Miller MIGMATIC 250DX SPOOL GUN Owners manual [it]

OM-250 884A/ita 2011−01

Processi

MIG

Description

Torcia di alimentazione

R

MigMatic 220DX/250DX

Spool Gun

CE

www.MillerWelds.com

MANUALE D’USO

Miller, il vostro partner per

la saldatura!

Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete
realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può
fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici
ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,
destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori
disponibili sul mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e
vendono i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi,
che rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel

1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e
sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller.
Leggete con attenzione le prescrizioni relative alla sicurezza; vi
aiuteranno a proteggervi da eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller
vi permetterà un’installazione rapida e un utilizzo semplice.
Mantenuto correttamente il materiale Miller vi assicurerà performance
immutate ed affidabili per lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,
l’apparecchiatura necessitasse di intervento, trovate una guida alla
soluzione dei problemi più comuni. La lista delle parti di ricambio vi
aiuterà a decidere il particolare giusto da sostituire per risolvere i
problemi.
Trovate infine informazioni dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza
del vostro apparecchio.

Tutti i generatori Miller sono
coperti dalla Garanzia True
Blue, che vi silleverà da ogni
preoccupazione e problema.

Miller Electric produce una linea
completa di saldatrici ed apparecchi legati
alla saldatura. Per informazioni sugli altri
prodotti Miller di qualità contattare il distributore Miller per ricevere il
catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del catalogo.

TABLE OF CONTENTS

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1......................

1-1. Uso Simboli 1.........................................................................

1-2. Rischi Saldatura ad Arco 1..............................................................

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 3......................

1-4. Avvertenze “California Proposition 65” 4...................................................

1-5. Norme di Sicurezza Principali 5..........................................................

1-6. Informazione EMF 5...................................................................

SEZIONE 2 − INSTALLAZIONE 7..............................................................

2-1. Informazioni importanti sui prodotti CE (commercializzati nell’ambito dell’UE) 7..................

2-2. Caratteristiche 7.......................................................................

2-3. Collegamento della torcia spool gun alla saldatrice MigMatic 220DX/250DX 8....................

2-4. Apertura del coperchio 9................................................................

2-5. Installazione della bobina del filo e inserimento del filo di saldatura 10...........................

2-6. Regolazione del rullo trainafilo e della forza frenante della bobina del filo 11......................

2-7. Regolazione della posizione dell’alloggiamento bobina 12.....................................

SEZIONE 3 − FUNZIONAMENTO 13.............................................................

3-1. Comandi 13...........................................................................

3-2. Gas di protezione 13....................................................................

SEZIONE 4 − MANUTENZIONE E INDIVIDUAZIONE GUASTI 14....................................

4-1. Manutenzione ordinaria 14...............................................................

4-2. Sostituzione della punta guidafilo della torcia 14.............................................

4-3. Sostituzione della guida di ingresso 15.....................................................

4-4. Manutenzione del gruppo di trascinamento della torcia 16.....................................

4-5. Individuazione guasti 16.................................................................

SEZIONE 5 − SCHEMA ELETTRICO 17..........................................................

SEZIONE 6 − ELENCO PARTI 18...............................................................

GARANZIA

i

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

ITW Welding Products Italy S.r.l Via Privata Iseo 6/E, 20098 San Giuliano M.se, (MI) Italy declares that
the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of
the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

MigMatic 220DX/250DX SPOOL GUN W/EURO+BZ 058020018

MigMatic 220DX/250DX SPOOL GUN W/EURO PLASTIC BOX 058020019

Council Directives:

Stock Number

• 2006/95/EC Low Voltage

Standards:

• IEC 609741 Arc Welding Equipment  Welding Power Sources: edition 3, 200507.

• IEC 609747 Arc Welding Equipment  Torches: edition 2, 200507.

• EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding, arc

welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic fields
(0Hz300Hz)

EU Signatory:

December 17th, 2010

___________________________________________________________________________________

Massimigliano Lavarini Date of Declaration

ELECTRONIC ENGINEER R&D TECH. SUPPORT

956 142 843

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE

PRIMA DELL’USO

7

Proteggete voi stessi e gli altri — si prega di leggere e seguire le seguenti precauzioni.

1-1. Uso Simboli

ita_som_2009−08

PERICOLO! Indica una situazione pericolosa che, in as­senza di contromisure, può causare lesioni gravi o fata­li. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli conti­gui o spiegati nel testo.

Indica una situazione pericolosa che, in assenza di con­tromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili
pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati
nel testo.

AVVISO − Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.

1-2. Rischi Saldatura ad Arco

I simboli raffigurati sotto sono usati nell’intero manuale per
attirare l’attenzione ed identificare i possibili pericoli. Quan­do si incontra il simbolo, fare attenzione ed attenersi alle
istruzioni per evitare il pericolo segnalato. Le informazioni
sulla sicurezza presentate sotto sono solamente un riassun­to del materiale relativo agli standard di sicurezza elencato
nella sezione 1-5. Leggere e conformarsi a tutti gli standard
di sicurezza indicati.

L’installazione, messa in funzione, manutenzione e riparazio­ne di questa unità vanno affidate esclusivamente a personale
qualificato.

Durante il funzionamento, tenere lontano chiunque, specie i
bambini.

Le SCOSSE ELETTRICHE possono
uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse
mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito
operativo sono sotto tensione ogni volta che il
generatore è attivato. Anche il circuito di erogazione
e i circuiti interni della macchina sono sotto tensione
quando la corrente è attivata. Nella saldatura a filo
semiautomatica o automatica la bobina del filo, la
sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di
metallo che toccano il filo di saldatura sono sotto
tensione. L’installazione o la messa a terra incorrette
della macchina costituiscono un rischio.

D Non toccare parti elettriche sotto tensione.
D Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

D Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con­tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

D Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o

se vi e rischio di cadute.

D Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.
D Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

D Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scos-

sa elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza
aggiuntive: in ambienti umidi o quando si indossano indumenti ba­gnati; su strutture metalliche come scale, grigliati o impalcature;
quando ci si trova in posizioni con limitata possibilità di movimento
(posizione seduta, inginocchiata o sdraiata) oppure quando esiste
un rischio elevato di contatto inevitabile o accidentale con il pezzo
da saldare o la terra. Per queste condizioni, usare i seguenti equi-

. Indica istruzioni speciali.

Questo gruppo di simboli significa: AVVERTENZA! Attenzione! Peri­colo di ELETTROCUZIONE, PEZZI IN MOVIMENTO e COMPO­NENTI CALDI. I simboli e le istruzioni per evitare i pericoli sono ripor­tati qui di seguito.

paggiamenti, nell’ordine elencati: 1) una saldatrice
semiautomatica a filo a tensione costante in CC, 2) una saldatrice
manuale in CC (stick), oppure 3) una saldatrice in CA con tensione
a vuoto ridotta. Nella maggior parte delle situazioni, si consiglia
l’uso di una saldatrice a filo a tensione costante in CC. Inoltre, è
buona norma non lavorare mai da soli.

D Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi
che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato
in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurez­za).

D Installare e mettere a terra l’attrezzatura rispettando quando con-

tenuto nel Manuale del Proprietario e secondo codici nazionali,
statali e locali.

D Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in
modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito
o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo
appropriato.

D Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il

conduttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

D Mantenere i cavi asciutti, senza macchie o depositi d’olio o di gras-

so e protetti contro il metallo caldo e le scintille.

D Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qual­siasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

D Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.
D Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

D Non avvolgere i cavi intorno al corpo.
D Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, collegare

direttamente il pezzo a terra, con un cavo separato.

D Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di­versa.

D Non toccare contemporaneamente le pinze porta elettrodo con-

nesse a due saldatrici diverse in quanto sarà presente una
tensione pari a due volte la tensione a vuoto.

D Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in
conformità a quanto descritto nel manuale.

D Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

D Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.
D Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

D Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

D Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno degli “inverter”

rimane una tensione residua pericolosa.

OM-250 884 Pagina 1

Sulle saldatrici ad inverter, è presente una TENSIONE
CONTINUA ELEVATA ANCHE DOPO l’interruzione
dell’alimentazione.

D Spegnere il generatore, aprire l’interruttore di linea e scaricare

i condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione
Manutenzione prima di toccare qualsiasi parte.

LE PARTI CALDE possono causare
ustioni.

D Non toccare le parti calde a mani nude.
D Lasciare raffreddare prima di effettuare

qualsiasi operazione sulla saldatrice.

D Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi adatti e/o indos-

sare guanti per saldatura e indumenti spessi e isolati per preve­nire bruciature.

I FUMI E I GAS possono essere peri­colosi.

L’operazione di saldatura produce fumi e gas.
Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per
la salute.

D Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.
D Nel caso si lavori in ambiente chiuso, aerare l’ambiente e/o usare

un sistema di ventilazione forzata in corrispondenza dell’arco per
rimuovere i fumi e i gas prodotti dalla saldatura.

D Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria

di modello approvato.

D Leggere e comprendere le Schede di Sicurezza dei Materiali

(MSDSs) e le istruzioni del fabbricante riguardo i metalli, le parti di
consumo, i rivestimenti, i preparati per pulitura e gli sgrassanti.

D Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se

si indossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una perso­na esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono
alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi
causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri
nei livelli di sicurezza.

D Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura. Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire
con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

D Non effettuare operazioni di saldatura su metalli rivestiti, quali ferro

zincato, piombato o cadmiato, a meno che il rivestimento non
venga rimosso dalla zona di saldatura, l’area non sia ben ventilata
e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I rivestimen­ti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono emettere
fumi tossici se vengono saldati.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos­sono causare incendi o esplosioni.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e
tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.
L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra
l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,
surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia
sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

D Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura­tamente tutto con le coperture di modello approvato.

D Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

D Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.
D Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso
piccole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

D Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle

vicinanze.

D Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in­cendi dalla parte opposta.

D Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori chiusi quali

serbatoi, bidoni o tubi a meno che questi non siano preparati in mo­do appropriato in conformità all’ AWS F4.1 (vedi Norme di
Sicurezza).

D Non saldare laddove l’atmosfera possa contenere polvere, gas o

vapori infiammabili (tipo quelli di benzina).

D Collegare il cavo di lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile

alla zona di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura
debba percorrere lunghi tratti, magari non in vista, in quanto questo
può causare scosse elettriche, scintille e rischi di incendio.

D Non usare la saldatrice per disgelare tubature.
D Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

D Indossare indumenti protettivi non oleosi quali guanti in pelle,

camicia pesante, pantaloni senza risvolti, calzature alte e un copri­capo.

D Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-

ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.

D Una volta completato il lavoro, ispezionare l’area e verificare l’as-

senza di scintille, tizzoni ardenti e fiamme.

D Usare solamente i fusibili o gli interruttori di sicurezza giusti. Non

aumentarne in modo eccessivo l’amperaggio né escluderli.

D Seguire i requisiti OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e NFPA 51B per i

lavori ad alta temperatura e tenere a portata di mano un dispositivo
antincendio ed un estintore.

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

RAGGI DELL’ARCO possono causa­re ustioni ad occhi e pelle.

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura
producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-

pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle scintille.

D Indossare un casco per saldatura di tipo approvato con visiera

dotata di filtro con schermatura protezione appropriata
per proteggere il viso e gli occhi dalla radiazione luminosa e
dalle scintille prodotte dall’arco di saldatura, quando si salda
o si assiste alle operazioni di saldatura (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1
elencati nelle Norme di Sicurezza).

D Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con scher-

mi laterali sotto la maschera.

D Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere terze perso-

ne da bagliori e scintille; assicurarsi che terze persone non fissino
l’arco.

D Indossare indumenti protettivi fatti di materiale duraturo e non

infiammabile (pelle, cotone pesante o lana) e protezione per i piedi.

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ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che

I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo
SPORCO possono danneggiare gli
occhi.

D Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e
proiezioni metalliche. Quando la zona saldata
si raffredda, possono essere proiettate delle
scorie.

D Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di

protezione approvati, con schermi laterali.

L’ACCUMULO DI GAS può causare
lesioni, anche mortali.

D Chiudere sempre la valvola della bombola

quando non si utilizza.

D In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi­ratori con alimentatore d’aria approvati.

I CAMPI ELETTROMAGNETICI (EMF) possono
influenzare il funzionamento dei dispositivi
medicali impiantati negli esseri umani.

pacemaker o altri dispositivi medicali devono rimanere a debita

distanza.

D Le persone su cui sono stati impiantati dispositivi medicali

devono rivolgersi al proprio medico e al produttore
del dispositivo prima di avvicinarsi a luoghi dove si svolgono
operazioni di saldatura ad arco, saldatura a punti, scriccatura,
taglio ad arco plasma e riscaldamento a induzione.

D Le persone su cui sono stati impiantati

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi
apparecchiature può danneggiare l’udito.

D Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore
sia eccessivo.

LE BOMBOLE, se danneggiate,
possono esplodere.

Le bombole di gas contengono gas sotto alta
pressione. Se danneggiata, una bombola può es-

di saldatura e come tali devono essere maneggiate con cautela.

plodere. Le bombole di gas fanno parte del processo

D Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, danni, scorie, fiamma viva, scintille ed archi elettrici.

D Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-

porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si
rovescino o che cadano.

D Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

D Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombola

di gas.

D Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.
D Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

D Usare solo le bombole di gas, i regolatori, e i tubi corretti e gli

accessori adatti all’applicazione specifica; mantenere il tutto in
buone condizioni.

D Tenere la faccia lontana dall’ugello di uscita nell’aprire la valvola

della bombola.

D Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la bom-

bola è in uso.

D Usare l’attrezzatura appropriata, le procedure corrette ed un nu-

mero di persone sufficiente per sollevare o spostare le bombole.

D Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas com-

presso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1 CGA
(Compressed Gas Association) elencata nelle Norme di Sicurez­za.

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD ESPLO­SIONE.

D Non posizionarle la macchina, sopra o vicino

a superfici combustibili.

D Non installare la macchina in vicinanza di ma-

teriali infiammabili.

D Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia
di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

LE PARTI IN CADUTA possono
causare ferimenti.

D Usare la vite ad occhio per sollevare solo la

macchina e NON le parti mobili, le bombole di
gas o qualsiasi altro accessorio.

D Usare un’apparecchiatura adeguata per solle-

vare la macchina.

D Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la mac-

china, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza suffi­ciente a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.

D Mantenere le apparecchiature (i fili ed i cavi) lontano dai veicoli in

movimento quando si lavora in posizione sopraelevata.

D Seguire le istruzioni riportate nel Manuale applicativo

dell’equazione NIOSH per le attività di sollevamento, versione
aggiornata (Pubblicazione No. 94–110) quando si sollevano
manualmente parti o apparecchiature pesanti.

D Non ostacolare con filtri ad altro l’aria che fluisce nell’apparec-

chiatura.

D Le scintille possono causare incendi. Tenere lontane le sostanze

infiammabili.

L’USO ECCESSIVO può causare
SURRISCALDAMENTO DELL’APPA­RECCHIATURA.

D Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi;

seguire il ciclo operativo nominale.

D Ridurre la corrente o il ciclo operativo prima di

ricominciare di nuovo a saldare.

LE SCINTILLE possono causare
ferimenti

D Indossare un gran facciale per proteggere sia

gli occhi che la faccia.

D Conformare l’elettrodo al tungsteno solamente

con la molatrice completa delle apposite prote­zioni, in un luogo sicuro, proteggendo in modo
opportuno il volto, le mani ed il corpo.

L’ELETTRICITA’ STATICA può danneg­giare le parti sul circuito.

D Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

D Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di
circuito stampato.

OM-250 884 Pagina 3

LE PARTI IN MOVIMENTO possono
causare ferimenti.

D Tenersi lontani dalle parti in movimento.
D Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare
ferimenti.

D Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

D Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di
alimentazione del cavo di saldatura.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono
causare ferimenti.

D Tenersi lontani da parti in movimento quali i vo-

lani.

D Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le

protezioni chiusi e al loro posto.

D Se necessario, per la manutenzione e la riparazione dei guasti,

far rimuovere gli sportelli, i pannelli, i coperchi o le protezioni solo
da personale qualificato.

D Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quan-

do la manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore
di alimentazione.

LEGGERE LE ISTRUZIONI.

D Leggere attentamente tutte le etichette ed il

Manuale d’uso e seguire le indicazioni ivi
riportate prima di installare, mettere in funzione
o riparare la macchina. Leggere le informazioni
di sicurezza riportate all’inizio del manuale ed
in ciascuna sezione.

D Usare solo parti di ricambio originali del costruttore.
D Eseguire la manutenzione e le riparazioni seguendo quanto

riportato sul Manuale d’uso, gli standard industriali e le normative
applicabili.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA
FREQUENZA possono causare delle
interferenze.

D Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu­rezza, i computer e gli strumenti di comunica­zione.

D Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elettro­niche.

D É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente qual-

siasi problema di interferenza che si presenti in seguito
all’installazione da un elettricista qualificato.

D Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

D Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

D Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiusi,

assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e utiliz­zare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la possibilità di
interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può causare

interferenza.

D L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi
elettronici sensibili, quali computer e macchine
regolate da computer, come i robot.

D Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di salda-

tura soddisfino i requisiti sulla compatibilità elettromagnetica.

D Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul pavi­mento.

D Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi

apparecchio elettrico sensibile.

D Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto di

messa a terra come specificato in questo manuale.

D Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo sposta-

mento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in linea o la
schermatura dell’area di lavoro.

1-4. Avvertenze “California Proposition 65”

L’apparecchiatura di saldatura o di taglio produce fumi o gas
che contengono sostanze chimiche note allo Stato della Califor­nia come cause di malformazioni alla nascita e, in alcuni casi, di
cancro. (California Health & Safety Code Section 25249.5 e
succ.)

I morsetti, i terminali della batteria ed i relativi accessori conten­gono piombo e leghe di piombo, sostanze chimiche note allo
Stato della California come cause di cancro e malformazioni alla
nascita o altre anomalie nella riproduzione. Lavarsi le mani dopo

aver toccato parti di batteria.

Questo prodotto contiene sostanze chimiche, tra cui il piom­bo, note allo Stato della California come cause di cancro e
malformazioni alla nascita o altre anomalie nella riprodu­zione. Lavarsi le mani dopo l’uso.

OM-250 884 Pagina 4

Per i motori a benzina:

I gas di scarico dei motori contengono sostanze chimiche note
allo Stato della California come cause di cancro e malformazioni
alla nascita o altre anomalie nella riproduzione.

Per i motori diesel:

I gas di scarico dei motori diesel ed alcuni dei loro componenti
sono noti allo Stato della California come cause di cancro e mal­formazioni alla nascita o altre anomalie nella riproduzione.

1-5. Norme di Sicurezza Principali

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
from Global Engineering Documents (phone: [phone], website:
www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: [phone], website:
www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec­tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: [phone], website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,
Chantilly, VA 20151 (phone: [phone], website:www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:
800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec­tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

1-6. Informazione EMF

Il passaggio della corrente elettrica in qualsiasi conduttore genera
campi elettromagnetici localizzati (EMF). La corrente di saldatura crea
un campo elettromagnetico intorno al circuito e agli apparecchi utilizzati
per la saldatura. I campi EMF possono interferire con i dispositivi
medicali, quali i pacemaker. Le persone a cui sono stati impiantati
apparecchi medicali devono assumere misure protettive, ad esempio
la limitazione dell’accesso ai non addetti e la valutazione dei rischi
individuali per i saldatori. Tutti i saldatori sono tenuti a rispettare le
seguenti procedure al fine di ridurre al minimo l’esposizione ai campi
EMF creati intorno al circuito di saldatura:

1. Tenere i cavi insieme attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro
oppure utilizzando un copricavo.

2. Non infrapporsi tra i cavi di saldatura. Disporre i cavi su un lato e
lontano dall’operatore.

3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: [phone], web­site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: [phone], website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super­intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: [phone]) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).

U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West
Highway, Bethesda, MD 20814 (phone: [phone], website:
www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na­tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: [phone], website:
www.cdc.gov/NIOSH).

4. Tenere testa e busto quanto più lontano possibile dall’apparec­chiatura inserita nel circuito di saldatura.

5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al
punto di saldatura.

6. Non lavorare, sedersi o restare in prossimità della saldatrice.

7. Non eseguire la saldatura mentre si trasporta la saldatrice o
l’alimentatore di filo.

Nota sui dispositivi medici impiantati

I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare il proprio
medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvicinarsi o eseguire
operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura, taglio arco−pla­sma o di riscaldamento ad induzione. Una volta ottenuto il parere
favorevole del medico, non mancare si attenersi alle procedure indicate
in precedenza.

OM-250 884 Pagina 5

OM-250 884 Pagina 6

SEZIONE 2 − INSTALLAZIONE

2-1. Informazioni importanti sui prodotti CE (commercializzati nell’ambito dell’UE)

A. Informazioni sui campi elettromagnetici (EMF)

! La presente apparecchiatura non può essere utilizzata da personale non qualificato, poiché durante la saldatura si potrebbero

superare le restrizioni EMF (campi elettromagnetici) definite per il personale non professionale.

L’apparecchiatura è costruita nel rispetto della norma EN 60974−1 ed è predisposta per l’uso esclusivamente in ambiente professionale (dove
l’accesso al pubblico non è consentito o è limitato con modalità che lo assimilano all’utilizzo professionale) da parte di personale esperto
o debitamente preparato.

Unità trainafilo e dispositivi accessori, quali torce, sistemi di refrigerazione a liquido e dispositivi di innesco e stabilizzazione dell’arco, inclusi nel
circuito di saldatura, possono essere relativamente irrilevanti ai fini dei campi elettromagnetici. Leggere il Manuale di istruzioni per informazioni
supplementari sull’esposizione EMF relativa ai componenti del circuito di saldatura.

S La valutazione EMF sull’apparecchiatura è stata condotta a una distanza di 0,5 m.

S Alla distanza di 1 metro, i valori di esposizione EMF erano inferiori al 20% dei valori ammessi. ce−emf 1 2010−10

2-2. Caratteristiche

Diametro fili

Da 0,8 a 1,0 mm

(da 0,030 a 0,039 in.)

Filo di alluminio

Da 0,8 a 1,0 mm

(da 0,023 a 0,039 in.)

Filo pieno o animato

Gamma

di velocità

di alimentazione

del filo

(approssimativa)

Da 1 a 22 m/min

(da 39,4 a

866 in/min)

Metodo

di raffred-

damento

Raffreddam

ento

ad aria

Dimensione

massima

della bobina

Diametro 100 mm

(4 in.)

Corrente

nominale

di saldatura

190 A, ciclo

di lavoro al 60%

con CO2

160 A, ciclo

di lavoro al 60%

usando

una miscela

Dimensioni Peso

Lunghezza: 410 mm

(16,14 in.)

Larghezza: 100 mm

(3,94 in.)

Altezza: 290 mm

(11,4 in.)

Torcia con cavo

4,8 kg (10,6 lb)

. Fare riferimento al manuale d’uso della saldatrice durante l’installazione della torcia. Se la punta guidafilo, la guaina e la scanalatura del rullino

trainafilo non sono corretti per il tipo e il diametro del filo, consultare la Sezione 4 per sostituire i componenti necessari. Consultare l’elenco
componenti per individuare le altre punte di contatto disponibili.

Note

OM-250 884 Pagina 7

2-3. Collegamento della torcia spool gun alla saldatrice MigMatic 220DX/250DX

. Consultare il manuale d’uso della

saldatrice MigMatic 220DX/250DX
per maggiori informazioni sul
collegamento e sull’utilizzo della
torcia spool gun.

. La torcia spool gun funziona solo

con la saldatrice in modalità
manuale; in questo caso
la velocità del filo è controllata
dalla manopola di regolazione
della torcia spool gun (vedere
Sezione 3-1).

Se la saldatrice si trova in
modalità sinergica, la torcia spool
gun funziona solo con fili
di alluminio.

. Non vi è erogazione di corrente

sulla saldatrice: se i parametri
di saldatura (diametro e tipo

1

2

3

4

5

6

di filo) non sono corretti, il display
digitale visualizza tre trattini (_ _ _).

1 LED modalità Spool Gun
Il LED della modalità Spool Gun si

accende e i modi 2T e 4T del pulsante
torcia sono disattivati quando si
collega una torcia spool gun alla
presa a 7 pin.

2 Presa spool gun a 7 pin
3 Spina spool gun a 7 pin
Inserire la spina nella presa e avvitare

la ghiera filettata. Il LED corrispondente
alla modalità Spool Gun si accende.

4 Presa torcia MIG
5 Spina torcia MIG
Inserire la spina nella presa e avvitare

la ghiera filettata.
6 Regolatore/misuratore di portata
Far arrivare il tubo del gas di protezione

al regolatore/flussometro. Collegare
il tubo del gas al raccordo sul
regolatore/flussometro. Collegare l’altra
estremità del tubo del gas al raccordo
della valvola.

Attrezzi necessari:

3/4, 5/8 pollici

OM-250 884 Pagina 8

Rif. 956142722_2−12_A

2-4. Apertura del coperchio

1

2

1 Vite zigrinata
2 Coperchio
Allentare a mano la vite zigrinata

e aprire il coperchio ruotandolo.

Note

Rif. 956142722_3−12_A

OM-250 884 Pagina 9

2-5. Installazione della bobina del filo e inserimento del filo di saldatura

1 Coperchio
2 Alloggiamento bobina
3 Vite zigrinata (coperchio)
Allentare la vite zigrinata

e rimuovere il coperchio.
4 Bobina filo
Allentare il filo sulla bobina, tagliare

via il filo piegato e srotolare 150 mm
di filo dalla bobina.

5 Gruppo rulli di pressione
Premere verso l’interno il tenditore

6

7

5

2

9

4

e aprire il gruppo rulli di pressione.
6 Guida di ingresso del filo
7 Scanalatura rullo trainafilo
8 Punta guidafilo
Inserire il filo nell’apposita guida

di ingresso e lungo la scanalatura
del rullo di guida fino a farlo
fuoriuscire dalla punta guidafilo.

Installare la bobina in modo che
il filo venga alimentato dalla parte
inferiore. Consultare la Sezione 2-7
per maggiori informazioni sulla
regolazione della posizione della
bobina.

9 Dado di regolazione della

forza frenante della bobina

Se necessario, ruotare leggermente
il dado in senso antiorario per
installare la bobina.

Chiudere il coperchio e fissarlo
tramite la vite zigrinata.

8

Attrezzi necessari:

1

3

OM-250 884 Pagina 10

Rif. 956142722_4−12_A

2-6. Regolazione del rullo trainafilo e della forza frenante della bobina del filo

1 Coperchio
2 Vite zigrinata
Allentare a mano la vite zigrinata

e aprire il coperchio ruotandolo.
3 Bobina
Tagliare via il filo di saldatura dalla

punta guidafilo. Ritirare il filo sulla
bobina e fissarlo.

4 Dado di regolazione della

forza frenante della bobina

Afferrare la bobina con una mano e
ruotarla regolando contempora-

5

3

4

neamente la forza frenante attra­verso il dado. Quando è necessaria
una piccola forza per ruotare la bo­bina, la tensione è corretta. Non
serrare eccessivamente.

Arrotolare il filo di saldatura
(consultare la Sezione 2-5).

5 Dado di regolazione del rullo

trainafilo

Accendere la saldatrice e
controllare la pressione del rullo
trainafilo facendo avanzare il filo
stesso contro un pannello di legno
o una superficie in cemento; il filo
deve avanzare in modo costante,
senza slittare.

Ruotare il dado per regolare
la tensione del rullo trainafilo.
Non serrare eccessivamente.

! Spegnere la saldatrice.

Chiudere il coperchio.

1

Regolazione
della pressione

2

Attrezzi necessari:

LEGNO

Rif. 956142722_5−12_A

OM-250 884 Pagina 11

2-7. Regolazione della posizione dell’alloggiamento bobina

Posizione del filo della bobina

Attrezzi necessari:

Si noti la posizione dell’alloggiamento.

L’alloggiamento può essere
spostato in tre posizioni.

Prima della saldatura, spostare
l’alloggiamento della bobina nella
posizione che consente di
impugnare la torcia più
comodamente.

1 Vite di regolazione

dell’alloggiamento bobina

Allentare la vite e spostare
l’alloggiamento della bobina nella
posizione desiderata. Serrare
nuovamente la vite.

1

Posizione del filo della bobina

Si noti la posizione dell’alloggiamento.

OM-250 884 Pagina 12

1

Rif. 956142722_6−12_A

3-1. Comandi

1

SEZIONE 3 − FUNZIONAMENTO

1 Pulsante
Premere il pulsante per alimentare il

contattore di alimentazione (se presente),
avviare il flusso del gas di protezione ed
iniziare l’avanzamento del filo.

Per il pre-gas e post-gas del gas di
protezione, premere leggermente il
pulsante torcia prima della saldatura e
dopo di essa.

2 Selettore della velocità del filo
Usare il selettore per regolare la velocità

dell’alimentatore filo. Ruotare il selettore
in senso orario per aumentare la velocità
di avanzamento del filo.

. Consultare il manuale d’uso della

saldatrice MigMatic 220DX/250DX per
maggiori informazioni sul collegamento
e sull’utilizzo della torcia spool gun.

. La torcia spool gun funziona solo con

la saldatrice in modalità manuale.

Se la saldatrice si trova in modalità
sinergica, la torcia spool gun
funziona solo con fili di alluminio.

. Non vi è erogazione di corrente sulla

saldatrice: se i parametri di saldatura
(diametro e tipo di filo) non sono
corretti, il display digitale visualizza
tre trattini (_ _ _).

3-2. Gas di protezione

2

1

2

Rif. 956142722_7−12_A

1 Bombola del Gas

di protezione
2 Valvola
3 Pulsante torcia
Aprire la valvola della bombola

subito prima di iniziare a saldare.
Il pulsante torcia attiva e disattiva la

corrente di saldatura e il flusso del
gas. Per il pre-gas e il post-gas del
gas di protezione, premere
leggermente il pulsante torcia prima
della saldatura e dopo di essa.

Una volta terminata l’operazione di
saldatura, chiudere la valvola della
bombola.

3

sb5.1* 6/92 − S−0621−C / Rif. 956142722_7−12_A

OM-250 884 Pagina 13

SEZIONE 4 − MANUTENZIONE E INDIVIDUAZIONE GUASTI

4-1. Manutenzione ordinaria

Sostituire

le etichette

danneggiate

o illeggibili

Soffiare

o aspirare

all’interno

! Scollegare l’alimentazione

prima di effettuare
la manutenzione.

Ogni 3 Mesi

Sostituire

il tubo del gas

danneggiato

Ogni 6 Mesi

. Sottoporre a manutenzione

più frequente durante
periodi di uso intenso.

Pulire

e stringere

i terminali

di saldatura

Riparazione

o sostituzione

cavi rovinati

Pulire

i rullini

trascinafilo

4-2. Sostituzione della punta guidafilo della torcia

3

1

2

! Spegnere la saldatrice.

1 Ugello
2 Punta guidafilo
3 Molla tenditrice
Rimuovere l’ugello
Svitare la punta guidafilo.
Installare la nuova punta guidafilo.
Rimontare l’ugello. La molla tenditrice

consente di collegare l’ugello
all’albero.

Attrezzi necessari:

OM-250 884 Pagina 14

Rif. 956142722_9−12_A

4-3. Sostituzione della guida di ingresso

6

2

! Spegnere la saldatrice.

5

1 Gruppo rulli di pressione
Tagliare il filo di saldatura dove esso

entra nella zona del gruppo dei rulli
di pressione.

2 Ugello
Tirare fuori il filo dall’estremità dell’ugello.
3 Vite zigrinata

4

3

4 Coperchio
Allentare la vite zigrinata e rimuovere

il coperchio.
5 Bobina filo
6 Dado di regolazione della forza

frenante della bobina

Allentare il dado, riavvolgere il filo sulla
bobina, fissare il filo e rimuovere
la bobina.

7 Guida di ingresso
Usare delle pinze per rimuovere la guida

di ingresso.
Installare la nuova guida di ingresso.
Installare nuovamente la bobina

e inserire il filo di saldatura (consultare
la Sezione 2-5).

Regolare la forza frenante della bobina
e quella del rullo trainafilo (consultare
la Sezione 2-6).

Rimontare il coperchio.

Attrezzi necessari:

7

1

Rif. 956142722_10−12_A

OM-250 884 Pagina 15

4-4. Manutenzione del gruppo di trascinamento della torcia

! Spegnere la saldatrice.

Ritirare il filo sulla bobina.
1 Coperchio del rullo trainafilo
Ruotare il coperchio del rullo trainafilo in senso antiorario

e rimuoverlo dal rullo trainafilo stesso.
2 Rullo trainafilo
Allentare la vite di regolazione e rimuovere il rullo

trainafilo.
Utilizzare una spazzola metallica per pulire il rullo

di trascinamento.
Installare il rullo trainafilo con la scanalatura desiderata

in basso; ruotare il rullo trainafilo in modo che il lato piatto
della vite di regolazione sia rivolto verso la parte piatta
dell’albero. Serrare la vite di regolazione.

3 Gruppo rulli di pressione
4 Cuscinetti
Aprire il gruppo rullo di pressione per accedere

al cuscinetto. Usare una spazzola adatta per pulire
il cuscinetto.

Far passare il filo di saldatura attraverso la torcia (vedere
Sezione 2-5). Regolare la pressione del rullo trainafilo, se
necessario (vedere Sezione 2-6). Chiudere e fissare il
coperchio.

1

2

4

3

4-5. Individuazione guasti

Problema Soluzione

Nessuna erogazione di corrente; la
torcia/l’alimentatore non funziona.

Erogazione di corrente di saldatura
irregolare.

Il filo avanza, il gas di protezione fluisce,
ma il filo non fonde.

Il filo avanza in modo irregolare. Controllare e regolare la pressione del rullo trainafilo (vedere Sezione 2-6).

Portare l’interruttore di alimentazione della saldatrice in posizione “On” (consultare il manuale
della saldatrice).

Serrare e pulire tutte le connessioni.

Consultare la sezione Risoluzione del problemi nel manuale della saldatrice.

Pulire o sostituire il rullo trainafilo se sporco o consumato (vedere Sezione 4-4).

Ridurre la forza frenante della bobina (vedere Sezione 2-6).

Attrezzi necessari:

Rif. 956142722_11−12_B

OM-250 884 Pagina 16

SEZIONE 5 − SCHEMA ELETTRICO

macchina prima d’effettuare operazioni di

S Non toccare parti elettriche sotto tensione.

riparazione sull’attrezzatura.

S Disinserire la corrente o fermare la

Attenzione!

riservati solo a personale qualificato.

S Non operare con i coperchio rimosso.

S Utilizzo e riparazione devono essere

elettrico

Pericolo di shock

Figura 5-1. Schema elettrico per torcia/alimentatore filo

956142723-A

OM-243 762 Pagina 17

SEZIONE 6 − ELENCO PARTI

. Le parti meccaniche (viti, dadi, ecc..) sono di tipo comune e se non sono elencate non vengono fornite.

38

14

37

26

33

32

22

25

31

26

26

25

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16

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17

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9

8

7

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6

4

5

3

2

1

25

24

25

24

956142722_12-12_A

Figura 6-1. Complessivo Completo

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figura 6-1. Complessivo Completo

1 057054060 Nozzle, Gas 1... ......... .. .......................................................

2 256095074 Tip, Contact 0.8 Dia 1... ......... .. ................................................

256095076 Tip, Contact 1.0 Dia 1............... .. ................................................

3 556081130 Diffuser, Gas 1... ......... .. ......................................................

4 156032131 Spring, Retainer 1... ......... .. ...................................................

5 756033045 Insulator, Torch Body 1... ......... .. ...............................................

6 656026124 Cover, Isolating 1... ......... .. ....................................................

7 656033008 Bushing, Screw Adjustment Nylon 1... ......... .. ...................................

8 057017043 Neck 1... ......... .. .............................................................

9 656021267 O-Ring 2... ......... .. ...........................................................

10 156019769 Screw, TCC M4 x 40 2... ......... .. ...............................................

11 156019770 Screw, Self-Tapping TCC 2 9 x 13 1... ......... .. ....................................

12 656081026 Cover, Torch Pressure 1... ......... .. ..............................................

13 556075031 Block, Gas Valve 1... ......... .. ..................................................

14 656021268 O-Ring, 7.2 x 1.78 2... ......... .. .................................................

15 056100106 Liner, Wire1.5 x 3.8 x 165 1... ......... .. ...........................................

16 556043012 Cap, Neck 1... ......... .. ........................................................

17 156019771 Screw, M6 x 5 ST 1... ......... .. ..................................................

18 156019772 Screw, M4 x 4 ST 1... ......... .. ..................................................

19 156053111 Drive Roll, Wire D 7 x 25 0.8 Al 1... ......... .. ......................................

20 057021024 Driver, Wire D 28 0.8-1 1... ......... .. .............................................

21 156018119 Nut, M4 Hex 2... ......... .. ......................................................

22 556049406 Connector, Quick Coupling M6 x 0.74 D4 1... ......... .. .............................

23 M 056126078 Motor, Drive D 28 + Pinion 1... ... .. .. ..........................................

24 156019773 Screw, Cover Locking 3... ......... .. ..............................................

25 157019774 Screw, Cover Locking D 3.9 x 45 4... ......... .. .....................................

26 058066067 Case, Gun Handle 1... ......... .. .................................................

27 S1 056093024 Trigger, Torch 1... ... .. .. .....................................................

28 R1 056059289 Potentiomenter, 100k 1... ... .. .. ...............................................

29 056020073 Knob 1... ......... .. .............................................................

30 156079070 Strip, Wire 1... ......... .. ........................................................

31 156018120 Nut, M6 1... ......... .. ..........................................................

32 156019775 Screw, M6 x 20 TCI 1... ......... .. ................................................

33 156012139 Screw, Spool Fixing 1... ......... .. ................................................

34 656089042 Spool, Friction 1... ......... .. .....................................................

35 156009135 Washer, D 10 x 16 1... ......... .. .................................................

36 156015028 Nut, Pin 1... ......... .. ..........................................................

37 056020074 Knob, Spool Cover 1... ......... .. .................................................

38 058019161 Cable Assembly 1... ......... .. ...................................................

39 056076262 Receptacle, 7-Pin 1... ......... .. ..................................................

Quantity

♦OPTIONAL
BE SURE TO PROVIDE MODEL WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-250 884 Pagina 19

Notes

Notes

Notes

Valida Dal 1 gennaio, 2011

(Attrezzatura con numero di serie preceduto da “MB” o più recente)

La garanzia limitata MILLER sostituisce qualsiasi altra garanzia MILLER precedente ed esclude qualsiasi altra

GARANZIA LIMITATA − In conformità con i termini e le
condizioni seguenti, ITW Welding Products Italy S.r.l.,
garantisce all’acquirente che, le nuove attrezzature vendute
da MILLER, al momento in cui vengono spedite, sono prive di
difetti per quanto riguarda materiali e fabbricazione. LA
PRESENTE GARANZIA SOSTITUISCE
ESPRESSAMENTE QUALSIASI ALTRA FORMA DI
GARANZIA, ESPLICITA O IMPLICITA, COMPRESE LE
GARANZIE DI COMMERCIABILITÀ E IDONEITÀ.

Entro i periodi di garanzia, elencati di seguito, MILLER si
impegna a riparare o sostituire qualsiasi parte o componente
che presenti difetti di materiale o di fabbricazione. MILLER
deve essere informata per scritto entro trenta (30) giorni
dall’accertamento di tale difetto.

La MILLER si impegna a rispettare tutti i reclami in garanzia
rispetto alle attrezzature in garanzia elencate di seguito nel
caso in cui presentino tali difetti durante il periodo di garanzia.
Tutti i periodi di garanzia incominciano a partire dlla data in
cui l’attrezzatura è stata consegnata all’acquirente originale,
oppure un anno dopo che l’attrezzatura è stata spedita in
Europeo, oppure diciotto mesi dopo che l’attrezzatura è stata
spedita ad un distributore internazionale.

1. 5 anni sulle parti — 3 anni sulla manodopera
* Raddrizzatori di potenza montati all’origine,

compresi SCR, diodi e moduli raddrizzatori discreti

2. 3 anni — Parti e manodopera
* Motosaldatrici

(NOTA: i motori vengono garantiti
separatamente dai relativi costruttori.)

* Unità ad alta frequenza
* Generatori di potenza ad inverter (salvo diversa

specifica)
* Controllori di processo
* Trainafilo semiautomatici e automatici
* Generatori di potenza a trasformatore

3. 2 anni — Parti
* Visiere fotocromatiche per maschere di saldatura

(manodopera esclusa)

* Migmatic 171

4. 1 anno — Parti e manodopera salvo diversa specifica
* Dispositivi di movimentazione automatica

* Opzioni installate sul campo (Field Options)

(NOTA: le opzioni installate sul campo sono coperte
dalla garanzia True Blue® residua del periodo al
momento della loro installazione e comunque per un
periodo minimo di un anno).

* Generatori di potenza per riscaldamento ad

induzione, gruppi di raffreddamento e

controlli/registratori elettronici
* Torce motorizzate (tranne torce Spoolmate)
* Posizionatori e controlli
* Unità di ventilazione PAPR (manodopera esclusa)
* Cremagliere
* Parti mobili e carrelli
* Gruppi guidafilo per arco sommerso
* Sistemi di raffreddamento ad acqua (Hydramate 1 e

2)

* Sistemi di raffreddamento (modelli USA, non

integrati)
* Stazioni di lavoro/Banchi di saldatura (manodopera

esclusa)

5. 6 mesi — Parti
* Batterie

garanzia espressa o implicita.

6. 90 giorni — Parti
* Accessori (Kit)

* Coperture in tela
* Bobine e coperture per riscaldamento ad induzione
* Torce MIG
* Comandi a distanza
* Parti di ricambio (manodopera esclusa)
* Torce Spoolmate

La garanzia limitata Miller True Blue® non si applica a:

1. Componenti di consumo, quali beccucci passafilo,

ugelli di taglio, contattori, spazzole, interruttori,
anelli di scorrimento, relè o parti soggette a
normale usura.

2. Articoli forniti dalla MILLER, ma fabbricati da altri, quali
motori o accessori di commercio. Tali articoli saranno
coperti da eventuale garanzia del fabbricante.

3. Attrezzature che sono state modificate da terzi senza
autorizzazione MILLER, oppure attrezzature che sono
state installate od operano in modo scorretto o non in
conformità agli standard industriali, attrezzature che
non sono state sottoposte a normale manutenzione
,oppure attrezzature che sono state usate per
operazioni non conformi al progetto.

I PRODOTTI MILLER SONO INTESI PER VENDITA ED
USO DA PARTE DI UTENTI COMMERCIALI/INDUSTRIALI
E PERSONE QUALIFICATE ED ESPERTE NELL’USO E
NELLA MANUTENZIONE DI ATTREZZATURE DA
SALDATURA.

Nel caso in cui si sporga reclamo per parti coperte dalla
presente garanzia, le soluzioni saranno scelte
esclusivamente da MILLER tra le seguenti: (1) riparazione;
(2) sostituzione; qualora autorizzato dalla MILLER per scritto
e in casi appropriati, (3) il costo ragionevole di riparazione o
sostituzione presso un servizio assistenza autorizzato della
MILLER; oppure (4) accredito del prezzo di acquisto (meno
ragionevole deprezzamento corrispondente all’uso) su
restituzione della merce a carico e rischio del cliente.
L’opzione MILLER di riparazione o sostituzione sarà Franco
Fabbrica di ITW Welding Products Group Europe, oppure
Franco Fabbrica presso un servizio assistenza autorizzato
MILLER determinato dalla MILLER stessa. Non si effettuerà
quindi alcun rimborso per costi di trasporto o di qualsiasi altro
tipo.

NEI LIMITI CONSENTITI DALLA LEGGE, LE SOLUZIONI
PREVISTE DAL PRESENTE SONO UNICHE ED
ESCLUSIVE. MILLER NON SARA’ RESPONSABILE IN
NESSUN CASO PER DANNI DIRETTI, INDIRETTI,
SPECIALI O INCIDENTALI (COMPRESA LA PERDITA DI
PROFITTO), SIA BASATI SU CONTRATTO CHE ATTO
ILLECITO O QUALSIASI ALTRO PRINCIPIO LEGALE.

QUALSIASI GARANZIA ESPRESSA NON PREVISTA DAL
PRESENTE, E QUALSIASI GARANZIA IMPLICITA,
GARANZIA O DICHIARAZIONE RIGUARDO LE
PRESTAZIONI E QUALSIASI ALTRA SOLUZIONE PER
INADEMPIMENTO DI CONTRATTO, ATTO ILLECITO O
QUALSIASI ALTRO PRINCIPIO LEGALE CHE, ECCETTO
LA PRESENTE CLAUSOLA, POSSA SORGERE
IMPLICITAMENTE, PER LEGGE, COMPRESA QUALSIASI
GARANZIA IMPLICITA DI COMMERCIABILITÀ O
IDONEITÀ AD UN PARTICOLARE SCOPO, RISPETTO A
TUTTE LE APPARECCHIATURE FORNITE DALLA
MILLER, VENGONO ESCLUSE E NEGATE DALLA MILLER
STESSA.

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Dati di riferimento

Compilare e custodire nel vostro archivio.

Modello Numero di matricola

Dati di acquisto (Data in cui la macchina è stata consegnata al cliente)

Nome del Distributore

Telefono

Indirizzo

Paese Codice Postale

Servizio

Contattare il proprio distributore o persone autorizzate dalla
fabbrica.

Fornire sempre il nome del modello e il numero di serie/stile.

Contattare il distributore per: Materiale per saldatura e prodotti di consumo

Prodotti opzionali ed accessori
Manutenzione e riparazioni
Parti di ricambio
Manuali d’istruzioni

Contattare il corriere incaricato della
consegna per:

Presentare un reclamo per perdite o danni
subiti durante la spedizione.

Per assistenza nella compilazione o nella composizione di
reclami, contattare il proprio distributore e/o il Reparto Tra­sporti del produttore dell’apparecchio.

ITW Welding Products Italy S.r.l.

Via Privata Iseo, 6/E
20098 San Giuliano
Milanese, Italy
Tel: [phone]
Fax: [phone]
email: miller@itw−welding.it

Traduzione conforme all originale − STAMPATO IN USA © 2011 Miller Electric Mfg. Co. 2011−01