldatrice devono essere selezionati nell’ordine da sinistra a destra, iniziando dal tipo di processo MIG e terminando con la selezione del pulsante.

1. Pulsante di selezione del tipo di processo MIG

Premere e rilasciare il pulsante MIG TYPE per selezionare il processo desiderato (FCAW, MIG, RMD o PULSE). La scritta sulla destra di questo pulsante si accende per indicare la selezione del processo attiva:

FCAW − processo di saldatura con gas di protezione ed elettrodo flux cored

MIG (GMAW)− processo di saldatura standard con trasferimento a corto circuito o in modalità spray

RMDt (deposizione controllata del metallo) − processo di saldatura a corto circuito modificato

PULSE (GMAW−P) − processo di saldatura pulsato Pro−Pulset

2. Pulsante di selezione WIRE TYPE

Premere e rilasciare il pulsante WIRE TYPE per selezionare il tipo di filo desiderato (acciaioal carbonio (CARBON), acciaio al carbonio animato (CARBON METAL CORE) o acciaio inossidabile (STAINLESS)). La scritta sopra o sotto il pulsante si accende, indicando la selezione attiva del tipo di filo. Questa scelta è necessaria per tutti i processi MIG, tranne il processo FCAW.

3. Pulsante di selezione del diametro del filo

Premere e rilasciare il pulsante WIRE DIA per selezionare il diametro del filo desiderato (0,9, 1,0 o 1,2). La scritta sopra o sotto il pulsante si accende per indicare la selezione del diametro del filo attiva. Questa scelta è necessaria per tutti i processi MIG, tranne il processo FCAW.

4. Pulsante di selezione del tipo di gas

Premere rilasciare il pulsante GAS TYPE per selezionare il gas di protezione desiderato. Questo pulsante scorre in sequenza le diverse opzioni e accende solo le scritte relative alle selezioni disponibili in una particolare colonna della tabella dei gas, in base al processo MIG e al tipo di filo selezionati. La scritta si accende ogni volta che viene selezionato un processo MIG, fatta eccezione per il processo FCAW.

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5 Tabella di selezione del gas

La tabella di selezione del gas contiene le selezioni possibili per il gas di protezione. Per tutti i processi MIG eccetto FCAW, le opzioni dei gas sono strutturate in colonne ordinate secondo i criteri del tipo di filo (WIRE TYPE) e quindi del processo MIG selezionati. La scritta relativa al tipo di gas si accende per indicare la selezione del gas attiva. Le opzioni di selezione del gas di protezione sono le seguenti:

C8−C15 (da 92% Argon/8% CO

C20 (80% Argon/20% CO

C25 (75% Argon/25% CO

CO2 (100% CO2)

C2 (98% Argon/2% CO2)

98/2 Ox (98% Argon/2% O2)

6 Pulsante TRIGGER SELECT (selezione da torcia)

Premere e rilasciare il pulsante TRIGGER SELECT per attivare/disattivare la funzione di selezione delle locazioni di memoria 1 − 4 dal pulsante della torcia. Questa funzione deve avere almeno due locazioni di memoria attive per poter essere usata; si possono tuttavia attivare fino a quattro locazioni di memoria per la funzione TRIGGER SELECT. Prima di iniziare la saldatura, è necessario caricare i tipi di processo MIG desiderati e le impostazioni dei parametri in ciascuna locazione di memoria. Queste impostazioni (tensione/lunghezza dell’arco e velocità dell’alimentatore filo) vengono effettuate dal pannello anteriore dell’alimentatore filo (vedere Sezione 6-9). Una volta impostati i parametri, premere e rilasciare rapidamente (in meno di 0,2 secondi) il pulsante della torcia senza saldare per selezionare la locazione di memoria attiva successiva. Se si preme e si mantiene premuto il pulsante della torcia per più di 0,2 secondi, la memoria non passa alla locazione successiva e i parametri rimangono valorizzati con le impostazioni correnti.

7 Pulsante SIDE SELECT (selezione lato)

Premere e rilasciare il pulsante SIDE SELECT per selezionare il processo MIG e il lato desiderato per l’alimentatore filo doppio (se si usa un solo alimentatore filo, si accende solo la scritta LEFT).

8. Programmazione doppia (Dual Schedule)

Per usare la programmazione doppia (Dual Schedule), collegare l’interruttore a due posizioni e selezionare il tipo di processo MIG con le selezioni e i parametri necessari con l’interruttore nella prima posizione. Quindi portare l’interruttore sulla seconda posizione e selezionare nuovamente il processo MIG con le selezioni e i parametri necessari. In pratica, vengono memorizzati due programmi nella locazione di memoria selezionata.

a 85% Argon/15% CO2)

)

Note

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6-4. Sequencer TIG

1 Icona modo pulsante 2T 2 Icona modo pulsante 4T 3 Spia di pre−gas

4 5

4 Spia della corrente iniziale 5 Spia di salita graduale 6 Spia di discesa graduale

6 789

252 613-B

7 Spia della corrente finale 8 Spia di post−gas 9 Pulsante di configurazione del

sequencer TIG

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Page 63

6-5. Esempio di selezione e configurazione del processo Stick

350

Ref. 252 613-B

. Solo i comandi accesi possono essere

modificati o regolati.

1 Processo Stick attivo 2 Tipo di elettrodo selezionato: EXX10

3 Corrente impostata: 350 A 4 Locazione di memoria attiva: 1

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Page 64

6-6. Esempio di selezione e configurazione del processo TIG

350

23 4

. Solo i comandi accesi possono essere

modificati o regolati.

1 Processo TIG attivo 2 Metodo di innesco: HF

Ref. 252 613-B

3 Corrente impostata: 350 A 4 Locazione di memoria attiva: 2

OM−253906 Pagina 58

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6-7. Esempio di selezione e configurazione processo MIG n° 1

. Solo i comandi accesi possono essere

modificati o regolati.

1 Processo MIG attivo

3 4

2 Tipo di filo selezionato: acciaio

al carbonio 3 Diametro del filo selezionato: 0,9 4 Tipo di gas selezionato: C8−C15

5 Funzione ”Trigger select” attiva

6 Selezione lato: sinistro

7 Locazione di memoria attiva: 3

252 613-B

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Page 66

6-8. Esempio di selezione e configurazione processo MIG n° 2

. Solo i comandi accesi possono essere

modificati o regolati.

1 Processo MIG Pro−Pulse attivo

2 Tipo di filo selezionato: acciaio inox 3 Diametro del filo selezionato: 0,9 4 Tipo di gas selezionato: 98/2 Ox

5 6

5 Funzione ”Trigger select” attiva 6 Selezione lato: sinistro 7 Locazione di memoria attiva: 4

252 613-B

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6-9. Comandi dell’alimentatore di filo

A. Pannello frontale

. Solo i comandi accesi possono essere

modificati o regolati.

1 Pulsante di selezione dei comandi sul

lato sinistro 2 Display di tensione/lunghezza dell’arco 3 Manopola di regolazione della

tensione/lunghezza dell’arco

*Solo per doppio alimentatore filo

4 Pulsante di selezione dei comandi sul

lato destro* 5 Display velocità di alimentatore filo 6 Manopola di regolazione della velocità

di avanzamento del filo 7 Spia della scheda di memoria 8 Spia del tipo di processo MIG 9 Pulsante ”Jog”

1110

10 Pulsante di selezione della funzione

11 Pulsante Spurgo 12 Pulsante di selezione della memoria e

13 Spie delle unità di velocità di

14 Spia Accu−Power

252 620-C

”Trigger hold”

spia di indicazione della locazione

avanzamento del filo

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1. Pulsante di selezione dei comandi sul lato sinistro

Premere e rilasciare questo pulsante per attivare i comandi dell’alimentatore filo sul lato sinistro. La scritta LEFT sotto il pulsante e gli indicatori di intensità sopra le manopole di regolazione della tensione/lunghezza dell’arco e di regolazione della velocità di avanzamento del filo si accendono. Vedere sezione 6-2 per la procedura di selezione dei parametri corretti per il tipo processo MIG. Premendo il pulsante della torcia di saldatura sul lato sinistro si attivano i comandi del lato sinistro.

