Miller Dynasty 700, Maxstar 350, Maxstar 700 Owners manual [fr]

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OM-216 869S/fre

2009−09

Procédés

TIG

Description

Modèles 208/575 Volt avec Auto-Linet

Source d’Alimentation pour le Soudage à l’Arc

Dynasty 350, 700

Maxstar 350, 700

Comprenant un chariot

et un refroidisseur en option

www.MillerWelds.com

MANUEL DE L’UTILISATEUR

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Miller, votre partenaire soudage!

Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de faire autrement.

C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible sur le marché.

Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en 1929 demeure inchangé.

Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité. Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail. Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.

Convenablement entretenu, le matériel Miller vous assure des performances fiables pendant de longues années. Si la réparation de l’appareil s’avère nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite

Miller est le premier fabricant de matériel de soudage aux États-Unis à être certifié conforme au système d’assurance du contrôle de la qualité ISO

9001.

à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au dépannage. Vous trouverez également les informations concernant la garantie et l’entretien de votre appareil.

Chaque source de soudage Miller bénéficie d’une garantie “sans soucis”

Miller Electric fabrique une gamme complète de machines à souder et d’équipements liés au soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller, adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.

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Table des matières

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE A VANT UTILISATION 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symboles utilisés 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 3. . . . .

1-4. Proposition californienne 65 Avertissements 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Principales normes de sécurité 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Informations relatives aux CEM 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 − DEFINITIONS (modèles EEC uniquement) 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Définitions des étiquettes d’avertissement 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Etiquette DEEE (pour les produits vendus en CEE) 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Symboles et définitions 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 − INSTALLATION 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Spécifications 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Facteur de marche et Surchauffe 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Courbes tension vs. ampérage 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Choix d’un emplacement 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Avertis s e m e n t s d e b a s c u l e m e n t 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Dimensions, poids et disposition des trous de fixation 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Guide d’entretien électrique 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Alimentation électrique du modèle 350 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Alimentation électrique du modèle 700 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Bornes de sortie de soudage et choix de la dimension des câbles 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-12. Informations concernant la prise 14 broches de commande à distance

(utilisée sans connexion d’automation) 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-13. Connexion d’automation (pour prise de 28 broches quand elle existe) 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-14. Entrées de sélection de mémoire à distance (pour prise à 28 broches quand elle existe) 29. . . . . . . . .

3-15. Sélections d’automation (pour prise à 28 broches quand elle existe) 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-16. Application d’automation typique 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-17. Prise Duplex 115 Volts AC, dispositif de protection supplémentaire CB1 et interrupteur

d’alimentation 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-18. Raccords de gaz 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-19. Connexions TIG HF Impulse/Lift-Arct 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-20. Raccords du refroidisseur 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-21. Raccordements pour électrode enrobée du Dynasty 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-22. Raccordements pour électrode enrobée Maxstar 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 − FONCTIONNEMENT 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Commandes 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Commande du codeur 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Commande d’ampérage 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Affichage de l’ampérage et des paramètres 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Affichage de la tension en Volts et du paramètre sélectionné 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Commande de polarité (modèle Dynastyt uniquement) 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Sélecteur TIG/EE 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Procédures de démarrage Lift-Arc et TIG HF 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Commande contacteur 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Commandes pulsations 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. Commandes de séquenceur 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-12. Commandes Gaz/Arc Force (pré-gaz/post-gaz/Arc Force/purge) 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-13. Forme de l’onde carrée en AC (modèles Dynasty uniquement) 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-14. Mémoire (programmes 1-9 en mémoire) 43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-15. Paramètres d’usine par défaut, plages et choix de commandes des modèles 350 44. . . . . . . . . . . . . . .

4-16. Paramètres d’usine par défaut, plages et choix de commandes pour modèle 700 45. . . . . . . . . . . . . . .

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Table des matières

4-17. Revenir aux réglages d’usine 46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-18. Affichage du logiciel et de la révision 46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-19. Compteur de temps d’arc/nombre de cycles 47. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 − FONCTIONS AVANCEES 48. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Accès aux fonctions avancées 48. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Paramètres d’amorçage TIG programmables 49. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Fonctions de commande de sortie et de gâchette 54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Sélection de la forme d’onde AC (modèles Dynasty uniquement) 59. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Sélection indépendante de l’amplitude 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-6. Active le soudage par points 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-7. Sélection de la tension à vide (OCV) 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-8. Sélection de la vérification du collage de l’électrode 61. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-9. Fonctions de verrouillage 62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-10. Réglage du poste pour afficher des compteurs vides en soudage par impulsions 64. . . . . . . . . . . . . . .

5-11. Etalonnage de l’appareil de mesure DC 64. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 − MAINTENANCE ET DETECTION DES PANNES 65. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Maintenance de routine 65. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Nettoyer l’intérieur de l’appareil par jet d’air 66. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Entretien du système de refroidissement et lubrification du moteur 66. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-4. Dépannage 67. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 − SCHEMA ELECTRIQUE 70. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 8 − HAUTE FREQUENCE (HF) 83. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Procédés de soudage HF 83. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Installation incorrecte 83. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-3. Installation correcte 84. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 9 − RECOMMANDATION DE CONFIGURATION POUR LE SOUDAGE TIG 85. . . . . . . . . . . . . . .

9-1. Montages type pour le soudage TIG 85. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 10 − SELECTION ET PREPARATION D’UNE ELECTRODE EN TUNGSTENE POUR SOUDAGE DC

OU AC AVEC ONDULEURS 87. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-1. Sélection d’une électrode en tungstène

(porter des gants propres pour éviter la contamination du tungstène) 87. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-2. Préparation de l’électrode en tungstène pour soudage DCEN ou soudage AC avec onduleurs 87. . . .

SECTION 11 − RECOMMANDATION POUR LE SOUDAGE TIG 88. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-1. Positionner la torche 88. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-2. Mouvement de la torche pendant le soudage 89. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-3. Positionnement de la torche et de l’électrode de tungstène pour les différents joints de soudure 89. . .

SECTION 12 − DIRECTIVES DE CONFIGURATION POUR LE SOUDAGE À L’ÉLECTRODE

ENROBÉE (EE) 90. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12-1. Panneau de commande pour EE, DCEP (Electrode Enrobée et DC Electrode Positive) 90. . . . . . . . . .

SECTION 13 − DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE À L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE) 91. . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 14 − LISTE DE PIÈCES DÉTACHÉES DES MODÈLES 350 100. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 15 − LISTE DE PIÈCES DÉTACHÉES DES MODÈLES 700 110. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 16 − LISTE DE PIÈCES DÉTACHÉES DU REFROIDISSEUR 120. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 17 − LISTE DE PIÈCES DÉTACHÉES DU CHARIOT 122. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIE

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SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION

Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.

1-1. Symboles utilisés

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.

NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures personnelles.

. Indique des instructions spécifiques.

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.

1-2. Dang ers re latifs au soudage à l’arc

Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour a ttirer l’attention et i dentifier les d angers possibles. E n présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en matièr e de sécuri té indiquées c i-dessous ne constituent qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 1-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.

Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonctionner, entretenir et réparer cet appareil.

Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les personnes, notamment les enfants de l’appareil.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut entraîner la mort.

Le contact d’organes électriques sous tension peut provoquer des accidents mortels ou des brûlures graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.

D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension. D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et

sans trous.

D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou

des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à cou p e r o u l e s o l .

D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les

zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-

MENT si le procédé de soudage le demande.

D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère

nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-

tions suivantes : risques électriques dans un environnement humide o u s i l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,

dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !

D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-

stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).

D Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenable-

ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales, provinciales et locales.

D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et

s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

D En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-

teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

D Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;

protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques chaudes.

D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer

qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est. Un fil à nu peut entraîner la mort.

D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé. D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

D Ne pas enrouler les câbles autour du corps. D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement

avec un câble distinct.

D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,

la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines

en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.

D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.

D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol. D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement

en place.

D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-

métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.

D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le

contact avec tout objet métallique.

D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de

masse à une même borne de sortie de soudage.

fre_som_2009−08

OM-216 869 Page 1

Page 6

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans

nur

ge es

res

t le

ls ut nt

s s

c n, e,

les sources de soudage onduleur UNE FOIS l’alimentation coupée.

D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et

décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

LES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures.

D Ne pas toucher à mains nues les parti

chaudes.

D Prévoir une période de refroidissement avant

travailler à l’équipement.

D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomma

dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais po éviter les brûlures.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leu inhalation peut être dangereux pour votre santé.

D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées. D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au

niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs

approuvé.

D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux

(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, l e s consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou

en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations

de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.

D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements e t tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuven provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de souda

génère des rayons visibles et invisibles intens (ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlu dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendan soudage.

D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistan-

tes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection.

LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés te que des réservoirs, tambours ou des conduites pe

provoquer leur éclatement. Des étincelles peuve être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, de pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer de incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode ave des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosio un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudag vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués.

D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber

sur des substances inflammables.

D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et

de métal chaud.

D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent

facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.

D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à

proximité.

D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déc l e n c h e r u n i n c e n d i e d e l ’ a u t r e c ô t é .

D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que

des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).

D Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va-

peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).

D Brancher l e c â b l e d e m a s s e sur la pièce le plus près possible de la

zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode o u couper le fil à la pointe de contact.

D Porter de s v êtements de protection dépourvus d’huile tels que des

gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et un couvre chef.

D Avant de souder , retirer toute substance combustible de vos po-

ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et

NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un extincteur à proximité.

D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants

approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous

votre casque.

D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour

protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.

OM-216 869 Page 2

DES PIECES DE METAL ou DES SALETES peuvent provoquer des blessures dans les yeux.

D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en

fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran

facial.

Page 7

LES ACCUMULATIONS DE GAZ

la tte

ûr

risquent de provoquer des blessures ou même la mort.

D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas

de non-utilisation.

D Veiller toujours à bien aérer les espaces confi-

nés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué.

Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM) peuvent affecter les implants médicaux.

D Les porteurs de stimulateurs cardiaques

et autres implants médicaux doivent rester à distance.

D Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter

leur médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage par induction.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe.

D Porter des protections approuvées pour les

oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

LES BOUTEILLES peuvent exploser

si elles sont endommagées.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz

sous haute pression. Si une bouteille est endom-

magée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles soudage, les manipuler avec précaution. D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,

des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-

naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.

D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres

circuits électriques.

D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz. D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec

une bouteille.

D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion. D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous

ouvrez la soupape de la bouteille.

D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque

la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et su ffi-

samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.

D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.

de gaz font normalement partie du procédé de

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenanc

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou

à proximité de surfaces inflammables.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-

duits inflammables.

D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que

l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut provoquer des blessures.

D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour

soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

D Utiliser un équipement de levage de capacité

suffisante pour lever l’appareil.

D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-

rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.

D Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules

mobiles lors de toute opération en hauteur.

D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation

de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors d u levage manuelle de pièces ou équipements lourds.

D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute su

stance inflammable.

L’EMPLOI EXCESSIF peut

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement ; res-

pecter le cycle opératoire nominal.

D Réduire le courant ou le facteur de marche

avant de poursuivre le soudage.

LES ÉTINCELLES PROJETÉES

peuvent provoquer des blessures.

D Porter un écran facial pour protéger le visage

les yeux.

D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à

meuleuse dotée de protecteurs. Ce manœuvre est à exécuter dans un endroit s lorsque l’on porte l’équipement homologué protection du visage, des mains et du corps.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-

QUES peuvent endommager les cir-

cuits imprimés.

D Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antista-

tiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.

OM-216 869 Page 3

Page 8

Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures.

D Ne pas s’approcher des organes mobiles. D Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures.

D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en

avoir reçu l’instruction.

D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres

personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.

Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures.

D S’abstenir d e t o ucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.

D Maintenir fermés et verrouillés les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.

D Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de

dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.

D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de

protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

D Lire et appliquer les instructions sur les

étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de sécurité au début du manuel et dans chaque section.

D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le

constructeur.

D Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation, les

normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.

LE RAYONNEMENT HAUTE

FRÉQUENCE (H.F.) risque de

provoquer des interférences.

D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut

provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.

D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées

avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences résultant de l’installation.

D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’ap-

pareil.

D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de

provoquer des interférences.

D L’énergie électromagnétique risque de

provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots.

D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit

compatible électromagnétiquement.

D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre).

D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-

ment électronique sensible.

D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

conformément à ce mode d’emploi.

D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-

tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.

1-4. Proposition californienne 65 Avertissements

Les équipements de soudage et de coupage produisent des fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont l’É tat de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants)

Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver les mains après manipulation.

OM-216 869 Page 4

Pour les moteurs à essence :

Pour les moteurs diesel :

Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation.

Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs composants sont reconnus par l’État de Californie comme provoquant des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation.

Page 9

1-5. Principales normes de sécurité

Safety i n W elding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for W elding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, de Global

Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site internet : www.global.ihs.com).

National Electrical Co d e , NFPA Standard 70, de National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (téléphone : 800-344-3555, site Internet : www.nfpa.org et www .sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor , Chantilly, VA 20151 (téléphone : 703-788-2700, site Internet : www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W1 17.2, de Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (téléphone : 800-463-6727, site internet : www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute,

1-6. Informations relatives aux CEM

Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant de soudage crée un CEM autour du circuit et du matériel de soudage. Les CEM peuvent créer des interférences avec certains implants médicaux comme des stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple, des restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de soudage:

1 Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec

du ruban adhésif ou avec une housse.

2 Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les

câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3 Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre

corps.

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (téléphone : 212-642-4900, site Internet : www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association,

P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site Internet : www .nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P .O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux régionaux−le téléphone de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site Internet : www.osha.gov).

U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West Highway, Bethesda, MD 20814 (téléphone : 301-504-7923, site internet : www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (télé[hone : 1-800-232-4636, site internet: www.cdc.gov/NIOSH).

4 Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du

circuit de soudage.

5 Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la

soudure.

6 Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni

s’asseoir ou se pencher dessus.

7 Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le

dévidoir.

En ce qui concerne les implants médicaux :

Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauf fage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.

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Page 10

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Page 11

SECTION 2 − DEFINITIONS (modèles EEC uniquement)

2-1. Définitions des étiquettes d’avertissement

Avertissement! Attention! Les risques éventuels sont indiqués par ces symboles.

1 L’électrocution due au contact avec

des électrodes ou des fils de soudage peut entraîner la mort.

1.1 Porter des gants d’isolation secs. Ne pas toucher l’électrode à mains nues. Ne pas porter des gants humides ou endommagés.

1.2 Se protéger des chocs électriques en s’isolant du travail et du sol.

1.3 Avant de travailler sur la machine, débrancher la prise ou couper le courant.

2 Respirer des fumées de soudage

peut être dangereux pour la santé.

2.1 Eloigner la tête des fumées.

2.2 Utiliser une ventilation forcée ou un

2.3 Utiliser un ventilateur pour évacuer 3 Des étincelles de soudage peuvent

3.1 Eloigner toute substance inflammable

3.2 Les étincelles de soudage risquent

1 1.1 1.2 1.3

échappement local pour évacuer les fumées.

les fumées. provoquer une explosion ou un

incendie. de la zone de soudage. Ne pas

souder à proximité d’une telle substance.

de provoquer un incendie. Tenir un extincteur d’incendie à proximité, et demander à un surveillant de se tenir à proximité, prêt à se servir de l’extincteur.

4 4.1

3.3 Ne pas effectuer de soudures sur des cylindres ou des conteneurs fermés.

4 Le rayonnement de l’arc peut

provoquer des brûlures aux yeux et des blessures de la peau.

4.1 Porter une casquette et des gants de sécurité. Porter des protège-oreilles et un col de chemise à boutons. Porter un casque de soudage avec un écran de filtre approprié. Utiliser une protection totale pour le corps.

5 Avant de travailler sur la machine

ou de souder, suivre une formation et lire les instructions.

6 Ne pas enlever ou recouvrir

de peinture les étiquettes.

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

1/96

1 Avertissement! Attention!

Les risques éventuels sont indiqués par ces symboles.

2 Danger de mort par choc

électrique au contact des fils.

3 Lire le Manuel de l’utilisateur

avant de procéder à toute intervention exécutée sur l’appareil.

4 Débrancher la prise ou couper

l’alimentation avant toute intervention exécutée sur l’appareil.

5 Recevoir une formation

convenable et lire les instructions avant de procéder au soudage ou aux interventions exécutées sur le poste.

OM-216 869 Page 7

Page 12

6 7

Avertissement! Attention! Les risques éventuels sont indiqués par ces symboles.

1 Danger de mort par choc électrique au

contact des fils.

2 Débrancher la prise ou couper

l’alimentation avant toute intervention exécutée sur l’appareil.

3 Les condensateurs d’alimentation conser-

vent une tension dangereuse après coupure de l’alimentation. Ne pas toucher des condensateurs encore chargés.

4 Toujours attendre 5 minutes apr ès coupure

de l’alimentat ion avant de travailler sur l’appareil, OU

5 Vérifier la tension des condensateurs

d’alimentation et s’assurer qu’elle est proche de 0 avant de toucher des pièces.

6 Quand l’alimentation est branchée,

certaines pièces défectueuses peuvent exploser ou provoquer l’explosion d’autres pièces.

7 Les morceaux ou pièces éjectées peuvent

blesser. Toujours porter un masque pour faire l’entretien de l’appareil.

8 Porter des manches longues et boutonner

son col pour faire l’entretien de l’appareil.

9 Après avoir pris les précautions indiquées,

brancher l’alimentation de l’appareil.

1 2 3 4 5

1 Avertissement! Attention! Les risques

éventuels sont indiqués par ces symboles.

2 Danger de mort par choc électrique

au contact des fils.

3 Débrancher la prise ou couper

l’alimentation avant toute intervention exécutée sur l’appareil.

4 Des pièces en mouvement tels que

des ventilateurs peuvent couper des

7 8 9

doigts et des mains et provoquer des blessures. Ne pas s’approcher des pièces en mouvement.

5 Porter des lunettes de sécurité avec

des protections latérales.

6 Lire le Manuel de l’utilisateur avant de

procéder à toute intervention exécutée sur l’appareil.

7 Pour tous renseignements concernant

la sécurité en matière de soudage,

S-180 663

consulter les étiquettes appliquées sur la source de courant de soudage, le dévidoir ou d’autres équipements essentiels.

8 Recycler ou éliminer tout liquide de

refroidissement usé, conformément aux méthodes prescrites pour assurer la protection de l’environnement.

9 Ne pas enlever ou recouvrir l’étiquette

de peinture.

OM-216 869 Page 8

Page 13

21 3

100 h. norm.

043 810 (HF) 043 809 (AI)

1 Avertissement! Attention! Les risques

éventuels sont indiqués par ces symboles.

2 Débrancher la prise ou couper

l’alimentation avant toute intervention exécutée sur l’appareil.

3 Porter des lunettes de sécurité

avec des protections latérales.

4 Un filtre ou des tuyaux obstrués

provoquent une surchauffe ou

des dommages. 5 Lire le manuel utilisateur. 6 Contrôler et nettoyer le filtre toutes

les 100 heures de service; vérifier

également l’état des tuyaux. 7 Utiliser du liquide de refroidissement

à faible conductivité no. 043 810 pour

2-2. Etiquette DEEE (pour les produits vendus en CEE)

S-178 910

des applications haute fréquence ou le soudage TIG en atmosphère inerte. Utiliser un liquide de refroidissement de protection de l’aluminium no. 043 809 lorsque le liquide est en contact avec des pièces en aluminium, pour le soudage MIG ou lorsque la haute fréquence n’est pas utilisée.

4/96

Ne pas se débarrasser de ce produit comme d’un déchet classique (si applicable).

Réutiliser ou recycler les Déchets d’Equipements Electriques et Electroniques (DEEE) en les déposant auprès d’un organisme de collecte.

Contactez l’organisme de collecte ou votre distributeur local pour plus d’informations.

OM-216 869 Page 9

Page 14

2-3. Symboles et définitions

Ampères Sortie Soudage TIG

Soudage à l’arc

électrique avec

électrode enrobée

Volts Entrée

Dispositif de

Sortie

Terre de protection

(terre)

Marche Arrêt Positif Négatif

Courant alternatif Arrivée de gaz Sortie de gaz

Facteur de marche Courant continu

Tension primaire

protection

supplémentaire

Durée du post-flux Durée du pré-gaz

Niveau de protection

1max

Redresseur-transformateur-convertisseur

de fréquence, statique triphasé

Commande

à distance

Branchement

au secteur

Courant

d’alimentation

nominal

maximum

1eff

Lift-Arc (TIG)

Secondes

Courant de

soudage nominal

Tension de charge

conventionnelle

Courant

d’alimentation

utile maximum

Tension nominale à vide (moyenne)

Commande

gâchette 2 temps

Hertz

Evanouissement Ampérage final

Réglage de l’onde

carrée en AC

Pièce Electrode Ampérage EN

Convient aux endroits avec

risque accru

Commande

de polarité

4T avec maintien

Rappel de la mémoire

Pulsations Ampérage EP

Séquence Courant de base

Ampérage initial

Temps chaud en

Commande

Gaz/Arc Force

Arc Force

pourcentage

Augmentation/

réduction du

paramètre

Pourcentage

Amorçage

à distance (TIG)

Pente initiale

du courant

Fréquence

des pulsations

Procédé

Fréquence AC

Entrée du liquide

de refroidissement

OM-216 8 6 9 Page 10

Sortie du liquide

de refroidissement

Dispositif de

circulation avec

pompe de liquide

de refroidissement

Page 15

SECTION 3 − INSTALLATION

3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique

Le numéro de série et les données signalétiques de ce produit se trouvent à l’avant. La plaque signalétique permet de déterminer l’alimentation électrique requise et/ou la puissance nominale. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet sur le dos de couverture du présent guide afin de pouvoir vous y référer ultérieurement

3-2. Spécifications

A. Modèles Dynasty 350

Tension

Courant

d’alimenta

tion

Triphasé

Monophas

*Pendant la marche à vide. ** Le dispositif d’amorçage de l’arc est concu pour des opérations manuelles

Puissance nominale

de soudage

250 A à 30 Volts,

100% de facteur de

marche

300 A à 32 Volts, 60%

de facteur de marche

180 A à 27,2 Volts,

100% de facteur de

marche

225 A à 29 Volts, 60%

de facteur de marche

Ampé-

rages

5−350

DC maxi-

mum de marche à vide (Uo)

75∇

10−15♦

75∇

10−15♦

♦Faible tension à vide en TIG Lift Arct ou en procédé de soudage EE quand la faible tension à vide à été sélectionnée (voir Section 5-7).

∇Une tension à vide normale (75 Volts) est présente en procédé de soudage EE quand la tension à vide normale a été sélectionnée

(voir Section 5-7).

. Cet appareil est équipé d’Auto-Linet. Auto-Line est un circuit onduleur d’alimentation interne qui raccorde automatiquement la source de son-

dage à n’importe quelle tension primaire entre 190 et 625 Volts, mono- ou triphasé, 50 ou 60 Hz. Tient aussi compte des pics de tension sur toute la plage.

Tension

d’amorçag

e de pic

nominal

(Up)

15KV**

Ampérage d’entrée en fonction de la puissance nominale

de sortie 50/60 Hz

208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V KVA KW

29 26 16 15 13 10 10,3 9,9

*(0,06)

36 32 19 18 16 13 12,7 12,1

*(0,06)

35 32 −− −− 15 12 7,4 6,8

*(0,06)

47 43 −− −− 21 16 9,8 9,1

*(0,06)

B. Modèles Maxstar 350

Tension

Courant

d’alimenta

tion

Triphasé

Monophas

*Pendant la marche à vide. ** Le dispositif d’amorçage de l’arc est concu pour des opérations manuelles

Puissance nominale

de soudage

250 A à 30 Volts,

100% de facteur de

marche

300 A à 32 Volts, 60%

de facteur de marche

180 A à 27,2 Volts,

100% de facteur de

marche

225 A à 29 Volts, 60%

de facteur de marche

Ampé-

rages

5−350

DC maxi-

mum de marche à vide (Uo)

75∇

10−15♦

75∇

10−15♦

Tension

d’amorçag

e de pic

nominal

(Up)

15 KV**

Ampérage d’entrée en fonction de la puissance nominale

de sortie 50/60 Hz

208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V KVA KW

27 24 15 14 12 9 9,7 9,3

33 30 18 17 15 12 12 11,5

32 29 −− −− 14 11 6,4 6

43 39 −− −− 19 14 8,6 8,2

♦Faible tension à vide en TIG Lift Arct ou en procédé de soudage EE quand la faible tension à vide à été sélectionnée (voir Section 5-7).

∇Une tension à vide normale (75 Volts) est présente en procédé de soudage EE quand la tension à vide normale a été sélectionnée

(voir Section 5-7).

. Cet appareil est équipé d’Auto-Linet. Auto-Line est un circuit onduleur d’alimentation interne qui raccorde automatiquement la source de son-

dage à n’importe quelle tension primaire entre 190 et 625 Volts, mono- ou triphasé, 50 ou 60 Hz. Tient aussi compte des pics de tension sur toute la plage.

OM-216 869 Page 11

*(0,06)

Page 16

C. Modèles Dynasty 700

Tension

Courant

d’alimenta

tion

Triphasé

Monophas

*Pendant la marche à vide. ** Le dispositif d’amorçage de l’arc est concu pour des opérations manuelles

Puissance nominale

de soudage

500 A à 40 Volts,

100% de facteur de

marche

600 A à 44 Volts, 60%

de facteur de marche

360 A à 34 Volts,

100% de facteur de

marche

450 A à 38 Volts, 60%

de facteur de marche

Ampé-

rages

5−700

DC maxi-

mum de marche à vide (Uo)

75∇

10−15♦

75∇

10−15♦

Tension

d’amorçag

e de pic

nominal

(Up)

15 KV**

Ampérage d’entrée en fonction de la puissance nominale

de sortie 50/60 Hz

208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V KVA KW

75 68 41 39 34 27 27 26

*(0,08)

98 88 53 51 43 33 35 34

*(0,08)

82 74 −− −− 37 30 17 16

*(0,08)

119 105 −− −− 50 38 24 22

*(0,08)

♦Faible tension à vide en TIG Lift Arct ou en procédé de soudage EE quand la faible tension à vide à été sélectionnée (voir Section 5-7).

∇Une tension à vide normale (75 Volts) est présente en procédé de soudage EE quand la tension à vide normale a été sélectionnée

(voir Section 5-7).

. Cet appareil est équipé d’Auto-Linet. Auto-Line est un circuit onduleur d’alimentation interne qui raccorde automatiquement la source de son-

dage à n’importe quelle tension primaire entre 190 et 625 Volts, mono- ou triphasé, 50 ou 60 Hz. Tient aussi compte des pics de tension sur toute la plage.

D. Modèles Maxstar 700

Tension

Courant

d’alimenta

tion

Triphasé

Monophas

*Pendant la marche à vide. ** Le dispositif d’amorçage de l’arc est concu pour des opérations manuelles

Puissance nominale

de soudage

500 A à 40 Volts,

100% de facteur de

marche

600 A à 44 Volts, 60%

de facteur de marche

360 A à 34 Volts,

100% de facteur de

marche

450 A à 38 Volts, 60%

de facteur de marche

Ampé-

rages

5−700

DC maxi-

mum de marche à vide (Uo)

75∇

10−15♦

75∇

10−15♦

Tension

d’amorçag

e de pic

nominal

(Up)

15 KV**

Ampérage d’entrée en fonction de la puissance nominale

de sortie 50/60 Hz

208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V KVA KW

67 60 36 35 30 24 24 23

*(0,08)

89 80 49 46 40 31 32 31

*(0,08)

77 70 −− −− 35 28 16 15

*(0,08)

108 95 −− −− 45 35 22 21

*(0,08)

♦Faible tension à vide en TIG Lift Arct ou en procédé de soudage EE quand la faible tension à vide à été sélectionnée (voir Section 5-7).

∇Une tension à vide normale (75 Volts) est présente en procédé de soudage EE quand la tension à vide normale a été sélectionnée

(voir Section 5-7).

. Cet appareil est équipé d’Auto-Linet. Auto-Line est un circuit onduleur d’alimentation interne qui raccorde automatiquement la source de son-

dage à n’importe quelle tension primaire entre 190 et 625 Volts, mono- ou triphasé, 50 ou 60 Hz. Tient aussi compte des pics de tension sur toute la plage.

OM-216 869 Page 12

Page 17

3-3. Facteur de marche et Surchauffe

700 600

500 400

300

Ampérage de sortie

200

100

700 monophasé

350 monophasé

700 triphasé

350 triphasé

20 30 40 50 60 70 80 90

%Facteur de marche

Le facteur de marche représente un pourcentage de 10 minutes au cours duquel le poste peut souder en régime nominal sans surchauffe.

En cas de surchauffe de l’appareil, la sortie s’arrête, un message d’aide est affiché (voir Section 6-4) et le ventilateur fonctionne. Attendre quinze minutes pour laisser refroidir le poste. Réduire l’ampérage ou l e facteur de marche avant de souder.

NOTE − Le dépassement du facteur de marche peut endommager l’appareil et annuler la garantie.

100

Surchauffe

Minutes

A ou V

Réduire le facteur de marche

OM-216 869 Page 13

Page 18

3-4. Courbes tension vs. ampérage

80 70

60 50 40

Volts DC

30 20 10

0 50 100

Dynasty 350 DC

EE Max

Arc Force

TIG Min

EE Min Arc Force Max

150

200 250 300 350 400

Ampères DC

Min

TIG Ma x

80 70

60 50 40

Volts AC

30 20 10

0 50 100

TIG Min

Electrode Enrobée Min.

Dynasty 350 AC

TIG Ma x

150

200 250 300 350 400

Ampères AC

215 138-A / 215 139-A

EE Max

Maxstar 350 DC

80 70

EE Max Arc Force Max

60 50 40

EE Min Arc Force Max

30 20

TIG Min

TIG Max

0 50 100 150 200 250 300 350 400

224 527-A

OM-216 869 Page 14

Page 19

Les courbes de tension et d’ampérage indiquent la puissance nominale minimum et maximum en Volts et en ampères de l’appareil. Les courbes d’autres paramètres se situent entre les courbes représentées.

Dynasty 700 DC

90 80 70 60 50 40

Volts DC

EE Min Arc Force Max

TIG Min

TIG Ma x

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900

EE Max

Arc

Force

Min

Dynasty 700 AC

100

90 80

70 60 50 40

Volts AC

30 20

TIG Min

TIG Max

Electrode Enrobée Min.

0 100 200 300 400 500 600 700 800

Ampères ACAmpères DC

213 342-A / 213 344-A

EE Max

80 70 60

50 40

Volts DC

30 20

Maxstar 700 DC

EE Min Arc Force Max

TIG Min

TIG Ma x

EE Max

Arc Force

Min

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900

Ampères DC

215 126-A

OM-216 869 Page 15

Page 20

3-5. Choix d’un emplacement

Manutention

Emplacement et circulation d’air

! La chute de l’appareil peut blesser.

Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever l’appareil.

1 Anneau de levage 2 Fourches de levage Utiliser l’anneau ou les fourches de levage

pour déplacer l’appareil. Utiliser l’anneau de levage uniquement pour

soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

En cas d’utilisation des fourches de levage, les faire dépasser du côté opposé de l’appareil.

3 Dispositif d e c o u p u r e d e ligne

Installer l’appareil à proximité d’une alimentation de courant appropriée.

! Une installation spéciale peut s’imposer

en présence de liquides volatiles ou d’essence − voir NEC Article 511 ou CEC Section 20.

460 mm

3-6. Avertissements de basculement

460 mm

Ref. 117 264-C / 803 900-B / 223 259-A / 223 275-A

! Être extrêmement attentif

lors de l a m i s e e n place ou du déplacement de l’appareil sur des surfaces irrégulières.

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Page 21

3-7. Dimensions, poids et disposition des trous de fixation

. Les dimensions hors tout (A, B et C) incluent les anneaux de levage, poignées, visserie, etc.

A. Source du courant de soudage

Dimensions

803 914-A

B 349 mm C 559 mm

D 521 mm E 25 mm

F 298 mm

654 mm −

Modèles 350 A

Diamètre de 13 mm

4 trous

Poids Poids

61,5 kg 89,8 kg

879 mm −

Modèles 700 A

B. Source de sondage avec chariot et refroidisseur

804 642-B

Dimensions

B 587 mm

C 1060 mm

Poids du modèle 350 Poids du modèle 700

Modèle 3 5 0

1146 mm

121,8kg 150kg

Modèle 700

1400 mm

OM-216 869 Page 17

Page 22

3-8. Guide d’entretien électrique

A. Modèles Dynasty 350

. La tension réelle d’alimentation électrique ne doit pas être inférieure de plus de 10% du minimum ni supérieure à plus de 10% du maximum des

tensions indiquées dans le tableau. Si la tension réelle est hors de la plage, il se peut que l’on ne puisse pas souder.

NOTE − UNE ALIMENTA TION ELECTRIQUE INCORRECTE risque d’endommager ce poste. La tension entre la phase et la terre ne doit pas excéder de +10% la tension d’alimentation indiquée.

Le non-respect de ces recommandations concernant les fusibles et les coupe-circuit peut entraîner un risque d’électrocution ou d’incendie. Ces recommendations sont pour le circuit d’alimentation dédié, applicable à la puissance nominale et au facteur de marche de la source de soudage.

Triphasé

Tension d’alimentation 208 230 380 400 460 575 Ampérage d’entrée à la puissance nominale − 300 A à 32 Volts 36 32 19 18 16 13 Puissance nominale max. recommandée en ampères d’un fusible standard

Temporisation Fonctionnement normal

Dimension min. du conducteur d’entrée en mm2 (AWG)

Longueur max. recommandée en mètres pour le conducteur d’entrée 27 33 54 39 51 80 Dimension min. du conducteur de terre en mm2 (AWG)

Référence : 2008 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630).

1 Si un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, utiliser un disjoncteur avec des temps/courbes d’intensité comparables à celles du fusible

recommandé.

2 Les fusibles “temporisés” sont de classe UL “RK5”. Voir UL 248. 3 “Fonctionnement normal” (général − pas de temporisation intentionnelle) fusibles de classe UL “K5” (jusqu’à 60 A compris) et classe UL “H”

(65 A et plus).

4 Les données de cette section indiquent les dimensions du conducteur (sans le cordon électrique ou le câble) entre le panneau de contrôle et

l’appareil, selon le tableau du NEC 310.16. Avec un cordon électrique ou un câble, les dimensions minimales du conducteur peuvent être plus importantes. Se reporter au tableau du NEC 400.5(A) pour connaître les conditions relatives au cordon électrique et au câble.

40 35 20 20 20 15 50 45 30 25 25 20

6 (10) 6 (10) 4 (12) 2,5 (14) 2,5 (14) 2,5 (14)

Monophasé

Tension d’alimentation 208 230 460 575 Ampérage d’entrée à la puissance nominale − 225 A à 29 Volts 47 43 21 16 Puissance nominale max. recommandée en ampères d’un fusible standard

Temporisation Fonctionnement normal

Dimension min. du conducteur d’entrée en mm2 (AWG)

50 50 25 20 70 60 30 25

8 8 12 14

Longueur max. recommandée en mètres pour le conducteur d’entrée 27 33 52 53 Dimension min. du conducteur de terre en mm2 (AWG)

8 10 12 14

Référence : 2008 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630).

1 Si un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, utiliser un disjoncteur avec des temps/courbes d’intensité comparables à celles du fusible

recommandé.

(65 A et plus).

4 Les données de cette section indiquent les dimensions du conducteur (sans le cordon électrique ou le câble) entre le panneau de contrôle et

OM-216 8 6 9 Page 18

Page 23

B. Modèles Maxstar 350

. La tension réelle d’alimentation électrique ne doit pas être inférieure de plus de 10% du minimum ni supérieure à plus de 10% du maximum des

tensions indiquées dans le tableau. Si la tension réelle est hors de la plage, il se peut que l’on ne puisse pas souder.

NOTE − UNE ALIMENTA TION ELECTRIQUE INCORRECTE risque d’endommager ce poste. La tension entre la phase et la terre ne doit pas excéder de +10% la tension d’alimentation indiquée.

Triphasé

Tension d’alimentation 208 230 380 400 460 575 Ampérage d’entrée à la puissance nominale − 300 A à 32 Volts 33 30 18 17 15 12 Puissance nominale max. recommandée en ampères d’un fusible standard

Temporisation Fonctionnement normal

Dimension min. du conducteur d’entrée en mm2 (AWG)

Longueur max. recommandée en mètres pour le conducteur d’entrée 28 35 37 41 54 84 Dimension min. du conducteur de terre en mm2 (AWG)

Référence : 2008 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630).

1 Si un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, utiliser un disjoncteur avec des temps/courbes d’intensité comparables à celles du fusible

recommandé.

(65 A et plus).

4 Les données de cette section indiquent les dimensions du conducteur (sans le cordon électrique ou le câble) entre le panneau de contrôle et

40 35 20 20 15 15 50 45 25 25 20 20

6 (10) 6 (10) 2,5 (14) 2,5 (14) 2,5 (14) 2,5 (14)

Monophasé

Tension d’alimentation 208 230 460 575 Ampérage d’entrée à la puissance nominale − 225 A à 29 Volts 43 39 19 14 Puissance nominale max. recommandée en ampères d’un fusible standard

Temporisation Fonctionnement normal

Dimension min. du conducteur d’entrée en mm2 (AWG)

50 45 20 15 60 60 30 20

10 (8) 6 (10) 2,5 (14) 2,5 (14)

Longueur max. recommandée en mètres pour le conducteur d’entrée 30 24 38 59 Dimension min. du conducteur de terre en mm2 (AWG)

6 (10) 6 (10) 2,5 (14) 2,5 (14)

Référence : 2008 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630).

1 Si un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, utiliser un disjoncteur avec des temps/courbes d’intensité comparables à celles du fusible

recommandé.

2 Les fusibles “temporisés” sont de classe UL “RK5”. Voir UL 248 3 “Fonctionnement normal” (général − pas de temporisation intentionnelle) fusibles de classe UL “K5” (jusqu’à 60 A compris) et classe UL “H”

(65 A et plus).

4 Les données de cette section indiquent les dimensions du conducteur (sans le cordon électrique ou le câble) entre le panneau de contrôle et

OM-216 869 Page 19

Page 24

C. Modèles Dynasty 700

. La tension réelle d’alimentation électrique ne doit pas être inférieure de plus de 10% du minimum ni supérieure à plus de 10% du maximum des

tensions indiquées dans le tableau. Si la tension réelle est hors de la plage, il se peut que l’on ne puisse pas souder.

NOTE − UNE ALIMENTA TION ELECTRIQUE INCORRECTE risque d’endommager ce poste. La tension entre la phase et la terre ne doit pas excéder de +10% la tension d’alimentation indiquée.

Triphasé

Tension d’alimentation 208 230 380 400 460 575 Ampérage d’entrée à la puissance nominale − 600 A à 44 Volts 98 88 53 51 44 35 Puissance nominale max. recommandée en ampères d’un fusible standard

Temporisation Fonctionnement normal

Dimension min. du conducteur d’entrée en mm2 (AWG)

Longueur max. recommandée en mètres pour le conducteur d’entrée 36 44 49 54 72 73 Dimension min. du conducteur de terre en mm2 (AWG)

Référence : 2008 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630).

1 Si un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, utiliser un disjoncteur avec des temps/courbes d’intensité comparables à celles du fusible

recommandé.

(65 A et plus).

4 Les données de cette section indiquent les dimensions du conducteur (sans le cordon électrique ou le câble) entre le panneau de contrôle et

110 100 60 60 50 40 150 125 80 80 70 50

25 (4) 25 (4) 10 (8) 10 (8) 10 (8) 6 (10)

16 (6) 16 (6) 10 (8) 10 (8) 10 (8) 6 (100

Monophasé

Tension d’alimentation 208 230 460 575 Ampérage d’entrée à la puissance nominale − 450 A à 38 Volts 119 105 50 38 Puissance nominale max. recommandée en ampères d’un fusible standard

Temporisation Fonctionnement normal

Dimension min. du conducteur d’entrée en mm2 (AWG)

125 125 60 50 175 150 80 60

27,3 (3) 25 (4) 10 (8) 10 (8)

Longueur max. recommandée en mètres pour le conducteur d’entrée 33 33 54 85 Dimension min. du conducteur de terre en mm2 (AWG)

16 (6) 16 (6) 10 (8) 6 (10)

Référence : 2008 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630).

1 Si un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, utiliser un disjoncteur avec des temps/courbes d’intensité comparables à celles du fusible

recommandé.

(65 A et plus).

4 Les données de cette section indiquent les dimensions du conducteur (sans le cordon électrique ou le câble) entre le panneau de contrôle et

OM-216 8 6 9 Page 20

Page 25

D. Modèles Maxstar 700

. La tension réelle d’alimentation électrique ne doit pas être inférieure de plus de 10% du minimum ni supérieure à plus de 10% du maximum des

tensions indiquées dans le tableau. Si la tension réelle est hors de la plage, il se peut que l’on ne puisse pas souder.

NOTE − UNE ALIMENTA TION ELECTRIQUE INCORRECTE risque d’endommager ce poste. La tension entre la phase et la terre ne doit pas excéder de +10% la tension d’alimentation indiquée.

Triphasé

Tension d’alimentation 208 230 380 400 460 575 Ampérage d’entrée à la puissance nominale − 600 A à 44 Volts 89 80 49 46 40 32 Puissance nominale max. recommandée en ampères d’un fusible standard

Temporisation Fonctionnement normal

Dimension min. du conducteur d’entrée en mm2 (AWG)

Longueur max. recommandée en mètres pour le conducteur d’entrée 39 31 53 59 78 80 Dimension min. du conducteur de terre en mm2 (AWG)

Référence : 2008 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630).

1 Si un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, utiliser un disjoncteur avec des temps/courbes d’intensité comparables à celles du fusible

recommandé.

(65 A et plus).

4 Les données de cette section indiquent les dimensions du conducteur (sans le cordon électrique ou le câble) entre le panneau de contrôle et

110 100 60 50 50 40 125 125 70 70 60 50

25 (4) 16 (6) 10 (8) 10 (8) 10 (8) 6 (10)

16 (6) 16 (6) 10 (8) 10 (8) 6 (10) 6 (10)

Monophasé

Tension d’alimentation 208 230 460 575 Ampérage d’entrée à la puissance nominale − 450 A à 38 Volts 108 95 45 35 Puissance nominale max. recommandée en ampères d’un fusible standard

Temporisation Fonctionnement normal

Dimension min. du conducteur d’entrée en mm2 (AWG)

125 110 50 45 150 150 70 60

25 (4) 25 (4) 10 (8) 6 (10)

Longueur max. recommandée en mètres pour le conducteur d’entrée 29 35 58 59 Dimension min. du conducteur de terre en mm2 (AWG)

10 (6) 16 (6) 10 (8) 6 (10)

Référence : 2008 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630).

1 Si un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, utiliser un disjoncteur avec des temps/courbes d’intensité comparables à celles du fusible

recommandé.

(65 A et plus).

4 Les données de cette section indiquent les dimensions du conducteur (sans le cordon électrique ou le câble) entre le panneau de contrôle et

OM-216 869 Page 21

Page 26

3-9. Alimentation électrique du modèle 350

A. Alimentation électrique triphasée

! L’installation doit répondre à tous

les codes nationaux et locaux − demander à une personne qualifiée d’effectuer cette installation.

! Débrancher et verrouiller ou con-

signer l’alimentation avant de raccorder les conducteurs d’alimenta-

tion de cet appareil.

! Raccorder toujours le fil vert ou

vert et jaune de mise à la terre à la borne terre de l’alimentation en

premier, et jamais à une borne de phase.

. Le circuit Auto-Line de ce poste

s’adapte automatiquement à la valeur de l’alimentation électrique à laquelle il est branché. Vérifier la tension

L2 L3

d’alimentation disponible sur le site. Ce poste peut être raccordé à n’importe quelle alimentation entre 208 et 575 VAC sans avoir à enlever le couvercle pour rebrancher l’alimentation.

Fonctionnement triphasé

1 Cordon d’alimentation 2 Dispositif de coupure (interrupteur

présenté en position fermée)

3 Conducteur de mise à la terre vert

ou vert et jaune

4 Borne de terre du dispositif de

coupure 5 Conducteurs d’entrée (L1, L2 et L3) 6 Débrancher les bornes des phases

du dispositif. Raccorder d’abord le fil vert ou vert et

jaune d e mise à la terre à la borne terre d u dispositif d e coupure.

Brancher les conducteurs d’entrée L1, L2 et L3 aux bornes du dispositif de coupure de ligne.

7 Protection contre les surintensités Sélectionner le type et le calibre de

protection contre les surintensités conformément à la Section 3-8 (interrupteur de coupure à fusible illustré).

Fermer et verrouiller la porte du dispositif de coupure. Retirer le dispositif de verrouillage ou de consigne et placer l’interrupteur en position de marche.

OM-216 8 6 9 Page 22

Outils nécessaires :

Ref. 804 746-B

Page 27

B. Branchement sur une alimentation monophasée

= Terre GND/PE

! L’installation doit répondre à tous

les codes nationaux et locaux − demander à une personne qualifiée d’effectuer cette installation.

! Débrancher et verrouiller ou con-

signer l’alimentation avant de raccorder les conducteurs d’alimentation de cet appareil.

! Raccorder toujours le fil vert ou

vert et jaune de mise à la terre à la borne terre de l’alimentation en premier, et jamais à une borne de phase.

. Le circuit Auto-Line de ce poste

s’adapte automatiquement à la valeur de l’alimentation électrique à laquelle il est branché. Vérifier la tension d’alimentation disponible sur le site. Ce poste peut être raccordé à n’importe quelle alimentation entre 208 et 575 VAC sans avoir à enlever le couvercle pour rebrancher l’alimentation.

1 Conducteur d’entrée noir et blanc

(L1 et L2) 2 Conducteur d’entrée rouge 3 Conducteur de mise à la terre vert

ou vert et jaune 4 Gaine isolante 5 Chatterton Isoler et séparer le conducteur rouge

comme indiqué sur le schéma. 6 Cordon d’alimentation 7 Dispositif de coupure (interrupteur

présenté en position fermée) 8 Borne de terre du dispositif de

coupure 9 Débrancher les bornes des phases

du dispositif Raccorder d’abord le fil vert ou vert et

jaune d e mise à la terre à la borne terre d u dispositif d e coupure.

Raccorder les conducteurs L1 et L2 aux bornes des phases du dispositif de coupure.

10 Protection contre les surintensités Sélectionner le type et le calibre de

protection contre les surintensités conformément à la Section 3-8 (interrupteur de coupure à fusible illustré).

Fermer et verrouiller la porte du dispositif de coupure. Retirer le dispositif de verrouillage ou de consigne et placer l’interrupteur en position de marche.

Outils nécessaires :

Ref. 804 746-B / 803 766-A

OM-216 869 Page 23

Page 28

3-10. Alimentation électrique du modèle 700

A. Alimentation électrique triphasée

Outils nécessaires :

= Terre GND/PE

! L’installation doit répondre à tous les

codes nationaux et locaux − d em ander à une personne qualifiée d’effectuer cette installation.

! Débrancher et verrouiller ou consigner l’ali-

mentation avant de raccorder les conducteurs d’alimentation de cet appareil.

! Raccorder le câble d’alimentation à la

source de soudage d’abord.

! Raccorder toujours le fil vert ou vert et

jaune de mise à la terre à la borne terre de l’alimentation en premier, et jamais à une borne de phase.

Vérifier que la tension d’alimentation du site correspond à celles indiquées sur la plaque signalétique (voir Section 3-5).

1 Conducteurs d’alimentation (fourni par le

client)

Sélectionner la section et la longueur des conducteurs selon la Section 3-8. Les conducteurs doivent correspondre a u x codes électriques nationaux et locaux. Le cas échéant, utiliser des cosses correspondant à l’ampérage et modifier la taille du trou.

Connexions d’alimentation de la source de soudage

2 Serre-câble Faire passer les conducteurs (le cordon) dans le

serre-câble et serrer les vis. 3 Borne de terre de l’appareil 4 Conducteur de mise à la terre vert ou vert et

jaune

Raccorder le conducteur de mise à la terre vert ou jaune e t vert à la borne de masse de la source de soudage en premier.

5 Bornes de connexion d’alimentation de la

source de soudage (Interrupteur S1)

6 Conducteurs d’alimentation L1 (U), L2 (V) et

L3 (W)

Raccorder les conducteurs d’alimentation L1 (U), L2 (V ) e t L3 (W ) a u x b or ne s d es p ha ses du poste d e soudure.

Mettre le couvercle.

Débranchement d e l’alimentation d u poste de soudure

7 Débrancher l’appareil (interrupteur illustré en

position fermée)

8 Débrancher le dispositif de coupure de ligne

de mise à la terre (alimentation) du poste

Raccorder d’abord le fil vert ou vert et jaune de mise à l a terre à la borne terre du dispositif de coupure.

9 Débrancher les bornes des phases du

dispositif

Raccorder les conducteurs L1 (U), L2 (V) et L3 (W) aux bornes du dispositif de coupure de ligne.

10 Protection contre les surintensités Sélectionner le type et le calibre de protection contre

les surintensités conformément à la Section 3-8 (interrupteur de coupure à fusible illustré).

Fermer e t verrouiller la porte du dispositif de coupure. Retirer le dispositif de verrouillage ou de consigne et placer l’interrupteur en position de marche.

OM-216 8 6 9 Page 24

803 927-B

Page 29

B. Branchement sur une alimentation monophasée

Outils nécessaires :

= Terre GND/PE

! L’installation doit répondre à tous

les codes nationaux et locaux − de-

mander à une personne qualifiée

d’effectuer cette installation.

! Débrancher et verrouiller ou con-

signer l’alimentation avant de rac-

corder les conducteurs d’alimenta-

tion de cet appareil.

! Raccorder le câble d’alimentation

à la source de soudage d’abord.

! Raccorder toujours le fil vert ou

vert et jaune de mise à la terre à la

borne terre de l’alimentation en

premier, et jamais à une borne

de phase.

Vérifier que la tension d’alimentation du site correspond à celles indiquées sur la plaque signalétique (voir Section 3-5).

1 Conducteurs d’alimentation (fourni

par le client) Sélectionner la section et la longueur des

conducteurs selon la Section 3-8. Les conducteurs doivent correspondre aux codes électriques nationaux et locaux. Le cas échéant, utiliser des cosses correspondant à l’ampérage et modifier la taille d u trou.

Connexions d’alimentation de la source de soudage

2 Serre-câble Faire passer les conducteurs (le cordon)

dans le serre-câble et serrer les vis. 3 Borne de terre de l’appareil 4 Conducteur de mise à la terre vert

ou vert et jaune Raccorder l e conducteur de mise à la terre

vert ou jaune et vert à la borne de masse de la source de soudage en premier.

5 Bornes de connexion d’alimentation

de la source de soudage

(Interrupteur S1) 6 Conducteurs d’entrée L1 (U) et L2 (V) Raccorder les conducteurs d’entrée L1

(U) et L2 (V) aux bornes de la ligne d’alimentation.

Mettre le couvercle.

Débranchement de l’alimentation du poste de soudure

7 Débrancher l’appareil (interrupteur

illustré en position fermée) 8 Débrancher le dispositif de coupure

de ligne de mise à la terre

(alimentation) du poste Raccorder d’abord le fil vert ou vert et

jaune d e mise à la terre à la borne terre d u dispositif d e coupure.

9 Débrancher les bornes des phases

du dispositif Raccorder les conducteurs d’entrée L1

(U) et L2 (V) aux bornes de la ligne du dispositif d e déconnexion.

10 Protection contre les surintensités Sélectionner le type et le calibre de

protection contre les surintensités conformément à la Section 3-8 (interrupteur de coupure à fusible illustré).

Fermer et verrouiller la porte du dispositif de coupure. Retirer le dispositif de verrouillage ou de consigne et placer l’interrupteur en position de marche.

Ref. 803 927-B

OM-216 869 Page 25

Page 30

3-11. Bornes de sortie de soudage et choix de la dimension des câbles*

NOTE − La lunghezza totale dei cavi (vedere la tabella sottostante) è data dalla lunghezza di entrambi i cavi di saldatura. Ad esempio, se la saldatrice si trova a 100 ft (30 m) dal pezzo, la lunghezza totale dei cavi di saldatura è 200 ft (2 cavi x 100 ft). Per determinare la sezione dei cavi, fare riferimento alla colonna 200 ft (60 m).

NOTE − Le SOUDAGE A L’ARC peut causer des interférences électromagnétiques.

Pour réduire une interférence possible, maintenir les câbles de soudage aussi courts, aussi proches l’un de l’autre, et aussi bas (par terre, par exemple) que possible. Exécuter le soudage à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible. S’assurer que ce poste de soudage est installé et mis à la terre conformément aux indications de ce manuel. Si de l’interférence se présente toujours, l’utilisateur doit prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste de soudage, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres antiparasites, ou la protection de la zone de travail.

Longueur totale du câble** (cuivre) dans le circuit de soudage ne

dépassant pas***

30 m ou moins 45 m 60 m

Bornes de sortie

de soudage

! Couper l’alimentation

avant de brancher sur les bornes de sortie de soudage.

! Ne pas utiliser des câbles

usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés

Ampérage de

soudage****

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30)

Facteur de marche

10 − 60%

Facteur de

marche 60 −

100%

Facteur de marche

10 − 100%

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

Electrode

Work

* Ce tableau est indicatif et ne convient pas à toutes les applications. Si les câbles chauffent, il faut choisir des câbles de section plus importante.

** La taille du câble de soudage (AWG) repose sur une chute de 4 V olts ou moins ou une densité de courant d’au moins 300 mils circulaires par ampère. ( ) = mm2 pour utilisation métrique. S-0007-E−

*** Sélectionner la taille des câbles de soudage pour les applications pulsé à la valeur d’ampérage de pic. **** Pour des distances plus importantes que celles indiquées dans ce guide, veuillez contacter un technicien usine au 1−800−332−3281.

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

600 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0 (2x70)

700 4/0 (120) 2 ea. 2/0 (2x70) 2 ea. 3/0 (2x95)

800 4/0 (120) 2 ea. 2/0 (2x70) 2 ea. 3/0 (2x95)

900 2 ea. 2/0 (2x70) 2 ea. 3/0 (2x95) 2 ea. 4/0 (2x120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 3/0

(3x95)

. Passer à la Section 3-12 pour d’autres instructions d’installation. Un Dynasty 700 est illustré dans les Sections 3-12 à 6-4 . L’emplacement des

commandes et des composants est le même pour tous les modèles décrits dans ce manuel.

OM-216 8 6 9 Page 26

Page 31

3-12. Informations concernant la prise 14 broches de commande à distance

(utilisée sans connexion d’automation)

Informations concernant la prise

A Commande du contacteur 15 VDC.

B La fermeture du contact en A referme le

circuit de commande du contacteur 15 VDC et active la sortie.

C +10 VDC

D Commun du circuit de commande à distance.

E Signal de commande d’entrée de 0 à

+10VDC de la commande à distance.

F Retour de courant; +1 VDC par 100 ampères.

Prise

14-broches

Prise*

15 VDC

CONTACTEU

DE SORTIE

COMMANDE

DE SORTIE

A DISTANCE

A/V

H Retour de tension; +1 VDC par 10 Volts

de sortie.

K Châssis commun.

G Commun du +15 Volts DC (A).

*Les prises restantes ne sont pas utilisées.

803 900-A / 218 716-A

AMPERAGE

TENSION

CHASSIS

TERRE

. Si une commande manuelle à distance, comme la RHC-14, est raccordée à la prise 14-broches, il faut régler le courant au-dessus de sa valeur

minimale sur la commande à distance avant de mettre le panneau avant ou le contacteur à distance sous tension. Un oubli de ce genre fait que le courant sera contrôlé par le panneau de commande et que la commande à distance ne fonctionnera pas.

OM-216 869 Page 27

Page 32

3-13. Connexion d’automation (pour prise de 28 broches quand elle existe)

76 5

12 18

Broche Informations concernant les 28 broches de la prise RC28

1 Marche/arrêt − La fermeture avec la broche 8 commence le cycle de soudage. Son ouverture arrête le cycle. En fonctionnement

en mode 4 temps, un contact momentané (plus de 100 ms, mais moins de 3/4 seconde) démarre et arrête la sortie de soudage.

2 Signal de commande − Ne fonctionne qu’en mode d’automation − La fermeture avec la broche 8 doit être maintenue en permanence.

Si la fermeture entre les broches 2 et 8 est interrompue, un arrêt d’urgence se produit, le post-gaz commence et AUTO STOP s’affiche sur les compteurs.

3 Gaz − La fermeture avec la broche 8 démarre le gaz. Cette entrée annule le post-gaz mais si un temps de pré-gaz a été entré,

le cycle de pré-gaz se déroule en entier avant l’initiation de l’arc.

4 Collecteur du signal arc allumé − La sortie est activée quand le contacteur est fermé et qu’il y a moins de 50 Volts de charge

(voir Section 3-16).

5 Retour de tension − +1 Volt DC par 10 Volts avec référence à la broche 1 1. 6 Retour de tension − +1 Volt DC par 100 ampères avec référence à la broche 11.

11 10 17

803 900-A / 218 716-A

7 Non utilisé 8 Commun isolé IGND 9 Emetteur du signal arc allumé − La sortie est activée quand le contacteur est fermé et inférieur à 50 Volts de charge (voir Section 3-16).

10 Sélection de la mémoire 2 − Voir Section 3-14.

11 Commun du circuit de commande à distance 12 Châssis commun 13 Collecteur de la sortie pulsations − La sortie est activée pendant le courant initial, la montée, la phase de soudage,

l’évanouissement, le courant final et le temps froid en pulsé mais seulement avec une fréquence de pulsations de 10Hz ou moins (voir Section 3-16).

14 Emetteur de la sortie pulsations − La sortie est activée pendant le courant initial, la montée, la phase soudage, l’évanouissement,

le courant final et le temps froid en pulsé mais seulement avec une fréquence de pulsations de 10Hz ou moins (voir Section 3-16). 15 Sélection de la mémoire 0 − Voir Section 3-14. 16 Sélection de la mémoire 1 − Voir Section 3-14. 17 Signal de commande de la commande à distance − 0 à +10 Volts DC d’entrée. 18 +10 VDC 19 Désactivation HF − Désactive la haute fréquence quand raccordé à la broche 8. 20 Activation de l’automation 1 − Voir Section 3-15. 21 Ampérage EN commun − Voir Section 3-15. 22 Commande d’ampérage EN − Voir Section 3-15. 23 Collecteur de la sortie évanouissement − La sortie est active pendant l’évanouissement (voir Section 3-16). 24 Emetteur de la sortie évanouissement − La sortie est active pendant l’évanouissement (voir Section 3-16). 25 Activation de l’automation 2 − Voir Section 3-15. 26 Ampérage commande EP (modèle Dynasty uniquement) − Voir Section 3-15. 27 Ampérage commun EP (modèle Dynasty uniquement) − Voir Section 3-15. 28 Polarité (modèle Dynasty uniquement) − Voir Section 3-15.

OM-216 8 6 9 Page 28

Page 33

3-14. Entrées d e sélection de m ém oir e à distance ( pour prise à 28 br oches quand elle existe)

Prise à 28 broches RC28

Désignation de prise 0 = Sans connexion / 1 = Raccordé à la terre (broche 8)

9 15

Arrêt 0 0 0 Mémoire 1 1 0 0 Mémoire 2 0 1 0 Mémoire 3 1 1 0

Fonction 15 16 10

Mémoire 4 0 0 1 Mémoire 5 1 0 1 Mémoire 6 0 1 1 Mémoire 7 1 1 1

3-15. Sélections d’automation (pour prise à 28 broches quand elle existe)

Prise à 28 broches RC28

Désignation de prise 0 = Sans connexion / 1 = Raccordé à la terre (broche 8)

Aucune fonction d’automation sélectionnée 0 0

X= Ne compte pas

Fonction 20 25

Automation 1

Broche

1 0

Raccordé à la broche 8 (EP)

Ouvert (EN)

Broche 28

Active la fonction de la broche 2, Séquenceur et minuteurs de soudage

Automation 2 Active les fonctions de la broche 2 Broche 22 à broche 21 − 0 à +10 Volts DC amplitude EN Broche 26 à broche 27 − 0 à +10 Volts DC amplitude EP Broche 28 à broche 8 − Polarité EP (fréquence et balance) Broche 28 non raccordée à la broche 8 − polarité EN

(fréquence et balance)

X 1

OM-216 869 Page 29

Page 34

3-16. Application d’automation typique

Bobine de résistance

Sortie caractéristique à 28 broches

Collecteur

Emetteur

plus R doit être choisie pour limiter l’intensité à

CR1

75 mA

Alimentation fournie par l’utilisateur; pointe jusqu’à 27 Volts DC

−

CR1

Vers la périphérie

-17. Prise Duplex 115 Volts AC, dispositif de protection supplémentaire CB1 e interrupteur d’alimentation

1 Prise duplex

Prise RC2 fournit l’alimentation en115 V 10 A monophasée.

2 Dispositif de protection

supplémentaire CB1

CB1 protège la prise duplex d’une surcharge. Si le dis jonc teur s’ouv re, la prise ne fonctionne plus. Appuyer sur le bouton pour réinitialiser le dispositif de protection.

3 Interrupteur d’alimentation

marche/arrêt

803 901-A

OM-216 8 6 9 Page 30

Page 35

3-18. Raccords de gaz

1 Raccords de gaz Les raccords ont un filetage à droite

de 16-28,6. 2 Robinet de la bouteille Ouvrir légèrement le robinet et laisser

s’échapper le gaz pour enlever les

Outils nécessaires :

saletés. Fermer le robinet. 3 Régulateur/débitmètre 4 Réglage du débit Le débit caractéristique est de

10 l/min (litre par minute). Brancher l e tuyau de gaz fourni par

le client entre le régulateur/débitmètre e t l e raccord de gaz à l’arrière de l’appareil.

11/16, 1-1/8 pouce

803 901-A

3-19. Connexions TIG HF Impulse/Lift-Arct

Outils nécessaires :

! Couper l’alimentation avant

de faire les raccordements.

1 Borne de sortie de soudage

d’électrode

Brancher la torche TIG à la borne de sortie électrode.

2 Sortie gaz Connecter l e tuyau gaz de la torche

au raccord de sortie gaz. 3 Borne de sortie de soudage

de masse

Brancher le câble de masse à la borne de sortie de soudage de masse.

4 Prise de commande à

distance à 14 broches

Si désiré, connecter la commande à distance à la prise 14−broches (voir Section 3-12).

5 Entrée gaz Brancher le tuyau de gaz sur la

bouteille et sur le raccord du poste (voir Section 3-18).

21 mm

803 915-B

OM-216 869 Page 31

Page 36

3-20. Raccords du refroidisseur

Le chariot et le refroidisseur sont livrés en option.

1 Prise duplex 2 Câble 115 VAC Alimente le refroidisseur en 115 VCA 3 Borne de sortie de l’électrode

(borne de sortie de soudage − sur modèles Maxstar)

Brancher la torche TIG à la borne de sortie électrode.

4 Sortie gaz Connecter l e tuyau gaz de la torche

TIG au raccord de sortie gaz. 5 Borne de sortie du câble

de masse (borne de sortie de soudage + sur modèles Maxstar)

Brancher le câble de masse à la borne de sortie de soudage de masse.

6 Raccordement de sortie d’eau

(vers la torche)

Connecter le tuyau de raccordement de sortie d’eau de la torche (bleu) au raccordement de sortie d’eau d e l a source de soudage.

7 Raccordement d’entrée d’eau

(de la torche)

Connecter le tuyau de sortie d’eau de la torche (rouge) au raccordement

d’entrée d’eau de la source de soudage.

Outils nécessaires :

Soudage TIG ou avec HF*Application

Liquide de refroidissement à faible conductivité

11,4 L

Liquide de

refroidissement

*HF : Courant haute fréquence **Les liquides de refroidissement 043810; en solution 50/50 protègent jusqu’à -38°C et résistent à la croissance des algues.

No. 043 810**; Eau distillée ou déionisée OK

au-dessus de 0° C

21 mm

. L’utilisation d e tout liquide de refroidissement n’appartenant pas à ceux énumérés dans le tableau annule la garantie

de toutes les parties entrant en contact avec le liquide de refroidissement (pompe, radiateur, etc.).

804 753-B

OM-216 8 6 9 Page 32

Page 37

3-21. Raccordements pour électrode enrobée du Dynasty

! Couper l’alimentation avant

de faire les raccordements.

. Les raccordements illustrés sont

ceux du modèle Dynasty.

1 Borne de sortie de soudage

de masse

Brancher le câble de masse à la borne de sortie de soudage de masse.

2 Borne de sortie de soudage

d’électrode

Raccorder le porte-électrode à la borne de sortie de l’électrode.

3 Prise de commande à distance

à 14 broches

Si désiré, connecter la commande à distance à la prise 14−broches (voir Section 3-12).

803 916-C

3-22. Raccordements pour électrode enrobée Maxstar

! Couper l’alimentation avant

de faire les raccordements.

. Les raccordements illustrés sont

ceux du modèle Maxstar.

1 Borne de sortie de soudage + Connecter le câble d’électrode à

la sortie positive (+). 2 Borne de sortie de soudage − Connecter l e câble de masse à la sortie

négative (-). 3 Prise de commande à distance

à 14 broches

Si désiré, connecter la commande à distance à la prise 14−broches (voir Section 3-12).

803 916-C

OM-216 869 Page 33

Page 38

4-1. Commandes

SECTION 4 − FONCTIONNEMENT

. Les commandes de polarité et de forme

d’onde AC n’existent que sur le modèle Dynasty.

. Pour toutes les commandes sur le pan-

neau a v a n t : Appuyer sur la touche pour allumer le voyant et autoriser la fonction normale.

. Du vert sur la plaque signalétique indi-

que une fonction TIG, du gris indique une fonction normale EE.

1 Commande du codeur 2 Affichage de l’ampérage et des

paramètres Voir Section 4-4. 3 Affichage de la tension en Volts et du

paramètre sélectionné Voir Section 4-5.

4 Commande de polarité

(Dynasty uniquement) Voir Section 4-6. 5 Procédé Voir Section 4-7. 6 2T/4T et commande contacteur Voir Section 4-9. 7 Commandes des pulsations Voir Section 4-10. 8 Commandes de séquenceur Voir Section 4-11. 9 Commandes Gaz/Arc Force Voir Section 4-12. 10 Forme de l’onde AC

(Dynasty uniquement)

226 868-B / Réf. 803 901-A

Panneau arrière

Voir Section 4-13. 11 Commande de l’ampérage et du temps

du point

Pour la commande de l’ampérage, voir Section 4-3.

Pour la commande du temps de point, voir Section 5-6.

12 Mémoire Voir Section 4-14. 13 Affichage de la mémoire Affiche la mémoire active 14 Interrupteur d’alimentation Utiliser l’interrupteur pour mettre en marche

ou arrêter l’appareil.

OM-216 8 6 9 Page 34

Page 39

4-2. Commande du codeur

4-3. Commande d’ampérage

1 Commande du codeur Utiliser conjointement le réglage

des paramètres et les touches de fonction applicables du panneau avant pour modifier les valeurs selon la fonction.

4-4. Affichage de l’ampérage et des paramètres

1 Commande ampérage 2 Commande du codeur 3 Ampèremètre Voir Section 4-15 pour la plage

d’intensité. Appuyer sur la touche d’ampérage

et tourner la commande du codeur

pour régler l’ampérage de soudage ou l’ampérage de pic quand le mode pulsé est activé (voir Section 4-10).

. Voir Section 4-13 pour les fonc-

tions AC.

1 Ampèremètre L’ampèremètre affiche l’ampérage

réel pendant le soudage. Il affiche aussi les paramètres réglables de toutes les fonctions.

OM-216 869 Page 35

Page 40

4-5. Affichage de la tension en Volts et du paramètre sélectionné

4-6. Commande de polarité (modèle Dynastyt uniquement)

1 Voltmètre Affiche la tension de sortie ou à

vide. Affiche aussi les paramètres

sélectionnés sous forme de mots abrégés.

1 Commande de pol a r i t é Appuyer sur la touche jusqu’à ce

que la LED désirée s’allume. DC − Sélectionner DC pour le

soudage e n DC. La borne de sortie du poste est DCEN pour TIG et DCEP pour EE.

AC − Sélectionner AC pour soudage en AC.

OM-216 8 6 9 Page 36

Page 41

4-7. Sélecteur TIG/EE

4-8. Procédures de démarrage Lift-Arct et TIG HF

Amorçage au toucher

“Contact” 1 à 2 secondes

NE PAS amorcer au gratté!

1 Sélecteur TIG/EE Appuyer sur la touche jusqu’à ce que

le voyant souhaité s’allume : Procédé TIG HF − Méthode

d’amorçage à HF (voir Section 4-8) utilisable aussi bien en soudage TIG AC que DC. Effectuer les raccordements selon la Section 3-19.

TIG Lift-Arct − Méthode de démarrage par contact de l’électrode avec la pièce (voir Section 4-8). Cette méthode est utilisable aussi bien en soudage TIG AC que DC. Effectuer les raccordements selon la Section 3-19.

EE (SMAW) − Cette méthode est utilisable aussi bien en soudage TIG AC que DC. Effectuer les raccordements selon la Section 3-21.

Démarrage Lift-Arc

Quand le témoin Lift-Arct est allumé, amorcer l’arc comme suit :

1 Electrode TIG 2 Pièce Toucher la pièce avec l’électrode de

tungstène au point de départ de la soudure, activer la sortie et le gaz de protection avec la gâchette de la torche, la commande au pied ou la commande manuelle. Maintenir l’électrode sur la pièce pendant 1-2 secondes et relever lentement l’électrode. L’arc se forme lorsque l’électrode est soulevée.

Avant l e contact entre électrode et pièce, seulement une faible tension de détection est présente (la tension à vide n’est pas présente). Le contacteur de puissance est activé seulement après avoir soulevé l’électrode de la pièce. On évite de surchauffer ou de contaminer l’électrode correctement préparée (voir Section 10-2) lor s du contact avec la pièce.

Application :

Lift-Arc est utilisé pour le procédé TIG DCEN ou AC ou lorsque la méthode de démarrage HF n’est pas autorisée, ou pour remplacer la méthode d’amorçage au gratté.

Démarrage HF

Quand l e témoin de démarrage HF e st allumé, amorcer l’arc comme suit :

La haute fréquence s’allume pour démarrer l’arc quand la sortie est activée. La haute fréquence s’arrête quand l’arc démarre et se rallume à chaque fois que l’arc est coupé pour aider à rétablir l’arc.

Application :

L’amorçage H F est utilisé pour établir un arc de soudage en DC ou en AC sans toucher la pièce.

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Page 42

-9. Commande contacteur

1 Commande contacteur Appuyer sur la touche jusqu’à ce que

le voyant souhaité s’allume.

Mode 4 temps Application : Utiliser une gâchette

à distance (standard) par une commande à distance au pied ou à la main (voir Section 5-3A).

. Quand une commande d’ampérage à

distance au pied ou à la main est raccordée, l’intensité initiale, la pente initiale, la pente finale et l’intensité finale sont commandées par la commande à distance.

. Si une commande gâchette marche/

arrêt à main est utilisée, cela doit être un contact maintenu. T outes les fonctions du séquenceur deviennent actives et doivent être réglées par l’opérateur.

2T/4T et commande contacteur Application : Utiliser le mode 4 temps

(2T) pour les soudures longues. Quand une commande à distance est

reliée à la source de soudage, seule la fonction gâchette sera active (voir Section 5-3B).

. La fonction de la touche 4 temps peut

être configurée pour 3T, 4Tavec ou sans maintien ou Mini Logic. Voir Sections 5-3C, D, E o u F ).

MARCHE

La sortie est activée deux secondes après avoir été sélectionnée.

Application : Utiliser cette sortie pour le soudage à l’électrode enrobée (EE) ou e n Lift-Arc sans gâchette sur la torche (voir Section 5-3G).

2 LED allumée La LED bleue est allumée quand l’appareil

fonctionne.

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4-10. Commandes pulsations

Pic 50%/Base 50%

Balance à 50%

Temps chaud

plus long

Temps froid

plus long

(80%)

(20%)

Forme d’onde en mode pulséTemps chaud

A de pointe

A de base

PPS

1 Commandes pulsations Les pulsations sont disponibles pendant le procédé TIG.

Les commandes sont réglables pendant le soudage.

Appuyer sur la touche pour activer les pulsations. ON - Quand elle est allumée, cette LED indique que le

mode pulsé est actif. Appuyer sur la touche jusqu’à ce que le voyant souhaité

s’allume. Pour arrêter les pulsations, appuyer et relâcher la touche

jusqu’à c e que la LED s’éteigne. 2 Commande codeur (modification de la valeur) 3 Ampèremètre (affichage de la valeur) Voir Section 4-15 pour les plages de tous les paramètres

de pulsation. PPS − La fréquence de pulsation est le nombre de pulsa-

tio ns par seconde. La fréquence de pulsation permet de réduire la chaleur et la déformation de la pièce et améliore l’aspect du cordon de soudure. Plus on règle le PPS à une valeur élevée, plus l’effet de vague est atténué et plus on obtient de refroidissement. En réglant le PPS au plus bas, l’impulsion est plus faible et le cordon de soudure est plus large. Cette fréquence d’impulsions basse agite davantage le bain de fusion pour évacuer le gaz du cordon de soudure. Cela aide aussi à réduire la porosité (très utile pour le soudage de l’aluminium). Des débutants utilisent un faible taux d’impulsions (2-4 pps) pour trouver la cadence et la qualité de métal d’apport. Un soudeur expérimenté peut régler le PPS bien plus haut, en f on ction d e ses préf érences et d e ce q u’il che rche à accomplir.

PEAK t - (PEAK t) est le pourcentage de temps de chaque cycle passé à l’ampérage de pic (ampérage principal). L’ampérage de pic se règle à partir de la commande d’ampérage (voir Section 4-3). Si on utilise une pulsation par seconde avec un temps de pic de 50%, une demiseconde est passée à l’ampérage de pic et l’autre 50%, ou autre demi-seconde, est passé à l’ampérage de base. L’augmentation du temps chaud pic augmente le temps passé à l’ampérage de pic, ce qui augmente l’apport de chaleur à la pièce. Un bon point de départ est de choisir un temps chaud de 50-60%. Pour trouver un bon rapport, il faut s’entraîner mais l’idée est de diminuer l’apport de chaleur dans la pièce pour améliorer l’aspect du cordon.

BKGND A - (ampèrage de base) Se règle en tant que pourcentage du réglage d e pic . Si l ’ampérage de pic e s t réglé à 200 et celui de base à 50%, l’ampérage de base sera à 100 A quand l’impulsion sera au niveau de la base du cycle. Un ampérage de base faible réduit l’apport de chaleur. L’augmentation ou la diminution de l’ampérage de base augmente ou diminue l’ampérage moyen global, ce qui modifie la fluidité du bain de fusion pendant la partie d e base du cycle. En gros, on veut réduire la taille du bain de moitié tout en le gardant liquide. Pour démarrer, régler l’ampérage de base à environ 20-30% pour l’acier au carbone ou inoxydable et à environ 35-50% pour les alliages d’aluminium.

4 Forme d’onde en mode pulsé L’exemple montre les effets de la modification de

l’ampérage de pointe sur la forme d’onde en mode pulsé.

Application :

Les impulsions correspondent aux augmentations et aux baisses, alternées, de sortie de soudage à un débit spécifique. On contrôle la largeur, la hauteur et la fréquence des impulsions produisant les “hausses” de sortie de soudage. Ces impulsions et l’ampérage plus faible entre les impulsions (appelé ampérage de base) chauffent et refroidissent alternativement le bain de fusion. Les effets combinés permettent à l’opérateur de mieux contrôler la pénétration, la largeur du cordon, le bombé, les caniveaux et l’apport de chaleur. Les commandes peuvent être réglées pendant le soudage.

Le mode pulsé peut aussi être utilisé pour l’apprentissage de la technique d’introduction de métal d’apport.

. La fonction est activée lorsque le témoin est allumé.

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4-11. Commandes de séquenceur

1 Commandes séquence Le séquenceur est disponible pen-

dant le procédé TIG mais est désacti-

vé s i une commande à distanc e à pieds ou à la main est raccordée à la prise à distance en mode RMT STD.

Appuyer sur la touche jusqu’à ce

que le voyant souhaité s’allume. 2 Commande codeur

(modification de la valeur)

Tourner la commande pour régler la valeur des paramètres du séquenceur.

3 Ampèremètre (affichage de la

valeur)

Voir Section 4-15 pour les plages de tous les paramètres du séquenceur.

4 Voltmètre Affiche sous forme de mots abrégés

les paramètres sélectionnés. INITIAL A (courant Initial) [INTL] -

Utiliser le bouton principal pour régler l’ampérage de départ, différent de l’ampérage de soudage.

Application :

L’ampérage de départ sert à préchauffer le matériau froid avant le dépôt du métal d’apport ou pour assurer un démarrage doux.

INITIAL t (temps initial) [INTL] (seulement disponible avec l’option d’automation) - Appuyer

de nouveau sur la commande et tourner le codeur pour régler la durée de démarrage.

INITIAL SLOPE t (temps de la pente initiale) [ISLP] - Utiliser la commande pour régler la durée de la montée de l’ampérage initial à l’ampérage de soudage. Pour désactiver, régler sur 0.

5 Interrupteur d’alimentation

Temps de soudage (seulement disponible avec l’option automation) - Appuyer sur le touche

d’ampérage deux fois. Régler le temps de soudage.

Durée du soudage par points -

Appuyer sur le touche d’ampérage deux fois. Régler la durée du soudage par points.

FINAL SLOPE t (durée de l’évanouissement) [FSLP] − Utiliser la commande pour régler la durée d’évanouissement entre l’ampérage de soudage et l’ampérage final. Pour désactiver, régler sur 0.

Application :

L’évanouissement doit être utilisé pour les matériaux qui sont sensibles aux fissures ou pour éliminer le cratère à la fin de la soudure.

FINAL A (Ampérage final) [FNL] − Règle l’ampérage à la fin de l’évanouissement.

FINAL t (temps d’évanouissement) [FNL] (seulement disponible avec l’automation) - Appuyer de nouveau sur la commande et tourner le codeur pour régler la durée de l’évanouissement.

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4-12. Commandes Gaz/Arc Force (pré-gaz/post-gaz/Arc Force/purge)

1 Commandes GazArc Force Appuyer sur la touche jusqu’à ce que le

voyant souhaité s’allume. 2 Commande codeur (modification de

la valeur) 3 Ampèremètre (affichage de la valeur) Voir Section 4-15 pour les plages de tous

les paramètres de réglage. 4 Voltmètre Affiche sous forme de mots abrégés

les paramètres sélectionnés. PRE-GAZ [PRE] - Si le procédé TIG HF

est activé (voir Section 4-7) et que pré-gaz est affiché au tableau de commande, utiliser la commande pour régler la durée pendant laquelle le gaz s’écoule av ant l’initiation de l’arc.

Application : Le pré-gaz sert à purger la zone de soudage et aide au démarrage de l’arc.

POST-GAZ [POST] - Si le procédé TIG est choisi (voir Section 4-7), utiliser les commandes pour régler le temps d’écoulement du gaz après soudage.

POST-GAZ AUTO - Crée une durée de post-gaz correspondant à 1 seconde par 10 A d’ampérage de pointe pour un cycle de soudage donné. Le post-gaz auto est limité à 8 secondes minimum ou à la durée maximale du post-gaz établi.

Application :

Le post-gaz est nécessaire pour refroidir le tungstène et la soudure et prévenir la contamination du tungstène et de la soudure. Augmenter la durée du post-gaz s i l e tungstène ou la soudure ont l’air sombres.

Arc Force - Si le procédé EE est choisi (voir Section 4-7), utiliser les commandes pour régler l’Arc Force. Réglé à 0, l’ampérage du court-circuit à faible tension d’arc est égal au courant de soudage normal.

En cas d’augmentation du réglage, le courant de court-circuit augmente à faible tension d’arc.

Application :

La commande permet d’améliorer les amorçages e t l a soudabilité en vertical ou au plafond en évitant le collage de l’électrode par un ampérage plus élevé à faible tension.

PURGE [PURG] − Pour activer l’électrovanne de gaz et commencer la purge, pousser et maintenir enfoncé la touche Gaz/Arc Force pendant la durée voulue. Pour régler la purge entre 1 et 50 secondes, tenir la touche Gaz/Arc Force enfoncée tout en tournant le codeur. La valeur par défaut est 0.

Quand la purge est active, [PURG] s’affiche dans l’afficheur de gauche et le temps de purge s’affiche à droite.

Le fait d’appuyer sur n’importe quelle touche annule l’affichage de la purge mais le gaz continue à couler jusqu’à la fin de la durée prévue.

Application : La purge est prévue pour nettoyer les lignes de gaz.

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4-13. Forme de l’onde carrée en AC (modèles Dynasty uniquement)

1 Réglage de l’onde carrée en AC Appuyer sur la touche jusqu’à ce que le voyant

souhaité s’allume. 2 Commande codeur (modification de la valeur) 3 Ampèremètre (affichage de la valeur) Voir Section 4-15 pour les plages de tous les

paramètres de l’onde carrée en AC. Ampérage EN [EN] - Ne s’utilise qu’avec TIG AC

pour sélectionner la valeur de l’ampérage de l’électrode négative.

Ampérage [EP] - Ne s’utilise qu’avec TIG AC pour sélectionner la valeur de l’ampérage de l’électrode positive.

. Voir Section 5-1 pour régler la même comman-

de d’amplitude [ENEP].

L’ampérage EN et l’ampérage EP permettent de contrôler l’ampérage de la moitié négative et de la moitié positive du cycle indépendamment. Un rapport d e 1,5 à 1 de EN sur EP est un bon point de départ. Cela permet une action de nettoyage mais oriente plus d’énergie dans la pièce et permet des vitesses de déplacement plus rapide et une pénétration plus en profondeur.

4 Commande d’ampérage Commande de l’ampérage moyen : Le réglage de

l’ampérage EN, de l’ampérage EP, de la bal ance e t de la fréquence entraîne un ampérage moyen. L’opérateur peut modifier la valeur de l’ampérage moyen tout en conservant le rapport entre l’ampérage EN et l’ampérage EP à l’équilibre et la fréquence existante. Pour changer la valeur de l’ampérage, appuyer sur la touche d’ampérage et tourner le codeur. La valeur moyenne de l’ampérage est affichée sur l’ampèremètre. Exemple : S i l’ampérage EN est 300, l’ampérage EP 150, la balance 60% et la fréquence 120, l’ampérage moyen est 240 A. Si on appuie sur la touche d’ampérage e t s i o n t o u r n e l e c odeur p our afficher 480 A, l’ a mpéra g e EN est maintenant 600 et l’ampérage EP est maintenant 300. La balance reste à 60% et la fréquence est toujours 120 et le rapport de 2 sur 1 de l’ampérage EN sur l’ampérage EP est conservé.

Balance [BAL] - La commande de balance AC n’est active qu’en TIG AC pour régler le pourcentage de temps pendant lequel la polarité de l’électrode est négative. Régler la commande à environ 75% puis affiner à partir de là.

5 Voltmètre Affiche sous forme de mots abrégés les paramètres

sélectionnés.

Application :

Lors du soudage de métaux s’oxydant facilement comme l’aluminium ou le magnésium, un excès de nettoyage n’est pas nécessaire. Pour produire une bonne soudure, seulement 2,5 mm de zone décapée le long du cordon de soudage est nécessaire.

Utiliser la balance AC pour contrôler la largeur de la zone décapée.

La configuration du joint, la disposition, les variables du procédé et l’épaisseur d’oxyde peuvent influencer le réglage.

Fréquence A C [FREQ] - Utiliser la commande pour régler la fréquence AC (cycles par seconde).

Application :

Commandes de fréquence AC, de largeur et de direction de l’arc. Quand la fréquence AC dim inue, l’arc s’élargit et devient moins concentré, limitant le contrôle directionnel. Quand la fréquence AC augmente, l’arc se rétrécit et devient plus concentré, améliorant le contrôle directionnel. La vitesse de déplacement peut augmenter quand la fréquence AC augmente.

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4-14. Mémoire (programmes 1-9 en mémoire)

1er

2ème

3ème

1 Touche Programmes

(stockage des programmes 1 à 9)

2 Touche de polarité

(Dynasty uniquement)

3 Touche Procédé

Pour créer, modifier ou rappeler un programme de paramètres de soudage, procéder comme suit :

Appuyer d’abord sur la touche Mémoire jusqu’à ce que la LED de l’emplacement du programme désiré (1 à 9 ) soit allumée.

Deuxièmement,appuyer sur le sélecteur de polarité jusqu’à ce que la polarité souhaitée, AC ou DC, soit allumée.

Troisièmement, appuyer sur la touche Procédé jusqu’à ce que le procédé souhaité, TIG HF, TIG Lift Arc ou EE, soit allumé.

Le programme à l’emplacement choisi et correspondant à la polarité et au procédé choisis est maintenant le programme actif.

Quatrièmement, changer ou régler tous les paramètres souhaités (voir les paramètres à la Section 4-15).

. Les commandes de polarité et de forme d’onde AC n’existent que sur le modèle Dynasty.

TIG (HF ou Lift)

Programmes

1−9

Pour les modèles Dynasty, chaque programme (1 à 9) peut stocker les paramètres des deux polarités (AC et DC) et chaque polarité peut stocker les paramètres de deux procédés (TIG ou EE), soit un total de 36 programmes.

Programmes

1−9

Baguette

TIG (HF ou Lift)

Baguette

TIG (HF ou Lift)

Baguette

Pour les modèles Maxstar, chaque programme (1 à 9) peut stocker les paramètres des deux procédés (TIG ou EE), soit un total de 18 programmes.

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4-15. Paramètres d’usine par défaut, plages et choix de commandes des modèles 350

Paramètre Réglage d’usine Plages et choix de commandes

MEMOIRE 1 1−9

(DYNASTY UNIQUEMENT) POLARITE AC AC / DC

PROCEDE TIG HF TIG HF / TIG Lift / EE

SORTIE

**4T

A PRINCIPAL/POINTE (DYNASTY UNIQUEMENT) TIG AC (DYNASTY UNIQUEMENT) EE AC

TIG DC

EE DC

*Point

*Durée du soudage par points

**Cratère WFS

PULSE

PPS

2T 2T

150 A 110 A 150 A 110 A

ARRÊT

0 T

Arrêt

100 Hz

2T / 4T / Contacteur collé

4T peut être reconfiguré en : 2T / 3T / 4T / Mini Logic / 4T momentané (voir Section 5-3)

5 - 350 A 5 - 350 A 5 - 350 A 5 - 350 A

ON / OFF 0 à 999 s 0 à 999 s ON / OFF

DC : 0,1 - 5000 PPS

AC : 0,1 - 500 PPS

TEMPS CHAUD

COURANT DE BASE

SEQUENCEUR

COURANT INITIAL

**T emps initial

PENTE INITIALE t

EVANOUISSEMENT t

COURANT FINAL

**T emps final

CHOIX

PRE-GAZ

POST-GAZ

ARC FORCE

(DYNASTY UNIQUEMENT) ONDE AC

*Forme d’onde

Ampères EN

Ampères EP

BALANCE

FREQUENCE

EN/EP

*Paramètres de départ TIG pour chaque programme (1 à 9)

40% 25%

20 A

0 T 0 T 0 T 5 A 0 T

0.2 T Auto 30%

Carré arrondi

150A 150A 75%

120 Hz

Indépendant

DC:

*Tungstène ***Polarité (DYNASTY UNIQUEMENT) ***Ampérage ***Temps ***Durée de pente à l’amorçage ***Ampérage minimum préréglable

.094

60 A

25 ms

7 ms

5 A

AC: (DYNASTY UNIQUEMENT)

*Tungstène ***Polarité (DYNASTY UNIQUEMENT) ***Ampérage ***Temps ***Durée de pente à l’amorçage ***Ampérage minimum préréglable

* Paramètres réglés en utilisant une configuration avancée de mise sous tension (voir Section 5). ** Paramètres utilisés avec l’option automation uniquement. *** Paramètres réglés en utilisant GEN seulement. (voir Section 5-2).

.094

130 A

20 ms

2 ms

5 A

5 - 95% 5 - 95%

5 - 350 A 0,0 à 25,0 s 0,0 à 50,0 s 0,0 à 50,0 s

5 - 350 A 0,0 à 25,0 s

0,0 à 25,0 s

Auto 1 à 50 secondes

0 - 100%

Carré arrondi, carré, sinusoïde, triangle

5 à 350 A 5 à 350 A 30 à 99%

20 à 400 Hz

Même/indépendant

GEN, .020, .040, .062, .094, .125, .156, .187

EP / EN

5 − 200 Amps 1 − 200 Milliseconds 0 − 250 Milliseconds

5 − 25 Amps

GEN, .020, .040, .062, .094, .125, .156, .187

EP / EN

5 − 200 Amps 1 − 200 Milliseconds 0 − 250 Milliseconds

5 − 25 Amps

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4-16. Paramètres d’usine par défaut, plages et choix de commandes pour modèle 700

Paramètre Réglage d’usine Plages et choix de commandes

MEMOIRE 1 1 - 9

(DYNASTY UNIQUEMENT) POLARITE AC AC / DC

PROCEDE TIG HF TIG HF / TIG Lift / EE

SORTIE

**4T

A PRINCIPAL/POINTE (DYNASTY UNIQUEMENT) TIG AC (DYNASTY UNIQUEMENT) EE AC

TIG DC

EE DC

*Point

Durée du soudage par points

**Cratère WFS

PULSE

PPS

2T 2T

500 A 110 A 500 A 110 A

Arrêt

0 T

Arrêt

100 Hz

2T / 4T / Contacteur collé

4T peut être reconfiguré pour : 2T / 3T / 4T / Mini Logic / 4T Momentané / par points (voir Section 5-3)

5 à 700 A 5 à 700 A 5 à 700 A 5 à 700 A

ON / OFF 0,0 à 999 s 0,0 à 999 s

ON / OFF

DC : 0,1 à 5000 PPS

AC : 0,1 à 500 PPS

TEMPS CHAUD

COURANT DE BASE

SEQUENCEUR

COURANT INITIAL

**T emps initial

PENTE INITIALE t

EVANOUISSEMENT t

COURANT FINAL

**T emps final

CHOIX

PRE-GAZ

POST-GAZ

ARC FORCE

(DYNASTY UNIQUEMENT) ONDE AC

*Forme d’onde

Ampères EN Ampères EP

BALANCE

FREQUENCE

*EN/EP

*Paramètres de départ TIG pour chaque programme (1 à 9)

40% 25%

20 A

0 T 0 T 0 T 5 A 0 T

0.2 T Auto 30%

Carré arrondi

500A 500A

75%

120 Hz

Indépendant

DC:

*Tungstène ***Polarité (DYNASTY UNIQUEMENT) ***Ampérage ***Temps ***Durée de pente à l’amorçage ***Ampérage minimum préréglable

.094

60 A

25 ms

7 ms

5 A

AC: (DYNASTY UNIQUEMENT)

*Tungstène ***Polarité (DYNASTY UNIQUEMENT) ***Ampérage ***Temps ***Durée de pente à l’amorçage ***Ampérage minimum préréglable

.094

130 A

20 ms

2 ms

5 A

5 - 95% 5 - 95%

5 à 700 A 0,0 à 25,0 s 0,0 à 50,0 s 0,0 à 50,0 s

5 à 700 A 0,0 à 25,0 s

0,0 à 25,0 s

Auto 1 à 50,0 s avec une résolution de 1 s

0 - 100%

Carré arrondi, carré, sinusoïde, triangle

5 à 700 A

30 à 99%

20 à 400 Hz

Même/indépendant

GEN, .020, .040, .062, .094, .125, .156, .187

EP / EN

5 − 200 Amps 1 − 200 Milliseconds 0 − 250 Milliseconds

5 − 25 Amps

GEN, .020, .040, .062, .094, .125, .156, .187

EP / EN

5 − 200 Amps 1 − 200 Milliseconds 0 − 250 Milliseconds

5 − 25 Amps

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4-17. Revenir aux réglages d’usine

1 Touche Procédé 2 Touche Sortie de soudage 3 Touche Gaz/Arc Force 4 Interrupteur d’alimentation Pour réinitialiser la mémoire active,

la polarité et le procédé et récupérer les réglages d’usine d’origine, le verrouillage doit être coupé (voir Section 5-9). Mettre sous tension et maintenir enfoncées les touches procédé, sortie et Gaz/Arc Force avant que le nom du poste efface les compteurs.

4-18. Affichage du logiciel et de la révision

Panneau arrière

1 Interrupteur d’alimentation 2 Touche Procédé Pour accéder au numéro du

logiciel, mettre sous tension et maintenir la touche procédé enfoncée jusqu’à ce que le nom du poste s’efface. [SOFT][NUM] apparaît d’abord pendant deux secondes puis le numéro du logiciel pendant cinq secondes.

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Panneau arrière

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4-19. Compteur de temps d’arc/nombre de cycles

3/4

1234 Hour

1 Touches Ampérage et Sortie de

soudage 2 Interrupteur d’alimentation Pour afficher le compteur de temps d’arc et

le nombre de cycles, mettre sous tension, maintenir enfoncé les touches de commande d’ampérage et de sortie jusqu’à ce que le nom du poste s’efface des compteurs.

3 Compteur du temps d’arc La durée d’arc s’affiche pendant 5 secondes

comme suit : [0-9999][Heures] puis [0-59][Mins].

Panneau arrière

4 Compteur de cycles d’arc Après le délai de 5 secondes, le nombre de

cycle d’arc s’aff i che pendant les 5 secondes suivantes comme suit : [0cy] à [9999][99cy].

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Page 52

SECTION 5 − FONCTIONS AVANCEES

5-1. Accès aux fonctions avancées

1 Interrupteur d’alimentation 2 Gaz/Arc Force 3 Commande du codeur Pour accéder aux fonctions avancées,

maintenir la touche d’ampérage (A) enfoncée puis appuyer sur la touche Gaz/Arc Force. Pour faire défiler les fonctions avancées, appuyer et relâcher la touche Gaz/Arc Force. Utiliser la commande du codeur pour modifier les paramètres de chaque fonction.

Fonctions avancées :

• Paramètres programmables de démarrage TIG (voir Section 5-2) − Permet d e régler les ampères, la durée et la polarité pour personnaliser le départ de l’arc pour différents tungstènes.

• Fonction de démarrage et de maintien à distance (voir Section 5-3) − Pour reconfigurer 4T e n 3 T, 4T momentané ou Mini Logic.

• Sélection de forme carrée avec modèle

Dynasty uniquement (voir Section 5-4) − Permet de régler une forme d’onde douce, en sinusoïde, en triangle ou carré pour chaque emplacement de mémoire.

• Sélection d’amplitude indépendante pour modèle Dynasty uniquement (voir Section 5-5 ) − Permet de régler la même amplitude de la forme AC pour la moitié positive et l a moitié négative du cycle de soudage, ou des réglages différents.

• Activation soudage par points (voir Section 5-6) − Permet d’activer la fonction de soudage par points et de l’avoir à disposition dans tous les programmes.

• Sélection EE OCV (voir Section 5-7) − Permet de sélectionner OCV (open circuit voltage = tension à vide) basse o u normale.

• Sélection de la vérification du collage de l’électrode (voir la Section 5-9) − Avec la vérification du collage active et l’électrode de soudage (baguette) collée,

la sortie est désactivée pour tenter de conserver la baguette en vue de sa réutilisation.

• Fonctions de verrouillage (voir Section 5-9) − Permet d’actionner ou de supprimer la fonction de verrouillage et de régler ne niveau de verrouillage.

• Affichages des compteurs (voir Section 5-10) – Permet de configurer les compteurs pour afficher la tension et l’ampérage de soudage ou de ne pas avoir d’af fichage en mode pulsé. Permet également de sélectionner l’ampérage maximum o u moyen préprogrammé pour le TIG DC pulsé.

• Etalonnage de l’appareil de mesure DC (voir la Section 5-11) − Permet l’étalonnage de la tension/ampérage de l’appareil de mesure DC.

Pour sortir des fonctions avancées, maintenir enfoncé la touche ampérage (A) puis appuyer sur la touche Gaz/Arc Force.

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5-2. Paramètres d’amorçage TIG programmables

. Chaque sélection de mémoire et de polarité a ses propres paramètres programmables.

A. Sélection électrodes tungstène

Courant (A)

Temps de démarrage

TUNG

de démarrage

Ampérage

Durée

de pente à

l’amorçage

.094

Ampérage minimum préréglable

1 Interrupteur d’alimentation 2 Commande du codeur 3 Ampèremètre

Paramètres d’amorçage TIG préréglés

Utiliser la commande du codeur pour sélectionner une dimension d’électrode tungstène parmi les suivantes: 0,020, 0,040,

0,062, 0,094, ou 0,125 (0,250 modèles 700 uniquement) (0,094 est la dimension par défaut). Lorsqu’une des dimensions d’électrode citées est sélectionnée, les paramètres d ’amorçage TIG suivants s ont préréglés: ampérage, temps d’amorçage, dur ée de pente à l’amorçage, et ampérage minimum préréglable. Il existe un jeu de

paramètres séparé pour AC et DC (pour sélectionner la polarité, voir la Section C). S’il est nécessaire ou préférable de régler manuellement les paramètres d’amorçage TIG, tourner le bouton du codeur jusqu’à ce que [GEN] s’affiche sur l’ampèremètre (voir Section B).

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B. Sélectionner GEN

TUNG

Courant (A )

GEN

de démarrage

120 A

Courbes des paramètres d’amorçage TIG AC GEN par défaut

Ampérage

1 Commande du codeur 2 Ampèremètre 3 Interrupteur d’alimentation Si [GEN] est sélectionné et s’affiche

sur l’ampèremètre, les paramètres d’amorçage TIG pour une électrode tungstène .094 sont les paramètres par défaut, à savoir: polarité d’amorçage = EP, ampérage d‘amorçage = 120 A, temps de

démarrage = 2 0 ms, durée de pente à l’amorçage = 10 ms, ampérage minimum préréglable = 5 A. Ces paramètres peuvent être changés manuellement en appuyant sur la touche Ampérage pour faire défiler chaque paramètre réglable. Pour modifier les paramètres, voir les sections C, D, NO TAG, NO TAG et G.

Courant (A)

Temps de

démarrage

60 A

Temps de

démarrage

20 ms

Durée de pente à l’amorçage

10 ms

Courbes des paramètres d’amorçage TIG DC GEN par défaut

de démarrage

Ampérage

1 ms

Durée de pente

à l’amorçage

40 ms

Ampérage minimum préréglable

5 A

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Page 55

C. Changement de la polarité d’amorçage TIG programmable (modèles Dynasty)

Courant (A)

Ampérage de démarrage

1 Interrupteur d’alimentation 2 Commande du codeur 3 Ampèremètre

Pol

Pour régler la polarité d’amorçage HF, procéder comme suit:

Appuyer sur la touche Ampérage. Le voyant de la touche s’allume ainsi que celui du %. La polarité d’amorçage du

courant, (SEL] [E−] ou [SEL] [EP] s’affiche et peut être réglée (voir Section 4-15) en tournant le bouton.

Pour ajuster l’ampérage d’amorçage, procéder conformément à la Section D.

D. Changement d’ampérage d’amorçage TIG programmable

STRT

Courant (A)

Ampérage de démarrage

1 Interrupteur d’alimentation 2 Commande du codeur 3 Ampèremètre

20a

Pour ajuster l’ampérage d’amorçage TIG, procéder comme suit:

Appuyer sur la touche Ampérage. Le voyant de la touche s’allume ainsi que celui de A. L’ampérage du courant

d’amorçage s’affiche sur l’ampèremètre e t peut être réglé (voir Section 4-15) en tournant le bouton.

Pour modifier le temps d’amorçage, procéder conformément à la Section E.

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Page 56

E. Changement du temps d’amorçage programmable

TIME

Courant (A)

Temps de démarrage

1 Interrupteur d’alimentation 2 Commande du codeur 3 Ampèremètre

F. Changement de la durée de pente à l’amorçage

Sslp

Courant (A )

Pour ajuster le temps d’amorçage, procéder comme suit :

Appuyer sur la touche Ampérage et le voyant S s’allume. Le temps du courant d’amorçage en millisecondes s’affiche

sur l’ampèremètre et peut être réglé en tournant le bouton (voir Section 4-15).

Pour ajuster la durée de pente à l’amorçage, procéder suivant Section F.

Durée de pente à l’amorçage

1 Interrupteur d’alimentation 2 Commande du codeur 3 Ampèremètre

OM-216 8 6 9 Page 52

Pour ajuster la durée de pente à l’amorçage, procéder comme suit:

Appuyer sur la touche Ampérage. Le voyant de la touche s’allume ainsi que celui de S. La durée de pente à

l’amorçage s’affiche en millisecondes sur l’ampèremètre et peut être réglé (voir Section 4-15) en tournant le bouton.

Pour ajus ter l’ampérage minimum préréglé, procéder conformément à la Section G.

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Changement de l’ampérage minimum préréglable

PMin

Courant (A )

Ampérage minimum préréglable

1 Interrupteur d’alimentation 2 Commande du codeur 3 Ampèremètre

Pour ajuster l’ampérage minimum préréglable, procéder comme suit:

Appuyer sur la touche Ampérage. Le voyant de la touche s’allume ainsi que celui de A. L’ampérage minimum préréglé s’affiche sur l’ampèremètre et peut être réglé (voir Section 4-15) en tournant l e bouton. L’ampérage minimum préréglé peut être mis indépendamment

pour AC et DC.

. Quel que soit l ’ampérage sélec tionné

comme ampérage minimum préréglé, c’est l’ampérage minimum que la machine fournira comme AC ou DC.

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Page 58

5-3. Fonctions de commande de sortie et de gâchette

B. Fonctionnement en mode 2 temps

A. Fonctionnement (Normal) de la gâchette de la torche ou de la commande à distance

Courant (A )

Ampérage principal

Pente initiale du courant

Ampérage d’amorçage

Pré-gaz

E/M

E/M = Enfoncer et maintenir la gâchette enfoncée R = Relâcher la gâchette.

Touche maintenue Commande à distance

Evanouissement

Ampérage final

Post-gaz

au pied ou manuelle

. Quand une commande à distance au pied ou manuelle est raccordée au poste de soudage, les ampères initiaux, la pente d’éva-

nouissement et les ampères finaux sont contrôlés par la commande à distance.

E/R = Enfoncer et relâcher la gâchette.

Courant (A )

Pente initiale du courant

Ampérage d’amorçage

Pré-gaz

E/R

. Si on enfonce la gâchette plus de 3 secondes, l’opération revient en mode 2T (commande à distance normale).

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Ampérage principal

Evanouissement

Ampérage final

Post-gaz

E/R

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C. Mode 3 temps à maintien

RMT 3T

Courant (A)

Fonctionnement de la gâchette

A B CD

Pré-gaz Ampérage initial/pente

initiale du courant

Ampérage

principal

Evanouissement/

ampérage final

=3T

Post-gaz

* L’arc peut être éteint à n’importe quel moment en appuyant en même temps sur l’interrupteur initial et l’interrupteur final et en les relâchant (ou en levant la torche pour interrompre l’arc).

1 3T avec maintien Le séquenceur est nécessaire pour la

reconfiguration en 3 T.

3T nécessite un type particulier de commande à distance avec deux interrupteurs momentanés indépendants.

Un est désigné interrupteur initial et doit être raccordé aux broches A et B de la prise 14 de la commande à distance. Le second est désigné interrupteur final et doit être raccordé aux broches D et E de la prise 14.

2 Commande du codeur Pour choisir 3T, tourner la commande du

codeur.

Définitions : La pente initiale du courant est la vitesse

de changement d’ampérage déterminé par l’ampérage initial, le temps de la pente initiale et l’ampérage principal.

Le niveau d’évanouissement est le niveau de changement d’ampérage déterminé par l’ampérage principal, le temps d’évanouissement et l’ampérage final.

Fonctionnement : A. Appuyer sur l’interrupteur initial et le

relâcher e n moins de 3/4 de seconde pour amorcer le débit de gaz de protection. Pour arrêter la séquence de pré-gaz avant la fin du temps de pré-gaz (25 secondes), appuyer sur l’interrupteur final et le relâcher. Le compteur de pré-gaz sera réinitialisé et la séquence de soudage pourra être redémarrée.

. Si une fermeture de l’interrupteur initial

n’est pas effectuée une nouvelle fois avant la fin du temps de pré-gaz, le débit de gaz s’arrête, le compteur se réinitialise et il est nécessaire d’appuyer à nouveau sur l’interrupteur initial et de le relâcher pour redémarrer la séquence de soudage.

B. Appuyer sur l’interrupteur initial pour

amorcer l’arc à l’ampérage initial. Maintenir enfoncé l’interrupteur pour permettre de changer l’ampérage à la vitesse de montée initiale (relâcher l’interrupteur pour souder au niveau de l’ampérage souhaité).

C. Lorsque le niveau d’ampérage principal

est atteint, l’interrupteur initial peut être relâché.

D. Appuyer sur l’interrupteur final et le m aintenir

enfoncé pour diminuer l’ampérage à la vitesse de l’évanouissement (relâcher l’interrupteur pour souder au niveau de l’ampérage souhaité).

E. Lorsque l’ampérage final a été atteint, l’arc

s’éteint et le gaz de protection coule pendant l a durée réglée sur la commande de post-gaz.

Application :

A l’aide de deux interrupteurs à distance au lieu de potentiomètres, le 3T permet à l’opérateur de diminuer, d’augmenter de manière infime ou de mettre en pause et de maintenir l’ampérage dans la plage déterminée par l’ampérage initial, principal et final.

OM-216 869 Page 55

Page 60

D. Mode 4 temps à maintien

1 4T avec maintien 2 Commande du codeur Pour sélectionner 4T, tourner la commande du codeur.

La gâchette de la torche fonctionne comme indiqué ci-dessous. 4T permet de basculer entre le courant de soudage et le courant

final.

RMT

. Quand un interrupteur à distance est raccordé au poste de

soudage, utiliser l’interrupteur à distance pour commander le cycle de soudage. L’ampérage est contrôlé par le poste de soudage.

Courant (A)

Fonctionnement de la gâchette de la torche

Ampérage principal

Pente initiale du courant

Ampérage d’amorçage

Pré-gaz

E/M R E/M RE/R

E/M = Enfoncer et maintenir la gâchette, R = Relâcher la gâchette, E/R = Enfoncer et relâcher la gâchette en moins de 3/4 de seconde.

E/R

Application :

Utiliser la méthode de la gâchette en mode 4 temps à maintien lorsque les fonctions de commande à distance du courant sont souhaitées, et que seule une commande Marche/Arrêt à distance est disponible.

Evanouissement

Ampérage final

Post-gaz

E. Fonctionnement de la commande Mini Logic

RMT

Pente initiale du courant

Ampérage d’amorçage

Pré-gaz

4TL

Fonctionnement de la gâchette de la torche

Ampérage principal

Mini Logic

1 Affichage de la fonction Mini Logic 2 Commande du codeur Pour sélectionner Mini Logic, tourner la commande de codeur.

La gâchette de la torche fonctionne comme indiqué c i-dessous. Mini logic permet de basculer entre la pente initiale ou les

ampères principaux et les ampères initiaux. Les ampères finaux ne sont pas disponibles. La pente finale tendra toujours vers l’ampérage minimum et la fin du cycle.

. Quand un interrupteur à distance est raccordé au poste de

soudage, utiliser l’interrupteur à distance pour commander le cycle de soudage. L’ampérage est contrôlé par le poste de soudage.

Application : Cette possibilité de changer le courant de soudage à l’ampérage initial permet à l’opérateur d’ajuster l’amenée du métal d’apport sans interrompre l’arc.

Evanouissement

Post-gaz

E/M R E/R E/R E/R E/R E/R E/M E/M = Enfoncer et maintenir la gâchette, R = Relâcher la gâchette, E/R = Enfoncer et relâcher la gâchette en moins de 3/4 de seconde.

* = L’arc peut être éteint à n’importe quel moment de l’évanouissement en enfonçant et en maintenant la gâchette enfoncée.

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Page 61

F. Fonctionnement 4T à impulsions

1 Affichage 4T à impulsions 2 Commande du codeur Pour sélectionner 4T à impulsions, tourner la commande

du codeur. La gâchette de la torche 4 temps à impulsion fonctionne

comme indiqué ci-dessous.

RMT

4TE

4T principal à impulsions

. Quand un interrupteur à distance est raccordé au poste de

soudage, utiliser l’interrupteur à distance pour commander le cycle de soudage. L’ampérage est contrôlé par le poste de soudage.

Application :

Courant (A)

Ampérage principal

Pente initiale du courant

Ampérage d’amorçage

Pré-gaz

E/R E/R E/R E/R

Utiliser cette méthode si le réglage à distance est souhaité, mais aucune commande à distance n’est disponible.

Evanouissement

E/R

Ampérage final

Post-gaz

E/R = Enfoncer et relâcher la gâchette; * = Le fait d’enfoncer et de relâcher la gâchette pendant la pente finale coupe l’arc et passe en post-gaz

. A la première utilisation d’enfoncement et relâchement, si la gâchette est maintenue enfoncée plus de 3 secondes, le cycle de

gâchette se termine.

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Page 62

G. Fonctionnement avec commande contacteur collé

Tension ( V )

MARCHE

2 s

Courant (A)

Contact

de l’électrode

Courant

de contact

Ampérage initial

Remontée

de l’électrode

Lift Arc

Ampérage principal

*Evanouissement

Pente initiale du courant

*Ampérage final

Contact

du tungstène

*S’active avec la durée du soudage par points activée.

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Montée en douceur du tungstène

Remontée

tungstène

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5-4. Sélection de la forme d’onde AC (modèles Dynasty uniquement)

= Forme carrée

= Forme sinusoïdale = Forme triangulaire

Soft

= Forme carrée arrondie

1 Touche mémoire Chaque emplacement de mémoire peut

sélectionner une des quatre formes d’onde. 2 Codeur Utiliser le codeur, à n’importe quel

emplacement des neuf mémoires, pour sélectionner entre la forme carrée avancée [ADVS], la forme carrée arrondie [SOFT] (par défaut), l’onde sinusoïdale [Sine] ou

l’onde t r iangulaire [TRI].

. En fonctionnement normal, quand

l’ampérage EN ou E P est sélectionné, l’affichage du paramètre de gauche affiche la forme d’onde active [ADVS],, [Soft], [Sine] ou [TRI] et la sélection d’amplitude indépendante (voir Section 5-5 ) à titre de rappel.

Application : Utiliser la forme carrée

quand il faut un arc plus concentré pour améliorer le contrôle directionnel. Utiliser une forme plus arrondie pour un arc plus doux avec un bain de fusion plus fluide. Utiliser une forme sinusoïdale pour simuler une alimentation classique. Utiliser une forme triangulaire quand il faut que les effets de l’ampérage de pointe réduisent l’apport de chaleur pour contrôler la distorsion de tôles minces.

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5-5. Sélection indépendante de l’amplitude

ENEP

Same

5-6. Active le soudage par points

Spot

Off

1 Commande du codeur 2 Sélection du paramètre de

l’ampèremètre

Pour passer du réglage d’amplitude même [Same] à indépendant

[INDP], tourner la commande du codeur.

Application : Utiliser la même amplitude pour avoir le même ampérage pour les deux moitiés du cycle, électrode négative (EN) et électrode positive (EP). Utiliser l’amplitude indépendante pour régler un ampérage différent pour chaque moitié du cycle de soudage de façon à avoir un meilleur contrôle d e l’action de nettoyage et une meilleure durée de vie du tungstène (voir Section 4-13).

1 Codeur 2 Sélection du paramètre de

l’ampèremètre 3 Interrupteur d’alimentation Tourner la commande du codeur

pour activer ou désactiver le soudage par points. Quand elle est activée, sortir de l a configuration et appuyer deux fois sur la touche d’ampérage et tourner la commande du codeur pour régler la durée des points de soudage. La durée des points est zéro pour chaque programme. L’activation de la soudure par points ne fonctionne qu’en RMT STD et RMT 2T maintenu. Quand une commande à pied est raccordée, l’ampérage est contrôlé par le poste, pas par la commande à distance.

Application : Soudage par points et jonction de tôles minces.

5-7. Sélection de la tension à vide (OCV)

OCV

1 Commande du codeur 2 Affichages compteur Tourner le codeur pour passer de OCV

faible à OCV normal. La sélection est

OM-216 8 6 9 Page 60

affichée sur les compteurs. Si l’on choisit EE OCV faible, la tension

à vide se situe entre 9 et 14 Volts. Si on choisit EE OCV normal, la tension à vide est environ de 72 Volts.

LOW

Application : Pour la plupart des applications de soudage par points, utiliser la tension faible à vide. Utiliser la tension normale à vide pour les EE difficiles à amorcer ou si une application particulière l’exige.

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5-8. Sélection de la vérification du collage de l’électrode

1 Bouton d e commande 2 Écran de sélection des paramètres

de l’ampèremètre

Tourner le bouton pour basculer entre l’affichage STUC ON (activation de la vérification du collage) et STUC OFF (désactivation de la vérification du collage).

Lorsque la vérification du collage

ONSTUC

de l’électrode est active et que l’électrode de soudage (baguette) est collée, la sortie est désactivée.

Application: Pour la plupart des applications de soudage, désactiver la vérification de collage. Avec la vérification du collage active et l’électrode de soudage (baguette) collée, la sortie est désactivée pour tenter de conserver la baguette en vuede sa réutilisation. Cela laisse le

temps à l’opérateur de décoller la baguette ou de débrancher le porte-électrode sans créer d’arc. Activer la vérification du collage lorsque cette fonction est nécessaire.

. Certaines applications peuvent

nécessiter la désactivation de la vérification du collage. Exemple: les grandes électrodes enrobées fonctionnant à des ampérages élevés.

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Page 66

5-9. Fonctions de verrouillage

A. Comment accéder aux niveaux de verrouillage

Lock

Code

Interrupteur à bascule

OFF

Interrupteur à bascule

OFF

Choisir un niveau de verrouillage 1, 2, 3 ou 4

Choisir un nombre de code 1 à 999

Se référer à la Section 4-1 pour la description des commandes mentionnées dans toute la Section 5-9.

Il existe quatre (1−4) niveaux de verrouillage, qui offrent graduellement une plus grande souplesse de manœuvre à l’opérateur.

. Avant d’activer la fonction de verrouillage, vérifier que toutes les

procédures e t tous les paramètres sont établis. Le réglage des paramètres est en effet limité une fois que la fonction de verrouillage est activée.

Pour activer la fonction de verrouillage, procéder comme suit :

1 Commande du codeur 2 Touche Ampérage Appuyer sur la touche d’ampérage (A) pour faire basculer l’affichage

entre le verrouillage et le code. Appuyer sur la touche autant de fois qu’il est nécessaire pour afficher le code.

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Tourner l e bouton de réglage pour af ficher un code à trois chif fres s u r le voltmètre [1] à [999]. IMPORTANT : Retenir le code d’accès pour déverrouiller si besoin.

En appuyant sur la touche Ampérage, afficher le verrouillage. Il est maintenant possible de sélectionner un niveau de verrouillage.

Il y a quatre niveaux de verrouillage disponibles. Tourner le touche de réglage pour sélectionner de niveau (voir Sections 5-9B pour les explications des différents niveaux).

Quand on a entré les trois chiffres souhaités et choisi le niveau de verrouillage, sortir du mode des fonctions avancées (voir Section 5-1).

Pour désactiver la fonction de verrouillage, procéder comme suit :

Utiliser le bouton de réglage pour entrer le même nombre qu’avant. Appuyer sur la touche Ampérage (A). L’ampèremètre (à droite)

affiche maintenant [OFF] et le verrouillage est désactivé.

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B. Niveaux de verrouillage

L2 L2 L1 L3

Niveaux 1, 2 et 3

Niveau 4

Utiliser le touche de réglage pour ajuster l’ampérage de +/- 10%

par rapport à la valeur préréglée.

Indique les fonctions disponibles selon le niveau de verrouillage.

. Avant d’activer la fonction de verrouilla-

ge, vérifier que toutes les procédures et tous les paramètres sont établis. Le réglage des paramètres est en effet limité une fois que la fonction de verrouillage est activée.

Niveau 1

. La commande d’ampérage à distance

n’est pas disponible au niveau 1.

Procédé TIG

Si le procédé TIG HF par impulsions ou le TIG Lift Arc (voir Section 4-7) était activé quand le niveau 1 de blocage a été activé, l’opérateur peut choisir entre RMT STD (à distance standard) ou RMT 2T HOLD (à distance 2T maintenu) (voir Section 4-9). La fonction marche est aussi disponible si TIG Lift Arc était actif.

Procédé EE

Si le procédé EE est choisi lors que le niveau de verrouillage 1 est activé, l’opérateur peut alors choisir entre position « contacteur collé » ou 2T.

Quand l e paramètre change ou que le choix

est limité par le verrouillage de niveau 1, [LOCK][LEV1] s’affiche en rappeler.

Niveau 2

. La commande d’ampérage à distance

n’est pas disponible au niveau 2.

Inclut toutes les fonctions du niveau 1 plus la sélection de la mémoire, la polarité et le procédé (voir Sections 4-6 et 4-7).

Quand l e paramètre change ou que le choix est limité par le verrouillage de niveau 2, [LOCK][LEV2] s’affiche en rappel.

Niveau 3

. La commande d’ampérage à distance

n’est pas disponible au niveau 3.

Comprend toutes les fonctions des niveaux 1 et 2, plus les suivantes :

Réglage +/− 10% de l’ampérage préréglé en EE ou TIG

Choisir le procédé et utiliser le bouton de réglage pour ajuster l’ampérage de soudage dans la limite de 10% de différence avec la valeur préréglée (et dans les limites utilisables de l’appareil). Si l’opérateur essaie de modifier au-delà des 10%, [LOCK][LEV3] s’affiche sur l’ampèremètre.

Allumer/d’éteindre la commande de mode pulsé.

Donne à l’opérateur la possibilité d’allumer/d’éteindre la commande de mode pulsé.

Quand l e paramètre change ou que le choix est limité par le verrouillage de niveau 3, [LOCK][LEV3] s’affiche en rappel.

Niveau 4

La sélection de procédé n’est pas possible lors que le niveau de verrouillage 1 est activé. Si l’on essaie de changer de procédé, l’afficheur de droite indique [LL1] pour rappeler le verrouillage 1.

Commande de l’ampérage à distance

Permet à l’opérateur d’utiliser la commande d’ampérage à distance, s’il le souhaite. La commande à distance fonctionne de la valeur minimale à la valeur maximale d’ampérage préétablie. Raccorder le dispositif de commande à distance conformément à la Section 3-12.

Quand l e paramètre change ou que le choix est limité par le verrouillage de niveau 4, [LOCK][LEV4] s’affiche en rappel.

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Page 68

5-10. Réglage du poste pour afficher des compteurs vides en soudage par impulsions

1 Commande du codeur 2 Affichage de la sélection des

paramètres de l’ampèremètre

Tourner l e bouton de réglage pour changer l’affichage entre tension/intensité [V/A] et [OFF].

[V/A] La valeur préprogrammée indique

l’ampérage de pic pour le mode pulsé en TIG AC et DC. Lors de soudage TIG DC pulsé à au moins une pulsation par seconde, les compteurs affichent la ten-

V/AMETR

sion et l’ampérage moyens. Par contre, en soudage TIG AC pulsé, l’affichage des compteurs risque de varier et ne doit être utilisé qu à titre indicatif.

[OFF] La valeur préprogrammée indique

l ampérage de pic pour le mode pulsé en TIG AC et DC. Lors de soudage en mode pulsé, les compteurs affichent [PULS] [WELD]. La fonction de maintien de l’affichage est désactivée. Dans un autre mode que le mode pulsé, les fonctionnalités affichage de la tension et ampérage de

soudage ainsi que le maintien de l’affichage ne sont pas affectées.

[AVG] La valeur préprogrammée indique

l’ampérage moyen pour le mode pulsé en TIG DC et l’ampérage de pic pour le mode pulsé en TIG AC. Lors de soudage TIG DC pulsé à au moins une pulsation par seconde, les compteurs affichent la tension et l’ampérage moyens. Par contre, en soudage TIG AC pulsé, l’affichage des compteurs risque de varier et ne doit être utilisé qu à titre indicatif.

5-11. Etalonnage de l’appareil de mesure DC

OAMCAL

MCAL

1 Bouton de commande 2 Écran de sélection des paramètres de

l’ampèremètre Etalonnage de l’ampérage: La plage d’étalonnage de l’ampérage est

de +10 amps. Pour étalonner l’ampèremètre de la machine

par rapport à l’ampèremètre d’un banc de charge, ajouter ou retirer la différence entre l’ampérage mesuré sur l’ampèremètre du poste et celui mesuré sur l’ampèremètre du banc de charge. Exemple:

Appareil de Appareil de mesure Régler MCAL mesure du poste du banc de charge

100 A 105 A +5 A 100 A 95 A −5 A

3 Touche Ampérage 4 Écran de sélection des paramètres de

tension

Etalonnage de la tension: La plage d’étalonnage de la tension est

de +9,9 volts.

Amps

Pour étalonner la tension, appuyer sur la touche Ampérage et [MCAL] [OV] s’affichera.

Pour étalonner le voltmètre du poste par rapport au voltmètre du banc de charge, ajouter ou retirer la différence entre la tension mesurée sur le voltmètre du poste et celle mesurée sur le voltmètre du banc de charge. Exemple:

Appareil de Appareil de mesure Régler MCAL mesure du poste du banc de charge

10,0 V 10,5 V +0,5 V 10,0 V 9,5 V −0,5 V

Volts

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Page 69

SECTION 6 − MAINTENANCE ET DETECTION DES PANNES

6-1. Maintenance de routine

! Débrancher l’alimentation avant d’effectuer des travaux d’entretien.

A. Source du courant de soudage

n = Vérifier Z = Modifier ~ = Nettoyer Δ = Réparer l = Remplacer * A faire faire par un agent de service autorisé par l’usine

Tous les 3 mois

nl Etiquettes nl Tuyaux de gaz

Tous les 3 mois

nΔ l Câbles et rallonges

Tous les 6 mois

~ Pendant un service intensif, nettoyer tous les mois. * Régler ou nettoyer les éclateurs.

B. Refroidisseur

n = Vérifier Z = Modifier ~ = Nettoyer Δ = Réparer l = Remplacer * A faire faire par un agent de service autorisé par l’usine

Tous les 3 mois

Tous les 6 mois

~ Tamis du liquide de refroidissement, en utilisation intensive, nettoyer plus souvent.

~ Bornes de soudage

0,010

(0,254 mm)

~ Nettoyer les ailettes de l’échangeur de chaleur à l’air comprimé.

n Vérifier le niveau du liquide de refroidissement. Rajouter de l’eau distillée ou déionisée le cas échéant.

Tous les 12 mois

nl Tuyaux

Z Remplacer le liquide de refroidissement.

nl Etiquettes

OM-216 869 Page 65

Page 70

6-2. Nettoyer l’intérieur de l’appareil par jet d’air

! Ne pas enlever l’enveloppe

6-3. Entretien du système de refroidissement et lubrification du moteur

lors du nettoyage par jet d’air de l’intérieur de l’appareil.

Pour le nettoyage de l’appareil, faire passer le flux d’air par les ouïes avant et arrière comme indiqué.

803 900-B

! Débrancher l’alimentation

électrique avant d’intervenir.

1 Filtre du liquide de refroidisse-

ment

Dévisser le logement pour nettoyer le filtre.

Changement du liquide de refroidissement : Vidanger le liquide en basculant l’appareil vers l’arrière ou utiliser une pompe d’aspiration. Remplir avec de l’eau propre et faire fonctionner pendant 10 minutes. Vidanger et remplir de nouveau avec du liquide de refroidissement (voir Section 3-20).

. En cas de remplacement des

tuyaux, utiliser des tuyaux résistants à l’éthylène glycol tel que du perbunan, du néoprène ou de l’hypalon. REMARQUE : Les tuyaux pour l’oxyacetylène ne sont pas compatibles avec tous produits contenants de l’éthylène glycol.

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Outils nécessaires :

m30 Torx

804 649-A / Réf. 801 194

Page 71

6-4. Dépannage

A. Ecrans d’aide du voltmètre/ampèremètre de dépannage

HELP 30

. Les directions gauche/droite sont

déterminées par rapport à la face avant du poste. Tous les circuits électriques mentionnés se trouvent à l’intérieur du poste.

1 Ecrans caractéristiques d’aide

du voltmètre/ampèremètre de dépannage − Les nombres 30 correspondent aux modèles 350 ou au module supérieur des modèles

700. Les nombres 40 sont pour le module inférieur des modèles 700.

w Affichage d’aide HLP 30 Indique un court-circuit ou une rupture du

circuit de protection thermique situé dans l’inducteur d’entrée du poste. Contacter un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine si ce message est affiché.

w Affichage d’aide HLP 31 Indique une défaillance du circuit primaire.

Quand ce message est affiché, contacter un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine.

w Affichage d’aide HLP 32 Indique un court-circuit ou une rupture du

circuit de protection thermique, du côté gauche de l’appareil. Contacter un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine si ce message est affiché.

w Affichage d’aide HLP 34 Indique un court-circuit ou une rupture du

circuit de protection thermique, du côté droit de l’appareil. Contacter un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine si ce message est affiché.

w Affichage d’aide HLP 8 Indique une panne dans le circuit de

puissance secondaire. Contacter un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine si ce message est affiché.

w Affichage d’aide HLP 14 Poste pas prêt. Le bus du circuit primaire

n’est pas en c o r e à p l e i n e p u i s s a n c e . w Affichage d’aide HLP 16 Tension secondaire trop élevée. Redresser

ou raccourcir les câbles de soudage. Si cela ne règle pas le problème, contacter un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine.

w Affichage d’aide HLP 20 Indique que l’alimentation électrique du

primaire ne fonctionne pas. Contacter un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine si ce message est affiché.

w Affichage d’aide HLP 21 Indique qu’un retour de tension ou

d’intensité a été détecté quand le contacteur est sur arrêt. Contacter un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine si ce message est affiché.

w Affichage d’aide HLP 22 Tension et intensité non présents quand le

contacteur est sur marche. Contacter un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine si ce message est affiché.

w Affichage d’aide HLP 24 Indique une défaillance d’alimentation

électrique aux commandes et à la carte d’interface PC6. Une cause possible est un court-circuit dans la broche A ou B de la commande à distance.

2 Affichages caractéristiques

des mots du voltmètre et de l’ampèremètre. [TOP] ou [BOT] s’affichent après le message pour identifier le moteur affecté dans les modèles 700.

w [Over][Temp] Allumé pendant deux secondes puis

clignote :

[Sec] − Indique une surchauffe de la partie gauche de l’appareil. Le poste s’est arrêté automatiquement pour permettre au ventilateur de le refroidir (voir Section 3-3). Le fonctionnement reprendra lorsque l’appareil sera refroidi.

[PRI] − Indique une surchauffe de la partie droite de l’appareil. L’appareil s’est arrêté automatiquement pour permettre au ventilateur de le refroidir (voir Section 3-3). Le fonctionnement pourra reprendre lorsque l’appareil sera refroidi.

[InD] − Indique une surchauffe du redresseur de l’appareil. Le poste s’est arrêté automatiquement pour permettre au ventilateur de le refroidir (voir Section 3-3). Le fonctionnement reprendra lorsque l’appareil sera refroidi.

w [LOW][LINE] Indique que la tension d’alimentation est

trop basse et que l’appareil a été automatiquement éteint. Le travail pourra

reprendre quand la tension sera dans la plage de fonctionnement (±10%). Quand cette indication est affichée, faire contrôler la tension d’alimentation par un électricien.

w [HIGH][LINE] Indique que la tension d’alimentation est

trop élevée et que l’appareil a été automatiquement éteint. Le travail pourra reprendre quand la tension sera dans la plage de fonctionnement (±10%). Quand cette indication est affichée, faire contrôler la tension d’alimentation par un électricien.

w [REL][RMT] Indique que la gâchette de la torche est

enfoncée. Relâcher la gâchette pour continuer.

w [not][VALD] Indique une mauvaise configuration sur la

face avant. w [AUTO][STop] La désactivation du soudage a arrêté

le soudage mais le gaz continue à couler. w [Out][LIMT] Indique une surpuissance primaire.

Le courant de soudage est réduit au niveau de la limite de ce que peut supporter le primaire. Appuyer sur une touche quelconque et tourner le codeur ou amorcer

un arc pour effacer le dernier message d’aide.

w [ADV][AUTO] Indique une configuration non autorisée

à l’avant du panneau due à une sélection d’automatisation avancée active (voir Section 5).

w [LOCK][LEV 1] 2, 3 ou 4 Indique une configuration non autorisée

à l’avant du panneau due à une sélection de verrouillage du courant (voir Section 5-9).

w [ERR][GND] Mettre l’appareil hors tension et le faire véri-

fier par une personne compétente. Pour faire disparaître le message d’erreur, mettre l’appareil hors tension, ensuite sous tension.

Le message d’erreur s’affiche seulement si l’option est installée et l’erreur survient.

Le message ERR GND indique la présence du courant sur le conducteur de terre vert ou vert/jaune. Par conséquent, le courant de soudage est coupé.

Le message ERR GND peut être causé par le contact d’un conducteur sous tension avec le châssis.

Le message ERR GND peut être causé par le manque de contact entre la pince de masse et la pièce.

OM-216 869 Page 67

Page 72

B. Dépannage

Cause Remède

Pas de courant de soudage, poste non opérationnel.

Mettre l’interrupteur de coupure de ligne sur la position marche (voir Section 3-9). Contrôler et remplacer le ou les fusibles de ligne, si nécessaire, ou réarmer le coupe-circuit

(voir Section 3-9). S’assurer que les connexions d’alimentation sont correctes (voir Section 3-9).

Pas de courant de soudage ; afficheur du compteur activé.

Débit du courant de soudage erratique ou impropre.

Pas de puissance de sortie 115 Volts AC à la prise duplex.

Le ventilateur ne fonctionne pas. Remarque : Le ventilateur ne fonctionne que lorsque le refroidissement est nécessaire.

Arc baladeur.

L’électrode en tungstène s’oxyde et ne reste pas brillante à la fin du soudage.

En cas d’utilisation de la commande à distance, s’assurer que le bon procédé est activé pour fournir la puissance de sortie à la prise de commande à distance 14 broches (voir Sections 4-1 et 3-12).

La tension d’alimentation sort de la plage de variation admise (voir Section 3-8). Contrôler, réparer ou remplacer la commande à distance. Surchauffe de l’appareil et [Over][Temp] s’affiche. Laisser refroidir l’appareil en faisant fonctionner

le ventilateur (voir Section 3-3). Utiliser un câble de soudage de dimension et de type convenables (voir Section 3-11). Nettoyer et resserrer toutes les connections de soudage et de gaz. Réarmer le coupe circuit CB1 (voir Section 3-17).

Contrôler et enlever tout objet entravant le mouvement du ventilateur.

Faire contrôler le moteur du ventilateur par un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine.

Utiliser une électrode en tungstène de taille appropriée (voir Section 10-1).

Utiliser une électrode en tungstène correctement préparée (voir Section 10-2).

Réduire le débit de gaz.

Protéger la zone de soudage contre les courants d’air.

Augmenter la durée de post-gaz (voir Section 4-12).

OM-216 8 6 9 Page 68

Contrôler et serrer tous les raccords de gaz.

Eau dans la torche. Consulter le manuel de la torche.

Page 73

Notes

OM-216 869 Page 69

Page 74

SECTION 7 − SCHEMA ELECTRIQUE

OM-216 869 Page 70

Figure 7-1. Schéma électrique pour les modèles Dynasty 350

Page 75

Mise en garde

Danger

d’électrocution

Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.

Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’entretien de l’appareil.

Ne pas faire fonctionner sans les capots.

L’installation, l’utilisation et la maintenance doivent être effectuées par des personnes qualifiées.

243 217-C

OM-216 869 Page 71

Page 76

OM-216 869 Page 72

Figure 7-2. Schéma électrique pour les modèles Maxstar 350

Page 77

Mise en garde

Danger

d’électrocution

Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.

Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’entretien de l’appareil.

Ne pas faire fonctionner sans les capots.

L’installation, l’utilisation et la maintenance doivent être effectuées par des personnes qualifiées.

243 215-C

OM-216 869 Page 73

Page 78

OM-216 869 Page 74

Figure 7-3. Schéma électrique pour les modèles Dynasty 700 (1 de 2)

Page 79

Mise en garde

Danger

d’électrocution

Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.

Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’entretien de l’appareil.

Ne pas faire fonctionner sans les capots.

L’installation, l’utilisation et la maintenance doivent être effectuées par des personnes qualifiées.

OM-216 869 Page 75

243 218-C

Page 80

OM-216 869 Page 76

Figure 7-4. Schéma électrique pour les modèles Dynasty 700 (2 de 2)

Page 81

Mise en garde

Danger

d’électrocution

S Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension. S Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de

procéder à l’entretien de l’appareil.

S Ne pas faire fonctionner sans les capots. S L’installation, l’utilisation et la maintenance doivent être

effectuées par des personnes qualifiées.

243 218-C

OM-216 869 Page 77

Page 82

OM-216 869 Page 78

Figure 7-5. Schéma électrique pour les modèles Maxstar 700 (1 de 2)

Page 83

Mise en garde

Danger

d’électrocution

Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.

Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’entretien de l’appareil.

Ne pas faire fonctionner sans les capots.

L’installation, l’utilisation et la maintenance doivent être effectuées par des personnes qualifiées.

243 216-B

OM-216 869 Page 79

Page 84

OM-216 869 Page 80

Figure 7-6. Schéma électrique pour les modèles Maxstar 700 (2 de 2)

Page 85

Mise en garde

Danger

d’électrocution

S Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension. S Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de

procéder à l’entretien de l’appareil.

S Ne pas faire fonctionner sans les capots. S L’installation, l’utilisation et la maintenance doivent être

effectuées par des personnes qualifiées.

243 216-B

OM-216 869 Page 81

Page 86

Mise en garde

Danger

d’électrocution

S Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension. S Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de

procéder à l’entretien de l’appareil.

S Ne pas faire fonctionner sans les capots. S L’installation, l’utilisation et la maintenance doivent être

effectuées par des personnes qualifiées.

OM-216 869 Page 82

228 525-B

Figure 7-7. Schéma électrique de refroidissement

Page 87

SECTION 8 − HAUTE FREQUENCE (HF)

8-1. Procédés de soudage HF

8-2. Installation incorrecte

Pièce

TIG

1 Tension HF TIG − soutient l’arc pour sauter

l’entrefer entre la torche et la pièce et/ou stabiliser l’arc.1

high_freq_fre 7/05 − S-0693

S-0694

Sources à rayonnement direct HF

1 Source HF (source électrique de

soudage avec dispositif HF incorporé

ou séparé) 2 Câbles de soudage 3 Torche 4 Pince de serrage 5 Pièce 6 Etabli

Sources de conduction HF

7 Câble d’alimentation 8 Dispositif de coupure de ligne 9 Câblage d’alimentation

Zone de soudage

11, 12

15 m

10 9 8

Sources de réflexion du rayonnement HF

10 Objets métalliques sans terre 11 Eclairage 12 Câblage 13 Conduites d’eau et fixations 14 Lignes électriques et téléphoniques

extérieures

4 5 6

OM-216 869 Page 83

Page 88

8-3. Installation correcte

s s s

1 Source HF (Appareil à souder avec

dispositif HF incorporé ou séparé)

Coffret d e terre mécanique, borne de sortie de la pièce, dispositif de coupure de ligne, alimentation et établi.

2 Zone de soudage et centre Centre de la zone de soudage mi-chemin

entre la source de haute fréquence et la torche.

3 Zone de soudage L’espage défini par un rayon de 15 m autour

de centre. 4 Câbles de courant de soudage Utiliser des câbles courts et les maintenir

ensemble.

15 m

5 Liaison commune des canalisations et

mise à la terre

Relier électriquement toutes les sections de canalisation avec des bandes en cuivre ou des fils tressés. Mise à la terre des canalisations tous les 15 m.

6 Conduites d’eau et fixations Mise à l a terre des conduites d’eau tous les 15

m. 7 Lignes d e courant ou téléphoniques

extérieures

Placer la source HF à 15 m au moins des lignes électriques et téléphoniques.

8 Barre de mise à la terre Consulter l e Code électrique national pour les

spécifications.

Zone de soudage

15 m

Conditions pour les constructions mécaniques

9 Méthodes de liaison métallique des

tableaux de la construction

Assembler par boulons ou par soudage le tableaux de la construction, installer de bandes de cuivre ou des fils tressés sur le joints et mettre à la terre les bâtis.

10 Fenêtres et baies de porte Recouvrir toutes les fenêtres et les baies de

porte avec un écran de cuivre mis à la terre ayant jusqu’à 6,4 mm de vide de mailles.

11 Chemin de roulement supérieur de

porte

Mise à la terre du chemin de roulement.

Construction

non métallique

Mise à la terre de

tous les objets métal-

liques et du câblage

dans la zone de sou-

dage avec du câble

#12 AWG

Mise à la terre

de la pièce

si les codes

l’exigent

Construction métallique

OM-216 869 Page 84

Ref. S-0695 / Ref. S-0695

Page 89

SECTION 9 − RECOMMANDATION DE CONFIGURATION

POUR LE SOUDAGE TIG

9-1. Montages type pour le soudage TIG

A. AC − Montage pour le soudage TIG d’aluminium de 3,175 mm (1/8 po) (modèles Dynasty uniquement)

226 868-B

Ce symbole indique les fonctions qui doivent être activées pour souder de l’aluminium.

. Il se peut que certaines commandes montrées ci-dessus ne soient pas présentes sur votre appareil (Dynasty 350/700 illustré).

• Mettre sous tension (le commutateur est intégré au panneau arrière).

• Appuyer sur le bouton POLARITY (polarité) jusqu’à ce que le voyant AC s’allume.

• Appuyer sur l e bouton PROCESS (procédé de soudage) jusqu’à ce que le voyant TIG HF IMPULSE (ampérage d’amorçage HF

TIG) s’allume.

• Appuyer sur le bouton OUTPUT (contacteur de puissance) jusqu’à ce que le voyant RMT STD (TELE/STD) s’allume.

• Appuyer sur le bouton GAS/DIG jusqu’à ce que le voyant POST FLOW (délais d’écoulement du gaz après soudage) s’allume.

• Tourner le bouton du codeur pour régler de délais d’écoulement du gaz après soudage à 15 secondes.

• Appuyer sur le bouton AC WAVESHAPE jusqu’à ce que le voyant BALANCE (équilibrage) s’allume.

• Tourner le bouton du codeur pour régler l’équilibrage à la valeur voulue (65 − 80%).

• Appuyer sur bouton AC WAVESHAPE jusqu’à ce que le voyant AC FREQUENCY s’allume.

• Tourner le bouton du codeur pour régler la fréquence AC désirée.

• Appuyer sur la touche AC Waveshape jusqu’à ce que le voyant EN ou EP est allumé.

• Tourner le bouton du codeur pour régler le ratio: valeurs types entre (75A EP / 100Z EN) et (50A EP / 100A EN).

• Appuyer sur le bouton de l’ampérage A jusqu’à ce que le voyant s’allume.

• Tourner le bouton du codeur pour régler l’ampérage à la valeur voulue (125 − 160 A).

• Commandes pulsations (le cas échéant, voir Section 4-10).

. L’ampèremètre affiche le paramètre dans l’une des unités de mesure suivantes lorsqu’elle est active : ampérage, temps, pour-

centage o u fréquence. le voyant correspondant, placée directement sous l’ampèremètre, s’allume aussi. L’ampèremètre affiche aussi l’ampérage effectif pendant le soudage.

OM-216 869 Page 85

Page 90

B. DC − Montage pour le soudage TIG d’acier inoxydable et d’acier doux, d’épaisseur 16

226 868-B

Ce symbole indique les fonctions qui doivent être activées pour souder de l’acier inoxydable et l’acier doux.

. Il se peut que certaines commandes montrées ci-dessus ne soient pas présentes sur votre appareil (Dynasty 350/700 illustré).

• Mettre sous tension (le commutateur est intégré au panneau arrière).

• Appuyer sur le bouton POLARITY (polarité) jusqu’à ce que le voyant DC s’allume (modèles Dynasty uniquement).

• Appuyer sur le bouton PROCESS (procédé de soudage) jusqu’à ce que le voyant TIG HF IMPULSE (ampérage d’amorçage HF

TIG) s’allume.

• Appuyer sur le bouton OUTPUT (contacteur de puissance) jusqu’à ce que le voyant RMT STD (TELE/STD) s’allume.

• Appuyer sur le bouton GAS/DIG (réglage) jusqu’à ce que le voyant POST FLOW (délai après écoulement) s’allume.

• Tourner le bouton du codeur pour régler le délai après écoulement à 8 secondes.

• Appuyer sur le bouton de l’ampérage A jusqu’à ce que le voyant s’allume.

• Tourner le bouton du codeur pour régler l’amperage (50−80 A pour l’acier inoxydable) ou (55−88 A pour l’acier doux*).

• Commandes pulsations (le cas échéant, voir Section 4-10).

. L’ampèremètre affiche le paramètre dans l’une des unités de mesure suivantes lorsqu’elle est active : ampérage, temps, pour-

centage o u fréquence. le voyant correspondant, placée directement sous l’ampèremètre, s’allume aussi. L’ampèremètre affiche aussi l’ampérage effectif pendant le soudage.

OM-216 869 Page 86

Page 91

SECTION 10 − SELECTION ET PREPARATION

D’UNE ELECTRODE EN TUNGSTENE POUR SOUDAGE DC

OU AC AVEC ONDULEURS

gtaw_Inverter2007−05fre

! Siempre que sea posible y práctico, utilice corriente continua (CC) para la salida de soldadura en vez de cor-

riente alterna (CA).

10-1. Sélection d’une électrode en tungstène

(porter des gants propres pour éviter la contamination du tungstène)

Ampérage − Type de gaz♦ − Polarité

Diamètre de l’électrode (DCEN) − Argon

courant continu électrode négative

(à utiliser avec de l’acier doux ou inoxydable)

Tungstènes à 2% de cérium (bande grise), à 1,5% de lanthane (bande or) ou 2% de thorium (bande rouge)

0,010” (1 mm) jusqu’à 25 jusqu’à 20 0,020” (1 mm) 15-40 15-35

0,040” (1 mm) 25-85 20-80 1/16” (1,6 mm) 50-160 50-150 3/32” (2,4 mm) 135-235 130-250

1/8” (3,2 mm) 250-400 225-360 5/32” (4,0 mm) 400-500 300-450 3/16” (4,8 mm) 500-750 400-500

1/4” (6,4 mm) 750-1000 600-800

Balance à 65% électrode négative

♦Les débits de gaz protecteur argon typiques sont compris entre 7 et 16 lpm (litres par minute).

Les chiffres de ce tableau, destinés à aider les utilisateurs, sont une synthèse des recommandations de l’AWS (American W elding Society) et des fabricants d’électrodes.

AC − Argon

(à utiliser avec l’aluminium)

10-2. Préparation de l’électrode en tungstène pour soudage DCEN ou soudage AC avec

onduleurs

! Le meulage d’une électrode en tungstène produit de la poussière et des étincelles susceptibles d’occa-

sionner des blessures et un incendie. Aux installations de meulage, utiliser un système d’aspiration local (ventilation forcée) ou porter un masque homologué. Lire les consignes de sécurité (MSDS). Utiliser de préférence un alliage au cérium, au lanthane ou à l’yttrium plutôt que du tungstène thorié. La poussière issue d u meulage d’électrodes thoriées contient des substances légèrement radioactives. Jeter ces poussières conformément aux réglementations de protection de l’environnement. Porter des vêtements de protection appropriés pour le visage, les mains et le corps. Tenir les produits inflammables à distance.

Un meulage

radial provoque

des arcs

baladeurs

Mauvaise

préparation de

l’électrode en

tungstène

2,5 fois le diamètre

de l’électrode

Préparation idéale de l’électrode

en tungstène: arc stable

1 Meule Meuler l’extrémité de l’électrode en

tungstène à l’aide d’une meule dure à grains fins avant le soudage. Ne pas utiliser cette meule pour d’autres applications car, en cas

de contamination du tungstène, la qualité du soudage sera inférieure.

2 Electrode en tungstène Un tungstène à 2% de cérium est

recommandé. 3 Plat Le diamètre du plat est déterminant pour la

capacité d’ampérage. 4 Meulage droit Meulage longitudinal et non radial.

OM−216 869 Page 8 7

Page 92

SECTION 11 − RECOMMANDATION POUR LE SOUDAGE

TIG

11-1. Positionner la torche

! Le meulage d’une électrode en

tungstène produit de la poussière et des étincelles susceptibles d’occasionner de s b l e s s u r e s e t u n incendie. Aux installations de meulage, utiliser un système d’échappement local (ventilation forcée), ou porter un masque homologué. Lire les consignes de sécurité (MSDS). Utiliser de préférence un alliage au cérium ou au lanthane plutôt que du tungstène thorié. La poussière de thorium contient des substances légèrement radioactives. Jeter les poussières produites par l’aiguisage sans nuire à l’environnement. Porter des vêtements de protection appropriés pour le visage, les mains et le corps. Tenir les produits inflammables à distance.

1 Pièce Vérifier que la pièce est propre avant de

procéder au soudage. 2 Pince de masse Placer le plus près possible de la zone de

soudage. 3 Torche 4 Baguette d’apport (si applicable) 5 Buse 6 Electrode en tungstène Choisir et préparer l’électrode en

tungstène conformément aux Section 10.

Recommandations :

Le diamètre interne de la buse doit être au moins trois fois plus grand que le diamètre de l’él e c t r o d e p o u r a s s u r e r u n e protection gazeuse correcte. (Par exemple, si l’électrode a un diamètre de 1,6 mm, la buse doit avoir un diamètre minimal de 4,8 mm . )

L’extension du tungstène est la longueur de l’électrode en tungstène qui dépasse de la buse de la torche.

La longueur de la partie de l’électrode en tungstène qui dépasse de la buse ne doit pas être supérieure au diamètre interne de ce dernier.

La longueur de l’arc est la distance entre l’électrode en tungstène et la pièce.

10−25°

90°

10−15°

4,8 mm

Vue de dessus du tablier de gaz

5 6

1,6 mm

OM−216 869 Page 88

Ref. ST-161 892

Page 93

11-2. Mouvement de la torche pendant le soudage

Tungstène sans baguette d’apport

Sens de soudage

Former un bain.

Tungstène avec baguette d’apport

Sens de soudage

Former un bain. Incliner la torche. Ajouter le métal d’apport.

Incliner la torche.

Enlever la baguette.

75°

Déplacer la torche vers l’avant

du bain. Répéter cette opération.

75°

15°

Déplacer la torche vers l’avant

du bain. Répéter cette opération.

ST-162 002-B

1 1-3. Positionnement de la torche et de l’électrode de tungstène pour les différents joints

de soudure

Soudure bout à bout

Soudure en «T»

90°

20-40°

30°

20°

Soudure à clin

15°

70°

75°

90°

20°

15°

10°

Soudure en angle extérieur

75°

15°

75°

ST-162 003 / S-0792

OM−216 869 Page 8 9

Page 94

SECTION 12 − DIRECTIVES DE CONFIGURATION POUR LE

SOUDAGE À L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE)

12-1. Panneau de commande pour EE, DCEP (Electrode Enrobée et DC Electrode Positive)

OM-216 869 Page 90

. Il se peut que certaines commandes montrées ci-dessus ne soient pas présentes sur votre appareil (Dynasty

350/700 illustré).

. Les parties en gris indiquent des fonctions TIG (voir Section 4-1 pour la description des commandes)

Ce symbole indique les fonctions qui devraient être activées pour le soudage par électrode DCEP (courant continu − électrode positive).

• Mettre sous tension (le commutateur est intégré au panneau arrière).

• Appuyer sur le bouton POLARITY (polarité) jusqu’à ce que le voyant AC s’allume (modèles Dynasty unique-

ment).

• Appuyer sur le bouton PROCESS jusqu’à ce que le voyant STICK s’allume

• Appuyer sur le bouton OUTPUT (contacteur de puissance) jusqu’à ce que le voyant ON s’allume.

• Appuyer sur le bouton de l’ampérage A jusqu’à ce que le voyant s’allume.

• Tourner le bouton de l’encodeur pour régler l’ampérage.

. L’ampèremètre affiche le paramètre dans l’une des unités de mesure suivantes lorsqu’elle est active : ampé-

rage, temps, pourcentage ou fréquence. Le voyant correspondant, placée directement sous l’ampèremètre, s’allume aussi. L’ampèremètre affiche aussi l’ampérage effectif pendant le soudage.

216 869-B

Page 95

SECTION 13 − DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE À

L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE)

13-1. Procédé de soudage à l’électrode enrobée (EE)

! Le courant de soudage est établi

dès que l’électrode touche la pièce.

! Le courant de soudage peut en-

dommager les pièces électroniques dans les véhicules. Débrancher les deux câbles de batterie avant de souder sur un véhicule. Placer la pince de masse le plus près possible de la soudure.

1 Pièce S’assurer que la pièce à souder est

propre avant de souder. 2 Pince de masse 3 Électrode Une électrode de petit diamètre

demande moins de courant qu’une grosse. Suivez les recommandations du fabricant d’électrodes pour régler le courant de soudage (voir la Section 13-2).

4 Porte-électrode isolé 5 Position du porte-électrode 6 Longueur de l’arc La longueur d’arc est la distance entre

l’électrode et la pièce. Un arc court avec l’ampérage correct émet un son net, craquant.

7 Laitier Utiliser un marteau à piquer et une

brosse de fer pour éliminer le laitier. Vérifier le cordon de soudure avant de faire une nouvelle passe de soudage.

Outils nécessaires :

stick 2007−04fre− ST-151 593

OM-216 869 Page 91

Page 96

13-2. Tableau de choix de l’électrode et de l’ampérage

13-3. Amorçage de l’arc − Technique d’amorçage au grattage

RANGE

AMPERAGE

ELECTRODE

6010

6011

6013

7014

7018

7024

Ni-Cl

308L

DIAMETER

3/32

1/8 5/32 3/16 7/32

1/4 1/16 5/64 3/32

1/8 5/32 3/16 7/32

1/4 3/32

1/8 5/32 3/16 7/32

1/4 3/32

1/8 5/32 3/16 7/32

1/4 3/32

1/8 5/32 3/16 7/32

1/4 3/32

1/8 5/32 3/16 3/32

1/8 5/32

100

150

200

250

300

350

400

450

NI-CL

DC*

ELECTRODE

6010

6011

EP,EN

6013

EP,EN

7014

7018

EP,EN

7024

EP EP

308L

*EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY) EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY)

POSITION

ALL ALL ALL

ALL ALL

FLAT

HORIZ

FILLET

ALL ALL

PENETRATION

DEEP DEEP

LOW MED

LOW

LOW LOW

LOW

USAGE

MIN. PREP, ROUGH

HIGH SPATTER

GENERAL

SMOOTH, EASY,

FAST

LOW HYDROGEN,

STRONG

SMOOTH, EASY,

FASTER

CAST IRON STAINLESS

Ref. S-087 985-A

13-4. Amorçage de l’arc − Technique d’amorçage par touches

1 Électrode 2 Pièce 3 Arc Frotter l’électrode sur la pièce comme

pour allumer une allumette; lever légère-

ment l’électrode quand elle touche la pièce. Si l’arc s’éteint, l’électrode a été levée trop haut. Si l’électrode se colle à la pièce, la libérer d’un rapide mouvement de torsion.

S-0049

1 Électrode 2 Pièce 3 Arc Amener l’électrode directement sur la

pièce; puis lever légèrement pour amorcer l’arc. Si l’arc s’éteint, l’électrode a été levée trop haut. Si l’électrode s e colle à la pièce, la libérer d’un rapide mouvement de torsion.

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S-0050

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13-5. Position du porte-électrode

90° 90°

10°-30°

Vue latérale de l’angle de travail

SOUDURES BORD À BORD

45°

Vue latérale de l’angle de travail Vue latérale de l’angle d’électrode

SOUDURES D’ANGLE

Vue latérale de l’angle d’électrode

10°-30°

13-6. Mauvaises caractéristiques du cordon de soudure

S-0060

1 Projections importantes 2 Cordon rugueux et irrégulier 3 Petit cratère pendant le

soudage 4 Mauvais recouvrement 5 Faible pénétration

13-7. Bonnes caractéristiques du cordon de soudure

1 Peu de projections 2 Cordon régulier 3 Cratère modéré pendant le

soudage

Souder u n nouveau cordon ou couche pour chaque épaisseur de 3,2 mm des métaux à assembler .

4 Pas de recouvrement 5 Bonne pénétration dans le

métal de base

5234

S-0053-A

S-0052-B

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13-8. Conditions affectant la forme du cordon de soudure

. La forme du cordon de soudure est déterminée par l’angle d’électrode, la longueur de l’arc, la vitesse de déplacement et l’épaisseur du métal de

base.

Angle correct

10° - 30°Angle trop petit Angle trop grand

Tiré

ANGLE DE L’ÉLECTRODE

Projections

Trop court Normal Trop long

LONGUEUR DE L’ARC

Lente Normale Rapide

VITESSE DE DÉPLACEMENT

S-0061

13-9. Mouvement de l’électrode pendant le soudage

. En principe, une passe de soudure à la racine est suffisante pour la plupart des joints de soudure étroits. En revanche, une passe large balancée

ou des passes multiples conviennent davantage pour les joints de soudure larges ou pour le pontage des soudures.

1 Soudure à la racine −

Mouvement stable le long du cordon de soudure.

2 Passe balancée − Mouvement

bilatéral le long du cordon de

soudure. 3 Oscillations Utiliser les balancements pour cou-

vrir une zone large en une passe de l’électrode. Les balancements ne doivent pas dépasser 2-1/2 fois le diamètre de l’électrode.

S-0054-A

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13-10.Raccord abouté

1/16 pouce

(1,6 mm)

13-11.Soudure à recouvrement

30°

1 Soudure par points

Empêcher les bords du raccord de se rapprocher devant l’électrode en soudant par points les pièces en place avant la soudure finale.

2 Soudure à rainure carrée Convient pour les pièces jusqu’à

5 mm d’épaisseur. 3 Soudure à rainure en V unique Convient pour les pièces de 5 à

19 mm d’épaisseur. Tailler un biseau avec un équipement de découpe à l’oxyacétylène ou par plasm a . E n l e ver les dépôts de la pièce après découpe. Une meuleuse convient aussi pour préparer les biseaux.

Pratiquer des biseaux d’un angle de 30 degrés sur les pièces pour un soudage à rainure en V.

4 Soudure à double rainure en V Convient pour les pièces d’une épaisseur supérieure à 5 mm.

S-0662

Soudure d’angle monocouche Soudure d’angle multicouche

13-12.Raccords en T

30° Ou moins

ou moins

45°

30° Ou moins

1 Électrode 2 Soudure d’angle monocouche Déplacer l’électrode en un mouve-

ment circulaire. 3 Soudure d’angle multicouche Souder une deuxième couche

quand une soudure plus large s’impose. Éliminer le laitier avant de faire une nouvelle passe. Souder les deux côtés du raccord pour une robustesse maximale.

S-0063 / S-0064

1 Électrode 2 Soudure d’angle Garder l’arc court et avancer à vites-

se constante. Maintenir l’électrode comme indiqué pour assurer la fusion dans le coin. Aplanir le coin de la surface de soudure.

Pour une solidité maximale, souder les deux côtés de la section verticale.

3 Dépôts multicouches Souder une deuxième couche ou da-

vantage quand une soudure d’angle large s’impose. Utiliser une des passes illustrées à la Section 13-9. Éliminer le laitier avant d’effectuer une nouvelle passe.

S-0060 / S-0058-A / S-0061

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13-13.Essai de soudage

1 Étau 2 Raccord soudé 3 Marteau Frapper l e raccord dans la direc-

tion indiquée. Un bon raccord plie mais ne casse pas.

2 à 3 pouces

(51-76 mm)

1/4 pouce

(6,4 mm)

2 à 3 pouces

(51-76 mm)

2 1

13-14.Dépannage de soudage − Porosité

Porosité − petits trous ou cavités résultant des poches de gaz dans le métal de soudure.

Causes possibles Mesures correctives

Longueur d’arc trop grande. Réduire la longueur d’arc. L’électrode produit de la vapeur. Utiliser une électrode sèche. Pièce encrassée. Éliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder

avant de souder.

S-0057-B

13-15.Dépannage de soudage − Projections excessives

Projections excessives − dispersion de particules de métal liquide qui se solidifient autour du cordon de soudure.

Causes possibles Mesures correctives

Ampérage trop élevé pour l’électrode. Diminuer l’ampérage ou choisir une électrode plus grosse. Longueur d’arc trop grande ou tension trop

élevée

Réduire la longueur d’arc ou la tension.

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Miller Dynasty 700, Maxstar 350, Maxstar 700 Owners manual [fr]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual