Miller PD60 CE POWCON Owners manual

OM-180 059 February 1997

Eff. w/Serial Number KG220625

Processes

MIG (GMAW) Welding
Flux Cored (FCAW) Welding

(Gas- and Self-Shielding)
Submerged (SAW) Welding

Description

Wire Feeder
(Use with CV Power Sources)

PD62 & PD64

Declaration of Conformity for

European Community (CE) Products

NOTE

Manufacturer’s Name: PowCon Incorporated

Manufacturer’s Address: 8123 Miralani Drive

This information is provided for units with CE certification (see rating label on unit).

San Diego, CA 92126 USA

Declares that the product: PD60

conforms to the following Directives and Standards:

Directives

Low Voltage Directive: 73/23/EEC

Electromagnetic Compatibility (EMC) Directive: 89/336/EEC

Machinery Directives: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC

Standards

Arc Welding Equipment Part I: Welding Power Sources: IEC 974-1

(April 1995 − Draft Revision)

Arc Welding Equipment: Wirefeed Systems: IEC 974-4

(May 1995 − Draft Revision)

Degrees of Protection Provided By Enclosures (IP Code): IEC 529:1989

Insulation Coordination For Equipment With Low-Voltage Systems:

Part I: Principles, Requirements and Tests: IEC 664-1: 1992

Electromagnetic Compatibility, (EMC): EN 50199

European Contact: Mr. Stewart Brown, European Sales Manager

PowCon (Europe)
Springfield House, Water Lane
Wilmslow, Cheshire
8K9 5AL United Kingdom

Telephone: [phone]−525556

Fax: [phone]−537553

dec_con1 1/96

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

1-1. Symbol Usage

Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.

som _nd_5/97

Y Marks a special safety message.

. Means “Note”; not safety related.

1-2. Arc Welding Hazards

Y The symbols shown below are used throughout this manual to

call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all
Safety Standards.

Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and

repair this unit.

Y During operation, keep everybody, especially children, away.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input

live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
grounded equipment is a hazard.

D Do not touch live electrical parts.
D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats

or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.

D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if

there is a danger of falling.

D Use AC output ONLY if required for the welding process.
D If AC output is required, use remote output control if present on

unit.

D Disconnect input power or stop engine before installing or

servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

D Properly install and ground this equipment according to its

Owner’s Manual and national, state, and local codes.

D Always verify the supply ground − check and be sure that input

power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.

D When making input connections, attach proper grounding conduc-

tor first − double-check connections.

D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −

replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.

D Turn off all equipment when not in use.
D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
D Do not drape cables over your body.

power circuit and machine internal circuits are also

This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.

D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly

with a separate cable − do not use work clamp or work cable.

D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,

or another electrode from a different machine.

D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged

parts at once. Maintain unit according to manual.

D Wear a safety harness if working above floor level.
D Keep all panels and covers securely in place.
D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece

or worktable as near the weld as practical.

D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent

contact with any metal object.

D Do not connect more than one electrode or work cable to any

single weld output terminal.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of
input power on inverters.

D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input

capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.

FUMES AND GASES can be hazardous.

Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.

D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove

welding fumes and gases.

D If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
D Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the

manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,
cleaners, and degreasers.

D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while

wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch­person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath­ing air is safe.

D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-

erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.

D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or

cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an
air-supplied respirator. The coatings and any metals containing
these elements can give off toxic fumes if welded.

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ARC RAYS can burn eyes and skin.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.

D Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect

your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1
and Z87.1 listed in Safety Standards).

D Wear approved safety glasses with side shields under your

helmet.

D Use protective screens or barriers to protect others from flash and

glare; warn others not to watch the arc.

D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-

rial (leather and wool) and foot protection.

WELDING can cause fire or explo­sion.

Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot

burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.

D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
D Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If

this is not possible, tightly cover them with approved covers.

D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can

easily go through small cracks and openings to adjacent areas.

D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can

cause fire on the hidden side.

D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,

unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).

D Connect work cable to the work as close to the welding area as

practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.

D Do not use welder to thaw frozen pipes.
D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at

contact tip when not in use.

D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy

shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,

from your person before doing any welding.

workpiece, and hot equipment can cause fires and

FLYING METAL can injure eyes.

D Welding, chipping, wire brushing, and grinding

cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.

D Wear approved safety glasses with side

shields even under your welding helmet.

D Shut off shielding gas supply when not in use.
D Always ventilate confined spaces or use

approved air-supplied respirator.

HOT PARTS can cause severe burns.

D Do not touch hot parts bare handed.
D Allow cooling period before working on gun or

torch.

MAGNETIC FIELDS can affect pacemak­ers.

D Pacemaker wearers keep away.
D Wearers should consult their doctor before

going near arc welding, gouging, or spot
welding operations.

NOISE can damage hearing.

Noise from some processes or equipment can
damage hearing.

D Wear approved ear protection if noise level is

high.

CYLINDERS can explode if damaged.

Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.

D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-

cal shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.

D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary

support or cylinder rack to prevent falling or tipping.

D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
D Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
D Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-

tings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.

D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in

use or connected for use.

D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,

associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.

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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard.

D Do not install or place unit on, over, or near

combustible surfaces.

D Do not install unit near flammables.

D Do not overload building wiring − be sure power supply system is

properly sized, rated, and protected to handle this unit.

FALLING UNIT can cause injury.

D Use lifting eye to lift unit only, NOT running

gear, gas cylinders, or any other accessories.

D Use equipment of adequate capacity to lift and

support unit.

D If using lift forks to move unit, be sure forks are

long enough to extend beyond opposite side of
unit.

OVERUSE can cause OVERHEATING

D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D Reduce current or reduce duty cycle before

starting to weld again.

D Do not block or filter airflow to unit.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

MOVING PARTS can cause injury.

D Keep away from moving parts such as fans.
D Keep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

H.F. RADIATION can cause interference.

D High-frequency (H.F.) can interfere with radio

navigation, safety services, computers, and
communications equipment.

D Have only qualified persons familiar with

electronic equipment perform this installation.

D The user is responsible for having a qualified electrician prompt-

ly correct any interference problem resulting from the installa­tion.

D If notified by the FCC about interference, stop using the

equipment at once.

D Have the installation regularly checked and maintained.
D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep

spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.

D Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

D Use proper static-proof bags and boxes to

store, move, or ship PC boards.

MOVING PARTS can cause injury.

D Keep away from moving parts.
D Keep away from pinch points such as drive

rolls.

WELDING WIRE can cause injury.

D Do not press gun trigger until instructed to do

so.

D Do not point gun toward any part of the body,

other people, or any metal when threading
welding wire.

1-4. Principal Safety Standards

Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten­dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut­ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American

Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec­tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

ARC WELDING can cause interference.

D Electromagnetic energy can interfere with

sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.

D Be sure all equipment in the welding area is

electromagnetically compatible.

D To reduce possible interference, keep weld cables as short as

possible, close together, and down low, such as on the floor.

D Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-

tronic equipment.

D Be sure this welding machine is installed and grounded

according to this manual.

D If interference still occurs, the user must take extra measures

such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards
Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

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1-5. EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields

Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro­magnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power­frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined. Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:

1. Keep cables close together by twisting or taping them.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep welding power source and cables as far away from opera­tor as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi­ble.

About Pacemakers:

Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
then following the above procedures is recommended.

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SECTION 1 − CONSIGNES DE SECURITE − LIRE AVANT

UTILISATION

1-1. Signification des symboles

Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.

Y Identifie un message de sécurité particulier.

. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

som _nd_fre 5/97

Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des
risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour
éviter tout danger.

Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du

présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques
de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et
suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer
l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées
à la section 1-4. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de
sécurité.

Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi-

vent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

Y Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus par-

ticulièrement les enfants.

UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.

Un simple contact avec des pièces électriques peut
provoquer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension
dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les

tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique,
le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces
métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des
matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger.

D Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
D Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant

pas de trous.

D S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres

moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact phy­sique éventuel avec la pièce ou la terre.

D Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones

humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

D Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le

procédé de soudage le demande.

D Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère néces-

saire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’instal-

lation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de
sécurité).

D Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à

son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et
municipaux.

D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation − Vérifier et s’assu-

rer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la
borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée
à une prise correctement mise à la terre.

D En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur

de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas

endommagé ou dénudé − remplacer le cordon immédiatement s’il est
endommagé − un câble dénudé peut provoquer une électrocution.

D Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un

câble distinct − ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de
retour.

circuits internes de l’appareil sont également sous

D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la

terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément
à ce manuel.

D Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
D Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal

avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la
soudure.

D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact

avec tout objet métallique.

Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les
convertisseurs après la suppression de l’alimenta­tion électrique.

D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et dé-

charger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.

D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer

D A l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau

de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

D Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimenta-

tion d’air homologué.

D Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les

instructions du fabricant concernant les métaux, les consomma­bles, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en

portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un
surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des
gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxy­gène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assu­rer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les
rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des
gaz hautement toxiques et irritants.

D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête­ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien
ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation
d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments
peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

les fumées.

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LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro­voquer des brûlures dans les yeux et
sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses

des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées

pendant le soudage.

D Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour

protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regar­der (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est

trop élevé.

D Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair

et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas re­garder l’arc.

D Porter des vêtements de protection constitué dans une matière dura-

ble, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds.

(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer

LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris­quent de provoquer des blessures ou
même la mort.

D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de

non utilisation.

D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-

rateur d’adduction d’air homologué.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent pro­voquer des brûlures graves.

D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues
D Prévoir une période de refroidissement avant

d’utiliser le pistolet ou la torche.

LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être

les, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des
objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un
surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier
et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de

métal chaud.

D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur

des substances inflammables.

D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7

m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneuse­ment avec des protections homologués.

D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facile-

ment passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et
des ouvertures.

D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proxi-

mité.

D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des

réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été prépa­rés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de
sécurité).

D Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de sou-

dage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par
des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’élec­trocution et d’incendie.

D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des

gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans re­vers, des chaussures hautes et un couvre chef.

D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches

telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincel-

DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.

D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce

à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent

lantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles ris­quent de projeter du laitier.

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.

des étincelles et des particules métalliques vo-

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.

D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent

d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher
des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou
de soudage par points.

LE BRUIT peut affecter l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut affecter
l’ouïe.

D Porter des protections approuvés pour les oreilles si

le niveau sondre est trop élevé.

Si des BOUTEILLES sont endomma­gées, elles pourront exploser.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endomma­gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz

manipuler avec précaution.

D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,

des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étin­celles et des arcs.

D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnai-

re ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de
se renverser.

D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres cir-

cuits électriques.

D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une

bouteille.

D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

D Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la

bouteille.

D Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’uti-

lisation ou de branchement de la bouteille.

D Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz com-

primé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énu­mérées dans les normes de sécurité.

font normalement partie du procédé de soudage, les

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1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement

et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proxi-

mité de surfaces infllammables.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables
D Ne pas surcharger l’installation électrique − s”assurer que l’alimen-

tation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.

D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour sou-

lever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteil­les de gaz ou tout autre accessoire.

D Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour

D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer

que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté
opposé de l’appareil.

soulever l’appareil.

L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement, respec-

ter le cycle opératoire nominal.

D Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de

D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

recommancer le soudage.

DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.

D Rester à l’écart des organes mobiles comme le

ventilateur.

D Maintenir fermés et fixement en place les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ­QUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.

D Le rayonnement haute frequence peut provoquer

des interférences avec les équipements de ra­dio−navigation et de communication, les services

D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées

avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa­tion.

D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences résultant de l’installation.

D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appa-

reil.

D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance
correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interfé­rences éventuelles.

de sécurité et les ordinateurs.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI­QUES peuvent endommager les cir­cuits imprimés.

D Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques

pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de
circuits imprimes.

DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.

D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent pro­voquer des blessures.

D Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir

reçu l’instruction.

D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres person-

nes ou toute pièce mécanique en engageant le fil
de soudage.

D L’énergie électromagnétique risque de provoquer

des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement

D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com-

patible électromagnétiquement.

D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).

D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement

électronique sensible.

D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

conformément à ce mode d’emploi.

D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il

incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires tel­les que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’uti­lisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de
travail.

commandé par ordinateur tel que les robots.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.

D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à dis-

tance.

D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent

d’abord consulter leur médecin avant de s’appro­cher des opérations de soudage à l’arc, de gou­geage ou de soudage par points.

OM-180 059 Page 7

1-4. Principales normes de sécurité

Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Wel­ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cut­ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS

F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec­tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.

Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec­tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,

1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire

Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1-5. Information sur les champs électromagnétiques

Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence

Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou­dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir ex­aminé plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Re­search Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les con­clusions finales de la recherche soient établies, il vous serait
souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnéti­ques pendant le soudage ou le coupage.

Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :

1 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les

attachant avec du ruban adhésif.

2 Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
3 Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de

votre corps.

4 Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de

vous.

5 Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de

soudure.

Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :

Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout
consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est
alors recommandé de respecter les consignes ci−dessus.

OM-180 059 Page 8

SECTION 2 − DEFINITIONS

2-1. Warning Label Definitions

1 1.1 1.2 1.3

2

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

2.1

2.2

+

56

+

+

2.3

+

Warning! Watch Out! There are
possible hazards as shown by the
symbols.

Drive rolls can injure fingers

Welding wire and drive parts are at
welding voltage during operation −
keep hands and metal objects
away.

1 Electric shock can kill.

1.1 Wear dry insulating gloves.
Do not touch electrode with
bare hand. Do not wear wet or
damaged gloves.

1.2 Protect yourself from electric
shock by insulating yourself
from work and ground.

1.3 Disconnect input plug or
power before working on
machine.

2 Breathing welding fumes can

be hazardous to your health.

2.1 Keep your head out of the
fumes.

2.2 Use forced ventilation or local
exhaust to remove the fumes.

2.3 Use ventilating fan to remove
fumes.

3 Welding sparks can cause

explosion or fire.

3.1 Keep flammables away from
welding. Do not weld near
flammables.

3.2 Welding sparks can cause
fires. Have a fire extinguisher
nearby, and have a
watchperson ready to use it.

3.3 Do not weld on drums or any
closed containers.

4 Arc rays can burn eyes and

injure skin.

4.1 Wear hat and safety glasses.
Use ear protection and button
shirt collar. Use welding
helmet with correct shade of
filter. Wear complete body
protection.

5 Become trained and read the

instructions before working on
the machine or welding.

6 Do not remove or paint over

(cover) the label.

S-178 936

OM-180 059 Page 9

2-2. Rating Label For CE Products

S/N:

U

24

1

=

=

I

10.0

1

U

2

=

2-3. Symbols And Definitions

NOTE

A

IP

Amperes

Degree Of
Protection

Some symbols are found only on CE products.

V

Hz

V

A

I

V100 A750 X 100 %

2

Volts Alternating Current

Hertz Circuit Breaker Wire Feed

1

IP 23

=

Hz50/60

X

Ref. S-178 794-A

Duty Cycle

Press To Set Press To Reset Trigger Hold On Trigger Hold Off

Burnback Time Preflow Time Postflow Time Read Instructions

1

Primary Voltage

U

OM-180 059 Page 10

Jog Output Trigger Line Connection

Purge Spot Weld Time Spot Weld Continuous Weld

Increase

I

1

Primary Current

I

2

Rated Current

U

2

Load Voltage

3-1. Specifications

SECTION 3 − INSTALLATION

Type of Input

Power

24 Volts AC

Single-Phase

10 Amperes

50/60 Hertz

Welding Power

Source Type

Constant Voltage (CV) Or

Constant Power,

DC With 14-Pin And

Contactor Control

Wire Feed

Speed Range

Standard: 50 To

780 ipm (1.3 To

19.8 mpm)

Optional High

Speed: 90 To

1400 ipm (2.3 To

35.6 mpm)

Wire

Diameter

Range

.023 To 1/8 in

(0.6 To 3.2 mm)

Max Spool

Weight: 60 lb

(27 kg)

Welding

Circuit
Rating

100 Volts,

750

Amperes,

100% Duty

Cycle

IP

Rating

IP 23

Overall

Dimensions

Length: 26-1/2 in

(673 mm)

Width: 14 in

(356 mm)

Height: 14 in

(356 mm)

Weight

45 lb

(20 kg)

OM-180 059 Page 11

3-2. Site Selection

1 Wire Feeder
2 Lifting Eye
3 Rubber Feet
4 Slot
Choose slot that allows all rubber

feet to sit securely on top of welding
power source.

5 Wire Spool/Reel
6 Gas Cylinder (Customer

Supplied)

7 Welding Power Source

Y Do not put feeder where

welding wire hits cylinder.

Y Do not move or operate

equipment when it could tip.

5

6

2

4

1

7

3

3-3. Gun Recommendation Table

Process Gun

GMAW − Hard or Cored Wires M25, M40, GA-50C, GW-500, Or GW-600

FCAW − Self-Shielding Wires GA-40GL Or GA-50GL

OM-180 059 Page 12

Ref. ST-152 468-A / ST-152 467-B

3-4. Equipment Connection Diagrams

1

2

3

4

5

1 Welding Power Source
2 Contactor Control/Power Cord
3 Positive (+) Weld Cable
4 Negative (−) Weld Cable
5 Workpiece
6 Voltage Sensing Lead

(Optional)

11

7 Gun
8 Wire Feeder
9 ATC-24 Control (Optional)
Use with welding power sources

supplying 115 volts ac power.
10 Gas Hose
11 Gas Cylinder

6

7

8

1

11

2
3

4

5

6

10

10

9

7

8

ST-152 319 / ST-152 320

OM-180 059 Page 13

3-5. Rear Panel Connections And Rotating Drive Assembly

Tools Needed:

9/16, 5/8, 11/16 in
3/16 in

5

4

3

2

1

6

1 Customer Supplied Gas Hose
2 Shielding Gas Valve Fitting
Requires fitting with 5/8-18 right-

hand threads.
3 Optional Reed Relay

Connection

4 Power Switch
5 Voltage Sensing Lead
6 14-Pin Cord
7 Weld Cable
8 Weld Cable Terminal
9 Drive Assembly
To rotate the drive assembly, loos-

en socket head cap screw, rotate
drive assembly, and tighten screw.

8

7

9

OM-180 059 Page 14

Ref. ST-152 462-A / ST-156 930

3-6. 14-Pin Plug Information

AJ

G

D

M

G

Pin* Pin Information

A 24 volts ac with respect to socket G.

B Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit.

I

F

*The remaining pins are not used.

B

L

NH

C

M

D

E

AJ

K

G Circuit common.

C +10 volts dc output to remote control with respect to socket D.

D Remote control circuit common.

E 0 to +10 volts dc input command signal from remote control with respect to socket D.

H Voltage feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 10 arc volts.

F Current feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 100 amperes.

3-7. Wire Type, Size, And Feed Speed Capability Table

Motor Speed Wire Type Wire Size Feed Speed Capability

Standard All .023 To 5/64 in (0.6 To 2 mm) 50 To 780 ipm (1.3 To 19.8 mpm)

Standard All 3/32 To 7/64 in (2.4 To 2.8 mm) 50 To 700 ipm (1.3 To 17.8 mpm)

Standard All 1/8 in (3.2 mm) 50 To 300 ipm (1.3 To 7.6 mpm)

Optional High

Speed

All .023 To 5/64 in (0.6 To 2 mm) 92 To 1440 ipm (2.3 To 35.6 mpm)

OM-180 059 Page 15

3-8. Installing And Threading Welding Wire

Tools Needed:

3/16, 5/64 in

15/16, 3/8 in

If necessary, move hub and spool
support so wire runs straight from
the spool through the drive rolls.
Install wire spool.

Adjust tension nut so wire is taut
when wire feed stops.

Install wire guides and anti-wear
guide.

Install drive rolls. Install gun. Lay
gun cable out straight.

Cut off end of wire. Push wire
through guides up to drive rolls;
continue to hold wire. Press Jog
button to feed wire out gun.

To adjust drive roll pressure, press
gun trigger to feed wire against
wood surface. Tighten knob so wire
does not slip.

Cut wire off. Close cover.

Adjust

OM-180 059 Page 16

WOOD

Ref. ST-156 929 / Ref. SC-150 922 / Ref. ST-156 930 / S-0627-A

3-9. Optional Equipment DIP Switch Settings

X Means switch can be in either position.

12

. Means switch must be in this position.

Option Interface

Standard Settings

Spot Time Range Selection

OFF

Long Spot

Time

0-5 Seconds

12

OFF

Short Spot

Time

0-2.5 Seconds

12

Or

12

OFF

Tools Needed:

1/4 in

Standard

Motor

Inches/Minute

123 45

Standard

Motor

Meters/Minute

Or

123 45

Digital Meter Functions

High Speed

Motor

Inches/Minute

123 45

High Speed

Motor

Meters/Minute

Or Or

123 45

ST-137 395-B / Ref. SA-146 866-B / Ref. SA-148 666-E / Ref. SA-150 588-D

123 45

Voltage MonitorVoltage Hold

123 45

OM-180 059 Page 17

3-10. Changing Optional Digital Voltage Control For Use With A PowCon Inverter-Type

Power Source

1 Digital Voltage Control Board

Connections For Standard
Use

2 Digital Voltage Control Board

Connections For Use With
PowCon Inverter-Type Weld­ing Power Source

Change plug connections as
shown.

3 Calibration Potentiometer R31

. If wire feeder is being used with

a PowCon inverter-type power
source, no calibration is re­quired.

Calibrate Volts meter as follows:
Rotate Schedule A or Schedule B

Voltage Control, whichever is ac­tive, to the maximum position.

Turn On wire feeder and welding
power source.

Adjust R31 until wire feeder Volts
meter displays a voltage equal to
the maximum voltage listed on the
Voltage/Amperage control of the

1

welding power source nameplate.
Make a sample weld (at desired

preset voltage) to see if actual arc
voltage displayed by the wire feed­er Volts meter is different than pre­set arc voltage due to cable resis­tance, poor connections, etc. If
there is a difference, R31 can be ad­justed until preset voltage is closer
to actual arc voltage.

Close and secure front panel, and
reinstall wrapper.

Tools Needed:

OM-180 059 Page 18

23

1/4 in

ST-137 395-B / S-0891

SECTION 4 − OPERATION

4-1. Front Panel Controls

1

2

10

3

1 Voltmeter (Optional) (See Section 3-9)
2 Wire Speed Meter (Optional)
Factory set to display inches per minute. If

display of meters per minute is desired, see
Section 4-2.

3 Schedule A Wire Speed Control
The scale is calibrated in inches per minute

x 100 and meter per minute.
4 Schedule A Voltage Control

(Optional)

When a digital voltage control is used with a
PowCon inverter-type welding power
source, the control functions as a remote
digital voltage control to preset arc voltage.

Schedule A

Schedule B

9

8

. For dual schedule applications, a dual

schedule switch is required for the gun.
Obtain a proper dual schedule switch
and install according to its instructions.

5 Schedule B Indicator Light (Optional)
6 Schedule B Voltage Control

(Optional)

7 Schedule B Wire Speed Control (Op-

tional)
8 Press To Set Button (Optional)
Press and hold button to preset Schedule B

wire feed speed and/or voltage.
9 Jog/Purge Switch

4

5

6

7

ST-151 845-A

Push up to momentarily feed welding wire at
speed set on Wire Speed control without en­ergizing welding circuit or shielding gas
valve.

Push down to momentarily energize gas
valve to purge air from gun or adjust gas reg­ulator.

Center position is off.
10 Trigger Hold Switch (Optional)
Push up to weld without holding gun trigger

throughout the weld cycle.
To start weld, press and release gun trigger

within three seconds after an arc has been
struck. To end weld, press and release gun
trigger.

OM-180 059 Page 19

4-2. Volts Meter Display

Voltage Control Type Volts Meter

Weld Not Weld

Display

Standard 1-Turn Control

Digital 10-Turn Control

NOTE

Voltage displayed throughout the weld is the weld voltage at 5 seconds into the
weld.

Hold See Note Weld value for 15 seconds, then 0 or OCV

Monitor Actual 0 or OCV

Hold See Note Weld value for 15 seconds, then preset

Monitor Actual Preset

4-3. Overload Protection And Optional Side Panel Controls

325

1

64

1 Circuit Breaker CB1
CB1 protects wire feed motor from

overload. Press to reset.
2 Preflow Control
Control sets time gas flows before

welding wire is energized.
3 Spot Time Control
Factory set for 0 to 5 seconds of

spot time. If 0 to 2.5 seconds is de­sired, see Section 3-9.

4 Spot Continuous Switch
Switch selects an untimed continu-

ous weld or a timed spot weld.
5 Burnback Control
Control adjusts time welding wire is

energized after wire feed stops.
6 Postflow Control
Control sets time gas flows after

completion of burnback.
Close side door.

OM-180 059 Page 20

ST-152 643 / Ref. ST-173 968

SECTION 5 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

5-1. Routine Maintenance

Y Disconnect power before maintaining.

3 Months

OR

Replace
Cracked

Parts

Replace

Unreadable

Labels

Blow Out Or

Vacuum Inside.

During Heavy

Service,

Clean Monthly

Clean

And

Tighten

Weld

Terminals

14-Pin Cord Gas

Hose And

Fittings

6 Months

Repair Or

Replace
Cracked

Weld

Cable

Gun

Cable

Clean

Drive
Rolls

OM-180 059 Page 21

5-2. Troubleshooting

Trouble Remedy

Y Disconnect power before troubleshooting

Wire feeds, shielding gas flows, but elec­trode wire is not energized.

Wire feeder is on, meter(s) do not light
up, motor does not run, gas valve and
welding power source contactor do not
pull in.

Electrode wire feeding stops or feeds er­ratically during welding.

Motor runs slowly. Check for correct input voltage.

Wire does not feed until trigger is pulled,
but continues to feed after trigger is re­leased, and trigger hold is not on.

Check interconnecting cord connections. If secure, check cord for continuity and repair or replace (see
Sections 3-4 and 3-5).

Check and reset CB1 (see Section 4-3).

Check gun trigger connection. See gun Owner’s Manual.

Check gun trigger. See gun Owner’s Manual.

Readjust hub tension and drive roll pressure (see Section 3-8).

Change to correct size drive roll (see Table 7-1).

Clean or replace dirty or worn drive roll.

Incorrect size or worn wire guides.

Replace contact tip or liner. See gun Owner’s Manual.

Remove weld spatter or foreign matter from around nozzle opening.

Have Factory Authorized Service Agency check drive motor or motor control board PC1.

Check for a short between welding gun trigger leads and weld cable. Repair short or replace welding gun.

Gas valve in feeder is rattling loudly
along with possible erratic or slow wire
feed speed.

Unit does not switch out of Run-In
Speed.

Wire feeder power is on, displays light
up, but unit is inoperative.

Schedule A Wire Feed Speed works, but
Schedule B Wire Feed Speed does not
work or is erratic.

Wire Feed Speed Meter display does not
match actual wire feed speed.

Actual arc voltage display on meter is
held after trigger is released, or arc volt­age does not change while welding.

Check for a short between welding gun trigger leads and weld cable. Repair short or replace welding gun.

Install, reconnect, or replace voltage sensing lead (see Section 3-4).

Check welding gun trigger leads for continuity, and repair leads or replace gun.

DIP Switch S1(1) on Option Interface Board PC70 must be in the On position (see Section 3-9).

Set DIP Switch S2 on Meter Board PC60 in Inches/Minute mode (see Section 3-9).

Set DIP Switch S2 on Meter Board PC60 in Voltage Monitor mode (see Section 3-9).

OM-180 059 Page 22

SECTION 6 − ELECTRICAL DIAGRAMS

Figure 6-1. Circuit Diagram For Wire Feeder

SB-164 371

OM-180 059 Page 23

OM-180 059 Page 24

Figure 6-2. Circuit Diagram For Wire Feeder With Optional Equipment

SD-173 659

OM-180 059 Page 25

29

28

26

SECTION 7 − PARTS LIST

2

1

3

4

5

6

7

8

9

10

9

8

27

11

25

Fig 7-3

16

24

23

22

21

20

17

18

12

19

13

14

18

15

OM-180 059 Page 26

Fig 7-2

ST-136 987-G

Figure 7-1. Main Assembly

Item

No.

Part

No.

Description Quantity

Figure 7-1. Main Assembly

1 141 753 HUB & SPINDLE ASSEMBLY, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 058 427 RING, retaining spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 141 700 RING, retaining ext .625 shaft x .050thk 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 605 941 WASHER, flat stl .640 ID x 1.000 OD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 141 412 SHAFT, support spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 010 233 SPRING, cprsn .970 OD x .120 wire x 1.250pld 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 057 971 WASHER, flat stl keyed 1.500dia x .125thk 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 010 191 WASHER, fbr .656 ID x 1.500 OD x .125thk 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 058 628 WASHER, brake stl 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 058 428 HUB, spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 135 205 NUT, stl slflkg hex reg .625-11 w/nylon insert 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 141 411 SUPPORT, spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 108 020 CLAMP, stl cush 1.625dia x .281mtg hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 134 306 FOOT, rubber 1.250dia x 1.375 high 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 133 963 BASE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 Fig 7-2 CONTROL BOX 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 159 647 INSULATOR, motor clamp 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 138 113 SPACER, stl .500 OD x 12ga wall x .625 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 010 667 SCREW, cap stl sch .250-20 x 2.250 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 156 243 CLAMP, motor top 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 083 639 WEATHERSTRIPPING, adh .125 x 1.500 (order by ft) 1ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 145 639 STRIP, buna N compressed sheet .062 x 4.000 x 4.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 159 646 CLAMP, motor base 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 159 360 INSULATOR, screw machine 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 Fig 7-3 DRIVE ASSEMBLY, wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 ♦♦108 008 REEL, wire 60 lb (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 124 900 SUPPORT, reel spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 +168 104 RETAINER, spool support (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

166 594 LABEL, caution falling wire reel can cause damage 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 168 103 NUT, spanner retaining 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦♦OPTIONAL
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.

OM-180 059 Page 27

15

16

1 2

34

9 10

8

7

Fig 7-4

3

4

*

6

5

32

33

29

12

11

21

22

25
26

14

13

17

19 18

20

23

24

27

30

*See option that is applicable

OM-180 059 Page 28

9

28

10

31

*

ST-142 438-E

Figure 7-2. Control Box

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description Quantity

Figure 7-2. Control Box (Fig 7-1 Item 16)

1 RC6 048 282 CONNECTOR w/SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

079 534 CONNECTOR, circ skt 14-18ga Amp 66358-6 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 S31 ♦134 847 SWITCH, tgl SPDT 15A 125VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 S2 134 846 SWITCH, tgl SPTT 15A 125VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 R2 073 562 POTENTIOMETER, C sltd sft 1/T 2W 10K ohm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

605 339 WASHER, lock stl intl tooth .375 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 059 712 CLIP, component .437dia mtg adh back 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 030 170 BUSHING, snap-in nyl .750 ID x 1.000mtg hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 Fig 7-4 CONTROL PANEL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 CB1 083 432 CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 10A 250V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 134 201 STAND OFF SUPPORT, PC card 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

136 339 COVER, opening meter 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 ♦♦♦148 098 TWO METER, V/WFS w/Tach (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 600 399 WIRE, lead mot 14ga 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 603 106 HOSE, nprn brd No 1 x .250 OD (order by ft) 1ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 601 222 CLAMP, univ 50A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PC50 132 370 CIRCUIT CARD, tach converter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PC60 157 719 CIRCUIT CARD, meter dual (two meter option) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

C61 147 853 CAPACITOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG5 130 203 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG52 115 093 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG53 115 092 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG62 131 055 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG64 084 198 CONNECTOR, rect 6skt plug Amp 87159-6 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

081 378 CONNECTOR, rect skt 22-18ga Amp 102100-2 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

R6 603 856 POTENTIOMETER, WW sltd sft 10/T 2W 10K ohm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

115 443 STAND-OFF, No. 6-32 x .750 lg 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

097 132 STAND-OFF, No. 6-32 x .375 lg 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

138 044 BUSHING, strain relief .120/.150 ID x .500mtg hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

For Additional Parts See Fig 7-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG56 131 204 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG63 138 045 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

081 378 CONNECTOR, rect skt 22-18ga Amp 102100-2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 133 335 PANEL, side lower 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 089 899 LATCH, slide flush style 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 178 936 LABEL, warning general precautionary 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 +133 337 WRAPPER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 PLG10 141 162 CONNECTOR & PINS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

134 731 CONNECTOR, circ pin 14-18ga Amp 213603-1 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 079 739 CONNECTOR, circ clamp str rlf sz 17-20 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 163 519 CABLE, port No. 18/14 8/c (order by ft) 12ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 010 325 BUSHING, strain relief .840 ID x .875mtg hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 S1 111 997 SWITCH, rocker SPST 10A 250VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 C1,2 147 859 CAPACITOR ASSEMBLY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG19 158 719 CONNECTOR & PINS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

147 996 CONNECTOR, rect pin 22-18ga 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG75 131 204 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 SR1 035 704 RECTIFIER, integ 40A 800V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 605 227 NUT, nyl hex jam .750NPST 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 167 804 CASE SECTION, bottom/rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 GS1 125 785 VALVE, 24VAC 2 way custom port 1/8 orf 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-180 059 Page 29

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description Quantity

Figure 7-2. Control Box (Fig 7-1 Item 16) (Continued)

PLG7 115 092 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RC7 135 409 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

114 656 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0040 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 PC1 155 114 CIRCUIT CARD, motor control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG1 115 092 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG2 115 093 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG3 115 094 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG4 115 091 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG5 130 203 CONNECTOR & PINS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG6 136 810 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

114 066 CONNECTOR, rect skt 20-14ga Amp 350536-1 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦♦♦173 750 DIGITAL DUAL SCHEDULE, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 134 209 NUT, speed push-on-type .250. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 LED71 158 059 LED, 5100 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG43 115 094 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG45 115 090 CONNECTOR & PINS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

114 656 CONNECTOR, rect pin 24-18ga Molex 39-00-0040 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG47 131 203 CONNECTOR & PINS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

114 656 CONNECTOR, rect pin 24-18ga Molex 39-00-0040 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG68,74 131 204 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG72 131 054 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

R76,77 603 856 POTENTIOMETER, WW sltd sft 10/T 2W 10K ohm 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

S71 150 982 SWITCH, PB MC SPDT 6A 125VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

153 195 NUT, face al .250-40 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

150 981 BUTTON, switch black 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

097 922 KNOB, pointer 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

(See Fig 7-4 for additional parts). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 ♦♦♦134 381 DIGITAL VOLTAGE CONTROL (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PC40 171 608 CIRCUIT CARD, control voltage digital 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG41,42 084 198 CONNECTOR, rect 6skt plug Amp 87159-6 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

081 378 CONNECTOR, rect skt 22-18ga Amp 102100-2 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG44,61 115 094 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG82 131 204 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG85 131 203 CONNECTOR & PINS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

114 656 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0040 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

R75 603 856 POTENTIOMETER, WW sltd sft 10/T 2W 10K ohm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

097 922 KNOB, pointer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 149 657 PANEL, front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 097 922 KNOB, pointer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 NAMEPLATE, (order by model and serial number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

120 304 BLANK, snap-in nyl .250mtg hole 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

119 951 BLANK, snap-in nyl .437mtg hole 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

107 983 BLANK, snap-in nyl .500mtg hole 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

024 103 BLANK, snap-in nyl .750mtg hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

000 527 BLANK, snap-in nyl .875mtg hole 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦Part of Optional 132 137 Spot/Burnback, Preflow/Postflow
♦♦♦OPTIONAL

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.

OM-180 059 Page 30

Item

8

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description Quantity

Figure 7-3. Drive Assembly, Wire (Fig 7-1 Item 25)

2

Drive

Roll

1 010 668 SCREW, cap stl sch .250-20 x 1.500 2 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 172 075 CARRIER, drive roll w/components 2 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 149 962 SPACER, carrier drive roll 2 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 149 486 PIN, rotation arm rocker 1 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 132 750 ARM, pressure 1 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 150 520 SPACER, flat stl .257 ID x .619 OD x .105 1 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 133 493 RING, retaining ext .250 shaft x .025thk 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 133 350 PIN, hinge 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 M1 156 354 MOTOR, gear 1/8hp 24VDC 272RPM (consisting of) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9M1 ♦156 353 MOTOR, gear 1/8hp 24VDC 500RPM (consisting of) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

153 491 KIT, brush replacement (consisting of) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

153 492 CAP, brush 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

*153 493 BRUSH, carbon 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 155 098 KIT, cover motor gearbox (consisting of) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

153 550 COVER, motor gearbox (consisting of) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

155 099 GASKET, cover 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

155 100 SCREW, cover 5 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

154 031 SPACER, locating 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

133 493 RING, rtng ext .250 shaft grv x .025thk 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4

Drive

Roll

See Table 7-1 For

Drive Roll & Wire Guide Kits

4

3

2

1

37

36

35

34

33

12

13

14

11

6

5

38

32

7

8

27

28

29

3031

9

10

22

23

24

25

26

15

16

17

1

21

20

6

5

19

34

2

1

Figure 7-3. Drive Assembly, Wire (4 Drive Roll Assembly Illustrated)

ST-137 222-J

OM-180 059 Page 31

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description Quantity

Figure 7-3. Drive Assembly, Wire (Fig 7-1 Item 25)
(Continued)

2

Drive

Roll

11 010 837 PIN, spring CS .093 x .625 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 151 347 KNOB, w/extension 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 133 739 WASHER, flat buna .375 ID x .625 OD x .062thk 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 132 824 SHAFT, spring 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 132 747 CARRIER, shaft 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 132 746 BUSHING, spring 1 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 137 248 SPRING, indicator 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 602 200 WASHER, lock stl split No. 8 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 602 082 SCREW, mach stl rdh 8-32 x .500 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 604 772 WASHER, flat stl SAE No. 8 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 165 934 SPRING, cprsn .573 OD x .088 wire x 1.062 lg 1 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 PC51 ♦♦153 631 CIRCUIT CARD, digital tach (consisting of) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG57 131 204 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 3 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

604 311 GROMMET, rbr .250 ID x .375mtg hole .062 groove 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG58 131 203 CONNECTOR & PINS, (consisting of) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

114 656 CONNECTOR, rect pin 24-18ga Molex 39-00-0040 3 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 ♦♦132 611 OPTICAL ENCODER DISC 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 167 387 SPACER, locating 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 168 825 DRIVE, pinion 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 133 308 RING, retaining ext .375 shaft x .025thk 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 134 834 HOSE, SAE .187 ID x .410 OD (order by ft) 2ft 2ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 149 959 FITTING, brs barbed M 3/16tbg x .312-24 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 179 265 ADAPTER, gun/feeder 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 108 940 SCREW, cap stl hexhd .250-20 x .750 4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 604 538 WASHER, flat stl SAE .312 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 151 437 KNOB, plstc T 1.125 lg x .312-18 x 1.500 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 151 290 SCREW, mach stl hexwhd 10-32 x .500 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 179 263 COVER, drive roll 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

178 937 LABEL, electric shock and pinch points 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 601 872 NUT, stl hex full fnsh .375-16 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 602 213 WASHER, lock stl split .375 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 602 243 WASHER, flat stl std .375 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 601 966 SCREW, cap stl hexhd .375-16 x 1.250 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4

Drive

Roll

♦Optional High Speed Motor
*Recommended Spare Parts.
♦♦Part of Optional Tach
BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.

OM-180 059 Page 32

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description Quantity

Figure 7-4. Control Panel (Fig 7-2 Item 7)

1 S32 ♦121 893 SWITCH, tgl SPDT 6A 125VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 PC70 +150 591 CIRCUIT CARD, interface 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG54,76 +115 093 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG79 +115 091 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 +115 443 STAND-OFF, No. 6-32 x .750 lg 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG78 ++115 094 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦♦132 137 SPOT/BURNBACK, PREFLOW/POSTFLOW, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 126 689 STAND-OFF, No. 6-32 x 1.500 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 PC30 156 636 CIRCUIT CARD, 4 in 1 timer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 093 551 KNOB, .125dia shaft w/.125 setscrew 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 173 971 PLATE, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG1,11 115 092 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG35 115 094 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

134 843 NUT, brs hex .250-40 jam 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 173 969 PLATE, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 133 344 PANEL, option 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12

3

8

7

4

6

5

ST-137 405-A

Figure 7-4. Control Panel

♦Part of Optional 132 137 Spot/Burnback, Preflow/Postflow
+Part of Optional 173 750 Digital Dual Schedule
++Not included w/option
♦♦OPTIONAL
BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.

OM-180 059 Page 33

Roll

2 Roll 4 Roll Drive

Roll

2 Roll 4 Roll Drive

Roll

S-0527-C

Table 7-1. Drive Roll And Wire Guide Kits

U-GROOVE VK-GROOVE UC-GROOVE

2 Roll 4 Roll Drive

Roll

Drive

Kit Kit Kit Kit Kit Kit Kit Kit

2 Roll 4 Roll

Guide

Intermediate

Guide

Inlet

Metric

149 518

150 993

149 518

150 993

149 518

150 993

149 519

150 994

149 519

150 994

149 520

150 995

1.6 mm 151 035 151 029 053 699 151 047 151 039 053 706 151 064 151 055 132 955 151 079 151 072 053 708

149 520

150 995

149 520

150 995

2.0 mm 151 048 151 040 053 704 151 066 151 057 132 960 151 080 151 073 053 710

149 521

150 996

2.4 mm 151 049 151 041 053 703 151 067 151 058 132 961 151 081 151 074 053 709

149 521

150 996

2.8 mm 151 050 151 042 053 705 151 068 132 962 151 082 151 075 053 711151 059

149 522

150 997

3.2 mm 151 051 151 043 053 707 151 069 151 060 132 963 151 083 151 076 053 712

Wire Size V-GROOVE

OM-180 059 Page 34

Fraction

.023-.025 in. 0.6 mm 151 030 151 024 087 130

.030 in. 0.8 mm 151 031 151 025 053 695

.035 in. 0.9 mm 151 032 151 026 053 700 151 044 151 036 072 000 151 061 151 052 132 958

.040 in. 1.0 mm 161 189 161 190150 993 149 518

.045 in. 1.1/1.2 mm 151 033 151 027 053 697 151 045 151 037 053 701 151 062 151 053 132 957 151 077 151 070 083 489

.052 in. 1.3/1.4 mm 151 034 151 028 053 698 151 046 151 038 053 702 151 063 151 054 132 956 151 078 151 071 083 490

1/16 in.

(.062 in.)

.068-.072 in. 1.8 mm 151 065 151 056 132 959

5/64 in.

(.079 in.)

3/32 in.

(.094 in.)

7/64 in.

(.110 in.)

1/8 in.

(.125 in.)

Each Kit Contains An Inlet Guide, Intermediate Guide, And 045 233 Antiwear Guide w/604 612 Setscrew 8-32 x .125, along with 2 Or 4 Drive Rolls

2 Kits Required for D-62 & D-64

Powcon Warranty

Effective March 25, 1996

PowCon Incorporated warrants to the user that all
new and unused equipment furnished by PowCon to
be free from defects in material and workmanship as
of the time and place of delivery by PowCon. The
limited warranty is for the periods indicated below,
provided the equipment is installed and operated to
manufacturer’s instructions. With respect to trade
accessories of other items manufactured by others,
such items are sold subject to the warranties of their
respective manufacturer’s, if any.

In the case of PowCon’s breach of warranty or any
other duty with respect to quality goods, the exclusive
remedies shall be at PowCon’s option, (1) repair of (2)
replacement or (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized PowCon service
station, or (4) payment of or credit for the purchase
price upon return of goods at the customer’s risk and
expense. Upon receipt of notice of apparent defect or
failure, PowCon shall instruct the claimant on the
warranty claim procedures to be followed.

The warranty is void if PowCon determines that the
equipment and/or associated hardware has been
used in a manner for which it was neither designed nor
manufactured, improperly maintained, modified
without authorization, or otherwise ill-treated.

Transportation charges to send products to an
authorized warranty repair facility or PowCon
Incorporated shall be the responsibility of the
customer. All returned goods shall be at the
customer’s risk and expense.

Warranty claims must be submitted by an authorized
PowCon repair facility within thirty (30) days of the
repair. This claim is valid for 60 days thereafter.

This warranty is valid for all equipment manufactured
by PowCon after March 25, 1996.

PowCon will honor any original user’s warranty claim
on warranted equipment in the event of failure
resulting from a defect for the following periods
starting either (1) from the day of purchase by user, or
(2) one year from the date of shipment by PowCon,
whichever is earlier.

PowCon Products:

PowCon Power Sources
(excluding 130SE) 3 Year (parts + labor)

130SE Power Source 1 Year (parts + labor)
Wire Feeders 3 Year (parts & labor)
Plasma Cutting, MIG,

and TIG Torches 90 days (parts only)
Accessories

Remote Control
Circuit Boards 1 Year (parts only)

Spare Parts 90 days (parts only)

Warranty Questions?

Call
1-619-621-6300
FAX
1-619-621-6499.

8123 Miralani Drive
San Diego, CA
92126-4349

powcon 4/97

Owner’s Record

Please complete and retain with your personal records.

Model Name Serial/Style Number

Purchase Date (Date which equipment was delivered to original customer.)

Distributor

Address

City

State Zip

Resources Available

Always provide Model Name and Serial/Style Number.

Contact your Distributor for: Welding Supplies and Consumables

Options and Accessories
Personal Safety Equipment
Service and Repair
Replacement Parts
Owner’s Manuals
Circuit Diagrams

Contact the Delivering Carrier
for:

File a claim for loss or damage during ship­ment.

For assistance in filing or settling claims,
contact your distributor and/or equipment
manufacturer’s Transportation Department.

PRINTED IN USA