Nel modo pulsato o RMD, tenendo premuto il pulsante di selezione del lato sinistro per più di due secondi si attiva il controllo dell’arco. Viene quindi visualizzata la scritta “ARC” sul display inferiore e il valore del controllo dell’arco sul display superiore. La gamma di valori impostabili va da −25 a +25; il valore nominale è 0. Aumentando o diminuendo il valore del controllo dell’arco si aumenta o si diminuisce rispettivamente l’ampiezza del cono dell’arco e quindi si influenza la lunghezza dell’arco (distanza tra elettrodo e pezzo da saldare).

Nel modo MIG o FCAW, tenendo premuto il pulsante di selezione del lato sinistro per più di due secondi si attiva il controllo di induttanza. Viene quindi visualizzata la scritta “IND” sul display inferiore e il valore del controllo di induttanza sul display superiore. La gamma di valori impostabili va da 0 a 99; il valore nominale dipende dal programma. Aumentando l’induttanza si riduce il numero di trasferimenti per corto circuito al secondo (a parità di altre condizioni) e si aumenta il tempo di arco acceso. L’aumento del tempo di arco acceso rende il cordone di saldatura più fluido. Riducendo l’induttanza si aumenta il numero di trasferimenti per corto circuito al secondo (a parità di altre condizioni) e si riduce il tempio di arco acceso. La riduzione del tempo di arco acceso rende il cordone di saldatura meno fluido.

2. Display di tensione/lunghezza dell’arco

Questo display visualizza il valore della tensione impostato per i processi MIG e FCAW (da 10,0 a 44,0 V) e visualizza la lunghezza dell’arco per i processi RMD e Pro−Pulse (da −3,0 a +3,0 con incrementi di 0,1; il valore nominale è 0). Durante la saldatura e per 10 secondi dopo lo spegnimento dell’arco viene visualizzata la tensione effettiva dell’arco. Quando si selezionano altri processi di saldatura, sul display vengono visualizzati dei trattini.

3 Manopola di regolazione della tensione/lunghezza dell’arco

Questa manopola serve per impostare il valore di tensione desiderato (da 10,0 a 44,0 V) o la lunghezza dell’arco (da −3,0 a +3,0 con incrementi di 0,1; il valore nominale è 0) in funzione del tipo di processo MIG selezionato. Ruotando la manopola in senso orario o antiorario si aumenta o si riduce rispettivamente la tensione e la lunghezza dell’arco. La regolazione della tensione e della lunghezza dell’arco è attiva quando l’indicatore di intensità sopra la manopola è acceso. L’impostazione può essere diversa per il lato sinistro e il lato destro: la saldatrice mantiene le impostazioni per entrambi i lati.

4. Pulsante di selezione comandi sul lato destro (solo per doppio alimentatore filo)

Premere e rilasciare questo pulsante per attivare i comandi dell’alimentatore filo sul lato destro. La scritta RIGHT sotto il pulsante, gli indicatori di intensità sopra la manopola di regolazione della tensione/della lunghezza dell’arco e la manopola di regolazione della velocità di avanzamento del filo si accendono. Vedere Sezione 6-2 per la procedura di selezione dei parametri corretti per il processo MIG. I comandi del lato destro si attivano anche premendo il pulsante della torcia sul lato destro.

Nel modo pulsato o RMD, tenendo premuto il pulsante di selezione del lato destro per più di due secondi si attiva il controllo dell’arco. Viene quindi visualizzata la scritta “ARC” sul display inferiore e il valore del controllo dell’arco sul display superiore. La gamma di valori impostabili va da −25 a +25; il valore nominale è 0. Aumentando o diminuendo il valore del controllo dell’arco si aumenta o si diminuisce rispettivamente l’ampiezza del cono dell’arco e quindi si influenza la lunghezza dell’arco (distanza tra elettrodo e pezzo da saldare).

5. Display della velocità di avanzamento del filo

Questo display visualizza la velocità di avanzamento del filo impostata quando si seleziona un tipo di processo MIG e resta vuoto quando si selezionano altri processi. La gamma di velocità di avanzamento del filo va da 1,3 a 19,8 m/min (da 50 a 780 pollici/min). Inoltre, quando si preme il pulsante di avanzamento a impulsi, sul display viene visualizzata la velocità di avanzamento in jog attuale.

OM−253906 Pagina 62

Page 69

6. Manopola di regolazione della velocità di avanzamento del filo

Questa manopola serve per regolare la velocità di avanzamento del filo desiderata [da 1,3 a 19,8 m/min (da 50 a 780 pollici/min)]. Ruotando la manopola in senso orario o antiorario si aumenta o si riduce rispettivamente la velocità di avanzamento del filo. La regolazione della velocità di avanzamento del filo è attiva quando l’indicatore di intensità sopra la manopola è acceso. L’impostazione può essere diversa per i lati sinistro e destro e il tipo di processo MIG: la saldatrice mantiene queste impostazioni per entrambi i lati.

7. Spia della scheda di memoria

La scritta CARD si accende per indicare che si stanno utilizzando dei dati personalizzati per il processo di saldatura MIG dalla scheda di memoria.

8. Spia del tipo di processo MIG

Le scritte FCAW, MIG, RMD, o PULSE si accendono per indicare il tipo di processo MIG selezionato sulla saldatrice (vedere Sezione 6-2). Se si selezionano altri processi di saldatura, non si accende alcuna scritta.

9 Pulsante ”Jog”

Premere e mantenere premuto questo pulsante per far avanzare il filo in jog sul lato sinistro o destro, in funzione del lato selezionato. Ruotare la manopola di regolazione della velocità di avanzamento del filo per cambiare il valore della velocità di avanzamento in jog. Ruotando la manopola in senso orario o antiorario si aumenta o diminuisce rispettivamente il valore di velocità. Rilasciare il pulsante per interrompere il funzionamento in jog; il display ritorna all’impostazione della velocità di avanzamento del filo iniziale.

L’avanzamento del filo in jog viene anche attivato tenendo premuto il pulsante della torcia MIG senza innescare un arco. Se si preme il pulsante della torcia senza innescare un arco, l’alimentatore filo passa automaticamente nella modalità jog dopo 2 secondi.

Auto Jog

S Premendo e rilasciando contemporaneamente i pulsanti di Jog e Trigger hold si attiva la funzione ”Auto jog”. In base al lato selezionato, l’alimentatore filo di sinistra o di destra (solo per alimentatore filo doppio) fa avanzare automaticamente in jog una quantità preimpostata di filo. Il display di tensione/lunghezza lunghezza del filo preimpostata è di 4,7 m (15,3’), ma questo valore può essere variato da 1,5 a 9,1 m (da 5,0 a 30,0’) tramite la manopola di regolazione della tensione/lunghezza dell’arco. Ruotando la manopola in senso orario o antiorario si aumenta o si riduce rispettivamente la lunghezza del filo. Il display della tensione/lunghezza dell’arco visualizza brevemente la lunghezza del filo impostata dopo la modifica. Se non vengono apportate altre variazioni alla lunghezza del filo, dopo un secondo la saldatrice ripristina la visualizzazione del conto alla rovescia. La velocità di avanzamento in jog può essere regolata da 1,3 a 19,8 m (da 50 a 780 pollici/min) tramite la manopola di regolazione della velocità di avanzamento del filo: in questo caso il display della velocità del filo visualizza il valore attuale della velocità di avanzamento del filo in jog.

10. Pulsante di selezione della funzione ”Trigger hold”

Premere e rilasciare questo pulsante per attivare/disattivare la funzione ”Trigger hold”. La scritta sopra o sotto il pulsante, rispettivamente ON o OFF, si accende per indicare lo stato corrente della funzione ”Trigger hold”. Quando la funzione ”Trigger hold” è attiva, il pulsante della torcia deve essere premuto e mantenuto premuto per almeno mezzo secondo, ma per non più di sei secondi. Quindi, rilasciando il pulsante torcia si attiva la funzione ”Trigger hold”. Per interrompere la saldatura, premere e rilasciare il pulsante torcia.

11 Pulsante Spurgo

Premere e mantenere premuto questo pulsante per spurgare il circuito del gas prima di iniziare a saldare e per preimpostare la pressione del gas sul riduttore di pressione per il lato sinistro o destro (solo per alimentatore filo doppio). Questo pulsante serve anche per spurgare l’elettrovalvola del gas all’interno

Spurgo temporizzato

S Premendo e rilasciando contemporaneamente i pulsanti ”Purge” e ”Trigger hold” si attiva la funzione di spurgo temporizzato. Il display della tensione/lunghezza dell’arco attiva un conto alla rovescia con decrementi di 1 secondo, partendo dal periodo di tempo predefinito. Il periodo predefinito è di 30 secondi, ma questo valore può essere variato tra 5 e 60 secondi tramite la manopola di regolazione della tensione/lunghezza dell’arco. Ruotando la manopola in senso orario o antiorario si aumenta o diminuisce rispettivamente il periodo di spurgo. Il display della tensione/lunghezza dell’arco visualizza il periodo impostato dopo ogni modifica. Se non vengono effettuate altre variazioni al periodo di spurgo dopo un secondo, la saldatrice torna a visualizzare il conto alla rovescia.

12. Pulsante di selezione della memoria e spia di indicazione della locazione

Premere e rilasciare questo pulsante per scorrere la configurazione della saldatrice nelle locazioni di memoria (1 − 4). Questo pulsante può solo richiamare le configurazioni e non può essere usato per ripristinare i valori di fabbrica su una locazione di memoria (vedere Sezione 6-2). Il numero vicino al pulsante si accende per indicare la locazione di memoria attiva.

13. Spie delle unità di velocità di avanzamento del filo

Le spie indicano l’unità di misura della velocità di avanzamento del filo: pollici al minuto (IPM) o metri al minuto (mpm).

14. Spia Accu−Power

Questa spia si accende quando è attiva la funzione Accu−Power sulla saldatrice. Accu−Power visualizza la potenza istantanea durante la saldatura per soddisfare i nuovi requisiti ASME per il calcolo dell’apporto di calore su processi con forme d’onda complesse (“RMD” e Pro−Pulset). Richiede almeno la versione 1.07 del software. Vedere la scheda prodotto.

della saldatrice, quando si seleziona il processo di saldatura TIG. Rilasciare il pulsante per interrompere l’operazione di spurgo.

dell’arco visualizza un conteggio alla rovescia con incrementi di 0,01 m o 0,1’ partendo dalla lunghezza del filo preimpostata. La

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6-10. Regolazione di pre-gas e post-gas

. Il post−gas non funziona se non è stato innescato un arco.

I tempi di pre−gas e di post−gas possono essere impostati per ogni uscita TIG, alimentatore filo sinistro e alimentatore filo destro. Questi tempi costituiscono delle impostazioni generali (cioè tutte le locazioni di memoria condividono queste tre impostazioni di pre−gas e post−gas e non è possibile impostare tempi di post−gas diversi per le diverse locazioni di memoria).

La saldatrice viene fornita in configurazione standard (sul display compare la scritta “Std”). Nella configurazione standard i tempi di pre−gas e di post−gas vengono calcolati automaticamente, nel modo seguente:

Pre−gas Pre−gas è attivo solo quando la saldatrice si trova nel modo di innesco HF. Per il processo TIG, il tempo di pre−gas è impostato a 0,1 secondi nella

configurazione standard. Per i processi con filo, i tempi di pre−gas sono fissati a 0,25 secondi, valore predefinito per i programmi di saldatura. Post−gas Per il processo TIG, il tempo di post−gas dipende dalla corrente erogata, con un minimo di 8 secondi per correnti da 0 a 175 A e un incremento lineare da

8 secondi (a 175 A) a 16 secondi (a 350 A). Per i processi con filo, il tempo di post−gas dipende dalla velocità di avanzamento del filo, con un minimo di 8 secondi da 0 a 9,9 metri/min e un

incremento lineare da 8 secondi (a 9,9 metri/min) a 16 secondi (19,8 metri/min).

PrE

PSt

Std Std

Per impostare i tempi di pre−gas e di post−gas, procedere come segue:

1. Selezionare l’uscita desiderata: TIG, LEFT (sinistra) o RIGHT (destra).

2. Premere e mantenere premuto il pulsante ”Purge”: l’elettrovalvola del gas si apre.

3. Ruotare la manopola di regolazione della tensione o della velocità di avanzamento del filo: l’elettrovalvola del gas si chiude. La saldatrice visualizza PrE sul display della tensione e le impostazioni di pre−gas sul display della velocità di avanzamento del filo (se si

esegue questa operazione per la prima volta, viene visualizzata la scritta Std).

4. Rilasciare il pulsante “Purge”.

5. Impostare il tempo di pre−gas al valore desiderato ruotando la manopola di regolazione della velocità di avanzamento del filo. Le opzioni disponibili sono: Std oppure un valore numerico compreso tra 0,9 e 10,0. Se la funzione ”Trigger select” è attiva, è previsto un tempo di pre−gas minimo di 0,25 secondi anche se il valore impostato è 0,0 secondi.

6. Ruotare la manopola della tensione per passare da pre−gas a post−gas.

252 620-C

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La saldatrice visualizza PSt sul display di tensione.

7. Regolare il tempo di post−gas al valore desiderato ruotando la manopola di regolazione della velocità di avanzamento del filo. Le opzioni disponibili sono: Std oppure un valore numerico compreso tra 0 e 60 secondi.

8. Premere un pulsante qualsiasi per tornare alla visualizzazione normale.

6-11. Esempio di configurazione con alimentatore filo sul lato sinistro attivo

16.5

225

. Solo i comandi ccesi possono essere

modificati o regolati.

1 Comandi del lato sinistro attivi 2 Processo selezionato: MIG

252 620-C

3 Funzione ”Trigger hold” disattivata 4 Locazione di memoria attiva: 1

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6-12. Esempio di configurazione con alimentatore filo sul lato destro attivo (solo per

alimentatore filo doppio)

150

. Solo i comandi accesi possono essere

modificati o regolati.

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1 Comandi sul lato destro attivi 2 Processo selezionato: pulsato

252 620-C

3 Funzione ”Trigger hold” attivata 4 Locazione di memoria attiva: 2

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6-13. Esempio di configurazione dell’alimentatore filo per processo non MIG

−−−

252 620-C

. Solo i comandi accesi possono essere

modificati o regolati.

1 Processo selezionato: non MIG 2 Locazione di memoria attiva: 3

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6-14. Esempio di spurgo temporizzato dell’alimentatore filo

. Solo i comandi accesi possono essere

modificati o regolati.

1 Pulsanti ”Purge” e ”Trigger hold”

premuti contemporaneamente

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2 Manopola di regolazione del tempo di

spurgo

252 620-C

3 Visualizzazione del tempo di spurgo

residuo

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6-15. Esempio di funzione Auto Jog sull’alimentatore filo

15.3

780

. Solo i comandi accesi possono essere

modificati o regolati.

1 Pulsanti ”Jog” e ”Trigger hold”

premuti contemporaneamente

2 Manopola di regolazione lunghezza jog 3 Manopola di regolazione lunghezza jog

residua

252 620-C

4 Manopola di regolazione della velocità

di avanzamento del filo in jog

5 Display della velocità di avanzamento

del filo in jog

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6-16. Parametri di base per PipeWorx 400

Acciaio

Processo

RMD acciaio

al carbonio

Sezione

del filo

Velocità alimentatore filo

METRI/MIN

Lunghezza dell’arco Gas di

0,9 2,5 − 8,9; nominale 5,1 da +3,0 a −3,0

0,9 3,8 − 8,9; nominale 5,1 da +3,0 a −3,0

1,0 2,5 − 6,4; nominale 4,4 da +3,0 a −3,0

1,0 2,5 − 7,6; nominale 4,4 da +3,0 a −3,0

1,0 3,8 − 6,4; nominale 4,4 da +3,0 a −3,0

nominale zero

protezione

C8−C15

C20

C25

100% CO

C8−C15

C20

C25

RMD acciaio

al carbonio

con filo animato

1,2 1,9 − 6,4; nominale 3,8 da +3,0 a −3,0

nominale zero

1,2 1,9 − 6,4; nominale 3,8 da +3,0 a −3,0

nominale zero

1,2 1,9 − 6,4; nominale 3,8 da +3,0 a −3,0

nominale zero

1,2 2,5 − 5,1; nominale 3,8 da +3,0 a −3,0

nominale zero

1,2 1,9 − 5,7; nominale 3,8 da +3,0 a −3,0

nominale zero

1,2 1,9 − 5,7; nominale 3,8 da +3,0 a −3,0

nominale zero

C8−C15

C20

C25

100% CO

C20

C25

OM−253906 Pagina 70

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Acciaio

Processo

ProPulse su acciaio al

carbonio con

posizionatore (Tubo

rotante)

Sezione

del filo

Velocità alimentatore filo

METRI/MIN

Lunghezza

dell’arco

0,9 2,5 − 19,8; nominale 5,1 da +3,0 a −3,0

1,0 2,5 − 19,8; nominale 4,4 da +3,0 a −3,0

1,2 1,9 − 12,7; nominale 3,8 da +3,0 a −3,0

1,2 1,9 − 12,7; nominale 3,2 da +3,0 a −3,0

0,9 2,5 − 19,8; nominale 5,7 da +3,0 a −3,0

nominale zero

Gas di

protezione

C8−C15

C20

C8−C15

C20

C8−C15

C20

C8−C15

C20

ProPulse acciaio al

carbonio con saldatura

in posizione

1,0 2,5 − 19,8; nominale 5,1 da +3,0 a −3,0

nominale zero

1,0 2,5 − 19,8; nominale 5,1 da +3,0 a −3,0

nominale zero

1,2 2,5 − 12,7; nominale 3,8 da +3,0 a −3,0

nominale zero

1,2 1,9 − 12,7; nominale 3,2 da +3,0 a −3,0

nominale zero

C8−C15

C20

C8−C15

C20

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Acciaio inox

Processo

RMD acciaio inox

Sezione

del filo

Velocità alimentatore filo

METRI/MIN

Lunghezza

dell’arco

0,9 2,5 − 8,9; nominale 5,1 da +3,0 a −3,0

1,0 2,5 − 7,6; nominale 4,4 da +3,0 a −3,0

1,2 1,9 − 6,4; nominale 3,8 da +3,0 a −3,0

0,9 1,9 − 19,8; nominale 5,1 da +3,0 a −3,0

nominale zero

Gas di

protezione

98/2 Ox

ProPulse acciaio inox

con posizionatore

(tubo rotante)

ProPulse acciaio inox

con saldatura in

posizione

1,0 1,9 − 19,8; nominale 4,4 da +3,0 a −3,0

nominale zero

1,0 1,9 − 19,8; nominale 4,4 da +3,0 a −3,0

nominale zero

1,2 1,9 − 19,8; nominale 3,2 da +3,0 a −3,0

nominale zero

1,2 1,9 − 19,8; nominale 3,2 da +3,0 a −3,0

nominale zero

0,9 2,5 − 19,8; nominale 5,1 da +3,0 a −3,0

nominale zero

0,9 2,5 − 19,8; nominale 5,1 da +3,0 a −3,0

nominale zero

1,0 2,5 − 19,8; nominale 4,4 da +3,0 a −3,0

nominale zero

1,0 2,5 − 19,8; nominale 4,4 da +3,0 a −3,0

nominale zero

1,2 1,9 − 19,8; nominale 3,2 da +3,0 a −3,0

nominale zero

98/2 Ox

OM−253906 Pagina 72

1,2 1,9 − 19,8; nominale 3,2 da +3,0 a −3,0

nominale zero

98/2 Ox

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Filo animato (Flux Core)

Processo

Filo animato

(Flux Core)/GMAW

Sezione

del filo

Non

dipendente

Velocità dell’alimentatore filo con

Volt Gas di

tubo in rotazione/in posizione

METRI/MIN

1,3 − 19,8; nominale 6,4* 24,5 − 32, nominale 25,0 Non dipendente

protezione

Nota: la lunghezza dell’arco è la distanza dalla punta del filo al cordone di saldatura. La velocità del filo e la tensione sono interdipendenti nei processi RMD e ProPulse. Questo significa che quando si regola la velocità di avanzamento del filo, la tensione viene regolata automaticamente e non è necessario regolare la lunghezza dell’arco.

*Consultare il produttore per conoscere la velocità del filo e la miscela di gas raccomandata.

6-17. Procedure di innesco dell’arco con la funzione Lift−Arc™ e HF TIG

Innesco Lift−Arc

Quando è accesa la spia del pulsante Lift−Arct, innescare l’arco nel modo seguente:

1 Elettrodo di tungsteno 2 Pezzo da saldare Toccare il pezzo da saldare con

Metodo di innesco Lift−Arc

“Toccare”

NON strofinare come un fiammifero!

1 − 2

secondi

l’elettrodo inizio della saldatura, attivare l’erogazione

protezione tramite il pulsante della torcia, il comando a pedale o il comando a mano (se è collegato un comando a distanza). Mantenere

l’elettrodo a contatto con il pezzo da saldare per 1 − 2 secondi,

quindi sollevare lentamente l’elettrodo. sollevato si innesca l’arco.

La tensione a vuoto non è presente prima di toccare il pezzo con l’elettrodo. tensione è presente tra elettrodo e pezzo. Il teleruttore elettronico si chiude dopo che l’elettrodo ha toccato il pezzo. Questo particolare evita scintillii, surriscaldamento o contaminazione

Utilizzo

Il metodo Lift−Arc viene utilizzato per i processi DCEN, quando non è consentito il metodo di innesco HF oppure come alternativa all’innesco a striscio.

Innesco HF

Quando la spia del tasto di innesco HF è accesa, innescare l’arco nel modo seguente:

L’alta frequenza si inserisce per favorire l’innesco dell’arco quando si chiude il contattore. Viene disattivata quando l’arco è innescato e viene riattivata tutte le volte che l’arco si interrompe per favorirne la successiva accensione.

Utilizzo

L’innesco HF è utilizzato per il processo DCEN GTAW quando è necessario un metodo di innesco senza contatto diretto.

di tungsteno nel punto di

di corrente e il gas di

Quando l’elettrodo viene

Solo una bassa

dell’elettrodo.

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SEZIONE 7 − MANUTENZIONE E RISOLUZIONE DEI

PROBLEMI

7-1. Manutenzione ordinaria

! Scollegare l’alimentazione prima di effettuare la manutenzione.

n = Controllare ~ = Pulire l = Sostituire

Ogni 3 mesi

l Etichette illeggibili ~ Morsetti di saldatura nl Cavo di saldatura l Parti Danneggiate

n Cavo a 14 pin n Tubo e raccordi del gas n Cavo della torcia

l Portaelettrodo danneggiato l Torcia danneggiata

Ogni 6 mesi

~ All’interno della saldatrice ~ Rullini trainafilo

7-2. Espulsione della polvere dall’interno della macchina

! Per espellere la polvere, non

rimuovere il coperchio.

Per espellere la polvere dalla macchina dirigere il flusso d’aria attraverso le feritoie di aerazione poste sul fronte e sul retro del generatore.

OM−253906 Pagina 74

Rif. 805 142−B

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7-3. Ripristino dei valori di fabbrica

Intero sistema Un ripristino dei valori di fabbrica dell’interno sistema può essere eseguito premendo contemporaneamente i pulsanti 1 e 4 delle locazioni di memoria

sulla saldatrice per più di quattro secondi. Il display visualizza la scritta rSt e quindi una serie di trattini quando il ripristino ai valori di fabbrica è stato completato.

Locazione di memoria Vedere Sezione 6-2 C2 per la procedura di ripristino dei valori di fabbrica.

7-4. Visualizzazione della versione del software

Premere contemporaneamente i pulsanti MIG TYPE e SIDE SELECT dietro lo sportello della saldatrice per visualizzare la versione del software.

7-5. Procedura di calibrazione della saldatrice

L’installazione, operazione, manutenzione e riparazione della presente macchina devono essere effettuate esclusivamente da personale qualificato.

A. Apparecchiature necessarie

1. Voltmetro in CC calibrato e amperometro in CC con morsetti (per esempio Fluke 337)

2. Scheda di calibrazione

3. Cavo di cortocircuito (2/0)

B. Procedura di calibrazione

1. Scollegare i cavi da tutti i terminali di uscita.

2. Accendere l’alimentazione della saldatrice.

3. Inserire la scheda di calibrazione. a. Sollevare e mantenere sollevato il coperchio di accesso al lettore di schede di memoria. b. Inserire la scheda di memoria nel lettore (spingere la scheda fino in fondo, quindi rilasciarla). c. Chiudere il coperchio di accesso al lettore di schede di memoria. d. La saldatrice visualizza la scritta CAL.

4. Calibrare la tensione di saldatura MIG nel modo seguente: a. Collegare il voltmetro tra il terminale MIG (sul retro della saldatrice) e il terminale del pezzo (al centro, sul pannello anteriore). b. Premere il pulsante della memoria 1 sul pannello anteriore della saldatrice. In queste condizioni, tra il terminale MIG e il terminale del pezzo deve

esserci la tensione a vuoto. c. Usando la manopola sul pannello anteriore della saldatrice, impostare sul display il valore di tensione misurato tramite il voltmetro. d. Premere il pulsante della memoria 1 sul pannello anteriore della saldatrice al termine della calibrazione della tensione MIG. e. La saldatrice visualizza la scritta CAL.

5. Calibrare la tensione di saldatura TIG nel modo seguente: a. Collegare il voltmetro tra il terminale del pezzo (al centro, sul pannello anteriore) e il terminale TIG (a destra, sul pannello anteriore). b. Premere il pulsante della memoria 2 sul pannello anteriore della saldatrice. In queste condizioni, tra il terminale TIG e il terminale del pezzo deve

esserci la tensione a vuoto. c. Usando la manopola sul pannello anteriore della saldatrice, impostare sul display il valore di tensione misurato tramite il voltmetro. d. Premere il pulsante della memoria 2 sul pannello anteriore della saldatrice per terminare la procedura di calibrazione della tensione di

saldatura TIG. e. La saldatrice visualizza la scritta CAL.

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6. Calibrare la tensione di saldatura STICK nel modo seguente: a. Collegare il voltmetro tra il terminale STICK (a sinistra, sul pannello anteriore) al terminale del pezzo (al centro, sul pannello anteriore). b. Premere il pulsante della memoria 3 sul pannello anteriore della saldatrice. In queste condizioni, tra il terminale STICK e il terminale del pezzo

deve esserci la tensione a vuoto. c. Usando la manopola sul pannello anteriore della saldatrice, impostare sul display il valore di tensione misurato tramite il voltmetro. d. Premere il pulsante della memoria 3 sul pannello anteriore della saldatrice per terminare la procedura di calibrazione della tensione di

saldatura STICK. e. La saldatrice visualizza la scritta CAL.

7. Calibrare la corrente nel modo seguente: a. Collegare il cavo di corto circuito tra il terminale STICK (a sinistra, sul pannello anteriore) e il terminale del pezzo (al centro, sul pannello

anteriore). b. Collegare l’amperometro a morsetti sul cavo di cortocircuito. c. Premere il pulsante della memoria 4 sul pannello anteriore della saldatrice. In queste condizioni attraverso il cavo passa tutta la corrente

erogata. d. Usare la manopola sul pannello anteriore della saldatrice per impostare la corrente visualizzata al valore misurato tramite l’amperometro. e. Premere il pulsante della memoria 4 sul pannello anteriore della saldatrice per terminare la procedura di calibrazione della corrente. f. La saldatrice visualizza la scritta CAL. g. Scollegare il cavo di cortocircuito.

8. Rimuovere la scheda di calibrazione, nel modo seguente: a. Sollevare e mantenere sollevato il coperchio di accesso al lettore di schede di memoria. b. Spingere la scheda di memoria verso l’interno del lettore e rilasciarla per espellerla. c. Afferrare la scheda di memoria e rimuoverla dal lettore. d. Chiudere il coperchio di accesso al lettore di schede di memoria.

9. Spegnere l’alimentazione della saldatrice.

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7-6. Rimozione del pannello laterale di destra e misurazione della tensione del

condensatore di linea

! Spegnere il generatore e

disinserire la corrente.

! Dopo che la macchina è stata

spenta, possono rimanere nei condensatori tensioni rilevanti. Controllare sempre la tensione come illustrato per assicurarsi che i condensatori siano scarichi prima di effettuare qualsiasi operazione sulla macchina.

Spegnere il generatore e disinserire la corrente.

1 Pannello Laterale di Destra Per rimuovere il pannello togliere le viti

che assicurano lo stesso alla macchina.

2 Scheda di riconnessione PC10 3 Voltmetro Misurare la tensione in CC tra i terminali

sulla scheda PC10 fino a quando tale tensione diminuisce fino a circa 0 (zero) V.

. Se la tensione sul condensatore non

scende a un valore prossimo a zero anche dopo diversi minuti, usare una resistenza di dispersione di valore compreso tra 25 e 1000 Ohm, dotata di un cavo con caratteristiche nominali di almeno 5 W, #16 AWG 1000 VCC isolato per scaricare il condensatore.

4 Tipica resistenza di dispersione In questa pagina si riporta l’esempio di

una tipica resistenza di dispersione. Procedere con l’operazione all’interno

della macchina. Reinstallare il pannello laterale di destra ad operazione completata.

Terminale + inferiore di destra,

terminale − superiore di sinistra

Attrezzi necessari:

Tipica resistenza

di dispersione

Resistenza da 25 a

1000 Ohm, 5 Watt

Cavi da #16 AWG con isolamento

nominale 1000 V CC,

da circa 3” (76 mm)

Rif. 805 142−B / Rif. 805 145−B

5/16”

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7-7. Manutenzione ordinaria del gruppo di raffreddamento

n = Controllare Z = Cambiare ~ = Pulire Δ = Riparare l = Sostituire * Deve essere fatto da un Tecnico Autorizzato.

Ogni 3 mesi

Ogni 6 mesi

~Pulire il filtro del liquido refrigerante. Condizioni ambientali particolari possono richiedere una pulizia più frequente (uso continuo, temperature alte/basse, ambiente sporco ecc.). La pulizia non corretta del filtro del liquido refrigerante annullerà la garanzia sulla pompa.

~ Eliminare la polvere dal radiatore.

nControllare il livello del liquido

refrigerante.

! Prima di effettuare qualsiasi inter-

vento di manutenzione, scollegare la spina del gruppo di raffreddamento dalla presa della saldatrice.

nlTubi flessibili

Ogni 12 mesi

Note

nl Etichette illeggibili

Z Sostituire il liquido refrigerante (se si usa il

liquido refrigerante MILLER).

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7-8. Sostituzione del liquido di raffreddamento

! Prima di effettuare qualsiasi

intervento di manutenzione, scollegare la spina del gruppo di raffreddamento dalla presa della saldatrice.

! Smaltire il liquido refrigeran-

te utilizzato conformemente ai codici di sicurezza nazionali, statali e locali. Non svuotare i rifiuti in uno scarico.

Alloggiamento raf

freddamento

2 Cassetto del gruppo di

raf

freddamento

Rimuovere 4 viti dalla parte anteriore dell’alloggiamento del gruppo di raffreddamento ed estrarre il cassetto del gruppo di raf

3 Filtro del liquido refrigerante Rimuovere le viti dall’alloggiamento

per effettuare la pulizia del filtro e dell’alloggiamento

Sostituzione del liquido di raffreddamento

Scaricare il liquido di raffreddamento inclinando il gruppo in avanti. Riempire con acqua pulita e fare funzionare per 10 minuti. Scaricare e riempire nuovamente.

AVVISO − Se si sostituiscono i tubi flessibili, utilizzare tubi compatibili con glicole etilenico, ad esempio Buna–n, neoprene o Hypalon. I tubi in ossiacetilene non sono compatibili con i prodotti contenenti glicole etilenico.

Rimontare il cassetto del gruppo di raffreddamento nell’alloggiamento.

del gruppo di

freddamento.

stesso.

801 195-A / Ref. 254 086-B / Ref. 801 194

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7-9. Codici diagnostici della saldatrice e dell’alimentatore di filo

H10

Display di esempio

Codice

visualizzato

H01 Sovracorrente circuito di alimentazione primario Indica un malfunzionamento nel circuito di alimentazione

H02 Malfunzionamento del sensore di temperatura Indica che il circuito di protezione termica non funziona

H03 Surriscaldamento del circuito secondario Indica che il lato sinistro della saldatrice si è surriscaldato. La

H04 Surriscaldamento del circuito secondario Indica che la parte inferiore della saldatrice si è surriscaldata. La

H05 Surriscaldamento del circuito primario Indica che il lato destro della saldatrice si è surriscaldato. La

H08 Errore di sovratensione in uscita Indica che il circuito di alimentazione secondario non funziona

H09 Errore di rilevamento corrente sul circuito

H10 Errore di controllo del circuito di alimentazione primario Indica che il circuito di alimentazione primario non funziona

H11 Sbilanciamento della tensione del condensatore

H12 Errore di tensione sulla linea

H25 Ciclo di lavoro Indica che è stato superato il ciclo di lavoro massimo. L’erogazione

H26 Pulsante bloccato saldatrice Indica che il pulsante è bloccato sulla saldatrice all’accensione.

H30 Contattore bloccato nel modo TIG Indica che il contattore del comando a distanza è bloccato nel

H31 Contattore bloccato nel modo Stick Indica che il contattore del comando a distanza è bloccato nel

H40 Tachimetro lato sinistro Indica un errore del tachimetro sul motore di sinistra. Controllare

H41 Tachimetro lato destro Indica un errore del tachimetro sul motore di destra. Controllare

H42 Motore lato sinistro Indica un errore sul motore di sinistra. Controllare che non vi

H43 Motore lato destro Indica un errore sul motore di destra. Controllare che non vi

Problema Descrizione

primario. Se viene visualizzato questo codice, contattare il centro di assistenza autorizzato più vicino.

correttamente. Se viene visualizzato questo codice sul display, contattare il centro di assistenza autorizzato più vicino.

saldatrice si è spenta per consentire alle ventole di abbassare la temperatura del lato sinistro. Il funzionamento della saldatrice può proseguire quando la temperatura ritorna all’interno della gamma di esercizio normale.

saldatrice si è spenta per consentire alle ventole di abbassare la temperatura della parte inferiore. Il funzionamento della saldatrice può proseguire quando la temperatura ritorna all’interno della gamma di esercizio normale.

saldatrice si è spenta per consentire alle ventole di abbassare la temperatura del lato destro. Il funzionamento della saldatrice può proseguire quando la temperatura ritorna all’interno della gamma di esercizio normale.

correttamente. Se viene visualizzato questo codice sul display, contattare il centro di assistenza autorizzato più vicino.

di alimentazione primario

sul bus primario

di alimentazione primaria

Indica che il circuito di alimentazione primario non funziona correttamente. Se viene visualizzato questo codice sul display, contattare il centro di assistenza autorizzato più vicino.

correttamente. Se viene visualizzato questo codice sul display, contattare il centro di assistenza autorizzato più vicino.

Indica che il circuito di alimentazione primario non funziona correttamente. Se viene visualizzato questo codice sul display, contattare il centro di assistenza autorizzato più vicino.

Indica che la tensione della linea di alimentazione primaria è troppo bassa. Aumentare la tensione della linea di alimentazione primaria a un valore che sia almeno il 90% della tensione nominale.

di corrente è stata interrotta e le ventole sono in funzione. Attendere 15 minuti per far raffreddare la saldatrice. Ridurre la corrente, la tensione, la velocità di avanzamento del filo o il ciclo di lavoro prima di iniziare di nuovo a saldare.

L’errore scompare quando il pulsante viene rilasciato.

modo TIG. L’errore scompare quando viene rilasciato il comando a pedale o il contattore del dispositivo di comando viene rilasciato.

modo Stick. L’errore scompare quando viene rilasciato il comando a pedale o il contattore del dispositivo di comando viene rilasciato.

che non vi siano ostruzioni sull’unità trainafilo o sulla bobina del filo di sinistra. Se questo codice continua a essere visualizzato sul display, contattare il centro di assistenza autorizzato più vicino.

che non vi siano ostruzioni sull’unità trainafilo o sulla bobina del filo di destra. Se questo codice continua a essere visualizzato sul display, contattare il centro di assistenza autorizzato più vicino.

siano ostruzioni sull’unità trainafilo o sulla bobina del filo di sinistra. Se questo codice continua a essere visualizzato sul display, contattare il centro di assistenza autorizzato più vicino.

siano ostruzioni sull’unità trainafilo o sulla bobina del filo di destra. Se questo codice continua a essere visualizzato sul display, contattare il centro di assistenza autorizzato più vicino.

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H44 Bassa tensione bus motore Indica che la tensione della linea di alimentazione primaria è

H45 Pulsante bloccato su alimentatore di filo Indica che il pulsante è bloccato sull’alimentatore filo

H46 Pulsante torcia lato sinistro bloccato Indica che il pulsante della torcia sul lato sinistro è bloccato.

H47 Pulsate torcia lato destro bloccato Indica che il pulsante della torcia sul lato destro è bloccato.

H48 Errore pulsante torcia lato sinistro Indica che il pulsante della torcia sul lato sinistro è stato

H49 Errore pulsante torca lato destro Indica che il pulsante della torcia sul lato destro è stato

H60 Errore scheda di memoria Indica che non è possibile leggere la scheda di memoria.

H61 Errore di lettura file Indica la presenza di un file corrotto sulla scheda di memoria. H62 Errore di scrittura file Indica che la scheda di memoria è piena o difettosa. H63 File non valido Indica la presenza di un file non valido sulla scheda di memoria.

H64 Scheda di memoria protetta in scrittura Indica che si è tentato di effettuare un salvataggio su una

H65 File di sola lettura Indica che si è tentato di salvare un file di sola lettura. Verificare

H66 Nessuna scheda di memoria rilevata Indica che non è stata rilevata alcuna scheda di memoria a

H70 Libreria di saldatura Indica che la libreria di saldatura sulla saldatrice è mancante o

H71 Modello non valido Indica se la saldatrice è di tipo standard, IEC o CE. H98 Comunicazione seriale assente Indica l’interruzione della comunicazione seriale dopo la

H99 Errore di comunicazione seriale Indica che la comunicazione seriale non funziona correttamente.

troppo bassa. Aumentare la tensione della linea di alimentazione primaria a un valore che sia almeno il 90% della tensione nominale. Se questo codice continua a essere visualizzato sul display, contattare il centro di assistenza autorizzato più vicino.

all’accensione di quest’ultimo. L’errore scompare quando il pulsante viene rilasciato.

L’errore scompare quando il pulsante viene rilasciato.

mantenuto premuto troppo a lungo nel modo jog (60 secondi o 9,1 m (30’) di filo).

Scheda di memoria difettosa o formato errato.

Il sistema è in grado di leggere il file, ma il suo contenuto non è valido. Rimuovere la scheda o premere un pulsante qualsiasi per cancellare l’errore.

scheda protetta in scrittura. Questo stato si riferisce alla posizione dell’apposito interruttore sulla scheda di memoria. Sproteggere la scheda di memoria e riprovare. Provare con un’altra scheda di memoria. Rimuovere la scheda o premere un pulsante qualsiasi per cancellare l’errore. Se questo codice continua a essere visualizzato sul display, contattare il centro di assistenza autorizzato più vicino.

con la persona interessata se esiste un motivo per cui il file è stato impostato come di sola lettura (gli attributi di protezione del file possono essere modificati tramite un PC). Usare un’altra scheda di memoria. Rimuovere la scheda o premere un pulsante qualsiasi per cancellare l’errore.

seguito di un tentativo di lettura dalla scheda stessa. Inserire una scheda o premere un pulsante qualsiasi per cancellare l’errore. Provare a usare un’altra scheda di memoria. Se questo codice continua a essere visualizzato sul display, contattare il centro di assistenza autorizzato più vicino.

incompleta. La libreria di saldatura deve essere caricata dalla scheda di memoria.

connessione. Controllare il collegamento del cavo di comando della saldatrice/dell’alimentatore filo e serrarlo se necessario. Se questo messaggio viene visualizzato durante l’aggiornamento del firmware, il comportamento è da considerarsi normale. Se questo codice continua a essere visualizzato sul display, contattare il centro di assistenza autorizzato più vicino.

Controllare il collegamento del cavo di comando della saldatrice/dell’alimentatore filo e serrarlo se necessario. Se questo messaggio viene visualizzato durante l’aggiornamento del firmware, il comportamento è da considerarsi normale. Se questo codice continua a essere visualizzato sul display, contattare il centro di assistenza autorizzato più vicino.

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7-10. Individuazione dei guasti della saldatrice/dell’alimentatore filo

Se, dopo avere effettuato tutti i collegamenti, la saldatrice e l’alimentatore filo NON rispondono, seguire le indicazioni nel seguito prima di contattare il centro di assistenza autorizzata più vicino:

La saldatrice è collegata e non c’è tensione dopo che essa viene accesa.

S Se la saldatrice è collegata direttamente a un interruttore di linea oppure alla presa di una scatola di derivazione, assicurarsi che l’interruttore di

linea o il disgiuntore principale si trovino in posizione ON.

Il filo non viene alimentato dall’alimentatore filo alla punta della torcia.

S Verificare che il diametro del filo sia adatto alle dimensioni della scanalatura dei rullini trascinafilo.

S Verificare che la tensione sui rullini trascinafilo non sia troppa bassa o troppo alta.

S Controllare che la guaina della torcia sia adatta al diametro del filo.

S Controllare che le dimensioni del beccuccio passafilo siano corrette per il filo in uso e che l’estremità del beccuccio non sia ostruita.

S Controllare che l’estremità della torcia sia completamente inserita nell’unità trainafilo sull’alimentatore filo e che la manopola sia avvitata per

issare l’estremità della torcia.

La saldatura non è uniforme passando da un’applicazione di saldatura a un’altra.

S Assicurarsi che il morsetto di massa sia collegato su una zona del tubo pulita e non verniciata; in caso contrario, carteggiare se necessario una

zona per realizzare un buon contatto con il pezzo.

S Mantenere il morsetto di massa il più vicino possibile al giunto da saldare.

S Controllare che il cavo di ”volt sense” sia collegato alla saldatrice e che il collegamento al pezzo sia ben saldo. Controllare che sul cavo di ”volt

sense” lato pezzo non vi siano fili usurati che possano impedire un buon collegamento.

S Assicurarsi che il cavo di ”volt sense” sia separato dai cavi di saldatura.

S Assicurarsi l’inclinazione della torcia sul giunto durante la saldatura sia nulla o al massimo di 15 gradi all’indietro.

S Seguire le impostazioni raccomandate nella sezione Funzionamento del manuale per scegliere un punto di inizio della saldatura.

S Preparazione del giunto: 0,8 − 1,6 mm (1/32 −1/16”) di spessore del tubo e 3,2 mm (1/8”) di luce per il vertice.

S Fare riferimento al DVD delle tecniche di saldatura.

Porosità nel cordone di saldatura.

S Controllare che la quantità di gas di protezione sia sufficiente e che l’alimentazione del gas di protezione sia accesa.

S Controllare la portata del gas di protezione sul riduttore di pressione.

S Controllare che la pressione del gas sull’alimentatore filo non superi i 621 kPa (90 psi).

S Controllare tutti i raccordi del gas di protezione e stringerli se necessario.

S Rimuovere l’alloggiamento dell’unità trainafilo lato torcia e verificare le condizioni degli O−ring. Sostituire tutti gli O−ring usurati o mancanti.

S Controllare la torcia lato power pin e serrare con una chiave.

S Assicurarsi che l’estremità della torcia sia completamente inserita nell’unità trainafilo e che la manopola sia avvitata per fissare l’estremità della

torcia.

S Controllare e pulire l’ugello del gas di protezione sulla torcia.

S Riparare il giunto di saldatura dal vento.

Problemi nell’avanzamento del filo durante la saldatura. Controllare i rulli trainafilo e i guidafilo per verificare che siano adatti al tipo e al diametro del filo.

S Controllare la tensione sui rulli trainafilo e regolarla se necessario.

S Assicurarsi che l’estremità della torcia sia completamente inserita nell’unità trainafilo e che la manopola sia avvitata per fissare l’estremità della

torcia.

S Controllare che il tensionamento del mozzo sulla bobina non sia eccessivo o insufficiente e regolarlo se necessario.

S Assicurarsi che il cavo della torcia per saldatura abbia un percorso più rettilineo possibile dall’alimentatore filo al pezzo.

S Controllare che le dimensioni del beccuccio passafilo siano corrette per il filo in uso e che l’estremità del beccuccio non sia ostruita.

S Controllare che il tubo della torcia sia dimensionato correttamente per il filo di saldatura e che non sia sporco o danneggiato. Pulire o sostituire il

tubo della torcia se necessario.

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7-11. Individuazione dei guasti della saldatrice

Problema Soluzione

Nessuna erogazione di corrente di saldatura; la macchina non funziona.

Chiudere l’interruttore di linea (vedi Sezione 5-10).

Controllare e sostituire il/i fusibile/i di linea se necessario, oppure richiudere il disgiuntore (vedere Sezione 5-10).

Controllare i collegamenti alla linea di alimentazione (vedi Sezione 5-10).

! Scollegare l’alimentazione elettrica prima di eseguire

delle riparazioni.

Nessuna erogazione; indicatore acceso.

Erogazione di corrente irregolare o non corretta.

Nessuna erogazione a 115 VCA alla presa singola.

Nessuna erogazione a 24 VCA alla presa per comando a distanza (14) dell’alimentatore di filo.

Quando il comando a distanza è collegato alla saldatrice, l’erogazione di corrente è sempre attiva.

Note

Controllare, aggiustare o sostituire il comando remoto.

La macchina é surriscaldata. Lasciare raffreddare la macchina con il ventilatore in funzione (vedi Sezione 4-5).

Controllare i messaggi di HELP del voltmentro/amperometro.

Usare cavi di saldatura di sezione e tipo adeguati (vedi Sezione 5-15).

