Miller MIGMATIC 220 BASE/DX Owners manual [sv]

Download

Page 1

OM-246691F/swe 2015−06

Processer

Metallbågsvetsning (MIG/MAG) Rörtrådsbågsvetsning (FCAW)

Beskrivning

Bågsvetsningsströmkälla Trådmatarverk

MigMatic 220/250 Base/DX

www.MillerWelds.com

INSTRUKTIONSMANUAL

File: MIG (GMAW)

Page 2

Från Miller till dig

Vi tackar för och gratulerar till ditt val av Miller. Nu kan du få jobbet gjort och få det rätt gjort. Vi vet att du inte har tid att göra det på annat sätt.

Det är därför som Niels Miller, när han först började bygga bågsvetsar 1929, såg till att hans produkter var ytterst hållbara och av allra högsta kvalitet. Precis som du, hade hans kunder inte råd med mindre. Miller-produkterna måste vara mer än det bästa de kunde vara. De måste vara det bästa som stod att köpa.

De som idag bygger och säljer Miller-produkter fortsätter denna tradition. De är lika engagerade i att tillhandahålla utrustning och service som uppfyller de höga normer för kvalitet och värde som sattes 1929.

Denna bruksanvisning är upplagd att hjälpa dig få ut det mesta ur dina Miller-produkter. Läs noga igenom alla säkerhetsåtgärder. De hjälper dig att skydda dig mot eventuella risker på arbetsplatsen. Vi har gjort installation och drift så enkla som möjligt. Med rätt underhåll kan du med Miller räkna med många års felfri drift. Och om apparaten av någon anledning behöver repareras, finns ett felsökningskapitel som hjälper dig komma underfund med problemet. Originaldelslistan hjälper dig bestämma exakt vilken del du behöver för att rätta till problemet. Garanti- och serviceinformation för din särskilda modell finns också.

Lika hårdarbetande som du − varje strömkälla från Miller backas upp av den mest krångelfria garantin i branschen.

Miller Electric tillverkar ett komplett sortiment svetsaggregat och svetsrelaterad utrustning. Information om Millers övriga kvalitetsprodukter fås hos närmaste Miller-återförsäljare där du kan få den senaste produktkatalogen och enskilda datablad.

Page 3

INNEHÅLLSFÖRTECKNING

KAPITEL 1 − SÄKERHETSÅTGÄRDER − LÄS FÖRE ANVÄNDNING 1..............................

1-1. Symboler 1...........................................................................

1-2. Risker vid bågsvetsning 1...............................................................

1-3. Ytterligare symboler för installation, drift och underhåll 3......................................

1-4. Föreskrifter enligt Proposition 65 i Kalifornien 4.............................................

1-5. Säkerhetsnormer 4.....................................................................

1-6. EMF-information 4.....................................................................

SECTION 2 − DEFINITIONER 5................................................................

2-1. Ytterligare säkerhetssymboler och definitioner 5.............................................

2-2. Övriga symboler och definitioner 7........................................................

KAPITEL 3 − SPECIFIKATIONER 8.............................................................

3-1. Placering av serienummer− och märketikett 8...............................................

3-2. Specifikationer 8.......................................................................

3-3. Miljödata 8............................................................................

3-4. Driftcykel och överhettning 9.............................................................

3-5. Volt-Amperekurvor 9....................................................................

KAPITEL 4 − INSTALLATON 10.................................................................

4-1. Val av plats 10..........................................................................

4-2. Installera gasförsörjning 11...............................................................

4-3. Installera sladdspolen och justera navspänningen 12.........................................

4-4. Placera bygellänkar (230/400V 3-fasiga modeller) 13.........................................

4-5. Elhandbok 14..........................................................................

4-6. Ansluta nätström (1-fasig och 3-fasig) 16....................................................

4-7. Installera drivrullar och trådstyrning 20......................................................

4-8. Dra svetstråd och justera tryckrullspänning 21...............................................

KAPITEL 5 − DRIFT 22.........................................................................

5-1. Reglage för MigMatic 220/250 22..........................................................

5-2. Timerreglage för tillbakabränning och punktsvetsning 22.......................................

5-3. Reglage för MigMatic 220 DX / 250 DX 23..................................................

5-4. Timerreglage för tillbakabränning och punktsvetsning 23.......................................

5-5. Justering av nätmatning till svetsaggregat (endast modell DX) 24...............................

5-6. Menyn för konfigurering av svetsströmkällorna (endast modell DX) 25...........................

5-7. Avtryckarfunktion (endast modell DX) 26....................................................

5-8. Spolpistolläge (endast modell DX) 26.......................................................

5-9. Val av svetstråddiameter för synergisk MIG (endast modell DX) 27..............................

5-10. Val av svetstrådtyp för synergisk MIG (endast modell DX) 27...................................

5-11. Gasval för synergisk MIG (endast modell DX) 27.............................................

5-12. Val av manuell MIG−svetsning (endast modell DX) 28.........................................

5-13. Val av synergistisk MIG−svetsning (endast modell DX) 29.....................................

KAPITEL 6 − UNDERHÅLL & FELSÖKNING 30...................................................

6-1. Rutinunderhåll 30.......................................................................

6-2. Kretsbrytare CB1 30.....................................................................

6-3. Överbelastning av enheten 30.............................................................

6-4. Felsökning 31..........................................................................

KAPITEL 7 − KRETSSCHEMAN 32..............................................................

KAPITEL 8 − FÖRTECKNING ÖVER DELAR 36...................................................

GARANTI

Page 4

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

för produkter för den europeiska gemenskapen (CE-märkta).

ITW Welding Italy S.r.l Via Privata Iseo 6/E, 20098 San Giuliano M.se, (MI) Italy försäkrar att produk terna som anges i denna förklaring överensstämmer med de grundläggande kraven och bestämm elserna i rådets angivna direktiv och standarder.

Produkt-/apparatidentifiering:

Produkt

Lagernummer

MIGMATIC 220, 230VAC 029015520 MIGMATIC 220 DX, 230VAC 029015521 MIGMATIC 250 230/400VAC 029015524

MIGMATIC 250 DX, 230/400VAC 029015525

Rådsdirektiv:

·2006/95/EC Low Voltage

·2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

·2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standarder:

·IEC 60974-1:2012 Arc Welding Equipment – Part 1: Welding Power Sources

·IEC 60974-5:2007 Arc Welding Equipment – Part 5: Wire Feeders

·IEC 60974-10:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic Compatibility Requirements

Undertecknare:

June 24th, 2015

___________________________________________________________________________________

Massimigliano Lavarini

ITW WELDING ITALY PRODUCTION MANAGER

Datum för överensstämmelse

956 172 214

Page 5

KAPITEL 1 − SÄKERHETSÅTGÄRDER − LÄS FÖRE ANVÄNDNING

Skydda dig själv och andra mot skador — läs, följ och spara dessa viktiga säkerhetsanvisningar och användarinstruktioner.

1-1. Symboler

som 2013−09

FARA! − Anger en risksituation som om den inte undviks resulterar i allvarliga eller dödliga skador. Dessa möjliga risker förklaras med symboler eller i texten.

Anger en risksituation som om den inte undviks resulterar i allvarliga eller dödliga skador. Dessa möjliga risker förklaras med symboler eller i texten.

OBS. − Uppgifter som inte relateras till personskador.

1-2. Risker vid bågsvetsning

Symbolerna nedan används i denna handbok för att fästa uppmärksamheten på och identifiera möjliga faror. När du ser symbolen, se upp och följ anvisningarna för att undvika faror. Nedanstående säkerhetsinformation är endast en sammanfattning av den urförligare säkerhetsinformationen i Säkerhetsnormer som återfinns i avsnittet 1-5. Läs och följ alla säkerhetsnormer.

Endast kvalificerade personer bör installera, använda, underhålla och reparera denna enhet.

Under drift bör inga obehöriga, speciellt inte barn, befinna sig i närheten.

STÖTAR kan döda.

Kontakt med strömförande elektriska delar kan orsaka dödliga stötar eller svåra brännskador. Elektroden och arbetskretsen är spänningsförande när strömmen är påslagen. Primärkretsen och maskinens invändiga kretsar är också spänningsförande när strömmen är påslagen. I halvoch helautomatisk trådsvetsning är tråden, trådrullen, rullhuset och alla metalldelar som vidrör svetstråden, spänningsförande. Felaktigt installerad eller otillräckligt jordad utrustning utgör en fara.

D Vidrör inte spänningsförande elektriska delar.

D Bär torra, hela gummihandskar och kroppsskydd. D Isolera dig själv från arbete och jord med hjälp av torra, isolerande

mattor eller beklädnader som är stora nog att förhindra fysisk kontakt med arbete och jord.

D Använd inte växelström i fuktiga områden, där rörelsefriheten

är begränsad eller där det finns risk för att falla.

D Använd växelström ENDAST om så fordras för svetsprocessen. D Om växelström fordras, använd fjärrkontrollen om sådan finns

på enheten.

D Ytterligare säkerhetsåtgärder krävs om någon av följande

elektriska risker föreligger i fuktiga miljöer eller om du bär fuktiga kläder, på metallstrukturer som golv, galler och ställningar. Använd i sådana fall följande utrustning i angiven ordning:

1) halvautomatiskt likströmsaggregat (tråd) med konstant spänning, 2) manuell elektrodsvets (pinnsvets) eller

3) växelströmsaggregat med reducerad tomgångsspänning. Likströmstrådsvets med konstant spänning rekommenderas för de flesta situationer. Arbeta inte ensam!

D Koppla bort inkommande ström eller stäng av maskinen innan

du installerar eller reparerar denna utrustning OSHA 29 CFR 1910.147 (se säkerhetsnormerna).

D Installera och jorda denna utrustning i enlighet med dess

bruksanvisning och nationella och lokala bestämmelser.

D Kontrollera alltid jorden på spänningskällan. Se till att nätkabelns

jordledning är rätt ansluten till jorddonet i primäranslutningen eller att kabelkontakten är ansluten till ett rätt jordat uttag.

. Anger speciella anvisningar.

Denna grupp av symboler betyder Varning! Se upp! Fara för STÖTAR, ROTERANDE OCH HETA DELAR. Studera nedanstående symboler och anvisningar beträffande åtgärder för att undvika farorna.

D När du gör inanslutningar, anslut först rätt jordledare −

kontrollera anslutningarna igen.

D Håll sladdar torra, rena från olja och fett och skyddade mot heta

metaller och gnistor.

D Inspektera regelbundet nätkabeln och titta efter skador och

frilagda ledare − byt omedelbart ut kabeln om den är skadad − frilagda ledare kan döda.

D Stäng av utrustning som inte används. D Använd inte slitna, skadade, underdimensionerade eller dåligt

reparerade kablar.

D Dra inte kablar runt kroppen. D Jorda det direkt med en separat kabel om jordning

av arbetsstycket fordras.

D Vidrör inte elektroden om du vidrör arbetet, jord eller en elektrod

från ett annat aggregat.

D Vidrör inte elektrodhållare anslutna till två svetsaggregat samtidigt

då det ger dubbla tomgångsspänningen.

D Använd endast väl underhållen utrustning. Reparera eller byt ut

skadad utrustning omedelbart. Underhåll enheten i enlighet med handboken.

D Bär säkerhetssele om du arbetar ovanför golvnivån. D Se till att alla paneler och kåpor sitter ordentligt på plats. D Kläm fast arbetskabeln med god kontakt metall mot metall på

arbetsstycket eller arbetsbordet så nära svetsen som är praktiskt möjligt.

D Isolera arbetsklämman när den inte är ansluten till arbetsstycket

för att förhindra kontakt med metallföremål.

D Anslut inte mer än en elektrod eller arbetskabel till en

svetskabelsanslutning. Koppla bort kabeln när den inte används.

D Använd jordfelsbrytare vid användning av utrustning på fuktiga

och våta platser.

HÖGA LIKSPÄNNINGAR ligger kvar i inverterkretsarna EFTER att nätspänningen kopplats bort.

D Stäng av invertern, koppla bort primär och ladda

ur ingångskondensatorer i enlighet med anvisningarna i kapitlet Underhåll innan du vidrör någon del.

HETA DELAR kan brännas.

D Vidrör inte heta delar med bara händerna. D Låt utrustningen kallna en tid innan du arbetar

med den.

D Använd lämpliga verktyg och/eller bär tjocka,

isolerade svetshandskar och klädsel för att undvika brännskador.

OM−246691 Sida 1

Page 6

RÖK OCH GASER kan vara hälsofarliga.

Svetsning producerar rök och gaser. Inandning av dessa kan vara hälsofarligt.

D Håll huvudet ute ur röken. Andas inte in röken. D Ventilera och/eller använd utsug vid svetsbågen för att avlägsna

rök och gaser om du arbetar inomhus. Rekommenderat sätt att kontrollera om ventilationen är tillräcklig är att mäta innehåll och mängd rök och gaser som personalen utsätts för.

D Använd godkänt andningsskydd om ventilationen är dålig. D Studera tillverkarens säkerhetsdatablad (SDS) och anvisningar för

hantering av limmer, lacker, rengöringsmedel, förbrukningsmaterial, kylmedel, avfettningsmedel, flussmedel och metaller.

D Arbeta endast i slutna utrymmen om de är välventilerade eller om

du bär friskluftsmask. Ha alltid en utbildad person i närheten. Svetsrök och gas kan tränga undan luft och sänka syreinnehållet vilket kan orsaka skador eller dödsfall. Se till att den luft du andas är säker.

D Svetsa inte på ställen där man avfettar, rengör eller sprutmålar.

Bågens värme och strålar kan reagera med ångorna, vilket kan ge upphov till mycket giftig och irriterande gasutveckling.

D Svetsa inte på belagda metaller, som t.ex. galvaniserat,

blyöverdraget eller kadmiumpläterat stål, om inte beläggningen avlägsnats från svetsområdet, att lokalen är välventilerad och bär vid behov friskluftmask. Beläggningar och metaller som innehåller dessa ingredienser kan avge giftiga ångor om de svetsas.

STRÅLAR FRÅN BÅGEN kan bränna ögon och skinn.

Bågen från svetsprocessen producerar intensiva synliga och osynliga (ultravioletta och infraröda) strålar som kan bränna ögon och hud. Gnistor hoppar från svetsen.

D Bär godkänd svetshjälm med rätt filter för att skydda ansiktet och

ögonen mot strålning och gnistor när du svetsar eller tittar på (se ANSI Z49.1 och Z87.1 i Säkerhetsnormer).

D Bär godkända skyddsglasögon med sidoskydd under hjälmen. D Använd skärmar för att skydda andra mot sken och bländande

ljus; varna dem från att titta direkt på bågen.

D Bär skyddsklädsel av kraftigt och flamsäkert material (läder, tjock

bomull, ylle). Skyddsklädseln omfattar oljefria material som läderhandskar, tjock skjorta, byxor utan slag, höga skor och mössa.

SVETSNING kan orsaka brand eller explosion.

Svetsning på slutna behållare, som t.ex. tankar, fat eller rör kan få dem att explodera. Svetsloppor kan flyga från svetsbågen. Flygande svetsloppor,

bränder och brännskador. En elektrod som vidrör metallföremål kan orsaka gnistor, explosion, överhettning och brand. Kontrollera att området är säkert innan du börjar arbeta.

D Avlägsna allt antändbart material inom 10 m från svetsbågen. Täck

sådant material med godkända skydd om detta inte är möjligt.

D Svetsa inte där flygande svetsloppor kan träffa antändbart

material.

D Skydda dig själv och andra mot kringflygande svetsloppor och het

metall.

D Kom ihåg att svetsloppor och hett material från svetsning lätt kan ta

sig igenom små sprickor och öppningar till närliggande områden.

D Se upp för brand och ha alltid en brandsläckare till hands. D Kom ihåg att svetsning på tak, golv, skott eller skiljeväggar kan

orsaka brand på den andra sidan.

D Svetsa inte på slutna behållare som innehållit brandfarligt material,

som t.ex. tankar, fat eller rör, för så vitt de inte är förberedda i enlighet med AWS F4.1 (se Säkerhetsnormer).

D Svetsa inte där luften kan innehålla brandfarligt damm, gaser eller

ångor från vätskor (bland annat bensin).

D Anslut återledaren till arbetet så nära svetsområdet som är

praktiskt möjligt så att svetsströmmen inte leds långa, ev. okända vägar, där den kan ge upphov till stötar, gnistor och brand.

D Använd inte svetsen för att tina frusna rör. D Ta bort elektroden från hållaren eller klipp av svetstråden

vid kontaktröret när den inte används.

OM−246691 Sida 2

heta arbetsstycken och het utrustning kan orsaka

D Bär skyddsklädsel av kraftigt och flamsäkert material (läder, tjock

bomull, ylle). Skyddsklädseln omfattar oljefria material som läderhandskar, tjock skjorta, byxor utan slag, höga skor och mössa.

D Ta ut allt antändbart material, som t.ex. gaständare eller

tändstickor, ur dina fickor innan du börjar svetsa.

D Inspektera arbetsområdet efter svetsningen och se till att där inte

finns gnistor, glödande material och öppen eld.

D Använd endast rätt säkringar och säkerhetsbrytare. Använd inte

för stora och koppla inte förbi dem.

D Följ kraven i OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) och NFPA 51B

beträffande arbete med heta material och låt någon hålla uppsikt efter brand och ha en brandsläckare lätt tillgänglig.

D Studera tillverkarens säkerhetsdatablad (SDS) och anvisningar för

hantering av limmer, lacker, rengöringsmedel, förbrukningsmaterial, kylmedel, avfettningsmedel, flussmedel och metaller.

KRINGFLYGANDE METALL och SMUTS kan skada ögonen.

D Svetsning, mejsling, stålborstning och slipning

producerar gnistor och kringflygande metall. När svetsen svalnar, kan slagg kastas omkring.

D Bär godkända skyddsglasögon med

sidoskydd också under svetshjälm.

ANSAMLING AV GAS kan skada hälsan eller döda.

D Stäng av gasen när den inte används. D Ventilera alltid stängda lokaler eller bär godkänd

friskluftsmask.

ELEKTRISKA OCH MAGNETISKA FÄLT (EMF) kan påverka medicinska implantat.

D Personer med pacemaker och andra implantat

ska hålla sig på avstånd.

D Personer med medicinska implantat ska vända sig till läkare

och tillverkaren av apparaten innan de går nära bågsvets-, punktsvets-, mejsnings-, plasmabågskärnings- och induktionsvärmningsarbeten.

BULLER kan skada hörseln.

Buller från vissa processer kan skada hörseln.

D Använd godkända öronskydd om ljudnivån

är hög.

GASTUBER kan explodera om de skadas.

Gastuber innehåller gas under högt tryck. Om en tuben skadas, kan den explodera. Då gastuber normalt används under svetsprocessen ska de behandlas med försiktighet.

D Skydda gastuber mot hög värme, mekaniska stötar, skador, slagg,

öppen eld, gnistor och bågar.

D Placera gastuberna stående och fäst dem på ett stationärt stöd

eller ett gastubställ så att de inte kan tippa.

D Håll gastuber på avstånd från svets- och andra elkretsar. D Lägg aldrig svetsbrännare på gastuber. D Låt aldrig en svetselektrod vidröra gastuber. D Svetsa aldrig på gastuber − explosion blir följden. D Använd endast korrekta gastuber, regulatorer, slangar

och kopplingar avsedda för den specifika tillämpningen; håll dem och tillhörande delar i gott skick.

D Vänd bort ansiktet när du öppnar kranen på gastuben.

Stå inte framför eller bakom regulatorn när kranen öppnas.

D Skyddskåpan ska alltid sitta på plats över kranen utom när tuben

används eller är ansluten för användning.

D Använd korrekt utrustning, korrekta procedurer och var tillräckligt

många personer när gastuber ska lyftas och flyttas.

D Läs och följ instruktionerna för gastuber, tillhörande utrustning.

CGA:s skrift P-1 som finns i listan med säkerhetsföreskrifter.

Page 7

1-3. Ytterligare symboler för installation, drift och underhåll

BRAND- ELLER EXPLOSIONSRISK.

D Placera inte enheten på, över eller nära

brandfarliga ytor.

D Placera inte enheten nära brandfarligt material.

D Överbelasta inte ledningsnätet − se till att starkströmsnätet

är rätt dimensionerat, klassat och skyddat för denna enhet.

FALLANDE UTRUSTNING kan orsaka skador.

D Använd lyftöglan endast för att lyfta enheten,

INTE för andra apparater, gascylindrar eller andra tillbehör.

D Använd utrustning med tillräcklig kapacitet

för att lyfta och stötta enheten.

D Om gaffeltruck används för att flytta enheten, måste gafflarna

vara så långa att de sticker ut på andra sidan av enheten.

D Håll utrustningen (kablar och sladdar) på avstånd från fordon

i rörelse vid arbeten över golvnivå.

D Följ riktlinjerna i handboken för de reviderade NIOSH

lyftberäkningarna (dokument nr. 94−110) vid manuella lyft av tunga komponenter och utrustning.

HÅRD OCH LÅNGVARIG ANVÄNDNING kan orsaka ÖVERHETTNING

D En avkylningsperiod rekommenderas;

följ märkintermittensfaktorn.

D Reducera strömmen eller intermittensfaktorn

innan du börjar svetsa igen.

D Blockera eller filtrera inte luftflödet till enheten.

BATTERIEXPLOSION kan skada dig.

D Använd inte svetsaggregatet för att ladda

batterier eller som starthjälp om det inte är försett med en funktion för ändamålet.

ROTERANDE DELAR kan skada dig.

D Håll dig på avstånd från roterande delar,

som t.ex. fläktar.

D Håll alla dörrar, paneler, lock och skydd

ordentligt på plats och stängda.

D Låt endast utbildad personal avlägsna dörrar, paneler, kåpor och

skydd efter behov vid underhåll och felsökning.

D Sätt tillbaka dörrar, paneler, kåpor och skydd när underhållet

är avslutat och innan strömmen kopplas in.

LÄS ANVISNINGARNA.

D Läs och följ märkningar och bruksanvisningen

innan aggregatet installeras, används eller underhålls. Studera säkerhetsinformationen i början av handboken och i varje avsnitt.

D Använd enbart originalreservdelar från tillverkaren. D Utför underhåll och service enligt bruksanvisningen,

branschstandarder och svenska normer och regler.

HÖGFREKVENSSTRÅLNING kan orsaka störningar.

KRINGFLYGANDE GNISTOR kan skada ögonen.

D Bär skyddsmask som skydd för ögon och

ansikte.

D Forma volframelektroden endast på slipapparat försedd med lämpliga skydd på lämplig plats med lämpliga skydd för ansikte, händer och kropp.

D Gnistor kan orsaka brand — håll brandfarliga material på

avstånd.

STATISK ELEKTRICITET (ESD) kan skada kretskort.

D Sätt på dig jordade armband INNAN du

hanterar kort eller delar.

D Använd statiskt säkra fodral och boxar för att

förvara, flytta eller sända kretskort.

ROTERANDE DELAR kan skada dig.

D Håll dig på avstånd från roterande delar.

D Håll dig på avstånd från klämpunkter som t.ex.

drivrullar.

SVETSTRÅD kan skada dig.

D Tryck inte av handtaget innan du instrueras att

göra så.

D Rikta inte handtaget mot kroppsdelar, andra

människor eller mot metall när du matar in svetstråden.

D Högfrekvens (H.F.) kan störa radionavigering,

räddningstjänster, datorer och kommunikationsutrustning.

D Denna installation bör endast utföras av

utbildad personal med kännedom om elektronisk utrustning.

D Det är användarens ansvar att se till att en behörig elektriker

omedelbart åtgärdar sådana störningsproblem som är uppstått p g a denna installation.

D Upphör omedelbart med att använda utrustningen om

underrättats om störning.

D Låt regelbundet kontrollera och underhålla utrustningen. D Håll dörrar och paneler som är källor till högfrekvens ordentligt

stängda, håll gnistgap på rätt inställning och använd jordning och avskärmning för att minimera riskerna för störning.

BÅGSVETSNING kan orsaka störning.

D Elektromagnetisk energi kan störa känslig

elektronisk utrustning, som datorer och datorstyrd utrustning som t.ex robotar.

D Se till att all utrustning i svetsområdet

är elektromagnetiskt kompatibel.

D För att minska ev. störning ska svetskablar hållas så korta som

möjligt, samlade och så lågt som möjligt, t.ex. på golvet.

D Svetsning bör inte utföras närmare än 100 meter från känslig

elektronisk utrustning.

D Se till att detta svetsaggregat installeras och jordas i enlighet

med denna handbok.

D Om störning ändå inträffar måste användaren vidta extra

åtgärder, som t.ex. att flytta svetsen, använda skärmade kablar, använda linjefilter eller skärma av arbetsområdet.

OM−246691 Sida 3

Page 8

1-4. Föreskrifter enligt Proposition 65 i Kalifornien

Svets- och skärutrustning genererar rök och gaser som innehåller kemikalier som i staten Kalifornien är kända för att orsaka fosterskador och i vissa fall cancer. (California Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)

1-5. Säkerhetsnormer

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, kan laddas ned från American Welding Society på http://www.aws.org eller köpas från Global Engineering Documents (telefon: +1−877−413−5184, hemsida: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1,

från Global Engineering Documents (telefon: +1−877−413−5184, hemsida: www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0,

från Global Engineering Documents (telefon: 1−877−413−5184, hemsida: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, från National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (telefon: +1−800−344−3555, hemsida: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, från Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite 103, Chantilly, VA 20151 (telefon: +1−703−788−2700, hemsida:www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2, från Canadian Standards Association, Standards Sales,

1-6. EMF-information

Produkten innehåller kemikalier, bland annat bly, som myndigheter i staten Kalifornien vet orsakar cancer, missbildningar och andra fosterskador. Tvätta händerna

efter arbetet.

5060 Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (telefon: +1−800−463−6727, hemsida: www.csa−international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, från American National Standards

Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (telefon: +1−212−642−4900, hemsida: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, från National Fire Protection

Association, Quincy, MA 02269 (telefon: +1−800−344−3555, hemsida: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, från U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250−7954 (telefon: +1−866−512−1800) (det finns 10 OSHAregionkontor-telefon, region 5, Chicago, är +1−312−353−2220, hemsida: www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (telefon: +1−800−232−4636, hemsida: www.cdc.gov/NIOSH).

Elektrisk ström som flyter genom en ledare alstrar lokala elektriska och magnetiska fält (EMF). Strömmen från bågsvetsning (och liknande processer, bland andra punktsvetsning, mejsling, plasmabågskärning och induktionsuppvärmning) alstrar ett elektromagnetiskt fält omkring svetskretsen. Elektromagnetiska fält kan störa vissa medicinska implantat, bland annat pacemakrar. Säkerhetsåtgärder för personer som bär medicinska implantat måste vidtas. Exempelvis så kan tillgängligheten för förbipasserande begränsas och individuell riskbedömning kan göras för svetsare kan göras. Alla svetsare ska använda följande procedurer för att minimera exponeringen för elektromagnetiska fält från svetskretsen:

1. Håll kablar samlade genom att vrida eller tejpa ihop dem eller använda en kabelkanal.

2. Placera dig inte emellan svetskablarna. Lägg kablarna vid sidan och på avstånd från operatören.

3. Linda inte kablarna runt kroppen.

4. Håll huvud och kropp på så stort avstånd från aggregatet som möjligt.

5. Sätt arbetsklämman på arbetsstycket så nära svetsen som möjligt.

6. Arbeta inte intill, sitt inte på och luta dig inte mot svetsaggregatet.

7. Svetsa inte medan du bär på svetsaggregatet eller trådmataren.

Medicinska implantat:

Personer med medicinska implantat ska kontakta sin läkare och tillverkaren av apparaten innan de kommer nära bågsvets-, punktsvets-, mejslings-, plasmabågskärnings-, och induktionsuppvärmningsarbeten. Ovanstående procedurer rekommenderas om läkaren ger tillstånd.

OM−246691 Sida 4

Page 9

SECTION 2 − DEFINITIONER

2-1. Ytterligare säkerhetssymboler och definitioner

Varning! Se upp! Risker föreligger så som anges av symbolerna.

Bär torra gummihandskar. Vidrör inte elektroder med oskyddad hand. Bär inte våta eller skadade handskar.

Skydda dig själv mot stötar genom att isolera dig från arbetsstycke och jord.

Safe1 2012−05

Safe2 2012−05

Safe3 2012−05

Koppla bort väggkontakten eller nätspänningen före arbete på maskinen.

Håll huvudet ute ur röken.

Ventilera eller använd en utsugningsanordning för att avlägsna rök.

Använd fläkt för att avlägsna rök.

Håll antändbart material på avstånd från svetsområdet. Svetsa inte i närheten av antändbart material.

Safe5 2012−05

Safe6 2012−05

Safe8 2012−05

Safe10 2012−05

Safe12 2012−05

Svetsloppor kan orsaka brand. Ha alltid en brandsläckare i beredskap och se till att en person i närheten står klar att använda den.

Avlägsna eller måla inte över etiketten.

OM-246 691 Sida 5

Safe14 2012−05

Safe20 2012−05

Page 10

Svetsa inte på fat och andra slutna behållare.

Safe16 2012−05

Kasta inte produkten (i förekommande fall) i hushållssoporna. Återanvänd eller återvinn kasserade elektriska och elektroniska apparater genom att lämna dem

till en återvinningsstation. Kommunens återvinningscentral eller närmaste återförsäljare kan bistå med ytterligare information.

Safe37 2012−05

Koppla bort väggkontakten eller nätspänningen före arbete på maskinen.

Safe30 2012−05

Läs användarhandboken och interna etiketter beträffande anslutningspunkter och rutiner.

Safe67 2012−06

Se märketiketten för specifikationerna för matningsspänning.

<10°

Svetstråd och drivkomponenter används vid svetsspänning − håll händer och metallföremål borta.

En fallande enhet kan skada dig. Flytta eller använd inte enheten där den kan tippa.

Flytta bygellänkarna såsom visas på den interna etiketten för att matcha inspänningen på jobbplatsen. Inkludera extra längd i jordledaren och anslut jordledaren först. Anslut matningskontakterna till ledarna såsom visas på den interna etiketten. Dubbelkolla alla anslutningar, bygellänkar och inspänning innan strömmen tillförs.

Bär skyddshjälm samt ögon- och öronskydd. Knäpp skjortkragen. Använd svetsmask med rätt filter. Bär hel skyddsdräkt.

Lär dig maskinen och läs anvisningarna innan du svetsar eller arbetar på maskinen.

Safe34 2012−05

Safe33 2012−05

Safe53 2012−05

Safe49 2012−05

Safe38 2012−05

OM-246 691 Sida 6

Safe40 2012−05

Page 11

2-2. Övriga symboler och definitioner

A V

Ampere

Volt

Växelström

Likström

Fjärr

På

Skyddsjordning

(jord)

Primäranslutning

I1max

I1eff

Nominell effektiv

nätström

Max. effektiv

nätström

Konventionell

utgångsspänning

Nominell

svetsström

Driftcykel

Procent

Märkspänning,

obelastad (OCV)

Skydds−

klass

Kretsbrytare

Gas ut

Gastyp

Primärspänning

Trådmatnings−

spolpistol

Trådmatarverk

Hertz

Läs operatörs−

handboken

Trådtyp

Diameter

Trefas

Enfas

Gasmetallbåg−

svetsning

(GMAW)

Nätspänning

Trefasig

transformator/

likriktare

Tvåstegsav−

tryckarfunktion

Fyrstegsav−

tryckarfunktion

Gas in

Punktsvets−

ningstid

Trådbaktändnings−

kontroll

Hastighetsreglage

för trådinkörning

OM-246 691 Sida 7

Page 12

KAPITEL 3 − SPECIFIKATIONER

3-1. Placering av serienummer− och märketikett

Serienumret och märkuppgifterna för denna produkt återfinns på bakpanelen. Använd märketiketten för att fastställa specifikationerna för matningsström och/eller nominell effekt. För framtida bruk, skriv serienumret i utrymmet som tillhandahålls på baksidan av den här manualen.

3-2. Specifikationer

. Använd inte informationen i enhetens specifikationstabell för att fastställa de elektriska servicekraven. Se kapitel 4-5 och 4-6 för information om

anslutning av matningsström.

Märkeffekt

Modell

220

230 VAC

50/60 Hz

Trådmatningshastighetsområde 1,3 mpm till 20 mpm.

Modell

250

230/400 VAC

50/60 Hz

Trådmatningshastighetsområde 1,3 mpm till 20 mpm.

100 % 60 % 20 %

90 A

18,5 V

Märkeffekt

100 % 60 % 35%

145 A

21,0 V

116 A

19,8 V

190 A

23,0 V

200 A

24,0 V

250 A

26,5 V

Max.

Tomgångs−

spänning

40,2 30-200 A 480 x 712 x 920 66 netto

Max.

Tomgångs−

spänning

43,0 V 30-250 A 480 x 712 x 920 73 netto

Strömstyrka

likström

Strömstyrka

likström

Dimension (mm) Vikt (kg)

3-3. Miljödata

A. IP−klass

IP−klass Drifttemperatur

IP23S

Denna utrustning är avsedd för utomhusbruk. Den kan ställas på förråd, men den är inte avsedd för användning vid svetsning utomhus vid regn/snö såvida den inte är skyddad.

−10 till 40 °C (14 till 104 °F)

B. Information om elektromagnetiska fält (EMF)

! Utrustningen ska inte användas av allmänheten då EMF−gränsvärden för allmän användning kan överskridas under svetsning.

Utrustningen är byggd enligt EN 60974−1 och är endast avsedd för yrkesmässig användning av experter eller utbildade personer (inom områden där tillgängligheten för allmänheten är förbjuden eller begränsad).

Trådmatarverk och hjälputrustning (t.ex. brännare, vätskekylsystem och bågtändnings− och stabiliserande enheter) som del av svetskretsen kanske inte bidrar avsevärt till EMF. Se användarhandböckerna för alla komponenterna på svetskretsen för ytterligare EMF−exponeringsinformation.

S EMF för denna utrustning har mätts på ett avstånd på 0,5 meter.

S EMF−värdena mätta på en meters avstånd var mindre än 20 % av tillåtna värden.

ce-emf 1 2010-10

IP23S 2014−06

C. Information om elektromagnetisk kompatibilitet (EMC)

! Denna Klass A−utrustning är inte avsedd för användning i bostadsorter där den elektriska strömmen tillhandahålls av det

allmännyttiga lågspänningsförsörjningssystemet. Potentiella svårigheter kan uppstå med att säkerställa elektromagnetisk kompatibilitet på sådan orter, p.g.a. både ledningsbundna och utstrålade störningar.

Utrustningen uppfyller IEC 61000-3-11 och IEC 61000-3-12.

ce-emc 4 2014-07

OM-246 691 sida 8

Page 13

3-4. Driftcykel och överhettning

SVETSSTRÖM (A)

35 % driftcykel vid 250 A 100 % driftcykel vid 145 A

Driftcykeln är den procent av 10 minuter som enheten kan svetsa med nominell belastning utan att överhetta.

Om enheten överhettar öppnas termostaten/termostaterna, utmatningen stannar och kylfläkten går. Vänta i femton minuter tills enheten har svalnat. Sänk ampere eller spänning eller driftcykeln före svetsningen.

OBSERVERA − Om driftcykeln överskrids, kan enheten skadas och garantin annulleras.

% DRIFTCYKEL

3-1/2 minuters svetsning 6-1/2 minuters svetsning

Överhettning

Minuter

Kontinuerlig svetsning

A eller V

ELLER

reducera driftcykeln

sduty1 5/95

3-5. Volt-Amperekurvor

Volt-Amperekurvor visar normal minimal och maximal spänning och amperekapacitet för svetsströmkällan. Kurvor för andra inställningar faller mellan kurvorna som visas.

Modell 250

MAX.

VOLT

Modell 220

VOLT

AMPERE

MIN.

AMPERE

OM-246 691 sida 9

Page 14

4-1. Val av plats

Krav gällande luftflödesavstånd

KAPITEL 4 − INSTALLATON

! Flytta eller använd inte

enheten där den kan tippa.

! Flytta eller använd inte

enheten där den kan tippa.

1 Primärfrånskiljare Placera enheten nära ett lämpligt

nätuttag.

! Specialinstallation kan

fordras i utrymmen med bensin eller flyktiga vätskor – se NEC artikel 511 eller CEC avsnitt 20.

460 mm (18 tum)

OM-246 691 sida 10

Page 15

4-2. Installera gasförsörjning

Kedja fast gascylindern på löpvagn, vägg eller annan stationär support så att cylindern inte kan falla och bryta av ventilen.

1 Regulator/flödesmätare Installera så att ytan är lodrät. 2 Gasslangskoppling 3 Flödesjustering Typisk flödeshastighet är 0,9 liter

per minut. Kontrollera trådtillverkarens rekommenderade flödeshastighet. Denna flödesmätare kan justeras mellan 2,36 och 11,8 liter per minut.

Argongas

ELLER

CO2 gas

Ref. ST-148 265-B / Ref. ST-149 827-B / Ref. ST-158 697-A

OM-246 691 sida 11

Page 16

4-3. Installera sladdspolen och justera navspänningen

Navenhet

1 Brickor Använd endast för 5 kg

spole.

15 kg trådspolenhet

5 kg trådspolenhet

Nödvändiga

verktyg:

OM-246 691 sida 12

Ref. D2

Page 17

4-4. Placera bygellänkar (230/400V 3-fasiga modeller)

! Koppla ur och utför

lockout/tagout av matningsspänningen innan du installerar eller flyttar bygellänkar.

Kontrollera primärspänningen på installationsplatsen.

1 Bygellänketikett Kontrollera etiketten − endast en

etikett på etiketten. 2 Bygellänkar Flytta bygellänkarna så att de

matchar inmatningsspänningen. Stäng och spärra åtkomstluckan.

230 Volt

400 Volt

230 Volt

400 Volt

956142718_3-5

OM-246 691 sida 13

Page 18

4-5. Elhandbok Elec Serv 2014−01

Underlåtenhet att följa dessa rekommendationer för elektrisk service kan skapa en elektrisk stöt eller brandfara. Dessa rekommendationer är avsedda för en dedikerad krets som är anpassad efter den nominella effekten och driftcykeln hos svetsströmkällan.

I dedikerade kretsinstallationer tillåter National Electrical Code (NEC) att uttaget eller konduktormärkningen att vara mindre än märkningen hos kretsskyddet.Koppla ur och utför lockout/tagout av matningsströmmen innan du ansluter matningskontakter från enheten. Alla komponenter i kretsen måste vara fysiskt kompatibla. Se NEC−artiklar 210.21, 630.11 och 630.12.

. Medföljande nätkabel är dimensionerad för 230 V drift. Större nätkabel kan behövas för kabellängder över 3 meter. Konsultera nationella eller

lokala bestämmelser.

MigMatic−modell

Inspänning (V) 230 230 400 Matningsström (A) vid nominell effekt 34 28 16 Max. rekommenderad standardsäkring i ampere

Tröga säkringar

Normala säkringar

Min. nätkabelarea i mm2 (AWG)

Max. rekommenderad nätkabellängd i meter (fot)

Min. jordledarstorlek i mm2 (AWG)

Referens: 2014 National Electrical Code (NEC) (inklusive artikel 630) 1 Välj en kretsbrytare med tid/strömkurvor jämförbara med rekommenderade säkringar om en kretsbrytare används i stället för säkring. 2 Tröga säkringar är i UL−klass “RK5”. Se UL 248.

3 Normala (generella – ingen avsiktlig fördröjning) säkringar är i UL−klass K5 (upp till och med 60 A) och UL−klass H (65 A och högre). 4 Konduktordata i detta kapitel avser konduktorns storlek (exklusive flexibel sladd eller kabel) mellan panelen och utrustningen per NEC−tabell

310.15(B)(16). Om en flexibel sladd eller kabel används kan den minimala konduktorstorleken öka. Se NEC−tabell 400.5(A) för flexibla sladd− och

kabelkrav.

220

50/60 Hz enfasig

40 30 15 50 40 25

10 (8) 6 (10) 4 (12)

(134)

6 (10) 6 (10) 4 (12)

250

50/60 Hz trefasig

(124)

(226)

Anteckningar

OM-246 691 sida 14

Page 19

Anteckningar

OM-246 691 sida 15

Page 20

4-6. Ansluta nätström (1-fasig och 3-fasig)

A. 1-fasig

= GND/PE jordf

Nödvändiga verktyg:

OM-246 691 sida 16

input4 2012−05 − Ref. D4

Page 21

A. Anslutning av 1−fasig nätström (forts.)

! Installationen måste göras enligt

svenska regler och normer – enligt lag får endast behöriga personer utföra installationen.

! Koppla ur och utför lockout/tagout av

matningsströmmen innan du ansluter matningskontakter från enheten. Följ etablerade rutiner beträffande installation och borttagning av lockout/tagout−enheter.

! Anslut alltid den gröna eller gröngula

ledningen till jordterminalen, aldrig till en fas.

Se märketiketten på maskinen och mät nätspänningen på platsen.

1 Nätkabel 2 Frånskiljare (brytaren visas i läge AV) 3 Jordanslutning på frånskiljaren 4 Ledare på frånskiljaren 5 Svart och vit nätkabel (L1 och L2) 6 Grön eller grön/gul jordkontakt

Koppla först grön eller grön/gul jordledare till jordkontakten på frånskiljaren.

Koppla matningsledningarna L1 och L2 till kontakterna på frånskiljaren.

7 Överströmsskydd Välj typ och storlek på överströmsskyddet

enligt avsnitt 4-5 (frånskiljare med säkring visas i bilden).

Stäng och spärra luckan på frånskiljaren. Följ upprättade lockout/tagout−rutiner för att driftsätta enheten.

input4 2012−05

Anteckningar

Arbeta som ett

proffs!

Svetsa och skär

försiktigt. Läs

säkerhetsreglerna i början av den

här handboken.

OM-246 691 sida 17

Page 22

B. 3-fasig

= GND/PE jord

Nödvändiga verktyg:

OM-246 691 sida 18

input2 2012−05 − Ref. D5

Page 23

B. Anslutning av 3−fasig nätström (forts.)

! Installationen måste göras enligt

svenska regler och normer – enligt lag får endast behöriga personer utföra installationen.

! Koppla ur och utför lockout/tagout av

matningsströmmen innan du ansluter matningskontakter från enheten. Följ etablerade rutiner beträffande installation och borttagning av lockout/tagout−enheter.

! Anslut alltid den gröna eller gröngula

ledningen till jordterminalen, aldrig till en fas.

Se märketiketten på maskinen och mät nätspänningen på platsen.

Trefasdrift

1 Nätkabel 2 Frånskiljare (brytaren visas i läge AV) 3 Grön eller grön/gul jordkontakt 4 Jordanslutning på frånskiljaren 5 Matningskontakter (L1, L2 och L3) 6 Ledare på frånskiljaren

Koppla först grön eller grön/gul jordledare till jordkontakten på frånskiljaren.

Koppla matningsledningarna L1, L2 och L3 till matningskontakterna på frånskiljaren.

7 Överströmsskydd Välj typ och storlek på överströmsskyddet

enligt avsnitt 4-5 (frånskiljare med säkring visas i bilden).

Stäng och spärra luckan på frånskiljaren. Följ upprättade lockout/tagout−rutiner för att driftsätta enheten.

input2 2012−05

Anteckningar

Arbeta som ett

proffs!

Svetsa och skär

försiktigt. Läs

säkerhetsreglerna i början av den

här handboken.

OM-246 691 sida 19

Page 24

4-7. Installera drivrullar och trådstyrning



Nödvändiga verktyg:

1 Säkringsskruv för

inloppstrådstyrning 2 Inloppstrådstyrning Lossa skruven. Fös spetsen så

nära drivrullarna som möjligt utan att de vidrörs. Dra åt skruven.

3 Drivrulle Drivrullen består av två skåror av

olika storlek. De stämplade märkena på ändytan av drivrullen syftar på skåran på motsatta sidan av drivrullen. Skåran närmast motoraxeln är den skåra som ska gängas.

4 Säkringsskruv för drivrulle Dra åt skruven för att fästa

drivrullen.

2,5 mm

Anteckningar

956142721_2-2

OM-246 691 sida 20

Page 25

4-8. Dra svetstråd och justera tryckrullspänning

1 Sladdspole 2 Svetstråd 3 Inloppstrådstyrning 4 Tryckjusteringsratt 5 Drivrulle 6 Utloppsstyrning 7 Pistolledningskabel Lägg ut pistolkabeln rakt.

Nödvändiga verktyg:

. Håll tråden stadigt så att

den inte lindar upp sig.

150 mm

(6 tum)

Öppna tryckenheten. Dra och håll tråden; skär av änden. Tryck tråden genom

Dra åt

. Använd tryckindikatorskalan för att

ställa in önskat drivrullstryck.

1 2 3 4

Tryckindikatorskala

styrningarna in i pistolen;

fortsätt att hålla i tråden.

Stäng och dra åt tryckenheten

och släpp tråden.

Tryck på pistoltriggern tills tråden

kommer ut ur pistolen. Sätt tillbaka kontaktspetsen och

munstycket

Ta bort pistolmunstycke och kontaktspets. Slå på.

Dra åt

1 2 3

TRÄ

Mata tråden för att kontrollera drivullstryck.

Dra åt ratten tillräckligt för att förhindra att

den slirar.

Skär av tråden. Stäng

och spärra luckan.

956142715_3-5/956142715_4-5

OM-246 691 sida 21

Page 26

KAPITEL 5 − DRIFT

5-1. Reglage för MigMatic 220/250

1 Strömbrytare S1 Används för att slå enheten på och

av. 2 Spänningsreglage S2 Vrid reglaget medurs för att öka

spänningen. 3 Avstängning för hög temperatur

Lampa PL2 (orange LED)

4 Strömindikatorlampa PL1 (vit

LED−lampa)

5 Trådmatningshastighetsreglage

Vrid reglaget medurs för att öka trådmatningshastigheten.

6 Anslutning av MIG−brännare Anslutning för MIG−pistol av

europeisk typ. 7 Återledarkontakt

5-2. Timerreglage för tillbakabränning och punktsvetsning

956142715_5-5

1 Baktändningskontroll R3 Tiden som svetstråden förblir

strömförande efter triggern har släppts upp.

2 Punktsvetsningstimer R2 Den tid som svetsbågen är aktiv

innan den stängs av automatiskt. Punkttimern återställs när

pistoltriggern släpps upp.

OM-246 691 sida 22

956142715_3-5

Page 27

5-3. Reglage för MigMatic 220 DX / 250 DX

14 13

1 Strömbrytare S1 Används för att slå enheten på och av. 2 Spänningsreglage S2 Vrid reglaget medurs för att öka

spänningen. 3 Avstängning för hög temperatur

Lampa PL2 (orange LED)

4 Strömindikatorlampa PL1 (vit

LED−lampa)

5 Trådmatningshastighet (WFS)/Trim

(båglängd) och reglage för justering av ledningsinmatning R1 (se avsnitt

5-5) 6 Anslutning av MIG−brännare Anslutning för MIG−pistol av europeisk typ. 7 Återledarkontakt 87−stiftsuttag för spolpistolsanslutning 9 Digital displaymätare Visar värden och parametrar för val av

svetsprocess 10 Konfigureringsknapp Använd knappen för att välja parametrar

(V, A, %) och för att ändra frn manuella till synergiska MIG−lägen.

11 Knappen Avtryckarfunktion Använd reglaget för att välja önskad

avtryckarfunktion (se avsnitt 5-7). 12 Tryckknapp för tråddiameter Använd reglaget för att välja önskad

svetstråddiameter för synergisk MIG−process (se avsnitt 5-9).

13 Knappen Material Använd reglaget för att välja materialtyp för

synergisk MIG−process (se avsnitt 5-10). 14 Knapp för val av gas Använd reglaget för att välja önskad

svetsgastyp för synergisk MIG−process (se avsnitt 5-11).

956142718_5-5

5-4. Timerreglage för tillbakabränning och punktsvetsning

1 Baktändningskontroll R3 Använd reglaget för att ställa in hur

länge svetstråden ska förbli strömsatt efter triggern släpps upp.

2 Hastighetsreglage för

trådinkörning R2

Använd reglaget för att avgöra hastigheten med vilken svetstråden innan en båge inleds.

956142718_4-5

OM-246 691 sida 23

Page 28

5-5. Justering av nätmatning till svetsaggregat (endast modell DX)

1 Trådmatningshastighet

(WFS)/Trim (båglängd) och reglage för justering av ledningsinmatning R1

2 Skala för trådmatningshastighet

(manuellt läge)

3 Centrumindikator för

958

nätmatning till svetsaggregat (synergiskt läge)

4 Centrumindikator för

svetsaggregatets nätmatning/trådhastighet (synergiskt läge)

Före påslagning ska reglage R1 vridas till mittläget.

Inom 5 sekunder efter påslagning bekräftar enheten värdet på nätspänningen och, vid behov, gör en korrigering baserat på en procent av de förinställda (synergiska) parametrarna.

5 Strömindikatorlampa PL1 6 Digital mätardisplay Nödvändig typ av

nätspänningskorrigering (plus eller minus) visas på den digitala mätaren så här:

7 Displayindikator för justering av

negativ procent av nätmatning

• Ett streck i det vänstra segmentet på mätaren och en blinkande PL1 indikerar behov av en negativ korrigering. Vrid R1 moturs för att öka värdet.

8 Displayindikator för justering av

positiv procent av nätmatning

• Ett streck i det högra segmentet på mätaren och en blinkande PL1 indikerar behov av en positiv korrigering. Vrid R1 medurs för att sänka värdet.

9 Displayindikator för korrekt

justering av nätmatning

• Ett streck i mittsegmentet på mätaren indikerar att nätspänningen är korrekt.

Nätspänningskompensationer görs varje gång enheten slås på.

. Variationer i nätspänning som

inträffar mer än fem sekunder efter påslagning kompenseras inte automatiskt. Operatören måste manuellt justera felaktig nätspänning genom att vrida R1.

Korrekt justering begränsas med en pipsignal eller summer, och en blinkande strömindikatorlampa PL1 indikerar en felaktig nätspänning.

. Medan PL1 blinkar fortsätter

maskinen att fungera men svetseffektegenskaperna kan påverkas.

När korrekt nätspänning har upprättats visas 220 eller 250 (beroende på modellen) på mätaren.

. Varje gång maskinen slås på

visas den sista inställningen

OM-246 691 sida 24

Page 29

5-6. Menyn för konfigurering av svetsströmkällorna (endast modell DX)

1 Trådmatningshastighet

(WFS)/Trim (båglängd) och reglage för justering av

ledningsinmatning R1 2 Indikator för synergiskt läge 3 Spännings−lampa

4 Digital displaymätare 5 Ampere−lampa 6 Trådmatningshastighet−lampa 7 Konfigureringsknapp 8 Indikator för manuellt läge 9 Spänningsreglage 10 Knappen Avtryckarfunktion Använd konfigureringsknappen för

att välja önskad parameter: spänning, ampere eller förinställd trådhastighet och linjen som motsvarar LED (V, A, eller %).

Vrid reglaget för justering av trådmatningshastighet (WFS)/Trim (båglängd) och ledningsinmatning för att ändra trådmatningshastighet eller ampere, beroende på vilken parameter som är aktiv.

Vrid spänningsreglaget för att ändra spänningen när spänningslampan är tänd.

Värdet på den markerade parametern visas på displaymätaren.

. Standardvärdet för förinställd

trådmatningshastighet är

meter per minut. Om du vill

växla till tum per minut, tryck

och håll inne knapparna för

konfigurerar och

triggerfunktioner i ca 5

sekunder.

Välja manuellt eller synergiskt läge

Tryck in och intryckt konfigureringsknappen i ca 3 sekunder för att växla mellan manuellt läge (se avsnitt 5-12) och synergiskt läge (se avsnitt 5-13) så att lampan för respektive läge tänds.

OM-246 691 sida 25

Page 30

5-7. Avtryckarfunktion (endast modell DX)

. Välj alltid ett triggerläge.

12T−triggerläge När triggern trycks in börjar svetsningen.

När triggern släpps upp upphör svetsningen.

24T−triggerläge När triggern trycks in startar svetsningen.

När triggern släpps upp fortsätter svetsningen. När triggern trycks in och släpps upp en andra gång upphör svetsningen.

3 Knappen Val av avtryckarfunktion Tryck på knappen för att välja önskad

avtryckarfunktion så att motsvarande lampa tänds.

. 2T− och 4T−avtryckarmetoder

fungerar i både manuella och synergiska lägen.

4 Spolpistolläge (se avsnitt 5-8)

5-8. Spolpistolläge (endast modell DX)

1 Indikatorlampa för spolpistolläge Anslut spolpistol till det 7-stiftige

spolpistolanslutning (se avsnitt 5-3). Med spolpistolen ansluten och strömkällan

i manuellt läge tänds lampan för manuellt läge (se avsnitt 5-6) och trådmatningshastigheten styrs med potentiometern på spolpistolen.

I det synergiska läget tänds lampan för synergiskt läge. Använd endast aluminiumsvetsningstråden i det synergiska läget.

. När spolpistolen ansluts inaktiveras

2T− och 4T−triggerlägen.

. För 2T− och 4T−avtryckarfunktionen

hänvisas till avsnitt 5-7.

OM-246 691 sida 26

Page 31

5-9. Val av svetstråddiameter för synergisk MIG (endast modell DX)

1 Svetstrådsdiametrar 2 Knappen Svetstrådsdiameter Tryck på knappen för att välja önskad

tråddiameter: 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm eller 1,2 mm så att motsvarande lampa tänds.

5-10. Val av svetstrådtyp för synergisk MIG (endast modell DX)

1 Svetstrådstyper 2 Knappen Svetstrådstyp Tryck på knappen för att välja

önskad trådtyp: Fe (järn), CrNi (rostfritt stål), Al (aluminium) eller CuSi (kopparsilikon), och tänd motsvarande lampa.

5-11. Gasval för synergisk MIG (endast modell DX)

1 Avskärmande gastyper 2 Knapp för val av gas Tryck på knappen för att välja

önskad avskärmande gastyp: CO (koldioxi), Blandning (ArCO2), Arg (argon) och motsvarande lampa.

OM-246 691 sida 27

Page 32

5-12. Val av manuell MIG−svetsning (endast modell DX)

1 2

1 Konfigureringsknapp 2 Indikator för manuellt MIG−läge Tryck och håll inne knappen i ca 3

sekunder för att välja manuellt

MIG−läge och tända lampan. 3 Spänningsreglage S2 4 Trådmatningshastighet

(WFS)/Trim (båglängd) och reglage för justering av ledningsinmatning R1

5 Digital displaymätare

. I manuellt MIG−läge kan

operatören behöva justera de huvudsakliga svetsparametrarna för specifika bågegenskaper.

Använd konfigureringsknappen för att välja önskad parameter: spänning, ampere eller förinställd trådhastighet och linjen som motsvarar LED (V, A, eller %).

Värdet på den markerade parametern visas på mätaren.

Vrid spänningsreglaget medurs för att öka spänningen.

Vrid reglaget för trådmatningshastighet medurs för att öka trådmatningshastigheten.

Välj triggerläge 2T eller 4T enligt avsnitt 5-7.

Spolpistolfunktion:

6 Spolpistoluttag För spolpistolanslutning och

−funktion hänvisas till avsnitt 5-8.

OM-246 691 sida 28

Page 33

5-13. Val av synergistisk MIG−svetsning (endast modell DX)

1 Konfigureringsknapp 2 Indikator för synergiskt

MIG−läge

Tryck och håll inne knappen i ca 3 sekunder för att välja synergiskt MIG−läge och tända lampan.

3 Spänningsreglage S2 4 Trådmatningshastighet

(WFS)/Trim (båglängd) och reglage för justering av ledningsinmatning R1

5 Digital displaymätare

. I synergiskt MIG−läge kan

operatören behöva justera svetsdata för specifika bågegenskaper. Allmänt sett justeras spänningen och den synergiska processen ställer automatiskt in trådmatningshastigheten.

Använd konfigureringsknappen för att välja önskad parameter: spänning, ampere eller förinställd trådhastighet och linjen som motsvarar LED (V, A, eller %).

Värdet på den markerade parametern visas på mätaren.

Vrid spänningsreglaget S2 medurs för att öka spänningen.

Vrid reglage R1 för trådmatningshastighet medurs för att öka trådmatningshastigheten.

6 Knappen Avtryckarfunktion Använd knappen för att välja 2T eller

4T (se avsnitt 5-7). 7 Knappen Tråddiameter Tryck på knappen för att välja

önskad tråddiameter. 8 Knappen Svetstrådstyp Tryck på knappen för att välja rätt

svetstrådtyp. 9 Knapp för val av gas Tryck på knappen för att välja

önskad avskärmande gas.

Spolpistolfunktion:

10 Spolpistoluttag För spolpistolanslutning och

−funktion hänvisas till avsnitt 5-8.

OM-246 691 sida 29

Page 34

KAPITEL 6 − UNDERHÅLL & FELSÖKNING

6-1. Rutinunderhåll

3 månader

Byt ut svårlästa etiketter.

Rengör och dra åt svetsanslutningar

6 månader

Blås ut eller dammsug inuti.

ELLER

! Bryt strömmen före

underhåll.

Reparera eller byt ut sprucken svetskabel

Ta bort drivrullen och hållaren. Applicera ett tunt lager olja eller fett på drivmotoraxeln

. Underhåll oftare under hårda

förhållanden.

6-2. Kretsbrytare CB1

6-3. Överbelastning av enheten

1 Kretsbrytare CB1 CB1 skyddar enheten från

överbelastning av drivmotor M1. Om CB1 öppnas stannar trådmatningen.

2 Svetspistol Undersök pistolfodret med

avseende på igentäppningar och böjningar.

3 Tråddrivaggregat Undersök om tråden har fastnat,

drivkugghjulet kärvar eller drivrullarna är felinriktade.

Låt svalna och återställ automatsäkringen. Stäng luckan.

Termiska brytare TP1 i SR1 och TP2 i XFMR skyddar enheten från skada på grund av överhettning. Om den termiska indikatorn tänds ska du vänta tills enheten har svalnat så att fläktmotorn kan köras innan du försöker svetsa. Om enheten är kall och brist på svetseffekt fortsätter kontaktar du fabriksauktoriserad serviceagent.

OM-246 691 sida 30

Page 35

6-4. Felsökning

Problem Åtgärd

Ingen svetseffekt; tråden matas inte.

Se till att ledningens frånskiljare är på (se avsnitt 4-6).

Byt ut byggnadens säkring eller återställ kretsbrytaren om den är öppen (se avsnitt 4-6).

Återställ automatsäkring CB1 (se kapitel 6-2).

Dra åt pistoltriggeranslutningarna.

Kontrollera kontinuiteten hos strömbrytare S1 och byt ut vid behov.

Låt fabriksauktoriserad serviceagent undersöka huvudtransformator T1 med avseende på tecken på misslyckad lindning. Kontrollera kontinuiteten hos lindningar och undersök att anslutningarna är korrekta. Kontrollera sekundär spänning. Byt ut T1 vid behov.

Låt fabriksauktoriserad serviceagent undersöka kontinuiteten hos termostat TP1 och TP2. Byt ut TP1 och TP2 vid behov.

Låt fabriksauktoriserad serviceagent undersöka huvudkontrollpanel PC1 och anslutningar och byt ut vid behov.

Ingen svetseffekt; tråden matas fram.

Låg svetseffekt.

Låg, hög eller oregelbunden trådhastighet.

Anslut återledarklämman för att upprätta god metall−mot−metall−kontakt.

Byt ut kontaktspetsen (se användarhandboken för pistolen).

Ett överbelastningstillstånd inträffade (se avsnitt 6-3).

Låt fabriksauktoriserad serviceagent undersöka dioder i huvudlikriktare SR1 och byt ut vid behov.

Låt fabriksauktoriserad serviceagent undersöka stabilisator T1 med avseende på tecken på misslyckad lindning. Kontrollera kontinuiteten hos lindningar och undersök anslutningarna. Byt ut Z1 vid behov.

Låt fabriksauktoriserad serviceagent undersöka huvudtransformator T1 med avseende på tecken på misslyckad lindning. Kontrollera kontinuiteten hos lindningar och undersök anslutningarna. Kontrollera sekundär spänning. Byt ut T1 vid behov.

Låt en fabriksauktoriserad serviceagent kontrollera kontrollera spänningsomkopplarna. Byt ut vid behov.

Anslut enheten till rätt inspänning eller kontrollera om nätspänningen är låg (se avsnitt 4-4).

Kontrollera bygellänkar för nätspänningen och korrigera positionen vid behov (se avsnitt 4-4).

Låt fabriksauktoriserad serviceagent undersöka huvudlikriktare SR1 och byt ut vid behov.

Låt en fabriksauktoriserad serviceagent kontrollera kontrollera spänningsomkopplarna. Byt ut vid behov.

Justera nätspänningen (se avsnitt 5-5).

Justera om frontpanelinställningarna (se avsnitt 5-1).

Byt till drivrullar med korrekt dimensioner.

Justera om drivrullstrycket (se avsnitt 4-8).

Ingen trådmatning.

Byt ut inloppsstyrningen, kontaktspetsen och/eller fodret vid behov.

Kontrollera positionen hos bygellänkarna (se avsnitt 4-4).

Låt fabriksauktoriserad serviceagent undersöka trådhastighetskontroll R1 och byt ut vid behov.

Låt fabriksauktoriserad serviceagent undersöka dioder i huvudlikriktare SR1 och byt ut vid behov.

Låt fabriksauktoriserad serviceagent undersöka huvudkontrollpanel PC1 och anslutningar och byt ut vid behov.

Återställ automatsäkring CB1 (se kapitel 6-2).

Vrid trådhastighetsreglage R1 till en högre inställning (se avsnitt 5-1 och 5-3).

Rensa hindret i pistolens kontaktspets eller foder (se användarhandboken för pistolen).

OM-246 691 sida 31

Page 36

KAPITEL 7 − KRETSSCHEMAN

OM-246 691 Sida 32

956142709-C

Bild. 7-1. Kopplingsschema för Migmatic 220 (230 VAC)

Page 37

Bild. 7-2. Kopplingsschema för Migmatic 250 (230/400 VAC)

956142710-B

OM-246 691 Sida 33

Page 38

OM-246 691 Sida 34

956142711-F

Bild. 7-3. Kopplingsschema för Migmatic 220 DX (230 VAC)

Page 39

Bild. 7-4. Kopplingsschema för Migmatic 250 DX (230/400 VAC)

956142712-E

OM-246 691 Sida 35

Page 40

KAPITEL 8 − FÖRTECKNING ÖVER DELAR

Bild. 8-1. Wrapper Assembly, All Models

956142718_2-5-A

OM-246 691 Sida 36

Page 41

Item

No.

Part

No.

Description

Quantity

Bild. 8-1. Wrapper Assembly, All Models

Base

1 156034005 Catch, side panel 1 1... ....... .. ............................................ .......

2 156007042 Side Panel, hinged 1 1... ....... .. ........................................... .......

3 156034007 Hinge 2 2... ....... .. ...................................................... .......

4 156005156 Cylinder Rack, upper support 1 1... ....... .. .................................. .......

5 000207235 Label, warning, tilt 1 1... ....... .. ............................................ .......

6 956142682 Rating Plate, MigMatic 220 1... ....... .. .................................... .........

6 956142684 Rating Plate, MigMatic 220 DX 1 1... ....... .. ................................ .......

6 956142683 Rating Plate, MigMatic 250 1... ....... .. .................................... .........

6 956142685 Rating Plate, MigMatic 250 DX 1 1... ....... .. ................................ .......

7 000207291 Label, primary power connections 1 1... ....... .. .............................. .......

8 156023157 Wheel, retaining clip 2 2... ....... .. .......................................... .......

9 056 054082 Wheel, rear, 200 O.D 2 2... ....... .. ......................................... .......

10 156009132 Washer 4 4... ....... .. ..................................................... .......

11 156012137 Axle, rear wheel 1 1... ....... .. ............................................. .......

12 +156122080 Cover, right side 1 1... ...... .. ............................................. .......

13 056054083 Wheel/Caster, front 80 O.D 2 2... ....... .. .................................... .......

14 356029212 Nameplate, lower, front, MigMatic 220/250 1 1... ....... .. ...................... .......

15 156118060 Plastic, lower, front, MigMatic 220/250 1 1... ....... .. .......................... .......

16 656002019 Handle 1 1... ....... .. ..................................................... .......

17 156118061 Plastic, upper, front, MigMatic 220/250 1 1... ....... .. .......................... .......

18 356029210 Nameplate, upper, front, MigMatic 220/250 1... ....... .. ...................... .........

18 356029209 Nameplate, upper, front, MigMatic 220 DX/250 DX 1 1... ....... .. ............... .......

19 000207233 Label, general precautionary 2 2... ....... .. .................................. .......

20 +156122081 Side Panel, left side, lower 1 1... ...... .. .................................... .......

21 156009137 Washer, D. 12 x 36 2 2... ....... .. ........................................... .......

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-246 691 Sida 37

Page 42

Bild. 8-2. Main Assembly for MigMatic 220

956142716

OM-246 691 Sida 38

Page 43

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Quantity

Bild. 8-2. Main Assembly for MigMatic 220

1 156 012 138 Spool Holder, shaft 1... ........... .. .............................................

2 656 009 004 Washer, 17x70, plastic 1... ........... .. ..........................................

3 656 102 007 Hub 1... ........... .. ..........................................................

4 156 009 134 Washer , flat 1... ........... .. ..................................................

5 156 032 140 Spring, 17x3x6 L.40 1... ........... .. ............................................

6 056 020 072 Handwheel Reel, W/Ring 1... ........... .. .......................................

7 156 015 027 Spool Nut, plastic 1... ........... .. ..............................................

8 F1 *056 092 097 Fuse, 2A 5 0 0 V 1... ...... . .. ..............................................

9 000 207 076 Knob, pointer, d.22 2... ........... .. .............................................

10 356 029 214 Nameplate, inner, MigMatic 220/250 1... ........... .. ..............................

11 156 008 040 Spacer, wire feeder, plastic 1... ........... .. ......................................

12 057 021 023 Wire Drive System, 2 roll, d.48 1... ........... .. ...................................

13 556 090 042 Wire Guide, outlet 1... ........... .. ..............................................

14 057 052 047 Connector, minieuro, quick female 1... ........... .. ................................

15 956 142 714 Label, box consumable 1... ........... .. .........................................

16 116 039 030 Box Protection, pcb 1... ........... .. ............................................

17 S2 056 067 266 Switch, 25A 10 pos 1... ...... . .. .............................................

18 R1 056 059 284 Potentiometer, 1Kohms, linear, straight pins 1... ..... . .. .......................

19 PL1 056 072 079 Pilot, 24V lamp, white 1... ..... . .. ..........................................

20 PL2 056 072 080 Pilot, 24V lamp, orange 1... ..... . .. .........................................

21 000 207 075 Knob, pointer, d.6 1... ........... .. ..............................................

22 056 020 069 Knob, pointer, d.7 1... ........... .. ..............................................

23 156 118 062 Panel, front 1... ........... .. ...................................................

24 S1 056 067 267 Switch, primary power on/off 1... ...... . .. ....................................

25 056 076 260 Dinse Socket, female, 50 mmq. 1... ........... .. ..................................

26 T1 058 021 146 Transformer, 230V, 60x80 Al. 1... ...... .. .. ....................................

27 Z 057 098 018 Choke, 230V, D.7, 340x60 Al. 1... ...... .. .. ....................................

28 R4 056 059 285 Resistance, 3ohms, D.16 L90. 1... ..... . .. ..................................

29 000 178 937 Label, warning electric shock 1... ........... .. ....................................

30 +156 122 082 Plate, baffle 1... .......... .. ...................................................

31 SR1 056 050 156 Rectifier, PMS 20/4/2F 1... ..... . .. ..........................................

32 TP1 056 159 026 Thermostat, 100 ° 10A 1... ..... . .. .........................................

33 656 026 127 Hose, gas, braided, black, D. 5x8, 10 bar 1... ........... .. .........................

34 156 005 146 Corner Seal, plastic, r. 15 2... ........... .. .......................................

35 R2 056 059 286 Potentiometer, 100 Kohms, W/Switch straight pins 1... ..... . .. .................

36 R3 056 059 287 Potentiometer, 10 Kohms, linear, straight pins 1... ..... . .. .....................

37 056 092 098 Fuse Holder, 6.3A 2 5 0 V 1... ........... .. .......................................

38 CB1 056 067 268 Circuit Breaker, 4A 1... ..... . .. .............................................

39 PC1 057 084 142 Circuit Board, control 1... ..... . .. ...........................................

40 T2 058 021 147 Transformer, auxiliary 1... ...... .. .. ...........................................

41 C1 056 082 100 Capacitor, 22000MF 63V 3... ..... . .. ........................................

42 056 070 041 Auxiliary Contacts, BL/X2 N C 1... ........... .. ...................................

43 W 057 079 036 Contactor, 24V 16A 4NA CN−1 6 1... ...... .. .. .................................

44 156 005 147 Plate, support, black 1... ........... .. ............................................

45 000 155 436 Label, ground 2... ........... .. .................................................

46 156 118 063 Base 1... ........... .. .........................................................

47 FM 057 035 019 Motor, fan 2... ..... . .. .....................................................

48 156 118 065 Panel, rear 1... ........... .. ....................................................

49 000 176 106 Label, fan 1... ........... .. .....................................................

50 GSV 056 061 068 Solenoid, gas valve, 24VAC 1... ..... . .. .....................................

51 356 029 215 Nameplate, rear, input gas, MigMatic 220/250 1... ........... .. .....................

52 220 805 Nut, plastic 1... ............... .. ....................................................

53 656 089 041 Clamp 1... ........... .. ........................................................

54 256 071 010 Line Cable, neoprene, mt 3x4. 1... ........... .. ...................................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. *Recommended Spare Parts.

OM-246 691 Sida 39

Page 44

OM-246 691 Sida 40

Bild. 8-3. Main Assembly for MigMatic 220 DX

956142719-A

Page 45

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Bild. 8-3. Main Assembly for MigMatic 220 DX

1 156 012 138 Spool Holder, shaft 1... ........... .. .............................................

2 656 009 004 Washer, 17x70, plastic 1... ........... .. ..........................................

3 656 102 007 Hub 1... ........... .. ..........................................................

4 156 009 134 Washer , flat 1... ........... .. ..................................................

5 156 032 136 Spring, 17x3x6 L.40 1... ........... .. ............................................

6 056 020 072 Handwheel Reel, W/Ring 1... ........... .. .......................................

7 156 015 027 Spool Nut, plastic 1... ........... .. ..............................................

8 F1 *056 092 097 Fuse, 2A 5 0 0 V 1... ...... . .. ..............................................

9 000 207 076 Knob, pointer, d.22 2... ........... .. .............................................

10 356 029 213 Nameplate, inner, MigMatic 250 DX 1... ........... .. ..............................

11 156 008 040 Spacer, wire feeder, plastic 1... ........... .. ......................................

12 057 021 027 Wire Drive System, 2 roll, d.48 1... ........... .. ...................................

13 556 090 042 Wire Guide, outlet 1... ........... .. ..............................................

14 057 052 047 Connector, minieuro, quick female 1... ........... .. ................................

15 956 142 714 Label, box consumable 1... ........... .. .........................................

16 116 039 030 Box Protection, pcb 1... ........... .. ............................................

17 PC2 057 084 143 Circuit Board, digital volt/amp/wire speed display 1... ..... . .. ...................

18 S2 056 067 270 Switch, 25A 10 pos 1... ...... . .. .............................................

19 R1 056 059 284 Potentiometer, 1 Kohms, linear, straight pins 1... ..... . .. .......................

20 000 207 075 Knob, pointer, d. 6 1... ........... .. .............................................

21 RC1 056 076 261 Receptacle, 7pin, spool gun 1... ..... . .. .....................................

22 056 020 069 Knob, pointer, d. 7 1... ........... .. .............................................

23 156 118 066 Panel, front 1... ........... .. ...................................................

24 S1 056 067 267 Switch, primary power on/off 1... ...... . .. ....................................

25 056 076 260 Dinse Socket, female, 50 mmq. 1... ........... .. ..................................

26 HD1 056 167 007 Transducer, current 400A, module supply V+/−1 2 1... ..... . .. ..................

27 T1 058 021 146 Transformer, 230V, 60x80 Al. 1... ...... .. .. ....................................

28 Z 057 098 018 Choke, 230V, D.7, 340x60 Al. 1... ...... .. .. ....................................

29 R4 056 059 285 Resistance, 3ohms, D.16 L 9 0. 1... ..... . .. ..................................

30 000 178 937 Label, warning electric shock 1... ........... .. ....................................

31 +156 122 082 Plate, baffle 1... .......... .. ...................................................

32 SR1 056 050 156 Rectifier, PMS 20/4/2F 1... ..... . .. ..........................................

33 TP1 056 159 028 Thermostat, 100° 1 0 A 1... ..... . .. .........................................

34 656 026 123 Hose, gas, braided, black, D. 5x8, 10 bar 1... ........... .. .........................

35 156 005 146 Corner Seal, plastic, r. 15 2... ........... .. .......................................

36 PC3 057 084 144 Circuit Board, Burn Back Time slope adjustment 1... ..... . .. ...................

37 056 092 098 Fuse Holder, 6.3A 2 5 0 V 1... ........... .. .......................................

38 PC1 057 084 185 Circuit Board, control 1... ..... . .. ...........................................

39 T2 058 021 147 Transformer, auxiliary 1... ...... .. .. ...........................................

40 C1 056 082 100 Capacitor, 22000MF 63V 3... ..... . .. ........................................

41 056 070 041 Auxiliary Contacts, BL/X2 N C 1... ........... .. ...................................

42 W 057 079 036 Contactor, 24V 16A 4NA CN−1 6 1... ...... .. .. .................................

43 156 005 147 Plate, support, black 1... ........... .. ............................................

44 000 155 436 Label, ground 2... ........... .. .................................................

45 156 118 063 Base 1... ........... .. .........................................................

46 FM 057 035 019 Motor, fan 2... ..... . .. .....................................................

47 156 118 065 Panel, rear 1... ........... .. ....................................................

48 000 176 106 Label, fan 1... ........... .. .....................................................

49 GSV 056 061 068 Solenoid, gas valve, 24VAC 1... ..... . .. .....................................

50 356 029 215 Nameplate, rear, input gas, MigMatic 220/250 1... ........... .. .....................

51 220 805 Nut, plastic 1... ............... .. ....................................................

52 656 089 041 Clamp 1... ........... .. ........................................................

53 256 071 010 Line Cable, neoprene, mt 3x4. 1... ........... .. ...................................

54 C3, C4 056 082 102 Capacitor, MPW 0,1MF 10% 1000VCC 2... .... .. ...........................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. *Recommended Spare Parts.

OM-246 691 Sida 41

Page 46

Bild. 8-4. Main Assembly for MigMatic 250

956142717

OM-246 691 Sida 42

Page 47

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Bild. 8-4. Main Assembly for MigMatic 250

1 156 012 138 Spool Holder, shaft 1... ........... .. .............................................

2 656 009 004 Washer, 17x70, plastic 1... ........... .. ..........................................

3 656 102 007 Hub 1... ........... .. ..........................................................

4 156 009 134 Washer , flat 1... ........... .. ..................................................

5 156 032 136 Spring, 17x3x6 L.40 1... ........... .. ............................................

6 056 020 072 Handwheel Reel, W/Ring 1... ........... .. .......................................

7 156 015 027 Spool Nut, plastic 1... ........... .. ..............................................

8 F1 *056 092 097 Fuse, 2A 500V 1... ...... . .. ................................................