Miller OPTIDRIVE INTERFACE MODULE Owners manual

OM-283696B 2019-05

Processes

Description

Automation Interface

OptiDrive

MIG (GMAW) Welding

Flux Cored (FCAW) Welding
(Gas- And Self-Shielded)



Interface Module

For product information,

Owner’s Manual translations,

and more, visit

www.MillerWelds.com

File: Advanced Manufacturing Systems

From Miller to You

Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get
the job done and get it done right. We know you don’t have time to do
it any other way.

That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929,
he made sure his products offered long-lasting value and superior
quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller
products had to be more than the best they could be. They had to be the
best you could buy.

Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety Precautions. They
will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.

We’ve made installation and operation quick
and easy. With Miller, you can count on
years of reliable service with proper
maintenance. And if for some reason the unit
needs repair, there’s a Troubleshooting
section that will help you figure out what the
problem is, and our extensive service
network is there to help fix the problem.
Warranty and maintenance information for
your particular model are also provided.

Miller is the first welding
equipment manufacturer in
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001 Quality System
Standard.

Working as hard as you do

− every power source from
Miller is backed by the most
hassle-free warranty in the
business.

Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding-related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor to receive the latest full
line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest

distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at
www.MillerWelds.com on the web.

Mil_Thank1

2019−01

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1.................................

1-1. Symbol Usage 1.......................................................................

1-2. Arc Welding Hazards 1.................................................................

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3.............................

1-4. California Proposition 65 Warnings 4......................................................

1-5. Principal Safety Standards 4.............................................................

1-6. EMF Information 4.....................................................................

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 5...........................

2-1. Symboles utilisés 5.....................................................................

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 5......................................................

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 7.....

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements 8..............................................

2-5. Principales normes de sécurité 8.........................................................

2-6. Informations relatives aux CEM 8.........................................................

SECTION 3 − DEFINITIONS 9..................................................................

3-1. Additional Safety Symbols And Definitions 9................................................

3-2. Miscellaneous Symbols And Definitions 9..................................................

SECTION 4 − SPECIFICATIONS 10..............................................................

4-1. Serial Number And Rating Label Location 10................................................

4-2. Software Licensing Agreement 10.........................................................

4-3. Specifications 10........................................................................

4-4. Environmental Specifications 10...........................................................

SECTION 5 − INSTALLATION 11................................................................

5-1. OptiDrive Interface Location 11............................................................

5-2. Connecting Input Power From Interface 11..................................................

SECTION 6 − OPERATION 12...................................................................

6-1. Connecting Feeder Interface To Welding Power Source 12.....................................

6-2. Welding Power Source 10-Socket Receptacle Functions 12....................................

6-3. OptiDrive 10-Pin Control Receptacle Functions 13............................................

6-4. OptiDrive 23-Pin Peripheral Receptacle Functions 14.........................................

6-5. Connecting Optional Air Blast And Shock Sense Locations 15..................................

6-6. Feeder Interface Front Controls 16.........................................................

6-7. Updating Software 16....................................................................

6-8. Automation Hook-Up Overview (Front) 17...................................................

6-9. Automation Hook-Up Overview (Rear) 18...................................................

6-10. Routine Maintenance 19.................................................................

6-11. Overload Protection 19..................................................................

6-12. T

roubleshooting

SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM 22........................................................

SECTION 8 − PARTS LIST 24...................................................................

WARRANTY

20......................................................................

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

7

Protect yourself and others from injury — read, follow, and save these important safety precautions and operating instructions.

1-1. Symbol Usage

som 2018−01

DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if
not avoided, will result in death or serious injury. The
possible hazards are shown in the adjoining symbols
or explained in the text.

Indicates a hazardous situation which, if not avoided,
could result in death or serious injury. The possible
hazards are shown in the adjoining symbols or ex­plained in the text.

NOTICE − Indicates statements not related to personal injury.

1-2. Arc Welding Hazards

The symbols shown below are used throughout this manual
to call attention to and identify possible hazards. When you
see the symbol, watch out, and follow the related instructions
to avoid the hazard. The safety information given below is
only a summary of the more complete safety information
found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and
follow all Safety Standards.

Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this equipment. A qualified person is defined as one
who, by possession of a recognized degree, certificate, or
professional standing, or who by extensive knowledge, train­ing and experience, has successfully demonstrated ability to
solve or resolve problems relating to the subject matter, the
work, or the project and has received safety training to recog­nize and avoid the hazards involved.

During operation, keep everybody, especially children, away.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic
wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing,
and all metal parts touching the welding wire are
electrically live. Incorrectly installed or improperly
grounded equipment is a hazard.

D Do not touch live electrical parts.

D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats

or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.

D Do not use AC weld output in damp, wet, or confined spaces, or if

there is a danger of falling.

D Use AC output ONLY if required for the welding process.
D If AC output is required, use remote output control if present on

unit.

D

Additional
ing electrically hazardous conditions are present: in damp
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid­able or accidental contact with the workpiece or ground. For these
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a
semiautomatic
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt­age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder
is recommended. And, do not work alone!

D Disconnect input power or stop engine before installing or

servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

safety precautions are required when any of the follow-

DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual

. Indicates special instructions.

This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC
SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult sym­bols and related instructions below for necessary actions to avoid the
hazards.

D Properly install, ground, and operate this equipment according to

its Owner’s Manual and national, state, and local codes.

D Always verify the supply ground − check and be sure that input

power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.

D When making input connections, attach proper grounding conduc-

tor first − double-check connections.

D Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal

and sparks.

D Frequently inspect input power cord and ground conductor for

damage or bare wiring – replace immediately if damaged – bare
wiring can kill.

D Turn off all equipment when not in use.
D Do not use worn, damaged, undersized, or repaired cables.
D Do not drape cables over your body.
D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly

with a separate cable.

D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,

or another electrode from a different machine.

D Do not touch electrode holders connected to two welding ma-

chines at the same time since double open-circuit voltage will be
present.

D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged

parts at once. Maintain unit according to manual.

D Wear a safety harness if working above floor level.
D Keep all panels and covers securely in place.
D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece

or worktable as near the weld as practical.

D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent

contact with any metal object.

D Do not connect more than one electrode or work cable to any

single weld output terminal. Disconnect cable for process not in
use.

D Use GFCI protection when operating auxiliary equipment in damp

or wet locations.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter weld­ing power sources AFTER removal of input power.

D Turn off unit, disconnect input power, and discharge input capaci-

tors according to instructions in Manual before touching any parts.

HOT PARTS can burn.

D Do not touch hot parts bare handed.
D Allow cooling period before working on

equipment.

D To handle hot parts, use proper tools and/or wear heavy, insu-

lated welding gloves and clothing to prevent burns.

OM-283696 Page 1

FUMES AND GASES can be hazardous.

)

Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.

D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D Ventilate the work area and/or use local forced ventilation at the arc

to remove welding fumes and gases. The recommended way to
determine adequate ventilation is to sample for the composition
and quantity of fumes and gases to which personnel are exposed.

D If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.
D Read and understand the Safety Data Sheets (SDSs) and the

manufacturer’s instructions for adhesives, coatings, cleaners,
consumables, coolants, degreasers, fluxes, and metals.

D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while

wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch­person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath­ing air is safe.

D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-

erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.

D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or

cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied
respirator. The coatings and any metals containing these elements
can give off toxic fumes if welded.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.

D Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of

filter lenses to protect your face and eyes from arc rays and
sparks when welding or watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1
listed in Safety Standards).

D Wear approved safety glasses with side shields under your

helmet.

D Use protective screens or barriers to protect others from flash,

glare and sparks; warn others not to watch the arc.

D Wear body protection made from durable, flame−resistant mate-

rial (leather, heavy cotton, wool). Body protection includes
oil-free clothing such as leather gloves, heavy shirt, cuffless
trousers, high shoes, and a cap.

D Do not cut or weld on tire rims or wheels. Tires can explode if heat-

ed. Repaired rims and wheels can fail. See OSHA 29 CFR

1910.177 listed in Safety Standards.

D Do not weld on containers that have held combustibles, or on

closed containers such as tanks, drums, or pipes unless they are
properly prepared according to AWS F4.1 and AWS A6.0 (see
Safety Standards).

D Do not weld where the atmosphere can contain flammable dust,

gas, or liquid vapors (such as gasoline).

D Connect work cable to the work as close to the welding area as

practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire
hazards.

D Do not use welder to thaw frozen pipes.
D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at

contact tip when not in use.

D Wear body protection made from durable, flame−resistant material

(leather, heavy cotton, wool). Body protection includes oil-free
clothing such as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high
shoes, and a cap.

D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,

from your person before doing any welding.

D After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,

glowing embers, and flames.

D Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or by-

pass them.

D Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B

for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.

D Read and understand the Safety Data Sheets (SDSs) and the

manufacturer’s instructions for adhesives, coatings, cleaners,
consumables, coolants, degreasers, fluxes, and metals.

FLYING METAL or DIRT can injure eyes.

D Welding, chipping, wire brushing, and grinding

cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.

D Wear approved safety glasses with side

shields even under your welding helmet.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

D Shut off compressed gas supply when not in use.
D Always ventilate confined spaces or use

approved air-supplied respirator.

WELDING can cause fire or explosion.

Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot

burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.

D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If

this is not possible, tightly cover them with approved covers.

D Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can

easily go through small cracks and openings to adjacent areas.

D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can

cause fire on the hidden side.

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workpiece, and hot equipment can cause fires and

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS (EMF
can affect Implanted Medical Devices.

D Wearers of Pacemakers and other Implanted

Medical Devices should keep away.

D Implanted Medical Device wearers should consult their doctor

and the device manufacturer before going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating
operations.

NOISE can damage hearing.

Noise from some processes or equipment can
damage hearing.

D Wear approved ear protection if noise lev-

el is high.

CYLINDERS can explode if damaged.

Compressed gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.

D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-

cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.

D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary

support or cylinder rack to prevent falling or tipping.

D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
D Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.

D Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
D Use only correct compressed gas cylinders, regulators, hoses,

and fittings designed for the specific application; maintain them
and associated parts in good condition.

D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve. Do

not stand in front of or behind the regulator when opening the valve.

D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in

use or connected for use.

D Use the proper equipment, correct procedures, and sufficient

number of persons to lift, move, and transport cylinders.

D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,

associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)
publication P-1 listed in Safety Standards.

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard.

D Do not install or place unit on, over, or near

combustible surfaces.

D Do not install unit near flammables.

D Do not overload building wiring − be sure power supply system is

properly sized, rated, and protected to handle this unit.

FALLING EQUIPMENT can injure.

D Use lifting eye to lift unit only, NOT running

gear, gas cylinders, or any other accessories.

D Use correct procedures and equipment of ade-

quate capacity to lift and support unit.

D If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to

extend beyond opposite side of unit.

D Keep equipment (cables and cords) away from moving vehicles

when working from an aerial location.

D Follow the guidelines in the Applications Manual for the Revised

NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94−110) when manu­ally lifting heavy parts or equipment.

OVERUSE can cause OVERHEATING

D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D Reduce current or reduce duty cycle before

starting to weld again.

D Do not block or filter airflow to unit.

FLYING SPARKS can injure.

MOVING PARTS can injure.

D Keep away from moving parts.
D Keep away from pinch points such as drive

rolls.

WELDING WIRE can injure.

D Do not press gun trigger until instructed to do

so.

D Do not point gun toward any part of the body,

other people, or any metal when threading
welding wire.

BATTERY EXPLOSION can injure.

D Do not use welder to charge batteries or jump

start vehicles unless it has a battery charging
feature designed for this purpose.

MOVING PARTS can injure.

D Keep away from moving parts such as fans.
D Keep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

D Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or

guards for maintenance and troubleshooting as necessary.

D Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is

finished and before reconnecting input power.

D Wear a face shield to protect eyes and face.
D Shape tungsten electrode only on grinder with

proper guards in a safe location wearing proper
face, hand, and body protection.

D Sparks can cause fires — keep flammables away.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

D Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

D Use proper static-proof bags and boxes to

store, move, or ship PC boards.

READ INSTRUCTIONS.

D Read and follow all labels and the Owner’s

Manual carefully before installing, operating, or
servicing unit. Read the safety information at
the beginning of the manual and in each
section.

D Use only genuine replacement parts from the manufacturer.
D Perform installation, maintenance, and service according to the

Owner’s Manuals, industry standards, and national, state, and
local codes.

OM-283696 Page 3

H.F. RADIATION can cause interference.

ARC WELDING can cause interference.

D High-frequency (H.F.) can interfere with radio

navigation,
communications equipment.

D Have only qualified persons familiar with electronic equipment

perform this installation.

D The user is responsible for having a qualified electrician prompt-

ly correct any interference problem resulting from the installa­tion.

D If notified by the FCC about interference, stop using the

equipment at once.

D Have the installation regularly checked and maintained.
D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep

spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.

safety services, computers, and

1-4. California Proposition 65 Warnings

WARNING: This product can expose you to chemicals in­cluding lead, which are known to the state of California to
cause cancer and birth defects or other reproductive
harm.

For more information, go to www.P65W

arnings.ca.gov

.

1-5. Principal Safety Standards

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: [phone], website: www

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: [phone], website:
www

.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com­bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering
website: www

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec­tion Association, Quincy, MA 02169 (phone: [phone], website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: [phone], website:www.cga­net.com).

Documents (phone: [phone],

.global.ihs.com).

.global.ihs.com).

D

Electromagnetic
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.

D Be sure all equipment in the welding area is electromagnetically

compatible.

D To reduce possible interference, keep weld cables as short as

possible, close together, and down low, such as on the floor.

D Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-

tronic equipment.

D Be sure this welding machine is installed and grounded

according to this manual.

D If interference still occurs, the user must take extra measures

such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS
(phone: [phone], website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec­tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: [phone], web­site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02169 (phone: [phone], website: www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart
N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Govern­ment Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954,
Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: [phone]) (there are 10 OS­HA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220,
website: www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na­tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: [phone], website:
www.cdc.gov/NIOSH).

energy can interfere with

1-6. EMF Information

Electric current flowing through any conductor causes localized electric
and magnetic fields (EMF). The current from arc welding (and allied pro­cesses including spot welding, gouging, plasma arc cutting, and
induction heating operations) creates an EMF field around the welding
circuit. EMF fields can interfere with some medical implants, e.g. pace­makers. Protective measures for persons wearing medical implants
have to be taken. For example, restrict access for passers−by or con-
duct individual risk assessment for welders. All welders should use the
following procedures in order to minimize exposure to EMF fields from
the welding circuit:

1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a
cable cover.

2. Do not place your body between welding cables. Arrange cables
to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

OM-283696 Page 4

4. Keep head and trunk as far away from the equipment in the
welding circuit as possible.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as
possible.

6. Do not work next to, sit or lean on the welding power source.

7. Do not weld whilst carrying the welding power source or wire
feeder.

About Implanted Medical Devices:

Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the
device manufacturer before performing or going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.
If cleared by your doctor, then following the above procedures is recom­mended.

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION

7

Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.

2-1. Symboles utilisés

som_2018−01_fre

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan­gers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.

AVIS − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma­nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions
en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent
qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes
fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec­tion 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.

L

’installation,
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une
personne qualifiée est définie comme celle qui, par la
possession
statut professionnel, ou qui, par une connaissance, une for­mation et une expérience approfondies, a démontré avec
succès sa capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche,
le travail ou le projet et a reçu une formation en sécurité afin
de reconnaître et d’éviter les risques inhérents.

Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les
personnes, notamment les enfants de l’appareil.

D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et

sans trous.

D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou

des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.

D Ne pas utiliser de sortie de soudage CA dans des zones humides

ou confinées ou s’il y a un risque de chute.

D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-

MENT si le procédé de soudage le demande.

D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère

nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.

D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-

tions suivantes : risques électriques dans un environnement
humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à
souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,

l’utilisation, l’entretien et les réparations ne

d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.

Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous
tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le
circuit d’alimentation et les circuits internes de la
machine sont également sous tension lorsque l’alimen­tation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec
du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du
rouleau et toutes les parties métalliques en contact
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement
installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou
impropre constitue un danger.

telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position

. Indique des instructions spécifiques.

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.

l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est re­commandée.

D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-

stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation
mes de sécurité).

D Installez, mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement

conformément
nationales, gouvernementales et locales.

D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et

s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

D En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-

teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

D Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;

protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.

D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de

mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé −,
le remplacer immédiatement s’il l’est −. Un fil dénudé peut entraî­ner la mort.

D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement

avec un câble distinct.

D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,

la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines

en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou­blée.

D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformé­ment à ce manuel.

D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement

en place.

D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-

métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près pos­sible de la soudure.

D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le

contact avec tout objet métallique.

D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de

masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le
câble pour le procédé non utilisé.

D Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équi-

pement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur UNE FOIS
l’alimentation coupée.

D Éteignez l’unité, débranchez le courant électrique, et déchargez

les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées
dans le manuel avant de toucher les pièces.

En outre, ne pas travailler seul !

selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor-

à son Manuel d’Utilisation et aux réglementations

OM-283696 Page 5

LES PIÈCES CHAUDES peuvent

e

e

a

provoquer des brûlures.

D Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes.
D Prévoir une période de refroidissement avant

de travailler à l’équipement.

D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman-

dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation

D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au

niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de
soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé
de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de
fumées et de gaz auxquelles est exposé le personnel.

D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs

approuvé.

D Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-

tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les
nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les
dégraisseurs, les flux et les métaux.

D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou

en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations

de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for­mer des gaz hautement toxiques et irritants.

D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête­ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent

peut être dangereux pour votre santé.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génèr

infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur l
peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants

approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage
et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1
et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous

votre casque.

D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour

protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.

D Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau

résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du
corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des
gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des
chaussures hautes et une casquette.

des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets

LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut

être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des

pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incen­dies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des
objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un sur­chauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier
et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

OM-283696 Page 6

provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent

D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement

D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber

sur des substances inflammables.

D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et

de métal chaud.

D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent

facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.

D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à

proximité.

D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D Ne pas couper ou souder des jantes ou des roues. Les pneus

peuvent exploser s’ils sont chauffés. Les jantes et les roues répa­rées peuvent défaillir. Voir OSHA 29 CFR 1910.177 énuméré dans
les normes de sécurité.

D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que

des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0
(voir les Normes de Sécurité).

D Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,

gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par exemple).

D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la

zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo­quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

D Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau

résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du
corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des
gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des
chaussures hautes et une casquette.

D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-

ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et

NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteur à proximité.

D Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-

tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les
nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement,
les dégraisseurs, les flux et les métaux.

avec des protections homologués.

DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.

la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des
particules métalliques volantes. Pendant la période de ref­roidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran

facial.

D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à

LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.

D Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas

de non utilisation.

D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un

respirateur d’adduction d’air homologué.

Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants médicaux.

D Les porteurs de stimulateurs cardiaques et

autres implants médicaux doivent rester à
distance.

D Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin

et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se
déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,
de la découpe plasma ou une opération de chauffage par
induction.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.

D Porter des protections approuvées pour les

oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.

Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du
gaz sous haute pression. Si une bouteille est

les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de
soudage, les manipuler avec précaution.

endommagée, elle peut exploser. Du fait que

D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,

des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-

naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.

D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres

circuits électriques.

D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec

une bouteille.

D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

D Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne

de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur lors
de l’ouverture de la vanne.

D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque

la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

D Utilisez les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-

samment de personnes pour soulever, déplacer et transporter les
bouteilles.

D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas
Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou

à proximité de surfaces inflammables.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-

D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que

l’alimentation
de mettre l’appareil en service.

duits inflammables.

est correctement dimensionnée et protégée avant

LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.

D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour

soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

D Utilisez les procédures correctes et des équipements d’une capa-

cité appropriée pour soulever et supporter l’appareil.

D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer

que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.

D Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules

mobiles lors de toute opération en hauteur.

D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation

de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.

L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement ; res-

pecter le cycle opératoire nominal.

D Réduire le courant ou le facteur de marche

D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

avant de poursuivre le soudage.

LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.

D Porter un écran facial pour protéger le visage et

les yeux.

la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exé­cuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement ho­mologué de protection du visage, des mains et du corps.

D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute

substance inflammable.

D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à

LES CHARGES ÉLECTROSTATI­QUES peuvent endommager les cir­cuits imprimés.

D Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, dé-

placer ou expédier des cartes de circuits imprimes.

Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.

D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.

D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en

avoir reçu l’instruction.

personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de
soudage.

D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres

L’EXPLOSION DE LA BATTERIE
peut provoquer des blessures.

D Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour

charger des batteries ou faire démarrer des
véhicules à l’aide de câbles de démarrage,
sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité
de charge de batterie destinée à cet usage.

Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.

D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.

panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.

D Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dé-

pannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou
dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.

D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de

protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation

D Maintenir fermés et verrouillés les portes,

électrique.

OM-283696 Page 7

LIRE LES INSTRUCTIONS.

D Lire et appliquer les instructions sur les

étiquettes
lation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.
Lire les informations de sécurité au début du
manuel et dans chaque section.

D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le

constructeur.

D Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les

manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie,

ainsi que les codes municipaux.

et le Mode d’emploi avant l’instal-

LE RAYONNEMENT HAUTE
FRÉQUENCE (H.F.) risque de
provoquer des interférences.

D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut

pements de radio−navigation et de communication, les services
de sécurité et les ordinateurs.

D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec

des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

D L

’utilisateur

qualifié les interférences résultant de l’installation.

D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.

provoquer des interférences avec les équi-

est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com-

D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement

D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements

AVERTISSEMENT : ce produit peut vous exposer à des pro­duits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de
Californie comme cancérigènes et sources de malformations
ou d’autres troubles de la reproduction.

Pour plus d’informations, consulter www.P65W

arnings.ca.gov

.

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan­ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences

éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.

D L’énergie électromagnétique risque de

provoquer des interférences pour l’équipement
électronique
l’équipement commandé par ordinateur tel que
les robots.

patible électromagnétiquement.

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).

électronique

conformément

il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires
telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisation
de travail.

sensible.

à ce mode d’emploi.

de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone

sensible tel que les ordinateurs et

2-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: [phone], website: www

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Global

Engineering
bal.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com­bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering
website: www
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec­tion Association, Quincy, MA 02169 (phone: [phone], website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: [phone], website:www.cga­net.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2,
from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Spec-

Documents (phone: [phone], website: www.glo-

Documents (phone: [phone],

.global.ihs.com).

.global.ihs.com).

2-6. Informations relatives aux CEM

Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs
électromagnétiques
soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par
points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de
chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)
autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits
peuvent causer interférence à certains implants médicaux, p. ex. les
stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs
d’implants
aux passants ou procéder à une évaluation des risques individuels pour
les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures
suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de
soudage:

1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec

2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les
OM-283696 Page 8

médicaux doivent être prises: Limiter par exemple tout accès

du ruban adhésif ou avec une housse.

(CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un

trum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:
800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec­tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: [phone], web­site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02169 (phone: [phone], website: www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N,
Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government
Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pitts­burgh, PA 15250-7954 (phone: [phone]) (there are 10 OSHA
Regional Of
site: www.osha.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Nation­al Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton Rd,
Atlanta, GA 30329-4027 (phone: [phone], website:
www.cdc.gov/NIOSH).

3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre

4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du

5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la

6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni

7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le

En ce qui concerne les implants médicaux :

Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points,
de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le
médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précé­dentes.

fices—phone

câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

corps.

circuit de soudage.

soudure.

s’asseoir ou se pencher dessus.

dévidoir.

for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, web-

SECTION 3 − DEFINITIONS

3-1. Additional Safety Symbols And Definitions

. Some symbols are found only on CE products.

Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.

Do not discard product (where applicable) with general waste.
Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection

facility.
Contact your local recycling office or your local distributor for further information.

3-2. Miscellaneous Symbols And Definitions

. Some symbols are found only on CE products.

Safe1 2012−05

Safe37 2017−04

Direct Current

Internal Protection

IP

Notes

(DC) U

Rating

Rated Supply

1

Voltage

I

1

Rated Supply

Current I

Rated Welding

2

Current

OM-283696 Page 9

SECTION 4 − SPECIFICATIONS

4-1. Serial Number And Rating Label Location

The serial number and rating information for this product is located on back. Use rating label to determine input power requirements and/or rated output.
For future reference, write serial number in space provided on back cover of this manual.

4-2. Software Licensing Agreement

The End User License Agreement and any third-party notices and terms and conditions pertaining to third-party software can be found at

https://www

4-3. Specifications

.millerwelds.com/eula

and are incorporated by reference herein.

Description: Interface Module

Input Power: 120 Volts AC, 2.5 Amps

H

L

W

Ref. 283237-B

Dimensions (L x W x H): 21.25 x 14.5 x 4.5 in. (540 x 368 x 114 mm)

Weight: 18.5 lb (8.4 kg)

4-4. Environmental Specifications

A. IP Rating

IP Rating

IP2X

This equipment is designed for indoor use and is not intended to be used or stored outside.

B. Information On Electromagnetic Compatibility (EMC)

! This Class A equipment is not intended for use in residential locations where the electrical power is provided by the public low−

voltage supply system. There can be potential difficulties in ensuring electromagnetic compatibility in those locations, due to con­ducted as well as radiated disturbances.

C. Temperature Specifications

Operating Temperature Range* Storage Temperature Range

14 to 104F (−10 to 40C)

*Output is derated at temperatures above 104F (40C).

−4 to 131F (−20 to 55C)

IP21S 2014−06

ce-emc 3 2014-07

Temp_2016-07

Notes

OM-283696 Page 10

SECTION 5 − INSTALLATION

5-1. OptiDrive Interface Location

1

3

1 OptiDrive Interface Module
2 Lift Eye
3 Auto-Continuum Power Source
Install OptiDrive module on top of

power source with lift eye inserted in­to slot on module.

2

5-2. Connecting Input Power From Interface

3

283237-B / 278352-B

1 Grounded Receptacle
2 120 Vac Power Cord from

Interface Module

See section 4-1 for type of input pow­er required.

3 OptiDrive Interface Module
Insert plug into receptacle.

1

2

283237-B / 278352-B

OM-283696 Page 11

SECTION 6 − OPERATION

6-1. Connecting Feeder Interface To Welding Power Source

567

1

2

34

! Turn off welding power source,

and disconnect input power.

1 Welding Power Source
2 Remote 10-Socket Receptacle
3 Feeder Interface Control Box
4 Remote 10-Pin Receptacle
Connects the 10-pin remote cable

from the rear of the welding power
source to the rear of the interface mod­ule.

5 Remote 23-Pin Receptacle to

Feeder

Connects 23-pin remote cable from
the rear of the Interface module to
feeder.

6 Snap-In Blank
Remove snap-in blank to attach leads

for optional features. See Section 6-5.
7 120 VAC Power Cord
Connects 120 volt power cord from In-

terface module.

6-2. Welding Power Source 10-Socket Receptacle Functions

Pin Pin Information

A +50 Volts DC Common
B +50 Volts DC Common
C Voltage Sense
D +50 Volts DC Power
E +50 Volts DC Power
F ENET Rx −

G ENET Tx −
H Drain

I ENET Tx +

J ENET Rx +

OM-283696 Page 12

10

H

A

I

B

G

J

F

C

D

E

283237-B / 278352-B

6-3. OptiDrive 10-Pin Control Receptacle Functions

Socket Socket Information

E

D

C

B

F

I

G

J

A

H

A +50 Volts DC Common

B +50 Volts DC Common

C Voltage Sense

D +50 Volts DC Power

E +50 Volts DC Power

F ENET Rx −

G ENET Tx −

H Drain

I ENET Tx +

J ENET Rx +

283237-B

Notes

OM-283696 Page 13

6-4. OptiDrive 23-Pin Peripheral Receptacle Functions

Socket Socket Information

A Pull Motor +

B Pull Motor –

C Encoder +5 VDC

D Encoder Com

E Encoder Ch A

F Encoder Ch B

G Gas Purge Sw on Assist Feeder

H Gas Purge/Wire Jog Sw Com on Assist Feeder

J Assist Feeder Rev

K Wire Jog Sw on Assist Feeder

L Shock Sensor (Option)

M Shock Sensor (Option)

Notes

283237-B

N Gas Valve Enable (42 VAC)

P Gas Valve Common (42 VAC)

R Air Blast Enable (42 VAC)

S Air Blast Common (42 VAC)

T Encoder Ch A–

U Encoder Ch B–

V Assist Feeder 42 VAC Common

W Assist Feeder Fwd

X Not Used

Y V-Sense Lead

Z Drain

OM-283696 Page 14

6-5. Connecting Optional Air Blast And Shock Sense Locations

2

3

1

! Turn off welding power source,

and disconnect input power.

1 Feeder Interface
2 Top Cover
3 010-32 Screws
4 Terminal Block (TB1)
5 Air Blast Connection Locations

on TB1

When using Air Blast option please
provide an output that is capable of
switching 42VAC and 0.5 amps.

6 Shock Sense Connection

Locations on TB1

The Shock Sensor output is a normally
closed contact with a switching capac­ity of 30 VDC and 0.5 amps.

Assist Motor Rev

Sw Com

Air Blast Start

Shock Sensor

Shock Sensor

Gas Purge Sw

Gas Valve Star

Gas Valve

Air Blast

Assist

Assist Motor Fwd

VFB

4

5

6

7A

17A

15

11

12

16A

16B

14A

14B

14C

20A

3B

283237-B / Ref 283236

OM-283696 Page 15

6-6. Feeder Interface Front Controls

4

5

6-7. Updating Software

1

2

3

1 Feeder Interface Control Box
2 Feeder Interface Power Switch
Use switch to turn Feeder Interface

On or Off.
3 Feeder Interface Circuit Breaker
4 Auto-Continuum Power Source
5 Auto Continuum Power Switch
Use switch to turn Auto-Continuum

On or Off.

Ref. 283237

907640TM−TP3

! Turn off welding power source.

To enable the OptiDrive functionality within
the Auto-Continuum welding power source,
use the supplied USB drive to program the
system.

1 USB Port

3

Insert supplied USB drive into USB port.
Turn on welding power source.
2 Yes And No Softkeys
When prompted to update software, press the

Yes softkey.
A Firmware Update Status screen will appear.

Verify that four circuit boards are updated:
AC, MCL, SBC, and UI. If updating a system
with dual feeder, MCR will also be included. If
any board is missing, take note of it and allow
the update process to complete. The feeder
will reboot itself several times and perform
other updates during this update process.
The update process is not complete until step

3 and will take about 15 minutes.

. Do not turn off welding power source dur-

ing update process or it may become in-

1

YES NO

2

User Interface

operable. If all four circuit boards were not
updated, or unit lost power during update,
call Miller Service at 920−954−3809.

3 When the software installation is

complete, the display returns to its
normal state. Ensure the software part
number and revision is correct through
the User Interface.

Turn off welding power source.

. Do not turn welding power source back

on until the Power On LED has turned off
completely.

Remove USB drive and install the SD card in­to the new SBC.

Turn on welding power source.

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6-8. Automation Hook-Up Overview (Front)

Tools Needed:

12

9

1

10

11

8

9

7

2

3

13

System Connection Guide - Front View

1 Assist Feeder

2 OptiDrive Interface

3 Auto-Continuum Power Source

4 Continuum Water Cooler

6

5 Work Cable
Connect between power source and

workpiece.
6 Electrode Cable
Connect between power source and Assist

feeder.
7 Volt Sense Lead
Connect between power source and work

piece.

4

5

Ref. 283237-B / Ref. 272825-A

8 Robotic Welding Arm

9 Motor Control Cable

10 Water Supply Hose

11 Water Return Hose

12 Assist Feeder Control Cable

13 Workpiece

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6-9. Automation Hook-Up Overview (Rear)

1

5

10

5

9

15

7

6

8

6

9

8

18

17

11

12

2

16

14

13

12

3

Wire Drum

10

System Connection Guide - Rear View

1 Assist Feeder
2 OptiDrive Interface Box
3 Auto-Continuum Power Source
4 Continuum Water Cooler
5 OptiDrive Control Cable
Connect between Assist feeder and Op-

tiDrive interface box.
6 Gas Hose
Connect between Assist feeder and gas

supply.
7 Water Supply Hose

7

Connect between Assist feeder and Con­tinuum Cooler.

8 Water Return Hose
Connect between Assist feeder and Con-

tinuum Cooler.
9 120 Volt Power Cord
Connect to 120 Vac receptacle on power

source (optional) or outlet.
10 Volt Sense Lead
Connect between power source and

workpiece.
11 Positive Weld Cable
Connect between front of power source

and rear of Assist feeder.

4

11

Ref. 283237-A / Ref. 278352-A

12 10-Pin Control Cable
Connect between power source and Op-

tiDrive interface box.
13 Devicenet Communication Cable
14 Peripheral Communication Cable
Connect between Assist feeder and Op-

tiDrive interface box.
15 E-Stop Receptacle
16 Ethernet Control Cable
17 Welding Wire Conduit
Connect between Assist feeder and wire

drum.
18 (Optional) Air Hose for Air Blast

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6-10. Routine Maintenance

n = Check Z = Change ~ = Clean l = Replace
* To be done by Factory Authorized Service Agent

Every

3

Months

Every

6

Months

l Unreadable Labels ~ Weld Terminals nl Weld Cables nl Gun Cables

nl Cords nl Cracked Parts ~ Weld Connections n Tighten Weld Cable

OR

~ Inside Unit

6-11. Overload Protection

! Disconnect power

before maintaining.

1

. Maintain more often

during severe conditions.

Connections

1

Supplementary

CB1 protects feeder interface from
overload. If CB1 opens, unit shuts
down.

Reset supplementary protector.

Protector CB1

Reference

Notes

283237-B

OM-283696 Page 19

6-12. Troubleshooting

Trouble Remedy

! Disconnect power before troubleshooting

Wire feeds, shielding gas flows, but
electrode wire is not energized.

Electrode wire feeding stops or feeds
erratically during welding.

Assist feed motor does not turn on
when feeding wire.

Pull torch does not feed and /or shield­ing gas does not flow.

Check and secure weld cable connections.

Check that power switch on interface box is turned on.

Check gun trigger. See gun Owner’s Manual.

Readjust hub tension and drive roll pressure.

Change to correct size and type of drive rolls.

Clean or replace dirty or worn drive rolls.

Incorrect size or worn wire guides.

Replace contact tip or liner. See gun Owner’s Manual.

Check that liner is not jammed into drive rolls on pull torch.

Have Factory Authorized Service Agency check drive motor or motor control board PC1.

Check for correct input voltage.

Check that power switch on interface box is turned on.

Check if Circuit Breaker CB1 is tripped.

Check interconnecting cable between Interface box and Assist feeder.

Check that power switch on Interface box is turned on.

Check input power.

Notes

Check if Circuit Breaker CB1 is tripped.

Check interconnecting cable between Interface box and Assist feeder.

Check interconnecting cable between Assist feeder and Pull torch.

Check User Interface on power source for error codes or powered on.

Have Factory Authorized Service Agency check drive motor or motor control board PC1.

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Notes

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SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM

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Figure 7-1. Circuit Diagram

283236−B

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SECTION 8 − PARTS LIST

15

5

4

19

3

21

16

7

18

22

8

1

9

20

2

12

13

12

10

14

6

2

13

24

23

17

11

6

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283237-B

Figure 8-1. Complete Assembly

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 8−1. Complete Assembly

1 283234 Case, Bottom 1... .............. .. ...................................................

2 239388 Bumper, Recessed .875 Od x .187 Id x .406 Thk 4... .............. .. ....................

3 283235 Case, Cover 1... .............. .. ....................................................

4 PC36 284084 Circuit Card Assy, Motor/Feeder Comm Boom/Dual/Auto 1... .... .... .. .............

5 PC35 262437 Circuit Card Assy, Feeder 10 Pin Filter 1... .... .... .. .............................

6 CR1,CR3 052964 Relay, Encl 24 Vdc 10A/120 Vac 8 Pin Flange Mtg 2... .. .. .. ...................

7 192457 Cable, Power 11 Ft 5 In 16Ga 3C 1... .............. .. ..................................

8 PC2 281749 Printed Wiring Bd, Tach Interface Continuum 1... .... .... .. ........................

9 S1 237540 Switch, Rocker Dpst 16A 115 Vac On-Off Red Illmntd 1... ..... ..... .. ................

10 CB1 089807 Supplementary Protector, Man Reset 1P 2.5A 250 Vac Frict 1... .... .... .. ..........

6 TB1 283372 Block, Term 20 Amp 15 Pole Screw Term 1... .... .... .. ...........................

12 269715 Stand-Off Support, Pc Card .312/.375 W/Post 7 Lock .50 8... .............. .. .............

13 T1 283380 Xfmr, Control 117 Vac Pri 44Vct@2.73A Sec 50/60Hz 1... ..... ..... .. ................

14 010144 Clamp, Nyl .437 Clamp Dia x .500 Wide .203 Mtg Hole 1... .............. .. ...............

15 274964 Label, Warning General Precautionary 1... .............. .. .............................

16 192465 Blank, Snap-In Nyl .812 Mtg Hole Black 1... .............. .. ............................

17 283728 Link, Jumper Term Blk 6... .............. .. ...........................................

18 283780 Nameplate, Front 1... .............. .. ................................................

19 283782 Nameplate, Rear 1... .............. .. ................................................

20 147195 Nut, 375-27 .54 Hex .25H Nyl Flange .62D 1... .............. .. ..........................

21 283161 Harness, Wrg Motor Receptacle 1... .............. .. ...................................

22 284061 Inductor, Power W/Terminals 1... .............. .. ......................................

23 CR4 285430 Relay, 48Vdc Spdt 15A/250Vac 8 Pin Flange Mtg 1... .... .... .. ....................

24 217839 Nut, Nylon Strain Relief PG13.5 .250Thk 1.062Od 1... .............. .. ...................

285637 USB Drive, OptiDrive Interface Module Software 1.................... .. ....................

OPTIONAL
BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.

Quantity

OM-283696 Page 25

Notes

Warranty Questions?

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Effective January 1, 2019

(Equipment with a serial number preface of MK or newer)

This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other

LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions
below, Miller Electric Mfg. LLC, Appleton, Wisconsin, warrants to
authorized distributors that new Miller equipment sold after the
effective date of this limited warranty is free of defects in material
and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS
WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.

Within the warranty periods listed below, Miller will repair or replace
any warranted parts or components that fail due to such defects in
material or workmanship. Miller must be notified in writing within
thirty (30) days of such defect or failure, at which time Miller will
provide instructions on the warranty claim procedures to be
followed. Notifications submitted as online warranty claims must
provide detailed descriptions of the fault and troubleshooting steps
taken to diagnose failed parts. Warranty claims that lack the
required information as defined in the Miller Service Operation
Guide (SOG) may be denied by Miller.

Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed
below in the event of a defect within the warranty coverage time
periods listed below. Warranty time periods start on the delivery
date of the equipment to the end-user purchaser, or 12 months
after the equipment is shipped to a North American distributor, or
18 months after the equipment is shipped to an international
distributor, whichever occurs first.

1. 5 Years Parts — 3 Years Labor
* Original Main Power Rectifiers Only to Include SCRs,

Diodes, and Discrete Rectifier Modules

2. 3 Years — Parts and Labor Unless Specified
* Auto-Darkening Helmet Lenses (No Labor) (See

Classic Series Exception Below)

* Engine Driven W

(NOTE: Engines are Warranted Separately by the
Engine Manufacturer.)

* Insight Welding Intelligence Products
* Inverter Power Sources
* Plasma Arc Cutting Power Sources
* Process Controllers
* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
* Transformer/Rectifier Power Sources

3. 2 Years — Parts and Labor
* Auto-Darkening Helmet Lenses − Classic Series Only

(No Labor)
* Auto-Darkening Weld Masks (No Labor)
* Fume Extractors − Capture 5, Filtair 400 and Industrial

Collector Series

4. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified
* AugmentedArc and LiveArc Welding Systems
* Automatic Motion Devices
* Bernard BTB Air-Cooled MIG Guns (No Labor)
* CoolBelt and CoolBand Blower Unit (No Labor)
* Desiccant Air Dryer System
* Field Options

(NOTE: Field options are covered for the remaining
warranty period of the product they are installed in,
or for a minimum of one year — whichever is
greater.)

* RFCS Foot Controls (Except RFCS-RJ45)
* Fume Extractors − Filtair 130, MWX and SWX Series
* HF Units
* ICE/XT Plasma Cutting Torches (No Labor)
* Induction Heating Power Sources, Coolers

(NOTE: Digital Recorders are Warranted
Separately by the Manufacturer.)

* Load Banks
* Motor-Driven Guns (except Spoolmate Spoolguns)
* PAPR Blower Unit (No Labor)
* Positioners and Controllers
* Racks (For Housing Multiple Power Sources)
* Running Gear/Trailers
* Spot Welders

elder/Generators

guarantees or warranties expressed or implied.

* Subarc Wire Drive Assemblies
* TIG Torches (No Labor)
* Tregaskiss Guns (No Labor)
* Water Cooling Systems
* Wireless Remote Foot/Hand Controls and Receivers
* Work Stations/Weld Tables (No Labor)

5. 6 Months — Parts
* Batteries

6. 90 Days — Parts
* Accessories (Kits)
* Canvas Covers
* Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and

Non-Electronic Controls
* M-Guns
* MIG Guns, Subarc (SAW) Torches, and External

Cladding Heads
* Remote Controls and RFCS-RJ45
* Replacement Parts (No labor)
* Spoolmate Spoolguns

Miller’s True Blue Limited Warranty shall not apply to:

1. Consumable components; such as contact tips,

cutting nozzles, contactors, brushes, relays, work
station table tops and welding curtains, or parts that
fail due to normal wear. (Exception: brushes and
relays are covered on all engine-driven products.)

2. Items furnished by Miller, but manufactured by others,
such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.

3. Equipment that has been modified by any party other than
Miller, or equipment that has been improperly installed,
improperly operated or misused based upon industry
standards, or equipment which has not had reasonable
and necessary maintenance, or equipment which has
been used for operation outside of the specifications for
the equipment.

4. Defects caused by accident, unauthorized repair, or
improper testing.

MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR COMMERCIAL
AND INDUSTRIAL USERS TRAINED AND EXPERIENCED IN
THE USE AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.

The exclusive remedies for warranty claims are, at Miller’s
option, either: (1) repair; or (2) replacement; or, if approved in
writing by Miller, (3) the pre-approved cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation based upon use). Products may not be returned
without Miller’s written approval. Return shipment shall be at
customer’s risk and expense.

The above remedies are F.O.B. Appleton, WI, or Miller’s
authorized service facility. Transportation and freight are the
customer’s responsibility. TO THE EXTENT PERMITTED BY
LAW, THE REMEDIES HEREIN ARE THE SOLE AND
EXCLUSIVE REMEDIES REGARDLESS OF THE LEGAL
THEORY. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT) REGARDLESS OF THE LEGAL THEORY. ANY
WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND ANY IMPLIED
WARRANTY, GUARANTY, OR REPRESENTATION,
INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, ARE EXCLUDED AND DISCLAIMED BY
MILLER.

Some US states do not allow limiting the duration of an implied
warranty or the exclusion of certain damages, so the above
limitations may not apply to you. This warranty provides
specific legal rights, and other rights may be available
depending on your state. In Canada, some provinces provide
additional warranties or remedies, and to the extent the law
prohibits their waiver, the limitations set out above may not
apply. This Limited Warranty provides specific legal rights, and
other rights may be available, but may vary by province.

mil dom warr 2019-01

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and Parts)
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www.millerwelds.com or call 1-800-4-A-Miller

Miller Electric Mfg. LLC

An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: [phone] Auto-Attended
USA & Canada FAX: [phone]
International FAX: [phone]

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ORIGINAL INSTRUCTIONS − PRINTED IN USA  2019 Miller Electric Mfg. LLC 2019−01

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