Miller MIGMATIC 300 BASE/DX Owners manual [sv]

Download

Page 1

OM-251958F/swe 2018−02

Processer

Metallbågsvetsning (GMAW) Svetsning med flussfylld tråd

(FCAW)

Beskrivning

Bågsvetsningsströmkälla Trådmatarverk

MigMatic 300/380 och DX

www.MillerWelds.com

ANVÄNDARHANDBOK

Fil: MIG (GMAW)

Page 2

Från Miller till dig

Vi tackar dig och gratulerar till ditt val av Miller. Nu kan du få jobbet gjort och få det rätt gjort. Vi vet att du inte har tid att göra det på annat sätt.

Det är därför som Niels Miller, när han först började bygga bågsvetsar 1929, såg till att hans produkter var ytterst hållbara och av allra högsta kvalitet. Precis som du, hade hans kunder inte råd med mindre. Miller−produkterna måste vara mer än det bästa de kunde vara. De måste vara det bästa som stod att köpa.

De som idag bygger och säljer Miller−produkter fortsätter denna tradition. De är lika engagerade i att tillhandahålla utrustning och service som uppfyller de höga normer för kvalitet och värde som sattes 1929.

Denna bruksanvisning är upplagd att hjälpa dig få ut det mesta ur dina Miller−produkter. Läs noga igenom alla säkerhetsåtgärder. De hjälper dig att skydda dig mot eventuella risker på arbetsplatsen. Vi har gjort installation och drift så enkla som möjligt. Med rätt underhåll kan du med Miller räkna med många års felfri drift. Och om apparaten av någon anledning behöver repareras, finns ett felsökningskapitel som hjälper dig komma underfund med problemet. Reservdelslistan hjälper dig bestämma exakt vilken del du behöver för att rätta till problemet. Garanti− och serviceinformation för din särskilda modell finns också.

Lika hårdarbetande som du – varje strömkälla från Miller backas upp av den mest krångelfria garantin i branschen.

Miller Electric tillverkar ett brett urval av svetsar och svetsrelaterade produkter. För information om andra av Millers kvalitetsprodukter, v.g. kontakta den lokala Miller−distributören för senaste katalog eller individuella katalogblad.

Page 3

INNEHÅLLSFÖRTECKNING

KAPITEL 1 − SÄKERHETSFÖRESKRIFTER − LÄS FÖRE ANVÄNDNING 1..........................

1-1. Symboler 1...........................................................................

1-2. Risker vid bågsvetsning 1...............................................................

1-3. Ytterligare symboler för installation, drift och underhåll 3......................................

1-4. Föreskrifter enligt Proposition 65 i Kalifornien 4.............................................

1-5. Säkerhetsnormer 4.....................................................................

1-6. EMF-information 4.....................................................................

KAPITEL 2 − DEFINITIONER 5.................................................................

2-1. Ytterligare säkerhetssymboler och definitioner 5.............................................

2-2. Övriga symboler och definitioner 7........................................................

KAPITEL 3 − SPECIFIKATIONER 8.............................................................

3-1. Placering av serienummer− och märketikett 8...............................................

3-2. Specifikationer 8.......................................................................

3-3. Driftcykel och överhettning 8.............................................................

3-4. Volt-Amperekurvor 9....................................................................

3-5. Miljödata 10............................................................................

KAPITEL 4 − INSTALLATION 11................................................................

4-1. Installera gasförsörjning 11...............................................................

4-2. Installera sladdspolen och justera navspänningen 12.........................................

4-3. Placera bygellänkar (230/400V 3-fasiga modeller) 13.........................................

4-4. Riktlinjer för elinstallation 14.............................

4-5. Anslutning av 3−fasig nätström 16.........................................................

4-6. Byta drivrullar och inloppsstyrning (MigMatic 380−modeller) 18.................................

4-7. Rikta in drivrullar och trådstyrning 20.......................................................

4-8. Dra svetstråd och justera tryckrullspänning 21...............................................

KAPITEL 5 − DRIFT 22.........................................................................

5-1. Reglage för MigMatic 300 22..............................................................

5-2. Reglage för MigMatic 380 23..............................................................

5-3. Valda parametrar (MigMatic 300− och 380−modeller) 24.......................................

5-4. Sekvenserarreglageinställningar (MigMatic 300− och 380−modeller) 25..........................

5-5. Avtryckarläge och spottidval (MigMatic 300− och 380−modeller) 26..............................

5-6. Svetstrådmatning − inställningar (MigMatic 300− och 380−modeller) 27..........................

5-7. Återställning av standard fabriksinställningar (MigMatic 300− och 380−modeller) 28................

5-8. Reglage för MigMatic 300DX 29...........................................................

5-9. Reglage för MigMatic 380DX 30...........................................................

5-10. Tillbakabrännings− och inkörningskontroller (endast DX−modeller) 31...........................

5-11. Justering av nätmatning till svetsaggregat (endast modell DX) 32...............................

5-12. Menyn för konfigurering av svetsströmkällorna (endast modell DX) 33...........................

5-13. Avtryckarfunktion (endast modell DX) 34....................................................

5-14. Val av svetstråddiameter för synergisk MIG (endast modell DX) 34..............................

5-15. Val av svetstrådtyp för synergisk MIG (endast modell DX) 35...................................

5-16. Gasval för synergisk MIG (endast modell DX) 35.............................................

5-17. Val av manuell MIG−svetsning (endast modell DX) 36.........................................

5-18. Val av synergistisk MIG−svetsning (endast modell DX) 37.....................................

KAPITEL 6 − UNDERHÅLL & FELSÖKNING 38...................................................

6-1. Rutinunderhåll 38.......................................................................

6-2. Svetspistol och trådmatare 38.............................................................

6-3. Överbelastning av enheten 38.............................................................

6-4. Felsökning 39..........................................................................

KAPITEL 7 − KOPPLINGSSCHEMAN 40.........................................................

KAPITEL 8 − RESERVDELSLISTA 48............................................................

GARANTI

Page 4

KONFORMITETSFÖRKLARING

för produkter för den europeiska gemenskapen (CE-märkta).

ITW Welding Italy S.r.l Via Privata Iseo 6/E, 20098 San Giuliano M.se, (MI) Italy intygar att produkterna som identifieras i denna förklaring uppfyller de nödvändiga kraven och villkoren i angivna rådsdirektiv och standarder.

Produkt-/apparatidentifiering:

Produkt Lagernummer

MIGMATIC 300, 400VAC 029015540

MIGMATIC 300 DX, 400VAC 029015541

MIGMATIC 300, 230/400VAC 029015545

MIGMATIC 300 DX, 230/400VAC 029015546

MIGMATIC 380, 400VAC 029015542

MIGMATIC 380 DX, 400VAC 029015543

MIGMATIC 380, 230/400VAC 029015547

MIGMATIC 380 DX, 230/400VAC 029015548

Rådsdirektiv:

·2006/95/EC låg spänning

·2004/108/EC elektromagnetisk kompatibilitet

·2011/65/EU begränsning av användningen av vissa farliga ämnen i elektrisk och elektronisk utrustning

Standarder:

·IEC 60974-1:2012 bågsvetsningsutrustning – del 1: Svetsströmkällor

·IEC 60974-5:2007 bågsvetsningsutrustning – del 5: Trådmatarverk

·IEC 60974-10:2007 bågsvetsningsutrustning – del 10: Krav beträffande elektromagnetisk kompatibilitet

EU-medlemsstat:

1 juli 2015

___________________________________________________________________________________

Massimigliano Lavarini Datum för förklaring

ITW WELDING ITALY PRODUCTION MANAGER

956 172 215

Page 5

EMS-DATABLAD FÖR BÅGSVETSNINGSKRAFTKÄLLA

Produkt/apparatidentifiering

Produkt Lagernummer

MIGMATIC 380, 400VAC 029015542 MIGMATIC 380 DX, 400VAC 029015543 MIGMATIC 380, 230/400VAC 029015547 MIGMATIC 380 DX, 230/400VAC 029015548

Sammanfattning av information om överensstämmelse

Tillämplig förordning Direktiv 2014/35/EU

Referensgränser Direktiv 2013/35/EU, rekommendation 1999/519/EC

Tillämpliga standarder IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Avsedd användning ☒ för användning i arbetsmiljöö ☐ för användning av lekmän

Icke-termiska effekter måste beaktas vid arbetsplatsbedömning ☒ JA ☐ NEJ

Termiska effekter måste beaktas vid arbetsplatsbedömning ☐ JA ☒ NEJ

☒ Informationen är baserad på kraftkällans maximala kapacitet (gäller såvida inte inbyggd programvara/

maskinvara ändras)

☐ Informationen är baserad på sämsta möjliga inställning/program (gäller endast tills inställningsalternativ/

svetsprogram ändras)

☐ Informationen är baserad på flera inställningar/program (gäller endast tills inställningsalternativ/svetsprogram ändras)

Exponering på arbetsplats ligger under gränsvärdena för ☒ JA ☐ NEJ exponering (ELV - Exposure Limit Values) för hälsoeffekter (om NEJ gäller specifika krav på minsta avstånd) vid standardkonfigurationerna

Exponering på arbetsplats ligger under gränsvärdena för ☐ ej tillämpligt ☒ JA ☐ NEJ exponering (ELV - Exposure Limit Values) för sensoriska (om tillämpligt och NEJ krävs specifika åtgärder) effekter vid standardkonfigurationerna

Exponering på arbetsplats ligger under åtgärdsnivåerna ☐ ej tillämpligt ☐ JA ☒ NEJ (AL - Action Levels) vid standardkonfigurationerna (om tillämpligt och NEJ krävs specifik skyltning)

EMS-data för icke-termiska effekter

Exponeringsindex (EI - Exposure Indices) och avstånd till svetsningskrets (för varje driftsläge, som tillämpligt)

Huvud

Sensoriska

effekter Standardavstånd 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm ELV EI vid standardavstånd 0,06 0,02 0,02 0,02 0,03

Nödvändigt minsta avstånd

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Hälsoeffekter

Kropp

Lem (hand) Lem (lår)

Avstånd där alla gränsvärden för exponering på arbetsplats faller under 0,20 (20 %) 1 cm Avstånd där alla gränsvärden för exponering vid allmän användning faller under 1,00 (100 %) 10 cm

Testat av:

Tony Samimi. Testdatum: 2017‐02‐20

956172333

Page 6

EMS-DATABLAD FÖR BÅGSVETSNINGSKRAFTKÄLLA

Produkt/apparatidentifiering

Produkt Lagernummer

MIGMATIC 300, 400VAC 029015540 MIGMATIC 300 DX, 400VAC 029015541 MIGMATIC 300, 230/400VAC 029015545 MIGMATIC 300 DX, 230/400VAC 029015546

Sammanfattning av information om överensstämmelse

Tillämplig förordning Direktiv 2014/35/EU

Referensgränser Direktiv 2013/35/EU, rekommendation 1999/519/EC

Tillämpliga standarder IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Avsedd användning ☒ för användning i arbetsmiljöö ☐ för användning av lekmän

Icke-termiska effekter måste beaktas vid arbetsplatsbedömning ☒ JA ☐ NEJ

Termiska effekter måste beaktas vid arbetsplatsbedömning ☐ JA ☒ NEJ

☒ Informationen är baserad på kraftkällans maximala kapacitet (gäller såvida inte inbyggd programvara/

maskinvara ändras)

☐ Informationen är baserad på sämsta möjliga inställning/program (gäller endast tills inställningsalternativ/

svetsprogram ändras)

☐ Informationen är baserad på flera inställningar/program (gäller endast tills inställningsalternativ/svetsprogram ändras)

Exponering på arbetsplats ligger under åtgärdsnivåerna ☐ ej tillämpligt ☐ JA ☒ NEJ (AL - Action Levels) vid standardkonfigurationerna (om tillämpligt och NEJ krävs specifik skyltning)

EMS-data för icke-termiska effekter

Exponeringsindex (EI - Exposure Indices) och avstånd till svetsningskrets (för varje driftsläge, som tillämpligt)

Huvud

Sensoriska

effekter Standardavstånd 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm ELV EI vid standardavstånd 0,06 0,02 0,02 0,02 0,03

Nödvändigt minsta avstånd

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Hälsoeffekter

Kropp

Lem (hand) Lem (lår)

Avstånd där alla gränsvärden för exponering på arbetsplats faller under 0,20 (20 %) 1 cm Avstånd där alla gränsvärden för exponering vid allmän användning faller under 1,00 (100 %) 16 cm

Testat av:

Tony Samimi. Testdatum: 2018‐01‐24

956172332

Page 7

KAPITEL 1 − SÄKERHETSFÖRESKRIFTER − LÄS FÖRE ANVÄNDNING

Skydda dig själv och andra mot skador — läs, följ och spara dessa viktiga säkerhetsanvisningar och användarinstruktioner.

1-1. Symboler

som_2018−01_swe

FARA! − Anger en risksituation som om den inte undviks resulterar i allvarliga eller dödliga skador. Dessa möjliga risker förklaras med symboler eller i texten.

Anger en risksituation som om den inte undviks resulterar i allvarliga eller dödliga skador. Dessa möjliga risker förklaras med symboler eller i texten.

OBS. − Uppgifter som inte relateras till personskador.

1-2. Risker vid bågsvetsning

Symbolerna nedan används i denna handbok för att fästa uppmärksamheten på och identifiera möjliga faror. När du ser symbolen, se upp och följ anvisningarna för att undvika faror. Nedanstående säkerhetsinformation är endast en sammanfattning av den urförligare säkerhetsinformationen i Säkerhetsnormer som återfinns i avsnittet 1-5. Läs och följ alla säkerhetsnormer.

Endast kvalificerade personer bör installera, använda, underhålla och reparera denna utrustning. En kvalificerad person definieras som en person, vars innehav av en erkänd examen, certifikat eller professionell ställning, eller vars omfattande kunskaper, utbildning och erfarenhet, har demonstrerat personens förmåga att lösa eller åtgärda problem relaterade till ämnet, arbetet eller projektet och som har erhållit säkerhetsutbildning i att känna igen och undvika relevanta faror.

Under drift bör inga obehöriga, speciellt inte barn, befinna sig i närheten.

STÖTAR kan döda.

Kontakt med strömförande elektriska delar kan orsaka dödliga stötar eller svåra brännskador. Elektroden och arbetskretsen är spänningsförande när strömmen är påslagen. Primärkretsen och maskinens invändiga kretsar är också spänningsförande när strömmen är påslagen. I halvoch helautomatisk trådsvetsning är tråden, trådrullen, rullhuset och alla metalldelar som vidrör svetstråden, spänningsförande. Felaktigt installerad eller otillräckligt jordad utrustning utgör en fara.

D Vidrör inte spänningsförande elektriska delar.

D Bär torra, hela gummihandskar och kroppsskydd. D Isolera dig själv från arbete och jord med hjälp av torra, isolerande

mattor eller beklädnader som är stora nog att förhindra fysisk kontakt med arbete och jord.

D Använd inte växelströmssvetseffekt i fuktiga områden, där

rörelsefriheten är begränsad eller där det finns risk för att falla.

D Använd växelström ENDAST om så fordras för svetsprocessen. D Om växelström fordras, använd fjärrkontrollen om sådan finns

på enheten.

D Ytterligare säkerhetsåtgärder krävs om någon av följande

elektriska risker föreligger i fuktiga miljöer eller om du bär fuktiga kläder, på metallstrukturer som golv, galler och ställningar. Använd i sådana fall följande utrustning i angiven ordning:

1) halvautomatiskt likströmsaggregat (tråd) med konstant spänning, 2) manuell elektrodsvets (pinnsvets) eller

3) växelströmsaggregat med reducerad tomgångsspänning.

. Anger speciella anvisningar.

Denna grupp av symboler betyder Varning! Se upp! Fara för STÖTAR, ROTERANDE OCH HETA DELAR. Studera nedanstående symboler och anvisningar beträffande åtgärder för att undvika farorna.

Likströmstrådsvets med konstant spänning rekommenderas för de flesta situationer. Arbeta inte ensam!

D Koppla bort inkommande ström eller stäng av maskinen innan

du installerar eller reparerar denna utrustning OSHA 29 CFR 1910.147 (se säkerhetsnormerna).

D Installera och jorda denna utrustning i enlighet med dess

bruksanvisning och nationella och lokala bestämmelser.

D Kontrollera alltid jorden på spänningskällan. Se till att nätkabelns

jordledning är rätt ansluten till jorddonet i primäranslutningen eller att kabelkontakten är ansluten till ett rätt jordat uttag.

D När du gör inanslutningar, anslut först rätt jordledare −

kontrollera anslutningarna igen.

D Håll sladdar torra, rena från olja och fett och skyddade mot heta

metaller och gnistor.

D Inspektera regelbundet nätkabeln och titta efter skador och

frilagda ledare − byt omedelbart ut kabeln om den är skadad − frilagda ledare kan döda.

D Stäng av utrustning som inte används. D Använd inte slitna, skadade, underdimensionerade eller dåligt

reparerade kablar.

D Dra inte kablar runt kroppen. D Jorda det direkt med en separat kabel om jordning

av arbetsstycket fordras.

D Vidrör inte elektroden om du vidrör arbetet, jord eller en elektrod

från ett annat aggregat.

D Vidrör inte elektrodhållare anslutna till två svetsaggregat samtidigt

då det ger dubbla tomgångsspänningen.

D Använd endast väl underhållen utrustning. Reparera eller byt ut

skadad utrustning omedelbart. Underhåll enheten i enlighet med handboken.

D Bär säkerhetssele om du arbetar ovanför golvnivån. D Se till att alla paneler och kåpor sitter ordentligt på plats. D Kläm fast arbetskabeln med god kontakt metall mot metall på

arbetsstycket eller arbetsbordet så nära svetsen som är praktiskt möjligt.

D Isolera arbetsklämman när den inte är ansluten till arbetsstycket

för att förhindra kontakt med metallföremål.

D Anslut inte mer än en elektrod eller arbetskabel till en

svetskabelsanslutning. Koppla bort kabeln när den inte används.

D Använd jordfelsbrytare vid användning av utrustning på fuktiga

och våta platser.

HÖGA LIKSPÄNNINGAR ligger kvar i inverterkretsarna EFTER att nätspänningen kopplats bort.

D Stäng av enheten, koppla bort ineffekt och ladda ur

ingångskondensatorer i enlighet med anvisningarna i handboken innan du vidrör någon del.

OM−251958 Sida 1

Page 8

HETA DELAR kan brännas.

D Vidrör inte heta delar med bara händerna. D Låt utrustningen kallna en tid innan du arbetar

med den.

D Använd lämpliga verktyg och/eller bär tjocka,

isolerade svetshandskar och klädsel för att undvika brännskador.

RÖK OCH GASER kan vara hälsofarliga.

Svetsning producerar rök och gaser. Inandning av dessa kan vara hälsofarligt.

D Håll huvudet ute ur röken. Andas inte in röken. D Ventilera arbetsområdet och/eller använd utsug vid svetsbågen

för att avlägsna rök och gaser om du arbetar inomhus. Rekommenderat sätt att kontrollera om ventilationen är tillräcklig är att mäta innehåll och mängd rök och gaser som personalen utsätts för.

D Använd godkänt andningsskydd om ventilationen är dålig. D Studera tillverkarens säkerhetsdatablad (SDS) och anvisningar för

hantering av limmer, lacker, rengöringsmedel, förbrukningsmaterial, kylmedel, avfettningsmedel, flussmedel och metaller.

D Arbeta endast i slutna utrymmen om de är välventilerade eller om

du bär friskluftsmask. Ha alltid en utbildad person i närheten. Svetsrök och gas kan tränga undan luft och sänka syreinnehållet vilket kan orsaka skador eller dödsfall. Se till att den luft du andas är säker.

D Svetsa inte på ställen där man avfettar, rengör eller sprutmålar.

Bågens värme och strålar kan reagera med ångorna, vilket kan ge upphov till mycket giftig och irriterande gasutveckling.

D Svetsa inte på belagda metaller, som t.ex. galvaniserat,

blyöverdraget eller kadmiumpläterat stål, om inte beläggningen avlägsnats från svetsområdet, att lokalen är välventilerad och bär vid behov friskluftmask. Beläggningar och metaller som innehåller dessa ingredienser kan avge giftiga ångor om de svetsas.

STRÅLAR FRÅN BÅGEN kan bränna ögon och skinn.

Bågen från svetsprocessen producerar intensiva synliga och osynliga (ultravioletta och infraröda) strålar som kan bränna ögon och hud. Gnistor hoppar från svetsen.

D Bär godkänd svetshjälm med rätt filter för att skydda ansiktet och

ögonen mot strålning och gnistor när du svetsar eller tittar på (se ANSI Z49.1 och Z87.1 i Säkerhetsnormer).

D Bär godkända skyddsglasögon med sidoskydd under hjälmen. D Använd skärmar för att skydda andra mot sken och bländande

ljus; varna dem från att titta direkt på bågen.

D Bär skyddsklädsel av kraftigt och flamsäkert material (läder, tjock

bomull, ylle). Skyddsklädseln omfattar oljefria material som läderhandskar, tjock skjorta, byxor utan slag, höga skor och mössa.

SVETSNING kan orsaka brand eller explosion.

Svetsning på slutna behållare, som t.ex. tankar, fat eller rör kan få dem att explodera. Svetsloppor kan flyga från svetsbågen. Flygande svetsloppor,

bränder och brännskador. En elektrod som vidrör metallföremål kan orsaka gnistor, explosion, överhettning och brand. Kontrollera att området är säkert innan du börjar arbeta.

D Avlägsna allt antändbart material inom 10 m från svetsbågen. Täck

sådant material med godkända skydd om detta inte är möjligt.

D Svetsa inte där flygande svetsloppor kan träffa antändbart

material.

D Skydda dig själv och andra mot kringflygande svetsloppor och het

metall.

D Kom ihåg att svetsloppor och hett material från svetsning lätt kan ta

sig igenom små sprickor och öppningar till närliggande områden.

D Se upp för brand och ha alltid en brandsläckare till hands. D Kom ihåg att svetsning på tak, golv, skott eller skiljeväggar kan

orsaka brand på den andra sidan.

OM−251958 Sida 2

heta arbetsstycken och het utrustning kan orsaka

D Däckfälgar och hjul får inte skäras eller svetsas. Däcken kan

explodera om de värms upp. Reparerade fälgar och hjul kan haverera. Se OSHA 29 CFR 1910.177 i Säkerhetsstandarder.

D Svetsa inte på slutna behållare som innehållit brandfarligt material,

som t.ex. tankar, fat eller rör, för så vitt de inte är förberedda i enlighet med AWS F4.1 (se Säkerhetsnormer).

D Svetsa inte där luften kan innehålla brandfarligt damm, gaser eller

ångor från vätskor (bland annat bensin).

D Anslut återledaren till arbetet så nära svetsområdet som är

praktiskt möjligt så att svetsströmmen inte leds långa, ev. okända vägar, där den kan ge upphov till stötar, gnistor och brand.

D Använd inte svetsen för att tina frusna rör. D Ta bort elektroden från hållaren eller klipp av svetstråden

vid kontaktröret när den inte används.

D Bär skyddsklädsel av kraftigt och flamsäkert material (läder, tjock

bomull, ylle). Skyddsklädseln omfattar oljefria material som läderhandskar, tjock skjorta, byxor utan slag, höga skor och mössa.

D Ta ut allt antändbart material, som t.ex. gaständare eller

tändstickor, ur dina fickor innan du börjar svetsa.

D Inspektera arbetsområdet efter svetsningen och se till att där inte

finns gnistor, glödande material och öppen eld.

D Använd endast rätt säkringar och säkerhetsbrytare. Använd inte

för stora och koppla inte förbi dem.

D Följ kraven i OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) och NFPA 51B

beträffande arbete med heta material och låt någon hålla uppsikt efter brand och ha en brandsläckare lätt tillgänglig.

D Studera tillverkarens säkerhetsdatablad (SDS) och anvisningar för

hantering av limmer, lacker, rengöringsmedel, förbrukningsmaterial, kylmedel, avfettningsmedel, flussmedel och metaller.

KRINGFLYGANDE METALL och SMUTS kan skada ögonen.

D Svetsning, mejsling, stålborstning och slipning

producerar gnistor och kringflygande metall. När svetsen svalnar, kan slagg kastas omkring.

D Bär godkända skyddsglasögon med sidoskydd också under

svetshjälm.

ANSAMLING AV GAS kan skada hälsan eller döda.

D Stäng av gasen när den inte används. D Ventilera alltid stängda lokaler eller bär godkänd

friskluftsmask.

ELEKTRISKA OCH MAGNETISKA FÄLT (EMF) kan påverka medicinska implantat.

D Personer med pacemaker och andra implantat

ska hålla sig på avstånd.

D Personer med medicinska implantat ska vända sig till läkare

och tillverkaren av apparaten innan de går nära bågsvets-, punktsvets-, mejsnings-, plasmabågskärnings- och induktionsvärmningsarbeten.

BULLER kan skada hörseln.

Buller från vissa processer kan skada hörseln.

D Använd godkända öronskydd om ljudnivån

är hög.

GASTUBER kan explodera om de skadas.

Gastuber innehåller gas under högt tryck. Om en tuben skadas, kan den explodera. Då gastuber normalt används under svetsprocessen ska de behandlas med försiktighet.

D Skydda gastuber mot hög värme, mekaniska stötar, skador, slagg,

öppen eld, gnistor och bågar.

D Placera gastuberna stående och fäst dem på ett stationärt stöd

eller ett gastubställ så att de inte kan tippa.

D Håll gastuber på avstånd från svets- och andra elkretsar. D Lägg aldrig svetsbrännare på gastuber.

Page 9

D Låt aldrig en svetselektrod vidröra gastuber. D Svetsa aldrig på gastuber − explosion blir följden. D Använd endast korrekta gastuber, regulatorer, slangar

och kopplingar avsedda för den specifika tillämpningen; håll dem och tillhörande delar i gott skick.

D Vänd bort ansiktet när du öppnar kranen på gastuben.

Stå inte framför eller bakom regulatorn när kranen öppnas.

D Skyddskåpan ska alltid sitta på plats över kranen utom när tuben

används eller är ansluten för användning.

D Använd korrekt utrustning, korrekta procedurer och tillräckligt

många personer när transporttuber ska lyftas, flyttas och transporteras.

D Läs och följ instruktionerna för gastuber, tillhörande utrustning.

CGA:s skrift P-1 som finns i listan med säkerhetsföreskrifter.

1-3. Ytterligare symboler för installation, drift och underhåll

BRAND- ELLER EXPLOSIONSRISK.

D Placera inte enheten på, över eller nära

brandfarliga ytor.

D Placera inte enheten nära brandfarligt material.

D Överbelasta inte ledningsnätet − se till att starkströmsnätet

är rätt dimensionerat, klassat och skyddat för denna enhet.

FALLANDE UTRUSTNING kan orsaka skador.

D Använd lyftöglan endast för att lyfta enheten,

INTE för andra apparater, gascylindrar eller andra tillbehör.

D Använd korrekta procedurer och utrustning

med tillräcklig kapacitet för att lyfta och bära upp enheten.

D Om gaffeltruck används för att flytta enheten, måste gafflarna

vara så långa att de sticker ut på andra sidan av enheten.

D Håll utrustningen (kablar och sladdar) på avstånd från fordon

i rörelse vid arbeten över golvnivå.

D Följ riktlinjerna i handboken för de reviderade NIOSH

lyftberäkningarna (dokument nr. 94−110) vid manuella lyft av tunga komponenter och utrustning.

HÅRD OCH LÅNGVARIG ANVÄNDNING kan orsaka ÖVERHETTNING

D En avkylningsperiod rekommenderas;

följ märkintermittensfaktorn.

D Reducera strömmen eller intermittensfaktorn

innan du börjar svetsa igen.

D Blockera eller filtrera inte luftflödet till enheten.

KRINGFLYGANDE GNISTOR kan skada ögonen.

D Bär skyddsmask som skydd för ögon och

ansikte.

D Forma volframelektroden endast på slipapparat försedd med lämpliga skydd på lämplig plats med lämpliga skydd för ansikte, händer och kropp.

D Gnistor kan orsaka brand — håll brandfarliga material på

avstånd.

ROTERANDE DELAR kan skada dig.

D Håll dig på avstånd från roterande delar. D Håll dig på avstånd från klämpunkter som t.ex.

drivrullar.

SVETSTRÅD kan skada dig.

D Tryck inte av handtaget innan du instrueras att

göra så.

D Rikta inte handtaget mot kroppsdelar, andra

människor eller mot metall när du matar in svetstråden.

BATTERIEXPLOSION kan skada dig.

D Använd inte svetsaggregatet för att ladda

batterier eller som starthjälp om det inte är försett med en funktion för ändamålet.

ROTERANDE DELAR kan skada dig.

D Håll dig på avstånd från roterande delar,

som t.ex. fläktar.

D Håll alla dörrar, paneler, lock och skydd

ordentligt på plats och stängda.

D Låt endast utbildad personal avlägsna dörrar, paneler, kåpor och

skydd efter behov vid underhåll och felsökning.

D Sätt tillbaka dörrar, paneler, kåpor och skydd när underhållet

är avslutat och innan strömmen kopplas in.

LÄS ANVISNINGARNA.

STATISK ELEKTRICITET (ESD) kan skada kretskort.

D Sätt på dig jordade armband INNAN du

hanterar kort eller delar.

D Använd statiskt säkra fodral och boxar för att

förvara, flytta eller sända kretskort.

D Läs och följ märkningar och bruksanvisningen

innan aggregatet installeras, används eller underhålls. Studera säkerhetsinformationen i början av handboken och i varje avsnitt.

D Använd enbart originalreservdelar från tillverkaren. D Utför installation, underhåll och service enligt bruksanvisningen,

branschstandarder och svenska normer och regler.

OM−251958 Sida 3

Page 10

HÖGFREKVENSSTRÅLNING kan orsaka störningar.

D Högfrekvens (H.F.) kan störa radionavigering,

räddningstjänster, datorer och kommunikationsutrustning.

D Denna installation bör endast utföras av utbildad personal med

kännedom om elektronisk utrustning.

D Det är användarens ansvar att se till att en behörig elektriker

omedelbart åtgärdar sådana störningsproblem som är uppstått p g a denna installation.

D Upphör omedelbart med att använda utrustningen om

underrättats om störning.

D Låt regelbundet kontrollera och underhålla utrustningen. D Håll dörrar och paneler som är källor till högfrekvens ordentligt

stängda, håll gnistgap på rätt inställning och använd jordning och avskärmning för att minimera riskerna för störning.

D För att minska ev. störning ska svetskablar hållas så korta som

möjligt, samlade och så lågt som möjligt, t.ex. på golvet.

D Svetsning bör inte utföras närmare än 100 meter från känslig

elektronisk utrustning.

D Se till att detta svetsaggregat installeras och jordas i enlighet

med denna handbok.

D Om störning ändå inträffar måste användaren vidta extra

åtgärder, som t.ex. att flytta svetsen, använda skärmade kablar, använda linjefilter eller skärma av arbetsområdet.

1-4. Föreskrifter enligt Proposition 65 i Kalifornien

VARNING! Den är produkten kan exponera dig för kemikalier, bland annat bly, som myndigheter i staten Kalifornien vet orsakar cancer, missbildningar och andra fosterskador.

Mer information finns på www.P65Warnings.ca.gov.

1-5. Säkerhetsnormer

BÅGSVETSNING kan orsaka störning.

D Elektromagnetisk energi kan störa känslig

elektronisk utrustning, som datorer och datorstyrd utrustning som t.ex robotar.

D Se till att all utrustning i svetsområdet

är elektromagnetiskt kompatibel.

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, kan laddas ned från American Welding Society på http://www.aws.org eller köpas från Global Engineering Documents (telefon: +1−877−413−5184, hemsida: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1,

från Global Engineering Documents (telefon: +1−877−413−5184, hemsida: www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0,

från Global Engineering Documents (telefon: 1−877−413−5184, hemsida: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, från National Fire Protection Association, Quincy, MA 02169 (telefon: +1−800−344−3555, hemsida: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, från Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite 103, Chantilly, VA 20151 (telefon: +1−703−788−2700, hemsida:www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2, från Canadian Standards Association, Standards Sales,

1-6. EMF-information

Elektrisk ström som flyter genom en ledare alstrar lokala elektriska och magnetiska fält (EMF). Strömmen från bågsvetsning (och liknande processer, bland andra punktsvetsning, mejsling, plasmabågskärning och induktionsuppvärmning) alstrar ett elektromagnetiskt fält omkring svetskretsen. Elektromagnetiska fält kan störa visa medicinska implantat, bland annat pacemakrar. Säkerhetsåtgärder för personer som bär medicinska implantat måste vidtas. Exempelvis så kan tillgängligheten för förbipasserande begränsas och individuell riskbedömning kan göras för svetsare kan göras. Alla svetsare ska använda följande procedurer för att minimera exponeringen för elektromagnetiska fält från svetskretsen:

1. Håll kablar samlade genom att vrida eller tejpa ihop dem eller använda en kabelkanal.

2. Placera dig inte emellan svetskablarna. Lägg kablarna vid sidan och på avstånd från operatören.

OM−251958 Sida 4

5060 Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS (telefon: +1−800−463−6727, hemsida: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, från American National Standards

Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (telefon: +1−212−642−4900, hemsida: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, från National Fire Protection

Association, Quincy, MA 02169 (telefon: +1−800−344−3555, hemsida: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30329−4027 (telefon: +1−800−232−4636, hemsida: www.cdc.gov/NIOSH).

3. Linda inte kablarna runt kroppen.

4. Håll huvud och kropp på så stort avstånd från aggregatet som möjligt.

5. Sätt arbetsklämman på arbetsstycket så nära svetsen som möjligt.

6. Arbeta inte intill, sitt inte på och luta dig inte mot svetsaggregatet.

7. Svetsa inte medan du bär på svetsaggregatet eller trådmataren.

Medicinska implantat:

Personer med medicinska implantat ska kontakta sin läkare och tillverkaren av apparaten innan de kommer nära bågsvets-, punktsvets-, mejslings-, plasmabågskärnings-, och induktionsuppvärmningsarbeten. Ovanstående procedurer rekommenderas om läkaren ger tillstånd.

Page 11

KAPITEL 2 − DEFINITIONER

2-1. Ytterligare säkerhetssymboler och definitioner

Vissa symboler finns bara på CE−produkter.

Varning! Se upp! Risker föreligger så som anges av symbolerna.

Kasta inte produkten (i förekommande fall) i hushållssoporna. Återanvänd eller återvinn kasserade elektriska och elektroniska apparater genom att lämna dem

till en återvinningsstation. Kommunens återvinningscentral eller närmaste återförsäljare kan bistå med ytterligare information.

Bär torra gummihandskar. Vidrör inte elektroder med oskyddad hand. Bär inte våta eller skadade handskar.

Safe1 2012−05

Safe37 2017−04

Skydda dig själv mot stötar genom att isolera dig från arbetsstycke och jord.

Koppla bort väggkontakten eller nätspänningen före arbete på maskinen.

Håll huvudet ute ur röken.

Ventilera eller använd en utsugningsanordning för att avlägsna rök.

Safe2 2017−04

Safe3 2017−04

Safe5 2017−04

Safe6 2017−04

Safe8 2012−05

Använd fläkt för att avlägsna rök.

Lättantändliga föremål ska hållas borta från svetsningen. Svetsa inte i närheten av lättantändliga föremål.

OM-251958 Sida 5

Safe10 2012−05

Safe12 2012−05

Page 12

Svetsgnistor kan orsaka brand. En brandsläckare ska finnas till hands och en observatör ska stå redo att använda den.

Svetsa inte på fat och andra slutna behållare.

Avlägsna eller måla inte över etiketten.

Koppla bort väggkontakten eller nätspänningen före arbete på maskinen.

Fingrar kan skadas av drivrullarna.

Safe14 2012−05

Safe16 2017−04

Safe20 2017−04

Safe30 2012−05

Svetstråd och drivkomponenter används vid svetsspänning − håll händer och metallföremål borta.

Se märketiketten för specifikationerna för matningsspänning. Se märketiketten på maskinen och mät inspänningen på platsen.

Lär dig maskinen och läs anvisningarna och etiketterna innan du arbetar på maskinen.

Använd hatt och skyddsglasögon. Använd öronskydd och skjortkrage. Använd svetshjälm med rätt filtergrad. Använd komplett kroppsskydd.

Safe32 2012−05

Safe33 2017−04

Safe34 2012−05

Safe35 2012−05

Safe38 2012−05

Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk

OM-251958 Sida 6

Lär dig maskinen och läs anvisningarna innan du svetsar eller arbetar på maskinen.

Safe40 2012−05

Page 13

<10

En fallande enhet kan skada dig. Flytta eller använd inte enheten där den kan tippa.

2-2. Övriga symboler och definitioner

Flytta bygellänkarna såsom visas på den interna etiketten för att matcha inspänningen på jobbplatsen. Inkludera extra längd i jordledaren och anslut jordledaren först. Anslut matningskontakterna till ledarna såsom visas på den interna etiketten. Dubbelkolla alla anslutningar, bygellänkar och inspänning innan strömmen tillförs.

Safe49 2012−05

Safe53 2017−04

A V

Ampere

Volt

Växelström

Likström

Fjärr

På

Skyddsjordning

(jord)

Primäranslutning

I1eff

Max. effektiv

nätström

Konventionell

utgångsspänning

Nominell

svetsström

Driftcykel

Procent

Märkspänning,

obelastad (OCV)

Skyddsklass

Kretsbrytare

Trefasig

transformator/

likriktare

Inspänning

Trådmatarverk

Hertz

Ineffekt

Läs

operatörshand−

boken

Trådtyp

Diameter

Punktsvets−

ningstid

Trådbaktänd−

ningskontroll

1max

Trefas

Enfas

Gasmetallbåg−

svetsning

(GMAW)

Nätspänning

Tvåstegsavtry−

ckarfunktion

Fyrstegsavtry−

ckarfunktion

Gas in

Gas ut

Nominell effektiv

nätström

Gastyp

Hastighetsreglage

för trådinkörning

Låg induktans

Hög induktans

Gasförs−

trömningstid

Gasefters−

trömningstid

OM-251958 Sida 7

Page 14

KAPITEL 3 − SPECIFIKATIONER

3-1. Placering av serienummer− och märketikett

Serienumret och märkuppgifterna för denna produkt återfinns på baksidan. Använd märketiketten för att fastställa specifikationerna för matningsströmmen och/eller nominell effekt. För framtida bruk, skriv serienumret i utrymmet som tillhandahålls på baksidan av den här manualen.

3-2. Specifikationer

. Använd inte informationen i enhetens specifikationstabell för att fastställa de elektriska servicekraven. Se kapitel 4-4 och 4-5 för information om

anslutning av matningsström.

. Denna utrustning levererar märkeffekten vid en omgivningstemperatur på 104 5F (40 5C).

Märkeffekt

Modell

300*

230/400 VAC

50/60 Hz

Trådmatningshastighetsområde 1,3 mpm till 26 mpm.

Modell

380*

230/400 VAC

50/60 Hz

Trådmatningshastighetsområde 1,3 mpm till 26 mpm.

100% 60% 35%

180 A

23 V

Märkeffekt

100% 60% 35%

210 A

24,5 V

230 A

25,5 V

270 A

27,5 V

300 A

29,0 V

350 A

31,5 V

Max.

Tomgångs−

spänning

43,5 30-300 A 471 x 825 x 1066 88 netto

Max.

Tomgångs−

spänning

43,0 V 30-350 A 471 x 825 x 1066 102,6 netto

Strömstyrka

likström

Strömstyrka

likström

Dimension (mm) Vikt (kg)

3-3. Driftcykel och överhettning

SVETSSTRÖM (A)

60 % driftcykel vid 270 A 100 % driftcykel vid 210 A

6 minuters svetsning 4 minuters vila

Överhettning

% DRIFTCYKEL

Driftcykeln är den procent av 10 minuter som enheten kan svetsa med nominell belastning utan att överhetta.

Om enheten överhettar öppnas termostaten/termostaterna, utmatningen stannar och kylfläkten går. Vänta i femton minuter tills enheten har svalnat. Sänk ampere eller spänning eller driftcykeln före svetsningen.

OBSERVERA − Om driftcykeln överskrids, kan enheten skadas och garantin annulleras.

Kontinuerlig svetsning

A eller V

OM-251958 Sida 8

Minuter

ELLER

reducera driftcykeln

sduty1 5/95

Page 15

3-4. Volt-Amperekurvor

Volt-Amperekurvor visar normal minimal och maximal spänning och amperekapacitet för svetsströmkällan. Kurvor för andra inställningar faller mellan kurvorna som visas.

MigMatic 300

Spänning likström

Min

Max

043023003082062042022002081061041021001080604020

Ström likström

MigMatic 380

Spänning likström

024004083063043023003082062042022002081061041021001080604020

Ström likström

OM-251958 Sida 9

Page 16

3-5. Miljödata

A. IP−klass

IP−klass

IP22S

Denna utrustning är avsedd för inomhusbruk och är inte avsedd att användas eller förvaras utomhus.

B. Temperaturdata

Drifttemperatur* Förvarings−/transporttemperatur

−10 till 40 C (14 till 104 F)

*Uteffekten sjunker vid temperaturer över 104 F (40 C).

−20 till 55C (−4 till 131 F)

C. Information om elektromagnetisk kompatibilitet (EMC)

! Denna Klass A−utrustning är inte avsedd för användning i bostadsorter där den elektriska strömmen tillhandahålls av det

allmännyttiga lågspänningsförsörjningssystemet. Potentiella svårigheter kan uppstå med att säkerställa elektromagnetisk kompatibilitet på sådan orter, p.g.a. både ledningsbundna och utstrålade störningar.

Denna utrustning uppfyller IEC61000-3-11 och IEC 61000−3−12 och kan anslutas till det allmännyttiga lågspänningsförsörjningssystemet förutsatt att impedansen Z (eller kortslutningseffekten Ssc är över 3 931 913 158VA). Det är utrustningsinstallatörens eller −användarens ansvar att se till, vid behov genom konsultering med distributionsnätverksoperatören, att systemimpedansen uppfyller impedansrestriktionerna.

i allmännyttiga lågspänningsförsörjningssystemet vid platsen för den gemensamma kopplingen är under 40,7mW

max

IP22S 2014−06

Temp_2016-07

ce-emc 1 2014-07

Anteckningar

OM-251958 Sida 10

Page 17

KAPITEL 4 − INSTALLATION

4-1. Installera gasförsörjning

Erhåll gascylindern och kredja fast den till löpvagn, vägg eller annan stationär support så att cylindern inte kan falla och bryta av värdet.

1 Lock 2 Flaskventil Ta bort lock, stå bredvid ventilen

och öppna ventilen något. Gasflödet blåser bort damm och

Argongas eller blandad gas

ELLER

8 9

CO2 gas

smuts från ventilen. Stäng ventilen.

3 Cylinder 4 Regulator/Flödesmätare Installera så att ytan är lodrät. 5 Gasslangskoppling för

regulator/flödesmätare

6 Gasslangskoppling för

svetsströmkälla

Anslut medföljande gasslang mellan gasslanganslutningen på regulatorn/flödesmätaren och kopplingen på baksidan av svetsströmkällan.

7 Flödesjustering Typisk flödeshastighet är 15-20

liter per minut. Kontrollera trådtillverkarens rekommenderade flödeshastighet.

8CO2 adapter (kundförsedd) 9 O-Ring (kundförsedd) Installera adaptern med O-ringen

mellan regulatorn/flödesmätaren och CO2−cylindern.

Bakpanel

Ref. 148 265-B / Ref. 149 827-B / Ref. 158 697-A

OM-251958 Sida 11

Page 18

4-2. Installera sladdspolen och justera navspänningen

Navenhet

1 Brickor Använd endast för 5 kg

spole.

15 Kg trådspol−enhet

5 Kg trådspol−enhet

Nödvändiga

verktyg:

OM-251958 Sida 12

Ref. D2

Page 19

4-3. Placera bygellänkar (230/400V 3-fasiga modeller)

230 Volt

400 Volt

! Koppla ur och utför

lockout/tagout av matningsspänningen innan du ansluter matningskontakter från enheten. Följ etablerade rutiner beträffande installation och borttagning av lockout/tagout−enheter.

Kontrollera inspänningen på installationsplatsen.

1 Bygellänketikett Kontrollera etiketten − endast en

etikett på etiketten. 2 Bygellänkar Flytta bygellänkarna så att de matchar

inspänningen. Stäng och spärra åtkomstluckan. Följ

normala låsnings−/märkningsprocedurer för att ta enheten i bruk.

956142845_5_14_A

OM-251958 Sida 13

Page 20

4-4. Riktlinjer för elinstallation

Underlåtenhet att följa dessa rekommendationer för elektrisk service kan skapa en elektrisk stöt eller brandfara. Dessa rekommendationer är avsedda för en dedikerad krets som är anpassad efter den nominella effekten och driftcykeln hos svetsströmkällan.

I dedikerade kretsinstallationer tillåter National Electrical Code (NEC) att uttaget eller ledarmärkningen att vara mindre än märkningen hos kretsskyddet. Alla komponenter i kretsen måste vara fysiskt kompatibla. Se NEC−artiklar 210.21, 630.11 och 630.12.

Elec Serv 2017−01

. Medföljande nätkabel är dimensionerad för 230 V drift. Större nätkabel kan behövas för kabellängder över 3 meter. Konsultera nationella eller

lokala bestämmelser.

MigMatic−modell

Inspänning (V) 220 400 220 400 Nominell effektiv nätström I Max. effektiv nätström I Max. rekommenderad standardsäkring eller automatsäkring i ampere

Min. nätkabelarea i AWG

Max. rekommenderad nätkabellängd i meter (fot)

Min. jordledare i AWG

Referens: 2017 National Electrical Code (NEC) (inklusive artikel 630) 1 Välj en säkerhetsbrytare med tid/strömkurvor jämförbara med rekommenderade säkringar om en säkerhetsbrytare används i stället för säkring. 2 “Tröga” säkringar är i UL-klass “RK5”. Se UL 248.

3 “Normala” (generella − ingen avsiktlig fördröjning) säkringar är i UL-klass “K5” (upp till och med 60 A) och UL-klass “H” (65 A och högre). 4 Ledaruppgifterna i detta avsnitt anger ledarstorlek (utom sladd eller kabel) mellan panelen och utrustningen per NEC tabell 310.15 (B)(16) och är

baserad på tillåten strömtålighet för isolerade kopparledare med en temperaturklassificering på 75C (167 F) med högst tre enskilda strömförande

ledare i en löpbana. Om en sladd eller kabel används kan den minimala ledarstorleken öka. Se NEC tabell 400.5(A) beträffande kraven för sladd och

kabel.

1eff

(A) 35,7 20,5 40 23

1max

(A) 21,1 12,1 23,7 13,6

Tröga säkringar

Normala säkringar

300

50/60 Hz trefasig

40 25 50 25 50 30 60 30 10 14 10 14 31

(102)

10 14 10 14

(127)

380

50/60 Hz trefasig

(82)

(101)

Anteckningar

OM-251958 Sida 14

Page 21

Anteckningar

OM-251958 Sida 15

Page 22

4-5. Anslutning av 3−fasig nätström

= GND/PE jord

Nödvändiga verktyg:

OM-251958 Sida 16

input2 2012−05 − Ref. 803 766-C /

Ref. 956142845_5_14_A

Page 23

4-5. Anslutning av 3−fasig nätström (forts.)

! Installationen måste göras enligt

svenska regler och normer – enligt lag får endast behöriga personer utföra installationen.

! Koppla ur och utför lockout/tagout av

matningsspänningen innan du ansluter matningskontakter från enheten. Följ etablerade rutiner beträffande installation och borttagning av lockout/tagout−enheter.

! Anslut alltid den gröna eller gröngula

ledningen till jordanslutningen, aldrig till en fas.

Se märketiketten på maskinen och mät inspänningen på platsen.

Trefasdrift

1 Nätkabel 2 Frånskiljare (brytaren visas i läge AV) 3 Grön eller grön/gul jordkontakt 4 Jordanslutning på frånskiljaren 5 Matningskontakter (L1, L2 och L3) 6 Ledare på frånskiljaren

Koppla först grön eller grön/gul jordledare till jordkontakten på frånskiljaren.

Koppla matningsledningarna L1, L2 och L3 till matningskontakterna på frånskiljaren.

7 Överströmsskydd Välj typ och storlek på överströmsskyddet

enligt kapitel 4-4 (frånskiljare med säkring visas i bilden).

Stäng och spärra luckan på frånskiljaren. Följ normala låsnings−/märkningsprocedurer för att ta enheten i bruk.

input2 2012−05

Anteckningar

Arbeta som ett

proffs!

Svetsa och skär

försiktigt. Läs

säkerhetsreglerna i början av den

här handboken.

OM-251958 Sida 17

Page 24

4-6. Byta drivrullar och inloppsstyrning (MigMatic 380−modeller)

1 Säkringsskruv för

inloppstrådstyrning 2 Inloppstrådstyrning Lossa skruven. Fös spetsen så

nära drivrullarna som möjligt utan att de vidrörs. Dra åt skruven.

3 Drivrulle Drivrullen består av två skåror av

olika storlek. De stämplade märkena på ändytan av drivrullen syftar på skåran på motsatta sidan av drivrullen. Skåran närmast motoraxeln är den skåra som ska gängas.

4 Fästmutter på drivrulle Vrid muttern ett klick för att fästa

drivrullen. 5 Säkringsskruv på

Euro-adapter

OM-251958 Sida 18

1/4 tum

956142845_7_14_A

Page 25

4-6. Byta drivrullar och inloppsstyrning (MigMatic 300−modeller) (forts.)

1 Säkringsskruv för

inloppstrådstyrning 2 Inloppstrådstyrning Lossa skruven. Fös spetsen så

nära drivrullarna som möjligt utan att de vidrörs. Dra åt skruven.

3 Drivrulle Drivrullen består av två skåror av

olika storlek. De stämplade märkena på ändytan av drivrullen

syftar på skåran på motsatta sidan av drivrullen. Skåran närmast motoraxeln är den skåra som ska gängas.

4 Fästmutter på drivrulle Vrid muttern ett klick för att fästa

drivrullen. 5 Säkringsskruv på

Euro-adapter

1/4 tum

956142845_6_14_A

OM-251958 Sida 19

Page 26

4-7. Rikta in drivrullar och trådstyrning

Korrekt Fel

Nödvändiga verktyg:

! Stäng av och koppla bort

matningsströmmen

Vyn är från ovansidan av drivrullarna sett nedåt med tryckenheten öppen.

1 Fästmutter på drivrulle 2 Drivrulle 3 Trådstyrning 4 Svetstråd

5 Drivkugghjul Sätt in skruvmejsel och vrid

skruven in eller ut tills drivrullens skåra är inriktad med trådstyrningen.

Stäng tryckrullenheten.

Ref. 800 412-A

Anteckningar

Arbeta som ett

proffs!

Svetsa och skär

försiktigt. Läs

säkerhetsreglerna i början av den här handboken.

OM-251958 Sida 20

Page 27

4-8. Dra svetstråd och justera tryckrullspänning

1 Sladdspole 2 Svetstråd 3 Inloppstrådstyrning 4 Tryckjusteringsratt

5 Drivrulle 6 Utloppstrådstyrning 7 Pistolledningskabel Lägg ut pistolkabeln rakt.

Nödvändiga verktyg:

. Håll tråden stadigt så att

den inte lindar upp sig.

150 mm

(6 tum)

Öppna tryckenheten. Dra och håll tråden; skär av änden. Tryck tråden genom

Dra åt

. Använd tryckindikatorskalan

för att ställa in önskat drivrullstryck.

styrningarna in i pistolen;

fortsätt att hålla i tråden.

Stäng och dra åt tryckenheten

och släpp tråden.

Tryck på pistoltriggern tills tråden

kommer ut ur pistolen. Sätt tillbaka

kontaktspetsen och munstycket

1 2 3 4

Tryckindikatorskala

Ta bort pistolmunstycke och kontaktspets. Slå på.

Dra åt

TRÄ

Mata tråden för att kontrollera

drivullstryck. Dra åt ratten tillräckligt

för att förhindra att den slirar.

1 2 3 4

Skär av tråden.

Stäng och spärra

luckan.

956142856_8-14_A

OM-251958 Sida 21

Page 28

KAPITEL 5 − DRIFT

5-1. Reglage för MigMatic 300

1 Strömbrytare S1 Används för att slå enheten på och

av. 2 Spänningsområdesreglage S2 Möjliggör val av spänning i två

grundområden, A eller B. 3 Spänningsreglage S3 Detta reglage möjliggör 10

spänningsinställningar i vardera av de två grundspänningsområdena (A eller B) i S2.

4 Avstängning för hög temperatur

Lampa PL2 (orange LED) PL2 tänds när enheten överhettas

och stängs av. 5 Strömindikatorlampa PL1 (vit

LED−lampa) PL1 tänds när strömmen är På. 6 Trådmatningshastighetsreglage

R1 Vrid reglaget medurs för att öka

trådmatningshastigheten. Detta reglage möjliggör även

justering av sekvenserarparametrar (se kapitel 5-4).

7 Digital displaymätare Visar värden och parametrar för val

av svetsprocess. 8 Konfigureringsknapp Använd knappen för att välja

parametrar (V, A, %) och sekvenserarreglage.

9 Sekvensreglage Se kapitel 5-4. 10 Knappen Avtryckarfunktion Använd reglaget för att välja önskad

avtryckarfunktion (se kapitel 5-5). 11 Anslutning av MIG−brännare Anslutning för MIG−pistol av

europeisk typ. 12 Återledarkontakt

OM-251958 Sida 22

Ref. 956142845_1_14_A / 356029235_C

Page 29

5-2. Reglage för MigMatic 380

1 Strömbrytare S1 Används för att slå enheten på och

av. 2 Spänningsområdesreglage S2 Möjliggör val av spänning i tre

grundområden, A, B eller C. 3 Spänningsreglage S3

Detta reglage möjliggör 10 spänningsinställningar i vardera av de tre grundspänningsområdena (A, B eller C) i S2.

4 Avstängning för hög temperatur

Lampa PL2 (orange LED)

PL2 tänds när enheten överhettas och stängs av.

5 Strömindikatorlampa PL1 (vit

LED−lampa) PL1 tänds när strömmen är På. 6 Trådmatningshastighetsreglage

R1 Vrid reglaget medurs för att öka

trådmatningshastigheten. Detta reglage möjliggör även

justering av sekvenserarparametrar (se avsnitt 5-4).

7 Digital displaymätare Visar värden och parametrar för val

av svetsprocess. 8 Konfigureringsknapp Använd knappen för att välja

parametrar (V, A, %) och sekvenserarreglage.

9 Sekvensreglage Se kapitel 5-4. 10 Knappen Avtryckarfunktion Använd reglaget för att välja önskad

avtryckarfunktion (se avsnitt 5-5). 11 Anslutning av MIG−brännare Anslutning för MIG−pistol av

europeisk typ. 12 Negativ (–)

svetskabelsanslutning med låg

induktans Anslut återledarkabeln här för de

flesta korta bågtillämpningar. 13 Negativ (–)

svetskabelsanslutning med hög

induktans Anslut återledarkabeln här för rostfri

stål och spraybågstillämpningar.

Ref. 956142845_2_14_A / 356029237_C

OM-251958 Sida 23

Page 30

5-3. Valda parametrar (MigMatic 300− och 380−modeller)

1 Parameterlysdioder 2 Digital displaymätare D1 3 Konfigureringsknapp P1 Gör så här för att välja

svetsningsparametrar: Tryck in och släpp

P1−tryckknappen för att välja önskad parameter (V, A eller %) så tänds motsvarande lampa. Displaymätare D1 visar den valda parametern.

f = Lampan av

VOLT AMPER

F = Lampan på

F = Lampan blinkar

TRÅDMATNING

SHASTIGHET

OM-251958 Sida 24

Page 31

5-4. Sekvenserarreglageinställningar (MigMatic 300− och 380−modeller)

1 Sekvensreglage 2 Digital displaymätare D1 3 Konfigureringsknapp P1 4 Parameter−LED S (sekunder)

5 Trådmatningshastighetsreglage R1 6 Lampa för menyn Setup För att försätta enheten i läget uppsättning

av sekvenserarreglage och rulla genom parametrarna, tryck in Setup−knappen P1 och håll den intryckt i tre sekunder. Menyn Setup börjar blinka. Den valda parametern visas på mätaren och motsvarande LED−lamporna. Rulla genom parametrarna i setup−läge genom att trycka in och släppa upp Setup−knappen P1.

. Enheten stänger automatiskt

konfigureringsmenyn om ingen aktivitet detekteras i över fem sekunder. Tryck och håll inne Setup−knappen P1 för att försätta enheten i setup−läget på nytt.

7 Lampa för gasförströmningstid Använd reglaget för att ställa in hur lång tid

gas strömmar före båginitiering. När den är vald använder du reglage R1 för trådmatningshastighet för att ändra värdet. Standard är 0,3 sekunder (min=0s, max=5,0s).

8 Lampa för hastighetsreglage för

trådinkörning

Använd reglaget för att avgöra hastigheten med vilken svetstråden innan en båge inleds. När den är vald använder du reglage R1 för trådmatningshastighet för att ändra värdet. Standard = 100% (min = 25%, max = 100%)

. Trådinkörningsreglage är endast aktivt

med slopetiden inställd på 0 sekunder.

9 Lampa för slopetimereglage Använd kontrollen för att välja hur lång tid det

ska ta att utföra slope up/down från ursprungligt ampere till svetsampere. Ställ in på 0 för att inaktivera. När den är vald använder du reglage R1 för trådmatningshastighet för att ändra värdet. Standard = 0 sekunder (min = 0 s, max = 5 s).

10 Lampa för baktändningstidsreglage Använd reglaget för att välja hur länge

svetstråden ska förbli strömsatt efter triggern släpps upp. När den är vald använder du reglage R1 för trådmatningshastighet för att ändra värdet. Standard = 0,03 sekunder (min = 0,03 s, max = 0,25 s).

11 Lampa för gasefterströmningstid Använd reglaget för att ställa in den tid gasen

flödar efter svetsningen upphör för att skydda svetspölen. När den är vald använder du reglage R1 för trådmatningshastighet för att ändra värdet. Standard = 3,0 sekunder (min = 0 s, max = 10,0 s).

12 Lampa för punktsvetsningstidreglage Använd reglaget för att ställa in det tid som

svetsbågen är aktiv innan den stängs av automatiskt. När den är vald använder du reglage R1 för trådmatningshastighet för att ändra värdet. Standard = 1,0 sekunder (min = 1 s, max = 120 s). För att markera detta reglage, se avsnitt 5-5.

f = Lampan av F = Lampan på

MENYN

SETUP

Tryck och

håll inne

10 12

Lampa på om

trådinkörnings−

hastighet har

valts

F = Lampan blinkar

RULLA GENOM

SEKVENSERARE

Rulla

riktning

P1P1

Tryck in

och släpp

Ref. 956142856_2_14_A / 356029237_C

OM-251958 Sida 25

Page 32

5-5. Avtryckarläge och spottidval (MigMatic 300− och 380−modeller)

. Välj alltid ett triggerläge.

1 Digital displaymätare D1 2 Knappen Val av

avtryckarfunktion P2

Gör så här för att välja triggerläge och punktsvetstimer:

Tryck in och släpp upp tryckknappen P2. Displaymätaren D1 visar önskat triggerläge, 2-t, 4-t eller punktsvetsningstid.

32−t−triggerläge När triggern trycks in börjar

svetsningen. När triggern släpps avbryts svetsningen.

44−t−triggerläge När triggern trycks in börjar

svetsningen. När triggern släpps upp fortsätter svetsningen. När triggern trycks in och släpps upp en andra gång upphör svetsningen.

5 Punktsvetsningstidläge Se avsnitt 5-4 beträffande

inställning av värden.

. Efter du slår På enheten visas

det senaste valda triggerläget på displaymätaren D1 i 1 sekund. Standardvärdet är 2−t.

D1 D1 D1

OM-251958 Sida 26

345

2−t−läge 4−t−läge

Punktsvetsningstidläge

2−t4−t Spt

Tryck in

och släpp

Tryck in

och släpp

Tryck in

och släpp

Ref. 956142856_2_14_A / 356029237_C

Page 33

5-6. Svetstrådmatning − inställningar (MigMatic 300− och 380−modeller)

1 Konfigureringsknapp P1 Förbered enheten för matning av

svetstråd på följande sätt: S Installera sladdspolen och

justera navets spänning (se

avsnitt 4-2). S Använd rätt drivrullar och

trådstyrning (se avsnitt 4-6).

S Dra svetstråden och justera

tryckrullsspänningen (se avsnitt

4-8).

Utan att starta en svets trycker du och håller inne brännartriggern i tre sekunder för att mata in svetstråden.

. Efter du trycker in och håller

inne brännartriggern inaktiveras gasventilen och kontaktanslutningen för ineffekten. Metoden förhindrar risken för båginitiering på grund av kontakt med konduktiva delar under trådinmatning. Svetstråden laddas med ett trådmatningsvärde på ca 11 meter per minut (mpm). Trådmatningshastigheten mäts endast i meter per minut.

Släpp brännartriggern för att sluta mata tråden.

Laddning av trådmatning

Tryck och

håll inne

Stoppa laddning av

trådmatning

Släpp upp

Ref. 956142856_2_14_A / 356029237_C

OM-251958 Sida 27

Page 34

5-7.

terställning av standard fabriksinställningar (MigMatic 300− och 380−modeller)

. Detta förfarande tar bort alla

operatörspecificerade parametrar och återkalla alla fabriksparametrar.

1 Valomkopplare P2 för

triggerläge

Tryck och håll inne P2−knappen så återställs standardfabriksinställningarna.

OM-251958 Sida 28

Ref. 956142856_2_14_A / 356029237_C

Page 35

5-8. Reglage för MigMatic 300DX

10 11 12

1 Strömbrytare S1 Används för att slå enheten på och

av. 2 Spänningsområdesreglage S2 Möjliggör val av spänning i två

grundområden, A eller B.

3 Spänningsreglage S3 Detta reglage möjliggör 10

spänningsinställningar i vardera av de två grundspänningsområdena (A eller B) i S2.

4 Avstängning för hög temperatur

Lampa PL2 (orange LED)

PL2 tänds när enheten överhettas och stängs av.

5 Strömindikatorlampa PL1 (vit

LED−lampa) PL1 tänds när strömmen är På. 6 Trådmatningshastighet

(WFS)/Trim (båglängd) och

reglage för justering av

ledningsinmatning R1 Se kapitel 5-11. 7 Digital displaymätare Visar värden och parametrar för val

av svetsprocess. 8 Konfigureringsknapp Använd knappen för att välja

parametrar (V, A, %) och sekvenserarreglage.

9 Knappen Avtryckarfunktion Använd reglaget för att välja önskad

avtryckarfunktion (se avsnitt 5-13). 10 Tryckknapp för tråddiameter Använd reglaget för att välja önskad

svetstråddiameter för synergisk MIG−process (se avsnitt 5-14).

11 Knappen Material Använd reglaget för att välja

materialtyp för synergisk MIG−process (se avsnitt 5-15).

12 Knapp för val av gas Använd reglaget för att välja önskad

svetsgastyp för synergisk MIG−process (se avsnitt 5-16).

13 Anslutning av MIG−brännare Anslutning för MIG−pistol av

europeisk typ. 14 Återledarkontakt

Ref. 956142845_3_14_A / 356029236_C

OM-251958 Sida 29

Page 36

5-9. Reglage för MigMatic 380DX

1 Strömbrytare S1 Används för att slå enheten på och

av. 2 Spänningsområdesreglage S2 Möjliggör val av spänning i tre

grundområden, A, B eller C. 3 Spänningsreglage S3 Detta reglage möjliggör 10

spänningsinställningar i vardera av de tre grundspänningsområdena (A, B eller C) i S2.

4 Avstängning för hög temperatur

Lampa PL2 (orange LED)

PL2 tänds när enheten överhettas och stängs av.

5 Strömindikatorlampa PL1 (vit

LED−lampa) PL1 tänds när strömmen är På. 6 Trådmatningshastighet

(WFS)/Trim (båglängd) och

reglage för justering av

ledningsinmatning R1 Se kapitel 5-11. 7 Digital displaymätare Visar värden och parametrar för val

av svetsprocess. 8 Konfigureringsknapp Använd knappen för att välja

parametrar (V, A, %) och sekvenserarreglage.

9 Knappen Avtryckarfunktion Använd reglaget för att välja önskad

avtryckarfunktion (se avsnitt 5-13). 10 Tryckknapp för tråddiameter Använd reglaget för att välja önskad

svetstråddiameter för synergisk MIG−process (se avsnitt 5-14).

11 Knappen Material Använd reglaget för att välja

materialtyp för synergisk MIG−process (se avsnitt 5-15).

12 Knapp för val av gas Använd reglaget för att välja önskad

svetsgastyp för synergisk MIG−process (se avsnitt 5-16).

13 Anslutning av MIG−brännare Anslutning för MIG−pistol av

europeisk typ. 14 Negativ (–)

svetskabelsanslutning med låg

induktans Anslut återledarkabeln här för de

flesta korta bågtillämpningar. 15 Negativ (–)

svetskabelsanslutning med hög

induktans Anslut återledarkabeln här för rostfri

stål och spraybågstillämpningar.

OM-251958 Sida 30

Ref. 956142845_3_14_A / 356029236_C

Page 37

5-10. Tillbakabrännings− och inkörningskontroller (endast DX−modeller)

1 Baktändningskontroll R3 Använd reglaget för att ställa in hur

länge svetstråden ska förbli strömsatt efter triggern släpps upp.

2 Hastighetsreglage för

trådinkörning R2

Använd reglaget för att avgöra hastigheten med vilken svetstråden innan en båge inleds.

Anteckningar

956142856_8_14_A

OM-251958 Sida 31

Page 38

5-11. Justering av nätmatning till svetsaggregat (endast modell DX)

1 Trådmatningshastighet

(WFS)/Trim (båglängd) och reglage för justering av ledningsinmatning R1

2 Skala för trådmatningshastighet

798

(manuellt läge)

3 Centrumindikator för nätmatning

till svetsaggregat (synergiskt läge)

4 Centrumindikator för

svetsaggregatets nätmatning/trådhastighet (synergiskt läge)

Före påslagning ska reglage R1 vridas till mittläget.

Inom 5 sekunder efter påslagning bekräftar enheten värdet på nätspänningen och, vid behov, gör en korrigering baserat på en procent av de förinställda (synergiska) parametrarna.

5 Strömindikatorlampa PL1 6 Digital mätardisplay Nödvändig typ av

inspänningskorrigering (plus eller minus) visas på den digitala mätaren så här:

7 Displayindikator för justering av

negativ procent av nätmatning

Ett streck i det vänstra segmentet på mätaren och en blinkande PL1 indikerar behov av en negativ korrigering. Vrid R1 moturs för att öka värdet.

8 Displayindikator för justering av

positiv procent av nätmatning

Ett streck i det högra segmentet på mätaren och en blinkande PL1 indikerar behov av en positiv korrigering. Vrid R1 medurs för att sänka värdet.

9 Displayindikator för korrekt

justering av nätmatning

Ett streck i mittsegmentet på mätaren indikerar att inspänningen är korrekt.

Inspänningskompensationer görs varje gång enheten slås på.

. Variationer i nätspänning som

inträffar mer än fem sekunder efter påslagning kompenseras inte automatiskt. Operatören måste manuellt justera felaktig nätspänning genom att vrida R1.

Korrekt justering begränsas med en pipsignal eller summer, och en blinkande strömindikatorlampa PL1 indikerar en felaktig nätspänning.

. Medan PL1 blinkar fortsätter

maskinen att fungera men svetseffektegenskaperna kan påverkas.

När korrekt nätspänning har upprättats visas 300 eller 380 (beroende på modellen) på mätaren.

. Varje gång maskinen slås på

visas den sista inställningen.

OM-251958 Sida 32

Ref. 956142845_4_14_A / 356029236_C

Page 39

5-12. Menyn för konfigurering av svetsströmkällorna (endast modell DX)

1 Trådmatningshastighet

(WFS)/Trim (båglängd) och reglage för justering av

ledningsinmatning R1 2 Indikator för synergiskt läge 3 Spännings−lampa 4 Digital displaymätare 5 Ampere−lampa 6 Trådmatningshastighet−lampa 7 Konfigureringsknapp 8 Indikator för manuellt läge 9 Spänningsreglage 10 Knappen Avtryckarfunktion Använd konfigureringsknappen för

att välja önskad parameter: spänning, ampere eller förinställd trådhastighet och tänd linjen som motsvarar LED (V, A, eller %).

Vrid reglaget för justering av trådmatningshastighet (WFS/Trim (båglängd)) och ledningsinmatning för att ändra trådmatningshastighet eller ampere, beroende på vilken parameter som är aktiv.

Vrid spänningsreglaget för att ändra spänningen när spänningslampan är tänd.

Värdet på den markerade parametern visas på displaymätaren.

. Standardvärdet för förinställd

trådmatningshastighet är

meter per minut. Om du vill

växla till tum per minut, tryck

och håll inne knapparna för

konfigurerar och

triggerfunktioner i ca 5

sekunder.

Välja manuellt eller synergiskt läge

Tryck in och intryckt konfigureringsknappen i ca 3 sekunder för att växla mellan manuellt läge (se avsnitt 5-16) och synergiskt läge (se avsnitt 5-17) så att lampan för respektive läge tänds.

Ref. 956142845_4_14_A / 356029236_C

OM-251958 Sida 33

Page 40

5-13. Avtryckarfunktion (endast modell DX)

. Välj alltid ett triggerläge.

12−t−triggerläge När triggern trycks in börjar svetsningen.

När triggern släpps avbryts svetsningen. 24−t−triggerläge När triggern trycks in börjar svetsningen.

När triggern släpps upp fortsätter svetsningen. När triggern trycks in och släpps upp en andra gång upphör svetsningen.

3 Knappen Val av avtryckarfunktion Tryck på knappen för att välja önskad

avtryckarfunktion så att motsvarande lampa tänds.

. 2−t− och 4−t−avtryckarmetoder

fungerar i både manuella och synergiska lägen.

5-14. Val av svetstråddiameter för synergisk MIG (endast modell DX)

1 Svetstrådsdiametrar 2 Knappen Svetstrådsdiameter Tryck på knappen för att välja

önskad tråddiameter: 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm eller 1,2 mm så att motsvarande lampa tänds.

OM-251958 Sida 34

Page 41

5-15. Val av svetstrådtyp för synergisk MIG (endast modell DX)

1 Svetstrådstyper 2 Knappen Svetstrådstyp Tryck på knappen för att välja

önskad trådtyp: Fe (järn), CrNi (rostfritt stål), Al (aluminium) eller CuSi (kopparsilikon), och tänd motsvarande lampa.

5-16. Gasval för synergisk MIG (endast modell DX)

1 Avskärmande gastyper 2 Knapp för val av gas Tryck på knappen för att välja

önskad avskärmande gastyp: CO (koldioxi), Blandning (ArCO2), Arg (argon) och motsvarande lampa.

OM-251958 Sida 35

Page 42

5-17. Val av manuell MIG−svetsning (endast modell DX)

1 Konfigureringsknapp 2 Indikator för manuellt

MIG−läge Tryck och håll inne knappen i ca 3

sekunder för att välja manuellt MG−läge och tända lampan.

3 Spänningsreglage S2 4 Trådmatningshastighet

(WFS)/Trim (båglängd) och

reglage för justering av

ledningsinmatning R1 5 Digital displaymätare

. I manuellt MIG−läge kan

operatören behöva justera de

huvudsakliga

svetsparametrarna för

specifika bågegenskaper.

Använd konfigureringsknappen för att välja önskad parameter: spänning, ampere eller förinställd trådhastighet och tänd linjen som motsvarar LED (V, A, eller %).

Värdet på den markerade parametern visas på mätaren.

Vrid spänningsreglaget medurs för att öka spänningen.

Vrid reglaget för trådmatningshastighet medurs för att öka trådmatningshastigheten.

Välj triggerläge 2−t eller 4−t enligt avsnitt 5-13.

OM-251958 Sida 36

Ref. 956142845_4_14_A / 356029238_C

Page 43

5-18. Val av synergistisk MIG−svetsning (endast modell DX)

6 7

1 Konfigureringsknapp 2 Indikator för synergiskt

MIG−läge Tryck och håll inne knappen i ca 3

sekunder för att välja synergiskt MIG−läge och tända lampan.

3 Spänningsreglage S2 4 Trådmatningshastighet

(WFS/Trim (båglängd) och

reglage för justering av

ledningsinmatning R1 5 Digital displaymätare

. I synergiskt MIG−läge kan

operatören behöva justera

svetsdata för specifika

bågegenskaper. Allmänt sett

justeras spänningen och den

synergiska processen ställer

automatiskt in

trådmatningshastigheten.

Använd konfigureringsknappen för att välja önskad parameter: spänning, ampere eller förinställd trådhastighet och tänd linjen som motsvarar LED (V, A, eller %).

Värdet på den markerade parametern visas på mätaren.

Vrid spänningsreglaget S2 medurs för att öka spänningen.

Vrid reglage R1 för trådmatningshastighet medurs för att öka trådmatningshastigheten.

6 Knappen Avtryckarfunktion Använd knappen för att välja 2−t

eller 4−t (se avsnitt 5-13). 7 Knappen Tråddiameter Tryck på knappen för att välja rätt

svetstrådtyp (se avsnitt 5-14). 8 Knappen Svetstrådstyp Tryck på knappen för att välja rätt

svetstrådtyp (se avsnitt 5-15). 9 Knapp för val av gas Tryck på knappen för att välja

önskad avskärmande gas (se avsnitt 5-16).

10 Lampor för hög/låg induktans

(endast 380 DX−modellen) I det synergiska läget indikerar

motsvarande LED−lampor rätt negativa induktans för svetskabelanslutning, högre eller lägre. Se avsnitt 5-8 och 5-9 för återledarkontakt.

. Operatören kan välja en annan

negativ induktans för

svetskabelanslutning än den

som rekommenderas, men

den garanterar inte god

svetsprestanda.

Ref. 956142845_4_14_A / 356029238_C

OM-251958 Sida 37

Page 44

KAPITEL 6 − UNDERHÅLL & FELSÖKNING

6-1. Rutinunderhåll

Var 3 månad

Var 6 månad

! Bryt strömmen före

underhåll.

n = Kontrollera Z = Byt ut ~ = Rengör = Reparer l = Byt ut * Ska utföras av auktoriserad verkstad

nl Etiketter

n lKablage och ledningar

ELLER

~:Vid tungt arbete, rengör varje månad.

Ta bort drivrullen och hållaren. Applicera ett tunt lager olja eller fett på drivmotoraxeln

~ Svetsanslutningar

. Underhåll oftare under hårda

förhållanden.

6-2. Svetspistol och trådmatare

6-3. Överbelastning av enheten

1 Svetspistol Undersök pistolfodret med

avseende på igentäppningar och böjningar.

2 Tråddrivaggregat Undersök om tråden har fastnat,

drivkugghjulet kärvar eller drivrullarna är felinriktade.

Låt svalna och återställ

kretsbrytaren. Stäng luckan.

956142845_8_14_A

Termiska brytare TP4 i SR1 och TP5 i XFMR skyddar enheten från skada på grund av överhettning. Om den termiska indikatorn tänds ska du vänta tills enheten har svalnat så att fläktmotorn kan köras innan du försöker svetsa. Om enheten är kall och brist på svetseffekt fortsätter kontaktar du fabriksauktoriserad serviceagent.

OM-251958 Sida 38

Page 45

6-4. Felsökning

Problem Åtgärd

Ingen svetseffekt; tråden matas inte.

Se till att ledningens frånskiljare är på (se avsnitt 4-5).

Byt ut byggnadens säkring eller återställ kretsbrytaren om den är öppen (se avsnitt 4-5).

Dra åt pistoltriggeranslutningarna.

Kontrollera kontinuiteten hos strömbrytare S1 och byt ut vid behov.

Låt fabriksauktoriserad serviceagent undersöka huvudtransformator T1 med avseende på tecken på misslyckad lindning. Kontrollera kontinuiteten hos lindningar och undersök att anslutningarna är korrekta. Kontrollera sekundär spänning. Byt ut T1 vid behov.

Låt fabriksauktoriserad serviceagent undersöka kontinuiteten hos termostat TP4 och TP5. Byt ut TP4 och TP5 vid behov.

Låt fabriksauktoriserad serviceagent undersöka huvudkontrollpanel PC1 och anslutningar och byt ut vid behov.

Ingen svetseffekt; tråden matas fram.

Låg svetseffekt.

Låg, hög eller oregelbunden trådhastighet.

Anslut återledarklämman för att upprätta god metall−mot−metall−kontakt.

Byt ut kontaktspetsen (se användarhandboken för pistolen).

Ett överbelastningstillstånd inträffade (se avsnitt 6-3).

Låt fabriksauktoriserad serviceagent undersöka dioder i huvudlikriktare SR1 och byt ut vid behov.

Låt fabriksauktoriserad serviceagent undersöka stabilisator T1 med avseende på tecken på misslyckad lindning. Kontrollera kontinuiteten hos lindningar och undersök anslutningarna. Byt ut Z1 vid behov.

Låt fabriksauktoriserad serviceagent undersöka huvudtransformator T1 med avseende på tecken på misslyckad lindning. Kontrollera kontinuiteten hos lindningar och undersök anslutningarna. Kontrollera sekundär spänning. Byt ut T1 vid behov.

Låt en fabriksauktoriserad serviceagent kontrollera kontrollera spänningsomkopplarna. Byt ut vid behov.

Anslut enheten till rätt inspänning eller kontrollera om nätspänningen är låg (se avsnitt 4-3).

Kontrollera bygellänkar för inspänningen och korrigera positionen vid behov (se avsnitt 4-3).

Låt fabriksauktoriserad serviceagent undersöka huvudlikriktare SR1 och byt ut vid behov.

Låt en fabriksauktoriserad serviceagent kontrollera kontrollera spänningsomkopplarna. Byt ut vid behov.

Justera nätspänningen (se avsnitt 5-11).

Justera om frontpanelinställningarna (se avsnitt 5).

Byt till drivrullar med korrekt dimensioner (se avsnitt 4-6).

Justera om drivrullstrycket (se avsnitt 4-8).

Ingen trådmatning.

Byt ut inloppsstyrningen, kontaktspetsen och/eller fodret vid behov.

Kontrollera positionen hos bygellänkarna (se avsnitt 4-3).

Låt fabriksauktoriserad serviceagent undersöka trådhastighetskontroll R1 och byt ut vid behov.

Låt fabriksauktoriserad serviceagent undersöka dioder i huvudlikriktare SR1 och byt ut vid behov.

Låt fabriksauktoriserad serviceagent undersöka huvudkontrollpanel PC1 och anslutningar och byt ut vid behov.

Återställ kretsbrytare CB1 (se avsnitt 6-2).

Vrid trådhastighetsreglage R1 till en högre inställning (se avsnitt 5-1, 5-2, 5-8 eller 5-9).

Rensa hindret i pistolens kontaktspets eller foder (se användarhandboken för pistolen).

OM-251958 Sida 39

Page 46

KAPITEL 7 − KOPPLINGSSCHEMAN

OM-251958 Sida 40

956142850-B

Bild 7-1. Kretsschema för Migmatic 300 (230/400 VAC)

Page 47

Bild 7-2. Kretsschema för Migmatic 300 (400 VAC)

956142846-B

OM-251958 Sida 41

Page 48

OM-251958 Sida 42

956142852-B

Bild 7-3. Kretsschema för Migmatic 380 (230/400 VAC)

Page 49

Bild 7-4. Kretsschema för Migmatic 380 (400 VAC)

956142848-B

OM-251958 Sida 43

Page 50

OM-251958 Sida 44

956142851-C

Bild 7-5. Kretsschema för Migmatic 300 DX (230/400 VAC)

Page 51

Bild 7-6. Kretsschema för Migmatic 300 DX (400 VAC)

956142847-C

OM-251958 Sida 45

Page 52

OM-251958 Sida 46

956142853-C

Bild 7-7. Kretsschema för Migmatic 380 DX (230/400 VAC)

Page 53

Bild 7-8. Kretsschema för Migmatic 380 DX (400 VAC)

956142849-C

OM-251958 Sida 47

Page 54

KAPITEL 8 − RESERVDELSLISTA

956142845_11_14_A

Bild 8-1. Omslagsenhet, MigMatic 300/380

Item

No.

1 156034005 Latch, Side Panel 2 2... ....... .. ............................................ .......

2 156007043 Side Panel, Hinged 1 1... ....... .. ........................................... .......

3 156034007 Hinge 2 2... ....... .. ...................................................... .......

4 000207235 Label, Warning, Tilt 1 1... ....... .. ........................................... .......

5 156005156 Cylinder Rack, Upper Support 1 1... ....... .. ................................. .......

6 956142856 Rating Plate, MigMatic 300 V.400 1... ....... .. .............................. .........

6 956142862 Rating Plate, MigMatic 300 V.230/400 1... ....... .. .......................... .........

6 956142858 Rating Plate, MigMatic 380 V.400 1... ....... .. ........................................

6 956142860 Rating Plate, MigMatic 380 V.230/400 1... ....... .. ....................................

7 000207291 Label, Primary Power Connections 1 1... ....... .. ............................. .......

8 156023157 Wheel, Retaining Clip 2 2... ....... .. ......................................... .......

9 056054085 Wheel, D.250, Hole D.20 2 2... ....... .. ...................................... .......

10 156009132 Washer 4 4... ....... .. ..................................................... .......

+Vid beställning av en del som ursprungligen hade en varningsetikett, ska denna etikett också beställas.

Använd uteslutande av tillverkaren rekommenderade reservdelar för att bibehålla den ursprungliga fabriksprestandan. Modell− och serienummer krävs vid beställning av reservdelar från din lokala distributör.

OM-251958 Sida 48

Part

No.

Description

Bild 8-1. Omslagsenhet, MigMatic 300/380

300

Quantity

Model

380

Page 55

Item

No.

11 156012152 Axle, Wheel Rear D.20 L.471 1 1... ....... .. .................................. .......

12 000207233 Label, General Precautionary 2 2... ....... .. .................................. .......

13 +156122087 Cover, Right Side 1 1... ...... .. ............................................ .......

14 056054058 Wheel, Caster D.100, M.12 2 2... ....... .. .................................... .......

15 229616 Bezel, Front 1 1... .......... .. ................................................. .......

16 656088002 Cover, Plastic 1 1... ....... .. ............................................... .......

17 231553 Handle, RH 1 1... .......... .. ................................................. .......

18 231554 Handle, LH 1 1... .......... .. .................................................. .......

19 356029242 Nameplate, Front, Lower MigMatic 300/300DX 1... ....... .. ................... .........

19 356029243 Nameplate, Front, Lower MigMatic 380/380DX 1... ....... .. .............................

20 056067267 Switch, Power 1 1... ....... .. ............................................... .......

21 356029235 Nameplate, Front, Upper MigMatic 300 1... ....... .. ......................... .........

21 356029237 Nameplate, Front, Upper MigMatic 380 1... ....... .. ...................................

22 +156122088 Side Panel, Left Side, Lower 1 1... ...... .. .................................. .......

+Vid beställning av en del som ursprungligen hade en varningsetikett, ska denna etikett också beställas.

Part

No.

Description

Bild 8-1. Omslagsenhet, MigMatic 300/380

Quantity

300

Model

380

Anteckningar

OM-251958 Sida 49

Page 56

956142845_13_14_B

Bild 8-2. Huvudenhet, MigMatic 300

Quantity

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Model

230/400 400

Bild 8-2. Huvudenhet, MigMatic 300

1 156012138 Spool Holder, Shaft 1 1... ........... .. ....................................... ....

2 656009004 Washer, 17 x 70, Plastic 1 1... ........... .. ................................... ....

3 656102007 Hub 1 1... ........... .. .................................................... ....

4 156009134 Washer, Flat 1 1... ........... .. ............................................. ....

5 156032140 Spring, 17 x 2.6 x 6 L.40 1 1... ........... .. .................................. ....

6 056020072 Handwheel Reel, w/Ring 1 1... ........... .. .................................. ....

7 156015027 Spool Nut, Plastic 1 1... ........... .. ........................................ ....

8 156023170 Spacer, Spool Holder D.50 H.18 1 1... ........... .. ............................ ....

9 156023171 Spacer, Spool Holder D.50 H.30 1 1... ........... .. ............................ ....

10 F1 *056092097 Fuse, 2A 250V 5 x 20 T 1 1... .... .. .. ................................... ....

11 356029240 Nameplate, Fuse, MigMatic 300/380 1 1... ........... .. ........................ ....

+Vid beställning av en del som ursprungligen hade en varningsetikett, ska denna etikett också beställas. *Rekommenderade reservdelar.

OM-251958 Sida 50

Page 57

Quantity

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Model

230/400 400

Bild 8-2. Huvudenhet, MigMatic 300

12 +178937 Label, Warning Electric Shock 1 1... ............. .. .............................. ....

13 156005166 Housing, Motor Drive 1 1... ........... .. ..................................... ....

14 M 057010052 Motor, Gear 24VDC 60W 1 1... .... .... .. .................................. ....

15 656005031 Insulator, Plate 1 1... ........... .. ........................................... ....

16 028033032 Wire Drive System, 2 Rolls 1 1... ........... .. ................................ ....

17 156008042 Spacer, D.19 L.52, Mini-Euro Connector 1 1... ........... .. ..................... ....

18 057052050 Connector, Mini-Euro, Quick Female 1 1... ........... .. ........................ ....

19 156090028 Wire Guide, 2 x 5, L.143,5 Outlet 1 1... ........... .. ........................... ....

20 656014014 Plastic, Euro 1 1... ........... .. ............................................. ....

21 +156122089 Plate, Baffle 1 1... .......... .. ............................................. ....

22 656026127 Hose, Gas Braided, D.5 x 9, Black 1 1... ........... .. .......................... ....

23 116039030 Box Protection, PCB 1 1... ........... .. ...................................... ....

24 PC1 057084166 Circuit Board, Motor Control & Display Meter 1 1... ... ... .. ................. ....

25 000207075 Knob, Pointer, D.6 1 1... ........... .. ........................................ ....

26 056020069 Knob, Pointer, D.7 2 2... ........... .. ........................................ ....

27 +156118076 Panel, Front 1 1... .......... .. ............................................. ....

28 056076260 Dinse, Socket, Female, 50MMQ 1 1... ........... .. ............................ ....

29 056059291 Shunt, 300A 60MV 1 1... ........... .. ....................................... ....

30 S2 056067269 Switch, 20A SCH9813 10 Pos 1 1... .... ... .. .............................. ....

31 S3 056067278 Switch, 20A SCH966 2 Pos 1 1... .... ... .. ................................ ....

32 SR1 056050162 Rectifier, PTS 24/6/2 + C + R 1 1... ... ... .. .............................. ....

33 TP4 056159029 Thermostat, 70, 5MA 1 1... ... ... .. ..................................... ....

34 TP1 056159026 Thermostat, 100, 10A 1 1... ... ... .. ..................................... ....

35 T1 058021156 Transformer, 400V, 60 x 70 x 150, AL 1 1... .... ... .. ....................... ....

36 Z 057098023 Choke, MigMatic 380, D.8.50 L.305... .... .... .. .................................

37 CB1 056067283 Circuit Breaker, 5A 1 1... ... ... .. ....................................... ....

38 056092098 Holder, Fuse 1 1... ........... .. ............................................. ....

39 PC2 057084167 Circuit Board, F.O.D 1 1... ... ... .. ...................................... ....

40 FM1 057035021 Fan, 230VAC 1 1... ... ... .. ............................................ ....

41 GSV 056061068 Solenoid, Gas Valve, 24VAC 1 1... ... .. .. ............................... ....

42 156005146 Corner Seal, Plastic 2 2... ........... .. ...................................... ....

43 T2 058021157 Transformer, Auxiliary 1 1... .... ... .. ..................................... ....

44 057024026 Primary Power Terminal Board 1... ........... .. ............................. .....

45 556070015 Link, Primary Power Terminal Board 7... ........... .. ........................ .....

46 W 057079040 Contactor, 24V 25A CN−18 1... .... .... .. .......................................

46 W 057079042 Contactor, 24V CU−32R 1... .... .... .. ................................... .....

47 156005167 Plate, Support, Black 1 1... ........... .. ..................................... ....

48 116014052 Protection, Primary Power Terminal Board 1... ........... .. ................... .....

49 356029239 Nameplate, Rear, MigMatic 300/380 Base/DX 1 1... ........... .. ................ ....

50 000220805 Nut, Plastic 1 1... ........... .. .............................................. ....

51 256071011 Line Cable, Neoprene, 4 x 2,5, MT. 3,3 1... ........... .. .............................

51 256071012 Line Cable, Neoprene, 4 x 4 MT. 3,3 1... ........... .. ........................ .....

52 656089041 Clamp 1 1... ........... .. .................................................. ....

53 +156118077 Panel, Rear 1 1... .......... .. .............................................. ....

54 956142629 Label, Fan 1 1... ........... .. ............................................... ....

55 +156006071 Base 1 1... .......... .. ................................................... ....

56 000155436 Label, Ground 1 1... ........... .. ........................................... ....

57 C4,C5 056082102 Capacitor, MPW 0,1MF 10% 1000VCC 2 2... .. .. .. ...................... ....

... .... ... .. ................................ ....

58 LF 156160003 Core, Toroidal, 13x26x28,5 1 1

+Vid beställning av en del som ursprungligen hade en varningsetikett, ska denna etikett också beställas. *Rekommenderade reservdelar

OM-251958 Sida 51

Page 58

956142845_13_14_B

Bild 8-3. Huvudenhet, MigMatic 380