Miller Dynasty 700, Maxstar 350, Maxstar 700 Owners manual [it]

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OM-216 869AD/ita

2012−04

Processi

Saldatura con elettrodo di tungsteno (GTA W)

Saldatura con elettrodo rivestito (SMAW)

Descrizione

Modelli a 208/575 V con Auto-Linet Modelli a 380/575 V Trifase con

Auto-Linet (CE) Generatore per saldatura ad arco

Dynasty 350, 700

Maxstar 350, 700

Compresi il carrello ed il gruppo

di raffreddamento opzionali

Modelli marchiati CE e non

www.MillerWelds.com

MANUALE DI ISTRUZIONI

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DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

Dynasty 350 907204021 Maxstar 350 907334021 Dynasty 700 907101021 Maxstar 700 907103021

Council Directives:

• 2006/95/EC Low Voltage

• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

Standards:

• IEC 609741: 2005 Arc Welding Equipment – Welding Power Sources

• IEC 609743: 2007 Arc Welding Equipment – Arc Striking and Stabilizing Devices

• IEC 6097410: 2007 Arc Welding Equipment – Electromagnetic Compatibility Requirements

• EN 50445 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding, arc

welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic fields (0 Hz – 300Hz) BS EN 50445:2008.

US Signatory:

November 30, 2010

_____________________________________ ____________________________________

David A. Werba

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

Date of Declaration

241512E

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INDICE

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL ’USO 1......................

1-1. Uso Simboli 1.........................................................................

1-2. Rischi Saldatura ad Arco 1..............................................................

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 3......................

1-4. Avvertenze “California Proposition 65” 4...................................................

1-5. Norme di Sicurezza Principali 5..........................................................

1-6. Informazione EMF 5...................................................................

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI (solo per Modelli CE) 7...............................................

2-1. Definizioni etichette di avvertimento 7.....................................................

2-2. Etichetta RAEE (Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche) (per prodotti venduti nella

Comunità Europea) 9...................................................................

2-3. Simboli e definizioni 10..................................................................

SEZIONE 3 − INSTALLAZIONE 11..............................................................

3-1. Informazioni importanti sui prodotti CE (commercializzati nell’ambito dell’UE) 11..................

3-2. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 12..............................

3-3. Caratteristiche 12.......................................................................

3-4. Ciclo di lavoro e surriscaldamento 14......................................................

3-5. Curve Volt-Ampere 15...................................................................

3-6. Ubicazione 16..........................................................................

3-7. Avvertenze sul ribaltamento 16...........................................................

3-8. Dimensioni, pesi e schema dei fori per il montaggio 17........................................

3-9. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione 18.................................

3-10. Collegamento dell’alimentazione elettrica per i modelli 350 22..................................

3-11. Collegamento dell’alimentazione elettrica per i modelli 700 24..................................

3-12. Terminali di saldatura e dimensioni dei cavi di saldatura 27....................................

3-13. Informazioni sulla presa a 14 pin per comando a distanza (usata senza la connessione per sistemi

automatici) 28..........................................................................

3-14. Connessione per sistemi automatici (Per presa a 28 pin, se presente) 29........................

3-15. Ingressi di selezione memoria a distanza (per presa a 28 pin, se presente) 32....................

3-16. Applicazione tipica su sistema automatico 33................................................

3-17. Presa doppia a 115 VCA, disgiuntore supplementare CB1 ed interruttore di alimentazione 33........

3-18. Connessioni del gas 34..................................................................

3-19. Connessioni TIG HF Impulsi / Lift-Arct 34..................................................

3-20. Connessioni del gruppo di raffreddamento 35................................................

3-21. Connessioni per saldatura Stick su modelli Dynasty 36.......................................

3-22. Connessioni per saldatura Stick su modelli Maxstar 36........................................

SEZIONE 4 − FUNZIONAMENTO 37.............................................................

4-1. Comandi 37...........................................................................

4-2. Manopola di regolazione 38..............................................................

4-3. Regolazione corrente 38.................................................................

4-4. Display dell’amperometro e dei parametri e display voltmetro e parametri selezionati 38............

4-5. Controllo di polarità (solo modelli Dynastyt)38..............................................

4-6. Selettore processo 39...................................................................

4-7. Procedure di innesco dell’arco con la funzione Lift-Arc™ e TIG HF 39...........................

4-8. Deviatore teleruttore 40..................................................................

4-9. Controllo del Pulser 41..................................................................

4-10. Controlli del sequencer 42................................................................

4-11. Regolazione Gas/DIG (Preflow/Postflow/DIG/Spurgo) 43......................................

4-12. Forma d’onda CA (Solo per modelli Dynasty) 44.............................................

4-13. Memoria (Posizioni programmi 1-9) 45.....................................................

4-14. Valori di fabbrica dei parametri, gamma e risoluzione per i modelli 350 46........................

4-15. Valori di fabbrica dei parametri, gamma e risoluzione per i modelli 700 47........................

4-16. Ripristino delle impostazioni di fabbrica 49..................................................

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INDICE

4-17. Visualizzazione del software e delle revisioni 49.............................................

4-18. Visualizzazione del timer/contatore di arco acceso 50.........................................

SEZIONE 5 − FUNZIONI AVANZATE 51..........................................................

5-1. Accesso alle funzioni avanzate 51.........................................................

5-2. Parametri programmabili di avvio della saldatura TIG 52......................................

5-3. Parametri iniziali programmabili per la saldatura TIG per modelli con funzionalità di automazione

avanzata 55...........................................................................

5-4. Controllo della corrente erogata e funzioni del pulsante torcia 56................................

5-5. Selezione della forma d’onda CA (Solo per modelli Dynasty) 60................................

5-6. Selezione indipendente dell’ampiezza 60...................................................

5-7. Abilitazione puntatura 60.................................................................

5-8. Selezione della tensione a vuoto (OCV) per la saldatura Stick 61...............................

5-9. Selezione della funzione di verifica elettrodo incollato 61......................................

5-10. Funzioni di blocco 62....................................................................

5-11. Impostazione della saldatrice per l’azzeramento dei display durante la saldatura pulsata 64.........

5-12. Taratura degli strumenti 64...............................................................

SEZIONE 6 − MANUTENZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI 65................................

6-2. Espulsione della polvere dall’Interno della macchina 66.......................................

6-3. Sostituzione del liquido di raffreddamento 66................................................

6-4. Individuazione guasti 67.................................................................

SEZIONE 7 − ELENCO PARTI 68...............................................................

7-1. Parti di ricambio consigliate 68............................................................

SEZIONE 8 − SCHEMA ELETTRICO 69..........................................................

SEZIONE 9 − ALTA FREQUENZA (HF) 82........................................................

9-1. Processi di saldatura che utilizzano HF 82..................................................

9-2. Installazione tipo, dove sono indicate le possibili fonti di interferenza

ad alta frequenza 82....................................................................

9-3. Installazione raccomandata per ridurre le interferenze ad alta frequenza 83......................

SEZIONE 10 − SCELTA E PREPARAZIONE DELL’ELETTRODO DI TUNGSTENO PER LA SALDA TURA CC

O CA CON MACCHINE AD INVERTER 67........................................................

10-1. Scelta dell’elettrodo di tungsteno

(Indossare guanti puliti per prevenire la contaminazione dell’elettrodo di tungsteno) 67.............

10-2. Preparazione dell’elettrodo di tungsteno per la saldatura CC con elettrodo negativo (DCEN) o per la

saldatura CA con macchine ad inverter 67..................................................

GARANZIA

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SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE

PRIMA DELL’USO

Proteggere sé stessi e gli altri da possibili lesioni — leggere, rispettare e conservare queste importanti precauzioni di sicurezza e istruzioni d’uso.

1-1. Uso Simboli

ita_som_2011−10

PERICOLO! Indica una situazione pericolosa che, in assenza di contromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati nel testo.

Indica una situazione pericolosa che, in assenza di contromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati nel testo.

AVVISO − Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.

1-2. Rischi Saldatura ad Arco

I simboli raffigurati sotto sono usati nell’intero manuale per attirare l’attenzione ed identificare i possibili pericoli. Quando si incontra il simbolo, fare attenzione ed attenersi alle istruzioni per evitare il pericolo segnalato. Le informazioni sulla sicurezza presentate sotto sono solamente un riassunto del materiale relativo agli standard di sicurezza elencato nella sezione 1-5. Leggere e conformarsi a tutti gli standard di sicurezza indicati.

L’installazione, messa in funzione, manutenzione e riparazione di questa unità vanno affidate esclusivamente a personale qualificato.

Durante il funzionamento, tenere lontano chiunque, specie i bambini.

Le SCOSSE ELETTRICHE possono uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito operativo sono sotto tensione ogni volta che il generatore è attivato. Anche il circuito di erogazione e i circuiti interni della macchina sono sotto tensione quando la corrente è attivata. Nella saldatura a filo semiautomatica o automatica la bobina del filo, la sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di metallo che toccano il filo di saldatura sono sotto tensione. L’installazione o la messa a terra incorrette della macchina costituiscono un rischio.

D Non toccare parti elettriche sotto tensione. D Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

D Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi contatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

D Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o

se vi e rischio di cadute.

D Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile. D Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

D Quando s i verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scos-

sa elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza aggiuntive: in ambienti umidi o quando si indossano indumenti bagnati; su strutture metalliche come scale, grigliati o impalcature; quando c i s i trova in posizioni con limitata possibilità di movimento (posizione seduta, inginocchiata o sdraiata) oppure quando esiste un rischio elevato di contatto inevitabile o accidentale con il pezzo da saldare o la terra. Per queste condizioni, usare i seguenti equipaggiamenti, nell’ordine elencati: 1) una saldatrice

. Indica istruzioni speciali.

Questo gruppo di simboli significa: AVVERTENZA! Attenzione! Pericolo di ELETTROCUZIONE, PEZZI IN MOVIMENTO e COMPONENTI CALDI. I simboli e le istruzioni per evitare i pericoli sono riportati qui di seguito.

semiautomatica a filo a tensione costante in CC, 2) una saldatrice manuale in CC (stick), oppure 3) una saldatrice in CA con tensione a vuoto ridotta. Nella maggior parte delle situazioni, si consiglia l’uso di una saldatrice a filo a tensione costante in CC. Inoltre, è buona norma non lavorare mai da soli.

D Disinserire l a corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurezza).

D Installare, mettere a terra e utilizzare l’attrezzatura rispettando

quando contenuto nel Manuale d’uso, nonché le normative nazionali, statali e locali.

D Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo appropriato.

D Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il

conduttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

D Mantenere i cavi asciutti, senza macchie o depositi d’olio o di gras-

so e protetti contro il metallo caldo e le scintille.

D Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qualsiasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

D Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso. D Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

D Non avvolgere i cavi intorno al corpo. D Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, collegare

direttamente il pezzo a terra, con un cavo separato.

D Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina diversa.

D Non toccare contemporaneamente le pinze porta elettrodo con-

nesse a due saldatrici diverse in quanto sarà presente una tensione pari a due volte la tensione a vuoto.

D Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in conformità a quanto descritto nel manuale.

D Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

D Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto. D Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

D Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

D Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno degli “inverter”

rimane una tensione residua pericolosa. Scollegare il cavo relativo al processo non in uso.

OM- 216 869 Pagina 1

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Sulle saldatrici ad inverter, è p resente una T ENSIONE CONTINUA ELEVATA ANCHE DOPO l’interruzione dell’alimenta z ione .

D Spegnere il generatore, aprire l’interruttore di linea e scaricare

i condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione Manutenzione prima di toccare qualsiasi parte.

LE PARTI CALDE possono causare ustioni.

D Non toccare le parti calde a mani nude. D Lasciare raffreddare prima di effettuare

qualsiasi operazione sulla saldatrice.

D Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi adatti e/o indos-

sare guanti per saldatura e indumenti spessi e isolati per prevenire bruciature.

I FUMI E I GAS possono essere pericolosi.

L’operazione di saldatura produce fumi e gas. Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per la salute.

D Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi. D Nel caso si lavori in ambiente chiuso, aerare l’ambiente e/o usare

un sistema di ventilazione forzata in corrispondenza dell’arco per rimuovere i fumi e i gas prodotti dalla saldatura.

D Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria

di modello approvato.

D Leggere e comprendere le Schede di Sicurezza dei Materiali

(MSDSs) e le istruzioni del fabbricante riguardo i metalli, le parti di consumo, i rivestimenti, i preparati per pulitura e gli sgrassanti.

D Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se

si indossa un resp i ra t o re a d aria. Lavorare sempre con una persona esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri nei livelli di sicurezza.

D Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura. Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

D Non effettuare operazioni di saldatura su metalli rivestiti, quali ferro

zincato, piombato o cadmiato, a meno che il rivestimento non venga rimosso dalla zona di saldatura, l’area non sia ben ventilata e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I rivestimenti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono emettere fumi tossici se vengono saldati.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA possono causare incendi o esplosioni.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi. L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni, surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

D Rimuovere t u t t i i m a t e r i a l i i n f i a m m a b i l i i n u n a r e a d i 1 0 , 7 m i n t o r n o

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accuratamente tutto con le coperture di modello approvato.

D Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

D Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo. D Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso piccole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

D Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle

vicinanze.

D Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare incendi dalla parte opposta.

D Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori precedente-

mente utilizzati per la conservazione di combustibili o contenitori chiusi quali serbatoi, bidoni o tubi, a meno che questi non siano preparati in modo appropriato in conformità allo standard AWS F4.1 e A WS A6.0 (vedi Norme di Sicurezza).

D Non saldare laddove l’atmosfera possa contenere polvere, gas o

vapori infiammabili (tipo quelli di benzina).

D Collegare i l cavo di lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile

alla zona di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura debba percorrere lunghi tratti, magari non in vista, in quanto questo può causare scosse elettriche, scintille e rischi di incendio.

D Non usare la saldatrice per disgelare tubature. D Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

D Indossare indumenti protettivi non oleosi quali guanti in pelle,

camicia pesante, pantaloni senza risvolti, calzature alte e un copricapo.

D Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-

ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.

D Una volta completato il lavoro, ispezionare l’area e verificare l’as-

senza di scintille, tizzoni ardenti e fiamme.

D Usare solamente i fusibili o gli interruttori di sicurezza giusti. Non

aumentarne in modo eccessivo l’amperaggio né escluderli.

D Seguire i requisiti OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e NFPA 51B per i

lavori ad alta temperatura e tenere a portata di mano un dispositivo antincendio ed un estintore.

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

RAGGI DELL’ARCO possono causare ustioni ad occhi e pelle.

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-

pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle scintille. D Indossare un casco per saldatura di tipo approvato con visiera

dotata di filtro con schermatura protezione appropriata per proteggere il viso e gli occhi dalla radiazione luminosa e dalle scintille prodotte dall’arco di saldatura, quando si salda o si assiste alle operazioni di saldatura (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1 elencati nelle Norme di Sicurezza).

D Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con scher-

mi laterali sotto la maschera.

D Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere terze perso-

ne da bagliori e scintille; assicurarsi che terze persone non fissino l’arco.

D Indossare indumenti protettivi fatti di materiale duraturo e non

infiammabile (pelle, cotone pesante o lana) e protezione per i piedi.

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ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che

I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo SPORCO possono danneggiare gli occhi.

D Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e proiezioni metalliche. Quando la zona saldata si raffredda, possono essere proiettate delle scorie.

D Anche se s i indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di

protezione approvati, con schermi laterali.

L’ACCUMULO DI GAS può causare lesioni, anche mortali.

D Chiudere sempre la valvola della bombola

quando non si utilizza.

D In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respiratori con alimentatore d’aria approvati.

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I CAMPI ELETTROMAGNETICI (EMF) possono

LE PARTI IN CADUTA possono

influenzare il funzionamento dei dispositivi medicali impiantati negli esseri umani.

pacemaker o altri dispositivi medicali devono rimanere a debita

distanza.

D Le persone su cui sono stati impiantati dispositivi medicali

devono rivolgersi al proprio medico e al produttore del dispositivo prima di avvicinarsi a luoghi dove si svolgono operazioni di saldatura ad arco, saldatura a punti, scriccatura, taglio a d arco plasma e riscaldamento a induzione.

D Le persone su cui sono stati impiantati

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi apparecchiature può danneggiare l’udito.

D Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore sia eccessivo.

LE BOMBOLE, se danneggiate, possono esplodere.

Le bombole del gas contengono gas ad alta pressione. Se danneggiata, una bombola può

processo di saldatura e come tali devono essere maneggiate con cautela.

esplodere. Le bombole di gas fanno parte del

D Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, danni, scorie, fiamma viva, scintille ed archi elettrici.

D Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-

porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si rovescino o che cadano.

D Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

D Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombola

di gas.

D Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola. D Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

D Utilizzare esclusivamente bombole, regolatori, tubi e accessori

dedicati, effettuandone una regolare manutenzione e utilizzando solo parti in buone condizioni.

D Tenere la faccia lontana dall’ugello di uscita nell’aprire la valvola

della bombola.

D Tenere il cop e r c h i o p r o t e t t i v o s u l l a v a lvola eccetto quando la bom-

bola è in uso.

D Usare l’attrezzatura appropriata, le procedure corrette ed un nu-

mero di persone sufficiente per sollevare o spostare le bombole.

D Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas com-

presso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1 CGA (Compressed Gas Association) elencata nelle Norme di Sicurezza.

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD ESPLOSIONE.

D Non posizionarle la macchina, sopra o vicino

a superfici combustibili.

D Non installare la macchina in vicinanza di ma-

teriali infiammabili.

D Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

causare ferimenti.

D Usare la vite ad occhio per sollevare solo la

macchina e NON le parti mobili, le bombole d gas o qualsiasi altro accessorio.

D Usare un’apparecchiatura adeguata per solle-

vare la macchina.

D Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la mac-

china, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza sufficiente a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.

D Mantenere le apparecchiature (i fili ed i cavi) lontano dai veicoli in

movimento quando si lavora in posizione sopraelevata.

D Seguire le istruzioni riportate nel Manuale applicativo

dell’equazione NIOSH per le attività di sollevamento, versione aggiornata (Pubblicazione No. 94–110) quando si sollevano manualmente parti o apparecchiature pesanti.

D Non ostacolare con filtri ad altro l’aria che fluisce nell’apparec-

chiatura.

D Le scintille possono causare incendi. T enere lontane le sostanze

infiammabili.

L’USO ECCESSIVO può causare SURRISCALDAMENTO DELL’APPARECCHIATURA.

D Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi;

seguire il ciclo operativo nominale.

D Ridurre la corrente o il ciclo operativo prima di

ricominciare di nuovo a saldare.

LE SCINTILLE possono causar ferimenti

D Indossare un gran facciale per proteggere sia

gli occhi che la faccia.

D Conformare l’elettrodo al tungsteno solamente

con la molatrice completa delle apposite protezioni, in un luogo sicuro, proteggendo in modo opportuno il volto, le mani ed il corpo.

L’ELETTRICITA’ STATICA può danneggiare le parti sul circuito.

D Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

D Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di circuito stampato.

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LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

D Tenersi lontani dalle parti in movimento. D Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare ferimenti.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA FREQUENZA possono causare delle interferenze.

D Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicurezza, i computer e gli strumenti di comunicazione.

D Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

D Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di alimentazione del cavo di saldatura.

L’ESPLOSIONE DELLA BATTERIA può causare ferimenti.

D Non utilizzare la saldatrice per caricare le

batterie o per l’avviamento assistito di veicoli, a meno che non disponga di una funzione d carica della batteria specificatamente progettata per questi scopi.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono causare ferimenti.

D Tenersi lontani da parti in movimento quali i vo-

lani.

D Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le

protezioni chiusi e al loro posto.

D Se necessario, per la manutenzione e la riparazione dei guasti,

far rimuovere gli sportelli, i pannelli, i coperchi o le protezioni solo da personale qualificato.

D Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quan-

do la manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore di alimentazione.

LEGGERE LE ISTRUZIONI.

D Leggere attentamente tutte le etichette ed il

Manuale d’uso e seguire le indicazioni ivi riportate prima di installare, mettere in funzione o riparare la macchina. Leggere le informazioni di sicurezza riportate all’inizio del manuale ed in ciascuna sezione.

D Usare solo parti di ricambio originali del costruttore. D Eseguire la manutenzione e le riparazioni seguendo quanto

riportato sul Manuale d’uso, gli standard industriali e le normative applicabili.

D Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elettroniche.

D É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente qual-

siasi problema di interferenza che si presenti in seguito all’installazione da un elettricista qualificato.

D Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

D Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

D Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiusi,

assicurarsi ch e l a distanza tra le puntine sia quella regolare e utilizzare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la possibilità di interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può causare

interferenza.

D L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi elettronici sensibili, quali computer e macchine regolate da computer, come i robot.

D Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di salda-

tura soddisfino i requisiti sulla compatibilità elettromagnetica.

D Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul pavimento.

D Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi

apparecchio elettrico sensibile.

D Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto di

messa a terra come specificato in questo manuale.

D Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo sposta-

mento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in linea o la schermatura dell’area di lavoro.

1-4. Avvertenze “California Proposition 65”

L’apparecchiatura di saldatura o di taglio produce fumi o gas che contengono sostanze chimiche n ote allo S tato della California come cause di malformazioni alla nascita e, in alcuni casi, di cancro. (California Health & Safety Code Section 25249.5 e succ.)

OM- 216 869 Pagina 4

Questo prodotto contiene sostanze chimiche, tra cui il piombo, note allo Stato della California come cause di cancro e malformazioni alla nascita o altre anomalie nella riproduzione. Lavarsi le mani dopo l’uso.

Page 9

1-5. Norme di Sicurezza Principali

Safety i n W elding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, is available as a free download from the American Welding Society at http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for W elding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for W elding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite 103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

1-6. Informazione EMF

Il passaggio della corrente elettrica in qualsiasi conduttore genera campi elettromagnetici localizzati (EMF). La corrente di saldatura crea un campo elettromagnetico intorno al circuito e agli apparecchi utilizzati per la saldatura. I campi EMF possono interferire con i dispositivi medicali, quali i pacemaker. Le persone a cui sono stati impiantati apparecchi medicali devono assumere misure protettive, ad esempio la limitazione dell’accesso ai non addetti e la valutazione dei rischi individuali per i saldatori. Ad esempio, limitare l’accesso ai passanti o eseguire singole valutazioni del rischio per le saldatrici. Tutti i saldatori sono tenuti a rispettare le seguenti procedure al fine di ridurre al minimo l’esposizione ai campi EMF creati intorno al circuito di saldatura:

1. Tenere i cavi insieme attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro oppure utilizzando un copricavo.

2. Non infrapporsi tra i cavi di saldatura. Disporre i cavi su un lato e lontano dall’operatore.

3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFP A Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, M A 0 2 2 6 9 ( p h o n e : 1 - 8 0 0 - 3 4 4 - 3 555, websit e : w w w.nfpa.org. OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices— phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website: www.cdc.gov/NIOSH).

4. Tenere testa e busto quanto più lontano possibile dall’apparecchiatura inserita nel circuito di saldatura.

5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al punto di saldatura.

6. Non lavorare, sedersi o restare in prossimità della saldatrice.

7. Non eseguire la saldatura mentre si trasporta la saldatrice o l’alimentatore di filo.

Nota sui dispositivi medici impiantati

I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare il proprio medico e d i l fabbricante del dispositivo prima di avvicinarsi o eseguire operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura, taglio arco−plasma o di riscaldamento ad induzione. Una volta ottenuto il parere favorevole del medico, non mancare si attenersi alle procedure indicate in precedenza.

OM- 216 869 Pagina 5

Page 10

OM- 216 869 Pagina 6

Page 11

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI (solo per Modelli CE)

2-1. Definizioni etichette di avvertimento

Avvertenza! Fare attenzione! Sono presenti vari pericoli, indicati dai simboli che seguono.

1 Scariche elettriche generate

dall’elettrodo di saldatura o da conduttori possono causare la morte.

1.1 Indossare guanti isolanti asciutti. Non toccare l’elettrodo a mani nude. Non indossare guanti bagnati o danneggiati.

1.2 Proteggersi dal pericolo di folgorazione tramite isolamento della propria persona dall’area di lavoro e dalla terra.

1.3 Prima di intervenire sulla macchina, scollegare la spina o l’impianto di alimentazione.

2 L’inalazione dei fumi di saldatura è

1 .1 1 .2 1 .3

nociva alla salute.

2.1 Tenere la testa fuori dei fumi.

2.2 Usare un sistema di ventilazione forzata o un aspiratore per eliminare i fumi.

2.3 Usare un ventilatore per eliminare i fumi.

3 Le scintille generate dalla saldatura

possono causare esplosione o incendio.

3.1 T enere i materiali infiammabili a distanza di sicurezza dalla zona di saldatura. Non effettuare saldature in prossimità di materiali infiammabili.

3.2 Le scintille generate dalla saldatura possono causare incendio. Tenere un estintore a portata di mano, con un osservatore pronto ad usarlo.

3.3 Non effettuare saldature su fusti né su qualsiasi altro contenitore chiuso.

4 I raggi dell’arco possono ustionare gli

occhi e causare lesioni cutanee.

4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Usare protezioni acustiche e indossare una camicia a colletto chiuso. Usare un elmetto da saldatura con schermo adeguato. Indossare un equipaggiamento di protezione personale completo.

5 Prima di intervenire sulla macchina o

di effettuare saldature, ricevere l’addestramento adeguato e leggere le istruzioni.

6 Non rimuovere le targhette né

verniciarle (coprirle).

4.1

2 2 .1 2 .2 2 .3

3 .1 3 .2 3 .3

Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk

179310-B

219842-B

1 Significa Attenzione! Questa

operazione comporta possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli.

2 Scosse elettriche causate

dai cavi possono uccidere.

3 Prima di intervenire su questa

macchina, leggere il Manuale d’istruzioni.

4 Staccare la spina di

alimentazione o disinserire la corrente prima di effettuare lavori sulla macchina.

5 Leggere il manuale di

istruzioni prima di effettuare interventi sulla saldatrice o iniziare a saldare.

OM−216 869 Pagina 7

Page 12

6 7

Attenzione! Questa operazione comporta possibili rischi! Tali risch vengono i llustrati dai simboli.

1 Scosse elettriche causate dai

cavi possono uccidere.

2 Staccare la spina di alimenta-

zione o disinserire la corrente

prima di effettuare lavori sulla macchina.

3 Anche dopo che l’alimentazio-

ne elettrica è stata scollegata, sui condensatori rimangono

delle tensioni pericolose. Non toccare i condensatori carichi.

4 Attendere sempre 5 minuti

dall’interruzione dell’alimentazio-

>5min

ne elettrica prima di intervenire sulla saldatrice, OPPURE

5 Controllare la tensione dei

condensatori in ingresso ed assicurarsi che sia prossima a

219844-B

0 prima di toccare qualsiasi componente.

6 Quando viene data tensione, i

componenti difettosi possono

esplodere o causare l’esplosione di altri componenti.

7 I detriti dei componenti posso-

no causare ferite. Indossare sempre uno schermo protettivo per il viso durante la manutenzione della macchina.

8 Indossare sempre indumenti

con le maniche lunghe ed abbottonare sempre il colletto du rante la manutenzione della macchina.

9 Solo dopo aver prese le pre-

cauzioni descritte sopra, collegare l’alimentazione elettrica.

1 2 3 4 5

1 Significa Attenzione! Questa operazione

comp orta possibili ri schi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli.

2 Scosse elettriche causate dai cavi

possono uccidere.

3 Staccare la spina di alimentazione

o disinserire la corrente prima di effettuare lavori sulla macchina.

7 8 9

4 Le parti in movimento, quali le ventole,

possono tagliare dita e mani e causare ferite. Tenersi lontani dalle parti in movimento.

5 Indossare occhiali di sicurezza con

schermi laterali.

6 Prima di intervenire su questa macchina,

leggere il Manuale d’istruzioni.

S-180 663

7 Per qualsiasi informazione riguardo

le norme di sicurezza relative alla saldatura, leggere le etichette situate sul generatore, sull’alimentatore o su altri macchinari.

8 Il liquido di raffreddamento usato deve

essere riciclato oppure eliminato in modo ecologico.

9 Non rimuovere o coprire in alcun modo

le etichette.

OM−216 869 Pagina 8

Page 13

21 3

100 ore

043 810 (HF)

043 809 (AI)

S-178 910

1 Significa Attenzione! Questa

operazione comporta possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli.

2 Staccare la spina di alimentazione

o disinserire la corrente prima di effettuare lavori sulla macchina.

3 Indossare occhiali di sicurezza

con schermi laterali.

4 Un filtro sporco o tubi bloccati possono

causare surriscaldamento

e conseguenti danni. 5 Leggere il Manuale di Istruzioni. 6 Controllare e pulire il filtro ogni 100 ore;

controllare anche lo stato dei tubi.

7 Per saldatura ad arco con elettrodo di

tungsteno o con alta frequenza usare il liquido di raffreddamento a bassa conduttività No. 043 810. Per operazioni di saldatura ad arco semiautomatica o che non richiedono alta frequenza usare il liquido di raffreddamento di protezione dell’alluminio No. 043 809.

4/96

2-2. Etichetta RAEE (Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche) (per prodotti

venduti nella Comunità Europea)

Non smaltire questi prodotti (dove applicabile) come normale immondizia.

Riutilizzare o riciclare i Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche smaltendoli presso centri di raccolta rifiuti abilitati.

Contattare il centro di raccolta rifiuti più vicino o il tuo distributore di zona per ulteriori informazioni.

OM−216 869 Pagina 9

Page 14

2-3. Simboli e definizioni

A V

Saldatura ad arco

Ampere Uscita

Volt Alimentazione

Dispositivo

Uscita

Messa a terra

“On” (acceso) “Off” (Spento) Positivo Negativo

Corrente alternata

Ciclo di lavoro Ampere CC

di protezione

supplementare

Regolazione del

tempo di post-gas

Immissione Gas Erogazione Gas

con elettrodo di tungsteno sotto

protezione

gassosa (GTAW)

Convertitore − trasformatore −

raddrizzatore statico trifase

A distanza Lift-Arc (GTAW)

Regolazione tempo

preflusso

Collegamento

alla linea di

alimentazione

Saldatura con

elettrodo rivestito

Corrente nominale

di saldatura

Tensione al carico

(SMAW)

Secondi

nominale

Tensione Primaria

Tensione a vuoto

(media)

Controllo remoto

standard

Hertz

Rampa di discesa Corrente finale

Controllo forma

d’onda CA

Pezzo Elettrodo Corrente EN

La saldatrice può

essere usata

in ambienti con rischio elevato di scosse elettriche

Controllo polarità Corrente iniziale

Pulser (generatore

Grado di

Protezione

Richiamo da

memoria

di impulsi)

Sequenza Corrente di Base

1max

Corrente nominale massima assorbita

Controllo Gas/DIG Percento

Regolazione arco

(DIG)

Percentuale

impulsi

nel tempo

Corrente EP

1eff

Corrente effettiva

massima assorbita

Aumento/

Diminuzione

Innesco ad

impulso (GTA W)

Rampa di salita

Frequenza degli

impulsi

Procedimento

Frequenza CA

Ingresso acqua

(Liquido di

raffreddamento)

OM−216 869 Pagina 10

Uscita acqua

(Liquido di

raffreddamento)

Gruppo di

raffreddamento

con pompa di

circolazione

Page 15

SEZIONE 3 − INSTALLAZIONE

3-1. Informazioni importanti sui prodotti CE (commercializzati nell’ambito dell’UE)

A. Informazioni sulla campi elettromagnetica (EMF)

! La presente apparecchiatura non può essere utilizzata da personale non qualificato, poiché durante la saldatura si potrebbero

superare le restrizioni EMF (campi elettromagnetici) definite per il personale non professionale.

L’apparecchiatura è costruita nel rispetto della norma EN 60974−1 ed è predisposta per l’uso esclusivamente in ambiente professionale (dove l’accesso al pubblico non è consentito o è limitato con modalità che lo assimilano all’utilizzo professionale) da parte di personale esperto o debitamente preparato.

Unità trainafilo e dispositivi accessori, quali torce, sistemi di refrigerazione a liquido e dispositivi di innesco e stabilizzazione dell’arco, inclusi nel circuito di saldatura, possono essere relativamente irrilevanti ai fini dei campi elettromagnetici. Leggere il Manuale di istruzioni per informazioni supplementari sull’esposizione EMF relativa ai componenti del circuito di saldatura.

S La valutazione EMF sull’apparecchiatura è stata condotta a una distanza di 0,5 m. S Alla distanza di 1 metro, i valori di esposizione EMF erano inferiori al 20% dei valori ammessi.

La valutazione dell’esposizione professionale è stata eseguita, nelle peggiori condizioni operative possibili, ponendo lo strumento di misura nel centro di un cerchio costituitpo dal cavo di saldatura.

Per il funzionamento della presente apparecchiatura valgono le seguenti condizioni speciali:

S Utilizzare operazioni di saldatura meccanizzate per eseguire saldature CA e CC a impulsi quando la tensione di alimentazione è superiore

a 350 A.

ce-emf 2 2010-10

B. Informazioni sulla compatibilità elettromagnetica (EMC) (Dynasty 350)

! Questo dispositivo di classe A non è adatto all’uso in applicazioni residenziali in cui l’alimentazione elettrica sia fornita da una

rete pubblica a bassa tensione. In questo caso, possono esservi potenziali difficoltà ad assicurare la compatibilità elettromagnetica, a causa di interferenze sia per conduzione che per radiazione.

Questa attrezzatura è conforme alla normativa IEC 61000−3−12, a condizione che la potenza di cortocircuito (Ssc) nel punto di interfaccia tra l’impianto dell’utente e la rete pubblica sia superiore o uguale a 4,141,791. L’installatore o l’utilizzatore dell’attrezzatura sono tenuti ad assicurarsi, se necessario dopo aver consultato il gestore della rete di distribuzione, che l’attrezzatura sia collegata a una sorgente di alimentazione con un valore Ssc (potenza di corto circuito) superiore o uguale a 4,141,791.

ce-emc 1 2010-10

C. Informazioni sulla compatibilità elettromagnetica (EMC) (Maxstar 350)

! Questo dispositivo di classe A non è adatto all’uso in applicazioni residenziali in cui l’alimentazione elettrica sia fornita da una

rete pubblica a bassa tensione. In questo caso, possono esservi potenziali difficoltà ad assicurare la compatibilità elettromagnetica, a causa di interferenze sia per conduzione che per radiazione.

Questa attrezzatura è conforme alla normativa IEC 61000−3−12, a condizione che la potenza di cortocircuito (Ssc) nel punto di interfaccia tra l’impianto dell’utente e la rete pubblica sia superiore o uguale a 1,340,274. L’installatore o l’utilizzatore dell’attrezzatura sono tenuti ad assicurarsi, se necessario dopo aver consultato il gestore della rete di distribuzione, che l’attrezzatura sia collegata a una sorgente di alimentazione con un valore Ssc (potenza di corto circuito) superiore o uguale a 1,340,274.

ce-emc 1 2010-10

D. Informazioni sulla compatibilità elettromagnetica (EMC) (Dynasty 700)

! Questo dispositivo di classe A non è adatto all’uso in applicazioni residenziali in cui l’alimentazione elettrica sia fornita da una

rete pubblica a bassa tensione. In questo caso, possono esservi potenziali difficoltà ad assicurare la compatibilità elettromagnetica, a causa di interferenze sia per conduzione che per radiazione.

Questa attrezzatura è conforme alla normativa IEC 61000−3−12, a condizione che la potenza di cortocircuito (Ssc) nel punto di interfaccia tra l’impianto dell’utente e la rete pubblica sia superiore o uguale a 9,394,172. L’installatore o l’utilizzatore dell’attrezzatura sono tenuti ad assicurarsi, se necessario dopo aver consultato il gestore della rete di distribuzione, che l’attrezzatura sia collegata a una sorgente di alimentazione con un valore Ssc (potenza di corto circuito) superiore o uguale a 9,394,172.

ce-emc 1 2010-10

E. Informazioni sulla compatibilità elettromagnetica (EMC) (Maxstar 700)

! Questo dispositivo di classe A non è adatto all’uso in applicazioni residenziali in cui l’alimentazione elettrica sia fornita da una

rete pubblica a bassa tensione. In questo caso, possono esservi potenziali difficoltà ad assicurare la compatibilità elettromagnetica, a causa di interferenze sia per conduzione che per radiazione.

Questa attrezzatura è conforme alla normativa IEC 61000−3−12, a condizione che la potenza di cortocircuito (Ssc) nel punto di interfaccia tra l’impianto dell’utente e la rete pubblica sia superiore o uguale a 3,259,047. L’installatore o l’utilizzatore dell’attrezzatura sono tenuti ad assicurarsi, se necessario dopo aver consultato il gestore della rete di distribuzione, che l’attrezzatura sia collegata a una sorgente di alimentazione con un valore Ssc (potenza di corto circuito) superiore o uguale a 3,259,047.

ce-emc 1 2010-10

OM−216 869 Pagina 11

Page 16

3-2. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens

Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij dit product aan de voorzijde te vinden. Op het typeplaatje kunt u de elektrische spanning en het vermogen aflezen dat de apparatuur nodig heeft, en welk vermogen het kan leveren. Wij raden aan het serienummer te noteren op de achterzijde van deze handleiding, in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt als u het in de toekomst nodig hebt.

3-3. Caratteristiche

A. Modelli Dynasty 350

Tensione

di alimen-

tazione

Trifase

Monofase

*A vuoto ** Il sistema di innesco arco è progettato per l’utilizzo manuale

Corrente

nominale di

saldatura

250 A a 30 V ,

ciclo di lavoro

al 100%

300 A a 32 V ,

ciclo di lavoro

al 60%

180 A a 27,2

V, ciclo

di lavoro

al 100%

225 A a 29 V,

ciclo di lavoro

al 60%

Classifica-

zione IP

Gamma di

regolazion

della

corrente

5−350

Massima tensione

a vuoto

(Uo)

75∇

10−15♦

75∇

10−15♦

HF,

Tensione d

picco

nominale

(Up)

15 KV**

Corrente in ingresso al carico nominale a 50/60

208V230V380V400V460V575VkVA kW

29 26 16 15 13 10 10,3 9,9

*(0,06)

36 32 19 18 16 13 12,7 12,1

*(0,06)

35 32 −− −− 15 12 7,4 6,8

*(0,06)

47 43 −− −− 21 16 9,8 9,1

*(0,06)

♦Bassa tensione a vuoto in modalità TIG Lift Arct oppure in modalità Stick, se è stata selezionata una bassa tensione a vuoto (vedi Sezione 5-8).

∇Tensione a vuoto normale (75 V) in modalità Stick, se è stata selezionata la tensione a vuoto normale (vedi Sezione 5-8).

. Questa saldatrice è dotata della funzione Auto-Linet. La funzione Auto-Line è ottenuta con un circuito interno che fornisce la corretta te n si o n e

all’inverter p artendo d a q ualsiasi tensione di r ete da 3 40 a 5 00V , trifase, sia 5 0 c he 6 0 H z. Questo circuito consente inoltre d i smorzare i picchi sull’intera gamma di tensioni.

B. Modelli Maxstar 350

Gamma

Tensio

ne di alimen tazione

Trifase

Monofa

*A vuoto ** Il sistema di innesco arco è progettato per l’utilizzo manuale

Corrente

nominale di

saldatura

250 A a 30 V , ciclo di lavoro

al 100%

300 A a 32 V , ciclo di lavoro

al 60%

180 A a 27,2

V , ciclo di

lavoro

al 100%

225 A a 29 V, ciclo di lavoro

al 60%

Classifi-

cazione

regolaz

one

della

corrent

5−350

Massi-

ma ten

sione

a vuoto

(Uo)

75∇

10−15♦

75∇

10−15♦

HF,

Tensione d

picco

nominale

(Up)

15 KV**

Corrente in ingresso al carico nominale a 50/60 Hz

208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V kVA kW

27 24 15 14 12 9 9,7 9,3

33 30 18 17 15 12 12 11,5

32 29 −− −− 14 11 6,4 6

43 39 −− −− 19 14 8,6 8,2

♦Bassa tensione a vuoto nel modo TIG Lift Arct oppure nel modo Stick, se è stata selezionata una bassa tensione a vuoto (vedi Sezione 5-8).

∇Tensione a vuoto normale (75 V) nel modo Stick, se è stata selezionata la tensione a vuoto normale (vedi Sezione 5-8).

. Questa saldatrice è dotata della funzione Auto-Linet. La funzione Auto-Line è ottenuta con un circuito interno che fornisce la corretta tensione

all’inverter partendo da qualsiasi tensione di rete da 190 a 625V , sia monofase che trifase, sia 50 che 60 Hz. Questo circuito consente inoltre di smorzare i picchi sull’intera gamma di tensioni.

OM−216 869 Pagina 12

*(0,06)

Page 17

C. Modelli Dynasty 700

Gamma

Tensio

ne di alimen tazione

Trifase

Monofa

*A vuoto ** Il sistema di innesco arco è progettato per l’utilizzo manuale

Corrente

nominale di

saldatura

500 A a 40 V , ciclo di lavoro

al 100%

600 A a 44 V , ciclo di lavoro

al 60%

360 A a 34 V , ciclo di lavoro

al 100%

450 A a 38 V, ciclo di lavoro

al 60%

Classifi-

cazione

regolaz

one

della

corrent

5−700

Massi-

ma ten

sione

a vuoto

(Uo)

75∇

10−15♦

75∇

10−15♦

HF,

Tensione d

picco

nominale

(Up)

15 KV**

Corrente in ingresso al carico nominale a 50/60 Hz

208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V kVA kW

75 68 41 39 34 27 27 26

*(0,08)

98 88 53 51 43 33 35 34

*(0,08)

82 74 −− −− 37 30 17 16

*(0,08)

119 105 −− −− 50 38 24 22

*(0,08)

♦Bassa tensione a vuoto nel modo TIG Lift Arct oppure nel modo Stick, se è stata selezionata una bassa tensione a vuoto (vedi Sezione 5-8).

∇Tensione a vuoto normale (75 V) nel modo Stick, se è stata selezionata la tensione a vuoto normale (vedi Sezione 5-8).

. Questa saldatrice è dotata della funzione Auto-Linet. La funzione Auto-Line è ottenuta con un circuito interno che fornisce la corretta tensio-

ne all’inverter partendo da qualsiasi tensione di rete da 190 a 625V, sia monofase che trifase, sia 50 che 60 Hz. Questo circuito consente inoltre di smorzare i picchi sull’intera gamma di tensioni.

D. Modelli Maxstar 700

Gamma

Tensio

ne di alimen tazione

Trifase

Monofa

*A vuoto ** Il sistema di innesco arco è progettato per l’utilizzo manuale

Corrente

nominale di

saldatura

500 A a 40 V , ciclo di lavoro

al 100%

600 A a 44 V , ciclo di lavoro

al 60%

360 A a 34 V , ciclo di lavoro

al 100%

450 A a 38 V, ciclo di lavoro

al 60%

Classifi-

cazione

regolaz

one

della

corrent

5−700

Massi-

ma ten

sione

a vuoto

(Uo)

75∇

10−15♦

75∇

10−15♦

HF,

Tensione d

picco

nominale

(Up)

15 KV**

Corrente in ingresso al carico nominale a 50/60 Hz

208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V kVA kW

67 60 36 35 30 24 24 23

*(0,08)

89 80 49 46 40 31 32 31

*(0,08)

77 70 −− −− 35 28 16 15

*(0,08)

108 95 −− −− 45 35 22 21

*(0,08)

♦Bassa tensione a vuoto nel modo TIG Lift Arct oppure nel modo Stick, se è stata selezionata una bassa tensione a vuoto (vedi Sezione 5-8).

∇Tensione a vuoto normale (75 V) nel modo Stick, se è stata selezionata la tensione a vuoto normale (vedi Sezione 5-8).

. Questa saldatrice è dotata della funzione Auto-Linet. La funzione Auto-Line è ottenuta con un circuito interno che fornisce la corretta tensio-

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3-4. Ciclo di lavoro e surriscaldamento

700 600

500 400

300

Corrente erogata

200

100

700 trifase

700 monofase

350 trifase

350 monofase

20 30 40 50 60 70 80 90

% Ciclo di lavoro

Il ciclo di lavoro corrisponde alla percentuale di 10 min u t i d u rante la quale la macchina è in grado di saldare con carico nominale senza surriscaldarsi.

Se la macchina si surriscalda, l’erogazione viene interrotta, viene visualizzato u n messaggio di errore (vedi Sezione 6-4) e la ventola di raffreddamento gira. Aspettare quindici minuti affinché la macchina si raffreddi. Ridurre la corrente od il ciclo di lavoro prima di ricominciare a saldare.

AVVISO − Superare il ciclo di lavoro può danneggiare la macchina e invalidare la garanzia.

100

Surriscaldamento

Minuti

A oppure V

OPPURE

ridurre il ciclo di lavoro

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3-5. Curve Volt-Ampere

Dynasty 350 DC

Le curve Volt-Ampere indicano i valori minimo e massimo, della corrente e della tensione, erogabili dal generatore. Le curve per gli altri valori saranno comprese quelle raffigurate.

TIG Max

50 40

Volt CC

30 20

TIG − Min

Stick - Min, DIG - Max

Stick − Max

DIG Min

0 50 100

150

200 250 300 350 400

Corrente CC (A)

Maxstar 350 DC

80 70

Stick − Max

DIG Max

50 40

Stick - Min, DIG - Max

30 20

TIG − Min

TIG Max

0 50 100 150 200 250 300 350 400

Dynasty 700 DC

90 80 70 60 50

Volt CC

40 30 20

Stick - Min, DIG - Max

TIG − Min

TIG Max

Stick − Max

DIG Max

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900

Ampere CC

215 138-A

224 527-A

213 342-A

215 138-A / 215 139-A 213 342-A / 213 344-A

215 139-A

80 70

60 50 40

Volt CA

30 20 10

0 50 100

100

90 80

70 60 50

Volt CA

40 30 20

Dynasty 350 AC

TIG − Min

Stick − Max

Stick − Min

TIG − Max

150

200 250 300 350 400

Corrente alternata

Dynasty 700 AC

Stick − Max

TIG − Min

TIG − Max

Stick − Min

0 100 200 300 400 500 600 700

Corrente alternata

Maxstar 700 DC

80 70 60

50 40

Volt CC

30 20 10

Stick - Min, DIG - Max

TIG − Min

TIG Max

Stick − Max

DIG Max

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900

Ampere CC

OM−216 869 Pagina 15

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3-6. Ubicazione

Spostamento

Collocazione e flusso dell’aria

OPPURE

! Se la macchina cade può causare

infortuni.

Usare un’apparecchiatura adeguata per sollevare la macchina.

1 Gancio di Sollevamento 2 Carrello con Forche Utilizzare il gancio di sollevamento o il

carrello con forche per spostare la macchina. Usare la vite ad occhio per sollevare solo la

macchina e NON le parti mobili, le bombole di gas o qualsiasi altro accessorio.

Se si usano carrelli con forche, estendere le forche al d i l à del lato opposto della macchina.

3 Interruttore di linea Collocare la macchina vicino alla presa

di alimentazione.

! Può essere necessaria un’installazione

particolare nel caso in cui ci sia la presenza di benzina o liquidi

volatili − vedi NEC Articolo 511 o CEC Sezione 20.

460 mm (18’’)

3-7. Avvertenze sul ribaltamento

460 mm (18’’)

Rif. 117 264-C / 803 900-B / 223 259-A / 223 275-A

! Non spostare o mettere in

funzione la macchina se si trova in posizione instabile.

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3-8. Dimensioni, pesi e schema dei fori per il montaggio

. Dimensioni di Ingombro (A, B e C) comprendenti vite ad occhio, manici, “hardware”, ecc.

A. Saldatrice

Dimensioni

803 914-A

B 349 mm (13-3/4’’) C 559 mm (22’’) D 521 mm (20-1/2’’) E 25 mm (1’’)

F 298 mm (11-3/4’’)

61,5 kg (135,5 lb) 89,8 kg (198 lb)

B. Generatore per saldatura con carrello e gruppo di raffreddamento

654 mm (24-3/4”) −

Modelli a 350 A

Diametro 13 mm (1/2”)

Peso Peso

Dimensioni

Modelli 3 5 0

1111 mm (43-3/8”)

879 mm (34-5/8”) −

Modelli a 700 A

4 Fori

Modelli 700

1365 mm (53-3/4”)

804 642-C

B 587 mm (23-1/8”)

C 1060 mm (41-3/4”)

Peso dei modelli 350 Peso dei modelli 700

113,6 Kg (250,5 lb) 142 Kg (313 lb)

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3-9. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione

A. Modelli Dynasty 350

. La tensione di alimentazione effettiva non può essere minore di più del 10% rispetto alla tensione minima (del 5% per i modelli 380 V CE)

e/o maggiore di più del 10% rispetto alla tensione massima riportata in tabella. Se la tensione di alimentazione effettiva è al fuori di questa gamma di valori, la saldatrice potrebbe non funzionare.

AVVISO − UNA TENSIONE DI ALIMENTAZIONE ERRATA può danneggiare questa saldatrice. La tensione tra una fase e la terra non deve superare di più del 10% la tensione di alimentazione nominale.

Attenzione: i l m ancato rispetto delle raccomandazioni qui riportate relative ai fusibili e ai disgiuntori può provocare pericoli di scosse elettriche o di incendio. Queste raccomandazioni si intendono per l alimentazione tramite linea dedicata della saldatrice con valori di uscita e fattore di utilizzo nominali. Nelle installazioni dedicate, il National Electrical Code (NEC) permette l utilizzo di connettori o cavi con una portata inferiore a quelle dei circuiti di protezione. Tutte le component del circuito devono essere fisicamente compatibili. Leggi articloi NEC 210.21, 630.11, e

630.12.

Trifase

Tensione di alimentazione (V) 208 230 380 400 460 575 Corrente di ingresso con uscita nominale - 300 A a 32 V (A) 36 32 19 18 16 13 Portata massima consigliata per il fusibile standard in Ampere

Ritardo Funzionamento normale

Sezione minima del conduttore di ingresso in AWG (mm2)

Lunghezza Massima Raccomandata Conduttori di Linea (m)

Sezione minima del conduttore di massa in AWG (mm2)

Riferimento: 2011 ”National Electrical Code” (NEC) (Codice Elettrico Nazionale 2008), compreso l’articolo 630. 1 Se si usa un disgiuntore anziché un fusibile, utilizzare un disgiuntore con curve tempo-corrente confrontabili a quelle del fusibile raccomandato. 2 I fusibili a “fusione lenta” sono di classe UL “RK5”. Vedi UL248.

3 I fusibili a “fusione normale” (di impiego generale - senza ritardo volontario) sono di classe UL “K5” (fino a 60 A compresi), e UL “H” (da 65 A in su). 4 I dati riportati in questa sezione specificano le dimensioni del conduttore (tranne per cavi flessibili) tra il quadro di comando e il macchinario, come da

tabella 310.15(B)(15) del NEC. Se si usa un cavo flessibile, la sezione minima richiesta per il conduttore potrebbe essere maggiore. Vedi tabella NEC

400.5(A) per i requisiti per i cavi flessibili.

40 35 20 20 20 15 50 45 30 25 25 20

10 (6) 10 (6) 12 (4) 14 (2.5) 14 (2.5) 14 (2.5)

(27)

107 (33)

177 (54)

127 (39)

168

(51)

262 (80)

10 (6) 10 (6) 12 (4) 14 (2.5) 14 (2.5) 14 (2.5)

630.12.

Monofase

Tensione di alimentazione (V) 208 230 460 575 Corrente di ingresso con uscita nominale - 225 A a 29 V (A) 47 43 21 16 Portata massima consigliata per il fusibile standard in Ampere

Ritardo Funzionamento normale

Sezione minima del conduttore di ingresso in AWG (mm2)

Lunghezza Massima Raccomandata Conduttori di Linea (m)

Sezione minima del conduttore di massa in AWG (mm2)

50 50 25 20 70 60 30 25

8 (10) 8 (10) 12 (4) 14 (2.5)

(27)

108 (33) 172 (52) 174 (53)

8 (10) 10 (6) 12 (4) 14 (2.5)

tabella 310.15(B)(15) del NEC. Se si usa un cavo flessibile, la sezione minima richiesta per il conduttore potrebbe essere maggiore. Vedi tabella NEC

400.5(A) per i requisiti per i cavi flessibili.

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B. Modelli Maxstar 350

. La tensione di alimentazione effettiva non può essere minore di più del 10% rispetto alla tensione minima (del 5% per i modelli 380 V CE) elo

maggiore di più del 10% rispetto alla tensione massima riportata in tabella. Se la tensione di alimentazione effettiva è al fuori di questa gamma di valori, la saldatrice potrebbe non funzionare.

AVVISO − UNA TENSIONE DI ALIMENTAZIONE ERRATA può danneggiare questa saldatrice. La tensione tra una fase e la terra non deve superare di più del 10% la tensione di alimentazione nominale.

Attenzione: i l m ancato rispetto delle raccomandazioni qui riportate relative ai fusibili e ai disgiuntori può provocare pericoli di scosse elettriche o di incendio. Queste raccomandazioni si intendono per l alimentazione tramite linea dedicata della saldatrice con valori di uscita e fattore di utilizzo nominali. Nelle installazioni dedicate, il National Electrical Code (NEC) permette l dei circuiti di protezione. Tutte le component del circuito devono essere fisicamente compatibili. Leggi articloi NEC 210.21, 630.11, e

630.12.

Tensione di alimentazione (V) 208 230 380 400 460 575 Corrente di ingresso con uscita nominale - 300 A a 32 V (A) 33 30 18 17 15 12 Portata massima consigliata per il fusibile standard in Ampere

Ritardo Funzionamento normale

Sezione minima del conduttore di ingresso in AWG (mm2)

Lunghezza Massima Raccomandata Conduttori di Linea (m)

Sezione minima del conduttore di massa in AWG (mm2)

tabella 310.15(B)(15) del NEC. Se si usa un cavo flessibile, la sezione minima richiesta per il conduttore potrebbe essere maggiore. Vedi tabella NEC

400.5(A) per i requisiti per i cavi flessibili.

utilizzo di connettori o cavi con una portata inferiore a quelle

Trifase

40 35 20 20 15 15 50 45 25 25 20 20

10 (6) 10 (6) 14 (2.5) 14 (2.5) 14 (2.5) 14 (2.5)

(28)

113 (35)

121 (37)

134 (41)

177 (54)

276 (84)

10 (6) 10 (6) 14 (2.5) 14 (2.5) 14 (2.5) 14 (2.5)

630.12.

Monofase

Tensione di alimentazione (V) 208 230 460 575 Corrente di ingresso con uscita nominale - 225 A a 29 V (A) 43 39 19 14 Portata massima consigliata per il fusibile standard in Ampere

Ritardo Funzionamento normale

Sezione minima del conduttore di ingresso in AWG (mm2)

Lunghezza Massima Raccomandata Conduttori di Linea (m)

Sezione minima del conduttore di massa in AWG (mm2)

50 45 20 15 60 60 30 20

8 (10) 10 (6) 14 (2.5) 14 (2.5)

(30)

(24)

124 (38)

194 (59)

10 (6) 10 (6) 14 (2.5) 14 (2.5)

tabella 310.15(B)(15) del NEC. Se si usa un cavo flessibile, la sezione minima richiesta per il conduttore potrebbe essere maggiore. Vedi tabella NEC

400.5(A) per i requisiti per i cavi flessibili.

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Page 24

C. Modelli Dynasty 700

. La tensione di alimentazione effettiva non può essere minore di più del 10% rispetto alla tensione minima (del 5% per i modelli 380 V CE)

AVVISO − UNA TENSIONE DI ALIMENTAZIONE ERRATA può danneggiare questa saldatrice. La tensione tra una fase e la terra non deve superare di più del 10% la tensione di alimentazione nominale.

Attenzione: i l m ancato rispetto delle raccomandazioni qui riportate relative ai fusibili e ai disgiuntori può provocare pericoli di scosse elettriche o di incendio. Queste raccomandazioni si intendono per l alimentazione tramite linea dedicata della saldatrice con valori di uscita e fattore di utilizzo nominali. Nelle installazioni dedicate, il National Electrical Code (NEC) permette l dei circuiti di protezione. Tutte le component del circuito devono essere fisicamente compatibili. Leggi articloi NEC 210.21, 630.11, e

630.12.

Tensione di alimentazione (V) 208 230 380 400 460 575 Corrente di ingresso con uscita nominale - 600 A a 44 V (A) 98 88 53 51 44 33 Portata massima consigliata per il fusibile standard in Ampere

Ritardo Funzionamento normale

Sezione minima del conduttore di ingresso in AWG (mm2)

Lunghezza Massima Raccomandata Conduttori di Linea (m)

Sezione minima del conduttore di massa in AWG (mm2)

tabella 310.15(B)(15) del NEC. Se si usa un cavo flessibile, la sezione minima richiesta per il conduttore potrebbe essere maggiore. Vedi tabella NEC

400.5(A) per i requisiti per i cavi flessibili.

utilizzo di connettori o cavi con una portata inferiore a quelle

Trifase

110 100 60 60 50 40 150 125 80 80 70 50

4 (25) 4 (25) 8 (10) 8 (10) 8 (10) 10 (6)

118

(36)

144 (44)

160 (49)

177 (54)

235 (72)

240 (73)

6 (16) 6 (16) 8 (10) 8 (10) 8 (10) 10 (6)

630.12.

Monofase

Tensione di alimentazione 208 230 460 575 Corrente di ingresso con uscita nominale - 450 A a 38 V 119 105 50 38 Portata massima consigliata per il fusibile standard in Ampere

Ritardo Funzionamento normale

Sezione minima del conduttore di ingresso in AWG (mm2)

Lunghezza Massima Raccomandata Conduttori di Linea (m)

Sezione minima del conduttore di massa in AWG (mm2)

125 125 60 50 175 150 80 60

3 (27.3) 4 (25) 8 (10) 8 (10)

107

(33)

107 (33)

178 (54)

279 (85)

6 (16) 6 (16) 8 (10) 10 (6)

tabella 310.15(B)(15) del NEC. Se si usa un cavo flessibile, la sezione minima richiesta per il conduttore potrebbe essere maggiore. Vedi tabella NEC

400.5(A) per i requisiti per i cavi flessibili.

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D. Modelli Maxstar 700

. La tensione di alimentazione effettiva non può essere minore di più del 10% rispetto alla tensione minima (del 5% per i modelli 380 V CE)

AVVISO − UNA TENSIONE DI ALIMENTAZIONE ERRATA può danneggiare questa saldatrice. La tensione tra una fase e la terra non deve superare di più del 10% la tensione di alimentazione nominale.

Attenzione: i l m ancato rispetto delle raccomandazioni qui riportate relative ai fusibili e ai disgiuntori può provocare pericoli di scosse elettriche o di incendio. Queste raccomandazioni si intendono per l alimentazione tramite linea dedicata della saldatrice con valori di uscita e fattore di utilizzo nominali. Nelle installazioni dedicate, il National Electrical Code (NEC) permette l dei circuiti di protezione. Tutte le component del circuito devono essere fisicamente compatibili. Leggi articloi NEC 210.21, 630.11, e

630.12.

Tensione di alimentazione 208 230 380 400 460 575 Corrente di ingresso con uscita nominale - 600 A a 44 V 89 80 49 46 40 31 Portata massima consigliata per il fusibile standard in Ampere

Ritardo Funzionamento normale

Sezione minima del conduttore di ingresso in AWG (mm2)

Lunghezza Massima Raccomandata Conduttori di Linea (m)

Sezione minima del conduttore di massa in AWG (mm2)

tabella 310.15(B)(15) del NEC. Se si usa un cavo flessibile, la sezione minima richiesta per il conduttore potrebbe essere maggiore. Vedi tabella NEC

400.5(A) per i requisiti per i cavi flessibili.

utilizzo di connettori o cavi con una portata inferiore a quelle

Trifase

110 100 60 50 50 40 125 125 70 70 60 50

4 (25) 6 (16) 8 (10) 8 (10) 8 (10) 10 (6)

129

(39)

101 (31)

175 (53)

194 (59)

257 (78)

263 (80)

6 (16) 6 (16) 8 (10) 8 (10) 10 (6) 10 (6)

630.12.

Monofase

Tensione di alimentazione 208 230 460 575 Corrente di ingresso con uscita nominale - 450 A a 38 V 108 95 45 35 Portata massima consigliata per il fusibile standard in Ampere

Ritardo Funzionamento normale

Sezione minima del conduttore di ingresso in AWG (mm2)

Lunghezza Massima Raccomandata Conduttori di Linea (m)

Sezione minima del conduttore di massa in AWG (mm2)

125 110 50 45 150 150 70 60

4 (25) 4 (25) 8 (10) 10 (6)

(29)

115 (35)

189 (58)

194 (59)

6 (16) 6 (16) 8 (10) 10 (6)

tabella 310.15(B)(15) del NEC. Se si usa un cavo flessibile, la sezione minima richiesta per il conduttore potrebbe essere maggiore. Vedi tabella NEC

400.5(A) per i requisiti per i cavi flessibili.

OM−216 869 Pagina 21

Page 26

3-10. Collegamento dell’alimentazione elettrica per i modelli 350

A. Collegamento di un’alimentazione trifase

! L’installazione deve essere

! Scollegare e imporre i blocchi di

! Collegare sempre per primo

. Il circuito Auto-Line di cui è dotata

L2 L3

Per il funzionamento trifase

1 Cavo di alimentazione. 2 Interruttore di linea (raffigurato

3 Conduttore di terra verde

4 Scollegare il terminale di massa 5 Conduttori di alimentazione (L1, L2

6 T erminali dell’interruttore di linea Collegare per primo il conduttore di massa

verde o verde/giallo al morsetto di massa dell’interruttore di linea.

Collegare i conduttori di alimentazione L1 (U), L2 (V) ed L3 (W) ai terminali di linea dell’interruttore.

7 Protezione di sovracorrente Scegliere il tipo ed il livello di protezione

secondo quanto riportato nella Sezione 3-9 (nella figura è rappresentato un interruttore aperto)

Chiudere e bloccare lo sportello dell’interruttore di linea. Rimuovere i blocchi di messa fuori servizio e portare l’interruttore in posizione On.

conforme a tutte le normative nazionali o locali − far eseguire l’installazione solo da personale qualificato.

sicurezza sull’alimentazione prima di collegare i conduttori di alimentazione.

il connettore di massa verde o verde/giallo al morsetto di massa dell’alimentatore; non collegarlo mai ad un terminale di linea.

questa saldatrice adatta automaticamente lo stadio di potenza alla tensione di alimentazione primaria. Verificare la tensione disponibile nel luogo di utilizzo. Questa saldatrice può essere collegata a qualsiasi presa di alimentazione con tensione compresa t r a 340 e 500 VCA senza la necessità di rimuovere il coperchio per modificare i collegamenti del circuito di alimentazione.

in posizione OFF)

o verde/giallo

ed L3)

OM−216 869 Pagina 22

Strumenti Necessari:

Rif. 804 746-B

Page 27

B. Collegamento di un’alimentazione monofase

= Messa a Terra GND/PE

! L’installazione deve essere

conforme a tutte le normative nazionali o locali − far eseguire l’installazione solo da personale qualificato.

! Scollegare e imporre i blocchi di

sicurezza sull’alimentazione prima di collegare i conduttori di alimentazione.

! Collegare sempre per primo

il connettore di massa verde o verde/giallo al morsetto di massa dell’alimentatore; non collegarlo mai ad un terminale di linea.

. Il circuito Auto-Line di cui è dotata

questa saldatrice adatta automaticamente lo stadio d i potenza alla tensione di alimentazione primaria. Verificare la tensione disponibile nel luogo di u t ilizzo. Questa saldatrice può essere collegata a qualsiasi presa di alimentazione con tensione comp r esa tra 340 e 5 00 VCA senza la necessità di rimuovere il coperchio per

modificare i collegamenti del circuito di alimentazione.

1 Conduttore di alimentazione bianco

e nero (L1 ed L2) 2 Conduttore in ingresso marrone 3 Conduttore di terra verde

o verde/giallo 4 Rivestimento isolante 5 Nastro isolante Isolare il conduttore marrone come

illustrato. 6 Cavo di alimentazione. 7 Interruttore di linea (raffigurato in

posizione OFF) 8 Scollegare il terminale di massa 9 T erminali dell’interruttore di linea Collegare p e r p rimo il conduttore di massa

verde o verde/giallo al morsetto di massa dell’interruttore di linea.

Collegare i conduttori di alimentazione L1 ed L2 ai terminali di linea dell’interruttore.

10 Protezione di sovracorrente Scegliere il tipo ed il livello di protezione

secondo quanto riportato nella Sezione 3-9 (nella figura è rappresentato un interruttore aperto).

Chiudere e bloccare lo sportello dell’interruttore di linea. Rimuovere i blocchi di messa fuori servizio e portare l’interruttore in posizione On.

Strumenti Necessari:

Rif. 804 746-B / 803 766-A

OM−216 869 Pagina 23

Page 28

3-11. Collegamento dell’alimentazione elettrica per i modelli 700

A. Collegamento di un’alimentazione trifase per i modelli Maxstar 700

Strumenti Necessari:

! L’installazione deve essere conforme a

tutte le normative nazionali o locali − far eseguire l’installazione solo da personale qualificato.

! Scollegare e imporre i blocchi di sicurezza

sull’alimentazione prima di collegare i conduttori di alimentazione.

! Collegare per prima l’alimentazione del

generatore di saldatura.

! Collegare sempre per primo il connettore

di massa verde o verde/giallo al morsetto di massa dell’alimentatore; non

= Messa a Terra GND/PE

805 473-A

collegarlo mai ad un terminale di linea.

Vedere la targa dati sulla macchina e controllare che la tensione disponibile nel luogo di installazione sia quella corretta (vedi sezione 3-6).

1 Conduttori d i alimentazione (Cavo fornito

dal Cliente)

Selezionare la sezione e la lunghezza dei conduttori facendo riferimento alla Sezione 3-9. Tali conduttori devono essere conformi alle normative elettriche nazionali, regionali e locali. Se applicabile, usare dei capocorda di capacità appropriata e con dimensione corretta dei fori.

Connessioni di alimentazione del generatore di saldatura

2 Raccordo serracavo Far passare il cavo attraverso il passacavo e

stringere le viti. 3 T erminale di massa della macchina 4 Conduttore di terra verde o verde/giallo Come prima cosa collegare il conduttore di terra

verde o verde/giallo ai morsetti di massa del generatore.

5 Terminali di linea della saldatrice

(interruttore S1)

6 Conduttori di alimentazione L1 (U), L2 (V) e

L3 (W)

Collegare i conduttori di alimentazione L1 (U), L2 (V) e L3 (W) ai terminali di linea del generatore di saldatura.

7 Fascetta per cavi (solo CE) Fissare i cavi con la fascetta in dotazione. Montare il coperchio.

Connessioni di alimentazione dell’interruttore di linea.

8 Interruttore di linea (raffigurato in posizione

OFF)

9 T erminale di massa dell’interruttore di linea

(alimentazione)

Collegare per primo il conduttore di massa verde o verde/giallo al morsetto di massa dell’interruttore di linea.

10 Terminali dell’interruttore di linea Collegare i conduttori di alimentazione L1 (U), L2

(V) e L3 (W) ai terminali di linea dell’interruttore. 11 Protezione di sovracorrente Scegliere i l tipo ed il livello di protezione secondo

quanto riportato nella Sezione 3-9 (nella figura è rappresentato un interruttore aperto)

Chiudere e bloccare lo sportello dell’interruttore di linea. Rimuovere i blocchi di messa fuori servizio e portare l’interruttore in posizione On.

OM−216 869 Pagina 24

Page 29

B. Collegamento di un’alimentazione trifase per i modelli Dynasty 700

Strumenti Necessari:

! L’installazione deve essere conforme a

tutte le normative nazionali o locali − far eseguire l’installazione solo da personale qualificato.

! Scollegare e imporre i blocchi di

sicurezza sull’alimentazione prima di collegare i conduttori di alimentazione.

! Collegare per prima l’alimentazione del

= Messa a Terra GND/PE

generatore di saldatura.

! Collegare sempre per primo

il connettore di massa verde o verde/giallo al morsetto di massa dell’alimentatore; non collegarlo mai ad un terminale di linea.

Vedere la targa dati sulla macchina e controllare che la tensione disponibile nel luogo di installazione sia quella corretta (vedi sezione 3-6).

1 Conduttori di alimentazione (Cavo fornito

dal Cliente)

Selezionare la sezione e la lunghezza dei conduttori f a c e n d o r i f e r i m e n t o alla Sezione 3-9. Tali conduttori devono essere conformi alle normative elettriche nazionali, regionali e locali. Se applicabile, usare dei capocorda di capacità appropriata e con dimensione corretta dei fori.

Connessioni di alimentazione del generatore di saldatura

2 Raccordo serracavo Far passare il cavo attraverso il passacavo e

stringere le viti. 3 T erminale di massa della macchina 4 Conduttore di terra verde o verde/giallo Come prima cosa collegare il conduttore

di terra verde o verde/giallo ai morsetti di massa del generatore.

5 Nucleo di ferrite F9 (solo CE)

. Per i modelli Dynasty, avvolgere

805 470-B

il conduttore di terra verde/giallo su nucleo di ferrite F9 fornito in dotazione, per 4 volte.

6 T erminali di linea della saldatrice

(interruttore S1)

7 Conduttori di alimentazione L1 (U), L2 (V)

e L3 (W)

Collegare i conduttori di alimentazione L1 (U), L2 (V) e L3 (W) ai terminali di linea del generatore di saldatura.

8 Fascetta per cavi (solo CE) Fissare i cavi con la fascetta in dotazione. Montare il coperchio.

Connessioni di alimentazione dell’interruttore di linea.

9 Interruttore di linea (raffigurato in

posizione OFF)

10 Terminale di massa dell’interruttore

di linea (alimentazione)

Collegare per primo il conduttore di massa verde o verde/giallo al morsetto di massa dell’interruttore di linea.

11 Terminali dell’interruttore di linea Collegare i conduttori di alimentazione L1 (U),

L2 (V) e L3 (W) ai terminali di linea dell’interruttore.

12 Protezione di sovracorrente Scegliere il tipo ed il livello di protezione

secondo quanto riportato nella Sezione 3-9 (nella figura è rappresentato un interruttore aperto)

Chiudere e bloccare lo sportello dell’interruttore di linea. Rimuovere i blocchi di messa fuori servizio e portare l’interruttore in posizione On.

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C. Collegamento di un’alimentazione monofase

= Messa a Terra GND/PE

Strumenti Necessari:

! L’installazione deve essere

conforme a tutte le normative

nazionali o locali − far eseguire

l’installazione solo da personale

qualificato.

! Scollegare e imporre i blocchi di

sicurezza sull’alimentazione prima

di collegare i conduttori di

alimentazione.

! Collegare per prima l’alimentazione

del generatore di saldatura.

! Collegare sempre per primo

il connettore di massa verde

o verde/giallo al morsetto di massa

dell’alimentatore; non collegarlo

mai ad un terminale di linea.

Vedere la targa dati sulla macchina e controllare che la tensione disponibile nel luogo di installazione sia quella corretta (vedi sezione 3-6 ).

1 Conduttori di alimentazione

(Cavo fornito dal Cliente) Selezionare la sezione e l a l unghezza dei

conduttori facendo riferimento alla Sezione 3-9. Tali conduttori devono essere conformi alle normative elettriche nazionali, regionali e locali. Se applicabile, usare dei capocorda d i capacità appropriata e con dimensione corretta dei fori.

Connessioni di alimentazione del generatore di saldatura

2 Raccordo serracavo Far passare il cavo attraverso il

passacavo e stringere le viti. 3 T erminale di massa della macchina 4 Conduttore di terra verde

o verde/giallo Come prima cosa collegare il conduttore

di terra verde o verde/giallo ai morsetti di massa del generatore.

5 T erminali di linea della saldatrice

(interruttore S1) 6 Conduttori di alimentazione L1 (U)

e L2 (V) Collegare i conduttori di alimentazione L1

(U) e L2 (V) ai terminali di linea della saldatrice.

Montare il coperchio.

Connessioni di alimentazione dell’interruttore di linea.

7 Interruttore di linea (raffigurato in

posizione OFF) 8 T erminale di massa dell’interruttore

di linea (alimentazione) Collegare p e r p rimo il conduttore di massa

verde o verde/giallo al morsetto di massa dell’interruttore di linea.

9 T erminali dell’interruttore di linea Collegare i conduttori di alimentazione L1

(U) e L2 (V) ai terminali di linea dell’interruttore generale.

10 Protezione di sovracorrente Scegliere il tipo ed il livello di protezione

secondo quanto riportato nella Sezione 3-9 (nella figura è rappresentato un interruttore aperto)

Chiudere e bloccare lo sportello dell’interruttore di linea. Rimuovere i blocchi di messa fuori servizio e portare l’interruttore in posizione On.

OM−216 869 Pagina 26

Page 31

3-12. Terminali di saldatura e dimensioni dei cavi di saldatura*

Sezioni (diametri)** e lunghezza totale dei cavi (in rame) di saldatura non

Morsetti di saldatura

! Spegnere

l’alimentatore prima di collegare i morsett di saldatura

! Non usare cavi

scoperti, danneggiati, di misura inferiore al normale o non giuntati in modo appropriato.

Elettrodo

Fino a 30 m (100 ft)**** 45 m (150 ft) 60 m (200 ft)

Corrente di

saldatura***

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

Ciclo di lavoro

10−60%

AWG (mm2)

superiori a

Ciclo di lavoro

60−100%

AWG (mm2)

Ciclo di lavoro 10−100%

AWG (mm2)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 x 2/0 (2x70)

Pezzo

* Questa tabella serve come guida generale e può non adattarsi a tutte le applicazioni. Se il cavo si surriscalda, utilizzare cavi della misura

immediatamente più grande. **La sezione del cavo di saldatura (AWG) è calcolata su una caduta di 4 V oppure su una densità di corrente pari a 1 ampere su 300 millesimi

circolari.

( ) = mm ***Scegliere la dimensione del cavo di saldatura per le applicazioni pulsate in funzione del valore della corrente di picco. ****Per distanze superiori ai 30 m (100 ft) e fino a 60 m (200 ft), utilizzare solo l’alimentazione in CC. Per distanze superiori a quelle indicate in

questa guida, contattare il Reparto Applicazioni del costruttore ai numeri 920−735−4505 (Miller) o 1−800−332−3281 (Hobart).

600 3/0 (95) 4/0 (120) 2 x 2/0 (2x70) 2 x 3/0 (2x95) 700 4/0 (120) 2 x 2/0 (2x70) 2 x 3/0 (2x95) 2 x 4/0 (2x120) 800 4/0 (120) 2 x 2/0 (2x70) 2 x 3/0 (2x95) 2 x 4/0 (2x120) 900 2 x 2/0 (2x70) 2 x 3/0 (2x95) 2 x 4/0 (2x120) 3 ea. 3/0 (3x95)

Ref. S-0007-J 2011−07 (TIG)

. Passare alla Sezione 3-13 maggiori informazioni sull’installazione. Nelle Sezioni da 3-13 a 6-4 è raffigurato un sistema Dynasty 700.

La posizione dei comandi ed i componenti sono simili per tutti i modelli trattati in questo manuale.

OM−216 869 Pagina 27

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3-13. Informazioni sulla presa a 14 pin per comando a distanza (usata senza

la connessione per sistemi automatici)

Pin* Informazione sul terminale

A Comando contattore a 15 VCC.

15 VCC

Comando

(contattore)

REGOLAZIONE

CORRENTE

A DISTANZA

B La chiusura con il contatto A completa

il circuito di comando del contattore a 15 VCC ed attiva l’erogazione.

C +10 VCC.

D Comune del circuito di controllo a distanza.

E Segnale da 0 a +10 VCC in ingresso dal

comando a distanza.

F Feedback di corrente; +1 VCC ogni 100 A.

A/V

CORRENTE /

TENSIONE

H Feedback di tensione: +1 VCC ogni 10 V

della presa.

803 900-A / 218 716-A

TELAIO

GND

*Gli altri terminali non sono utilizzati. Nota: se si collega alla presa Remote 14 un comando manuale a distanza, come l’RHC-14, occorre impostare sul comando a distanza

un valore di corrente al di sopra del minimo, prima di attivare il contattore sul pannello o sul quadro di alimentazione principale o sul comando a distanza. In caso contrario, la corrente verrà controllata dal pannello frontale ed il comando a distanza non funzionerà.

K Massa riferita al telaio

G +15 VCC (A) comune.

OM−216 869 Pagina 28

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3-14. Connessione per sistemi automatici (Per presa a 28 pin, se presente)

A. Modalità automazione di base

Utilizzare questa modalità unicamente se sono richieste le funzioni di base della scheda di automazione. Queste funzioni sono: Start/Stop, Valid Arc (presenza arco), Controllo elettrovalvola, disabilitazione alta frequenza e selezione memorie. La saldatrice funziona come un’unità standard. La modalità automazione 2 deve essere utilizzata quando è necessario il controllo della forma d’onda (pulsazione) con controllo esterno o se la corrente di saldatura è disturbata da interferenze sul cavo del comando a distanza standard.

76 5

12 18

Start/Stop = Il contatto chiuso sul pin 8 dà inizio al ciclo di saldatura. L’apertura del contatto interrompe il ciclo di saldatura. Per il funzionamento ad impulsi, portare l’unità su 2T. Se il contatto permane chiuso per più di 100 ms

Direzione

segnale

1 Alimenta-

zione

ma meno di 3/4 di secondo, viene attivata e quindi disattivata l’erogazione.

3 Alimenta-

zione

Gas Control = Questo ingresso è utilizzato per controllare l’elettrovalvola del gas indipendente dal setpoint di pre-gas e/o post-gas. Il collegamento al pin 8 attiva l’erogazione di gas.

4 Uscita Valid Arc = Abbinato al pin 9. Questa uscita è utilizzata per segnalare ai dispositivi esterni che la saldatrice ha rilevato

la presenza dell’arco. Viene chiuso il circuito tra questo pin e il pin 9 quando l’uscita è attivata e il carico è inferiore a 65 V . Caratteristiche elettriche: valori massimi del transistor a collettore aperto: 27 Vcc a 75mA.

(Per le applicazioni, vedere la sezione 3-16). 5 Uscita Tensione di saldatura effettiva proporzionale = +1 Vcc ogni 10 V in uscita rispetto al pin 11. 6 Uscita Corrente di saldatura effettiva proporzionale = +1 Vcc ogni 100 A in uscita rispetto al pin 11.

7 Uscita +15 Vcc rispetto al pin 11 (pin A di 14 pin)

11 10 17

803 900−A / 218 716−A

Descrizione d e i t e r m i n a l i d e l l a p resa a 28 pin RC28

8 Uscita PIN di riferimento = Questo pin costituisce il riferimento del segnale per i pin 1,2,3,10,15,16 9 Uscita Valid Arc Indication Reference = Abbinata al pin 4. Collegare al comune dell’alimentazione esterna.

(Per le applicazioni, vedere la sezione 3-16).

10 Alimenta-

zione

Memory Select = Utilizzato per scegliere i numeri della memoria. Utilizzata in abbinamento al pin 15 e 16.

(Vederele sezioni 4-14 e 5-14.)

11 Uscita Amperage Control Reference = Per i pin 5,6,7,17 e 18. (Pin D di 14 pin) 12 Uscita Telaio della saldatrice = Massa. Collegato solo se è necessario avere un potenziale comune tra l’attrezzatura

dell’utilizzatore e la saldatrice.

13 Uscita Arc Length Control Lockout = Abbinato al pin 14. Utilizzato per segnalare a un dispositivo automatico di controllo

della tensione (AVC) di ignorare la tensione in situazioni specifiche. V iene chiuso il circuito tra questo pin e il pin 14

quando il ciclo di saldatura è in una delle seguenti fasi: Initial Amperage (Corrente iniziale), Initial Slope (Rampa di

salita), Final Slope (Rampa di discesa), Final Amperage (Corrente finale) e Pulsed Background time (Corrente di base

in pulsato). Caratteristiche elettriche: valori massimi del transistor a collettore aperto: 27 VCC a 75 mA.

(Per le applicazioni, vedere la sezione 3-16).

14 Uscita

Arc Length Control Lockout Reference = Abbinato al pin 13. Collegare al comune dell’alimentazione esterna.

(Per le applicazioni tipiche, vedere la sezione 4-17).

15 Alimenta-

zione

16 Alimenta-

zione

17 Alimenta-

zione

Memory Select = Utilizzato per scegliere i numeri della memoria. Utilizzato in abbinamento al pin 10 e 16

(vederele sezioni 4-15 e 5-14).

Memory Select = Utilizzato per scegliere i numeri della memoria. Utilizzato in abbinamento al pin 10 e 15

(vederele sezioni 4-15 e 5-14).

Amperage Control = Da 0 a +10 VCC rispetto al pin 11. Il valore 10 V rappresenta il setpoint di corrente sul display

della macchina. (Pin E di 14 pin)

Continua alla pagina successiva

OM−216 869 Pagina 29

Page 34

Continua dalla pagina precedente - Sezione A

18 Uscita +10 VCC = Rispetto al pin 11, utilizzato con un potenziometro esterno, per variare il segnale al pin 17. (Pin C di 14 pin) 19 Alimenta-

High Frequency Arc Start Disable = Impedisce l’attivazione del sistema di innesco quando è collegato al pin 8.

zione

23 Uscita Final Slope Sequence Indication = Abbinato al pin 24. Viene chiuso il circuito tra questo pin e il pin 24 durante

la rampa di discesa. Caratteristiche elettriche: valori massimi del transistor a collettore aperto: 27 VCC a 75 mA.

(Per le applicazioni, vedere la sezione 3-16).

24 Uscita Final Slope Sequence Indication Reference = Abbinato al pin 23. Collegare al comune dell’alimentazione esterna.

(Per le applicazioni, vedere la sezione 3-16).

Tutti gli altri pin non sono utilizzati.

B. Modalità automazione controllata dall’operatore (pin 20 collegato al pin 8) Automazione 1

Utilizzare questa modalità quando sono richieste solo le funzioni di base della scheda di automazione o se la saldatrice deve controllare i timer di saldatura iniziale e finale. Queste funzioni sono: Start/Stop, Valid Arc (presenza arco), Controllo elettrovalvola disabilitazione alta frequenza. selezione memorie e arresto di emergenza. La saldatrice funziona come un’unità standard. La modalità automazione 1 deve essere utilizzata quando è necessario il controllo della forma d’onda (pulsazione) con controllo esterno o se la corrente di saldatura è disturbata da interferenze sul cavo del comando a distanza standard.

76 5

12 18

11 10 17

803 900−A / 218 716−A

Direzione

segnale

1 Alimenta-

zione

Start/Stop = Il contatto ritenuto sul pin 8 dà inizio al ciclo di saldatura. L’apertura del contatto interrompe il ciclo

di saldatura. Per il funzionamento a impulsi, portare l’unità su 2T. Se il contatto permane chiuso per più di 100 ms

Descrizione d e i t e r m i n a l i d e l l a p resa a 28 pin RC28

ma meno di 3/4 di secondo, viene attivata e quindi disattivata l’erogazione. 2 Alimenta-

zione

Emergency Weld Stop = Utilizzato per arrestare in remoto la saldatura al di fuori del normale ciclo di saldatura

(es. barriera ottica o arresto di emergenza esterno). Il segnale al pin 8 deve essere continuo. In caso di interruzione

del segnale, l’uscita di disattiva, si avvia il post-gas e sui display viene visualizzato AUTO STOP. 3 Alimenta-

zione

Gas Control = Questo ingresso è utilizzato per controllare l’elettrovalvola del gas indipendente dal setpoint di pre-gas

e/o post-gas. Il collegamento al pin 8 attiva l’erogazione di gas. 4 Uscita Valid Arc Indication = Abbinato al pin 9. Questa uscita è utilizzata per segnalare ai dispositivi esterni che la saldatrice

ha rilevato la presenza dell’arco. Viene chiuso il circuito tra questo pin e il pin 9 quando l’uscita è attivata e il carico

è inferiore a 65 V: Caratteristiche elettriche: valori massimi del transistor a collettore aperto: 27 VCC a 75 mA.

(Per le applicazioni, vedere la sezione 3-16). 5 Uscita Tensione di saldatura effettiva proporzionale = +1 Vcc per 10 V in uscita in riferimento al pin 11. 6 Uscita Corrente di saldatura effettiva proporzionale = +1 Vcc per 100 A in uscita in riferimento al pin 11. 7 Uscita +15 VCC = Rispetto al pin 11 (pin A di 14 pin) 8 Uscita PIN di riferimento = Questo pin costituisce il riferimento del segnale per i pin 1,2,3,10,15,16 9 Uscita Valid Arc Indication Reference = Abbinata al pin 4. Collegare al comune dell’alimentazione esterna.

(Per le applicazioni tipiche, vedere la sezione 3-16).

10 Alimenta-

zione

Memory Select = Utilizzato per scegliere i numeri della memoria. Utilizzata in abbinamento ai pin 15 e 16.

(Vederele sezioni 4-14 e 5-14.)

11 Uscita Amperage Control Reference = Per i pin 5,6,7,17 e 18. (Pin D di 14 pin) 12 Uscita Telaio della saldatrice = Massa. Collegato solo se è necessario un potenziale comune tra l’attrezzatura dell’utilizzatore

e la saldatrice.

13 Uscita Arc Length Control Lockout = Abbinato al pin 14. Utilizzato per segnalare a un dispositivo automatico di controllo

della tensione di ignorare la tensione in situazioni specifiche. Viene chiuso il circuito tra questo pin e il pin 14 quando

il ciclo di saldatura è in una delle seguenti fasi: Initial Amperage (Corrente iniziale), Initial Slope (Rampa di salita), Final

Slope (Rampa di discesa), Final Amperage (Corrente finale) e Pulsed Background time (Corrente di base in pulsato).

Caratteristiche elettriche: valori massimi del transistor a collettore aperto: 27 Vcc a 75mA.

(Per le applicazioni, vedere la sezione 3-16)

Continua alla pagina successiva

OM−216 869 Pagina 30

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Continua dalla pagina precedente - Sezione B.

14 Uscita

Arc Length Control Lockout Reference = Abbinato al pin 13. Collegare al comune dell’alimentazione esterna

(per le applicazioni, vedere la sezione 3-16).

15 Alimenta-

zione

16 Alimenta-

zione

17 Alimenta-

zione

Memory Select = Utilizzato per scegliere i numeri della memoria. Utilizzato in abbinamento al pin 15 e 16

(vederele sezioni 4-15 and 5-14).

Memory Select = Utilizzato per scegliere i numeri della memoria. Utilizzato in abbinamento al pin 15 e 15

(vederele sezioni 4-15 and 5-14).

Amperage Control = Da 0 a +10 VCC rispetto al pin 11. Il valore 10 V rappresenta il setpoint di corrente sul display

della macchina. (Pin E di 14 pin)

18 Uscita +10 volts DC = Rispetto al pin 11, utilizzato con un potenziometro esterno, per variare il segnale al pin 17. (Pin C di 14 pin) 19 Alimenta-

High Frequency Arc Start Disable = Impedisce l’attivazione del sistema di innesco quando è collegato al pin 8.

zione

20 Alimenta-

Welder Control Select = Per attivare questa modalità, collegare al pin 8.

zione

23 Uscita Final Slope Sequence Indication = Abbinato al pin 24. Viene chiuso il circuito tra questo pin e il pin 24 durante

la rampa di discesa. Caratteristiche elettriche: valori massimi del transistor a collettore aperto: 27 VCC a 75 mA.

(Per le applicazioni tipiche, vedere la sezione 3-16).

24 Uscita Final Slope Sequence Indication Reference = Abbinato al pin 23. Collegare al comune dell’alimentazione esterna.

(Per le applicazioni tipiche, vedere la sezione 3-16).

Tutti gli altri pin non sono utilizzati.

C. Modalità automazione controllata dall’utente (pin 25 collegato al pin 8) Automazione 2

Questa modalità comprende tutte le funzioni di base della scheda automazione, oltre a offrire all’operatore lapossibilità di controllare l’impulso o le forme d’onda CA, nonché di ridurre al minimo le interferenze che possono penetrare nella saldatrice dal dispositivo di comando e dai cavi. Queste funzioni sono: Start/Stop, Valid Arc (presenza arco), Controllo elettrovalvola disabilitazione alta frequenza. selezione memorie e arresto di emergenza.

Direzione

segnale

1 Alimenta-

zione

76 5

12 18

Start/Stop = Il contatto ritenuto sul pin 8 dà inizio al ciclo di saldatura. L’apertura del contatto interrompe il ciclo di saldatura. Per il funzionamento impulsivo, portare l’unità su 2T. Se il contatto permane chiuso per più di 100 ms

11 10 17

803 900−A / 218 716−A

Descrizione d e i t e r m i n a l i d e l l a p resa a 28 pin RC28

ma meno di 3/4 di secondo, viene attivata e quindi disattivata l’erogazione.

2 Alimenta-

zione

Emergency Weld Stop = Utilizzato per arrestare in remoto la saldatura al di fuori del normale ciclo di saldatura (es. barriera ottica o arresto di emergenza esterno). Il segnale al pin 8 deve essere continuo. In caso di interruzione del segnale, l’uscita di disattiva, si avvia il post-gas e sui display viene visualizzato AUTO STOP.

3 Alimenta-

zione

Gas Control = Questo ingresso è utilizzato per controllare una portata di gas diversa dal setpoint di pre−gas e/o post−gas. Il collegamento al pin 8 attiva l’erogazione di gas.

4 Uscita Valid Arc Indication = Abbinato al pin 9. Questa uscita è utilizzata per segnalare ai dispositivi esterni che la saldatrice

ha rilevato un arco valido. Viene chiuso il circuito tra questo pin e il pin 9 quando l’uscita è attivata e il carico è inferiore a 65 V . Caratteristiche elettriche: valori massimi del transistor a collettore aperto: 27 VCC a 75 mA. (Per le applicazioni

tipiche, vedere la sezione 3-16). 5 Uscita T ensione di saldatura effettiva proporzionale = +1 Vcc per 10 V in uscita in riferimento al pin 11. 6 Uscita Corrente di saldatura effettiva proporzionale = +1 Vcc per 100 A in uscita in riferimento al pin 11.

7 Uscita +15 VCC = Rispetto al pin 1 1 (pin A di 14 pin) 8 Uscita PIN di riferimento = Questo pin costituisce il riferimento del segnale per i pin 1,2,3,10,15,16

9 Uscita Valid Arc Indication Reference = Abbinata al pin 4. Collegare al comune dell’alimentazione esterna.

(Per le applicazioni tipiche, vedere la sezione 3-16).

Continua alla pagina successiva

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Page 36

Continua dalla pagina precedente − Sezione C.

11 Uscita Control Reference per i pin 5 e 6. 12 Uscita T elaio della saldatrice = Massa. Collegato solo se è necessario un potenziale comune tra l’attrezzatura dell’utilizzatore

e la saldatrice.

19 Alimenta-

High Frequency Arc Start Disable = Impedisce l’attivazione del sistema di innesco quando è collegato al pin 8.

zione

21 Alimenta-

Isolated EN Amperage Common = Abbinato al pin 22.

zione

22 Alimenta-

zione

Isolated EN Amperage Command = Abbinato al pin 21. Imposta il valore della corrente erogata per un Maxstar

e la corrente EN (penetrazione) per un Dynasty. Il valore deve essere compreso tra 0,3 e 10 V, corrispondente al valore

minimo e massimo dell’unità.

25 Alimenta-

User Controlled Automation Select = Per attivare questa modalità, collegare al pin 8.

zione

26 Alimenta-

zione

27 Alimenta-

Isolated EP Amperage Command (solo modelli Dynasty) = Abbinato al pin 27. Imposta il valore della corrente erogata

EP(pulizia). Il valore deve essere compreso tra 0,3 e 10 V , corrispondente al valore minimo e massimo dell’unità.

Isolated EP Amperage Common (solo modelli Dynasty) = Abbinato al pin 26.

zione

28 Alimenta-

zione

AC waveform Generation (solo modelli Dynasty) - Polarità controllata dall’operatore (EN o EP), frequenza (20-400 HZ)

e bilanciamento di una forma d’onda CA. Quando questo pin non è collegato al pin 8, la l’erogazione è EN. Quando

questo pin è collegato al pin 8, l’erogazione è EP. L’alternarsi della connessione e della disconnessione a diversi

intervalli determina la frequenza e il bilanciamento della forma d’onda.

Tutti gli altri pin non sono utilizzati.

3-15. Ingressi di selezione memoria a distanza (per presa a 28 pin, se presente)

Presa a 28 pin RC28

Descrizione dei pin 0 = Nessun collegamento / 1 = Collegato a terra (pin 8)

Off (Spento) 0 0 0 Memoria 1 0 0 1 Memoria 2 0 1 0 Memoria 3 0 1 1 Memoria 4 1 0 0 Memoria 5 1 0 1 Memoria 6 1 1 0 Memoria 7 1 1 1

Funzione 10 16 15

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3-16. Applicazione tipica su sistema automatico

La bobina e la resistenza

R devono essere scelte in modo da limitare la

CR1

corrente a 75 mA

CR1

Verso l’utilizzatore

Alimentazione fornita dall’utente

Uscita tipica a 28 pin

Collettore

Emettitore

fino a 27 VCC (picco)

−

-17. Presa doppia a 115 VCA, disgiuntore supplementare CB1 ed interruttore d alimentazione

1 Presa doppia CA

La presa RC2 fornisce 10 A a 115 V, monofase.

2 Disgiuntore supplementare CB1 CB1 protegge la presa doppia da

sovraccarico. Se i l disgiuntore si apre, la presa non funziona. Premere il pulsante per ripristinare il disgiuntore.

3 Interruttore di alimentazione

803 901-A

OM−216 869 Pagina 33

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3-18. Connessioni del gas

1 Raccordi del gas I raccordi hanno una filettatura

destrorsa da 1 6 - 2 8 , 6 . 2 Valvola bombola Aprire leggermente la valvola in

modo da eliminare lo sporco.

Strumenti Necessari:

Chiudere la valvola. 3 Regolatore/misuratore

di portata 4 Regolazione del flusso Una erogazione tipica corrisponde

a circa 7 l/min. Collegare il tubo del gas che esce

dal regolatore al raccordo gas d’ingresso del generatore.

17,5 mm, 28,6 mm (11/16”, 1-1/8”)

803 901-A

3-19. Connessioni TIG HF Impulsi / Lift-Arct

! Spegnere il generatore prima

di effettuare i collegamenti.

1 T erminale cavo saldatura

Elettrodo Collegare la torcia TIG al terminale

di uscita negativo

2 Connessione di uscita del gas Collegare il tubo flessibile del gas

della torcia al raccordo di uscita del gas.

3 Terminale cavo di massa Collegare il cavo di massa

al terminale positivo. 4 Presa “Remote 14” Se lo si desidera, collegare il

comando a distanza alla presa Remote 14 (vedere Sezione 3-13).

5 Connessione del gas in

ingresso Collegare il tubo flessibile di

alimentazione del gas al raccordo di ingresso del gas (vedi Sezione 3-18).

Strumenti Necessari:

OM−216 869 Pagina 34

11/16 in, (21 mm per i gruppi CE)

803 915-B

Page 39

3-20. Connessioni del gruppo di raffreddamento

Il carrello ed il gruppo di raffreddamento sono dotazioni opzionali.

1 Presa doppia CA 2 Cavo da 115 VCA Fornisce 115 VCA al gruppo di

raffreddamento. 3 Terminale dell’elettrodo

(terminale di saldatura (−) sui

modelli Maxstar) Collegare la torcia TIG al terminale

di uscita negativo 4 Connessione di uscita del gas Collegare i l tubo del gas della torcia

TIG al raccordo di uscita del gas. 5 T erminale del cavo di massa

(terminale di saldatura (+) sui

modelli Maxstar) Collegare il cavo di massa

al terminale positivo. 6 Connessione di uscita acqua

(alla torcia) Collegare il tubo blu di ingresso

dell’acqua della torcia al raccordo di uscita acqua della saldatrice.

7 Connessione di ingresso

acqua (dalla torcia) Collegare il tubo rosso di uscita

dell’acqua al raccordo di ingresso acqua della saldatrice.

Strumenti Necessari:

Utilizzazione

3-1/2

Gal

Liquido

refrigerante

*HF: Corrente ad Alta Frequenza **Liquido refrigerante 043 810, soluzione al 50%, per protezione fino a -37° F (-38°C) e resistente alla formazione di alghe.

AVVISO − L’utilizzo di un refrigerante diverso da quelli elencati in tabella, invalida la garanzia su tutte le parti a contatto con il refrigerante stesso (pompa, radiatore, ecc.).

GTAW ed in presenza di HF*

Liquido refrigerante a bassa conduttività

No. 043 810**; Acqua distillata o deionizzata per temperature

maggiori di 0° C (32° F)

11/16 in, (21 mm per i gruppi CE)

804 753-C

OM−216 869 Pagina 35

Page 40

3-21. Connessioni per saldatura Stick su modelli Dynasty

! Spegnere il generatore prima

di effettuare i collegamenti.

. Le connessioni raffigurate

si riferiscono ai modelli Dynasty.

1 T erminale cavo di massa Collegare il cavo di massa al terminale

positivo. 2 T erminale cavo saldatura

Elettrodo

Collegare la pinza porta elettrodo al terminale positivo.

3 Presa “Remote 14” Se lo si desidera, collegare il comando

a distanza alla presa Remote 14 (vedere Sezione 3-13).

803 916-C

3-22. Connessioni per saldatura Stick su modelli Maxstar

! Spegnere il generatore prima

di effettuare i collegamenti.

. Le connessioni raffigurate

si riferiscono ai modelli Maxstar.

1 T erminale di saldatura + Collegare il cavo dell’elettrodo

al morsetto positivo (+) del terminale di saldatura.

2 T erminale di saldatura Collegare il cavo di saldatura al

morsetto negativo (-) sul generatore di saldatura.

3 Presa “Remote 14” Se lo si desidera, collegare il comando

a distanza alla presa Remote 14 (vedere Sezione 3-13).

803 916-C

OM−216 869 Pagina 36

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4-1. Comandi

SEZIONE 4 − FUNZIONAMENTO

. I controlli di polarità e di forma d’onda CA

sono disponibili solo sui modelli Dynasty.

. Per tutti i pulsanti di comando del

pannello frontale: premere il pulsante in modo che la spia si accenda e la funzione normale venga attivata.

. Il colore verde sulla targhetta di identifi-

cazione indica una funzione TIG, il colore grigio indica una funzione Stick normale.

1 Manopola di regolazione 2 Display dell’amperometro e dei

parametri Vedi Sezione 4-4. 3 Display voltmetro e parametri

selezionati Vedi Sezione 4-4.

4 Controllo di polarità (Solo per modelli

Dynasty) Vedi Sezione 4-5. 5 Controlli di processo Vedi Sezione 4-6. 6 Deviatore teleruttore Vedi Sezione 4-8. 7 Controlli del pulser Vedi Sezione 4-9. 8 Controlli del sequencer Vedi Sezione 4-10. 9 Controlli Gas/DIG Vedi Sezione 4-11. 10 Forma d’onda CA (Solo per modelli

Dynasty)

226 868-B / Rif. 803 901-A

Pannello posteriore

Vedi Sezione 4-12. 11 Controllo della corrente e del tempo di

puntatura

Per il controllo della corrente, consultare la Sezione 4-3.

Per il controllo del tempo di puntatura, consultare l a Sezione 5-7 .

12 Memoria Vedi Sezione 4-13. 13 Display memoria Visualizza la memoria attiva. 14 Interruttore principale (ON/OFF) Utilizzare l’interruttore per accendere/

spegnere l ’ i m p i a n t o .

OM−216 869 Pagina 37

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4-2. Manopola di regolazione

4-3. Regolazione corrente

1 Manopola di regolazione Utilizzare la manopola insieme al

pulsante funzione sul pannello anteriore per impostare i valori della funzione selezionata.

1 A (Regolazione corrente) 2 Manopola di regolazione 3 Amperometro Consultare la Sezione 4-14 per

conoscere l a gamma di regolazione della corrente.

Premere il tasto A (Corrente) e ruotare la manopola per impostare la corrente di saldatura, o la corrente massima, quando la funzione pulser è attiva (vedi Sezione 4-9).

Nota: consultare la Sezione 4-12 per le funzioni CA.

4-4. Display dell’amperometro e dei parametri e display voltmetro e parametri

selezionati

1 Amperometro L’amperometro visualizza la corrente

effettiva di saldatura. Sullo stesso display vengono visualizzati i parametri modificabili per tutte le funzioni

2 Voltmetro Visualizza la tensione di uscita o la

tensione a vuoto. Visualizza anche la descrizione abbreviata dei parametri selezionati.

4-5. Controllo di polarità (solo modelli Dynastyt)

1 Controllo polarità Premere il tasto fino a che il LED

desiderato non si accende. DC - Selezionare questa opzione per

la saldatura in CC. Il terminale di

uscita dell’elettrodo per le saldatrici è DCEN (corrente continua elettrodo negativo) per la saldatura TIG, e DCEP (corrente continua elettrodo positivo) per la saldatura Stick.

AC - Selezionare questa opzione per la saldatura in CA.

OM−216 869 Pagina 38

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4-6. Selettore processo

1 Selettore processo Premere il tasto fino a che il LED

corrispondente al processo desiderato non si accende:

TIG HF − è un metodo di innesco dell’arco ad alta frequenza HF (senza contatto) (vedere Sezione 4-7) che può essere utilizzato sia nel modo TIG CA sia nel modo TIG CC. Eseguire le connessioni secondo quanto riportato la Sezione 3-19.

TIG Lift-Arct - è un metodo di innesco dell’arco nel quale l’elettrodo deve entrare in contatto con il pezzo (vedere Sezione 4-7). Questo metodo può essere utilizzato sia pe r la saldatura in TIG CA sia per la saldatura TIG CC. Eseguire le connessioni secondo quanto riportato nella Sezione 3-19.

Stick (SMAW) − Questo metodo può essere usato sia con la saldatura Stick CA sia con quella Stick DC. Eseguire le connessioni secondo quanto riportato nella Sezione 3-21.

4-7. Procedure di innesco dell’arco con la funzione Lift-Arc™ e TIG HF

Innesco Lift-Arc

Quando è accesa la spia del tasto Lift-Arct, innescare l’arco nel modo seguente:

1 Elettrodo di tungsteno 2 Pezzo da saldare Toccare il pezzo da saldare con l’elettrodo di

tungsteno nel punto di inizio della saldatura ed attivare l’erogazione di corrente ed il flusso del

Metodo di innesco Lift-Arc

Toccare

NON strofinare come un fiammifero!

1 - 2

Secondi

gas di protezione tramite il pulsante della torcia, il comando a pedale od il comando a mano. Mantenere l’elettrodo a contatto col pezzo da saldare per 1-2 secondi, quindi sollevarlo lentamente. L’arco si innesca quando l’elettrodo viene sollevato.

Prima che l’elettrodo di tungsteno tocchi il pezzo, non è presente la tensione a vuoto; tra l’elettrodo ed il pezzo è presente solo una bassa tensione di rilevamento. Il contattore di uscita a stato solido non viene alimentato fino a che l’elettrodo non tocca il pezzo. Questo consente ad un elettrodo preparato correttamente (vedi Sezione 10-2) di toccare il pezzo da saldare senza surriscaldamento, incollaggio o contaminazione.

Utilizzo

Il metodo Lift-Arc viene utilizzato per i processi DCEN o GTAW CA quando non è consentito il metodo di innesco HF, od in sostituzione del metodo di innesco a striscio.

Innesco HF

Quando la spia del tasto di innesco HF è accesa, innescare l’arco nel modo seguente:

L’alta frequenza viene attivata per facilitare l’innesco dell’arco all’accensione. Essa viene disabilitata quando l’arco si innesca e viene riattivata tutte le volte in cui l’arco viene interrotto per favorire il nuovo innesco.

Utilizzo

L’innesco ad alta frequenza si usa per la saldatura GTAW DCEN, o per il processo GTAW CA quando è necessario un metodo di innesco dell’arco senza contatto.

OM−216 869 Pagina 39

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-8. Deviatore teleruttore

1 Deviatore teleruttore Premere il tasto fino a che il LED

corrispondente al parametro desiderato non si accende.

RMT STD (Standard a distanza) Applicazione: Usare il pulsante

a distanza (Standard) con un controllo corrente a pedale o a mano (vedere Sezione 5-4A).

NOTA: Quando al generatore viene collegato u n comando corrente a distanza a pedale o a mano, la corrente iniziale, la salita iniziale, la discesa finale e la corrente finale vengono controllati tramite il comando a distanza.

NOTA: Se viene usato un pulsante torcia di tipo On/Off, questo deve essere di tipo stabile. Tutte le funzioni del Sequencer diventano attive e devono essere impostate dall’operatore.

RMT 2T HOLD Applicazione: Utilizzare la funzione di

mantenimento (Trigger Hold) del pulsante a distanza (2T) quando vengono eseguite delle saldature prolungate.

Se al generatore viene collegato un comando a distanza a pedale o a mano, è attivo solo il pulsante torcia (vedere Sezione 5-4B).

NOTA: La funzione di questo selettore può essere riconfigurata per il funzionamento 3T, 4T, 4T Temporaneo, o Mini Logic. Vedi Sezioni 5-4C, D, E o F)

ON (ACCESO)

L’uscita viene alimentata due secondi dopo la selezione.

Applicazione: Attivare l’uscita per la saldatura Stick (SMAW), oppure per l’innesco Lift-Arc senza l’utilizzo di un comando a distanza (vedere Sezione 5-4G).

2 LED Acceso Il LED blu “ON” è acceso quando la

saldatrice eroga potenza.

OM−216 869 Pagina 40

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4-9. Controllo del Pulser

i i ,

. i

, l ,

i l

i ,

i .

)

. l

Impostazione del controllo

della durata percentuale

(%) del picco

Picco 50%/Base 50%

Bilanciata al 50%

Maggior Tempo

al Valore della

Corrente di Picco

Maggior Tempo

al Valore della

Corrente di Base

(80%)

(20%)

Corrente

di picco

Corrente di base

Forme d’onda nella saldatura

ad arco pulsato

PPS

1 Controllo del Pulser La funzione pulsata è disponibile solo quando si utilizza

un processo TIG. I parametri possono essere regolat durante l a saldatura.

Premere il tasto di selezione per attivare il Pulser. ON - Quando è acceso, questo LED indica che il Pulse

è acceso. Premere il tasto fino a che il LED corrispondente a

parametro desiderato non si accende. Per spegnere il Pulser, premere e rilasciare il pulsante

fino a che il LED non si spegne. 2 Potenziometro (per impostare il valore) 3 Amperometro (per visualizzare il valore) Consultare la Sezione 4-14 per conoscere le gamme d

regolazione di tutti i parametri del Pulser. PPS - Frequenza pulsata o impulsi al secondo: rappresenta

il numero di p ulsazioni al secondo. La frequenza pulsata riduce l’apporto di calore e la deformazione del pezzo e contribuisce a migliorare la finitura del cordone d saldatura. Maggiore è il numero di impulsi al secondo (PPS), minore è l’effetto a maglia, più stretto è il cordone d saldatura e maggiore è il raffreddamento che si r iesce ad ottenere. Impos t ando il parametro PPS sul valore minimo la frequenza degli impulsi è minore ed il cordone più largo Questa bassa frequenza aiuta ad agitare il bagno d saldatura p er rilasciare i gas intrappolati all’interno della saldatura e contribuisce a ridurre la porosità (molto utile nella saldatura dell’alluminio). Un saldatore con poca esperienza di saldatura, normalmente utilizza una frequenza b ass a (2 - 4 impulsi al sec ondo) per a ver e più tempo per aggiungere il filler. Un saldatore con più esperienza può utilizzare una frequenza maggiore in funzione delle preferenz e personali e dall’applicazione specifica.

PEAK t - (t PICCO) rappresenta, per ciascun ciclo, il tempo percentuale in cui la corrente è al suo valore di picco (corrente principale). La corrente di picc o viene regolata tramite il selettore di corrente (vedi Sezione 4-3). Con un impulso al secondo, e corrente di picco impostata al 50% la corrente di picco durerà mezzo secondo; per l’altro 50% del ci cl o, o vv er o mez z o sec ondo, la corrente assumerà i valore di base. Aumentando il tempo di picco, aumenta la durata della corrente di picco e, conseguentemente l’apporto di calore al pezzo. Un buon punto di partenza pe la durata della corrente di picco è una percentuale compresa tra 50 e 60%. Per individuare un buon rapporto occorrerà fare un po’ di prove, lo scopo è quello di ridurre l’apporto di calore al pezzo e aumentare la qualità estetica della saldatura.

BKGND A - (Corrente di base) viene definita come percentuale della corrente di picco. Se la corrente d picco è di 200 A, e la corrente di base viene impostata a 50%, il valore della corrente di base nella parte di ciclo corrispondente è di 100 A. Una corrente di base più bassa riduce l’apporto di calore. Aumentando o riducendo la corrente di base si aumenta o riduce la corrente media globale: questo aiuta a controllare la fluidità del bagno durante la parte del ciclo con corrente al livello di base. In generale, si vuole che il bagno si ritir circa della metà, ma continui a restare fluido. Per iniziare impostare la corrente di base sul 20-30% per l’acciaio inox e l’acciaio al carbonio, oppure intorno al 35-50% pe le leghe di alluminio.

4 Forme d’onda nella saldatura ad arco pulsato L’esempio mostra l’effetto della v ariazione d el contr ollo d

durata del picco sulla forma dell’onda pulsata di erogazione

Utilizzo

La pulsaz ione s i rifer isc e all’aumento ed alla diminuz ione alternata della corrente di saldatura secondo una specifica frequenza. Il segnale della corrente di saldatura viene controllato in durata, ampiezz a e frequenza, in modo da formare gli impulsi di saldatura. Ques t i i mpuls i e d il livello minimo di c or rent e tra di es si (chiamato corrente di base riscaldano e raffreddano alternat ivamente il bagno fuso Questo effetto combinato consente all’operatore di avere un maggiore c ontr ollo della penetrazione, della larghez z a de cordone, della bombatura, dell’intaglio e dell’apporto di calore. I controlli possono essere regolati durante la saldatura.

La pulsazione può anche essere utilizzata per apprendere la tecnica di apporto del materiale.

. La funzione è attivata quando il LED è acceso.

OM−216 869 Pagina 41

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4-10. Controlli del sequencer

1 Controllo del Sequencer La sequenzializzazione è disponibile

solo quando si utilizza il processo TIG, ma viene disattivata se si collega un

comando corrente a distanza a pedale o a mano alla presa Remote nel modo RMT STD.

Premere il tasto fino a che il LED

corrispondente al parametro desiderato non si accende.

2 Potenziometro (per impostare il

valore)

Ruotare la manopola per selezionare i valori dei parametri del sequencer .

3 Amperometro (per visualizzare

il valore)

Consultare la Sezione 4-14 per conoscere le gamme di regolazione di tutti i parametri del Sequencer.

4 Voltmetro Visualizza l’abbreviazione per il

parametro selezionato. INITIAL A ( Corrente iniziale) [INTL] -

Usare il comando per selezionare una corrente iniziale diversa dalla corrente di saldatura.

Utilizzo

La corrente iniziale può essere utilizzata per il preriscaldamento del materiale freddo prima di depositare il materiale d’apporto o per assicurare un innesco dolce.

INITIAL t (Tempo iniziale) [INTL] (disponibile solo con l’opzione Automazione) - Premere

nuovamente il comando e ruotare la manopola per impostare il tempo necessario all’inizio della saldatura.

INITIAL SLOPE t (Tempo di salita iniziale) [I SLP] Usare il comando per impostare il tempo necessario per passare dalla corrente iniziale alla corrente di saldatura. Per disattivarlo, impostare il valore a 0.

5 Tasto Corrente

Tempo di saldatura (Disponibile solo con l’opzione Automazione) -

Premere due volte il tasto Corrente. Impostare il tempo di saldatura desiderato.

Spot Time - (Tempo di puntatura) Premere due volte il tasto Corrente. Impostare il tempo di puntatura desiderato.

FINAL SLOPE t (Tempo di discesa finale) [FSLP] - Usare il comando per impostare il tempo necessario per passare dalla corrente di saldatura alla corrente finale. Per disattivarlo, impostare il valore a 0.

Utilizzo

Il tempo di salita/discesa finale deve essere utilizzato durante la saldatura di materiali fragili e/o per eliminare il cratere alla fine della saldatura.

FINAL A (Corrente finale) [FNL] - Si usa per impostare il valore della corrente finale alla quale la corrente di saldatura deve passare, riducendosi.

FINAL t (Tempo finale) [FNL] (disponibile solo con l’opzione Automazione) - Premere

nuovamente il comando e ruotare la manopola per impostare la durata della corrente finale.

OM−216 869 Pagina 42

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4-11. Regolazione Gas/DIG (Preflow/Postflow/DIG/Spurgo)

1 Controlli Gas/DIG Premere il tasto fino a che il LED

corrispondente alla funzione desiderata non si accende.

2 Potenziometro (per impostare il

valore)

3 Amperometro (per visualizzare il

valore)

Consultare la Sezione 4-14 per conoscere le gamme di regolazione di tutti i parametri.

4 Voltmetro Visualizza l’abbreviazione per il

parametro selezionato. PREFLOW [PRE] - Se è attivo il

processo TIG ad alta frequenza (vedi Sezione 4-6) e sul quadro di comando viene visualizzata l’indicazione Preflow, questo comando si usa per impostare la durata del flusso di gas prima dell’innesco dell’arco.

Applicazione: Il Preflow viene utilizzato per depurare l’aria nelle immediate vicinanze della zona di saldatura e per favorire l’innesco dell’arco.

POST FLOW [POST] - Se è attivo il processo TIG (vedi Sezione 4-6), tramite questo comando si imposta la durata del flusso di gas al termine del ciclo di saldatura.

AUTO POST FLOW - Definisce automaticamente un tempo di postflow proporzionale (1 secondo per ogni 10 A) alla corrente di picco per un dato ciclo di saldatura. Il postflow automatico ha un limite minimo di 8 secondi ed un limite massimo basato sul tempo di postflow preimpostato.

Utilizzo

Il postflow è necessario per raffreddare l’elettrodo ed il cordone di saldatura, e per evitarne la contaminazione. Aumentare il tempo di postflow se l’elettrodo od il cordone d i saldatura appaiono anneriti.

DIG - Se è attivo il processo Stick (vedi Sezione 4-6), usare il comando per impostare il DIG. Se impostato a 0, la corrente di corto circuito con basse tensioni dell’arco è la stessa della corrente di saldatura normale.

Quando il valore viene aumentato, aumenta anche la corrente di corto circuito alle basse tensioni dell’arco.

Utilizzo

Il controllo facilita l’innesco dell’arco o la realizzazione delle saldature verticali o di testa aumentando la corrente alle basse tensioni dell’arco, e riduce l’incollaggio dell’elettrodo durante la saldatura.

PURGE [PURG] - (Spurgo) Per attivare la valvola del gas ed iniziare il ciclo di spurgo, premere e mantenere premuto il tasto Gas/DIG per il tempo desiderato. Per impostare un tempo di spurgo da 1 a 50 secondi, tenere premuto il tasto Gas/DIG ruotando contemporaneamente la manopola. Il valore predefinito è 0.

Mentre lo spurgo è attivo, sul display di sinistra viene visualizzata l’indicazione [PURG], e sul display di destra viene visualizzata la durata del ciclo di spurgo.

Premendo qualsiasi tasto si interrompe la visualizzazione dello spurgo, ma il gas continua a fluire fino allo scadere del tempo d i spurgo predefinito.

Applicazione: Lo spurgo si usa per pulire i tubi del gas.

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4-12. Forma d’onda CA (Solo per modelli Dynasty)

1 Controllo forma d’onda CA Premere il tasto fino a che il LED corrispondente

alla funzione desiderata non si accende. 2 Potenziometro (per impostare il valore) 3 Amperometro (per visualizzare il valore) Consultare la Sezione 4-14 per conoscere le

gamme di regolazione di tutti i parametri della forma d’onda CA.

EN Amperage [EN] - (Corrente con elettrodo negativo) - S i usa solo nella saldatura TIG CA per selezionare il valore di corrente con elettrodo negativo.

EP Amperage [EP] - (Corrente con elettrodo positivo) - Si usa solo nella saldatura TIG CA per selezionare il valore di corrente con elettrodo positivo.

Nota: vedi Sezione 5-1 per impostare lo stesso valore di ampiezza [ENEP].

La corrente EN e quella EP consentono all’operatore di poter controllare in modo indipendente la corrente nei semicicli positivi e negativi. Un buon punto di partenza può essere rappresentato da un rapporto di 1,5 a 1 tra EN ed EP. Un rapporto del genere garantisce un’azione pulente, concentra più energia verso il pezzo e consente velocità di avanzamento più elevate e maggiore penetrazione.

4 Regolazione corrente Controllo della corrente media: L’im postazione dei

valori di corrente EN, corrente EP, bilanciamento e frequenza d etermina il valore della corrente media. L’operatore può cambiare il valore della corrente media mantenendo lo s tess o rappor to t ra corrente EN e corrente EP, a pari bilanciamento e frequenza. Per modificare il valore medio della corrente, premere il tasto A (Corrente) e ruotare la manopola. Il valore che s i sta modific ando viene visualizzato sull’amperometro. Esempio: se la corrente EN è 300, la corr ente EP è 150, il bilanciamento è al 60%, e la frequenza è 120, la corrente media è di 240 A. Se si preme il tasto Corrente e si ruota il potenziometro fino a c he non v iene visualizz ato il valore 480 A, la corrente EN è pari a 600 e la corrente EP è pari a 300. Il bilanciamento resta al 60%, e la f requenza è anc ora 120; v iene così mantenuto il rapporto 2 a 1 tra corrente EN e corrente EP.

Balance [BAL] - (Bilanciamento) - Il controllo di bilanciamento CA è attivo solo nella saldatura TIG CA: serve per impostare il tempo in cui la polarità dell’elettrodo è negativa. Impostare il comando intorno al 75%, ed effettuare regolazioni fini partendo da questo valore.

5 Voltmetro Visualizza l’abbreviazione per il parametro

selezionato.

Utilizzo

Durante la saldatura di materiali che formano ossidi, come alluminio o magnesio, non è necessaria una pulitura eccessiva. Per produrre una buona saldatura, è necessario trattare solo una piccola porzione, circa 2,5 mm (0,10”), lungo le estremità da saldare.

Usare la funzione di bilanciamento CA per controllare l’ampiezza della zona trattata.

La configurazione del giunto, la preparazione, le variabili di processo e lo spessore di ossido possono influenzare la impostazioni.

AC Frequency [FREQ] - (Frequenza CA) - Serve per impostare la frequenza CA (cicli al secondo).

Utilizzo

La frequenza in CA controlla l’ampiezza e la direzione dell’arco. Quando la frequenza in CA diminuisce, l’arco diventa più largo e meno concentrato, limitando il controllo direzionale. Quando la frequenza in CA aumenta, l’arco diventa più stretto e maggiormente focalizzato, consentendo un miglior controllo direzionale. La velocità di spostamento può aumentare con l’aumento della frequenza in CA.

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4-13. Memoria (Posizioni programmi 1-9)

. I controlli di polarità e di forma d’onda CA sono disponibili solo sui modelli Dynasty.

1 Tasti memoria (Programmi 1−9) 2 Tasto polarità (solo Dynasty) 3 Tasto processo

Per creare, modificare o richiamare un programma dei parametri d i saldatura, procedere come segue:

Per prima cosa, premere il tasto Memoria fino a visualizzare la posizione di programma desiderata (1-9).

2) Premere il tasto Polarità fino a che non si accende il LED corrispondente alla polarità desiderata (CC o CA).

3) Premere il tasto „Process“ fino a che non si accende il LED corrispondente al processo desiderato: TIG HF, TIG Lift Arc, o Stick.

Il programma contenuto nella locazione di memoria selezionata, per la polarità ed il processo selezionato, è ora il programma attivo.

4) Modificare od impostare tutti i parametri desiderati (vedere Sezione 4-14 per i parametri).

TIG (HF o Lift)

Locazioni di memoria

1−9

Per i modelli Dynasty, ciascuna posizione di programma (da 1 a 9) può memorizzare i parametri per entrambe le polarità (CA e CC), e ciascuna polarità può memorizzare i parametri per entrambi i processi (TIG e Stick) per un totale di 36 programmi.

Locazioni

di memoria

1−9

‘Stick’

TIG (HF o Lift)

‘Stick’

TIG (HF o Lift)

‘Stick’

Per i modelli Maxstar, ciascuna posizione di programma (da 1 a 9) può memorizzare i parametri per entrambi i processi (TIG e Stick), per un totale di 18 programmi.

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4-14. Valori di fabbrica dei parametri, gamma e risoluzione per i modelli 350

Parametro Valore predefinito

Gamma e risoluzione

(default)

MEMORIA 1 1−9

(SOLO DYNASTY) POLARITÀ CA CA / CC

PROCESSO TIG HF TIG HF / TIG Lift / Stick

USCITA

**RMT 2T

CORRENTE PRINCIPALE / MASSIMA (SOLO DYNASTY) TIG CA (SOLO DYNASTY) STICK CA

TIG CC

STICK CC *Puntatura

*Tempo di puntatura

**T empo di saldatura

PULSER

PPS (IMPULSI AL SECONDO)

PEAK t (tempo di permanenza al valore massimo)

BKGND A (corrente di BASE)

RMT STD

150 A 110 A 150 A 110 A

OFF (SPENTO)

0 T

Off (Spento)

100 Hz

40% 25%

RMT STD / RMT 2T / ON

RMT 2T può essere riconfigurato per il funzionamento: 2T / 3T / 4T / Mini Logic / 4T Temporaneo (vedi Sezione 5-4)

3 − 350 A 3 − 350 A 3 − 350 A 3 − 350 A

ON / OFF 0 − 999 secondi 0 − 999 secondi

ON / OFF

CC: 0,1 - 5000 impulsi al secondo

CA: 0,1 − 500 impulsi al secondo

5 − 95 Percento 5 − 95 Percento

SEQUENCER

INITIAL A (corrente iniziale)

**T empo iniziale

INITIAL SLOPE t (tempo di salita iniziale)

FINAL SLOPE t (tempo di discesa finale)

FINAL A (corrente finale)

**T empo finale

ADJUST(regolazione)

PREFLUSSO

POSTFLOW

PENETRAZIONE

(SOLO DYNASTY) FORMA D’ONDA CA

*Forma d’onda

Corrente EN

Corrente EP

BILANCIAMENTO

FREQUENZA

EN/EP

20 A

0 T

0 T 0 T 5 A 0 T

0.2 T Auto

30%

Trapezoidale

150 A 150 A

75%

120 Hz

Indipendente

3 − 350 A 0,0 − 25,0 secondi 0,0 − 50,0 secondi 0,0 − 50,0 secondi

3 − 350 A 0,0 − 25,0 secondi

0,0 − 25,0 secondi

Auto, 1 − 50 secondi

0 − 100 %

Trapezoidale, quadra, sinusoidale, triangolare

3 - 350 A 3 - 350 A

30 − 99 Percento

20 − 400 Hz

Uguale/Indipendente

OM−216 869 Pagina 46

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Valori di fabbrica dei parametri, gamma e risoluzione per i modelli 350 (continuó)

*Parametri iniziali TIG per ciascun programma (1-9)

CC:

*Tungsteno ***Polarità (Solo per modelli Dynasty) ***Corrente ***Tempo ***Tempo di discesa iniziale ***Corrente minima preimpostata

AC: (Solo per modelli Dynasty)

*Tungsteno ***Polarità ***Corrente ***Tempo ***Tempo di discesa iniziale ***Corrente minima preimpostata

*Parametri iniziali TIG per automazione avanzata

CC:

**OFF (SPENTO) **Corrente **Tempo

CA: (SOLO DYNASTY)

**OFF/ON (SPENTO/ACCESO)

**Corrente **Tempo

* Parametri regolabili solo tramite la configurazione avanzata delle funzioni (vedi Sezione 5). ** Parametro usato solamente con l’opzione per sistemi automatici. *** Regolazione dei parametri solo nelle impostazioni GEN (vedere la Sezione 5-2).

.094

60 A

25 ms

7 ms

5 A

.094

EP 130 A 20 ms

2 ms

5 A

OFF (SPENTO)

50 A

30 ms

OFF (SPENTO)

30 A

30 ms

GEN, .020, .040, .062, .094, .125, .156, .187

EP / EN

3 − 200 A 1 − 200 Millisecondi 0 − 250 Millisecondi

3 − 25 A

GEN, .020, .040, .062, .094, .125, .156, .187

EP / EN

3 − 200 A 1 − 200 Millisecondi 0 − 250 Millisecondi

3 − 25 A

ON (ACCESO)

3 − 200 A

10 − 200 Millisecondi

ON (ACCESO)

3 − 200 A

10 − 200 Millisecondi

4-15. Valori di fabbrica dei parametri, gamma e risoluzione per i modelli 700

Parametro Valore predefinito

(default)

MEMORIA 1 1−9

(SOLO DYNASTY) POLARITÀ CA CA / CC

PROCESSO TIG HF Impulsi TIG HF Impulsi / TIG Lift / Stick

USCITA

**RMT 2T

CORRENTE PRINCIPALE / MASSIMA (SOLO DYNASTY) TIG CA (SOLO DYNASTY) STICK CA

TIG CC

STICK CC *Puntatura

Tempo di puntatura

**T empo di saldatura

PULSER

PPS (IMPULSI AL SECONDO)

RMT STD

500 A 110 A 500 A 110 A

Off (Spento)

0 T

Off (Spento)

100 Hz

Il pulsante RMT 2T può essere riconfigurato per il funzionamento: 2T / 3T / 4T/ Mini Logic / 4T Temporaneo / Puntatura (vedere Sezione 5-4)

Gamma e risoluzione

RMT STD / RMT 2T / ON

5 − 700 A 5 − 700 A 5 − 700 A 5 − 700 A

On / Off

0.0 − 999 secondi

0.0 − 999 secondi ON / OFF

CC: 0,1 − 5000 impulsi al secondo

CA: 0,1 − 500 impulsi al secondo

PEAK t (tempo di permanenza al valore massimo)

BKGND A (corrente di background)

40% 25%

5 − 95 Percento 5 − 95 Percento

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SEQUENCER

INITIAL A (corrente iniziale)

**T empo iniziale

INITIAL SLOPE t (tempo di salita iniziale)

FINAL SLOPE t (tempo di discesa finale)

FINAL A (corrente finale)

**T empo finale

ADJUST(regolazione)

PREFLUSSO

POSTFLOW

PENETRAZIONE

(SOLO DYNASTY) FORMA D’ONDA CA

*Forma d’onda

Corrente EN Corrente EP

BILANCIAMENTO

FREQUENZA

*EN/EP

*Parametri iniziali TIG per ciascun programma (1-9)

CC:

*Tungsteno ***Polarità (Solo per modelli

Dynasty) ***Corrente ***Tempo ***Tempo di discesa iniziale ***Corrente minima preimpostata

AC: (Solo per modelli Dynasty)

*Tungsteno ***Polarità ***Corrente ***Tempo ***Tempo di discesa iniziale ***Corrente minima preimpostata

*Parametri iniziali TIG per automazione avanzata

CC:

**OFF (SPENTO)

**Corrente

**Tempo CA: (SOLO DYNASTY)

**OFF/ON

(SPENTO/ACCESO)

**Corrente

**Tempo

20 A

0 T

0 T 0 T

5 A

0 T

0.2 T Auto 30%

Trapezoidale

500 A 500 A

75%

120 Hz

Indipendente

.094

60 A

25 ms

7 ms

5 A

.094

EP 130 A 20 ms

2 ms

5 A

OFF (SPENTO)

50 A

30 ms

OFF (SPENTO)

30 A

30 ms

5 − 700 A 0,0 − 25,0 secondi 0,0 − 50,0 secondi 0,0 − 50,0 secondi

5 − 700 A 0,0 − 25,0 secondi

0,0 − 25,0 secondi

Auto: 1 − 50,0 secondi con risoluzione di 1 secondo

0 − 100 %

Trapezoidale, quadra, sinusoidale, triangolare

5 - 700 A 5 - 700 A

30 − 99 Percento

20 − 400 Hz

Uguale/Indipendente

GEN, .020, .040, .062, .094, .125, .156, .187

EP / EN

5 − 200 A

1 − 200 Millisecondi 0 − 250 Millisecondi

5 − 25 A

GEN, .020, .040, .062, .094, .125, .156, .187

EP / EN

5 − 200 A

1 − 200 Millisecondi 0 − 250 Millisecondi

5 − 25 A

ON (ACCESO)

5 − 200 A

10 − 200 Millisecondi

ON (ACCESO)

5 − 200 A

10 − 200 Millisecondi

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4-16. Ripristino delle impostazioni di fabbrica

1 Tasto processo 2 Tasto Uscita 3 Tasto Gas/DIG 4 Interruttore principale

(ON/OFF)

Per riportare la memoria attiva, la polarità ed il processo alle impostazioni originali predefinite, la funzione di blocco deve essere disattivata (vedi Sezione 5-10). Accendere la s aldatric e e pr emere e mantenere premuti i tasti Processo, Uscita e Gas/DIG prima che il nome della macchina azzeri gli strumenti.

4-17. Visualizzazione del software e delle revisioni

Pannello posteriore

1 Interruttore principale

(ON/OFF) 2 Tasto processo Per visualizzare la revisione

software, accendere la saldatrice, premere e mantenere premuto il tasto „Process“ fino a che il nome della macchina scompare. Viene visualizzata prima l’indicazione [SOFT][NUM] per due secondi, seguita dal numero di revisione software per c i n q u e s e c o n d i .

2 Pannello posteriore

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4-18. Visualizzazione del timer/contatore di arco acceso

3/4

1234 Ora

1 Comandi „Output“ e „A“ 2 Interruttore principale (ON/OFF) Per visualizzare il timer/contatore cicli arco,

accendere la saldatrice, premere e mantenere premuto i tasti „OUTPUT“ e „A“ fino a che il nome della macchina non compare.

3 Visualizzazione del timer dell’arco Il tempo arco viene visualizzato per

5 secondi nel formato [0-9999][Ore] e [0-59][Minuti].

Pannello posteriore

4 Contatore dell’arco Dopo 5 secondi, viene visualizzato il

contatore d i cicli, per i 5 secondi successivi nel formato da [0cy] a [9999][99cy] (cy=cicli).

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SEZIONE 5 − FUNZIONI AVANZATE

5-1. Accesso alle funzioni avanzate

1 Tasto Corrente 2 Gas/Dig 3 Manopola di regolazione Per accedere alle funzioni avanzate,

premere e mantenere premuto il tasto Corrente (A) e quindi il tasto Gas/Dig. Per scorrere le funzioni avanzate, premere e rilasciare il tasto Gas/Dig. Usare la manopola per modificare i parametri per le varie funzioni.

Funzioni avanzate:

• Parametri iniziali per la saldatura TIG programmabili (vedi Sezione 5-2 o 5-3)− Consente d i impostare la corrente, il tempo e la polarità per personalizzare gli inneschi dell’arco per diversi elettrodi di tungsteno.

• Funzioni trigger (vedi Sezione 5-4) − Per riconfigurare il funzionamento da RMT 2T Hold a 3T, 4T Temporaneo o Mini Logic

• Selezione della forma d’onda CA, solo con i modelli Dynasty (vedi Sezione 5-5)

− Consente di definire una forma d’onda CA trapezoidale, sinusoidale, triangolare o quadra per ciascuna posizione di memoria, se necessario.

• Selezione indipendente dell’ampiezza, solo con modelli Dynasty (vedi Sezione 5-6) − Consente di impostare l’ampiezza della forma d’onda CA uguale per entrambe l e metà positiva e negativa del ci clo di saldatura oppure di avere impostazioni separate.

• Consenso puntatura (vedi Sezione 5-7)− consente d i attivare la funzione di puntatura e d i renderla disponibile per tutti i programmi.

• Selezione della tensione a vuoto per la saldatura Stick (vedi Sezione 5-8)− Consente di selezionare un valore basso o quello normale per la tensione a vuoto.

• Selezione della funzione di verifica elettrodo incollato (vedi Sezione 5-9) − Se tale funzione viene attivata e l’elettrodo di saldatura si incolla, l’erogazione di corrente viene interrotta nel tentativo di sal-

vaguardare l’elettrodo per poterlo riutilizzare.

• Funzioni di blocco (vedi Sezione 5-10)− Consente di attivare e disattivare la funzione di blocco e di impostare i livelli di blocco.

• Display strumenti (vedi Sezione 5-11) − Consente di impostare gli strumenti per la visualizzazione della tensione e della corrente di saldatura. Permette inoltre di non visualizzare il valore di corrente/tensione durante la saldatura pulsata. Consente anche di selezionare il valore predefinito della corrente di picco o della corrente media per la saldatura TIG CC pulsata.

• Taratura strumenti (vedi Sezione 5-12)

−consente la taratura del voltmetro e dell’amperometro presenti sul pannello frontale del generatore.

Per abbandonare le funzioni avanzate, premere e mantenere premuto il tasto Corrente (A) quindi premere il tasto Gas/Dig.

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5-2. Parametri programmabili di avvio della saldatura TIG

. Per ciascun programma e per ciascuna polarità in memoria sono disponibili dei parametri programmabili.

A. Scelta dell’elettrodo di tungsteno

Corrente (A)

di Innesco

Corrente

Corrente minima preimpostata

Tempo

di Innesco

Tempo

1 Tasto Corrente 2 Manopola di regolazione 3 Amperometro

Parametri di avvio TIG preimpostati

Utilizzare il potenziometro di regolazione per selezionare una dimensione dell’elettrodo di tungsteno, tra i seguenti valori:

di discesa

iniziale

0,020, 0,040, 0,062 (1/16”), 0,094 (3/32”), oppure 0,125 (1/8”) , 0,156 (3/16”), [0,250 (1/4”) solo modelli 700, (0,094 è il valore predefinito). Quando si seleziona uno dei formati dell’elettrodo di tungsteno, vengono precaricati i seguenti parametri di avvio per la saldatura TIG: Corrente, Tempo di innesco, Tempo di discesa iniziale e Corrente minima preimpostata. Esistono set di para-

B. Selezione dell’impostazione GEN

Corrente (A)

Relazioni predefinite tra i parametri iniziali per la saldatura TIG CA nell’impostazione GEN

TUNG

.094

metri indipendenti per la saldatura CA e la saldatura C C (per la selezione della polarità, vedi Sezione C). Se occorre o si desidera impostare manualmente i parametri di avvio per la sa ldatura TIG, ruotare il potenziometro fino a che non viene visualizzata l’indicazione GEN sull’amperometro (vedi Sezione B).

di Innesco

120 A

Corrente

Tempo

di Innesco

Corrente (A)

Relazioni predefinite tra i parametri iniziali per la saldatura TIG CC nell’impostazione GEN

Tempo

di Innesco

1 Manopola di regolazione 2 Amperometro 3 Tasto Corrente

Se sull’amperometro si seleziona e viene visualizzato i l valore [GEN], i parametri iniziali per il modo TIG per un elettrodo di tung-

60 A

20 ms

di Innesco

Corrente

1 ms

di discesa iniziale

discesa iniziale

Tempo di

10 ms

Tempo

40 ms

TUNG GEN

Corrente minima preimpostata

5 A

Corrente minima preimpostata

3 A

steno da .094 sono quelli predefiniti e, nel caso di saldatura CA, assumono i seguenti valo r i: Polarit à inizi a l e = EP, Corrente iniziale = 120 A, Tempo iniziale = 20ms, Tempo di discesa iniziale = 1 0 ms, Co rr en te mi ni m a p r eimp o st ata = 5 A. In caso di sa l datur a C C , tali param e t ri assu m o n o invece i seguenti valori: Polarità iniziale = EN, Corrente ini ziale = 60

A, Temp o d i in ne sco = 1 m s, Tem po d i d iscesa inizial e = 40 ms, Corrente minima preimpostata = 5 A . Questi parametri possono essere modificati manualmente premendo il tasto Corrente per scorrerli in sequenza. Per modificare i parametri, consultare le Sezioni C, D, E, F, e G.

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C. Modifica della p olarità iniziale programmabile p er l a saldatura T IG ( solo modelli D ynasty)

Corrente (A)

Polarità iniziale

1 Tasto Corrente 2 Manopola di regolazione 3 Amperometro

POL

Per impostare la polarità iniziale per la saldatura TIG, procedere come segue:

Premere il tasto Corrente fino a quando sugli strumenti non viene visualizzata la polarità iniziale per la saldatura (SEL] [E−]

o [SEL] [EP], che può quindi venire modificata (vedere la Sezione 4-14) ruotando la manopola.

Per cambiare la corrente iniziale, consultare l a Sezione D.

D. Modifica della corrente iniziale programmabile per la saldatura TIG

STRT

Corrente ( A )

Corrente di innesco iniziale

1 Tasto Corrente 2 Manopola di regolazione 3 Amperometro

20 A

Per regolare la corrente iniziale per la saldatura TIG, procedere come segue:

Premere i l tasto Corrente fino a quando sul display dell’amperometro non viene visualizzata l a corrente iniziale attuale, c h e

può quindi venire modificata ruotando la manopola (vedere la Sezione 4-14).

Per cambiare il tempo di innesco, consultare l a Sezione E.

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E. Modifica del tempo di innesco programmabile

Corrente (A)

Modifica del tempo di discesa iniziale

Tempo di innesco

1 Tasto Corrente 2 Manopola di regolazione 3 Amperometro

Corrente (A)

TIME

Per regolare il tempo di innesco, procedere come segue:

Premere i l tasto Corrente fino a quando sul display dell’amperometro non viene visualizzato il tempo di innesco attuale,

SSLP

10m

20m

espresso in millisecondi, che può quindi essere modificato ruotando la manopola (vedere la Sezione 4-14).

Per cambiare il tempo di discesa iniziale, consultare l a Sezione F.

Tempo di discesa iniziale

1 Tasto Corrente 2 Manopola di regolazione 3 Amperometro

Per regolare il tempo di discesa iniziale, procedere come segue:

Premere i l tasto Corrente finché sul display dell’amperometro non viene visualizzato il tempo di discesa iniziale, espresso in

G. Modifica della corrente minima preimpostata

Corrente (A)

Corrente minima preimpostata

1 Tasto Corrente 2 Manopola di regolazione 3 Amperometro Per regolare la corrente minima preimpostata, procedere come segue:

Premere il tasto Corrente finché sul display

PMIN

dell’amperometro non v iene visualizzata la corrente minima preimpostata, che può quindi essere modificata (vedere la Sezione 4-14). Può essere impostato un valore di corrente minim o predefinito indipendente per saldatura in CA e per saldatura in CC.

millisecondi, che può quindi essere modificato ruotando la manopola (vedere la Sezione 4-14).

Per modificare la Corrente minima preimpostata, consultare la Sezione G.

. La corrente minima preimpostata

rappresenta, a prescindere dal valore selezionato, la corrente minima che la saldatrice fornisce, in CA o CC.

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5-3. Parametri iniziali programmabili per la saldatura TIG per modelli con funzionalità

di automazione avanzata

A. OFF/ON (Corrente iniziale e tempo di innesco) per modelli con funzionalità

di automazione avanzata

Corrente (A)

Corrente

di Innesco

Tempo di innesco

Se viene attivato il pin 25 della presa di automazione a 28 pin (vedere la Sezione NO TAG), è possibile avviare la corrente iniziale e il tempo di innesco per la saldatura TIG in modalità automazione avanzata.

L’impostazione predefinita è Off. Selezionare ON con la manopola. Una volta selezionato, si accende il LED del tasto Corrente.

I modelli Dynasty sono dotati di una serie di parametri separati per la saldatura in CA e in CC.

I parametri CA e CC vengono selezionati in remoto mediante il pin 28 della presa

STAT

OFF

(Spento)

di automazione a 28 pin, in cui EP (elettrodo positivo) corrisponde a CA, mentre E N (elettrodo negativo) corrisponde a CC

1 Tasto Corrente 2 Manopola di regolazione 3 Amperometro

Parametri iniziali preimpostati per la saldatura TIG in modalità automazione avanzata

I valori predefiniti per il tempo di innesco e la corrente iniziale nella saldatura TIG in modalità automazione avanzata sono i seguenti: corrente iniziale CA = 50 A, tempo di innesco CA = 30 ms. Corrente iniziale CC = 30 A, tempo di innesco CC = 30 ms.

Se è necessario o se si desidera modificare i valori predefiniti di corrente iniziale e tempo di innesc o per la saldatur a TIG i n modalità automazione avanzata, premere il tasto Corrente per scorrere i parametri modificabi l i (vedere le Sezioni B e C).

B. Modifica della corrente iniziale programmabile per saldatura TIG per i modelli con funzionalità

di automazione avanzata

STRT

Corrente ( A )

Corrente di innesco iniziale

1 Tasto Corrente 2 Manopola di regolazione 3 Amperometro

20 A

Per regolare la corrente iniziale per la saldatura TIG, procedere come segue:

Premere i l tasto Corrente fino a quando non viene visualizzata la corrente iniziale attuale sul display dell’amperometro.

A questo punto è possibile modificarla ruotando la manopola (vedere la Sezione 4-14).

Per cambiare il tempo di innesco, consultare l a Sezione C.

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C. Modifica del tempo di innesco programmabile per saldatura TIG per i modelli con funzionalit

A. Funzionamento del pulsante della torcia a distanza (standard)

B. Funzionamento 2T del pulsante della torcia

di automazione avanzata

Corrente (A)

Tempo di

innesco 1 Tasto Corrente 2 Manopola di regolazione 3 Amperometro

TIME

Per regolare il tempo di innesco, procedere come segue:

Premere i l tasto Corrente fino a quando sul display dell’amperometro non viene

10m

visualizzato il tempo di innesco attuale, espresso in millisecondi. A questo punto è possibile modificarlo ruotando la manopola (vedere la Sezione 4-14).

5-4. Controllo della corrente erogata e funzioni del pulsante torcia

Corrente ( A )

Corrente di saldatura

Salita iniziale

Corrente iniziale

Pre-gas

Discesa finale

Corrente finale

Post-gas

P/H

P/H = Premere il pulsante e mantenerlo premuto R = Rilasciare il pulsante.

. Quando al generatore viene collegato un comando corrente a distanza a pedale o a mano, la corrente iniziale, la salita iniziale, la discesa

finale e la corrente finale sono controllati tramite il comando a distanza.

Corrente ( A )

Salita iniziale

Corrente iniziale

Preflusso

P/R

P/R = Premere e rilasciare il pulsante. NOTA: se il pulsante viene tenuto premuto per più di 3 secondi, viene ripristinato il modo RMT STD (Remoto Standard).

Corrente principale

Pulsante bloccato in posizione

P/R

A pedale o a mano Controllo a distanza

Discesa finale

Corrente finale

Post-gas

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C. 3T Funzionamento particolare del pulsante torcia

Funzionamento del pulsante della torcia a distanza

RMT 3T =3T

Corrente (A)

A B CD

Preflusso

* L’arco può essere spento in qualsiasi momento premendo e rilasciando contemporaneamente gli interruttori iniziale e finale, oppure sollevando la torcia per interrompere l’arco.

1 3T (Funzionamento specifico del

pulsante torcia)

Il sequencer è necessario per riconfigurare il funzionamento 3T.

Il funzionamento 3T richiede un tipo specifico di comando a distanza con due interruttori indipendenti a contatto temporaneo. Il primo verrà definito

“interruttore iniziale”, e dovrà essere collegato tra i pin A e B della presa Remote

14. Il secondo sarà definito come “interruttore finale”, e dovrà essere collegato tra i pin D ed E della presa Remote 14.

2 Manopola di regolazione Per selezionare il funzionamento 3T, ruotare

la manopola.

Definizioni: Tasso di salita iniziale: è la velocità di

variazione della corrente, determinata dal valore iniziale, dal tempo di discesa iniziale e dalla corrente principale.

Corrente iniziale

/Salita iniziale

Corrente principale Discesa finale /Corrente finale Post-gas

Tasso di discesa finale: è la è la velocità di variazione della corrente, determinata dalla corrente principale, dal tempo di discesa finale e dalla corrente finale.

Funzionamento: A. Premere e rilasciare l’interruttore iniziale

per 3/4 secondi per attivare il flusso del gas di protezione. Per interrompere la sequenza d i preflow prima del termine del periodo d i preflow (25 secondi), premere e rilasciare l’interruttore finale. Il timer di preflow viene resettato e la saldatura può riprendere.

. Se non viene eseguita una nuova

chiusura prima del termine del periodo di postflow, il flusso di gas si interrompe, il timer si resetta ed è necessario premere e rilasciare l’interruttore iniziale per ricominciare la sequenza di saldatura.

B. Premere l’interruttore iniziale per

innescare l’arco con la corrente iniziale.

Tenendo premuto l’interruttore si può regolare la corrente durante la salita iniziale (rilasciare l’interruttore per saldare al livello di corrente desiderato).

C. Quando si raggiunge il livello di corrente

principale, si può rilasciare l’interruttore iniziale.

D. Premere e mantenere premuto

l’interruttore finale per ridurre la corrente di discesa finale (rilasciare l’interruttore per saldare al livello di corrente desiderato).

E. Quando si è raggiunta la corrente finale,

l’arco si spegne e il gas di protezione continua a fluire per il tempo di Postflow impostato.

Utilizzo

Utilizzando due interruttori remoti anziché i potenziometri, la funzione 3T fornisce all’operatore la possibilità di aumentare, ridurre o sospendere e mantenere la corrente entro i valori stabiliti da corrente iniziale, principale e finale.

D. 4T Funzionamento particolare del pulsante torcia

P/R

1 4T (Funzionamento) 2 Manopola di regolazione Per selezionare il funzionamento 4T,

ruotare l a manopola. Il funzionamento del pulsante torcia è

quello illustrato. Usando la funzione 4T si ha la possibilità

di passare dal valore della corrente di saldatura a quello della corrente finale.

. Quando si collega un comando a di-

Discesa finale

Corrente finale

Post-gas

P/H R

stanza al generatore, usare il comando a distanza per controllare il ciclo di saldatura. La corrente viene regolata dal generatore di saldatura.

Utilizzo

Utilizzare il metodo 4T quando è d isponibile soltanto un controllo di corrente a distanza di tip o on/off.

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RMT

Corrente (A)

Salita iniziale

Corrente iniziale

Preflusso

P/H R

P/H = Premere e mantenere premuto il pulsante; R = Rilasciare il pulsante; P/R = Premere il pulsante e rilasciarlo in meno di 3/4 secondi.

Funzionamento del grilletto della torcia

Corrente principale

P/R

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E. Funzionamento Mini Logic

RMT

Salita iniziale

Corrente iniziale

Preflusso

P/H R

P/H = Premere e mantenere premuto il pulsante; R = Rilasciare il pulsante; P/R = Premere il pulsante e rilasciarlo in meno di 3/4 secondi. * = l’arco può essere interrotto tramite la discesa finale in qualsiasi momento premendo e mantenendo premuto il pulsante torcia.

4TL

Funzionamento del grilletto della torcia

Corrente principale

P/R P/R P/R

P/R P/R P/H

Mini Logic

Discesa finale

Post-gas

1 Misuratore Mini Logic 2 Manopola di regolazione Per selez ionare il funzionamento Mini Logic,

ruotare la manopola. Il funzionamento del pulsante torcia è quello

illustrato. Mini logic consente all’operatore di

commutare tra salita iniziale, corrente principale e corrente iniziale. La corrente finale non è disponibile. La discesa finale avrà sempre come punto di arrivo la corrente minima alla fine della saldatura.

. Quando si collega un comando a di-

stanza al generatore, usare il comando a distanza per controllare il ciclo di saldatura. La corrente viene regolata dal generatore di saldatura.

Applicazione: La possibilità di cambiare i livelli di corrente senza salita iniziale o discesa finale, consente all’operatore di regolare il metallo d’apporto senza interrompere l’arco.

F. Funzionamento 4T Temporaneo

RMT

Corrente (A)

Preflusso

P/R

4TE

Salita iniziale

Corrente iniziale

P/R P/R

4T Temporaneo principale

Corrente principale

Discesa finale

1 Display 4T Temporaneo 2 Manopola di regolazione Per selezionare il funzionamento 4T

Temporaneo, ruotare la manopola. Il funzionamento 4T Temporaneo del

pulsante torcia è quello illustrato.

. Quando si collega un comando a di-

stanza al generatore, usare il comando a distanza per controllare il ciclo di saldatura. La corrente viene regolata dal generatore di saldatura.

Utilizzo

Utilizzare i l metodo 4T Temporaneo quando è disponibile soltanto un controllo di corrente a distanza di tipo on/off.

Corrente finale

Post-gas

P/R

P/R = Premere e rilasciare il pulsante; * = La pressione ed il rilascio del pulsante durante la discesa finale causa l’interruzione dell’arco e l’attivazione del postflow

. NOTA: Alla prima sequenza di pressione e rilascio del pulsante torcia, se il pulsante viene mantenuto premuto per più di 3 secondi,

il ciclo del pulsante termina

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G. Funzionamento pulsante “On”

Tensione (V)

2 s

Corrente (A)

ON (ACCESO)

Corrente (A)

Elettrodo a contatto con il pezzo Elettrodo

Corrente al contatto

Corrente iniziale

Stick

Sollevare l’elettrodo Elettrodo

Lift

Corrente principale

*Discesa finale

Salita iniziale

*Corrente finale

Toccare l’elettrodo di tungsteno

*Diviene attiva con il tempo di puntatura attivato.

Sollevare l’elettrodo di tungsteno Leggermente

Sollevare l’elettrodo di tungsteno

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5-5. Selezione della forma d’onda CA (Solo per modelli Dynasty)

1 Tasto memoria Ciascuna locazione di memoria può contenere

una qualunque tra le quattro forme d’onda. 2 Potenziometro Usare la manopola, in una delle nove posizioni

di memoria, per scegliere tra onda quadra [ADVS], trapezia [SOFT] (predefinita), sinusoidale [Sine], o triangolare [TRI].

Trapezia

= Forma d’onda quadra

= Forma d’onda sinusoidale

. Durante il funzionamento normale, quan-

do si seleziona la corrente EN o EP, il display parametri di sinistra visualizza la forma d’onda attiva [ADVS],, [Soft], [Sine], o [TRI] e la selezione di ampiezza indipendente (vedi Sezione 5-6) come promemoria.

Applicazione: La forma d’onda quadra si usa quando si desidera un arco più concentrato

5-6. Selezione indipendente dell’ampiezza

ENEP

Same

= Forma d’onda trapezoidale

= Forma d’onda triangolare

per avere maggior direzionalità. La forma trapezia si usa quando si vuole un arco più dolce ed un bagno più fluido. La forma sinusoidale si usa per simulare il funzionamento delle saldatrici CA tradizionali. La forma triangolare si usa quando è necessario un elevato valore di corrente con ridotto apporto complessivo di colore per controllare la distorsione sui materiali sottili.

1 Manopola di regolazione 2 Selezione dei parametri

dell’amperometro

Per passare dalla regolazione comune [Same] a quella indipendente [INDP]

dell’ampiezza, ruotare la manopola. Applicazione: Usare la regolazione comune

se si desidera avere la stessa corrente per la fase del ciclo con elettrodo negativo (EN) e quella con elettrodo positivo (EP). Usare una la regolazione indipendente se si vuole impostare un valore di corrente diverso per ciascuna fase del ciclo di saldatura, per un maggiore controllo dell’azione pulente ed una maggior durata dell’elettrodo di tungsteno (vedi Sezione 4-12).

5-7. Abilitazione puntatura

Puntatura

OM−216 869 Pagina 60

Off

1 Potenziometro 2 Selezione dei parametri

dell’amperometro 3 Tasto Corrente Ruotare la manopola per attivare o disattivare

la funz ione di puntatura. Una volta attivata, uscire dalla configurazione e premere due volte il tasto Corrente per impostare il tempo di puntatura. Il tempo di p untatura pr edefinito è zero per ciascun programma. Il consenso puntatura funz iona solo nei modi RMT STD e RMT 2T Hold. Quando si c ollega u n controllo a pedale, la corrente viene impostata direttamente dalla saldatrice, non tramite il comando a distanza.

Applicazione: Tale funzione si usa per puntare e per unire lamiere sottili.

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5-8. Selezione della tensione a vuoto (OCV) per la saldatura Stick

1 Manopola di regolazione 2 Display strumenti Ruotare la manopola per passare da

tensione a vuoto bassa a tensione a vuoto normale. La selezione attiva viene visualizzata sui display.

OCV

Quando viene selezionata una tensione a vuoto (OCV) bassa per la saldatura Stick, tale tensione è compresa tra 9 e 14 V. Quando viene selezionata una tensione a vuoto normale per saldatura Stick, essa è di circa 72 V.

LOW

5-9. Selezione della funzione di verifica elettrodo incollato

Applicazione: Per la maggior parte delle applicazioni Stick si consiglia di usare una tensione a vuoto bassa. Usare una tensione a vuoto normale per elettrodi Stick che presentano difficoltà di innesco oppure per applicazioni specifiche.

1 Manopola di regolazione 2 Display Ruotare l’encoder per abilitare o disabilita-

re la funzione di anti−incollaggio (stuck on/ stuck off).

Quando l a funzione di verifica elettrodo incollato è attivata e si verifica un incollaggio dell’elettrodo di saldatura, la corrente viene interrotta.

ONSTUC

Applicazione: Per la maggior parte delle applicazioni di saldatura Stick, la funzione di verifica elettrodo incollato può essere mantenuta disattivata. Se tale funzione viene attivata e l’elettrodo di saldatura si incolla, l’erogazione di corrente viene interrotta nel tentativo di salvaguardare l’elettrodo per poterlo riutilizzare. Questo consente all’operatore di poter liberare l’elettrodo, o per scollegarlo dal porta-elettrodo

senza generare un arco. Attivare la funzione di verifica elettrodo incollato quando si vuole usufruire di questa possibilitàd.

. Per alcune applicazioni è consigliabile

disabilitare la funzione di anti incollaggio, (stuck off) ad esempio quando si impiegano elettrodi di grande diametro.

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5-10. Funzioni di blocco

A. Accesso alle funzioni di blocco

Premere il tasto

Blocco

Premere il tasto

OFF

Codice di sicurezza

OFF

Selezionare il livello di blocco

1, 2, 3, o 4

Selezionare il codice numerico

da 1 a 999

Vedi Sezione 4-1 per la spiegazione dei controlli menzionati in tutta la Sezione 5-10.

Ci sono quattro (1−4) differenti livelli di blocco. Ciascun livello successivo consente all’operatore una maggiore flessibilità.

. Prima di attivare i livelli di blocco, assicurarsi che tutte le proce-

dure e tutti i parametri siano stati definiti. La regolazione dei parametri è limitata quando sono attivi i livelli di blocco.

Per attivare la funzione di blocco, procedere come segue:

1 Manopola di regolazione 2 Tasto Corrente (A) Premere il tasto Corrente (A) per passare dalla visualizzazione del

blocco a quella del codice. Premere il tasto fino a che non viene visualizzato il codice.

Ruotare la manopola per selezionare un codice di blocco. Il codice numerico viene visualizzato sul display dell’amperometro.

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Selezionare un numero compreso tra [1] e [999]. IMPORTANTE: ricordarsi questo codice numerico, poiché sarà necessario per disattivare la funzione di blocco.

Premere il tasto Corrente (A) fino a che non viene visualizzata l’opzione blocco. Adesso si può impostare il livello di blocco.

Sono disponibili quattro livelli di blocco. Ruotare il potenziometro per accedere ad un livello di blocco (consultare le Sezioni 5-10B per la descrizione dei livelli di blocco).

Dopo aver inserito le tre cifre prescelte ed aver selezionato un livello di blocco, abbandonare il modo funzioni avanzate (vedi Sezione 5-1).

Per disattivare la funzione di blocco, procedere come segue:

Usare la manopola ed inserire lo stesso codice numerico che era stato utilizzato per attivare la funzione di blocco.

Premere il tasto Corrente (A). Il display dell’amperometro (destra) visualizza [OFF]. La funzione di blocco è ora disattivata.

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B. Livelli di blocco

L2 L2 L1 L3

Livelli 1, 2, e 3

Livello 4

Utilizzare la manopola per regolare la corrente a +/− 10% rispetto al valore preimpostato.

Indica le funzioni disponibili per i livelli di blocco corrispondenti.

. Prima di attivare i livelli di blocco, assi-

curarsi che tutte le procedure ed i parametri siano stati stabiliti. La regolazione dei parametri è limitata quando sono attivi i livelli di blocco.

Livello 1

. Il controllo di corrente a distanza non è

disponibile nel livello 1.

Selezione dell’uscita TIG

Se, quando è stato attivato il livello di blocco 1, erano attivi i processi TIG HF Impulsi o TIG Lift Arc (vedi Sezione 4-6), l’operatore può scegliere tra RMT STD (Comando remoto standard) o RMT 2T HOLD (Comando remoto 2T HOLD) (vedi Sezione 4-8). Se era attivo il processo TIG Lift Arc, è anche disponibile la funzione Accensione.

Selezione dell’uscita Stick

Se, quando è stato attivato il livello di blocco 1, era attivo il processo Stick, l’operatore può scegliere tra RMT STD e Accensione.

Quando la modifica di un parametro o la selezione sono limitate dal livello di blocco 1, viene visualizzato il messaggio [LOCK][LEV1] come promemoria.

Livello 2

. Il controllo di corrente a distanza non è

disponibile nel livello 2.

Comprende tutte le funzioni del livello 1 più la Selezione della memoria, del processo e della polarità (vedi Sezioni 4-5 e 4-6).

Quando la modifica di un parametro o la selezione sono limitate dal livello di blocco 2, viene visualizzato il messaggio [LOCK][LEV2] come promemoria.

Livello 3

. NOTA: Il controllo di corrente a distan-

za non è disponibile nel livello 3.

Include tutte le funzioni dei livelli 1 e 2, più le seguenti:

Regolazione d i +/− 10% della corrente di saldatura preimpostata TIG o Stick

Selezionare il processo desiderato, TIG o Stick, ed utilizzare la manopola per regolare l a tolleranza di corrente a +/− 10% rispetto al valore di corrente predefinito, restando all’interno dei limiti della saldatrice. Se l’operatore tenta di andare oltre il +/− 10%, il display dell’amperometro (destra) visualizza il messaggio

lampeggiante [LOCK][LEV3] come promemoria.

Accensione/spegnimento generatore di impulsi

Consente all’operatore di accendere e spegnere il controllo del generatore di impulsi.

Quando la modifica di un parametro o la selezione sono limitate dal livello di blocco 3, viene visualizzato il messaggio [LOCK][LEV3] come promemoria.

Livello 4

Include tutte le funzioni dei livelli 1, 2, e 3 più le seguenti:

Controllo di corrente a distanza

Consente all’operatore di utilizzare un controllo di corrente a distanza, se lo desidera. Il controllo a distanza opera tra il minimo ed il massimo livello di corrente preimpostato. Collegare il dispositivo di controllo a distanza secondo quanto riportato nella Sezione 3-13.

Quando la modifica di un parametro o la selezione sono limitate dal livello di blocco 4, viene visualizzato il messaggio [LOCK][LEV4] come promemoria.

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5-11. Impostazione della saldatrice per l’azzeramento dei display durante la saldatura

pulsata

1 Manopola di regolazione 2 Display di selezione parametri

dell’amperometro

Ruotare la manopola per passare dalla visualizzazione di tensione/corrente [V/A] al modo [OFF].

[V/A] I display visualizzano la corrente di picco

per le modalità TIG CA e CC pulsati. Durante la saldatura pulsata con frequenza pari o superiore ad un impulso al secondo, nel modo TIG CC,gli strumenti visualizzano la tensione e la corrente medie.

V/AMETR

Durante l a saldatura pulsata nel modo TIG CA, l indicazione degli strumenti potrebbe non essere stabile e serve solo come riferimento.

[OFF]

I display visualizzano la corrente di picco per entrambi i pulser TIG CA e CC. Gli strumenti indicano [PULS] [WELD] durante la saldatura pulsata. La funzione Meter Hold (mantieni valori strumenti) è disattivata. Durante l a saldatura non pulsata, i display della tensione e della corrente e le possibil-

ità di mantenimento (hold) non vengono influenzati.

[AVG] I display visualizzano la corrente media

per la modalità TIG CC pulsata, e la corrente di picco per la modalità TIG CA pulsata. Durante la saldatura pulsata con frequenza pari o superiore ad un impulso al secondo nel modo TIG CC, gli strumenti visualizzano la tensione e la corrente medie. Durante la saldatura pulsata nel modo TIG CA, l indicazione degli strumenti potrebbe non essere stabile e serve solo come riferimento.

5-12. Taratura degli strumenti

MCAL

1 Manopola di regolazione 2 Selezione per taratura Amperometro Taratura Amperometro:

Il range di taratura dell’Amperometro è pari a $ 10 A

Per eseguire la calibrazione, utilizzare un banco di carico, e aggiungere o sottrarre la differenza calcolata tra il valore letto sul display de l generatore e quello letto sul display del banco di carico.

OAMCAL OV

Esempio: Generatore Carico Correzione

Amps 100 A 105 A +5 A 100 A 95 A −5 A

3 Tasto Corrente 4 Displayselezione per taratura Voltmetro Taratura del Voltmetro:

Il range di taratura del Voltmetro è pari a 9,9 V.

Per la taratura procedere in questo modo: premere il tasto ”A” fino a che la scritta ”MCAL 0V” compare sui display. Collegare il generatore ad banco di carico, e aggiungere o sottrarre la differenza che risulta tra il voltaggio letto sul display del generatore e quello letto sul display del banco di carico.

Generatore Carico Correzione

10.0 V 10.5 V +0.5 V

10.0 V 9.5 V −0.5 V

Volts

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SEZIONE 6 − MANUTENZIONE E RISOLUZIONE DEI

6-1. Manutenzione ordinaria

! Scollegare l’alimentazione prima di effettuare la manutenzione.

A. Saldatrice

n = Controllare Z = Cambiare ~ = Pulire Δ = Riparare l = Sostituire * Da eseguire a cura di un tecnico di assistenza autorizzato

Ogni 3 mesi

PROBLEMI

nl Etichette/targhe n l Tubi del gas

Ogni 3 mesi

nΔ lCavi

Ogni 6 mesi

~:Durante l’utilizzo intenso, pulire ogni mese.

B. Gruppo di raffreddamento

n = Controllare Z = Cambiare ~ = Pulire Δ = Riparare l = Sostituire * Da eseguire a cura di un tecnico di assistenza autorizzato

Ogni 3 mesi

Ogni 6 mesi

~Durante l’utilizzo intenso, pulire con maggiore frequenza il filtro del refrigerante.

~ Morsetti di saldatura

~ Soffiare la polvere dalle alette

dello scambiatore di calore.

nControllare il livello di liquido refrigerante. Rabboccare con acqua distillata o deionizzata se necessario.

Ogni 12 mesi

nlTubi flessibili

ZCambiare il liquido refrigerante.

nl Etichette/targhe

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6-2. Espulsione della polvere dall’Interno della macchina

! Per espellere la polvere, non

6-3. Sostituzione del liquido di raffreddamento

rimuovere il coperchio.

Per espellere la polvere dalla macchina dirigere il flusso d’aria attraverso le feritoie di aerazione poste sul fronte e sul retro del generatore.

803 900-B

! Scollegare l’alimentazione di

ingresso prima di eseguire qualsiasi operazione di manutenzione.

1 Filtro del liquido di

raffreddamento Svitare la sede per pulire il filtro. Carica di liquido refrigerante:

scaricare il liquido refrigerante inclinando il gruppo verso la parte posteriore, oppure usare una pompa aspirante. Riempire con acqua pulita e far girare per 10 minuti. Scaricare e riempire con liquido refrigerante (vedi Sezione 3-20).

. Se é necessario sostituire un

tubo, us are tubi c ompatibili con

glicole etilene quali buna N,

neoprene o “hypalon”. NOTA:

I tubi utilizzati per impianti

ossiacetilenici non sono

utilizzabili con qualsias i prodotto

contenente glicol-etilene.

OM−216 869 Pagina 66

Strumenti Necessari:

Torx m30

804 649-A / Rif. 801 194

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6-4. Individuazione guasti

A. Messaggi di help per Voltmetro/Amperometro e gruppo di raffreddamento

HELP 30

. Tutte le indicazioni si riferiscono al

generatore visto frontalmente. Tutti i circuiti menzionati sono posti all’interno del generatore.

1 Messaggi di help numerati tipici

per Voltmetro/Amperometro - per i modelli 350 o per il modulo inverter superiore dei modelli 700 vengono usati i numerida 30 a 39. Per l’inverter inferiore dei modelli 700 vengono usati i numeri da 40 a 49.

w Messaggio di help 30 Indica un cortocircuito o un circuito aperto

nella protezione termica posizionata nell’induttore di ingresso della saldatrice. Contattare un tecnico d’assistenza autorizzato se viene visualizzato questo messaggio.

w Messaggio d i help 31 Indica un malfunzionamento nel circuito di

alimentazione primario causato da una sovracorrente nel circuito IGBT primario. Se viene visualizzata questa scritta, contattare un centro di assistenza autorizzato.

w Messaggio d i help 32 Indica un cortocircuito o un circuito aperto

nella protezione termica posizionata sul lato sinistro della saldatrice. Contattare un tecnico d’assistenza autorizzato se viene visualizzato questo messaggio.

w Messaggio di help 34 Indica un cortocircuito o un circuito aperto

nella protezione termica posizionata sul lato destro della saldatrice. Contattare un tecnico d’assistenza autorizzato se viene visualizzato questo messaggio.

w Messaggio di help 8 Indica un ma l f u n z i o n a m e n t o n e l c i r c u i t o d i

alimentazione secondario della macchina. Si è verificata una condizione di corto circuito. Se viene visualizzata questa scritta, contattare un centro di assistenza autorizzato.

w Messaggio d i help 14 Saldatrice non pronta. Bus del circuito di

alimentazione principale non ancora alimentato completamente.

w Messaggio di help 16 Tensione del morsetto secondario troppo

elevata. Cavi di saldatura schiacciati o in corto. Se queste indicazioni non sono sufficienti a correggere il problema, contattare un tecn ico di assiste nza autor izzato.

w Messaggio di help 20 Indica un malfunzionamento nel circuito di

alimentazione primario. Se viene visualizzato questo messaggio, contattare un tecnico di assistenza autorizzato.

w Messaggio di help 21 Indica che è stato rilevato un feedback di

corrente o di tensione con il contattore spento. Se viene visualizzato questo messaggio, contattare un tecnico dell’assistenza autorizzata.

w Messaggio di help 22 Tensione e corrente assenti con il

contattore acceso. Se viene visualizzato questo messaggio, contattare un tecnico dell’assistenza autorizzata.

w Messaggio di help 24 Indica un guasto nell’alimentazione alla

scheda di comando e di interfaccia PC6. Possibile causa: cortocircuito sul Pin A o sul Pin B del comando a distanza.

2 Messaggi di help tipici per

Voltmetro/Amperometro. Dopo il messaggio viene visualizzata l’indicazione [TOP] o [BOT] per identificare l’inverter interessato sui modelli 700.

w [Over][Temp] Acceso per due secondi, poi lampeggiante:

[Sec] − Indica che il lato sinistro della saldatrice si è surriscaldato. La saldatrice è stata spenta per consentire alla ventola di raffreddarla (vedi Sezione 3-4). Il funzionamento potrà riprendere quando la saldatrice si sarà raffreddata.

[PRI] − Indica che il lato destro della saldatrice si è surriscaldato. La saldatrice è stata spenta per consentire alla ventola di raffreddarla (vedi Sezione 3-4). Il funzionamento potrà riprendere quando la saldatrice si sarà raffreddata

[InD] − Indica che l’induttore di ingresso si è surriscaldato. La saldatrice è stata spenta per consentire alla ventola di raffreddarla (vedi Sezione 3-4). Il funzionamento potrà riprendere quando la saldatrice si sarà raffreddata

w [LOW][LINE] Indica che l a tens ione in ingres so è troppo

bassa e l’unità si è spenta automaticamente. Il funzionamento riprenderà normalmente quando la tensione tornerà ad essere compresa entro il ±10% della gamma operativa. Se viene visualizzata questa scritta, far controllare da un elettricista la tensione di linea.

w [HIGH][LINE] Indica che la tensione in ingresso è troppo

alta e l’unità si è spenta automaticamente. Il funzionamento riprenderà normalmente quando la tensione tornerà ad essere compresa entro il ±10% della gamma operativa. Se viene visualizzata questa scritta, far controllare da un elettricista la tensione d i linea.

w [REL][RMT] Indica che il pulsante torcia è premuto.

Rilasciare i l pulsante torcia per proseguire. w [not][VALD] Indica un’impostazione non consentita sul

pannello frontale.

w [AUTO][STop] L’uscita è disattivata e causa l’interruzione

della saldatura, ma il gas continua a fluire. w [Out][LIMT] Indica una condizione di sovracorrente

primaria. La corrente di uscita è diminuita per limitare la caduta di tensione primaria. Premere un tasto qualunque e ruotare il potenziometro o innescare un arco per cancellare l’ultima condizione di errore.

w [ADV][AUTO] Indica una configurazione non consentita

sul quadro anteriore dovuta all’impostazione del modo di automazione avanzata (vedi Sezione 5).

w [LOCK][LEV 1] 2, 3, o 4 Indica una configurazione non consentita

sul quadro anteriore dovuta alle impostazioni di blocco (vedi Sezione 5-10).

w [ERR][GND] Spegnere la saldatrice e f arla controllare d a

un tecnico qualificato. Per cancellare l’errore, spegnere e riaccendere la saldatrice.

L’errore viene visualizzato solo se l’opzione è installata e si verifica un errore.

Err GND indica che passa corrente sul conduttore di terra verde o verde/giallo. Come conseguenza, l’erogazione di saldatura viene disattivata.

L’errore ERR GND può essere causato da un conduttore scoperto in contatto con il telaio della saldatrice.

L’errore ERR GND può essere causato dal fatto che il morsetto di massa non è collegato al pezzo da saldare.

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B. Tabella di individuazione dei guasti

Codice Descrizione

Problema Soluzione

Nessuna erogazione di corrente di saldatura; la macchina non funziona.

Chiudere l’interruttore di linea (vedi Sezione 3-10).

Controllare e sostituire il/i fusibile/i di linea se necessario, oppure richiudere il disgiuntore (vedere Sezione 3-10).

Controllare i collegamenti alla linea di alimentazione (vedi Sezione 3-10).

Nessuna erogazione; indicatore acceso.

Erogazione di corrente irregolare o non corretta.

Nessuna erogazione a 115 V CA alla presa doppia.

Il ventilatore non funziona. Nota: il ventilatore funziona solamente quando è necessario un raffreddamento.

Arco irregolare.

L’elettrodo di tungsteno si ossida e non rimane lucido al termine della saldatura

Se si sta utilizzando un comando a distanza, assicurarsi che sia stata attuata la procedura corretta per il controllo dell’erogazione dalla presa Remote 14 (vedere Sezioni 4-1 e 3-13).

La tensione di alimentazione è al di fuori della gamma di variazione consentita (vedere Sezione 3-9). Controllare, aggiustare o sostituire il comando a distanza. Viene visualizzato il messaggio Saldatrice surriscaldata e [Over][Temp]. Far raffreddare la saldatrice

con le ventole in funzione (vedi Sezione 3-4). Usare cavi di saldatura di sezione e tipo adeguati (vedi Sezione 3-12).

Pulire e serrare tutte le connessioni di saldatura e del gas. Ripristinare il disgiuntore CB1 (vedi Sezione 3-17).

Controllare il ventilatore e rimuovere la causa che ne impedisce la rotazione.

Fare controllare dal servizio di assistenza autorizzato il motore del ventilatore. Utilizzare un elettrodo di tungsteno di dimensioni appropriate (vedere Sezione 10-1).

Utilizzare un elettrodo di tungsteno opportunamente preparato (vedere Sezione 10-2).

Ridurre l’erogazione di gas.

Proteggere l’area di saldatura da correnti d’aria.

Aumentare il tempo di “Postflow” (vedere Sezione 4-11).

Controllare che non vi siano perdite nel circuito del gas di protezione.

Presenza di acqua nella torcia. Consultare il manuale della torcia.

SEZIONE 7 − ELENCO PARTI

7-1. Parti di ricambio consigliate

Parti di ricambio consigliate

257415 Screen, Filter 1................ .... .................................................

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Quantità

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SEZIONE 8 − SCHEMA ELETTRICO

Figura 7-1. Schema elettrico per modelli Dynasty 350

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Page 74

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243 217-C

Page 75

Figura 7-2. Schema elettrico per modelli Maxstar 350

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Page 76

OM-216 869 Pagina 72

243 215-C

Page 77

Figura 7-3. Schema elettrico per modelli Dynasty 700 (parte 1 di 2)

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OM-216 869 Pagina 74

243 218-C

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Figura 7-4. Schema elettrico per modelli Dynasty 700 (parte 2 di 2)

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Page 80

OM-216 869 Pagina 76

243 218-C

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Figura 7-5. Schema elettrico per modelli Maxstar 700 (parte 1 di 2)

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243 216-B

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Figura 7-6. Schema elettrico per modelli Maxstar 700 (parte 2 di 2)

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OM-216 869 Pagina 80

243 216-B

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Figura 7-7. Schema elettrico per il refrigeratore

228 525-B

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SEZIONE 9 − ALTA FREQUENZA (HF)

9-1. Processi di saldatura che utilizzano HF

1 Tensione H F TIG (Saldatura ad Arco con Elettro-

do di Tungsteno) − aiuta l’arco ad

Pezzo

Saldatura ad Arco con Elettrodo

di Tungsteno (TIG)

9-2. Installazione tipo, dove sono indicate le possibili fonti di interferenza

ad alta frequenza

Area di Saldatura

11, 12

15 m

attraversare l’aria tra la torcia e il pezzo da saldare e/o a stabilizzare l’arco stesso.

high_freq 7/05 − S-0693

4 5 6

Procedure raccomandate non seguite

Fonti di Radiazioni HF Dirette

1 Fonte di HF (generatore per saldatura

con unità HF incorporata o separata) 2 Cavi di Saldatura 3 Torcia 4 Morsetto di Massa 5 Pezzo da Saldare 6 Superficie di Lavoro

OM-216 869 Pagina 82

Fonti di Conduzione di HF

7 Cavo Linea di Alimentazione 8 Interruttore di linea 9 Cavi di Alimentazione

Fonti di Radiazioni HF

10 Oggetti di Metallo non messi a terra 11 Luci 12 Cavi 13 Tubature dell’Acqua e Raccordi 14 Linee Esterne Telefoniche e di

Alimentazione

S-0694

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9-3. Installazione raccomandata per ridurre le interferenze ad alta frequenza

15 m

Mettere a Terra Tutti gli Oggetti di Metallo e tutti i Cavi Circostanti l’Area

di Saldatura Usando un

Cavo di 4mm2 di sezione

Struttura

Non metallica

Area di Saldatura

Mettere a Terra il

Saldare Qualora

Richiesto dalle

15 m

Pezzo da

Norme

Procedure raccomandate

1 Della Fonte di HF (Saldatrice con

Unità HF Incorporata o Separata)

Collegare a terra la carcassa metallica del generatore (rimuovere la vernice intorno al foro sul coperchio e usare la vite del coperchio), l’interruttore de linea, il morsetto de massa, la linea de alimentazione e il banco de lavoro.

2 Punto Centrale dell’Area di Saldatura Punto Intermedio tra la fonte di alta frequen-

za e la torcia de saldatura. 3 Area di Saldatura Un raggio di 15 m dal punto centrale in tutte

le direzioni. 4 Cavi Generatore per Saldatura Tenere i cavi corti e tutti raccolti insieme.

seguite

5 Connessione Guaina di Collegamento

e di Massa

Collegare elet tric amente tutte le sezioni della guaina usando fascette di rame oppure calza. Mettere a massa la guaina ogni 15 m.

6 Tubature dell’Acqua e Raccordi Mettere a massa le tubature dell’acqua ogni

15 m. 7 Linee Esterne di Alimentazione o

Telefoniche

Posizionare la fonte di HF ad almeno 15 m di distanza dalla linea di alimentazione e dalle linee telefoniche.

8 Picchetto di Messa a Terra

Struttura Metallica

Ref. S-0695 / Ref. S-0695

Per istruzioni consultare le Norme Vigenti.

Strutture e Costruzioni Metalliche

9 Metodi di Collegamento a Massa dei

Pannello di Metallici

Imbullonare o saldare insieme i pannelli di rivestimento, installare fascette di rame o la calza attraverso le linee di giunzione e procedere alla messa a terra della struttura.

10 Finestre e Porte Coprire tutte le finestre e porte con schermi

di rame messi a terra con rete di spessore non superiore a 6,4 mm.

11 Via di Corsa Superiore della Porta Mettere a terra la via di corsa.

OM-216 869 Pagina 83

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SEZIONE 10 − SCELTA E PREPARAZIONE

DELL’ELETTRODO DI TUNGSTENO PER LA SALDATURA

CC O CA CON MACCHINE AD INVERTER

gtaw_Inverter_2011−06ita

Quando possibile e pratico, usare la connessione output per la saldatura CC anziché quella per la saldatura CA.

10-1. Scelta dell’elettrodo di tungsteno

(Indossare guanti puliti per prevenire la contaminazione dell’elettrodo di tungsteno)

. Non tutti i produttori di elettrodi al tungsteno utilizzano gli stessi colori per identificarne il tipo. Per informazioni sul tungsteno che si sta utilizzando,

contattare il produttore dell’elettrodo o fare riferimento alla confezione del prodotto.

Gamma di correnti - Tipo di gas♦ − Polarità

Diametro dell’elettrodo (CCEN) − Argo

Saldatura a corrente continua con elettrodo negativo

(Per l’acciaio al carbonio o l’acciaio inox)

Leghe di tungsteno al 2% con Cerio, al 1,5% con Lantanio, o al 2% con Torio

0,010” (1 mm) Fino a 25 Fino a 20 0,020” (1 mm) 15-40 15-35 0,040” (1 mm) 25-85 20-80 1/16” (1,6 mm) 50-160 50-150 3/32” (2,4 mm) 130-250 135-235

1/8” (3,2 mm) 250-400 225-360 5/32” (4,0 mm) 400-500 300-450 3/16” (4,8 mm) 500-750 400-500

1/4” (6,4 mm) 750-1000 600-800

Controllo di bilanciamento impostato sul 65%

♦Le portate tipiche del gas Argo di protezione vanno da 11 a 35 cfh (piedi cubi all’ora).

I dati riportati devono essere considerati come una guida; essi sintetizzano le raccomandazioni dell’AWS (American Welding Society) e dei costruttori di elettrodi.

CA − Argo

di elettrodo negativo

(Per l’alluminio)

10-2. Preparazione dell’elettrodo di tungsteno per la saldatura CC con elettrodo negativo

(DCEN) o per la saldatura CA con macchine ad inverter

La molatura dell’elettrodo di t ungsteno produce polvere e scintille c he p ossono causare f erimenti ed incendi. Utilizzare un a spiratore locale (ventilazione forzata) presso la molatrice oppure i ndossare u n respiratore a pprovato. Leggere il documento MSDS per le informazioni di sicurezza. Considerare la pos sibilità di utilizzare del tungsteno legato con cer i o, lantanio o i t t rio anziché con tor io. La polvere prodotta dagli elettrodi al torio contiene materiali leggermente radioattivi. Smaltire la polvere di molatura in modo appropriato ed ecologico. Indossare le protezioni appropriate per il viso, le mani ed il corpo. Tenere lontano dai materiali infiammabili.

Causa il

serpeggiamento

dell’arco

La molatura radiale

Preparazione errata

dell’elettrodo di tungsteno

2,5 volte

Diametro dell’elettrodo

Preparazione ideale del tungsteno − Arco stabile

1 Molatrice Molare l’estremità del tungsteno su una mola

fine, altamente abrasiva. Non utilizzare mole

non adatte perché il tungsteno potrebbe essere contaminato e potrebbe produrre una

qualità di taglio minore. 2 Elettrodo di tungsteno Si consiglia di utilizzare un elettrodo di

tungsteno ceriato al 2%. 3 Piatto Il diametro della parte piatta determina

le capacità di conduzione della corrente. 4 T erra diretta Molare i n senso longitudinale, non in senso

radiale.

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Annotazioni

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Annotazioni

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Valida Dal 1 gennaio, 2012

(Attrezzatura con numero di serie preceduto da “MC” o più recente)

La garanzia limitata MILLER sostituisce qualsiasi altra garanzia MILLER precedente ed esclude qualsiasi altra garanzia

GARANZIA LIMITATA − In conformità con i termini e le condizioni seguenti, la MILLER Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantisce all’acquirente originale che le nuove attrezzature MILLER vendute dopo la data di validità della presente garanzia limitata sono prive di difetti per quanto riguarda materiale e fabbricazione al momento in cui vengono spedite dalla MILLER stessa. LA PRESENTE GARANZIA SOSTITUISCE ESPRESSAMENTE QUALSIASI ALTRA GARANZIA, ESPRESSA O IMPLICITA, COMPRESE LE GARANZIE DI COMMERCIABILITA’ E IDONEITA’.

Entro i periodi di garanzia elencati di seguito, la MILLER si impegna a riparare o sostituire qualsiasi parte o componente in garanzia che presentino difetti di materiale o fabbricazione. La MILLER deve essere informata per scritto entro trenta (30) giorni dall’accertamento di tale difetto, così che la MILLER stessa potrà fornire indicazioni sulle procedure di reclamo in garanzia da seguirsi.

La MILLER si impegna a rispettare tutti i reclami in garanzia rispetto alle attrezzature in garanzia elencate di seguito nel caso in cui presentino tali difetti durante il periodo di garanzia. Tutti i periodi di garanzia incominciano a partire dalla data in cui l’attrezzatura è stata consegnata all’acquirente finale, oppure un anno dopo che l’attrezzatura è stata spedita ad un distributore nordamericano, oppure diciotto mesi dopo che l’attrezzatura è stata spedita ad un distributore internazionale.

1. 5 anni sulle parti — 3 anni sulla manodopera * Raddrizzatori di potenza montati all’origine, compresi SCR,

diodi e moduli raddrizzatori discreti

2. 3 anni — Parti e manodopera * Motosaldatrici

(NOTA: i motori vengono garantiti separatamente dai relativi costruttori.)

* Generatori di potenza ad inverter (salvo diversa specifica) * Generatori di potenza per taglio plasma * Controllori di processo * Trainafilo semiautomatici e automatici * Regolatori di pressione con flussostato e flussometro Smith

Serie 30 (manodopera esclusa) * Generatori di potenza a trasformatore * Sistemi di raffreddamento ad acqua (Integrati)

3. 2 anni — Parti * Visiere fotocromatiche per maschere di saldatura

(manodopera esclusa)

4. 1 anno — Parti e manodopera salvo diversa specifica * Dispositivi di movimentazione automatica * Ventilatore CoolBelt e CoolBand (manodopera esclusa) * Apparecchiature di monitoraggio esterne e sensori * Opzioni installate sul campo (Field Options)

(NOTA: Queste opzioni sono coperte dalla garanzia residua del prodotto sul quale vengono installate, e comunque per un periodo minimo di un anno).

* Regolatori di pressione con flussostato e flussometro

(manodopera esclusa) * Comandi a pedale RFCS (tranne RFCS−RJ45) * Aspirafumo * Unità ad alta frequenza * Torce per taglio plasma ICE/XT (manodopera esclusa) * Generatori di potenza per riscaldamento ad induzione,

gruppi di raffreddamento (NOTA: i registratori digitali sono

garantiti separatamente dal produttore) * Banchi di carico * Torce motorizzate (tranne torce Spoolmate) * Unità di ventilazione PAPR (manodopera esclusa) * Posizionatori e controlli * Cremagliere * Parti mobili/Carrelli * Saldatrici a punti * Gruppi guidafilo per arco sommerso * Sistemi di raffreddamento (non integrati) * Torce TIG a marchio Weldcraft (manodopera esclusa) * Controlli remoti (a manopola e a pedale) e rispettivi ricevitori * Stazioni di lavoro/Banchi di saldatura (manodopera

esclusa)

5. 6 mesi — Parti * Batterie * Torce Bernard (manodopera esclusa) * Torce Tregaskiss (manodopera esclusa)

espressa o implicita.

6. 90 giorni — Parti * Accessori (Kit) * Coperture in tela * Bobine e coperture per riscaldamento ad induzione,

* Torce tipo M * Torce MIG e torce per saldatura ad arco sommerso (SA W) * Comandi a distanza e RFCS−RJ45 * Parti di ricambio (manodopera esclusa) * Torce Roughneck * Torce Spoolmate

La garanzia limitata Miller True Blue) non si applica a:

1. Parti di consumo, quali beccucci passafilo, ugelli da taglio, contattori, spazzole, relè, coperture per banchi di saldatura, tende per saldatura o parti soggette a normale usura. (Eccezione: le spazzole ed i relè sono coperti da garanzia su tutti i prodotti motorizzati).

2. Articoli forniti dalla MILLER, ma fabbricati da altri, quali motori o accessori di commercio. Tali articoli saranno coperti da eventuale garanzia del fabbricante.

3. Attrezzature che sono state modificate da terzi e non dalla MILLER, oppure attrezzature che sono state installate o operate in modo scorretto oppure utilizzate in modo scorretto e non in conformità agli standard di industria, oppure attrezzature che non sono state sottoposte a manutenzione ragionevole e necessaria, oppure attrezzature che sono state usate per operazioni non previste dai dati tecnici delle attrezzature stesse.

I PRODOTTI MILLER SONO INTESI PER VENDITA ED USO DA PARTE DI UTENTI COMMERCIALI/INDUSTRIALI E PERSONE QUALIFICATE ED ESPERTE NELL’USO E LA MANUTENZIONE DI ATTREZZATURE DA SALDATURA.

Nel caso in cui si sporga reclamo per parti coperte dalla presente garanzia, le soluzioni saranno scelte esclusivamente dalla MILLER tra le seguenti: (1) riparazione; oppure (2) sostituzione; oppure, qualora autorizzato dalla MILLER per scritto e in casi appropriati, (3 ) il costo ragionevole di riparazione o sostituzione presso un servizio assistenza autorizzato della MILLER; oppure (4) accredito del prezzo di acquisto (meno ragionevole deprezzamento corrispondente all’uso) su restituzione della merce a carico e rischio del cliente. L’opzione MILLER di riparazione o sostituzione sarà Franco Fabbrica di Appleton, Wisconsin, oppure Franco Fabbrica presso un servizio assistenza autorizzato MILLER determinato dalla MILLER stessa. Non si effettuerà quindi alcun rimborso per costi di trasporto o di qualsiasi altro tipo.

NEI LIMITI CONSENTITI DALLA LEGGE, LE SOLUZIONI PREVISTE DAL PRESENTE SONO UNICHE ED ESCLUSIVE. LA MILLER NON SARA’ RESPONSABILE IN NESSUN CASO PER DANNI DIRETTI, INDIRETTI, SPECIALI O INCIDENTALI (COMPRESA LA PERDITA DI PROFITTO), SIA BASATI SU CONTRATTO CHE ATTO ILLECITO O QUALSIASI ALTRO PRINCIPIO LEGALE.

QUALSIASI GARANZIA ESPRESSA NON PREVISTA DAL PRESENTE, E QUALSIASI GARANZIA IMPLICITA, GARANZIA O DICHIARAZIONE RIGUARDO LE PRESTAZIONI E QUALSIASI ALTRA SOLUZIONE PER INADEMPIMENTO DI CONTRATTO, ATTO ILLECITO O QUALSIASI ALTRO PRINCIPIO LEGALE CHE, ECCETTO LA PRESENTE CLAUSOLA, POSSA SORGERE IMPLICITAMENTE, PER LEGGE, PER MODO DI COMMERCIO O DI TRATT ATIVA, COMPRESA QUALSIASI GARANZIA IMPLICITA DI COMMERCIABILITA’ O IDONEITA’ AD UN PARTICOLARE SCOPO, RISPETTO A TUTTE LE APP ARECCHIATURE FORNITE DALLA MILLER, VENGONO ESCLUSE E NEGATE DALLA MILLER STESSA.

Alcuni Stati americani non permettono limitazioni di garanzia implicita, oppure l’esclusione di danni incidentali, indiretti, speciali o indiretti; le limitazioni o esclusioni di cui sopra possono quindi non essere valide per voi. La garanzia prevede diritti legali speciali; altri diritti possono esistere ma possono variare di stato in stato.

In Canada, la legislazione in alcune province prevede alcune garanzie o soluzioni addizionali oltre a quelli previsti dal presente e, sebbene questi non possano essere ignorati, le limitazioni ed esclusioni di cui sopra possono non essere valide. La presente Garanzia Limitata prevede diritti legali specifici; altri diritti possono esistere ma possono variare di provincia in provincia.

cavi e comandi non elettronici

miller warr_ita 2012−01

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Scheda d’identità della macchina

Completare e conservare le seguenti informazioni.

Nome del modello Numero di serie/stile

Data d’acquisto (Data in cui la macchina è stata consegnata al cliente)

Distributore

Indirizzo

Risorse disponibili

Contattare il proprio distributore o persone Autorizzate dalla Fabbrica.

Fornire sempre il nome del modello e il numero di serie/stile.

Contattare il distributore per: Materiale per saldatura e prodotti di consumo

Prodotti opzionali ed accessori Attrezzature per la sicurezza personale Manutenzione e riparazioni Parti di ricambio Addestramento (Corsi di istruzione, videocas-

sette, libri) Manuali d’istruzioni Manuali tecnici (informazioni riguardanti la

manutenzione e le parti di ricambio) Schemi elettrici dei circuiti

Manuali sui processi di saldatura

Miller Electric Mfg. Co.

An Ill inoi s Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters − USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended USA & Canada FAX: 920-735-4134 International FAX: 920-735-4125

Per maggiori informazioni, visitate il sito: www.MillerWelds.com

Contattare il corriere incaricato della consegna per:

Per assistenza nella compilazione o nella composizione di reclami, contattare il proprio distributore e/o il Reparto Trasporti del produttore dell’apparecchio.

Presentare un reclamo per perdite o danni subiti durante la spedizione.

Miller Dynasty 700, Maxstar 350, Maxstar 700 Owners manual [it]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual