Miller PIPEWORX 400 SYSTEM (380-400 VOLT CE) Owners manual [nl]

Download

Page 1

OM-253906AB/dut 2020-06

Processen

MIG/MAG lassen (GTAW) Pulserende MIG (GMAW-P)

TIG-lassen (GTAW)

Lassen met gevulde draad (FCAW)

Beklede elektrodelassen (SMAW)

Multiproces Lassen

Beschrijving

Lasstroombron met draadaanvoersysteem

PipeWorx 400

Lassysteem

(380-400 Volt modellen)

www.MillerWelds.com

HANDLEIDING

File: MIG (GMAW)

Page 2

Van Miller voor u

Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het anders dan meteen goed te doen.

Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het allerbeste zijn dat er te koop was.

Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in 1929 zijn vastgelegd.

Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u reke-

nen op jarenlange betrouwbare service en goed onderhoud. En als om de een of andere reden het apparaat gerepareerd moet worden, helpt het gedeelte Probleemoplossing u om uit te vinden wat het probleem is en kan dit worden opgelost met behulp van ons uitgebreide servicenetwerk. Er zijn ook een garantie en informatie over het onderhoud van uw specifieke model beschikbaar.

Elke krachtbron van Miller gaat vergezeld de meest probleemloze garantie in onze bedrijfstak − u werkt er hard genoeg voor.

Miller was de allereerste fabrikant van lasapparatuur in de VS die het ISO 9001 kwaliteitscertificaat behaalde.

Miller Electric maakt een complete lijn lasapparaten en aanverwante lasproducten. Wilt u meer informatie over de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke productleaflets voor u. U kunt uw distributeur of

servicevertegenwoordiger bij u in de buurt vinden door te bellen naar 1−800−4−A−Miller; of bezoek onze website op www.MillerWelds.com.

Page 3

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1....................

1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................

1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................

1-3. Extra gevaren voor installatie, bediening en onderhoud 3.....................................

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 5..................................................

1-5. Belangrijkste V

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 5.........................

HOOFDSTUK 2 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 6....................

2-1. De betekenis van de symbolen 6.........................................................

2-2. Gevaren bij koelapparatuur 6............................................................

2-3. Extra gevaren voor installatie, bediening en onderhoud 7.....................................

2-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 7..................................................

2-5. Belangrijkste V

HOOFDSTUK 3 − DEFINITIES 8...............................................................

3-1. Meer veiligheidssymbolen en definities 8..................................................

3-2. Meer veiligheidssymbolen en definities 11..................................................

HOOFDSTUK 4 − TECHNISCHE GEGEVENS 13..................................................

4-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 13..............................

4-2.

Softwarelicentieovereenkomst

4-3. Informatie over standaard lasparameters en instellingen 13....................................

4-4. Algemene specificaties 13...............................................................

4-5. Omstandigheden gebruik en opslag 14.....................................................

4-6. Inschakelduur en oververhitting bij MIG-lassen 16............................................

4-7. Inschakelduur en oververhitting bij TIG-lassen 16............................................

4-8. Inschakelduur en oververhitting bij beklede elektrode 17......................................

HOOFDSTUK 5 − INSTALLATIE 18..............................................................

5-1. Een locatie kiezen 18....................................................................

5-2. Informatie over de 14-pens aansluiting 19...................................................

5-3. 14-pens stekkerdoos activeren voor beklede elektrode 20.....................................

5-4. Aanvoersnelheid in meter per minuut (mpm) of inch per minuut (ipm) 21.........................

5-5. Info 14-pens stekkerdoos voor de draadaanvoerunit 22.......................................

5-6. Beveiliging CB2 voor hulpapparatuur 23....................................................

5-7. Enkelvoudig 115 V AC beveiligd stopcontact voor hulpapparatuur 24............................

5-8. Hijsoog aan de lasstroombron 25..........................................................

5-9. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud 26...............................................

5-10. 3-fasen ingangsvermogen aansluiten 28....................................................

5-11. Aanbrengen van optionele handgrepen, wielonderstel en koeler 30.............................

5-12. Monteren en bevestigen van de kabelhanger 31.............................................

5-13. Juiste aansluiting van de draden voor de spanningsdetectie 32.................................

5-14. Detectiekabel en werkstukkabel aansluiten aan klem 32......................................

5-15. Aansluitklemmen voor de laskabels en kabelafmetingen bepalen* aanbevolen voor PipeWorx 400 33.

5-16. Klemmen lasuitgangen 33................................................................

5-17. De lasstroomkabels aansluiten 34.........................................................

5-18. Aansluitvoorbeeld MIG-/GMAW-lassen met draadaanvoerunit op de stroombron 35................

5-19. Aansluitvoorbeeld MIG-/GMAW-lassen met aanvoerunit op een kar 36..........................

5-20. Aansluitingen achterpaneel van de draadaanvoer met kantelbaar aanvoermechanisme 37..........

5-21. Aansluiting voor de toortsschakelaar 38....................................................

5-22. Het installeren van de lastoorts 39.........................................................

5-23. De lasdraad installeren en doorvoeren 40...................................................

5-24. Aansluitingen van spanningsdetectiekabel en werkstukkabel bij meerdere lasbogen 41.............

5-25. Laskabels zo leggen dat inductantie minimaal is 43...........................................

5-26. Aansluitvoorbeeld booglassen met beklede elektrode (SMAW) 44..............................

5-27. Aansluitvoorbeeld luchtgekoelde TIG-toorts (GTAW), aparte gasslang/laskabel,

gasklep in stroombron 45................................................................

eiligheidsvoorschriften

5...................................................

7...................................................

13.........................................................

Page 4

INHOUDSOPGAVE

5-28. Aansluitvoorbeeld luchtgekoelde TIG-toorts (GTAW), gecombineerde gasslang/laskabel,

gasklep in stroombron 46................................................................

5-29. Aansluitvoorbeeld vloeistofgekoelde TIG-toorts (GTAW), gasklep in stroombron 47................

HOOFDSTUK 6 − BEDIENING 48...............................................................

6-1.

Bedieningsterminologie

6-2. Bedieningspaneel lasstroombron 50.......................................................

6-3. Sleuf voor geheugenkaart 51.............................................................

6-4. Regeling TIG-sequence 56...............................................................

6-5. Voorbeeld BMBE-instellingen 57..........................................................

6-6. Voorbeeld TIG-instellingen 58.............................................................

6-7. MIG-instellingen voorbeeld 1 59...........................................................

6-8. MIG-instellingen voorbeeld 2 60...........................................................

6-9. Bedieningspaneel draadaanvoerunit 61.....................................................

6-10. Afstelling van voorgas en nagas 64........................................................

6-11. Instelvoorbeeld draadaanvoerunit links actief 65.............................................

6-12. Instelvoorbeeld draadaanvoerunit recht actief (alleen bij dubbele unit) 66.........................

6-13. Instelvoorbeeld draadaanvoerunit niet-MIG 67...............................................

6-14. Instelvoorbeeld purge met timer 68........................................................

6-15. Instelvoorbeeld Auto Jog 69..............................................................

6-16. Basisparameters voor PipeWorx 400 70....................................................

6-17. Lift Arc™− en HF TIG-startprocedures 73...................................................

HOOFDSTUK 7 − ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN 74.................................

7-1.

Routineonderhoud

7-2. De binnenkant van het apparaat schoonblazen 74...........................................

7-3. Standaardwaarden terugzetten 75.........................................................

7-4. De softwarerevisie opvragen 75...........................................................

7-5. Kalibratieprocedure van de lasstroombron 75................................................

7-6. Rechterpaneel weghalen om de spanning van de ingangscondensator meten. 77.................

7-7. Routineonderhoud van de koeler 78.......................................................

7-8. Onderhoud koelvloeistof 79..............................................................

7-9. Diagnostische code lasstroombron en aanvoerunit 80........................................

7-10. Probleemoplossing lasstroombron / draadtoevoerunit 82......................................

7-11. Probleemoplossing lasstroombron 83......................................................

7-12. Problemen met de draadaanvoerunit 84....................................................

7-13. Problemen met de koeler 84..............................................................

HOOFDSTUK 8 − ELECTRISCH SCHEMA 86.....................................................

HOOFDSTUK 9 − HOGE FREQUENTIE 92.......................................................

9-1. Lasprocessen waarvoor hoge frequentie nodig is 92..........................................

9-2. Installatie waarbij mogelijke bronnen van HF-storing zijn aangegeven 92.........................

9-3. Aanbevolen installatie om HF-storing te verminderen 93.......................................

GARANTIE

48...............................................................

74...................................................................

Page 5

VERKLARING VAN CONFORMITEIT

voor producten in de Europese Gemeenschap (gemarkeerd met EC).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street Appleton, WI 54914 VS verklaart dat het product of de producten in deze verklaring voldoen aan de basisvereisten van de genoemde richtlijn(en) en norm(en).

Product-/apparaatidentificatie:

Product

Serienummer

PIPEWORX 400 POWER SOURCE, 380-400 907534

PIPEWORX SINGLE BENCH FEEDER,CE 300949

PIPEWORX DUAL BENCH FEEDER 300950

PIPEWORX COOLER 300370

Richtlijnen:

• 2014/35/EU Low Voltage

• 2014/30/EU Electromagnetic Compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment

Normen:

• IEC 60974-1:2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• IEC 60974-2:2013 Arc welding equipment – Part 2: Liquid cooling systems

• IEC 60974-5:2013 Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders

• IEC 60974-10:2014 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

Ondertekenaar:

October 30, 2017

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

MANAGER, PRODUCTONTWERPNALEVING

255729‐E

Datum van verklaring

Page 6

EMV-GEGEVENSBLAD VOOR LASSTROOMBRON

Product-/apparaatidentificatie

Product

PIPEWORX 400 POWER SOURCE, 380-400V (CE) 907534

Overzicht nalevingsinformatie

Toepasbare richtlijn Richtlijn 2014/35/EU

Referentielimieten Richtlijn 2013/35/EU, aanbeveling 1999/519/EG

Toepasselijke normen IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Bedoeld gebruik ☒ voor bedrijfsmatig gebruik ☐ voor gebruik door leken

Voor werkplekbeoordeling moet rekening worden gehouden met niet-thermische effecten ☒ JA ☐ NEE

Voor werkplekbeoordeling moet rekening worden gehouden met thermische effecten ☐ JA ☒ NEE

☒ Gegevens zijn gebaseerd op maximaal voedingsvermogen (geldig tenzij firmware/hardware wordt gewijzigd)

☐ Gegevens zijn gebaseerd op slechtste-gevalinstelling/-programma (alleen geldig tot instelopties/lasprogramma

worden gewijzigd)

Serienummer

’s

☐ Gegevens zijn gebaseerd op meerdere instellingen/-programma's (alleen geldig tot instelopties/lasprogramma

worden gewijzigd)

Beroepsmatige blootstelling is beneden de blootstellingsgrenswaarden (ELV's) ☒ JA ☐ NEE voor gezondheidseffecten bij standaardconfiguraties (indien NEE gelden specifieke

vereiste minimale afstanden)

Beroepsmatige blootstelling is beneden de blootstellingsgrenswaarden (ELV's) ☐ n.v.t. ☒ JA ☐ NEE voor sensorische effecten bij standaardconfiguraties (indien van toepassing en bij NEE zijn

specifieke maatregelen nodig)

Beroepsmatige blootstelling is beneden de ☐ n.v.t. ☐ JA ☒ NEE actieniveaus (AL's) bij standaardconfiguraties (indien van toepassing en bij NEE zijn

specifieke waarschuwingsborden nodig)

EMV-gegevens voor niet-thermische effecten

Blootstellingsindices (EI's) en afstanden tot lasstroomkring (voor de diverse gebruiksmodi, voor zover van toepassing)

Hoofd

Sensorische

effecten Genormeerde afstand 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm ELV EI op genormeerde afstand 0,37 0,33 0,53 0,30 0,69

Vereiste minimumafstand

Afstand waarop alle beroepsmatige ELV-blootstellingsindices vallen onder 0,20 (20%) 38 cm Afstand waarop alle ELV-blootstellingsindices voor het algemene publiek vallen onder 1,00 (100 %) 425 cm

2 cm 2 cm 4 cm 1 cm 2 cm

Gezondheids

effecten

Romp

Ledematen

(handen)

Ledematen

(dijen)

’s

Getest door:

275552-A

.Tony Samimi Datum van test: 2016-02-01

Page 7

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR

GEBRUIK

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze op en bewaar ze.

1-1. De betekenis van de symbolen

som_2020−02_dut

GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden vermeden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

LET OP − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd aan persoonlijk letsel.

1-2. De risico’s van het booglassen

Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding gebruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voorzichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen te voorkomen. Onderstaande veiligheidsinformatie is slechts een samenvatting van de uitvoerige veiligheidsinformatie die in de Hoofdveiligheidsnormen wordt beschreven in hoofdstuk 1-5. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.

Alleen bevoegde personen mogen deze apparatuur installeren, bedienen, onderhouden en repareren. Een bevoegde persoon is degene die, door middel van een erkend diploma, certificaat of beroepsbekwaamheid, of die door middel van uitgebreide kennis, training en ervaring, met succes vaardigheden met betrekking tot het onderwerp, het werk of het project en veiligheidstraining gevaren te herkennen en vermijden.

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven tijdens het gebruik van dit apparaat.

D Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan D Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming

zonder gaten

D Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-

tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met de grond of het werkstuk te voorkomen

D Gebruik geen AC−lasuitgangsvermogen in een vochtige, natte of

beperkte omgeving of als het gevaar bestaat dat u kunt vallen.

D Gebruik ALLEEN wissel− (AC) uitgangsspanning als het laspro-

ces dit vereist.

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening

heeft aangetoond om problemen op te lossen

heeft ontvangen om de bijbehorende

Een ELEKTRISCHE SCHOK kan dodelijk zijn

Het aanraken van onder stroom staande onderdelen kan fatale schokken en ernstige brandwonden veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan onder stroom als de machine ingeschakeld is. Het voedingsgedeelte machine staan eveneens onder stroom als het apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of automatisch draadlassen staat het draad, de spoel, de ruimte waar het lasdraad zich in de machine bevindt en alle metalen onderdelen die in aanraking zijn met de lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde of onvoldoende geaarde installaties kunnen gevaren opleveren.

als die op het apparaat aanwezig is.

en de interne circuits van de

. Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/ van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDELEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg onderstaande symbolen samen met de instructies en voer de noodzakelijke actie uit om deze gevaren te vermijden.

D Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de vol-

gende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen constructies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte lichaamshouding risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semi−automatisch gelijkstroom (draad−) lasapparaat met constante spanning, 2) een handbediend gelijkstroom (elektrode−) lasapparaat, of 3) een wisselstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom lasapparaat met lagere spanning aanbevolen. En… werk niet alleen!

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening

D Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie

installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR

1910.147 (zie de V

D Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met

de Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voorschriften.

D Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van

dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.

D Controleer de ingaande voedingskabel en de massakabel

regelmatig vervang de kabel onmiddellijk als deze beschadigd is − blootliggende bedrading kan dodelijk zijn.

D Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen

heet metaal en vonken.

D Controleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openliggen-

de bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze beschadigd is − openliggende bedrading kan dodelijk zijn.

D Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt. D Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbon-

den kabels.

D Draag de kabels niet op uw lichaam. D Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte

kabel- gebruik niet de massaklem of massakabel.

D Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,

de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.

D Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-

vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.

D Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt D Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats. D Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-

taal-op-metaalcontact op het werkstuk of werktafel.

bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het

als die op het apparaat aanwezig is.

eiligheidsvoorschriften)

op beschadigingen of blootliggende bedrading − en

OM-253906 Pagina 1

Page 8

D Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het

werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen

D Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-

le lasbron. Haal de kabel los voor het proces dat niet wordt gebruikt.

D Maak gebruik van aardlekbescherming wanneer u hulpapparatuur

gebruikt in vochtige of natte locaties.

Er staat ook NA het afsluiten van de voedingsspanning nog een AANZIENLIJKE GELIJKSPANNING op het voedingsgedeelte van de inverter lasstroombronnen.

D Zet de eenheid uit, haal de stekker uit het stopcontact en ontlaad

de primaire voedings−condensatoren overeenkomstig de aanwijzingen in de handleiding, voordat u enig onderdeel aanraakt.

Door HETE ONDERDELEN kunnen brandwonden ontstaan.

D Hete onderdelen niet met blote handen aan-

raken

D Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan

gaat werken.

D Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te

pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en

−kleding om brandwonden te voorkomen.

ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk zijn.

Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw gezondheid.

D Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.

D Ventileer de werkruimte goed en/of zorg dat de las− en snijddamp

en −gassen worden afgezogen met behulp van actieve ventilatie bij de boog. De aanbevolen manier om te bepalen of er voldoende ventilatie is, is monsters te nemen van de dampen en gassen waaraan het personeel wordt blootgesteld en deze te analyseren op samenstelling en hoeveelheid.

D Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gas-

masker.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaakmiddelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

D Werk alleen in een beslotenruimte als deze goed geventileerd

wordt. Of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat er altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kunnen lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat schadelijke invloed heeft op u lichaam en zelfs dodelijk kan zijn. Zorg voor veilige ademlucht.

D Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of

waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen reageren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en irriterende

D Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood-of

cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De belkedingen en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen produceren als ze gelast worden.

OM-253906 Pagina 2

gassen vormen

De STRALEN UIT DE BOOG kunnen ogen en huid verbranden

Boogstralen van het lasproces produceren zichbare en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.

D Draag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een las-

helm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI Z49.1 en Z87.1 in de V

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder

uw helm

D Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-

gen flitsen en verblindend licht te beschermen ; waarschuw anderen om niet in de boog te kijken.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbescherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren handschoenen, hoge schoenen en een pet.

eiligheidsvoorschriften).

een zwaar overhemd, een broek zonder omslag,

LASSEN kan brand of explosies veroorzaken

Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks, trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen worden Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen.

werkstuk en van het gereedschap kunnen brand en brandwonden veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand veroorzaken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u gaat lassen.

D Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10 meter van

de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brandwerende materialen.

D Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-

riaal kunnen raken.

D Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet

metaal.

D Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het laswerk

gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruimtes kunnen vliegen.

D Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt D Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-

dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de tegenovergestelde

D Velgen of wielen mogen niet worden gesneden of gelast. Bij verhit-

ting kunnen banden exploderen. Gerepareerde velgen en wielen kunnen defect raken. Zie OSHA 29 CFR 1910.177 in V standaarden.

D Las niet aan containers waarin ooit brandbare stoffen zijn opgesla-

gen of aan besloten ruimtes −zoals tanks, vaten of buizen tenzij ze voldoende voorbereid zijn conform AWS F4.1 en AWS 6.0 (zie Veiligheidsvoorschriften).

D Las nooit waar de lucht brandbaar stof, gas of vloeistofdamp (bij-

voorbeeld benzinedamp) kan bevatten.

D Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een direkte en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s vermeden kunnen worden

D Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien. D Haal de elektrode uit de elektrodehouder of knip de lasdraad af aan

de contactbuis als niet gelast wordt.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbescherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren handschoenen, hoge schoenen en een pet.

D Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of

lucifers bij u draagt als u gaat lassen.

D Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker

van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.

De rondvliegende vonken, de temperatuur van het

zijde.

eiligheids

een zwaar overhemd, een broek zonder omslag,

Page 9

D Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen

zwaardere nemen of deze doorverbinden.

D Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor

werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aanwezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaakmiddelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

RONDVLIEGEND METAAL of STOF kan de ogen verwonden.

D Door lassen, bikken, het gebruik van draadbor-

stels en slijpen kunnen vonken en rodvliegende metaal-schilfers ontstaan. Als lasrupsen afkoelen, kunnen er slakresten rondvliegen.

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs

onder uw lashelm.

GASVORMING kan schadelijk voor de gezondheid of zelfs dodelijk zijn

D Draai de persgastoevoer dicht, wanneer u

geen gas gebruikt.

D Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-

bruik goedgekeurde beademingsapparatuur

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE VELDEN kunnen van invloed zijn op geïmplanteerde medische apparatuur.

D Mensen die een pacemaker of een ander

geïmplanteerd moeten uit de buurt blijven.

D Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of inductieverwarmen.

medisch apparaat dragen,

LAWAAI kan het gehoor aantasten

Lawaai van bepaalde werkzaamheden of apparatuur kan uw gehoor aantasten

D Draag goedgekeurde gehoorbescherming als

het geluidsniveau te hoog is

GASFLESSEN kunnen exploderen als ze beschadigd worden

Persgasflessen bevatten gas dat onder hoge druk staat. Als een gasfles beschadigd wordt, kan deze exploderen. Aangezien gasflessen normaal gesproken een onderdeel uitmaken van het van het lasproces moet u er voorzichtig mee omgaan.

D Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische

schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.

D Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze

niet kunnen vallen of omkantelen.

D Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroom-

kringen

D Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles. D Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles. D Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg

zijn.

D Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en

hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toepassing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.

D Draai uw gezicht weg van de uitgang van het ventiel wanneer u

het cilinderventiel opent. Niet vóór of achter de regelaar gaan staan wanneer u het ventiel opent.

D Laat de beschermende kap over het ventiel over het ventiel zit-

ten behalve als de fles gebruikt wordt of aangesloten is voor gebruik.

D Gebruik de juiste apparatuur, de juiste procedures en een vol-

doende aantal personen om gasflessen te tillen, verplaatsen en vervoeren.

D Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd

gas, bijbehorend materiaal en de CGA publikatie die in de Veiligheidsvoorschriften staat.

1-3. Extra gevaren voor installatie, bediening en onderhoud

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

D Installeer of plaats het apparaat niet op, boven

of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.

D Het apparaat niet in de buurt van brandbare

stoffen installeren.

D Overbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het

voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat aan kan.

D Gebruik de juiste procedures en hijsapparatuur met voldoende

capaciteit om het apparaat op te tillen en te ondersteunen.

D Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant onder het apparaat uitsteken.

D Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren

niet in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.

D Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of

apparatuur Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94–110).

VALLENDE APPARATUUR kan letsel veroorzaken.

D Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op

te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of andere accessoires.

de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld

OM-253906 Pagina 3

Page 10

TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden tot OVERVERHITTING.

D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan

de nominale inschakelduur.

D Verminder de stroomsterkte of de inschakel-

duur voordat u opnieuw begint met lassen.

D Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN kunnen letsel veroorzaken.

D Draag gezichtsbescherming om de ogen en

het gezicht te beschermen.

D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en op een veilige locatie. Draag hierbij de juiste gezichts-, hand- en lichaamsbescherming.

D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

STATISCHE ELEKTRICITEIT kan PCkaarten beschadigen

D Doe een geaarde polsband om VOORDAT u

printplaten

D Gebruik goede anti-statische zakken of dozen

voor het opslaan, verplaatsen of transporteren van PC-printplaten.

of onderdelen aanraakt.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen letsel veroorzaken.

D Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen D Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-

drijfrollen.

LASDRAAD kan letsel veroorzaken

LEES DE INSTRUCTIES.

D Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en

alle waarschuwingslabels, voordat u de machine installeert, gebruikt of er onderhoud aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op. Lees de veiligheidsinformatie aan het begin van de handleiding en in elk hoofdstuk.

D Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-

kant.

D Voer installatie, onderhoud en service uit in overeenstemming

met de gebruikershandleidingen, de industriële normen en de landelijke

en ter plekke geldende regelgeving.

H.F. STRALING kan storingen veroorzaken

D Hoog-frequente straling kan storing ver-

oorzaken bij radio-navigatie, veiligheidsdiensten, computers en communicatie-apparatuur.

D Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektroni-

sche apparatuur deze installatie uitvoeren.

D De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door

een bevoegd elektricien bij storingsproblemen als gevolg van de installatie

D Als u van overheidswege klachten krijgt over storingen, stop dan

onmiddellijk

D Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden. D Houd deuren en panelen van hoogfrequentbronnen stevig dicht,

houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aarding en afscherming om de mogelijkheid van storingen tot een minimum te beperken.

met het gebruik van de apparatuur.

D Bedien de toortsschakelaar pas als u de aan-

wijzing krijgt om dat te doen.

D Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, an-

dere mensen of op enig materiaal als de draad wordt ingevoerd.

ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan letsel veroorzaken.

D Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te

laden of om voertuigen te starten tenzij het een acculaadvoorziening speciaal is bedoeld.

heeft die hiervoor

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen letsel veroorzaken

D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals

ventilatoren.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud en storingzoeken.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud en storingzoeken.

D Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer

aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding weer aan.

BOOGLASSEN kan interferentie veroorzaken.

D Elektromagnetische energie kan interferentie

veroorzaken bij gevoelige elektronische apparatuur zoals computers en computergestuurde

D Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagne-

tisch compatibel is.

D Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels

zo kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op de vloer.

D Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van

gevoelige elektronische apparatuur.

D Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze

handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.

D Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker

extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van lijnfilters of afscherming van het werkterrein.

apparatuur zoals robots.

OM-253906 Pagina 4

Page 11

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

WAARSCHUWING: Dit product kan u blootstellen aan chemische stoffen, zoals lood. Deze stof kan volgens de staat Californië ductieve schade veroorzaken.

kanker en geboorteafwijkingen en andere repro-

Kijk voor meer informatie op www.P65W

arnings.ca.gov

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1 from American National Standards Institute.

Website: www.ansi.org.

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1 from Glob-

al Engineering Documents. Website: www

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0 from Global

Engineering Documents. Website: www.global.ihs.com. National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection

Association. Website: www.nfpa.org and www. sparky.org. Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1

from Compressed Gas Association. Website:www.cganet.com.

.global.ihs.com.

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2 from Canadian Standards Association. Website: www.csagroup.org.

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.

Website: www.nfpa.org. OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website: www.osha.gov.

OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement on

the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov. Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the

National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Website: www.cdc.gov/NIOSH.

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)

Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk elektrische en magnetische velden (EMV). De stroom bij booglassen (en verwante processen zoals puntlassen, gutsen, plasmasnijden en inductieverwarmingsprocessen) zorgt voor een elektromagnetisch veld rondom het lascircuit. Elektromagnetische velden (EMV) kunnen invloed hebben op medische implantaten, zoals pacemakers. Voor personen die medische implantaten hebben moeten beschermende maatregelen santen of een risicoanalyse voor iedere afzonderlijke lasser. Beperk bijvoorbeeld beoordelingen procedures naleven om zo blootstelling aan elektro−magneti- schevelden van de lasstroomkring tot een minimum te beperken:

1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te

2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan

worden genomen, bijv. toegangsbeperking voor pas-

de toegang voor omstanders of voer afzonderlijke risico-

uit voor lassers. Alle lassers moeten de volgende

plakken of gebruik kabelbescherming.

één kant en weg van de gebruiker.

3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.

4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de apparatuur in de lasstroomkring.

5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de las.

6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten en er niet op leunen.

7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het draadaanvoersysteem draagt.

Over geïmplanteerde medische apparatuur:

Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.

of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts

OM-253906 Pagina 5

Page 12

HOOFDSTUK 2 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR

GEBRUIK

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze op en bewaar ze.

2-1. De betekenis van de symbolen

cooler_2020−02_dut

LET OP − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd aan persoonlijk letsel.

2-2. Gevaren bij koelapparatuur

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven tijdens het gebruik van dit apparaat.

D Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te

pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en

−kleding om brandwonden te voorkomen.

heeft aangetoond om problemen op te lossen

heeft ontvangen om de bijbehorende

Door HETE ONDERDELEN kunnen brandwonden ontstaan.

D Hete onderdelen niet met blote handen aanrak-

en.

D Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan

gaat werken.

RONDVLIEGEND METAAL of STOF kan de ogen verwonden.

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met

zijschermen, zelfs onder uw lashelm.

. Aanduiding voor speciale instructies.

Een ELEKTRISCHE SCHOK kan dodelijk zijn.

Het aanraken van onder stroom staande onderdelen kan fatale schokken en ernstige brandwonden veroorzaken. Het voedingsgedeelte en de interne

stroom als het apparaat aan staat. Verkeerd geïnstalleerde of onvoldoende

D Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan.

D Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie

installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR

1910.147 (zie de V

D Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met

de Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voorschriften.

D Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van

dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.

D Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen

heet metaal en vonken.

D Controleer de ingaande voedingskabel en de massakabel

regelmatig vervang de kabel onmiddellijk als deze beschadigd is − blootliggende bedrading kan dodelijk zijn.

D Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.

D Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-

vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.

D Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het

werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen.

circuits van de machine staan eveneens onder

geaarde installaties kunnen gevaren opleveren.

eiligheidsvoorschriften).

op beschadigingen of blootliggende bedrading − en

OM-253906 Pagina 6

Page 13

2-3. Extra gevaren voor installatie, bediening en onderhoud

VALLENDE APPARATUUR kan letsel veroorzaken.

D Gebruik de juiste procedures en hijsapparatuur

met voldoende capaciteit om het apparaat op te tillen en te ondersteunen.

D Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant onder het apparaat uitsteken.

D Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren

niet in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.

D Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of

apparatuur Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94–110).

de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld

LEES DE INSTRUCTIES.

D Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en

D Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de

fabrikant.

D Voer installatie, onderhoud en service uit in overeenstemming

met de gebruikershandleidingen, de industriële normen en de landelijke

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaakmiddelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

en ter plekke geldende regelgeving.

TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden tot OVERVERHITTING.

D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan

de nominale inschakelduur.

D Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.

STOOM EN HETE KOELVLOEISTOF kunnen brandwonden veroorzaken.

De slang kan scheuren als de koelvloeistof te heet wordt.

D Voer voor gebruik een visuele controle uit van de toestand van

de slangen. Gebruik geen beschadigde slangen.

D Laat de apparatuur altijd afkoelen, voordat u ermee gaat werken.

VLOEISTOF ONDER HOGE DRUK kan verwondingen of de dood veroorzaken.

D Koelvloeistof kan onder hoge druk staan.

D Verlaag de druk voordat u aan de koeler gaat

werken.

D Ga onmiddellijk naar een arts als er OOK MAAR EEN BEETJE

vloeistof binnendringt in de huid of het lichaam.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen letsel veroorzaken

D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals

ventilatoren.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud en storingzoeken.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud en storingzoeken.

D Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer

aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding weer aan.

2-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

WAARSCHUWING: Dit product kan u blootstellen aan chemische stoffen, zoals lood. Deze stof kan volgens de staat Californië ductieve schade veroorzaken.

Kijk voor meer informatie op www.P65W

kanker en geboorteafwijkingen en andere repro-

arnings.ca.gov

2-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1 from Glob-

al Engineering Documents. Website: www

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0 from Global

Engineering Documents. Website: www.global.ihs.com. National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection

Association. Website: www.nfpa.org and www. sparky.org. Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1

from Compressed Gas Association. Website:www.cganet.com. Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2 from Canadian Standards Association. Website: www.csagroup.org.

.global.ihs.com.

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1 from American National Standards Institute.

Website: www.ansi.org.

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.

Website: www.nfpa.org. OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website: www.osha.gov.

OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement on

the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov. Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the

National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Website: www.cdc.gov/NIOSH.

OM-253906 Pagina 7

Page 14

HOOFDSTUK 3 − DEFINITIES

3-1. Meer veiligheidssymbolen en definities

. Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.

Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen).

Draag droge, geïsoleerde handschoenen. De elektrode niet met de blote hand aanraken. Geen natte of kapotte handschoenen dragen.

Bescherm uzelf tegen elektrische schokken door uzelf te isoleren van het werk en de aarde.

Safe1 2012−05

Safe2 2017−04

Safe3 2017−04

Zorg ervoor dat u niet in de rook staat.

Gebruik actieve ventilatie of een afvoersysteem om de dampen van de werkplek af te voeren.

Gebruik een ventilator om de dampen af te voeren.

Houd brandbare stoffen uit de buurt van het laswerk. Niet lassen vlakbij brandbare stoffen.

Lasvonken kunnen brand veroorzaken. Zorg dat er een brandblusapparaat in de buurt is en zorg dat er een toezichthouder is die klaarstaat om dit gebruiken.

Safe6 2017−04

Safe8 2012−05

Safe10 2012−05

Safe12 2012−05

Safe14 2012−05

OM−253906 Pagina 8

Niet aan vaten of dichte containers e.d. lassen.

Safe16 2017−04

Page 15

Verwijder het label niet; verf het ook niet over en dek het niet af.

Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.

Bij ingeschakeld apparaat kunnen defecte onderdelen exploderen of andere onderdelen doen exploderen.

Safe20 2017−04

Safe5 2017−04

Safe26 2012−05

Rondvliegende

stukken van onderdelen kunnen letsel veroorzaken. Draag altijd een gezichtsscherm

als u onderhoud pleegt aan een apparaat.

Safe27 2012−05

Draag altijd lange mouwen en knoop uw kraag dicht, als u onderhoud pleegt aan een apparaat.

Safe28 2012−05

Nadat u de nodige voorzorgsmaatregelen hebt genomen, kunt u het apparaat aansluiten op de stroomvoorziening.

Safe29 2012−05

Het product niet meegeven met het gewone afval (waar van toepassing). Hergebruik of recycle afgedankte elektrische en elektronische apparatuur (AEEA-regels). Voer de apparaten

af naar een daarvoor bestemd inleverstation. Neem contact op met de gemeente of uw lokale dealer voor nadere informatie.

Safe37 2017−04

Let op elektrische schokken door de bedrading.

Safe94 2012−08

Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.

Sluit eerst de groene of groen-gele aarddraad aan op de aardaansluiting. Sluit daarna de fasedraden L1, L2 en L3 aan.

Zorg dat u geoefend raakt en lees alle instructies en labels, voordat u aan of met de machine gaat werken.

OM−253906 Pagina 9

Safe30 2012−05

Safe36 2012−05

Safe35 2012−05

Page 16

Draag droge, geïsoleerde handschoenen. De elektrode of lasdraad niet met de blote hand aanraken. Draag geen natte of kapotte handschoenen.

Safe57 2017−04

Op het typeplaatje staat vermeld welke elektrische aansluitspanning en welk vermogen het apparaat nodig heeft.

Safe34 2012−05

Aandrijfrollen

kunnen de vingers verwonden.

Safe32 2012−05

De lasdraad en de onderdelen van de aandrijving staan tijdens het lassen onder lasspanning - houd handen en metalen objecten uit de buurt ervan.

Safe33 2017−04

Milieubescherming

Gebruiksperiode (China)

Safe123 2016−06

Een verstopt filter of verstopte slangen kunnen oververhitting van de stroombron en de toorts veroorzaken.

Safe50 2012−05

100 h. std

Controleer en reinig het filter en controleer de staat van de slangen om de 100 uur.

Safe51 2012−05

OM−253906 Pagina 10

Zorg dat u geoefend raakt en lees de aanwijzingen, voordat u aan de machine gaat werken of gaat lassen.

Safe65 2012−06

Draag een hoofddeksel en een veiligheidsbril. Bescherm uw oren en knoop de kraag van uw overhemd dicht. Gebruik een lashelm met de juiste filtersterkte. Draag bescherming voor uw hele lichaam.

Safe38 2012−05

Op de ingangscondensatoren blijft gevaarlijke elektrische spanning aanwezig, ook nadat de elektrische voeding is uitgeschakeld. Raak geen geladen condensatoren aan. Wacht na het uitschakelen van de voeding eerst 5 minuten voordat u aan het apparaat gaat werken. Of controleer eerst de spanning over de condensatoren,

zodat u zeker weet dat die vrijwel 0 is, voordat u iets aanraakt.

Safe43 2012−05

Page 17

3-2. Meer veiligheidssymbolen en definities

. Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.

Werkstukaansluitin

Stroomsterkte

MIG/MAG lassen

Gasinvoer

Uit

TIG lassen

Verhogen

Nominale

nullastspanning

(OCV)

Hertz

Pulserend

Toortsschakelaar-

functie

Het SD-logo is

een handelsmerk

van SD-3C, LLC

Draadtype

Gasvoorstroom

Gasnastroom

Aanvangsvolgord

Drukken

Netaansluiting

Nominale

lasstroom

Primaire spanning

Geschikt voor

bepaalde

gevaarlijke

omstandigheden

Driefasen

Opslaan in het

geheugen

Type elektrode

Draaddiameter

Hoogfrequent

Start (TIG)

Procescyclus

Up-slope tijd

Gekozen zijde

14 polige

stekkeraansluiting

voor

afstandsbediening

Uitgangsspanning

belast

Enkelfase

Viertakt

toortsschakelaar

(TIG)

Terughalen uit

geheugen

Booglassen met

gevulde draad

(FCAW)

Tweetakt

toortsschakelaar

(TIG)

LiftArc Start (TIG)

Lassen

(algemeen)

Uitkratertijd

Nominale

voedings-

stroomsterkte

Houdfunctie van de toortsschakelaar uit

Rechterkant

gekozen

Spanning

Ingang

Spanningsdetectie

Doorspoelen

met gas

Boogregeling

Gelijkstroom (DC)

Automatische

zekering

Positief

Linkerkant

gekozen

Wisselstroom

(AC)

Naar de

stroombron

Gasuitvoer

Draadaanvoer

Aan

Beklede

elektrode-lassen

Aarding

Driefasen inverter

Inschakelduur

OM−253906 Pagina 11

Page 18

Percent

Type gas

Houdfunctie

van de

toortsschakelaar

aan

Programma

Interne

beschermingsgraa

RMD-proces

Bezet

Pulsoverdracht

Aantekeningen

Seconden

Uiteindelijke

volgorde

1max

1eff

Maximale nomina-

le netstroom

Maximale effectie-

ve netstroom

OM−253906 Pagina 12

Page 19

HOOFDSTUK 4 − TECHNISCHE GEGEVENS

4-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens

Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij dit product aan de voorzijde te vinden. Op het typeplaatje kunt u de elektrische aansluitspanning en het vermogen aflezen dat de apparatuur nodig heeft, en welk vermogen het kan leveren. Wij raden aan het serienummer te noteren op de achterzijde van deze handleiding, in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt.

4-2. Softwarelicentieovereenkomst

De licentieovereenkomst van de eindgebruiker samen met de kennisgevingen en voorwaarden die tot de software van derden behoren, kunt u vinden op https://www

4-3. Informatie over standaard lasparameters en instellingen

LET OP − Elke lastoepassing is uniek. Hoewel bepaalde producten van Miller Electric ontworpen zijn om bepaalde specifieke lasparameters en instel- lingen te definiëren en te normaliseren op basis van de betrekkelijk beperkte inputvariabelen van de eindgebruiker, zijn deze standaardinstellingen alleen bedoeld ter referentie; de definitieve lasresultaten kunnen worden beïnvloed door andere variabelen en omstandigheden die specifiek zijn voor de toepassing. Het is aan de eindgebruiker om de geschiktheid van alle parameters en instellingen te beoordelen en deze zo nodig te wijzigen op basis van de specifieke vereisten van de toepassing. De eindgebruiker alleen is verantwoordelijk voor de keuze en coördinatie van de juiste apparatuur, de aanpassing of instelling van standaard lasparameters en instellingen, en de ultieme kwaliteit en duurzaamheid van alle lasresultaten. Miller Electric doet afstand van en sluit alle impliciete garanties van geschiktheid voor een bepaald doel uit.

4-4. Algemene specificaties

. Gebruik niet de informatie in de tabel met specificaties voor de eenheid om de elektrische onderhoudsvereisten te bepalen. Zie hoofdstukken 5-9

en 5-10 voor meer informatie over het aansluiten van de ingangsspanning.

. Deze apparatuur genereert nominale resultaten bij een omgevingstemperatuur van maximaal 405C (1045F).

A. Specificaties lasstroom en -spanning

Voeding Lasproces

Driefasen

Voor de juiste waarden van beveiligingen en zekeringen zie hoofdstuk 5-9.

.millerwelds.com/eula

Nominale

lasstroom

en -spanning

Beklede

elektrode

TIG

MIG

Met

gevulde

draad

400 A bij 36 volt DC, 100% inschakelduur

350 A bij 24 V DC,

100% inschakelduur

400 A bij 34 V DC,

100% inschakelduur

400 A bij 34 V DC,

100% inschakelduur

, en zijn als verwijzing hierin opgenomen.

Stroombereik

bij CC

(constante

stroom)

40 − 400 — —

10−350 — — 19,0 18,1 12,4 12,5 9,7 9,8

— — 10−44 27,1 25,7 18 18 15,5 15,6

Spannings-

bereik bij CV

(constante

spanning)

Maximum

open

spanning

Stroomverbruik

bij een nominale

uitgangsbelasting,

50/60 Hz, driefasen

380 V 400 V 380 400 380 400

26,3 25,5 17,6 17,8 16,5 16,5

kVA kW

B. Afmetingen en gewicht

Gatmaten

A 495 mm

B 424 mm

C 806 mm

D 406.4 mm

Schroefdraad UNC

5/16−18 inch

Gewicht

102 kg

Gewichtsbelasting hijsoog:

238 kg (525 lb) maximum

806 mm

495 mm

OM−253906 Pagina 13

724 mm

805142-A

Page 20

C. Technische gegevens draadaanvoerunit

Voeding

24 volt AC 11 ampère

Type

lasstroombron

PipeWorx 400 1,3 tot 19,8 m/min. 0,9 tot 1,6 mm

Snelheidsbereik

draadtoevoer

Bereik

draaddiameter

Maximum

spoelgewicht:

27 kg

Nominale

lasstroom

100 V, 600 A,

100%

inschakelduur

Algehele

afmetingen

Lengte: 737 mm

Breedte: 483 mm

Hoogte: 356 mm

Gewicht

Enkel Dubbel

30 kg 41 kg

D. Technische gegevens koeler

Voeding

Pomp Ventilator Netto Nat gewicht

115 volt AC 115 volt AC

Algemene afmetingen Koelvermogen

Lengte: 737 mm (29 in.)

Breedte: 492 mm (19,375 in.)

Hoogte: 305 mm (12 in.)

0,9 kw bij 60 Hz 0,8 kw bij 50 Hz

Capaciteit

koelvloeistof

11,4 liter (3 gal.)

49 kg

(108 lb)

Gewicht

60 kg

(133 lb)

E. Technische gegevens koelvloeistof

Gebruik geen geleidende koelvloeistof.

Toepassing Koelvloeistof

TIG of waar hogefrequentiestroom wordt gebruikt Koelvloeistof met lage conductiviteit 043810*

Gedestilleerd of gedesioniseerd water OK boven 0°C (32°F)

GTAW of waar geen hogefrequentiestroom wordt gebruikt

Waar de koelvloeistof met de aluminium onderdelen in aanraking komt

*Koelvloeistoffen 043810 en 043809 beschermen tot -38°C (-37°F) en weerstaan de groei van algen.

LET OP − Het gebruik van een andere koelvloeistof dan in de tabel vermeld staat, zorgt ervoor dat de garantie komt te vervallen op alle onderdelen die met de koelvloeistof in contact komen (pomp, radiateur enz.).

Koelvloeistof met lage conductiviteit 043810* Aluminiumbeschermende koelvloeistof 043809* Gedestilleerd of gedesioniseerd water OK boven 0°C (32°F)

Aluminiumbeschermende koelvloeistof 043809*

4-5. Omstandigheden gebruik en opslag

A. IP-graad − Draadaanvoer apparaat

IP graad

IP21

Deze apparatuur is ontworpen voor gebruik binnen, en niet voor opslag of gebruik buiten.

B. IP-graad − Waterkoeler

IP-graad

IP23S

Deze apparatuur is ontworpen voor buitengebruik. Opslag is toegestaan, maar buiten lassen bij regen of andere neerslag mag alleen onder een afdak.

C. Informatie over Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)

! Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig is van

het openbaar laagspanningsnetwerk. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagnetische compatibiliteit

Deze apparatuur voldoet aan IEC 61000−3−11 en IEC 61000−3−12 en kan worden aangesloten op het openbare laagspanningsnet, op voorwaarde dat dit net op het gemeenschappelijk koppelpunt een systeemimpedantie Z kortsluitvermogen Ssc is groter dan 9 041 859VA). Het is de verantwoordelijkheid van de installateur of gebruiker van de apparatuur om, zo nodig door raadpleging van de netwerkbeheerder, zeker te stellen dat de systeemimpedantie aan de eisen voldoet.

als gevolg van storingen door geleiding en straling.

heeft van minder dan 17,70mW (of het

max

IP21 2014−06

IP23S 2014−06

ce−emc 1 2014-07

OM−253906 Pagina 14

Page 21

D. China EEP Informatie gevaarlijke substanties

质

质

铅

镉

铬

苯

苯醚

黄铜铜部 装

装

配



表

规

China EEP Informatie gevaarlijke substanties

量

部

Naam onderdeel

(适)

(indien van toepassing)

Onderdelen van messing en koper

Koppelapparaten



Schakelapparaten

Kabel en kabelaccessoires

Batterijen

SJ/T 11364

Deze tabel is opgesteld conform China SJ/T 11364.

表该质该部质量GB/T26572规限量要.

geeft aan dat de concentratie van de gevaarlijke substantie in alle homogene materialen van het onderdeel lager is dan de relevante grenswaarde China GB/T 26572.

表该质该部质量超GB/T26572规限量要.

geeft aan dat de concentratie van de gevaarlijke substantie in minstens één homogeen materiaal van het onderdeel hoger is dan de relevante grenswaarde China GB/T 26572.

Gevaarlijke substantie



X O O O O O

O O X O O O

X O O O O O

O O O O O



Cr6

PBB

PBDE

限SJ/Z11388规.

De EFUP−waarde van deze EEP is gedefinieerd conform China SJ/Z 11388.

E. Temperatuurspecificaties

Bereik bedrijfstemperatuur* Opslag/Transport temperatuurbereik

−10 tot 40°C (14 tot 104°F )

*Het resultaat wordt minder bij een temperatuur van hoger dan 40°C (104°F).

EEP_2016−06

−20 tot 55°C (−4 tot 131°F )

Temp_2016-07

OM−253906 Pagina 15

Page 22

4-6. Inschakelduur en oververhitting bij MIG-lassen

LASSTROOM

% INSCHAKELDUUR

100% inschakelduur bij 400 ampère 60% inschakelduur bij 500 ampère

DRIEFASEN-

VOEDING

De inschakelduur is het percentage van 10 minuten dat het apparaat kan lassen met nominaal vermogen zonder oververhit te raken.

Als het apparaat oververhit raakt, zorgt een thermostaat (thermostaten) er voor dat er geen uitgangsspanning meer is en gaat de koelventilator draaien. Wacht vijftien minuten om het apparaat te laten afkoelen. Verlaag de stroomsterkte of de inschakelduur voor u weer gaat lassen.

LET OP − Door overschrijding van de inschakelduur kan het apparaat beschadigen en daarmee komt de garantie te vervallen.

Ononderbroken lassen

Oververhitting

minuten

6 minuten lassen 4 minuten rusten

4-7. Inschakelduur en oververhitting bij TIG-lassen

LASSTROOM

% INSCHAKELDUUR

100% inschakelduur bij 350 ampère

A/V

DRIEFASEN-

VOEDING

De inschakelduur is het percentage van 10 minuten dat het apparaat kan lassen met nominaal vermogen zonder oververhit te raken.

Als het apparaat oververhit raakt, zorgen een of meer thermostaten er voor dat er geen uitgangsspanning meer is en gaat de koelventilator draaien. Wacht vijftien minuten om het apparaat te laten afkoelen. Verlaag voordat u weer gaat lassen de stroomsterkte, de spanning, de draadtoevoersnelheid of de inschakelduur.

LET OP − Door overschrijding van de inschakelduur kan het apparaat beschadigen en daarmee komt de garantie te vervallen.

verminder de inschakelduur

duty1 4/95 − 240 110−A

Oververhitting

OM−253906 Pagina 16

Ononderbroken lassen

minuten

A/V

verminder de inschakelduur

duty1 4/95 − 240 110−A

Page 23

4-8. Inschakelduur en oververhitting bij beklede elektrode

DRIEFASEN-

VOEDING

LASSTROOM

% INSCHAKELDUUR

100% inschakelduur bij 400 ampère

Ononderbroken lassen

De inschakelduur is het percentage van 10 minuten dat het apparaat kan lassen met nominaal vermogen zonder oververhit te raken.

LET OP − Door overschrijding van de inschakelduur kan het apparaat beschadigen en daarmee komt de garantie te vervallen.

Oververhitting

Aantekeningen

minuten

A/V

verminder de inschakelduur

duty1 4/95 − 240 110−A

OM−253906 Pagina 17

Page 24

HOOFDSTUK 5 − INSTALLATIE

5-1. Een locatie kiezen

Verplaatsing

Locatie en luchtstroom

! Verplaats het apparaat niet naar en gebruik

het niet op plaatsen waar het kan omvallen.

! Mogelijk is een speciale in-

stallatie nodig, wanneer er benzine of vluchtige vloeistoffen aanwezig zijn − zie NEC artikel 511 of CEC sectie

20.

1 Hijsoog 2 Hefvorken Gebruik het hijsoog of hefvorken

om het apparaat te verplaatsen. Indien hefvorken gebruikt worden,

gebruik hefvorken om het apparaat

te verplaatsen. 3

Lijnscheidingsmechanisme

Plaats het apparaat in de buurt van een stroombron die de juiste voeding biedt.

460 mm

OM−253906 Pagina 18

460 mm

loc_large 2015-04

Page 25

5-2. Informatie over de 14-pens aansluiting

Als op de 14-pens stekkerdoos een afstandsbediening is aangesloten, gaat het apparaat automatisch werken met een primaire/secundaire bediening. Dat betekent dat de stroominstelknop op het apparaat primair is. Dit bepaalt een maximum stroomsterkte. De afstandsbediening is dan secundair. Hiermee is te variëren tussen 0 en 100% van het maximum dat met de andere knop was ingesteld.

. In de fabriek is ingesteld dat de 14-pens stekkerdoos alleen geactiveerd is bij TIG-lassen. Optioneel kan het ook actief worden bij het booglassen

met beklede elektrode (BMBE). Zie hoofdstuk 5-3.

*De overige contacten worden niet gebruikt.

805 143−−A

Aantekeningen

14-pens aansluiting

15 VOLTS DC

UITGANG

VOOR

SCHAKELAAR

AFSTANDS-

REMOTE

BEDIENING

CONTROL

GND

Pen* Functie van de pennen

A 15 volt DC.

B Door contact te maken met A wordt het 15 volt

gelijkspanningscircuit gesloten.

C Uitgangsspanning naar afstandsbediening;

+10 volt DC.

D Nulleiding van de afstandsbediening.

E 0 tot +10 V/DC inkomend stuursignaal

vanaf de afstandsbediening.

K Massa van behuizing.

OM−253906 Pagina 19

Page 26

5-3. 14-pens stekkerdoos activeren voor beklede elektrode

Afstands-

bediening

beklede

elektrode uit

ON ON

1122

Afstandsbediening beklede

elektrode aan

! Schakel de lasstroombron uit,

verbreek de elektrische verbinding met de netvoeding, en controleer vóór u verder gaat of er nog spanning staat op de ingangscondensatoren. over die controle hoofdstuk 7-6.

Als deze instelling is gemaakt en op de 14-pens stekkerdoos aan de voorkant van de stroombron is een stroomregelaar / schakelaar aangesloten, secundaire regeling voor zowel TIG-lassen als booglassen met beklede elektrode (BMBE).

1 Interface printplaat bediening 2 DIP-schakelaar Verwijder de draadaanvoerunit en de

kabelbeugels aan de zijkant, indien aanwezig.

Haal de bovenkap van de stroombron. Zet DIP-schakelaar 2 in de bovenste

stand (met aanduiding ON). Gebruik voor het verzetten van de DIPschakelaar zo nodig een kleine schroevendraaier.

Plaats de kap weer. Breng de kabelbeugels weer aan de

zijkant aan en de draadaanvoerunit bovenop, voor zover ze verwijderd waren.

dat geldt de primaire /

Zie

Benodigde gereedschappen:

OM−253906 Pagina 20

5/16 inch

805 288−A

Page 27

5-4. Aanvoersnelheid in meter per minuut (mpm) of inch per minuut (ipm)

Stand voor ipm (inch/min.)

Stand voor mpm (m/min.)

Achteraanzicht

van het voorpaneel

van de draadaanvoerunit

! Schakel de lasstroombron

uit, verbreek de elektrische verbinding met de netvoeding, en controleer vóór u verder gaat of er nog spanning staat op de ingangsscondensatoren. Zie over die controle hoofdstuk 7-6.

1 Draadaanvoerunit

van PipeWorx 2 Printplaat bedieningsinterface 3 DIP-schakelaar Haal de kap van de draadaanvoer-

unit. Zet DIP-schakelaar nr. 1 (de bo-

venste schakelaar) in de stand “ON”. Gebruik voor het verzetten van de DIP-schakelaar zo nodig een kleine schroevendraaier.

Monteer de kap.

Benodigde gereedschappen:

5/16 inch

805 298−A / 805 429−A

OM−253906 Pagina 21

Page 28

5-5. Info 14-pens stekkerdoos voor de draadaanvoerunit

14-pens aansluiting

afstandsbediening

draadaanvoer

Pen* Functie van de pennen

Ref. 805 144−A / ref. 048 286−B

*De overige contacten worden niet gebruikt.

24 VOLT AC

SERIËLE COMMUNICATIE

POSITIVE VOLT SENSE

NEGATIVE VOLT SENSE

GND

8, 12 24 volt AC voor hulpapparatuur,

beveiligd door CB2.

1,4 Retourleiding 24 volt AC. Verbonden met

massa (chassis). Dit sluit het 24 volt AC voedingscircuit naar de draadaanvoerunit.

6 Geïsoleerde plus voor seriële communicatie

volgens RS-485.

3 Geïsoleerde min voor seriële communicatie

volgens RS-485.

5 Geïsoleerde gemeenschappelijke

ader voor seriële communicatie.

14 Detectiesignaal van de positieve lasspanning.

11 Detectiesignaal van de negatieve lasspanning.

2,10 Massa van behuizing.

Aantekeningen

OM−253906 Pagina 22

Page 29

5-6. Beveiliging CB2 voor hulpapparatuur

Beveiliging hulpapparatuur

CB2 beveiligt het 24 volt AC voedingscircuit naar de draadaanvoerunit stuk 5-5).

Druk op de knop om de apparatuurbeveiliging te resetten.

CB2 voor

(zie hoofd-

254 085−A

OM−253906 Pagina 23

Page 30

5-7. Enkelvoudig 115 V AC beveiligd stopcontact voor hulpapparatuur

1 115 V 10 A AC stekkerdoos RC2

(voor de koeler, staat alleen onder spanning bij ingeschakelde stroombron).

. RC2 is een stekkerdoos speciaal bedoeld

voor het leveren van wisselstroom aan een PipeWorx-koeler. Spanning is alleen aanwezig op de stekkerdoos RC2 als de stroombron aan staat.

2 Extra beveiligingsautomaat CB1 CB1 beveiligt de enkel fase 115 volt AC

stekkerdoos. Druk op de knop om de apparatuur beveiliging

te resetten.

OM−253906 Pagina 24

805143-D

Page 31

5-8. Hijsoog aan de lasstroombron

! Schakel de stroombron uit

en verbreek de elektrische verbinding met de netvoeding.

1 Hijsoog Het hijsoog van de stroombron is

bereikbaar via de draadaanvoerunit. Het complete afgebeelde lassysteem,

met kabelbeugels, koeler met koelvloeistof, dubbele aanvoerunit en het wielonderstel, kan worden opgehesen aan het hijsoog.

De besturingskabel moet van de draadaanvoerunit peld. Gebruik zo nodig een rondstrop of hijsbanden.

Het totale gewicht is ongeveer 238 kg exclusief lastoortsen en kabels.

worden afgekop-

. Verwijder voor het ophijsen van

het lassysteem eerst draadspoelen, kabels en gasflessen.

805 293−A

OM−253906 Pagina 25

Page 32

5-9. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud

LET OP − ONJUISTE VOEDING kan deze lasstroombron beschadigen. Deze lasstroombron vereist een CONTINUE voeding met nominale frequentie ingangsspanning. stationair laat draaien bij onbelaste generator).

LET OP − De werkelijke voedingsspanning (ingangsspanning) mag niet lager of hoger zijn dan 10% t.o.v. de spanning zoals aangegeven in de tabel. Als de werkelijke voedingsspanning buiten dit bereik is, kan er mogelijk geen uitgangsspanning zijn.

Nominale voedingsspanning (V) 380 400 Maximum nominale stroomtoevoer I Maximum effectieve stroomtoevoer I Maximaal aanbevolen standaard zekeringklasse in ampères

Maximale aanbevolen lengte voedingskabel in feet (meter) Installatie kabelgoot Minimale afmeting inkomende voedingskabel AWG (mm2) Min. afmeting aardleiding in AWG (mm2) Installatie flexibel snoer Minimale afmeting inkomende voedingskabel in AWG (mm2)

Aanbevolen trekontlasting

(+10%) en nominale spanning (+10%). De spanning tussen fase en nul mag niet meer bedragen dan +10% van de nominale

Gebruik voor de voeding van deze lasstroombron geen generator met een automatische stationairvoorziening (die de motor

Deze apparatuur mag alleen worden gebruikt met een stroomnetwerk dat bestaat uit een 3−fasig 4−draadssysteem met een geaarde neutraaldraad.

Het niet opvolgen van deze elektrische adviezen kan leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen gelden voor een specifiek circuit ontworpen voor het nominale uitgangsvermogen en inschakelduur van de lasstroombron.

In specifieke circuits staat het Amerikaanse voorschrift de National Electrical Code (NEC) toe om lagere waardes voor stopcontacten en geleiders te gebruiken dan de waarde van de circuitbeveiliging. Alle onderdelen van het circuit moeten op elkaar zijn afgestemd. Zie de NEC-artikelen 210.21, 630.11 en 630.12.

50/60 Hz Driefasen

(A) 43.6 41.3

1max

(A) 22 20.8

1eff

Trage zekeringen

Normale zekeringen

50 50

60 60

132 (40) 146 (45)

10 (6) 10 (6)

aangeleverd

door de

klant

aangeleverd

door de

klant

Referentie: 2020 National Electrical Code (NEC) (inclusief artikel 630)

1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met tijd−/stroomgrafiekli-

jnen die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.

2 De trage zekeringen zijn van klasse UL RK5 . Zie UL 248. 3 De normale zekeringen (algemeen gebruik – geen opzettelijke vertraging) zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en UL “H” (65 A en meer). 4 Maximale totale lengte van koperen inkomende kabels in de hele installatie, kabelgoot en/of flexibel snoer. 5 De geleidergegevens in dit hoofdstuk hebben betrekking op het geleiderformaat (exclusief flexibel snoer of kabel) tussen de zekeringkast en de

apparatuur

conform NEC−tabel 310.15(B)(16). Ze zijn gebaseerd op de toegestane maximale stroomsterkte van geïsoleerde koperen geleiders met

een temperatuurkwalificatie van 75°C (167°F) met niet meer dan drie enkele stroomdragende geleiders in een doorstroomsysteem.

Kabelafmeting

flexibel snoer is gebaseerd op de NEC−tabel 400.5(A)(1) voor een beklede kabel SOOW 600V 90°C (194°F) bij een kamertemperatuur van 30°C (86°F). Zie NEC−tabel 310.15(B)(2)(a) voor correctiefactoren van de kamertemperatuur. Het flexibel snoer dat gebruikt wordt voor de aansluiting

op de stroomvoorziening zal overeenstemmen met de vereisten van CSA C22.2 nr. 49.

7 Indien vereist, zal een bevoegd persoon het toegangsgat in het machinepaneel vergroten om de trekontlasting aan te passen.

OM−253906 Pagina 26

Page 33

Aantekeningen

OM−253906 Pagina 27

Page 34

5-10. 3-fasen ingangsvermogen aansluiten

= GND/PE Earth Ground

L1 L2

Benodigde gereedschappen:

OM−253906 Pagina 28

5/16”

Input3 2015−01 − 254 080-B

Page 35

5-10. 3-fasen ingangsvermogen aansluiten (Vervolg)

! De installatie moet voldoen aan alle

nationale en lokale regels en voorschriften – alleen daartoe bevoegde personen mogen deze installatie uitvoeren.

! Ontkoppel en blokkeer de stroom-

voorziening voordat u de ingaande geleiders vanaf het systeem aansluit.

! Maak eerst de ingaande stroomver-

bindingen naar de lasstroombron.

! Sluit altijd eerst de groene of

groengele stroomgeleider aan op een voedingsmassaklem en nooit op een lijnklem.

Zie de gegevens label op de machine en meet de beschikbare netspanning.

. Het rechterzijpaneel kan verwijderd

worden voor het aansluiten van de primaire kabel, zonder de handgrepen te moeten loshalen.

1 Voedingskabel (door klant zelf aan te

te schaffen)

Bepaal dikte en lengte aan de hand van Hoofdstuk 5-9. De kabel moet voldoen aan de nationale en lokale voorschriften. Gebruik kabelschoenen van het juiste formaat en stroomwaarde.

Netkabel aansluitingen van de stroombron

2 Trekontlasting Leid de kabels door de trekontlasting en

draai de schroeven vast. 3 Aarde−aansluitklem van de machine 4 Groene of groen/gele draad Monteer eerst de groene of groen/gele draad

op de aarde−aansluitklem van de machine. 5 Fase−aansluitklemmen van

stroombron

6 Fasedraden L1 (U), L2 (V) en L3 (W)

Monteer de fasedraden L1 (U), L2 (V) en L3 (W) op de aansluitklemmen van stroombron.

Sluit en borg het toegangspaneel van de stroombron.

Schakel netspanning op de werkschakelaar

7 Open de bekasting van de

8 Schroef de aardeklem los 9 Schroef de faseklemmen los Monteer eerst de groene of geel/groene

draad op de aardeklem van de werkschakelaar.

Monteer de fasedraden L1 (U), L2 (V) en L3 (W) op de faseklemmen

10 Stroom beveiliging. Bepaal de waarde van de stroombeveiliging

aan de hand van hoofdstuk 5-9. Sluit en borg de werkschakelaar kast Zet

spanning op de schakelaar en zet deze aan.

uit

werkschakelaar (staat uit)

Aantekeningen

input3 2015−01

OM−253906 Pagina 29

Page 36

5-11. Aanbrengen van optionele handgrepen, wielonderstel en koeler

Benodigde gereedschappen:

1/2 inch

5/16 inch

! Schakel de stroombron uit en verbreek de

elektrische verbinding met de netvoeding.

1 Onderstel 234359 2 Koeler 3 Wiel 163463 (2) 4 Sluitring 602250 (4) 5 Borgring 121614 (2) Bevestig de wielen aan het onderstel

voor de gascilinders. Zie afbeelding. Zet de koeler op het wielonderstel.

. Wordt de koeler niet toegepast, dan komt de

stroombron rechtstreeks op het onderstel.

6 Sluitring 602240 (4) 7 Borgring 602211 (4) 8 Schroef 601944 (4) Verwijder de hoes van de apparatuur en haal de

slang uit de binnenkant van de koeler. Bevestig de koeler op het onderstel met behulp van de bijgeleverde

! Laat het stroomsnoer van de koeler niet

Activeer de stroomvoorziening naar de koeler. Bevestig de stroomvoorziening naar de koeler met

behulp van hetzelfde gereedschap dat gebruikt is voor het bevestigen van de koeler op het onderstel.

10 11 Lagerbus 170647 (2) 12 Lagerbus 004214 (1) 13 Schroef 128237 (4) 14 Ketting 188441 (2) Monteer de cilinder beugels aan de achterkant van

de stroombron en zet die vast met de bijgeleverde bouten. Plaats de doorvoeren en de kettingen.

15 16 Pistoolhouder (2) 17 Schroef 195666 (4) 18 Handgreep (2) 19 Buisdop (4) Duw de doppen in de uiteinden van de handgrepen. Verwijder de 5 schroeven boven het paneel met de

ventilatie aan de voorkant van de stroomvoorziening.

Bevestig de handgreepbeugel aan de voorkant van de stroomvoorziening met de 5 schroeven die u eerder verwijderd heeft. Gebruik de 4 bijgeleverde schroeven om de pistoolhouder aan de handgreepbeugel

Verwijder de 2 schroeven aan de zijkant van de beschermkap aan de voorkant van de stroomvoorziening.

20 Schroef 234483 (2) Monteer de bovenkant van de handgrepen aan de

zijkanten door de bijgeleverde bouten met de hand erin te draaien.

21 Schroef 604535 (2) 22 Borgring 602211 (2) 23 Sluitring 602240 (2) Draai in het midden van de handgrepen

de bijgeleverde bouten met de hand aan, met gebruikmaking van de sluitringen en borgringen.

24 Schroef 604535 (4) 25 Borgring 602211 (4) 26 Sluitring 602240 (4) Draai onderaan de handgrepen de bijgeleverde

bouten met de hand aan, met gebruikmaking van de sluitringen en borgringen.

Draai nu alle bouten met gereedschap vast.

sluitringen, borgringen en schroeven.

Stroomvoorziening

bekneld raken tussen de koeler en de stroomvoorziening van de lasser.

Cilindersteunbeugel

Handgreepbeugel

te bevestigen.

805 302-D / 805 141-C

OM−253906 Pagina 30

Page 37

5-12. Monteren en bevestigen van de kabelhanger

1 Beugel 2 Buisdop (4) 3 Kabelhouder (2) Plaats de doppen in de buizen.

Bevestig de kabelhouders aan de beugel met de bijgeleverde bevestigingsmiddelen.

Plaats de gemonteerde kabelhouder op de stroombron of de kar en zet de draadaanvoerunit op de kabelbeugel.

Benodigde gereedschappen:

7/16 inch

3/8 inch

805 148-B / 805 141-C

OM−253906 Pagina 31

Page 38

5-13. Juiste aansluiting van de draden voor de spanningsdetectie

1/4” − 5/16”

8” 0.5”

25” 6”

Als een detectordraad bij de ringaansluiting dan moet een nieuwe ring worden aangebracht volgens de tekening.

Benodigde gereedschappen:

gebroken of beschadigd is,

1 Mantel 2 Isolatietape of krimphuls

5-14. Detectiekabel en werkstukkabel aansluiten aan klem

Benodigde gereedschappen:

1/2 inch

3 Centrale geleider 10 AWG (6 mm2) 4 Ringaansluiting met opening 1/2 inch

1 Draad van de

spanningsdetector 2 Werkstukkabel 3 Klem

Ref. 239 780−B

. De ringaansluiting van de de-

tectiedraad moet bij het aan-

sluiting aan de klem boven op

de ring van de werkstukkabel

zitten.

Sluit de detectiekabel en de werkstukkabel aan op de klem.

OM−253906 Pagina 32

805 030−A

Page 39

5-15. Aansluitklemmen voor de laskabels en kabelafmetingen bepalen* aanbevolen

voor PipeWorx 400

LET OP − De totale kabellengte in de lasstroomkring (zie onderstaande tabel) is de lengte van beide laskabels tezamen. Als bijvoorbeeld de stroombron 30 meter van het laswerkstuk is, dan is de totale kabellengte in de lasstroomkring 60 meter (2 kabels x 30 meter). Neem de 60 m-kolom voor het bepalen van de kabelafmetingen.

Laskabelformaat** en maximale totale lengte van de kabel (koper) in de lasstroomkring niet groter dan***

30 m of minder 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

10 − 60 %

Lasstroom

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x2/0 (2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 2x4/0 (2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x3/0 (3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120)

* Dit schema is een algemene richtlijn en is mogelijk niet geschikt voor alle toepassingen. Als de kabel oververhit raakt, gebruik dan een kabel

die één maat dikker is. **De laskabeldraaddiameter (AWG) is gebaseerd op een spanningsval van 4 volt of minder of een stroomdichtheid van minimaal 300 mils/A. ***Raadpleeg voor afstanden groter dan degene in deze handleiding het Informatieblad van de AWS nr. 39, Welding Cables, beschikbaar bij

American Welding Society at http://www.aws.org.

inschakeld

uur

AWG (mm2)

60 − 100 %

inschakeld

AWG (mm2)

uur

10 − 100 % inschakelduur

AWG (mm2)

Ref. S-0007-M 2017−08

5-16. Klemmen lasuitgangen

! Schakel de elektrische voeding uit

vóór aansluiting op de klemmen van de lasuitgangen.

! Gebruik geen versleten,

beschadigde, te dunne of herstelde kabels.

1 Stick (+) uitgang 2 Werk uitgang 3 TIG (−) uitgang

. Zie het gedeelte 5-17 voor informa-

tie over het aansluiten op de aansluitingen van de las, en de gedeeltes 5-18 t/m 5-19 voor standaard aansluitschema’

output term1 2015−02 / Ref. 805 143-B

OM−253906 Pagina 33

Page 40

5-17. De lasstroomkabels aansluiten

Er mag niets tussen

de kabelschoen van de laskabel

en de koperen

zitting zitten.

Benodigde gereedschappen:

19 mm (3/4 inch)

! Schakel de voeding uit voordat u de

laskabels aansluit op de laskoppelingen.

! Als u de laskabels niet goed

aansluit, kan dat sterke verhitting en brand veroorzaken of uw machine beschadigen.

Aantekeningen

1 Laskabelbout 2

Meegeleverde

de laskabelbout 3 Kabelschoen van de laskabel 4 Koperen zitting Haal de meegeleverde moer van

de aansluitbout voor de laskabel. Schuif

klemmoer voor

Onjuiste installatie

de kabelschoen op de aansluitbout en zet het zodanig met de moer vast dat de kabelschoen strak tegen de koperen staaf zit. Er mag niets tussen

de kabelschoen en de koperen zitting zitten. Zorg dat de oppervlakken van de kabelschoen schoon zijn.

en de koperen zitting

803 778−B

OM−253906 Pagina 34

Page 41

5-18. Aansluitvoorbeeld MIG-/GMAW-lassen met draadaanvoerunit op de stroombron

! Plaats de draadaanvoerunit niet

zodanig dat de lasdraad de cilinder raakt.

! Verplaats en gebruik het apparaat

niet in een situatie waarin omvallen mogelijk is.

1 Lasstroombron 2

Draadaanvoerunit 3 MIG-aansluiting 4 Positieve (+) laskabel 5 Aansluiting besturingskabel draad-

aanvoerunit

6 Gasslang

7 Gascilinder

Sluit de 14-pens stekker aan op de achterkant van de stroombron, en sluit de 14-pens contrastekker aan de achterkant van de draadaanvoerunit. Sluit één uiteinde van de laskabel aan op de aansluitklem aan de achterkant van de stroombron. Sluit het andere einde van de laskabel aan op het huis van de aandrijving van de draadaanvoerunit. Sluit één einde van de gasslang aan op het reduceerventiel van de gascilinder. Sluit het an-

254 079−B

dere eind van de gasslang aan op de gasklepaansluiting aanvoerunit, op het Y-stuk.

8 Laskabel voor werkstuk (−)

aan de achterkant van de

of bij een dubbele aanvoerunit

. Sluit de draad van de spanningsdetector

aan op de werkstukklem en bevestig de werkstukklem zo dicht mogelijk bij de lasboog.

9 Kabel van spanningsdetector 10 Werkstuk 11 Laspistool

OM−253906 Pagina 35

Page 42

5-19. Aansluitvoorbeeld MIG-/GMAW-lassen met aanvoerunit op een kar

! Plaats de draadaanvoerunit niet

zodanig dat de lasdraad de cilinder

raakt.

! Verplaats en gebruik het apparaat

niet in een situatie waarin omvallen

mogelijk is.

1 Lasstroombron

Draadaanvoerunit 3 Kar voor draadaanvoer 4 Samengestelde kabel 5 MIG-aansluiting 6 Positieve (+) laskabel 7 Gasslang

8 Gascilinder Het eind van de samengestelde kabel waar

de gasslang uit de mantel steekt, moet op ongeveer 1270 mm zitten. Dit uiteinde van de samengestelde kabel wordt aangesloten op de stroombron. Sluit de 14-pins stekker aan op de achterkant van de stroombron, en sluit de 14-pens contrastekker aan de achterkant van de draadaanvoerunit. Sluit één uiteinde van de laskabel aan op de aansluitklem aan de achterkant van de stroombron en zet de kabel vast in het klemmenblok op het achterpaneel. Sluit het andere eind van de laskabel aan op het huis van de aandrijving van de draadaanvoerunit en zet de kabel vast in het klemmenblok op de basis van de aanvoerunit. Sluit één einde van de gasslang aan op het

254086-B

reduceerventiel Sluit het andere eind van de gasslang aan op de gasklepaansluiting aan de achterkant van de aanvoerunit, of bij een dubbele aanvoerunit op het Y-stuk.

9 Werkstuklaskabel (−)

(minimaal 2/0 AWG ofwel 70 mm2)

van de gascilinder.

. Sluit de draad van de spanningsdetector

aan op de werkstukklem en bevestig de werkstukklem zo dicht mogelijk bij de lasboog.

10 Kabel van spanningsdetector 11 Werkstuk 12 Laspistool 13 Klem voor trekontlasting

OM−253906 Pagina 36

Page 43

5-20. Aansluitingen achterpaneel van de draadaanvoer met kantelbaar

aanvoermechanisme

! Schakel het apparaat uit

alvorens de klemmen van de lasuitgang of lampconnectoren sluiten.

! Als u de laskabels niet goed

aansluit, kan dat sterke verhitting en brand veroorzaken of uw machine beschadigen.

1 14-pens bedieningskabel 2

Beschermgasaansluitingen

Fitting met rechtsdraaiende 5/8−18

schroefdraad noodzakelijk. Sluit de door de klant geleverde gasslang aan.

3 Kabelschoen van de laskabel 4 Doorverbinding laskabel vanaf

de aandrijving aan rechterzijde (alleen bij het dubbele

model) 5 Laskabel 6

Draadaanvoermechanisme 7 Klemschroef voor het roteren-

de draadaanvoermechanisme U verdraait het draadaanvoerme-

chanisme door de schroef los te draaien, het mechanisme te draaien en de schroef weer vast te draaien.

8 Plaats van typeplaatje 9 Klem van spanningsdetectie

aan te

Benodigde gereedschappen:

9/16, 5/8 inch 3/16 inch

805 155−A / ref. 804 766−A / 802 825−A

OM−253906 Pagina 37

Page 44

5-21. Aansluiting voor de toortsschakelaar

1 2

Linkeraansluiting toortsschakelaar RC2

2 Rechteraansluiting voor

toortsschakelaar RC3 (alleen bij het dubbele model).

Sluit de stekker van de toortsschakelaar aan op de daarvoor bedoelde stekkerdoos van de aanvoerunit.

voor

Aantekeningen

254 083−A

OM−253906 Pagina 38

Page 45

5-22. Het installeren van de lastoorts

1 Vergrendeling−pal voor pistool 2V

ergrendelknop 3 Aansluiting lastoorts 4 Uitsparing in aansluitpen

Aansluiten van toorts met Accu−Mate

Draai de vergrendelknop los zodat de vergrendel−lip vrijkomt.

Duw de aansluitpen van de toorts zo ver mogelijk naar binnen, zodat de groef gelijk komt met de vergrendel−lip.

Draai de vergrendelknop weer aan. De aansluitpen zit nu vast.

Aansluiten van toorts zonder Accu−Mate

Als de aansluitpen geen groef heeft, draait u de vergrendelknop los en draait de vergrendellip 180

graden. Hierdoor zal de vergrendellip niet uitsteken in de groef van de aansluitpen.

Duw de aansluitpen zo ver mogelijk in de aansluiting.

Draai de vergrendelknop weer aan. De aansluitpen zit nu vast.

Aansluiten van toorts

met Accu−Mate

Aansluiten van toorts

zonder Accu−Mate

245 985-A

OM−253906 Pagina 39

Page 46

5-23. De lasdraad installeren en doorvoeren

Aanpassen

druk

achterste

rollen

Installeer draadspoelen. Stel de spanmoeren zodanig in dat de elektrodedraad strak blijft als de draadaanvoer stopt.

Druk-

indicatie

Aanpassen

druk

voorste

rollen

Installeer de draadgeleiders en de antislijtagegeleider.

Installeer aandrijfrollen.

. De beste draadaanvoer krijgt men als

de liner in de lastoorts is aangepast aan de gebruikte lasdraad. Bovendien moet deze liner doorlopen tot de aandrijfrollen, zonder deze te raken.

Installeer de toorts. Leg de toortskabel zo recht mogelijk. Knip einde van de draad af. Duw de draad door de invoer naar de aandrijfrollen; houd de draad vast. Druk op de jog-toets om de draad uit de toorts te voeren.

Draad slipt niet

NIET-GELEIDEND

OPPERVLAK

Aandrijfrollen

Achterkant van pistool

Uiteinde van de draadgeleider

Draad slipt

NIET-GELEIDEND

OPPERVLAK

. Bij zachte draad of dunne roestvrij

staaldraad de druk van de achterste aandrijfrollen de druk van de voorste aandrijfrollen.

instellen op de helft van

. U kunt de druk van de aandrijfrollen af-

stellen door het toortseind ongeveer 5 cm van een niet-geleidende oppervlakte te houden en de toortsschakelaar in te drukken om de draad tegen het op-

Benodigde gereedschappen:

pervlak te voeren. Aandraaien, zodat de draad net niet slipt. Niet te strak vastdraaien. Wanneer de draad vastzit in de tip moet de draad kunnen slippen bij de aandrijfrollen de druk, hierboven). Knip de draad af. Sluit de kap.

Ref. 156 929−A / ref. 150 922 / ref. 156 930 / 804 743−A

(zie aanpassen van

3/16, 5/64 inch

15/16, 3/8 inch

OM−253906 Pagina 40

Page 47

5-24. Aansluitingen van spanningsdetectiekabel en werkstukkabel bij meerdere lasbogen

A. Ideale opstelling

1 Lasstroombron 2

Samengestelde 3 Werkstukkabel 4 Draad van de spanningsdetector De draad voor de spanningsdetectie dient

om een nauwkeurige terugkoppeling van de lasspanning naar het lassysteem

kabel

te verkrijgen. Het gebruik van deze draad is van wezenlijk belang voor stabiele lasresultaten.

Draadaanvoerunit 6 Werkstuk Deze aansluitingswijze is een ideale op-

stelling voor de ondersteuning van afzon-

805 289−C

derlijke terugkoppeling naar de lasstroombronnen. de meest nauwkeurige spanningsdetectie wordt bereikt als gevolg van spanningsval in het werkstuk. Mogelijk moeten de lasparameters ter compensatie worden aangepast.

De kans bestaat dat niet

OM−253906 Pagina 41

Page 48

B. Slechte opstelling

1 Lasstroombron 2

Samengestelde 3 Werkstukkabel 4

Spanningsdetectiekabel 5

Draadaanvoerunit 6 Werkstuk

OM−253906 Pagina 42

kabel

Deze aansluitingswijze is een slechte opstelling omdat de detectiekabels zich in de stroomrichting van de lasboog bevinden. De interactie tussen de lascircuits zal van negatieve invloed zijn op de spanningsval in het werkstuk. De spanningsval over het werkstuk wordt

805290-C

zo niet correct gemeten en geeft een verkeerd terugkoppelingssignaal. De teruggekoppelde spanning naar de lasstroombronnen zal voor beide detectiekabels niet correct zijn, hetgeen slecht starten van de boog tot gevolg heeft alsmede een slechte boogkwaliteit.

Page 49

5-25. Laskabels zo leggen dat inductantie minimaal is

Ideaal

S Gebruik zo kort mogelijke kabels voor de klus S Gebruik een werkstukklem en laskabels van de juiste afmetingen,

zodat piekstromen geen problemen geven

S Houd de spanningsdetectiekabel en de bedieningskabel van de aanvoerunit

gescheiden van de laskabels

S Plaats laskabels zo veel mogelijk bij elkaar S Sluit de werkstukklem aan zo dicht mogelijk bij de lasboog

1 Lasstroombron 2 Samengestelde kabel 3 Werkstukkabel 4 Draad van de spanningsdetector 5

Draadaanvoerunit 6 Werkstuk De manier waarop de laskabels gelegd

worden heeft een aanzienlijk invloed op de lasprestaties. Bijvoorbeeld ProPulse- en RMD-lasprocessen kunnen een hoge inductantie in het lascircuit produceren afhankelijk van de kabellengte en de manier waarop de kabels zijn gelegd. Dit kan resulteren in een beperkte verhoging van de stroomsterkte tijdens druppelverplaatsing in het lasbad.

Draden voor elektrodedetectie en spanningsdetectie de besturingskabel van de aanvoerunit. De draden zijn bij alle lasprocessen actief. De spanningsdetectie zorgt dat spanningsval in de werkstukkabel automatisch gecompenseerd wordt.

Wikkel te lange kabels niet op.

Gebruik kabels van de juiste lengte. Koppel de detectiekabel niet met de laskabels.

bevinden zich in

Verkeerd

S Wikkel kabel NIET op S Deel GEEN werkstukklemmen (niet meer dan 1 machine per klem) S Laat GEEN kabels van verschillende machines door elkaar lopen S Verleng een laskabel NIET met een ander stuk kabel

805291-C

OM−253906 Pagina 43

Page 50

5-26. Aansluitvoorbeeld booglassen met beklede elektrode (SMAW)

1 Lasstroombron 2 Laskabel naar werkstuk (−) 3 Laskabel naar beklede elektrode (+) 4 Werkstuk 5

Elektrodehouder

6 Draad van de spanningsdetector

. Sluit de draad van de spanningsde-

tector aan op de werkstukklem en bevestig de werkstukklem zo dicht mogelijk bij de lasboog.

OM−253906 Pagina 44

805 294−A

Page 51

5-27. Aansluitvoorbeeld luchtgekoelde TIG-toorts (GTAW), aparte gasslang/laskabel,

gasklep in stroombron

1 Lasstroombron 2 Gasslang 3 Laskabel naar TIG−toorts (−) 4 Laskabel naar werkstuk (+) 5 Werkstuk 6 TIG-toorts 7 Draad van de

spanningsdetector

8 Voetpedaal (optioneel)

. Sluit de draad van de spannings-

detector aan op de werkstukklem en bevestig de werkstukklem zo dicht mogelijk bij de lasboog.

805 295−A

OM−253906 Pagina 45

Page 52

5-28. Aansluitvoorbeeld luchtgekoelde TIG-toorts (GTAW), gecombineerde

gasslang/laskabel, gasklep in stroombron

1 Lasstroombron 2 Gasslang 237415 (korte zwarte

slang, geleverd bij stroombron) 3 TIG-blok (door klant geleverd) 4 Laskabel naar TIG-toorts (−) 5 Laskabel naar werkstuk (+) 6 Werkstuk 7 TIG-toorts 8 Draad van de spanningsdetector 9 Voetpedaal (optioneel)

. Sluit de draad van de spannings-

detector aan op de werkstukklem

en bevestig de werkstukklem

zo dicht mogelijk bij de lasboog.

OM−253906 Pagina 46

805 296−A

Page 53

5-29. Aansluitvoorbeeld vloeistofgekoelde TIG-toorts (GTAW), gasklep in stroombron

1 Lasstroombron 2 Gasslang 3 TIG-blok (door klant geleverd) 4 Uitgaande koelvloeistof-

slang 237416 (korte rode

slang, geleverd bij koeler) 5 Laskabel naar TIG-toorts (−) 6 Retourslang koelmiddel 7 Laskabel naar werkstuk (+)

8 Werkstuk 9 TIG-toorts 10 Draad van de

spanningsdetector 11 Voetpedaal (optioneel)

. Sluit de draad van de spannings-

detector aan op de werkstukklem

en bevestig de werkstukklem

zo dicht mogelijk bij de lasboog.

254 084−A

OM−253906 Pagina 47

Page 54

HOOFDSTUK 6 − BEDIENING

6-1. Bedieningsterminologie

Hier volgt een lijst termen en definities met betrekking tot deze interface-eenheid.

Algemene termen: 98/2 Ox Gasmengsel van 98% argon en 2% O2. Ampèrage Geeft de gemiddelde stroomsterkte in ampère (A) aan, deze waarde blijft na het lassen 10 seconden

Boogregeling Afstelling van de breedte van de boogkegel en de boogeigenschappen bij RMD- en pulsbooglassen.

Booglengte Afstand van het uiteinde van de draad tot het werkstuk. De term wordt ook gebruikt bij de lengteafstelling

C2 Gasmengsel van 98% argon en 2% CO C20 Gasmengsel van voornamelijk argon en 20% CO C20−C25 Gasmengsel van voornamelijk argon en 25% CO C8−C15 Gasmengsel van voornamelijk argon en 8−15% CO Dig Instelbare waarde voor het beklede elektrode lassen. Een lagere waarde geeft extra stroom als de spanning

Dual Schedule (2 programma’s)

EXX10 Type beklede elektrode. Bij deze instelling wordt gewoonlijk EXXX1 of EXXX2 gebruikt (cellulose elektrode). EXX18 Type beklede elektrode. Bij deze instelling wordt gewoonlijk EXXX3 t/m EXXX8 of roestvast staal gebruikt,

FCAW (Flux Cored Arc Welding)

Type gas Keuze van toe te passen beschermgas: C8−C15 (argon/8−15% CO2), C20 (argon/20% CO2),

HF Startmethode voor TIG-lassen. Hoogfrequent wordt in het begin geactiveerd, om gemakkelijker de lasboog

Hot Start Instelbare waarde voor beklede elektrodelassen. Hiermee is de lasstroom aan het begin van het beklede

Inductantieregeling

Jog Een methode om lasdraad toe te voeren zonder dat de contactor of de gasklep wordt ingeschakeld.

Lift Arc Startmethode voor TIG-lassen. Maak met de wolfraam elektrode contact met het werkstuk, bij het begin

MIG (GMAW) Ook wel genoemd lassen met massieve draad. Het is een lasproces waarbij metalen worden verbonden door

Nagas De tijd dat het beschermgas blijft doorstromen terwijl de lasboog er niet meer is. Voorgas De tijd dat het beschermgas al stroomt voordat de lasboog ontstaat.

gehandhaafd.

Een hogere waarde geeft een bredere boogkegel en beïnvloedt ook de booglengte (uiteinde van elektrode naar werkstuk). Zie hoofdstuk 6-9, de punten 1 en 4, voor het instellen van de waarde voor de boogregeling.

voor RMD- en pulsbooglassen. Een hogere waarde geeft een langere boog, omgekeerd is de boog korter bij een lagere instelling van deze parameter. Zie hoofdstuk 6-9, de punten 2 en 3, voor het instellen van de waarde van de booglengte.

relatief laag is (geringe booglengte). Voorkomt het “vastplakken” van de elektrode en het uitdoven van de boog bij een geringe booglengte.

Een twee standenschakelaar die in of aan de handgreep van de toorts zit. Met de schakelaar kunnen tijdens de MIG-lasprocessen lasparameters worden veranderd. De toortsschakelaar werkt als een gewone schakelaar. Dual Schedule is altijd geactiveerd. Zie hoofdstuk 6-2 punt F 8 voor het instellen hiervan.

elektrodes met een laag waterstofgehalte. Bij het lassen met gevulde draad wordt een draad gebruikt die in de boog wordt gevoerd. Er is beschermgas

nodig uit een externe of interne bron. Het gas kan ook worden gevormd door kernmateriaal van de draad. Voor de PipeWorx 400 wordt alleen dubbel afgeschermd draad aanbevolen. Het is niet nodig een gasmengsel of draaddiameter te kiezen. Zie de gegevens van de fabrikant voor het aanbevolen gasmengsel. Draaddikten van 0,9 tot 1,6 zijn bruikbaar.

C25 (argon/25% CO2), 100% CO2, C2 (argon/2% CO2), 98/2 Ox (Argon/2% O2), CO2 (100% CO2).

te starten bij het inschakelen van de lasstroom. Als er eenmaal een lasboog is, stopt het hoogfrequent. Als de boog wegvalt wordt het hoogfrequent weer ingeschakeld om opnieuw een lasboog te creëren. HF-start (hoogfrequent starten) wordt toegepast bij GTAW-lassen wanneer contact met het werkstuk niet is toegestaan als startmethode.

elektrodelassen aan te passen, voor het geval dat dat nodig is om te starten. Zo wordt voorkomen dat de elektrode gaat vastzitten bij het starten van de boog. Bij een hogere instelwaarde geldt een grote lasstroom. Met een lagere waarde verkrijgt u een lagere stroom.

Voor het instellen van de inductantie bij MIG en FCAW. Bij kortsluitboog−GMAW−lassen geeft een verhoging van de inductantie een vermindering van het aantal kortsluitingen per seconden (als er tenminste geen andere wijzigingen worden gemaakt) en verhoogt het de boog-aan tijd. De verhoogde boog-aan tijd maakt het lasbad meer vloeibaar. Zie hoofdstuk 6-9, de punten 1 en 4, voor het instellen van de inductantiewaarde.

Zie hoofdstuk 6-9 punt 9.

van de lasnaad. Schakel de lasstroom en de gastoevoer in met de toortsschakelaar, of desgewenst met een voetschakelaar of handbediening. Houd de elektrode één tot twee seconden op het werkstuk en til langzaam de elektrode op om een lasboog te vormen. Lift Arc wordt gebruikt bij het GTAW-lassen als de HF-startmethode niet toegestaan is.

ze te verhitten met een lasboog. De lasboog is aanwezig tussen het werkstuk en een doorlopend aangevoerde, wegsmeltende lasdraad, die als elektrode dient. Extern toegevoerd gas of een mengsel van gassen zorgt voor bescherming tegen oxidatie.

OM−253906 Pagina 48

Page 55

6-1. Bedieningsterminologie (vervolg)

Proces Er is keus uit MIG, puls, RMD, beklede elektrode, Flux Core (FCAW, gevulde draad) en TIG

Geheugenlocaties, toetsen 1−4

Puls (Pro-Pulset)

Purge Handmatig activeren van gasaanvoer: een methode voor het bekrachtigen van de gasklep(pen) om de gas-

RMD RMD staat voor Regulated Metal Deposition, een nauwkeurig geregeld kortsluitoverdrachtproces. De voordelen

Beklede elektrode (SMAW) Booglassen met beklede elektrode (SMAW) gebruikt een afsmeltende lasdraad als elektrode met flux erom-

Synergisch Synergic (synergisch) geeft aan dat het apparaat voorgeprogrammeerde parameters kan gebruiken voor

TIG (GTAW) TIG-lassen (GTAW) werkt met een niet-afsmeltende wolfraamelektrode en een beschermgas, voor een sterke,

(Lift Arc of HF start). Na de keuze van een lasproces, zoals stick, TIG, MIG links van de aanvoerunit, of MIG rechts van

de aanvoerunit, zijn er vier geheugenlocaties kiesbaar. Bij een dubbele aanvoerunit leidt die keuze naar in totaal 16 geheugenlocaties. Bij een enkele aanvoerunit zijn er slechts 12 geheugenlocaties beschikbaar.

Een geavanceerd pulserend sproeiboogproces, geschikt voor het vullassen en sluitlassen van buizen. Het pulsboogproces gebruikt een CC-karakteristiek (constante stroom) aan de flanken, terwijl de piek- en dalwaarden geregeld wordt volgens de CV-karakteristiek (constante spanning). Aanpassingsregeling wordt bediend door maximum- en minimumstroomniveaus. De voordelen zijn: een kortere lasboog, betere controle van het lasbad, meer tolerantie voor variaties tussen tip en werkstuk, minder lawaai, geen boogverloop, betere vulling van lasnaadranden waardoor met een hogere voorloopsnelheid gewerkt kan worden met betere afzetting van het lasmateriaal, grotere tolerantie tegen slecht voorbereide lasranden en gaten. Instellingen voor Pulse zijn booglengte, draadaanvoersnelheid en boogregeling.

leidingen voor het lassen schoon te blazen en om de gasdruk vooraf in te stellen (zie hoofdstuk 6-9, punt 11).

van RMD maken met erg geschikt voor de grondlaag bij het buislassen. Gaten worden beter gevuld en het spat minder. Er is minder warmte-inbreng in het werkstuk, een minimale vervorming en er kunnen dikkere lasdraden worden gebruikt bij dunner materiaal. Instellingen voor RMD zijn booglengte, draadaanvoersnelheid en boogregeling.

heen. De flux produceert het beschermgas en slak ter bescherming van de lasboog en het gesmolten lasbad.

het bepalen van de feitelijke pulsinstellingen van de piekstroom, dalstroom, pulsfrequentie en pulsbreedte bij een bepaalde lasdraadaanvoersnelheid. Dit wordt gebruikt bij de lasprocessen RMD en Pulse.

schone lasnaad van hoge kwaliteit.

Houdfunctie v.d. toortsschakelaar

Keuze d.m.v. toortsschakelaar

Trim Zie de beschrijving van de booglengte. Volt Voorinstelling van de lasspanning bij MIG, tijdens het lassen de actuele spanning, na afloop nog 10 seconden

Draaddiameter Keuze van draaddiameter voor MIG RMD en pulsbooglassen. Bij MIG RMD en pulslassen is er alleen keus uit

Draadtype Keuze van de soort lasdraad: carbon (koolstof), metal core (koolstof met metaalkern) of stainless

WFS Dit staat voor de “wire feed speed” ofwel de lasdraadaanvoersnelheid. Bij MIG-lassen is de aanvoersnelheid

Hierdoor wordt de lasser minder snel moe, doordat het niet meer nodig is de toortsschakelaar steeds te blijven indrukken. Zie hoofdstuk 6-9 punt 10 voor het instellen van Trigger Hold.

Hierdoor kan de lasser MIG-processen in geheugenlocaties 1−4 kiezen door middel van de toortsschakelaar. Zie hoofdstuk 6-2 punt F 6 voor het instellen van de keuze d.m.v. de toortsschakelaar (Trigger Select).

de laatst gemeten spanning.

de draaddiktes 0,9, 1,0 en 1,2. Bij FCAW kunt u kiezen uit 0,9 t/m 1,6. maar daarbij is een keuze niet verplicht.

(roestvast staal).

onafhankelijk van de instelling van de spanning. Bij pulsbooglassen en RMD gaat door het afstellen van de aanvoersnelheid ook het vermogen op de draadelektrode omhoog (instelling met één enkele knop).

OM−253906 Pagina 49

Page 56

6-2. Bedieningspaneel lasstroombron

A. Bedieningsfuncties op het voorpaneel

312

11 10

. Alleen oplichtende regelknoppen

kunnen worden veranderd of bijgesteld.

1 Indicator dat geheugenkaart

in werking is 2 Toets “opslaan” voor geheugenkaart 3 Toets “laden” voor geheugenkaart 4 Indicator geheugenkaart

5 Geheugenlocaties, toetsen 1−4 6 Keuzetoets beklede elektrode 7 Keuzetoets type beklede elektrode 8 Aflezing ampèremeter 9 Instelknop stroomsterkte 10 Keuzetoets TIG-lassen 11 Keuzetoets startmethode TIG-lassen 12 Keuzetoets soort MIG proces

13 Keuzetoets type lasdraad 14 Keuzetoets draaddiameter 15 Keuzetoets type beschermgas 16 Keuzetabel type gas 17 Keuzetoets toortsschakelaar 18 Keuzetoets linker- of rechterzijde 19 TIG-sequences

252 613−B

OM−253906 Pagina 50

Page 57

6-3. Sleuf voor geheugenkaart

1 Sleuf voor geheugenkaart Dit is de sleuf om een geheugenkaart

in te schuiven. Op de geheugenkaart kunt u bedieningsinstellingen opslaan en er weer van teruglezen, bijvoorbeeld specifieke MIG-procesgegevens. Ook kan via een geheugenkaart de firmware van het apparaat worden bijgewerkt. Als de lasstroombron door meerdere lassers gebruikt wordt, kan elk van hen een eigen geheugenkaart gebruiken om met hun eigen instellingen te werken. Om de geheugenkaart weer uit de sleuf te halen drukt u licht op de hoek van de kaart en laat die weer los.

A. Bedieningsknoppen geheugenkaart

1. Indicator dat geheugenkaart in werking is

Deze led gaat in de volgende situaties branden: terwijl gebruikersinstellingen worden opgeslagen of teruggelezen, bij het gebruik van een eigen MIG-lasproces, en tijdens firmware-bijwerkingen.

2. Toets “opslaan” voor geheugenkaart

Door deze toets kort in te drukken worden alle bedieningsinstellingen die in geheugenlocaties 1−4 staan, ook als een bestand opgeslagen op de geheugenkaart. De led “busy” licht op om aan te geven dat de gegevens naar de geheugenkaart worden weggeschreven. Bovendien wordt, steeds als de toets “Opslaan” (Save) wordt ingedrukt, het bestand met de naam PIPEWORX.TXT op de geheugenkaart bijgewerkt. Dit bestand bevat een samenvatting van de status van de PipeWorx, het revisienummer van de firmware, en de foutenhistorie. Het bestand kan worden uitgelezen op elke computer die is voorzien van een geheugenkaartlezer. De vastgelegde informatie is zo te gebruiken voor onderhoudsschema’s en het oplossen van eventuele problemen.

3. Toets “laden” voor geheugenkaart

Door deze toets kort in te drukken wordt een eerder opgeslagen configuratiebestand van de kaart gelezen en geladen in het lasapparaat. Zo kunt u eerder bewaarde instellingen in geheugenlocaties 1−4 terughalen. De led “busy” licht op om aan te geven dat de gegevens van de geheugenkaart worden gelezen.

4. Indicator geheugenkaart

Het tekstlogo van de geheugenkaart licht op terwijl een specifiek eigen MIG- of TIG-lasproces actief is, geladen vanaf de geheugenkaart.

OM−253906 Pagina 51

Page 58

B. Gebruik van de optionele geheugenkaart

1. Insteken van de geheugenkaart

a. Til het klepje van de geheugenkaartsleuf op en houd het omhoog.

b. Steek de geheugenkaart in de sleuf. Duw de kaart helemaal naar binnen en laat hem dan los.

c. Sluit het klepje weer.

2. Uitnemen van de geheugenkaart

a. Til het klepje van de geheugenkaartsleuf op en houd het omhoog.

b. Druk de kaart iets in en laat hem los. De geheugenkaart komt dan naar buiten.

c. U kunt de kaart nu pakken en uit de sleuf trekken.

d. Sluit het klepje weer.

3. Gebruik van kaart met optioneel programma

a. Schuif de kaart in de sleuf.

b. Kies als volgt de draadaanvoerunit:

Druk (alleen bij dubbele aanvoer) op de toets LEFT of RIGHT van de aanvoerunit om de linker- of de rechterkant daarvan te selecteren.

Druk op de stroombron op de toets SIDE SELECT totdat de gewenste zijde van de aanvoerunit oplicht.

c. Kies het lasproces door aan de voorkant van de stroombron op de toets MIG TYPE te drukken, totdat het gewenste proces oplicht.

Op het voorpaneel van de stroombron zal nu de aanduiding CARD oplichten, evenals op het voorpaneel van de aanvoerunit, om aan te geven dat het programma vanaf de kaart wordt gebruikt.

d. Kies als volgt de draaddiameter (indien van toepassing):

Druk op het voorpaneel van de stroombron op de toets WIRE DIA totdat de gewenste draaddiameter oplicht.

. Sommige optionele programmakaarten ondersteunen slechts één draaddiameter, in dat geval zal alleen die diameter oplichten.

e. Door de geheugenkaart eruit te halen kunt u teruggaan naar de normale werking van het apparaat.

4. Gebruik van kaart met optionele functie

a. Steek de kaart met de optionele functie in de sleuf.

b. De specifieke functie wordt weergegeven op de voltmeter van de aanvoerunit.

c. Draai aan de WFS-knop (wire feed speed) om de functie in of uit te schakelen.

d. Haal de kaart uit de sleuf.

. Eén kaart kan meerdere machines in- of uitschakelen.

5. Kaart voor bijwerken systeemsoftware

a. Schuif de kaart met de software-update in de sleuf.

b. Laat de systeemsoftware bijwerken door op het voorpaneel van de stroombron de toets LOAD in te drukken en ingedrukt te houden,

totdat op de 7-segments led-display de aanduiding UPd verschijnt.

c. Wacht tot de software is bijgewerkt. Dit kan ongeveer twee minuten duren.

. Tijdens de software-update kunnen de displays van zowel de stroombron als de aanvoerunit H99, H98 of UPd weergeven, of ook enige tijd

blanco zijn. Dit is normaal. Haal de kaart niet uit de sleuf zolang de bijwerking nog niet voltooid is. Schakel tijdens het bijwerken de stroombron ook niet uit.

d. Haal de geheugenkaart uit de sleuf.

C. Geheugenlocaties

1. Geheugenlocaties, toetsen 1−4

Dit zijn locaties voor het opslaan van lasparameter, om ze gemakkelijk weer te kunnen oproepen. Door zo’n toets kort in te drukken activeert u een eerder opgeslagen instelling. Slechts één geheugenlocatie tegelijk kan actief zijn. Het nummer naast de toets licht op om aan te geven welke geheugenlocatie geheugenlocatie. geheugenlocatie, (rechterkant van de aanvoerunit). Elk daarvan geeft 4 geheugenlocaties, dus 16 in totaal (bij een dubbele aanvoerunit). Bij een enkele aanvoerunit zijn er slechts 12 geheugenlocaties beschikbaar.

2. Reset van geheugenlocatie

Door de toets van een geheugenlocatie langer dan twee seconden ingedrukt te houden, haalt u de standaard fabrieksinstellingen terug voor het huidige lasproces en deze ene geheugenlocatie. Het lampje van die locatie gaat uit, en weer aan als het resetten voltooid is.

actief is. Wijzigingen in de configuratie op de voorpanelen worden automatisch na één seconde vastgelegd in de actieve

Zo onthoudt de unit vanzelf de voorkeuren van de lasser. Deze instellingen zijn altijd weer terug te roepen door de betreffende het proces en de aanvoerzijde te selecteren. U heeft keus uit STICK, TIG, MIG LEFT (linkerkant van de aanvoerunit) en MIG RIGHT

OM−253906 Pagina 52

Page 59

D. Instellingen voor beklede elektrode en TIG-lassen

1. Keuzetoets beklede elektrode

Door deze toets kort in te drukken activeert u de lasinstellingen voor beklede elektrodelassen. De tekst STICK onder de toets licht op evenals de aanduiding van het actieve elektrodetype en de “swoosh” boven de draaiknop voor de stroomsterkte. De gebruiker moet het gewenste soort beklede elektrode kiezen en de stroomknop instellen op het juiste amperage in het gebied 40 tot 400 A.

2. Keuzetoets type elektrode voor BMBE

Door de toets kort in te drukken kiest u het soort beklede elektrode, EXX10 of EXX18. De tekst boven of onder de toets licht op voor het actieve elektrodetype. Deze toets is alleen actief voor BMBE en alleen dan licht tekst op voor het type elektrode.

3. Instelbare Dig en Hot Start

Deze instellingen zijn beschikbaar bij BMBE (beklede elektrodelassen). De instellingen voor Dig en Hot Start op de elektrodes EXX10 en EXX18 zijn onafhankelijk:

a. In de STICK-modus houdt u de STICK-toets twee seconden lang ingedrukt.

b. Door aan de stroomknop te draaien kunt u de Dig-waarde veranderen.

c. Als u in de Dig-modus weer op de STICK-toets drukt, komt u in de instelmodus voor Hot Start.

d. Door aan de stroomknop te draaien kunt u de Hot Start-waarde veranderen. Het bereik is 0,0 t/m 2,0.

e. U kunt de instelling voor Dig of Hot Start verlaten door op STICK of een andere toets van het bedieningspaneel te drukken.

4. Aflezing ampèremeter

Als gekozen is voor het lasproces TIG of STICK (BMBE), dan licht de display op met de stroominstelling. Bij de keuze voor een van de MIG-lasprocessen staan er streepjes om aan te geven dat de instelling inactief is; tijdens het lassen (met welk proces dan ook) staat echter de feitelijke stroomsterkte aangegeven. Na het lassen blijft de laatste gemeten stroomsterkte nog 10 seconden lang zichtbaar.

5. Instelknop stroomsterkte

Bij BMBE of TIG-lassen kunt u met deze knop de gewenste stroomsterkte instellen. Rechtsom draaien (met de klok mee) geeft meer stroom en linksom draaien minder stroom. Het “zwiep”-symbool boven de knop licht op als de stroominstelling actief is. Als op de 14-pens stekkerdoos een afstandsbediening is aangesloten, gaat het apparaat automatisch werken met een primaire/secundaire bediening. Dat betekent dat de stroominstelknop op het apparaat primair is. Dit bepaalt een maximum stroomsterkte. De afstandsbediening is dan secundair. Hiermee is te variëren tussen 0 en 100% van het maximum dat met de andere knop was ingesteld.

ieder heeft zijn eigen instellingen. Zo bereikt u de instellingen door Dig en Hot Start:

De stroomweergave toont nu de Dig-instelling met de decimale punt rechts verlicht. De standaardwaarde voor Dig is 40.

Het bereik is 0 t/m 99.

De stroomweergave toont nu de Dig-instelling met de decimale punt in het midden verlicht. De standaardwaarde 1,3.

. In de fabriek is ingesteld dat de 14-pens stekkerdoos alleen geactiveerd is bij TIG-lassen. Optioneel kan het ook actief worden bij het booglassen

met beklede elektrode (BMBE). Zie hoofdstuk 5-3.

6. Keuzetoets TIG-lassen

Door deze toets kort in te drukken activeert u de lasinstellingen voor TIG-lassen. De tekst TIG onder de toets licht op evenals de aanduiding van de actieve startmethode en de “zwiep” boven de draaiknop voor de stroomsterkte. De bediener moet de gewenste startmethode kiezen en de stroomknop instellen op het juiste amperage in het gebied 10 tot 350 A. Als TIG is geselecteerd en er is een afstandsbediening aangesloten, dan kunt u door de TIG-toets 2 seconden ingedrukt te houden de werkelijke gevraagde stroomsterkte laten weergeven. Die is gebaseerd op het ingestelde maximum en wat daarbinnen met de afstandsbediening is gekozen.

7. Keuzetoets startmethode TIG-lassen

Door deze toets kort in te drukken kiest u uit de mogelijke startmethoden, HF of Lift Arc. De tekst boven of onder de toets licht op voor de actieve startmethode. Deze toets is alleen actief voor TIG en alleen dan licht tekst op voor de startmethode.

E. TIG-sequences

De TIG-sequences geven flexibele mogelijkheden bij het TIG-lassen. Mogelijkheden zijn “Std.” (geen sequences), 2T- en 4T-werking van de toortsschakelaar. De TIG-sequences zijn actief voor zowel Lift Arc als HF als startmethode. U kunt als volgt de TIG-sequences activeren:

a. Druk op de TIG-insteltoets.

De display van de stroomwaarde toont dan “Std”, “2T” of “4T”. Door aan de stroomknop te draaien kunt u hieruit een keuze maken. Bij een keuze voor “2T” of “4T” licht het betreffende pictogram op het bedieningspaneel op.

b. Door steeds opnieuw op de TIG-insteltoets te drukken doorloopt u de instelmogelijkheden. Bij elke mogelijkheid licht een led op om aan te geven

dat die optie actief is.

S Gasvoorstroomtijd − 0,0 tot 10,0 s (alleen bij HF start)

S Startstroom − 10 tot 350 A

S Starttijd − 0,0 tot 10,0 s (alleen bij 2T)

S Stijgtijd − 0,0 tot 10,0 s

S Afvaltijd − 0,0 tot 10,0 s

OM−253906 Pagina 53

Page 60

S Eindstroom − 10 to 350 A

S Eindtijd − 0,0 to 10,0 s (alleen bij 2T)

S Gasnastroomtijd − 0 tot 60 s

2T-werking toortsschakelaar

In de 2T-modus verloopt de lascyclus als volgt:

S Druk de toortsschakelaar in en houd die ingedrukt. Hiermee start de sequence.

S De gasvoorstroom vindt plaats gedurende de ingestelde tijd.

S Na het voorgas begint de lassequence volgens de ingestelde parameters (startstroom en starttijd, stijgtijd).

S Na het bereiken van de lasstroom gaat het lassen door zolang de TIG-toortsschakelaar ingedrukt blijft.

S Laat de toortsschakelaar los om de stopsequence te activeren. De stopsequence verloopt volgens de ingestelde parameters

(afvaltijd, eindstroom -tijd, nagastijd).

4T-werking toortsschakelaar

In de 4T-modus verloopt de lascyclus als volgt:

S Druk de toortsschakelaar in en houd die ingedrukt. Hiermee start de sequence.

S De gasvoorstroom vindt plaats gedurende de ingestelde tijd.

S Na de gasvoorstroomtijd wordt gestart met de beginstroomsterkte, indien die geprogrammeerd was.

Deze start stroomsterkte blijft gehandhaafd zolang de toortsschakelaar ingedrukt blijft.

S Door loslaten van de TIG-toortsschakelaar begint de stijgtijd totdat de lasstroom bereikt is.

S Het lassen gaat door met de ingestelde lasstroom.

S Door de TIG-toortsschakelaar in te drukken en ingedrukt te houden, begint de afvaltijd tot aan de eindstroomsterkte.

Deze eindstroom blijft gehandhaafd zolang de TIG-toortsschakelaar ingedrukt blijft.

S Laat de TIG-toortsschakelaar los om het lasproces te beëindigen. Dan begint de gasnastroom gedurende de ingestelde tijd.

F. Instellingen voor MIG-lassen

. Waar verwezen wordt naar bedieningen van de linkerzijde van de aanvoerunit of de toortsschakelaar van de linkerzijde, kan dat betrekking hebben

op een enkele aanvoerunit of een dubbele aanvoerunit. Waar verwezen wordt naar bedieningen van de rechterzijde van de aanvoerunit of de toortsschakelaar van de rechterzijde, dan gaat het altijd over een dubbele aanvoerunit.

De bedieningsknoppen in het MIG-instelpaneel zijn alleen actief binnen het MIG-lasproces. Druk kort op de toets SIDE SELECT om het MIG-lasproces te activeren en de gewenste zijde van de aanvoerunit. De tekst LEFT of RIGHT licht op om de actieve kant van de aanvoerunit

aan te geven, of alleen LEFT in geval van een enkele aanvoerunit. De bedieningsorganen voor het MIG-lasproces kunnen ook op het voorpaneel van de aan aanvoerunit worden geactiveerd door LEFT of RIGHT in te drukken, of met de rechter of linker toortsschakelaar (zie hoofdstuk 6-9A). De MIG-instellingen op de lasstroombron moeten van links naar rechts worden doorlopen, te beginnen bij MIG-type en eindigend bij Trigger Select.

1. Keuzetoets soort MIG-proces

Druk kort de toets MIG TYPE in om het gewenste lasproces te kiezen (FCAW, MIG, RMD of PULSE). Rechts van de toets licht de test van het actieve proces op:

FCAW − gas shielded flux cored (gasbeschermd met flux in kern)

MIG (GMAW) − standaard kortsluitboog- of sproeiboogproces

RMDt (regulated metal deposition), een aangepast kortsluitboogproces

PULSE (GMAW−P) − Pro-Pulset pulsboogproces.

2. Keuzetoets type lasdraad

Druk kort op WIRE TYPE om het gewenste type draad het kiezen: CARBON (koolstof), CARBON METAL CORE (koolstof met metaalkern) of STAINLESS (roestvast staal). De tekst boven of onder de toets licht op voor de gekozen soort lasdraad. Deze keuze is vereist voor alle MIG-processen behalve FCAW.

3. Keuzetoets draaddiameter

Druk kort de toets WIRE DIA in om de gewenste draaddiameter te kiezen, 0,9, 1,0 of 1,2. De tekst boven of onder de toets licht op voor de gekozen draaddikte. Deze keuze is nodig voor alle MIG-lasprocessen behalve FCAW.

4. Keuzetoets type beschermgas

Door kort de toets GAS TYPE in te drukken kiest u het gewenste beschermgas. Met de toets doorloopt u alleen de beschikbare gaskeuzen in één bepaalde kolom van de gastabel op basis van het gekozen MIG-proces en draadtype (WIRE TYPE). De tekst licht op als een MIG-proces is geselecteerd, uitgezonderd FCAW.

OM−253906 Pagina 54

Page 61

5. Keuzetabel type gas

De gaskeuzetabel toont de beschikbare gasopties. Voor MIG-processen behalve FCAW zijn de gaskeuzen gestructureerd in kolommen, eerst op basis van het draadtype (WIRE TYPE) en daarna op MIG-proceskeuzen. De tekst van het gastype licht op om de keuze aan te duiden. Voor het beschermgas zijn er de volgende opties:

C8−C15 (92% argon / 8% CO C20 (80% argon / 20% CO2) C25 (75% argon / 25% CO2) CO2 (100% CO2) C2 (98% argon / 2% CO2) 98/2 Ox (98% argon / 2% O2)

6. Keuzetoets toortsschakelaar

Door kort de toets TRIGGER SELECT in te drukken kunt u de voorziening in- en uitschakelen om via toortsschakelaar de geheugenlocaties 1−4 te selecteren. De indicator boven of onder de toets, On of Off, licht op om de status van deze functie aan te duiden. Deze functie kan alleen werken als er minstens twee geheugenlocaties ingeschakeld zijn. Maximaal kunnen vier locaties door de functie bestreken worden. Het gewenste MIG-lasproces of lasprocessen en de instellingen moeten voor het lassen eerst in de geheugenlocaties geladen zijn. Die instellingen (spanning/booglengte en draadaanvoersnelheid) zijn te maken op het voorpaneel van de draadaanvoerunit (zie hoofdstuk 6-9). Zijn de instellingen eenmaal vastgelegd, dan kunt u door indrukken van de toortsschakelaar, binnen 0,2 seconden terwijl niet gelast wordt, de volgende ingeschakeld geheugenlocatie kiezen. Als de toortsschakelaar langer dan 0,2 seconden wordt vastgehouden, dan blijft de huidige geheugenlocatie gelden en ook alle instellingen blijven hetzelfde.

7. Keuzetoets linker- of rechterzijde

Door kort op deze toets SIDE SELECT te drukken kiest u een MIG-lasproces en de gewenste zijde van de dubbele aanvoerunit. Als de aanvoerunit enkelvoudig is, dan licht alleen LEFT (links) op.

8. Dual Schedule (2 programma’s)

Om Dual Schedule te gebruiken plugt u de schakelaar in en kiest u het MIG-lasproces met de nodige keuzes en parameters, met de schakelaar in één stand. Daarna zet u de schakelaar in de andere stand en kiest u weer een MIG-lasproces met de nodige keuzes en parameters. In wezen zijn er twee programma’s opgeslagen in de geselecteerde geheugenlocatie.

tot 85% argon / 15% CO2)

Aantekeningen

OM−253906 Pagina 55

Page 62

6-4. Regeling TIG-sequence

1 Pictogram 2T-werking

toortsschakelaar

2 Pictogram 4T-werking

toortsschakelaar

4 5

3 Indicator gasvoorstroom 4 Indicator startstroom 5 Indicator stijgtijd 6 Indicator afvaltijd

6 789

252 613−B

7 Indicator eindstroom

8 Indicator gasnastroom

9 Insteltoets TIG-sequences

OM−253906 Pagina 56

Page 63

6-5. Voorbeeld BMBE-instellingen

. Alleen oplichtende regelknoppen

kunnen worden veranderd of bijgesteld.

350

1 Lassen met beklede elektrode actief 2 Gekozen elektrodetype EXX10

Ref. 252 613−B

3 Lasstroom is 350 A 4 Geheugenlocatie 1 actief

OM−253906 Pagina 57

Page 64

6-6. Voorbeeld TIG-instellingen

350

23 4

Ref. 252 613−B

. Alleen oplichtende regelknoppen

kunnen worden veranderd of bijgesteld.

1 TIG-lassen actief 2 Startmethode is HF

3 Lasstroom is 350 A 4 Geheugenlocatie 2 actief

OM−253906 Pagina 58

Page 65

6-7. MIG-instellingen voorbeeld 1

. Alleen oplichtende regelknoppen

kunnen worden veranderd of bijgesteld.

1 MIG-proces actief

3 4

2 Gekozen draadtype is koolstofstaal

3 Gekozen draaddiameter 0,9

4 Gekozen beschermgas is C8−C15

5 Keuze toortsschakelaar aan

6 Gekozen zijde is links

7 Geheugenlocatie 3 actief

252 613−B

OM−253906 Pagina 59

Page 66

6-8. MIG-instellingen voorbeeld 2

. Alleen oplichtende regelknoppen

kunnen worden veranderd of bijgesteld.

1 MIG-proces Pro-Pulse actief

2 Gekozen draadtype is roestvast

staal 3 Gekozen draaddiameter 0,9 4 Gekozen beschermgas is 98/2 Ox

5 6

5 Keuze toortsschakelaar aan

6 Gekozen zijde is links

7 Geheugenlocatie 4 actief

252 613−B

OM−253906 Pagina 60

Page 67

6-9. Bedieningspaneel draadaanvoerunit

A. Bedieningsfuncties op het voorpaneel

. Alleen oplichtende regelknoppen

kunnen worden veranderd of bijgesteld.

1 Keuzetoets linkerzijde 2 Weergave van spanning/booglengte 3 Instelknop spanning/booglengte

* Alleen bij dubbele aanvoerunit

4 Keuzetoets rechterzijde * 5 Weergave draadaanvoersnelheid 6 Instelknop draadaanvoersnelheid 7 Indicator geheugenkaart 8 Indicator MIG-lasproces 9 Jog toets

1110

10 Keuzetoets Trigger Hold

11 Purge (handm. gasaanvoer) 12 Keuze en aanduiding geheugenlocatie 13 Indicator draadaanvoersnelheid 14 Indicator lasvermogen

252 620−C

(houdfunctie toorts.schak.)

OM−253906 Pagina 61

Page 68

1. Keuzetoets linkerzijde aanvoerunit Door deze toets kort in te drukken activeert u de bedieningen van de linkerzijde van draadaanvoerunit. De tekst LEFT onder de toets licht op evenals

de “zwiep” boven de knop voor de spanning/booglengte en die boven de knop voor de draadaanvoersnelheid. Zie hoofdstuk 6-2 voor de procedure voor het kiezen van de parameters van het MIG-lasproces. De linkerinstellingen zijn ook te activeren met de linkse toortsschakelaar.

Bij de lasprocessen Pulse en RMD is het mogelijk bij de boogregeling te komen door de keuzetoets voor de linkerzijde langer dan twee seconden ingedrukt te houden. Op de onderste display verschijnt dan “ARC” en de waarde voor de boogregeling komt op de bovenste display. Het instelbereik is −25 tot +25 met 0 als nominale waarde. Een hogere waarde geeft een bredere boogkegel en beïnvloedt ook de booglengte (afstand tussen uiteinde van elektrode en werkstuk). Een lagere waarde geeft een smallere boogkegel en beïnvloedt ook de booglengte (elektrode-eind naar werkstuk).

Bij MIG en FCAW is het mogelijk bij de inductantieregeling te komen door de keuzetoets voor de linkerzijde langer dan twee seconden ingedrukt te houden. Op de onderste display verschijnt dan “IND” en de waarde voor de inductantieregeling komt op de bovenste display. Het instelbereik is 0 t/m 99, de nominale hangt af van het programma. Een hogere inductantie leidt tot minder kortsluitoverdrachten per seconde (voor zover verder alles gelijk blijft) en de tijd dat er een lasboog is neemt toe. Doordat er vaker een lasboog is wordt het lasbad vloeibaarder. Een lagere inductantie leidt tot meer kortsluitoverdrachten per seconde (voor zover verder alles gelijk blijft) en de tijd dat er een lasboog is neemt af. Doordat er minder vaak een lasboog is wordt het lasbad minder vloeibaar.

2. Weergave van spanning/booglengte Deze display toont de ingestelde spanning bij MIG en FCAW (tussen 10,0 en 44,0 volt). Bij RMD en Pro-Pulse is de booglengte te zien (−3,0 tot +3,0 in

stappen van 0,1, nominale waarde is 0). Tijdens het lassen is de werkelijke boogspanning te zien. Nadat de boog is gedoofd blijft die spanning nog 10 seconden staan. Bij andere lasprocessen staan er streepjes op de display.

3. Instelknop spanning/booglengte Gebruik deze knop voor het instellen van de spanning (10,0 tot 44,0 volt) of de booglengte (−3,0 tot +3,0 in stappen van 0,1 met 0 als nominale waarde),

afhankelijk van het type MIG-lasproces. Rechtsom draaien (met de klok mee) geeft meer stroom of een langere boog, linksom draaien geeft minder stroom of een kortere boog. Het “zwiep”-symbool boven de knop licht op als de stroom- of booglengte-instelling actief is. De instelling kan verschillend zijn voor links en rechts, het apparaat onthoudt die waarden apart.

4. Keuzetoets rechterzijde (alleen bij dubbele aanvoerunit) Door deze toets kort in te drukken activeert u de bedieningen voor de rechterzijde. De tekst RIGHT onder de toets licht op evenals de “zwiep” boven

de knop voor de spanning/booglengte en die boven de knop voor de draadaanvoersnelheid. Zie hoofdstuk 6-2 voor de procedure voor het kiezen van de parameters van het MIG-lasproces. De rechterinstellingen zijn ook te activeren met de rechtse toortsschakelaar.

Bij de lasprocessen Pulse en RMD is het mogelijk bij de boogregeling te komen door de keuzetoets voor de rechterzijde langer dan twee seconden ingedrukt te houden. Op de onderste display verschijnt dan “ARC” en de waarde voor de boogregeling komt op de bovenste display. Het instelbereik is −25 tot +25 met 0 als nominale waarde. Een hogere waarde geeft een bredere boogkegel en beïnvloedt ook de booglengte (afstand tussen uiteinde van elektrode en werkstuk). Een lagere waarde geeft een smallere boogkegel en beïnvloedt ook de booglengte (elektrode-eind naar werkstuk).

5. Weergave van de draadaanvoersnelheid Deze display toont de ingestelde draadaanvoersnelheid als een van MIG-processen is ingesteld. Bij andere lasprocessen is de display blanco.

De draadaanvoersnelheid kan liggen tussen 1,3 en 19,8 meter per minuut (mpm). Door het indrukken van de jog-toets (toets voor tornbedrijf) verschijnt de actuele aanvoersnelheid op de display.

OM−253906 Pagina 62

Page 69

6. Instelknop draadaanvoersnelheid Met deze knop kunt de aanvoersnelheid van de lasdraad instellen tussen 1,3 en 19,8 meter per minuut (mpm). Rechtsom draaien (met de klok mee)

geeft een snellere aanvoer, linksom draaien maakt de snelheid kleiner. Het “zwiep”-symbool boven de knop licht op als de instelling van de aanvoersnelheid

7. Indicator geheugenkaart Het tekstlogo van de geheugenkaart licht op om aan te geven dat een standaard MIG-lasproces is geladen vanaf de geheugenkaart.

8. Indicator MIG-lasproces De tekst FCAW, MIG, RMD of PULSE licht op om aan te geven welk soort MIG-proces gekozen is op de lasstroombron (zie hoofdstuk 6-2). Bij andere

lasprocessen staat er geen tekst.

9. Jog toets Door deze in te drukken en vast te houden kunt u handmatig lasdraad aan de linker- of rechterzijde aanvoeren afhankelijk welke actief is. Verdraai

de snelheidsinstelknop om sneller of langzamer lasdraad aan te voeren. Rechtsom draaien (met de klok mee) geeft een snellere toevoer en linksom draaien langzamer. Laat u de toets los, dan stopt de draadtoevoer en de display keert terug naar de oorspronkelijk ingestelde draadaanvoersnelheid.

Jog is ook te activeren door de MIG-toortsschakelaar in de drukken en ingedrukt te houden, zonder een lasboog te maken. Als de toortsschakelaar wordt ingeknepen en er is na 2 seconden nog geen lasboog, dan begint automatisch de draadaanvoer in Jog.

Auto Jog

S De autojog-functie is te activeren door tegelijk op de jog-toets en de “trigger hold”-toets te drukken. Afhankelijk welke actief is, wordt aan

de linkerzijde, of (alleen mogelijk bij een dubbele aanvoerunit) de rechterzijde, in Jog een vooraf ingestelde hoeveelheid lasdraad aangevoerd. De weergave van spanning/booglengte telt af in stappen van 0,01 meter (of 0,1 voet), te beginnen bij de vooringestelde draadlengte. De standaardwaarde voor die lengte is 4,7 meter, maar is met de draaiknop voor de spanning/booglengte instelbaar tussen 1,5 en 9,1 meter. Rechtsom draaien (met de klok mee) geeft meer draad, linksom draaien minder. De display van de spanning/booglengte geeft na een aanpassing korte tijd weer wat de ingestelde lengte is. Als geen verdere aanpassing wordt gedaan gaat het apparaat na één seconde weer verder met aftellen. Jog is ook instelbaar, en wel tussen 1,3 en 19,9 meter per minuut. Dit gaat met de knop voor de draadaanvoersnelheid. De snelheidsdisplay laat de huidige instelling daarvan zien.

10. Keuzetoets Trigger Hold (houdfunctie toorts.schak.) Door kort de toets Trigger Hold in te drukken kunt u de houdfunctie van de toortsschakelaar in- of uitschakelen. De tekst boven of onder de toets, ON

of OFF, licht op om de status van deze functie aan te duiden. Als de houdfunctie actief is, moet de toortsschakelaar worden ingedrukt en vastgehouden voor minstens een halve seconde, maar niet langer dan zes seconden. Als dan de schakelaar wordt losgelaten, dan activeert dat de houdfunctie. Om te stoppen met lassen drukt u nogmaals de schakelaar in en laat die weer los.

11. Purge (handm. gasaanvoer) Door deze toets in te drukken en vast te houden kunt u de gasleiding voor het lassen schoonblazen, d.w.z. vullen met gas zodat de lucht eruit gaat.

Ook kan de gasdruk bij het reduceerventiel worden vooringesteld, voor de linkerzijde of (bij dubbele aanvoer) ook voor de rechterkant. Deze toets reinigt ook de TIG-gasklep aan de lasstroombron, in het geval als lasproces TIG is gekozen. Laat de toets los om het “purgen” (doorblazen) te beëindigen.

Purge met timer

S De purgefunctie kan ook werken met een timer, door de purge-toets en de “trigger hold”-toets tegelijk even in te drukken. De weergave

van spanning/booglengte telt af in stappen van 1 seconde, te beginnen bij de vooringestelde tijdsduur. De standaardwaarde voor die tijdsduur is 30 seconden, maar ze is met de draaiknop voor de spanning/booglengte instelbaar tussen 5 en 60 seconden. Rechtsom draaien (met de klok mee) maakt de tijd langer en linksom draaien korter. De display van de spanning/booglengte geeft na een aanpassing korte tijd weer wat de ingestelde tijdsduur is. Als geen verdere aanpassing wordt gedaan gaat het apparaat na één seconde weer verder met aftellen.

12. Keuze en aanduiding geheugenlocatie Druk deze toets kort in om te bladeren door de opgeslagen configuraties in geheugenlocaties 1−4. De toets dient alleen om configuraties op te roepen,

maar kan niet gebruikt worden op fabrieksstandaardwaarden te herstellen. Zie hoofdstuk 6-2. Het cijfer naast de toets geeft de actieve locatie aan.

13. Indicator draadaanvoersnelheid De eenheid waarin de snelheid van de lasdraadaanvoer wordt uitgedrukt staat op het paneel aangegeven: mpm = meter per minuut en ipm = inch

per minuut.

14. Indicatie lasvermogen De indicator licht op als de functie Accu-Power van het lassysteem is ingeschakeld. Accu-Power toont het actuele lasvermogen tijdens het lassen,

om te voldoen aan de nieuwe ASME-eisen voor het berekenen van de warmteontwikkeling bij lasprocessen met complexe golfvormen (“RMD” en Pro-Pulset). Hiervoor is minimaal versie 1.07 van de software noodzakelijk. Zie de productliteratuur.

actief is. De instelling kan verschillend zijn voor links en rechts, en per MIG-procestype. Het apparaat onthoudt die waarden apart.

OM−253906 Pagina 63

Page 70

6-10. Afstelling van voorgas en nagas

. De gasnastroom vindt niet plaats als er geen lasboog is geweest.

De voorstroom- en nastroomtijd is instelbaar voor elk van de uitgangen TIG, aanvoerunit links en aanvoerunit rechts. Het gaat hier om gemeenschappelijke waarden, d.w.z. de drie ingestelde gasvoorstroom- en nastroomtijden gelden voor alle geheugenplaatsen.

Bij levering staat het apparaat in de standaardconfiguratie. Op de display staat dan “Std”. In deze standaardconfiguratie worden de voorgas- en nagastijd automatisch als volgt berekend:

Voorgas

Voorgas is alleen actief bij de HF startmethode. Voor TIG is de voorstroomtijd standaard 0,1 seconde.

Voor draadprocessen zijn de voorstroomtijden vastgesteld op 0,25 seconde, dat is de standaardwaarde in de lasprogramma’s.

Nagas

Voor TIG hangt de duur van de gasnastroom af van de uitgangsstroom. De nastroomtijd is 8 seconden bij een stroom tussen 0 en 175 A, en neemt daarboven lineair toe van 8 naar 16 seconden bij een stroom tussen 175 en 350 ampère.

Bij draadprocessen hangt de nastroomtijd af van de draadaanvoersnelheid. Het minimum is 8 seconden bij een snelheid tussen 0 en 9,9 m/min, daarboven stijgt de tijd lineair van 8 naar 16 seconden bij een aanvoersnelheid tussen 9,9 en 19,8 meter per minuut.

PrE

PSt

Std Std

Om de voorstroomtijd (PrE = preflow) en nastroomtijd (PSt = postflow) aan te passen, gaat u als volgt te werk:

1. Kies de gewenste uitgang: TIG, LEFT of RIGHT.

2. Druk op de Purge-toets, de gasklep gaat dan open.

3. Verdraai de knop voor de spanning of aanvoersnelheid, de gasklep gaat dan weer dicht.

Op de spannings display ziet u PrE staan en voorgas op de draadsnelheid display. De eerste keer staat daar Std, want dan geldt nog de standaardwaarde.

4. Laat de Purge-toets los.

5. Stel de gewenste voorgaswaarde in door te draaien aan de knop voor de draadsnelheid.

Mogelijke waarden zijn Std en numerieke waarden van 0,9 tot 10,0 seconden.

Als Trigger Select (keuze d.m.v. toortsschakelaar) is ingeschakeld, dan geldt een minimale voorgastijd van 0,25 s, zelfs als die op nul gezet wordt.

252 620−C

OM−253906 Pagina 64

Page 71

6. Draai aan de spanningsknop om te schakelen van voorgas naar nagas.

In plaats van PrE ziet u nu PSt op de display.

7. Stel de gewenste nagaswaarde in door te draaien aan de knop voor de draadsnelheid.

Mogelijke waarden zijn Std en numerieke waarden van 0 tot 60 seconden.

8. Door een willekeurige toets in te drukken kunt u terugkeren naar de normale weergave van de display.

6-11. Instelvoorbeeld draadaanvoerunit links actief

16.5

225

. Alleen oplichtende regelknoppen

kunnen worden veranderd of bijgesteld.

1 Bediening linkerzijde actief 2 Gekozen lasproces is MIG

252 620−C

3 Houdfunctie van de toortsschakelaar uit 4 Geheugenlocatie 1 actief

OM−253906 Pagina 65

Page 72

6-12. Instelvoorbeeld draadaanvoerunit recht actief (alleen bij dubbele unit)

150

. Alleen oplichtende regelknoppen

kunnen worden veranderd of bijgesteld.

OM−253906 Pagina 66

1 Bediening rechterzijde actief 2 Gekozen lasproces is Pulse

252 620−C

3 Houdfunctie van de toortsschakelaar

aan

4 Geheugenlocatie 2 actief

Page 73

6-13. Instelvoorbeeld draadaanvoerunit niet-MIG

−−−

252 620−C

. Alleen oplichtende regelknoppen

kunnen worden veranderd of bijgesteld.

1 Geen MIG lasproces gekozen 2 Geheugenlocatie 3 actief

OM−253906 Pagina 67

Page 74

6-14. Instelvoorbeeld purge met timer

. Alleen oplichtende regelknoppen

kunnen worden veranderd of bijgesteld.

OM−253906 Pagina 68

1 Druk beide toetsen tegelijk in 2 Knop voor instellen van purge-tijd

252 620−C

3 Nog resterende purge-tijd

Page 75

6-15. Instelvoorbeeld Auto Jog

15.3

780

. Alleen oplichtende regelknoppen

kunnen worden veranderd of bijgesteld.

1 Druk beide toetsen tegelijk in

2 Instelknop aan te voeren draadlengte

bij Jog

3 Nog aan te voeren draadlengte bij Jog

252 620−C

4 Instelknop draadaanvoersnelheid

bij Jog

5 Weergave draadaanvoersnelheid

bij Jog

OM−253906 Pagina 69

Page 76

6-16. Basisparameters voor PipeWorx 400

Staal

Proces

RMD koolstofstaal

Draaddi-

ameter

Draadaanvoersnelheid

m/min (mpm)

Booglengte Beschermgas

0,9 2,5 − 8,9; nominaal 5,1 +3,0 tot −3,0

0,9 3,8 − 8,9; nominaal 5,1 +3,0 tot −3,0

1,0 2,5 − 6,4; nominaal 4,4 +3,0 tot −3,0

1,0 2,5 − 7,6; nominaal 4,4 +3,0 tot −3,0

1,0 3,8 − 6,4; nominaal 4,4 +3,0 tot −3,0

nominaal nul

C8−C15

C20

C25

100% CO

C8−C15

C20

C25

100% CO

RMD koolstofstaal

met metaalkern

1,2 1,9 − 6,4; nominaal 3,8 +3,0 tot −3,0

nominaal nul

1,2 1,9 − 6,4; nominaal 3,8 +3,0 tot −3,0

nominaal nul

1,2 1,9 − 6,4; nominaal 3,8 +3,0 tot −3,0

nominaal nul

1,2 2,5 − 5,1; nominaal 3,8 +3,0 tot −3,0

nominaal nul

1,2 1,9 − 5,7; nominaal 3,8 +3,0 tot −3,0

nominaal nul

1,2 1,9 − 5,7; nominaal 3,8 +3,0 tot −3,0

nominaal nul

C8−C15

C20

C25

100% CO

C20

C25

OM−253906 Pagina 70

Page 77

Staal

Proces

ProPulse koolstofstaal

met draaiende pijp

Draaddi-

ameter

0,9 2,5 − 19,8; nominaal 5,1 +3,0 tot −3,0

1,0 2,5 − 19,8; nominaal 4,4 +3,0 tot −3,0

1,2 1,9 − 12,7; nominaal 3,8 +3,0 tot −3,0

1,2 1,9 − 12,7; nominaal 3,2 +3,0 tot −3,0

0,9 2,5 − 19,8; nominaal 5,7 +3,0 tot −3,0

Draadaanvoersnelheid

m/min (mpm)

Booglengte Beschermgas

nominaal nul

C8−C15

C20

C8−C15

C20

C8−C15

C20

C8−C15

C20

ProPulse koolstofstaal

in positie

1,0 2,5 − 19,8; nominaal 5,1 +3,0 tot −3,0

nominaal nul

1,0 2,5 − 19,8; nominaal 5,1 +3,0 tot −3,0

nominaal nul

1,2 2,5 − 12,7; nominaal 3,8 +3,0 tot −3,0

nominaal nul

1,2 1,9 − 12,7; nominaal 3,2 +3,0 tot −3,0

nominaal nul

C8−C15

C20

C8−C15

C20

OM−253906 Pagina 71

Page 78

Roestvast staal

Proces

RMD roestvast staal

Draaddi-

ameter

0,9 2,5 − 8,9; nominaal 5,1 +3,0 tot −3,0

1,0 2,5 − 7,6; nominaal 4,4 +3,0 tot −3,0

1,2 1,9 − 6,4; nominaal 3,8 +3,0 tot −3,0

0,9 1,9 − 19,8; nominaal 5,1 +3,0 tot −3,0

Draadaanvoersnelheid

m/min (mpm)

Booglengte Beschermgas

nominaal nul

98/2 Ox

ProPulse roestvast staal

met draaiende pijp

ProPulse roestvast staal

in positie

1,0 1,9 − 19,8; nominaal 4,4 +3,0 tot −3,0

nominaal nul

1,0 1,9 − 19,8; nominaal 4,4 +3,0 tot −3,0

nominaal nul

1,2 1,9 − 19,8; nominaal 3,2 +3,0 tot −3,0

nominaal nul

1,2 1,9 − 19,8; nominaal 3,2 +3,0 tot −3,0

nominaal nul

0,9 2,5 − 19,8; nominaal 5,1 +3,0 tot −3,0

nominaal nul

0,9 2,5 − 19,8; nominaal 5,1 +3,0 tot −3,0

nominaal nul

1,0 2,5 − 19,8; nominaal 4,4 +3,0 tot −3,0

nominaal nul

1,0 2,5 − 19,8; nominaal 4,4 +3,0 tot −3,0

nominaal nul

1,2 1,9 − 19,8; nominaal 3,2 +3,0 tot −3,0

nominaal nul

98/2 Ox

OM−253906 Pagina 72

1,2 1,9 − 19,8; nominaal 3,2 +3,0 tot −3,0

nominaal nul

98/2 Ox

Page 79

Gevulde draad (flux core)

Proces

Gevulde draad / GMAW

Draaddi-

ameter

Onafhankelijk 1,3 − 19,8; nominaal 6,4 * 24,5 − 32; nominaal 25,0 Onafhankelijk

Pijp draaiend/in positie Draadaanvoersnelheid

m/min (mpm)

Spanning Beschermgas

Opmerking: de booglengte is de afstand tussen het uiteinde van de lasdraad tot het lasbad. De draadaanvoersnelheid en de spanning zijn synergisch bij de lasprocessen RMD en ProPulse. Dit betekent dat als de aanvoersnelheid wordt afgesteld, de spanning daar automatisch bij wordt aangepast, zodat het niet nodig is de booglengte af te stellen.

*Zie de gegevens van de fabrikant van de lasdraad voor de aanbevolen aanvoersnelheid en het juist gasmengsel.

6-17. Lift Arc™− en HF TIG-startprocedures

Lift Arc ontstekingsmethode

Wanneer het lampje bij de Lift-Arct-knop brandt, start u de boog als volgt:

1 TIG-elektrode 2 Werkstuk Raak met de wolfraam elektrode het

werkstuk aan bij het beginpunt en zorg met de toortsschakelaar, de voetbediening

Lift Arc-startmethode.

“Aanraken”

NIET aanstrijken als een lucifer!

1 tot 2 seconden

of de handbediening (voor zover aangesloten) dat er uitgangsspanning en beschermgas is. Houd de elektrode 1 tot 2 seconden tegen het werkstuk aan en til de elektrode langzaam op. Wanneer de elektrode wordt opgetild, vormt zich een boog.

Normale nullastspanning is niet aanwezig voordat de wolfraam elektrode het werkstuk raakt; er is slechts een lage meetspanning aanwezig tussen de elektrode het object. Het volledige uitgangsvermogen is dan pas aanwezig nadat de elektrode het object heeft geraakt. Hierdoor kan de elektrode het object raken zonder oververhitting, zonder vast te komen zitten of vervuild te raken.

Toepassing:

Lift Arc wordt gebruikt voor het DC TIG-lassen met elektrode negatief (DCEN GTAW), indien de HF-startmethode niet toegelaten of niet wenselijk is, of om de aanstrijkmethode te vervangen.

HF Start

Wanneer het lampje van de HF-starttoets brandt, start dan de boog als volgt:

Het hoogfrequent wordt ingeschakeld zodra er uitgangsspanning is om te helpen bij het starten van de boog. Wanneer de boog er eenmaal is, wordt het hoogfrequent telkens als de boog wordt verbroken, wordt hij weer ingeschakeld om te helpen bij het herstarten van de boog.

Toepassing:

HF-start wordt gebruikt voor het TIGproces met elektrode negatief (DCEN GTAW) als er een boogstartmethode vereist is waarbij geen contact mag worden gemaakt.

weer uitgeschakeld;

OM−253906 Pagina 73

Page 80

HOOFDSTUK 7 − ONDERHOUD EN STORINGEN

7-1. Routineonderhoud

n = controleren ~ = reinigen l = vervangen

Elke drie maanden

VERHELPEN

! Verbreek de verbinding met de netvoeding voordat

u met het onderhoud begint.

l Onleesbare labels ~ Lasklemmen nl Laskabel l Onderdelen met barsten

n 14-pens snoer n Gasslang en -aansluitingen n Pistoolkabel

Elke zes maanden

l Delen van de toortshouder vertonen barsten

~ Binnenkant van het apparaat

l Toortslichaam met scheurtjes

~ Aandrijfrollen

7-2. De binnenkant van het apparaat schoonblazen

of scheurtjes

! Om het inwendige van het

apparaat schoon te blazen hoeft de behuizing er niet eerst af.

U blaast de lucht door de ventilatieroosters aan de vooren achterzijde. Zie de afbeelding.

OM−253906 Pagina 74

Ref. 805 142−B

Page 81

7-3. Standaardwaarden terugzetten

Volledig systeem

Een volledige reset naar fabrieksinstellingen is mogelijk door op de stroombron de toetsen 1 en 4 van de geheugenlocaties langer dan vier seconden ingedrukt te houden. Op de display staat rSt en daarna streepjes als de reset geheel is uitgevoerd.

Een geheugenlocatie

Zie hoofdstuk 6-2 punt C2 voor de resetprocedure.

7-4. De softwarerevisie opvragen

U kunt het revisienummer van de systeemsoftware van het apparaat te weten komen, door de toetsen MIG TYPE en SIDE SELECT tegelijk in te drukken. Deze toetsen bevinden zich achter de klep op lasstroombron.

7-5. Kalibratieprocedure van de lasstroombron

Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren, bedienen, onderhouden en repareren.

A. Benodigde hulpmiddelen

1. Een gekalibreerde voltmeter en stroomtang (bijv. Fluke 337), beide voor gelijkspanning/stroom

2. Een kalibratiekaart

3. Een kortsluitkabel (AWG 2/0 ofwel 70 mm2)

B. Kalibratieprocedure

1. Maak de kabels los van alle aansluitbouten.

2. Schakel de elektrische voeding naar de lasstroombron in.

3. Steek de kalibratiekaart erin.

a. Til het klepje van de geheugenkaartsleuf op en houd het omhoog.

b. Steek de geheugenkaart in de sleuf. Duw de kaart helemaal naar binnen en laat hem dan los.

c. Sluit het klepje weer.

d. De stroombron geeft aan: CAL.

4. Kalibreer als volgt de MIG-spanning:

a. Sluit de voltmeter aan tussen de MIG-aansluitbout (achter op het apparaat) en de aansluitbout voor de werkstukkabel (midden voor).

b. Druk op geheugentoets (memory) 1, op het voorpaneel van de stroombron. Tussen de MIG-aansluitbout en de aansluitbout voor de werkstuklaskabel moet de open spanning aanwezig zijn.

c. Met de draaiknop op het voorpaneel van de stroombron stelt u nu de spanning (aangegeven op de display) in op de spanning die zojuist gemeten is met de voltmeter.

d. Druk op geheugentoets (memory) 1, op het voorpaneel van de stroombron, om het kalibreren van de MIG-spanning te voltooien.

e. De stroombron geeft aan: CAL.

5. Kalibreer als volgt de MIG-spanning:

a. Sluit de voltmeter aan tussen aansluitbout voor de werkstukkabel (aan de voorkant in het midden) en de TIG-aansluitbout (aan de voorkant rechts).

b. Druk op geheugentoets (memory) 2, op het voorpaneel van de stroombron. Tussen de TIG-aansluitbout en de aansluitbout voor de werkstuklaskabel moet de open spanning aanwezig zijn.

c. Met de draaiknop op het voorpaneel van de stroombron stelt u nu de spanning (aangegeven op de display) in op de spanning die zojuist gemeten is met de voltmeter.

d. Druk op geheugentoets (memory) 2, op het voorpaneel van de stroombron, om het kalibreren van de TIG-spanning te voltooien.

e. De stroombron geeft aan: CAL.

OM−253906 Pagina 75

Page 82

6. Kalibreer als volgt de BMBE-spanning (beklede elektrodelassen):

a. Sluit de voltmeter aan tussen de STICK-aansluitbout (aan de voorkant links) en de aansluitbout voor de werkstukkabel (aan de voorkant in het midden).

b. Druk op geheugentoets (memory) 3, op het voorpaneel van de stroombron. Tussen de STICK-aansluitbout en de aansluitbout voor de werkstuklaskabel moet de open spanning aanwezig zijn.

c. Met de draaiknop op het voorpaneel van de stroombron stelt u nu de spanning (aangegeven op de display) in op de spanning die zojuist gemeten is met de voltmeter.

d. Druk op geheugentoets (memory) 3, op het voorpaneel van de stroombron, om het kalibreren van de BMBE-spanning te voltooien.

e. De stroombron geeft aan: CAL.

7. Het kalibreren van de stroomsterkte gaat als volgt:

a. Sluit de kortsluitkabel aan tussen de STICK-aansluitbout (aan de voorkant links) en de aansluitbout voor de werkstukkabel (aan de voorkant in het midden).

b. Klem de stroomtang om de kortsluitkabel.

c. Druk op geheugentoets (memory) 4, op het voorpaneel van de stroombron. Er moet nu stroom vloeien door de kortsluitkabel.

d. Met de draaiknop op het voorpaneel van de stroombron stelt u nu de stroomsterkte (aangegeven op de display) in op de stroom die zojuist gemeten is met de stroomtang.

e. Druk op geheugentoets (memory) 4, op het voorpaneel van de stroombron, om het kalibreren van de stroomsterkte (het amperage) te voltooien.

f. De stroombron geeft aan: CAL.

g. Maak de kortsluitkabel los.

8. Verwijder als volgt de kalibratiekaart:

a. Til het klepje van de geheugenkaartsleuf op en houd het omhoog.

b. Druk de kaart iets in en laat hem los. De geheugenkaart komt dan naar buiten.

c. U kunt de kaart nu pakken en uit de sleuf trekken.

d. Sluit het klepje weer.

9. Schakel de elektrische voeding naar de lasstroombron uit.

OM−253906 Pagina 76

Page 83

7-6. Rechterpaneel weghalen om de spanning van de ingangscondensator meten.

! Schakel de lasstroombron uit en

verbreek de elektrische verbinding met de netvoeding.

! Er kan een aanzienlijke gelijks-

panning achterblijven op de

+ draad naar de onderste klem

rechts; − draad naar

de bovenste klem rechts

condensatoren is uitgeschakeld. Controleer voordat u aan de slag gaat met het onderhoud aan het apparaat altijd de spanning op de afgebeelde wijze om er zeker van te zijn dat de ingangcondensatoren ontladen.

Schakel de lasstroombron uit en verbreek de elektrische verbinding met de netvoeding.

Rechterzijpaneel

Maak de bevestigingsbouten los om het beschermpaneel van de rechterkant van het apparaat af te kunnen halen.

2 Spanningaanpassingskaart PC10 3 Voltmeter Meet de DC spanning bij de afgebeelde

schroefklemmen op de PC10, totdat de spanning tot vlakbij 0 (nul) volt daalt.

. Als de condensatorspanning na een

paar minuten nog steeds niet bijna nul is, moet de condensator ontladen worden. Gebruik hiervoor een weerstand van tussen de 25 en 1000 ohm, minstens 5 watt, en geïsoleerde draden (geschikt voor 1000 volt gelijkspanning), diameter 1,5 mm2 (AWG 16) of meer.

4 Voorbeeld van een

ontladingsweerstand

U ziet op deze pagina een voorbeeld van een geschikte ontladingsweerstand.

Ga verder met uw werk in het apparaat. Breng het rechterpaneel weer aan als u klaar bent.

nadat het apparaat

zich hebben

Benodigde gereedschappen:

5/16 inch

Voorbeeld van een

ontladingsweerstand

Weerstand 25 tot

1000 ohm, 5 watt

1,5 mm2, met isolatie

voor 1000 V DC,

lengte ca. 76 mm

Ref. 805 142−B / ref. 805 145−B

OM−253906 Pagina 77

Page 84

7-7. Routineonderhoud van de koeler

n = Contoleer Z = Vervangen ~ = Reinigen Δ = Repareer l = Vervang * uit laten voeren door een door de fabriek erkende onderhoudsmonteur.

Elke 3 maanden

Elke 6 maanden

~Reinig de zeef voor het koelmiddel. Bij zware omstandigheden moet u mogelijk vaker reinigen (bij continu gebruik, hoge/lage temperaturen, een vuile omgeving, enz.). Als u de zeef voor het koelmiddel niet goed reinigt, vervalt de garantie op de pomp.

! Haal voordat u onderhoud uitvoert,

eerst de stekker van de koeler uit het stopcontact van de stroombron.

~ Blaas de koelribben van de warmtewisselaar uit

nControleer het peil van de koelvloeistof.

Elke 12 maanden

nlSlangen

ZVervers de koelvloeistof (bij gebruik van

koelvloeistof Miller)

nl Labels

OM−253906 Pagina 78

Page 85

7-8. Onderhoud koelvloeistof

! Haal voordat u onderhoud

uitvoert, eerst de stekker van de koeler uit het stopcontact van de stroombron.

! Werp de gebruikte koelvloei-

stof weg volgens de nationale, regionale en lokale wetten. Voer de residuen niet af in de rioolleidingen.

1 Behuizing van de koeler 2 Lade van de koeler Verwijder 4 schroeven uit de

voorzijde van de behuizing van de koeler en schuif de lade van de koeler naar buiten.

3 Koelvloeistoffilter Schroef de behuizing los om het fil-

ter en de behuizing te reinigen.

Vervang het koelmiddel

Laat de koelvloeistof weglopen door de unit naar voren te kantelen. Vullen met schoon water en 10 minuten laten draaien. Weer laten leeglopen en opnieuw vullen.

LET OP − Gebruik bij het vervan- gen van slangen alleen slangen die compatibel zijn met ethyleenglycol, zoals Buna−n, neopreen of Hypalon. Oxy−acetyleenslangen zijn niet bestand tegen producten die ethyleenglycol bevatten.

Plaats de lade van de koeler terug in de behuizing.

801 195-A / Ref. 254 086-B / Ref. 801 194

OM−253906 Pagina 79

Page 86

7-9. Diagnostische code lasstroombron en aanvoerunit

Voorbeeld weergave van de code

Code Probleem

H01 Te hoge stroom in het primaire circuit Geeft een storing aan in de primaire stroomkring. Als dit scherm te zien

H02 Storing in de temperatuursensor Het thermisch beveiligingscircuit werkt niet goed. Ziet u deze code op

H03 Te hoge temperatuur in het secundaire circuit Dit geeft aan dat de linkerzijde van het apparaat oververhit is geraakt.

H04 Te hoge temperatuur in het secundaire circuit Dit geeft aan dat de onderzijde van het apparaat oververhit is geraakt.

H05 Te hoge temperatuur in het primaire circuit Dit geeft aan dat de rechterzijde van het apparaat oververhit is geraakt.

H08 Te hoge uitgangsspanning, storing Dit wijst op een storing in het secundaire voedingscircuit Ziet u deze

H09 Storing in de stroomdetectie van het primaire circuit Dit wijst erop dat het primaire voedingscircuit niet goed werkt. Ziet u deze

H10 Storing in de regeling van het primaire voedingscircuit Dit wijst erop dat het primaire voedingscircuit niet goed werkt. Ziet u deze

H11 Spannings-onbalans bij de buscondensator

H12 Er is een probleem met de netspanning

H25

H26 Een toets op de stroombron zit vast Dit geeft aan dat een van de bedieningstoetsen op de stroombron vast

H30 Vastzittende schakelaar bij TIG Dit betekent dat bij het TIG-lassen een externe schakelaar wordt

H31 Vastzittende schakelaar bij bekleed elektrodelassen Dit betekent dat bij het bekleed elektrodelassen een externe schakelaar

H40 Tacho links Er is een fout opgetreden bij de tacho van de linkermotor. Controleer

H41 Tacho rechts Er is een fout opgetreden bij de tacho van de rechtermotor. Controleer

van de voedingsspanning

aan primaire zijde

Inschakelduur

is, neem dan contact op met het dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende servicebedrijf.

de display, neem dan contact op met de dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende onderhoudsmonteur.

Het apparaat heeft zichzelf uitgeschakeld zodat de ventilatoren de linkerkant kunnen afkoelen. Het apparaat schakelt weer in zodra deze weer op normale werktemperatuur is.

Het apparaat heeft zichzelf uitgeschakeld zodat de ventilatoren de onderkant kunnen afkoelen. Het apparaat schakelt weer in zodra deze weer op normale werktemperatuur is.

Het apparaat heeft zichzelf uitgeschakeld zodat de ventilatoren de rechterkant kunnen afkoelen. Het apparaat schakelt weer in zodra deze weer op een normale werktemperatuur is.

code op de display, neem dan contact op met de dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende onderhoudsmonteur.

Dit wijst erop dat het primaire voedingscircuit niet goed werkt. Ziet u deze code op de display, neem dan contact op met de dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende onderhoudsmonteur.

De primaire netspanning is waarschijnlijk te laag. Verhoog de primaire netspanning tot minstens 90% van de opgegeven nominale spanning.

De maximale inschakelduur is overschreden. De secundaire spanning valt weg maar de koelingsventilator blijft draaien. Wacht 15 minuten om het apparaat te laten afkoelen. Verminder de stroomsterkte, spanning, draadaanvoersnelheid of de inschakelduur.

zit. Zodra de toets weer vrijkomt verdwijnt het probleem.

toegepast, en dat die klem zit. Het probleem verdwijnt zodra de schakelaar van het voetpedaal of een andere afstandsbediening weer vrijkomt.

wordt toegepast, en dat die klem zit. Het probleem verdwijnt zodra de schakelaar van het voetpedaal of een andere afstandsbediening weer vrijkomt.

het aandrijfhuis en de draadspoel van de linker aanvoerunit op blokkades. Blijft u deze code steeds op de display zien, neem dan contact op met de dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende onderhoudsmonteur.

het aandrijfhuis en de draadspoel van de rechter aanvoerunit op blokkades. Blijft u deze code steeds op de display zien, neem dan contact op met de dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende onderhoudsmonteur

Beschrijving

OM−253906 Pagina 80

Page 87

H42 Motor links Er is een fout opgetreden bij de linkermotor. Controleer het aandrijfhuis

H43 Motor rechts Er is een fout opgetreden bij de rechtermotor. Controleer het aandrijfhuis

H44 Te lage motorspanning De primaire netspanning is waarschijnlijk te laag.

H45 Een toets van de aanvoerunit zit vast Dit geeft aan dat een van de bedieningstoetsen van de aanvoerunit

H46 Toortsschakelaar links zit vast De toortsschakelaar aan linkerzijde zit vast. Zodra de schakelaar weer

H47 Toortsschakelaar rechts zit vast De toortsschakelaar aan rechterzijde zit vast. Zodra de schakelaar weer

H48 Fout toortsschakelaar links De linkse toortsschakelaar is te lang ingedrukt gehouden in stand Jog

H49 Fout toortsschakelaar rechts De rechtse toortsschakelaar is te lang ingedrukt gehouden in stand Jog

H60 Fout met geheugenkaart De lezer kan de geheugenkaart niet lezen. Defecte geheugenkaart

H61 Leesfout bestand Het bestand op de geheugenkaart is beschadigd. H62 Schrijffout bestand Dit wijst op een volle of defecte geheugenkaart. H63 Ongeldig bestand Het bestand op de geheugenkaart is ongeldig. De kaartlezer kon

H64 Geheugenkaart geblokkeerd Men probeert een bestand op te slaan op de geheugenkaart die

H65 Bestand voor “alleen lezen” Er werd geprobeerd een bestand te overschrijven dat is gemarkeerd voor

H66 Geen geheugenkaart aangetroffen Wanneer een geheugenkaart wordt gebruikt, kon de kaartlezer niet

H70

H71 Ongeldig model Geef aan of het apparaat een standaarduitvoering, een IEC- of een

H98 Seriële communicatie verbroken De seriële communicatie was eerst wel tot stand gekomen maar werkt

H99 Storing in seriële communicatie De seriële communicatie functioneert niet goed. Controleer de kabel

Lasgegevens

en de draadpoel van de linker aanvoerunit op blokkades. Blijft u deze code steeds op de display zien, neem dan contact op met de dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende onderhoudsmonteur.

en de draadspoel van de rechter aanvoerunit op blokkades. Blijft u deze code steeds op de display zien, neem dan contact op met de dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende onderhoudsmonteur.

Verhoog de primaire netspanning tot minstens 90% van de opgegeven nominale spanning. Blijft u deze code steeds op de display zien, neem dan contact op met de dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende onderhoudsmonteur.

bij het inschakelen ingedrukt is blijven vastzitten. Zodra de toets weer vrijkomt verdwijnt het probleem.

loskomt verdwijnt het probleem.

(langer dan 60 seconden of 9 meter lasdraad).

of kaart van verkeerd formaat of indeling.

het bestand wel van de geheugenkaart lezen. Echter, de inhoud van het bestand deugt niet. Verwijder de kaart of druk op een willekeurige toets om de foutmelding weg te krijgen.

beveiligd is tegen schrijven. Dit verwijst naar een beveiligingsschakelaar op de kaart. Deblokkeer de kaart en probeer het opnieuw. Probeer een andere geheugenkaart. Verwijder de kaart of druk op een willekeurige toets om de foutmelding weg te krijgen. Blijft u deze code steeds op de display zien, neem dan contact op met de dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende onderhoudsmonteur.

“alleen lezen” (read only). Stem af met de eigenaar van de geheugenkaart, of het bestand bewust is beveiligd tegen schrijven of dat het een vergissing is. Met behulp van een pc kan het bestand beschrijfbaar worden gemaakt. Gebruik een andere geheugenkaart. Verwijder de kaart of druk op een willekeurige toets om de foutmelding weg te krijgen.

de aanwezigheid van een kaart detecteren. Steek een geheugenkaart in de sleuf of druk op een willekeurige toets om de foutmelding weg te krijgen. Probeer een andere geheugenkaart. Blijft u deze code steeds op de display zien, neem dan contact op met de dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende onderhoudsmonteur.

De “weld library” (set met lasgegevens) in de lasstroombron is onvolledig of ontbreekt geheel. De “weld library” moet worden geladen vanaf een geheugenkaart.

CE-machine is.

nu niet goed meer. Controleer de kabel tussen de draadaanvoerunit en stroombron. Draai connectoren zo nodig goed vast. Tijdens een update van de firmware kan het normaal zijn dat deze melding verschijnt. Blijft u deze code steeds op de display zien, neem dan contact op met de dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende onderhoudsmonteur.

tussen de draadaanvoerunit en de stroombron. Draai connectoren zo nodig goed vast. Tijdens een update van de firmware kan het normaal zijn dat deze melding verschijnt. Blijft u deze code steeds op de display zien, neem dan contact op met de dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende onderhoudsmonteur.

OM−253906 Pagina 81

Page 88

7-10. Probleemoplossing lasstroombron / draadtoevoerunit

Als de lasstroombron en de draadaanvoerunit NIET reageren nadat alles is aangesloten, loop dan eerst onderstaande punten na voordat u contact opneemt met de dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende onderhoudsmonteur.

De lasstroombron is aangesloten op de netspanning maar na het inschakelen geeft hij geen spanning.

S Als het apparaat rechtstreeks aangesloten op een werkschakelaar, of op een stopcontact van een werkschakelaar zit, controleer dan

of die werkschakelaar en de zekeringsautomaat zijn ingeschakeld.

De lasdraad komt niet vanaf de aanvoerunit tot aan het uiteinde van de lastoorts.

S Controleer of de draaddiameter klopt met de groefmaat van de aandrijfrollen. S Controleer of de spanning op de aandrijfrollen te slap of te strak is. S Controleer of de liner (draadgeleider) van de toorts de juiste maat heeft gezien de lasdraaddikte. S Controleer of de contacttip de juiste maat heeft gezien de lasdraaddikte, en dat het uiteinde van de contacttip niet verstopt is. S Controleer of het toortsuiteinde bij de aanvoerunit helemaal in het aandrijfhuis gestoken zit, en dat de knop goed omlaag zit om het toortsuiteinde

vast te zetten.

De lasresultaten zijn niet gelijk tussen de verschillende lastoepassingen.

S Zorg dat de werkstukklem is aangesloten op een schoon, verfvrij gedeelte van de pijp. Schuur zo nodig een stuk op om een goede elektrische

verbinding te krijgen.

S De werkstukklem moet zo dicht mogelijk bij de te maken lasverbinding zitten. S Controleer dat de draad voor de spanningsdetectie is aangesloten op de lasstroombron en dat de verbinding met het werkstuk goed vast zit.

Controleer of de detectiedraad aan de kant van het werkstuk niet gerafeld is waardoor er geen goede verbinding is.

S Zorg dat de spanningsdetectiekabel gescheiden ligt van de laskabels. S Zorg dat de lastoorts bij het lassen een hoek maakt van 15 graden bij de lasnaad. S Volg de aanbevolen instellingen in het bedieningsgedeelte van de handleiding om een startpunt voor het lassen te kiezen. S Aanbevolen lasvoorbereiding is 0,8−1,6 mm voor de randen en 3,2 mm voor de grondnaad. S Zie de dvd Pipe Welding Techniques (pijplastechnieken).

Lasrups is poreus.

S Controleer of er voldoende beschermgas is en of de gastoevoer wel ingeschakeld is. S Controleer de stroming van het beschermgas bij het reduceerventiel. S Controleer dat de gasdruk naar de aanvoerunit niet hoger is dan 620 kPa. S Controleer alle slangaansluitingen voor het beschermgas en draai ze zo nodig aan. S Verwijder het toortsuiteinde uit het aandrijfhuis van de aanvoerunit, en controleer de conditie van de O-ringen. Vervang beschadigde

of ontbrekende O-ringen.

S Controleer het uiteinde van de toorts met de voedingspen en draai het zo nodig aan met een sleutel. S Controleer of het toortsuiteinde bij de aanvoerunit helemaal in het aandrijfhuis gestoken zit, en dat de knop voor de vergrendeling goed vast zit. S Controleer en reinig aan de toorts het gasmondstuk. S Scherm de lasplek af voor wind.

Problemen met draadaanvoer tijdens het lassen. Controleer de aandrijfrollen en draadgeleiders om zeker te weten dat ze geschikt zijn voor type en dikte van de gebruikte lasdraad.

S Controleer de drukspanning op de aandrijfrollen en stel die zo nodig beter af. S Controleer of het toortsuiteinde bij de aanvoerunit helemaal in het aandrijfhuis gestoken zit, en dat de knop voor de vergrendeling goed vast zit. S Controleer of de naafspanning van de draadhaspel te groot of te klein is. Stel de spanning zo nodig beter af. S Zorg dat de laskabel zo recht mogelijk van de aanvoerunit naar het werkstuk loopt. S Controleer of de contacttip de juiste maat heeft gezien de lasdraaddikte, en dat het uiteinde van de contacttip niet verstopt is. S Controleer of de liner (draadgeleider) van de toorts de juiste maat heeft gezien de lasdraaddikte, en dat die liner niet vervuild of beschadigd is.

Reinig of vervang zo nodig de liner.

OM−253906 Pagina 82

Page 89

7-11. Probleemoplossing lasstroombron

Probleem Oplossing

Geen lasuitgangsspanning; het apparaat werkt totaal niet.

Zet de werkschakelaar aan (zie hoofdstuk 5-10).

Controleer de netzekering(en) en vervang ze indien noodzakelijk; of reset de automatische zekering (zie hoofdstuk 5-10).

Controleer of de voeding goed is aangesloten (zie hoofdstuk 5-10).

! Ontkoppel de voeding voordat u met het

verhelpen van de storing begint.

Geen lasuitgangsspanning; de meter staat op ON.

Onregelmatige of onjuiste lasuitgangsspanning.

Geen 115 V wisselspanning op enkelvoudige stekkerdoos.

Geen 24 V wisselspanning op de 14-pens stekkerdoos voor de afstandsbediening.

Als de afstandsbediening is aangesloten geeft het lasapparaat continue spanning.

Kijk de afstandsbediening na, repareer hem of vervang hem.

Het apparaat is oververhit. Laat het apparaat afkoelen met de ventilator aan (zie hoofdstuk 4-6).

Bekijk hulpschermen van voltmeter/ampèremeter.

Gebruik een laskabel van het juiste formaat en type (zie hoofdstuk 5-15).

Reinig alle laskoppelingen en draai ze vast.

Controleer de kabel voor de spanningsdetectie. Opgerolde kabels uitleggen.

Reset beveiliging CB1 voor hulpapparatuur (zie hoofdstuk 5-7).

Reset beveiliging CB2 voor hulpapparatuur (zie hoofdstuk 5-6).

Controleer de schakelaar en de potentiometer van de afstandsbediening.

Aantekeningen

OM−253906 Pagina 83

Page 90

7-12. Problemen met de draadaanvoerunit

Probleem Oplossing

! Ontkoppel de voeding voordat u met het

verhelpen van de storing begint.

De draad wordt aangevoerd, het beschermgas stroomt, maar op de elektrodedraad staat geen lasspanning.

De draadaanvoerunit is ingeschakeld, de display licht niet op, de motor loopt niet, de gasklep en contactor van de stroombron komen niet in.

Tijden het lassen stopt de aanvoer van de elektrodedraad of de aanvoer is onregelmatig.

Motor loopt langzaam. Controleer op juiste ingangsspanning.

De display van de draadaanvoerunit licht op, de funties Jog en Purge werken, maar machine werkt verders niet.

Controleer kabelaansluitingen. Controleer kabels op breuk en repareer of vervang kabels indien nodig.

Controleer en reset zekeringautomaat bij de lasbron.

Kijk de aansluiting van de schakelaar van het pistool na. Zie de gebruikershandleiding van het pistool.

Kijk de schakelaar van het pistool na. Zie de gebruikershandleiding van het pistool.

Stel de naafspanning en de druk van de aandrijfrol opnieuw af (zie hoofdstuk 5-23).

Kies het juiste formaat aandrijfrol.

Reinig of vervang een vuile of versleten aandrijfrol.

Foute afmeting of versleten draadgeleiders.

Vervang de contacttip of liner. Zie de Handleiding voor de Eigenaar van het pistool.

Verwijder lasspatten of vreemde afzetting rondom de opening van het mondstuk.

Laat een door de fabriek erkende servicemonteur de aandrijfmotor en printkaart PC1 nakijken.

Controleer de draden van de toortsschakelaar op onderbrekingen, en repareer de draden of vervang het pistool.

Bij ingedrukte toortsschakelaar is er draadaanvoer de contactor reageert niet.

, maar geen gas,

Als niet binnen 2 seconden na het indrukken van de toortsschakelaar een lasboog ontstaat, dan wordt wel draad aangevoerd, maar de contactor en de gasklep worden uitgeschakeld. Als na 60 seconden of 9,1 meter draadaanvoer de toortsschakelaar nog steeds is ingedrukt, dan stopt de draadaanvoer.

7-13. Problemen met de koeler

Probleem Oplossing

Het koelsysteem werkt niet.

Er stroomt minder of geen koelvloeistof.

Controleer of de voedingsstekker in de stekkerdoos zit.

Controleer beveiliging CB1 op de lasstroombron en reset die indien nodig.

Motor oververhit. De unit gaat draaien als de motor is afgekoeld.

Laat een door de fabriek geautoriseerde onderhoudsmonteur de motor nakijken.

Koelvloeistof bijvullen.

Kijk of er verstoppingen zitten in de slangen of dat het filter voor de koelvloeistof verstopt is.

Ontkoppel de pomp en kijk of de koppeling beschadigd is. De koppeling zo nodig vervangen.

! Ontkoppel de voeding voordat u met het verhelpen

van de storing begint.

OM−253906 Pagina 84

Page 91

Aantekeningen

OM−253906 Pagina 85

Page 92

HOOFDSTUK 8 − ELECTRISCH SCHEMA

OM-253906 Pagina 86

Afbeelding 8-1. Stroomkringschema voor lasstroombronnen

Page 93

272 307-A

OM-253906 Pagina 87

Page 94

Afbeelding 8-2. Stroomkringscherma voor aanvoerunit met enkele of dubbele draad

OM-253906 Pagina 88

Page 95

236 220-G

OM-253906 Pagina 89

Page 96

OM-253906 Pagina 90

238662C

Afbeelding 8-3. Stroomkringschema voor koeler

Page 97

Torch

Filter Radiator

Pump

Flow

Indicator

Tank

Afbeelding 8-4. Stroomschema voor koeler

OM-253906 Pagina 91

Page 98

HOOFDSTUK 9 − HOGE FREQUENTIE

9-1. Lasprocessen waarvoor hoge frequentie nodig is

1 HF-spanning TIG − helpt de boog om de lucht-

Werk

TIG

9-2. Installatie waarbij mogelijke bronnen van HF-storing zijn aangegeven

Laszone

11, 12

50 ft

(15 m)

spleet te overbruggen tussen de toorts en het lasobject en/of om de boog te stabiliseren.

high_freq1_05_10dut − S-0693

Bronnen die directe hoogfrequente straling afgeven

1 Bron van de hoge frequentie

(lasstroombron met ingebouwd of los

HF-apparaat) 2 Laskabels 3 Toorts 4 Werkklem 5 Lasobject 6 Werkbank

4 5 6

Slechte toepassing niet gebruiken

HF-geleidingsbronnen

7 Ingaande stroomkabel 8 Lijnscheidingsmechanisme 9 Ingaande voedingskabels

HF-terugstralingsbronnen

10 Ongeaarde metalen objecten 11 Verlichting 12 Bedrading 13 Waterbuizen en fittingen 14 Externe telefoon- en stroomdraden

S-0694

OM-253906 Pagina 92

Page 99

9-3. Aanbevolen installatie om HF-storing te verminderen

50 ft

(15 m)

Aard alle metalen objecten en alle bedrading in de laszone.

Geen

metaalbouw

Aard het lasobject als de voorschriften dit vereisen.

Laszone

50 ft

(15 m)

1 Bron van de hoge frequentie

(lasstroombron met ingebouwd of los HF-apparaat)

Geaarde metalen machinekast (verwijder verf rondom opening in machinekast en gebruik bout van machinekast), werkuitgangsklem, lijnscheidingsmechanisme, ingaande voeding en werkbank.

2 Middelpunt van laszone Middelpunt tussen HF-bron en lastoorts. 3 Laszone Een cirkel van 15m in alle richtingen vanaf

het middelpunt. 4 Uitgaande lasspanningskabels Houd de kabels kort en dicht bij elkaar.

Beste toepassing

5 Buisverbindingen en aarding Verbind alle buisstukken elektrisch met

behulp van koperstrippen of omvlochten draad. Zorg om de 15 m voor aarding van de buis.

6 Waterbuizen en fittingen Zorg om de 15 m voor aarding van de

waterbuizen. 7 Externe stroom- of telefoonkabels Plaat de HF-bron op minimaal 15 m afstand

van stroom- en telefoonkabels. 8 Aardingsstang Raadpleeg de geldende landelijke richt-

lijnen voor de specificaties.

Metaalbouw

Ref. S-0695 / Ref. S-0695

Vereisten voor metaalbouw

9 Hechtmethoden voor

metaalbouwpanelen

Las bouwpanelen aan elkaar of verbind ze met bouten, breng koperen verbindingsplaatjes of omvlochten draad aan over de naden heen en aard het frame.

10 Ramen en deuren

Dek alle ramen en deuren af met geaard koper gaas met een maasgrootte van niet meer dan 6,4 mm.

11 Gedeelte boven de deur

Aard dit gedeelte.

OM-253906 Pagina 93

Page 100

Aantekeningen

Miller PIPEWORX 400 SYSTEM (380-400 VOLT CE) Owners manual [nl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual