Miller LMSW-52T, MSW-41, MSW-41T Owner's Manual

OM-716 199 981D

2006−04

Processes

Resistance Spot
Welding

Description

MSW-41, MSW-41T, LMSW-52,

And LMSW-52T

Portable Resistance Spotwelders

Visit our website at

www.MillerWelds.com

From Miller to You

Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get
the job done and get it done right. We know you don’t have time to do
it any other way.

That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929,
he made sure his products offered long-lasting value and superior
quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller
products had to be more than the best they could be. They had to be the
best you could buy.

Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They
will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.

We’ve made installation and operation quick
and easy. With Miller you can count on years
of reliable service with proper maintenance.
And if for some reason the unit needs repair,
there’s a Troubleshooting section that will
help you figure out what the problem is. The

Miller is the first welding
equipment manufacturer in
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001:2000 Quality
System Standard.

parts list will then help you to decide the
exact part you may need to fix the problem.
Warranty and service information for your
particular model are also provided.

Working as hard as you do

− every power source from
Miller is backed by the most
hassle-free warranty in the
business.

Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor to receive the latest full
line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest

distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at
www.MillerWelds.com on the web.

Mil_Thank 4/05

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbol Usage 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Resistance Spot Welding Hazards 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. California Proposition 65 Warnings 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Principal Safety Standards 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. EMF Information 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Signification des symboles 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Dangers liés au soudage par points 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 4 . . . . . .

2-4. Principales normes de sécurité 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-5. Information sur les champs électromagnétiques 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 − INTRODUCTION 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Specifications 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 − INSTALLATION 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Installing Or Dressing Tips 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Installing Or Cleaning Tongs 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Adjusting Tong And Hand Lever Pressure 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Installing Handle 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Mounting Control Box 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Connecting Input Power (T Models) 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Connecting Input Power (Non-T Models) 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 − OPERATION 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Controls (T Models) 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Controls (Non-T Models) 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 − MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Routine Maintenance 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Overload Protection For 220 Volts Model 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Troubleshooting 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAMS 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 8 − PARTS LIST 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WARRANTY

Notes

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

Y Warning: Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.

1-1. Symbol Usage

Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.

spotom _7/05

Y Marks a special safety message.

. Means “Note”; not safety related.

1-2. Resistance Spot Welding Hazards

Y The symbols shown below are used throughout this manual to

call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all
Safety Standards.

Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and

repair this unit.

Y During operation, keep everybody, especially children, away.

SPOT WELDING can cause fire or explosion.

Sparks can fly off from the welding arc. The flying
sparks, hot workpiece, and hot equipment can
cause fires and burns. Accidental contact of elec-

overheating, or fire. Check and be sure the area is safe before doing
any welding.

D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the weld. If this is not

possible, tightly cover them with approved covers.

D Do not spot weld where flying sparks can strike flammable material.
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
D Be alert that welding sparks can easily go through small cracks and

openings to adjacent areas.

D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,

unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).

D Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust,

gas, or liquid vapors (such as gasoline).

D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,

from your person before doing any welding.

D After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,

glowing embers, and flames.

D Do not exceed the equipment rated capacity.
D Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or

bypass them.

D Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B

for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.

D Do not touch live electrical parts.
D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.

trode to metal objects can cause sparks, explosion,

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The input power circuit and
machine internal circuits are also live when power is
on. Incorrectly installed or improperly grounded
equipment is a hazard.

This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.

D Additional safety precautions are required when any of the following

electrically hazardous conditions are present: in damp locations or
while wearing wet clothing; on metal structures such as floors, grat­ings, or scaffolds; when in cramped positions such as sitting,
kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoidable or acci­dental contact with the workpiece or ground. For these conditions,
see ANSI Z49.1 listed in Safety Standards. And, do not work alone!

D Disconnect input power before installing or servicing this equip-

ment. Lockout/tagout input power according to OSHA 29 CFR

1910.147 (see Safety Standards).

D Properly install and ground this equipment according to this manual

and national, state, and local codes.

D Always verify the supply ground − check and be sure that input pow-

er cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.

D When making input connections, attach the grounding conductor

first − double-check connections.

D Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal

and sparks.

D Frequently inspect input power cord and ground conductor for dam-

age or bare wiring − replace immediately if damaged − bare wiring
can kill. Check ground conductor for continuity.

D Turn off all equipment when not in use.
D For water-cooled equipment, check and repair or replace any leak-

ing hoses or fittings. Do not use any electrical equipment if you are
wet or in a wet area.

D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged

parts at once.

D Wear a safety harness if working above floor level.
D Keep all panels, covers, and guards securely in place.

FLYING SPARKS can cause injury.

Very often sparks fly off from the joint area.

D Wear approved face shield or safety goggles

with side shields.

D Wear protective garments such as oil-free, flame-resistant leather

gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
Synthetic material usually does not provide such protection.

D Protect others in nearby areas by using approved flame-resistant or

noncombustible fire curtains or shields. Have all nearby persons
wear safety glasses with side shields.

OM-716 Page 1

HOT PARTS can cause severe burns.

FUMES AND GASES can be hazardous.

D Do not touch hot parts bare handed.
D Allow cooling period before working on tongs or

tips.

D To handle hot parts, use proper tools and/or wear heavy, insulated

welding gloves and clothing to prevent burns.

MOVING PARTS can cause injury.

The tong tips, tongs, and linkages move during
operation.

D Keep away from moving parts.
D Keep away from pinch points.
D Do not put hands between tips.
D Keep all guards and panels securely in place.
D OSHA and/or local codes may require additional guarding to suit

the application.

D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the

arc to remove welding fumes and gases.

D If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.
D Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)

and the manufacturer’s instructions for metals, consumables, coat­ings, cleaners, and degreasers.

D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing

an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson
nearby. Welding fumes and gases can displace air and lower the
oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is
safe.

D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-

erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.

D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or

cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied
respirator. The coatings and any metals containing these elements
can give off toxic fumes if welded.

Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard.

FLYING METAL or DIRT can injure eyes.

D Do not install or place unit on, over, or near

combustible surfaces.

D Do not install or operate unit near flammables.

D Do not overload building wiring − be sure power supply system is

properly sized, rated, and protected to handle this unit.

FALLING EQUIPMENT can cause injury.

D Use equipment of adequate capacity to lift the

unit.

D Have two people of adequate physical strength

lift portable units.

D Secure unit during transport so it cannot tip or fall.

READ INSTRUCTIONS.

D Read Owner’s Manual before using or servic-

ing unit.

D Use only genuine Miller/Hobart replacement

parts.

1-4. California Proposition 65 Warnings

Y Welding or cutting equipment produces fumes or gases which

contain chemicals known to the State of California to cause
birth defects and, in some cases, cancer. (California Health &
Safety Code Section 25249.5 et seq.)

Y Battery posts, terminals and related accessories contain lead

and lead compounds, chemicals known to the State of
California to cause cancer and birth defects or other
reproductive harm. Wash hands after handling.

D Wear approved safety glasses with side

shields or wear face shield.

MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.

D Pacemaker wearers keep away.
D Wearers should consult their doctor before go-

ing near resistance spot welding operations.

OVERUSE can cause OVERHEATING.

D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D Reduce duty cycle before starting to weld

again.

For Gasoline Engines:
Y Engine exhaust contains chemicals known to the State of

California to cause cancer, birth defects, or other reproductive
harm.

For Diesel Engines:
Y Diesel engine exhaust and some of its constituents are known

to the State of California to cause cancer, birth defects, and
other reproductive harm.

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1-5. Principal Safety Standards

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
from Global Engineering Documents (phone: [phone], website:
www.global.ihs.com).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus­try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super­intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there
are 10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is
312−353−2220, website: www.osha.gov).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec­tion Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA
02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org).

1-6. EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields

Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro­magnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (phone:
800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−in-
ternational.org).

Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,

ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 11
West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone: 212−642−4900,
website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (phone:
617−770−3000, website: www.nfpa.org).

committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power­frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined.

About Pacemakers:

Pacemaker wearers consult your doctor before welding or going near
welding operations.

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SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT

UTILISATION

Y Avertissement : se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.

2-1. Signification des symboles

Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.

spot_fre7/05

Y Identifie un message de sécurité particulier.

. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.

2-2. Dangers liés au soudage par points

Y Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce

manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possi­bles. Lorsque vous rencontrez un symbole, prenez garde et
suivez les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les
instructions en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne
constituent qu’un sommaire des instructions de sécurité plus
complètes fournies dans la normes de sécurité énumérées
dans la Section 2-5. Lisez et observez toutes les normes de sé­curité.

Y Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc-

tionner, entretenir et réparer cet appareil.

Y Pendant le fonctionnement, maintenez à distance toutes les

personnes, notamment les enfants de l’appareil.

LE SOUDAGE PAR POINTS peut
provoquer un incendie ou une
explosion.

Des étincelles peuvent être projetées de la soudure.

équipements chauds peuvent provoquer des incendies, des brûlures
et des incendies. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets
métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un
surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,
vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

D Déplacez toute matière inflammable se trouvant dans un périmètre

de 10 m de la pièce à souder. Si cela est impossible, couvrez-les de
housses approuvées et bien ajustées.

D Ne soudez pas par points dans un endroit où des étincelles peuvent

tomber sur des substances inflammables.

D Protégez-vous, ainsi que toute autre personne travaillant sur les

lieux, contre les étincelles et le métal chaud.

D Des étincelles du soudage peuvent facilement passer dans

d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.

D Afin d’éliminer tout risque de feu, soyez vigilant et gardez toujours

un extincteur à portée de main.

D Ne soudez pas par points sur un récipient fermé tel un réservoir, un

bidon ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés
correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de
sécurité).

D Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou

vapeurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).

D Avant de souder, retirez toute substance combustible de vos

poches telles qu’un briquet au butane ou des allumettes.

D Une fois le travail achevé, assurez-vous qu’il ne reste aucune trace

d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D Ne dépassez pas la puissance permise de l’équipement.
D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe-circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D Suivre les consignes de OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et de NFPA

51B pour travaux de soudage et prévoir un détecteur d’incendie et
un extincteur à proximité.

La projection d’étincelles ainsi que les pièces et

Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y
a des risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux
PIÈCES EN MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez­vous aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les
mesures à prendre pour éviter tout danger.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.

Le fait de toucher à une pièce électrique sous
tension peut donner une décharge fatale ou entraî­ner des brûlures graves. L’alimentation d’entrée et
les circuits internes de l’appareil sont également

incorrectement installé ou inadéquatement mis à la terre constitue un
danger.

D Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension.
D Portez des gants isolants et des vêtements de protection secs et

sans trous.

D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les

conditions suivantes : risques électriques dans un environnement
humide ou si ’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou
le sol. Dans ces conditions, voir ANSI Z49.1 énumérées dans les
normes de sécurité. En outre, ne pas travailler seul !

D Coupez l’alimentation d’entrée avant d’installer l’appareil ou

d’effectuer l’entretien. Verrouillez ou étiquetez la sortie d’alimenta­tion selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147(reportez-vous aux
Principales normes de sécurité).

D Installez le poste correctement et mettez-le à la terre

conformément aux consignes de ce manuel et aux normes
nationales, provinciales et locales.

D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation - Vérifier et

s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

D Assurez-vous que le fil de terre du cordon d’alimentation est

correctement relié à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche
du cordon est branchée à une prise correctement mise à la terre −
vous devez toujours vérifier la mise à la terre avant toute mise sous
tension.

D Avant d’effectuer les connexions d’alimentation, vous devez

connecter en premier lieu le fil de terre - contrôlez les connexions.

D Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;

protégez-les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.

D Assurez-vous régulièrement que les câbles d’alimentation et de

masse ne sont pas endommagés ou dénudé par endroit. Rempla­cez-les immédiatement si c’est le cas : un câble dénudé peut
provoquer la mort. Contrôlez la continuité de la mise à la terre.

D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
D Dans le cas d’équipements refroidis par eau, contrôlez les

conduites et raccords; remplacez-les s’ils présentent des fuites.
N’utilisez pas d’équipement électrique si vous êtes mouillé ou dans
une zone humide.

D Utilisez uniquement un équipement en bonne condition. Réparez

ou remplacez immédiatement toute pièce endommagée.

D Portez un harnais de sécurité si vous devez travailler au-dessus du

sol.

D Maintenez en place les panneaux, couvercles et protections de

sécurité.

actifs lorsque le poste est sous tension. Un poste

OM-716 Page 4

LES ÉTINCELLES VOLANTES
risquent de provoquer des blessures.

Des étincelles peuvent jaillir de la soudure.

D Portez une visière ou des lunettes de sécurité

avec des écrans latéraux approuvées.

D Portez un équipement de protection: gants en cuir résistant au feu,

chemise épaisse, pantanlons sans revers, chaussures de sécurité
et casquette. Les matériaux synthétiques ne garantissent pas une
bonne protection.

D Protégez les autres occupants du local à l’aide d’un rideau ou d’un

écran ignifuge approprié. Assurez-vous que ces personnes portent
des lunettes de sécurité avec protections latérales.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures graves.

D Ne pas toucher des parties chaudes à mains

nues.

D Prévoir une période de refroidissement avant

D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recom-

mandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais
pour éviter les brûlures.

d’utiliser le pistolet ou la torche.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereuse pour la santé.

D Ne pas mettre sa tête au-dessus des vapeurs. Ne pas respirer ces

vapeurs.

D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au

niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de
soudage.

D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs

approuvé.

D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux

(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les
consommables, les revêtements, les nettoyants et les
dégraisseurs.

D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou

en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations

de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et
former des gaz hautement toxiques et irritants.

D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le
revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit
soit bien ventilé et en portant un respirateur à alimentation d’air.
Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments
peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.

Pendant le soudage, les bras et électrodes se
déplacent.

D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement.
D Ne placez pas les mains entre les électrodes.
D Maintenez en place les panneaux et protections de sécurité.
D Les applications peuvent nécessiter des protections supplémen-

taires d’après les codes de sécurité locales.

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la

maintenance

Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à

proximité de surfaces infllammables.

D Ne pas installer ni faire fonctionner l’appareil à

proximité de substances inflammables.

D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que

l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
blesser.

D Utiliser un engin d’une capacité appropriée

pour soulever l’appareil.

D Faites déplacer les équipements portables par

deux personnes dotées d’une force suffisante.

D Durant le transport, immobilisez l’appareil pour éviter qu’il ne

bascule.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

D Lire le manuel d’utilisation avant d’utiliser ou

d’intervenir sur l’appareil.

D Utiliser uniquement des pièces de rechange

Miller/Hobart.

DES PIÈCES DE MÉTAL ou DES
SALETÉS peuvent provoquer des
blessures aux yeux.

D Porter des lunettes de sécurité à coques latéra-

les ou un écran facial.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.

D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à

distance.

D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doi-

vent d’abord consulter leur médecin avant de
s’approcher des opérations de soudage par
points.

L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement;

respecter le cycle opératoire nominal.

D Réduire le facteur de marche avant de poursui-

vre le soudage.

OM-716 Page 5

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements

Y Les équipements de soudage et de coupage produisent des

fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont
l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malforma­tions congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de
santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants)

Y Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du

plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des can­cers et des malformations congénitales ou autres problèmes
de procréation. Se laver les mains après manipulation.

Pour les moteurs à essence :
Y Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des

produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils
provoquent des cancers et des malformations congénitales
ou autres problèmes de procréation.

Pour les moteurs diesel :
Y Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs

composants sont reconnus par l’État de Californie comme
provoquant des cancers et des malformations congénitales ou
autres problèmes de procréation.

2-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site
Internet : www.global.ihs.com).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus­try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superin­tendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a
10 bureaux régionaux−−le téléphone de la région 5, Chicago, est
312-353-2220, site Internet : www.osha.gov).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protec­tion Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA
02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (téléphone :
800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site Internet :
www.csa-international.org).

Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,

ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute, 11
West 42nd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone :
212-642-4900, site Internet : www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association,

P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101
(téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).

2-6. Information sur les champs électromagnétiques

Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des
champs magnétiques et électriques.

Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou­dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir exa­miné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National
Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs

magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine ». Toutefois, des études sont toujours en
cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les
conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait
souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnéti­ques pendant le soudage ou le coupage.

En ce qui concerne les stimulateurs cardiaques

Les porteurs de stimulateur cardiaque doivent consulter leur médecin
avant de souder ou d’approcher des opérations de soudage.

OM-716 Page 6

3-1. Specifications

Model

Voltage

Combined

Output At

SECTION 3 − INTRODUCTION

AC Input

Voltage

50/60 Hz

1-Phase

MSW-41T 110

LMSW-52T 220

*Based on 10 second time period; means unit can weld for 5 seconds out of each 10 second time period.

Model

Tong Length

Input Volts

Output Amps ±10%

Work Capacity

Combined
Thickness

Mild Steel

1/8 in

(3.2 mm)

3/16 in

(4.7 mm)

MSW-41, 41T LMSW-52, 52T

6 in

(152 mm)

5500 4500 3600 6750 5800 4850

Rated
Output At
50% Duty

Cycle*

1.5 kVA

2.5 kVA

12 in

(305 mm)

110 220

(457 mm)

Welder Dimensions Weight

Height Width Length Net Ship

6 in

(152 mm)

6 in

(152 mm)

18 in

4-1/2 in

(114 mm)

4-1/2 in

(114 mm)

6 in

(152 mm)

SECTION 4 − INSTALLATION

4-1. Installing Or Dressing Tips

A. Installing Tips

13 in

(330 mm)

16 in

(406 mm)

(15.4 kg)

(19.1 kg)

12 in

(305 mm)

34 lb

42 lb

38 lb

(17.2 kg)

45 lb

(20.4 kg)

18 in

(457 mm)

Tools Needed:

3/16 in

9/16 in

1 Threaded Tip
2 Tip With Hexhead Screw
3 Tong
Coat threads with supplied heat

sink compound and install tip onto
tong. Do not overtighten.

1

3

2

OR

3

Ref. ST-800 155-B / Ref. ST-800 154

OM-716 Page 7

B. Dressing The Tips

d = <1/8 in (3.2 mm)

diameter

for 1.5 kVA models;

5/32 in (4 mm)

for 2.5 kVA models

1

1 New Tip
2 Used Tip Requiring Dressing
3 Dressing Method − Keep top

diameter same as a new tip.

Tools Needed:

3d d

2

OR

OM-716 Page 8

4-2. Installing Or Cleaning Tongs

Y OSHA and/or local codes may require addi-

5

4

2

7

1

tional guarding to suit the application.

6

3

Y Turn off and unplug welder.

. Be sure tong ends are clean

and not corroded before
installing. Clean tongs with fine
steel wool.

Bottom Tong:

1 Bottom Tong
2 Hole In Spatter Guard
3 Bottom Tong Securing Screws

(4)

Loosen the four screws. If needed,
use a rubber mallet to loosen tong.

Slide tong into bottom tong holder
as far as possible, and position so
that tip is pointing straight up.

Loosely tighten screws.

Top Tong:

4 Top Tong
5 Top Tong Holder/Pivot Casting
6 Top Tong Securing Screws (4)
Loosen the four screws. If needed

for removal, use a rubber mallet to
loosen tong.

Slide tong into pivot casting as far
as necessary, so that tip mates with
bottom tip when tongs are closed.

Loosely tighten screws.
7 Tips
Adjust tong positions to line up cen-

ters of tips as shown. Tighten
screws.

Tools Needed:

3/16 in

9/16 in

Tong Alignment

4

7

1

Front View Side View

Fine
Steel
Wool

4

7

1

ST-800 155-A / Ref. ST-800 154-A

OM-716 Page 9

4-3. Adjusting Tong And Hand Lever Pressure

2

1

3

5

4

6

Tools Needed:

9/16, 11/16 in

Y Turn off and unplug welder.
Y Excessive tong pressure can dam-

age tips. Do not use tongs as a clamp
or vice to hold workpiece together. If
the two pieces of material to be
welded do not make good contact at
the point of the intended weld, clamp
material to provide good contact be­tween surfaces.

. Tong pressure is adjustable, and must

be checked and/or set before operation.
Correct tong pressure is necessary to
create a quality weld and to prevent
damage to tips.
Too much tong pressure causes the
weld nugget to dimple and material to

splash out around the nugget area.
If tong pressure is too weak, parts are
loose when the tongs close, severe arc­ing occurs between workpieces, and no
weld can be made.

1 Front Nut
2 Rear Nut
3 Pivot Casting
4 Hand Lever
5 Tongs
To increase tong pressure, loosen front nut.

The farther the front nut is turned out, the
greater the pressure on the tips when the
hand lever is closed. Turn the rear nut up to
the pivot casting to lock the position.

7

Ref. ST-800 156

To decrease tong pressure, loosen the rear
nut and turn the front nut up to the pivot cast­ing.

6 Machine Screw
The farther down the screw is turned, the far-

ther the hand lever will close. Adjustment of
this screw will determine if the tongs lock on
the material, or just pull up tight. Adjust screw
to allow lever to be raised easily after the
weld has been completed.

7 Hex Nut
To adjust pressure needed to push down

hand lever, turn the hex nuts located on each
side of the pivot casting.

OM-716 Page 10

4-4. Installing Handle

1

2

3

MSW 41 And 41T Models

MSW 52, And 52T Models

2

1

Tools Needed:

7/16, 3/8 in

Y Turn off and unplug welder.

1 Wodden Handle
2 Handle Bolt
3 Brackets (41 And 41T Models Only)

1

2

Ref. ST-802 056-A

Install handle onto the spot welder as shown

above. For 52, and 52T Models, install han-

dle onto either side as desired for either right-

hand or left-hand use.

OM-716 Page 11

4-5. Mounting Control Box

OR

Push-in slots are provided on rear
of box for wall mounting if desired.
The slots will fit over 1/4 inch hex­head screws. To mount box, pro­ceed as follows:

1 Control Box
2 Push-In Slots (Not Shown)
Use slots as template and install

1

2

screws at desired locations leaving
1/8 inch stickout.

Push rear slots firmly against screw
heads, and slide box down onto
screws.

4-6. Connecting Input Power (T Models)

1

5

4

3

OR

2

ST-800 233-A

Operate spot welder from a sepa­rately fused or circuit breaker pro­tected circuit, and use correct size
input conductors.

1 Rating Label (Not Visible As

Shown On Spot Welder)
2 Cord
3 Parallel Plug On 110 Volts AC

Models
4 Tandem Plug On 220 Volts

1

AC Models
Do not cut ground terminal off plug.
5 Grounded Receptacle
Connect plug to matching

grounded receptacle.

Model

1.5 kVA 110 Volt

1.5 kVA 220 Volt

2.5 kVA 220 Volt

OM-716 Page 12

Size (AWG)

No. 10
No. 12
No. 10

Input Conductor

Fuse/Circuit Breaker

Size In Amperes

30
15
30

Ref. ST-800 233-A

4-7. Connecting Input Power (Non-T Models)

Or

12

Y Input power supply wiring

and receptacle must meet

National Electrical Code and

all other code requirements.

Operate spot welder from a sepa­rately fused or circuit breaker pro­tected circuit, and use correct size

3

4

5

input conductors.
1 Rating Label
2 Cord
3 Parallel Plug On 110 Volts AC

Models
4 Tandem Plug On 220 Volts

AC Models
Do not cut ground terminal off plug.
5 Grounded Receptacle
Connect plug to matching

grounded receptacle.

Model

1.5 kVA 110 Volt

2.5 kVA 220 Volt

Input Conductor

Size (AWG)

No. 10
No. 10

Fuse/Circuit Breaker

Size In Amperes

30
30

Ref. ST-800 156

OM-716 Page 13

5-1. Controls (T Models)

4

SECTION 5 − OPERATION

1

2

1 Spot Weld Timer And Pilot

Light
Weld time adjusts from 0 to 5

seconds. The pilot light turns on
when the weld cycle begins and off
when the cycle ends.

2 Hand Lever
Use lever to open and close tongs.

Close the hand lever during the
welding process to compress the
material between the tips. To adjust
tong pressure, see Section 4-3.

3 Start Switch
Move start switch sideways in ei-

ther direction to start weld cycle.
When weld cycle time ends, or the
start switch is released, weld output
stops, and the timer resets for
another weld cycle.

4 Power Switch

5-2. Controls (Non-T Models)

1

3

ST-146 013-B

1 Hand Lever
Use lever to open and close tongs.

Close the hand lever during the
welding process to compress the
material between the tips. To adjust
tong pressure, see Section 4-3.

2 Start Switch
Use switch to turn weld current On

and Off. Move switch sideways in
either direction to start weld current.
Release switch to stop weld cur­rent.

2

OM-716 Page 14

ST-145 104-A

SECTION 6 − MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING

6-1. Routine Maintenance

Y Disconnect power before maintaining.

Every Use 3 Months 6 Months

Blow Off

Or

Vacuum

Unit

Inspect

Tips

6-2. Overload Protection For 220 Volts Model

Replace

Unreadable

Labels

OR

During Heavy Service,

Clean Monthly

Y Turn Off unit and disconnect

input power.

If fuse opens, unit shuts down. To
replace fuse, proceed as follows:

1 Fuse Holder Cover
2 Fuse F1 (See Parts List)

1

2

6-3. Troubleshooting

Trouble Remedy

No weld output. Check line fuses, and replace if necessary.

For 220 V models, check fuse F1, and replace if necessary (see Section 6-2).

Low weld output. Dress or replace tips (see Section 4-1).

Check tip threads. Replace tips if necessary (see Section 4-1).

Ref. ST-800 233-A / Ref. ST-800 185-A

Remove and clean tongs (see Section 4-2).

OM-716 Page 15

Trouble Remedy

Clean ends of tongs and tong holders (see Section 4-2).

Check power switch (T models only) and/or start switch. Replace if necessary.

Longer than normal weld time required. Dress or replace tips (see Section 4-1).

Clean workpieces.

Adjust tong pressure (see Section 4-3).

Clean ends of tongs and tong holders (see Section 4-2).

Check input line voltage.

Burn through at point of weld. Shorten weld time (see Section 5-1).

Adjust tong pressure (see Section 4-3).

Dress or replace tips (see Section 4-1).

Realign tips (see Section 4-2).

OM-716 Page 16

SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAMS

Figure 7-1. Circuit Diagram For 110 Volts T-Models

SA-162 466-B

Figure 7-2. Circuit Diagram For 220 Volts T-Model

SA-072 065-B

OM-716 Page 17

Figure 7-3. Circuit Diagram For 110 And 220 Volts Non-T Models

SA-162 467-B

OM-716 Page 18

Notes

OM-716 Page 19

. Hardware is common and

not available unless listed.

SECTION 8 − PARTS LIST

Item

No.

1 019 643 HANDLE, carrying 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 019 646 HANDLE, carrying 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 601 865 NUT, stl hex full fnsh .250-20 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 602 009 SCREW, cap stl sch .250-20 x 1.250 7 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 023 660 WIRING HARNESS, switch 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 023 199 LEVER, operating 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 082 090 LEVER, operating 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-716 Page 20

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Figure 8-1. Main Assembly

Description

Figure 8-1. Main Assembly

ST-145 048-D

Quantity

Model

41,41T 52,52T

Quantity

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

41,41T 52,52T

Model

Figure 8-1. Main Assembly (continued)

6 010 714 PIN, spring CS .312 x 1.750 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 010 712 LINK, tgl connecting 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 010 713 PIN, spring CS .312 x 1.250 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 010 715 BOLT, pressure adjustment 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 601 876 NUT, stl hex jam .437-20 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 010 668 SCREW, cap stl sch .250-20 x 1.500 2 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 017 668 HOLDER, tong top 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 010 709 CLAMP, tong top 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 010 623 BRAID, tong set of four 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 010 716 CLAMP, connecting top tong braid 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 602 008 SCREW, .250-20 x 1.000soc hexhd 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 602 262 HANDLE, wood 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 024 130 BRACKET, mtg handle 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 601 778 BOLT, crg stl .250-20 x 4.500 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 204 608 NUT, 312−18 .50hex .34h stl pld elastic stop nut 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 213 080 SCREW, 3/8 X 3 soc shoulder 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 026 607 GUARD, spatter 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 070 017 INSULATION, switch 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 S1 *011 746 SWITCH, control (consisting of) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

011 291 CONTACT, assembly switch 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

023 987 CONTACT, switch 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

011 292 TOGGLE, switch 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

070 035 BASE 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 122 210 SCREW, 10-32 x .625hexwhd slt stl 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 026 759 INSULATOR, plug sec scr 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 010 711 PIN, spring .375-3.00 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 169 122 HOUSING, front 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 NAMEPLATE (order by model and style number) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 602 024 SCREW, drive U 2 x 3/16 4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 010 708 RETAINER, clamp tong 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 026 605 INSULATION, bottom clamp 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 181 179 INSULATION, tong 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 602 004 SCREW, cap stl sch .250-20 x .750 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 010 707 CLAMP, bottom tong 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 039 052 CLAMP, threaded connecting tong braid. . . . . . . . . . . . . . . . . .

(included w/Item 5, Fig 8-2) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 T1 +095 345 TRANSFORMER, pwr main (Fig 8-2) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 T1 +095 354 TRANSFORMER, pwr main (Fig 8-2) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

143 140 LABEL, warning general precautionary 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 600 675 SPLICE, butt 16-14 wire 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 082 193 SCREW,010−32X .37 hexwhd−slt stl pld slffmg tap−rw 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 019 642 COVER 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 601 847 NUT, stl slflkg hex mscr 10-32 4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 134 900 STRAIN RELIEF, cable flexible .270-.480 cable 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44 094 503 CABLE, pwr 10ft 16ga 3/C (Not Req On T Models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44 094 504 CABLE, pwr 10ft 16ga 3/C (Not Req On T Models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45 026 763 TUBING, gl acrylic No. 7 x 2.500 3 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

46 128 237 SCREW, 10-32 x .500hexwhd slt stl 4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47 602 205 WASHER, tooth.195idx0.381odx.025t stl pld int #10 a 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

48 217 299 SCREW, 250−20X .87 soc hd−hex gr8 pln 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

*Recommended Spare Parts.
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and style number required when ordering parts from your local distributor.

OM-716 Page 21

Item

No.

Replace Coils At Factory Or Factory Authorized Service Station.

Part

No.

Description

Quantity

Model

41,41T 52,52T

Figure 8-2. Transformer, Power Main (Fig 8-1- Item 38)

095 345 095 354

1 026 601 INSULATION 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 026 602 INSULATION 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 095 312 COIL, pri 115V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 095 308 COIL, pri 230V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 010 157 STUD, stl No. 10-32 x 8.125 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 010 156 STUD, stl No. 10-32 x 11.125 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 137 943 NUT, core stud 4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 +033 123 BAR, sec 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 +033 122 BAR, sec 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

2

3

4

5

. Hardware is common and

not available unless listed.

ST-141 482-A

Figure 8-2. Transformer, Power Main

+Item 37 on Figure 8-1 is included when ordering these items as replacement parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and style number required when ordering parts from your local distributor.

OM-716 Page 22

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Quantity

Model

115V 230V

Figure 8-3. Timer, Spot (230V Illustrated)

041 081 041 082

1 NAMEPLATE, (order by model and style numbers) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 S1 124 511 SWITCH, tgl DPST 40A 600VAC 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 W 190 525 CONTACTOR, def prp 40A 3P 120VAC coil w/links 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 032 152 CABINET 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 T2 605 856 TRANSFORMER, control 230/460 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 168 308 PANEL, front 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 TD1 605 952 TIMER, delay reset 5sec 120V 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 046 432 HOLDER, fuse 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 F1 *012 653 FUSE, mintr gl .5A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 087 179 CABLE, interconnecting 10ft 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 PLG1 096 822 CABLE, pwr 10ft 16ga 3/c 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 PLG1 096 481 CABLE, pwr 10ft 16ga 3/c 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 134 900 STRAIN RELIEF, cable flexible .270-.480 cable 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2

1

3

4

12

11

5

6

10

9

8

7

ST-146 012-E

Figure 8-3. Timer, Spot (230V Illustrated)

*Recommended Spare Parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and style number required when ordering parts from your local distributor.

OM-716 Page 23

Figure 8-4. Spot Welder Tips

3-1/2”

(89 mm)

STANDARD

3-1/2”

(89 mm)

MO OFFSET

6-1/2” (165 mm)

TT-6

9-1/2”

(241 mm)

TT-9

6” (152 mm) 040 197
12” (305 mm) 040 198
18” (457 mm) 040 199

6” (152 mm) 040 200
12” (305 mm) 040 201
18” (457 mm) 040 202

12” (305 mm) 040 203
18” (457 mm) 040 204

12” (305 mm) 040 205
18” (457 mm) 040 206

Standard Flat

040 211 040 212

MO

Offset

040 215

Standard Flat

040 211 040 212

Standard

040 211 040 212

Flat

7-1/2”

(190 mm)

G-7

FF

FH

8” (203 mm) 040 207

8” (203 mm) 040 208

5” (127 mm) 040 209

Standard

040 211 040 212

FF

FH

Flat

040 213

040 214

S-0550

OM-716 Page 24

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Effective January 1, 2006

(Equipment with a serial number preface of “LG” or newer)

This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other

LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to
its original retail purchaser that new Miller equipment sold after
the effective date of this limited warranty is free of defects in
material and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS
WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.

Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
replace any warranted parts or components that fail due to such
defects in material or workmanship. Miller must be notified in
writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which
time Miller will provide instructions on the warranty claim
procedures to be followed.

Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed
below in the event of such a failure within the warranty time
periods. All warranty time periods start on the date that the
equipment was delivered to the original retail purchaser, or one
year after the equipment is sent to a North American distributor
or eighteen months after the equipment is sent to an
International distributor.

1. 5 Years Parts — 3 Years Labor

* Original main power rectifiers

2. 3 Years — Parts and Labor

* Transformer/Rectifier Power Sources
* Plasma Arc Cutting Power Sources
* Process Controllers
* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
* Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)
* Water Coolant Systems (Integrated)
* Intellitig
* Engine Driven Welding Generators

(NOTE: Engines are warranted separately by the
engine manufacturer.)

3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified

* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate

Spoolguns)
* Positioners and Controllers
* Automatic Motion Devices
* RFCS Foot Controls
* Induction Heating Power Sources, Coolers, and

Electronic

Controls/Recorders
* Water Coolant Systems (Non-Integrated)
* Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)
* HF Units
* Grids
* Spot Welders
* Load Banks
* Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns
* Racks
* Running Gear/Trailers
* Plasma Cutting Torches (except APT & SAF

Models)
* Field Options

(NOTE: Field options are covered under True Blue®

for the remaining warranty period of the product they

are installed in, or for a minimum of one year —

whichever is greater.)
* Bernard-Branded Mig Guns (No Labor)
* Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor)
* Subarc Wire Drive Assemblies

4. 6 Months — Batteries

5. 90 Days — Parts

* MIG Guns/TIG Torches and Subarc (SAW) Guns

guarantees or warranties expressed or implied.

* Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and

Non-Electronic Controls
* APT & SAF Model Plasma Cutting Torches
* Remote Controls
* Accessory (Kits)
* Replacement Parts (No labor)
* Spoolmate Spoolguns
* Canvas Covers

Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to:

1. Consumable components; such as contact tips,

cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings, relays
or parts that fail due to normal wear. (Exception:
brushes, slip rings, and relays are covered on Bobcat,
Trailblazer, and Legend models.)

2. Items furnished by Miller, but manufactured by others, such
as engines or trade accessories. These items are covered
by the manufacturer’s warranty, if any.

3. Equipment that has been modified by any party other than
Miller, or equipment that has been improperly installed,
improperly operated or misused based upon industry
standards, or equipment which has not had reasonable and
necessary maintenance, or equipment which has been
used for operation outside of the specifications for the
equipment.

MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND
USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS
TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND
MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.

In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation based upon actual use) upon return of the goods at
customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
transportation costs of any kind will be allowed.

TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY.

ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND
ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION
OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING,
INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT
FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED
BY MILLER.

Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an
implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,
special or consequential damages, so the above limitation or
exclusion may not apply to you. This warranty provides specific
legal rights, and other rights may be available, but may vary from
state to state.

In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations and
exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty
provides specific legal rights, and other rights may be available,
but may vary from province to province.

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An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
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PRINTED IN USA © 2006 Miller Electric Mfg. Co.2006−01

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