Pulire e stringere tutti i collegamenti.

Controllare il cavo di ”volt sense”. Srotolare i cavi eventualmente arrotolati.

Ripristinare il disgiuntore supplementare CB1 (vedere Sezione 5-7).

Ripristinare il disgiuntore supplementare CB2 (vedi Sezione 5-6).

Controllare le resistenza sull’interruttore del comando a distanza e sul potenziometro.

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7-12. Individuazione dei guasti dell’alimentatore di filo

! Scollegare l’alimentazione elettrica prima di eseguire

delle riparazioni.

Problema Soluzione

Il filo avanza, il gas fluisce, ma l’elettrodo (filo) non fonde.

L’alimentatore é acceso, il display non si accende, il motore non gira, l’elettrovalvola e il teleruttore non si eccitano.

Il filo si ferma o avanza irregolarmente durante la saldatura.

Il motore gira lentamente. Controllare che la tensione di alimentazione sia corretta.

I display dell’alimentatore filo si accendono, sono attive le funzioni di avanzamento in jog e di spurgo, ma l’unità non funziona.

All’attivazione del pulsante torcia, il filo avanza, ma il gas non viene alimentato e il contattore non si chiude.

Controllare i collegamento dei cavi. Controllare la continuità dei cavi e ripararli o sostituirli se necessario.

Controllare e resettare il disgiuntore sul generatore di saldatura.

Controllare i collegamenti del pulsante della torcia. Vedi Manuale di Istruzioni.

Controllare il pulsante della torcia. Vedere il Manuale della torcia.

Regolare la frizione dell’aspo e la pressione dei rullini trascinafilo (vedere Sezione 5-23).

Cambiare le dimensioni del rullo trainafilo (vedere Tavola 10-1).

Pulire o sostituire rullini consumati.

Le guide del filo sono di dimensioni sbagliate oppure consumati.

Sostituire il beccuccio passafilo della torcia. Vedere il Manuale della torcia.

Rimuovere gli spruzzi incollati all’ugello gas.

Far controllare il motore o la scheda motore (PC1) esclusivamente da tecnici autorizzati dal costruttore.

Controllare i cavetti sul pulsante torcia; sostituirli o sostituire la torcia.

Se l’arco di saldatura non si innesca entro 2 secondi dopo l’attivazione del pulsante della torcia, l’unità alimenta il filo, ma disattiva il contattore e la valvola del gas. Se il pulsante torcia è ancora attivo dopo 60 secondi o dopo che sono stati alimentati 9,1 m (30’) di filo dalla torcia, il filo si ferma.

7-13. Individuazione dei guasti del gruppo di raffreddamento

! Scollegare l’alimentazione elettrica prima di eseguire

delle riparazioni.

Problema Soluzione

Il sistema per raffreddamento non funziona.

Il flusso del liquido di raffreddamento é ridotto o assente.

Assicurarsi che il cavo di alimentazione sia collegato a una presa sotto tensione.

Controllare il disgiuntore supplementare CB1 sulla saldatrice e, se necessario, resettarlo.

Il motore è surriscaldato. La macchina riprende a funzionare una volta che il motore si é raffreddato.

Fare controllare il motore dal Servizio di Assistenza.

Aggiungere refrigerante.

Assicurarsi che i tubi o il filtro del liquido di raffreddamento non siano ostruiti o sporchi.

Disinserire la pompa e assicurarsi che i tubi non presentino perdite. Sostituire qualora necessario.

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Note

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SEZIONE 8 − SCHEMA ELETTRICO

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Figura 8-1. Schema del circuito per il generatore per saldatura

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272 307-A

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Figura 8-2. Schema del circuito per l’alimentatore filo singolo o doppio

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236 220-G

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238662C

Figura 8-3. Schema del circuito per il gruppo di raffreddamento

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Torch

Filter Radiator

Pump

Flow

Indicator

Tank

Figura 8-4. Schema del flusso per il gruppo di raffreddamento

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SEZIONE 9 − ALTA FREQUENZA (HF)

9-1. Processi di saldatura che utilizzano HF

1 Tensione HF TIG (Saldatura ad Arco con Elettro-

do di Tungsteno) − aiuta l’arco ad

Pezzo

Saldatura ad Arco con Elettrodo

di Tungsteno (TIG)

9-2. Installazione tipo, dove sono indicate le possibili fonti di interferenza

ad alta frequenza

Area di Saldatura

11, 12

15 m

attraversare l’aria tra la torcia e il pezzo da saldare e/o a stabilizzare l’arco stesso.

high_freq 7/05 − S-0693

4 5 6

Procedure raccomandate non seguite

Fonti di Radiazioni HF Dirette

1 Fonte di HF (generatore per saldatura

con unità HF incorporata o separata) 2 Cavi di Saldatura 3 Torcia 4 Morsetto di Massa 5 Pezzo da Saldare 6 Superficie di Lavoro

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Fonti di Conduzione di HF

7 Cavo Linea di Alimentazione 8 Interruttore di linea 9 Cavi di Alimentazione

Fonti di Radiazioni HF

10 Oggetti di Metallo non messi a terra 11 Luci 12 Cavi 13 Tubature dell’Acqua e Raccordi 14 Linee Esterne Telefoniche e di

Alimentazione

S-0694

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9-3. Installazione raccomandata per ridurre le interferenze ad alta frequenza

15 m

Mettere a Terra Tutti gli Oggetti di Metallo e tutti i Cavi Circostanti l’Area

di Saldatura Usando un

Cavo di 4mm2 di sezione

Struttura

Non metallica

Area di Saldatura

Mettere a Terra il

Saldare Qualora

Richiesto dalle

15 m

Pezzo da

Norme

Procedure raccomandate

1 Della Fonte di HF (Saldatrice con

Unità HF Incorporata o Separata)

Collegare a terra la carcassa metallica del generatore (rimuovere la vernice intorno al foro sul coperchio e usare la vite del coperchio), l’interruttore de linea, il morsetto de massa, la linea de alimentazione e il banco de lavoro.

2 Punto Centrale dell’Area di Saldatura Punto Intermedio tra la fonte di alta frequen-

za e la torcia de saldatura. 3 Area di Saldatura Un raggio di 15 m dal punto centrale in tutte

le direzioni. 4 Cavi Generatore per Saldatura Tenere i cavi corti e tutti raccolti insieme.

seguite

5 Connessione Guaina di Collegamento

e di Massa

Collegare elettricamente tutte le sezioni della guaina usando fascette di rame oppure calza. Mettere a massa la guaina ogni 15 m.

6 Tubature dell’Acqua e Raccordi

Mettere a massa le tubature dell’acqua ogni 15 m.

7 Linee Esterne di Alimentazione o

Telefoniche

Posizionare la fonte di HF ad almeno 15 m di distanza dalla linea di alimentazione e dalle linee telefoniche.

8 Picchetto di Messa a Terra

Struttura Metallica

Ref. S-0695 / Ref. S-0695

Per istruzioni consultare le Norme Vigenti.

Strutture e Costruzioni Metalliche

9 Metodi di Collegamento a Massa dei

Pannello di Metallici

Imbullonare rivestimento, installare fascette di rame o la calza attraverso le linee di giunzione e procedere alla messa a terra della struttura.

10 Finestre e Porte Coprire tutte le finestre e porte con schermi

di rame messi a terra con rete di spessore non superiore a 6,4 mm.

11 Via di Corsa Superiore della Porta Mettere a terra la via di corsa.

o saldare insieme i pannelli di

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SEZIONE 10 − ELENCO PARTI

107

104

105

. .Le parti meccaniche (viti, dadi, ecc..) sono di tipo

comune e se non sono elencate non vengono fornite.

108

103

102

Figura 10-1. Complessivo Generale

100

101

106 99

254067-E

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Miller PIPEWORX 400 SYSTEM (380-400 VOLT CE) Owners manual [it]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual