Miller Dynasty 800, Maxstar 400, Maxstar 800 Owners manual

OM-275857L/swe 2019-12

Processer

TIG−svetsning

Manuell bågsvetsning (MMA)

Beskrivning

208/575 V−modeller W/Autolinet

380/575 V trefas m. Auto-Linet (CE)

Bågsvetsningsströmkälla

R

Dynasty 400, 800

R

Maxstar 400, 800

CE− och ej CE−modeller

Produktinformation,

översättningar av

användarhandboken

m.m. finns på:

www.MillerWelds.com

INSTRUKTIONSMANUAL

Fil: TIG (GTAW)

Från Miller till dig

Vi tackar för och gratulerar till ditt val av Miller. Nu kan du få jobbet gjort och få det rätt gjort. Vi vet att du inte har tid att göra det på annat sätt.

Det är därför som Niels Miller, när han först började bygga bågsvetsar 1929, såg till att hans produkter var ytterst hållbara och av allra högsta kvalitet. Precis som du, hade hans kunder inte råd med mindre. Miller-produkterna måste vara mer än det bästa de kunde vara. De måste vara det bästa som stod att köpa.

De som idag bygger och säljer Miller-produkter fortsätter denna tradition. De är lika engagerade i att tillhandahålla utrustning och service som uppfyller de höga normer för kvalitet och värde som sattes 1929.

Denna bruksanvisning är upplagd att hjälpa dig få ut det mesta ur dina Miller-produkter. Läs noga igenom alla säkerhetsåtgärder. De hjälper dig att skydda dig mot eventuella risker på arbetsplatsen. Vi har gjort

installation och drift så enkla som möjligt. Med rätt underhåll kan du med Miller räkna med många års felfri drift. Och om apparaten av någon anledning behöver repareras, finns ett felsökningskapitel som hjälper dig komma underfund med problemet. Dessutom står våra många servicetekniker redo att hjälpa dig lösa problemet. Garanti− och underhållsinformation för din särskilda modell finns också.

Miller är den första svetsutrustningstillverkaren i U.S.A. som blivit ISO 9001-certifierade.

Lika hårdarbetande som du − varje strömkälla från Miller backas upp av den mest krångelfria garantin i branschen.

Miller Electric tillverkar ett komplett sortiment svetsaggregat och svetsrelaterad utrustning. Information om Millers övriga kvalitetsprodukter fås hos närmaste Miller-återförsäljare där du kan få den senaste produktkatalogen och enskilda datablad.

Du kan söka närmaste återförsäljare eller verkstad på telefon 1−800−4−A−Miller eller www.MillerWelds.com.

INNEHÅLLSFÖRTECKNING

KAPITEL 1 − SÄKERHETSFÖRESKRIFTER − LÄS FÖRE ANVÄNDNING 1..........................

1-1. Symboler 1...........................................................................

1-2. Risker vid bågsvetsning 1...............................................................

1-3. Ytterligare symboler för installation, drift och underhåll 3......................................

1-4. Föreskrifter enligt Proposition 65 i Kalifornien 4.............................................

1-5.

Säkerhetsnormer

1-6. EMF-information 4.....................................................................

KAPITEL 2 − DEFINITIONER 5.................................................................

2-1. Ytterligare säkerhetssymboler och definitioner 5.............................................

2-2. Övriga symboler och definitioner 7........................................................

KAPITEL 3 − SPECIFIKATIONER 8.............................................................

3-1. Placering av serienummer− och märketikett 8...............................................

3-2.

Programvarulicensavtal

3-3. Specifikationer 8.......................................................................

3-4. Mått, vikter och hålmönster på bottenplattan 11..............................................

3-5. Miljödata 12............................................................................

3-6. Driftcykel och överhettning 14.............................................................

3-7. Statiska data 14........................................................................

KAPITEL 4 − INSTALLATION 15................................................................

4-1. Val av plats 15..........................................................................

4-2.

Svetskabelsanslutningar

4-3. Välja kablagedimension* 16...............................................................

4-4. Information om 14−poligt fjärruttag 17......................................................

4-5. Enkel automatiseringsapplikation (14-stiftsgränssnitt) 17.......................................

4-6. Automatiseringsanslutning (för 28-stiftskontakt om sådan finns) 18..............................

4-7. Ingångar för fjärrval av minne (för 28-stiftskontakt om sådan finns) 21...........................

4-8. 115 VAC−kontakt för kylare, tilläggsskydd CB1 och nätströmbrytare 22..........................

4-9. Gasanslutningar 22.....................................................................

4-10. TIG HF−puls/ lyfttändningsanslutningar 23..................................................

4-11.

Kylaranslutningar

4-12. Dynasty, elektrodanslutningar 25..........................................................

4-13. Maxstar, elektrodanslutningar 25..........................................................

4-14. Elhandbok 26..........................................................................

4-15. Ansluta nätström för 400−modellerna och 800 CE−modellerna 30...............................

4-16. Nätanslutning för 800−modeller 32.........................................................

4-17.

Programuppdateringar

KAPITEL 5 − ANVÄNDNING AV DYNASTY 35....................................................

5-1. Reglage 35............................................................................

5-2. Komma åt Kontrollpanelmenyn 36.........................................................

5-3. Menyn användarinställningar 38...........................................................

5-4.

Växelströmsoberoende

KAPITEL 6 − ANVÄNDNING AV MAXSTAR 40....................................................

6-1. Reglage 40............................................................................

6-2. Komma åt Kontrollpanelmenyn 42.........................................................

6-3. Menyn användarinställningar 44...........................................................

4.....................................................................

8...............................................................

15...............................................................

24.....................................................................

34................................................................

39................................................................

INNEHÅLLSFÖRTECKNING

KAPITEL 7 − 28-STIFTS AVANCERAD AUTOMATIONANVÄNDNING 45..............................

7-1. Reglage 45............................................................................

7-2. Reglage 46............................................................................

7-3. Menyn användarinställningar 47...........................................................

7-4. Programmerbara TIG−startparametrar 48...................................................

KAPITEL 8 − AVANCERADE FUNKTIONER 50....................................................

8-1. Tech Menu för Dynasty/Maxstar−modellerna 50..............................................

8-2. Sekvenserare och svetstidur 52...........................................................

8-3. Styrning av utgång och avtryckarfunktioner 53...............................................

8-4.

Spärrfunktioner

8-5. Definierade spärrnivåer 57................................................................

KAPITEL 9 − UNDERHÅLL OCH FELSÖKNING 58................................................

9-1.

Rutinunderhåll

9-2. Renblåsning av maskinen 58.............................................................

9-3. Meddelanden på voltmeter−/amperemeterdisplayerna 59......................................

9-4.

Felsökningstabell

KAPITEL 10 − ELSCHEMA 62..................................................................

KAPITEL 11 − HÖGFREKVENS 70..............................................................

11-1. Svetsmetoder som fordrar högfrekvens 70..................................................

11-2. Installation som visar möjliga källor till högfrekvensstörningar 70................................

11-3. Rekommenderad installation för att reducera högfrekvensstörningar 71..........................

KAPITEL 12 − VÄLJA OCH BEREDA EN VOLFRAMELEKTROD FÖR LIKSTRÖMS- ELLER

VÄXELSTRÖMSSVETSNING MED OMFORMARAGGREGAT 72....................................

12−1. Välja volframelektrod (Bär rena handskar för att undvika förorening av volframelektroden) 72........

12−2. Beredning av volframelektroder för likströmssvetsning med negativ elektrod (DCEN)

eller växelströmssvetsning med omformaraggregat 72........................................

KAPITEL 13 − MINNE 73.......................................................................

13−1. Minne (programlagringsplatser 1-9) 73......................................................

KAPITEL 14 − TIG-METODER 74................................................................

14−1. Startprocedurer för Lift−Arc och HF TIG 74..................................................

14−2. Pulsreglage 75.........................................................................

14−3. Allmän (GEN) volfram för att ändra programmerbara startparametrar för TIG 76...................

KAPITEL 15 − RIKTLINJER FÖR SVETSNING MED ELEKTROD (SMAW) 77..........................

15−1. Tabell för val av elektrod och strömstyrka 77.................................................

GARANTI En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

57......................................................................

58.......................................................................

60.....................................................................

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

för produkter för den europeiska gemenskapen (CE-märkta).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. försäkrar att produk terna som anges i denna förklaring överensstämmer med de grundläggande kraven och bestämmelserna i rådets angivna direktiv och standarder.

Produkt-/apparatidentifiering:

Produkt

Lagernummer

Dynasty 400 907717002 Maxstar 400 907716002 Dynasty 800 907719002 Maxstar 800 907718002

Rådsdirektiv:

• 2014/35/EU Low Voltage

• 2014/30/EU Electromagnetic Compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment

Standarder:

• IEC 60974-1: 2012 Arc Welding Equipment – Part 1: Welding Power Sources

• IEC 60974-3: 2013 Arc Welding Equipment – Part 3: Arc Striking and Stabilizing Devices

• IEC 60974-10: 2014 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic Compatibility Requirements

Undertecknare:

April 19, 2017

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

CHEF, ÖVERENSSTÄMMELSE AV PRODUKTDESIGN

278454B

Datum för överensstämmelse

EMS-DATABLAD FÖR BÅGSVETSNINGSKRAFTKÄLLA

Produkt/apparatidentifiering

Produkt Lagernummer

DYNASTY 350 (AUTO-LINE 380-575)CE 907204021 DYNASTY 400 (AUTO-LINE 380-575) CE 907717002

Sammanfattning av information om överensstämmelse

Tillämplig förordning Direktiv 2014/35/EU

Referensgränser Direktiv 2013/35/EU, rekommendation 1999/519/EC

Tillämpliga standarder IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Avsedd användning ☒ för användning i arbetsmiljöö ☐ för användning av lekmän

Icke-termiska effekter måste beaktas vid arbetsplatsbedömning ☒ JA ☐ NEJ

Termiska effekter måste beaktas vid arbetsplatsbedömning ☐ JA ☒ NEJ

☒ Informationen är baserad på kraftkällans maximala kapacitet (gäller såvida inte inbyggd programvara/

maskinvara ändras)

☐ Informationen är baserad på sämsta möjliga inställning/program (gäller endast tills inställningsalternativ/

svetsprogram ändras)

☐ Informationen är baserad på flera inställningar/program (gäller endast tills inställningsalternativ/svetsprogram ändras)

Exponering på arbetsplats ligger under gränsvärdena för ☒ JA ☐ NEJ exponering (ELV - Exposure Limit Values) för hälsoeffekter (om NEJ gäller specifika krav på minsta avstånd) vid standardkonfigurationerna

Exponering på arbetsplats ligger under gränsvärdena för ☐ ej tillämpligt ☒ JA ☐ NEJ exponering (ELV - Exposure Limit Values) för sensoriska (om tillämpligt och NEJ krävs specifika åtgärder) effekter vid standardkonfigurationerna

Exponering på arbetsplats ligger under åtgärdsnivåerna ☐ ej tillämpligt ☐ JA ☒ NEJ (AL - Action Levels) vid standardkonfigurationerna (om tillämpligt och NEJ krävs specifik skyltning)

EMS-data för icke-termiska effekter

Exponeringsindex (EI - Exposure Indices) och avstånd till svetsningskrets (för varje driftsläge, som tillämpligt)

Huvud

Sensoriska

effekter Standardavstånd 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm ELV EI vid standardavstånd 0,21 0,16 0,26 0,15 0,33

Nödvändigt minsta avstånd

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Hälsoeffekter

Kropp

Lem (hand) Lem (lår)

Avstånd där alla gränsvärden för exponering på arbetsplats faller under 0,20 (20 %) 15 cm Avstånd där alla gränsvärden för exponering vid allmän användning faller under 1,00 (100 %) 183 cm

Testat av:

.Tony Samimi Testdatum: 2016‐02‐09

275611-B

EMS-DATABLAD FÖR BÅGSVETSNINGSKRAFTKÄLLA

Produkt/apparatidentifiering

Produkt Lagernummer

MAXSTAR 350 (AUTO-LINE 380-575) CE 907334021 MAXSTAR 400 (AUTO-LINE 380-575)CE 907716002

Sammanfattning av information om överensstämmelse

Tillämplig förordning Direktiv 2014/35/EU

Referensgränser Direktiv 2013/35/EU, rekommendation 1999/519/EC

Tillämpliga standarder IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Avsedd användning ☒ för användning i arbetsmiljöö ☐ för användning av lekmän

Icke-termiska effekter måste beaktas vid arbetsplatsbedömning ☒ JA ☐ NEJ

Termiska effekter måste beaktas vid arbetsplatsbedömning ☐ JA ☒ NEJ

☒ Informationen är baserad på kraftkällans maximala kapacitet (gäller såvida inte inbyggd programvara/

maskinvara ändras)

☐ Informationen är baserad på sämsta möjliga inställning/program (gäller endast tills inställningsalternativ/

svetsprogram ändras)

☐ Informationen är baserad på flera inställningar/program (gäller endast tills inställningsalternativ/svetsprogram ändras)

Exponering på arbetsplats ligger under gränsvärdena för ☒ JA ☐ NEJ exponering (ELV - Exposure Limit Values) för hälsoeffekter (om NEJ gäller specifika krav på minsta avstånd) vid standardkonfigurationerna

Exponering på arbetsplats ligger under gränsvärdena för ☐ ej tillämpligt ☒ JA ☐ NEJ exponering (ELV - Exposure Limit Values) för sensoriska (om tillämpligt och NEJ krävs specifika åtgärder) effekter vid standardkonfigurationerna

Exponering på arbetsplats ligger under åtgärdsnivåerna ☐ ej tillämpligt ☐ JA ☒ NEJ (AL - Action Levels) vid standardkonfigurationerna (om tillämpligt och NEJ krävs specifik skyltning)

EMS-data för icke-termiska effekter

Exponeringsindex (EI - Exposure Indices) och avstånd till svetsningskrets (för varje driftsläge, som tillämpligt)

Huvud

Sensoriska

effekter Standardavstånd 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm ELV EI vid standardavstånd 0,16 0,12 0,19 0,11 0,24

Nödvändigt minsta avstånd

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Hälsoeffekter

Kropp

Lem (hand) Lem (lår)

Avstånd där alla gränsvärden för exponering på arbetsplats faller under 0,20 (20 %) 9 cm Avstånd där alla gränsvärden för exponering vid allmän användning faller under 1,00 (100 %) 198 cm

Testat av:

.Tony Samimi Testdatum: 2016‐02‐10

275612-B

EMS-DATABLAD FÖR BÅGSVETSNINGSKRAFTKÄLLA

Produkt/apparatidentifiering

Produkt Lagernummer

DYNASTY 700 (AUTO-LINE 380-575)CE 907101021 DYNASTY 800 (AUTO-LINE 380-575)CE 907719002

Sammanfattning av information om överensstämmelse

Tillämplig förordning Direktiv 2014/35/EU

Referensgränser Direktiv 2013/35/EU, rekommendation 1999/519/EC

Tillämpliga standarder IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Avsedd användning ☒ för användning i arbetsmiljöö ☐ för användning av lekmän

Icke-termiska effekter måste beaktas vid arbetsplatsbedömning ☒ JA ☐ NEJ

Termiska effekter måste beaktas vid arbetsplatsbedömning ☐ JA ☒ NEJ

☒ Informationen är baserad på kraftkällans maximala kapacitet (gäller såvida inte inbyggd programvara/

maskinvara ändras)

☐ Informationen är baserad på sämsta möjliga inställning/program (gäller endast tills inställningsalternativ/

svetsprogram ändras)

☐ Informationen är baserad på flera inställningar/program (gäller endast tills inställningsalternativ/svetsprogram ändras)

Exponering på arbetsplats ligger under gränsvärdena för ☒ JA ☐ NEJ exponering (ELV - Exposure Limit Values) för hälsoeffekter (om NEJ gäller specifika krav på minsta avstånd) vid standardkonfigurationerna

Exponering på arbetsplats ligger under gränsvärdena för ☐ ej tillämpligt ☒ JA ☐ NEJ exponering (ELV - Exposure Limit Values) för sensoriska (om tillämpligt och NEJ krävs specifika åtgärder) effekter vid standardkonfigurationerna

Exponering på arbetsplats ligger under åtgärdsnivåerna ☐ ej tillämpligt ☐ JA ☒ NEJ (AL - Action Levels) vid standardkonfigurationerna (om tillämpligt och NEJ krävs specifik skyltning)

EMS-data för icke-termiska effekter

Exponeringsindex (EI - Exposure Indices) och avstånd till svetsningskrets (för varje driftsläge, som tillämpligt)

Huvud

Sensoriska

effekter Standardavstånd 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm ELV EI vid standardavstånd 0,31 0,31 0,50 0,29 0,65

Nödvändigt minsta avstånd

2 cm 2 cm 3 cm 1 cm 2 cm

Hälsoeffekter

Kropp

Lem (hand) Lem (lår)

Avstånd där alla gränsvärden för exponering på arbetsplats faller under 0,20 (20 %) 36 cm Avstånd där alla gränsvärden för exponering vid allmän användning faller under 1,00 (100 %) 317 cm

Testat av:

.Tony Samimi Testdatum: 2016‐02‐11

275613-B

EMS-DATABLAD FÖR BÅGSVETSNINGSKRAFTKÄLLA

Produkt/apparatidentifiering

Produkt Lagernummer

MAXSTAR 700 (AUTO-LINE 380-575)CE 907103021 MAXSTAR 800 AUTO-LINE 380-575)CE 907718002

Sammanfattning av information om överensstämmelse

Tillämplig förordning Direktiv 2014/35/EU

Referensgränser Direktiv 2013/35/EU, rekommendation 1999/519/EC

Tillämpliga standarder IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Avsedd användning ☒ för användning i arbetsmiljöö ☐ för användning av lekmän

Icke-termiska effekter måste beaktas vid arbetsplatsbedömning ☒ JA ☐ NEJ

Termiska effekter måste beaktas vid arbetsplatsbedömning ☐ JA ☒ NEJ

☒ Informationen är baserad på kraftkällans maximala kapacitet (gäller såvida inte inbyggd programvara/

maskinvara ändras)

☐ Informationen är baserad på sämsta möjliga inställning/program (gäller endast tills inställningsalternativ/

svetsprogram ändras)

☐ Informationen är baserad på flera inställningar/program (gäller endast tills inställningsalternativ/svetsprogram ändras)

Exponering på arbetsplats ligger under gränsvärdena för ☒ JA ☐ NEJ exponering (ELV - Exposure Limit Values) för hälsoeffekter (om NEJ gäller specifika krav på minsta avstånd) vid standardkonfigurationerna

Exponering på arbetsplats ligger under gränsvärdena för ☐ ej tillämpligt ☒ JA ☐ NEJ exponering (ELV - Exposure Limit Values) för sensoriska (om tillämpligt och NEJ krävs specifika åtgärder) effekter vid standardkonfigurationerna

Exponering på arbetsplats ligger under åtgärdsnivåerna ☐ ej tillämpligt ☐ JA ☒ NEJ (AL - Action Levels) vid standardkonfigurationerna (om tillämpligt och NEJ krävs specifik skyltning)

EMS-data för icke-termiska effekter

Exponeringsindex (EI - Exposure Indices) och avstånd till svetsningskrets (för varje driftsläge, som tillämpligt)

Huvud

Sensoriska

effekter Standardavstånd 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm ELV EI vid standardavstånd 0,24 0,15 0,24 0,14 0,31

Nödvändigt minsta avstånd

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Hälsoeffekter

Kropp

Lem (hand) Lem (lår)

Avstånd där alla gränsvärden för exponering på arbetsplats faller under 0,20 (20 %) 13 cm Avstånd där alla gränsvärden för exponering vid allmän användning faller under 1,00 (100 %) 280 cm

Testat av:

.Tony Samimi Testdatum: 2016‐02‐08

275614-B

KAPITEL 1 − SÄKERHETSFÖRESKRIFTER − LÄS FÖRE ANVÄNDNING

7

Skydda dig själv och andra mot skador — läs, följ och spara dessa viktiga säkerhetsanvisningar och användarinstruktioner.

1-1. Symboler

som_2018−01_swe

FARA! − Anger en risksituation som om den inte undviks resulterar i allvarliga eller dödliga skador. Dessa möjliga risker förklaras med symboler eller i texten.

Anger en risksituation som om den inte undviks resulterar i allvarliga eller dödliga skador. Dessa möjliga risker förklaras med symboler eller i texten.

OBS. − Uppgifter som inte relateras till personskador.

1-2. Risker vid bågsvetsning

Symbolerna nedan används i denna handbok för att fästa uppmärksamheten symbolen, se upp och följ anvisningarna för att undvika faror. Nedanstående sammanfattning i Säkerhetsnormer som återfinns i avsnittet 1-5. Läs och följ alla säkerhetsnormer.

Endast kvalificerade personer bör installera, använda, underhålla person definieras som en person, vars innehav av en erkänd examen, certifikat eller professionell ställning, eller vars omfattande kunskaper, utbildning och erfarenhet, har demonstrerat personens förmåga att lösa eller åtgärda problem relaterade till ämnet, arbetet eller projektet och som har erhållit säkerhetsutbildning i att känna igen och undvika relevanta faror.

Under drift bör inga obehöriga, speciellt inte barn, befinna sig i närheten.

Kontakt med strömförande elektriska delar kan orsaka dödliga stötar eller svåra brännskador. Elektroden och arbetskretsen är spänningsförande när strömmen är påslagen. Primärkretsen och maskinens invändiga kretsar är också spänningsförande och helautomatisk trådsvetsning är tråden, trådrullen, svetstråden, eller otillräckligt jordad utrustning utgör en fara.

D Bär torra, hela gummihandskar och kroppsskydd. D Isolera dig själv från arbete och jord med hjälp av torra, isolerande

mattor eller beklädnader som är stora nog att förhindra fysisk kontakt med arbete och jord.

D Använd inte växelströmssvetseffekt i fuktiga områden, där

rörelsefriheten

D Använd växelström ENDAST om så fordras för svetsprocessen. D Om växelström fordras, använd fjärrkontrollen om sådan finns

på enheten.

D Ytterligare säkerhetsåtgärder krävs om någon av följande

elektriska risker föreligger i fuktiga miljöer eller om du bär fuktiga kläder, på metallstrukturer som golv, galler och ställningar. Använd i sådana fall följande utrustning i angiven ordning:

1) halvautomatiskt likströmsaggregat (tråd) med konstant spänning, 2) manuell elektrodsvets (pinnsvets) eller

3) växelströmsaggregat med reducerad tomgångsspänning.

på och identifiera möjliga faror. När du ser

säkerhetsinformation är endast en

av den urförligare säkerhetsinformationen

och reparera denna utrustning. En kvalificerad

STÖTAR kan döda.

när strömmen är påslagen. I halv-

rullhuset och alla metalldelar som vidrör

spänningsförande. Felaktigt installerad

D Vidrör inte spänningsförande elektriska delar.

är begränsad eller där det finns risk för att falla.

. Anger speciella anvisningar.

Denna grupp av symboler betyder Varning! Se upp! Fara för STÖTAR, ROTERANDE OCH HETA DELAR. Studera nedanstående symboler och anvisningar beträffande åtgärder för att undvika farorna.

Likströmstrådsvets de flesta situationer. Arbeta inte ensam!

D Koppla bort inkommande ström eller stäng av maskinen innan

du installerar eller reparerar denna utrustning OSHA 29 CFR 1910.147 (se säkerhetsnormerna).

D Installera och jorda denna utrustning i enlighet med dess

bruksanvisning och nationella och lokala bestämmelser.

D Kontrollera alltid jorden på spänningskällan. Se till att nätkabelns

jordledning att kabelkontakten är ansluten till ett rätt jordat uttag.

D När du gör inanslutningar, anslut först rätt jordledare −

kontrollera anslutningarna igen.

D Håll sladdar torra, rena från olja och fett och skyddade mot heta

metaller och gnistor.

D Inspektera regelbundet nätkabeln och titta efter skador och

frilagda ledare − byt omedelbart ut kabeln om den är skadad − frilagda ledare kan döda.

D Stäng av utrustning som inte används. D Använd inte slitna, skadade, underdimensionerade eller dåligt

reparerade kablar.

D Dra inte kablar runt kroppen. D Jorda det direkt med en separat kabel om jordning

av arbetsstycket fordras.

D Vidrör inte elektroden om du vidrör arbetet, jord eller en elektrod

från ett annat aggregat.

D Vidrör inte elektrodhållare anslutna till två svetsaggregat samtidigt

då det ger dubbla tomgångsspänningen.

D Använd endast väl underhållen utrustning. Reparera eller byt ut

skadad utrustning omedelbart. Underhåll enheten i enlighet med handboken.

D Bär säkerhetssele om du arbetar ovanför golvnivån. D Se till att alla paneler och kåpor sitter ordentligt på plats. D Kläm fast arbetskabeln med god kontakt metall mot metall på

arbetsstycket eller arbetsbordet så nära svetsen som är praktiskt möjligt.

D Isolera arbetsklämman när den inte är ansluten till arbetsstycket

för att förhindra kontakt med metallföremål.

D Anslut inte mer än en elektrod eller arbetskabel till en

svetskabelsanslutning. Koppla bort kabeln när den inte används.

D Använd jordfelsbrytare vid användning av utrustning på fuktiga

och våta platser.

HÖGA LIKSPÄNNINGAR ligger kvar i inverterkretsarna EFTER att nätspänningen kopplats bort.

D Stäng av enheten, koppla bort ineffekt och ladda ur

ingångskondensatorer innan du vidrör någon del.

med konstant spänning rekommenderas för

är rätt ansluten till jorddonet i primäranslutningen eller

i enlighet med anvisningarna i handboken

OM−275857 Sida 1

HETA DELAR kan brännas.

D Vidrör inte heta delar med bara händerna. D Låt utrustningen kallna en tid innan du arbetar

med den.

D Använd lämpliga verktyg och/eller bär tjocka,

isolerade svetshandskar och klädsel för att undvika brännskador.

RÖK OCH GASER kan vara hälsofarliga.

Svetsning producerar rök och gaser. Inandning av dessa kan vara hälsofarligt.

D Håll huvudet ute ur röken. Andas inte in röken. D Ventilera arbetsområdet och/eller använd utsug vid svetsbågen

för att avlägsna rök och gaser om du arbetar inomhus. Rekommenderat är att mäta innehåll och mängd rök och gaser som personalen utsätts för.

D Använd godkänt andningsskydd om ventilationen är dålig. D Studera tillverkarens säkerhetsdatablad (SDS) och anvisningar för

hantering av limmer, lacker, rengöringsmedel, förbrukningsmaterial, kylmedel, avfettningsmedel, flussmedel och metaller.

D Arbeta endast i slutna utrymmen om de är välventilerade eller om

du bär friskluftsmask. Ha alltid en utbildad person i närheten. Svetsrök och gas kan tränga undan luft och sänka syreinnehållet vilket kan orsaka skador eller dödsfall. Se till att den luft du andas är säker.

D Svetsa inte på ställen där man avfettar, rengör eller sprutmålar.

Bågens värme och strålar kan reagera med ångorna, vilket kan ge upphov till mycket giftig och irriterande gasutveckling.

D Svetsa inte på belagda metaller, som t.ex. galvaniserat,

blyöverdraget avlägsnats vid behov friskluftmask. Beläggningar och metaller som innehåller dessa ingredienser kan avge giftiga ångor om de svetsas.

sätt att kontrollera om ventilationen är tillräcklig

eller kadmiumpläterat stål, om inte beläggningen

från svetsområdet, att lokalen är välventilerad och bär

STRÅLAR FRÅN BÅGEN kan bränna ögon och skinn.

Bågen från svetsprocessen producerar intensiva synliga och osynliga (ultravioletta och infraröda) strålar som kan bränna ögon och hud. Gnistor hoppar från svetsen.

D Bär godkänd svetshjälm med rätt filter för att skydda ansiktet och

ögonen mot strålning och gnistor när du svetsar eller tittar på (se ANSI Z49.1 och Z87.1 i Säkerhetsnormer).

D Bär godkända skyddsglasögon med sidoskydd under hjälmen. D Använd skärmar för att skydda andra mot sken och bländande

ljus; varna dem från att titta direkt på bågen.

D Bär skyddsklädsel av kraftigt och flamsäkert material (läder, tjock

bomull, ylle). Skyddsklädseln omfattar oljefria material som läderhandskar, tjock skjorta, byxor utan slag, höga skor och mössa.

SVETSNING kan orsaka brand eller explosion.

Svetsning på slutna behållare, som t.ex. tankar, fat eller rör kan få dem att explodera. Svetsloppor kan flyga från svetsbågen. Flygande svetsloppor,

bränder och brännskador. En elektrod som vidrör metallföremål kan orsaka gnistor, explosion, överhettning och brand. Kontrollera att området är säkert innan du börjar arbeta.

D Avlägsna allt antändbart material inom 10 m från svetsbågen. Täck

sådant material med godkända skydd om detta inte är möjligt.

D Svetsa inte där flygande svetsloppor kan träffa antändbart

material.

D Skydda dig själv och andra mot kringflygande svetsloppor och het

metall.

D Kom ihåg att svetsloppor och hett material från svetsning lätt kan ta

sig igenom små sprickor och öppningar till närliggande områden.

D Se upp för brand och ha alltid en brandsläckare till hands. D Kom ihåg att svetsning på tak, golv, skott eller skiljeväggar kan

orsaka brand på den andra sidan.

OM−275857 Sida 2

heta arbetsstycken och het utrustning kan orsaka

D

Däckfälgar explodera om de värms upp. Reparerade fälgar och hjul kan haverera. Se OSHA 29 CFR 1910.177 i Säkerhetsstandarder.

D Svetsa inte på slutna behållare som innehållit brandfarligt material,

som t.ex. tankar, fat eller rör, för så vitt de inte är förberedda i enlighet med AWS F4.1 (se Säkerhetsnormer).

D Svetsa inte där luften kan innehålla brandfarligt damm, gaser eller

ångor från vätskor (bland annat bensin).

D Anslut återledaren till arbetet så nära svetsområdet som är

praktiskt möjligt så att svetsströmmen inte leds långa, ev. okända vägar, där den kan ge upphov till stötar, gnistor och brand.

D Använd inte svetsen för att tina frusna rör. D Ta bort elektroden från hållaren eller klipp av svetstråden

vid kontaktröret när den inte används.

D Bär skyddsklädsel av kraftigt och flamsäkert material (läder, tjock

bomull, ylle). Skyddsklädseln omfattar oljefria material som läderhandskar, tjock skjorta, byxor utan slag, höga skor och mössa.

D Ta ut allt antändbart material, som t.ex. gaständare eller

tändstickor

D Inspektera arbetsområdet efter svetsningen och se till att där inte

finns gnistor, glödande material och öppen eld.

D Använd endast rätt säkringar och säkerhetsbrytare. Använd inte

för stora och koppla inte förbi dem.

D Följ kraven i OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) och NFPA 51B

beträffande arbete med heta material och låt någon hålla uppsikt efter brand och ha en brandsläckare lätt tillgänglig.

D Studera tillverkarens säkerhetsdatablad (SDS) och anvisningar för

hantering av limmer, lacker, rengöringsmedel, förbrukningsmaterial, kylmedel, avfettningsmedel, flussmedel och metaller.

och hjul får inte skäras eller svetsas. Däcken kan

, ur dina fickor innan du börjar svetsa.

KRINGFLYGANDE METALL och SMUTS kan skada ögonen.

D Svetsning, mejsling, stålborstning och slipning

producerar gnistor och kringflygande metall. När svetsen svalnar, kan slagg kastas omkring.

D Bär godkända skyddsglasögon med sidoskydd också under

svetshjälm.

ANSAMLING AV GAS kan skada hälsan eller döda.

D Stäng av gasen när den inte används. D Ventilera alltid stängda lokaler eller bär godkänd

friskluftsmask.

ELEKTRISKA OCH MAGNETISKA FÄLT (EMF) kan påverka medicinska implantat.

D Personer med pacemaker och andra implantat

ska hålla sig på avstånd.

D Personer med medicinska implantat ska vända sig till läkare

och tillverkaren av apparaten innan de går nära bågsvets-, punktsvets-, mejsnings-, plasmabågskärnings- och induktionsvärmningsarbeten.

BULLER kan skada hörseln.

Buller från vissa processer kan skada hörseln.

D Använd godkända öronskydd om ljudnivån

är hög.

GASTUBER kan explodera om de skadas.

Gastuber innehåller gas under högt tryck. Om en tuben skadas, kan den explodera. Då gastuber normalt används under svetsprocessen ska de behandlas med försiktighet.

D Skydda gastuber mot hög värme, mekaniska stötar, skador, slagg,

öppen eld, gnistor och bågar.

D Placera gastuberna stående och fäst dem på ett stationärt stöd

eller ett gastubställ så att de inte kan tippa.

D Håll gastuber på avstånd från svets- och andra elkretsar. D Lägg aldrig svetsbrännare på gastuber.

D Låt aldrig en svetselektrod vidröra gastuber. D Svetsa aldrig på gastuber − explosion blir följden. D Använd endast korrekta gastuber, regulatorer, slangar

och kopplingar avsedda för den specifika tillämpningen; håll dem och tillhörande delar i gott skick.

D Vänd bort ansiktet när du öppnar kranen på gastuben.

Stå inte framför eller bakom regulatorn när kranen öppnas.

D

Skyddskåpan används eller är ansluten för användning.

D Använd korrekt utrustning, korrekta procedurer och tillräckligt

många personer när transporttuber ska lyftas, flyttas och transporteras.

D Läs och följ instruktionerna för gastuber, tillhörande utrustning.

CGA:s skrift P-1 som finns i listan med säkerhetsföreskrifter.

ska alltid sitta på plats över kranen utom när tuben

1-3. Ytterligare symboler för installation, drift och underhåll

BRAND- ELLER EXPLOSIONSRISK.

D Placera inte enheten på, över eller nära

brandfarliga

D Placera inte enheten nära brandfarligt material.

D Överbelasta inte ledningsnätet − se till att starkströmsnätet

är rätt dimensionerat, klassat och skyddat för denna enhet.

ytor.

FALLANDE UTRUSTNING kan orsaka skador.

D Använd lyftöglan endast för att lyfta enheten,

INTE för andra apparater, gascylindrar eller andra tillbehör.

D Använd korrekta procedurer och utrustning

med tillräcklig kapacitet för att lyfta och bära upp enheten.

D Om gaffeltruck används för att flytta enheten, måste gafflarna

vara så långa att de sticker ut på andra sidan av enheten.

D Håll utrustningen (kablar och sladdar) på avstånd från fordon

i rörelse vid arbeten över golvnivå.

D Följ riktlinjerna i handboken för de reviderade NIOSH

lyftberäkningarna tunga komponenter och utrustning.

(dokument nr. 94−110) vid manuella lyft av

HÅRD OCH LÅNGVARIG ANVÄNDNING kan orsaka ÖVERHETTNING

D En avkylningsperiod rekommenderas;

följ märkintermittensfaktorn.

D Reducera strömmen eller intermittensfaktorn

innan du börjar svetsa igen.

D Blockera eller filtrera inte luftflödet till enheten.

KRINGFLYGANDE GNISTOR kan skada ögonen.

D Bär skyddsmask som skydd för ögon och

ansikte.

slipapparat försedd med lämpliga skydd på lämplig plats med lämpliga skydd för ansikte, händer och kropp.

D Gnistor kan orsaka brand — håll brandfarliga material på

avstånd.

D Forma volframelektroden endast på

ROTERANDE DELAR kan skada dig.

D Håll dig på avstånd från roterande delar. D Håll dig på avstånd från klämpunkter som t.ex.

drivrullar.

SVETSTRÅD kan skada dig.

D Tryck inte av handtaget innan du instrueras att

göra så.

D Rikta inte handtaget mot kroppsdelar, andra

människor eller mot metall när du matar in svetstråden.

BATTERIEXPLOSION kan skada dig.

D Använd inte svetsaggregatet för att ladda

batterier eller som starthjälp om det inte är försett med en funktion för ändamålet.

ROTERANDE DELAR kan skada dig.

D Håll dig på avstånd från roterande delar,

som t.ex. fläktar.

D Håll alla dörrar, paneler, lock och skydd

ordentligt

D Låt endast utbildad personal avlägsna dörrar, paneler, kåpor och

skydd efter behov vid underhåll och felsökning.

D Sätt tillbaka dörrar, paneler, kåpor och skydd när underhållet

är avslutat och innan strömmen kopplas in.

på plats och stängda.

LÄS ANVISNINGARNA.

STATISK ELEKTRICITET (ESD) kan skada kretskort.

D Sätt på dig jordade armband INNAN du

hanterar kort eller delar.

D Använd statiskt säkra fodral och boxar för att

förvara, flytta eller sända kretskort.

D Läs och följ märkningar och bruksanvisningen

innan aggregatet installeras, används eller underhålls. i början av handboken och i varje avsnitt.

D Använd enbart originalreservdelar från tillverkaren. D Utför installation, underhåll och service enligt bruksanvisningen,

branschstandarder och svenska normer och regler.

Studera säkerhetsinformationen

OM−275857 Sida 3

HÖGFREKVENSSTRÅLNING kan orsaka störningar.

D Högfrekvens (H.F.) kan störa radionavigering,

räddningstjänster, datorer och kommunikationsutrustning.

D Denna installation bör endast utföras av utbildad personal med

kännedom om elektronisk utrustning.

D Det är användarens ansvar att se till att en behörig elektriker

omedelbart p g a denna installation.

D Upphör omedelbart med att använda utrustningen om

underrättats

D Låt regelbundet kontrollera och underhålla utrustningen. D Håll dörrar och paneler som är källor till högfrekvens ordentligt

stängda, håll gnistgap på rätt inställning och använd jordning och avskärmning

åtgärdar sådana störningsproblem som är uppstått

om störning.

för att minimera riskerna för störning.

D För att minska ev. störning ska svetskablar hållas så korta som

möjligt, samlade och så lågt som möjligt, t.ex. på golvet.

D Svetsning bör inte utföras närmare än 100 meter från känslig

elektronisk utrustning.

D Se till att detta svetsaggregat installeras och jordas i enlighet

med denna handbok.

D Om störning ändå inträffar måste användaren vidta extra

åtgärder, som t.ex. att flytta svetsen, använda skärmade kablar, använda linjefilter eller skärma av arbetsområdet.

1-4. Föreskrifter enligt Proposition 65 i Kalifornien

VARNING! Den är produkten kan exponera dig för kemikalier, bland annat bly, som myndigheter i staten Kalifornien vet orsakar cancer, missbildningar och andra fosterskador.

Mer information finns på www.P65W

arnings.ca.gov

.

1-5. Säkerhetsnormer

BÅGSVETSNING kan orsaka störning.

D Elektromagnetisk energi kan störa känslig

elektronisk utrustning, som datorer och datorstyrd utrustning som t.ex robotar.

D Se till att all utrustning i svetsområdet

är elektromagnetiskt kompatibel.

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, kan laddas ned från American Welding Society på http://www.aws.org eller köpas från Global Engineering Documents (telefon: +1−877−413−5184, hemsida: www

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1,

från Global Engineering Documents (telefon: +1−877−413−5184, hemsida: www

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0,

från Global Engineering Documents (telefon: 1−877−413−5184, hemsida: www

National Electrical Code, NFPA Standard 70, från National Fire Protection Association, Quincy, MA 02169 (telefon: +1−800−344−3555, hemsida: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, från Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite 103, Chantilly, VA 20151 (telefon: +1−703−788−2700, hemsida:www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2, från Canadian Standards Association, Standards Sales,

.global.ihs.com).

1-6. EMF-information

Elektrisk ström som flyter genom en ledare alstrar lokala elektriska och magnetiska fält (EMF). Strömmen från bågsvetsning (och liknande processer, bland andra punktsvetsning, mejsling, plasmabågskärning och induktionsuppvärmning) alstrar ett elektromagnetiskt fält omkring svetskretsen. Elektromagnetiska fält kan störa visa medicinska implantat, som bär medicinska implantat måste vidtas. Exempelvis så kan tillgängligheten riskbedömning använda följande procedurer för att minimera exponeringen för elektromagnetiska

1. Håll kablar samlade genom att vrida eller tejpa ihop dem eller

2. Placera dig inte emellan svetskablarna. Lägg kablarna vid sidan

bland annat pacemakrar. Säkerhetsåtgärder för personer

för förbipasserande begränsas och individuell

kan göras för svetsare kan göras. Alla svetsare ska

fält från svetskretsen:

använda en kabelkanal.

och på avstånd från operatören.

OM−275857 Sida 4

5060 Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS (telefon: +1−800−463−6727, hemsida: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, från American National Standards

Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (telefon: +1−212−642−4900, hemsida: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, från National Fire Protection

Association, Quincy, MA 02169 (telefon: +1−800−344−3555, hemsida: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30329−4027 (telefon: +1−800−232−4636, hemsida: www.cdc.gov/NIOSH).

3. Linda inte kablarna runt kroppen.

4. Håll huvud och kropp på så stort avstånd från aggregatet som möjligt.

5. Sätt arbetsklämman på arbetsstycket så nära svetsen som möjligt.

6. Arbeta inte intill, sitt inte på och luta dig inte mot svetsaggregatet.

7. Svetsa inte medan du bär på svetsaggregatet eller trådmataren.

Medicinska implantat:

Personer med medicinska implantat ska kontakta sin läkare och tillverkaren av apparaten innan de kommer nära bågsvets-, punktsvets-, mejslings-, plasmabågskärnings-, och induktionsuppvärmningsarbeten. Ovanstående procedurer rekommenderas om läkaren ger tillstånd.

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

KAPITEL 2 − DEFINITIONER

2-1. Ytterligare säkerhetssymboler och definitioner

.

Vissa symboler finns bara på CE−produkter.

Varning! Se upp! Risker föreligger så som anges av symbolerna.

Bär torra gummihandskar. Vidrör inte elektroder med oskyddad hand. Bär inte våta eller skadade handskar.

Skydda dig själv mot stötar genom att isolera dig från arbetsstycke och jord.

Safe1 2012−05

Safe2 2017−04

Koppla bort väggkontakten eller nätspänningen före arbete på maskinen.

Håll huvudet ute ur röken.

Ventilera eller använd en utsugningsanordning för att avlägsna rök.

Använd fläkt för att avlägsna rök.

Lättantändliga

föremål ska hållas borta från svetsningen. Svetsa inte i närheten av lättantändliga föremål.

Safe3 2017−04

Safe5 2017−04

Safe6 2017−04

Safe8 2012−05

Safe10 2012−05

Svetsgnistor kan orsaka brand. En brandsläckare ska finnas till hands och en observatör ska stå redo att använda den.

Svetsa inte på fat och andra slutna behållare.

OM-275857 sida 5

Safe12 2012−05

Safe14 2012−05

Safe16 2017−04

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

Avlägsna eller måla inte över etiketten.

Kasta inte produkten (i förekommande fall) i hushållssoporna. Återanvänd eller återvinn kasserade elektriska och elektroniska apparater genom att lämna dem

till en återvinningsstation. Kommunens återvinningscentral eller närmaste återförsäljare kan bistå med ytterligare information.

Safe20 2017−04

Safe37 2017−04

Miljöskyddande

användningsperiod (Kina)

Koppla bort väggkontakten eller nätspänningen före arbete på maskinen.

När strömmen slås till kan defekta delar explodera eller få andra delar att explodera.

Bär alltid långa ärmar och knäpp kragen vid service på enheten.

Efter att ha vidtagit rätta säkerhetsåtgärder, slå på strömmen till enheten.

Använd inte bara ett handtag för att lyfta eller bära upp enheten.

Safe123 2016−06

Safe30 2012−05

Safe26 2012−05

Safe28 2012−05

Safe29 2012−05

Safe31 2017−04

V

OM-275857 sida 6

=<60°

>60s

Enheten ska alltid lyftas och stödjas med båda händerna. Lyftanordningen ska hållas vid en vinkel av under 60 grader.

Använd rätt vagn för att flytta enheten.

Safe44 2012−05

Farlig spänning finns kvar på ingångskondensatorerna efter att

V

strömmen stängts av. Vidrör ej fulladdade ingångskondensatorer. Vänta alltid 60 sekunder efter att strömmen stängts av innan arbete inleds på apparaten, OCH mät spänningen över kondensatorerna och kontrollera att den är nära noll innan någon del vidrörs.

V

Safe42 2017−04

Lär dig maskinen och läs anvisningarna innan du svetsar eller arbetar på maskinen.

Safe40 2012−05

Använd hatt och skyddsglasögon. Använd öronskydd och skjortkrage. Använd svetshjälm med rätt filtergrad. Använd komplett kroppsskydd.

Safe38 2012−05

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

Ö

2-2. Övriga symboler och definitioner

. Vissa symboler finns bara på CE−produkter.

A

V

Ampere

Svetsspänning

Gasvolframbågs−

vetsning (GTAW)

Metallbågsvetsning

med skyddsgas

(SMAW)

Volt

Primärspänning

Trefas, statisk

frekvens−

omvandlare-trans−

formator-likriktare

Svetsspänning

T

illäggsskydd

I

X

U

IP

I

1max

Gas ut

Nominell

2

svetsström

Driftcykel

Likström

Primäranslutning

Konventionell

utgångsspänning

2

1

Nätspänning

Skyddsklass

Nominell effektiv

nätström

Impulsstart

(HF–start)

Nedramp

Slutström

Pulsprocent i tid

Startramp

AC

Vågformsstyrning

Pulsfunktion

EP−ström

Pulsfrekvens

S

Fjärr

L

yfttändning

(GTAW)

Skyddsjordning

(jord)

Gasefterströmning

Gasförströmning

Sekunder

Till

Av

Positiv

I

1eff

U

Max. effektiv

nätström

Märkspänning,

0

obelastad (OCV)

Polaritetsreglage

Startström

kning/minskning

av kvantitet

Fjärrstyrd

standard

Fjärr−2T håll

Gas/DIG−styrning

Procent

f

Arbetsstycke

Elektrod

EN−ström

Svetsmetod

Enheten får

användas i

omgivningar med

höjd risk för stötar

Sekvens

Bottenström

AC−frekvens

Negativ

Växelström

Gas in

Hz

Hertz

Hämta från minnet

Bågtryck (DIG)

Vatten in

(kylmedel)

Vatten ut

(kylmedel)

Cirkulationsenhet

med kylpump

OM-275857 sida 7

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

KAPITEL 3 − SPECIFIKATIONER

3-1. Placering av serienummer− och märketikett

Serienumret matningsström

3-2. Programvarulicensavtal

Licensavtalet för slutanvändare samt eventuella tredje parts meddelanden och villkor som gäller tredje parts programvara återfinns på

https://www

3-3. Specifikationer

. Använd inte informationen i enhetens specifikationstabeller för att fastställa de elektriska servicekraven. Se avsnitt 4-14 och 4-15 för information

. Denna utrustning levererar märkeffekten vid en omgivningstemperatur på 1045F ( 405C).

A. Dynasty 400, modeller

. Använd inte informationen i enhetens specifikationstabell för att fastställa de elektriska servicekraven. Se avsnitt 4-14 A för information om

och märkuppgifterna för strömkällan återfinns på framsidan av maskinen. Använd märketiketterna för att fastställa specifikationerna för

och/eller nominell effekt. För framtida bruk, skriv serienumret i utrymmet som tillhandahålls på baksidan av den här manualen.

.millerwelds.com/eula

om anslutning av matningsström.

anslutning av matningsström.

och införlivas häri genom denna referens.

Svetsströmområde

3-400* 75♦ 8-15*** 14KV** 23

* Svetsområdet för pinnprocess är 5-400 ampere. För TIG är strömområdet beroende av volframdiametern (se avsnitt 5-3). ** Bågstartenhet är konstruerad för manuellt styrda operationer. *** Låg tomgångsspänning vid TIG Lift−Arct eller vid elektrodsvetsning med låg tomgångsspänning vald. ♦ Normal tomgångsspänning (75) finns vid elektrodsvetsning med normal tomgångsspänning vald.

Matnings−

spänning

Trefas

Enfas

Svetsspänning

250 A vid 30 volt DC,

300 A vid 32 volt DC,

400 A vid 36 volt DC,

200 A vid 28 volt DC,

250 A vid 30 volt DC,

300 A vid 32 volt DC,

tomgångsspänning, (Uo)

Märkström

100% driftcykel

60% driftcykel

20% driftcykel

100% driftcykel

60% driftcykel

20% driftcykel

Max.

208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V KVA KW

28 25 15 14 13 10 10,3 9,8

36 33 19 19 16 13 13,1 12,5

55

40 36 − 20 17 13 8,2 7,5

52 47 − 26 22 17 10,9 9,9

67 60 − 33 28 22 13,9 12,7

Låg tomgångsspänning,

49

(Uo)

Matningsström vid märkbelastning, 50/60Hz

29 28 24 19 19,4 18,6

Märktändspänning (Up) IP−klass

. Denna enhet är utrustad med Auto-Line. Auto-Line är en intern strömkälla för en omformare som automatiskt länkar strömkällan till primär

inspänning

OM-275857 sida 8

mellan 190 och 625 volt, en− eller trefas, 50 eller 60 hertz. Den justerar även för spänningshöjningar inom hela intervallet.

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

B. Maxstar 400, modeller

. Använd inte informationen i enhetens specifikationstabell för att fastställa de elektriska servicekraven. Se avsnitt 4-14B för information om

anslutning av matningsström.

Svetsströmområde

3-400* 75♦ 8-15*** 14KV** 23

* Svetsområdet för pinnprocess är 5-400 ampere. För TIG är strömområdet beroende av volframdiametern (se avsnitt 5-3). ** Bågstartenhet är konstruerad för manuellt styrda operationer. *** Låg tomgångsspänning vid TIG Lift−Arct eller vid elektrodsvetsning med låg tomgångsspänning vald. ♦ Normal tomgångsspänning (75) finns vid elektrodsvetsning med normal tomgångsspänning vald.

Matnings-

spänning

250 A vid 30 volt DC,

Trefas

Enfas

300 A vid 32 volt DC,

400 A vid 36 volt DC,

200 A vid 28 volt DC,

250 A vid 30 volt DC,

300 A vid 32 volt DC,

tomgångsspänning, (Uo)

Märkström

Svetsspänning

100% driftcykel

60% driftcykel

20% driftcykel

100% driftcykel

60% driftcykel

20% driftcykel

Max.

208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V KVA KW

26 23 14 13 12 9 9,4 9,1

33 30 18 17 15 12 12 11,6

50 45 27 25 22 17 18,1 17,3

37 33 − 18 18 12 7,4 6,9

48 43 − 24 20 16 10,0 9,2

62 55 − 30 28 20 12,8 11,8

Låg tomgångsspänning,

(Uo)

Matningsström vid märkbelastning, 50/60Hz

Märktändspänning (Up) IP−klass

. Denna enhet är utrustad med Auto-Linet. Auto-Line är en intern strömkälla för en omformare som automatiskt länkar strömkällan till primär

inspänning mellan 190 och 625 volt, en− eller trefas, 50 eller 60 hertz. Den justerar även för spänningshöjningar inom hela intervallet.

C. Dynasty 800, modeller

. Använd inte informationen i enhetens specifikationstabell för att fastställa de elektriska servicekraven. Se avsnitt 4-14 A för information om

anslutning av matningsström.

Svetsströmområde

5-800* 75♦ 8-15*** 14KV** 23

* Svetsområdet för pinnprocess är 5-750 ampere. För TIG är strömområdet beroende av volframdiametern (se avsnitt 5-3). ** Bågstartenhet är konstruerad för manuellt styrda operationer. *** Låg tomgångsspänning vid TIG Lift−Arct eller vid elektrodsvetsning med låg tomgångsspänning vald. ♦ Normal tomgångsspänning (75) finns vid elektrodsvetsning med normal tomgångsspänning vald.

Matnings−

spänning

Trefas

Enfas

Svetsspänning

500 A vid 40 volt DC,

600 A vid 44 volt DC,

800 A vid 44 volt DC,

400 A vid 36 volt DC,

500 A vid 40 volt DC,

tomgångsspänning, (Uo)

Märkström

100% driftcykel

60% driftcykel

20% driftcykel

100% driftcykel

60% driftcykel

Max.

208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V KVA KW

73 66 39 37 32 25 26,3 25,2

96 86 51 48 42 33 34,7 33,2

123

98 88 − 48 41 32 20,2 18,6

136 122 − 66 56 44 28,0 25,8

Låg tomgångsspänning,

118

(Uo)

Matningsström vid märkbelastning, 50/60Hz

69 65 57 45 46,9 45,0

Märktändspänning (Up) IP−klass

. Denna enhet är utrustad med Auto-Line. Auto-Line är en intern strömkälla för en omformare som automatiskt länkar strömkällan till primär

inspänning

mellan 190 och 625 volt, en− eller trefas, 50 eller 60 hertz. Den justerar även för spänningshöjningar inom hela intervallet.

OM-275857 sida 9

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

D. Maxstar 800, modeller

. Använd inte informationen i enhetens specifikationstabell för att fastställa de elektriska servicekraven. Se avsnitt 4-14B för information om

anslutning av matningsström.

Svetsströmområde

5-800* 75♦ 8-15*** 14KV** 23

* Svetsområdet för pinnprocess är 5-750 ampere. För TIG är strömområdet beroende av volframdiametern (se avsnitt 5-3). ** Bågstartenhet är konstruerad för manuellt styrda operationer. *** Låg tomgångsspänning vid TIG Lift−Arct eller vid elektrodsvetsning med låg tomgångsspänning vald. ♦ Normal tomgångsspänning (75) finns vid elektrodsvetsning med normal tomgångsspänning vald.

Matnings-

spänning

500 A vid 40 volt DC,

600 A vid 44 volt DC,

Trefas

800 A vid 44 volt DC,

400 A vid 36 volt DC,

Enfas

500 A vid 40 volt DC,

tomgångsspänning, (Uo)

Märkström

Svetsspänning

100% driftcykel

60% driftcykel

20% driftcykel

100% driftcykel

60% driftcykel

Max.

208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V KVA KW

68 61 36 34 30 24 24,4 23,3

90 80 48 45 39 31 32,4 31,1

120 109 65 61 53 42 41,8 40,1

89 80 − 44 38 30 18,5 17,1

126 11 2 − 61 53 41 26,2 24,0

Låg tomgångsspänning,

(Uo)

Matningsström vid märkbelastning, 50/60Hz

Märktändspänning (Up) IP−klass

. Denna enhet är utrustad med Auto-Linet. Auto-Line är en intern strömkälla för en omformare som automatiskt länkar strömkällan till primär

inspänning mellan 190 och 625 volt, en− eller trefas, 50 eller 60 hertz. Den justerar även för spänningshöjningar inom hela intervallet.

Anteckningar

OM-275857 sida 10

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

3-4. Mått, vikter och hålmönster på bottenplattan

. Totalmått (A, B och C) inkluderar lyftögla, handtag, komponenter m.m.

A. Svetsströmkälla

Mått

A

B

803914-A

C

G

F

B. Svetsströmkälla med vagn och kylare

A

B 13-3/4 tum (349 mm)

C 22 tum (559 mm)

C

D

E

D 20-1/2 tum (521 mm)

E 1 tum (25 mm)

F 11-3/4 tum (298 mm)

G

400 A−modeller

24-3/4 tum (654 mm)

1/2 tum diameter (13 mm diameter)

Vikt Vikt

60,8 kg (134 lb) 89,8 kg (198 lb)

800 A−modeller

34-5/8 tum (879 mm)

4 hål

Mått

A

B 23-1/8 tum (587 mm)

B

C

C 43-3/4 tum (1111 mm)

400−modeller

43-1/8 tum (1095 mm)

Vikt - 400−modeller Vikt - 800−modeller

113,6 kg 142 kg

800−modeller

53-3/4 tum (1365 mm)

804642-C

OM-275857 sida 11

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

3-5. Miljödata

A. IP−klassning (alla modeller)

IP−klass

IP23

Denna utrustning är avsedd för utomhusbruk.

B. Temperaturdata

Drifttemperatur* Förvarings−/transporttemperatur

-10 till 40 °C

*Uteffekten sjunker vid temperaturer över 104 °F (40 °C).

−20 till 55 °C

C. Information om elektromagnetisk kompatibilitet (EMC) (Dynasty 400)

! Denna Klass A−utrustning är inte avsedd för användning i bostadsorter där den elektriska strömmen tillhandahålls av det

allmännyttiga kompatibilitet

Denna utrustning uppfyller IEC61000-3-11 och IEC 61000−3−12 och kan anslutas till det allmännyttiga lågspänningsförsörjningssystemet förutsatt att impedansen Z

(eller kortslutningseffekten Ssc är över 3 746 329 VA). Det är utrustningsinstallatörens eller −användarens ansvar att se till, vid behov genom konsultering med distributionsnätverksoperatören, att systemimpedansen uppfyller impedansrestriktionerna.

lågspänningsförsörjningssystemet. Potentiella svårigheter kan uppstå med att säkerställa elektromagnetisk på sådan orter, p.g.a. både ledningsbundna och utstrålade störningar.

i allmännyttiga lågspänningsförsörjningssystemet vid platsen för den gemensamma kopplingen är under 42,7mW

max

IP23 2017−02

Temp_2016-07

ce-emc 1 2014-07

D. Information om elektromagnetisk kompatibilitet (EMC) (Maxstar 400)

! Denna Klass A−utrustning är inte avsedd för användning i bostadsorter där den elektriska strömmen tillhandahålls av det

allmännyttiga kompatibilitet

Denna utrustning uppfyller IEC61000-3-11 och IEC 61000−3−12 och kan anslutas till det allmännyttiga lågspänningsförsörjningssystemet förutsatt att impedansen Z

(eller kortslutningseffekten Ssc är över 3 746 329 VA). Det är utrustningsinstallatörens eller −användarens ansvar att se till, vid behov genom konsultering med distributionsnätverksoperatören, att systemimpedansen uppfyller impedansrestriktionerna.

lågspänningsförsörjningssystemet. Potentiella svårigheter kan uppstå med att säkerställa elektromagnetisk på sådan orter, p.g.a. både ledningsbundna och utstrålade störningar.

i allmännyttiga lågspänningsförsörjningssystemet vid platsen för den gemensamma kopplingen är under 42,7mW

max

ce-emc 1 2014-07

E. Information om elektromagnetisk kompatibilitet (EMC) (Dynasty 800)

! Denna Klass A−utrustning är inte avsedd för användning i bostadsorter där den elektriska strömmen tillhandahålls av det

allmännyttiga kompatibilitet

Denna utrustning uppfyller IEC61000-3-11 och IEC 61000−3−12 och kan anslutas till det allmännyttiga lågspänningsförsörjningssystemet förutsatt att impedansen Z (eller kortslutningseffekten Ssc är över 9,4MVA). Det är utrustningsinstallatörens eller −användarens ansvar att se till, vid behov genom konsultering med distributionsnätverksoperatören, att systemimpedansen uppfyller impedansrestriktionerna.

lågspänningsförsörjningssystemet. Potentiella svårigheter kan uppstå med att säkerställa elektromagnetisk på sådan orter, p.g.a. både ledningsbundna och utstrålade störningar.

i allmännyttiga lågspänningsförsörjningssystemet vid platsen för den gemensamma kopplingen är under 17,03mW

max

ce-emc 1 2014-07

F. Information om elektromagnetisk kompatibilitet (EMC) (Maxstar 800)

! Denna Klass A−utrustning är inte avsedd för användning i bostadsorter där den elektriska strömmen tillhandahålls av det

allmännyttiga kompatibilitet

Denna utrustning uppfyller IEC61000-3-11 och IEC 61000−3−12 och kan anslutas till det allmännyttiga lågspänningsförsörjningssystemet förutsatt att impedansen Z (eller kortslutningseffekten Ssc är över 3,3MVA). Det är utrustningsinstallatörens eller −användarens ansvar att se till, vid behov genom konsultering med distributionsnätverksoperatören, att systemimpedansen uppfyller impedansrestriktionerna.

lågspänningsförsörjningssystemet. Potentiella svårigheter kan uppstå med att säkerställa elektromagnetisk på sådan orter, p.g.a. både ledningsbundna och utstrålade störningar.

i allmännyttiga lågspänningsförsörjningssystemet vid platsen för den gemensamma kopplingen är under 49,09mW

max

OM-275857 sida 12

ce-emc 1 2014-07

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

质

质

铅

镉

铬



醚

黄铜铜部

装

装

配



表

规

G. Information om farliga ämnen för elektriska och elektroniska produkter i Kina

量

Information om farliga ämnen för elektriska och elektroniska produkter i Kina

部

Komponentnamn

(适)

(om tillämpligt)

Mässings− och koppardelar

Kopplingsanordningar



Elkopplare

Kablar och kabeltillbehör

Batterier

SJ/T 11364

Den här tabellen är upprättad i enlighet med China SJ/T 11364. O:

表该质该部质量GB/T26572规限量要.

Indikerar att koncentrationen av det farliga ämnet i alla homogena material i delen ligger under det relevanta tröskelvärdet för China GB/T

26572. X:

表该质该部质量超GB/T26572规限量要.

Indikerar att koncentrationen av det farliga ämnet i minst ett homogent material i delen ligger över det relevanta tröskelvärdet för China GB/T

26572.

Farligt ämne



Pb

X O O O O O

O O X O O O

X O O O O O

.

Hg

Cd



Cr6

PBB

PBDE

限SJ/Z11388规.

EFUP−värdet av detta EEP−tillstånd är definierat i enlighet med China SJ/Z 11388.

Anteckningar

EEP_2016−06

OM-275857 sida 13

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

3-6. Driftcykel och överhettning

DRIFTCYKEL DYNASTY MAXSTAR 400/800

Driftcykeln är den procent av 10 minuter som enheten kan svetsa med nominell belastning utan att överhetta.

Om enheten överhettas stannar utmatningen, visas (se avsnitt 9-3) och kylfläkten går igång. Vänta i femton minuter tills enheten har svalnat. Sänk ampere eller spänning eller driftcykeln före svetsningen.

OBS! − Om driftcykeln överskrids, kan enheten skadas och garantin annulleras.

ett hjälpmeddelande

900

MD800 3−FASIG

800

700

MD800 1−FASIG MD400 1−FASIG MD400 3−FASIG

600

500

400

300

UTGÅNGSEFFEKT (A)

200

100

0

10 20 60 100

% DRIFTCYKEL

Överhettning

0

Minuter

A eller V

15

ELLER

reducera driftcykeln

3-7. Statiska data

De statiska (effekt) egenskaperna hos svetsströmkällan kan beskrivas som slokande under SMAW− och GTAW− processerna. Statiska egenskaper påverkas även av kontrollinställningarna (inklusive programvaran), elektroden, avskärmande gasen, svetskonstruktionsmaterialet och andra faktorer. Kontakta fabriken för specifik information om de statiska egenskaperna hos svetsaggregatet.

OM-275857 sida 14

4-1. Val av plats

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

KAPITEL 4 − INSTALLATION

Förflyttning

Placering och luftflöde

1

ELLER

2

3

18 tum

(460 mm)

! Flytta eller använd inte

enheten där den kan tippa.

!

Specialinstallation fordras i utrymmen med bensin eller flyktiga vätskor – se NEC artikel 511 eller CEC avsnitt 20.

1 Lyftögla 2 Lyftgafflar Använd lyftögla eller gaffeltruck för

att flytta utrustningen. För ut gafflarna på motsatta sidan av

utrustningen. 3

Primärfrånskiljare

Placera enheten nära ett lämpligt nätuttag.

kan

18 tum

(460 mm)

4-2. Svetskabelsanslutningar

3

2

loc_large 2018-08 / 804746-B

! Slå från strömmen före anslutning

av svetskablar.

! Använd inte slitna, skadade,

underdimensionerade eller reparerade kablar.

1 Återledarkontakt

(Dynasty−modeller) (+) Positiv svetskabelkontakt (Maxstar−modeller)

2 Elektrodsvetskabelkontakt

(Dynasty−modeller) (−) Negativ svetskabelkontakt

(Maxstar−modeller) 314−poligt fjärruttag (alla modeller) Anslutningsscheman finns i kapitlen

4-10 till 4-13.

1

804746-B

OM-275857 sida 15

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

4-3. Välja kablagedimension*

OBS! − Den totala kabellängden i svetskretsen (se tabellen nedan) är den kombinerade längden av båda svetskablarna. Om strömkällan exempelvis är 30 m från arbetsstycket är den totala kabellängden i svetskretsen 60 meter (2 kablar x 30 m). Använd 60 m kolumnen för att fastställa kabelstorleken.

Svetskabeldimension** och maximal total kabellängd (koppar) i svetskretsen

30 m eller kortare**** 150 ft (45 m) 200 ft (60 m)

Svetsström***

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70)

600 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95)

700 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120)

10 – 60 % driftcykel

AWG (mm2)

60 – 100% driftcykel

AWG (mm2)

10 – 100% driftcykel

AWG (mm2)

800 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120)

900 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95)

* Detta diagram är en allmän riktlinje och kanske inte passar alla tillämpningar. Om kabeln överhettar, använd en kabel av nästa större storlek.

** Svetskabeldimensionen (AWG) baseras på endera 4 V eller mindre spänningsfall eller en strömtäthet på minst 300 circular mils per ampere. ( ) = mm2 metriskt

*** Välj svetskabeldimension för pulstillämpning efter toppströmsvärde. **** Använd endast likström för längre avstånd än 100 ft (30 m) upp till 200 ft (60 m). För längre avstånd än vad som visas i denna guide, se

AWS Fact Sheet No. 39, Welding Cables, som finns tillgängligt från American Welding Society på http://www.aws.org.

Ref. S-0007-L 2017−08 (TIG)

Anteckningar

OM-275857 sida 16

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

4-4. Information om 14−poligt fjärruttag

Uttag Uttagsinformation

AJ

K

B

L

NH

C

M

D

F

E

15 VOLT LIKSTRÖM

TILLSLAG (LEDARE)

I

FJÄRR−

KONTROLL

G

Utgångssignaler

804746-B / 218 716-A

A Kontaktorstyrning +15 VDC, referens till G.

B Kontaktslutning till A sluter 15 VDC

kontaktstyrningskretsen och aktiverar utgången.

C Spänning till fjärrkontroll; +10 volt likström till

fjärrkontrollen.

D Fjärrkontrollskrets gemensam.

E 0 till +10 volt insignal från fjärrkontroll.

*Omkonfigurerbar som ineffekt för Aktivera uteffekt (svetsstopp) − används för att stoppa svetsningen utanför den normala svetscykeln. Anslutningen till D−plinten måste upprätthållas hela tiden. Om anslutningen bryts, avbryts utmatningen och Auto Stop visas.

F Strömåterkoppling, +1 VDC per 100 A uteffekt.

H Spänningsåterkoppling; +1 VDC per 10 V

bågspänning.

I* Bågfunktionsindikering med sluten krets till plint G

med giltig båge. Elektriska specifikationer: öppen kollektortransistor (exempel på anslutning finns i avsnitt 4-5).

J*

Låsning av båglängdindikering till plint G vid start− och slutampere och slope samt vid bakgrundstid för en <=10 Hz pulsningsvågform. Elektriska specifikationer: öppen kollektortransistor (exempel på anslutning finns i avsnitt 4-5).

Beröringsavkänning med sluten krets till plint G,

**

med Modbus beröringsavkänning aktiverad och maskinen ej initierad för svetsutsignal.

GEMENSAM

CHASSI

Seriekommuni− kationsbuss

Plinterna G och K är elektriskt isolerade från varandra.

G Retur för alla utgångssignaler: F, H, I, J och A.

K Chassi

L** Modbus gemensam (RS485 gemensam)

M** Modbus D1 (RS485 B+)

N** Modbus D0 (RS485 A-)

. Om ett fjärrhandreglage som RHC-14 är anslutet till det 14−poliga fjärruttaget måste vissa strömvärden över min. ställas in på fjärrkontrollen

innan panelen eller fjärrkontaktorn slås på. Annars kommer strömmen att styras genom kontrollpanelen och fjärrhandreglaget fungerar inte. *Finns med tillbehöret automatiseringsexpansionsminneskort. **Finns med tillbehöret modbussexpansionsminneskort. Modbusseriekommunikation ger tillgång till alla frontpanelparametrar och maskinfunktioner. En lista över Modbusregister finns i användarhandboken 265415. Modbusexpansion inkluderar även funktionerna automatisering,

het tråd och justering för Hot Start.

4-5. Enkel automatiseringsapplikation (14-stiftsgränssnitt)

. Denna applikation kräver köp av

automatiseringsexpansionsmodulen, Miller artikelnummer 301151.

Stift I, J: Kollektor

Spolmotstånd plus R ska väljas för att

CR1

begränsa strömmen till 75 mA

R

CR1

+

Användarförsedd ström upp till 27 volt DC topp

−

Till användarens utrustning

Stift G: Emitter

OM-275857 sida 17

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

4-6. Automatiseringsanslutning (för 28-stiftskontakt om sådan finns)

A. Grundfunktioner för automatisering

Använd detta läge när endast de grundläggande funktionerna i automatiseringskortet krävs. Dessa funktioner inkluderar Start/Stopp, bågfunktionsindikering, Automation

2−läget ska användas när en externt styrd pulsvågform behövs eller om svetsarens ampere påverkas av brus injicerat i kablaget mellan

fjärrutrustningen

Signal−

Stift

riktning

1 Primär−

spänning

3 Primär−

spänning

4 Svets−

spänning

5 Svets−

spänning

6 Svets−

spänning

gasstyrning, inaktivera högfrekvensbågstart samt fjärrval av minne. Svetsströmkällan fungerar som en standardenhet.

och svetsaren.

2

14

20

3

76 5

8

13

19

25

28

12

18

24

27

11 1 0

17

23

1

4

9

15

16

22

21

26

804746-B / 218716-A

Stiftinformation för 28-stiftskontakten RC28

Start/Stopp = Upprätthållen anslutning till stift 8 startar svetscykeln. När anslutningen öppnas avbryts svetscykeln. För

tillfällig stängning ställer du in enheten på 2T. En tillfällig stängning över 100 ms, men inte under 3/4 sekund startar och stannar svetseffekten.

Gasstyrning = Ingången används för att styra gasflödet utöver inställningarna för för− och/eller efterströmning på aggregatet. Slutning till stift 8 sätter på gasen.

Bågfunktionsindikering = Parad med stift 9. Denna effekt används för att signallera till externa fixturr att aggregatet har detekterat en bågfunktion. Stiftet sluts till stift 9 när effekten är på och det finns mindre än 65 belastningsvolt. Elektriska specifikationer: Maxvärden för öppen kollektortransistor 27 volt DC topp @ 75mA. (se avsnitt 4-5 för typisk applikation).

Skalad verklig svetsspänning = +1 VDC per 10 V svetsspänning med referens till stift 11.

Skalad verklig svetsström = +1 VDC per 100 A svetsström med referens till stift 11.

7 Svets−

spänning

8 Svets−

spänning

9 Svets−

spänning

10 Primär−

spänning

11 Svets−

spänning

12 Svets−

spänning

13 Svets−

spänning

14 Svets−

spänning

15 Primär−

spänning

16 Primär−

spänning

17 Primär−

spänning

Fortsättning på nästa sida

OM-275857 sida 18

+15 VDC till stift11 (stift A i 14−stiftkontakten).

Referensstift = Stiftet är signalreferens för stiften 1, 2, 3, 10, 15, 16.

Referens för bågfunktionsindikering = Parad med stift 4. Anslut till gemensamma anslutningen på användarens

externa spänningsmatning. (se avsnitt 4-5 för typisk applikation).

Val av minne = Används för att välja minnesnummer. Används tillsammans med stift 15 och 16. (se avsnitt 4-7 och 13−1.).

Referens för strömstyrning = För stift 5, 6, 7, 17 och 18. (Stift D av 14−stift).

Svetsarchassi = Jord. Ansluts endast om gemensamma potentialer krävs mellan användarutrustningen och svetsaren.

Låsning av båglängdindikering = Parad med stift 14. Används för att skicka signal till ett automatiskt

spänningsreglage för att ignorera spänningen under vissa situationer. Stiftet är slutet till stift 14 när svetscykeln är initialampere, initialramp, nedramp, slutampere och pulserad bakgrundstid. Elektriska specifikationer: Maxvärden för öppen kollektortransistor 27 volt DC topp @ 75mA. (se avsnitt 4-5 för typisk applikation).

Referens för låsning av båglängdindikering = Parad med stift 13. Anslut till gemensamma anslutningen på användarens externa spänningsmatning (se avsnitt 4-17 för typisk applikation).

Val av minne = Används för att välja minnesnummer. Används tillsammans med stift 10 och 16. (se avsnitt 4-7 och 13−1.).

Val av minne = Används för att välja minnesnummer. Används tillsammans med stift 10 och 15. (se avsnitt 4-7 och 13−1.).

Strömstyrning = 0 till +10 volt likström med hänsyn till stift 11. 10 volt representerar amperevärdet som har ställts in på maskinens mätare. (Stift E av 14−stift).

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

Ö

Fortsättning

18 Svets−

19 Primär−

från föregående sida Avsnitt A

+10 VDC mot stift 11 för användning med en extern potentiometer för att ändra signalen till stift 17 (stift C i

spänning

14−stiftskontakten).

Inaktivera högfrekvensbågstart = Förhindrar att bågstartaren aktiveras när den sluts mot stift 8.

spänning

23 Svets−

spänning

24 Svets−

spänning

Slutrampsekvensindikering = Parad med stift 24. Stiftet sluts till stift 24 i slutramp. Elektriska specifikationer: Maxvärden för öppen kollektortransistor 27 volt DC topp @ 75mA. (se avsnitt 4-5 för typisk applikation).

Referens för slutrampsekvensindikering = Parad med stift 23. Anslut till gemensamma anslutningen på användarens externa spänningsmatning. (se avsnitt 4-5 för typisk applikation).

vriga stift används inte.

B. Aggregatstyrd automatikläge (stift 20 kopplat till stift 8) Automation 1

Använd detta läge när endast de grundläggande funktionerna i automatiseringskortet krävs eller om svetsaren behöver styra initial− och slutsvetstiduren. Dessa funktioner inkluderar Start/Stopp, bågfunktionsindikering, gasstyrning, inaktivera högfrekvensbågstart, fjärrval av minne samt nödsvetsstopp. om svetsarens ampere påverkas av brus injicerat i kablaget mellan fjärrutrustningen och svetsaren.

Svetsströmkällan fungerar som en standardenhet. Automation 2−läget ska användas när en externt styrd pulsvågform behövs eller

2

14

20

3

76 5

8

13

19

25

28

12

18

24

27

11 1 0

17

23

1

4

9

15

16

22

21

26

Signal−

Stift

riktning

1 Primär−

spänning

Start/Stopp = Upprätthållen anslutning till stift 8 startar svetscykeln. När anslutningen öppnas avbryts svetscykeln. För tillfällig stängning ställer du in enheten på 2T. En tillfällig stängning över 100 ms, men inte under 3/4 sekund startar och stannar svetseffekten.

2 Primär−

spänning

Nödsvetsstopp = Används för att stoppa svetsningen utanför den normala svetscykeln (dvs. ljusgardiner eller externt nöd-stopp). Anslutningen till stift 8 måste upprätthållas hela tiden. Om anslutningen bryts avbryts utmatningen, efterströmning börjar och visas på mätarna.

3 Primär−

spänning

4 Svets−

spänning

Gasstyrning = Ingången används för att styra gasflödet utöver inställningarna för för− och/eller efterströmning på aggregatet. Slutning till stift 8 sätter på gasen.

Bågfunktionsindikering = Parad med stift 9. Denna effekt används för att signallera till externa fixturr att aggregatet har detekterat en bågfunktion. Stiftet sluts till stift 9 när effekten är på och det finns mindre än 65 belastningsvolt. Elektriska specifikationer: Maxvärden för öppen kollektortransistor 27 volt DC topp @ 75mA. (se avsnitt 4-5 för typisk applikation).

5 Svets−

Skalad verklig svetsspänning = +1 VDC per 10 V svetsspänning med referens till stift 11.

spänning

6 Svets−

Skalad verklig svetsström = +1 VDC per 100 A svetsström med referens till stift 11.

spänning

7 Svets−

+15 VDC mot stift 11 (stift A i 14−stiftskontakten).

spänning

8 Svets−

Referensstift = Stiftet är signalreferens för stiften 1, 2, 3, 10, 15, 16.

spänning

9 Svets−

spänning

10 Primär−

spänning

11 Svets−

Referens för bågfunktionsindikering = Parad med stift 4. Anslut till gemensamma anslutningen på användarens externa spänningsmatning. (se avsnitt 4-5 för typisk applikation).

Val av minne = Används för att välja minnesnummer. Används tillsammans med stift 15 och 16. (se avsnitt 4-7 och 13−1.).

Referens för strömstyrning = För stift 5, 6, 7, 17 och 18. (Stift D av 14−stift).

spänning

12 Svets−

Svetsarchassi = Jord. Ansluts endast om gemensamma potentialer krävs mellan användarutrustningen och svetsaren.

spänning

Fortsättning på nästa sida

804746-B / 218716-A

Stiftinformation för 28-stiftskontakten RC28

OM-275857 sida 19

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

Ö

Fortsättning

från föregående sida Avsnitt B

13 Svets−

spänning

14 Svets−

spänning

15 Primär−

spänning

16 Primär−

spänning

17 Primär−

spänning

18 Svets−

spänning

19 Primär−

spänning

20 Primär−

spänning

23 Svets−

spänning

24 Svets−

spänning

vriga stift används inte.

Låsning av båglängdindikering = Parad med stift 14. Används för att skicka signal till ett automatiskt spänningsreglage för att ignorera spänningen under vissa situationer. Stiftet är slutet till stift 14 när svetscykeln är initialampere, initialramp, nedramp, slutampere och pulserad bakgrundstid. Elektriska specifikationer: Maxvärden för öppen kollektortransistor 27 volt DC topp @ 75mA. (se avsnitt 4-5 för typisk applikation).

Referens för låsning av båglängdindikering = Parad med stift 13. Anslut till gemensamma anslutningen på användarens externa spänningsmatning (se avsnitt 4-5 för typisk applikation).

Val av minne = Används för att välja minnesnummer. Används tillsammans med stift 10 och 16. (se avsnitt 4-7 och 13−1.).

Val av minne = Används för att välja minnesnummer. Används tillsammans med stift 10 och 15. (se avsnitt 4-7 och 13−1.).

Strömstyrning = 0 till +10 volt likström med hänsyn till stift 11. 10 volt representerar amperevärdet som har ställts in på maskinens mätare. (Stift E av 14−stift).

+10 VDC mot stift 11 för användning med en extern potentiometer för att ändra signalen till stift 17 (stift C i 14−stiftskontakten).

Inaktivera högfrekvensbågstart = Förhindrar att bågstartaren aktiveras när den sluts mot stift 8.

Välj aggregatstyrning = Slut till stift 8 för att aktivera funktionen.

Slutrampsekvensindikering = Parad med stift 24. Stiftet sluts till stift 24 i slutramp. Elektriska specifikationer:

Maxvärden för öppen kollektortransistor 27 volt DC topp @ 75mA. (se avsnitt 4-5 för typisk applikation). Referens för slutrampsekvensindikering = Parad med stift 23. Anslut till gemensamma anslutningen på användarens

externa spänningsmatning. (se avsnitt 4-5 för typisk applikation).

C. Användarstyrd automatikläge (stift 25 kopplat till stift 8) Automation 2

Detta läge inkluderar alla grundläggande funktioner på automatiseringskortet och ger svetsaren möjlighet att kontrollera puls− eller växelströmsvågformer Start/Stopp, bågfunktionsindikering, gasstyrning, inaktivera högfrekvensbågstart samt nödsvetsstopp.

Signal-

Stift

riktning

1 Primär-

spänning

2 Primär-

spänning

3 Primär-

spänning

4 Svets−

spänning

5 Svets−

spänning

6 Svets−

spänning

7 Svets−

spänning

eller för att minimera bruset som kan injiceras i svetsaren från kontrollpanelen och kablarna. Dessa funktioner inkluderar

2

14

20

3

76 5

8

13

19

25

28

12

18

24

27

11 1 0

17

23

1

4

9

15

16

22

21

26

804746-B / 21816-A

Stiftinformation för 28-stiftskontakten RC28

Start/Stopp = Upprätthållen anslutning till stift 8 startar svetscykeln. När anslutningen öppnas avbryts svetscykeln. För

tillfällig stängning ställer du in enheten på 2T. En tillfällig stängning över 100 ms, men inte under 3/4 sekund startar och stannar svetseffekten.

Nödsvetsstopp = Används för att stoppa svetsningen utanför den normala svetscykeln (dvs. ljusgardiner eller externt nöd-stopp). Anslutningen till stift 8 måste upprätthållas hela tiden. Om anslutningen bryts avbryts utmatningen, efterströmning börjar och visas på mätarna.

Gasstyrning = Ingången används för att styra gasflödet utöver inställningarna för för− och/eller efterströmning på aggre- gatet. Slutning till stift 8 sätter på gasen.

Bågfunktionsindikering = Parad med stift 9. Denna effekt används för att signallera till externa fixturr att aggregatet har detekterat en bågfunktion. Stiftet sluts till stift 9 när effekten är på och det finns mindre än 65 belastningsvolt. Elektriska specifikationer: Maxvärden för öppen kollektortransistor 27 volt DC topp @ 75mA. (se avsnitt 4-5 för typisk applikation).

Skalad verklig svetsspänning = +1 VDC per 10 V svetsspänning med hänsyn till stift 11.

Skalad verklig svetsström = +1 VDC per 100 A svetsström med hänsyn till stift 11.

+15 VDC mot stift 11 (stift A i 14−stiftskontakten).

Fortsättning på nästa sida

OM-275857 sida 20

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

Ö

Fortsättning

11 Svets−

12 Svets−

19 Primär-

21 Primär-

22 Primär-

25 Primär-

26 Primär-

27 Primär-

28 Primär-

vriga stift används inte.

från föregående sida, avsnitt C

8 Svets−

spänning

9 Svets−

spänning

Referensstift = Stiftet är signalreferens för stiften 1,2,3,10,15,16.

Referens för bågfunktionsindikering = Parad med stift 4. Anslut till gemensamma anslutningen på användarens

externa spänningsmatning. (se avsnitt 4-5 för typisk applikation).

Styrreferens för stiften 5 och 6.

Svetsarchassi = Jord. Ansluts endast om gemensamma potentialer krävs mellan användarutrustningen och svetsaren.

Inaktivera högfrekvensbågstart = Förhindrar att bågstartaren aktiveras när den sluts mot stift 8.

Gemensam ström, isolerad EN = Parad med stift 22.

Kommando ström, isolerad EN = Parad med stift 21. Ställer in amperevärdet för en Maxstar och EN−amperevärdet för

en Dynasty. Värdet ska vara mellan 0,3 och 10V motsvarande maxvärdet till minvärdet för maskinen.

Välj användarstyrd automatisering = Slut till stift 8 för att aktivera funktionen.

Kommando ström, isolerad EP (endast Dynasty−modeller) = Parad med stift 27. Ställer in amperevärdet för EP

(rengöring). Värdet ska vara mellan 0,3 och 10V motsvarande maxvärdet till minvärdet för maskinen.

Gemensam ström, isolerad EP (endast Dynasty−modeller) = Parad med stift 26.

Generering av växelströmsvågformer (endast Dynasty−modeller) - Användarstyrd polaritet (EN eller EP), frekvens

(20-400 HZ) och balans hos en växelströmsvågform. När detta stift inte sluts till stift 8 är svetseffekten EN. När detta stift sluts till stift 8 är svetseffekten EP. Vid växling mellan anslutning och frånkoppling vid olika intervall skapas frekvensen och balansen för vågformen.

4-7. Ingångar för fjärrval av minne (för 28-stiftskontakt om sådan finns)

28-stiftskontakt RC28

Kontaktbeteckningar 0 = öppen / 1 = kopplad till jord (stift 8)

3

8

14

20

25

28

1

4

9

15

21

26

Av 0 0 0

Minne 1 0 0 1

Minne 2 0 1 0

Minne 3 0 1 1

Minne 4 1 0 0

Minne 5 1 0 1

Minne 6 1 1 0

Minne 7 1 1 1

Funktion 10 16 15

Anteckningar

OM-275857 sida 21

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

4-8. 115 VAC−kontakt för kylare, tilläggsskydd CB1 och nätströmbrytare

1

Växelströmskontakt

Kontakt RC2 ger 115 V 4A enfasspänning.

. RC2 är en kontakt endast

avsedd för

3

1

2

växelströmsmatning Miller−godkända kylare.

2 Tilläggsskydd CB1 CB1 skyddar kylaruttaget mot

överbelastning. öppnas fungerar inte uttaget. Tryck på knappen för att återställa skyddet.

3

Strömbrytare

för kylare

av

Om kretsbrytaren

AV/PÅ

4-9. Gasanslutningar

1

OM-275857 sida 22

805593-A

1 Gasanslutning

Kopplingarna

högergängor

2 Flaskventil

Öppna ventilen en aning så att

gasflödet blåser bort smuts från

4

3

2

ventilen. Stäng ventilen.

3

Regulator/Flödesmätare

4

Flödesjustering

Typiskt flöde är 15 cfh eller ca 7,1

L/min.

Koppla gasslangen mellan

regulatorn/flödesmätaren

gasanslutningen

baksida.

har 5/8-18

.

och

på enhetens

Nödvändiga

verktyg:

11/16, 1-1/8 tum.

805593-A

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

4-10. TIG HF−puls/ lyfttändningsanslutningar

5

4

! Stäng av strömmen före

inkoppling.

1 Elektrodsvetskabelsans−

lutning

Anslut TIG−handtaget till elektrodsvetskontakten.

2 Gas ut−koppling Anslut brännarens gasslang till

gas ut−kopplingen. 3 Återledaranslutning Anslut återledarkabeln till

återledarkontakten 414−poligt fjärruttag Koppla om så önskas

fjärrkontrollen fjärruttag

5 Gas in−koppling Anslut gasslangen från

gastuben till gas in−anslutningen (se avsnitt 4-9).

till 14−poligt

(se avsnitt 4-4).

1

23

Anteckningar

Nödvändiga verktyg:

11/16 tum (21 mm för CE−enheter)

805594-A

Arbeta som ett

proffs!

Svetsa och skär försiktigt. Läs

säkerhetsreglerna i början av den här handboken.

OM-275857 sida 23

4-11. Kylaranslutningar

1

2

3 4

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

. Vagn och kylare är tillbehör.

1 Växelströmskontakt RC2 till

kylare

. RC2 är en kontakt endast

avsedd för växelströmsmatning Miller−godkända kylare.

2 115 VAC−sladd

Matar 115 VAC till kylaren.

3

Elektrodsvetsningsutgångsko ntakt (−svetskontakt på Maxstar−modellerna)

Anslut TIG−handtaget till

elektrodsvetskontakten.

4 Gas ut−koppling

Anslut TIG−handtagets gasslang

till gas ut−kopplingen.

5 Återledarkontakt

(+svetskontakt på Maxstar−modellerna)

Anslut återledarkabeln till

återledarkontakten

6 Vatten ut−koppling (till

handtaget)

Anslut vatten in−slangen (blå) till

vatten ut−kopplingen på

svetsaggregatet.

7 Vatten in−koppling (från

handtaget)

Anslut vatten ut−slangen (röd) till

vatten in−kopplingen på

svetsaggregatet.

av

5

7

6

T

illämpning

3-1/2

Gal

Kylmedel

*HF: Högfrekvent ström **Kylmedel 043 810, lösning 50/50, skyddar till -37° F (-38°C) och motverkar algpåväxt.

OBS! − Användning av andra kylmedel än de i tabellen upphäver garantin för alla komponenter

som kommer i kontakt med kylmedlet (pump, kylare m.m.).

GTAW eller där

HF* används

Kylmedel med låg konduktivitet Nr. 043 810**; Destillerat eller avjoniserat vatten OK över 32 °F (0 °C)

Nödvändiga verktyg:

11/16 tum (21 mm för CE−enheter)

805595-A

OM-275857 sida 24

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

4-12. Dynasty, elektrodanslutningar

3

2

! Stäng av strömmen före

inkoppling.

.

Anslutningarna

Dynasty−modeller.

1 Återledaranslutning Anslut återledarkabeln till

återledarkontakten 2

Elektrodsvetskabelsanslutning Anslut elektrodhandtaget till

elektrodsvetskontakten. 314−poligt fjärruttag Koppla om så önskas fjärrkontrollen till

14−poligt fjärruttag (se avsnitt 4-4).

visas för

1

4-13. Maxstar, elektrodanslutningar

3

2

805596-A

! Stäng av strömmen före

inkoppling.

. Anslutningar visas för

Maxstar−modeller.

1 Svetskabelsanslutning plus Anslut elektrodkabeln till pluskontakten

(+) 2 Svetskabelsanslutning minus Anslut återledarkabeln till

minuskontakten (−) 314−poligt fjärruttag Koppla om så önskas fjärrkontrollen till

14−poligt fjärruttag (se avsnitt 4-4).

1

803916-C

OM-275857 sida 25

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

1

2

3

4

1

2

3

4

4-14. Elhandbok

Elec Serv 2017−01

A. Dynasty 400, modeller

Underlåtenhet rekommendationer svetsströmkällan.

I dedikerade kretsinstallationer tillåter National Electrical Code (NEC) att uttaget eller ledarmärkningen att vara mindre än märkningen hos kretsskyddet. Alla komponenter i kretsen måste vara fysiskt kompatibla. Se NEC−artiklar 210.21, 630.11 och 630.12.

CE−märkt utrustning får bara matas från nät med trefas, fyrledarsystem med jordad nolledare.

att följa dessa rekommendationer för elektrisk service kan skapa en elektrisk stöt eller brandfara. Dessa

är avsedda för en dedikerad krets som är anpassad efter den nominella effekten och driftcykeln hos

. Den faktiska nätspänningen får inte vara 10 % lägre än de minimala (5 % för CE−modeller med 380 volt) och/eller 10 % högre än de maximala

nätspänningsvärdena som anges i tabellen. Om den faktiska nätspänningen är utanför detta område kan utmatning vara otillgänglig.

OBS! − FEL MATNINGSSPÄNNING kan skada denna svetsströmkälla. Fas till jordspänning får inte överstiga +10 % av märknät spänning.

Trefas

Inspänning (V) 208 230 380 400 460 575 Nominell effektiv nätström I Max. effektiv nätström I

1eff

Max. rekommenderad standardsäkring i ampere

Min. nätkabelarea i AWG (mm2) Max. rekommenderad nätkabellängd i fot (meter) 56 (17) 70 (21) 77 (23) 83 (25) 111 (34) 175 (53) Min. jordledarstorlek i AWG (mm2)

(A) 55 49 29 28 24 19

1max

(A) 28 25 15 14 13 10

Tröga säkringar

Normala säkringar

60 60 35 35 30 20 80 70 45 40 35 30

10 (6) 10 (6) 14 (2,5) 14 (2,5) 14 (2,5) 14 (2,5)

Referens: 2017 National Electrical Code (NEC) (inklusive artikel 630) 1 Välj en kretsbrytare med tid/strömkurvor jämförbara med rekommenderade säkringar om en kretsbrytare används i stället för säkring. 2 Tröga säkringar är i UL−klass “RK5”. Se UL 248.

3 Normala (generella – ingen avsiktlig fördröjning) säkringar är i UL−klass K5 (upp till och med 60 A) och UL−klass H (65 A och högre). 4 Ledaruppgifterna i detta avsnitt anger ledarstorlek (utom sladd eller kabel) mellan panelen och utrustningen per NEC tabell 310.15(B)(16) och är

baserad på tillåten strömtålighet för isolerade kopparledare med en temperaturklassificering på 167 °F (75 °C) med högst tre enskilda strömförande

ledare i en löpbana. Om en flexibel sladd eller kabel används kan den minimala ledarstorleken öka. Se NEC−tabell 400.5(A) för flexibla sladd− och

kabelkrav.

Underlåtenhet rekommendationer

att följa dessa rekommendationer för elektrisk service kan skapa en elektrisk stöt eller brandfara. Dessa

är avsedda för en dedikerad krets som är anpassad efter den nominella effekten och driftcykeln hos

svetsströmkällan.

I dedikerade kretsinstallationer tillåter National Electrical Code (NEC) att uttaget eller ledarmärkningen att vara mindre än märkningen hos kretsskyddet. Alla komponenter i kretsen måste vara fysiskt kompatibla. Se NEC−artiklar 210.21, 630.11 och 630.12.

Enfas

Inspänning (V) 208 230 400 460 575 Nominell effektiv nätström I Max. effektiv nätström I

1eff

(A) 67 60 33 28 22

1max

(A) 40 36 20 17 13

Max. rekommenderad standardsäkring i ampere

Tröga säkringar

Normala säkringar

Min. nätkabelarea i AWG (mm2)

80 70 40 35 25

100 90 50 40 35

8 (10) 8 (10) 12 (4) 12 (4) 14 (2,5)

Max. rekommenderad nätkabellängd i fot (meter) 63 (19) 78 (24) 96 (29) 129 (39) 132 (40) Min. jordledarstorlek i AWG (mm2)

8 (10) 8 (10) 12 (4) 12 (4) 14 (2,5)

Referens: 2017 National Electrical Code (NEC) (inklusive artikel 630) 1 Välj en kretsbrytare med tid/strömkurvor jämförbara med rekommenderade säkringar om en kretsbrytare används i stället för säkring. 2 Tröga säkringar är i UL−klass “RK5”. Se UL 248.

3 Normala (generella – ingen avsiktlig fördröjning) säkringar är i UL−klass K5 (upp till och med 60 A) och UL−klass H (65 A och högre). 4 Ledaruppgifterna i detta avsnitt anger ledarstorlek (utom sladd eller kabel) mellan panelen och utrustningen per NEC tabell 310.15(B)(16) och är

baserad på tillåten strömtålighet för isolerade kopparledare med en temperaturklassificering på 167 °F (75 °C) med högst tre enskilda strömförande

ledare i en löpbana. Om en flexibel sladd eller kabel används kan den minimala ledarstorleken öka. Se NEC−tabell 400.5(A) för flexibla sladd− och

kabelkrav.

OM-275857 sida 26

B. Maxstar 400, modeller

1

2

3

4

1

2

3

4

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

Underlåtenhet rekommendationer

att följa dessa rekommendationer för elektrisk service kan skapa en elektrisk stöt eller brandfara. Dessa

är avsedda för en dedikerad krets som är anpassad efter den nominella effekten och driftcykeln hos

svetsströmkällan.

I dedikerade kretsinstallationer tillåter National Electrical Code (NEC) att uttaget eller ledarmärkningen att vara mindre än märkningen hos kretsskyddet. Alla komponenter i kretsen måste vara fysiskt kompatibla. Se NEC−artiklar 210.21, 630.11 och 630.12.

CE−märkt utrustning får bara matas från nät med trefas, fyrledarsystem med jordad nolledare.

. Den faktiska nätspänningen får inte vara 10 % lägre än de minimala (5 % för CE−modeller med 380 volt) och/eller 10 % högre än de maximala

nätspänningsvärdena som anges i tabellen. Om den faktiska nätspänningen är utanför detta område kan utmatning vara otillgänglig.

OBS! − FEL MATNINGSSPÄNNING kan skada denna svetsströmkälla. Fas till jordspänning får inte överstiga +10 % av märknät spänning.

Trefas

Inspänning (V) 208 230 380 400 460 575 Nominell effektiv nätström I Max. effektiv nätström I

1eff

Max. rekommenderad standardsäkring i ampere

Min. nätkabelarea i AWG (mm2) Max. rekommenderad nätkabellängd i fot (meter) 62 (19) 76 (23) 81 (25) 92 (28) 121 (37) 196 (60) Min. jordledarstorlek i AWG (mm2)

Referens: 2017 National Electrical Code (NEC) (inklusive artikel 630) 1 Välj en kretsbrytare med tid/strömkurvor jämförbara med rekommenderade säkringar om en kretsbrytare används i stället för säkring. 2 Tröga säkringar är i UL−klass “RK5”. Se UL 248.

3 Normala (generella – ingen avsiktlig fördröjning) säkringar är i UL−klass K5 (upp till och med 60 A) och UL−klass H (65 A och högre). 4 Ledaruppgifterna i detta avsnitt anger ledarstorlek (utom sladd eller kabel) mellan panelen och utrustningen per NEC tabell 310.15(B)(16) och är

baserad på tillåten strömtålighet för isolerade kopparledare med en temperaturklassificering på 167 °F (75 °C) med högst tre enskilda strömförande

ledare i en löpbana. Om en flexibel sladd eller kabel används kan den minimala ledarstorleken öka. Se NEC−tabell 400.5(A) för flexibla sladd− och

kabelkrav.

(A) 50 45 27 25 22 17

1max

(A) 26 23 14 13 12 9

Tröga säkringar

Normala säkringar

60 50 30 30 25 20 80 70 40 35 35 25

10 (6) 10 (6) 14 (2,5) 14 (2,5) 14 (2,5) 14 (2,5)

Underlåtenhet rekommendationer

att följa dessa rekommendationer för elektrisk service kan skapa en elektrisk stöt eller brandfara. Dessa

är avsedda för en dedikerad krets som är anpassad efter den nominella effekten och driftcykeln hos

svetsströmkällan.

I dedikerade kretsinstallationer tillåter National Electrical Code (NEC) att uttaget eller ledarmärkningen att vara mindre än märkningen hos kretsskyddet. Alla komponenter i kretsen måste vara fysiskt kompatibla. Se NEC−artiklar 210.21, 630.11 och 630.12.

Enfas

Inspänning (V) 208 230 400 460 575 Nominell effektiv nätström I Max. effektiv nätström I

1eff

(A) 62 55 30 26 20

1max

(A) 37 33 18 18 12

Max. rekommenderad standardsäkring i ampere

Tröga säkringar

Normala säkringar

Min. nätkabelarea i AWG (mm2)

70 60 35 30 25 90 80 45 40 30

8 (10) 8 (10) 12 (4) 12 (4) 14 (2,5)

Max. rekommenderad nätkabellängd i fot (meter) 68 (21) 85 (26) 106 (32) 139 (42) 145 (44) Min. jordledarstorlek i AWG (mm2)

8 (10) 8 (10) 12 (4) 12 (4) 14 (2,5)

Referens: 2017 National Electrical Code (NEC) (inklusive artikel 630) 1 Välj en kretsbrytare med tid/strömkurvor jämförbara med rekommenderade säkringar om en kretsbrytare används i stället för säkring. 2 Tröga säkringar är i UL−klass “RK5”. Se UL 248.

3 Normala (generella – ingen avsiktlig fördröjning) säkringar är i UL−klass K5 (upp till och med 60 A) och UL−klass H (65 A och högre). 4 Ledaruppgifterna i detta avsnitt anger ledarstorlek (utom sladd eller kabel) mellan panelen och utrustningen per NEC tabell 310.15(B)(16) och är

baserad på tillåten strömtålighet för isolerade kopparledare med en temperaturklassificering på 167 °F (75 °C) med högst tre enskilda strömförande

ledare i en löpbana. Om en flexibel sladd eller kabel används kan den minimala ledarstorleken öka. Se NEC−tabell 400.5(A) för flexibla sladd− och

kabelkrav.

OM-275857 sida 27

C. Dynasty 800, modeller

1

2

3

4

1

2

3

4

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

Underlåtenhet rekommendationer

att följa dessa rekommendationer för elektrisk service kan skapa en elektrisk stöt eller brandfara. Dessa

är avsedda för en dedikerad krets som är anpassad efter den nominella effekten och driftcykeln hos

svetsströmkällan.

I dedikerade kretsinstallationer tillåter National Electrical Code (NEC) att uttaget eller ledarmärkningen att vara mindre än märkningen hos kretsskyddet. Alla komponenter i kretsen måste vara fysiskt kompatibla. Se NEC−artiklar 210.21, 630.11 och 630.12.

CE−märkt utrustning får bara matas från nät med trefas, fyrledarsystem med jordad nolledare.

. Den faktiska nätspänningen får inte vara 10 % lägre än de minimala (5 % för CE−modeller med 380 volt) och/eller 10 % högre än de maximala

nätspänningsvärdena som anges i tabellen. Om den faktiska nätspänningen är utanför detta område kan utmatning vara otillgänglig.

OBS! − FEL MATNINGSSPÄNNING kan skada denna svetsströmkälla. Fas till jordspänning får inte överstiga +10 % av märknät spänning.

Trefas

Inspänning (V) 208 230 380 400 460 575 Nominell effektiv nätström I Max. effektiv nätström I

1eff

Max. rekommenderad standardsäkring i ampere

Min. nätkabelarea i AWG (mm2) Max. rekommenderad nätkabellängd i fot (meter) 93 (28) 107 (33) 124 (38) 138 (42) 183 (56) 190 (58) Min. jordledarstorlek i AWG (mm2)

Referens: 2017 National Electrical Code (NEC) (inklusive artikel 630) 1 Välj en kretsbrytare med tid/strömkurvor jämförbara med rekommenderade säkringar om en kretsbrytare används i stället för säkring. 2 Tröga säkringar är i UL−klass “RK5”. Se UL 248.

3 Normala (generella – ingen avsiktlig fördröjning) säkringar är i UL−klass K5 (upp till och med 60 A) och UL−klass H (65 A och högre). 4 Ledaruppgifterna i detta avsnitt anger ledarstorlek (utom sladd eller kabel) mellan panelen och utrustningen per NEC tabell 310.15(B)(16) och är

baserad på tillåten strömtålighet för isolerade kopparledare med en temperaturklassificering på 167 °F (75 °C) med högst tre enskilda strömförande

ledare i en löpbana. Om en flexibel sladd eller kabel används kan den minimala ledarstorleken öka. Se NEC−tabell 400.5(A) för flexibla sladd− och

kabelkrav.

(A) 123 118 69 65 57 45

1max

(A) 75 66 39 37 32 26

Tröga säkringar

Normala säkringar

150 125 80 80 70 50 175 175 100 90 80 60

4 (21,1) 4 (21,1) 8 (8,3) 8 (8,3) 8 (8,3) 10 (5,2)

6 (13,3) 6 (13,3) 8 (8,3) 8 (8,3) 8 (8,3) 10 (5,2)

Underlåtenhet rekommendationer

att följa dessa rekommendationer för elektrisk service kan skapa en elektrisk stöt eller brandfara. Dessa

är avsedda för en dedikerad krets som är anpassad efter den nominella effekten och driftcykeln hos

svetsströmkällan.

I dedikerade kretsinstallationer tillåter National Electrical Code (NEC) att uttaget eller ledarmärkningen att vara mindre än märkningen hos kretsskyddet. Alla komponenter i kretsen måste vara fysiskt kompatibla. Se NEC−artiklar 210.21, 630.11 och 630.12.

Enfas

Inspänning (V) 208 230 400 460 575 Nominell effektiv nätström I Max. effektiv nätström I

1eff

(A) 136 122 66 57 44

1max

(A) 105 94 51 44 34

Max. rekommenderad standardsäkring i ampere

Tröga säkringar

Normala säkringar

Min. nätkabelarea i AWG (mm2)

150 150 80 70 50 200 175 90 80 60

2 (33,6) 3 (26,6) 6 (13,3) 8 (8,3) 8 (8,3)

Max. rekommenderad nätkabellängd i fot (meter) 111 (34) 112 (34) 189 (58) 161 (49) 255 (78) Min. jordledarstorlek i AWG (mm2)

6 (13,3) 6 (13,3) 8 (8,3) 8 (8,3) 10 (5,2)

Referens: 2017 National Electrical Code (NEC) (inklusive artikel 630) 1 Välj en kretsbrytare med tid/strömkurvor jämförbara med rekommenderade säkringar om en kretsbrytare används i stället för säkring. 2 Tröga säkringar är i UL−klass “RK5”. Se UL 248.

3 Normala (generella – ingen avsiktlig fördröjning) säkringar är i UL−klass K5 (upp till och med 60 A) och UL−klass H (65 A och högre). 4 Ledaruppgifterna i detta avsnitt anger ledarstorlek (utom sladd eller kabel) mellan panelen och utrustningen per NEC tabell 310.15(B)(16) och är

baserad på tillåten strömtålighet för isolerade kopparledare med en temperaturklassificering på 167 °F (75 °C) med högst tre enskilda strömförande

ledare i en löpbana. Om en flexibel sladd eller kabel används kan den minimala ledarstorleken öka. Se NEC−tabell 400.5(A) för flexibla sladd− och

kabelkrav.

OM-275857 sida 28

D. Maxstar 800, modeller

1

2

3

4

1

2

3

4

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

Underlåtenhet rekommendationer

att följa dessa rekommendationer för elektrisk service kan skapa en elektrisk stöt eller brandfara. Dessa

är avsedda för en dedikerad krets som är anpassad efter den nominella effekten och driftcykeln hos

svetsströmkällan.

I dedikerade kretsinstallationer tillåter National Electrical Code (NEC) att uttaget eller ledarmärkningen att vara mindre än märkningen hos kretsskyddet. Alla komponenter i kretsen måste vara fysiskt kompatibla. Se NEC−artiklar 210.21, 630.11 och 630.12.

CE−märkt utrustning får bara matas från nät med trefas, fyrledarsystem med jordad nolledare.

. Den faktiska nätspänningen får inte vara 10 % lägre än de minimala (5 % för CE−modeller med 380 volt) och/eller 10 % högre än de maximala

nätspänningsvärdena som anges i tabellen. Om den faktiska nätspänningen är utanför detta område kan utmatning vara otillgänglig.

OBS! − FEL MATNINGSSPÄNNING kan skada denna svetsströmkälla. Fas till jordspänning får inte överstiga +10 % av märknät spänning.

Trefas

Inspänning (V) 208 230 380 400 460 575 Nominell effektiv nätström I Max. effektiv nätström I

1eff

Max. rekommenderad standardsäkring i ampere

Min. nätkabelarea i AWG (mm2) Max. rekommenderad nätkabellängd i fot (meter) 96 (29) 75 (23) 132 (40) 148 (45) 129 (39) 203 (62) Min. jordledarstorlek i AWG (mm2)

Referens: 2017 National Electrical Code (NEC) (inklusive artikel 630) 1 Välj en kretsbrytare med tid/strömkurvor jämförbara med rekommenderade säkringar om en kretsbrytare används i stället för säkring. 2 Tröga säkringar är i UL−klass “RK5”. Se UL 248.

3 Normala (generella – ingen avsiktlig fördröjning) säkringar är i UL−klass K5 (upp till och med 60 A) och UL−klass H (65 A och högre). 4

Ledaruppgifterna

i detta avsnitt anger ledarstorlek (utom sladd eller kabel) mellan panelen och utrustningen per nec tabell 310.15(B)(16) och är baserad på tillåten strömtålighet för isolerade kopparledare med en temperaturklassificering på 167 °F (75 °C) med högst tre enskilda strömförande ledare i en löpbana. Om en flexibel sladd eller kabel används kan den minimala ledarstorleken öka. Se NEC−tabell 400.5(A) för flexibla sladd− och kabelkrav.

(A) 120 109 65 61 53 42

1max

(A) 70 62 37 35 30 24

Tröga säkringar

Normala säkringar

150 125 80 70 60 50 175 150 90 90 70 60

4 (21,1) 6 (13,3) 8 (8,3) 8 (8,3) 10 (5,2) 10 (5,2)

6 (13,3) 6 (13,3) 8 (8,3) 8 (8,3) 10 (5,2) 10 (5,2)

Underlåtenhet rekommendationer

att följa dessa rekommendationer för elektrisk service kan skapa en elektrisk stöt eller brandfara. Dessa

är avsedda för en dedikerad krets som är anpassad efter den nominella effekten och driftcykeln hos

svetsströmkällan.

I dedikerade kretsinstallationer tillåter National Electrical Code (NEC) att uttaget eller ledarmärkningen att vara mindre än märkningen hos kretsskyddet. Alla komponenter i kretsen måste vara fysiskt kompatibla. Se NEC−artiklar 210.21, 630.11 och 630.12.

Enfas

Inspänning (V) 208 230 400 460 575 Nominell effektiv nätström I Max. effektiv nätström I

1eff

(A) 126 11 2 61 53 41

1max

(A) 97 87 48 41 32

Max. rekommenderad standardsäkring i ampere

Tröga säkringar

Normala säkringar

Min. nätkabelarea i AWG (mm2)

150 125 70 60 50 175 150 90 70 60

3 (26,6) 3 (26,6) 8 (8,3) 8 (8,3) 8 (8,3)

Max. rekommenderad nätkabellängd i fot (meter) 98 (30) 122 (37) 130 (40) 172 (52) 275 (84) Min. jordledarstorlek i AWG (mm2)

6 (13,3) 6 (13,3) 8 (8,3) 8 (8,3) 10 (5,2)

Referens: 2017 National Electrical Code (NEC) (inklusive artikel 630)

1 Välj en kretsbrytare med tid/strömkurvor jämförbara med rekommenderade säkringar om en kretsbrytare används i stället för säkring. 2 Tröga säkringar är i UL−klass “RK5”. Se UL 248.

3 Normala (generella – ingen avsiktlig fördröjning) säkringar är i UL−klass K5 (upp till och med 60 A) och UL−klass H (65 A och högre). 4 Ledaruppgifterna i detta avsnitt anger ledarstorlek (utom sladd eller kabel) mellan panelen och utrustningen per nec tabell 310.15(B)(16) och är

baserad på tillåten strömtålighet för isolerade kopparledare med en temperaturklassificering på 167°F (75°C) med högst tre enskilda strömförande ledare i en löpbana. Om en flexibel sladd eller kabel används kan den minimala ledarstorleken öka. Se NEC−tabell 400.5(A) för flexibla sladd− och kabelkrav.

OM-275857 sida 29

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

4-15. Ansluta nätström för 400−modellerna och 800 CE−modellerna

A. Anslutning av trefas matningskabel

!

3

= GND/PE jord

4

7

Installationen svenska regler och normer – enligt lag får endast behöriga personer utföra installationen.

! Koppla ur och utför lockout/tagout

av matningsspänningen innan du ansluter matningskontakter från enheten. Följ etablerade rutiner beträffande borttagning av lockout/tagout−enheter.

! Anslut alltid den gröna eller

gröngula ledningen till jordanslutningen,

. Auto-Line−kretsen i denna enhet

anpassar automatiskt strömkällan till den primära spänningen som tillämpas.

2

L1

3

6

1

L2

L3

5

primärpänningen installationsplatsen. anslutas till valfri nätström mellan 208 och 575 VAC utan att höljet tas bort för att länka om strömkällan.

Se märketiketten på maskinen och mät nätspänningen

Trefasdrift

1 Nätkabel 2 Frånskiljare (brytaren visas i läge

AV) 3 Grön eller grön/gul jordkontakt 4 Jordanslutning på frånskiljaren 5 Matningskontakter (L1, L2 och L3) 6 Ledare på frånskiljaren Koppla först grön eller grön/gul jordledare

till jordkontakten på frånskiljaren. Koppla matningsledningarna L1, L2 och

L3 till matningskontakterna på frånskiljaren.

7 Överströmsskydd Välj typ och storlek på överströmsskyddet

enligt avsnitt 4-14 (frånskiljare med säkring visas i bilden).

Stäng och spärra luckan på frånskiljaren. Följ upprättade lockout/tagout−rutiner för att driftsätta enheten.

måste göras enligt

installation och

aldrig till en fas.

Kontrollera

på

Denna enhet kan

på platsen.

OM-275857 sida 30

Nödvändiga

Ref. ingång 2 2012−05 / Ref. 804746-B

verktyg:

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

B. Anslutning av enfas nätkabel

1

8

3

6

L1

L2

= GND/PE jordf

10

7

9

1

!

Installationen svenska regler och normer – enligt lag får endast behöriga personer utföra installationen.

! Koppla ur och utför lockout/tagout

av matningsspänningen innan du ansluter matningskontakter från enheten. Följ etablerade rutiner beträffande borttagning av lockout/tagout−enheter.

! Anslut alltid den gröna eller

gröngula ledningen till jordanslutningen,

måste göras enligt

installation och

aldrig till en fas.

. Auto-Line−kretsen i denna enhet

anpassar automatiskt strömkällan till den primära spänningen som tillämpas. primärpänningen installationsplatsen. anslutas till valfri nätström mellan 208 och 575 VAC utan att höljet tas bort för att länka om strömkällan.

Se märketiketten på maskinen och mät

1

2

3

6

4

5

nätspänningen 1 Svart och vit nätkabel (L1 och L2) 2 Röd nätkabel 3 Grön eller grön/gul jordkontakt 4 Isolerande hölje 5 Eltejp Isolera den röda kabeln så som visas. 6 Nätkabel 7 Frånskiljare (brytaren visas i läge

AV) 8 Jordanslutning på frånskiljaren 9 Ledare på frånskiljaren Koppla först grön eller grön/gul jordledare

till jordkontakten på frånskiljaren. Koppla matningsledningarna L1 och L2 till

kontakterna på frånskiljaren. 10 Överströmsskydd Välj typ och storlek på överströmsskyddet

enligt avsnitt 4-14 (frånskiljare med säkring visas i bilden).

Stäng och spärra luckan på frånskiljaren. Följ upprättade lockout/tagout−rutiner för att driftsätta enheten.

Kontrollera

på

Denna enhet kan

på platsen.

Nödvändiga verktyg:

Ingång1 2012−05 / Ref. 804746-B / 803766-A

OM-275857 sida 31

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

4-16. Nätanslutning för 800−modeller

A. Anslutning av trefas matningskabel

3

= GND/PE jord

8

10

7

5

6

4

1

2

3

4

9

1

Nödvändiga verktyg:

5/16 tum

!

Installationen svenska regler och normer – enligt lag får endast behöriga personer utföra installationen.

! Koppla ur och utför lockout/tagout av

matningsspänningen ansluter matningskontakter från enheten. Följ etablerade rutiner beträffande borttagning av lockout/tagout−enheter.

! Koppla in matningen till

svetsströmkällan

! Anslut alltid den gröna eller gröngula

ledningen till jordanslutningen, aldrig till en fas.

OBS! − Auto-Line−kretsen i denna enhet anpassar automatiskt strömkällan till den primära spänningen som tillämpas. Kontrollera installationsplatsen. anslutas till valfri nätström mellan 190 och 625 VAC utan att höljet tas bort för att länka om strömkällan.

måste göras enligt

innan du

installation och

först.

primärpänningen på

Denna enhet kan

L1

L2

6

L3

Se märketiketten på maskinen och mät nätspänningen

1 Matningsledare (tillhandahålls av

användaren)

Välj storlek och längd på ledarna med användning uppfylla nationella, statliga och lokala elektriska koder. Om det är tillämpligt använder du flänsar av rätt amperekapacitet och korrekt hålstorlek.

Nätmatning till svetsaggregat

2 Dragavlastning (tillhandahålls av

kunden)

Montera dragavlastning av rätt storlek med avseende på enheten och matningskontakterna. genom dragavlastningen. Dra åt dragavlastningen.

3

Jordanslutning 4 Grön eller grön/gul jordkontakt Koppla först grön eller grön/gul jordledare till

jordkontakten på maskinen.

på platsen.

av avsnitt 4-14. Ledarna måste

Dra ledarna (sladd)

för svetsströmkälla

Ingång 5 2016−06 / Ref. 805604-A

5 Ledare på jordanslutning (TE1) 6 Matningsledare L1 (U), L2 (V), L3 (W) Koppla matningsledningarna L1 (U), L2 (V)

och L3 (W) till anslutningskontakterna på svetsaggregatet.

Sätt tillbaka skyddet på svetsströmkällan.

Matning till frånskiljare

7 Frånskiljare (brytaren visas i läge AV) 8 Jordanslutning på frånskiljaren 9 Ledare på frånskiljaren Koppla först grön eller grön/gul jordledare till

jordkontakten på frånskiljaren. Koppla matningsledningarna L1, L2 och L3 till

matningskontakterna 10 Överströmsskydd Välj typ och storlek på överströmsskyddet

enligt avsnitt 4-14 (frånskiljare med säkring visas i bilden).

Stäng och spärra luckan på frånskiljaren. Följ upprättade driftsätta

lockout/tagout−rutiner för att

enheten.

på frånskiljaren.

OM-275857 sida 32

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

B. Anslutning av enfas nätkabel

5

6

1

8

10

7

9

L1 L2

4

1

= GND/PE jordf

6

4

1

2

3

Nödvändiga verktyg:

5/16 tum

!

Installationen svenska regler och normer – enligt lag får endast behöriga personer utföra installationen.

! Koppla ur och utför lockout/tagout av

matningsspänningen ansluter matningskontakter från enheten. Följ etablerade rutiner beträffande

! Koppla in matningen till

svetsströmkällan

! Anslut alltid den gröna eller gröngula

ledningen till jordanslutningen, aldrig till en fas.

Se märketiketten på maskinen och mät nätspänningen

1 Nätsladdar (tillhandahålls av

användaren)

Välj storlek och längd på ledarna med användning uppfylla nationella, statliga och lokala elektriska koder. Om det är tillämpligt använder du flänsar av rätt amperekapacitet och korrekt hålstorlek.

måste göras enligt

innan du

installation.

först.

på platsen.

av avsnitt 4-14. Ledarna måste

Nätmatning till svetsaggregat

2 Dragavlastning (tillhandahålls av

kunden)

Montera dragavlastning av rätt storlek med avseende på enheten och ledarna. Dra ledarna (sladd) genom dragavlastningen. Dra åt dragavlastningen.

3

Jordanslutning

4 Grön eller grön/gul jordkontakt

Koppla grön eller grön/gul jordledare till jordkontakten på svetsströmkällan först.

5 Ledare på jordanslutning

6 Matningsledare L1 and L2

Koppla matningsledare L1 och L2 till ledarna på jordanslutningen.

Sätt tillbaka skyddet på svetsströmkällan.

Input9 2013−04 / Ref. 805604-A

Matning till frånskiljare

7 Frånskiljare (brytaren visas i läge AV)

8 Jordanslutning på frånskiljare (matning)

Koppla först grön eller grön/gul jordledare till jordkontakten på frånskiljaren.

9 Ledare på frånskiljaren

Koppla matningsledningarna L1 och L2 till kontakterna på frånskiljaren.

10 Överströmsskydd

Välj typ och storlek på överströmsskyddet enligt avsnitt 4-14 (frånskiljare med säkring visas i bilden).

Stäng och spärra luckan på frånskiljaren för ledningen. lockout/tagout−rutiner för att driftsätta enheten.

Följ upprättade

OM-275857 sida 33

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

4-17. Programuppdateringar

A. Anledningar till att ladda ned programuppdateringar

• För att få de senaste förbättringarna av funktioner och programvara med framtida programuppdateringar.

• Vid alla kretskortbyten krävs en programuppdatering för att säkerställa korrekt funktion.

• En programuppdatering krävs för att säkerställa korrekt programexpansionsfunktion för alla köpta tilläggsfunktioner.

B. Krav

. Dator med SD−minneskortuttag eller en

SD−minneskortläsare krävs för nedladdning av programuppdateringar

SD−logotypen är ett registrerat varumärke som tillhör SD-3C LLC.

C. Ladda ned programuppdateringar

1. Gå till http://www.millerwelds.com/support/system-setup-and-software/tig-software på din webbläsare.

2. Välj systeminstallationsanvisningar (PDF) och följ anvisningarna.

1

.

D. Programvaruinstallation

12

OM-275857 sida 34

2

.

Programuppdateringar eventuellt återställa maskinen till standardinställningar

Kortkrav: Fullstort minneskort krävs. 1 Plats för minneskort

2

Indikatorlampa

Sätt i kortet med den nya programvaran i porten medan maskinen är på, (men inte under svetsning). Om kortet sätts i under svetsningen avbryts svetsprocessen.

LED−indikatorn blinkar grönt när maskinen läser av eller skriver på kortet,

.

kan

och mätaren blir blank. Uppdateringstiden minuter. Avlägsna inte kortet medan LED−lampan blinkar grönt.

Efter avläsningen eller skrivningen till kortet är klar växlar LED−lampan från att blinka till stadig grön och mätarna tänds. Maskinen är nu redo för användning.

Felsökning

Indikator−lampan blinkar röd: Fel vid uppdatering programvaran är inte kompatibel. Försök ta bort och sätta i kortet på nytt.

Indikator−lampan lyser stadigt rött: Kan inte avläsa kortet. Det kan vara fel på kortet.

kan variera upp till tre

av programvaran; eller

273670-B

KAPITEL 5 − ANVÄNDNING AV DYNASTY

5-1. Reglage

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

14

13

2

4

3

1

12

5

6

. För alla väljare på frontpanelen: tryck på

väljaren för att tända lampan och aktivera den normala funktionen.

. Grönt på namnplåten anger en

TIG−funktion, grått anger en normal elektrodsvetsningsfunktion.

1 Kodare/Ratt Använd kodaren tillsammans med

tillämpliga frontpanelen funktionen.

2

funktionsknappar på

för att ställa in värden för

Minnekortuttag

och indikator

7

Porten används för att lägga till funktioner på maskinen, samt för att uppdatera programvara. Indikatorn är tänd medan kortet används.

3 Amperemeter− och parameterdisplay Visar verkligt ampere vid svetsning och

förinställt även parametervalalternativen i valfri meny.

4 Voltmeter och visning av vald

parameter

Visar verklig likriktad genomsnittlig spänning när det finns en spänning vid svetskabelanslutningarna. parameterbeskrivningar

8

ampere vid tomgång. Det visar

9

Det visar även

i valfri meny.

10

11

5 Polaritet (endast Dynasty) 6 Processreglage 7 Effektreglage 8 Puls 9 Sekvensreglage 10 Gas/DIG−styrning 11 Vågform vid växelström (endast

Dynasty) 12 Ström− och punktsvetsning 13 Minne 14 Minnesvisning Visar aktivt minne.

273670-B

OM-275857 sida 35

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

5-2. Komma åt Kontrollpanelmenyn

2

1

3

1 Minnesknapp Välj minne 1-9 (se avsnitt 14) 2

Parameterdisplay

3

Inställningsdisplay

4 Kodare/Ratt

4

5

Vrid kodaren och ställ in parametern.

Strömknapp

5

Strömreglage

Styr svetsströmmen. Begränsar maxeffekten hos en fjärrstyrd ampere−enhet.

273670-B

Polaritetsval (endast Dynasty)

Välj växelström (AC) eller likström (DC). När likström är valt blir elektroden negativ (DCEN) för TIG och positiv (DCEP) för elektrodsvetsning.

Val av svetsmetod

TIG HF−impuls – är en bågtändningsmetod utan kontakt för växelström och TIG likström (se avsnitt 14−1).

TIG Lift−Arc – är en bågtändningsmetod med kontakt för växelström och TIG likström (se avsnitt 14−1).

Stick – Välj växelström eller likströmsvetsning med elektrod (SMAW). Val av avtryckarfunktion (ytterligare alternativa avtryckarfunktioner finns i avsnitt 8-3). [RMT] [STD] Typisk inställning för ett fjärrstyrt fotreglage eller handreglage. RMT STD kräver en upprätthållen

kontaktslutning för att aktivera svetseffekt. Ampere kan styras med en fjärrstyrd potentiometer; annars kan den ställas in på kontrollpanelen.

[RMT] 2T [HOLD] (endast TIG) Fjärrkontroll

svetsningen trycker operatören in och släpper upp triggern. För att stoppa svetsningen trycker operatören åter in och släpper upp triggern. I detta läge styrs endast svetseffektkontaktorn via fjärrkontrollen.

[OUT] [ON] Effekt på. (Endast pinne och TIG Lift)

! Svetsutgången är alltid aktiverad när displayen visar [OUT] [ON].

Ingen fjärrkontroll eller trigger krävs. Amperetalet kan styras på kontrollpanelen eller med en fjärrstyrd potentiometer

krävs. Gör det möjligt för operatören att svetsa utan att triggern hålls stängd. För att starta

Amperetalet måste ställas in på kontrollpanelen. (se avsnitt 8-3).

. Blå utgång på LED−lampan tänds för att indikera att effekten är på.

OM-275857 sida 36

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

. *PRO–SET ger professionellt utvecklade inställningar för svetsmetoden.

PRO–SET blinkar en gång och avslöjar den professionella inställningen för parametern.

PPS

PK T

INTL ISLP

FSLP

FNL

PRE

POST

100 40% 25%BK A

20A

OFF OFF

10A

0.2T

AUTO

30%DIG

Pulsstyrning

Pulsering är tillgänglig i TIG−processen. Reglagen kan justeras vid svetsning.

Sänker värmen för att minimera deformering och öka framföringshastigheten. sekund AC (endast Dynasty) eller 0,1 till 5 000 pulser per sekund DC.

Tryck på väljaren för att aktivera pulsfunktionen. [PPS]* Pulser per sekund: Området är 0,1− 500. [BK A]* Bakgrundsströmtid: Området är 5−95 % av

toppströmsvärdet.

. Se avsnitt 14−2 för ytterligare pulsinformation eller besök

http:/www welding-resources/

Sekvensreglage

Svetseffekten kan programmeras med specifika amperetal och tidslängder för repetitiva applikationer. Sekvenseraren är endast tillgänglig i TIG−processen. Sekvenseraren är inaktiverad om en fjärrkontroll med variabelt amperetal ansluts till maskinen.

[INTL] Initialampere: Området är min − 400/800 A. [ISLP] Startramptid: Intervallet är AV − 50,0T (sekunder). [FSLP] Nedramptid: Intervallet är AV − 50,0T (sekunder). [FNL] Slutampere: Området är min − 400/800 A. (Se avsnitt 8-1 och 8-2 beträffande inställning av svetstid.)

Gas/DIG−styrning

[PRE] Förströmningstid: Styr hur länge gasen strömmar innan bågen tänds. Intervallet är AV − 25T (sekunder). [POST] Efterströmningstid: Om inställningen ökas, ökar den tid gasen strömmar efter

svetsningen avbryts. Intervallet är AV − 50T (sekunder). AUTO beräknar tiden baserat på det maximala amperetalet för varje svetscykel. Den minimala tiden är 8 sekunder. Auto = maximalt amperetal/10.

[DIG]* Bågtrycksstyrning: Styr mängden ytterligare ampere vid låg spänning (kort

båglängd). ledkonfigurationer PRO-Set−värden är tillgängliga för både 6010− och 7018−elektroder

CARBon ARC Gouging kan väljas vid ett steg ovanför DIG:s 100 %.

Justerar styrkan på bågen för olika

Området är 0,1 till 500 pulser per

.millerwelds.com/resources/

och elektroder. Området är AV − 100 %.

ENEP

BAL

FREQ

150A

75%

120H

Kontroll av vågform vid växelström (endast Dynasty)

[ENEP] Endast EN−amperetal och EP−amperetal: Styr både elektrodnegativt och positivt amperetal.

. Både EN−amperetal och EP−amperetals−lampor tänds. . Se avsnitt 5-3 för att välja oberoende EN− och

EP−amperetalskontroll.

[BAL] Balansstyrning (%EN) endast TIG: Reglerar oxidrengöringen. Om inställningen ökas, reduceras

rengöringen. på 50 %. “BALL” ställer in balansen på 30 %. Det låter operatören avsett för normal svetsåtgärd.

[FREQ] Växelströmsfrekvens (Hz): Styr bågbredden. Om inställningen Hz.

Området är BALL, 50 − 99 %. Pinnen är fixerad

skapa en boll på spetsen av volfram. Det är inte

ökas smalnar bågbredden. Området är 20 till 400

OM-275857 sida 37

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

5-3. Menyn användarinställningar

3

USER

4

MENU

1

Strömknapp 2 Gas/Dig−knapp 3

5

1

Parameterdisplay 4

Inställningsdisplay 5 Kodare/Ratt Du kommer åt Användarfunktioner

genom att trycka in och hålla reglagen Ampere (A) och Gas/DIG tills [USER] [MENU] visas. Rulla genom användarmenyfunktionerna genom att trycka in och släppa upp Gas/DIG−reglaget.

Vrid kodaren och ställ in parametern.

Tryck in ström− och Gas/DIG−reglagen samtidigt och släpp, eller stäng av strömmen för att gå ur menyn.

RMT

ENEP

AC

HOTS

3/32TUNG

2T

SAME

WAVE

COM.A ON

2

Val av volframdiameter

Varje volframstorlek har förinställda startparametrar som är specifika för diametern för optimerad start. Intervallet är 0,020−3/16 tum eller 0,5−4,8 mm. Se avsnitt 14−3 för anvisningar om hur du ställer in startparametrar manuellt.

A

vtryckarfunktioner

Omkonfigurering av RMT−funktionerna beskrivs i avsnitt 8-3.

Oberoende strömreglage

[ENEP] [SAME] – standardfunktion för reglering av ströminställningen.

[ENEP] [INDP] - för AC TIG−svetsning gör det möjligt för användaren EN−amperen. Vid [INDP] kan användaren ställa in EP−vågformen (sinus, fyrkant, triangel) oberoende av EN−vågformen (se avsnitt 5-4).

AC Val av vågform

Välj mellan avancerad fyrkantvåg [ADVS], mjuk fyrkantvåg [TRI]. Standardvalet är mjuk fyrkantsvåg.

T

illämpning: fokuserad båge krävs för bättre riktningskontroll. Använd mjuk fyrkantsvåg när en mjukare båge med en mer flytande pöl önskas. Använd sinusvåg för att simulera en konventionell effekterna av toppampere med sänkt total värmetillförsel krävs för att kontrollera deformeringen på tunna material.

att ställa in EP−amperen oberoende av

[SOFT], sinusvåg [SINE] och triangelvåg

Använd avancerad fyrkantsvåg när en mer

strömkälla. Använd triangulär vågform när

Val av ampere vid kommutering av växelström (endast Dynasty)

Använd kodaren för att välja [HIGH] eller [LOW] AC ampere vid kommutering. Standardvalet är High (högt). T

illämpning:

mindre aggressiv och tystare båge föredras.

Val av bågtändningssätt (elektrod)

[HOTS] [ON] Ger extra ström under tändning för att förhindra att elektroden fastnar.

[HOTS] [OFF] Ingen ytterligare ström som hjälp att tända bågen.

OM-275857 sida 38

Använd högt ampere vid kommutering när en mer aggressiv båge föredras. Använd lågt ampere vid kommutering när en

270536-A

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

5-4. Växelströmsoberoende

A. Oberoende ampere för växelström

. Oberoende expansion för växelström finns i

DX−modellerna med SD−expansionskort och i CE−modeller med funktionen tillgänglig via användarmenyn (se avsnitt 5-3).

EN

EP

4

150 A

1

3

2

5

1 AC Vågformsstyrning Tryck på väljaren tills önskad funktion väljs. 2 Kodare (ställ in värde) 3 Amperemeter (visar värde) 4 Voltmeter (val av parameter) EN−ström [EN] - Används med AC TIG växelström

endast för att välja strömvärde för negativ elektrod. EP−ström [EP] - Används med AC TIG endast för

att välja strömvärde för positiv elektrod. 5

Strömknapp

Genomsnittlig ampererekontroll - ställa in EN−ampere, EP−ampere, balans och frekvensvärden Operatören amperetalet EP−ampereförhållande upprätthålls vid den befintliga det genomsnittliga amperetalet, tryck på strömknappen växlande genomsnittliga värdet visas på amperemetern. EP−ampere är 100, Balans är 75 % och Frekvens är 120, blir denom genomsnittliga amperen 138 A. Om du trycker på strömknappen och vrider kodarreglaget 75 och EP−amperen 50. Balansen förblir 75 % och frekvensen är fortfarande 120 och 1,5 till 1 förhållandet upprätthålls.

skapar en genomsnittlig ampere.

kan ändra det genomsnittliga

medan samma EN−ampere till

balansen och frekvensen. För att ändra

och vrid kodarreglaget. Det

Exempel: Om EN−ampere är 150,

tills det står 69 A, blir EN−amperen

mellan EN−ampere och EP−ampere

B. Oberoende vågform för växelström

35

USER

ACEN

ACEP

MENU

2

SOFT

14

. Se avsnitt 5-3 för ytterligare information om

hur du kommer åt menyn Användarinställningar [ACEN], [ACEP] ersätter alternativet [AC].

1

Strömknapp 2 Gas/DIG−styrning 3

Parameterdisplay Tryck på Gas/DIG−strömknappen tills [ACEN]

visas. Tryck på A−strömknappen för att växla mellan [ACEN] och [ACEP].

4

Inställningsdisplay 5 Kodare/Ratt Välj mellan avancerad fyrkantvåg [ADVS],

mjuk fyrkantvåg [SOFT], sinusvåg [SINE] och triangelvåg (mjuk) fyrkantsvåg.

(A)

[TRI]. Standardvalet är [SOFT]

. Alternativet

270536-A

OM-275857 sida 39

KAPITEL 6 − ANVÄNDNING AV MAXSTAR

6-1. Reglage

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

12

11

2

4

3

1

10

. För alla väljare på frontpanelen: tryck på

väljaren för att tända lampan och aktivera den normala funktionen.

. Grönt på namnplåten anger en

TIG−funktion, grått anger en normal elektrodsvetsningsfunktion.

1 Kodare/Ratt Använd kodaren tillsammans med

tillämpliga frontpanelen funktionen.

2

OM-275857 sida 40

funktionsknappar på

för att ställa in värden för

Minnekortuttag

och indikator

756

Porten används för att lägga till funktioner på maskinen, samt för att uppdatera programvara. Indikatorn är tänd medan kortet används.

3 Amperemeter− och parameterdisplay Visar verkligt ampere vid svetsning och

förinställt även parametervalalternativen i valfri meny.

4 Voltmeter och visning av vald

Visar verklig likriktad genomsnittlig spänning när det finns en spänning vid

ampere vid tomgång. Det visar

parameter

89

275861-B / Ref. 803901-A

svetskabelanslutningarna.

parameterbeskrivningar

5 Processreglage

6 Effektreglage

7 Puls

8 Sekvensreglage

9 Gas/DIG−styrning

10 Ström− och punktsvetsning

11 Minne

12 Minnesvisning

Visar aktivt minne.

Det visar även

i valfri meny.

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

Anteckningar

OM-275857 sida 41

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

6-2. Komma åt Kontrollpanelmenyn

2

1

34

1 Minnesknapp Välj minne 1-9 (se avsnitt 14) 2

Parameterdisplay

3

Inställningsdisplay

4 Kodare/Ratt

5

Vrid kodaren och ställ in parametern. 5

Strömknapp

Strömreglage

Styr svetsströmmen. Begränsar maxeffekten hos en fjärrstyrd ampere−enhet.

275861-B

Polaritetsval (endast Dynasty)

Välj växelström (AC) eller likström (DC). När likström är valt blir elektroden negativ (DCEN) för TIG och positiv (DCEP) för elektrodsvetsning.

Val av svetsmetod

TIG HF−impuls – är en bågtändningsmetod utan kontakt för växelström och TIG likström (se avsnitt 14−1).

TIG Lift−Arc – är en bågtändningsmetod med kontakt för växelström och TIG likström (se avsnitt 14−1).

Stick – Välj växelström eller likströmsvetsning med elektrod (SMAW). Val av avtryckarfunktion (ytterligare alternativa avtryckarfunktioner finns i avsnitt 8-3). [RMT] [STD] Typisk inställning för ett fjärrstyrt fotreglage eller handreglage. RMT STD kräver en upprätthållen

kontaktslutning för att aktivera svetseffekt. Ampere kan styras med en fjärrstyrd potentiometer; annars kan den ställas in på kontrollpanelen.

[RMT] 2T [HOLD] (endast TIG) Fjärrkontroll

svetsningen trycker operatören in och släpper upp triggern. För att stoppa svetsningen trycker operatören åter in och släpper upp triggern. I detta läge styrs endast svetseffektkontaktorn via fjärrkontrollen.

[OUT] [ON] Effekt på. (Endast pinne och TIG Lift)

! Svetsutgången är alltid aktiverad när displayen visar [OUT] [ON].

Ingen fjärrkontroll eller trigger krävs. Amperetalet kan styras på kontrollpanelen eller med en fjärrstyrd potentiometer

krävs. Gör det möjligt för operatören att svetsa utan att triggern hålls stängd. För att starta

Amperetalet måste ställas in på kontrollpanelen. (se avsnitt 8-3).

. Blå utgång på LED−lampan tänds för att indikera att effekten är på.

OM-275857 sida 42

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

. *PRO–SET ger professionellt utvecklade inställningar för svetsmetoden. PRO–SET

blinkar en gång och avslöjar den professionella inställningen för parametern.

Pulsstyrning

Pulsering är tillgänglig i TIG−processen. Reglagen kan justeras vid svetsning.

Sänker värmen för att minimera deformering och öka framföringshastigheten. sekund.

Tryck på väljaren för att aktivera pulsfunktionen. [PPS]* Pulser per sekund: Området är 0,1− 500. [BK A]* Bakgrundsströmtid: Området är 5−95 % av

toppströmsvärdet.

. Se avsnitt 14−2 för ytterligare pulsinformation eller

besök http:/www welding-resources/

Sekvensreglage

Svetseffekten kan programmeras med specifika amperetal och tidslängder för repetitiva applikationer. Sekvenseraren är endast tillgänglig i TIG−processen. Sekvenseraren är inaktiverad om en fjärrkontroll med variabelt amperetal ansluts till maskinen.

[INTL] Initialampere: Området är min − 400/800 A. [ISLP] Startramptid: Intervallet är AV − 50,0T (sekunder). [FSLP] Nedramptid: Intervallet är AV − 50,0T (sekunder). [FNL] Slutampere: Området är min − 400/800 A. (Se avsnitt 8-1 och 8-2 beträffande inställning av svetstid.)

PK T

INTL ISLP

FSLP

100PPS 40% 25%BK A

20A

OFF

Området är 01. till 5 000 pulser per

.millerwelds.com/resources/

FNL

PRE

POST

DIG

10A

0.2T

AUTO

30%

Gas/DIG−styrning

[PRE] Förströmningstid: Styr hur länge gasen strömmar innan bågen tänds. Intervallet är AV − 25T (sekunder). [POST] Efterströmningstid: Om inställningen ökas, ökar den tid gasen strömmar efter

svetsningen avbryts. Intervallet är AV − 50T (sekunder). AUTO beräknar tiden baserat på det maximala amperetalet för varje svetscykel. Den minimala tiden är 8 sekunder. Auto = maximalt amperetal/10.

[DIG]* Bågtrycksstyrning: Styr mängden ytterligare ampere vid låg spänning (kort

båglängd). ledkonfigurationer PRO-Set−värden är tillgängliga för både 6010− och 7018−elektroder.

CARBon ARC Gouging kan väljas vid ett steg ovanför DIG:s 100 %.

Justerar styrkan på bågen för olika

och elektroder. Området är AV − 100 %.

OM-275857 sida 43

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

6-3. Menyn användarinställningar

3

USER

4

MENU

1

Strömknapp 2 Gas/Dig−knapp 3

Parameterdisplay

5

1

4

Inställningsdisplay 5 Kodare/Ratt Du kommer åt Användarfunktioner

genom att trycka in och hålla reglagen Ampere (A) och Gas/DIG tills [USER] [MENU] visas. Rulla genom användarmenyfunktionerna genom att trycka in och släppa upp Gas/DIG−reglaget.

Vrid kodaren och ställ in parametern.

Tryck in ström− och Gas/DIG−reglagen samtidigt och släpp, eller stäng av strömmen för att gå ur menyn.

TUNG

RMT

HOTS

3/32

2T

ON

2

Val av volframdiameter

Varje volframstorlek har förinställda startparametrar som är specifika för diametern för optimerad start. Intervallet är 0,020−3/16 tum eller 0,5−4,8 mm. Se avsnitt 14−3 för anvisningar om hur du ställer in startparametrar manuellt.

A

vtryckarfunktioner

Omkonfigurering av RMT−funktionerna beskrivs i avsnitt 8-3.

Val av bågtändningssätt (elektrod)

[HOTS] [ON] Ger extra ström under tändning för att förhindra att

elektroden fastnar. [HOTS] [OFF] Ingen ytterligare ström som hjälp att tända bågen.

OM-275857 sida 44

270536-A

7-1. Reglage

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

KAPITEL 7 − 28-STIFTS AVANCERAD

AUTOMATIONANVÄNDNING

2

4

3

1

5

. För information om hur du aktiverar

28−stifts Avancerad automation, se avsnitt 4-6C

. För alla väljare på frontpanelen: tryck på

väljaren för att tända lampan och aktivera den normala funktionen.

. Grönt på namnplåten anger en

TIG−funktion, grått anger en normal elektrodsvetsningsfunktion.

1 Kodare/Ratt Använd kodaren tillsammans med

tillämpliga frontpanelen funktionen.

funktionsknappar på

för att ställa in värden för

6

2

Minnekortuttag

Porten används för att lägga till funktioner på maskinen, samt för att uppdatera programvara. Indikatorn är tänd medan kortet används.

3 Amperemeter− och parameterdisplay

Visar verkligt ampere vid svetsning. Det visar även parametervalalternativen i valfri meny.

4 Voltmeter och visning av vald

parameter

och indikator

273670-B

Visar verklig likriktad genomsnittlig spänning när det finns en spänning vid svetskabelanslutningarna. parameterbeskrivningar

5 Processreglage 6 Gas/DIG−styrning

Det visar även

i valfri meny.

OM-275857 sida 45

7-2. Reglage

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

1

Parameterdisplay

2

Inställningsdisplay 3 Kodare/Ratt Vrid kodaren och ställ in

1

32

parametern.

Val av svetsmetod

TIG HF−impuls – är en bågtändningsmetod utan kontakt för växelström och TIG likström (se avsnitt 14−1).

TIG Lift−Arc – är en bågtändningsmetod med kontakt för växelström och TIG likström (se avsnitt 14−1).

PRE

POST

0.2T

AUTO

273670-B

Gas/DIG−styrning

[PRE] Förströmningstid: Styr hur länge gasen strömmar innan bågen tänds. Intervallet är AV − 25T (sekunder). [POST] Efterströmningstid: Om inställningen ökas, ökar den tid gasen strömmar efter

svetsningen avbryts. Intervallet är AV − 50T (sekunder). AUTO beräknar tiden baserat på det maximala amperetalet 8 sekunder. Auto = maximalt amperetal/10.

för varje svetscykel. Den minimala tiden är

OM-275857 sida 46

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

7-3. Menyn användarinställningar

3

USER

4

MENU

1

Strömknapp 2 Gas/Dig−knapp 3

5

1

Parameterdisplay 4

Inställningsdisplay 5 Kodare/Ratt Du kommer åt Användarfunktioner

genom att trycka in och hålla reglagen Ampere (A) och Gas/DIG tills [USER] [MENU] visas. Rulla genom användarmenyfunktionerna trycka in och släppa upp Gas/DIG−reglaget.

Vrid kodaren och ställ in parametern. Tryck in ström− och

Gas/DIG−reglagen samtidigt och släpp, eller stäng av strömmen för att gå ur menyn.

genom att

2

TIG−startparametrar

STAT

AC

Val av ampere vid kommutering av växelström (endast Dynasty)

Använd kodaren för att välja [HIGH] eller [LOW] AC ampere vid kommutering. Standardvalet är High (högt). T

illämpning:

vid kommutering när en mindre aggressiv och tystare båge föredras.

Använd högt ampere vid kommutering när en mer aggressiv båge föredras. Använd lågt ampere

OFF

COM.A

273670-B

OM-275857 sida 47

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

7-4. Programmerbara TIG−startparametrar

A. AV/PÅ (startström och tid)

Ström (A)

Startström

Starttid

Av är standardinställningen. Använd kodarreglaget in tänds lampan på strömknappen.

Dynasty−modellerna har en separata parameteruppsättningar

för att välja På. När På ställs

för AC och DC.

STAT

AC− och DC−parametrarna väljs fjärrstyrt via stift 28 i 28−stiftskontakten för automatisering AC, och EN (negativ elektrod) = DC

1

Strömknapp 2 Kodare/Ratt 3

Amperemeter

där EP (positiv elektrod =

OFF

3

2

Förinställda avancerad automatisering

Standardvärden avancerad automatisering och Starttid är följande: Startampere för växelström = 50A, AC starttid = 30ms. Startampere för likström = 30A, DC starttid = 30ms.

Stega genom inställbara parametrarna (se kapitlen B och C) med strömknappen om du måste eller önskar använda andra värden än standard för TIG−startström och

−starttid för avancerad automatisering

TIG−startparametrar för

för TIG−startamperen för

1

B. Programmerbar TIG−ampere

Ström (A)

Startström

1

Strömknapp 2 Kodare/Ratt

3

Amperemeter

STRT

Ställ in TIG−startströmmen så här:

Tryck på strömknappen tills startamperen visas. Startamperen visas på

30A

3

amperemetern vrida kodarreglaget.

Fortsätt med avsnitt C om du vill ändra starttiden.

och kan justeras genom att

2

1

OM-275857 sida 48

C. Programmerbar starttid

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

3

Ström (A)

Starttid

1

Strömknapp 2 Kodare/Ratt 3

Amperemeter

Anteckningar

TIME

Programmerbar

Tryck på strömknappen tills starttiden

starttid justeras så här:

30m

1

visas. Starttiden visas i millisekunder på amperemetern vrida kodarreglaget.

och kan justeras genom att

2

Arbeta som ett

proffs!

Svetsa och skär försiktigt. Läs

säkerhetsreglerna i början av den här handboken.

OM-275857 sida 49

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

KAPITEL 8 − AVANCERADE FUNKTIONER

8-1. Tech Menu för Dynasty/Maxstar−modellerna

34

MENUTECH

1

Strömknapp 2 Gas/Dig−knapp Tryck och hålla inne knapparna

Ampere och Gas/Dig i ca två sekunder för att rulla förbi användarmenyn Använd knappen Gas/Dig för att cykla genom parametrarna som kan ställas in.

3

5

1

Parameterdisplay 4

Inställningsdisplay 5 Kodare/Ratt Vrid kodaren och ställ in

parametern. Tryck samtidigt på ström− och

Gas/DIG−knapparna för att gå ur teknikermenyn.

till teknikermenyn.

ARC

STUC

T/CY

LOGERR

OFF

NORMOCV

2

COOL

LOCK EXPC

MACH

AUTO

OFF

RSET

WELD

OM-275857 sida 50

TMRS

OFF

SOFT SERL

WARE

NUM

270536-A

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

[ARC] [T/CY] Bågtimer: Övervakar timmar, minuter och cykler av giltig båge på. Vrid kodaren för att visa dessa olika element. För att återställa vrider du kodaren tills [RESET] [YES] visas. Tryck på Meny−knappen för att visa [RESET] [Done]. Skärmen går till [000] [000].

[ERR] [LOG] Fellogg: Använd för att visa de senaste åtta loggade felhändelserna. Varje händelse kan uppge flera felkoder. Se avsnitt 9-4.

[STUC] Pinnen har fastnat: Detekterar om elektroden har fastnat eller om det föreligger kortslutning till arbetsstycket. Stänger av

svetseffekten så att elektroden kan frigöras. Vrid kodaren för att slå på den. Rekommenderas inte för luftkolbåge eller elektroder med stor diameter.

[OCV] Tomgångsspänning: Låter användaren välja mellan normal (NORM) och låg tomgångsspänning. Låg reducerar tomgångsspänningen till mellan 8 och 15 volt. Vrid kodaren och välj.

[WELD] [TMRS] Svetstidur: [ON] aktivera och [OFF] inaktivera funktionen. Se avsnitt 8-2 för information om hur du ställer in svetstiduren. Svetstiduren fungerar med eller utan sekvenserarfunktionen.

[COOL] Kylarhjälpkraftenhet (extrautr.): Väljer mellan [OFF], [ON] och [AUTO]. [OFF] stänger av strömförsörjningen till uttaget. [ON] slår på strömförsörjningen till uttaget. [AUTO] förser ström till uttaget när TIG−processen är aktiv.

[LOCK]: Begränsar användarkontroll och justerbarhet för maskinen. Se avsnitt 8-4 för instruktioner och användning.

[EXPC] Externa pulsstyrningskommandon: Slås på när det är önskvärt att styra maskinen från en extern källa. När kommandot är på motsvarar en kommandospänning på 0− 10 volt DC − 400 A.

[MACH] [RESET] Maskinåterställning:: Återställer alla maskinvärden till standardfabriksinställningarna. För att återställa vrider du

kodaren till [RESET] [YES]. Tryck sedan på Ampereknappen. [RESET] [DONE] visas när återställningen är färdig och fabriksinställningarna har återställts.

[SOFT] [WARE] Programnummer: Programnummer och revision kommer att visas.

[SERL] [NUM] Serienummer: Om serienumret visas inte matchar serienumret på maskinen, se avsnitt 9-4.

OM-275857 sida 51

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

8-2. Sekvenserare och svetstidur

INTL INTL

ISLP

FSLP

FNL

20A

OFF OFF

OFF

10A

OFF

OFFWELD

Sekvensstyrning aktiverade

Den här funktionen kan användas med TIG−metoden men är inaktiverad om ett fot− eller fingerfjärreglage ansluts i RMT STD−läge. När den är aktiv styr sekvenseraren följande parametrar på svetscykeln:

Startström

Intervallet är 3−400/5−800 A

Starttid*

Intervallet är AV till 25,0T (sekunder)

Startramptid

Intervallet är AV till 50,0T (sekunder)

Slutramptid

Intervallet är AV till 50,0T (sekunder)

Slutström

Intervallet är 3−400/5−800 A

Sluttid*

Intervallet är AV till 25,0T (sekunder)

. När ett fjärreglage ansluts till

svetsströmkällan för att reglera svetscykeln. Strömstyrkan regleras av svetsströmkällan.

* Aktiverade funktioner med svetstiduret

påslaget, (se avsnitt 8-1).

Svetstidur

Med svetstiduret aktiverat trycker du på knappen Ampere (A) och vrider på kodaren för att ställa in svetstiden. Intervallet är Av eller 0,1−99,9 och 100−999 (sek) (se avsnitt 8-1).

med svetstiduren

använder du fjärreglaget

OM-275857 sida 52

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

8-3. Styrning av utgång och avtryckarfunktioner

A. Fjärr (standard), 2T, och handtagsfunktion 4TE

Ström (A)

Huvudström

Standard

Fjärr−2T

Tid

Startramp

Startström

Gasför− strömning

P/H

P/H = Tryck in och håll inne avtryckaren

R = Släpp avtryckaren

R

Bibehållen brytare

Nedramp

. När ett fot− eller fingerfjärrströmreglage är anslutet, regleras startsvetsström, startramp, slutramp och

avslutningsström

P/R

P/R = Tryck in och släpp avtryckaren.

av fjärreglaget, inte av svetsströmkällan.

P/R

. Maskinen återgår till läge RMT STD (standard fjärrstyrning) om avtryckaren hålls inne mer än tre sekunder.

A

vslutningsström

Gasefter− strömning

R

Fot− eller fingerstyrd fjärrkontroll

Fjärr−4TE

P/R

P/R = Tryck in och släpp upp avtryckaren. *Genom att trycka in och släppa upp avtryckaren vid slutrampen bryts bågen och efterflödet startas.

P/R P/R

*P/R

P/R

. Avtryckarcykeln avslutas om avtryckaren hålls inne längre tid än tre sekunder första gången den trycks in och släpps. . När ett fjärreglage ansluts till svetsströmkällan använder du fjärreglaget för att reglera svetscykeln. Strömstyrkan

regleras av svetsströmkällan.

T

illämpning:

Använd 4T momentan−avtryckarmetoden när funktionerna hos en strömfjärrkontroll önskas, men endast fjärrkontroll till/från finns.

OM-275857 sida 53

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

B. 3T−specifik avtryckarmetod

Ström (A)

3T Fjärravtryckarfunktion

*

AB C D

Gasförströmning

P/R I

* Bågen kan släckas när som helst genom att både start− och slutbrytarna trycks in och släpps, eller genom att handtaget lyfts så att bågen bryts.

P/R = Tryck in och släpp avtryckaren (inom 3/4 sekund) P/H = Tryck in och håll inne avtryckaren R = Släpp avtryckaren I = Startbrytare F = Slutbrytare

1 3T (specifik avtryckarmetod)

Sekvenser fordras för att omkonfigurera för 3T.

3T kräver en specifik typ av fjärrkontroll med två oberoende reglage för tillfällig kontakta. En kommer att betecknas som

startbrytare och måste anslutas mellan stift A och B på uttagen på 14−poligt fjärruttag. Den andra kommer att betecknas som slutreglage och måste anslutas mellan stift D och E på uttagen på 14−poligt fjärruttag.

2 Kodare/Ratt

Vrid på kodare och välj 3T.

Definitioner

Startramptid är hastigheten för

strömändringen startramptid och huvudström.

Slutramptid är hastigheten för strömändringen startramptid och slutström.

som bestäms av startström,

Startström/Startramp

P/H I

R I

P/H I

Huvudström

R I

Drift

Tryck in och släpp upp startbrytaren inom 3/4 sekund för att starta flödet av avskärmande gas. För att avbryta förflödessekvensen innan förflödestiden går ut (25 sekunder), tryck in och släpp upp slutreglaget. Förflödestimern svetssekvensen kan startas på nytt.

återställs och

P/H F

Nedramp/A

R F

vslutningsström

. Gasflödet avbryts, tiduret återställs och

startbrytaren måste tryckas in och släppas igen för att starta svetssekvensen på nytt om inte startbrytaren aktiveras innan förflödestiden

Tryck på startbrytaren för att starta bågen vid startströmmen. brytaren ändras amperen vid den ursprungliga svetsa med önskad strömstyrka).

När huvudströmstyrkan nåtts kan startbrytaren släppas.

Tryck in och håll inne slutbrytaren för att minska strömmen med slutramphastighet (släpp brytaren för att svetsa med önskad strömstyrka).

När slutströmströmmen nåtts släcks bågen och avskärmande gas strömmar under inställd gasefterflödestid.

gått ut.

Genom att hålla inne

ramtiden (släpp brytaren för att

P/H F

T

illämpning

Med två fjärrbrytare istället för potentiometrar ger 3T operatören möjlighet att utan begränsningar hålla strömmen inom intervallet som anges av start−, huvud− och slutströmvärdena.

E

Gasefterströmning

öka, minska, göra paus och

OM-275857 sida 54

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

C. 4T, 4Tm och 4TL specifik avtryckarmetod

Ström (A)

Startramp

Startström

Gasför− strömning

P/H R

P/H = Tryck och hålla inne avtryckaren; R = släpp upp avtryckaren *Endast 4T: P/R = Tryck in avtryckaren och släpp upp den på under 0,75 sekunder

4T och 4Tm−handtagsfunktionen

Huvudström

*P/R

Nedramp

P/H R

A

vslutningsström

Gasefter− strömning

4T och 4Tm applikation:

Använd 4T eller 4Tm (modifierad) avtryckarmetoden när funktionerna strömfjärrkontroll endast fjärrkontroll till/från finns.

4T* medger att operatören växlar mellan svetsström och slutström.

hos en

önskas, men

. När ett fjärreglage ansluts till

svetsströmkällan fjärreglaget svetscykeln. Strömstyrkan regleras av svetsströmkällan.

4TL−tillämpning:

Möjligheten strömnivåerna eller slutramper, ger svetsaren tillfälle att justera tillsatsmetall utan att bryta bågen.

4TL (minilogik) gör det möjligt för operatören startramp eller huvudström och startström. Slutamperen är inte tillgänglig. till minimal ampere och avbryter cykeln.

att ändra

att växla mellan

Slutrampen sluttar alltid

använder du

för att reglera

utan antingen start−

. När ett fjärreglage ansluts till

svetsströmkällan fjärreglaget svetscykeln. Strömstyrkan regleras av svetsströmkällan.

använder du

för att reglera

4TL−funktion

Ström (A)

Startramp

Startström

Gasför− strömning

P/H R P/R P/R P/R

P/H = tryck in och håll inne avtryckaren, R = släpp avtryckaren, P/R = tryck in avtryckaren och släpp inom 0,75 sekunder * * = Bågen kan när som helst släckas med slutramphastighet genom att avtryckaren trycks in och hålls inne

* *

Huvudström

* *

P/R P/R P/H

Nedramp

Gasefterströmning

OM-275857 sida 55

D. Avtryckarfunktion På

Spänning (V)

2 sek.

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

TILL

Ström (A)

V

Kontaktstiftselektrod

idröringsström

Startström

Elektrod

Lyftstiftselektrod

Lyft

Huvudström

*Nedramp

Startramp

*Slutström

Vidrör med volframspetsen

*Aktiveras när punktsvetstiden är aktiverad.

OM-275857 sida 56

Lyft volframspetsen något

Lyft volframspetsen

8-4. Spärrfunktioner

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

LOCK

CODE

OFF

Information spärrfunktionerna

Det finns fyra (1−4) olika spärrnivåer. Varje successiv nivå ger operatören mer flexibilitet.

hur man kommer åt

finns i avsnitt 8-1.

. Innan du aktiverar spärrnivåerna, se

till att alla rutiner och parametrar upprättas. begränsad medan spärrnivåerna är

1

2

aktiva.

Aktivering av spärrfunktionen går till så här:

1 Kodare/Ratt 2

Strömknapp

Tryck på Ampere (A) reglaget för att växla mellan lås av och kod av. Växla reglaget tills [CODE] [OFF] visas

Vrid kodaren för att välja ett spärrkodnummer 1 och 999. Numret visas på amperen, till höger.

Parameterjusteringen är

. Välj ett nummer mellan

. Lägg numret på minnet (skriv ner), då

du behöver det för att stänga av funktionen eller ändra inställningar.

Vrid strömreglaget tills [LOCK] visas. Du kan nu välja en spärrnivå. Se tabellen nedan för justerbarhetsgraden förknippad Avancerade funktioner enligt avsnitt 8-1.

Spärrfunktionen inaktiveras så här:

Vrid strömreglaget tills koden visas. Använd ratten för att föra in samma kodnummer som användes för aktivering av spärrfunktionen. Tryck på Amperereglaget. Amperemetern nu av. Avsluta Avancerade funktioner enligt avsnitt 8-1.

med varje spärrnivå. Avsluta

stängs [OFF]. Spärren är

8-5. Definierade spärrnivåer

Minimium justerbarhet

Spärrnivå 1 Spärrnivå 2 Spärrnivå 3 Spärrnivå 4

Justerbar Spärrad Justerbar Spärrad Justerbar Spärrad Justerbar Spärrad

Panelström Panelström Panelström

Polaritet (endast dyn)

Svetsmetod Svetsmetod Svetsmetod Svetsmetod

Svetsspänning Svetsspänning Svetsspänning Svetsspänning

Pulsfunktion Pulsfunktion Pulsfunktion

Sekvenserare Sekvenserare Sekvenserare Sekvenserare

Gas/DIG Gas/DIG Gas/DIG Gas/DIG

Vågform Vågform Vågform Vågform

Polaritet (endast dyn)

Justerbarhetsgrad

+/– 10 %

Polaritet (endast dyn)

(endast av−på)

Maximala möjligheter att göra

inställningar

Fjärrampere (min−panel)

Panelström +/– 10 %

Polaritet (endast dyn)

Pulsfunktion (endast av−på)

OM-275857 sida 57

KAPITEL 9 − UNDERHÅLL OCH FELSÖKNING

9-1. Rutinunderhåll

n = kontrollera Z = ändra~ = rengör Δ = reparera l = byt ut * Ska utföras av auktoriserad verkstad

Var 3:e månad

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

! Bryt strömmen före underhåll.

nl Etiketter n l Gasslangar

Var 3:e månad

nΔ lKablage och ledningar

Var 6:e månad

~:Vid tungt arbete, rengör varje månad.

9-2. Renblåsning av maskinen

~ Svetsanslutningar

! Ta inte av kåpan vid

renblåsning insida.

Rikta luftflödet genom bakre och främre gallret vid renblåsning, som i bilden.

av enhetens

OM-275857 sida 58

804746-B

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

9-3. Meddelanden på voltmeter−/amperemeterdisplayerna

1

Släpp avtryckaren

RELE

TRIG GER

2

Avlägsna kortslutning på utgången

UN S

OUTP UT

3

Övertemperaturfel

OVER

ASE

HORT

TEMP

4

Kvarstående fel:

CHEK INPT

WELD CABL

SEE O.M.

5

Ej giltig

}

Kvarstående fel

NOT VALD

6

Spärrnivå

LOCK LEV1

7

Ogiltig programvara

SOFT

WARE

. Alla anvisningar avser framsidan på

enheten. Alla kretsar som omnämns är inuti enheten.

1 [RELE] [ASE] / [TRIG] [GER]

Kontaktorstyrning via fjärrkontrollkontakt 14 (stiften A−B måste kopplas isär innan du fortsätter).

2 [UN S] [HORT] / [OUTP] [UT]

Kortslutning på svetskablarna måste åtgärdas innan du fortsätter. Se avsnitt 9-4 om felet visas efter att kortslutning konstaterats inte finns över utgången.

3 [OVER] [TEMP]

Övertemperaturtillstånd har inträffat. Felet rensas när temperaturen når en acceptabel nivå.

8

9

NOT VALD

REMO TE

ADV AUTO

4

Kvarstående

När ett av följande fel inträffar blinkar standbylampan. du på standbyknappen eller stänger av strömmen. Se avsnitt 9-4 om felet inte åtgärdas eller om det inträffar ofta.

[CHEK] [INPT] Kontrollera nätspänningen Hög eller låg spänning känns av. Låt en

behörig person kontrollera nätspänningen. [WELD] [CABL] Svetskablage Ett fel relaterat till svetskablarna känns av.

Räta ut eller korta av svetskablarna. Vid skärning med luftkolbåge, justera DIG−inställning till CARBon ARC. Se avsnitt 5-2 (Dynasty) eller avsnitt 6-2 (Maxstar).

[SEE] [O.M.] Se användarhandbok: Se avsnitt 9-4.

5 [NOT] [VALD] Meddelandet visas när man försöker göra

en ogiltig inställning, t.ex. trycka på växelströmsvågform

fel:

För att rensa felet trycker

i likströmsläge.

6 [LOCK] [LEV1], 2, 3, 4 Visas när man försöker göra inställningar

som inte kan göras med aktiv vald låsnivå. 7 [SOFT] [WARE] [NOT] [VALD] Ett fel på programvarukompatibiliteten har

detekterats. En programvaruuppdatering krävs (se avsnitt 4-17, Programuppdateringar). displayen visas efter en programuppdatering

8 [REMO] [TE] Meddelandet visas vid försök att utföra en

okompatibel fjärrpendang Frontpanelen för åtkomst till Tech Menu.

9 [ADV] [AUTO] Meddelandet

okompatibel avancerad automatisering aktiverad.

konfigurering med

ansluten till 14-stifts uttag.

är inaktiverad med undantag

visas vid försök att göra en

konfigurering med 28-stifts

Se avsnitt 9-4 om

har utförts.

OM-275857 sida 59

9-4. Felsökningstabell

Å

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

Problem

Ingen svetseffekt; enheten ej manövrerbar

Ingen svetseffekt; digitaldisplayerna lyser.

Oregelbunden eller fel svetseffekt. Använd svetskabel av rätt storlek och typ (se avsnitt 4-3).

Fläkten fungerar inte. Kontrollera och avlägsna föremål som blockerar fläktens rörelse.

Vandrande båge.

.

Slå på huvudströmbrytaren (se avsnitt 4-15).

Kontrollera och byt vid behov ut säkringen(arna) eller återställ kretsbrytaren (se avsnitt 4-15).

Kontrollera att nätanslutningarna är korrekta (se avsnitt 4-15).

Om fjärrkontrollen används, se till att rätt process aktiverats för att ge styrning vid det 14−poliga fjärruttaget (se avsnitt 4-4 som tillämpligt).

Nätspänningen ligger utanför godtagbart variationsområde (se avsnitt 4-14).

Kontrollera, reparera eller byt ut fjärrkontrollen.

Enheten överhettad. Låt enheten svalna med fläkten På (se avsnitt 3-6).

Rengör och dra åt alla svetskabelsanslutningar (se avsnitt 9-1).

Låt en fabriksauktoriserad serviceagent kontrollera fläktmotorn.

Använd volframspets av rätt dimension (se avsnitt 12).

Använd rätt preparerat volfram (se avsnitt 12).

Reducera gasflödet.

tgärd

V

olframelektroden

inte ren efter avslutad svetsning.

Tom display.

Felmeddelandet [ERR] [LOG] visas. Vänd dig till en av fabriken auktoriserad verkstad, som kan förklara vad felkoden betyder.

Låsfel, se avsnitt 9-3. Vänd dig till en av fabriken auktoriserad verkstad om felet inte försvinner eller uppträder ofta.

Felmeddelandet [SEE] [O.M.] visas. Vänd dig till en auktoriserad verkstad

Teknikermeny (se avsnitt 4-17) [SERL][NUM] är vald och serienumret som visas är inte samma som maskinens serienummer.

Felmeddelandet [OUTP] [UT] visas.

Felmeddelandet [VALD] visas.

oxideras och förblir

[UN S] [HORT] /

[SOFT] [WARE] [NOT]

Skydda svetsområdet mot drag.

Förläng eftergastiden.

Kontrollera och dra åt alla gasanslutningar (se avsnitt 9-1).

Vatten i brännaren. Se brännarhandboken.

Kontrollera nätmatningen till maskinen.

En programvaruuppdatering kan behövas (se avsnitt 4-17, Programuppdateringar). Kontakta fabriken om skärmen förblir tom efter en programuppdateringen har utförts.

Vänd dig till en auktoriserad verkstad

Vänd dig till en auktoriserad verkstad om felet visas efter att kortslutning konstaterats inte finns över utgången.

Vänd dig till en auktoriserad verkstad om displayen visar detta efter programvaruuppdatering.

OM-275857 sida 60

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

Anteckningar

OM-275857 sida 61

KAPITEL 10 − ELSCHEMA

OM-275857 sida 62

Bild 11-1. Maxstar 400 kretsschema (1 av 2)

275851-G

Bild 11-2. Maxstar 400 kretsschema (2 av 2)

275851-G

OM-275857 sida 63

OM-275857 sida 64

Bild 11-3. Dynasty 400 kretsschema (1 av 2)

275852-H

Bild 11-4. Dynasty 400 kretsschema (2 av 2

)

275852-H

OM-275857 sida 65

OM-275857 sida 66

Bild 11-5. Maxstar 800 kretsschema (1 av 2)

275853-G

Bild 11-6. Maxstar 800 kretsschema (2 av 2)

275853-G

OM-275857 sida 67

OM-275857 sida 68

Bild 11-7. Dynasty 800 kretsschema (1 av 2)

275854-G

Bild 11-8. Dynasty 800 kretsschema (2 av 2

)

275854-G

OM-275857 sida 69

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

KAPITEL 11 − HÖGFREKVENS

11-1. Svetsmetoder som fordrar högfrekvens

1

1 Högfrekvensspänning TIG − hjälper bågen hoppa över

luftgapet mellan brännaren och arbetsstycket och/eller stabiliserar bågen.

TIG

11-2. Installation som visar möjliga källor till högfrekvensstörningar

Svetszon

11, 12

50 ft

(15 m)

10 9 8

7

3

13

2

high_freq 2018−01_swe

14

Källor till direkt högfrekvensstrålning

1 Högfrekvenskälla (svetsströmkälla

med inbyggd HF eller separat

HF-enhet) 2 Svetskablar 3 Handtag 4 Återledarklämma 5 Arbetsstycke 6 Arbetsbord

OM−275857 Sida 70

1

4 5 6

Bästa

metoderna

används inte

Källor till högfrekvensöverföring

7 Nätkabel 8 Primärfrånskiljare 9 Strömförsörjningskablar

Källor till återutstrålning av högfrekvens

10 Ojordade metallföremål 11 Belysning 12 Kablar 13 Vattenrör och fixturer 14 Telefon- och elledningar

S−0694

. En fullständig reservdelslista finns på www.MillerWelds.com

11-3. Rekommenderad installation för att reducera högfrekvensstörningar

3

15 m

6

8

Jorda alla metallföremål och all ledningsdragning inom svetszonen med ledare med minst 3 mm

2

1

ledningsarea.

Svetszon

2

8

4

Jorda arbetsstycket om normerna så fordrar.

7

15 m

5

Icke-metallbyggnad

Bästa metoderna används

1 Högfrekvenskälla (svetsströmkälla

med inbyggd HF eller separat HF-enhet)

Jorda aggregatets metallhölje (skrapa bort färg från omkring ett hål i höljet och använd skruven i höljet), återledaren, strömbrytaren, matningskabeln och arbetsbordet.

2 Svetszonens mittpunkt Mittpunkten mellan högfrekvenskällan och

svetshandtaget. 3 Svetszon En 15 m cirkel från mittpunkten i alla

riktningar. 4 Svetskablar Håll kablarna korta och samlade.

Metallbyggnad

8

11

10

5 Ledarförbindning och jordning Förbind elektriskt alla ledarsektioner med

kopparband eller kopparflätor. Jorda var 15:e meter.

6 Vattenrör och fixturer Jorda vattenrör var 15:e m. 7 El- och telefonledningar Placera högfrekvenskällan på minst

15 meters avstånd från telefon- och elledningar.

8 Jordspett Följ svenska föreskrifter för elektriska

installationer.

9

8

Ref. S-0695 / Ref. S-0695

Krav för metallbyggnader

9 Förbindningsmetoder för metallpaneler

Bulta eller svetsa ihop panelerna, installera kopparband eller flätade ledare längs fogarna och jorda ramen.

10 Fönster och portgångar

Täck alla fönster och portgångar med jordat kopparnät med högst 6,4 mm maskvidd.

11 Dörrskena i taket

Jorda skenan.

OM−275857 Sida 71

KAPITEL 12 − VÄLJA OCH BEREDA EN

VOLFRAMELEKTROD FÖR LIKSTRÖMS- ELLER

VÄXELSTRÖMSSVETSNING MED OMFORMARAGGREGAT

gtaw_Inverter_2018−01_swe

Svetsa alltid när så är praktiskt och möjligt med likström istället för växelström.

12−1. Välja volframelektrod (Bär rena handskar för att undvika förorening av volframelektroden)

. Inte alla tillverkare av volframelektroder använder samma färger för att beteckna volframtypen. Vänd dig till tillverkaren eller studera förpackningen

för att identifiera volframtypen som du använder.

Strömstyrka − Gastyp♦ − Polaritet

Elektroddiameter

(Svetsning av stål och rostfritt stål)

Volframlegeringar med 2 % cerium, 1,5 % lantan eller 2 % torium

0,25 mm Upp till 15 Upp till 15

0,5 mm 5−20 5−20

1 mm 15−80 15−80 1,6 mm 70−150 70−150 2,4 mm 150−250 140−235 3,2 mm 250−400 225−325 4,0 mm 400−500 300−400 4,8 mm 500−750 400−500 6,4 mm 750−1000 500−630

♦Typiskt skyddsgasflöde är 10 till 25 cfh (kubikfot per timme) eller 5 − 12 liter per minut.

Upptagna siffror är avsedda som vägledning och är en sammanställning av rekommendationer från American Welding Society (AWS) och elektrodtillverkare.

(DCEN) − argon

Likström med negativ elektrod

Växelström − argon

Obalanserad våg

(Vid svetsning av aluminium)

12−2. Beredning av volframelektroder för likströmssvetsning med negativ elektrod

(DCEN) eller växelströmssvetsning med omformaraggregat

Vid slipning av volframelektroder produceras damm och gnistor som kan orsaka skador och starta bränder. Använd lokal utsugningsanordning (fläktventilation) vid slipmaskinen eller bär godkänt andningsskydd. Säkerhetsinformation lantan eller yttrium i stället för torium. Slipdamm från elektroder med toriumlegering innehåller lågradioaktivt kroppsskydd.

Radiell slipning

orsakar vandrande båge

återfinns i Faktablad om materialsäkerhet. Överväg att använda volfram med cerium,

material. Deponera slipdamm på miljövänligt säkert sätt. Bär ordentliga ansikts-, hand- och Håll antändbart material på avstånd.

1 Slipskiva Slipa volframänden med en finkorning, hård

slipskiva före svetsning. Använd inte skivan för andra jobb, volframmaterialet kan

1−1/2 till 4 gånger elektroddiametern

2

4

3

15° till 30°

förorenas vilket kan orsaka en sämre svetskvalitet.

2V

olframelektrod Volfram med 2 % cerium rekommenderas 3 Idealisk vinkel på slipskivan: 15° till 30°

. 30 grader är den rekommenderade

elektrodslipvinkeln.

4 Rak slipning Slipa längs med, inte radiellt.

Fel volframberedning

1

Idealisk volframförberedning − stabil båge

OM-275857 sida 72

KAPITEL 13 − MINNE

13−1. Minne (programlagringsplatser 1-9)

1

2

1 Knappar för minne

(programlagringsplatser 1-9)

2 Polaritetsknapp (endast

Dynasty) Processväljare

3

Gör så här för att skapa, ändra eller hämta ett svetsparameterprogram:

1. Tryck på minnesknappen tills önskad programlagringsplats (1-9) visas.

2. Tryck på polaritetsknappen tills lampan för önskad polaritet, växelström

3. Tryck på metodknappen tills lampan för önskad metod: TIG HF impuls, TIG Lift Arc eller elektrod tänds.

Programmet önskad polaritet och metod är nu det aktiva programmet.

4. Ändra eller ställ in alla önskade parametrar.

eller likström tänds

på vald plats, med

2

3

. Polaritets− och växelströmsvågformstyrning finns endast på Dynasty−modellerna.

TIG (högfrekvens

eller lyft)

AC

Minnesplatser

1−9

I Dynasty−modellerna kan alla minnesplatserna (1 till 9) lagra parametrar för båda polariteterna (AC och DC) och båda polariteterna kan lagra parametrar för båda metoderna (TIG och elektrod), sammanlagt 36 program.

Minnesplatser

1−9

och

DC

och

Elektrod

TIG (högfrekvens

eller lyft)

och

Elektrod

TIG (högfrekvens

eller lyft)

och

Elektrod

I Maxstar−modellerna kan alla minnesplatserna (1 till 9) lagra parametrar för båda metoderna (TIG och elektrod), sammanlagt 18 program.

OM−275857 Sida 73

KAPITEL 14 − TIG-METODER

14−1. Startprocedurer för Lift−Arc och HF TIG

Lift-Arc−start

1

2

“Vidrör”

Stryk INTE som en tändsticka!

1 − 2

Sekunder

Lift-Arc−start

Starta bågen så här när Lift−Arct−knappens lampa är tänd:

1 TIG−elektrod 2 Arbetsstycke Vidrör volframelektroden mot

arbetsstycket vid starten för svetsningen, aktivera effekt och avskärmande fotpedalen

elektroden mot arbetsstycket i 1-2 sekunder och lyft elektroden

långsamt. Bågen bildas när elektroden lyfts.

Normal tomgångsspänning föreligger inte före volframelektroden vidrör arbetsstycket; det finns enbart en låg avkänningsspänning elektroden och arbetsstycket. Halvledarens utgångskontaktor strömsätts vidrör arbetsstycket. Detta låter en korrekt preparerad elektrod (se avsnitt 12−2) vidröra arbetsstycket utan att överhetta, fastna eller förorenas.

T

illämpning:

Lift−Arc används för likströmselektrod TIG−processen med växelström, när HF−startmetoden inte är tillåten eller för att ersätta TIG−metoden.

HF−start

När HF−startknappens lysdiod är tänd, starta bågen så här:

Högfrekvensen bågen när effekten är aktiverad. Högfrekvensen startas och slås på när bågen bryts för att underlätta omstart av bågen.

T

illämpning:

HF−start används för DCEN GTAW och AC GTAW när en startmetod utan anliggning

gas med bågtriggern,

eller handreglaget. Håll

mellan

inte förrän efter elektroden

eller

slås på för att starta

stängs av när bågen

fordras.

OM-275857 sida 74

14−2. Pulsreglage

3

2

1

Procent (%) pulsvidd

Topp 50 %/bakgrund 50 %

Balanserad 50 %

80 %

Mer tid på pulsvidd

20 %

Mer tid på bakgrundsström

Topp A

Pulsningsvågformer

Bakgrundsström

4

PPS

1 Pulsreglage Pulsering är tillgänglig medan

TIG−processen används. Reglagen kan justeras vid svetsning.

Tryck på väljaren för att aktivera pulsfunktionen.

PÅ - När denna lampa är tänd, är pulsfunktionen

Tryck på väljaren tills önskad parameterlysdiod

Tryck och släpp knappen tills På−lampan släcks för att stänga av pulsfunktionen.

2 Kodare (ställ in värde) 3 Amperemeter (visar värde) PPS - Pulsfrekvens eller pulser per sekund,

är antalet pulscykler per sekund. Pulsfrekvens underlättar reducering av värme, förhindrar skevning och förbättrar utseendet på svetssträngen. Ju högre PPS−inställning, desto jämnare rippeleffekt, smalare svetssträng och bättre nedkylning. Genom att ställa in PPS på det nedre området blir pulsen långsammare och svetssträngen långsamma pulsering hjälper till att skaka svetspölen instängd i svetskonstruktionen och reducerar porositeten (mycket praktiskt vid aluminiumsvetsning). använder en lägre pulsfrekvens (2-4 pps) för

tillslagen.

tänds.

blir bredare. Denna

för att frigöra gasen som är

Vissa nybörjare

att hjälpa dem med deras timing vid tillägg av tillsatsmaterial. PPS−inställningen mycket högre beroende på personligt önskemål samt vad de försöker åstadkomma.

PEAK t - (PEAK t) (topp) är procentdelen av tid i varje cykel som ägnas vid toppamperetal T

oppamperetalet amperereglaget per sekund används och topptiden är inställd på 50 %, spenderas en halv sekund på toppampere och de andra 50 %, dvs en halv sekund, spenderas på bakgrundsampere. tiden som spenderas på toppampere, vilket ökar värmen in i biten. En bra startpunkt för topptid är ungefär 50-60 %. För att hitta ett bra förhållande måste du experimentera lite grann, men poängen är att värmen in i biten ska sänkas och att utseendet på svetsningen ska förbättras.

BKGND A - (Bakgrundampere) ställs in som procentdel av toppampereinställningen. toppamperetalet bakgrundsampere bakgrundsampere pulserar på bakgrundssidan av cykeln. Den lägre bakgrundsamperen hjälper till att reducera värmen. Om bakgrundsamperen ökas eller minskas, ökar eller minskar det

En erfaren svetsare kan ha

(huvudströmmen).

ställs in med

(se avsnitt 5-1). Om en puls

Om topptiden ökar, ökas

Om

ställs in på 200 och

ställs in på 50 % är 100 A när maskinen

den totala genomsnittliga amperen, vilket hjälper dig avgöra hur flytande pölen är på bakgrundssidan av pulscykeln. I allmänhet är det bra om pölen krymper till ungefär halva storleken men ändå är flytande. Till att börja med ska bakgrundsamperen ställas in på ca 20-30 % för rostfritt stål/kolstål, eller ca 35-50 % för aluminiumlegeringar.

4

Pulsningsvågformer

Exemplet visar den effekt en ändring av pulsvidden har på pulsningsvågformen.

T

illämpning:

Pulsering syftar på växling mellan höjning och sänkning av svetseffekten vid en specifik frekvens. De höjda delarna av svetseffekten kontrolleras med avseende på bredd, höjd och frekvens, så att de bildar pulser av svetseffekt. Dessa pulser och den lägre amperenivån dem emellan (bakgrundsamperen) värma och kyla den smälta svetspölen. Den kombinerade kontroll över penetrering, kulbredd, kröning, underskärning Reglagen kan justeras vid svetsning.

Pulsning kan även användas vid träning av materialtillsättningsteknik.

växlar mellan att

effekten ger operatören bättre

och värmetillförsel.

. Funktionen är aktiverad när lampan

lyser.

OM−275857 Sida 75

14−3. Allmän (GEN) volfram för att ändra programmerbara startparametrar för TIG

1 Kodare/Ratt 2

Parameterdisplay

3

Strömknapp

När menyn för inställning av

2

maskinen är framme kan volframparametrarna manuellt genom att man bläddrar genom inställningsbara parametrar med strömknappen. Ändra värdet med kodaren.

1

GENTUNG

3

ändras

Ström (A)

Parameter

• Startpolaritet (POL)

• Startström (STRT)

• Starttid (TIME)

• Startflank (SSLP)

• Förinställd minimi−

ström (PMIN)

Tillgängliga parametervärden

Starttid

Startström

Startflanktid

Standard växelström

• EP (positiv elektrod)

• 30 A

• 140 ms

• 10 ms

• 10 A

Förinställd minimiström

Standard likström

• EN (negativ elektrod)

• 60 A

• 30 ms

• 50 ms

• 5 A

Intervall

• EP / EN

• 5−200 A

• 0−250 ms

• 1 (DC) 2 (AC) −25 A

OM-275857 sida 76

KAPITEL 15 − RIKTLINJER FÖR SVETSNING

MED ELEKTROD (SMAW)

15−1. Tabell för val av elektrod och strömstyrka

ELECTRODE

6010

&

6011

6013

7014

7018

7024

Ni-Cl

308L

DIAMETER

3/32

1/8 5/32 3/16 7/32

1/4 1/16 5/64 3/32

1/8 5/32 3/16 7/32

1/4 3/32

1/8 5/32 3/16 7/32

1/4 3/32

1/8 5/32 3/16 7/32

1/4 3/32

1/8 5/32 3/16 7/32

1/4 3/32

1/8 5/32 3/16 3/32

1/8 5/32

RANGE

AMPERAGE

50

100

150

200

250

300

350

400

450

ELECTRODE

6010 6011 6013

7014

7018

7024

NI-CL

308L

*EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY) EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY)

EP EP

EP,EN

EP

EP,EN

EP EP

DC*

AC

POSITION

ALL ALL ALL

ALL

FLAT

HORIZ*

ALL ALL

PENETRATION

DEEP

MIN. PREP, ROUGH

DEEP

LOW

MED

LOW

LOW LOW

USAGE

HIGH SPATTER

GENERAL

SMOOTH, EASY,

FAST

LOW HYDROGEN,

STRONG

SMOOTH, EASY,

FASTER

CAST IRON STAINLESS

Ref. S-087 985-A

OM−275857 Sida 77

Anteckningar

Garantifrågor?

Ring 1-800-4-A-MILLER eller din lokale Miller-distributör.

Din distributör ger dig också ...

Service

Du får alltid den snabba, tillförlitliga service du behöver. De flesta ersättningsdelar är dig till hands inom 24 timmar.

Stöd

Vill du få snabba svar på svåra svetsfrågor? Kontakta din distributör. Hans och Millers expertis står dig alltid till tjänst.

Gäller från 01 januari 2019

(produkter med serienummer som inleds med “MK” eller nyare)

Denna garanti ersätter alla tidigare Miller-garantier, såväl uttryckliga som underförstådda.

BEGRÄNSAD GARANTI − Under förutsättning att nedanstående villkor är uppfyllda, garanterar Miller Electric Mfg. LLC, Appleton, Wisconsin, utfäster garanti till auktoriserade distributörer att ny Miller−utrustning, såld efter det att denna begränsade garanti trätt i kraft, är fri från defekter i material och utförande när den levereras av Miller. DENNA UTTRYCKLIGA GARANTI ERSÄTTER ALLA ANDRA, UTTRYCKLIGA SOM UNDERFÖRSTÅDDA GARANTIER, INKLUSIVE SÅDANA SOM AVSER SÄLJBARHET OCH LÄMPLIGHET.

Inom nedanstående garantiperioder reparerar eller byter Miller ut garanterade delar eller komponenter som gått sönder p g a defekter i material eller utförande. Miller måste erhålla skriftligt meddelande skickar instruktioner om de reklamationsprocedurer som ska följas. Garantianspråk som framläggs online måste innehålla en detaljerad beskrivning av problemet samt eventuella felsökningsåtgärder som vidtagits för att diagnostisera defekta delar. Garantianspråk som saknar nödvändiga uppgifter enligt definitionen i Miller Service Operation Guide (SOG) (Millers servicehandbok) kan nekas av Miller.

Miller ska fullgöra garantianspråk på garantiomfattad utrustning nedan i händelse av att en defekt inträffar under nedanstående garantitidsperiod. Garantiperioder startar på dagen för leverans av apparaten till slutanvändarköparen eller 12 månader efter det att apparaten sänts till en nordamerikansk distributör eller 18 månader efter det att apparaten sänts till en internationell distributör, beroende på vilket som inträffar först.

1. 5 år delar — 3 år arbete

2. 3 år — delar och arbete om inget annat anges

3. 2 år — delar och arbete

4. 1 år — delar och arbete om inget annat anges

om sådan defekt inom trettio (30) dagar, varpå Miller

* Likriktare för nätdrift, omfattande enbart tyristorbryggor,

dioder och komponentuppbyggda likriktarmoduler

* Glas till automatiskt avbländande hjälmar (Inget arbete)

(Se undantag betr Classic Series neda)

* Motordrivna svetsaggregat/omformare (OBS: Motorer

garanteras separat av motortillverkaren.)

* Insight Welding Intelligence−produkter * Kraftenheter till omformare * Strömkällor för plasmaskärning * Processkontrollenheter * Hel- och halvautomatiska trådmatare * Omformare/likriktare strömkällor

* Glas till automatiskt avbländande hjälmar − endast

Classic-serien (ej arbete)

* Autonedbländande svetsmasker (ej arbete)

* Svetsrökutsug − serierna Fume Extractors − Capture 5,

Filtair 400 och Industrial Collector

* AugmentedArc och LiveArc svetssystem

* Automatiska rörelseanordningar

* Bernard BTB luftkylda MIG−pistoler (inget arbete)

*

Fläktenheterna

(ej arbete) * Luftavfuktningssystem med torkmedel * Tillval (OBS: Tillvalen täcks av den garantin på den

produkt i vilken de är installerade, eller i minst ett år

— beroende på vilket som är längst.)

* RFCS fotreglage (Utom RFCS−RJ45) * Svetsrökutsug − serierna Filtair 130, MWX och SWX * HF-enheter * ICE/XT plasmaskärhandtag (ej arbete)

Strömförsörjning

*

(OBS.: Garantier för digitala inspelare lämnas

separat av tillverkaren.)

*

Belastningsmotstånd * Motordrivna pistoler (utom Spoolmate-handtag med spo-

le) * PAPR fläkt (ej arbete) * Lägesställare och styrenheter * Rack (Vid inhysning av flera strömkällor) * Hjulsatser/Vagnar * Punktsvetsar * Subarc trådmatarenheter * TIG-handtag (ej arbete) * Tregaskiss-svetspistol (ej arbete) * Vattenkylningssystem * Trådlösa fjärrstyrhandtag/-pedaler och mottagare * Arbetsstationer/svetsbord (ej arbete)

CoolBelt och CoolBand Blower

till induktionsvärmare, kylare

5. 6 månader — Komponenter * Batterier

6. 90 dagar — delar *T

illbehörssatser

* Kapell

Induktionsuppvämningsspolar

*

icke-elektroniska reglage *M−handtag * MIG−pistoler, Subarc (SAW) brännare och externa be-

klädnadshuvud *

Fjärrkontroller * Ersättningsdelar (ej arbete) * Spoolmate-svetspistol med spole

Millers True Blue® begränsade garanti gäller inte för:

1. Förbrukningsmateriel som munstycken, skärmunstyc-

ken, borstar, reläer, svetsbordskivor och svetsgardiner och komponenter som går sönder på grund av normalt slitage. (Undantag: borstar och reläer omfattas av garantin på alla motordrivna produkter.)

2. Artiklar levererade av Miller, men tillverkade av andra, som t.ex. motorer eller handelstillbehör. Sådana artiklar täck av tillverkarens garanti, om sådan finns.

3. Utrustning som modifierats av annan än Miller, eller som installerats eller använts på fel sätt eller som inte skötts i enlighet med industristandarderna, eller som inte fått skälig och nödvändig vård, eller som använts för annan drift är sådan för vilken den är avsedd enligt specifikationerna.

4. Defekter som orsakas av olycka, obehöriga reparationer eller felaktig testning.

MILLER−PRODUKTER ÄR AVSEDDA FÖR KOMMERSIELLA OCH INDUSTRIELLA ANVÄNDARE SOM HAR UTBILDNING OCH ERFARENHET AV ANVÄNDNING OCH UNDERHÅLL AV SVETSUTRUSTNING.

Den enda gottgörelsen för garantianspråk är, efter Milers eget bedömande, skriftligt godkännande från Miller, (3) förutbestämd kostnad för reparation eller utbyte vid en auktoriserad Miller−servicestation; eller (4) betalning av eller kredit för kredit för inköpspriset (minus rimlig avskrivning baserad på användning). Produkter får inte returneras utan skriftligt godkännande från Miller. Returfrakt ska ske på kundens risk och bekostnad. Ovanstående auktoriserade serviceanläggning. Transport och frakt är kundens ansvar. I DEN UTSTRÄCKNING LAGEN TILLÅTER ÄR GOTTGÖRELSERNA HÄRI DE ENDA GOTTGÖRELSERNA OAVSETT LAGTEORI. MILLER SKA UNDER INGA OMSTÄNDIGHETER HÅLLAS ANSVARIGT FÖR DIREKTA, INDIREKTA, SPECIELLA ELLER FÖLJDSKADOR (INKLUSIVE UTEBLIVEN VINST), OAVSETT LAGTEORI. ALLA GARANTIER SOM INTE UTFÄSTS HÄRI OCH EVENTUELL UNDERFÖRSTÅDD GARANTI ELLER FRAMSTÄLLNING, INKLUSIVE EVENTUELL UNDERFÖRSTÅDD GARANTI GÄLLANDE SÄLJBARHET ELLER LÄMPLIGHET FÖR ETT VISST ÄNDAMÅL, UTESLUTS OCH AVSÄGS AV MILLER.

Vissa stater i U.S.A. godkänner inte begränsning av hur länge en underförstådd eller begränsning av ansvaret för följdskador, så ovanstående gäller därför inte alla köpare. Denna garanti ger specifika legala rättigheter varierar från stat till stat.

I vissa provinser i Kanada medger lagstiftningen andra, extra garantier eller gottgörelser än de som uppgivits här, och i de fall dessa inte kan åsidosättas, gäller ovanstående begränsningar och undantag eventuellt inte. Denna begränsade garanti ger specifika legala rättigheter, men det kan även finnas andra rättigheter

De ursprungliga garantivillkoren har utformats med juridiska termer på engelska. I händelse av klagomål eller oenighet om tolkning gäller den engelska betydelsen.

antingen: (1) reparation; eller (2) utbyte; eller, med

, men det kan även finnas andra rättigheter som

som varierar från provins till provins.

och RFCS−RJ45

gottgörelse sker FOB. Appleton, WI eller Millers

garanti gäller och vissa tillåter inte undantagande

och -mattor, kablar, och

miller dom_warr_swe_2019−01

Ägarens register

V.g. fyll i och förvara med dina personliga papper.

Modellnamn Serie-/Typnummer

Inköpsdatum (Den dag produkten levererades till den första köparen.)

Distributör

Adress

Ort

Land Postnummer

För service

Uppge alltid modellnamn och serienummer.

Kontakta din distributör för:

Svets- och förbrukningsartiklar Tillval och tillbehör Personlig säkerhetsutrustning Service och reparation Utbytesdelar Utbildning (kurser, videor, böcker) Tekniska handböcker

(reparationsinformation och delar) Kopplingsscheman Svetsprocesshandböcker Ring 1-800-4-A-Miller (USA) eller se vår

webbplats på www.MillerWelds.com för uppgift om närmast DISTRIBUTÖR eller SERVICEVERKSTAD.

Miller Electric Mfg. LLC

Ett Illinois Tool Works-bolag 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 U.S.A.

Internationellt huvudkontor−U.S.A.

U.S.A. tel: 920-735-4505 U.S.A. & Kanada FAX: 920-735-4134 Internationell FAX: 920-735-4125

Europeiskt huvudkontor − Storbritannien

Tel: +44 (0) 1204-593493 FAX: 44 (0) 1204-598066

www.MillerWelds.com

Kontakta transportfirman för:

Lämna anmälan för förlust eller skada som uppstått under transporten.

För hjälp att fylla i eller avgöra reklamationer, kontakta din distributör och/eller produkttillverkarens transportavdelning.

Miller Dynasty 800, Maxstar 400, Maxstar 800 Owners manual [sv]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual